EP3537225B1 - Procédé de fabrication d'applique diamantée d'horlogerie - Google Patents

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EP3537225B1
EP3537225B1 EP18160212.9A EP18160212A EP3537225B1 EP 3537225 B1 EP3537225 B1 EP 3537225B1 EP 18160212 A EP18160212 A EP 18160212A EP 3537225 B1 EP3537225 B1 EP 3537225B1
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EP
European Patent Office
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applique
foot
fabricating
dial
timepiece
Prior art date
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EP3537225A1 (fr
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Carmelo TROTTA
Frédéric HAEFELI
Roger Juillet
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Nivarox Far SA
Nivarox SA
Original Assignee
Nivarox Far SA
Nivarox SA
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Publication date
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Priority to JP2019028198A priority patent/JP6872574B2/ja
Priority to CN201910167376.4A priority patent/CN110231764B/zh
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    • G04D3/0074—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for treatment of the material, e.g. surface treatment
    • G04D3/0092—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for treatment of the material, e.g. surface treatment for components of the time-indicating mechanism, e.g. dials
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
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    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/12—Selection of materials for dials or graduations markings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/50—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground, e.g. strings
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    • G04D3/02—Lathes, with one or more supports; Burnishing machines, with one or more supports
    • G04D3/0227—Lathes, with one or more supports; Burnishing machines, with one or more supports for the manufacture of special components for clockworks
    • G04D3/0272—Lathes, with one or more supports; Burnishing machines, with one or more supports for the manufacture of special components for clockworks for components of the time-indicating mechanism, e.g. dials

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing a timepiece applique, comprising an upper surface intended to be seen by a user, and a lower surface for its support on a dial or a structure of a timepiece, and at least one foot projecting from said lower surface, for its attachment to such a dial or such a structure, according to which method is provided in a first operation with a profile or a bar in which the machining is carried out roughing said feet and said lower surface, before cutting said section or said bar in a second operation, then performing the machining again, with at least one final diamond coating operation, of said upper surface.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an assembly comprising an applique and a timepiece dial.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a timepiece comprising at least one such dial, and / or a structure carrying at least one applique produced by the method.
  • the invention relates to the field of watch dressing and display functions.
  • Horological appliques are essential elements of a timepiece, in particular a watch, helping to give it a particular appearance. As a result, their execution must be particularly careful, very reproducible, and free from any defect in surface finish. Perfect execution is made difficult by the very small size of these appearance components, and by their difficult grip. As a result, the reject rate can be high. This production is even more delicate when the appliques are of left shape, to adapt to the curvature of a dial, a flange, or a plate, and do not have a flat reference surface.
  • a casing material such as an amorphous metal alloy or with a nanocrystalline structure or an alloy of gold and / or silver and / or copper and / or rhodium and / or titanium and / or aluminum
  • a thick hollow blank of greater thickness, is produced in a first tool at 20 micrometers, of the casing material, with an extra thickness in relation to each aspect surface, with a first cavity for receiving a frame
  • an interior material is chosen for the production of a frame, we this reinforcement is produced and it is made integral with this first cavity, and at least one aspect surface remaining visible is machined by diamond-coating with a tool, removing all or part of the excess thickness of the blank.
  • the document EP3220209 in the name of NIVAROX_FAR SA describes an economical manufacturing process of a display or clockwork switch component according to which a first material is chosen which is easy to shape or to machine, and a slug is produced in this first material, a second material is chosen for the production of each aspect surface of the component, which is an amorphous metal alloy or of nanocrystalline structure or comprises nickel or nickel-phosphorus, or which is a pure metal or an alloy of gold and / or silver and / or copper and / or rhodium and / or titanium and / or aluminum, this piece is covered, at least on the surfaces intended to remain visible on the component, with a thick layer, of a thickness initial greater than 20 micrometers, of the second material; and at least one aspect surface is machined by diamond coating, removing all or part of the thick layer.
  • the invention proposes to define a method of manufacturing wall lights ensuring perfect subsequent positioning of the wall light on its support.
  • the invention relates to a method of manufacturing an applique, according to claim 1.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a dial and applique assembly, and a timepiece comprising a dial. and a wall lamp.
  • this timepiece is a watch.
  • the invention relates to a method of manufacturing a timepiece applique 100.
  • applique any display or decorative element, intended to be seen by a user, such as a sign, index, number, logo, monogram, or similar, placed on an object, in particular a dial, a flange, a plate, a bridge, or the like.
  • Such an applique 100 usually comprises an upper surface 10 intended to be seen by a user, and a lower surface 2 for its support on a dial or a structure of a timepiece.
  • this lower surface 2 can be directly glued to such a dial or such a structure, it generally comprises at least one foot 3.
  • Each foot 3 protrudes from this lower surface 2, and more particularly but not limited to a particular orientation in the 'space relative to the lower surface 2, for its attachment to such a dial or such a structure.
  • At least two cross machining is carried out so as to roughen each foot 3 with a polygonal contour with facets 4, 5, 6, 7.
  • At least one foot 3, and preferably each foot 3, is journalled so as to machine a substantially cylindrical surface 8 directly usable for fixing. of the applique 100 on its support in the timepiece.
  • a front groove 89 is produced, which is arranged to receive any possible burr or lip during a fitting of the applique 100 on. a dial or a structure by driving or hooping.
  • this journaling is carried out during the first operation, before the cutting operation.
  • a finishing machining of the lower surface 2 is carried out. More particularly, this curved lower surface 2 is produced.
  • the advantage of the present invention is to obtain parallel feet over their entire length, even if the lower surface 2 is curved, or, in general, has any profile.
  • this finishing machining of the lower surface 2 is carried out by diamond coating.
  • journaling operation makes it possible to obtain feet 3 which are of revolution, and in particular cylindrical, of the usual type.
  • the embodiment of the blank of the feet 3 by cross machining, in the form of a faceted polygonal foot also makes it possible to have an intrinsic orientation surface, for a unique and precise angular orientation of the applique 100 comprising such a polygonal foot on its support in a timepiece.
  • the invention also relates to a dial 200 of a timepiece comprising at least one applique 100 produced by this method.
  • this dial 200 comprises at least one polygonal opening 201, which is arranged to cooperate with a foot 3 comprising a polygonal contour with facets 4, 5, 6, 7, to ensure the exact angular orientation. of the wall lamp 100 comprising this polygonal foot 3.
  • Machining technologies by electro-erosion, laser, or other, today make it possible to make such non-circular openings, which were previously not possible with drilling tools, and difficult to achieve with precision in stamping, especially for substrates intended to be enamelled or to undergo a coating of any type.
  • this dial comprises at least one applique 100 comprising such a single polygonal foot 3.
  • the dial 200 comprises at least one circular opening 202, which is arranged to receive with clamping, at the level of the junctions between its facets, a foot 3 having a polygonal contour with facets 4, 5, 6, 7.
  • the invention also relates to a timepiece 300 comprising at least one such dial 200, according to one of the variants described above, and / or a structure 301 carrying at least one applique 100 produced by the method.
  • the timepiece 300 comprises a structure 301, which comprises, or else at least one polygonal opening 302 arranged to cooperate with a foot 3 comprising a polygonal contour with facets 4, 5, 6, 7, to ensure the exact angular orientation of the wall lamp 100 comprising this polygonal foot 3, or at least one circular opening 303 arranged to receive with clamping, at the level of the junctions between its facets, a foot 3 comprising a polygonal contour with facets 4, 5, 6 , 7.
  • this timepiece 300 is a watch.

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Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un procédé de fabrication d'une applique d'horlogerie, comportant une surface supérieure destinée à être vue par un utilisateur, et une surface inférieure pour son appui sur un cadran ou une structure d'une pièce d'horlogerie, et au moins un pied saillant de ladite surface inférieure, pour sa fixation sur un tel cadran ou une telle structure, selon lequel procédé on se munit dans une première opération d'un profilé ou d'une barre dans lequel ou laquelle on effectue l'usinage d'ébauche desdits pieds et de ladite surface inférieure, avant de tronçonner ledit profilé ou ladite barre dans une deuxième opération, puis d'effectuer en reprise l'usinage, avec au moins une opération finale de diamantage, de ladite surface supérieure.
  • L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un ensemble comportant une applique et un cadran de pièce d'horlogerie.
  • L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'une pièce d'horlogerie comportant au moins un tel cadran, et/ou une structure portant au moins une applique réalisée par le procédé.
  • L'invention concerne le domaine de l'habillage horloger et des fonctions d'affichage.
    • Arrière-plan de l'invention
  • Les appliques d'horlogerie sont des éléments essentiels d'une pièce d'horlogerie, en particulier d'une montre, en contribuant à lui donner une physionomie particulière. De ce fait, leur exécution doit être particulièrement soignée, très reproductible, et dépourvue de tout défaut d'état de surface. Une exécution parfaite est rendue difficile par la très petite taille de ces composants d'aspect, et par leur préhension difficile. De ce fait le taux de rebut peut être élevé. Cette fabrication est encore plus délicate quand les appliques sont de forme gauche, pour s'adapter à la courbure d'un cadran, d'un rehaut, ou d'une platine, et sont dépourvues de surface de référence plane.
  • La pose des appliques sur un support, tel que cadran ou similaire, nécessite aussi des précautions particulières pour assurer une orientation angulaire parfaite, tout défaut d'orientation, même minime, étant immédiatement visible. La confection précise des pieds est donc primordiale.
  • Le document EP3220208 au nom de NIVAROX_FAR SA décrit un procédé de fabrication économique d'un composant d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie, selon lequel on choisit, pour la réalisation de chaque surface d'aspect, un matériau d'enveloppe, tel qu'un alliage métallique amorphe ou de structure nanocristalline ou alliage d'or et/ou argent et/ou cuivre et/ou rhodium et/ou titane et/ou aluminium, on élabore dans un premier outillage une ébauche creuse épaisse, d'une épaisseur supérieure à 20 micromètres, du matériau d'enveloppe, avec une surépaisseur par rapport à chaque surface d'aspect, avec une première cavité pour la réception d'une armature, on choisit un matériau d'intérieur pour la réalisation d'une armature, on réalise cette armature et on la solidarise avec cette première cavité, et on usine par diamantage à l'outil au moins une surface d'aspect restant visible, en enlevant tout ou partie de la surépaisseur de l'ébauche.
  • Le document EP3220209 au nom de NIVAROX_FAR SA décrit un procédé de fabrication économique d'un composant d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie selon lequel on choisit un premier matériau facile à mettre en forme ou à usiner, on réalise un lopin dans ce premier matériau, on choisit, pour la réalisation de chaque surface d'aspect du composant, un deuxième matériau, qui est un alliage métallique amorphe ou de structure nanocristalline ou comporte du nickel ou du nickel-phosphore, ou qui est un métal pur ou un alliage d'or et/ou argent et/ou cuivre et/ou rhodium et/ou titane et/ou aluminium, on recouvre ce lopin, au moins sur les surfaces destinées à rester visibles sur le composant, d'une couche épaisse, d'une épaisseur initiale supérieure à 20 micromètres, du deuxième matériau; et on usine par diamantage à l'outil au moins une surface d'aspect, en enlevant tout ou partie de la couche épaisse.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention se propose de définir un procédé de fabrication d'appliques assurant un positionnement ultérieur parfait de l'applique sur son support.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une applique, selon la revendication 1. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un ensemble cadran et applique, et d'une pièce d'horlogerie comportant un cadran et une applique.
  • Plus particulièrement, cette pièce d'horlogerie est une montre.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • la figure 1 représente, de façon schématisée, et en vue de côté, une barre à l'extrémité de laquelle on effectue un premier usinage frontal ;
    • la figure 2 représente, de façon similaire à la figure 1, la même barre, tournée de 90° autour de son axe longitudinal, vue selon la flèche F de la figure 1, et sur laquelle on effectue un deuxième usinage frontal perpendiculaire au précédent ; le trait pointillé indique la zone du tronçonnage réalisé ultérieurement ;
    • la figure 3 est une coupe selon le plan de la feuille de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue de bout de la même barre, selon la flèche S de la figure 3, montrant deux pieds polygonaux, ici à quatre faces latérales, résultant du premier usinage et du deuxième usinage effectués en croix ;
    • la figure 5 est un détail de bout, montrant le tourillonnage des deux pieds : à gauche jusque dans l'épaisseur de la face dont saillit le pied, et à droite à mi-hauteur ;
    • la figure 6 est une coupe, similaire à celle de la figure 3, passant par le pied de gauche de la figure 5, et montrant le dégagement de révolution autour du pied tourillonné ;
    • la figure 7 est une coupe d'un outil utilisé pour réaliser l'opération de la figure 1 ;
    • la figure 8 est une coupe d'un outil utilisé pour réaliser l'opération de la figure 2 ;
    • la figure 9 représente, en vue en coupe, le positionnement, après tronçonnage, de l'ébauche d'applique ainsi réalisée, dont la surface inférieure et les pieds sont terminés, dans un outillage de reprise où l'ébauche est maintenue par ses pieds, et en butée sur sa surface inférieure ;
    • la figure 10 représente, de façon analogue à la figure 9, un maintien de l'ébauche dans une pince pour sa reprise ;
    • la figure 11 représente, de façon schématisée, et en vue de face, un cadran comportant différentes découpes pour la réception de pieds d'appliques, circulaires ou quadrangulaires, et une applique du chiffre V montée en position ;
    • la figure 12 représente, de façon schématisée, et en vue de face, une montre comportant une structure annulaire comportant des découpes similaires à celles du cadran de la figure 11, et, à sept heures, un cadran similaire à celui de la figure 11.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention concerne un procédé de fabrication d'une applique d'horlogerie 100.
  • Par « applique » on entend tout élément d'affichage ou de décoration, destiné à être vu par un utilisateur, tel que signe, index, chiffre, logo, monogramme, ou similaire, posé sur un objet, notamment un cadran, un réhaut, une platine, un pont, ou similaire.
  • Une telle applique 100 comporte usuellement une surface supérieure 10 destinée à être vue par un utilisateur, et une surface inférieure 2 pour son appui sur un cadran ou une structure d'une pièce d'horlogerie.
  • Si cette surface inférieure 2 peut être directement collée sur un tel cadran ou une telle structure, elle comporte généralement au moins un pied 3. Chaque pied 3 est saillant de cette surface inférieure 2, et plus particulièrement mais non limitativement selon une orientation particulière dans l'espace par rapport à la surface inférieure 2, pour sa fixation sur un tel cadran ou une telle structure.
  • Le procédé selon l'invention comporte les étapes suivantes :
    • on se munit dans une première opération d'un profilé ou d'une barre 1 dans lequel ou laquelle on effectue l'usinage d'ébauche des pieds 3 et de la surface inférieure 2,
    • avant de tronçonner ce profilé ou cette barre 1 dans une deuxième opération,
    • puis d'effectuer en reprise l'usinage, avec au moins une opération finale de diamantage, de la surface supérieure 10.
  • Selon l'invention, lors de la première opération, on effectue au moins deux usinages en croix de façon à ébaucher chaque pied 3 avec un contour polygonal à facettes 4, 5, 6, 7.
  • Plus particulièrement, après la réalisation du contour polygonal et avant d'effectuer l'opération finale de diamantage, on tourillonne au moins un pied 3, et de préférence chaque pied 3, de façon à usiner une surface sensiblement cylindrique 8 directement utilisable pour la fixation de l'applique 100 sur son support dans la pièce d'horlogerie.
  • Plus particulièrement encore, lors du tourillonnage d'au moins un pied 3, plus particulièrement de chaque pied 3, on réalise une gorge frontale 89, qui est agencée pour recevoir toute bavure ou lèvre éventuelle lors d'un emmanchement de l'applique 100 sur un cadran ou une structure par chassage ou frettage.
  • Plus particulièrement, on réalise ce tourillonnage pendant la première opération, avant l'opération de tronçonnage.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on réalise, lors de la première opération, un usinage de finition de la surface inférieure 2. Plus particulièrement, on réalise cette surface inférieure 2 galbée.
  • En effet, l'intérêt de la présente invention est d'obtenir des pieds parallèles sur toute leur longueur, même si la surface inférieure 2 est galbée, ou, de façon générale, présente un profil quelconque.
  • Plus particulièrement, on réalise cet usinage de finition de la surface inférieure 2 par diamantage.
  • Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention illustrée par les figures, on réalise, lors de la première opération, deux usinages en croix à 90° l'un de l'autre.
  • On comprend que l'opération de tourillonnage permet d'obtenir des pieds 3 qui sont de révolution, et notamment cylindriques, de type usuel. Mais le mode de réalisation de l'ébauche des pieds 3 par usinage en croix, sous forme de pied polygonal à facettes, permet aussi de disposer d'une surface d'orientation intrinsèque, pour une orientation angulaire unique, et précise, de l'applique 100 comportant un tel pied polygonal sur son support dans une pièce d'horlogerie.
  • L'invention concerne encore un cadran 200 de pièce d'horlogerie comportant au moins une applique 100 réalisée par ce procédé.
  • Selon une caractéristique particulière de l'invention, ce cadran 200 comporte au moins une ouverture polygonale 201, qui est agencée pour coopérer avec un pied 3 comportant un contour polygonal à facettes 4, 5, 6, 7, pour assurer l'orientation angulaire exacte de l'applique 100 comportant ce pied 3 polygonal.
  • Les technologies d'usinage par électro-érosion, laser, ou autre, permettent aujourd'hui de réaliser de telles ouvertures non circulaires, qui n'étaient autrefois pas réalisables avec des outils de perçage, et difficiles à réaliser avec précision en étampage, surtout pour des supports destinés à être émaillés ou à subir un revêtement de tout type.
  • Plus particulièrement, ce cadran comporte au moins une applique 100 comportant un tel pied 3 polygonal unique.
  • Dans une autre variante, le cadran 200 comporte au moins une ouverture circulaire 202, qui est agencée pour recevoir avec serrage, au niveau des jonctions entre ses facettes, un pied 3 comportant un contour polygonal à facettes 4, 5, 6, 7.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie 300 comportant au moins un tel cadran 200, selon l'une des variantes décrites ci-dessus, et/ou une structure 301 portant au moins une applique 100 réalisée par le procédé.
  • Plus particulièrement, la pièce d'horlogerie 300 comporte une structure 301, laquelle comporte, ou bien au moins une ouverture polygonale 302 agencée pour coopérer avec un pied 3 comportant un contour polygonal à facettes 4, 5, 6, 7, pour assurer l'orientation angulaire exacte de l'applique 100 comportant ce pied 3 polygonal, ou bien au moins une ouverture circulaire 303 agencée pour recevoir avec serrage, au niveau des jonctions entre ses facettes, un pied 3 comportant un contour polygonal à facettes 4, 5, 6, 7.
  • Plus particulièrement, cette pièce d'horlogerie 300 est une montre.

Claims (15)

  1. Procédé de fabrication d'une applique d'horlogerie (100) comportant une surface supérieure (10) destinée à être vue par un utilisateur, et une surface inférieure (2) pour son appui sur un cadran ou une structure d'une pièce d'horlogerie, et au moins un pied (3) saillant de ladite surface inférieure (2), pour sa fixation sur un tel cadran ou une telle structure, selon lequel procédé on se munit dans une première opération d'un profilé ou d'une barre (1) dans lequel ou laquelle on effectue l'usinage d'ébauche desdits pieds (3) et de ladite surface inférieure (2), avant de tronçonner ledit profilé ou ladite barre (1) dans une deuxième opération, puis d'effectuer en reprise l'usinage, avec au moins une opération finale de diamantage, de ladite surface supérieure(10), caractérisé en ce que lors de ladite première opération on effectue au moins deux usinages en croix de façon à ébaucher chaque dit pied (3) avec un contour polygonal à facettes (4 ; 5 ; 6 ; 7).
  2. Procédé de fabrication d'une applique d'horlogerie selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après la réalisation dudit contour polygonal et avant d'effectuer ladite opération finale de diamantage, on tourillonne chaque dit pied (3) de façon à usiner une surface sensiblement cylindrique (8) directement utilisable pour la fixation de ladite applique (100) sur un support dans une pièce d'horlogerie.
  3. Procédé de fabrication d'une applique d'horlogerie selon la revendication 2, caractérisé en ce que, lors du tourillonnage de chaque dit pied (3), on réalise une gorge frontale (89) agencée pour recevoir toute bavure ou lèvre éventuelle lors d'un emmanchement de ladite applique (100) sur un dit cadran ou une dite structure.
  4. Procédé de fabrication d'une applique d'horlogerie selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on réalise ledit tourillonnage de chaque dit pied (3) pendant ladite première opération, avant ladite opération de tronçonnage.
  5. Procédé de fabrication d'une applique d'horlogerie selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on réalise, lors de ladite première opération, un usinage de finition de ladite surface inférieure (2).
  6. Procédé de fabrication d'une applique d'horlogerie selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on réalise ladite surface inférieure (2) galbée.
  7. Procédé de fabrication d'une applique d'horlogerie selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'on réalise ledit usinage de finition de ladite surface inférieure (2) par diamantage.
  8. Procédé de fabrication d'une applique d'horlogerie selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on réalise, lors de ladite première opération, deux usinages en croix à 90° l'un de l'autre.
  9. Procédé de fabrication d'un ensemble comportant un cadran (200) de pièce d'horlogerie et au moins une applique (100) réalisée par le procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on réalise ledit cadran (200) avec au moins une ouverture polygonale (201) agencée pour coopérer avec un dit pied (3) comportant un contour polygonal à facettes (4 ; 5 ; 6 ; 7) pour assurer l'orientation angulaire exacte de ladite applique (100) comportant ledit pied (3) sur ledit cadran (200), ou/et en ce qu'on réalise ledit cadran (200) avec au moins une ouverture circulaire (202) agencée pour recevoir avec serrage, au niveau des jonctions entre ses facettes, un dit pied (3) comportant un contour polygonal à facettes (4 ; 5 ; 6 ; 7).
  10. Procédé de fabrication d'un ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on réalise ledit cadran (200) comportant au moins une ouverture polygonale (201) agencée pour coopérer avec un dit pied (3) comportant un contour polygonal à facettes (4 ; 5 ; 6 ; 7) pour assurer l'orientation angulaire exacte de ladite applique (100) comportant ledit pied (3).
  11. Procédé de fabrication d'un ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit cadran comporte au moins une dite applique (100) comportant un dit pied (3) polygonal unique.
  12. Procédé de fabrication d'un ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on réalise ledit cadran (200) comportant au moins une ouverture circulaire (202) agencée pour recevoir avec serrage, au niveau des jonctions entre ses facettes, un dit pied (3) comportant un contour polygonal à facettes (4 ; 5 ; 6 ; 7).
  13. Procédé de fabrication d'une pièce d'horlogerie (300), caractérisé en ce qu'on réalise ladite pièce d'horlogerie avec une structure (301) agencée pour porter au moins une dite applique (100) réalisée par le procédé selon l'une des revendications 1 à 8, ou/et en ce qu'on réalise ladite pièce d'horlogerie (300) comportant un dit ensemble formé d'un dit cadran (200) et d'au moins une dite applique (100), réalisé par le procédé selon l'une des revendications 9 à 12.
  14. Procédé de fabrication d'une pièce d'horlogerie (300), selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on réalise ladite pièce d'horlogerie (300) comportant une dite structure (301) laquelle comporte, ou bien au moins une ouverture polygonale (302) agencée pour coopérer avec un dit pied (3) comportant un contour polygonal à facettes (4 ; 5 ; 6 ; 7) pour assurer l'orientation angulaire exacte de ladite applique (100) comportant ledit pied (3), ou bien au moins une ouverture circulaire (303) agencée pour recevoir avec serrage, au niveau des jonctions entre ses facettes, un dit pied (3) comportant un contour polygonal à facettes (4 ; 5 ; 6 ; 7).
  15. Procédé de fabrication d'une pièce d'horlogerie (300) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on réalise ladite pièce d'horlogerie (300) sous forme d'une montre.
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