EP3663255A1 - Device and method for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system - Google Patents

Device and method for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system Download PDF

Info

Publication number
EP3663255A1
EP3663255A1 EP19213956.6A EP19213956A EP3663255A1 EP 3663255 A1 EP3663255 A1 EP 3663255A1 EP 19213956 A EP19213956 A EP 19213956A EP 3663255 A1 EP3663255 A1 EP 3663255A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
container
product
filling product
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19213956.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3663255C0 (en
EP3663255B1 (en
Inventor
Josef Doblinger
Franz Braun
Christian Gebauer
Angela Gruenwald
Bruno Landler
Holger Mueller
Sebastian Passberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3663255A1 publication Critical patent/EP3663255A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3663255C0 publication Critical patent/EP3663255C0/en
Publication of EP3663255B1 publication Critical patent/EP3663255B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/10—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure preliminary filling with inert gases, e.g. carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/04—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus without applying pressure
    • B67C3/045—Apparatus specially adapted for filling bottles with hot liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/14—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure specially adapted for filling with hot liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
    • B67C3/2617—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system, preferably for filling a carbonated beverage or for hot filling a beverage.
  • Such devices comprise a filling product reservoir, in which the filling product to be filled is received before filling, and a filling member, which is in fluid communication with the filling product reservoir via a filling product channel.
  • Devices for filling carbonated beverages are known in which the container to be filled is pretensioned to a pretensioning pressure before being filled with a prestressing gas.
  • the filling element is brought into sealing contact with an opening in the container to be filled and the clamping gas is then introduced from the filling element into the container.
  • the prestressing pressure in the container reduces or prevents outgassing of carbon dioxide from the filling product when the container is subsequently filled with the carbonized filling product.
  • the filling element is in fluid communication with a gas region of the filling product reservoir by means of a media channel, also called a biasing channel.
  • the gas area of the fill product reservoir has a gas, usually carbon dioxide, which is present in the fill product reservoir at a predetermined pressure and prevents outgassing of carbon dioxide from the carbonized fill product in the fill product reservoir.
  • the gas from the filling product reservoir is therefore used as the biasing gas as the biasing gas in these devices.
  • the gas overpressure received in the container is released via another media channel, the so-called relaxation channel.
  • the gas under pressure in the container is discharged to the environment or to the outside via the expansion channel.
  • the container to be filled When filling carbonated beverages, which are sensitive to the presence of oxygen, such as beer, the container to be filled is additionally rinsed with pure carbon dioxide before being tempered.
  • the oxygen in the air which is initially in the container to be filled, can be flushed out of the container before filling.
  • the filling element is connected to an additional media channel, the pure CO2 channel, which delivers pure carbon dioxide to the filling element.
  • the carbon dioxide flows through the pure CO2 channel into the container and first displaces the air and later in the flushing process the air / CO2 gas mixture from the container into the opened relaxation channel and further into the environment.
  • the disadvantage here is that, in addition to the pretensioning line, the pure CO2 channel and corresponding valves for opening and closing the pure CO2 channel must also be provided, which makes the construction of such devices more complex and consequently increases the production and maintenance costs.
  • devices and methods for hot filling are known, in which the filling product is subjected to a heat treatment before filling into the container in order to kill germs present in the filling product and to achieve a predetermined or required microbiological shelf life.
  • the filling element and the container are also sterilized during the filling process by the hot filled filling product.
  • the filling product supplied to the filling element through the filling product channel displaces gases located in the container during filling, mostly air, which are discharged into the environment via a relaxation channel.
  • devices for hot filling have a further media channel in the form of a hot - return channel on.
  • the hot return duct is connected to the filling element and, when the filling valve is closed, enables the hot filling product to circulate in the filling element or in the device.
  • Devices are also known which are suitable for filling a filling product into a container by means of a carbonized filling method and a hot filling method.
  • This type of device is particularly suitable when mainly carbonated drinks are to be filled and a few drinks are also to be filled hot.
  • devices are known which, in addition to the filling product channel, on the one hand have a prestressing channel and a relaxation channel and additionally a hot return channel.
  • a further pure CO2 channel must also be provided for filling oxygen-sensitive carbonized products. Due to the multitude of media channels to be provided in addition to the filling product channel and their switching functions and valves, the devices for the combined filling of carbonated drinks and hot drinks have a complex structure and are correspondingly large, expensive and maintenance-intensive.
  • an object of the present invention to provide an improved device for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system, preferably for filling a carbonated beverage or for hot filling a beverage, and a corresponding method.
  • the object is achieved by a device for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system, preferably for filling a carbonated beverage or for hot filling a beverage, with the features of claim 1.
  • a device for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system preferably for filling a carbonated beverage or for hot filling a beverage
  • a device for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system preferably for filling a carbonated beverage or for hot filling a beverage
  • a filling product reservoir and a filling member in fluid communication with the filling product channel for introducing the filling product into the container to be filled, the filling member via media channels for providing media flows for the functions of purging the container with a purge gas before filling with the filling product and / or pretensioning the container with a clamping gas to a pretensioning pressure before filling with the filling product during filling one carbonized filling product and / or the backflow of gas displaced during the filling of the container with the filling product and / or the relaxation of a gas overpressure built up in the container after filling with the filling product and / or the circulation of a hot filling product through the filling member to temper the filling member the hot filling communicates during the filling process.
  • a media channel is assigned
  • the one media channel is set up for rinsing the container before filling with the filling product and for pretensioning the container to a pretensioning pressure before filling with the filling product. This means that there is no need for an additional pure CO2 channel.
  • the purging of the container is preferably carried out, as is the pretensioning of the container with gas from the filling product reservoir.
  • the amount of gas withdrawn from the filling product reservoir for purging is preferably continuously added to the filling product reservoir.
  • the device is set up in a first operating state for filling a carbonized filling product and in a second operating state for hot filling a filling product, preferably one of the functions carried out via one media channel being assigned to the first operating state and the other being assigned to the same one Media channel processed functions is assigned to the second operating state.
  • the one media channel in the first operating state is set up to perform the functions of rinsing the container before filling with the filling product and pretensioning the container to a pretensioning pressure before filling with the Execute filling product and is set up in the second operating state to allow displaced gas to flow back from the container during the filling of the filling product.
  • the media channel with the filling product reservoir preferably a gas region of the filling product reservoir, is preferably in fluid communication.
  • a media channel is set up in the first operating state to relax a gas excess pressure built up in the container after filling with the filling product and in the second operating state is set up to circulate a hot filling product through the filling element to temper the filling element during hot filling, an additional return channel is dispensed with, and yet the necessary circulation of the hot filling product is made possible.
  • a particularly simple construction of the device can be achieved if, according to a further preferred embodiment, exactly two media channels are provided.
  • the manufacturing costs and the maintenance expenditure of the device are reduced accordingly.
  • a first media channel of exactly two media channels in the first operating state is set up to carry out the functions of rinsing the container before filling with the filling product and pretensioning the container to a pre-tensioning pressure before filling with the filling product, and set up in the second operating state to to allow gas displaced from the container to flow back during the filling of the filling product, and / or a second media channel of the exactly two media channels is set up in the first operating state to relax a gas excess pressure built up in the container after filling with the filling product and in the second operating state to circulate a hot one Filling product set up by the filling element for tempering the filling element during hot filling.
  • the filling product reservoir is designed as an adjacent filling product reservoir. This results in correspondingly large channel lengths between the filling element and the filling product reservoir, such that the media channel acts as a buffer when the gas displaced from the container is returned. In other words, the volume in the one media channel, through which the backflow of gas displaced during the filling of the container with the filling product takes place, is so great that the backflowing gas does not reach the filling product reservoir. Contamination of the filling product reservoir by contaminated gas and / or air in the container is therefore excluded.
  • a media distributor for distributing the media provided by the filling product reservoir is preferably arranged between the filling product reservoir and the filling element.
  • the media distributor divides the media channels into a reservoir distributor section and a distributor filler section. If the device has a plurality of filling elements, the reservoir distributor section can be formed in a common channel for all filling elements.
  • the filling members are then each connected to the media distributor via separate distributor-filling member sections of the media channels and are connected to the adjacent filling product reservoir by the media distributor by means of the common reservoir-distributor sections of the media channels.
  • a return switching valve for providing a filling product flow from the filling element into the media channel, which is occupied with the circulation of the hot filling product, is provided on the filling element.
  • a switching valve and / or a check valve for preventing a gas flow into the filling product reservoir and / or a vent valve for discharging gas can be provided on the media channel, which is occupied with the backflow of gas displaced during the filling of the container with the filling product or gas mixture from the media channel can be provided in the environment, wherein the vent valve is preferably controllable via a switching position of the switching valve and / or the check valve.
  • the one media channel for rinsing and pretensioning the container in the first operating state can be designed according to a further preferred embodiment to displace from the container into the media channel during the filling of the filling product into a container To use gas or gas mixture for purging and / or prestressing at least one further container to be filled.
  • the filling element comprises a filling valve, the return switching valve in the second operating state being set up so that when the filling valve is closed, the filling product flowing from the filling product channel into the filling element flows into the media channel, which is occupied with the circulation of the hot filling product to enable.
  • the filling element to be tempered and the required filling temperature of the hot filling product to be maintained.
  • the return switching valve ensures that no filling product flows into the media channel during the filling of the container, which would otherwise reduce the filling performance of the device.
  • the media channel which is used for rinsing and / or prestressing the container, can have a prestress valve for connecting the filling member to the media channel and / or the media channel, which, in the first operating state, is occupied with the expansion of the gas overpressure built up in the container, has an expansion valve for discharging gas or gas mixture from the filling element into the media channel.
  • the media channel which is occupied in the first operating draft with the release of the excess gas pressure built up in the container and in the second operating state with the circulation of the hot filling product, is a further switching valve for the selective provision of fluid communication with the filling product reservoir and / or the filling product channel or with the environment.
  • the device has a plurality of filling elements.
  • the plurality of filling elements are preferably arranged on a transport device of the device, preferably a rotary transport device, the filling elements preferably being connected to the media distributor by their own media channels and common media channels being present between the media distributor and the filling product reservoir.
  • gas or gas mixture which is displaced from the container and is returned to the media channel is provided for prestressing at least one further container.
  • the gas volume flow required for operating the device in the first operating state can be reduced by the amount of the recirculated gas. Since more gas is required for purging the container than flows back out of the container during filling, it is particularly important when the filling product reservoir ensures that the gas flow, viewed from the filling product reservoir, always flows in the direction of the filling element. Contamination of the filling product reservoir is therefore not possible.
  • a method for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system preferably for filling a carbonated beverage or for hot filling a beverage
  • the filling product from a filling product reservoir via a filling product channel to a filling element for introducing the filling product into the filling container is supplied, the filling member via media channels for providing media flows for the functions of purging a container to be filled with a purge gas before filling with the filling product and / or pretensioning the container with a clamping gas to a pretensioning pressure before filling with the Filling product when filling a carbonized filling product and / or the backflow of gas displaced during the filling of the container with the filling product and / or the release of a gas excess pressure built up in the container after filling with the filling product and / or the circulation s of a hot filling product is communicated by the filling element for tempering the filling element during hot filling during the filling
  • the one media channel is used to rinse the container before filling it with the filling product and to pretension the container to a pretension pressure before filling with the filling product.
  • a carbonized filling product is filled into the container in a first operating state and a hot filling product is filled into the container in a second operating state, preferably one of the functions processed via one media channel being assigned to the first operating state and the other one being assigned to the first operating state functions handled in the same media channel is assigned to the second operating state.
  • the one media channel is used in the first operating state to carry out the functions of rinsing the container before filling with the filling product and pretensioning the container to a pre-stressing pressure before filling with the filling product and used in the second operating state while of the filled product from the container to allow gas that has been displaced to flow back.
  • a media channel is used in the first operating state for relieving a gas excess pressure built up in the container after filling with the filling product, and in the second operating state for circulating a hot filling product through the filling element to temper the filling element during hot filling.
  • exactly two media channels are used to provide media flows for the functions.
  • gas or gas mixture which is displaced from the prestressed container and is returned to the media channel is used for prestressing at least one further container.
  • the gas or gas mixture which is displaced during the filling and is returned to the media channel is released into the environment in the second operating state.
  • FIG. 1 a side view of a device 1 for filling a filling product 17 into a container 16 to be filled according to a first embodiment is shown schematically.
  • a plurality of filling elements 2 are provided for introducing the filling product 17 into a respective container 16 to be filled located under the respective filling element 2.
  • the plurality of filling elements 2 are arranged on a transport device 21 which can be rotated about an axis of rotation 20, for example on the circumference of a filler carousel.
  • the device 1 further comprises a filling product reservoir 4 which is stationary next to the transport device 21, the filling members 2 being in fluid communication with the filling product reservoir 4 via a common filling product channel 3.
  • the filling elements 2 are in fluid communication with exactly two further media channels 5, 6.
  • a first media channel 5 is in fluid communication with a gas region 12 or head space of the filling product reservoir 4.
  • a tensioning gas which is usually provided in the form of carbon dioxide and is present at a predetermined prestressing pressure.
  • a second media channel 6 provides ventilation of the interior of the container to the environment or to the outside.
  • a media distributor 7 is arranged between the filling product reservoir 4 and the filling elements 2, which distributes the media provided by the filling product reservoir 4, and consequently the filling product 17 and the clamping gas, to the individual filling elements 2.
  • the media distributor 7 divides the filling product channel 3 and the first media channel 5 into a reservoir distributor section 18 and a distributor filling member section 19, the reservoir distributor section 18 for all filling members 2 in a common filling product channel 3 and a common one first media channel 5 is formed.
  • the filling elements 2 are each connected to the media distributor 7 via separate sections of the filling product channel 3 and sections of the first media channel 5.
  • a plurality of filling elements 2 can also be connected to the media distributor 7 via common sections.
  • the device 1 is further described by way of example with reference to one of the plurality of filling elements 2 of the same design.
  • the filling element 2 has a container holder 22 in which a container 16 to be filled is held.
  • the container 16 can be brought into sealing contact with the filling element 2 via the container holder 22.
  • a filling valve 9 is provided in the filling element 2.
  • a preload valve 11 is also provided, and to connect the filling element 2 to the second media channel 6, a relief valve 10 is provided.
  • a purging of the container 16 with purge gas in order to remove air and in particular the oxygen contained in the air, which is initially in the container 16 to be filled, from the container 16 before filling.
  • the expansion valve 10 and the biasing valve 11 are each brought into an open position so that the carbon dioxide originating from the filling product reservoir 4 can flow into the container 16 from the first media channel 5 via the filling element 2.
  • the carbon dioxide that has flowed into the container 16 first displaces the air and later in the flushing process the air / CO2 gas mixture from the container 16 into the open second media channel 6 and further into the environment via the ventilation.
  • the expansion valve 10 is closed again, so that a prestressing pressure corresponding to the prestressing pressure in the filling product reservoir 4 is established in the container 16 due to the still flowing carbon dioxide.
  • the preload pressure in Container 16 reduces or prevents outgassing of carbon dioxide from the filling product 17 when the container 16 is subsequently filled with the carbonized filling product 17.
  • the gas from the filling product reservoir 4 is used both as a purge gas and as a tensioning gas.
  • the first media channel 5 is therefore set up both for rinsing the container 16 before filling with the filling product 17 and for pre-stressing the container 16 to a pre-stressing pressure before filling with the filling product 17.
  • the filling valve 9 is opened, so that the filling product 17 flows into the prestressed container 16.
  • the gas present in the container 16 after the prestressing is displaced by the inflowing filling product 17 from the container 16 via the opened prestress valve 11 into the first media channel 5 and possibly into the media distributor 7.
  • the first media channel 5 is therefore also set up to allow a backflow of gas displaced during the filling of the container 16 with the filling product 17.
  • the media channel 5 is thus used for providing the purge gas, for providing the tensioning gas and for receiving the backflow of the gas displaced from the container 16 during filling.
  • the filling valve 9 and the preload valve 11 are closed and the excess gas pressure in the container is discharged via the now opened expansion valve 10 into the second media channel 6 until the excess gas pressure built up in the container 16, after filling with the filling product 17, relaxes in a controlled manner to ambient pressure is in order to then be able to separate the container 16 from the filling element.
  • the pressurized gas in the container 16 is thereby discharged into the environment or outside via the second media channel 6 and the vent.
  • FIG 2 a side view of a device 1 for filling a filling product 17 into a container 16 to be filled is shown schematically according to a further embodiment.
  • the device 1 essentially corresponds to the device Figure 1 , wherein a return switching valve 8 is additionally provided on the filling element 2 for providing a filling product flow from the filling element 2 into the second media channel 6.
  • the device 1 is thus set up in a first operating state for filling a carbonized filling product 17 and in a second operating state for hot filling a filling product 17.
  • the method for filling a carbonized filling product 17 corresponding to the first operating state corresponds to the device 1 Figure 2 that previously made with regard to the device Figure 1 has been described.
  • the return switching valve 8 is continuously held in a closed position.
  • the filling of a hot filling product 17, for example a juice, into the container 16 according to the second operating state is described below.
  • the filling product 17 is subjected to a heat treatment before being filled into the container 16 in order to kill germs present in the filling product 17 and to achieve a predetermined or required microbiological shelf life.
  • Due to the hot-filled filling product 17, the filling element 2 and the container 16 are also sterilized during the filling process.
  • the filling element 2 must be kept at a corresponding temperature so that the filling product 17 in the filling element 2 does not cool down before flowing into the container 16. Hot filling takes place without rinsing or pre-stressing.
  • the return switching valve 8 is brought into an open position, whereby the filling element 2 is connected to the second media channel 5 in the area of the filling valve 9.
  • the filling product 17 can circulate through the filling element 2 and via the second media channel 5 back into the filling product reservoir 4 and can be heated again.
  • the expansion valve 10 is closed, so that no filling product 17 can get into the container 16 or into the environment.
  • the second media channel 6 also has a further switching valve 15, by means of which it is possible to switch between fluid communication with the filling product reservoir 4 or with the surroundings.
  • the second media channel 6 therefore either provides a connection to the filling product reservoir 4 or a vent to the surroundings, as indicated here by reference numeral 23.
  • the second media channel 6 is consequently set up in the first operating state for relieving the excess gas pressure built up in the container 16 after filling with the filling product 17 and in the second operating state for circulating the hot filling product 17 through the filling member 2 for tempering the filling member 2 during hot filling.
  • the container 16 is first brought into contact with the filling element 2. After the return switching valve 8 is closed, the filling valve 9 is opened and the hot filling product 17 flows into the container 16. Since, in contrast to the filling of carbonated beverages according to the first operating state, the second media channel 6 in the second operating state with the circulation of the hot filling product 17 is occupied by the filling element 2, the gas displaced from the container 16 during the filling of the container 16 cannot flow back into the second media channel 6 via the expansion valve 10 as in the first operating state. In the second operating state, the displaced gas flows back via the first media channel 5. For this purpose, the preload valve 11 is opened during the filling.
  • the first media channel 5 is consequently set up in the first operating state to perform the functions of rinsing the container 16 before filling with the filling product 17, prestressing the container 16 to a prestressing pressure before filling with the filling product 17 and the backflow of the displaced from the container Execute gas and set up in the second operating state to allow displaced gas to flow back from the container 16 during the filling of the filling product 17.
  • the first media channel 5 furthermore has a vent valve 14 for discharging gas or gas mixture from the first 5 media channel, thus venting into the environment, as by means of the Reference numeral 23 indicated.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Abfüllen eines Füllprodukts (17) in einen zu befüllenden Behälter (16) in einer Getränkeabfüllanlage, bevorzugt zum Abfüllen eines karbonisierten Getränks oder zum Heißabfüllen eines Getränks, umfassend ein Füllproduktreservoir (4) und ein mit diesem über einen Füllproduktkanal (3) in Fluidkommunikation stehendes Füllorgan (2) zum Einleiten des Füllprodukts (17) in den zu befüllenden Behälter (16), wobei das Füllorgan (2) über Medienkanäle (5, 6) zum Bereitstellen von Medienflüssen für die folgenden Funktionen während des Abfüllvorgangs kommuniziert: Spülen des Behälters (16) mit einem Spülgas vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) und/oder Vorspannen des Behälters (16) mit einem Spanngas auf einen Vorspanndruck vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) beim Abfüllen eines karbonisierten Füllprodukts (17) und/oder Rückfließen von während dem Befüllen des Behälters (16) mit dem Füllprodukt (17) verdrängtem Gas und/oder Entspannen eines im Behälter (16) aufgebauten Gasüberdrucks nach dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) und/oder Zirkulieren eines heißen Füllprodukts (17) durch das Füllorgan (2) zum Temperieren des Füllorgans (2) bei der Heißabfüllung, wobei ein Medienkanal (5, 6) mit mindestens zwei der oben genannten Funktionen belegt ist.The invention relates to a device (1) for filling a filling product (17) into a container (16) to be filled in a beverage filling system, preferably for filling a carbonated beverage or for hot filling a beverage, comprising a filling product reservoir (4) and with it Filling member (2) in fluid communication via a filling product channel (3) for introducing the filling product (17) into the container (16) to be filled, the filling member (2) via media channels (5, 6) for providing media flows for the following functions communicated during the filling process: purging the container (16) with a purge gas before filling with the filling product (17) and / or prestressing the container (16) with a prestressing gas to a prestressing pressure before filling with the filling product (17) when filling a carbonized filling product (17) and / or backflow of gas and / or pressure displaced during the filling of the container (16) with the filling product (17) a gas overpressure built up in the container (16) after filling with the filling product (17) and / or circulation of a hot filling product (17) through the filling member (2) for tempering the filling member (2) during hot filling, a media channel (5 , 6) is assigned at least two of the above functions.

Description

Technisches GebietTechnical field

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer Getränkeabfüllanlage, bevorzugt zum Abfüllen eines karbonisierten Getränks oder zum Heißabfüllen eines Getränks.The present invention relates to an apparatus and a method for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system, preferably for filling a carbonated beverage or for hot filling a beverage.

Stand der TechnikState of the art

Vorrichtungen und Verfahren zum Abfüllen von Getränken sind bekannt. In der Regel umfassen solche Vorrichtungen ein Füllproduktreservoir, in welchem das abzufüllende Füllprodukt vor dem Abfüllen aufgenommen ist, und ein Füllorgan, welches mit dem Füllproduktreservoir über einen Füllproduktkanal in Fluidkommunikation steht.Devices and methods for filling beverages are known. As a rule, such devices comprise a filling product reservoir, in which the filling product to be filled is received before filling, and a filling member, which is in fluid communication with the filling product reservoir via a filling product channel.

Zum Abfüllen karbonisierter Getränke sind Vorrichtungen bekannt, bei welchen der zu befüllende Behälter vor dem Befüllen mit einem Spanngas auf einen Vorspanndruck vorgespannt wird. Hierzu wird das Füllorgan in dichtenden Kontakt mit einer Öffnung des zu befüllenden Behälters gebracht und daraufhin das Spanngas aus dem Füllorgan in den Behälter eingebracht. Der Vorspanndruck im Behälter vermindert beziehungsweise verhindert beim späteren Befüllen des Behälters mit dem karbonisierten Füllprodukt ein Ausgasen von Kohlenstoffdioxid aus dem Füllprodukt.Devices for filling carbonated beverages are known in which the container to be filled is pretensioned to a pretensioning pressure before being filled with a prestressing gas. For this purpose, the filling element is brought into sealing contact with an opening in the container to be filled and the clamping gas is then introduced from the filling element into the container. The prestressing pressure in the container reduces or prevents outgassing of carbon dioxide from the filling product when the container is subsequently filled with the carbonized filling product.

Es sind Vorrichtungen bekannt, bei welchen das Füllorgan mittels eines Medienkanals, auch Vorspannkanal genannt, mit einem Gasbereich des Füllproduktreservoirs in Fluidkommunikation steht. Der Gasbereich des Füllproduktreservoirs weist ein Gas, zumeist Kohlenstoffdioxid auf, welches mit einem vorgegebenen Druck in dem Füllproduktreservoir vorliegt und ein Ausgasen von Kohlenstoffdioxid aus dem karbonisierten Füllprodukt im Füllproduktreservoir verhindert. Mithin wird als Vorspanngas bei diesen Vorrichtungen das Gas aus dem Füllproduktreservoir als Spanngas verwendet. Das in den Behälter nach dem Vorspannen vorliegenden Gasgemisch aus dem Vorspanngas und bereits zuvor in dem Behälter befindlichen Gasen, meist Luft, wird beim Befüllen des Behälters von dem einströmenden Füllprodukt aus dem Behälter in den Vorspannkanal verdrängt und kann, insbesondere, wenn das Füllproduktreservoir als Ringreservoir beziehungsweise Ringrohrreservoir ausgebildet ist, in das Füllproduktreservoir gelangen und dort die Gasatmosphäre verunreinigen.Devices are known in which the filling element is in fluid communication with a gas region of the filling product reservoir by means of a media channel, also called a biasing channel. The gas area of the fill product reservoir has a gas, usually carbon dioxide, which is present in the fill product reservoir at a predetermined pressure and prevents outgassing of carbon dioxide from the carbonized fill product in the fill product reservoir. The gas from the filling product reservoir is therefore used as the biasing gas as the biasing gas in these devices. The gas mixture present in the container after the prestressing from the Biasing gas and gases previously in the container, mostly air, are displaced by the inflowing filling product from the container into the biasing channel when the container is being filled and can, particularly if the filling product reservoir is designed as an annular reservoir or an annular tube reservoir, get into the filling product reservoir and there contaminate the gas atmosphere.

Nach dem Befüllen wird der im Behälter aufgenommene Gasüberdruck über einen weiteren Medienkanal, dem sogenannten Entspannungskanal, entspannt. Das unter Druck stehende Gas im Behälter wird hierbei über den Entspannungskanal in die Umgebung beziehungsweise ins Freie abgeleitet.After filling, the gas overpressure received in the container is released via another media channel, the so-called relaxation channel. The gas under pressure in the container is discharged to the environment or to the outside via the expansion channel.

Beim Abfüllen karbonisierter Getränke, die sensibel auf das Vorliegen von Sauerstoff reagieren, wie beispielsweise Bier, wird der zu befüllenden Behälter vor dem Vorspannen zusätzlich mit reinem Kohlenstoffdioxid gespült. Der Sauerstoff in der Luft, welcher sich anfangs in dem zu befüllenden Behälter befindet, kann so vor dem Befüllen aus dem Behälter gespült werden. Hierzu ist das Füllorgan mit einem zusätzlichen Medienkanal, dem Rein-CO2-Kanal, verbunden, welcher reines Kohlenstoffdioxid an das Füllorgan liefert. Durch den Rein-CO2-Kanal strömt das Kohlenstoffdioxid in den Behälter und verdrängt zuerst die Luft und später im Spülprozess das Luft/CO2-Gasgemisch aus dem Behälter in den geöffneten Entspannungskanal und weiter in die Umgebung. Als Nachteil stellt sich hier dar, dass neben der Vorspannleitung zusätzlich der Rein-CO2-Kanal sowie entsprechende Ventile zum Öffnen und Schließen des Rein-CO2-Kanals vorzusehen sind, was den Aufbau solcher Vorrichtungen komplexer macht und folglich die Fertigungs- und Wartungskosten erhöht.When filling carbonated beverages, which are sensitive to the presence of oxygen, such as beer, the container to be filled is additionally rinsed with pure carbon dioxide before being tempered. The oxygen in the air, which is initially in the container to be filled, can be flushed out of the container before filling. For this purpose, the filling element is connected to an additional media channel, the pure CO2 channel, which delivers pure carbon dioxide to the filling element. The carbon dioxide flows through the pure CO2 channel into the container and first displaces the air and later in the flushing process the air / CO2 gas mixture from the container into the opened relaxation channel and further into the environment. The disadvantage here is that, in addition to the pretensioning line, the pure CO2 channel and corresponding valves for opening and closing the pure CO2 channel must also be provided, which makes the construction of such devices more complex and consequently increases the production and maintenance costs.

Ferner sind Vorrichtungen und Verfahren zum Heißabfüllen bekannt, bei welchen das Füllprodukt vor dem Abfüllen in den Behälter einer Hitzebehandlung unterzogen wird, um in dem Füllprodukt befindliche Keime abzutöten und eine vorgegebene oder erforderliche mikrobiologische Haltbarkeit zu erzielen. Durch das heiß abgefüllte Füllprodukt werden das Füllorgan und der Behälter während des Füllvorgangs mitsterilisiert. Das durch den Füllproduktkanal an das Füllorgan gelieferte Füllprodukt verdrängt während des Abfüllens sich in den Behälter befindliche Gase, zumeist Luft, welche über einen Entspannungskanal in die Umgebung abgeführt werden. Um zu vermeiden, dass das Füllprodukt bei geschlossenen Füllventil des Füllorgans oder während einer Produktionsunterbrechung im Füllproduktkanal und/oder im Füllorgan steht und dadurch das Füllprodukt und/oder das Füllorgan unter die erforderliche Abfülltemperatur abkühlt, weisen Vorrichtungen zum Heißabfüllen einen weiteren Medienkanal in Form eines Heiß-Rücklaufkanals auf. Der Heiß-Rücklaufkanal ist mit dem Füllorgan verbunden und ermöglicht bei geschlossenem Füllventil ein Zirkulieren des heißen Füllprodukts im Füllorgan beziehungsweise in der Vorrichtung.Furthermore, devices and methods for hot filling are known, in which the filling product is subjected to a heat treatment before filling into the container in order to kill germs present in the filling product and to achieve a predetermined or required microbiological shelf life. The filling element and the container are also sterilized during the filling process by the hot filled filling product. The filling product supplied to the filling element through the filling product channel displaces gases located in the container during filling, mostly air, which are discharged into the environment via a relaxation channel. In order to avoid that the filling product is in the filling product channel and / or in the filling element when the filling valve of the filling element is closed or during a production interruption and thereby cools the filling product and / or the filling element below the required filling temperature, devices for hot filling have a further media channel in the form of a hot - return channel on. The hot return duct is connected to the filling element and, when the filling valve is closed, enables the hot filling product to circulate in the filling element or in the device.

Es sind zudem Vorrichtungen bekannt, welche zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen Behälter mittels eines karbonisierten Abfüllverfahrens und eines Heißabfüllverfahrens geeignet sind. Diese Art von Vorrichtungen eignen sich insbesondere, wenn hauptsächlich karbonisierte Getränke abfüllt werden soll und zusätzlich noch ein paar Getränke heiß abzufüllen sind. Hierzu sind Vorrichtungen bekannt, welche neben dem Füllproduktkanal einerseits einen Vorspannkanal und einen Entspannungskanal und zusätzlich einen Heiß-Rücklaufkanal aufweisen. Zum Abfüllen sauerstoffsensibler karbonisierter Produkte ist zudem ein weiterer Rein-CO2-Kanal vorzusehen. Durch die Vielzahl an neben dem Füllproduktkanal vorzusehenden Medienkanälen sowie deren Schaltfunktionen und -Ventilen weisen die Vorrichtungen zum kombinierten Abfüllen von karbonisierten Getränken und heißen Getränken einen komplexen Aufbau auf und sind entsprechend groß, teuer und wartungsintensiv.Devices are also known which are suitable for filling a filling product into a container by means of a carbonized filling method and a hot filling method. This type of device is particularly suitable when mainly carbonated drinks are to be filled and a few drinks are also to be filled hot. For this purpose, devices are known which, in addition to the filling product channel, on the one hand have a prestressing channel and a relaxation channel and additionally a hot return channel. A further pure CO2 channel must also be provided for filling oxygen-sensitive carbonized products. Due to the multitude of media channels to be provided in addition to the filling product channel and their switching functions and valves, the devices for the combined filling of carbonated drinks and hot drinks have a complex structure and are correspondingly large, expensive and maintenance-intensive.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer Getränkeabfüllanlage, bevorzugt zum Abfüllen eines karbonisierten Getränks oder zum Heißabfüllen eines Getränks, sowie ein entsprechendes Verfahren bereitzustellen.Starting from the known prior art, it is an object of the present invention to provide an improved device for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system, preferably for filling a carbonated beverage or for hot filling a beverage, and a corresponding method.

Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer Getränkeabfüllanlage, bevorzugt zum Abfüllen eines karbonisierten Getränks oder zum Heißabfüllen eines Getränks, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is achieved by a device for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system, preferably for filling a carbonated beverage or for hot filling a beverage, with the features of claim 1. Advantageous further developments result from the subclaims.

Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer Getränkeabfüllanlage, bevorzugt zum Abfüllen eines karbonisierten Getränks oder zum Heißabfüllen eines Getränks vorgeschlagen, umfassend ein Füllproduktreservoir und ein mit diesem über einen Füllproduktkanal in Fluidkommunikation stehendes Füllorgan zum Einleiten des Füllprodukts in den zu befüllenden Behälter, wobei das Füllorgan über Medienkanäle zum Bereitstellen von Medienflüssen für die Funktionen des Spülens des Behälters mit einem Spülgas vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt und/oder des Vorspannens des Behälters mit einem Spanngas auf einen Vorspanndruck vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt beim Abfüllen eines karbonisierten Füllprodukts und/oder des Rückfließens von während dem Befüllen des Behälters mit dem Füllprodukt verdrängtem Gas und/oder des Entspannens eines im Behälter aufgebauten Gasüberdrucks nach dem Befüllen mit dem Füllprodukt und/oder des Zirkulierens eines heißen Füllprodukts durch das Füllorgan zum Temperieren des Füllorgans bei der Heißabfüllung während des Abfüllvorgangs kommuniziert. Erfindungsgemäß ist ein Medienkanal mit mindestens zwei der oben genannten Funktionen belegt.Accordingly, a device for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system, preferably for filling a carbonated beverage or for hot filling a beverage, is proposed, comprising a filling product reservoir and a filling member in fluid communication with the filling product channel for introducing the filling product into the container to be filled, the filling member via media channels for providing media flows for the functions of purging the container with a purge gas before filling with the filling product and / or pretensioning the container with a clamping gas to a pretensioning pressure before filling with the filling product during filling one carbonized filling product and / or the backflow of gas displaced during the filling of the container with the filling product and / or the relaxation of a gas overpressure built up in the container after filling with the filling product and / or the circulation of a hot filling product through the filling member to temper the filling member the hot filling communicates during the filling process. According to the invention, a media channel is assigned at least two of the functions mentioned above.

Dadurch, dass ein Medienkanal mit mindestens zwei der oben genannten Funktionen belegt ist, ist die Zahl der zum Bereitstellen der Medienflüsse der Funktionen erforderlichen Kanäle reduziert. Folglich kann die Vorrichtung einfacher aufgebaut sein als aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtungen. Durch die Doppelbelegung können zudem unterschiedliche Abfüllverfahrensarten an derselben Vorrichtung ausgeführt werden.The fact that a media channel is occupied by at least two of the above-mentioned functions reduces the number of channels required to provide the media flows of the functions. Consequently, the device can be constructed more simply than devices known from the prior art. Due to the double assignment, different types of filling processes can also be carried out on the same device.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der eine Medienkanal zum Spülen des Behälters vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt und zum Vorspannen des Behälters auf einen Vorspanndruck vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt eingerichtet. Dadurch kann auf einen zusätzlichen Rein-CO2-Kanal verzichtet werden. Das Spülen des Behälters erfolgt dabei bevorzugt wie auch das Vorspannen des Behälters mit Gas aus dem Füllproduktreservoir. Bevorzugt wird die für das Spülen aus dem Füllproduktreservoir entnommene Gasmenge dabei beständig in das Füllproduktreservoir nachgegeben.According to a further preferred embodiment, the one media channel is set up for rinsing the container before filling with the filling product and for pretensioning the container to a pretensioning pressure before filling with the filling product. This means that there is no need for an additional pure CO2 channel. The purging of the container is preferably carried out, as is the pretensioning of the container with gas from the filling product reservoir. The amount of gas withdrawn from the filling product reservoir for purging is preferably continuously added to the filling product reservoir.

Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung in einem ersten Betriebszustand zum Abfüllen eines karbonisierten Füllprodukts und in einem zweiten Betriebszustand zum Heißabfüllen eines Füllprodukts eingerichtet, wobei bevorzugt eine der über den einen Medienkanal abgewickelten Funktionen dem ersten Betriebszustand zugeordnet ist und die andere der über den gleichen Medienkanal abgewickelten Funktionen dem zweiten Betriebszustand zugeordnet ist. Dadurch ist es möglich, sowohl ein karbonisiertes Füllprodukts als auch ein eines heißes Füllprodukt in der Vorrichtung abzufüllen, ohne, dass für jede Funktion der beiden Betriebsarten jeweils eigene zusätzliche Medienkanäle vorzusehen sind, die beim Betrieb der Vorrichtung in dem jeweils anderen Betriebszustand ungenutzt blieben.According to a preferred further embodiment, the device is set up in a first operating state for filling a carbonized filling product and in a second operating state for hot filling a filling product, preferably one of the functions carried out via one media channel being assigned to the first operating state and the other being assigned to the same one Media channel processed functions is assigned to the second operating state. This makes it possible to fill both a carbonized filling product and a hot filling product in the device without having to provide separate media channels for each function of the two operating modes, which were not used during operation of the device in the other operating state.

Ein besonders einfacher und effektiver Aufbau der Vorrichtung wird erzielt, wenn gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der eine Medienkanal im ersten Betriebszustand dazu eingerichtet ist, die Funktionen des Spülens des Behälters vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt und des Vorspannens des Behälters auf einen Vorspanndruck vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt auszuführen und im zweiten Betriebszustand dazu eingerichtet ist, während des Abfüllens des Füllprodukts aus dem Behälter verdrängtes Gas rückfließen zu lassen.A particularly simple and effective construction of the device is achieved if, according to a further preferred embodiment, the one media channel in the first operating state is set up to perform the functions of rinsing the container before filling with the filling product and pretensioning the container to a pretensioning pressure before filling with the Execute filling product and is set up in the second operating state to allow displaced gas to flow back from the container during the filling of the filling product.

Bevorzugt ist der Medienkanal mit dem Füllproduktreservoir, bevorzugt einen Gasbereich des Füllproduktreservoirs, in Fluidkommunikation.The media channel with the filling product reservoir, preferably a gas region of the filling product reservoir, is preferably in fluid communication.

Wenn ein Medienkanal gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform im ersten Betriebszustand zum Entspannen eines im Behälter aufgebauten Gasüberdrucks nach dem Befüllen mit dem Füllprodukt eingerichtet ist und im zweiten Betriebszustand zum Zirkulieren eines heißen Füllprodukts durch das Füllorgan zum Temperieren des Füllorgans bei der Heißabfüllung eingerichtet ist, kann auf einen zusätzlichen Rücklaufkanal verzichtet, und dennoch das erforderliche Zirkulieren des heißen Füllprodukts ermöglicht werden.If, according to a further preferred embodiment, a media channel is set up in the first operating state to relax a gas excess pressure built up in the container after filling with the filling product and in the second operating state is set up to circulate a hot filling product through the filling element to temper the filling element during hot filling, an additional return channel is dispensed with, and yet the necessary circulation of the hot filling product is made possible.

Ein besonders einfacher Aufbau der Vorrichtung kann erzielt werden, wenn gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform genau zwei Medienkanäle vorgesehen sind. Entsprechend reduzieren sich die Fertigungskosten sowie der Wartungsaufwand der Vorrichtung. Bevorzugt ist dabei ein erster Medienkanal der genau zwei Medienkanäle im ersten Betriebszustand dazu eingerichtet, die Funktionen des Spülens des Behälters vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt und des Vorspannens des Behälters auf einen Vorspanndruck vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt auszuführen und im zweiten Betriebszustand dazu eingerichtet, während des Abfüllens des Füllprodukts aus dem Behälter verdrängtes Gas rückfließen zu lassen, und/oder ist ein zweiter Medienkanal der genau zwei Medienkanäle im ersten Betriebszustand zum Entspannen eines im Behälter aufgebauten Gasüberdrucks nach dem Befüllen mit dem Füllprodukt eingerichtet und im zweiten Betriebszustand zum Zirkulieren eines heißen Füllprodukts durch das Füllorgan zum Temperieren des Füllorgans bei der Heißabfüllung eingerichtet.A particularly simple construction of the device can be achieved if, according to a further preferred embodiment, exactly two media channels are provided. The manufacturing costs and the maintenance expenditure of the device are reduced accordingly. Preferably, a first media channel of exactly two media channels in the first operating state is set up to carry out the functions of rinsing the container before filling with the filling product and pretensioning the container to a pre-tensioning pressure before filling with the filling product, and set up in the second operating state to to allow gas displaced from the container to flow back during the filling of the filling product, and / or a second media channel of the exactly two media channels is set up in the first operating state to relax a gas excess pressure built up in the container after filling with the filling product and in the second operating state to circulate a hot one Filling product set up by the filling element for tempering the filling element during hot filling.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Füllproduktreservoir als nebenstehendes Füllproduktreservoir ausgebildet. Dadurch ergeben sich zwischen Füllorgan und Füllproduktreservoir entsprechend großen Kanallängen, derart dass der Medienkanal beim Rückführen des aus dem Behälter verdrängten Gases als Puffer fungiert. Mit anderen Worten ist das Volumen in dem einen Medienkanal, durch welchen das Rückfließen von während dem Befüllen des Behälters mit dem Füllprodukt verdrängtem Gas erfolgt, so groß, so dass das rückfließende Gas nicht bis zum Füllproduktreservoir gelangt. Eine Verunreinig des Füllproduktreservoirs durch in dem Behälter befindliches verunreinigtes Gas und/oder Luft ist somit ausgeschlossen.According to a further preferred embodiment, the filling product reservoir is designed as an adjacent filling product reservoir. This results in correspondingly large channel lengths between the filling element and the filling product reservoir, such that the media channel acts as a buffer when the gas displaced from the container is returned. In other words, the volume in the one media channel, through which the backflow of gas displaced during the filling of the container with the filling product takes place, is so great that the backflowing gas does not reach the filling product reservoir. Contamination of the filling product reservoir by contaminated gas and / or air in the container is therefore excluded.

Bevorzugt ist ein Medienverteiler zum Verteilen der durch das Füllproduktreservoir bereitgestellten Medien zwischen Füllproduktreservoir und Füllorgan angeordnet. Dadurch kann der Aufbau der Vorrichtung weiter vereinfacht werden. Der Medienverteiler unterteilt die Medienkanäle in einen Reservoir-Verteiler-Abschnitt und einen Verteiler-Füllorgan-Abschnitt. Wenn die Vorrichtung eine Vielzahl von Füllorganen aufweist, kann der Reservoir-Verteiler-Abschnitt für alle Füllorgane in einem gemeinsamen Kanal ausgebildet sein. Die Füllorgane sind dann jeweils über eigene Verteiler-Füllorgan-Abschnitte der Medienkanäle mit dem Medienverteiler verbunden und vom Medienverteiler mittels der gemeinsamen Reservoir-Verteiler-Abschnitte der Medienkanäle mit dem nebenstehenden Füllproduktreservoir verbunden.A media distributor for distributing the media provided by the filling product reservoir is preferably arranged between the filling product reservoir and the filling element. As a result, the structure of the device can be further simplified. The media distributor divides the media channels into a reservoir distributor section and a distributor filler section. If the device has a plurality of filling elements, the reservoir distributor section can be formed in a common channel for all filling elements. The filling members are then each connected to the media distributor via separate distributor-filling member sections of the media channels and are connected to the adjacent filling product reservoir by the media distributor by means of the common reservoir-distributor sections of the media channels.

Um ein Zuschalten und Sperren des Zirkulierens des heißen Füllprodukts beim Heißabfüllen zu ermöglichen, ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform am Füllorgan ein Rücklauf-Schaltventil zum Bereitstellen eines Füllproduktstroms aus dem Füllorgan in den Medienkanal, welcher mit dem Zirkulieren des heißen Füllprodukts belegt ist, vorgesehen.In order to enable switching on and blocking the circulation of the hot filling product during hot filling, a return switching valve for providing a filling product flow from the filling element into the media channel, which is occupied with the circulation of the hot filling product, is provided on the filling element.

Fernerhin kann an dem Medienkanal, welcher mit dem Rückfließen von während dem Befüllen des Behälters mit dem Füllprodukt verdrängtem Gas belegt ist, ein Schaltventil und/oder ein Rückschlagventil zum Verhindern eines Gasstroms in das Füllproduktreservoir vorgesehen sein, und/oder ein Entlüftungsventil zum Auslassen von Gas beziehungsweise Gasgemisch aus dem Medienkanal in die Umgebung vorgesehen sein, wobei bevorzugt das Entlüftungsventil über eine Schaltstellung des Schaltventils und/oder des Rückschlagventils steuerbar/regelbar ist.Furthermore, a switching valve and / or a check valve for preventing a gas flow into the filling product reservoir and / or a vent valve for discharging gas can be provided on the media channel, which is occupied with the backflow of gas displaced during the filling of the container with the filling product or gas mixture from the media channel can be provided in the environment, wherein the vent valve is preferably controllable via a switching position of the switching valve and / or the check valve.

Um die Effizienz der Vorrichtung im ersten Betriebszustand nochmals zu erhöhen, kann der eine Medienkanal zum Spülen und zum Vorspannen des Behälters im ersten Betriebszustand gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform dazu eingerichtet sein, während des Abfüllens des Füllprodukts in einen Behälter aus dem Behälter in den Medienkanal verdrängtes Gas beziehungsweise Gasgemisch zum Spülen und/oder Vorspannen zumindest eines weiteren zu befüllenden Behälters zu verwenden.In order to further increase the efficiency of the device in the first operating state, the one media channel for rinsing and pretensioning the container in the first operating state can be designed according to a further preferred embodiment to displace from the container into the media channel during the filling of the filling product into a container To use gas or gas mixture for purging and / or prestressing at least one further container to be filled.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das Füllorgan ein Füllventil, wobei das Rücklauf-Schaltventil im zweiten Betriebszustand dazu eingerichtet ist, bei geschlossenem Füllventil ein Strömen des aus dem Füllproduktkanal in das Füllorgan geströmten Füllprodukt in den Medienkanal, welcher mit dem Zirkulieren des heißen Füllprodukts belegt ist, zu ermöglichen. Dadurch ist ein Temperieren des Füllorgans sowie der Aufrechterhaltung der erforderlichen Abfülltemperatur des heißen Füllprodukts ermöglicht. Ferner ist durch das Rücklauf-Schaltventil sichergestellt, dass während des Befüllens des Behälters kein Füllprodukt in den Medienkanal strömt, was andernfalls die Abfüllleistung der Vorrichtung verringern würde.According to a further preferred embodiment, the filling element comprises a filling valve, the return switching valve in the second operating state being set up so that when the filling valve is closed, the filling product flowing from the filling product channel into the filling element flows into the media channel, which is occupied with the circulation of the hot filling product to enable. This enables the filling element to be tempered and the required filling temperature of the hot filling product to be maintained. Furthermore, by the return switching valve ensures that no filling product flows into the media channel during the filling of the container, which would otherwise reduce the filling performance of the device.

Für ein genaues Steuern/Regeln der für die Funktionen benötigten Medienströme kann gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Medienkanal, welcher mit dem Spülen und/oder Vorspannen des Behälters belegt ist, ein Vorspannventil zum Verbinden des Füllorgans mit dem Medienkanal aufweisen und/oder der Medienkanal, welcher im ersten Betriebszustand mit dem Entspannen des im Behälter aufgebauten Gasüberdrucks belegt ist, ein Entspannungsventil zum Auslassen von Gas beziehungsweise Gasgemisch aus dem Füllorgan in den Medienkanal aufweisen.For a precise control / regulation of the media flows required for the functions, according to a further preferred embodiment the media channel, which is used for rinsing and / or prestressing the container, can have a prestress valve for connecting the filling member to the media channel and / or the media channel, which, in the first operating state, is occupied with the expansion of the gas overpressure built up in the container, has an expansion valve for discharging gas or gas mixture from the filling element into the media channel.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Medienkanal, welcher im ersten Betriebszugstand mit dem Entspannen des im Behälter aufgebauten Gasüberdrucks belegt ist und im zweiten Betriebszustand mit dem Zirkulieren des heißen Füllprodukts belegt, ist ein weiteres Schaltventil zum selektiven Bereitstellen einer Fluidkommunikation mit dem Füllproduktreservoir und/oder dem Füllproduktkanal oder mit der Umgebung auf.According to a further preferred embodiment, the media channel, which is occupied in the first operating draft with the release of the excess gas pressure built up in the container and in the second operating state with the circulation of the hot filling product, is a further switching valve for the selective provision of fluid communication with the filling product reservoir and / or the filling product channel or with the environment.

Um zeitgleich mehrere Behälter befüllen zu können und damit die Abfüllleistung der Vorrichtung zu erhöhen, weist die Vorrichtung gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eine Mehrzahl von Füllorganen auf. Bevorzugt ist die Mehrzahl an Füllorganen an einer Transportvorrichtung der Vorrichtung, bevorzugt einer Rundläufer-Transportvorrichtung, angeordnet, wobei bevorzugt die Füllorgane jeweils durch eigene Medienkanäle mit dem Medienverteiler verbunden sind und zwischen dem Medienverteiler und dem Füllproduktreservoir gemeinsame Medienkanäle vorliegen.In order to be able to fill several containers at the same time and thus to increase the filling capacity of the device, the device according to a further preferred embodiment has a plurality of filling elements. The plurality of filling elements are preferably arranged on a transport device of the device, preferably a rotary transport device, the filling elements preferably being connected to the media distributor by their own media channels and common media channels being present between the media distributor and the filling product reservoir.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist im ersten Betriebszustand während des Abfüllens des Füllprodukts in einen Behälter aus dem Behälter verdrängte, in den Medienkanal rückgeführte Gas beziehungsweise Gasgemisch zum Vorspannen zumindest eines weiteren Behälters bereitgestellt. Dadurch kann der für den Betrieb der Vorrichtung im ersten Betriebszustand erforderliche Gasvolumenstrom um die Menge des rückgeführten Gases reduziert werden. Da zum Spülen der Behälter mehr Gas benötigt wird, als beim Befüllen aus dem Behälter zurückfließt, ist, insbesondere wenn das Füllproduktreservoir sichergestellt, dass die Gasströmung vom Füllproduktreservoir aus gesehen immer Richtung Füllorgan gerichtet strömt. Eine Verunreinigung des Füllproduktreservoirs ist mithin nicht möglich.According to a further preferred embodiment, in the first operating state, during the filling of the filling product into a container, gas or gas mixture which is displaced from the container and is returned to the media channel is provided for prestressing at least one further container. As a result, the gas volume flow required for operating the device in the first operating state can be reduced by the amount of the recirculated gas. Since more gas is required for purging the container than flows back out of the container during filling, it is particularly important when the filling product reservoir ensures that the gas flow, viewed from the filling product reservoir, always flows in the direction of the filling element. Contamination of the filling product reservoir is therefore not possible.

Die oben gestellte Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer Getränkeabfüllanlage, bevorzugt zum Abfüllen eines karbonisierten Getränks oder zum Heißabfüllen eines Getränks mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der vorliegenden Beschreibung und den Figuren.The above object is further achieved by a method for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system, preferably for filling a carbonated beverage or for hot filling a beverage with the features of claim 15. Advantageous further developments of the method result from the subclaims and the present description and the figures.

Entsprechend wird ein Verfahren zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter in einer Getränkeabfüllanlage, bevorzugt zum Abfüllen eines karbonisierten Getränks oder zum Heißabfüllen eines Getränks, vorgeschlagen, wobei das Füllprodukt von einem Füllproduktreservoir über einen Füllproduktkanal an ein Füllorgan zum Einleiten des Füllprodukts in den zu befüllenden Behälter zugeführt wird, wobei das Füllorgan über Medienkanäle zum Bereitstellen von Medienflüssen für die Funktionen des Spülens eines zu befüllenden Behälters mit einem Spülgas vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt und/oder des Vorspannens des Behälters mit einem Spanngas auf einen Vorspanndruck vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt beim Abfüllen eines karbonisierten Füllprodukts und/oder des Rückfließens von während dem Befüllen des Behälters mit dem Füllprodukt verdrängtem Gas und/oder des Entspannens eines im Behälter aufgebauten Gasüberdrucks nach dem Befüllen mit dem Füllprodukt und/oder des Zirkulierens eines heißen Füllprodukts durch das Füllorgan zum Temperieren des Füllorgans bei der Heißabfüllung während des Abfüllvorgangs kommuniziert. Erfindungsgemäß wird ein Medienkanal für mindestens zwei der oben genannten Funktionen verwendet.Accordingly, a method for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system, preferably for filling a carbonated beverage or for hot filling a beverage, is proposed, wherein the filling product from a filling product reservoir via a filling product channel to a filling element for introducing the filling product into the filling container is supplied, the filling member via media channels for providing media flows for the functions of purging a container to be filled with a purge gas before filling with the filling product and / or pretensioning the container with a clamping gas to a pretensioning pressure before filling with the Filling product when filling a carbonized filling product and / or the backflow of gas displaced during the filling of the container with the filling product and / or the release of a gas excess pressure built up in the container after filling with the filling product and / or the circulation s of a hot filling product is communicated by the filling element for tempering the filling element during hot filling during the filling process. According to the invention, a media channel is used for at least two of the above-mentioned functions.

Durch das Verfahren werden die zur Vorrichtung beschriebenen Wirkungen und Vorteile analog erzielt.The effects and advantages described for the device are achieved analogously by the method.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung wird der eine Medienkanal zum Spülen des Behälters vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt und zum Vorspannen des Behälters auf einen Vorspanndruck vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt verwendet.According to a preferred development, the one media channel is used to rinse the container before filling it with the filling product and to pretension the container to a pretension pressure before filling with the filling product.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung wird in einem ersten Betriebszustand ein karbonisiertes Füllprodukt in den Behälter abgefüllt und in einem zweiten Betriebszustand ein heißes Füllprodukt in den Behälter abgefüllt, wobei bevorzugt eine der über den einen Medienkanal abgewickelten Funktionen dem ersten Betriebszustand zugeordnet ist und die andere der über den gleichen Medienkanal abgewickelten Funktionen dem zweiten Betriebszustand zugeordnet ist.According to a further preferred development, a carbonized filling product is filled into the container in a first operating state and a hot filling product is filled into the container in a second operating state, preferably one of the functions processed via one media channel being assigned to the first operating state and the other one being assigned to the first operating state functions handled in the same media channel is assigned to the second operating state.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung wird der eine Medienkanal im ersten Betriebszustand dazu verwendet, die Funktionen des Spülens des Behälters vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt und des Vorspannens des Behälters auf einen Vorspanndruck vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt auszuführen und im zweiten Betriebszustand dazu verwendet, während des Abfüllens des Füllprodukts aus dem Behälter verdrängtes Gas rückfließen zu lassen.According to a further preferred development, the one media channel is used in the first operating state to carry out the functions of rinsing the container before filling with the filling product and pretensioning the container to a pre-stressing pressure before filling with the filling product and used in the second operating state while of the filled product from the container to allow gas that has been displaced to flow back.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung wird ein Medienkanal im ersten Betriebszustand zum Entspannen eines im Behälter aufgebauten Gasüberdrucks nach dem Befüllen mit dem Füllprodukt verwendet und im zweiten Betriebszustand zum Zirkulieren eines heißen Füllprodukts durch das Füllorgan zum Temperieren des Füllorgans bei der Heißabfüllung verwendet.According to a preferred development, a media channel is used in the first operating state for relieving a gas excess pressure built up in the container after filling with the filling product, and in the second operating state for circulating a hot filling product through the filling element to temper the filling element during hot filling.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung werden genau zwei Medienkanäle zum Bereitstellen von Medienflüssen für die Funktionen verwendet.According to a further preferred development, exactly two media channels are used to provide media flows for the functions.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung wird während des Abfüllens des Füllprodukts in einen mit dem Spanngas vorgespannten Behälter aus dem vorgespannten Behälter verdrängtes, in den Medienkanal rückgeführtes Gas beziehungsweise Gasgemisch zum Vorspannen zumindest eines weiteren Behälters verwendet.According to a further preferred development, during the filling of the filling product into a container biased with the prestressing gas, gas or gas mixture which is displaced from the prestressed container and is returned to the media channel is used for prestressing at least one further container.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung wird im zweiten Betriebszustand das während des Befüllens verdrängte, in den Medienkanal rückgeführte Gas beziehungsweise Gasgemisch in die Umgebung ausgelassen.According to a further preferred development, the gas or gas mixture which is displaced during the filling and is returned to the media channel is released into the environment in the second operating state.

Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures

Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:

Figur 1
schematisch eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter gemäß einer ersten Ausführungsform; und
Figur 2
schematisch eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen zu befüllenden Behälter gemäß einer weiteren Ausführungsform.
Preferred further embodiments of the invention are explained in more detail by the following description of the figures. Show:
Figure 1
schematically shows a side view of a device for filling a filling product into a container to be filled according to a first embodiment; and
Figure 2
schematically shows a side view of a device for filling a filling product into a container to be filled according to a further embodiment.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter AusführungsbeispieleDetailed description of preferred embodiments

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.Preferred exemplary embodiments are described below with reference to the figures. Identical, similar or equivalent elements in the different figures are provided with identical reference numerals, and a repeated description of these elements is partially omitted in order to avoid redundancies.

In Figur 1 ist schematisch eine Seitenansicht einer Vorrichtung 1 zum Abfüllen eines Füllprodukts 17 in einen zu befüllenden Behälter 16 gemäß einer ersten Ausführungsform gezeigt. Zum Befüllen des zu befüllenden Behälters 16 mit dem Füllprodukt ist eine Mehrzahl von Füllorganen 2 zum Einleiten des Füllprodukts 17 in jeweils einen unter dem jeweiligen Füllorgan 2 angeordneten zu befüllenden Behälter 16 vorgesehen. Die Mehrzahl von Füllorganen 2 sind an einer um eine Drehachse 20 drehbaren Transportvorrichtung 21 angeordnet, beispielsweise am Umfang eines Füllerkarussells.In Figure 1 a side view of a device 1 for filling a filling product 17 into a container 16 to be filled according to a first embodiment is shown schematically. To fill the container 16 to be filled with the filling product, a plurality of filling elements 2 are provided for introducing the filling product 17 into a respective container 16 to be filled located under the respective filling element 2. The plurality of filling elements 2 are arranged on a transport device 21 which can be rotated about an axis of rotation 20, for example on the circumference of a filler carousel.

Die Vorrichtung 1 umfasst weiterhin ein neben der Transportvorrichtung 21 stationär stehendes Füllproduktreservoir 4 wobei die Füllorgane 2 über einen gemeinsamen Füllproduktkanal 3 mit dem Füllproduktreservoir 4 in Fluidkommunikation stehen.The device 1 further comprises a filling product reservoir 4 which is stationary next to the transport device 21, the filling members 2 being in fluid communication with the filling product reservoir 4 via a common filling product channel 3.

Die Füllorgane 2 stehen neben dem Füllproduktkanal 3 mit genau zwei weiteren Medienkanälen 5, 6 in Fluidkommunikation.In addition to the filling product channel 3, the filling elements 2 are in fluid communication with exactly two further media channels 5, 6.

In der in Figur 1 gezeigten Konfiguration steht ein erster Medienkanal 5 mit einem Gasbereich 12 beziehungsweise Kopfraum des Füllproduktreservoirs 4 in Fluidkommunikation. Im Gasbereich 12 des Füllproduktreservoirs 4 liegt ein üblicher Weise in Form von Kohlenstoffdioxid bereitgestelltes und bei einem vorgegebene Vorspanndruck vorliegendes Spanngas vor. Ein zweiter Medienkanal 6 stellt eine Entlüftung des Behälterinneren in die Umgebung beziehungsweise ins Freie bereit.In the in Figure 1 In the configuration shown, a first media channel 5 is in fluid communication with a gas region 12 or head space of the filling product reservoir 4. In the gas region 12 of the filling product reservoir 4, there is a tensioning gas which is usually provided in the form of carbon dioxide and is present at a predetermined prestressing pressure. A second media channel 6 provides ventilation of the interior of the container to the environment or to the outside.

Zwischen dem Füllproduktreservoir 4 und den Füllorganen 2 ist ein Medienverteiler 7 angeordnet, welcher die durch das Füllproduktreservoir 4 bereitgestellten Medien, mithin das Füllprodukt 17 und das Spanngas, an die einzelnen Füllorgane 2 verteilt. Der Medienverteiler 7 unterteilt hierbei den Füllproduktkanal 3 und den ersten Medienkanal 5 in einen Reservoir-Verteiler-Abschnitt 18 und einen Verteiler-Füllorgan-Abschnitt 19, wobei der Reservoir-Verteiler-Abschnitt 18 für alle Füllorgane 2 in einem gemeinsamen Füllproduktkanal 3 und einem gemeinsamen ersten Medienkanal 5 ausgebildet ist.A media distributor 7 is arranged between the filling product reservoir 4 and the filling elements 2, which distributes the media provided by the filling product reservoir 4, and consequently the filling product 17 and the clamping gas, to the individual filling elements 2. The media distributor 7 divides the filling product channel 3 and the first media channel 5 into a reservoir distributor section 18 and a distributor filling member section 19, the reservoir distributor section 18 for all filling members 2 in a common filling product channel 3 and a common one first media channel 5 is formed.

Im Verteiler-Füllorgan-Abschnitt 19 sind die Füllorgane 2 jeweils über eigene Abschnitte des Füllproduktkanals 3 und Abschnitte des ersten Medienkanals 5 mit dem Medienverteiler 7 verbunden. Es können auch mehrere Füllorgane 2 über gemeinsame Abschnitte mit dem Medienverteiler 7 verbunden sein.In the distributor filling element section 19, the filling elements 2 are each connected to the media distributor 7 via separate sections of the filling product channel 3 and sections of the first media channel 5. A plurality of filling elements 2 can also be connected to the media distributor 7 via common sections.

Im Folgenden wird die Vorrichtung 1 exemplarisch mit Bezug auf eines der Mehrzahl von gleichartig ausgebildeten Füllorganen 2 weiter beschrieben.In the following, the device 1 is further described by way of example with reference to one of the plurality of filling elements 2 of the same design.

Das Füllorgan 2 weist eine Behälterhaltung 22 auf, in welcher ein zu befüllender Behälter 16 gehalten ist. Über die Behälterhalterung 22 kann der Behälter 16 in dichtenden Kontakt mit dem Füllorgan 2 gebracht werden. Um das Strömen des Füllprodukts 17 in den Behälter 16 zu steuern beziehungsweise zu regeln, ist in dem Füllorgan 2 ein Füllventil 9 vorgesehen. Um das Füllorgan 2 mit dem ersten Medienkanal 5 zu verbinden, ist ferner ein Vorspannventil 11 vorgesehen, und um das Füllorgan 2 mit dem zweiten Medienkanal 6 zu verbinden, ist ein Entspannungsventil 10 vorgesehen.The filling element 2 has a container holder 22 in which a container 16 to be filled is held. The container 16 can be brought into sealing contact with the filling element 2 via the container holder 22. In order to control or regulate the flow of the filling product 17 into the container 16, a filling valve 9 is provided in the filling element 2. In order to connect the filling element 2 to the first media channel 5, a preload valve 11 is also provided, and to connect the filling element 2 to the second media channel 6, a relief valve 10 is provided.

Im Folgenden wird die Abfüllung eines sauerstoffempfindlichen, karbonisierten Füllprodukts 17, beispielsweise Bier, in zu befüllende Behälter 16 beschrieben. Nachdem der Behälter 16 von einer nicht gezeigten Übergabevorrichtung an die Behälterhalterung 22 übergeben wurde, wird der Behälter 16 mit dem Füllorgan 2, dessen Füllventil 9 geschlossen ist, in dichtenden Kontakt gebracht.The filling of an oxygen-sensitive, carbonized filling product 17, for example beer, into containers 16 to be filled is described below. After the container 16 has been transferred from a transfer device (not shown) to the container holder 22, the container 16 is brought into sealing contact with the filling element 2, the filling valve 9 of which is closed.

Im Anschluss daran erfolgt ein Spülen des Behälters 16 mit Spülgas, um Luft und insbesondere den in der Luft enthaltenen Sauerstoff, welcher sich anfangs in dem zu befüllenden Behälter 16 befindet, vor dem Befüllen aus dem Behälter 16 zu entfernen. Zum Spülen werden das Entspannungsventil 10 und das Vorspannventil 11 jeweils in eine geöffnete Position gebracht, so dass das aus dem Füllproduktreservoir 4 stammende Kohlenstoffdioxid aus dem ersten Medienkanal 5 über das Füllorgan 2 in den Behälter 16 einströmen kann. Das in den Behälter 16 geströmte Kohlenstoffdioxid verdrängt zuerst die Luft und später im Spülprozess das Luft/CO2-Gasgemisch aus dem Behälter 16 in den geöffneten zweiten Medienkanal 6 und über die Entlüftung weiter in die Umgebung.This is followed by a purging of the container 16 with purge gas in order to remove air and in particular the oxygen contained in the air, which is initially in the container 16 to be filled, from the container 16 before filling. For flushing, the expansion valve 10 and the biasing valve 11 are each brought into an open position so that the carbon dioxide originating from the filling product reservoir 4 can flow into the container 16 from the first media channel 5 via the filling element 2. The carbon dioxide that has flowed into the container 16 first displaces the air and later in the flushing process the air / CO2 gas mixture from the container 16 into the open second media channel 6 and further into the environment via the ventilation.

Nach dem Spülen des Behälters 16 wird das Entspannungsventil 10 wieder geschlossen, so dass sich in dem Behälter 16 durch das noch einströmende Kohlendioxid ein Vorspanndruck entsprechend des Vorspanndrucks in dem Füllproduktreservoir 4 einstellt. Der Vorspanndruck im Behälter 16 vermindert beziehungsweise verhindert beim späteren Befüllen des Behälters 16 mit dem karbonisierten Füllprodukt 17 ein Ausgasen von Kohlenstoffdioxid aus dem Füllprodukt 17.After rinsing the container 16, the expansion valve 10 is closed again, so that a prestressing pressure corresponding to the prestressing pressure in the filling product reservoir 4 is established in the container 16 due to the still flowing carbon dioxide. The preload pressure in Container 16 reduces or prevents outgassing of carbon dioxide from the filling product 17 when the container 16 is subsequently filled with the carbonized filling product 17.

Folglich wird das Gas aus dem Füllproduktreservoir 4 sowohl als Spülgas und als auch als Spanngas verwendet. Der erste Medienkanal 5 ist mithin sowohl zum Spülen des Behälters 16 vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt 17 als auch zum Vorspannen des Behälters 16 auf einen Vorspanndruck vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt 17 eingerichtet.As a result, the gas from the filling product reservoir 4 is used both as a purge gas and as a tensioning gas. The first media channel 5 is therefore set up both for rinsing the container 16 before filling with the filling product 17 and for pre-stressing the container 16 to a pre-stressing pressure before filling with the filling product 17.

Nach dem Vorspannen wird das Füllventil 9 geöffnet, so dass das Füllprodukt 17 in den vorgespannten Behälter 16 strömt. Das im Behälter 16 nach dem Vorspannen vorliegenden Gas wird durch das einströmende Füllprodukt 17 aus dem Behälter 16 über das geöffnete Vorspannventil 11 in den ersten Medienkanal 5 und eventuell in den Medienverteiler 7 verdrängt. Der erste Medienkanal 5 ist mithin zudem dazu eingerichtet, ein Rückfließen von während dem Befüllen des Behälters 16 mit dem Füllprodukt 17 verdrängtem Gas zu ermöglichen.After the prestressing, the filling valve 9 is opened, so that the filling product 17 flows into the prestressed container 16. The gas present in the container 16 after the prestressing is displaced by the inflowing filling product 17 from the container 16 via the opened prestress valve 11 into the first media channel 5 and possibly into the media distributor 7. The first media channel 5 is therefore also set up to allow a backflow of gas displaced during the filling of the container 16 with the filling product 17.

Damit wird der Medienkanal 5 zum Bereitstellen des Spülgases, zum Bereitstellen des Spanngases und zur Aufnahme des Rückströmens des aus dem Behälter 16 verdrängten Gases beim Befüllen verwendet.The media channel 5 is thus used for providing the purge gas, for providing the tensioning gas and for receiving the backflow of the gas displaced from the container 16 during filling.

Nach dem Befüllen des Behälters 16 werden Füllventil 9 und Vorspannventil 11 geschlossen und der aufgenommene Gasüberdruck im Behälter über das nun geöffnete Entspannungsventil 10 in den zweiten Medienkanal 6 ausgeleitet, bis der im Behälter 16 aufgebaute Gasüberdruck nach dem Befüllen mit dem Füllprodukt 17 kontrolliert auf Umgebungsdruck entspannt ist, um den Behälter 16 dann von dem Füllorgan trennen zu können. Das unter Druck stehende Gas im Behälter 16 wird dabei über den zweiten Medienkanal 6 und die Entlüftung in die Umgebung beziehungsweise ins Freie ausgeleitet.After the container 16 has been filled, the filling valve 9 and the preload valve 11 are closed and the excess gas pressure in the container is discharged via the now opened expansion valve 10 into the second media channel 6 until the excess gas pressure built up in the container 16, after filling with the filling product 17, relaxes in a controlled manner to ambient pressure is in order to then be able to separate the container 16 from the filling element. The pressurized gas in the container 16 is thereby discharged into the environment or outside via the second media channel 6 and the vent.

Da zum Spülen der Behälter mehr Gas benötigt wird, als beim Befüllen der Behälter zurückströmt, ist sichergestellt, dass stets Gas aus dem Füllproduktreservoir 4 in Richtung des Medienverteilers 7 strömt. Eine Verunreinig des Füllproduktreservoirs 4 durch aus den Behältern 16 rückgeführtes Gas ist folglich nicht möglich. Dies ist insbesondere daher der Fall, da durch das nebengestellte Füllproduktreservoir 4 und den damit verbundenen gemeinsamen Reservoir-Verteiler-Abschnitt 18 in Verbindung mit den Strömungsverhältnissen in dem Reservoir-Verteiler-Abschnitt 18 stets ein aus dem Füllproduktreservoir 4 gerichteter Gasvolumenstrom vorliegt.Since more gas is required for purging the container than flows back when the container is filled, it is ensured that gas always flows out of the filling product reservoir 4 in the direction of the media distributor 7. Contamination of the filling product reservoir 4 by gas returned from the containers 16 is consequently not possible. This is particularly the case because the filling product reservoir 4 and the associated common reservoir distributor section 18 in connection with the flow conditions in the reservoir distributor section 18 always result in a gas volume flow directed from the filling product reservoir 4.

In Figur 2 ist schematisch eine Seitenansicht einer Vorrichtung 1 zum Abfüllen eines Füllprodukts 17 in einen zu befüllenden Behälter 16 gemäß einer weiteren Ausführungsform gezeigt. Die Vorrichtung 1 entspricht im Wesentlichen der Vorrichtung aus Figur 1, wobei am Füllorgan 2 zusätzlich ein Rücklauf-Schaltventil 8 zum Bereitstellen eines Füllproduktstroms aus dem Füllorgan 2 in den zweiten Medienkanal 6 vorgesehen ist.In Figure 2 a side view of a device 1 for filling a filling product 17 into a container 16 to be filled is shown schematically according to a further embodiment. The device 1 essentially corresponds to the device Figure 1 , wherein a return switching valve 8 is additionally provided on the filling element 2 for providing a filling product flow from the filling element 2 into the second media channel 6.

Die Vorrichtung 1 ist damit in einem ersten Betriebszustand zum Abfüllen eines karbonisierten Füllprodukts 17 und in einem zweiten Betriebszustand zum Heißabfüllen eines Füllprodukts 17 eingerichtet.The device 1 is thus set up in a first operating state for filling a carbonized filling product 17 and in a second operating state for hot filling a filling product 17.

Das Verfahren zum Abfüllen eines karbonisierten Füllprodukts 17 entsprechend des ersten Betriebszustands entspricht bei der Vorrichtung 1 aus Figur 2 jenem, welches zuvor in Hinblick auf die Vorrichtung aus Figur 1 beschrieben wurde. Das Rücklauf-Schaltventil 8 ist dabei kontinuierlich in einer geschlossenen Position gehalten.The method for filling a carbonized filling product 17 corresponding to the first operating state corresponds to the device 1 Figure 2 that previously made with regard to the device Figure 1 has been described. The return switching valve 8 is continuously held in a closed position.

Im Folgenden wird die Abfüllung eines heißen Füllprodukts 17, beispielsweise eines Safts, in den Behälter 16 entsprechend des zweiten Betriebszustands beschrieben. Hierbei wird das Füllprodukt 17 vor dem Abfüllen in den Behälter 16 einer Hitzebehandlung unterzogen, um in dem Füllprodukt 17 befindliche Keime abzutöten und eine vorgegebene oder erforderliche mikrobiologische Haltbarkeit zu erzielen. Durch das heiß abgefüllte Füllprodukt 17 werden das Füllorgan 2 und der Behälter 16 während des Füllvorgangs mitsterilisiert. Das Füllorgan 2 muss dabei auf einer entsprechenden Temperatur gehalten werden, damit das Füllprodukt 17 im Füllorgan 2 vor dem Einfließen in den Behälter 16 nicht abkühlt. Das Heißabfüllen erfolgt ohne ein Spülen oder Vorspannen.The filling of a hot filling product 17, for example a juice, into the container 16 according to the second operating state is described below. Here, the filling product 17 is subjected to a heat treatment before being filled into the container 16 in order to kill germs present in the filling product 17 and to achieve a predetermined or required microbiological shelf life. Due to the hot-filled filling product 17, the filling element 2 and the container 16 are also sterilized during the filling process. The filling element 2 must be kept at a corresponding temperature so that the filling product 17 in the filling element 2 does not cool down before flowing into the container 16. Hot filling takes place without rinsing or pre-stressing.

Um zu vermeiden, dass das Füllprodukt 17 bei geschlossenen Füllventil 9 des Füllorgans 2, beispielsweise während einer Übergabe eines Behälters 16 an die oder von der Behälteraufnahme 22 oder aber während einer Produktionsunterbrechung, im Füllproduktkanal 3 und/oder im Füllorgan 2 steht und dadurch das Füllprodukt 17 und/oder das Füllorgan 2 unter die erforderliche Abfülltemperatur abkühlen, wird das Rücklauf-Schaltventil 8 in eine geöffnete Position gebracht, wodurch das Füllorgan 2 im Bereich des Füllventils 9 mit dem zweiten Medienkanal 5 verbunden wird. Dadurch kann das Füllprodukt 17 durch das Füllorgan 2 und über den zweiten Medienkanal 5 wieder zurück in das Füllproduktreservoir 4 zirkulieren und eine erneute Erhitzung erfahren. Das Entspannungsventil 10 ist dabei geschlossen, so dass kein Füllprodukt 17 in den Behälter 16 oder in die Umgebung gelangen kann.In order to avoid that the filling product 17 is in the filling product channel 3 and / or in the filling element 2 when the filling valve 9 of the filling element 2 is closed, for example during a transfer of a container 16 to or from the container receptacle 22 or during a production interruption, and thereby the filling product 17 and / or the filling element 2 cool below the required filling temperature, the return switching valve 8 is brought into an open position, whereby the filling element 2 is connected to the second media channel 5 in the area of the filling valve 9. As a result, the filling product 17 can circulate through the filling element 2 and via the second media channel 5 back into the filling product reservoir 4 and can be heated again. The expansion valve 10 is closed, so that no filling product 17 can get into the container 16 or into the environment.

Der zweite Medienkanal 6 weist ferner ein weiteres Schaltventil 15 auf, mittels welchem zwischen einer Fluidkommunikation mit dem Füllproduktreservoir 4 oder mit der Umgebung gewechselt werden kann. Der zweite Medienkanal 6 stellt mithin entweder eine Verbindung mit dem Füllproduktreservoir 4, oder eine Entlüftung in die Umgebung, wie hier mittels des Bezugszeichens 23 angedeutet, bereit.The second media channel 6 also has a further switching valve 15, by means of which it is possible to switch between fluid communication with the filling product reservoir 4 or with the surroundings. The second media channel 6 therefore either provides a connection to the filling product reservoir 4 or a vent to the surroundings, as indicated here by reference numeral 23.

Der zweite Medienkanal 6 ist folglich im ersten Betriebszustand zum Entspannen des im Behälter 16 aufgebauten Gasüberdrucks nach dem Befüllen mit dem Füllprodukt 17 eingerichtet und im zweiten Betriebszustand zum Zirkulieren des heißen Füllprodukts 17 durch das Füllorgan 2 zum Temperieren des Füllorgans 2 bei der Heißabfüllung eingerichtet.The second media channel 6 is consequently set up in the first operating state for relieving the excess gas pressure built up in the container 16 after filling with the filling product 17 and in the second operating state for circulating the hot filling product 17 through the filling member 2 for tempering the filling member 2 during hot filling.

Zum Befüllen des Behälters 16 wird der Behälter 16 zunächst in Kontakt mit dem Füllorgan 2 gebracht. Nachdem das Rücklauf-Schaltventil 8 geschlossen ist, wird das Füllventil 9 geöffnet und das heiße Füllprodukt 17 strömt in den Behälter 16. Da im Unterschied zum Abfüllen von karbonisierten Getränken gemäß dem ersten Betriebszustand der zweite Medienkanal 6 im zweiten Betriebszustand mit dem Zirkulieren des heißen Füllprodukts 17 durch das Füllorgan 2 belegt ist, kann das aus dem Behälter 16 während des Befüllens des Behälters 16 verdrängte Gas nicht wie im ersten Betriebszustand über das Entspannungsventil 10 in den zweiten Medienkanal 6 rückfließen. Das Rückfließen des verdrängten Gases erfolgt im zweiten Betriebszustand über den ersten Medienkanal 5. Hierfür wird das Vorspannventil 11 während des Abfüllens geöffnet.To fill the container 16, the container 16 is first brought into contact with the filling element 2. After the return switching valve 8 is closed, the filling valve 9 is opened and the hot filling product 17 flows into the container 16. Since, in contrast to the filling of carbonated beverages according to the first operating state, the second media channel 6 in the second operating state with the circulation of the hot filling product 17 is occupied by the filling element 2, the gas displaced from the container 16 during the filling of the container 16 cannot flow back into the second media channel 6 via the expansion valve 10 as in the first operating state. In the second operating state, the displaced gas flows back via the first media channel 5. For this purpose, the preload valve 11 is opened during the filling.

Der erste Medienkanal 5 ist folglich im ersten Betriebszustand dazu eingerichtet, die Funktionen des Spülens des Behälters 16 vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt 17, des Vorspannens des Behälters 16 auf einen Vorspanndruck vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt 17 und des Rückfließens des aus dem Behälter verdrängten Gases auszuführen und im zweiten Betriebszustand dazu eingerichtet, während des Abfüllens des Füllprodukts 17 aus dem Behälter 16 verdrängtes Gas rückfließen zu lassen.The first media channel 5 is consequently set up in the first operating state to perform the functions of rinsing the container 16 before filling with the filling product 17, prestressing the container 16 to a prestressing pressure before filling with the filling product 17 and the backflow of the displaced from the container Execute gas and set up in the second operating state to allow displaced gas to flow back from the container 16 during the filling of the filling product 17.

Um zu verhindern, dass das aus dem Behälter verdrängte, in den ersten Medienkanal 5 rückgeflossene Gas in das Füllproduktreservoir 4 gelangt, ist ein zusätzliches Schaltventil 13 verbaut, welches das Füllproduktreservoir 4 von dem ersten Medienkanal 5 trennt. Damit in dem ersten Medienkanal 5 durch das rückfließende Gas kein dem Abfüllen hinderlicher Gegendruck entsteht, weist der erste Medienkanal 5 ferner ein Entlüftungsventil 14 zum Auslassen von Gas beziehungsweise Gasgemisch aus dem ersten 5 Medienkanal, mithin eine Entlüftung in die Umgebung, auf, wie mittels des Bezugszeichens 23 angedeutet.In order to prevent the gas displaced from the container and flowing back into the first media channel 5 from entering the filling product reservoir 4, an additional switching valve 13 is installed, which separates the filling product reservoir 4 from the first media channel 5. So that in the first media channel 5 there is no back pressure that hinders the filling, the first media channel 5 furthermore has a vent valve 14 for discharging gas or gas mixture from the first 5 media channel, thus venting into the environment, as by means of the Reference numeral 23 indicated.

Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.As far as applicable, all individual features that are shown in the exemplary embodiments can be combined with one another and / or exchanged without leaving the scope of the invention.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11
Vorrichtungcontraption
22nd
FüllorganFiller
33rd
FüllproduktkanalFilling product channel
44th
FüllproduktreservoirFilling product reservoir
55
MedienkanalMedia channel
66
MedienkanalMedia channel
77
MedienverteilerMedia distributor
88th
Rücklauf-SchaltventilReturn switching valve
99
FüllventilFilling valve
1010th
EntspannungsventilRelief valve
1111
VorspannventilPreload valve
1212
GasbereichGas range
1313
SchaltventilSwitching valve
1414
EntlüftungsventilVent valve
1515
SchaltventilSwitching valve
1616
Behältercontainer
1717th
FüllproduktFilling product
1818th
Reservoir-Verteiler-AbschnittReservoir manifold section
1919th
Verteiler-Füllorgan-AbschnittManifold Filler Section
2020th
DrehachseAxis of rotation
2121st
TransportvorrichtungTransport device
2222
BehälteraufnahmeContainer holder
2323
EntlüftungVenting

Claims (15)

Vorrichtung (1) zum Abfüllen eines Füllprodukts (17) in einen zu befüllenden Behälter (16) in einer Getränkeabfüllanlage, bevorzugt zum Abfüllen eines karbonisierten Getränks oder zum Heißabfüllen eines Getränks, umfassend ein Füllproduktreservoir (4) und ein mit diesem über einen Füllproduktkanal (3) in Fluidkommunikation stehendes Füllorgan (2) zum Einleiten des Füllprodukts (17) in den zu befüllenden Behälter (16), wobei das Füllorgan (2) über Medienkanäle (5, 6) zum Bereitstellen von Medienflüssen für die folgenden Funktionen während des Abfüllvorgangs kommuniziert: - Spülen des Behälters (16) mit einem Spülgas vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) und/oder - Vorspannen des Behälters (16) mit einem Spanngas auf einen Vorspanndruck vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) beim Abfüllen eines karbonisierten Füllprodukts (17) und/oder - Rückfließen von während dem Befüllen des Behälters (16) mit dem Füllprodukt (17) verdrängtem Gas und/oder - Entspannen eines im Behälter (16) aufgebauten Gasüberdrucks nach dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) und/oder - Zirkulieren eines heißen Füllprodukts (17) durch das Füllorgan (2) zum Temperieren des Füllorgans (2) bei der Heißabfüllung, dadurch gekennzeichnet, dass
ein Medienkanal (5, 6) mit mindestens zwei der oben genannten Funktionen belegt ist.Device (1) for filling a filling product (17) into a container (16) to be filled in a beverage filling system, preferably for filling a carbonated beverage or for hot filling a beverage, comprising a filling product reservoir (4) and one with this via a filling product channel (3 ) Filling member (2) in fluid communication for introducing the filling product (17) into the container (16) to be filled, the filling member (2) communicating via media channels (5, 6) to provide media flows for the following functions during the filling process: - Purging the container (16) with a purge gas before filling with the filling product (17) and / or - Prestressing the container (16) with a prestressing gas to a prestressing pressure before filling with the filling product (17) when filling a carbonized filling product (17) and / or - Backflow of gas displaced during the filling of the container (16) with the filling product (17) and / or - Relaxing a gas overpressure built up in the container (16) after filling with the filling product (17) and / or - Circulating a hot filling product (17) through the filling element (2) for tempering the filling element (2) during hot filling, characterized in that
a media channel (5, 6) is assigned at least two of the above-mentioned functions. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Medienkanal (5, 6) zum Spülen des Behälters (16) vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) und zum Vorspannen des Behälters (16) auf einen Vorspanndruck vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) eingerichtet ist.Device (1) according to claim 1, characterized in that the one media channel (5, 6) for rinsing the container (16) before filling with the filling product (17) and for biasing the container (16) to a biasing pressure before filling is set up with the filling product (17). Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) in einem ersten Betriebszustand zum Abfüllen eines karbonisierten Füllprodukts (17) und in einem zweiten Betriebszustand zum Heißabfüllen eines Füllprodukts (17) eingerichtet ist, wobei bevorzugt eine der über den einen Medienkanal (5, 6) abgewickelten Funktionen dem ersten Betriebszustand zugeordnet ist und die andere der über den gleichen Medienkanal (5, 6) abgewickelten Funktionen dem zweiten Betriebszustand zugeordnet ist, wobei bevorzugt der eine Medienkanal (5) im ersten Betriebszustand dazu eingerichtet ist, die Funktionen des Spülens des Behälters (16) vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) und des Vorspannens des Behälters (16) auf einen Vorspanndruck vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) auszuführen und im zweiten Betriebszustand dazu eingerichtet ist, während des Abfüllens des Füllprodukts (17) aus dem Behälter (16) verdrängtes Gas rückfließen zu lassen.Device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the device (1) in a first operating state for filling a carbonated Filling product (17) and in a second operating state for hot filling a filling product (17), one of the functions processed via the one media channel (5, 6) preferably being assigned to the first operating state and the other one being assigned via the same media channel (5, 6), the functions which have been processed are assigned to the second operating state, the one media channel (5) in the first operating state preferably being set up to perform the functions of rinsing the container (16) before filling with the filling product (17) and prestressing the container (16 ) to a preload pressure before filling with the filling product (17) and, in the second operating state, is set up to allow displaced gas to flow back out of the container (16) during the filling of the filling product (17). Vorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Medienkanal (6) im ersten Betriebszustand zum Entspannen eines im Behälter (16) aufgebauten Gasüberdrucks nach dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) eingerichtet ist und im zweiten Betriebszustand zum Zirkulieren eines heißen Füllprodukts (17) durch das Füllorgan (2) zum Temperieren des Füllorgans (2) bei der Heißabfüllung eingerichtet ist.Device (1) according to one of claims 2 or 3, characterized in that a media channel (6) in the first operating state for relieving a gas pressure built up in the container (16) after filling with the filling product (17) is set up and in the second operating state Circulation of a hot filling product (17) through the filling member (2) for tempering the filling member (2) is set up during hot filling. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass genau zwei Medienkanäle (5, 6) vorgesehen sind, und/oder dass das Füllproduktreservoir (4) als nebenstehendes Füllproduktreservoir (4) ausgebildet ist, wobei bevorzugt ein Medienverteiler (7) zum Verteilen der durch das Füllproduktreservoir (4) bereitgestellten Medien zwischen Füllproduktreservoir (4) und Füllorgan (2) angeordnet ist, und/oder dass am Füllorgan (2) ein Rücklauf-Schaltventil (8) zum Bereitstellen eines Füllproduktstroms aus dem Füllorgan (2) in den Medienkanal (6), welcher mit dem Zirkulieren des heißen Füllprodukts (17) belegt ist, vorgesehen ist, und/oder dass an dem Medienkanal (5), welcher beim Heißabfüllen mit dem Rückfließen von während dem Befüllen des Behälters (16) mit dem Füllprodukt (17) verdrängtem Gas belegt ist, ein Schaltventil (13) und/oder ein Rückschlagventil zum Verhindern eines Gasstroms in das Füllproduktreservoir (4) vorgesehen ist, und/oder ein Entlüftungsventil (14) zum Auslassen von Gas beziehungsweise Gasgemisch aus dem Medienkanal (5) in die Umgebung vorgesehen ist, wobei bevorzugt das Entlüftungsventil (14) über eine Schaltstellung des Schaltventils (13) und/oder des Rückschlagventils steuerbar/regelbar ist.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that exactly two media channels (5, 6) are provided, and / or that the filling product reservoir (4) is designed as an adjacent filling product reservoir (4), preferably a media distributor (7) for distributing the media provided by the filling product reservoir (4) between the filling product reservoir (4) and the filling element (2), and / or that on the filling element (2) a return switching valve (8) for providing a filling product flow from the filling element (2) in the media channel (6), which is occupied with the circulation of the hot filling product (17), and / or that on the media channel (5), which during hot filling with the backflow of while filling the container (16) the filling product (17) displaced gas is occupied, a switching valve (13) and / or a check valve for preventing gas flow into the filling product reservoir (4) is provided, and / or a vent valve ( 14) is provided for discharging gas or gas mixture from the media channel (5) into the environment, the vent valve (14) preferably being controllable via a switching position of the switching valve (13) and / or the check valve. Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Medienkanal (5) zum Spülen und zum Vorspannen des Behälters (16) im ersten Betriebszustand dazu eingerichtet ist, während des Abfüllens des Füllprodukts (17) in einen Behälter (16) aus dem Behälter (16) in den Medienkanal (5) verdrängtes Gas beziehungsweise Gasgemisch zum Spülen und/oder Vorspannen zumindest eines weiteren zu befüllenden Behälters (16) zu verwenden.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the one media channel (5) for rinsing and prestressing the container (16) in the first operating state is set up to fill the filling product (17) into a container (16 ) to use gas or gas mixture displaced from the container (16) into the media channel (5) for purging and / or prestressing at least one further container (16) to be filled. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllorgan (2) ein Füllventil (9) umfasst, wobei das Rücklauf-Schaltventil (8) im zweiten Betriebszustand dazu eingerichtet ist, bei geschlossenem Füllventil (9) ein Strömen des aus dem Füllproduktkanal in das Füllorgan (2) geströmten Füllprodukts (17) in den Medienkanal (6), welcher mit dem Zirkulieren des heißen Füllprodukts (17) belegt ist, zu ermöglichen.Apparatus (1) according to claim 5 or 6, characterized in that the filling member (2) comprises a filling valve (9), the return switching valve (8) being set up in the second operating state to flow when the filling valve (9) is closed to enable the filling product (17) flowing from the filling product channel into the filling element (2) into the media channel (6), which is occupied with the circulation of the hot filling product (17). Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Medienkanal (5), welcher mit dem Spülen und/oder Vorspannen des Behälters (16) belegt ist, ein Vorspannventil (11) zum Verbinden des Füllorgans (2) mit dem Medienkanal (5) aufweist und/oder der Medienkanal (6), welcher im ersten Betriebszustand mit dem Entspannen des im Behälter (16) aufgebauten Gasüberdrucks belegt ist, ein Entspannungsventil (10) zum Auslassen von Gas beziehungsweise Gasgemisch aus dem Füllorgan (2) in den Medienkanal (6) aufweist.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the media channel (5), which is used for rinsing and / or prestressing the container (16), a prestress valve (11) for connecting the filling member (2) to the Media channel (5) and / or the media channel (6), which in the first operating state is occupied with the release of the excess gas pressure built up in the container (16), a relief valve (10) for discharging gas or gas mixture from the filling element (2) in has the media channel (6). Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Medienkanal (6), welcher im ersten Betriebszugstand mit dem Entspannen des im Behälter (16) aufgebauten Gasüberdrucks belegt ist und im zweiten Betriebszustand mit dem Zirkulieren des heißen Füllprodukts (17) belegt ist, ein weiteres Schaltventil (15) zum selektiven Bereitstellen einer Fluidkommunikation mit dem Füllproduktreservoir (4) und/oder dem Füllproduktkanal (3) oder mit der Umgebung aufweist, und/oder gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Füllorganen (2).Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the media channel (6), which in the first operating draft is occupied with the release of the excess gas pressure built up in the container (16) and in the second operating state with the circulation of the hot filling product (17) has another switching valve (15) for the selective provision of fluid communication with the filling product reservoir (4) and / or the filling product channel (3) or with the surroundings, and / or characterized by a plurality of filling elements (2). Vorrichtung (1) gemäß einer der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Betriebszustand während des Abfüllens des Füllprodukts (17) in einen Behälter (16) aus dem Behälter (16) verdrängtes, in den Medienkanal (5) rückgeführtes Gas beziehungsweise Gasgemisch zum Vorspannen zumindest eines weiteren Behälters (16) bereitgestellt ist.Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the first operating state during the filling of the filling product (17) into a container (16) displaced from the container (16) and returned to the media channel (5) Gas or gas mixture for prestressing at least one further container (16) is provided. Verfahren zum Abfüllen eines Füllprodukts (17) in einen zu befüllenden Behälter (16) in einer Getränkeabfüllanlage, bevorzugt zum Abfüllen eines karbonisierten Getränks oder zum Heißabfüllen eines Getränks, wobei das Füllprodukt (17) von einem Füllproduktreservoir (4) über einen Füllproduktkanal (3) an ein Füllorgan (2) zum Einleiten des Füllprodukts (17) in den zu befüllenden Behälter (16) zugeführt wird, wobei das Füllorgan (2) über Medienkanäle (5, 6) zum Bereitstellen von Medienflüssen für die folgenden Funktionen während des Abfüllvorgangs kommuniziert: - Spülen eines zu befüllenden Behälters (16) mit einem Spülgas vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) und/oder - Vorspannen des Behälters (16) mit einem Spanngas auf einen Vorspanndruck vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) beim Abfüllen eines karbonisierten Füllprodukts (17) und/oder - Rückfließen von während dem Befüllen des Behälters (16) mit dem Füllprodukt (17) verdrängtem Gas und/oder - Entspannen eines im Behälter (16) aufgebauten Gasüberdrucks nach dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) und/oder - Zirkulieren eines heißen Füllprodukts (17) durch das Füllorgan (2) zum Temperieren des Füllorgans (2) bei der Heißabfüllung, dadurch gekennzeichnet, dass
ein Medienkanal (5, 6) für mindestens zwei der oben genannten Funktionen verwendet wird.Method for filling a filling product (17) into a container (16) to be filled in a beverage filling system, preferably for filling a carbonated beverage or for hot filling a beverage, the filling product (17) being fed from a filling product reservoir (4) via a filling product channel (3) is fed to a filling element (2) for introducing the filling product (17) into the container (16) to be filled, the filling element (2) communicating via media channels (5, 6) to provide media flows for the following functions during the filling process: - Purging a container (16) to be filled with a purge gas before filling with the filling product (17) and / or - Prestressing the container (16) with a prestressing gas to a prestressing pressure before filling with the filling product (17) when filling a carbonized filling product (17) and / or - Backflow of gas displaced during the filling of the container (16) with the filling product (17) and / or - Relax a gas pressure built up in the container (16) after filling with the filling product (17) and / or - Circulating a hot filling product (17) through the filling element (2) for tempering the filling element (2) during hot filling, characterized in that
a media channel (5, 6) is used for at least two of the above functions. Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Medienkanal (5, 6) zum Spülen des Behälters (16) vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) und zum Vorspannen des Behälters (16) auf einen Vorspanndruck vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) verwendet wird.A method according to claim 11, characterized in that the one media channel (5, 6) for rinsing the container (16) before filling with the filling product (17) and for biasing the container (16) to a bias pressure before filling with the filling product (17) is used. Verfahren gemäß Anspruch 11 oder 12, dadurch eingerichtet, dass in einem ersten Betriebszustand ein karbonisiertes Füllprodukt (17) in den Behälter (16) abgefüllt wird und in einem zweiten Betriebszustand ein heißes Füllprodukt (17) in den Behälter (16) abgefüllt wird, wobei bevorzugt eine der über den einen Medienkanal (5, 6) abgewickelten Funktionen dem ersten Betriebszustand zugeordnet ist und die andere der über den gleichen Medienkanal (5, 6) abgewickelten Funktionen dem zweiten Betriebszustand zugeordnet ist, wobei bevorzugt der eine Medienkanal (5) im ersten Betriebszustand dazu verwendet wird, die Funktionen des Spülens des Behälters (16) vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) und des Vorspannens des Behälters (16) auf einen Vorspanndruck vor dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) auszuführen und im zweiten Betriebszustand dazu verwendet wird, während des Abfüllens des Füllprodukts (17) aus dem Behälter (16) verdrängtes Gas rückfließen zu lassen und/oder wobei bevorzugt ein Medienkanal (6) im ersten Betriebszustand zum Entspannen eines im Behälter (16) aufgebauten Gasüberdrucks nach dem Befüllen mit dem Füllprodukt (17) verwendet wird und im zweiten Betriebszustand zum Zirkulieren eines heißen Füllprodukts (17) durch das Füllorgan (2) zum Temperieren des Füllorgans (2) bei der Heißabfüllung verwendet wird.A method according to claim 11 or 12, characterized in that a carbonized filling product (17) is filled into the container (16) in a first operating state and a hot filling product (17) is filled into the container (16) in a second operating state, wherein preferably one of the functions processed via the one media channel (5, 6) is assigned to the first operating state and the other of the functions carried out via the same media channel (5, 6) is assigned to the second operating state, preferably one media channel (5) in the first Operating state is used to perform the functions of rinsing the container (16) before filling with the filling product (17) and pre-stressing the container (16) to a pre-loading pressure before filling with the filling product (17) and used in the second operating state will, during the filling of the filling product (17) from the container (16) flow back displaced gas and / or preferably an M edienkanal (6) is used in the first operating state for relieving a gas overpressure built up in the container (16) after filling with the filling product (17) and in the second operating state for circulating a hot filling product (17) through the filling member (2) for tempering the filling member (2) used in hot filling. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass genau zwei Medienkanäle (5, 6) zum Bereitstellen von Medienflüssen für die Funktionen verwendet werden.Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that exactly two media channels (5, 6) are used to provide media flows for the functions. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass während des Abfüllens des Füllprodukts (17) in einen mit dem Spanngas vorgespannten Behälter (16) aus dem vorgespannten Behälter (16) verdrängtes, in den Medienkanal (5) rückgeführtes Gas beziehungsweise Gasgemisch zum Vorspannen zumindest eines weiteren Behälters (16) verwendet wird, und/oder dass das beim Heißabfüllen während des Befüllens verdrängte, in den Medienkanal (5) rückgeführte Gas beziehungsweise Gasgemisch in die Umgebung ausgelassen wird.Method according to one of claims 11 to 14, characterized in that during the filling of the filling product (17) into a container (16) biased with the prestressing gas, displaced from the biased container (16) and returned to the media channel (5), gas or gas mixture is used for prestressing at least one further container (16), and / or that the gas or gas mixture which is displaced during the hot filling and is returned to the media channel (5) is discharged into the environment.
EP19213956.6A 2018-12-05 2019-12-05 Device and method for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system Active EP3663255B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018131077.3A DE102018131077A1 (en) 2018-12-05 2018-12-05 Device and method for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3663255A1 true EP3663255A1 (en) 2020-06-10
EP3663255C0 EP3663255C0 (en) 2023-08-30
EP3663255B1 EP3663255B1 (en) 2023-08-30

Family

ID=68808064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19213956.6A Active EP3663255B1 (en) 2018-12-05 2019-12-05 Device and method for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11370646B2 (en)
EP (1) EP3663255B1 (en)
CN (1) CN111268615B (en)
DE (1) DE102018131077A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3101074B1 (en) * 2019-09-19 2021-10-01 Pep Tech Method and machine for filling a container to a desired level of liquid
FR3104549A1 (en) * 2019-12-16 2021-06-18 Serac Group Packaging installation comprising filling spouts connected to return pipes
DE102020130628A1 (en) * 2020-11-19 2022-05-19 Krones Aktiengesellschaft Multifunctional device for filling containers with a filling product
KR102511378B1 (en) * 2021-06-30 2023-03-17 유승태 Carbonic acid filling machine, carbonic acid filling method using same, and carbonic acid filling system including same

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1076518B (en) * 1956-08-16 1960-02-25 Brauerei Und Kellereimaschinen Filling device for filling liquids containing gas
DE3024099A1 (en) * 1980-06-27 1982-01-21 Seitz-Werke Gmbh, 6550 Bad Kreuznach METHOD AND DEVICE FOR RECOVERY OF AN INERT GAS
EP0331137A1 (en) * 1988-03-04 1989-09-06 KHS Maschinen- und Anlagenbau Aktiengesellschaft Method and device for the counter-pressure filling of containers with carbonated liquids, especially with beverages
DE4342142A1 (en) * 1993-12-10 1995-06-14 Khs Masch & Anlagenbau Ag Filling device for filling bottles etc. with liquids
DE19836500A1 (en) * 1998-08-12 2000-02-17 Khs Masch & Anlagenbau Ag Filling system
EP1584601A1 (en) * 2004-04-10 2005-10-12 KHS Maschinen- und Anlagenbau Aktiengesellschaft Filling machine of the rotary type
DE102007014702A1 (en) * 2007-03-23 2008-09-25 Khs Ag filling system
DE102010024522A1 (en) * 2010-06-21 2011-12-22 Khs Gmbh Method and filling element for pressure filling of containers with a liquid product
DE102012024532A1 (en) * 2011-12-15 2013-06-20 Corfill International S.R.L. Assembly for filling e.g. glass bottles with fruit juices in food industry, has return valve supported by collector to facilitate maintenance and cleaning operations, where collector collects excess liquid when filling bottles
DE102013103639A1 (en) * 2013-04-11 2014-10-16 Khs Gmbh Filling element, filling system and method for filling containers

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1532578A1 (en) * 1966-04-01 1970-03-12 Seitz Werke Gmbh Counter pressure filling machine in multi-chamber design
US3626996A (en) * 1970-04-08 1971-12-14 Servi Tech Inc Container-filling method and apparatus
DE2234120C3 (en) * 1972-07-12 1979-08-09 Seitz-Werke Gmbh, 6550 Bad Kreuznach Filling element with long downpipe for multi-chamber counter pressure filling machines
US3834429A (en) * 1972-08-25 1974-09-10 Schlitz Brewing Co J Method and apparatus for detecting beverage bottles having a lip damaged outwardly of the crown sealing surface
DE3836489A1 (en) * 1988-10-26 1990-05-03 Kronseder Maschf Krones METHOD AND DEVICE FOR FILLING BEVERAGE CAN
DE9301689U1 (en) * 1993-02-06 1994-06-23 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag, 47057 Duisburg Filling valve for a container filling machine
US5924462A (en) * 1997-09-03 1999-07-20 Crown Simplimatic Beverage filling machine
JP4352192B2 (en) * 1999-11-16 2009-10-28 澁谷工業株式会社 Gas filling machine
DE102004022096B3 (en) * 2004-05-05 2006-01-05 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Filling valve, equipped with a gas barrier with swirl effect
DE102007014701A1 (en) * 2007-03-23 2008-09-25 Khs Ag Filling system for pressureless hot filling
DE102007024106B4 (en) * 2007-05-22 2009-12-03 Khs Ag filling system
EP3118131B1 (en) 2015-07-16 2018-01-31 Sidel Participations A machine and a method for filling containers
DE102015118671A1 (en) 2015-10-30 2017-05-04 Krones Ag Device for filling containers with a filling product

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1076518B (en) * 1956-08-16 1960-02-25 Brauerei Und Kellereimaschinen Filling device for filling liquids containing gas
DE3024099A1 (en) * 1980-06-27 1982-01-21 Seitz-Werke Gmbh, 6550 Bad Kreuznach METHOD AND DEVICE FOR RECOVERY OF AN INERT GAS
EP0331137A1 (en) * 1988-03-04 1989-09-06 KHS Maschinen- und Anlagenbau Aktiengesellschaft Method and device for the counter-pressure filling of containers with carbonated liquids, especially with beverages
DE4342142A1 (en) * 1993-12-10 1995-06-14 Khs Masch & Anlagenbau Ag Filling device for filling bottles etc. with liquids
DE19836500A1 (en) * 1998-08-12 2000-02-17 Khs Masch & Anlagenbau Ag Filling system
EP1584601A1 (en) * 2004-04-10 2005-10-12 KHS Maschinen- und Anlagenbau Aktiengesellschaft Filling machine of the rotary type
DE102007014702A1 (en) * 2007-03-23 2008-09-25 Khs Ag filling system
DE102010024522A1 (en) * 2010-06-21 2011-12-22 Khs Gmbh Method and filling element for pressure filling of containers with a liquid product
DE102012024532A1 (en) * 2011-12-15 2013-06-20 Corfill International S.R.L. Assembly for filling e.g. glass bottles with fruit juices in food industry, has return valve supported by collector to facilitate maintenance and cleaning operations, where collector collects excess liquid when filling bottles
DE102013103639A1 (en) * 2013-04-11 2014-10-16 Khs Gmbh Filling element, filling system and method for filling containers

Also Published As

Publication number Publication date
US20200180929A1 (en) 2020-06-11
EP3663255C0 (en) 2023-08-30
EP3663255B1 (en) 2023-08-30
CN111268615A (en) 2020-06-12
CN111268615B (en) 2022-05-31
DE102018131077A1 (en) 2020-06-10
US11370646B2 (en) 2022-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3663255B1 (en) Device and method for filling a filling product into a container to be filled in a beverage filling system
EP0539791B1 (en) Method and apparatus for filling bottles or similar containers with a liquid product
EP3020679B1 (en) Device and method for filling a container with a carbonated filling product
EP0331137B1 (en) Method and device for the counter-pressure filling of containers with carbonated liquids, especially with beverages
EP0582190B1 (en) Filling device for bottles or similar containers
EP3377298B1 (en) Sterile blow moulding machine with ejection for containers
DE102015110073B4 (en) Bellows seal and working head of a device or machine for producing and / or treating containers with such a bellows seal
DE102007011084A1 (en) Valve device for a plant for product management, such a plant and a method for operating the same
WO2009047171A1 (en) Device for sterilizing containers
DE102018127592A1 (en) Filling element, filling system and method for filling containers
EP3589577B1 (en) Device for filling a container with a sterilised filling product
EP2879959A2 (en) Method and device for producing containers filled with a liquid filling material
EP3784469B1 (en) Sterilizable blowing air paths and stretch rod of a blow-moulding machine
EP3693333A1 (en) Device for treating a container
DE102011056440A1 (en) Device for sterilizing containers with drainage element for sterilizing agent
DE112009005221B4 (en) Cap sterilizing mechanism for a bottling plant
WO2019091768A1 (en) Molding and filling station of a system for manufacturing filled containers from preforms by means of filling material introduced into the preform under pressure
EP0554690A1 (en) Method for filling bottles or similar containers with a liquid product and apparatus for carrying-out this method
DE4213738A1 (en) Filling element for filling machines for filling bottles or similar containers
DE102020124327A1 (en) Method and device for filling containers with a filling product
EP3795531B1 (en) Quality control when filling a container with a product
EP3647258A1 (en) Method for filling beverages in bottles and filling machine
DE102017114382A1 (en) Device for treating a container in a filling product filling plant
EP4001206B1 (en) Multifunctional device for filling containers with a filling product
DE102020113602A1 (en) Power-variable product feed in a device for filling containers

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20201118

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20210609

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230324

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019009128

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20230929

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT SE SI

Effective date: 20231009

P04 Withdrawal of opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20231004

U20 Renewal fee paid [unitary effect]

Year of fee payment: 5

Effective date: 20231116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231130

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231230

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230830

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT