EP3647042B1 - Machine de compactage de déchets compressibles à haut rendement - Google Patents
Machine de compactage de déchets compressibles à haut rendement Download PDFInfo
- Publication number
- EP3647042B1 EP3647042B1 EP19206212.3A EP19206212A EP3647042B1 EP 3647042 B1 EP3647042 B1 EP 3647042B1 EP 19206212 A EP19206212 A EP 19206212A EP 3647042 B1 EP3647042 B1 EP 3647042B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- compaction
- timer
- waste
- measuring device
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 33
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 79
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/3007—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3082—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with compression means other than rams performing a rectilinear movement
Definitions
- the present invention relates to a machine for compacting compressible waste with high efficiency making it possible to form transportable bales.
- One envisaged field of application is in particular, but not exclusively, that of the compaction of cellulosic type waste, for example cardboard, or even plastic waste.
- Known compaction machines include a substantially vertical cylindrical compaction cavity having an open upper end for receiving waste and an opposite lower end. This lower end receives a support support, such as a handling pallet, easily transportable by means of a pallet truck. Also, the cylindrical compaction cavity is delimited at the front by a semi-cylindrical portion divided into two hinged doors mounted to pivot along two diametrically opposite parallel axes of the cavity. Before using the machine, an open plastic bag of a volume equivalent to that of the cylindrical compaction cavity is installed precisely inside the cavity and resting on the handling pallet.
- the compaction machine comprises a compaction and shredding device comprising a compaction roller equipped with teeth and drive members for driving it in a vertical translation movement and a double rotational movement inside the cylindrical compaction cavity so as to vertically compact the waste on the handling pallet as it is fed through the open upper end. In this way, a cylindrical ball of compacted waste is formed inside the plastic bag.
- a problem which arises and which the present invention aims to solve is to provide a compaction machine which makes it possible to compact the waste with great productivity in all circumstances and in particular, when a large quantity of waste is introduced into the cylindrical cavity.
- a characteristic of the invention lies in the implementation of a timer, that is to say a clock making it possible to count down the time, which, surprisingly, makes it possible to reduce the frequency of reading of the compaction roller , while overcoming jams.
- a timer that is to say a clock making it possible to count down the time, which, surprisingly, makes it possible to reduce the frequency of reading of the compaction roller , while overcoming jams.
- the drive members must exert greater efforts.
- the compaction roller instead of causing the compaction roller to be raised as soon as the forces reach a limit value, the forces are prolonged. Therefore, and in most cases, this allows the resistance offered by the waste to be overcome and the compaction roller to continue its course. In this way, the compaction roller compresses the waste over longer periods of time, and ensures better compaction, and also better yield. Yield can be seen as the quantity of waste compacted per unit of time.
- the predetermined time interval is greater than one second. In this way, it turns out that after one second, the power supplied by the drive members is sufficient for the compaction roller to overcome a majority of the obstacles it encounters. On the other hand, for a minority, this power is not sufficient, and consequently, the lifting device causes the compaction roller to be raised. It will be observed that the determined time interval is advantageously between one and two seconds. It can then be adjusted according to the type of waste to be compacted so as to obtain maximum yield.
- said control members are further connected to said drive members to be able to reverse the direction of drive of said roller. compaction.
- the control members order the drive members to operate in reverse of the compaction roller, both in its direction of rotation around its own axis of symmetry and in its direction. rotation in the cylindrical cavity as will be explained in more detail later in the description. Consequently, when the accumulated waste provides the compaction roller with resistance in one direction of rotation, the change in the direction of rotation allows the compaction roller to take the accumulated waste from behind and shred it for then compacting it. In addition, the compaction roller is raised, then released to compact the waste again under the action of its own weight.
- said drive members comprise a hydraulic motor
- said measuring device comprises a pressure indicator.
- a hydraulic motor makes it possible to obtain a significant driving force localized in a small space.
- the drive members include gear trains allowing the single hydraulic motor to rotate the compaction roller, both around its own axis of symmetry, and also in a horizontal plane around a vertical axis which will be detailed below.
- said lifting device advantageously comprises a hydraulic cylinder.
- both the hydraulic motor is powered to drive said compaction roller and the hydraulic cylinder to raise said compaction roller.
- energy resources are rationalized.
- said hydraulic motor and said hydraulic cylinder are advantageously powered by the same hydraulic circuit.
- the drive elements require little energy, because the compaction roller does not act no or very little on waste. Therefore, the implementation of the same hydraulic circuit does not raise any difficulties, and makes it possible to reduce both the power of the hydraulic pump and the length of the supply conduit.
- said control members further comprise another timer to be able to control the lifting of said compaction roller during another determined time interval.
- said other timer makes it possible to control the operation of the hydraulic cylinder for another determined time, for example three seconds, during which the compaction roller is raised. At the end of these three seconds, the hydraulic cylinder ceases to be powered and the compaction roller, under the effect of its own weight, falls back to rest on the compacted waste to be compacted.
- said drive members comprise an electric motor
- said measuring device comprises an indicator of electrical power consumed by the motor.
- FIG. 1 shows a compaction machine 10 according to the invention. It comprises a first part forming a bracket 12 and a second receiving part 14 intended to be engaged under the first part forming a bracket 12.
- the latter comprises a U-shaped profile 16 held in a vertical position on a floor wall 15, thanks to a base 18 having two longitudinal beams 20, 22 spaced apart l 'from each other.
- the two longitudinal members 20, 22 define on the ground wall 15 a receiving surface 25.
- the compaction machine 10 comprises an upper part 27 which extends overhanging the receiving surface 25.
- the upper part 27 and the receiving surface 25 vertically delimit a receiving space 29.
- the upper part 27 comprises a cylindrical jacket with a circular base 31 and delimiting an upper opening 32 and an opposite lower opening 33.
- the U-shaped profile 16 is adapted to form a slide. Also, the compaction machine 10 comprises an arm 24 having a first end 26 slidably mounted in the upper part of the U-shaped profile 16 and a second opposite end 28.
- the first end 26 of the arm 24 which can be found illustrated on the Figure 2 is connected to a cylinder rod 30, which extends longitudinally inside the U-shaped profile 16 to engage in a cylinder body 35.
- the latter is single-acting and extends longitudinally to the interior of the U-shaped profile 16 up to the base 18. In this way, the cylinder rod 30 can drive the arm 24 in translation in a vertical direction.
- the arm 24 extends overhanging the upper part 27 of the compacting machine 10 and at its second end 28 a column 36 is installed.
- the column 36 has an upper end of the column 37 here accommodating a hydraulic motor 38, and a lower end 40 accommodating a return block 42. And the return block 42 laterally receives a compaction roller 44.
- the compaction roller 44 comprises in projection of its cylindrical surface of the asperities in point 47 of diamond or arrows, allowing it to engage with plastic waste to be able to better drag it and shred it.
- the hydraulic circuit 50 includes an oil tank 52, to which a pump 54 is connected; which pump 54 is driven in rotation by means of an electric motor 56.
- the hydraulic motor 38 is then supplied with oil thanks to the pump 54 via a reversing distributor 58 with three positions.
- the three positions make it possible to rotate the hydraulic motor in two opposite directions and also to bring it to a standstill, in particular to ensure the transition between the two directions of rotation as will be explained below.
- the cylinder body 35 is also supplied with oil by the pump 54 thanks to a two-position distributor 60; which distributor controls the pressurization of the cylinder body 35 or the exhaust into the tank 52.
- a two-position distributor 60 which distributor controls the pressurization of the cylinder body 35 or the exhaust into the tank 52.
- the oil pressure in the supply circuit of the hydraulic motor 38 is controlled by a pressure detector 62, which measures the pressure of the oil supplying the hydraulic motor 38, and provides a signal when this pressure value exceeds a limit value.
- the pressure detector 62 which is able to provide a signal for exceeding a limit pressure value to control members 64 including a first timer 65, a second timer 66, a third timer 67 and a microcontroller 68.
- timers 65, 66, 67 are respectively clocks allowing the counting of time in a step corresponding to the hundredth of a second.
- THE control members 64 are connected, on the one hand to the three-position reversing distributor 58 and on the other hand, to the two-position distributor 60.
- a plastic recovery bag we install in the receiving part 14 shown on the Figure 1 a plastic recovery bag and the receiving part 14 is engaged, then forming a cylindrical cavity, directly above the upper part 27.
- the cylinder body 35 shown on the Figure 2 is exhausted into the oil tank 52 via the control members 64 shown on the Figure 4 , so that the cylinder rod 30 in extension to maintain the arm 24 in the high position, descends under the weight of the elements which it supports. In this way, the column 36, the return block 42 and the compaction roller 44 descend inside the cylindrical cavity.
- the three-position reversing distributor 58 is controlled to drive the hydraulic motor 38 in one direction of rotation.
- the drive members comprise meshes making it possible to rotate the return housing 42 on itself around the axis of the column 34, and the compaction roller 44 in rotation around its own axis of symmetry, which extends substantially perpendicular to the axis of column 34.
- Waste is thus introduced through the upper opening 32, shown on the Figure 1 , and as they are introduced, they accumulate in the bottom of the plastic bag then causing the progressive rise of the compaction roller 44, which remains in heavy support on the waste that it compacts. Thanks to its double rotational movement, it both shreds the waste and distributes it evenly inside the cylindrical cavity.
- the hydraulic motor 38 provides greater effort. Therefore, the pressure in the hydraulic circuit increases, and if this pressure reaches a pre-recorded limit value, between 50 and 150 bar, for example 90 bar, the pressure detector 62 shown on the Figure 3 transmits a signal to the control members 64 shown on the Figure 4 .
- the second timer 66 preset for example to 1.5 seconds, is triggered. And when this duration has elapsed, if the pressure detector 62 still transmits a signal representative of the pressure limit value, then the first timer 65 is triggered in turn and the microcontroller 68 of the control elements 64 orders the distributor to two positions 60 the supply of oil under pressure to the cylinder body 35. In this way, the compaction roller 44 is driven in translation upwards.
- the setting of the first timer 65 is between two and five seconds, for example three seconds. Parallel to the triggering of the first timer 65, the third timer 67 is triggered. When the duration of this third timer 67 expires, the microcontroller 68 orders the reversing distributor 58 to stop the hydraulic motor 38.
- This third timer 67 is set for a duration less than that of the first timer 65. , for example at two seconds. In this way, after two seconds, the compaction roller 44 ceases to be driven, while the cylinder body 35 ceases to be powered after three seconds. Therefore, after three seconds, the compaction roller is ordered to rotate in the opposite direction, while it comes down to rest on the waste that it is compacting. In this way, it compacts the waste causing the jam and thus eliminates it.
- the raising of the compaction roller 44 and the reversal of its direction of rotation only take place if the resistance to the movement of the compaction roller inside the cylindrical cavity reaches a certain intensity, measured by the oil pressure in the hydraulic circuit and for a specific time, i.e. one and a half seconds. Thanks to this characteristic, we are freed from unwanted rises of the compaction roller.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
Description
- La présente invention se rapporte à une machine de compactage de déchets compressibles à haut rendement permettant d'en former des balles transportables.
- Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui du compactage des déchets de type cellulosique, par exemple des cartons, ou bien encore, des déchets en matière plastique.
- Des machines de compactage connues comportent une cavité cylindrique de compactage sensiblement verticale présentant une extrémité supérieure ouverte pour recevoir des déchets et une extrémité inférieure opposée. Cette extrémité inférieure reçoit un support d'appui, telle une palette de manutention, aisément transportable au moyen d'un transpalette. Aussi, la cavité cylindrique de compactage est délimitée à l'avant, par une portion hémicylindrique divisée en deux portes battantes montées pivotantes selon deux axes parallèles diamétralement opposés de la cavité. Au préalable à la mise en oeuvre de la machine, on installe un sac plastique ouvert d'un volume équivalent à celui de la cavité cylindrique de compactage précisément à l'intérieur de la cavité et en appui sur la palette de manutention. En outre, la machine de compactage comporte un dispositif de compactage et de déchiquetage comprenant un rouleau de compactage équipé de dents et des organes d'entraînement pour l'entraîner selon un mouvement de translation verticale et un double mouvement de rotation à l'intérieur de la cavité cylindrique de compactage de manière à compacter verticalement les déchets sur la palette de manutention à mesure qu'ils sont introduits à travers l'extrémité supérieure ouverte. De la sorte, il est formé une balle de déchets compactés cylindrique à l'intérieur du sac en plastique.
- En revanche, lorsque de trop grandes quantités de déchets sont introduits à travers l'extrémité supérieure ouverte, ou bien que les déchets introduits sont moins compressibles, des risques de bourrage de la machine de compactage apparaissent. Aussi, pour y pallier, il a été imaginé de faire varier automatiquement le régime de fonctionnement du cylindre de compactage, en fonction de la résistance mécanique rencontrée par le cylindre à l'intérieur de la cavité cylindrique. Partant, un dispositif de mesure fournit une valeur représentative de la puissance délivrée par les organes d'entraînement du rouleau de compactage, et lorsque cette valeur de puissance est supérieure à un seuil donné, le rouleau de compactage est relevé et son sens de rotation est inversé. On pourra se reporter notamment au document
FR2802462 EP-A-1023988 divulgue une machine de compactage selon le préambule de la revendication 1. - Toutefois, si ce mode de mise en oeuvre présente des avantages dans certaines circonstances, notamment lorsque les déchets à traiter sont peu compressibles ou même rigides, ou encore lorsque de trop grandes quantités de déchets sont introduits, le rouleau de compactage se relève incessamment et le compactage ne se fait plus, ou alors avec une productivité dégradée.
- Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une machine de compactage qui permette de compacter les déchets avec une grande productivité en toutes circonstances et en particulier, lorsqu'une grande quantité de déchets est introduite dans la cavité cylindrique.
- Dans ce but, il est proposé une machine de compactage de déchets pourvue des caractéristiques de la revendication 1.
- Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'un temporisateur, c'est-à-dire une horloge permettant de décompter le temps, qui de façon surprenante, permet de réduire la fréquence de relevé du rouleau de compactage, tout en surmontant les bourrages. Autrement dit, lorsque les déchets en situation de bourrage offrent au rouleau de compactage une forte résistance, conséquemment, les organes d'entraînement doivent exercer des efforts plus importants. Aussi, au lieu de provoquer le relevage du rouleau de compactage dès que les efforts atteignent une valeur limite, les efforts sont prolongés. Partant, et dans la plupart des cas, cela permet de surmonter la résistance offerte par les déchets et au rouleau de compactage de poursuivre sa course. De la sorte, le rouleau de compactage comprime les déchets sur des durées plus longues, et permet d'assurer un meilleur compactage, et aussi un meilleur rendement. Le rendement peut être vu comme étant la quantité de déchets compactée par unité de temps.
- De surcroît, grâce au temporisateur, il n'est nul besoin d'interrompre le fonctionnement de la machine de compactage pour opérer un débourrage manuel, en cas de bourrage sévère.
- Selon l'invention, l'intervalle de temps prédéterminé est supérieur à une seconde. De la sorte, il s'avère qu'après une seconde, la puissance fournie par les organes d'entraînement est suffisante pour que le rouleau de compactage surmonte une majorité des obstacles qu'il rencontre. En revanche, pour une minorité, cette puissance n'est pas suffisante, et par conséquent, le dispositif de relevage provoque le relevage du rouleau de compactage. On observera que l'intervalle de temps déterminé est avantageusement compris entre un et deux secondes. Il peut alors être ajusté en fonction du type de déchets à compacter de manière à pouvoir obtenir un rendement maximal.
- Par ailleurs, et selon un mode de réalisation de l'invention avantageux, lesdits organes de commande sont en outre reliés auxdits organes d'entraînement pour pouvoir inverser le sens d'entraînement dudit rouleau de compactage. De la sorte, dès lors que le rouleau de compactage est relevé, les organes de commande ordonnent aux organes d'entraînement un fonctionnement inverse du rouleau de compactage, à la fois dans son sens de rotation autour de son propre axe de symétrie et dans sa rotation dans la cavité cylindrique comme on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description. Par conséquent, lorsque les déchets accumulés offrent au rouleau de compactage une résistance dans un sens de rotation, le changement de sens de rotation permet au rouleau de compactage de prendre les déchets accumulés à revers et les déchiqueter pour les ensuite compacter. De plus le rouleau de compactage est relevé, puis relâché pour venir compacter les déchets à nouveau sous l'action de son propre poids.
- En outre, et préférentiellement, lesdits organes d'entraînement comprennent un moteur hydraulique, tandis que ledit dispositif de mesure comporte un indicateur de pression. La mise en oeuvre d'un moteur hydraulique permet d'obtenir une force motrice importante localisée dans un espace peu volumineux. Ainsi, en installant un indicateur de pression sur le fluide d'alimentation du moteur hydraulique, on mesure aisément les efforts rencontrés par le moteur hydraulique puisque la pression en fluide augmente corrélativement. En outre, les organes d'entraînement comprennent des trains d'engrenage permettant au seul moteur hydraulique d'entraîner en rotation le rouleau de compactage, à la fois autour de son propre axe de symétrie, et aussi dans un plan horizontal autour d'un axe verticale que l'on détaillera ci-après.
- De surcroît, ledit dispositif de relevage comprend avantageusement un vérin hydraulique. De la sorte, grâce à une seule pompe hydraulique, on alimente à la fois le moteur hydraulique pour entraîner ledit rouleau de compactage et le vérin hydraulique pour remonter ledit rouleau de compactage. Ainsi, les moyens énergétiques sont rationalisés. Poursuivant toujours ce dernier but, ledit moteur hydraulique et ledit vérin hydraulique sont avantageusement alimentés par un même circuit hydraulique. Dès lors que le rouleau de compactage est relevé grâce au vérin hydraulique, les organes d'entraînement requièrent peu d'énergie, car le rouleau de compactage n'agit pas ou très peu sur les déchets. Partant, la mise en oeuvre d'un même circuit hydraulique ne soulève pas de difficultés, et permet de réduire à la fois la puissance de la pompe hydraulique et la longueur de conduit d'alimentation.
- Selon l'invention, lesdits organes de commande comprennent en outre un autre temporisateur pour pouvoir commander le relevage dudit rouleau de compactage pendant un autre intervalle de temps déterminé. Ainsi, ledit autre temporisateur permet de commander le fonctionnement du vérin hydraulique pendant un autre temps déterminé, par exemple trois secondes, durant lesquelles le rouleau de compactage est relevé. A l'expiration de ces trois secondes, le vérin hydraulique cesse d'être alimenté et le rouleau de compactage, sous l'effet de son propre poids retombe en appui sur les déchets compactés et à compacter.
- Selon un autre mode de mise en oeuvre, lesdits organes d'entraînement comprennent un moteur électrique, tandis que ledit dispositif de mesure comporte un indicateur de puissance électrique consommée par le moteur. Ainsi, grâce à l'indicateur de puissance électrique consommée, on mesure aisément les efforts rencontrés par le moteur durant le compactage des déchets.
- D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la
Figure 1 est une vue schématique en perspective de dessus d'une machine de compactage conforme à l'invention ; - la
Figure 2 est vue schématique de côté de la machine de compactage représenté sur laFigure 1 ; - la
Figure 3 est une vue schématique d'un circuit hydraulique mis en oeuvre dans la machine de compactage selon l'invention ; et, - la
Figure 4 est un synoptique des moyens de commande de la machine de compactage selon l'invention. - La
Figure 1 montre une machine de compactage 10 conforme à l'invention. Il comprend une première partie formant potence 12 et une seconde partie de réception 14 destinée à être engagée sous la première partie formant potence 12. Ainsi, cette dernière comprend un profilé en U 16 maintenu en position verticale sur une paroi de sol 15, grâce à une embase 18 présentant deux longerons 20, 22 écartés l'un de l'autre. Les deux longerons 20, 22 délimitent sur la paroi de sol 15 une surface de réception 25. Aussi, la machine de compactage 10 comporte une partie supérieure 27 qui vient s'étendre en surplomb de la surface de réception 25. Ainsi, la partie supérieure 27 et la surface de réception 25 délimitent-elles verticalement un espace de réception 29. En outre, la partie supérieure 27 comprend une chemise cylindrique à base circulaire 31 et délimitant une ouverture supérieure 32 et une ouverture inférieure opposée 33. - Le profilé en U 16 est adapté à former glissière. Aussi, la machine de compactage 10 comporte un bras 24 présentant une première extrémité 26 montée à coulissement dans la partie supérieure du profilé en U 16 et une seconde extrémité opposée 28.
- La première extrémité 26 du bras 24 que l'on retrouve illustrée sur la
Figure 2 est reliée à une tige de vérin 30, laquelle s'étend longitudinalement à l'intérieur du profilé en U 16 pour venir en prise dans un corps de vérin 35. Ce dernier est à un simple effet et il s'étend longitudinalement à l'intérieur du profilé en U 16 jusqu'à l'embase 18. De la sorte, la tige de vérin 30 peut entraîner le bras 24 en translation selon une direction verticale. - Le bras 24 s'étend en surplomb de la partie supérieure 27 de la machine de compactage 10 et à sa seconde extrémité 28 est installée une colonne 36.
- On retrouve la colonne 36 sur la
Figure 1 à laquelle on se reportera à nouveau. Elle est ainsi maintenue verticalement sensiblement coaxialement à l'intérieur de la chemise cylindrique 31. - La colonne 36 présente une extrémité supérieure de colonne 37 accueillant ici un moteur hydraulique 38, et une extrémité inférieure 40 accueillant un bloc de renvoi 42. Et le bloc de renvoi 42 reçoit latéralement un rouleau de compactage 44. Le rouleau de compactage 44 comprend en saillie de sa surface cylindrique des aspérités en pointe 47 de diamant ou de flèches, permettant de venir en prise dans les déchets plastiques pour pouvoir mieux les entraîner et les déchiqueter.
- On se référera à la
Figure 3 , illustrant un circuit hydraulique 50 logé à l'intérieur de la machine de compactage 10 et sur lequel on retrouve selon les schémas conventionnels, le corps de vérin 35 et le moteur hydraulique 38. Le circuit hydraulique 50 comprend un réservoir d'huile 52, auquel est raccordée une pompe 54 ; laquelle pompe 54 est entraînée en rotation au moyen d'un moteur électrique 56. - Le moteur hydraulique 38 est alors alimenté en huile grâce à la pompe 54 par l'intermédiaire d'un distributeur inverseur 58 à trois positions. Les trois positions permettent d'entraîner en rotation le moteur hydraulique dans deux sens opposés et également de le porter à l'arrêt, notamment pour assurer la transition entre les deux sens de rotation comme on l'expliquera ci-après.
- Le corps de vérin 35 est également alimenté en huile par la pompe 54 grâce à un distributeur à deux positions 60 ; lequel distributeur commande la mise sous pression du corps de vérin 35 ou bien la mise à l'échappement dans le réservoir 52. Lorsque le corps de vérin 35 est mis à l'échappement, la tige de vérin 30 se rétracte d'elle-même à l'intérieur sous le poids des éléments qu'elle supporte.
- Aussi, la pression d'huile dans le circuit d'alimentation du moteur hydraulique 38 est contrôlée par un détecteur de pression 62, lequel mesure la pression de l'huile alimentant le moteur hydraulique 38, et fournit un signal lorsque cette valeur de pression dépasse une valeur limite.
- On a représenté également sur la
Figure 4 un synoptique de commande de la machine de compactage 10 représentée sur laFigure 1 . Ainsi, on retrouve sur cetteFigure 4 , le détecteur de pression 62, lequel est apte à fournir un signal de dépassement d'une valeur de pression limite à des organes de commande 64 incluant un premier temporisateur 65, un deuxième temporisateur 66, un troisième temporisateur 67 et un microcontrôleur 68. Les temporisateurs 65, 66, 67 sont respectivement des horloges permettant le décompte du temps selon un pas correspondant au centième de seconde. Les organes de commande 64 sont reliés, d'une part au distributeur inverseur 58 à trois positions et d'autre part, au distributeur à deux positions 60. - On décrira maintenant le fonctionnement de la machine de compactage selon invention.
- Selon une première étape, on installe dans la partie de réception 14 représentée sur la
Figure 1 un sac de récupération en matière plastique et on engage la partie de réception 14, formant alors une cavité cylindrique, à l'aplomb de la partie supérieure 27. Le corps de vérin 35 représenté sur laFigure 2 est mis à l'échappement dans le réservoir d'huile 52 par l'intermédiaire des organes de commande 64 représentés sur laFigure 4 , de sorte que la tige de vérin 30 en extension pour maintenir le bras 24 en position haute, redescend sous le poids des éléments qu'elle supporte. De la sorte, la colonne 36, le bloc de renvoi 42 et le rouleau de compactage 44 descendent à l'intérieur de la cavité cylindrique. - Ainsi, toujours par l'intermédiaire des organes de commande 64, le distributeur inverseur 58 à trois positions est commandé pour entraîner le moteur hydraulique 38 dans un sens de rotation. Outre le moteur hydraulique 38, les organes d'entraînement comportent des engrènements permettant d'entraîner en rotation le boîtier de renvoi 42 sur lui-même autour de l'axe de la colonne 34, et le rouleau de compactage 44 en rotation autour de son propre axe de symétrie, lequel s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe de la colonne 34.
- Des déchets sont ainsi introduits à travers l'ouverture supérieure 32, représentée sur la
Figure 1 , et au fur et à mesure de leur introduction, ils s'accumulent dans le fond du sac en plastique provoquant alors la remontée progressive du rouleau de compactage 44, lequel demeure en appui pesant sur les déchets qu'il compacte. Grâce a son double mouvement de rotation, il procède à la fois au déchiquetage des déchets et à leur répartition homogène à l'intérieur de la cavité cylindrique. - Toutefois, dès lors que le rouleau de compactage 44 rencontre une résistance mécanique, due à une accumulation de déchets, le moteur hydraulique 38 fourni un effort plus important. Partant, la pression dans le circuit hydraulique augmente, et si cette pression atteint une valeur limite préenregistrée, comprise entre 50 et 150 bar, par exemple 90 bar, le détecteur de pression 62 représenté sur la
Figure 3 transmet un signal aux organes de commande 64 représenté sur laFigure 4 . - Partant, le deuxième temporisateur 66 préréglé par exemple à 1,5 seconde, se déclenche. Et lorsque cette durée est écoulée, si le détecteur de pression 62 transmet toujours un signal représentatif de la valeur limite de pression, alors, le premier temporisateur 65 se déclenche à son tour et le microcontrôleur 68 des organes de commande 64 ordonne au distributeur à deux positions 60 l'alimentation en huile sous pression du corps de vérin 35. De la sorte, le rouleau de compactage 44 est entraîné en translation vers le haut. Le réglage du premier temporisateur 65 est compris entre deux et cinq secondes, par exemple trois secondes. Parallèlement au déclenchement du premier temporisateur 65, le troisième temporisateur 67 est déclenché. A l'expiration de la durée de ce troisième temporisateur 67, le microcontrôleur 68 ordonne au distributeur inverseur 58, la mise à l'arrêt du moteur hydraulique 38. Ce troisième temporisateur 67 est réglé pour une une durée inférieure à celle du premier temporisateur 65, par exemple à deux secondes. De la sorte, au bout de deux secondes, le rouleau de compactage 44 cesse d'être entraîné, tandis que le corps de vérin 35 cesse d'être alimenté au bout de trois secondes. Partant, au bout de trois secondes, le rouleau de compactage est commandé en rotation dans un sens inverse, tandis qu'il redescend en appui sur les déchets qu'il compacte. De la sorte, il vient à revers compacter les déchets à l'origine du bourrage et de la sorte, l'éliminer.
- Ainsi, dans l'exemple ci-dessus, la remontée du rouleau de compactage 44 et l'inversion de son sens de rotation, ne s'opèrent que si la résistance au mouvement du rouleau de compactage à l'intérieur de la cavité cylindrique atteint une certaine intensité, relevée par la pression d'huile dans le circuit hydraulique et pendant un temps déterminé, soit une seconde et demi. Grâce à cette caractéristique on s'affranchit des remontées intempestives du rouleau de compactage.
Claims (6)
- Machine de compactage de déchets (10) comprenant :- une cavité cylindrique (14) sensiblement verticale présentant une extrémité supérieure ouverte (32) pour recevoir des déchets ;- un rouleau de compactage (44) et des organes d'entraînement (38, 36, 42) pour entraîner ledit rouleau de compactage (44) selon un double mouvement de rotation à l'intérieur de ladite cavité cylindrique (14), tandis que ledit rouleau de compactage (44) est libre en translation verticale, de manière à pouvoir compacter lesdits déchets ;- un dispositif de mesure (62) relié auxdits organes d'entraînement (38) pour fournir une valeur représentative des efforts exercés par lesdits organes d'entraînement pour entraîner ledit rouleau de compactage (44) ;- un dispositif de relevage (30, 35) dudit rouleau de compactage (44) et des organes de commande (64) reliés audit dispositif de relevage (30, 35) et audit dispositif de mesure (62) pour commander le relevage dudit rouleau de compactage (44), lorsque ledit dispositif de mesure (62) fournit une valeur d'efforts supérieure à une valeur limite, lesdits organes de commande (64) comprenant un premier temporisateur (65) pour pouvoir commander le relevage dudit rouleau de compactage (44) pendant un intervalle de temps déterminé compris entre deux et cinq secondes ;caractérisée en ce que lesdits organes de commande (64) comprennent en outre un deuxième temporisateur (66) et un troisième temporisateur (67), tels que le troisième temporisateur (67) est déclenché parallèlement au déclenchement du premier temporisateur (65) pour une durée inférieure à celle du premier temporisateur (65), et au terme de laquelle, le rouleau de compactage (44) cesse d'être entraîné, et que le deuxième temporisateur (66) commande le relevage dudit rouleau de compactage (44), si et seulement si ledit dispositif de mesure fournit pendant un intervalle de temps prédéterminé supérieur à une seconde, une valeur d'efforts supérieure à ladite valeur limite.
- Machine de compactage selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits organes de commande (64) sont en outre reliés auxdits organes d'entraînement (58) pour pouvoir inverser le sens d'entraînement dudit rouleau de compactage (44).
- Machine de compactage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits organes d'entraînement comprennent un moteur hydraulique (38), tandis que ledit dispositif de mesure (62) comporte un indicateur de pression.
- Machine de compactage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit dispositif de relevage (30, 35) comprend un vérin hydraulique.
- Machine de compactage selon les revendications 3 et 4, caractérisée en ce que ledit moteur hydraulique (38) et ledit vérin hydraulique (30, 35) sont alimentés par un même circuit hydraulique.
- Machine de compactage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits organes d'entraînement comprennent un moteur électrique, tandis que ledit dispositif de mesure comporte un indicateur de puissance électrique consommée par ledit moteur.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1860047A FR3087676B1 (fr) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | Machine de compactage de dechets compressibles a haut rendement |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3647042A1 EP3647042A1 (fr) | 2020-05-06 |
EP3647042B1 true EP3647042B1 (fr) | 2024-03-13 |
EP3647042C0 EP3647042C0 (fr) | 2024-03-13 |
Family
ID=65444163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19206212.3A Active EP3647042B1 (fr) | 2018-10-30 | 2019-10-30 | Machine de compactage de déchets compressibles à haut rendement |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3647042B1 (fr) |
FR (1) | FR3087676B1 (fr) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3326007A1 (de) * | 1982-10-15 | 1984-04-19 | Heinz 4474 Lathen Bergmann | Vorrichtung zum verdichten von aus verpackungsmaterial und leicht pressbaren abfaellen bestehenden muell |
EP0618863B1 (fr) * | 1991-11-21 | 1996-04-17 | Kenbay Limited | Compacteur d'ordures |
FR2769900B1 (fr) * | 1997-10-16 | 1999-12-31 | Antoine Marie Chedru | Dispositif de reduction du volume de dechets |
FR2802462B1 (fr) * | 1999-12-18 | 2002-03-01 | Valdec | Procede de compactage de dechets et machine pour sa mise en oeuvre |
-
2018
- 2018-10-30 FR FR1860047A patent/FR3087676B1/fr active Active
-
2019
- 2019-10-30 EP EP19206212.3A patent/EP3647042B1/fr active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3647042C0 (fr) | 2024-03-13 |
EP3647042A1 (fr) | 2020-05-06 |
FR3087676A1 (fr) | 2020-05-01 |
FR3087676B1 (fr) | 2021-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2563861A1 (fr) | Dispositif de nettoyage de tarieres. | |
EP1843851B1 (fr) | Broyeur a cone avec systeme de reglage de l'ecart entre les machoires | |
EP2808140A1 (fr) | Machine de fendage de bûches ou de blocs de bois | |
EP3647042B1 (fr) | Machine de compactage de déchets compressibles à haut rendement | |
EP1023988B1 (fr) | Procédé de compactage de déchets et machine pour sa mise en oeuvre | |
EP0497711A1 (fr) | Mécanisme de sécurité pour dispositifs de fermeture à commande électrique de volets roulants et similaires | |
EP0124464B1 (fr) | Scie a fil pour le moulurage de pierres, de granits et autres | |
EP0452215B1 (fr) | Machine à café | |
EP0844362A1 (fr) | Dispositif d'arrêt automatique d'un moteur entraínant un tube d'enroulement d'un volet roulant | |
EP2735226B1 (fr) | Mélangeuse agricole | |
EP1702509A2 (fr) | Godet de distribution | |
WO2010130942A1 (fr) | Dispositif d'entraînement du rotor d'un broyeur, d'un concasseur ou analogue | |
WO2010103241A1 (fr) | Dispositif de compactage et de cisaillage préalable de produits a broyer | |
EP1571261B1 (fr) | Machine de brossage | |
FR2951352A1 (fr) | Machine destinee a destructurer et a distribuer une matiere. | |
EP1806048B1 (fr) | Machine agricole pour la distribution de produits d'alimentation du betail equipee d'une structure de convoyage de fond | |
WO1997018943A1 (fr) | Egouttoir-pressoir a chambres multiples et axes de pressage decales angulairement | |
EP0993769A1 (fr) | Dispositif de raclage à trajectoire courbe, pour l'élimination des déchets | |
EP3647041B1 (fr) | Dispositif de compactage de déchets | |
FR2627946A1 (fr) | Dispositif de regulation de l'approvisionnement d'un organe rotatif et notamment d'une turbine de desileuse pailleuse | |
FR2727096A1 (fr) | Tremie d'alimentation a bande | |
WO1998024303A1 (fr) | Machine distributrice de produits d'origine vegetale dans une aire d'elevage | |
FR3092089A1 (fr) | Mécanisme automatisé de vidage d’un ensemble de stockage avec fermeture manuelle de sécurité | |
FR2656704A1 (fr) | Dispositif pour le pilotage automatique de vehicules a direction, en particulier de machines agricoles, le long de rang de plants. | |
CH555242A (de) | Machine a serigraphier. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20201106 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20220217 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20231013 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 602019048124 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH |
|
U01 | Request for unitary effect filed |
Effective date: 20240410 |
|
U07 | Unitary effect registered |
Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT SE SI Effective date: 20240417 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20240614 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20240313 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20240613 |