EP3633802A1 - Gerätesteckdose, gerätestecker und gerätesteckersystem - Google Patents

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EP3633802A1
EP3633802A1 EP19199726.1A EP19199726A EP3633802A1 EP 3633802 A1 EP3633802 A1 EP 3633802A1 EP 19199726 A EP19199726 A EP 19199726A EP 3633802 A1 EP3633802 A1 EP 3633802A1
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EP
European Patent Office
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socket
connector
section
plug
cylindrical shape
Prior art date
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EP19199726.1A
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English (en)
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Armin EDER
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Electro Terminal GmbH and Co KG
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Electro Terminal GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H01R13/6271—Latching means integral with the housing
    • H01R13/6272—Latching means integral with the housing comprising a single latching arm

Definitions

  • the present invention relates to a device socket, a device plug and a device plug system consisting of the device socket and the device plug.
  • the cable connection socket is usually provided in a hole cutout in a wall of the device housing in order to provide the cable connection.
  • the external cables are fastened in the cable connection socket using clamping screws.
  • the device-side cables can be connected to the cable junction box using tabs or solder connections. In this way, electrical contacting between the device-side and device-external cables is achieved.
  • cable junction boxes In order to counteract this, cable junction boxes often have a relatively large installation space in comparison to the dimensions of the hole cutout on their side provided for connecting the cables external to the device. As a result, the appearance of the devices connected in this way is impaired and their space requirement is increased. Furthermore, in particular for metallic device housings, it is necessary to provide a ground contact in order to prevent dangerous leakage currents or arcing on the user. These are often screwed onto the housing as separate grounding cables. However, there is a risk that the separate grounding line will be loosened. Furthermore, the appearance of the devices is deteriorated by the protrusion of the ground wire from the case.
  • the aim is to ensure that the installation space defined by the hole cutout is used as optimally as possible for the connection of the respective cables.
  • a first aspect of the present invention relates to a device socket for releasable attachment in a hole cutout in an electrical device.
  • the device socket has a socket body with an outer wall that extends at least partially along and otherwise within a cylindrical shape.
  • the socket body also has a connector receptacle, which is surrounded by the outer wall and has an insertion opening for inserting a connector in an insertion direction, from which the connector receptacle extends.
  • the device socket also has at least two electrical contacts which are arranged within the cylindrical shape and extend in such a way that they can be electrically contacted with a plug inserted through the insertion opening.
  • One of the contacts is an earth contact.
  • the device socket also has a ground connection, which is electrically coupled to the ground contact and extends laterally in one direction away from the outer wall and essentially orthogonally from an axis of rotational symmetry of the cylindrical shape.
  • a simple connection possibility of device-side and device-external cables is provided by means of a device socket.
  • the number of assembly steps and the complexity of the assembly for connecting the respective cable contacts can be significantly reduced.
  • the risk of assembly errors and / or assembly inaccuracies can thus also be reduced.
  • the special shape of the socket body which extends at least partially within a (virtual) cylindrical shape, ensures that the functionality required for the device socket is compactly available within a defined installation space can be put. The space required for the device socket can thus be reduced.
  • a component that is essential for safety is defined by the ground connection with simple means with regard to the can body and is made available compactly with it.
  • grounding connection can interact, for example, with the wall of the device housing or with the aid of additional fastening means or fastening structures in such a way that twisting of the device socket is prevented.
  • the device socket according to the invention provides a (twist-proof) possibility of connecting device-side and device-external cables via a hole cutout, which overcomes the aforementioned disadvantages of the solutions known from the prior art.
  • the can body can have a circular contour with a circular diameter in the range from 10 mm to 100 mm in an area in which the outer wall extends along the cylindrical shape, preferably in the insertion direction.
  • the cylindrical shape can have a diameter in the range from 10 mm to 100 mm.
  • the can body can also extend longitudinally along the rotational symmetry axis, preferably with a longitudinal extent in a range from 10 mm to 100 mm.
  • the device socket can be used for a large number of different and, in particular, common hole cutouts. It can also be achieved that the smallest possible installation space is required by the device socket. This can improve the appearance of the devices to be connected and also reduce their effective installation space.
  • the can body or its outer wall can have two sections, preferably opposite one another with respect to the axis of rotational symmetry and further preferably parallel and in particular straight, within the cylindrical shape, which are separated by at least one second section (or preferably two, preferably opposite one another with respect to the axis of rotational symmetry) substantially (second) sections extending along the cylindrical shape.
  • the first sections and / or the second sections can be evenly distributed over the circumference of the can body or the cylindrical shape.
  • the can body can thus have at least two straight, opposing first sections which are connected by at least one second section extending along the cylindrical shape. It is thereby achieved, for example, that the can body can be received in a substantially round hole cutout so that it cannot rotate.
  • An anti-rotation device can thus be provided with simple means. Furthermore, the space required for the device socket can be further reduced by providing the straight first sections. Finally, the assembly of the plug is also made easier, since the device socket is easier to grasp on the straight sections.
  • the ground connection can extend away from one of the second sections.
  • the device socket is provided with an orientation.
  • the grounding connection can also serve as a coding means in order to clearly position the device socket in the hole cutout. Furthermore, it can be achieved that the installation space saving and assembly simplification achieved by the provision of the first sections is not adversely affected by the ground connection. The compactness and mountability of the device socket is further improved by the selected arrangement.
  • the grounding connection can extend flat, preferably in a plane orthogonal to the axis of rotational symmetry and / or in a plane orthogonal to the direction of insertion.
  • the ground connection can thus be provided, for example, parallel to the plane in which the insertion opening is also provided. This is particularly advantageous since it enables electrical contact with the wall of the device housing, which has the hole cutout, and this is achieved with simple constructional means. Furthermore, by providing a flat ground connection, the contact area with the wall can be enlarged and the electrical coupling of the two components can be improved.
  • the ground connection can be connected to the ground contact via a connecting section in order to form a ground contact element.
  • the earth connection and the earth contact can be integrally formed with one another via the connecting section.
  • the contacts and preferably the grounding contact element can be designed as a stamped and bent part for this purpose.
  • the ground connection and the ground contact are reliably electrically and mechanically coupled to one another. Furthermore, the manufacture and the assembly of the respective elements can be simplified and thus costs can be reduced.
  • the connecting section can also preferably extend laterally along the outer wall and preferably essentially parallel to the axis of rotational symmetry.
  • the connecting section can also extend along the second section, which preferably has the ground connection.
  • a further contact area coupled to the ground contact can be provided by means of the connecting section on the outer wall of the device socket. This makes it possible to provide additional connection options with the grounding contact on the outside of the device socket.
  • the range of functions of the device socket can thus be expanded without increasing the installation space of the device socket.
  • the ground connection can be provided on a section of the outer wall, preferably on a section of the second section, which is designed as a recess with respect to the cylindrical shape toward the axis of rotational symmetry.
  • the recess can extend in a plane parallel to the axis of rotational symmetry.
  • the connecting section can extend along the recess and preferably within the cylindrical shape.
  • the connecting section of the earth connection can be provided in the recess without the device socket experiencing a width increase in the radial direction.
  • the compact design and shape of the device socket can be further improved.
  • the ground connection can have at least one, preferably two ground connection openings, the (geometric) center point of which is preferably at a distance from the axis of rotational symmetry in the range from 10 mm to 50 mm.
  • the two ground connection openings can preferably be arranged mirror-symmetrically with respect to the ground connection and / or with respect to a radial of the rotational symmetry axis.
  • the device socket can be used for common hole cutouts.
  • the device socket can be made compact by the dimensioning.
  • the earth connection can be secured through the earth connection openings, for example by means of screw connections on the wall of the device housing.
  • a section extending along the cylindrical shape, preferably at least one of the second sections, can be seen in the direction of the axis of rotational symmetry over an angular range of at least 20 ° or at least 30 ° or at least 40 ° or at least 60 ° or at least 90 ° or extend at least 120 ° or at least 130 °.
  • the second sections essentially have a part-circular profile. This makes it possible to make the device socket as compact as possible and to use it in conjunction with a large number of common industrial cutouts.
  • the device socket can furthermore have a support section in order to rest on an edge region of the hole cutout which at least partially accommodates the device socket (or the socket body) (but preferably at least the rear side of the socket body).
  • the support section can preferably be formed by a preferably ring-like projection that at least partially circumferentially surrounds the outside of the outer wall (preferably away from the can body).
  • the support section can preferably have sealing means, such as a rubber lip, in order to protect the device housing against the ingress of dirt and / or moisture.
  • the device socket is attached in the hole cutout by means of a defined area of the socket body.
  • a preferred mounting direction can also be indicated by such a structural design of the device socket, so that the mounting is made easier.
  • it is also possible to use the device socket in applications that place increased demands on the tightness of the device e.g. IP protection class IP67 and higher).
  • the support section can be provided at a front end of the box body as seen in the insertion direction and / or in a region of the insertion opening.
  • the support section can extend in a plane spanning the insertion opening.
  • the support section can extend in a plane orthogonal to the axis of rotational symmetry and / or in a plane orthogonal to the direction of insertion and / or in the plane in which the grounding connection also extends.
  • the design according to the invention can be used, for example, to provide the support section in a plane parallel to the plane defined by the insertion opening.
  • the assembly forces occurring during the insertion of a plug into the device socket can be transmitted to the wall of the device housing through the support section.
  • the device socket can also be used in applications in which a high insertion force is required for the plug.
  • the socket body can have a base section which preferably delimits the plug receiving space on a side opposite the insertion opening.
  • the dimensions of the connector receptacle space can be limited. Furthermore, such a configuration enables the connector to be positioned in a defined manner in the connector receptacle space when a connector is connected to the device socket.
  • the electrical contacts can extend in the direction of insertion, preferably from the bottom section into the connector receiving space against the direction of insertion.
  • the electrical contacts can preferably protrude in the direction of the insertion opening.
  • the electrical contacts can preferably extend in or through the socket body, in particular through the base section through its through opening.
  • the electrical contacts can preferably be arranged next to one another, in particular with respect to an elongated direction of the connector receptacle.
  • the electrical contacts and / or the ground connection can be detachably connected to the socket body.
  • these can be detachably received or detachably held in through openings which preferably connect the connector receptacle space via the base section to a rear side of the socket body.
  • the ground connection could be provided, for example, via the connecting section or simply by means of a further connection to the ground contact.
  • the electrical contacts can each have a plug contact section for electrical contact with a plug inserted via the insertion opening and at least one device connection section for connecting device-side electrical contacts.
  • the plug contact section can preferably face the plug receptacle space or project into it.
  • the device connection section can preferably be provided exposed on the back or accessible from the back.
  • the device connection section can preferably be designed as a plug-in tab or as a solder pin.
  • the electrical contacts can extend in a plane which preferably extends in or parallel to the axis of rotational symmetry and / or to the direction of insertion.
  • the electrical contacts can have an elongated I-shape or Y-shape or an angled L-shape or a T-shape.
  • the plug contact section can be provided on one end section and the at least one device connection section can be provided on the or the opposite ends of the respective electrical contact with respect to the plug contact section.
  • the device connection sections can preferably move away from one another in the T-shape and enclose an angle of less than 180 ° in the Y-shape and preferably extend parallel to one another.
  • the respective electrical contacts also have different shapes or combinations of the aforementioned shapes.
  • an electrical contact for connecting the device-side cables can be provided in a simple manner on the back of the device socket, which has a small space requirement and facilitates assembly.
  • the respective contacts can be produced in a simple manner, for example as stamped and bent parts. Thus, costs can also be reduced.
  • the connector receptacle space can have a substantially elongated and / or rectangular and / or asymmetrical, in particular non-rotationally symmetrical, cross section when viewed in the insertion direction.
  • Long sides of the connector receptacle can preferably face the first sections and narrow sides of the connector receptacle can face the second sections.
  • the connector receptacle can preferably have at least one convex edge section.
  • the convex edge section can also preferably lie opposite the ground connection with respect to the connector receptacle.
  • the design of the connector receptacle with a rectangular profile makes it possible, for example, to prevent the connector from being inserted with an incorrect orientation / orientation with regard to two insertion orientations.
  • Such an assembly aid can also be favored in that the connector receptacle has an asymmetrical cross section or at least one convex edge section in order to clearly define the orientation of the connector when it is inserted.
  • the orientation of the device socket for insertion into the hole cutout can be made recognizable with such a preferred configuration of the connector receptacle space and thus the assembly of the device socket can be facilitated.
  • the connector receptacle can have at least one coding structure which is designed to correspond with a coding structure partner of a connector inserted into the connector receptacle in such a way that the device socket can only be connected to suitable connectors.
  • the coding structure can preferably be designed as a projection, particularly preferably the coding structure is provided in the convex edge section.
  • the coding structure can preferably extend longitudinally in the insertion direction or in the direction of the axis of rotational symmetry.
  • the device socket can have a coding structure that only allows the insertion of a cable, which is suitable to be able to carry a certain (minimum) current.
  • the coding structure in such a way that cables which are suitable for carrying currents beyond this (minimum) current strength are also compatible with the device socket (upward compatibility).
  • the principle known under Poka-Yoke can be used to make the connection of the device socket with a plug fail-safe. This makes it possible to simplify the assembly and to provide a less error-prone cable connection by the aforementioned preferred embodiment of the device socket.
  • the device socket can furthermore have at least one latching element.
  • This can preferably be provided in the region of the outer wall or extend along the cylindrical shape.
  • the latching element can preferably be provided to be movable, in particular pivotable.
  • the latching element can also have latching projections projecting laterally away from the axis of rotational symmetry and preferably projecting beyond the cylindrical shape, in order to hold the device socket preferably detachably in one of the cylindrical shape or in a part of the hole cutout following the cross-sectional contour of the outer wall.
  • the outer wall can have a pivoting space section in the area of the latching element, which, with respect to the cylindrical shape, forms a free space, which preferably extends parallel to the axis of rotational symmetry, in order to selectively accommodate the respective latching element to enable its movement or pivoting, in order to release the assembled one To allow device socket or the assembled socket body from the hole cutout.
  • the device socket can have a plurality of latching elements, which are preferably arranged distributed uniformly over the circumference of the socket body, preferably the outer wall.
  • the locking element can also form an independent part of this application.
  • the device socket can furthermore have a connector holding lever with a latching projection which projects into the connector receiving space between a latching position in which it preferably radially with respect to the axis of rotational symmetry or with respect to the direction of insertion in the direction of insertion, and a release position in which it seen in the direction of insertion does not protrude into the connector receptacle, is provided movably.
  • the plug holding lever can have a spring section with a fastening end with which the plug holding lever is fastened to the socket body or the outer wall.
  • the spring section can also have a latching end which is spaced from or opposite to the fastening end and which has the latching projection in order to pivot the connector holding lever over the fastening end.
  • the plug can be tightened in the device socket in order to prevent the plug from being unintentionally removed from the device socket, for example.
  • the plug holding lever can also be used to provide a structure by which insertion of the plug with an incorrect orientation / alignment into the device socket can be prevented.
  • the provision of the plug holding lever provides the device socket with a type of marking which can be used for the assembly and alignment of the device socket in the hole cutout.
  • the connector holding lever can also form an independent part of this application.
  • the latching projection can have a run-up slope which is inclined with respect to and preferably opposite to the direction of insertion, in order to move the connector holding lever from the latching position into the release position only when a connector is inserted into the connector receiving space.
  • the plug-holding lever (or in particular the spring section) can extend from the fastening end to the latching end, preferably essentially along the axis of rotational symmetry and towards the insertion opening.
  • the connector holding lever can preferably (or at least the spring section) be provided on a connector latching section of the outer wall (preferably the outer wall of one of the first sections), which is designed as a recess with respect to the cylindrical shape in relation to the axis of rotational symmetry in such a way that the connector holding lever is in any pivot position ( in particular, however, in the locking position and the release position) is arranged within the recess.
  • the connector holding lever can have a grip section. This can preferably extend from the latching end and furthermore preferably counter to the insertion direction or preferably protrude from the socket body in such a way that an operator is able to move the connector holding lever between the latching position and the release position.
  • the connector holding lever preferably the handle section, can have a stop section which is inclined in the latching position with respect to a contact plane perpendicular to the axis of symmetry of rotation in such a way that the stop section in the release position extends in the contact plane, the contact plane preferably being one corresponds to the level spanned by the insertion opening.
  • the can body and preferably also the support section can be made of plastic.
  • the can body and the support section are preferably formed / produced integrally with one another.
  • the can body and / or the support section can consist of different materials, in particular several plastics.
  • the can body and / or the support section can preferably be produced by means of an injection molding process, in particular multi-component injection molding (e.g. 2K injection molding).
  • One of the plastics used can preferably be a sealant material.
  • the support section can at least partially (ie the support section as a whole or at least part of the support section) be designed as a sealing element or be made of a preferably elastic sealing material.
  • the material of the can body and, if applicable, the support section can also be used to seal the device housing.
  • a second aspect of the present invention relates to a further device socket for releasable attachment in a hole cutout in an electrical device.
  • the device socket has a socket body with an outer wall that extends at least partially along and otherwise within a cylindrical shape.
  • the socket body also has a connector receptacle, which is surrounded by the outer wall and has an insertion opening for inserting a connector in an insertion direction, from which the connector receptacle extends.
  • the device socket has at least two electrical contacts, which are arranged within the cylindrical shape and extend in such a way that they can be electrically contacted with a plug inserted through the insertion opening.
  • the can body or its outer wall has two, with respect to a rotational symmetry axis of the cylindrical shape, preferably parallel, straight first sections within the cylindrical shape, which are connected by at least two opposite sections with respect to the rotational symmetry axis and extending essentially along the cylindrical shape.
  • the device socket makes it possible in particular to reduce the number of assembly steps and the complexity of the assembly for the connection of the respective cable contacts.
  • the special shape of the socket body means that the functionality required for the device socket is made available compactly within a defined installation space and the installation space required for the device socket is reduced in this way. Furthermore, such a shape allows the device socket to be used in a large number of hole cutouts which are common in industry. By means of a cooperation between the shape of the device socket and the hole cutout, it can also be achieved that the device socket is accommodated in the hole cutout so that it cannot rotate.
  • the present device socket of the second aspect of the invention has no earth contact or earth connection.
  • the anti-rotation device socket according to the second aspect of the invention can be achieved by the defined shape of the socket body.
  • This device socket is used in particular for devices which already have such structural insulation (for example double-insulated plastic housing) or are supplied with such a low power that the provision of an earth contact and earth connection (for the device housing) is not necessary.
  • the device socket according to the second aspect of the invention can of course, with the exception of the ground connection, also have any of the aforementioned features according to the first aspect of the invention.
  • the individual features are not listed again for reasons of clarity.
  • a third aspect of the present invention relates to a device connector which has a contour corresponding to the connector receptacle of one of the aforementioned device sockets for receiving the device connector in the connector receptacle for electrically contacting the contacts of the device socket.
  • the connector has a locking structure corresponding to the locking projection of the connector holding lever in order to detachably hold the connector in the locking position of the connector holding lever in the connector receiving space.
  • a pull-proof, reliable and compact connection of device-side and device-external cables can be provided by means of the device connector.
  • it will possible to detachably connect the external cables from the device connector to the device socket. It can be achieved that the space required for the connection is minimized.
  • the device plug can have a coding structure partner corresponding to the coding structure of the device socket.
  • a fourth aspect of the present invention relates to a device plug system which has one of the aforementioned device sockets and a device plug corresponding to the device socket, preferably a device plug of the type described above, for making electrical contact with the contacts of the device socket by receiving the device plug in the connector receptacle.
  • a trigger-proof, reliable and compact connection of device-side and device-external cables can be provided by means of the device socket and the device plug.
  • the device plug system can also have all the features of the device sockets of the first or second aspect of the invention and the features of the aforementioned device connector, which for reasons of clarity are not listed here again in detail together with the advantages resulting therefrom.
  • the Figures 1 to 5 show different views of an embodiment of a device socket 100 according to a first aspect of the invention.
  • the Figures 6 to 8 demonstrate a device plug 500 and a device plug system 600 according to the invention.
  • the Figures 9A to 9C show a representation of possible (from the prior art) known hole cutouts 700 in a device housing wall GW, which can be used particularly preferably with the device socket 100.
  • the Figures 10 to 15 show different views of different exemplary embodiments of a device socket 100 according to a second aspect of the invention.
  • FIGS. 1 to 5 show different views of an exemplary embodiment of a device socket 100 for releasable fastening in the hole cutout 700 of an electrical device according to the first aspect of the invention.
  • the illustrated device socket 100 according to the second aspect can have all the features and developments of the device socket 100 according to the first aspect of the invention.
  • the device socket 100 according to the first aspect can also have all the features and developments of the device socket 100 according to the second aspect of the invention. Therefore, a separate representation and description of the common features of the device sockets 100 according to the invention is dispensed with below. Rather, special features, deviations and differences between the respective device sockets 100 according to the invention are explicitly pointed out at the relevant points in the description.
  • the device socket 100 has a socket body 110 with an outer wall 120.
  • the outer wall 120 extends at least partially along and otherwise within a (virtual) cylindrical shape F. This is particularly evident from FIGS Figures 1 , 6 and 7 and 13 to 15.
  • the cylindrical shape F is shown as an example.
  • the cylindrical shape has an axis of rotational symmetry (not shown), which preferably extends along the longitudinal axis of the cylindrical shape F.
  • the can body 110 can have a circular contour with a circular diameter in the range from 10 mm to 100 mm in a region in which the outer wall 120 extends along the cylindrical shape F.
  • the can body 110 or the cylindrical shape can preferably have a diameter in a range from 18 mm to 38 mm, 23 mm to 33 mm and further preferably from 27 mm to 29 mm.
  • the can body 110 or its outer wall 120 can have two straight first sections 101, which are opposite and parallel with respect to the rotational symmetry axis, within the cylindrical shape F, as for example in FIGS Figures 1 , 2nd , 4th and 6 shown.
  • the feature is that the socket body 110 or the outer wall 120 has two, with respect to a rotational symmetry axis of the cylindrical shape F and preferably parallel, straight first sections 101 within the cylindrical shape F, which by at least two with respect to the axis of symmetry opposite and essentially extending along the cylindrical shape F, second sections 102 are connected, can always be found in the device socket 100 according to the second aspect.
  • This is exemplary in the Figures 10 to 15 to recognize.
  • the first straight sections 101 can preferably be connected by two second sections 102 lying opposite one another with respect to the axis of rotational symmetry and extending essentially along the cylindrical shape F.
  • the first sections 101 and the second sections 102 can be arranged uniformly distributed over the circumference of the can body 110 or the cylindrical shape F.
  • At least one of the second sections 102 can preferably extend in the direction of the rotational symmetry axis over an angular range of at least 20 ° or at least 30 ° or at least 40 ° or at least 60 ° or at least 90 ° or at least 120 ° or at least 130 °.
  • the first sections 101 and the second sections 102 are particularly good Figures 1 , 2nd , 4th and 6 and 10 to 15 can be seen.
  • the can body 110 can preferably extend longitudinally along the axis of rotational symmetry, as exemplified in FIGS Figures 1 to 8 and 13 to 15.
  • the can body 110 can preferably have a longitudinal extent in a range from 10 mm to 100 mm.
  • the can body 110 can preferably be made of plastic. Furthermore, it is also conceivable that the can body 110 is composed of several plastic components and has, for example, an elastic area for sealing. This can be achieved, for example, by means of a multi-component injection molding process.
  • the socket body 110 also has a connector receiving space 150, which is surrounded by the outer wall 120 and has an insertion opening 151 for inserting, for example, a connector 500 described later in an insertion direction E.
  • the connector receiving space 150 can extend from the insertion opening 151.
  • this is the Figures 1 , 2nd and 8th and 10 to 12 can be seen.
  • the insertion direction E results directly from the direction of insertion into the device socket 100 provided for a plug 500 of the device socket 100 Representations of the Figures 1 to 8 and 10 to 15, for example, a plug 500 of the device socket 100 is inserted and removed along the axis of rotation of the socket body 110.
  • the connector receptacle 150 can have a substantially elongated, rectangular, asymmetrical and / or non-rotationally symmetrical cross-section when viewed in the insertion direction E. Like the one in particular Figures 1 and 2nd 10 and 12 can be seen, the long sides of the connector receptacle 150 can face the first sections 101. The narrow sides of the connector receptacle 150, however, can face the second sections 102.
  • the plug receiving space 150 can also have at least one convex edge section 154.
  • the connector receptacle 150 may further have at least one coding structure 155.
  • the coding structure 155 can be formed, for example, as a projection from the convex edge section 154.
  • the coding structure 155 can furthermore be designed to correspond with a coding structure partner of a plug 500 inserted into the plug receptacle 150 in order to enable the device socket 100 to be connected only with suitable plugs 500.
  • the coding structure 155 can extend longitudinally in the insertion direction E (or in the direction of the axis of rotational symmetry). Furthermore, it is also conceivable that the coding structure 155 extends only partially in the insertion direction E.
  • Figure 11 shows an embodiment in which only one coding structure 155 is provided.
  • Figure 12 shows a further embodiment in which two coding structures 155 are provided.
  • the coding structure 155 is shown as an example for the device socket 100 according to the second aspect. However, the coding structure 155 can also be provided in a corresponding manner for the device socket according to the second aspect of the invention.
  • the device socket 100 also has at least two electrical contacts 200, 202, 205.
  • the electrical contacts 200, 202, 205 are arranged within the cylindrical shape F and extend in such a way that they can be electrically contacted with the plug 500 inserted via the insertion opening 151. This can be the case, for example Figures 1 , 2nd and 8th and 10 to 15 are removed
  • one of the contacts 200, 202, 205 of the device socket 100 according to the first aspect is a ground contact 205 Figures 1 , 2nd and 8th be removed.
  • the device socket 100 according to the second aspect of the invention may also not have a ground contact 205, as for example in FIG Figure 14 shown.
  • the Device socket according to the second aspect of the invention also have a ground contact 205, such as in the Figures 10 to 13 and 15 is shown.
  • ground contact 205 There is preferably (essentially) no difference in their respective electrical conductivity or shape between the ground contact 205 and the at least one electrical contact 202 that is not a ground contact 205.
  • the electrical contacts 200, 202, 205 can extend in a plane which preferably extends in or parallel to the axis of rotational symmetry and / or insertion direction E.
  • the electrical contacts 200, 202, 205 can, seen in the insertion direction E, extend from a bottom section 152 of the socket body 110, which preferably delimits the connector receiving space 150 on a side opposite the insertion opening 151, into the connector receiving space 150 against the insertion direction E.
  • the electrical contacts 200, 202, 205 can protrude from the bottom section 152 in the direction of the insertion opening 151. This is particularly the case Figures 1 , 2nd and 8th can be seen, but also in the Figures 10 to 12 indicated.
  • the electrical contacts 200, 202, 205 can also be received or held in through openings 153, which connect the connector receiving space 150 to a rear side 160 of the socket body 110 via the base section 152.
  • the electrical contacts 200, 202, 205 can preferably extend through the socket body 110 through the through openings 153 of the base section 152. This is exemplary in Figure 8 shown, but this is also from the Figures 13 to 15 forth.
  • the electrical contacts 200, 202, 205 can be arranged next to one another, in particular with respect to an elongated direction of the plug receiving space 150, as in FIGS Figures 1 to 8 and 13 to 15 is shown as an example.
  • the electrical contacts 200, 202, 205 can each have a plug contact section 220 for making electrical contact with the plug 500 inserted via the insertion opening 151. Furthermore, the electrical contacts 200, 202, 205 can have at least one device connection section 210 for connecting device-side electrical contacts 200, 202, 205.
  • This exemplary embodiment is in particular in Figure 8 and partially in Figure 1 to recognize as well as in the Figures 10 to 12 indicated.
  • the plug contact section 220 can, as in FIGS Figures 1 and 8th 10 and 12 are shown by way of example, facing the plug receiving space 150 and projecting into it.
  • the device connection section 210 can be provided exposed on the rear side 160 or can be accessible from the rear side 160.
  • the device connection section 210 can be designed, for example, as a plug-in tab or as a solder pin.
  • further configurations of the device connection section 210 are also conceivable. This is exemplary in the Figures 1 , 3 to 8 such as 13 to 15 shown.
  • the plug contact section 220 and the at least one device connection section 210 can be provided at opposite ends of the electrical contact 200, 202, 205, respectively.
  • the electrical contacts 200, 202, 205 can thus have, for example, an elongated I shape, Y shape, an angled L shape or a T shape or any other desired shape.
  • An exemplary embodiment is shown in which the electrical contacts 200, 202, 205 have a Y shape.
  • the exemplary embodiment shown therein is not limited to the device socket 100 according to the second aspect, but can also be found for the device socket 100 according to the first aspect.
  • the device connection sections 210 can extend away from one another in the T-shape.
  • the respective device connection sections 210 can furthermore have through openings 211 in order to facilitate fastening with the cables on the device side. This is exemplary in the Figures 1 , 5 , 7 and 8th as well as 13 to 15.
  • Separating sections 162 for spatial and preferably electrical separation of the individual electrical contacts 200, 202, 205 or device connection sections 210 can be provided on the rear side 160. As shown, these can be designed as partitions 162. They can preferably extend along the rear 160 along the rear from the bottom section 152. These separating sections 162 are also provided here within the cylindrical shape F. The separating sections 162 are particularly preferably formed integrally with the can body 110 or part of the same, or preferably at least made of the same material. Depending on the extent of the device connection sections 210 to the rear, the length of the separating sections 162 can be designed to match this. For example, the aforementioned Y-shape of the electrical contacts 200, 202, 205 requires a longer extension to the rear (cf. Figure 15 ) than the T-shape requires (cf. e.g. Figures 3 , 6 , 13 and 14 ), so that the latter configuration enables an overall more compact design of the device socket 100.
  • the electrical contacts 200, 202, 205 can be detachably connected to the socket body 110.
  • the electrical contacts 200, 202, 205 can have, for example, fastening cutouts 260, into which fastening springs 161 on the rear 160 engage.
  • the fastening springs 161 are preferably part of and more preferably integrally formed with the separating sections 162. This is exemplary in the Figures 4 , 5 , 6 and 8th and 13 to 15.
  • the electrical contacts 200, 202, 205 can have a stop section 231 with which the respective electrical contact 200, 202, 205 bears against the base section 152. This is for example in Figure 8 shown.
  • the device socket 100 can furthermore have a support section 116 for resting on an edge region of the hole section 700 receiving the box body 110, at least the rear side of the box body 110 being received by the hole section 700.
  • the support section 116 can be formed, for example, by an annular projection 115 of the can body 110 (extending outwards) that runs around the outside of the outer wall 120 on the outside, as exemplarily in FIGS Figures 1 to 8 and 10 to 15 is shown.
  • the support section 116 can also be provided on a front end of the can body 110 as seen in the insertion direction E. Alternatively or additionally, the support section 116 can extend in a plane spanning the insertion opening 151.
  • the device socket 100 can also have at least one latching element 300. This is exemplary in the Figures 1 to 8 and 10 to 15 are shown.
  • the locking element 300 can be provided in a region of the outer wall 120 and / or can extend along the cylindrical shape F.
  • the locking element 300 can preferably be provided to be movable, in particular pivotable.
  • the latching element 300 can have latching projections 310 projecting laterally away from the axis of rotational symmetry and beyond the cylindrical shape, in order to detachably hold the device socket 100 in a part of the hole cutout 700 following the cross-sectional contour of the outer wall 120.
  • the outer wall 120 in the region of the latching element 300 can have a pivoting space section which, with respect to the cylindrical shape F, forms a free space 130, which preferably extends parallel to the axis of rotational symmetry, in order to thus move the respective latching element 300, in particular pivoting it allow to allow the assembled can body 110 to be released from the hole cutout 700.
  • the device socket 100 can do several Have latching elements 300 which, such as in the Figures 4 and 10 to 12, can be arranged evenly distributed over the circumference of the can body 110.
  • the device socket 100 can furthermore have a connector holding lever 400 which has a latching projection 430 which projects into the connector receiving space 150 between a latching position, in which it preferably radially with respect to the axis of rotational symmetry or with respect to the direction of insertion E as seen in the direction of insertion E, and a release position, in which it does not protrude into the plug receiving space 150, as seen in the insertion direction E, is provided movably.
  • the Figures 1 to 8 and 10 to 15 show the connector holding lever 400 in the latching position.
  • the latching projection 430 can have a run-up slope 431 which runs obliquely with respect to the insertion direction E, in order to move the connector holding lever 400 from the latching position into the release position only when the connector 500 is inserted into the connector receiving space 150.
  • the chamfer 431 is particularly in the Figures 1 and 8th recognizable and is also in Figure 10 drawn.
  • the plug holding lever 400 can furthermore have a spring section 420 with a fastening end, with which the plug holding lever 400 is fastened to the socket body 110 or the outer wall 120.
  • the spring section 420 can furthermore have a latching end which is spaced from or opposite to the fastening end and which has the latching projection 430 in order to pivot the connector holding lever 400 over the fastening end.
  • the plug holding lever 400 (and in particular the spring section 420) can extend from the fastening end to the latching end essentially along the axis of rotational symmetry and towards the insertion opening 151. This can be particularly the case Figure 8 as well as the Figures 13 to 15 be removed.
  • the connector holding lever 400 may be provided on a connector detent portion of the outer wall 120.
  • the connector holding lever 400 can be provided on one of the first sections 101, which can be designed as a recess 113 with respect to the cylindrical shape F toward the axis of rotational symmetry.
  • the recess 113 can be designed such that the connector holding lever 400 is arranged within the recess 113 in any pivot position, in particular in the latching position and the release position. It is also possible here that a further free space 140 is formed by the recess 113, as for example in FIG Figure 2 and 13 to 15 is shown.
  • the connector holding lever 400 may further include a grip portion 410 which may extend from the latching end and counter to the insertion direction E and may protrude from the socket body 110 to enable an operator to move the connector holding lever 400 between the latching position and the release position .
  • the grip portion 410 is in particular the Figures 3 and 5 and 13 to 15 shown in an advantageous manner.
  • the grip section 410 can have a stop section 440 which, with respect to a contact plane perpendicular to the axis of rotational symmetry, is inclined by an angle ⁇ against the insertion direction E in the latching position in such a way that the stop section 440 extends in the release position in the contact plane.
  • the contact plane can correspond to a plane spanned by the insertion opening 151.
  • the angle ⁇ can extend over an angular range of at least 5 °, 10 °, 20 ° or 50 °.
  • the device socket 100 according to the first aspect of the invention in contrast to the device socket 100 according to the second aspect of the invention, additionally has a ground connection 251, which is electrically coupled to the ground contact 205 and laterally in a direction from the outer wall 120 and essentially orthogonally extends from an axis of rotational symmetry of the cylindrical shape F to the outside.
  • the device socket 100 according to the second aspect can be primarily intended for applications in which such a grounding of the device housing wall GW and / or the device is not required.
  • the device socket 100 can also be used for those applications that require the device housing wall GW to be grounded.
  • the ground connection 251 can extend away from one of the second sections 102.
  • the ground connection 251 can extend flatly in a plane orthogonal to the axis of rotational symmetry. This is exemplified in the Figures 1 , 2nd , 4th shown.
  • the ground terminal 251 may be connected to the ground contact 205 via a connection section 252 to form a ground contact element 250.
  • the connecting section 252 can directly connect to the ground contact 205, such as in particular Figures 3 and 4th can be seen.
  • the ground connection 251 and the ground contact 205 can be formed integrally with one another via the connecting section 252, such as that Figures 3 and 4th can be seen.
  • Both the contacts 200, 202, 205 and the grounding contact element 250 can preferably be formed as a stamped and bent part.
  • the electrical contacts 200, 202, 205 can be made, for example, of copper or another (noble) metal.
  • the ground connection 251 and / or the connecting section 252 can also be produced from a metallic material.
  • the ground connection 251 can also be detachably connected to the socket body 110.
  • the Figures 13 and 15 can also be understood as a representation of a device socket 100 according to the first aspect, in which the ground connection 251 has been detached from the socket body 110 or can be used.
  • the ground connection 251 can also have two ground connection openings 253, the geometric center of which can be at a distance from the axis of rotational symmetry in the range from 10 mm to 50 mm.
  • the two ground connection openings 253 can be arranged mirror-symmetrically with respect to the ground connection 251 and / or with respect to a radial of the rotational symmetry axis. This is shown in particular by Figures 1 to 4 .
  • the connecting section 252 can extend laterally along the outer wall 120 and substantially parallel to the axis of rotational symmetry.
  • the connecting section 252 can extend along the second section 102 having the ground connection 251. This is for example in Figure 3 shown.
  • the ground connection 251 can also be provided on a section of the outer wall 120 which is designed as the recess 112 with respect to the cylindrical shape F toward the axis of rotational symmetry.
  • the connecting section 252 can preferably extend along the recess 112 and further preferably within the cylindrical shape F. This is for example in Figure 3 shown.
  • the Figures 13 to 15 also show the return 112 as an example.
  • the ground connection 251 can also be opposite the at least one convex edge section 154 with respect to the connector receptacle space 150.
  • the ground connection 251 can also extend in a plane in which the support section 116 also extends and which can preferably be orthogonal to the insertion direction E or orthogonal to the axis of rotational symmetry. In particular, this can Figure 1 be removed.
  • the Figures 6 to 8 also show a device plug system 600.
  • the device plug system 600 has the device socket 100. Both the device socket 100 according to the first aspect and / or according to the second aspect of the invention can be used in the device plug system 600.
  • the device plug system 600 also has a device plug 500 which corresponds to the device socket 100.
  • the device plug 500 is set up to make electrical contact with the contacts 200, 202, 205 of the device socket 100 by receiving the device plug 500 in the plug receiving space 150.
  • the device plug 500 can have a contour corresponding to the plug receiving space 150 of the device socket 100 for receiving the device plug 500 in the plug receiving space 150.
  • the device plug 500 can have a cable 560, which is connected to the plug head 530 of the device plug 500.
  • a plug contact section 515 can be provided on the plug head 530, by means of which the plug head 530 bears against the device socket 100.
  • the plug head 530 can also have an insertion section 550 in which the electrical contacts 520 of the device plug 500 can be provided. This is particularly true in Figure 8 shown.
  • the device plug 500 can have a latching structure 531 which corresponds to the latching projection 430 of the connector holding lever 400 in order to detachably hold the device connector 500 in the connector receiving space 150 in the latching position of the connector holding lever 400.
  • the device plug 500 can furthermore have a coding structure partner 555 corresponding to the coding structure 155 in order to prevent the insertion of unsuitable device plugs 500 into the device socket 100 (see Figure 6 ).
  • FIGS. 9A to 9C show different hole cutouts 700 from a device housing wall GW, which can be used particularly preferably with the presented device sockets 100 according to the first and the second aspect of the invention and with the presented device plug system 600.
  • the device sockets 100 are particularly preferably designed such that their contour corresponds to the contour of the hole cutout 700 or at least partially follows the contour of the hole cutout 700. All of the following dimensions also include the deviations due to manufacturing tolerances.
  • the hole cutouts 700 each have a circular contour with two parallel straight sections lying opposite one another with respect to the center of the circle.
  • the circular contour of the respective hole cutout 700 can extend with a circular diameter of at least 10 mm, 15 mm, 20 mm or 25 mm.
  • the respective circular contours can have a circle diameter of Extend a maximum of 100mm, 90mm, 80mm, 70mm, 60mm, 50mm, 40mm or 30mm.
  • the circular contour particularly preferably has a circular diameter of 28.5 mm.
  • the straight sections 701 can be spaced apart from one another in a range of at least 10 mm, 15 mm, 20 mm or 25 mm (horizontally).
  • the straight sections 701 are particularly preferably 26.0 mm apart.
  • the hole cutout 700 can also have further punched-out areas 705, which can be provided, for example, for fastening the ground connection 251 and / or for additionally securing or fastening the device socket 100.
  • the further punched-out portions 705 can be formed by two circular sections spaced apart from one another.
  • the two circular sections preferably have a distance in a range of at least 10 mm, 15 mm, 20 mm or 25 mm.
  • the two circular sections are particularly preferably spaced 14.0 mm apart.
  • the two circular sections can also each have a vertical spacing from the center of the circular contour.
  • the vertical spacing can have a range of at least 10 mm, 15 mm, 20 mm or 25 mm.
  • the two circular sections are particularly preferably vertically spaced 18.0 mm from the center of the circular contour.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gerätesteckdose (100) zur lösbaren Befestigung in einem Lochausschnitt (700) eines elektrischen Geräts, aufweisend einen Dosenkörper (110) mit einer Außenwand (120), welche sich wenigstens teilweise entlang und im Übrigen innerhalb einer zylindrischen Form (F) erstreckt, und einem Steckeraufnahmeraum (150), welcher von der Außenwand (120) umgeben ist und eine Einstecköffnung (151) zum Einführen eines Steckers (500) in einer Einsteckrichtung (E) aufweist, von der aus sich der Steckeraufnahmeraum (150) erstreckt; wenigstens zwei elektrische Kontakte (200, 202, 205), welche innerhalb der zylindrischen Form (F) angeordnet sind und sich derart erstrecken, um mit einem über die Einstecköffnung (151) eingeführten Stecker (500) elektrisch kontaktiert zu werden, wobei einer der Kontakte (200, 202, 205) ein Erdungskontakt (205) ist; und einen Erdungsanschluss (251), welcher mit dem Erdungskontakt (205) elektrisch gekoppelt ist und sich seitlich in einer Richtung von der Außenwand (120) sowie im Wesentlichen orthogonal von einer Rotationssymmetrieachse der zylindrischen Form (F) nach außen weg erstreckt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gerätesteckdose, einen Gerätestecker und ein Gerätesteckersystem, bestehend aus der Gerätesteckdose und dem Gerätestecker.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Kabelanschlussdosen für den Anschluss geräteseitiger Kabel an geräteexterne Kabel zu verwenden. Hierzu wird üblicherweise die Kabelanschlussdose in einem Lochausschnitt einer Wand des Gerätegehäuses zur Bereitstellung des Kabelanschlusses vorgesehen. Die geräteexternen Kabel werden mittels Klemmschrauben in der Kabelanschlussdose befestigt. Die geräteseitigen Kabel können mittels Flachsteckzungen oder Lötverbindungen mit der Kabelanschlussdose verbunden werden. Hierdurch wird eine elektrische Kontaktierung zwischen geräteseitigen und geräteexternen Kabeln erreicht.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, dass ein derartiger elektrischer Anschluss des Gerätes Nachteile aufweisen kann. So erfordert die Verbindung der jeweiligen Kabel mit der Kabelanschlussdose eine Vielzahl manueller Arbeitsschritte. Zudem besteht ein erhöhtes Risiko, dass die jeweiligen Kabel nicht ausreichend fest in der Kabelanschlussdose befestigt sind, die Kabel sich folglich lockern können und die elektrische Verbindung wenigstens zeitweise unterbrochen wird. Dies kann zu einem temporären Ausfall oder Defekt des Gerätes führen. Zudem steht für die Montage der jeweiligen Kabel in der Kabelanschlussdose durch den Lochausschnitt oft nur ein sehr begrenzter Raum zur Verfügung, da der Lochausschnitt technisch bedingt und/oder aus optischen Gründen oft relativ klein (Öffnungsdurchmesser < 10cm) ausgeführt wird. Dadurch wird insbesondere die Montage erschwert. Um dem entgegenzuwirken, besitzen Kabelanschlussdosen oftmals einen im Vergleich zu den Dimensionen des Lochausschnitts relativ großen Bauraum an ihrer für den Anschluss der geräteexternen Kabel vorgesehenen Seite. Dadurch wird die Optik der derart angeschlossenen Geräte verschlechtert sowie deren Bauraumerfordernis erhöht. Ferner ist es insbesondere für metallische Gerätegehäuse erforderlich, einen Erdungskontakt vorzusehen, um gefährliche Kriechströme oder Überschläge auf den Benutzer zu verhindern. Diese werden oftmals als separate Erdungsleitung an dem Gehäuse angeschraubt. Dabei besteht jedoch die Gefahr, dass die separate Erdungsleitung gelockert wird. Ferner wird die Optik der Geräte durch das Vorstehen der Erdungsleitung von dem Gehäuse verschlechtert.
  • Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Vorrichtungen und ein System bereitzustellen, mit denen die vorgenannten Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen überwunden werden.
  • Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine elektrische Verbindung von geräteseitigen Kabeln mit geräteexternen Kabeln bereitzustellen, wobei für die Bereitstellung der Verbindung möglichst wenig Bauraum erforderlich werden soll sowie ein schnelles Montieren und Lösen aus dem Gerät erreicht werden soll. Zudem soll erreicht werden, dass der durch den Lochausschnitt definierte Bauraum möglichst optimal für die Verbindung der jeweiligen Kabel genutzt wird.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche bilden den zentralen Gedanken der vorliegenden Erfindung in besonders vorteilhafter Weise weiter.
  • Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Gerätesteckdose zur lösbaren Befestigung in einem Lochausschnitt eines elektrischen Geräts.
  • Die Gerätesteckdose weist dabei einen Dosenkörper mit einer Außenwand auf, welche sich wenigstens teilweise entlang und im Übrigen innerhalb einer zylindrischen Form erstreckt. Der Dosenkörper weist ferner einen Steckeraufnahmeraum auf, welcher von der Außenwand umgeben ist und eine Einstecköffnung zum Einführen eines Steckers in einer Einsteckrichtung aufweist, von der aus sich der Steckeraufnahmeraum erstreckt.
  • Die Gerätesteckdose weist ferner wenigstens zwei elektrische Kontakte auf, welche innerhalb der zylindrischen Form angeordnet sind und sich derart erstrecken, um mit einem über die Einstecköffnung eingeführten Stecker elektrisch kontaktiert zu werden. Dabei ist einer der Kontakte ein Erdungskontakt.
  • Die Gerätesteckdose weist zudem einen Erdungsanschluss auf, welcher mit dem Erdungskontakt elektrisch gekoppelt ist und sich seitlich in einer Richtung von der Außenwand sowie im Wesentlichen orthogonal von einer Rotationssymmetrieachse der zylindrischen Form nach außen weg erstreckt.
  • Gemäß der Erfindung wird folglich eine einfache Verbindungsmöglichkeit von geräteseitigen und geräteexternen Kabeln mittels einer Gerätesteckdose bereitgestellt. Verglichen zu der aus dem Stand der Technik bekannten Schraubklemmverbindung kann hierbei die Zahl der Montageschritte und Komplexität der Montage für die Verbindung der jeweiligen Kabelkontakte deutlich reduziert werden. Somit kann auch das Risiko von Montagefehlern und/oder von Montageungenauigkeiten reduziert werden. Ferner wird durch die spezielle Formgebung des Dosenkörpers, welcher sich wenigstens teilweise innerhalb einer (virtuellen) zylindrischen Form erstreckt, erreicht, dass die für die Gerätesteckdose erforderliche Funktionalität innerhalb eines definierten Bauraumes kompakt zur Verfügung gestellt werden kann. Somit kann der für die Gerätesteckdose erforderliche Bauraum reduziert werden. Zudem wird durch den Erdungsanschluss ein für die Sicherheit wesentliches Bauteil mit einfachen Mitteln bezüglich des Dosenkörpers definiert und mit diesem kompakt bereitgestellt. Dadurch wird es zudem möglich, einen von dem Dosenkörper getrennten Anschluss an den Erdungskontakt vorzusehen, um derart beispielsweise die Wand des Gerätegehäuses zu kontaktieren und mit dem Erdungskontakt elektrisch zu verbinden. Ferner kann durch das Vorsehen des Erdungsanschlusses gemäß der Erfindung ein Element zur Verdrehsicherung bereitgestellt werden. Der Erdungsanschluss kann hierzu beispielsweise mit der Wand des Gerätegehäuses oder unter Zuhilfenahme zusätzlicher Befestigungsmittel oder Befestigungsstrukturen derart zusammenwirken, dass ein Verdrehen der Gerätesteckdose verhindert wird.
  • Somit wird durch die Gerätesteckdose gemäß der Erfindung eine (verdrehsichere) Verbindungsmöglichkeit von geräteseitigen und geräteexternen Kabeln über einen Lochausschnitt bereitgestellt, die die vorgenannten Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen überwindet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Dosenkörper in einem Bereich, in dem sich die Außenwand entlang der zylindrischen Form erstreckt, bevorzugt in Einsteckrichtung gesehen, eine Kreiskontur mit einem Kreisdurchmesser im Bereich von 10mm bis 100mm aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die zylindrische Form einen Durchmesser im Bereich von 10mm bis 100mm aufweisen. Der Dosenkörper kann sich zudem alternativ oder zusätzlich entlang der Rotationssymmetrieachse längs erstrecken, bevorzugt mit einer Längserstreckung in einem Bereich von 10mm bis 100mm.
  • Dadurch kann beispielsweise erreicht werden, dass die Gerätesteckdose für eine Vielzahl von unterschiedlichen und insbesondere gebräuchlichen Lochausschnitten verwendet werden kann. Zudem kann erreicht werden, dass durch die Gerätesteckdose ein möglichst kleiner Bauraum beansprucht wird. Dadurch kann die Optik der anzuschließenden Geräte verbessert werden sowie deren effektiver Bauraum ebenfalls reduziert werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann der Dosenkörper bzw. dessen Außenwand zwei bevorzugt bezüglich der Rotationssymmetrieachse gegenüberliegende und ferner bevorzugt parallele und insbesondere gerade erste Abschnitte innerhalb der zylindrischen Form aufweisen, welche durch wenigstens einen zweiten Abschnitt (oder vorzugsweise zwei bevorzugt bezüglich der Rotationssymmetrieachse gegenüberliegende und sich im Wesentlichen entlang der zylindrischen Form erstreckende zweite Abschnitte) verbunden ist (sind). Dabei können die ersten Abschnitte und/oder die zweiten Abschnitte gleichmäßig über den Umfang des Dosenkörpers oder der zylindrischen Form verteilt angeordnet sein.
  • Somit kann der Dosenkörper wenigstens zwei gerade, sich gegenüberliegende erste Abschnitte aufweisen, welche durch wenigstens einen sich entlang der zylindrischen Form erstreckenden zweiten Abschnitt verbunden sind. Dadurch wird beispielsweise erreicht, dass der Dosenkörper in einem im Wesentlichen runden Lochausschnitt verdrehsicher aufgenommen werden kann. Somit kann eine Verdrehsicherung mit einfachen Mitteln bereitgestellt werden. Ferner kann der für die Gerätesteckdose erforderliche Bauraum durch das Vorsehen der geraden ersten Abschnitte weiter reduziert werden. Schließlich wird auch die Montage des Steckers erleichtert, da die Gerätesteckdose an den geraden Abschnitten besser greifbar ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann sich der Erdungsanschluss von einem der zweiten Abschnitte weg erstrecken.
  • Dadurch kann beispielsweise erreicht werden, dass die Gerätesteckdose mit einer Orientierung versehen wird. Der Erdungsanschluss kann dabei zusätzlich zu seiner Funktion, einen (externen/weiteren) Anschluss für den Erdungskontakt bereitzustellen, auch als Codierungsmittel dienen, um die Gerätesteckdose eindeutig in dem Lochausschnitt zu positionieren. Ferner kann erreicht werden, dass die durch das Vorsehen der ersten Abschnitte erreichte Bauraumeinsparung und Montageerleichterung nicht durch den Erdungsanschluss nachteilig beeinflusst wird. Durch die gewählte Anordnung wird somit die Kompaktheit und Montierbarkeit der Gerätesteckdose weiter verbessert.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann sich der Erdungsanschluss flächig, vorzugsweise in einer Ebene orthogonal zur Rotationssymmetrieachse und/oder in einer Ebene orthogonal zur Einsteckrichtung, erstrecken.
  • Somit kann der Erdungsanschluss beispielsweise parallel zu der Ebene, in der auch die Einstecköffnung vorgesehen ist, vorgesehen sein. Dies ist insbesondere von Vorteil, da derart eine elektrische Kontaktierung mit der Wand des Gerätegehäuses, welche den Lochausschnitt aufweist, ermöglicht wird und dies mit einfachen konstruktiven Mitteln erreicht wird. Ferner kann durch das Vorsehen eines flächigen Erdungsanschlusses die Kontaktfläche mit der Wand vergrößert werden und so die elektrische Kopplung beider Bauteile verbessert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Erdungsanschluss mit dem Erdungskontakt über einen Verbindungsabschnitt verbunden sein, um ein Erdungskontaktelement zu bilden. Der Erdungsanschluss und der Erdungskontakt können dabei über den Verbindungsabschnitt integral miteinander ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich können die Kontakte und bevorzugt das Erdungskontaktelement hierzu als Stanzbiegeteil ausgebildet sein.
  • Durch die erfindungsgemäße Gestaltung kann dabei beispielsweise erreicht werden, dass der Erdungsanschluss und der Erdungskontakt zuverlässig miteinander elektrisch und mechanisch gekoppelt sind. Ferner können die Herstellung und die Montage der jeweiligen Elemente vereinfacht werden und somit Kosten reduziert werden.
  • Der Verbindungabschnitt kann sich ferner bevorzugt seitlich entlang der Außenwand und bevorzugt im Wesentlichen parallel zu der Rotationssymmetrieachse längs erstrecken. Der Verbindungsabschnitt kann sich zudem entlang des zweiten Abschnitts, welcher bevorzugt den Erdungsanschluss aufweist, erstrecken.
  • Somit kann beispielsweise eine weitere mit dem Erdungskontakt gekoppelte Kontaktfläche mittels des Verbindungsabschnittes an der Außenwand der Gerätesteckdose bereitgestellt werden. Dadurch wird es möglich, weitere Anschlussmöglichkeiten mit dem Erdungskontakt an der Außenseite der Gerätesteckdose bereitzustellen. Somit kann der Funktionsumfang der Gerätesteckdose erweitert werden, ohne dabei den Bauraum der Gerätesteckdose zu erhöhen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Erdungsanschluss an einem Abschnitt der Außenwand, vorzugsweise an einem Abschnitt des zweiten Abschnittes, vorgesehen sein, welcher als Rücksprung bzgl. der zylindrischen Form zur Rotationssymmetrieachse hin ausgebildet ist. Der Rücksprung kann sich dabei in einer Ebene parallel zur Rotationssymmetrieachse erstrecken. Dabei kann sich der Verbindungsabschnitt entlang des Rücksprunges und bevorzugt innerhalb der zylindrischen Form erstrecken.
  • Somit wird es beispielsweise möglich, den durch die zylindrische Form definierten Bauraum des Dosenkörpers optimal auszunutzen. Insbesondere kann der Verbindungsabschnitt des Erdungsanschlusses in dem Rücksprung vorgesehen werden, ohne dass die Gerätesteckdose dabei in radialer Richtung einen Breitenzuwachs erfährt. Somit kann die kompakte Bauweise und Gestalt der Gerätesteckdose weiter verbessert werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann der Erdungsanschluss wenigstens eine, vorzugsweise zwei Erdungsanschlussöffnungen aufweisen, deren (geometrischer) Mittelpunkt bevorzugt einen Abstand von der Rotationssymmetrieachse im Bereich von 10mm bis zu 50mm aufweist. Bevorzugt können dabei die zwei Erdungsanschlussöffnungen spiegelsymmetrisch bzgl. des Erdungsanschlusses und/oder bzgl. einer Radialen der Rotationssymmetrieachse angeordnet sein.
  • Durch die erfindungsgemäße Gestaltung kann dabei beispielsweise erreicht werden, dass die Gerätesteckdose für gängige Lochausschnitte verwendet werden kann. Ferner kann durch die Bemessung die Gerätesteckdose kompakt bereitgestellt werden. Zudem kann der Erdungsanschluss durch die Erdungsanschlussöffnungen beispielsweise mittels Schraubverbindungen an der Wand des Gerätegehäuses gesichert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann ein sich entlang der zylindrischen Form erstreckender Abschnitt, vorzugsweise wenigstens einer der zweiten Abschnitte, sich in Richtung der Rotationssymmetrieachse gesehen über einen Winkelbereich von wenigstens 20° oder wenigstens 30° oder wenigstens 40° oder wenigstens 60° oder wenigstens 90° oder wenigstens 120° oder wenigstens 130° erstrecken.
  • Durch die erfindungsgemäße Gestaltung kann dabei beispielsweise erreicht werden, dass die zweiten Abschnitte im Wesentlichen ein teilkreisförmiges Profil aufweisen. Dadurch wird es möglich, die Gerätesteckdose möglichst kompakt auszuführen und in Verbindung mit einer Vielzahl gängiger industrieller Lochausschnitte zu verwenden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann die Gerätesteckdose ferner einen Auflageabschnitt aufweisen, um an einem Randbereich des Lochausschnitts, welcher die Gerätesteckdose (oder den Dosenkörper) wenigstens teilweise (bevorzugt jedoch wenigstens die Rückseite des Dosenkörpers) aufnimmt, aufzuliegen. Dabei kann der Auflageabschnitt bevorzugt durch einen außen an der Außenwand wenigstens teilweise umfangsseitig umlaufenden, bevorzugt ringartigen Vorsprung (von dem Dosenkörper bevorzugt nach außen weg) gebildet sein. Ferner bevorzugt kann der Auflageabschnitt Dichtmittel, wie beispielsweise eine Gummilippe, aufweisen, um das Gerätegehäuse gegen ein Eindringen von Schmutz und/oder Feuchtigkeit abzusichern.
  • Dadurch kann beispielsweise erreicht werden, dass die Gerätesteckdose mittels eines definierten Bereichs des Dosenkörpers in dem Lochausschnitt angebracht wird. Insbesondere wird es möglich, den Dosenkörper mittels der vorgenannten bevorzugten strukturellen Gestaltung in dem Lochausschnitt sicher zu befestigen und wenigstens bezüglich einer Bewegungsrichtung festzulegen. Auch kann durch eine derartige strukturelle Gestaltung der Gerätesteckdose eine bevorzugte Montagerichtung indiziert werden, so dass die Montage erleichtert wird. Zugleich ist es möglich, die Gerätesteckdose auch in Anwendungen zu verwenden, die erhöhte Anforderungen an die Dichtigkeit des Gerätes (beispielsweise IP Schutzklasse IP67 und höher) stellen.
  • Insbesondere kann der Auflageabschnitt an einem in Einsteckrichtung gesehen vorderen Ende des Dosenkörpers und/oder in einem Bereich der Einstecköffnung vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann sich der Auflageabschnitt in einer die Einstecköffnung aufspannenden Ebene erstrecken. Zudem kann sich der Auflageabschnitt in einer Ebene orthogonal zur Rotationssymmetrieachse und/oder in einer Ebene orthogonal zur Einsteckrichtung und/oder in der Ebene, in der sich auch der Erdungsanschluss erstreckt, erstrecken.
  • Durch die erfindungsgemäße Gestaltung kann dabei beispielsweise erreicht werden, dass der Auflageabschnitt in einer Ebene parallel zu der durch die Einstecköffnung definierten Ebene bereitgestellt wird. Somit können durch den Auflageabschnitt die während des Einsteckens eines Steckers an der Gerätesteckdose auftretenden Montagekräfte an die Wand des Gerätegehäuses übertragen werden. Derart kann die Gerätesteckdose auch in Anwendungen, bei denen eine hohe Einsteckkraft für den Stecker erforderlich ist, eingesetzt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Dosenkörper einen Bodenabschnitt aufweisen, welcher den Steckeraufnahmeraum bevorzugt an einer der Einstecköffnung gegenüberliegenden Seite begrenzt.
  • Somit kann der Steckeraufnahmeraum beispielsweise in seinen Dimensionen begrenzt werden. Ferner ermöglicht eine derartige Ausgestaltung, dass der Stecker bei der Verbindung eines Steckers mit der Gerätesteckdose in dem Steckeraufnahmeraum definiert positioniert werden kann.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung können die elektrischen Kontakte sich in Einsteckrichtung erstrecken, vorzugsweise aus dem Bodenabschnitt in den Steckeraufnahmeraum entgegen der Einsteckrichtung. Dabei können die elektrischen Kontakte bevorzugt in Richtung der Einstecköffnung hineinragen. Ferner können die elektrischen Kontakte sich bevorzugt in dem oder durch den Dosenkörper hindurch, insbesondere durch den Bodenabschnitt durch dessen Durchgangsöffnung, erstrecken. Die elektrischen Kontakte können bevorzugt nebeneinander angeordnet sein, insbesondere bzgl. einer länglichen Richtung des Steckeraufnahmeraums.
  • Derart wird es beispielsweise möglich, die elektrischen Kontakte in dem Steckeraufnahmeraum definiert bereitzustellen und zugleich vor Beschädigungen und vor Einflüssen aus der Umgebung abzuschirmen. Ferner wird durch eine derartige Gestaltung erreicht, dass der Steckeraufnahmeraum für die Führung des Steckers zu den elektrischen Kontakten genutzt werden kann.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung können die elektrischen Kontakte und/oder der Erdungsanschluss lösbar mit dem Dosenkörper verbunden sein. Vorzugsweise können diese in Durchgangsöffnungen, welche den Steckeraufnahmeraum bevorzugt über den Bodenabschnitt mit einer Rückseite des Dosenkörpers verbinden, lösbar aufgenommen oder lösbar gehalten sein.
  • Somit wird es beispielsweise möglich, den Erdungsanschluss bei Bedarf von der Gerätesteckdose zu lösen, um derart beispielsweise die Gerätesteckdose noch kompakter auszugestalten. Der Erdungsanschluss könnte in einem derartigen Fall beispielsweise über den Verbindungsabschnitt bereitgestellt werden oder lediglich mittels eines weiteren Anschlusses an den Erdungskontakt. Zudem ist es beispielsweise auch möglich, die Gerätesteckdose gegebenenfalls an unterschiedliche Steckertypen anzupassen. Somit kann die Funktionalität und Vielseitigkeit der Gerätesteckdose verbessert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung können die elektrischen Kontakte jeweils einen Steckerkontaktabschnitt zum elektrischen Kontaktieren mit einem über die Einstecköffnung eingeführten Stecker sowie wenigstens einen Geräteanschlussabschnitt zum Anschluss geräteseitiger elektrischer Kontakte aufweisen. Dabei kann der Steckerkontaktabschnitt bevorzugt dem Steckeraufnahmeraum zugewandt sein oder in diesen hineinragen. Ferner kann der Geräteanschlussabschnitt bevorzugt auf der Rückseite exponiert bereitgestellt oder von der Rückseite zugänglich sein. Dabei kann der Geräteanschlussabschnitt vorzugsweise als Steckfahne oder als Lötpin ausgebildet sein.
  • Somit wird es beispielsweise möglich, die Verbindung von geräteseitigen und geräteexternen Kabeln auf einfache Weise und mit geringem Raumerfordernis bereitzustellen. Zudem kann die Montage und der (Kabel-)Anschluss der Gerätesteckdose erleichtert werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung können sich die elektrischen Kontakte in einer Ebene erstrecken, welche sich bevorzugt in oder parallel zur Rotationssymmetrieachse und/oder zur Einsteckrichtung erstreckt. Alternativ oder zusätzlich können die elektrischen Kontakte eine längsgestreckte I-Form oder Y-Form oder eine abgewinkelte L-Form oder eine T-Form aufweisen. Dabei können der Steckerkontaktabschnitt an einem Endabschnitt und der wenigstens eine Geräteanschlussabschnitt an dem oder den bezüglich des Steckerkontaktabschnitts gegenüberliegenden Enden des jeweiligen elektrischen Kontaktes vorgesehen sein. Ferner können sich die Geräteanschlussabschnitte vorzugsweise bei der T-Form entgegengesetzt voneinander weg und bei der Y-Form einen Winkel kleiner als 180° einschließend und sich bevorzugt parallel zueinander erstrecken. Es ist ferner jedoch auch vorstellbar, dass die jeweiligen elektrischen Kontakte auch verschiedene Formen oder Kombinationen der vorgenannten Formen aufweisen.
  • Somit kann beispielsweise in einfacher Weise auf der Rückseite der Gerätesteckdose ein elektrischer Kontakt zum Anschluss der geräteseitigen Kabel vorgesehen werden, welcher ein geringes Raumerfordernis besitzt sowie die Montage erleichtert. Ferner können die jeweiligen Kontakte in einfacher Weise hergestellt werden, beispielsweise als Stanzbiegeteile. Somit können ferner Kosten reduziert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Steckeraufnahmeraum in Einsteckrichtung gesehen einen im Wesentlichen länglichen und/oder rechteckigen und/oder asymmetrischen, insbesondere nicht-rotationssymmetrischen, Querschnitt aufweisen. Dabei können vorzugsweise Längsseiten des Steckeraufnahmeraums den ersten Abschnitten und Schmalseiten des Steckeraufnahmeraums den zweiten Abschnitten zugewandt sein. Der Steckeraufnahmeraum kann bevorzugt wenigstens einen konvexen Randabschnitt aufweisen. Der konvexe Randabschnitt kann ferner bevorzugt dem Erdungsanschluss bzgl. des Steckeraufnahmeraums gegenüberliegen.
  • Durch die Gestaltung des Steckeraufnahmeraums mit einem rechteckigen Profil, wird es beispielsweise möglich das Einführen des Steckers mit einer falschen Ausrichtung/Orientierung hinsichtlich zweier Einsteckausrichtungen zu verhindern. Eine derartige Montagehilfe kann ferner dadurch begünstigt werden, dass der Steckeraufnahmeraum einen asymmetrischen Querschnitt oder wenigstens einen konvexen Randabschnitt aufweist, um derart die Orientierung des Steckers beim Einstecken eindeutig festzulegen. Ferner kann die Orientierung der Gerätesteckdose zum Einsetzen in den Lochausschnitt mit einer derartigen bevorzugten Ausgestaltung des Steckeraufnahmeraums erkennbar gemacht werden und somit die Montage der Gerätesteckdose erleichtert werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann der Steckeraufnahmeraum wenigstens eine Codierungsstruktur aufweisen, welche ausgebildet ist, um mit einem Codierungsstrukturpartner eines in den Steckeraufnahmeraum eingeführten Steckers derart zu korrespondieren, um das Verbinden der Gerätesteckdose nur mit geeigneten Steckern zu ermöglichen. Bevorzugt kann die Codierungsstruktur als Vorsprung ausgebildet sein, besonders bevorzugt ist die Codierungsstruktur in dem konvexen Randabschnitt vorgesehen. Dabei kann die Codierungsstruktur sich bevorzugt in Einsteckrichtung oder in Richtung der Rotationssymmetrieachse längs erstrecken.
  • Somit wird es beispielsweise möglich, definierte Codierungsstrukturen in dem Steckeraufnahmeraum vorzusehen, mit denen das Einführen ungeeigneter Kabel in die Gerätesteckdose verhindert werden kann. So kann beispielsweise die Gerätesteckdose eine Codierungsstruktur aufweisen, welche lediglich das Einführen eines Kabels ermöglicht, welches geeignet ist, eine bestimmte (minimale) Stromstärke führen zu können. Es ist jedoch auch möglich, die Codierungsstruktur derart vorzusehen, dass Kabel, welche geeignet sind, über diese (minimale) Stromstärke hinausgehende Ströme zu führen, ebenfalls mit der Gerätesteckdose kompatibel sind (Aufwärtskompatibilität). Damit kann das unter Poka-Yoke bekannte Prinzip genutzt werden, die Verbindung der Gerätesteckdose mit einem Stecker fehlersicher auszuführen. Somit wird es möglich, durch die vorgenannte bevorzugte Ausgestaltung der Gerätesteckdose, die Montage zu vereinfachen und einen weniger fehleranfälligen Kabelanschluss bereitzustellen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Gerätesteckdose ferner wenigstens ein Rastelement aufweisen. Dieses kann bevorzugt im Bereich der Außenwand vorgesehen sein oder sich entlang der zylindrischen Form erstrecken. Dabei kann das Rastelement bevorzugt beweglich, insbesondere verschwenkbar vorgesehen sein. Das Rastelement kann zudem seitlich von der Rotationssymmetrieachse weg nach außen und bevorzugt über die zylindrische Form hinaus vorstehende Rastvorsprünge aufweisen, um die Gerätesteckdose in einem der zylindrischen Form bzw. in einem der Querschnittskontur der Außenwand folgenden Teil des Lochausschnitts bevorzugt lösbar zu halten. Die Außenwand kann im Bereich des Rastelements einen Schwenkraumabschnitt aufweisen, welcher bzgl. der zylindrischen Form einen Freiraum, welcher sich vorzugsweise parallel zu der Rotationssymmetrieachse erstreckt, bildet, um das jeweilige Rastelement zur Ermöglichung dessen Bewegung oder dessen Verschwenkens wahlweise aufzunehmen, um ein Lösen der montierten Gerätesteckdose oder des montierten Dosenkörpers aus dem Lochausschnitt zu ermöglichen. Zudem kann die Gerätesteckdose mehrere Rastelemente aufweisen, welche bevorzugt gleichmäßig über dem Umfang des Dosenkörpers, bevorzugt der Außenwand, verteilt angeordnet sind.
  • Somit wird es beispielsweise möglich, die Gerätesteckdose mit einfachen Mitteln lösbar in dem Lochausschnitt der Wand des Gerätegehäuses anzubringen. Dabei kann insbesondere in Zusammenwirken mit dem Auflageabschnitt eine sichere Befestigung in dem Lochausschnitt erreicht werden. Durch die Ausführung als Rastelement kann ferner auf Schwankungen in der Stärke der Wand des Gerätegehäuses flexibel reagiert werden. Die Gerätesteckdose ist somit nicht hinsichtlich der Stärke der Wand festgelegt. Ferner kann durch die bevorzugte Anbringung an der Außenwand bzw. entlang der zylindrischen Form erreicht werden, dass der von der Gerätesteckdose eingenommene Bauraum zum Vorsehen der Befestigungsmittel nicht vergrößert werden muss. Ferner können durch das Zusammenwirken und die Anordnung der einzelnen Strukturelemente der Gerätesteckdose, wie Außenwand, Steckeraufnahmeraum und Rastelement, entstehende Freiräume geschickt genutzt werden, um eine Vielzahl von Funktionen in kompakter und platzsparender Weise bereitzustellen.
  • Das Rastelement kann auch einen eigenständigen Teil dieser Anmeldung bilden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann die Gerätesteckdose ferner einen Steckerhaltehebel mit einem Rastvorsprung aufweisen, der zwischen einer Rastposition, in der er bevorzugt radial bzgl. der Rotationssymmetrieachse oder bzgl. der Einsteckrichtung in Einsteckrichtung gesehen in den Steckeraufnahmeraum hineinragt, und einer Freigabeposition, in der er in Einsteckrichtung gesehen nicht in den Steckeraufnahmeraum hineinragt, bewegbar vorgesehen ist. Dabei kann der Steckerhaltehebel einen Federabschnitt mit einem Befestigungsende, mit dem der Steckerhaltehebel mit dem Dosenkörper oder der Außenwand befestigt ist, aufweisen. Der Federabschnitt kann zudem ein von dem Befestigungsende beabstandetes oder diesem gegenüberliegendes Rastende aufweisen, welches den Rastvorsprung aufweist, um den Steckerhaltehebel über das Befestigungsende zu verschwenken.
  • Somit wird es möglich, Mittel an der Gerätesteckdose vorzusehen, mit denen eine sichere und lösbare Verbindung der Gerätesteckdose mit einem Stecker ermöglicht wird. So kann beispielsweise eine Anzugsfestigkeit des Steckers in der Gerätesteckdose erreicht werden, um derart beispielsweise ein unbeabsichtigtes Abziehen des Steckers aus der Gerätesteckdose zu verhindern. Ferner kann auch durch den Steckerhaltehebel erreicht werden, dass eine Struktur vorgesehen wird, durch die ein Einführen des Steckers mit einer falschen Orientierung/Ausrichtung in die Gerätesteckdose verhindert werden kann. Ferner erhält die Gerätesteckdose durch das Vorsehen des Steckerhaltehebels eine Art Markierung, die für die Montage und Ausrichtung der Gerätesteckdose in dem Lochausschnitt verwendet werden kann. Somit wird durch die bevorzugte Ausgestaltung erreicht, dass eine fehlersichere Verbindung bei reduziertem Montageaufwand bereitgestellt wird.
  • Der Steckerhaltehebel kann zudem auch einen eigenständigen Teil dieser Anmeldung bilden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Rastvorsprung eine bzgl. und vorzugsweise entgegen der Einsteckrichtung schräg verlaufende Anlaufschräge aufweisen, um den Steckerhaltehebel einzig beim Einstecken eines Steckers in den Steckeraufnahmeraum von der Rastposition in die Freigabeposition zu bewegen.
  • Somit wird es möglich, die Montage und Verbindung von Gerätesteckdose und Stecker zu erleichtern. Ferner wird die Gefahr einer Beschädigung des Steckerhaltehebels durch das Einführen des Steckers reduziert.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann sich der Steckerhaltehebel (oder insbesondere der Federabschnitt) von dem Befestigungsende zum Rastende hin vorzugsweise im Wesentlichen längs der Rotationssymmetrieachse und zur Einstecköffnung hin erstrecken. Dabei kann der Steckerhaltehebel vorzugsweise (oder wenigstens der Federabschnitt) an einem Steckerrastabschnitt der Außenwand (vorzugsweise der Außenwand eines der ersten Abschnitte) vorgesehen sein, welcher als Rücksprung bzgl. der zylindrischen Form zur Rotationssymmetrieachse hin derart ausgebildet ist, dass der Steckerhaltehebel in jeder Schwenkposition (insbesondere jedoch in der Rastposition und der Freigabeposition) innerhalb des Rücksprunges angeordnet ist.
  • Somit wird es beispielsweise möglich, die zylindrische Form der Gerätesteckdose trotz Vorsehens des Steckerhaltehebels beizubehalten. Vielmehr wird die kompakte Bauweise der Gerätesteckdose aufrechterhalten. Dadurch kann der von der Gerätesteckdose eingenommene Bauraum trotz des Funktionszuwachses konstant gehalten werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann der Steckerhaltehebel einen Griffabschnitt aufweisen. Dieser kann sich bevorzugt von dem Rastende und ferner bevorzugt entgegen der Einsteckrichtung derart erstrecken oder vorzugsweise aus dem Dosenkörper vorstehen, dass es einem Bediener möglich wird, den Steckerhaltehebel zwischen der Rastposition und der Freigabeposition zu bewegen. Zudem kann der Steckerhaltehebel, vorzugsweise der Griffabschnitt, einen Anschlagabschnitt aufweisen, welcher bzgl. einer zur Rotationssymmetrieachse senkrecht stehenden Anlageebene in der Rastposition derart entgegen der Einsteckrichtung geneigt ist, so dass der Anschlagabschnitt in der Freigabeposition sich in der Anlageebene erstreckt, wobei die Anlageebene vorzugsweise einer durch die Einstecköffnung aufgespannten Ebene entspricht.
  • Somit wird es beispielsweise möglich, die Bedienbarkeit des Steckerhaltehebels zu verbessern. Ferner kann verhindert werden, dass ein Benutzer versehentlich den Steckerhaltehebel überstreckt. Derart kann das Risiko einer Beschädigung der Gerätesteckdose verringert werden. Somit wird durch diese vorteilhafte Ausgestaltung die Montage und die Funktionsfähigkeit der Gerätesteckdose weiter verbessert.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung kann der Dosenkörper und bevorzugt auch der Auflageabschnitt aus Kunststoff hergestellt sein. Dosenkörper und Auflageabschnitt sind dabei bevorzugt integral miteinander ausgebildet/hergestellt. Ferner kann der Dosenkörper und/oder der Auflageabschnitt aus verschiedenen Materialien, insbesondere mehreren Kunststoffen, bestehen. Bevorzugt kann der Dosenkörper und/oder der Auflageabschnitt mittels eines Spritzgussverfahrens, insbesondere Mehrkomponenten-Spritzgießen (bspw. 2K-Spritzguss), hergestellt sein. Vorzugsweise kann einer der verwendeten Kunststoffe ein Dichtstoffmaterial sein. So kann bspw. der Auflageabschnitt wenigstens teilweise (also der Auflageabschnitt als Ganzes oder wenigstens ein Teil des Auflageabschnittes) als Dichtelement ausgebildet bzw. aus einem bevorzugt elastischen Dichtmaterial hergestellt sein.
  • Somit kann durch das Material des Dosenkörpers sowie ggf. des Auflageabschnittes eine elektrische Isolierung und Abschirmung erreicht werden. Bei Verwendung geeigneter Dichtstoffmaterialien kann die Gerätesteckdose ferner zur Abdichtung des Gerätegehäuses eingesetzt werden. Zudem wird es beispielsweise möglich, die Gerätesteckdose in einem günstigen Herstellungsverfahren herzustellen.
  • Ein zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine weitere Gerätesteckdose zur lösbaren Befestigung in einem Lochausschnitt eines elektrischen Geräts.
  • Die Gerätesteckdose weist dabei einen Dosenkörper mit einer Außenwand auf, welche sich wenigstens teilweise entlang und im Übrigen innerhalb einer zylindrischen Form erstreckt. Der Dosenkörper weist ferner einen Steckeraufnahmeraum auf, welcher von der Außenwand umgeben ist und eine Einstecköffnung zum Einführen eines Steckers in einer Einsteckrichtung aufweist, von der aus sich der Steckeraufnahmeraum erstreckt.
  • Zudem weist die Gerätesteckdose wenigstens zwei elektrische Kontakte auf, welche innerhalb der zylindrischen Form angeordnet sind und sich derart erstrecken, um mit einem über die Einstecköffnung eingeführten Stecker elektrisch kontaktiert zu werden.
  • Der Dosenkörper oder dessen Außenwand weisen zwei bezüglich einer Rotationssymmetrieachse der zylindrischen Form gegenüberliegende und bevorzugt parallele, gerade erste Abschnitte innerhalb der zylindrischen Form auf, welche durch wenigstens zwei bezüglich der Rotationssymmetrieachse gegenüberliegende und sich im Wesentlichen entlang der zylindrischen Form erstreckende zweite Abschnitte verbunden sind.
  • Wie eingangs bereits für die Gerätesteckdose gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung beschrieben wurde, wird auch gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung eine einfache Verbindungsmöglichkeit von geräteseitigen und geräteexternen Kabeln mittels einer Gerätesteckdose bereitgestellt. Dabei ist es auch mit dieser Gerätesteckdose möglich, die Nachteile und Probleme der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen zu überwinden. Im Speziellen ermöglicht es die Gerätesteckdose dabei insbesondere, die Zahl der Montageschritte und Komplexität der Montage für die Verbindung der jeweiligen Kabelkontakte zu reduzieren.
  • Ferner kann es durch die besondere Form des Dosenkörpers insbesondere erreicht werden, dass die für die Gerätesteckdose erforderliche Funktionalität innerhalb eines definierten Bauraumes kompakt zur Verfügung gestellt wird und derart der für die Gerätesteckdose erforderliche Bauraum reduziert wird. Ferner erlaubt eine derartige Form, dass die Gerätesteckdose in eine Vielzahl in der Industrie gängiger Lochausschnitte eingesetzt werden kann. Durch ein Zusammenwirken zwischen der Form der Gerätesteckdose und dem Lochausschnitt kann zudem erreicht werden, dass die Gerätesteckdose verdrehsicher in dem Lochausschnitt aufgenommen ist.
  • Im Unterschied zu der Gerätesteckdose des ersten Aspektes der Erfindung weist die vorliegende Gerätesteckdose des zweiten Aspektes der Erfindung jedoch keinen Erdungskontakt bzw. keinen Erdungsanschluss auf. Die Verdrehsicherung der Gerätsteckdose gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann dabei durch die definierte Formgebung des Dosenkörpers erreicht werden. Diese Gerätesteckdose findet insbesondere bei Geräten Anwendung, die bereits eine derartige bauliche Isolierung (beispielsweise doppelt isoliertes Kunststoffgehäuse) aufweisen oder mit einer derart niedrigen Leistung versorgt werden, dass das Vorsehen eines Erdungskontaktes und Erdungsanschlusses (für das Gerätegehäuse) nicht erforderlich ist.
  • Die Gerätesteckdose gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann natürlich mit Ausnahme des Erdungsanschlusses auch jedes der zuvor genannten Merkmale gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung aufweisen. Die einzelnen Merkmale werden lediglich aus Gründen der Übersichtlichkeit im Weiteren nicht nochmals aufgeführt.
  • Ein dritter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Gerätestecker, welcher eine mit dem Steckeraufnahmeraum einer der vorgenannten Gerätesteckdosen korrespondierenden Kontur zur Aufnahme des Gerätesteckers in den Steckeraufnahmeraum zum elektrischen Kontaktieren der Kontakte der Gerätesteckdose aufweist.
  • Dabei weist der Gerätestecker eine mit dem Rastvorsprung des Steckerhaltehebels korrespondierende Raststruktur auf, um den Gerätestecker in der Rastposition des Steckerhaltehebels lösbar in dem Steckeraufnahmeraum zu halten.
  • Somit kann eine abzugsfeste, zuverlässige und kompakte Verbindung von geräteseitigen und geräteexternen Kabeln mittels des Gerätesteckers bereitgestellt werden. Insbesondere wird es möglich, die von dem Gerätestecker geführten geräteexternen Kabel lösbar mit der Gerätesteckdose zu verbinden. Dabei kann erreicht werden, dass der für die Verbindung notwendige Bauraum minimiert wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann der Gerätestecker einen mit der Codierungsstruktur der Gerätesteckdose korrespondierenden Codierungsstrukturpartner aufweisen.
  • Dadurch kann beispielsweise verhindert werden, dass ein nicht für die Anwendung geeigneter Gerätestecker in eine Gerätesteckdose eingesteckt wird. Derart kann beispielsweise das Risiko verringert werden, dass ein Gerätestecker, der für eine geringe Stromstärke ausgelegt ist, mit einer Gerätesteckdose, welche für eine vergleichsweise höhere Stromstärke ausgelegt ist, verbunden wird.
  • Ein vierter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Gerätesteckersystem, welches eine der vorgenannten Gerätesteckdosen sowie einen mit der Gerätesteckdose korrespondierenden Gerätestecker, vorzugsweise einen Gerätestecker der zuvor beschriebenen Art, zum elektrischen Kontaktieren der Kontakte der Gerätesteckdose durch Aufnahme des Gerätesteckers in dem Steckeraufnahmeraum aufweist.
  • Somit kann eine abzugsfeste, zuverlässige und kompakte Verbindung von geräteseitigen und geräteexternen Kabeln mittels der Gerätesteckdose und des Gerätesteckers bereitgestellt werden.
  • Das Gerätesteckersystem kann ferner sämtliche Merkmale der Gerätesteckdosen des ersten bzw. des zweiten Aspekts der Erfindung sowie die Merkmale des vorgenannten Gerätesteckers aufweisen, welche aus Gründen der Übersichtlichkeit hier nicht nochmals im Einzelnen mitsamt den sich daraus ergebenden Vorteilen aufgeführt werden.
  • Weitere Ausgestaltungsformen und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den Figuren der begleitenden Zeichnungen erläutert. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurden nicht in allen Figuren jedes der Merkmale entsprechend gekennzeichnet. Dies bedeutet jedoch nicht, dass das entsprechende Merkmal nicht in der Figur existiert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung einer Gerätesteckdose gemäß einer ersten Ausführungsform (gemäß einem ersten Aspekt) der Erfindung.
    Figur 2
    eine Vorderansicht der Gerätesteckdose aus Figur 1.
    Figur 3
    eine erste Seitenansicht der Gerätesteckdose aus Figur 1.
    Figur 4
    eine Rückansicht der Gerätesteckdose aus Figur 1.
    Figur 5
    eine zweite Seitenansicht der Gerätesteckdose aus Figur 1.
    Figur 6
    eine perspektivische Darstellung der Gerätesteckdose aus Figur 1, eine perspektivische Darstellung eines Gerätesteckers gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sowie eine perspektivische Darstellung eines Gerätesteckersystems gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    Figur 7
    eine perspektivische Darstellung der Bestandteile aus Figur 6 im verbundenen Zustand.
    Figur 8
    eine Schnittdarstellung der Figur 7.
    Figur 9
    Darstellungen unterschiedlicher (aus dem Stand der Technik) bekannter Lochausschnitte.
    Figur 10
    eine Vorderansicht einer Gerätesteckdose gemäß einer zweiten Ausführungsform (gemäß einem zweiten Aspekt) der Erfindung.
    Figur 11
    eine Vorderansicht einer vorteilhaften Weiterbildung der Gerätesteckdose aus Figur 10; mithin gemäß einer dritten Ausführungsform (gemäß dem zweiten Aspekt) der Erfindung.
    Figur 12
    eine Vorderansicht einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Gerätesteckdose aus Figur 10; mithin gemäß einer vierten Ausführungsform (gemäß dem zweiten Aspekt) der Erfindung.
    Figur 13
    eine perspektivische Darstellung der Gerätesteckdose aus Figur 10.
    Figur 14
    eine perspektivische Darstellung einer vorteilhaften Weiterbildung der Gerätesteckdose aus Figur 10; mithin gemäß einer fünften Ausführungsform (gemäß dem zweiten Aspekt) der Erfindung.
    Figur 15
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Gerätesteckdose aus Figur 10; mithin gemäß einer sechsten Ausführungsform (gemäß dem zweiten Aspekt) der Erfindung.
  • Die Figuren 1 bis 5 zeigen unterschiedliche Ansichten eines Ausführungsbeispiels einer Gerätesteckdose 100 gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung. Die Figuren 6 bis 8 zeigen einen Gerätestecker 500 sowie ein Gerätesteckersystem 600 gemäß der Erfindung. Die Figuren 9A bis 9C zeigen eine Darstellung möglicher (aus dem Stand der Technik) bekannter Lochausschnitte 700 in einer Gerätegehäusewand GW, welche besonders bevorzugt mit der Gerätesteckdose 100 verwendet werden können. Die Figuren 10 bis 15 zeigen unterschiedliche Ansichten unterschiedlicher Ausführungsbeispiele einer Gerätesteckdose 100 gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung.
  • Die Figuren 1 bis 5 zeigen unterschiedliche Ansichten eines Ausführungsbeispiels einer Gerätesteckdose 100 zur lösbaren Befestigung in dem Lochausschnitt 700 eines elektrischen Gerätes gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung.
  • Die in den Figuren 10 bis 15 dargestellte Gerätesteckdose 100 gemäß dem zweiten Aspekt kann alle Merkmale und Weiterbildungen der Gerätesteckdose 100 gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung entsprechend aufweisen. Gleichermaßen kann auch die Gerätesteckdose 100 gemäß dem ersten Aspekt alle Merkmale und Weiterbildungen der Gerätesteckdose 100 gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung aufweisen. Daher wird im Folgenden auf eine separate Darstellung und Beschreibung der gemeinsamen Merkmale der erfindungsgemäßen Gerätesteckdosen 100 verzichtet. Vielmehr wird auf Besonderheiten, Abweichungen und Unterschiede zwischen den jeweiligen erfindungsgemäßen Gerätesteckdosen 100 an den betreffenden Stellen der Beschreibung explizit hingewiesen.
  • Die Gerätesteckdose 100 weist einen Dosenkörper 110 mit einer Außenwand 120 auf. Die Außenwand 120 erstreckt sich dabei wenigstens teilweise entlang und im Übrigen innerhalb einer (virtuellen) zylindrischen Form F. Dies geht insbesondere aus den Figuren 1, 6 und 7 sowie 13 bis 15 hervor. In Figur 4 ist die zylindrische Form F beispielhaft dargestellt. Die zylindrische Form besitzt eine Rotationssymmetrieachse (nicht eingezeichnet), welche sich bevorzugt entlang der Längsachse der zylindrischen Form F erstreckt.
  • Der Dosenkörper 110 kann dabei in einem Bereich, in dem sich die Außenwand 120 entlang der zylindrischen Form F erstreckt, eine Kreiskontur mit einem Kreisdurchmesser im Bereich von 10mm bis 100mm aufweisen. Vorzugsweise kann der Dosenkörper 110 oder die zylindrische Form einen Durchmesser in einem Bereich von 18mm bis 38mm, 23mm bis 33mm und ferner bevorzugt von 27mm bis 29mm aufweisen.
  • Der Dosenkörper 110 bzw. dessen Außenwand 120 kann zwei bezüglich der Rotationssymmetrieachse gegenüberliegende und parallele gerade erste Abschnitte 101 innerhalb der zylindrischen Form F aufweisen, wie beispielsweise in den Figuren 1, 2, 4 und 6 gezeigt.
  • Im Unterschied zu der Gerätesteckdose 100 gemäß dem ersten Aspekt ist das Merkmal, dass der Dosenkörper 110 oder die Außenwand 120 zwei bezüglich einer Rotationssymmetrieachse der zylindrischen Form F gegenüberliegende und bevorzugt parallele, gerade erste Abschnitte 101 innerhalb der zylindrischen Form F aufweist, welche durch wenigstens zwei bezüglich der Rotationssymmetrieachse gegenüberliegende und sich im Wesentlichen entlang der zylindrischen Form F erstreckende zweite Abschnitte 102 verbunden sind, stets in der Gerätesteckdose 100 gemäß dem zweiten Aspekt zu finden. Dies ist exemplarisch in den Figuren 10 bis 15 zu erkennen.
  • Die ersten geraden Abschnitte 101 können bevorzugt durch zwei bezüglich der Rotationssymmetrieachse gegenüberliegende und sich im Wesentlichen entlang der zylindrischen Form F erstreckende zweite Abschnitte 102 verbunden sein. Die ersten Abschnitte 101 und die zweiten Abschnitte 102 können dabei gleichmäßig über den Umfang des Dosenkörpers 110 oder der zylindrischen Form F verteilt angeordnet sein. Dabei kann sich wenigstens einer der zweiten Abschnitte 102 vorzugsweise in Richtung der Rotationssymmetrieachse gesehen über einen Winkelbereich von wenigstens 20° oder wenigstens 30° oder wenigstens 40° oder wenigstens 60° oder wenigstens 90° oder wenigstens 120° oder wenigstens 130° erstrecken. Die ersten Abschnitte 101 und die zweiten Abschnitte 102 sind besonders gut den Figuren 1, 2, 4 und 6 sowie 10 bis 15 zu erkennen.
  • Der Dosenkörper 110 kann sich bevorzugt entlang der Rotationssymmetrieachse längs erstrecken, wie beispielhaft in den Figuren 1 bis 8 sowie 13 bis 15 dargestellt. Bevorzugt kann der Dosenkörper 110 dabei eine Längserstreckung in einem Bereich von 10mm bis 100mm aufweisen.
  • Bevorzugt kann der Dosenkörper 110 aus Kunststoff hergestellt sein. Ferner ist es auch vorstellbar, dass der Dosenkörper 110 aus mehreren Kunststoffkomponenten zusammengesetzt ist und beispielsweise einen elastischen Bereich zum Dichten aufweist. Dies kann bspw. mittels eines Mehrkomponenten-Spritzgussverfahrens erreicht werden.
  • Der Dosenkörper 110 weist ferner einen Steckeraufnahmeraum 150 auf, welcher von der Außenwand 120 umgeben ist und eine Einstecköffnung 151 zum Einführen beispielsweise eines später beschriebenen Steckers 500 in einer Einsteckrichtung E aufweist. Der Steckeraufnahmeraum 150 kann sich von der Einstecköffnung 151 aus erstrecken. Dies ist beispielsweise den Figuren 1, 2 und 8 sowie 10 bis 12 zu entnehmen.
  • Die Einsteckrichtung E ergibt sich unmittelbar aus der für einen Stecker 500 der Gerätesteckdose 100 vorgesehenen Einführrichtung in die Gerätesteckdose 100. In den Darstellungen der Figuren 1 bis 8 sowie 10 bis 15 wird beispielsweise ein Stecker 500 der Gerätesteckdose 100 entlang der Rotationsachse des Dosenkörpers 110 ein- und ausgesteckt.
  • Der Steckeraufnahmeraum 150 kann in Einsteckrichtung E gesehen einen im Wesentlichen länglichen, rechteckigen, asymmetrischen und/oder nicht-rotationssymmetrischen, Querschnitt aufweisen. Wie insbesondere den Figuren 1 und 2 sowie 10 bis 12 zu entnehmen ist, können Längsseiten des Steckeraufnahmeraums 150 den ersten Abschnitten 101 zugewandt sein. Die Schmalseiten des Steckeraufnahmeraums 150 können hingegen den zweiten Abschnitten 102 zugewandt sein. Der Steckeraufnahmeraum 150 kann zudem wenigstens einen konvexen Randabschnitt 154 aufweisen.
  • Der Steckeraufnahmeraum 150 kann ferner wenigstens eine Codierungsstruktur 155 aufweisen. Diese ist exemplarisch in den Figuren 11 und 12 als Vorsprung ausgebildet. Die Codierungsstruktur 155 kann beispielsweise als Vorsprung von dem konvexen Randabschnitt 154 ausgebildet sein. Die Codierungsstruktur 155 kann ferner dazu ausgebildet sein, mit einem Codierungsstrukturpartner eines in den Steckeraufnahmeraum 150 eingeführten Steckers 500 derart zu korrespondieren, um das Verbinden der Gerätesteckdose 100 nur mit geeigneten Steckern 500 zu ermöglichen. Dabei kann sich die Codierungsstruktur 155 in Einsteckrichtung E (oder in Richtung der Rotationssymmetrieachse) längs erstrecken. Ferner ist es jedoch auch vorstellbar, dass die Codierungsstruktur 155 sich nur teilweise in Einsteckrichtung E erstreckt. Figur 11 zeigt dabei ein Ausführungsbeispiel, bei dem lediglich eine Codierungsstruktur 155 vorgesehen ist. Figur 12 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem zwei Codierungsstrukturen 155 vorgesehen sind. Die Codierungsstruktur 155 ist exemplarisch für die Gerätesteckdose 100 gemäß dem zweiten Aspekt dargestellt. Jedoch kann die Codierungsstruktur 155 in entsprechender Weise auch für die Gerätesteckdose gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung vorgesehen sein.
  • Die Gerätesteckdose 100 weist ferner wenigstens zwei elektrische Kontakte 200, 202, 205 auf. Die elektrischen Kontakte 200, 202, 205 sind innerhalb der zylindrischen Form F angeordnet und erstrecken sich derart, um mit dem über die Einstecköffnung 151 eingeführten Stecker 500 elektrisch kontaktiert zu werden. Dies kann beispielsweise den Figuren 1, 2 und 8 sowie 10 bis 15 entnommen werden
  • Im Unterschied zu der Gerätesteckdose 100 gemäß dem zweiten Aspekt ist einer der Kontakte 200, 202, 205 der Gerätesteckdose 100 gemäß dem ersten Aspekt ein Erdungskontakt 205. Dies kann beispielsweise den Figuren 1, 2 und 8 entnommen werden. Die Gerätesteckdose 100 gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung kann auch keinen Erdungskontakt 205 aufweisen, wie beispielsweise in Figur 14 dargestellt. Jedoch kann die Gerätesteckdose gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung auch einen Erdungskontakt 205 aufweisen, wie beispielsweise in den Figuren 10 bis 13 und 15 dargestellt ist.
  • Es bestehen vorzugsweise zwischen dem Erdungskontakt 205 und dem wenigstens einen elektrischen Kontakt 202, der nicht Erdungskontakt 205 ist, (im Wesentlichen) keine Unterschiede hinsichtlich ihrer jeweiligen elektrischen Leitfähigkeit oder ihrer Form.
  • Die elektrischen Kontakte 200, 202, 205 können sich in einer Ebene erstrecken, welche sich bevorzugt in oder parallel zur Rotationssymmetrieachse und/oder Einsteckrichtung E erstreckt.
  • Die elektrischen Kontakte 200, 202, 205 können sich dabei in Einsteckrichtung E gesehen aus einem Bodenabschnitt 152 des Dosenkörpers 110, welcher den Steckeraufnahmeraum 150 bevorzugt an einer der Einstecköffnung 151 gegenüberliegenden Seite begrenzt, in den Steckeraufnahmeraum 150 entgegen der Einsteckrichtung E erstrecken. Die elektrischen Kontakte 200, 202, 205 können dabei von dem Bodenabschnitt 152 in Richtung der Einstecköffnung 151 ragen. Dies ist insbesondere den Figuren 1, 2 und 8 zu entnehmen, jedoch auch in den Figuren 10 bis 12 angedeutet.
  • Die elektrischen Kontakte 200, 202, 205 können ferner in Durchgangsöffnungen 153 aufgenommen oder gehalten werden, welche den Steckeraufnahmeraum 150 über den Bodenabschnitt 152 mit einer Rückseite 160 des Dosenkörpers 110 verbinden.
  • Die elektrischen Kontakte 200, 202, 205 können sich dabei bevorzugt durch den Dosenkörper 110 hindurch durch die Durchgangsöffnungen 153 des Bodenabschnitts 152 erstrecken. Dies ist exemplarisch in Figur 8 dargestellt, jedoch geht dies auch aus den Figuren 13 bis 15 hervor. Dabei können die elektrischen Kontakte 200, 202, 205 nebeneinander angeordnet sein, insbesondere bzgl. einer länglichen Richtung des Steckeraufnahmeraums 150, wie in den Figuren 1 bis 8 sowie 13 bis 15 exemplarisch dargestellt ist.
  • Die elektrischen Kontakte 200, 202, 205 können jeweils einen Steckerkontaktabschnitt 220 zum elektrischen Kontaktieren mit dem über die Einstecköffnung 151 eingeführten Stecker 500 aufweisen. Ferner können die elektrischen Kontakte 200, 202, 205 wenigstens einen Geräteanschlussabschnitt 210 zum Anschluss geräteseitiger elektrischer Kontakte 200, 202, 205 aufweisen. Diese exemplarische Ausführungsform ist insbesondere in Figur 8 und teilweise in Figur 1 zu erkennen sowie in den Figuren 10 bis 12 angedeutet.
  • Der Steckerkontaktabschnitt 220 kann dabei, wie in den Figuren 1 und 8 sowie 10 bis 12 exemplarisch dargestellt, dem Steckeraufnahmeraum 150 zugewandt sein und in diesen hineinragen.
  • Der Geräteanschlussabschnitt 210 hingegen kann auf der Rückseite 160 exponiert bereitgestellt sein oder kann von der Rückseite 160 zugänglich sein. Der Geräteanschlussabschnitt 210 kann dabei beispielsweise als Steckfahne oder als Lötpin ausgebildet sein. Jedoch sind auch weitere Ausgestaltungen des Geräteanschlussabschnittes 210 vorstellbar. Dies ist exemplarisch in den Figuren 1, 3 bis 8 sowie 13 bis 15 dargestellt.
  • Der Steckerkontaktabschnitt 220 und der wenigstens eine Geräteanschlussabschnitt 210 können an jeweils sich gegenüberliegenden Enden des elektrischen Kontaktes 200, 202, 205 vorgesehen sein. Die elektrischen Kontakte 200, 202, 205 können so beispielsweise eine längsgestreckte I-Form, Y-Form, eine abgewinkelte L-Form oder eine T-Form oder auch jede andere gewünschte Form aufweisen. In Figur 15 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, in dem die elektrischen Kontakte 200, 202, 205 eine Y-Form aufweisen. Das darin dargestellte Ausführungsbeispiel ist dabei nicht auf die Gerätesteckdose 100 gemäß dem zweiten Aspekt beschränkt, sondern kann auch für die Gerätesteckdose 100 gemäß dem ersten Aspekt gefunden werden.
  • Wie in den Figuren 1 bis 8 sowie 13 und 15 exemplarisch dargestellt, können sich die Geräteanschlussabschnitte 210 bei der T-Form entgegengesetzt voneinander wegerstrecken. Die jeweiligen Geräteanschlussabschnitte 210 können ferner Durchgangsöffnungen 211 aufweisen, um eine Befestigung mit den geräteseitigen Kabeln zu erleichtern. Dies ist exemplarisch in den Figuren 1, 5, 7 und 8 sowie 13 bis 15 zu erkennen.
  • Auf der Rückseite 160 können Trennabschnitte 162 zur räumlichen und bevorzugt elektrischen Trennung der einzelnen elektrischen Kontakte 200, 202, 205 bzw. Geräteanschlussabschnitte 210 bereitgestellt sein. Diese können, wie dargestellt, als Trennwände 162 ausgebildet sein. Sie können sich bevorzugt auf der Rückseite 160 längs von dem Bodenabschnitt 152 rückseitig weg erstrecken. Auch diese Trennabschnitte 162 sind hier innerhalb der zylindrischen Form F vorgesehen. Die Trennabschnitt 162 sind besonders bevorzugt integral mit dem Dosenkörper 110 ausgebildet bzw. Teil desselben, oder bevorzugt wenigstens aus demselben Material hergestellt. Je nach Erstreckung der Geräteanschlussabschnitte 210 nach hinten weg kann die Länge der Trennabschnitte 162 darauf abgestimmt ausgebildet sein. So erfordert die vorbezeichnete Y-Form der elektrischen Kontakte 200, 202, 205 beispielsweise eine Längere Erstreckung nach hinten weg (vgl. bspw. Figur 15) als es die T-Form erfordert (vgl. bspw. Figuren 3, 6, 13 und 14), so dass letztere Ausgestaltung eine insgesamt kompaktere Bauform der Gerätesteckdose 100 ermöglicht.
  • Die elektrischen Kontakte 200, 202, 205 können lösbar mit dem Dosenkörper 110 verbunden sein. Hierzu können die elektrischen Kontakte 200, 202, 205 beispielsweise Befestigungsausschnitte 260 aufweisen, in die Befestigungsfedern 161 auf der Rückseite 160 eingreifen. Die Befestigungsfedern 161 sind bevorzugt Teil der und weiter bevorzugt integral mit den Trennabschnitten 162 ausgebildet. Dies ist exemplarisch in den Figuren 4, 5, 6 und 8 sowie 13 bis 15 dargestellt. Ferner können die elektrischen Kontakte 200, 202, 205 einen Anschlagabschnitt 231 aufweisen, mit dem der jeweilige elektrische Kontakt 200, 202, 205 an dem Bodenabschnitt 152 anliegt. Dies ist beispielsweise in Figur 8 dargestellt.
  • Die Gerätesteckdose 100 kann ferner einen Auflageabschnitt 116 zur Auflage an einem Randbereich des den Dosenkörper 110 aufnehmenden Lochausschnitts 700 aufweisen, wobei wenigstens die Rückseite des Dosenkörpers 110 durch den Lochausschnitt 700 aufgenommen wird. Der Auflageabschnitt 116 kann beispielsweise durch einen außen an der Außenwand 120 umfangsseitig umlaufenden, ringartigen Vorsprung 115 von dem Dosenkörper 110 (nach außen weg) gebildet sein, wie exemplarisch in den Figuren 1 bis 8 sowie 10 bis 15 dargestellt ist. Der Auflageabschnitt 116 kann dabei ferner an einem in Einsteckrichtung E gesehen vorderen Ende des Dosenkörpers 110 vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann sich der Auflageabschnitt 116 in einer die Einstecköffnung 151 aufspannenden Ebene erstrecken.
  • Die Gerätesteckdose 100 kann ferner wenigstens ein Rastelement 300 aufweisen. Dies ist exemplarisch in den Figuren 1 bis 8 sowie 10 bis 15 dargestellt. Das Rastelement 300 kann in einem Bereich der Außenwand 120 vorgesehen sein und/oder sich entlang der zylindrischen Form F erstrecken. Bevorzugt kann das Rastelement 300 beweglich, insbesondere verschwenkbar vorgesehen sein.
  • Das Rastelement 300 kann seitlich von der Rotationssymmetrieachse weg nach außen und über die zylindrische Form hinaus vorstehende Rastvorsprünge 310 aufweisen, um die Gerätesteckdose 100 in einem der Querschnittskontur der Außenwand 120 folgenden Teil des Lochausschnitts 700 lösbar zu halten. Dies ist insbesondere den Figuren 3 bis 5 und 8 sowie 13 bis 15 zu entnehmen. Hierzu kann die Außenwand 120 im Bereich des Rastelements 300 einen Schwenkraumabschnitt aufweisen, welcher bzgl. der zylindrischen Form F einen Freiraum 130, der sich bevorzugt parallel zu der Rotationssymmetrieachse erstreckt, bildet, um derart die Bewegung des jeweiligen Rastelements 300, insbesondere dessen Verschwenken, zu erlauben, um ein Lösen des montierten Dosenkörpers 110 aus dem Lochausschnitt 700 zu ermöglichen. Die Gerätesteckdose 100 kann dabei mehrere Rastelemente 300 aufweisen, welche, wie beispielsweise in den Figuren 4 sowie 10 bis 12 dargestellt, gleichmäßig über dem Umfang des Dosenkörpers 110 verteilt angeordnet sein können.
  • Die Gerätesteckdose 100 kann ferner einen Steckerhaltehebel 400 aufweisen, welcher einen Rastvorsprung 430 aufweist, der zwischen einer Rastposition, in der er bevorzugt radial bzgl. der Rotationssymmetrieachse oder bzgl. der Einsteckrichtung E in Einsteckrichtung E gesehen in den Steckeraufnahmeraum 150 hineinragt, und einer Freigabeposition, in der er in Einsteckrichtung E gesehen nicht in den Steckeraufnahmeraum 150 hineinragt, bewegbar vorgesehen ist. Die Figuren 1 bis 8 sowie 10 bis 15 zeigen den Steckerhaltehebel 400 in der Rastposition.
  • Der Rastvorsprung 430 kann eine bzgl. und entgegen der Einsteckrichtung E schräg verlaufende Anlaufschräge 431 aufweisen, um den Steckerhaltehebel 400 einzig beim Einstecken des Steckers 500 in den Steckeraufnahmeraum 150 von der Rastposition in die Freigabeposition zu bewegen. Die Anlaufschräge 431 ist insbesondere in den Figuren 1 und 8 zu erkennen und ist auch in Figur 10 eingezeichnet.
  • Der Steckerhaltehebel 400 kann ferner einen Federabschnitt 420 mit einem Befestigungsende, mit dem der Steckerhaltehebel 400 mit dem Dosenkörper 110 oder der Außenwand 120 befestigt ist, aufweisen. Der Federabschnitt 420 kann ferner ein von dem Befestigungsende beabstandetes oder diesem gegenüberliegendes Rastende aufweisen, welches den Rastvorsprung 430 aufweist, um den Steckerhaltehebel 400 über das Befestigungsende zu verschwenken. Dabei kann sich der Steckerhaltehebel 400 (und insbesondere der Federabschnitt 420) von dem Befestigungsende zum Rastende hin im Wesentlichen längs der Rotationssymmetrieachse und zur Einstecköffnung 151 hin erstrecken. Dies kann insbesondere der Figur 8 sowie den Figuren 13 bis 15 entnommen werden.
  • Der Steckerhaltehebel 400 kann an einem Steckerrastabschnitt der Außenwand 120 vorgesehen sein. Wie insbesondere in den Figuren 2, 6 und 7 sowie 10 bis 15 dargestellt, kann der Steckerhaltehebel 400 an einem der ersten Abschnitte 101 vorgesehen sein, welcher als Rücksprung 113 bzgl. der zylindrischen Form F zur Rotationssymmetrieachse hin ausgebildet sein kann. Insbesondere kann der Rücksprung 113 derart ausgebildet sein, dass der Steckerhaltehebel 400 in jeder Schwenkposition, insbesondere in der Rastposition und der Freigabeposition, innerhalb des Rücksprunges 113 angeordnet ist. Hierbei ist es ferner möglich, dass durch den Rücksprung 113 ein weiterer Freiraum 140 gebildet wird, wie beispielsweise in Figur 2 sowie 13 bis 15 gezeigt ist.
  • Der Steckerhaltehebel 400 kann ferner einen Griffabschnitt 410 aufweisen, welcher sich von dem Rastende und entgegen der Einsteckrichtung E derart erstrecken kann und dabei aus dem Dosenkörper 110 vorstehen kann, um es einem Bediener zu ermöglichen, den Steckerhaltehebel 400 zwischen der Rastposition und der Freigabeposition zu bewegen. Der Griffabschnitt 410 ist insbesondere den Figuren 3 und 5 sowie 13 bis 15 in vorteilhafter Weise dargestellt.
  • Der Griffabschnitt 410 kann einen Anschlagabschnitt 440 aufweisen, welcher bzgl. einer zur Rotationssymmetrieachse senkrecht stehenden Anlageebene in der Rastposition derart entgegen der Einsteckrichtung E um einen Winkel α geneigt ist, dass der Anschlagabschnitt 440 in der Freigabeposition sich in der Anlageebene erstreckt. Dies ist exemplarisch in Figur 8 angedeutet. Die Anlageebene kann dabei einer durch die Einstecköffnung 151 aufgespannten Ebene entsprechen. Der Winkel α kann sich dabei über einen Winkelbereich von wenigstens 5°, 10°, 20° oder 50° erstrecken.
  • Die Gerätesteckdose 100 gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung weist im Unterschied zu der Gerätesteckdose 100 gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung zusätzlich einen Erdungsanschluss 251 auf, welcher mit dem Erdungskontakt 205 elektrisch gekoppelt ist und sich seitlich in einer Richtung von der Außenwand 120 sowie im Wesentlichen orthogonal von einer Rotationssymmetrieachse der zylindrischen Form F nach außen weg erstreckt.
  • Die Gerätesteckdose 100 gemäß dem zweiten Aspekt kann dabei vorrangig für Anwendungen bestimmt sein, in denen eine derartige Erdung der Gerätegehäusewand GW und/oder des Gerätes nicht erforderlich ist.
  • Mit dem im Folgenden beschriebenen Erdungsanschluss 251 der Gerätesteckdose 100 gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann die Gerätesteckdose 100 auch für solche Anwendungen verwendet werden, die eine Erdung der Gerätegehäusewand GW erfordern.
  • Der Erdungsanschluss 251 kann sich dabei von einem der zweiten Abschnitte 102 weg erstrecken. Dabei kann sich der Erdungsanschluss 251 flächig in einer Ebene orthogonal zur Rotationssymmetrieachse erstrecken. Dies ist beispielhaft in den Figuren 1, 2, 4 dargestellt.
  • Der Erdungsanschluss 251 kann mit dem Erdungskontakt 205 über einen Verbindungsabschnitt 252 verbunden sein, um ein Erdungskontaktelement 250 zu bilden. Der Verbindungsabschnitt 252 kann sich dabei unmittelbar an den Erdungskontakt 205 anschließen, wie insbesondere den Figuren 3 und 4 zu entnehmen ist. Dabei kann der Erdungsanschluss 251 und der Erdungskontakt 205 über den Verbindungsabschnitt 252 integral miteinander ausgebildet sein, wie den Figuren 3 und 4 zu entnehmen ist.
  • Bevorzugt können sowohl die Kontakte 200, 202, 205 als auch das das Erdungskontaktelement 250 als Stanzbiegeteil ausgebildet sein. Die elektrischen Kontakte 200, 202, 205 können dabei beispielsweise aus Kupfer oder einem anderen (Edel-)Metall hergestellt sein. Auch der Erdungsanschluss 251 und/oder der Verbindungsabschnitt 252 können aus einem metallischen Material hergestellt sein.
  • Der Erdungsanschluss 251 kann ferner lösbar mit dem Dosenkörper 110 verbunden sein. Die Figuren 13 und 15 können auch als Darstellung einer Gerätesteckdose 100 gemäß dem ersten Aspekt aufgefasst werden, bei der der Erdungsanschluss 251 von dem Dosenkörper 110 gelöst worden ist bzw. eingesetzt werden kann.
  • Der Erdungsanschluss 251 kann ferner zwei Erdungsanschlussöffnungen 253 aufweisen, deren geometrischer Mittelpunkt einen Abstand von der Rotationssymmetrieachse im Bereich von 10mm bis zu 50mm aufweisen kann. Die zwei Erdungsanschlussöffnungen 253 können spiegelsymmetrisch bzgl. des Erdungsanschlusses 251 und/oder bzgl. einer Radialen der Rotationssymmetrieachse angeordnet sein. Dies zeigen insbesondere die Figuren 1 bis 4.
  • Der Verbindungabschnitt 252 kann sich seitlich entlang der Außenwand 120 und im Wesentlichen parallel zu der Rotationssymmetrieachse längs erstrecken. Insbesondere kann sich der Verbindungsabschnitt 252 entlang des den Erdungsanschluss 251 aufweisenden zweiten Abschnitts 102 erstrecken. Dies ist beispielsweise in Figur 3 dargestellt.
  • Der Erdungsanschluss 251 kann zudem an einem Abschnitt der Außenwand 120 vorgesehen sein, welcher als der Rücksprung 112 bzgl. der zylindrischen Form F zur Rotationssymmetrieachse hin ausgebildet ist. Dabei kann sich der Verbindungsabschnitt 252 bevorzugt entlang des Rücksprunges 112 und ferner bevorzugt innerhalb der zylindrischen Form F erstrecken. Dies ist beispielsweise in Figur 3 dargestellt. Die Figuren 13 bis 15 zeigen den Rücksprung 112 ebenfalls exemplarisch.
  • Der Erdungsanschluss 251 kann zudem dem wenigstens einen konvexen Randabschnitt 154 bzgl. des Steckeraufnahmeraums 150 gegenüberliegen. Der Erdungsanschluss 251 kann sich ferner in einer Ebene erstrecken, in welcher sich auch der Auflageabschnitt 116 erstreckt und welche bevorzugt orthogonal zur Einsteckrichtung E oder orthogonal zur Rotationssymmetrieachse stehen kann. Dies kann insbesondere Figur 1 entnommen werden.
  • Die Figuren 6 bis 8 zeigen ferner ein Gerätesteckersystem 600. Das Gerätesteckersystem 600 weist dabei die Gerätesteckdose 100 auf. Dabei kann sowohl die Gerätesteckdose 100 gemäß dem ersten Aspekt und/oder gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung in dem Gerätesteckersystem 600 verwendet werden.
  • Das Gerätesteckersystem 600 weist ferner einen Gerätestecker 500 auf, welcher mit der Gerätesteckdose 100 korrespondiert. Der Gerätestecker 500 ist dazu eingerichtet, die Kontakte 200, 202, 205 der Gerätesteckdose 100 durch Aufnahme des Gerätesteckers 500 in dem Steckeraufnahmeraum 150 elektrisch zu kontaktieren.
  • Der Gerätestecker 500 kann eine mit dem Steckeraufnahmeraum 150 der Gerätesteckdose 100 korrespondierenden Kontur zur Aufnahme des Gerätesteckers 500 in den Steckeraufnahmeraum 150 aufweisen. Insbesondere kann der Gerätestecker 500 ein Kabel 560 aufweisen, welches mit dem Steckerkopf 530 des Gerätesteckers 500 verbunden ist. An dem Steckerkopf 530 kann dabei ein Steckeranlageabschnitt 515 vorgesehen sein, mit dem der Steckerkopf 530 an der Gerätesteckdose 100 anliegt. Dies ist insbesondere den Figuren 6 bis 8 zu entnehmen. Der Steckerkopf 530 kann ferner einen Einsteckabschnitt 550 aufweisen, in dem die elektrischen Kontakte 520 des Gerätesteckers 500 vorgesehen sein können. Dies ist insbesondere in Figur 8 dargestellt.
  • Ferner kann der Gerätestecker 500 eine mit dem Rastvorsprung 430 des Steckerhaltehebels 400 korrespondierende Raststruktur 531 aufweisen, um den Gerätestecker 500 in der Rastposition des Steckerhaltehebels 400 lösbar in dem Steckeraufnahmeraum 150 zu halten.
  • Zudem kann der Gerätestecker 500 ferner einen mit der Codierungsstruktur 155 korrespondierenden Codierungsstrukturpartner 555 aufweisen, um derart das Einführen ungeeigneter Gerätestecker 500 in die Gerätesteckdose 100 zu verhindern (siehe Figur 6).
  • Die Figuren 9A bis 9C zeigen unterschiedliche Lochausschnitte 700 aus einer Gerätegehäusewand GW, welche besonders bevorzugt mit den vorgestellten Gerätesteckdosen 100 gemäß dem ersten und dem zweiten Aspekt der Erfindung sowie mit dem vorgestellten Gerätesteckersystem 600 verwendet werden können.
  • Besonders bevorzugt sind die Gerätesteckdosen 100 derart ausgebildet, dass ihre Kontur mit der Kontur des Lochausschnittes 700 korrespondiert bzw. der Kontur des Lochausschnittes 700 wenigstens teilweise folgt. Sämtliche nachfolgende Maßangaben umfassen auch die durch Fertigungstoleranzen gegebenen Abweichungen.
  • In den Figuren 9A bis 9C weisen die Lochausschnitte 700 jeweils eine Kreiskontur mit zwei parallelen, sich bezüglich der Kreismitte gegenüberliegende geraden Abschnitten auf.
  • Die Kreiskontur des jeweiligen Lochausschnittes 700 können sich dabei mit einem Kreisdurchmesser von wenigstens 10mm, 15mm, 20mm oder 25mm erstrecken. Alternativ oder zusätzlich, können sich die jeweiligen Kreiskonturen mit einem Kreisdurchmesser von maximal 100mm, 90mm, 80mm, 70mm, 60mm, 50mm, 40mm oder 30mm erstrecken. Besonders bevorzugt besitzt die Kreiskontur einen Kreisdurchmesser von 28,5 mm.
  • Die geraden Abschnitte 701 können zueinander in einem Bereich von wenigstens 10mm, 15mm, 20mm oder 25 mm (horizontal) beabstandet sein. Besonders bevorzugt sind die geraden Abschnitte 701 zueinander 26,0mm beabstandet.
  • Der Lochausschnitt 700 kann ferner weitere Ausstanzungen 705 aufweisen, welche beispielsweise zur Befestigung des Erdungsanschlusses 251 und/oder zur zusätzlichen Sicherung oder Befestigung der Gerätesteckdose 100 vorgesehen sein können.
  • In Figur 9A können die weiteren Ausstanzungen 705 durch zwei zueinander beabstandete Kreisausschnitte gebildet sein. Bevorzugt weisen die beiden Kreisausschnitte dabei einen Abstand in einem Bereich von wenigstens 10mm, 15mm, 20mm oder 25 mm auf. Besonders bevorzugt sind die beiden Kreisausschnitte zueinander 14,0mm beabstandet.
  • Die beiden Kreisausschnitte können ferner jeweils eine vertikale Beabstandung zu dem Mittelpunkt der Kreiskontur aufweisen. Die vertikale Beabstandung kann dabei einen Bereich von wenigstens 10mm, 15mm, 20mm oder 25 mm aufweisen. Besonders bevorzugt sind die beiden Kreisausschnitte zu dem Mittelpunkt der Kreiskontur 18,0mm vertikal beabstandet.
  • Für die bevorzugten Bemessungen der in den Figuren 9B und 9C gezeigten weiteren Ausstanzungen 705 wird auf die in diesen Figuren angegebenen Längenmaße verwiesen.
  • Die vorliegende Erfindung ist durch die vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele nicht beschränkt, sofern sie vom Gegenstand der folgenden Ansprüche umfasst ist. Insbesondere sind sämtliche Merkmale der Ausführungsbeispiele in beliebiger Weise mit- und untereinander kombinierbar und austauschbar.

Claims (15)

  1. Gerätesteckdose (100) zur lösbaren Befestigung in einem Lochausschnitt (700) eines elektrischen Geräts, aufweisend
    • einen Dosenkörper (110) mit einer Außenwand (120), welche sich wenigstens teilweise entlang und im Übrigen innerhalb einer zylindrischen Form (F) erstreckt, und einem Steckeraufnahmeraum (150), welcher von der Außenwand (120) umgeben ist und eine Einstecköffnung (151) zum Einführen eines Steckers (500) in einer Einsteckrichtung (E) aufweist, von der aus sich der Steckeraufnahmeraum (150) erstreckt;
    • wenigstens zwei elektrische Kontakte (200, 202, 205), welche innerhalb der zylindrischen Form (F) angeordnet sind und sich derart erstrecken, um mit einem über die Einstecköffnung (151) eingeführten Stecker (500) elektrisch kontaktiert zu werden, wobei einer der Kontakte (200, 202, 205) ein Erdungskontakt (205) ist; und
    • einen Erdungsanschluss (251), welcher mit dem Erdungskontakt (205) elektrisch gekoppelt ist und sich seitlich in einer Richtung von der Außenwand (120) sowie im Wesentlichen orthogonal von einer Rotationssymmetrieachse der zylindrischen Form (F) nach außen weg erstreckt.
  2. Gerätesteckdose (100) gemäß Anspruch 1, wobei der Dosenkörper (110) bzw. dessen Außenwand (120) zwei bevorzugt bezüglich der Rotationssymmetrieachse gegenüberliegende und ferner bevorzugt parallele und insbesondere gerade erste Abschnitte (101) innerhalb der zylindrischen Form (F) aufweist, welche durch wenigstens einen und bevorzugt zwei ferner bevorzugt bezüglich der Rotationssymmetrieachse gegenüberliegende und sich im Wesentlichen entlang der zylindrischen Form (F) erstreckende zweite Abschnitte (102) verbunden sind, wobei die ersten Abschnitte (101) und/oder die zweiten Abschnitte (102) gleichmäßig über den Umfang des Dosenkörpers (110) oder der zylindrischen Form (F) verteilt angeordnet sind, wobei sich der Erdungsanschluss (251) vorzugsweise von einem der zweiten Abschnitte (102) weg erstreckt.
  3. Gerätesteckdose (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei sich der Erdungsanschluss (251) flächig, vorzugsweise in einer Ebene orthogonal zur Rotationssymmetrieachse und/oder in einer Ebene orthogonal zur Einsteckrichtung (E), erstreckt, und/oder
    wobei der Erdungsanschluss (251) mit dem Erdungskontakt (205) über einen Verbindungsabschnitt (252) verbunden ist, um ein Erdungskontaktelement (250) zu bilden, wobei sich der Verbindungabschnitt (252) bevorzugt seitlich entlang der Außenwand (120) und bevorzugt im Wesentlichen parallel zu der Rotationssymmetrieachse längs erstreckt, und/oder wobei sich der Verbindungsabschnitt (252) bevorzugt entlang dem den Erdungsanschluss (251) aufweisenden zweiten Abschnitt (102) erstreckt, und/oder
    wobei der Erdungsanschluss (251) an einem Abschnitt der Außenwand (120), vorzugsweise des zweiten Abschnittes (102), vorgesehen ist, welcher als Rücksprung (112) bzgl. der zylindrischen Form (F) zur Rotationssymmetrieachse hin ausgebildet ist, wobei der Rücksprung (112) sich bevorzugt in einer Ebene parallel zur Rotationssymmetrieachse erstreckt, wobei sich der Verbindungsabschnitt (252) bevorzugt entlang des Rücksprunges (112) und ferner bevorzugt innerhalb der zylindrischen Form (F) erstreckt.
  4. Gerätesteckdose (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Erdungsanschluss (251) wenigstens eine, vorzugsweise zwei Erdungsanschlussöffnungen (253) aufweist, deren (geometrischer) Mittelpunkt bevorzugt einen Abstand von der Rotationssymmetrieachse im Bereich von 10mm bis zu 50mm aufweist,
    wobei die zwei Erdungsanschlussöffnungen (253) bevorzugt spiegelsymmetrisch bzgl. des Erdungsanschlusses (251) und/oder bzgl. einer Radialen der Rotationssymmetrieachse angeordnet sind.
  5. Gerätesteckdose (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei ein sich entlang der zylindrischen Form (F) erstreckender Abschnitt, vorzugsweise wenigstens einer der zweiten Abschnitte (102), sich in Richtung der Rotationssymmetrieachse gesehen über einen Winkelbereich von wenigstens 20° oder wenigstens 30° oder wenigstens 40° oder wenigstens 60° oder wenigstens 90° oder wenigstens 120° oder wenigstens 130° erstreckt, und/oder
    wobei der Dosenkörper (110) sich entlang der Rotationssymmetrieachse längs erstreckt, bevorzugt mit einer Längserstreckung in einem Bereich von 10mm bis 100mm, und/oder
    wobei der Dosenkörper (110) in einem Bereich, in dem sich die Außenwand (120) entlang der zylindrischen Form (F) erstreckt, bevorzugt in Einsteckrichtung (E) gesehen, eine Kreiskontur mit einem Kreisdurchmesser im Bereich von 10mm bis 100mm aufweist, und/oder wobei die zylindrische Form (F) einen Durchmesser im Bereich von 10mm bis 100mm aufweist.
  6. Gerätesteckdose (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend einen Auflageabschnitt (116) zur Auflage an einem Randbereich des die Gerätesteckdose (100), vorzugsweise den Dosenkörper (110), wenigstens teilweise, bevorzugt wenigstens die Rückseite des Dosenkörpers (110), aufnehmenden Lochausschnitts (700) aufweist, wobei der Auflageabschnitt (116) bevorzugt durch einen außen an der Außenwand (120) wenigstens teilweise umfangsseitig umlaufenden, bevorzugt ringartigen Vorsprung (115) von dem Dosenkörper (110) gebildet ist,
    wobei der Auflageabschnitt (116) bevorzugt an einem in Einsteckrichtung (E) gesehen vorderen Ende des Dosenkörpers (110) und/oder in einem Bereich der Einstecköffnung (151) vorgesehen ist, und/oder sich in einer die Einstecköffnung (151) aufspannenden Ebene erstreckt, und/oder
    wobei sich der Auflageabschnitt (116) bevorzugt in einer Ebene orthogonal zur Rotationssymmetrieachse und/oder in einer Ebene orthogonal zur Einsteckrichtung (E) und/oder in der Ebene erstreckt, in der sich auch der Erdungsanschluss (251) erstreckt.
  7. Gerätesteckdose (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Dosenkörper (110) einen Bodenabschnitt (152) aufweist, welcher den Steckeraufnahmeraum (150) bevorzugt an einer der Einstecköffnung (151) gegenüberliegenden Seite begrenzt.
  8. Gerätesteckdose (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die elektrischen Kontakte (200, 202, 205) jeweils einen Steckerkontaktabschnitt (220) zum elektrischen Kontaktieren mit einem über die Einstecköffnung (151) eingeführten Stecker (500) sowie wenigstens einen Geräteanschlussabschnitt (210) zum Anschluss geräteseitiger elektrischer Kontakte (200, 202, 205) aufweisen,
    wobei der Steckerkontaktabschnitt (220) bevorzugt dem Steckeraufnahmeraum (150) zugewandt ist oder in diesen hineinragt,
    wobei der Geräteanschlussabschnitt (210) bevorzugt auf der Rückseite (160) exponiert bereitgestellt oder von der Rückseite (160) zugänglich ist, und/oder wobei der Geräteanschlussabschnitt (210) als Steckfahne oder als Lötpin ausgebildet ist.
  9. Gerätesteckdose (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Steckeraufnahmeraum (150) in Einsteckrichtung (E) gesehen einen im Wesentlichen länglichen und/oder rechteckigen und/oder asymmetrischen, insbesondere nicht-rotationssymmetrischen, Querschnitt aufweist, wobei bevorzugt Längsseiten des Steckeraufnahmeraums (150) den ersten Abschnitten (101) und Schmalseiten des Steckeraufnahmeraums (150) den zweiten Abschnitten (102) zugewandt sind,
    wobei die elektrischen Kontakte (200, 202, 205) bevorzugt nebeneinander angeordnet sind, insbesondere bzgl. einer länglichen Richtung des Steckeraufnahmeraums (150),
    wobei der Steckeraufnahmeraum (150) bevorzugt wenigstens einen konvexen Randabschnitt (154) aufweist, welcher ferner bevorzugt dem Erdungsanschluss (251) bzgl. des Steckeraufnahmeraums (150) gegenüberliegt.
  10. Gerätesteckdose (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der
    Steckeraufnahmeraum (150) wenigstens eine Codierungsstruktur (155) aufweist, welche ausgebildet ist, um mit einem Codierungsstrukturpartner eines in den Steckeraufnahmeraum (150) eingeführten Steckers (500) derart zu korrespondieren, um das Verbinden der Gerätesteckdose (100) nur mit geeigneten Steckern zu ermöglichen,
    wobei die Codierungsstruktur (155) vorzugsweise als Vorsprung ausgebildet ist, besonders bevorzugt in dem konvexen Randabschnitt (154), und/oder
    wobei sich die Codierungsstruktur (155) in Einsteckrichtung (E) oder in Richtung der Rotationssymmetrieachse längs erstreckt.
  11. Gerätesteckdose (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend wenigstens ein Rastelement (300), welches bevorzugt im Bereich der Außenwand (120) vorgesehen ist oder sich entlang der zylindrischen Form (F) erstreckt, wobei das Rastelement (300) bevorzugt beweglich, insbesondere verschwenkbar vorgesehen ist,
    wobei das Rastelement (300) seitlich von der Rotationssymmetrieachse weg nach außen und bevorzugt über die zylindrische Form (F) hinaus vorstehende Rastvorsprünge (310) aufweist, um die Gerätesteckdose (100) in einem der zylindrischen Form (F) bzw. in einem der Querschnittskontur der Außenwand (120) folgenden Teil des Lochausschnitts (700) bevorzugt lösbar zu halten,
    wobei vorzugsweise die Außenwand (120) im Bereich des Rastelements (300) einen Schwenkraumabschnitt (130) aufweist, welcher bzgl. der zylindrischen Form (F) einen Freiraum (130), vorzugsweise einen sich parallel zu der Rotationssymmetrieachse erstreckenden Freiraum (130), bildet, um das jeweilige Rastelement (300) zur Ermöglichung dessen Bewegung oder dessen Verschwenkens wahlweise aufzunehmen, um ein Lösen der montierten Gerätesteckdose (100) oder des montierten Dosenkörpers (110) aus dem Lochausschnitt (700) zu ermöglichen, und/oder
    wobei vorzugsweise die Gerätesteckdose (100) mehrere Rastelemente (300) aufweist, welche bevorzugt gleichmäßig über dem Umfang des Dosenkörpers (110), bevorzugt der Außenwand (120), verteilt angeordnet sind.
  12. Gerätesteckdose (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Gerätesteckdose (100) ferner einen Steckerhaltehebel (400) aufweist, welcher einen Rastvorsprung (430) aufweist, der zwischen einer Rastposition, in der er bevorzugt radial bzgl. der Rotationssymmetrieachse oder Einsteckrichtung (E) in Einsteckrichtung (E) gesehen in den Steckeraufnahmeraum (150) hineinragt, und einer Freigabeposition, in der er in Einsteckrichtung (E) gesehen nicht in den Steckeraufnahmeraum (150) hineinragt, bewegbar vorgesehen ist,
    wobei vorzugsweise der Rastvorsprung (430) eine bzgl. und vorzugsweise entgegen der Einsteckrichtung (E) schräg verlaufende Anlaufschräge (431) aufweist, um den Steckerhaltehebel (400) einzig beim Einstecken eines Steckers (500) in den Steckeraufnahmeraum (150) von der Rastposition in die Freigabeposition zu bewegen, und/oder
    wobei vorzugsweise der Steckerhaltehebel (400) einen Federabschnitt (420) mit einem Befestigungsende, mit dem der Steckerhaltehebel (400) mit dem Dosenkörper (110) oder der Außenwand (120) befestigt ist, und einem von dem Befestigungsende beabstandeten oder diesem gegenüberliegenden Rastende, welches den Rastvorsprung (430) aufweist, um den Steckerhaltehebel (400) über das Befestigungsende zu verschwenken,
    wobei sich der Steckerhaltehebel (400), insbesondere der Federabschnitt (420), bevorzugt von dem Befestigungsende zum Rastende hin vorzugsweise im Wesentlichen längs der Rotationssymmetrieachse und zur Einstecköffnung (151) hin erstreckt, und/oder
    wobei der Steckerhaltehebel (400), vorzugsweise wenigstens der Federabschnitt (420), bevorzugt an einem Steckerrastabschnitt der Außenwand (120), vorzugsweise eines der ersten Abschnitte (101), vorgesehen ist, welcher als Rücksprung (113) bzgl. der zylindrischen Form (F) zur Rotationssymmetrieachse hin ausgebildet ist, derart, dass der Steckerhaltehebel (400) in jeder Schwenkposition, insbesondere in der Rastposition und der Freigabeposition, innerhalb des Rücksprunges (113) angeordnet ist, und/oder
    wobei vorzugsweise der Steckerhaltehebel (400) einen Griffabschnitt (410) aufweist, welcher sich bevorzugt von dem Rastende und ferner bevorzugt entgegen der Einsteckrichtung (E) derart erstreckt, vorzugsweise aus dem Dosenkörper (110) vorsteht, um es (einem Bediener) zu ermöglichen, den Steckerhaltehebel (400) zwischen der Rastposition und der Freigabeposition zu bewegen, und/oder
    wobei vorzugsweise der Steckerhaltehebel (400), vorzugsweise der Griffabschnitt (410), einen Anschlagabschnitt (440) aufweist, welcher bzgl. einer zur Rotationssymmetrieachse senkrecht stehenden Anlageebene in der Rastposition derart entgegen der Einsteckrichtung (E) geneigt ist, so dass der Anschlagabschnitt (440) in der Freigabeposition sich in der Anlageebene erstreckt, wobei die Anlageebene vorzugsweise einer durch die Einstecköffnung (151) aufgespannten Ebene entspricht.
  13. Gerätesteckdose (100) zur lösbaren Befestigung in einem Lochausschnitt (700) eines elektrischen Geräts, aufweisend
    • einen Dosenkörper (110) mit einer Außenwand (120), welche sich wenigstens teilweise entlang und im Übrigen innerhalb einer zylindrischen Form (F) erstreckt, und einem Steckeraufnahmeraum (150), welcher von der Außenwand (120) umgeben ist und eine Einstecköffnung (151) zum Einführen eines Steckers (500) in einer Einsteckrichtung (E) aufweist, von der aus sich der Steckeraufnahmeraum (150) erstreckt; und
    • wenigstens zwei elektrische Kontakte (200, 202, 205), welche innerhalb der zylindrischen Form (F) angeordnet sind und sich derart erstrecken, um mit einem über die Einstecköffnung (151) eingeführten Stecker (500) elektrisch kontaktiert zu werden;
    wobei der Dosenkörper (110) oder dessen Außenwand (120) zwei bezüglich einer Rotationssymmetrieachse der zylindrischen Form (F) gegenüberliegende und bevorzugt parallele, gerade erste Abschnitte (101) innerhalb der zylindrischen Form (F) aufweist, welche durch wenigstens zwei bezüglich der Rotationssymmetrieachse gegenüberliegende und sich im Wesentlichen entlang der zylindrischen Form (F) erstreckende zweite Abschnitte (102) verbunden sind.
  14. Gerätestecker (500) aufweisend eine mit dem Steckeraufnahmeraum (150) der Gerätesteckdose (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche korrespondierenden Kontur zur Aufnahme des Gerätesteckers (500) in den Steckeraufnahmeraum (150) zum elektrischen Kontaktieren der Kontakte (200, 202, 205) der Gerätesteckdose (100),
    wobei der Gerätestecker (500) eine mit dem Rastvorsprung (430) des Steckerhaltehebels (400) korrespondierende Raststruktur (531) aufweist, um den Gerätestecker (500) in der Rastposition des Steckerhaltehebels (400) lösbar in dem Steckeraufnahmeraum (150) zu halten,
    wobei der Gerätestecker (500) bevorzugt ferner einen mit der Codierungsstruktur (155) korrespondierenden Codierungsstrukturpartner aufweist.
  15. Gerätesteckersystem aufweisend
    • eine Gerätesteckdose (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, und
    • einen mit der Gerätesteckdose (100) korrespondierenden Gerätestecker (500), vorzugsweise einen Gerätestecker (500) gemäß Anspruch 14, zum elektrischen Kontaktieren der Kontakte (200, 202, 205) der Gerätesteckdose (100) durch Aufnahme des Gerätesteckers (500) in dem Steckeraufnahmeraum (150).
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