EP3653305B1 - Dispositif de dilacération pour broyeur sanitaire - Google Patents

Dispositif de dilacération pour broyeur sanitaire Download PDF

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EP3653305B1
EP3653305B1 EP19208846.6A EP19208846A EP3653305B1 EP 3653305 B1 EP3653305 B1 EP 3653305B1 EP 19208846 A EP19208846 A EP 19208846A EP 3653305 B1 EP3653305 B1 EP 3653305B1
Authority
EP
European Patent Office
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grid
knife
shredding device
rotation
axis
Prior art date
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EP19208846.6A
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German (de)
English (en)
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EP3653305A1 (fr
EP3653305C0 (fr
Inventor
Victor Jean Ballestra
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Societe Francaise dAssainissement SFA SAS
Original Assignee
Societe Francaise dAssainissement SFA SAS
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Publication date
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Publication of EP3653305C0 publication Critical patent/EP3653305C0/fr
Publication of EP3653305B1 publication Critical patent/EP3653305B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
    • B02C18/0092—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage for waste water or for garbage
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/26—Object-catching inserts or similar devices for waste pipes or outlets
    • E03C1/266—Arrangement of disintegrating apparatus in waste pipes or outlets; Disintegrating apparatus specially adapted for installation in waste pipes or outlets
    • E03C1/2665—Disintegrating apparatus specially adapted for installation in waste pipes or outlets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D9/00—Sanitary or other accessories for lavatories ; Devices for cleaning or disinfecting the toilet room or the toilet bowl; Devices for eliminating smells
    • E03D9/10—Waste-disintegrating apparatus combined with the bowl

Definitions

  • the present invention relates to a grinding device for a sanitary grinder as well as a sanitary grinder comprising such a device.
  • Sanitary macerators are devices that generally connect to a toilet bowl and allow the evacuation of wastewater and solid materials. Grinders are generally installed in places where the discharge pipes are small. So that the solids can be evacuated through these pipes, the sanitary grinders include a macerator system which macerates the solids coming from the toilet bowl and evacuates the used water and the macerated waste.
  • Certain cutting systems of the prior art include a pump 1 illustrated on the Figure 1 which comprises a pump housing 2, a turbine 3 provided with blades 4, a pump shaft 5 and a pump base 6.
  • a shredding device (not shown) is associated, in a removable manner, with one end 7 of the axis of the pump 5.
  • the shredding device comprises different parts including a grid (not shown) intended to equip the bottom of the pump 6 and a knife (not shown) placed near the surface of the grid. The knife is rotated by the axis of the pump which rotates at a speed of around 3000 revolutions per minute.
  • the knife should not be placed too close to the grill to avoid the risk of the knife rubbing on the grill. Indeed, such friction could damage the knife and/or the grid, and also generate noise during operation of the device.
  • the knife is placed at a sufficient distance from the grid in order to avoid any friction.
  • the device does not allow certain waste to be shredded, such as, for example, wipes.
  • the distance is too great, there is also a risk that the waste wraps around the axis of rotation, preventing the proper functioning of the shredding device.
  • the invention has as its first object a shredding device for a sanitary grinder, characterized in that it comprises a grid, a knife rotatably mounted relative to a first flat face of the grid and defining a plane of cut parallel to the plane of the first face of the grid, said device comprising at least one position adjustment element which is arranged between the first face of the grid and the cutting plane of the knife in order to ensure a predetermined spacing between them , said at least one adjustment element being made of a material which is capable of being degraded at least in part during operation of the device.
  • said at least one position adjustment element being made of a material which is capable of being degraded at least in part during normal operation of the device, no human intervention is necessary to remove it since it disappears naturally.
  • the adjustment element can for example be made of a material comprising paper or cardboard, or of a water-soluble material.
  • the second object of the invention is a sanitary grinder comprising the grinding device according to the invention as briefly explained above.
  • the third object of the invention is a method of assembling a sanitary grinder comprising a macerating device comprising a grid, a knife mounted rotatably relative to a first flat face of the grid and defining a plane cutting parallel to the plane of the first face of the grid, said method comprising the establishment of at least one position adjustment element between the first flat face of the grid and the cutting plane of the knife in order to ensure a predetermined spacing between them, said at least one adjustment element being made of a material which is capable of being degraded at least in part during operation of the device.
  • the knife when mounting the knife around the axis of rotation, the knife is placed in contact with said at least one positioning element, which makes it possible to precisely adjust the spacing between the first face of the grid and the plane of knife cut. Said at least one element is removed when using the device and there is therefore no risk of hindering the rotation of the knife. Additionally, no human intervention is required to remove the positioning device.
  • a macerating device 8 comprises a grid 10, a knife 30, an axis of rotation 20 and an assembly 40 for correcting perpendicularity defects between the axis of rotation 20 and the grid 10
  • the assembly 40 is intended to be associated with a connection part 56 allowing the driving of the axis of rotation 20 by a pump such as that shown in the figure 1 .
  • the grid 10 comprises a first flat face 11a, a second opposite flat face 11b parallel to the first face and a central through orifice 13 for the passage of the axis of rotation 20.
  • the grid 10 is provided with openings 12, here distributed following an annular arrangement, allowing the passage of disintegrated solid materials towards the pump (like the one shown in figure 1 ) for their evacuation.
  • the shape and orientation of the openings may vary.
  • the grid also has peripheral holes 14 for its attachment to the pump.
  • the grid 10 is circular in this embodiment but it can take other shapes not shown here.
  • the axis of rotation 20 comprises a cylindrical portion 22 intended to pass through the grid 10 via the central through orifice 13.
  • the axis of rotation 20 also comprises at one of its two opposite ends a disk 24 which is perpendicular to the cylindrical portion 22.
  • the knife 30 comprises two blades 34 which define a cutting plane parallel to the first flat face 11a. These two blades 34 are arranged diametrically opposite around a ring 32 intended to be positioned around the disc 24.
  • the assembly for correcting perpendicularity defects between the axis of rotation 20 and the grid 10 comprises a grooved washer 46 comprising a groove 46a, a bi-ribbed washer 44 comprising a lower rib 44a and an upper rib 44b and a grooved barrel 42 comprising a groove (not shown).
  • a grooved washer 46 comprising a groove 46a
  • a bi-ribbed washer 44 comprising a lower rib 44a and an upper rib 44b
  • a grooved barrel 42 comprising a groove (not shown).
  • a first washer 52 is placed around the cylindrical portion 22 against the disc 24.
  • the cylindrical portion 22 is then positioned in the through orifice 13 of the grid 10 placing the disc 24 and the washer 52 against the first flat face 11a.
  • a second washer 54 is then placed against the second flat face 11b, then the assembly 40 is placed on the cylindrical portion 22.
  • the assembly 40 is held around the cylindrical portion 22 by a first pin 28 which is inserted into a first radial hole 27 of the cylindrical portion 22 and in a radial hole 43 of the grooved barrel 42.
  • the partially assembled device 8 is shown on the Figure 3 .
  • the assembly 40 makes it possible to maintain the axis of rotation 22 in a position perpendicular to the grid 10 (perpendicular to its two parallel opposite faces) and therefore the disk 24 in a position parallel to the grid 10.
  • a first and a second adjustment element 60a and 60b respectively are positioned and fixed on the first flat face 11a of the grid 10, at the periphery of the disk 24 and diametrically opposite to the disk.
  • the adjustment elements 60a and 60b can be positioned either on the openings 12, next to the openings 12 and/or astride the openings 12. Indeed, as the adjustment elements 60a and 60b are naturally removed when operation of the device, they do not risk hindering the passage of the shredded materials, whatever their position on the first face 11a. In order to ensure that the cutting plane of the knife 30 is parallel to the first face 11a of the grid 10, the two adjustment elements 60a and 60b have the same thickness.
  • each of the adjustment elements 60a and 60b is 0.09 mm which is also the value of the spacing (d) between the knife 30 and the first flat face 11a of the grid 10.
  • the spacing can range from 0.01 mm to 0.10 mm.
  • the size of the adjustment elements 60a and 60b may differ from that shown, the important thing being that each blade 34 of the knife 30 can be placed against an adjustment element 60a or 60b, during the assembly of the device 8.
  • the identical adjustment elements 60a and 60b are made of paper and are glued to the first flat face 11a of the grid 10. These elements here resemble paper pellets whose shape is circular but can take any other form.
  • the adjustment elements can be made of any type of material capable of being degraded in whole or in part during the operation of the device, that is to say when water is present in the sanitary crusher and also when the knife rotates to perform its cutting function.
  • the degradation of the adjustment elements 60a and 60b can occur either upon contact with water, or as a result of repeated friction of the knife (30) against said adjustment element (60a, 60b), or by a combined action water and friction.
  • the knife 30 is put in place by positioning, then fixing the ring 32 around the disc 24.
  • the fixing of the ring around the disc is done by welding.
  • the cutting plane defined by the blades 34 is parallel to the plane of the first face 11a of the grid 10.
  • the blades 34 are each placed against one of the two adjustment elements 60a and 60b, which thus makes it possible to ensure a permanent predetermined spacing (d) between the first flat face 11a of the grid 10 and the blades 34.
  • the spacing (d) is equal to the thickness of each of the adjustment elements 60a and 60b and does not is not modified over time even after the disappearance of these elements.
  • the adjustment elements 60a and 60b are made of a material which is not degraded during welding of the ring.
  • the material is sufficiently hard to ensure the positioning of the knife at the predetermined distance (d), but not so hard as to prevent the rotation of the knife when starting the shredding device.
  • the device can comprise a single adjustment element having a shape which allows the two blades 34 to be positioned, during assembly, facing this adjustment element.
  • the adjustment element could for example have a semi-circular shape and have a reduced radial dimension compared to that of the adjustment elements. adjustment 60a and 60b.
  • a connecting piece 56 is positioned around the cylindrical portion 22 and centered by a pin 29 inserted both in a second radial hole 26 of the cylindrical portion 22 and in a slot 59a of the connection part 56.
  • a coupling part 58 is then screwed onto the pump shaft 7 of the figure 1 and is inserted into holes 59b of the connection part 56.
  • the different parts of the macerating device 8 are assembled and/or fixed together so that there is no play between the parts. In this way, even when the knife 30 is rotating, the axis of rotation 20 remains in a position perpendicular to the grid 10 and the cutting plane of the knife 30 remains parallel to the grid 10.
  • the pump When a sanitary grinder (not shown) comprising the grinding device 8 mounted on the pump shaft 7 is started, the pump sucks up waste water and solids from the toilet bowl. During its operation, the pump rotates the knife 30 and the adjustment elements 60a and 60b are damaged by their prolonged contact with water and by the repeated friction of the blades 34 of the knife 30 against these elements, with the combined action of waste circulation in this area. According to other embodiments, the adjustment elements 60a and 60b can be damaged only by their contact with water or only by the repeated friction of the blades 34 of the knife 30 against them.
  • the adjustment elements 60a and 60b ensure a predetermined spacing between the first face 11a of the grid 10 and the knife 30, this spacing being, in this embodiment, equal to the thickness of the adjustment elements 60a and 60b.
  • the adjustment elements 60a and 60b being in a material capable of being degraded at least in part during the operation of the device 8, they do not interfere with the normal operation of the device.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif de dilacération pour broyeur sanitaire ainsi qu'un broyeur sanitaire comprenant un tel dispositif.
  • Les broyeurs sanitaires sont des appareils qui se raccordent généralement à une cuvette de toilettes et qui permettent l'évacuation des eaux usées et des matières solides. Les broyeurs sont généralement installés dans des endroits où les canalisations d'évacuation sont de petites tailles. Afin que les matières solides puissent être évacuées par ces canalisations, les broyeurs sanitaires comprennent un système de dilacération qui dilacère les matières solides provenant de la cuvette des toilettes et évacue l'eau usée et les déchets dilacérés.
  • Certains systèmes de dilacération de l'art antérieur, comme celui décrit dans le brevet FR 2 872 065 , comprennent une pompe 1 illustrée sur la Figure 1 qui comporte un boîtier de pompe 2, une turbine 3 munie de pales 4, un axe de pompe 5 et un fond de pompe 6. Un dispositif de dilacération (non représenté) est associé, de façon démontable, à une extrémité 7 de l'axe de la pompe 5. Le dispositif de dilacération comprend différentes pièces dont une grille (non représentée) destinée à équiper le fond de pompe 6 et un couteau (non représenté) placé près de surface de la grille. Le couteau est entrainé en rotation par l'axe de la pompe qui tourne à une vitesse de l'ordre de 3000 tours par minute.
  • Le couteau ne doit pas être placé trop près de la grille afin d'éviter les risques de frottement du couteau sur la grille. En effet, de tels frottements risqueraient d'endommager le couteau et/ou la grille, et également de générer du bruit lors du fonctionnement du dispositif. Ainsi, lors de l'assemblage des dispositifs de dilacération de l'art antérieur, le couteau est placé à une distance suffisante de la grille afin d'éviter tout frottement. Toutefois, lorsque la distance entre le couteau et la grille est trop grande le dispositif ne permet pas de dilacérer certains déchets comme, par exemple, des lingettes. Par ailleurs, lorsque la distance est trop grande, il existe également un risque que les déchets s'enroulent autour de l'axe de rotation empêchant alors le bon fonctionnement du dispositif de dilacération.
  • Il serait donc utile de pouvoir remédier au moins en partie à ces inconvénients lors de l'assemblage des différentes pièces d'un tel dispositif.
  • Selon un mode de réalisation, l'invention a pour premier objet un dispositif de dilacération pour broyeur sanitaire, caractérisé en ce qu'il comprend une grille, un couteau monté rotatif par rapport à une première face plane de la grille et définissant un plan de coupe parallèle au plan de la première face de la grille, ledit dispositif comprenant au moins un élément d'ajustement de position qui est disposé entre la première face de la grille et le plan de coupe du couteau afin d'assurer un écartement prédéterminé entre eux, ledit au moins un élément d'ajustement étant réalisé dans une matière qui est apte à être dégradée au moins en partie au cours du fonctionnement du dispositif.
  • Avantageusement, ledit au moins un élément d'ajustement de position (ou élément d'ajustement) étant réalisé dans une matière qui est apte à être dégradée au moins en partie au cours du fonctionnement normal du dispositif, aucune intervention humaine n'est nécessaire pour l'enlever puisqu'il disparaît de manière naturelle. L'élément d'ajustement peut par exemple être réalisé dans une matière comprenant du papier ou du carton, ou dans une matière soluble dans l'eau. Ainsi, il est possible, grâce à l'élément d'ajustement de position, d'assurer, lors de l'assemblage du dispositif, l'écartement voulu entre la première face de la grille et le plan de coupe du couteau, sans qu'une intervention humaine ne soit nécessaire pour l'enlever. Une fois l'écartement souhaité obtenu, il est permanent et ledit au moins un élément d'ajustement peut disparaître sans que cela ne modifie l'écartement.
  • Selon d'autres caractéristiques possibles de l'invention prises seules ou en combinaison :
    • ledit au moins un élément d'ajustement est fixé contre la première face plane de la grille ;
    • la dégradation de la matière de l'élément d'ajustement intervient soit au contact de l'eau, soit par suite de frottements répétés du couteau contre ledit élément d'ajustement, soit par une action combinée de l'eau et des frottements ;
    • l'écartement prédéterminé a une valeur allant de 0,01 millimètres (mm) à 0,10 mm et de préférence allant de 0,02 à 0,06 mm ; le couteau est alors très proche de la grille ce qui permet de dilacérer tout type de matières solides comme par exemple des lingettes ;
    • le couteau comprend deux lames diamétralement opposées ;
    • la grille possède un orifice traversant central et ledit dispositif comprend deux éléments d'ajustement disposés de façon diamétralement opposée de part et d'autre de l'orifice traversant central ; les deux éléments d'ajustement permettent ainsi, lors de l'assemblage du dispositif, de positionner le couteau de façon à ce que le plan de coupe soit parallèle au plan de la première face de la grille ;
    • le couteau est entrainé en rotation par un axe de rotation autour duquel il est monté ;
    • l'axe de rotation traverse la grille en son centre ;
    • l'axe de rotation est équipé à une de ses extrémités d'un disque qui est perpendiculaire à l'axe de rotation et placé en vis-à-vis de la première face plane de la grille ; ainsi, le disque est placé dans un plan parallèle au plan de la première face de la grille et l'axe de rotation est perpendiculaire au plan de la première face de la grille ;
    • le couteau est monté autour d'une bague qui est positionnée autour du disque ; le plan de coupe du couteau est alors parallèle au plan du disque et au plan de la première face de la grille ;
    • le dispositif comprend un ensemble de rattrapage des défauts de perpendicularité entre l'axe de rotation et la grille ; en assurant la perpendicularité de l'axe de rotation et de la grille, l'ensemble de rattrapage des défauts de perpendicularité permet au disque, et donc au couteau, d'être parallèles au plan de la première face de la grille ;
    • l'ensemble de rattrapage des défauts de perpendicularité entre l'axe de rotation et la grille est placé en vis-à-vis d'une deuxième face plane opposée de la grille ;
    • l'axe de rotation est configuré pour être associé à un axe d'une pompe du broyeur sanitaire et être entrainé en rotation par l'axe de la pompe ; ainsi, la rotation de l'axe de la pompe entraine l'aspiration des eaux usées et des matières solides provenant de la cuvette des toilettes et assure également la rotation du couteau et, donc, la dilacération des matières solides.
  • Selon un mode de réalisation, l'invention a pour deuxième objet un broyeur sanitaire comprenant le dispositif de dilacération selon l'invention tel que brièvement exposé ci-dessus.
  • Selon un mode de réalisation, l'invention a pour troisième objet un procédé d'assemblage d'un broyeur sanitaire comprenant un dispositif de dilacération comprenant une grille, un couteau monté rotatif par rapport à une première face plane de la grille et définissant un plan de coupe parallèle au plan de la première face de la grille, ledit procédé comprenant la mise en place d'au moins un élément d'ajustement de position entre la première face plane de la grille et le plan de coupe du couteau afin d'assurer un écartement prédéterminé entre eux, ledit au moins un élément d'ajustement étant réalisé dans une matière qui est apte à être dégradée au moins en partie au cours du fonctionnement du dispositif.
  • Avantageusement, lors du montage du couteau autour de l'axe de rotation, le couteau est placé au contact dudit au moins un élément de positionnement, ce qui permet d'ajuster précisément l'écartement entre la première face de la grille et le plan de coupe du couteau. Ledit au moins un élément s'enlève lors de l'utilisation du dispositif et il ne risque donc pas de gêner la rotation du couteau. De plus, aucune intervention humaine n'est nécessaire pour enlever le dispositif de positionnement.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique d'une pompe de l'art antérieur pouvant être associée à un dispositif de dilacération selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue schématique éclatée d'un dispositif de dilacération selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 3 est une vue schématique d'un dispositif de dilacération selon un mode de réalisation de l'invention en cours d'assemblage ;
    • la figure 4 est une vue schématique de dessous d'un dispositif de dilacération selon un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 5 est une vue schématique de côté d'un dispositif de dilacération selon un mode de réalisation de l'invention après assemblage.
  • Comme représenté à la figure 2, un dispositif de dilacération 8 selon un mode de réalisation de l'invention comprend une grille 10, un couteau 30, un axe de rotation 20 et un ensemble 40 de rattrapage des défauts de perpendicularité entre l'axe de rotation 20 et la grille 10. L'ensemble 40 est destiné à être associé à une pièce de raccordement 56 permettant l'entrainement de l'axe de rotation 20 par une pompe telle que celle représentée sur la figure 1.
  • La grille 10 comprend une première face plane 11a, une deuxième face plane opposée 11b parallèle à la première face et un orifice traversant central 13 pour le passage de l'axe de rotation 20. La grille 10 est munie d'ouvertures 12, ici réparties suivant une disposition annulaire, permettant le passage des matières solides dilacérées vers la pompe (comme celle représenté à la figure 1) pour leur évacuation. La forme et l'orientation des ouvertures peuvent varier. La grille possède également des trous périphériques 14 pour sa fixation à la pompe. La grille 10 est circulaire dans ce mode de réalisation mais elle peut prendre d'autres formes non représentées ici.
  • L'axe de rotation 20 comporte une portion cylindrique 22 destinée à traverser la grille 10 par l'orifice traversant central 13. L'axe de rotation 20 comprend également à une de ses deux extrémités opposées un disque 24 qui est perpendiculaire à la portion cylindrique 22.
  • Le couteau 30 comprend deux lames 34 qui définissent un plan de coupe parallèle à la première face plane 11a. Ces deux lames 34 sont disposées de manière diamétralement opposée autour d'une bague 32 destinée à être positionnée autour du disque 24.
  • L'ensemble de rattrapage des défauts de perpendicularité entre l'axe de rotation 20 et la grille 10 comprend une rondelle rainurée 46 comportant une rainure 46a, une rondelle bi-nervurée 44 comportant une nervure inférieure 44a et une nervure supérieure 44b et un canon rainuré 42 comportant une rainure (non représentée). Lors de l'assemblage de l'ensemble 20, la nervure inférieure 44a s'insère dans la rainure 46a, et la nervure supérieure 44b s'insère dans la rainure du canon rainuré 42.
  • Lors de l'assemblage des différentes pièces du dispositif de dilacération 8, une première rondelle 52 est placée autour de la portion cylindrique 22 contre le disque 24. La portion cylindrique 22 est alors positionnée dans l'orifice traversant 13 de la grille 10 plaçant le disque 24 et la rondelle 52 contre la première face plane 11a. Une deuxième rondelle 54 est alors placée contre la deuxième face plane 11b, puis l'ensemble 40 est mis en place sur la portion cylindrique 22. L'ensemble 40 est maintenu autour de la portion cylindrique 22 par une première goupille 28 qui est insérée dans un premier trou radial 27 de la portion cylindrique 22 et dans un trou radial 43 du canon rainuré 42. Le dispositif 8 partiellement assemblé est représenté sur la figure 3. L'ensemble 40 permet de maintenir l'axe de rotation 22 dans une position perpendiculaire à la grille 10 (perpendiculaire à ses deux faces opposées parallèles) et donc le disque 24 dans une position parallèle à la grille 10.
  • Comme représenté sur la figure 4, un premier et un deuxième élément d'ajustement 60a et 60b respectivement sont positionnés et fixés sur la première face plane 11a de la grille 10, à la périphérie du disque 24 et de façon diamétralement opposée par rapport au disque. Les éléments d'ajustement 60a et 60b peuvent être positionnées indifféremment sur les ouvertures 12, à côté des ouvertures 12 et/ou à cheval sur les ouvertures 12. En effet, comme les éléments d'ajustement 60a et 60b s'enlèvent naturellement lors du fonctionnement du dispositif, ils ne risquent pas de gêner le passage des matières dilacérées et ce, quelle que soit leur position sur la première face 11a. Afin d'assurer que le plan de coupe du couteau 30 soit parallèle à la première face 11a de la grille 10, les deux éléments d'ajustement 60a et 60b ont la même épaisseur. Dans cet exemple de réalisation, l'épaisseur de chacun des éléments d'ajustement 60a et 60b est de 0,09 mm ce qui est également la valeur de l'écartement (d) entre le couteau 30 et la première face plane 11a de la grille 10. Cependant, selon d'autres modes de réalisation, l'écartement peut aller de 0,01 mm à 0,10mm.
  • La taille des éléments d'ajustement 60a et 60b peut différer de celle représentée, l'important étant que chaque lame 34 du couteau 30 puisse être placée contre un élément d'ajustement 60a ou 60b, lors de l'assemblage du dispositif 8. Dans ce mode de réalisation, les éléments d'ajustement 60a et 60b identiques sont en papier et sont collés sur la première face plane 11a de la grille 10. Ces éléments s'apparentent ici à des pastilles de papier dont la forme est circulaire mais peut prendre toute autre forme. Cependant, les éléments d'ajustement peuvent être réalisés dans tout type de matière apte à être dégradée en tout ou partie au cours du fonctionnement du dispositif, c'est-à-dire lorsque de l'eau est présente dans le broyeur sanitaire et également lorsque le couteau tourne pour exercer sa fonction de dilacération. Ainsi, la dégradation des éléments d'ajustement 60a et 60b peut intervenir soit au contact de l'eau, soit par suite de frottements répétés du couteau (30) contre ledit élément d'ajustement (60a, 60b), soit par une action combinée de l'eau et des frottements.
  • Comme illustré sur la figure 5, le couteau 30 est mis en place en positionnant, puis en fixant la bague 32 autour du disque 24. Selon ce mode de réalisation, la fixation de la bague autour du disque se fait par soudage. Ainsi, le plan de coupe défini par les lames 34 est parallèle au plan de la première face 11a de la grille 10. Les lames 34 sont placées chacune contre un des deux éléments d'ajustement 60a et 60b, ce qui permet ainsi d'assurer un écartement (d) prédéterminé permanent entre la première face plane 11a de la grille 10 et les lames 34. En particulier, l'écartement (d) est égal à l'épaisseur de chacun des éléments d'ajustement 60a et 60b et n'est pas modifié au cours du temps même après disparition de ces éléments. De façon avantageuse, les éléments d'ajustement 60a et 60b sont réalisés dans une matière qui n'est pas dégradée lors du soudage de la bague. De plus, la matière est suffisamment dure pour assurer le positionnement du couteau à la distance (d) prédéterminée, mais pas dure au point d'empêcher la rotation du couteau lors de la mise en route du dispositif de dilacération.
  • Selon un mode de réalisation possible, le dispositif peut comprendre un seul élément d'ajustement ayant une forme qui permette de pouvoir positionner, lors du montage, les deux lames 34 en regard de cet élément d'ajustement. Ainsi, un même écartement (d) est assuré pour les deux lames 34. Selon ce mode de réalisation, l'élément d'ajustement pourrait par exemple avoir une forme semi-circulaire et avoir dimension radiale réduite par rapport à celle des éléments d'ajustement 60a et 60b.
  • Après la mise en place des éléments d'ajustement de position 60a, 60b et du couteau, une pièce de raccordement 56 est positionnée autour de la portion cylindrique 22 et centrée par une goupille 29 insérée à la fois dans un deuxième trou radial 26 de la portion cylindrique 22 et dans une fente 59a de la pièce de raccordement 56. Une pièce d'accouplement 58 est ensuite vissée sur l'axe de pompe 7 de la figure 1 et vient s'insérer dans des trous 59b de la pièce de raccordement 56.
  • Les différentes pièces du dispositif de dilacération 8 sont assemblées et/ou fixées entre elles de façon à ce qu'il n'ait aucun jeu entre les pièces. De cette façon, même lorsque le couteau 30 est en rotation, l'axe de rotation 20 reste dans une position perpendiculaire à la grille 10 et le plan de coupe du couteau 30 reste parallèle à la grille 10.
  • Lorsqu'un broyeur sanitaire (non représenté) comprenant le dispositif de dilacération 8 monté sur l'axe de pompe 7 est mis en route, la pompe aspire les eaux usées et les matières solides provenant de la cuvette des toilettes. Lors de son fonctionnement, la pompe entraine en rotation le couteau 30 et les éléments d'ajustement 60a et 60b sont dégradés par leur contact prolongé avec l'eau et par les frottements répétés des lames 34 du couteau 30 contre ces éléments, avec l'action combinée de la circulation des déchets dans cette zone. Selon d'autres modes de réalisation, les éléments d'ajustement 60a et 60b peuvent être dégradés uniquement par leur contact avec l'eau ou uniquement par les frottements répétés des lames 34 du couteau 30 contre eux.
  • Ainsi, les éléments d'ajustement 60a et 60b assurent un écartement prédéterminé entre la première face 11a de la grille 10 et le couteau 30, cet écartement étant, dans ce mode de réalisation, égal à l'épaisseur des éléments d'ajustement 60a et 60b. Les éléments d'ajustement 60a et 60b étant dans une matière apte à être dégradée au moins en partie au cours du fonctionnement du dispositif 8, ils ne gênent pas le fonctionnement normal du dispositif.

Claims (15)

  1. Dispositif de dilacération (8) pour broyeur sanitaire, le dispositif comprenant une grille (10), un couteau (30) monté rotatif par rapport à une première face plane (11a) de la grille (10) et définissant un plan de coupe parallèle au plan de la première face plane (11a) de la grille (10), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément d'ajustement de position (60a, 60b) qui est disposé entre la première face plane (11a) de la grille (10) et le plan de coupe du couteau afin d'assurer un écartement (d) prédéterminé entre eux, ledit au moins un élément d'ajustement (60a, 60b) étant réalisé dans une matière qui est apte à être dégradée au moins en partie au cours du fonctionnement du dispositif (8).
  2. Dispositif de dilacération selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au moins un élément d'ajustement (60a, 60b) est fixé contre la première face plane (11a) de la grille (10).
  3. Dispositif de dilacération selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la dégradation de la matière de l'élément d'ajustement (60a, 60b) intervient soit au contact de l'eau, soit par suite de frottements répétés du couteau (30) contre ledit élément d'ajustement (60a, 60b), soit par une action combinée de l'eau et des frottements.
  4. Dispositif de dilacération selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'écartement (d) prédéterminé a une valeur allant de 0,01 mm à 0,10 mm.
  5. Dispositif de dilacération selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le couteau (30) comprend deux lames (34) diamétralement opposées.
  6. Dispositif de dilacération selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la grille (10) possède un orifice traversant central (13) et en ce que ledit dispositif (8) comprend deux éléments d'ajustement (60a, 60b) disposés de façon diamétralement opposée de part et d'autre de l'orifice traversant central (13).
  7. Dispositif de dilacération selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le couteau (30) est entrainé en rotation par un axe de rotation (20) autour duquel il est monté.
  8. Dispositif de dilacération selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'axe de rotation (20) traverse la grille (10) en son centre.
  9. Dispositif de dilacération selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'axe de rotation (20) est équipé à une de ses extrém ités d'un disque (24) qui est perpendiculaire à l'axe de rotation (20) et placé en vis-à-vis de la première face plane (11a) de la grille (10).
  10. Dispositif de dilacération selon la revendication 9, caractérisé en ce que le couteau (30) est conçu autour d'une bague (32) qui est positionnée autour du disque (24).
  11. Dispositif de dilacération selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble (40) de rattrapage des défauts de perpendicularité entre l'axe de rotation (20) et la grille (10).
  12. Dispositif de dilacération selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'ensemble (40) de rattrapage des défauts de perpendicularité entre l'axe de rotation (20) et la grille (10) est placé en vis-à-vis d'une deuxième face plane opposée (11b) de la grille (10).
  13. Dispositif de dilacération selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que l'axe de rotation (20) est configuré pour être associé à un axe (7) d'une pompe (1) du broyeur sanitaire et être entrainé en rotation par l'axe (7) de la pompe (1).
  14. Broyeur sanitaire comprenant le dispositif de dilacération selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
  15. Procédé d'assemblage d'un broyeur sanitaire qui comprend un dispositif de dilacération (8) comprenant une grille (10), un couteau (30) monté rotatif par rapport à une première face plane (11a) de la grille et définissant un plan de coupe parallèle au plan de la première face plane (11 a) de la grille (10), ledit procédé comprenant la mise en place d'au moins un élément d'ajustement de position (60a, 60b) entre la première face plane (11a) de la grille (10) et le plan de coupe du couteau (30) afin d'assurer un écartement (d) prédéterminé entre eux, ledit au moins un élément d'ajustement (60a, 60b) étant réalisé dans une matière qui est apte à être dégradée au moins en partie au cours du fonctionnement du dispositif (8).
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