EP3573891A1 - Procede de fabrication d'un dispositif distributeur de produit - Google Patents

Procede de fabrication d'un dispositif distributeur de produit

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EP3573891A1
EP3573891A1 EP18704885.5A EP18704885A EP3573891A1 EP 3573891 A1 EP3573891 A1 EP 3573891A1 EP 18704885 A EP18704885 A EP 18704885A EP 3573891 A1 EP3573891 A1 EP 3573891A1
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EP
European Patent Office
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chamber
reservoir
product
deformable chamber
filling
Prior art date
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EP18704885.5A
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EP3573891B1 (fr
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Guillaume Boulais
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GB Developpement
Original Assignee
GB Developpement
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Publication date
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Publication of EP3573891A1 publication Critical patent/EP3573891A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3573891B1 publication Critical patent/EP3573891B1/fr
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/17—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling valve bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/0005—Components or details
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1032—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
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    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a device for dispensing a product.
  • the field of the invention is more particularly that of the distribution of products such as liquids, gels or creams, for example for the pharmaceutical or cosmetic or agri-food industry.
  • Such a device comprises:
  • a first problem is that of priming, that is to say when the chamber is filled with air when the device is new, and a user is pressing on the chamber so as to pump the product from the reservoir trying to fill the room.
  • the supply valve is flexible especially for a very viscous product to be dispensed, and / or
  • the dispensing valve is very rigid. Indeed, the dispensing valve is a privileged door for the entry of bacteria and oxygen into the tank. Plus the dispensing valve is waterproof and therefore rigid, the device is difficult to prime, that is to say that the gas initially present in the chamber has difficulties to exit through the dispensing valve and the gas initially contained in the chamber will go rather to the tank through the supply valve.
  • the object of the present invention is to provide a method of manufacturing a product dispenser device to solve this problem.
  • a supply of a device comprising the reservoir, said reservoir being connected to the deformable chamber and being provided with a filling opening, the inside of the deformable chamber being delimited at least in part by a movable wall whose displacement causes a variation of the volume of the deformable chamber and:
  • the method according to the invention may comprise the step of evacuation and the filling step, then an assembly of the deformable chamber and the reservoir so as to form the device and implement the step of supplying the device ; the closing step is preferably performed during assembly of the deformable chamber and the reservoir, or
  • the method according to the invention can be a method of manufacturing a product dispensing device, comprising:
  • a supply of a device comprising a reservoir, said reservoir being connected to a deformable chamber and being provided with a filling opening, the inside of the deformable chamber being defined at least in part by a movable wall whose displacement causes a variation of the volume of the deformable chamber, the device comprising an output
  • the inside of the deformable chamber can:
  • o be separated from the tank at least by a supply valve, and / or
  • the method according to the invention may further comprise, after the closing step, a priming step during which product is fed from the reservoir to the inside of the deformable chamber.
  • the boot step can be implemented:
  • the priming step may include increasing the pressure around the reservoir to the reference pressure.
  • the priming step can start while the inside of the deformable chamber is at a priming pressure lower than the reference pressure.
  • the output may be clogged during the boot step
  • the volume of the chamber (i.e. preferably moving the movable wall of the chamber) can be varied so as to increase the volume of the chamber and / or to reduce the volume of the chamber, and / or
  • the dispensing valve and / or the supply valve can be subjected to vibrations, and / or
  • the dispensing valve and / or the supply valve can be opened directly by mechanical action, for example by pressing on it.
  • the evacuation step can create the depression in the tank, around the tank, in the deformable chamber, the deformable chamber to the outlet of the device, and / or the deformable chamber to the tank.
  • the output may not be clogged during the evacuation step.
  • Reservoir walls can be kept apart during the evacuation step and / or during the filling step. Keeping apart the walls of the reservoir during evacuation and / or keeping them apart from the walls of the reservoir during the filling step may comprise:
  • the reservoir In the intermediate state, the reservoir can be filled with product while around the reservoir, from the deformable chamber to the outlet of the device, and / or from the deformable chamber to the reservoir, the pressure can be at the intermediate pressure and or less than the reference pressure.
  • the outlet may be clogged during the filling step.
  • the closing step can be implemented while the device is in its intermediate state.
  • the outlet may be clogged during the closing step.
  • the evacuation step may precede the filling step.
  • the steps of evacuation, filling and closure can be performed within the same vacuum chamber.
  • the filling step may precede the vacuuming step.
  • the leakage rate through the movable wall may be zero and / or the leakage rate through the dispensing valve may be zero.
  • a system for manufacturing a product dispensing device comprising:
  • vacuum means arranged to create a vacuum in a deformable chamber relative to a reference pressure
  • filling means arranged to fill a tank with product
  • said supply means comprising, for example, means for assembling the deformable chamber and the reservoir and / or means for conveying the device
  • said reservoir being connected to the deformable chamber and being provided with a filling opening, the inside of the deformable chamber being delimited at least in part by a movable wall whose displacement causes a variation of the volume of the deformable chamber and:
  • the means of evacuation, (optionally filling) and supply being arranged so that in a so-called “intermediate" state of the device the reservoir is filled with product while the inside of the deformable chamber is at a lower intermediate pressure at the reference pressure,
  • Closing means arranged to seal or close the filling opening. According to different embodiments:
  • the supply means may comprise assembly means arranged for an assembly (for example after a depression created by the evacuation means and a filling by the filling means) of the deformable chamber and the reservoir;
  • the closure means may comprise the assembly means and may be arranged to seal or close the filling opening during assembly of the deformable chamber and the tank by the assembly means, or
  • the supply means may be arranged to provide a device comprising the deformable chamber already assembled to the reservoir, before this device can be submitted (in any order) to the vacuum means, the filling means and the means of closure.
  • the inside of the deformable chamber can:
  • o be separated from the tank at least by a supply valve, and / or
  • the system according to the invention may comprise priming means arranged to bring product from the reservoir to the inside of the deformable chamber.
  • the priming means can be arranged to bring this product:
  • the priming means can be arranged to bring this product by increasing the pressure around the reservoir to the reference pressure.
  • the priming means can be arranged to start priming while the inside of the deformable chamber is at a priming pressure lower than the reference pressure.
  • the priming means may be arranged to implement priming (i.e. bring this product) while the output is clogged.
  • the vacuum means can be arranged to create depression while:
  • volume of the chamber i.e. preferably moving the movable wall of the chamber so as to increase the volume of the chamber and / or to reduce the volume of the chamber, and / or
  • the vacuum means may be arranged to create the vacuum in the tank, around the tank, in the deformable chamber, the deformable chamber to the outlet of the device, and / or the deformable chamber to the tank.
  • the vacuum means may be arranged so that the outlet is not clogged during the creation of the vacuum by the vacuum means.
  • the system according to the invention may comprise means for keeping apart the walls of the tank during the creation of the vacuum by the vacuum means and / or during filling by the filling means, for example:
  • the reservoir In the intermediate state, the reservoir can be filled with product while around the reservoir, from the deformable chamber to the outlet of the device, and / or from the deformable chamber to the reservoir, the pressure can be at the intermediate pressure and or less than the reference pressure.
  • the filling means may be arranged so that the outlet is clogged during filling by the filling means.
  • the closure means may be arranged to seal or close the filling opening while the device is in its intermediate state.
  • the closure means may be arranged to seal or close the filling opening while the outlet is plugged.
  • the evacuation means and the filling means may be arranged so that the creation of depression by the evacuation means precedes the filling by the filling means.
  • the means of evacuation, filling and closure can be grouped within one vacuum chamber.
  • the filling means and the closure means may be arranged so that the filling by the filling means precedes the creation of depression by the vacuum means.
  • FIG. 1 is a profile sectional view illustrating an initial step of a first method embodiment according to the invention for manufacturing a device
  • FIG. 2 is a profile sectional view illustrating a vacuuming step of the first embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 3 is a profile sectional view illustrating a filling step of the first embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 4 is a profile sectional view illustrating a closing step of the first method embodiment of the invention
  • FIG. 5 is a profile sectional view illustrating a priming step of the first embodiment; process according to the invention
  • FIG. 6 is a profile sectional view of a detail of the device 1 being manufactured in a variant of the first embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 7 is a perspective view of the device 1 in a variant of the first embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 8 is a profile sectional view illustrating a step of evacuating a second embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 9 is a profile sectional view illustrating a closing step of the second embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 10 is a profile sectional view illustrating a priming step of the second embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of a system or installation for implementing a method according to the invention.
  • FIG. 12 is a profile sectional view illustrating different steps of a third embodiment of the method according to the invention.
  • FIGS. 13 to 16 are complete (FIGS. 13 and 14) or partial (FIGS. 15 and 16) sectional views of the device 1 during manufacture illustrating various steps of a fourth embodiment of the method according to FIGS. invention
  • FIGS. 17 to 19 are sectional sectional views illustrating a variant of each of the previous embodiments of the method according to the invention.
  • variants of the invention comprising only a selection of characteristics described or illustrated subsequently isolated from the other characteristics described or illustrated (even if this selection is isolated within a sentence including these other characteristics), if this selection of features is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the prior art.
  • This selection comprises at least one preferably functional characteristic without structural details, and / or with only a part of the structural details if this part alone is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the art. earlier.
  • the initial step of this process illustrated in FIG. 1 is a step of supplying a device 1 comprising a reservoir 3 and a head 2.
  • the head 2 comprises a rigid frame (for example polypropylene
  • PP polypropylene
  • the head 2 comprises a deformable chamber 45.
  • the reservoir 3 is formed by a flexible bag, typically a multilayer polyethylene terephthalate (PET) / aluminum / cast polypropylene (PP) film, the PET layer being towards the outside of the tank 3.
  • the tank 3 is provided with:
  • the interior of the chamber 45 is at a reference pressure.
  • the filling opening 8 is a direct communication between the inside of the tank 3 and the outside of the device 1.
  • the inside of the deformable chamber 45 is delimited at least in part by the wall 13, a displacement of which causes a change in the volume of the deformable chamber 45.
  • the device 1 is "empty".
  • the reservoir 3 does not include the product 16, and is preferably filled with only gas, preferably air and / or a neutral gas such as nitrogen.
  • the device 1 does not include the product 16, and is preferably filled with only gas, preferably air and / or a neutral gas such as nitrogen.
  • the device 1 is in an initial state
  • the chamber 45 is separated from the tank 3 at least by the supply valve 4.
  • the supply valve 4 is flexible, typically thermoplastic elastomer (TPE) or a thermoplastic polyurethane elastomer of 80 Shore A.
  • the chamber 45 is arranged so that a decrease in the volume of the chamber 45 (for example by pressing on the wall 13) closes the supply valve 4, at least when the chamber 45 is filled (preferably completely) with the product 16 (which is not yet the case in this initial step).
  • the chamber 45 is arranged so that an increase in the volume of the chamber 45 (for example by releasing the wall 13) opens the supply valve 4, at least when the chamber 45 is filled (preferably completely) with the product 16 (which is not yet the case in this initial step).
  • the chamber 45 is separated from an outlet 6 of the device 1 at least by a dispensing valve 5.
  • the dispensing valve 5 is flexible, typically thermoplastic elastomer (TPE) or a thermoplastic polyurethane elastomer of 80 Shore A.
  • the chamber 45 is arranged so that a decrease in the volume of the chamber 45 (for example by pressing on the wall 13) opens the dispensing valve 5, at least when the chamber 45 is filled (preferably completely) by the product 16 (which is not yet the case in this initial step).
  • the chamber 45 is arranged so that an increase in the volume of the chamber 45 (for example by releasing the wall 13) closes the dispensing valve 5, at least when the chamber 45 is filled (preferably completely) with the product 16 (which is not yet the case in this initial stage).
  • the supply valve 4 When open, the supply valve 4 allows a product passage, typically from the tank 3 to the chamber 45. When closed, the supply valve 4 does not allow such a product passage.
  • the dispensing valve 5 When open, the dispensing valve 5 allows a product passage, typically from the chamber 45 to the outlet 6. When closed, the dispensing valve 5 does not allow such a product passage.
  • a supply port connects the chamber 45 to the supply conduit.
  • the supply valve 4 comprises a membrane which, in the closed state of this supply valve 4, is pressed against the supply orifice so as to plug this supply orifice, and in the open state of this supply valve 4, deviates from the orifice supply so as to open this supply port; the supply valve 4 is an independent part of the head 2, and is housed (at least its membrane) on the side of the chamber 45.
  • the supply valve 4 (movable between its closed and open positions) is, in its closed state, kept pressed against a stationary part (called the feeding seat, which at least partially surrounds the periphery of the associated supply port ) and "rigid" (ie no flexible material) of an inner wall of the chamber 45.
  • the supply valve 4 comprises a membrane which, in the closed state of the supply valve 4, is kept pressed against the feeding seat, and away from this feeding seat in its open state.
  • the wall 13 is not mechanically connected to the supply valve 4.
  • the supply valve 4 is a single wall that covers the feed seat, the feed valve 4 does not fit into the feed channel. 'food.
  • the feeding seat is located inside the chamber 45.
  • a dispensing orifice connects the chamber 45 to the dispensing duct.
  • the dispensing valve 5 is an independent part of the head 2 and is housed (entirely) inside the distribution duct.
  • the dispensing valve 5 comprises a membrane which, in the closed state of this dispensing valve 5, is pressed against the dispensing orifice so as to plug this dispensing orifice, and in the open state of this dispensing valve. 5, deviates from the dispensing orifice so as to open this dispensing orifice.
  • the dispensing orifice is located on a side wall of the dispensing duct, so that the dispensing orifice, the dispensing duct and the dispensing valve 5 are arranged so that the product travels globally (i.e. to say on a larger scale than the vortices of the microparticles of the product 16) a right angle or substantially a right angle passing from the chamber 45 to the distribution duct, that is to say between the direction of propagation of the product at the entrance of the valve distribution 5 and the direction of propagation of the product at the outlet of the dispensing valve 5.
  • the dispensing valve 5 (movable between its closed and open positions) is, in its closed state, kept pressed (sufficiently firmly, by means of return means or a return spring of the valve 5 for example as described in the patent WO 2015/155 318) against an immobile part (called dispensing seat, which surrounds at least partially the periphery of the associated dispensing orifice) and "rigid" (ie not flexible material) of an inner wall of the conduit of distribution respectively in which it is housed.
  • the dispensing valve 5, respectively comprises a diaphragm which, in the closed state of the dispensing valve, is kept pressed against the dispensing seat, and away from this seat in its open state.
  • the dispensing seat is a lateral part of the dispensing duct respectively, that is to say that this seat is limited to a face, preferably plane, of an internal wall of the dispensing duct respectively and does not all around a section of the distribution duct that would be made in a plane perpendicular to the direction of elongation of the distribution duct.
  • the dispensing seat is located outside room 45.
  • the supply port is located on a side wall of the supply duct, so that the supply port, the supply duct and the supply valve 4 are arranged so that the product generally travels at an angle. right or substantially a right angle passing from the supply duct to the chamber 45, that is to say between the direction of propagation of the product at the inlet of the supply valve 4 and the direction of propagation of the product at the outlet of the supply valve 4.
  • the supply valve 4 and the distribution valve 5 are connected by a connecting element, this supply valve 4, this dispensing valve 5 and the connecting element being integral and in a single piece (manufactured for example a thermoplastic elastomer (TPE) or a thermoplastic elastomer of polyurethane).
  • This single piece is monobloc.
  • the junction element typically has a drain of 70-80 Shore A. A hole creates a passageway between the delivery conduit and the feedstock without passing through the chamber 45. The mouthpiece this hole and is held by tightening in this hole.
  • the first embodiment of the process according to the invention comprises a "vacuuming" step (also called a vacuum step) in which a vacuum is created in the chamber. deformable 45 relative to the reference pressure.
  • This reference pressure is equal to the atmospheric pressure is equal to 1 bar.
  • This depression corresponds to a pressure difference of at least 0.2 or even 0.3 bar relative to the reference pressure, preferably at least 0.5 bar relative to the reference pressure, preferably at least 0.7 bar relative to the reference pressure.
  • any reference to pressure or vacuum refers to a gas, the composition of which may possibly evolve during the process according to the invention.
  • the wall 13 is moved so as to increase the volume of the chamber 45 and / or the wall 13 is moved so as to reduce the volume of the chamber, for example by means of a vibrating actuator 25, preferably in at least one (or even more than one) aler-retou r (s), each aler-return comprising a displacement of the wall 13 so as to increase the vol ume of the chamber 45 and a displacement of the wall 13 so as to reduce the volume of the chamber 45.
  • valve 4 and the valve 5 are thus opened and the good performance of the vacuum or vacuum (which is a partial vacuum) is thus ensured inside the chamber 45 despite the existence of the valves 4 and / or 5 .
  • the action of the cylinder 25 is a useful aid, but is not particularly required in the case of a valve 4 and / or a valve 5 very flexible (s) or not very tight with a possible space between valve 4 or 5 and its seat.
  • the device 1 is in an enclosure 18 in which the vacuum is produced by suction carried by suction means 26 (such as a pump).
  • the vacuum stage creates the depression:
  • the outlet 6 is not blocked during the evacuation step. This can help to get the air out also through the exit 6.
  • Maintaining spaced between them the walls 31, 32 of the reservoir 3 during the evacuation comprises a maintenance spaced apart from each other by the walls 31, 32 of the reservoir 3 by a filling nozzle 11 inserted in the reservoir 3 by the filling opening 8 .
  • the first embodiment of the method according to the invention comprises a filling step in which at least part of the tank 3 is filled with the product 16.
  • Product 16 is a liquid, a cream, a paste, a gel or a mixture thereof.
  • the walls 31, 32 of the tank 3 are kept apart between them during the filling step.
  • Maintaining, spaced apart, the walls 31, 32 of the reservoir during the filling step comprises:
  • each spacer 12 is on the outside of the tank 3 in contact with the spaced walls 31, 32.
  • Each spacer 12 is a suction cup.
  • the outlet 6 is plugged during the filling step.
  • the vacuuming step precedes the filling step. This allows:
  • the reservoir 3 is filled (at least in part) with the product 16, and the inside of the deformable chamber 45 does not include the product
  • This intermediate pressure is equal to the pressure obtained by the vacuum created during the evacuation step.
  • This intermediate pressure is less than 0.7 bar, preferably less than 0.5 bar, preferably less than 0.3 bar or even 0.2 bar.
  • the intermediate pressure is at least 0.2 or even 0.3 bar lower than the reference pressure, preferably at least 0.5 bar with respect to the reference pressure, preferably at least 0.7 bar relative to the reference pressure.
  • the reservoir 3 is filled (at least in part) with the product 16 while:
  • the first embodiment of the method according to the invention comprises a closing step in which the filling opening 8 is sealed or closed.
  • the closing step is implemented while the device 1 is in its intermediate state.
  • Closing is performed for example by means of a clamp 9 of ultrasonic welding or hot welding.
  • the outlet 6 is plugged during the closing step.
  • the first embodiment of the method according to the invention further comprises, after the closing step and the evacuation step and the filling step, a priming step.
  • a priming step during which product 16 is fed from the reservoir 3 to the inside of the deformable chamber 45 (at least as far as between the feed valve 4 and an inner wall (more exactly the feed seat) of the chamber 45), preferably so as to fill the product 16 with at least 1% or at least 5% of the internal volume of the chamber 45 (that is to say at the seat of the inlet valve 4) for example if the product 16 is highly viscous, preferably so as to fill the product 16 at least 30% of the internal volume of the chamber 45 for example if the product 16 is low viscosity, preferably so as to fill completely the product 16 the chamber 45.
  • the priming step starts while the inside of the deformable chamber 45 is at a starting pressure (equal to the intermediate pressure) lower than the reference pressure, which greatly helps this priming.
  • This priming pressure is less than 0.7 bar, preferably less than 0.5 bar, preferably less than 0.3 bar or even 0.2 bar.
  • the priming pressure is respectively at least 0.2 or even 0.3 bar lower than the reference pressure, preferably at least 0.5 bar with respect to the reference pressure, preferably at least 0.5 bar. at least 0.7 bar relative to the reference pressure.
  • the boot step is implemented:
  • Output 6 is clogged during the boot step. This prevents the entry of air or gas into the device 1 through the outlet 6 when opening the enclosure.
  • the device 1 After booting, the device 1 is then in its "final" state, ready to be used by a user.
  • the steps of evacuation, filling, closing and priming are performed within the same chamber 18 for evacuation.
  • the vacuuming step precedes the filling step
  • the filling step precedes the closing step
  • the closing step precedes the priming step.
  • the outlet 6 when the outlet 6 is plugged, it is typically plugged by a plug 19 (for example rubber or polymer) which is pressed against the outlet 6.
  • a plug 19 for example rubber or polymer
  • the opening 8 is always located higher than the orifice 7 (the height increasing away from the Earth parallel to the gravitational field Terrestrial, or away from a flow direction of the product 16 of the nozzle 11 to the reservoir 3 during the filling step).
  • FIGS. 8 to 10 A second method embodiment of the invention for manufacturing a product dispenser device 1 will now be described with reference to FIGS. 8 to 10.
  • the reservoir 3 is not formed by a flexible bag but by a tube.
  • the outlet 6 is plugged during the evacuation step, the method being compatible with the manufacture of a device 1 carrying a plug 22. It is also clogged during the filling step , the closing step and the priming step.
  • the hinge 23 and the stopper 22 are ideally in the same material as the frame of the head 2.
  • the walls 31, 32 do not need to be kept apart.
  • Figure 8 illustrates the vacuuming step of this second embodiment.
  • the filling step by the tip 11 is not illustrated.
  • Figure 9 illustrates the closing step of this second embodiment.
  • Figure 10 illustrates the boot step of this second embodiment.
  • the evacuation step is carried out in a first enclosure 181, so as not to trap air between product 16 and reservoir 3 and to create the vacuum in chamber 45, particularly if the product 16 is viscous.
  • the filling step is then performed in the first enclosure
  • the device 1 is then transported from the first enclosure 181 to a second enclosure 182 with the outlet 6 plugged by the means 19, 20 or 21, so as to be able to maintain the vacuum in the chamber 45.
  • the "vacuum” is achieved at the priming pressure near the tank 3 in the second chamber 182 in anticipation of priming.
  • the closing step of the tank 3 is then carried out by welding in the second chamber 182.
  • a first part of the priming step (by increasing the pressure) is then performed during the opening of the chamber 182 and the gas inlet 17 in the volume 15.
  • a second part of the priming step is carried out outside the chambers 181, 182 by the mechanical means 14 crushing the tank 3.
  • FIG. 12 a third embodiment of the method according to the invention for the manufacture of a product distribution device is described.
  • the filling step precedes the closing step
  • the closing step precedes the vacuuming step
  • the closing step precedes the priming step
  • the vacuuming step precedes the priming step.
  • This third embodiment is implemented on a continuous vertical filling machine.
  • the reservoir 3 is formed by two flexible films which are assembled.
  • Each of these two films is for example a multilayer polyethylene terephthalate (PET) / aluminum / polypropylene (PP) film.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • These two assembled flexible films form several devices 1 connected in series and which move in a direction 24 from one station to another of the filling machine.
  • the initial step of supplying a device 1 is implemented by assembling these two films between which is inserted the head 2 of this device 1, as illustrated on the part 101 at the top of FIG. films are assembled (typically by ultrasonic and / or hot welding technique), leaving the opening 8 open.
  • the device 1 moves in the direction 24 and takes place the step of filling the reservoir 3 of the device 1 by the nozzle 11 with the product 16, as shown in the part 102 in the middle of Figure 12.
  • the priming step typically by the means 14 pressing on the tank 3 as previously described
  • closing step precedes the priming step.
  • the priming step is not mandatory and this priming can be performed later manually by a user, although this is much less advantageous (in case of leakage, the inside the chamber 45 can gradually return to atmospheric pressure).
  • the booting step can be implemented:
  • the deformable mobile wall 13 can be replaced by a movable wall such as a rigid piston connected to an actuating button arranged to move the piston so as to vary the volume of the chamber 45.
  • the initiation may comprise (preferably at the end of the cycle after the various other steps previously described of the initiation) the exercise of a force on the chamber 45, typically on the wall 13. This may for example allow a little more product 16 to enter the chamber 45 to ensure that the device 1 does not defuse thereafter.
  • a fourth method embodiment of the invention for manufacturing a product dispenser device 1 will now be described with reference to FIGS. 13 to 16.
  • the filling step (before, during or after the vacuuming step) in which at least part of the tank 3 is filled with the product 16.
  • the vacuum stage creates the depression:
  • this fourth embodiment comprises an assembly of the deformable chamber 45 and the reservoir 3 so as to form the device 1 and implement the step of supplying the device 1.
  • the step of closing is performed during assembly of the deformable chamber 45 and the tank 3, more precisely by plugging the opening 8 by the head 2.
  • the reservoir 3 is filled (at least in part) with the product 16, and
  • the inside of the deformable chamber 45 does not include the product 16 but comprises a gas at an intermediate pressure lower than the reference pressure.
  • this fourth embodiment comprises the priming step, during which product 16 is brought from the reservoir 3 to the inside of the deformable chamber 45.
  • the amount of product that rises depends on the tightness of the chamber 45 and the level of depression in the chamber 45.
  • FIG. 15 illustrates the minimum level of product rise in the chamber 45 (product 16 from the reservoir 3 up between the feed valve 4 and an inner wall (more exactly the feed seat) of the chamber 45)) .
  • FIG. 16 illustrates a high level of product rise in the chamber 45: product 16 from the reservoir 3 to the interior of the deformable chamber 45, preferably so as to fill the product 16 with at least 1% or at least 5% of the internal volume of the chamber 45 (that is to say at the level of the seat of the intake valve 4), preferably so as to fill the product 16 with at least 20%, even at least 30% of the volume inside the chamber 45 for example if the dispensing valve 5 is more hermetic and / or if the product 16 is low viscosity, preferably so as to fill 70% or integrally of product 16 the chamber 45 for example if in addition the depression is high.
  • the level of rise required for priming also depends on the nature of the product, a gel in general requires less recovery.
  • the priming step starts when the inside of the deformable chamber 45 is at the priming pressure (equal to the intermediate pressure) lower than the reference pressure, which considerably helps this priming.
  • the tank 3 is delimited at least in part by a movable wall
  • the priming step is carried out by increasing the pressure of the gas in the space 15 of the tank 3 from the priming pressure and at least up to the reference pressure (up to the reference pressure or beyond the reference pressure); this increase is implemented by opening the chamber 18 in which the device 1 is located so as to introduce gas 17 (for example air) into the space 15 around the tank 3.
  • gas 17 for example air
  • the dispensing valve 5 is lighter than the supply valve
  • the gas leakage (in unit of volume per unit of time) is greater through the supply valve 4 than through the dispensing valve 5, preferably at least twice or even at least 10 times greater, at least for air. Note in passing that this difference in sealing between the valves 4 and 5 is also present in all of the previously described embodiments.
  • the gas leakage through the dispensing valve 5 is preferably even zero.
  • the gas leakage (in unit of volume per unit of time) is greater through the supply valve 4 than through the dispensing valve 5, preferably at least twice or even at least 10 times greater, at least for air. It should be noted in passing that this difference in sealing between the valves 4 and 5 is also present in all the modes of previously described.
  • the gas leakage through the dispensing valve 5 is preferably even zero.
  • the leakage rate of the supply valve 4 is greater than 1 cm 3 / minute (typically for air at 20 ° C and the vacuum in the chamber 45 corresponding to the priming pressure, that is, ie at the start of the boot step).
  • the leak rate (typically for air at 20 ° C) through the wall 13 is zero or almost zero.
  • the leak rate (typically for air at 20 ° C) through the valve 5 is zero or almost zero.
  • the outlet 6 is preferably plugged during the priming step, to prevent any air entering through the outlet 6 to the chamber 45.
  • the chamber 45 is completely sealed, apart from the valves 4 and / or 5 which can open.
  • the chamber 45 (apart from the valve 4 and / or 5):
  • non-gas permeable walls i.e. any type of gas, preferably at least air
  • ⁇ are not permeable to gases (i.e. to any type of gas, preferably at least air), or
  • Each junction is for example maintained by clamping (for example between two clamping rings respectively 50 and 51 or 150 and 151) or by welding (for example by ultrasonic welding or overmoulding or bi-injection).
  • the enclosure (typically 18) in which the vacuum is carried out is provided with a vibrating support 49 on which the device (s) 1 (s) rest.
  • the dispensing valve 5 is opened.
  • the evacuation step the evacuation step:
  • the dispensing valve 5 and / or the supply valve 4 is subjected to vibrations so as to facilitate the creation of the vacuum in the chamber 45 through the valve 4 and / or 5. This makes it possible to facilitate the passage gas through valve 4 and / or 5, and / or
  • valve 5 is opened directly by a mechanical action, for example by pressing on it (for example with a tool 55) as illustrated in FIG. 19, preferably if the distributors 70 according to the invention are placed head 2 at the top as illustrated FIG. 17.
  • a mechanical action for example by pressing on it (for example with a tool 55) as illustrated in FIG. 19, preferably if the distributors 70 according to the invention are placed head 2 at the top as illustrated FIG. 17.
  • the feed valve 4 for example:
  • the depression is used in the pocket 45, and / or
  • the imitation valve 4 is subjected to vibrations. This makes it possible to facilitate the passage of gas through the valve 4. It is preferable that the valve 5 is more sealed than the valve 4.
  • the enclosure (typically 18) in which the vacuum is placed is located along a conveyor and bordered by two removable doors 47 and 48.
  • the depression creates in the enclosure will create a depression all the greater in the chamber 45 q ue the reservoir 3 is flexible, and can be deformed. This depression will suck the air into the pocket 45, at atmospheric pressure, the product near the valve 4 will enter the chamber 45.
  • the priming operation can be done outside the chamber 18 at atmospheric pressure with a suction head 66 provided with a tool 55, however during removal of the head 66, the valve 5 must be closed, so the tool 55 no longer acts on the valve 5 during the withdrawal and even a little before the removal of the head 66.
  • the dispensing valve 5 is arranged to move from its closed position to its open position when:
  • a flow of fluid is created from the chamber 45 to the outlet 6 or to the space 15 (for example by sucking from the space 15), and / or a depression is created in the outlet 6 or in the space 15 with respect to the inside of the chamber 45.
  • the dispensing valve 5 is arranged to remain in its closed position when:
  • a flow of fluid is created from the outlet 6 or from the space 15 towards the chamber 45, and / or
  • the feed valve 4 is arranged to move from its closed position to its open position when:
  • a flow of fluid is created from the orifice 7 or the supply duct towards the chamber 45, and / or

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif (1) distributeur de produit, comprenant: une fourniture d'un dispositif (1) comprenant un réservoir (3), le dit réservoir étant relié à une chambre déformable (45) et étant muni d'une ouverture de remplissage (8), l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile (13) dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable; une étape de mise sous vide dans laquelle on créé une dépression dans la chambre déformable (45) par rapport à une pression de référence et une étape de remplissage dans laquelle on remplit le réservoir avec du produit (16), de sorte que dans un état dit «intermédiaire» du dispositif le réservoir soit rempli de produit alors que l'intérieur de la chambre déformable soit à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence; une étape de fermeture dans laquelle on scelle l'ouverture de remplissage (8). Application à par exemple à l'industrie pharmaceutique ou cosmétique ou agro-alimentaire

Description

«Procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit»
Domaine technique
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif pour distribuer un produit.
Le domaine de l'invention est plus particulièrement celui de la distribution des produits tels que liquides, gels ou crèmes, par exemple pour l'industrie pharmaceutique ou cosmétique ou agro-alimentaire.
Etat de la technique antérieure
On connaît des dispositifs pour distribuer des produits tels que par exemple celui décrit dans le brevet FR 3 005 459 Al . Un tel dispositif comprend :
- une chambre déformable,
- un réservoir,
- une valve de distribution pour la sortie du produit de la chambre vers l'extérieur du dispositif,
- une valve d'alimentation pour le passage du produit du réservoir vers la chambre.
Ce dispositif, même s'il est bon, peut encore être amélioré car il pose encore quelques problèmes techniques.
Un premier problème est celui de l'amorçage, c'est-à-dire lorsque la chambre est remplie d'air lorsque le dispositif est neuf, et qu'un utilisateur appui sur la chambre de manière à pomper le produit à partir du réservoir en essayant de remplir la chambre.
Ce problème est particulièrement vrai :
- si la valve d'alimentation est souple notamment pour un produit à distribuer très visqueux, et/ou
- si la valve de distribution est très rigide. En effet, la valve de distribution est une porte privilégiée pour l'entrée de bactéries et oxygène dans le réservoir. Plus la valve de distribution est étanche et donc rigide, plus le dispositif est difficile à amorcer, c'est-à-dire que le gaz initialement présent dans la chambre a des difficultés pour sortir par la valve de distribution et le gaz initialement contenu dans la chambre va aller plutôt vers le réservoir en traversant la valve d'alimentation.
Ainsi pour l'amorçage, en appuyant sur la chambre, de l'air peut passer par la valve d'alimentation plutôt que par la valve de distribution. Il est alors difficile de faire remonter le produit à partir du réservoir jusque dans la chambre.
Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit permettant de résoudre ce problème.
Exposé de l'invention
Cet objectif est atteint avec un procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit, comprenant :
une étape de mise sous vide dans laquelle on créé une dépression dans une chambre déformable par rapport à une pression de référence
- une étape de remplissage dans laquelle on remplit un réservoir avec du produit,
une fourniture d'un dispositif comprenant le réservoir, ledit réservoir étant relié à la chambre déformable et étant muni d'une ouverture de remplissage, l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable et :
o étant séparé du réservoir au moins par une valve d'alimentation, et/ou
o étant séparé d'une sortie du dispositif au moins par une valve de distribution, puis
les étapes de mise sous vide, remplissage et fourniture étant mise en œuvre de sorte que dans un état dit « intermédiaire » du dispositif le réservoir soit rempli de produit alors que l'intérieur de la chambre déformable soit à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence,
une étape de fermeture dans laquelle on scelle ou ferme l'ouverture de remplissage.
Selon différents modes de réalisation :
- le procédé selon l'invention peut comprendre l'étape de mise sous vide et l'étape de remplissage, puis un assemblage de la chambre déformable et du réservoir de manière à former le dispositif et mettre en œuvre l'étape de fourniture du dispositif ; l'étape de fermeture est de préférence réalisée lors de l'assemblage de la chambre déformable et du réservoir, ou
le procédé selon l'invention peut être un procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit, comprenant :
o une fourniture d'un dispositif comprenant un réservoir, ledit réservoir étant relié à une chambre déformable et étant muni d'une ouverture de remplissage, l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable, le dispositif comprenant une sortie
quel que soit l'ordre des étapes suivantes :
o une étape de mise sous vide dans laquelle on créé une dépression dans la chambre déformable par rapport à une pression de référence et une étape de remplissage dans laquelle on remplit le réservoir avec du produit, de sorte que dans un état dit « intermédiaire » du dispositif le réservoir soit rempli de produit alors que l'intérieur de la chambre déformable soit à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence, o une étape de fermeture dans laquelle on scelle ou ferme l'ouverture de remplissage.
L'intérieur de la chambre déformable peut :
o être séparé du réservoir au moins par une valve d'alimentation, et/ou
o être séparé de la sortie du dispositif au moins par une valve de distribution, puis
Le procédé selon l'invention peut comprendre en outre, après l'étape de fermeture, une étape d'amorçage au cours de laquelle on amène du produit depuis le réservoir jusqu'à l'intérieur de la chambre déformable.
L'étape d'amorçage peut être mise en œuvre :
- en exerçant une force sur le réservoir depuis l'extérieur du réservoir, de préférence par des moyens mécaniques, et/ou
- en soumettant la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation à des vibrations, et/ou
- en ouvrant directement la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation par une action mécanique, par exemple en appuyant dessus.
L'étape d'amorçage peut comprendre une augmentation de la pression autour du réservoir jusqu'à la pression de référence.
L'étape d'amorçage peut démarrer alors que l'intérieur de la chambre déformable est à une pression d'amorçage inférieure à la pression de référence.
La sortie peut être bouchée pendant l'étape d'amorçage
Pendant l'étape de mise sous vide :
- on peut faire varier le volume de la chambre (i.e. de préférence déplacer la paroi mobile de la chambre) de manière à augmenter le volume de la chambre et/ou de manière à diminuer le volume de la chambre, et/ou
- on peut soumettre la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation à des vibrations, et/ou
- on peut ouvrir directement la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation par une action mécanique, par exemple en appuyant dessus. L'étape de mise sous vide peut créer la dépression dans le réservoir, autour du réservoir, dans la chambre déformable, de la chambre déformable jusqu'à la sortie du dispositif, et/ou de la chambre déformable jusqu'au réservoir.
La sortie peut ne pas être bouchée pendant l'étape de mise sous vide.
On peut maintenir écartées entre elles des parois du réservoir pendant l'étape de mise sous vide et/ou pendant l'étape de remplissage. Le maintien écartées entre elles des parois du réservoir pendant la mise sous vide et/ou le maintien écartées entre elles des parois du réservoir pendant l'étape de remplissage peut comprendre :
- un maintien écartées entre elles des parois du réservoir par un embout de remplissage inséré dans le réservoir par l'ouverture de remplissage et par lequel se déverse le produit lors de l'étape de remplissage, et/ou
- un maintien écartées entre elles des parois du réservoir par au moins deux écarteurs de sorte que le réservoir soit situé entre les au moins deux écarteurs.
Dans l'état intermédiaire le réservoir peut être rempli de produit alors que autour du réservoir, de la chambre déformable jusqu'à la sortie du dispositif, et/ou de la chambre déformable jusqu'au réservoir la pression peut être à la pression intermédiaire et/ou inférieure à la pression de référence.
La sortie peut être bouchée pendant l'étape de remplissage.
L'étape de fermeture peut être mise en œuvre alors que le dispositif est dans son état intermédiaire.
La sortie peut être bouchée pendant l'étape de fermeture.
L'étape de mise sous vide peut précéder l'étape de remplissage.
Les étapes de mise sous vide, de remplissage et de fermeture peuvent être réalisées au sein d'une même enceinte de mise sous vide.
Les étapes :
- de remplissage d'une part et
- de fermeture d'autre part peuvent être réalisées dans deux enceintes distinctes. Dans ce cas, l'étape de remplissage peut précéder l'étape de mise sous vide.
Le débit de fuite à travers la paroi mobile peut être nul et/ou le débit de fuite à travers la valve de distribution peut être nul.
Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un système de fabrication d'un dispositif distributeur de produit, comprenant :
des moyens de mise sous vide agencés pour créer une dépression dans une chambre déformable par rapport à une pression de référence
optionnellement, des moyens de remplissage agencés pour remplir un réservoir avec du produit,
des moyens pour fournir un dispositif comprenant le réservoir (lesdits moyens de fourniture comprenant par exemple des moyens d'assemblage de la chambre déformable et du réservoir et/ou des moyens pour acheminer le dispositif), ledit réservoir étant relié à la chambre déformable et étant muni d'une ouverture de remplissage, l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable et :
o étant séparé du réservoir au moins par une valve d'alimentation, et/ou
o étant séparé d'une sortie du dispositif au moins par une valve de distribution, puis
les moyens de mise sous vide, (optionnellement de remplissage) et de fourniture étant agencés de sorte que dans un état dit « intermédiaire » du dispositif le réservoir soit rempli de produit alors que l'intérieur de la chambre déformable soit à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence,
- des moyens de fermeture agencés pour sceller ou fermer l'ouverture de remplissage. Selon différents modes de réalisation :
- ,les moyens de fourniture peuvent comprendre des moyens d'assemblage agencés pour un assemblage ( par exemple après une création de dépression par les moyens de mise sous vide et un remplissage par les moyens de remplissage) de la chambre déformable et du réservoir ; les moyens de fermeture peuvent comprendre les moyens d'assemblage et peuvent être agencés pour sceller ou fermer l'ouverture de remplissage lors de l'assemblage de la chambre déformable et du réservoir par les moyens d'assemblage, ou
- les moyens de fourniture peuvent être agencés pour fournir un dispositif comprenant la chambre déformable déjà assemblée au réservoir, avant que ce dispositif ne puisse être soumis (dans n'importe quel ordre) aux moyens de mise sous vide, aux moyens de remplissage et aux moyens de fermeture.
L'intérieur de la chambre déformable peut :
o être séparé du réservoir au moins par une valve d'alimentation, et/ou
o être séparé de la sortie du dispositif au moins par une valve de distribution, puis
Le système selon l'invention peut comprendre des moyens d'amorçage agencés pour amener du produit depuis le réservoir jusqu'à l'intérieur de la chambre déformable.
Les moyens d'amorçage peuvent être agencés pour amener ce produit :
- en exerçant une force sur le réservoir depuis l'extérieur du réservoir, de préférence par des moyens mécaniques, et/ou
- en soumettant la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation à des vibrations, et/ou
- en ouvrant directement la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation par une action mécanique, par exemple en appuyant dessus. Les moyens d'amorçage peuvent être agencés pour amener ce produit par une augmentation de la pression autour du réservoir jusqu'à la pression de référence.
Les moyens d'amorçage peuvent être agencés pour démarrer l'amorçage alors que l'intérieur de la chambre déformable est à une pression d'amorçage inférieure à la pression de référence.
Les moyens d'amorçage peuvent être agencés pour mettre en œuvre l'amorçage (i.e. amener ce produit) alors que la sortie est bouchée.
Les moyens de mise sous vide peuvent être agencés pour créer la dépression tout en :
- faisant varier le volume de la chambre (i.e. de préférence déplacer la paroi mobile de la chambre) de manière à augmenter le volume de la chambre et/ou de manière à diminuer le volume de la chambre, et/ou
- soumettant la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation à des vibrations, et/ou
- ouvrant directement la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation par une action mécanique, par exemple en appuyant dessus.
Les moyens de mise sous vide peuvent être agencés pour créer la dépression dans le réservoir, autour du réservoir, dans la chambre déformable, de la chambre déformable jusqu'à la sortie du dispositif, et/ou de la chambre déformable jusqu'au réservoir.
Les moyens de mise sous vide peuvent être agencés pour que la sortie ne soit pas bouchée pendant la création de la dépression par les moyens de mise sous vide.
Le système selon l'invention peut comprendre des moyens pour maintenir écartées entre elles des parois du réservoir pendant la création de la dépression par les moyens de mise sous vide et/ou pendant le remplissage par les moyens de remplissage, par exemple :
- par un maintien écartées entre elles des parois du réservoir par un embout de remplissage inséré dans le réservoir par l'ouverture de remplissage et par lequel se déverse le produit lors de l'étape de remplissage, et/ou - par un maintien écartées entre elles des parois du réservoir par au moins deux écarteurs de sorte que le réservoir soit situé entre les au moins deux écarteurs.
Dans l'état intermédiaire le réservoir peut être rempli de produit alors que autour du réservoir, de la chambre déformable jusqu'à la sortie du dispositif, et/ou de la chambre déformable jusqu'au réservoir la pression peut être à la pression intermédiaire et/ou inférieure à la pression de référence.
Les moyens de remplissage peuvent être agencés pour que la sortie soit bouchée pendant le remplissage par les moyens de remplissage.
Les moyens de fermeture peuvent être agencés pour sceller ou fermer l'ouverture de remplissage alors que le dispositif est dans son état intermédiaire.
Les moyens de fermeture peuvent être agencés pour sceller ou fermer l'ouverture de remplissage alors que la sortie est bouchée.
Les moyens de mise sous vide et les moyens de remplissage peuvent être agencés pour que la création de dépression par les moyens de mise sous vide précède le remplissage par les moyens de remplissage.
Les moyens de mise sous vide, de remplissage et de fermeture peuvent être groupés au sein d'une même enceinte de mise sous vide.
Les moyens :
- de remplissage d'une part et
- de fermeture d'autre part
peuvent être localisés dans deux enceintes distinctes. Dans ce cas, les moyens de remplissage te les moyens de fermeture peuvent être agencés pour que le remplissage par les moyens de remplissage précède la création de dépression par les moyens de mise sous vide.
Description des figures et modes de réalisation
D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants : - la figure 1 est une vue de coupe de profil illustrant une étape initiale d'un premier mode de réalisation de procédé selon l'invention de fabrication d'un dispositif 1,
- la figure 2 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de mise sous vide du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 3 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de remplissage du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 4 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de fermeture du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, - la figure 5 est une vue de coupe de profil illustrant une étape d'amorçage du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 6 est une vue de coupe de profil d'un détail du dispositif 1 en cours de fabrication dans une variante du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 7 est une vue en perspective du dispositif 1 dans une variante du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 8 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de mise sous vide d'un deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 9 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de fermeture du deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 10 est une vue de coupe de profil illustrant une étape d'amorçage du deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 11 est une vue en perspective d'un système ou d'une installation 10 pour mettre en œuvre un procédé selon l'invention,
- la figure 12 est une vue de coupe de profil illustrant différentes étapes d'un troisième mode de réalisation de procédé selon l'invention
- les figures 13 à 16 sont des vues complètes (figures 13 et 14) ou partielle (figures 15 et 16) de coupe de profil du dispositif 1 en cours de fabrication illustrant différentes étapes d'un quatrième mode de réalisation de procédé selon l'invention, et - les figures 17 à 19 sont des vues de coupe de profil illustrant une variante de chacun des précédents modes de réalisation de procédé selon l'invention . Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites ou illustrées par la suite isolées des autres caractéristiques décrites ou illustrées (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure.
On va tout d'abord décrire, en référence aux figures 1 à 7, un premier mode de réalisation de procédé selon l'invention de fabrication d'un dispositif 1 distributeur de produit 16.
Les différents moyens techniques décrits pour mettre en œuvre ce procédé constituent le système 10 de fabrication selon l'invention .
L'étape initiale de ce procédé illustrée sur la figure 1 est une étape de fourniture d'un dispositif 1 comprenant un réservoir 3 et une tête 2.
La tête 2 comprend un cadre rigide (par exemple en Polypropylène
(PP)), sur laquelle est fixée une paroi 13 mobile et/ou déformable (par exemple en Polypropylène (PP) avec une épaisseur beaucoup plus fine que le cadre) plus souple que le cadre.
La tête 2 comprend une chambre déformable 45.
Le réservoir 3 est formé par un sachet souple, typiquement en film multicouche Polytéréphtalate d'éthylène (PET)/Aluminium/cast Polypropylène (PP), la couche en PET étant vers l'extérieur du réservoir 3. Le réservoir 3 est muni :
- d'un orifice 7 communiquant avec la chambre déformable 45 (par l'intermédiaire d'un conduit d'alimentation et d'une valve d'alimentation 4) et
- d'une ouverture de remplissage 8.
Lors de cette étape initiale de fourniture, l'intérieur de la chambre 45 est à une pression de référence.
L'ouverture de remplissage 8 est une communication directe entre l'intérieur du réservoir 3 et l'extérieur du dispositif 1.
L'intérieur de la chambre déformable 45 est délimité au moins en partie par la paroi 13 dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable 45.
Pendant cette étape initiale, le dispositif 1 est « vide ».
Pendant cette étape initiale, le réservoir 3 ne comprend pas le produit 16, et n'est rempli de préférence que de gaz, de préférence de l'air et/ou un gaz neutre comme de l'azote.
Pendant cette étape initiale, le dispositif 1 ne comprend pas le produit 16, et n'est rempli de préférence que de gaz, de préférence de l'air et/ou un gaz neutre comme de l'azote.
Pendant cette étape initiale, le dispositif 1 est dans un état initial dit
« non scellé », car l'ouverture de remplissage 8 existe et n'est pas encore scellée.
La chambre 45 est séparée du réservoir 3 au moins par la valve d'alimentation 4.
La valve d'alimentation 4 est souple, typiquement en élastomère thermoplastique (TPE) ou un élastomère thermoplastique de polyuréthane de 80 Shore A.
La chambre 45 est agencée pour qu'une diminution du volume de la chambre 45 (par exemple en appuyant sur la paroi 13) ferme la valve d'alimentation 4, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas dans cette étape initiale). La chambre 45 est agencée pour qu'une augmentation du volume de la chambre 45 (par exemple en relâchant la paroi 13) ouvre la valve d'alimentation 4, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas dans cette étape initiale) .
La chambre 45 est séparée d'une sortie 6 du dispositif 1 au moins par une valve de distribution 5.
La valve de distribution 5 est souple, typiquement en élastomère thermoplastique (TPE) ou un élastomère thermoplastique de polyuréthane de 80 Shore A.
La chambre 45 est agencée pour qu'une diminution du volume de la chambre 45 (par exemple en appuyant sur la paroi 13) ouvre la valve de distribution 5, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas dans cette étape initiale) .
La chambre 45 est agencée pour qu'une augmentation du volume de la chambre 45 (par exemple en relâchant la paroi 13) ferme la valve de distribution 5, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas dans cette étape initiale) .
Lorsqu'elle est ouverte, la valve d'alimentation 4 permet un passage de produit, typiquement du réservoir 3 à la chambre 45. Lorsqu'elle est fermée, la valve d'alimentation 4 ne permet pas un tel passage de produit.
Lorsqu'elle est ouverte, la valve de distribution 5 permet un passage de produit, typiquement de la chambre 45 à la sortie 6. Lorsqu'elle est fermée, la valve de distribution 5 ne permet pas un tel passage de produit.
Un orifice d'alimentation relie la chambre 45 au conduit d'alimentation .
La valve d'alimentation 4 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de cette valve d'alimentation 4, est plaquée contre l'orifice d'alimentation de manière à boucher cet orifice d'alimentation , et dans l'état ouvert de cette valve d'alimentation 4, s'écarte de l'orifice d'alimentation de manière à ouvrir cet orifice d'alimentation ; la valve d'alimentation 4 est une pièce indépendante de la tête 2, et est logée (au moins sa membrane) du côté de la chambre 45.
La valve d'alimentation 4 (mobile entre ses positions fermées et ouvertes) est, dans son état fermé, maintenue plaquée contre une partie immobile (appelée siège d'alimentation, qui entoure au moins partiellement le pourtour de l'orifice d'alimentation associé) et « rigide » (i.e. pas en matière souple) d'une paroi interne de la chambre 45. Plus précisément, la valve d'alimentation 4 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de la valve d'alimentation 4, est maintenue plaquée contre le siège d'alimentation, et s'écarte de ce siège d'alimentation dans son état ouvert.
La paroi 13 n'est pas reliée mécaniquement à la valve d'alimentation 4. La valve d'alimentation 4 est une simple paroi qui recouvre le siège d'alimentation, la valve d'alimentation 4 ne s'emboite pas dans le canal d'alimentation.
Le siège d'alimentation est situé à l'intérieur de la chambre 45.
Un orifice de distribution relie la chambre 45 au conduit de distribution.
La valve de distribution 5 est une pièce indépendante de la tête 2 et est logée (entièrement) à l'intérieur du conduit de distribution.
La valve de distribution 5 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de cette valve de distribution 5, est plaquée contre l'orifice de distribution de manière à boucher cet orifice de distribution, et dans l'état ouvert de cette valve de distribution 5, s'écarte de l'orifice de distribution de manière à ouvrir cet orifice de distribution.
L'orifice de distribution est situé sur une paroi latérale du conduit de distribution , de sorte que l'orifice de distribution , le conduit de distribution et la valve de distribution 5 sont agencés pour que le produit parcourt globalement (c'est-à-dire à une échelle plus large que les tourbillons des micro-particules du produit 16) un angle droit ou sensiblement un angle droit en passant de la chambre 45 au conduit de distribution , c'est-à-dire entre la direction de propagation du produit à l'entrée de la valve de distribution 5 et la direction de propagation du produit à la sortie de la valve de distribution 5 .
La valve de distribution 5 (mobile entre ses positions fermées et ouvertes) est, dans son état fermé, maintenue plaquée (suffisamment fermement, grâce à des moyens de rappel ou un ressort de rappel de la valve 5 par exemple tel que décrit dans le brevet WO 2015 / 155 318) contre une partie immobile (appelée siège de distribution, qui entoure au moins partiellement le pourtour de l'orifice de distribution associé) et « rigide » (i.e. pas en matière souple) d'une paroi interne du conduit de distribution respectivement dans laquelle elle est logée. Plus précisément, la valve de distribution respectivement 5 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de la valve de distribution, est maintenue plaquée contre le siège de distribution, et s'écarte de ce siège dans son état ouvert. On remarque en outre que le siège de distribution est une partie latérale du conduit de distribution respectivement, c'est-à-dire que ce siège est limité à une face, de préférence plane, d'une paroi interne du conduit de distribution respectivement et ne fait pas tout le tour d'une section du conduit de distribution qui serait réalisée dans un plan perpendiculaire à la direction d'élongation du conduit de distribution.
Le siège de distribution est situé à l'extérieur de la chambre 45.
L'orifice d'alimentation est situé sur une paroi latérale du conduit d'alimentation, de sorte que l'orifice d'alimentation, le conduit d'alimentation et la valve d'alimentation 4 sont agencés pour que le produit parcourt globalement un angle droit ou sensiblement un angle droit en passant du conduit d'alimentation à la chambre 45 , c'est-à-dire entre la direction de propagation du produit à l'entrée de la valve d'alimentation 4 et la direction de propagation du produit à la sortie de la valve d'alimentation 4 .
La valve d'alimentation 4 et la valve de distribution 5 sont reliées par un élément de jonction, cette valve d'alimentation 4, cette valve de distribution 5 et l'élément de jonction étant solidaires et en une unique pièce (fabriquée par exemple un élastomère thermoplastique (TPE) ou un élastomère thermoplastiq ue de polyu réthane) . Cette uniq ue pièce est monobloc. L'élément de jonction a typiquement une d ureté de 70-80 Shore A. U n trou créé un passage entre le conduit de d istribution et le cond uit d 'al imentation sans passer par la chambre 45. L'élément de jonction bouche ce trou et est maintenu par serrage dans ce trou .
Ensuite, en référence à la fig u re 2, le premier mode de réal isation de procédé selon l'invention comprend une étape de « mise sous vide » (aussi appelée étape de dépression) dans laq uel le on créé une dépression dans la chambre déformable 45 par rapport à la pression de référence.
Cette pression de référence est égale à la pression atmosphérique c'est à d ire égale à 1 bar.
Cette dépression correspond à u n écart de pression d 'au moins 0,2 ou même 0,3 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au moins 0,5 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au moins 0,7 bar par rapport à la pression de référence.
On notera q ue, dans la présente description, toute mention de pression ou de dépression fait référence à un gaz, dont la composition peut éventuel lement évol uer au cours du procédé selon l 'invention .
Pendant l 'étape de mise sous vide, on déplace la paroi 13 de manière à augmenter le volume de la chambre 45 et/ou on déplace la paroi 13 de manière à d iminuer le volume de la chambre, par exemple au moyen d'un vérin 25 vibrant, de préférence selon au moins un (ou même pl usieurs) al ler-retou r(s), chaq ue al ler-retour comprenant un déplacement de la paroi 13 de manière à aug menter le vol ume de la chambre 45 et u n déplacement de la paroi 13 de manière à diminuer le volume de la chambre 45.
On ouvre ainsi la valve 4 et la valve 5 et on assure ainsi la bonne réal isation de la dépression ou d u vide (qui est un vide partiel) à l 'intérieur de la chambre 45 malgré l 'existence des valves 4 et/ou 5.
L'action d u vérin 25 est une aide utile, mais n'est pas obl igatoire en particul ier dans le cas d 'une valve 4 et/ou d 'une valve 5 très souple(s) ou pas très étanche avec un possible espace entre la valve 4 ou 5 et son siège. Pendant l'étape de mise sous vide, le dispositif 1 est dans une enceinte 18 dans laquelle on réalise la dépression par une aspiration réalisée par des moyens d'aspiration 26 (comme par exemple une pompe).
L'étape de mise sous vide créé la dépression :
- dans le réservoir 3,
- dans un espace 15 autour (et en contact) du réservoir 3,
- dans la chambre déformable 45,
- de la chambre déformable 45 jusqu'à la sortie 6 du dispositif 1, c'est-à-dire dans le conduit de distribution, et
- de la chambre déformable 45 jusqu'au réservoir 3, c'est-à-dire dans le conduit d'alimentation.
La sortie 6 n'est pas bouchée pendant l'étape de mise sous vide. Cela peut permettre de faire sortir l'air aussi par la sortie 6.
On maintient écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 pendant l'étape de mise sous vide.
Le maintien écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 pendant la mise sous vide comprend un maintien écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 par un embout de remplissage 11 inséré dans le réservoir 3 par l'ouverture de remplissage 8.
Ensuite, en référence à la figure 3, le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention comprend une étape de remplissage dans laquelle on remplit au moins en partie le réservoir 3 avec le produit 16.
Le produit 16 est un liquide, une crème, une pâte, un gel ou un mélange de ces derniers.
On maintient écartées entre elles les parois 31, 32 du réservoir 3 pendant l'étape de remplissage.
Le maintien, écartées entre elles, des parois 31, 32 du réservoir pendant l'étape de remplissage comprend :
- un maintien écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 par l'embout de remplissage 11 inséré dans le réservoir 3 par l'ouverture de remplissage 8 et par lequel se déverse le produit 16 lors de l'étape de remplissage, et - un maintien écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 par au moins deux écarteurs 12 de sorte que le réservoir 3 soit situé entre les au moins deux écarteurs 12. Les écarteurs 12 sont, du côté de l'extérieur du réservoir 3, en contact des parois écartées 31, 32. Chaque écarteur 12 est une ventouse aspirante.
La sortie 6 est bouchée pendant l'étape de remplissage.
Dans le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention illustré, l'étape de mise sous vide précède l'étape de remplissage. Cela permet :
- de faire sortir de l'air aussi par l'ouverture 8 pendant l'étape de mise sous vide, et
- de ne pas emprisonner de bulles d'air entre le produit 16 et le réservoir 3 lors de l'étape de remplissage.
L'ordre des étapes de mise sous vide et de remplissage peut être inversé.
Les étapes de mises sous vide et de remplissage se combinent ou se succèdent de manière à obtenir un état dit « intermédiaire » du dispositif 1 dans lequel :
- le réservoir 3 est rempli (au moins en partie) du produit 16, et - l'intérieur de la chambre déformable 45 ne comprend pas le produit
16 mais comprend un gaz à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence.
Cette pression intermédiaire est égale à la pression obtenue par la dépression crée lors de l'étape de mise sous vide.
Cette pression intermédiaire est inférieure à 0,7 bar, de préférence inférieure à 0,5 bar, de préférence inférieure à 0,3 bar ou même 0,2 bar.
La pression intermédiaire est inférieure d'au moins 0,2 ou même 0,3 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au moins 0,5 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au moins 0,7 bar par rapport à la pression de référence. Dans l'état intermédiaire correspondant à la fin de l'étape illustrée sur la figure 3, le réservoir 3 est rempli (au moins en partie) du produit 16 alors que :
- dans l'espace 15 autour du réservoir 3,
- de la chambre déformable 45 jusqu'à la sortie 6 du dispositif 1, i.e. dans le conduit de distribution, et
- éventuellement, si le produit 16 est assez visqueux, de la chambre déformable 45 jusqu'au réservoir 3, i.e. dans le conduit de d'alimentation,
on a pas de produit 16 mais du gaz dont la pression est inférieure à la pression de référence (et de préférence égale à la pression intermédiaire).
Ensuite, en référence à la figure 4, le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention comprend une étape de fermeture dans laquelle on scelle ou ferme l'ouverture de remplissage 8.
L'étape de fermeture est mise en œuvre alors que le dispositif 1 est dans son état intermédiaire.
La fermeture est réalisée par exemple au moyen d'une pince 9 de soudure à ultrasons ou de soudure à chaud.
La sortie 6 est bouchée pendant l'étape de fermeture.
On a un moyen (non illustré) agencé pour rapprocher les bords du sachet (i.e. les bords des parois 31, 32 délimitant l'ouverture 8) avant de souder ou fermer l'ouverture 8, et mettant en œuvre une étape de rapprochement des bords du sachet (i.e. des bords des parois 31, 32 délimitant l'ouverture 8) avant de souder ou fermer l'ouverture 8.
Ensuite, en référence à la figure 5, le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention comprend en outre, après l'étape de fermeture et l'étape de mise sous vide et l'étape de remplissage, une étape d'amorçage au cours de laquelle on amène du produit 16 depuis le réservoir 3 jusqu'à l'intérieur de la chambre déformable 45 (au minimum jusque entre la valve d'alimentation 4 et une paroi interne (plus exactement le siège d'alimentation) de la chambre 45), de préférence de manière à remplir de produit 16 au moins 1% voir au moins 5% du volume intérieur de la chambre 45 (c'est-à-dire au niveau du siège de la valve d'admission 4) par exemple si le produit 16 est très visqueux, de préférence de manière à remplir de produit 16 au moins 30% du volume intérieur de la chambre 45 par exemple si le produit 16 est peu visqueux, de préférence de manière à remplir intégralement de produit 16 la chambre 45.
L'étape d'amorçage démarre alors que l'intérieur de la chambre déformable 45 est à une pression d'amorçage (égale à la pression intermédiaire) inférieure à la pression de référence, ce qui aide considérablement cet amorçage.
Cette pression d'amorçage est inférieure à 0,7 bar, de préférence inférieure à 0,5 bar, de préférence inférieure à 0,3 bar ou même 0,2 bar.
La pression d'amorçage est respectivement inférieure d'au moins 0,2 ou même 0,3 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au moins 0,5 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au moins 0,7 bar par rapport à la pression de référence.
L'étape d'amorçage est mise en œuvre :
- en exerçant une force sur le réservoir 3 depuis l'extérieur du réservoir par des moyens mécaniques 14, ici identiques aux moyens 12, et
- par une augmentation de la pression du gaz dans l'espace 15 autour du réservoir 3 à partir de la pression d'amorçage et au moins jusqu'à la pression de référence (jusqu'à la pression de référence ou au-delà de la pression de référence); cette augmentation est mise en œuvre en ouvrant l'enceinte 18 dans laquelle se trouve le dispositif 1 de manière à faire entrer du gaz 17 (par exemple de l'air) dans l'espace 15 autour du réservoir 3. Ceci a pour avantage d'être très simple et très rapide à mettre en œuvre.
La sortie 6 est bouchée pendant l'étape d'amorçage. Cela permet d'éviter l'entrée d'air ou de gaz dans le dispositif 1 par la sortie 6 lors de l'ouverture de l'enceinte.
Après amorçage, le dispositif 1 est alors dans son état dit « final », prêt à être utilisé par un utilisateur. Dans le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, les étapes de mise sous vide, de remplissage, de fermeture et d'amorçage sont réalisées au sein de la même enceinte 18 de mise sous vide.
Dans ce premier mode de réalisation :
- l'étape de mise sous vide précède l'étape de remplissage,
- l'étape de mise sous vide précède l'étape de fermeture,
- l'étape de remplissage précède l'étape de fermeture,
- l'étape de fermeture précède l'étape d'amorçage.
Dans le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, lorsque la sortie 6 est bouchée, elle est typiquement bouchée par un bouchon 19 (par exemple en caoutchouc ou polymère) qui est plaqué contre la sortie 6. Cependant, dans des variantes :
- en référence à la figure 6, lorsque la sortie 6 est bouchée, elle peut être bouchée par une tige 20 (par exemple en inox) qui est insérée dans le canal de distribution reliant la valve de distribution 5 à la sortie 6 ; la tige 20 insérée étant agencée pour bloquer la valve 5 dans sa position fermée, ou - en référence à la figure 7, lorsque la sortie 6 est bouchée, elle peut être bouchée par un bouchon ou film ou opercule 21 (par exemple un film multicouche Polytéréphtalate d'éthylène (PET)/Aluminium/Polypropylène (PP)) fixé (de préférence collé) sur la sortie 6.
On remarque que, dans le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, l'ouverture 8 est toujours située plus en hauteur que l'orifice 7 (la hauteur augmentant en s'éloignant de la Terre parallèlement au champ gravitationnel Terrestre, ou en allant à l'opposé d'une direction d'écoulement du produit 16 de l'embout 11 au réservoir 3 lors de l'étape de remplissage).
On va maintenant décrire, en référence aux figures 8 à 10, un deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention de fabrication d'un dispositif 1 distributeur de produit.
Ce deuxième mode de réalisation ne sera décrit que pour ses différences par rapport au premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, et toutes les références numériques déjà décrites précédemment ne seront donc pas nécessairement de nouveau décrites.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le réservoir 3 n'est pas formé par un sachet souple mais par un tube.
Dans ce deuxième mode de réalisation, la sortie 6 est bouchée pendant l'étape de mise sous vide, le procédé étant compatible avec la fabrication d'un dispositif 1 porteur d'un bouchon 22. Elle est aussi bouchée pendant l'étape de remplissage, l'étape de fermeture et l'étape d'amorçage.
Dans ce deuxième mode de réalisation, lorsque la sortie 6 est bouchée, elle est bouchée par un bouchon amovible 22, de préférence relié à la tête 2 par une charnière 23.
La charnière 23 et le bouchon 22 sont idéalement dans la même matière que le cadre de la tête 2.
Dans ce deuxième mode de réalisation, les parois 31, 32 n'ont pas besoin d'être tenues écartées.
La figure 8 illustre l'étape de mise sous vide de ce deuxième mode de réalisation .
L'étape de remplissage par l'embout 11 n'est pas illustrée.
La figure 9 illustre l'étape de fermeture de ce deuxième mode de réalisation .
La figure 10 illustre l'étape d'amorçage de ce deuxième mode de réalisation .
On va maintenant décrire, en référence à la figure 11, des variantes de chacun des deux modes de réalisation venant d'être décrits. Dans ces variantes, toutes les étapes du procédé selon l'invention ne sont pas nécessairement mises en œuvre dans une même enceinte. En particulier les étapes :
- remplissage (et éventuellement de mise sous vide) d'une part et
- de fermeture (et éventuellement d'amorçage) d'autre part
sont réalisées dans deux enceintes 181 , 182 distinctes. L'étape de mise sous vide est réalisée dans une première enceinte 181 , de manière à ne pas emprisonner de bul le d 'air entre le prod uit 16 et le réservoir 3 et de créer la dépression dans la chambre 45 en particul ier si le produit 16 est visq ueux.
L'étape de rempl issage est ensuite réalisée dans la première enceinte
181.
Le d ispositif 1 est ensuite transporté de la première enceinte 181 à une deuxième enceinte 182 avec la sortie 6 bouchée par les moyens 19, 20 ou 21 , de man ière à pouvoir conserver la dépression dans la chambre 45.
Puis, on réal ise le « vide » à la pression d 'amorçage autou r du réservoir 3 dans la deuxième enceinte 182 en prévision de l 'amorçage.
L'étape de fermeture d u réservoir 3 est ensuite réal isée par soudage dans la deuxième enceinte 182.
U ne première partie de l'étape d 'amorçage (par augmentation de la pression) est ensuite réalisée lors de l'ouverture de l'enceinte 182 et l'entrée de gaz 17 dans le volume 15.
U ne deuxième partie de l'étape d 'amorçage est réalisée en dehors des enceintes 181 , 182 par les moyens mécaniq ues 14 écrasant le réservoir 3.
La séparation des étapes du procédé selon l'invention dans différents
« postes » ou différentes enceintes permet d'en augmenter la cadence .
On va maintenant décrire, en référence à la figure 12, un troisième mode de réal isation de procédé selon l'invention de fabrication d 'un d ispositif 1 d istributeur de prod uit 16.
Ce troisième mode de réal isation ne sera décrit q ue pour ses d ifférences par rapport au premier mode de réal isation de procédé selon l 'invention, et toutes les références numériq ues déjà décrites précédemment ne seront donc pas nécessairement de nouveau décrites.
Dans ce troisième mode de réalisation :
- l 'étape de remplissage précède l'étape de fermeture,
- l 'étape de fermeture précède l 'étape de mise sous vide, - l'étape de fermeture précède l'étape d'amorçage,
- l'étape de mise sous vide précède l'étape d'amorçage.
Ce troisième mode de réalisation est mis en œuvre sur une machine de remplissage vertical en continu .
Le réservoir 3 est formé par deux films souples qui s'assemblent.
Chacun de ces deux films est par exemple un film multicouche Polytéréphtalate d'éthylène (PET)/Aluminium/Polypropylène (PP) .
Ces deux films souples assemblés forment plusieurs dispositifs 1 reliés en série et qui se déplacent selon une direction 24 d'un poste à l'autre de la machine de remplissage.
L'étape initiale de fourniture d'un dispositif 1 est mise en œuvre par l'assemblage de ces deux films entre lesquels est inséré la tête 2 de ce dispositif 1, comme illustrée sur la partie 101 en haut de la figure 12. Les deux films sont assemblés (typiquement par une technique de soudure à ultrasons et/ou à chaud), en laissant l'ouverture 8 ouverte.
Ensuite le dispositif 1 se déplace selon la direction 24 et a lieu l'étape de remplissage du réservoir 3 du dispositif 1 par l'embout 11 avec le produit 16, comme illustré sur la partie 102 au milieu de la figure 12.
Ensuite le dispositif 1 se déplace selon la direction 24 et a lieu :
- l'étape de fermeture de l'ouverture 8 (typiquement par une technique de soudure à ultrasons) puis
- l'étape de mise sous vide dans laquelle on créé la dépression dans la chambre déformable 45, cette dépression étant créée par aspiration par la sortie 6 (par les moyens 26), puis
- l'étape d'amorçage (typiquement par les moyens 14 appuyant sur le réservoir 3 comme précédemment décrit),
comme illustré sur la partie 103 en bas de la figure 12.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention . On remarque que dans les modes de réalisations décrits l'étape de remplissage précède l'étape de fermeture.
On remarque que dans les modes de réalisations décrits l'étape de fermeture précède l'étape d'amorçage.
On remarque que dans les modes de réalisations décrits l'étape de mise sous vide précède l'étape d'amorçage.
On remarque que dans les modes de réalisations décrits l'étape de mise sous vide peut se dérouler :
o avant l'étape de remplissage et/ou avant l'étape de fermeture, ou o après l'étape de remplissage (dans l'enceinte 18, 181, 182 ou ailleurs) :
■entre l'étape de remplissage et l'étape de fermeture
■après l'étape de fermeture (entre l'étape de fermeture et l'étape d'amorçage).
En outre, dans les modes de réalisations décrits, l'étape d'amorçage n'est pas obligatoire et cet amorçage peut être réalisé plus tard manuellement par un utilisateur, même si cela est beaucoup moins avantageux (en cas de fuite, l'intérieur de la chambre 45 peut revenir petit à petit à la pression atmosphérique).
En outre, dans une variante des modes de réalisations décrits, le maintien écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 :
- pendant l'étape de mise sous vide, peut être remplacé ou combiné par un maintien avec les écarteurs 12, et/ou
- pendant l'étape de remplissage, peut n'utiliser que l'embout 11 ou les écarteurs 12.
En outre, dans une variante des modes de réalisations décrits, l'étape d'amorçage peut être mise en œuvre :
- uniquement en exerçant une force sur le réservoir 3 depuis l'extérieur du réservoir par des moyens mécaniques 14, ou
- uniquement par l'augmentation de la pression du gaz dans l'espace
15 autour du réservoir 3 à partir de la pression d'amorçage et jusqu'à la pression de référence ou au-delà de la pression de référence. En outre, dans une variante des modes de réalisations décrits, la paroi mobile déformable 13 peut être remplacée par une paroi mobile tel un piston rigide relié à un bouton d'actionnement agencé pour déplacer ce piston de manière à faire varier le volume de la chambre 45.
En outre, dans une variante des modes de réalisations décrits, l'amorçage peut comprendre (de préférence en fin de cycle après les différentes autres étapes précédemment décrites de l'amorçage) l'exercice d'une force sur la chambre 45, typiquement sur la paroi 13. Cela peut par exemple permettre de faire entrer un peu plus de produit 16 dans la chambre 45 pour s'assurer que le dispositif 1 ne se désamorce pas par la suite.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 13 à 16, un quatrième mode de réalisation de procédé selon l'invention de fabrication d'un dispositif 1 distributeur de produit.
Ce quatrième mode de réalisation ne sera décrit que pour ses différences par rapport au premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, et toutes les références numériques déjà décrites précédemment ne seront donc pas nécessairement de nouveau décrites.
En référence à la figure 13, dans ce quatrième mode de réalisation, on commence par réaliser :
- l'étape de mise sous vide dans laquelle on créé la dépression dans la chambre déformable 45 par rapport à la pression de référence ( lbar), dans l'enceinte 18 dans laquelle on réalise la dépression par une aspiration réalisée par les moyens d'aspiration 26, et
- l'étape de remplissage (avant, pendant ou après l'étape de mise sous vide) dans laquelle on remplit au moins en partie le réservoir 3 avec le produit 16.
L'étape de mise sous vide créé la dépression :
- dans l'espace 15 autour (et en contact) du réservoir 3, et
- dans la chambre déformable 45. Ensuite, en référence à la figure 14, ce quatrième mode de réalisation comprend un assemblage de la chambre déformable 45 et du réservoir 3 de manière à former le dispositif 1 et mettre en œuvre l'étape de fourniture du dispositif 1. L'étape de fermeture est réalisée lors de l'assemblage de la chambre déformable 45 et du réservoir 3, plus exactement par bouchage de l'ouverture 8 par la tête 2.
Après cet assemblage, les précédentes étapes de mises sous vide et de remplissage se combinent ou se succèdent de manière à obtenir un état dit « intermédiaire » du dispositif 1 dans lequel :
- le réservoir 3 est rempli (au moins en partie) du produit 16, et
- l'intérieur de la chambre déformable 45 ne comprend pas le produit 16 mais comprend un gaz à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence.
Ensuite, en référence aux figures 15 et 16, ce quatrième mode de réalisation comprend l'étape d'amorçage, au cours de laquelle on amène du produit 16 depuis le réservoir 3 jusqu'à l'intérieur de la chambre déformable 45.
La quantité de produit qui remonte dépend de l'étanchéité de la chambre 45 et du niveau de dépression dans la chambre 45.
La figure 15 illustre le niveau minimum de remontée de produit dans la chambre 45 (produit 16 depuis le réservoir 3 jusqu'entre la valve d'alimentation 4 et une paroi interne (plus exactement le siège d'alimentation) de la chambre 45)).
La figure 16 illustre un niveau important de remontée de produit dans la chambre 45 : produit 16 depuis le réservoir 3 jusqu'à l'intérieur de la chambre déformable 45, de préférence de manière à remplir de produit 16 au moins 1% voir au moins 5% du volume intérieur de la chambre 45 (c'est-à-dire au niveau du siège de la valve d'admission 4), de préférence de manière à remplir de produit 16 au moins 20% même au moins 30% du volume intérieur de la chambre 45 par exemple si la valve de distribution 5 est plus hermétique et/ou si le produit 16 est peu visqueux, de préférence de manière à remplir 70% ou intégralement de produit 16 la chambre 45 par exemple si en plus la dépression est élevée. Le niveau de remontée nécessaire à l'amorçage dépend aussi de la nature d u prod uit, un gel en général nécessite moins de remontée.
L'étape d 'amorçage démarre alors q ue l'intérieur de la chambre déformable 45 est à la pression d 'amorçage (égale à la pression interméd iaire) inférieure à la pression de référence, ce q ui aide considérablement cet amorçage.
Le réservoir 3 est délimité au moins en partie par une paroi mobile
46 en contact de l'espace 15.
L'étape d 'amorçage est mise en œuvre par une augmentation de la pression du gaz dans l'espace 15 autou r d u réservoir 3 à partir de la pression d 'amorçage et au moins jusq u'à la pression de référence (jusqu'à la pression de référence ou au-delà de la pression de référence); cette augmentation est mise en œuvre en ouvrant l'enceinte 18 dans laquelle se trouve le d ispositif 1 de manière à faire entrer d u gaz 17 (par exemple de l 'air) dans l'espace 15 autour du réservoir 3.
Cette augmentation provoq ue une aspiration par la chambre 45 et une poussée de la paroi 46 de manière à d iminuer le volume du réservoir 3.
On facilite ainsi l 'amorçage.
Ceci a pour avantage d 'être très simple et très rapide à mettre en œuvre.
La valve de d istribution 5 est plus étanche q ue la valve d'al imentation
4.
Pour une même dépression (typiq uement d 'au moins 0,2 ou même 0,3 bar ou d 'au moins 0,5 bar ou d 'au moins 0,7 bar ou comprise entre 0,7 et 0,95 bar, correspondant à la dépression dans la chambre crée pendant l 'étape de mise sous vide ou correspondant à la d ifférence entre la pression de référence et la « pression interméd iaire » ou à la d ifférence entre la pression de référence et la « pression d 'amorçage ») :
- dans la chambre 45 par rapport à la sortie 6 ou à l 'espace 15 (on aspire depuis la chambre 45, de préférence au cours d 'un test dans leq uel on conserve la valve de d istribution 5 mais on enlève la valve d'al imentation 4) , et donc susceptible de créer une fuite à travers la valve 5 de la sortie 6 vers la chambre 45, et
- dans l'orifice 7 ou le conduit d'alimentation par rapport à la chambre 45 (on aspire depuis l'orifice 7, de préférence au cours d'un test dans lequel on conserve la valve d'alimentation 4 mais on enlève la valve de distribution
5) , et donc susceptible de créer une fuite à travers la valve 4 de la chambre 45 vers l'orifice 7,
la fuite de gaz (en unité de volume par unité de temps) est plus importante à travers la valve d'alimentation 4 qu'à travers la valve de distribution 5, de préférence au moins 2 fois ou même au moins 10 fois plus importante, au moins pour de l'air. On note au passage que cette différence d'étanchéité entre les valves 4 et 5 est aussi présente dans l'ensemble des modes de réalisation précédemment décrits. La fuite de gaz à travers la valve de distribution 5 est même de préférence nulle.
Pour une même dépression (typiquement d'au moins 0,2 ou même
0,3 bar ou d'au moins 0,5 bar ou d'au moins 0,7 bar ou comprise entre 0,7 et 0,95 bar, correspondant à la dépression dans la chambre crée pendant l'étape de mise sous vide ou correspondant à la différence entre la pression de référence et la « pression intermédiaire » ou à la différence entre la pression de référence et la « pression d'amorçage ») :
- dans la chambre 45 par rapport à la sortie 6 ou à l'espace 15 (et donc susceptible de créer une fuite à travers la valve 5 de la sortie 6 vers la chambre 45) et
- dans la chambre 45 par rapport à l'orifice 7 ou le conduit d'alimentation (et donc susceptible de créer une fuite à travers la valve 4 de l'orifice 7 vers la chambre 45),
la fuite de gaz (en unité de volume par unité de temps) est plus importante à travers la valve d'alimentation 4 qu'à travers la valve de distribution 5, de préférence au moins 2 fois ou même au moins 10 fois plus importante, au moins pour de l'air. On note au passage que cette différence d'étanchéité entre les valves 4 et 5 est aussi présente dans l'ensemble des modes de réalisation précédemment décrits. La fuite de gaz à travers la valve de distribution 5 est même de préférence nulle.
Le débit de fuite de la valve d'alimentation 4 est supérieur à 1 cm3/minute (typiquement pour de l'air à 20°C et à la dépression dans la chambre 45 correspondant à la pression d'amorçage, c'est-à-dire au démarrage de l'étape d'amorçage).
Le débit de fuite (typiquement pour de l'air à 20°C) à travers la paroi 13 est nul ou quasi nul.
Le débit de fuite (typiquement pour de l'air à 20°C) à travers la valve 5 est nul ou quasi nul.
Ces débits de fuite nuls ou quasi nuls de la paroi 13 et/ou de la valve 5 sont mesurés avec une différence de pression (dans la chambre 45 et le réservoir 3 par rapport à la sortie 6 ou à l'espace 15) de 0,9 bar pendant 1 heure en ayant retiré la valve d'alimentation 4 pour les mesures, la somme de la chambre 45 et du réservoir 3 ayant un volume total d'un litre.
La sortie 6 est de préférence bouchée pendant l'étape d'amorçage, pour éviter toute entrée d'air par la sortie 6 vers la chambre 45.
On note en outre que la chambre 45 est parfaitement étanche, mis à part au niveau des valves 4 et/ou 5 qui peuvent s'ouvrir. Autrement dit, la chambre 45 (mis à part la valve 4 et/ou 5) :
- n'est délimitée que par des parois non perméables aux gaz (i.e. à tout type de gaz, de préférence au moins à l'air), et
- au cas où la chambre 45 est constituée par un assemblage de différentes parois, toutes les jonctions de ces différentes parois
· ne sont pas perméables aux gaz (i.e. à tout type de gaz, de préférence au moins à l'air), ou
• ont, pour le total de toutes ces jonctions, un débit de fuite inférieur à 1 cm3/seconde voir même 0,1 cm3/seconde pour la dépression (typiquement d'au moins 0,2 ou même 0,3 bar ou d'au moins 0,5 bar ou d'au moins 0,7 bar ou comprise entre 0,7 et 0,95 bar) correspondant à la dépression dans la chambre crée pendant l'étape de mise sous vide ou correspondant à la différence entre la pression de référence et la « pression intermédiaire » ou à la différence entre la pression de référence et la « pression d'amorçage »).
Chaque jonction est par exemple maintenue par serrage (par exemple entre deux bagues de serrage respectivement 50 et 51 ou 150 et 151) ou par soudure (par exemple par soudure par ultrasons ou surmoulage ou bi-injection).
On a dans le cas présent que deux jonctions :
- une jonction (annulaire) « en bas », entre la paroi 13 et la paroi de fond 53 portant la valve d'alimentation 4 et/ou le siège d'alimentation, et - une jonction (annulaire) « en haut », entre la paroi 13 et la coiffe
54 portant la valve de distribution 5 et/ou le siège de distribution.
Cela permet d'éviter l'entrée d'air ou de gaz dans le dispositif 1 par la sortie 6 lors de l'ouverture de l'enceinte 18, et permet de bien conserver le vide dans la chambre 45 jusqu'à l'amorçage.
L'état final est illustré sur la figure 15 ou 16.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 17 à 19, une variante des précédents modes de réalisation de procédé selon l'invention, combinable avec chacune des variantes précédemment décrites.
Dans ces variantes, l'enceinte (typiquement 18) dans laquelle est réalisée la mise sous vide est munie d'un support vibrant 49 sur lequel repose(nt) le ou les dispositif(s) 1.
Pendant l'étape de mise sous vide, on ouvre la valve de distribution 5. Typiquement, pendant l'étape de mise sous vide :
- on soumet la valve de distribution 5 et/ou la valve d'alimentation 4 à des vibrations de manière à faciliter la création du vide dans la chambre 45 à travers la valve 4 et/ou 5. Cela permet en effet de faciliter le passage de gaz à travers la valve 4 et/ou 5, et/ou
- on ouvre directement la valve 5 par une action mécanique, par exemple en appuyant dessus (par exemple avec un outil 55) comme illustré sur la figure 19 de préférence si les distributeurs 70 selon l'invention sont placés tête 2 en haut comme illustré figure 17. Pendant l'étape d 'amorçage, ou ouvre la valve d 'alimentation 4. Par exemple :
- on utilise la dépression dans la poche 45, et/ou
-on soumet la valve d 'al imentation 4 à des vibrations. Cela permet en effet de facil iter le passage de gaz à travers la valve 4. Il est préférable que la valve 5 soit pl us étanche que la valve 4.
Dans ces variantes, l'enceinte (typiq uement 18) dans laq uelle est réalisée la mise sous vide est située le long d 'un convoyeur et bordée par deux portes amovibles 47 et 48.
Si les d istributeurs 80 selon l'invention ont la tête 2 en bas dans l'enceinte ( la valve de d istribution 5 vers le sol ) comme ill ustré fig ure 17 les vibrations ne sont pas nécessaires, la dépression crée dans l'enceinte va créer une dépression d 'autant plus grande dans la chambre 45 q ue le réservoir 3 est souple, et peut se déformer. Cette dépression va aspirer l 'air dans la poche 45, à la pression atmosphériq ue, le prod uit à proximité de la valve 4 va entrer dans la chambre 45.
En référence à la fig ure 19, l 'opération d 'amorçage peu se faire hors de l'enceinte 18 à pression atmosphériq ue avec une tête d 'aspiration 66 munie d 'un outil 55, cependant lors d u retrait de la tête 66, la valve 5 doit être fermée, donc l'outil 55 n'agit plus sur la valve 5 pendant le retrait et même un peu avant le retrait de la tête 66.
Bien entendu, les d ifférentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réal isation de l'invention peuvent être associées les u nes avec les autres selon d iverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux.
On remarq ue q ue, dans tous les modes de réalisation des fig ures 1 à 18, la valve de d istribution 5 est agencée pou r passer de sa position fermée à sa position ouverte lorsque :
- on créé un fl ux de fl uide de la chambre 45 vers la sortie 6 ou vers l'espace 15 (par exemple en aspirant depuis l 'espace 15), et/ou - on créé une dépression dans la sortie 6 ou dans l'espace 15 par rapport à l'intérieur de la chambre 45.
Cela facilite la création de la dépression dans la poche 45. Le cas de la figure 19 est une autre variante opposée.
On remarque que, dans tous les modes de réalisation des figures 1 à
18, la valve de distribution 5 est agencée pour rester dans sa position fermée lorsque :
- on créé un flux de fluide de la sortie 6 ou de l'espace 15 vers la chambre 45, et/ou
- on créé une dépression dans la chambre 45 par rapport à la sortie
6 ou à l'espace 15.
Cela permet d'éviter que de l'air n'entre dans la chambre 45 par la sortie 6 lors de l'amorçage.
Le cas de la figure 19 est une autre variante opposée.
On remarque que, dans tous les modes de réalisation des figures 1 à
19, la valve de d'alimentation 4 est agencée pour passer de sa position fermée à sa position ouverte lorsque :
- on créé un flux de fluide de l'orifice 7 ou du conduit d'alimentation vers la chambre 45, et/ou
- on créé une dépression dans la chambre 45 par rapport à l'orifice
7 ou au conduit d'alimentation .
Cela facilite l'amorçage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un dispositif (1) distributeur de produit, comprenant :
- une étape de mise sous vide dans laquelle on créé une dépression dans une chambre déformable par rapport à une pression de référence
- une étape de remplissage dans laquelle on remplit un réservoir avec du produit,
- une fourniture d'un dispositif (1) comprenant le réservoir (3), ledit réservoir étant relié à la chambre déformable (45) et étant muni d'une ouverture de remplissage (8), l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile (13) dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable et :
o étant séparé du réservoir au moins par une valve d'alimentation (4), et/ou
o étant séparé d'une sortie (6) du dispositif au moins par une valve de distribution (5), puis
les étapes de mise sous vide, remplissage et fourniture étant mise en œuvre de sorte que dans un état dit « intermédiaire » du dispositif le réservoir soit rempli de produit alors que l'intérieur de la chambre déformable soit à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence,
- une étape de fermeture dans laquelle on ferme l'ouverture de remplissage.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend :
- l'étape de mise sous vide
- l'étape de remplissage,
puis :
- un assemblage de la chambre déformable et du réservoir de manière à former le dispositif et mettre en œuvre l'étape de fourniture du dispositif.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étape de fermeture est réalisée lors de l'assemblage de la chambre déformable et du réservoir.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend :
- la fourniture du dispositif
puis, quel que soit l'ordre des étapes suivantes :
- l'étape de mise sous vide
- l'étape de remplissage,
- l'étape de fermeture.
Procédé l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, après l'étape de fermeture, une étape d'amorçage au cours de laquelle on amène du produit depuis le réservoir jusqu'à l'intérieur de la chambre déformable.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape d'amorçage et/ou l'étape de mise sous vide est mise en œuvre :
- en soumettant la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation à des vibrations, et/ou
- en ouvrant directement la valve de distribution et/ou la valve d'alimentation par une action mécanique, par exemple en appuyant dessus.
7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'étape d'amorçage comprend une augmentation de la pression autour du réservoir jusqu'à la pression de référence.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'étape d'amorçage démarre alors que l'intérieur de la chambre déformable est à une pression d'amorçage inférieure à la pression de référence.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la sortie est bouchée pendant l'étape d'amorçage.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valve d'alimentation (4) a un débit de fuite supérieur à 1 cm3/minute.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le débit de fuite à travers la paroi mobile ( 13) est nul et le débit de fuite à travers la valve de distribution (5) est nul .
12. Système de fabrication d'un dispositif distributeur de produit, comprenant :
- des moyens (26) de mise sous vide agencés pour créer une dépression dans une chambre déformable par rapport à une pression de référence
des moyens pour fournir un dispositif comprenant un réservoir, ledit réservoir étant relié à la chambre déformable et étant muni d'une ouverture de remplissage, l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable et :
o étant séparé du réservoir au moins par une valve d'alimentation, et/ou
o étant séparé d'une sortie du dispositif au moins par une valve de distribution, puis
les moyens de mise sous vide et de fourniture étant agencés de sorte que dans un état dit « intermédiaire » du dispositif le réservoir soit rempli de produit alors que l'intérieur de la chambre déformable soit à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence,
des moyens ( 12, 14) de fermeture agencés pour fermer l'ouverture de remplissage.
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