EP3577269B1 - Fer a repasser comportant un ecran thermique interpose entre un boitier et un corps chauffant - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an iron comprising a housing, a heating body in which is embedded a heating resistor and a heat shield interposed between the heating body and the casing, the heat shield being held on the heating body by means of fixation.
- thermosetting plastic material shaped by compression molding, such as BMC (Bulk Molding Compound).
- BMC Bulk Molding Compound
- the use of such thermosetting materials does not make it possible to produce complex shapes, or to obtain parts having a good appearance and offering a wide range of colors.
- the parts made of BMC have the drawback of not having very good impact resistance. It is possible to remedy the appearance and color problems by painting the part made of BMC, however this has the drawback of greatly increasing the cost of manufacturing the part.
- thermoplastic material of the PBT (polybutylene terephthalate) type such a material having the advantage of being inexpensive and able to present a wide range of colors with a qualitative aspect.
- the aim of the present invention is to provide a steam iron comprising a heat shield which is fixed in a simple and inexpensive manner on the heating body.
- Another object of the invention is to provide an iron in which the means for fixing the heat shield make it possible to limit the heat transfer by conduction between the heating body and the heat shield.
- the invention relates to an iron comprising a housing, a heating body in which is embedded an electrical resistance and a heat shield interposed between the heating body and the housing, the heat shield being held on the body.
- heating by fixing means characterized in that the fixing means of the heat shield comprise a fixing flange on which the heat shield is fixed, the fixing flange coming into contact with the heating body and being made of a material thermoplastic having undergone an ionizing treatment to improve its resistance to temperature.
- Such a feature allows the fixing of the heat shield using a fixing flange made by injection molding of thermoplastic material.
- a fixing flange has the advantage of being able to have complex shapes and of being inexpensive to produce.
- the treatment by ionizing radiation makes it possible to improve the mechanical strength of the fastening flange at high temperature, in particular above 200 ° C.
- the fixing flange is made of polyamide reinforced with glass fibers and crosslinked under ionizing radiation.
- Such reinforcement of the polyamide material with glass fibers makes it possible to create a three-dimensional network which is formed during the injection molding process and which improves the mechanical properties at high temperatures.
- the fixing flange is made of polyamide of crosslinked type 4.6 (PA46), of crosslinked type 6 (PA6) or of crosslinked type 6.6 (PA66).
- the fixing flange is made of polyamide material of the PA66 type reinforced with 30% glass fibers.
- Such a material has the advantage of having good mechanical resistance to heat. Indeed, experience has shown that such a material withstands the hot tip test at 360 ° C, this test consisting in applying a tip with a diameter of 1 mm (heated to the test temperature) with a load of 1 kg. on the material and ensure that the tip does not penetrate the material.
- the heating body is an aluminum foundry.
- the heat shield is made of a thermoplastic material, advantageously of the PBT (polybutylene terephthalate) type.
- Such a material has the advantage of offering a wide range of colors, of presenting a beautiful appearance and of being inexpensive.
- the fixing flange comprises a barrel coming into contact with the heating body, the barrel having a bore intended to receive a fixing screw ensuring the immobilization of the fixing flange on the heating body.
- the fixing flange is fixed to the heat shield by means of a bayonet type connection.
- the fixing flange comprises a lock which engages elastically in a locking groove formed on the heat shield to immobilize the fixing flange in a locked position.
- the fixing flange comprises two fingers and is fixed to the heat shield by rotation between a position insert in which the two fingers of the mounting flange are aligned with a complementary shaped hole in the heat shield, and a locking position in which the heat shield is sandwiched between the two fingers and an element of the mounting flange.
- the figure 1 shows an exploded perspective view of an iron conventionally comprising a housing 1 made of plastic, a heating body 2 and a heat shield 3 arranged between the heating body 2 and the housing 1 to limit the heat exchange between the heating body 2 and housing 1.
- the iron comprises a gripping handle 10 formed by the upper part of the housing 1, the housing 1 containing a water reservoir 11 from which a manual pump actuated by a button 12 disposed at the front end of the handle draws. 10, the actuation of the button 12 allowing the emission of a water spray through a spray nozzle 13 arranged at the front end of the housing 1.
- the heating body 2 is advantageously constituted by an aluminum foundry comprising an electrical resistance 20 with a power of the order of 2800W bent in the shape of a horseshoe, the electrical supply of the electrical resistance 20 being regulated by means of a thermostat 21 carried by the heating body 2.
- the heating body 2 has a flat lower face, having a pointed front end and a wide and rounded rear end, on which is fixed an ironing plate 22 intended to come into contact with the laundry .
- the heating body 2 has, in a manner known per se, a vaporization chamber 23 closed in its upper part by a closure plate 24 provided with an orifice 24A intended to receive a drip plug, not shown in the figures. .
- the drip plug is supplied with water from the reservoir 11 and it pours a flow of water droplets into the vaporization chamber 23 making it possible to produce a flow of vapor escaping through the vapor outlet holes 22A provided. in the ironing plate 22.
- the heat shield 3 is made by molding in a thermoplastic material and it has an enveloping shape adapted to cover the upper part as well as the side edges of the heating body 2, thus preventing any burn of the user by direct contact with the heating body. 2.
- the upper part of the heat shield 3 comprises, in a manner known per se, a central opening 30 allowing the passage of a thermostat adjustment member 21 controlled by a slider 14 carried by the housing 1 and a front opening 31 allowing the passage. passage of the drip bushel.
- the heat shield 3 is advantageously made of a thermoplastic material of the PBT (polybutylene terephthalate) type, such a material having the advantage of being inexpensive and of being able to present a wide range. of colors with a qualitative aspect.
- PBT polybutylene terephthalate
- the heat shield 3 is fixed by screws 4 on the heating body 2 which are screwed into a threaded bore made in a front fixing stud 25 placed at the level of the pointed front end of the heating body 2, and in threaded bores made in two lateral fixing studs 26 arranged in the rear half of the heating body 2.
- the heat shield 3 is fixed to the front fixing stud 25 by means of a mounting flange 5 shown separately on the figures 2 and 3 .
- This fixing flange 5 is produced by an injection molding process in a polyamide material advantageously reinforced with glass fibers, then it undergoes crosslinking by ionizing radiation.
- Crosslinking by ionization has the advantage of reinforcing the mechanical resistance to temperature of the plastic material, two types of radiation being able to be used for the process of crosslinking by ionization, gamma radiation or Beta radiation.
- the fixing flange 5 is made of plastic material of the Polyamide 6 (PA6), Polyamide 46 (PA 46) or Polyamide 66 (PA 66) type, advantageously reinforced with glass fibers with a percentage of between 10% and 40% .
- the material used is a crosslinked polyamide of PA 66 type reinforced with 30% glass fibers such as sold under the name Staramid RF006K by the company Eurostar.
- the fixing flange 5 comprises a tubular barrel 50, intended to come into contact with the heating body 2, the barrel 50 comprising a lower face having corrugations making it possible to limit the contact surface with the heating body 2 and therefore the heat transfer by conduction.
- the shank 50 has a bore 51 for the passage of the fixing screw 4 and has a peripheral surface provided with two locking fingers 52 arranged symmetrically with respect to the axis of the bore 51, the two fingers 52 being intended to engage in a hole 32 of complementary shape made at the front end of the heat shield 3 to produce a bayonet-type connection.
- the hole 32 has a central bore 32A having a diameter corresponding substantially to the outer diameter of the barrel 50 and has two lateral ears 32B arranged along the longitudinal axis of the heat shield 3 and adapted to allow the passage of the fingers 52.
- the fixing flange 5 comprises, at the upper end of the barrel 50, a disc 53 which extends radially to the barrel 50 and which bears on the upper face of the heat shield 3 when the two fingers 52 are engaged in the opening, the space formed between the fingers 52 and the disc 53 corresponding substantially to the thickness of the heat shield 3 at the edge of the hole 32.
- the fixing flange 5 also comprises a locking tongue 54 which extends radially from an edge of the disc 53 and which comprises a latch 55 having a lug 55A intended to engage in a locking groove 33 provided on the upper face. heat shield 3.
- the mounting of the flange on the heat shield 3 is carried out simply by bringing the flange into an insertion position, shown in the figure. figure 4 , in which the fingers 52 of the fixing flange are aligned with the ears of the hole 32, then by turning the locking tab 54 clockwise a quarter turn to bring the fixing flange 5 into a position of lock, shown on figures 5 and 6 , in which the lug 55A is forcefully engaged, after elastic deformation of the locking tab 54, in a cavity formed in the locking groove 33.
- the heat shield 3 is made integral with the fixing flange 5 by being immobilized radially by the adjustment of the barrel 50 in the bore of the hole 32 and by being immobilized axially by the engagement of the heat shield 3 between the disc 53 and the fingers 52 of the fixing flange.
- the fixing flange 5 When the fixing flange 5 is mounted on the heat shield 3, the latter can be assembled on the heating body 2 by means of the fixing screws 4, as shown in the figure. figure 7 , the heat shield 3 then having the advantage of do not come into direct contact with the front part of the heating body 2 where the temperature is the highest.
- the iron thus produced has the advantage of using a plastic fixing flange which is inexpensive to produce, simple to assemble on the heat shield and which has very good mechanical resistance at the temperatures usually reached in the iron. environment of the heating body.
- a plastic flange also has the advantage of being able to have complex shapes and to be of low heat conductor, which makes it possible to create a thermal brake between the heating body and the heat shield.
- such an attachment flange has the advantage of being able to be used in combination with a heat shield made of PBT material although such a material cannot withstand temperatures above 200 ° C.
- the PBT material has the advantage of being inexpensive and of allowing the production of a heat shield of any color, with a beautiful appearance.
- the front fixing stud of the heating body receives a fixing flange made of crosslinked polyamide material to be interposed between the heating body and the heat shield, the lateral fixing studs having the advantage, by their location further from the electrical resistance, to remain constantly at a temperature below 200 ° C.
- the fixing studs may also receive a fixing flange made of crosslinked polyamide material interposed between the heating body and the heat shield.
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Description
- La présente invention se rapporte à un fer à repasser comprenant un boîtier, un corps chauffant dans lequel est noyé une résistance chauffante et un écran thermique interposé entre le corps chauffant et le boîtier, l'écran thermique étant maintenu sur le corps chauffant par des moyens de fixation.
- Il est connu, des demandes de
brevet EP1143061 etEP0625609 , un fer à repasser comprenant un boîtier en matière plastique, un corps chauffant dans lequel est noyée une résistance chauffante et un écran thermique interposé entre le corps chauffant et le boîtier. Dans ces documents, l'écran thermique comprend une extrémité avant fixée directement sur le corps chauffant au moyen d'une vis de fixation. - Une telle solution présente cependant l'inconvénient d'exposer l'écran thermique à des températures élevées, nettement supérieures à 200°C. Ceci implique l'emploi d'un matériau métallique ou d'un matériau plastique thermodurcissable mise en forme par moulage par compression, de type BMC (Bulk Molding Compound). Or, l'utilisation de tels matériaux thermodurcissables ne permet pas de réaliser des formes complexes, ni d'obtenir des pièces présentant un bel aspect et offrant une large gamme de couleur. De plus, les pièces réalisées en BMC présentent l'inconvénient d'être peu résistantes aux chocs. Il est possible de remédier aux problèmes d'aspect et de couleur en peignant la pièce réalisée en BMC, toutefois cela présente l'inconvénient d'augmenter fortement le coût de fabrication de la pièce.
- Il est également connu de l'art antérieur, pour résoudre les problèmes d'aspect et de coût, de réaliser l'écran thermique dans un matériau thermoplastique de type PBT (Polytéréphtalate de butylène), un tel matériau présentant l'avantage d'être peu couteux et de pouvoir présenter une large palette de coloris avec un aspect qualitatif.
- Toutefois, un tel matériau présente l'inconvénient d'être peu résistant à la température de sorte qu'il ne peut venir directement au contact du corps chauffant dans les zones où la température de ce dernier peut dépasser les 200°C. Pour résoudre, cet inconvénient il est connu d'utiliser une bride de fixation en inox qui est interposée entre l'écran thermique et le corps chauffant, une telle bride de fixation ayant pour fonction de limiter le transfert thermique par conduction s'effectuant en direction de l'écran thermique. Toutefois, une telle bride de fixation en inox présente l'inconvénient d'être coûteuse à réaliser.
- Aussi, le but de la présente invention est de proposer un fer à repasser à vapeur comportant un écran thermique qui est fixé de manière simple et peu coûteuse sur le corps chauffant. Un autre but de l'invention est de proposer un fer à repasser dans lequel les moyens de fixation de l'écran thermique permettent de limiter le transfert thermique par conduction entre le corps chauffant et l'écran thermique.
- A cet effet, l'invention a pour objet un fer à repasser comprenant un boîtier, un corps chauffant dans lequel est noyée une résistance électrique et un écran thermique interposé entre le corps chauffant et le boîtier, l'écran thermique étant maintenu sur le corps chauffant par des moyens de fixation, caractérisé en ce que les moyens de fixation de l'écran thermique comprennent une bride de fixation sur laquelle l'écran thermique est fixé, la bride de fixation venant au contact du corps chauffant et étant réalisée dans un matériau thermoplastique ayant subi un traitement ionisant pour améliorer sa résistance à la température.
- Une telle caractéristique permet la fixation de l'écran thermique à l'aide d'une bride de fixation réalisée par moulage par injection en matériau thermoplastique. Une telle bride présente l'avantage de pouvoir présenter des formes complexes et d'être peu couteuse à réaliser. De plus, le traitement par rayonnement ionisant permet d'améliorer la tenue mécanique de la bride de fixation à haute température, notamment au-delà de 200°C.
- Selon une autre caractéristique de l'invention, la bride de fixation est réalisée en polyamide renforcé de fibres de verre et réticulé sous rayonnements ionisants.
- Un tel renforcement du matériau polyamide par des fibres de verre permet de créer un réseau tridimensionnel qui se forme lors du procédé de moulage par injection et qui améliore les propriétés mécaniques à hautes températures.
- Selon une autre caractéristique de l'invention, la bride de fixation est en polyamide de type 4,6 réticulé (PA46), de type 6 réticulé (PA6) ou de type 6,6 réticulé (PA66).
- Selon une autre caractéristique de l'invention, la bride de fixation est réalisée en matériau polyamide de type PA66 renforcé à 30% de fibres de verre.
- Un tel matériau présente l'avantage de posséder une bonne résistance mécanique à la chaleur. En effet, l'expérience a montré qu'un tel matériau résistait au test de la pointe chaude à 360°C, ce test consistant à appliquer une pointe de diamètre 1 mm (chauffée à la température de test) avec une charge de 1 kg sur le matériau et à s'assurer que la pointe ne pénètre dans le matériau.
- Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant est une fonderie en aluminium.
- Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'écran thermique est réalisé en matériau thermoplastique, avantageusement de type PBT (Polytéréphtalate de butylène).
- Un tel matériau présente l'avantage d'offrir une large gamme de couleurs, de présenter un bel aspect et d'être peu couteux.
- Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la bride de fixation comprend un fût venant au contact du corps chauffant, le fût présentant un alésage destiné à recevoir une vis de fixation assurant l'immobilisation de la bride de fixation sur le corps chauffant.
- Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la bride de fixation est fixée sur l'écran thermique au moyen d'une liaison de type baïonnette.
- Une telle caractéristique permet un assemblage simple et rapide de la bride de fixation sur l'écran thermique.
- Selon une autre caractéristique de l'invention, la bride de fixation comporte un verrou venant s'engager élastiquement dans une rainure de blocage formée sur l'écran thermique pour immobiliser la bride de fixation dans une position de verrouillage.
- Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la bride de fixation comporte deux doigts et est fixée sur l'écran thermique par rotation entre une position d'insertion dans laquelle les deux doigts de la bride de fixation sont alignés avec un trou de forme complémentaire ménagé dans l'écran thermique, et une position de verrouillage dans laquelle l'écran thermique est pris en sandwich entre les deux doigts et un élément de la bride de fixation.
- On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la
figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un fer à repasser selon un mode particulier de réalisation de l'invention ; - les
figures 2 et 3 sont des vues en perspective de la bride de fixation de l'écran thermique représentée seule. - les
figures 4 et 5 sont des vues de détail, en perspective, de l'extrémité avant de l'écran thermique avec la bride de fixation respectivement représentée dans une position de pré-assemblage et dans une position assemblée à l'écran thermique ; - la
figure 6 est une vue en perspective du dessous de l'écran thermique lorsque la bride de fixation est fixée à l'écran thermique ; - la
figure 7 est une vue en coupe longitudinale du corps chauffant assemblé avec l'écran thermique. - Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
- On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", "avant", "arrière" employés pour décrire le fer à repasser font référence à cet appareil lorsqu'il repose à plat sur sa plaque de repassage.
- La
figure 1 représente une vue en perspective éclatée d'un fer à repasser comportant classiquement un boîtier 1 en matière plastique, un corps chauffant 2 et un écran thermique 3 disposé entre le corps chauffant 2 et le boîtier 1 pour limiter l'échange thermique entre le corps chauffant 2 et le boîtier 1. - Le fer à repasser comporte une poignée 10 de préhension formée par la partie supérieure du boîtier 1, le boîtier 1 renfermant un réservoir 11 d'eau dans lequel vient puiser une pompe manuelle actionnée par un bouton 12 disposé à l'extrémité avant de la poignée 10, l'actionnement du bouton 12 permettant l'émission d'un spray d'eau au travers d'une buse de pulvérisation 13 disposée à l'extrémité avant du boîtier 1.
- Le corps chauffant 2 est avantageusement constitué par une fonderie en aluminium comprenant une résistance électrique 20 d'une puissance de l'ordre de 2800W cintrée en forme de fer à cheval, l'alimentation électrique de la résistance électrique 20 étant régulée au moyen d'un thermostat 21 porté par le corps chauffant 2. Le corps chauffant 2 comporte une face inférieure plane, présentant une extrémité avant pointue et une extrémité arrière large et arrondie, sur laquelle est fixée une plaque de repassage 22 destinée à venir en contact avec le linge.
- Le corps chauffant 2 présente, de manière connue en soi, une chambre de vaporisation 23 fermée dans sa partie supérieure par une plaque de fermeture 24 munie d'un orifice 24A destiné à recevoir un boisseau goutte-à-goutte, non représenté sur les figures. Le boisseau goutte-à-goutte est alimenté en eau du réservoir 11 et il déverse un flux de gouttelettes d'eau dans la chambre de vaporisation 23 permettant de produire un flux de vapeur s'échappant au travers de trous de sortie de vapeur 22A ménagés dans la plaque de repassage 22.
- L'écran thermique 3 est réalisé par moulage dans un matériau thermoplastique et il présente une forme enveloppante adaptée pour recouvrir la partie supérieure ainsi que les bords latéraux du corps chauffant 2, empêchant ainsi toute brulure de l'utilisateur par contact direct avec le corps chauffant 2.
- La partie supérieure de l'écran thermique 3 comporte, de manière connue en soi, une ouverture centrale 30 permettant le passage d'un organe de réglage du thermostat 21 piloté par un curseur 14 porté par le boîtier 1 et une ouverture avant 31 permettant le passage du boisseau goutte-à-goutte.
- L'écran thermique 3 est avantageusement réalisé dans un matériau thermoplastique de type PBT (Polytéréphtalate de butylène), un tel matériau présentant l'avantage d'être peu couteux et de pouvoir présenter une large palette de coloris avec un aspect qualitatif.
- De manière préférentielle, l'écran thermique 3 est fixé par des vis 4 sur le corps chauffant 2 qui viennent se visser dans un alésage taraudé pratiqué dans un plot de fixation antérieur 25 disposé au niveau de l'extrémité avant pointue du corps chauffant 2, et dans des alésages taraudés pratiqués dans deux plots de fixation latéraux 26 disposés dans la moitié arrière du corps chauffant 2.
- Afin de résister à la température élevée régnant au voisinage de la résistance électrique 20 et notamment au niveau de l'extrémité avant du fer à repasser, l'écran thermique 3 est fixé sur le plot de fixation antérieur 25 par l'intermédiaire d'une bride de fixation 5 illustrée isolément sur les
figures 2 et 3 . - Cette bride de fixation 5 est réalisée par un procédé de moulage par injection dans un matériau polyamide avantageusement renforcé de fibres de verre, puis elle subit une réticulation par rayonnement ionisant.
- La réticulation par ionisation présente l'avantage de renforcer la tenue mécanique à la température du matériau plastique, deux types de rayonnement pouvant être utilisés pour le procédé de réticulation par ionisation, le rayonnement Gamma ou le rayonnement Beta.
- De manière préférentielle, la bride de fixation 5 est en matière plastique de type Polyamide 6 (PA6), Polyamide 46 (PA 46) ou Polyamide 66 (PA 66) avantageusement renforcé de fibres de verre avec un pourcentage compris entre 10% et 40%. A titre d'exemple, le matériau utilisé est un polyamide réticulé de type PA 66 renforcé avec 30% de fibres de verre tel que commercialisé sous la dénomination Staramid RF006K par la société Eurostar.
- Conformément aux
figures 2 et 3 , la bride de fixation 5 comporte un fût 50 tubulaire, destiné à venir au contact du corps chauffant 2, le fût 50 comportant une face inférieure présentant des ondulations permettant de limiter la surface de contact avec le corps chauffant 2 et donc le transfert thermique par conduction. - Le fût 50 comporte un alésage 51 pour le passage de la vis 4 de fixation et présente une surface périphérique munie de deux doigts 52 de blocage disposés symétriquement par rapport à l'axe de l'alésage 51, les deux doigts 52 étant destinés à venir s'engager dans un trou 32 de forme complémentaire ménagé à l'extrémité avant de l'écran thermique 3 pour réaliser une liaison de type baïonnette.
- Comme on peut le voir sur la
figure 4 , le trou 32 comporte un alésage central 32A présentant un diamètre correspondant sensiblement au diamètre externe du fût 50 et présente deux oreilles latérales 32B disposées selon l'axe longitudinal de l'écran thermique 3 et adaptées pour permettre le passage des doigts 52. - La bride de fixation 5 comprend, à l'extrémité supérieure du fût 50, un disque 53 qui s'étend radialement au fût 50 et qui vient prendre appui sur la face supérieure de l'écran thermique 3 lorsque les deux doigts 52 sont engagés dans l'ouverture, l'espace ménagé entre les doigts 52 et le disque 53 correspondant sensiblement à l'épaisseur de l'écran thermique 3 en bordure du trou 32.
- La bride de fixation 5 comporte également une languette de verrouillage 54 qui s'étend radialement depuis un bord du disque 53 et qui comporte un verrou 55 présentant un ergot 55A destiné à venir s'engager dans une rainure de blocage 33 ménagée sur la face supérieure de l'écran thermique 3.
- Grâce à cette configuration, le montage de la bride sur l'écran thermique 3 s'effectue simplement en amenant la bride dans une position d'insertion, illustrée sur la
figure 4 , dans laquelle les doigts 52 de la bride de fixation se trouve alignés avec les oreilles du trou 32, puis en tournant d'un quart de tour la languette de verrouillage 54 dans le sens horaire pour amener la bride de fixation 5 dans une position de verrouillage, illustrée sur lesfigures 5 et6 , dans laquelle l'ergot 55A est engagé en force, après déformation élastique de la languette de verrouillage 54, dans une cavité ménagée de la rainure de blocage 33. - Dans cette position de verrouillage, l'écran thermique 3 est rendu solidaire de la bride de fixation 5 en étant immobilisé radialement par l'ajustement du fût 50 dans l'alésage du trou 32 et en étant immobilisé axialement par l'engagement de l'écran thermique 3 entre le disque 53 et les doigts 52 de la bride de fixation.
- Lorsque la bride de fixation 5 est montée sur l'écran thermique 3, ce dernier peut être assemblé sur le corps chauffant 2 au moyen des vis 4 de fixation, ainsi que cela est illustré sur la
figure 7 , l'écran thermique 3 présentant alors l'avantage de ne pas venir au contact direct de la partie avant du corps chauffant 2 où la température est la plus élevée. - Le fer à repasser ainsi réalisé présente l'avantage de faire appel à une bride de fixation en matière plastique qui est peu couteuse à réaliser, simple à assembler sur l'écran thermique et qui présente une très bonne résistance mécanique aux températures habituellement atteintes dans l'environnement du corps chauffant. Une telle bride en matière plastique présente également l'avantage de pouvoir présenter des formes complexes et d'être peu conductrice de chaleur, ce qui permet de créer un frein thermique entre le corps chauffant et l'écran thermique.
- En particulier, une telle bride de fixation présente l'avantage de pouvoir être utilisée en association avec un écran thermique réalisé en matériau PBT bien qu'un tel matériau ne puisse résister à des températures supérieures à 200°C. Or, le matériau PBT présente l'avantage d'être peu couteux et de permettre la réalisation d'un écran thermique de toute les couleurs, avec un bel aspect.
- Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
- Ainsi, dans l'exemple de réalisation représenté, seul le plot de fixation avant du corps chauffant reçoit une bride de fixation en matériau polyamide réticulé pour s'interposer entre le corps chauffant et l'écran thermique, les plots de fixation latéraux présentant l'avantage, de par leur emplacement plus éloigné de la résistance électrique, de rester constamment à une température inférieure à 200°C. Toutefois, dans une variante de réalisation non représentée, les plots de fixation pourront également recevoir une bride de fixation en matériau polyamide réticulé s'interposant entre le corps chauffant et l'écran thermique.
Claims (10)
- Fer à repasser comprenant un boîtier (1), un corps chauffant (2) dans lequel est noyée une résistance électrique (20) et un écran thermique (3) interposé entre le corps chauffant (2) et le boîtier (1), l'écran thermique (3) étant maintenu sur le corps chauffant (2) par des moyens de fixation (4, 5), caractérisé en ce que les moyens de fixation de l'écran thermique (3) comprennent une bride de fixation (5) sur laquelle l'écran thermique (3) est fixé, ladite bride de fixation (5) venant au contact du corps chauffant (2) et étant réalisée dans un matériau thermoplastique ayant subi un traitement ionisant pour améliorer sa résistance à la température.
- Fer à repasser selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bride de fixation (5) est réalisée en polyamide renforcé de fibres de verre et réticulé sous rayonnements ionisants.
- Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la bride de fixation (5) est en polyamide de type 4,6 réticulé, de type 6 réticulé (PA6) ou de type 6,6 réticulé (PA66).
- Fer à repasser selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bride de fixation (5) est réalisée en matériau polyamide de type PA66 renforcé à 30% de fibres de verre.
- Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps chauffant (2) est une fonderie en aluminium.
- Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'écran thermique (3) est réalisé en matériau thermoplastique, avantageusement de type PBT (Polytéréphtalate de butylène).
- Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la bride de fixation (5) comprend un fût (50) venant au contact du corps chauffant (2), le fût (50) présentant un alésage (51) destiné à recevoir une vis (4) de fixation assurant l'immobilisation de la bride de fixation (5) sur le corps chauffant (2).
- Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la bride de fixation (5) est fixée sur l'écran thermique (3) au moyen d'une liaison de type baïonnette.
- Fer à repasser selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bride de fixation (5) comporte un verrou (55) venant s'engager élastiquement dans une rainure de blocage (33) formée sur l'écran thermique (3) pour immobiliser la bride de fixation (5) dans une position de verrouillage.
- Fer à repasser selon la revendication 9, caractérisé en ce que la bride de fixation (5) comporte deux doigts (52) et est fixée sur l'écran thermique (3) par rotation entre une position d'insertion dans laquelle les deux doigts (52) de la bride de fixation (5) sont alignés avec un trou (32) de forme complémentaire ménagé dans l'écran thermique (3), et une position de verrouillage dans laquelle l'écran thermique (3) est pris en sandwich entre les deux doigts (52) et un élément (53) de la bride de fixation (5).
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