EP3562726B1

EP3562726B1 - Maintenance cage and a method for the maintenance of a cable car

Info

Publication number: EP3562726B1
Application number: EP17832574.2A
Authority: EP
Inventors: Stephan COLOMBO
Original assignee: Swissrevigondola Ag
Current assignee: Swissrevigondola Ag
Priority date: 2016-12-29
Filing date: 2017-12-29
Publication date: 2022-03-30
Anticipated expiration: 2037-12-29
Also published as: EP3562726B2; EP4005899B8; EP4005899C0; CH713297A2; EP3562726A1; WO2018122790A1; EP4005899B1; EP4005899A1

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wartungskorb für Seilbahnen, eine Seilbahn und ein Verfahren zur Wartung einer Seilbahn.The invention relates to a maintenance cage for cable cars, a cable car and a method for maintaining a cable car.

Stand der TechnikState of the art

Seilbahnen transportieren an einem Seil hängende Kabinen, Sessel oder andere Transportbehälter zwischen zwei Orten. Vorzugsweise ist das Seil umlaufend. Zur Stützung und/oder Führung des Seils wird das Seil, insbesondere das Förderseil, auf von Stützstrukturen getragenen Rollenbatterien getragen.Cable cars transport cabins, chairs or other transport containers suspended on a rope between two locations. The cable is preferably circumferential. To support and/or guide the cable, the cable, in particular the hoisting cable, is carried on sheave assemblies supported by support structures.

Fig. 1 und 2 zeigen ein Beispiel eines Ausschnitts einer solchen Seilbahn mit einem Seil 3, einer Stützstruktur 1 und einer Rollenbatterie 2. Figures 1 and 2 show an example of a section of such a ropeway with a rope 3, a support structure 1 and a sheave assembly 2.

Die Stützstruktur 1 ist hier als Stützpfeiler mit einem Stützenschaft 11 und mit einer auch Joch genannten Querstrebe 12 ausgeführt. Der Stützenschaft 11 und/oder die Querstrebe 12 können aber auch durch andere Stützstrukturen ersetzt werden, wie zum Beispiel ein Gebäude oder ein Fels. Vorzugsweise ragt die Querstrebe 12 auf zwei Seiten aus, so dass an jeder Extremität der Querstrebe 12 eine Rollenbatterie 2 gelagert werden kann, auf denen das Seil 3 in unterschiedliche Richtungen bewegt wird. Allerdings ist es auch möglich, dass die Stützstruktur 1 nur eine Rollenbatterie 2 trägt. Oft weisen Stützstrukturen 1 auch ein Abhebejoch 13 auf, an dem bestimmte Teile der Seilbahn, z.B. das Seil 3, befestigt werden können.The support structure 1 is designed here as a support pillar with a support shaft 11 and with a cross brace 12, also known as a yoke. However, the support shaft 11 and/or the cross brace 12 can also be replaced by other support structures, such as a building or a rock. The cross brace 12 preferably protrudes on two sides, so that a sheave assembly 2 can be mounted on each extremity of the cross brace 12, on which the cable 3 is moved in different directions. However, it is also possible for the support structure 1 to carry only one sheave assembly 2 . Support structures 1 often also have a lifting yoke 13 to which certain parts of the cable car, e.g. the cable 3, can be attached.

Die Rollenbatterie 2 ist eine Baugruppe, die eine Mehrzahl von hintereinander angeordneten Rollen 21 zur Führung und Sicherung des Seils 3 aufweist. Rollenbatterien 2 tragen das Gewicht eines Seils 3 und dessen Gehänge (Hochhalter), drücken ein Seil 3 nach unten (Niederhalter) oder Kombinieren diese Funktionen (Wechselhalter). Fig. 1 und 2 zeigen exemplarisch einen Hochhalter, der im Detail nur in Fig. 1 gezeigt, während Fig. 2 die Rollenbatterien 2 nur schematisch als Viereck dargestellt. Die Rollenbatterie 2 weist in der Regel eine Batteriestruktur und Seilrollen oder Rollen 21 auf, wobei die Rollen 21 in der Batteriestruktur drehbar gelagert sind, so dass das Seil 3 auf den Rollen 21 der Rollenbatterie 2 geführt wird. Die Batteriestruktur ist in der Regel mittels einer Hauptachse 4 drehbar um eine horizontale Achse, die rechtwinkelig zu der Seilrichtung verläuft, an einem oder an beiden Enden der Querstrebe 12 gelagert. Allerdings ist eine Lagerung an anderen Teilen einer Stützstruktur ebenfalls möglich. Vorzugsweise weist die Batteriestruktur selbst eine Hauptwippe 24 und eine Mehrzahl Wippen 25, die drehbar auf Wippenachsen 23 (vorzugsweise mit der gleichen Achsrichtung wie die Hauptachse 4) in der Hauptwippe 24 gelagert sind, auf. Die Wippen 25 lagern die einzelnen Rollen 21 (oder auch weitere Unterwippen) auf entsprechenden Rollenachsen 22. Vorzugweise weist die unterste Wippenebene zwei Rollen 21 auf. Vorzugsweise weist die Rollenbatterie mindestens vier Rollen 21 auf.The sheave assembly 2 is an assembly that has a plurality of sheaves 21 arranged one behind the other for guiding and securing the cable 3 . Sheave assemblies 2 carry the weight of a rope 3 and its hangers (upholder), press down a rope 3 (downholder) or combine these functions (changing holder). Figures 1 and 2 show an example of a hold-up device, which is only shown in detail in 1 shown, while 2 the role batteries 2 shown only schematically as a square. The sheave assembly 2 generally has a battery structure and rope sheaves or sheaves 21 , the sheaves 21 being rotatably mounted in the battery structure, so that the rope 3 is guided on the sheaves 21 of the sheave assembly 2 . The battery structure is generally supported at one or both ends of the cross brace 12 by means of a main axis 4 rotatable about a horizontal axis which runs at right angles to the cable direction. However, storage on other parts of a support structure is also possible. Preferably, the battery structure itself has a main seesaw 24 and a plurality of seesaws 25 rotatably mounted on seesaw axles 23 (preferably having the same axial direction as the main axle 4) in the main seesaw 24. The rockers 25 support the individual rollers 21 (or other lower rockers) on corresponding roller axles 22. The lowest level of the rocker preferably has two rollers 21. The roller battery preferably has at least four rollers 21 .

Die Rollenbatterie 2 wiegt in der Regel mehr als 500 kg, oft mehr als 1 oder 2 Tonnen, so dass eine Verschiebung und Wartung der Rollenbatterie durch eine Person vor Ort unmöglich werden. Die Wartung einer solchen Rollenbatterie 2 beinhaltet den Ausbau aller Drehachsen, deren Reinigung und Prüfung und den erneuten Einbau der Drehachsen. Dazu muss die Rollenbatterie 2 mit einem Kran oder Helikopter von dem Stützpfeiler 1 entfernt werden, um diese Wartung durchzuführen, und daraufhin wieder an diesem montiert werden. Dies erfordert weiterhin, dass die Rollenbatterie 2 von oben zugänglich ist, wofür in der Regel das Seil 3 von den Rollen 21 der Rollenbatterie 2 entfernt und nach innen verschoben werden muss. Dies erfordert zusätzlich zu dem hohen Aufwand des Transports der Rollenbatterie einige Stunden Vorbereitung für jeden Pfeiler. Die gegenwärtige Lösung des Stands der Technik zur Wartung der Rollenbatterien ist deshalb aufwendig und nicht zufriedenstellend. Auch aufgrund des hohen Gewichts der Rollenbatterien und der hohen darauf liegenden Last, gibt es im Stand der Technik keine Lösung, wie die Achsen der Rollenbatterie ohne Abtransport der Rollenbatterien gewartet werden können.The sheave assembly 2 typically weighs more than 500 kg, often more than 1 or 2 tons, making it impossible for one person on site to move and maintain the sheave assemblies. The maintenance of such a set of rollers 2 includes the removal of all pivots, their cleaning and testing, and the reinstallation of the pivots. To do this, the sheave assembly 2 must be removed from the support pillar 1 using a crane or helicopter in order to carry out this maintenance, and then reassembled on this. This also requires that the roller battery 2 is accessible from above, for which the cable 3 must be removed from the rollers 21 of the roller battery 2 and moved inwards as a rule. This requires several hours of preparation for each pillar, in addition to the high cost of transporting the sheave assembly. The current state-of-the-art solution for maintaining the roller assemblies is therefore expensive and unsatisfactory. Also due to the high weight of the sheave assemblies and the high load lying on them, there is no solution in the prior art as to how the axles of the sheave assemblies can be serviced without removing the sheave assemblies.

EP2301819A2 , WO2015/003196 , EP2502799 , zeigen verschiedene Wartungskörbe für die Wartung einer Seilbahn, insbesondere EP2301819A2 und WO2015/003196 offenbaren ein Verfahren zur Wartung einer Rollenbatterie. EP0683079A1 und JPH02104374 zeigen Seilbahnfahrzeuge für die Personenrettung. EP2301819A2 , WO2015/003196 , EP2502799 , show various maintenance baskets for the maintenance of a cable car, in particular EP2301819A2 and WO2015/003196 disclose a method of maintaining a reel battery. EP0683079A1 and JPH02104374 show cable car vehicles for rescuing people.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Es ist ein Ziel der Erfindung, die Wartung von Seilbahnen, insbesondere von Rollenbatterien, zu verbessern.It is an aim of the invention to improve the maintenance of cableways, in particular of sheave assemblies.

Erfindungsgemäss wird dieses Ziel mit einem Verfahren zur Wartung und einem Wartungskorb nach den unabhängigen Ansprüchen erreicht.According to the invention, this goal is achieved with a method for maintenance and a maintenance basket according to the independent claims.

Durch die Verwendung eines Wartungskorbs, kann ein Wartungstechniker sich direkt an die Wartungsstelle der Seilbahn bewegen und vor Ort die notwendige Wartungsarbeit erledigen. Die aufwendige Demontage und der Abtransport von Wartungsteilen wie z.B. der Rollenbatterien entfallen somit.By using a maintenance basket, a maintenance technician can move directly to the ropeway maintenance point and perform the necessary maintenance work on site. The time-consuming dismantling and removal of maintenance parts such as the roller assemblies are therefore no longer necessary.

Durch das Sicherns der Last der Rollenbatterie an einer Stützstruktur der Seilbahn kann die Last der Rollenbatterie, die z.B. durch deren Gewicht oder durch das Seil der Seilbahn verursacht wird, von der Achse genommen werden, so dass diese bewegt, gereinigt und/oder geprüft werden kann ohne die Rollenbatterie abtransportieren zu müssen. Dadurch kann die Last der Rollenbatterie von der Achse genommen werden, so dass diese gereinigt und/oder geprüft werden kann während die Rollenbatterie 2 bzw. die Hauptwippe 24 in der gesicherten Position bleibt. Vorzugsweise wird die Last an einem Abstützjoch der Stützstruktur gesichert wird.By securing the sheave assembly load to a cable car support structure, the sheave assembly load, caused for example by its weight or by the cable car cable, can be taken off the axle so that it can be moved, cleaned and/or inspected without having to remove the roller assembly. As a result, the load on the roller assembly can be removed from the axle so that it can be cleaned and/or checked while the roller assembly 2 or the main rocker 24 remains in the secured position. Preferably, the load is secured to a support yoke of the support structure.

Durch die zwei Hubmechanismen an den zwei Hängevorrichtungen kann der Höhenunterschied des Seils an den beiden Befestigungspunkten mit den zwei Hubmechanismen ausgeglichen werden. Dies erlaubt dem sich auf der Arbeitsplattform befindlichen Wartungstechniker weiter zur Wartung der Seilbahn die Höhe der Arbeitsplattform so einzustellen, dass er an die entsprechende Wartungsstelle gelangt.Due to the two lifting mechanisms on the two hanging devices, the difference in height of the cable at the two attachment points can be compensated for with the two lifting mechanisms. This allows the located on the work platform Maintenance technicians continue to adjust the height of the work platform for maintenance of the cable car so that it can reach the corresponding maintenance point.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Further advantageous embodiments are specified in the dependent claims.

In einem Ausführungsbeispiel wird die Last an einem Abstützjoch der Stützstruktur gesichert.In one embodiment, the load is secured to a support yoke of the support structure.

In einem Ausführungsbeispiel wird zur Sicherung der Last ein Hubmechanismus verwendet.In one embodiment, a lifting mechanism is used to secure the load.

In einem Ausführungsbeispiel ist der Hubmechanismus zum Anheben der Position der Arbeitsplattform relativ zu der Wartungskorbstruktur ausgebildet.In one embodiment, the elevating mechanism is configured to raise the position of the work platform relative to the basket structure.

In einem nicht beanspruchten Ausführungsbeispiel ist die Wartungskorbstruktur zwischen dem ersten Hubmechanismus und dem zweiten Hubmechanismus nur über die höhenverstellbare Arbeitsplattform verbunden.In an embodiment not claimed, the maintenance basket structure is connected between the first lifting mechanism and the second lifting mechanism only via the height-adjustable work platform.

In einem Ausführungsbeispiel weist der erste Hubmechanismus ein seilartiges Gebilde, das die Arbeitsplattform mit der ersten Hängevorrichtung verbindet, und einen Mechanismus zum Einstellen der Länge des seilartigen Gebildes, um den Abstand zwischen der ersten Hängevorrichtung und der Arbeitsplattform einzustellen, auf, wobei der zweite Hubmechanismus ein seilartiges Gebilde, das die Arbeitsplattform mit der zweiten Hängevorrichtung verbindet, und einen Mechanismus zum Einstellen der Länge des seilartigen Gebildes, um den Abstand zwischen der ersten Hängevorrichtung und der Arbeitsplattform einzustellen, aufweist.In one embodiment, the first lifting mechanism includes a rope-like structure connecting the work platform to the first suspension device and a mechanism for adjusting the length of the rope-like structure in order to adjust the distance between the first suspension device and the work platform, the second lifting mechanism having a cable-like structure connecting the work platform to the second hanger, and a mechanism for adjusting the length of the cable-like structure to adjust the distance between the first hanger and the work platform.

In einem nicht beanspruchten Ausführungsbeispiel weist das seilartige Gebilde des ersten und zweiten Hubmechanismus jeweils zwei seilartige Untergebilde auf.In a non-claimed embodiment, the cable-like structure of the first and second lifting mechanisms each has two cable-like sub-structures.

In einem nicht beanspruchten Ausführungsbeispiel tragen die vier seilartigenIn a non-claimed embodiment, the four carry rope-like

Untergebilde die Arbeitsplattform an den vier Ecken.Substructure the work platform at the four corners.

In einem nicht beanspruchten Ausführungsbeispiel ist die Arbeitsplattform auf einem Hubschlitten jedes Hubmechanismus so gelagert, dass sich die Arbeitsplattform um eine horizontale Achse drehen kann, die rechtwinkelig zu der Verbindungslinie zwischen dem ersten Befestigungspunkt und dem zweiten Befestigungspunkt angeordnet ist.In an embodiment not claimed, the work platform is mounted on a lifting carriage of each lifting mechanism so that the work platform can rotate about a horizontal axis arranged perpendicular to the line connecting the first attachment point and the second attachment point.

In einem Ausführungsbeispiel ermöglicht/ermöglichen die erste Hängevorrichtung und/oder die zweite Hängevorrichtung eine Drehung der Arbeitsplattform um eine vertikale Achse.In one embodiment, the first hanger and/or the second hanger enables rotation of the work platform about a vertical axis.

In einem nicht beanspruchten Ausführungsbeispiel ist der Wartungskorb ausgebildet, die Arbeitsplattform horizontal und senkrecht zu der Seilrichtung zu verschieben.In an exemplary embodiment which is not claimed, the maintenance basket is designed to move the work platform horizontally and perpendicularly to the cable direction.

In einem nicht beanspruchten Ausführungsbeispiel ist der Boden der Arbeitsplattform als Gitterrost ausgebildet.In an exemplary embodiment that is not claimed, the floor of the work platform is designed as a grating.

In einem nicht beanspruchten Ausführungsbeispiel weist der Wartungskorb einen Kran auf.In an embodiment not claimed, the maintenance basket has a crane.

In einem nicht beanspruchten Ausführungsbeispiel weist der Kran eine erste Stützvorrichtung, eine zweite Stützvorrichtung, einen Querträger zwischen der ersten und zweiten Stützvorrichtung und einen an dem Querträger befestigten Hubmechanismus auf, wobei der Kran ausgebildet ist, mit der ersten Stützvorrichtung auf dem Wartungskorb abgestützt zu werden und mit der zweiten Stützvorrichtung auf einer Stützstruktur der Seilbahn abgestützt zu werden.In a non-claimed embodiment, the crane has a first support device, a second support device, a crossbeam between the first and second support device, and a lifting mechanism attached to the crossbeam, the crane being configured to be supported on the maintenance cage with the first support device and to be supported with the second support device on a support structure of the cable car.

In einem nicht beanspruchten Ausführungsbeispiel ist die erste Stützvorrichtung auf einer Struktur des Wartungskorbs befestigt, die eine Verschiebung der montierten ersten Stützvorrichtung in Seilrichtung erlaubt.In a non-claimed embodiment, the first support device is mounted on a structure of the maintenance cage that allows displacement of the mounted first support device in the cable direction.

In einem nicht beanspruchten Ausführungsbeispiel weist der Wartungskorb eineIn a non-claimed embodiment, the maintenance basket has a

Prüfvorrichtung zur magnetinduktiven Materialprüfung auf.Testing device for magneto-inductive material testing.

In einem nicht beanspruchten Ausführungsbeispiel weist der Wartungskorb einen Kleinteilereiniger mit einer fettlösenden Reinigungsflüssigkeit auf.In an exemplary embodiment that is not claimed, the maintenance basket has a small parts cleaner with a grease-dissolving cleaning fluid.

In einem nicht beanspruchten Ausführungsbeispiel weist die Wartungsarbeit die folgenden Schritte auf: Drehen einer Hauptwippe der Rollenbatterie um eine Achse, die die Hauptwippe trägt, so dass das Seil von in einer ersten Seite der Hauptwippe gelagerten Rollen abgehoben wird; Reinigen und/oder Prüfen und/oder Austauschen der in der ersten Seite der Hauptwippe gelagerten Achsen, Gleitlager, Wippen und/oder Rollen; Drehen der Hauptwippe der Rollenbatterie um eine Achse, die die Hauptwippe trägt, so dass das Seil von in einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite der Hauptwippe gelagerten Rollen abgehoben wird; und Reinigen und/oder Prüfen und/oder Austauschen der in der zweiten Seite der Hauptwippe gelagerten Achsen, Gleitlager, Wippen und/oder Rollen.In a non-claimed embodiment, the maintenance work comprises the steps of: rotating a main seesaw of the sheave assembly about an axis supporting the main seesaw so that the rope is lifted from sheaves mounted in a first side of the main seesaw; cleaning and/or checking and/or replacing the axles, plain bearings, rockers and/or rollers mounted in the first side of the main rocker; rotating the main seesaw of the sheave assembly about an axis supporting the main seesaw so that the cable is lifted off pulleys journaled in a second side of the main seesaw opposite the first side; and cleaning and/or checking and/or replacing the axles, slide bearings, rockers and/or rollers mounted in the second side of the main rocker.

In einem nicht beanspruchten Ausführungsbeispiel weist das Reinigen und/oder Prüfen und/oder Austauschen der in der einen Seite der Hauptwippe gelagerten Achsen, Gleitlager, Wippen und/oder Rollen das Sichern der auf dieser Seite gelagerten Wippe mit einem auf der Arbeitsplattform abgestützten Kran auf.In a non-claimed embodiment, cleaning and/or checking and/or replacing the axles, plain bearings, rockers and/or rollers mounted in one side of the main rocker includes securing the rocker mounted on that side with a crane supported on the work platform.

Weitere Ausführungsformen werden aus der Beschreibung eines exemplarischen Ausführungsbeispiels deutlich.Further embodiments will become apparent from the description of an exemplary embodiment.

Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren näher erläutert, wobei zeigen

Fig. 1: eine erste Ansicht eines Seilbahnstützpfeilers aus dem Stand der Technik mit einer Rollenbatterie.
Fig. 2: eine zweite Ansicht des Seilbahnstützpfeilers aus Fig. 1.
Fig. 3: eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemässen Wartungskorbs.
Fig. 4: ein Schnitt durch die Linie IV-IV aus Fig. 3.
Fig. 5: ein Schnitt durch die Linie V-V aus Fig. 5.
Fig. 6: eine schematische Darstellung des Wartungskorbs aus Fig. 3 mit einer Seilsteigung.
Fig. 7A bis 7E: Darstellung der Schritte eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zur Wartung einer Seilbahn.
Fig. 8: ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Wartungskorbs.
Fig. 9: eine Draufsicht eines Hubmechanismus eines Wartungskorbs.
Fig. 10: eine Seitenansicht des Hubmechanismus aus Fig. 9.
Fig. 11: eine Draufsicht eines Hubmechanismus eines Wartungskorbs.
Fig. 12: eine Seitenansicht des Hubmechanismus aus Fig. 11.
Fig. 13A: ein schematischer Schnitt der Lagerung der Rollenbatterie in der Stützstruktur mit einer Hauptachse.
Fig. 13B: ein erster Schritt zum teilweisen Ausbau der Hauptachse.
Fig. 13C: ein zweiter Schritt zum teilweisen Ausbau der Hauptachse.
Fig. 13D: ein dritter Schritt zum teilweisen Ausbau der Hauptachse.

The invention is explained in more detail with reference to the accompanying figures, which show

1: a first view of a cable car pier from the prior art with a sheave battery.
2: a second view of the cable car support pillar 1 .
3: a schematic representation of an embodiment of a maintenance basket according to the invention.
4: a section through the line IV-IV 3 .
figure 5: a section through the line VV figure 5 .
6: a schematic representation of the maintenance basket 3 with a rope climb.
Figures 7A to 7E: Representation of the steps of an exemplary embodiment of a method for maintaining a cable car.
8: another embodiment of a maintenance basket.
9: Fig. 12 is a plan view of a maintenance basket lifting mechanism.
10: a side view of the lifting mechanism 9 .
11: Fig. 12 is a plan view of a maintenance basket lifting mechanism.
12: a side view of the lifting mechanism 11 .
13A: a schematic section of the storage of the roller battery in the support structure with a main axis.
Figure 13B: a first step towards the partial expansion of the main axis.
Figure 13C: a second step towards partial expansion of the main axis.
Figure 13D: a third step to partially expand the main axis.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

Die Elemente einer Seilbahn wurden bereits im Rahmen des Stands der Technik in Fig. 1 und 2 beschrieben und werden hier nicht erneut beschrieben.The elements of a ropeway have already been identified as part of the state of the art in Figures 1 and 2 described and will not be described again here.

Zur Wartung der Seilbahn wird nun ein Wartungskorb vorgeschlagen, der einen Wartungstechniker an eine Wartungsstelle der Seilbahn transportieren kann. Fig. 3, 4, 5 und 6 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines solchen Wartungskorbs 5. Der Wartungskorb 5 weist eine Wartungskorbstruktur, eine Hängevorrichtung 6 und eine Arbeitsplattform 8 auf.A maintenance basket, which can transport a maintenance technician to a maintenance point on the cable car, is now proposed for the maintenance of the cable car. Figures 3, 4 , 5 and 6 show an embodiment of such a maintenance cage 5. The maintenance cage 5 has a maintenance cage structure, a hanging device 6 and a work platform 8.

Die Hängevorrichtung 6 ist ausgebildet zur hängenden Befestigung der Wartungskorbstruktur an dem Seil 3 der Seilbahn. Vorzugsweise weist die Hängevorrichtung 6 einen Befestigungsmechanismus 62 auf, mit dem der Wartungskorb 5 an einem Hängegestänge 61 für Fahrzeuge (Kabinen, Sesselbahn, etc.) der Seilbahn befestigt werden kann, wobei das Hängegestänge 61 an dem Seil 3 befestigt ist. Dies erlaubt, den Wartungskorb 5 an unterschiedlichen Hängegestängen 61 unterschiedlicher Seilbahnen zu befestigen. Dieser Befestigungsmechanismus 62 kann z.B. ein Flansch sein oder eine Öffnung, in die das Hängegestänge eingeführt und befestigt werden kann, oder jeder andere Befestigungsmechanismus sein. Alternativ könnte der Befestigungsmechanismus 62 auch direkt aus einem Hängegestänge 61 bestehen, das auf dem Seil 3, z.B. mit einer Klemme, Kupplung oder Kuppelklemme, befestigt werden kann. Vorzugsweise weist die Hängevorrichtung 6 mindestens ein Gelenk 63, 64 auf, das oder die die Wartungskorbstruktur mit einem, zwei oder mehr Freiheitsgraden drehbar lagert. Vorzugsweise erlaubt das mindestens eine Gelenk 63, 64 eine drehbare Lagerung der Wartungskorbstruktur bzw. des Wartungskorbs 5 um eine horizontale Achse 63', die rechtwinkelig zu der Seilrichtung ausgerichtet ist. Vorzugsweise erlaubt das mindestens eine Gelenk 63, 64 eine drehbare Lagerung des Wartungskorbs 5 bzw. der Wartungskorbstruktur um eine vertikale Achse 64'. Dies ist insbesondere vorteilhaft, in dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel mit zwei Hängevorrichtungen 6. In dem Ausführungsbeispiel sind die zwei Gelenke 63 und 64 für die zwei Drehungen vorgesehen. Es ist aber auch möglich nur ein gemeinsames Gelenk für beide Drehungen vorzusehen. Es ist ebenfalls möglich, keine drehbare Lagerung in der Hängevorrichtung 6 vorzusehen. Vorzugsweise weist die Hängevorrichtung 6 zwei der zuvor beschriebenen Hängevorrichtungen 6 auf, so dass der Wartungskorb 5 an zwei Befestigungspunkten entlang des Seils 3 gelagert werden kann. Vorzugsweise sind beide Hängevorrichtungen 6 an dem gleichen Seil 3 befestigt. Allerdings ist es auch möglich, die zwei Hängevorrichtungen 6 an unterschiedlichen Seilen, z.B. ein Zugseil und ein Tragseil zu befestigen bzw. zu führen. Die zwei Befestigungspunkte des Wartungskorbs 5 entlang des Seils 3 befinden sich vorzugsweise an den beiden Extremitäten des Wartungskorbs 5. Die Befestigung des Wartungskorbs 5 an zwei Befestigungspunkten erlaubt eine stabile (nicht schwankende) Arbeitsplattform 8, was für Wartungsarbeiten eine grosse Hilfe ist. Durch das Gelenk 64 mit der vertikalen Drehachse 64' kann ein solcher Wartungskorb 5 bzw. die Wartungskorbstruktur besser um die Umlaufpunkte an den Enden der Seilbahn oder um sonstige Kurven geführt werden. Allerdings ist es auch möglich den Wartungskorb 5 bzw. die Wartungskorbstruktur an nur einer Hängevorrichtung 6 zu befestigen.The hanging device 6 is designed for hanging the maintenance cage structure on the cable 3 of the cable car. Preferably, the hanging device 6 has a fastening mechanism 62 with which the maintenance basket 5 on one Suspension linkage 61 for vehicles (cabins, chairlift, etc.) of the cable car can be attached, the suspension linkage 61 being attached to the cable 3 . This allows the maintenance cage 5 to be attached to different hanging rods 61 of different cable cars. This attachment mechanism 62 may be, for example, a flange or an opening into which the hanger linkage can be inserted and attached, or any other attachment mechanism. Alternatively, the attachment mechanism 62 could also consist directly of a hanging linkage 61 which can be attached to the cable 3, for example with a clamp, coupling or coupling clamp. The hanging device 6 preferably has at least one joint 63, 64, which rotatably supports the maintenance basket structure with one, two or more degrees of freedom. The at least one joint 63, 64 preferably allows the maintenance basket structure or the maintenance basket 5 to be mounted so that it can rotate about a horizontal axis 63', which is aligned at right angles to the cable direction. The at least one joint 63, 64 preferably allows the maintenance cage 5 or the maintenance cage structure to be mounted so that it can rotate about a vertical axis 64'. This is particularly advantageous in the exemplary embodiment described below with two hanging devices 6. In the exemplary embodiment, the two joints 63 and 64 are provided for the two rotations. However, it is also possible to provide only one common joint for both rotations. It is also possible not to provide any rotatable mounting in the hanging device 6 . The hanging device 6 preferably has two of the hanging devices 6 described above, so that the maintenance cage 5 can be stored at two fastening points along the cable 3 . Both suspension devices 6 are preferably attached to the same cable 3 . However, it is also possible to attach or guide the two suspension devices 6 to different cables, eg a traction cable and a carrying cable. The two attachment points of the maintenance basket 5 along the cable 3 are preferably located at the two extremities of the maintenance basket 5. The attachment of the maintenance basket 5 at two attachment points allows a stable (non-swaying) work platform 8, which is a great help for maintenance work. By the joint 64 with the vertical axis of rotation 64 'such a maintenance basket 5 or the maintenance basket structure better Circulation points at the ends of the cable car or around other curves. However, it is also possible to attach the maintenance cage 5 or the maintenance cage structure to just one hanging device 6 .

An der Hängevorrichtung 6 ist die Wartungskorbstruktur befestigt. Falls die Hängevorrichtung 6 nur an einem Befestigungspunkt am Seil 3 befestigt ist, so ist die Wartungskorbstruktur vorzugsweise zentriert über dem Schwerpunkt des Wartungskorbs 5 an der Hängevorrichtung 6 befestigt. Fall die Hängevorrichtung 6 mit zwei Hängevorrichtungen 6 an zwei Befestigungspunkten an dem Seil 3 befestigt sind, so wird die Wartungskorbstruktur (vorzugsweise an deren Extremitäten) an den zwei Hängevorrichtungen 6 befestigt.The maintenance cage structure is attached to the hanger 6 . If the hanging device 6 is attached to the rope 3 at only one attachment point, the maintenance cage structure is preferably attached to the hanging device 6 centered over the center of gravity of the maintenance cage 5 . If the hangers 6 are attached to the cable 3 with two hangers 6 at two attachment points, the maintenance basket structure is attached to the two hangers 6 (preferably at its extremities).

Die Arbeitsplattform 8 ist nun auf der Wartungskorbstruktur befestigt, so dass Wartungsarbeiten an der Wartungsstelle durch den auf der Arbeitsplattform 8 befindlichen Wartungstechniker durchführbar sind. Die Arbeitsplattform 8 ist dabei vorzugsweise länger als 2 Meter (m), vorzugsweise länger als 3 m, vorzugsweise länger als 4 m. Die Länge erstreckt sich grundsätzlich in Richtung des Seils 3. Die Arbeitsplattform 8 ist dabei vorzugsweise breiter als 50 Zentimeter (cm), vorzugsweise breiter als 80 cm, vorzugsweise breiter als 1 m/100 cm. Die Breite erstreckt sich grundsätzlich rechtwinkelig zu dem Seil 3. Vorzugsweise ist die Arbeitsplattform 8 rechtwinkelig. Der Boden der Arbeitsplattform 8 weist vorzugsweise einen Gitterrost auf. Der Gitterrost ist vorzugsweise in allen Bereichen des Bodens angeordnet, auf denen sich der Wartungstechniker bewegen kann. Der Gitterrost hat sich dabei als besonders vorteilhaft erwiesen, da auch bei Schnee und Verunreinigung mit rutschigen Materialien wie Öl und Fett weiterhin einen sicheren Stand für den Wartungstechniker erlaubt. Vorzugsweise weist die Arbeitsplattform 8 ein Geländer auf, so dass ein sich auf der Arbeitsplattform 8 befindlicher Wartungstechniker sich festhalten kann und/oder gegen Herunterfallen geschützt wird. Vorzugsweise läuft das Geländer um die für den Wartungstechniker zugänglichen Seiten der Arbeitsplattform 8 herum.The working platform 8 is now attached to the maintenance basket structure, so that maintenance work at the maintenance point can be carried out by the maintenance technician located on the working platform 8 . The working platform 8 is preferably longer than 2 meters (m), preferably longer than 3 m, preferably longer than 4 m. The length extends in principle in the direction of the cable 3. The working platform 8 is preferably wider than 50 centimeters (cm) , preferably wider than 80 cm, preferably wider than 1 m/100 cm. The width generally extends perpendicularly to the cable 3. Preferably, the work platform 8 is perpendicular. The floor of the work platform 8 preferably has a grating. The grating is preferably placed in all areas of the floor on which the maintenance technician can move. The grating has proven to be particularly advantageous, as it allows the maintenance technician to stand securely even in snow and contamination with slippery materials such as oil and grease. The working platform 8 preferably has a railing so that a maintenance technician standing on the working platform 8 can hold on and/or is protected against falling. Preferably, the railing runs around the sides of the work platform 8 accessible to the maintenance technician.

Vorzugsweise weist die Arbeitsplattform 8 einen Arbeitstisch, vorzugsweise eine Werkbank, auf. Der Arbeitstisch ist vorzugsweise beweglich auf der Arbeitsplattform 8 angeordnet, z.B. auf Rollen und/oder Schienen. Vorzugsweise weist die Arbeitsplattform 8 eine Leiter auf. Vorzugsweise ist diese Leiter in das Geländer integriert.The work platform 8 preferably has a work table, preferably a workbench. The work table is preferable movably arranged on the working platform 8, for example on rollers and/or rails. The working platform 8 preferably has a ladder. This ladder is preferably integrated into the railing.

Vorzugsweise weist die Arbeitsplattform 8 eine Prüfbank zur magnetinduktiven Materialprüfung von Teilen der Seilbahn, insbesondere der Rollenbatterie, insbesondere von Achsen, insbesondere der Hauptachse 4, der Wippenachsen 23 und/oder der Rollenachsen 22 auf. Diese Prüfbank zur magnetinduktiven Materialprüfung wird auch als MT Prüfbank bezeichnet. Die magnetinduktive Materialprüfung ist vorzugsweise eine Magnetpulverprüfung. Die Prüfbank ist dabei mobil auf der Arbeitsplattform 8 befestigt, so dass die Prüfbank zur Materialprüfung der Hauptachse 4 der Rollenbatterie zur Ausnehmung 4' in der Stützstruktur 1 bewegt werden kann. Für die Materialprüfung der restlichen Teile wird die Prüfbank vorzugsweise auf der Arbeitsplattform 8, vorzugsweise auf dem Arbeitstisch befestigt. Die Materialprüfung ist vorzugsweise eine zerstörungsfreie Werkstoffprüfung (ZfP). Dies dient zum Beispiel zum Aufspüren von Rissen in dem Teil.Preferably, the work platform 8 has a test bench for magneto-inductive material testing of parts of the cable car, in particular the sheave assembly, in particular axles, in particular the main axle 4, the rocker axles 23 and/or the roller axles 22. This test bench for magneto-inductive material testing is also known as the MT test bench. The magneto-inductive material test is preferably a magnetic powder test. The test bench is mobile on the work platform 8, so that the test bench can be moved to the recess 4' in the support structure 1 for material testing of the main axis 4 of the sheave assembly. For material testing of the remaining parts, the test bench is preferably attached to the work platform 8, preferably to the work table. The material test is preferably a non-destructive material test (ZfP). This is used, for example, to detect cracks in the part.

Vorzugsweise weist die Arbeitsplattform 8, vorzugsweise der Arbeitstisch einen Kleinteilereiniger zur Reinigung der zu wartenden Teile der Seilbahn auf. Vorzugsweise ist der Kleinteilereiniger ausgebildet, die besagten Teile mittels eines Reinigungsfluids zu reinigen. Das Reinigungsfluid ist zum Beispiel Pressluft oder eine Reinigungsflüssigkeit. Als Reinigungsflüssigkeit wird vorzugsweise eine fettlösende Flüssigkeit verwendet, um die Teile von verschmutztem Öl oder Fett zu befreien. Vorzugsweise weist der Kleinteilereiniger ein Reinigungswerkzeug auf, das in Fluidverbindung mit einer Quelle bzw. Speicher für das Reinigungsfluid steht, so dass die besagten Teile mit dem Reinigungswerkzeug und dem aus dem Reinigungswerkzeug austretenden Reinigungsfluid gereinigt werden können. Vorzugsweise weist der Kleinteilereiniger weiterhin eine Auffangvorrichtung auf, um eine Ablussflüssigkeit aufzufangen. Der Kleinteilereiniger und/oder das Reinigungswerkzeug ist dabei so mobil, dass es zu der Ausnehmung 4' der Hauptachse 4 geführt werden kann, um die Hauptachse 4 vor Ort zu reinigen.The work platform 8, preferably the work table, preferably has a small parts cleaner for cleaning the parts of the cable car that are to be serviced. The small parts cleaner is preferably designed to clean said parts using a cleaning fluid. The cleaning fluid is, for example, compressed air or a cleaning liquid. A grease-dissolving liquid is preferably used as the cleaning liquid in order to free the parts from contaminated oil or grease. Preferably, the small parts cleaner has a cleaning tool that is in fluid communication with a source or reservoir for the cleaning fluid, so that said parts can be cleaned with the cleaning tool and the cleaning fluid emerging from the cleaning tool. The small parts cleaner preferably also has a collecting device for collecting a drain liquid. The small parts cleaner and/or the cleaning tool is so mobile that it can be guided to the recess 4′ of the main axle 4 in order to clean the main axle 4 on site.

Vorzugsweise weist die Arbeitsplattform 8 eine Mehrzahl an Transportkisten auf. Die Transportkisten sind vorzugsweise an unterschiedlichen Positionen auf der Arbeitsplattform 8 befestigbar. Vorzugsweise werden die Transportkisten an dem Geländer 82 der Arbeitsplattform 8 befestigt. Vorzugsweise werden die Transportkisten an der Aussenseite der Arbeitsplattform 8 an dem Geländer 82 der Arbeitsplattform 8 befestigt, so dass die Transportkisten den Arbeitsraum der Arbeitsplattform 8 innerhalb des Geländers 82 nicht einschränken. Die Transportkisten sind vorzugsweise rundum geschlossen (mit Ausnahme evtl. einer kleinen Öffnung an der unteren Seite für Kondenswasser), so dass das Transportgut gegen Wind und Wetter geschützt ist. Die Transportkisten sind vorzugsweise an der Seite der Arbeitsplattform 8 an dem Geländer 82 befestigt, die von den Stützen 1 weg zeigt (normalerweise rechts in Vorwärtsfahrtrichtung).The working platform 8 preferably has a plurality of transport boxes. The transport crates can preferably be attached to different positions on the work platform 8 . The transport crates are preferably attached to the railing 82 of the work platform 8 . The transport boxes are preferably attached to the railing 82 of the working platform 8 on the outside of the working platform 8 so that the transport boxes do not restrict the working space of the working platform 8 within the railing 82 . The transport crates are preferably closed all around (with the possible exception of a small opening on the underside for condensation), so that the transported goods are protected against wind and weather. The shipping crates are preferably attached to the railing 82 on the side of the work platform 8 facing away from the supports 1 (normally to the right in the forward direction of travel).

Ersatzteile wie Ersatzrollen 21, Ersatzwippen 24, 25 und Ersatzachsen 4, 22 und 23 werden ebenfalls in dem Wartungskorb 5 transportiert, um diese Teile auszutauschen, falls die Prüfung einen Schaden an diesen geprüften Teilen ergibt. Die Arbeitsplattform 8 weist an der zu den Stützen 1 hinzeigenden Seite der Arbeitsplattform 8, vorzugsweise an dem dortigen Geländer 82 Halterungen für die Ersatzteile auf. Diese Halterungen sind vorzugsweise so ausgebildet, dass die Ersatzteile sich auch bei einem Bewegen der Arbeitsplattform 8 sicher gehalten werden. Vorzugsweise sind diese Halterungen an der Innenseite des Geländers 82 angeordnet, so dass das Gewicht der Ersatzteile als Ausgleichsgewicht für den Wartungskorb 5 dient.Spare parts such as spare rollers 21, spare seesaws 24, 25 and spare axles 4, 22 and 23 are also carried in the maintenance basket 5 to exchange these parts if the inspection reveals damage to these inspected parts. The working platform 8 has holders for the spare parts on the side of the working platform 8 pointing towards the supports 1, preferably on the railing 82 there. These holders are preferably designed in such a way that the spare parts are held securely even when the work platform 8 is moved. These holders are preferably arranged on the inside of the railing 82 so that the weight of the spare parts serves as a counterweight for the maintenance basket 5 .

Die Arbeitsplattform 8 weist vorzugsweise weiterhin Wartungswerkzeuge, insbesondere Prüf- und/oder Revisionswerkzeuge und/oder Verbrauchsmaterial wie Schmiermittel, Gleitlager, Schrauben, Muttern, etc. auf. Diese können zum Beispiel in den Transportkisten und/oder auf dem Arbeitstisch transportiert werden.The working platform 8 preferably also has maintenance tools, in particular testing and/or revision tools and/or consumables such as lubricants, slide bearings, screws, nuts, etc. These can, for example, be transported in the transport boxes and/or on the work table.

Die Arbeitsplattform 8 weist weiterhin mindestens eine Sicherungsvorrichtung, 9 wie Seilzüge, Lastschlingen und/oder Hydraulikzylinder auf. Diese Sicherungsvorrichtung(en) erlauben die Arbeitsplattform 8, den Wartungskorb 5, das Seil 3, die Rollenbatterie 2 und/oder die Wippe(n) 24, 25 an der Stütze 1, insbesondere an dem Abhebejoch 13 zu sichern. Als Sicherungsvorrichtung 9 wird besonders vorteilhaft ein Hydraulikzylinder verwendet. Ein Hydraulikaggregat wird für die Bestätigung des Hydraulikzylinders verwendet. Vorteilhafterweise wird ein Hydraulikaggregat für die Betätigung mehrerer Hydraulikzylinder verwendet. Das Hydraulikaggregat wird vorzugsweise mechanisch, d.h. durch einen Wartungstechniker, angetrieben. Allerdings ist auch ein elektrischer Antrieb möglich.The work platform 8 also has at least one safety device 9 such as cable pulls, load slings and/or hydraulic cylinders. This security device(s) allow the Secure the work platform 8, the maintenance basket 5, the cable 3, the sheave battery 2 and/or the rocker(s) 24, 25 on the support 1, in particular on the lifting yoke 13. A hydraulic cylinder is particularly advantageously used as the safety device 9 . A hydraulic power pack is used for actuating the hydraulic cylinder. A hydraulic unit is advantageously used to actuate a plurality of hydraulic cylinders. The hydraulic unit is preferably driven mechanically, ie by a maintenance technician. However, an electric drive is also possible.

Die Arbeitsplattform 8 weist vorzugsweise eine Hydraulikpumpe auf, die Hydraulikflüssigkeit aus einem Hydraulikspeicher in ein Hydrauliksystem pumpt. Die Hydraulikpumpe kann händisch angetrieben werden oder durch einen Elektromotor. Das Hydrauliksystem weist einen Verteilerblock auf, der die Hydraulikpumpe mit mehreren Hydraulikverbrauchern verbindet. Die Verbindung zu den Verbrauchern kann dabei fest sein oder, wie bevorzugt, entfernbar über Anschlüsse realisiert sein. Ein Verbraucher könnte zum Beispiel ein Hydraulikmotor sein, um den Hubmechanismus 7 oder den weiteren Hubmechanismus zu betätigen. Weitere Verbraucher könnten Hydraulikzylinder sein, die wie zuvor beschrieben als Sicherungsvorrichtungen 9 verwendet werden können.The work platform 8 preferably has a hydraulic pump that pumps hydraulic fluid from a hydraulic accumulator into a hydraulic system. The hydraulic pump can be driven manually or by an electric motor. The hydraulic system has a distributor block that connects the hydraulic pump to a number of hydraulic consumers. The connection to the consumers can be fixed or, as is preferred, can be implemented as removable via connections. A consumer could be a hydraulic motor, for example, in order to actuate the lifting mechanism 7 or the further lifting mechanism. Other consumers could be hydraulic cylinders, which can be used as safety devices 9 as described above.

Die Arbeitsplattform 8 weist vorzugsweise einen Stromgenerator auf, der den für die Werkzeuge und/oder die Prüfbank notwendigen Strom erzeugt. Der Stromgenerator könnte evtl. auch direkt die Hydraulikpumpe antreiben.The work platform 8 preferably has a power generator that generates the power required for the tools and/or the test bench. The power generator could possibly also drive the hydraulic pump directly.

Vorzugsweise weist die Arbeitsplattform 8, vorzugsweise der Arbeitstisch, einen weiteren Hubmechanismus auf. Dieser weitere Hubmechanismus ist zum Beispiel ein Scherenlift. Der Hubmechanismus ist so auf der Arbeitsplattform 8 bzw. dem Arbeitstisch angeordnet, dass er sich unterhalb des Seils 3 befindet. Der Hubmechanismus kann aber auch ein Kran sein. Vorzugsweise weist der Kran eine erste Stützvorrichtung, eine zweite Stützvorrichtung und einen Kranquerträger auf. Die erste Stützvorrichtung ist auf der Arbeitsplattform 8 befestigt oder befestigbar. Die zweite Stützvorrichtung ist auf der Stützstruktur 1, vorzugsweise auf einer ebenen Plattform (Podest) der Stützstruktur 1 befestigbar oder abstellbar. Der Kranquerträger ist zwischen den beiden Stützvorrichtungen angeordnet. Die erste und/oder die zweite Stützvorrichtung ist in ihrer Höhe verstellbar, so dass der Kranquerträger horizontal ausgerichtet werden kann. Die erste Stützvorrichtung kann dabei fest auf der Arbeitsplattform 8 oder auf einer in Seilrichtung beweglichen Struktur der Arbeitsplattform 8 montiert sein, so dass die erste Stützvorrichtung nur noch in ihrer Höhe und Position in Seilrichtung eingestellt werden muss und nicht bei jeder Wartung montiert werden muss. Vorzugsweise wird die erste Stützvorrichtung bzw. dessen bewegliche Struktur an der Aussenseite des Geländers 82 der Arbeitsplattform 8 bzw. auf dem Geländer 82 montiert. Dadurch wird der Platz auf der Arbeitsplattform 5 nicht durch den Kran eingeschränkt. Die erste Stützvorrichtung bleibt somit bei der Fahrt des Wartungskorbs 5 montiert. Allerdings könnte die erste Stützvorrichtung auch einfach innerhalb des Geländers 82 und/oder auf dem Boden der Arbeitsplattform 8 abgestützt werden. Die zweite Stützvorrichtung wird vorzugsweise auf der Stützstruktur 1 abgestützt. Die erste und/oder zweite Stützvorrichtung weist zwei Stützbeine auf, so dass diese Stützvorrichtung stabiler steht. Der Querträger und/oder die zweite Stützvorrichtung des Krans können während der Fahrt des Wartungskorbs 5 eingefahren oder eingeklappt oder demontiert werden. So kann zum Beispiel der Querträger zu der von den Stützen 1 weg zeigenden Seite des Wartungskorbs 5 verschoben werden, so dass der Querträger, evtl. mit der zweiten Stützvorrichtung während der Fahrt nicht stört. Auf dem Querträger ist vorzugsweise ein Seilzug angeordnet, mit dem Teile angehoben werden können. Die Position des Seilzugs auf dem Querträger zwischen der ersten und zweiten Stützvorrichtung kann vorzugsweise (auch unter Belastung) verschoben werden und fixiert werden. Dies wird vorzugsweise durch einen auf dem Kranquerträger verschiebbaren Schlitten oder Laufkatze erreicht, an dem der Seilzug befestigt ist. Der Kran ist vorzugsweise aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium. Mit dem weiteren Hubmechanismus kann die Rollenbatterie 2 bzw. Teile der Rollenbatterie entlastet werden, um die Rollenbatterie 2 für die Prüfung und/oder Wartung zu zerlegen. Insbesondere kann der weitere Hubmechanismus zur Stützung der Wippen 25 und/oder Rollen 21 verwendet werden, um die Wippen- und/oder Rollenachsen 22 und/der 23 für die Prüfung und/oder Wartung auszubauen.The work platform 8, preferably the work table, preferably has a further lifting mechanism. This additional lifting mechanism is, for example, a scissor lift. The lifting mechanism is arranged on the work platform 8 or the work table in such a way that it is below the cable 3 . However, the lifting mechanism can also be a crane. The crane preferably has a first support device, a second support device and a crane cross beam. The first support device is fastened or can be fastened on the working platform 8 . The second support device can be fastened or set down on the support structure 1, preferably on a flat platform (pedestal) of the support structure 1. The crane cross beam is arranged between the two support devices. The height of the first and/or the second support device can be adjusted so that the crane cross beam can be aligned horizontally. The first support device can be permanently mounted on the work platform 8 or on a structure of the work platform 8 that can be moved in the cable direction, so that the first support device only has to be adjusted in terms of its height and position in the cable direction and does not have to be mounted for every maintenance. The first supporting device or its movable structure is preferably mounted on the outside of the railing 82 of the working platform 8 or on the railing 82 . As a result, the space on the working platform 5 is not restricted by the crane. The first supporting device thus remains mounted when the maintenance cage 5 is moving. However, the first support device could also simply be supported within the railing 82 and/or on the floor of the work platform 8. The second support device is preferably supported on the support structure 1 . The first and/or second support device has two support legs, so that this support device stands more stably. The crossbeam and/or the second support device of the crane can be retracted or folded in or dismantled while the maintenance cage 5 is moving. For example, the cross member can be shifted to the side of the maintenance cage 5 pointing away from the supports 1, so that the cross member, possibly with the second support device, does not get in the way while driving. A cable pull is preferably arranged on the crossbeam, with which parts can be lifted. The position of the cable pull on the crossbeam between the first and second support device can preferably be shifted (also under load) and fixed. This is preferably achieved by a sled or trolley that can be moved on the crane crossbeam and to which the cable pull is attached. The crane is preferably made of metal, preferably aluminum. With the additional lifting mechanism, the roller assembly 2 or parts of the roller assembly can be relieved in order to disassemble the roller assembly 2 for testing and/or maintenance. In particular, the further lifting mechanism can be used to support the rockers 25 and/or rollers 21 be used to remove the rocker and/or roller axles 22 and/or 23 for inspection and/or maintenance.

In einem Ausführungsbeispiel ist die Arbeitsplattform 8 gegenüber der Wartungskorbstruktur beweglich. Dies erlaubt, die Arbeitsplattform 8 gegenüber der Wartungsstelle besser (als die durch die Wartungskorbstruktur vorgegebene Position der Arbeitsplattform 8) zu positionieren. In einem einfachen Fall kann die Arbeitsplattform 8 während der Wartungsarbeiten an der Stützstruktur 1 befestigt werden. Dies kann zum Beispiel mit in deren Länge beweglichen Lastschlingen, Seilzügen und/oder Hydraulikzylindern erreicht werden. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Wartungskorbstruktur einen Hubmechanismus 7 auf, der die Arbeitsplattform 8 gegenüber der Wartungskorbstruktur anheben kann. Somit kann die Arbeitsplattform 8 näher an die Wartungsstelle gebracht werden. Vorzugsweise wird als Hubmechanismus 7 ein hydraulischer Mechanismus verwendet. Allerdings sind auch mechanische Hubmechanismen möglich. Vorzugsweise wird der Hubmechanismus 7 durch die Kraft des Wartungstechnikers betätigt. Allerdings ist auch eine motorische Betätigung möglich. Vorzugsweise weist der Hubmechanismus zwei Hubmechanismen auf, so dass die Enden der Arbeitsplattform 8 in Seilrichtung unterschiedlich gegenüber der Wartungskorbstruktur (und vorzugsweise unabhängig voneinander) angehoben werden können. Dadurch kann eine Seilsteigung ausgeglichen werden, wenn die Wartungskorbstruktur an zwei Befestigungspunkten entlang des Seils 3 aufgehängt wird. Dies ist in Fig. 6 exemplarisch gezeigt.In one embodiment, the work platform 8 is movable relative to the basket structure. This allows the working platform 8 to be positioned better relative to the maintenance point (than the position of the working platform 8 specified by the maintenance cage structure). In a simple case, the work platform 8 can be attached to the support structure 1 during maintenance work. This can be achieved, for example, with load slings that can be moved in length, cable pulls and/or hydraulic cylinders. In a preferred embodiment, the maintenance cage structure has a lifting mechanism 7 which can lift the work platform 8 relative to the maintenance cage structure. Thus, the work platform 8 can be brought closer to the maintenance point. A hydraulic mechanism is preferably used as the lifting mechanism 7 . However, mechanical lifting mechanisms are also possible. Preferably, the lift mechanism 7 is actuated by the service technician's power. However, motorized actuation is also possible. Preferably, the lifting mechanism comprises two lifting mechanisms so that the ends of the work platform 8 can be lifted in the cable direction differently from the basket structure (and preferably independently of each other). As a result, a rope gradient can be compensated for when the maintenance basket structure is hung at two attachment points along the rope 3 . this is in 6 shown as an example.

Erfindungsgemäss wird mit zwei Hängevorrichtungen 6 und zwei Hubmechanismen 7 die Wartungskorbstruktur aus zwei getrennten Wartungskorbstrukturen gebildet, die jeweils an einer der beiden Hängevorrichtungen 6 befestigt sind. Jede Wartungskorbstruktur weist einen der Hubmechanismen 7 auf. Die beiden Hubmechanismen 7 weisen jeweils einen Hubschlitten 71 auf, der mit einem entsprechenden Befestigungspunkt der Arbeitsplattform 8 (vorzugsweise an dessen Extremitäten in Seilrichtung) verbunden ist. Zwischen einem oder beiden Hubmechanismen 7, vorzugsweise zwischen dem oder den Hubschlitten 71, und der Arbeitsplattform 8 ist vorzugsweise noch ein Gelenk 81 angeordnet, das eine Drehung der Arbeitsplattform 8 gegenüber dem Hubschlitten 71 um eine horizontale Achse 81' erlaubt. Vorzugsweise bildet jede der beiden Wartungskorbstrukturen eine Führung für den Hubschlitten 71 aus. Vorzugsweise sind die zwei Wartungskorbstrukturen nur über die Arbeitsplattform 8 verbunden. Dies spart viel Gewicht. Allerdings ist es ebenfalls möglich, eine gemeinsame / verbundene Wartungskorbstruktur zwischen beiden Hängevorrichtungen 6 vorzusehen, auf der dann die Arbeitsplattform 8 (beweglich oder nicht) gelagert ist.According to the invention, with two hanging devices 6 and two lifting mechanisms 7, the maintenance cage structure is formed from two separate maintenance cage structures, which are each fastened to one of the two hanging devices 6. Each basket structure has one of the elevating mechanisms 7 . The two lifting mechanisms 7 each have a lifting carriage 71 which is connected to a corresponding attachment point of the working platform 8 (preferably at its extremities in the cable direction). Between one or both lifting mechanisms 7, preferably between the one or more lifting carriages 71, and the working platform 8 is preferred a joint 81 is also arranged, which allows the working platform 8 to rotate relative to the lifting carriage 71 about a horizontal axis 81'. Each of the two maintenance cage structures preferably forms a guide for the lifting carriage 71 . Preferably, the two maintenance basket structures are only connected via the work platform 8. This saves a lot of weight. However, it is also possible to provide a common/connected maintenance cage structure between the two suspension devices 6, on which the work platform 8 (movable or not) is then mounted.

Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Wartungskorbs. 8 shows another embodiment of a maintenance basket.

Die Arbeitsplattform 8 weist ein Rahmengestell auf. Das Rahmengestell bildet ein Geländer 82 und ein Bodengestell aus. Das Rahmengestell und/oder das Bodengestell ist aus (verschweissten) Metallstangen gebildet. Das Bodengestell trägt eine Bodenfläche, auf der der oder die Wartungstechniker stehen und sich bewegen kann oder können, und/oder den Arbeitstisch. Das Bodengestell bildet vorzugsweise eine die Arbeitsplattform 8 umrandendes/umlaufendes Rahmengestänge aus. Vorzugsweise weist das Bodengestell weiterhin zwischen dem Rahmengestänge ein weiteres Verstärkungs- oder Versteifungsgestänge auf.The working platform 8 has a framework. The framework forms a railing 82 and a floor framework. The framework and/or the base frame is formed from (welded) metal rods. The floor stand supports a floor surface on which the maintenance technician or technicians can stand and move and/or the work table. The floor frame preferably forms a frame linkage that surrounds/encircles the working platform 8 . Preferably, the floor frame also has a further reinforcing or stiffening linkage between the frame linkage.

Der Wartungskorb 5 in Fig. 8 weist wie das letzte Ausführungsbeispiel zwei Hängevorrichtungen 6, vorzugsweise an den beiden Extremitäten (in Seilrichtung) des Wartungskorbs 5 auf. Diese werden hier näher beschrieben. Die Hängevorrichtung 6 weist ein Hängegestänge 61 auf, das mit einem Seilbefestigungsmechanismus wie einer Klemme, Kupplung oder Kuppelklemme an dem Seil 3 befestigbar ist. Das Hängegestänge 61 weist eine grob U-förmige Form auf, so dass das Hängegestänge 61 zuerst grob horizontal (senkrecht zu der Seilrichtung) von dem Seil 3 weggeführt wird, dann grob vertikal nach unten geführt wird und dann wieder grob horizontal (senkrecht zu der Seilrichtung) wieder unter das Seil 3 bzw. unter den Seilbefestigungsmechanismus geführt wird. Vorzugsweise weist die Hängevorrichtung 6 weiter eine Querträger 65 auf. Die Querstrebe 65 ist unter dem Hängegestänge 61 befestigt. Die Querträger 65 ist vorzugsweise ausgebildet, die Arbeitsplattform 8, vorzugsweise den Hubmechanismus 7, den die Arbeitsplattform 8 höhenverstellbar trägt, zu tragen. Die Querträger 65 ist vorzugsweise verschiebbar zu dem Hängegestänge 61 befestigt. Die Verschieberichtung ist vorzugsweise horizontal und/oder senkrecht zu der Seilrichtung. Dies erlaubt, die Arbeitsplattform 8 in die Verschieberichtung optimal zu der Stützstruktur 1, insbesondere zu der Rollenbatterie 2 zu positionieren. Die Seilrichtung des Wartungskorbs ist auch ohne Befestigung an einem Seil 3 einer Seilbahn durch den Seilbefestigungsmechanismus, durch die durch die beiden Hängevorrichtungen 6 definierte Richtung oder durch den Befestigungsmechanismus 62 definiert. Die Verschiebevorrichtung zur Verschiebung der Arbeitsplattform horizontal und/oder senkrecht zu der Seilrichtung könnte aber auch anders realisiert sein. Die beschriebene Hängevorrichtung 6 könnte auch als einzelne Hängevorrichtung 6 für einen Wartungskorb verwendet werden. Die beschriebene Hängevorrichtung 6 kann auch in dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiels des Wartungskorbs 5 aus Fig. 3 bis 6 verwendet werden. Der Seilbefestigungsmechanismus weist vorzugsweise eine Klemmkupplung auf, mit der die Hängevorrichtung 6 auf dem Seil 3 befestigt werden kann. Für den Umlauf des Wartungskorbs 5 von der ersten Fahrtrichtung zu der entgegenlaufenden zweiten Fahrtrichtung zum Beispiel an der Bergstation kann so die Hängevorrichtung 6 von dem Seil 3 entkuppelt werden. Vorzugsweise weist der Seilbefestigungsmechanismus weiter Rollmittel auf, um die Hängevorrichtung 6 in einer dafür vorgesehenen Umlaufführung zu führen, während die während des Umlaufs Klemmkupplung ausgekuppelt wird. Vorzugweise weisen die Rollmittel zwei in Seilrichtung hintereinander angeordnete Rollen auf.The maintenance basket 5 in 8 has, like the last exemplary embodiment, two hanging devices 6, preferably on the two extremities (in the direction of the cable) of the maintenance basket 5. These are described in more detail here. The hanging device 6 has a hanging linkage 61 which can be attached to the rope 3 with a rope attachment mechanism such as a clamp, coupling or coupling clamp. The suspension linkage 61 has a roughly U-shape, so that the suspension linkage 61 is first led away from the rope 3 roughly horizontally (perpendicular to the rope direction), then is led roughly vertically downwards, and then roughly horizontally again (perpendicular to the rope direction ) is fed back under the rope 3 or under the rope attachment mechanism. Preferably, the hanging device 6 further has a Cross member 65 on. The cross brace 65 is attached under the hanger linkage 61 . The crossbeam 65 is preferably designed to carry the work platform 8, preferably the lifting mechanism 7, which the work platform 8 carries in a height-adjustable manner. The cross member 65 is preferably slidably attached to the hanger linkage 61 . The direction of displacement is preferably horizontal and/or perpendicular to the cable direction. This allows the working platform 8 to be positioned optimally in relation to the support structure 1, in particular to the sheave assembly 2, in the displacement direction. The rope direction of the maintenance basket is defined by the rope attachment mechanism, by the direction defined by the two hangers 6 or by the attachment mechanism 62 even without being attached to a rope 3 of a cable car. However, the displacement device for displacing the working platform horizontally and/or perpendicularly to the cable direction could also be implemented differently. The hanger 6 described could also be used as a single hanger 6 for a maintenance basket. The hanging device 6 described can also be used in the embodiment of the maintenance basket 5 described above Figures 3 to 6 be used. The cable attachment mechanism preferably has a clamp coupling with which the hanging device 6 can be attached to the cable 3 . The hanging device 6 can thus be uncoupled from the cable 3 for the rotation of the maintenance cage 5 from the first direction of travel to the opposite second direction of travel, for example at the mountain station. Preferably, the rope attachment mechanism further comprises rolling means to guide the hanger 6 in a dedicated revolving guide while the clamp clutch is disengaged during the revolving. The rolling means preferably have two rollers arranged one behind the other in the cable direction.

Das Ausführungsbeispiel in Fig. 8 zeigt eine weitere Alternative für einen Hubmechanismus 7. Der nachfolgend beschriebene Hubmechanismus 7 wird vorzugsweise an beiden Extremitäten in Seilrichtung der Arbeitsplattform 8 angeordnet, so dass der Abstand der Arbeitsplattform 8 vom Seil 3 bzw. von der Hängevorrichtung 6 an beiden Enden der Arbeitsplattform 8 eingestellt werden kann. Der nachfolgend beschriebene Hubmechanismus 7 kann auch in dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiels des Wartungskorbs 5 aus Fig. 3 bis 6 verwendet werden.The embodiment in 8 shows another alternative for a lifting mechanism 7. The lifting mechanism 7 described below is preferably arranged on both extremities in the cable direction of the working platform 8, so that the distance between the working platform 8 from the cable 3 or from the hanging device 6 on both Ends of the work platform 8 can be adjusted. The lifting mechanism 7 described below can also be used in the embodiment of the maintenance basket 5 described above Figures 3 to 6 be used.

Der Hubmechanismus 7 weist ein seilartiges Gebilde 75 auf, das die Arbeitsplattform 8 mit der Wartungskorbstruktur bzw. mit der Hängevorrichtung 6 verbindet. Das seilartige Gebilde 75 ist vorzugsweise eine Kette, kann aber auch als Seil, Drahtseil oder anderes flexibles, in Längsrichtung tragendes, längliches Gebilde ausgebildet sein. Die Kette ist vorzugsweise eine eindimensional bewegliche Kette, vorzugsweise eine Rollenkette. Eindimensional bewegliche Ketten haben den Vorteil, dass die Bewegung der Arbeitsplattform 8 ausser in der Ebene der Kettenbewegung nicht oder nur gedämpft möglich ist. Dies verhindert ein zu grosses Schwanken der Arbeitsplattform 8 unter dem Seil 3. Vorzugsweise ist die Bewegungsrichtung der eindimensionalen Kette parallel zu der Seilrichtung angeordnet. Allerdings ist es auch möglich zweidimensional bewegliche Kette, wie zum Beispiel eine Gliederkette, oder andere eindimensional bewegliche Kettenarten zu verwenden. Ketten haben eine hohe Traglast und sind sehr stabil gegenüber Fremdeinflüssen wie Feuer und Witterung. Das seilartige Gebilde 75 weist vorzugsweise zwei seilartige Untergebilde 75 auf, die auf zwei Seiten des Seils 3 oder des Seilbefestigungsmechanismus die Arbeitsplattform 8 mit der Hängevorrichtung 6 (insbesondere mit dem Querträger 65) verbindet. Vorzugsweise sind zwei Ecken der Arbeitsplattform 8 mit zwei lateralen Extremitäten der Hängevorrichtung 6 bzw. des Querträgers 61 verbunden. Im Falle von zwei Hubvorrichtungen 7 werden somit die vier Ecken der Arbeitsplattform 8 mit vier seilartigen Untergebilden 75 mit den zwei Hängevorrichtungen 6 verbunden. In dem in Fig. 8 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beiden seilartigen Untergebilde 75 aus einem gemeinsamen seilartigen Gebilde 75 ausgebildet. Das gemeinsame seilartige Gebilde 75 erstreckt sich von (einem ersten Ende) der Querstrebe 65 zu (einer Ecke) der Arbeitsplattform 8. Dort wird das seilartige Gebilde 75 umgelenkt und wieder zurück zur (Mitte der) Querstrebe 65 geführt. Dort wird das seilartige Gebilde 75 wieder umgelenkt und zurück zu (einer weiteren Ecke) der Arbeitsplattform 8 geführt. Dort wird das seilartige Gebilde 75 erneut umgelenkt und zurück zu (dem zweiten Ende) der Querstrebe 65 geführt.The lifting mechanism 7 has a rope-like structure 75 which connects the work platform 8 to the maintenance basket structure or to the hanging device 6 . The cable-like structure 75 is preferably a chain, but can also be designed as a cable, wire cable or other flexible, longitudinally load-bearing, elongate structure. The chain is preferably a one-dimensional movable chain, preferably a roller chain. Chains that can be moved in one dimension have the advantage that the movement of the work platform 8 is not possible, or only possible in a damped manner, except in the plane of the chain movement. This prevents the working platform 8 from swaying too much under the cable 3. The direction of movement of the one-dimensional chain is preferably arranged parallel to the direction of the cable. However, it is also possible to use two-dimensionally movable chain, such as a link chain, or other one-dimensionally movable chain types. Chains have a high load capacity and are very stable against external influences such as fire and weather. The rope-like structure 75 preferably has two rope-like substructures 75 which connect the work platform 8 to the suspension device 6 (in particular to the crossbeam 65) on two sides of the rope 3 or the rope attachment mechanism. Two corners of the working platform 8 are preferably connected to two lateral extremities of the suspension device 6 and the crossbeam 61, respectively. In the case of two lifting devices 7, the four corners of the working platform 8 are connected to the two suspension devices 6 by means of four cable-like substructures 75. in the in 8 In the exemplary embodiment shown, the two rope-like substructures 75 are formed from a common rope-like structure 75 . The common rope-like structure 75 extends from (a first end) of the crossbar 65 to (a corner) of the work platform 8. There the rope-like structure 75 is deflected and guided back to the (middle of) the crossbar 65 . There the rope-like structure 75 is deflected again and guided back to (another corner) of the working platform 8 . There becomes the ropey Structure 75 deflected again and guided back to cross brace 65 (the second end).

Der Hubmechanismus 7 weist weiterhin einen Mechanismus auf, der die Länge des seilartigen Gebildes 75 zwischen der Hängevorrichtung 6 und der Arbeitsplattform 8 verändern kann. Der Mechanismus ist vorzugsweise ausgebildet, in das seilartige Gebilde einzugreifen und das seilartige Gebilde relativ zu dem Mechanismus zu verschieben. Dieser Mechanismus kann entweder in der Hängevorrichtung 6 oder auf der Arbeitsplattform 8 angeordnet sein. In dem Ausführungsbeispiel in Fig. 8 ist dieser Mechanismus in der Hängevorrichtung 6, hier dem Querbalken 65 angeordnet, der das oder die Ende(n) des seilartigen Gebildes 75 verkürzt oder verlängert. Der Mechanismus kann zum Beispiel als Seil- oder Kettenzug ausgebildet werden.The lifting mechanism 7 also has a mechanism that can change the length of the cable-like structure 75 between the suspension device 6 and the work platform 8 . The mechanism is preferably adapted to engage the cable-like structure and to displace the cable-like structure relative to the mechanism. This mechanism can be located either in the hanger 6 or on the work platform 8. In the embodiment in FIG 8 this mechanism is arranged in the hanging device 6, here the crossbeam 65, which shortens or lengthens the end(s) of the rope-like structure 75. The mechanism can be designed as a cable or chain hoist, for example.

Nachteilig an dem beschriebenen Mechanismus ist, dass die Verstellbarkeit der Höhe durch die Maximallänge der durch das seilartige Gebilde 75 gebildete Schlaufe begrenzt ist. Durch die Zickzackführung des seilartigen Gebildes 75 muss eine sehr lange Kette verwendet werden, um eine grosse Verstellbarkeit zu erreichen. Dies führt zu einem grossen Gewicht.A disadvantage of the mechanism described is that the adjustability of the height is limited by the maximum length of the loop formed by the rope-like structure 75 . Due to the zigzag routing of the rope-like structure 75, a very long chain has to be used in order to achieve a large degree of adjustability. This leads to a great weight.

Fig. 9 bis 12 zeigen zwei alternative Ausführungsbeispiele für den Hubmechanismus 7. Die beiden seilartigen Untergebilde 75 verbinden wie oben beschrieben die Hängevorrichtung 6 und die Arbeitsplattform 8. Ein erstes Ende des seilartigen Untergebildes 75 ist (fest) mit einer der Arbeitsplattform 8 oder der Hängevorrichtung 6 verbunden. Das dem ersten Ende gegenüberliegende zweite Ende des seilartigen Untergebildes 75 ist mit dem Mechanismus auf dem anderen der Arbeitsplattform 8 oder der Hängevorrichtung 6 verbunden. Der Mechanismus kann den Haltepunkt entlang des seilartigen Gebildes 75 frei einstellen und/oder verändert den Abstand zwischen der Hängevorrichtung 6 oder der Arbeitsplattform 8. Dies erlaubt den Abstand zwischen Hängevorrichtung 6 und der Arbeitsplattform 8 bis zu der Länge des seilartigen Untergebildes 75 einzustellen. Dadurch kann die Arbeitsplattform 8 zum Beispiel ohne Kran oder sonstiges Hubgerät an ein nahezu beliebig hohes Seil 3 zu den an dem Seil 3 befestigten Hängevorrichtungen 6 hochgezogen werden. Es müssen nur die Hängevorrichtungen 6 an dem Seil 3 befestigt werden. Vorzugsweise ist der Mechanismus auf der Arbeitsplattform 8 angeordnet. Dadurch kann der Rest des seilartigen Untergebildes 75 unterhalb des Mechanismus bzw. der Arbeitsplattform herunterhängen oder gelagert werden. Das zweite Ende des seilartigen Untergebildes 75 kann zum Beispiel in eine Kiste unterhalb des Mechanismus und/oder unterhalb der Arbeitsplattform transportiert werden. Aufgrund des offenen zweiten Endes des seilartigen Untergebilde 75, können die beiden Hängevorrichtungen 6 auch ohne die Arbeitsplattform 8 an dem Seil 3 befestigt werden und die Arbeitsplattform 8 nachträglich mit den beiden Mechanismen des Hubmechanismus 7 an den zweiten Enden der vier seilartigen Untergebilde 75 verbunden werden. Figures 9 to 12 show two alternative embodiments for the lifting mechanism 7. The two cable-like substructures 75 connect the suspension device 6 and the work platform 8 as described above. A first end of the cable-like substructure 75 is (fixedly) connected to one of the work platform 8 or the suspension device 6. The second end of the cable-like substructure 75, opposite the first end, is connected to the mechanism on the other of the work platform 8 and the hanger 6. The mechanism can freely adjust the stopping point along the rope-like structure 75 and/or change the distance between the hanger 6 or the working platform 8. This allows the distance between the hanger 6 and the working platform 8 to be adjusted up to the length of the rope-like substructure 75. This allows the work platform 8, for example, without a crane or other lifting device to a cable 3 of almost any height be pulled up on the rope 3 attached hanging devices 6. Only the hanging devices 6 have to be attached to the cable 3 . The mechanism is preferably arranged on the work platform 8 . This allows the remainder of the cable-like substructure 75 to be suspended or stored beneath the mechanism or work platform. The second end of the cable-like substructure 75 can be transported, for example, in a box below the mechanism and/or below the work platform. Due to the open second end of the cable-like substructure 75, the two suspension devices 6 can also be attached to the cable 3 without the working platform 8 and the working platform 8 can subsequently be connected to the two mechanisms of the lifting mechanism 7 at the second ends of the four cable-like substructures 75.

In dem Ausführungsbeispiel in Fig. 9 und 10 weist der Mechanismus für jedes seilartige Untergebilde 75 zwei Halteräder 77 auf. Jedes Halterad 77 greift in das seilartige Untergebilde 75 ein und hält das seilartige Untergebilde 75 fest. Das seilartige Untergebilde 75 verläuft zwischen den beiden Halterädern 77, so dass das seilartige Untergebilde 75 nicht aus den beiden Halterädern 77 herausrutschen kann. Durch Drehung eines oder beider der beiden Halteräder 77 kann die Position des seilartigen Gebildes 75 zu dem Mechanismus bzw. zu der Arbeitsplattform 8 verschoben werden. Die Halteräder 77 sind vorzugsweise so angeordnet, dass sich der Zwischenraum zwischen den beiden Halterädern 77, durch den das seilartige Untergebilde 75 läuft, sich (in vertikaler Richtung) unter der Befestigung des ersten Endes des seilartigen Untergebildes 75 an der Hängevorrichtung 65 angeordnet ist. Dadurch verläuft das seilartige Gebilde 75 von dem ersten Ende bis zu dem Mechanismus bzw. dem Zwischenraum zwischen den beiden Halterädern 77 und ebenfalls nach dem Mechanismus geradlinig in vertikaler Richtung. Die Spannmittel 78 bzw. die Lagermittel 78 sichern die Drehachsen der beiden Drehachsen 76, auf denen die Halteräder 77 drehen, um ein Herausspringen des seilartigen Gebildes 75 aus den Halterädern 77 zu verhindern. Die Drehachsen 76 sind parallel zueinander angeordnet. Die Drehachsen 76 sind parallel zu der schmalen Seite der Arbeitsplattform 8 und/oder rechtwinkelig zu der langen Seite der Arbeitsplattform 8 bzw. zu der Seilrichtung angeordnet. Die Drehachsen 76 sind drehbar an der Arbeitsplattform 8 gelagert. Die Halteräder 77 sind vorzugsweise Kettenräder, z.B. ein Zahnrad für eine Rollenkette oder ein Taschenrad für eine Gliederkette. Für andere seilartige Gebilde 75 können zum Beispiel Klemm oder Reibungsräder als Halteräder 77 verwendet werden. Vorzugsweise laufen die vier Halteräder 77 für die zwei seilartigen Untergebilde 75 auf den gleichen zwei Achsen 76, so dass die zwei Halteräder 77 auf beiden Seiten gleichzeitig gedreht werden und der Abstand zwischen der Hängevorrichtung 6 und der Arbeitsplattform 8 für beide seilartige Untergebilde 75 gleich ist. Der Mechanismus weist weiter ein Drehmittel 79 auf, das eine Drehung der Achse 76 bzw. der Achsen 76 verursacht. Das Drehmittel 79 weist evtl. eine Übersetzung auf, die den Kraftaufwand für die Drehung der Achse 76 reduziert. Das Drehmittel 76 ist vorzugsweise hydraulisch.In the embodiment in FIG Figures 9 and 10 For example, the mechanism has two support wheels 77 for each cable-like substructure 75. Each retaining wheel 77 engages with the rope-like substructure 75 and holds the rope-like substructure 75 in place. The rope-like substructure 75 runs between the two holding wheels 77 so that the rope-like substructure 75 cannot slip out of the two holding wheels 77 . By rotating one or both of the two holding wheels 77, the position of the rope-like structure 75 can be shifted to the mechanism or to the work platform 8. The support wheels 77 are preferably arranged such that the gap between the two support wheels 77 through which the cable-like substructure 75 runs is located (in the vertical direction) below the attachment of the first end of the cable-like substructure 75 to the hanger 65. As a result, the cable-like structure 75 runs in a straight line in the vertical direction from the first end to the mechanism or the space between the two holding wheels 77 and also after the mechanism. The clamping means 78 or the bearing means 78 secure the axes of rotation of the two axes of rotation 76 on which the holding wheels 77 rotate in order to prevent the cable-like structure 75 from jumping out of the holding wheels 77 . The axes of rotation 76 are arranged parallel to one another. The axes of rotation 76 are arranged parallel to the narrow side of the work platform 8 and/or at right angles to the long side of the work platform 8 or to the cable direction. The axes of rotation 76 are rotatably mounted on the work platform 8 . The holding wheels 77 are preferably chain wheels, eg a toothed wheel for a roller chain or a pocket wheel for a link chain. For other cable-like structures 75, clamping or friction wheels can be used as holding wheels 77, for example. Preferably, the four support wheels 77 for the two cable-like substructures 75 run on the same two axles 76, so that the two support wheels 77 on both sides are rotated simultaneously and the distance between the hanger 6 and the work platform 8 is the same for both cable-like substructures 75. The mechanism further includes a rotating means 79 which causes the axle 76 or axles 76 to rotate. The rotating means 79 may have a transmission that reduces the effort required to rotate the axle 76 . The rotating means 76 is preferably hydraulic.

In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die beiden Achsen 76 der Halteräder 77 auf der gleichen Höhe angeordnet. Alternativ ist es aber auch möglich, die Drehachsen 76 der beiden Halteräder 77 vertikal (und horizontal) versetzt zueinander anzuordnen, so dass die Drehachsen 76 auf unterschiedlichen Höhen angeordnet sind. Dies ist zum Beispiel in dem Ausführungsbeispiel in den Fig. 11 und 12 gezeigt. Dies erlaubt das seilartige Untergebilde 75 von dem ersten Ende des seilartigen Untergebildes 75 zu dem unteren Halterad 77 zu führen, um dieses untere Halterad 77 herum, zurück zu dem oberen Halterad 77, um das obere Halterad 77 herum zurück nach unten zu führen. Die Umlenkung um jedes Halterad 77 ist dabei vorzugsweise 180°. Eine Sicherheitsvorrichtung 90 an der dem zweiten Ende des seilartigen Untergebildes 75 zugewandten Seite des oberen Halterads 77 kann verwendet werden, um ein Herausspringen des seilartigen Untergebildes 75 aus dem oberen Halterad 77 zu verhindern. Eine ähnliche Sicherheitsvorrichtung 90 könnte auf der anderen Seite des oberen Halterads 77 und/oder an einer oder beider Seiten des unteren Halterads 77 verwendet werden.In the embodiment described, the two axes 76 of the support wheels 77 are arranged at the same height. Alternatively, however, it is also possible to arrange the axes of rotation 76 of the two holding wheels 77 offset vertically (and horizontally) relative to one another, so that the axes of rotation 76 are arranged at different heights. This is for example in the embodiment in the 11 and 12 shown. This allows the rope-like sub-structure 75 to be guided from the first end of the rope-like sub-structure 75 to the lower support wheel 77, around this lower support wheel 77, back to the upper support wheel 77, around the upper support wheel 77 back down. The deflection around each holding wheel 77 is preferably 180°. A safety device 90 on the side of the upper support wheel 77 facing the second end of the rope-like substructure 75 can be used to prevent the rope-like substructure 75 from jumping out of the upper support wheel 77 . A similar safety device 90 could be used on the other side of the upper support wheel 77 and/or on one or both sides of the lower support wheel 77.

In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel wäre es auch möglich, die beiden Drehachsen 76 vertikal übereinander anzuordnen, so dass das seilartige Untergebilde 75 einmal auf einer ersten horizontalen Seite um das obere Halterad 77 und einmal auf einer der ersten horizontalen Seite gegenüberliegenden horizontalen Seite um das untere Halterad 77 läuft. Somit wird das seilartige Untergebilde 75 S-förmig zwischen den beiden Halterädern 77 geführt. Das Gewicht der Arbeitsplattform 8 führt dazu, dass das seilartige Untergebilde 75 gegen die Halteräder 77 gedrückt werden.In an embodiment that is not shown, it would also be possible to arrange the two axes of rotation 76 vertically one above the other, so that the cable-like substructure 75 once on a first horizontal side around the upper holding wheel 77 and once on one of the first horizontal side opposite horizontal side around the lower support wheel 77 runs. Thus, the rope-like substructure 75 is guided in an S-shape between the two holding wheels 77 . The weight of the work platform 8 causes the cable-like substructure 75 to be pressed against the support wheels 77 .

In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel wäre es auch möglich, den Mechanismus zur Einstellung des Abstands zwischen der Hängevorrichtung 6 und der Arbeitsplattform 8 an der Hängevorrichtung 6 anzuordnen. Das erste Ende der seilartigen Untergebilde 75 wird dann auf der Arbeitsplattform 8 angeordnet. Der Mechanismus könnte so aus (nur) zwei (anstatt vier) Halterädern bestehen, wobei um jedes Halterad jeweils ein seilartiges Untergebilde 75 um 180° umgelenkt wird. Das zweite Ende des seilartigen Untergebildes 75 kann nach der Umlenkung um das entsprechende Halterad frei herunterhängen. Das seilartige Untergebildet 75 wird von der Arbeitsplattform 8 zu dem entsprechenden Halterad der Hängevorrichtung 6 geführt, dort um 180° umgelenkt und dann wieder nach unten geführt (frei hängend). Die beiden Halteräder für die beiden seilartigen Untergebilde 75 können auf einer gemeinsamen Achse 76 gelagert sein. Die gemeinsame Achse 76 kann in dem Querträger 65 oder zumindest parallel zu diesem gelagert sein.In an exemplary embodiment that is not shown, it would also be possible to arrange the mechanism for adjusting the distance between the hanging device 6 and the work platform 8 on the hanging device 6 . The first end of the rope-like substructure 75 is then placed on the work platform 8 . The mechanism could consist of (only) two (instead of four) holding wheels, with a cable-like substructure 75 being deflected by 180° around each holding wheel. The second end of the cable-like substructure 75 can hang down freely after being deflected around the corresponding support wheel. The rope-like substructure 75 is guided from the working platform 8 to the corresponding holding wheel of the hanging device 6, deflected there by 180° and then guided downwards again (hanging freely). The two holding wheels for the two cable-like substructures 75 can be mounted on a common axle 76 . The common axis 76 can be mounted in the cross member 65 or at least parallel to it.

Vorzugsweise weisen die Hängevorrichtungen 6 ein nicht gezeigtes Gelenk auf, das eine Drehung um eine vertikale Achse erlaubt. Das Gelenk könnte zum Beispiel zwischen dem Hängegestänge 61 und dem Querträger 65 oder in dem Hängegestänge 61 angeordnet sein.The hanging devices 6 preferably have a joint (not shown) which allows rotation about a vertical axis. The joint could be located between the hanger linkage 61 and the cross member 65 or in the hanger linkage 61, for example.

Erfindungsgemäss kann die Wartungsarbeit an Seilbahnen signifikant verkürzt und vereinfacht werden, wenn der Wartungstechniker mit einem an dem Seil 3 der Seilbahn hängenden Wartungskorb an die Wartungsstelle befördert wird und vor Ort die notwendigen Wartungsarbeiten ausführt.According to the invention, the maintenance work on cable cars can be significantly shortened and simplified if the maintenance technician is transported to the maintenance point with a maintenance basket hanging on the cable 3 of the cable car and carries out the necessary maintenance work on site.

In Fig. 7A bis 7E sind die Schritte eines Verfahrens zur Wartung einer Seilbahn am Beispiel einer Wartung einer Rollenbatterie 2, wie sie z.B. in der Einleitung beschrieben wurde, beschrieben.In Figures 7A to 7E the steps of a method for the maintenance of a cable car are described using the example of maintenance of a sheave battery 2, as described, for example, in the introduction.

In einem ersten Schritt wird ein Wartungskorb, z.B. der Wartungskorb 5, an dem Seil 3 der Seilbahn befestigt. Dann wird der Wartungstechniker mit dem Wartungskorb 5 an die Wartungsstelle, z.B. den Ort der zu wartenden Rollenbatterie 2, befördert (siehe Fig. 7A). Wenn der Wartungskorb 5 eine bewegliche Arbeitsplattform 8 aufweist, kann die Arbeitsplattform 8 noch so positioniert werden, dass die Wartungsarbeit an der Rollenbatterie 2 gut durchgeführt werden kann (siehe Fig. 6). Vorzugsweise wird dies mit der Betätigung des Hubmechanismus 7 bzw. der Hubmechanismen 7 realisiert. Der Wartungskorb 5 bzw. die Arbeitsplattform 5 wird vorzugsweise an der Stützstruktur 1 stabilisiert. Dies wird zum Beispiel durch Stützstäbe erreicht.In a first step, a maintenance basket, for example the maintenance basket 5, is attached to the cable 3 of the cable car. The maintenance technician is then transported with the maintenance basket 5 to the maintenance location, e.g. the location of the sheave assembly 2 to be maintained (see Figure 7A ). If the maintenance cage 5 has a movable working platform 8, the working platform 8 can still be positioned in such a way that the maintenance work on the sheave assembly 2 can be carried out easily (see 6 ). This is preferably realized by actuating the lifting mechanism 7 or the lifting mechanisms 7 . The maintenance basket 5 or the work platform 5 is preferably stabilized on the support structure 1 . This is achieved, for example, by supporting rods.

In einem zweiten Schritt wird nun die Wartungsarbeit durchgeführt. Im Falle der Rollenbatterie 2 ist das erste Problem, dass die Hauptachse 4, auf der das gesamte Gewicht der Rollenbatterie 2 und die Last des Seils 3 aufliegt, ausgebaut werden muss. Dazu wird in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel die Rollenbatterie 2 an der Wartungsstelle an der Stützstruktur 1, vorzugsweise an dem Abhebejoch 13, gesichert. Dies führt dazu, dass die Last auf der Hauptachse 4 soweit reduziert wird, dass die Hauptachse 4 an der Wartungsstelle ausgebaut werden kann. Dazu wird eine Sicherungsvorrichtung 9 verwendet. Vorzugsweise basiert die Sicherung der Rollenbatterie 2 auf einem Aufhängen der Last der Rollenbatterie 2 auf der Stützstruktur 1 bzw. dem Abhebejoch 13 (siehe Fig. 7B). Dies kann zum Beispiel mit einem oder mehreren Hubmechanismen 9, z.B. einem Seilzug, geschehen. Seilzug umfasst dabei auch seilartige Gebilde, wie Bänder, Ketten etc.. Vorzugsweise weist der Seilzug ein seilartiges Gebilde 91 und ein hydraulischen Zylinder 92 auf. Vorzugsweise ist der hydraulische Zylinder 92 ein doppelt wirkender Zweifachhydraulikzylinder. Allerdings kann die Sicherung in manchen Fällen auch auf der Abstützung an der Stützstruktur 1 bzw. dem Abhebejoch 13 basieren, z.B. wenn das Seil 3 die Rollenbatterie 2 nach oben beaufschlagt und die Rollenbatterie 2 von dem Abhebejoch 13 so abgestützt werden muss, dass die Hauptachse 4 aus der Rollenbatterie 2 aus der Rollenbatterie 2 entnommen werden kann. Nach der Sicherung der Rollenbatterie 2 wird nun die Hauptachse 4 aus der Hauptachsöffnung 4' in der Rollenbatterie 2 und der Stützstruktur 1 entnommen, während die Rollenbatterie 2 bzw. zumindest die Hauptwippe 24 von der Sicherungsvorrichtung 9 an Ort und Stelle gehalten wird (siehe Fig. 7C). Nun kann die Hauptachse 4 gereinigt und/oder geprüft werden. Vorzugsweise werden weiterhin weitere (z.B. Wippen- und Rollen-)Achsen 22 und 23 aus der Rollenbatterie 2 ausgebaut, gereinigt und/oder geprüft. Wie zuvor beschrieben kann dafür der weitere Hubmechanismus der Arbeitsplattform 8 verwendet werden, um die Wippe 25 oder die Rolle 21 für den Ausbau ihrer Achse 23 oder 22 abzustützen. Alle ausgebauten Achsen 4, 22 und/oder 23 werden wieder in die Rollenbatterie 2 eingebaut (siehe Fig. 7D). Da die Rollenbatterie 2 durch die Sicherungsvorrichtung 9 lastfrei oder zumindest lastreduziert ist, kann der Wartungstechniker die Rollenbatterie 2 zu der Stützstruktur 1 so positionieren, dass die Hauptachse 4 wieder in die Hauptachsöffnung 4' der Rollenbatterie 2 und der Stützstruktur 1 eingeführt werden kann. Danach wird die Rollenbatterie 2 entsichert, so dass die Last wieder auf der Hauptachse 4 lagert (siehe Fig. 7E).In a second step, the maintenance work is now carried out. In the case of the sheave assembly 2, the first problem is that the main axle 4, on which the entire weight of the sheave assembly 2 and the load of the cable 3 rests, has to be removed. For this purpose, in a preferred exemplary embodiment, the sheave assembly 2 is secured at the maintenance point on the support structure 1, preferably on the lifting yoke 13. As a result, the load on the main axle 4 is reduced to such an extent that the main axle 4 can be removed at the maintenance point. A safety device 9 is used for this purpose. The securing of the sheave assembly 2 is preferably based on suspending the load of the sheave assembly 2 on the support structure 1 or the lifting yoke 13 (see Figure 7B ). This can be done, for example, with one or more lifting mechanisms 9, eg a cable pull. The cable pull also includes cable-like structures such as belts, chains, etc. The cable pull preferably has a cable-like structure 91 and a hydraulic cylinder 92 . Preferably, the hydraulic cylinder 92 is a double acting, dual hydraulic cylinder. However, in some cases the securing can also be based on the support on the support structure 1 or the lifting yoke 13, e.g. if the cable 3 pushes the sheave assembly 2 upwards and the sheave assembly 2 has to be supported by the lifting yoke 13 in such a way that the main axis 4 can be removed from the roller battery 2 from the roller battery 2. After securing the role battery 2 is now the main axis 4 from the Main axle opening 4' in the sheave assembly 2 and the support structure 1 is removed, while the sheave assembly 2 or at least the main rocker 24 is held in place by the securing device 9 (see Figure 7C ). The main axis 4 can now be cleaned and/or checked. Further (eg rocker and roller) axles 22 and 23 are preferably removed from the roller assembly 2, cleaned and/or checked. As previously described, the further lifting mechanism of the working platform 8 can be used for this in order to support the rocker 25 or the roller 21 for the expansion of its axis 23 or 22. All removed axles 4, 22 and/or 23 are reinstalled in the sheave assembly 2 (see Figure 7D ). Since the sheave assembly 2 is load-free or at least has a reduced load due to the safety device 9, the maintenance technician can position the sheave assembly 2 relative to the support structure 1 in such a way that the main axle 4 can be reinserted into the main axle opening 4' of the sheave assembly 2 and the support structure 1. Then the sheave assembly 2 is unlocked so that the load rests on the main axle 4 again (see Fig Figure 7E ).

In einem dritten Schritt kann der Wartungstechniker mit dem Wartungskorb 5 zu einer nächsten Wartungsstelle, z.B. der nächsten Rollenbatterie 2 befördert werden.In a third step, the maintenance technician can be transported with the maintenance basket 5 to the next maintenance location, e.g. the next sheave assembly 2.

In einem alternativen zweiten Schritt wird einer oder zwei der folgenden zwei Wartungsschritte durchgeführt: eine Reinigung und/oder Revision/Prüfung der Hauptachse 4 und eine Reinigung und/oder Revision/Prüfung der restlichen Rollenbatterie 2. Wenn beide Wartungsschritte ausgeführt werden, so spielt deren Reihenfolge keine Rolle.In an alternative second step, one or two of the following two maintenance steps are carried out: cleaning and/or revision/inspection of the main axis 4 and cleaning and/or revision/inspection of the remaining sheave assembly 2. If both maintenance steps are carried out, their order is important not matter.

Vor dem Durchführen einer oder beider der Wartungsschritte wird vorzugsweise das Seil 3 mit einer Sicherungsvorrichtung, vorzugsweise einem Hydraulikzylinder an der Stützstruktur 1, vorzugsweise an dem Abhebejoch gesichert. Das Sichern des Seils 3 beinhaltet vorzugsweise ein Abheben des Seils 3 von den Rollen der Rollenbatterie 2. Allerdings ist dieser Schritt optional und die Wartungsschritte könnten auch mit auf den Rollen 21 der Rollenbatterie 2 gelagerten Seil 3 vollzogen werden. Vorzugsweise wird das Seil mit einer Sicherungsvorrichtung über der Hauptachse 4 und/oder in der Mitte der Hauptwippe 24 an der Stützstruktur 1 gesichert. Vorzugsweise wird das Seil 3 nur soweit angehoben, dass das Seil 3 auf der ersten und zweiten Seite zumindest einer der in der Hauptwippe 24 gelagerten Rollen 21 geführt bleibt. Dies gibt eine zusätzliche Sicherheit für die Führung des Seils 3 und verhindert ein umständliches Einfädeln des Seils 3 in die Rollen 21 nach den durchgeführten Wartungsarbeiten.Before carrying out one or both of the maintenance steps, the cable 3 is preferably secured with a securing device, preferably a hydraulic cylinder, on the support structure 1, preferably on the lifting yoke. Securing the rope 3 preferably involves lifting the rope 3 off the sheaves of the sheave assembly 2. However, this step is optional and the maintenance steps could also be performed with the rope 3 stored on the sheaves 21 of the sheave assembly 2. The rope is preferably secured to the support structure 1 with a safety device above the main axis 4 and/or in the middle of the main seesaw 24 . The cable 3 is preferably only raised to such an extent that the cable 3 remains guided on the first and second side of at least one of the rollers 21 mounted in the main seesaw 24 . This provides additional security for guiding the cable 3 and prevents the cable 3 from being threaded into the rollers 21 after the maintenance work has been carried out.

Im Folgenden wird die Reinigung und/oder Prüfung der Hauptachse 4 beschrieben. Wie zuvor beschrieben wird in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel die Rollenbatterie 2 an der Wartungsstelle an der Stützstruktur 1, vorzugsweise an dem Abhebejoch 13, gesichert. Dies führt dazu, dass die Last auf der Hauptachse 4 soweit reduziert wird, dass die Hauptachse 4 an der Wartungsstelle bewegt bzw. ausgebaut werden kann. Dazu wird eine Sicherungsvorrichtung verwendet. Vorzugsweise basiert die Sicherung der Rollenbatterie 2 auf einem Aufhängen der Last der Rollenbatterie 2 auf der Stützstruktur 1 bzw. dem Abhebejoch 13. Vorzugsweise weist die Sicherheitsvorrichtung zwei Untersicherheitsvorrichtungen, vorzugsweise zwei Hydraulikzylinder auf, die die beiden Extremitäten in Seilrichtung der Hauptwippe 24 an der Stützstruktur 1 bzw. dem Abhebejoch 13 sichern bzw. aufhängen. Allerdings könnte die Rollenbatterie 2 bzw. die Hauptwippe 24 auch mit der oben beschriebenen Sicherungsvorrichtung 9 an der Stützstruktur 1 gesichert werden. Vorzugsweise wird die Hauptachse 4 für die Prüfung bzw. Reinigung nicht komplett aus der Ausnehmung 4' genommen. Die Hauptachse 4, ist auf einer (z.B. von der Stützstruktur 1 wegzeigenden) ersten Seite und einer (z.B. zu der Stützstruktur 1 hinzeigenden) zweiten Seite der Hauptwippe 24 in der Ausnehmung 4' der Stützstruktur 1 gelagert (siehe Fig. 13A). Die Hauptachse 4 wird nun in eine erste Richtung (senkrecht zu der Seilrichtung und/oder von der Stützstruktur 1 weg) aus der ersten Seite der Ausnehmung 4' herausgeschoben. Die Hauptachse 4 wird (nur) soweit herausgeschoben, so dass die Hauptachse 4 auf der ersten Seite noch in der Ausnehmung 4' der Stützstruktur 1 und der Hauptwippe 24 befindet. Gleichzeitig wird von der zweiten Seite aus, eine Hilfsachse 96 mit dem gleichen Durchmesser oder einem (etwas) grösseren Durchmesser wie die Hauptachse 4 in die Ausnehmung 4' der Stützstruktur 1 und der Hauptwippe 24 geschoben (siehe Fig. 13D). Die Hilfsachse wird soweit hineingeschoben, so dass die Hilfsachse auf der zweiten Seite in der Ausnehmung 4' sowohl der Stützstruktur 1 als auch der Hauptwippe 24 befindet. Somit sichert die Hauptachse 4 die Hauptwippe 24 auf der ersten Seite und die Hilfsachse die Hauptwippe 24 auf der zweiten Seite. Dies vermeidet auch ein aufwendiges Ausrichten der Ausnehmung 4' der Hauptwippe 24 zu der Ausnehmung 4' der Stützstruktur 1, um die Hauptachse 4 später wieder einzuführen. Fig. 13B bis 13D zeigen ein bevorzugtes Verfahren, um die Hauptachse 4 aus der Ausnehmung 4' wie beschrieben teilweise herauszuschieben. Die Hilfsachse 96 wird dazu auf der zweiten Seite die Hilfsachse 96 an der Hauptachse 4 angeordnet, so dass deren Enden aufeinander liegen und deren Umfang bündig angeordnet sind. Mit einem Hydraulikzylinder 94 wird die Hilfsachse 96 gegen die Hauptachse 4 gedrückt, so dass die Hauptachse 5 auf der ersten Seite herausgeschoben wird und gleichzeitig die Hilfsachse auf der zweiten Seite in die Ausnehmung 4' der Stützstruktur 1 hineingeschoben wird. Wie beschrieben wird die Hilfsachse 96 soweit in die Ausnehmung 4' geschoben, bis die Hilfsachse 4' sich sowohl in der Ausnehmung 4' der Stützstruktur 1 und der Ausnehmung 4' der Hauptwippe 24 befindet und die Hauptwippe 24 auf der zweiten Seite trägt (siehe Fig. 13C). Vorzugsweise weist die Hilfsachse eine entlang der Achsrichtung durchgehende Ausnehmung auf. Vorzugsweise ist diese Ausnehmung rotationssymmetrisch angeordnet, so dass die Hilfsachse 96 hohlzylinderförmig ausgebildet ist. Der Hydraulikzylinder 94 weist einen Stempel 93 auf, der von der Hydraulik des Hydraulikzylinders 94 bewegt werden kann und die Hilfsachse 96 in die Ausnehmung 4' schieben kann. Entweder weist der Stempel 93 einen Aufsatz 95 auf, der den Stempel 93 soweit verbreitert, dass der Stempel 93 nicht in die Ausnehmung der Hilfsachse 96 eingeführt werden kann. Alternativ kann der Stempel 93 so verschoben werden, dass er gegen die Hilfsachse 96 drückt. Alternativ kann der Stempel 93 auch so breit ausgebildet sein, dass er nicht in die Ausnehmung 4' passt. In letzterem Fall muss für den nächsten Schritt der Stempel 93 einen Aufsatz aufweisen, der in die Ausnehmung 4' passt. Der Stempel 93 wird nun durch die durchgehende Ausnehmung der Hilfsachse 96 geschoben und drückt nun die Hauptachse 4 weiter aus der ersten Seite der Ausnehmung 4' heraus (siehe Fig. 13D). Die Hauptachse 4 wird dabei nur soweit herausgeschoben, dass die Hauptachse 4 noch in der Ausnehmung 4' der Hauptwippe und in der Ausnehmung 4' der ersten Seite der Stützstruktur 1 gelagert ist. Somit bleibt die Hauptwippe 24 für die meiste Zeit auf beiden Seiten durch die Hilfsachse 96 und die teilweise herausgeschobene Hauptachse 4 gesichert. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass die Hilfsachse 96 relativ kurz und somit gewichtssparend ausgeführt werden kann. Ausserdem kann die Hilfsachse 96 auf beiden Seiten einfach eingeführt werden, auch wenn dort wenig Platz ist. Alternativ könnte die Hilfsachse 96 auch länger ausgeführt werden, so dass der Stempel 93 nicht durch die Hilfsachse 96 hindurchgeführt werden muss. Alternativ könnte die Hautachse 4 auch direkt mit dem Hydraulikzylinder herausgeschoben werden. Der aus der ersten Seite herausstehende Teil der Hauptachse 4 kann nun einer Reinigung und/oder einer Prüfung unterzogen werden. Für die Reinigung wird der Kleinteilereiniger und/oder dessen Reinigungswerkzeug zu dem aus der Ausnehmung 4' der Stützstruktur 1 herausstehenden Hauptachse 4 geführt. Für die Prüfung wird die Prüfbank zu dem aus der Ausnehmung 4' der Stützstruktur 1 herausstehenden Hauptachse 4 geführt und die Rissprüfung dort durchgeführt. Auf der zweiten Seite kann nun das Gleitlager in der Stützstruktur 1 und/oder in der Hauptwippe 24 herausgenommen werden. Falls die Rollenbatterie auf der zweiten Seite mit der Hilfsachse 96 gesichert ist, muss dazu die Hilfsachse 96 herausgenommen werden. Da die Rollenbatterie weiter durch die mindestens eine Sicherungsvorrichtung an der Stützvorrichtung 1, insbesondere dem Abhebejoch 13, und/oder durch die Hauptachse 4 auf der ersten Seite an der Stützvorrichtung 1 gesichert ist, ist dies möglich. Da die Hilfsachse 96 eine durchgehende Ausnehmung aufweist, kann man durch die durchgehende Ausnehmung hinter die Hilfsachse 96 greifen und diese herausziehen. Je nach notwendiger Kraft kann dies per Hand/Finger oder mit einem Werkzeug durchgeführt werden. Vorzugsweise ist der oben für das Reinschieben verwendete Hydraulikzylinder in zwei Richtungen betreibbar und kann so auch für das herausziehen der Hilfsachse 96 verwendet werden. Das Gleitlager wird in der Regel ausgetauscht (oder gereinigt und/oder geprüft) und wieder in die Ausnehmung 4' der Stützstruktur 1 und/oder der Rollenbatterie 2 eingeführt. Danach wird die Hauptachse 4 wieder vollständig in die Ausnehmung 4' der Hauptwippe 24 und der Stützstruktur 1 zurückgeschoben. Dies kann mit Hilfe des nun auf der ersten Seite angeordneten Hydraulikzylinders 94 durchgeführt werden. Wenn die Rollenbatterie nicht perfekt zentriert ist, ist das Einführen der Hauptachse 4 schwergängig und kann zu Beschädigungen des Gleitlagers führen. Deshalb wird vorzugsweise die Hilfsachse 96 auf der zweiten Seite wieder in die Ausnehmung 4' der Stützstruktur 1 und der Rollenbatterie 2/der Hauptwippe 24 geschoben. Dadurch wird die Ausnehmung 4' zu der Ausnehmung 4' der Rollenbatterie 2 zentriert und die Hauptachse 4 kann nun einfach in die Ausnehmung 4' der Rollenbatterie 2 und der zweiten Seite der Stützstruktur 1 geschoben werden. Gleichzeitig wird die Hilfsachse aus der Ausnehmung 4' aus der zweiten Seite wieder herausgeschoben. Vorzugsweise ist der Durchmesser der Hilfsachse 96 etwas grösser als der Durchmesser der Hauptachse 4, so dass die Hilfsachse 96 eine optimale Zentrierung bewirkt. Die Hilfsachse 96 kann somit sowohl zur zusätzlichen Sicherung der Rollenbatterie 2 als auch zur besseren Zentrierung der Ausnehmungen 4' der Rollenbatterie 2 und der Stützstruktur 1 verwendet werden. Der Vorgang der Zentrierung der Ausnehmungen 4' und des Einführens der Hauptachse 4 dauerte im Stand der Technik oft mehr als eine Stunde. Durch das beschriebene Verfahren kann dieser Vorgang signifikant verkürzt werden. Allerdings ist es auch möglich den Vorgang ohne die Hilfsachse 96 durchzuführen. Das gleiche Prozedere wird nun analog in die zweite Richtung wiederholt. Die Hauptachse 4 wird nun in eine zweite Richtung (senkrecht zu der Seilrichtung und/oder zu der Stützstruktur 1 weg) aus der zweiten Seite der Ausnehmung 4' herausgeschoben. Die Hauptachse 4 wird (nur) soweit herausgeschoben, so dass die Hauptachse 4 auf der zweiten Seite noch in der Ausnehmung 4' der Stützstruktur 1 und der Hauptwippe 24 befindet. Gleichzeitig wird von der ersten Seite aus, die Hilfsachse in die Ausnehmung 4' der Stützstruktur 1 und der Hauptwippe 24 geschoben. Die Hilfsachse wird soweit hineingeschoben, so dass die Hilfsachse auf der zweiten Seite in der Ausnehmung 4' sowohl der Stützstruktur 1 als auch der Hauptwippe 24 befindet. Der aus der zweiten Seite herausstehende Teil der Hauptachse 4 kann nun einer Reinigung und/oder einer Prüfung unterzogen werden. Danach wird die Hauptachse 4 wieder vollständig in die Ausnehmung 4' der Hauptwippe 24 und der Stützstruktur 1 (in die erste Richtung) zurückgeschoben. Gleichzeitig wird die Hilfsachse aus der Ausnehmung 4' aus der ersten Seite herausgeschoben. Somit kann die gesamte Hauptachse 4 geprüft und/oder gereinigt werden, ohne diese vollständig aus der Ausnehmung 4' entfernen zu müssen, wenn die Prüfung der Hauptachse 4 ergibt, dass diese ok ist. Andernfalls wird diese komplett herausgeschoben und durch eine Ersatzhauptachse 4 ersetzt.The cleaning and/or testing of the main axis 4 is described below. As previously described, in a preferred embodiment, the sheave assembly 2 is secured to the support structure 1, preferably to the lifting yoke 13, at the service point. This results in the load on the main axle 4 being reduced to such an extent that the main axle 4 can be moved or removed at the maintenance point. A safety device is used for this. The securing of the sheave assembly 2 is preferably based on hanging the load of the sheave assembly 2 on the support structure 1 or the lifting yoke 13. The safety device preferably has two sub-safety devices, preferably two hydraulic cylinders, which attach the two extremities in the cable direction of the main rocker 24 to the support structure 1 or secure or hang up the lifting yoke 13. However, the sheave assembly 2 or the main rocker 24 could also be secured to the support structure 1 with the securing device 9 described above. The main axis 4 is preferably not completely removed from the recess 4' for the inspection or cleaning. The main axis 4 is mounted on a first side (e.g. pointing away from the support structure 1) and a second side (e.g. pointing towards the support structure 1) of the main rocker 24 in the recess 4' of the support structure 1 (see 13A ). The main axis 4 is now pushed out of the first side of the recess 4' in a first direction (perpendicular to the cable direction and/or away from the support structure 1). The main axis 4 is pushed out (only) far enough so that the main axis 4 is still located in the recess 4 ′ of the support structure 1 and the main rocker 24 on the first side. At the same time, from the second side, an auxiliary axle 96 with the same diameter or a (slightly) larger one Diameter as the main axis 4 pushed into the recess 4 'of the support structure 1 and the main rocker 24 (see Figure 13D ). The auxiliary axle is pushed in far enough so that the auxiliary axle is located on the second side in the recess 4 ′ of both the support structure 1 and the main rocker 24 . Thus, the main axle 4 secures the main rocker 24 on the first side and the auxiliary axle secures the main rocker 24 on the second side. This also avoids the time-consuming process of aligning the recess 4' in the main rocker 24 with the recess 4' in the support structure 1 in order to reinsert the main axis 4 later. Figures 13B through 13D show a preferred method to partially slide the main axis 4 out of the recess 4' as described. For this purpose, the auxiliary axis 96 is arranged on the second side of the auxiliary axis 96 on the main axis 4, so that their ends lie on top of one another and their circumferences are arranged flush. A hydraulic cylinder 94 presses the auxiliary axle 96 against the main axle 4 so that the main axle 5 is pushed out on the first side and at the same time the auxiliary axle is pushed into the recess 4 ′ of the support structure 1 on the second side. As described, the auxiliary axle 96 is pushed into the recess 4' until the auxiliary axle 4' is located both in the recess 4' of the support structure 1 and in the recess 4' of the main rocker 24 and carries the main rocker 24 on the second side (see Figure 13C ). The auxiliary axis preferably has a recess that runs through the axis direction. This recess is preferably arranged rotationally symmetrically, so that the auxiliary axis 96 is designed in the form of a hollow cylinder. The hydraulic cylinder 94 has a plunger 93 which can be moved by the hydraulics of the hydraulic cylinder 94 and can push the auxiliary axle 96 into the recess 4'. Either the ram 93 has an attachment 95 which widens the ram 93 to such an extent that the ram 93 cannot be inserted into the recess of the auxiliary axis 96 . Alternatively, the plunger 93 can be displaced so that it presses against the auxiliary axis 96. Alternatively, the plunger 93 can also be made so wide that it does not fit into the recess 4'. In the latter case, the stamp 93 must have an attachment for the next step, which fits into the recess 4'. The stamp 93 is now pushed through the continuous recess of the auxiliary axis 96 and now pushes the main axis 4 further out of the first side of the recess 4' (see Figure 13D ). The main axis 4 is pushed out only so far that the main axis 4 is still mounted in the recess 4 ′ of the main rocker and in the recess 4 ′ of the first side of the support structure 1 . Thus, for most of the time, the main rocker 24 remains secured on both sides by the auxiliary axle 96 and the main axle 4 partially pushed out. This method has the advantage that the auxiliary axle 96 can be made relatively short and thus weight-saving. In addition, the auxiliary axle 96 can be easily inserted on both sides even if there is little space. Alternatively, the auxiliary axis 96 could also be longer, so that the punch 93 does not have to be guided through the auxiliary axis 96 . Alternatively, the main axis 4 could also be pushed out directly with the hydraulic cylinder. The part of the main axis 4 protruding from the first side can now be subjected to cleaning and/or testing. For cleaning, the small parts cleaner and/or its cleaning tool is guided to the main axis 4 protruding from the recess 4 ′ of the support structure 1 . For the test, the test bench is guided to the main axis 4 protruding from the recess 4′ of the support structure 1 and the crack test is carried out there. The slide bearing in the support structure 1 and/or in the main rocker 24 can now be removed on the second side. If the sheave assembly is secured on the second side with the auxiliary axle 96, the auxiliary axle 96 must be removed for this purpose. Since the sheave assembly is further secured by the at least one safety device on the support device 1, in particular the lifting yoke 13, and/or by the main axis 4 on the first side on the support device 1, this is possible. Since the auxiliary axle 96 has a continuous recess, it is possible to reach behind the auxiliary axle 96 through the continuous recess and pull it out. Depending on the force required, this can be done by hand/finger or with a tool. The hydraulic cylinder used above for pushing in can preferably be operated in two directions and can thus also be used for pulling out the auxiliary axle 96 . The plain bearing is usually replaced (or cleaned and/or checked) and reinserted into the recess 4' of the support structure 1 and/or the sheave assembly 2 introduced. Thereafter, the main axis 4 is pushed back completely into the recess 4 ′ of the main rocker 24 and the support structure 1 . This can be done with the help of the hydraulic cylinder 94 now located on the first side. If the sheave assembly is not perfectly centered, it will be difficult to insert the main axle 4 and this can lead to damage to the plain bearing. For this reason, the auxiliary axle 96 is preferably pushed back into the recess 4' of the support structure 1 and the sheave assembly 2/the main rocker 24 on the second side. As a result, the recess 4' is centered with respect to the recess 4' of the sheave assembly 2 and the main axis 4 can now simply be pushed into the recess 4' of the sheave assembly 2 and the second side of the support structure 1. At the same time, the auxiliary axle is pushed back out of the recess 4' on the second side. The diameter of the auxiliary axis 96 is preferably slightly larger than the diameter of the main axis 4, so that the auxiliary axis 96 brings about optimal centering. The auxiliary axis 96 can thus be used both for additional securing of the sheave assembly 2 and for better centering of the recesses 4 ′ of the sheave assembly 2 and the support structure 1 . The process of centering the recesses 4' and inserting the main axis 4 often took more than an hour in the prior art. This process can be significantly shortened by the method described. However, it is also possible to carry out the process without the auxiliary axis 96 . The same procedure is now repeated analogously in the second direction. The main axis 4 is now pushed out of the second side of the recess 4' in a second direction (perpendicular to the cable direction and/or away from the support structure 1). The main axis 4 is (only) pushed out so far that the main axis 4 is still located in the recess 4 ′ of the support structure 1 and the main rocker 24 on the second side. At the same time, the auxiliary axle is pushed into the recess 4′ of the support structure 1 and the main rocker 24 from the first side. The auxiliary axle is pushed in far enough so that the auxiliary axle is located on the second side in the recess 4 ′ of both the support structure 1 and the main rocker 24 . The part of the main axis 4 protruding from the second side can now be subjected to cleaning and/or testing. After that, the main axis 4 is completely in again the recess 4' of the main rocker 24 and the support structure 1 is pushed back (in the first direction). At the same time, the auxiliary axle is pushed out of the recess 4' in the first side. The entire main axle 4 can thus be checked and/or cleaned without having to remove it completely from the recess 4′ if the examination of the main axle 4 shows that it is ok. Otherwise, this is pushed out completely and replaced by a replacement main axle 4.

Das Reinigen und/oder Prüfen der restlichen Rollenbatterie 2 wird im Folgenden beschrieben. Vorzugsweise wird hierfür die Hauptwippe 24 auf einer ersten Seite/Extremität in Seilrichtung (zum Beispiel der Bergseite) der Hauptwippe 24 mit der Sicherungsvorrichtung so zu der Stützstruktur 1, vorzugsweise dem Abhebejoch 13 bewegt, dass zumindest eine der Rollen der ersten Seite in Seilrichtung der Hauptwippe 24 gegen das Seil 3 gedrückt wird. Dadurch dreht sich die Rollenbatterie 2 bzw. die Hauptwippe 24 um die Hauptachse 4 und das Seil 3 gibt die Rollen 21 der gegenüberliegenden zweiten Seite (z.B. die Talseite) frei. Dies hat den Vorteil, dass das Seil während der Reinigung bzw. der Revision immer in zumindest einer der Rollen 21 der Rollenbatterie 2 geführt bleibt. Die zumindest eine Wippe 25, Achse 22, 23, Gleitlager und/oder Rolle 21, die auf der zweiten Seite der Hauptwippe 24 (relativ zu der Hauptachse 4) gelagert sind/ist, kann/können nun der Reinigung und/oder der Prüfung und/oder dem Austausch unterzogen werden. Dazu wird die zumindest eine Wippe 25 der zweiten Seite der Hauptwippe 24 mit dem weiteren Hubmechanismus, vorzugsweise dem Kran gesichert, so dass die mindestens eine Achse 23 lastfrei ist. Die mindestens eine Achse 23, die die mindestens eine Wippe 25 lagert, kann nun ausgebaut werden. Dadurch kann die an der ausgebauten Achse 23 gelagerte Wippe 25 auf die Arbeitsplattform 8 herabgelassen werden, auseinander genommen werden, dessen Einzelteile gereinigt, geprüft und evtl. ersetzt werden, wieder zusammengebaut werden und erneut mit der ebenfalls gereinigten und geprüften Achse 23 wieder in der Hauptwippe 24 befestigt werden. Sollte die zweite Seite in Seilrichtung der Hauptwippe 24 mehr als eine Wippe 25 aufweisen, so wird dies für jede der Wippe 25 durchgeführt. Die Sicherungsvorrichtung auf der ersten Seite der Hauptwippe 24 wird wieder zurückbewegt, so dass das Seil 3 wieder zurück in zumindest eine der Rollen 21 der zweiten Seite der Hauptwippe 24 gelangt. Das gleiche wird nun auf der anderen Seite durchgeführt. Vorzugsweise wird hierfür die Hauptwippe 24 auf der zweiten Seite der Hauptwippe 24 mit der Sicherungsvorrichtung so zu der Stützstruktur 1, vorzugsweise dem Abhebejoch 13 bewegt, dass zumindest eine der Rollen 21 der zweiten Seite in Seilrichtung der Hauptwippe 24 gegen das Seil 3 gedrückt werden. Dadurch dreht sich die Rollenbatterie 2 bzw. die Hauptwippe 24 um die Hauptachse 4 und das Seil 3 gibt die Rollen 21 der gegenüberliegenden ersten Seite in Seilrichtung frei. Die zumindest eine Wippe 25, die auf der zweiten Seite in Seilrichtung der Hauptwippe 24 gelagert ist, kann nun der Reinigung und der Prüfung unterzogen werden. Dazu wird die zumindest eine Wippe 25 der ersten Seite der Hauptwippe 24 mit dem weiteren Hubmechanismus, vorzugsweise dem Kran gesichert, so dass die mindestens eine Achse 23 lastfrei ist. Die gleichen Wartungsschritte wie auf der zweiten Seite werden nun auf der ersten Seite in Seilrichtung durchgeführt. Die Sicherungsvorrichtung auf der zweiten Seite der Hauptwippe 24 wird wieder zurückbewegt, so dass das Seil 3 wieder zurück in zumindest eine der Rollen 21 der ersten Seite der Hauptwippe 24 gelangt.The cleaning and/or checking of the remaining roller assembly 2 is described below. For this purpose, the main seesaw 24 is preferably moved on a first side/extremity in the rope direction (e.g. the mountain side) of the main seesaw 24 with the safety device to the support structure 1, preferably the lifting yoke 13 in such a way that at least one of the rollers on the first side is in the rope direction of the main seesaw 24 is pressed against the rope 3. As a result, the roller assembly 2 or the main rocker 24 rotates about the main axis 4 and the cable 3 releases the rollers 21 on the opposite, second side (eg the valley side). This has the advantage that the rope always remains guided in at least one of the rollers 21 of the roller assembly 2 during cleaning or inspection. The at least one rocker 25, axis 22, 23, plain bearing and/or roller 21, which is/is mounted on the second side of the main rocker 24 (relative to the main axis 4), can now be cleaned and/or checked and /or subject to exchange. For this purpose, the at least one rocker 25 on the second side of the main rocker 24 is secured with the additional lifting mechanism, preferably the crane, so that the at least one axle 23 is load-free. The at least one axle 23, which supports the at least one rocker 25, can now be removed. As a result, the rocker 25 mounted on the removed axle 23 can be lowered onto the working platform 8, disassembled, its individual parts cleaned, checked and possibly replaced, reassembled and again with the also cleaned and checked axle 23 back in the main rocker 24 are attached. If the second side in the cable direction of the main rocker 24 has more than one rocker 25, this is done for each of the rockers 25. The safety device on the first side of the main rocker 24 is moved back again, so that the rope 3 back into at least one of the Rollers 21 of the second side of the main rocker 24 arrives. The same is now done on the other side. For this purpose, the main seesaw 24 on the second side of the main seesaw 24 is preferably moved to the support structure 1, preferably the lifting yoke 13, with the safety device in such a way that at least one of the rollers 21 on the second side is pressed against the rope 3 in the rope direction of the main seesaw 24. As a result, the roller battery 2 or the main rocker 24 rotates about the main axis 4 and the cable 3 releases the rollers 21 on the opposite first side in the direction of the cable. The at least one rocker 25, which is mounted on the second side in the cable direction of the main rocker 24, can now be subjected to cleaning and testing. For this purpose, the at least one rocker 25 on the first side of the main rocker 24 is secured with the additional lifting mechanism, preferably the crane, so that the at least one axle 23 is load-free. The same maintenance steps as on the second side are now carried out on the first side in the rope direction. The safety device on the second side of the main seesaw 24 is moved back again, so that the cable 3 gets back into at least one of the rollers 21 on the first side of the main seesaw 24 .

Claims

Maintenance cage for the maintenance of a cable car, having:
a maintenance cage structure;

a suspension device (6) for fastening the maintenance cage structure so as to be suspended from a cable (3) of the cable car, wherein the suspension device (6) has a first suspension device and a second suspension device, wherein the first suspension device is configured for fastening the maintenance cage structure so as to be suspended from a first fastening point on the cable (3) of the cable car, and the second suspension device is configured for fastening the maintenance cage structure so as to be suspended from a second fastening point on the cable (3) of the cable car; and

a working platform (8) configured for transporting a maintenance technician to a maintenance location of the cable car and for carrying out the maintenance work at the maintenance location by the maintenance technician,

characterized in that

the maintenance cage structure has a lifting mechanism having a first lifting mechanism and a second lifting mechanism, wherein the working platform (8) is mounted between the first and the second lifting mechanism;

wherein the first lifting mechanism is disposed in the maintenance cage structure at the side of the first suspension device, and the second lifting mechanism is disposed in the maintenance cage structure at the side of the second suspension device, such that the spacing of the working platform (8) from the cable (3) at the first fastening point can be adjusted by the first lifting mechanism and the spacing of the working platform (8) from the cable (3) at the second fastening point can be adjusted by the second lifting mechanism in a mutually different manner.
Maintenance cage according to Claim 1, wherein the first lifting mechanism has a cable-type structure (75) which connects the working platform (8) to the first suspension device (6), and a mechanism for adjusting the length of the cable-type structure (75) so as to adjust the spacing between the suspension device (6) and the working platform (8); wherein the second lifting mechanism (7) has a cable-type structure (75) which connects the working platform (8) to the second suspension device (6), and a mechanism for adjusting the length of the cable-type structure (75) so as to adjust the spacing between the first suspension device (6) and the working platform (8).
Maintenance cage according to Claim 1 or 2, wherein the first suspension device (6) and/or the second suspension device (6) enable/enables a rotation of the working platform (8) about a vertical axis.
Maintenance cage according to Claim 1, wherein the first and the second suspension device (6) each have a suspension linkage (61) and a fastening mechanism (62), wherein the suspension linkage (61) is able to be fastened to the cable (3), wherein the maintenance cage (5) by way of the fastening mechanism (62) is able to be fastened to the suspension linkage (61) such that the maintenance cage (5) is able to be fastened to different suspension linkages (61) of different cable cars.
Cable car having a maintenance cage according to one of Claims 1 to 4.
Method for the maintenance of a cable car, said method comprising the following steps:
- conveying a maintenance technician by a maintenance cage according to one of Claims 1 to 4 to a maintenance location, said maintenance cage being fastened so as to be suspended from a cable (3) of the cable car; and

- carrying out the maintenance work at the maintenance location by the maintenance technician located on the working platform (8).
Method according to Claim 6, wherein the cable car at the maintenance location has a sheave assembly (2) and the maintenance work comprises the following steps:
- securing the load of the sheave assembly (2) or of part of the sheave assembly on a support structure (1) of the sheave assembly (2) such that an axle (4) on which the sheave assembly (2) or part of the sheave assembly (2) is mounted is substantially free of any load and can be removed by the maintenance technician;

- cleaning and/or checking the axle (4), wherein the sheave assembly (2) or a primary compensator (24) of the sheave assembly (2) is not transported away or remains in the secured position during cleaning and/or checking of the axle (4);

- unlocking the load of the sheave assembly (2).
Method according to Claim 7, wherein
- the axle (4) on a first side is partially extracted from a clearance (4') for the axle (4);

- the part of the axle (4) partially extracted from the first side is cleaned and/or checked;

- the axle (4) on a second side is partially extracted from the clearance (4'); and

- the part of the axle (4) partially extracted from the second side is cleaned and/or checked.
Method according to Claim 8, wherein the axle (4) is extracted so far that the primary axle (4) on the extracted side is still situated in the clearance (4') of the support structure (1) and the clearance (4') of the primary compensator (24) and/or that the primary axle (4) on the side opposite the extracted side is extracted from the clearance (4') of the support structure (1).
Method according to Claim 8 or 9, wherein, while the axle (4) on the extracted side is being partially extracted from the clearance (4'), an auxiliary axle (96) on the side opposite the extracted side is inserted into the clearance (4') of the support structure (1) and of the primary compensator (24) until said auxiliary axle (96) on the side opposite the extracted side is situated in the clearance (4') of the support structure (1) and the clearance (4') of the primary compensator (24).
Method according to Claim 9 or 10, wherein, while the axle (4) on the extracted side is being partially extracted from the clearance (4'), a friction bearing on the side opposite the extracted side is removed from the clearance (4') and the friction bearing or a replacement friction bearing is re-inserted.
Method according to one of Claims 7 to 11, wherein the maintenance work comprises the following steps:
- removing the axle (4) prior to cleaning and/or checking the axle (4); and

- re-introducing the primary axle (4) after cleaning and/or checking the axle (4).
Method according to one of Claims 7 to 12, wherein the load is secured on a raising yoke (13) of the support structure (1).
Method according to one of Claims 7 to 13, wherein the load of the sheave assembly (2) by way of a lifting mechanism (9) is suspended from the support structure (1).
Method according to one of Claims 7 to 14, wherein the maintenance work comprises the step of at least partially raising the cable (3) from the sheave assembly (2).