EP3608922A1 - Flexibles und/oder elastisches bauteil und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents
Flexibles und/oder elastisches bauteil und verfahren zu dessen herstellung Download PDFInfo
- Publication number
- EP3608922A1 EP3608922A1 EP19189608.3A EP19189608A EP3608922A1 EP 3608922 A1 EP3608922 A1 EP 3608922A1 EP 19189608 A EP19189608 A EP 19189608A EP 3608922 A1 EP3608922 A1 EP 3608922A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- electrically conductive
- elastomer matrix
- matrix layer
- styrene
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000009975 flexible effect Effects 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 158
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 155
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 137
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 84
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 25
- -1 fluorosilicone Polymers 0.000 claims description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 35
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 13
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 13
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 12
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 11
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 10
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 8
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 7
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004997 Liquid crystal elastomers (LCEs) Substances 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 6
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N Isobutylene-isoprene copolymer Chemical compound CC(C)=C.CC(=C)C=C VHOQXEIFYTTXJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 5
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 claims description 5
- 229920000636 poly(norbornene) polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 4
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 claims description 4
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 3
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 3
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001197 polyacetylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000123 polythiophene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JWVAUCBYEDDGAD-UHFFFAOYSA-N bismuth tin Chemical compound [Sn].[Bi] JWVAUCBYEDDGAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims description 2
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000005289 physical deposition Methods 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
Definitions
- the present invention relates to a flexible and / or elastic component comprising an at least partially flexible and / or elastic substrate with a front side and a rear side and at least one electrically conductive elastomer matrix layer arranged in regions on the front side and / or the rear side of the substrate.
- the at least one elastomer matrix layer contains at least one electrically conductive particulate filler.
- at least in regions, at least one electrically conductive metal layer is arranged on the at least one elastomer matrix layer.
- the present invention also relates to a method for producing the flexible and / or elastic component and its use.
- PVD physical vapor deposition
- None of the methods uses an already conductive, filled polymer as the substrate.
- the layer applied by gas phase deposition is also subject to a high level of equipment and does not adhere adequately to the substrate.
- An improvement in adhesion can only be achieved with additional structuring effort for the substrate.
- Chemical metallization is also associated with high process expenditure and can only be used with certain polymer matrices.
- a flexible and / or elastic component which has an at least partially flexible and / or elastic substrate with a front side and a rear side and at least one electrically conductive elastomer matrix layer arranged in regions on the front side and / or the rear side of the substrate includes.
- the at least one elastomer matrix layer contains at least one electrically conductive particulate filler.
- at least one electrically conductive metal layer is arranged on the at least one elastomer matrix layer.
- the component according to the invention comprises an elastomer matrix layer which has both an electrically conductive particulate filler and an electrically conductive metal layer.
- the electrical conductivity of the elastomer matrix layer is significantly increased. For example, an electrical conductivity of approximately 10 7 S / m and thus, with the same electrode cross section, a conductivity which is up to three orders of magnitude greater than that of an elastomer matrix which is only particle-filled and not coated is achieved.
- the component according to the invention is also suitable for those applications which require a very high conductivity, such as for the power supply of energy-intensive electronics (microprocessors, wireless modules), use as a heating element or for wireless energy transmission.
- the elastomer matrix layer arranged in regions on the substrate can be used, for example, as a flexible and / or elastic conductor track structure.
- the electrically conductive metal layer arranged on the elastomer matrix layer also simplifies the connection of conventional surface-mounted components, such as SMD components because they can be easily attached to the metal layer by soldering.
- the elastomer matrix layer contains an electrically conductive particulate filler, it would already be electrically conductive to a certain extent without the additional metal layer. Because of this, the electrically conductive metal layer can be very easily via an electrochemical deposition, e.g. a galvanic deposition on which the elastomer matrix layer is applied. The elastomer matrix layer provided with the electrically conductive metal layer can thus be produced in a simple manner.
- a particular advantage of the component according to the invention is also its flexibility and / or elasticity, which is achieved by using a flexible and / or elastic substrate and an elastomer layer as the matrix layer. Due to the flexibility and / or elasticity of the component, it is also suitable for special applications, such as use as a flexible and / or elastic sensor or actuator. Thus, a capacitive or resistive elastomer sensor system and elastomer actuator system can be implemented with the component according to the invention, which directly with the necessary control, Evaluation and transmission electronics is combined.
- the component according to the invention can also be used as a carrier for semiconductor sensors such as temperature, light, moisture, acceleration and position sensors with flexible and / or stretchable conductor tracks, which are realized by an elastomer matrix layer, which are then on textile or generally movable surfaces (e.g. human skin, robot joints).
- semiconductor sensors such as temperature, light, moisture, acceleration and position sensors with flexible and / or stretchable conductor tracks, which are realized by an elastomer matrix layer, which are then on textile or generally movable surfaces (e.g. human skin, robot joints).
- the electrically conductive elastomer matrix layer is only partially arranged on the front and / or the back of the substrate.
- the front and / or back of the substrate has at least one partial area with an electrically conductive elastomer matrix layer arranged thereon and at least one partial area without an electrically conductive elastomer matrix layer arranged thereon.
- the component according to the invention is suitable for special electrical applications, e.g. suitable for use as a flexible and / or elastic sensor or actuator.
- the electrically conductive elastomer matrix layer can serve, for example, as a flexible and / or elastic conductor track.
- the arrangement in regions can also result from a full-surface arrangement by subsequent subtractive processing (e.g. selective removal with a light or material beam).
- the at least one electrically conductive elastomer matrix layer can be arranged on the front of the substrate, on the back of the substrate or on the front and on the back of the substrate.
- the flexible and / or elastic component can comprise at least two electrically conductive elastomer matrix layers, at least one of these layers being arranged on the front side of the substrate and at least one further of these layers being arranged on the rear side of the substrate.
- the electrically conductive metal layer does not influence the flexibility and / or elasticity of the component too strongly.
- the flexible and / or elastic component according to this embodiment thus has an even higher flexibility and / or elasticity.
- the electrically conductive metal layer is arranged only in regions on the surface of the at least one elastomer matrix layer, ie the surface of the elastomer matrix layer has at least one metallized partial area in which the at least one electrically conductive metal layer is arranged on the elastomer matrix layer, and at least one non-metallized partial area.
- the surface of the elastomer matrix layer preferably has a plurality of metallized subregions, in which the at least one electrically conductive metal layer is arranged on the elastomer matrix layer, and a plurality of non-metallized subregions.
- the elastomer matrix layer and / or the metallized areas can be structured in a meandering manner.
- the flexibility and in particular the elasticity of the component according to the invention can also be increased by the fact that the metallization, i.e. the electrically conductive metal layer is applied to the elastomer matrix layer in a stretched state of the elastomer matrix layer, i.e. when the elastomer matrix layer is in a stretched state.
- the metal layer has a (two- or three-dimensional) corrugated structure when the elastomer matrix layer is again in a non-stretched state, since the applied non-corrugated metal layer after the elastomer is relaxed. Matrix layer swells. This corrugated structure means that the metal layer does not restrict the elasticity of the elastomer matrix layer, since the waves can smooth out when they are stretched again, thus allowing the coated elastomer matrix layer to behave more flexibly.
- the flexibility and / or the elasticity of the component according to the invention can also be increased by applying the electrically conductive metal layer in the form of a two-dimensional, preferably meandering, structure to the elastomer matrix layer.
- the increase in flexibility and / or elasticity ultimately results from the fact that the expansion of the component or of the elastomer matrix layer is converted into a bend in the metal layer.
- the substrate is preferably electrically non-conductive.
- the elastomer of the elastomer matrix layer is selected from the group consisting of silicone, fluorosilicone, polyurethane, polynorbornene, natural rubber, styrene-butadiene, isobutylene-isoprene, ethylene-propylene-diene terpolymer, poly-chlorobutadiene, chlorosulfonated polyethylene, acrylonitrile butadiene, hydrogenated acrylonitrile butadiene, fluororubber, liquid crystal elastomers, thermoplastic elastomers, preferably thermoplastic styrene copolymers, such as styrene-butadiene-styrene, styrene-ethylene-butadiene-styrene, styrene-ethylene-propylene-styrene -, Styrene-ethylene-ethylene-propylene-styrene or s
- the elastomer of the elastomer matrix layer is a non-thermoplastic elastomer, very particularly preferably a silicone.
- Non-thermoplastic elastomers, in particular silicones have the advantage that they are at least briefly thermally stable even at high temperatures of over 200 ° C. and do not decompose or melt at such high temperatures.
- electrical components can easily be applied to the component according to the invention by means of soldering processes in which high temperatures of over 200 ° C. are reached.
- the component manufactured in this way can in principle also be operated at temperatures of up to 200 ° C.
- the electrically conductive metal layer can adhere very well to the elastomer matrix layer.
- the proportion of the at least one electrically conductive particulate filler in the at least one elastomer matrix layer is at least 10% by volume, preferably at least 20% by volume.
- the elastomer matrix layer has a higher electrical conductivity.
- the at least one elastomer matrix layer additionally contains particles of an electrically non-conductive, non-metallic material, preferably silicas.
- a higher conductivity of the metal layer can be achieved.
- a maximum layer thickness of the metal layer of 100 ⁇ m, preferably 50 ⁇ m can achieve a higher flexibility or elasticity of the component according to the invention.
- a layer thickness in the range from 100 nm to 100 ⁇ m, preferably from 5 ⁇ m to 50 ⁇ m both a higher conductivity of the metal layer and also a higher flexibility and / or elasticity of the flexible component according to the invention can be achieved.
- the at least one elastomer matrix layer is at least partially arranged on the substrate in the form of conductor tracks. This results in a particularly large number of possible uses of the component as an electrical component.
- the electrically conductive elastomer matrix layer can be an elastomer electrode.
- a further preferred embodiment is characterized in that the flexible and / or elastic component comprises one or more electrical components, preferably an SMD component, which are connected to the at least one electrically conductive metal layer via a solder.
- the solder is preferably a tin alloy, particularly preferably a tin-bismuth alloy.
- the solder joint i.e. the point at which the electrical component is connected to the metal layer via the solder is mechanically stiffened by at least one cover layer and / or at least one encapsulation.
- the solder joints and / or the electrical component can be encapsulated with an elastomer, preferably an elastomer with high rigidity.
- the overall structure i.e. the entire front side of the substrate, then again coated with the substrate material, for example.
- the flexible and / or elastic component has a plurality of flexible and / or elastic substrates and a plurality of electrically conductive elastomer matrix layers, the substrates and the elastomer matrix layers alternating are arranged.
- Such an arrangement is particularly suitable for use as a sensor, e.g. Pressure sensor, suitable.
- At least one of the plurality of substrates has at least one interruption by which the electrically conductive elastomer matrix layers adjoining this substrate are connected. This allows the conductive layers to be connected across one or more levels.
- the substrate layers for realizing sensor functions can also contain gas volumes, for example by foaming or hollow structures.
- the elastomer matrix layer on the substrate in step b) can therefore be produced in two different preferred ways. Either the elastomer matrix layer is applied directly to the substrate only in regions, so that an elastomer matrix layer arranged only in regions results. Or the elastomer matrix layer is first applied to the entire surface of the substrate, after which a part of the The elastomer matrix layer is removed by subtractive processing (for example by selective removal with a light or material beam, preferably by laser treatment). Of course, it is alternatively also possible to first apply the elastomer matrix layer in regions and then to remove part of the elastomer matrix layer.
- the electrically conductive metal layer can be produced on the elastomer matrix layer in such a way that a metal layer arranged only in regions on the elastomer matrix layer or a metal layer arranged over the entire surface of the elastomer matrix layer is obtained.
- a metal layer that is only arranged in regions. Either the metal layer is applied directly only in regions to the elastomer matrix layer, so that a metal layer arranged only in regions results.
- the metal layer is first applied to the entire surface of the elastomer matrix layer, after which part of the metal layer is removed by subtractive processing (e.g. by selective removal with a light or material beam, preferably by laser treatment).
- subtractive processing e.g. by selective removal with a light or material beam, preferably by laser treatment.
- Electrochemical deposition in particular deposition by galvanization, e.g. using an immersion bath or a tampon method, since the deposition can be carried out in a particularly simple and inexpensive manner.
- the elastomer matrix layer is provided with the electrically conductive metal layer in step c) in that the electrically conductive metal layer is deposited electrochemically using an electrolyte, the deposition being at a phase boundary between the electrolyte and the still uncrosslinked or only partially crosslinked elastomer matrix layer.
- the electrochemical deposition takes place on the either uncrosslinked or only partially crosslinked, i.e. the not yet fully cross-linked, elastomer matrix layer. Due to the deposition at the phase boundary, the metal layer can partially fold into the not yet fully cross-linked elastomer matrix layer. Subsequent curing then enables the complete crosslinking of the elastomer matrix layer with the metal layer partially folded therein. This results in a significantly better connection of the metal layer to the elastomer matrix layer.
- step c) the at least one elastomer matrix layer is at least partially provided with an electrically conductive metal layer, while the at least one elastomer matrix layer is in an expanded state.
- the metal layer has a (three-dimensional) corrugated structure, since the applied non-corrugated metal layer is after the elastomer matrix layer has relaxed alswellt.
- This corrugated structure means that the metal layer does not restrict the elasticity of the elastomer matrix layer, since the waves can smooth out when they are stretched again. As a result, a significantly more flexible behavior of the coated elastomer matrix layer is made possible.
- This process variant significantly increases the flexibility of the component produced.
- step b) and c) the at least one electrically conductive elastomer matrix layer is provided with at least one further flexible and / or elastic substrate and at least one further electrically conductive elastomer matrix layer, so that the Substrates and the elastomer matrix layers are arranged alternately.
- the present invention also relates to the use of the flexible and / or elastic component according to the invention as a heating element, as a coil, as an antenna, as a printed circuit board, as a sensor, preferably a temperature sensor, light sensor, moisture sensor, acceleration sensor, position sensor, pressure sensor, proximity sensor, strain sensor, shear force sensor , as a magnetic or magnetorheological or dielectric actuator, as a dielectric generator, as a dielectric or resistive sensor, or as an integrated component which fulfills several of the functions mentioned.
- Fig. 1 is a schematic representation of an exemplary special embodiment of the flexible and elastic component according to the invention in Form of an elastic board shown in a sectional view.
- the component comprises a flexible and elastic substrate 1 with a front side and a back side and an electrically conductive elastomer matrix layer 2, which is arranged in regions on the front side of the substrate and which is an elastomer electrode.
- the substrate 1 is an electrically non-conductive elastomer substrate.
- the elastomer matrix layer 2 contains an electrically conductive particulate filler.
- an electrically conductive metal layer 3 is arranged on the elastomer matrix layer 2, which is an electrodeposited metal layer.
- the component comprises an electrical component 6 with soldering pads 5, which is an SMD component.
- the component 6 is connected to the electrically conductive metal layer 3 via a solder 4.
- Fig. 2 is a schematic representation of another exemplary special embodiment of the flexible and elastic component according to the invention shown, which on the in Fig. 1 shown embodiment builds.
- the component shown is in the component in Fig. 2 the solder joint is mechanically stiffened by a cover layer 8 and by an encapsulation 7.
- solder joints and / or SMD components can be encapsulated with an elastomer of high rigidity.
- the entire structure can be coated again with the substrate material.
- Fig. 3 a schematic representation of a further exemplary embodiment of the flexible and elastic component according to the invention is shown.
- the component comprises a flexible and / or elastic substrate 1 with a front side and a rear side and an electrically conductive elastomer matrix layer 2 arranged in regions on the front side of the substrate, which is arranged in the form of conductor tracks on the substrate 1.
- the elastomer matrix layer 2 contains an electrically conductive particulate filler.
- an electrically conductive metal layer 3 is arranged on the elastomer matrix layer 2, on which electrical components 6 are attached, which are SMD components.
- the SMD components 6 themselves are in Fig. 3 not shown for the sake of clarity.
- the metal layer 3 serves as solder pads for the electrical components 6.
- the component comprises an antenna or coil structure 9, which is only shown schematically, and a sensor or actuator structure 10.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein flexibles und/oder elastisches Bauteil umfassend ein zumindest teilweise flexibles und/oder elastisches Substrat mit einer Vorderseite und einer Rückseite sowie mindestens eine auf der Vorderseite und/oder der Rückseite des Substrats bereichsweise angeordnete elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schicht. Hierbei enthält die mindestens eine Elastomer-Matrix-Schicht mindestens einen elektrisch leitfähigen partikulären Füllstoff. Zudem ist auf der mindestens einen Elastomer-Matrix-Schicht zumindest bereichsweise mindestens eine elektrisch leitfähige Metallschicht angeordnet. Im Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung des flexiblen und/oder elastischen Bauteils sowie dessen Verwendung.
- Konventionelle Polymere sind in der Regel nicht elektrisch leitfähig. Abhilfe schafft die Beimengung leitfähiger Füllstoffe (extrinsische Leitfähigkeit) oder die Verwendung intrinsisch leitfähiger Polymere. Letztere sind jedoch in ihrer Auswahl stark begrenzt und zumeist kostspielig, während leitfähige Füllstoffe grundsätzlich jedem Polymer beigemengt werden können.
- In der
EP 2 775 483 B1 ist ein elektrisch leitendes Material beschrieben, welches leitfähige Partikel und ein elastomeres Bindemittel enthält. Im Hinblick auf Elastomere hat der Zuschlag von Füllstoffen den Vorteil, dass Kerneigenschaften wie Flexibilität und Dehnbarkeit weitgehend erhalten bleiben. Nachteilig ist jedoch die Erhöhung der Viskosität und die Versprödung mit zunehmendem Füllstoffanteil, was Verarbeitbarkeit und Anwendung einschränkt. Daher sind auch bei Verwendung hochleitfähiger silberbeschichteter Kupferpartikel der spezifischen Leitfähigkeit gefüllter Elastomere Grenzen bei etwa 104 S/m gesetzt. - Dies ist ausreichend für geringe Ströme wie sie bei (spannungsbasierender) Signalübertragungen oder dem Einsatz als kapazitive Sensoren vorliegen. Für die Stromversorgung energieintensiver Elektronik (Mikroprozessoren, Drahtlosmodule), den Einsatz als Heizelement oder zur drahtlosen Energieübertragung sind jedoch sehr hohe Leitbahnquerschnitte nötig, die je nach Anwendungsfall auf Grund beschränkter lateraler Ausdehnung oder Dicke nicht realisierbar sind.
- Weithin nachteilig für den Einsatz leitfähiger Elastomere ist die aufwendige mechanische und elektrische Anbindung metallischer Komponenten. Hierfür kommen bislang nur Klebe- oder Quetschverbindungen in Frage, die in ihrer mechanischen Festigkeit bzw. Miniaturisierbarkeit begrenzt sind. Die in der Elektroindustrie verbreiteten hochgradig automatisierten und parallelisierten Lötverfahren können hingegen bisher nicht angewendet werden.
- Zur Erhöhung der Leitfähigkeit und Verbesserung der Lötbarkeit wurde im Stand der Technik physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) verwendet, um nicht leitfähige Polymere mit leitfähigem Material zu beschichten. Dies dient u.a. als Grundlage für eine anschließende Galvanisierung. Die mangelhafte Festigkeit der über PVD abgeschiedenen Schicht wird nur indirekt über mechanische Verzahnung der aufgalvanisierten Schicht mit einem porösen Substrat ausgeglichen.
- Alternativ existieren seit längerem chemische Verfahren, um elektrisch nicht leitfähige Polymere zu metallisieren. Hierfür ist jedoch ein aufwendiger, mehrstufiger Prozess teils unter Verwendung umwelt- und gesundheitsschädlicher Chemikalien notwendig.
- Keines der Verfahren verwendet als Substrat ein bereits leitfähiges, gefülltes Polymer. Die durch Gasphasenabscheidung aufgebrachte Schicht unterliegt zudem einem hohen apparativen Aufwand und haftet unzureichend auf dem Substrat. Eine Verbesserung der Haftung ist nur mit zusätzlichem Strukturierungsaufwand des Substrates erreichbar. Die chemische Metallisierung ist ebenfalls mit hohem Prozessaufwand verbunden und ist nur bei bestimmten Polymermatrizen anwendbar.
- Ausgehend hiervon war es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein flexibles und/oder elastisches Bauteil mit einer Elastomer-Matrix-Schicht anzugeben, die eine hohe elektrische Leitfähigkeit aufweist.
- Diese Aufgabe wird bezüglich eines flexiblen und/oder elastischen Bauteils mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und bezüglich eines Verfahrens zur Herstellung eines solchen flexiblen und/oder elastischen Bauteils mit den Merkmalen des Patentanspruchs 15 gelöst. Patentanspruch 22 gibt Verwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen flexiblen und/oder elastischen Bauteils an. Die jeweilig abhängigen Patentansprüche stellen dabei vorteilhafte Weiterbildungen dar.
- Erfindungsgemäß wird somit ein flexibles und/oder elastisches Bauteil angegeben, welches ein zumindest teilweise flexibles und/oder elastisches Substrat mit einer Vorderseite und einer Rückseite sowie mindestens eine auf der Vorderseite und/oder der Rückseite des Substrats bereichsweise angeordnete elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schicht umfasst. Die mindestens eine Elastomer-Matrix-Schicht enthält dabei mindestens einen elektrisch leitfähigen partikulären Füllstoff. Zudem ist auf der mindestens einen Elastomer-Matrix-Schicht zumindest bereichsweise mindestens eine elektrisch leitfähige Metallschicht angeordnet.
- Das erfindungsgemäße Bauteil umfasst eine Elastomer-Matrix-Schicht, die sowohl einen elektrisch leitfähigen partikulären Füllstoff als auch elektrische leitfähige Metallschicht aufweist. Hierdurch ist die elektrische Leitfähigkeit der Elastomer-Matrix-Schicht deutlich erhöht. Beispielsweise kann so eine elektrische Leitfähigkeit von etwa 107 S/m und somit bei gleichem Elektrodenquerschnitt eine um bis zu drei Größenordnungen größere Leitfähigkeit als bei einer nur Partikel-gefüllten und nicht beschichteten Elastomer-Matrix erreicht werden. Aufgrund dessen eignet sich das erfindungsgemäße Bauteil auch für solche Anwendungen, die eine sehr hohe Leitfähigkeit erfordern, wie z.B. für die Stromversorgung energieintensiver Elektronik (Mikroprozessoren, Drahtlosmodule), den Einsatz als Heizelement oder zur drahtlosen Energieübertragung. Die bereichsweise auf dem Substrat angeordnete Elastomer-Matrix-Schicht kann hierbei z.B. als flexible und/oder elastische Leiterbahnstruktur eingesetzt werden.
- Die auf der Elastomer-Matrix-Schicht angeordnete elektrisch leitfähige Metallschicht vereinfacht zudem die Anbindung konventioneller oberflächenmontierter Bauelemente, wie z.B. SMD-Bauelemente, da diese auf der Metallschicht auf einfache Weise durch Lötverfahren befestigt werden können.
- Dadurch, dass die Elastomer-Matrix-Schicht einen elektrisch leitfähigen partikulären Füllstoff enthält, wäre sie bereits ohne die zusätzliche Metallschicht in gewissem Maße elektrisch leitfähig. Aufgrund dessen kann die elektrisch leitfähige Metallschicht auf sehr einfache Weise über eine elektrochemische Abscheidung, z.B. eine galvanische Abscheidung, auf der Elastomer-Matrix-Schicht aufgebracht werden. Die Herstellung der mit der elektrisch leitfähigen Metallschicht versehenen Elastomer-Matrix-Schicht ist somit auf einfache Weise möglich.
- Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Bauteils ist zudem seine Flexibiliät und/oder Elastizität, welche durch die Verwendung eines flexiblen und/oder elastischen Substrats sowie einer Elastomer-Schicht als Matrix-Schicht erreicht wird. Durch die Flexibiliät und/oder Elastizität des Bauteils ist dieses auch für spezielle Anwendungen, wie z.B. zur Anwendung als flexibler und/oder elastischer Sensor bzw. Aktor, geeignet. Somit kann mit dem erfindungsgemäßen Bauteil eine kapazitive oder resistive Elastomersensorik sowie Elastomeraktorik realisiert werden, die direkt mit der dafür notwendigen Ansteuerungs-, Auswerte- und Übertragungselektronik kombiniert ist. Das erfindungsgemäße Bauteil kann jedoch auch als Träger für Halbleitersensoren wie beispielsweise Temperatur-, Licht-, Feuchtigkeits-, Beschleunigungs- und Lagesensoren mit flexiblen und/oder dehnbaren Leiterbahnen, die durch Elastomer-Matrix-Schicht realisiert sind, eingesetzt werden, die dann auf textilen oder allgemein beweglichen Oberflächen (z.B. menschliche Haut, Robotergelenke) angebracht werden.
- Erfindungsgemäß ist die elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schicht lediglich bereichsweise eine auf der Vorderseite und/oder der Rückseite des Substrats angeordnet. Dies bedeutet, dass die Vorderseite und/oder Rückseite des Substrats mindestens einen Teilbereich mit einer darauf angeordneten elektrisch leitfähigen Elastomer-Matrix-Schicht und mindestens einen Teilbereich ohne darauf angeordnete elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schicht aufweist. Durch die lediglich bereichsweise Anordnung ist das erfindungsgemäße Bauteil für spezielle elektrische Anwendungen, z.B. für die Anwendung als flexibler und/oder elastischer Sensor bzw. Aktor, geeignet. Hierbei kann die elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schicht beispielsweise als flexible und/oder elastische Leiterbahn dienen. Die bereichsweise Anordnung kann dabei auch aus einer vollflächigen Anordnung durch nachfolgende subtraktive Bearbeitung (z.B. selektives Abtragen mit einem Licht- oder Materialstrahl) hervorgehen.
- Die mindestens eine elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schicht kann auf der Vorderseite des Substrats, auf der Rückseite des Substrats oder auf der Vorderseite und auf der Rückseite des Substrats angeordnet sein. Beispielsweise kann das flexible und/oder elastische Bauteil mindestens zwei elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schichten umfassen, wobei mindesten eine dieser Schichten auf der Vorderseite des Substrats angeordnet ist und mindestens eine weitere dieser Schichten auf der Rückseite des Substrats angeordnet ist.
- Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen flexiblen und/oder elastischen Bauteils zeichnet sich dadurch aus, dass
- die Oberfläche der mindestens einen Elastomer-Matrix-Schicht mindestens einen metallisierten Teilbereich, in dem die mindestens eine elektrisch leitfähige Metallschicht auf der Elastomer-Matrix-Schicht angeordnet ist, und mindestens einen nicht-metallisierten Teilbereich aufweist, und/oder
- die mindestens eine elektrisch leitfähige Metallschicht eine gewellte Struktur aufweist, wenn sich die mindestens eine Elastomer-Matrix-Schicht in einem nicht-gedehnten Zustand befindet, und/oder
- die mindestens eine Elastomer-Matrix-Schicht mit der mindestens einen leitfähigen Metallschicht zweidimensional strukturiert ist, vorzugsweise mäanderförmig strukturiert ist.
- Auf diese Weise kann erreicht werden, dass die elektrisch leitfähige Metallschicht die Flexibilität und/oder Elastizität des Bauteils nicht zu stark beeinflusst. Das flexible und/oder elastische Bauteil gemäß dieser Ausführungsform weist somit eine noch höhere Flexibilität und/oder Elastizität auf.
- Hierbei ist es einerseits möglich, dass die elektrisch leitfähige Metallschicht lediglich bereichsweise auf der Oberfläche der mindestens einen Elastomer-Matrix-Schicht angeordnet ist, d.h. die Oberfläche der Elastomer-Matrix-Schicht weist mindestens einen metallisierten Teilbereich, in dem die mindestens eine elektrisch leitfähige Metallschicht auf der Elastomer-Matrix-Schicht angeordnet ist, und mindestens einen nicht-metallisierten Teilbereich auf. Vorzugsweise weist die Oberfläche der Elastomer-Matrix-Schicht mehrere metallisierte Teilbereiche, in denen die mindestens eine elektrisch leitfähige Metallschicht auf der Elastomer-Matrix-Schicht angeordnet ist, und mehrere nicht-metallisierte Teilbereiche auf. Durch diese lediglich lokale Metallisierung, wird erreicht, dass die in der Regel biegbare aber nicht dehnbare Metallschicht nicht auf der gesamten Elastomer-Matrix-Schicht angeordnet ist, sondern zusätzlich dehnbare nicht-metallisierte Bereich vorhanden sind. Durch das Vorhandensein dieser dehnbaren nicht-metallisierten Bereiche wird die Flexibilität bzw. Elastizität des erfindungsgemäßen Bauteils erhöht. Um die Flexibilität bzw. Elastizität noch weiter zu erhöhen, kann beispielsweise eine mäanderförmige Strukturierung der Elastomer-Matrix-Schicht und/oder der metallisierten Bereiche erfolgen.
- Alternativ oder zusätzlich kann die Flexibilität und insbesondere die Elastizität des erfindungsgemäßen Bauteils auch dadurch erhöht werden, dass die Metallisierung, d.h. das Aufbringen der elektrisch leitfähigen Metallschicht auf der Elastomer-Matrix-Schicht in einem gedehnten Zustand der Elastomer-Matrix-Schicht erfolgt, d.h. dann, wenn sich die Elastomer-Matrix-Schicht in einem gedehnten Zustand befindet. In diesem Fall weist die Metallschicht nämlich dann, wenn sich die Elastomer-Matrix-Schicht wieder in einem nicht-gedehnten Zustand befindet, eine (zwei- oder dreidimensionale) gewellte Struktur auf, da sich aufgetragene nicht-gewellte Metallschicht nach dem Entspannen der Elastomer-Matrix-Schicht aufwellt. Durch diese gewellte Struktur wird erreicht, dass die Metallschicht die Dehnbarkeit der Elastomer-Matrix-Schicht nicht beschränkt, da sich die Wellen bei einer erneuten Dehnung glätten können und so ein deutlich flexibleres Verhalten der beschichteten Elastomer-Matrix-Schicht ermöglichen.
- Zudem kann die Flexibiliät und/oder die Elastizität des erfindungsgemäßen Bauteils auch dadurch erhöht werden, dass die elektrisch leitfähige Metallschicht in Form einer zweidimensionalen, vorzugsweise mäanderförmigen, Strukturierung auf der Elastomer-Matrix-Schicht aufgebracht wird. Die Erhöhung der Flexibilität und/oder Elastizität resultiert hierbei letztlich daraus, dass die Dehnung des Bauteils bzw. der Elastomer-Matrix-Schicht in eine Biegung der Metallschicht umgeformt wird.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen flexiblen und/oder Bauteils enthält das Substrat ein Material oder besteht aus diesem, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus
- Elastomeren, vorzugsweise Silicon, Fluorsilicon, Polyurethan, Polynorbornen, Naturkautschuk, Styrol-Butadien, Isobutylen-Isopren, Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer, Poly-Chlorbutadien, chlorsulfoniertes Polyethylen, Acrylnitril-Butadien, hydriertes Acrylnitril-Butadien, Fluorkautschuk, Flüssigkristallelastomere, thermoplastische Elastomere, besonders bevorzugt thermoplastische Styrol-Copolymere, wie z.B. Styrol-Butadien-Styrol-, Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol-, Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol-, Styrol-Ethylen-Ethylen-Propylen-Styrol- oder Styrol-Isopren-Styrol-Copolymere, teilvernetzte Blends auf Polyolefin-Basis, besonders bevorzugt Blends aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuken und Polypropylen, Blends aus Nitril-Butadien-Kautschuk und Polypropylen und Blends aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und Polyethylen, thermoplastischen Urethan-Copolymeren, besonders bevorzugt Copolymere mit aromatischem Hartsegment und Ester-Weichsegment, Copolymere mit aromatischem Hartsegment und Ether-Weichsegment und Copolymere mit aromatischem Hartsegment und Ester/Ether-Weichsegment,
- Thermoplasten, vorzugsweise Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Acrylnitril-Butadien-Styrol, Polyamide, Polylactat, Polymethylmethacrylat, Polyetheretherketon, Polyvinylchlorid, Polycarbonat, Cellulosehydrat/-acetat, Polylacted, Polyethylenterephthalat, Polytetrafluorethylen, Polyester, thermoplastische Polyurethane, thermoplastische Polyimide, thermoplastische Flüssigkristallelastomere,
- Duroplasten, vorzugsweise Kunstharze, wie z.B. Phenolharz, Harnstoffharz, Melaminharz, Epoxidharz, Polyesterharz, duroplastische Polyurethane, duroplastische Polyimide, duroplastische Flüssigkristallelastomere, sowie
- Mischungen, Blends und Aufschäumungen hiervon
- Vorzugsweise ist das Substrat elektrisch nicht-leitfähig.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Elastomer der Elastomer-Matrix-Schicht ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Silicon, Fluorsilicon, Polyurethan, Polynorbornen, Naturkautschuk, Styrol-Butadien, Isobutylen-Isopren, Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer, Poly-Chlorbutadien, chlorsulfoniertem Polyethylen, Acrylnitril-Butadien, hydriertem Acrylnitril-Butadien, Fluorkautschuk, Flüssigkristallelastomere, thermoplastischen Elastomeren, vorzugsweise thermoplastischen Styrol-Copolymeren, wie z.B. Styrol-Butadien-Styrol-, Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol-, Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol-, Styrol-Ethylen-Ethylen-Propylen-Styrol- oder Styrol-Isopren-Styrol- Copolymeren, teilvernetzten Blends auf Polyolefin-Basis, vorzugsweise Blends aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuken und Polypropylen, Blends aus Nitril-Butadien-Kautschuk und Polypropylen und Blends aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und Polyethylen, thermoplastischen Urethan-Copolymeren, vorzugsweise Copolymeren mit aromatischem Hartsegment und Ester-Weichsegment, Copolymeren mit aromatischem Hartsegment und Ether-Weichsegment und Copolymeren mit aromatischem Hartsegment und Ester/Ether-Weichsegment, sowie Mischungen hiervon.
- In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Elastomer der Elastomer-Matrix-Schicht ein nicht-thermoplastisches Elastomer, ganz besonders bevorzugt ein Silikon. Nicht-thermoplastische Elastomere, insbesondere Silikone, haben den Vorteil, dass sie zumindest kurzzeitig auch bei hohen Temperaturen von über 200 °C noch thermisch stabil sind und sich bei solch hohen Temperaturen nicht zersetzen oder zerfließen. Somit können auf das erfindungsgemäße Bauteil problemlos elektrische Bauelemente mittels Lötverfahren, bei welchen hohe Temperaturen von über 200 °C erreicht werden, aufgebracht werden. Zudem kann das so hergestellte Bauteil prinzipiell auch beim Temperaturen von bis zu 200 °C betrieben werden.
- Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bauteils ist dadurch gekennzeichnet, dass der elektrisch leitfähige partikuläre Füllstoff aus Partikeln besteht, die
- eine zumindest teilweise anisotrope Gestalt besitzen, wobei die Partikel vorzugsweise plättchenförmig, stäbchenförmig oder faserförmig sind, und/oder
- eine unregelmäßige Oberfläche besitzen, die vorzugsweise dadurch hervorgerufen ist, dass die Partikel durch Agglomeration von Nanopartikeln entstanden sind.
- Durch die Verwendung solch spezieller Partikel kann eine sehr gute Anhaftung der elektrisch leitfähigen Metallschicht an die Elastomer-Matrix-Schicht erreicht.
- Eine weitere bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der mindestens eine partikuläre Füllstoff
- mindestens einen metallischen partikulären Füllstoff umfasst, dessen Anteil in der mindestens einen Elastomer-Matrix-Schicht mindestens 20 Gew.-%, bevorzugt mindestens 60 Gew.-%, beträgt, und/oder
- mindestens einen nicht-metallischen oder nur teilweise metallischen partikulären Füllstoff umfasst, dessen Anteil in der mindestens einen Elastomer-Matrix-Schicht mindestens 1 Gew.-%, bevorzugt mindestens 3 Gew.-%, beträgt.
- Weiterhin ist es bevorzugt, dass der Anteil des mindestens einen elektrisch leitfähigen partikulären Füllstoffs in der mindestens einen Elastomer-Matrix-Schicht mindestens 10 Vol.-%, bevorzugt mindestens 20 Vol.-%, beträgt.
- Durch Verwendung eines höheren Anteils an leitfähigem partikulärem Füllstoff kann erreicht werden, dass die Elastomer-Matrix-Schicht eine höhere elektrische Leitfähigkeit aufweist.
- Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen flexiblen und/oder elastischen Bauteils ist dadurch gekennzeichnet, dass der elektrisch leitfähige partikuläre Füllstoff Partikel enthält oder hieraus besteht, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus
- Partikeln, die mindestens ein Metall ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Aluminium, Eisen, Zink, Zinn, Kupfer, Silber, Gold, Platin und Mischungen hiervon enthalten oder daraus bestehen,
- Kompositpartikeln, welche einen Kern, bevorzugt einen Kern aus Glas oder einem Metall, sowie eine auf dem Kern angeordnete elektrisch leitfähige Beschichtung, bevorzugt eine Beschichtung aus Silber, aufweisen,
- Partikeln, die aus einem elektrisch leitfähigen, nicht-metallischen Material bestehen, welches bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Ruß, Graphit, Graphen, Kohlenstoff-Nanoröhren, Polyanilin, Polyacetylen, Polypyrrol, Polyparaphenylen, Polythiophen und Mischungen hiervon, und
- Mischungen solcher Partikel.
- Weiterhin ist es bevorzugt, dass die mindestens eine Elastomer-Matrix-Schicht zusätzlich Partikel aus einem elektrisch nicht-leitfähigen, nicht-metallischen Material, bevorzugt Kieselsäuren, enthält.
- Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen flexiblen und/oder elastischen Bauteils zeichnet sich dadurch aus, dass die mindestens eine elektrisch leitfähige Metallschicht
- ein Metall enthält oder aus diesem besteht, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Aluminium, Kupfer, Silber, Gold, Platin, Zink, Zinn und Mischungen hiervon, und/oder
- eine Schichtdicke von 100 nm bis 100 µm, bevorzugt von 5 µm bis 50 µm, aufweist, und/oder
- eine abgeschiedene Schicht, vorzugsweise eine physikalisch abgeschiedene, chemisch abgeschiedene oder elektrochemisch abgeschiedene Schicht, besonders bevorzugt eine galvanisch abgeschiedene Schicht, ist.
- Durch eine Mindest-Schichtdicke der Metallschicht von 100 nm, bevorzugt von 5 µm, kann eine höhere Leitfähigkeit der Metallschicht erreicht werden. Durch eine maximale Schichtdicke der Metallschicht von 100 µm, bevorzugt 50 µm, kann eine höhere Flexibilität bzw. Elastizität des erfindungsgemäßen Bauteils erreicht werden. Durch Verwendung einer Schichtdicke im Bereich von 100 nm bis 100 µm, bevorzugt von 5 µm bis 50 µm, kann somit sowohl eine höhere Leitfähigkeit der Metallschicht als auch eine höhere Flexibilität und/oder Elastizität des erfindungsgemäßen flexiblen Bauteils erreicht werden.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen flexiblen und/oder elastischen Bauteils ist die mindestens eine Elastomer-Matrix-Schicht zumindest teilweise in Form von Leiterbahnen auf dem Substrat angeordnet ist. Hierdurch ergeben sich besonders viele Anwendungsmöglichkeiten des Bauteils als elektrisches Bauteil.
- Bei der elektrisch leitfähigen Elastomer-Matrix-Schicht kann es sich um eine Elastomerelektrode handeln.
- Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das flexible und/oder elastische Bauteil ein oder mehrere elektrische Bauelemente, vorzugsweise ein SMD-Bauelemente, umfasst, welche über ein Lot mit der mindestens einen elektrisch leitfähigen Metallschicht in Verbindung stehen. Bei dem Lot handelt es sich vorzugsweise um eine Zinnlegierung, besonders bevorzugt um eine Zinn-Bismut-Legierung. Zudem ist es bevorzugt, dass die Lötstelle, d.h. die Stelle, an der das elektrische Bauelement über das Lot mit der Metallschicht in Verbindung steht, durch mindestens eine Deckschicht und/oder mindestens eine Kapselung mechanisch versteift ist. Beispielsweise können die Lötstellen und/oder das elektrisch Bauteil mit einem Elastomer, vorzugsweise einem Elastomer hoher Steifigkeit, eingekapselt werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Gesamtaufbau, d.h. die gesamte Vorderseite des Substrats, dann beispielsweise noch einmal mit dem Substratmaterial beschichtet werden.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen flexiblen und/oder elastischen Bauteils weist das flexible und/oder elastische Bauteil mehrere flexible und/oder elastische Substrate und mehrere elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schichten auf, wobei die Substrate und die Elastomer-Matrix-Schichten abwechselnd angeordnet sind. Es ergibt sich somit eine Schichtstruktur aus abwechselnd angeordneten Substraten und Elastomer-Matrix-Schichten, wobei auf der äußersten Elastomer-Matrix-Schicht bzw. den äußersten Elastomer-Matrix-Schichten eine elektrisch leitfähige Metallschicht angeordnet ist. Eine solche Anordnung ist beispielsweise besonders für die Verwendung als Sensor, z.B. Drucksensor, geeignet. Zudem ist es bevorzugt, dass mindestens eines der mehreren Substrate mindestens eine Unterbrechung aufweist, durch welche die an dieses Substrat angrenzenden elektrisch leitfähigen Elastomer-Matrix-Schichten verbunden sind. Dies erlaubt eine Verbindung der leitfähigen Schichten über eine oder mehrere Ebenen hinweg. Weiterhin können die Substratschichten zur Realisierung von Sensorfunktionen auch Gasvolumen beispielsweise durch Aufschäumen oder Hohlstrukturen beinhalten.
- Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße flexible und/oder elastische Bauteil
- eine Antennenstruktur und/oder eine Spulenstruktur, und/oder
- eine Sensorstruktur und/oder eine Aktorstruktur.
- Die vorliegende Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen flexiblen und/oder elastischen Bauteils, bei welchem
- a) ein flexibles und/oder elastisches Substrat mit einer Vorderseite und einer Rückseite bereitgestellt wird,
- b) die Vorderseite und/oder die Rückseite des Substrats mit mindestens einer bereichsweise angeordneten elektrisch leitfähigen Elastomer-Matrix-Schicht versehen wird, die mindestens einen elektrisch leitfähigen partikulären Füllstoff enthält, und
- c) die mindestens eine Elastomer-Matrix-Schicht zumindest bereichsweise mit einer elektrisch leitfähigen Metallschicht versehen wird.
- Eine bevorzugte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass das Versehen der Vorderseite und/oder der Rückseite des Substrats mit der mindestens einen bereichsweise angeordneten elektrisch leitfähigen Elastomer-Matrix-Schicht in Schritt b) dadurch erfolgt, dass
- die Vorderseite und/oder die Rückseite des Substrats bereichsweise mit der mindestens einen elektrisch leitfähigen Elastomer-Matrix-Schicht versehen wird, oder
- die Vorderseite und/oder die Rückseite des Substrats zunächst vollflächig mit der mindestens einen elektrisch leitfähigen Elastomer-Matrix-Schicht versehen wird und anschließend mindestens ein Teilbereich der mindestens einen elektrisch leitfähigen Elastomer-Matrix-Schicht entfernt wird, wobei das Entfernen vorzugsweise mittels Laserbehandlung erfolgt.
- Die Herstellung der Elastomer-Matrix-Schicht auf dem Substrat in Schritt b) kann also auf zwei verschiedene bevorzugte Weisen erfolgen. Entweder die Elastomer-Matrix-Schicht wird direkt lediglich bereichsweise auf das Substrat aufgetragen, sodass eine lediglich bereichsweise angeordnete Elastomer-Matrix-Schicht resultiert. Oder die Elastomer-Matrix-Schicht wird zunächst vollflächig auf das Substrat aufgetragen, wobei im Anschluss ein Teil der Elastomer-Matrix-Schicht durch eine subtraktive Bearbeitung (z.B. durch selektives Abtragen mit einem Licht- oder Materialstrahl, vorzugsweise durch Laserbehandlung) entfernt wird. Natürlich ist es alternativ auch möglich, zunächst die Elastomer-Matrix-Schicht bereichsweise aufzutragen und anschließend einen Teil der Elastomer-Matrix-Schicht zu entfernen.
- Eine bevorzugte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c)
- die elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schicht bereichsweise mit der mindestens einen elektrisch leitfähigen Metallschicht versehen wird, oder
- die elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schicht zunächst vollflächig mit der mindestens einen elektrisch leitfähigen Metallschicht versehen wird und anschließend mindestens ein Teilbereich der mindestens einen elektrisch leitfähigen Metallschicht entfernt wird, wobei das Entfernen vorzugsweise mittels Laserbehandlung erfolgt.
- Prinzipiell kann die elektrische leitfähige Metallschicht so auf der Elastomer-Matrix-Schicht hergestellt werden, dass eine lediglich bereichsweise auf der Elastomer-Matrix-Schicht angeordnete Metallschicht oder eine vollflächig au der Elastomer-Matrix-Schicht angeordnete Metallschicht erhalten wird. Für die Herstellung einer lediglich bereichsweise angeordneten Metallschicht gibt es zwei bevorzugte Möglichkeiten. Entweder die Metallschicht wird direkt lediglich bereichsweise auf die Elastomer-Matrix-Schicht aufgetragen, sodass eine lediglich bereichsweise angeordnete Metallschicht resultiert. Oder die Metallschicht wird zunächst vollflächig auf die Elastomer-Matrix-Schicht aufgetragen, wobei im Anschluss ein Teil der Metallschicht durch eine subtraktive Bearbeitung (z.B. durch selektives Abtragen mit einem Licht- oder Materialstrahl, vorzugsweise durch Laserbehandlung) entfernt wird. Natürlich ist es alternativ auch möglich, zunächst die Metallschicht bereichsweise aufzutragen und anschließend einen Teil der Metallschicht zu entfernen.
- Eine weitere bevorzugte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass das Versehen der Elastomer-Matrix-Schicht mit der elektrisch leitfähigen Metallschicht in Schritt c) dadurch erfolgt, dass die elektrisch leitfähige Metallschicht auf der Elastomer-Matrix-Schicht abgeschieden wird. Vorzugsweise erfolgt die Abscheidung dabei mittels
- physikalischer Abscheidung, besonders bevorzugt PVD-Abscheidung, oder
- chemischer Abscheidung, besonders bevorzugt CVD-Abscheidung oder nasschemischer Abscheidung, oder
- elektrochemischer Abscheidung, besonders bevorzugt Galvanisierung oder Elektroplattierung, ganz besonders bevorzugt unter Verwendung eines Tauchbades oder eines Tampon-Verfahrens.
- Auf diese Weise ist ein besonders einfaches und kostengünstiges Aufbringen der Metallschicht möglich. Ganz besonders bevorzugt ist hierbei die elektrochemische Abscheidung, insbesondere die Abscheidung durch Galvanisierung, z.B. unter Verwendung eines Tauchbades oder eines Tampon-Verfahrens, da hier die Abscheidung auf eine ganz besonders einfache und kostengünstige Weise realisiert werden kann.
- In einer weiteren bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Versehen der Elastomer-Matrix-Schicht mit der elektrisch leitfähigen Metallschicht in Schritt c) dadurch, dass die elektrisch leitfähige Metallschicht elektrochemisch unter Verwendung eines Elektrolyten abgeschieden wird, wobei die Abscheidung an einer Phasengrenze zwischen dem Elektrolyten und der noch unvernetzten oder nur teilvernetzten Elastomer-Matrix-Schicht erfolgt. Hierbei erfolgt die elektrochemische Abscheidung an der entweder unvernetzten oder nur teilvernetzten, d.h. der noch nicht vollständig vernetzten, Elastomer-Matrix-Schicht. Durch die Abscheidung an der Phasengrenze kann sich die Metallschicht partiell in die noch nicht vollständig vernetzte Elastomer-Matrix-Schicht einfalten. Durch anschließendes Aushärten kann dann die vollständige Vernetzung der Elastomer-Matrix-Schicht mit der darin partiell eingefalteten Metallschicht erreicht werden. Auf diese Weise resultiert eine deutlich bessere Anbindung der Metallschicht an die Elastomer-Matrix-Schicht.
- Eine weitere bevorzugte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c) die mindestens eine Elastomer-Matrix-Schicht zumindest bereichsweise mit einer elektrisch leitfähigen Metallschicht versehen wird, während sich die mindestens eine Elastomer-Matrix-Schicht in einem gedehnten Zustand befindet. Auf diese Weise weist die Metallschicht dann, wenn sich die Elastomer-Matrix-Schicht wieder in einem nicht-gedehnten Zustand befindet, eine (dreidimensionale) gewellte Struktur auf, da sich die aufgetragene nicht-gewellte Metallschicht nach dem Entspannen der Elastomer-Matrix-Schicht aufwellt. Durch diese gewellte Struktur wird erreicht, dass die Metallschicht die Dehnbarkeit der Elastomer-Matrix-Schicht nicht beschränkt, da sich die Wellen bei einer erneuten Dehnung glätten können. In der Folge wird so ein deutlich flexibleres Verhalten der beschichteten Elastomer-Matrix-Schicht ermöglicht. Damit wird durch diese Verfahrensvariante die Flexibilität des hergestellten Bauteils deutlich erhöht.
- Weiterhin ist es bevorzugt, dass zwischen Schritt b) und c) die mindestens eine elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schicht mit mindestens einem weiteren flexiblen und/oder elastischen Substrat und mindestens einer weiteren elektrisch leitfähigen Elastomer-Matrix-Schicht versehen wird, so dass die Substrate und die Elastomer-Matrix-Schichten abwechselnd angeordnet sind.
- Im Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung auch die Verwendung des erfindungsgemäßen flexiblen und/oder elastischen Bauteils als Heizelement, als Spule, als Antenne, als Leiterplatte, als Sensor, vorzugsweise Temperatursensor, Lichtsensor, Feuchtigkeitssensor, Beschleunigungssensor, Lagesensor, Drucksensor, Näherungssensor, Dehnungssensor, Scherkraftsensor, als magnetischer bzw. magnetorheologischer oder dielektrischer Aktor, als dielektrischer Generator, als dielektrischer oder resistiver Sensor, oder als integriertes Bauteil, welches mehrere der genannten Funktionen erfüllt.
- Anhand der nachfolgenden Beispiele und Figuren soll die vorliegende Erfindung näher erläutert werden, ohne diese auf die hier gezeigten spezifischen Ausführungsformen und Parameter zu beschränken.
- In
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer beispielhaften speziellen Ausführungsform des erfindungsgemäßen flexiblen und elastischen Bauteils in Form einer elastischen Platine in einer Schnittansicht gezeigt. Das Bauteil umfasst ein flexibles und elastisches Substrat 1 mit einer Vorderseite und einer Rückseite sowie eine auf der Vorderseite des Substrats bereichsweise angeordnete elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schicht 2, bei welcher es sich um eine Elastomerelektrode handelt. Das Substrat 1 ist ein elektrisch nichtleitfähiges Elastomer-Substrat. Die Elastomer-Matrix-Schicht 2 enthält einen elektrisch leitfähigen partikulären Füllstoff. Auf der Elastomer-Matrix-Schicht 2 ist bereichsweise eine elektrisch leitfähige Metallschicht 3 angeordnet, bei welcher es sich um eine galvanisch abgeschiedene Metallschicht handelt. Ferner umfasst das Bauteil ein elektrisches Bauelement 6 mit Lötpads 5, bei welchem es sich um ein SMD-Bauelement handelt. Das Bauelement 6 steht über ein Lot 4 mit der elektrisch leitfähigen Metallschicht 3 in Verbindung. - In
Fig. 2 ist eine schematische Darstellung einer weiteren beispielhaften speziellen Ausführungsform des erfindungsgemäßen flexiblen und elastischen Bauteils gezeigt, welches auf der inFig. 1 gezeigten Ausführungsform aufbaut. Zusätzlich zum inFig. 1 gezeigten Bauteil ist im Bauteil inFig. 2 die Lötstelle noch durch eine Deckschicht 8 sowie durch eine Kapselung 7 mechanisch versteift. Beispielsweise können Lötstellen und/oder SMD-Bauteil mit einem Elastomer hoher Steifigkeit eingekapselt werden. Zusätzlich kann der Gesamtaufbau noch einmal mit dem Substratmaterial beschichtet werden. - In
Fig. 3 ist eine schematische Darstellung einer weiteren beispielhaften speziellen Ausführungsform des erfindungsgemäßen flexiblen und elastischen Bauteils gezeigt. Das Bauteil umfasst ein flexibles und/oder elastisches Substrat 1 mit einer Vorderseite und einer Rückseite sowie eine auf der Vorderseite des Substrats bereichsweise angeordnete elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schicht 2, welche in Form von Leiterbahnen auf dem Substrat 1 angeordnet ist. Die Elastomer-Matrix-Schicht 2 enthält einen elektrisch leitfähigen partikulären Füllstoff. Auf der Elastomer-Matrix-Schicht 2 ist bereichsweise eine elektrisch leitfähige Metallschicht 3 angeordnet, auf welcher elektrische Bauelemente 6 angebracht sind, bei welchen es sich um SMD-Bauelemente handelt. Die SMD-Bauteile 6 selbst sind inFig. 3 der Übersicht halber nicht mit eingezeichnet. Die Metallschicht 3 dient dabei als Lötpads für die elektrischen Bauteile 6. Zudem umfasst das Bauteil eine lediglich schematisch dargestellte Antennen- bzw. Spulenstruktur 9 sowie eine Sensor- bzw. Aktorstruktur 10.
Claims (22)
- Flexibles und/oder elastisches Bauteil umfassend ein zumindest teilweise flexibles und/oder elastisches Substrat (1) mit einer Vorderseite und einer Rückseite sowie mindestens eine auf der Vorderseite und/oder der Rückseite des Substrats (1) bereichsweise angeordnete elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schicht (2), wobei die mindestens eine Elastomer-Matrix-Schicht (2) mindestens einen elektrisch leitfähigen partikulären Füllstoff enthält, und wobei auf der mindestens einen Elastomer-Matrix-Schicht (2) zumindest bereichsweise mindestens eine elektrisch leitfähige Metallschicht (3) angeordnet ist.
- Bauteil nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass- die Oberfläche der mindestens einen Elastomer-Matrix-Schicht (2) mindestens einen metallisierten Teilbereich, in dem die mindestens eine elektrisch leitfähige Metallschicht (3) auf der Elastomer-Matrix-Schicht (2) angeordnet ist, und mindestens einen nicht-metallisierten Teilbereich aufweist, und/oder- die mindestens eine elektrisch leitfähige Metallschicht (3) eine gewellte Struktur aufweist, wenn sich die mindestens eine Elastomer-Matrix-Schicht (2) in einem nicht-gedehnten Zustand befindet, und/oder- die mindestens eine Elastomer-Matrix-Schicht (2) mit der mindestens einen leitfähigen Metallschicht (3) zweidimensional strukturiert ist, vorzugsweise mäanderförmig strukturiert ist.
- Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (1) ein Material enthält oder aus diesem besteht, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus- Elastomeren, vorzugsweise Silicon, Fluorsilicon, Polyurethan, Polynorbornen, Naturkautschuk, Styrol-Butadien, Isobutylen-Isopren, Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer, Poly-Chlorbutadien, chlorsulfoniertes Polyethylen, Acrylnitril-Butadien, hydriertes Acrylnitril-Butadien, Fluorkautschuk, Flüssigkristallelastomere, thermoplastische Elastomere, besonders bevorzugt thermoplastische Styrol-Copolymere, wie z.B. Styrol-Butadien-Styrol-, Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol-, Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol-, Styrol-Ethylen-Ethylen-Propylen-Styrol- oder Styrol-Isopren-Styrol- Copolymere, teilvernetzte Blends auf Polyolefin-Basis, besonders bevorzugt Blends aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuken und Polypropylen, Blends aus Nitril-Butadien-Kautschuk und Polypropylen und Blends aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und Polyethylen, thermoplastischen Urethan-Copolymeren, besonders bevorzugt Copolymere mit aromatischem Hartsegment und Ester-Weichsegment, Copolymere mit aromatischem Hartsegment und Ether-Weichsegment und Copolymere mit aromatischem Hartsegment und Ester/Ether-Weichsegment,- Thermoplasten, vorzugsweise Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Acrylnitril-Butadien-Styrol, Polyamide, Polylactat, Polymethylmethacrylat, Polyetheretherketon, Polyvinylchlorid, Polycarbonat, Cellulosehydrat/-acetat, Polylacted, Polyethylenterephthalat, Polytetrafluorethylen, Polyester, thermoplastische Polyurethane, thermoplastische Polyimide, thermoplastische Flüssigkristallelastomere- Duroplasten, vorzugsweise Kunstharze, wie z.B. Phenolharz, Harnstoffharz, Melaminharz, Epoxidharz, Polyesterharz, duroplastische Polyurethane, duroplastische Polyimide, duroplastische Flüssigkristallelastomere sowie- Mischungen, Blends und Aufschäumungen hiervon.
- Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Silicon, Fluorsilicon, Polyurethan, Polynorbornen, Naturkautschuk, Styrol-Butadien, Isobutylen-Isopren, Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer, Poly-Chlorbutadien, chlorsulfoniertem Polyethylen, Acrylnitril-Butadien, hydriertem Acrylnitril-Butadien, Fluorkautschuk, Flüssigkristallelastomeren, thermoplastischen Elastomeren, vorzugsweise thermoplastischen Styrol-Copolymeren, wie z.B. Styrol-Butadien-Styrol-, Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol-, Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol-, Styrol-Ethylen-Ethylen-Propylen-Styrol- oder Styrol-Isopren-Styrol- Copolymeren, teilvernetzten Blends auf Polyolefin-Basis, vorzugsweise Blends aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuken und Polypropylen, Blends aus Nitril-Butadien-Kautschuk und Polypropylen und Blends aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und Polyethylen, thermoplastischen Urethan-Copolymeren, vorzugsweise Copolymeren mit aromatischem Hartsegment und Ester-Weichsegment, Copolymeren mit aromatischem Hartsegment und Ether-Weichsegment und Copolymeren mit aromatischem Hartsegment und Ester/Ether-Weichsegment, sowie Mischungen hiervon.
- Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer ein nicht-thermoplastisches Elastomer, vorzugsweise ein Silikon, ist.
- Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrisch leitfähige partikuläre Füllstoff aus Partikeln besteht, die- eine zumindest teilweise anisotrope Gestalt besitzen, wobei die Partikel vorzugsweise plättchenförmig, stäbchenförmig oderfaserförmig sind, und/oder- eine unregelmäßige Oberfläche besitzen, die vorzugsweise dadurch hervorgerufen ist, dass die Partikel durch Agglomeration von Nanopartikeln entstanden sind.
- Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine partikuläre Füllstoff- mindestens einen metallischen partikulären Füllstoff umfasst, dessen Anteil in der mindestens einen Elastomer-Matrix-Schicht (2) mindestens 20 Gew.-%, bevorzugt mindestens 60 Gew.-%, beträgt, und/oder- mindestens einen nicht-metallischen oder nur teilweise metallischen partikulären Füllstoff umfasst, dessen Anteil in der mindestens einen Elastomer-Matrix-Schicht (2) mindestens 1 Gew.-%, bevorzugt mindestens 3 Gew.-%, beträgt.
- Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des mindestens einen elektrisch leitfähigen partikulären Füllstoffs in der mindestens einen Elastomer-Matrix-Schicht (2) mindestens 10 Vol.-%, bevorzugt mindestens 20 Vol.-%, beträgt.
- Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrisch leitfähige partikuläre Füllstoff Partikel enthält oder hieraus besteht, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus- Partikeln, die mindestens ein Metall ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Aluminium, Eisen, Zink, Zinn, Kupfer, Silber, Gold, Platin und Mischungen hiervon enthalten oder daraus bestehen,- Kompositpartikeln, welche einen Kern, bevorzugt einen Kern aus Glas oder einem Metall, sowie eine auf dem Kern angeordnete elektrisch leitfähige Beschichtung, bevorzugt eine Beschichtung aus Silber, aufweisen,- Partikeln, die aus einem elektrisch leitfähigen, nicht-metallischen Material bestehen, welches bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Ruß, Graphit, Graphen, Kohlenstoff-Nanoröhren, Polyanilin, Polyacetylen, Polypyrrol, Polyparaphenylen, Polythiophen und Mischungen hiervon, und- Mischungen solcher Partikel.
- Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Elastomer-Matrix-Schicht (2) zusätzlich Partikel aus einem elektrisch nicht-leitfähigen, nicht-metallischen Material, bevorzugt Kieselsäuren, enthält.
- Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine elektrisch leitfähige Metallschicht (3)- ein Metall enthält oder aus diesem besteht, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Aluminium, Kupfer, Silber, Gold, Platin, Zink, Zinn und Mischungen hiervon, und/oder- eine Schichtdicke von 100 nm bis 100 µm, bevorzugt von 5 µm bis 50 µm, aufweist, und/oder- eine abgeschiedene Schicht, vorzugsweise eine physikalisch abgeschiedene, chemisch abgeschiedene oder elektrochemisch abgeschiedene Schicht, besonders bevorzugt eine galvanisch abgeschiedene Schicht, ist.
- Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Elastomer-Matrix-Schicht (2) zumindest teilweise in Form von Leiterbahnen auf dem Substrat (1) angeordnet ist.
- Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible und/oder elastische Bauteil ein elektrisches Bauelement (6), vorzugsweise ein SMD-Bauelement, umfasst, welches über ein Lot (4), bei dem es sich vorzugsweise um eine Zinnlegierung, besonders bevorzugt um eine Zinn-Bismut-Legierung handelt, mit der mindestens einen elektrisch leitfähigen Metallschicht (3) in Verbindung steht, wobei die Lötstelle vorzugsweise durch mindestens eine Deckschicht (8) und/oder mindestens eine Kapselung (7) mechanisch versteift ist.
- Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible und/oder elastische Bauteil mehrere flexible und/oder elastische Substrate (1) und mehrere elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schichten (2) aufweist, wobei die Substrate und die Elastomer-Matrix-Schichten abwechselnd angeordnet sind, und wobei vorzugsweise mindestens eines der mehreren Substrate mindestens eine Unterbrechung aufweist, durch welche die an dieses Substrat angrenzenden elektrisch leitfähigen Elastomer-Matrix-Schichten verbunden sind.
- Verfahren zur Herstellung eines flexiblen und/oder elastischen Bauteils gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, bei welchema) ein flexibles und/oder elastisches Substrat (1) mit einer Vorderseite und einer Rückseite bereitgestellt wird,b) die Vorderseite und/oder die Rückseite des Substrats (1) mit mindestens einer bereichsweise angeordneten elektrisch leitfähigen Elastomer-Matrix-Schicht (2) versehen wird, die mindestens einen elektrisch leitfähigen partikulären Füllstoff enthält, undc) die mindestens eine Elastomer-Matrix-Schicht (2) zumindest bereichsweise mit mindestens einer elektrisch leitfähigen Metallschicht (3) versehen wird.
- Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Versehen der Vorderseite und/oder der Rückseite des Substrats (1) mit der mindestens einen bereichsweise angeordneten elektrisch leitfähigen Elastomer-Matrix-Schicht (2) in Schritt b) dadurch erfolgt, dass- die Vorderseite und/oder die Rückseite des Substrats (1) bereichsweise mit der mindestens einen elektrisch leitfähigen Elastomer-Matrix-Schicht (2) versehen wird, oder- die Vorderseite und/oder die Rückseite des Substrats (1) zunächst vollflächig mit der mindestens einen elektrisch leitfähigen Elastomer-Matrix-Schicht (2) versehen wird und anschließend mindestens ein Teilbereich der mindestens einen elektrisch leitfähigen Elastomer-Matrix-Schicht (2) entfernt wird, wobei das Entfernen vorzugsweise mittels Laserbehandlung erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c)- die elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schicht (2) bereichsweise mit der mindestens einen elektrisch leitfähigen Metallschicht (3) versehen wird, oder- die elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schicht (2) zunächst vollflächig mit der mindestens einen elektrisch leitfähigen Metallschicht (3) versehen wird und anschließend mindestens ein Teilbereich der mindestens einen elektrisch leitfähigen Metallschicht (3) entfernt wird, wobei das Entfernen vorzugsweise mittels Laserbehandlung erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Versehen der Elastomer-Matrix-Schicht (2) mit der elektrisch leitfähigen Metallschicht (3) in Schritt c) dadurch erfolgt, dass die elektrisch leitfähige Metallschicht (3) auf der Elastomer-Matrix-Schicht (2) abgeschieden wird, wobei die Abscheidung vorzugsweise mittels- physikalischer Abscheidung, besonders bevorzugt PVD-Abscheidung, oder- chemischer Abscheidung, besonders bevorzugt CVD-Abscheidung oder nasschemischer Abscheidung, oder- elektrochemischer Abscheidung, besonders bevorzugt Galvanisierung oder Elektroplattierung, ganz besonders bevorzugt unter Verwendung eines Tauchbades oder eines Tampon-Verfahrens,erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Versehen der Elastomer-Matrix-Schicht (2) mit der elektrisch leitfähigen Metallschicht (3) in Schritt c) dadurch erfolgt, dass die elektrisch leitfähige Metallschicht (3) elektrochemisch unter Verwendung eines Elektrolyten abgeschieden wird, wobei die Abscheidung an einer Phasengrenze zwischen dem Elektrolyten und der noch unvernetzten oder nur teilvernetzten Elastomer-Matrix-Schicht erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c) die mindestens eine Elastomer-Matrix-Schicht (2) zumindest bereichsweise mit einer elektrisch leitfähigen Metallschicht (3) versehen wird, während sich die mindestens eine Elastomer-Matrix-Schicht (2) in einem gedehnten Zustand befindet.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Schritt b) und c) die mindestens eine elektrisch leitfähige Elastomer-Matrix-Schicht (2) mit mindestens einem weiteren flexiblen und/oder elastischen Substrat und mindestens einer weiteren elektrisch leitfähigen Elastomer-Matrix-Schicht versehen wird, so dass die Substrate und die Elastomer-Matrix-Schichten abwechselnd angeordnet sind.
- Verwendung eines flexiblen und/oder elastischen Bauteils gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 als Heizelement, als Spule, als Antenne, als Leiterplatte, als Sensor, vorzugsweise Temperatursensor, Lichtsensor, Feuchtigkeitssensor, Beschleunigungssensor, Lagesensor, Drucksensor, Näherungssensor, Dehnungssensor, Scherkraftsensor, als magnetischer bzw. magnetorheologischer oder dielektrischer Aktor, als dielektrischer Generator, als dielektrischer oder resistiver Sensor, oder als integriertes Bauteil, welches mehrere der genannten Funktionen erfüllt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018213537.1A DE102018213537A1 (de) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | Flexibles und/oder elastisches Bauteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3608922A1 true EP3608922A1 (de) | 2020-02-12 |
EP3608922B1 EP3608922B1 (de) | 2023-05-17 |
EP3608922B8 EP3608922B8 (de) | 2023-07-26 |
Family
ID=67539265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19189608.3A Active EP3608922B8 (de) | 2018-08-10 | 2019-08-01 | Flexibles und/oder elastisches bauteil und verfahren zu dessen herstellung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3608922B8 (de) |
DE (1) | DE102018213537A1 (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19939174A1 (de) * | 1999-08-20 | 2001-04-05 | Wet Automotive Systems Ag | Heizelement |
US7695647B2 (en) * | 2005-06-09 | 2010-04-13 | University Of Maryland | Electrically conductive metal impregnated elastomer materials and methods of forming electrically conductive metal impregnated elastomer materials |
EP2775483A1 (de) | 2013-03-06 | 2014-09-10 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Elektrisch leitendes Material und dessen Verwendung als Elektrode in einem dielektrischen Elastomerkomposit oder als elektrisch leitende, dehnbare Faser |
KR20180068312A (ko) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | 주식회사 아모그린텍 | 플렉서블 전자파 차폐재 및 이의 제조방법 |
DE102017001097A1 (de) * | 2017-02-07 | 2018-08-09 | Gentherm Gmbh | Elektrisch leitfähige Folie |
-
2018
- 2018-08-10 DE DE102018213537.1A patent/DE102018213537A1/de active Pending
-
2019
- 2019-08-01 EP EP19189608.3A patent/EP3608922B8/de active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19939174A1 (de) * | 1999-08-20 | 2001-04-05 | Wet Automotive Systems Ag | Heizelement |
US7695647B2 (en) * | 2005-06-09 | 2010-04-13 | University Of Maryland | Electrically conductive metal impregnated elastomer materials and methods of forming electrically conductive metal impregnated elastomer materials |
EP2775483A1 (de) | 2013-03-06 | 2014-09-10 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Elektrisch leitendes Material und dessen Verwendung als Elektrode in einem dielektrischen Elastomerkomposit oder als elektrisch leitende, dehnbare Faser |
KR20180068312A (ko) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | 주식회사 아모그린텍 | 플렉서블 전자파 차폐재 및 이의 제조방법 |
US20190320562A1 (en) * | 2016-12-13 | 2019-10-17 | Amogreentech Co., Ltd. | Flexible electromagnetic wave shielding material and manufacturing method therefor |
DE102017001097A1 (de) * | 2017-02-07 | 2018-08-09 | Gentherm Gmbh | Elektrisch leitfähige Folie |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102018213537A1 (de) | 2020-02-13 |
EP3608922B1 (de) | 2023-05-17 |
EP3608922B8 (de) | 2023-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69627389T2 (de) | Leitfähige elastomere und verfahren zur herstellung derselben | |
DE69822897T2 (de) | Rohrförmige Dichtung zur verbesserten Abschirmung gegen die Umgebung und elektromagnetische Interferenzen | |
DE10297325T5 (de) | Spannungsveränderliches Trägermaterial | |
DE102011014902B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Antennen-Bauelements | |
DE102004048201B4 (de) | Halbleiterbauteil mit Haftvermittlerschicht, sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
EP3608922B1 (de) | Flexibles und/oder elastisches bauteil und verfahren zu dessen herstellung | |
DE102016101619A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Elektrodenleitung oder eines Katheters und dazugehöriges Halbzeug | |
DE102014214134A1 (de) | Kunststoffbauteil eines Fahrzeuglenkrads oder eines in einem Fahrzeuglenkrad anordbaren Gassackmoduls und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102011004543B4 (de) | Widerstand, Leiterplatte und elektrisches oder elektronisches Gerät | |
DE102016124601B3 (de) | Verbindung eines elektrischen Flachleiters mit elektrischen Litzenleitern | |
WO2018145682A1 (de) | Elektrisch leitfähige folie | |
DE102013201417A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines MID-Bauteils, MID-Bauteil | |
EP1245361A1 (de) | Verfahren zum Spritzgiessen von Formteilen mit elektrischer Leitungsfunktion und elektrisches Bauelement mit einem solchen Formteil | |
DE102011007138A1 (de) | Hochspannungswiderstandsanordnung, Elektrodenanordnung, Herstellungsverfahren | |
DE102008003372B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen zwei- oder dreidimensionalen Schaltungsträgers | |
DE102009005996A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen Verbindung und Anordnung, die eine solche aufweist | |
EP3740030A2 (de) | Flächenheizelement | |
EP3189242B1 (de) | Wälzlager mit einer elektrischen schaltung sowie herstellungsverfahren einer elektrischen schaltung für ein wälzlager | |
WO2018206594A1 (de) | Bauteil mit emv schutz für elektronische platine | |
AT526502B1 (de) | Verformbarer Gegenstand | |
DE202017100537U1 (de) | Elektrischer Leiter | |
DE102020208135A1 (de) | Elektroaktiver Elastomerwandler, Verfahren zur Herstellung von elektroaktiven Elastomerwandlern, Verwendung von elektroaktiven Elastomeraktoren und/oder elektroaktiven Elastomerstapelaktoren und flächiger Elektrodenkörper | |
DE102016224870A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Leiterbildstruktur auf einem mit Metall beschichteten Substrat und Bauteil | |
DE102017003979A1 (de) | Elektrisch leitfähige Folie | |
DE102018206639A1 (de) | Heizeinrichtung für eine energiespeicherzelle, energiespeicher mit heizeinrichtung und herstellungsverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20200810 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20210913 |
|
RAP3 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V. |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20221207 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502019007721 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1568746 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20230615 |
|
GRAT | Correction requested after decision to grant or after decision to maintain patent in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNCDEC |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PK Free format text: BERICHTIGUNG B8 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20230517 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230918 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230817 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20230824 Year of fee payment: 5 Ref country code: CH Payment date: 20230902 Year of fee payment: 5 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230917 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230818 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230821 Year of fee payment: 5 Ref country code: DE Payment date: 20230822 Year of fee payment: 5 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502019007721 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230801 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20240220 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230801 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20230831 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20230517 |