EP3565991A1 - Valve arrangement - Google Patents

Valve arrangement

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Publication number
EP3565991A1
EP3565991A1 EP17801637.4A EP17801637A EP3565991A1 EP 3565991 A1 EP3565991 A1 EP 3565991A1 EP 17801637 A EP17801637 A EP 17801637A EP 3565991 A1 EP3565991 A1 EP 3565991A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing part
valve
fluid
arrangement according
upper housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17801637.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Guido OTTERBEIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebmueller Srs Technik GmbH
Original Assignee
Hebmueller Srs Technik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202017100042.7U external-priority patent/DE202017100042U1/en
Priority claimed from DE202017100041.9U external-priority patent/DE202017100041U1/en
Application filed by Hebmueller Srs Technik GmbH filed Critical Hebmueller Srs Technik GmbH
Publication of EP3565991A1 publication Critical patent/EP3565991A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/0245—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves with ball-shaped valve members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/14—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with ball-shaped valve member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K24/00—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures
    • F16K24/04—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures for venting only
    • F16K24/042—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures for venting only actuated by a float
    • F16K24/044—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures for venting only actuated by a float the float being rigidly connected to the valve element, the assembly of float and valve element following a substantially translational movement when actuated, e.g. also for actuating a pilot valve
    • F16K24/046—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures for venting only actuated by a float the float being rigidly connected to the valve element, the assembly of float and valve element following a substantially translational movement when actuated, e.g. also for actuating a pilot valve the assembly of float and valve element being a single spherical element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/0281—Housings in two parts which can be orientated in different positions

Definitions

  • the present invention relates to a valve assembly having a valve housing in which a flow channel is formed, comprising a lower vertical channel portion, an upper vertical channel portion and a flow chamber disposed between the two and between an opening for introducing or discharging a fluid and another opening extends to the inlet or outlet of a fluid of the valve housing, and having a flow chamber associated with the locking means for closing the flow passage, the surrounding a flow passage valve seat and a valve body in the valve housing between an open position in which the valve body is not in abutment with the valve seat is to release the flow passage, and a closed position in which the valve body sealingly abuts the valve seat to close the flow passage is movable, wherein the valve body has a lower Ge Housing part and has an upper housing part, and wherein the lower housing part and the upper housing part about a common vertical axis of rotation are rotatable relative to each other.
  • Valve arrangements of this type are known, for example, as a check valve from EP 1 319 878 B1 and are installed in fluid lines to ensure that a fluid can only flow in one direction of flow in the line.
  • check valves are used in the low pressure area to supply sanitary facilities fresh water and remove dirty water from them.
  • the disclosed non-return valve merely provides connection possibilities in the longitudinal direction. Direction of the flow channel provides. This makes it impossible, especially in confined spaces, to design the connections flexible and space-saving.
  • the object of the invention is therefore to design a valve arrangement of the type mentioned in such a way that it requires a small footprint, is flexible in use and the other disadvantages mentioned are avoided.
  • the two housing parts are rotatable relative to each other, different rotational positions of the openings for introducing or discharging a fluid can be realized to each other when the openings for introducing or discharging a fluid in the lateral peripheral wall are formed.
  • the housing parts can be aligned with each other in such a way that the openings for insertion or discharge of a fluid of the valve assembly for the respective installation conditions are optimally placed.
  • At least one vertical end channel section of the flow channel is formed in the lower housing section extending in the direction of the rotation axis between an opening provided in the bottom wall of the lower housing section and the lower vertical channel section or forming an end section thereof, and / or a vertical end channel section is formed in the upper housing part, which extends in the direction of the rotation axis between an opening provided in the upper side of the upper housing part and the upper vertical channel section or forms an end section thereof.
  • an opening for introducing or discharging a fluid is provided in at least one of the two housing parts. hen, which is aligned coaxially with the axis of rotation.
  • each of the two housing parts in each case only one opening for introducing or discharging a fluid is provided, wherein one of the openings must be provided in the peripheral wall of the valve housing, while the opening in the other housing part either in the peripheral wall or coaxially may be formed to the axis of rotation.
  • two openings for introducing or discharging a fluid are provided in each housing part, wherein in each case one opening is aligned coaxially with the axis of rotation and the other is provided in the peripheral wall of the valve housing. In this way, the variability of the valve assembly is maximized.
  • At least one transverse end channel section and / or vertical end channel section are assigned connecting means, via which a connecting piece assigned in the respective end channel section and releasably inserted into the latter can be connected to the valve housing.
  • at least one transverse and / or vertical end channel section is preferably provided with an internal thread as connection means into which a connecting piece can be screwed or screwed.
  • This embodiment is based on the consideration not to provide the valve housing directly with connection means for supply lines, but merely to provide connection means, via which a corresponding connection piece for a supply line to the valve housing can be releasably attached. As a result, the possibility is opened to use differently shaped connecting pieces as needed, which can be mounted in each case on the valve housing during its installation.
  • At least one opening provided in the lower housing part and one in the upper housing part provided opening provided with a connecting piece and each further existing opening sealed by a lid, which is inserted into the respective opening and connected via the connecting means releasably connected to the valve housing, in particular screwed into the respective end channel section.
  • connection means for attaching connecting pieces to the valve housing so also used to provide on the valve housing lid, which close the unnecessary openings for introducing or discharging a fluid.
  • the connecting means are formed as internal threads, it is expedient to secure in the openings for the insertion or discharge of a fluid inserted connecting piece and / or cover against rotation about the axis of the respective Endkanalabitess. In a simple way, it is possible to screw the components to the valve body.
  • the connecting pieces and / or the covers are secured by securing means, which can be detachably fastened to the valve housing, in particular screwed tight.
  • the securing means on the one hand and the connecting pieces and / or the lid on the other hand be configured such that the non-positively and / or positively engage in order to prevent rotation.
  • each of the openings of the peripheral wall of the valve housing for the admission or discharge of a fluid can be assigned in each case a flattening in the peripheral wall, at which a radial projection or collar of the opening into the respective opening for inlet or outlet. of a fluid used in the connection piece / cover comes into surface contact.
  • the upper housing part and the lower housing part can be centered in the usual way to each other.
  • the lower housing part may have a centering collar and the upper housing part may have a centering recess, which correspond to one another.
  • the upper housing part and the lower housing part can be screwed together.
  • the pitch is then given, with which the two housing parts can be rotated against each other.
  • the lower housing part has a plurality of radial blind holes in the area of the centering collar
  • the upper housing part has radial passage openings corresponding to the blind holes in the region of the centering recess
  • securing elements are provided which extend over the passage openings of the upper housing part and the Blind holes of the lower housing part and thus prevent twisting of the two housing parts to one another force and / or positively locking.
  • the blind holes formed in the region of the centering collar of the lower housing part have an internal thread and the securing elements are designed as fastening screws. It is conceivable that the valve arrangement has over its circumference a number of four securing elements at an equal distance from one another, so that four defined relative positions of the two housing parts exist in a rotational angle of 90 ° to each other. But would also be possible other divisions, for example 3, 6 or 8 fixable relative positions of the two housing parts to each other.
  • valve seat is expediently formed in the upper housing part and the valve body is formed as a ball, which consists of a material floatable in water.
  • the housing parts and the valve body consist essentially of non-metallic materials, in particular ceramics and / or plastics.
  • valve arrangement according to the invention as a check valve, wherein the openings formed in the lower housing part serve as outlet openings and the openings formed in the upper housing part as inlet openings.
  • valve arrangement is provided as a vent valve, wherein at least one of the openings arranged in the lower housing part serves as an inlet opening for a fluid, and an opening arranged in the upper housing part serves as an outlet opening for a fluid.
  • the invention comprises a method for the configuration of a valve arrangement described above, comprising the following steps:
  • FIG. 1 is a perspective view of a valve assembly according to the present invention
  • Figure 3 shows the valve assembly in the closed state in one
  • FIG. 4 shows the arrangement from FIG. 3 with the valve open
  • FIG. 5 shows a perspective view of the valve arrangement in a second insert variant
  • FIG. 6 shows the valve arrangement from FIG. 5 in plan view
  • FIG. 7 shows a longitudinal sectional view of the valve arrangement of FIG. 5 in the closed state
  • FIG. 8 shows the longitudinal sectional view from FIG. 7 with the valve open, FIG.
  • FIG. 10 shows the valve arrangement from FIG. 9 in plan view
  • FIG. 11 is a longitudinal sectional view of the valve arrangement of FIG. 9 in the closed state
  • FIG. 12 shows the longitudinal sectional view from FIG. 11 with the valve open
  • FIG. 13 is a perspective view of the valve arrangement in a fourth insert variant
  • FIG. 14 shows the valve arrangement from FIG. 13 in plan view
  • FIG. 15 shows a longitudinal sectional view of the valve arrangement from FIG. 13 in the closed state
  • FIG. 16 shows the longitudinal sectional view from FIG. 15 with the valve open
  • FIG. 17 is a perspective view of the valve arrangement in a fifth insert variant
  • FIG. 18 the valve arrangement from FIG. 17 in plan view
  • FIG. 19 is a longitudinal sectional view of the valve arrangement of FIG. 17 in the closed state
  • FIG. 20 shows the longitudinal sectional view from FIG. 19 with the valve open
  • FIG. 21 is a perspective view of the valve arrangement in a sixth insert variant, FIG.
  • FIG. 22 the valve arrangement from FIG. 21 in plan view
  • FIG. 23 shows a longitudinal sectional view of the valve arrangement from FIG. 21 in the closed state
  • FIG. 24 shows the longitudinal sectional view from FIG. 23 with the valve open
  • FIG. 25 is a perspective view of the valve arrangement in a seventh insert variant
  • FIG. 26 shows the valve arrangement from FIG. 25 in plan view
  • FIG. 27 shows a longitudinal sectional view of the valve arrangement from FIG. 25 in the closed state
  • Figure 28 is a longitudinal sectional view of Figure 27 with the valve open
  • FIG. 29 shows a detail sectional view of the housing parts in the region of the centering collar
  • valve assembly 1 according to the present invention is shown, which can be installed vertically as shown in the pipeline, for example, a low-pressure water system as shown.
  • the valve arrangement can be used as a check valve, wherein the flow direction extends from top to bottom.
  • the valve assembly can be used as a vent valve, wherein the flow direction is reversed.
  • the valve assembly 1 has a valve housing 2, which is essentially formed by a lower housing part 2a and an upper housing part 2b.
  • a flow passage 3 is formed, which is substantially in the vertical direction between an opening for introducing or discharging a fluid 4a, 4b on the lower housing part 2a and an opening for insertion or discharge of a fluid 5a, 5b on the upper housing part 2b extends.
  • the flow channel 3 comprises a lower vertical channel section 3a provided in the lower housing part 2a, to which a likewise vertical flow chamber 3b adjoins, which has a considerably larger diameter than the lower vertical channel section 3a and is formed between the housing parts 2a, 2b. Furthermore, the flow channel 3 comprises an upper vertical channel section 3c, which adjoins the flow chamber 3b at the top.
  • the vertical channel sections 3a, 3c and the flow chamber 3b are arranged concentrically with each other.
  • a valve seat. 6 formed surrounding the upper vertical channel portion 3a.
  • a valve body 7 is provided in the form of a ball of a buoyant material, such as a plastic or a ceramic, in the vertical direction between a lower open position and an upper closed position, in which the valve body to the valve seat 6 in sealing contact comes, is movable.
  • the lower vertical channel section 3a, the flow chamber 3b and the upper vertical channel section 3c of the valve housing 2 define a vertical longitudinal axis X, with respect to which the two housing sections 2a, 2b are centered with respect to each other.
  • a centering collar 8 is provided on the lower housing part 2a and a corresponding centering recess 9 is provided on the upper housing part 2b in such a way that the two housing parts 2a, 2b can be plugged together axially, wherein in the assembled state the upper housing part 2b surrounds the lower housing part 2a , In the axial overlap region, the two housing parts 2a, 2b are screwed together.
  • a plurality of fastening screws 10 are provided.
  • the gap between the housing parts 2a, 2b is sealed by a sealing element 18.
  • the lower housing part 2a has a total of two openings for introducing or discharging a fluid 4a, 4b
  • the upper housing part 2b has a total of two openings for introducing or discharging a fluid 5a, 5b.
  • the arrangement is made such that an opening 4b aligned in the bottom of the lower housing part 2a concentric with the longitudinal or rotational axis X and thus concentric with the lower vertical channel section 3a and connected thereto via a vertical end channel section 3d concentric to the longitudinal axis X. is.
  • the further opening 4a is provided in the outer wall of the lower housing part 2a and is connected to the lower vertical channel section 3a via a transverse end channel section 3e which extends transversely to the longitudinal axis X.
  • the axis Y of the Endkanalabitess 3e extends in the radial direction.
  • an opening for introducing or discharging a fluid 5a is formed concentrically with the longitudinal axis X in the upper side of the upper housing part 2b and connected thereto by a vertical end channel section 3f concentric with the longitudinal axis X.
  • the other opening for discharging or discharging a fluid 5b is formed in the peripheral wall of the upper housing part 2b and connected to the upper vertical passage portion 3c via a vertical end passage portion 3g extending transversely to the longitudinal axis X.
  • the axis Y of the Endkanalabites 3g extends in the radial direction.
  • All Endkanalabintroductorye 3d, 3e and Endkanalabintroductorye 3f, 3g are provided with an internal thread 1 1, so that in the Endkanalabintroductorye 3d, 3e, 3f, 3g optionally a connection piece 12 or a lid 13 for closing the respective opening for introducing or discharging a fluid 4a, 4b; 5a, 5b can be screwed, which are provided with a corresponding external thread 14.
  • the lower housing part 2a and the upper housing part 2b each have a plurality of openings for introducing or discharging a fluid 4a, 4b; 5a, 5b and end channel sections 3d, 3e and end channel sections 3f, 3g corresponding thereto, and in addition the lower housing part 2a and the upper housing part 2b are rotatable relative to each other about the vertical longitudinal axis X, there are different use variants, which are shown in the figures ,
  • FIG. 1 to 4 a first insert variant is shown, in which the bottom-side opening 4b closed by a cover 13 and a connection piece 12 is screwed into the opening 4a of the peripheral wall.
  • a connection piece 12 is screwed in and the further, lateral opening 5b is closed by a cover 13.
  • connection piece 12 is screwed into the bottom-side opening 4 b, while the side opening 4 a is closed by a cover 13.
  • opening 5a is closed at the top of the upper housing part 2b by a cover 13 and at the lateral opening 5b, a connecting piece 12 is mounted.
  • the lateral opening 4a and the lateral opening 5b are closed by the cover 13 and the connecting pieces 12 are attached to the remaining openings 4b, 5a.
  • connecting pieces 12 are attached to the lateral openings 4a, 5b, while the openings 5a, 4b on the upper side of the housing and the lower side of the housing are closed by the cover 13.
  • the lower housing part 2a and the upper housing part 2b are aligned with each other in such a way that the connecting pieces 12 are rotated by 90 ° to each other.
  • the sixth insert variant shown in FIGS. 21 to 24 corresponds to the fourth insert variant with the proviso that the connecting pieces 12 are rotated in the opposite direction by 90 °.
  • the housing parts 2a, 2b are finally aligned with one another in such a way that the connecting pieces 12 provided on the lateral openings 4a, 5b point in the same direction.
  • securing plates 16 are provided, which are screwed to the valve housing 2 and with a flattening on a radial collar 12a of the connecting piece 12, with which the connecting pieces 12 on the outside of the valve housing 2 in abutment, cooperate form-fitting manner, to a rotation of the connecting piece 12 prevent.
  • FIG. 29 shows the securing of the two housing parts against rotation.
  • the lower housing part 2a contains in the region of the centering collar 8 threaded blind holes 19, which are correspondingly arranged in the upper housing 2b through-openings, and are screwed into the mounting screws 10, by means of positive and / or non-positive locking twisting of the housing parts 2a, 2b to each other prevent.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to a valve arrangement having a valve housing (2) comprising a lower and an upper housing part (2a, 2b), in which valve housing (2) a flow channel (3) having a flow chamber (3b) is formed, and comprising a blocking device associated with the flow chamber (3b) to close the flow channel (3). The housing parts (2a, 2b) can be rotated relative to each other about a common vertical axis of rotation (X) and are releasably connected to each other in defined relative positions. In the lower housing part (2a) at least one transversely extending end channel section (3e) is formed that extends transverse to the axis of rotation (X) between an opening provided in the circumferential wall of the lower housing part (2a) to let a fluid (4a) in or out and a lower vertical channel section (3a), and/or in the upper housing part (2b) an end channel section (3f) extending transversely is formed that extends transverse to the axis of rotation (X) between an opening provided in the circumferential wall of the upper housing part (2b) to let a fluid (5b) in or out and an upper vertical channel section (3c).

Description

BESCHREIBUNG  DESCRIPTION
Ventilanordnung valve assembly
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventilanordnung mit einem Ventilgehäuse, in dem ein Durchflusskanal ausgebildet ist, der einen unteren vertikalen Kanalabschnitt, einen oberen vertikalen Kanalabschnitt und eine zwischen beiden angeordnete Durchflusskammer umfasst und sich zwischen einer Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides und einer weiteren Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides des Ventilgehäuses erstreckt, und mit einer der Durchflusskammer zugeordneten Sperreinrichtung zum Schließen des Durchflusskanals, die einen den Durchflusskanal umgebenden Ventilsitz und einen Ventilkörper, der in dem Ventilgehäuse zwischen einer Öffnungsstellung, in welcher sich der Ventilkörper nicht in Anlage mit dem Ventilsitz befindet, um den Durchflusskanal freizugeben, und einer Schließstellung, in welcher der Ventilkörper mit dem Ventilsitz dichtend in Anlage kommt, um den Durchflusskanal zu verschließen, bewegbar ist, aufweist, wobei das Ventilgehäuse ein unteres Gehäuseteil und ein oberes Gehäuseteil aufweist, und wobei das untere Gehäuseteil und das obere Gehäuseteil um eine gemeinsame vertikale Drehachse relativ zueinander verdrehbar sind. The present invention relates to a valve assembly having a valve housing in which a flow channel is formed, comprising a lower vertical channel portion, an upper vertical channel portion and a flow chamber disposed between the two and between an opening for introducing or discharging a fluid and another opening extends to the inlet or outlet of a fluid of the valve housing, and having a flow chamber associated with the locking means for closing the flow passage, the surrounding a flow passage valve seat and a valve body in the valve housing between an open position in which the valve body is not in abutment with the valve seat is to release the flow passage, and a closed position in which the valve body sealingly abuts the valve seat to close the flow passage is movable, wherein the valve body has a lower Ge Housing part and has an upper housing part, and wherein the lower housing part and the upper housing part about a common vertical axis of rotation are rotatable relative to each other.
Ventilanordnungen dieser Art sind beispielsweise als Rückschlagventil aus der EP 1 319 878 B1 bekannt und werden in Fluidleitungen eingebaut, um sicherzustellen, dass in der Leitung ein Fluid nur in einer Strömungsrichtung fließen kann. Insbesondere werden derartige Rückschlagventile im Niederdruckbereich eingesetzt, um sanitären Anlagen Frischwasser zuzuführen und Schmutzwasser aus diesen abzuführen. Als nachteilig ist anzusehen, dass das offenbarte Rückschlagventil lediglich Anschlussmöglichkeiten in Längs- richtung des Durchflusskanals vorsieht. Dadurch ist es nicht möglich, insbesondere bei beengten Platzverhältnissen, die Anschlüsse flexibel und platzsparend auszugestalten. Valve arrangements of this type are known, for example, as a check valve from EP 1 319 878 B1 and are installed in fluid lines to ensure that a fluid can only flow in one direction of flow in the line. In particular, such check valves are used in the low pressure area to supply sanitary facilities fresh water and remove dirty water from them. It is to be considered disadvantageous that the disclosed non-return valve merely provides connection possibilities in the longitudinal direction. Direction of the flow channel provides. This makes it impossible, especially in confined spaces, to design the connections flexible and space-saving.
Die DE 20 201 1 000 643 U1 offenbart eine Rückschlagventilanordnung, wobei ein vertikaler Durchflusskanal durch einen kugelförmigen Ventilkörper abgesperrt wird. In dem Gehäuse sind axiale und seitliche Auslassöffnungen vorgesehen, wobei im Bereich der seitlichen Auslassöffnungen weitere Ventilanordnungen angeschlossen sind. Diese sind drehbar um den Grundkörper gelagert und können somit flexibel in einer beliebigen Richtung zum Grundkörper angeordnet werden. Nachteilig ist hier die Tatsache, dass eine Montage in definierten Relativstellungen nicht möglich ist, so dass das Risiko eines fehlerhaften Einbaus insbesondere bei schwierigen Montageumgebungen hoch ist. Dadurch, dass das Fluid im Grundkörper vom vertikalen Durchflusskanal durch eine Querbohrung und durch eine sich anschließende Nut fließen muss, bevor es das Anbauteil erreicht, finden mehrere Strömungs- umlenkungen und Querschnittsveränderungen statt, so dass die Gefahr von erheblichen Druckverlusten besteht. DE 20 201 1 000 643 U1 discloses a check valve arrangement, wherein a vertical flow channel is shut off by a spherical valve body. Axial and lateral outlet openings are provided in the housing, further valve arrangements being connected in the region of the lateral outlet openings. These are rotatably mounted around the body and can thus be arranged flexibly in any direction to the body. The disadvantage here is the fact that an assembly in defined relative positions is not possible, so that the risk of incorrect installation, especially in difficult installation environments is high. The fact that the fluid must flow in the main body of the vertical flow channel through a transverse bore and through a subsequent groove before it reaches the attachment, several flow deflections and cross-sectional changes take place, so that there is a risk of significant pressure losses.
Häufig steht für den Einbau derartiger Ventilanordnungen nur sehr wenig Platz zur Verfügung. Dies ist insbesondere in den Bordküchen (Galleys) und Toiletten von Verkehrsflugzeugen der Fall. Often, only very little space is available for the installation of such valve arrangements. This is particularly the case in galleys and toilets of commercial aircraft.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Ventilanordnung der eingangs genannten Art in der Weise auszugestalten, dass diese einen geringen Platzbedarf benötigt, flexibel einsetzbar ist und die weiteren genannten Nachteile vermieden werden. The object of the invention is therefore to design a valve arrangement of the type mentioned in such a way that it requires a small footprint, is flexible in use and the other disadvantages mentioned are avoided.
Diese Aufgabe ist bei einer Ventilanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das untere Gehäuseteil und das obere Gehäuseteil in definierten Relativstellungen lösbar miteinander verbunden sind, und dass in dem unteren Gehäuseteil wenigstens ein quer verlaufender Endkanalabschnitt ausgebildet ist, der sich quer zu der Drehachse zwischen einer in der Umfangswandung des Gehäuseteils vorgesehenen Öffnung und dem unteren vertikalen Kanalabschnitt erstreckt, und/oder dass in dem oberen Gehäuseteil ein quer verlaufender Endkanalabschnitt ausgebildet ist, der sich quer zu der Drehachse zwischen einer in der Umfangswandung des oberen Gehäuseteils vorgesehenen Öffnung und dem oberen vertikalen Kanalabschnitt erstreckt. This object is achieved with a valve arrangement of the type mentioned above in that the lower housing part and the upper housing part in defined relative positions are releasably connected to each other, and that in the lower housing part at least one transverse Endkanalabschnitt is formed, which extends transversely to the axis of rotation between an opening provided in the peripheral wall of the housing part and the lower vertical channel portion, and / or that in the upper Housing part a transverse Endkanalabschnitt is formed, which extends transversely to the axis of rotation between an opening provided in the peripheral wall of the upper housing part and the upper vertical channel portion.
Dadurch, dass die beiden Gehäuseteile relativ zueinander verdrehbar sind, können unterschiedliche Drehlagen der Öffnungen zum Ein- oder Auslassen eines Fluides zueinander realisiert werden, wenn die Öffnungen zum Ein- oder Auslassen eines Fluides in der seitlichen Umfangswandung ausgebildet sind. Auf diese Weise können die Gehäuseteile zueinander in der Weise ausgerichtet werden, dass die Öffnungen zum Ein- oder Auslassen eines Fluides der Ventilanordnung für die jeweiligen Einbaubedingungen optimal platziert sind. Characterized in that the two housing parts are rotatable relative to each other, different rotational positions of the openings for introducing or discharging a fluid can be realized to each other when the openings for introducing or discharging a fluid in the lateral peripheral wall are formed. In this way, the housing parts can be aligned with each other in such a way that the openings for insertion or discharge of a fluid of the valve assembly for the respective installation conditions are optimally placed.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist in dem unteren Gehäuseteil wenigstens ein vertikaler Endkanalabschnitt des Durchflusskanals ausgebildet, der sich in der Richtung der Drehachse zwischen einer in der Bodenwandung des unteren Gehäuseteils vorgesehenen Öffnung und dem unteren vertikalen Kanalabschnitt erstreckt oder einen Endabschnitt von diesem bildet, und/oder es ist in dem oberen Gehäuseteil ein vertikaler Endkanalabschnitt ausgebildet, der sich in der Richtung der Drehachse zwischen einer in der Oberseite des oberen Gehäuseteils vorgesehenen Öffnung und dem oberen vertikalen Kanalabschnitt erstreckt oder einen Endabschnitt von diesem bildet. Bei dieser Ausführungsform ist in zumindest einem der beiden Gehäuseteile eine Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides vorgese- hen, die koaxial zu der Drehachse ausgerichtet ist. Grundsätzlich ist möglich, wenn in jedem der beiden Gehäuseteile jeweils nur eine Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides vorgesehen ist, wobei eine der Öffnungen in der Umfangswandung des Ventilgehäuses vorgesehen sein muss, während die Öffnung in dem anderen Gehäuseteil wahlweise in der Umfangswandung oder koaxial zu der Drehachse ausgebildet sein kann. In bevorzugter Weise sind in jedem Gehäuseteil jedoch zwei Öffnungen zum Ein- oder Auslassen eines Fluides vorgesehen, wobei jeweils die eine Öffnung koaxial zu der Drehachse ausgerichtet ist und die andere in der Umfangswandung des Ventilgehäuses vorgesehen ist. Auf diese Weise wird die Variabilität der Ventilanordnung maximiert. According to one embodiment of the invention, at least one vertical end channel section of the flow channel is formed in the lower housing section extending in the direction of the rotation axis between an opening provided in the bottom wall of the lower housing section and the lower vertical channel section or forming an end section thereof, and / or a vertical end channel section is formed in the upper housing part, which extends in the direction of the rotation axis between an opening provided in the upper side of the upper housing part and the upper vertical channel section or forms an end section thereof. In this embodiment, an opening for introducing or discharging a fluid is provided in at least one of the two housing parts. hen, which is aligned coaxially with the axis of rotation. In principle, it is possible if in each of the two housing parts in each case only one opening for introducing or discharging a fluid is provided, wherein one of the openings must be provided in the peripheral wall of the valve housing, while the opening in the other housing part either in the peripheral wall or coaxially may be formed to the axis of rotation. Preferably, however, two openings for introducing or discharging a fluid are provided in each housing part, wherein in each case one opening is aligned coaxially with the axis of rotation and the other is provided in the peripheral wall of the valve housing. In this way, the variability of the valve assembly is maximized.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest einem quer verlaufenden Endkanalabschnitt und/oder vertikalen Endkanalabschnitt Verbindungsmittel zugeordnet sind, über die ein im jeweiligen Endkanalabschnitt zugeordneter und in diesen eingesetzter Anschlussstutzen lösbar mit dem Ventilgehäuse verbindbar ist. Dabei ist bevorzugter Weise zumindest ein quer verlaufender und/oder vertikaler Endkanalabschnitt mit einem Innengewinde als Verbindungsmittel versehen, in das ein Anschlussstutzen einschraubbar oder eingeschraubt ist. Dieser Ausgestaltung liegt die Überlegung zugrunde, das Ventilgehäuse nicht direkt mit Anschlussmitteln für Versorgungsleitungen zu versehen, sondern lediglich Verbindungsmittel vorzusehen, über die ein entsprechender Anschlussstutzen für eine Versorgungsleitung an dem Ventilgehäuse lösbar angebracht werden kann. Hierdurch wird die Möglichkeit eröffnet, je nach Notwendigkeit unterschiedlich ausgebildete Anschlussstutzen zu verwenden, die jeweils an dem Ventilgehäuse während dessen Einbaus montiert werden können. According to one embodiment of the invention, it is provided that at least one transverse end channel section and / or vertical end channel section are assigned connecting means, via which a connecting piece assigned in the respective end channel section and releasably inserted into the latter can be connected to the valve housing. In this case, at least one transverse and / or vertical end channel section is preferably provided with an internal thread as connection means into which a connecting piece can be screwed or screwed. This embodiment is based on the consideration not to provide the valve housing directly with connection means for supply lines, but merely to provide connection means, via which a corresponding connection piece for a supply line to the valve housing can be releasably attached. As a result, the possibility is opened to use differently shaped connecting pieces as needed, which can be mounted in each case on the valve housing during its installation.
In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform sind mindestens eine im unteren Gehäuseteil vorgesehene Öffnung und eine im oberen Gehäuseteil vorgesehene Öffnung mit einem Anschlussstutzen versehen und jede weitere vorhandene Öffnung durch einen Deckel dichtend verschlossen, der in die jeweilige Öffnung eingesetzt und über die Verbindungsmittel lösbar mit dem Ventilgehäuse verbunden, insbesondere in den jeweiligen Endkanalabschnitt eingeschraubt ist. In a further embodiment of this embodiment, at least one opening provided in the lower housing part and one in the upper housing part provided opening provided with a connecting piece and each further existing opening sealed by a lid, which is inserted into the respective opening and connected via the connecting means releasably connected to the valve housing, in particular screwed into the respective end channel section.
Bei dieser Ausführungsform werden die Verbindungsmittel zur Anbringung von Anschlussstutzen an dem Ventilgehäuse also auch benutzt, um an dem Ventilgehäuse Deckel vorzusehen, welche die nicht benötigten Öffnungen zum Ein- oder Auslassen eines Fluides verschließen. In this embodiment, the connection means for attaching connecting pieces to the valve housing so also used to provide on the valve housing lid, which close the unnecessary openings for introducing or discharging a fluid.
Insbesondere, wenn die Verbindungsmittel als Innengewinde ausgebildet sind, ist es zweckmäßig, in die Öffnungen zum Ein- oder Auslassen eines Fluides eingesetzte Anschlussstutzen und/oder Deckel gegen eine Verdrehung um die Achse des jeweiligen Endkanalabschnitts zu sichern. In einfacher Weise ist es möglich, die Bauteile an dem Ventilgehäuse festzuschrauben. In particular, when the connecting means are formed as internal threads, it is expedient to secure in the openings for the insertion or discharge of a fluid inserted connecting piece and / or cover against rotation about the axis of the respective Endkanalabschnitts. In a simple way, it is possible to screw the components to the valve body.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Anschlussstutzen und/oder die Deckel über Sicherungsmittel, die an dem Ventilgehäuse lösbar befestigt, insbesondere festgeschraubt werden können, gesichert sind. Dabei können die Sicherungsmittel einerseits und die Anschlussstutzen und/oder die Deckel andererseits derart ausgestaltet sein, dass die kraftschlüssig und/oder formschlüssig in Eingriff kommen, um eine Verdrehung zu verhindern. Furthermore, according to an embodiment of the invention, it is provided that the connecting pieces and / or the covers are secured by securing means, which can be detachably fastened to the valve housing, in particular screwed tight. In this case, the securing means on the one hand and the connecting pieces and / or the lid on the other hand be configured such that the non-positively and / or positively engage in order to prevent rotation.
Ferner kann jeder der ein der Umfangswandung des Ventilgehäuses vorgesehenen Öffnungen zum Ein- oder Auslassen eines Fluides jeweils eine Abflachung in der Umfangswandung zugeordnet sein, an welcher ein radialer Vorsprung oder Kragen des in die jeweilige Öffnung zum Ein- oder Auslas- sen eines Fluides eingesetzten Anschlussstutzens/Deckels flächig in Anlage kommt. In addition, each of the openings of the peripheral wall of the valve housing for the admission or discharge of a fluid can be assigned in each case a flattening in the peripheral wall, at which a radial projection or collar of the opening into the respective opening for inlet or outlet. of a fluid used in the connection piece / cover comes into surface contact.
Weiterhin können das obere Gehäuseteil und das untere Gehäuseteil in üb- licher Weise zueinander zentriert sein. Insbesondere kann das untere Gehäuseteil einen Zentrierbund und das obere Gehäuseteil eine Zentrieraus- nehmung aufweisen, die zueinander korrespondieren. Furthermore, the upper housing part and the lower housing part can be centered in the usual way to each other. In particular, the lower housing part may have a centering collar and the upper housing part may have a centering recess, which correspond to one another.
In an sich bekannter Weise können dabei das obere Gehäuseteil und das untere Gehäuseteil miteinander verschraubt sein. In diesem Fall ist es möglich, an den beiden Gehäuseteilen Verbindungsflansche mit zueinander korrespondierenden Durchgangsöffnungen für Verbindungsschrauben vorzusehen. Durch die Anzahl und Positionierung der Durchgangsöffnungen in den Verbindungsflanschen wird dann die Teilung vorgegeben, mit welcher die beiden Gehäuseteile gegeneinander verdreht werden können. In a manner known per se, the upper housing part and the lower housing part can be screwed together. In this case, it is possible to provide connecting flanges with mutually corresponding passage openings for connecting screws on the two housing parts. By the number and positioning of the passage openings in the connecting flanges, the pitch is then given, with which the two housing parts can be rotated against each other.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass das untere Gehäuseteil im Bereich des Zentrierbundes mehrere radiale Sacklöcher aufweist, das obere Gehäuseteil im Bereich der Zentrierausnehmung zu den Sacklöchern korrespon- dierende radiale Durchgangsöffnungen aufweist, und Sicherungselemente vorgesehen sind, die sich über die Durchgangsöffnungen des oberen Gehäuseteils und die Sacklöcher des unteren Gehäuseteils erstrecken und somit ein Verdrehen der beiden Gehäuseteile zueinander kraft- und/oder formschlüssig verhindern. Alternatively, it may be provided that the lower housing part has a plurality of radial blind holes in the area of the centering collar, the upper housing part has radial passage openings corresponding to the blind holes in the region of the centering recess, and securing elements are provided which extend over the passage openings of the upper housing part and the Blind holes of the lower housing part and thus prevent twisting of the two housing parts to one another force and / or positively locking.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die in dem Bereich des Zentrierbundes des unteren Gehäuseteils ausgebildeten Sacklöcher ein Innengewinde aufweisen und die Sicherungselemente als Befestigungsschrauben ausgebildet sind. Denkbar ist, dass die Ventilanordnung über ihren Umfang eine Anzahl von vier Sicherungselementen in einem gleichen Abstand zueinander aufweist, so dass vier definierte Relativpositionen der beiden Gehäuseteile in einem Drehwinkel von jeweils 90° zueinander existieren. Möglich wären aber auch andere Teilungen, beispielsweise 3, 6 oder 8 fixierbare Relativpositionen der beiden Gehäuseteile zueinander. In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the blind holes formed in the region of the centering collar of the lower housing part have an internal thread and the securing elements are designed as fastening screws. It is conceivable that the valve arrangement has over its circumference a number of four securing elements at an equal distance from one another, so that four defined relative positions of the two housing parts exist in a rotational angle of 90 ° to each other. But would also be possible other divisions, for example 3, 6 or 8 fixable relative positions of the two housing parts to each other.
Schließlich ist der Ventilsitz zweckmäßigerweise in dem oberen Gehäuseteil ausgebildet und der Ventilkörper als Kugel ausgebildet, die aus einem in Wasser schwimmfähigen Material besteht. Vorteilhafterweise bestehen die Gehäuseteile und der Ventilkörper im Wesentlichen aus nicht metallischen Werkstoffen, insbesondere Keramiken und/oder Kunststoffen. Finally, the valve seat is expediently formed in the upper housing part and the valve body is formed as a ball, which consists of a material floatable in water. Advantageously, the housing parts and the valve body consist essentially of non-metallic materials, in particular ceramics and / or plastics.
Weiterhin ist vorgesehen, die erfindungsgemäße Ventilanordnung als Rückschlagventil zu verwenden, wobei die im unteren Gehäuseteil ausgebildeten Öffnungen als Auslassöffnungen und die in dem oberen Gehäuseteil ausgebildeten Öffnungen als Einlassöffnungen dienen. Furthermore, it is provided to use the valve arrangement according to the invention as a check valve, wherein the openings formed in the lower housing part serve as outlet openings and the openings formed in the upper housing part as inlet openings.
Eine alternative Verwendung der Ventilanordnung ist als Entlüftungsventil vorgesehen, wobei wenigstens eine der in dem unteren Gehäuseteil angeordneten Öffnungen als Einlassöffnung für ein Fluid dient, und eine in dem oberen Gehäuseteil angeordnete Öffnung als Auslassöffnung für ein Fluid dient. An alternative use of the valve arrangement is provided as a vent valve, wherein at least one of the openings arranged in the lower housing part serves as an inlet opening for a fluid, and an opening arranged in the upper housing part serves as an outlet opening for a fluid.
Ferner umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Konfiguration einer zuvor beschriebenen Ventilanordnung, welches die nachstehenden Schritte umfasst: Furthermore, the invention comprises a method for the configuration of a valve arrangement described above, comprising the following steps:
- Verbinden von Anschlussstutzen und/oder Deckel mit den Endkanalabschnitten des unteren Gehäuseteils; - Verbinden von Anschlussstutzen und/oder Deckel mit den Endkanalabschnitten des oberen Gehäuseteils; - Sichern der Anschlussstutzen und/oder Deckel gegen unbeabsichtigtes Lösen mittels der hierfür vorgesehenen Sicherungselemente; - Connecting connecting pieces and / or cover with the Endkanalabschnitten the lower housing part; - Connecting connecting pieces and / or cover with the Endkanalabschnitten the upper housing part; - securing the connecting piece and / or lid against unintentional loosening by means of the securing elements provided for this purpose;
- Verdrehen des unteren Gehäuseteils zum oberen Gehäuseteil in die für den Betrieb vorgesehene Relativstellung zueinander, und Fixieren der beiden Gehäuseteile zueinander mittels der Sicherungselemente. - Rotate the lower housing part to the upper housing part in the relative position provided for the operation relative to each other, and fixing the two housing parts to each other by means of the securing elements.
Die zuvor beschriebenen Schritte zur Konfiguration einer Ventilanordnung können grundsätzlich auch in einer anderen als der dargestellten Reihenfolge stattfinden. The above-described steps for the configuration of a valve arrangement can in principle also take place in a different order than shown.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie auf die nachfolgende Beschreibung eines Ausfüh- rungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt With regard to further advantageous embodiments of the invention, reference is made to the dependent claims and to the following description of an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings. In the drawing shows
Figur 1 in perspektivischer Ansicht eine Ventilanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung, 1 is a perspective view of a valve assembly according to the present invention,
Figur 2 die Ventilanordnung aus Figur 1 in Draufsicht, 2 shows the valve arrangement of Figure 1 in plan view,
Figur 3 die Ventilanordnung in geschlossenem Zustand in einer Figure 3 shows the valve assembly in the closed state in one
Längsschnittansicht, Figur 4 die Anordnung aus Figur 3 bei geöffnetem Ventil, Longitudinal section view FIG. 4 shows the arrangement from FIG. 3 with the valve open,
Figur 5 in perspektivischer Darstellung die Ventilanordnung in einer zweiten Einsatzvariante, 5 shows a perspective view of the valve arrangement in a second insert variant,
Figur 6 die Ventilanordnung aus Figur 5 in Draufsicht, FIG. 6 shows the valve arrangement from FIG. 5 in plan view,
Figur 7 in Längsschnittansicht die Ventilanordnung aus Figur 5 im geschlossenen Zustand, 7 shows a longitudinal sectional view of the valve arrangement of FIG. 5 in the closed state, FIG.
Figur 8 die Längsschnittansicht aus Figur 7 bei geöffnetem Ventil, 8 shows the longitudinal sectional view from FIG. 7 with the valve open, FIG.
Figur 9 in perspektivischer Darstellung die Ventilanordnung in einer dritten Einsatzvariante, 9 shows a perspective view of the valve arrangement in a third insert variant,
Figur 10 die Ventilanordnung aus Figur 9 in Draufsicht, FIG. 10 shows the valve arrangement from FIG. 9 in plan view,
Figur 1 1 in Längsschnittansicht die Ventilanordnung aus Figur 9 im geschlossenen Zustand, FIG. 11 is a longitudinal sectional view of the valve arrangement of FIG. 9 in the closed state;
Figur 12 die Längsschnittansicht aus Figur 1 1 bei geöffnetem Ventil, FIG. 12 shows the longitudinal sectional view from FIG. 11 with the valve open,
Figur 13 in perspektivischer Darstellung die Ventilanordnung in einer vierten Einsatzvariante, 13 is a perspective view of the valve arrangement in a fourth insert variant,
Figur 14 die Ventilanordnung aus Figur 13 in Draufsicht, FIG. 14 shows the valve arrangement from FIG. 13 in plan view,
Figur 15 in Längsschnittansicht die Ventilanordnung aus Figur 13 im geschlossenen Zustand, Figur 16 die Längsschnittansicht aus Figur 15 bei geöffnetem Ventil, FIG. 15 shows a longitudinal sectional view of the valve arrangement from FIG. 13 in the closed state, FIG. 16 shows the longitudinal sectional view from FIG. 15 with the valve open,
Figur 17 in perspektivischer Darstellung die Ventilanordnung in einer fünften Einsatzvariante, 17 is a perspective view of the valve arrangement in a fifth insert variant,
Figur 18 die Ventilanordnung aus Figur 17 in Draufsicht, FIG. 18 the valve arrangement from FIG. 17 in plan view,
Figur 19 in Längsschnittansicht die Ventilanordnung aus Figur 17 im geschlossenen Zustand, FIG. 19 is a longitudinal sectional view of the valve arrangement of FIG. 17 in the closed state;
Figur 20 die Längsschnittansicht aus Figur 19 bei geöffnetem Ventil, FIG. 20 shows the longitudinal sectional view from FIG. 19 with the valve open,
Figur 21 in perspektivischer Darstellung die Ventilanordnung in einer sechsten Einsatzvariante, 21 is a perspective view of the valve arrangement in a sixth insert variant, FIG.
Figur 22 die Ventilanordnung aus Figur 21 in Draufsicht, FIG. 22 the valve arrangement from FIG. 21 in plan view,
Figur 23 in Längsschnittansicht die Ventilanordnung aus Figur 21 im geschlossenen Zustand, FIG. 23 shows a longitudinal sectional view of the valve arrangement from FIG. 21 in the closed state,
Figur 24 die Längsschnittansicht aus Figur 23 bei geöffneten Ventil, FIG. 24 shows the longitudinal sectional view from FIG. 23 with the valve open;
Figur 25 in perspektivischer Darstellung die Ventilanordnung in einer siebten Einsatzvariante, FIG. 25 is a perspective view of the valve arrangement in a seventh insert variant,
Figur 26 die Ventilanordnung aus Figur 25 in Draufsicht, FIG. 26 shows the valve arrangement from FIG. 25 in plan view,
Figur 27 in Längsschnittansicht die Ventilanordnung aus Figur 25 im geschlossenen Zustand, Figur 28 die Längsschnittansicht aus Figur 27 bei geöffnetem Ventil, und FIG. 27 shows a longitudinal sectional view of the valve arrangement from FIG. 25 in the closed state, Figure 28 is a longitudinal sectional view of Figure 27 with the valve open, and
Figur 29 Detailschnittansicht der Gehäuseteile im Bereich des Zentrierbundes FIG. 29 shows a detail sectional view of the housing parts in the region of the centering collar
In der Zeichnung ist eine Ventilanordnung 1 gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt, das in der dargestellten Weise vertikal in die Rohrleitung beispielsweise eines Niedrigdruck-Wassersystems eingebaut werden kann. Dabei kann die Ventilanordnung als Rückschlagventil verwendet werden, wobei die Strömungsrichtung von oben nach unten verläuft. Alternativ kann die Ventilanordnung als Entlüftungsventil eingesetzt werden, wobei die Strömungsrichtung umgekehrt verläuft. Die Ventilanordnung 1 besitzt ein Ventilgehäuse 2, das im Wesentlichen von einem unteren Gehäuseteil 2a und einem oberen Gehäuseteil 2b gebildet wird. In dem Ventilgehäuse 2 ist ein Durchflusskanal 3 gebildet, der sich im Wesentlichen in vertikaler Richtung zwischen einer Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides 4a, 4b am unteren Gehäuseteil 2a und einer Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides 5a, 5b am oberen Gehäuseteil 2b erstreckt. In the drawing, a valve assembly 1 according to the present invention is shown, which can be installed vertically as shown in the pipeline, for example, a low-pressure water system as shown. In this case, the valve arrangement can be used as a check valve, wherein the flow direction extends from top to bottom. Alternatively, the valve assembly can be used as a vent valve, wherein the flow direction is reversed. The valve assembly 1 has a valve housing 2, which is essentially formed by a lower housing part 2a and an upper housing part 2b. In the valve housing 2, a flow passage 3 is formed, which is substantially in the vertical direction between an opening for introducing or discharging a fluid 4a, 4b on the lower housing part 2a and an opening for insertion or discharge of a fluid 5a, 5b on the upper housing part 2b extends.
Der Durchflusskanal 3 umfasst einen im unteren Gehäuseteil 2a vorgesehenen unteren vertikalen Kanalabschnitt 3a, an den sich eine ebenfalls vertikale Durchflusskammer 3b anschließt, die einen erheblich größeren Durchmesser als der untere vertikale Kanalabschnitt 3a besitzt und zwischen den Gehäuseteilen 2a, 2b ausgebildet ist. Ferner umfasst der Durchflusskanal 3 einen oberen vertikalen Kanalabschnitt 3c, der sich an die Durchflusskammer 3b obenseitig anschließt. Die vertikalen Kanalabschnitte 3a, 3c und die Durchflusskammer 3b sind konzentrisch zueinander angeordnet. The flow channel 3 comprises a lower vertical channel section 3a provided in the lower housing part 2a, to which a likewise vertical flow chamber 3b adjoins, which has a considerably larger diameter than the lower vertical channel section 3a and is formed between the housing parts 2a, 2b. Furthermore, the flow channel 3 comprises an upper vertical channel section 3c, which adjoins the flow chamber 3b at the top. The vertical channel sections 3a, 3c and the flow chamber 3b are arranged concentrically with each other.
Im Übergangsbereich zwischen dem oberen vertikalen Kanalabschnitt 3c und der Durchflusskammer 3b ist in dem oberen Gehäuseteil 2a ein Ventilsitz 6 ausgebildet, der den oberen vertikalen Kanalabschnitt 3a umgibt. In der Durchflusskammer 3b ist ein Ventilkörper 7 in der Form einer Kugel aus einen schwimmfähigen Material, beispielsweise einem Kunststoff oder einer Keramik vorgesehen, die in vertikaler Richtung zwischen einer unteren Öffnungsstellung und einer oberen Schließstellung, in welcher der Ventilkörper an dem Ventilsitz 6 dichtend in Anlage kommt, bewegbar ist. In the transition region between the upper vertical channel section 3c and the flow chamber 3b is in the upper housing part 2a a valve seat. 6 formed surrounding the upper vertical channel portion 3a. In the flow chamber 3b, a valve body 7 is provided in the form of a ball of a buoyant material, such as a plastic or a ceramic, in the vertical direction between a lower open position and an upper closed position, in which the valve body to the valve seat 6 in sealing contact comes, is movable.
Der untere vertikale Kanalabschnitt 3a, die Durchflusskammer 3b und der obere vertikale Kanalabschnitt 3c des Ventilgehäuses 2 definieren eine vertikale Längsachse X, bezüglich welcher die beiden Gehäuseteile 2a, 2b zentriert zueinander ausgerichtet sind. Hierzu ist an dem unteren Gehäuseteil 2a ein Zentrierbund 8 und an dem oberen Gehäuseteil 2b eine entsprechende Zentrierausnehmung 9 in der Weise vorgesehen, dass die beiden Gehäuseteile 2a, 2b axial zusammengesteckt werden können, wobei im zusammengesteckten Zustand das obere Gehäuseteil 2b das untere Gehäuseteil 2a umgreift. In dem axialen Überlappungsbereich sind die beiden Gehäuseteile 2a, 2b miteinander verschraubt. Hierzu sind mehrere Befestigungsschrauben 10 vorgesehen. Diese durchgreifen Durchgangsbohrungen, die mit gleichmäßigem Versatz zueinander in dem oberen Gehäuseteil 2b vorgesehen sind und sind in korrespondierende Gewindebohrungen in dem Zentrierbund 8 des unteres Gehäuseteils 2a eingeschraubt. Die Anordnung ist so getroffen, dass die Gehäuseteile 2a, 2b nach dem Lösen der Befestigungsschrauben 10 und die Längsachse X gegeneinander verdreht und in der verdrehten Relativlage wieder miteinander verbunden werden können. The lower vertical channel section 3a, the flow chamber 3b and the upper vertical channel section 3c of the valve housing 2 define a vertical longitudinal axis X, with respect to which the two housing sections 2a, 2b are centered with respect to each other. For this purpose, a centering collar 8 is provided on the lower housing part 2a and a corresponding centering recess 9 is provided on the upper housing part 2b in such a way that the two housing parts 2a, 2b can be plugged together axially, wherein in the assembled state the upper housing part 2b surrounds the lower housing part 2a , In the axial overlap region, the two housing parts 2a, 2b are screwed together. For this purpose, a plurality of fastening screws 10 are provided. These pass through through holes, which are provided with a uniform offset from each other in the upper housing part 2b and are screwed into corresponding threaded holes in the centering collar 8 of the lower housing part 2a. The arrangement is such that the housing parts 2a, 2b after loosening the fastening screws 10 and the longitudinal axis X are rotated against each other and can be connected together again in the rotated relative position.
Der Spalt zwischen den Gehäuseteilen 2a, 2b ist dabei durch ein Dichtungselement 18 abgedichtet. The gap between the housing parts 2a, 2b is sealed by a sealing element 18.
Wie in den Figuren gut erkennbar ist, besitzt das untere Gehäuseteil 2a insgesamt zwei Öffnungen zum Ein- oder Auslassen eines Fluides 4a, 4b, und in gleicher Weise besitzt das oberes Gehäuseteil 2b insgesamt zwei Öffnungen zum Ein- oder Auslassen eines Fluides 5a, 5b. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass eine Öffnung 4b in der Unterseite des unteren Gehäuseteils 2a konzentrisch zu der Längs- oder Drehachse X und damit konzentrisch zu dem unteren vertikalen Kanalabschnitt 3a ausgerichtet und mit diesem über einen zu der Längsachse X konzentrischen vertikalen Endkanalabschnitt 3d verbunden ist. Die weitere Öffnung 4a ist in der Unnfangswandung des unteres Gehäuseteils 2a vorgesehen und mit dem unteren vertikalen Kanalabschnitt 3a über einen quer verlaufenden Endkanalabschnitt 3e verbunden, der sich quer zu der Längsachse X erstreckt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Achse Y des Endkanalabschnitts 3e in radialer Richtung. As can be clearly seen in the figures, the lower housing part 2a has a total of two openings for introducing or discharging a fluid 4a, 4b, and In the same way, the upper housing part 2b has a total of two openings for introducing or discharging a fluid 5a, 5b. The arrangement is made such that an opening 4b aligned in the bottom of the lower housing part 2a concentric with the longitudinal or rotational axis X and thus concentric with the lower vertical channel section 3a and connected thereto via a vertical end channel section 3d concentric to the longitudinal axis X. is. The further opening 4a is provided in the outer wall of the lower housing part 2a and is connected to the lower vertical channel section 3a via a transverse end channel section 3e which extends transversely to the longitudinal axis X. In the illustrated embodiment, the axis Y of the Endkanalabschnitts 3e extends in the radial direction.
In gleicher Weise ist in der Oberseite des oberen Gehäuseteils 2b eine Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides 5a konzentrisch zu der Längsachse X ausgebildet und mit diesem über einen zu der Längsachse X konzentrischen vertikalen Endkanalabschnitt 3f verbunden. Die weitere Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides 5b ist in der Umfangswandung des oberes Gehäuseteils 2b ausgebildet und mit dem oberen vertikalen Kanalabschnitt 3c über einen vertikalen Endkanalabschnitt 3g verbunden, der sich quer zu der Längsachse X erstreckt. Konkret verläuft die Achse Y des Endkanalabschnitts 3g in radialer Richtung. In the same way, an opening for introducing or discharging a fluid 5a is formed concentrically with the longitudinal axis X in the upper side of the upper housing part 2b and connected thereto by a vertical end channel section 3f concentric with the longitudinal axis X. The other opening for discharging or discharging a fluid 5b is formed in the peripheral wall of the upper housing part 2b and connected to the upper vertical passage portion 3c via a vertical end passage portion 3g extending transversely to the longitudinal axis X. Specifically, the axis Y of the Endkanalabschnitts 3g extends in the radial direction.
Sämtliche Endkanalabschnitte 3d, 3e und Endkanalabschnitte 3f, 3g sind mit einem Innengewinde 1 1 versehen, so dass in die Endkanalabschnitte 3d, 3e, 3f, 3g wahlweise ein Anschlussstutzen 12 oder ein Deckel 13 zum Verschließen der jeweiligen Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides 4a, 4b; 5a, 5b eingeschraubt werden kann, die mit einem entsprechenden Außengewinde 14 versehen sind. Die Abdichtung der zwischen dem Ventilgehäuse 2 und den eingeschraubten Bauteilen 12, 13 gebildeten Ringspalte erfolgt über Dichtungsringe 15, die auf die Außengewinde 14 aufgeschoben sind. All Endkanalabschnitte 3d, 3e and Endkanalabschnitte 3f, 3g are provided with an internal thread 1 1, so that in the Endkanalabschnitte 3d, 3e, 3f, 3g optionally a connection piece 12 or a lid 13 for closing the respective opening for introducing or discharging a fluid 4a, 4b; 5a, 5b can be screwed, which are provided with a corresponding external thread 14. The sealing of the annular gaps formed between the valve housing 2 and the screwed-in components 12, 13 via sealing rings 15, which are pushed onto the external thread 14.
Dadurch, dass das untere Gehäuseteil 2a und das obere Gehäuseteil 2b je- weils über mehrere Öffnungen zum Ein- oder Auslassen eines Fluides 4a, 4b; 5a, 5b und hierzu korrespondierende Endkanalabschnitte 3d, 3e bzw. Endkanalabschnitte 3f, 3g verfügen, und zusätzlich das untere Gehäuseteil 2a und das obere Gehäuseteil 2b relativ zueinander um die vertikale Längsachse X drehbar sind, ergeben sich verschiedene Einsatzvarianten, die in den Figuren dargestellt sind. Characterized in that the lower housing part 2a and the upper housing part 2b each have a plurality of openings for introducing or discharging a fluid 4a, 4b; 5a, 5b and end channel sections 3d, 3e and end channel sections 3f, 3g corresponding thereto, and in addition the lower housing part 2a and the upper housing part 2b are rotatable relative to each other about the vertical longitudinal axis X, there are different use variants, which are shown in the figures ,
In den Figuren 1 bis 4 ist eine erste Einsatzvariante gezeigt, bei welcher die bodenseitige Öffnung 4b durch einen Deckel 13 verschlossen und ein Anschlussstutzen 12 in die Öffnung 4a der Umfangswandung eingeschraubt ist. Dagegen ist in die Öffnung 5a an der Oberseite des oberes Gehäuseteils 2b ein Anschlussstutzen 12 eingeschraubt und die weitere, seitliche Öffnung 5b durch einen Deckel 13 verschlossen. In Figures 1 to 4, a first insert variant is shown, in which the bottom-side opening 4b closed by a cover 13 and a connection piece 12 is screwed into the opening 4a of the peripheral wall. In contrast, in the opening 5a at the top of the upper housing part 2b, a connection piece 12 is screwed in and the further, lateral opening 5b is closed by a cover 13.
Bei der in den Figuren 5 bis 8 dargestellten zweiten Einsatzvariante ist die Anordnung umgekehrt getroffen. Hier ist in die bodenseitige Öffnung 4b ein Anschlussstutzen 12 eingeschraubt, während die seitliche Öffnung 4a durch einen Deckel 13 verschlossen ist. Dagegen ist die Öffnung 5a an der Oberseite des oberes Gehäuseteils 2b durch einen Deckel 13 verschlossen und an der seitlichen Öffnung 5b ein Anschlussstutzen 12 montiert. In the second insert variant shown in FIGS. 5 to 8, the arrangement is reversed. Here, a connection piece 12 is screwed into the bottom-side opening 4 b, while the side opening 4 a is closed by a cover 13. In contrast, the opening 5a is closed at the top of the upper housing part 2b by a cover 13 and at the lateral opening 5b, a connecting piece 12 is mounted.
Bei der in den Figuren 9 bis 12 gezeigten dritten Einsatzvariante sind die seitliche Öffnung 4a und die seitliche Öffnung 5b durch Deckel 13 verschlossen und Anschlussstutzen 12 an den übrigen Öffnungen 4b, 5a angebracht. Im Gegensatz dazu sind bei der in den Figuren 13 bis 16 dargestellten vierten Einsatzvariante Anschlussstutzen 12 an den seitlichen Öffnungen 4a, 5b angebracht, während die Öffnungen 5a, 4b an der Gehäuseoberseite und der Gehäuseunterseite durch Deckel 13 verschlossen sind. Das untere Gehäuseteil 2a und das obere Gehäuseteil 2b sind dabei in der Weise zueinander ausgerichtet, dass die Anschlussstutzen 12 um 90° zueinander verdreht sind. In the third insert variant shown in FIGS. 9 to 12, the lateral opening 4a and the lateral opening 5b are closed by the cover 13 and the connecting pieces 12 are attached to the remaining openings 4b, 5a. In contrast, in the fourth insert variant shown in FIGS. 13 to 16, connecting pieces 12 are attached to the lateral openings 4a, 5b, while the openings 5a, 4b on the upper side of the housing and the lower side of the housing are closed by the cover 13. The lower housing part 2a and the upper housing part 2b are aligned with each other in such a way that the connecting pieces 12 are rotated by 90 ° to each other.
In den Figuren 17 bis 20 ist die gleiche Anordnung gezeigt, nur dass bei dieser fünften Einsatzvariante die Gehäuseteile 2a, 2b zueinander in der Weise ausgerichtet sind, dass die Anschlussstutzen 12 um 180° gegeneinander verdreht sind, also voneinander wegweisen. In the figures 17 to 20, the same arrangement is shown, except that in this fifth use variant, the housing parts 2a, 2b are aligned with each other in such a way that the connecting pieces 12 are rotated by 180 ° from each other, so pointing away from each other.
Die in den Figuren 21 bis 24 dargestellte sechste Einsatzvariante entspricht der vierten Einsatzvariante mit der Maßgabe, dass die Anschlussstutzen 12 in entgegengesetzter Richtung um 90° verdreht sind. The sixth insert variant shown in FIGS. 21 to 24 corresponds to the fourth insert variant with the proviso that the connecting pieces 12 are rotated in the opposite direction by 90 °.
Bei der in den Figuren 25 bis 28 dargestellten achten Einsatzvariante sind die Gehäuseteile 2a, 2b schließlich in der Weise zueinander ausgerichtet, dass die an den seitlichen Öffnungen 4a, 5b vorgesehenen Anschlussstutzen 12 in die gleiche Richtung weisen. In the eighth insert variant illustrated in FIGS. 25 to 28, the housing parts 2a, 2b are finally aligned with one another in such a way that the connecting pieces 12 provided on the lateral openings 4a, 5b point in the same direction.
Wie in der Zeichnung erkennbar ist, sind Maßnahmen getroffen, um ein Verdrehen der Anschlussstutzen 12 um ihre Achse Y zu verhindern. Hierzu sind Sicherungsplatten 16 vorgesehen, die an dem Ventilgehäuse 2 festgeschraubt sind und mit einer Abflachung an einem radialen Kragen 12a der Anschlussstutzen 12, mit dem die Anschlussstutzen 12 außenseitig an dem Ventilgehäuse 2 in Anlage kommen, formschlüssig zusammenwirken, um ein Verdrehen der Anschlussstutzen 12 zu verhindern. Schließlich sind den Öffnungen zum Ein- oder Auslassen eines Fluides 5b, 4a in der Umfangswan- dung des Ventilgehäuses 2 Abflachungen 17 zugeordnet, an denen die radialen Kragen 12a der Anschlussstutzen 12 bzw. die Deckel 13 flächig in Anlage kommen. As can be seen in the drawing, measures are taken to prevent twisting of the connecting piece 12 about its axis Y. For this purpose, securing plates 16 are provided, which are screwed to the valve housing 2 and with a flattening on a radial collar 12a of the connecting piece 12, with which the connecting pieces 12 on the outside of the valve housing 2 in abutment, cooperate form-fitting manner, to a rotation of the connecting piece 12 prevent. Finally, the openings for introducing or discharging a fluid 5b, 4a in the circumferential wall Forming the valve housing 2 associated with flats 17, where the radial collar 12a of the connecting piece 12 and the cover 13 come into contact surface.
In der Figur 29 wird die Sicherung der beiden Gehäuseteile gegen ein Verdrehen dargestellt. Das untere Gehäuseteil 2a enthält im Bereich des Zentrierbunds 8 Gewindesacklöcher 19, zu denen korrespondierend im oberen Gehäuseteil 2b Durchgangsöffnungen angeordnet sind, und in die Befestigungsschrauben 10 eingeschraubt werden, um mittels form- und/oder kraftschlüssiger Sicherung ein Verdrehen der Gehäuseteile 2a, 2b zueinander zu verhindern. FIG. 29 shows the securing of the two housing parts against rotation. The lower housing part 2a contains in the region of the centering collar 8 threaded blind holes 19, which are correspondingly arranged in the upper housing 2b through-openings, and are screwed into the mounting screws 10, by means of positive and / or non-positive locking twisting of the housing parts 2a, 2b to each other prevent.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Rückschlagventil 1 check valve
2 Ventilgehäuse  2 valve housing
2a unteres Gehäuseteil 2a lower housing part
2b oberes Gehäuseteil  2b Upper housing part
3 Durchflusskanal  3 flow channel
3a unterer vertikaler Kanalabschnitt  3a lower vertical channel section
3b Durchflusskammer  3b flow chamber
3c oberer vertikaler Kanalabschnitt 3c upper vertical channel section
3d vertikaler Endkanalabschnitt  3d vertical end channel section
3e quer verlaufender Endkanalabschnitt  3e transversely extending end channel section
3f vertikaler Endkanalabschnitt  3f vertical end channel section
3g quer verlaufender Endkanalabschnitt  3g transverse end channel section
4a,4b Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides4a, 4b opening for insertion or discharge of a fluid
5a, 5b Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides5a, 5b opening for introducing or discharging a fluid
6 Ventilsitz 6 valve seat
7 Ventilkörper  7 valve body
8 Zentrierbund  8 centering collar
9 Zentrierausnehmung 9 centering recess
10 Befestigungsschrauben  10 fixing screws
1 1 Verbindungsmittel  1 1 connecting means
12 Anschlussstutzen  12 connecting pieces
13 Deckel  13 lids
14 Verbindungsmittel 14 connecting means
15 Dichtungsringe  15 sealing rings
16 Sicherungsmittel  16 securing means
17 Abflachung  17 flattening
18 Dichtungselement  18 sealing element
19 radiales Sackloch 19 radial blind hole

Claims

ANSPRÜCHE
1. Ventilanordnung mit einem Ventilgehäuse (2), in dem ein Durchflusskanal (3) ausgebildet ist, der einen unteren vertikalen Kanalabschnitt (3a), einen oberen vertikalen Kanalabschnitt (3c) und eine dazwischen angeordnete Durchflusskammer (3b) umfasst und sich zwischen einer Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides (4a, 4b) und einer weiteren Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides (5a, 5b) des Ventilgehäuses (2) erstreckt, und mit einer der Durchflusskammer (3b) zugeordneten Sperreinrichtung zum Schließen des Durchflusskanals (3), die einen den Durchflusskanal (3) umgebenden Ventilsitz (6) und einen Ventilkörper (7), der in dem Ventilgehäuse (2) zwischen einer Öffnungsstellung, in welcher sich der Ventilkörper (7) nicht in Anlage mit dem Ventilsitz (6) befindet, um den Durchflusskanal (3) freizugeben, und einer Schließstellung, in welcher der Ventilkörper (7) mit dem Ventilsitz (6) dichtend in Anlage kommt, um den Durchflusskanal (3) zu verschließen, bewegbar ist, aufweist, wobei das Ventilgehäuse (2) ein unteres Gehäuseteil (2a) und ein oberes Gehäuseteil (2b) aufweist, die um eine gemeinsame vertikale Drehachse (X) relativ zueinander verdrehbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass Valve assembly comprising a valve housing (2) in which a flow channel (3) is formed, comprising a lower vertical channel portion (3a), an upper vertical channel portion (3c) and a flow chamber (3b) disposed therebetween, and between an aperture for the inlet or outlet of a fluid (4a, 4b) and a further opening for insertion or discharge of a fluid (5a, 5b) of the valve housing (2), and with a flow chamber (3b) associated with the locking means for closing the flow channel ( 3) having a valve seat (6) surrounding the flow channel (3) and a valve body (7) in the valve housing (2) between an open position in which the valve body (7) is not in contact with the valve seat (6). is to release the flow channel (3), and a closed position in which the valve body (7) with the valve seat (6) sealingly comes into abutment to close the flow channel (3) is movable t, wherein the valve housing (2) has a lower housing part (2a) and an upper housing part (2b), which are rotatable relative to each other about a common vertical axis of rotation (X), characterized in that
das untere Gehäuseteil (2a) und das obere Gehäuseteil (2b) in definierten Relativstellungen lösbar miteinander verbunden sind, the lower housing part (2a) and the upper housing part (2b) are releasably connected together in defined relative positions,
dass in dem unteren Gehäuseteil (2a) wenigstens ein quer verlaufender Endkanalabschnitt (3e) ausgebildet ist, der sich quer zu der Drehachse (X) zwischen einer in der Umfangswandung des unteren Gehäuseteils (2a) vorgesehenen Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides (4a) und dem unteren vertikalen Kanalabschnitt (3a) erstreckt, und/oder in that at least one transversely extending end channel section (3e) is formed in the lower housing part (2a), which extends transversely to the axis of rotation (X) between an opening provided in the peripheral wall of the lower housing part (2a) for introducing or discharging a fluid (4a ) and the lower vertical channel section (3a), and / or
dass in dem oberen Gehäuseteil (2b) ein quer verlaufender Endkanalabschnitt (3f) ausgebildet ist, der sich quer zu der Drehachse (X) zwischen einer in der Umfangswandung des oberen Gehäuseteils (2b) vorgesehenen Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides (5b) und dem oberen vertikalen Kanalabschnitt (3c) erstreckt. in that a transversely extending end channel section (3f) is formed in the upper housing part (2b) which extends transversely to the axis of rotation (X) between one provided in the circumferential wall of the upper housing part (2b) Opening for introducing or discharging a fluid (5b) and the upper vertical channel portion (3c) extends.
2. Ventilanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem unteren Gehäuseteil (2a) wenigstens ein vertikaler Endkanalabschnitt (3d) des Durchflusskanals (3) ausgebildet ist, der sich in der Richtung der Drehachse (X) zwischen einer in der Bodenwandung des unteres Gehäuseteils (2a) vorgesehenen Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides (4b) und dem unteren vertikalen Kanalabschnitt (3a) erstreckt oder einen Endabschnitt von diesem bildet, und/oder dass in dem oberen Gehäuseteil (2b) ein vertikaler Endkanalabschnitt (3f) ausgebildet ist, der sich in der Richtung der Drehachse (X) zwischen einer in der Oberseite des oberen Gehäuseteils (2b) vorgesehenen Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides (5a) und dem oberen vertikalen Kanalabschnitt (3c) erstreckt oder einen Endabschnitt von diesem bildet. 2. Valve arrangement according to claim 1, characterized in that in the lower housing part (2a) at least one vertical end channel section (3d) of the flow channel (3) is formed, which in the direction of the axis of rotation (X) between one in the bottom wall of the lower Housing part (2a) provided for opening or discharging a fluid (4b) and the lower vertical channel portion (3a) or forms an end portion thereof, and / or that in the upper housing part (2b), a vertical Endkanalabschnitt (3f) is formed is, which extends in the direction of the rotation axis (X) between an opening provided in the top of the upper housing part (2b) for introducing or discharging a fluid (5a) and the upper vertical channel portion (3c) or forms an end portion thereof ,
3. Ventilanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem quer verlaufenden Endkanalabschnitt (3e, 3g) und/oder vertikalen Endkanalabschnitt (3d, 3f) Verbindungsmittel (1 1 ) zugeordnet sind, über die ein dem jeweiligen Endkanalabschnitt (3d, 3e, 3f, 3g) zugeordneter und in diesen eingesetzter Anschlussstutzen (12) lösbar mit dem Ventilgehäuse (2) verbindbar ist. 3. Valve arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that at least one transverse end channel section (3e, 3g) and / or vertical end channel section (3d, 3f) are associated with connecting means (1 1) via which a the respective end channel section (3d, 3e, 3f, 3g) and inserted into this connection piece (12) releasably connected to the valve housing (2) is connectable.
4. Ventilanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein quer verlaufender und/oder vertikaler Endkanalabschnitt (3d, 3e, 3f, 3g) mit einem Innengewinde (1 1 ) als Verbindungsmittel versehen ist, in das ein Anschlussstutzen (12) einschraubbar oder eingeschraubt ist. 4. Valve arrangement according to claim 3, characterized in that at least one transverse and / or vertical Endkanalabschnitt (3d, 3e, 3f, 3g) with an internal thread (1 1) is provided as a connecting means into which a connection piece (12) screwed or is screwed.
5. Ventilanordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine im unteren Gehäuseteil (2a) vorgesehene Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides (4a, 4b) und eine im oberen Gehäuseteil (2b) vorgesehene Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides (5a, 5b) mit einem Anschlussstutzen (12) versehen sind und jede weitere vorhandene Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides durch einen Deckel (13) dichtend verschlossen ist, der in die jeweilige Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides eingesetzt und über die Verbindungsmittel lösbar mit dem Ventilgehäuse (2) verbunden, insbesondere in den jeweiligen Endkanalabschnitt (3d, 3e, 3f, 3g) eingeschraubt ist. 5. Valve arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that at least one in the lower housing part (2a) provided opening for introducing or discharging a fluid (4a, 4b) and an opening provided in the upper housing part (2b) for introducing or discharging a fluid (5a, 5b) with a connecting piece (12) and any further existing opening for insertion or leaking a fluid through a lid (13) is sealed, which is inserted into the respective opening for introducing or discharging a fluid and releasably connected via the connecting means with the valve housing (2), in particular in the respective end channel section (3d, 3e, 3f, 3g) is screwed.
6. Ventilanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in die Öffnungen zum Ein- oder Auslassen eines Fluides (4a, 4b, 5a, 5b) eingesetzte Anschlussstutzen (12) und/oder Deckel (13) gegen eine Verdrehung um eine Achse des Endkanalabschnitts, dem sie jeweils zugeordnet sind, gesichert sind. 6. Valve arrangement according to claim 5, characterized in that in the openings for insertion or discharge of a fluid (4a, 4b, 5a, 5b) inserted connecting piece (12) and / or cover (13) against rotation about an axis of the Endkanalabschnitts to which they are assigned, are secured.
7. Ventilanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussstutzen (12) und/oder die Deckel (13) über Sicherungsmittel (16), die an dem Ventilgehäuse (2) lösbar befestigt, insbesondere festgeschraubt werden können, gesichert sind, wobei die Sicherungsmittel (16) einerseits und die Anschlussstutzen (12) und/oder die Deckel (13) andererseits derart ausgestaltet sind, dass sie kraftschlüssig und/oder formschlüssig in Eingriff kommen, um eine Verdrehung zu verhindern. 7. Valve arrangement according to claim 6, characterized in that the connecting pieces (12) and / or the cover (13) via securing means (16) which on the valve housing (2) releasably secured, in particular can be screwed, secured, wherein the Securing means (16) on the one hand and the connecting piece (12) and / or the lid (13) on the other hand are designed such that they come into frictional and / or positive engagement, to prevent rotation.
8. Ventilanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der in der Umfangswandung des Ventilgehäuses vorgesehenen Öffnungen zum Ein- oder Auslassen eines Fluides (4a, 5b) jeweils eine Abflachung (17) in der Umfangswandung zugeordnet ist, an welcher ein radialer Vorsprung oder Kragen des in die jeweilige Öffnung zum Ein- oder Auslassen eines Fluides eingesetzten Anschlussstutzens/Deckels (12, 13) flächig in Anlage kommt. 8. Valve arrangement according to claim 7, characterized in that each of the openings provided in the peripheral wall of the valve housing for introducing or discharging a fluid (4a, 5b) is assigned in each case a flattening (17) in the peripheral wall, on which a radial projection or Collar of the inserted into the respective opening for insertion or discharge of a fluid connecting piece / cover (12, 13) comes into contact surface.
9. Ventilanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Gehäuseteil (2b) und das untere Gehäuseteil (2a) zueinander zentriert sind. 9. Valve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the upper housing part (2b) and the lower housing part (2a) are centered to each other.
10. Ventilanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Gehäuseteil (2a) einen Zentrierbund (8) und das obere Gehäuseteil (2b) eine dazu korrespondierende Zentrierausnehmung (9) aufweisen, das untere Gehäuseteil (2a) im Bereich des Zentrierbunds (8) mehrere radi- ale Sacklöcher (19) aufweist, 10. Valve arrangement according to claim 9, characterized in that the lower housing part (2a) has a centering collar (8) and the upper housing part (2b) has a corresponding centering recess (9), the lower housing part (2a) in the region of the centering collar (8 ) has a plurality of radial blind holes (19),
das obere Gehäuseteil (2b) im Bereich der Zentrierausnehmung (9) zu den Sacklöchern (19) korrespondierende radiale Durchgangsöffnungen aufweist, und the upper housing part (2b) in the region of the centering recess (9) has radial passage openings corresponding to the blind holes (19), and
Sicherungselemente vorgesehen sind, die sich über die Durchgangsöffnun- gen des oberen Gehäuseteils (2b) und die Sacklöcher (19) des unteren Gehäuseteils (2a) erstrecken und somit ein Verdrehen der beiden Gehäuseteile (2a, 2b) zueinander kraft- und/oder formschlüssig verhindern.  Secured elements are provided which extend over the passage openings of the upper housing part (2b) and the blind holes (19) of the lower housing part (2a) and thus prevent twisting of the two housing parts (2a, 2b) with respect to one another in a force and / or form fit ,
1 1. Ventilanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Bereich des Zentrierbundes (8) des unteren Gehäuseteils (2a) ausgebildeten Sacklöcher (19) ein Innengewinde aufweisen und die Sicherungselemente als Befestigungsschrauben (10) ausgebildet sind. 1 1. A valve assembly according to claim 10, characterized in that in the region of the Zentrierbundes (8) of the lower housing part (2a) formed blind holes (19) have an internal thread and the securing elements are designed as fastening screws (10).
12. Ventilanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Ventilsitz (6) an dem oberen Gehäuseteil (2a) ausgebildet ist. 12. Valve arrangement according to one of the preceding claims, character- ized in that the valve seat (6) is formed on the upper housing part (2a).
13. Ventilanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (7) als Kugel ausgebildet ist. 13. Valve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the valve body (7) is designed as a ball.
14. Ventilanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseteile (2a, 2b) und der Ventilkörper (7) im Wesentlichen aus nichtmetallischen Werkstoffen, insbesondere Keramiken und/oder Kunststoffen bestehen. 14. Valve arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the housing parts (2a, 2b) and the valve body (7) consist essentially of non-metallic materials, in particular ceramics and / or plastics.
15. Verwendung einer Ventilanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche als Rückschlagventil, dadurch gekennzeichnet, dass die im unteren Gehäuseteil (2a) ausgebildeten Öffnungen zum Ein- oder Auslassen eines Fluides (4a, 4b) als Auslassöffnungen und die in dem oberen Gehäuseteil (2b) ausgebildeten Öffnungen zum Ein- oder Auslassen eines Fluides (5a, 5b) als Einlassöffnungen dienen. 15. Use of a valve arrangement according to one of the preceding claims as a check valve, characterized in that in the lower housing part (2a) formed openings for inlet or outlet of a fluid (4a, 4b) as outlet openings and in the upper housing part (2b) formed Openings for introducing or discharging a fluid (5a, 5b) serve as inlet openings.
16. Verwendung der Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 als Entlüftungsventil, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der in dem unteren Gehäuseteil (2a) ausgebildeten Öffnungen zum Ein- oder Auslassen eines Fluides (4a, 4b) als Einlassöffnung für ein Fluid und die in dem oberen Gehäuseteil (2b) ausgebildeten Öffnungen zum Ein- oder Auslassen eines Fluides als Auslassöffnungen (5a, 5b) für ein Fluid dienen. 16. Use of the valve arrangement according to one of claims 1 to 14 as a vent valve, characterized in that at least one of the lower housing part (2a) formed openings for introducing or discharging a fluid (4a, 4b) as an inlet port for a fluid and the in the upper housing part (2b) formed openings for introducing or discharging a fluid as outlet openings (5a, 5b) serve for a fluid.
17. Verfahren zur Konfiguration einer Ventilanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend die nachstehenden Schritte: 17. A method for configuring a valve arrangement according to one of the preceding claims, comprising the following steps:
- Verbinden von Anschlussstutzen (12) und/oder Deckel (13) mit den Endkanalabschnitten (3d, 3e) des unteren Gehäuseteils (2a); - Connecting connecting pieces (12) and / or cover (13) with the Endkanalabschnitten (3d, 3e) of the lower housing part (2a);
- Verbinden von Anschlussstutzen (12) und/oder Deckel (13) mit den Endkanalabschnitten (3f, 3g) des oberen Gehäuseteils (2b); - Connecting connecting pieces (12) and / or cover (13) with the Endkanalabschnitten (3f, 3g) of the upper housing part (2b);
- Sichern der Anschlussstutzen (12) und/oder Deckel (13) gegen unbeabsichtigtes Lösen mittels der Sicherungselemente (16); und - Verdrehen des unteren Gehäuseteils (2a) zum oberen Gehäuseteil (2b) in die für den Betrieb vorgesehene Relativstellung zueinander, und Fixieren der beiden Gehäuseteile zueinander nnittels der Siche- rungselemente. - securing the connecting piece (12) and / or cover (13) against unintentional loosening by means of the securing elements (16); and - Rotate the lower housing part (2a) to the upper housing part (2b) in the relative position provided for the operation relative to each other, and fixing the two housing parts to each other by means of the securing elements.
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