EP3603445A1 - Verfahren zur herstellung von bürsten, verwendung einer bürstenherstellungsmaschine, bürstenherstellungsmaschine und bürstenproduktionsnetzwerk - Google Patents

Verfahren zur herstellung von bürsten, verwendung einer bürstenherstellungsmaschine, bürstenherstellungsmaschine und bürstenproduktionsnetzwerk Download PDF

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Publication number
EP3603445A1
EP3603445A1 EP18186612.0A EP18186612A EP3603445A1 EP 3603445 A1 EP3603445 A1 EP 3603445A1 EP 18186612 A EP18186612 A EP 18186612A EP 3603445 A1 EP3603445 A1 EP 3603445A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
manufacturing machine
wear
brush
brush manufacturing
degree
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18186612.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sebastian MORLOCK
Joachim Kiefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zahoransky AG
Original Assignee
Zahoransky AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zahoransky AG filed Critical Zahoransky AG
Priority to EP18186612.0A priority Critical patent/EP3603445A1/de
Publication of EP3603445A1 publication Critical patent/EP3603445A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies

Definitions

  • the invention relates to a method for producing brushes using at least one brush manufacturing machine.
  • the invention also relates to the use of a brush production machine when carrying out such a method and to a brush production machine which is set up for use when carrying out the method.
  • the invention further relates to a brush production network which has at least one such brush production machine and at least one PPS system (production planning and control system).
  • PPS system production planning and control system
  • the object of the invention is therefore to provide a method, a use of a brush manufacturing machine, a brush manufacturing machine and a brush production network of the type mentioned in the introduction, which enable a more economical production of brushes.
  • a method for producing brushes using at least one is first Brush manufacturing machine proposed, which has the means and features of the independent claim directed to such a method.
  • a method for manufacturing brushes using at least one brush manufacturing machine is thus proposed, in which an inventory of at least one production material available to the brush manufacturing machine and / or a degree of wear of at least one wear part of the brush manufacturing machine is monitored, in which a PPS system is autonomous Replenishment of the required production material is ordered when the monitored inventory reaches or falls below a defined limit value and / or with which, or the PPS system already mentioned, autonomously orders a replacement part for the wear part when the degree of wear of the wear part reaches a defined limit value or falls below.
  • the limit value X of the stock of production material can be defined depending on an expected delivery time of replenishment and / or taking into account a production program.
  • the limit value Y of the degree of wear of the at least one monitored wear part can be defined as a function of an expected procurement time for a replacement part for the wear part and / or taking into account a production program.
  • the method according to the invention can thus be used to determine the actual need for production material and / or wearing parts, preferably in real time.
  • valuable time can be saved by the previously known brush manufacturing processes for an analysis of the available inventory and / or a degree of wear carried out by an operator and / or production planner a wear part of the at least one brush manufacturing machine, for a prognosis of how long the brush production can be continued taking into account the determined actual condition, and for the reordering of the required replenishment and / or the required wear part.
  • such a monitoring of the inventory of the production material and / or the degree of wear of at least one wear part of the respective brush manufacturing machine can be particularly advantageous in order to increase the overall availability of such a production network comprising several brush manufacturing machines.
  • the monitoring can preferably be carried out on several or all of the brush production machines of such a production network.
  • production material is understood to mean any material that is used in the manufacture of brushes.
  • production material can be used to summarize raw materials, semi-finished products, semi-finished products and / or semi-products that become part of the brushes to be produced.
  • Production material in the sense of the claimed technical teaching are also such auxiliary and operating materials that are used and / or consumed by the brush manufacturing machine in the production of brushes.
  • An ERP system Enterprise Resource Planning System
  • PPS Packet Resource Planning System
  • At least one brush manufacturing machine sends information regarding the inventory and / or the degree of wear to the PPS system via a data interface and / or exchanges it with the latter.
  • the at least one brush manufacturing machine can collect the information necessary for monitoring the stock of production material available for the brush manufacturing machine and / or the degree of wear of at least one wear part of the brush manufacturing machine and make it available to the PPS system for further processing via the data interface.
  • the brush manufacturing machine can be provided with information via the data interface, which it can use for further processing and which can take into account the inventory and / or degree of wear.
  • information relating to the stock is converted into order information that represents the production material that is specifically required.
  • Information regarding the remaining stock of production material can be converted into the order information by the at least one brush manufacturing machine and / or by the PPS system.
  • the conversion of the information regarding the stock into the order information can take place taking into account the production order currently being processed, one to be processed next and / or another.
  • information relating to a monitored degree of wear can also be converted into order information, which specifically processed order, a next order to be processed or another order to be processed.
  • the autonomously ordered production material can be outsourced from an automated storage system from a warehouse, in particular from a warehouse of an operator of the brush manufacturing machine, and / or delivered to the brush manufacturing machine.
  • the autonomously ordered production material can be delivered by means of a, preferably automated, transport system. Delivery can be completely autonomous.
  • an automated storage system for example from the previously mentioned automated storage system, from a warehouse, for example from the previously mentioned warehouse, and / or to deliver it to the brush production machine.
  • a preferably automated transport system for example the one already mentioned above, can be used.
  • delivery can be completely autonomous.
  • the requested order can be serviced from a warehouse accessible to an operator of the at least one brush manufacturing machine. This check can be carried out in particular using the PPS system. If the requested order can be serviced from the warehouse accessible to the operator of the at least one brush manufacturing machine, the order can be serviced from this warehouse. If the check shows that it is not possible to service the order from this warehouse, the order and / or an inquiry regarding the order can be sent to another warehouse and / or to a supplier and / or manufacturer of the required production material and / or the required wear parts are forwarded.
  • the forwarding of the order and / or the request relating to the order can particularly preferably also be carried out autonomously by means of the PPS system.
  • An order processing system of the respective supplier and / or manufacturer can transmit an acknowledgment of receipt and / or a message regarding the delivery time and / or costs of the requested order to the operator's PPS system. This in particular to release or confirm the order requested from the manufacturer and / or supplier.
  • the message may contain information regarding the delivery time and / or cost of the order. Furthermore, it is possible to check the message, which is preferably transmitted autonomously by the order processing system, by a control and release authority of the operator of the brush manufacturing machine and to confirm or withdraw the order depending on the result of the check.
  • the operator's PPS system and / or an operator of the brush manufacturing machine can serve as the control and release instance of the operator of the brush manufacturing machine.
  • a wear part of the brush manufacturing machine reports how long the brush manufacturing machine is still operating without replenishment of production material and / or without a replacement part for the wearing part can be.
  • This message can be sent to an operator's end device be transferred to the brush manufacturing machine in order to automatically and continuously inform the latter about the state of the brush manufacturing machine within its area of responsibility.
  • This message can be made, for example, by the brush manufacturing machine itself and / or by the PPS system.
  • the degree of wear of the at least one wear part of the brush production machine can be determined at least indirectly, preferably autonomously and / or continuously, with the aid of a degree of wear determination device.
  • the degree of wear determination device can have and / or use at least one sensor, at least one measuring device and / or at least one camera.
  • the at least one sensor, the at least one measuring device and / or the at least one camera can be set up to determine a parameter which represents the degree of wear of the wear part to be monitored and thus at least indirectly infer the current degree of wear of the wear part.
  • Embodiments of the method are listed below, which relate in particular to the abovementioned degree of wear determination device and possible variants thereof.
  • Embodiment 1 of the method wherein the degree of wear of a bundle compartment of the brush manufacturing machine is at least indirectly determined on the basis of the quality of bristle bundles divided off with the bundle compartment, a measurement of the mechanical resistance when moving the bundle compartment, by means of at least one button and / or by means of rotary motion measurement.
  • the quality of the divided bristle bundles can preferably be determined with a camera and / or with an optical measuring arrangement.
  • Embodiment 2 of the method in particular comprising the features of embodiment 1, the degree of wear of at least one electric drive of the brush manufacturing machine being determined at least indirectly on the basis of an operating temperature of the drive determined using a temperature sensor.
  • the degree of wear determination device can have a temperature sensor as a sensor.
  • Embodiment 3 of the method in particular comprising the features of the embodiments 1 or 2, the degree of wear of at least one plunger of the brush manufacturing machine being determined on the basis of an impact force, in particular measured by means of a force sensor, with which the plunger is actuated.
  • the degree of wear determination device can have a force sensor as a sensor.
  • Embodiment 4 of the method in particular comprising the features of the embodiments 1 to 3, the degree of wear of at least one cutting device of the brush production machine being determined on the basis of a current consumption, vibration measurement, cutting time, knife temperature and / or cutting force, preferably determined / carried out with a corresponding sensor.
  • the degree of wear determination device can have, for example, a corresponding sensor as a sensor, for example a vibration sensor and / or a force sensor.
  • Embodiment 5 of the method in particular comprising the features of the embodiments 1 to 4, the degree of wear of at least one suction line of the brush manufacturing machine for bristle filaments being determined, in particular by volume flow and / or differential pressure measurement.
  • the degree of wear determination device can be used as a sensor, for example a corresponding pressure sensor and / or flow sensor exhibit.
  • Embodiment 6 of the method in particular comprising the features of the embodiments 1 to 5, the degree of wear of at least one grinding device of the brush production machine, in particular by camera control of a grinding tool and / or a product processed with the aid of the grinding device, on the basis of a current consumption, a particle measurement and / or on the basis of of dirt formation during operation of the grinding device.
  • the degree of wear determination device can have, for example, a corresponding particle sensor and / or flow sensor.
  • Embodiment 7 of the method in particular comprising the features of the embodiments 1 to 6, the degree of wear of at least one milling cutter of the brush production machine being determined, in particular by camera control of the milling cutter and / or an end product processed by the milling cutter, and / or on the basis of a current consumption during operation of the milling cutter becomes.
  • the degree of wear determination device can have, for example, an optical sensor and / or a camera as a sensor.
  • Embodiment 8 of the method in particular comprising the features of one of the previous embodiments, the degree of wear, in particular a rupture, of a plunger tongue of the brush production machine being determined, in particular on the basis of a plunger pressure monitored during operation of the plunger tongue by means of a corresponding sensor, a pressure relief valve and / or one force measuring device.
  • the degree of wear determination device can have, for example, a corresponding pressure or force sensor.
  • Embodiment 9 of the method in particular comprising the features of one of the previous embodiments, the degree of wear of at least one screw-in servo motor of the brush manufacturing machine being determined, in particular on the basis of a temperature measurement, resistance monitoring, vibration measurement, monitoring of speeds, torque measurement, and counting with the aid of the Screw-in servo motor of generated windings.
  • the degree of wear determination device can have, for example, a corresponding resistance sensor, temperature sensor, speed sensor, vibration sensor and / or optical sensor and / or a camera.
  • Embodiment 10 of the method in particular comprising the features of one of the previous embodiments, the degree of wear of at least one plunger tongue of the brush making machine being determined with a sensor, in particular with a pressure sensor, with a pressure relief valve and / or with a force sensor.
  • the degree of wear determination device can have, for example, a corresponding pressure sensor and / or a force sensor.
  • Embodiment 11 of the method in particular comprising the features of one of the previous embodiments, the degree of wear of at least one drill of the brush production machine being determined, in particular on the basis of a drilling feed measurement, a torque recording on a drill chuck of the drill and / or on the basis of a rotational speed of the drill.
  • the degree of wear determination device can have, for example, a corresponding speed sensor, a torque sensor, a force sensor and / or a displacement sensor.
  • the degree of wear at least one pencil package of the brush production machine is determined, preferably on the basis of a particle development when using the pencil package with the aid of a camera and / or on the basis of an insertion pressure when using the pencil package.
  • the degree of wear determination device can have as sensor, for example, a corresponding optical sensor and / or a pressure or force sensor and / or a camera.
  • Embodiment 13 of the method in particular comprising the features of one of the previous embodiments, the degree of wear of at least one, in particular variable, circular arc notch of the brush-making machine being determined, in particular by counting the bristle filaments of a bristle bundle comprised of loose bristle filaments using the, in particular variable, circular arc notch.
  • the degree of wear determination device can have, for example, a corresponding optical sensor and / or a camera as a sensor.
  • Embodiment 14 of the method in particular comprising the features of one of the previous embodiments, the degree of wear of a wire pulling device of the brush manufacturing machine being determined, in particular by preferably optically checking a wire drawn off with the wire pre-pulling device.
  • the degree of wear determination device can have, for example, a corresponding optical sensor and / or a camera as a sensor.
  • Embodiment 15 of the method in particular comprising the features of one of the previous embodiments, the degree of wear of at least one wire cutting device of the brush production machine being determined, in particular on the basis of a current consumption during operation of the wire cutting device, a vibration measurement, a feed-time diagram and / or a cutting time.
  • the degree of wear determination device can have, for example, a vibration sensor.
  • Embodiment 16 of the method in particular comprising the features of one of the previous embodiments, the degree of wear of at least one filament cutting device of the brush production machine being determined, in particular on the basis of a current consumption and / or vibration measurement during operation of the filament cutting device.
  • the degree of wear determination device can have, for example, a vibration sensor.
  • Embodiment 17 of the method in particular comprising the features of one of the previous embodiments, the degree of wear of at least one tamping tool of the brush manufacturing machine being determined, in particular by preferably optically checking bristle bundles tamped with the tamping tool.
  • the degree of wear determination device can have, for example, a corresponding optical sensor and / or a camera as a sensor.
  • Embodiment 18 of the method in particular comprising the features of one of the previous embodiments, the degree of wear of at least one wire feed device of the brush production machine being determined, in particular by means of a rotary encoder and / or a camera.
  • the degree of wear determination device can have as sensor, for example, a corresponding optical sensor and / or a camera and / or a rotary encoder.
  • the degree of wear determining at least one clamping insert of the brush manufacturing machine for a wire to be screwed in is, preferably by means of voltage measurement and / or by means of vibration measurement and / or by means of temperature measurement on a linear motor and / or a camera.
  • the degree of wear determination device can have, for example, a corresponding optical sensor, a temperature sensor, a measuring circuit, a voltage measuring device and / or a camera.
  • Embodiment 20 of the method in particular comprising the features of one of the previous embodiments, the degree of wear of a bending device of the brush manufacturing machine for bending a stick wire, for example a screwed-in brush, being determined, in particular by measuring a current consumption of a servo motor, using a camera and / or using a wire feed -Measurement.
  • the degree of wear determination device can have, for example, a corresponding optical sensor, a temperature sensor, a measuring circuit, a voltage measuring device and / or a camera.
  • Embodiment 21 of the method in particular comprising the features of one of the previous embodiments, the degree of wear of a wire stretching device of the brush manufacturing machine being determined, in particular by measuring a current consumption during operation of the wire stretching device and / or by means of a path measurement, a force measurement, particularly preferably based on a tensile force measurement.
  • the degree of wear determination device can have, for example, a corresponding optical sensor, a temperature sensor, a measuring circuit, a displacement sensor, a current measuring device and / or a camera.
  • the degree of wear of at least one puck handling hose of the brush manufacturing machine is determined, in particular by differential pressure measurement, by means of a camera, by means of negative pressure measurement and / or volume flow measurement.
  • the degree of wear determination device can have as sensor, for example, a corresponding pressure sensor and / or volume flow sensor and / or a camera.
  • Embodiment 23 of the method in particular comprising the features of one of the previous embodiments, the degree of wear of a wire cutting device, in particular for a flat wire for producing bundle anchors and / or for a round wire for producing loops, being determined, in particular by measuring a cutting force and / or by measuring or determining a geometry of the cut wire.
  • the degree of wear determination device can have as sensor, for example, a corresponding optical sensor, a force or pressure sensor and / or a camera.
  • the inventory monitoring device can have and / or use at least one corresponding sensor, at least one corresponding measuring device, at least one optical sensor and / or at least one camera.
  • the at least one sensor, the at least one measuring device and / or the at least one camera can be set up to determine a parameter that represents the inventory of production material and thus can at least indirectly infer the current inventory.
  • Embodiment 24 of the method in particular comprising the features of one of the previous embodiments, the stock of bristle material in a material box of the brush production machine being monitored in the material box with the aid of a corresponding sensor, in particular with the aid of a pressure sensor.
  • the inventory monitoring device can have at least one pressure sensor as a sensor.
  • Embodiment 25 of the method in particular comprising the features of one of the previous embodiments, the stock of bristle material contained in a filament strand being determined for the production of brushes, in particular by measuring the filament strand length by means of at least one corresponding sensor.
  • the inventory monitoring device can have at least one displacement sensor as a sensor.
  • the object is also achieved by using a brush production machine when carrying out the method according to one of claims 1 to 10.
  • a brush production machine is also proposed, which is set up for use in carrying out the method according to one of claims 1 to 10.
  • the brush manufacturing machine has a data interface that is set up to send information regarding the inventory and / or the degree of wear of at least one wear part of the brush manufacturing machine to a PPS system and / or to exchange between the brush making machine and a PPS system.
  • the brush manufacturing machine has at least one degree of wear determination device.
  • This degree of wear determination device is set up to determine the degree of wear of at least one wear part of the brush manufacturing machine.
  • the at least one degree of wear determination device can have at least one sensor, at least one measuring device and / or at least one optical sensor and / or a camera with which at least one parameter can be determined, on the basis of which the degree of wear of the wear part monitored by the degree of wear determination device can be at least indirectly deduced can.
  • Embodiment 1 wherein the degree of wear determination device has at least one sensor for monitoring the degree of wear of at least one bundle compartment of the brush manufacturing machine.
  • a camera can be used as a sensor, with which the quality of bristle bundles divided off with the bundle divider can preferably be continuously monitored.
  • Embodiment 2 in particular comprising the features of embodiment 1, wherein the degree of wear determination device has at least one temperature sensor for measuring the temperature of at least one electric drive of the brush manufacturing machine.
  • the wear degree determining device having at least one force sensor for monitoring a cutting force of a cutting device and / or a sensor and / or a camera for monitoring a geometry of a wire cut with the cutting device.
  • the degree of wear determination device having at least one sensor, in particular a force sensor, for monitoring an impact force of a plunger of the brush production machine. This is preferably with the aim of continuously monitoring the degree of wear of the ram. There may be a connection between the increasing degree of wear of the ram and the increasing impact force.
  • the degree of wear determination device having at least one sensor for determining the degree of wear of a filament cutting device of the brush manufacturing machine.
  • a force and / or pressure sensor can function as a sensor.
  • Embodiment 6 in particular comprising the features of one of the previous embodiments, wherein the degree of wear determination device has at least one sensor for determining a degree of wear of at least one suction hose of the brush manufacturing machine for bristle filaments, in particular a volume flow sensor and / or a pressure sensor.
  • Embodiment 7 in particular comprising the features of a of the previous embodiments, wherein the degree of wear determination device has at least one sensor, in particular a camera and / or an optical sensor, for determining the degree of wear of a grinding device of the brush manufacturing machine.
  • the degree of wear determination device has at least one sensor, in particular a camera and / or an optical sensor, for determining the degree of wear of a grinding device of the brush manufacturing machine.
  • Embodiment 8 in particular comprising the features of one of the previous embodiments, wherein the degree of wear determination device has at least one sensor for determining the degree of wear of a milling cutter of the brush manufacturing machine, in particular a camera and / or a sensor for determining a current consumption during operation of the milling cutter, for example a current measuring device or a current measuring circuit.
  • the degree of wear determination device has at least one sensor for determining the degree of wear of a milling cutter of the brush manufacturing machine, in particular a camera and / or a sensor for determining a current consumption during operation of the milling cutter, for example a current measuring device or a current measuring circuit.
  • Embodiment 9 in particular comprising the features of one of the previous embodiments, wherein the degree of wear determination device for determining the degree of wear of a screw-in servo motor has a sensor, in particular a temperature sensor, a resistance sensor, a speed sensor, a vibration sensor and / or a torque sensor, and / or a device for counting turns that are generated when a wire is screwed in.
  • a sensor in particular a temperature sensor, a resistance sensor, a speed sensor, a vibration sensor and / or a torque sensor, and / or a device for counting turns that are generated when a wire is screwed in.
  • the degree of wear determination device having a sensor, in particular a pressure sensor and / or a force sensor and / or a pressure relief valve, for determining the degree of wear of at least one pusher tongue of the brush making machine.
  • the degree of wear determination device having a sensor for determining the degree of wear of a drill of the brush manufacturing machine, in particular a sensor for measuring a drilling feed, a torque sensor on a drill chuck of the drill and / or a speed sensor.
  • Embodiment 12 in particular comprising the features of one of the previous embodiments, wherein the degree of wear determination device for determining the degree of wear of at least one pin pack of the brush manufacturing machine has a corresponding sensor, in particular a camera, a pressure sensor and / or an optical sensor, preferably for determining particle development when using the pen pact.
  • a corresponding sensor in particular a camera, a pressure sensor and / or an optical sensor, preferably for determining particle development when using the pen pact.
  • Embodiment 13 in particular comprising the features of one of the previous embodiments, wherein the degree of wear determination device for determining the degree of wear of an, in particular variable, circular arc notch of a bundle compartment device of the brush manufacturing machine has a corresponding sensor, in particular with which it is possible to count bristle filaments which are combined into bundles using the circular arc notch ,
  • the degree of wear determination device can also have a camera.
  • Embodiment 14 in particular comprising the features of one of the previous embodiments, the degree of wear determining device for determining the degree of wear of a wire pulling device of the brush manufacturing machine having a corresponding sensor and / or a camera, in particular with which a wire pulled off with the wire pulling device has a thickness, width, Hardness, corrugation is verifiable.
  • Embodiment 15 in particular comprising the features of one of the previous embodiments, wherein the degree of wear determination device for determining the degree of wear of a wire cutting device of the brush manufacturing machine has a corresponding sensor, in particular with which a vibration measurement can be carried out, a current consumption during operation of the wire cutting device can be measured and / or a feed-time diagram and / or a cutting time can be determined.
  • Embodiment 16 in particular comprising the features of one of the previous embodiments, wherein the degree of wear determination device for determining the degree of wear of a filament cutting device of the brush manufacturing machine has a corresponding sensor, in particular with which a current consumption measurement and / or a vibration measurement during operation of the filament cutting device can be carried out.
  • Embodiment 17 in particular comprising the features of one of the previous embodiments, wherein the degree of wear determination device for determining the degree of wear of at least one tamping tool of the brush manufacturing machine has a corresponding sensor, preferably a camera, with which the quality of bristle bundles tamped with the tamping tool can be checked.
  • Embodiment 18 in particular comprising the features of one of the previous embodiments, wherein the degree of wear determination device for determining the degree of wear of a wire feed device of the brush production machine has a corresponding sensor, in particular a camera and / or a rotary encoder.
  • the wear degree determining device for determining the degree of wear at least a clamping insert of the brush manufacturing machine, with which a wire can be held when screwing in has at least one sensor, in particular which is set up to carry out a voltage measurement on a linear motor with which the clamping insert is moved, and / or comprises a camera.
  • Embodiment 20 in particular comprising the features of one of the previous embodiments, wherein the degree of wear determination device for determining the degree of wear of a bending device of the brush manufacturing machine for bending a wire, in particular for V-bending a stick wire of a brush to be produced, has a corresponding sensor, in particular that for measuring a current consumption is set up on the servo motor and / or for measuring a feed, in particular comprises a displacement sensor, a current measuring device and / or a camera.
  • Embodiment 21 in particular comprising the features of one of the previous embodiments, wherein the degree of wear determination device for determining the degree of wear of a wire stretching device of the brush manufacturing machine has a corresponding sensor, in particular with which a current consumption measurement, a path measurement (path sensor) and / or a measurement of tensile forces (force and / or pressure sensor) can be measured during operation of the wire stretching device.
  • a path measurement path sensor
  • / or a measurement of tensile forces force and / or pressure sensor
  • Embodiment 22 in particular comprising the features of one of the previous embodiments, wherein the degree of wear determination device for determining the degree of wear of at least one puck handling hose of the brush manufacturing machine, in particular a suction hose, has a corresponding sensor, in particular a pressure sensor and / or a volume flow sensor and / or an optical one Sensor, and / or a camera.
  • Embodiment 23 in particular comprising the features of one of the previous embodiments, wherein the degree of wear determination device for determining the degree of wear of a wire cutting device of the brush manufacturing machine, in particular for a flat wire for producing bundle anchors and / or for a round wire for producing loops, has a corresponding sensor, in particular one Cutting force sensor, and / or for measuring a geometry of a cut wire is set up.
  • the brush manufacturing machine can furthermore have at least one inventory monitoring device.
  • This inventory monitoring device is set up to monitor an inventory of production material that is available to the brush manufacturing machine for the production of brushes.
  • the inventory monitoring device can have at least one corresponding sensor, at least one corresponding measuring device and / or at least one camera.
  • Embodiment 24 in particular comprising the features of one of the previous embodiments, the inventory monitoring device for monitoring the inventory of bristle material in a material box of the brush manufacturing machine having a corresponding sensor, in particular a pressure sensor.
  • the inventory monitoring device for monitoring the inventory of bristle material in a filament rod which can be processed with the brush production machine has a corresponding sensor, preferably with which a remaining length of a filament rod can be determined.
  • a brush production network which comprises at least one brush production machine according to one of claims 12 to 15 and at least PPS system, the brush production network being set up to carry out the method according to one of claims 1 to 10.
  • At least one supplier and / or manufacturer for replacement parts of the at least one monitored wear part of the brush manufacturing machine and / or one supplier and / or manufacturer for the at least one production material monitored and required during the implementation of the method can also be integrated into the brush production network.
  • Figure 2 shows a brush manufacturing machine, generally designated 1, for use in the implementation of the method described in detail above is established and determined.
  • the brush manufacturing machine 1 has a data interface 2, which is set up to provide information regarding an inventory of production material that is required and available for the brush manufacturing machine 1 for manufacturing brushes 3, and information regarding a degree of wear of at least one wear part 4 of the brush manufacturing machine 1 to a PPS system 5 and / or exchange between the brush manufacturing machine 1 and the PPS system 5.
  • the brush manufacturing machine 1 also has a degree of wear determination device 6 and an inventory monitoring device 7.
  • the degree of wear determination device 6 of the brush manufacturing machine 1 is set up to determine or monitor the degree of wear of at least one wearing part 4 of the brush manufacturing machine 1.
  • the degree of wear determination device 6 is equipped with at least one corresponding sensor 8.
  • the inventory monitoring device 7 of the brush manufacturing machine 1 is set up to monitor an inventory of production material that is immediately available to the brush manufacturing machine 1 for manufacturing brushes 3.
  • the inventory monitoring device 7 is also equipped with several corresponding sensors 9 for this purpose.
  • the sensors 9 for inventory monitoring are pressure sensors and are explained in more detail below.
  • both the wear degree determination device 6 and the inventory monitoring device 7 as sensors 8 and 9 can also each have at least one camera. It is conceivable that the inventory monitoring device 7 and the degree of wear determination device 6 also have a corresponding measuring device, by means of which an inventory of production material or a degree of wear of the at least one wear part 4 can be inferred at least indirectly.
  • the aforementioned brush manufacturing machine 1 is set up for use in the method for manufacturing brushes 3 described below.
  • the result of this process are brushes 3.
  • a stock 10 of at least one production material available for the brush manufacturing machine 1 and a degree of wear 11 of the at least one previously mentioned wear part 4 of the brush manufacturing machine 1 are monitored.
  • both replacement parts for the monitored wear part 4 and replenishment of the required production material are autonomously reordered and delivered to the brush manufacturing machine 1.
  • Production material in the context of the described method can be raw materials, semi-finished products, auxiliary materials, operating materials, semi-finished products and / or semi-finished products.
  • production material can be understood to mean material that is required by the brush manufacturing machine 1 in the manufacture of the brushes 3 and / or is processed into the product to be manufactured, namely the brush 3.
  • the PPS system 5 autonomously reordered the required production material.
  • the monitored production material is bristle filaments 12. These bristle filaments 12 are combined in bristle bundles and fastened to a bristle carrier 3a of a brush 3 using a stuffing tool 13 of the brush manufacturing machine 1, which is used for this purpose a holder of the brush manufacturing machine 1 is held open, cf. Fig. 2 ,
  • the bristle filaments 12 are kept ready on the brush manufacturing machine 1 in a material box 14 of the brush manufacturing machine 1 and are removed from the material box 14 in bundles with the aid of a bundle divider 15 and transferred to the stuffing tool 13.
  • the bundle divider 15 has a compartment notch 15a with which it is pivoted past the material box 14 to remove bundles of bristles from the material box 14. Bristle filaments 12 get into the compartment notch 15a, are combined into a bristle bundle and transferred to the tamping tool 13 with the bundle divider 15.
  • the bristle bundles together with bundle anchors are then successively stuffed into the bristle holder of the brush 3 to be produced, which is kept ready.
  • the bundle anchors are fed to the tamping tool 13 by means of an anchor feed device 13a.
  • the PPS system 5 autonomously orders a replacement part for the wear part 4.
  • this is a new bundle compartment 15.
  • the replacement part is ready in time to replace the wearing part 4 when the progressive wear of the wearing part 4 no longer allows the continued production of brushes 3.
  • the brush manufacturing machine 1 exchanges information regarding the inventory 10 and the degree of wear 11 with the PPS system 5 via the previously mentioned data interface 2.
  • information relating to the stock 10 of available production material is converted by the brush manufacturing machine 1 and / or by the PPS system 5 into order information.
  • the order information can be generated taking into account the production plan, in particular the order currently being processed and an order to be processed next.
  • information relating to the degree of wear 11 can also be converted into specific order information.
  • the production program is taken into account, as previously stated.
  • the order information then represents the production material specifically required for the continuation of production and / or an exchange part for the wear part 4 specifically required for the further production.
  • the ordered production material and / or the ordered replacement part for the wearing part 4 is / are then outsourced by an automated storage system 16 from a storage 17 of an operator 1a of the brush manufacturing machine 1 and delivered to the brush manufacturing machine 1.
  • An automated transport system 18 is preferably used for this.
  • the PPS system 5 is used to check whether the order can be serviced from the warehouse 17 accessible to the operator 1a of the brush manufacturing machine 1. If the order from the warehouse 17 can be operated, the requested material, that is to say the replacement part for the wearing part 4 and / or the required production material from this warehouse 17, is delivered to the brush production machine 1. This is done largely or even completely autonomously in the manner described above using the automated storage system 16 and the automated transport system 18.
  • the order and / or an inquiry 24 regarding the order by means of the PPS system 5 becomes autonomous forwarded to another warehouse or to a supplier and / or manufacturer 19 of the required production material and / or the required wear part 4.
  • An order processing system 20 from the supplier and / or manufacturer 19 accepts the order or the request 24 relating to the order and generates an acknowledgment of receipt and a message 25 with information on the delivery time and costs of the order to the PPS system 5 of the operator 1a of the brush manufacturing machine 1 This is to obtain approval or confirmation of delivery of the requested order from the operator 1a of the brush manufacturing machine 1.
  • the message 25 transmitted by the order processing system 20 of the supplier and / or manufacturer 19 is checked by a control and release instance 21 of the operator 1a of the brush manufacturing machine 1, which can be part of the PPS system 5.
  • a responsible person can Person 21a receive the message 25, which contains the information regarding the delivery time and / or costs of the requested order, and check it as a higher authority.
  • the order is then confirmed by person 21a and the delivery of the required material or wearing part is commissioned or withdrawn.
  • the responsible person 21a can be an operator of the brush manufacturing machine 1, for example.
  • a message is output as to how long the brush manufacturing machine 1 can still be operated without replenishment of production material and / or without a replacement part for the wear part 4.
  • This message can be output by the brush manufacturing machine 1 or by the PPS system 5.
  • the message is transmitted to an end device 22, for example to a smartphone or a tablet computer, of an operator 21a of the brush manufacturing machine 11 in order to inform the latter about the current production status.
  • the operator 21a is also shown the message 25 regarding the delivery time and costs of an autonomously issued order for releasing and confirming the order.
  • the operator 21a can confirm the order and release the order for the delivery of the requested material via the terminal 22.
  • the degree of wear 11 of the monitored wear part 4 of the brush manufacturing machine 1 is determined at least indirectly with the aid of the degree of wear determination device 6 of the brush manufacturing machine 1.
  • the degree of wear determination device 6 has at least one sensor 8, at least one measuring device and / or at least one camera as sensor 8 or uses such a sensor.
  • the degree of wear 11 of the bundle compartment 15 of the brush manufacturing machine 1 can be determined at least indirectly on the basis of the quality of bristle bundles divided off with the bundle compartment 15. To determine the degree of wear 11 of the bundle compartment 15, it is also conceivable to carry out a measurement of the mechanical resistance when moving the bundle compartment 15. The quality of the divided bristle bundles is checked with the aid of a camera, which in the exemplary embodiment shown functions as sensor 8 of the degree of wear determination device 6.
  • the stock monitoring device 7 has a plurality of sensors 9 in the form of pressure sensors.
  • the sensors 9 are arranged on or in the material box 14 of the brush-making machine 1 in such a way that the pressure exerted on them by the bristle filaments / the bristle material increases the level of the material box 14 and thus the existing stock 10 of bristle filaments 12 can be inferred as production material.
  • the material box 14 has three material channels in which bristle filaments 12 are kept as production material.
  • One of the sensors 9 for inventory monitoring is arranged in a side bar 14b of each material channel.
  • counterparts 14a assigned to the material box 14 are equipped with sensors 9.
  • the pressure generated by the bristle filaments 12 in the material box 14 is registered by the sensors 9 and reported to the inventory monitoring device 7.
  • the inventory monitoring device 7 can determine the inventory 10 of bristle filaments 12, which is available in the material box 14, from the determined pressure.
  • the method can be used to prevent the inventory 10 of production material from dropping to such an extent that the brush production has to be stopped. Furthermore, an unplanned, wear-related and, above all, unplanned failure of the brush manufacturing machine 1 can be avoided by the method by the timely replacement of at least one wear part 4 of the brush manufacturing machine 1. As a result, the technical availability of the brush manufacturing machine 1 can be maximized.
  • the aforementioned brush manufacturing machine 1 is part of a brush production network 23.
  • the brush manufacturing machine 1, the PPS system 5, the degree of wear determination device 6, the inventory monitoring device 7, the storage system 16, the storage 17, the transport system 18 and the supplier and / or manufacturer 19 are connected to one another in terms of information technology with his order processing system 20, in order to do this beforehand Processes for the production of brushes 3 described in detail taking into account the stock of available production material and / or the degree of wear of the at least one wear part 4 together.
  • the limit value X of the stock 10 of production material can be defined depending on an expected delivery time of replenishment and / or taking into account the production program.
  • the limit value Y of the degree of wear 11 of the at least one monitored wear part 4 can be defined as a function of a procurement time for a replacement part for the wear part 4 and / or taking into account the production program.
  • the invention is concerned with improvements in the technical field of brush manufacturing.
  • a method for producing brushes 3 using at least one brush manufacturing machine 1 is proposed, in which a PPS system 5, which is preferably connected to the brush manufacturing machine 1, autonomously, that is to say independently, replenishes the production material required, for example the bristle material required. ordered when a monitored inventory 10 of the production material, which the brush manufacturing machine 1 can use to produce the brushes 3, reaches or falls below a defined limit value X.
  • the PPS system 5 can also autonomously order a replacement part for a wear part 4 of the brush manufacturing machine 1 if the degree of wear of this Wearing part 4 reaches or falls below a defined limit value Y.

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Abstract

Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Bürstenherstellung. Hierzu wird unter anderem ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten (3) unter Verwendung zumindest einer Bürstenherstellungsmaschine (1) vorgeschlagen, bei dem ein PPS-System (5), das vorzugsweise mit der Bürstenherstellungsmaschine (1) verbunden ist, autonom, also selbstständig Nachschub an benötigtem Produktionsmaterial, beispielsweise an benötigtem Borstenmaterial, bestellt, wenn ein überwachter Bestand (10) des Produktionsmaterials, auf das die Bürstenherstellungsmaschine (1) zur Herstellung der Bürsten (3) zurückgreifen kann, einen definierten Grenzwert (X) erreicht oder unterschreitet. Das PPS-System (5) kann ferner autonom ein Austauschteil für ein Verschleißteil (4) der Bürstenherstellungsmaschine (1) bestellen, wenn der Verschleißgrad dieses Verschleißteils (4) einen definierten Grenzwert (Y) erreicht oder unterschreitet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten unter Verwendung zumindest einer Bürstenherstellungsmaschine.
  • Ferner betrifft die Erfindung auch die Verwendung einer Bürstenherstellungsmaschine bei der Durchführung eines solchen Verfahrens sowie eine Bürstenherstellungsmaschine, die zur Verwendung bei der Durchführung des Verfahrens eingerichtet ist.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Bürstenproduktionsnetzwerk, das wenigstens eine derartige Bürstenherstellungsmaschine und wenigstens ein PPS-System (Produktionsplanungs- und Steuerungssystem) aufweist.
  • Für eine effiziente Bürstenherstellung spielt die technische Verfügbarkeit verwendeter produktionstechnischer Einrichtungen, Anlagen und Maschinen, insbesondere die technische Verfügbarkeit von Bürstenherstellungsmaschinen, eine besondere Rolle. Für eine wirtschaftliche Produktion sind ungeplante Ausfälle oder Stillstandzeiten der verwendeten Bürstenherstellungsmaschinen besonders schädlich. Ungeplante Stillstandszeiten, die die technische Verfügbarkeit verringern, können beispielsweise auftreten, wenn die Bürstenherstellungsmaschinen verschleißbedingt ausfallen und/oder wenn Produktionsmaterial, das auf den Bürstenherstellungsmaschinen bei der Herstellung von Bürsten verarbeitet wird, unvorhergesehen aufgebraucht ist.
  • Um ungeplante Stillstandszeiten zu vermeiden, gibt es in der Praxis verschiedene Ansätze. Diese erfordern allerdings besondere Aufmerksamkeit des Bedieners der bei der Bürstenherstellung verwendeten Bürstenherstellungsmaschinen und sind daher potentiell fehleranfällig.
  • So wird zum Beispiel auf Basis von Produktionsplänen und Betriebszeiten der Bürstenherstellungsmaschinen einerseits der Bedarf an Produktionsmaterial und andererseits der voraussichtliche Bedarf an Verschleißteilen prognostiziert und sowohl das voraussichtlich benötigte Produktionsmaterial als auch die voraussichtlich benötigten Verschleißteile in entsprechendem Umfang vorgehalten. Sobald die tatsächlichen Bedarfe aber von den prognostizierten Bedarfen abweichen, kann es allerdings zu ungeplanten Stillständen und Ausfällen der bei der Herstellung der Bürsten verwendeten Anlagen und Maschinen kommen, die, insbesondere bei einer verketteten Bürstenproduktion, zu einer signifikanten Verringerung der Gesamtverfügbarkeit der beteiligten Anlagen und Maschinen und damit zu einer Beeinträchtigung der Produktionsleistung führen können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren, eine Verwendung einer Bürstenherstellungsmaschine, eine Bürstenherstellungsmaschine und ein Bürstenproduktionsnetzwerk der eingangs genannten Art bereitzustellen, die eine wirtschaftlichere Produktion von Bürsten ermöglichen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird zunächst ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten unter Verwendung zumindest einer Bürstenherstellungsmaschine vorgeschlagen, das die Mittel und Merkmale des unabhängigen, auf ein solches Verfahren gerichteten Anspruchs aufweist. Insbesondere wird somit ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten unter Verwendung zumindest einer Bürstenherstellungsmaschine vorgeschlagen, bei dem ein der Bürstenherstellungsmaschine zur Verfügung stehender Bestand zumindest eines Produktionsmaterials und/oder ein Verschleißgrad zumindest eines Verschleißteils der Bürstenherstellungsmaschine überwacht wird/werden, bei dem ein PPS-System autonom Nachschub an benötigtem Produktionsmaterial bestellt, wenn der überwachte Bestand einen definierten Grenzwert erreicht oder unterschreitet, und/oder bei dem ein, oder das bereits zuvor erwähnte, PPS-System autonom ein Austauschteil für das Verschleißteil bestellt, wenn der Verschließgrad des Verschleißteils einen definierten Grenzwert erreicht oder unterschreitet.
  • Der Grenzwert X des Bestands an Produktionsmaterial kann in Abhängigkeit einer zu erwarteten Lieferzeit von Nachschub und/oder unter Berücksichtigung eines Produktionsprogramms definiert werden. Der Grenzwert Y des Verschleißgrads des zumindest einen überwachten Verschleißteils kann in Abhängigkeit einer zu erwartenden Beschaffungszeit eines Austauschteils für das Verschleißteil und/oder unter Berücksichtigung eines Produktionsprogramms definiert werden.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lässt sich somit der tatsächliche Bedarf an Produktionsmaterial und/oder Verschleißteilen - vorzugsweise in Echtzeit - ermitteln. Durch die autonom ausgelöste Bestellung des Nachschubs an benötigtem Produktionsmaterial und/oder eines benötigten Austauschteils für ein Verschleißteil kann wertvolle Zeit eingespart werden, die bei den bisher bekannten Bürstenherstellungsverfahren für eine von einem Bediener und/oder Produktionsplaner durchgeführte Analyse des verfügbaren Bestandes und/oder eines Verschleißgrades eines Verschleißteils der zumindest einen Bürstenherstellungsmaschine, für eine Prognose, wie lange die Bürstenproduktion unter Berücksichtigung des festgestellten Ist-Zustandes fortgesetzt werden kann, und für die Nachbestellung des benötigten Nachschubs und/oder des benötigten Verschleißteils aufgewendet werden musste.
  • Mit Hilfe der vorzugsweise in Echtzeit durchgeführten Überwachung des Verschleißgrades zumindest eines Verschleißteils der Bürstenherstellungsmaschine können ungeplante Stillstands- und/oder Ausfallzeiten der Bürstenherstellungsmaschine, die verschleißbedingt auftreten können, weitgehend reduziert oder sogar vollständig vermieden werden.
  • Bei der Verwendung mehrerer, miteinander verketteter Bürstenherstellungsmaschinen zur Herstellung von Bürsten kann eine derartige Überwachung des Bestandes des Produktionsmaterials und/oder des Verschleißgrads zumindest eines Verschleißteils der jeweiligen Bürstenherstellungsmaschine besonders vorteilhaft sein, um die Gesamtverfügbarkeit eines solchen, mehrere Bürstenherstellungsmaschinen umfassenden Produktionsverbundes zu erhöhen. Die Überwachung kann vorzugsweise bei mehreren oder sämtlichen Bürstenherstellungsmaschinen eines derartigen Produktionsverbunds vorgenommen werden.
  • Im Kontext der beanspruchten technischen Lehre wird unter Produktionsmaterial jegliches Material verstanden, das bei der Herstellung von Bürsten zum Einsatz kommt. Somit können unter dem Begriff "Produktionsmaterial" also Rohstoffe, Halbzeuge, Halbfabrikate und/oder Halbprodukte zusammengefasst werden, die Teil der herzustellenden Bürsten werden. Produktionsmaterial im Sinne der beanspruchten technischen Lehre sind aber auch solche Hilfs- und Betriebsstoffe, die von der Bürstenherstellungsmaschine bei der Herstellung von Bürsten genutzt und/oder verbraucht werden.
  • Als PPS-System kann selbstverständlich auch ein ERP-System (Enterprise-Resource-Planning-System) eingesetzt werden.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass zumindest eine Bürstenherstellungsmaschine Informationen bezüglich des Bestands und/oder des Verschleißgrads über eine Datenschnittstelle an das PPS-System sendet und/oder mit diesem austauscht.
  • Auf diese Weise kann die zumindest eine Bürstenherstellungsmaschine die für die Überwachung des der Bürstenherstellungsmaschine zur Verfügung stehenden Bestandes an Produktionsmaterial und/oder des Verschleißgrads zumindest eines Verschleißteils der Bürstenherstellungsmaschine notwendige Informationen sammeln und zur weiteren Verarbeitung über die Datenschnittstelle dem PPS-System zur Verfügung stellen. Über die Datenschnittstelle können der Bürstenherstellungsmaschine Informationen bereitgestellt werden, die sie für die weitere Bearbeitung verwerten kann und die den Bestands- und/oder Verschleißgradinformationen Rechnung tragen können.
  • Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn eine Information bezüglich des Bestands in eine Bestellinformation umgewandelt wird, die das konkret benötigte Produktionsmaterial repräsentiert. Eine Information bezüglich des verbliebenen Bestandes an Produktionsmaterial kann dabei von der zumindest einen Bürstenherstellungsmaschine und/oder von dem PPS-System in die Bestellinformation umgewandelt werden. Die Umwandlung der Information bezüglich des Bestands in die Bestellinformation kann dabei unter Berücksichtigung des aktuell bearbeiteten, eines als nächstes und/oder eines weiteren zu bearbeitenden Produktionsauftrags erfolgen. In analoger Weise kann auch eine Information bezüglich eines überwachten Verschleißgrades in eine Bestellinformation umgewandelt werden, die den konkret bearbeiteten Auftrag, einen als nächstes zu bearbeitenden Auftrag oder einen weiteren zu bearbeitenden Auftrag berücksichtigt.
  • Das autonom bestellte Produktionsmaterial kann von einem automatisierten Lagersystem aus einem Lager, insbesondere aus einem Lager eines Betreibers der Bürstenherstellungsmaschine, ausgelagert und/oder an die Bürstenherstellungsmaschine geliefert werden. Die Lieferung des autonom bestellten Produktionsmaterials kann dabei mittels eines, vorzugsweise automatisierten, Transportsystems erfolgen. Die Lieferung kann völlig autonom erfolgen.
  • Es ist auch möglich, das autonom bestellte Austauschteil von einem automatisierten Lagersystem, beispielsweise von dem bereits zuvor erwähnten automatisierten Lagersystem, aus einem Lager, beispielsweise aus dem zuvor bereits erwähnten Lager, auszulagern und/oder an die Bürstenherstellungsmaschine zu liefern. Dabei kann ein, beispielsweise das bereits zuvor erwähnte, vorzugsweise automatisierte, Transportsystem verwendet werden. Auch hier kann die Lieferung völlig autonom erfolgen.
  • Zunächst kann geprüft werden, ob die angeforderte Bestellung aus einem für einen Betreiber der zumindest einen Bürstenherstellungsmaschine zugänglichen Lager bedienbar ist. Diese Prüfung kann insbesondere mittels des PPS-Systems erfolgen. Falls die angeforderte Bestellung aus dem für den Betreiber der zumindest einen Bürstenherstellungsmaschine zugänglichen Lager bedienbar ist, kann die Bestellung aus diesem Lager bedient werden. Falls die Prüfung ergibt, dass eine Bedienung der Bestellung aus diesem Lager nicht möglich ist, kann die Bestellung und/oder eine Anfrage bezüglich der Bestellung an ein weiteres Lager und/oder an einen Lieferanten und/oder Hersteller des benötigten Produktionsmaterials und/oder des benötigten Verschleißteils weitergeleitet werden. Die Weiterleitung der Bestellung und/oder der Anfrage bezüglich der Bestellung kann besonders bevorzugt ebenfalls autonom mittels des PPS-Systems erfolgen.
  • Selbstverständlich ist es möglich, die Bestellung und/oder eine Anfrage der Bestellung auch direkt an einen Hersteller und/oder Lieferanten des jeweils benötigten Verschleißteils und/oder Produktionsmaterials zu richten. Ein Auftragsbearbeitungssystem des jeweiligen Lieferanten und/oder Herstellers kann eine Eingangsbestätigung und/oder eine Nachricht bezüglich Lieferzeit und/oder Kosten der angefragten Bestellung an das PPS-System des Betreibers übermitteln. Dies insbesondere zur Freigabe oder Bestätigung der beim Hersteller und/oder Lieferanten angefragten Bestellung.
  • Die Nachricht kann Informationen bezüglich Lieferzeit und/oder Kosten der Bestellung enthalten. Ferner ist es möglich, die von dem Auftragsbearbeitungssystem vorzugsweise autonom übermittelte Nachricht durch eine Kontroll- und Freigabeinstanz des Betreibers der Bürstenherstellungsmaschine zu prüfen und die Bestellung je nach Ergebnis der Prüfung zu bestätigen oder zurückzunehmen. Als Kontroll- und Freigabeinstanz des Betreibers der Bürstenherstellungsmaschine kann beispielsweise das PPS-System des Betreibers und/oder ein Bediener der Bürstenherstellungsmaschine dienen.
  • Zur besseren Produktionsplanung kann es vorteilhaft sein, wenn anhand eines ermittelten Restbestands an Produktionsmaterial und/oder anhand eines ermittelten Verschleißgrads einen Verschleißteils der Bürstenherstellungsmaschine eine Meldung darüber erfolgt, wie lange die Bürstenherstellungsmaschine ohne Nachschub an Produktionsmaterial und/oder ohne ein Austauschteil für das Verschleißteil noch betrieben werden kann. Diese Meldung kann an ein Endgerät eines Bedieners der Bürstenherstellungsmaschine übertragen werden, um diesen automatisch und fortlaufend über den Zustand der in seinem Zuständigkeitsbereich liegenden Bürstenherstellungsmaschine zu informieren. Diese Meldung kann beispielsweise durch die Bürstenherstellungsmaschine selbst und/oder durch das PPS-System erfolgen.
  • Der Verschleißgrad des wenigstens einen Verschleißteils der Bürstenherstellungsmaschine kann zumindest mittelbar mit Hilfe einer Verschleißgradbestimmungsvorrichtung vorzugsweise autonom und/oder fortlaufend ermittelt werden. Zur Bestimmung des Verschleißgrads des wenigstens einen Verschleißteils der Bürstenherstellungsmaschine kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zumindest einen Sensor, zumindest eine Messvorrichtung und/oder zumindest eine Kamera aufweisen und/oder verwenden. Der zumindest eine Sensor, die zumindest eine Messvorrichtung und/oder die zumindest eine Kamera können zur Bestimmung eines Parameters eingerichtet sein, der den Verschleißgrad des zu überwachenden Verschleißteils repräsentiert und so zumindest mittelbar auf den aktuellen Verschleißgrad des Verschleißteils rückschließen lässt.
  • Nachfolgend sind Ausgestaltungen des Verfahrens aufgeführt, die insbesondere die bereits zuvor erwähnte Verschleißgradbestimmungsvorrichtung und mögliche Varianten davon betreffen.
  • Ausgestaltung 1 des Verfahrens, wobei der Verschleißgrad eines Bündelabteilers der Bürstenherstellungsmaschine anhand der Qualität mit dem Bündelabteiler abgeteilter Borstenbündel, einer Messung des mechanischen Widerstandes beim Bewegen des Bündelabteilers, mittels wenigstens eines Tasters und/oder mittels Drehbewegungsmessung zumindest mittelbar bestimmt wird. Die Qualität der abgeteilten Borstenbündel kann vorzugsweise mit einer Kamera und/oder mit einer optischen Messanordnung bestimmt werden.
  • Ausgestaltung 2 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale der Ausgestaltung 1, wobei der Verschleißgrad wenigstens eines elektrischen Antriebs der Bürstenherstellungsmaschine zumindest mittelbar anhand einer mithilfe eines Temperatursensors ermittelten Betriebstemperatur des Antriebs bestimmt wird. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor einen Temperatursensor aufweisen.
  • Ausgestaltung 3 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale der Ausgestaltungen 1 oder 2, wobei der Verschleißgrad wenigstens eines Stößels der Bürstenherstellungsmaschine anhand einer, insbesondere mittels eines Kraftsensors gemessenen, Stoßkraft, mit der der Stößel betätigt wird, bestimmt wird. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor einen Kraftsensor aufweisen.
  • Ausgestaltung 4 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale der Ausgestaltungen 1 bis 3, wobei der Verschleißgrad wenigstens einer Schneidvorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine anhand einer, vorzugsweise mit einem entsprechenden Sensor ermittelten/durchgeführten, Stromaufnahme, Schwingungsmessung, Schneidezeit, Messertemperatur und/oder Schneidkraft bestimmt wird. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen entsprechenden Sensor aufweisen, zum Beispiel einen Schwingungssensor und/oder einen Kraftsensor.
  • Ausgestaltung 5 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale der Ausgestaltungen 1 bis 4, wobei der Verschleißgrad wenigstens einer Ansaugleitung der Bürstenherstellungsmaschine für Borstenfilamente, insbesondere durch Volumenstrom- und/oder Differenzdruckmessung, bestimmt wird. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen entsprechenden Drucksensor und/oder Durchflusssensor aufweisen.
  • Ausgestaltung 6 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale der Ausgestaltungen 1 bis 5, wobei der Verschleißgrad wenigstens einer Schleifvorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine, insbesondere durch Kamerakontrolle eines Schleifwerkzeugs und/oder eines mit Hilfe der Schleifvorrichtung bearbeiteten Produktes, anhand einer Stromaufnahme, einer Partikelmessung und/oder anhand von Schmutzbildung beim Betrieb der Schleifvorrichtung, bestimmt wird. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen entsprechenden Partikelsensor und/oder Durchflusssensor aufweisen.
  • Ausgestaltung 7 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale der Ausgestaltungen 1 bis 6, wobei der Verschleißgrad zumindest eines Fräsers der Bürstenherstellungsmaschine, insbesondere durch Kamerakontrolle des Fräsers und/oder eines von dem Fräser bearbeiteten Endproduktes, und/oder anhand einer Stromaufnahme beim Betrieb des Fräsers bestimmt wird. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen optischen Sensor und/oder eine Kamera aufweisen.
  • Ausgestaltung 8 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Verschleißgrad, insbesondere ein Bruch, einer Stößerzunge der Bürstenherstellungsmaschine bestimmt wird, insbesondere anhand eines während des Betriebs der Stößerzunge mittels eines entsprechenden Sensors überwachten Stößerdrucks, eines Überdruckventils und/oder einer Kraftmessvorrichtung. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen entsprechenden Druck- oder Kraftsensor aufweisen.
  • Ausgestaltung 9 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Verschleißgrad zumindest eines Eindreh-Servomotors der Bürstenherstellungsmaschine bestimmt wird, insbesondere anhand einer Temperaturmessung, einer Widerstandsüberwachung, einer Schwingungsmessung, einer Überwachung von Drehzahlen, einer Drehmomentmessung, einer Zählung mithilfe des Eindreh-Servomotors erzeugter Windungen. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen entsprechenden Widerstandssensor, Temperatursensor, Drehzahlsensor, Schwingungssensor und/oder optischen Sensor und/oder eine Kamera aufweisen.
  • Ausgestaltung 10 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Verschleißgrad zumindest einer Stößer-Zunge der Bürstenehrstellungsmaschine mit einem Sensor, insbesondere mit einem Drucksensor, mit einem Überdruckventil und/oder mit einem Kraftsensor bestimmt wird. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen entsprechenden Drucksensor und/oder einen Kraftsensor aufweisen.
  • Ausgestaltung 11 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Verschleißgrad zumindest eines Bohrers der Bürstenherstellungsmaschine bestimmt wird, insbesondere anhand einer Bohrvorschubmessung, einer Drehmomentaufnahme an einem Bohrfutter des Bohrers und/oder anhand einer Drehzahl des Bohrers. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen entsprechenden Drehzahlsensor, einen Drehmomentsensor, einen Kraftsensor und/oder einen Wegsensor aufweisen.
  • Ausgestaltung 12 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Verschleißgrad wenigstens eines Stiftpakets der Bürstenherstellungsmaschine ermittelt wird, vorzugsweise anhand einer Partikelentwicklung bei Benutzung des Stiftpakets mithilfe einer Kamera und/oder anhand eines sich einstellenden Einpressdrucks bei Verwendung des Stift-Pakets. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen entsprechenden optischen Sensor und/oder einen Druck- oder Kraftsensor und/oder eine Kamera aufweisen.
  • Ausgestaltung 13 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Verschleißgrad wenigstens einer, insbesondere variablen, Kreisbogenkerbe der Bürstenherstellungsmaschine bestimmt wird, insbesondere durch Zählung von Borstenfilamenten eines mithilfe der, insbesondere variablen, Kreisbogenkerbe aus einem Vorrat loser Borstenfilamente ausgefassten Borstenbündels. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen entsprechenden optischen Sensor und/oder eine Kamera aufweisen.
  • Ausgestaltung 14 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Verschleißgrad einer Drahtabzugvorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine bestimmt wird, insbesondere durch vorzugsweise optische Überprüfung eines mit der Drahtvorabzugsvorrichtung abgezogenen Drahtes. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen entsprechenden optischen Sensor und/oder eine Kamera aufweisen.
  • Ausgestaltung 15 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Verschleißgrad zumindest einer Drahtschneidevorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine bestimmt wird, insbesondere anhand einer Stromaufnahme beim Betrieb der Drahtschneidevorrichtung, einer Schwingungsmessung, eines Vorschub-ZeitDiagramms und/oder einer Schneidezeit. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen Schwingungssensor aufweisen.
  • Ausgestaltung 16 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Verschleißgrad zumindest einer Filamentschneidevorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine bestimmt wird, insbesondere anhand einer Stromaufnahme und/oder Schwingungsmessung beim Betrieb der Filamentschneidevorrichtung. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen Schwingungssensor aufweisen.
  • Ausgestaltung 17 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Verschleißgrad zumindest eines Stopfwerkzeugs der Bürstenherstellungsmaschine bestimmt wird, insbesondere durch vorzugsweise optische Kontrolle von mit dem Stopfwerkzeug gestopften Borstenbündeln. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen entsprechenden optischen Sensor und/oder eine Kamera aufweisen.
  • Ausgestaltung 18 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Verschleißgrad zumindest einer Drahtvorschubvorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine bestimmt wird, insbesondere mittels eines Drehgebers und/oder einer Kamera. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen entsprechenden optischen Sensor und/oder eine Kamera und/oder einen Drehgeber aufweisen.
  • Ausgestaltung 19 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Verschleißgrad zumindest eines Spanneinsatzes der Bürstenherstellungsmaschine für einen einzudrehenden Draht bestimmt wird, vorzugsweise mittels Spannungsmessung und/oder mittels Schwingungsmessung und/oder mittels Temperaturmessung an einem Linearmotor und/oder einer Kamera. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen entsprechenden optischen Sensor, einen Temperatursensor, eine Messschaltung, ein Spannungsmessgerät und/oder eine Kamera aufweisen.
  • Ausgestaltung 20 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Verschleißgrad einer Biegevorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine zum Biegen eines Stieldrahtes zum Beispiel einer eingedrehten Bürste bestimmt wird, insbesondere durch Messung einer Stromaufnahme eines Servomotors, mittels einer Kamera und/oder anhand einer Drahtvorschub-Messung. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen entsprechenden optischen Sensor, einen Temperatursensor, eine Messschaltung, ein Spannungsmessgerät und/oder eine Kamera aufweisen.
  • Ausgestaltung 21 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Verschleißgrad einer Drahtstreck-Vorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine bestimmt wird, insbesondere durch Messung einer Stromaufnahme beim Betrieb der Drahtstreck-Vorrichtung und/oder anhand einer Wegmessung, einer Kraftmessung, besonders bevorzugt anhand einer Zugkraftmessung. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen entsprechenden optischen Sensor, einen Temperatursensor, eine Messschaltung, einen Wegsensor, ein Strommessgerät und/oder eine Kamera aufweisen.
  • Ausgestaltung 22 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Verschleißgrad zumindest eines Puckhandling-Schlauches der Bürstenherstellungsmaschine bestimmt wird, insbesondere durch Differenzdruckmessung, mittels einer Kamera, mittels Unterdruckmessung und/oder Volumenstrommessung. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen entsprechenden Drucksensor und/oder Volumenstromsensor und/oder eine Kamera aufweisen.
  • Ausgestaltung 23 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Verschleißgrad einer Drahtschneidevorrichtung, insbesondere für einen Flachdraht zur Herstellung von Bündelankern und/oder für einen Runddraht zur Herstellung von Schlingen, bestimmt wird, insbesondere durch Messung einer Schneidkraft und/oder durch Messung oder Bestimmung einer Geometrie des geschnittenen Drahtes. Hierfür kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung als Sensor beispielsweise einen entsprechenden optischen Sensor, einen Kraft- oder Drucksensor und/oder eine Kamera aufweisen.
  • Ferner kann bei dem zuvor erwähnten Verfahren vorgesehen sein, dass der Bestand an Produktionsmaterial, der an der zumindest einen Bürstenherstellungsmaschine zur Verfügung steht, zumindest mittelbar mit Hilfe einer Bestandsüberwachungsvorrichtung überwacht wird. Die Bestandsüberwachungsvorrichtung kann dazu zumindest einen entsprechenden Sensor, zumindest eine entsprechende Messvorrichtung, zumindest einen optischen Sensor und/oder zumindest eine Kamera aufweisen und/oder verwenden. Der zumindest eine Sensor, die zumindest eine Messvorrichtung und/oder die zumindest eine Kamera können zur Bestimmung eines Parameters eingerichtet sein, der den Bestand an Produktionsmaterial repräsentiert und so zumindest mittelbar auf den aktuellen Bestand rückschließen lässt.
  • Nachfolgend sind weitere Ausgestaltungen des zuvor erwähnten Verfahrens aufgelistet, die sich maßgeblich mit Varianten der zuvor bereits erwähnten Bestandsüberwachungsvorrichtung befassen:
    Ausgestaltung 24 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Bestand an Borstenmaterial in einem Materialkasten der Bürstenherstellungsmaschine mithilfe eines entsprechenden Sensors, insbesondere mithilfe eines Drucksensors, im Materialkasten überwacht wird. Hierfür kann die Bestandsüberwachungsvorrichtung als Sensor zumindest einen Drucksensor aufweisen.
  • Ausgestaltung 25 des Verfahrens, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei der Bestand an in einem Filament-Strang enthaltenen Borstenmaterials zur Herstellung von Bürsten bestimmt wird, insbesondere durch Messung der Filamentstrang-Länge mittels zumindest eines entsprechenden Sensors. Hierfür kann die Bestandsüberwachungsvorrichtung als Sensor zumindest einen Wegsensor aufweisen.
  • Die Aufgabe wird auch durch die Verwendung einer Bürstenherstellungsmaschine bei der Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 gelöst.
  • Zur Lösung der zuvor genannten Aufgabe wird zudem eine Bürstenherstellungsmaschine vorgeschlagen, die zur Verwendung bei der Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 eingerichtet ist.
  • Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass die Bürstenherstellungsmaschine eine Datenschnittstelle aufweist, die dazu eingerichtet ist, Informationen bezüglich des Bestands und/oder des Verschleißgrads zumindest eines Verschleißteils der Bürstenherstellungsmaschine an ein PPS-System zu senden und/oder zwischen der Bürstenherstellungsmaschine und einem PPS-System auszutauschen.
  • In diesem Zusammenhang kann es zweckmäßig sein, wenn die Bürstenherstellungsmaschine zumindest eine Verschleißgradbestimmungsvorrichtung aufweist. Diese Verschleißgradbestimmungsvorrichtung ist zur Bestimmung des Verschleißgrades wenigstens eines Verschleißteils der Bürstenherstellungsmaschine eingerichtet. Dabei kann die zumindest eine Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zumindest einen Sensor, zumindest eine Messvorrichtung und/oder zumindest einen optischen Sensor und/oder eine Kamera aufweisen, mit der zumindest ein Parameter bestimmbar ist, anhand dessen auf den Verschleißgrad des mit der Verschleißgradbestimmungsvorrichtung überwachten Verschleißteils zumindest mittelbar rückgeschlossen werden kann.
  • Nachfolgend sind Ausgestaltungen der zuvor beschriebenen Bürstenherstellungsmaschine näher beschrieben, die sich maßgeblich mit Varianten der Verschleißgradbestimmungsvorrichtung befassen.
  • Ausgestaltung 1, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zumindest einen Sensor zur Überwachung des Verschleißgrades wenigstens eines Bündelabteilers der Bürstenherstellungsmaschine aufweist. Als Sensor kann beispielsweise eine Kamera eingesetzt werden, mit der die Qualität mit dem Bündelabteiler abgeteilter Borstenbündel vorzugsweise fortlaufend überwacht werden kann.
  • Ausgestaltung 2, insbesondere umfassend die Merkmale der Ausgestaltung 1, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zumindest einen Temperatursensor zur Messung der Temperatur zumindest eines elektrischen Antriebs der Bürstenherstellungsmaschine aufweist.
  • Ausgestaltung 3, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zumindest einen Kraftsensor zur Überwachung einer Schneidkraft einer Schneidvorrichtung und/oder einen Sensor und/oder eine Kamera zur Überwachung einer Geometrie eines mit der Schneidvorrichtung geschnittenen Drahtes aufweist.
  • Ausgestaltung 4, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zumindest einen Sensor, insbesondere einen Kraftsensor, zur Überwachung einer Stoßkraft eines Stößels der Bürstenherstellungsmaschine aufweist. Dies mit dem Ziel einen Verschleißgrad des Stößels vorzugsweise fortlaufend zu überwachen. Dabei kann es einen Zusammenhang zwischen zunehmendem Verschleißgrad des Stößels und ansteigender Stoßkraft geben.
  • Ausgestaltung 5, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zumindest einen Sensor zur Bestimmung des Verschleißgrades einer Filament-Schneidvorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine aufweist. Als Sensor kann hierbei zum Beispiel ein Kraft- und/oder Drucksensor fungieren.
  • Ausgestaltung 6, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zumindest einen Sensor zur Bestimmung eines Verschleißgrades wenigstens eines Ansaugschlauchs der Bürstenherstellungsmaschine für Borstenfilamente aufweist, insbesondere einen Volumenstromsensor und/oder einen Drucksensor.
  • Ausgestaltung 7, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zumindest einen Sensor, insbesondere eine Kamera und/oder einen optischen Sensor, zur Bestimmung des Verschleißgrades einer Schleifvorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine aufweist.
  • Ausgestaltung 8, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zumindest einen Sensor zur Bestimmung des Verschleißgrades eines Fräsers der Bürstenherstellungsmaschine aufweist, insbesondere eine Kamera und/oder einen Sensor zur Bestimmung einer Stromaufnahme beim Betrieb des Fräsers, zum Beispiel ein Strommessgerät oder eine Strommessschaltung.
  • Ausgestaltung 9, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zur Bestimmung des Verschleißgrades eines Eindreh-Servomotors, einen Sensor, insbesondere einen Temperatursensor, einen Widerstandsensor, einen Drehzahlsensor, einen Schwingungssensor und/oder einen Drehmomentsensor aufweist und/oder eine Vorrichtung zum Zählen von Windungen, die beim Eindrehen eines Drahtes erzeugt werden.
  • Ausgestaltung 10, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zur Bestimmung des Verschleißgrades zumindest einer Stößer-Zunge der Bürstenehrstellungsmaschine einen Sensor, insbesondere einen Drucksensor und/oder einen Kraftsensor und/oder ein Überdruckventil aufweist.
  • Ausgestaltung 11, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zur Bestimmung des Verschleißgrades eines Bohrers der Bürstenherstellungsmaschine einen Sensor aufweist, insbesondere einen Sensor zur Messung eines Bohrvorschubs, einen Drehmomentsensor an einem Bohrfutter des Bohrers und/oder einen Drehzahlsensor.
  • Ausgestaltung 12, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zur Bestimmung des Verschleißgrades zumindest eines Stiftpakets der Bürstenherstellungsmaschine einen entsprechenden Sensor aufweist, insbesondere eine Kamera, einen Drucksensor und/oder einen optischen Sensor, vorzugsweise zur Ermittlung einer Partikelentwicklung bei Verwendung des Stiftpaktes.
  • Ausgestaltung 13, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zur Bestimmung des Verschleißgrades einer, insbesondere variablen, Kreisbogenkerbe einer Bündelabteilvorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine einen entsprechenden Sensor aufweist, insbesondere mit dem eine Zählung von mithilfe der Kreisbogenkerbe zu Bündeln jeweils zusammengefasster Borstenfilamente möglich ist. Dazu kann die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung auch eine Kamera aufweisen.
  • Ausgestaltung 14, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zur Bestimmung des Verschleißgrades einer Drahtvorabzugsvorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine einen entsprechenden Sensor und/oder eine Kamera aufweist, insbesondere mit dem/der ein mit der Drahtvorabzugsvorrichtung abgezogener Draht hinsichtlich seiner Dicke, Breite, Härte, Riffelung überprüfbar ist.
  • Ausgestaltung 15, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zur Bestimmung des Verschleißgrades einer Drahtschneidevorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine einen entsprechenden Sensor aufweist, insbesondere mit dem eine Schwingungsmessung durchführbar, eine Stromaufnahme beim Betrieb der Drahtschneidevorrichtung messbar und/oder ein Vorschub-Zeit-Diagramm und/oder eine Schneidezeit ermittelbar ist/sind.
  • Ausgestaltung 16, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zur Bestimmung des Verschleißgrades einer Filamentschneidevorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine einen entsprechenden Sensor aufweist, insbesondere mit dem eine Stromaufnahmemessung und/oder eine Schwingungsmessung beim Betrieb der Filamentschneidevorrichtung durchführbar ist/sind.
  • Ausgestaltung 17, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zur Bestimmung des Verschleißgrades zumindest eines Stopfwerkzeugs der Bürstenherstellungsmaschine einen entsprechenden Sensor aufweist, vorzugsweise eine Kamera, mit der die Qualität mithilfe des Stopfwerkzeugs gestopfter Borstenbündel überprüfbar ist.
  • Ausgestaltung 18, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zur Bestimmung des Verschleißgrads einer Drahtvorschubvorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine einen entsprechenden Sensor aufweist, insbesondere eine Kamera und/oder einen Drehgeber.
  • Ausgestaltung 19, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zur Bestimmung des Verschleißgrades zumindest eines Spanneinsatzes der Bürstenherstellungsmaschine, mit dem ein Draht beim Eindrehen gehalten werden kann, zumindest einen Sensor aufweist, insbesondere der zur Durchführung einer Spannungsmessung an einem Linearmotor, mit dem der Spanneinsatz bewegt wird, eingerichtet ist, und/oder eine Kamera umfasst.
  • Ausgestaltung 20, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zur Bestimmung des Verschleißgrades einer Biegevorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine zum Biegen eines Drahtes, insbesondere zum V-Biegen eines Stieldrahtes einer herzustellenden Bürste, einen entsprechenden Sensor aufweist, insbesondere der zur Messung einer Stromaufnahme am Servomotor und/oder zur Messung eines Vorschubs eingerichtet ist, insbesondere einen Wegsensor, eine Strommessgerät und/oder eine Kamera umfasst.
  • Ausgestaltung 21, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zur Bestimmung des Verschleißgrades einer Drahtstreckvorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine einen entsprechenden Sensor aufweist, insbesondere mit dem eine Stromaufnahmemessung, eine Wegmessung (Wegsensor) und/oder eine Messung von Zugkräften (Kraft- und/oder Drucksensor) beim Betrieb der Drahtstreckvorrichtung messbar ist/sind.
  • Ausgestaltung 22, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zur Bestimmung des Verschleißgrades zumindest eines Puckhandling-Schlauches der Bürstenherstellungsmaschine, insbesondere eines Absaugschlauches, einen entsprechenden Sensor aufweist, insbesondere einen Drucksensor und/oder einen Volumenstromsensor und/oder einen optischen Sensor, und/oder eine Kamera umfasst.
  • Ausgestaltung 23, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung zur Bestimmung des Verschleißgrades einer Drahtschneidevorrichtung der Bürstenherstellungsmaschine, insbesondere für einen Flachdraht zur Herstellung von Bündelankern und/oder für einen Runddraht zur Herstellung von Schlingen, einen entsprechenden Sensor aufweist, insbesondere einen Schneidkraftsensor, und/oder zur Messung einer Geometrie eines geschnittenen Drahtes eingerichtet ist.
  • Die Bürstenherstellungsmaschine kann ferner zumindest eine Bestandsüberwachungsvorrichtung aufweisen. Diese Bestandsüberwachungsvorrichtung ist dazu eingerichtet, einen Bestand an Produktionsmaterial zu überwachen, der der Bürstenherstellungsmaschine zur Herstellung von Bürsten zur Verfügung steht. Die Bestandsüberwachungsvorrichtung kann dazu zumindest einen entsprechenden Sensor, zumindest eine entsprechende Messvorrichtung und/oder zumindest eine Kamera aufweisen.
  • Nachfolgend sind Ausgestaltungen der Bürstenherstellungsmaschine beschrieben, die Varianten der Bestandsüberwachungsvorrichtung betreffen:
  • Ausgestaltung 24, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Bestandsüberwachungsvorrichtung zur Überwachung des Bestandes von Borstenmaterial in einem Materialkasten der Bürstenherstellungsmaschine einen entsprechenden Sensor, insbesondere einen Drucksensor, aufweist.
  • Ausgestaltung 25, insbesondere umfassend die Merkmale einer der vorherigen Ausgestaltungen, wobei die Bestandsüberwachungsvorrichtung zur Überwachung des Bestands an Borstenmaterial in einem Filament-Stang, der mit der Bürstenherstellungsmaschine verarbeitbar ist, einen entsprechenden Sensor aufweist, vorzugsweise mit dem eine Restlänge eines Filament-Strangs bestimmbar ist.
  • Ferner wird die zuvor genannte Aufgabe auch durch ein Bürstenproduktionsnetzwerk gelöst, das wenigstens eine Bürstenherstellungsmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 15 und wenigstens PPS-System umfasst, wobei das Bürstenproduktionsnetzwerk zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 eingerichtet ist.
  • Ferner können in das Bürstenproduktionsnetzwerk auch zumindest ein Lieferant und/oder Hersteller für Austauschsteile des zumindest einen überwachten Verschleißteils der Bürstenherstellungsmaschine und/oder ein Lieferant und/oder Hersteller für das zumindest eine bei der Durchführung des Verfahrens überwachte und benötigte Produktionsmaterial eingebunden sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der nachfolgenden Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen in stark schematisierter Darstellung:
    • Fig. 1
    ein Ablaufdiagramm zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf eine Bürstenherstellungsmaschine, die zur Verwendung bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingerichtet und Teil eines Bürstenproduktionsnetzwerks ist.
  • Figur 2 zeigt eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Bürstenherstellungsmaschine, die zur Verwendung bei der Durchführung des zuvor ausführlich beschriebenen Verfahrens eingerichtet und bestimmt ist.
  • Die Bürstenherstellungsmaschine 1 weist eine Datenschnittstelle 2 auf, die dazu eingerichtet ist, Informationen bezüglich eines Bestands an Produktionsmaterial, das von der Bürstenherstellungsmaschine 1 zur Herstellung von Bürsten 3 benötigt wird und dieser zur Verfügung steht, und Informationen bezüglich eines Verschleißgrads zumindest eines Verschleißteils 4 der Bürstenherstellungsmaschine 1 an ein PPS-System 5 zu senden und/oder zwischen der Bürstenherstellungsmaschine 1 und dem PPS-System 5 auszutauschen. Die Bürstenherstellungsmaschine 1 weist zudem eine Verschleißgradbestimmungsvorrichtung 6 und eine Bestandsüberwachungsvorrichtung 7 auf.
  • Die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung 6 der Bürstenherstellungsmaschine 1 ist dazu eingerichtet, den Verschleißgrad wenigstens eines Verschleißteils 4 der Bürstenherstellungsmaschine 1 zu bestimmen oder zu überwachen. Zu diesem Zweck ist die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung 6 mit zumindest einem entsprechenden Sensor 8 ausgestattet.
  • Die Bestandsüberwachungsvorrichtung 7 der Bürstenherstellungsmaschine 1 ist dazu eingerichtet, einen Bestand an Produktionsmaterial zu überwachen, der der Bürstenherstellungsmaschine 1 zur Herstellung von Bürsten 3 unmittelbar zur Verfügung steht. Auch die Bestandsüberwachungsvorrichtung 7 ist zu diesem Zweck mit mehreren entsprechenden Sensoren 9 ausgestattet. Die Sensoren 9 zur Bestandsüberwachung sind Drucksensoren und werden weiter unten näher erläutert.
  • An dieser Stelle sei erwähnt, dass sowohl die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung 6 als auch die Bestandsüberwachungsvorrichtung 7 als Sensoren 8 bzw. 9 auch jeweils zumindest eine Kamera aufweisen können. Es ist denkbar, dass die Bestandsüberwachungsvorrichtung 7 und die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung 6 auch über eine entsprechende Messvorrichtung verfügen, mittels derer zumindest mittelbar auf einen Bestand an Produktionsmaterial beziehungsweise auf einen Verschleißgrad des zumindest einen Verschleißteils 4 rückgeschlossen werden kann.
  • Die zuvor erwähnte Bürstenherstellungsmaschine 1 ist zur Verwendung in dem nachfolgend beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Bürsten 3 eingerichtet. Ergebnis dieses Verfahrens sind hergestellte Bürsten 3.
  • Bei dem Verfahren zur Herstellung von Bürsten 3 unter Verwendung der Bürstenherstellungsmaschine 1 wird ein der Bürstenherstellungsmaschine 1 zur Verfügung stehender Bestand 10 zumindest eines Produktionsmaterials und ein Verschleißgrad 11 des zumindest einen bereits zuvor erwähnten Verschleißteils 4 der Bürstenherstellungsmaschine 1 überwacht. In Abhängigkeit der ermittelten Zustände werden autonom sowohl Austauschteile für das überwachte Verschleißteil 4 als auch Nachschub an benötigtem Produktionsmaterial nachbestellt und an die Bürstenherstellungsmaschine 1 geliefert.
  • Produktionsmaterial im Kontext des beschriebenen Verfahrens können hierbei Rohstoffe, Halbzeuge, Hilfsstoffe, Betriebsstoffe, Halbfabrikate und/oder Halbprodukte sein. Ganz allgemein gesprochen kann unter Produktionsmaterial somit solches Material verstanden werden, das von der Bürstenherstellungsmaschine 1 bei der Herstellung der Bürsten 3 benötigt und/oder zu dem herzustellenden Produkt, nämlich der Bürste 3 verarbeitet wird.
  • Sobald der überwachte Bestand 10 an Produktionsmaterial einen definierten Grenzwert X erreicht oder unterschreitet, wird von dem PPS-System 5 autonom Nachschub an dem benötigten Produktionsmaterial nachbestellt.
  • Bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel der Bürstenherstellungsmaschine 1 handelt es sich bei dem überwachten Produktionsmaterial um Borstenfilamente 12. Diese Borstenfilament 12 werden in Borstenbündel zusammengefasst und mithilfe eines Stopfwerkzeugs 13 der Bürstenherstellungsmaschine 1 an einem Borstenträger 3a einer Bürste 3 befestigt, der zu diesem Zweck an einem Halter der Bürstenherstellungsmaschine 1 aufgespannt gehalten wird, vgl. Fig. 2.
  • Die Borstenfilamente 12 werden hierzu an der Bürstenherstellungsmaschine 1 in einem Materialkasten 14 der Bürstenherstellungsmaschine 1 bereitgehalten und mithilfe eines Bündelabteilers 15 bündelweise aus dem Materialkasten 14 entnommen und an das Stopfwerkzeug 13 übergeben. Der Bündelabteiler 15 weist eine Abteilkerbe 15a auf, mit der er an dem Materialkasten 14 zur Entnahme von Borstenbündeln aus dem Materialkasten 14 vorbeigeschwenkt wird. Dabei gelangen Borstenfilamente 12 in die Abteilkerbe 15a, werden zu einem Borstenbündel zusammengefasst und mit dem Bündelabteiler 15 an das Stopfwerkzeug 13 übergeben.
  • Mithilfe des Stopfwerkzeugs 13 werden die Borstenbündel zusammen mit Bündelankern dann nacheinander in den bereitgehaltenen Borstenträger der herzustellenden Bürste 3 eingestopft. Die Bündelanker werden dem Stopfwerkzeug 13 mittels einer Ankerzuführvorrichtung 13a zugeführt.
  • Sobald der Verschleißgrad des Verschleißteils 4, hier beispielsweise des Bündelabteilers 15, einen definierten Grenzwert Y erreicht oder unterschreitet, bestellt das PPS-System 5 autonom ein Austauschteil für das Verschleißteil 4. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist dies ein neuer Bündelabteiler 15. So steht das Austauschteil rechtzeitig bereit, um das Verschleißteil 4 zu ersetzen, wenn der fortschreitende Verschleiß des Verschleißteils 4 eine ordnungsgemäße Fortsetzung der Herstellung von Bürsten 3 nicht mehr erlaubt.
  • Auf diese Weise können unnötige Stillstands- oder Wartezeiten und ungeplante Ausfälle der Bürstenherstellungsmaschine 1 reduziert oder gar vollständig vermieden werden.
  • In diesem Zusammenhang tauscht die Bürstenherstellungsmaschine 1 Informationen bezüglich des Bestands 10 und des Verschleißgrads 11 über die bereits zuvor erwähnte Datenschnittstelle 2 mit dem PPS-System 5 aus.
  • Hierbei wird eine Information bezüglich des Bestands 10 an zur Verfügung stehendem Produktionsmaterial von der Bürstenherstellungsmaschine 1 und/oder von dem PPS-System 5 in eine Bestellinformation umgewandelt. Die Bestellinformation kann unter Berücksichtigung des Produktionsplanes, insbesondere des aktuell bearbeiteten und eines als nächstes zu bearbeitenden Auftrags erzeugt werden. In vergleichbarer Weise können auch Informationen bezüglich des Verschleißgrads 11 in eine konkrete Bestellinformation umgewandelt werden. Auch hierbei wird das Produktionsprogramm, wie zuvor ausgeführt, berücksichtigt. Die Bestellinformation repräsentiert dann das für die Weiterführung der Produktion konkret benötigte Produktionsmaterial und/oder ein für die weitere Produktion konkret benötigte Austauschteil für das Verschleißteil 4.
  • Das bestellte Produktionsmaterial und/oder das bestellte Austauschteil für das Verschleißteil 4 wird/werden dann von einem automatisierten Lagersystem 16 aus einem Lager 17 eines Betreibers 1a der Bürstenherstellungsmaschine 1 ausgelagert und an die Bürstenherstellungsmaschine 1 geliefert. Hierzu wird bevorzugt ein automatisiertes Transportsystem 18 verwendet. Zuvor wird mittels des PPS-Systems 5 geprüft, ob die Bestellung aus dem für den Betreiber 1a der Bürstenherstellungsmaschine 1 zugänglichen Lager 17 bedienbar ist. Ist die Bestellung aus dem Lager 17 bedienbar, wird das angeforderte Material, also das Austauschteil für das Verschleißteil 4 und/oder das benötigte Produktionsmaterial aus diesem Lager 17 an die Bürstenherstellungsmaschine 1 geliefert. Dies geschieht in der zuvor beschrieben Art und Weise unter Verwendung des automatisierten Lagersystems 16 und des automatisierten Transportsystems 18 weitgehend oder sogar vollständig autonom.
  • Wenn die Prüfung ergibt, dass die benötigte Bestellung aus dem Lager 17, das für den Betreiber 1a der Bürstenherstellungsmaschine 1 unmittelbar zugänglich ist, nicht bedient werden kann, wird die Bestellung und/oder eine Anfrage 24 bezüglich der Bestellung mittels des PPS-Systems 5 autonom an ein weiteres Lager oder an einen Lieferanten und/oder Hersteller 19 des benötigten Produktionsmaterials und/oder des benötigten Verschleißteils 4 weitergeleitet. Ein Auftragsbearbeitungssystem 20 des Lieferanten und/oder Herstellers 19 nimmt die Bestellung bzw. die Anfrage 24 bezüglich der Bestellung entgegen und erzeugt eine Eingangsbestätigung sowie eine Nachricht 25 mit Informationen zu Lieferzeit und Kosten der Bestellung an das PPS-System 5 des Betreibers 1a der Bürstenherstellungsmaschine 1. Dies um eine Freigabe beziehungsweise Bestätigung der Lieferung der angeforderten Bestellung bei dem Betreiber 1a der Bürstenherstellungsmaschine 1 einzuholen.
  • Die von dem Auftragsbearbeitungssystem 20 des Lieferanten und/oder Herstellers 19 übermittelte Nachricht 25 wird von einer Kontroll- und Freigabeinstanz 21 des Betreibers 1a der Bürstenherstellungsmaschine 1, die Teil des PPS-Systems 5 sein kann, geprüft. Parallel dazu kann auch eine zuständige Person 21a die Nachricht 25, die die Information bezüglich Lieferzeit und/oder Kosten der angeforderten Bestellung enthält, entgegennehmen und als übergeordnete Instanz prüfen. Je nach Ergebnis der Prüfung der Bestellung wird die Bestellung dann durch die Person 21a bestätigt und die Lieferung des benötigten Materials oder Verschleißteils beauftragt oder aber zurückgenommen. Die zuständige Person 21a kann beispielsweise ein Bediener der Bürstenherstellungsmaschine 1 sein.
  • Ferner wird anhand eines ermittelten Restbestands an Produktionsmaterial und anhand eines ermittelten Verschleißgrads des Verschleißteils 4 eine Meldung ausgegeben, wie lange die Bürstenherstellungsmaschine 1 noch ohne Nachschub an Produktionsmaterial und/oder ohne ein Austauschteil für das Verschleißteil 4 noch betrieben werden kann. Diese Meldung kann von der Bürstenherstellungsmaschine 1 oder von dem PPS-System 5 ausgegeben werden. Die Meldung wird an ein Endgerät 22, beispielsweise an ein Smartphone oder an einen Tablet-Computer, eines Bedieners 21a der Bürstenherstellungsmaschine 11 übertragen, um diesen über den aktuellen Produktionsstand zu informieren. Auf diesem Endgerät 22 wird dem Bediener 21a auch die Nachricht 25 bezgl. Lieferzeit und Kosten einer autonom ausgegebenen Bestellung zur Freigabe und Bestätigung der Bestellung angezeigt. Über das Endgerät 22 kann der Bediener 21a die Bestellung bestätigen und den Auftrag zur Lieferung des angeforderten Materials freigeben.
  • Der Verschleißgrad 11 des überwachten Verschleißteils 4 der Bürstenherstellungsmaschine 1 wird zumindest mittelbar mithilfe der Verschleißgradbestimmungsvorrichtung 6 der Bürstenherstellungsmaschine 1 bestimmt. Die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung 6 weist dazu, wie bereits zuvor erwähnt, zumindest einen Sensor 8, zumindest eine Messvorrichtung und/oder zumindest eine Kamera als Sensor 8 auf beziehungsweise verwendet eine solche/einen solchen.
  • Der Verschleißgrad 11 des Bündelabteilers 15 der Bürstenherstellungsmaschine 1 kann anhand der Qualität mit dem Bündelabteiler 15 abgeteilter Borstenbündel zumindest mittelbar bestimmt werden. Zur Bestimmung des Verschleißgrads 11 des Bündelabteilers 15 ist es auch denkbar, eine Messung des mechanischen Widerstands beim Bewegen des Bündelabteilers 15 durchzuführen. Die Prüfung der Qualität der abgeteilten Borstenbündel erfolgt mithilfe einer Kamera, die im gezeigten Ausführungsbeispiel als Sensor 8 der Verschleißgradbestimmungsvorrichtung 6 fungiert.
  • Weitere Ausgestaltungen zur Bestimmung der Verschleißgrade diverser Verschleißteile 4 einer Bürstenherstellungsmaschine 1 sind bereits im allgemeinen Teil der Beschreibung ausführlich erläutert und können bei entsprechend ausgestalteten Bürstenherstellungsmaschinen 1 umgesetzt werden.
  • Je nach konkreter Ausführungsform der Bürstenherstellungsmaschine 1 können einzelne oder auch sämtliche der im allgemeinen Beschreibungsteil zuvor erwähnten Verschleißteile mithilfe entsprechender Sensoren von der Verschleißgradbestimmungsvorrichtung 6 hinsichtlich ihres Verschleißgrades 11 überwacht und bei Bedarf rechtzeitig vor einem verschleißbedingten Ausfall ausgetauscht werden.
  • Um den Bestand 10 an Produktionsmaterial, nämlich an Borstenmaterial oder Borstenfilamenten 12 in dem Materialkasten 14 der Bürstenherstellungsmaschine 1 überwachen zu können, weist die Bestandsüberwachungsvorrichtung 7 mehrere Sensoren 9 in Form von Drucksensoren auf. Die Sensoren 9 sind derart an oder in dem Materialkasten 14 der Bürstenherstellungsmaschine 1 angeordnet, dass über den von den Borstenfilamenten/dem Borstenmaterial auf sie aufgebrachten Druck auf den Füllstand des Materialkastens 14 und damit auf den vorhandenen Bestand 10 an Borstenfilamenten 12 als Produktionsmaterial rückgeschlossen werden kann.
  • Der Materialkasten 14 weist drei Materialkanäle auf, in denen Borstenfilamente 12 als Produktionsmaterial vorgehalten werden. Jeweils in einer Seitenleiste 14b eines jeden Materialkanals ist einer der Sensoren 9 zur Bestandsüberwachung angeordnet. Zudem sind auch dem Materialkasten 14 zugeordnete Gegenstücke 14a mit Sensoren 9 ausgestattet. Der von den Borstenfilamenten 12 im Materialkasten 14 erzeugte Druck wird von den Sensoren 9 registriert und an die Bestandsüberwachungsvorrichtung 7 gemeldet. Aus dem ermittelten Druck kann die Bestandsüberwachungsvorrichtung 7 den Bestand 10 an Borstenfilamenten 12, der im Materialkasten 14 zur Verfügung steht, bestimmen.
  • Auch in Bezug auf die Funktionsweise der Bestandsüberwachungsvorrichtung 7 sind im allgemeinen Teil der Beschreibung weitere Ausgestaltungen näher erläutert, die, je nach Ausgestaltung der Bürstenherstellungsmaschine 1 und des Verfahrens einzeln oder miteinander kombiniert zum Einsatz kommen können.
  • Mithilfe des Verfahrens kann verhindert werden, dass der Bestand 10 an Produktionsmaterial so weit absinkt, dass die Bürstenproduktion abgebrochen werden muss. Ferner kann ein ungeplanter, verschleißbedingter und vor allem ungeplanter Ausfall der Bürstenherstellungsmaschine 1 mithilfe des Verfahrens durch den rechtzeitigen Austausch zumindest eines Verschleißteils 4 der Bürstenherstellungsmaschine 1 vermieden werden. Dadurch kann die technische Verfügbarkeit der Bürstenherstellungsmaschine 1 maximiert werden.
  • Die zuvor erwähnte Bürstenherstellungsmaschine 1 ist Teil eines Bürstenproduktionsnetzwerks 23. In diesem Bürstenproduktionsnetzwerk 23 sind die Bürstenherstellungsmaschine 1, das PPS-System 5, die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung 6, die Bestandsüberwachungsvorrichtung 7, das Lagersystem 16, das Lager 17, das Transportsystem 18 sowie der Lieferant und/oder Hersteller 19 mit seinem Auftragsbearbeitungssystem 20 informationstechnisch miteinander verbunden, um das zuvor ausführlich beschriebene Verfahren zur Herstellung von Bürsten 3 unter Berücksichtigung des Bestands an zur Verfügung stehenden Produktionsmaterial und/oder des Verschleißgrads des zumindest einen Verschleißteils 4 gemeinsam durchzuführen.
  • Der Grenzwert X des Bestands 10 an Produktionsmaterial kann in Abhängigkeit einer zu erwarteten Lieferzeit von Nachschub und/oder unter Berücksichtigung des Produktionsprogramms definiert werden. Der Grenzwert Y des Verschleißgrads 11 des zumindest einen überwachten Verschleißteils 4 kann in Abhängigkeit einer Beschaffungszeit eines Austauschteils für das Verschleißteil 4 und/oder unter Berücksichtigung des Produktionsprogramms definiert werden.
  • Die Erfindung befasst sich mit Verbesserungen auf dem technischen Gebiet der Bürstenherstellung. Hierzu wird unter anderem ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten 3 unter Verwendung zumindest einer Bürstenherstellungsmaschine 1 vorgeschlagen, bei dem ein PPS-System 5, das vorzugsweise mit der Bürstenherstellungsmaschine 1 verbunden ist, autonom, also selbstständig Nachschub an benötigtem Produktionsmaterial, beispielsweise an benötigtem Borstenmaterial, bestellt, wenn ein überwachter Bestand 10 des Produktionsmaterials, auf das die Bürstenherstellungsmaschine 1 zur Herstellung der Bürsten 3 zurückgreifen kann, einen definierten Grenzwert X erreicht oder unterschreitet. Das PPS-System 5 kann ferner autonom ein Austauschteil für ein Verschleißteil 4 der Bürstenherstellungsmaschine 1 bestellen, wenn der Verschleißgrad dieses Verschleißteils 4 einen definierten Grenzwert Y erreicht oder unterschreitet.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bürstenherstellungsmaschine
    1a
    Betreiber von 1
    2
    Datenschnittstelle
    3
    Bürste
    3a
    Borstenträger
    4
    Verschleißteil
    5
    PPS-System
    6
    Verschleißgradbestimmungsvorrichtung
    7
    Bestandsüberwachungsvorrichtung
    8
    Sensor von 6
    9
    Sensor von 7
    10
    Bestand an Produktionsmaterial
    11
    Verschleißgrad von 4
    12
    Borstenfilamente
    13
    Stopfwerkzeug
    13a
    Ankerzuführvorrichtung
    14
    Materialkasten
    14a
    Gegenstück
    14b
    Seitenleiste
    15
    Bündelabteiler
    15a
    Abteilkerbe
    16
    Lagersystem
    17
    Lager
    18
    Transportsystem
    19
    Lieferant/ Hersteller
    20
    Auftragsbearbeitungssystem
    21
    Kontroll- und Freigabeinstanz
    21a
    Person/Bediener der Bürstenherstellungsmaschine
    22
    Endgerät, Tablet, Smartphone
    23
    Bürstenproduktionsnetzwerk
    24
    Anfrage/Bestellung
    25
    Nachricht bzgl. Kosten/Lieferzeit der Bestellung

Claims (16)

  1. Verfahren zur Herstellung von Bürsten (3) unter Verwendung zumindest einer Bürstenherstellungsmaschine (1), wobei ein der Bürstenherstellungsmaschine (1) zur Verfügung stehender Bestand (10) zumindest eines Produktionsmaterials und/oder ein Verschleißgrad (11) zumindest eines Verschleißteils (4) der Bürstenherstellungsmaschine (1) überwacht wird/werden, wobei ein PPS-System (5) autonom Nachschub an benötigtem Produktionsmaterial bestellt, wenn der überwachte Bestand (10) einen definierten Grenzwert (X) erreicht oder unterschreitet, und/oder wobei ein oder das PPS-System (5) autonom ein Austauschteil für das Verschleißteil (4) bestellt, wenn der Verschleißgrad einen definierten Grenzwert (Y) erreicht oder unterschreitet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Bürstenherstellungsmaschine (1) Informationen bezüglich des Bestands (10) und/oder des Verschleißgrads (11) über eine Datenschnittstelle (2) an das PPS-System (5) sendet und/oder mit diesem austauscht.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Information bezüglich des Bestands (10), vorzugsweise von der zumindest einen Bürstenherstellungsmaschine (1) und/oder von dem PPS-System (5), insbesondere unter Berücksichtigung des aktuell bearbeiteten und/oder eines als nächstes zu bearbeitenden Auftrags, in eine Bestellinformation umgewandelt wird, die das konkret benötigte Produktionsmaterial repräsentiert, und/oder dass eine Information bezüglich des Verschleißgrads (11), vorzugsweise von der zumindest einen Bürstenherstellungsmaschine (1) und/oder von dem PPS-System (5), insbesondere unter Berücksichtigung des aktuell bearbeiteten und/oder eines als nächstes zu bearbeitenden Auftrags, in eine Bestellinformation umgewandelt wird, die das konkret benötigte Austauschteil für das überwachte Verschleißteil (4) repräsentiert.
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bestellte Produktionsmaterial und/oder Austauschteil (4) von einem automatisierten Lagersystem (16) aus einem Lager (17) ausgelagert und/oder an die Bürstenherstellungsmaschine (1) geliefert wird, vorzugsweise mittels eines automatisierten Transportsystems (18).
  5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, insbesondere mittels des PPS-Systems (5), geprüft wird, ob die Bestellung aus einem für einen Betreiber (1a) der Bürstenherstellungsmaschine (1) zugänglichen Lager (17) bedienbar ist, und, wenn ja, dass die Bestellung aus diesem Lager (17) bedient wird, oder, wenn nein, dass die Bestellung und/oder eine Anfrage bezüglich der Bestellung, insbesondere mittels des PPS-Systems (5), an ein weiteres Lager und/oder an einen Lieferanten und/oder Hersteller (19) des benötigten Produktionsmaterials und/oder Verschleißteils (4) weitergeleitet wird.
  6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auftragsbearbeitungssystem (20) des Lieferanten und/oder Herstellers (19) eine Eingangsbestätigung und/oder eine Nachricht bezüglich Lieferzeit und/oder Kosten der Bestellung an das PPS-System (5) des Betreibers (1a) übermittelt, insbesondere zur Freigabe der Bestellung.
  7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachricht, insbesondere bezüglich Lieferzeit und/oder Kosten der Bestellung, von einer Kontroll- und Freigabeinstanz (21) des Betreibers (1a) der Bürstenherstellungsmaschine (1), insbesondere von dem PPS-System und/oder einem Bediener, geprüft und die Bestellung je nach Ergebnis der Prüfung bestätigt oder zurückgenommen wird.
  8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass anhand eines ermittelten Restbestands an Produktionsmaterial und/oder anhand eines ermittelten Verschleißgrads eines Verschleißteils (4) eine Meldung, insbesondere durch die Bürstenherstellungsmaschine (1) und/oder das PPS-System (5) erfolgt, wie lange die Bürstenherstellungsmaschine 1) ohne Nachschub an Produktionsmaterial und/oder ohne ein Austauschteil für das Verschleißteil (4) noch betrieben werden kann, insbesondere wobei die Meldung an ein Endgerät (2) eines Bedieners der Bürstenherstellungsmaschine (1) erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißgrad (11) des wenigstens einen Verschleißteils (4) der Bürstenherstellungsmaschine (1) zumindest mittelbar mithilfe einer Verschleißgradbestimmungsvorrichtung (6) ermittelt wird, insbesondere wobei die Verschleißbestimmungsvorrichtung (6) dazu zumindest einen Sensor (8), zumindest eine Messvorrichtung und/oder zumindest eine Kamera aufweist und/oder verwendet.
  10. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bestand (10) an Produktionsmaterial, der an der zumindest einen Bürstenherstellungsmaschine (1) zur Verfügung steht, zumindest mittelbar mithilfe einer Bestandsüberwachungsvorrichtung (7) überwacht wird, insbesondere wobei die Bestandsüberwachungsvorrichtung (7) dazu zumindest einen entsprechenden Sensor (9), zumindest eine entsprechende Messvorrichtung und/oder zumindest eine Kamera aufweist und/oder verwendet.
  11. Verwendung einer Bürstenherstellungsmaschine (1) bei der Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
  12. Bürstenherstellungsmaschine (1) eingerichtet zur Verwendung bei der Durchführung des Verfahrens nach einem der vorherigen Ansprüche.
  13. Bürstenherstellungsmaschine (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenherstellungsmaschine (1) eine Datenschnittstelle (2) aufweist, die dazu eingerichtet ist, Informationen bezüglich des Bestands und/oder des Verschleißgrads zumindest eines Verschleißteils (4) der Bürstenherstellungsmaschine an ein PPS-System (5) zu senden und/oder zwischen der Bürstenherstellungsmaschine (1) und einem PPS-System (5) auszutauschen.
  14. Bürstenherstellungsmaschine (1) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenherstellungsmaschine (1) zumindest eine Verschleißgradbestimmungsvorrichtung (6) aufweist, die zur Bestimmung des Verschleißgrades wenigstens eines Verschleißteils (4) der Bürstenherstellungsmaschine (1) eingerichtet ist, insbesondere wobei die Verschleißgradbestimmungsvorrichtung (6) zumindest einen Sensor (8), zumindest eine Messvorrichtung und/oder zumindest eine Kamera aufweist.
  15. Bürstenherstellungsmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bürstenherstellungsmaschine (1) zumindest eine Bestandsüberwachungsvorrichtung (7) aufweist, die dazu eingerichtet ist, einen Bestand an Produktionsmaterial zu überwachen, der der Bürstenherstellungsmaschine (1) zur Verfügung steht, insbesondere wobei die Bestandüberwachungsvorrichtung (7) zumindest einen entsprechenden Sensor (9), zumindest eine entsprechende Messvorrichtung und/oder zumindest eine Kamera aufweist.
  16. Bürstenproduktionsnetzwerk (23) umfassend wenigstens eine Bürstenherstellungsmaschine (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 15 und wenigstens ein PPS-System (5), wobei das Bürstenproduktionsnetzwerk (23) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10 eingerichtet ist.
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