EP3568521B2 - Papier transfert pour impression par sublimation comportant un agent cationique - Google Patents

Papier transfert pour impression par sublimation comportant un agent cationique Download PDF

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EP3568521B2
EP3568521B2 EP18700329.8A EP18700329A EP3568521B2 EP 3568521 B2 EP3568521 B2 EP 3568521B2 EP 18700329 A EP18700329 A EP 18700329A EP 3568521 B2 EP3568521 B2 EP 3568521B2
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EP
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face
agent
equal
cationic
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    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters

Definitions

  • the present invention relates to transfer papers for sublimation printing, and more particularly but not exclusively those printable by inkjet printing.
  • Sublimation printing provides an image on a support, such as metal, glass, plastic surface or fabric, using sublimable inks.
  • Printing of sublimable inks can be done by direct printing of the sublimable inks on the final support or by indirect printing.
  • indirect printing the inks are first printed on a paper, called transfer paper, then the image printed on the transfer paper is transferred by transfer presses to the final support.
  • Requirement US 2008/0229962 describes such a printing process.
  • the demand EP 2965919 A1 discloses a transfer paper comprising a reservoir layer having an external face configured to receive a sublimable ink and a barrier layer, applied to the internal face of the reservoir layer, and configured to form a barrier to the vehicle of the sublimable ink.
  • the reservoir layer may further comprise a cationic polymer in a small proportion to fix the dyes of the sublimable ink to the surface of the transfer paper.
  • Requirement WO00/06392 describes a transfer paper comprising a barrier layer having a porosity of at most 100 ml/min.
  • WO2008/006434 discloses a paper comprising a layer comprising a semi-synthetic polymer with thermoplastic property.
  • Transfer papers for sublimation printing that can be printed by inkjet printing generally include a barrier layer based on a hydrophilic polymer, such as carboxy methyl cellulose, starch, or polyvinyl alcohol, more or less charged with pigments with a low specific surface area, such as kaolin or calcium carbonate, or with a high specific surface area, such as silicas.
  • a hydrophilic polymer such as carboxy methyl cellulose, starch, or polyvinyl alcohol
  • barrier layer based on hydrophilic polymer leads to a long drying time, limiting printing speeds and causing color mixtures and smudges affecting print quality.
  • Cationic agents are usually used in small proportions as ink fixing agents for inkjet printing with the aim of retaining the ink on the surface and preventing bleeding of the ink into the water.
  • a cationic agent in a higher proportion in the invention surprisingly makes it possible to ensure good transfer by sublimation, the ink being unexpectedly poorly retained in the transfer paper during sublimation.
  • the transfer paper according to the invention has good printability, thanks in particular to the immobilization of the ink on the surface by the cationic agent(s).
  • the immobilization of the ink pigments on the surface of the fibrous substrate by the cationic agent(s) improves the optical density after transfer and limits smudging. The definition is thus improved.
  • the surface treatment can be single-layer or multi-layer.
  • the quantity of the cationic agent(s) is advantageously greater than or equal to 8%, or even 9 or 10%, by dry weight, of the total dry weight of the compound(s) provided by the application of the layer(s) of the surface treatment, as indicated above.
  • the transfer paper may be devoid, at least on the side comprising the cationic agent(s), of mineral filler, also called pigment, or comprise on this side one or more mineral fillers in a quantity less than or equal to 10 g/m 2 .
  • the mineral filler(s) are chosen from calcium carbonate, kaolin, calcined kaolin, talc, TiO2, hydroxides, in particular of aluminum Al(OH)3 or magnesium, sulfates, in particular BaSO4 or CaS04, natural or synthetic aluminum silicate, aluminum oxide, and mixtures thereof. Mineral fillers help block the ink on the surface.
  • the presence of the cationic agent(s) as described in the present invention makes it possible to overcome the presence of mineral fillers, or at least to limit their quantity.
  • the transfer paper may be devoid, at least on the side comprising the cationic agent(s), of binder or comprise on this side one or more binders in a quantity less than or equal to 8 g/m 2 .
  • the binder(s) are preferably chosen from water-soluble binders such as polyvinyl alcohol, starch, gelatin, soy proteins or casein, and mixtures thereof.
  • the cationic agent(s) may be present on a single side of the transfer paper, intended to receive the printing.
  • the cationic agent(s) may be organic cationic agents.
  • the organic cationic agent(s) may be chosen from polyamine epichlorohydrins, in particular from polyepichlorohydrins dimethylamines, polyethyleneimines and organic quaternary ammonium salts, preferably from organic quaternary ammonium salts, the organic cationic agent being in particular polydiallyldimethylammonium chloride, also called PolyDADMAC.
  • the organic cationic agent(s) may be present on said face in a quantity greater than or equal to 0.2 g/m 2 , in particular greater than or equal to 0.6 g/m 2 .
  • Said face may also comprise one or more alkaline earth salts, in particular chosen from calcium salts, preferably from calcium dichloride and calcium nitrate, and magnesium salts, in particular from magnesium sulfate and magnesium chloride, which can also help improve transfer.
  • alkaline earth salts in particular chosen from calcium salts, preferably from calcium dichloride and calcium nitrate
  • magnesium salts in particular from magnesium sulfate and magnesium chloride, which can also help improve transfer.
  • the fibrous substrate before treatment may be free of cationic agent and/or mineral filler and/or binder and/or formulation agents such as dispersant, wetting, thickener, insolubilizer, bonding agent, optical brightener, or dye.
  • the fibrous substrate may comprise natural and/or synthetic fibers, in particular long and/or short cellulose fibers.
  • the transfer paper is preferably printable by inkjet printing.
  • the transfer paper can still be printable by rotary press.
  • the transfer paper preferably has a Bendtsen air permeability greater than or equal to 100 ml/min, in particular greater than or equal to 200 ml/min (according to standard ISO 5636-3).
  • Such air permeability gives the paper an open structure. It ensures rapid drying of the ink applied to the transfer paper. It therefore induces a gain in productivity compared to lower air permeability thanks to an increase in the drying speed of the ink.
  • the transfer paper can have a weight of between 25 and 150 g/m 2 , in particular between 30 and 75 g/m 2 , preferably less than or equal to 50 g/m 2 .
  • Transfer paper is generally single-use.
  • the cationic agent(s) are present on said face in a quantity greater than or equal to 0.2 g/m2, the transfer paper being devoid, on said face, of pigment and binder and formulation agents such as dispersing, wetting, thickening, insolubilizing, bonding agent, optical brightener or coloring agent, or transfer paper comprising on this side one or more pigments, the pigments are chosen from calcium carbonate, kaolin, calcined kaolin, talc, TiO2, hydroxides, in particular of aluminum Al(OH)3 or magnesium, sulfates, in particular BaSO4 or CaSO4, natural or synthetic aluminum silicate, aluminum oxide, and their mixtures, and/or binders and/or formulation agents such as above in an individual quantity, better total, less than or equal to 13 times, in g/m2, the quantity of cationic agent(s) , in particular less than or equal to 12 times, 10 times, 8 times or 5 times.
  • pigment and binder and formulation agents such as dispersing, wetting, thick
  • the invention also relates to a process for manufacturing a transfer paper for sublimation printing, in particular as defined above, in which one or more agents are deposited by a surface treatment on at least one face of a fibrous substrate.
  • cationic the quantity of the cationic agent(s) being greater than or equal to 8%, by dry weight, of the total dry weight of the compound(s) provided by the surface treatment on the fibrous substrate, in particular greater than or equal to 9% or 10% .
  • the invention also relates to a process for manufacturing a transfer paper for sublimation printing, in particular as defined above, in which one or more cationic agents are deposited by a surface treatment on at least one face of a fibrous substrate.
  • the side of the treated transfer paper comprising the cationic agent(s) in a quantity greater than or equal to 0.2 g/m2
  • the transfer paper being devoid on this side of pigment and binder and formulation agents such as dispersant, wetting, thickening, insolubilizing, bonding agent, optical brightener, or colorant, or transfer paper comprising one or more pigments on this side
  • the pigments are chosen from calcium carbonate, kaolin, calcined kaolin, talc, TiO2 , hydroxides, in particular of aluminum Al(OH)3 or magnesium, sulfates, in particular BaSO4 or CaSO4, natural or synthetic aluminum silicate, aluminum oxide, and their mixtures, and/or binders and /or formulation agents such as above in an individual quantity,
  • the surface treatment can be single-layer or multi-layer.
  • the method according to the invention may include the manufacture of the fibrous substrate.
  • Surface treatment can be carried out online or offline.
  • the cationic agent(s) can be deposited on a single side of the fibrous substrate.
  • a composition comprising the cationic agent(s) can be deposited on said face of the fibrous substrate by the surface treatment, and the quantity of the composition deposited on the face of the fibrous substrate can be between 0.2 and 15 g/m 2 in dry weight, preferably between 0.5 and 8 g/m 2 .
  • the surface treatment can be carried out using a gluing press, a film transfer press or a coating system, in particular of the curtain or blade type, air blade, pencil or even by engraved cylinder.
  • the invention also relates to a printed transfer paper for sublimation printing, comprising a transfer paper as defined above and at least one print on the face of the transfer paper comprising the cationic agent(s), in particular an inkjet print of 'at least one sublimable ink.
  • the invention also relates to a method of printing a transfer paper for sublimation printing, in which the face comprising the cationic agent(s) of a transfer paper as defined previously.
  • printing can be carried out by rotary press.
  • Printing can be done for example in four-color process with ink cartridges containing primary color inks, in particular black, cyan, yellow and magenta, and possibly secondary colors.
  • the ink is notably formulated from water-based sublimable pigments.
  • the invention also relates to a process for decorating a support, in which the printing of a transfer paper printed as described above is transferred by sublimation to the support.
  • the support can be a metal, glass, a plastic surface or a fabric, in particular a fabric comprising polyester, preferably a fabric comprising mainly polyester.
  • compositions described in the table below are each deposited with a Meyer bar on one side of a fibrous substrate whose composition and characteristics are described below.
  • the fibrous substrates treated with the compositions form transfer papers.
  • the printing test is carried out on the paper using a SAWGRASS SG400 printer, and the transfer is carried out under press at 200°C for one minute on a polyester fabric.
  • a black ink (SAWGRASS Sublijet black) is deposited on the face of the fibrous substrate treated by the composition. We thus obtain a solid black. Transfer papers treated with ink form printed transfer papers.
  • the optical density after transfer to the polyester fabric is measured using an X-rite 500 spectrodensitometer.
  • Example 1 Example 2
  • Example 3 Example 4
  • Example 5 Calcium carbonate (shares) 20 20 20+80 0 0
  • Optical density (flat black) 1.86 2.14 2.21 2.20 2.22
  • the Bendtsen air permeability of Examples 2 to 5 is greater than 100 mL/min.
  • the transfer papers printed according to the invention of examples 2, 3, 4 and 5 have an optical density greater than the transfer paper printed according to comparative example 1 which is not according to the invention.

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Description

  • La présente invention concerne les papiers transfert pour impression par sublimation, et plus particulièrement mais non exclusivement ceux imprimables par impression jet d'encre.
  • L'impression par sublimation permet de fournir une image sur un support, tel qu'un métal, du verre, une surface plastique ou un tissu, à l'aide d'encres sublimables. L'impression des encres sublimables peut se faire par impression directe des encres sublimables sur le support final ou bien par impression indirecte. Dans le cas de l'impression indirecte les encres sont d'abord imprimées sur un papier, appelé papier transfert, puis l'image imprimée sur le papier transfert est transférée par presses à transfert sur le support final. La demande US 2008/0229962 décrit un tel procédé d'impression.
  • Les demandes EP 2965919 A1 , WO00/06392 , WO2008/006434 , et WO2016/074671 divulguent des papiers transfert pour impression par sublimation.
  • Plus précisément, la demande EP 2965919 A1 divulgue un papier transfert comprenant une couche réservoir présentant une face externe configurée pour recevoir une encre sublimable et une couche barrière, appliquée sur la face interne de la couche réservoir, et configurée pour former une barrière au véhicule de l'encre sublimable. La couche réservoir peut en outre comprendre un polymère cationique en faible proportion pour fixer les colorants de l'encre sublimable à la surface du papier transfert.
  • La demande WO00/06392 décrit un papier transfert comprenant une couche barrière ayant une porosité d'au plus 100 ml/min.
  • La demande WO2008/006434 divulgue un papier comprenant une couche comportant un polymère semi-synthétique à propriété thermoplastique.
  • La demande WO2016/074671 décrit un papier comprenant une couche comportant des particules thermoplastiques.
  • Les papiers transfert pour impression par sublimation imprimables par impression jet d'encre comprennent généralement une couche barrière à base de polymère hydrophile, tel que de la carboxy méthyl cellulose, de l'amidon, ou de l'alcool polyvynilique, plus ou moins chargée de pigments de faible surface spécifique, tels que du kaolin ou du carbonate de calcium, ou de forte surface spécifique, tels que des silices.
  • La présence d'une couche barrière à base de polymère hydrophile conduit à un long temps de séchage, limitant les cadences d'impression et engendrant des mélanges de couleurs et bavures altérant la qualité d'impression.
  • L'introduction de charges permet d'atténuer les inconvénients précités mais induit un surcoût de formulation et/ou une limitation du taux de transfert par sublimation.
  • Il existe donc un besoin, non satisfait à ce jour, d'un moyen d'obtenir un papier transfert pour impression par sublimation, imprimable par impression jet d'encre, ayant une bonne aptitude à l'impression avec un temps de séchage limité, un fort taux de transfert et un grammage relativement faible, notamment inférieur ou égal à 50 g/m2.
  • L'invention est définie dans les revendications.
  • Les agents cationiques sont usuellement utilisés en faibles proportions comme agents fixateur d'encre pour l'impression jet d'encre dans le but de retenir l'encre en surface et d'éviter le dégorgement de l'encre dans l'eau. La présence d'un agent cationique en une proportion plus élevée dans l'invention permet de manière surprenante d'assurer un bon transfert par sublimation, l'encre étant contre toute attente peu retenue dans le papier transfert lors de la sublimation.
  • Le papier transfert selon l'invention présente une bonne aptitude à l'impression, grâce notamment à l'immobilisation de l'encre en surface par le ou les agents cationiques.
  • L'immobilisation des pigments de l'encre en surface du substrat fibreux par le ou les agents cationiques améliore la densité optique après transfert et limite les bavures. La définition est ainsi améliorée.
  • L'absence ou la faible présence de pigment et de liant et des autres agents de formulation éventuels tels que listés ci-dessus permet d'optimiser le compromis fixation de l'encre / vitesse de séchage de l'encre.
  • Le traitement de surface peut être monocouche ou multicouche.
  • La quantité du ou des agents cationiques est avantageusement supérieure ou égale à 8%, voire à 9 ou 10 %, en poids sec, du poids sec total du ou des composés apportés par l'application de la ou des couches du traitement de surface, comme indiqué plus haut.
  • Le papier transfert peut être dépourvu, au moins sur la face comportant le ou les agents cationiques, de charge minérale, également appelée pigment, ou comprendre sur cette face une ou plusieurs charges minérales en une quantité inférieure ou égale à 10 g/m2.
  • La ou les charges minérales sont choisies parmi le carbonate de calcium, le kaolin, le kaolin calciné, le talc, TiO2, les hydroxydes, notamment d'aluminium Al(OH)3 ou de magnésium, les sulfates, notamment BaSO4 ou CaS04, le silicate d'aluminium naturel ou synthétique, l'oxyde d'aluminium, et leurs mélanges. Les charges minérales contribuent à bloquer l'encre en surface. La présence du ou des agents cationiques tels que décrits dans la présente invention permet de s'affranchir de la présence de charges minérales, ou du moins de limiter leur quantité.
  • Le papier transfert peut être dépourvu, au moins sur la face comportant le ou les agents cationiques, de liant ou comprendre sur cette face un ou plusieurs liants en une quantité inférieure ou égale à 8 g/m2.
  • Le ou les liants sont choisis de préférence parmi les liants hydrosolubles tels que l'alcool polyvinylique, l'amidon, la gélatine, les protéines de soja ou la caséine, et leurs mélanges.
  • Le ou les agents cationiques peuvent être présents sur une unique face du papier transfert, destinée à recevoir l'impression.
  • Le ou les agents cationiques peuvent être des agents cationiques organiques.
  • Le ou les agents cationiques organiques peuvent être choisis parmi les polyamines épichlorhydrines, notamment parmi les polyépichlorhydrines diméthylamines, les polyéthylèneimine et les sels d'ammonium quaternaires organiques, de préférence parmi les sels d'ammonium quaternaires organiques, l'agent cationique organique étant notamment du chlorure de polydiallyldiméthylammonium, également appelé PolyDADMAC. Le ou les agents cationiques organiques peuvent être présent(s) sur ladite face en une quantité supérieure ou égale à 0,2 g/m2, notamment supérieure ou égale à 0,6 g/m2.
  • Ladite face peut également comporter un ou plusieurs sels alcalino-terreux, notamment choisi(s) parmi les sels de calcium, de préférence parmi le dichlorure de calcium et le nitrate de calcium, et les sels de magnésium, notamment parmi le sulfate de magnésium et le chlorure de magnésium, qui peuvent contribuer également à améliorer le transfert.
  • Le substrat fibreux avant traitement peut être dépourvu d'agent cationique et/ou de charge minérale et/ou de liant et/ou d'agents de formulation tels que dispersant, mouillant, épaississant, insolubilisant, agent de collage, azurant optique, ou colorant. Le substrat fibreux peut comporter des fibres naturelles et/ou synthétiques, notamment des fibres de cellulose, longues et/ou courtes.
  • Le papier transfert est de préférence imprimable par impression jet d'encre. Le papier transfert peut encore être imprimable par presse rotative.
  • Le papier transfert a de préférence une perméabilité à l'air Bendtsen supérieure ou égale à 100 ml/min, notamment supérieure ou égale à 200 ml/min (selon la norme ISO 5636-3).
  • Une telle perméabilité à l'air confère au papier une structure ouverte. Elle assure un séchage rapide de l'encre appliquée sur le papier transfert. Elle induit donc un gain de productivité par rapport à une perméabilité à l'air plus faible grâce à une augmentation de la vitesse de séchage de l'encre.
  • Le papier transfert peut avoir un grammage compris entre 25 et 150 g/m2, notamment compris entre 30 et 75 g/m2, mieux inférieur ou égal à 50 g/m2.
  • Le papier transfert est en général à usage unique.
  • Dans un exemple de réalisation, le ou les agents cationiques sont présent(s) sur ladite face en une quantité supérieure ou égale à 0,2 g/m2, le papier transfert étant dépourvu, sur ladite face, de pigment et de liant et d'agents de formulation tels que dispersant, mouillant, épaississant, insolubilisant, agent de collage, azurant optique ou colorant, ou le papier transfert comprenant sur cette face un ou plusieurs pigments, les pigments sont choisis parmi le carbonate de calcium, le kaolin, le kaolin calciné, le talc, TiO2, les hydroxydes, notamment d'aluminium Al(OH)3 ou de magnésium, les sulfates, notamment BaSO4 ou CaSO4, le silicate d'aluminium naturel ou synthétique, l'oxyde d'aluminium, et leurs mélanges, et/ou liants et/ou des agents de formulation tels que ci-dessus en une quantité individuelle, mieux totale, inférieure ou égale à 13 fois, en g/m2, la quantité d'agent(s) cationique(s), notamment inférieure ou égale à 12 fois, 10 fois, 8 fois ou 5 fois.
  • L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un papier transfert pour impression par sublimation, notamment tel que défini précédemment, dans lequel on dépose par un traitement de surface sur au moins une face d'un substrat fibreux un ou plusieurs agents cationiques, la quantité du ou des agents cationiques étant supérieure ou égale à 8% , en poids sec, du poids sec total du ou des composés apportés par le traitement de surface sur le substrat fibreux, notamment supérieure ou égale à 9% ou 10%.
  • L'invention porte également sur un procédé de fabrication d'un papier transfert pour impression par sublimation, notamment tel que défini précédemment, dans lequel on dépose par un traitement de surface sur au moins une face d'un substrat fibreux un ou plusieurs agents cationiques, la face du papier transfert traitée comprenant le ou les agents cationiques en une quantité supérieure ou égale à 0,2 g/m2, le papier transfert étant dépourvu sur cette face de pigment et de liant et d'agents de formulation tels que dispersant, mouillant, épaississant, insolubilisant, agent de collage, azurant optique, ou colorant, ou le papier transfert comportant sur cette face un ou plusieurs pigments, les pigments sont choisis parmi le carbonate de calcium, le kaolin, le kaolin calciné, le talc, TiO2, les hydroxydes, notamment d'aluminium Al(OH)3 ou de magnésium, les sulfates, notamment BaSO4 ou CaSO4, le silicate d'aluminium naturel ou synthétique, l'oxyde d'aluminium, et leurs mélanges, et/ou liants et/ou agents de formulation tels que ci-dessus en une quantité individuelle, mieux totale, inférieure ou égale à 13 fois, en g/m2, la quantité d'agent(s) cationique(s), notamment inférieure ou égale à 12 fois, 10 fois, 8 fois ou 5 fois.
  • Le traitement de surface peut être monocouche ou multicouche.
  • Le procédé selon l'invention peut comporter la fabrication du substrat fibreux.
  • Le traitement de surface peut être réalisé en ligne ou hors ligne.
  • Le ou les agents cationiques peuvent être déposés sur une unique face du substrat fibreux.
  • Une composition comportant le ou les agents cationiques peut être déposée sur ladite face du substrat fibreux par le traitement de surface, et la quantité de la composition déposée sur la face du substrat fibreux peut être comprise entre 0,2 et 15 g/m2 en poids sec, préférentiellement entre 0,5 et 8 g/m2.
  • Le traitement de surface peut être réalisé à l'aide d'une presse encolleuse, d'une presse à transfert de film ou d'un système de couchage, notamment de type rideau ou à lame, lame d'air, crayon ou encore par cylindre gravé.
  • L'invention a également pour objet un papier transfert imprimé pour impression par sublimation, comportant un papier transfert tel que défini précédemment et au moins une impression sur la face du papier transfert comportant le ou les agents cationiques, notamment une impression jet d'encre d'au moins une encre sublimable.
  • L'invention porte également sur un procédé d'impression d'un papier transfert pour impression par sublimation, dans lequel on imprime avec au moins une encre, notamment par impression jet d'encre, la face comportant le ou les agents cationiques d'un papier transfert tel que défini précédemment.
  • En variante, l'impression peut être réalisée par presse rotative.
  • L'impression peut se faire par exemple en quadrichromie avec des cartouches d'encre contenant des encres de couleurs primaires, notamment noir, cyan, jaune et magenta, et éventuellement des couleurs secondaires. L'encre est notamment formulée à partir de pigments sublimables en base aqueuse.
  • L'invention a encore pour objet un procédé de décoration d'un support, dans lequel on transfère par sublimation l'impression d'un papier transfert imprimé tel que décrit précédemment sur le support.
  • Le support peut être un métal, du verre, une surface plastique ou un tissu, notamment un tissu comportant du polyester, de préférence un tissu comportant majoritairement du polyester.
    • Exemples
  • Les compositions décrites dans le tableau ci-dessous sont chacune déposées à la barre de Meyer sur une face d'un substrat fibreux dont la composition et les caractéristiques sont décrites ci-après. Les substrats fibreux traités par les compositions forment des papiers transferts.
  • Papier de base avant couchage
    • Composition fibreuse : 30% résineux + 70% fibres courtes en mélange
    • Grammage = 60 g/m2
    • Collage Cobb 60s = 15 g/m2
    • Porosité Bendtsen = 1500 ml/min
    Formules de couchage : composition et dépose selon tableau ci-dessous
  • Le test d'impression est réalisé sur le papier à l'aide d'une imprimante SAWGRASS SG400, et le transfert est réalisé sous presse à 200°C pendant une minute sur un tissu polyester.
  • Une encre noire (SAWGRASS Sublijet noir) est déposée sur la face du substrat fibreux traitée par la composition. On obtient ainsi un aplat noir. Les papiers transferts traités par l'encre forment des papiers transferts imprimés.
  • La densité optique après transfert sur le tissu polyester est mesurée à l'aide d'un spectrodensitomètre X-rite 500.
  • Les parts sont exprimées en poids sec.
    Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3 Exemple 4 Exemple 5
    Carbonate de calcium (parts) 20 20 20+80 0 0
    Silicate d'aluminium (parts) 80 80 0 0 0
    Alcool polyvinylique (parts) 12 12 17 0 0
    Agent cationique - type - Polydadmac Polydadmac Polydadmac PolyEpichlorhydrine diméthylamine
    Agent cationique - quantité (parts) 0 40 40 100 100
    Dépose sèche (g/m2) 1,36 2,66 1,93 2,3 1,8
    Poids sec agent cationique (g/m2) 0 0,7 0,51 2,3 1,8
    Densité optique (aplat noir) 1,86 2,14 2,21 2,20 2,22
  • Dans l'exemple 3, « 20+80 » indique que l'on utilise 20 parts de CaCO3 broyé et 80 parts de PCC (carbonate précipité)
  • La perméabilité à l'air Bendtsen des exemples 2 à 5 est supérieure à 100 mL/min.
  • On constate que les papiers transferts imprimés selon l'invention des exemples 2, 3, 4 et 5, ont une densité optique supérieure au papier transfert imprimé selon l'exemple comparatif 1 qui n'est pas selon l'invention.

Claims (13)

  1. Papier transfert pour impression par sublimation, ayant sur au moins une face au moins 0,2 g/m2 d'un ou plusieurs agents cationiques, le papier transfert étant dépourvu sur cette face de pigment et de liant et d'agents de formulation tels que dispersant, mouillant, épaississant, insolubilisant, agent de collage, azurant optique, ou colorant, ou le papier transfert comprenant sur cette face un ou plusieurs pigments, les pigments étant choisis parmi le carbonate de calcium, le kaolin, le kaolin calciné, le talc, TiO2, les hydroxydes, notamment d'aluminium Al(OH)3 ou de magnésium, les sulfates, notamment BaSO4 ou CaSO4, le silicate d'aluminium naturel ou synthétique, l'oxyde d'aluminium, et leurs mélanges, et/ou liants et/ou agents de formulation tels que dispersant, mouillant, épaississant, insolubilisant, agent de collage, azurant optique ou colorant en une quantité individuelle, mieux totale, inférieure ou égale à 13 fois, en g/m2, la quantité d'agent(s) cationique(s), le papier transfert comprenant de préférence sur ladite face un ou plusieurs pigments, les pigments étant choisis parmi le carbonate de calcium, le kaolin, le kaolin calciné, le talc, TiO2, les hydroxydes, notamment d'aluminium Al(OH)3 ou de magnésium, les sulfates, notamment BaSO4 ou CaSO4, le silicate d'aluminium naturel ou synthétique, l'oxyde d'aluminium, et leurs mélanges, et/ou liants et/ou agents de formulation tels que dispersant, mouillant, épaississant, insolubilisant, agent de collage, azurant optique ou colorant en une quantité totale inférieure ou égale à 12 fois, en g/m2, la quantité d'agent(s) cationique(s), notamment inférieure ou égale à 10 fois, 8 fois ou 5 fois.
  2. Papier transfert pour impression par sublimation, comportant un substrat fibreux, le papier transfert ayant sur au moins une face un ou plusieurs agents cationiques, déposé(s) par un traitement de surface sur le substrat fibreux, la quantité du ou des agents cationiques étant supérieure ou égale à 8%, en poids sec, du poids sec total du ou des composés apportés par le traitement de surface sur le substrat fibreux, la quantité du ou des agents cationiques étant de préférence supérieure ou égale à 9 %, en poids sec, du poids sec total du ou des composés apportés par le traitement de surface sur le substrat fibreux, notamment supérieure ou égale à 10 % le ou les agents cationiques étant présent(s) sur ladite face en une quantité supérieure ou égale à 0,2 g/m2, le papier transfert étant dépourvu sur cette face de pigment et de liant et d'agents de formulation tels que dispersant, mouillant, épaississant, insolubilisant, agent de collage, azurant optique ou colorant, ou le papier transfert comprenant sur cette face un ou plusieurs pigments, les pigments étant choisis parmi le carbonate de calcium, le kaolin, le kaolin calciné, le talc, TiO2, les hydroxydes, notamment d'aluminium Al(OH)3 ou de magnésium, les sulfates, notamment BaSO4 ou CaSO4, le silicate d'aluminium naturel ou synthétique, l'oxyde d'aluminium, et leurs mélanges, et/ou liants et/ou agents de formulation tels que dispersant, mouillant, épaississant, insolubilisant, agent de collage, azurant optique ou colorant en une quantité individuelle, mieux totale, inférieure ou égale à 13 fois, en g/m2, la quantité d'agent(s) cationique(s).
  3. Papier transfert selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, le papier transfert étant dépourvu, au moins sur la face comportant le ou les agents cationiques, de liant ou comprenant sur cette face un ou plusieurs liants en une quantité inférieure ou égale à 8 g/m2.
  4. Papier transfert selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, le papier transfert étant imprimable par impression jet d'encre.
  5. Papier transfert selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ou les agents cationiques étant des agents cationiques organiques, le ou les agents cationiques organiques étant de préférence choisis parmi les polyamines épichlorhydrines, notamment parmi les polyépichlorhydrines diméthylamines, les polyéthylèneimine et les sels d'ammonium quaternaires organiques, de préférence parmi les sels d'ammonium quaternaires organiques, l'agent cationique organique étant notamment du chlorure de polydiallyldiméthylammonium et/ou le ou les agents cationiques organiques étant de préférence présent(s) sur ladite face en une quantité supérieure ou égale à 0,2 g/m2, notamment supérieure ou égale à 0,6 g/m2.
  6. Papier transfert selon l'une quelconque des revendications précédentes, ayant une perméabilité à l'air Bendtsen supérieure ou égale à 100 ml/min et/ou ayant un grammage de préférence compris entre 25 et 150 g/m2, notamment compris entre 30 et 75 g/m2, mieux inférieur ou égal à 50 g/m2.
  7. Procédé de fabrication d'un papier transfert pour impression par sublimation, notamment selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel on dépose par un traitement de surface sur au moins une face d'un substrat fibreux un ou plusieurs agents cationiques, la face du papier transfert traitée comprenant le ou les agents cationiques en une quantité supérieure ou égale à 0,2 g/m2, le papier transfert étant dépourvu sur cette face de pigment et de liant et d'agents de formulation tels que dispersant, mouillant, épaississant, insolubilisant, agent de collage, azurant optique ou colorant, ou le papier transfert comprenant sur cette face un ou plusieurs pigments, les pigments étant choisis parmi le carbonate de calcium, le kaolin, le kaolin calciné, le talc, TiO2, les hydroxydes, notamment d'aluminium Al(OH)3 ou de magnésium, les sulfates, notamment BaSO4 ou CaSO4, le silicate d'aluminium naturel ou synthétique, l'oxyde d'aluminium, et leurs mélanges, et/ou liants et/ou agents de formulation tels que dispersant, mouillant, épaississant, insolubilisant, agent de collage, azurant optique, ou colorant en une quantité individuelle, mieux totale, inférieure ou égale à 13 fois, en g/m2, la quantité d'agent(s) cationique(s).
  8. Procédé de fabrication d'un papier transfert pour impression par sublimation selon la revendication 7, dans lequel on dépose par un traitement de surface sur au moins une face d'un substrat fibreux un ou plusieurs agents cationiques, la quantité du ou des agents cationiques étant supérieure ou égale à 8% en poids sec, du poids sec total du ou des composés apportés par le traitement de surface sur le substrat fibreux.
  9. Procédé de fabrication d'un papier transfert selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, dans lequel on fabrique le substrat fibreux et le traitement de surface est réalisé en ligne ou hors ligne.
  10. Procédé de fabrication d'un papier transfert selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel on dépose par le traitement de surface une composition comportant le ou les agents cationiques sur ladite face du substrat fibreux, la quantité de la composition déposée sur la face du substrat fibreux étant de préférence comprise entre 0,2 et 15 g/m2 en poids sec, préférentiellement entre 0,5 et 8 g/m2 et/ou le traitement de surface étant de préférence réalisé à l'aide d'une presse encolleuse, d'une presse à transfert de film ou d'un système de couchage, notamment à lame, lame d'air, ou crayon ou rideau, ou par cylindre gravé.
  11. Papier transfert imprimé pour impression par sublimation, comportant un papier transfert selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 et au moins une impression sur la face du papier transfert comportant le ou les agents cationiques.
  12. Procédé d'impression d'un papier transfert pour impression par sublimation, dans lequel on imprime par au moins une encre, notamment par impression jet d'encre, la face comportant le ou les agents cationiques d'un papier transfert selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
  13. Procédé de décoration d'un support, dans lequel on transfère par sublimation l'impression d'un papier transfert imprimé selon la revendication 12 sur le support.
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