EP3685909A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer karbonisierten fluessigkeit mit einer mehrzahl von co2-behaeltern - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer karbonisierten fluessigkeit mit einer mehrzahl von co2-behaeltern Download PDF

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Publication number
EP3685909A1
EP3685909A1 EP20151504.6A EP20151504A EP3685909A1 EP 3685909 A1 EP3685909 A1 EP 3685909A1 EP 20151504 A EP20151504 A EP 20151504A EP 3685909 A1 EP3685909 A1 EP 3685909A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adapter
containers
liquid
valve
producing
Prior art date
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Pending
Application number
EP20151504.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Kähler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grohe AG
Original Assignee
Grohe AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grohe AG filed Critical Grohe AG
Publication of EP3685909A1 publication Critical patent/EP3685909A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B01F23/2363—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for producing a carbonized liquid.
  • the device and the method serve in particular to provide the carbonized liquid on a sanitary fitting.
  • CO2 carbon dioxide
  • the carbonizer presses the CO2 into the liquid, especially under high pressure.
  • the carbonator is connected to a CO2 container in the form of a CO2 cylinder in which the CO2 is kept for the carbonator.
  • the CO2 container must be replaced with a full CO2 container after it has been emptied.
  • the disadvantage of this is that this has to be done relatively frequently with a high consumption of the carbonized liquid, so that the known devices require a high level of maintenance.
  • CO2 containers are known which have a particularly high capacity for CO2 of, for example, 2 kg (kilograms). With such a CO2 container, up to 350 I (liters) of the carbonated liquid can be produced.
  • the transport costs and storage costs of such large CO2 containers are very expensive because they have to be declared as dangerous goods.
  • a device for producing a carbonized liquid which has a carbonizer for adding CO2 to a liquid, contributes to this, wherein the carbonizer can be connected to a plurality of CO2 containers.
  • the proposed device can in particular be connected to a sanitary fitting which is arranged, for example, on a wash basin or sink.
  • the carbonated liquid can be drawn off and / or filled into a drinking vessel, such as a bottle, glass or mug, by means of the sanitary fitting.
  • the sanitary fitting can in particular be used to draw at least one further liquid, such as cold water, warm water, mixed water and / or hot water (for example with a hot water temperature of 95 ° C. (Celsius) to 100 ° C. warm water)
  • the device can in particular be arranged below the mounting surface of the sanitary fitting, for example in a cupboard, and / or with the sanitary fitting via a fluid line, for example after Kind of a flexible hose.
  • the device has a carbonizer which, in particular in a housing of the device, in particular with other components of the device, for example a filter for a liquid, a cooler for the liquid, a heater for the liquid, fluid lines for the liquid and / or a (in particular electronic) control of the device.
  • the liquid can in particular be (drinking) water.
  • the device or the carbonator can be connected to a liquid source, for example a water pipe connected to a public water supply network.
  • the liquid can be supplied with CO2 by means of the carbonator, in particular under high pressure, so that the CO2 dissolves in the water and / or at least partially reacts with the water to form carbonic acid.
  • the carbonator can be connected to a plurality of CO2 containers, through which the CO2 can be supplied to the carbonizer for producing the carbonized liquid.
  • the CO2 is stored in the CO2 containers under pressure in a storage chamber.
  • the CO2 containers are designed in particular in the manner of a CO2 cylinder.
  • the CO2 containers have in particular a storage capacity for CO2 of less than 2 kg, preferably less than 1 kg, particularly preferably 0.4 to 0.5 kg or very particularly preferably 0.45 kg. It should be noted that for safety reasons the CO2 containers are not regularly filled with CO2 up to their capacity limit. For example, CO2 containers with a storage capacity for CO2 of 0.45 kg are regularly filled with only 0.425 kg CO2.
  • the CO2 in a full CO2 container has a pressure of 55 to 60 bar, preferably 57 bar, at 20 ° C (Celsius).
  • the comparatively low storage capacity of the CO2 containers is compensated for by a corresponding number of CO2 containers.
  • the number of containers can be, for example, two to ten CO2 containers, preferably two to six CO2 containers or particularly preferably four CO2 containers. All carbon dioxide containers empty themselves simultaneously and / or evenly when the liquid is carbonized. In particular, this means that when the liquid is carbonized, the pressure of the CO2 in all CO2 tanks drops evenly.
  • a valve can be provided for each CO2 container, which can (temporarily) prevent specific CO2 containers from being emptied.
  • valves can in particular on the device, be arranged on an adapter for the CO2 containers or on the CO2 containers.
  • the level or the pressure of the CO2 in the CO2 containers can in particular be monitored manually, for example with at least one pressure gauge, or electronically.
  • the solution proposed here can on the one hand reduce the maintenance outlay for the device for producing the carbonized liquid and on the other hand can reduce the storage and transport costs for the CO2 containers, because these are not considered dangerous goods due to their (low) storage capacity.
  • the device can have a plurality of connections for the plurality of CO2 containers.
  • the connections can, for example, be arranged on the housing of the device and / or have a thread.
  • the CO2 containers can be fluidly connected to the carbonator via the connections.
  • the CO2 containers can be connected directly or indirectly (for example via at least one fluid line) to the connections or screwed to the connections.
  • the number of connections can be expandable. This can mean that the number of connections can be increased and / or reduced depending on the CO2 requirement of the device.
  • the connections can be designed as couplable modules that can be lined up directly or indirectly.
  • provided connections can be designed to be (separately) lockable or (separately) releasable.
  • the plurality of connections can be arranged on an adapter.
  • the use of an adapter is particularly advantageous if the device or the carbonizer has only one connection for CO2.
  • the carbonator can be connected to a plurality of CO2 tanks through the adapter.
  • the plurality of connections on the adapter can open into a common fluid line of the adapter.
  • the common fluid line is then, for example, via an adapter connection of the adapter another fluid line connectable to the carbonator.
  • the adapter can, for example, comprise a block which (essentially and / or at least partially) is cubic or cuboid.
  • the adapter can at least partially consist of metal, such as brass.
  • the adapter can comprise at least one adapter element that can be fluidly connected to other adapter elements.
  • the number of connections for the CO2 container can be expanded particularly by adding additional adapter elements.
  • the at least one adapter element can be designed, for example, in the manner of the block already described.
  • the individual adapter elements can (essentially) be of identical design.
  • the individual adapter elements can be connected to one another with connecting pieces, for example in the manner of fluid lines, hose lines or pipes. The connecting pieces can in particular be screwed to the adapter elements.
  • each adapter element can (exactly) have two connections.
  • the adapter can have a valve.
  • closing the valve prevents the CO2 containers connected to the adapter from emptying when the adapter is detached from the carbonator.
  • the valve can be actuated by a user of the device, for example via a lever.
  • At least one check valve can be arranged between the carbonator and the plurality of CO2 containers.
  • the device preferably has at least one non-return valve per CO2 container.
  • the at least one check valve can be arranged in the adapter, in particular in a fluid line formed in the adapter or on a connection arranged on the adapter.
  • each CO2 container can have the at least one check valve.
  • the at least one check valve in particular prevents that CO2 can flow back to the CO2 tanks. If one of the CO2 containers is detached from the device or the adapter, the at least one non-return valve can prevent the remaining CO2 containers attached to the device or the adapter from emptying.
  • At least one residual pressure valve can be arranged between the carbonizer and the plurality of CO2 containers.
  • the residual pressure valve can be arranged, for example, in the adapter, in a fluid line that connects the adapter to the carbonator, or in each of the CO2 containers.
  • the at least one residual pressure valve automatically closes a gas space of the CO2 container when the pressure in the CO2 container falls below a certain value, for example 2 bar. The remaining residual pressure prevents the ingress of air humidity and / or contamination into the gas space of the CO2 container.
  • the residual pressure valve can also be designed in the manner of a pressure reducer.
  • a pressure of the CO2 can be reduced by the pressure reducer, so that the carbonator is only pressurized with a pressure of the CO2 that does not exceed a permissible limit value.
  • step a) a device according to the invention for producing the carbonized liquid is provided in particular.
  • step b) this is connected to a plurality of CO2 containers, so that a carbonizer of the device can be supplied with CO2 from the CO2 containers.
  • step c) a liquid, in particular water, is emitted with CO2 to the CO2 tanks or CO2 is added to the liquid.
  • a multi-way valve for connecting a plurality of CO2 containers to a carbonator of a (drinking) water sanitary fitting is proposed, so that the CO2 can optionally be supplied from one of the CO2 containers by means of the carbonator to a liquid which can be dispensed via the sanitary fitting.
  • the configuration of the multi-way valve reference is made in particular to the preferred configurations of the plurality of connections and / or the adapter.
  • the Fig. 1 shows a device 1 for producing a carbonized liquid in a schematic representation.
  • the device 1 comprises a carbonator 2 and an adapter 11.
  • the adapter 11 has a first connection 7 for a first CO2 container 3, a second connection 8 for a second CO2 container 4, a third connection 9 for a third CO2 container 5 and a fourth connection 10 for a fourth CO2 container 6.
  • the CO2 containers 3, 4, 5, 6 can be screwed onto the connections 7, 8, 9, 10.
  • the CO2 from the containers 3, 4, 5, 6 can be fed to the carbonator 2 via a first fluid line 22 formed in the adapter 11, a residual pressure valve 21 and a second fluid line 23.
  • the second fluid line 23 is a flexible hose line, via which the adapter 11 is connected to the device 1.
  • the adapter 11 also includes a first check valve 17 for the first CO2 container 3, a second check valve 18 for the second CO2 container 4, a third check valve 19 for the third CO2 container 5 and a fourth check valve 20 for the fourth CO2 Container 6. If one or more CO2 containers 3, 4, 5, 6 are detached from the adapter 11, the check valves 17, 18, 19, 20 prevent the remaining CO2 containers 3, 4, 5, 6 from being attached to the Empty adapter 11. If the residual pressure valve 21 is also designed as a pressure reducer, it reduces the pressure of the CO2, so that the pressure of the CO2 in the second fluid line 23 is lower than the pressure of the CO2 in the first fluid line 22.
  • the carbonizer 2 adds a liquid, in particular water the CO2.
  • the carbonator can be connected to a fluid source, not shown here, for example a (cold) water pipe.
  • the carbonized liquid can be supplied to a sanitary fitting 25 via a third fluid line 24.
  • the third fluid line 24 is at least partially a flexible hose line educated.
  • the carbonized liquid can be filled into a drinking container (not shown) via the sanitary fitting 25.
  • the Fig. 2 shows a first variant of the adapter 11 in a perspective view.
  • the adapter 11 has a (single) block 26 on which the connections 7, 8, 9, 10 for the CO2 containers 3, 4, 5, 6 are arranged.
  • the CO2 flows from the CO2 containers 3, 4, 5, 6 via the first fluid line 22 formed in block 26 and not visible here to the residual pressure valve 21.
  • the adapter 11 also has a valve 16 via which the first fluid line 22 can be closed so that no CO2 can escape from the CO2 containers 3, 4, 5, 6.
  • the valve 16 can be actuated by a user via a handle 27.
  • the adapter 11 comprises an adapter connection 28 via which the adapter 11 via the in the Fig. 1
  • the second fluid line 23 shown can be connected to the carbonator 2 in a CO2-conducting manner.
  • the Fig. 3 shows a second embodiment of an adapter 11.
  • the adapter 11 also comprises a (single) block 26, in which the first fluid line 22 (not visible here) is formed, a residual pressure valve 21, a valve 16 and an adapter connection 28.
  • the CO2 containers 3, 4, 5, 6 are not arranged in series, but in pairs of two next to one another.
  • the second variant of the adapter 11 is particularly compact.
  • the Fig. 4 shows a third embodiment of an adapter 11.
  • the adapter 11 is formed by a first adapter element 12, second adapter element 13, third adapter element 14 and fourth adapter element 15, which are connected or screwed to one another by CO2-conducting connecting pieces 29.
  • the adapter elements 12, 13, 14, 15 are each designed in the manner of blocks 26.
  • Each adapter element 12, 13, 14, 15 has a (single) connection 7, 8, 9, 10 for the CO2 containers 3, 4, 5 and 6.
  • First fluid line 22 is formed, via which the CO2 can be conducted from the CO2 containers 3, 4, 5, 6 to the adapter connection 28.
  • the third embodiment variant of the adapter 11 can also include a corresponding residual pressure valve 21 and / or a corresponding valve 16, which are not shown here, however.
  • the CO2 containers 3, 4, 5, 6 are arranged in series.
  • the adapter 11 comprises a first adapter element 12, second adapter element 13, third adapter element 14 and fourth adapter element 15, which are connected or screwed to one another by CO2-conducting connecting pieces 29.
  • the adapter elements 12, 13, 14, 15 are each designed in the manner of blocks 26.
  • Each adapter element 12, 13, 14, 15 has a (single) connection 7, 8, 9, 10 for the CO2 containers 3, 4, 5 and 6, in which Fig. 5 only the connections 7, 8, 10 are visible.
  • first fluid line 22 is formed, via which the CO2 from the CO2 containers 3, 4, 5, 6 to the adapter connection 28 can be conducted.
  • the fourth variant of the adapter 11 can also include a corresponding residual pressure valve 21 and / or a corresponding valve 16, which are not shown here, however.
  • the CO2 containers 3, 4, 5, 6 are arranged in pairs of two next to one another.
  • the present invention enables a carbonized liquid to be produced inexpensively and with little maintenance.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

Vorrichtung (1) zur Herstellung einer karbonisierten Flüssigkeit, mit einem Karbonisierer (2) zum Versetzen einer Flüssigkeit mit CO2, wobei der Karbonisierer (2) mit einer Mehrzahl von CO2-Behältern (3, 4, 5, 6) verbindbar ist. Weiterhin wird ein Verfahren zur Herstellung einer karbonisierten Flüssigkeit vorgeschlagen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer karbonisierten Flüssigkeit. Die Vorrichtung und das Verfahren dienen insbesondere der Bereitstellung der karbonisierten Flüssigkeit an einer Sanitärarmatur.
  • Bekannt sind Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung einer karbonisierten Flüssigkeit mit einem Karbonisierer, durch den einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, Kohlendioxid (CO2) zugesetzt werden. Durch den Karbonisierer wird das CO2 insbesondere unter hohem Druck in die Flüssigkeit gepresst. Hierzu ist der Karbonisierer mit einem CO2-Behälter in Form eines CO2-Zylinders verbunden, in dem das CO2 für den Karbonisierer vorgehalten wird. Der CO2-Behälter muss nach seiner Entleerung gegen einen vollen CO2-Behälter ersetzt werden. Nachteilig hieran ist, dass dies bei einem hohen Verbrauch der karbonisierten Flüssigkeit relativ häufig erfolgen muss, sodass die bekannten Vorrichtungen einen hohen Wartungsaufwand aufweisen. Um dies zu vermeiden sind CO2-Behälter bekannt, die ein besonders hohes Fassungsvermögen für CO2 von bspw. 2 Kg (Kilogramm) aufweisen. Mit einem solchen CO2-Behälter können bis zu 350 I (Liter) der karbonisierten Flüssigkeit hergestellt werden. Allerdings sind die Transportkosten und Lagerkosten solch großer CO2-Behälter sehr teuer, weil diese als Gefahrgut deklariert werden müssen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere eine Vorrichtung zur Herstellung einer karbonisierten Flüssigkeit anzugeben, mit der karbonisierte Flüssigkeit kostengünstig und mit geringem Wartungsaufwand herstellbar ist. Ebenso soll ein Verfahren zur Herstellung einer karbonisierten Flüssigkeit angegeben werden, mit dem karbonisierte Flüssigkeit kostengünstig und mit geringem Wartungsaufwand herstellbar ist.
  • Diese Aufgaben werden gelöst mit einer Vorrichtung und einem Verfahren gemäß den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängigen Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
  • Hierzu trägt eine Vorrichtung zur Herstellung einer karbonisierten Flüssigkeit bei, die einen Karbonisierer zum Versetzen einer Flüssigkeit mit CO2 aufweist, wobei der Karbonisierer mit einer Mehrzahl von CO2-Behältern verbindbar ist.
  • Die vorgeschlagene Vorrichtung ist insbesondere mit einer Sanitärarmatur verbindbar, die beispielsweise an einem Waschbecken oder Spülbecken angeordnet ist. Mittels der Sanitärarmatur ist die karbonisierte Flüssigkeit zapfbar und/oder in ein Trinkgefäß, wie zum Beispiel eine Flasche, Glas oder Becher, abfüllbar. Neben der karbonisierten Flüssigkeit ist mit der Sanitärarmatur insbesondere zumindest eine weitere Flüssigkeit, wie Kaltwasser, Warmwasser, Mischwasser und/oder Heißwasser (beispielsweise mit einer Heißwasser-Temperatur von 95 °C (Celsius) bis 100 °C Warmwasser, zapfbar. Die Sanitärarmatur ist insbesondere in einer Küche angeordnet und/oder an einer Montagefläche, wie zum Beispiel einer Arbeitsplatte einer Küche, befestigt. Die Vorrichtung kann insbesondere unterhalb der Montagefläche der Sanitärarmatur, beispielsweise in einem Schrank, angeordnet sein und/oder mit der Sanitärarmatur über eine Fluidleitung, beispielsweise nach Art eines flexiblen Schlauchs, verbunden sein.
  • Zur Herstellung der karbonisierten Flüssigkeit weist die Vorrichtung einen Karbonisierer auf, der insbesondere in einem Gehäuse der Vorrichtung insbesondere mit weiteren Komponenten der Vorrichtung, beispielsweise einem Filter für eine Flüssigkeit, einem Kühler für die Flüssigkeit, einem Heizer für die Flüssigkeit, Fluidleitungen für die Flüssigkeit und/oder einer (insbesondere elektronischen) Steuerung der Vorrichtung, angeordnet ist. Bei der Flüssigkeit kann es sich insbesondere um (Trink-)Wasser handeln. Hierzu ist die Vorrichtung bzw. der Karbonisierer mit einer Flüssigkeitsquelle, beispielsweise einer mit einem öffentlichen Wasserversorgungsnetz verbundenen Wasserleitung, verbindbar. Mittels dem Karbonisierer ist der Flüssigkeit CO2, insbesondere unter hohem Druck, zuführbar, sodass sich das CO2 in dem Wasser löst und/oder zumindest teilweise mit dem Wasser zu Kohlensäure reagiert.
  • Weiterhin ist der Karbonisierer mit einer Mehrzahl von CO2-Behältern verbindbar, durch die dem Karbonisierer das CO2 zur Herstellung der karbonisierten Flüssigkeit zuführbar sind. Das CO2 ist in den CO2-Behältern unter Druck in einer Speicherkammer gespeichert. Die CO2-Behälter sind hierzu insbesondere nach Art eines CO2-Zylinders ausgebildet. Weiterhin weisen die CO2-Behälter insbesondere eine Speicherkapazität für CO2 von unter 2 kg, bevorzugt unter 1 kg, besonders bevorzugt 0,4 bis 0,5 kg oder ganz besonders bevorzugt 0,45 kg auf. Anzumerken ist hierzu, dass die CO2-Behälter aus Sicherheitsgründen regelmäßig nicht bis zu ihrer Kapazitätsgrenze mit CO2 befüllt werden. Beispielsweise werden CO2-Behälter mit einer Speicherkapazität für CO2 von 0,45 kg regelmäßig nur mit 0,425 kg CO2 befüllt. Das CO2 weist in einem vollen CO2-Behälter insbesondere einen Druck von 55 bis 60 bar, bevorzugt 57 bar, bei 20 °C (Celsius) auf. Die vergleichsweise geringe Speicherkapazität der CO2-Behälter wird durch eine entsprechende Anzahl von CO2-Behältern kompensiert. Die Behälteranzahl kann beispielsweise zwei bis zehn CO2-Behälter, bevorzugt zwei bis sechs CO2-Behälter oder besonders bevorzugt vier CO2-Behälter betragen. Sämtliche CO2-Behälter entleeren sich beim Karbonisieren der Flüssigkeit insbesondere gleichzeitig und/oder gleichmäßig. Dies bedeutet insbesondere, dass beim Karbonisieren der Flüssigkeit der Druck des CO2 in allen CO2-Behältern gleichmäßig sinkt. Alternativ kann je CO2-Behälter auch ein Ventil vorgesehen sein, durch das ein Entleeren bestimmter CO2-Behälter (zeitweise) verhinderbar ist. Hierdurch werden beim Karbonisieren der Flüssigkeit nur die nicht abgesperrten CO2-Behälter entleert, beispielsweise um diese vorzeitig gegen volle CO2-Behälter austauschen zu können. Die Ventile können insbesondere an der Vorrichtung, an einen Adapter für die CO2-Behälter oder an den CO2-Behältern angeordnet sein. Der Füllstand bzw. der Druck des CO2 in den CO2-Behältern kann insbesondere manuell, beispielsweise mit zumindest einem Manometer, oder elektronisch überwachbar sein.
  • Durch die hier vorgeschlagene Lösung kann einerseits der Wartungsaufwand der Vorrichtung zur Herstellung der karbonisierten Flüssigkeit vermindert und andererseits die Lager- und Transportkosten für die CO2-Behälter reduziert werden, weil diese aufgrund ihrer (geringen) Speicherkapazität nicht als Gefahrgut gelten.
  • Die Vorrichtung kann eine Mehrzahl von Anschlüssen für die Mehrzahl von CO2-Behältern aufweisen. Die Anschlüsse können beispielsweise an dem Gehäuse der Vorrichtung angeordnet sein und/oder ein Gewinde aufweisen. Die CO2-Behälter sind über die Anschlüsse fluidleitend mit dem Karbonisierer verbindbar. Hierzu können die CO2-Behälter direkt oder indirekt (beispielsweise über zumindest eine Fluidleitung) an die Anschlüsse angeschlossen bzw. mit den Anschlüssen verschraubt sein.
  • Die Anzahl der Anschlüsse kann erweiterbar sein. Dies kann bedeuten, dass die Anzahl der Anschlüsse je nach CO2-Bedarf der Vorrichtung erhöhbar und/oder vermindbar ist. Hierfür können die Anschlüsse als koppelbare Module ausgeführt sein, die direkt oder mittelbar aneinandergereiht werden können. Hierfür können vorgesehene Anschlüsse (separat) absperrbar bzw. (separat) freigebbar gestaltet sein.
  • Die Mehrzahl von Anschlüssen können an einem Adapter angeordnet sein. Die Verwendung eines Adapters ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Vorrichtung bzw. der Karbonisierer nur einen Anschluss für CO2 aufweist. In diesem Fall kann der Karbonisierer durch den Adapter mit einer Mehrzahl von CO2-Behältern verbunden werden. Hierzu können die Mehrzahl von Anschlüssen an dem Adapter in einer gemeinsamen Fluidleitung des Adapters münden. Die gemeinsame Fluidleitung ist dann beispielsweise über einen Adapteranschluss des Adapters mit einer weiteren Fluidleitung mit dem Karbonisierer verbindbar. Der Adapter kann beispielsweise einen Block umfassen, der (im Wesentlichen und/oder zumindest teilweise) würfelförmig oder quaderförmig ausgebildet ist. Weiterhin kann der Adapter zumindest teilweise aus Metall, wie zum Beispiel Messing, bestehen.
  • Der Adapter kann zumindest ein Adapterelement umfassen, das mit weiteren Adapterelementen fluidleitend verbindbar ist. Die Anzahl der Anschlüsse für die CO2-Behälter ist insbesondere durch die Ergänzung weitere Adapterelemente erweiterbar. Das zumindest eine Adapterelement kann beispielsweise nach Art des bereits beschriebenen Blocks ausgebildet sein. Weiterhin können die einzelnen Adapterelemente (im Wesentlichen) identisch ausgebildet sein. Die einzelnen Adapterelemente können untereinander mit Verbindungsstücken, beispielsweise nach Art von Fluidleitungen, Schlauchleitungen oder Rohren, verbunden sein. Die Verbindungsstücke sind insbesondere mit den Adapterelementen verschraubbar.
  • An jedem Adapterelement können zumindest zwei Anschlüsse angeordnet sein. Insbesondere kann jedes Adapterelement (genau) zwei Anschlüsse aufweisen.
  • Der Adapter kann ein Ventil aufweisen. Durch Schließen des Ventils ist insbesondere verhinderbar, dass sich die mit dem Adapter verbundenen CO2-Behälter bei einem Lösen des Adapters von dem Karbonisierer entleeren. Das Ventil ist durch einen Benutzer der Vorrichtung beispielsweise über einen Hebel betätigbar.
  • Zwischen dem Karbonisierer und der Mehrzahl von CO2-Behältern kann zumindest ein Rückschlagventil angeordnet sein. Die Vorrichtung weist bevorzugt je CO2-Behälter zumindest ein Rückschlagventil auf. Das zumindest eine Rückschlagventil kann in dem Adapter, insbesondere in einer in dem Adapter ausgebildeten Fluidleitung oder an einem an dem Adapter angeordneten Anschluss, angeordnet sein. Alternativ kann jeder CO2-Behälter das zumindest eine Rückschlagventil aufweisen. Das zumindest eine Rückschlagventil verhindert insbesondere, dass das CO2 zurück zu den CO2-Behältern fließen kann. Wird einer der CO2-Behälter von der Vorrichtung bzw. dem Adapter gelöst, ist durch das zumindest eine Rückschlagventil verhinderbar, dass sich die übrigen an der Vorrichtung oder an dem Adapter befestigten CO2-Behälter entleeren.
  • Zwischen dem Karbonisierer und der Mehrzahl von CO2-Behältern kann zumindest ein Restdruckventil angeordnet sein. Das Restdruckventil kann beispielsweise in dem Adapter, in einer Fluidleitung, die den Adapter mit dem Karbonisierer verbindet, oder in jedem der CO2-Behälter angeordnet sein. Das zumindest eine Restdruckventil schließt bei Unterschreiten eines bestimmten Drucks des CO2 in dem CO2-Behälter, beispielsweise 2 bar, selbsttätig einen Gasraum des CO2-Behälters. Durch den verbleibenden Restdruck ist ein Eindringen von Luftfeuchtigkeit und/oder Verunreinigung in den Gasraum des CO2-Behälters verhinderbar.
  • Das Restdruckventil kann zudem nach Art eines Druckminderers ausgebildet sein. Durch den Druckminderer ist ein Druck des CO2 verminderbar, sodass der Karbonisierer nur mit einem Druck des CO2 beaufschlagt wird, der einen zulässigen Grenzwert nicht überschreitet.
  • Einem weiteren Aspekt folgend wird auch ein Verfahren zur Herstellung einer karbonisierten Flüssigkeit vorgeschlagen, das zumindest die folgenden Schritte umfasst:
    1. a) Bereitstellen einer Vorrichtung zur Herstellung einer karbonisierten Flüssigkeit;
    2. b) Verbinden einer Mehrzahl von CO2-Behältern mit einem Karbonisierer der Vorrichtung; und
    3. c) Versetzen einer Flüssigkeit mit CO2 durch den Karbonisierer.
  • In Schritt a) wird insbesondere eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung der karbonisierten Flüssigkeit bereitgestellt. Diese wird in Schritt b) mit einer Mehrzahl von CO2-Behältern verbunden, sodass einem Karbonisierer der Vorrichtung CO2 aus den CO2-Behältern zugeführt werden kann. In Schritt c) wird eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser, mit CO2 aus den CO2-Behältern versetzt bzw. es wird der Flüssigkeit CO2 zugeführt. Für weitere Einzelheiten wird auf die Beschreibung der hier vorgeschlagenen Vorrichtung verwiesen.
  • Ganz besonders wird die Verwendung eines Mehrwegeventils zum Anschluss einer Mehrzahl von CO2-Behältern an einen Karbonisierer einer (Trink-)Wasser-Sanitärarmatur vorgeschlagen, sodass das CO2 wahlweise aus einem der CO2-Behälter mittels des Karbonisierers einer über die Sanitärarmatur abgebbaren Flüssigkeit zuführbar ist. Zur Ausgestaltung des Mehrwegeventils wird insbesondere auf die bevorzugten Gestaltungen der Mehrzahl von Anschlüssen und/oder des Adapters verwiesen.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren besonders bevorzugte Ausführungsvarianten der Erfindung zeigen, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Auch wenn in den Figuren mehrere (bevorzugte) Merkmale der hier vorgeschlagenen Vorrichtung gemeinsam gezeigt sind, so heißt das nicht, dass diese stets in Kombination miteinander auftreten müssen, sondern es ist - in Abwesenheit abweichender expliziter Angaben - vielmehr möglich, diese einzeln vorzusehen. Dabei sind gleiche Bauteile in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen beispielhaft und schematisch:
    • Fig. 1:
    eine Vorrichtung zur Herstellung einer karbonisierten Flüssigkeit mit einer Sanitärar-matur;
    Fig. 2:
    eine erste Variante eines Adapters zum Anschluss einer Mehrzahl von CO2-Behältern;
    Fig. 3:
    eine zweite Variante eines Adapters zum Anschluss einer Mehrzahl von CO2-Behältern;
    Fig.4:
    eine dritte Variante eines Adapters zum Anschluss einer Mehrzahl von CO2-Behältern; und
    Fig. 5:
    eine vierte Variante eines Adapters zum Anschluss einer Mehrzahl von CO2-Behältern.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Herstellung einer karbonisierten Flüssigkeit in einer schematischen Darstellung. Die Vorrichtung 1 umfasst einen Karbonisierer 2 und einen Adapter 11. Der Adapter 11 weist einen ersten Anschluss 7 für einen ersten CO2-Behälter 3, einen zweiten Anschluss 8 für einen zweiten CO2-Behälter 4, einen dritten Anschluss 9 für einen dritten CO2-Behälter 5 und einen vierten Anschluss 10 für einen vierten CO2-Behälter 6 auf. Die CO2-Behälter 3, 4, 5, 6 sind mit den Anschlüssen 7, 8, 9, 10 verschraubbar. Hierdurch ist das CO2 aus den Behältern 3, 4, 5, 6 über eine in dem Adapter 11 ausgebildete erste Fluidleitung 22, ein Restdruckventil 21 und eine zweite Fluidleitung 23 dem Karbonisierer 2 zuführbar. Bei der zweiten Fluidleitung 23 handelt es sich um eine flexible Schlauchleitung, über die der Adapter 11 mit der Vorrichtung 1 verbunden ist. Der Adapter 11 umfasst zudem ein erstes Rückschlagventil 17 für den ersten CO2-Behälter 3, ein zweites Rückschlagventil 18 für den zweiten CO2-Behälter 4, ein drittes Rückschlagventil 19 für den dritten CO2-Behälter 5 und ein viertes Rückschlagventil 20 für den vierten CO2-Behälter 6. Wird ein oder mehrere CO2-Behälter 3, 4, 5, 6 von dem Adapter 11 gelöst, verhindern die Rückschlagventile 17, 18, 19, 20, dass sich die übrigen CO2-Behälter 3, 4, 5, 6 an dem Adapter 11 entleeren. Ist das Restdruckventil 21 auch als Druckminderer ausgebildet, reduziert es den Druck des CO2, sodass der Druck des CO2 in der zweiten Fluidleitung 23 niedriger ist als der Druck des CO2 in der ersten Fluidleitung 22. Der Karbonisierer 2 versetzt eine Flüssigkeit, insbesondere Wasser, mit dem CO2. Hierzu kann der Karbonisierer mit einer hier nicht gezeigten Fluidquelle, beispielsweise einer (Kalt-)Wasserleitung, verbunden sein. Die karbonisierte Flüssigkeit ist über eine dritte Fluidleitung 24 einer Sanitärarmatur 25 zuführbar. Die dritte Fluidleitung 24 ist zumindest teilweise als flexible Schlauchleitung ausgebildet. Über die Sanitärarmatur 25 ist die karbonisierte Flüssigkeit in ein hier nicht gezeigtes Trinkbehältnis abfüllbar.
  • Die Fig. 2 zeigt eine erste Variante des Adapters 11 in einer perspektivischen Darstellung. Der Adapter 11 weist in der hier gezeigten Variante einen (einzigen) Block 26 auf, an dem die Anschlüsse 7, 8, 9, 10 für die CO2-Behälter 3, 4, 5, 6 angeordnet sind. Das CO2 fließt von den CO2-Behältern 3, 4, 5, 6 über die in dem Block 26 ausgebildete und hier nicht sichtbare erste Fluidleitung 22 zu dem Restdruckventil 21. Der Adapter 11 weist zudem ein Ventil 16 auf, über den die erste Fluidleitung 22 verschließbar ist, sodass aus den CO2-Behältern 3, 4, 5, 6 kein CO2 austreten kann. Das Ventil 16 ist durch einen Benutzer über einen Griff 27 betätigbar. Ferner umfasst der Adapter 11 einen Adapteranschluss 28 über den der Adapter 11 über die in der Fig. 1 gezeigte zweite Fluidleitung 23 mit dem Karbonisierer 2 CO2-leitend verbindbar ist.
  • Die Fig. 3 zeigt eine zweite Ausführungsvariante eines Adapters 11. Der Adapter 11 umfasst ebenfalls einen (einzigen) Block 26, in dem die hier nicht sichtbare erste Fluidleitung 22 ausgebildet ist, ein Restdruckventil 21, ein Ventil 16 und einen Adapteranschluss 28. Im Unterschied zur ersten Variante des Adapters 11 sind die CO2-Behälter 3, 4, 5, 6 bei der zweiten Ausführungsvariante des Adapters 11 jedoch nicht in Reihe, sondern in Zweierpaarungen nebeneinander angeordnet. Hierdurch ist die zweite Ausführungsvariante des Adapters 11 besonders kompakt ausgebildet.
  • Die Fig. 4 zeigt eine dritte Ausführungsvariante eines Adapters 11. Der Adapter 11 ist bei der dritten Ausführungsvariante durch ein erstes Adapterelement 12, zweites Adapterelement 13, drittes Adapterelement 14 und viertes Adapterelement 15 gebildet, die untereinander durch CO2-leitende Verbindungsstücke 29 verbunden bzw. verschraubt sind. Die Adapterelemente 12, 13, 14, 15 sind jeweils nach Art von Blöcken 26 ausgebildet. Jedes Adapterelement 12, 13, 14, 15 weist einen (einzigen) Anschluss 7, 8, 9, 10 für die CO2-Behälter 3, 4, 5 und 6 auf. Innerhalb der Adapterelemente 12, 13, 14, 15 und der Verbindungsstücke 29 ist die in der Fig. 1 gezeigte erste Fluidleitung 22 ausgebildet, über die das CO2 von dem CO2-Behältern 3, 4, 5, 6 zu dem Adapteranschluss 28 leitbar ist. Die dritte Ausführungsvariante des Adapters 11 kann ebenfalls ein entsprechendes Restdruckventil 21 und/oder ein entsprechendes Ventil 16 umfassen, die hier jedoch nicht gezeigt sind. Die CO2-Behälter 3, 4, 5, 6 sind bei der dritten Ausführungsvariante des Adapters 11 in Reihe angeordnet.
  • Der Fig. 5 zeigt eine vierte Ausführungsvariante eines Adapters 11. Der Adapter 11 umfasst, wie die dritte Ausführungsvariante, ein erstes Adapterelement 12, zweites Adapterelement 13, drittes Adapterelement 14 und viertes Adapterelement 15, die untereinander durch CO2-leitende Verbindungsstücke 29 verbunden bzw. verschraubt sind. Die Adapterelemente 12, 13, 14, 15 sind jeweils nach Art von Blöcken 26 ausgebildet. Jedes Adapterelement 12, 13, 14, 15 weist einen (einzigen) Anschluss 7, 8, 9, 10 für die CO2-Behälter 3, 4, 5 und 6 auf, wobei in der Fig. 5 nur die Anschlüsse 7, 8, 10 sichtbar sind. Innerhalb der Adapterelemente 12, 13, 14, 15 und der Verbindungsstücke 29 ist die in der Fig. 1 gezeigte erste Fluidleitung 22 ausgebildet, über die das CO2 von dem CO2-Behältern 3, 4, 5, 6 zu dem Adapteranschluss 28 leitbar ist. Die vierte Ausführungsvariante des Adapters 11 kann ebenfalls ein entsprechendes Restdruckventil 21 und/oder ein entsprechendes Ventil 16 umfassen, die hier jedoch nicht gezeigt sind. Die CO2-Behälter 3, 4, 5, 6 sind bei der vierten Ausführungsvariante des Adapters 11 in Zweierpaarungen nebeneinander angeordnet.
  • Durch die vorliegende Erfindung ist eine karbonisierte Flüssigkeit kostengünstig und mit geringem Wartungsaufwand herstellbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Karbonisierer
    3
    erster CO2-Behälter
    4
    zweiter CO2-Behälter
    5
    dritter CO2-Behälter
    6
    vierter CO2-Behälter
    7
    erster Anschluss
    8
    zweiter Anschluss
    9
    dritter Anschluss
    10
    vierter Anschluss
    11
    Adapter
    12
    erstes Adapterelement
    13
    zweites Adapterelement
    14
    drittes Adapterelement
    15
    viertes Adapterelement
    16
    Ventil
    17
    erstes Rückschlagventil
    18
    zweites Rückschlagventil
    19
    drittes Rückschlagventil
    20
    viertes Rückschlagventil
    21
    Restdruckventil
    22
    erste Fluidleitung
    23
    zweite Fluidleitung
    24
    dritte Fluidleitung
    25
    Sanitärarmatur
    26
    Block
    27
    Griff
    28
    Adapteranschluss
    29
    Verbindungsstücke

Claims (10)

  1. Vorrichtung (1) zur Herstellung einer karbonisierten Flüssigkeit, mit einem Karbonisierer (2) zum Versetzen einer Flüssigkeit mit CO2, wobei der Karbonisierer (2) mit einer Mehrzahl von CO2-Behältern (3, 4, 5, 6) verbindbar ist.
  2. Vorrichtung (1) nach Patentanspruch 1, aufweisend eine Mehrzahl von Anschlüssen (7, 8, 9, 10) für die Mehrzahl von CO2-Behältern (3, 4, 5, 6).
  3. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, wobei die Anzahl der Anschlüsse (7, 8, 9, 10) erweiterbar ist.
  4. Vorrichtung (1) nach Patentanspruch 2 oder 3, wobei die Mehrzahl von Anschlüssen (7, 8, 9, 10) an einem Adapter (11) angeordnet sind.
  5. Vorrichtung (1) nach Patentanspruch 4, wobei der Adapter (11) zumindest ein Adapterelement (12, 13, 14, 15) umfasst, das mit weiteren Adapterelementen (12, 13, 14, 15) fluidleitend verbindbar ist.
  6. Vorrichtung (1) nach Patentanspruch 5, wobei an jedem Adapterelement (12, 13, 14, 15) zumindest zwei Anschlüsse (7, 8, 9, 10) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung (1) nach einem der Patentansprüche 4 bis 6, wobei der Adapter (11) ein Ventil (16) aufweist.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei zwischen dem Karbonisierer (2) und der Mehrzahl von CO2-Behältern (3, 4, 5, 6) zumindest ein Rückschlagventil (17, 18, 19, 20) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei zwischen dem Karbonisierer (2) und der Mehrzahl von CO2-Behältern (3, 4, 5, 6) zumindest ein Restdruckventil (21) angeordnet ist.
  10. Verfahren zur Herstellung einer karbonisierten Flüssigkeit, aufweisend zumindest die folgenden Schritte:
    a) Bereitstellen einer Vorrichtung (1) zur Herstellung einer karbonisierten Flüssigkeit;
    b) Verbinden einer Mehrzahl von CO2-Behältern (3, 4, 5, 6) mit einem Karbonisierer (2) der Vorrichtung (1); und
    c) Versetzen einer Flüssigkeit mit CO2 durch den Karbonisierer (2).
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