EP3681683A1

EP3681683A1 - Device for inserting a transponder

Info

Publication number: EP3681683A1
Application number: EP18773115.3A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Span
Original assignee: Peri GmbH
Current assignee: Peri GmbH
Priority date: 2017-09-14
Filing date: 2018-09-12
Publication date: 2020-07-22
Also published as: US20200219421A1; CA3074915C; CA3074915A1; CN111051027A; AU2018333024B2; CN111051027B; SG11202001897QA; WO2019053044A1; DE102017121290A1; AU2018333024A1; US11600205B2

Abstract

The invention relates to a device for inserting a transponder (1) into a slot (2) in an object (3), formed as an insert part (4) which has approximately the length and width of the slot (2), is connectable to the slot (2) and has a receptacle (6) for the transponder (1). In known devices of this kind it is difficult to insert the transponder, and the inserted transponder cannot withstand heavy, continuous loading. The problem of designing a corresponding device such that the transponder to be inserted can be reliably positioned at the correct position of the slot is solved in that the receptacle (6) is arranged at the end (5) of the insert part (4) facing an end of the slot (2) and has a resilient web (7) for inserting the transponder (1) in a clamped manner between a base (8) of the insert part (4) and the resilient rib (7), the gap between the rib (7) and the base (8) having a smaller dimension with respect to the thickness of the transponder (1). The invention further relates to a method for inserting a transponder in a slot in an object.

Description

Vorrichtung zum Einsetzen eines Transponders Device for inserting a transponder

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einsetzen eines Transponders in einen Schlitz eines Objekts nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die Verwendung einer derartigen Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 12 sowie ein mit einer derartigen Vorrichtung ausgestattetes Panel für eine Schalung nach Anspruch 13. The invention relates to a device for inserting a transponder into a slot of an object according to the preamble of claim 1, to the use of such a device according to claims 11 and 12 and to a panel equipped with such a device for a formwork according to claim 13.

Bei verschiedenen Objekten, insbesondere vermieteten Objekten, die nicht eindeutig identifizierbar sind, weil sie keine Seriennummern tragen, stellt sich häufig das Problem der leichten Identifizierbarkeit, z.B. um herauszufinden, ob ein vermietetes Objekt wieder identisch zurückgegeben wird oder zwischenzeitlich ausgetauscht worden ist. Ferner ist es wünschenswert, dass man derartige Objekte digital erfassen, in Datenbanken einspeichern und standortbezogen katalogisieren kann. Hierzu besteht die Möglichkeit, derartige Objekte mit optischen Codes zu versehen. Dies ist jedoch in vielen Bereichen unmöglich oder mit großen Nachteilen verbunden, z.B. im Baubereich, also bei der Kennzeichnung von Gerüsten oder Schalungen. Diese Bauteile sind einer erheblichen mechanischen Beanspruchung unterworfen und werden mit Hochdruckreinigern gesäubert. Optische Kennungen sind also auf diesen Bauteilen nicht beständig. For various objects, in particular rented objects, which are not clearly identifiable because they do not carry serial numbers, the problem of easy identifiability, e.g. to find out whether a rented object is returned identically or has been exchanged in the meantime. Furthermore, it is desirable that such objects can be captured digitally, stored in databases and catalog location-related. For this purpose, it is possible to provide such objects with optical codes. However, this is impossible or associated with great disadvantages in many areas, e.g. in the construction sector, ie in the marking of scaffolding or formwork. These components are subjected to considerable mechanical stress and are cleaned with high-pressure cleaners. Optical identifiers are therefore not resistant to these components.

Aus dem Stand der Technik ist es daher bekannt, elektronische Kennungen in Gestalt von RFID-Transpondern zu verwenden. So beschreibt die WO 2008/098755 AI ein Schalungselement mit einer Schalhaut und mit einem aus Metall bestehenden Außenrahmen, an dem eine Vertiefung vorgesehen ist, in welcher ein Transponder angeordnet ist und dort gehalten wird. From the prior art, it is therefore known to use electronic identifiers in the form of RFID transponders. For example, WO 2008/098755 A1 describes a formwork element with a formwork skin and with an outer frame made of metal, on which a depression is provided, in which a transponder is arranged and held there.

Die DE 20 2010 005 092 Ul zeigt einen Gegenstand mit einer Vertiefung und einem Transponder in dieser Vertiefung, wobei die Vertiefung durch einen Behälter gebildet wird, der aus Metall oder Kunststoff besteht. Die DE 10 2010 038 474 AI zeigt ein Schalungselement mit Schalungsrahmen und Schalungshaut, wobei an der Rückseite der Schalungshaut ein RFID-Transponder angebracht ist. Die DE 103 576 95 AI zeigt eine Schlitzantenne für einen Transponder und die US 2006/0232412 AI offenbart einen RFID-Chip und eine Schlitzantenne. DE 20 2010 005 092 U1 shows an article with a recess and a transponder in this recess, wherein the recess is formed by a container made of metal or plastic. DE 10 2010 038 474 AI shows a formwork element with shuttering frame and shuttering skin, wherein at the back of the formwork skin, an RFID transponder is mounted. DE 103 576 95 A1 shows a slot antenna for a transponder and US 2006/0232412 A1 discloses an RFID chip and a slot antenna.

Die WO 2014/048954 zeigt eine transportierbare Vorrichtung, insbesondere eine Schalung, welche mit einem Transponder ausgestattet ist, der in einer aus Metall bestehenden Vertiefung angeordnet ist, wobei der Grund der Vertiefung mit einem Schlitz versehen ist. WO 2014/048954 shows a transportable device, in particular a formwork, which is equipped with a transponder which is arranged in a recess made of metal, wherein the bottom of the recess is provided with a slot.

Die DE 10 2006 029 249 AI zeigt eine Vorrichtung zum Einsetzen eines Transponders in einen Schlitz eines Objekts, wobei die Vorrichtung etwa die Länge und Breite des Schlitzes aufweist und ein Einsatzteil aufweist, welches den Transponder aufnimmt. DE 10 2006 029 249 A1 shows a device for inserting a transponder into a slot of an object, the device having approximately the length and width of the slot and having an insert part which receives the transponder.

Die DE 20 2008 001 549 Ul hat einen RFID-Transponder mit einem Gehäuse, einer Koppelschleife, die elektrisch mit einem im Gehäuse angeordneten RFID-Chip verbunden ist sowie eine Antenne, die einen Schlitz aufweist und an der Außenseite des Gehäuses angeordnet ist, zum Gegenstand. Hier wird das Gehäuse mit dem Chip von außen auf einen Gegenstand aufgesetzt. DE 20 2008 001 549 U1 has an RFID transponder with a housing, a coupling loop, which is electrically connected to an RFID chip arranged in the housing, and an antenna which has a slot and is arranged on the outside of the housing , Here, the housing with the chip is placed on an object from the outside.

Auch die US 2006/0 232 412 AI befasst sich mit einem Lesesystem und einem Verfahren zum Identifizieren von Waren mit Hilfe von Transpondern, wobei hier insbesondere auf Gerüstbaumaterial abgestellt wird. The US 2006/0 232 412 AI is concerned with a reading system and a method for identifying goods by means of transponders, which is particularly focused on scaffolding material.

Bei den genannten Vorrichtungen gestaltet sich die Einbringung des Transponders in den Schlitz als schwierig. Gerade wenn das zu markierende Objekt hinter dem Schlitz einen Hohlraum aufweist, kann der Transponder, der Tag bzw. der den Transponder aufweisende Chip häufig durch den Schlitz in diesen Hohlraum fallen und verschwinden. Es bedarf manchmal mehrerer Versuche, um einen Chip sicher in dem Schlitz zu befestigen, z.B. durch Kleben oder Löten. Auch hält eine solche Befestigung der harten Dauerbeanspruchung bei Objekten, die im Baubereich verwendet werden, nicht stand. In vielen Fällen löst sich der eingeklebte oder eingelötete Chip bei der Reinigung des Objekts. Es besteht daher die Aufgabe, eine Vorrichtung zum Einsetzen eines Transponders in einen Schlitz eines Objekts so zu gestalten, dass der einzusetzende Transponder an der korrekten Stelle des Schlitzes zuverlässig positioniert werden kann. In the aforementioned devices, the introduction of the transponder in the slot designed as difficult. Even if the object to be marked has a cavity behind the slot, the tag, or the chip having the transponder, can often fall through the slot into this cavity and disappear. It sometimes takes several attempts to secure a chip securely in the slot, eg by gluing or soldering. Also, such a fixture does not stand up to the hard endurance of objects used in the construction field. In many cases, the glued or soldered chip will dissolve when cleaning the object. It is therefore the object to design a device for inserting a transponder into a slot of an object so that the transponder to be used can be reliably positioned at the correct location of the slot.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sowie die Verwendung einer derartigen Vorrichtung und ein Verfahren zum Einsetzen einer solchen Vorrichtung in den Schlitz eines Objekts sind Gegenstand der Unter anspräche . This object is achieved with the features of claim 1. Advantageous embodiments and the use of such a device and a method for inserting such a device in the slot of an object are the subject of the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher beschrieben. Diese zeigen: An embodiment of the invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings. These show:

Figur 1: Eine erste Ausführungsform der Vorrichtung, insbesondere Figure 1: A first embodiment of the device, in particular

a) eine Ansicht der Vorrichtung von vorn; a) a front view of the device;

b) eine Ansicht der Vorrichtung aus a) von rechts; b) a view of the device from a) from the right;

c) eine Ansicht der Vorrichtung aus a) und b) von der Seite; c) a view of the device of a) and b) from the side;

d) eine Ansicht der Vorrichtung aus a) - c) perspektivisch; d) a view of the device from a) - c) in perspective;

e) eine in einen Schlitz eines Objekts eingesetzte Vorrichtung gemäß a) - d); f) einen Schnitt aus e) entlang A-A mit eingesetztem Transponder; g) das Detail X aus f); e) a device inserted into a slot of an object according to a) - d); f) a section from e) along A-A with inserted transponder; g) detail X from f);

h) eine perspektivische Darstellung der in einen Schlitz eines Objekts eingesetzten Vorrichtung; h) a perspective view of the device inserted into a slot of an object;

Figur 2: Eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung, insbesondere Figure 2: A second embodiment of the device, in particular

a) eine Ansicht der Vorrichtung von vorn; a) a front view of the device;

h) eine perspektivische Darstellung der in einen Schlitz eines Objekts eingesetzten Vorrichtung; Figur 3: Eine dritte Ausführungsform der Vorrichtung, insbesondere h) a perspective view of the device inserted into a slot of an object; Figure 3: A third embodiment of the device, in particular

a) eine Ansicht der Vorrichtung von vorn; a) a front view of the device;

Figur 4: Eine vierte Aus führungs form der Vorrichtung, insbesondere FIG. 4 shows a fourth embodiment of the device, in particular

a) eine Ansicht der Vorrichtung von vorn; a) a front view of the device;

d') das Detail Y aus d); d ') the detail Y of d);

e) eine in einen Schlitz eines Objekts eingesetzte Vorrichtung gemäß a) - d); e') einen Schnitt aus e) entlang B-B; e) a device inserted into a slot of an object according to a) - d); e ') a section from e) along B-B;

f) einen Schnitt aus e) entlang A-A mit eingesetztem Transponder; g) das Detail X aus f); f) a section from e) along A-A with inserted transponder; g) detail X from f);

Figur 5: Eine fünfte Ausführungsform der Erfindung, insbesondere Figure 5: A fifth embodiment of the invention, in particular

a) eine Ansicht der Vorrichtung von vorn; a) a front view of the device;

e) das Detail X aus c); e) the detail X from c);

f) eine Darstellung aus einer um ca. 90° gegenüber d) gedrehten Perspektive; f) a representation of a perspective rotated by about 90 ° with respect to d);

Figur 6: Die Ausführungsform gemäß Figur 5, wobei die Figuren a) bis f) den Darstellungen aus Figur 5 entsprechen, jedoch mit eingesetztem Transponder; Figur 7: Einen Schutzdeckel für die fünfte Ausführungsform der Erfindung gemäß Figuren 5 und 6, insbesondere FIG. 6: The embodiment according to FIG. 5, wherein FIGS. A) to f) correspond to the representations from FIG. 5, but with the transponder inserted; Figure 7: A protective cover for the fifth embodiment of the invention according to Figures 5 and 6, in particular

a) eine Ansicht des Schutzdeckels von vorn; a) a view of the protective cover from the front;

b) eine Ansicht des Schutzdeckels aus a) von rechts; b) a view of the protective cover from a) from the right;

c) eine Ansicht des Schutzdeckels aus a) und b) von der Seite; c) a view of the protective cover from a) and b) from the side;

d) eine Ansicht des Schutzdeckels aus a) - c) perspektivisch; d) a view of the protective cover from a) - c) in perspective;

e) das Detail X aus c); e) the detail X from c);

f) eine weitere, gegenüber der Darstellung d) um ca. 90° gedrehte perspektivische Darstellung des Schutzdeckels; f) another, compared to the representation d) rotated by approximately 90 ° perspective view of the protective cover;

Figur 8: Die fünfte Ausführungsform der Erfindung gemäß Figuren 5 bis 7 bei auf der Figure 8: The fifth embodiment of the invention according to Figures 5 to 7 in on the

Vorrichtung aufgesetzten Schutzdeckel; insbesondere Device mounted protective cover; in particular

a) eine Ansicht der Vorrichtung von vorn; a) a front view of the device;

e) das Detail X aus c); e) the detail X from c);

Figur 1 zeigt in den Figuren a) - d) eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und in den Figuren e) - h) den Einsatz dieser Vorrichtung innerhalb eines Schlitzes 2 eines Objekts 3 mit eingesetztem Transponder 1. In dieser Beschreibung wird der Begriff des Transponders nicht nur für den eigentlichen Transponderchip verwendet, sondern für das Bauteil, welches den Transponder beinhaltet. Es handelt sich hierbei regelmäßig um ein größeres Bauteil, in welchem der Transponder eingegossen, eingeschraubt, eingeklebt oder in anderer Weise verbaut ist. Das als Transponder bezeichnete Bauteil weist somit eine gewisse mechanische Widerstandsfähigkeit auf und kann auch widerstandsfähig gegenüber äußeren Einflüssen wie Hitze, Druck, Flüssigkeiten etc. sein. FIG. 1 shows in FIGS. A) -d) a first embodiment of a device according to the invention and in FIGS. E) -h) the use of this device within a slot 2 of an object 3 with an inserted transponder 1. In this description, the term transponder is used not only used for the actual transponder chip, but for the component that contains the transponder. This is usually a larger component in which the transponder is cast, screwed, glued or installed in any other way. The called transponder component thus has a certain mechanical resistance and can also be resistant to external influences such as heat, pressure, liquids, etc.

Bei der Vorrichtung handelt es sich um ein im Spritzgussverfahren hergestelltes Einsatzteil 4 aus Kunststoff, z.B. aus Polyvinylchlorid oder einem anderen Kunststoff oder einer Mischung aus mehreren Kunststoffen, welches im Wesentlichen hart, jedoch biegsam und flexibel ist. Das Einsatzteil 4 ist länglich ausgebildet und weist einen Boden 8 auf. An einem Ende 5 des Einsatzteils 4 befindet sich eine Aufnahme 6 für einen Transponder. Die Aufnahme 6 für den Transponder ist als federnder Steg 7 zum klemmenden Einschieben des Transponders 1 ausgebildet. An beiden Seiten des Einsatzteils 4 befinden sich hakenförmige Anschläge 9, welche dadurch gebildet sind, dass, ausgehend von dem Boden 8 des Einsatzteils, eine Abwinkelung des Materials um 90° stattfindet und anschließend eine weitere Abwinkelung um 90° in die Gegenrichtung, so dass sich in etwa eine Z-Form in seitlicher Ansicht (vgl. Figur lc)) ergibt. Die Abmessungen des Einsatzteils 4 sind so gewählt, dass die Länge des Bodens 8 etwa der Länge des Schlitzes 2 innerhalb des Objekts 3 entspricht, in dem das Einsatzteil 4 einzubringen ist. Auf diese Weise übergreifen die hakenförmigen Anschläge 9 die Enden des Schlitzes 2 an dessen Außenseite, wenn das Einsatzteil 4, wie in Teilfigur f) gezeigt, in den Schlitz 2 eingebracht wird. Wie Teilfigur g) zu entnehmen ist liegt der Transponder 1 im eingesetzten Zustand des Einsatzteils 4 in dem Schlitz 2 im Bereich der Innenseite des Schlitzes 2, also von der Oberfläche des Objekts 3 abgewendet. Dies hat den Vorteil einer besseren Sendeleistung, was sich durch Experimente bestätigt hat. Da auf diese Weise in den Schlitz 2 des Objekts 3 eingebrachte Einsatzteil 4 sitzt fest und ohne dass die Gefahr eines Hindurchrutschens in den inneren Hohlraum des Objekts 3 besteht, innerhalb des Schlitzes 2, weil sie an den Enden des Schlitzes 2 durch die hakenförmigen Anschläge 9 gehalten wird. Der Transponder 1 sitzt wiederum fest innerhalb der Aufnahme 6, weil er durch den federnden Steg 7 festgeklemmt ist. The device is an injection-molded insert 4 made of plastic, for example, polyvinyl chloride or another plastic or a mixture made of several plastics, which is essentially hard but flexible and flexible. The insert 4 is elongated and has a bottom 8. At one end 5 of the insert part 4 is a receptacle 6 for a transponder. The receptacle 6 for the transponder is designed as a resilient web 7 for clamping insertion of the transponder 1. On both sides of the insert part 4 are hook-shaped stops 9, which are formed by that, starting from the bottom 8 of the insert, a bending of the material takes place by 90 ° and then a further bend by 90 ° in the opposite direction, so that in about a Z-shape in a lateral view (see Figure lc)) results. The dimensions of the insert part 4 are chosen so that the length of the bottom 8 corresponds approximately to the length of the slot 2 within the object 3, in which the insert part 4 is to be introduced. In this way, the hook-shaped stops 9 engage over the ends of the slot 2 on its outer side, when the insert part 4, as shown in part figure f), is introduced into the slot 2. As can be seen from subfigure g), the transponder 1 is in the inserted state of the insert part 4 in the slot 2 in the region of the inside of the slot 2, that is to say turned away from the surface of the object 3. This has the advantage of a better transmission power, which has been confirmed by experiments. As inserted in this way in the slot 2 of the object 3 insert part 4 sits firmly and without the risk of slipping into the inner cavity of the object 3, within the slot 2, because they at the ends of the slot 2 through the hook-shaped stops. 9 is held. The transponder 1 is in turn firmly seated within the receptacle 6, because it is clamped by the resilient web 7.

Nach dem Einbringen des Einsatzteils 4 in den Schlitz 2 des Objekts 3, also nachdem das Einsatzteil 4 die in den Teilfiguren e) - h) dargestellte Position eingenommen hat, wird der Schlitz 2 mit einer an sich bekannten Vergussmasse ausgegossen, wobei die Vergussmasse innerhalb des Schlitzes 2 und in dessen Randbereichen aufgebracht wird und das Einsatzteil 4 zumindest weitgehend, ggf. auch vollständig, bedeckt. After inserting the insert 4 in the slot 2 of the object 3, so after the insert part 4 has assumed the position shown in the subfigures e) - h), the slot 2 is poured with a known potting compound, wherein the potting compound within the Slot 2 is applied and in its edge regions and the insert part 4 at least largely, possibly even completely covered.

Bei der Vergussmasse kann es sich um einen Klebstoff oder eine andere aus dem Stand der Technik bekannte, einkomponentige oder zweikomponentige Vergussmasse (Binder-/Härter- System) handeln. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Vorteil erzielt, dass der Transponder 1 bei dessen Einsetzung in den Schlitz 2 des Objekts 3 nicht mehr hindurchfallen und im inneren Hohlraum des Objekts 3 verloren gehen kann und dass er zudem sicher an einer festen Stelle im Bereich des Schlitzes 2 positioniert wird. Wie bereits beschrieben haben Versuche ergeben, dass die optimale Position für den Transponder 1 am Ende des Schlitzes 2 und im Bereich der Innenseite des Schlitzes 2 ist. Hierdurch wird eine optimale Aktivität und Sendeleistung des Transponders 1 erzielt. Alternative Ausführungsformen sind den Figuren 2 - 4 entnehmbar. Darin sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet. Ebenso entsprechen sich die Teilfiguren a) - h) in allen Figuren 1 - 4. The potting compound may be an adhesive or another known from the prior art, one-component or two-component potting compound (binder / hardener system) act. With the device according to the invention the advantage is achieved that the transponder 1 when it is inserted into the slot 2 of the object 3 no longer fall through and can be lost in the inner cavity of the object 3 and that he also safe at a fixed point in the region of the slot. 2 is positioned. As already described, experiments have shown that the optimum position for the transponder 1 is at the end of the slot 2 and in the region of the inside of the slot 2. As a result, an optimal activity and transmission power of the transponder 1 is achieved. Alternative embodiments can be taken from FIGS. 2-4. Therein, the same components are designated by the same reference numerals. Likewise, the subfigures a) - h) correspond in all figures 1-4.

Im Folgenden wird bei der Beschreibung der weiteren Ausführungsformen nur noch auf die Unterschiede zu der im Bezug auf Figur 1 beschriebenen Ausführungsform eingegangen. In the following, in the description of the further embodiments, only the differences from the embodiment described with reference to FIG. 1 will be discussed.

Bei der Ausführungsform nach Figur 2 weist das Einsatzteil 4 anstelle der beidseits angeordneten hakenförmigen Anschläge 9 an nur einem Ende eine Klaue 10 auf, wobei die Breite der Klaue 10 so ausgelegt ist, dass sie in etwa der Dicke des Materials des Objekts 3 im Bereich des Schlitzes 2 entspricht. Der Transponder 1 ist in einer gleichartigen Aufnahme 6 mit einem federnden Steg 7 an dem Einsatzteil 4 klemmend befestigt. In the embodiment according to FIG. 2, instead of the hook-shaped stops 9 arranged on both sides, the insert 4 has a claw 10 at only one end, the width of the claw 10 being designed to be approximately the thickness of the material of the object 3 in the region of Slot 2 corresponds. The transponder 1 is fixed in a similar receptacle 6 with a resilient web 7 on the insert part 4 by clamping.

Die Anbringung des Einsatzteils 4 an dem Objekt 3 ist in den Teilfiguren e) - h) dargestellt. Zunächst wird der Transponder 1 in die Aufnahme 6 eingesetzt und das Einsatzteil 4 anschließend in den Schlitz 2 des Objekts 3 eingeführt, wobei die Klaue 10 das Ende des Schlitzes übergreift und auf diese Weise eine sichere Halterung herstellt. Das andere Ende des Einsatzteils 4 bleibt frei im Bereich der Unterseite des Schlitzes 2. The attachment of the insert 4 to the object 3 is shown in the subfigures e) - h). First, the transponder 1 is inserted into the receptacle 6 and the insert part 4 then inserted into the slot 2 of the object 3, wherein the claw 10 engages over the end of the slot and in this way produces a secure support. The other end of the insert 4 remains free in the area of the underside of the slot. 2

Anschließend erfolgt ein Vergießen mit einer Vergussmasse wie in Bezug auf die Ausführungsform gemäß Figur 1 beschrieben. Subsequently, a casting with a potting compound as described in relation to the embodiment of Figure 1.

Die Ausführungsform gemäß Figur 3 unterscheidet sich von den Ausführungsformen gemäß Figuren 1 und 2 dadurch, dass anstelle der hakenförmigen Anschläge 9 bzw. der Klaue 10 mindestens zwei, im dargestellten Ausführungsbeispiel vier von dem Boden 8 des Einsatzteils 4 nach oben ragende seitliche Haken 11 vorgesehen sind. Zwei Haken sind im Bereich eines Endes des Einsatzteils 4 und zwei im Bereich des anderen Endes, jedoch beide nicht ganz am Ende des Einsatzteils 4, sondern in einem Abstand von den Enden des Einsatzteils 4 angeordnet. Sie ragen von dem Boden 8 des Einsatzteils 4 nach oben und anschließend seitlich ab. Im dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich die beiden links dargestellten Haken 11 auf dem federnden Steg 7 der Aufnahme 6. The embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiments according to FIGS. 1 and 2 in that, instead of the hook-shaped stops 9 or the claw 10, at least two, in the illustrated embodiment four, of the base 8 of the insert part 4 upwardly projecting side hooks 11 are provided. Two hooks are arranged in the region of one end of the insert part 4 and two in the region of the other end, but not both at the end of the insert part 4, but at a distance from the ends of the insert part 4. They protrude from the bottom 8 of the insert part 4 upwards and then laterally. In the illustrated embodiment, the two hooks 11 shown on the left are on the resilient web 7 of the receptacle. 6

Im eingesetzten Zustand übergreifen die seitlichen Haken 11 den Schlitz 2 innerhalb des Objekts 3, wie es in Figur 3 h) dargestellt ist, und fixieren auf diese Weise das Einsatzteil 4 innerhalb des Schlitzes 2. Anschließend erfolgt auch hier ein Vergießen mit einer geeigneten Vergussmasse, wobei der Schlitz 2 ganz oder vollständig ausgegossen wird. In the inserted state, the lateral hooks 11 engage over the slot 2 within the object 3, as shown in FIG. 3 h), and in this way fix the insert part 4 within the slot 2. Subsequently, a casting is also carried out with a suitable potting compound. wherein the slot 2 is completely or completely poured out.

Bei dem weiteren, in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel befinden sich anstelle der in den Ausführungsformen gemäß Figuren 1 - 3 gezeigten hakenförmigen Anschlägen 9, Klaue 10 bzw. seitlichen Haken 11 im Bereich der Enden des Einsatzteils 4, jedoch nicht ganz an den Enden, sondern in einem Abstand hiervon, insgesamt vier von dem Boden 8 abstehende Schrägflächen 12, die, ausgehend von den Rändern des Bodens 8 leicht seitlich nach außen über den Boden 8 des Einsatzteils 4 hinausstehen, entweder durch eine schräge Anordnung oder durch eine Riffelung bzw. Abstufung. Damit ist das Einsatzteil 4 im Bereich der Schrägflächen 12 etwas breiter als im Bereich des Bodens 8. Da der Boden 8 genau die Breite des Schlitzes 2 des Objekts 3 hat, sind die Schrägflächen 12 breiter als der Schlitz 2, wodurch eine klemmende Verbindung zwischen dem Einsatzteil 4 und dem Schlitz 2 stattfindet, wenn das Einsatzteil 4 in den Schlitz 2 eingedrückt wird, wie es in Figur 4 h) und Figur 4 e')dargestellt ist. Die Klemmung erfolgt über die federnden und leicht nach außen gerichteten Schrägflächen 12. In diesem Ausführungsbeispiel verschwindet das Einsatzteil 4 vollständig innerhalb des Schlitzes 2. In einem letzten Arbeitsgang erfolgt auch hier ein Vergießen des Schlitzes 2 mit einer Vergussmasse. In the further exemplary embodiment shown in FIG. 4, instead of the hook-shaped stops 9 shown in the embodiments according to FIGS. 1-3, claws 10 or lateral hooks 11 are located in the region of the ends of the insert part 4, but not quite at the ends, but in FIG a distance therefrom, a total of four projecting from the bottom 8 inclined surfaces 12 which, starting from the edges of the bottom 8 slightly laterally outwardly beyond the bottom 8 of the insert part 4, either by an oblique arrangement or by a corrugation or gradation. Since the bottom 8 has exactly the width of the slot 2 of the object 3, the inclined surfaces 12 are wider than the slot 2, whereby a clamping connection between the Insert part 4 and the slot 2 takes place when the insert part 4 is pressed into the slot 2, as shown in Figure 4 h) and Figure 4 e '). The clamping takes place via the resilient and slightly outwardly directed inclined surfaces 12. In this embodiment, the insert part 4 disappears completely within the slot 2. In a final operation, a casting of the slot 2 with a potting compound takes place here as well.

In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform kann der Transponder einstückig innerhalb der Vorrichtung angeordnet sein, z.B. darin eingegossen, eingeformt oder in anderer Weise eingearbeitet und von der Vorrichtung umspritzt sein. Somit bildet die Vorrichtung mit dem Transponder eine einstückige Einheit. Wie oben beschrieben kann der Schlitz in das Objekt durch Schneiden, Lasern, Einformen mit gängigen materialabtragenden bzw. spanabhebenden Verfahren eingebracht werden, z.B. durch Sägen, Fräsen, Lasern, Schneiden etc. Das Einbringen des Schlitzes kann vor oder nach der Oberflächenbehandlung des Bauteils stattfinden, also vor oder nach der Lackierung, Verzinkung bzw. Pulverbeschichtung. In a further, not shown embodiment, the transponder may be integrally disposed within the device, for example, poured therein, molded or otherwise incorporated and encapsulated by the device. Thus, the device with the transponder forms an integral unit. As described above, the slit can be introduced into the object by cutting, lasering, molding with common material removing or cutting processes, eg sawing, milling, laser cutting, cutting etc. The slit may be introduced before or after the surface treatment of the component. So before or after painting, galvanizing or powder coating.

In einer weiteren, alternativen Ausführungsform kann der Schlitz mit einem Hinterschnitt versehen werden, um ein Einfließen der Vergussmasse und damit die bessere Festlegung der Vorrichtung innerhalb des Schlitzes zu begünstigen, da die Vergussmasse die Vorrichtung umfließt. Bevorzugt weist der Schlitz eine auf die Randkonfiguration der Vorrichtung abgestimmte, eingeformte Randkonfiguration auf, um eine bessere Verbindung der Vorrichtung mit dem Schlitz zu erreichen, z.B. eine Verrastung oder Verzahnung. In a further, alternative embodiment, the slot can be provided with an undercut in order to favor an inflow of the potting compound and thus the better definition of the device within the slot, since the potting compound flows around the device. Preferably, the slot has a molded-edge configuration matched to the edge configuration of the device to achieve a better connection of the device to the slot, e.g. a locking or toothing.

Die Ausführungsform gemäß Figur 5 unterscheidet sich von den Ausführungsformen gemäß Figuren 1 bis 4 dadurch, dass kein Einklemmen des Einsatzteils in dem Schlitz des Objekts erfolgt, sondern dass das Einsatzteil 4 von hinten auf das (von hinten zugängliche) Objekt aufgebracht wird, wobei der federnde Steg 7 und gegebenenfalls weitere Positionierhilfen 15 auf dem Boden 8 des Einsatzteils 4 in den Schlitz des Objekts eingeführt werden. Die Befestigung des Einsatzteils 4 innerhalb des Schlitzes des Objekts erfolgt nicht auf mechanische Weise, sondern durch großflächiges Verkleben, was bei dieser Ausführungsform dadurch möglich ist, dass der Boden 8 des Einsatzteils 4 sehr viel breiter ausgebildet ist als der Schlitz, also hinter dem Schlitz zu liegen kommt, so dass der gesamte Bereich des sehr breiten Bodens 8 auf der Rückseite des Objekts aufliegt und mit dieser verklebt werden kann. Dies zeigen die Figuren 5a, b, d und f sehr deutlich. Man erkennt, dass der Boden 8 des Einsatzteils 4 gegenüber den zuvor beschriebenen Ausführungsformen wesentlich breiter ist und die Breite des federnden Stegs 7 und auch der Positionierhilfen 15, welche in den Schlitz des Objekts eingreifen, deutlich übersteigt. The embodiment according to FIG. 5 differs from the embodiments according to FIGS. 1 to 4 in that there is no pinching of the insert part in the slot of the object, but that the insert part 4 is applied from the rear to the object (accessible from the rear) Bridge 7 and optionally further positioning aids 15 are introduced on the bottom 8 of the insert part 4 in the slot of the object. The attachment of the insert 4 within the slot of the object is not carried out mechanically, but by large-area bonding, which is possible in this embodiment in that the bottom 8 of the insert part 4 is much wider than the slot, ie behind the slot lie comes, so that the entire area of the very wide bottom 8 rests on the back of the object and can be glued to it. This is shown in FIGS. 5a, b, d and f very clearly. It can be seen that the bottom 8 of the insert part 4 is substantially wider than the previously described embodiments and the width of the resilient web 7 and also of the positioning aids 15, which engage in the slot of the object, significantly exceeds.

Wie auch bei den anderen Ausführungsformen wird an einem Ende 5 des Einsatzteils 4 eine Aufnahme 6 für einen Transponder 1 durch einen federnden Steg 7 gebildet, der sich vom Boden 8 des Einsatzteils 4 hakenförmig erstreckt, wobei auch hier der Zwischenraum zwischen Steg 7 und Boden 8 bezüglich der Stärke des Transponders 1 ein Untermaß aufweist. Der eingesetzte Transponder 1 ist Figur 6 zu entnehmen. Dieser steht, wie insbesondere den Figuren 6a, 6c, 6d und 6e zu entnehmen ist, in Richtung des Schlitzes des Objekts über den federnden Steg 7 hinaus und füllt den Raum zwischen federndem Steg 7 und linker Positionierhilfe 15 fast vollständig aus. Der Transponder 1 hat hier also eine längliche Form und gelangt beim späteren Einbau vollständig in den Schlitz des Objekts. As with the other embodiments, a receptacle 6 for a transponder 1 is formed by a resilient web 7 at one end 5 of the insert part 4, which extends from the bottom 8 of the insert part 4 in a hook shape, wherein here also the space between the web 7 and bottom. 8 with respect to the thickness of the transponder 1 has an undersize. The inserted transponder 1 is shown in FIG. This is, as can be seen in particular in Figures 6a, 6c, 6d and 6e, in the direction of the slot of the object on the resilient web 7 addition and fills the space between the resilient web 7 and left positioning 15 almost completely. The transponder 1 thus has here an elongated shape and reaches the later installation completely in the slot of the object.

Um den in dem Schlitz des Objekts fast ungeschützten Transponder 1 gegen äußere Einflüsse, zum Beispiel Schläge, Stöße, Witterungseinflüsse etc. abzuschirmen ist der in Figur 7 gezeigte Schutzdeckel 16 vorgesehen. Alle Teilfiguren aus Figur 7 zeigen den Schutzdeckel 16. Dieser weist eine geringfügig hervorstehende längliche Positionierhilfe 17 auf, welche bei der späteren Montage in den Schlitz des Objekts eingreift und somit die einfachere Positionierung des Schutzdeckels 16 ermöglicht. Ansonsten ist der Schutzdeckel in seinen Abmessungen ähnlich ausgestaltet wie das Einsatzteil 4, jedoch etwas schmäler. In order to shield the transponder 1, which is almost unprotected in the slot of the object, against external influences, for example impacts, shocks, weather influences, etc., the protective cover 16 shown in FIG. 7 is provided. All subfigures of Figure 7 show the protective cover 16. This has a slightly protruding elongated positioning aid 17, which engages in the later assembly in the slot of the object, thus enabling easier positioning of the protective cover 16. Otherwise, the protective cover is designed in its dimensions similar to the insert part 4, but somewhat narrower.

Die eingebaute Kombination aus Einsatzteil 4 und Schutzdeckel 16 ist in Figur 8 dargestellt. Hierbei befindet sich das Einsatzteil 4 mit dem Transponder 1 in einem (nicht dargestellten) Schlitz eines Objekts, wobei der Transponder 1, welcher sich in der Aufnahme 6 zwischen Boden 8 und federndem Steg 7 des Einsatzteils 4 befindet, durch den darüber angebrachten Schutzdeckel 16 geschützt wird. Es ist deutlich erkennbar, wie die Positionierhilfe 17 des Schutzdeckels 16 in den (hier nicht dargestellten) Schlitz des Objekts eingreift und somit eine einfache Positionierung des Schutzdeckels 16 über dem Schlitz und insbesondere über dem zu schützenden Transponder 1 gewährleistet wird. The built-in combination of insert 4 and protective cover 16 is shown in FIG. Here is the insert part 4 with the transponder 1 in a (not shown) slot of an object, wherein the transponder 1, which is located in the receptacle 6 between bottom 8 and resilient web 7 of the insert part 4, protected by the protective cover 16 mounted above becomes. It can be clearly seen how the positioning aid 17 of the protective cover 16 engages in the slot (not shown here) of the object and thus ensures easy positioning of the protective cover 16 over the slot and in particular over the transponder 1 to be protected.

Claims

Ansprüche claims

1. Vorrichtung zum Einsetzen eines Transponders (1) in einen Schlitz (2) eines Objekts (3), ausgebildet als ein etwa die Länge und Breite des Schlitzes (2) aufweisendes, mit dem Schlitz (2) verbindbares Einsatzteil (4), welches eine Aufnahme (6) für den Transponder (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (6) an dem einem Ende des Schlitzes (2) zugewandten Ende (5) des Einsatzteils (4) angeordnet ist einen federnden Steg (7) zum klemmenden Einschieben des Transponders (1) zwischen einem Boden (8) des Einsatzteils 4 und dem federnden Steg (7) aufweist, wobei der Zwischenraum zwischen Steg (7) und Boden (8) bezüglich der Stärke des Transponders (1) ein Untermaß aufweist. 1. An apparatus for inserting a transponder (1) in a slot (2) of an object (3) formed as an approximately the length and width of the slot (2) exhibiting, with the slot (2) connectable insert part (4), which a receptacle (6) for the transponder (1), characterized in that the receptacle (6) at the one end of the slot (2) facing the end (5) of the insert part (4) is arranged a resilient web (7) for clamping the transponder (1) between a bottom (8) of the insert part 4 and the resilient web (7), wherein the space between the web (7) and bottom (8) with respect to the thickness of the transponder (1) has an undersize.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie als Spritzgussteil oder als im 3D-Druck hergestelltes Teil aus Kunststoff ausgebildet ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that it is designed as an injection molded part or as part produced in 3D printing made of plastic.

3. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Boden (8) im eingesetzten Zustand im Bereich der Innenseite des Schlitzes (2) befindet. 3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom (8) in the inserted state in the region of the inside of the slot (2).

4. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie an beiden Seiten hakenförmige Anschläge (9) aufweist, welche im eingesetzten Zustand die Enden des Schlitzes (2) an dessen Außenseite übergreifen. 4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises on both sides hook-shaped stops (9) which engage over the ends of the slot (2) on its outer side in the inserted state.

5. Vorrichtung nach einen der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie an einem Ende eine Klaue (10) aufweist, welche in das Ende des Schlitzes (2) einführbar ist. 5. Device according to one of claims 1-3, characterized in that it comprises at one end a claw (10) which in the end of the slot (2) can be inserted.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens zwei von ihrem Boden (8) nach oben ragende seitliche Haken (11) aufweist, welche im eingesetzten Zustand der Vorrichtung den Schlitz (2) seitlich übergreifen. 6. Device according to one of claims 1 - 3, characterized in that it comprises at least two of its bottom (8) upstanding side hooks (11), which laterally engage over the slot (2) in the inserted state of the device.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Haken (11) im Bereich der Aufnahme (6) für den Transponder (1) angeordnet ist. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that at least one hook (11) in the region of the receptacle (6) for the transponder (1) is arranged.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens zwei von ihrem Boden (8) nach oben ragende seitliche Schrägflächen (12) aufweist, welche im eingesetzten Zustand der Vorrichtung sich klemmend gegen die inneren Seitenflächen des Schlitzes (2) abstoßen. 8. Device according to one of claims 1-3, characterized in that it comprises at least two of its bottom (8) upwardly projecting lateral inclined surfaces (12), which in the inserted state of the device is clamped against the inner side surfaces of the slot (2 ) repel.

9. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (6) eine Schraub-, Niet-, Klett-, Klebe- oder Klemmverbindung für den Transponder (1) aufweist. 9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the receptacle (6) has a screw, rivet, Velcro, adhesive or clamping connection for the transponder (1).

10. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Transponder (1) ein einstückiges Bauteil mit der Vorrichtung bildet. 10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the transponder (1) forms a one-piece component with the device.

11. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Objekt (3) um ein Bauteil eines Gerüstes oder einer Schalung handelt. 11. Use of a device according to one of the preceding claims, characterized in that it is the object (3) is a component of a scaffold or a formwork.

12. Verwendung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerüst oder die Schalung wenigstens im Bereich des Schlitzes (2) aus Metall besteht. 12. Use according to claim 11, characterized in that the framework or the formwork consists at least in the region of the slot (2) made of metal.

Bauteil für eine Schalung oder ein Gerüst, dadurch gekennzeichnet, dass Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 aufweist. Component for a formwork or a scaffold, characterized in that device according to one of claims 1 to 10.