EP3556942A1 - Cutter for making a diaphragma wall and method of making such wall - Google Patents

Cutter for making a diaphragma wall and method of making such wall Download PDF

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EP3556942A1
EP3556942A1 EP18167973.9A EP18167973A EP3556942A1 EP 3556942 A1 EP3556942 A1 EP 3556942A1 EP 18167973 A EP18167973 A EP 18167973A EP 3556942 A1 EP3556942 A1 EP 3556942A1
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EP
European Patent Office
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milling
discharge
cutting wheels
trench wall
wall cutter
Prior art date
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EP18167973.9A
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Dieter Stetter
Sebastian Christoph BAUER
Leonhard Weixler
Ulli Wiedenmann
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Bauer Maschinen GmbH
Original Assignee
Bauer Maschinen GmbH
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Publication date
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Priority to KR1020190045178A priority patent/KR102311859B1/en
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    • E02D17/13—Foundation slots or slits; Implements for making these slots or slits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/18—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels
    • E02F3/22—Component parts
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    • E02F3/205—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels with a pair of digging wheels, e.g. slotting machines
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    • E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
    • E02F5/02—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
    • E02F5/08—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches with digging wheels turning round an axis

Definitions

  • the invention relates to a method for creating a Frässchlitzes in the ground with such a trench cutter, wherein in a milling operation, the cutting wheels are driven in rotation and the trench wall cutter sunken into the soil and soil material is milled, the Frässchlitz created in the ground, according to the preamble of Claim 11.
  • From the EP 1 452 645 A1 is a trench wall cutter for creating a slot wall in the ground out. Between the two pairs of cutting wheels opens a feeding device, by means of which a settable liquid can be introduced into the milling slot in the area between the cutting wheels. The supplied settable liquid is thereby mixed by the rotational movement of the cutting wheels with the milled soil material to form a hardenable mass, which then harden to the slot wall segment can. In this known method, the milled soil material is mixed directly in situ in the milling slot to the curable composition.
  • Another method for producing a trench wall segment in the ground is from the DE 41 41 629 A1 out.
  • a discharge device is provided between the cutting wheels, with which the milled soil material is sucked directly with lawen in the milling slot supporting liquid to the surface.
  • the extracted suspension can be de-enriched in a separator of soil material and returned to an upper portion of the Frässchlitzes.
  • the suspension can be processed in such a way that it represents a hardenable mass which cures to the slot wall segment in the milling slot.
  • the invention has for its object to provide a trench cutter and a method for creating a Frässchlitzes in the ground, with which a Frässchlitz can be made particularly efficient.
  • the trench wall cutter according to the invention is characterized in that a switching device is provided, which is designed for switching the discharge device into a rinsing operation, in which a liquid flow generated by at least one discharge pump of the discharge device is generated on at least one cutting wheel for purging the cutting wheel.
  • a basic idea of the invention is to use the discharge device for discharging the milling fluid, that is to say the milled ground material with the surrounding support fluid, at least partially for generating a fluid flow which is directed onto one, preferably all, cutting wheels in order to flush them free of adhering soil material ,
  • a switching device is provided, with which the discharge device can be switched to a rinsing operation.
  • a preferred embodiment of the invention is that at least one discharge pump is designed as an adjustable pump that is adjustable by a milling operation in which the discharge pump milling liquid from the cutting wheels in the flushing operation, in which the discharge pump in the reverse direction liquid to the Promotes cutting wheels.
  • the adjustable pump is also referred to as a so-called swing-through pump, which can reverse the conveying direction.
  • the switching device is essentially an electrical or electronic control device for changing the pump setting. This embodiment is structurally particularly simple.
  • an intake opening above the discharge pump is formed with the control valve.
  • milling fluid in the slot which is not or only slightly mixed with milled soil material, sucked and promoted by the switched Abrawpumpe to the cutting wheels. This way, the pump is protected.
  • a suction element of the discharge device is arranged in a middle between the two cutting wheels and that flows in the flushing operation of the suction liquid in the direction of the cutting wheels.
  • the cutting wheels are preferably rotatably mounted about a common axis of rotation.
  • the axis of rotation is arranged in the milling operation in particular horizontally.
  • the axes of rotation of the two pairs are arranged parallel or coaxially.
  • the discharge device is arranged in the middle between the two cutting wheels, so that the milling fluid can be removed centrally and then fed centrally in the rinsing operation.
  • a further preferred embodiment of the invention consists in that a flushing line arrangement with at least one flushing outlet is provided for flushing the at least one cutting wheel.
  • a flushing line arrangement with at least one flushing outlet is provided for flushing the at least one cutting wheel.
  • a special purge line arrangement with at least one purge outlet is provided.
  • at least one flushing outlet, preferably several flushing outlets, are provided on all cutting wheels. It must be done so no or not alone a central flow when purging on the switched suction. Rather, a purge line arrangement with a specific number of purge outlets can be provided in a targeted manner.
  • the switching device comprises a switching valve which connects a purge line of the discharge device with the purge line arrangement in the purge mode.
  • the discharge pump can maintain its normal conveying direction of the milling operation.
  • the switching valve By the switching valve, the upward flow in the discharge device can be deflected into the purge line arrangement, which then directs the liquid flow down.
  • a particularly good flushing performance is achieved according to a development of the invention in that at least one second pump is provided which conveys liquid in the flushing operation via the flushing line arrangement to the at least one cutting wheel.
  • a particularly advantageous embodiment is achieved in that the second pump is connected to the discharge line andorientanit in milling milling liquid upwards and that in the flushing operation, the second pump is connected via an adjusting valve of the switching device with the Spül effetsanix.
  • the second pump can thus support the removal of milled soil material upwards through the discharge line.
  • the second pump can be selectively used for flushing, this being achieved via a corresponding adjustable or Wegschwenkbare pump or solely by an adjustment valve.
  • a particularly good flushing is also achieved according to a development of the invention in that a plurality of Spülauslässe are provided which are fan-shaped in the region of the at least one cutting wheel.
  • a plurality of Spülauslässe are provided which are fan-shaped in the region of the at least one cutting wheel.
  • the Spülauslässe may have one or more nozzle openings, so that targeted nozzles on the cutting teeth and in particular the gaps can be directed between the Fräs leopard whatsoever. It can be provided in a fan-like manner according to the numbers of annular spaces a plurality of Spülauslässen.
  • the cutter is raised to interrupt the milling operation and thereby spaced from the upcoming milling ground. As a result, the milling operation is interrupted. Subsequently, in the rinsing operation, in particular for further rotating cutting wheels, the liquid flow in the direction of the cutting wheels can be generated, as a result of which the cutting wheels are freed of adhering soil material.
  • control device free driving power of the cutting wheels can be transferred to the at least one pump in the purge mode.
  • the Fig. 1 shows an overall view of a trench cutter 10 according to the invention with a box-like Fräsrahmen 12, at the lower end of two pairs of cutting wheels 14 are arranged.
  • the cutting wheels 14 are rotating about a not shown Drive motor rotatably driven about mutually parallel horizontal axes of rotation.
  • detachable cutting teeth 16 are arranged in a known manner on plate-shaped brackets, which can be milled with which pending in the milling operation on the slot bottom soil material.
  • the milling slot is filled with a supporting liquid, which in Fig. 1 not shown.
  • the milled soil material is sucked together with surrounding supporting liquid as milling liquid via a centrally arranged between the cutting wheels 14 suction 24 a discharge device 20.
  • the suction element 24 is connected via a lower discharge line 26a to a discharge pump 22 of the discharge device 20 arranged on the frame.
  • the discharge pump 22 generates the suction pressure for sucking the milling fluid.
  • the sucked milling fluid is then removed via the discharge pump 22 further upwards via an upper discharge line 26c from the milling slot.
  • the milling fluid can be prepared for days in a suitable facility, be de-enriched especially from milled soil material.
  • the processed milling fluid can then be returned to the slot as support fluid.
  • a holding device 18 is arranged at the upper end of the milling frame 20, at the upper end of the milling frame 20, a holding device 18 is arranged.
  • the trench wall cutter 10 can be attached to a cable or a guide rod of a carrier device, not shown, and in particular thereby vertically moved.
  • trench wall cutter 10 has, for example, a box-shaped milling frame 12, which is provided with lateral guide elements.
  • the trench wall cutter 10 can lead itself in the slot.
  • the milling frame 12 may also be formed compact and substantially without guide elements for contact guidance. The guide then takes place via an attached to the holding device 18 guide rod from outside the Frässchlitzes on the carrier device.
  • a switching device 40 provided, with which in the illustrated embodiment, the trench wall cutter 10 can be switched from a milling operation in a rinsing operation for flushing the cutting wheels 14.
  • the switching device 40 a control valve 42 between a central discharge line 26b and the upper discharge line 26c of the discharge device 20.
  • the control valve 42 By means of the control valve 42, the upper discharge line 26c located above the control valve 42 is shut off and at the same time an intake opening 44 on the control valve 42 is released.
  • the intake opening 44 is preferably located above the discharge pump 22 in an upper area of the milling frame 12 which is at a distance from the cutting wheels 14.
  • the discharge pump 22 as an adjustable pump, also called Wegschwenkbare pump formed. Simultaneously with the actuation of the control valve 42, the discharge pump 22 is changed over in its conveying direction.
  • the discharge pump 22 when opening the suction port 44, the discharge pump 22 from a milling operation, in which the discharge pump 22 promotes milling fluid from the cutting wheels 14 upwards, as clearly in Fig. 2 represented by arrows, in a rinsing operation according to Fig. 3 switched.
  • the trench wall cutter 10 is raised, so that the cutting wheels 14 are spaced from the upcoming slot base.
  • a flushing can be switched back by means of the control device in the milling operation, in which case then the cutter is lowered back to the slot base for milling further soil material.
  • FIGS. 4 and 5 a second embodiment of a trench cutter 10 according to the invention is shown. It shows Fig. 4 the trench wall cutter 10 in the milling operation, in which the trench wall cutter 10 operates according to the first embodiment described above. Ground material removed by the cutting wheels 14 is sucked by the discharge device 20 with the discharge pump 22 via the suction element 24 and conveyed upwards.
  • the conveying direction of the discharge pump 22 remains in the rinsing operation, which in Fig. 5 is shown schematically, unchanged.
  • the switching device 40 has a switching valve 48.
  • the switching valve 48 blocks the upper discharge line 26c of the discharge device 20 and connects the middle discharge line 26b with a purge line arrangement 60.
  • the purge line arrangement 60 has one or more purge lines 62 which lead from the changeover valve 48 down to the cutting wheels 14.
  • the flushing lines 62 terminate in nozzle-like flushing outlets 64, with which the milling fluid conveyed by the discharge pump 22 is led back again to the cutting wheels 14 in the area of the cutting teeth 16 for releasing adhering soil material.
  • a simple discharge pump 22 can continue to be used.
  • the discharge pump 22 according to the first embodiment according to the FIGS. 1 to 3 converted in their conveying direction.
  • the discharge pump 22 is thus also designed as an adjustable or Wegschwenkbare pump.
  • liquid is now flushed from an upper region of the slit or from the processing plant itself via the discharge pump 22 and the suction element 24 back in the direction of the cutting wheels 14.
  • a second pump 30 is provided on the trimming frame 12.
  • this second pump 30 can additionally convey, via a rinsing line arrangement 60 with a plurality of rinsing lines 62 and rinsing outlets 64, additionally liquid toward the cutting wheels 14 and free flow of adhering soil material.
  • a flushing out takes place both from the direction of the suction element 24 and through additional flushing outlets 64 of the flushing line arrangement 60.
  • FIGS. 7 and 8th A fourth embodiment of a trench wall cutter 10 according to the invention is in the FIGS. 7 and 8th shown.
  • the trench wall cutter 10 is in accordance Fig. 7 in the milling operation, in which, similar to the embodiments described above, milled from the cutting wheels 14 soil material sucked together with liquid through the suction element 24 by a discharge pump 22 of a discharge device 20 and a lower, middle and upper discharge line 26a, b, c upwards is carried away.
  • a second pump 30 is connected via a lower auxiliary line 28a and an adjusting valve 52 of a switching device 40 according to the invention.
  • the additional line 28 is connected to a purge line 60 with flushing lines 62. In milling operation according to Fig. 7 However, there is no line connection between the additional line 28 and the Speller effetsan ist 60th
  • the adjustment valve 52 connects the additional line 28 of the second pump 30 with the Spagit effetsan whatsoever 60.
  • the second pump 30 which is designed as an adjustable pump, switched in its conveying direction by the switching device 40.
  • the second pump 30 via the additional line 28 liquid from top to bottom in the Spagit effetsan whatsoever 60 lead, which leads to the cutting wheels 14.
  • corresponding flushing outlets 64 at the ends of the flushing lines 62 an outside of the cutting wheels 14 can be targeted for flushing away adhering soil material.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schlitzwandfräse zum Erstellen eines Frässchlitzes im Boden mit einem Fräsrahmen, mindestens einem Paar von Fräsrädern, welche drehbar an einem unteren Ende des Fräsrahmens gelagert und angetrieben sind, wobei jedes Fräsrad entlang seines Außenumfangs eine Vielzahl von Fräszähnen aufweist, und einer Abführeinrichtung mit mindestens einer Abführpumpe zum Abführen einer Fräsflüssigkeit aus dem Frässchlitz im Bereich der Fräsräder. Gemäß der Erfindung ist eine Umschalteinrichtung vorgesehen, welche zum Umschalten der Abführeinrichtung in einem Spülbetrieb ausgebildet ist, in dem ein von mindestens einer Abführpumpe der Abführeinrichtung erzeugter Flüssigkeitsstrom auf mindestens ein Fräsrad zum Freispülen des Fräsrades erzeugt ist.The invention relates to a trench cutter for creating a Frässchlitzes in the ground with a Fräsrahmen, at least a pair of cutting wheels, which are rotatably mounted and driven at a lower end of the Fräsrahmens, each cutting wheel along its outer periphery having a plurality of Fräszähnen, and a discharge device with at least one discharge pump for discharging a milling fluid from the Frässchlitz in the field of cutting wheels. According to the invention, a switching device is provided which is designed to switch over the discharge device in a rinsing operation in which a liquid flow generated by at least one discharge pump of the discharge device is generated on at least one cutting wheel for purging the cutting wheel.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlitzwandfräse zum Erstellen eines Frässchlitzes im Boden mit einem Fräsrahmen, mindestens einem Paar von Fräsrädern, welche drehbar an dem Fräsrahmen gelagert und angetrieben sind, wobei jedes Fräsrad entlang seines Außenumfangs eine Vielzahl von Fräszähnen aufweist, und einer Abführeinrichtung mit mindestens einer Abführpumpe zum Abführen einer Fräsflüssigkeit aus dem Frässchlitz im Bereich der Fräsräder, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a trench wall cutter for creating a Frässchlitzes in the ground with a cutter frame, at least a pair of cutting wheels which are rotatably mounted and driven on the Fräsrahmen, each cutting wheel along its outer periphery having a plurality of Fräszähnen, and a discharge device with at least one discharge pump for discharging a milling fluid from the milling slot in the region of the cutting wheels, according to the preamble of claim 1.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Erstellen eines Frässchlitzes im Boden mit einer solchen Schlitzwandfräse, wobei in einem Fräsbetrieb die Fräsräder drehend angetrieben werden und die Schlitzwandfräse in den Boden abgeteuft und Bodenmaterial abgefräst wird, wobei der Frässchlitz im Boden erstellt wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.Furthermore, the invention relates to a method for creating a Frässchlitzes in the ground with such a trench cutter, wherein in a milling operation, the cutting wheels are driven in rotation and the trench wall cutter sunken into the soil and soil material is milled, the Frässchlitz created in the ground, according to the preamble of Claim 11.

Solche Schlitzwandfräsen werden zur Erstellung von sogenannten Schlitzwänden oder Dichtwänden eingesetzt, welche etwa zur Sicherung oder Abdichtung von Baugruben benötigt werden. Mittels einer Schlitzwandfräse wird dabei ein erster Frässchlitz erstellt, welcher mit einer aushärtbaren Masse verfüllt wird. Diese Masse härtet zu einem Schlitzwandsegment aus. Durch eine Aneinanderreihung mehrerer Schlitzwandsegmente kann so eine Schlitzwand in einer gewünschten Größe erstellt werden.Such trench wall cutters are used to create so-called slot walls or sealing walls, which are required for securing or sealing excavation pits, for example. By means of a trench cutter, a first trimming slot is created, which is filled with a curable material. This mass hardens to a slot wall segment. By juxtaposing a plurality of trench wall segments, a trench wall of a desired size can thus be created.

Aus der EP 1 452 645 A1 geht eine Schlitzwandfräse zum Erstellen einer Schlitzwand im Boden hervor. Zwischen den zwei Fräsradpaaren mündet eine Zuführeinrichtung, mittels welcher eine abbindbare Flüssigkeit in den Frässchlitz in den Bereich zwischen den Fräsrädern eingeleitet werden kann. Die zugeführte abbindbare Flüssigkeit wird dabei durch die Drehbewegung der Fräsräder mit dem abgefrästen Bodenmaterial zu einer aushärtbaren Masse vermengt, welche dann zu dem Schlitzwandsegment aushärten kann. Bei diesem bekannten Verfahren wird das abgefräste Bodenmaterial unmittelbar in situ im Frässchlitz zu der aushärtbaren Masse vermengt.From the EP 1 452 645 A1 is a trench wall cutter for creating a slot wall in the ground out. Between the two pairs of cutting wheels opens a feeding device, by means of which a settable liquid can be introduced into the milling slot in the area between the cutting wheels. The supplied settable liquid is thereby mixed by the rotational movement of the cutting wheels with the milled soil material to form a hardenable mass, which then harden to the slot wall segment can. In this known method, the milled soil material is mixed directly in situ in the milling slot to the curable composition.

Ein anderes Verfahren zum Herstellen eines Schlitzwandsegmentes im Boden geht aus der DE 41 41 629 A1 hervor. Bei der hierfür eingesetzten Schlitzwandfräse ist zwischen den Fräsrädern eine Abführeinrichtung vorgesehen, mit welcher das abgefräste Bodenmaterial unmittelbar mit im Frässchlitz befindender Stützflüssigkeit nach über Tage abgesaugt wird. Die abgesaugte Suspension kann in einer Trenneinrichtung von Bodenmaterial entreichert und wieder in einen oberen Bereich des Frässchlitzes rückgeführt werden. Die Suspension kann dabei so aufbereitet werden, dass diese eine aushärtbare Masse darstellt, welche im Frässchlitz zu dem Schlitzwandsegment aushärtet.Another method for producing a trench wall segment in the ground is from the DE 41 41 629 A1 out. In the trench wall cutter used for this purpose, a discharge device is provided between the cutting wheels, with which the milled soil material is sucked directly with befindenen in the milling slot supporting liquid to the surface. The extracted suspension can be de-enriched in a separator of soil material and returned to an upper portion of the Frässchlitzes. The suspension can be processed in such a way that it represents a hardenable mass which cures to the slot wall segment in the milling slot.

Beim Erstellen eines Frässchlitzes mittels einer Schlitzwandfräse besteht grundsätzlich das Problem, dass beim Fräsen in bindigen Böden, also beispielsweise in Ton, Schluff, Tonstein etc., der durch die Fräsräder abgetragene Boden an den Fräszähnen der Fräsräder anhaftet und die Fräsräder so verkleben kann. Dies kann dazu führen, dass das Verkleben so stark ist, dass die Schlitzwandfräse aus dem Frässchlitz herausgezogen werden muss, um die Fräsräder mechanisch zu reinigen. Da Frässchlitze eine Tiefe von 80 Metern und mehr erreichen können, stellt dies einen hohen zeitlichen Aufwand und damit einen ökonomischen Nachteil dar. Die Tagesfräsleistung einer Schlitzwandfräse kann dadurch merklich herabgesetzt werden.When creating a Frässchlitzes means of a trench cutter, there is basically the problem that when milling in cohesive soils, ie, for example, in clay, silt, claystone, etc., the ground removed by the cutting wheels adheres to the cutting teeth of the cutting wheels and can glue the cutting wheels so. This can lead to the bonding being so strong that the trench wall cutter has to be pulled out of the trimming slot in order to mechanically clean the cutting wheels. Since cutting slots can reach a depth of 80 meters and more, this represents a high expenditure of time and thus an economic disadvantage. The daily milling performance of a trench wall cutter can thereby be markedly reduced.

Zum Lösen von anhaftendem Bodenmaterial zwischen ringförmigen Reihen von Fräszähnen an einem Fräsrad ist es etwa aus der EP 2 685 007 A1 bekannt, am Fräsradrahmen sogenannte Räumerplatten zu befestigen, welche in die Zwischenräume zwischen die ringförmigen Reihen von Fräszähnen hineinragen. Allerdings müssen die Räumerplatten einen gewissen Abstand von den Fräsrädern und den Fräszähnen einhalten, so dass hierdurch nur ein teilweises Entfernen von anhaftendem Bodenmaterial erreicht werden kann.For releasing adhering soil material between annular rows of cutting teeth on a cutting wheel, it is approximately from the EP 2 685 007 A1 known to attach so-called Räumerplatten the Fräsradrahmen, which protrude into the spaces between the annular rows of Fräszähnen. However, the Räumerplatten must maintain a certain distance from the cutting wheels and the Fräszähnen, so that only a partial removal of adhering soil material can be achieved.

Aus der gattungsbildenden EP 0 730 064 A1 geht eine Schlitzwandfräse hervor, bei welcher unmittelbar an der Abführeinrichtung eine Einspritzeinrichtung zum Einspritzen einer Flüssigkeit an die Fräszähne des Fräsrades vorgesehen ist.From the generic EP 0 730 064 A1 shows a trench wall cutter, in which an injection device for injecting a liquid is provided on the cutting teeth of the cutting wheel directly to the discharge device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlitzwandfräse und ein Verfahren zum Erstellen eines Frässchlitzes im Boden anzugeben, mit welchen ein Frässchlitz besonders effizient hergestellt werden kann.The invention has for its object to provide a trench cutter and a method for creating a Frässchlitzes in the ground, with which a Frässchlitz can be made particularly efficient.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Schlitzwandfräse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 beziehungsweise durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben.The object is achieved according to the invention by a trench cutter with the features of claim 1 or by a method having the features of claim 11. Preferred embodiments of the invention are specified in the respective dependent claims.

Die erfindungsgemäße Schlitzwandfräse ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Umschalteinrichtung vorgesehen ist, welche zum Umschalten der Abführeinrichtung in einen Spülbetrieb ausgebildet ist, in welchem ein von mindestens einer Abführpumpe der Abführeinrichtung erzeugter Flüssigkeitsstrom auf mindestens ein Fräsrad zum Freispülen des Fräsrades erzeugt ist.The trench wall cutter according to the invention is characterized in that a switching device is provided, which is designed for switching the discharge device into a rinsing operation, in which a liquid flow generated by at least one discharge pump of the discharge device is generated on at least one cutting wheel for purging the cutting wheel.

Eine Grundidee der Erfindung besteht darin, die Abführeinrichtung zum Abführen der Fräsflüssigkeit, also des abgefrästen Bodenmaterials mit der umgebenden Stützflüssigkeit, zumindest teilweise zum Erzeugen eines Flüssigkeitsstromes zu nutzen, welcher auf ein, vorzugsweise alle Fräsräder gerichtet ist, um diese von anhaftendem Bodenmaterial frei zu spülen. Dabei ist eine Umschalteinrichtung vorgesehen, mit welcher die Abführeinrichtung in einen Spülbetrieb umschaltbar ist. Hierdurch kann der konstruktive und maschinelle Aufwand an einer Schlitzwandfräse geringgehalten werden, obwohl gleichzeitig ein gutes und zuverlässiges Freispülen der Fräsräder erreicht wird.A basic idea of the invention is to use the discharge device for discharging the milling fluid, that is to say the milled ground material with the surrounding support fluid, at least partially for generating a fluid flow which is directed onto one, preferably all, cutting wheels in order to flush them free of adhering soil material , In this case, a switching device is provided, with which the discharge device can be switched to a rinsing operation. As a result, the constructive and mechanical complexity of a trench wall cutter can be kept low, although at the same time a good and reliable flushing of the cutting wheels is achieved.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass mindestens eine Abführpumpe als eine verstellbare Pumpe ausgebildet ist, die von einem Fräsbetrieb, bei dem die Abführpumpe Fräsflüssigkeit von den Fräsrädern absaugt, in den Spülbetrieb verstellbar ist, in dem die Abführpumpe in umgekehrter Richtung Flüssigkeit zu den Fräsrädern fördert. Die verstellbare Pumpe wird auch als eine sogenannte durchschwenkbare Pumpe bezeichnet, die die Förderrichtung umkehren kann. Die Umschalteinrichtung ist dabei im Wesentlichen eine elektrische oder elektronische Steuereinrichtung zum Wechseln der Pumpeneinstellung. Diese Ausführungsform ist konstruktiv besonders einfach.A preferred embodiment of the invention is that at least one discharge pump is designed as an adjustable pump that is adjustable by a milling operation in which the discharge pump milling liquid from the cutting wheels in the flushing operation, in which the discharge pump in the reverse direction liquid to the Promotes cutting wheels. The adjustable pump is also referred to as a so-called swing-through pump, which can reverse the conveying direction. The switching device is essentially an electrical or electronic control device for changing the pump setting. This embodiment is structurally particularly simple.

Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht dabei darin, dass die Abführeinrichtung eine Abführleitung aufweist, welche sich von der mindestens einen Abführpumpe nach oben erstreckt, und dass die Umschalteinrichtung ein Stellventil an der Abführeinleitung umfasst, wobei mit dem Stellventil eine Ansaugöffnung an der Abführleitung geöffnet wird. Mit dem Stellventil wird zunächst sichergestellt, dass die Abführleitung nach oben gesperrt wird und bereits nach oben gefördertes Material nicht wieder zurück aus der Abführleitung nach unten gefördert wird. Die Abführleitung dient im normalen Fräsbetrieb maßgeblich dazu, das abgefräste Bodenmaterial zusammen mit Stützflüssigkeit als Suspension nach oben, insbesondere über Tage abzupumpen, wobei die Fräsflüssigkeit gefiltert und aufbereitet werden kann, um dann wieder in den Schlitz zurückgeleitet zu werden.An advantageous development consists in that the discharge device has a discharge line, which moves away from the at least one discharge pump extends above, and that the switching means comprises a control valve at the discharge introduction, wherein the control valve, a suction port is opened at the discharge line. With the control valve is first ensured that the discharge line is blocked upwards and already conveyed upwards material is not returned back from the discharge line down. The discharge line is used in the normal milling operation significantly to pump the milled soil material together with supporting liquid as a suspension upwards, especially for days, the milling fluid can be filtered and processed, and then returned to the slot again.

In einer zweiten Funktion wird mit dem Stellventil eine Ansaugöffnung oberhalb der Abführpumpe gebildet. Auf diese Weise kann Fräsflüssigkeit im Schlitz, welche nicht oder nur kaum mit abgefrästem Bodenmaterial durchmischt ist, angesaugt und durch die umgeschaltete Abführpumpe zu den Fräsrädern gefördert werden. So wird eine Schonung der Pumpe erreicht.In a second function, an intake opening above the discharge pump is formed with the control valve. In this way, milling fluid in the slot, which is not or only slightly mixed with milled soil material, sucked and promoted by the switched Abführpumpe to the cutting wheels. This way, the pump is protected.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass zwei Paare von Fräsrädern vorgesehen sind, dass ein Ansaugelement der Abführeinrichtung in einer Mitte zwischen den beiden Fräsrädern angeordnet ist und dass im Spülbetrieb aus dem Ansaugelement Flüssigkeit in Richtung der Fräsräder strömt. Die Fräsräder sind dabei vorzugsweise um eine gemeinsame Drehachse drehbar gelagert. Die Drehachse ist im Fräsbetrieb insbesondere horizontal angeordnet. Die Drehachsen der beiden Paare sind parallel beziehungsweise achsgleich angeordnet. Die Abführeinrichtung ist in der Mitte zwischen den beiden Fräsrädern angeordnet, so dass die Fräsflüssigkeit mittig abgeführt und im Spülbetrieb dann mittig zugeführt werden kann.According to a development of the invention, it is advantageous that two pairs of cutting wheels are provided, that a suction element of the discharge device is arranged in a middle between the two cutting wheels and that flows in the flushing operation of the suction liquid in the direction of the cutting wheels. The cutting wheels are preferably rotatably mounted about a common axis of rotation. The axis of rotation is arranged in the milling operation in particular horizontally. The axes of rotation of the two pairs are arranged parallel or coaxially. The discharge device is arranged in the middle between the two cutting wheels, so that the milling fluid can be removed centrally and then fed centrally in the rinsing operation.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung besteht darin, dass eine Spülleitungsanordnung mit mindestens einen Spülauslass zum Freispülen des mindestens einen Fräsrades vorgesehen ist. Bei dieser Ausführungsform wird also zusätzlich oder anstelle der bestehenden Abführleitung eine spezielle Spülleitungsanordnung mit mindestens einem Spülauslass vorgesehen. Bevorzugterweise sind an allen Fräsrädern mindestens ein Spülauslass, vorzugsweise mehrere Spülauslässe, vorgesehen. Es muss so keine oder nicht allein eine mittige Anströmung beim Spülen über das umgeschaltete Ansaugelement erfolgen. Vielmehr kann gezielt eine Spülleitungsanordnung mit einer bestimmten Anzahl von Spülauslässen vorgesehen werden.A further preferred embodiment of the invention consists in that a flushing line arrangement with at least one flushing outlet is provided for flushing the at least one cutting wheel. In this embodiment, therefore, in addition to or instead of the existing discharge line, a special purge line arrangement with at least one purge outlet is provided. Preferably, at least one flushing outlet, preferably several flushing outlets, are provided on all cutting wheels. It must be done so no or not alone a central flow when purging on the switched suction. Rather, a purge line arrangement with a specific number of purge outlets can be provided in a targeted manner.

Besonders bevorzugt ist es dabei, dass die Umschalteinrichtung ein Umschaltventil umfasst, welches im Spülbetrieb eine Abführleitung der Abführeinrichtung mit der Spülleitungsanordnung verbindet. Bei einer solchen Anordnung kann die Abführpumpe ihre normale Förderrichtung des Fräsbetriebes beibehalten. Durch das Umschaltventil kann der nach oben gerichtete Förderstrom in der Abführeinrichtung in die Spülleitungsanordnung umgelenkt werden, welche dann den Flüssigkeitsstrom nach unten leitet. Diese Ausbildungsvariante ist besonders einfach und robust.It is particularly preferred that the switching device comprises a switching valve which connects a purge line of the discharge device with the purge line arrangement in the purge mode. With such an arrangement, the discharge pump can maintain its normal conveying direction of the milling operation. By the switching valve, the upward flow in the discharge device can be deflected into the purge line arrangement, which then directs the liquid flow down. This training variant is particularly simple and robust.

Eine besonders gute Spülleistung wird nach einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erzielt, dass mindestens eine zweite Pumpe vorgesehen ist, die im Spülbetrieb Flüssigkeit über die Spülleitungsanordnung zu dem mindestens einen Fräsrad fördert. Durch die mindestens eine zweite Pumpe oder durch mehrere Pumpen kann ein besonders intensiver Spülstrom erzeugt werden, mit dem besonders zuverlässig anhaftendes Bodenmaterial von den Fräsrädern freigespült wird.A particularly good flushing performance is achieved according to a development of the invention in that at least one second pump is provided which conveys liquid in the flushing operation via the flushing line arrangement to the at least one cutting wheel. By means of the at least one second pump or by a plurality of pumps, a particularly intensive flushing flow can be generated, with which particularly reliably adhering soil material is flushed free of the cutting wheels.

Dabei wird eine besonders vorteilhafte Ausführungsvariante dadurch erreicht, dass die zweite Pumpe an der Abführleitung angeschlossen ist und im Fräsbetrieb Fräsflüssigkeit nach oben abfördert und dass im Spülbetrieb die zweite Pumpe über ein Verstellventil der Umschalteinrichtung mit der Spülleitungsanordnung verbunden wird.In this case, a particularly advantageous embodiment is achieved in that the second pump is connected to the discharge line and abzufördert in milling milling liquid upwards and that in the flushing operation, the second pump is connected via an adjusting valve of the switching device with the Spülleitungsanordnung.

Im Fräsbetrieb kann so die zweite Pumpe das Abfördern von abgefrästem Bodenmaterial nach oben durch die Abführleitung unterstützen. Im Spülbetrieb kann die zweite Pumpe gezielt zum Freispülen eingesetzt werden, wobei dies über eine entsprechende verstellbare oder durchschwenkbare Pumpe oder allein durch ein Verstellventil erzielt wird.In milling operation, the second pump can thus support the removal of milled soil material upwards through the discharge line. In the flushing operation, the second pump can be selectively used for flushing, this being achieved via a corresponding adjustable or durchschwenkbare pump or solely by an adjustment valve.

Ein besonders gutes Freispülen wird zudem nach einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erzielt, dass mehrere Spülauslässe vorgesehen sind, welche fächerförmig im Bereich des mindestens einen Fräsrades angeordnet sind. Insbesondere beim Abfräsen von bindigen Böden werden Fräsräder eingesetzt, bei denen die Fräszähne in axial zueinander versetzten ringförmigen Fräszahnreihen am Außenumfang eines Fräsrades angeordnet sind. Zwischen den ringförmigen Fräszahnreihen werden ringförmige Zwischenräume gebildet, in welche die düsenartigen Spülauslässe gerichtet sind. Die Spülauslässe können eine oder mehrere Düsenöffnungen aufweisen, so dass gezielte Düsenstrahlen auf die Fräszähne und insbesondere die Zwischenräume zwischen den Fräszahnreihen gerichtet werden können. Es können dabei eine Vielzahl von Spülauslässen fächerartig entsprechend den Anzahlen der ringförmigen Zwischenräume vorgesehen sein.A particularly good flushing is also achieved according to a development of the invention in that a plurality of Spülauslässe are provided which are fan-shaped in the region of the at least one cutting wheel. In particular, when milling cohesive soils cutting wheels are used in which the cutting teeth are arranged in axially offset from each other annular Fräszahnreihen on the outer circumference of a cutting wheel. Between the annular Fräszahnreihen annular spaces are formed, in which the nozzle-like Spülauslässe are directed. The Spülauslässe may have one or more nozzle openings, so that targeted nozzles on the cutting teeth and in particular the gaps can be directed between the Fräszahnreihen. It can be provided in a fan-like manner according to the numbers of annular spaces a plurality of Spülauslässen.

In einer einfachen Ausgestaltung können die Spülauslässe fest sein. Insbesondere zur Einstellung an veränderte Böden und Zahnanordnungen ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung bevorzugt, dass der mindestens eine Spülauslass als eine verstellbare Düse ausgebildet ist. Es kann dabei beispielsweise eine Kugeldüse vorgesehen sein, die mittels einer entsprechenden Überwurfmutter in einer eingestellten Position festgespannt werden kann.In a simple embodiment, the Spülauslässe can be fixed. In particular, for adjustment to modified floors and tooth arrangements, it is preferred according to a development of the invention that the at least one flushing outlet is designed as an adjustable nozzle. It may be provided, for example, a ball nozzle, which can be tightened by means of a corresponding nut in a set position.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass in einem Spülbetrieb die Schlitzwandfräse angehoben wird und die Fräsräder von einem Fräsgrund des Bodens beabstandet werden und dass in der angehobenen Position der Fräsräder ein Flüssigkeitsstrom in Richtung der Fräsräder zum Freispülen erzeugt wird. Das Verfahren kann dabei insbesondere mit der zuvor beschriebenen Schlitzwandfräse nach der Erfindung ausgeführt werden. Es können die zuvor beschriebenen Vorteile erzielt werden.The inventive method is characterized in that in a rinsing operation, the trench wall cutter is raised and the cutting wheels are spaced from a milling base of the soil and that in the raised position of the cutting wheels, a liquid flow is generated in the direction of the cutting wheels for flushing. The method can be carried out in particular with the previously described trench wall cutter according to the invention. The advantages described above can be achieved.

Die Fräse wird zum Unterbrechen des Fräsbetriebes angehoben und dadurch vom anstehenden Fräsgrund beabstandet. Schon hierdurch ist der Fräsbetrieb unterbrochen. Anschließend kann in dem Spülbetrieb, insbesondere bei weiterdrehenden Fräsrädern, der Flüssigkeitsstrom in Richtung auf die Fräsräder erzeugt werden, wodurch die Fräsräder von anhaftendem Bodenmaterial freigespült werden.The cutter is raised to interrupt the milling operation and thereby spaced from the upcoming milling ground. As a result, the milling operation is interrupted. Subsequently, in the rinsing operation, in particular for further rotating cutting wheels, the liquid flow in the direction of the cutting wheels can be generated, as a result of which the cutting wheels are freed of adhering soil material.

Zum Rückziehen der Schlitzwandfräse ist es besonders bevorzugt, dass an einem oberen Ende der Schlitzwandfräse ein Seil oder eine Stange angebracht ist, mit der die Schlitzwandfräse an einem Trägergerät aufgehängt und vertikal verstellt wird. Hierdurch lässt sich eine effiziente Hubbewegung der Schlitzwandfräse bewirken.For retraction of the trench wall cutter, it is particularly preferred that a cable or a rod is attached to an upper end of the trench wall cutter with which the trench wall cutter is suspended from a carrier device and vertically adjusted. This can cause an efficient lifting movement of the trench wall cutter.

Weiterhin ist es nach einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhaft, dass mittels einer Steuereinrichtung im Spülbetrieb ein Einspritzdruck und/oder eine Einspritzmenge der Flüssigkeit zum Freispülen der Fräsräder eingestellt werden. Das Freispülen kann insbesondere mit einem erhöhten Druck, der zwischen 2 bar bis 40 bar liegt, bewirkt werden. Grundsätzlich können auch höhere Drücke eingestellt werden, abhängig von dem zu fräsenden Bodenmaterial. Durch eine Einstellung von Einspritzdruck und/oder Einspritzmenge kann in möglichst effizienter Weise eine Reinigung der Fräsräder erzielt.Furthermore, it is advantageous according to an embodiment variant of the method according to the invention that an injection pressure and / or an injection quantity of the liquid for flushing the cutting wheels are adjusted by means of a control device in the purging operation. The flushing can be effected in particular with an increased pressure, which is between 2 bar to 40 bar. Basically, higher pressures can be set depending on the material to be milled. By adjusting the injection pressure and / or injection quantity, cleaning of the cutting wheels can be achieved in the most efficient manner possible.

Das Ergebnis des Freispülens kann mittels der Steuereinrichtung durch eine Feststellung der Änderung der benötigten Antriebsleistung der Fräsräder ermittelt und überprüft werden.The result of the free purging can be determined and checked by means of the control device by determining the change in the required drive power of the cutting wheels.

Durch die Steuereinrichtung kann auch im Spülbetrieb freie Antriebsleistung der Fräsräder auf die mindestens eine Pumpe übertragen werden.By the control device free driving power of the cutting wheels can be transferred to the at least one pump in the purge mode.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert, welche schematisch in den Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
eine schematische Vorderansicht einer ersten erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse;
Fig. 2
eine vergrößerte Detailansicht der Schlitzwandfräse von Fig. 1 in einem Fräsbetrieb;
Fig. 3
eine Ansicht der Schlitzwandfräse von Fig. 2 in einem Spülbetrieb;
Fig. 4
eine schematische Ansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse im Fräsbetrieb;
Fig. 5
eine Ansicht der Schlitzwandfräse von Fig. 4 in einem Spülbetrieb;
Fig. 6
eine schematische Ansicht einer dritten erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse in einem Spülbetrieb;
Fig. 7
eine schematische Ansicht einer vierten erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse im Fräsbetrieb und
Fig. 8
eine Ansicht der Schlitzwandfräse von Fig. 7 im Spülbetrieb.
The invention will be explained in more detail by means of preferred embodiments, which are shown schematically in the drawings. In the drawings show:
Fig. 1
a schematic front view of a first trench wall cutter according to the invention;
Fig. 2
an enlarged detail view of the trench wall cutter of Fig. 1 in a milling operation;
Fig. 3
a view of the trench wall cutter of Fig. 2 in a rinse operation;
Fig. 4
a schematic view of another trench cutter according to the invention in the milling operation;
Fig. 5
a view of the trench wall cutter of Fig. 4 in a rinse operation;
Fig. 6
a schematic view of a third trench cutter according to the invention in a rinsing operation;
Fig. 7
a schematic view of a fourth trench cutter according to the invention in the milling operation and
Fig. 8
a view of the trench wall cutter of Fig. 7 in rinsing operation.

Die Fig. 1 zeigt eine Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse 10 mit einem kastenartigen Fräsrahmen 12, an dessen unteren Ende zwei Paare von Fräsrädern 14 angeordnet sind. Die Fräsräder 14 sind drehend über einen nicht dargestellten Antriebsmotor um zueinander parallele horizontale Drehachsen drehend antreibbar. An den Außenseiten der trommelförmigen Fräsräder 14 sind in bekannter Weise über plattenförmige Halterungen lösbare Fräszähne 16 angeordnet, mit welchen im Fräsbetrieb am Schlitzgrund anstehendes Bodenmaterial abgefräst werden kann. Im Fräsbetrieb ist der Frässchlitz mit einer Stützflüssigkeit gefüllt, welche in Fig. 1 nicht dargestellt ist. Das abgefräste Bodenmaterial wird zusammen mit umgebender Stützflüssigkeit als Fräsflüssigkeit über ein mittig zwischen den Fräsrädern 14 angeordnetes Ansaugelement 24 einer Abführeinrichtung 20 abgesaugt.The Fig. 1 shows an overall view of a trench cutter 10 according to the invention with a box-like Fräsrahmen 12, at the lower end of two pairs of cutting wheels 14 are arranged. The cutting wheels 14 are rotating about a not shown Drive motor rotatably driven about mutually parallel horizontal axes of rotation. On the outer sides of the drum-shaped cutting wheels 14 detachable cutting teeth 16 are arranged in a known manner on plate-shaped brackets, which can be milled with which pending in the milling operation on the slot bottom soil material. In milling operation, the milling slot is filled with a supporting liquid, which in Fig. 1 not shown. The milled soil material is sucked together with surrounding supporting liquid as milling liquid via a centrally arranged between the cutting wheels 14 suction 24 a discharge device 20.

Das Ansaugelement 24 ist über eine untere Abführleitung 26a mit einer am Rahmen angeordneten Abführpumpe 22 der Abführeinrichtung 20 verbunden. Die Abführpumpe 22 erzeugt den Ansaugdruck zum Ansaugen der Fräsflüssigkeit. Die angesaugte Fräsflüssigkeit wird über die Abführpumpe 22 dann weiter nach oben über eine obere Abführleitung 26c aus dem Frässchlitz entfernt. Die Fräsflüssigkeit kann über Tage in einer entsprechenden Anlage aufbereitet werden, insbesondere von abgefrästem Bodenmaterial entreichert werden. Die aufbereitete Fräsflüssigkeit kann dann wieder als Stützflüssigkeit in den Schlitz rückgeführt werden.The suction element 24 is connected via a lower discharge line 26a to a discharge pump 22 of the discharge device 20 arranged on the frame. The discharge pump 22 generates the suction pressure for sucking the milling fluid. The sucked milling fluid is then removed via the discharge pump 22 further upwards via an upper discharge line 26c from the milling slot. The milling fluid can be prepared for days in a suitable facility, be de-enriched especially from milled soil material. The processed milling fluid can then be returned to the slot as support fluid.

Am oberen Ende des Fräsrahmens 20 ist eine Halteeinrichtung 18 angeordnet. Mit der Halteeinrichtung 18 kann die Schlitzwandfräse 10 an einem Seil oder einer Führungsstange eines nicht näher dargestellten Trägergerätes angebracht und insbesondere hierdurch vertikal verfahren werden. Die in Fig. 1 dargestellte Schlitzwandfräse 10 weist beispielhaft einen kastenförmigen Fräsrahmen 12 auf, welcher mit seitlichen Führungselementen versehen ist. Hierdurch kann sich die Schlitzwandfräse 10 selbst im Schlitz führen. Alternativ kann der Fräsrahmen 12 auch kompakt und im Wesentlichen ohne Führungselemente zur Kontaktführung ausgebildet sein. Die Führung erfolgt dann über eine an der Halteeinrichtung 18 angebrachte Führungsstange von außerhalb des Frässchlitzes über das Trägergerät.At the upper end of the milling frame 20, a holding device 18 is arranged. With the holding device 18, the trench wall cutter 10 can be attached to a cable or a guide rod of a carrier device, not shown, and in particular thereby vertically moved. In the Fig. 1 shown trench wall cutter 10 has, for example, a box-shaped milling frame 12, which is provided with lateral guide elements. As a result, the trench wall cutter 10 can lead itself in the slot. Alternatively, the milling frame 12 may also be formed compact and substantially without guide elements for contact guidance. The guide then takes place via an attached to the holding device 18 guide rod from outside the Frässchlitzes on the carrier device.

Im Fräsbetrieb kann insbesondere beim Abfräsen von bindigem Bodenmaterial dieses an den Fräszähnen 16 mit den plattenförmigen Halterungen an den Fräsrädern 10 anhaften. Hierdurch kann die Fräsleistung der Schlitzwandfräse 10 merklich herabgesetzt werden. Um einem Zusetzen der Fräsräder 14 durch anhaftendes Bodenmaterial entgegenzuwirken, ist gemäß der Erfindung bei der Schlitzwandfräse 10 eine Umschalteinrichtung 40 vorgesehen, mit welcher in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Schlitzwandfräse 10 von einem Fräsbetrieb in einen Spülbetrieb zum Freispülen der Fräsräder 14 umschaltbar ist.In milling operation, this can adhere to the cutting teeth 16 with the plate-shaped holders on the cutting wheels 10 in particular when milling cohesive soil material. As a result, the milling performance of the trench wall cutter 10 can be significantly reduced. To counteract clogging of the cutting wheels 14 by adhering soil material, according to the invention in the trench wall cutter 10 is a switching device 40 provided, with which in the illustrated embodiment, the trench wall cutter 10 can be switched from a milling operation in a rinsing operation for flushing the cutting wheels 14.

Bei der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse 10 weist die Umschalteinrichtung 40 ein Stellventil 42 zwischen einer mittleren Abführleitung 26b und der oberen Abführleitung 26c der Abführeinrichtung 20 auf. Durch das Stellventil 42 wird die über dem Stellventil 42 liegende obere Abführleitung 26c abgesperrt und gleichzeitig wird eine Ansaugöffnung 44 an dem Stellventil 42 freigegeben. Dabei befindet sich die Ansaugöffnung 44 vorzugsweise oberhalb der Abführpumpe 22 in einem von den Fräsrädern 14 beabstandeten oberen Bereich des Fräsrahmens 12.In the in the FIGS. 1 to 3 illustrated first embodiment of a trench wall cutter 10 according to the invention, the switching device 40, a control valve 42 between a central discharge line 26b and the upper discharge line 26c of the discharge device 20. By means of the control valve 42, the upper discharge line 26c located above the control valve 42 is shut off and at the same time an intake opening 44 on the control valve 42 is released. In this case, the intake opening 44 is preferably located above the discharge pump 22 in an upper area of the milling frame 12 which is at a distance from the cutting wheels 14.

Weiterhin ist bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 3 die Abführpumpe 22 als eine verstellbare Pumpe, auch durchschwenkbare Pumpe genannt, ausgebildet. Gleichzeitig mit der Betätigung des Stellventils 42 wird die Abführpumpe 22 in ihrer Förderrichtung umgestellt. Somit wird bei einem Öffnen der Ansaugöffnung 44 die Abführpumpe 22 von einem Fräsbetrieb, in welchem die Abführpumpe 22 Fräsflüssigkeit von den Fräsrädern 14 nach oben fördert, wie anschaulich in Fig. 2 mit Pfeilen dargestellt ist, in einen Spülbetrieb gemäß Fig. 3 umgeschaltet.Furthermore, in the embodiment according to the FIGS. 1 to 3 the discharge pump 22 as an adjustable pump, also called durchschwenkbare pump formed. Simultaneously with the actuation of the control valve 42, the discharge pump 22 is changed over in its conveying direction. Thus, when opening the suction port 44, the discharge pump 22 from a milling operation, in which the discharge pump 22 promotes milling fluid from the cutting wheels 14 upwards, as clearly in Fig. 2 represented by arrows, in a rinsing operation according to Fig. 3 switched.

Im Fräsbetrieb gemäß Fig. 2 wird Fräsflüssigkeit über das mittige Ansaugelement 24 mit Öffnungen 25 angesaugt und über die Abführleitung 26 nach oben gepumpt. In diesem Fräsbetrieb ist die Ansaugöffnung 44 durch das Stellventil 42 verschlossen. Bei Umschaltung in den Spülbetrieb gemäß Fig. 3 wird durch die umgestellte Abführpumpe 22 durch die geöffnete Ansaugöffnung 44 Fräsflüssigkeit aus einem oberen Bereich des Frässchlitzes angesaugt und über die mittlere Abführleitung 26b und die untere Abführleitung 26a zu den Fräsrädern 14 gefördert. Dabei tritt die Flüssigkeit mit einem einstellbaren Druck und einer einstellbaren Fördermenge über die Öffnungen 25 des Ansaugelementes 24 in beiden Richtungen zu den Fräsrädern 14 aus. Die Einstellung kann über eine Steuereinrichtung im Trägergerät erfolgen. In diesem Spülbetrieb ist die Schlitzwandfräse 10 angehoben, so dass die Fräsräder 14 vom anstehenden Schlitzgrund beabstandet sind. Bei weiterhin drehenden Fräsrädern 14, welche insbesondere gegengleich drehen, so dass sich die Fräszähne 16 von unten auf das Ansaugelement 24 zubewegen, wird über die ausströmende Flüssigkeit anhaftendes Bodenmaterial an der Außenseite der Fräsräder 14 gelöst. Nach einem Freispülen kann mittels der Steuereinrichtung in den Fräsbetrieb rückgeschaltet werden, wobei dann anschließend die Fräse wieder auf den Schlitzgrund zum Abfräsen weiteren Bodenmaterials abgesenkt wird.In milling operation according to Fig. 2 Milling liquid is sucked through the central intake 24 with openings 25 and pumped via the discharge line 26 upwards. In this milling operation, the suction port 44 is closed by the control valve 42. When switching to flush mode according to Fig. 3 is sucked by the converted discharge pump 22 through the open intake 44 milling fluid from an upper portion of the Frässchlitzes and promoted via the middle discharge line 26b and the lower discharge line 26a to the cutting wheels 14. In this case, the liquid exits at an adjustable pressure and an adjustable delivery through the openings 25 of the suction 24 in both directions to the cutting wheels 14. The adjustment can be made via a control device in the carrier device. In this rinsing operation, the trench wall cutter 10 is raised, so that the cutting wheels 14 are spaced from the upcoming slot base. In further rotating cutting wheels 14, which rotate in particular against the same, so that the cutting teeth 16 to move from below to the suction 24, is adhering to the outflowing liquid Soil material on the outside of the cutting wheels 14 solved. After a flushing can be switched back by means of the control device in the milling operation, in which case then the cutter is lowered back to the slot base for milling further soil material.

In den Figuren 4 und 5 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse 10 dargestellt. Dabei zeigt Fig. 4 die Schlitzwandfräse 10 im Fräsbetrieb, bei welcher die Schlitzwandfräse 10 entsprechend dem zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel funktioniert. Von den Fräsrädern 14 abgetragenes Bodenmaterial wird von der Abführeinrichtung 20 mit der Abführpumpe 22 über das Ansaugelement 24 abgesaugt und nach oben abgefördert.In the FIGS. 4 and 5 a second embodiment of a trench cutter 10 according to the invention is shown. It shows Fig. 4 the trench wall cutter 10 in the milling operation, in which the trench wall cutter 10 operates according to the first embodiment described above. Ground material removed by the cutting wheels 14 is sucked by the discharge device 20 with the discharge pump 22 via the suction element 24 and conveyed upwards.

Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse 10 bleibt die Förderrichtung der Abführpumpe 22 im Spülbetrieb, welcher in Fig. 5 schematisch dargestellt ist, unverändert. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel weist die Umschalteinrichtung 40 ein Umschaltventil 48 auf. Beim Umschalten auf den Spülbetrieb sperrt das Umschaltventil 48 die obere Abführleitung 26c der Abführeinrichtung 20 und verbindet die mittlere Abführleitung 26b mit einer Spülleitungsanordnung 60. Die Spülleitungsanordnung 60 weist einen oder mehrere Spülleitungen 62 auf, welche vom Umschaltventil 48 nach unten zu den Fräsrädern 14 führen. Die Spülleitungen 62 enden in düsenartigen Spülauslässen 64, mit welchen die von der Abführpumpe 22 geförderte Fräsflüssigkeit wieder zurück zu den Fräsrädern 14 in den Bereich der Fräszähne 16 zum Lösen von anhaftendem Bodenmaterial geleitet wird. Bei dieser zweiten Ausführungsform kann also weiterhin eine einfache Abführpumpe 22 verwendet werden.In this second embodiment of a trench wall cutter 10 according to the invention, the conveying direction of the discharge pump 22 remains in the rinsing operation, which in Fig. 5 is shown schematically, unchanged. In the second embodiment, the switching device 40 has a switching valve 48. When switching over to the purging operation, the switching valve 48 blocks the upper discharge line 26c of the discharge device 20 and connects the middle discharge line 26b with a purge line arrangement 60. The purge line arrangement 60 has one or more purge lines 62 which lead from the changeover valve 48 down to the cutting wheels 14. The flushing lines 62 terminate in nozzle-like flushing outlets 64, with which the milling fluid conveyed by the discharge pump 22 is led back again to the cutting wheels 14 in the area of the cutting teeth 16 for releasing adhering soil material. In this second embodiment, therefore, a simple discharge pump 22 can continue to be used.

Eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse 10 ist in Fig. 6 in einem Spülbetrieb dargestellt. Im nicht dargestellten Fräsbetrieb funktioniert die Schlitzwandfräse 10 gemäß Fig. 6 wie die beiden zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten. Von den Fräsrädern 14 abgetragenes Bodenmaterial wird zusammen mit umgebender Flüssigkeit über das Ansaugelement 24 von einer Abführpumpe 22 einer Abführeinrichtung 20 angesaugt und über eine untere Abführleitung 26a nach oben über eine obere Abführleitung 26c abgeführt.A third embodiment of a trench wall cutter 10 according to the invention is shown in FIG Fig. 6 shown in a rinse operation. In the milling operation, not shown, the trench wall cutter 10 works according to Fig. 6 like the two previously described embodiments. Soil material removed by the cutting wheels 14 is sucked together with surrounding liquid via the suction element 24 by a discharge pump 22 of a discharge device 20 and is discharged via a lower discharge line 26a upwards via an upper discharge line 26c.

Im Spülbetrieb gemäß Fig.6 wird die Abführpumpe 22 entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 3 in ihrer Förderrichtung umgestellt. Die Abführpumpe 22 ist also ebenfalls als eine verstellbare oder durchschwenkbare Pumpe ausgeführt. Dabei wird über die Abführleitung 26 nunmehr Flüssigkeit aus einem oberen Bereich des Schlitzes oder aus der Aufbereitungsanlage selbst über die Abführpumpe 22 und das Ansaugelement 24 zurück in Richtung auf die Fräsräder 14 gespült. Zur Unterstützung des Freispülens ist bei der dritten Ausführungsform einer Schlitzwandfräse 10 gemäß der Erfindung eine zweite Pumpe 30 am Fräsrahmen 12 vorgesehen. Im Spülbetrieb kann diese zweite Pumpe 30 zusätzlich über eine Spülleitungsanordnung 60 mit mehreren Spülleitungen 62 und Spülauslässen 64 zusätzlich Flüssigkeit Richtung der Fräsräder 14 fördern und anhaftendes Bodenmaterial freiströmen. Bei dieser Ausführungsform erfolgt also ein Freispülen sowohl aus Richtung des Ansaugelementes 24 als auch durch zusätzliche Spülauslässe 64 der Spülleitungsanordnung 60.In flushing operation according to Figure 6 the discharge pump 22 according to the first embodiment according to the FIGS. 1 to 3 converted in their conveying direction. The discharge pump 22 is thus also designed as an adjustable or durchschwenkbare pump. In this case, via the discharge line 26, liquid is now flushed from an upper region of the slit or from the processing plant itself via the discharge pump 22 and the suction element 24 back in the direction of the cutting wheels 14. In order to support the free purging, in the third embodiment of a trench wall cutter 10 according to the invention a second pump 30 is provided on the trimming frame 12. In the rinsing operation, this second pump 30 can additionally convey, via a rinsing line arrangement 60 with a plurality of rinsing lines 62 and rinsing outlets 64, additionally liquid toward the cutting wheels 14 and free flow of adhering soil material. In this embodiment, therefore, a flushing out takes place both from the direction of the suction element 24 and through additional flushing outlets 64 of the flushing line arrangement 60.

Eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse 10 ist in den Figuren 7 und 8 dargestellt. Dabei befindet sich die Schlitzwandfräse 10 gemäß Fig. 7 im Fräsbetrieb, bei welchem, ähnlich zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen, von den Fräsrädern 14 abgefrästes Bodenmaterial zusammen mit Flüssigkeit über das Ansaugelement 24 von einer Abführpumpe 22 einer Abführeinrichtung 20 angesaugt und über eine untere, mittlere und ober Abführleitung 26a,b,c nach oben abgefördert wird. Zusätzlich ist zwischen der mittleren Abführleitung 26b und der oberen Abführleitung 26c eine zweite Pumpe 30 über eine untere Zusatzleitung 28a und ein Verstellventil 52 einer erfindungsgemäßen Umschalteinrichtung 40 angeschlossen. Im Fräsbetrieb kann so ein Abfördern der angesaugten Fräsflüssigkeit nicht nur über die Abführpumpe 22, sondern auch über die zweite Pumpe 30 erfolgen, welche die angesaugte Fräsflüssigkeit nach oben über die obere Zusatzleitung 28b abfördert. So können besonders hohe Abförderleistungen erzielt werden, wie es insbesondere bei tiefen Frässchlitzen vorteilhaft ist. Bei dieser Doppelpumpenanordnung ist im Fräsbetrieb die obere Abführleitung 26c durch das Verstellventil 52 gesperrt.A fourth embodiment of a trench wall cutter 10 according to the invention is in the FIGS. 7 and 8th shown. In this case, the trench wall cutter 10 is in accordance Fig. 7 in the milling operation, in which, similar to the embodiments described above, milled from the cutting wheels 14 soil material sucked together with liquid through the suction element 24 by a discharge pump 22 of a discharge device 20 and a lower, middle and upper discharge line 26a, b, c upwards is carried away. In addition, between the middle discharge line 26b and the upper discharge line 26c, a second pump 30 is connected via a lower auxiliary line 28a and an adjusting valve 52 of a switching device 40 according to the invention. In the milling operation, it is thus possible to carry off the sucked-in milling fluid not only via the discharge pump 22 but also via the second pump 30, which removes the sucked milling liquid upwards via the upper additional line 28b. Thus, particularly high removal rates can be achieved, as is particularly advantageous for deep cutting slots. In this double pump arrangement, the upper discharge line 26c is blocked by the adjustment valve 52 in milling operation.

Über das Verstellventil 52 der Umschalteinrichtung 40 ist die Zusatzleitung 28 mit einer Spülleitungsanordnung 60 mit Spülleitungen 62 verbindbar. Im Fräsbetrieb gemäß Fig. 7 besteht jedoch keine Leitungsverbindung zwischen der Zusatzleitung 28 und der Spülleitungsanordnung 60.About the adjustment valve 52 of the switching device 40, the additional line 28 is connected to a purge line 60 with flushing lines 62. In milling operation according to Fig. 7 However, there is no line connection between the additional line 28 and the Spülleitungsanordnung 60th

Beim Umschalten auf einen Spülbetrieb gemäß Fig. 8 verbindet das Verstellventil 52 die Zusatzleitung 28 der zweiten Pumpe 30 mit der Spülleitungsanordnung 60. Gleichzeitig wird durch die Umschalteinrichtung 40 die zweite Pumpe 30, welche als eine verstellbare Pumpe ausgebildet ist, in ihrer Förderrichtung umgestellt. Somit kann die zweite Pumpe 30 über die Zusatzleitung 28 Flüssigkeit von oben nach unten in die Spülleitungsanordnung 60 leiten, welche zu den Fräsrädern 14 führt. Über entsprechende Spülauslässe 64 an den Enden der Spülleitungen 62 kann gezielt eine Außenseite der Fräsräder 14 zum Freispülen von anhaftendem Bodenmaterial angeströmt werden.When switching to a purge mode according to Fig. 8 The adjustment valve 52 connects the additional line 28 of the second pump 30 with the Spülleitungsanordnung 60. At the same time the second pump 30, which is designed as an adjustable pump, switched in its conveying direction by the switching device 40. Thus, the second pump 30 via the additional line 28 liquid from top to bottom in the Spülleitungsanordnung 60 lead, which leads to the cutting wheels 14. By means of corresponding flushing outlets 64 at the ends of the flushing lines 62, an outside of the cutting wheels 14 can be targeted for flushing away adhering soil material.

Gleichzeitig löst das Verstellen des Verstellventils 52 die Leitungsverbindung zwischen der mittleren Abführleitung 26b von der Abführpumpe 22 zu der Zusatzleitung 28. Zudem verbindet das Verstellventil 52 in der Stellung für den Spülbetrieb gemäß Fig. 8 die untere Abführleitung 26a und die mittlere Abführleitung 26b mit der oberen Abführleitung 26c, so dass die Abführpumpe 22 weiterhin Fräsflüssigkeit aus dem Bereich der sich vorzugsweise weiterdrehenden Fräsräder 14 ansaugt. Hierdurch kann insbesondere abgelöstes Bodenmaterial von den Fräsrädern 14 unmittelbar durch das Ansaugelement 24 angesaugt und nach oben über die Abführleitung 26 abgefördert werden.At the same time, the adjustment of the adjusting valve 52 triggers the line connection between the central discharge line 26b from the discharge pump 22 to the additional line 28. In addition, the adjusting valve 52 connects in the position for the rinsing operation according to Fig. 8 the lower discharge line 26a and the middle discharge line 26b with the upper discharge line 26c, so that the discharge pump 22 further sucks milling fluid from the region of the preferably further rotating cutting wheels 14. In this way, in particular detached soil material can be sucked in by the cutting wheels 14 directly through the suction element 24 and conveyed upwards via the discharge line 26.

Insbesondere mit der Schlitzwandfräse 10 nach der vierten Ausführungsform gemäß den Figuren 7 und 8 kann eine Reinigung und ein Freispülen der Fräsräder 14 auch im laufenden Fräsbetrieb erfolgen.In particular with the trench wall cutter 10 according to the fourth embodiment according to FIGS FIGS. 7 and 8th Cleaning and rinsing of the cutting wheels 14 can also take place during ongoing milling operation.

Claims (13)

Schlitzwandfräse zum Erstellen eines Frässchlitzes im Boden mit - einem Fräsrahmen (12), - mindestens einem Paar von Fräsrädern (14), welche drehbar an einem unteren Ende des Fräsrahmens (12) gelagert und angetrieben sind, wobei jedes Fräsrad (14) entlang seines Außenumfangs eine Vielzahl von Fräszähnen (16) aufweist, und - einer Abführeinrichtung (20) mit mindestens einer Abführpumpe (22) zum Abführen einer Fräsflüssigkeit aus dem Frässchlitz im Bereich der Fräsräder (14), dadurch gekennzeichnet,
dass eine Umschalteinrichtung (40) vorgesehen ist, welche zum Umschalten der Abführeinrichtung (20) in einen Spülbetrieb ausgebildet ist, in welchem ein von mindestens einer Abführpumpe (22) der Abführeinrichtung (20) erzeugter Flüssigkeitsstrom auf mindestens ein Fräsrad (14) zum Freispülen des Fräsrades (14) erzeugt ist.Trench wall cutter for creating a trench slot in the ground with a milling frame (12), - At least one pair of cutting wheels (14) which are rotatably mounted and driven at a lower end of the Fräsrahmens (12) and driven, each cutting wheel (14) along its outer periphery a plurality of Fräszähnen (16), and - A discharge device (20) with at least one discharge pump (22) for discharging a milling fluid from the Frässchlitz in the field of cutting wheels (14), characterized,
that a switching means (40) is provided which is formed in a flushing operation for switching the discharge device (20), in which an at least one discharge pump (22) of the discharge device (20) generated liquid stream on at least one cutting wheel (14) for flushing the Milling wheel (14) is generated. Schlitzwandfräse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine Abführpumpe (22) als eine verstellbare Pumpe ausgebildet ist, welche von einem Fräsbetrieb, bei welchem die Abführpumpe (22) Fräsflüssigkeit von den Fräsrädern (14) absaugt, in den Spülbetrieb verstellbar ist, in welchem die Abführpumpe (22) in umgekehrter Richtung Flüssigkeit zu den Fräsrädern (14) fördert.Trench wall cutter according to claim 1,
characterized,
in that at least one discharge pump (22) is designed as an adjustable pump which can be adjusted into the rinsing operation by a milling operation, in which the discharge pump (22) extracts milling liquid from the cutting wheels (14), in which the discharge pump (22) is in reverse Direction fluid to the cutting wheels (14) promotes. Schlitzwandfräse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abführeinrichtung (20) eine Abführleitung (26) aufweist, welche sich von der mindestens einen Abführpumpe (22) nach oben erstreckt, und
dass die Umschalteinrichtung (40) ein Stellventil (42) an der Abführleitung (26) umfasst, wobei mit dem Stellventil (42) eine Ansaugöffnung (44) an der Abführleitung (26) geöffnet wird.Trench wall cutter according to claim 2,
characterized,
in that the discharge device (20) has a discharge line (26) which extends upwards from the at least one discharge pump (22), and
in that the switching device (40) comprises a control valve (42) on the discharge line (26), wherein an intake opening (44) on the discharge line (26) is opened with the control valve (42). Schlitzwandfräse nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwei Paare von Fräsrädern (14) vorgesehen sind,
dass ein Ansaugelement (24) der Abführeinrichtung (20) in einer Mitte zwischen den beiden Fräsrädern (14) angeordnet ist und
dass im Spülbetrieb aus dem Ansaugelement (24) Flüssigkeit in Richtung der Fräsräder strömt.Trench wall cutter according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that two pairs of cutting wheels (14) are provided,
that a suction member (24) of the discharge device (20) in a middle between the two cutting wheels (14) is arranged and
that in the rinsing operation from the suction element (24) liquid flows in the direction of the cutting wheels. Schlitzwandfräse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Spülleitungsanordnung (60) mit mindestens einem Spülauslass (64) zum Freispülen des mindestens einen Fräsrades (14) vorgesehen ist.Trench wall cutter according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that an irrigation tubing (60) with at least one flush outlet (64) for flushing the at least one cutting wheel (14) is provided. Schlitzwandfräse nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Umschalteinrichtung (40) ein Umschaltventil (48) umfasst, welches im Spülbetrieb eine Abführleitung (26) der Abführeinrichtung (20) mit der Spülleitungsanordnung (60) verbindet.Trench wall cutter according to claim 5,
characterized,
in that the switching device (40) comprises a switching valve (48) which, in the flushing operation, connects a discharge line (26) of the discharge device (20) to the flushing line arrangement (60). Schlitzwandfräse nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine zweite Pumpe (30) vorgesehen ist, welche in einem Spülbetrieb Flüssigkeit über die Spülleitungsanordnung (60) zu dem mindestens einen Fräsrad (14) fördert.Trench wall cutter according to claim 5 or 6,
characterized,
in that at least one second pump (30) is provided which, in a rinsing operation, delivers liquid via the rinsing line arrangement (60) to the at least one cutting wheel (14). Schlitzwandfräse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Pumpe (30) an der Abführleitung (26) angeschlossen ist und im Fräsbetrieb Fräsflüssigkeit nach oben abfördert und
dass in dem Spülbetrieb die zweite Pumpe (30) über ein Verstellventil (52) der Umschalteinrichtung (40) mit der Spülleitungsanordnung (60) verbunden ist.Trench wall cutter according to claim 7,
characterized,
in that the second pump (30) is connected to the discharge line (26) and in the milling operation delivers milling liquid upwards and
in that the flushing operation, the second pump (30) via an adjusting valve (52) of the switching means (40) to the irrigation tubing (60) is connected. Schlitzwandfräse nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere Spülauslässe (64) vorgesehen sind, welche fächerförmig im Bereich des mindestens einen Fräsrades (14) angeordnet sind.Trench wall cutter according to one of claims 5 to 8,
characterized,
in that a plurality of flushing outlets (64) are provided which are fan-shaped in the region of the at least one cutting wheel (14). Schlitzwandfräse nach Anspruch 5 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der mindestens eine Spülauslass (64) als eine verstellbare Düse ausgebildet ist.Trench wall cutter according to claim 5 or 9,
characterized,
the at least one flush outlet (64) is designed as an adjustable nozzle. Verfahren zum Fräsen eines Frässchlitzes im Boden, insbesondere mit einer Schlitzwandfräse (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
wobei in einem Fräsbetrieb die Fräsräder (14) drehend angetrieben werden und die Schlitzwandfräse (10) in den Boden abgeteuft und Bodenmaterial abgefräst werden,
wobei der Frässchlitz im Boden erstellt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einem Spülbetrieb die Schlitzwandfräse (10) angehoben wird und die Fräsräder (14) von einem Fräsgrund des Bodens beabstandet werden und
dass in der angehobenen Position der Fräsräder (14) ein Flüssigkeitsstrom in Richtung der Fräsräder (14) zum Freispülen erzeugt wird.Method for milling a milling slot in the ground, in particular with a slot wall cutter (10) according to one of claims 1 to 10,
wherein in a milling operation, the cutting wheels (14) are driven in rotation and the trench wall cutter (10) sunk into the ground and milled soil material,
where the mill slot is created in the ground,
characterized,
that in a rinsing operation, the trench wall cutter (10) is raised and the cutting wheels (14) are spaced from a milling ground of the ground and
that in the raised position of the cutting wheels (14), a liquid flow is generated in the direction of the cutting wheels (14) for purging. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass an einem oberen Ende der Schlitzwandfräse (10) ein Seil oder eine Stange angebracht ist, mit welcher die Schlitzwandfräse (10) an einem Trägergerät aufgehängt und vertikal verstellt wird.Method according to claim 11,
characterized,
in that at an upper end of the trench wall cutter (10) is attached a rope or a rod with which the trench wall cutter (10) is suspended from a carrier device and vertically adjusted. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass mittels einer Steuereinrichtung im Spülbetrieb ein Einspritzdruck und/oder eine Einspritzmenge der Flüssigkeit zum Freispülen der Fräsräder (14) eingestellt werden.Method according to claim 11 or 12,
characterized,
in that an injection pressure and / or an injection quantity of the liquid for purging the cutting wheels (14) are set by means of a control device in the rinsing operation.
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