EP3625859A1

EP3625859A1 - Carbon holder plate for an electric motor, windshield wiper motor, and method for mounting a windshield wiper motor

Info

Publication number: EP3625859A1
Application number: EP18725190.5A
Authority: EP
Inventors: Siegfried Stefani
Original assignee: Valeo Systemes dEssuyage SAS
Current assignee: Valeo Systemes dEssuyage SAS
Priority date: 2017-05-15
Filing date: 2018-05-15
Publication date: 2020-03-25
Also published as: CN110710066B; US20200099186A1; WO2018210883A1; JP2020520224A; CN110710066A; DE102017110470A1

Abstract

The invention relates to a carbon holder plate (50) for an electric motor (10), comprising a guide element (55) for a carbon brush (52, 53), wherein the carbon brush (52, 53) is longitudinally displaceable arranged in the guide element (55) in the direction of an longitudinal axis (57) of the carbon brush (52, 53), a first end face (54) of the carbon brush (52, 53), which is designed to rest against a collector (21) of the electric motor (10), a second end face (59) located opposite the first end face (54), against which in an operational state, a spring element (62) rests under spring tension in order to press the carbon brush (52, 53) in the direction of the collector (21), and a device for positioning the first end face (54) of the carbon brush (52, 53) in a mounting position of the carbon holder plate (50) at a distance from the collector (21).

Description

Kohlehalterplatte für einen Elektromotor, Scheibenwischermotor und Verfahren zur Montage eines Scheibenwischermotors Stand der Technik Carbon holder plate for an electric motor, windscreen wiper motor and method for mounting a windscreen wiper motor. Prior art

Die Erfindung betrifft eine Kohlehalterplatte für einen Elektromotor nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Ferner betrifft die Erfindung einen Elektromotor, einen Scheibenwischermotor mit einer erfindungsgemäßen Kohlehalterplatte sowie ein Verfahren zur Montage eines Scheibenwischermotors. The invention relates to a carbon holder plate for an electric motor according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to an electric motor, a windscreen wiper motor with a carbon holder plate according to the invention and a method for mounting a windscreen wiper motor.

Eine Bürstenhalterplatte für einen Elektromotor mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus der Praxis bereits bekannt. Bei einem mit einer derartigen Bürstenhalterplatte ausgestatteten Elektromotor liegen die im Bereich der Kohlehalterplatte längsverschiebbar angeordneten Kohlebürsten beim Betrieb des Elektromotors an den Lamellen des Kollektors des Ankers des Elektromotors an. Bei der Montage des Elektromotors als Bestandteil eines Scheibenwischermotors wird die Kohlehalterplatte in einem Zwischenmontageschritt an einem Getriebegehäuse des Scheibenwischermotors befestigt. Anschließend ist es erforderlich, den Anker mit seiner Ankerwelle, die auf der dem Getriebegehäuse zugewandten Seite eine Antriebsschnecke aufweist, durch eine Durchgangsöffnung der Kohlehalterplatte hindurchzuführen, bis sich die Lamellen des Kollektors an der Ankerwelle in Höhe der Kohlebürsten befinden. Während dieser Vormontage ist es wichtig, dass die Kohlebürsten in einer im Vergleich zur Betriebsstellung zurückversetzten, zum Kollektor beabstandeten Position angeordnet sind, damit beim axialen Fügen der Ankerwelle die Kohlebürsten nicht mit der Ankerwelle bzw. dem Kollektor in Kontakt geraten und dabei eventuell beschädigt werden. Üblicherweise findet hierzu beispielsweise eine Hilfseinrichtung Verwendung, die beim axialen Fügen der Ankerwelle die Kohlebürstenentgegen der Federkraft von Federelementen, die die Kohlebürsten in Richtung des Kollektors drücken, in einer zurückversetzten Position hält. Diese Hilfseinrichtung, die ein separates Bauteil darstellt, wird in einem zusätzlichen Montageschritt anschließend wieder außer Kontakt mit den Kohlebürsten gebracht, wodurch die Kohlebürsten in Anlagekontakt mit dem Kollektor gelangen. Darüber hinaus sind aus dem Stand der Technik kegelförmige Zusatzelemente als Bestandteil der Ankerwelle bekannt, die in Fügerichtung der Ankerwelle an der Stirnseite des Kollektors auf der den Ankerwicklungen abgewandten Seite angeordnet sind, und die nach der Montage im Elektromotor bzw. Scheibenwischermotor verbleiben können. Beim Fügen der Ankerwelle geraten die der Ankerwelle zugewandten Stirnflächen der Kohlebürsten in Kontakt mit dem Zusatzelement und werden durch das Zusatzelement axial nach außen gedrückt. Je nach der Größe des Winkels an dem Zusatzelement können dabei auf die Stirnflächen der Kohlebürsten unerwünscht hohe Belastungen auftreten, insbesondere, wenn das Zusatzelement bei der Montage mit hoher Geschwindigkeit bzw. Impuls auf die Stirnflächen der Kohlebürsten auftrifft. A brush holder plate for an electric motor with the features of the preamble of claim 1 is already known from practice. In an electric motor equipped with such a brush holder plate, the carbon brushes arranged longitudinally displaceably in the region of the carbon holder plate rest against the fins of the collector of the armature of the electric motor during operation of the electric motor. When assembling the electric motor as part of a windshield wiper motor, the carbon holder plate is mounted in a Zwischenmontageschritt to a transmission housing of the windshield wiper motor. It is then necessary to pass the armature with its armature shaft, which has a drive worm on the side facing the transmission housing, through a passage opening of the carbon retainer plate until the fins of the collector are located on the armature shaft in the amount of the carbon brushes. During this pre-assembly, it is important that the carbon brushes are arranged in a recessed, compared to the operating position, the collector spaced position, so that when axially joining the armature shaft, the carbon brushes do not come into contact with the armature shaft or the collector and possibly damaged become. Usually, this is for example an auxiliary device use, which holds the carbon brushes in a recessed position against the spring force of spring elements which press the carbon brushes in the direction of the collector in the axial joining of the armature shaft. This auxiliary device, which is a separate component, is subsequently brought out of contact with the carbon brushes in an additional assembly step, whereby the carbon brushes come into abutting contact with the collector. In addition, from the prior art conical additional elements are known as part of the armature shaft, which are arranged in the joining direction of the armature shaft on the front side of the collector on the side facing away from the armature windings, and which can remain after assembly in the electric motor or windscreen wiper motor. When joining the armature shaft, the armature shaft facing end faces of the carbon brushes come into contact with the additional element and are pressed by the additional element axially outward. Depending on the size of the angle to the additional element may undesirably high loads occur on the end faces of the carbon brushes, especially if the additional element impinges during assembly at high speed or impulse on the end faces of the carbon brushes.

Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention

Die erfindungsgemäße Kohlehalterplatte für einen Elektromotor mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass ohne zusätzliche separate Bauteile ein axial zurückversetztes Positionieren der Kohlebürsten während der Montage eines Elektromotors bzw. dem axialen Fügen der Ankerwelle an der Kohlehalterplatte erzielbar ist. Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, die zum Aufbringen des benötigten Anpressdrucks der Kohlebürsten auf den Kollektor vorhandenen Federelemente dazu zu nutzen, diese in der Montagestellung in Wirkverbindung mit einer Seitenfläche der Kohlebürsten anzuordnen, derart, dass durch die Federvorspannung der Federelemente die Kohlebürsten in ihren Führungselementen in Richtung der dem Federelement gegenüberliegenden Seitenwand des jeweiligen Führungselements gedrückt wird, wobei der Anpressdruck durch das Federelement so hoch ist, dass zwischen der Kohlebürste und dem Führungselement eine reibschlüssige Verbindung ausgebildet wird, die die Kohlebürste in einer Stellung hält, bei der die dem Kollektor zugewandte Stirnfläche der Kohlebürste beabstandet zur Ankerwelle bzw. zum Kollektor angeordnet ist. The carbon holder plate according to the invention for an electric motor with the features of claim 1 has the advantage that without additional separate components axially backward positioning of the carbon brushes during assembly of an electric motor or the axial joining of the armature shaft to the carbon holder plate can be achieved. The invention is based on the idea to use the existing for applying the required contact pressure of carbon brushes on the collector spring elements to arrange them in the mounting position in operative connection with a side surface of the carbon brushes, such that the carbon brushes in their guide elements by the spring bias of the spring elements is pressed in the direction of the spring element opposite side wall of the respective guide element, wherein the contact pressure by the spring element is so high that between the carbon brush and the guide member a frictional connection is formed, which holds the carbon brush in a position in which facing the collector End face of the carbon brush spaced from the armature shaft or to the collector is arranged.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Kohlehalterplatte für einen Elektromotor sind in den Unteransprüchen angeführt. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen. Advantageous developments of the carbon holder plate according to the invention for an electric motor are given in the dependent claims. All combinations of at least two of the features disclosed in the claims, the description and / or the figures fall within the scope of the invention.

Um es zu ermöglichen, dass bei der Montage des Elektromotors die Kohlebürste aus ihrer von dem Kollektor beabstandeten Position in Anlagekontakt mit dem Kollektor gebracht wird, ist eine Auslöseeinrichtung vorgesehen. Die Auslöseeinrichtung weist ein Kontaktelement auf, das in Anlagekontakt gegen die dem Kollektor abgewandte zweite Stirnfläche der Kohlebürste gebracht werden kann, und das beim Kontakt mit der zweiten Stirnfläche und weiterer Bewegung des Kontaktelements die Kohlebürste in dem Führungselement in Richtung der Längsachse zum Kollektor hin verschiebt, sodass das Federelement in Wirkverbindung mit der zweiten Stirnfläche der Kohlebürste gelangen kann. In order to enable the carbon brush to be brought into abutting contact with the collector from its position spaced from the collector during assembly of the electric motor, a triggering device is provided. The triggering device has a contact element which can be brought into abutting contact with the second end face of the carbon brush facing away from the collector, and which, upon contact with the second end face and further movement of the contact element, shifts the carbon brush in the guide element in the direction of the longitudinal axis towards the collector. so that Spring element can come into operative connection with the second end face of the carbon brush.

In Weiterbildung des zuletzt gemachten Vorschlags ist es vorgesehen, dass die zweite Stirnfläche der Kohlebürste und/oder das Kontaktelement der Auslöseeinrichtung im Anlagebereich zwischen der Kohlebürste und dem Kontaktelement gegenüber der Längsachse in einem schrägen Winkel angeordnet sind/ist bzw. eine Fase aufweist. Eine derartige Ausgestaltung bewirkt, dass bei der Längsverschiebung der Kohlebürste in dem Führungselement ein kontinuierlicher, d.h. ruckfreier Übergang von dem Federelement in Richtung der zweiten Stirnfläche der Kohlebürste ermöglicht wird, und dass darüber hinaus beim Überstreichen bzw. Bewegen des Federelements entlang der Kohlebürste das Federelement der Geometrie der Kohlebürste besonders einfach folgen kann und Absplitterungen oder Ähnliches von der Kohlebürste vermieden werden. In a further development of the proposal made last, it is provided that the second end face of the carbon brush and / or the contact element of the triggering device are arranged in the abutment region between the carbon brush and the contact element with respect to the longitudinal axis at an oblique angle / has or has a chamfer. Such a configuration causes, in the longitudinal displacement of the carbon brush in the guide element, a continuous, i. smooth transition from the spring element in the direction of the second end face of the carbon brush is made possible, and that moreover when sweeping or moving the spring element along the carbon brush, the spring element geometry of the carbon brush can follow very simple and chipping or the like of the carbon brush be avoided.

Um die gewünschte Bewegung des Kontaktelements der Auslöseeinrichtung entlang der Kohlebürste zu ermöglichen, ist es vorgesehen, dass das Kontaktelement mittels eines Federabschnitts elastisch an der Auslöseeinrichtung angeordnet ist. Eine derartige Ausbildung ermöglicht es darüber hinaus in besonders einfacher Art und Weise, die Auslöseeinrichtung einstückig in Form eines Kunststoffspritzgussteils auszubilden. In wiederum bevorzugter Weiterbildung des zuletzt gemachten Vorschlags, die eine besonders einfache, kostengünstige und genaue Fertigung sowohl der Kohlehalterplatte als auch der Auslöseeinrichtung ermöglicht, wird vorgeschlagen, dass die Kohlehalterplatte aus Kunststoff besteht, und dass das Kontaktelement über den Federabschnitt monolithisch an der Kohlehalterplatte angeformt ist. Um eine gezielte, von der Montage der Bauteile des Elektromotors abhängige Bewegung des Kontaktelements an der Kohlebürste zu ermöglichen, ist es vorgesehen, dass die Auslöseeinrichtung ein in Wirkverbindung mit dem Kontaktelement angeordnetes Mitnahmeelement aufweist. Dieses Mitnahmeelement gelangt typischerweise bei der Montage der Einzelteile des Elektromotors in Anlagekontakt mit einem Gegenelement, beispielsweise einem Motorgehäuse, und wird bei der Montage des Motorsgehäuses entsprechend der Bewegung des Motorgehäuses mitbewegt, wodurch gleichzeitig das Kontaktelement in gewünschter Art und Weise die Bewegung der Kohlebürste in dem Führungselement bewirkt. In order to enable the desired movement of the contact element of the triggering device along the carbon brush, it is provided that the contact element is arranged by means of a spring portion elastically on the triggering device. Such a design also makes it possible in a particularly simple manner to form the triggering device in one piece in the form of a plastic injection molded part. In again preferred embodiment of the last proposal made, which allows a particularly simple, inexpensive and accurate production of both the carbon holder plate and the triggering device, it is proposed that the carbon holder plate is made of plastic, and that the contact element is integrally formed on the carbon monolithic holder plate on the spring portion , In order to enable a targeted, dependent on the assembly of the components of the electric motor movement of the contact element on the carbon brush, it is provided that the triggering device has a driving element arranged in operative connection with the contact element. This entrainment typically passes during assembly of the parts of the electric motor in abutting contact with a counter element, such as a motor housing, and is moved in the assembly of the motor housing according to the movement of the motor housing, thereby simultaneously the contact element in the desired manner, the movement of the carbon brush in the Guiding element causes.

Um insbesondere bei dem Entlangbewegen des Federelements entlang der Oberfläche der Kohlebürste Beschädigungen an der Kohlebürste zu vermeiden, die zu Absplitterungen oder Ähnlichem führen könnten, ist es weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass das Federelement einen gebogen ausgebildeten Kontaktabschnitt aufweist, der sowohl an der Seitenfläche als auch an der dem Kollektor des Ankers abgewandten zweiten Stirnfläche der Kohlebürste anlegbar ist. Dieser gebogen ausgebildete Kontaktabschnitt gleitet bei der Bewegung der Kohlebürste in dem Führungselement entlang der Seitenfläche der Kohlebürste und gelangt anschließend in den Bereich der zweiten Stirnfläche der Kohlebürste. In order to avoid damage to the carbon brush, in particular during the movement along the surface of the carbon brush along the surface of the brush, which could lead to splintering or the like, it is further preferably provided that the spring element has a bent contact portion, both on the side surface and on the collector of the armature facing away from the second end face of the carbon brush can be applied. This bent trained contact portion slides during the movement of the carbon brush in the guide member along the side surface of the carbon brush and then passes into the region of the second end face of the carbon brush.

Die Erfindung betrifft auch einen Elektromotor mit einem einen Kommutator aufweisenden Anker und einer Kohlehalterplatte, die in erfindungsgemäßer Art und Weise ausgestaltet ist. The invention also relates to an electric motor with a commutator having an armature and a carbon holder plate, which is designed in the inventive manner.

Um bei der Montage der Bauteile des Elektromotors eine zwangsweise Betätigung der Auslöseeinrichtung bzw. ein in Kontaktbringen der Kohlebrüste mit dem Kollektor zu ermöglichen, ist es in einer bevorzugten Ausgestaltung des Elektromotors vorgesehen, dass der Elektromotor ein Motorgehäuse aufweist, das mit einem Getriebegehäuse verbindbar ist, und dass ein Betätigungsabschnitt am Motorgehäuse vorgesehen ist, der gegen ein beweglich angeordnetes Mitnahmeelement der Auslöseeinrichtung positionierbar ist. In order to allow for the assembly of the components of the electric motor forcibly actuation of the triggering device or in contacting the coal breasts with the collector, it is provided in a preferred embodiment of the electric motor that the electric motor Motor housing which is connectable to a transmission housing, and in that an actuating portion is provided on the motor housing, which is positionable against a movably arranged driving element of the triggering device.

Weiterhin umfasst die Erfindung einen Scheibenwischermotor mit einem soweit beschriebenen Elektromotor. Furthermore, the invention comprises a windscreen wiper motor with an electric motor described so far.

Ein Verfahren zur Montage eines erfindungsgemäßen Scheibenwischermotors sieht zumindest folgende Montageschritte vor: Zunächst erfolgt eine Vormontage der Kohlehalterplatte an dem Getriebegehäuse des Scheibenwischermotors, wobei die Kohlebürste in einer von dem Kollektor des Elektromotors beabstandeten Montagestellung angeordnet ist. Anschließend erfolgt ein axiales Fügen des Ankers und des Motorgehäuses in Richtung zum Getriebegehäuse, wobei der Anker mit Abstand an der Kohlebürste vorbeibewegt wird. Zuletzt erfolgt ein in Kontaktbringen und Relativbewegen des Betätigungsabschnitts des Motorgehäuses mit dem Mitnahmeelement der Auslöseeinrichtung, wobei die Kohlebürste in dem Führungselement in Richtung des Kollektors bewegt wird, und wobei das Federelement in Kontakt mit der dem Kollektor abgewandten zweiten Stirnseite der Kohlebürste gelangt und die Kohlebürste dabei gegen den Kollektor drückt. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. A method for mounting a windshield wiper motor according to the invention provides at least the following assembly steps: First, a pre-assembly of the carbon holder plate on the gear housing of the windshield wiper motor, wherein the carbon brush is arranged in a spaced from the collector of the electric motor mounting position. Subsequently, an axial joining of the armature and the motor housing takes place in the direction of the transmission housing, wherein the armature is moved by a distance past the carbon brush. Finally, a contacting and relative movement of the actuating portion of the motor housing with the driving element of the triggering device, wherein the carbon brush is moved in the guide member in the direction of the collector, and wherein the spring element comes into contact with the collector facing away from the second end face of the carbon brush and the carbon brush case presses against the collector. Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing.

Diese zeigt in: Fig. 1 die wesentlichen Bauteile eines Scheibenwischermotors in Explosionsdarstellung, This shows in: 1 shows the essential components of a windscreen wiper motor in exploded view,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der wesentlichen Bauteile einer erfindungsgemäßen Kohlehalterplatte, 2 is a perspective view of the essential components of a carbon holder plate according to the invention,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Kohlehalterplatte gemäß Fig. 2 in einer Fig. 3 is a plan view of the carbon holder plate of FIG. 2 in a

Vormontageposition, bei der die Kohlebürsten in einer von dem Kollektor des Elektromotors beabstandeten, gesperrten Position angeordnet sind, Pre-assembly position, wherein the carbon brushes are arranged in a spaced-apart from the collector of the electric motor, locked position,

Fig. 4 einen Schnitt in der Ebene IV-IV der Fig. 3, Fig. 5 eine Draufsicht auf die Kohlehalterplatte entsprechend der Fig. 4 is a section in the plane IV-IV of Fig. 3, Fig. 5 is a plan view of the carbon holder plate according to the

Darstellung der Fig. 3, bei der eine Entsperrung der Kohlebürste stattfindet, Representation of Figure 3, in which an unlocking of the carbon brush takes place.

Fig. 6 einen Schnitt in der Ebene Vl-Vl der Fig. 5, 6 is a section in the plane Vl-Vl of Fig. 5,

Fig. 7 Fig. 7

bis to

Fig. 9 jeweils in perspektivischer Ansicht, die Kohlehalterplatte gemäß Fig. 9 respectively in a perspective view, the carbon holder plate according to

Fig. 2 während unterschiedlicher Phasen bei der Montage eines Elektromotors, 2 during different phases in the assembly of an electric motor,

Fig. 10 eine Seitenansicht auf einen Teilbereich des 10 is a side view of a portion of the

Scheibenwischermotors der Fig. 1 und Windscreen wiper motor of Fig. 1 and

Fig. 1 1 ein Detail der Fig. 10 in vergrößerter Darstellung im Fig. 1 1 shows a detail of Fig. 10 in an enlarged view in

Montageendzustand des Scheibenwischermotors. Gleiche Elemente bzw. Elemente mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen. Final assembly condition of the windscreen wiper motor. The same elements or elements with the same function are provided in the figures with the same reference numerals.

In der Fig. 1 sind die wesentlichen Bauteile eines Scheibenwischermotors 100 zum Wischen einer Fahrzeugscheibe dargestellt. Der Scheibenwischermotor 100 weist einen Elektromotor 10 auf, der an ein Getriebegehäuse 12 anflanschbar ist. Aus dem Getriebegehäuse 12 ragt eine Abtriebswelle 13 heraus, die zumindest mittelbar mit einem Scheibenwischer verbindbar ist. Auf der der Abtriebswelle 13 gegenüberliegenden Seite ist das Getriebegehäuse 12 mittels eines Getriebedeckels 14 verschließbar, wobei der Scheibenwischermotor 100 über an dem Getriebedeckel 14 angeordnete Anschlussbereiche 15 gleichzeitig mit der Karosserie des Fahrzeugs verbunden werden kann. Innerhalb des Innenraums des Getriebegehäuses 12 ist ein Getriebe 16 angeordnet, das ein Getrieberad 17 aufweist, wobei das Getrieberad 17 über eine an dem Außenumfang des Getrieberads 17 angeordnete Verzahnung von dem Elektromotor 10 antreibbar ist. In Fig. 1, the essential components of a windshield wiper motor 100 are shown for wiping a vehicle window. The windscreen wiper motor 100 has an electric motor 10 which can be flanged to a transmission housing 12. From the gear housing 12 protrudes an output shaft 13, which is at least indirectly connectable to a windshield wiper. On the opposite side of the output shaft 13, the gear housing 12 is closable by means of a gear cover 14, wherein the windshield wiper motor 100 can be connected via simultaneously arranged on the gear cover 14 connecting portions 15 at the same time with the body of the vehicle. Within the interior of the gear housing 12, a gear 16 is arranged, which has a gear 17, wherein the gear 17 is driven by a arranged on the outer periphery of the gear 17 toothing of the electric motor 10.

Der Elektromotor 10 weist einen Anker 20 auf, dessen Ankerwicklungen (nicht dargestellt) mit Lamellen 19 eines Kollektors 21 verbunden sind. Der Kollektor 21 ist Bestandteil eines Kommutators. Weiterhin weist der Anker 20 eine Ankerwelle 24 auf, die auf der dem Getriebegehäuse 12 zugewandten Seite einen Abschnitt mit einer Schneckenverzahnung 26 aufweist. Die Schneckenverzahnung 26 dient bei montiertem Scheibenwischermotor 100 dazu, mit der Verzahnung an dem Getrieberad 17 zu kämmen bzw. zusammenzuwirken. Hierzu ragt die Ankerwelle 24 zumindest mit dem Bereich der Schneckenverzahnung 26 in den Innenraum des Getriebegehäuses 12 bis in den Bereich der Verzahnung des Getrieberads 17 hinein. Weiterhin umfasst der Elektromotor 10 ein als Poltopfgehäuse bezeichnetes, üblicherweise aus Blech bestehendes und im Tiefziehverfahren hergestelltes Motorgehäuse 28, das mittels Befestigungsschrauben 29 über am Getriebegehäuse 12 vorgesehene Gewindebohrungen 30 mit dem Getriebegehäuse 12 verbindbar ist. The electric motor 10 has an armature 20 whose armature windings (not shown) are connected to fins 19 of a collector 21. The collector 21 is part of a commutator. Furthermore, the armature 20 has an armature shaft 24, which has a section with a worm toothing 26 on the side facing the gear housing 12. When the windshield wiper motor 100 is mounted, the worm toothing serves to mesh with the toothing on the gearwheel 17. For this purpose, the armature shaft 24 extends at least with the region of the worm toothing 26 into the interior of the gear housing 12 into the region of the toothing of the gear 17. Furthermore, the electric motor 10 comprises a so-called Poltopfgehäuse, usually made of sheet metal and manufactured by thermoforming motor housing 28 which is connected by means of fastening screws 29 provided on the gear housing 12 threaded bores 30 with the gear housing 12.

Der Elektromotor 10 weist eine in der Fig. 2 in Einzeldarstellung dargestellte Kohlehalterplatte 50 auf. Mit Blick auf die Fig. 1 wird erläutert, dass die Montage eines soweit beschriebenen Elektromotors 10 im Wesentlichen dadurch erfolgt, dass bei am Getriebegehäuse 12 vormontierter Kohlehalterplatte 50 der Anker 20 zusammen mit dem Motorgehäuse 28 mit dem die Schneckenverzahnung 26 aufweisenden Abschnitt der Ankerwelle 24 voraus axial in Richtung des Pfeils 31 mit dem Getriebegehäuse 12 verbunden wird. Dabei wird die Ankerwelle 24 durch eine an der Kohlehalterplatte 50 ausgebildete Durchgangsöffnung 51 hindurchgeführt, bis der Anker 20 eine axiale Position erreicht hat, bei der sich der Kollektor 21 des Ankers 20 in Höhe der Kohlehalterplatte 50 befindet. Zuletzt wird das Motorgehäuse 28 mit dem Getriebegehäuse 12 verschraubt und der Getriebedeckel 14 an dem Getriebegehäuse 12 befestigt. The electric motor 10 has a carbon holder plate 50 shown in detail in FIG. 2. With reference to FIG. 1, it is explained that the assembly of an electric motor 10 described so far essentially takes place in that, with the carbon holder plate 50 preassembled on the transmission housing 12, the armature 20, together with the motor housing 28, precedes the section of the armature shaft 24 having the worm toothing 26 axially in the direction of arrow 31 is connected to the transmission housing 12. In this case, the armature shaft 24 is passed through a formed on the carbon holder plate 50 through hole 51 until the armature 20 has reached an axial position at which the collector 21 of the armature 20 is equal to the carbon holder plate 50. Lastly, the motor housing 28 is bolted to the transmission housing 12 and the transmission cover 14 is secured to the transmission housing 12.

Bei der Montage des Elektromotors 10 bzw. des Ankers 20 am Getriebegehäuse 12 ist es wesentlich, dass im Bereich der Kohlehalterplatte 50 vorgesehene Kohlebürsten 52, 53 als Bestandteil des Kommutators mit ihren dem Kollektor 21 zugewandten ersten Stirnflächen 54 in einer vom Kollektor 21 des Ankers 20 beabstandeten Montagestellung angeordnet sind, bei der die ersten Stirnflächen 54 nicht in Anlagekontakt mit der Ankerwelle 24 und den Lamellen 19 des Kollektors 21 gelangen können. Dadurch wird eine Kollision der Kohlebürsten 52, 53 mit Bestandteilen des Ankers 20 und somit eine Beschädigung oder Vorschädigung der Kohlebürsten 52, 53 vermieden. Aus dieser Montageposition während des Einführens des Ankers 20 in das Getriebegehäuse 12 müssen die Kohlebürsten 52, 53 zum Betrieb des Elektromotors 10 bzw. des Scheibenwischermotors 100 in eine Betriebstellung gebracht werden, bei der die ersten Stirnflächen 54 der Kohlebürsten 52, 53 sich in Anlagekontakt mit den Lamellen 19des Kollektors 21 befinden. Hierzu ist die Kohlehalterplatte 50, wie im Folgenden noch näher erläutert wird, besonders ausgestaltet. When mounting the electric motor 10 or the armature 20 on the gear housing 12, it is essential that provided in the coal holder plate 50 carbon brushes 52, 53 as part of the commutator with their collector 21 facing first end surfaces 54 in one of the collector 21 of the armature 20th spaced mounting position are arranged, in which the first end surfaces 54 can not get into abutting contact with the armature shaft 24 and the fins 19 of the collector 21. As a result, a collision of the carbon brushes 52, 53 with components of the armature 20 and thus damage or pre-damage of the carbon brushes 52, 53 is avoided. From this mounting position during the insertion of the armature 20 in the transmission housing 12, the brushes 52, 53 must be brought to operate the electric motor 10 and the wiper motor 100 in an operating position in which the first end faces 54 of the brushes 52, 53 are in abutting contact with the fins 19 of the collector 21 are located. For this purpose, the carbon holder plate 50, as will be explained in more detail below, particularly designed.

Die in der Fig. 2 dargestellte Kohlehalterplatte 50 besteht aus Kunststoff und ist als Spritzgussteil ausgebildet. Die Kohlehalterplatte 50 weist für jede Kohlebürste 52, 53 ein Führungselement 55 auf, das einstückig an der Kohlehalterplatte 50 angeformt ist und einen Öffnungsquerschnitt 56 aufweist, der dem Außenquerschnitt der Kohlebürste 52, 53 angepasst ist, und insbesondere rechteckförmig oder quadratisch ausgebildet ist. The carbon holder plate 50 shown in FIG. 2 is made of plastic and is formed as an injection molded part. The carbon holder plate 50 has for each carbon brush 52, 53 a guide element 55 which is integrally formed on the carbon holder plate 50 and has an opening cross section 56 which is adapted to the outer cross section of the carbon brush 52, 53, and in particular rectangular or square.

Innerhalb der Führungselemente 55 sind die Kohlebürsten 52, 53 in Richtung der Längsachsen 57 der Führungselemente 55 bzw. der Kohlebürsten 52, 53 verschiebbar angeordnet. Wie anhand der Fig. 2 erkennbar ist, münden die Führungselemente 55 beispielhaft im Bereich der Durchgangsöffnung 51 , sodass die aus dem Öffnungsquerschnitt 56 in Richtung zur Durchgangsöffnung 51 ragenden ersten Stirnflächen 54 der Kohlebürsten 52, 53 in Anlagekontakt mit den Lamellen 19 des Kollektors 21 des Ankers 20 angeordnet werden können, wenn sich der Kollektor 21 in axialer Überdeckung mit den ersten Stirnflächen 54 der Kohlebürsten 52, 53 befindet, wobei sich die axiale Überdeckung auf die axiale Position der in der Fig. 1 erkennbaren Längsachse 32 der Ankerwelle 24 bezieht. Within the guide elements 55, the carbon brushes 52, 53 are slidably disposed in the direction of the longitudinal axes 57 of the guide elements 55 and the carbon brushes 52, 53. As can be seen with reference to FIG. 2, the guide elements 55 open, for example, in the region of the passage opening 51, so that the first end faces 54 of the carbon brushes 52, 53 projecting from the opening cross section 56 in the direction of the passage opening 51 come into abutting contact with the slats 19 of the collector 21 of FIG Anchor 20 can be arranged when the collector 21 is in axial overlap with the first end surfaces 54 of the carbon brushes 52, 53, wherein the axial overlap refers to the axial position of the recognizable in Fig. 1 longitudinal axis 32 of the armature shaft 24.

Neben der dem Kollektor 21 zugewandten ersten Stirnfläche 54 weist jede Kohlebürste 52, 53 darüber hinaus auf der der ersten Stirnfläche 54 gegenüberliegenden Seite eine zweite Stirnfläche 59, sowie vier Seitenflächen auf, wobei zum Verständnis der Erfindung die eine Seitenfläche 61 von besonderer Relevanz ist, die sich auf der einem Federelement 62 abgewandten Seite befindet. In addition to the first end face 54 facing the collector 21, each carbon brush 52, 53 moreover has a second end face 59 on the side opposite the first end face 54 and four side faces, the one for understanding the invention Side surface 61 is of particular relevance, which is located on the side facing away from a spring element 62.

In der Fig. 2 ist darüber hinaus eine Anschlusslitze 63 der Kohlebürste 52, 53 erkennbar, die beispielhaft über eine Entstördrossel 64 mit einem Anschlussport 65 verbunden ist, über welchen wiederum die elektrische Ansteuerung des Elektromotors 10 über einen an dem Getriebegehäuse 12 angeordneten Anschlussstecker 33 erfolgt. Das Federelement 62 weist einen mehrere Windungen aufweisenden Abschnitt 66 auf, über den das Federelement 62 mittels eines an der Kohlehalterplatte 50 angeordneten stiftförmigen Fortsatzes 67 positioniert ist. Das Federelement 62 ist als Schenkelfeder ausgebildet und weist zumindest einen von dem Abschnitt 66 wegragenden Federabschnitt 68 mit einem kreisförmig gebogenen Endabschnitt 69 als Kontaktabschnitt auf, wobei der Endabschnitt 69 dazu ausgebildet ist, mit der der Seitenfläche 61 gegenüberliegenden Seitenfläche 60 sowie der zweiten Stirnfläche 59 der Kohlebürste 52, 53 zusammenzuwirken. Weiterhin ist an der Kohlehalterplatte 50 eine Auslöseeinrichtung 70 einstückig angeformt, die für jede Kohlebürste 52, 53 ein im Wesentlichen starres Kontaktelement 71 aufweist, das über einen elastisch ausgebildeten Federabschnitt 72 (Fig. 7 bis 9) mit dem Außenumfang der Kohlehalterplatte 50 verbunden ist. Im Bereich des Kontaktelements 71 weist dieses darüber hinaus ein radial in Bezug auf die Kohlehalterplatte 50 nach außen ragendes Mitnahmeelement 73 auf. In FIG. 2, a pigtail 63 of the carbon brush 52, 53 can be seen, which is connected, for example, via a suppression choke 64 to a connection port 65, via which in turn the electric control of the electric motor 10 takes place via a connection plug 33 arranged on the transmission housing 12 , The spring element 62 has a multi-turn section 66, via which the spring element 62 is positioned by means of a pin-shaped extension 67 arranged on the carbon holder plate 50. The spring element 62 is designed as a leg spring and has at least one protruding from the portion 66 spring portion 68 with a circular curved end portion 69 as a contact portion, wherein the end portion 69 is formed with the side surface 61 opposite side surface 60 and the second end face 59 of Carbon brush 52, 53 cooperate. Furthermore, a triggering device 70 is integrally formed on the carbon holder plate 50, which has a substantially rigid contact element 71 for each carbon brush 52, 53, which is connected via an elastically formed spring portion 72 (Fig. 7 to 9) with the outer periphery of the carbon holder plate 50. In the region of the contact element 71, this also has a radially projecting 73 with respect to the carbon holder plate 50 projecting outward.

Wie insbesondere anhand der Darstellung der Fig. 4 und 6 erkennbar ist, weist das Kontaktelement 71 auf der der Kohlebürste 52, 53 zugewandten Seite eine Kontaktfläche 74 auf, die um einen Winkel α von beispielweise zwischen 10° und 45° gegenüber einer senkrecht zur Längsachse 57 verlaufenden Ebene angeordnet ist. Auch weist die zweite Stirnfläche 59 auf der dem Kontaktelement 71 zugewandten Seite eine zur Kontaktfläche 74 in etwa gegengleiche Fase 79 auf. Anhand der Fig. 10 und 1 1 ist erkennbar, dass das Motorgehäuse 28 auf der dem Getriebegehäuse 12 zugewandten Seite einen flanschartig umlaufenden Abschnitt 75 als Betätigungsabschnitt aufweist, der derart angeordnet ist, dass dieser beim axialen Fügen des Motorgehäuses 28 in Richtung des Getriebegehäuses 12 in Richtung des Pfeils 76 (Fig. 10) in Anlagekontakt mit dem Mitnahmeelement 73 gelangt und dabei das Mitnahmeelement 73 zusammen mit dem Kontaktelement 71 der Auslöseeinrichtung 70 bewegt, bis das Mitnahmeelement 73 in einer im Bereich des Getriebegehäuses 12 ausgebildeten Aussparung 77 angeordnet ist, wobei gleichzeitig der Abschnitt 75 axial gegen die Kohlehalterplatte 50 und das Getriebegehäuse 12 anliegt und das Motorgehäuse 28 dadurch seine endgültige Position am Getriebegehäuse 12 erreicht hat. As can be seen in particular with reference to the representation of FIGS. 4 and 6, the contact element 71 on the carbon brush 52, 53 side facing a contact surface 74 which at an angle α of, for example, between 10 ° and 45 ° relative to a perpendicular to the longitudinal axis 57 extending level is arranged. The second end face 59 also has on the side facing the contact element 71 a chamfer 79 which is approximately diametrically opposed to the contact surface 74. 10 and 1 1 it can be seen that the motor housing 28 has on the gear housing 12 side facing a flange-like portion 75 as an actuating portion which is arranged such that this in the axial joining of the motor housing 28 in the direction of the transmission housing 12 in Direction of the arrow 76 (Fig. 10) comes into abutting contact with the driving element 73 while the driving element 73 moves together with the contact element 71 of the triggering device 70 until the driving element 73 is arranged in a formed in the region of the gear housing 12 recess 77, wherein at the same time the portion 75 abuts axially against the carbon holder plate 50 and the gear housing 12 and the motor housing 28 has thereby reached its final position on the gear housing 12.

In den Fig. 3, 4 und 7 ist die erwähnte Montagestellung der Kohlehalterplatte 50 dargestellt, bei der die ersten Stirnflächen 54 der Kohlebürsten 52, 53 sich in ihren von den Lamellen 19 des Kollektors 21 beabstandeten Positionen befinden. In dieser Stellung befinden sich die Endabschnitte 69 der Federelemente 62 in Anlagekontakt mit den Seitenflächen 60 der Kohlebürsten 52, 53. Dies bewirkt, dass die Kohlebürsten 52, 53 durch die Federkraft der Federelemente 62 innerhalb der Führungselemente 55 gegen die den Seitenflächen 60 abgewandten Wände der Führungselemente 55 gedrückt werden, sodass zwischen den Führungselementen 55 und den Kohlebürsten 52, 53 Reibschlussverbindungen 78 ausgebildet sind. Diese Reibschlussverbindungen 78 müssen einen derart großen Reibwiderstand aufweisen, dass die Kohlebürsten 52, 53 sich nicht unbeabsichtigt in Richtung zur Längsachse 32 der Ankerwelle 24, d.h. in Richtung zum Kollektor 21 bewegen können. 3, 4 and 7, the mentioned mounting position of the carbon holder plate 50 is shown, in which the first end faces 54 of the carbon brushes 52, 53 are in their spaced from the fins 19 of the collector 21 positions. In this position, the end portions 69 of the spring elements 62 are in abutting contact with the side surfaces 60 of the carbon brushes 52, 53. This causes the carbon brushes 52, 53 by the spring force of the spring elements 62 within the guide members 55 against the side surfaces 60 facing away from the walls Guide elements 55 are pressed so that between the guide elements 55 and the carbon brushes 52, 53 frictional engagement connections 78 are formed. These frictional engagement connections 78 must have such a high frictional resistance that the carbon brushes 52, 53 do not unintentionally move in Direction to the longitudinal axis 32 of the armature shaft 24, ie, can move in the direction of the collector 21.

Weiterhin ist anhand der Fig. 4 erkennbar, dass sich in der Montagestellung die Kontaktflächen 74 der Kontaktelemente 71 in einem Abstand bzw. nicht in Anlagekontakt mit den zweiten Stirnflächen 59 der Kohlebürsten 52, 53 befinden. Sobald die Ankerwelle 24 bzw. der Anker 20 seine axiale Endposition erreicht hat, bei der die Lamellen 19 des Kollektors 21 sich in Höhe der Führungselemente 55 bzw. der ersten Stirnflächen 54 Kohlebürsten 52, 53 befinden, wird durch die Montage des Motorsgehäuses 28 bewirkt, dass durch Anlagekontakt des Abschnitts 75 des Motorgehäuses 28 an den Mitnahmeelementen 73 die Auslöseeinrichtung 70 ausgelöst bzw. betätigt wird. Dies hat zur Folge, dass entsprechend der Darstellung der Fig. 5, 6, 8 und 9 die Kontaktflächen 74 der Kontaktelemente 71 in Anlagekontakt mit den zweiten Stirnflächen 59 der Kohlebürsten 52 und 53 gelangen und diese bei weiterer Bewegung der Kontaktelemente 71 in Richtung der Längsachsen 57 der Führungselemente 55 in Richtung zum Kollektor 21 hin bewegen. Dies wiederum bewirkt, dass die zunächst im Bereich der Seitenfläche 60 befindlichen Endabschnitte 69 der Federelemente 62 entsprechend der Darstellung der Fig. 8 und 9 von den Seitenflächen 60 in den Bereich der zweiten Stirnflächen 59 der Kohlebürsten 52, 53 geraten. Sobald dies der Fall ist, wird die von den Federelementen 62 auf die Endabschnitte 69 erzeugte Federkraft dazu genutzt, die Kohlebürsten 52, 53 mit ihren ersten Stirnflächen 54 in Anlagekontakt mit den Lamellen 19 des Kollektors 21 zu bringen, wodurch der Montagevorgang mit Blick auf die Ausbildung des Kommutators bzw. der elektrischen Kontaktierung der Kohlebürsten 52, 53 abgeschlossen ist. Die soweit beschriebene Kohlehalterplatte 50 bzw. der Elektromotor 10 können in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. Furthermore, it can be seen from FIG. 4 that, in the assembly position, the contact surfaces 74 of the contact elements 71 are located at a distance or not in abutting contact with the second end faces 59 of the carbon brushes 52, 53. Once the armature shaft 24 and the armature 20 has reached its axial end position, in which the fins 19 of the collector 21 are in the amount of the guide elements 55 and the first end surfaces 54 carbon brushes 52, 53, is effected by the assembly of the motor housing 28 that the tripping device 70 is triggered or actuated by abutting contact of the section 75 of the motor housing 28 on the driving elements 73. As a result, corresponding to the representation of FIGS. 5, 6, 8 and 9, the contact surfaces 74 of the contact elements 71 come into abutting contact with the second end faces 59 of the carbon brushes 52 and 53 and these upon further movement of the contact elements 71 in the direction of the longitudinal axes 57 of the guide elements 55 in the direction of the collector 21 to move. This in turn causes the end portions 69 of the spring elements 62, which are initially situated in the area of the side surface 60, to come from the side surfaces 60 into the region of the second end faces 59 of the carbon brushes 52, 53, as shown in FIGS. 8 and 9. As soon as this is the case, the spring force generated by the spring elements 62 on the end portions 69 is used to bring the carbon brushes 52, 53 with their first end faces 54 in abutting contact with the fins 19 of the collector 21, whereby the assembly process with respect to the Training the commutator and the electrical contacting of the carbon brushes 52, 53 is completed. The carbon holder plate 50 or the electric motor 10 described so far can be modified or modified in many different ways without deviating from the idea of the invention.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

10 Elektromotor 10 electric motor

12 Getriebegehäuse 12 gearbox housing

13 Antriebswelle 13 drive shaft

14 Getriebedeckel 14 gear cover

15 Anschlussbereich15 connection area

16 Getriebe 16 gears

17 Getrieberad 17 gear wheel

19 Lamelle 19 lamella

20 Anker 20 anchors

21 Kollektor 21 collector

24 Ankerwelle 24 armature shaft

26 Schneckenverzahnung 26 worm toothing

28 Motorgehäuse 28 motor housing

29 Befestigungsschraube 29 fixing screw

30 Gewindebohrung30 tapped hole

31 Pfeil 31 arrow

32 Längsachse 32 longitudinal axis

33 Anschlussstecker 33 connector

50 Kohlehalterplatte50 carbon holder plate

51 Durchgangsöffnung51 passage opening

52, 53 Kohlebürste 52, 53 carbon brush

54 erste Stirnfläche 54 first face

55 Führungselement55 guide element

56 Öffnungsquerschnitt56 opening cross-section

57 Längsachse 57 longitudinal axis

59 zweite Stirnfläche 59 second face

60 Seitenfläche 60 side surface

61 Seitenfläche 61 side surface

62 Federelement Anschlusslitze 62 spring element pigtail

Entstördrossel suppression choke

Anschlussport connection port

Abschnitt section

Fortsatz extension

Federabschnitt spring section

Endabschnitt end

Auslöseeinrichtung triggering device

Kontaktelementcontact element

Federabschnittspring section

Mitnahmeelementdriving element

Kontaktfläche contact area

Abschnitt section

Pfeil arrow

Aussparung recess

Reibschlussverbindung friction connection

Fase chamfer

Scheibenwischermotor wiper motor

Claims

Patentansprüche claims

Kohlehalterplatte (50) für einen Elektromotor (10), mit einem Führungselement (55) für eine Kohlebürste (52, 53), wobei die Kohlebürste (52, 53) in dem Führungselement (55) in Richtung einer Längsachse (57) der Kohlebürste (52, 53) längsverschiebbar angeordnet ist, mit einer ersten Stirnfläche (54) der Kohlebürste (52, 53), die dazu ausgebildet ist, an einem Kollektor (21 ) des Elektromotors (10) anzuliegen, mit einer der ersten Stirnfläche (54) gegenüberliegenden zweiten Stirnfläche (59), an der in einer Betriebsstellung ein Federelement (62) unter Federspannung anliegt, um die Kohlebürste (52, 53) in Richtung des Kollektors (21 ) zu drücken, und mit einer Einrichtung zum Positionieren der ersten Stirnfläche (54) der Kohlebürste (52, 53) in einer Montagestellung der Kohlehalterplatte (50) in einem Abstand zum Kollektor (21 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung durch das Federelement (62) gebildet ist, wobei das Federelement (62) in der Montagestellung an einer Seitenfläche (60) der Kohlebürste (52, 53) unter Federvorspannung anliegt und dabei die Kohlebürste (52, 53) unter Ausbildung einer Reibschlussverbindung (78) gegen das Führungselement (55) drückt. Carbon holder plate (50) for an electric motor (10), comprising a guide element (55) for a carbon brush (52, 53), wherein the carbon brush (52, 53) in the guide element (55) in the direction of a longitudinal axis (57) of the carbon brush ( 52, 53) is longitudinally displaceable, with a first end face (54) of the carbon brush (52, 53) adapted to abut a collector (21) of the electric motor (10) with one of the first end face (54) opposite second end face (59) against which, in an operating position, a spring element (62) bears under spring tension in order to press the carbon brush (52, 53) in the direction of the collector (21), and with a device for positioning the first end face (54) the carbon brush (52, 53) in a mounting position of the carbon holder plate (50) at a distance from the collector (21), characterized in that the device by the spring element (62) is formed, wherein the spring element (62) in the mounting position on ei ner side surface (60) of the carbon brush (52, 53) bears under spring tension while the carbon brush (52, 53) to form a frictional connection (78) presses against the guide element (55).

Kohlehalterplatte nach Anspruch 1 , Carbon holder plate according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass eine Auslöseeinrichtung (70) vorgesehen ist, die mit einem Kontaktelement (71 ) in Anlagekontakt gegen die zweite Stirnfläche (59) der Kohlebürste (52, 53) beweglich angeordnet ist, und die beim Kontakt mit der zweiten Stirnfläche (59) und weiterer Bewegung des Kontaktelements (71 ) dazu ausgebildet ist, die Kohlebürste (52, 53) in dem Führungselement (55) in Richtung der Längsachse (57) zu verschieben, so dass das Federelement (62) in Wirkverbindung mit der zweiten Stirnfläche (59) der Kohlebürste (52, 53) gelangt. in that a triggering device (70) is provided, which is movably arranged with a contact element (71) in abutting contact against the second end face (59) of the carbon brush (52, 53) and in contact with the second end face (59) and further movement the contact element (71) is adapted to the carbon brush (52, 53) in the Guide element (55) in the direction of the longitudinal axis (57) to move, so that the spring element (62) into operative connection with the second end face (59) of the carbon brush (52, 53) passes.

Kohlehalterplatte nach Anspruch 2, Carbon holder plate according to claim 2,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die zweite Stirnfläche (59) und/oder das Kontaktelement (71 ) im Anlagebereich zwischen der Kohlebürste (52, 53) und dem Kontaktelement (71 ) gegenüber der Längsachse (57) in einem schrägen Winkel (a, ß) angeordnet sind/ist oder eine Fase (79) aufweisen/aufweist. that the second end face (59) and / or the contact element (71) in the contact region between the carbon brush (52, 53) and the contact element (71) with respect to the longitudinal axis (57) at an oblique angle (a, ß) are arranged / is or a chamfer (79).

Kohlehalterplatte nach Anspruch 2 oder 3, Carbon holder plate according to claim 2 or 3,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass das Kontaktelement (71 ) der Auslöseeinrichtung (70) mittels eines Federabschnitts (72) elastisch angeordnet ist. in that the contact element (71) of the triggering device (70) is arranged elastically by means of a spring section (72).

Kohlehalterplatte nach Anspruch 4, Carbon holder plate according to claim 4,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Kohlehalterplatte (50) aus Kunststoff besteht, und dass das Kontaktelement (71 ) über den Federabschnitt (72) monolithisch an der Kohlehalterplatte (50) angeformt ist. in that the carbon holder plate (50) consists of plastic, and in that the contact element (71) is monolithically molded onto the carbon holder plate (50) via the spring section (72).

Kohlehalterplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 5, Carbon holder plate according to one of claims 2 to 5,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Auslöseeinrichtung (70) ein in Wirkverbindung mit dem Kontaktelement (71 ) angeordnetes Mitnahmeelement (73) aufweist. the triggering device (70) has a carrier element (73) arranged in operative connection with the contact element (71).

7. Kohlehalterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 7. carbon holder plate according to one of claims 1 to 6,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass das Federelement (62) einen gebogen ausgebildeten Kontaktabschnitt (69) aufweist, der sowohl an der Seitenfläche (61 ) als auch an der zweiten Stirnfläche (59) der Kohlebürste (52, 53) anlegbar ist. in that the spring element (62) has a bent contact section (69) which extends both on the side surface (61) and on the second end face (59) of the carbon brush (52, 53) can be applied.

8. Elektromotor (10) mit einem einen Kollektor (21 ) aufweisenden Anker (20) und einer Kohlehalterplatte (50), die nach einem der8. Electric motor (10) having a collector (21) having armature (20) and a carbon holder plate (50), which according to one of

Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet ist. Claims 1 to 7 is formed.

9. Elektromotor nach Anspruch 8, 9. Electric motor according to claim 8,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass der Elektromotor (10) ein Motorgehäuse (28) aufweist, das mit einem Getriebegehäuse (12) verbindbar ist, und dass ein Betätigungsabschnitt (75) vorgesehen ist, der gegen ein beweglich angeordnetes Mitnahmeelement (73) einer Auslöseeinrichtung (70) positionierbar ist. in that the electric motor (10) has a motor housing (28) which can be connected to a transmission housing (12), and in that an actuating section (75) is provided which can be positioned against a movably arranged driving element (73) of a triggering device (70).

10. Elektromotor nach Anspruch 9, 10. Electric motor according to claim 9,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass der Betätigungsabschnitt (75) durch einen Abschnitt des Motorgehäuses (18) gebildet ist. in that the actuation section (75) is formed by a section of the motor housing (18).

1 1 . Scheibenwischermotor (100) mit einem Elektromotor (10), der nach Anspruch 9 oder 10 ausgebildet ist. 1 1. A windscreen wiper motor (100) having an electric motor (10) formed according to claim 9 or 10.

12. Verfahren zur Montage eines Scheibenwischermotors (100) nach Anspruch 1 1 , 12. A method for mounting a windscreen wiper motor (100) according to claim 1 1,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass die Montage zumindest folgende Schritte aufweist: the assembly has at least the following steps:

Vormontage der Kohlehalterplatte (50) an dem Getriebegehäuse (12), wobei die Kohlebürste (52, 53) in der Montagestellung angeordnet ist Pre-assembly of the carbon holder plate (50) on the transmission housing (12), wherein the carbon brush (52, 53) is arranged in the mounting position

axiales Fügen des Ankers (20) und des Motorgehäuses (18) in Richtung zum Getriebegehäuse (12), wobei der Anker (20) mit Abstand an der Kohlebürste (52, 53) vorbeibewegt wird In Kontaktbhngen und Relativbewegen des Betätigungsabschnitts (75) mit dem Mitnahmeelement (73) der Auslöseeinrichtung (70), wobei die Kohlebürste (52, 53) in dem Führungselement (55) in Richtung zum Kollektor (21 ) bewegt wird, und wobei das Federelementaxial joining of the armature (20) and the motor housing (18) in the direction of the transmission housing (12), wherein the armature (20) at a distance past the carbon brush (52, 53) is moved past In Kontaktbhngen and relative movement of the actuating portion (75) with the driving element (73) of the trigger device (70), wherein the carbon brush (52, 53) in the guide member (55) in the direction of the collector (21) is moved, and wherein the spring element

(62) in Kontakt mit der zweiten Stirnfläche (59) der Kohlebürste (52, 53) gelangt und diese gegen den Kollektor (21 ) drückt. (62) comes into contact with the second end face (59) of the carbon brush (52, 53) and presses against the collector (21).