EP3531405B1 - Ossature de structure éclairée, et structure éclairée comportant une telle ossature - Google Patents

Ossature de structure éclairée, et structure éclairée comportant une telle ossature Download PDF

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EP3531405B1
EP3531405B1 EP19159182.5A EP19159182A EP3531405B1 EP 3531405 B1 EP3531405 B1 EP 3531405B1 EP 19159182 A EP19159182 A EP 19159182A EP 3531405 B1 EP3531405 B1 EP 3531405B1
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EP
European Patent Office
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framework
tube
illuminated
tubes
light
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EP19159182.5A
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German (de)
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EP3531405A1 (fr
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Philippe Beille
Antoine COPIN
Loïc TONI
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Duo Industrie
Original Assignee
Duo Industrie
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Publication date
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    • G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
    • G09F13/0413—Frames or casing structures therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V15/00—Protecting lighting devices from damage
    • F21V15/01—Housings, e.g. material or assembling of housing parts
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
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    • G09F13/22—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts electroluminescent
    • G09F2013/222—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts electroluminescent with LEDs

Definitions

  • the present invention relates to a framework for an illuminated structure. It also relates to an illuminated structure, such as a light box, a lighted sign, a lighted wall, a lighted stand, etc. having such a structure.
  • the field of the invention is the field of illuminated structures such as light boxes, illuminated signs, etc. comprising a framework, and in particular a self-supporting or slinged framework or even integrated into a stand.
  • a first lighting solution is to provide external light sources illuminating one or more faces of the structure from the outside. These solutions are complex, cumbersome and time-consuming to install on site. Moreover, these solutions provide non-uniform lighting by creating halos, so that the quality of the lighting is not satisfactory.
  • a second lighting solution is to provide light sources, arranged in the interior volume of the structure.
  • This second solution is less bulky since it uses the internal volume of the structure. Nevertheless, this second solution remains time-consuming and difficult to install on site, and difficult to transport. In addition, the lighting obtained may be of poor quality and present poor rendering in certain cases.
  • An object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks.
  • Another object of the invention is to provide a framework with integrated lighting for an illuminated structure that is easier and faster to install on site.
  • Another object of the invention is to propose a framework with integrated lighting for a lighter illuminated structure.
  • Another object of the invention is to propose a framework with integrated lighting for an illuminated structure that is more robust, less bulky and easier to transport.
  • Yet another object of the invention is to propose a framework with integrated lighting for an illuminated structure offering better quality lighting.
  • the invention proposes to achieve at least one of the aforementioned aims by a frame of an illuminated structure, in particular a structure of the light box or light sign or light wall type, said frame being formed, at least in part, by tubes , said framework, assembled together in a removable or removable manner.
  • the framework according to the invention includes the features of claim 1, and at least one of said framework tubes, said luminous framework tube, comprising at least one light source integrated in said luminous framework tube.
  • the invention proposes a framework in which one or more light sources, and in particular all the light sources, are integrated into the tubes forming the framework. Consequently, the light sources can be integrated into the tubes during their manufacture or in the factory.
  • the framework according to the invention is therefore easier and faster to install on site.
  • the light sources are integrated into the tubes forming the framework, they are better protected against external attacks, which makes the framework more robust. Furthermore, the framework is easier to transport because no light source is manipulated, independently of the elements of the framework.
  • the framework being formed by tubes which are by definition hollow, it is lighter and has a better weight/inertia ratio.
  • the framework can be used to tension a visual or to carry an accessory such as a television.
  • the frame creates an architectural element that can be straight, parallelepiped or have curves.
  • At least one light source of at least one light frame tube can provide direct lighting or indirect lighting.
  • the light source is fully integrated into said light frame tube so that it does not protrude from said tube.
  • the framework according to the invention comprises several luminous framework tubes each comprising at least one integrated light source.
  • the lighting obtained can be stronger or better distributed.
  • the framework according to the invention may comprise luminous framework tubes arranged towards each other, at the level of two opposite walls/faces of said framework.
  • the framework according to the invention may comprise a luminous framework tube for each of its faces/walls.
  • the framework according to the invention may comprise luminous framework tubes along the periphery of said framework.
  • the framework according to the invention may comprise luminous framework tubes aligned, in particular parallel to each other, in one direction, for example vertical or horizontal.
  • At least one luminous frame tube illuminating a wall/face of said frame may be provided on another wall/face of said frame, at a distance from an edge connecting said other wall /facing said wall/lit face.
  • the light source or sources are moved away from the illuminated wall/face, which makes it possible to have more uniform lighting and with better rendering.
  • the luminous framework tube may be between the edges of said other wall/face, or form an edge of said other wall/face opposite the illuminated wall/face.
  • the luminous framework tube can be parallel to the wall/face of the framework illuminated by said luminous framework tube.
  • Each comprises luminous framework tube comprises comprises a lighting support, arranged in said luminous framework tube, and on which is arranged the light source integrated in said luminous framework tube.
  • the lighting support is removable or removable, relative to the frame tube, so that it can be removed without damaging the frame tube.
  • the framework according to the invention makes it possible to produce customizable lighting, by modifying the lighting as desired.
  • At least one, in particular each, lighting support may have a “U” shaped section.
  • Such a "U” section allows easy positioning of the light source, and maintenance of the light source in place, when handling the lighting support and the light frame tube in which said lighting support is integrated.
  • the comprising lighting support arranged in a light frame tube can be inserted into said light frame tube along a longitudinal direction of said light frame tube, from one end of said light frame tube.
  • At least one, in particular each, light source arranged in a light frame tube can be formed by several light emitters.
  • At least one, in particular each, emitter can be a diode or LED, or even a neon or a bulb.
  • the transmitters can be mounted in series or in parallel, and be powered through a single electrical cord.
  • the electrical cord supplying a light source, or the light emitters forming the light source can run in the light frame tube integrating said light source, up to said light source.
  • an electrical cord can run in a framework tube connected to the luminous framework tube in which is integrated the light source that it must supply.
  • At least one, in particular each, light frame tube may comprise one or more openings, each provided facing a light emitter, or a group of several light emitters.
  • Such an architecture makes it possible to better preserve the mechanical strength of a luminous framework tube, when the latter incorporates a light source comprising emitters distributed over a non-negligible length of said luminous framework tube.
  • At least two frame tubes can be assembled together by a removable connector, independent of said tubes.
  • At least two framework tubes can be assembled together by complementary connectors, provided on the assembly ends of said tubes.
  • all the tubes forming the framework, including the luminous framework tubes can be assembled together by similar or identical connectors.
  • At least one frame tube can be made of aluminum.
  • each comprises frame tube is of circular section.
  • At least one backbone tube may be of rectangular, square, triangle, etc. section.
  • the structure according to the invention may further comprise a trim element, arranged on part or all of said frame.
  • the covering element may in particular take the form of a canvas.
  • the covering element is flexible.
  • the covering element can be painted or not, printed or not.
  • the trim element can be made of any suitable material, for example textile.
  • the covering element can be extensible or elastic.
  • Such an extensible covering element can be obtained by knitting, the stitches making the covering element extensible.
  • the covering element can be made of polyester, polyamide, cotton, polycotton, polypropylene.
  • such a stretchable covering element can be made using a material, which is itself stretchable, such as for example elastane or latex, alone or added to another material such as those listed. above.
  • the covering element can be diffusing in order to better diffuse the light and obtain a better visual rendering.
  • Such a diffusing trim element can be obtained by using a very fine wire. The finer the wire used, the more the covering element will diffuse.
  • such a diffusing trim element can be made by adding a diffusing coating such as paint for example.
  • the covering element may include at least one zone which is both extensible and light diffusing.
  • Such a zone can extend over part, over the majority or over the whole of the trim element.
  • Such a zone can for example be produced by knitting using a very fine yarn: the mesh makes it possible to make the zone extensible and the fineness of the yarn makes it possible to obtain good light diffusivity in said zone.
  • the at least one extensible zone makes it easier to position the trim element on the framework. For example, it makes it possible to ensure a fold-free positioning of the trim element on the frame, then a holding in position of said trim element.
  • the at least one extensible zone has greater elasticity compared to the at least one diffuse zone.
  • At least one, in particular each, extensible zone can be realized by one of the above described.
  • At least one, in particular each, extensible zone can form at least a part, or the whole, of a non-visible, or the least visible, face of the structure in a configuration of use.
  • the at least one diffuse zone makes it possible to obtain better lighting by ensuring better diffusion of the light.
  • the at least one diffuse zone has a greater luminous diffusivity compared to the at least one extensible zone.
  • At least one, in particular each, diffuse zone can be produced by one of the techniques described above.
  • At least one, in particular each, diffuse zone can form at least a part, or the whole, of a visible face, or the most visible, of the structure in a configuration of use.
  • FIGURES 1a and 1b are schematic representations of a first example of a framework according to the invention.
  • the framework 100 is represented on the FIGURE 1a , in an assembled configuration, and on the FIGURE 1b in a semi-assembled configuration.
  • the framework 100 can be used to produce an illuminated wall, for example a wall of a stand.
  • the framework 100 can also be used to make a light box.
  • the framework 100 is made by assembling tubes of circular section, of the same section: 102 1 -102 10 .
  • All the frame tubes 102 are assembled together by identical connectors, independent of said tubes 102.
  • the independent connectors can be put in place and removed manually without using a tool.
  • An example of a connector used to assemble the tubes 102 will be described in more detail with reference to the FIGURE 6 .
  • the frame 100 comprises a front face 104 5 delimited by the tubes 102 2 , 102 4 , 102 5 and 102 8 forming the edges of said front face, and a rear face 104 6 delimited by the tubes 102 1 , 102 3 , 102 7 and 102 forming the edges of said rear face.
  • the framework tube 102 6 is a luminous framework tube because it comprises a light source, formed by a series of LEDs, integrated into the thickness of said tube 102 6 so that it does not protrude from said tube 102 6 .
  • the luminous framework tube 102 6 is provided to illuminate the front face 104 5 from bottom to top. It is located in the lower face 104 3 at a distance from the front face 104 5 , that is to say set back from the frame tube 102 5 forming the edge between the lower face 104 3 and the front face 104 5 .
  • the framework tube 102 9 is a luminous framework tube because it comprises a light source formed by a series of LEDs, integrated into the thickness of said tube 102 9 so that it does not protrude from said tube.
  • the luminous framework tube 102 9 is provided to illuminate the front face 104 5 , from top to bottom. It is located in the upper face 104 4 at a distance from the front face 104 5 , that is to say set back from the frame tube 102 8 forming the edge between the upper face 104 4 and the front face 104 5 .
  • each luminous framework tube 102 6 and 102 9 is identical and will be described in more detail below with reference to the FIGURES 5a and 5b .
  • the FIGURE 2 is a schematic representation of a first example of a structure according to the invention.
  • the structure 200 of the FIGURE 2 implements the framework 100 of FIGURES la and 1b.
  • the structure 200 can be a light box or a light wall.
  • a flexible covering element 202 is arranged on/around the framework 100.
  • the flexible covering element 202 partially or totally covers the framework.
  • the flexible covering element 202 completely covers the side faces 104 1 -104 4 , the front face 104 5 and the rear face 104 6 (not visible on the FIGURE 2 ), so that it forms a totally closed envelope around the frame 100.
  • the covering element 202 can be closed by any means such as a zipper, or a Velcro fastener, etc.
  • the covering element 202 comprises a zone 204, called the diffuse zone, covering/forming (or extending over part or all of) the front face 104 of the structure 200 in a use configuration.
  • the diffuse zone 204 has a light diffusion coefficient of higher value compared to the rest of the covering element 202.
  • the diffuse zone 204 can be produced for example using a very fine yarn, for example a cotton yarn, making said zone diffuse, or by using a diffuse paint deposited on said zone.
  • This diffuse zone 204 can be printed and include a visual.
  • the diffusion of the light emitted from the luminous frame tubes 102 6 and 102 9 is better distributed on the front face 104 5 , which makes it possible to have an optimized rendering.
  • the covering element 202 comprises extensible zones 206, each covering/forming one of the side walls/faces 104 1 -104 4 and the rear face 104 6 , which are the faces less visible, or not visible, of the structure 200 in a use configuration.
  • Each extensible zone 206 has a coefficient of elasticity of higher value compared to the rest of the covering element 202.
  • Each extensible zone 206 can be produced for example by knitting using a cotton or polyester thread, or can optionally be added with elastane or latex.
  • the flexible trim element 202 can be placed on the frame 100 in a simple, fast and wrinkle-free manner.
  • the extensible zones 206 allow a better maintenance of the trim element 202 on the frame 100.
  • Each extensible zone 206 can be made of a material different from the material used to make the diffuse zone 204 and which satisfies the two conditions stated above.
  • each extensible zone 206 can be made of the same material as the diffuse zone 204.
  • the diffuse zone 204 can be treated to verify the two conditions stated above.
  • FIGURE 3 is a schematic representation of a second example of a framework according to the invention.
  • Frame 300 shown in FIGURE 3 , can be used to create a slung illuminated sign.
  • the framework 300 is made by assembling tubes of circular section, comprises of the same section: 302 1 -302 24 .
  • All the framework tubes 302 are assembled together by identical connectors, independent of said tubes 302.
  • the independent connectors can be put in place and removed manually without using a tool.
  • the framework 300 comprises four side walls/faces 304 1 -304 4 , an upper face 304 5 and a lower face 304 6 .
  • each of the upper horizontal framework tubes 302 17 -302 24 is a luminous framework tube because it comprises a light source, formed by a series of LEDs, integrated into the thickness of said tube, so that said light source does not protrude from said tube.
  • the luminous framework tubes 302 17 -302 24 are oriented to illuminate downwards, that is to say towards the tubes 302 9 -302 16 .
  • Each luminous framework tube 302 17 -302 24 forms part of the upper edge of a side face 304 1 -304 4 of the framework. In other words, the light frame tubes 302 17 -302 24 form the upper side edge of the frame 300.
  • each luminous framework tube 302 17 -302 24 is identical and will be described in more detail below with reference to the FIGURES 5a and 5b .
  • the FIGURE 4 is a schematic representation of a second example of a structure according to the invention.
  • the 400 structure of the FIGURE 4 implements the framework 300 of the FIGURE 3 .
  • the structure 400 can be a slinged sign closed at the top and at the bottom and of which wishes to illuminate all the faces, except the upper face.
  • a flexible covering element 402 is arranged on/around the side walls/faces 304 1 -304 4 of the frame 300.
  • the flexible covering element 402 covers the whole of each of the side faces 304 1 -304 4 .
  • the covering element 402 comprises four zones 404, called diffuse zones, each covering/forming (or extending over a or all of) the outer surface of a side face 304 1 -304 4 , which are the most visible surfaces of the structure 400 in a use configuration.
  • Each diffuse zone 404 has a light diffusion coefficient of higher value compared to the rest of the covering element 402.
  • Each diffuse zone 404 can be printed and include a visual.
  • the diffusion of the light emitted from the light frame tubes 302 17 and 302 24 is better distributed over the outer lateral surfaces of the structure 400, which makes it possible to have an optimized rendering.
  • the covering element 402 comprises four extensible zones 406, each covering/forming (or extending over part or all of) the interior surface of a side face 304 1 -304 4 , which are the least visible surfaces, or not visible, of the structure 400 in a configuration of use.
  • Each extensible zone 406 has a coefficient of elasticity of higher value compared to the rest of the covering element 402.
  • the flexible covering element 402 can be arranged on the frame 300 in a simple, fast and wrinkle-free manner.
  • the extensible zones 406 allow a better maintenance of the trim element 402 on the frame 100.
  • Each extensible zone 406 can be made of a material different from the material used to make each diffuse zone 404, and which satisfies the two conditions stated above.
  • each extensible zone 406 can be made of the same material as each diffuse zone 404.
  • each diffuse zone 404 can be treated to verify the two conditions stated above.
  • FIGURES 5a and 5b are schematic representations of a non-limiting embodiment of a light frame tube.
  • the 500 light frame tube is shown in the FIGURE 5a according to an isometric view, and on the FIGURE 5b in a sectional view.
  • the luminous framework tube 500 can be any luminous framework tube described above with reference to FIGURES la, 1b and 3.
  • each of the luminous framework tubes 102 6 , 102 9 and 302 17 - 302 24 can be similar or identical to the 500 light frame tube.
  • the light frame tube 500 has a circular section.
  • a light source is inserted into the light frame tube 500.
  • the light source is formed by a row of ten diodes 502 1 -502 10 , connected in series, and powered by a single power cord 504, running in the light frame tube 500.
  • the tube 500 comprises a row of five openings 506 1 -506 5 , provided distant from each other, and opposite the diodes 502 1 -502 10 .
  • each opening 506 is associated with two diodes 502 and allows the light coming from these two diodes to pass. This architecture makes it possible to let the light emitted by the diodes 502 pass while maintaining the maximum mechanical strength of the tube 500 which serves as a framework element.
  • each opening 506 is associated with a single diode.
  • the diodes 502, as well as their optics, are arranged on a lighting support 508, with a “U” shaped section.
  • a lighting support 508 can be made of aluminum.
  • the lighting support 508 makes it possible to facilitate the positioning of the diodes 502, to facilitate the insertion of the diodes 502 in the luminous framework tube 500, and maintains the position of the diodes 502 in the framework tube 500 during handling. said tube 500.
  • the diodes 502 Once the diodes 502 have been positioned on the lighting support 508, the latter can be introduced in the tube 500, for example from one end 510 by translation in the longitudinal direction of said tube 500.
  • the assembly of the diodes with the lighting support, then with the tube 500 can be carried out in the workshop, thus facilitating the installation of the framework on a site of use.
  • FIGURE 6 is a schematic representation of an example of a connector that can be used in a framework according to the invention.
  • the 600 connector shown in the FIGURE 6 , suitable for assembling together two framework tubes 102 1 -102 10 , or 302 1 -302 24 .
  • the connector 600 is in the form of a male element, designed to be introduced into two frame tubes to be assembled: a frame tube at each of its ends. On the FIGURE 6 , one of the ends (not visible) of the connector 600 is inserted into a tube frame 102 or 302, while the other of its ends is free and visible.
  • the connector 600 is in the form of a tube, with a section identical to the section of a frame tube, and with an outside diameter slightly smaller than the inside diameter of the frame tube.
  • each end of said connector 600 has a bevelled end portion 602
  • the connector 600 On the side of each of its ends, the connector 600 is provided with a pin 604, mounted on a spring, and movable between an extended position and a depressed position. When pressure is applied to the pin 604, it sinks. When the pressure is released, the pin 604 deploys.
  • This pin 604 is designed to be housed in an opening 606 provided on the frame tube so that the connector 600 is held in position in translation and in rotation.
  • the connecting piece 700 comes in the form of a “T” that can connect three frame tubes together. To do this, each end 702 1 -702 3 of the "T” receives a connector, respectively 600 1 -600 3 , itself connected to a framework tube.
  • Each branch of the "T"-shaped connecting piece has a section of shape identical to that of the connector, and of a framework tube.
  • Each of the connectors 600 1 -600 3 can be identical to the connector 600 of the FIGURE 6 .
  • each of said branches being perpendicular to the other branches.
  • Each branch of such a connecting piece may have a section of shape identical to that of the connector, and of a framework tube.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une ossature pour structure éclairée. Elle concerne également une structure éclairée, telle qu'un caisson lumineux, une enseigne lumineuse, une paroi lumineuse, un stand lumineux, etc. comportant une telle structure.
  • Le domaine de l'invention est le domaine des structures éclairées telles que des caissons lumineux, des enseignes lumineuses, etc. comportant une ossature, et en particulier une ossature autoportante ou élinguée ou encore intégrée dans un stand.
    • Etat de la technique
  • Actuellement, il existe de nombreuses architectures de stands d'exposition, de caissons ou d'enseignes permettant de monter et de démonter ces structures, plus ou moins rapidement, lors d'événements éphémères, tels qu'une exposition par exemple. La plupart du temps ces structures sont composées d'une ossature et d'un élément d'habillage, entourant partiellement ou totalement ladite ossature. Le document US 5,634,286 divulgue une ossature de structure éclairée selon le préambule de la revendication 1.
  • Ces structures deviennent de plus en plus sophistiquées et présentent de nombreuses fonctionnalités, telles que par exemple la possibilité de les éclairer.
  • Une première solution d'éclairage est de prévoir des sources lumineuses externes éclairant une ou plusieurs faces de la structure par l'extérieur. Ces solutions sont complexes, encombrantes et chronophages à installer sur site. De plus, ces solutions fournissent un éclairage non-uniforme en créant des halos, de sorte que la qualité de l'éclairage n'est pas satisfaisante.
  • Une deuxième solution d'éclairage est de prévoir des sources lumineuses, disposées dans le volume intérieur de la structure. Cette deuxième solution est moins encombrante puisqu'elle exploite le volume intérieur de la structure. Néanmoins, cette deuxième solution reste chronophage et difficile à installer sur site, et difficile à transporter. De plus, l'éclairage obtenu peut être de de mauvaise qualité et présenter un rendu médiocre dans certains cas.
  • Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités.
  • Un autre but de l'invention est de proposer une ossature à éclairage intégré pour structure éclairée plus facile et plus rapide à installer sur site.
  • Un autre but de l'invention est de proposer une ossature à éclairage intégré pour structure éclairée plus légère.
  • Un autre but de l'invention est de proposer une ossature à éclairage intégré pour structure éclairée plus robuste, moins encombrant et plus facile à transporter.
  • Encore un autre but de l'invention est de proposer une ossature à éclairage intégré pour structure éclairée proposant un éclairage de meilleure qualité.
    • Exposé de l'invention
  • L'invention propose d'atteindre au moins l'un des buts précités par une ossature de structure éclairée, en particulier une structure de type caisson lumineux ou enseigne lumineuse ou paroi lumineuse, ladite ossature étant formée, au moins en partie, par des tubes, dit d'ossature, assemblés entre eux de manière démontable, ou amovible. L'ossature selon l'invention inclut les caractéristiques de la revendication 1, et au moins un desdits tubes d'ossature, dit tube d'ossature lumineux, comprenant au moins une source lumineuse intégrée dans ledit tube d'ossature lumineux.
  • Ainsi, l'invention propose une ossature dans laquelle une ou des sources lumineuses, et en particulier toutes les sources lumineuses, sont intégrées dans les tubes formant l'ossature. Par conséquent, les sources lumineuses peuvent être intégrées dans les tubes lors de leur fabrication ou en usine. L'ossature selon l'invention est donc plus facile et plus rapide à installer sur site.
  • De plus, les sources lumineuses étant intégrées dans des tubes formant l'ossature, elles sont mieux protégées contre les agressions extérieures, ce qui rend l'ossature plus robuste. Par ailleurs, l'ossature est plus facile à transporter car aucune source lumineuse n'est manipulée, indépendamment des éléments de l'ossature.
  • Par ailleurs, l'ossature étant formée par des tubes qui sont par définition creux, elle est plus légère et un présente un meilleur rapport poids/inertie.
  • Enfin, le fait de positionner une source lumineuse dans un tube permet de « renfoncer » cette source lumineuse et ainsi d'éviter, ou au moins de diminuer, le « spotting » et d'avoir un éclairage de qualité, plus agréable et plus efficace.
  • En particulier, l'ossature peut être utilisée mettre en tension un visuel ou de porter un accessoire tel qu'un téléviseur.
  • L'ossature créé un élément architectural qui peut être droite, en parallélépipède ou comporter des courbes.
  • Au moins une source lumineuse d'au moins un tube d'ossature lumineux peut être orientée dans une direction, dit direction d'éclairage, parallèle ou tangentielle ou encore rasant par rapport à une surface à éclairer. En particulier, suivant un exemple de réalisation non limitatif, la direction d'éclairage peut être :
    • perpendiculaire audit tube d'ossature lumineux ; et
    • parallèle à la surface à éclairer, ou tangentielle/rasant, par rapport la surface à éclairer.
  • Au moins une source lumineuse d'au moins un tube d'ossature lumineux peut réaliser un éclairage direct ou un éclairage indirect.
  • Dans un mode de réalisation particulier préféré, mais nullement limitatif, pour au moins un, en particulier chaque, tube d'ossature lumineux, la source lumineuse est entièrement intégrée dans ledit tube d'ossature lumineux de sorte qu'elle ne fait pas saillie dudit tube.
  • Une telle architecture permet de mieux protéger la, ou les, source(s) lumineuse(s).
  • L'ossature selon l'invention comprend plusieurs tubes d'ossature lumineux comprenant, chacun, au moins une source lumineuse intégrée.
  • Ainsi, l'éclairage obtenu peut être plus fort ou mieux distribué.
  • Par exemple, l'ossature selon l'invention peut comprendre des tubes d'ossature lumineux disposés l'un vers l'autre, au niveau de deux parois/faces opposées de la dite ossature.
  • Suivant un autre exemple, l'ossature selon l'invention peut comprendre un tube d'ossature lumineux pour chacune de ses faces/parois.
  • Suivant encore un autre exemple, l'ossature selon l'invention peut comprendre des tubes d'ossature lumineux le long de la périphérie de ladite ossature.
  • Suivant encore un autre exemple, l'ossature selon l'invention peut comprendre des tubes d'ossature lumineux alignés, en particulier parallèles entre eux, suivant une direction, par exemple verticale ou horizontale.
  • Suivant un mode de réalisation avantageux, mais nullement limitatif, au moins un tube d'ossature lumineux éclairant une paroi/face de ladite ossature peut être prévu sur une autre paroi/face de ladite ossature, à distance d'un bord reliant ladite autre paroi/face à ladite paroi/face éclairée.
  • Ainsi, la ou les sources lumineuses sont éloignées de la paroi/face éclairée, ce qui permet d'avoir un éclairage plus uniforme et avec un meilleur rendu.
  • Dans ce mode de réalisation, le tube d'ossature lumineux peut se trouver entre les bords de ladite autre paroi/face, ou former un bord de ladite autre paroi/face opposée à la paroi/face éclairée.
  • Préférentiellement, le tube d'ossature lumineux peut être parallèle à la paroi/face de l'ossature éclairée par ledit tube d'ossature lumineux.
  • Chaque comprend tube d'ossature lumineux comprend comprend un support d'éclairage, agencé dans ledit tube d'ossature lumineux, et sur lequel est agencée la source lumineuse intégrée dans ledit tube d'ossature lumineux.
  • Ainsi, il est possible d'agencer la source lumineuse sur le support et ensuite de disposer ledit support d'éclairage dans le tube d'ossature. La fabrication/réalisation de chaque tube d'ossature lumineux, et de l'ossature, se trouve donc simplifiée.
  • Le support d'éclairage est amovible ou démontable, par rapport au tube d'ossature, de sorte qu'il peut être enlevé sans dégrader le tube d'ossature.
  • Ainsi, l'ossature selon l'invention permet de réaliser un éclairage personnalisable, en modifiant à souhait l'éclairage.
  • Suivant un mode de réalisation particulier, au moins un, en particulier chaque, support d'éclairage peut présenter une section en forme de « U ».
  • Une telle section en « U »permet un positionnement aisé de la source lumineuse, et un maintien en place de la source lumineuse, lors de la manipulation du support d'éclairage et du tube d'ossature lumineux dans lequel ledit support d'éclairage est intégré.
  • Le comprend support d'éclairage agencé dans un tube d'ossature lumineux peut être inséré dans ledit tube d'ossature lumineux suivant une direction longitudinale dudit tube d'ossature lumineux, depuis une extrémité dudit tube d'ossature lumineux.
  • Ainsi, il n'est pas nécessaire de prévoir une ouverture d'introduction spécifique pour introduire le support d'éclairage dans le tube d'ossature, ce qui simplifie son architecture, mais aussi évite de dégrader la tenue mécanique dudit tube.
  • Au moins une, en particulier chaque, source lumineuse, disposée dans un tube d'ossature lumineux, peut être formée par plusieurs émetteurs lumineux.
  • En particulier, au moins un, en particulier chaque, émetteur peut être une diode ou LED, ou encore un néon ou une ampoule.
  • Les émetteurs peuvent être montés en série ou en parallèle, et être alimentés au travers d'un unique cordon électrique.
  • Le cordon électrique alimentant une source lumineuse, ou les émetteurs lumineux formant la source lumineuse, peut courir dans le tube d'ossature lumineux intégrant ladite source lumineuse, jusqu'à ladite source lumineuse.
  • En particulier, un cordon électrique peut courir dans un tube d'ossature relié au tube d'ossature lumineux dans lequel est intégrée la source lumineuse qu'il doit alimenter.
  • Au moins un, en particulier chaque, tube d'ossature lumineux peut comporter une ou plusieurs ouvertures, chacune prévue en regard d'un émetteur lumineux, ou d'un groupe de plusieurs émetteurs lumineux.
  • Une telle architecture permet de mieux conserver la tenue mécanique d'un tube d'ossature lumineux, lorsque ce dernier intègre une source lumineuse comportant des émetteurs distribués sur une longueur non négligeable dudit tube d'ossature lumineux.
  • Avantageusement, au moins deux tubes d'ossature peuvent assemblés entre eux par un connecteur amovible, indépendant desdits tubes.
  • Alternativement, au moins deux tubes d'ossature peuvent assemblés entre eux par des connecteurs complémentaires, prévues sur les extrémités d'assemblage desdits tubes.
  • Dans tous les cas, suivant une caractéristique optionnelle mais particulièrement avantageuse, tous les tubes formant l'ossature, y compris les tubes d'ossature lumineux, peuvent être assemblés entre eux par des connecteurs similaires ou identiques.
  • Suivant un exemple de réalisation non limitatif au moins un tube d'ossature peut être réalisé en aluminium.
  • Suivant l'invention, chaque comprend tube d'ossature est de section circulaire.
  • Alternativement, au moins un tube d'ossature peut être de section rectangulaire, carré, triangle, etc.
  • Suivant un autre aspect de la même invention, il est proposé une structure comprenant une ossature selon l'invention.
  • La structure selon l'invention peut en outre comporter un élément d'habillage, disposé sur une partie ou la totalité de ladite ossature.
  • L'élément d'habillage peut en particulier se présenter sous la forme d'une toile.
  • Préférentiellement, l'élément d'habillage est souple.
  • L'élément d'habillage peut être peinte ou non, imprimée ou non.
  • L'élément d'habillage peut être réalisé en toute matière adéquate, par exemple en textile.
  • Suivant une caractéristique avantageuse, l'élément d'habillage peut être extensible ou élastique.
  • Un tel élément d'habillage extensible peut être obtenu par tricot, les mailles rendant l'élément d'habillage extensible. Dans ce cas, l'élément d'habillage peut être réalisé en polyester, polyamide, coton, polycoton, polypropylène.
  • Alternativement ou en plus, un tel élément d'habillage extensible peut être réalisé en utilisant un matériau, qui est lui-même extensible, tel que par exemple de l'élasthanne ou du latex, seul ou ajouté à un autre matériau tels que ceux listés ci-dessus.
  • Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'élément d'habillage peut être diffusant pour mieux diffuser la lumière et obtenir un meilleur rendu visuel.
  • Un tel élément d'habillage diffusant peut être obtenu par l'utilisation d'un fil très fin. Plus le fil utilisé est fin, plus l'élément d'habillages sera diffusant.
  • Alternativement ou en plus, un tel élément d'habillage diffusant peut être réalisé par ajout d'un revêtement diffusant tel que de la peinture par exemple.
  • Suivant un mode de réalisation, l'élément d'habillage peut comporter au moins une zone qui est à la fois extensible et diffusant la lumière.
  • Une telle zone peut s'étendre sur une partie, sur la majorité ou sur la totalité de l'élément d'habillage.
  • Une telle zone peut par exemple être réalisée par tricot utilisant un fil très fin : le maillage permet de rendre la zone extensible et la finesse du fil permet d'obtenir une bonne diffusivité lumineuse dans ladite zone.
  • Alternativement ou en plus, l'élément d'habillage peut comporter :
    • au moins une zone, dite extensible, de plus grande élasticité par rapport au reste dudit élément d'habillage ; et/ou
    • au moins une zone, dite zone diffuse, de plus grande diffusivité lumineuse par rapport au reste dudit élément d'habillage.
  • L'au moins une zone extensible permet de faciliter le positionnement de l'élément d'habillage sur l'ossature. Par exemple, elle permet d'assurer un positionnement sans pli de l'élément d'habillage sur l'ossature, puis un maintien en position dudit élément d'habillage.
  • L'au moins une zone extensible présente une élasticité plus grande comparée à l'au moins une zone diffuse.
  • Au moins une, en particulier chaque, zone extensible peut être réalisée par l'une des décrites plus haut.
  • Au moins une, en particulier chaque, zone extensible peut former au moins une partie, ou la totalité, d'une face non-visible, ou la moins visible, de la structure dans une configuration d'utilisation.
  • L'au moins une zone diffuse permet d'obtenir un meilleur éclairage en assurant une meilleure diffusion de la lumière.
  • L'au moins une zone diffuse présente une diffusivité lumineuse plus grande comparée à l'au moins une zone extensible.
  • Au moins une, en particulier chaque, zone diffuse peut être réalisée par l'une des technique décrites plus haut.
  • Au moins une, en particulier chaque, zone diffuse peut former au moins une partie, ou la totalité, d'une face visible, ou la plus visible, de la structure dans une configuration d'utilisation.
  • Suivant des exemples de réalisation préférés, mais nullement limitatifs, la structure selon l'invention peut être l'une quelconque des structures suivantes :
    • un caisson lumineux ;
    • une enseigne lumineuse, en particulier une enseigne lumineuse élinguée ;
    • une paroi lumineuse, par exemple une paroi de stand lumineuse ; ou
    • un stand lumineux.
    Description des figures et modes de réalisation
  • D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l'examen de la description détaillée de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels :
    • les FIGURES 1a et 1b sont des représentations schématiques d'un premier exemple d'ossature selon l'invention ;
    • la FIGURE 2 est une représentation schématique d'un premier exemple d'une structure selon l'invention comportant l'ossature des FIGURE 1a et 1b ;
    • la FIGURE 3 est une représentation schématique d'un deuxième exemple d'une ossature selon l'invention ;
    • la FIGURE 4 est une représentation schématique d'un deuxième exemple d'une structure selon l'invention comportant l'ossature de la FIGURE 2 ;
    • les FIGURES 5a et 5b sont des représentations schématiques d'un exemple de réalisation non limitatif d'un tube d'ossature lumineux pouvant être mis en œuvre dans une ossature selon l'invention ;
    • la FIGURE 6 est une représentation schématique d'un exemple de connecteur pouvant être utilisé dans une ossature selon l'invention ;
    • la FIGURE 7 est une représentation schématique d'un exemple de pièce de liaison pouvant être utilisée dans une ossature selon l'invention.
  • Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite, isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à de l'état de la technique antérieur. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si c'est cette partie qui est uniquement suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur.
  • Sur les FIGURES, les éléments communs à plusieurs FIGURES conservent la même référence.
  • Les FIGURES 1a et 1b sont des représentations schématiques d'un premier exemple d'ossature selon l'invention.
  • L'ossature 100, est représentée sur la FIGURE 1a, dans une configuration assemblée, et sur la FIGURE 1b dans une configuration semi-assemblée.
  • L'ossature 100 peut être utilisée pour la réalisation d'une paroi éclairée, par exemple d'une paroi d'un stand. L'ossature 100 peut également être utilisée pour réaliser un caisson lumineux.
  • L'ossature 100 est réalisée par assemblage de tubes de section circulaire, de même section : 1021-10210.
  • Tous les tubes d'ossature 102 sont assemblés entre eux par des connecteurs identiques, indépendants desdits tubes 102. Les connecteurs indépendants peuvent être mise en place et enlevés manuellement sans utilisation d'outil. Un exemple de connecteur utilisé pour assembler les tubes 102 sera décrit plus en détail en référence à la FIGURE 6.
  • Dans la configuration représentée sur les FIGURES la et 1b, l'ossature 100 est formée par :
    • deux tubes verticaux 1021-1022 formant une première paroi/face latérale verticale 1041 ;
    • deux tubes verticaux 1023-1024 formant une deuxième paroi/face latérale verticale 1042, opposée à la paroi/face latérale verticale 1041 ;
    • trois tubes horizontaux 1025-1027 formant la paroi/face inférieure horizontale 1043 ;
    • trois tubes horizontaux 1028-10210 formant la paroi/face supérieure horizontale 1044.
  • L'ossature 100 comporte une face avant 1045 délimitée par les tubes 1022, 1024, 1025 et 1028 formant les bords de ladite face avant, et une face arrière 1046 délimitée par les tubes 1021, 1023, 1027 et 10210 formant les bords de ladite face arrière.
  • Le tube d'ossature 1026 est un tube d'ossature lumineux car il comporte une source lumineuse, formée par une série de LEDs, intégrés dans l'épaisseur dudit tube 1026 de sorte qu'elle ne fait pas sailli dudit tube 1026. Le tube d'ossature lumineux 1026 est prévu pour éclairer la face avant 1045 de bas vers le haut. Il se trouve dans la face inférieure 1043 à distance da la face avant 1045, c'est-à-dire en retrait par rapport au tube d'ossature 1025 formant le bord entre la face inférieure 1043 et la face avant 1045.
  • Le tube d'ossature 1029 est un tube d'ossature lumineux car il comporte une source lumineuse formé par une série de LEDs, intégrés dans l'épaisseur dudit tube 1029 de sorte qu'elle ne fait pas sailli dudit tube. Le tube d'ossature lumineux 1029 est prévu pour éclairer la face avant 1045, de haut vers le bas. Il se trouve dans la face supérieure 1044 à distance da la face avant 1045, c'est-à-dire en retrait par rapport au tube d'ossature 1028 formant le bord entre la face supérieure 1044 et la face avant 1045.
  • L'architecture de chaque tube d'ossature lumineux 1026 et 1029 est identique et sera décrite plus en détail dans la suite en référence aux FIGURE 5a et 5b.
  • La FIGURE 2 est une représentation schématique d'un premier exemple d'une structure selon l'invention.
  • La structure 200 de la FIGURE 2 met en œuvre l'ossature 100 des FIGURES la et 1b.
  • La structure 200 peut être un caisson lumineux ou une paroi lumineuse.
  • Pour obtenir la structure 200, un élément d'habillage souple 202 est disposé sur/autour de l'ossature 100. L'élément d'habillage souple 202 recouvre l'ossature partiellement ou totalement.
  • Dans l'exemple représenté, l'élément d'habillage souple 202 recouvre totalement les faces latérales 1041-1044, la face avant 1045 et la face arrière 1046 (non visible sur la FIGURE 2), de sorte qu'il forme une enveloppe totalement fermée autour de l'ossature 100. L'élément d'habillage 202 peut être refermé par tout moyen tel qu'une fermeture éclair, ou un scratch, etc.
  • Pour assurer une meilleure diffusion de la lumière émise depuis chaque tube d'ossature lumineux 1026 et 1029, l'élément d'habillage 202 comporte une zone 204, dite zone diffuse, recouvrant/formant (ou s'étendant sur une partie ou la totalité de) la face avant 1045 de la structure 200 dans une configuration d'utilisation.
  • La zone diffuse 204 présente un coefficient de diffusion de lumière de valeur supérieure par rapport au reste de l'élément d'habillage 202.
  • La zone diffuse 204 peut être réalisée par exemple utilisant un fil très fin, par exemple un fil en coton, rendant ladite zone diffuse, ou en utilisant une peinture diffuse déposée sur ladite zone.
  • Cette zone diffuse 204 peut être imprimée et comporter un visuel.
  • Ainsi, la diffusion de la lumière émise depuis les tubes d'ossature lumineux 1026 et 1029 se répartit mieux sur la face avant 1045, ce qui permet d'avoir un rendu optimisé.
  • Pour faciliter sa disposition sur l'ossature 100, l'élément d'habillage 202 comporte des zones extensibles 206, chacune recouvrant/formant une des parois/faces latérales 1041-1044 et la face arrière 1046, qui sont les faces les moins visibles, ou non visibles, de la structure 200 dans une configuration d'utilisation.
  • Chaque zone extensible 206 présente un coefficient d'élasticité de valeur supérieure comparé au reste de l'élément d'habillage 202.
  • Chaque zone extensible 206 peut être réalisée par exemple par tricot en utilisant un fil en coton ou en polyester, ou peut éventuellement être ajouté de l'élasthanne ou du latex.
  • Ainsi, l'élément d'habillage souple 202 peut être disposé sur l'ossature 100 de manière simple, rapide et sans plis. De plus, les zones extensibles 206 permettent un meilleur maintien de l'élément d'habillage 202 sur l'ossature 100.
  • En particulier, chaque zone extensible 206 présente
    • une élasticité supérieure comparée à la zone diffuse 204, et
    • un coefficient de diffusion de lumière inférieure comparée à la zone diffuse 204.
  • Chaque zone extensible 206 peut être réalisée en un matériau différent du matériau utilisé pour réaliser la zone diffuse 204 et qui vérifie les deux conditions énoncées ci-dessus.
  • Alternativement, chaque zone extensible 206 peut être réalisée en un même matériau que la zone diffuse 204. Dans ce cas, la zone diffuse 204 peut être traitée pour vérifier les deux conditions énoncées ci-dessus.
  • La FIGURE 3 est une représentation schématique d'un deuxième exemple d'ossature selon l'invention.
  • L'ossature 300, représentée sur la FIGURE 3, peut être utilisée pour la réalisation d'une enseigne lumineuse élinguée.
  • L'ossature 300 est réalisée par assemblage de tubes de section circulaire, comprend de même section : 3021-30224.
  • Tous les tubes d'ossature 302 sont assemblés entre eux par des connecteurs identiques, indépendants desdits tubes 302. Les connecteurs indépendants peuvent être mise en place et enlevés manuellement sans utilisation d'outil.
  • Dans la configuration représentée sur la FIGURE 3, l'ossature 300 est formée par ;
    • huit tubes verticaux 3021-3028 ;
    • huit tubes horizontaux inférieurs 3029-30216 délimitant l'ossature 300 en partie basse ; et
    • huit tubes horizontaux supérieurs 30217-30224 délimitant l'ossature 30 en partie haute.
  • L'ossature 300 comporte quatre parois/faces latérales 3041-3044, une face supérieure 3045 et une face inférieure 3046.
  • Dans l'ossature 300, chacun des tubes d'ossature horizontaux supérieurs 30217-30224 est un tube d'ossature lumineux car il comporte, une source lumineuse, formée par une série de LEDs, intégrés dans l'épaisseur dudit tube, de sorte que ladite source lumineuse ne fait pas saillie dudit tube.
  • Les tubes d'ossature lumineux 30217-30224 sont orientés pour éclairer vers le bas, c'est-à-dire vers les tubes 3029-30216.
  • Chaque tube d'ossature lumineux 30217-30224 forme une partie du bord supérieur d'une face latérale 3041-3044 de l'ossature. En d'autres termes, les tubes d'ossature lumineux 30217-30224 forment le bord latéral supérieur de l'ossature 300.
  • L'architecture de chaque tube d'ossature lumineux 30217-30224 est identique et sera décrite plus en détail dans la suite en référence aux FIGURE 5a et 5b.
  • La FIGURE 4 est une représentation schématique d'un deuxième exemple d'une structure selon l'invention.
  • La structure 400 de la FIGURE 4 met en œuvre l'ossature 300 de la FIGURE 3.
  • La structure 400 peut être une enseigne élinguée fermée vers le haut et vers le bas et dont en souhaite éclairer toutes les faces, sauf la face supérieure.
  • Pour obtenir la structure 400, un élément d'habillage souple 402 est disposé sur/autour des parois/faces latérales 3041-3044 de l'ossature 300. L'élément d'habillage souple 402 recouvre la totalité de chacune des faces latérales 3041-3044.
  • Pour assurer une meilleure diffusion de la lumière émise depuis chaque tube d'ossature lumineux 30217 et 30224, l'élément d'habillage 402 comporte quatre zone 404, dite zones diffuses, chacune recouvrant/formant (ou s'étendant sur une partie ou la totalité de) la surface extérieure d'une face latérale 3041-3044, qui sont les surfaces les plus visibles de la structure 400 dans une configuration d'utilisation.
  • Chaque zone diffuse 404 présente un coefficient de diffusion de lumière de valeur supérieure par rapport au reste de l'élément d'habillage 402.
  • Chaque zone diffuse 404 peut être imprimée et comporter un visuel.
  • Ainsi, la diffusion de la lumière émise depuis les tubes d'ossature lumineux 30217 et 30224 se répartit mieux sur les surfaces extérieures latérales de la structure 400, ce qui permet d'avoir un rendu optimisé.
  • Pour faciliter sa disposition sur l'ossature 300, l'élément d'habillage 402 comporte quatre zones extensibles 406, chacune recouvrant/formant (ou s'étendant sur une partie ou la totalité de) la surface intérieure d'une face latérale 3041-3044, qui sont les surfaces les moins visibles, ou non visibles, de la structure 400 dans une configuration d'utilisation.
  • Chaque zone extensible 406 présente un coefficient d'élasticité de valeur supérieure comparé au reste de l'élément d'habillage 402.
  • Ainsi, l'élément d'habillage souple 402 peut être disposé sur l'ossature 300 de manière simple, rapide et sans plis. De plus, les zones extensibles 406 permettent un meilleur maintien de l'élément d'habillage 402 sur l'ossature 100.
  • En particulier, chaque zone extensible 406 présente
    • une élasticité supérieure comparée à chaque zone diffuse 404, et
    • un coefficient de diffusion de lumière inférieure comparée à chaque zone diffuse 404.
  • Chaque zone extensible 406 peut être réalisée en un matériau différent du matériau utilisé pour réaliser chaque zone diffuse 404, et qui vérifie les deux conditions énoncées ci-dessus.
  • Alternativement, chaque zone extensible 406 peut être réalisée en un même matériau que chaque zone diffuse 404. Dans ce cas, chaque zone diffuse 404 peut être traitée pour vérifier les deux conditions énoncées ci-dessus.
  • Les FIGURES 5a et 5b sont des représentations schématiques d'un exemple de réalisation non limitatif d'un tube d'ossature lumineux.
  • Le tube d'ossature lumineux 500 est représenté sur la FIGURE 5a selon une vue isométrique, et sur la FIGURE 5b selon une vue en coupe.
  • Le tube d'ossature lumineux 500 peut être n'importe quel tube d'ossature lumineux décrit plus haut en référence aux FIGURES la, 1b et 3. En particulier, chacun des tubes d'ossature lumineux 1026, 1029 et 30217-30224 peut être similaire ou identique au tube d'ossature lumineux 500.
  • Le tube d'ossature lumineux 500 présente une section circulaire.
  • Une source lumineuse est insérée dans le tube d'ossature lumineux 500. Dans l'exemple représenté sur les FIGURES 5a et 5b, la source lumineuse est formée par une rangée de dix diodes 5021-50210, montées en série, et alimentées par un unique cordon d'alimentation 504, courant dans le tube d'ossature lumineux 500.
  • Pour laisser passer le signal lumineux émis par chaque diode 502, le tube 500 comporte une rangée de cinq ouvertures 5061-5065, prévues distantes les unes des autres, et en regard des diodes 5021-50210. En particulier, chaque ouverture 506 est associée à deux diodes 502 et laisse passer la lumière issue de ces deux diodes. Cette architecture permet de laisser passer la lumière émise par les diodes 502 tout en conservant aux maximum la tenue mécanique du tube 500 qui sert d'élément d'ossature.
  • Bien entendu, dans un exemple de réalisation alternatif il est possible que chaque ouverture 506 soit associée à une unique diode.
  • Les diodes 502, ainsi que leurs optiques, sont agencées sur un support d'éclairage 508, de section en forme de « U ». Un tel support d'éclairage 508 peut être réalisé en aluminium.
  • Le support d'éclairage 508 permet de faciliter le positionnement des diodes 502, de faciliter l'insertion des diodes 502 dans le tube d'ossature lumineux 500, et maintient en position les diodes 502 dans le tube d'ossature 500 lors de la manipulation dudit tube 500. Par exemple, il est possible de disposer les diodes 502 sur le support d'éclairage 508 avant de les introduire dans le tube 500. Une fois les diodes 502 positionnées sur le support d'éclairage 508, ce dernier peut être introduit dans le tube 500, par exemple depuis une extrémité 510 par translation dans la direction longitudinale dudit tube 500.
  • L'assemblage des diodes avec le support d'éclairage, puis avec le tube 500 peut être réalisé en atelier, facilitant ainsi l'installation de l'ossature sur un site d'utilisation.
  • La FIGURE 6 est une représentation schématique d'un exemple de connecteur pouvant être utilisé dans une ossature selon l'invention.
  • Le connecteur 600, représenté sur la FIGURE 6, convient à l'assemblage entre eux de deux tubes d'ossatures 1021-10210, ou 3021-30224.
  • Le connecteur 600 se présente sous la forme d'un élément mâle, prévu pour être introduit dans deux tubes d'ossature à assembler : un tube d'ossature sur chacune de ses extrémités. Sur la FIGURE 6, l'une des extrémités (non visible) du connecteur 600 est introduite dans un tube d'ossature 102 ou 302, alors que l'autre de ses extrémités est libre et visible.
  • Le connecteur 600 se présente sous la forme d'un tube, de section identique à la section d'un tube d'ossature, et de diamètre extérieur légèrement plus petit que le diamètre intérieur du tube d'ossature.
  • Pour faciliter l'introduction du connecteur 600 dans un tube d'ossature, chaque extrémité dudit connecteur 600 comporte une partie terminale 602 biseautée
  • Du côté de chacune de ses extrémités, le connecteur 600 est muni d'un picot 604, monté sur ressort, et déplaçable entre une position déployée et une position enfoncée. Lorsqu'une pression est appliquée sur le picot 604, il s'enfonce. Lorsque la pression est relâchée, le picot 604 se déploie. Ce picot 604 est prévu pour venir se loger dans une ouverture 606 prévue sur le tube d'ossature de sorte que le connecteur 600 est maintenu en position en translation et en rotation.
  • Bien entendu, lorsque trois tubes d'ossature sont assemblés entre eux, alors il est possible d'utiliser une pièce de liaison, telle que celle montrée sur la FIGURE 7.
  • La pièce de liaison 700, de la FIGURE 7, se présente sous la forme d'un « T » pouvant relier trois tubes d'ossature entre eux. Pour ce faire, chaque extrémité 7021-7023 du « T » reçoit un connecteur, respectivement 6001-6003, lui-même relier à un tube d'ossature.
  • Chaque branche de la pièce de liaison en forme de « T » présente une section de forme identique à celle du connecteur, et d'un tube d'ossature.
  • Chacun des connecteurs 6001-6003 peut être identique au connecteur 600 de la FIGURE 6.
  • Alternativement, il est possible d'utiliser une pièce de liaison à trois branches, chacune desdites branches étant perpendiculaire aux autres branches.
  • Chaque branche d'une telle pièce de liaison peut présenter une section de forme identique à celle du connecteur, et d'un tube d'ossature.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits, mais est limitée par les revendications annexées.

Claims (11)

  1. Ossature (100;300) de structure éclairée (200;400), en particulier une structure de type caisson lumineux (200) ou enseigne lumineuse (400) ou paroi lumineuse (200), ladite ossature (100;300) étant formée, au moins en partie, par des tubes (1021-10210;3021-30224), dit d'ossature, assemblés entre eux de manière démontable, ou amovible, au moins un (1026,1029;30217-30224;500) desdits tubes d'ossature, dit tube d'ossature lumineux, comprenant :
    - au moins une source lumineuse (5021-50210) intégrée dans ledit tube d'ossature lumineux (1026,1029;30217-30224;500), et
    - un support d'éclairage (508) agencé dans ledit tube d'ossature lumineux (1026,1029;30217-30224;500), et sur lequel est agencée ladite source lumineuse (5021-50210) intégrée dans ledit tube d'ossature lumineux (1026,1029;30217-30224;500) ;
    caractérisé en ce que :
    - chaque tube d'ossature est de section circulaire, et
    - ledit support d'éclairage est amovible, ou démontable, et est inséré dans ledit tube d'ossature lumineux suivant une direction longitudinale dudit tube d'ossature lumineux, depuis une extrémité dudit tube d'ossature lumineux.
  2. Ossature (100;300) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs tubes d'ossature lumineux (1026,1029;30217-30224;500) comprenant, chacun, au moins une source lumineuse intégrée (5021-50210) .
  3. Ossature (100;300) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une source lumineuse, disposée dans un tube d'ossature lumineux (1026,1029; 30217-30224;500), est formée par plusieurs émetteurs lumineux (5021-50210), en particulier par plusieurs diodes (5021-50210).
  4. Ossature (100;300) selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'au moins un, en particulier chaque, tube d'ossature lumineux (1026,1029;30217-30224;500) comporte une ou plusieurs ouvertures (5061-5065), chacune prévue en regard d'un groupe de plusieurs émetteurs lumineux (5021-50210).
  5. Ossature (100;300) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins deux tubes d'ossature (1021-10210;3021-30224) sont assemblés entre eux par un connecteur (600) amovible, indépendant desdits tubes (1021-10210;3021-30224).
  6. Ossature (100;300) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un tube d'ossature (1021-10210;3021-30224) est réalisé en aluminium.
  7. Structure (200;400) comprenant une ossature (100;300) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  8. Structure (200;400) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un élément d'habillage (202;402), en particulier sous la forme d'une toile, disposé(e) sur une partie ou la totalité de ladite ossature (100;300).
  9. Structure (200;400) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément d'habillage (102;402) comporte au moins une zone extensible et diffusant la lumière.
  10. Structure (200;400) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément d'habillage (102;402) comporte :
    - au moins une zone (206;406), dite extensible, de plus grande élasticité par rapport au reste dudit élément d'habillage (102;402) ; et/ou
    - au moins une zone (204;404), dite zone diffuse, de plus grande diffusivité lumineuse par rapport au reste dudit élément d'habillage (102;402).
  11. Structure (200;400) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce qu'il s'agit d'un caisson lumineux (200), une enseigne lumineuse (400), d'une paroi de stand lumineuse, ou d'un stand lumineux.
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