EP3575099A1 - System and method for transferring images to substrates - Google Patents

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EP3575099A1
EP3575099A1 EP19182237.8A EP19182237A EP3575099A1 EP 3575099 A1 EP3575099 A1 EP 3575099A1 EP 19182237 A EP19182237 A EP 19182237A EP 3575099 A1 EP3575099 A1 EP 3575099A1
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EP
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layer
component
carrier
extrusion
sec
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Withdrawn
Application number
EP19182237.8A
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German (de)
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Inventor
Öz Bülent
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Forever GmbH
Original Assignee
Forever GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F17/24—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on flat surfaces of polyhedral articles
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/12—Decorating textiles by transferring a chemical agent or a metallic or non-metallic material in particulate or other form, from a solid temporary carrier to the textile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
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Definitions

  • the present invention relates to a system for transferring images to substrates (transfer printing), such as textile substrates, in particular T-shirts, cups, magnetic films, mirrors or other smooth surfaces of metal, leather, ceramic, wood, Plexiglas, cardboard or plastic.
  • substrates transfer printing
  • the invention also relates to a corresponding method for transferring images to substrates.
  • Transfer printing i. the transfer of images on substrates, such as textile documents, with the help of so-called.
  • Transfer papers on which the image to be transferred is applied in advance, under elevated pressure and temperature conditions, there is often an undesirable background transmission, namely for the transmission of parts of the coating Transfer papers that are not part of the picture.
  • additional work steps such as contour cutting on the transfer paper and subsequent weeding off are necessary and / or it must be worked with different temperatures in the preparation of the transfer paper and the actual transfer process.
  • the present invention therefore provides a system and method for transferring images to substrates that overcome the aforementioned disadvantages.
  • the system according to the invention comprises a combination of essentially two components A and B.
  • Component A hereinafter also referred to as transfer sheet, has a layer structure and comprises a carrier and an at least partial toner layer arranged on one side.
  • the carrier is, for example, a film, cardboard or paper, in particular a paper with a basis weight of z. B. about 80-150, preferably about 90-100 g / m2, such as a machine-smooth paper suitable for (color) copier or (color) laser printer.
  • At least one surface of said support or paper i. at least the surface facing the toner has an anti-sticking property.
  • Non-stick properties in the context of the present invention are understood to mean a good toner adhesion on the surface in the hot state with simultaneously good release or release properties, in particular of the toner in the cold state during the transfer process. This is due to the fact that the component A component after transfer of the image to the substrate in the cold state, i. preferably in the range of room temperature, is removed.
  • the non-stick properties are particularly achieved by creating a hydrophobic and / or oleophobic surface by means of impregnation, coating, e.g. with polymers such as polyesters, polypropylenes or fluorocarbons, silicones or refractory waxes, and / or altering the surface structure, e.g. by changing, in particular reducing the contact surface over certain roughness profiles obtained.
  • coating e.g. with polymers such as polyesters, polypropylenes or fluorocarbons, silicones or refractory waxes, and / or altering the surface structure, e.g. by changing, in particular reducing the contact surface over certain roughness profiles obtained.
  • Quilon products are chromium (III) -C 14 -C 18 fatty acid complexes, eg CAS 65229-24-5, CAS 15659-56-0, CAS 15242-96-3.
  • the siliconization takes place by means of, for example, thermal crosslinking or UV crosslinking to form a polydimethylsiloxane skeleton.
  • thermal crosslinking or UV crosslinking to form a polydimethylsiloxane skeleton.
  • Corresponding methods and products which are for example also referred to as release papers, are familiar to the person skilled in the art.
  • Preferably has a corresponding (silicone) coating a cut-off value of over 100 cN / 20 mm, preferably about 100-200 cN / 20 mm, in particular about 100-150 cN / 20 mm.
  • the surface of the support may optionally be subjected to a further surface treatment to increase the surface tension, in particular according to the invention is a plasma or corona treatment.
  • a toner layer is arranged on the correspondingly equipped surface.
  • the toner is applied in the form of the desired image.
  • the toner layer is at least partially arranged on the surface, i. that at least parts of the surface are covered with toner depending on the geometric shape of the image. Usually, parts of the surface remain free of toner.
  • the application is advantageously carried out by means of digital printing, laser printing, in particular by means of (color) copiers or (color) laser printers with commercial toners are used.
  • Such toners consist of the corresponding color pigments in a plastic matrix, usually polyester with a melting range of e.g. about 80 - 120 ° C and possibly excipients.
  • Suitable toners in the context of the present invention also include water-soluble or solvent-containing inks or sublimation inks, polymer inks, so-called flexo inks, screen printing inks, offset inks or the like.
  • the layer thickness of the toner layer is at the usual technical values and is typically 5 to 50, preferably 5 to 20 g / m 2 (in basis weight).
  • the support of component A is suitably designed so that under the pressure and temperature conditions of the transfer of the image on the Substrate, ie at temperatures of a minimum of about 100-150 ° C to a maximum of about 200-250 ° C, for example from about 100-250 ° C, especially from about 150 ° C to a maximum of about 200-250 ° C, in particular about 150 - 220 ° C, also 180 - 220 ° C and a pressure of about 0.2 - 0.5 MPa (2 - 5 bar), no background transfer to the substrate takes place.
  • Background transmission in this case means that in the areas of the surface which are free of toner, parts of the possibly present coating of the carrier are transferred to the substrate.
  • high melting point coating materials especially silicones or quilon products, are used which have glass transition or softening temperatures in the range of preferably above about 250 ° C.
  • appropriately high-melting coating materials also allows the use of commercially available (laser) printer / copier for applying the toner layer, as far as contamination of the (laser) printer / copier caused by peeling off parts of the coating.
  • component A represents a siliconized paper with toner applied thereto in the form of the desired image.
  • the carrier of component A is particularly preferably a siliconized and corona-treated paper having a release value of the silicones of more than 100 cN / 20 mm, preferably about 100-200 cN / 20 mm, in particular about 100-150 cN / 20 mm.
  • the paper may be pre-treated prior to siliconization, such as a coating with e.g. Polyvinyl alcohol or polyethylene.
  • the invention therefore also provides a siliconized and corona-treated paper having a basis weight of about 80-150 g / m 2 and a release value of the silicones of about 100-200 cN / 20 mm.
  • the paper can be used in particular Systems and methods for transferring images to substrates (transfer printing) may be used.
  • the component B hereinafter also referred to as opaque sheet, likewise has a layer structure and comprises a support, a polymer layer arranged on one side and at least one further layer.
  • the carrier is, e.g. a film, cardboard or paper, in particular a paper having a basis weight of z.
  • a film, cardboard or paper in particular a paper having a basis weight of z.
  • Example about 80-150, preferably about 90-100 g / m2, such as a machine-smooth, suitable for (color) copier or (color) laser printer paper.
  • At least one surface of said carrier or paper is provided with a polymer coating (hereinafter also referred to as extrusion layer) of polyolefins, polyolefin copolymers or polyurethanes with a layer thickness of about 30-60, preferably 25-50 g / m2.
  • polyolefins which are used are LDPE optionally with maleic anhydride, EVA with 7-28%, preferably 7-15% VA, ethylene acrylic acid copolymers or ethylene-methyl acrylate copolymers with 5-12% acrylic acid, ethylene butyl acrylate copolymers with 5-20% acrylate, preferably having a melt index according to ASTM-D-1238 (MFI) of 3.5-22, preferably 7-15 g / 10 min at 2.16 kg / 190 ° C.
  • MFI melt index according to ASTM-D-1238
  • the extrusion layer is waxy.
  • waxes are paraffins or paraffin waxes or else mixtures of paraffin waxes with LDPE.
  • the waxes typically have melting points in the range of 60-100 ° C.
  • a wax layer which typically has a layer thickness of, for example, 10 to 20 g / m 2, can additionally be arranged between the carrier surface and the extrusion layer.
  • the extrusion layer serves as an adhesive layer on the substrate in the process of transfer of the image to the substrate. Accordingly, the extrusion layer advantageously has a glass transition or softening temperature which results in cohesive failure in the extrusion layer upon separation of the component B support in the heat above the softening range so that portions of the extrusion layer adhere to the support and thus become thin and flexible Plastic layer is transferred to the substrate.
  • the aforesaid removal of the carrier of component B in the heat takes place after the connection of component A (transfer sheet) and component B (opaque sheet), which are obtained by pressing at about 0.2-0.5 MPa (2-5 bar).
  • in the temperature range from a minimum of about 130-150 ° C to a maximum of about 200-250 ° C, for example from about 130-250 ° C, especially from about 150 ° C to at most about 200-250 ° C, in particular from about 150-220 ° C, especially from about 150-200 ° C., also 180-220 ° C., typically for a minimum of about 15-20 seconds to a maximum of about 60 seconds, in particular about 15-45 seconds, preferably 15-30 seconds ,
  • the separation of the support of component B in the heat typically takes place in the range of about 0-15 seconds after the pressing process.
  • the extrusion layer therefore advantageously has glass transition or softening temperatures in the range of about 60-80 ° C.
  • the further layer serves as a background layer for the toner layer of component A. Accordingly, the further layer is advantageously opaque and is referred to below as an opaque layer.
  • the opaque layer may be a metal coating applied, for example, by means of a transfer metallization or transfer metallization familiar to the person skilled in the art, in which case a thin (eg 0.05 gm 2 ) metal layer (eg aluminum) is applied to a coated film by means of a vacuum is laminated to the substrate. After a controlled Drying process, the carrier film is removed, the metallization remains on the substrate.
  • a primer or lacquer may be applied to the metal coating which is optionally corona treated to increase toner adhesion.
  • the opaque layer is preferably a white layer.
  • the white layer contains 25-75% of a white pigment, for example titanium dioxide, chalk, barium sulfate, zinc sulfide, zinc sulfate or kaolin, preferably titanium dioxide, 75-25% of a plastic binder, which may be a polyolefin, polyolefin copolymer or polyurethane, with the above list of possible Referenced substances.
  • a white pigment for example titanium dioxide, chalk, barium sulfate, zinc sulfide, zinc sulfate or kaolin, preferably titanium dioxide, 75-25% of a plastic binder, which may be a polyolefin, polyolefin copolymer or polyurethane, with the above list of possible Referenced substances.
  • the white layer additionally contains an inorganic crystalline substance, in particular silicic acid but also calcium carbonate or bentonite.
  • the content of the inorganic crystalline substance is typically about 10 to 30% based on the dry amount of the white layer.
  • the opaque layer is advantageously less elastic and possibly has a certain brittleness.
  • the layer thickness of the opaque layer is about 2 to 15 g / m 2, preferably 4 to 12 g / m 2, especially 2 to 8 g / m 2, especially 3 to 5 g / m 2.
  • the opaque layer advantageously has glass transition or softening temperatures in the range of about 160-180 ° C.
  • the opaque layer may also be a combination of metallized coating and white layer.
  • component B comprises a transparent layer disposed over the opaque layer.
  • the transparent layer suppresses mixing the toner with the opaque layer and thus serves to further increase the color brilliance.
  • the transparent layer consists of plastics, which have a certain affinity to the toner dyes, i. These record in their matrix and on the other hand do not give them off again during washing. Plastics with softening temperatures above 80 ° C, preferably above 100 ° C, which do not become tacky at usual washing and use temperatures, are preferred. Optionally, additives such as silica or cellulose esters or other known processing aids can be added.
  • plastics are polyesters, polyurethanes, polyacrylates and other compounds, for example homopolymers or copolymers of vinyl acetate, vinyl alcohol, vinyl chloride, vinylidene chloride, methyl and / or ethylacrylic acid or methacrylic acid, maleic acid compounds, styrene and the like.
  • cellulose esters and cellulose ethers such as ethyl cellulose, benzyl cellulose, cellulose propionates or acetates or butyrates or also polyesters of terephthalic acid or polyamides such as nylon or perlon.
  • the layer thickness of the transparent layer is about 2 to 15 g / m 2, preferably 4 to 12 g / m 2, especially 2 to 8 g / m 2, especially 3 to 5 g / m 2.
  • the component A (transfer sheet) and the component B (opaque sheet) of the system according to the invention are first joined together under pressure and temperature.
  • This is expediently carried out by pressing at about 0.2-0.5 MPa (2-5 bar) in the temperature range from a minimum of about 130-150 ° C. to a maximum of about 200-250 ° C., for example about 130-250 ° C., especially from about 150 ° C to a maximum of about 200-250 ° C, especially from about 150-220 ° C, especially from about 150-200 ° C, typically for a minimum of about 15-20 seconds to a maximum of about 60 seconds, especially about 15-45 sec., preferably 15-30 sec.
  • the non-stick properties of component A ensure that only a connection between the toner layer of the component A and the opaque layer of component B, or the optionally arranged above transparent layer takes place, but not between the toner-free areas of the component A and the opaque layer of the component B, or the optionally arranged above transparent layer.
  • the cohesive fracture may also be present in the optional wax layer or in a blend region of opaque layer and extrusion layer or extrusion layer and optional wax layer respectively. Accordingly, the structure of the obtained sandwich structure may vary.
  • the system according to the invention is ready for the transfer of the image to a substrate by applying the sandwich structure with the remaining extrusion layer to the substrate and the process being carried out particularly advantageously under pressure and temperature conditions analogous to the printing process. and temperature conditions of the compound of component A and component B.
  • the carrier of component A is then separated or withdrawn in the cold state.
  • cold state means below the glass transition or softening temperatures of the layers, preferably in the region of room temperature.
  • the system according to the invention preferably consists of a combination of components A and B.
  • the process according to the invention can be carried out with customary devices, so-called transfer presses.
  • the step of connecting component A and B and transferring the image to the substrate can be carried out under the same pressure and temperature conditions, which necessitates a particularly simple and rapid process control no additional cooling and / or heating phases are necessary. Accordingly, it is advantageous to make no changes to the settings of the transfer press used.
  • the invention also relates to all combinations of preferred embodiments, as far as these are not mutually exclusive.
  • the information "about” or “approx.” in conjunction with a numerical indication, means that at least 10% higher or lower values or 5% higher or lower values and in any case 1% higher or lower values are included.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein System zum Übertragen von Abbildungen auf Substrate (Transferdrucken), wie textile Unterlagen, insbesondere T-Shirts, Tassen, Magnetfolien, Spiegel oder andere glatte Oberflächen aus Metall, Leder, Keramik, Holz, Plexiglas, Karton oder Kunststoff. Die Erfindung betrifft auch ein entsprechendes Verfahren zum Übertragen von Abbildungen auf Substrate. Weiter beschrieben ist ein silikonisiertes und corona-behandeltes Papier.The present invention relates to a system for transferring images to substrates (transfer printing), such as textile documents, in particular T-shirts, mugs, magnetic foils, mirrors or other smooth surfaces made of metal, leather, ceramic, wood, Plexiglas, cardboard or plastic. The invention also relates to a corresponding method for transferring images onto substrates. A siliconized and corona-treated paper is also described.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein System zum Übertragen von Abbildungen auf Substrate (Transferdrucken), wie textile Unterlagen, insbesondere T-Shirts, Tassen, Magnetfolien, Spiegel oder andere glatte Oberflächen aus Metall, Leder, Keramik, Holz, Plexiglas, Karton oder Kunststoff. Die Erfindung betrifft auch ein entsprechendes Verfahren zum Übertragen von Abbildungen auf Substrate.The present invention relates to a system for transferring images to substrates (transfer printing), such as textile substrates, in particular T-shirts, cups, magnetic films, mirrors or other smooth surfaces of metal, leather, ceramic, wood, Plexiglas, cardboard or plastic. The invention also relates to a corresponding method for transferring images to substrates.

Beim Transferdrucken, d.h. dem Übertragen von Abbildungen auf Substrate, wie textile Unterlagen, mit Hilfe sog. Transferpapiere, auf welche die zu übertragende Abbildung vorab aufgebracht wird, unter erhöhten Druck- und Temperaturbedingungen, kommt es häufig zu einer unerwünschten Hintergrundübertragung, nämlich zur Übertragung von Teilen der Beschichtung des Transferpapiers, die nicht Teil der Abbildung sind. Um dies zu verhindern sind zusätzliche Arbeitsschritte, wie ein Konturschneiden auf dem Transferpapier und anschließendes Entgittern notwendig und/oder es muß mit unterschiedlichen Temperaturen bei der Vorbereitung des Transferpapiers und beim eigentlichen Übertragungsvorgang gearbeitet werden.In transfer printing, i. the transfer of images on substrates, such as textile documents, with the help of so-called. Transfer papers on which the image to be transferred is applied in advance, under elevated pressure and temperature conditions, there is often an undesirable background transmission, namely for the transmission of parts of the coating Transfer papers that are not part of the picture. In order to prevent this, additional work steps, such as contour cutting on the transfer paper and subsequent weeding off are necessary and / or it must be worked with different temperatures in the preparation of the transfer paper and the actual transfer process.

Die vorliegende Erfindung stellt daher ein System und Verfahren zum Übertragen von Abbildungen auf Substrate bereit, die die vorgenannten Nachteile überwinden.The present invention therefore provides a system and method for transferring images to substrates that overcome the aforementioned disadvantages.

Das erfindungsgemäße System umfasst eine Kombination von im Wesentlichen zwei Komponenten A und B.The system according to the invention comprises a combination of essentially two components A and B.

Komponente A -nachfolgend auch als transfer sheet bezeichnet- besitzt eine Schichtstruktur und umfaßt einen Träger und eine einseitig darauf angeordnete mindestens teilflächige Tonerschicht.Component A, hereinafter also referred to as transfer sheet, has a layer structure and comprises a carrier and an at least partial toner layer arranged on one side.

Der Träger ist, z.B. eine Folie, Karton oder Papier, insbesondere ein Papier mit einem Flächengewicht von z. B. ca. 80-150, vorzugsweise ca. 90-100 g/m2, wie ein maschinenglattes, für (Farb)Kopierer oder (Farb)Laserdrucker geeignetes Papier.The carrier is, for example, a film, cardboard or paper, in particular a paper with a basis weight of z. B. about 80-150, preferably about 90-100 g / m2, such as a machine-smooth paper suitable for (color) copier or (color) laser printer.

Mindestens eine Oberfläche des genannten Trägers bzw. Papiers, d.h. mindestens die dem Toner zugewandte Oberfläche, weist eine Ausrüstung mit Antihafteigenschaften auf.At least one surface of said support or paper, i. at least the surface facing the toner has an anti-sticking property.

Unter Antihafteigenschaften im Sinne der vorliegenden Erfindung soll eine gute Tonerhaftung auf der Oberfläche im heißen Zustand bei gleichzeitig guten Trenn- bzw. Ablöseeigenschaften, insbesondere vom Toner im kalten Zustand beim Transfervorgang verstanden werden. Dies ist dadurch bedingt, daß der Träger der Komponente A nach der Übertragung der Abbildung auf das Substrat im kalten Zustand, d.h. vorzugsweise im Bereich der Raumtemperatur, entfernt wird.Non-stick properties in the context of the present invention are understood to mean a good toner adhesion on the surface in the hot state with simultaneously good release or release properties, in particular of the toner in the cold state during the transfer process. This is due to the fact that the component A component after transfer of the image to the substrate in the cold state, i. preferably in the range of room temperature, is removed.

Die Antihafteigenschaften werden insbesondere durch Erzeugen einer hydrophoben und/oder oleophoben Oberfläche mittels Tränkung, Beschichtung, z.B. mit Polymeren, wie Polyestern, Polypropylenen oder Fluorcarbonen, Silikonen oder hochschmelzende Wachse, und/oder Änderung der Oberflächenstruktur, z.B. durch Änderung, insbesondere Reduzierung der Kontaktfläche über bestimmte Rauhigkeitsprofile, erhalten.The non-stick properties are particularly achieved by creating a hydrophobic and / or oleophobic surface by means of impregnation, coating, e.g. with polymers such as polyesters, polypropylenes or fluorocarbons, silicones or refractory waxes, and / or altering the surface structure, e.g. by changing, in particular reducing the contact surface over certain roughness profiles obtained.

Bevorzugt sind Beschichtungen mit Silikonen oder Quilon-Produkten (Handelsprodukte der Fa. Zaclon LLC), wobei der Träger im unbeschichteten oder beschichteten Zustand optional einer Oberflächenbehandlung unterzogen ist.Preference is given to coatings with silicones or quilone products (commercial products from Zaclon LLC), the support being optionally subjected to a surface treatment in the uncoated or coated state.

Quilon-Produkte sind Chrom (III)-C14-C18-Fettsäurekomplexe, z.B. CAS 65229-24-5, CAS 15659-56-0, CAS 15242-96-3.Quilon products are chromium (III) -C 14 -C 18 fatty acid complexes, eg CAS 65229-24-5, CAS 15659-56-0, CAS 15242-96-3.

Die Silikonisierung erfolgt mittels z.B. thermischer Vernetzung oder UV-Vernetzung zu einem Polydimethylsiloxan-Gerüst. Entsprechende Verfahren und Produkte, die beispielsweise auch als Trennpapiere bezeichnet werden, sind dem Fachmann geläufig. Vorzugsweise weist eine entsprechende (Silikon)Beschichtung einen Trennwert von über 100 cN/20 mm, bevorzugt etwa 100 - 200 cN/20mm, insbesondere etwa 100 - 150 cN/20mm auf.The siliconization takes place by means of, for example, thermal crosslinking or UV crosslinking to form a polydimethylsiloxane skeleton. Corresponding methods and products, which are for example also referred to as release papers, are familiar to the person skilled in the art. Preferably has a corresponding (silicone) coating a cut-off value of over 100 cN / 20 mm, preferably about 100-200 cN / 20 mm, in particular about 100-150 cN / 20 mm.

Verfahren zur Änderung der Oberflächenstruktur, z.B. durch Behandlung der Oberfläche mittels Profilwalzen o.ä., sind dem Fachmann ebenfalls geläufig.Method for changing the surface structure, e.g. by treatment of the surface by means of profile rollers or the like, the skilled person is also familiar.

Zur Verbesserung der Benetzbarkeit der Oberfläche und der Haftkraft des Toner kann die Oberfläche des Trägers optional einer weiteren Oberflächenbehandlung zur Erhöhung der Oberflächenspannung unterzogen werden, insbesondere erfolgt erfindungsgemäß eine Plasma- oder Corona-Behandlung.To improve the wettability of the surface and the adhesion of the toner, the surface of the support may optionally be subjected to a further surface treatment to increase the surface tension, in particular according to the invention is a plasma or corona treatment.

Auf der entsprechend ausgerüsteten Oberfläche ist eine Tonerschicht angeordnet. Dabei ist der Toner in Form der gewünschten Abbildung aufgebracht. Die Tonerschicht ist dabei mindestens teilflächig auf der Oberfläche angeordnet, d.h. daß mindestens Teile der Oberfläche mit Toner bedeckt sind in Abhängigkeit von der geometrischen Form der Abbildung. Üblicherweise verbleiben Teile der Oberfläche frei von Toner. Das Aufbringen erfolgt dabei vorteilhaft mittels digitalem Druck, Laserdruck, insbesondere mittels (Farb)Kopierern oder (Farb)Laserdruckern wobei handelsübliche Toner zum Einsatz kommen. Derartige Toner bestehen aus den entsprechenden Farbpigmenten in einer Kunststoffmatrix, üblicherweise aus Polyester mit einem Schmelzbereich von z.B. ca. 80 - 120°C und ggf. Hilfsstoffen. Als Toner im Sinne der vorliegenden Erfindung kommen auch wasserlösliche oder lösemittelhaltige Tinten oder Sublimationstinten, Polymerfarben, sogenannte Flexo-Farben, Siebdruckfarben, Offset-Farben oder dergleichen in Betracht.On the correspondingly equipped surface, a toner layer is arranged. The toner is applied in the form of the desired image. The toner layer is at least partially arranged on the surface, i. that at least parts of the surface are covered with toner depending on the geometric shape of the image. Usually, parts of the surface remain free of toner. The application is advantageously carried out by means of digital printing, laser printing, in particular by means of (color) copiers or (color) laser printers with commercial toners are used. Such toners consist of the corresponding color pigments in a plastic matrix, usually polyester with a melting range of e.g. about 80 - 120 ° C and possibly excipients. Suitable toners in the context of the present invention also include water-soluble or solvent-containing inks or sublimation inks, polymer inks, so-called flexo inks, screen printing inks, offset inks or the like.

Die Schichtdicke der Tonerschicht liegt bei den üblichen technisch bedingten Werten und beträgt typischerweise 5 - 50, vorzugsweise 5 - 20 g/m2 (in Flächengewicht).The layer thickness of the toner layer is at the usual technical values and is typically 5 to 50, preferably 5 to 20 g / m 2 (in basis weight).

Der Träger der Komponente A ist zweckmäßig so ausgeführt, daß unter den Druck- und Temperaturbedingungen der Übertragung der Abbildung auf das Substrat, d.h. bei Temperaturen von minimal etwa 100 - 150°C bis maximal etwa 200 - 250°C, beispielsweise von etwa 100 - 250°C, besonders von etwa 150°C bis maximal etwa 200 - 250°C, insbesondere von etwa 150 - 220°C, auch 180 - 220°C und einem Druck von ca. 0,2 - 0,5 MPa (2 - 5 bar), keine Hintergrundübertragung auf das Substrat erfolgt. Hintergrundübertragung bedeutet in diesem Fall, daß in den Bereichen der Oberfläche, die frei von Toner sind, Teile der ggfs. vorhandenen Beschichtung des Trägers auf das Substrat übertragen werden. Um dies zu verhindern werden hochschmelzende Beschichtungsmaterialien, insbesondere Silikone oder Quilon-Produkte, eingesetzt, die Glasübergangs- bzw. Erweichungstemperaturen im Bereich von vorzugsweise über etwa 250°C aufweisen.The support of component A is suitably designed so that under the pressure and temperature conditions of the transfer of the image on the Substrate, ie at temperatures of a minimum of about 100-150 ° C to a maximum of about 200-250 ° C, for example from about 100-250 ° C, especially from about 150 ° C to a maximum of about 200-250 ° C, in particular about 150 - 220 ° C, also 180 - 220 ° C and a pressure of about 0.2 - 0.5 MPa (2 - 5 bar), no background transfer to the substrate takes place. Background transmission in this case means that in the areas of the surface which are free of toner, parts of the possibly present coating of the carrier are transferred to the substrate. To prevent this, high melting point coating materials, especially silicones or quilon products, are used which have glass transition or softening temperatures in the range of preferably above about 250 ° C.

Der Einsatz entsprechend hochschmelzender Beschichtungsmaterialien ermöglicht zudem den Einsatz handelsüblicher (Laser)Drucker/Kopierer zur Aufbringung der Tonerschicht, da insoweit keine Verunreinigung der (Laser)Drucker/Kopierer durch sich ablösende Teile der Beschichtung verursacht wird.The use of appropriately high-melting coating materials also allows the use of commercially available (laser) printer / copier for applying the toner layer, as far as contamination of the (laser) printer / copier caused by peeling off parts of the coating.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung stellt die Komponente A ein silikonisiertes Papier mit darauf aufgebrachtem Toner in Form der gewünschten Abbildung dar.In an advantageous embodiment, component A represents a siliconized paper with toner applied thereto in the form of the desired image.

Besonders bevorzugt ist der Träger der Komponente A ein silikonisiertes und corona-behandeltes Papier mit einen Trennwert der Silikone von über 100 cN/20 mm, bevorzugt etwa 100 - 200 cN/20mm, insbesondere etwa 100 - 150 cN/20mm. Das Papier kann vor der Silikonisierung ggf. einer Vorbehandlung unterzogen sein, wie einer Beschichtung mit z.B. Polyvinyalkohol oder Polyethylen.The carrier of component A is particularly preferably a siliconized and corona-treated paper having a release value of the silicones of more than 100 cN / 20 mm, preferably about 100-200 cN / 20 mm, in particular about 100-150 cN / 20 mm. The paper may be pre-treated prior to siliconization, such as a coating with e.g. Polyvinyl alcohol or polyethylene.

Gegenstand der Erfindung ist daher auch ein silikonisiertes und corona-behandeltes Papier mit einem Flächengewicht von ca. 80-150 g/m2 und einem Trennwert der Silikone von etwa 100 - 200 cN/20mm. Das Papier kann insbesondere in Systemen und Verfahren zum Übertragen von Abbildungen auf Substrate (Transferdrucken) verwendet werden.The invention therefore also provides a siliconized and corona-treated paper having a basis weight of about 80-150 g / m 2 and a release value of the silicones of about 100-200 cN / 20 mm. The paper can be used in particular Systems and methods for transferring images to substrates (transfer printing) may be used.

Die Komponente B -nachfolgend auch als opaque sheet bezeichnet- besitzt ebenfalls eine Schichtstruktur und umfaßt einen Träger, eine einseitig darauf angeordnete Polymerschicht und mindestens eine weitere Schicht.The component B, hereinafter also referred to as opaque sheet, likewise has a layer structure and comprises a support, a polymer layer arranged on one side and at least one further layer.

Der Träger ist, z.B. eine Folie, Karton oder Papier, insbesondere ein Papier mit einem Flächengewicht von z. B. ca. 80-150, vorzugsweise ca. 90-100 g/m2, wie ein maschinenglattes, für (Farb)Kopierer oder (Farb)Laserdrucker geeignetes Papier.The carrier is, e.g. a film, cardboard or paper, in particular a paper having a basis weight of z. Example, about 80-150, preferably about 90-100 g / m2, such as a machine-smooth, suitable for (color) copier or (color) laser printer paper.

Mindestens eine Oberfläche des genannten Trägers bzw. Papiers ist mit einer Polymerbeschichtung (im Folgenden auch als Extrusionsschicht bezeichnet) aus Polyolefinen, Polyolefincopolymeren oder Polyurethanen mit einer Schichtdicke von ca. 30 - 60, vorzugsweise 25-50 g/m2 ausgerüstet.At least one surface of said carrier or paper is provided with a polymer coating (hereinafter also referred to as extrusion layer) of polyolefins, polyolefin copolymers or polyurethanes with a layer thickness of about 30-60, preferably 25-50 g / m2.

Als Polyolefine werden beispielsweise LDPE optional mit Maleinsäureanhydrid, EVA mit 7-28 %, vorzugsweise 7-15 % VA-Anteil, Ethylenacrylsäurecopolymere oder Ethylen-methylacrylat- copolymere mit 5-12 % Acrylsäure, Ethylenbutylacrylat-copolymere mit 5-20 % Acrylat verwendet, die vorzugsweise einen Schmelzindex nach ASTM-D-1238 (MFI) von 3,5-22, vorzugsweise 7-15 g/10 min bei 2,16 kg/190°C aufweisen.Examples of polyolefins which are used are LDPE optionally with maleic anhydride, EVA with 7-28%, preferably 7-15% VA, ethylene acrylic acid copolymers or ethylene-methyl acrylate copolymers with 5-12% acrylic acid, ethylene butyl acrylate copolymers with 5-20% acrylate, preferably having a melt index according to ASTM-D-1238 (MFI) of 3.5-22, preferably 7-15 g / 10 min at 2.16 kg / 190 ° C.

Bevorzugt ist die Extrusionsschicht wachshaltig. Als Wachse kommen z.B. Paraffine bzw. Paraffinwachse oder auch Mischungen von Paraffinwachsen mit LDPE, in Betracht. Die Wachse weisen typischerweise Schmelzpunkte im Bereich von 60 - 100 °C auf. Insbesondere kann zwischen Trägeroberfläche und der Extrusionsschicht zusätzlich eine Wachsschicht angeordnet sein, die typischerweise eine Schichtdicke von z.B. 10 - 20 g/m2 aufweist.Preferably, the extrusion layer is waxy. Examples of waxes are paraffins or paraffin waxes or else mixtures of paraffin waxes with LDPE. The waxes typically have melting points in the range of 60-100 ° C. In particular, a wax layer, which typically has a layer thickness of, for example, 10 to 20 g / m 2, can additionally be arranged between the carrier surface and the extrusion layer.

Die Extrusionsschicht dient im Prozeß der Übertragung der Abbildung auf das Substrat als Haftschicht auf dem Substrat. Dementsprechend weist die Extrusionsschicht vorteilhaft eine Glasübergangs- bzw. Erweichungstemperatur auf, die bei Abtrennen des Trägers der Komponente B in der Wärme oberhalb des Erweichungsbereichs zu einem ein Kohäsionsbruch in der Extrusionsschicht führt, so dass Teile der Extrusionsschicht am Träger haften bleiben und so eine dünne flexible Kunststoffschicht auf das Substrat übertragen wird.The extrusion layer serves as an adhesive layer on the substrate in the process of transfer of the image to the substrate. Accordingly, the extrusion layer advantageously has a glass transition or softening temperature which results in cohesive failure in the extrusion layer upon separation of the component B support in the heat above the softening range so that portions of the extrusion layer adhere to the support and thus become thin and flexible Plastic layer is transferred to the substrate.

Das vorgenannte Abtrennen des Trägers der Komponente B in der Wärme erfolgt nach der Verbindung von Komponente A (transfer sheet) und Komponente B (opaque sheet), die durch Pressen bei ca. 0,2 - 0,5 MPa (2 - 5 bar) im Temperaturbereich von minimal etwa 130 - 150°C bis maximal etwa 200 - 250°C, beispielsweise von etwa 130 - 250°C, besonders von etwa 150°C bis maximal etwa 200 - 250°C, insbesondere von etwa 150 - 220°C, besonders von etwa 150 - 200°C, auch 180 - 220°C, typischerweise für minimal etwa 15 - 20 sec. bis maximal etwa 60 sec., insbesondere ca. 15 - 45 sec., vorzugsweise 15 - 30 sec. erfolgt. Das Abtrennen des Trägers der Komponente B in der Wärme erfolgt typischerweise im Bereich von ca. 0 - 15 sec. nach dem Pressvorgang.The aforesaid removal of the carrier of component B in the heat takes place after the connection of component A (transfer sheet) and component B (opaque sheet), which are obtained by pressing at about 0.2-0.5 MPa (2-5 bar). in the temperature range from a minimum of about 130-150 ° C to a maximum of about 200-250 ° C, for example from about 130-250 ° C, especially from about 150 ° C to at most about 200-250 ° C, in particular from about 150-220 ° C, especially from about 150-200 ° C., also 180-220 ° C., typically for a minimum of about 15-20 seconds to a maximum of about 60 seconds, in particular about 15-45 seconds, preferably 15-30 seconds , The separation of the support of component B in the heat typically takes place in the range of about 0-15 seconds after the pressing process.

Die Extrusionsschicht weist daher vorteilhaft Glasübergangs- bzw. Erweichungstemperaturen im Bereich von ca. 60 - 80°C auf.The extrusion layer therefore advantageously has glass transition or softening temperatures in the range of about 60-80 ° C.

Die weitere Schicht dient als Hintergrundschicht für die Tonerschicht von Komponente A. Dementsprechend ist die weitere Schicht vorteilhaft opak und wird nachfolgend als opake Schicht bezeichnet.The further layer serves as a background layer for the toner layer of component A. Accordingly, the further layer is advantageously opaque and is referred to below as an opaque layer.

Die opake Schicht kann eine Metallbeschichtung sein, die beispielsweise mittels einer dem Fachmann geläufigen Transfer-Metallisierung oder Übertragungsmetallisierung aufgebracht ist, dabei wir üblicherweise eine dünne (z.B. 0.05 gm2) Metall-Schicht (z.B. Aluminium) mittels Vakuum auf eine beschichtete Folie aufgebracht, welche auf das Trägermaterial laminiert wird. Nach einem kontrollierten Trocknungsprozess wird der Trägerfilm entfernt, die Metallisierung verbleibt auf dem Trägermaterial. Vorteilhaft kann auf die Metallbeschichtung ein Primer oder Lack aufgetragen sein, der optional Corona-behandelt ist, um die Tonerhaftung zu erhöhen.The opaque layer may be a metal coating applied, for example, by means of a transfer metallization or transfer metallization familiar to the person skilled in the art, in which case a thin (eg 0.05 gm 2 ) metal layer (eg aluminum) is applied to a coated film by means of a vacuum is laminated to the substrate. After a controlled Drying process, the carrier film is removed, the metallization remains on the substrate. Advantageously, a primer or lacquer may be applied to the metal coating which is optionally corona treated to increase toner adhesion.

Zur Erhöhung der Farbbrillianz ist die opake Schicht bevorzugt eine Weißschicht.To increase color brilliance, the opaque layer is preferably a white layer.

Die Weißschicht enthält 25 - 75 % eines Weißpigments, beispielsweise Titandioxid, Kreide, Bariumsulfat, Zinksulfid, Zinksulfat oder Kaolin, bevorzugt Titandioxid, 75 - 25 % eines Kunststoffbindemittels, das ein Polyolefin, Polyolefincopolymer oder Polyurethan sein kann, wobei auf die vorstehende Aufzählung von möglichen Stoffen verwiesen wird.The white layer contains 25-75% of a white pigment, for example titanium dioxide, chalk, barium sulfate, zinc sulfide, zinc sulfate or kaolin, preferably titanium dioxide, 75-25% of a plastic binder, which may be a polyolefin, polyolefin copolymer or polyurethane, with the above list of possible Referenced substances.

Vorzugsweise enthält die Weißschicht zusätzlich eine anorganische kristalline Substanz, wie insbesondere Kieselsäure aber auch Calciumcarbonat oder Bentonit. Der Anteil der anorganische kristalline Substanz beträgt typischerweise etwa 10 - 30 % bezogen auf die Trockenmenge der Weißschicht.Preferably, the white layer additionally contains an inorganic crystalline substance, in particular silicic acid but also calcium carbonate or bentonite. The content of the inorganic crystalline substance is typically about 10 to 30% based on the dry amount of the white layer.

Es hat sich gezeigt, daß die opake Schicht vorteilhaft wenig elastisch ist und ggf. eine gewisse Brüchigkeit aufweist.It has been shown that the opaque layer is advantageously less elastic and possibly has a certain brittleness.

Die Schichtdicke der opaken Schicht beträgt etwa 2 - 15 g/m2, vorzugsweise 4-12 g/m2, insbesondere 2 - 8 g/m2, besonders 3 - 5 g/m2.The layer thickness of the opaque layer is about 2 to 15 g / m 2, preferably 4 to 12 g / m 2, especially 2 to 8 g / m 2, especially 3 to 5 g / m 2.

Die opake Schicht weist vorteilhaft Glasübergangs- bzw. Erweichungstemperaturen im Bereich von ca. 160 - 180°C auf.The opaque layer advantageously has glass transition or softening temperatures in the range of about 160-180 ° C.

Erfindungsgemäß kann die opake Schicht auch eine Kombination von metallisierter Beschichtung und Weißschicht sein.According to the invention, the opaque layer may also be a combination of metallized coating and white layer.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt die Komponente B zusätzlich eine Transparentschicht, die über der opaken Schicht angeordnet ist. Die Transparentschicht unterdrückt eine Vermischung des Toners mit der opaken Schicht und dient somit zur weiteren Erhöhung der Farbbrillianz.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, component B comprises a transparent layer disposed over the opaque layer. The transparent layer suppresses mixing the toner with the opaque layer and thus serves to further increase the color brilliance.

Die Transparentschicht besteht dabei aus Kunststoffen, welche eine gewisse Affinität zu den Tonerfarbstoffen aufweisen, d.h. diese in ihre Matrix aufnehmen und andererseits diese beim Waschen nicht wieder abgeben. Kunststoffe mit Erweichungstemperaturen über 80 °C, vorzugsweise über 100 °C, die bei üblichen Wasch- und Benutzungstemperaturen nicht klebrig werden, werden bevorzugt. Optional können Zusätze wie Kieselsäure oder Zelluloseester oder andere bekannte Verarbeitungshilfsmittel zugefügt werden. Als Kunststoff besonders geeignet sind Polyester, Polyurethane, Polyacrylate und andere Verbindungen, beispielsweise Homo- oder Copolymerisate aus Vinylacetat, Vinylalkohol, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Methyl- und/oder Ethylacrylsäure oder -methacrylsäure, Maleinsäureverbindungen, Styrol u.a.The transparent layer consists of plastics, which have a certain affinity to the toner dyes, i. These record in their matrix and on the other hand do not give them off again during washing. Plastics with softening temperatures above 80 ° C, preferably above 100 ° C, which do not become tacky at usual washing and use temperatures, are preferred. Optionally, additives such as silica or cellulose esters or other known processing aids can be added. Particularly suitable plastics are polyesters, polyurethanes, polyacrylates and other compounds, for example homopolymers or copolymers of vinyl acetate, vinyl alcohol, vinyl chloride, vinylidene chloride, methyl and / or ethylacrylic acid or methacrylic acid, maleic acid compounds, styrene and the like.

Weiterhin geeignet sind Zelluloseester und Zelluloseether wie Ethylzellulose, Benzylzellulose, Zellulosepropionate oder -acetate oder -butyrate oder auch Polyester der Terephthalsäure oder Polyamide, wie Nylon oder Perlon.Also suitable are cellulose esters and cellulose ethers such as ethyl cellulose, benzyl cellulose, cellulose propionates or acetates or butyrates or also polyesters of terephthalic acid or polyamides such as nylon or perlon.

Die Schichtdicke der Transparentschicht beträgt etwa 2 - 15 g/m2, vorzugsweise 4 - 12 g/m2, insbesondere 2 - 8 g/m2, besonders 3 - 5 g/m2.The layer thickness of the transparent layer is about 2 to 15 g / m 2, preferably 4 to 12 g / m 2, especially 2 to 8 g / m 2, especially 3 to 5 g / m 2.

Zum Zweck der Übertragung einer Abbildung auf ein Substrat werden die Komponente A (transfer sheet) und die Komponente B (opaque sheet) des erfindungsgemäßen Systems unter Druck und Temperatur zunächst miteinander verbunden. Dies erfolgt zweckmäßig durch Pressen bei ca. 0,2 - 0,5 MPa (2 - 5 bar) im Temperaturbereich von minimal etwa 130 - 150°C bis maximal etwa 200 - 250°C, beispielsweise von etwa 130 - 250°C, besonders von etwa 150°C bis maximal etwa 200 - 250°C, insbesondere von etwa 150 - 220°C, besonders von etwa 150 - 200°C, typischerweise für minimal etwa 15 - 20 sec. bis maximal etwa 60 sec., insbesondere ca. 15 - 45 sec., vor-zugsweise 15 - 30 sec.For the purpose of transferring an image to a substrate, the component A (transfer sheet) and the component B (opaque sheet) of the system according to the invention are first joined together under pressure and temperature. This is expediently carried out by pressing at about 0.2-0.5 MPa (2-5 bar) in the temperature range from a minimum of about 130-150 ° C. to a maximum of about 200-250 ° C., for example about 130-250 ° C., especially from about 150 ° C to a maximum of about 200-250 ° C, especially from about 150-220 ° C, especially from about 150-200 ° C, typically for a minimum of about 15-20 seconds to a maximum of about 60 seconds, especially about 15-45 sec., preferably 15-30 sec.

Die Antihafteigenschaften der Komponente A gewährleisten dabei, daß lediglich eine Verbindung zwischen der Tonerschicht der Komponente A und der opaken Schicht der Komponente B, oder der ggfs. darüber angeordneten Transparentschicht erfolgt, nicht jedoch zwischen den tonerfreien Bereichen der Komponente A und der opaken Schicht der Komponente B, oder der ggfs. darüber angeordneten Transparentschicht.The non-stick properties of component A ensure that only a connection between the toner layer of the component A and the opaque layer of component B, or the optionally arranged above transparent layer takes place, but not between the toner-free areas of the component A and the opaque layer of the component B, or the optionally arranged above transparent layer.

Anschließend erfolgt ein Abtrennen des Trägers der Komponente B in der Wärme, typischerweise im Bereich von ca. 0 - 15 sec. nach dem Pressvorgang, unter Kohäsionsbruch der Extrusionsschicht. Dies führt dazu, daß die Teile der Beschichtung der Komponente B, welche die tonerfreien Bereiche der Komponente A überdecken, zusammen mit dem Träger der Komponente B abgetrennt bzw. abgezogen werden. Im Ergebnis erhält man eine Sandwich-Struktur aus der Komponente A mit lediglich über der Tonerschicht angeordnetem Schichtaufbau der Komponente B: Träger A → Tonerschicht → optionale Transparentschicht → opake Schicht → Extrusionsschicht optional wachshaltig (nach Kohäsionsbruch). In Abhängigkeit von der Zusammensetzung der Extrusionsschicht, der optional vorhandenen Wachsschicht (die zwischen Extrusionsschicht und Träger B angeordnet sein kann) und der opaken Schicht kann der Kohäsionsbruch auch gegebenenfalls in der optionalen Wachsschicht oder in einem Vermischungsbereich von opaker Schicht und Extrusionsschicht oder Extrusionsschicht und optionaler Wachsschicht erfolgen. Dementsprechend kann der Aufbau der erhaltenen Sandwich-Struktur variieren.Subsequently, a separation of the support of component B in the heat, typically in the range of about 0-15 sec. After the pressing process, under cohesive failure of the extrusion layer. As a result, the parts of the coating of the component B which cover the toner-free regions of the component A are separated or drawn off together with the carrier of the component B. As a result, a sandwich structure of component A is obtained with the layer structure of component B arranged only over the toner layer: carrier A → toner layer → optional transparent layer → opaque layer → extruded layer optionally containing wax (after cohesive break). Depending on the composition of the extrusion layer, the optional wax layer (which may be disposed between the extrusion layer and backing B) and the opaque layer, the cohesive fracture may also be present in the optional wax layer or in a blend region of opaque layer and extrusion layer or extrusion layer and optional wax layer respectively. Accordingly, the structure of the obtained sandwich structure may vary.

In diesem Zustand ist das erfindungsgemäße System einsatzbereit für die Übertragung der Abbildung auf ein Substrat, indem die Sandwich-Struktur mit der verbliebenen Extrusionsschicht auf das Substrat aufgebracht wird und wobei der Vorgang besonders vorteilhaft unter Druck- und Temperaturbedingungen erfolgt, die analog zu den Druck- und Temperaturbedingungen der Verbindung von Komponente A und Komponente B sind. Dies erfolgt daher bevorzugt durch Pressen bei ca. 0,2 - 0,5 MPa (2 - 5 bar) im Temperaturbereich von minimal etwa 100 - 150°C bis maximal etwa 200 - 250°C, beispielsweise von etwa 100 - 250°C, besonders von etwa 150°C bis maximal etwa 200 - 250°C, insbesondere von etwa 150 - 220°C, besonders von etwa 150 - 200°C, auch 180 - 220°C, typischerweise für minimal etwa 15 - 20 sec. bis maximal etwa 60 sec., insbesondere ca. 15 - 45 sec, vorzugsweise 15 - 30 sec.In this state, the system according to the invention is ready for the transfer of the image to a substrate by applying the sandwich structure with the remaining extrusion layer to the substrate and the process being carried out particularly advantageously under pressure and temperature conditions analogous to the printing process. and temperature conditions of the compound of component A and component B. This is therefore preferably done by pressing at about 0.2-0.5 MPa (2-5 bar) in the temperature range of a minimum of about 100-150 ° C to a maximum of about 200-250 ° C, for example about 100-250 ° C, especially about 150 ° C up to a maximum of about 200-250 ° C., in particular of about 150-220 ° C., especially of about 150-200 ° C., also 180-220 ° C., typically for a minimum of about 15-20 seconds up to a maximum of about 60 seconds. , in particular about 15-45 sec, preferably 15-30 sec.

Der Träger der Komponente A wird danach im kalten Zustand abgetrennt bzw. abgezogen. "Kalter Zustand" bedeutet vorliegend unter den Glasübergangs- oder Erweichungstemperaturen der Schichten, vorzugsweise im Bereich der Raumtemperatur.The carrier of component A is then separated or withdrawn in the cold state. In this case, "cold state" means below the glass transition or softening temperatures of the layers, preferably in the region of room temperature.

Bevorzugt besteht das erfindungsgemäße System aus einer Kombination der Komponenten A und B.The system according to the invention preferably consists of a combination of components A and B.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Übertragen von Abbildungen auf Substrate umfaßt

  • das Bereitstellen eines erfindungsgemäßen Systems, umfassend die Komponenten A und B;
  • die Verbindung der Komponente A und der Komponente B unter Druck und Temperatur durch Pressen bei ca. 0,2 - 0,5 MPa (2 - 5 bar) im Temperaturbereich von minimal etwa 130 - 150°C bis maximal etwa 200 - 250°C, beispielsweise von etwa 130 - 250°C, besonders von etwa 150°C bis maximal etwa 200 - 250°C, insbesondere von etwa 150 - 220°C, besonders von etwa 150 - 200°C, auch 180 - 220°C, typischerweise für minimal etwa 15 - 20 sec. bis maximal etwa 60 sec., insbesondere ca. 15 - 45 sec., vorzugsweise 15 - 30 sec.;
  • das Abtrennen des Trägers der Komponente B in der Wärme, zweckmäßig oberhalb des Erweichungsbereichs der Extrusionsschicht der Komponente B, typischerweise im Bereich von ca. 0 - 15 sec. nach dem Pressvorgang, unter Erhalt einer Sandwich-Struktur;
  • das Aufbringen der Sandwich-Struktur mit der Extrusionsschicht der Komponente B auf das Substrat, wobei in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der Extrusionsschicht, der optionalen Wachsschicht und der opaken Schicht der Komponente B ein Kohäsionsbruch auch gegebenenfalls in der optionalen Wachsschicht oder in einem Vermischungsbereich von opaker Schicht und Extrusionsschicht oder Extrusionsschicht und optionaler Wachsschicht erfolgen. Dementsprechend kann der Aufbau der erhaltenen Sandwich-Struktur und insoweit die auf das Substrat aufzubringende Schicht variieren;
  • anschließendes Pressen bei ca. 0,2 - 0,5 MPa (2 - 5 bar) im Temperaturbereich von minimal etwa 100 - 150°C bis maximal etwa 200 - 250°C, beispielsweise von etwa 100 - 250°C, besonders von etwa 150°C bis maximal etwa 200 - 250°C, insbesondere von etwa 150 - 220°C, besonders von etwa 150 - 200°C, auch 180 - 220°C, typischerweise für minimal etwa 15 - 20 sec. bis maximal etwa 60 sec., insbesondere ca. 15 - 45 sec., vorzugsweise 15 - 30 sec., wobei die Abbildung auf das Substrat über-tragen wird; und
  • Abtrennen des Trägers der Komponente A bei einer Temperatur unterhalb der Glasübergangs- oder Erweichungstemperaturen der Schichten, vorzugsweise im Bereich der Raumtemperatur.
The method of the invention for transferring images to substrates comprises
  • the provision of a system according to the invention comprising the components A and B;
  • the compound of component A and component B under pressure and temperature by pressing at about 0.2 - 0.5 MPa (2 - 5 bar) in the temperature range of a minimum of about 130 - 150 ° C to a maximum of about 200 - 250 ° C. for example from about 130-250 ° C, especially from about 150 ° C to at most about 200-250 ° C, especially from about 150-220 ° C, especially from about 150-200 ° C, also 180-220 ° C, typically for a minimum of about 15-20 seconds to a maximum of about 60 seconds, especially about 15-45 seconds, preferably 15-30 seconds;
  • separating the carrier of the component B in the heat, expediently above the softening range of the extrusion layer of the component B, typically in the range of about 0-15 seconds after the pressing process, to obtain a sandwich structure;
  • the application of the sandwich structure with the extrusion layer of component B to the substrate, wherein, depending on the composition of the extrusion layer, the optional wax layer and the opaque layer of component B, a cohesive fracture also optionally in the optional wax layer or in a mixing region of opaque layer and extrusion layer or extrusion layer and optional wax layer. Accordingly, the structure of the obtained sandwich structure and insofar as the layer to be applied to the substrate can vary;
  • subsequent pressing at about 0.2-0.5 MPa (2-5 bar) in the temperature range of a minimum of about 100-150 ° C to a maximum of about 200-250 ° C, for example about 100-250 ° C, especially about 150 ° C to a maximum of about 200-250 ° C, especially from about 150-220 ° C, especially from about 150-200 ° C, also 180-220 ° C, typically for a minimum of about 15-20 seconds up to a maximum of about 60 sec., In particular about 15-45 sec., Preferably 15-30 sec., wherein the image is transferred to the substrate; and
  • Separating the support of component A at a temperature below the glass transition or softening temperatures of the layers, preferably in the region of room temperature.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit üblichen Vorrichtungen, sog. Transferpressen durchgeführt werden. Besonders vorteilhaft kann der Schritt des Verbindens von Komponente A und B sowie das Übertragen der Abbildung auf das Substrat bei den gleichen Druck- und Temperaturbedingungen durchgeführt werden, was eine besonders einfache und schnelle Verfahrensführung bedingt, da keine zusätzlichen Abkühl- und/oder Aufheizphasen notwendig sind. Dementsprechend sind vorteilhaft keine Änderungen an den Einstellungen der eingesetzten Transferpresse vorzunehmen.The process according to the invention can be carried out with customary devices, so-called transfer presses. Particularly advantageously, the step of connecting component A and B and transferring the image to the substrate can be carried out under the same pressure and temperature conditions, which necessitates a particularly simple and rapid process control no additional cooling and / or heating phases are necessary. Accordingly, it is advantageous to make no changes to the settings of the transfer press used.

Soweit nichts anderes angegeben ist oder sich aus dem Zusammenhang zwingend anders ergibt, beziehen sich Prozentangaben auf das Gewicht, im Zweifel auf das Gesamtgewicht der Mischung.Unless otherwise stated or necessarily different from the context, percentages are based on weight, in case of doubt on the total weight of the mixture.

Die Erfindung bezieht sich auch auf sämtliche Kombinationen von bevorzugten Ausgestaltungen, soweit diese sich nicht gegenseitig ausschließen. Die Angaben "etwa" oder "ca." in Verbindung mit einer Zahlenangabe bedeuten, dass zumindest um 10 % höhere oder niedrigere Werte oder um 5 % höhere oder niedrigere Werte und in jedem Fall um 1 % höhere oder niedrigere Werte eingeschlossen sind.The invention also relates to all combinations of preferred embodiments, as far as these are not mutually exclusive. The information "about" or "approx." in conjunction with a numerical indication, means that at least 10% higher or lower values or 5% higher or lower values and in any case 1% higher or lower values are included.

Ausgestaltungen der Erfindung:Embodiments of the invention:

  1. 1. System zum Übertragen von Abbildungen auf Substrate umfassend eine Kombination von zwei Komponenten A und B, wobei
    • die Komponente A einen Träger und eine einseitig darauf angeordnete mindestens teilflächige Tonerschicht umfaßt und mindestens die dem Toner zugewandte Oberfläche des Trägers eine Ausrüstung mit Antihafteigenschaften aufweist,
    • die Komponente B einen Träger, eine einseitig darauf angeordnete Polymerschicht und mindestens eine weitere Schicht umfaßt,
      • wobei mindestens eine Oberfläche des Trägers mit einer Polymerbeschichtung (Extrusionsschicht) aus Polyolefinen, Polyolefincopolymeren oder Polyurethanen mit einer Schichtdicke von ca. 30 - 60 g/m2 ausgerüstet ist, und
      • die weitere Schicht eine opake Schicht ist, wobei die Schichtdicke der weiteren Schicht etwa 2 - 15 g/m2 beträgt.
    A system for transferring images to substrates comprising a combination of two components A and B, wherein
    • the component A comprises a support and an at least partial toner layer arranged on one side thereon and at least the toner-facing surface of the support has anti-adhesion properties,
    • the component B comprises a carrier, a polymer layer arranged on one side and at least one further layer,
      • wherein at least one surface of the support is provided with a polymer coating (extrusion layer) of polyolefins, polyolefin copolymers or polyurethanes having a layer thickness of about 30 - 60 g / m 2, and
      • the further layer is an opaque layer, the layer thickness of the further layer being approximately 2 to 15 g / m 2.
  2. 2. System nach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrüstung des Trägers der Komponente A eine Beschichtung mit Silikonen oder Quilon-Produkten ist, die optional zusätzlich corona-behandelt ist.2. System according to 1, characterized in that the equipment of the carrier of the component A is a coating with silicones or quilon products, which is optionally additionally corona treated.
  3. 3. System nach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger der Komponente A ein silikonisiertes und corona-behandeltes Papier mit einen Trennwert der Silikone von über 100 cN/20 mm, bevorzugt etwa 100 - 200 cN/20mm, insbesondere etwa 100 - 150 cN/20mm ist.3. System according to 1 or 2, characterized in that the carrier of the component A is a siliconized and corona-treated paper having a release value of the silicones of more than 100 cN / 20 mm, preferably about 100 - 200 cN / 20mm, in particular about 100 - 150 cN / 20mm is.
  4. 4. System nach einem der 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die opake Schicht eine Metallbeschichtung und/oder eine Weißschicht, enthal-tend 25 - 75 % eines Weißpigments, wie Titandioxid, Kreide, Bariumsulfat, Zinksulfid, Zinksulfat oder Kaolin, bevorzugt Titandioxid, und 75 - 25 % eines Kunststoffbindemittels, das ein Polyolefin, Polyolefincopolymer oder Polyurethan ist, wobei vorteilhaft zusätzlich eine anorganische kristalline Substanz, wie insbesondere Kieselsäure aber auch Calciumcarbonat oder Bentonit enthalten ist.4. System according to any one of 1-3 -, characterized in that the opaque layer is a metal coating and / or a white layer, containing 25 - 75% of a white pigment, such as titanium dioxide, chalk, barium sulfate, zinc sulfide, zinc sulfate or kaolin, preferably titanium dioxide , And 75 - 25% of a plastic binder, which is a polyolefin, polyolefin copolymer or polyurethane, wherein advantageously additionally an inorganic crystalline substance, such as in particular silica but also calcium carbonate or bentonite is included.
  5. 5. System nach einem der 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente B zusätzlich eine Transparentschicht umfaßt, die über der opaken Schicht angeordnet ist.5. The system according to any one of 1 to 4, characterized in that the component B additionally comprises a transparent layer which is disposed over the opaque layer.
  6. 6. System nach einem der 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente A und B unter Druck und Temperatur miteinander verbindbar ausgeführt sind.6. System according to one of 1 to 5, characterized in that the components A and B are designed to be connected to one another under pressure and temperature.
  7. 7. Silikonisiertes und corona-behandeltes Papier mit einem Flächengewicht von ca. 80-150 g/m2 und einem Trennwert der Silikone von etwa 100 - 200 cN/20mm.7. Siliconized and corona-treated paper with a basis weight of approx. 80-150 g / m2 and a release value of the silicones of approx. 100 - 200 cN / 20mm.
  8. 8. Verfahren zum Übertragen von Abbildungen auf Substrate umfassend
    • Bereitstellen eines Systems nach einem der 1 - 6, umfassend die Komponenten A und B,
    • Verbinden der Komponente A und der Komponente B unter Druck und Temperatur durch Pressen bei ca. 0,2 - 0,5 MPa (2 - 5 bar) im Temperaturbereich von etwa 130 - 250°C, typischerweise für ca. 15 - 60 sec.,
    • Abtrennen des Trägers der Komponente B in der Wärme typischerweise im Bereich von ca. 0 - 15 sec. nach dem Pressvorgang, unter Erhalt einer Sandwich-Struktur,
    • Aufbringen der Sandwich-Struktur mit der nach Abtrennung des Träger der Komponente B verbliebenen obersten Schicht, vorzugsweise der Extrusionsschicht der Komponente B auf das Substrat,
    • anschließendes Pressen bei ca. 2 - 5 bar im Temperaturbereich von etwa 100 - 250°C, typischerweise für ca. 15 - 60 sec., und
    • Abtrennen des Trägers der Komponente A bei einer Temperatur unterhalb der Glasübergangs- oder Erweichungstemperaturen der Schichten, vorzugsweise im Bereich der Raumtemperatur.
    8. A method of transferring images to substrates comprising
    • Providing a system according to one of the FIGS. 1-6, comprising the components A and B,
    • Connecting the component A and the component B under pressure and temperature by pressing at about 0.2 - 0.5 MPa (2 - 5 bar) in the temperature range of about 130 - 250 ° C, typically for about 15 - 60 sec. .
    • Separating the carrier of component B in the heat typically in the range of about 0-15 seconds after the pressing process, to obtain a sandwich structure,
    • Applying the sandwich structure with the uppermost layer remaining after separation of the carrier of the component B, preferably the extrusion layer of the component B onto the substrate,
    • subsequent pressing at about 2 - 5 bar in the temperature range of about 100 - 250 ° C, typically for about 15 - 60 sec., And
    • Separating the support of component A at a temperature below the glass transition or softening temperatures of the layers, preferably in the region of room temperature.
  9. 9. Verfahren nach 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden der Komponente A und der Komponente B und/oder das sich an das Aufbringen der Sandwich-Struktur anschließende Pressen bei etwa 150 - 250°C, insbesondere bei 150 - 220°C für ca. 15 - 45 sec., vorzugsweise 15 - 30 sec. erfolgen.9. The method according to 8, characterized in that the bonding of the component A and the component B and / or subsequent to the application of the sandwich structure pressing at about 150 - 250 ° C, in particular at 150 - 220 ° C for approx 15-45 sec., Preferably 15-30 sec.
  10. 10. Verfahren nach 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtrennen des Trägers der Komponente B in der Wärme oberhalb des Erweichungsbereichs der Extrusionsschicht der Komponente B erfolgt.10. The method according to 8 or 9, characterized in that the separation of the carrier of the component B takes place in the heat above the softening range of the extrusion layer of the component B.
  11. 11. Verfahren nach einem der 8 -10, dadurch gekennzeichnet, daß das der Schritt des Verbindens der Komponente A und der Komponente B und das sich an das Aufbringen der Sandwich-Struktur anschließende Pressen bei gleichen Temperaturbedingungen, bevorzugt bei etwa 180 - 220°C erfolgen.11. The method according to any one of 8 -10, characterized in that the step of connecting the component A and the component B and subsequent to the application of the sandwich structure pressing at same temperature conditions, preferably at about 180 - 220 ° C.

Claims (14)

System zum Übertragen von Abbildungen auf Substrate durch Transferdrucken bestehend aus einer Kombination von zwei Komponenten A und B, wobei die Komponente A einen Träger und eine einseitig darauf angeordnete mindestens teilflächige Tonerschicht umfaßt und mindestens die dem Toner zugewandte Oberfläche des Trägers eine Ausrüstung mit Antihafteigenschaften durch Erzeugen einer hydrophoben und/oder oleophoben Oberfläche mittels Tränkung, Beschichtung mit Polymeren, wie Polyestern, Polypropylenen oder Fluorcarbonen, Silikonen oder hochschmelzenden Wachsen, und/oder Änderung der Oberflächenstruktur aufweist, die Komponente B einen Träger, eine einseitig darauf angeordnete Polymerschicht und mindestens eine weitere Schicht umfaßt, wobei eine Oberfläche des Trägers mit einer Polymerbeschichtung (Extrusionsschicht) aus Polyolefinen, Polyolefincopolymeren oder Polyurethanen mit einer Schichtdicke von 30 - 60 g/m2 ausgerüstet ist, und die weitere Schicht eine opake Schicht ist, die eine Metallbeschichtung und/oder eine Weißschicht ist, enthaltend 25 - 75 % eines Weißpigments, wie Titandioxid, Kreide, Bariumsulfat, Zinksulfid, Zinksulfat oder Kaolin, bevorzugt Titandioxid, und 75 - 25 % eines Kunststoffbindemittels, das ein Polyolefin, Polyolefincopolymer oder Polyurethan ist, und eine Glasübergangs- bzw. Erweichungstemperatur im Bereich von ca. 160 - 180°C aufweist, wobei die Schichtdicke der weiteren Schicht 2 - 15 g/m2 beträgt, und die Polymerbeschichtung eine Glasübergangs- bzw. Erweichungstemperatur im Bereich von 60 - 80°C aufweist, wobei das System im Zustand für die Übertragung der Abbildung auf ein Substrat eine Sandwich-Struktur aus der Komponente A mit lediglich über der Tonerschicht angeordnetem Schichtaufbau der Komponente B: Träger A → Tonerschicht → opake Schicht → Extrusionsschicht (nach Kohäsionsbruch) aufweist, erhalten durch Abtrennen des Trägers der Komponente B in der Wärme oberhalb des Erweichungsbereichs unter Kohäsionsbruch in der Extrusionsschicht nach der Verbindung der Komponenten A und B unter Druck von 2 - 5 bar (0,2 - 0,5 MPa) und Temperatur von 130 - 250°C. System for transferring images to substrates by transfer printing consisting of a combination of two components A and B, wherein component A comprises a support and an at least partial toner layer disposed on one side thereof and at least the toner-facing surface of the support comprises non-stick properties by impregnation with a hydrophobic and / or oleophobic surface, coating with polymers such as polyesters, polypropylenes or fluorocarbons; Having silicones or refractory waxes, and / or altering the surface texture, the component B comprises a carrier, a polymer layer arranged on one side and at least one further layer, wherein one surface of the support is provided with a polymer coating (extrusion layer) of polyolefins, polyolefin copolymers or polyurethanes having a layer thickness of 30-60 g / m 2, and the further layer is an opaque layer which is a metal coating and / or a white layer containing 25-75% of a white pigment such as titanium dioxide, chalk, barium sulfate, zinc sulfide, zinc sulfate or kaolin, preferably titanium dioxide, and 75-25% of a plastic binder; which is a polyolefin, polyolefin copolymer or polyurethane, and has a glass transition or softening temperature in the range of about 160-180 ° C, wherein the layer thickness of the further layer is 2-15 g / m2, and the polymer coating has a glass transition or softening temperature in the range of 60-80 ° C, wherein, in the state for transferring the image to a substrate, the system has a sandwich structure of the component A having only the toner layer layered structure of the component B: support A → toner layer → opaque layer → extrusion layer (after cohesive failure) obtained by separation the support of the component B in the heat above the softening range under cohesive failure in the extrusion layer after the connection of the components A and B under pressure of 2-5 bar (0.2-0.5 MPa) and temperature of 130-250 ° C. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrüstung des Trägers der Komponente A eine Beschichtung mit Silikonen oder Quilon-Produkten ist, die optional zusätzlich corona-behandelt ist.A system according to claim 1, characterized in that the equipment of the component A carrier is a coating of silicones or quilon products which is optionally additionally corona treated. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger der Komponente A ein silikonisiertes und corona-behandeltes Papier mit einen Trennwert der Silikone von über 100 cN/20 mm, bevorzugt 100 - 200 cN/20mm, insbesondere 100 - 150 cN/20mm ist.System according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier of component A is a siliconized and corona-treated paper having a release value of the silicones of more than 100 cN / 20 mm, preferably 100-200 cN / 20 mm, in particular 100-150 cN / 20mm is. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die opake Schicht zusätzlich eine anorganische kristalline Substanz, wie insbesondere Kieselsäure aber auch Calciumcarbonat oder Bentonit enthält.System according to claim 1, characterized in that the opaque layer additionally contains an inorganic crystalline substance, such as in particular silica but also calcium carbonate or bentonite. System nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente B zusätzlich eine Transparentschicht umfaßt, die über der opaken Schicht angeordnet ist.A system according to any one of claims 1-4, characterized in that component B additionally comprises a transparent layer disposed over the opaque layer. System nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Extrusionsschicht wachshaltig ist.System according to one of claims 1-5, characterized in that the extrusion layer is waxy. System nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Oberfläche des Trägers der Komponente B und der Extrusionsschicht zusätzlich eine Wachsschicht angeordnet ist, vorzugsweise mit einer Schichtdicke von 10 - 20 g/m2.System according to one of claims 1 to 6, characterized in that between the surface of the carrier of the component B and the Extrusion layer additionally a wax layer is arranged, preferably with a layer thickness of 10 - 20 g / m2. System nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kohäsionsbruch in der optionalen Wachsschicht oder in einem Vermischungsbereich von Extrusionsschicht und optionaler Wachsschicht erfolgen kann.System according to one of claims 1 - 7, characterized in that the cohesive failure in the optional wax layer or in a mixing region of the extrusion layer and optional wax layer can take place. Verfahren zum Übertragen von Abbildungen auf Substrate umfassend Bereitstellen eines Systems nach einem der Ansprüche 1 - 8, umfassend die Komponenten A und B, Verbinden der Komponente A und der Komponente B unter Druck und Temperatur durch Pressen bei 2 - 5 bar (0,2 - 0,5 MPa) im Temperaturbereich von 130 - 250°C, für 15 - 60 sec., Abtrennen des Trägers der Komponente B in der Wärme im Bereich von 0 - 15 sec. nach dem Pressvorgang, unter Erhalt einer Sandwich-Struktur, Aufbringen der Sandwich-Struktur mit der nach Abtrennung des Träger der Komponente B verbliebenen obersten Schicht auf das Substrat, anschließendes Pressen bei 2 - 5 bar (0,2 - 0,5 MPa) im Temperaturbereich von 100 - 250°C, für 15 - 60 sec., und Abtrennen des Trägers der Komponente A bei einer Temperatur unterhalb der Glasübergangs- oder Erweichungstemperaturen der Schichten. Method of transferring images to substrates comprising Providing a system according to any one of claims 1-8, comprising components A and B, Bonding the component A and the component B under pressure and temperature by pressing at 2-5 bar (0.2-0.5 MPa) in the temperature range of 130-250 ° C, for 15-60 sec., Separating the carrier of the component B in the heat in the range of 0 - 15 sec. After the pressing process, to obtain a sandwich structure, Applying the sandwich structure with the uppermost layer remaining after separation of the carrier of component B onto the substrate, subsequent pressing at 2 - 5 bar (0.2 - 0.5 MPa) in the temperature range of 100 - 250 ° C, for 15 - 60 sec., And Separating the support of component A at a temperature below the glass transition or softening temperatures of the layers. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die nach Abtrennung des Trägers der Komponente B verbliebene oberste Schicht die Extrusionsschicht ist.Process according to Claim 9, characterized in that the uppermost layer remaining after separation of the carrier of component B is the extrusion layer. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtrennen des Trägers der Komponente A im Bereich der Raumtemperatur erfolgt.Process according to Claim 9 or 10, characterized in that the separation of the support of component A takes place in the region of room temperature. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden der Komponente A und der Komponente B und/oder das sich an das Aufbringen der Sandwich-Struktur anschließende Pressen bei 150 - 250°C, insbesondere bei 150 - 220°C für 15 - 45 sec., vorzugsweise 15 - 30 sec. erfolgen.Process according to one of Claims 9-11, characterized in that the bonding of the component A and the component B and / or the pressing subsequent to the application of the sandwich structure are carried out at 150-250 ° C, in particular at 150-220 ° C for 15-45 sec., Preferably 15-30 sec. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtrennen des Trägers der Komponente B in der Wärme oberhalb des Erweichungsbereichs der Extrusionsschicht der Komponente B erfolgt.Method according to one of claims 9-12, characterized in that the separation of the carrier of the component B in the heat above the softening region of the extrusion layer of the component B takes place. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß das der Schritt des Verbindens der Komponente A und der Komponente B und das sich an das Aufbringen der Sandwich-Struktur anschließende Pressen bei gleichen Temperaturbedingungen, bevorzugt bei 180 - 220°C erfolgen.Method according to one of claims 9-13, characterized in that the step of connecting the component A and the component B and the pressing subsequent to the application of the sandwich structure pressing at the same temperature conditions, preferably at 180 - 220 ° C take place.
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