EP3597311A1 - Cartridge with piston and venting device - Google Patents
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- EP3597311A1 EP3597311A1 EP19185548.5A EP19185548A EP3597311A1 EP 3597311 A1 EP3597311 A1 EP 3597311A1 EP 19185548 A EP19185548 A EP 19185548A EP 3597311 A1 EP3597311 A1 EP 3597311A1
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- piston
- ventilation
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/00576—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes characterised by the construction of a piston as pressure exerting means, or of the co-operating container
- B05C17/00579—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes characterised by the construction of a piston as pressure exerting means, or of the co-operating container comprising means for allowing entrapped air to escape to the atmosphere
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/0005—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/00596—The liquid or other fluent material being supplied from a rigid removable cartridge having no active dispensing means, i.e. the cartridge requiring cooperation with means of the handtool to expel the material
Definitions
- the invention relates to a cartridge with a piston and ventilation device with the features of the preamble of claim 1.
- Cartridges for storing compositions, such as curable adhesives, with a piston for dispensing the composition are generally known.
- the cartridges have a tube and a head piece at the front end of the tube.
- the head piece has an outlet for the mass, which usually remains closed until the mass is pressed out by means of the piston.
- Such cartridges are filled from the rear of the tube.
- “front” always means the side of the cartridge on which the head piece is arranged, and “rear” accordingly means the opposite side.
- Cartridges of this type are usually filled through the rear end of the tube, since a large cross-section here enables rapid filling.
- the piston is then inserted into the tube from behind. This inevitably creates an air cushion between the piston and the mass.
- This air must be removed as completely as possible, for which purpose the piston often has a venting device.
- the aim of the ventilation device is that the air escapes as completely as possible, but not the mass.
- the cartridge should also be permanently closed after venting until the mass is applied, so that neither mass unintentionally escapes nor air gets to the mass.
- the object of the invention is to ensure an improved ventilation compared to the prior art, which is suitable for different masses.
- the cartridge according to the invention for storing and dispensing a mass has a tube and a head piece at the front end of the tube with an outlet, the cross section of which is reduced compared to the tube.
- the tube has in particular a circular cross-section, but other cross-sectional shapes are also conceivable.
- the head piece can be in one piece with the tube or a separate component.
- the head piece can also be used for connection to another tube of the cartridge, in particular if a mass stored in the cartridge is a two-component mass.
- the outlet can be used, for example, to attach or screw on a static mixer that is used to mix a two-component compound.
- a further container such as a blow molded part or a telescopic container, can be arranged in the tube.
- the cartridge To squeeze out a mass in the tube, the cartridge has a piston guided in and from the tube, which can be moved in the direction of the front end along a piston axis.
- “Front” and “rear” thus refers to the movement of the piston in the direction of the head piece. Accordingly, “forward” in the following means “in the direction of the front end of the tube” and “backward” accordingly vice versa.
- the cartridge is in particular designed in such a way that it can be picked up by a squeeze gun, which has a squeeze stamp for pressing the piston from behind.
- the piston has, in particular, a radially outer seal for sealing against the tube, which is not important in the context of this invention. He can also, for example, stiffening ribs to form a stable, material-saving and simple have producible structure, but this is also not important in the context of this invention.
- the piston has a ventilation device with a ventilation channel parallel to the piston axis, in particular coaxial, in a base body of the piston.
- the ventilation channel is open to the rear, in particular when the cartridge is filled with the mass, but can then be closed.
- a “ventilation channel” is therefore also understood here to mean a channel which is closed at one end, in particular at the rear end.
- the closure can be closed, for example, by friction welding or by a separate element like a valve.
- it has in particular a circular and in particular no annular cross section.
- the ventilation duct Seen from the front in the axial direction, ie seen from the inside of the tube towards the rear, the ventilation duct is covered by a cover element of the piston which is separate from the base body.
- the invention is characterized in that the cover element has a closed, flat bottom and a circumferential web projecting from the bottom to the rear.
- the web forms in particular a radially outer edge of the cover element.
- the cover element is cup-shaped.
- the web does not form the outer edge, but is offset radially inwards relative to it.
- Other elements are also possible, such as, for example, further circumferential webs with a smaller diameter which protrude to the rear, but also elements which protrude to the front.
- the height of the web is at least 10 percent, preferably at least 15 percent, of the diameter of the cover element.
- the "height” is understood to mean the expansion in the direction parallel to the piston axis.
- the “diameter” means the diameter of a cylinder circumscribing the cover element, which is coaxial with the piston axis.
- the web engages in a corresponding, annular recess in the base body in such a way that a ventilation section is formed.
- the ventilation section leads from a front side of the cover element, along a radial outside of the web, to the rear, and inside the recess, along a radial inside of the web, back to the front, and from there along the bottom in a radial direction to the ventilation channel.
- Neither the radial outside nor the radial inside of the web has to be exactly parallel to the piston axis. Both sides can also be conical, for example.
- the ventilation section can have further route elements.
- further annular webs are possible, which are closer to the piston axis than the above-mentioned web, and along which the ventilation section leads, with corresponding cutouts in the base body.
- the venting section can be relatively long even with a relatively small piston, because both the radial and the axial extent are used to form the venting section. Even if the mass reaches the venting section, it takes a relatively long time to reach the venting channel. This allows the pressing of the piston onto the mass for bleeding to be reliably controlled automatically, since there is a comparatively large time tolerance between the time from which there is no more air in front of the cover element and the time from which an undesired one The mass may escape through the rear of the ventilation duct. Although this may leave some air in the ventilation duct, the risk of it flowing back in front of the cover element is low.
- the cover element be curved forward, in particular conical or spherical. This ensures that the cover element is first placed in the middle on the filled mass and from there the air is forced radially outwards to the venting section.
- the cover element preferably has spacer elements on the base and / or on the circumferential web, which abut the base body and ensure a distance of the areas of the cover element surrounding it from the base body to form the ventilation section. In this way, a very shallow gap and thus a very narrow venting section can be ensured without the risk that the venting section is too narrowed by the forces acting on it.
- the spacer elements are, for example, knob-shaped or rib-shaped.
- the spacer elements are preferably arranged on the bottom and / or on the radial inner side and / or on a rear-facing end face of the web. This makes it a narrow one Ventilation path ensured over the entire length.
- Spacer elements can also be arranged on the radial outside. However, they can be dispensed with there if, due to tolerances, a system is ensured in the area of the inside.
- the spacer elements on the radial outside and / or on the radial inside are in particular rib-shaped.
- the invention proposes that the ventilation section has a filter section on the radial outside of the web.
- a “filter section” means that the ventilation section has one or more narrow points at which the cross-section through which flow can flow is a maximum of 2 mm 2 , in particular a maximum of 0.5 mm 2 .
- the cross-section that can be flowed through is at most 5 mm wide and at most 0.5 mm high, and preferably at most 1 mm wide and at most 0.2 mm high.
- the filter section ensures that the mass, due to its higher viscosity compared to air, can only pass the venting section slowly, thereby avoiding the risk of the venting section flowing too quickly.
- the filter section can be easily produced by the arrangement on the radial outside of the web.
- the invention proposes that the ventilation section on the radial outside of the web has a circumferential distance.
- the ventilation section can thereby have one or more deflections, for example from an axial direction in the circumferential direction. This has a similar effect to the filter section described.
- "In the circumferential direction” here means that at least one path portion runs exactly perpendicular to the axial direction. The path can also run obliquely to the axial direction, for example helically.
- the arrangement on the radial outside of the web in turn enables easy manufacture.
- a path that runs in the circumferential direction is preferably combined with a filter path.
- the invention proposes that at least this part of the ventilation section is formed on the radial outside of the web by elevations on the radial outside of the web.
- the ventilation section is formed by grooves on the radial Formed outside of the web.
- the corresponding surface of the annular recess can also have elevations, but this surface is preferably free of elevations or grooves and in particular cylindrical or conical for ease of manufacture.
- the illustrated cartridge 1 has a cylindrical tube 2, at one end of which a head piece 3 is arranged, which narrows the inner cross section of the tube 2 to an outlet 4.
- a further cylindrical tube 5 with a smaller diameter than the tube 2 is arranged parallel to the tube 2, with a further head piece 6 and a further outlet 7.
- the two outlets 4, 7 form a common connecting piece 8, which has a thread 9 on the outside and on which a cover 10 is screwed, which closes the connector 8 and thus both outlets 4, 7.
- a piston 11 is arranged in the tube 2 in a rear area opposite the head piece 3.
- the piston 11 closes a rear end 12 of the tube 2 and is guided through the tube 2 in the tube 2 so as to be movable along a piston axis A in the direction of a front end 13 on which the head piece 3 is arranged.
- “Front” and “rear” thus always refers to the movement of the piston 11 in the direction of the head piece 3.
- the piston axis A is coaxial with a longitudinal axis L of the tube 2.
- one component of a two-component mass is stored (not shown). After removal of the cover 10, the mass can be pressed out of the tube 2 by moving the piston 11. So that the two components of the mass mix, a static mixer (not shown) can be screwed onto the thread 9.
- FIG 2 shows the geometry and structure of the piston 11 in more detail.
- the piston 11 has two separate plastic components, namely a base body 14 and a cover element 15, each individually in the Figures 3 and 4 are shown.
- the base body 14 has an outer cylindrical ring 16, from which a sealing lip 17 projects obliquely radially outward at the front and which is protruded at the rear by a collar 18 projecting radially outward.
- the sealing lip 17 and the collar 18 define both the radial and the axial extension of the piston 11.
- the sealing lip 17 provides a seal for the interior of the tube 2 and the collar 18 for guiding the piston 11 in the tube 2.
- a pot-shaped stamp 19 is arranged inside the cylinder ring 16 .
- a stamp base 20 is directed forward and a stamp edge 21 projects cylindrically rearward from the stamp base 20.
- the stamp edge 21 has a radially outwardly projecting stamp collar 22, via which the stamp 19 is connected to the cylinder ring 16 approximately axially in the center.
- An annular, cylindrical recess 23 is thus formed between the cylinder ring 16, the stamp rim 21 and the stamp collar 22.
- the stamp 19 has a chimney-like ventilation dome 24 in the radial center, which forms a ventilation duct 25 in its interior.
- the ventilation channel 25 runs coaxially to the piston axis A.
- the ventilation channel 25 is open at the rear, which indicates the state until the end of the Bleeding shows.
- the vent dome 24 is then welded to its rear end 26 by a rapidly rotating tool, that is to say closed (not shown).
- two cylindrical reinforcement rings 27, which are coaxial with the piston axis A, protrude from the stamp base 20 and each terminate in the axial direction with the collar 18 on the cylinder ring 16.
- a total of four reinforcement walls 28 connect the reinforcement rings 27 and the stamp rim 21, only two of the reinforcement walls 28 being shown in the sectional drawings.
- the reinforcement walls 28 run in the radial and axial directions and, like the cylindrical reinforcement rings 27, each terminate in the axial direction with the collar 18 on the cylinder ring 16. Together with the reinforcing rings 27, they thus form a contact surface 29 of the piston 11 for the pressing ram of a pressing gun (not shown) for pressing the piston 11 forward.
- the cover element 15 of the piston 11 is cup-shaped with a closed, flat bottom 30 and a web 31 standing radially rearward therefrom.
- the web 31 can also be understood as a pot wall.
- the height of the web 31 is approximately 20 percent of the diameter of the cover element 15.
- the cover element 15 engages in the annular recess 23 of the base body 14, as in FIG Figure 2 to see.
- the cover element 15 On a rear-facing end face 32, the cover element 15 has eight knob-shaped first spacer elements 33 distributed over the circumference.
- eight axially extending, rib-shaped second spacer elements 35 are arranged distributed over the circumference.
- Six knob-shaped third spacer elements 36 protrude from the floor 30 to the rear.
- the third spacer elements 36 are arranged in a circle near the radial center.
- the base 30 and thus also a front side 37 of the cover element 15 is slightly conical except for the area in which the third spacer elements 36 are arranged, as a result of which the base 30 is curved slightly forward overall.
- the web 31 On a radial outside 38 of the web 31, the web 31 has strip-shaped elevations 39 running in the circumferential direction.
- four elevations 39 arranged in a ring are arranged in a front and in a rear half of the radial outer side 38, the four front elevations 39 being separated from one another by gaps 40, just like the four rear elevations 39.
- the gaps 40 between the front and rear elevations 39 are each offset from one another in the circumferential direction.
- the base body 14 and the cover element 15 together form a ventilation section 41, which is indicated by flow arrows P in the Figures 2 and 4 shown and is explained in more detail below.
- the piston 11 After filling the mass, not shown, into the tube 2 from behind, the piston 11 is also inserted into the tube 2 from behind. Since the sealing lip 17 seals the piston 11 against the tube 2, an air cushion (not shown) is formed between the mass and the piston 11. This air can escape through the piston 11 via the ventilation section 41 and the ventilation channel 25.
- the ventilation section 41 thus forms, together with the ventilation channel 25, a ventilation device 42.
- the ventilation section 41 begins on the front side 37 of the cover element 15. The air here flows radially outwards to the radial outside 38 of the web 31.
- the second spacing elements 35 on the radial inside 34 of the web 31 rest on the wall of the recess 23 of the base body 14 and thereby ensure that the opposite elevations 39 also lie on the wall of the recess 23.
- the gaps 40 thus form bottlenecks of a filter section 43. Due to the offset of the front and rear gaps 40, the air flow is further deflected onto a path 44 running in the circumferential direction between the front and rear elevations 39 to then be deflected in the axial direction and passed through the rear gaps 40 as a further filter section 45.
- the air flows further radially inward over the end face 32 of the web 31 and then in the axial direction forward along the radial inner side 34 of the web 31 to the bottom 30 of the cover element 15.
- the first and second spacer elements 33, 35 ensure this for the necessary narrow gap between the web 31 of the cover element 15 and the base body 14.
- the air continues to flow radially inwards between the base 30 and the stamp base 20 of the base body 14, the third spacer elements 36 again providing the necessary gap, until the air can finally escape out of the piston 11 through the ventilation duct 25 to the rear.
- the path 44 running in the circumferential direction and the multiple deflections along the further venting path 41 mean that there is in any case some time until the mass would reach the venting channel 25. During this time, the insertion of the piston 11 into the tube 2 can be stopped, in order then to seal the venting dome 24 as described.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Kartusche (1) zum Aufbewahren und Ausbringen einer Masse. Um eine Entlüftung der Kartusche (1) nach dem Befüllen zu verbessern, schlägt die Erfindung einen Kolben (11) mit einer Entlüftungseinrichtung (42) vor, wobei diese einen zentralen Entlüftungskanal (25) und eine lange Entlüftungsstrecke (41) aufweist. Die Entlüftung erfolgt dadurch, dass die Luft entlang der Entlüftungsstrecke (41) zwischen einem Grundkörper (14) und einem Abdeckelement (15) geführt wird. Das Abdeckelement (15) weist einen geschlossenen, flächigen Boden (30) und einen umlaufenden, vom Boden (30) nach hinten ragenden Steg (31) auf, der derart in eine korrespondierende, ringförmige Aussparung (23) im Grundkörper (14) eingreift, dass die Entlüftungsstrecke (41) gebildet ist, die von einer vorderen Seite (37) des Abdeckelements (15) entlang einer radialen Außenseite (38) des Stegs (31) nach hinten und innerhalb der Aussparung (23) entlang einer radialen Innenseite (34) des Stegs (31) wieder nach vorne und von dort entlang des Bodens (30) in radialer Richtung zum Entlüftungskanal (25) führt.The invention relates to a cartridge (1) for storing and dispensing a mass. In order to improve ventilation of the cartridge (1) after filling, the invention proposes a piston (11) with a ventilation device (42), which has a central ventilation channel (25) and a long ventilation section (41). The ventilation takes place in that the air is guided along the ventilation section (41) between a base body (14) and a cover element (15). The cover element (15) has a closed, flat bottom (30) and a circumferential web (31) projecting backwards from the bottom (30), which thus engages in a corresponding annular recess (23) in the base body (14), that the ventilation section (41) is formed, which extends from a front side (37) of the cover element (15) along a radial outside (38) of the web (31) to the rear and within the recess (23) along a radial inside (34) of the web (31) again to the front and from there along the bottom (30) in the radial direction to the ventilation channel (25).
Description
Die Erfindung betrifft eine Kartusche mit Kolben und Entlüftungseinrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a cartridge with a piston and ventilation device with the features of the preamble of claim 1.
Kartuschen zum Aufbewahren von Massen, wie beispielsweise aushärtbare Klebemassen, mit einem Kolben zum Ausbringen der Masse, sind allgemein bekannt. Die Kartuschen weisen ein Rohr und ein Kopfstück am vorderen Ende des Rohrs auf. Das Kopfstück weist einen Auslass für die Masse auf, der in der Regel bis zum Auspressen der Masse mittels des Kolbens geschlossen bleibt. Die Befüllung derartiger Kartuschen erfolgt von der Hinterseite des Rohrs. Mit "vorne" ist im Folgenden stets die Seite der Kartusche gemeint, an der das Kopfstück angeordnet ist, und mit "hinten" entsprechend die gegenüberliegende Seite. Die Befüllung derartiger Kartuschen erfolgt zumeist durch das hintere Ende des Rohrs, da hier ein großer Querschnitt eine schnelle Befüllung erlaubt. Anschließend wird der Kolben von hinten in das Rohr gesetzt. Dabei entsteht zwangsläufig zwischen dem Kolben und der Masse ein Luftpolster. Diese Luft gilt es möglichst vollständig zu entfernen, wozu der Kolben häufig eine Entlüftungseinrichtung aufweist. Ziel der Entlüftungseinrichtung ist, dass die Luft möglichst vollständig entweicht, jedoch nicht die Masse. Auch soll die Kartusche nach dem Entlüften bis zur Ausbringung der Masse dauerhaft verschlossen sein, damit weder Masse ungewollt entweicht, noch Luft zur Masse gelangt.Cartridges for storing compositions, such as curable adhesives, with a piston for dispensing the composition are generally known. The cartridges have a tube and a head piece at the front end of the tube. The head piece has an outlet for the mass, which usually remains closed until the mass is pressed out by means of the piston. Such cartridges are filled from the rear of the tube. In the following, “front” always means the side of the cartridge on which the head piece is arranged, and “rear” accordingly means the opposite side. Cartridges of this type are usually filled through the rear end of the tube, since a large cross-section here enables rapid filling. The piston is then inserted into the tube from behind. This inevitably creates an air cushion between the piston and the mass. This air must be removed as completely as possible, for which purpose the piston often has a venting device. The aim of the ventilation device is that the air escapes as completely as possible, but not the mass. The cartridge should also be permanently closed after venting until the mass is applied, so that neither mass unintentionally escapes nor air gets to the mass.
Aus der Druckschrift
Aufgabe der Erfindung ist, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Entlüftung zu gewährleisten, die für unterschiedliche Massen geeignet ist.The object of the invention is to ensure an improved ventilation compared to the prior art, which is suitable for different masses.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kartusche mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Kartusche zum Aufbewahren und Ausbringen einer Masse weist ein Rohr und ein Kopfstück am vorderen Ende des Rohrs mit einem Auslass auf, dessen Querschnitt gegenüber dem Rohr reduziert ist. Das Rohr hat insbesondere einen kreisförmigen Querschnitt, jedoch sind auch andere Querschnittsformen denkbar. Das Kopfstück kann einstückig mit dem Rohr oder ein separates Bauteil sein. Das Kopfstück kann auch der Verbindung mit einem weiteren Rohr der Kartusche dienen, insbesondere wenn es sich bei einer in der Kartusche aufbewahrten Masse um eine Zweikomponentenmasse handelt. Der Auslass kann beispielsweise dem Aufsetzen oder Aufschrauben eines Statikmischers dienen, der dem Vermischen einer Zweikomponentenmasse dient. Alternativ zu einem zweiten Rohr kann im Rohr ein weiteres Behältnis, wie beispielsweise ein Blasformteil oder ein Teleskopbehälter angeordnet sein.This object is achieved according to the invention by a cartridge with the features of claim 1. The cartridge according to the invention for storing and dispensing a mass has a tube and a head piece at the front end of the tube with an outlet, the cross section of which is reduced compared to the tube. The tube has in particular a circular cross-section, but other cross-sectional shapes are also conceivable. The head piece can be in one piece with the tube or a separate component. The head piece can also be used for connection to another tube of the cartridge, in particular if a mass stored in the cartridge is a two-component mass. The outlet can be used, for example, to attach or screw on a static mixer that is used to mix a two-component compound. As an alternative to a second tube, a further container, such as a blow molded part or a telescopic container, can be arranged in the tube.
Zum Auspressen einer im Rohr befindlichen Masse weist die Kartusche einen im und vom Rohr geführten Kolben auf, der in Richtung des vorderen Endes längs einer Kolbenachse bewegbar ist. "Vorne" und "hinten" bezieht sich somit auf die Bewegung des Kolbens in Richtung des Kopfstücks. Entsprechend meint "nach vorne" im Folgenden "in Richtung des vorderen Ende des Rohrs" und "nach hinten" entsprechend umgekehrt. Für die Führung des Kolbens ist die Kartusche insbesondere derart gestaltet, dass sie von einer Auspresspistole aufgenommen werden kann, die einen Auspressstempel zum Drücken des Kolbens von hinten aufweist. Der Kolben hat insbesondere radial außen eine Dichtung zur Abdichtung gegenüber dem Rohr, worauf es im Rahmen dieser Erfindung jedoch nicht ankommt. Auch kann er beispielsweise Versteifungsrippen zur Ausbildung einer stabilen, materialsparenden und einfach herstellbaren Struktur aufweisen, worauf es jedoch ebenfalls im Rahmen dieser Erfindung nicht ankommt.To squeeze out a mass in the tube, the cartridge has a piston guided in and from the tube, which can be moved in the direction of the front end along a piston axis. "Front" and "rear" thus refers to the movement of the piston in the direction of the head piece. Accordingly, “forward” in the following means “in the direction of the front end of the tube” and “backward” accordingly vice versa. For the guidance of the piston, the cartridge is in particular designed in such a way that it can be picked up by a squeeze gun, which has a squeeze stamp for pressing the piston from behind. The piston has, in particular, a radially outer seal for sealing against the tube, which is not important in the context of this invention. He can also, for example, stiffening ribs to form a stable, material-saving and simple have producible structure, but this is also not important in the context of this invention.
Der Kolben weist erfindungsgemäß eine Entlüftungseinrichtung auf mit einem zur Kolbenachse parallelen, insbesondere koaxialen, Entlüftungskanal in einem Grundkörper des Kolbens. Der Entlüftungskanal ist insbesondere beim Befüllen der Kartusche mit der Masse nach hinten offen, kann dann aber verschlossen sein. Es wird also unter einem "Entlüftungskanal" hier auch ein Kanal verstanden, der an einem Ende, insbesondere am hinteren Ende, verschlossen ist. Der Verschluss kann beispielsweise durch Reibschweißen oder durch ein separates Element ventilartig verschlossen werden. Zur Ausbildung eines einfach herstellbaren und verschließbaren Entlüftungskanals weist dieser insbesondere einen kreisförmigen und insbesondere keinen ringförmigen Querschnitt auf.According to the invention, the piston has a ventilation device with a ventilation channel parallel to the piston axis, in particular coaxial, in a base body of the piston. The ventilation channel is open to the rear, in particular when the cartridge is filled with the mass, but can then be closed. A “ventilation channel” is therefore also understood here to mean a channel which is closed at one end, in particular at the rear end. The closure can be closed, for example, by friction welding or by a separate element like a valve. In order to form a ventilation duct that is easy to manufacture and lockable, it has in particular a circular and in particular no annular cross section.
Von vorne in axialer Richtung gesehen, also vom Inneren des Rohrs nach hinten gesehen, ist der Entlüftungskanal von einem vom Grundkörper separaten Abdeckelement des Kolbens überdeckt. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement einen geschlossenen, flächigen Boden und einen umlaufenden, vom Boden nach hinten ragenden Steg aufweist. Der Steg bildet insbesondere einen radial äußeren Rand des Abdeckelements. Insbesondere ist das Abdeckelement topfförmig. Es ist jedoch nicht ausgeschlossen, dass der Steg nicht den äußeren Rand bildet, sondern diesem gegenüber radial nach innen versetzt ist. Auch sind weitere Elemente, wie beispielsweise weitere umlaufende Stege mit einem kleineren Durchmesser, die nach hinten ragen, aber auch Elemente, die nach vorne ragen, möglich. Die Höhe des Stegs beträgt mindestens 10 Prozent, vorzugsweise mindestens 15 Prozent des Durchmessers des Abdeckelements. Als die "Höhe" wird die Ausdehnung in Richtung parallel zur Kolbenachse verstanden. Bei einem nicht-kreisförmigen Abdeckelement ist mit dem "Durchmesser" der Durchmesser eines das Abdeckelement umschreibenden Zylinders gemeint, der koaxial mit der Kolbenachse ist.Seen from the front in the axial direction, ie seen from the inside of the tube towards the rear, the ventilation duct is covered by a cover element of the piston which is separate from the base body. The invention is characterized in that the cover element has a closed, flat bottom and a circumferential web projecting from the bottom to the rear. The web forms in particular a radially outer edge of the cover element. In particular, the cover element is cup-shaped. However, it is not excluded that the web does not form the outer edge, but is offset radially inwards relative to it. Other elements are also possible, such as, for example, further circumferential webs with a smaller diameter which protrude to the rear, but also elements which protrude to the front. The height of the web is at least 10 percent, preferably at least 15 percent, of the diameter of the cover element. The "height" is understood to mean the expansion in the direction parallel to the piston axis. In the case of a non-circular cover element, the “diameter” means the diameter of a cylinder circumscribing the cover element, which is coaxial with the piston axis.
Der Steg greift in eine korrespondierende, ringförmige Aussparung im Grundkörper ein und zwar derart, dass eine Entlüftungsstrecke gebildet ist. Die Entlüftungsstrecke führt von einer vorderen Seite des Abdeckelements, entlang einer radialen Außenseite des Stegs, nach hinten, und innerhalb der Aussparung, entlang einer radialen Innenseite des Stegs, wieder nach vorne, und von dort entlang des Bodens in radialer Richtung zum Entlüftungskanal. Weder die radiale Außen- noch die radiale Innenseite des Stegs muss genau parallel zur Kolbenachse sein. Beide Seiten können beispielsweise auch konisch ausgeführt sein.The web engages in a corresponding, annular recess in the base body in such a way that a ventilation section is formed. The ventilation section leads from a front side of the cover element, along a radial outside of the web, to the rear, and inside the recess, along a radial inside of the web, back to the front, and from there along the bottom in a radial direction to the ventilation channel. Neither the radial outside nor the radial inside of the web has to be exactly parallel to the piston axis. Both sides can also be conical, for example.
Ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen, kann die Entlüftungsstrecke weitere Streckenelemente aufweisen. Insbesondere sind weitere ringförmige Stege möglich, die enger an der Kolbenachse liegen als der oben genannte Steg, und an denen die Entlüftungsstrecke entlang führt, mit korrespondierenden Aussparungen im Grundkörper.Without leaving the concept of the invention, the ventilation section can have further route elements. In particular, further annular webs are possible, which are closer to the piston axis than the above-mentioned web, and along which the ventilation section leads, with corresponding cutouts in the base body.
Durch diese Ausbildung kann die Entlüftungsstrecke auch bei einem relativ kleinen Kolben relativ lang sein, weil sowohl die radiale als auch die axiale Ausdehnung zur Bildung der Entlüftungsstrecke genutzt wird. Selbst wenn die Masse in die Entlüftungsstrecke gelangt braucht sie relativ lang, bis sie bis zum Entlüftungskanal gelangt. Dies erlaubt es, dass das Aufpressen des Kolbens auf die Masse zum Entlüften zuverlässig automatisch gesteuert werden kann, da es eine verhältnismäßig große zeitliche Toleranz gibt zwischen dem Zeitpunkt, ab dem vor dem Abdeckelement keine Luft mehr ist, und dem Zeitpunkt, ab dem ein unerwünschtes Austreten der Masse hinten durch den Entlüftungskanal droht. Zwar verbleibt hierdurch gegebenenfalls etwas Luft im Entlüftungskanal, doch ist die Gefahr eines Zurückfließens vor das Abdeckelement gering.With this design, the venting section can be relatively long even with a relatively small piston, because both the radial and the axial extent are used to form the venting section. Even if the mass reaches the venting section, it takes a relatively long time to reach the venting channel. This allows the pressing of the piston onto the mass for bleeding to be reliably controlled automatically, since there is a comparatively large time tolerance between the time from which there is no more air in front of the cover element and the time from which an undesired one The mass may escape through the rear of the ventilation duct. Although this may leave some air in the ventilation duct, the risk of it flowing back in front of the cover element is low.
Beim Einsetzen des Kolbens besteht die Gefahr, dass die Luft des beschriebenen Luftpolsters nicht vollständig die Entlüftungsstrecke erreicht, sondern es zu einer Blasenbildung kommt. Die Erfindung schlägt daher vor, dass das Abdeckelement nach vorne gewölbt ist, insbesondere kegelartig oder kugelig. Hierdurch wird gewährleistet, dass das Abdeckelement zuerst in der Mitte auf die eingefüllte Masse aufsetzt und von dort aus die Luft radial nach außen zur Entlüftungsstrecke drängt.When inserting the piston, there is a risk that the air of the described air cushion does not completely reach the venting section, but that bubbles form. The invention therefore proposes that the cover element be curved forward, in particular conical or spherical. This ensures that the cover element is first placed in the middle on the filled mass and from there the air is forced radially outwards to the venting section.
Vorzugsweise weist das Abdeckelement am Boden und/oder am umlaufenden Steg Abstandselemente auf, die am Grundkörper anliegen und einen Abstand der sie umgebenden Bereiche des Abdeckelements vom Grundkörper zur Ausbildung der Entlüftungsstrecke sicherstellen. Hierdurch kann ein sehr flacher Spalt und somit eine sehr schmale Entlüftungsstrecke gewährleistet werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Entlüftungsstrecke durch die einwirkenden Kräfte zu sehr verengt wird. Die Abstandselemente sind beispielsweise noppen- oder rippenförmig. Vorzugsweise sind die Abstandselemente am Boden und/oder an der radialen Innenseite und/oder an einer nach hinten gewandten Stirnseite des Stegs angeordnet. Hierdurch ist eine schmale Entlüftungsstrecke über die gesamte Länge sichergestellt. Auch auf der radialen Außenseite können Abstandselemente angeordnet sein. Sie können dort jedoch entbehrlich sein, wenn toleranzbedingt eine Anlage im Bereich der Innenseite sichergestellt ist. Die Abstandselemente auf der radialen Außenseite und/oder auf der radialen Innenseite sind insbesondere rippenförmig ausgestaltet.The cover element preferably has spacer elements on the base and / or on the circumferential web, which abut the base body and ensure a distance of the areas of the cover element surrounding it from the base body to form the ventilation section. In this way, a very shallow gap and thus a very narrow venting section can be ensured without the risk that the venting section is too narrowed by the forces acting on it. The spacer elements are, for example, knob-shaped or rib-shaped. The spacer elements are preferably arranged on the bottom and / or on the radial inner side and / or on a rear-facing end face of the web. This makes it a narrow one Ventilation path ensured over the entire length. Spacer elements can also be arranged on the radial outside. However, they can be dispensed with there if, due to tolerances, a system is ensured in the area of the inside. The spacer elements on the radial outside and / or on the radial inside are in particular rib-shaped.
Um die Entlüftungsfunktion weiter zu verbessern, schlägt die Erfindung vor, dass die Entlüftungsstrecke an der radialen Außenseite des Stegs eine Filterstrecke aufweist. Mit einer "Filterstrecke" ist gemeint, dass die Entlüftungsstrecke ein oder mehrere Engstellen aufweist, an denen der durchströmbare Querschnitt maximal 2 mm2, insbesondere maximal 0,5 mm2, beträgt. Insbesondere ist der durchströmbare Querschnitt maximal 5 mm breit und maximal 0,5 mm hoch, sowie vorzugsweise maximal 1 mm breit und maximal 0,2 mm hoch. Die Filterstrecke sorgt dafür, dass die Masse aufgrund ihrer im Vergleich zu Luft höheren Viskosität, die Entlüftungsstrecke nur langsam passieren kann wodurch die Gefahr eines zu schnellen Durchfließens der Entlüftungsstrecke vermieden wird. Durch die Anordnung an der radialen Außenseite des Stegs ist die Filterstrecke gut herstellbar.In order to further improve the ventilation function, the invention proposes that the ventilation section has a filter section on the radial outside of the web. A “filter section” means that the ventilation section has one or more narrow points at which the cross-section through which flow can flow is a maximum of 2 mm 2 , in particular a maximum of 0.5 mm 2 . In particular, the cross-section that can be flowed through is at most 5 mm wide and at most 0.5 mm high, and preferably at most 1 mm wide and at most 0.2 mm high. The filter section ensures that the mass, due to its higher viscosity compared to air, can only pass the venting section slowly, thereby avoiding the risk of the venting section flowing too quickly. The filter section can be easily produced by the arrangement on the radial outside of the web.
Ebenfalls zur Verbesserung der Entlüftungsfunktion schlägt die Erfindung vor, dass die Entlüftungsstrecke an der radialen Außenseite des Stegs eine in Umfangsrichtung verlaufende Wegstrecke aufweist. Durch die Leitung der Entlüftungsstrecke in Umfangsrichtung wird eine Verlängerung der Entlüftungsstrecke gegenüber einer rein axialen Streckenführung möglich, ohne dass der Kolben insgesamt größer ist. Außerdem kann die Entlüftungsstrecke hierdurch ein oder mehrere Umlenkungen, beispielsweise von einer axialen Richtung in Umfangsrichtung aufweisen. Dies hat eine ähnliche Wirkung wie die beschriebene Filterstrecke. "In Umfangsrichtung" meint hier, dass zumindest ein Weganteil genau senkrecht zur Axialrichtung verläuft. Die Wegstrecke kann also auch schräg zur Axialrichtung verlaufen, beispielsweise wendelförmig. Die Anordnung an der radialen Außenseite des Stegs ermöglicht wiederum eine einfache Herstellbarkeit. Vorzugsweise wird eine in Umfangsrichtung verlaufende Wegstrecke mit einer Filterstrecke kombiniert.Also to improve the ventilation function, the invention proposes that the ventilation section on the radial outside of the web has a circumferential distance. By directing the ventilation section in the circumferential direction, an extension of the ventilation section compared to a purely axial routing is possible without the piston being larger overall. In addition, the ventilation section can thereby have one or more deflections, for example from an axial direction in the circumferential direction. This has a similar effect to the filter section described. "In the circumferential direction" here means that at least one path portion runs exactly perpendicular to the axial direction. The path can also run obliquely to the axial direction, for example helically. The arrangement on the radial outside of the web in turn enables easy manufacture. A path that runs in the circumferential direction is preferably combined with a filter path.
Sowohl für die Filterstrecke als auch für die in Umfangsrichtung verlaufende Wegstrecke schlägt die Erfindung vor, dass zumindest dieser Teil der Entlüftungsstrecke an der radialen Außenseite des Stegs durch Erhebungen an der radialen Außenseite des Stegs gebildet wird. Anders betrachtet, wird die Entlüftungsstrecke durch Nuten an der radialen Außenseite des Stegs gebildet. Alternativ oder zusätzlich kann auch die korrespondierende Fläche der ringförmigen Aussparung Erhebungen aufweisen, doch ist diese Fläche zur einfachen Herstellbarkeit vorzugsweise frei von Erhebungen oder Nuten und insbesondere zylindrisch oder konisch.Both for the filter section and for the path section running in the circumferential direction, the invention proposes that at least this part of the ventilation section is formed on the radial outside of the web by elevations on the radial outside of the web. Viewed differently, the ventilation section is formed by grooves on the radial Formed outside of the web. Alternatively or additionally, the corresponding surface of the annular recess can also have elevations, but this surface is preferably free of elevations or grooves and in particular cylindrical or conical for ease of manufacture.
Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, Ausführungen und Ausgestaltungen der Erfindung, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in einer Figur gezeichneten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen oder gezeichneten Kombination, sondern auch in grundsätzlich beliebigen anderen Kombinationen oder aber einzeln verwendbar. Es sind Ausführungen der Erfindung möglich, die nicht alle Merkmale eines abhängigen Anspruchs aufweisen. Auch können einzelne Merkmale eines Anspruchs durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombinationen ersetzt werden.The features and combinations of features, configurations and configurations of the invention mentioned above in the description, as well as the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and / or drawn in a figure, are not only in the respectively specified or drawn combination, but also in any other Combinations or can be used individually. Embodiments of the invention are possible which do not have all the features of a dependent claim. Individual features of a claim can also be replaced by other disclosed features or combinations of features.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.The invention is explained below using an exemplary embodiment.
Es zeigen:
- Figur 1
- die erfindungsgemäße Kartusche in einem vereinfachten Längsschnitt;
Figur 2- den Kolben dieser Kartusche in einer perspektivischen Schnittzeichnung;
- Figur 3
- den Grundkörper dieses Kolbens in einer perspektivischen Schnittzeichnung; und
- Figur 4
- das Abdeckelement des Kolbens in einer perspektivischen Schnittzeichnung.
- Figure 1
- the cartridge according to the invention in a simplified longitudinal section;
- Figure 2
- the piston of this cartridge in a perspective sectional drawing;
- Figure 3
- the basic body of this piston in a perspective sectional drawing; and
- Figure 4
- the cover element of the piston in a perspective sectional drawing.
Die in
Im Weiteren wird nur das Rohr 2 betrachtet. Für das weitere Rohr 5 gilt jeweils Entsprechendes.Only
Im Rohr 2 ist in einem hinteren, dem Kopfstück 3 gegenüberliegenden Bereich, ein Kolben 11 angeordnet. Der Kolben 11 verschließt ein hinteres Ende 12 des Rohrs 2 und ist durch das Rohr 2 im Rohr 2 längs einer Kolbenachse A bewegbar in Richtung eines vorderen Endes 13 geführt, an dem das Kopfstück 3 angeordnet ist. "Vorne" und "hinten" bezieht sich somit immer auf die Bewegung des Kolbens 11 in Richtung des Kopfstücks 3. Die Kolbenachse A ist koaxial zu einer Längsachse L des Rohrs 2. In den beiden Rohren 2, 5 ist jeweils eine Komponente einer Zweikomponentenmasse aufbewahrt (nicht dargestellt). Nach einem Entfernen des Deckels 10 kann durch eine Bewegung des Kolbens 11 die Masse aus dem Rohr 2 gepresst werden. Damit sich die beiden Komponenten der Masse vermischen, kann auf das Gewinde 9 ein Statikmischer (nicht dargestellt) geschraubt werden.A
Der Grundkörper 14 weist einen äußeren Zylinderring 16 auf, von dem vorne schräg radial nach außen eine Dichtlippe 17 absteht und der hinten von einem radial nach außen vorstehenden Kragen 18 überragt wird. Die Dichtlippe 17 und der Kragen 18 definieren sowohl die radiale als auch die axiale Ausdehnung des Kolbens 11. Die Dichtlippe 17 sorgt für eine Abdichtung des Inneren des Rohrs 2 und der Kragen 18 für eine Führung des Kolbens 11 im Rohr 2. Innerhalb des Zylinderrings 16 ist ein topfförmiger Stempel 19 angeordnet. Ein Stempelboden 20 ist nach vorne gerichtet und ein Stempelrand 21 ragt zylindrisch nach hinten von dem Stempelboden 20 ab. Am hinteren Ende weist der Stempelrand 21 einen radial nach außen stehenden Stempelkragen 22 auf, über den der Stempel 19 ungefähr axial mittig innen mit dem Zylinderring 16 verbunden ist. Zwischen dem Zylinderring 16, dem Stempelrand 21 und dem Stempelkragen 22 ist so eine ringförmige, zylindrische Aussparung 23 gebildet. Radial mittig weist der Stempel 19 statt eines geschlossenen Stempelbodens 20 einen schornsteinartigen Entlüftungsdom 24 auf, der in seinem Inneren einen Entlüftungskanal 25 bildet. Der Entlüftungskanal 25 verläuft koaxial zur Kolbenachse A. In den
Radial zwischen dem Entlüftungsdom 24 und dem Stempelrand 21 stehen vom Stempelboden 20 zwei mit der Kolbenachse A koaxiale, zylindrische Verstärkungsringe 27 ab, die jeweils in axialer Richtung mit dem Kragen 18 am Zylinderring 16 abschließen. Über den Umfang des Grundkörpers 14 verteilt verbinden außerdem insgesamt vier Verstärkungswände 28 die Verstärkungsringe 27 und den Stempelrand 21, wobei in den Schnittzeichnungen nur zwei der Verstärkungswände 28 dargestellt sind. Die Verstärkungswände 28 verlaufen in radialer und axialer Richtung und schließen, wie die zylindrischen Verstärkungsringe 27, jeweils in axialer Richtung mit dem Kragen 18 am Zylinderring 16 ab. Sie bilden so gemeinsam mit den Verstärkungsringen 27 eine Anlagefläche 29 des Kolbens 11 für den Auspressstempel einer Auspresspistole (nicht dargestellt) zum Drücken des Kolbens 11 nach vorne.Radially between the venting
Das Abdeckelement 15 des Kolbens 11 ist topfförmig mit einem geschlossenen, flächigen Boden 30 und einem hiervon radial nach hinten stehenden Steg 31. Der Steg 31 kann auch als Topfwand aufgefasst werden. Die Höhe des Stegs 31 beträgt etwa 20 Prozent des Durchmessers des Abdeckelements 15. Mit dem Steg 31 greift das Abdeckelement 15 in die ringförmige Aussparung 23 des Grundkörpers 14, wie in
An einer radialen Außenseite 38 des Stegs 31 weist dieser in Umfangsrichtung verlaufende, streifenförmige Erhebungen 39 auf. Dabei sind je vier ringförmig angeordnete Erhebungen 39 in einer vorderen und in einer hinteren Hälfte der radialen Außenseite 38 angeordnet, wobei die vier vorderen Erhebungen 39 genauso wie die vier hinteren Erhebungen 39 jeweils durch Lücken 40 voneinander getrennt sind. Die Lücken 40 zwischen den vorderen und den hinteren Erhebungen 39 sind jeweils in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet.On a radial outside 38 of the
Der Grundkörper 14 und das Abdeckelement 15 bilden gemeinsam eine Entlüftungsstrecke 41 aus, die durch Strömungspfeile P in den
Im Rahmen der Herstellung der Kartusche entweicht die Luft wie zuvor beschrieben beim Einschieben des Kolbens 11 in das Rohr 2, während sich der Kolben 11 der eingefüllten Masse nähert. Aufgrund der Wölbung des Bodens 30 nach vorne kommt das Abdeckelement 15 zuerst mittig in Berührung mit der Masse (nicht dargestellt) und drängt dadurch die verbleibende Luft von innen radial nach außen zu der Entlüftungsstrecke 41. Anders ausgedrückt, schiebt die Masse die Luft vor sich her, bis die Masse selbst mehr oder weniger weit in die Entlüftungsstrecke 41 eindringt. Dies garantiert, dass keine Luft in dem Raum vor dem Kolben 11 verbleibt. Dringt die Masse in die Entlüftungsstrecke 41, so wird sie zum einen von der Filterstrecke 43 gebremst oder in Abhängigkeit von ihrer Viskosität sogar gestoppt. Zum anderen bewirken die in Umfangsrichtung verlaufende Wegstrecke 44 und die mehrfachen Umlenkungen entlang der weiteren Entlüftungsstrecke 41, dass jedenfalls einige Zeit verbleibt, bis die Masse den Entlüftungskanal 25 erreichen würde. In dieser Zeit kann das Einschieben des Kolbens 11 in das Rohr 2 gestoppt werden, um dann wie beschrieben den Entlüftungsdom 24 zu verschließen.During the manufacture of the cartridge, the air escapes as described above when the
- 11
- Kartuschecartridge
- 22
- Rohrpipe
- 33
- Kopfstückheadpiece
- 44
- Auslassoutlet
- 55
- weiteres Rohranother pipe
- 66
- weiteres Kopfstückanother headpiece
- 77
- weiterer Auslassfurther outlet
- 88th
- StutzenSupport
- 99
- Gewindethread
- 1010
- Deckelcover
- 1111
- Kolbenpiston
- 1212
-
hinteres Ende des Rohrs 2rear end of
tube 2 - 1313
-
vorderes Ende des Rohrs 2front end of
tube 2 - 1414
-
Grundkörper des Kolbens 11Basic body of the
piston 11 - 1515
-
Abdeckelement des Kolbens 11Cover element of the
piston 11 - 1616
-
Zylinderring des Grundkörpers 14Cylinder ring of the
base body 14 - 1717
-
Dichtlippe des Grundkörpers 14Sealing lip of the
base body 14 - 1818
-
Kragen des Grundkörpers 14Collar of the
base body 14 - 1919
-
Stempel des Grundkörpers 14Stamp of the
base body 14 - 2020
-
Stempelboden des Grundkörpers 14Stamp base of the
base body 14 - 2121
-
Stempelrand des Grundkörpers 14Stamp edge of the
base body 14 - 2222
-
Stempelkragen des Grundkörpers 14Stamp collar of the
base body 14 - 2323
-
Aussparung des Grundkörpers 14Cutout of the
base body 14 - 2424
-
Entlüftungsdom des Grundkörpers 14Vent dome of the
base body 14 - 2525
- Entlüftungskanalvent channel
- 2626
-
hinteres Ende des Entlüftungsdoms 24rear end of the
vent dome 24 - 2727
-
Verstärkungsring des Grundkörpers 14Reinforcement ring of the
base body 14 - 2828
-
Verstärkungswand des Grundkörpers 14Reinforcement wall of the
base body 14 - 2929
-
Anlagefläche des Kolbens 11Contact surface of the
piston 11 - 3030
-
Boden des Abdeckelements 15Bottom of the
cover element 15 - 3131
-
Steg des Abdeckelements 15Web of the
cover element 15 - 3232
-
Stirnseite des Stegs 31Front side of the
web 31 - 3333
- erstes Abstandselementfirst spacer
- 3434
-
Radiale Innenseite des Stegs 31Radial inside of the
web 31 - 3535
- zweites Abstandselementsecond spacer
- 3636
- drittes Abstandselementthird spacer
- 3737
-
vordere Seite des Abdeckelements 15front side of the
cover element 15 - 3838
-
radiale Außenseite des Stegs 31radial outside of the
web 31 - 3939
- Erhebungsurvey
- 4040
-
Lücke zwischen zwei Erhebungen 39Gap between two
surveys 39 - 4141
- Entlüftungsstreckeventing path
- 4242
- Entlüftungseinrichtungvent
- 4343
- Filterstreckefilter section
- 4444
- in Umfangsrichtung verlaufende Wegstreckedistance running in the circumferential direction
- 4545
- weitere Filterstreckefurther filter section
- AA
- Kolbenachsepiston axis
- LL
-
Längsachse des Rohrs 2Longitudinal axis of the
pipe 2 - PP
- Strömungspfeileflow arrows
Claims (7)
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