EP3680564A1 - Filigree ceiling - Google Patents

Filigree ceiling Download PDF

Info

Publication number
EP3680564A1
EP3680564A1 EP20151533.5A EP20151533A EP3680564A1 EP 3680564 A1 EP3680564 A1 EP 3680564A1 EP 20151533 A EP20151533 A EP 20151533A EP 3680564 A1 EP3680564 A1 EP 3680564A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
concrete
ceiling
designed
component
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20151533.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3680564B1 (en
Inventor
Jürgen Böhm
Holger Lanz
Markus Schulte
Alexander Wimmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Erlus AG
Original Assignee
Erlus AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erlus AG filed Critical Erlus AG
Publication of EP3680564A1 publication Critical patent/EP3680564A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3680564B1 publication Critical patent/EP3680564B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/0227—Ducting arrangements using parts of the building, e.g. air ducts inside the floor, walls or ceiling of a building
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/48—Special adaptations of floors for incorporating ducts, e.g. for heating or ventilating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/04—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
    • F24F7/06—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit
    • F24F7/08—Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit with separate ducts for supplied and exhausted air with provisions for reversal of the input and output systems

Definitions

  • the invention relates to a filigree ceiling as a prefabricated component for the manufacture of a building, preferably a single or multi-family house. Furthermore, the invention relates to a method for producing a ceiling valve adapter as part of a filigree ceiling, which is designed as a prefabricated component for the production of a building, preferably as a component of a modular system for producing a ventilation network for a building.
  • the DE 10 2007 010 924 describes a concrete slab construction with prestressed concrete element slabs with upper and lower reinforcement.
  • a pipe system of an air conditioning device is arranged above the prestressed concrete element slabs in the in-situ concrete layer. Openings are formed in the prestressed concrete element slabs with piping for air supply.
  • the air conditioning system with the pipes is not a ventilation network made up of concrete components with concrete blocks with flow-through spaces.
  • Ventilation networks constructed from concrete structural elements with flow-through spaces for use in buildings, including for single and multi-family houses, are known.
  • the concrete building elements create vertical shafts and cross-distributions with ceiling valves in the floors of the floors in the buildings, in order to supply and extract air in and out in separate lines controlled by central ventilation units.
  • the DE 10 2009 020 728 A1 describes a ventilation network for a building made up of concrete components.
  • the concrete components always have plastic pipes embedded in their concrete block. They therefore only form plastic pipe concrete components.
  • the invention has for its object to provide a filigree ceiling for the manufacture of a building, which provides a particularly inexpensive installation on site and high functionality in use.
  • the focus is particularly on single and multi-family houses.
  • the invention is also based on the object of providing a method for producing a ceiling valve adapter as part of a filigree ceiling. This object is achieved by the main method claim 12.
  • main claim 1 is a filigree ceiling as a prefabricated component for the manufacture of a building in which a ceiling valve adapter is firmly anchored in the prefabricated component in the factory and is mounted in a fully positioned position.
  • the ceiling valve adapter is preferably a component of a modular system for the production of a ventilation network.
  • the prefabricated filigree ceiling component is designed in such a way that the prefabricated component has a filigree concrete ceiling with concrete reinforcement and overlying reinforcement with a permanently installed ceiling valve adapter of a ventilation network for a building, the ceiling valve adapter being designed as a concrete component with a concrete block with at least one passage space with at least one connection opening or several connection openings for connecting a pipeline of a transverse distribution of the ventilation network and at least one connecting piece for receiving a valve, the ceiling valve adapter preferably being designed as a component of a modular system for producing a ventilation network for a building, preferably a single-family or multi-family house.
  • the ceiling valve adapter with its concrete block in the filigree concrete ceiling and / or the sub-reinforcement and / or the upper reinforcement is firmly anchored in the factory and assembled in the factory in such a way that the at least one connection opening and / or the several connection openings of the Ceiling valve adapter and / or the concrete block for connecting the pipeline of the transverse distribution over the top of the filigree concrete ceiling and / or over the upper reinforcement is or are and the nozzle for receiving the valve through the filigree ceiling and / or through the filigree concrete ceiling and / or through Sub-reinforcement is arranged.
  • the concrete block of the ceiling valve adapter is concreted at least in sections into the filigree concrete ceiling during the manufacture of the prefabricated component. It can preferably be provided that the socket of the ceiling valve adapter is concreted into the filigree concrete ceiling during the manufacture of the prefabricated component.
  • a significant advantage results from designs that provide that the concrete block of the ceiling valve adapter is designed as a fiber concrete block or lightweight concrete block. Due to the relatively low weight of the concrete block, the realization of the filigree ceiling with factory-installed ceiling valve adapter is significantly favored.
  • the ceiling valve adapter is designed as a component of a modular system for producing a ventilation network for a building, preferably a single or multi-family house.
  • designs are possible that provide that, in addition to the component ceiling valve adapter, another or more of the components of the modular system, preferably components designed as concrete components and / or plastic pipe concrete components, firmly anchored in the filigree concrete ceiling and / or the sub-reinforcement and positioned is or are assembled in the manufacture of the prefabricated component, for example Connection block (2), ceiling connection block (2d) and / or cross distributor (3).
  • the concrete components acc. a) and the plastic pipe components acc. b) each have a concrete block with a flow-through space with corresponding inlet and outlet openings.
  • the plastic pipe concrete components acc. b) in contrast to the concrete components according to a) in the passage a embedded in the concrete block, preferably concreted plastic pipe.
  • the concrete block is gem. a) designed as a fiber concrete block or lightweight concrete block.
  • the concrete block is gem in the case of plastic pipe concrete components. b) designed as a fiber concrete block.
  • This plastic pipe concrete building element can be installed in a building wall, preferably a building partition for a ventilation network including a visible roof structure, in particular in connection with a wall valve in a wall valve adapter, which can also be installed in the building wall, especially the building partition.
  • the plastic pipe concrete component wall vertical pipe can preferably be designed such that the fiber concrete block is designed as a glass fiber concrete block.
  • the fiber concrete block can preferably have a flat anchor, preferably made of steel, set in concrete.
  • the plastic pipe concrete component is produced by casting methods in a casting mold with the plastic pipe being concreted in.
  • the plastic pipe concreted in is designed as a corrugated pipe with a corrugated outer wall and smooth inner wall, preferably made of polyethylene material.
  • the pipe bend provides that the fiber concrete block is designed as a glass fiber concrete block.
  • the plastic pipe concrete component is produced by casting methods in a casting mold with the plastic pipe being concreted in.
  • the plastic pipe concreted in is designed as a corrugated pipe with a corrugated outer wall and smooth inner wall, preferably made of polyethylene material.
  • a concrete component is a vertical wall adapter, which is designed as a component for the production of a ventilation network for buildings, preferably as a component of the aforementioned modular system, for installation in a building wall, preferably a building partition, in particular a building partition with a wall thickness of 11. 5cm.
  • the concrete component wall valve adapter is designed such that the concrete component has a fiber concrete block with a passage space with at least one first opening as an entrance or exit and at least one second opening as exit or entrance, the first opening or one of the first openings and / or the second opening or one of the second openings for receiving a valve, preferably is designed in the form of a nozzle and the fiber-reinforced concrete block is designed for installation in a building wall, preferably an intermediate wall.
  • Preferred embodiments of the concrete component wall valve adapter provide that the fiber concrete block is designed as a glass fiber concrete block.
  • the fiber concrete block has a depth that corresponds to the wall thickness of the building wall, preferably the intermediate wall of the building, preferably 9 to 11 cm, in particular 11.5 cm.
  • the method according to main claim 12 is a method for producing a ceiling valve adapter as part of a filigree ceiling, which is designed as a prefabricated component for the production of a building, preferably as a component of a modular system for producing a ventilation network for a building, preferably a single or multi-family house , wherein the filigree blanket is preferably designed according to one of claims 1 to 11.
  • the fibers used are in the range above 2.5% of the volume of the total mixture, preferably in the range 3% to 3.5% of the total mixture.
  • the fibers used have a fiber length in the range 4 to 8 mm, preferably 6 mm.
  • the concrete components 1 and 2 are each made as a lightweight concrete block in a vibratory press process in a press mold.
  • the wall of the interior of the lightweight concrete block each has a coating of emulsion paint, preferably acrylic dispersion paint.
  • the concrete component vertical shaft 1 has a continuous vertical shaft in its lightweight concrete block 1b.
  • the concrete component vertical shaft can be designed as a single-shaft or as a multi-channel shaft. In the case of the multi-pass shaft, a vertical installation shaft is preferably formed between the two parallel vertical shafts.
  • the vertical shaft components can be designed to be storey-high, or they can be built in an assembly design with a front height of 33 cm.
  • the cross section of the single-sided version is 17.5 cm x 37.5 cm.
  • the cross section of the two-tier version is 17.5 cm x 75 cm.
  • the cross section of the shaft is 11.5cm x 22.5cm.
  • the cross section of the installation shaft provided for the two-tier version is 11.5cm x 9.5cm.
  • the height of the concrete component vertical shaft is 33cm. In the case of a storey-high version, the height can be up to 350 cm. Due to its depth of 17.5 cm, the vertical shaft concrete building element can be installed in 17.5 cm
  • the concrete component connection block 2 has in its lightweight concrete block a passage with a connection opening for a horizontal branch from the vertical channel.
  • the concrete component connection block is designed to be placed on a concrete component vertical shaft 1 for passage through a ceiling to continue the shaft or for installation in a ceiling without passage.
  • the Cross-sectional dimensions of the concrete component connection block 2 are the same as the cross-sectional dimensions of the concrete component vertical shaft 1.
  • the concrete components 2d, 3, 4 and 7 are each made as a glass fiber concrete block in the casting process in casting mold.
  • the wall of the interior of the glass fiber concrete block each has a coating of emulsion paint, preferably acrylic dispersion paint.
  • the concrete component ceiling connection block 2d is intended for installation in a concrete ceiling for a ceiling of at least 22cm.
  • the concrete component of the ceiling connection block has a passage with a connection opening for a horizontal branch from the vertical channel.
  • the concrete component cross distributor 3 is intended for installation in a concrete ceiling for a ceiling of at least 22 cm.
  • the connection to the vertical shaft, which is made up of the concrete component vertical shaft 1, is made via the concrete component connection block 2.
  • the fiber concrete block 3b of the concrete component transverse distributor 3 has six connection openings for cut flexible pipes 10, which are connected to ceiling valve adapters 4.
  • the concrete component ceiling valve adapter 4 is designed for installation in the concrete ceiling.
  • glass fiber-reinforced concrete block 4b it has two connection openings for receiving the flexible pipes of the transverse distribution and each has a vertically oriented connecting piece which extends through the ceiling and holds a valve.
  • the concrete component wall valve adapter 7 is designed for installation in a building wall, preferably an intermediate building wall 22 with a wall thickness of 11.5 cm.
  • the concrete component 7 has a glass fiber concrete block 7b with a passage space with two first connection openings 7an for receiving the flexible pipes of the supply air or exhaust air supply line and a second opening 7v for receiving a valve.
  • the opening 7v is preferably designed in the form of a nozzle.
  • the supply air and exhaust air supply lines to the connection openings 7an are preferably carried out by vertical supply / discharge lines, e.g. B. over plastic pipe concrete components wall vertical pipe 6.
  • the fiber concrete block 7b is designed for installation in a building wall, preferably building partition 22.
  • the fiber-reinforced concrete block 7b has a depth which corresponds to the wall thickness of the building wall, preferably the intermediate wall 22, preferably 9 to 11 cm, in particular 11.5 cm.
  • the plastic pipe-concrete components pipe bend 5 and wall vertical pipe 6 are each formed as a fiber concrete block 5b or 6b with a pipe 5r or 6r concreted in.
  • the plastic pipe-concrete component wall vertical pipe 6 has a concrete block 6b made of fiber concrete with a cross section of 10cm x 10cm.
  • a vertically aligned plastic pipe 6r is concreted in its longitudinal center axis.
  • a sleeve is formed in the concrete block on one side of the concrete block.
  • the plastic pipe 6r concreted in does not extend into the sleeve, but is arranged such that the pipe end of the plastic pipe 6r arranged in the concrete block directly adjoins the end of the sleeve, so that an axial passage through the concrete block 6b is formed, which is formed from the sleeve and the concrete pipe that is concreted into it.
  • the plastic pipe 6r extends axially through the concrete block 6b and protrudes beyond the concrete block at the end of the concrete block 6b opposite the sleeve.
  • the plastic pipe-concrete component 6 forms the configuration of a sleeve pipe, the sleeve being formed directly in the concrete block and the pointed end being formed by the free end of the plastic pipe 6r concreted in. Due to the dimensions of the concrete block 6b with the cross section 10cm x 10cm, the plastic pipe concrete component 6 can be installed in building walls, preferably brick walls with a wall thickness of 11.5cm. On opposite longitudinal sides of the concrete block, a flat anchor 6f is concreted into the concrete block 6b as a wall connector.
  • the flat anchor 6f is provided for anchoring the plastic pipe concrete component 6 in the area of a horizontal joint between the masonry stones lying one on top of the other.
  • the plastic pipe concrete component 5 is a pipe bend. It has a concrete block 5b in the form of a corner angle. The two legs enclose an apex angle of 90 °.
  • the horizontal leg is intended for installation in the concrete ceiling.
  • the vertical leg is intended for installation in a building wall, preferably a partition wall.
  • the depth of the concrete block is 10 cm, so that the concrete block can be installed in the same way as the concrete block of the vertical wall pipe 6 in a building wall, preferably in a brick building wall with a wall thickness of 11.5 cm.
  • the pipe 5r concreted in with its horizontal pipe end projects beyond the end face of the horizontal leg of the concrete block 5b and also projects with its vertical pipe end beyond the front end of the vertical leg of the concrete block 5b.
  • FIG. 1.1 it can be seen that in the exemplary embodiment of the ventilation network installed in the building, a supply air duct and an exhaust air duct are formed.
  • the supply air line extends as a line shown on the left from the ventilation device (not shown) from the bottom up to the ceiling valve adapter 4 mounted on the left in the building ceiling 20 and to the wall valve adapter 7 mounted on the left in the roof structure 24 in the intermediate wall 22 of the building.
  • the exhaust air line extends as a separate line in Figure 1.1 . as the strand shown on the right, from a wall valve adapter 7 mounted on the right in the building partition 22 in the exposed roof structure 24 and the ceiling valve adapter 4 mounted on the right in the building ceiling 20 down to the ventilation device (not shown). Both strands are made of the same components.
  • the left vertical shaft of the supply air duct and the right vertical duct of the exhaust air duct are formed from concrete components 1 arranged one above the other.
  • a connection block 2 and a transverse distributor 3 connected thereto are mounted in the building ceiling 20 arranged.
  • flexible pipes 9 which are cut to length are connected to the connection openings of the transverse distributor 3 and are connected to the ceiling valve adapter 4 mounted in the ceiling.
  • a flexible pipe is connected to a connection opening of the cross distributor 3 and its other end is connected to the horizontal connection of the plastic pipe-concrete component pipe bend 5.
  • the concrete block 5b of the pipe bend 5 is mounted with its horizontal leg in the building ceiling 20.
  • the leg of the concrete block 5 b that is vertically upward is mounted in the building partition 22.
  • the vertical connection of the pipe bend 5 is connected to the wall valve adapter 7 via wall vertical pipes designed as plastic pipe concrete components 6.
  • the wall vertical pipe 6 connected to the vertical connection of the pipe bend 5 rests with its lower end of the concrete block 6b on the upper end face of the concrete block 5b of the pipe bend 5, the free pipe end of the pipe bend 5 engaging in the sleeve of the concrete block of the wall vertical pipe 6.
  • the concrete block 6b of a wall pipe 6 adjoining at the top rests with a corresponding socket connection of the free pipe end in the socket of the concrete block 6b.
  • the concrete block 7b of the wall valve adapter 7 is supported by the free pipe end of the wall vertical pipe 6 engaging in the connection opening of the wall valve adapter 7. It is particularly advantageous that the wall vertical pipes 6 and the Wall valve adapters 7 are each mounted inside the building partition 22.
  • the building partition is designed as a brick partition with a wall thickness of 11.5 cm. This allows the components with their concrete block 6b, 7b to be completely in the Wall mounted inside and thus hidden. Installation can be carried out in a vertical joint or a vertical gap in the masonry or in a slot made for this purpose in the masonry in a simple manner.
  • the components installed in the building ceiling 20 are each mounted in concrete in the in-situ concrete of the filigree ceiling. They are arranged with their underside on the filigree concrete ceiling 20f and / or on or within the sub-reinforcement 20fu or upper reinforcement 20fo of the filigree ceiling in the in-situ concrete 20b of the ceiling.
  • the insulation 20d and the screed 20e with covering are arranged above the in-situ concrete 20b of the filigree ceiling 20.
  • the concrete block 2b of the connection block 2 and the concrete block 3b of the cross connector 3 are each completely arranged in the in-situ concrete layer 20b.
  • the lower leg of the concrete block 5b of the pipe bend 5 is preferably arranged completely in the in-situ concrete of the ceiling. Only the upper section of the vertical leg of the concrete block 5b of the pipe bend 5 projects upwards over the in-situ concrete layer 20b and reaches through the insulation layer 20d, so that the pipe end engages in the sleeve of the wall valve pipe 6 adjoining it. The front end of the sleeve formed in the concrete block 6b of the wall valve pipe 6 is supported on the front end of the vertical leg of the concrete block 5b of the pipe bend 5.
  • FIG 3 shows a filigree ceiling with a ceiling valve adapter 4 mounted on the construction site and a flexible pipe 9 connected to it.
  • the filigree ceiling 20 comprises a filigree concrete ceiling 20f with a reinforcement 20fu concreted therein.
  • An upper reinforcement 20fo is arranged in the filigree concrete ceiling 20f and is anchored in the filigree concrete ceiling 20f.
  • the in-situ concrete layer 20b with the concreted upper reinforcement 20fo is arranged above the filigree concrete ceiling 20f.
  • An insulation layer 20d is arranged above the in-situ concrete layer 20b and a screed layer 20e with a floor covering is arranged above it.
  • the ceiling valve adapter 4 is mounted on the site.
  • the filigree ceiling 20 is made on site from a conventional prefabricated filigree ceiling.
  • the prefabricated component consists of the filigree concrete ceiling 20f with the reinforcement 20fu concreted therein and the upper reinforcement 20fo anchored on the filigree concrete ceiling.
  • a receiving opening for receiving the valve stub of the ceiling valve adapter 4 is formed at the factory.
  • the ceiling valve adapter 4 is supported in the area of the receiving hole on the top of the filigree concrete ceiling 20f with its concrete block 4b.
  • the mounting hole is filled with mortar to fix the valve socket of the ceiling valve adapter 4 during assembly on site.
  • the in-situ concrete layer 20b with top reinforcement is applied on the construction site.
  • the insulating layer 20d and finally the screed layer 20e with the floor covering are then applied to the top of the in-situ concrete layer 20b.
  • FIG 4 A filigree ceiling is shown, in which the concrete component ceiling valve adapter 4 is already firmly anchored and fully positioned with the valve socket of the wall valve adapter 7 at the factory during the manufacture of the prefabricated component filigree ceiling, which consists of filigree concrete ceiling 20f with a reinforcement 20fu concreted in it and anchored upper reinforcement 20fo arranged thereon the Filigree concrete ceiling 20f is mounted reaching through the underside.
  • the ceiling valve adapter 4 On the construction site, only the flexible pipe 9 is to be connected to the connection end of the ceiling valve adapter 4 and the other components that are to be arranged on the filigree ceiling are to be installed. Then only the in-situ concrete layer 20b with upper reinforcement is applied at the construction site and then the insulation layer 20d and the screed layer 20e with floor covering are applied.
  • plastic pipe concrete components mentioned which have a plastic pipe concreted in and the concrete components mentioned, which have no plastic pipe concreted in, are preferably produced by a process according to one of claims 20 to 23, ie in the casting process in casting mold using a fiber concrete mass, preferably glass fiber concrete mass.
  • This production as fiber-reinforced concrete components is particularly advantageous for components with a detailed shape, in particular also for the interiors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Filigrandecke als Fertigbauteil für die Herstellung eines Gebäudes. Wesentlich ist, dass ein Deckenventiladapter (4) eines Lüftungsnetzwerkes für ein Gebäude mit seinem Betonblock (4b) in der Filigranbetondecke (20f) und/oder der Unterbewehrung (20fu) und/oder der Oberbewehrung (20fo) bei der Herstellung des Fertigbauteils werkseitig fest verankert und fertig positioniert montiert ist, derart, dass die mindestens eine Anschlussöffnung und/oder die mehreren Anschlussöffnungen des Deckenventiladapters (4) und/oder des Betonblocks (4b) zum Anschluss der Rohrleitung (9) der Querverteilung über die Oberseite der Filigranbetondecke (20f) und/oder über die Oberbewehrung (20fo) überstehend angeordnet ist bzw. sind und der Stutzen zur Aufnahme des Ventils durch die Filigrandecke (20) und/oder durch die Filigranbetondecke (20f) und/oder durch die Unterbewehrung durchgreifend in der Filigranbetondecke (20f) einbetoniert angeordnet ist.A filigree ceiling is described as a prefabricated component for the manufacture of a building. It is essential that a ceiling valve adapter (4) of a ventilation network for a building with its concrete block (4b) is firmly anchored in the factory in the filigree concrete ceiling (20f) and / or the sub-reinforcement (20fu) and / or the upper reinforcement (20fo) and mounted in a fully positioned position such that the at least one connection opening and / or the plurality of connection openings of the ceiling valve adapter (4) and / or the concrete block (4b) for connecting the pipeline (9) of the transverse distribution over the top of the filigree concrete ceiling (20f) and / or is or are projecting beyond the upper reinforcement (20fo) and the connecting piece for receiving the valve through the filigree ceiling (20) and / or through the filigree concrete ceiling (20f) and / or through the reinforcement is encased in the filigree concrete ceiling (20f) is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Filigrandecke als Fertigbauteil für die Herstellung eines Gebäudes, vorzugsweise Ein- oder Mehrfamilienhaus. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Deckenventiladapters als Bestandteil einer Filigrandecke, die als Fertigbauteil für die Herstellung eines Gebäudes ausgebildet ist, vorzugsweise als Komponente eines Baukastens zur Herstellung eines Lüftungsnetzwerkes für ein Gebäude.The invention relates to a filigree ceiling as a prefabricated component for the manufacture of a building, preferably a single or multi-family house. Furthermore, the invention relates to a method for producing a ceiling valve adapter as part of a filigree ceiling, which is designed as a prefabricated component for the production of a building, preferably as a component of a modular system for producing a ventilation network for a building.

Die DE 10 2007 010 924 beschreibt eine Betondeckenkonstruktion mit vorgespannten Betonelementplatten mit Oberbewehrung und Unterbewehrung. Oberhalb der vorgespannten Betonelementplatten in der Ortbetonschicht ist ein Rohrsystem einer Klimatisierungseinrichtung angeordnet. In den vorgespannten Betonelementplatten sind Durchbrüche mit darin verlegten Rohrleitungen zur Luftzuführung ausgebildet. Bei der Klimatisierungseinrichtung mit den Rohrleitungen handelt es sich nicht um ein Lüftungsnetzwerk aufgebaut aus Betonbauteilen mit Betonblöcken mit Durchströmungsräumen.The DE 10 2007 010 924 describes a concrete slab construction with prestressed concrete element slabs with upper and lower reinforcement. A pipe system of an air conditioning device is arranged above the prestressed concrete element slabs in the in-situ concrete layer. Openings are formed in the prestressed concrete element slabs with piping for air supply. The air conditioning system with the pipes is not a ventilation network made up of concrete components with concrete blocks with flow-through spaces.

Lüftungsnetzwerke aufgebaut aus Betonbauelementen mit Durchströmungsräumen zum Einsatz in Gebäuden, unter anderem auch für Ein- und Mehrfamilienhäuser sind bekannt. Durch die Betonbauelemente werden in den Gebäuden deckendurchgreifende vertikale Schächte und Querverteilungen mit Deckenventilen in den Stockwerkdecken gebildet, um Zuluft und Abluft in separaten Strängen über zentrale Lüftungsgeräte gesteuert zu- und abzuführen.Ventilation networks constructed from concrete structural elements with flow-through spaces for use in buildings, including for single and multi-family houses, are known. The concrete building elements create vertical shafts and cross-distributions with ceiling valves in the floors of the floors in the buildings, in order to supply and extract air in and out in separate lines controlled by central ventilation units.

Die DE 10 2009 020 728 A1 beschreibt ein aus Betonbauelementen aufgebautes Lüftungsnetzwerk für ein Gebäude. Die Betonbauelemente weisen grundsätzlich jeweils in ihren Betonblock eingelassene Kunststoffrohre auf. Sie bilden damit ausschließlich Kunststoffrohr-Betonbauelemente.The DE 10 2009 020 728 A1 describes a ventilation network for a building made up of concrete components. The concrete components always have plastic pipes embedded in their concrete block. They therefore only form plastic pipe concrete components.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filigrandecke zur Herstellung eines Gebäudes zu schaffen, die eine besonders günstige Montage vor Ort und hohe Funktionalität im Einsatz erbringt. Im Fokus sind insbesondere Ein-und Mehrfamilienhäuser.The invention has for its object to provide a filigree ceiling for the manufacture of a building, which provides a particularly inexpensive installation on site and high functionality in use. The focus is particularly on single and multi-family houses.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit dem Gegenstand des Vorrichtungshauptanspruchs 1.The object is achieved according to the invention with the subject matter of the main device claim 1.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Deckenventiladapters als Bestandteil einer Filigrandecke zu schaffen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Verfahrenshauptanspruch 12 gelöst.The invention is also based on the object of providing a method for producing a ceiling valve adapter as part of a filigree ceiling. This object is achieved by the main method claim 12.

Bei dem Gegenstand des Hauptanspruchs 1 handelt es sich um eine Filigrandecke als Fertigbauteil für die Herstellung eines Gebäudes, bei dem ein Deckenventiladapter in dem Fertigbauteil werkseitig fest verankert und fertig positioniert montiert ist. Der Deckenventiladapter ist vorzugsweise eine Komponente eines Baukastens für die Herstellung eines Lüftungsnetzwerks. Das Fertigbauteil Filigrandecke ist also derart ausgebildet, dass das Fertigbauteil eine Filigranbetondecke mit darin einbetonierter Unterbewehrung und aufliegender Oberbewehrung mit einem fest montierten Deckenventiladapter eines Lüftungsnetzwerks für ein Gebäude aufweist, wobei der Deckenventiladapter ausgebildet ist als Betonbauelement mit einem Betonblock mit mindestens einem Durchgangsraum mit mindestens einer Anschlussöffnung oder mehreren Anschlussöffnungen zum Anschluss einer Rohrleitung einer Querverteilung des Lüftungsnetzwerks und mindestens einen Stutzen zur Aufnahme eines Ventils, wobei der Deckenventiladapter vorzugsweise als Komponente eines Baukastens zur Herstellung eines Lüftungsnetzwerks für ein Gebäude, vorzugsweise Ein-oder Mehrfamilienhaus ausgebildet ist.
Wesentlich ist, dass der Deckenventiladapter mit seinem Betonblock in der Filigranbetondecke und/oder der Unterbewehrung und/oder der Oberbewehrung bei der Herstellung des Fertigbauteils werksseitig fest verankert und fertig positioniert montiert ist, derart, dass die mindestens eine Anschlussöffnung und/oder die mehreren Anschlussöffnungen des Deckenventiladapters und/oder des Betonblocks zum Anschluss der Rohrleitung der Querverteilung über die Oberseite der Filigranbetondecke und/oder über der Oberbewehrung überstehend angeordnet ist bzw. sind und der Stutzen zur Aufnahme des Ventils durch die Filigrandecke und/oder durch die Filigranbetondecke und/oder durch die Unterbewehrung durchgreifend angeordnet ist.The subject matter of main claim 1 is a filigree ceiling as a prefabricated component for the manufacture of a building in which a ceiling valve adapter is firmly anchored in the prefabricated component in the factory and is mounted in a fully positioned position. The ceiling valve adapter is preferably a component of a modular system for the production of a ventilation network. The prefabricated filigree ceiling component is designed in such a way that the prefabricated component has a filigree concrete ceiling with concrete reinforcement and overlying reinforcement with a permanently installed ceiling valve adapter of a ventilation network for a building, the ceiling valve adapter being designed as a concrete component with a concrete block with at least one passage space with at least one connection opening or several connection openings for connecting a pipeline of a transverse distribution of the ventilation network and at least one connecting piece for receiving a valve, the ceiling valve adapter preferably being designed as a component of a modular system for producing a ventilation network for a building, preferably a single-family or multi-family house.
It is essential that the ceiling valve adapter with its concrete block in the filigree concrete ceiling and / or the sub-reinforcement and / or the upper reinforcement is firmly anchored in the factory and assembled in the factory in such a way that the at least one connection opening and / or the several connection openings of the Ceiling valve adapter and / or the concrete block for connecting the pipeline of the transverse distribution over the top of the filigree concrete ceiling and / or over the upper reinforcement is or are and the nozzle for receiving the valve through the filigree ceiling and / or through the filigree concrete ceiling and / or through Sub-reinforcement is arranged.

Von besonderem Vorteil ist, wenn vorgesehen ist, dass der Betonblock des Deckenventiladapters zumindest abschnittweise in die Filigranbetondecke bei der Herstellung des Fertigbauteils einbetoniert ist.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Stutzen des Deckenventiladapters in die Filigranbetondecke bei der Herstellung des Fertigbauteils einbetoniert ist.It is particularly advantageous if it is provided that the concrete block of the ceiling valve adapter is concreted at least in sections into the filigree concrete ceiling during the manufacture of the prefabricated component.
It can preferably be provided that the socket of the ceiling valve adapter is concreted into the filigree concrete ceiling during the manufacture of the prefabricated component.

Ein wesentlicher Vorteil ergibt sich mit Ausführungen, die vorsehen, dass der Betonblock des Deckenventiladapters als Faserbetonblock oder Leichtbetonblock ausgebildet ist. Durch das relativ geringe Gewicht des Betonblocks wird die Realisierung der Filigrandecke mit werkseitig eingebautem Deckenventiladapter wesentlich begünstigt.A significant advantage results from designs that provide that the concrete block of the ceiling valve adapter is designed as a fiber concrete block or lightweight concrete block. Due to the relatively low weight of the concrete block, the realization of the filigree ceiling with factory-installed ceiling valve adapter is significantly favored.

Wesentliche Vorteile ergeben sich mit Ausführungen, die vorsehen, dass der Deckenventiladapter als Komponente eines Baukastens zur Herstellung eines Lüftungsnetzwerks für ein Gebäude, vorzugsweise Ein- oder Mehrfamilienhaus, ausgebildet ist. In diesem Zusammenhang sind Ausführungen möglich, die vorsehen, dass außer der Komponente Deckenventiladapter noch eine weitere oder mehrere der Komponenten des Baukastens, vorzugsweise Komponenten als Betonbauelemente und/oder Kunststoffrohr-Betonbauelemente ausgebildet, in der Filigranbetondecke und/oder der Unterbewehrung fest verankert und fertig positioniert bei der Herstellung des Fertigbauteils montiert ist, bzw. sind, z.B. Anschlussblock (2), Deckenanschlussblock (2d) und/oder Querverteiler (3).Significant advantages result from designs which provide that the ceiling valve adapter is designed as a component of a modular system for producing a ventilation network for a building, preferably a single or multi-family house. In this context, designs are possible that provide that, in addition to the component ceiling valve adapter, another or more of the components of the modular system, preferably components designed as concrete components and / or plastic pipe concrete components, firmly anchored in the filigree concrete ceiling and / or the sub-reinforcement and positioned is or are assembled in the manufacture of the prefabricated component, for example Connection block (2), ceiling connection block (2d) and / or cross distributor (3).

Was die Verwendung eines Baukastens zur Herstellung eines Lüftungsnetzwerks betrifft, sind Ausführungen vorteilhaft, die vorsehen, dass der Baukasten folgende Komponenten umfasst:

  1. a) Betonbauelemente
  2. b) Kunststoffrohr-Betonbauelemente
  3. c) ablängbares Flexrohr
  4. d) Kupplungselemente
    • wobei die Betonbauelemente gemäß a) jeweils nur als Faserbetonblock, insbesondere Glasfaserbetonblock, ausgebildet sind, vorzugsweise durch Gießverfahren in einer Gießform hergestellt oder jeweils nur als Leichtbetonblock ausgebildet sind, vorzugsweise durch Rüttelpressverfahren in Pressform hergestellt;
    • wobei die Kunststoffrohr-Betonbauelemente gemäß b) jeweils als Faserbetonblock, insbesondere Glasfaserbetonblock, mit einbetoniertem Kunststoffrohr ausgebildet sind, vorzugsweise durch Gießverfahren in einer Gießform hergestellt;
    • wobei das ablängbare Flexrohr gemäß c) als flexibles Kunststoffwellrohr mit gewellter Außenwand und glatter Innenwand ausgebildet ist, vorzugsweise aus Polyethylenmaterial;
    • wobei die Kupplungselemente als Kupplungsrohrstutzen und/oder Rohrkupplungselemente ausgebildet sind.
As regards the use of a modular system for producing a ventilation network, versions are advantageous which provide that the modular system comprises the following components:
  1. a) Concrete components
  2. b) Plastic pipe concrete components
  3. c) Cutable flexible tube
  4. d) coupling elements
    • wherein the concrete components according to a) are each formed only as a fiber concrete block, in particular glass fiber concrete block, preferably produced by casting methods in a casting mold or are each formed only as light concrete blocks, preferably produced by vibratory pressing methods in a press mold;
    • wherein the plastic pipe concrete components according to b) are each designed as a fiber concrete block, in particular glass fiber concrete block, with a plastic pipe concreted in, preferably produced by casting processes in a casting mold;
    • wherein the cut-to-length flexible pipe according to c) is designed as a flexible corrugated plastic pipe with a corrugated outer wall and smooth inner wall, preferably made of polyethylene material;
    • wherein the coupling elements are designed as coupling pipe sockets and / or pipe coupling elements.

Die Betonbauelemente gem. a) und die Kunststoffrohr-Bauelemente gem. b) weisen jeweils einen Betonblock mit einem Durchströmungsraum mit entsprechenden Ein- und Auslassöffnungen auf. Die Kunststoffrohr-Betonbauelemente gem. b) weisen im Unterschied zu den Betonbauelementen gem. a) in dem Durchlass ein in den Betonblock eingelassenes, vorzugsweise einbetoniertes Kunststoffrohr auf. Der Betonblock ist im Falle der Betonbauelemente gem. a) als Faserbetonblock oder Leichtbetonblock ausgebildet. Der Betonblock ist im Falle der Kunststoffrohr-Betonbauelemente gem. b) als Faserbetonblock ausgebildet.The concrete components acc. a) and the plastic pipe components acc. b) each have a concrete block with a flow-through space with corresponding inlet and outlet openings. The plastic pipe concrete components acc. b) in contrast to the concrete components according to a) in the passage a embedded in the concrete block, preferably concreted plastic pipe. The concrete block is gem. a) designed as a fiber concrete block or lightweight concrete block. The concrete block is gem in the case of plastic pipe concrete components. b) designed as a fiber concrete block.

Besonders vorteilhaft sind Ausführungen in Verbindung mit den Betonbauelementen gem. a). Es kann diesbezüglich vorgesehen sein, dass der Baukasten folgende Komponenten umfasst, die als Betonbauelemente gemäß a) ausgebildet sind:

  • Betonbauelement Vertikalschacht, wobei das als Faserbetonblock oder Leichtbetonblock ausgebildete Betonbauelement mindestens einen in dem Faserbetonblock bzw. Leichtbetonblock vertikal ausgerichtet ausgeformten Schacht mit jeweils mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mit mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist;
  • Betonbauelement Anschlussblock, wobei das als Faserbetonblock ober Leichtbetonblock ausgebildete Betonbauelement einen Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist;
  • Betonbauelement Deckenanschlussblock, wobei das als Faserbetonblock oder Leichtbetonblock ausgebildete Bauelement einen Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist;
  • Betonbauelement Querverteiler, wobei das als Faserbetonblock oder Leichtbetonblock ausgebildete Betonbauelement einen Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mehreren zweiten Öffnungen als Aus- oder Eingang aufweist;
  • Betonbauelement Ventiladapter, wobei das als Faserbetonblock oder Leichtbetonblock ausgebildete Betonbauelement einen Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist, wobei die erste Öffnung und/oder die zweite Öffnung zur Aufnahme eines Ventils, vorzugsweise stutzenförmig ausgebildet ist;
  • wobei das Betonbauelement Vertikalschacht und das Betonbauelement Anschlussblock als separate Betonbauelemente und damit als separate Komponenten des Baukastens ausgebildet sind, und/oder als gemeinsames einstückiges Betonbauelement und damit als gemeinsame Komponente des Baukastens ausgebildet sind,
  • wobei das Betonbauelement Vertikalschacht und das Betonbauelement Deckenanschlussblock als separate Betonbauelemente und damit als separate Komponenten des Baukastens ausgebildet sind, und/oder als gemeinsames einstückiges Betonbauelement und damit als gemeinsame Komponente des Baukastens ausgebildet sind,
  • wobei das Betonbauelement Anschlussblock und das Betonbauelement Querverteiler als separate Betonbauelemente und damit als separate Komponenten des Baukastens ausgebildet sind, und/oder als gemeinsames einstückiges Betonbauelement und damit als gemeinsame Komponente des Baukastens ausgebildet sind,
  • wobei das Betonbauelement Deckenanschlussblock und das Betonbauelement Querverteiler als separate Betonbauelemente und damit als separate Komponenten des Baukastens ausgebildet sind, und/oder als gemeinsames einstückiges Betonbauelement und damit als gemeinsame Komponente des Baukastens ausgebildet sind,
  • wobei das Betonbauelement Ventiladapter als Betonbauelement Deckenventiladapter und/oder als Betonbauelement Wandventiladapter ausgebildet ist bzw. sind. Hierbei kann vorgesehen sein, dass das Betonbauelement Querverteiler in und/oder zugeordnet einer oder mehreren der zweiten Öffnungen ein Drosselorgan aufweist, welches elektrisch oder manuell oder automatisch, z.B. über Feder regulierbar ist.
Versions in connection with the concrete components according to. a). In this regard, it can be provided that the construction kit comprises the following components, which are designed as concrete construction elements according to a):
  • Concrete component vertical shaft, wherein the concrete component designed as a fiber concrete block or lightweight concrete block has at least one shaft formed vertically oriented in the fiber concrete block or lightweight concrete block, each with at least one first opening as an inlet or outlet and with at least one second opening as an outlet or entrance;
  • Concrete component connection block, wherein the concrete component designed as a fiber concrete block or lightweight concrete block has a passage space with at least one first opening as an entrance or exit and at least one second opening as an exit or entrance;
  • Concrete component ceiling connection block, wherein the component designed as a fiber concrete block or lightweight concrete block has a passage space with at least one first opening as an entrance or exit and at least one second opening as an exit or entrance;
  • Concrete component transverse distributor, wherein the concrete component designed as a fiber concrete block or lightweight concrete block has a passage space with at least one first opening as an entrance or exit and several second openings as an exit or entrance;
  • Concrete component valve adapter, wherein the concrete component designed as a fiber concrete block or lightweight concrete block has a passage space with at least one first opening as an entrance or exit and at least one second opening as an exit or entrance, the first opening and / or the second opening for receiving a valve, is preferably designed in the form of a socket;
  • wherein the concrete component vertical shaft and the concrete component connection block are designed as separate concrete components and thus as separate components of the modular system, and / or are designed as a common one-piece concrete structural element and thus as a common component of the modular system,
  • wherein the concrete component vertical shaft and the concrete component ceiling connection block are designed as separate concrete components and thus as separate components of the modular system, and / or are designed as a common one-piece concrete structural element and thus as a common component of the modular system,
  • wherein the concrete component connection block and the concrete component transverse distributor are designed as separate concrete components and thus as separate components of the modular system, and / or are designed as a common one-piece concrete structural element and thus as a common component of the modular system,
  • wherein the concrete component ceiling junction block and the concrete component transverse distributor are designed as separate concrete components and thus as separate components of the modular system, and / or are designed as a common one-piece concrete structural element and thus as a common component of the modular system,
  • wherein the concrete component valve adapter is or are designed as a concrete component ceiling valve adapter and / or as a concrete component wall valve adapter. It can be provided that the concrete component transverse distributor in and / or assigned to one or more of the second openings has a throttle element which can be regulated electrically or manually or automatically, for example by means of a spring.

Von besonderem Vorteil sind Ausführungen, die vorsehen, dass der Baukasten folgende Komponenten umfasst, die als Kunststoffrohr-Betonbauelemente gemäß b) ausgebildet sind:

  • Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen, wobei das als Faserbetonblock mit einbetoniertem Kunststoffrohr ausgebildete Kunststoffrohr-Betonbauelement so ausgebildet ist, dass das Kunststoffrohr gekrümmt in Form eines einen rechten Winkel einschließenden Rohrbogens in den Faserbetonblock einbetoniert ist mit einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang,
  • Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr, wobei das als Faserbetonblock mit einbetoniertem Kunststoffrohr ausgebildete Kunststoffrohr-Betonbauelement so ausgebildet ist, dass der Faserbetonblock mit linear vertikal ausgerichtet einbetoniertem Kunststoffrohr ausgebildet ist und das Kunststoffrohr-Betonbauelement am einen Ende seiner vertikalen Erstreckung eine erste Öffnung als Ein- oder Ausgang und am gegenüberliegenden anderen Ende seiner vertikalen Erstreckung eine zweite Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist.
Of particular advantage are designs that provide that the modular system includes the following components, which are designed as plastic pipe-concrete components according to b):
  • Plastic pipe-concrete building element pipe elbow, whereby the plastic pipe-concrete building element designed as a fiber concrete block with a plastic pipe concreted in is constructed in such a way that the plastic pipe is concreted in the form of a pipe elbow enclosing a right angle into the fiber concrete block with a first opening as entrance or exit and a second opening as an exit or entrance,
  • Plastic pipe-concrete component Wall vertical pipe, whereby the plastic pipe-concrete component designed as a fiber-reinforced concrete block with a plastic pipe concreted in is designed in such a way that the fiber-reinforced concrete block is constructed with plastic pipe concreted in a linear vertical orientation and the plastic pipe-concrete component has a first opening as an entrance or exit at one end of its vertical extent and at the opposite other end of its vertical extension has a second opening as an exit or entrance.

Folgende Verwendung der Bauelemente ist von besonderem Vorteil. Es kann vorgesehen sein, dass das Betonbauelement Vertikalschacht zum Durchgriff durch eine Gebäudedecke ausgebildet ist; und/oder

  • dass das Betonbauelement Anschlussblock zum Einbau in eine Gebäudedecke ausgebildet ist; und/oder
  • dass das Betonbauelement Deckenanschlussblock zum Einbau in eine Gebäudedecke ausgebildet ist; und/oder
  • dass das Betonbauelement Querverteiler zum Einbau in eine Gebäudedecke ausgebildet ist; und/oder
  • dass das Betonbauelement Ventiladapter, vorzugsweise als Deckenventiladapter ausgeführt, zum Einbau in eine Gebäudedecke ausgebildet ist, und/oder vorzugsweise als Wandventiladapter ausgeführt, zum Einbau in eine Gebäudewand, vorzugsweise in eine Gebäudezwischenwand ausgebildet ist; und/oder
  • dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen zumindest mit seinem vertikal nach oben stehenden Abschnitt zum Einbau in eine Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand ausgebildet ist und vorzugsweise mit seinem unteren horizontal gerichteten Abschnitt zum Einbau in eine Gebäudedecke ausgebildet ist; und/oder
  • dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr zum Einbau in eine Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand ausgebildet ist.
The following use of the components is particularly advantageous. It can be provided that the concrete component vertical shaft is designed for reaching through a building ceiling; and or
  • that the concrete component connection block is designed for installation in a building ceiling; and or
  • that the concrete component of the ceiling connection block is designed for installation in a building ceiling; and or
  • that the concrete component transverse distributor is designed for installation in a building ceiling; and or
  • that the concrete component valve adapter, preferably designed as a ceiling valve adapter, is designed for installation in a building ceiling, and / or is preferably designed as a wall valve adapter, designed for installation in a building wall, preferably in a building intermediate wall; and or
  • that the plastic pipe-concrete component pipe bend is designed at least with its vertically upward section for installation in a building wall, preferably a building partition and preferably with its lower horizontally directed section for installation in a building ceiling; and or
  • that the plastic pipe-concrete component wall vertical pipe is designed for installation in a building wall, preferably a building partition.

Wesentliche Vorteile ergeben sich mit einem Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr, insbesondere zum Einsatz in Gebäudewänden, vorzugsweise Gebäudezwischenwänden der Wandstärke 11,5cm. Bei diesem Kunststoffrohr-Betonbauelement handelt es sich um ein Bauelement für die Herstellung eines Lüftungsnetzwerks für ein Gebäude, insbesondere als Komponente des vorgenannten Baukastens. Es ist hier konkret vorgesehen,
dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr als ein Faserbetonblock mit linear ausgerichtet einbetoniertem Kunststoffrohr ausgebildet ist,

  • wobei das Kunststoffrohr-Betonbauelement ein erstes Anschlussende und ein zweites Anschlussende aufweist und das in dem Faserbetonblock einbetonierte Rohr ein in dem Faserbetonblock angeordnetes erstes Rohrende und ein aus dem Faserbetonblock herausstehendes zweites Rohrende aufweist, und
  • wobei das erste Anschlussende des Kunststoffrohr-Betonbauelements als eine unmittelbar in dem Faserbetonblock ausgeformte Muffe ausgebildet ist,
  • wobei das zweite Anschlussende des Kunststoffrohr-Betonbauelements durch das aus dem Faserbetonblock herausstehende freie Rohrende des einbetonierten Rohres gebildet ist, und
  • wobei das innerhalb des Faserbetonblocks angeordnete Rohrende des einbetonierten Rohres so positioniert ist, dass dieses Rohrende innerhalb des Faserbetonblocks unmittelbar anschließend an die in dem Faserbetonblock ausgebildete Muffe einbetoniert angeordnet ist unter Ausbildung eines Durchgangs zur Muffe.
Significant advantages result with a plastic pipe-concrete component wall vertical pipe, in particular for use in building walls, preferably building partitions with a wall thickness of 11.5 cm. This plastic pipe concrete component is a component for the production of a ventilation network for a building, in particular as a component of the aforementioned modular system. It is specifically provided here
that the plastic pipe-concrete component wall vertical pipe is designed as a fiber concrete block with a linearly aligned concrete pipe,
  • wherein the plastic pipe concrete component has a first connection end and a second connection end and the pipe concreted in the fiber concrete block has a first pipe end arranged in the fiber concrete block and a second pipe end protruding from the fiber concrete block, and
  • wherein the first connection end of the plastic pipe concrete component is designed as a sleeve formed directly in the fiber concrete block,
  • wherein the second connection end of the plastic pipe concrete component is formed by the free pipe end of the concrete pipe protruding from the fiber concrete block, and
  • wherein the pipe end of the concreted pipe arranged within the fiber concrete block is positioned such that this pipe end is arranged within the fiber concrete block immediately next to the sleeve formed in the fiber concrete block, forming a passage to the sleeve.

Dieses Kunststoffrohr-Betonbauelement kann insbesondere eingebaut in einer Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand für ein Lüftungsnetzwerk umfassend einen Sichtdachstuhl, im Gebäude eingesetzt werden, insbesondere in Verbindung mit einem Wandventil in einem Wandventiladapter, der ebenfalls in der Gebäudewand, insbesondere der Gebäudezwischenwand montiert sein kann.This plastic pipe concrete building element can be installed in a building wall, preferably a building partition for a ventilation network including a visible roof structure, in particular in connection with a wall valve in a wall valve adapter, which can also be installed in the building wall, especially the building partition.

Das Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr kann vorzugsweise derart ausgeführt sein, dass der Faserbetonblock als Glasfaserbetonblock ausgebildet ist. Der Faserbetonblock kann vorzugsweise einen einbetonierten Flachanker, vorzugsweise aus Stahl aufweisen.The plastic pipe concrete component wall vertical pipe can preferably be designed such that the fiber concrete block is designed as a glass fiber concrete block. The fiber concrete block can preferably have a flat anchor, preferably made of steel, set in concrete.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement durch Gießverfahren in einer Gießform unter Einbetonierung des Kunststoffrohrs hergestellt ist.It can preferably be provided that the plastic pipe concrete component is produced by casting methods in a casting mold with the plastic pipe being concreted in.

Besonders bevorzugte Ausführungen sehen vor, dass das einbetonierte Kunststoffrohr als Wellrohr mit gewellter Außenwand und glatter Innenwand ausgebildet ist, vorzugsweise aus Polyethylenmaterial ausgebildet.Particularly preferred embodiments provide that the plastic pipe concreted in is designed as a corrugated pipe with a corrugated outer wall and smooth inner wall, preferably made of polyethylene material.

Wesentliche Vorteile ergeben sich mit einem Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen als Bauelement für die Herstellung eines Lüftungsnetzwerks für ein Gebäude, vorzugsweise als Komponente des vorgenannten Baukastens. Dieses Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen kann insbesondere vorteilhaft eingesetzt werden für den Anschluss des Kunststoffrohr-Betonbauelements Wandvertikalrohr, insbesondere für ein Lüftungsnetzwerk im Bereich eines Sichtdachstuhls des Gebäudes. Das Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen dient vorzugsweise dafür, einen Anschluss aus der Gebäudedecke zu der Wandhochführung in der Gebäudewand, vorzugsweise in das Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr zu realisieren. Das Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen ist konkret derart ausgebildet,
dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen als ein Faserbetonblock mit einem gekrümmt in Form eines einen rechten Winkel einschließenden Rohrbogens einbetonierten Kunststoffrohr ausgebildet ist,

  • wobei das Kunststoffrohr-Betonbauelement ein erstes Anschlussende und ein zweites Anschlussende aufweist, welche einen rechten Winkel einschließen,
  • wobei das gekrümmt in Form eines einen rechten Winkel einschließenden Rohrbogens einbetonierte Kunststoffrohr derart positioniert einbetoniert ist, dass das einbetonierte Kunststoffrohr ein aus dem Faserbetonblock herausragendes erstes freies Rohrende aufweist, das das erste Anschlussende des Kunststoffrohr-Betonbauelements bildet, und ein aus dem Faserbetonblock herausragendes zweites freies Rohrende aufweist, das das zweite Anschlussende des Kunststoffrohr-Betonbauelements bildet.
Significant advantages result with a plastic pipe-concrete building element pipe elbow as a component for the production of a ventilation network for a building, preferably as a component of the above-mentioned modular system. This plastic pipe concrete building element pipe elbow can be used particularly advantageously for the connection of the plastic pipe concrete building element wall vertical pipe, in particular for a ventilation network in the area of a visible roof structure of the building. The plastic pipe-concrete component pipe bend is preferably used to implement a connection from the building ceiling to the wall elevation in the building wall, preferably in the plastic pipe-concrete component wall vertical pipe. The plastic pipe-concrete component pipe bend is specifically designed such
that the plastic pipe-concrete component pipe bend is designed as a fiber concrete block with a plastic pipe concreted in the form of a pipe bend enclosing a right angle,
  • wherein the plastic pipe concrete component has a first connection end and a second connection end, which enclose a right angle,
  • wherein the plastic pipe concreted in the form of a pipe bend enclosing a right angle is positioned in such a way that the concrete pipe has a first free pipe end protruding from the fiber concrete block, which forms the first connection end of the plastic pipe concrete component, and a second free pipe protruding from the fiber concrete block Pipe end has, which forms the second connection end of the plastic pipe concrete component.

Bei bevorzugten Ausführungen des Kunststoffrohr-Betonbauelements Rohrbogen ist vorgesehen, dass der Faserbetonblock als Glasfaserbetonblock ausgebildet ist.In preferred embodiments of the plastic pipe-concrete structural element, the pipe bend provides that the fiber concrete block is designed as a glass fiber concrete block.

In bevorzugter Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement durch Gießverfahren in einer Gießform unter Einbetonierung des Kunststoffrohrs hergestellt ist.In a preferred development, it can be provided that the plastic pipe concrete component is produced by casting methods in a casting mold with the plastic pipe being concreted in.

Besonders bevorzugte Ausführungen sehen vor, dass das einbetonierte Kunststoffrohr als Wellrohr mit gewellter Außenwand und glatter Innenwand ausgebildet ist, vorzugsweise aus Polyethylenmaterial ausgebildet.Particularly preferred embodiments provide that the plastic pipe concreted in is designed as a corrugated pipe with a corrugated outer wall and smooth inner wall, preferably made of polyethylene material.

Insbesondere für Lüftungsnetzwerke in Gebäuden mit Sichtdachstuhl ist der Einsatz eines Betonbauelements Wandvertikaladapter, der als Bauelement für die Herstellung eines Lüftungsnetzwerks für Gebäude, vorzugsweise als Komponente des vorgenannten Baukastens ausgebildet ist für den Einbau in einer Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand, insbesondere einer Gebäudezwischenwand mit Wandstärke 11,5cm. Das Betonbauelement Wandventiladapter ist derart ausgebildet, dass das Betonbauelement einen Faserbetonblock mit einem Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist, wobei die erste Öffnung oder eine der ersten Öffnungen und/oder die zweite Öffnung oder eine der zweiten Öffnungen zur Aufnahme eines Ventils, vorzugsweise stutzenförmig ausgebildet ist und der Faserbetonblock zum Einbau in einer Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand ausgebildet ist.In particular for ventilation networks in buildings with exposed roof trusses, the use of a concrete component is a vertical wall adapter, which is designed as a component for the production of a ventilation network for buildings, preferably as a component of the aforementioned modular system, for installation in a building wall, preferably a building partition, in particular a building partition with a wall thickness of 11. 5cm. The concrete component wall valve adapter is designed such that the concrete component has a fiber concrete block with a passage space with at least one first opening as an entrance or exit and at least one second opening as exit or entrance, the first opening or one of the first openings and / or the second opening or one of the second openings for receiving a valve, preferably is designed in the form of a nozzle and the fiber-reinforced concrete block is designed for installation in a building wall, preferably an intermediate wall.

Bevorzugte Ausführungen des Betonbauelements Wandventiladapter sehen vor, dass der Faserbetonblock als Glasfaserbetonblock ausgebildet ist.Preferred embodiments of the concrete component wall valve adapter provide that the fiber concrete block is designed as a glass fiber concrete block.

In bevorzugter Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Faserbetonblock eine Tiefe aufweist, die der Wanddicke der Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand entspricht, vorzugsweise 9 bis 11cm, insbesondere 11,5cm.In a preferred development it can be provided that the fiber concrete block has a depth that corresponds to the wall thickness of the building wall, preferably the intermediate wall of the building, preferably 9 to 11 cm, in particular 11.5 cm.

Bei dem Verfahren gemäß Hauptanspruch 12 handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung eines Deckenventiladapters als Bestandteil einer Filigrandecke, die als Fertigbauteil für die Herstellung eines Gebäudes ausgebildet ist, vorzugsweise als Komponente eines Baukastens zur Herstellung eines Lüftungsnetzwerks für ein Gebäude, vorzugsweise Ein-oder Mehrfamilienhaus, wobei die Filigrandecke vorzugsweise nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist.The method according to main claim 12 is a method for producing a ceiling valve adapter as part of a filigree ceiling, which is designed as a prefabricated component for the production of a building, preferably as a component of a modular system for producing a ventilation network for a building, preferably a single or multi-family house , wherein the filigree blanket is preferably designed according to one of claims 1 to 11.

Bei diesem Verfahren ist vorgesehen, dass der Deckenventiladapter als Betonbauelement oder Kunststoffohr-Betonbauelement ausgebildet ist, und

  • dass die Herstellung des Betonbauelements und/oder des Kunststoffrohr-Betonbauelements durch Gießverfahren unter Einsatz einer Gießform erfolgt,
    indem vorgesehen ist,
    1. a) dass in einem ersten Schritt eine Betonmasse in die Gießform eingefüllt wird, wobei im Falle der Herstellung des Kunststoffrohr-Betonbauelements bei dem ein Kunststoffrohr in dem Betonbauelement einbetoniert ist, das einzubetonierende Kunststoffrohr in die Gießform eingelegt wird, bevor die Betonmasse in die Gießform eingefüllt wird,
  • wobei die Betonmasse als eine mit Fasern, vorzugsweise Glasfasern versetzte Feinbetonmasse ausgebildet ist, zu deren Herstellung eine Mischung eingesetzt wird mit Zementgehalt der Mischung im Bereich von 900 bis 1.500 kg/m3, vorzugsweise 1.200 kg/m3,
  • wobei der Zement einen Hüttensandanteil von im Bereich 36% bis 80%, vorzugsweise im Bereich 45% bis 60% aufweist und das Größtkorn der Mischung maximal 2mm, vorzugsweise maximal 0,5mm aufweist,
  • wobei hochdosierter Einsatz von Fließmitteln bei einer Fließmitteldosierung im Bereich 0,8% bis 1,8% des Zementgewichts eingesetzt wird,
  • wobei der w-/z-Wert, der durch die zugesetzte Wassermenge bestimmt wird, im Bereich 0,22 bis 0,32, vorzugsweise bei 0,24 liegt,
    • b) dass die Gießform während des Aushärtens der faserverstärkten Feinbetonmasse ruhig gelagert wird,
    • c) dass die Gießform nach dem Aushärten der faserverstärkten Feinbetonmasse entfernt wird.
In this method it is provided that the ceiling valve adapter is designed as a concrete component or plastic pipe concrete component, and
  • that the production of the concrete structural element and / or the plastic pipe concrete structural element takes place by casting processes using a casting mold,
    by providing
    1. a) that in a first step, a concrete mass is poured into the casting mold, wherein in the case of the manufacture of the plastic pipe-concrete component in which a plastic pipe is concreted in the concrete component, the plastic pipe to be concreted is placed in the casting mold before the concrete mass is poured into the casting mold,
  • the concrete mass being designed as a fine concrete mass mixed with fibers, preferably glass fibers, for the production of which a mixture is used with a cement content of the mixture in the range from 900 to 1,500 kg / m 3 , preferably 1,200 kg / m 3 ,
  • wherein the cement has a slag sand content of in the range 36% to 80%, preferably in the range 45% to 60% and the maximum grain size of the mixture has a maximum of 2 mm, preferably a maximum of 0.5 mm,
  • where high-dose use of plasticizers is used in a plasticizer dosage in the range of 0.8% to 1.8% of the cement weight,
  • the w / z value, which is determined by the amount of water added, is in the range from 0.22 to 0.32, preferably 0.24,
    • b) that the casting mold is stored calmly during the hardening of the fiber-reinforced fine concrete mass,
    • c) that the casting mold is removed after the fiber-reinforced fine concrete mass has hardened.

In bevorzugter Weiterbildung des Verfahrens kann vorgesehen sein, die eingesetzten Fasern, vorzugsweise als Glasfasern ausgebildet, im Bereich über 2,5% des Volumens der Gesamtmischung, vorzugsweise im Bereich 3% bis 3,5 % der Gesamtmischung betragen. In bevorzugter Ausführung kann vorgesehen sein, dass die eingesetzten Fasern eine Faserlänge im Bereich 4 bis 8 mm, vorzugsweise bei 6mm aufweisen.In a preferred development of the method it can be provided that the fibers used, preferably in the form of glass fibers, are in the range above 2.5% of the volume of the total mixture, preferably in the range 3% to 3.5% of the total mixture. In a preferred embodiment it can be provided that the fibers used have a fiber length in the range 4 to 8 mm, preferably 6 mm.

Besonders bevorzugte Ausführungen des Verfahrens sehen vor, dass die faserverstärkte Feinbetonmasse nach der folgenden Rezeptur hergestellt ist:

  • CEM III/A 32,5 N-NW 60kg
  • Silica Suspension 13kg
  • Quarzsand 0,1 bis 0,5 27kg
  • Fließmittel 0,82kg
  • Wasser 8kg
  • Glasfaser 4kg
  • Farbe 1kg
  • Gesamtmasse 112,82kg.
Particularly preferred embodiments of the method provide that the fiber-reinforced fine concrete mass is manufactured according to the following recipe:
  • CEM III / A 32.5 N-NW 60kg
  • Silica suspension 13kg
  • Quartz sand 0.1 to 0.5 27kg
  • Superplasticizer 0.82kg
  • Water 8kg
  • Glass fiber 4kg
  • Color 1kg
  • Total mass 112.82kg.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand von Figuren beschrieben.Further features and advantages of the invention are described below with reference to figures.

Die Figuren zeigen:The figures show:

Fig. 1.1 und 1.2Fig. 1.1 and 1.2
ein erstes Ausführungsbeispiel des Lüftungsnetzwerks eingebaut in einem Einfamilienhaus;
Figur 1.1 Schnittansicht mit vertikaler Schnittebene, Ansicht quer zum First des Dachstuhls das Dachgeschoss mit Sichtdachstuhl und Decke und Wänden der darunter liegenden Etagen zeigend;
Figur 1.2 Schnittansicht wie Figur 1.1, jedoch um 90° gedrehte vertikale Schnittebene, Ansicht längs des Firstes;a first embodiment of the ventilation network installed in a family home;
Figure 1.1 Sectional view with vertical section plane, view across to the ridge of the roof truss showing the attic with exposed roof truss and ceiling and walls of the floors below;
Figure 1.2 sectional view like Figure 1.1 , but vertical section plane rotated by 90 °, view along the ridge;
Fig. 2.1 bis 2.6Fig. 2.1 to 2.6
Einzeldarstellungen der Komponenten des Lüftungsnetzwerks in Figur 1.1 und 1.2;
Figur 2.1 Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr;
Figur 2.2 Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen;
Figur 2.3 Betonbauelement Wandventiladapter;
Figur 2.4 Betonbauelement Vertikalschacht;
Figur 2.5 Betonbauelement Anschlussblock;
Figur 2.6 Betonbauelement Querverteiler;Individual representations of the components of the ventilation network in Figure 1.1 and 1.2 ;
Figure 2.1 Plastic pipe-concrete component wall vertical pipe;
Figure 2.2 plastic pipe concrete building element pipe elbow;
Figure 2.3 Concrete component wall valve adapter;
Figure 2.4 concrete component vertical shaft;
Figure 2.5 Concrete component connection block;
Figure 2.6 concrete building element cross distributor;
Fig. 3Fig. 3
Detaildarstellung aus Figur 1.1, den Deckenaufbau mit eingebautem Deckenventiladapter und angeschlossenem Flexrohr der Querverteilung zeigend, wobei das Betonbauelement Deckenventiladapter auf der Baustelle in die Filigrandecke montiert ist, Schnittansicht wie in Figur 1.1;Detail display Figure 1.1 , showing the ceiling structure with built-in ceiling valve adapter and connected flexible pipe of the transverse distribution, whereby the concrete component ceiling valve adapter is mounted on the construction site in the filigree ceiling, sectional view as in Figure 1.1 ;
Fig. 4Fig. 4
Eine Schnittansicht wie in Figur 3, jedoch eine Ausführung, bei der das Betonbauelement Deckenventiladapter werkseitig bei der Herstellung des Fertigbauteils Filigrandecke in der Filigrandecke fest verankert und fertig positioniert montiert ist.A sectional view like in Figure 3 , however, a version in which the concrete component of the ceiling valve adapter is firmly anchored in the filigree ceiling and assembled in the factory when the prefabricated part is made.

Das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel des Lüftungsnetzwerks eingebaut in einem Einfamilienwohnhaus setzt sich aus den folgenden Komponenten zusammen:

  • Betonbauelement Vertikalschacht 1
  • Betonbauelement Anschlussblock 2
  • Betonbauelement Deckenanschlussblock 2d
  • Betonbauelement Querverteiler 3
  • Betonbauelement Deckenventiladapter 4
  • Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen 5
  • Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr 6
  • Betonbauelement Wandventiladapter 7
The exemplary embodiment of the ventilation network shown in the figures installed in a single-family house is composed of the following components:
  • Concrete component vertical shaft 1
  • Concrete component connection block 2
  • Concrete component ceiling connection block 2d
  • Concrete component cross distributor 3
  • Concrete component ceiling valve adapter 4
  • Plastic pipe-concrete construction element pipe bend 5
  • Plastic pipe-concrete component wall vertical pipe 6
  • Concrete component wall valve adapter 7

Die Betonbauelemente 1 und 2 sind jeweils als Leichtbetonblock in Rüttelpressverfahren in Pressform hergestellt ausgebildet. Die Wandung des Innenraums des Leichtbetonblocks weist jeweils eine Beschichtung aus Dispersionsfarbe, vorzugsweise Acryldispersionsfarbe auf.The concrete components 1 and 2 are each made as a lightweight concrete block in a vibratory press process in a press mold. The wall of the interior of the lightweight concrete block each has a coating of emulsion paint, preferably acrylic dispersion paint.

Das Betonbauelement Vertikalschacht 1 weist in seinem Leichtbetonblock 1b einen durchgehenden vertikalen Schacht auf. Das Betonbauelement Vertikalschacht kann als einzügiger Schacht oder als mehrzügiger Schacht ausgebildet sein. Im Falle des mehrzügigen Schachtes ist vorzugsweise zwischen den beiden parallelen vertikalen Schächten ein vertikaler Installationsschacht ausgebildet. Die Bauelemente Vertikalschacht können geschosshoch ausgebildet sein oder in Montagebauweise mit einer Ausführung Front 33cm Steinhöhe ausgebildet sein. Der Querschnitt der einzügigen Ausführung liegt bei 17,5cm x 37,5 cm. Der Querschnitt der zweizügigen Ausführung liegt bei 17,5cm x 75 cm. Der Querschnitt des Schachtes liegt bei 11,5cm x 22,5cm. Der Querschnitt des bei der zweizügigen Ausführung vorgesehenen Installationsschachtes liegt bei 11,5cm x 9,5cm. Die Höhe des Betonbauelements Vertikalschacht ist bei 33cm. Bei geschosshoher Ausführung kann die Höhe bis zu 350cm ausgeführt sein. Das Betonbauelement Vertikalschacht ist aufgrund seiner Tiefe von 17,5cm in 17,5cm starke Wände passend einbaubar.The concrete component vertical shaft 1 has a continuous vertical shaft in its lightweight concrete block 1b. The concrete component vertical shaft can be designed as a single-shaft or as a multi-channel shaft. In the case of the multi-pass shaft, a vertical installation shaft is preferably formed between the two parallel vertical shafts. The vertical shaft components can be designed to be storey-high, or they can be built in an assembly design with a front height of 33 cm. The cross section of the single-sided version is 17.5 cm x 37.5 cm. The cross section of the two-tier version is 17.5 cm x 75 cm. The cross section of the shaft is 11.5cm x 22.5cm. The cross section of the installation shaft provided for the two-tier version is 11.5cm x 9.5cm. The height of the concrete component vertical shaft is 33cm. In the case of a storey-high version, the height can be up to 350 cm. Due to its depth of 17.5 cm, the vertical shaft concrete building element can be installed in 17.5 cm thick walls.

Das Betonbauelement Anschlussblock 2 weist in seinem Leichtbetonblock einen Durchgang mit einer Anschlussöffnung für eine waagrechte Abzweigung aus dem Vertikalkanal auf. Das Betonbauelement Anschlussblock ist auf einem Betonbauelement Vertikalschacht 1 aufsetzbar zum Durchgriff durch eine Decke zur Weiterführung des Schachtes oder zum Einbau in eine Decke ohne Durchgriff ausgebildet. Die Querschnittsabmessungen des Betonbauelements Anschlussblock 2 sind gleich mit den Querschnittabmessungen des Betonbauelements Vertikalschacht 1.The concrete component connection block 2 has in its lightweight concrete block a passage with a connection opening for a horizontal branch from the vertical channel. The concrete component connection block is designed to be placed on a concrete component vertical shaft 1 for passage through a ceiling to continue the shaft or for installation in a ceiling without passage. The Cross-sectional dimensions of the concrete component connection block 2 are the same as the cross-sectional dimensions of the concrete component vertical shaft 1.

Die Betonbauelemente 2d, 3, 4 und 7 sind jeweils als Glasfaserbetonblock im Gießverfahren in Gießform hergestellt ausgebildet. Die Wandung des Innenraums des Glasfaserbetonblocks weist jeweils eine Beschichtung aus Dispersionsfarbe, vorzugsweise Acryldispersionsfarbe auf.The concrete components 2d, 3, 4 and 7 are each made as a glass fiber concrete block in the casting process in casting mold. The wall of the interior of the glass fiber concrete block each has a coating of emulsion paint, preferably acrylic dispersion paint.

Das Betonbauelement Deckenanschlussblock 2d ist zum Einbau in eine Betondecke bestimmt für eine Decke von mindestens 22cm. Das Betonbauelement Deckenanschlussblock weist in seinem Glasfaserbetonblock 2db einen Durchgang mit einer Anschlussöffnung für eine waagrechte Abzweigung aus dem Vertikalkanal auf.The concrete component ceiling connection block 2d is intended for installation in a concrete ceiling for a ceiling of at least 22cm. In its glass fiber reinforced concrete block 2db, the concrete component of the ceiling connection block has a passage with a connection opening for a horizontal branch from the vertical channel.

Das Betonbauelement Querverteiler 3 ist zum Einbau in eine Betondecke bestimmt für eine Decke von mindestens 22cm. Über das Betonbauelement Anschlussblock 2 erfolgt der Anschluss an den Vertikalschacht, der aus Betonbauelement Vertikalschacht 1 aufgebaut ist. Der Faserbetonblock 3b des Betonbauelements Querverteiler 3 weist sechs Anschlussöffnungen für abgelängte Flexrohre 10 auf, die mit Deckenventiladaptern 4 verbunden sind.The concrete component cross distributor 3 is intended for installation in a concrete ceiling for a ceiling of at least 22 cm. The connection to the vertical shaft, which is made up of the concrete component vertical shaft 1, is made via the concrete component connection block 2. The fiber concrete block 3b of the concrete component transverse distributor 3 has six connection openings for cut flexible pipes 10, which are connected to ceiling valve adapters 4.

Das Betonbauelement Deckenventiladapter 4 ist zum Einbau in die Betondecke ausgebildet. Er weist in seinem Glasfaserbetonblock 4b zwei Anschlussöffnungen für die Aufnahme der Flexrohre der Querverteilung auf und jeweils einen die Decke durchgreifenden, vertikal ausgerichteten Stutzen zur Aufnahme eines Ventils auf.The concrete component ceiling valve adapter 4 is designed for installation in the concrete ceiling. In its glass fiber-reinforced concrete block 4b, it has two connection openings for receiving the flexible pipes of the transverse distribution and each has a vertically oriented connecting piece which extends through the ceiling and holds a valve.

Das Betonbauelement Wandventiladapter 7 ist zum Einbau in eine Gebäudewand, vorzugsweise Zwischengebäudewand 22 der Wandstärke 11,5cm ausgebildet. Das Betonbauelement 7 weist einen Glasfaserbetonblock 7b auf mit einem Durchgangsraum mit zwei ersten Anschlussöffnungen 7an für die Aufnahme der Flexrohre der Zuluft- oder Abluftzuleitung und einer zweiten Öffnung 7v zur Aufnahme eines Ventils. Die Öffnung 7v ist vorzugsweise stutzenförmig ausgebildet. Die Zuluft- und Abluftzuleitung an die Anschlussöffnungen 7an erfolgt im Falle der Wandmontage vorzugsweise durch vertikale Zu-/Ableitungen, z. B. über Kunststoffrohr-Betonbauelemente Wandvertikalrohr 6. Der Faserbetonblock 7b ist zum Einbau in einer Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand 22 ausgebildet. Hierfür weist der Faserbetonblock 7b eine Tiefe auf, die der Wanddicke der Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand 22 entspricht, vorzugsweise 9 bis 11cm, insbesondere 11,5cm.The concrete component wall valve adapter 7 is designed for installation in a building wall, preferably an intermediate building wall 22 with a wall thickness of 11.5 cm. The concrete component 7 has a glass fiber concrete block 7b with a passage space with two first connection openings 7an for receiving the flexible pipes of the supply air or exhaust air supply line and a second opening 7v for receiving a valve. The opening 7v is preferably designed in the form of a nozzle. In the case of wall mounting, the supply air and exhaust air supply lines to the connection openings 7an are preferably carried out by vertical supply / discharge lines, e.g. B. over plastic pipe concrete components wall vertical pipe 6. The fiber concrete block 7b is designed for installation in a building wall, preferably building partition 22. For this purpose, the fiber-reinforced concrete block 7b has a depth which corresponds to the wall thickness of the building wall, preferably the intermediate wall 22, preferably 9 to 11 cm, in particular 11.5 cm.

Die Kunststoffrohr-Betonbauelemente Rohrbogen 5 und Wandvertikalrohr 6 sind jeweils als Faserbetonblock 5b bzw. 6b mit einbetoniertem Rohr 5r bzw. 6r ausgebildet.The plastic pipe-concrete components pipe bend 5 and wall vertical pipe 6 are each formed as a fiber concrete block 5b or 6b with a pipe 5r or 6r concreted in.

Das Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr 6 weist einen Betonblock 6b aus Faserbeton auf mit einem Querschnitt von 10cm x 10cm. In dem Betonblock 6b ist in seiner Längsmittelachse ein vertikal ausgerichtetes Kunststoffrohr 6r einbetoniert. Auf der einen Seite des Betonblocks ist in dem Betonblock eine Muffe ausgebildet. Das einbetonierte Kunststoffrohr 6r erstreckt sich nicht in die Muffe, sondern ist so angeordnet, dass das in dem Betonblock angeordnete Rohrende des Kunststoffrohrs 6r unmittelbar an dem Ende der Muffe anschließt, sodass ein axialer Durchgang durch den Betonblock 6b gebildet wird, der aus der Muffe und dem daran anschließenden einbetonierten Kunststoffrohr gebildet wird. Das Kunststoffrohr 6r erstreckt sich axial durch den Betonblock 6b und ragt an dem der Muffe gegenüberliegenden Ende des Betonblocks 6b über den Betonblock hinaus. Das Kunststoffrohr-Betonbauelement 6 bildet die Konfiguration eines Muffenrohrs, wobei die Muffe unmittelbar in dem Betonblock ausgebildet ist und das spitze Ende durch das freie Ende des einbetonierten Kunststoffrohrs 6r gebildet wird. Aufgrund der Abmessungen des Betonblocks 6b mit dem Querschnitt 10cm x 10cm ist das Kunststoffrohr-Betonbauelement 6 in Gebäudewände, vorzugsweise gemauerte Wände der Wandstärke 11,5cm einbaubar. An gegenüberliegenden Längsseiten des Betonblocks ist jeweils ein Flachanker 6f als Mauerverbinder in den Betonblock 6b einbetoniert. Es handelt sich um einen Flachanker der Länge 30cm, der aus dem Betonblock 6b jeweils 20cm vorsteht. Der Flachanker 6f ist zur Verankerung des Kunststoffrohr-Betonbauelements 6 im Bereich einer horizontalen Fuge zwischen den aufeinanderliegenden Mauersteinen vorgesehen.The plastic pipe-concrete component wall vertical pipe 6 has a concrete block 6b made of fiber concrete with a cross section of 10cm x 10cm. In the concrete block 6b, a vertically aligned plastic pipe 6r is concreted in its longitudinal center axis. A sleeve is formed in the concrete block on one side of the concrete block. The plastic pipe 6r concreted in does not extend into the sleeve, but is arranged such that the pipe end of the plastic pipe 6r arranged in the concrete block directly adjoins the end of the sleeve, so that an axial passage through the concrete block 6b is formed, which is formed from the sleeve and the concrete pipe that is concreted into it. The plastic pipe 6r extends axially through the concrete block 6b and protrudes beyond the concrete block at the end of the concrete block 6b opposite the sleeve. The plastic pipe-concrete component 6 forms the configuration of a sleeve pipe, the sleeve being formed directly in the concrete block and the pointed end being formed by the free end of the plastic pipe 6r concreted in. Due to the dimensions of the concrete block 6b with the cross section 10cm x 10cm, the plastic pipe concrete component 6 can be installed in building walls, preferably brick walls with a wall thickness of 11.5cm. On opposite longitudinal sides of the concrete block, a flat anchor 6f is concreted into the concrete block 6b as a wall connector. It is a flat anchor with a length of 30cm, which protrudes 20cm from the concrete block 6b. The flat anchor 6f is provided for anchoring the plastic pipe concrete component 6 in the area of a horizontal joint between the masonry stones lying one on top of the other.

Das Kunststoffrohr-Betonbauelement 5 ist ein Rohrbogen. Es weist einen Betonblock 5b in der Form eines Eckwinkels auf. Die beiden Schenkel schließen einen Scheitelwinkel von 90° ein. Der horizontale Schenkel ist für den Einbau in der Betondecke bestimmt. Der vertikale Schenkel ist für den Einbau in einer Gebäudewand, vorzugsweise Gebäudezwischenwand, bestimmt. Die Tiefe des Betonblocks beträgt 10cm, sodass der Betonblock in gleicher Weise wie der Betonblock des Wandvertikalrohrs 6 in eine Gebäudewand, vorzugsweise in eine gemauerte Gebäudewand der Wandstärke 11,5cm einbaubar ist. In dem Betonblock 5b ist ein einen rechten Winkel einschließendes gebogenes Kunststoffrohr 5r einbetoniert. Das einbetonierte Rohr 5r steht mit seinem horizontalen Rohrende über die Stirnfläche des horizontalen Schenkels des Betonblocks 5b vor und steht auch mit seinem vertikalen Rohrende über das Stirnende des vertikalen Schenkels des Betonblocks 5b vor.The plastic pipe concrete component 5 is a pipe bend. It has a concrete block 5b in the form of a corner angle. The two legs enclose an apex angle of 90 °. The horizontal leg is intended for installation in the concrete ceiling. The vertical leg is intended for installation in a building wall, preferably a partition wall. The depth of the concrete block is 10 cm, so that the concrete block can be installed in the same way as the concrete block of the vertical wall pipe 6 in a building wall, preferably in a brick building wall with a wall thickness of 11.5 cm. In the concrete block 5b there is one Right-angled curved plastic pipe 5r concreted. The pipe 5r concreted in with its horizontal pipe end projects beyond the end face of the horizontal leg of the concrete block 5b and also projects with its vertical pipe end beyond the front end of the vertical leg of the concrete block 5b.

Was die genauen Abmessungen der konkreten Ausführungsbeispiele der Betonbauelemente 1, 2, 3, 4 und 7 und der Kunststoffrohr-Betonbauelemente 5 und 6 betrifft, sei auf die bemaßten Zeichnungen der Figuren 2.1 bis 2.7 verwiesen.As for the exact dimensions of the concrete embodiments of the concrete components 1, 2, 3, 4 and 7 and the plastic pipe concrete components 5 and 6, refer to the dimensioned drawings of the Figures 2.1 to 2.7 referred.

Aus Figur 1.1 ist erkennbar, dass bei dem in dem Gebäude montierten Ausführungsbeispiel des Lüftungsnetzwerks ein Zuluftstrang und ein Abluftstrang ausgebildet ist. Der Zuluftstrang erstreckt sich als links dargestellter Strang von dem nicht dargestellten Lüftungsgerät von unten nach oben zu dem in der Gebäudedecke 20 links montierten Deckenventiladapter 4 und zu dem in dem Sichtdachstuhl 24 in der Gebäudezwischenwand 22 links montierten Wandventiladapter 7. Der Abluftstrang erstreckt sich als separater Strang in Figur 1.1. als der rechts dargestellte Strang, von einem in der Gebäudezwischenwand 22 im Sichtdachstuhl 24 rechts montierten Wandventiladapter 7 und dem in der Gebäudedecke 20 rechts montierten Deckenventiladapter 4 nach unten zu dem nicht dargestellten Lüftungsgerät. Beide Stränge sind aus gleichen Komponenten ausgebildet. Der linke vertikale Schacht des Zuluftstrangs und der rechte vertikale Schacht des Abluftstrangs ist aus übereinander angeordneten Betonbauelementen 1 ausgebildet. Am oberen Ende des vertikalen Schachts ist jeweils ein Anschlussblock 2 und ein daran angeschlossener Querverteiler 3 in der Gebäudedecke 20 montiert angeordnet. Als Querverteilung sind jeweils an den Anschlussöffnungen der Querverteiler 3 abgelängte Flexrohre 9 angeschlossen, die mit dem in der Decke montierten Deckenventiladapter 4 verbunden sind. Jeweils ein Flexrohr ist an einer Anschlussöffnung der Querverteiler 3 angeschlossen und mit seinem anderen Ende an dem horizontalen Anschluss des Kunststoffrohr-Betonbauteils Rohrbogen 5 angeschlossen. Der Betonblock 5b des Rohrbogens 5 ist mit seinem horizontalen Schenkel in der Gebäudedecke 20 montiert. Der vertikal nach oben stehende Schenkel des Betonblocks 5b ist in der Gebäudezwischenwand 22 montiert. Der vertikale Anschluss des Rohrbogens 5 ist über als Kunststoffrohr-Betonbauelemente 6 ausgebildete Wandvertikalrohre mit dem Wandventiladapter 7 verbunden. Das an den vertikalen Anschluss des Rohrbogens 5 angeschlossene Wandvertikalrohr 6 lagert mit seinem unteren Ende des Betonblocks 6b auf der oberen Stirnfläche des Betonblocks 5b des Rohrbogens 5 auf, wobei das freie Rohrende des Rohrbogens 5 in die Muffe des Betonblocks des Wandvertikalrohrs 6 eingreift. In entsprechender Weise lagert auf dem oberen Ende des Betonblocks 6b des Wandvertikalrohrs 6 der Betonblock 6b eines oben anschließenden Wandvertikalrohrs 6 auf unter entsprechender Muffenverbindung des freien Rohrendes in der Muffe des Betonblocks 6b. Auf dem oberen Ende des Betonblocks 6b der obersten Wandvertikalrohrs 6 lagert der Betonblock 7b des Wandventiladapters 7 auf unter Eingriff des freien Rohrendes des Wandvertikalrohrs 6 in die Anschlussöffnung des Wandventiladapters 7. Von besonderem Vorteil ist, dass die als Kunststoffrohr-Betonbauelemente ausgebildeten Wandvertikalrohre 6 und der Wandventiladapter 7 jeweils in der Gebäudezwischenwand 22 innenliegend montiert sind. Die Gebäudezwischenwand ist als gemauerte Zwischenwand mit einer Wandstärke von 11,5cm ausgebildet. Dies erlaubt, dass die Bauelemente mit ihrem Betonblock 6b, 7b jeweils vollständig in der Wand innenliegend und damit verdeckt montiert sind. Die Montage kann in einer vertikalen Fuge bzw. einem vertikalen Spalt des Mauerwerks oder in einem hierfür im Mauerwerk hergestellten Schlitz auf einfache Weise erfolgen.Out Figure 1.1 it can be seen that in the exemplary embodiment of the ventilation network installed in the building, a supply air duct and an exhaust air duct are formed. The supply air line extends as a line shown on the left from the ventilation device (not shown) from the bottom up to the ceiling valve adapter 4 mounted on the left in the building ceiling 20 and to the wall valve adapter 7 mounted on the left in the roof structure 24 in the intermediate wall 22 of the building. The exhaust air line extends as a separate line in Figure 1.1 . as the strand shown on the right, from a wall valve adapter 7 mounted on the right in the building partition 22 in the exposed roof structure 24 and the ceiling valve adapter 4 mounted on the right in the building ceiling 20 down to the ventilation device (not shown). Both strands are made of the same components. The left vertical shaft of the supply air duct and the right vertical duct of the exhaust air duct are formed from concrete components 1 arranged one above the other. At the upper end of the vertical shaft, a connection block 2 and a transverse distributor 3 connected thereto are mounted in the building ceiling 20 arranged. As transverse distribution, flexible pipes 9 which are cut to length are connected to the connection openings of the transverse distributor 3 and are connected to the ceiling valve adapter 4 mounted in the ceiling. In each case a flexible pipe is connected to a connection opening of the cross distributor 3 and its other end is connected to the horizontal connection of the plastic pipe-concrete component pipe bend 5. The concrete block 5b of the pipe bend 5 is mounted with its horizontal leg in the building ceiling 20. The leg of the concrete block 5 b that is vertically upward is mounted in the building partition 22. The vertical connection of the pipe bend 5 is connected to the wall valve adapter 7 via wall vertical pipes designed as plastic pipe concrete components 6. The wall vertical pipe 6 connected to the vertical connection of the pipe bend 5 rests with its lower end of the concrete block 6b on the upper end face of the concrete block 5b of the pipe bend 5, the free pipe end of the pipe bend 5 engaging in the sleeve of the concrete block of the wall vertical pipe 6. In a corresponding manner, on the upper end of the concrete block 6b of the wall vertical pipe 6, the concrete block 6b of a wall pipe 6 adjoining at the top rests with a corresponding socket connection of the free pipe end in the socket of the concrete block 6b. On the upper end of the concrete block 6b of the uppermost wall vertical pipe 6, the concrete block 7b of the wall valve adapter 7 is supported by the free pipe end of the wall vertical pipe 6 engaging in the connection opening of the wall valve adapter 7. It is particularly advantageous that the wall vertical pipes 6 and the Wall valve adapters 7 are each mounted inside the building partition 22. The building partition is designed as a brick partition with a wall thickness of 11.5 cm. This allows the components with their concrete block 6b, 7b to be completely in the Wall mounted inside and thus hidden. Installation can be carried out in a vertical joint or a vertical gap in the masonry or in a slot made for this purpose in the masonry in a simple manner.

Die in der Gebäudedecke 20 montierten Komponenten: der Querverteiler 3, der Anschlussblock 2 sowie der Rohrbogen 5 sind jeweils im Ortbeton der Filigrandecke einbetoniert montiert. Sie sind dabei mit ihrer Unterseite auf der Filigranbetondecke 20f und/oder auf oder innerhalb der Unterbewehrung 20fu oder Oberbewehrung 20fo der Filigrandecke im Ortbeton 20b der Decke einbetoniert angeordnet. Über dem Ortbeton 20b der Filigrandecke 20 ist die Dämmung 20d und obenauf der Estrich 20e mit Belag angeordnet. Der Betonblock 2b des Anschlussblocks 2 und der Betonblock 3b des Querverbinders 3 sind jeweils vollständig in der Ortbetonschicht 20b angeordnet. Der Betonblock 5b des Rohrbogens 5 ist mit seinem unteren Schenkel vorzugsweise vollständig in dem Ortbeton der Decke angeordnet. Lediglich der obere Abschnitt des vertikalen Schenkels des Betonblocks 5b des Rohrbogens 5 steht über die Ortbetonschicht 20b nach oben vor und greift durch die Dämmschicht 20d, sodass das Rohrende in die Muffe des daran angrenzenden Wandventilrohrs 6 eingreift. Das Stirnende der in dem Betonblock 6b des Wandventilrohrs 6 ausgebildeten Muffe lagert dabei auf dem Stirnende des vertikalen Schenkels des Betonblocks 5b des Rohrbogens 5 auf.The components installed in the building ceiling 20: the transverse distributor 3, the connection block 2 and the pipe bend 5 are each mounted in concrete in the in-situ concrete of the filigree ceiling. They are arranged with their underside on the filigree concrete ceiling 20f and / or on or within the sub-reinforcement 20fu or upper reinforcement 20fo of the filigree ceiling in the in-situ concrete 20b of the ceiling. The insulation 20d and the screed 20e with covering are arranged above the in-situ concrete 20b of the filigree ceiling 20. The concrete block 2b of the connection block 2 and the concrete block 3b of the cross connector 3 are each completely arranged in the in-situ concrete layer 20b. The lower leg of the concrete block 5b of the pipe bend 5 is preferably arranged completely in the in-situ concrete of the ceiling. Only the upper section of the vertical leg of the concrete block 5b of the pipe bend 5 projects upwards over the in-situ concrete layer 20b and reaches through the insulation layer 20d, so that the pipe end engages in the sleeve of the wall valve pipe 6 adjoining it. The front end of the sleeve formed in the concrete block 6b of the wall valve pipe 6 is supported on the front end of the vertical leg of the concrete block 5b of the pipe bend 5.

Figur 3 zeigt eine Filigrandecke mit auf der Baustelle montiertem Deckenventiladapter 4 und daran angeschlossenem Flexrohr 9. Die Filigrandecke 20 umfasst eine Filigranbetondecke 20f mit darin einbetonierter Unterbewehrung 20fu. Auf der Oberseite der Filigranbetondecke 20f ist eine Oberbewehrung 20fo angeordnet, die in der Filigranbetondecke 20f verankert ist. Über der Filigranbetondecke 20f ist die Ortbetonschicht 20b mit der einbetonierten Oberbewehrung 20fo angeordnet. Über der Ortbetonschicht 20b ist eine Dämmungsschicht 20d und darüber eine Estrichschicht 20e mit Bodenbelag angeordnet. Bei der in Figur 3 dargestellten Filigrandecke ist der Deckenventiladapter 4 auf der Baustelle montiert. Die Filigrandecke 20 ist auf der Baustelle aus einem herkömmlichen Fertigbauteil Filigrandecke hergestellt. Das Fertigbauteil besteht aus der Filigranbetondecke 20f mit darin einbetonierter Unterbewehrung 20fu und auf der Filigranbetondecke verankert angeordneter Oberbewehrung 20fo. In dem Fertigbauteil ist eine Aufnahmeöffnung für die Aufnahme des Ventilstutzens des Deckenventiladapters 4 werkseitig ausgebildet. Der Deckenventiladapter 4 ist im Bereich des Aufnahmelochs auf der Oberseite der Filigranbetondecke 20f mit seinem Betonblock 4b aufliegend gelagert. Das Aufnahmeloch ist zum Fixieren des Ventilstutzens des Deckenventiladapters 4 bei der Baustellenmontage mit Mörtel ausgefüllt. Nach dem Anschluss des Flexrohrs 9 in der Anschlussöffnung des Deckenventiladapters 4 ist auf der Baustelle die Ortbetonschicht 20b mit Oberbewehrung aufgebracht. Danach ist auf der Oberseite der Ortbetonschicht 20b die Dämmschicht 20d und schließlich die Estrichschicht 20e mit dem Bodenbelag aufgebracht. Figure 3 shows a filigree ceiling with a ceiling valve adapter 4 mounted on the construction site and a flexible pipe 9 connected to it. The filigree ceiling 20 comprises a filigree concrete ceiling 20f with a reinforcement 20fu concreted therein. On top of the An upper reinforcement 20fo is arranged in the filigree concrete ceiling 20f and is anchored in the filigree concrete ceiling 20f. The in-situ concrete layer 20b with the concreted upper reinforcement 20fo is arranged above the filigree concrete ceiling 20f. An insulation layer 20d is arranged above the in-situ concrete layer 20b and a screed layer 20e with a floor covering is arranged above it. At the in Figure 3 Filigree ceiling shown, the ceiling valve adapter 4 is mounted on the site. The filigree ceiling 20 is made on site from a conventional prefabricated filigree ceiling. The prefabricated component consists of the filigree concrete ceiling 20f with the reinforcement 20fu concreted therein and the upper reinforcement 20fo anchored on the filigree concrete ceiling. In the finished component, a receiving opening for receiving the valve stub of the ceiling valve adapter 4 is formed at the factory. The ceiling valve adapter 4 is supported in the area of the receiving hole on the top of the filigree concrete ceiling 20f with its concrete block 4b. The mounting hole is filled with mortar to fix the valve socket of the ceiling valve adapter 4 during assembly on site. After connecting the flexible pipe 9 in the connection opening of the ceiling valve adapter 4, the in-situ concrete layer 20b with top reinforcement is applied on the construction site. The insulating layer 20d and finally the screed layer 20e with the floor covering are then applied to the top of the in-situ concrete layer 20b.

In Figur 4 ist eine Filigrandecke dargestellt, bei der das Betonbauelement Deckenventiladapter 4 bereits werkseitig bei der Herstellung des Fertigbauelements Filigrandecke, das aus Filigranbetondecke 20f mit darin einbetonierter Unterbewehrung 20fu und darauf verankert aufliegend angeordneter Oberbewehrung 20fo besteht, fest verankert und fertig positioniert mit dem Ventilstutzen des Wandventiladapters 7 durch die Filigranbetondecke 20f durch die Unterseite hindurchgreifend montiert ist. In diesem Fall erübrigt sich die Montage des Deckenventiladapters 4 auf der Baustelle. Baustellenseitig ist an dem Anschlussende des Deckenventiladapters 4 lediglich das Flexrohr 9 anzuschließen und es sind die weiteren Komponenten zu montieren, die auf dem Filigrandeckenwerk anzuordnen sind. Es erfolgt dann auf der Baustelle lediglich noch die Aufbringung der Ortbetonschicht 20b mit Oberbewehrung und danach die Aufbringung der Dämmungsschicht 20d und der Estrichschicht 20e mit Bodenbelag.In Figure 4 A filigree ceiling is shown, in which the concrete component ceiling valve adapter 4 is already firmly anchored and fully positioned with the valve socket of the wall valve adapter 7 at the factory during the manufacture of the prefabricated component filigree ceiling, which consists of filigree concrete ceiling 20f with a reinforcement 20fu concreted in it and anchored upper reinforcement 20fo arranged thereon the Filigree concrete ceiling 20f is mounted reaching through the underside. In this case, there is no need to install the ceiling valve adapter 4 on the construction site. On the construction site, only the flexible pipe 9 is to be connected to the connection end of the ceiling valve adapter 4 and the other components that are to be arranged on the filigree ceiling are to be installed. Then only the in-situ concrete layer 20b with upper reinforcement is applied at the construction site and then the insulation layer 20d and the screed layer 20e with floor covering are applied.

Die genannten Kunststoffrohr-Betonbauelemente, die ein einbetoniertes Kunststoffrohr aufweisen und die genannten Betonbauelemente, die kein einbetoniertes Kunststoffrohr aufweisen, werden vorzugsweise nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 23 hergestellt, d.h. im Gießverfahren in Gießform unter Einsatz einer Faserbetonmasse, vorzugsweise Glasfaserbetonmasse. Insbesondere für Bauteile mit detaillierter Formgebung, insbesondere auch der Innenräume ist diese Herstellung als Faserbetonbauelemente vorteilhaft.The plastic pipe concrete components mentioned, which have a plastic pipe concreted in and the concrete components mentioned, which have no plastic pipe concreted in, are preferably produced by a process according to one of claims 20 to 23, ie in the casting process in casting mold using a fiber concrete mass, preferably glass fiber concrete mass. This production as fiber-reinforced concrete components is particularly advantageous for components with a detailed shape, in particular also for the interiors.

BezugszeichenlisteReference list

11
Betonbauelement VertikalschachtConcrete component vertical shaft
1v1v
VertikalschachtausnehmungVertical shaft recess
1b1b
BetonblockConcrete block
22nd
Betonbauelement AnschlussblockConcrete component connection block
2b2 B
BetonblockConcrete block
2v2v
VertikalschachtausnehmungVertical shaft recess
2an2an
AnschlussöffnungConnection opening
2d2d
Betonbauelement DeckenanschlussblockConcrete component ceiling connection block
2db2db
FaserbetonblockFiber concrete block
33rd
Betonbauelement QuerverteilerConcrete component cross distributor
3an3an
AnschlussöffnungConnection opening
3b3b
FaserbetonblockFiber concrete block
44th
Betonbauelement DeckenventiladapterConcrete component ceiling valve adapter
4b4b
FaserbetonblockFiber concrete block
55
Kunststoffrohr-Betonbauelement RohrbogenPlastic pipe concrete component pipe elbow
5b5b
FaserbetonblockFiber concrete block
5r5r
Kunststoffrohr einbetoniertConcreted plastic pipe
66
Kunststoffrohr-Betonbauelement WandvertikalrohrPlastic pipe-concrete component wall vertical pipe
6b6b
FaserbetonblockFiber concrete block
6r6r
Kunststoffrohr einbetoniertConcreted plastic pipe
6f6f
FlachankerFlat anchor
77
Betonbauelement WandventiladapterConcrete component wall valve adapter
7an7an
1. Öffnung; Anschlussöffnung1. opening; Connection opening
7v7v
2. Öffnung; Ventilaufnahmestutzen2nd opening; Valve mounting socket
7b7b
FaserbetonblockFiber concrete block
7s7s
Stutzen zur Aufnahme VentilConnection piece for valve
99
FlexrohrFlexible pipe
1818th
GebäudeaußenwandBuilding exterior wall
2020
GebäudedeckeBuilding ceiling
20f20f
FiligranbetondeckeFiligree concrete ceiling
20fu20fu
UnterbewehrungSub-reinforcement
20fo20fo
OberbewehrungReinforcement
20b20b
OrtbetonschichtIn-situ concrete layer
20d20d
DämmungsschichtInsulation layer
20m20m
MörtelverfüllungMortar filling
20e20e
EstrichschichtScreed layer
2222
GebäudezwischenwandPartition wall
2424th
SichtdachstuhlExposed roof structure

Claims (15)

Filigrandecke als Fertigbauteil für die Herstellung eines Gebäudes,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Fertigbauteil eine Filigranbetondecke (20f) mit darin einbetonierter Unterbewehrung (20fu) und aufliegender Oberbewehrung (20fo) und einen fest montierten Deckenventiladapter (4) eines Lüftungsnetzwerks für ein Gebäude aufweist, - wobei der Deckenventiladapter (4) ausgebildet ist als Betonbauelement mit einem Betonblock (4b) mit mindestens einem Durchgangsraum mit mindestens einer Anschlussöffnung oder mehreren Anschlussöffnungen zum Anschluss einer Rohrleitung (9) einer Querverteilung des Lüftungsnetzwerks und mindestens einem Stutzen zur Aufnahme eines Ventils, wobei der Deckenventiladapter (4); - wobei der Deckenventiladapter (4) mit seinem Betonblock (4b) in der Filigranbetondecke (20f) und/oder der Unterbewehrung (20fu) und/oder der Oberbewehrung (20fo) bei der Herstellung des Fertigbauteils werkseitig fest verankert und fertig positioniert montiert ist, derart, dass die mindestens eine Anschlussöffnung und/oder die mehreren Anschlussöffnungen des Deckenventiladapters (4) und/oder des Betonblocks (4b) zum Anschluss der Rohrleitung (9) der Querverteilung über die Oberseite der Filigranbetondecke (20f) und/oder über die Oberbewehrung (20fo) überstehend angeordnet ist bzw. sind und der Stutzen zur Aufnahme des Ventils durch die Filigrandecke (20) und/oder durch die Filigranbetondecke (20f) und/oder durch die Unterbewehrung durchgreifend angeordnet ist. Filigree ceiling as a prefabricated component for the manufacture of a building,
characterized,
that the prefabricated component has a filigree concrete ceiling (20f) with a concrete reinforcement (20fu) and overlying reinforcement (20fo) and a permanently installed ceiling valve adapter (4) of a ventilation network for a building, - The ceiling valve adapter (4) is designed as a concrete component with a concrete block (4b) with at least one passage space with at least one connection opening or several connection openings for connecting a pipe (9), a transverse distribution of the ventilation network and at least one nozzle for receiving a valve, the Ceiling valve adapter (4); - The ceiling valve adapter (4) with its concrete block (4b) in the filigree concrete ceiling (20f) and / or the sub-reinforcement (20fu) and / or the upper reinforcement (20fo) is firmly anchored at the factory and assembled in the factory when the prefabricated component is manufactured, such that the at least one connection opening and / or the plurality of connection openings of the ceiling valve adapter (4) and / or the Concrete blocks (4b) for connecting the pipeline (9) of the transverse distribution over the top of the filigree concrete ceiling (20f) and / or over the upper reinforcement (20fo) is or are projecting and the nozzle for receiving the valve through the filigree ceiling (20) and / or through the filigree concrete ceiling (20f) and / or through the sub-reinforcement. Filigrandecke nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Betonblock des Deckenventiladapters (4) zumindest abschnittweise in die Filigranbetondecke (20f) bei der Herstellung des Fertigbauteils einbetoniert ist.Filigree blanket according to claim 1,
characterized,
that the concrete block of the ceiling valve adapter (4) is at least partially concreted into the filigree concrete ceiling (20f) during the manufacture of the prefabricated component. Filigrandecke nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stutzen des Deckenventiladapters (4) in die Filigranbetondecke (20f) bei der Herstellung des Fertigbauteils einbetoniert ist.Filigree blanket according to claim 1 or 2,
characterized,
that the socket of the ceiling valve adapter (4) is concreted into the filigree concrete ceiling (20f) during the manufacture of the prefabricated component. Filigrandecke nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Betonblock des Deckenventiladapters (4) als Faserbetonblock oder Leichtbetonblock ausgebildet ist.Filigree blanket according to one of the preceding claims,
characterized,
that the concrete block of the ceiling valve adapter (4) is designed as a fiber concrete block or lightweight concrete block. Filigrandecke nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Deckenventiladapter (4) als Komponente eines Baukastens zur Herstellung eines Lüftungsnetzwerks für ein Gebäude, vorzugsweise Ein-oder Mehrfamilienhaus, ausgebildet ist.Filigree blanket according to one of the preceding claims,
characterized,
that the ceiling valve adapter (4) is designed as a component of a modular system for producing a ventilation network for a building, preferably a single or multi-family house. Filigrandecke nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass außer der Komponente Deckenventiladapter (4) noch eine weitere oder mehrere der Komponenten des Baukastens, vorzugsweise der Komponenten als Betonbauelemente und/oder Kunststoffrohr-Betonbauelemente ausgebildet, in der Filigranbetondecke (20f) und/oder der Unterbewehrung fest verankert und fertig positioniert bei der Herstellung des Fertigbauteils montiert ist, bzw. sind.Filigree blanket according to claim 5,
characterized,
that, in addition to the component ceiling valve adapter (4), another or more of the components of the modular system, preferably the components, are designed as concrete components and / or plastic pipe concrete components, firmly anchored in the filigree concrete ceiling (20f) and / or the sub-reinforcement and fully positioned during manufacture of the prefabricated component is or are. Filigrandecke nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Baukasten folgende Komponenten umfasst: a) Betonbauelemente (1, 2, 3, 4, 7) b) Kunststoffrohr-Betonbauelemente (5, 6) c) ablängbares Flexrohr (9) d) Kupplungselemente - wobei die Betonbauelemente gemäß a) jeweils nur als Faserbetonblock (1b, 2b, 3b, 4b, 7b), insbesondere Glasfaserbetonblock, ausgebildet sind, vorzugsweise durch Gießverfahren in einer Gießform hergestellt oder jeweils nur als Leichtbetonblock (1b, 2b, 3b, 4b, 7b) ausgebildet sind, vorzugsweise durch Rüttelpressverfahren in Pressform hergestellt; - wobei die Kunststoffrohr-Betonbauelemente gemäß b) jeweils als Faserbetonblock (5b, 6b), insbesondere Glasfaserbetonblock, mit einbetoniertem Kunststoffrohr (5r, 6r) ausgebildet sind, vorzugsweise durch Gießverfahren in einer Gießform hergestellt; - wobei das ablängbare Flexrohr (9) gemäß c) als flexibles Kunststoffwellrohr mit gewellter Außenwand und glatter Innenwand ausgebildet ist, vorzugsweise aus Polyethylenmaterial; - wobei die Kupplungselemente als Kupplungsrohrstutzen und/oder Rohrkupplungselemente ausgebildet sind. Filigree blanket according to claim 5 or 6,
characterized,
that the kit includes the following components: a) Concrete components (1, 2, 3, 4, 7) b) plastic pipe concrete components (5, 6) c) cut-to-length flexible tube (9) d) coupling elements - wherein the concrete components according to a) are each formed only as a fiber concrete block (1b, 2b, 3b, 4b, 7b), in particular glass fiber concrete block, preferably produced by casting methods in a casting mold or in each case only as a light concrete block (1b, 2b, 3b, 4b, 7b) are formed, preferably produced in a press mold by vibratory pressing processes; - The plastic pipe concrete components according to b) are each designed as a fiber concrete block (5b, 6b), in particular glass fiber concrete block, with a plastic pipe (5r, 6r) cast in concrete, preferably produced by casting processes in a casting mold; - The cut-to-length flexible pipe (9) according to c) is designed as a flexible plastic corrugated pipe with a corrugated outer wall and smooth inner wall, preferably made of polyethylene material; - The coupling elements are designed as coupling pipe sockets and / or pipe coupling elements. Filigrandecke nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Baukasten folgende Komponenten (1, 2, 3, 4, 7) umfasst, die als Betonbauelemente gemäß a) ausgebildet sind: - Betonbauelement Vertikalschacht (1), wobei das als Faserbetonblock (1b) oder Leichtbetonblock (1b) ausgebildete Betonbauelement mindestens einen in dem Faserbetonblock bzw. Leichtbetonblock (1b) vertikal ausgerichtet ausgeformten Schacht mit jeweils mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mit mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist; - Betonbauelement Anschlussblock (2), wobei das als Faserbetonblock (2b) ober Leichtbetonblock (2b) ausgebildete Betonbauelement einen Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist; - Betonbauelement Deckenanschlussblock (2d), wobei das als Faserbetonblock (2db) oder Leichtbetonblock (2db) ausgebildete Bauelement einen Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist; - Betonbauelement Querverteiler (3), wobei das als Faserbetonblock (3b) oder Leichtbetonblock (3b) ausgebildete Betonbauelement einen Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mehreren zweiten Öffnungen als Aus- oder Eingang aufweist; - Betonbauelement Ventiladapter (4, 7), wobei das als Faserbetonblock (4b, 7b) oder Leichtbetonblock (4b, 7b) ausgebildete Betonbauelement einen Durchgangsraum mit mindestens einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und mindestens einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang aufweist, wobei die erste Öffnung und/oder die zweite Öffnung zur Aufnahme eines Ventils, vorzugsweise stutzenförmig ausgebildet ist; - wobei das Betonbauelement Vertikalschacht (1) und das Betonbauelement Anschlussblock (2) als separate Betonbauelemente und damit als separate Komponenten des Baukastens ausgebildet sind, und/oder als gemeinsames einstückiges Betonbauelement und damit als gemeinsame Komponente des Baukastens ausgebildet sind, - wobei das Betonbauelement Vertikalschacht (1) und das Betonbauelement Deckenanschlussblock (2) als separate Betonbauelemente und damit als separate Komponenten des Baukastens ausgebildet sind, und/oder als gemeinsames einstückiges Betonbauelement und damit als gemeinsame Komponente des Baukastens ausgebildet sind, - wobei das Betonbauelement Anschlussblock (2) und das Betonbauelement Querverteiler (3) als separate Betonbauelemente und damit als separate Komponenten des Baukastens ausgebildet sind, und/oder als gemeinsames einstückiges Betonbauelement und damit als gemeinsame Komponente des Baukastens ausgebildet sind, - wobei das Betonbauelement Deckenanschlussblock (2) und das Betonbauelement Querverteiler (3) als separate Betonbauelemente und damit als separate Komponenten des Baukastens ausgebildet sind, und/oder als gemeinsames einstückiges Betonbauelement und damit als gemeinsame Komponente des Baukastens ausgebildet sind, - wobei das Betonbauelement Ventiladapter (4, 7) als Betonbauelement Deckenventiladapter (4) und/oder als Betonbauelement Wandventiladapter (7) ausgebildet ist bzw. sind. Filigree blanket according to claim 7,
characterized,
that the modular system comprises the following components (1, 2, 3, 4, 7), which are designed as concrete structural elements according to a): - Concrete component vertical shaft (1), wherein the fiber concrete block (1b) or lightweight concrete block (1b) formed at least one vertically oriented shaft formed in the fiber concrete block or lightweight concrete block (1b), each with at least one first opening as an entrance or exit and with at least has a second opening as an exit or entrance; - Concrete component connection block (2), wherein the concrete component designed as a fiber concrete block (2b) or lightweight concrete block (2b) has a passage space with at least one first opening as an entrance or exit and at least one second opening as an exit or entrance; - Concrete component ceiling connection block (2d), the component designed as a fiber concrete block (2db) or lightweight concrete block (2db) having a passage space with at least one first opening as an entrance or exit and at least one second opening as an exit or entrance; - Concrete component transverse distributor (3), wherein the concrete component designed as a fiber concrete block (3b) or lightweight concrete block (3b) has a passage space with at least one first opening as an entrance or exit and several second openings as an exit or entrance; - Concrete component valve adapter (4, 7), wherein the concrete component designed as a fiber concrete block (4b, 7b) or lightweight concrete block (4b, 7b) has a passage space with at least one first opening as an inlet or outlet and at least one second opening as an outlet or entrance , wherein the first opening and / or the second opening is designed to receive a valve, preferably in the form of a nozzle; - wherein the concrete component vertical shaft (1) and the concrete component connection block (2) are designed as separate concrete components and thus as separate components of the modular system, and / or are designed as a common one-piece concrete structural element and thus as a common component of the modular system, - The concrete component vertical shaft (1) and the concrete component ceiling connection block (2) are designed as separate concrete components and thus as separate components of the modular system, and / or are designed as a common one-piece concrete structural element and thus as a common component of the modular system, - The concrete component connection block (2) and the concrete component transverse distributor (3) are designed as separate concrete components and thus as separate components of the modular system, and / or are designed as a common one-piece concrete structural element and thus as a common component of the modular system, - The concrete component ceiling connection block (2) and the concrete component transverse distributor (3) are designed as separate concrete components and thus as separate components of the modular system, and / or are designed as a common one-piece concrete structural element and thus as a common component of the modular system, - The concrete component valve adapter (4, 7) is or are designed as a concrete component ceiling valve adapter (4) and / or as a concrete component wall valve adapter (7). Filigrandecke nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Betonbauelement Querverteiler (3) in und/oder zugeordnet einer oder mehreren der zweiten Öffnungen ein Drosselorgan aufweist, welches elektrisch oder manuell oder automatisch, z.B. über Feder regulierbar ist.Filigree blanket according to claim 8,
characterized,
that the concrete component transverse distributor (3) in and / or assigned to one or more of the second openings has a throttle element which can be regulated electrically or manually or automatically, for example by means of a spring. Filigrandecke nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Baukasten folgende Komponenten umfasst, die als Kunststoffrohr-Betonbauelemente (5, 6) gemäß b) ausgebildet sind: - Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen (5), wobei das als Faserbetonblock (5b) mit einbetoniertem Kunststoffrohr (5r) ausgebildete Kunststoffrohr-Betonbauelement (5) so ausgebildet ist, dass das Kunststoffrohr (5r) gekrümmt in Form eines einen rechten Winkel einschließenden Rohrbogens (5r) in den Faserbetonblock einbetoniert ist mit einer ersten Öffnung als Ein- oder Ausgang und einer zweiten Öffnung als Aus- oder Eingang, - Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr (6), wobei das als Faserbetonblock (6b) mit einbetoniertem Kunststoffrohr (6r) ausgebildete Kunststoffrohr-Betonbauelement (6) so ausgebildet ist, dass der Faserbetonblock (6b) mit linear vertikal ausgerichtet einbetoniertem Kunststoffrohr (6r) ausgebildet ist und das Kunststoffrohr-Betonbauelement am einen Ende seiner vertikalen Erstreckung eine erste Öffnung als Ein- oder Ausgang und am gegenüberliegenden anderen Ende seiner vertikalen Erstreckung eine zweite Öffnung als Aus-oder Eingang aufweist. Filigree blanket according to one of claims 7 to 9,
characterized,
that the kit comprises the following components, which are designed as plastic pipe-concrete components (5, 6) according to b): - Plastic pipe-concrete building element pipe elbow (5), whereby the plastic pipe concrete building element (5) designed as a fiber concrete block (5b) with a plastic pipe (5r) concreted in is designed such that the plastic pipe (5r) is curved in the form of a pipe elbow (5r ) is concreted into the fiber concrete block with a first opening as an entrance or exit and a second opening as an exit or entrance, - Plastic pipe-concrete component wall vertical pipe (6), the plastic pipe-concrete component (6) designed as a fiber-reinforced concrete block (6b) with a plastic pipe (6r) being concreted in such a way that the fiber-reinforced concrete block (6b) is designed with a linearly vertically aligned concrete pipe (6r) and the plastic pipe concrete component has a first opening as an entrance or exit at one end of its vertical extent and a second opening as an exit or entrance at the other end of its vertical extent. Filigrandecke nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, - dass das Betonbauelement Vertikalschacht (1) zum Durchgriff durch eine Gebäudedecke (20) ausgebildet ist; und/oder - dass das Betonbauelement Anschlussblock (2) zum Einbau in eine Gebäudedecke (20) ausgebildet ist; und/oder - dass das Betonbauelement Deckenanschlussblock (2d) zum Einbau in eine Gebäudedecke (20) ausgebildet ist; und/oder - dass das Betonbauelement Querverteiler (3) zum Einbau in eine Gebäudedecke (20) ausgebildet ist; und/oder - dass das Betonbauelement Ventiladapter (4, 7), vorzugsweise als Deckenventiladapter (4) ausgeführt, zum Einbau in eine Gebäudedecke (20) ausgebildet ist, und/oder vorzugsweise als Wandventiladapter (7) ausgeführt, zum Einbau in eine Gebäudewand, vorzugsweise in eine Gebäudezwischenwand (22) ausgebildet ist; und/oder - dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement Rohrbogen (5) zumindest mit seinem vertikal nach oben stehenden Abschnitt zum Einbau in eine Gebäudewand (18, 22), vorzugsweise Gebäudezwischenwand (22) ausgebildet ist und vorzugsweise mit seinem unteren horizontal gerichteten Abschnitt zum Einbau in eine Gebäudedecke (20) ausgebildet ist; und/oder - dass das Kunststoffrohr-Betonbauelement Wandvertikalrohr (6) zum Einbau in eine Gebäudewand (18, 22), vorzugsweise Gebäudezwischenwand (22) ausgebildet ist. Filigree blanket according to one of Claims 8 to 10,
characterized, - That the concrete component vertical shaft (1) is designed to reach through a building ceiling (20); and or - That the concrete component connection block (2) is designed for installation in a building ceiling (20); and or - That the concrete component ceiling connection block (2d) is designed for installation in a building ceiling (20); and or - That the concrete component transverse distributor (3) is designed for installation in a building ceiling (20); and or - That the concrete component valve adapter (4, 7), preferably designed as a ceiling valve adapter (4), designed for installation in a building ceiling (20), and / or preferably designed as a wall valve adapter (7), for installation in a building wall, preferably in a Partition wall (22) is formed; and or - That the plastic pipe-concrete component pipe bend (5) is designed at least with its vertically upward section for installation in a building wall (18, 22), preferably the building partition (22) and preferably with its lower horizontally directed section for installation in a building ceiling ( 20) is formed; and or - That the plastic pipe-concrete component wall vertical pipe (6) is designed for installation in a building wall (18, 22), preferably intermediate wall (22). Verfahren zur Herstellung eines Deckenventiladapters (4) als Bestandteil einer Filigrandecke, die als Fertigbauteil für die Herstellung eines Gebäudes ausgebildet ist, vorzugsweise nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, - dass der Deckenventiladapter (4) als Betonbauelement oder Kunststoffrohr-Betonbauelement ausgebildet ist, und - dass die Herstellung des Betonbauelements (1, 2, 3, 4, 7) und/oder des Kunststoffrohr-Betonbauelements (5, 6) durch Gießverfahren unter Einsatz einer Gießform erfolgt,
indem vorgesehen ist, a) dass in einem ersten Schritt eine Betonmasse in die Gießform eingefüllt wird, wobei im Falle der Herstellung des Kunststoffrohr-Betonbauelements (5, 6), bei dem ein Kunststoffrohr (5r, 6r) in dem Betonbauelement (5, 6) einbetoniert ist, das einzubetonierende Kunststoffrohr (5r, 6r) in die Gießform eingelegt wird, bevor die Betonmasse in die Gießform eingefüllt wird, - wobei die Betonmasse als eine mit Fasern, vorzugsweise Glasfasern versetzte Feinbetonmasse ausgebildet ist, zu deren Herstellung eine Mischung eingesetzt wird mit Zementgehalt der Mischung im Bereich von 900 bis 1.500 kg/m3, vorzugsweise 1.200 kg/m3, - wobei der Zement einen Hüttensandanteil von im Bereich 36% bis 80%, vorzugsweise im Bereich 45% bis 60% aufweist und das Größtkorn der Mischung maximal 2mm, vorzugsweise maximal 0,5mm aufweist, - wobei hochdosierter Einsatz von Fließmitteln bei einer Fließmitteldosierung im Bereich 0,8% bis 1,8% des Zementgewichts eingesetzt wird, - wobei der w-/z-Wert, der durch die zugesetzte Wassermenge bestimmt wird, im Bereich 0,22 bis 0,32, vorzugsweise bei 0,24 liegt, b) dass die Gießform während des Aushärtens der faserverstärkten Feinbetonmasse ruhig gelagert wird, c) dass die Gießform nach dem Aushärten der faserverstärkten Feinbetonmasse entfernt wird. Method for producing a ceiling valve adapter (4) as part of a filigree ceiling, which is designed as a prefabricated component for the manufacture of a building, preferably according to one of the preceding claims,
characterized, - That the ceiling valve adapter (4) is designed as a concrete component or plastic pipe-concrete component, and - that the production of the concrete component (1, 2, 3, 4, 7) and / or the plastic pipe-concrete component (5, 6) is carried out by casting processes using a casting mold,
by providing a) that in a first step a concrete mass is poured into the casting mold, whereby in the case of the manufacture of the plastic pipe concrete component (5, 6), in which a plastic pipe (5r, 6r) is concreted in the concrete component (5, 6), the plastic pipe (5r, 6r) to be concreted is placed in the casting mold before the concrete mass is poured into the casting mold, the concrete mass is designed as a fine concrete mass mixed with fibers, preferably glass fibers, for the production of which a mixture is used with a cement content of the mixture in the range from 900 to 1,500 kg / m 3 , preferably 1,200 kg / m 3 , the cement has a slag sand content of in the range 36% to 80%, preferably in the range 45% to 60% and the maximum grain size of the mixture has a maximum of 2 mm, preferably a maximum of 0.5 mm, high-dose use of plasticizers is used in the case of plasticizer dosing in the range 0.8% to 1.8% of the cement weight, the w / z value, which is determined by the amount of water added, is in the range 0.22 to 0.32, preferably 0.24, b) that the casting mold is stored calmly during the hardening of the fiber-reinforced fine concrete mass, c) that the casting mold is removed after the fiber-reinforced fine concrete mass has hardened. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die eingesetzten Fasern, vorzugsweise als Glasfasern ausgebildet, im Bereich über 2,5% des Volumens der Gesamtmischung, vorzugsweise im Bereich 3% bis 3,5 % der Gesamtmischung betragen.Method according to claim 12,
characterized,
that the fibers used, preferably in the form of glass fibers, are in the range above 2.5% of the volume of the total mixture, preferably in the range 3% to 3.5% of the total mixture. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die eingesetzten Fasern eine Faserlänge im Bereich 4 bis 8 mm, vorzugsweise bei 6mm aufweisen.Method according to one of claims 12 or 13,
characterized,
that the fibers used have a fiber length in the range 4 to 8 mm, preferably 6 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die faserverstärkte Feinbetonmasse nach der folgenden Rezeptur hergestellt ist: - CEM III/A 32,5 N-NW 60kg - Silica Suspension 13kg - Quarzsand 0,1 bis 0,5 27kg - Fließmittel 0,82kg - Wasser 8kg - Glasfaser 4kg - Farbe 1kg - Gesamtmasse 112,82kg. Method according to one of claims 12 to 14,
characterized,
that the fiber-reinforced fine concrete mass is manufactured according to the following recipe: - CEM III / A 32.5 N-NW 60kg - Silica suspension 13kg - Quartz sand 0.1 to 0.5 27kg - superplasticizer 0.82kg - water 8kg - 4kg glass fiber - color 1kg - Total mass 112.82kg.
EP20151533.5A 2019-01-11 2020-01-13 Filigree ceiling Active EP3680564B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019100690.2A DE102019100690A1 (en) 2019-01-11 2019-01-11 Ventilation network

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3680564A1 true EP3680564A1 (en) 2020-07-15
EP3680564B1 EP3680564B1 (en) 2022-10-12

Family

ID=69165304

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20151538.4A Active EP3680569B1 (en) 2019-01-11 2020-01-13 Ventilation network
EP20151533.5A Active EP3680564B1 (en) 2019-01-11 2020-01-13 Filigree ceiling

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20151538.4A Active EP3680569B1 (en) 2019-01-11 2020-01-13 Ventilation network

Country Status (2)

Country Link
EP (2) EP3680569B1 (en)
DE (1) DE102019100690A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1801852A1 (en) * 1967-10-11 1969-05-29 Odelga Dipl Ing Paul Ventilation or air conditioning
DE3245114A1 (en) * 1981-12-09 1983-08-18 Kraus, Kreszentia, geb. Heichele, 7640 Kehl Set of building elements for constructing installations for flexible, freely laid, medium-conducting pipes
DE20315885U1 (en) * 2003-05-20 2004-01-08 Wyrich, Uwe Concrete plate used for ceilings, consists of a metal or plastic mesh or mat reinforcement, and a pipe system
DE202005014803U1 (en) * 2005-09-20 2005-12-15 Binkert, Georg Valve socket for use in concrete ceiling, has lower and upper parts that are swiveling to each other, where upper part is variable in its height and direction of rotation to lower part, and socket is placed transverse to air duct
DE102007010924A1 (en) 2007-03-05 2008-09-11 Bautevent Gmbh Concrete floor construction
DE102009020728A1 (en) 2009-05-11 2010-11-25 Rövekamp Sanitär Fertigteile GmbH Building block for installation in building wall or building floor of building, has flow molded part completely or partially embedded in building block and recess for completely or partially receiving flow molded part for guiding medium

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3465122D1 (en) * 1984-01-28 1987-09-03 Lorenz Kesting Assembly unit for the construction of a building air conditioned by its walls
DE3616733A1 (en) * 1986-05-17 1987-11-19 Manfred Brueggemann Set of structural elements for the erection of a heating and ventilating system, of a building, which is integrated in walls and intermediate floors
MX2008007375A (en) * 2008-06-09 2009-12-09 Jose Luis Sevilla Suare Peredo System for dissipating heat in constructions using concrete roofing and blocks.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1801852A1 (en) * 1967-10-11 1969-05-29 Odelga Dipl Ing Paul Ventilation or air conditioning
DE3245114A1 (en) * 1981-12-09 1983-08-18 Kraus, Kreszentia, geb. Heichele, 7640 Kehl Set of building elements for constructing installations for flexible, freely laid, medium-conducting pipes
DE20315885U1 (en) * 2003-05-20 2004-01-08 Wyrich, Uwe Concrete plate used for ceilings, consists of a metal or plastic mesh or mat reinforcement, and a pipe system
DE202005014803U1 (en) * 2005-09-20 2005-12-15 Binkert, Georg Valve socket for use in concrete ceiling, has lower and upper parts that are swiveling to each other, where upper part is variable in its height and direction of rotation to lower part, and socket is placed transverse to air duct
DE102007010924A1 (en) 2007-03-05 2008-09-11 Bautevent Gmbh Concrete floor construction
DE102009020728A1 (en) 2009-05-11 2010-11-25 Rövekamp Sanitär Fertigteile GmbH Building block for installation in building wall or building floor of building, has flow molded part completely or partially embedded in building block and recess for completely or partially receiving flow molded part for guiding medium

Also Published As

Publication number Publication date
EP3680569A1 (en) 2020-07-15
EP3680564B1 (en) 2022-10-12
DE102019100690A1 (en) 2020-07-16
EP3680569B1 (en) 2021-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1926864B1 (en) Linking system for producing a link between building elements
EP1273729A2 (en) Element of brick material for making prefabricated panels for the construction industry
DE102018001689A1 (en) Module and method for manufacturing a module, a building wall and a building
DE2438890A1 (en) PREFABRICATED ELEMENTS FOR PARTITION WALLS AND MASONRY AND WALLS AND WALLS BUILT WITH SUCH ELEMENTS
DE102006053721B4 (en) Industrially prefabricated building element and molding device for its production
EP3680569B1 (en) Ventilation network
EP1270839A2 (en) Prefabricated transportable construction element for building of walls and or ceilings and method for manufacturing the same
DE102009020728A1 (en) Building block for installation in building wall or building floor of building, has flow molded part completely or partially embedded in building block and recess for completely or partially receiving flow molded part for guiding medium
DE2514063A1 (en) PRE-FABRICATED PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING WALLS USING THESE PRE-FABRICATED COMPONENTS
DE102012205034A1 (en) System of formwork components, building erected therewith, as well as methods of constructing a building
DE2608848B2 (en) Wall element made of sand-lime bricks
DE19538536B4 (en) Ready-to-use condensation chimney, especially for heating systems with low exhaust gas temperatures
DE1609454A1 (en) Processes and components for the construction of buildings from prefabricated, large-format panels
DE19950356A1 (en) Multi layer board material for use in building industry, comprises wooden support layer and curable cover layer
DE3025135A1 (en) COMPOSITE CONSTRUCTION ELEMENT FROM CONCRETE, IN PARTICULAR CEILING ELEMENT, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND USE IN CONSTRUCTION
AT397400B (en) Connecting element for the layers of a multi-layer masonry structure
EP4339390A1 (en) Multi-layer insulation system
DE19823657B4 (en) Method for filling wall panels made of shuttering stones
DE4418872A1 (en) Quadratic shaft element esp. for chimneys
DE20310430U1 (en) Prefabricated glass fibre reinforced concrete service conduit for prefabricated building wall
DE19615045A1 (en) Method for erecting buildings and constructions
DE804471C (en) Ceiling made of prefabricated reinforced concrete beams without intermediate components
EP0757141B1 (en) Shuttering for chimneys
DE19632489A1 (en) Floor-high prefabricated part with shafts as air pipes, esp. chimneys - has enclosing wall which comprises shell sections separated in pipe longitudinal direction, wall having height of up to six metres and being assembled from two half-shells
AT394233B (en) Elongate composite building unit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200713

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20201110

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04B 5/48 20060101ALI20220419BHEP

Ipc: E04B 5/32 20060101ALI20220419BHEP

Ipc: F24F 13/02 20060101ALI20220419BHEP

Ipc: F24F 7/08 20060101AFI20220419BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220513

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020001814

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1524390

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20221115

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20221012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230213

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230112

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230212

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230113

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020001814

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20230713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230113

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230113

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221012