EP3666542A2 - Verfahren zum herstellen eines laminats und laminat sowie sicherheits- oder wertdokument mit einem innenliegenden sicherheitsmerkmal - Google Patents

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EP3666542A2
EP3666542A2 EP19213920.2A EP19213920A EP3666542A2 EP 3666542 A2 EP3666542 A2 EP 3666542A2 EP 19213920 A EP19213920 A EP 19213920A EP 3666542 A2 EP3666542 A2 EP 3666542A2
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EP
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substrate layer
layer
translucent
depressions
transparent
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Steffen Baudach
Marian KIND
Alexander Ferber
Lydia Dorschan
Kai Rossek
Oliver Muth
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Bundesdruckerei GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a laminate with an internal security feature and a laminate with such an internal security feature.
  • a laminate with an internal security feature comprises a middle opaque substrate layer and further layers which are applied to an outside of the substrate layer and which are transparent and / or translucent. Microperforations are made in the opaque substrate layer. These microperforations are filled with the at least two outer layers covering the microperforation.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a laminate and a laminate as well as a value or security document, in which an internal security feature enables increased security against forgery and manipulation.
  • the laminate comprises at least one translucent or opaque substrate layer and at least one further translucent or transparent layer which are laminated to form a laminate, with an upper side and / or depressions are introduced into an underside of the at least one substrate layer before being brought together with the at least one further transparent or translucent layer and then the at least one transparent or translucent layer is applied to the top side and / or underside of the substrate layer provided with depressions and at least a partial amount of the Wells are filled with the at least one transparent or translucent layer.
  • an internal security feature which is preferably designed as a see-through feature, is created at least by the subset of the filled depressions.
  • Different optical transmittances can also be achieved through the recesses introduced, so that a see-through feature in the form of a watermark can thereby be formed.
  • This inspection feature can be designed in a general or individualized form, for example as a serial number, image, logo, name, description and / or the like. If the substrate layer is opaque, the at least one further layer can be translucent or transparent. If the substrate layer is translucent, the at least one further layer can be transparent or the at least one further translucent layer can be designed with a higher light transmittance than that of the substrate layer.
  • the depression of the substrate layer is produced by partially removing a material of the substrate layer.
  • a partial removal can be achieved by drilling, countersinking or by means of laser radiation, in particular a CO 2 laser.
  • Chemical processes can also be used to achieve partial removal.
  • the depressions in the substrate layer are produced by partially displacing material of the substrate layer. Embossing or stamping or the like can be provided here.
  • At least a subset of the depressions in particular all depressions in the top and / or underside of the translucent or opaque substrate layer, are filled with at least one further transparent or translucent layer covering the depressions during lamination.
  • a monochrome see-through feature can thereby be created in the laminate.
  • the layer covering the depressions can preferably be one of the substrate layer have different translucency or opacity.
  • a predetermined number of the recesses are partially or completely filled with at least one functional material.
  • a security feature can be partially colored and partially non-colored.
  • security features can also be created with different optical signals when excited with a wavelength and / or a magnetic force.
  • Fluorescent or luminescent materials can be provided as functional materials.
  • a magnetic material or a material provided with metal particles or any combination thereof can also be provided.
  • the depressions are partially or completely filled with the functional material.
  • the security against counterfeiting can thereby be increased, for example in that one depression or a certain number or selection of depressions is only half full and another number or selection of depressions is completely filled. Further variations in the degree of filling of the depressions are also possible.
  • one or more functional materials are applied to the depressions and to surface sections which extend between the depressions. Individual surface sections can thus be completely covered with at least one functional material and depressions. As a result, further design variants of the internal security feature can be created.
  • the at least one functional material is applied by knife coating, printing or foiling.
  • Preferred printing methods are e.g. High pressure (letterset), gravure (raster gravure) or planographic printing (offset) as well as non-impact printing processes such as inkjet printing.
  • a further advantageous embodiment of the method provides that different gray levels are produced in the at least one translucent or opaque substrate layer by adapting the size, the depth, the shape of the degree of filling and / or the areal density of the depressions.
  • a grayscale curve or a type of shading can be created with such a see-through feature, in particular with the same transmission properties of the transparent or translucent layer to be applied.
  • the laminate is preferably produced from at least one substrate layer and at least one transparent or translucent layer, the substrate layer having a higher melting point than the at least one further layer.
  • the depressions are largely maintained during the lamination of the at least one further layer to the substrate layer in order to maintain the shape and / or shape of the at least one security feature.
  • a further advantageous embodiment of the method provides that, before the depressions are applied to the at least one opaque or translucent substrate layer, a pattern or a grid with a material which has a higher melting point than the opaque is applied to an upper side and / or lower side of the substrate layer or has a translucent substrate layer and the pattern or grid remains when the at least one depression is introduced into the top and / or bottom of the opaque or translucent substrate layer.
  • a pattern or grid can be formed by geometric shapes such as lines, squares, triangles or the like.
  • This applied pattern or grid consists, for example, of silver or another metallic material.
  • Other materials with a higher melting point than the substrate layer can also be provided. Can be used to connect the individual geometric shapes to form a security feature at least one recess is made in between.
  • the at least one depression in the opaque or translucent substrate layer is only removed in the non-coated area.
  • the pattern or grid applied remains on the substrate layer.
  • This upper and / or lower side, which comprises the applied pattern with the depressions, can then be covered and laminated with a translucent or transparent layer.
  • the object on which the invention is based is further achieved by a laminate with an internal security feature, in which the laminate has at least one translucent or opaque substrate layer and at least one translucent or a transparent layer which are laminated, recesses being made in the substrate layer, and at least a subset of the filled depressions forms the internal security feature.
  • This internal security feature is protected against manipulation due to the translucent or transparent layer applied to it.
  • a security feature that can be verified in transmitted light can be created, the effort for counterfeiters is significantly increased or makes a counterfeit easily visible.
  • the at least one depression of the opaque or translucent substrate layer is filled with the at least one further transparent or translucent layer.
  • the depressions of the translucent or opaque substrate layer are preferably partially or completely filled with at least one functional material.
  • Fluorescent or luminescent materials can be provided as functional materials.
  • a magnetic material or a material provided with metal particles or any combination thereof can also be provided.
  • a specific optical property can be achieved, for example, by changing the degree of transmission.
  • a monochrome or multi-colored see-through feature can also be created in which the functional features, such as colored particles, are selected.
  • a predetermined number or selection of the recesses introduced are filled. This also increases the security against counterfeiting with a corresponding selection in the number of filled-in depressions.
  • a layer of a functional material is provided, which at least partially covers the depressions as well as the surface sections lying between them.
  • the depressions and the intermediate surface sections can also be at least partially or additionally covered with the at least one transparent or translucent layer.
  • a value or security document which has a laminate with an internal security feature, the laminate consisting of at least one translucent or opaque substrate layer and at least one transparent or translucent layer which are laminated together, in which at least one substrate layer is provided with recesses and at least a subset of the recesses in the at least one substrate layer are filled with the at least one transparent or translucent layer and form the internal security feature. Due to this internal feature, manipulation is easily visible. The effort for counterfeiters is significantly increased.
  • a substrate layer 14 is provided.
  • This substrate layer 14 can be designed as an opaque or translucent layer.
  • This substrate layer 14 can have a thickness of 50 to 300 micrometers, preferably a thickness of 70 to 200 micrometers and in particular a thickness of 80 to 150 micrometers.
  • this substrate layer 14 is formed from a thermoplastic polymer material, in particular polycarbonate.
  • this substrate layer 14 is processed in order to introduce depressions 16.
  • These depressions 16 can be designed as blind holes.
  • the depressions 16 can be semicircular or arcuate in shape. Further geometric shapes of the depressions 16 are possible.
  • a perforation is a fully formed one Through hole, not to be understood as a recess 16.
  • the recess 16 can be made by partially removing the material of the substrate layer 14. For example, drilling or countersinking can be provided. In particular, processing is carried out using a laser beam. The size, depth and / or shape can be determined depending on the number of pulses or the power of the laser beam and the focusing of the laser beam. In particular when designing an opaque substrate layer 14, a different gray level for an internal security feature 12 can be achieved by varying the depth, the diameter and / or the shape of the depressions 16.
  • the depressions 16 are introduced only on an upper side 17. Alternatively, these depressions can also be introduced only on an underside 18. Furthermore, it can be provided that the depressions 16 are provided both on the top 17 and on the bottom 18. These are preferably matched to one another in order to avoid a through hole. In addition, a certain degree of transmission can again be achieved for an internal security feature.
  • a second step is shown schematically.
  • a further layer 21 is applied at least to the upper and / or lower side 17, 18 of the substrate layer 14 provided with depressions 16.
  • This layer 21 can be translucent or transparent.
  • a plurality of layers 21 which differ from one another can also be applied.
  • a further layer 21, 22 is fed to both the top 17 and the bottom 18 of the substrate layer 14.
  • the at least one substrate layer 14 preferably has a higher melting point than at least one further transparent or translucent layer 21, 22.
  • the layers 21, 22 are laminated and with the substrate layer 14 to form the laminate 11.
  • the depressions 16 filled by the at least one layer 21.
  • This internal security feature 12 can be designed in the manner of a watermark. If the layers used do not include any coloring, the design of the depressions 16 can achieve a security feature 12 with different shades of gray, since larger depressions appear brighter in transmitted light than smaller depressions or depressions with a small depth.
  • the further translucent or transparent layers 21, 22 which form the laminate 11 v can likewise consist of a thermoplastic polymer material, such as the substrate layer 11, the melting point of the substrate layer 14 being higher than that of the further layers 21, 22.
  • This also has the advantage that a type of monolithic laminate can be formed after lamination.
  • the further layers 21, 22 can have the same transmittance or can also differ from one another.
  • Security documents include, for example, ID documents, passports, ID cards, identification cards, driver's licenses, vehicle licenses, vehicle letters, registration certificates, company ID cards, bank cards or credit cards, access cards, visas, but also anti-counterfeiting labels, admission cards, bank notes, postage stamps, securities or the like.
  • thermoplastic polymer materials for such a laminate 11 are understood to mean materials that are plastically deformable in a certain temperature range.
  • thermoplastic polymer materials are polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyamides (PA), polyacetate (PLA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyether ketone (PEEK).
  • Thermoplastic elastomers TPE
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • Production of a laminate 11 can be used.
  • the material layer for the at least one further layer 21, 22 can be in a range between 10 to 200 micrometers, preferably 20 to 70 micrometers.
  • a layer is called transparent, which light, i.e. electromagnetic radiation, a wavelength or a wavelength range in the form of directed radiation.
  • Directional radiation has an intensity distribution that has a high intensity only in a coherently limited solid angle range. Under the other solid angles, the intensity is essentially weaker, usually by several orders of magnitude, preferably close to zero. If such directed radiation passes through a transparent material, the property is retained that the intensity is concentrated in a limited solid angle range. The solid angle range can increase, but there is no significant diffuse scattering. A weakening with regard to an intensity of the radiation passing through the transparent area or the transparent spatial area can, however, occur. Imaging according to the geometric optics is possible through a transparent material.
  • translucent is a material in which the described property of maintaining the directional characteristic is no longer present.
  • radiation that was originally directed becomes radiation whose intensity distribution has a clearly perceptible intensity in a large solid angle range.
  • An increase in intensity in or around the angular range that can be associated with the original direction of propagation of the directed radiation is possible, but is no longer several orders of magnitude.
  • the property which prevents transmission of light, ie electromagnetic radiation, at least for one wavelength or one or more wavelength ranges is referred to as opaque. It is for indicating whether an object or a spatial area is transparent or opaque meaning that the wavelength or range of wavelengths for which this property is being investigated or applies is indicated. There are a large number of materials which are transparent, for example in the visible wavelength range, but are opaque in the ultraviolet wavelength range.
  • Information such as opaque, translucent and transparent relates in each case to the property of the material layer after lamination or, in the case of a substrate layer, to the property of the material layer formed therefrom after lamination.
  • FIGs 4 to 7 are individual work steps for producing an alternative laminate 11 Figure 3 shown.
  • the substrate layer 14 has already been processed and has depressions 16. These depressions 15 can be produced as in the embodiment described above.
  • FIG Figure 1 be introduced by embossing, stamping or the like. In this latter case, material displacement takes place in order to form the depressions 16.
  • the depressions 16 and surface sections 23 which lie between the depressions 16 are coated and filled with a functional material.
  • this full-area filling of the depressions and the full-area application of the functional material can be formed by knife coating, screen printing, foiling or by known printing processes and the like.
  • each depression 16 comprises a certain degree of filling.
  • adjacent depressions 16 can have different degrees of filling.
  • individual sections of depressions 16 can have a specific degree of filling, which is provided by the degree of filling in an adjacent section Wells 16 deviates.
  • colors can be provided as functional materials.
  • a fluorescent, luminescent, magnetic and / or metallic material can also be introduced.
  • at least one further layer 21 is applied to the substrate layer 14 with the filled depressions 16.
  • a transparent layer 21 is preferably applied as a cover layer or top layer.
  • the individual layers 21, 22 and 14 are then laminated to form a laminate 11 in accordance with FIG Figure 7 .
  • FIG 8 a schematic view of an exemplary internal security feature 12 of the laminate 11 is shown.
  • This view shows a security feature 12 which, for example, according to the Figures 1 to 3 is built and manufactured.
  • the different size, depth, shape, degree of filling and / or areal density of the depressions 16 make it possible, for example, to create a letter, shown here as "B".
  • This border is formed by depressions 16 which are large and / or deep in diameter. Shading can be provided within the border by providing smaller depressions and / or depressions with a smaller depth.
  • FIG. 9 12 is a schematic view of a substrate layer 14 with an alternative embodiment of an internal security feature 12 in FIG Figure 8 shown.
  • a pattern or a grid is applied, in particular printed, to the substrate layer 14.
  • a grid is formed from square or rectangular surfaces 26, which are made of silver, for example.
  • the substrate layer 14 is removed by means of a laser.
  • the resulting depressions 16 are each provided in a corner region of the square surface 26 in the exemplary embodiment. Since the laser power of the laser beam is set such that material of the substrate layer 14 can be removed, but the material of the raster 25 is not influenced, the pattern shown, for example, can be produced in which one Recess 16 connects four corner areas of the square surfaces 26 with each other.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Laminats (11) mit einem innenliegenden Sicherheitsmerkmal (12), bei dem zumindest eine transluzente oder opake Substratschicht (14) bereitgestellt wird, bei dem mindestens eine weitere transluzente oder transparente Schicht (21, 22) bereitgestellt wird, bei dem die zumindest eine Substratschicht (14) und die zumindest eine weitere Schicht (21, 22) zusammengeführt und zu einem Laminat (11) miteinander laminiert werden, wobei in eine Oberseite (17) und/oder Unterseite (18) der zumindest einen Substratschicht (14) vor dem Zusammenführen mit der zumindest einen weiteren transluzenten oder transparenten Schicht (21, 22) Vertiefungen (16) eingebracht werden, die zumindest eine transparente oder transluzente Schicht (21, 22) auf die mit Vertiefungen (16) versehene Oberseite (17) und/oder Unterseite (18) der Substratschicht (14) aufgebracht und wenigstens eine Teilmenge der Vertiefungen (16) mit der zumindest einen transparenten und/oder transluzenten Schicht (21, 22) gefüllt wird. (Hierzu Figur 3)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Laminats mit einem innenliegenden Sicherheitsmerkmal sowie ein Laminat mit einem solchen innenliegenden Sicherheitsmerkmal.
  • Aus der DE 10 2011 004 935 A1 ist ein Laminat mit einem innenliegenden Sicherheitsmerkmal bekannt. Dieses Laminat umfasst eine mittlere opake Substratschicht sowie jeweils an einer Außenseite der Substratschicht aufgebrachte weitere Schichten, die transparent und/oder transluzent sind. In die opake Substratschicht sind Mikroperforationen eingebracht. Diese Mikroperforationen sind mit den zumindest zwei äußeren, die Mikroperforation überdeckenden Schichten gefüllt.
  • Es besteht fortwährender Bedarf, derartige Sicherheitsmerkmale für Sicherheitsdokumente zu schaffen, die eine erhöhte Fälschungssicherheit aufweisen und Manipulationen erschweren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Laminats sowie ein Laminat als auch ein Wert- oder Sicherheitsdokument zu schaffen, bei welchem ein innenliegendes Sicherheitsmerkmal eine erhöhte Fälschungs- und Manipulationssicherheit ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Laminats mit einem innenliegenden Sicherheitsmerkmal gelöst, bei welchem das Laminat zumindest eine transluzente oder opake Substratschicht sowie mindestens eine weitere transluzente oder transparente Schicht umfasst, die zu einem Laminat laminiert werden, wobei in eine Oberseite und/oder in eine Unterseite der zumindest einen Substratschicht vor dem Zusammenführen mit der zumindest einen weiteren transparenten oder transluzenten Schicht Vertiefungen eingebracht werden und danach die zumindest eine transparente oder transluzente Schicht auf die mit Vertiefungen versehene Oberseite und/oder Unterseite der Substratschicht aufgebracht und wenigstens eine Teilmenge der Vertiefungen mit der zumindest einen transparenten oder transluzenten Schicht gefüllt werden. Dadurch wird zumindest durch die Teilmenge der gefüllten Vertiefungen ein innenliegendes Sicherheitsmerkmal geschaffen, welches vorzugsweise als Durchsichtsmerkmal ausgebildet ist. Durch die eingebrachten Vertiefungen können auch unterschiedliche optische Transmissionsgrade erzielt werden, so dass dadurch ein Durchsichtsmerkmal in Form eines Wasserzeichens gebildet werden kann. Dieses Durchsichtsmerkmal kann in allgemeiner oder individualisierter Form, beispielsweise als Seriennummer, Bild, Logo, Name, Bezeichnung und/oder dergleichen ausgebildet sein. Sofern die Substratschicht opak ausgebildet ist, kann die zumindest eine weitere Schicht transluzent oder transparent ausgebildet sein. Sofern die Substratschicht transluzent ausgebildet ist, kann die zumindest eine weitere Schicht transparent ausgebildet sein oder die zumindest eine weitere transluzente Schicht mit einer höheren Lichtdurchlässigkeit als die der Substratschicht ausgebildet sein.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Vertiefung der Substratschicht durch ein partielles Abtragen eines Materials der Substratschicht hergestellt wird. Beispielsweise kann ein solcher partieller Abtrag durch Bohren, Ansenken oder mittels einer Laserbestrahlung, insbesondere eines CO2-Lasers, erzielt werden. Auch können chemische Verfahren eingesetzt werden, um einen partiellen Abtrag zu erzielen.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Vertiefungen in der Substratschicht durch eine partielle Verdrängung von Material der Substratschicht hergestellt werden. Hierbei kann ein Prägen oder ein Stempeln oder dergleichen vorgesehen sein.
  • Zumindest eine Teilmenge der Vertiefungen, insbesondere alle Vertiefungen in der Oberseite und/oder Unterseite der transluzenten oder opaken Substratschicht, werden mit zumindest einer weiteren, die Vertiefungen überdeckenden transparenten oder transluzenten Schicht beim Laminieren verfüllt. Dadurch kann ein einfarbiges Durchsichtsmerkmal in dem Laminat geschaffen werden. Bevorzugt kann die die Vertiefungen überdeckende Schicht eine von der Substratschicht abweichende Transluzenz oder Opazität aufweisen.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass nach dem Einbringen der Vertiefungen in die zumindest eine transluzente oder opake Substratschicht und vor dem Zusammenführen mit der zumindest einen weiteren transluzenten oder transparenten Schicht eine vorbestimmte Anzahl der Vertiefungen teilweise oder vollständig mit zumindest einem funktionalen Material gefüllt werden. Dadurch können verschiedene Charakteristiken erzielt werden. Beispielsweise kann ein Sicherheitsmerkmal teilweise farbig und teilweise nicht farbig ausgebildet sein. Darüber hinaus können in Abhängigkeit der Einbringungen der funktionellen Materialien auch Sicherheitsmerkmale mit verschiedenen optischen Signalen bei Anregung mit einer Wellenlänge und/ oder einer Magnetkraft geschaffen werden. Als funktionale Materialien können fluoreszierende oder lumineszierende Materialen vorgesehen sein. Auch kann ein magnetisches Material oder ein mit Metallpartikeln versehenes Material oder eine beliebige Kombination hiervon vorgesehen sein.
  • Des Weiteren kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Vertiefungen teilweise oder vollständig mit dem funktionellen Material gefüllt werden. Dadurch kann die Fälschungssicherheit erhöht werden, indem beispielsweise eine Vertiefung oder eine bestimmte Anzahl oder Auswahl von Vertiefungen nur halbvoll ist und eine weitere Anzahl oder Auswahl von Vertiefungen vollständig gefüllt wird. Weitere Variationen des Füllgrades der Vertiefungen sind ebenso möglich.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass in die Vertiefungen und auf Flächenabschnitte, die sich zwischen den Vertiefungen erstrecken, ein oder mehrere funktionale Materialien aufgebracht werden. Somit können einzelne Flächenabschnitte vollständig mit zumindest einem funktionalen Material sowie Vertiefungen überdeckt werden. Dadurch können weitere Ausgestaltungsvarianten des innenliegenden Sicherheitsmerkmals geschaffen werden.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass das zumindest eine funktionale Material durch Rakeln, Drucken oder Folieren aufgebracht wird.
  • Bevorzugte Druckverfahren sind z.B. Hochdruck (Letterset), Tiefdruck (Rastertiefdruck) oder Flachdruck (Offset) sowie Non-Impaktdruckverfahren wie Tintenstrahldruck (engl. Ink-Jet).
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass in die zumindest eine transluzente oder opake Substratschicht verschiedene Graustufen durch die Anpassung der Größe der Tiefe der Form des Füllgrades und/oder der Flächendichte der Vertiefungen hergestellt werden. Dadurch kann beispielsweise ein Graustufenverlauf oder eine Art Schattierung bei einem solchen Durchsichtsmerkmal geschaffen werden, insbesondere bei gleichen Transmissionseigenschaften der aufzubringenden transparenten oder transluzenten Schicht.
  • Das Laminat wird bevorzugt aus zumindest einer Substratschicht und zumindest einer transparenten oder transluzenten Schicht hergestellt, wobei die Substratschicht einen höheren Schmelzpunkt als die zumindest eine weitere Schicht aufweist. Dadurch bleiben während dem Laminieren der zumindest einen weiteren Schicht mit der Substratschicht die Vertiefungen weitestgehend aufrechterhalten, um die Form und/oder Gestalt des zumindest einen Sicherheitsmerkmals aufrechtzuerhalten.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass vor dem Aufbringen der Vertiefungen in die zumindest eine opake oder transluzente Substratschicht auf eine Oberseite und/oder Unterseite der Substratschicht ein Muster oder ein Raster mit einem Material aufgebracht wird, welches einen höheren Schmelzpunkt als die opake oder transluzente Substratschicht aufweist und beim Einbringen der zumindest einen Vertiefung in die Oberseite und/oder Unterseite der opaken oder transluzenten Substratschicht das Muster oder Raster bestehen bleibt. Beispielsweise kann ein solches Muster oder Raster durch geometrische Formen, wie beispielsweise Linien, Quadrate, Dreiecke oder dergleichen ausgebildet sein. Dieses aufgebrachte Muster oder Raster besteht beispielsweise aus Silber oder einem anderen metallischen Material. Weitere Materialien mit einem höheren Schmelzpunkt als die Substratschicht können ebenfalls vorgesehen sein. Zum Verbinden der einzelnen geometrischen Formen zu einem Sicherheitsmerkmal kann dazwischenliegend zumindest eine Vertiefung eingebracht werden. Die zumindest eine Vertiefung in der opaken oder transluzenten Substratschicht wird nur in dem nicht beschichteten Bereich abgetragen. Das aufgebrachte Muster oder Raster bleibt auf der Substratschicht stehen. Darauffolgend kann diese Ober- und/oder Unterseite, welche das aufgebrachte Muster mit den Vertiefungen umfasst, mit einer transluzenten oder transparenten Schicht abgedeckt und laminiert werden.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des Weiteren durch ein Laminat mit einem innenliegenden Sicherheitsmerkmal gelöst, bei welchem das Laminat zumindest eine transluzente oder opake Substratschicht und zumindest eine transluzente oder eine transparente Schicht aufweist, die laminiert sind, wobei in die Substratschicht Vertiefungen eingebracht sind, und wenigstens eine Teilmenge der verfüllten Vertiefungen das innenliegende Sicherheitsmerkmal bildet. Dieses innenliegende Sicherheitsmerkmal ist aufgrund der darauf aufgebrachten transluzenten oder transparenten Schicht vor Manipulationen geschützt. Zudem kann ein im Durchlicht verifizierbares Sicherheitsmerkmal geschaffen sein, dessen Aufwand für Fälscher deutlich erhöht ist oder eine Fälschung leicht sichtbar macht.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die zumindest eine Vertiefung der opaken oder transluzenten Substratschicht mit der zumindest einen weiteren transparenten oder transluzenten Schicht gefüllt sind. Dies stellt eine einfache Ausgestaltung eines solchen innenliegenden Sicherheitsmerkmals in dem Laminat dar.
  • Die Vertiefungen der transluzenten oder opaken Substratschicht sind bevorzugt mit zumindest einem funktionalen Material teilweise oder vollständig gefüllt. Als funktionale Materialien können fluoreszierende oder lumineszierende Materialen vorgesehen sein. Auch kann ein magnetisches Material oder ein mit Metallpartikeln versehenes Material oder eine beliebige Kombination hiervon vorgesehen sein. Beispielsweise durch die Änderung des Füllgrades in der jeweiligen Vertiefung kann wiederum eine spezifische optische Eigenschaft erzielt werden, indem beispielsweise der Transmissionsgrad verändert werden kann. Zusätzlich kann auch ein ein- oder mehrfarbiges Durchsichtsmerkmal geschaffen werden, in dem die funktionalen Merkmale, wie beispielsweise farbige Partikel, ausgewählt werden.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass eine vorbestimmte Anzahl oder Auswahl der eingebrachten Vertiefungen verfüllt werden. Auch dadurch kann die Fälschungssicherheit bei einer entsprechenden Auswahl in der Anzahl der verfüllten Vertiefungen erhöht sein.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass eine Schicht aus einem funktionalen Material vorgesehen ist, welche die Vertiefungen als auch die dazwischenliegenden Flächenabschnitte zumindest teilweise überdeckt. Auch können die Vertiefungen und die dazwischenliegenden Flächenabschnitte zumindest teilweise oder ergänzend mit der zumindest einen transparenten oder transluzenten Schicht überdeckt sein.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch ein Wert- oder Sicherheitsdokument gelöst, welches ein Laminat mit einem innenliegenden Sicherheitsmerkmal aufweist, wobei das Laminat aus zumindest einer transluzenten oder opaken Substratschicht und zumindest einer transparenten oder transluzenten Schicht besteht, die miteinander laminiert sind, wobei in die zumindest eine Substratschicht Vertiefungen eingebracht und wenigstens eine Teilmenge der Vertiefungen in der zumindest einen Substratschicht mit der zumindest einen transparenten oder transluzenten Schicht gefüllt sind und das innenliegende Sicherheitsmerkmal bilden. Durch dieses innenliegende Merkmal ist eine Manipulation leicht sichtbar. Der Aufwand für Fälscher wird deutlich erhöht.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Schnittansicht eines ersten Arbeitsschritts zur Herstellung eines Laminats,
    • Figur 2 eine schematische Schnittansicht eines zweiten Arbeitsschrittes zur Herstellung eines Laminats,
    • Figur 3 eine schematische Schnittansicht einer ersten Ausführungsform des Laminats,
    • Figur 4 eine schematische Schnittansicht einer mit Vertiefungen versehenen Substratschicht für ein Laminat,
    • Figur 5 eine schematische Schnittansicht eines Arbeitsschrittes zum Verfüllen der Vertiefungen in der Substratschicht,
    • Figur 6 eine schematische Schnittansicht einer alternativen Ausführungsform zum Verfüllen der Vertiefungen der Substratschicht wie in Figur 5,
    • Figur 7 eine schematische Schnittansicht des Laminats nach den Arbeitsschritten in Figur 4 und 6,
    • Figur 8 eine schematische Schnittansicht auf ein innenliegendes Sicherheitsmerkmal des Laminats gemäß Figur 3, und
    • Figur 9 eine schematische Ansicht auf eine Substratschicht zur Herstellung eines alternativen innenliegenden Sicherheitsmerkmals.
  • In den Figuren 1 bis 3 wird nachfolgend ein Verfahren zur Herstellung eines Laminats 11 mit einem innenliegenden Sicherheitsmerkmal 12 beschrieben, welches die einzelnen nachfolgenden Schritte umfasst:
  • Zunächst wird eine Substratschicht 14 bereitgestellt. Diese Substratschicht 14 kann als opake oder transluzente Schicht ausgebildet sein. Diese Substratschicht 14 kann eine Dicke von 50 bis 300 Mikrometer, vorzugsweise eine Dicke von 70 bis 200 Mikrometer und insbesondere eine Dicke von 80 bis 150 Mikrometer, aufweisen. Beispielsweise ist diese Substratschicht 14 aus einem thermoplastischen Polymermaterial, insbesondere Polycarbonat, ausgebildet.
  • In einem ersten Arbeitsschritt gemäß Figur 1 wird diese Substratschicht 14 bearbeitet, um Vertiefungen 16 einzubringen. Diese Vertiefungen 16 können als Sacklochbohrungen ausgebildet sein. Ebenso können die Vertiefungen 16 halbkreisförmig oder bogenförmig in der Kontur ausgebildet sein. Weitere geometrische Formen der Vertiefungen 16 sind möglich. Jedenfalls ist eine Perforation, also ein vollständig ausgebildetes Durchgangsloch, nicht unter einer Vertiefung 16 zu verstehen.
  • In einer ersten Ausführungsform kann die Vertiefung 16 durch einen partiellen Abtrag des Materials der Substratschicht 14 erfolgen. Beispielsweise kann ein Bohren oder ein Ansenken vorgesehen sein. Insbesondere erfolgt eine Bearbeitung mittels eines Laserstrahls. In Abhängigkeit der Pulszahlen bzw. der Leistung des Laserstrahls und der Fokussierung des Laserstrahls kann die Größe, Tiefe und/oder Form bestimmt werden. Insbesondere bei der Ausgestaltung einer opaken Substratschicht 14 kann durch Variation der Tiefe, des Durchmessers und/oder der Form der Vertiefungen 16 eine unterschiedliche Graustufe für ein innenliegendes Sicherheitsmerkmal 12 erzielt werden.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 sind die Vertiefungen 16 nur auf einer Oberseite 17 eingebracht. Alternativ können diese Vertiefungen auch nur auf einer Unterseite 18 eingebracht sein. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass sowohl auf der Oberseite 17 als auch auf der Unterseite 18 die Vertiefungen 16 vorgesehen sind. Diese sind bevorzugt aufeinander abgestimmt, um eine Durchgangsbohrung zu vermeiden. Zusätzlich kann dadurch wieder ein bestimmter Transmissionsgrad für ein innenliegendes Sicherheitsmerkmal erzielt werden.
  • In Figur 2 ist schematisch ein zweiter Arbeitsschritt dargestellt. Zumindest auf die mit Vertiefungen 16 versehene Ober- und/oder Unterseite 17, 18 der Substratschicht 14 wird eine weitere Schicht 21 aufgebracht. Diese Schicht 21 kann transluzent oder transparent ausgebildet sein. Auch können mehrere, sich voneinander abweichende Schichten 21 aufgebracht werden. Im Ausführungsbeispiel ist sowohl auf der Oberseite 17 als auch auf der Unterseite 18 der Substratschicht 14 jeweils eine weitere Schicht 21, 22 zugeführt.
  • Die zumindest eine Substratschicht 14 weist bevorzugt einen höheren Schmelzpunkt als zumindest eine weitere transparente oder transluzente Schicht 21, 22 auf.
  • In einem darauffolgenden Arbeitsschritt gemäß Figur 3 erfolgt ein Laminieren der Schichten 21, 22 und mit der Substratschicht 14 zu dem Laminat 11. Bei diesem Laminationsprozess werden die Vertiefungen 16 durch die zumindest eine Schicht 21 gefüllt. Dadurch entsteht ein durch die Vertiefungen 16 gebildetes innenliegendes Sicherheitsmerkmal 12. Dieses innenliegende Sicherheitsmerkmal 12 kann nach Art eines Wasserzeichens ausgebildet sein. Sofern die verwendeten Schichten keine Einfärbung umfassen, kann durch die Ausgestaltung der Vertiefungen 16 ein Sicherheitsmerkmal 12 mit verschiedenen Graustufen erzielt werden, da größere Vertiefungen bei Durchlicht heller erscheinen als kleinere Vertiefungen oder Vertiefungen mit einer geringen Tiefe.
  • Die weiteren transluzenten oder transparenten Schichten 21, 22, welche das Laminat 11 v bilden, können ebenfalls aus einem thermoplastischen Polymermaterial wie die Substratschicht 11 bestehen, wobei der Schmelzpunkt bei der Substratschicht 14 höher als bei den weiteren Schichten 21, 22 ist. Dies weist des Weiteren den Vorteil auf, dass nach dem Laminieren eine Art monolithisches Laminat ausgebildet sein kann. Die weiteren Schichten 21, 22 können denselben Transmissionsgrad aufweisen oder auch voneinander abweichen.
  • Ein solches Laminat 11 kann als Sicherheitsdokument ausgebildet sein. Sicherheitsdokumente umfassen beispielsweise ID-Dokumente, Reisepässe, Personalausweise, Identifikationskarten, Führerscheine, Fahrzeugscheine, Fahrzeugbriefe, Zulassungsbescheinigungen, Firmenausweise, Bankkarten oder Kreditkarten, Zugangskarten, Visa, aber auch gegen eine Fälschung gesicherte Etiketten, Eintrittskarten, Banknoten, Postwertzeichen, Wertpapiere oder ähnliches.
  • Unter den thermoplastischen Polymermaterialien für ein solches Laminat 11 werden Materialien verstanden, die in einem bestimmten Temperaturbereich plastisch verformbar sind. Beispiele für thermoplastische Polymermaterialien sind Polyethylenterephthalate (PET), Polyethylennaphthalat (PEN), Polyvinylchlorid (PVC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamide (PA), Polyacetat (PLA), Polymethylmetacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetherketon (PEEK). Ebenso können thermoplastische Elastomere (TPE), insbesondere thermoplastisches Polyurethan (TPU) als thermoplastische Werkstoffe zur Herstellung eines Laminats 11 genutzt werden.
  • Die Materialschicht für die zumindest eine weitere Schicht 21, 22 kann in einem Bereich zwischen 10 bis 200 Mikrometer, vorzugsweise 20 bis 70 Mikrometer, liegen.
  • Als transparent wird eine Schicht bezeichnet, welche Licht, d.h. elektromagnetische Strahlung, einer Wellenlänge oder eines Wellenlängenbereiches in Form gerichteter Strahlung passieren lässt. Eine gerichtete Strahlung weist eine Intensitätsverteilung auf, die nur in einem zusammenhängen begrenzten Raumwinkelbereich eine hohe Intensität aufweist. Unter den übrigen Raumwinkeln ist die Intensität wesentlich, in der Regel um mehrere Größenordnungen, schwächer, vorzugsweise nahe Null. Tritt eine solche gerichtete Strahlung durch ein transparentes Material, so bleibt die Eigenschaft erhalten, dass die Intensität in einem begrenzten Raumwinkelbereich konzentriert ist. Der Raumwinkelbereich kann sich zwar vergrößern, eine nennenswerte diffuse Streuung tritt jedoch nicht auf. Eine Abschwächung hinsichtlich einer Intensität der durch den transparenten Bereich bzw. das transparente Raumgebiet tretenden Strahlung kann jedoch auftreten. Durch ein transparentes Material hindurch ist eine Abbildung gemäß der geometrischen Optik möglich.
  • Als transluzent wird hingegen ein Material bezeichnet, bei dem die beschriebene Eigenschaft der Erhaltung der Richtungscharakteristik nicht mehr vorliegt. Hauptsächlich durch diffuse Streuung wird aus einer ursprünglich gerichteten Strahlung, eine Strahlung, deren Intensitätsverteilung in einem großen Raumwinkelbereich eine deutlich wahrnehmbare Intensität aufweist. Eine Intensitätsüberhöhung in dem oder um den Winkelbereich, der mit der ursprünglichen Ausbreitungsrichtung der gerichteten Strahlung assoziiert werden kann, ist zwar möglich, beträgt aber nicht mehr mehrere Größenordnungen.
  • Als opak wird die Eigenschaft bezeichnet, welche ein Durchlicht von Licht, d.h. elektromagnetischer Strahlung, zumindest für eine Wellenlänge oder einen oder mehrere Wellenlängenbereiche unterbindet. Für die Angabe, ob ein Gegenstand oder ein Raumgebiet transparent oder opak ist, ist es von Bedeutung, dass die Wellenlänge oder Wellenlängenbereich angegeben wird, für den diese Eigenschaft untersucht werden oder gelten. Es gibt eine Vielzahl von Materialien, welche beispielsweise im sichtbaren Wellenlängenbereich transparent, jedoch im ultravioletten Wellenlängenbereich opak sind.
  • Angaben wie opak, transluzent und transparent beziehen sich jeweils auf die Eigenschaft der Materialschicht nach dem Laminieren bzw. bei einer Substratschicht auf die Eigenschaft der nach dem Laminieren hieraus gebildeten Materialschicht.
  • In den Figuren 4 bis 7 sind einzelne Arbeitsschritte zur Herstellung eines alternativen Laminats 11 zu Figur 3 dargestellt. In Figur 4 ist die Substratschicht 14 bereits bearbeitet und weist Vertiefungen 16 auf. Diese Vertiefungen 15 können wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform hergestellt sein. Diese Vertiefungen 16 können alternativ zu der Ausführungsform gemäß Figur 1 durch Prägen, Stempeln oder dergleichen eingebracht werden. In diesem letztgenannten Fall findet eine Materialverdrängung statt, um die Vertiefungen 16 auszubilden. Darauffolgend werden gemäß einer ersten Ausführungsform in Figur 5 die Vertiefungen 16 sowie Flächenabschnitte 23, die zwischen den Vertiefungen 16 liegen, mit einem funktionalen Material beschichtet und gefüllt. Beispielsweise kann dieses vollflächige Füllen der Vertiefungen und das vollflächige Aufbringen des funktionalen Materials durch Rakeln, Siebdruck, Folieren oder durch einschlägig bekannte Druckverfahren und dergleichen ausgebildet sein.
  • Alternativ kann gemäß Figur 6 vorgesehen sein, dass nur die Vertiefungen 16 verfüllt werden. Dies kann beispielsweise durch berührungslose Hochleistungsspritzen, insbesondere Jetten, oder Einbringen von Kugeln oder dergleichen erfolgen. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 6 kann des Weiteren vorgesehen sein, dass jede Vertiefung 16 einen bestimmten Füllgrad umfasst. Beispielsweise können benachbarte Vertiefungen 16 voneinander abweichende Füllgrade aufweisen. Ebenso können einzelne Sektionen aus Vertiefungen 16 einen spezifischen Füllgrad aufweisen, der von dem Füllgrad in einer benachbarten Sektion vorgesehenen Vertiefungen 16 abweicht.
  • Als funktionale Materialien können beispielsweise Farben vorgesehen sein. Auch kann ein fluoreszierendes, lumineszierendes, magnetisches und/oder metallisches Material eingebracht werden. Darauffolgend wird auf die Substratschicht 14 mit den verfüllten Vertiefungen 16 zumindest eine weitere Schicht 21 aufgebracht. Bevorzugt wird eine transparente Schicht 21 als Deckschicht oder Oberschicht aufgebracht. Anschließend erfolgt eine Lamination der einzelnen Schichten 21, 22 und 14 zu einem Laminat 11 gemäß Figur 7.
  • In Figur 8 ist eine schematische Ansicht auf ein beispielhaftes innenliegendes Sicherheitsmerkmal 12 des Laminats 11 dargestellt. Diese Ansicht zeigt ein Sicherheitsmerkmal 12, welches beispielsweise gemäß den Figuren 1 bis 3 aufgebaut und hergestellt ist. Durch die unterschiedliche Größe, Tiefe, Form, Füllgrad und/oder Flächendichte der Vertiefungen 16 lässt sich beispielsweise ein Buchstabe, hier als "B" dargestellt, schaffen. Dieser kann eine deutlich sichtbare Umrandung aufweisen. Diese Umrandung wird durch Vertiefungen 16 gebildet, welche im Durchmesser groß und/oder tief sind. Innerhalb der Umrandung kann eine Schattierung vorgesehen sein, indem kleinere Vertiefungen und/oder Vertiefungen mit einer geringeren Tiefe vorgesehen sind.
  • In Figur 9 ist eine schematische Ansicht auf eine Substratschicht 14 mit einer alternativen Ausführungsform eines innenliegenden Sicherheitsmerkmals 12 in Figur 8 dargestellt. Auf die Substratschicht 14 wird ein Muster oder ein Raster aufgebracht, insbesondere aufgedruckt. Beispielsweise ist ein Raster aus quadratischen oder rechteckförmigen Flächen 26 gebildet, die beispielsweise aus Silber bestehen. Darauffolgend wird ein Abtrag der Substratschicht 14 mittels eines Lasers durchgeführt. Die dabei entstehenden Vertiefungen 16 sind in dem Ausführungsbeispiel jeweils in einem Eckbereich der quadratischen Fläche 26 vorgesehen. Da die Laserleistung des Laserstrahls derart eingestellt ist, dass Material der Substratschicht 14 abgetragen werden kann, jedoch das Material des Rasters 25 nicht beeinflusst wird, kann das beispielsweise dargestellte Muster hergestellt werden, in dem eine Vertiefung 16 vier Eckbereiche der quadratischen Flächen 26 miteinander verbindet. Dies stellt nur eines von vielen Ausführungsbeispielen für die Herstellung eines innenliegenden Sicherheitsmerkmals 12 dar, bei welchem Vertiefungen 16 eingebunden sind. Es versteht sich, dass weitere innenliegende Sicherheitsmerkmale 12 mit den Vertiefungen 16 kombiniert, verbunden oder miteinander integriert sein können.
    • Bezugszahlenliste
    • 11. Laminat
    • 12. Sicherheitsmerkmal
    • 14. Substratschicht
    • 16. Vertiefung
    • 17. Oberseite von 14
    • 18. Unterseite von 14
    • 21. Schicht
    • 22. Schicht
    • 23. Flächenabschnitt
    • 25. Raster
    • 26. Rechteckförmige Fläche

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Laminats (11) mit einem innenliegenden Sicherheitsmerkmal (12),
    - bei dem zumindest eine transluzente oder opake Substratschicht (14) bereitgestellt wird,
    - bei dem mindestens eine weitere transluzente oder transparente Schicht (21, 22) bereitgestellt wird,
    - bei dem die zumindest eine Substratschicht (14) und die zumindest eine weitere Schicht (21, 22) zusammengeführt und zu einem Laminat (11) miteinander laminiert werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass in eine Oberseite (17) und/oder Unterseite (18) der zumindest einen Substratschicht (14) vor dem Zusammenführen mit der zumindest einen weiteren transluzenten oder transparenten Schicht (21, 22) Vertiefungen (16) eingebracht werden, und
    - dass die zumindest eine transparente oder transluzente Schicht (21, 22) auf die mit Vertiefungen (16) versehene Oberseite (17) und/oder Unterseite (18) der Substratschicht (14) aufgebracht und wenigstens eine Teilmenge der Vertiefungen (16) mit der zumindest einen transparenten und/oder transluzenten Schicht (21, 22) gefüllt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (16) in der Substratschicht (14) durch ein partielles Abtragen von einem Material der Substratschicht (14) hergestellt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (16) in der Substratschicht (14) durch ein partielles Verdrängen von einem Material der Substratschicht (14) hergestellt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Vertiefungen (16) in die zumindest eine transluzente oder opake Substratschicht (14) auf die Substratschicht (14) ein Raster (25) mit einem Material aufgebracht wird, welches einen höheren Schmelzpunkt als das Material der Substratschicht (14) aufweist und beim Einbringen der Vertiefungen (16) in die Substratschicht (14) das Raster (25) bestehen bleibt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (16) der Substratschicht (14) mit der zumindest einen weiteren transparenten oder transluzenten Schicht (21, 22) beim Laminieren verfüllt werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einbringen der Vertiefungen (16) in die Substratschicht (14) und vor dem Zusammenführen mit der zumindest einen weiteren transluzenten oder transparenten Schicht (21, 22) wenigstens eine Teilmenge der Vertiefungen (16) mit zumindest einem funktionalen Material versehen werden und vorzugsweise als funktionales Material farbige Partikel, fluoreszierendes, lumineszierendes, magnetisches und/oder metallisches Material aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Teilmenge der Vertiefungen (16) in der Substratschicht (14) mit einem vorbestimmten Füllgrad mit zumindest einem funktionalen Material gefüllt werden.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Vertiefungen (16) und auf Flächenabschnitte (23), die sich zwischen den Vertiefungen (16) erstrecken, das zumindest eine funktionale Material aufgebracht wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine funktionale Material durch Rakeln, Drucken oder Folieren aufgebracht wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das innenliegende Sicherheitsmerkmal (12) in die zumindest eine Substratschicht (14) mit verschiedenen Graustufen durch die Anpassung in der Größe, der Tiefe, der Form, dem Füllgrad und/oder der Flächendichte der Vertiefungen (16), insbesondere bei gleichen Transmissionseigenschaften der aufzubringenden transparenten und/oder transluzenten Schicht (21, 22), hergestellt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Laminat (11) aus der zumindest einen Substratschicht (14) und der zumindest einen transparenten oder transluzenten Schicht (21, 22) hergestellt wird, wobei die Substratschicht (14) einen höheren Schmelzpunkt als die zumindest eine transparente oder transluzente Schicht (21, 22) aufweist.
  12. Laminat mit einem innenliegenden Sicherheitsmerkmal (12),
    - mit zumindest einer transluzenten oder opaken Substratschicht (14), - mit zumindest einer transluzenten oder transparenten Schicht (21, 22), die zu einem Laminat (11) laminiert sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass in die zumindest eine Substratschicht (14) Vertiefungen (16) eingebracht sind, und wenigstens eine Teilmenge der Vertiefungen (16) in der zumindest einen Substratschicht (14) mit der zumindest einen transluzenten oder transparenten Schicht (21, 22) gefüllt sind und die gefüllten Vertiefungen (16) das innenliegende Sicherheitsmerkmal (12) bilden.
  13. Laminat nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Teilmenge der Vertiefungen (16) in der zumindest einen Substratschicht (14) mit zumindest einem funktionalen Material teilweise oder vollständig verfüllt ist.
  14. Laminat nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (16) der Substratschicht (14) teilweise oder vollständig mit einem funktionalen Material verfüllt und die zwischen den Vertiefungen (16) liegenden Flächenabschnitte zumindest teilweise mit dem funktionalen Material und/oder mit zumindest einer transparenten oder transluzenten Schicht (21, 22) überdeckt sind.
  15. Sicherheits- oder Wertdokument mit einem innenliegenden Sicherheitsmerkmal (12), bei dem zumindest eine transluzente oder opake Substratschicht (14) mit zumindest einer transluzenten oder transparenten Schicht (21, 22) zu einem Laminat (11) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass in die zumindest eine Substratschicht (14) Vertiefungen (16) eingebracht sind und wenigstens eine Teilmenge der Vertiefungen (16) in der zumindest einen Substratschicht (14) mit der zumindest einen transluzenten oder transparenten Schicht (21, 22) gefüllt sind und die gefüllten Vertiefungen (16) das innenliegende Sicherheitsmerkmal (12) bilden.
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