EP3517249A1 - Holder device for a hand-held machine tool - Google Patents
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- EP3517249A1 EP3517249A1 EP19151576.6A EP19151576A EP3517249A1 EP 3517249 A1 EP3517249 A1 EP 3517249A1 EP 19151576 A EP19151576 A EP 19151576A EP 3517249 A1 EP3517249 A1 EP 3517249A1
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Definitions
- the present invention relates to a holding device for a hand tool with a tool holder, which is designed at least for receiving an insert tool, in particular a screwdriver bit, wherein the holding device for holding a fastener, in particular a screw is provided.
- the power tool on a tool holder which is designed in the manner of a bit holder for receiving a trained as a screwdriver bit insert tool.
- the holding device serves to hold a screw element, e.g. a screw, and is lockable in the bit holder.
- the present invention provides a holding device for a hand tool with a tool holder, which is designed at least for receiving an insert tool, in particular a screwdriver bit.
- the holding device is provided for holding a fastening element, in particular a screw element.
- At least one light element is provided, which is designed at least for workstation lighting, and a housing is provided, which has a first holding unit for fixing the holding device on a hand tool machine and a second holding unit for holding a fastening element.
- the invention thus makes it possible to provide a holding device in which an arrangement of the holding device can be made possible directly on the hand tool by the first holding unit, in which a simplified screwing can be made possible by the holding element associated with the second holding unit and by the at least one light element a workstation lighting can be enabled.
- a compact holding device can be provided by the light element, a safe and user-friendly screwing can be made possible.
- the light element is preferably designed as at least one optical waveguide which is designed to direct a light beam, which is generated by a light source provided on a handheld power tool, to an associated workstation.
- a workstation lighting can be provided in a simple manner.
- the optical waveguide is preferably designed to direct a light beam emitted by a front end of a handheld power tool facing the holding device to a workstation.
- the first holding unit is preferably arranged detachably on the housing via at least one fixing element.
- the first holding unit has at least one positioning element which is designed to align the holding device on a handheld power tool such that the light element, in particular the light guide, is arranged in the region of a light source arranged on an end face of the handheld power tool.
- the holding device can be made possible on a hand tool, whereby an optimal transmission of the light beam from the power tool to the workplace can be made possible.
- the at least one positioning element is designed as an axial extension of the holding device and engages in an arrangement of the holding device on a hand tool in a recess formed on one of the holding device facing end side of the power tool machine recess.
- an arrangement of the holding device on the hand tool can be made possible in a simple manner.
- the first holding unit preferably has, in particular on its inner circumference, at least one shaped element which is designed to form an anti-rotation device with a counter contour assigned to a handheld power tool.
- the first holding unit preferably has a first element which is designed to form an axial fixation of the holding device on a hand-held power tool with a second element assigned to a hand-held power tool.
- the axial fixing is designed as a snap connection
- the first element is designed as a safety clip
- the second element associated with a hand tool machine is designed as an annular groove
- the safety clip engages in the annular groove of a hand tool to form the snap connection.
- the safety clip is arranged on an outer circumference of the first holding unit, wherein the first holding unit has at least one recess, which penetrates the safety clip for fixing the holding device in the annular groove assigned to a hand tool machine in sections.
- the first holding unit has at least one recess, which penetrates the safety clip for fixing the holding device in the annular groove assigned to a hand tool machine in sections.
- the second holding unit preferably has at least one holding element, in particular a magnet, for holding a fastening element in the axial direction of the holding device.
- the second holding unit is adjustable at least in a working position and a parking position axially displaced in the direction of the first holding unit, wherein in the working position, a holding element associated with the second holding unit is displaced in the direction of a free end of the holding device such that the holding element with a fastening element comes into contact, and in the park position, the second holding unit is displaced in the direction of one of the first holding unit facing axial end, that the holding element releases the insert tool, wherein the second holding unit is acted upon by a spring element in the working position.
- a fastener are fixed by the holding device at least axially and in the parking position a werkzeugcic take place, with a one-handed screwing and a one-handed insert tool change can be enabled.
- the second holding unit preferably has at least one blocking element on its end face facing the first holding unit, wherein the at least one blocking element is acted upon in the working position by a limiting collar arranged at a free end of the holding device and in the parking position at an end facing the free end of the holding device the first holding unit is applied.
- the housing has at its inner receptacle a blocking contour with at least one blocking section and the at least one blocking element of the second holding unit bears against the at least one blocking section in the parking position.
- a blocking contour with at least one blocking section and the at least one blocking element of the second holding unit bears against the at least one blocking section in the parking position.
- an arrangement of the second holding unit from the working position to the parking position by a displacement in the axial direction to the first holding unit and a subsequent rotation in the circumferential direction can be prevented.
- Fig. 1 shows an exemplary hand tool 100 having a tool housing 110 with a handle.
- the handheld power tool 100 for mains-independent power supply can be mechanically and electrically connected to a battery pack 115 and configured as a cordless drill, for example, but can alternatively be operated, for example, depending on the network.
- the present invention is not limited to cordless drill, but rather can be found in various hand tool machines application in which an insert tool is rotated, for example in a screwdriver or cordless screwdriver, etc.
- the tool housing 110 At least one of the battery pack 115 is supplied with power, electric drive motor 120 is preferably arranged.
- a gear is arranged in the tool housing 110, which may be associated with a torque coupling.
- the drive motor 120 is e.g. can be switched on and off via a manual switch 112 and can be any type of motor, e.g. an electronically commutated motor or a DC motor.
- the drive motor 120 is connected to an output unit 125 and drives the output unit 125 during operation of the power tool 100 in rotation.
- the handheld power tool 100 has on its end face 127 a tool holder (210 in FIG Fig. 2 ), which at least for receiving an insert tool (730 in Fig. 7 ), in particular a screwdriver bit is formed.
- the hand tool 100 is preferably connectable to a preferably replaceable tool attachment 140 according to the invention.
- the tool attachment 140 is designed according to one embodiment as a holding device and is hereinafter referred to as "holding device 140".
- the holding device 140 preferably has an axial end 141 facing the handheld power tool 100 and a free axial end 143.
- the holding device 140 is preferably designed to hold a fastening element 190, in particular a screw element.
- the holding device 140 has a housing 142 which has a first holding unit 150 for fixing the holding device 140 to the handheld power tool 100 and a second holding unit 170 for holding the fastening element 190, in particular the screw element.
- the first holding unit 150 is facing that of the power tool 100 axial end 141 arranged and the second holding unit 170 is disposed at the free axial end 143.
- the first holding unit 150 is preferably designed to allow a releasable fastening of the holding device 140, preferably on the output unit 125 of the handheld power tool 100.
- the first holding unit 150 is furthermore preferably arranged detachably on the housing 142 of the holding device 140 via at least one, preferably two fixing elements 155.
- Preferably, preferably two fixing elements 155 are arranged diametrically opposite one another. For detachable arrangement on the housing 142, these have the fixing elements 155 associated recesses 145.
- the housing 142 has at least one, preferably two grip points 147.
- the gripping points 147 are preferably arranged in the region of the recesses 145 and preferably designed as an actuating element of the holding device 140.
- a user of the power tool 100 may be instructed by acting on the handles 147, e.g. move the holding device 140 from a working position to a parking position, or vice versa.
- the second holding unit 170 For holding the screw element 190, at least in the working position and / or in the axial direction 102 of the holding device 140, the second holding unit 170 preferably has at least one holding element (510 in FIG Fig. 5 ) on.
- the second holding unit 170 is preferably arranged axially movably on the housing 142. In this case, the second holding unit 170 can be arranged in a working position and a parking position. In Fig. 1 the second holding unit 170 is arranged in the working position.
- the holding device 140 preferably the first and second holding unit 150, 170 and / or the housing 142, at least partially formed of plastic.
- the first and / or second holding unit 150, 170 and / or the housing 142 are preferably formed as an injection molded part. It should be noted, however, that the holding device 140 may also have a different material, for example steel, aluminum or any other cast material.
- the holding device 140 preferably has at least one light element 440, which is designed at least for workstation lighting.
- the at least one light element 440 is arranged on the holding device 140, attached to this or integrated into it.
- the light element 440 may be arranged on the outer and / or inner circumference of the holding device 140.
- the light element 440 may be arranged on the outer and / or inner circumference of the housing 142.
- the light element 440 is preferably designed as a passive light element.
- the light element 440 is embodied as at least one light guide (610 in FIG Fig. 6 ) educated.
- the light guide (610 in Fig. 6 ) is preferably adapted to receive a light beam which is preferably from a light source (240 in FIG Fig. 2 ) is directed to an associated workstation.
- the optical waveguide 610 is preferably designed to direct a light beam emitted by the holding device 140 to the front side 127 of the handheld power tool 100 to a workstation. It should be noted, however, that the design of the light element 440 as a passive light element or as a light guide (610 in Fig. 6 ) has merely exemplary character and is not to be seen as limiting the invention.
- the light element 440 can also be designed as an active light element or as a light source, for example as an LED.
- a plurality of light elements 440 may be provided.
- a plurality of optical fibers (610 in Fig. 6 ) be provided.
- a plurality of light elements 440 and / or light guides can be arranged together in a common receptacle or spaced apart from one another in a plurality of receptacles.
- Fig. 2 shows the end face 127 of the power tool 100 of Fig. 1 and illustrates the output unit 125.
- the output unit 125 is preferably operatively connected to an output shaft 212 of the power tool 100 or integrally formed therewith.
- the output shaft 212 is preferably formed as a tool holder 210 and is thereby driven in rotation by the drive motor 120 of the power tool 100.
- the tool holder 210 is preferably for receiving an insert tool (730 in FIG Fig. 7 ) with external polygonal coupling, in particular a screwdriver bit, educated.
- the insert tool (730 in Fig. 7 ) is preferably designed for screwing in and / or unscrewing a fastening element 190, in particular a screw element.
- the tool holder 210 has, for example, a bit holder 214 for arranging the insert tool (730 in FIG Fig. 7 ) and is preferably arranged in the region of an end face 127 of the power tool 100.
- the bit holder 214 is formed of stainless steel to field lines of the holding device 140 according to the invention associated magnet (510 in Fig. 5 ) not to absorb.
- the bit holder 214 may also comprise any other material, eg steel.
- the bit holder 214 is preferably associated with a magnetic element to secure the insert tool (730 in FIG Fig. 7 ) to keep.
- a magnetic element is preferably not sufficient in this case to magnetize a screw element 190 connected to the insertion tool and thus likewise to hold it.
- the handheld power tool 100 preferably has a receiving region 236 on its end face 127 or on the tool housing 110.
- the receiving area is fixedly arranged on the tool housing 110 or formed integrally therewith.
- the output shaft 212 is rotatably arranged in an inner receptacle of the receiving area 236.
- the receiving region 236 preferably has a latching contour 230 at its free end.
- the latching contour 230 is preferably designed to form a security against rotation of the holding device 140 with the handheld power tool 100.
- the catch contour 230 is preferably as a mating contour to at least one of the holding device 140 associated molding element (422 in Fig. 4 ) educated.
- the latching contour 230 preferably has at least one engagement means 231 and at least one receptacle 232 along its circumference.
- a plurality of engaging means 231 and receptacles 232 are arranged on the circumference of the latching contour 230.
- an engagement means 231 is disposed between second adjacent receptacles 232, or is formed by the receptacles 232.
- the engagement means 231 and receptacles 232 are formed such that after an engagement means 231 in each case a receptacle 232 follows. however For example, irregular patterns of engagement means 231 and receptacles 232 may also be present.
- the receiving region 236 preferably has an associated element 234 which is connected to a further element (430 in FIG Fig. 4 ) of the holding device 140 at least forms an axial fixation.
- the element 234 is preferably designed as an annular groove.
- the handheld power tool 100 preferably has at least one light source 240 on its end face 127.
- the at least one light source 240 is preferably designed as an LED and serves for workstation lighting.
- the handheld power tool 100 preferably has at least one recess 250 on its end face 127.
- two recesses 250 are formed on the end face 127.
- the two recesses 250 are preferably arranged diametrically opposite one another.
- the holding device 140 has for the positioning of the holding device 140 on the hand tool 100 preferably the recesses 250 associated axial extensions (420 in Fig. 4 ) on.
- Fig. 3 shows the end face 127 of the power tool 100 of Fig. 2 and illustrates the latching contour 230.
- the latching contour 230 illustratively and by way of example has eight receptacles 232 and eight engagement means 231.
- the configuration of the latching contour 230 with eight receptacles 232 and engagement means 231 merely has exemplary character and is not to be regarded as limiting the invention.
- the catch contour 230 may also have more or fewer than eight receptacles 232 and engagement means 231.
- the number of receptacles 232 and engagement means 231 may also be different.
- the light source 240 which is illustratively and preferably coaxial with the bit holder 214.
- the light source 240 is preferably arranged at a twelve o'clock position.
- the preferred two recesses 250 are arranged coaxially with the bit holder 214. The two recesses 250 are twisted to the light source 240, wherein one recess 250 is disposed in an exemplary one o'clock position and the other recess 250 is diametrically opposed, in an exemplary seven o'clock position.
- the arrangement of the recesses 250 diametrically opposite and / or in a one-o'clock position or a seven o'clock position only has exemplary character and is not to be seen as limiting the invention.
- the preferably two recesses 250 can also be arranged differently.
- Fig. 4 shows the holding device 140 of Fig. 1 and illustrates the housing 142 with its at least approximately cylindrical base body. It shows Fig. 4 the recess 145 for releasable arrangement of the first holding unit 150 on the housing 142 via the fixing elements 155.
- the housing has at its in Fig. 4
- the upper area has an extension area 444.
- the extension region 444 is preferably designed as a cylindrical region.
- the extension region 444 preferably has a receptacle 442 for arranging the at least one light element 440.
- the extension region 444 can also be arranged at any other location of the housing 142, for example illustratively laterally or below.
- the first holding unit 150 preferably has an exemplary cylindrical base body 411 with an inner receptacle 412.
- the first holding unit 150 preferably has at least one shaped element 422.
- the at least one shaped element 422 is preferably arranged on the inner circumference of the first holding unit 150 or on the inner receptacle 412.
- the at least one shaped element 422 is designed to form an axial locking with the counter contour 230 associated with the handheld power tool 100 and designed as a latching contour.
- the axial lock is designed to prevent rotation.
- the mold element 422 is rectangular in shape, but may also have any other shape, for example a triangular shape. It should be noted that the mold element 422 may also be associated with the hand tool 100, wherein the first holding unit 150 a Can have recording to form the axial locking with the power tool 100.
- the first holding unit 150 in particular on its inner receptacle 412, preferably has at least one recess 418.
- a first element 430 associated with the first holding device 150 preferably penetrates the recess 418 in sections for at least axial fixing of the holding device 140 in the annular groove 234 of the handheld power tool 100.
- the first element 430 is preferably designed as a safety clip 430.
- the safety clip 430 preferably has a U-shaped main body 432.
- the safety clip 430 preferably has a rounded region 434 on its inner side engaging through the recess 418.
- the rounded area 434 preferably engages in the annular groove 234 of the handheld power tool 100.
- the safety clip 430 is preferably designed to form an axial fixation of the holding device 140 on a handheld power tool 100 with the second element associated with the handheld power tool 100, preferably designed as an annular groove 234.
- the axial fixation is preferably designed as a snap connection.
- the safety clip 430 is preferably arranged on an outer circumference of the first holding unit 150. To form the snap connection, the safety clip 430 preferably engages through the recess 418 and thus into the annular groove 234 of the handheld power tool 100.
- the first holding unit 150 preferably has a circumferential collar 414 facing the handheld power tool 100.
- the circumferential collar 414 preferably has at least one positioning element 420 on its side facing the handheld power tool 100.
- the at least one positioning element 420 is preferably designed as an axial extension of the holding device 140. In the case of an arrangement of the holding device 140 on the handheld power tool 100, the at least one positioning element 420 is arranged or engages in the recess 250 associated with the handheld power tool 100.
- the at least one positioning element 420 is preferably designed to align the holding device 140 on the handheld power tool 100 such that the light element 440, in particular the light guide (610 in FIG Fig. 6 ), is arranged in the region of the light source 240 arranged on the front side 127 of the handheld power tool 100.
- two positioning elements 420 are associated with the first holding unit 150, which engage in the preferably two recesses 250 of the hand tool 100.
- the configuration of two positioning elements 420 has only exemplary character and is not to be seen as limiting the invention.
- the first holding unit 150 or the circumferential collar 414 may also have a positioning element 420 or more than two positioning elements 420.
- the configuration of two recesses 250 of the hand tool 100 and of two positioning elements 420 is merely exemplary.
- the number of recesses 250 or positioning members 420 may be different, e.g. the hand tool 100 may have a larger number of recesses 250.
- a plurality of light sources 240 can also be arranged on the handheld power tool 100 and the plurality of cutouts 250 can be arranged such that a respective different light source 240 is aligned with the light element 440.
- the first holding unit 150 preferably on its peripheral collar 414, has a recess 416 for arranging the light element 440.
- the recess 416 is aligned coaxially with the receptacle 442 of the extension portion 444 of the housing 142.
- the recess 416 is arranged such that a light beam emitted by the light source 240 of the handheld power tool 100 can preferably be conducted directly to the light element 440 that can be arranged in sections in the recess 416.
- Fig. 5 shows the holding device 140 of Fig. 1 and Fig. 4 with the housing 142 arranged on the first and second holding unit 150, 170.
- the security clip 430 arranged on the outer circumference of the first holding unit 150, wherein the rounded region 434 of the security clip 430 engages in sections through the recess 418 of the first holding unit 150.
- the first holding unit 150 has a bottom surface 521, which is arranged on a side of the first holding unit 150 facing the second holding unit 170.
- the bottom surface 521 preferably has a recess 522 for the arrangement of the output shaft 212.
- the second holding unit 170 preferably has a cylindrical base body with an inner receptacle 532.
- the inner receptacle 532 preferably has a surface 536, which faces the free end 143 and forms an abutment surface.
- the contact surface 536 preferably has a recess for the sectional arrangement of the insert tool (730 in FIG Fig. 7 ) on.
- the second holding unit 170 preferably has a receptacle 534 for arranging at least one holding element 510 on its end face facing the free end 143 of the holding device 140.
- the at least one holding element 510 is preferably designed as a magnet and serves to hold a fastening element 190 in the axial direction 102 of the holding device 140.
- the magnet 510 is designed as a ring magnet.
- the second holding unit 170 can be arranged, for example, in the parking position.
- the magnet 510 designed as a ring magnet is designed such that a north pole of the magnet 510 is arranged in the direction of the second axial end 143 of the holding device 140 and a south pole in the direction of the first end 141 of the holding device 140, or vice versa.
- the ring magnet 510 is glued into the receptacle 534, but it may also be pressed into the receptacle 534.
- the second holding unit 170 may also be molded onto the magnet 510 by means of plastic syringes.
- the magnet 510 can also be beaded in some other way.
- the magnet 510 may also be formed from ring segments. Furthermore, a plurality of magnets for holding the screw element 190 may be assigned to the second holding unit 170. The magnets may also have any shape, for example a square shape. In addition, the output shaft 212 may be made of a magnetic steel. It should be noted that the magnet 510 is substantially not configured to receive the insert tool (730 in FIG Fig. 7 ) to magnetize.
- the second holding unit 170 is, as described above, at least in a working position and in the direction of the first holding unit 150 axially displaced parking position adjustable.
- the second holding unit 170 is arranged in the working position, in which the ring magnet 510 is displaced in the direction of a free end 143 of the holding device 140 such that the ring magnet 510 preferably comes into contact with the screw element 190.
- the second holding unit 170 In the parking position, the second holding unit 170 is displaced in the direction of the axial end 141 facing the first holding unit 150 in such a way that the ring magnet 510 preferably supports the insert tool (730 in FIG Fig. 7 ) releases.
- the second holding unit 170 is preferably acted upon by a spring element 515 in the working position.
- the spring element 515 is preferably arranged in the inner receptacle 532 of the second holding unit 170.
- the spring element 515 stands against the abutting surface 436 of the second holding unit 170 and the bottom surface 521 of the first holding unit 150 facing the second holding unit 170.
- the spring element 515 also preferably permits a deeper screwing in of a screw element 190 than only up to the surface of a workpiece, without damaging the holding device 140. Such a deep screwing into the surface of the workpiece is typically the case with a workpiece made of wood.
- the second holding unit 170 has on its front side (602 in FIG Fig. 6 ) at least one, illustratively two, preferably four blocking elements 539.
- the blocking elements 539 are preferably acted upon in the working position against a arranged at the free end 143 of the holding device 140 limiting collar 542.
- the limit collar 542 is associated with the housing 142.
- the blocking elements 539 form a delimiting element 538.
- the limiting element 538 prevents the second holding unit 170 from falling out of the housing 142.
- the blocking elements 539 bear against the end of the first holding unit 150 facing the free end 143 of the holding device 140.
- clarified Fig. 5 the receptacle 442 of the light element 440 in the extension region 444 of the housing 142.
- Fig. 6 shows the holding device 140 of Fig. 1 . 4 and FIG. 5 with the housing 142, the first and second holding unit 150, 170, and the light element 440.
- the housing 142 preferably has an inner receptacle 622 on which a blocking contour 624 is preferably arranged.
- the blocking contour 624 has at least one blocking portion (916 in FIG Fig. 9 ) on. In this case, the blocking elements 539 of the second holding unit 170 rest on the blocking contour 624 in the parking position.
- the second holding unit 170 which preferably has at least one illustratively four blocking elements 539 on its front side 602 facing the first holding unit 150.
- the blocking elements 539 are preferably designed as radial extensions.
- the blocking elements 539 preferably have an at least approximately rectangular shape. However, the blocking elements 539 may also have any other shape, for example a triangular shape.
- the spring element 515 and the safety clip 530 are preferably arranged. It clarifies Fig. 6 the preferably U-shaped main body 432 of the security clip 430th
- the design of the security clip 430 with a U-shaped base 432 is merely exemplary in nature and should not be taken as limiting the invention.
- the security clip 430 may also have any other base body, e.g. a square body or a round body.
- fixing elements 155 can also be assigned to the housing 142, in particular the inner receptacle 622, wherein the first holding unit 150 can have the recesses 145 for arranging the fixing elements 155.
- Fig. 6 further illustrates the first holding unit 150, which preferably has two recesses 418 for the sectional arrangement of the security clip 430.
- the two recesses 418 are formed diametrically opposite one another.
- the two recesses 418 are arranged in the region of the preferably two fixing elements 155, but could also be arranged offset to these.
- the light element 440 is preferably designed as at least one light guide 610.
- the light guide 610 has a cylindrical base body.
- the light guide 610 preferably has a radial extension 612 for arrangement in the holding device 140.
- the radial extension 612 is preferably arranged at a distance from one of the first holding unit 150 facing the end of the light guide 610.
- Fig. 7 shows the arranged on the power tool 100 holding device 140 of Fig. 1 in the working position. It clarifies Fig. 7
- the insert tool 730 is designed as a screwdriver bit 730, which is why the insert tool 730 for simplicity and clarity as the "Screwdriver bit 730" is called.
- the screwdriver bit 730 is preferably designed for screwing in and / or unscrewing the fastening element 190, which is preferably designed as a screw element.
- the holding device 140 is preferably arranged on the handheld power tool 100 such that the peripheral collar 414 assigned to the first holding unit 150 preferably rests against the end face 127 of the handheld power tool 100.
- the circumferential collar 414 is preferably flat against the end face 127.
- the inner receptacle 412 of the first holding unit 150 is arranged on the receiving region 236 of the handheld power tool 100, or the shaped elements 422 form the anti-rotation lock with the counter contour 230 assigned to the handheld power tool 100.
- the blocking elements 539 of the second holding unit 170 preferably by the spring element 515 against the limiting collar 542 of the housing 142 acted upon.
- the second holding unit 170 is arranged in the working position such that the ring magnet 510 preferably comes into contact with the screw element 190.
- a side 702 of the screw element 190 arranged on the holding device 140 preferably faces a ring magnet 510 on a side 704 of the ring magnet 510 facing the screw element 190.
- the screw 190 is at least approximately magnetized and thus held at least in the axial direction 102 on the holding device 140.
- the ring magnet 510 preferably has an inner receptacle, which is designed such that the screwdriver bit 730 can be arranged in the inner receptacle.
- a screwdriver head 190 of the screw element 190 which can be arranged on the screwdriver bit 730 can be arranged only partially in the inner receptacle.
- Fig. 7 arranged in the receptacle 442 and the recess 416 light guide 610.
- the radial extension 612 at one of the first holding unit 150 facing the end of the receptacle 442 of the housing 142 is arranged.
- the light guide 610 can preferably be arranged in the receptacle 442 of the housing 142 and subsequently the first holding unit 150 can be arranged on the housing 142.
- the power tool 100 associated light source 240 is preferably formed as LED 712.
- the light beam emitted by the LED 712 on the end face 127 of the handheld power tool 100 can be conducted directly or in the axial direction to the light guide 610, which in turn forwards the light beam to a workstation.
- Fig. 8 shows the arranged on the power tool 100 holding device 140 of Fig. 7 in the parking position.
- the second holding unit 170 In the parking position is the second holding unit 170 preferably arranged in the direction of the free end 143 of the holding device 140, or illustratively to the right, shifted.
- the second holding unit 170 is preferably arranged at least in sections within the housing 142.
- a corresponding arrangement of the second holding unit 170 is preferably carried out manually by a user of the power tool 100.
- the spring element 515 is compressed.
- the screwdriver bit 730 arranged in the bit holder 214 preferably projects beyond the free axial end 143 of the second holding unit 170 in the parking position of the second holding unit 170.
- the second holding unit 170 is displaced in the direction of an axial end facing the first holding unit 150 or the first axial end 141 of the holding device 140 such that the ring magnet 510 releases the screwdriver bit 730.
- a screwdriver bit 730 can be exchanged without the holding device 140 having to be removed from the handheld power tool 100.
- the blocking elements 539 are preferably arranged spaced apart in the axial direction from the limiting collar 542 of the housing 142. In this case, the blocking elements 539 are preferably in contact with the end of the first holding unit 150 facing the free end 143 of the holding device 140 or with an end face 802 of the bottom surface 521 facing the free end 143.
- the side 702 of the screw element 190 facing the ring magnet 510 is preferably arranged at a distance from a side 704 facing the ring magnet 510 or its side facing the screw element 190.
- the second holding unit 170 is held by the blocking contour 624 in the parking position.
- the safety clip 430 preferably penetrates the recess 418 of the first holding unit 150.
- the safety clip 430 preferably engages in the annular groove 234 of the handheld power tool to form the axial fixation, preferably designed as a snap connection 100, and the receiving area 236, a. As a result, the holding device 140 is fixed to the hand tool 100.
- Fig. 9 shows the housing 142 of Fig. 1 with the second holding unit 170 in the working position and illustrates the blocking contour 624.
- the blocking contour 624 is, as described above, arranged on the inner receptacle 622 of the housing 142.
- the blocking contour 624 preferably has at least one blocking section 916.
- the number of blocking sections 916 is preferably assigned to the number of blocking elements 539, or respectively selected or predetermined accordingly.
- four blocking elements 539 of the second holding unit 170 and preferably four blocking sections 916 are formed.
- guide portions 911 are preferably arranged, which have a recess 912 for arranging the blocking elements 539 of the second holding unit 170 in the working position.
- the blocking elements 539 are displaceable along the recess 912 during a displacement from the working position into the parking position, or during a displacement of the second holding unit 170 in the axial direction 804 towards the first holding unit 150.
- two guide portions 911 are formed.
- the blocking portion 916 is formed in the axial direction 102 of the holding device 140 spaced from the guide portion 911.
- the blocking section 916 is assigned a rising edge 918. In the parking position, the blocking elements 539 rest against the approaching edge 918.
- Fig. 10 shows the housing 142 with the second holding unit 170 in the working position of Fig. 9 and illustrates the preferably two guide sections 911.
- the illustrative and exemplary two guide sections 911 are preferably arranged diametrically opposite in the inner receptacle 622.
- the guide portions 911 are arranged in the region of the recesses 145.
- a receiving area 1012 is preferably formed in each case between the two guide sections 911.
- the receiving area 1012 preferably has a diameter of the inner receptacle 622.
- the guide sections 911 preferably have an inner diameter assigned to the outer diameter of the blocking elements 539.
- clarified Fig. 10 the blocking portion 916, which, as described above, in the axial direction spaced from the guide portion 911 is arranged.
- Fig. 11 shows the housing 142 with the second holding unit 170 in the working position of FIGS. 9 and 10 , It clarifies Fig. 11 the two blocking elements 539 arranged in the recesses 912 and the receiving regions 1012.
- Fig. 12 shows the housing 142 with the second holding unit 170 of Fig. 9 to Fig. 11 in the parking position.
- the second holding unit 170 is compared with that in FIG Fig. 11 shown working position in the axial direction 804 to the first holding unit 150 out and then rotated in the circumferential direction 806 and arranged in the direction of arrows 1022 twisted.
- the blocking elements 539 of the second holding unit 170 rest on the blocking contour 624 or the blocking portions 916.
- the blocking elements 539 abut against the abutting edges 918 assigned to them.
- the second holding unit 170 is preferably rotated counter to the direction of the arrows 1022.
- the spring element 515 preferably acts on the second holding unit 170 in the axial direction or toward the free end 143 of the holding device 140 until the blocking elements 539 rest against the limiting collar 542 of the housing 142.
Landscapes
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Abstract
Bei einer Haltevorrichtung (140) für eine Handwerkzeugmaschine (100) mit einer Werkzeugaufnahme (210), die zumindest zur Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs, insbesondere eines Schrauberbits, ausgebildet ist, wobei die Haltevorrichtung (140) zum Halten eines Befestigungselements (190), insbesondere eines Schraubelements, vorgesehen ist, ist mindestens ein Lichtelement (440) vorgesehen, das zumindest zur Arbeitsstellenbeleuchtung ausgebildet ist, und ein Gehäuse (142) ist vorgesehen, das eine erste Halteeinheit (150) zur Fixierung der Haltevorrichtung (140) an einer Handwerkzeugmaschine (100) und eine zweite Halteeinheit (170) zum Halten eines Befestigungselements (190) aufweist.In the case of a holding device (140) for a handheld power tool (100) with a tool holder (210) which is at least designed to hold an insert tool, in particular a screwdriver bit, the holding device (140) for holding a fastening element (190), in particular a screw element is provided, at least one light element (440) is provided, which is designed at least for workplace lighting, and a housing (142) is provided, which has a first holding unit (150) for fixing the holding device (140) to a handheld power tool (100) and has a second holding unit (170) for holding a fastening element (190).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine mit einer Werkzeugaufnahme, die zumindest zur Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs, insbesondere eines Schrauberbits, ausgebildet ist, wobei die Haltevorrichtung zum Halten eines Befestigungselements, insbesondere eines Schraubelements, vorgesehen ist.The present invention relates to a holding device for a hand tool with a tool holder, which is designed at least for receiving an insert tool, in particular a screwdriver bit, wherein the holding device for holding a fastener, in particular a screw is provided.
Aus dem Stand der Technik ist eine derartige Haltevorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine bekannt. Dabei weist die Handwerkzeugmaschine eine Werkzeugaufnahme auf, die nach Art eines Bithalters zur Aufnahme eines als Schrauberbit ausgebildeten Einsatzwerkzeugs ausgebildet ist. Die Haltevorrichtung dient zum Halten eines Schraubelements, z.B. einer Schraube, und ist in dem Bithalter verriegelbar.From the prior art, such a holding device for a hand tool is known. In this case, the power tool on a tool holder, which is designed in the manner of a bit holder for receiving a trained as a screwdriver bit insert tool. The holding device serves to hold a screw element, e.g. a screw, and is lockable in the bit holder.
Die vorliegende Erfindung stellt eine Haltevorrichtung für eine Handwerkzeugmaschine mit einer Werkzeugaufnahme bereit, die zumindest zur Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs, insbesondere eines Schrauberbits, ausgebildet ist. Die Haltevorrichtung ist zum Halten eines Befestigungselements, insbesondere eines Schraubelements, vorgesehen. Mindestens ein Lichtelement ist vorgesehen, das zumindest zur Arbeitsstellenbeleuchtung ausgebildet ist, und ein Gehäuse ist vorgesehen, das eine erste Halteeinheit zur Fixierung der Haltevorrichtung an einer Handwerkzeugmaschine und eine zweite Halteeinheit zum Halten eines Befestigungselements aufweist.The present invention provides a holding device for a hand tool with a tool holder, which is designed at least for receiving an insert tool, in particular a screwdriver bit. The holding device is provided for holding a fastening element, in particular a screw element. At least one light element is provided, which is designed at least for workstation lighting, and a housing is provided, which has a first holding unit for fixing the holding device on a hand tool machine and a second holding unit for holding a fastening element.
Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung einer Haltevorrichtung, bei der durch die erste Halteeinheit eine Anordnung der Haltevorrichtung direkt an der Handwerkzeugmaschine ermöglicht werden kann, bei der durch das der zweiten Halteeinheit zugeordnete Halteelement ein vereinfachter Schraubvorgang ermöglicht werden kann und bei der durch das mindestens eine Lichtelement eine Arbeitsstellenbeleuchtung ermöglicht werden kann. Somit kann eine kompakte Haltevorrichtung bereitgestellt werden, durch deren Lichtelement ein sicherer und benutzerfreundlicher Schraubvorgang ermöglicht werden kann.The invention thus makes it possible to provide a holding device in which an arrangement of the holding device can be made possible directly on the hand tool by the first holding unit, in which a simplified screwing can be made possible by the holding element associated with the second holding unit and by the at least one light element a workstation lighting can be enabled. Thus, a compact holding device can be provided by the light element, a safe and user-friendly screwing can be made possible.
Das Lichtelement ist vorzugsweise als zumindest ein Lichtleiter ausgebildet, der dazu ausgebildet ist, einen Lichtstrahl, der von einer an einer Handwerkzeugmaschine vorgesehenen Lichtquelle erzeugt wird, auf eine zugeordnete Arbeitsstelle zu leiten. Somit kann auf einfache Art und Weise eine Arbeitsstellenbeleuchtung bereitgestellt werden.The light element is preferably designed as at least one optical waveguide which is designed to direct a light beam, which is generated by a light source provided on a handheld power tool, to an associated workstation. Thus, a workstation lighting can be provided in a simple manner.
Bevorzugt ist der Lichtleiter dazu ausgebildet, einen von einer der Haltevorrichtung zugewandten Stirnseite einer Handwerkzeugmaschine ausgesendeten Lichtstrahl an eine Arbeitsstelle zu leiten. Somit kann eine sichere und zuverlässige Weiterleitung des Lichtstrahls von der Lichtquelle zur zu beleuchtenden Arbeitsstelle ermöglicht werden.The optical waveguide is preferably designed to direct a light beam emitted by a front end of a handheld power tool facing the holding device to a workstation. Thus, a safe and reliable forwarding of the light beam from the light source to be illuminated work can be made possible.
Die erste Halteeinheit ist vorzugsweise über zumindest ein Fixierelement lösbar am Gehäuse angeordnet. Somit kann eine einfache und robuste Anordnung der Haltevorrichtung an einer Handwerkzeugmaschine ermöglicht werden.The first holding unit is preferably arranged detachably on the housing via at least one fixing element. Thus, a simple and robust arrangement of the holding device can be made possible on a hand tool.
Gemäß einer Ausführungsform weist die erste Halteeinheit mindestens ein Positionierelement auf, das dazu ausgebildet ist, die Haltevorrichtung derart an einer Handwerkzeugmaschine auszurichten, dass das Lichtelement, insbesondere der Lichtleiter, im Bereich einer an einer Stirnseite der Handwerkzeugmaschine angeordneten Lichtquelle angeordnet ist. Somit kann eine exakte und präzise Anordnung der Haltevorrichtung an einer Handwerkzeugmaschine ermöglicht werden, wodurch eine optimale Weiterleitung des Lichtstrahls von der Handwerkzeugmaschine an die Arbeitsstelle ermöglicht werden kann.According to one embodiment, the first holding unit has at least one positioning element which is designed to align the holding device on a handheld power tool such that the light element, in particular the light guide, is arranged in the region of a light source arranged on an end face of the handheld power tool. Thus, an exact and precise arrangement of the holding device can be made possible on a hand tool, whereby an optimal transmission of the light beam from the power tool to the workplace can be made possible.
Bevorzugt ist das mindestens eine Positionierelement als axiale Erweiterung der Haltevorrichtung ausgebildet und greift bei einer Anordnung der Haltevorrichtung an einer Handwerkzeugmaschine in eine an einer der Haltevorrichtung zugewandten Stirnseite der Handwerkzeugmaschine ausgebildete Ausnehmung ein. Somit kann auf einfache Art und Weise eine Anordnung der Haltevorrichtung an der Handwerkzeugmaschine ermöglicht werden.Preferably, the at least one positioning element is designed as an axial extension of the holding device and engages in an arrangement of the holding device on a hand tool in a recess formed on one of the holding device facing end side of the power tool machine recess. Thus, an arrangement of the holding device on the hand tool can be made possible in a simple manner.
Die erste Halteeinheit weist vorzugsweise, insbesondere an ihrem Innenumfang, zumindest ein Formelement auf, das dazu ausgebildet ist, mit einer einer Handwerkzeugmaschine zugeordneten Gegenkontur eine Verdrehsicherung auszubilden. Somit kann einfach und unkompliziert eine Anordnung der Haltevorrichtung an der Handwerkzeugmaschine ermöglicht werden, bei der die Haltevorrichtung nicht mit einer der Handwerkzeugmaschine zugeordneten Abtriebswelle rotiert.The first holding unit preferably has, in particular on its inner circumference, at least one shaped element which is designed to form an anti-rotation device with a counter contour assigned to a handheld power tool. Thus, an arrangement of the holding device on the power tool can be made simple and uncomplicated, in which the holding device does not rotate with an output shaft associated with the power tool.
Die erste Halteeinheit weist bevorzugt ein erstes Element auf, das dazu ausgebildet ist, mit einem einer Handwerkzeugmaschine zugeordneten zweiten Element eine axiale Fixierung der Haltevorrichtung an einer Handwerkzeugmaschine auszubilden. Somit kann eine sichere und zuverlässige Anordnung an der Handwerkzeugmaschine ermöglicht werden.The first holding unit preferably has a first element which is designed to form an axial fixation of the holding device on a hand-held power tool with a second element assigned to a hand-held power tool. Thus, a safe and reliable arrangement of the power tool can be made possible.
Gemäß einer Ausführungsform ist die axiale Fixierung als Schnappverbindung ausgebildet, wobei das erste Element als Sicherheitsclip ausgebildet ist und das einer Handwerkzeugmaschine zugeordnete zweite Element als Ringnut ausgebildet ist, wobei zur Ausbildung der Schnappverbindung der Sicherheitsclip in die Ringnut einer Handwerkzeugmaschine eingreift. Somit kann auf einfache Art und Weise die Schnappverbindung ausgebildet werden.According to one embodiment, the axial fixing is designed as a snap connection, wherein the first element is designed as a safety clip and the second element associated with a hand tool machine is designed as an annular groove, wherein the safety clip engages in the annular groove of a hand tool to form the snap connection. Thus, the snap connection can be formed in a simple manner.
Vorzugsweise ist der Sicherheitsclip an einem Außenumfang der ersten Halteeinheit angeordnet, wobei die erste Halteeinheit zumindest eine Ausnehmung aufweist, die der Sicherheitsclip zur Fixierung der Haltevorrichtung in der einer Handwerkzeugmaschine zugeordneten Ringnut abschnittsweise durchdringt. Somit kann eine unkomplizierte und zuverlässige Fixierung der Haltevorrichtung an der Handwerkzeugmaschine ermöglicht werden.Preferably, the safety clip is arranged on an outer circumference of the first holding unit, wherein the first holding unit has at least one recess, which penetrates the safety clip for fixing the holding device in the annular groove assigned to a hand tool machine in sections. Thus, an uncomplicated and reliable fixation of the holding device to the power tool can be made possible.
Die zweite Halteeinheit weist bevorzugt zum Halten eines Befestigungselements in axialer Richtung der Haltevorrichtung mindestens ein Halteelement, insbesondere einen Magneten, auf. Somit kann eine sichere und robuste Anordnung eines Befestigungselements durch die Haltevorrichtung ermöglicht werden.The second holding unit preferably has at least one holding element, in particular a magnet, for holding a fastening element in the axial direction of the holding device. Thus, a secure and robust arrangement of a fastener can be made possible by the holding device.
Gemäß einer Ausführungsform ist die zweite Halteeinheit zumindest in eine Arbeitsposition und eine in Richtung der ersten Halteeinheit axial verschobene Parkposition einstellbar, wobei in der Arbeitsposition ein der zweiten Halteeinheit zugeordnetes Halteelement derart in Richtung eines freien Endes der Haltevorrichtung verlagert ist, dass das Halteelement mit einem Befestigungselement in Anlage kommt, und in der Parkposition ist die zweite Halteeinheit derart in Richtung eines der ersten Halteeinheit zugewandten axialen Endes verlagert, dass das Halteelement das Einsatzwerkzeug freigibt, wobei die zweite Halteeinheit durch ein Federelement in die Arbeitsposition beaufschlagt ist. Somit kann auf einfache Art und Weise in der Arbeitsposition, bzw. bei einem Schraubvorgang, ein Befestigungselement durch die Haltevorrichtung zumindest axial fixiert werden und in der Parkposition kann ein Einsatzwerkzeugwechsel stattfinden, wobei ein einhändiger Schraubvorgang sowie ein einhändiger Einsatzwerkzeugwechsel ermöglicht werden kann.According to one embodiment, the second holding unit is adjustable at least in a working position and a parking position axially displaced in the direction of the first holding unit, wherein in the working position, a holding element associated with the second holding unit is displaced in the direction of a free end of the holding device such that the holding element with a fastening element comes into contact, and in the park position, the second holding unit is displaced in the direction of one of the first holding unit facing axial end, that the holding element releases the insert tool, wherein the second holding unit is acted upon by a spring element in the working position. Thus, in a simple manner in the working position, or in a screwing, a fastener are fixed by the holding device at least axially and in the parking position a Einsatzwerkzeugwechsel take place, with a one-handed screwing and a one-handed insert tool change can be enabled.
Die zweite Halteeinheit weist vorzugsweise an ihrer der ersten Halteeinheit zugewandten Stirnseite zumindest ein Blockierelement auf, wobei das zumindest eine Blockierelement in der Arbeitsposition gegen einen an einem freien Ende der Haltevorrichtung angeordneten Begrenzungskragen beaufschlagt ist und in der Parkposition an einem dem freien Ende der Haltevorrichtung zugewandten Ende der ersten Halteeinheit anliegt. Somit kann eine sichere und zuverlässige Anordnung der Haltevorrichtung in der Arbeitsposition und der Parkposition ermöglicht werden.The second holding unit preferably has at least one blocking element on its end face facing the first holding unit, wherein the at least one blocking element is acted upon in the working position by a limiting collar arranged at a free end of the holding device and in the parking position at an end facing the free end of the holding device the first holding unit is applied. Thus, a safe and reliable arrangement of the holding device in the working position and the parking position can be made possible.
Bevorzugt weist das Gehäuse an seiner Innenaufnahme eine Blockierkontur mit zumindest einem Blockierabschnitt auf und das zumindest eine Blockierelement der zweiten Halteeinheit liegt in der Parkposition an dem zumindest einen Blockierabschnitt an. Somit kann auf einfache Art und Weise ein ungewolltes Verstellen der Haltevorrichtung von der Arbeitsposition in die Parkposition oder umgekehrt verhindert werden.Preferably, the housing has at its inner receptacle a blocking contour with at least one blocking section and the at least one blocking element of the second holding unit bears against the at least one blocking section in the parking position. Thus, an unintentional adjustment of the holding device from the working position to the parking position or vice versa can be prevented in a simple manner.
Vorzugsweise erfolgt eine Anordnung der zweiten Halteeinheit von der Arbeitsposition in die Parkposition durch eine Verschiebung in axialer Richtung zur ersten Halteeinheit und einem anschließenden Verdrehen in Umfangsrichtung. Somit kann ein ungewolltes Verstellen der Haltevorrichtung während eines Arbeitsvorgangs verhindert werden.Preferably, an arrangement of the second holding unit from the working position to the parking position by a displacement in the axial direction to the first holding unit and a subsequent rotation in the circumferential direction. Thus An unintentional adjustment of the holding device during a work process can be prevented.
Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht einer Handwerkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung,
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht einer der Handwerkzeugmaschine von
Fig. 1 zugeordneten Werkzeugaufnahme, - Fig. 3
- eine Draufsicht auf die Werkzeugaufnahme von
Fig. 2 , - Fig. 4
- eine perspektivische Ansicht der Haltevorrichtung von
Fig. 1 in einer Arbeitsposition, - Fig. 5
- einen Längsschnitt durch die Haltevorrichtung von
Fig. 4 in einer Arbeitsposition, - Fig. 6
- eine Explosionsansicht der Haltevorrichtung von
Fig. 1 ,Fig. 4 und Fig. 5 , - Fig. 7
- einen Längsschnitt durch die an der Handwerkzeugmaschine von
Fig. 1 angeordnete Haltevorrichtung vonFig. 4 bis Fig. 6 , - Fig. 8
- einen Längsschnitt durch die Haltevorrichtung von
Fig. 7 in einer Parkposition, - Fig. 9
- eine perspektivische Ansicht der Haltevorrichtung von
Fig. 4 bis Fig. 8 in der Arbeitsposition, in Richtung eines freien axialen Endes der Haltevorrichtung betrachtet, - Fig. 10
- eine perspektivische Ansicht der Haltevorrichtung von
Fig. 9 in der Arbeitsposition, in Richtung des freien axialen Endes der Haltevorrichtung betrachtet, - Fig. 11
- eine Draufsicht auf die Haltevorrichtung von
Fig. 4 bis Fig. 10 in der Arbeitsposition, in Richtung des freien axialen Endes der Haltevorrichtung betrachtet, und - Fig. 12
- eine Draufsicht auf die Haltevorrichtung von
Fig. 11 in der Parkposition.
- Fig. 1
- a side view of a hand tool with a holding device according to the invention,
- Fig. 2
- a perspective view of the hand tool of
Fig. 1 associated tool holder, - Fig. 3
- a plan view of the tool holder of
Fig. 2 . - Fig. 4
- a perspective view of the holding device of
Fig. 1 in a working position, - Fig. 5
- a longitudinal section through the holding device of
Fig. 4 in a working position, - Fig. 6
- an exploded view of the holding device of
Fig. 1 .4 and FIG. 5 . - Fig. 7
- a longitudinal section through the on the power tool of
Fig. 1 arranged holding device ofFig. 4 to Fig. 6 . - Fig. 8
- a longitudinal section through the holding device of
Fig. 7 in a parking position, - Fig. 9
- a perspective view of the holding device of
Fig. 4 to Fig. 8 in the working position, viewed in the direction of a free axial end of the holding device, - Fig. 10
- a perspective view of the holding device of
Fig. 9 in the working position, viewed in the direction of the free axial end of the holding device, - Fig. 11
- a plan view of the holding device of
Fig. 4 to Fig. 10 in the working position, viewed in the direction of the free axial end of the holding device, and - Fig. 12
- a plan view of the holding device of
Fig. 11 in the parking position.
Im Werkzeuggehäuse 110 ist bevorzugt zumindest ein von dem Akkupack 115 mit Strom versorgter, elektrischer Antriebsmotor 120 angeordnet. Optional ist in dem Werkzeuggehäuse 110 ein Getriebe angeordnet, dem eine Drehmomentkupplung zugeordnet sein kann. Der Antriebsmotor 120 ist z.B. über einen Handschalter 112 ein- und ausschaltbar und kann ein beliebiger Motortyp sein, z.B. ein elektronisch kommutierter Motor oder ein Gleichstrommotor. Der Antriebsmotor 120 ist mit einer Abtriebseinheit 125 verbunden und treibt die Abtriebseinheit 125 im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 100 drehend an.In the
Gemäß einer Ausführungsform weist die Handwerkzeugmaschine 100 an ihrer Stirnseite 127 eine Werkzeugaufnahme (210 in
Vorzugsweise weist die Haltevorrichtung 140 ein Gehäuse 142 auf, das eine erste Halteeinheit 150 zur Fixierung der Haltevorrichtung 140 an der Handwerkzeugmaschine 100 und eine zweite Halteeinheit 170 zum Halten des Befestigungselements 190, insbesondere des Schraubelements, aufweist. Bevorzugt ist die erste Halteeinheit 150 an dem der Handwerkzeugmaschine 100 zugewandten axialen Ende 141 angeordnet und die zweite Halteeinheit 170 ist am freien axialen Ende 143 angeordnet. Dabei ist die erste Halteeinheit 150 bevorzugt dazu ausgebildet, eine lösbare Befestigung der Haltevorrichtung 140 vorzugsweise an der Abtriebseinheit 125 der Handwerkzeugmaschine 100 zu ermöglichen.Preferably, the holding
Die erste Halteeinheit 150 ist darüber hinaus vorzugsweise über zumindest ein, vorzugsweise zwei Fixierelemente 155 lösbar am Gehäuse 142 der Haltevorrichtung 140 angeordnet. Bevorzugt sind die vorzugsweise zwei Fixierelemente 155 diametral gegenüberliegend angeordnet. Zur lösbaren Anordnung an dem Gehäuse 142 weisen diese den Fixierelementen 155 zugeordnete Ausnehmungen 145 auf.The
Des Weiteren weist das Gehäuse 142 zumindest ein, bevorzugt zwei Griffstellen 147 auf. Die Griffstellen 147 sind vorzugsweise im Bereich der Ausnehmungen 145 angeordnet und bevorzugt als Betätigungselement der Haltevorrichtung 140 ausgebildet. Dabei kann ein Benutzer der Handwerkzeugmaschine 100 über ein Beaufschlagen der Griffstellen 147 z.B. die Haltevorrichtung 140 von einer Arbeitsposition in eine Parkposition bewegen, oder umgekehrt.Furthermore, the
Zum Halten des Schraubelements 190, zumindest in der Arbeitsposition und/oder in axialer Richtung 102 der Haltevorrichtung 140, weist die zweite Halteeinheit 170 vorzugsweise mindestens ein Halteelement (510 in
Vorzugsweise ist die Haltevorrichtung 140, bevorzugt die erste und zweite Halteeinheit 150, 170 und/oder das Gehäuse 142, zumindest abschnittsweise aus Kunststoff ausgebildet. Dabei sind die erste und/oder zweite Halteeinheit 150, 170 und/oder das Gehäuse 142 vorzugsweise als Spritzgussteil ausgebildet. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Haltevorrichtung 140 auch einen anderen Werkstoff aufweisen kann, z.B. Stahl, Aluminium oder einen beliebig anderen Gusswerkstoff.Preferably, the holding
Darüber hinaus weist die Haltevorrichtung 140 bevorzugt mindestens ein Lichtelement 440 auf, das zumindest zur Arbeitsstellenbeleuchtung ausgebildet ist. Bevorzugt ist das mindestens eine Lichtelement 440 an der Haltevorrichtung 140 angeordnet, an dieser befestigt oder in diese integriert. Dabei kann das Lichtelement 440 am Außen- und/oder Innenumfang der Haltevorrichtung 140 angeordnet sein. Bevorzugt kann das Lichtelement 440 am Außen- und/oder Innenumfang des Gehäuses 142 angeordnet sein. Das Lichtelement 440 ist vorzugsweise als passives Lichtelement ausgebildet.In addition, the holding
Gemäß einer Ausführungsform ist das Lichtelement 440 als zumindest ein Lichtleiter (610 in
Die Werkzeugaufnahme 210 ist bevorzugt zur Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs (730 in
Dabei weist die Werkzeugaufnahme 210 beispielhaft einen Bithalter 214 zur Anordnung des Einsatzwerkzeugs (730 in
Dem Bithalter 214 ist vorzugsweise ein Magnetelement zugeordnet, um das Einsatzwerkzeug (730 in
Des Weiteren weist die Handwerkzeugmaschine 100 an ihrer Stirnseite 127 bzw. am Werkzeuggehäuse 110 bevorzugt einen Aufnahmebereich 236 auf. Der Aufnahmebereich ist an dem Werkzeuggehäuse 110 fest angeordnet oder einstückig mit diesem ausgebildet. Dabei ist in einer Innenaufnahme des Aufnahmebereichs 236 die Abtriebswelle 212 drehbar angeordnet. Bevorzugt weist der Aufnahmebereich 236 an seinem freien Ende eine Rastkontur 230 auf.Furthermore, the
Die Rastkontur 230 ist vorzugsweise zur Ausbildung einer Verdrehsicherung der Haltevorrichtung 140 mit der Handwerkzeugmaschine 100 ausgebildet. Dabei ist die Rastkontur 230 bevorzugt als Gegenkontur zu zumindest einem der Haltevorrichtung 140 zugeordneten Formelement (422 in
Die Rastkontur 230 weist entlang ihres Umfangs vorzugsweise zumindest ein Eingriffsmittel 231 und zumindest eine Aufnahme 232 auf. Bevorzugt sind am Umfang der Rastkontur 230 eine Mehrzahl von Eingriffsmitteln 231 und Aufnahmen 232 angeordnet. Dabei ist zwischen zweit benachbarten Aufnahmen 232 ein Eingriffsmittel 231 angeordnet, bzw. wird durch die Aufnahmen 232 ausgebildet. Vorzugsweise sind die Eingriffsmittel 231 und Aufnahmen 232 derart ausgebildet, dass nach einem Eingriffsmittel 231 jeweils eine Aufnahme 232 folgt. Jedoch können auch unregelmäßige Muster von Eingriffsmitteln 231 und Aufnahmen 232 vorhanden sein.The latching
Darüber hinaus weist der Aufnahmebereich 236 an seiner der Handwerkzeugmaschine 100 zugewandten Seite bevorzugt ein zugeordnetes Element 234 auf, das mit einem weiteren Element (430 in
Des Weiteren weist die Handwerkzeugmaschine 100 an ihrer Stirnseite 127 vorzugsweise zumindest eine Lichtquelle 240 auf. Die zumindest eine Lichtquelle 240 ist bevorzugt als LED ausgebildet und dient zur Arbeitsstellenbeleuchtung. Darüber hinaus weist die Handwerkzeugmaschine 100 an ihrer Stirnseite 127 vorzugsweise zumindest eine Ausnehmung 250 auf.Furthermore, the
Illustrativ und vorzugsweise sind zwei Ausnehmungen 250 an der Stirnseite 127 ausgebildet. Dabei sind die beiden Ausnehmungen 250 bevorzugt diametral gegenüberliegend angeordnet. Die Haltevorrichtung 140 weist zur Positionierung der Haltevorrichtung 140 an der Handwerkzeugmaschine 100 bevorzugt den Ausnehmungen 250 zugeordnete axiale Erweiterungen (420 in
Darüber hinaus verdeutlicht
Des Weiteren verdeutlicht
Illustrativ und vorteilhaft ist das Formelement 422 rechteckförmig ausgebildet, kann jedoch auch eine beliebig andere Form, z.B. eine Dreieckform, aufweisen. Es wird darauf hingewiesen, dass das Formelement 422 auch der Handwerkzeugmaschine 100 zugeordnet sein kann, wobei die erste Halteeinheit 150 eine Aufnahme zur Ausbildung der axialen Verriegelung mit der Handwerkzeugmaschine 100 aufweisen kann.Illustratively and advantageously, the
Darüber hinaus weist die erste Halteeinheit 150, insbesondere an ihrer Innenaufnahme 412, bevorzugt zumindest eine Ausnehmung 418 auf. Ein der ersten Haltevorrichtung 150 zugeordnetes erstes Element 430 durchdringt die Ausnehmung 418 vorzugsweise abschnittsweise zur zumindest axialen Fixierung der Haltevorrichtung 140 in der Ringnut 234 der Handwerkzeugmaschine 100. Das erste Element 430 ist dabei bevorzugt als Sicherheitsclip 430 ausgebildet.In addition, the
Der Sicherheitsclip 430 weist vorzugsweise einen U-förmigen Grundkörper 432 auf. Bevorzugt weist der Sicherheitsclip 430 an seiner die Ausnehmung 418 durchgreifenden Innenseite einen abgerundeten Bereich 434 auf. Bevorzugt greift der abgerundete Bereich 434 bei montierter Haltevorrichtung 140 an der Handwerkzeugmaschine 100 in die Ringnut 234 der Handwerkzeugmaschine 100 ein.The
Dabei ist der Sicherheitsclip 430 vorzugsweise dazu ausgebildet, mit dem der Handwerkzeugmaschine 100 zugeordneten, bevorzugt als Ringnut 234 ausgebildeten, zweiten Element eine axiale Fixierung der Haltevorrichtung 140 an einer Handwerkzeugmaschine 100 auszubilden. Die axiale Fixierung ist bevorzugt als Schnappverbindung ausgebildet. Der Sicherheitsclip 430 ist vorzugsweise an einem Außenumfang der ersten Halteeinheit 150 angeordnet. Zur Ausbildung der Schnappverbindung greift der Sicherheitsclip 430 bevorzugt durch die Ausnehmung 418 und somit in die Ringnut 234 der Handwerkzeugmaschine 100 ein.In this case, the
Bevorzugt weist die erste Halteeinheit 150 einen der Handwerkzeugmaschine 100 zugewandten Umfangskragen 414 auf. Der Umfangskragen 414 weist an seiner der Handwerkzeugmaschine 100 zugewandten Seite vorzugsweise mindestens ein Positionierelement 420 auf. Das mindestens eine Positionierelement 420 ist bevorzugt als axiale Erweiterung der Haltevorrichtung 140 ausgebildet. Bei einer Anordnung der Haltevorrichtung 140 an der Handwerkzeugmaschine 100 ist das mindestens eine Positionierelement 420 in der der Handwerkzeugmaschine 100 zugeordneten Ausnehmung 250 angeordnet bzw. greift in diese ein.The
Darüber hinaus ist das mindestens eine Positionierelement 420 vorzugsweise dazu ausgebildet, die Haltevorrichtung 140 derart an der Handwerkzeugmaschine 100 auszurichten, dass das Lichtelement 440, insbesondere der Lichtleiter (610 in
Es wird darauf hingewiesen, dass die Ausgestaltung von zwei Positionierelementen 420 lediglich beispielhaften Charakter hat und nicht als Einschränkung der Erfindung zu sehen ist. So kann die erste Halteeinheit 150 bzw. der Umfangskragen 414 auch ein Positionierelement 420 oder mehr als zwei Positionierelemente 420 aufweisen.It should be noted that the configuration of two
Darüber hinaus ist die Ausgestaltung von zwei Ausnehmungen 250 der Handwerkzeugmaschine 100 und von zwei Positionierelementen 420 lediglich beispielhaft. So kann die Anzahl der Ausnehmungen 250 oder der Positionierelemente 420 unterschiedlich sein, wobei z.B. die Handwerkzeugmaschine 100 eine größere Anzahl von Ausnehmungen 250 aufweisen kann. Dabei können an der Handwerkzeugmaschine 100 auch mehrere Lichtquellen 240 angeordnet sein und die Mehrzahl von Ausnehmungen 250 können derart angeordnet sein, dass jeweils eine andere Lichtquelle 240 mit dem Lichtelement 440 ausgerichtet ist.In addition, the configuration of two
Vorzugsweise weist die erste Halteeinheit 150, bevorzugt an ihrem Umfangskragen 414, eine Ausnehmung 416 zur Anordnung des Lichtelements 440 auf. Bevorzugt ist die Ausnehmung 416 koaxial zur Aufnahme 442 des Erweiterungsbereichs 444 des Gehäuses 142 ausgerichtet. Darüber hinaus ist die Ausnehmung 416 derart angeordnet, dass ein von der Lichtquelle 240 der Handwerkzeugmaschine 100 ausgesendeter Lichtstrahl an das abschnittsweise in der Ausnehmung 416 anordenbare Lichtelement 440 bevorzugt direkt geleitet werden kann.Preferably, the
Die zweite Halteeinheit 170 weist vorzugsweise einen zylinderförmigen Grundkörper mit einer Innenaufnahme 532 auf. Die Innenaufnahme 532 weist bevorzugt eine dem freien Ende 143 zugewandte, als Anstehfläche ausgebildete Fläche 536 auf. Die Anstehfläche 536 weist bevorzugt eine Ausnehmung zur abschnittsweisen Anordnung des Einsatzwerkzeugs (730 in
Des Weiteren weist die zweite Halteeinheit 170 an ihrer dem freien Ende 143 der Haltevorrichtung 140 zugewandten Stirnfläche vorzugsweise eine Aufnahme 534 zur Anordnung mindestens eines Halteelements 510 auf. Das mindestens eine Halteelement 510 ist vorzugsweise als Magnet ausgebildet und dient dazu, ein Befestigungselement 190 in axialer Richtung 102 der Haltevorrichtung 140 zu halten. Bevorzugt ist der Magnet 510 als Ringmagnet ausgebildet. Somit kann vorzugsweise auch ein Schraubvorgang in einer unvorteilhaften Position ohne ein Festhalten des Schraubelements erfolgen. Bei nicht-metallischen Schraubelementen kann die zweite Halteeinheit 170 beispielhaft in der Parkposition angeordnet werden.Furthermore, the
Bevorzugt ist der als Ringmagnet ausgebildete Magnet 510 derart ausgebildet, dass ein Nordpol des Magneten 510 in Richtung des zweiten axialen Endes 143 der Haltevorrichtung 140 und ein Südpol in Richtung des ersten Endes 141 der Haltevorrichtung 140 angeordnet ist, oder umgekehrt. Vorzugsweise ist der Ringmagnet 510 in die Aufnahme 534 eingeklebt, er kann jedoch auch in die Aufnahme 534 eingepresst sein. Darüber hinaus kann die zweite Halteeinheit 170 auch mittels Kunststoffspritzen an den Magneten 510 angespritzt sein. Des Weiteren kann der Magnet 510 auch anderweitig umbördelt sein.Preferably, the
Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass der Magnet 510 auch aus Ringsegmenten ausgebildet sein kann. Des Weiteren können auch mehrere Magnete zum Halten des Schraubelements 190 der zweiten Halteeinheit 170 zugeordnet sein. Dabei können die Magnete auch eine beliebige Form aufweisen, z.B. eine eckige Form. Darüber hinaus kann die Abtriebswelle 212 aus einem magnetischen Stahl sein. Es wird darauf hingewiesen, dass der Magnet 510 im Wesentlichen nicht dazu ausgebildet ist, das Einsatzwerkzeug (730 in
Die zweite Halteeinheit 170 ist, wie oben beschrieben, zumindest in eine Arbeitsposition und eine in Richtung der ersten Halteeinheit 150 axial verschobene Parkposition einstellbar. In
Des Weiteren weist die zweite Halteeinheit 170 an ihrer der ersten Halteeinheit 150 zugewandten Stirnseite (602 in
Des Weiteren zeigt
Zwischen der ersten und zweiten Halteeinheit 150, 170 sind bevorzugt das Federelement 515 und der Sicherheitsclip 530 angeordnet. Dabei verdeutlicht
Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Ausgestaltung des Sicherheitsclips 430 mit einem U-förmigen Grundkörper 432 lediglich beispielhaften Charakter hat und nicht als Einschränkung der Erfindung zu sehen ist. So kann der Sicherheitsclip 430 auch einen beliebig anderen Grundkörper aufweisen, z.B. einen eckigen Grundkörper oder einen runden Grundkörper.It should be noted, however, that the design of the
Darüber hinaus verdeutlicht
Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass auch nur ein Fixierelement 155 oder mehr als zwei Fixierelemente 155 der ersten Halteeinheit 150 zugeordnet sein können. Des Weiteren können die Fixierelemente 155 auch dem Gehäuse 142, insbesondere der Innenaufnahme 622, zugeordnet sein, wobei die erste Halteeinheit 150 die Ausnehmungen 145 zur Anordnung der Fixierelemente 155 aufweisen kann.It should be noted, however, that only one fixing
Darüber hinaus zeigt
Die Haltevorrichtung 140 ist vorzugsweise derart an der Handwerkzeugmaschine 100 angeordnet, dass bevorzugt der der ersten Halteeinheit 150 zugeordnete Umfangskragen 414 an der Stirnseite 127 der Handwerkzeugmaschine 100 anliegt. Der Umfangskragen 414 liegt dabei bevorzugt plan an der Stirnseite 127 an. Hierbei ist die Innenaufnahme 412 der ersten Halteeinheit 150 am Aufnahmebereich 236 der Handwerkzeugmaschine 100 angeordnet, bzw. die Formelemente 422 bilden mit der der Handwerkzeugmaschine 100 zugeordneten Gegenkontur 230 die Verdrehsicherung aus.The holding
Des Weiteren sind in der in
Darüber hinaus verdeutlicht
Eine entsprechende Anordnung der zweiten Halteeinheit 170 erfolgt vorzugsweise manuell durch einen Benutzer der Handwerkzeugmaschine 100. Dabei erfolgt eine Verschiebung der zweiten Halteeinheit 170 in axialer Richtung 804 zur ersten Halteeinheit 150 hin und ein anschließendes Verdrehen in Umfangsrichtung 806. Hierbei wird das Federelement 515 komprimiert. Das im Bithalter 214 angeordnete Schrauberbit 730 überragt vorzugsweise in der Parkposition der zweiten Halteeinheit 170 das freie axiale Ende 143 der zweiten Halteeinheit 170.A corresponding arrangement of the
In der Parkposition ist die zweite Halteeinheit 170 derart in Richtung eines der ersten Halteeinheit 150 zugewandten axialen Endes bzw. dem ersten axialen Ende 141 der Haltevorrichtung 140 verlagert, dass der Ringmagnet 510 das Schrauberbit 730 freigibt. Dadurch kann ein Schrauberbit 730 gewechselt werden ohne dass die Haltevorrichtung 140 von der Handwerkzeugmaschine 100 entfernt werden muss. Dabei sind die Blockierelemente 539 bevorzugt in axialer Richtung von dem Begrenzungskragen 542 des Gehäuses 142 beabstandet angeordnet. Vorzugsweise liegen die Blockierelemente 539 dabei an dem dem freien Ende 143 der Haltevorrichtung 140 zugewandten Ende der ersten Halteeinheit 150 bzw. einer dem freien Ende 143 zugewandten Stirnseite 802 der Bodenfläche 521 an.In the parking position, the
Des Weiteren ist in der Parkposition die dem Ringmagneten 510 zugewandte Seite 702 des Schraubelements 190 vorzugsweise von einer dem Ringmagneten 510 bzw. dessen dem Schraubelement 190 zugewandten Seite 704 beabstandet angeordnet. Bevorzugt wird die zweite Halteeinheit 170 von der Blockierkontur 624 in der Parkposition gehalten.Furthermore, in the parking position, the
Darüber hinaus verdeutlicht
Vorzugsweise weist die Blockierkontur 624 zumindest einen Blockierabschnitt 916 auf. Dabei ist die Anzahl der Blockierabschnitte 916 vorzugsweise der Anzahl der Blockierelemente 539 zugeordnet, bzw. entsprechend hierzu gewählt bzw. vorgegeben. Illustrativ und bevorzugt sind vier Blockierelemente 539 der zweiten Halteeinheit 170 und vorzugsweise vier Blockierabschnitte 916 ausgebildet.The blocking
In der Innenaufnahme 622 sind vorzugsweise Führungsabschnitte 911 angeordnet, die eine Ausnehmung 912 zur Anordnung der Blockierelemente 539 der zweiten Halteeinheit 170 in der Arbeitsposition aufweisen. Dabei sind die Blockierelemente 539 bei einem Verschieben von der Arbeitsposition in die Parkposition, bzw. bei einer Verschiebung der zweiten Halteeinheit 170 in axialer Richtung 804 zur ersten Halteeinheit 150 hin, entlang der Ausnehmung 912 verschiebbar. Vorzugsweise sind zwei Führungsabschnitte 911 ausgebildet.In the
Bevorzugt ist der Blockierabschnitt 916 in axialer Richtung 102 der Haltevorrichtung 140 von dem Führungsabschnitt 911 beabstandet ausgebildet. Darüber hinaus ist dem Blockierabschnitt 916 eine Anstehkante 918 zugeordnet. In der Parkposition liegen die Blockierelemente 539 an der Anstehkante 918 an.Preferably, the blocking
Des Weiteren ist zwischen den beiden Führungsabschnitten 911 vorzugsweise jeweils ein Aufnahmebereich 1012 ausgebildet. Der Aufnahmebereich 1012 weist vorzugsweise einen der Innenaufnahme 622 zugeordneten Durchmesser auf. Die Führungsabschnitte 911 weisen bevorzugt einen dem Außendurchmesser der Blockierelementen 539 zugeordneten Innendurchmesser auf. Darüber hinaus verdeutlicht
Zum Anordnen bzw. Überführen der zweiten Halteeinheit 170 von der Parkposition in die Arbeitsposition wird die zweite Halteeinheit 170 bevorzugt entgegen der Richtung der Pfeile 1022 verdreht. Dabei beaufschlagt das Federelement 515 vorzugsweise die zweite Halteeinheit 170 in axiale Richtung bzw. zum freien Ende 143 der Haltevorrichtung 140 hin, bis die Blockierelemente 539 am Begrenzungskragen 542 des Gehäuses 142 anliegen.For arranging or transferring the
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