EP3561234A1 - Rotor with sealing assambly - Google Patents

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EP3561234A1
EP3561234A1 EP18169222.9A EP18169222A EP3561234A1 EP 3561234 A1 EP3561234 A1 EP 3561234A1 EP 18169222 A EP18169222 A EP 18169222A EP 3561234 A1 EP3561234 A1 EP 3561234A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
sealing surface
closing element
cover
engagement portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18169222.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3561234B1 (en
Inventor
Kevin KAMPKA
Peter Schröder
Joana VERHEYEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP18169222.9A priority Critical patent/EP3561234B1/en
Publication of EP3561234A1 publication Critical patent/EP3561234A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3561234B1 publication Critical patent/EP3561234B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3007—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
    • F01D5/3015—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type with side plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
    • F01D11/006—Sealing the gap between rotor blades or blades and rotor

Definitions

  • the invention relates to a rotor of a gas turbine with a sealing arrangement with respect to the sealing of a mounting space between two arranged in front of a rotor disk cover.
  • Gas turbine rotors generally comprise a plurality of rotor disks, at least a portion of the rotor disks being intended to receive the rotor blades.
  • the corresponding rotor disk has a plurality of blade retaining grooves distributed in the circumference.
  • the end face of the blade retaining grooves is fluidically separated from the hot gas flowing through the gas turbine, since as a rule cooling air is passed through the blade retaining grooves.
  • the rotor disks usually have sealing plates distributed in the periphery in front of the end face, which are fastened to the rotor disk and / or the rotor blades.
  • the inner edge section of the sealing sheets facing the rotor disk engages in a circumferential annular groove.
  • the side facing away from the rotor disk side of the inner edge portion abuts a flank of the annular groove.
  • the sealing plates are designed to overlap in the circumferential direction and to each other are displaceable.
  • the necessary space can be created after installation of all sealing plates to use the last blade can.
  • the sealing plates are pushed in the circumferential direction to block, wherein between two sealing plates, a larger gap in the width of Schaufelhaltnut formed. After mounting the last blade, the sealing plates are distributed evenly around the circumference.
  • Object of the present invention is therefore to improve the seal by means of the sealing plates on the annular groove or the Ringsegmentnut.
  • the generic rotor is particularly preferably used in a gas turbine. Independently of this, however, the embodiment can also be used in other types of rotary machines. At least the rotor comprises at least one rotor disk. In this case, this rotor disk has a plurality of blade holding grooves axially penetrating the rotor disk distributed in the circumference. Adjacent to the rotor disk, the rotor further comprises a rotor component, wherein it is irrelevant in this regard whether the rotor component is likewise a bladed rotor disk or is another annular member. Furthermore, the generic rotor comprises a plurality of blades, which are each secured with a blade root in the blade retaining grooves. At the blade root, a blade platform adjoins, which extends in the circumferential direction and axially and in this case usually projects beyond an end face of the rotor disk. Starting from the blade platform, an airfoil extends radially outwards.
  • the rotor has, in a first generic embodiment, a circumferential annular groove, which can be arranged both in the rotor disk and in the rotor component. At least the annular groove is in this case designed to open radially outwardly and, viewed in the axial direction, therefore, has a flank extending on both sides in the circumferential direction and substantially radially. One of these two flanks forms a sealing surface.
  • the generic rotor has the first embodiment with the annular groove and the second embodiment with the ring segment grooves at the same time.
  • the rotor comprises at least a first cover element and at least one second cover element.
  • the two cover elements can in this case be designed as identical parts or different from each other.
  • At least the first cover element has at least one first engagement section, which engages in the annular groove or in the ring segment groove.
  • the second cover element has at least one second Engagement section, which also engages in the annular groove or in the Ringsegmentnut. Both cover elements are in this case in the region of the engagement portion of the sealing surface of the annular groove or the Ringsegmentnut.
  • the generic rotor in the area between the two cover a mounting space, which is usually required for mounting the cover and the blades.
  • the mounting space adjoins the sealing surface and extends in the circumferential direction of an edge adjacent to the sealing surface in the circumferential direction of the cover to the opposite to the sealing surface adjacent edge of the adjacent cover.
  • the corresponding edge does not have to be in the circumferential direction around the end of the cover element.
  • the cover elements each have an inner engagement section mounted in the annular groove, which extends to point towards the rotor axis. Between the inner engaging portions of the cover there is an internal mounting space.
  • the cover members each have a mounted in the Ringsegmentnut outer engagement portion, which extends radially outwardly extending. Between the outer engagement portions of the cover there is an outer mounting space.
  • the tightness in the region of the annular groove or in the region of the annular segment groove is now improved by a closing element being used.
  • the closing element is attached to the first engagement portion and extends in the circumferential direction in sections to the adjacent engagement portion. It is essential here that the closing element covers the mounting space between the two cover elements adjacent to the sealing surface at least during rotation of the rotor. This is the case if, in a radial viewing direction, the closing element or the Assembly gap of the underlying groove bottom of the annular groove or the Ringsegmentnut is covered.
  • the closing element is attached to the first inner engagement portion and in this case abuts the second inner engagement portion upon rotation of the rotor. Accordingly, the inner mounting space is substantially closed.
  • the closing element is advantageously arranged on the side facing the rotor axis, below the engagement sections, so that the centrifugal force in the closing element presses it against the engagement sections.
  • the closing element is adjustably mounted on the first outer engaging portion, wherein the rotation of the rotor leads to an adjustment of the closing element with an attachment in the circumferential direction on the second engagement portion and / or with an abutment in the radial direction on the groove bottom of the Ringsegmentnut.
  • the closing element is advantageously arranged at the edge in the circumferential direction and at the same time at the radially outer edge.
  • a cover member has a distance from the sealing surface, i. on the facing to an end face of the rotor disc, rear tab element on the other hand, and the adjacent cover member has a front tab element on.
  • the front tab element partially overlaps the rear tab element, wherein furthermore the front tab element bears against the sealing surface.
  • the rear tab element is arranged on the second cover element and the front tab element on the first cover.
  • the embodiment with an arrangement of the rear tab element on the first cover element, to which the closing element is fastened in the region of the engagement section is particularly preferred.
  • the front tab element is arranged on the second cover element.
  • the mounting space is between the circumferentially exposed free end of the front tab member and circumferentially opposed to a shoulder on which the rear tab member begins.
  • the mounting space extends viewed in the axial direction of the sealing surface to the rear tab member.
  • the cover For mounting the rotor is hereby usually possible to move the cover in the circumferential direction such that the mounting space is reduced substantially to zero and thus completely overlap the front tab member and the rear tab member. This makes it possible that distributed in the circumference between two cover a larger gap, for example, for mounting a blade arises.
  • each cover member at one end in the circumferential direction has a front tab member and at the other end in the circumferential direction has a rear tab member.
  • the closure element is advantageously in contact with the tab element at least on rotation of the rotor on the side facing the rotor axis, since these limit the assembly space on three sides.
  • a receiving profile extending in the axial direction is arranged on the first engagement portion.
  • the receiving profile penetrates the engagement portion in the axial direction.
  • the receiving profile is made open to the rotor axis.
  • the receiving profile may be in the form of a T-slot or the like.
  • the closing element on a holding profile, which is fixed in the receiving profile.
  • the retaining profile is designed to be complementary to the receiving profile.
  • the closing element In order to effect the adjustment of the closing element during rotation of the rotor in the second embodiment with a contact of the closing element on the second outer engagement portion and / or the groove bottom of the Ringsegmentnut advantageous, it is advantageous if in the first outer engagement portion is a diagonal in the circumferential direction and at the same time in the radial direction réelleckende guide groove is present. In this, the closing element may be slidably received, so that the closing element can adjust outward in the rotation of the rotor and in the circumferential direction.
  • the length of the closing element in the circumferential direction is limited to 0.5 times the length of the first cover member and to 0.5 times the length of the second cover member. It is particularly advantageous if the length of the closing element corresponds at most to 0.3 times the length of the covering element in the circumferential direction in the region of the annular groove.
  • the length of the closing element in the circumferential direction is greater than twice the length of the mounting space considered in the same direction. Taking into account the holding profile and thus the free length of the closing element from the holding profile to the free end of the closing element, it is analogously advantageous if the free length is greater than 1.5 times the length of the mounting space is. Thus, it can be ensured that the mounting space is reliably covered and is given to the three circumferential sides of a contact with the engagement portions of the two cover elements.
  • the width of the closing element in the axial direction in the region of attachment of the closing element to the first engaging section corresponds to at least 0.95 times the thickness of the first engagement section at the same location.
  • the movement space of the closing element in the axial direction relative to the engaging portion is very limited.
  • the width of the closing element in the region of the attachment corresponds at least to 0.99 times the thickness of the first engagement section.
  • the width of the closing element viewed in the axial direction is not unnecessarily large, but rather sufficient to cover the mounting space and safe Installation of the closing element, in particular on the rear tab element. Therefore, it is advantageous if the width of the closing element corresponds to a maximum of 0.95 times the thickness of the annular groove apart from their attachment to the first engagement portion and thus at least in the region of the assembly space. It is particularly advantageous if the width corresponds at most to 0.8 times the thickness of the annular groove. This is regarded as sufficient to cover the mounting space and to ensure the necessary stability and, in contrast, allows easy mounting and avoids unnecessary weight.
  • FIG. 1 is shown in a longitudinal section of the rotor in the region of the cover 11.
  • the closing element 21 which is essential for the invention can not be recognized and, to that extent, this representation does not differ from the generic state of the art.
  • the rotor disk 01 can be seen with a blade holding groove 02 extending axially through the rotor disk 01.
  • a plurality of cover elements 11 are distributed in front of an end face of the rotor disk 01 and in front of the blade holding grooves 02.
  • the arrangement of a rotor component 06 is adjacent to the rotor disk 01 to recognize.
  • the rotor component 06 has a circumferential annular groove 07, which opens axially outwardly. Consequently, the annular groove 07 viewed in the axial direction has a front edge and a rear edge.
  • the cover 11 are each received with an inner engagement portion 12.
  • FIG. 2 shows the Fig. 2 in a further perspective view, a view of the gap between 2 cover elements 11a and 11b.
  • the first cover 11a on the right in the representation in the circumferential direction of the edge, a rear tab member 13, which is arranged on the side facing the rotor disk 13 13.
  • This 13 is overlapped by a front tab member 14, which is 14 arranged on the circumferentially left edge of the adjacent second cover member 11 b.
  • an inner mounting space 09 is formed between the edge of the front tab member 14 and the paragraph from which the rear tab member 13 begins.
  • the inner mounting space 09 is required to move the cover 11 in the circumferential direction so far that a sufficient clearance to Assembly of the last blade in the blade retaining groove 02 is present.
  • the area between the cover elements 11 and the rotor disk 01 is supplied with cooling air, which as a rule flows through the blade retaining grooves 02 into the individual rotor blades.
  • a closing element 21 is used, which covers 21 the remaining inner mounting space 09 in the best possible way.
  • the closing element 21 is fastened to the first cover element 11a on the first inner engagement section 12a and rests on the side facing the rotor axis on the second inner engagement section 12b of the second cover element 12b.
  • the closing element 21 has a complementary retaining profile 22 which is fastened in the receiving profile.
  • the actual function fulfills the closing element 21 by its abutment on the side facing the rotor axis at the first inner engagement portion and the second inner engagement portion, or in particular at the bottom of the rear tab member 13 and the front tab member 14th
  • the length of the closing element 21 in the circumferential direction is chosen to be significantly smaller than the length of the individual cover elements 11. This facilitates assembly and reduces the weight of this embodiment, as if a circumferential piston ring would be used.
  • the cover 11 with the inner engagement portions 12 and the closing element 21 sealingly abut a flank of the annular groove 07.
  • the pioneering of the rotor disk 01 flank of the annular groove 07 forms a sealing surface 08.
  • the closing element 21 also abuts against the sealing surface 08.
  • Fig. 6 is again sketched in a perspective view, the cover 11, which 11 is used in this embodiment as a common part for the first cover 11 a and the second cover 11 b.
  • the cover 11 which 11 is used in this embodiment as a common part for the first cover 11 a and the second cover 11 b.
  • the rear tab member 13 is also sketched in a perspective view, the cover 11, which 11 is used in this embodiment as a common part for the first cover 11 a and the second cover 11 b.
  • the rear tab member 13 on one side in the circumferential direction, the front tab member 14 opposite side and the inner engagement portion 12 with the receiving profile 16th
  • the two adjacent cover elements 11a and 11b can be seen. Radially outside the cover element 11 is the blade platform 36 of the blade 35. In the blade platform 36 is located on the side facing the rotor axis Ringsegmentnut 37, wherein the side facing away from the rotor disk edge of the Ringsegmentnut 37 forms a sealing surface 38. In the Ringsegmentnut engages an outer engagement portion 15 of the cover 11 a.
  • the cover 11 are at their push in Circumferentially executed overlapping, wherein the first cover member 11a has a rear tab member 13 and the adjacent second cover member 11b has a rear tab member 13 superior front tab member 14.
  • the first cover 11a has, as again in Fig. 9 represented, in the first outer engagement portion 15a on a guide groove 17, which is 17 aligned here diagonally to an outer mounting space 10. It is easy to see how the closing element 25 can be completely inserted into the guide groove 17 for mounting the sealing plates and blades, so that the cover 11 are completely pushed together in the circumferential direction can. In the position of use of the cover 11 creates an outer mounting space 10 between the cover 11. This mounting space 10 leads, in particular in the region of the outer engagement portions 15 in the Ringsegmentnut 37 to a gap through which cooling air can escape.
  • the Fig. 12 schematically shows a second variant of the first embodiment of the Fig. 1 to 7 analogous to the representation in Fig. 4 , Evident is the inner engagement portion 42 of the cover 41 with the receiving profile 46.
  • the closing element 51 On the side facing the rotor axis, the closing element 51 is arranged, which engages 51 with a retaining profile 52 in the receiving profile 46.
  • the inner engagement portion 42 is mounted with the closing element 51 in an annular groove 07 of the rotor disk 01.
  • the closing element 51 is sketched, the length in the circumferential direction over the length of the cover 41 extends beyond and thus two mounting clearances can be covered at the same time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Der Rotor einer Gasturbine weist eine Rotorscheibe (01) auf, welche eine Mehrzahl im Umfang verteilt angeordnete, die Rotorscheibe (01) axial durchdringende, Schaufelhaltenuten (02) aufweist, wobei in der Rotorscheibe (01) oder in einem zur Rotorscheibe (01) benachbartem Rotorbauteil (06) eine umlaufende sich radial auswärts öffnende Ringnut (07) angeordnet ist, deren (07) sich in Umfangsrichtung und radial erstreckende Flanke eine Dichtfläche (08) bildet. Der Rotor weist witerhin zumindest ein erstes Abdeckelement (lla, 41) auf, welches (lla, 41) mit einem ersten inneren Eingriffsabschnitt (12a, 42) in die Ringnut (07) eingreift und an der Dichtfläche (08) anliegt und zumindest ein zweites Abdeckelement (llb) auf, welches (llb) benachbart zum ersten Abdeckelement (lla) mit einem zweiten inneren Eingriffsabschnitt (12b) in der Ringnut (07) eingreift und an der Dichtfläche (08) anliegt. Zwischen den beiden Eingriffsabschnitten (12a, 12b, 42) ist ein an die Dichtfläche (08) angrenzender innerer Montagefreiraum (09) vorhanden. Ein Schließelement (21, 51), welches (21, 51) am ersten inneren Eingriffsabschnitt (12a, 42) befestigt ist und am zweiten inneren Eingriffsabschnitt (12b) zumindest bei Rotation des Rotors anliegt, verschließt den inneren Montagefreiraum (09).The rotor of a gas turbine has a rotor disk (01) which has a plurality of blade holding grooves (02) which are arranged in a circumferentially distributed manner and axially penetrating the rotor disk (01), in the rotor disk (01) or in an adjacent one to the rotor disk (01) Rotor component (06) has a circumferential, radially outwardly opening annular groove (07), the (07) of which forms a sealing surface (08) in the circumferential direction and the radially extending flank. The rotor also has at least one first cover element (lla, 41) which (lla, 41) engages with a first inner engagement section (12a, 42) in the annular groove (07) and bears on the sealing surface (08) and at least a second one Cover element (11b) which (11b) engages adjacent to the first cover element (11a) with a second inner engagement section (12b) in the annular groove (07) and rests on the sealing surface (08). Between the two engagement sections (12a, 12b, 42) there is an inner assembly clearance (09) adjacent to the sealing surface (08). A closing element (21, 51), which (21, 51) is attached to the first inner engagement section (12a, 42) and bears against the second inner engagement section (12b) at least when the rotor is rotating, closes the inner assembly clearance (09).

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotor einer Gasturbine mit einer Dichtungsanordnung bezüglich der Abdichtung eines Montagefreiraums zwischen zwei vor einer Rotorscheibe angeordneter Abdeckelemente.The invention relates to a rotor of a gas turbine with a sealing arrangement with respect to the sealing of a mounting space between two arranged in front of a rotor disk cover.

Rotoren von Gasturbinen umfassend aller Regel mehrere Rotorscheiben, wobei zumindest ein Teil der Rotorscheiben dazu bestimmt ist, die Laufschaufeln aufzunehmen. Hierzu weist die entsprechende Rotorscheibe im Umfang verteilt eine Mehrzahl Schaufelhaltenuten auf. Weiterhin ist es bekannt, dass die Stirnseite der Schaufelhaltenuten nach Möglichkeit strömungstechnisch vom durch die Gasturbine strömenden Heißgas zu trennen ist, da in aller Regel Kühlluft durch die Schaufelhaltenuten geführt wird. Entsprechend weisen die Rotorscheiben üblicherweise vor der Stirnseite im Umfang verteilte Dichtbleche auf, welche an der Rotorscheibe und/oder den Laufschaufeln befestigt sind.Gas turbine rotors generally comprise a plurality of rotor disks, at least a portion of the rotor disks being intended to receive the rotor blades. For this purpose, the corresponding rotor disk has a plurality of blade retaining grooves distributed in the circumference. Furthermore, it is known that, as far as possible, the end face of the blade retaining grooves is fluidically separated from the hot gas flowing through the gas turbine, since as a rule cooling air is passed through the blade retaining grooves. Correspondingly, the rotor disks usually have sealing plates distributed in the periphery in front of the end face, which are fastened to the rotor disk and / or the rotor blades.

Zur Abdichtung des Bereichs vor der Stirnseite der Rotorscheibe gegenüber dem durch die Gasturbine strömenden Heißgas greift jeweils der zur Rotorscheibe weisende innere Randabschnitt der Dichtbleche in eine umlaufende Ringnut ein. Dabei liegt die von der Rotorscheibe wegweisende Seite des inneren Randabschnitts an einer Flanke der Ringnut an.To seal the area in front of the end face of the rotor disk relative to the hot gas flowing through the gas turbine, in each case the inner edge section of the sealing sheets facing the rotor disk engages in a circumferential annular groove. In this case, the side facing away from the rotor disk side of the inner edge portion abuts a flank of the annular groove.

Auf gegenüberliegender Seite an den Dichtblechen greifen diese jeweils mit einem äußeren Randabschnitt in eine von den Laufschaufeln gebildete Ringsegmentnut ein. Hierdurch wird eine weitgehende Abdichtung von den Dichtblechen zu den Laufschaufeln erreicht.On opposite side of the sealing plates, these each engage with an outer edge portion in a ring segment formed by the blades Ringsegmentnut. As a result, a substantial seal is achieved by the sealing plates to the blades.

Zur Montage der Dichtbleche sowie der Laufschaufeln wird häufig eine Ausführung eingesetzt, bei der die Dichtbleche in Umfangsrichtung überlappend ausgeführt sind und jeweils zueinander verschiebbar sind. Hierdurch kann nach Montage aller Dichtbleche der notwendige Freiraum geschaffen werden, um die letzte Laufschaufel einsetzen zu können. Dazu werden die Dichtbleche in Umfangsrichtung auf Block geschoben, wobei zwischen zwei Dichtblechen ein größerer Spalt in der Weite der Schaufelhaltnut entsteht. Nach Montage der letzten Laufschaufel werden die Dichtbleche wieder gleichmäßig im Umfang verteilt.For mounting the sealing plates and the blades, a design is often used in which the sealing plates are designed to overlap in the circumferential direction and to each other are displaceable. As a result, the necessary space can be created after installation of all sealing plates to use the last blade can. For this purpose, the sealing plates are pushed in the circumferential direction to block, wherein between two sealing plates, a larger gap in the width of Schaufelhaltnut formed. After mounting the last blade, the sealing plates are distributed evenly around the circumference.

Wenngleich mit bekannten Ausführungen eine weitgehende Trennung der Räume möglich ist und darüber hinaus auch keine absolute Abdichtung erforderlich ist, verbleibt jedoch dennoch ein geringfügiger Spalt Umfangsrichtung zwischen jeweils zwei Dichtblechen, wenngleich sich diese abschnittsweise überlappen.Although with known designs, a substantial separation of the spaces is possible and beyond no absolute seal is required, but still remains a slight gap circumferential direction between two sealing plates, although these overlap in sections.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Abdichtung mittels der Dichtbleche an der Ringnut bzw. der Ringsegmentnut zu verbessern.Object of the present invention is therefore to improve the seal by means of the sealing plates on the annular groove or the Ringsegmentnut.

Die gestellte Aufgabe zur Abdichtung eines inneren Montagefreiraums wird durch eine erfindungsgemäße Ausführungsform nach der Lehre des Anspruchs 1 und zur Abdichtung eines äußeren Montagefreiraums nach der Lehre des Anspruchs 8 gelöst.The stated object for sealing an inner mounting space is achieved by an embodiment according to the invention according to the teaching of claim 1 and for sealing an outer mounting space according to the teaching of claim 8.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Der gattungsgemäße Rotor wird besonders bevorzugt bei einer Gasturbine eingesetzt. Hiervon unabhängig kann die Ausführungsform jedoch ebenso bei anderen Arten von Rotations- bzw. Strömungsmaschinen Verwendung finden. Zumindest umfasst der Rotor zumindest eine Rotorscheibe. Diese Rotorscheibe weist hierbei im Umfang verteilt eine Mehrzahl die Rotorscheibe axialdurchdringende Schaufelhaltenuten auf. Benachbart zur Rotorscheibe umfasst der Rotor weiterhin ein Rotorbauteil, wobei es diesbezüglich unerheblich ist ob es sich bei dem Rotorbauteil gleichfalls um eine beschaufelte Rotorscheibe oder um ein sonstiges ringförmiges Bauteil handelt. Weiterhin umfasst der gattungsgemäße Rotor eine Mehrzahl Laufschaufeln, welche jeweils mit einem Schaufelfuß in den Schaufelhaltenuten befestigt sind. An dem Schaufelfuß schließt sich eine Schaufelplattform an, welche sich in Umfangsrichtung und axial erstreckt und hierbei in der Regel eine Stirnseite der Rotorscheibe überragt. Von der Schaufelplattform ausgehend erstreckt sich radial auswärtsweisend ein Schaufelblatt.The generic rotor is particularly preferably used in a gas turbine. Independently of this, however, the embodiment can also be used in other types of rotary machines. At least the rotor comprises at least one rotor disk. In this case, this rotor disk has a plurality of blade holding grooves axially penetrating the rotor disk distributed in the circumference. Adjacent to the rotor disk, the rotor further comprises a rotor component, wherein it is irrelevant in this regard whether the rotor component is likewise a bladed rotor disk or is another annular member. Furthermore, the generic rotor comprises a plurality of blades, which are each secured with a blade root in the blade retaining grooves. At the blade root, a blade platform adjoins, which extends in the circumferential direction and axially and in this case usually projects beyond an end face of the rotor disk. Starting from the blade platform, an airfoil extends radially outwards.

Der Rotor weist in einer ersten gattungsgemäßen Ausführung eine umlaufende Ringnut auf, welche sowohl in der Rotorscheibe als auch im Rotorbauteil angeordnet sein kann. Zumindest ist die Ringnut hierbei radial auswärts öffnend ausgeführt und weist somit in axialer Richtung betrachtet beidseitig eine sich in Umfangsrichtung und im Wesentlichen radial erstreckende Flanke auf. Eine dieser beiden Flanken bildet hierbei eine Dichtfläche.The rotor has, in a first generic embodiment, a circumferential annular groove, which can be arranged both in the rotor disk and in the rotor component. At least the annular groove is in this case designed to open radially outwardly and, viewed in the axial direction, therefore, has a flank extending on both sides in the circumferential direction and substantially radially. One of these two flanks forms a sealing surface.

In einer zweiten gattungsgemäßen Ausführung sind in den Schaufelplattformen der Laufschaufeln jeweils in dem die Stirnseite der Rotorscheibe überragenden Überstand Ringsegmentnuten vorhanden, welche sich in Umfangsrichtung erstrecken und zur Rotorachse weisend offen ausgeführt sind. Dabei bildet zumindest eine der beiden sich in Umfangsrichtung und radial erstreckenden Flanken der Ringsegmentnut eine Dichtfläche.In a second generic embodiment, in the blade platforms of the rotor blades in each case in the front side of the rotor disk projecting supernatant ring segment grooves are present, which extend in the circumferential direction and are running open to the rotor axis. At least one of the two circumferentially and radially extending flanks of the ring segment groove forms a sealing surface.

In der Regel weist der gattungsgemäße Rotor die erste Ausführung mit der Ringnut und die zweite Ausführung mit den Ringsegmentnuten zugleich auf.As a rule, the generic rotor has the first embodiment with the annular groove and the second embodiment with the ring segment grooves at the same time.

Weiterhin umfasst der Rotor zumindest ein erstes Abdeckelement und zumindest ein zweites Abdeckelement. Die beiden Abdeckelemente können hierbei als Gleichteile oder verschieden zueinander ausgeführt sein. Zumindest weist das erste Abdeckelement zumindest einen ersten Eingriffsabschnitt auf, welcher in die Ringnut oder in die Ringsegmentnut eingreift. Analog weist das zweite Abdeckelement zumindest einen zweiten Eingriffsabschnitt auf, welcher ebenfalls in die Ringnut oder in die Ringsegmentnut eingreift. Beide Abdeckelemente liegen hierbei im Bereich des Eingriffsabschnitts an der Dichtfläche der Ringnut oder der Ringsegmentnut an.Furthermore, the rotor comprises at least a first cover element and at least one second cover element. The two cover elements can in this case be designed as identical parts or different from each other. At least the first cover element has at least one first engagement section, which engages in the annular groove or in the ring segment groove. Analogously, the second cover element has at least one second Engagement section, which also engages in the annular groove or in the Ringsegmentnut. Both cover elements are in this case in the region of the engagement portion of the sealing surface of the annular groove or the Ringsegmentnut.

Weiterhin weist der gattungsgemäße Rotor im Bereich zwischen den beiden Abdeckelement einen Montagefreiraum auf, welcher in der Regel zur Montage der Abdeckelemente und der Laufschaufeln erforderlich ist. Dabei grenzt der Montagefreiraum an die Dichtfläche an und erstreckt sich in Umfangsrichtung von einem an die Dichtfläche angrenzenden Rand in Umfangsrichtung des Abdeckelements zum gegenüberliegenden an die Dichtfläche angrenzenden Rand des benachbarten Abdeckelements. Beim entsprechenden Rand muss es sich hierbei nicht in Umfangsrichtung um das Ende des Abdeckelements handeln.Furthermore, the generic rotor in the area between the two cover a mounting space, which is usually required for mounting the cover and the blades. In this case, the mounting space adjoins the sealing surface and extends in the circumferential direction of an edge adjacent to the sealing surface in the circumferential direction of the cover to the opposite to the sealing surface adjacent edge of the adjacent cover. The corresponding edge does not have to be in the circumferential direction around the end of the cover element.

In der ersten gattungsgemäßen Ausführung weisen die Abdeckelemente jeweils einen in der Ringnut gelagerten inneren Eingriffsabschnitt auf, welcher sich zur Rotorachse weisend erstreckt. Zwischen den inneren Eingriffsabschnitten der Abdeckelemente befindet sich ein innerer Montagefreiraum.In the first generic embodiment, the cover elements each have an inner engagement section mounted in the annular groove, which extends to point towards the rotor axis. Between the inner engaging portions of the cover there is an internal mounting space.

In der zweiten gattungsgemäßen Ausführung weisen die Abdeckelemente jeweils einen in der Ringsegmentnut gelagerten äußeren Eingriffsabschnitt auf, welcher sich radial auswärts weisend erstreckt. Zwischen den äußeren Eingriffsabschnitten der Abdeckelemente befindet sich ein äußerer Montagefreiraum.In the second generic embodiment, the cover members each have a mounted in the Ringsegmentnut outer engagement portion, which extends radially outwardly extending. Between the outer engagement portions of the cover there is an outer mounting space.

Erfindungsgemäß wird nunmehr die Dichtigkeit im Bereich der Ringnut bzw. im Bereich der Ringsegmentnut dadurch verbessert, indem ein Schließelement eingesetzt wird. Hierbei wird das Schließelement am ersten Eingriffsabschnitt befestigt und erstreckt sich in Umfangsrichtung abschnittsweise bis zum benachbarten Eingriffsabschnitt. Wesentlich ist hierbei, dass das Schließelement den Montagefreiraum zwischen den beiden Abdeckelementen angrenzend an die Dichtfläche zumindest bei Rotation des Rotors überdeckt. Dies ist gegeben, wenn bei einer radialen Blickrichtung auf das Schließelement bzw. den Montagespalt der dahinter liegende Nutgrund der Ringnut bzw. der Ringsegmentnut verdeckt ist.According to the invention, the tightness in the region of the annular groove or in the region of the annular segment groove is now improved by a closing element being used. Here, the closing element is attached to the first engagement portion and extends in the circumferential direction in sections to the adjacent engagement portion. It is essential here that the closing element covers the mounting space between the two cover elements adjacent to the sealing surface at least during rotation of the rotor. This is the case if, in a radial viewing direction, the closing element or the Assembly gap of the underlying groove bottom of the annular groove or the Ringsegmentnut is covered.

Durch diese vorteilhafte einfache Ausführungsform mit der Ergänzung des Rotors um ein Schließelement im Bereich des Montagefreiraums wird ohne Erschwerung der Montage und ohne nennenswerte Kosten eine verbesserte Abdichtung erzielt. Insbesondere bedarf es zur Realisierung der erfindungsgemäßen Ausführung nur einer geringfügigen Änderung des ersten Eingriffsabschnitts zur Befestigung des Schließelement sowie der Bereitstellung des sehr einfach gehaltenen Schließelements selber.This advantageous simple embodiment with the addition of the rotor to a closing element in the region of the assembly space, an improved sealing is achieved without aggravating the assembly and without significant costs. In particular, it requires only a slight change of the first engagement portion for attachment of the closing element and the provision of the very simple held closing element itself to realize the embodiment of the invention.

Bei der ersten Ausführungsform ist das Schließelement am ersten inneren Eingriffsabschnitt befestigt und liegt hierbei bei Rotation des Rotors am zweiten inneren Eingriffsabschnitt an. Entsprechend wird der innere Montagefreiraum im Wesentlichen verschlossen. In vorteilhafter Weise wird hierzu das Schließelement im Wesentlichen auf der zur Rotorachse weisenden Seite unterhalb der Eingriffsabschnitte angeordnet, so dass die Fliehkraft im Schließelement dieses an die Eingriffsabschnitte anpresst.In the first embodiment, the closing element is attached to the first inner engagement portion and in this case abuts the second inner engagement portion upon rotation of the rotor. Accordingly, the inner mounting space is substantially closed. For this purpose, the closing element is advantageously arranged on the side facing the rotor axis, below the engagement sections, so that the centrifugal force in the closing element presses it against the engagement sections.

Wenngleich es möglich ist, das Schließelement in der erste Ausführung sich über den zweiten Eingriffsabschnitt hinaus bis zu einem daran nachfolgenden Abdeckelement erstreckend auszuführen, so ist demgegenüber hinsichtlich der Kosten und der einfachen Montage von Vorteil, wenn sich das Schließelement unter Berücksichtigung einer hinreichenden Sicherheit hinsichtlich Abdichtung des Montage Freiraums sowie hinsichtlich der notwendigen Stabilität des Schließelement lediglich abschnittsweise den zweiten Eingriffsabschnitt überlappt.Although it is possible to perform the closing element in the first embodiment extending beyond the second engagement portion to a subsequent cover member, it is on the other hand in terms of cost and ease of installation advantageous if the closing element, taking into account a sufficient security with respect to sealing the mounting clearance and in terms of the necessary stability of the closing element only partially overlaps the second engagement portion.

In einer vorteilhaften Variante zur vorherigen Lösung mit einem kurzen Schließelement ist es ebenso möglich ein Schließelement einzusetzen, welches sich über mehr als ein Abdeckelement erstreckt und hierbei zumindest zweimal einen Montagefreiräume zwischen zwei Abdeckelementen verschließt. In diesem Fall sind weniger Schließelemente als Abdeckelemente erforderlich.In an advantageous variant of the previous solution with a short closing element, it is also possible to use a closing element which extends over more than one cover element and closes at least twice a mounting clearance between two cover elements. In In this case, fewer closing elements are required as cover elements.

Bei der zweiten Ausführungsform ist das Schließelement am ersten äußeren Eingriffsabschnitt verstellbar befestigt, wobei die Rotation des Rotors zu einer Verstellung des Schließelements mit einer Anlage in Umfangsrichtung am zweiten Eingriffsabschnitt und/oder mit einer Anlage in radialer Richtung am Nutgrund der Ringsegmentnut führt. Hierzu wird das Schließelement in vorteilhafter Weise am Rand in Umfangsrichtung sowie zugleich am radial äußeren Rand angeordnet.In the second embodiment, the closing element is adjustably mounted on the first outer engaging portion, wherein the rotation of the rotor leads to an adjustment of the closing element with an attachment in the circumferential direction on the second engagement portion and / or with an abutment in the radial direction on the groove bottom of the Ringsegmentnut. For this purpose, the closing element is advantageously arranged at the edge in the circumferential direction and at the same time at the radially outer edge.

Die bekannte Ausführungsform mit überlappenden Dichtblechen kann in besonders vorteilhafter Weise ebenso bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform zum Einsatz kommen. Entsprechend weist ein Abdeckelement ein von der Dichtfläche beabstandetes, d.h. auf der zu einer Stirnseite der Rotorscheibe weisend angeordnetes, hinteres Laschenelement auf und das benachbarte Abdeckelement weist demgegenüber ein vorderes Laschenelement auf. Dabei überdeckt in axialer Richtung betrachtet das vordere Laschenelement abschnittsweise das hintere Laschenelement, wobei weiterhin das vordere Laschenelement an der Dichtfläche anliegt. Dabei kann vorgesehen sein, dass das hintere Laschenelement am zweiten Abdeckelement und das vordere Laschenelement am ersten Abdeckelement angeordnet ist. Besonders bevorzugt wird jedoch die Ausführung, mit einer Anordnung des hinteren Laschenelements am ersten Abdeckelement, an dem im Bereich des Eingriffsabschnitts das Schließelement befestigt ist. Entsprechend ist das vordere Laschenelement am zweiten Abdeckelement angeordnet.The known embodiment with overlapping sealing plates can be used in a particularly advantageous manner as well in the embodiment of the invention. Accordingly, a cover member has a distance from the sealing surface, i. on the facing to an end face of the rotor disc, rear tab element on the other hand, and the adjacent cover member has a front tab element on. In this case, viewed in the axial direction, the front tab element partially overlaps the rear tab element, wherein furthermore the front tab element bears against the sealing surface. It can be provided that the rear tab element is arranged on the second cover element and the front tab element on the first cover. However, the embodiment with an arrangement of the rear tab element on the first cover element, to which the closing element is fastened in the region of the engagement section, is particularly preferred. Accordingly, the front tab element is arranged on the second cover element.

Bei dieser Ausführung mit den sich überlappenden Laschenelementen befindet sich der Montagefreiraum zwischen dem in Umfangsrichtung betrachtet freiem Ende des vorderen Laschenelements und in Umfangsrichtung gegenüberliegend einem Absatz, an dem das hintere Laschenelement beginnt.In this embodiment with the overlapping tab members, the mounting space is between the circumferentially exposed free end of the front tab member and circumferentially opposed to a shoulder on which the rear tab member begins.

Weiterhin erstreckt sich der Montagefreiraum in axialer Richtung betrachtet von der Dichtfläche bis zum hinteren Laschenelement.Furthermore, the mounting space extends viewed in the axial direction of the sealing surface to the rear tab member.

Zur Montage des Rotors ist hierbei in der Regel möglich, die Abdeckelement in Umfangsrichtung derart zu verschieben, dass sich der Montagefreiraum im Wesentlichen zu Null verkleinert und sich insofern das vordere Laschenelement und das hintere Laschenelement vollständig überlappen. Hierdurch wird es möglich, dass im Umfang verteilt zwischen zwei Abdeckelementen eine größere Lücke, beispielsweise zur Montage einer Laufschaufel, entsteht.For mounting the rotor is hereby usually possible to move the cover in the circumferential direction such that the mounting space is reduced substantially to zero and thus completely overlap the front tab member and the rear tab member. This makes it possible that distributed in the circumference between two cover a larger gap, for example, for mounting a blade arises.

Hierbei ist nochmals darauf hinzuweisen, dass es sich bei den Abdeckelementen, d.h. dem ersten Abdeckelement und dem zweiten Abdeckelement, um Gleichteile handeln kann und folglich jedes Abdeckelement an einem Ende in Umfangsrichtung ein vorderes Laschenelement und am anderen Ende in Umfangsrichtung ein hinteres Laschenelement aufweist.It should again be noted that the cover elements, i. the first cover member and the second cover member to act in common and thus each cover member at one end in the circumferential direction has a front tab member and at the other end in the circumferential direction has a rear tab member.

Bei Abdeckelementen mit der entsprechenden Überlappung mittels der Laschenelemente liegt in vorteilhafter Weise in der ersten Ausführungsform das Schließelement zumindest bei Rotation des Rotors auf der zur Rotorachse weisenden Seite an den Laschenelement an, da diese auf drei Seiten den Montagefreiraum begrenzen.In the case of cover elements with the corresponding overlap by means of the tab elements, in the first embodiment, the closure element is advantageously in contact with the tab element at least on rotation of the rotor on the side facing the rotor axis, since these limit the assembly space on three sides.

Zur Befestigung des Schließelements in der ersten Ausführungsform am ersten inneren Eingriffsabschnitt kommen verschiedene Möglichkeiten in Betracht, wobei in bevorzugter Ausführung am ersten Eingriffsabschnitt ein sich in axialer Richtung erstreckendes Aufnahmeprofil angeordnet wird. Zur einfachen Fertigung durchdringt hierbei das Aufnahmeprofil den Eingriffsabschnitt in axialer Richtung. Zur einfachen Anbringung des Schließelements wird das Aufnahmeprofil zur Rotorachse offen ausgeführt. Beispielsweise kann das Aufnahmeprofil in Form einer T-Nut oder dergleichen ausgeführt sein. Hierzu weist in vorteilhafter Weise das Schließelement ein Halteprofil auf, welches im Aufnahmeprofil befestigt ist. Naheliegend ist es hierbei vorteilhaft, wenn das Halteprofil komplementär zum Aufnahmeprofil ausgeführt wird.For the attachment of the closing element in the first embodiment on the first inner engagement portion, various possibilities come into consideration, wherein in a preferred embodiment, a receiving profile extending in the axial direction is arranged on the first engagement portion. For ease of manufacture in this case the receiving profile penetrates the engagement portion in the axial direction. For easy attachment of the closing element, the receiving profile is made open to the rotor axis. For example, the receiving profile may be in the form of a T-slot or the like. For this purpose, in an advantageous manner, the closing element on a holding profile, which is fixed in the receiving profile. Obviously, it is advantageous in this case if the retaining profile is designed to be complementary to the receiving profile.

Um die Verstellung des Schließelements bei Rotation des Rotors in der zweiten Ausführungsform mit einer Anlage des Schließelements am zweiten äußeren Eingriffsabschnitt und/oder dem Nutgrund der Ringsegmentnut vorteilhaft bewirken zu können, ist es vorteilhaft, wenn im ersten äußeren Eingriffsabschnitt eine sich diagonal in Umfangsrichtung und zugleich in radialer Richtung ersteckende Führungsnut vorhanden ist. In dieser kann das Schließelement verschiebbar aufgenommen sein, so dass sich das Schließelement bei Rotation des Rotors auswärts und in Umfangsrichtung verstellen kann.In order to effect the adjustment of the closing element during rotation of the rotor in the second embodiment with a contact of the closing element on the second outer engagement portion and / or the groove bottom of the Ringsegmentnut advantageous, it is advantageous if in the first outer engagement portion is a diagonal in the circumferential direction and at the same time in the radial direction ersteckende guide groove is present. In this, the closing element may be slidably received, so that the closing element can adjust outward in the rotation of the rotor and in the circumferential direction.

Eine vorteilhafte Montage und zugleich eine vorteilhafte Abdeckung des inneren Montagefreiraums bei der ersten Ausführungsform werden durch die Wahl vorteilhafter Größenverhältnisse begünstigt.An advantageous installation and at the same time an advantageous cover of the inner mounting space in the first embodiment are favored by the choice of advantageous proportions.

Zur Vermeidung unnötiger Kosten und eines unnötigen Gewichts ist es vorteilhaft, wenn die Länge des Schließelements in Umfangsrichtung auf das 0,5-fache der Länge des ersten Abdeckelements und auf das 0,5-fache der Länge des zweiten Abdeckelements beschränkt wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Länge des Schließelements maximal der 0,3-fachen Länge des Abdeckelements in Umfangsrichtung im Bereich der Ringnut entspricht.To avoid unnecessary costs and unnecessary weight, it is advantageous if the length of the closing element in the circumferential direction is limited to 0.5 times the length of the first cover member and to 0.5 times the length of the second cover member. It is particularly advantageous if the length of the closing element corresponds at most to 0.3 times the length of the covering element in the circumferential direction in the region of the annular groove.

Zur zuverlässigen Abdeckung des Montagfreiraums ist es demgegenüber vorteilhaft, wenn die Länge des Schließelements in Umfangsrichtung größer als die doppelte Länge des Montagefreiraums in gleicher Richtung betrachtet ist. Bei Berücksichtigung des Halteprofils und somit der freien Länge des Schließelements vom Halteprofil bis zum freien Ende des Schließelements ist es analog vorteilhaft, wenn die freie Länge größer als die 1,5-fache Länge des Montagefreiraums ist. Somit kann gewährleistet werden, dass der Montagefreiraum zuverlässig abgedeckt wird und an den drei umlaufenden Seiten eine Anlage an den Eingriffsabschnitten der beiden Abdeckelemente gegeben ist.For reliable coverage of the mounting space, it is advantageous if the length of the closing element in the circumferential direction is greater than twice the length of the mounting space considered in the same direction. Taking into account the holding profile and thus the free length of the closing element from the holding profile to the free end of the closing element, it is analogously advantageous if the free length is greater than 1.5 times the length of the mounting space is. Thus, it can be ensured that the mounting space is reliably covered and is given to the three circumferential sides of a contact with the engagement portions of the two cover elements.

Weiterhin ist es zur Gewährleistung einer bestmöglichen Abdichtung zwischen dem Schließelement und der Dichtfläche vorteilhaft, wenn die Breite des Schließelements in axialer Richtung betrachtet im Bereich der Befestigung des Schließelements am ersten Eingriffsabschnitt zumindest der 0,95-fachen Stärke des ersten Eingriffsabschnitts an gleicher Stelle entspricht. Somit ist der Bewegungsraum des Schließelements in axialer Richtung relativ zum Eingriffsabschnitt sehr begrenzt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Breite des Schließelements im Bereich der Befestigung zumindest der 0,99-fachen Stärke des ersten Eingriffsabschnitts entspricht. Somit kann davon ausgegangen werden, dass bei Anlage des ersten Eingriffsabschnitts an der Dichtfläche auch eine weitgehende Anlage des Schließelements an der Dichtfläche möglich ist.Furthermore, in order to ensure the best possible sealing between the closing element and the sealing surface, it is advantageous if the width of the closing element in the axial direction in the region of attachment of the closing element to the first engaging section corresponds to at least 0.95 times the thickness of the first engagement section at the same location. Thus, the movement space of the closing element in the axial direction relative to the engaging portion is very limited. It is particularly advantageous if the width of the closing element in the region of the attachment corresponds at least to 0.99 times the thickness of the first engagement section. Thus, it can be assumed that upon contact of the first engagement section with the sealing surface, extensive engagement of the closing element with the sealing surface is also possible.

Zur Vermeidung eines unnötigen Gewichts als auch zu Gewährleistung der leichten Montierbarkeit des Abdeckelements mit dem daran montierten Schließelement ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Breite des Schließelements in axialer Richtung betrachtet nicht unnötig groß gewählt wird, sondern vielmehr hinreichend zur Abdeckung des Montagefreiraums und zur sicheren Anlage des Schließelements insbesondere am hinteren Laschenelement. Daher ist es vorteilhaft, wenn die Breite des Schließelements abseits deren Befestigung am ersten Eingriffsabschnitt und insofern zumindest im Bereich des Montagefreiraums maximal der 0,95-fachen Stärke der Ringnut entspricht. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Breite maximal der 0,8-fachen Stärke der Ringnut entspricht. Dieses wird als hinreichend zur Abdeckung des Montagefreiraums und zu Gewährleistung der notwendigen Stabilität angesehen und gewährt demgegenüber eine leichte Montierbarkeit und vermeidet ein unnötiges Gewicht.To avoid unnecessary weight and to ensure easy mounting of the cover with the closing element mounted thereon, it is also advantageous if the width of the closing element viewed in the axial direction is not unnecessarily large, but rather sufficient to cover the mounting space and safe Installation of the closing element, in particular on the rear tab element. Therefore, it is advantageous if the width of the closing element corresponds to a maximum of 0.95 times the thickness of the annular groove apart from their attachment to the first engagement portion and thus at least in the region of the assembly space. It is particularly advantageous if the width corresponds at most to 0.8 times the thickness of the annular groove. This is regarded as sufficient to cover the mounting space and to ensure the necessary stability and, in contrast, allows easy mounting and avoids unnecessary weight.

In den nachfolgenden Figuren 1 bis 7 wird eine beispielhafte Ausführungsform für einen erfindungsgemäßen Rotor in der ersten Ausführungsform skizziert. Es zeigen:

Fig. 1
einen Schnitt durch den Rotor in perspektivischer Ansicht im Bereich der Abdeckelemente;
Fig. 2
eine Ansicht auf den Montagefreiraum;
Fig. 3
eine Ansicht auf die Abdeckelemente mit dem Schließelement;
Fig. 4
eine Detailansicht zur Fig. 3;
Fig. 5
eine Detailansicht im Bereich des Schließelements im Längsschnitt;
Fig. 6
das Abdeckelement zur beispielhaften Ausführung;
Fig. 7
das Schließelement zur ersten Ausführungsform.
In the following FIGS. 1 to 7 an exemplary embodiment for a rotor according to the invention is sketched in the first embodiment. Show it:
Fig. 1
a section through the rotor in a perspective view in the region of the cover;
Fig. 2
a view of the mounting space;
Fig. 3
a view of the cover with the closing element;
Fig. 4
a detailed view of the Fig. 3 ;
Fig. 5
a detailed view in the region of the closing element in longitudinal section;
Fig. 6
the cover member for exemplary embodiment;
Fig. 7
the closing element to the first embodiment.

In den nachfolgenden Figuren 8 bis 10 wird eine beispielhafte Ausführungsform für einen erfindungsgemäßen Rotor in der zweiten Ausführungsform skizziert. Es zeigen:

Fig. 8
eine perspektive Detailansicht im Bereich des Schließelements mit Abdeckelementen und Laufschaufel;
Fig. 9
die Ansicht aus Fig. 1 ohne die Laufschaufel;
Fig. 10
das Abdeckelement zur zweiten Ausführungsform und
Fig. 11
das Schließelement zur zweiten Ausführungsform.
In the following FIGS. 8 to 10 an exemplary embodiment for a rotor according to the invention is sketched in the second embodiment. Show it:
Fig. 8
a perspective detail view in the area of the closing element with cover elements and blade;
Fig. 9
the view Fig. 1 without the blade;
Fig. 10
the cover for the second embodiment and
Fig. 11
the closing element to the second embodiment.

Eine Alternative zur ersten beispielhaften Ausführungsform wird in den folgenden Figuren skizziert. Es zeigen:

Fig. 12
eine perspektive Detailansicht im Bereich des Schließelements mit Abdeckelement in weiterer Variante;
Fig. 13
das Schließelement zur Ausführung aus Fig. 12.
An alternative to the first exemplary embodiment is outlined in the following figures. Show it:
Fig. 12
a perspective detail view in the region of the closing element with cover element in a further variant;
Fig. 13
the closing element for execution Fig. 12 ,

In der Fig. 1 wird in einem Längsschnitt der Rotor im Bereich des Abdeckelements 11 gezeigt. In dieser Darstellung ist das für die Erfindung wesentlicher Schließelement 21 nicht zu erkennen und insofern unterscheidet sich dieser Darstellung nicht vom gattungsgemäße in Stand der Technik. Zu erkennen ist die Rotorscheibe 01 mit einer sich axial durch die Rotorscheibe 01 erstreckende Schaufelhaltenut 02. Vor einer Stirnseite der Rotorscheibe 01 und vor den Schaufelhaltenuten 02 befinden sich im Umfang verteilt eine Mehrzahl Abdeckelemente 11. Weiterhin ist die Anordnung eines Rotorbauteils 06 benachbart zur Rotorscheibe 01 zu erkennen. In diesem Fall weist das Rotorbauteil 06 eine umlaufende Ringnut 07 auf, welche sich axial auswärts öffnend. Folglich weist die Ringnut 07 in axialer Richtung betrachtet eine vordere Flanke und eine hintere Flanke auf. In der Ringnut 07 sind die Abdeckelemente 11 jeweils mit einem inneren Eingriffsabschnitt 12 aufgenommen.In the Fig. 1 is shown in a longitudinal section of the rotor in the region of the cover 11. In this illustration, the closing element 21 which is essential for the invention can not be recognized and, to that extent, this representation does not differ from the generic state of the art. The rotor disk 01 can be seen with a blade holding groove 02 extending axially through the rotor disk 01. A plurality of cover elements 11 are distributed in front of an end face of the rotor disk 01 and in front of the blade holding grooves 02. Furthermore, the arrangement of a rotor component 06 is adjacent to the rotor disk 01 to recognize. In this case, the rotor component 06 has a circumferential annular groove 07, which opens axially outwardly. Consequently, the annular groove 07 viewed in the axial direction has a front edge and a rear edge. In the annular groove 07, the cover 11 are each received with an inner engagement portion 12.

Hierzu zeigt die Fig. 2 in einer weiteren perspektivischen Darstellung eine Ansicht auf den Spalt zwischen 2 Abdeckelementen 11a und 11b. Hierbei weist das erste Abdeckelement 11a am in der Darstellung in Umfangsrichtung rechten Rand ein hinteres Laschenelement 13 auf, welches 13 auf der zur Rotorscheibe 01 weisenden Seite angeordnet ist. Dieses 13 wird überlappt von einem vorderen Laschenelement 14, welches 14 am in Umfangsrichtung linken Rand des benachbarten zweiten Abdeckelements 11b angeordnet ist. Hierbei bildet sich zwischen dem Rand des vorderen Laschenelements 14 und dem Absatz, ab dem das hintere Laschenelement 13 beginnt, ein innerer Montagefreiraum 09. Der innere Montagefreiraum 09 ist erforderlich, um die Abdeckelemente 11 in Umfangsrichtung so weit verschieben zu können, dass ein hinreichender Freiraum zur Montage der letzten Laufschaufel in die Schaufelhaltenut 02 vorhanden ist.This shows the Fig. 2 in a further perspective view, a view of the gap between 2 cover elements 11a and 11b. In this case, the first cover 11a on the right in the representation in the circumferential direction of the edge, a rear tab member 13, which is arranged on the side facing the rotor disk 13 13. This 13 is overlapped by a front tab member 14, which is 14 arranged on the circumferentially left edge of the adjacent second cover member 11 b. Here, an inner mounting space 09 is formed between the edge of the front tab member 14 and the paragraph from which the rear tab member 13 begins. The inner mounting space 09 is required to move the cover 11 in the circumferential direction so far that a sufficient clearance to Assembly of the last blade in the blade retaining groove 02 is present.

Üblicherweise wird dem Bereich zwischen den Abdeckelementen 11 und der Rotorscheibe 01 Kühlluft zugeführt, welche in aller Regel durch die Schaufelhaltenuten 02 in die einzelnen Laufschaufeln strömen. Zur Trennung der Kühlluft von der durch die Gasturbine strömenden Heißgas, das heißt insbesondere zur Vermeidung einer unnötigen Leckage an Kühlluft, wird nunmehr ein Schließelement 21 eingesetzt, welches 21 den verbleibenden inneren Montagefreiraum 09 bestmöglich abdeckt. Hierzu wird das Schließelement 21 am ersten Abdeckelement 11a an dem ersten inneren Eingriffsabschnitt 12a befestigt und liegt auf der zur Rotorachse weisenden Seite am zweiten inneren Eingriffsabschnitt 12b des zweiten Abdeckelements 12b an.Usually, the area between the cover elements 11 and the rotor disk 01 is supplied with cooling air, which as a rule flows through the blade retaining grooves 02 into the individual rotor blades. For separating the cooling air from the gas flowing through the gas turbine hot gas, that is, in particular to avoid unnecessary leakage of cooling air, now a closing element 21 is used, which covers 21 the remaining inner mounting space 09 in the best possible way. For this purpose, the closing element 21 is fastened to the first cover element 11a on the first inner engagement section 12a and rests on the side facing the rotor axis on the second inner engagement section 12b of the second cover element 12b.

Hierzu zeigen die Figuren 3 und 4 die Anordnung des Schließelements 21 an den inneren Eingriffsabschnitten 12a und 12b der Abdeckelemente 11a und 11b. Zu erkennen ist die Anordnung eines Aufnahmeprofils 16 am ersten inneren Eingriffsabschnitt 12a, welches 16 sich axial durch den ersten inneren Eingriffsabschnitt 12a erstreckt und hierbei zur Rotorachse weisenden Seite offen ausgeführt ist. Entsprechend weist das Schließelement 21 ein komplementäres Halteprofil 22 auf, welches 22 in dem Aufnahmeprofil 16 befestigt ist. Hierbei ist keine exakte Anpassung notwendig, da lediglich ein hinreichender Halt für den Montagevorgang notwendig ist. Die eigentliche Funktion erfüllt das Schließelement 21 durch dessen Anlage auf der zur Rotorachse weisenden Seite am ersten inneren Eingriffsabschnitt und am zweiten inneren Eingriffsabschnitt, bzw. insbesondere an der Unterseite des hinteren Laschenelements 13 und des vorderen Laschenelements 14.To show the FIGS. 3 and 4 the arrangement of the closure member 21 at the inner engagement portions 12a and 12b of the cover members 11a and 11b. Evident is the arrangement of a receiving profile 16 on the first inner engagement portion 12a, which 16 extends axially through the first inner engagement portion 12a and in this case is designed to be open to the rotor axis side. Accordingly, the closing element 21 has a complementary retaining profile 22 which is fastened in the receiving profile. In this case, no exact adaptation is necessary, since only a sufficient hold for the assembly process is necessary. The actual function fulfills the closing element 21 by its abutment on the side facing the rotor axis at the first inner engagement portion and the second inner engagement portion, or in particular at the bottom of the rear tab member 13 and the front tab member 14th

Weiterhin ist zu erkennen, dass die Länge des Schließelements 21 in Umfangsrichtung deutlich kleiner als die Länge der einzelnen Abdeckelemente 11 gewählt ist. Dieses erleichtert die Montage und reduziert das Gewicht dieser Ausführungsform, als wenn denn ein umlaufender Kolbenring eingesetzt werden würde. Weiterhin ist zu berücksichtigen, dass möglichst die Abdeckelemente 11 mit den inneren Eingriffabschnitten 12 und das Schließelement 21 dichtend an einer Flanke der Ringnut 07 anliegen. Hierzu zeigt die Fig. 5 einen Schnitt durch das Rotorbauteil 06 mit der Ringnut 03. Dabei bildet die von der Rotorscheibe 01 wegweisende Flanke der Ringnut 07 eine Dichtfläche 08. An dieser 08 liegen die Eingriffsabschnitte 12 an. Gleichfalls liegt das Schließelement 21 ebenso an der Dichtfläche 08 an.Furthermore, it can be seen that the length of the closing element 21 in the circumferential direction is chosen to be significantly smaller than the length of the individual cover elements 11. This facilitates assembly and reduces the weight of this embodiment, as if a circumferential piston ring would be used. Furthermore, it should be noted that as possible the cover 11 with the inner engagement portions 12 and the closing element 21 sealingly abut a flank of the annular groove 07. This shows the Fig. 5 a section through the rotor member 06 with the annular groove 03. In this case, the pioneering of the rotor disk 01 flank of the annular groove 07 forms a sealing surface 08. At this 08 are the engagement portions 12 at. Likewise, the closing element 21 also abuts against the sealing surface 08.

Bei Betrachtung der Figuren 2, 3 und 5 erschließt sich dem Fachmann naheliegend der innere Montagefreiraum 09, welcher 09 in der Ringnut 07 durch das Schließelement 21 im Wesentlichen verschlossen wird.Looking at the Figures 2 . 3 and 5 the person skilled in the obvious closes the inner mounting space 09, which 09 is essentially closed in the annular groove 07 by the closing element 21.

In der nachfolgenden Fig. 6 wird nochmals in perspektivischer Ansicht das Abdeckelement 11 skizziert, welches 11 in diesem Ausführungsbeispiel als Gleichteil für das erste Abdeckelement 11a und das zweite Abdeckelement 11b eingesetzt wird. Zu erkennen ist die Anordnung des hinteren Laschenelements 13 auf einer Seite in Umfangsrichtung, des vorderen Laschenelements 14 gegenüberliegende Seite sowie den inneren Eingriffsabschnitt 12 mit dem Aufnahmeprofil 16.In the following Fig. 6 is again sketched in a perspective view, the cover 11, which 11 is used in this embodiment as a common part for the first cover 11 a and the second cover 11 b. Evident is the arrangement of the rear tab member 13 on one side in the circumferential direction, the front tab member 14 opposite side and the inner engagement portion 12 with the receiving profile 16th

In der Fig. 7 wird das Schließelement 21 mit dem Halteprofil 22 skizziert.In the Fig. 7 the closing element 21 is sketched with the holding profile 22.

In der Fig. 8 wird nunmehr im Detail der Rotor im Bereich des Schließelements 25 dargestellt. Zu erkennen sind die beiden benachbarten Abdeckelemente 11a und 11b. Radial außerhalb der Abdeckelement 11 befindet sich die Schaufelplattform 36 der Laufschaufel 35. In der Schaufelplattform 36 befindet sich auf der zur Rotorachse weisenden Seite eine Ringsegmentnut 37, wobei die von der Rotorscheibe wegweisende Flanke der Ringsegmentnut 37 eine Dichtfläche 38 bildet. In die Ringsegmentnut greift ein äußerer Eingriffsabschnitt 15 der Abdeckelement 11 ein. Die Abdeckelement 11 sind an ihrem Stoß in Umfangsrichtung überlappend ausgeführt, wobei das erste Abdeckelement 11a ein hinteres Laschenelement 13 und das benachbarte zweite Abdeckelement 11b ein das hintere Laschenelement 13 überragendes vorderes Laschenelement 14 aufweist.In the Fig. 8 The rotor in the region of the closing element 25 will now be described in detail. The two adjacent cover elements 11a and 11b can be seen. Radially outside the cover element 11 is the blade platform 36 of the blade 35. In the blade platform 36 is located on the side facing the rotor axis Ringsegmentnut 37, wherein the side facing away from the rotor disk edge of the Ringsegmentnut 37 forms a sealing surface 38. In the Ringsegmentnut engages an outer engagement portion 15 of the cover 11 a. The cover 11 are at their push in Circumferentially executed overlapping, wherein the first cover member 11a has a rear tab member 13 and the adjacent second cover member 11b has a rear tab member 13 superior front tab member 14.

Das erste Abdeckelement 11a weist, wie nochmals in Fig. 9 dargestellt, im ersten äußeren Eingriffsabschnitt 15a eine Führungsnut 17 auf, welche 17 hierbei diagonal auf einen äußeren Montagefreiraum 10 ausgerichtet ist. In der Führungsnut 17 befindet sich das längs der Führungsnut 17 verstellbare Schließelement 25. Es ist unschwer zu erkennen, wie das Schließelement 25 zur Montage der Dichtbleche und Laufschaufeln vollständig in die Führungsnut 17 eingeschoben werden kann, so dass die Abdeckelemente 11 in Umfangsrichtung vollständig zusammengeschoben werden können. In der Verwendungsposition der Abdeckelement 11 entsteht ein äußerer Montagefreiraum 10 zwischen den Abdeckelementen 11. Dieser Montagefreiraum 10 führt insbesondere im Bereich der äußeren Eingriffsabschnitte 15 in der Ringsegmentnut 37 zu einem Spalt, durch welchen Kühlluft entweichen kann.The first cover 11a has, as again in Fig. 9 represented, in the first outer engagement portion 15a on a guide groove 17, which is 17 aligned here diagonally to an outer mounting space 10. It is easy to see how the closing element 25 can be completely inserted into the guide groove 17 for mounting the sealing plates and blades, so that the cover 11 are completely pushed together in the circumferential direction can. In the position of use of the cover 11 creates an outer mounting space 10 between the cover 11. This mounting space 10 leads, in particular in the region of the outer engagement portions 15 in the Ringsegmentnut 37 to a gap through which cooling air can escape.

Bei Rotation des Rotors führen Fliehkräfte zur Verstellung des Schließelements 25, so dass dieses 25 am benachbarten zweiten äußeren Eingriffsabschnitt 15b zur Anlage kommt und den Montagefreiraum 10 innerhalb der Ringsegmentnut 37 bei einer Betrachtung in radialer Richtung im Wesentlichen verschließt. Hierdurch kann der Kühlluftverlust aufgrund der notwendigen Montagefreiräume 10 reduziert werden.Upon rotation of the rotor centrifugal forces lead to the adjustment of the closing element 25, so that this 25 comes to rest on the adjacent second outer engagement portion 15b and substantially closes the mounting space 10 within the Ringsegmentnut 37 when viewed in the radial direction. As a result, the cooling air loss due to the necessary mounting space 10 can be reduced.

Hierzu zeigt die Fig. 10 nochmals das Abdeckelement 11, welches 11 gleichfalls bei dieser Ausführung als Gleichteile für alle Abdeckelemente 11 eingesetzt werden kann. Zu erkennen ist wiederum der äußere Eingriffsabschnitt 12 sowie das in Umfangsrichtung am Rande liegende hintere Laschenelement 13. Weiterhin ist die Führungsnut 17 zur Aufnahme des Schließelements 25 zu erkennen.This shows the Fig. 10 Again, the cover 11, which 11 can also be used in this embodiment as a common part for all cover 11. In turn, the outer engagement section 12 and the rear tab element 13 located peripherally at the edge can be seen. Furthermore, the guide groove 17 can be seen to receive the closure element 25.

In der Fig. 11 wird nunmehr das Schließelement 25 zur Verwendung in der zweiten beispielhaften Ausführungsform dargestellt.In the Fig. 11 Now, the closure member 25 for use in the second exemplary embodiment is shown.

Die Fig. 12 zeigt schematisch eine zweite Variante zum ersten Ausführungsbeispiel aus den Fig. 1 bis 7 analog der Darstellung in Fig. 4. Zu erkennen ist der innere Eingriffsabschnitt 42 des Abdeckelements 41 mit dem Aufnahmeprofil 46. Auf der zur Rotorachse weisenden Seite ist das Schließelement 51 angeordnet, welches 51 mit einem Halteprofil 52 in das Aufnahmeprofil 46 eingreift. Der innere Eingriffsabschnitt 42 ist mit dem Schließelement 51 in einer Ringnut 07 der Rotorscheibe 01 gelagert.The Fig. 12 schematically shows a second variant of the first embodiment of the Fig. 1 to 7 analogous to the representation in Fig. 4 , Evident is the inner engagement portion 42 of the cover 41 with the receiving profile 46. On the side facing the rotor axis, the closing element 51 is arranged, which engages 51 with a retaining profile 52 in the receiving profile 46. The inner engagement portion 42 is mounted with the closing element 51 in an annular groove 07 of the rotor disk 01.

In der Fig. 13 wird hierzu das Schließelement 51 skizziert, dessen Länge in Umfangsrichtung über die Länge des Abdeckelements 41 hinaus reicht und somit zwei Montagefreiräume zugleich abgedeckt werden können.In the Fig. 13 For this purpose, the closing element 51 is sketched, the length in the circumferential direction over the length of the cover 41 extends beyond and thus two mounting clearances can be covered at the same time.

Claims (12)

Rotor, insbesondere einer Gasturbine,
mit einer Rotorscheibe (01), welche (01) eine Mehrzahl im Umfang verteilt angeordnete die Rotorscheibe (01) axial durchdringende Schaufelhaltenuten (02) aufweist, wobei in der Rotorscheibe (01) oder in einem zur Rotorscheibe (01) benachbartem Rotorbauteil (06) eine umlaufende sich radial auswärts öffnende Ringnut (07) angeordnet ist, deren (07) sich in Umfangsrichtung und radial erstreckende Flanke eine Dichtfläche (08) bildet, und mit zumindest einem ersten Abdeckelement (11a, 41), welches (11a, 41) mit einem ersten inneren Eingriffsabschnitt (12a, 42) in die Ringnut (07) eingreift und an der Dichtfläche (08) anliegt, und mit zumindest einem zweiten Abdeckelement (11b), welches (11b) benachbart zum ersten Abdeckelement (11a) mit einem zweiten inneren Eingriffsabschnitt (12b) in der Ringnut (07) eingreift und an der Dichtfläche (08) anliegt, wobei zwischen den beiden Eingriffsabschnitten (12a, 12b, 42) ein an die Dichtfläche (08) angrenzender innerer Montagefreiraum (09) vorhanden ist,
gekennzeichnet durch
ein Schließelement (21, 51), welches (21, 51) am ersten inneren Eingriffsabschnitt (12a, 42) befestigt ist und am zweiten inneren Eingriffsabschnitt (12b) zumindest bei Rotation des Rotors anliegt und den inneren Montagefreiraum (09) verschließt.Rotor, in particular a gas turbine,
with a rotor disk (01), which (01) has a plurality of circumferentially distributed rotor disk (01) axially penetrating blade holding grooves (02), wherein in the rotor disk (01) or in a rotor component (06) adjacent rotor component (06) a circumferential radially outwardly opening annular groove (07) is arranged, whose (07) in the circumferential direction and radially extending edge forms a sealing surface (08), and with at least a first cover member (11a, 41), which (11a, 41) a first inner engagement portion (12a, 42) engages the annular groove (07) and abuts the sealing surface (08), and at least one second cover member (11b) adjacent to the first cover member (11a) having a second inner Engaging portion (12b) engages in the annular groove (07) and on the sealing surface (08), wherein between the two engagement portions (12a, 12b, 42) an on the sealing surface (08) adjacent inner mounting space (09) exist n is,
marked by
a shutter member (21, 51) which is fixed to the first inner engagement portion (12a, 42) and abuts on the second inner engagement portion (12b) at least upon rotation of the rotor and closes the inner mounting space (09). Rotor nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein zur Rotorachse offenes Aufnahmeprofil (16, 46) den ersten Eingriffsabschnitt (12a, 42) in axialer Richtung durchdringt, wobei das Schließelement (21, 41) mit einem Halteprofil (22, 52) im Aufnahmeprofil (16, 46) befestigt ist.Rotor according to claim 1,
characterized,
in that a receiving profile (16, 46) open to the rotor axis penetrates the first engagement section (12a, 42) in the axial direction, wherein the closing element (21, 41) is fastened with a retaining profile (22, 52) in the receiving profile (16, 46). Rotor nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Länge des Schließelements (21) in Umfangsrichtung kleiner als die 0,5-fache, insbesondere kleiner als die 0,3-fache, Länge des ersten Abdeckelements (11a) und kleiner als die 0,5-fache, insbesondere kleiner als die 0,3-fache, Länge des zweiten Abdeckelements (11b) ist.Rotor according to claim 1 or 2,
characterized,
that the length of the closing element (21) in the circumferential direction is less than 0.5 times, in particular less than 0.3 times, the length of the first cover element (11a) and less than 0.5 times, in particular smaller than that 0.3 times the length of the second cover member (11b). Rotor nach einer der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Länge des Schließelements (21, 51) in Umfangsrichtung größer als die 2-fache Länge des Montagefreiraums (08) ist; und/oder
dass die Länge des Schließelements (21, 51) ab dem Halteprofil bis zum freien Ende in Umfangsrichtung größer als die 1,5-fache Länge des Montagefreiraums (08) ist.Rotor according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the length of the closing element (21, 51) in the circumferential direction is greater than twice the length of the mounting space (08); and or
that the length of the closing element (21, 51) from the holding profile to the free end in the circumferential direction is greater than 1.5 times the length of the assembly space (08). Rotor nach einer der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Breite des Schließelements (21, 51) in axialer Richtung im Bereich dessen Befestigung am ersten Eingriffsabschnitt (12a, 42) zumindest der 0,95-fachen, insbesondere zumindest der 0,99-fachen, Stärke des ersten Eingriffsabschnitts (12a, 42) entspricht.Rotor according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the width of the closing element (21, 51) in the axial direction in the region of its attachment to the first engagement portion (12a, 42) is at least 0.95 times, particularly at least the 0.99 times, strength of the first engaging portion (12a, 42 ) corresponds. Rotor nach einer der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Breite des Schließelements (21, 51) in axialer Richtung im Bereich des Montagefreiraums (08) zumindest der 0,6-fachen, insbesondere zumindest der 0,7-fachen, Breite des Montagefreiraums (08) entspricht.Rotor according to one of claims 1 to 5,
characterized,
in that the width of the closing element (21, 51) in the axial direction in the region of the assembly space (08) corresponds at least to 0.6 times, in particular at least 0.7 times, the width of the assembly space (08). Rotor nach einer der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Breite des Schließelements (21) in axialer Richtung im Bereich des Montagefreiraums (08) maximal der 0,95-fachen, insbesondere maximal der 0,8-fachen, Stärke der Ringnut (07) entspricht.Rotor according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that the width of the closing element (21) in the axial direction in the region of the assembly space (08) corresponds to a maximum of 0.95 times, in particular at most 0.8 times, the thickness of the annular groove (07). Rotor, insbesondere einer Gasturbine,
mit einer Rotorscheibe (01), welche (01) eine Mehrzahl im Umfang verteilt angeordnete die Rotorscheibe (01) axial durchdringende Schaufelhaltenuten (02) aufweist, und einer Mehrzahl Laufschaufeln (35), welche (35) jeweils mit einem Schaufelfuß in den Schaufelhaltenuten (02) befestigt sind an dem sich eine die Rotorscheibe überragende Schaufelplattform (36) anschließt und ein sich radial auswärts erstreckendes Schaufelblatt aufweisen, wobei in den Schaufelplattformen (36) jeweils eine sich in Umfangsrichtung erstreckende sich zur Rotorachse öffnende Ringsegmentnut (37) angeordnet ist, deren (37) sich in Umfangsrichtung und radial erstreckende Flanke eine Dichtfläche (38) bildet, und mit zumindest einem ersten Abdeckelement (11a), welches (11a) mit einem ersten äußeren Eingriffsabschnitt (15a) in die Ringsegmentnut (37) eingreift und an der Dichtfläche (38) anliegt, und mit zumindest einem zweiten Abdeckelement (11b), welches (11b) benachbart zum ersten Abdeckelement (11a) mit einem zweiten äußeren Eingriffsabschnitt (15b) in der Ringsegmentnut (37) eingreift und an der Dichtfläche (38) anliegt, wobei zwischen den beiden Eingriffsabschnitten (15a, 15b) ein an die Dichtfläche (38) angrenzender äußerer Montagefreiraum (10) vorhanden ist,
gekennzeichnet durch
ein Schließelement (25), welches (25) am ersten äußeren Eingriffsabschnitt (15a) befestigt ist und am zweiten Eingriffsabschnitt (15b) und/oder am Nutgrund der Ringsegmentnut (37) zumindest bei Rotation des Rotors anliegt und den äußeren Montagefreiraum (10) verschließt.Rotor, in particular a gas turbine,
with a rotor disk (01), which (01) has a plurality of circumferentially distributed blade receiving grooves (02) axially penetrating the rotor disk (01), and a plurality of rotor blades (35) each having a blade root in the blade holder grooves ( 02) are fastened to which a rotor platform projecting blade platform (36) and having a radially outwardly extending airfoil, wherein in the blade platforms (36) in each case a circumferentially extending to the rotor axis opening Ringsegmentnut (37) is arranged, whose (37) in the circumferential direction and radially extending edge forms a sealing surface (38), and with at least a first cover member (11a), which (11a) engages with a first outer engagement portion (15a) in the Ringsegmentnut (37) and on the sealing surface (38) is applied, and with at least a second cover member (11b), which (11b) adjacent to the first cover member (11a) with e in the second outer engagement portion (15b) in the Ringsegmentnut (37) engages and abuts the sealing surface (38), wherein between the two engagement portions (15a, 15b) to the sealing surface (38) adjacent outer mounting space (10) is present,
marked by
a closure member (25) which (25) is fixed to the first outer engagement portion (15a) and at the second engagement portion (15b) and / or at the groove bottom of the Ringsegmentnut (37) at least during rotation of the rotor rests and the outer mounting space (10) closes , Rotor nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass im ersten äußeren Eingriffsabschnitt (15a) ein diagonal erstreckende Führungsnut (17) vorhanden ist, in welcher (17) das Schließelement (25) verschiebbar angeordnet ist.Rotor according to claim 8,
characterized,
in that in the first outer engagement section (15a) there is a diagonally extending guide groove (17), in which (17) the closing element (25) is displaceably arranged. Rotor nach einer der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Abdeckelement (11a) ein von der Dichtfläche (08, 38) beabstandetes hinteres Laschenelement (13) und das zweite Abdeckelement (11b) eine an der Dichtfläche (08, 38) anliegendes abschnittsweise das hintere Laschenelement (13) überdeckendes vorderes Laschenelement (14) aufweist; oder
dass das zweite Abdeckelement (41) ein von der Dichtfläche beabstandetes hinteres Laschenelement und das erste Abdeckelement (41) eine an der Dichtfläche anliegendes abschnittsweise das hintere Laschenelement überdeckendes vorderes Laschenelement aufweist;
wobei sich der Montagefreiraum (09, 10) vom hinteren Laschenelement (13) bis zur Dichtfläche (08, 38) erstreckt.Rotor according to one of claims 1 to 9,
characterized,
in that the first cover element (11a) has a rear tab element (13) spaced from the sealing surface (08, 38) and the second cover element (11b) has a front tab element (FIG. 14); or
in that the second cover element (41) has a rear tab element spaced from the sealing surface, and the first cover element (41) has a front tab element which adjoins the sealing surface and partially overlaps the rear tab element;
wherein the mounting space (09, 10) from the rear tab member (13) extends to the sealing surface (08, 38). Rotor nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das das Schließelement (21,25) am ersten Eingriffsabschnitt (12a, 15a) angrenzend zum hinteren Laschenelement (13) befestigt ist.Rotor according to claim 10,
characterized,
in that the closure element (21, 25) is fastened to the first engagement section (12a, 15a) adjacent to the rear flap element (13). Rotor nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schließelement (21, 25, 51) an den Laschenelementen (13, 14) anliegt.Rotor according to claim 10 or 11,
characterized,
in that the closing element (21, 25, 51) bears against the tab elements (13, 14).
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