EP3596240A1 - Continuous annealing or galvanising line comprising a tensioning block between two consecutive furnaces - Google Patents

Continuous annealing or galvanising line comprising a tensioning block between two consecutive furnaces

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Publication number
EP3596240A1
EP3596240A1 EP18714303.7A EP18714303A EP3596240A1 EP 3596240 A1 EP3596240 A1 EP 3596240A1 EP 18714303 A EP18714303 A EP 18714303A EP 3596240 A1 EP3596240 A1 EP 3596240A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
annealing
furnaces
line
strip
chamber
Prior art date
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Pending
Application number
EP18714303.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michel Clin
Stéphane Mehrain
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fives Stein SA
Original Assignee
Fives Stein SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fives Stein SA filed Critical Fives Stein SA
Publication of EP3596240A1 publication Critical patent/EP3596240A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C21D9/564—Tension control

Definitions

  • the invention relates to continuous lines for annealing or galvanizing steel strips.
  • galvanizing we refer here and thereafter to all dipped coatings, whether they are zinc coatings, aluminum coatings, zinc alloys, aluminum coatings or any other type of coating.
  • the invention relates more particularly to the management of the tension of the strip of lines having successive furnaces.
  • the one located downstream makes it possible to have a level of limited band traction in the overaging section located after the cooling chamber.
  • the strip is reheated and maintained at a moderate temperature, for example 300 ° C.
  • a 2 or 3 roll tensioning unit is used at the end of the furnace to significantly increase the tension of the band in the cooling tower.
  • the annealing temperature is related to the chemical composition of the steel, its metallurgical state, in particular its level of hardening, as well as the rate of rise at the annealing temperature and the residence time at this temperature.
  • the annealing temperature and the holding time thereto depend on the austenite fraction that is desired at the end of the hold. Typically, the annealing temperature is between 700 ° C and 1000 ° C.
  • the strip is typically cooled to a temperature between 100 ° C and 300 ° C, depending on the desired metallurgical transformations. It is then again brought to an annealing temperature, and then cooled, before a possible survival section.
  • the problem in a line with two consecutive annealing furnaces is that the two furnaces, and the chambers that constitute them, may have unusual operating conditions with respect to the lines containing only one annealing furnace. Indeed, each of the furnaces can operate at high or low temperature, or even be stopped, the tape still scrolling inside.
  • the traction control between the annealing furnaces and the different chambers of the two furnaces is therefore a key point in order to avoid, as much as possible, production stoppages caused by bad guiding or breaking of the belt.
  • a line comprising two successive annealing furnaces
  • the length of strip present on the line is greatly increased compared to a traditional single-oven line, which makes it more difficult to ensure good guidance of the strip all along the line. his journey.
  • the thermal transition or band-size transition phases require a particular traction control with a configuration of two consecutive annealing furnaces, since there are potentially several steel coils of different sizes and with different sizes. different thermal cycles which are at the same time in the whole of the thermal part constituted by the two consecutive furnaces.
  • traction management is mastered by the state of the art. Is called a line of annealing or conventional galvanization, a line consisting of a single oven.
  • the tractions are regulated so as to maintain a low traction in the heating chambers or to reduce progressively and slightly traction between the entrance of this room, colder, and its output, warmer, to avoid plastic deformation of the tape while ensuring its proper scrolling. Then, the traction is gradually increased in the cooling chambers.
  • This traction control is conventionally done by the use of a torque control of the support rollers which serve to ensure the routing of the steel strip.
  • the state of the art also proposes the use of a stretcher block in an oven upstream of a cooling chamber to maintain a low level of traction in the furnace and significantly increase the band pull in the chamber cooling.
  • the first furnace may be composed of a heating section, for example with direct fired burners (NOF section) or radiant tubes (RTF section), or a combination of the two , a temperature holding section, and one or more gas cooling sections, a liquid, a gas and liquid mist, or a combination of a plurality of such means.
  • a heating section for example with direct fired burners (NOF section) or radiant tubes (RTF section), or a combination of the two , a temperature holding section, and one or more gas cooling sections, a liquid, a gas and liquid mist, or a combination of a plurality of such means.
  • the second furnace may, for example, be composed of a heating section (composed of an RTF), a temperature holding section, one or more gas cooling sections, a liquid, a fog of gas and a liquid or by a combination of several of these means.
  • Other sections may be present, for example a post-cooling section after cooling.
  • the steel strip is cooled to a temperature close to that of the zinc pot, then it is coated with zinc, or possibly with another type of coating. immersion in the zinc pot. It is then cooled to room temperature, for example by blowing air.
  • the first difficulty of having two consecutive furnaces is to be able to control very different levels of traction in each of the two furnaces as a function of the temperature levels in the different chambers. This This difficulty is all the more important since the temperature operating range of the two furnaces is much wider than the current industrial practice. Indeed, between an operation of an oven at annealing temperatures of the order of 700 ° C to 950 ° C in the heating chamber, and operating regimes where the same oven or other oven is low temperature, typically between room temperature and 500 ° C in the heating chamber, there is a large range of traction control. Thus, the optimized operating requirements of a two-furnace line require great flexibility in the traction control of each of the two furnaces in a combined or separate manner.
  • a continuous line for annealing or galvanizing metal strips arranged to receive a moving strip, comprising at least two consecutive annealing furnaces, and a tensioning unit consisting of at least two rollers that is arranged between the two ovens.
  • the line according to the invention may further comprise means for controlling the tensioner block to control a traction of the band exerted by said tensioner block.
  • the tensioner unit can be arranged, in the running direction of the strip, after a cooling section of the first furnace and before a heating section of the second furnace.
  • the stretcher block may be disposed in an atmospheric separation buffer volume of said line, said volume being disposed between the upstream furnace and the downstream furnace.
  • the line according to the invention may further comprise a battery with a strip length, said battery being arranged between the two annealing furnaces.
  • a method of annealing or galvanizing metal strips in a line arranged to receive a moving strip comprising at least two consecutive annealing furnaces and a stretcher block consisting of at least two rollers that is arranged between the two ovens.
  • a computer program product downloadable from a communication network and / or stored on a computer-readable medium and / or executable by a microprocessor, and loadable in an internal memory.
  • a calculation unit characterized in that it comprises program code instructions which, when executed by the calculation unit, implement the steps of the method according to the invention, or one or many of his improvements.
  • a 2 or 3 roll tensioning unit is placed between the first annealing furnace and the second furnace, typically between a last cooling chamber of the first furnace and a first heating chamber of the first furnace. second oven.
  • This device prevents that the traction control of one oven is linked to the other oven. It controls high pulls in one oven and controls low pulls at the same time in the other oven. It furthermore makes it possible to significantly or immediately amplify or reduce the traction of the strip at the passage of a strip transition, that is to say at the passage of the junction between two format tapes and / or different quality.
  • the invention may consist of a continuous line of annealing or galvanizing of metal strips comprising at least two consecutive annealing furnaces, a stretcher block composed of at least two rollers being located between the two ovens.
  • the tensioner unit can be located after a cooling section of the first furnace and before a heating section of the second furnace.
  • the stretcher block can be placed in an atmospheric separation buffer volume between the upstream furnace and the downstream furnace.
  • an accumulator allowing the accumulation of a strip length can be implanted between the two annealing furnaces.
  • This accumulator can be placed in a chamber delimited by external walls making it possible to separate the atmosphere present inside said chamber from outside air, the outer walls being thermally insulated in order to limit the thermal losses of the chamber, said chamber further comprising means for heating or maintaining the temperature of the strip.
  • the invention may also consist of a system for controlling and optimizing the production of a line according to the invention, using differentiated parameters of tape running speed and / or strip tension in the two annealing furnaces. , in particular for optimizing the control of thermal transitions and band format changes between the two furnaces.
  • the tensioner roll block can be placed in a buffer volume used to manage the separation of atmosphere between the two annealing furnaces. Indeed, depending on the thermal cycles and treated steel strips, it may be necessary to control different atmospheres between the two furnaces.
  • Another difficulty of a line with two consecutive annealing furnaces is to manage the transitions between the different thermal cycles and the band formats.
  • the transitions In a line with a single annealing furnace, the transitions have limited amplitudes and, in most cases, only one steel coil is heat-treated in the furnace.
  • several steel coils with different formats, or requiring different thermal cycles, can be found at the same time. time in the line.
  • the heating zones although able to operate at various temperature regimes, are still active. However, in a line with a double annealing furnace, the heating zones can be brought to work at temperatures much lower than those of a single oven, at around 500 ° C, or even below. Thus, conventional traction control systems with the support rollers of the chambers are not sufficient to maintain the right levels of traction in both furnaces.
  • the tensioning unit between the two furnaces can operate by creating a traction jump, increasing or decreasing traction, at the proper moment of transition transition to allow control of the level. optimum traction for each of the bands at the passage of each of the two furnaces.
  • the tensioner unit can also operate during stabilized production phases in order to adjust the good levels of traction in the second furnace with respect to the first furnace, which also makes it possible to resort to, or no longer resort to, slight variations in traction. on baffle baffles, which are technically more difficult and sensitive to control.
  • the invention proposes, according to one possibility, the establishment of a zone of accumulation of tape between the two furnaces of annealing, typically between a last cooling chamber of the first furnace and the stretcher block at the inlet of the first heating chamber of the second furnace.
  • This device thus makes it possible to completely separate the two consecutive furnaces in terms of speed and traction management. It can make it possible to accumulate a certain strip length during the stabilized operation phases, in order to make it possible to reduce the speed of movement in the first oven without modifying the speed of movement in the second oven.
  • the intrafur accumulator may be empty and may make it possible to accelerate the speed of movement in the first furnace while maintaining a stable scrolling speed in the second furnace.
  • This stable running speed in the second furnace is particularly important in the case of galvanizing lines, because a stable running speed is required, as much as possible, for the passage of the strip in a galvanizing bath which is directly at the exit of the second oven.
  • Fig. 1 is a schematic view of a continuous line comprising two annealing furnaces according to the state of the art
  • Fig. 2 is a schematic view of a continuous line comprising two annealing furnaces according to a first embodiment of the invention
  • Fig. 3 is a schematic view of a continuous line comprising two annealing furnaces according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 4 is a schematic longitudinal view of an exemplary embodiment of an accumulation chamber placed between two annealing furnaces of a continuous line
  • Fig. 5 is a schematic transverse view of the exemplary embodiment of an accumulation chamber placed between two annealing furnaces of FIG. 4.
  • FIG. 1 there can be seen schematically represented processing sections of a continuous galvanizing line comprising two annealing furnaces 30, 40 according to the state of the art.
  • the sections of the line located upstream and downstream are not shown in this figure.
  • the band 1 transported by rollers 2 first enters a preheating section 3, for example direct fire, in which it is preheated to a temperature of, for example 500 ° C. It then passes into heating section 4 in which an annealing is carried out at a temperature of, for example, 800 ° C. The strip then passes into a cooling section in which the strip is cooled, for example to 250 ° C.
  • a second heating section 6 in which a second annealing is carried out at a temperature of, for example, 700 ° C.
  • the strip then passes into a second cooling section 7 in which the strip is cooled, for example up to 460 ° C. It then passes through a tensioner block 9 before entering a coating section 8 where it is immersed in a zinc bath 10.
  • the configuration of the line is here simplified to facilitate the description of the invention.
  • a real line would include a greater diversity of its sections, with for example rooms for heating, holding, slow cooling, rapid cooling, aging, etc.
  • FIG. 2 shows schematically the process sections of a galvanizing line with two annealing furnaces according to a first embodiment of the invention.
  • This figure shows the process sections of FIG. 1 previously described.
  • a tensioning unit 1 1 with two rollers is placed after the cooling section 5 of the first furnace and before the heating section 6 of the second furnace. oven.
  • the tensioner unit 1 1 is placed in a buffer volume 12 for managing the separation of atmosphere between the two furnaces.
  • a section 14 of tape accumulation between the two annealing furnaces comprises a chamber 15 in which a strip 1 enters through the left side of the figure and leaves the right side through an airlock chamber 16 of atmospheres.
  • the belt is conveyed by rollers 17, 18.
  • the position of the set of seven rollers 17 placed at the bottom of the chamber 15 is fixed relative to the chamber.
  • the six rollers 18, placed above all the rollers 17, move vertically between a low position A and a high position B in order to adjust the length of band present in the chamber.
  • the rollers 18 are mounted on a mobile frame connected to a lifting device, not shown in this figure.
  • the chamber 15 is maintained under a protective atmosphere composed of a mixture of nitrogen and hydrogen, for example 5% hydrogen.
  • the atmosphere is, for example, injected into the chamber by injection points 19 and escapes from the chamber through vents 20.
  • the walls 21 of the chamber are sealed and thermally insulated by refractory materials, for example the ceramic fiber, in order to limit the thermal losses of the chamber.
  • the chamber 15 shown in FIG. 4 is shown schematically in transverse view.
  • the rollers 17, whose position is fixed in the chamber 15, are rotated by motors 23.
  • the rollers 18, whose position in the chamber is adjustable, are not motorized in this embodiment. They are rotated by the traction exerted by the band.
  • the rollers 18 move vertically from a level A, in the lower part of the chamber, to a level B, in the upper part of the chamber, by means of a lifting device 24, comprising, for example, two non-represented electric winches, placed on either side of the chamber 15. Slots in the walls of the chamber allow the shafts of the rollers 18 to pass.
  • the lifting device is kept under the same atmosphere as the chamber 15 by injection of gas at the injection points 25 and 26, in a volume delimited by leaktight walls 27.
  • the combination of the sealed walls 21, 27 and the locks 16 separation of atmospheres makes it possible to maintain the chamber under a protective, non-oxidizing atmosphere for the strip.
  • the system for controlling and optimizing the production of a continuous line for annealing or galvanizing metal strips with two annealing furnaces makes it possible to differentially control the speeds of travel of the strip and its level of traction. in both furnaces by acting on the tensioning unit 1 1 and, when present, the accumulation section 14.

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Abstract

A continuous annealing or galvanising line for metal strips, which line comprises at least two consecutive annealing furnaces, a tensioning block, consisting of at least two rollers, being located between the two annealing furnaces, and a system for controlling and optimising production of said line.

Description

LIGNE CONTINUE DE RECUIT OU DE GALVANISATION COMPRENANT UN BLOC TENSIONNEUR ENTRE DEUX FOURS CONSÉCUTIFS  CONTINUOUS ANNEALING OR GALVANIZING LINE COMPRISING A TENSIONER BLOCK BETWEEN TWO CONSECUTIVE FURNACES
L'invention est relative aux lignes continues de recuit ou de galvanisation de bandes d'acier. Par galvanisation, nous désignons ici et par la suite tous les revêtements au trempé, qu'il s'agisse de revêtements de zinc, d'aluminium, d'alliages de zinc et d'aluminium, ou tout autre type de revêtement. L'invention concerne plus particulièrement la gestion de la traction de la bande des lignes ayant des fours successifs. The invention relates to continuous lines for annealing or galvanizing steel strips. By galvanizing, we refer here and thereafter to all dipped coatings, whether they are zinc coatings, aluminum coatings, zinc alloys, aluminum coatings or any other type of coating. The invention relates more particularly to the management of the tension of the strip of lines having successive furnaces.
Dans une ligne continue, des bandes d'aciers subissent différents traitements thermiques successifs en défilant dans différentes chambres de chauffage ou de refroidissement. Afin d'assurer un bon défilement de la bande au passage à l'intérieur des chambres, il faut assurer une bonne tenue d'enroulement autour des rouleaux supports à l'intérieur des chambres. Par ailleurs, les rouleaux ont une surface extérieure bombée afin d'aider au guidage de la bande au centre du four. En même temps, il ne faut pas engendrer des niveaux de tractions excessifs qui risqueraient de plastifier la bande d'acier lorsqu'elle passe dans des chambres à haute température, ce qui provoquerait des problèmes de plis sur la surface de la bande ou même pourrait provoquer l'arrêt de l'installation par casse de la bande. Classiquement, comme représenté à la figure 1 de US4358093, le niveau de traction dans le four est contrôlé par deux blocs tensionneurs à 2 ou 3 rouleaux situés à l'extérieur du four, l'un en amont et l'autre en aval du four, et la traction de la bande est ensuite plus progressivement et plus légèrement modifiée avec des rouleaux support du four en fonction de différentes températures du produit dans les chambres de chauffage et de refroidissement. Ainsi la traction peut être progressivement réduite dans une chambre de chauffage et ensuite progressivement augmentée dans la chambre de refroidissement qui la suit. Parfois, comme représenté à la figure 3 de US4358093, un bloc tensionneur est utilisé dans le four en amont d'une chambre de refroidissement pour augmenter significativement la traction avant que la bande ne rentre dans cette dernière. EP1 167553 divulgue en figure 4 l'implantation de blocs tensionneurs de part et d'autre d'une chambre de refroidissement. Celui situé en aval permet de disposer d'un niveau de traction de bande limité dans la section de survieillissement («overaging» en anglais) située après la chambre de refroidissement. Dans cette section de survieillissement, la bande est réchauffée et maintenue à température modérée, par exemple de 300°C. Dans le cas d'une ligne de galvanisation, un bloc tensionneur à 2 ou 3 rouleaux est utilisé à la fin du four pour augmenter significativement la traction de la bande dans la tour de refroidissement. In a continuous line, steel strips undergo different successive heat treatments by moving in different heating or cooling chambers. In order to ensure a good run of the tape passing through the chambers, it is necessary to ensure a good winding resistance around the support rollers inside the chambers. In addition, the rollers have a convex outer surface to help guide the strip in the center of the oven. At the same time, excessive pulling levels that could plasticize the steel strip as it passes through high temperature chambers should not be generated, which would cause wrinkling problems on the surface of the strip or even stop the installation by breaking the tape. Conventionally, as shown in Figure 1 of US4358093, the level of traction in the oven is controlled by two tensioning units with 2 or 3 rollers located outside the oven, one upstream and the other downstream of the oven , and the traction of the strip is then more progressively and slightly modified with the oven support rollers according to different product temperatures in the heating and cooling chambers. Thus the traction can be progressively reduced in a heating chamber and then gradually increased in the cooling chamber that follows. Sometimes, as shown in Figure 3 of US4358093, a stretcher block is used in the furnace upstream of a cooling chamber to significantly increase traction before the web enters the latter. EP1 167553 discloses in Figure 4 the implantation of tensioning units on either side of a cooling chamber. The one located downstream makes it possible to have a level of limited band traction in the overaging section located after the cooling chamber. In this over-aging section, the strip is reheated and maintained at a moderate temperature, for example 300 ° C. In the case of a galvanizing line, a 2 or 3 roll tensioning unit is used at the end of the furnace to significantly increase the tension of the band in the cooling tower.
Les qualités d'acier évoluent continuellement, notamment pour augmenter leur résistance mécanique permettant ainsi de réduire les épaisseurs de matière et d'alléger les masses embarquées pour une réduction des consommations. De nouvelles nuances d'acier nécessitent ainsi un cycle thermique comprenant deux recuits successifs, d'où la présence de deux fours sur une même ligne continue de recuit ou de galvanisation.  The qualities of steel evolve continuously, especially to increase their mechanical strength thus reducing the thickness of material and lighten the onboard masses for a reduction in consumption. New steel grades thus require a thermal cycle comprising two successive anneals, hence the presence of two furnaces on the same continuous annealing or galvanizing line.
Dans une configuration de ligne avec deux fours de recuit placés l'un après l'autre, nous trouvons une combinaison d'une première série de chambres de chauffage suivies par des chambres de refroidissement pour réaliser un premier cycle thermique de recuit, puis d'une deuxième série de chambres de chauffage suivies par des chambres de refroidissement pour réaliser le deuxième cycle thermique de recuit, le tout en continu dans une même section thermique de la ligne. La température de recuit est liée à la composition chimique de l'acier, à son état métallurgique, notamment son niveau d'écrouissage, ainsi qu'à la vitesse de montée à la température de recuit et au temps de séjour à cette température. La température de recuit et le temps de maintien à celle-ci dépendent de la fraction d'austénite que l'on souhaite obtenir à la fin du maintien. Typiquement, la température de recuit est comprise entre 700°C et 1000°C. A la fin du premier cycle de recuit, la bande est typiquement refroidie à une température comprise entre 100°C et 300°C, selon les transformations métallurgiques souhaitées. Elle est ensuite de nouveau portée à une température de recuit, puis refroidie, avant une éventuelle section de survieillisement.  In a line configuration with two annealing furnaces placed one after the other, we find a combination of a first series of heating chambers followed by cooling chambers to perform a first annealing thermal cycle, and then a second series of heating chambers followed by cooling chambers for carrying out the second heat annealing cycle, all in a continuous thermal section of the line. The annealing temperature is related to the chemical composition of the steel, its metallurgical state, in particular its level of hardening, as well as the rate of rise at the annealing temperature and the residence time at this temperature. The annealing temperature and the holding time thereto depend on the austenite fraction that is desired at the end of the hold. Typically, the annealing temperature is between 700 ° C and 1000 ° C. At the end of the first annealing cycle, the strip is typically cooled to a temperature between 100 ° C and 300 ° C, depending on the desired metallurgical transformations. It is then again brought to an annealing temperature, and then cooled, before a possible survival section.
Le problème posé dans une ligne avec deux fours de recuit consécutifs provient du fait que les deux fours, et les chambres qui les constituent, peuvent avoir des conditions d'opération inhabituelles par rapport aux lignes contenant qu'un seul four de recuit. En effet, chacun des fours peut opérer à haute ou basse température, ou même être arrêté, la bande défilant toujours à l'intérieur.The problem in a line with two consecutive annealing furnaces is that the two furnaces, and the chambers that constitute them, may have unusual operating conditions with respect to the lines containing only one annealing furnace. Indeed, each of the furnaces can operate at high or low temperature, or even be stopped, the tape still scrolling inside.
La régulation de traction entre les fours de recuit et les différentes chambres des deux fours est donc un point clé afin d'éviter autant que possible les arrêts de production causés par un mauvais guidage ou une casse de bande. Dans une ligne comprenant deux fours de recuit successifs, la longueur de bande présente sur la ligne est fortement augmentée par rapport à une ligne traditionnelle à un seul four, d'où des difficultés accrues pour assurer un bon guidage de la bande tout le long de son parcours. De plus, les phases de transitions thermiques ou de transitions de format de bande nécessitent une régulation de traction particulière avec une configuration de deux fours de recuit consécutifs, étant donné qu'il y a potentiellement plusieurs bobines d'acier de formats différents et avec des cycles thermiques différents qui se trouvent en même temps dans l'ensemble de la partie thermique constituée par les deux fours consécutifs. The traction control between the annealing furnaces and the different chambers of the two furnaces is therefore a key point in order to avoid, as much as possible, production stoppages caused by bad guiding or breaking of the belt. In a line comprising two successive annealing furnaces, the length of strip present on the line is greatly increased compared to a traditional single-oven line, which makes it more difficult to ensure good guidance of the strip all along the line. his journey. In addition, the thermal transition or band-size transition phases require a particular traction control with a configuration of two consecutive annealing furnaces, since there are potentially several steel coils of different sizes and with different sizes. different thermal cycles which are at the same time in the whole of the thermal part constituted by the two consecutive furnaces.
Ainsi, la gestion de traction dans une ligne de recuit continu ou de galvanisation à deux fours de recuit doit répondre à trois problématiques principales :  Thus, the traction management in a continuous annealing line or galvanization with two annealing furnaces must answer three main problems:
. garantir la bonne conduite de la bande au centre de la ligne dans l'ensemble des chambres des deux fours, quel que soit le régime de fonctionnement de chacun des fours.  . guarantee the good conduct of the strip in the center of the line in all the rooms of the two ovens, whatever the operating mode of each of the ovens.
. garantir la bonne qualité de surface du produit en évitant les risques de déformations plastiques de la bande soumise à des niveaux de températures et de traction dans les différentes chambres, quel que soit le régime de fonctionnement de chacun des fours.  . to guarantee the good quality of surface of the product by avoiding the risks of plastic deformations of the band subjected to temperature and tension levels in the various rooms, whatever the mode of operation of each one of the furnaces.
. garantir que les passages de transitions de cycles thermiques et de formats de bande soient contrôlés sans perte de production. . ensure that heat cycle transitions and tape format transitions are controlled without loss of production.
Bien entendu, ces trois problématiques sont étroitement liées entre elles et avec le contrôle de température des fours.  Of course, these three issues are closely related to each other and to the temperature control of the furnaces.
Pour une ligne de recuit ou de galvanisation classique, la gestion de traction est maîtrisée par l'état de l'art. Est appelée une ligne de recuit ou de galvanisation classique, une ligne composée d'un seul four.  For a conventional annealing or galvanizing line, traction management is mastered by the state of the art. Is called a line of annealing or conventional galvanization, a line consisting of a single oven.
Classiquement, les tractions sont régulées de façon à conserver une traction faible dans les chambres de chauffage ou réduire progressivement et légèrement la traction entre l'entrée de cette chambre, plus froide, et sa sortie, plus chaude, afin d'éviter les déformations plastiques de la bande tout en assurant son bon défilement. Ensuite, la traction est progressivement augmentée dans les chambres de refroidissement. Cette régulation de traction est classiquement faite par l'utilisation d'une régulation en couple des rouleaux support qui servent à assurer le cheminement de la bande d'acier. Conventionally, the tractions are regulated so as to maintain a low traction in the heating chambers or to reduce progressively and slightly traction between the entrance of this room, colder, and its output, warmer, to avoid plastic deformation of the tape while ensuring its proper scrolling. Then, the traction is gradually increased in the cooling chambers. This traction control is conventionally done by the use of a torque control of the support rollers which serve to ensure the routing of the steel strip.
L'état de l'art propose également l'utilisation d'un bloc tensionneur dans un four en amont d'une chambre de refroidissement pour maintenir un faible niveau de traction dans le four et augmenter de manière significative la traction de bande dans la chambre de refroidissement.  The state of the art also proposes the use of a stretcher block in an oven upstream of a cooling chamber to maintain a low level of traction in the furnace and significantly increase the band pull in the chamber cooling.
Dans une ligne à deux fours de recuit, le premier four peut être composé d'une section de chauffage, par exemple avec des brûleurs à feu direct (section NOF) ou des tubes radiants (section RTF), ou d'une combinaison des deux, d'une section de maintien en température, et d'une ou plusieurs sections de refroidissement par gaz, par un liquide, par un brouillard de gaz et de liquide, ou par une combinaison de plusieurs de ces moyens.  In a line with two annealing furnaces, the first furnace may be composed of a heating section, for example with direct fired burners (NOF section) or radiant tubes (RTF section), or a combination of the two , a temperature holding section, and one or more gas cooling sections, a liquid, a gas and liquid mist, or a combination of a plurality of such means.
Le deuxième four peut, par exemple, être composé d'une section de chauffage (composée d'un RTF), d'une section de maintien en température, d'une ou plusieurs sections de refroidissement par gaz, par un liquide, par un brouillard de gaz et d'un liquide ou par une combinaison de plusieurs de ces moyens. D'autres sections peuvent être présentes, par exemple une section de survieillissement après le refroidissement.  The second furnace may, for example, be composed of a heating section (composed of an RTF), a temperature holding section, one or more gas cooling sections, a liquid, a fog of gas and a liquid or by a combination of several of these means. Other sections may be present, for example a post-cooling section after cooling.
Pour une ligne de galvanisation à deux fours de recuits, après le second recuit, la bande d'acier est refroidie à une température voisine de celle du pot de zinc puis elle est revêtue de zinc , ou éventuellement d'un autre type de revêtement par immersion dans le pot de zinc. Elle est ensuite refroidie jusqu'à la température ambiante, par exemple par soufflage d'air.  For a galvanizing line with two annealing furnaces, after the second annealing, the steel strip is cooled to a temperature close to that of the zinc pot, then it is coated with zinc, or possibly with another type of coating. immersion in the zinc pot. It is then cooled to room temperature, for example by blowing air.
Le fait d'avoir une ligne avec des fours de recuit consécutifs crée de nouvelles difficultés relatives à la gestion de traction dans les différentes sections.  Having a line with consecutive annealing furnaces creates new difficulties with traction management in the different sections.
La première difficulté d'avoir deux fours consécutifs est de pouvoir contrôler des niveaux de tractions très différents dans chacun des deux fours en fonction des niveaux de température dans les différentes chambres. Cette difficulté est d'autant plus importante que la plage de fonctionnement en température des deux fours est bien plus large que la pratique industrielle actuelle. En effet, entre un fonctionnement d'un four à des températures de recuit de l'ordre de 700 °C à 950 °C dans la chambre de chauffage, et les régimes de fonctionnement où ce même four ou l'autre four est à basse température, typiquement entre la température ambiante et 500 °C dans la chambre de chauffage, il y a une grande plage de contrôle de traction. Ainsi, les besoins de fonctionnement optimisé d'une ligne à deux fours nécessitent une grande flexibilité dans le contrôle de traction de chacun des deux fours de manière combinée ou séparée. The first difficulty of having two consecutive furnaces is to be able to control very different levels of traction in each of the two furnaces as a function of the temperature levels in the different chambers. This This difficulty is all the more important since the temperature operating range of the two furnaces is much wider than the current industrial practice. Indeed, between an operation of an oven at annealing temperatures of the order of 700 ° C to 950 ° C in the heating chamber, and operating regimes where the same oven or other oven is low temperature, typically between room temperature and 500 ° C in the heating chamber, there is a large range of traction control. Thus, the optimized operating requirements of a two-furnace line require great flexibility in the traction control of each of the two furnaces in a combined or separate manner.
Selon un premier aspect de l'invention, il est proposé une ligne continue de recuit ou de galvanisation de bandes métalliques agencée pour recevoir une bande en défilement, comprenant au moins deux fours de recuit consécutifs, et un bloc tensionneur composé d'au moins deux rouleaux qui est disposé entre les deux fours.  According to a first aspect of the invention, there is provided a continuous line for annealing or galvanizing metal strips arranged to receive a moving strip, comprising at least two consecutive annealing furnaces, and a tensioning unit consisting of at least two rollers that is arranged between the two ovens.
La ligne selon l'invention peut en outre comporter des moyens de pilotage du bloc tensionneur pour contrôler une traction de la bande exercée par ledit bloc tensionneur.  The line according to the invention may further comprise means for controlling the tensioner block to control a traction of the band exerted by said tensioner block.
Selon une possibilité, le bloc tensionneur peut être disposé, dans le sens de défilement de la bande, après une section de refroidissement du premier four et avant une section de chauffage du second four.  According to one possibility, the tensioner unit can be arranged, in the running direction of the strip, after a cooling section of the first furnace and before a heating section of the second furnace.
Le bloc tensionneur peut être disposé dans un volume tampon de séparation d'atmosphères de ladite ligne, ledit volume étant disposé entre le four amont et le four aval.  The stretcher block may be disposed in an atmospheric separation buffer volume of said line, said volume being disposed between the upstream furnace and the downstream furnace.
La ligne selon l'invention peut en outre comporter un accumulateur d'une longueur de bande, ledit accumulateur étant disposé entre les deux fours de recuit.  The line according to the invention may further comprise a battery with a strip length, said battery being arranged between the two annealing furnaces.
L'accumulateur peut être disposé dans une chambre délimitée par des parois extérieures de séparation d'une atmosphère présente à l'intérieur de ladite chambre de l'atmosphère présente à l'extérieur de ladite chambre, par exemple de l'air, les parois extérieures étant en outre isolées thermiquement, de préférence de sorte de limiter les déperditions thermiques de la chambre, ladite chambre pouvant en outre comprendre en outre des moyens de chauffage ou de maintien en température de la bande. The accumulator may be arranged in a chamber delimited by external walls for separating an atmosphere present inside said chamber of the atmosphere present outside said chamber, for example air, the walls the outer parts being further thermally insulated, preferably so as to limit the thermal losses of the chamber, said chamber may furthermore comprise means for heating or maintaining the temperature of the band.
Selon un deuxième aspect de l'invention, il est proposé un procédé de recuit ou de galvanisation de bandes métalliques dans une ligne agencée pour recevoir une bande en défilement, comprenant au moins deux fours de recuit consécutifs et un bloc tensionneur composé d'au moins deux rouleaux qui est disposé entre les deux fours.  According to a second aspect of the invention, there is provided a method of annealing or galvanizing metal strips in a line arranged to receive a moving strip, comprising at least two consecutive annealing furnaces and a stretcher block consisting of at least two rollers that is arranged between the two ovens.
Le procédé selon l'invention peut comprendre une application à la ligne de paramètres différenciés de vitesses de défilement de la bande et/ou de traction de bande dans les deux fours de recuit, notamment pour l'optimisation du pilotage des transitions thermiques et des changements de formats de bande entre les deux fours, de préférence au moyen de pilotage du bloc tensionneur pour contrôler la traction de la bande exercée par ledit bloc tensionneur.  The method according to the invention may comprise an application to the line of differentiated parameters of tape running speeds and / or web tension in the two annealing furnaces, in particular for optimizing the control of thermal transitions and changes. of band sizes between the two furnaces, preferably by means of controlling the tensioner block to control the traction of the band exerted by said tensioner block.
Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un produit programme d'ordinateur, téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou stocké sur un support lisible par ordinateur et/ou exécutable par un microprocesseur, et chargeable dans une mémoire interne d'une unité de calcul, caractérisé en ce qu'il comporte des instructions de code de programme qui, lorsqu'elles sont exécutées par l'unité de calcul, mettent en œuvre les étapes du procédé selon l'invention, ou l'un ou plusieurs de ses perfectionnements.  According to another aspect of the invention, there is provided a computer program product, downloadable from a communication network and / or stored on a computer-readable medium and / or executable by a microprocessor, and loadable in an internal memory. a calculation unit, characterized in that it comprises program code instructions which, when executed by the calculation unit, implement the steps of the method according to the invention, or one or many of his improvements.
Selon une possibilité, dans une ligne connue, il est mis en place un bloc tensionneur à 2 ou 3 rouleaux entre le premier four de recuit et le deuxième four, typiquement entre une dernière chambre de refroidissement du premier four et une première chambre de chauffage du deuxième four. Ce dispositif évite que le contrôle de traction d'un four soit lié à l'autre four. Il permet de contrôler des tractions hautes dans un four et de contrôler des tractions basses en même temps dans l'autre four. Il permet en outre d'amplifier ou de réduire de manière significative et immédiate la traction de la bande au passage d'une transition de bande, c'est-à-dire au passage de la jonction entre deux bandes de format ou/et de qualité différents.  According to one possibility, in a known line, a 2 or 3 roll tensioning unit is placed between the first annealing furnace and the second furnace, typically between a last cooling chamber of the first furnace and a first heating chamber of the first furnace. second oven. This device prevents that the traction control of one oven is linked to the other oven. It controls high pulls in one oven and controls low pulls at the same time in the other oven. It furthermore makes it possible to significantly or immediately amplify or reduce the traction of the strip at the passage of a strip transition, that is to say at the passage of the junction between two format tapes and / or different quality.
Selon un premier aspect, l'invention peut consister en une ligne continue de recuit ou de galvanisation de bandes métalliques comprenant au moins deux fours de recuit consécutifs, un bloc tensionneur composé d'au moins deux rouleaux étant situé entre les deux fours. According to a first aspect, the invention may consist of a continuous line of annealing or galvanizing of metal strips comprising at least two consecutive annealing furnaces, a stretcher block composed of at least two rollers being located between the two ovens.
Selon un exemple de réalisation de l'invention, le bloc tensionneur peut être situé après une section de refroidissement du premier four et avant une section de chauffage du second four.  According to an exemplary embodiment of the invention, the tensioner unit can be located after a cooling section of the first furnace and before a heating section of the second furnace.
Le bloc tensionneur peut être placé dans un volume tampon de séparation d'atmosphères entre le four amont et le four aval.  The stretcher block can be placed in an atmospheric separation buffer volume between the upstream furnace and the downstream furnace.
Selon un autre exemple de réalisation de l'invention, un accumulateur permettant l'accumulation d'une longueur de bande peut être implanté entre les deux fours de recuit. Cet accumulateur peut être placé dans une chambre délimitée par des parois extérieures permettant de séparer l'atmosphère présente à l'intérieur de ladite chambre de l'air situé à l'extérieur, les parois extérieures étant isolées thermiquement pour limiter les déperditions thermiques de la chambre, ladite chambre comprenant en outre des moyens de chauffage ou de maintien en température de la bande.  According to another exemplary embodiment of the invention, an accumulator allowing the accumulation of a strip length can be implanted between the two annealing furnaces. This accumulator can be placed in a chamber delimited by external walls making it possible to separate the atmosphere present inside said chamber from outside air, the outer walls being thermally insulated in order to limit the thermal losses of the chamber, said chamber further comprising means for heating or maintaining the temperature of the strip.
L'invention peut consister également en un système de contrôle et d'optimisation de production d'une ligne selon l'invention, utilisant des paramètres différenciés de vitesses de défilement de la bande et/ou de traction de bande dans les deux fours de recuit, notamment pour l'optimisation du pilotage des transitions thermiques et des changements de formats de bande entre les deux fours.  The invention may also consist of a system for controlling and optimizing the production of a line according to the invention, using differentiated parameters of tape running speed and / or strip tension in the two annealing furnaces. , in particular for optimizing the control of thermal transitions and band format changes between the two furnaces.
Avantageusement selon l'invention, et afin de ne pas perdre de place sur la ligne, le bloc de rouleaux tensionneurs peut être placé dans un volume tampon utilisé pour gérer la séparation d'atmosphère entre les deux fours de recuit. En effet, en fonction des cycles thermiques et des bandes d'aciers traitées, il peut être nécessaire de contrôler des atmosphères différentes entre les deux fours.  Advantageously according to the invention, and in order not to lose space on the line, the tensioner roll block can be placed in a buffer volume used to manage the separation of atmosphere between the two annealing furnaces. Indeed, depending on the thermal cycles and treated steel strips, it may be necessary to control different atmospheres between the two furnaces.
Une autre difficulté d'une ligne avec deux fours de recuit consécutifs est de gérer les transitions entre les différents cycles thermiques et les formats de bandes. Sur une ligne avec un seul four de recuit, les transitions ont des amplitudes limitées et, dans la plupart du temps, une seule bobine d'acier se trouve en traitement thermique dans le four. Dans une ligne avec deux fours consécutifs, plusieurs bobines d'acier avec des formats différents, ou nécessitant des cycles thermiques différents, peuvent se trouver en même temps dans la ligne. Another difficulty of a line with two consecutive annealing furnaces is to manage the transitions between the different thermal cycles and the band formats. In a line with a single annealing furnace, the transitions have limited amplitudes and, in most cases, only one steel coil is heat-treated in the furnace. In a line with two consecutive furnaces, several steel coils with different formats, or requiring different thermal cycles, can be found at the same time. time in the line.
Par ailleurs, les zones de chauffage, bien que pouvant fonctionner à des régimes de températures variés, sont toujours actives. Or, sur une ligne à double four de recuit, les zones de chauffage peuvent être amenées à travailler à des températures bien plus basses que celles d'un four unique, aux alentours de 500 °C, voire en dessous. Ainsi, les systèmes classiques de contrôle de traction avec les rouleaux support des chambres ne sont pas suffisants pour maintenir les bons niveaux de traction dans les deux fours.  In addition, the heating zones, although able to operate at various temperature regimes, are still active. However, in a line with a double annealing furnace, the heating zones can be brought to work at temperatures much lower than those of a single oven, at around 500 ° C, or even below. Thus, conventional traction control systems with the support rollers of the chambers are not sufficient to maintain the right levels of traction in both furnaces.
Afin de résoudre le problème de gestion de traction en phase transitoire, le bloc tensionneur entre les deux fours peut fonctionner en créant un saut de traction, en augmentation ou en diminution de traction, au moment adéquat de passage de transition pour permettre de contrôler le niveau optimum de traction pour chacune des bandes au passage de chacun des deux fours.  In order to solve the transient phase traction management problem, the tensioning unit between the two furnaces can operate by creating a traction jump, increasing or decreasing traction, at the proper moment of transition transition to allow control of the level. optimum traction for each of the bands at the passage of each of the two furnaces.
Avantageusement, le bloc tensionneur peut également fonctionner pendant des phases de production stabilisées pour ajuster les bons niveaux de traction dans le deuxième four par rapport au premier four, ce qui permet également de moins recourir, ou même ne plus recourir, aux variations légères de traction sur des rouleaux déflecteurs de four, techniquement plus difficiles et sensibles à contrôler.  Advantageously, the tensioner unit can also operate during stabilized production phases in order to adjust the good levels of traction in the second furnace with respect to the first furnace, which also makes it possible to resort to, or no longer resort to, slight variations in traction. on baffle baffles, which are technically more difficult and sensitive to control.
Enfin, une autre difficulté de la gestion de défilement de bande en phase transitoire sur ce type de ligne avec deux fours de recuit consécutifs est la possibilité de modifier la vitesse de défilement de bande avant ou pendant la transition afin d'optimiser le temps de transition et d'améliorer la productivité de la ligne. Classiquement, les systèmes d'optimisation de contrôle niveau 2 d'un four pilotent la vitesse de défilement par anticipation à l'arrivée de la nouvelle bande, ou pendant que la transition se déroule dans le four. Dans le cas où il y a deux fours consécutifs, les objectifs de changements de vitesse de bande pour optimiser la transition peuvent être contradictoires entre le premier et deuxième four. Dans le même temps, la possibilité d'avoir plusieurs bobines d'aciers dans ces deux fours ajoute à la difficulté de gestion de vitesse de défilement et de gestion de traction de la bande.  Finally, another difficulty of transient phase bandwidth management on this type of line with two consecutive annealing furnaces is the possibility of modifying the bandwidth before or during the transition in order to optimize the transition time. and improve the productivity of the line. Conventionally, the level 2 control optimization systems of a furnace control the speed of advance scrolling at the arrival of the new strip, or while the transition is taking place in the oven. In the case where there are two consecutive furnaces, the objectives of band speed changes to optimize the transition may be contradictory between the first and second furnace. At the same time, the possibility of having several steel coils in these two furnaces adds to the difficulty of managing the tape speed and traction management.
Afin de résoudre cette difficulté, l'invention propose, selon une possibilité, la mise en place d'une zone d'accumulation de bande entre les deux fours de recuit, typiquement entre une dernière chambre de refroidissement du premier four et le bloc tensionneur à l'entrée de la première chambre de chauffage du deuxième four. Ce dispositif permet ainsi de complètement séparer les deux fours consécutifs sur le plan de la gestion de vitesse et de traction. Il peut permettre d'accumuler une certaine longueur de bande pendant les phases d'opération stabilisées, afin de permettre de réduire la vitesse de défilement dans le premier four sans modifier la vitesse de défilement dans le deuxième four. Dans d'autres cas, l'accumulateur intrafour peut être vide et peut permettre d'accélérer la vitesse de défilement dans le premier four tout en conservant une vitesse de défilement stable dans le deuxième four. Cette vitesse de défilement stable dans le deuxième four est particulièrement importante dans le cas des lignes de galvanisation, car une vitesse stable de défilement est requise, autant que possible, pour le passage de la bande dans un bain de galvanisation qui se trouve directement à la sortie du deuxième four. In order to solve this problem, the invention proposes, according to one possibility, the establishment of a zone of accumulation of tape between the two furnaces of annealing, typically between a last cooling chamber of the first furnace and the stretcher block at the inlet of the first heating chamber of the second furnace. This device thus makes it possible to completely separate the two consecutive furnaces in terms of speed and traction management. It can make it possible to accumulate a certain strip length during the stabilized operation phases, in order to make it possible to reduce the speed of movement in the first oven without modifying the speed of movement in the second oven. In other cases, the intrafur accumulator may be empty and may make it possible to accelerate the speed of movement in the first furnace while maintaining a stable scrolling speed in the second furnace. This stable running speed in the second furnace is particularly important in the case of galvanizing lines, because a stable running speed is required, as much as possible, for the passage of the strip in a galvanizing bath which is directly at the exit of the second oven.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrit avec référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. Sur ces dessins :  The invention consists, apart from the arrangements described above, in a certain number of other arrangements which will be more explicitly discussed hereinafter with regard to exemplary embodiments described with reference to the appended drawings, but which are not in no way limiting. On these drawings:
Fig. 1 est une vue schématique d'une ligne continue comprenant deux fours de recuit selon l'état de la technique,  Fig. 1 is a schematic view of a continuous line comprising two annealing furnaces according to the state of the art,
Fig. 2 est une vue schématique d'une ligne continue comprenant deux fours de recuit selon un premier exemple de réalisation de l'invention,  Fig. 2 is a schematic view of a continuous line comprising two annealing furnaces according to a first embodiment of the invention,
Fig. 3 est une vue schématique d'une ligne continue comprenant deux fours de recuit selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention,  Fig. 3 is a schematic view of a continuous line comprising two annealing furnaces according to a second embodiment of the invention,
- Fig. 4 est une vue schématique longitudinale d'un exemple de réalisation d'une chambre d'accumulation placée entre deux fours de recuit d'une ligne continue, et, - Fig. 4 is a schematic longitudinal view of an exemplary embodiment of an accumulation chamber placed between two annealing furnaces of a continuous line, and
Fig. 5 est une vue schématique transversale de l'exemple de réalisation d'une chambre d'accumulation placée entre deux fours de recuit de la figure 4.  Fig. 5 is a schematic transverse view of the exemplary embodiment of an accumulation chamber placed between two annealing furnaces of FIG. 4.
Ces modes de réalisation n'étant nullement limitatifs, on pourra notamment réaliser des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite, telles que décrites ou généralisées, isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique. These embodiments being in no way limiting, it will be possible in particular to make variants of the invention comprising only a selection of characteristics described below, as described or generalized, isolated from the other characteristics described, if this selection of characteristics is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the art.
En se reportant au schéma de la figure 1 des dessins annexés, on peut voir schématiquement représentées des sections de traitement d'une ligne continue de galvanisation comprenant deux fours de recuit 30, 40 selon l'état de la technique. Les sections de la ligne situées en amont et en aval ne sont pas représentées sur cette figure. La bande 1 , transportée par des rouleaux 2, pénètre tout d'abord dans une section 3 de préchauffage, par exemple à feu direct, dans laquelle elle est préchauffée à une température par exemple de 500 °C. Elle passe ensuite dans section de chauffage 4 dans laquelle est réalisé un recuit à une température par exemple de 800 °C. La bande passe ensuite dans une section 5 de refroidissement dans laquelle la bande est refroidie, par exemple jusqu'à 250 °C. Elle passe ensuite dans une seconde section de chauffage 6 dans lequel est réalisé un second recuit à une température par exemple de 700 °C. La bande passe ensuite dans une seconde section 7 de refroidissement dans laquelle la bande est refroidie, par exemple jusqu'à 460 °C. Elle passe ensuite par un bloc tensionneur 9 avant d'entrer dans une section de revêtement 8 où elle est plongée dans un bain de zinc 10. La configuration de la ligne est ici simplifiée pour faciliter la description de l'invention. Une ligne réelle comprendrait une plus grande diversité de ses sections, avec par exemple des chambres de chauffage, de maintien, de refroidissement lent, de refroidissement rapide, de vieillissement, etc.  Referring to the diagram of Figure 1 of the accompanying drawings, there can be seen schematically represented processing sections of a continuous galvanizing line comprising two annealing furnaces 30, 40 according to the state of the art. The sections of the line located upstream and downstream are not shown in this figure. The band 1, transported by rollers 2, first enters a preheating section 3, for example direct fire, in which it is preheated to a temperature of, for example 500 ° C. It then passes into heating section 4 in which an annealing is carried out at a temperature of, for example, 800 ° C. The strip then passes into a cooling section in which the strip is cooled, for example to 250 ° C. It then passes into a second heating section 6 in which a second annealing is carried out at a temperature of, for example, 700 ° C. The strip then passes into a second cooling section 7 in which the strip is cooled, for example up to 460 ° C. It then passes through a tensioner block 9 before entering a coating section 8 where it is immersed in a zinc bath 10. The configuration of the line is here simplified to facilitate the description of the invention. A real line would include a greater diversity of its sections, with for example rooms for heating, holding, slow cooling, rapid cooling, aging, etc.
En se reportant au schéma de la figure 2 des dessins annexés, on peut voir schématiquement représentées les sections process d'une ligne de galvanisation à deux fours de recuit selon un premier exemple de réalisation de l'invention. On retrouve dans cette figure les sections process de la figure 1 décrites précédemment. Dans le but de séparer ou de combiner la gestion et le contrôle des tractions dans les deux fours 30, 40 un bloc tensionneur 1 1 à deux rouleaux est placé après la section 5 de refroidissement du premier four et avant la section 6 de chauffage du second four. Le bloc tensionneur 1 1 est placé dans un volume tampon 12 permettant de gérer la séparation d'atmosphère entre les deux fours.  Referring to the diagram of Figure 2 of the accompanying drawings, there can be seen schematically the process sections of a galvanizing line with two annealing furnaces according to a first embodiment of the invention. This figure shows the process sections of FIG. 1 previously described. In order to separate or combine the management and control of the pulls in the two furnaces 30, 40 a tensioning unit 1 1 with two rollers is placed after the cooling section 5 of the first furnace and before the heating section 6 of the second furnace. oven. The tensioner unit 1 1 is placed in a buffer volume 12 for managing the separation of atmosphere between the two furnaces.
En se reportant au schéma de la figure 3 des dessins annexés, on peut voir schématiquement représentées les sections process d'une ligne de galvanisation à deux fours de recuit selon un second exemple de réalisation de l'invention. De nouveau, on retrouve dans cette figure les sections process décrites précédemment. Une section 14 d'accumulation de bande entre les deux fours est implantée en aval, selon le sens de défilement de la bande, de la section 5 de refroidissement et en amont du bloc tensionneur placé à l'entrée de la section 6 de chauffage du deuxième four. Comme nous l'avons vu, cette configuration de ligne permet d'accumuler une certaine longueur de bande dans la section d'accumulation pendant les phases d'opération stabilisées, afin de permettre de réduire la vitesse de défilement dans le premier four sans modifier la vitesse de défilement dans le deuxième four. Elle permet ainsi de complètement séparer les deux fours consécutifs sur la gestion de la vitesse de défilement de la bande et le contrôle de la traction de bande. Referring to the diagram of FIG. 3 of the accompanying drawings, schematically represented the process sections of a galvanizing line with two annealing furnaces according to a second embodiment of the invention. Again, we find in this figure the process sections described above. A section 14 of tape accumulation between the two furnaces is located downstream, in the direction of travel of the strip, the cooling section 5 and upstream of the tensioner block placed at the inlet of the heating section 6 of the second oven. As we have seen, this line configuration makes it possible to accumulate a certain length of band in the accumulation section during the stabilized operation phases, in order to make it possible to reduce the speed of movement in the first furnace without modifying the scroll speed in the second oven. It thus makes it possible to completely separate the two consecutive furnaces on the management of the speed of movement of the strip and the control of the strip tension.
En se reportant au schéma de la figure 4 des dessins annexés, on peut voir schématiquement représentée, en vue longitudinale, une section 14 d'accumulation de bande entre les deux fours de recuit, selon un exemple de réalisation de l'invention. Cette section comprend une chambre 15 dans laquelle une bande 1 entre par le côté gauche de la figure et en sort par le côté droit en passant par des sas 16 de séparation d'atmosphères. La bande est transportée par des rouleaux 17, 18. La position de l'ensemble de sept rouleaux 17 placés en bas de la chambre 15 est fixe par rapport à la chambre. Les six rouleaux 18, placés au-dessus de l'ensemble des rouleaux 17, se déplacent verticalement entre une position basse A et une position haute B afin d'ajuster la longueur de bande présente dans la chambre. Les rouleaux 18 sont montés sur un châssis mobile relié à un dispositif de levage, non représentés sur cette figure. La chambre 15 est maintenue sous une atmosphère protectrice composée d'un mélange d'azote et d'hydrogène, par exemple à 5 % d'hydrogène. L'atmosphère est, par exemple, injectée dans la chambre par des points d'injection 19 et s'échappe de la chambre par des évents 20. Les parois 21 de la chambre sont étanches et isolées thermiquement par des matériaux réfractaires, par exemple de la fibre céramique, afin de limiter les déperditions thermiques de la chambre. Des moyens de chauffage 22, par exemple des tubes radiants électriques, permettent de porter ou de maintenir la bande à la température souhaitée. Referring to the diagram of Figure 4 of the accompanying drawings, there is shown schematically in longitudinal view, a section 14 of tape accumulation between the two annealing furnaces, according to an exemplary embodiment of the invention. This section comprises a chamber 15 in which a strip 1 enters through the left side of the figure and leaves the right side through an airlock chamber 16 of atmospheres. The belt is conveyed by rollers 17, 18. The position of the set of seven rollers 17 placed at the bottom of the chamber 15 is fixed relative to the chamber. The six rollers 18, placed above all the rollers 17, move vertically between a low position A and a high position B in order to adjust the length of band present in the chamber. The rollers 18 are mounted on a mobile frame connected to a lifting device, not shown in this figure. The chamber 15 is maintained under a protective atmosphere composed of a mixture of nitrogen and hydrogen, for example 5% hydrogen. The atmosphere is, for example, injected into the chamber by injection points 19 and escapes from the chamber through vents 20. The walls 21 of the chamber are sealed and thermally insulated by refractory materials, for example the ceramic fiber, in order to limit the thermal losses of the chamber. Heating means 22, for example electric radiant tubes, make it possible to carry or maintain the band at the desired temperature.
En se reportant au schéma de la figure 5 des dessins annexés, on peut voir schématiquement représentée, en vue transversale, la chambre 15 représentée à la figure 4. Les rouleaux 17, dont la position est fixe dans la chambre 15, sont entraînés en rotation par des moteurs 23. Les rouleaux 18, dont la position dans la chambre est ajustable, ne sont pas motorisés dans cet exemple de réalisation. Ils sont entraînés en rotation par la traction exercée par la bande. Les rouleaux 18 se déplacent verticalement d'un niveau A, en partie basse de la chambre, à un niveau B, en partie haute de la chambre, au moyen d'un dispositif de levage 24, comprenant par exemple deux treuils électriques non représentés, placés de part et d'autre de la chambre 15. Des fentes dans les parois de la chambre permettent le passage des arbres des rouleaux 18. Elles sont équipées de moyens non représentés permettant de limiter l'écoulement de gaz entre l'intérieur de la chambre et le volume où se trouve le dispositif de levage 24, par exemple des brosses. Le dispositif de levage est maintenu sous la même atmosphère que la chambre 15 par une injection de gaz aux points d'injection 25 et 26, dans un volume délimité par des parois étanches 27. La combinaison des parois étanches 21 , 27 et des sas 16 de séparation d'atmosphères permet de maintenir la chambre sous une atmosphère protectrice, non oxydante pour la bande.  With reference to the diagram of FIG. 5 of the appended drawings, the chamber 15 shown in FIG. 4 is shown schematically in transverse view. The rollers 17, whose position is fixed in the chamber 15, are rotated by motors 23. The rollers 18, whose position in the chamber is adjustable, are not motorized in this embodiment. They are rotated by the traction exerted by the band. The rollers 18 move vertically from a level A, in the lower part of the chamber, to a level B, in the upper part of the chamber, by means of a lifting device 24, comprising, for example, two non-represented electric winches, placed on either side of the chamber 15. Slots in the walls of the chamber allow the shafts of the rollers 18 to pass. They are equipped with means that are not shown, making it possible to limit the flow of gas between the inside of the chamber. chamber and the volume where the lifting device 24 is located, for example brushes. The lifting device is kept under the same atmosphere as the chamber 15 by injection of gas at the injection points 25 and 26, in a volume delimited by leaktight walls 27. The combination of the sealed walls 21, 27 and the locks 16 separation of atmospheres makes it possible to maintain the chamber under a protective, non-oxidizing atmosphere for the strip.
Le système de contrôle et d'optimisation de production d'une ligne continue de recuit ou de galvanisation de bandes métalliques à deux fours de recuit selon l'invention permet de piloter de manière différenciée les vitesses de défilement de la bande et son niveau de traction de bande dans les deux fours en agissant sur le bloc tensionneur 1 1 et, lorsqu'elle est présente, la section d'accumulation 14.  The system for controlling and optimizing the production of a continuous line for annealing or galvanizing metal strips with two annealing furnaces according to the invention makes it possible to differentially control the speeds of travel of the strip and its level of traction. in both furnaces by acting on the tensioning unit 1 1 and, when present, the accumulation section 14.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. De plus, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associés les uns avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres.  Of course, the invention is not limited to the examples that have just been described and many adjustments can be made to these examples without departing from the scope of the invention. In addition, the various features, shapes, variants and embodiments of the invention may be associated with each other in various combinations to the extent that they are not incompatible or exclusive of each other.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Ligne continue de recuit ou de galvanisation de bandes métalliques agencée pour recevoir une bande en défilement, comprenant au moins deux fours de recuit consécutifs (30, 40), et un bloc tensionneur (1 1 ) composé d'au moins deux rouleaux qui est disposé entre les deux fours de recuit, après une section (5) de refroidissement du premier four de recuit (30) et avant une section (6) de chauffage du second four de recuit (40), dans le sens de défilement de la bande. 1. A continuous line for annealing or galvanizing metal strips arranged to receive a moving strip, comprising at least two consecutive annealing furnaces (30, 40), and a tensioning unit (1 1) consisting of at least two rollers which is arranged between the two annealing furnaces, after a cooling section (5) of the first annealing furnace (30) and before a heating section (6) of the second annealing furnace (40), in the running direction of the strip.
2. Ligne selon la revendication précédente, comportant des moyens de pilotage du bloc tensionneur pour contrôler une traction de la bande exercée par ledit bloc tensionneur. 2. Line according to the preceding claim, comprising means for controlling the tensioner block to control a traction of the band exerted by said tensioner block.
3. Ligne selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le bloc (1 1 ) tensionneur est disposé dans un volume tampon (12) de séparation d'atmosphères de ladite ligne, ledit volume étant disposé entre le four amont (30) et le four aval (40). 3. Line according to any one of the preceding claims, wherein the block (1 1) stretcher is disposed in a buffer volume (12) for separating atmospheres of said line, said volume being arranged between the upstream furnace (30). and the downstream furnace (40).
4. Ligne selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre un accumulateur (14) d'une longueur de bande, ledit accumulateur étant disposé entre les deux fours de recuit (30, 40). Line according to any one of the preceding claims, further comprising a battery (14) of a strip length, said accumulator being arranged between the two annealing furnaces (30, 40).
5. Ligne selon la revendication 4, dans lequel l'accumulateur (14) est disposé dans une chambre (15) délimitée par des parois extérieures (21 ) de séparation d'une atmosphère présente à l'intérieur de ladite chambre de l'atmosphère présente à l'extérieur de ladite chambre, les parois extérieures (21 ) étant en outre isolées thermiquement, ladite chambre comprenant en outre des moyens (22) de chauffage ou de maintien en température de la bande. 5. Line according to claim 4, wherein the accumulator (14) is disposed in a chamber (15) delimited by external walls (21) for separating an atmosphere present inside said chamber of the atmosphere. outside said chamber, the outer walls (21) being further thermally insulated, said chamber further comprising means (22) for heating or maintaining the temperature of the strip.
6. Procédé de recuit ou de galvanisation de bandes métalliques dans une ligne agencée pour recevoir une bande en défilement, comprenant au moins deux fours de recuit consécutifs (30, 40), et un bloc tensionneur (1 1 ) composé d'au moins deux rouleaux qui est disposé entre les deux fours, après une section (5) de refroidissement du premier four de recuit (30) et avant une section (6) de chauffage du second four de recuit (40), dans le sens de défilement de la bande. 6. A method of annealing or galvanizing metal strips in a line arranged to receive a moving strip, comprising at least two consecutive annealing furnaces (30, 40), and a tensioning unit (1 1) composed of at least two rollers that is arranged between the two furnaces, after a cooling section (5) of the first annealing furnace (30) and before a heating section (6) of the second annealing furnace (40), in the running direction of the strip.
7. Procédé selon la revendication précédente, comprenant une application à la ligne de paramètres différenciés de vitesses de défilement de la bande et de traction de bande dans les deux fours (3, 4, 5 et 6, 7), notamment pour l'optimisation du pilotage des transitions thermiques et des changements de formats de bande entre les deux fours de recuit, de préférence au moyen de pilotage du bloc tensionneur pour contrôler la traction de la bande exercée par ledit bloc tensionneur. 7. Method according to the preceding claim, comprising an application to the line of differentiated parameters of tape running speed and web tension in the two furnaces (3, 4, 5 and 6, 7), especially for the optimization. controlling the thermal transitions and band size changes between the two annealing furnaces, preferably by means of controlling the tensioner block to control the traction of the band exerted by said tensioner block.
8. Produit programme d'ordinateur, téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou stocké sur un support lisible par ordinateur et/ou exécutable par un microprocesseur, et chargeable dans une mémoire interne d'une unité de calcul, caractérisé en ce qu'il comporte des instructions de code de programme qui, lorsqu'elles sont exécutées par l'unité de calcul, mettent en œuvre les étapes du procédé selon la revendication précédente. 8. Computer program product, downloadable from a communication network and / or stored on a computer readable medium and / or executable by a microprocessor, and loadable in an internal memory of a computing unit, characterized in that it comprises program code instructions which, when executed by the calculation unit, implement the steps of the method according to the preceding claim.
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