EP3489474A1 - Nockenwellenphasensteller mit ringartigem rückschlagventil - Google Patents

Nockenwellenphasensteller mit ringartigem rückschlagventil Download PDF

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EP3489474A1
EP3489474A1 EP18209011.8A EP18209011A EP3489474A1 EP 3489474 A1 EP3489474 A1 EP 3489474A1 EP 18209011 A EP18209011 A EP 18209011A EP 3489474 A1 EP3489474 A1 EP 3489474A1
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EP
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rotor
der
feed
pressure
section
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Withdrawn
Application number
EP18209011.8A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Bohner
Uwe Meinig
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Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Original Assignee
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
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Filing date
Publication date
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    • F01L2820/03—Auxiliary actuators
    • F01L2820/031—Electromagnets

Definitions

  • the invention relates to a camshaft phaser for adjusting the rotational angular position of a camshaft relative to a crankshaft of an internal combustion engine.
  • phaser In motor vehicle construction, a preferred field of application of the invention, operated by engine lubricating oil pressure hydraulic camshaft phaser, hereinafter phaser, not least because of their reliable, robust design and favorable cost / benefit ratio have found widespread use.
  • phaser Compared to electromechanical phaser, however, there is a certain conceptual disadvantage in that because of the limited oil pressure and the high oil viscosity at low oil temperatures, the adjustment speed is limited. In order to increase the adjustment speed in hydraulic phaser, it is endeavored to throttle the flow cross sections of the oil-carrying channels to and in the phaser.
  • oil pressure accumulators and hydraulic concepts are used, in which for quick adjustment of the rotational angle position of the camshaft relative to the crankshaft, the non-uniform camshaft torques are used to direct a portion of the oil via check valves, d. H. bypassing the control valve to guide the pressure chambers to be emptied into pressure chambers of the phaser to be filled.
  • the EP 2 463 486 B1 describes an advantageous concept for a phaser with pressure accumulator.
  • a supported by the camshaft torque direct flow of oil between the pressure chambers of the phaser is, for example, from US 2005/0103297 A1 known.
  • pressure accumulators are generally associated with increased construction costs. In the confined spaces of modern drive motors, the constructive integration of the pressure accumulator poses considerable problems.
  • the use of the camshaft torques by a direct connection to be emptied with the pressure chambers to be filled requires a much increased construction costs because of the additional connecting channels to be provided in the phaser and the non-return valves arranged therein.
  • the channel guidance in the phaser is complex.
  • the small size of the phaser Accordingly, the additional required connection channels can be performed only with small flow cross-sections and / or strong flow deflection.
  • the check valves required to control the direct oil flow generate further pressure losses. The comparatively large number of required check valves increases the probability of failure of components.
  • a damaged or defective check valve makes it difficult to adjust the phase angle and / or involves a substantial increase in the oil consumption of the phaser, since a direct oil flow between pressure chambers, which is enabled by a defective check valve, must be compensated by a continuous supply of oil via the control valve of the phaser. Because of the direct connection of the pressure chambers to be emptied with the pressure chambers to be filled, a venting of the phaser, for example, after the start of the engine is difficult.
  • check valves are arranged in the oil supply, in front of the control valve of the phaser.
  • the prevention of backflow through the supply is a prerequisite for high actuating speeds, in particular for low response times in the case of required phase adjustments.
  • the incorporation of check valves, as discussed above for the check valves installed elsewhere increases the complexity of the phaser and increases the flow resistance in the feeder.
  • Favorable in terms of construction costs and flow resistance are flutter valves.
  • annularly extending around the axis of rotation of the phaser valve structures with a plurality of circumferentially distributed, axially elastically resilient spring tongues for example from the US 2016/0010516 A1 and the WO 2017/088859 A1 known.
  • the valve structure and an annular filter disc are packed between laminations of a disk pack.
  • the disk pack is attached to a front end of a rotor of the phaser by means of pressure pins.
  • the pressure pins serve to position the rotor at the front end of a camshaft.
  • the disk pack is multipart, the assembly expensive. The costs associated with the provision and installation of the check valves are correspondingly high.
  • the valve structure is clamped between a stator ring and a stator cover and opens directly into the pressure chambers to compensate for oil losses there.
  • the invention is based on a phaser for adjusting the rotational angular position of a camshaft relative to a crankshaft of an internal combustion engine, which comprises a stator for a rotary drive of the phaser by the crankshaft and a rotor rotatable relative to the stator about a rotation axis for output to the camshaft.
  • the rotor is for output to the camshaft with this in a fixed speed relationship, advantageously loftunbeweglich connectable.
  • the stator and the rotor together form one or more first pressure chambers and one or more second pressure chambers, which can be acted upon by a pressurized fluid in order to be able to adjust the rotor relative to the stator about the axis of rotation and thus the angular position of the rotor relative to the stator.
  • the phase adjuster can be embodied in particular in vane-type construction.
  • the phase adjuster has a control valve with a pressure connection, a first working connection and a second working connection in each case for the pressurized fluid.
  • the control valve is adapted to selectively pressurize the one or more first pressure chambers with the pressure fluid while relieving the one or more second pressure chambers or pressurizing the one or more second pressure chambers with the pressure fluid and relieving the one or more first pressure chambers , Upon pressurization of the one or more first pressure chambers of the rotor relative to the stator in the one direction of rotation and upon pressurization of the one or more second pressure chambers, the rotor is adjusted relative to the stator in the other direction of rotation.
  • the control valve may be configured to simultaneously pressurize the one or more first pressure chambers and the one or more second pressure chambers with the pressurized fluid to hydraulically lock the rotor relative to the stator in a mid-position.
  • the control valve can in particular be designed as a central valve, which extends through the rotor centrally.
  • a designed as a central valve control valve can simultaneously serve the attachment of the phaser on the camshaft and for this purpose have a valve housing which extends axially through the rotor.
  • the central valve housing with respect to the rotor protrudes with a housing shaft in the direction of the camshaft via the rotor.
  • the housing shaft has a joining portion for joining with the Camshaft, for example, a screw for producing a screw on.
  • the valve housing further has, in an end region which projects on the side of the rotor facing away from the camshaft, a radial expansion, for example a collar or collar, for exerting an axial contact pressure.
  • the rotor can be clamped with such a control valve between the camshaft and expansion and thereby rotatably connected to the camshaft.
  • the widening can in particular form a screw head for the axial clamping of the rotor unit by means of a screw connection.
  • the phaser further includes a supply for the flow of pressurized fluid to the pressure port, one or more first communication channels for connecting the one or more first pressure chambers to the first working port, and one or more second communication ports for connecting the one or more second pressure chambers to the second working port ,
  • the supply may consist of a single feed channel or advantageously comprise a plurality of feed channels distributed around the axis of rotation.
  • a check valve device is provided with an annularly extending around the axis of rotation valve structure.
  • the rotor and the valve structure are components of a rotor unit.
  • the valve structure has one or more axially movable spring tongues. If the feed comprises a plurality of feed channels, the valve structure has a spring tongue for each of the feed channels, ie at least one spring tongue per feed channel.
  • the valve structure is spring-loaded and axially movable in total.
  • valve structure in both embodiments preferably completely and self-contained, extends over 360 ° around the axis of rotation and accordingly forms a circumferentially closed ring
  • ring-shaped around the axis of rotation valve structure also a valve structure
  • the rotational axis arranged ring segments, each having one or more annular segment-shaped circumferentially extending spring tongues comprises.
  • Ring-like thus includes embodiments in which the valve structure forms a circumferentially closed ring or a slotted ring, and also embodiments in which the valve structure comprises a plurality of distributed around the axis of rotation arranged, separate valve structure segments.
  • the valve structure is movable in total between a minimum flow position and a maximum flow position in the axial direction back and forth. If in the first embodiment the respective spring tongue and in the second embodiment the valve structure assumes the maximum flow position, the pressure fluid can flow through the feed toward the pressure port.
  • the minimum flow position may in particular be a blocking position in which the respective spring tongue or the valve structure as a whole completely blocks the supply against reflux.
  • the check valve device in the minimum flow position permits a low return flow, ie does not completely block against return flow, but throttles only strongly and leaves free even a small free flow cross section.
  • the free flow cross-section of the check valve device in the minimum flow position is significantly smaller than in the maximum flow position, so that the reflux is throttled more than the inflow; Preferably, a reflux in the minimum flow position is prevented.
  • the valve structure fulfills a first feature and / or a second feature as follows:
  • the non-flow-through valve structure extends between a first cross-sectional plane intersecting the pressure port and a second cross-sectional plane intersecting the second working port
  • the supply includes a downstream supply portion extending toward the rotation axis to the pressure port and axially spaced from the second connection channel, and the valve structure extends in a non-flow state between a cross-sectional plane intersecting the downstream supply portion. and a cross-sectional plane that intersects the second connection channel.
  • both features are realized in combination.
  • valve structure in the non-flow-through state to the first cross-sectional plane and the second cross-sectional plane each have an axial distance greater than zero. Due to the arrangement of the valve structure axially between the first and the second cross-sectional plane, a rotor unit comprising the rotor and the valve structure and thus also the phase controller can be made axially shorter than known phase adjusters, in which valve structures of the type described are arranged axially on the same side next to the working connections and the pressure port are arranged in or on the rotor unit.
  • the first cross-sectional plane may intersect the pressure port and / or the downstream delivery section axially at any desired location.
  • the second cross-sectional plane may intersect the second working port and / or the second connecting port axially at any desired location.
  • the valve structure can therefore axially overlap with the pressure connection and / or the second working connection upon fulfillment of the first feature. However, it preferably has an overlap-free axial offset with respect to the pressure connection and / or to the second work connection.
  • the valve structure may axially overlap with the downstream supply section and / or the second connection channel. However, it preferably has an overlap-free axial offset to the downstream feed section and / or to the second connection channel.
  • the supply can pass in its course to the valve structure, the second connection channel within the rotor unit in the circumferential direction with offset.
  • the valve structure fulfills a third feature and / or a fourth feature as follows: According to the third feature, the valve structure extends in the non-perfused state between a cross-sectional plane intersecting the first working port and a cross-sectional plane intersecting the second working port. According to the fourth feature, the valve structure extends in the non-flow-through state between a cross-sectional plane that intersects the first connection channel and a cross-sectional plane that intersects the second connection channel. In preferred embodiments, the third feature and the fourth feature are realized in combination.
  • the pressure connection can in particular be arranged axially between the first working connection and the second working connection. If the pressure port is in an axially different arrangement on the same side axially adjacent the first and second working ports, the invention may be implemented in modified form such that the valve structure meets the third and / or fourth features, the first feature and On the other hand, the second feature is / are optional.
  • valve structure comprises one or more spring tongues
  • the rotor and the valve structure can be joined directly in a one-piece or also in a multi-part design in a form-fitting and / or frictionally engaged manner.
  • the segments of a multi-part valve structure in each case or it can be clipped or caulked, for example, the preferably one-piece valve structure with the rotor.
  • the phaser comprises a holding device, which is connected to the rotor, preferably inserted into a receiving space of the rotor and holds the valve structure in position relative to the rotor. If the phase adjuster comprises such a holding device, then this can advantageously be part of the rotor unit. It is preferably rotatably connected to the rotor.
  • the holding device can be multi-part. Preferably, the holding device is in one piece. It extends in one-piece and also in alternative multi-part designs preferably around the axis of rotation ring. "Ring-like" has the same meaning with respect to the retainer as it does with respect to the valve structure.
  • the holding device holds the valve structure on an inner support end face of the rotor unit.
  • the inner support end face is an axially facing surface which extends axially between the outer end faces facing away from each other at the front ends of the rotor unit, in each case at an axial distance from the outer end faces.
  • the inner support end face is in preferred embodiments, an end face of the rotor or the holding device. If the rotor unit comprises a further component, which is rotationally movably connected to the rotor, the further component may form the inner support end face on which the valve structure is held by means of the holding device.
  • the rotor unit of the respective spring tongue can have an associated contact surface for the respective spring tongue axially opposite one another. It is advantageous if the supply has an upstream feed section, to which the respective contact surface axially faces beyond the valve structure, and the pressure fluid is deflected in the direction of the axis of rotation when the check valve device flows through the respective spring tongue and / or the associated contact surface. Particularly advantageously, the pressure fluid flows in the direction of the axis of rotation of the contact surface and / or the respective spring tongue. In embodiments in which the valve structure has one or more spring tongues, the holding device can form the associated contact surface for the respective spring tongue.
  • the respective spring tongue is formed as a thin spring blade, which yields even at a low upstream overpressure in the maximum flow position and opposes the flow of pressurized fluid as low as possible resistance.
  • the respective spring tongue in the Movement in the maximum flow position reaches the plant surface on its back and is thereby cleanly supported in the maximum flow position.
  • the spring force can be advantageously absorbed in the support body of the holding device, so that the spring force flow in the holding device closed is.
  • the spring force is generated by one or more check valve springs, which is preferably arranged or that they press the valve structure in the minimum flow position against an end face of the holding device, preferably the support body, or press together.
  • the relevant end face of the holding device forms in such embodiments, the mentioned inner support end face of the rotor unit.
  • the respective check valve spring is supported on a preferably non-movably connected in the spring force direction with the support body of the holding device abutment and can for example act directly on the valve structure.
  • the abutment is understood as part of the holding device.
  • the abutment of the respective non-return valve spring but also be supported directly on the rotor.
  • an insert can be arranged in a receiving space of the rotor.
  • the insert can in particular form the holding device.
  • the insert or the holding device fulfills several functions.
  • a first function is, if the insert forms the holding device, the holding function for the valve structure.
  • the insert can serve together with the valve structure or already without the valve structure of the deflection of the pressurized fluid radially inwardly, in the direction of the axis of rotation, preferably in the direction of the pressure port, d. H. fulfill a deflection function for the pressurized fluid.
  • the pressure fluid is deflected by means of the insert, preferably together with the valve structure, in a deflection section of the feed from an inflow direction in the direction of the axis of rotation.
  • the diverter portion of the feeder may extend through the insert so that the diverter takes place within the insert.
  • the insert preferably limits the deflection section only laterally, so that the pressure fluid flows along the insert in the deflection section and thereby changes the flow direction. It is advantageous if the use and the rotor limit the deflection section.
  • the valve structure may form an additional boundary wall of the deflection section.
  • the valve structure may in particular be arranged so that it flows against the pressure fluid and the pressure fluid is deflected on the valve structure in the direction of the axis of rotation.
  • the valve structure as a whole or the respective spring tongue form an axially movable boundary wall, on which the pressure fluid is deflected.
  • the deflection preferably takes place from an at least predominantly axial inflow direction into a more radial outflow direction in comparison to the inflow direction, preferably into an at least predominantly radial outflow direction.
  • the supply can have an upstream supply section within the rotor unit, to which the deflection section adjoins.
  • the supply section can guide the pressure fluid, in particular in the axial direction, optionally with a direction component tangential to the axis of rotation, to the deflection section.
  • the feed section can in principle also extend with a radial direction component, but the pressure fluid is nevertheless guided with at least predominantly axial direction component to the check valve device and / or to the deflection section.
  • the pressurized fluid flows through the deflecting section by means of the insert, preferably the holding device, optionally also by means of the valve structure from an at least predominantly axial inflow direction into one compared to Inflow more radial outflow direction, preferably in an at least predominantly radial outflow direction, deflected.
  • the insert which preferably forms the holding device, can, as already mentioned, be set up so that it delimits and separates at least one of the connecting channels, ie the first and / or the second connecting channel, so that the insert for the pressurized fluid has a boundary - and separation function met.
  • the phase adjuster has a plurality of first pressure chambers and a plurality of second pressure chambers distributed around the rotation axis and correspondingly a plurality of first connection channels and a plurality of second connection channels, the insert limits in preferred embodiments each of the first connection channels or each of the second connection channels.
  • the insert advantageously delimits each of these feed channels. Limiting means in this Connection in that the insert completely or only partially surrounds the respective channel in at least one channel section, thus forms at least a portion of the circumferential channel wall of the respective channel.
  • a holding device or another insert which, as explained above, preferably defines a deflection section together with the rotor and / or fulfills a limiting and separating function for functionally different channels of the rotor unit, simplifies the rotor with respect to the channel guidance and facilitates it the generation of channels extending in the rotor. With the rotor unit, channel geometries can be generated that could be produced without the use only with increased effort.
  • the phaser may have a dirt filter in the supply to retain particles contained in the pressurized fluid.
  • the dirt filter is sleeve-shaped extending in advantageous embodiments about the axis of rotation. If the phase adjuster comprises an insert which is inserted into a receiving space of the rotor, the insert can position the dirt filter axially and / or radially and / or tangentially within the rotor unit, for example by securing and / or holding and / or supporting it.
  • the dirt filter may be disposed on the insert so as to surround an outer periphery of the insert or surrounded by an inner periphery of the insert.
  • the dirt filter may be arranged in the feed to the pressure port upstream or in particular downstream of the check valve device.
  • the arrangement is preferably such that the inflowing pressure fluid flows through the dirt filter from radially outside to radially inside. It is advantageous if the pressure fluid is supplied to the dirt filter with a tangential direction component.
  • the dirt filter flows with a directional component transverse to a sieve surface of the filter, as it sets in flow with tangential direction component, particles present in the pressurized fluid for passing the dirt filter must be strongly deflected, which is complicated by the inertia of the particles. This reduces the likelihood that particles will pass through the dirt filter compared to a flow orthogonal to the screen surface.
  • the insert may be adapted to perform one or two arbitrary or even more functions, in particular the deflection function and / or the limiting and separating function for the pressure fluid and / or the positioning and / or holding function for a dirt filter.
  • the respective functionality can be advantageous in combination with the holding function for the valve structure, but also without this holding function by means of a connected to the rotor Use be realized.
  • the insert can advantageously form the holding device. Instead, however, it can also be present in addition to the holding device if the valve structure is held by means of a holding device connected to the rotor.
  • the respective functionality is advantageous not only in combination with an arrangement of the valve structure between the pressure connection and the second working connection and / or between the working connections, but also as such.
  • an insert of the type mentioned is also advantageous regardless of the presence or the configuration of a check valve device.
  • the Applicant therefore reserves the right to make claims on a phaser having, for example, features (a) to (d) of claim 1 and one or more features that describe or describe the particular functionality of the insert.
  • the feature (e) and / or feature (f) and / or feature (g) of claim 1 may, but need not, be realized.
  • FIG. 1 shows a camshaft phaser of a first embodiment in a longitudinal section.
  • the phase adjuster is mounted on an axial end of a camshaft N of an internal combustion engine, for example a drive motor of a motor vehicle.
  • the phase adjuster comprises a stator 1, which can be coupled to a crankshaft of the internal combustion engine for a rotary drive about a central axis of rotation R.
  • the phase adjuster further comprises a rotatable about the rotation axis R rotor 10, which is rotatably connected to the camshaft N is connected.
  • a bearing body LK of the internal combustion engine is indicated, which rotatably supports the camshaft N about the rotation axis R.
  • the rotor 10 is rotatable relative to the stator 1 about the rotation axis R by a certain angle of rotation back and forth in order to adjust the phase angle of the camshaft N relative to the crankshaft, ie the rotational angular position of the camshaft N relative to the crankshaft.
  • the stator 1 comprises a stator ring 2, a drive toothing 3, a cover 5 on a side facing the camshaft N, and a cover 6 on a side remote from the camshaft N.
  • the stator ring 2 and the drive toothing 3 are in one piece together in one method shaped the Urformung.
  • the cover 5 and 6 are joined rotatably with the stator ring 2.
  • the stator ring 2 forms with its drive toothing 3 a drive wheel for the rotary drive of the phaser and the camshaft driven via the phaser N.
  • the drive toothing 3 runs on the outer circumference of the stator ring 2. It may in particular be a drive toothing for a belt drive.
  • the stator 1 and the rotor 10 form around the rotation axis R distributed a plurality of first pressure chambers K 1 and a plurality of second pressure chambers K 2 , which in cross section of FIG. 3 are recognizable.
  • the drive toothing 3 overlaps axially with the pressure chambers K 1 and K 2 .
  • the drive toothing can be formed axially adjacent to the pressure chambers K 1 and K 2 . By means of the axial overlap, the total length of the phaser can be shortened.
  • the phaser comprises a control valve 20 for a hydraulic control or regulation of the phase position of the rotor 10 relative to the stator 1 and thus the camshaft N relative to the crankshaft.
  • the control valve 20 has a valve housing 21 with a housing cavity 25, a valve piston 30 axially reciprocating in the housing cavity 25 and a valve spring 31 arranged in the housing cavity 25.
  • the valve spring 31 acts on the valve piston 30 with spring force in an axial direction of its Mobility.
  • the valve piston 30 is designed as a hollow piston.
  • the valve spring 31 protrudes axially into a cavity 32 of the valve piston 30. It is supported at one end of the spring on the valve piston 30 and at the other end of the spring on the valve housing 21.
  • the valve spring 31 is designed as a helical compression spring.
  • control valve 20 By means of the control valve 20, the phase angle of the rotor 10 is adjusted hydraulically relative to the stator 1 in the context of a control or regulation.
  • the control valve 20 forms an actuator of a higher-level control, for example an engine control of a motor vehicle.
  • the phaser is supplied with pressurized fluid via supply passages V extending through the camshaft N into a hollow end portion of the camshaft.
  • the pressurized fluid can be guided to the supply channels V via the bearing body LK. If the phase adjuster is connected via the supply channels V to a lubricating oil system for lubricating the internal combustion engine, the pressurized fluid is lubricating oil, which is branched off from the lubricating oil system for the phaser.
  • the supply channels V open in the hollow end portion of the camshaft N in an annular supply portion 24, the radially outside of the camshaft N and inside the valve housing 21 limit.
  • the control valve 20 controls the inflow and outflow of the pressure fluid supplied via the supply section 24 to and from the pressure chambers K 1 and K 2 .
  • the control or switching state of the control valve 20 is controlled or regulated by means of a solenoid device 9.
  • the electromagnet device 9 is connected to the superordinate control or regulation, for example an engine control of a motor vehicle, and controls or regulates the control or switching states of the control valve 20 as a function of control signals of the control or regulation.
  • the control signals may in particular be current signals.
  • the electromagnet device 9 comprises an electrical coil 9a and an armature which can be moved axially to and fro with a plunger 9b acting on the valve piston 30.
  • the plunger 9b supports a ball body 9c, which is in axial contact with the valve piston 30.
  • the valve spring 31 presses the valve piston 30 axially into the abutment contact with the spherical body 9 c of the plunger 9 b.
  • the electromagnet device 9 acts against the valve spring 31.
  • the electromagnetic device 9 may be arranged stationary.
  • the stator cover 6 has, on its rear side facing away from the camshaft N and facing the electromagnet device 9, an annular extension 7, which surrounds an annular extension 9d on a housing of the electromagnet device 9.
  • a seal 8 is arranged in order to seal the space present between the electromagnetic device 9 and the rotating part of the phaser.
  • the control valve 20 serves in Zweitfunktion the nadounbeweglichen connection of the rotor 10 with the camshaft N.
  • the rotor 10 is with other components, which will be explained below, part of a by means of the control valve 20 on the camshaft N mountable rotor unit 100.
  • This passes through the assembly Valve housing 21, the rotor 10 axially and projects with a shaft portion axially beyond the rotor 10 in front and into the hollow end portion of the camshaft N inside.
  • the valve housing 21 Within the hollow end portion of the camshaft N, the valve housing 21 is fitted in a joint portion 22 with the camshaft N, leaving the supply portion 24 free.
  • the joining section 22 may in particular be a screw section.
  • valve housing 21 In the other axial direction, the valve housing 21 also protrudes axially beyond the rotor 10 and has a radial expansion in the form of a collar 23 in the local end region.
  • the valve housing 21 serves as a central joining element, for example a screw element.
  • the rotor 10 In the assembled or assembled state, the rotor 10 is clamped axially between the camshaft N and the collar 23 with the camshaft N, and in this way is connected to the camshaft N in a rotationally immovable manner. Control valves in the manner of the control valve 20 are called because of the central arrangement in the phaser as central valves.
  • FIG. 2 shows from the phaser of the first embodiment, only the control valve 20 and thus rotatably connected to the camshaft N rotor unit 100.
  • the stator 1, the electromagnetic device 9 and the bearing body LK are not shown for simplicity.
  • the phaser is connected to the external pressurized fluid supply system via the camshaft N and the annular supply section 24 remaining between the camshaft N and the valve housing 21.
  • the control valve 20 has on an outer periphery in axial overlap with the rotor 10, a pressure port P, axially on one side adjacent to the pressure port P, a first working port A and axially on the on the other side next to the pressure port P a second working port B on.
  • the connections P, A and B are designed on the outer circumference of the valve housing 21 in each case as a circumferential connection groove. They are connected to the central housing cavity 25 via valve channels extending radially in the valve housing 21.
  • the valve piston 30 has on its outer periphery a control groove 33, which advantageously completely rotates.
  • the pressure port P is connected to the control groove 33 in each axial position of the valve piston 30.
  • the cam groove 33 is bounded by control edges 34 and 35 axially on both sides.
  • the control edges 34 and 35 are followed axially in each case by a piston web.
  • the valve piston 30 is slidably guided in the housing cavity 25 in the axial region of these two piston webs.
  • the piston webs seal the cam groove 33 on both sides.
  • the arrangement of the pressure port P axially between the working ports A and B favors the use of only one control groove 33 comparatively simple and axially short valve piston 30th
  • valve piston 30 In cooperation of electromagnetic device 9 ( FIG. 1 ) and valve spring 31, the valve piston 30 can be moved axially between a first piston position and a second piston position.
  • the valve piston 30 in FIG. 2 occupies overlaps the cam groove 33 with the valve ports for the working port A, while the one piston land separates the valve ports of the working port B of the control groove 33, so that the pressure port P is connected via the control groove 33 to the working port A and separated from the working port B.
  • the control groove 33 passes from the axial overlap with the working port A and its associated valve channels and into the overlap with the working port B and its valve channels.
  • the pressure port P In the second piston position, the pressure port P is thus connected via the control groove 33 to the working port B and separated from the working port A.
  • valve piston 30 Takes the valve piston 30, as in the FIGS. 1 . 2 and 4 shown, the first piston position, the working port B, bypassing the valve piston 30 with the housing cavity 25 shorted so that pressurized fluid from the second pressure chambers K 2 flow through the working port B in the housing cavity 25 and from there through a subsequent axial outflow section 26th of the valve housing 21 can flow in the direction of a pressure fluid reservoir of the supply system and the Pressure chambers K 2 are relieved in pressure. If the valve piston 30 assumes the second piston position, the working port A is connected to the drainage section 26 via the valve piston 30. For the discharge from the working port A, the valve piston 30 has a passage 36 which connects the housing cavity 25 with the piston cavity 32.
  • the pressurized fluid can thus flow from the working port A into the housing cavity 25, there through the passage 36 into the piston cavity 32 and from there through the drainage section 26.
  • the two groups of pressure chambers K 1 and K 2 are thus relieved in each case via the central housing cavity 25 and the discharge section 26 in the pressure, wherein the pressure chambers K 2 are relieved directly and the pressure chambers K 1 via the piston cavity 32.
  • the drainage portion 26 extends from the housing cavity 25 through the shank portion of the valve housing 21 protruding into the camshaft N.
  • the drainage portion 26 extends coaxially with the supply portion 24, the supply portion 24 surrounding the drainage portion 26.
  • the pressure port P is connected to the supply section 24 via a feed through the rotor 10.
  • the feed is composed of several, in the flow direction successive feed sections 14, 44 and 15 together.
  • the annular supply section 24 opens at its downstream end into the formed in the rotor 10 upstream feed section 14, which is followed by the feed section 44 in the inflow direction.
  • the pressure fluid flowing to the pressure port P is deflected inwardly, in the direction of the rotation axis R.
  • the feed section 44 is hereinafter referred to as function of this function as deflection section 44.
  • the downstream feed section 15 connects, which opens into the pressure port P.
  • the working port A is connected via first connecting channels 16 extending from the inner circumference 11a (FIG. Figures 5 and 6 ) to the outer periphery 11c of the rotor hub 11, connected to the pressure chambers K 1 .
  • the working port B is connected via second connecting channels 17, which also extend from the inner periphery 11a to the outer periphery 11c of the rotor hub 11, with the pressure chambers K 2 .
  • FIG. 2 one of the connecting channels 16 can be seen, which connects the working port A with one of the pressure chambers K 1 .
  • one of the connecting channels 17 can be seen, which connects the working port B with one of the associated pressure chambers K 2 .
  • the feed section 14 (shown in FIG. FIG. 2 ) is for the separation of the in axial overlap with him extending connecting channels 17 ( FIG. 4 ) are divided into a plurality of circumferentially spaced around the axis of rotation R feed channels, which extend in the circumferential direction between adjacent connecting channels 17.
  • the annular supply section 24 extends axially from the supply channels V in the direction of the rotor 10 as far as a connection region and in the connection region with an inclination radially outward to the supply section 14. In the connection region, the supply section 24 expands in the axial direction onto the supply section 14 too radially on.
  • the feed channels of the feed section 14 each include an upstream channel section 14a immediately adjacent to the terminal section of the supply section 24 and a downstream channel section 14b overlapping radially outward with the upstream channel section 14a.
  • the Zuferrabites 14 takes in longitudinal section therefore a gradual course.
  • each of the composite feed channels 14a, 14b extends from the supply section 24 in a stepped outward direction into the deflection section 44.
  • a check valve device 50 is arranged, which allows the inflow to the pressure port P low resistance, but prevents or at least greatly restricts a backflow.
  • the non-return valve device 50 is annular disk-shaped and extends axially between a cross-sectional plane intersecting the pressure port P and a cross-sectional plane intersecting the working port B about the rotational axis R. It points from the connecting channels 17 (FIG. FIG. 4 ) and in the non-flow state also from the downstream feed section 15 axially at a distance. Thus, in the non-flow-through state, it does not overlap axially with the supply section 15 or with the connection channels 17.
  • the supply section 14 extends in a stepped manner outwardly, but in its downstream axial section 14b to the check valve device 50 in the axial direction, the pressurized fluid in the supply section 14 although initially at least radially outward then but at least substantially in the axial direction against the check valve device 50 out.
  • the check valve device 50 is held by means of a holding device 40 by clamping in position.
  • the holding device 40 is in an annular receiving space 13 of the Rotor 10 is arranged. It extends annularly around the axis of rotation R and presses the non-return valve device 50 around the axis of rotation R circumferentially uniformly everywhere tight against an inner end face 18 of the rotor 10th
  • the receiving space 13 is open at one end face of the rotor 10, so that the check valve device 50 and the holding device 40 can be inserted axially into the open receiving space 13.
  • the rotor 10 is open at its rear side remote from the camshaft N.
  • the receiving space 13 can instead also be closed on the back and be open on the front side of the rotor 10 facing the camshaft N.
  • a receptacle 13 open to the rear facilitates the design of the rotor 10 such that the rotor 10 is pressed directly against the end face of the camshaft N by means of the valve housing 21.
  • a cover plate 39 closes the receiving space 13 at the rearwardly open front side.
  • the collar 23 of the valve housing 21 presses the end cap 39 axially against the rear side of the rotor 10 and also against the back of the holding device 40, so that the holding device 40 is pressed against the check valve device 50 and this against the inner end face 18 of the rotor 10th suppressed.
  • the end cover 39 may be, for example, a sheet metal lid.
  • the holding device 40 can close the receiving space 13 at the back, so that it is possible to dispense with the end cap 39.
  • the collar 23 of the valve housing 21 would be in direct contact with the holding device 40. If the valve housing 21 serves as a fastening screw, the danger would arise in such embodiments that twisting of the valve housing 21 would occur on the rear side of the holding device 40 comes.
  • the connecting channels 16 each consist of several sections which follow one another in the radial direction, in particular in FIG FIG. 2 the example of one of the connecting channels 16 and in the isometry of FIG. 5 is recognizable.
  • the connecting channels 16 each have an inner connecting portion 16.1, which extends from the working port A to the outside into the receiving space 13.
  • An outer connecting portion 16.2 extends from the receiving space 13 to the outer periphery 11c the rotor hub 11 in the respectively associated pressure chamber K first Since the holding device 40 is annular and extends in the receiving space 13 of the Anentends because against the end cap 39, the holding device 40 distributed in the circumferential direction a plurality of connecting portions 46 each in the form of a passage to the inflow and outflow of pressurized fluid to and from the Allow pressure chambers K 1 through the receiving space 13 therethrough. As in the exemplary embodiment, the connecting sections 46 can overlap with the connecting sections 16.1 and 16.2 axially and in the circumferential direction in order to connect the working port A to the pressure chambers K 1 over a short distance.
  • the holding device 40 allows with their connecting portions 46 on the one hand, the flow of pressurized fluid between the working port A and the pressure chambers K 1 , but separates the connecting channels 16 on the other hand from the pressure fluid supply 14, 15, 44, by being in the receiving space 13 between the connecting channels 16 and the Feeder 14, 15, 44 seals.
  • the holding device 40 thus not only fulfills the holding function for the check valve device 50, but also delimits a part of the respective connecting channel 16 and thereby separates the connecting channels 16 from the pressure fluid supply 14, 15, 44.
  • the holding device 40 limits the deflection section 44. It particularly advantageously serves to deflect the inflowing pressure fluid, ie the holding device 40 fulfills a deflection function for the pressure fluid flowing to the pressure port P by moving the pressurized fluid flowing in the feed section 14 radially inwardly in the direction from its inflow direction the rotation axis R deflects. As it flows through the deflection region 44, the pressure fluid flows along the holding device 40 and is thereby deflected. The holding device 40 limits the deflection section 44 in the axial direction and radially outward.
  • the deflecting section 44 delimited by the holding device 40 and by the rotor 10 comprises an inflow region 44a, which adjoins the feed section 14 via the check valve device 50 in the non-flow-through state, and an outflow region 44b, which is located in the inflow direction downstream of the inflow region 44a about the axis of rotation R extends and is bounded radially outwardly by an inner periphery 41 a of the holding device 40.
  • the outflow region 44b immediately adjoins the inflow region 44a.
  • the holding device 40 also serves to hold a dirt filter 55.
  • the dirt filter 55 extends around the rotation axis R.
  • the inner circumference 41a of the holding device 40 surrounds the dirt filter 55 at a radial distance, whereby a collecting space for dirt particles is obtained in the outflow region 44b around the dirt filter 55.
  • FIG. 3 shows the cross section AA of FIG. 1 ,
  • the section AA runs as in FIG. 1 registered, in an upper sectional plane and a lower sectional plane, each extending to the axis of rotation R and along the axis of rotation R are axially offset from each other.
  • the phaser is designed in vane-type. From stator ring 2 projecting over the circumference a plurality of stator blades 4 project in the direction of the axis of rotation R inwards.
  • the rotor 10 has a rotor hub 11 and distributed over the circumference of the rotor hub 11 a plurality of radially outwardly projecting rotor blades 12. Each of the rotor blades 12 projects outwardly between two circumferentially adjacent stator blades 4.
  • the rotor blades 12 divide the spaces radially bounded by the stator ring 2 and the rotor hub 11 and in the circumferential direction of adjacent stator blades 4 into one of the first pressure chambers K 1 and one of the second pressure chambers K 2 .
  • FIG. 3 in the upper half of the section, the connection of the working port A with the pressure chambers K 1 and in the lower half of the section the pressure port P and feed channels of the downstream feed section 15, which at their upstream ends to the deflection section 44 (FIG. Fig. 2 ) and open downstream into the pressure port P.
  • the pressure chambers K 1 are acted upon via the respectively associated connection channel 16 with the pressure fluid, while the pressure chambers K 2 are connected to a pressure fluid reservoir and are relieved accordingly in pressure.
  • FIG. 3 are opening into the pressure chambers K 2 bore sections 15b recognizable, however, as well as in FIG. 2 recognizable, are closed by the holding device 40 and represent only a certain dead volume.
  • the disadvantage of a dead volume is more than offset by a reduction of the manufacturing effort to produce the feed section 15.
  • the feed channels of the feed section 15 can be used during production of the rotor 10 are generated in a very simple manner in the rotor hub 11 as through holes and closed with the holding device 40.
  • a plurality of simple bores, preferably radial bores extend from the outer circumference 11c to the inner circumference 11a of the rotor hub 11.
  • FIG. 4 shows the phaser of the first embodiment in longitudinal section BB of FIG. 3 ,
  • the section BB extends from the radially outer initially through the stator 1, then through one of the rotor blades 12 and thereby by a rotor pin 12 axially slidably received locking pin 28, from the locking pin 28 a piece far in the circumferential direction up to the level of one of the connecting channels 16, then radially through the respective connecting channel 16 inwards in the direction of the axis of rotation R and from there axially at the level of the pressure port P through the feed section 15 straight outwards.
  • the locking pin 28 is arranged axially displaceably in a frontally open receiving space of the stator ring 2 and is tensioned by a locking spring 29 axially in the direction of the stator cover 6.
  • the stator cover 6 has a local depression, into which the locking pin 28 can retract when the rotor 10 assumes a specific rotational angle position relative to the stator 1.
  • a lock is particularly desirable when there is still air in the pressure chambers, such as at engine start, or very low pressures prevail, as also at engine start.
  • the recess in the stator cover 6 is acted upon by the pressure fluid, so that the locking pin 28 is pressed upon reaching a certain minimum pressure against the force of the locking spring 29 from the recess and thereby the lock is released.
  • a discharge channel 29a serves for the discharge of leakage fluid from the region of the receiving space in which the locking spring 29 is arranged.
  • the Connecting channels 17 may be in production-technically favorable manner straight holes extending from the outer periphery 11c to the inner periphery 11a of the rotor hub 11 through the rotor hub 11.
  • the connecting channels 17 are radial bores.
  • the rotor 10 In isometry of FIG. 5 the rotor 10, the check valve device 50, the dirt filter 55, the holding device 40, the end cover 39 and also the locking pin 28 and the locking spring 29 are axially aligned with a view into the rearwardly open receiving space 13 of the rotor 10.
  • the rotor 10 In the assembled state, the rotor 10, the check valve device 50, the dirt filter 55, the holding device 40 and the end cap 39, the rotor unit 100, wherein the check valve device 50, the filter 55 and the holding device 40 are received in the receiving space 13 of the rotor 10.
  • the receiving space 13 divides the rotor hub 11 axially into a camshaft N facing the front axial section and a rear axial section which extends axially to the inner rotor end face 18.
  • the rotor end surface 18 is a bottom surface of the accommodating space 13.
  • the accommodating space 13 divides the rear axial portion into an inner ring having the inner periphery 11a and an outer ring surrounding the inner ring forming the outer periphery 11c of the rotor hub 11.
  • the inner connecting sections 16.1 of the connecting channels 16 (FIG. FIG. 2 ) extend as openings open at the rear through the inner ring, and the outer connecting sections 16.2 of the connecting channel 16 extend through the outer ring into the respective first pressure chamber K 1 (FIG. Figures 2 and 3 ).
  • the bore portions of the feed section 15 pass through the inner ring of the rotor hub.
  • the bore portions 15 b pass through the outer ring of the rotor hub 11.
  • the connecting channels 17 extend in the front axial section of the rotor hub 11 from the inner circumference 11a to the outer circumference 11c of the rotor hub 11 and open into the outside of the respective connecting channel 17 associated second pressure chamber K 2 ( FIGS. 3 and 4 ).
  • the connecting channels 17 thus lead by the shortest route, straight from the respective pressure chamber K 2 to the working port B.
  • Each of the channel sections 14a ( Fig. 2 ) and 14b composite feed channels 14a, 14b of the feed section 14 are to the Connecting channels 17 angularly offset. In each case, one of the composite feed channels 14a, 14b extends between two connection channels 17 which are adjacent in the circumferential direction.
  • the check valve device 50 is an axially thin, annular disc-shaped valve structure 51, which extends in the mounted state about the axis of rotation R, as in the FIGS. 1 to 4 recognizable.
  • the valve structure 51 is circumferentially closed radially inside, which is advantageous in terms of assembly, but not essential to fulfill the function.
  • spring tongues 52 which are elastically bendable in the axial direction.
  • the bendable and thus axially movable spring tongues 52 are exposed by radially narrow, circumferentially elongated exemptions 53 from the inner ring 52a of the valve structure 51.
  • the exemptions 53 extend starting from a subsequent to the ring 52a root portion of the respective spring tongue 52 in the circumferential direction and then run radially outward freely.
  • the check valve device 50 or valve structure 51 in the form of an annular disk, which is divided by the narrow exemptions 53 in the ring 52a and the radially projecting therefrom in the respective root region and then circumferentially extending spring tongues 52.
  • the spring tongues 52 form the outer periphery of the valve structure 51.
  • the spring tongues 52 can be dimensioned correspondingly large area.
  • valve structure 51 In order to position the check valve device 50 relative to the holding device 40 and via the latter relative to the channel segments of the feed section 14 in the circumferential direction, the valve structure 51 is provided with engagement structures 54 which engage with valve engagement structures 49 (FIG. FIG. 6 ) of the holding device 40 cooperate.
  • the check valve device 50 is not only positioned by the engagement structures 54 on the holding device 40, but also held, whereby the assembly can be facilitated.
  • the channel sections 14b of the feed section 14 are elongated in the circumferential direction, ie the flow cross section of the respective channel section is wider in the circumferential direction than in the radial direction. On the one hand, this results in an advantageously large flow cross-section for pressurized fluid flowing to the pressure port P.
  • the elongated cross-sectional shape of the channel sections 14b is an adaptation to the likewise circumferentially elongated spring tongues 52 of the check valve device 50th
  • the spring tongues 52 are flowed over a large area due to the elongated cross section of the channel sections 14b of the feed section 14.
  • a reed valve is formed in each case in the region of the transition from one of the channel sections 14b of the feed section 14 and into the adjoining deflection section 44.
  • the holding device 40 is sleeve-shaped. It has one of the check valve device 50 axially facing the front axial section 41 and a protruding rear axial section 42.
  • the axial portion 41 is adapted to the shape and dimensions of the receiving space 13, so that the holding device 40 in the mounted state in the region of the axial portion 41, the supply 14, 15, 44 separates from the connecting channels 16 and the radially outer bore portions 15 b tightly seals ( FIG. 2 ).
  • the comparatively slimmer axial section 42 adjoins the axial section 41 axially directly.
  • the connecting portions 46 pass through the axial portion 42. When assembled, they overlap axially and circumferentially with the inner connecting portions 16.1 and the outer connecting portions 16.2 of the rotor 10. Like the inner connecting portions 16.1 at the rear end side of the holding means 40, they are open, ie the connecting portions 46 run at the rear end face of the holding device 40 open.
  • the holding device 40 has a compensating structure 47, which serves to compensate manufacturing and assembly tolerances, optionally also to compensate for different thermal expansions of the rotor 10 and holding device 40.
  • the compensation structure 47 is formed by a radially narrow projection on the rear end face of the axial section 42.
  • the compensation structure 47 is annular. It runs around the axis of rotation R and is interrupted only by the open front end open connection portions 46.
  • the compensation structure 47 may be formed by means of a circumferential groove-shaped depression or may be formed by a plurality of axially projecting studs distributed over the circumference.
  • the dirt filter 55 is also sleeve-shaped. It comprises a sleeve-shaped filter screen 56 and a support structure 57 with support rings, between which the filter screen 56 can rotate about the axis of rotation R (FIG. FIG. 2 ).
  • the support structure 57 further comprises radially projecting engagement structures 58 for producing a form-locking and optionally also frictionally engaging engagement with filter engagement structures 48 (FIG. Fig. 6 ) of the holding device 40.
  • the end cap 39 is a thin annular disk having a recess formed around the outer circumference and formed by forming, whereby a lip is obtained on the outer periphery of the end cap 39 and the end cap 39 is stiffened.
  • the end cap 39 sits in the axially rearward end of the receiving space 13 and presses with its outer circumferential lip against an inner circumference 11b of the rotor hub 11. This sealing of the receiving space 13 is obtained on the outer periphery of the end cap 39, such as in FIG. 2 can be seen.
  • FIG. 6 is a view of the inflow or feed side of the rotor 10 and the holding device 40th
  • the upstream channel section 14a which opens at a front, outer end face of the rotor 10 can be seen in each case.
  • the rotor 10 as in FIG. 2 recognizable, by means of the valve housing 21 with this end face pressed axially against an end face of the camshaft N.
  • the feed channels 14a, 14b of the feed section 14 are circumferentially narrower in their upstream channel sections 14a than in their downstream channel sections 14b.
  • the holding device 40 has on the end face 41s, which in the assembled state of the inner end face 18 (FIG. Figures 2 . 4 and 5 ) of the rotor 10 facing axially, distributed over the circumference a plurality of axial recesses 43, which together form the inflow region 44a of the deflection section 44.
  • the recesses 43 overlap in the assembled state in the circumferential direction with the channel segments 14b of the Zuerrabitess 14. They are each bounded radially outwardly by a peripheral wall of the holding device 40. After radially inward, on the inner circumference 41a, the depressions 43 are open.
  • the bottoms form contact surfaces 45 for the spring tongues 52 of the check valve device 50 (FIG. FIG. 5 ).
  • the depressions 43 are thus also alternative spaces into which the spring tongues 52 can yield until the respective spring tongue 52 comes into abutment against the axially facing contact surface 45.
  • the spring tongues 52 and the associated abutment surfaces 45 may be configured as known from other applications of reed valves.
  • the abutment surfaces 45 each extend with axial inclination in the circumferential direction, so that the axial depth of the respective recess 43 increases from a flat region in the circumferential direction to a deep region. As is preferable, the depth from the front end surface 41s of the holder 40 gradually increases in the circumferential direction, respectively.
  • the contact surfaces 45 are accordingly inclined continuously in the axial direction.
  • the angle of inclination of the abutment surfaces 45 may in particular be constant, so that the abutment surfaces 45 are inclined surfaces.
  • the angle of inclination may also vary, for example progressively increasing in the circumferential direction from the respective flat region, so that a contact surface 45 formed in this way convexly bulges in the axial direction with respect to the opposite spring tongue 52.
  • the contact surfaces 45 drop continuously from the end face 41s into the respective recess 43.
  • the spring tongues 52 lie in such embodiments over the entire surface of the associated contact surface 45 at. When yielding, the respective spring tongue 52 rolls off at the associated contact surface 45.
  • the pressure fluid When flowing through the inflow region 44a, the pressure fluid undergoes a deflection in the circumferential direction due to the increasing depth of the depressions 43 in the circumferential direction. H.
  • a tangential direction component an angular momentum, is impressed on the pressure fluid relative to the rotor unit 100.
  • the pressure fluid When flowing through the deflecting section 44, the pressure fluid therefore has a tangential directional component in the outflow region 44b, in particular in the annular gap between the dirt filter 55 and the inner circumference 41a of the holding device 40. In the annular gap around the dirt filter 55, therefore, not only the centrifugal forces resulting from the rotational movement of the rotor unit 100 act on the dirt particles contained in the pressure fluid, but also tangential forces which relieve the dirt filter 55.
  • the recesses 43 are open radially inwards, towards the inner circumference 41a, so that the pressure fluid in the inflow region 44a of the deflecting section 44 adjoins the in the Recesses 43 bent spring tongues 52 is deflected from an at least substantially axial inflow direction radially inwardly in the direction of the axis of rotation R.
  • the rotor unit 100 with the rotor 10, the holding device 40, the check valve device 50 and the dirt filter 55 forms a mounting unit.
  • said components are advantageously held together in a releasable retaining engagement with each other.
  • the non-return valve device 50 and the dirt filter 55 are held in a holding engagement with the holding device 40 prior to assembly of the rotor unit 100 and the holding device 40, the check valve device 50 and the dirt filter 55 coordinated for the preparation of the respective holding engagement Have engagement structures.
  • the rotor unit 100 is completed by the end cap 39, which is expediently pressed into the receiving space 13 of the rotor 10 in order to provide a press-fit for a firm cohesion of the components of the rotor unit 100.
  • FIG. 6 the filter engagement structures 48 for the dirt filter 55, which are formed on the front end side 41s of the holding device 40, can be seen.
  • the filter engagement structures 48 are formed on the front end face 41s as depressions into which the dirt filter 55 with its engagement structures 58 can be inserted.
  • the dirt filter 55 is advantageously held positively and / or frictionally on the holding device 40.
  • the valve engagement structures 49 which are distributed in the circumferential direction at the front end face 41s of the holding device 40 in the form of pins or nubs.
  • the valve engagement structures 49 serve to position and retain the check valve assembly 50 by engaging the engagement structures 54 (FIG. Fig. 5 ) of the check valve device 50 engage.
  • this positioning engagement is a holding engagement in which the holding device 40 together with the check valve device 50 and dirt filter 55 is held on the rotor 10 to facilitate the assembly of the phaser.
  • the arrangement of the holding device 40 in the receiving space 13 of the rotor 10 facilitates, as already mentioned, the generation of the rotor unit 100 by passing through the supply and connection channels. In particular, the generation of the downstream feed section 15 and the connection channels 16 is facilitated.
  • the rotor hub 11 can be formed with the projecting rotor blades 12 in a casting process as a casting or advantageously by pressing and sintering as a sintered part.
  • the rotor 10 may be a plastic part or, as preferred, a metal part or a plastic part having one or more embedded metal structures.
  • the casting or sintered part may already have the receiving space 13.
  • the receiving space 13 can be produced by machining the cast or sintered part.
  • connection sections 16.1 and 16.2 of the connection channels 16 and / or the connection channels 17 and / or the feed channels of the feed section 15 opening on the inner circumference 11a of the rotor hub 11 can each be produced as straight, radial or at least substantially radial bores which radially outwardly encircle the rotor hub 11 traverse the outside radially inward. If the rotor 10 is preferably a sintered part, the connection channels 16 and / or the connection channels 17 and / or the feed channels of the feed section 15 can be made particularly inexpensive by drilling the green body, i. H. of the molded compact powder compact.
  • the outer bore portions 15b are sealed in the receiving space 13 with the holding device 40.
  • the connecting channels 16 with their connecting portions 16.1 and 16.2 are separated in the receiving space 13 by means of the holding device 40 of the feed 14, 15, 44.
  • FIGS. 7 to 12 show a phaser of a second embodiment.
  • the sections and isometries are selected as in the first embodiment.
  • the phaser which in FIG. 7 is completely illustrated, corresponds with respect to the stator 1, the control valve 20 and the electromagnetic device 9, the first embodiment.
  • the pressurized fluid supply via the camshaft N and the annular supply section 24 corresponds to the pressurized fluid supply of the first embodiment.
  • the rotor unit which comprises a rotor 10 modified in the region of the rotor hub 11, a modified holding device 60, a modified non-return valve device 70 and a modified dirt filter 80.
  • FIG. 8 shows the rotor unit 101 of the second embodiment in the mounted state on a camshaft N.
  • the stator 1 and the electromagnetic device 9 and the bearing body LK ( FIG. 7 ) are not shown.
  • the rotor 10 has a central axial passage through which the valve housing 21 extends.
  • the passage narrows from a subsequent to the camshaft N front axial section stepwise to form a camshaft N facing end face 19 'to a rear axial section.
  • the front, wide axial portion of the passage forms a receiving space 19 (FIG. FIG. 12 )
  • the receiving space 19 is thus not formed within the rotor 10, but radially between the rotor 10 and the valve housing 21 in contrast to the receiving space 13 of the first embodiment.
  • the holding device 60 accordingly forms an inner circumference 60a of the rotor unit 101, which immediately surrounds the outer circumference of the valve housing 21 in the region of the pressure port P and the working port B and thus establishes the pressurized fluid connection between the rotor unit 101 and the control valve 20.
  • the rotor 10 has first connection channels 16, which are extended through the rotor hub 11 and connect the working connection A to a respective one of the first pressure chambers K 1 .
  • the connecting channels 16 extend over their entire length from the inner circumference 11a to the outer circumference 11c (FIG. FIG. 11 ) of the rotor hub 11.
  • the feeder connecting the supply section 24 to the pressure port P extends in sections through the holder 60.
  • an upstream feed section 64 extending from the supply section 24 to the check valve device 70 extends through the holder 60.
  • the upstream feed section 64 includes, as in the first embodiment, an upstream channel portion 64a that immediately adjoins the supply portion 24, and a downstream channel portion 64b that connects radially further outward within the retainer 60 to the upstream channel portion 64a and extends to the check valve assembly 70.
  • a deflection section 65 in which the through the Feeding section 64 axially inflowing pressure fluid in the direction of the rotation axis R and the pressure port P is deflected.
  • the check valve device 70 acts in the region of the transition from the feed section 64 into the deflecting section 65.
  • the deflecting section 65 is an annular space extended around the axis of rotation R, which radially outwardly delimits the rotor 10 with an inner periphery 11b and radially inwardly the holding device 60.
  • the end face 19 'of the rotor 10 delimits the deflection section 65.
  • the check valve device 70 delimits the deflection section 65.
  • the downstream feed section 66 which extends through the holding device 60 as far as the pressure port P, adjoins the deflecting section 65 radially inward via the dirt filter 80.
  • the rotor 10 may be very simple in terms of the supply 64, 65, 66 in the second embodiment due to the holding device 60.
  • the rotor hub 11 limits the deflection section 65 only with its inner circumference 11b and its end face 19 '.
  • FIG. 9 In cross-section of FIG. 9 is the connection of the working port B with the pressure chambers K 2 recognizable in the lower half of the section.
  • the pressure chambers K 1 are connected via the connection channels 16 (FIG. FIG. 2 ) are pressurized with the pressure fluid, while the pressure chambers K 2 are connected via the respective associated connecting channel 17 with the pressure fluid reservoir and are relieved accordingly in the pressure.
  • the connecting channels 17 are each composed of an inner channel section 67 which extends through the holding device 60, an outer channel section 17 'which extends through the rotor hub 11 and an annular gap 11d of the rotor hub 11.
  • the annular gap 11d extends on the inner periphery 11b of the rotor hub 11 about the axis of rotation R.
  • the channel sections 17 'of the holding device 60 open from radially inward and the channel sections 67 open from radially outside into the annular gap 11d. Between circumferentially adjacent connecting channels 17 is in the in FIG. 9 lower sectional plane in each case a circumferentially elongated channel segment 64b of the feed section 64 recognizable.
  • the channel segments 64a, 64b (FIG. Fig. 2 ) of the feed section 64, the radially inner channel sections 17 'of the connecting channels 17 in the holding device 60 in each case in a measured distance in the circumferential direction.
  • the feed section 64 is thus separated within the holding device 60 from the connecting channels 17.
  • FIG. 10 shows the phaser of the second embodiment without the electromagnetic device 9 (FIG. FIG. 1 ) in section BB the FIG. 9 ,
  • the section runs in the upper half of the section, above the axis of rotation R, through the pressure port P and in the lower half of the section through the working port B and the connecting channels 17, so that as in the cross section of FIG. 9 the aligned arrangement of the channel sections 67 and 17 'can be seen.
  • the components of the rotor unit 101 of the second embodiment are axially aligned in the direction of the rear side facing away from the camshaft N back of the rotor 10.
  • the connecting channels 16 pass through the rotor hub 11 from the outer periphery 11c to the inner periphery 11a.
  • the connecting channels 16 are through-holes, which open at the outer circumference 11 c at a small axial distance from the front end of the rotor hub 11 and are axially extended immediately adjacent to the inner circumference 11 a, so that they open at the front end of the rotor hub 11. In the assembled state, they are there by means of the collar 23 of the valve housing 21 (FIG. FIG. 2 ) tightly closed.
  • the holding device 60 comprises a radially wide front axial section 61 and a radially narrower rear axial section 62, which protrudes axially from the front axial section 61.
  • the camshaft N in the assembled state facing axial portion 61 pass through the channel portions 67, the holding device 60 from radially outside to radially inside.
  • the channel sections 64a ( FIG. 8 ) and 64b of the feed section 64 respectively extend in the axial direction in the axial section 61 and open at a rear end face 63 of the axial section 61.
  • the feed channels of the feed section 66 extend through the rear axial section 62 from radially outside to radially inside.
  • the check valve device 70 comprises an annular disk-shaped valve structure 71 and a spring and guide device with a plurality of check valve springs 73 and a plurality of pin or bolt-shaped guide elements 74.
  • the guide elements 74 are fastened to the holding device 60 by means of holding elements 76.
  • the holding elements 76 are in recesses 69, which are formed on the end face 63 of the holding device 60, can be used. They serve to hold the guide elements 74 on the holding device 60.
  • the guide elements 74 can be screwed to the holding elements 76, for example his. At their ends facing away from the end face 63, the guide elements 74 have radial widenings, which form an abutment 75 for one of the check valve springs 73.
  • the guide elements 74 project axially free from the holding device 60 on the end face 63. They project through the valve structure 71, which for this purpose has a guide counter element 72, for example in the form of an axial passage, for each of the guide elements 74.
  • the check valve springs 73 are supported axially with one spring end on the valve structure 71 and at the other end of the spring axially on the abutment 75 of the respective guide element 74. The spring forces are thus absorbed by the holding device 60.
  • valve structure 71 is acted upon in the mounted state with spring force in the direction of the end face 63 of the holding device 60.
  • the valve structure 71 is either pressed against the end face 63 and closes off the channel sections 64b of the feed section 64 against the flow or lifts off against the force of the check valve spring 73 from the end face 63, so that pressure fluid to Pressure port P can flow.
  • the valve structure 71 is guided axially on the guide elements 74.
  • it is circumferentially provided with an outer, obtained by forming stiffening edge 77.
  • the dirt filter 80 comprises, as in the first embodiment, a sleeve-shaped filter screen 81 extended around the rotation axis R and a support structure 82 which frames the filter screen 81 on the left and right.
  • the filter screen 81 surrounds the holding device 60 in the region of the feed section 66.
  • the support structure 82 is in a detachable, for example frictionally engaged holding engagement with a filter engagement structure 68 of the holding device 60.
  • the filter engagement structure 68 extends on the end face 63 in a groove shape about the axis of rotation R. In the holding engagement, the dirt filter 80 projects axially with its support structure 82 into the filter engagement structure 68.
  • the feed channels of the feed section 66 open on an outer circumference of the holding device 60, which is set back radially, so that the filter screen 81 the mouths of the feed channels of the feed section 66 in a certain surrounds radial distance and the dirt filter 80 is radially supported in the region of the support structure 82 left and right of the feed section 66.
  • the dirt filter 80 is in engagement with the filter engagement structure 68 axially on the holding device 60 and axially on the other side on the end face 19 '(FIG. FIG. 2 ) of the rotor 10 and supported thereby axially secured.
  • the abutments 75 of the guide elements 74 come to lie in radial recesses 83 of the dirt filter 80, so that there is no contact between the dirt filter 80 and the check valve springs 73.
  • the holding device 60 has in the axial portion 61 on the outer circumference axially adjacent to the connecting channels 67 circumferentially a groove 61a for receiving a sealing ring 61b.
  • the sealing ring 61b ensures, within the rotor unit 101, a tight closing of the joint gap between the rotor 10 and holding device 60 extending around the rotation axis R and of the annular gap 11d which circumscribes in the area of the joint gap and connects the channel sections 17 'and 67 (FIG. FIG. 10 ).
  • FIG. 12 shows from the rotor unit 101 of the second embodiment, only the rotor 10 and the holding device 60 axially aligned and looking in the inflow direction of the pressurized fluid and thus in the receiving space 19 of the rotor 10th
  • the arrangement of the holding device 60 in the receiving space 19 of the rotor 10 facilitates the generation of the rotor unit 101 passing through the supply and connection channels. In particular, the generation of the deflection section 65 (FIG. Fig. 8 ) facilitated.
  • the feed sections 64 and 66 are immediately provided in the retainer 60.
  • the rotor hub 11 can be formed with the projecting rotor blades 12 in a casting process as a casting or advantageously by pressing and sintering as a sintered part.
  • the rotor 10 may also be a plastic part or, as preferred, a metal part or a plastic part with one or more embedded metal structures in the second embodiment.
  • the casting or sintered part may already have the receiving space 19.
  • the receiving space 19 can be produced by machining the cast or sintered part.
  • the connecting channels 16 and / or the channel sections 17 ' can each be produced as straight, radial or at least substantially radial bores which traverse the rotor hub 11 from radially outside to radially inside.
  • the respective holding device 40 and / or 60 can be produced in one piece in a process of primary forming, preferably injection molding.
  • the holding device 40 is a plastic injection molded part.
  • the holding device 40 and / or the holding device 60 may be formed from a metal material, preferably a light metal. It is also true for the metal holding device 40 and / or 60 that it is preferably used in a method of primary shaping, pouring, is molded in one piece.
  • the holding device 40 and / or the holding device 60 may be in particular an aluminum or zinc die-cast part.
  • FIGS. 13 and 14 show a phaser of a third embodiment in mounted on the camshaft N state.
  • the phaser is derived from the phaser of the first embodiment.
  • the phaser of the third embodiment differs from the phaser of the first embodiment only with respect to an integrated pressure accumulator 90.
  • the stator 1 and the rotor 10 are modified, while the other components of the phaser the functionally identical components of the first embodiment correspond, so that reference is made to the relevant comments on the first embodiment.
  • the rotor unit is designated by the reference numeral 100 as in the first exemplary embodiment.
  • the pressure accumulator 90 has a storage space extended about the rotation axis R, in which a pressure accumulator piston 93 can be moved back and forth in the axial direction.
  • the piston 93 divides the storage space axially into a pressure volume 91 and a discharge volume 92.
  • the pressure volume 91 is connected to the pressure fluid supply, so that the pressure storage piston 93 can be acted upon in the pressure volume 91 on one side of the piston with the pressurized pressure fluid.
  • a pressure accumulator spring 94 is accommodated, which acts against the pressure accumulator piston 93 against the pressure exerted by the pressure fluid against a restoring spring force.
  • the storage space 91, 92 is an annular gap extending in the stator ring 2 around the axis of rotation R, which is tightly sealed at its open end by means of the stator cover 6.
  • the storage space 91, 92 could also be formed as an annular gap segment extending only partially around the axis of rotation R or through a plurality of annular gap segments extending around the axis of rotation R in the circumferential direction.
  • the design as a completely circumferential annular gap simplifies the pressure accumulator 90 in several respects.
  • accumulator piston 93 a single completely rotating around the axis of rotation R annular piston, and the pressure accumulator spring 94 may be in shape be provided a simple screw spring.
  • the supply of the pressure volume 91 with pressurized fluid can be ensured with only one Speicherzu Foodkanal 95.
  • the pressure volume 91 is connected within the rotor unit 100 to the pressurized fluid supply.
  • the memory feed channel 95 branches from the feeder 14, 15, 44 (FIG. Fig. 8 ). In the exemplary embodiment, the memory feed channel 95 branches off from the upstream feed section 14.
  • the memory feed channel 95 is composed of a plurality of channel sections 96, 97 and 98.
  • the upstream channel section 96 branches off immediately upstream of the check valve device 50 from the feed section 14, in the exemplary embodiment of one of the downstream channel segments 14b of the feed section 14, from.
  • the channel portion 96 extends from the branch radially or at least substantially radially through the rotor hub 11 and one of the rotor blades 12 to an outer periphery 12a of the respective rotor blade, which is designated for differentiation with 12 '.
  • This rotor blade 12 ' has on its outer periphery 12a a recess which forms a strip-shaped in the circumferential direction elongated, pocket-shaped channel portion 97.
  • the channel portion 96 terminates at the outer periphery 12a of the rotor blade 12 'in the pocket-shaped channel portion 97.
  • the upstream channel portion 98 extends from the inner periphery 2a of the stator ring 2 into the pressure volume 91 and flows radially outward into the pocket-shaped channel portion 97.
  • the inner periphery 2a lies around the outer periphery 12a of the rotor blade 12 'radially facing immediately opposite.
  • the rotor blade 12 ' is in sliding contact with the stator ring 2 in the region of the inner circumference 2a.
  • the channel portion 97 is circumferentially sealed in sliding contact of rotor blades 12 'and stator ring 2 of inevitable leakage losses along its outer edge.
  • the pocket-shaped channel section 97 extends over at least the predominant part of the circumferentially measured width of the rotor blade 12 '.
  • the channel section 97 is in Circumferential direction so long that in the stator ring 2 extended channel portion 98 in each rotational angular position, which can take the rotor 10 relative to the stator 1, connected to the channel portion 97 and the pressure fluid supply of the pressure accumulator 90 is ensured in each relative rotational angular position of the stator 1 and rotor 10 ,
  • the memory relief channel 99 is also composed of a plurality of channel sections 99a, 99b and 99c.
  • an upstream upstream channel section 99a extends through the stator ring 2 into a likewise pocket-shaped channel section 99b, which, like the channel section 97 in the circumferential direction, is sufficiently long along the outer circumference 12a of said rotor wing 12 '. in order to maintain the connection with the relief volume 92 in each relative rotational position of the rotor 10 and stator 1.
  • a downstream channel portion 99c passes through the rotor blade 12 '. In this downstream channel portion, the leakage fluid may flow radially inwardly and eventually toward the pressure fluid reservoir.
  • the pocket-shaped channel sections 97 and 99b each extend in strip form on the outer circumference 12a of the same rotor blade 12 'axially at a distance from one another.
  • the rotor blade 12 widens in its radially outer region in the circumferential direction, so that its outer circumference 12a, which is in sliding contact with the stator ring 2, is longer in the circumferential direction than the outer circumference of the other rotor blades 12.
  • the widening is favorable for the sealing of the elongated pocket-shaped channel sections 97 and 99b, as this leaves more surface for sealing at the ends of the channel sections 97 and 99b on the outer circumference 12a.
  • the rotor blade 12 'in cross-section mushroom-shaped with a bulge on both sides.
  • the adjacent stator vanes 4 have in their foot areas at each of the rotor blades 12 'side facing a recess in which the rotor blades 12' can retract with one of its bulges when pivoting.
  • the storage supply channel 95 and the storage discharge channel 99 extend through the same rotor blade 12 '.
  • the storage channel 95 extend through a first rotor blade 12 and the discharge channel 99 through another, second rotor blade 12.
  • the feed section 14 has the circumferentially elongated channel segments 14b ( FIG. 14 ).
  • the circumferentially measured width of the channel segments 14b facilitates the provision of the channel portion 96 as a simple, straight radial bore, such as in FIG FIG. 14 can be seen.
  • the locking pin 28 is arranged in the circumferential direction next to the channel sections 96 and 99c in the rotor blade 12 '.
  • the region of the outer periphery 12a in the circumferential direction left and right optionally sealed by the pocket-shaped channel portion 97 by means of one or more sealing elements.
  • FIGS. 15 and 16 show a phaser of a fourth embodiment.
  • the phaser is derived from the phaser of the first embodiment, and differs from the first embodiment by the integrated pressure accumulator 90, which corresponds to the pressure accumulator 90 of the third embodiment with respect to the storage space 91, 92, the accumulator piston 93, the accumulator spring 94 and the discharge channel 99.
  • the phaser of the fourth embodiment differs from the phaser of the third embodiment only in that the pressure fluid for the pressure volume 91 in the rotor unit 100 is branched off from the supply 14, 15, 44 downstream of the check valve device 50.
  • the memory feed channel is therefore designated by 85.
  • the Speicherzu Cancer 85 has an extending through the rotor hub 11 and in radial extension by one of the rotor blades 12 upstream channel portion 86 which branches off in the deflection portion 44 of the feed 14, 15, 44 and from the location of the branch to the outer periphery 12 a of the rotor blades 12 extends.
  • the relevant rotor blade is in FIG. 16
  • the channel section 86 opens on the outer circumference 12a of the rotor blade 12 "into a pocket-shaped, circumferentially elongated channel section 87, which is comparable to the channel section 97 of the third embodiment.
  • connection between print volume 91 and Channel section 97 is provided by a channel section 88 extending in the stator ring 2, which is comparable to the channel section 98 of the third embodiment.
  • a channel section 88 extending in the stator ring 2
  • the explanations concerning the third exemplary embodiment are referred to.
  • the channel section 86 branches off in the inflow region 44a of the deflection section 44.
  • the channel section 86 thus also includes a subsection extending through a peripheral wall of the retaining device 40 into one of the recesses 43 (FIG. FIG. 6 ), which together form the inflow region 44a.
  • the pressure volume 91 is secured by the non-return valve device 50 in the event of a pressure drop occurring upstream of the non-return valve device 50.
  • Pressure drops can occur in the pressurized fluid system, for example, when connecting additional pressure fluid consumers.
  • FIG. 17 shows the rotor unit 100 of the first embodiment in the assembled state on the camshaft N. It is the same longitudinal section as in FIG. 2 , Are entered to the rotation axis R each orthogonal cross-sectional planes Q P , Q A and Q B.
  • the cross-sectional plane Q P extends through the pressure port P.
  • the cross-sectional plane Q A extends through the working port A, and the cross-sectional plane Q B extends through the working port B.
  • the laminar valve structure 51 extends axially between the cross-sectional planes Q P and Q B and has at each of the cross-sectional planes Q P and Q B, at least in the illustrated, non-perfused state, a distance> 0.
  • the rotor unit 100 of the third embodiment ( FIGS. 13 and 14 ) and the rotor unit 100 of the fourth embodiment correspond in this regard to the first embodiment.
  • valve structure 71 of the second embodiment is planar. As in the first exemplary embodiment, the valve structure 71 extends axially between a cross-sectional plane Q P intersecting the pressure port P and a cross-sectional plane Q B intersecting the operating port B, each with an axial distance> 0.
  • the pressure port P and the working ports A and B are disposed on an outer circumference of the control valve 20 axially adjacent to each other and the pressure port P between the working ports A and B. It therefore inevitably results that the valve structures 51 and 71 also extend axially between the respective cross-sectional planes Q P and Q B.
  • the cross-sectional planes Q P , Q A and Q B are each axially offset from the axially central cross-sectional plane of the respective terminal P, A and B to show that the property of being extended between the cross-sectional planes is considered satisfied even if the cross-sectional plane Q P the pressure port P and the cross-sectional plane Q B cut the working port B near the edge.
  • the respective valve structure 51 and 71 extend, at least in the non-flow-through state, between two next adjacent cross-sectional planes Q P and Q B.
  • the valve structures 51 and 71 are offset in the non-flow-through state axially to the respective pressure port P and the respective working port B without overlap.
  • the feed section 14 in its course to the valve structure 51 within the rotor unit 100, the connecting channels 16.
  • the feed section passes 64 ( FIG. 8
  • the feed channels 14a, 14b in the first exemplary embodiment and the feed channels 64a, 64b in the second exemplary embodiment pass through the respective connection channels 16 with offset in the circumferential direction.

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Abstract

Phasensteller zur Verstellung der Drehwinkelposition einer Nockenwelle relativ zu einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine, der Phasensteller umfassend:(a) einen Stator (1),(b) einen Rotor (10), der mit dem Stator (1) eine erste Druckkammer (K) und eine zweite Druckkammer (K) bildet,(c) ein Steuerventil (20) mit einem Druckanschluss (P), einem ersten Arbeitsanschluss (A) und einem zweiten Arbeitsanschluss (B),(d) eine Zuführung (14, 15, 44) für den Zufluss von Druckfluid zum Druckanschluss (P), einen ersten Verbindungskanal (16) zur Verbindung der ersten Druckkammer (K) mit dem ersten Arbeitsanschluss (A) und einen zweiten Verbindungskanal (17) zur Verbindung der zweiten Druckkammer (K) mit dem zweiten Arbeitsanschluss (B)(e) und eine in der Zuführung (14, 15, 44) wirkende Rückschlagventileinrichtung (50) mit einer ringartig um die Drehachse (R) erstreckten Ventilstruktur (51), die eine oder mehrere Federzungen (52) aufweist oder axial beweglich ist, um einen Rückfluss von Druckfluid durch die Zuführung (14, 15, 44) stärker als den Zufluss von Druckfluid zum Druckanschluss (P) zu drosseln,(f) wobei sich die Ventilstruktur (51) im nicht durchströmten Zustand zwischen einer Querschnittsebene (Q), die den Druckanschluss (P) schneidet, und einer Querschnittsebene (Q), die den zweiten Arbeitsanschluss (B) schneidet, erstreckt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Nockenwellenphasensteller zur Verstellung der Drehwinkelposition einer Nockenwelle relativ zu einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine.
  • Im Kraftfahrzeugbau, einem bevorzugten Anwendungsgebiet der Erfindung, haben vom Motorschmieröldruck betätigte hydraulische Nockenwellenphasensteller, im Folgenden Phasensteller, nicht zuletzt wegen ihrer zuverlässigen, robusten Bauart und günstigen Kosten-/Nutzenrelation große Verbreitung gefunden. Gegenüber elektromechanischen Phasenstellern besteht allerdings ein gewisser konzeptioneller Nachteil darin, dass wegen des begrenzten Öldrucks und der hohen Ölviskosität bei niedrigen Öltemperaturen die Verstellgeschwindigkeit begrenzt ist. Um die Verstellgeschwindigkeit bei hydraulischen Phasenstellern zu steigern, ist man bestrebt, die Strömungsquerschnitte der ölführenden Kanäle zum und im Phasensteller zu entdrosseln. Alternativ oder ergänzend kommen Öldruckspeicher und hydraulische Konzepte zum Einsatz, bei denen zum schnellen Verstellen der Drehwinkelposition der Nockenwelle relativ zur Kurbelwelle die ungleichförmigen Nockenwellendrehmomente dazu genutzt werden, einen Teil des Öls über Rückschlagventile direkt, d. h. unter Umgehung des Steuerventils, von zu entleerenden Druckkammern in zu befüllende Druckkammern des Phasenstellers zu führen.
  • Die EP 2 463 486 B1 beschreibt ein vorteilhaftes Konzept für einen Phasensteller mit Druckspeicher. Ein durch das Nockenwellendrehmoment unterstützter direkter Ölfluss zwischen den Druckkammern des Phasenstellers ist beispielsweise aus der US 2005/0103297 A1 bekannt.
  • Mit dem Einsatz von Druckspeichern geht im Allgemeinen ein erhöhter Bauaufwand einher. In den beengten Bauräumen moderner Antriebsmotoren bereitet die konstruktive Einbindung des Druckspeichers erhebliche Probleme. Die Nutzung der Nockenwellendrehmomente durch eine direkte Verbindung der zu entleerenden mit den zu befüllenden Druckkammern erfordert wegen der im Phasensteller bereitzustellenden zusätzlichen Verbindungskanäle und der darin angeordneten Rückschlagventile einen wesentlich gesteigerten Bauaufwand. Die Kanalführung im Phasensteller ist komplex. Der geringen Baugröße der Phasensteller entsprechend können die zusätzlich erforderlichen Verbindungskanäle nur mit kleinen Strömungsquerschnitten und/oder starker Strömungsumlenkung ausgeführt werden. Die zur Steuerung des direkten Ölflusses erforderlichen Rückschlagventile erzeugen weitere Druckverluste. Die vergleichsweise große Zahl der erforderlichen Rückschlagventile erhöht die Ausfallwahrscheinlichkeit von Bauteilen. Ein geschädigtes oder defektes Rückschlagventil erschwert das Einregeln des Phasenwinkels und/oder geht mit einem wesentlichen Anstieg des Ölverbrauchs des Phasenstellers einher, da ein durch ein defektes Rückschlagventil ermöglichter direkter Ölfluss zwischen Druckkammern durch eine dauernde Nachspeisung von Öl über das Steuerventil des Phasenstellers kompensiert werden muss. Wegen der direkten Verbindung der zu entleerenden Druckkammern mit den zu befüllenden Druckkammern wird eine Entlüftung des Phasenstellers beispielsweise nach dem Start des Motors erschwert.
  • Um zu verhindern, dass Öl aus den unter Druck stehenden Druckkammern in Richtung auf das Ölversorgungssystem zurückströmen kann, werden in der Ölzuführung, vor dem Steuerventil des Phasenstellers Rückschlagventile angeordnet. Die Verhinderung von Rückfluss durch die Zuführung ist Voraussetzung für hohe Stellgeschwindigkeiten, insbesondere für geringe Ansprechzeiten im Falle von erforderlichen Phasenverstellungen. Der Einbau von Rückschlagventilen erhöht allerdings, wie vorstehend zu den an anderer Stelle verbauten Rückschlagventilen erläutert, die Komplexität des Phasenstellers und erhöht den Strömungswiderstand in der Zuführung. Günstig im Hinblick auf Bauaufwand und Strömungswiderstand sind Flatterventile. So sind ringförmig um die Drehachse des Phasenstellers erstreckte Ventilstrukturen mit mehreren in Umfangsrichtung verteilt angeordneten, axial elastisch nachgiebigen Federzungen beispielsweise aus der US 2016/0010516 A1 und der WO 2017/088859 A1 bekannt. Beim Phasensteller der US 2016/0010516 A1 sind die Ventilstruktur und eine ringförmige Filterscheibe zwischen Blechlamellen eines Lamellenpakets eingepackt. Das Lamellenpaket ist an einem stirnseitigen Ende eines Rotors des Phasenverstellers mittels Druckstiften befestigt. Die Druckstifte dienen der Positionierung des Rotors am stirnseitigen Ende einer Nockenwelle. Das Lamellenpaket ist vielteilig, die Montage aufwändig. Entsprechend hoch sind die mit der Bereitstellung und Montage der Rückschlagventile verbundenen Kosten. Beim Phasensteller der WO 2017/088859 A1 ist die Ventilstruktur zwischen einem Statorring und einem Statordeckel geklemmt und öffnet direkt in die Druckkammern, um dort Ölverluste auszugleichen.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen mit hoher Verstellgeschwindigkeit arbeitenden Phasensteller bereitzustellen, der hinsichtlich seiner Komplexität und des in der Fertigung und bei der Montage seiner Komponenten zu betreibenden Aufwands günstig ist.
  • Die Erfindung geht von einem Phasensteller zur Verstellung der Drehwinkelposition einer Nockenwelle relativ zu einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine aus, der einen Stator für einen Drehantrieb des Phasenstellers durch die Kurbelwelle und einen relativ zum Stator um eine Drehachse drehbaren Rotor zum Abtrieb auf die Nockenwelle umfasst. Der Rotor ist zum Abtrieb auf die Nockenwelle mit dieser in fixer Drehzahlbeziehung, vorteilhafterweise drehunbeweglich, verbindbar. Der Stator und der Rotor bilden gemeinsam eine oder mehrere erste Druckkammern und eine oder mehrere zweite Druckkammern, die mit einem Druckfluid beaufschlagbar sind, um den Rotor relativ zum Stator um die Drehachse und somit die Drehwinkelposition des Rotors relativ zum Stator verstellen zu können. Der Phasensteller kann insbesondere in Flügelzellenbauart ausgeführt sein.
  • Der Phasensteller weist ein Steuerventil mit einem Druckanschluss, einem ersten Arbeitsanschluss und einem zweiten Arbeitsanschluss jeweils für das Druckfluid auf. Das Steuerventil ist dafür eingerichtet, wahlweise die eine oder mehreren ersten Druckkammern mit dem Druckfluid zu beaufschlagen und gleichzeitig die eine oder mehreren zweiten Druckkammern zu entlasten oder aber die eine oder mehreren zweiten Druckkammern mit dem Druckfluid zu beaufschlagen und die eine oder mehreren ersten Druckkammern zu entlasten. Bei Druckbeaufschlagung der einen oder mehreren ersten Druckkammern wird der Rotor relativ zum Stator in die eine Drehrichtung und bei Druckbeaufschlagung der einen oder mehreren zweiten Druckkammern wird der Rotor relativ zum Stator in die andere Drehrichtung verstellt. Optional kann das Steuerventil dafür eingerichtet sein, die eine oder mehreren ersten Druckkammern und die eine oder mehreren zweiten Druckkammern gleichzeitig mit dem Druckfluid zu beaufschlagen, um den Rotor relativ zum Stator in einer Mittelposition hydraulisch zu blockieren.
  • Das Steuerventil kann insbesondere als Zentralventil ausgeführt sein, das den Rotor zentral durchragt. Ein als Zentralventil ausgeführtes Steuerventil kann gleichzeitig auch der Befestigung des Phasenstellers an der Nockenwelle dienen und zu diesem Zweck ein Ventilgehäuse aufweisen, das den Rotor axial durchragt. Das in Bezug auf den Rotor zentrale Ventilgehäuse ragt mit einem Gehäuseschaft in Richtung auf die Nockenwelle über den Rotor vor. Der Gehäuseschaft weist einen Fügeabschnitt zum Fügen mit der Nockenwelle, beispielsweise einen Schraubabschnitt zur Herstellung einer Schraubverbindung, auf. Das Ventilgehäuse weist ferner in einem Endbereich, der an der von der Nockenwelle abgewandten Seite des Rotors vorsteht, eine radiale Aufweitung, beispielsweise einen Bund oder Kragen, zur Ausübung einer axialen Anpresskraft auf. Der Rotor kann mit einem derartigen Steuerventil zwischen Nockenwelle und Aufweitung geklemmt und dadurch drehunbeweglich mit der Nockenwelle verbunden werden. Die Aufweitung kann insbesondere einen Schraubkopf zur axialen Klemmung der Rotoreinheit mittels Schraubverbindung bilden.
  • Der Phasensteller weist ferner eine Zuführung für den Zufluss von Druckfluid zum Druckanschluss, einen oder mehrere erste Verbindungskanäle zur Verbindung der einen oder mehreren ersten Druckkammern mit dem ersten Arbeitsanschluss und einen oder mehrere zweite Verbindungskanäle zur Verbindung der einen oder mehreren zweiten Druckkammern mit dem zweiten Arbeitsanschluss auf. Die Zuführung kann aus einem einzigen Zuführkanal bestehen oder vorteilhafterweise mehrere um die Drehachse verteilt angeordnete Zuführkanäle umfassen.
  • In der Zuführung ist eine Rückschlagventileinrichtung mit einer ringartig um die Drehachse erstreckten Ventilstruktur vorgesehen. Der Rotor und die Ventilstruktur sind Bestandteile einer Rotoreinheit. In einer ersten Ausführung weist die Ventilstruktur eine oder mehrere axial bewegliche Federzungen auf. Umfasst die Zuführung mehrere Zuführkanäle, weist die Ventilstruktur für jeden der Zuführkanäle eine Federzunge auf, d. h. wenigstens eine Federzunge pro Zuführkanal. In einer zweiten Ausführung ist die Ventilstruktur federbelastet und insgesamt axial beweglich. Obgleich sich die Ventilstruktur in beiden Ausführungen vorzugsweise vollständig und in sich geschlossen, über 360°, um die Drehachse erstreckt und dementsprechend einen umlaufend geschlossenen Ring bildet, wird als "ringartig um die Drehachse erstreckte Ventilstruktur" auch eine Ventilstruktur verstanden, die mehrere separate, um die Drehachse angeordnete Ringsegmente mit jeweils einer oder mehreren ringsegmentförmig in Umfangsrichtung erstreckten Federzungen umfasst. "Ringartig" umfasst somit Ausführungen, in denen die Ventilstruktur einen umlaufend geschlossenen Ring oder einen geschlitzten Ring bildet, und auch Ausführungen, in denen die Ventilstruktur mehrere um die Drehachse verteilt angeordnete, voneinander separate Ventilstruktur-Segmente umfasst.
  • In der ersten Ausführung ist die jeweilige Federzunge und in der zweiten Ausführung ist die Ventilstruktur insgesamt zwischen einer Minimalflussposition und einer Maximalflussposition in axialer Richtung hin und her beweglich. Nimmt in der ersten Ausführung die jeweilige Federzunge und in der zweiten Ausführung die Ventilstruktur die Maximalflussposition ein, kann das Druckfluid durch die Zuführung in Richtung Druckanschluss strömen. Die Minimalflussposition kann insbesondere eine Sperrposition sein, in der die jeweilige Federzunge oder die Ventilstruktur insgesamt die Zuführung gegen Rückfluss vollständig sperrt. Grundsätzlich ist jedoch auch denkbar, dass die Rückschlagventileinrichtung in der Minimalflussposition einen geringen Rückfluss zulässt, also nicht komplett gegen Rückfluss sperrt, sondern nur stark drosselt und noch einen kleinen freien Strömungsquerschnitt freilässt. Jedenfalls ist der freie Strömungsquerschnitt der Rückschlagventileinrichtung in der Minimalflussposition deutlich kleiner als in der Maximalflussposition, so dass der Rückfluss stärker als der Zufluss gedrosselt wird; bevorzugt wird ein Rückfluss in der Minimalflussposition verhindert.
  • Nach der Erfindung erfüllt die Ventilstruktur ein erstes Merkmal und/oder ein zweites Merkmal wie folgt: Gemäß dem ersten Merkmal erstreckt sich die Ventilstruktur im nicht durchströmten Zustand zwischen einer ersten Querschnittsebene, die den Druckanschluss schneidet, und einer zweiten Querschnittsebene, die den zweiten Arbeitsanschluss schneidet. Gemäß dem zweiten Merkmal umfasst die Zuführung einen stromabwärtigen Zuführabschnitt, der sich in Richtung auf die Drehachse bis zum Druckanschluss erstreckt und vom zweiten Verbindungskanal axial einen Abstand aufweist, und die Ventilstruktur erstreckt sich im nicht durchströmten Zustand zwischen einer Querschnittsebene, die den stromabwärtigen Zuführabschnitt schneidet, und einer Querschnittsebene, die den zweiten Verbindungskanal schneidet. In bevorzugten Ausführungen sind beide Merkmale in Kombination verwirklicht.
  • Die Ventilstruktur weist im nicht durchströmten Zustand zur ersten Querschnittsebene und zur zweiten Querschnittsebene jeweils einen axialen Abstand größer Null auf. Aufgrund der Anordnung der Ventilstruktur axial zwischen der ersten und der zweiten Querschnittsebene kann eine den Rotor und die Ventilstruktur umfassende Rotoreinheit und damit auch der Phasensteller insgesamt axial kürzer als bekannte Phasensteller ausgeführt werden, bei denen Ventilstrukturen der beschriebenen Art axial auf der gleichen Seite neben den Arbeitsanschlüssen und dem Druckanschluss in oder an der Rotoreinheit angeordnet sind.
  • Die erste Querschnittsebene kann den Druckanschluss und/oder den stromabwärtigen Zuführabschnitt axial an jeder beliebigen Stelle schneiden. Die zweite Querschnittsebene kann den zweiten Arbeitsanschluss und/oder den zweiten Verbindungskanal axial an jeder beliebigen Stelle schneiden. Die Ventilstruktur kann bei Erfüllung des ersten Merkmals daher mit dem Druckanschluss und/oder dem zweiten Arbeitsanschluss axial überlappen. Bevorzugt weist sie jedoch zum Druckanschluss und/oder zum zweiten Arbeitsanschluss einen überlappungsfreien axialen Versatz auf. Bei Erfüllung des zweiten Merkmals kann die Ventilstruktur mit dem stromabwärtigen Zuführabschnitt und/oder dem zweiten Verbindungskanal axial überlappen. Bevorzugt weist sie jedoch zum stromabwärtigen Zuführabschnitt und/oder zum zweiten Verbindungskanal einen überlappungsfreien axialen Versatz auf. Die Zuführung kann in ihrem Verlauf zur Ventilstruktur den zweiten Verbindungskanal innerhalb der Rotoreinheit in Umfangsrichtung mit Versatz passieren.
  • In bevorzugten Ausführungen erfüllt die Ventilstruktur ein drittes Merkmal und/oder ein viertes Merkmal wie folgt: Gemäß dem dritten Merkmal erstreckt sich die Ventilstruktur im nicht durchströmten Zustand zwischen einer Querschnittsebene, die den ersten Arbeitsanschluss schneidet, und einer Querschnittsebene, die den zweiten Arbeitsanschluss schneidet. Gemäß dem vierten Merkmal erstreckt sich die Ventilstruktur im nicht durchströmten Zustand zwischen einer Querschnittsebene, die den ersten Verbindungskanal schneidet, und einer Querschnittsebene, die den zweiten Verbindungskanal schneidet. In bevorzugten Ausführungen sind das dritte Merkmal und das vierte Merkmal in Kombination verwirklicht.
  • Der Druckanschluss kann insbesondere axial zwischen dem ersten Arbeitsanschluss und dem zweiten Arbeitsanschluss angeordnet sein. Befindet sich der Druckanschluss in einer axial anderen Anordnung auf der gleichen Seite axial neben dem ersten und dem zweiten Arbeitsanschluss, kann die Erfindung in modifizierter Form so verwirklicht sein, dass die Ventilstruktur das dritte Merkmal und/oder das vierte Merkmal erfüllt, das erste Merkmal und/oder das zweite Merkmal hingegen nur optional ist/sind.
  • Umfasst die Ventilstruktur eine oder mehrere Federzungen, können der Rotor und die Ventilstruktur in einteiliger oder auch in mehrteiliger Ausführung unmittelbar form- und/oder reibschlüssig gefügt sein. So können die Segmente einer mehrteiligen Ventilstruktur jeweils oder es kann die bevorzugt einteilige Ventilstruktur mit dem Rotor beispielsweise verclipst oder verstemmt sein.
  • In bevorzugten Ausführungen umfasst der Phasensteller eine Halteeinrichtung, die mit dem Rotor verbunden, vorzugsweise in einen Aufnahmeraum des Rotors eingesetzt ist und die Ventilstruktur relativ zum Rotor in Position hält. Umfasst der Phasensteller solch eine Halteeinrichtung, so kann diese vorteilhafterweise Bestandteil der Rotoreinheit sein. Sie ist mit dem Rotor vorzugsweise drehunbeweglich verbunden. Die Halteeinrichtung kann mehrteilig sein. Bevorzugt ist die Halteeinrichtung einteilig. Sie erstreckt sich in einteiligen und auch in alternativ mehrteiligen Ausführungen vorzugsweise um die Drehachse ringartig. "Ringartig" hat in Bezug auf die Halteeinrichtung die gleiche Bedeutung wie in Bezug auf die Ventilstruktur. Die Halteeinrichtung hält die Ventilstruktur an einer inneren Stützstirnfläche der Rotoreinheit. Die innere Stützstirnfläche ist eine in Axialrichtung weisende Fläche, die sich axial zwischen den voneinander abgewandten äußeren Stirnflächen an den Stirnenden der Rotoreinheit, jeweils in einem axialen Abstand zu den äußeren Stirnflächen, erstreckt. Die innere Stützstirnfläche ist in bevorzugten Ausführungen eine Stirnfläche des Rotors oder der Halteeinrichtung. Umfasst die Rotoreinheit eine weitere Komponente, die mit dem Rotor drehunbeweglich verbunden ist, kann die weitere Komponente die innere Stützstirnfläche bilden, an der die Ventilstruktur mittels der Halteeinrichtung gehalten wird.
  • Weist die Ventilstruktur eine oder mehrere Federzungen auf, kann die Rotoreinheit der jeweiligen Federzunge axial gegenüberliegend eine zugeordnete Anlagefläche für die jeweilige Federzunge aufweisen. Vorteilhaft ist, wenn die Zuführung einen stromaufwärtigen Zuführabschnitt aufweist, dem die jeweilige Anlagefläche über die Ventilstruktur hinweg axial zugewandt ist, und das Druckfluid beim Durchströmen der Rückschlagventileinrichtung an der jeweiligen Federzunge und/oder der zugeordneten Anlagefläche in Richtung auf die Drehachse umgelenkt wird. Besonders vorteilhaft strömt das Druckfluid in Richtung auf die Drehachse von der Anlagefläche und/oder der jeweiligen Federzunge ab. Die Halteeinrichtung kann in Ausführungen, in denen die Ventilstruktur eine oder mehrere Federzungen aufweist, für die jeweilige Federzunge die zugeordnete Anlagefläche bilden.
  • Für die Dynamik, insbesondere das Umschalten auf maximalen Durchfluss auch bei niedrigen Drücken, ist es günstig, wenn die jeweilige Federzunge als dünne Federlamelle gebildet ist, die schon bei einem geringen stromaufwärtigen Überdruck in die Maximalflussposition nachgibt und dem durchströmenden Druckfluid einen möglichst geringen Widerstand entgegensetzt. Gerade für solch eine als Reedventil gebildete Rückschlagventileinrichtung ist es vorteilhaft, wenn die betreffende Federzunge bei der Bewegung in die Maximalflussposition flächig an ihrer Rückseite zur Anlage gelangt und in der Maximalflussposition dadurch sauber gestützt wird.
  • In Ausführungen, in denen die Ventilstruktur im Ganzen gegen Federkraft in die Maximalflussposition beweglich und die Halteeinrichtung einen Stützkörper aufweist, der in einen Aufnahmeraum des Rotors eingesetzt ist, kann die Federkraft vorteilhafterweise im Stützkörper der Halteeinrichtung aufgenommen werden, so dass der Federkraftfluss in der Halteeinrichtung geschlossen ist. Die Federkraft wird von einer oder mehreren Rückschlagventilfedern erzeugt, die vorzugsweise so angeordnet ist oder sind, dass sie die Ventilstruktur in der Minimalflussposition gegen eine Stirnfläche der Halteeinrichtung, vorzugsweise des Stützkörpers, drückt oder gemeinsam drücken. Die betreffende Stirnfläche der Halteeinrichtung bildet in derartigen Ausführungen die erwähnte innere Stützstirnfläche der Rotoreinheit. Die jeweilige Rückschlagventilfeder stützt sich an einem in Federkraftrichtung vorzugsweise unbeweglich mit dem Stützkörper der Halteeinrichtung verbundenen Widerlager ab und kann beispielsweise unmittelbar auf die Ventilstruktur wirken. Das Widerlager wird als Bestandteil der Halteeinrichtung verstanden. Alternativ kann das Widerlager der jeweiligen Rückschlagventilfeder aber auch unmittelbar am Rotor abgestützt sein.
  • Um die Bereitstellung der Zuführung und/oder der Verbindungskanäle im oder am Rotor zu vereinfachen, kann in einem Aufnahmeraum des Rotors ein Einsatz angeordnet sein. Der Einsatz kann insbesondere die Halteeinrichtung bilden. In vorteilhaften Ausführungen erfüllt der Einsatz bzw. die Halteeinrichtung mehrere Funktionen. Eine erste Funktion ist, falls der Einsatz die Halteeinrichtung bildet, die Haltefunktion für die Ventilstruktur. In einer zweiten Funktion kann der Einsatz gemeinsam mit der Ventilstruktur oder bereits ohne die Ventilstruktur der Umlenkung des Druckfluids nach radial einwärts, in Richtung auf die Drehachse, vorzugsweise in Richtung auf den Druckanschluss, dienen, d. h. für das Druckfluid eine Umlenkfunktion erfüllen. Hierbei wird das Druckfluid mittels des Einsatzes, bevorzugt gemeinsam mit der Ventilstruktur, in einem Umlenkabschnitt der Zuführung aus einer Zuströmrichtung in Richtung auf die Drehachse umgelenkt.
  • Der Umlenkabschnitt der Zuführung kann sich durch den Einsatz erstrecken, so dass die Umlenkung innerhalb des Einsatzes stattfindet. Bevorzugter begrenzt der Einsatz den Umlenkabschnitt jedoch nur seitlich, so dass das Druckfluid im Umlenkabschnitt am Einsatz entlangströmt und dabei die Strömungsrichtung ändert. Vorteilhaft ist, wenn der Einsatz und der Rotor den Umlenkabschnitt begrenzen. Die Ventilstruktur kann eine zusätzliche Begrenzungswand des Umlenkabschnitts bilden. Die Ventilstruktur kann insbesondere so angeordnet sein, dass sie vom Druckfluid angeströmt und das Druckfluid an der Ventilstruktur in Richtung auf die Drehachse umgelenkt wird. So kann die Ventilstruktur im Ganzen oder die jeweilige Federzunge eine axial bewegliche Begrenzungswand bilden, an der das Druckfluid umgelenkt wird. Die Umlenkung erfolgt vorzugsweise aus einer zumindest überwiegend axialen Zuströmrichtung in eine im Vergleich zur Zuströmrichtung stärker radiale Abströmrichtung, vorzugsweise in eine zumindest überwiegend radiale Abströmrichtung.
  • Die Zuführung kann innerhalb der Rotoreinheit einen stromaufwärtigen Zuführabschnitt aufweisen, an den sich der Umlenkabschnitt anschließt. Der Zuführabschnitt kann das Druckfluid insbesondere in axialer Richtung, optional mit einer bezüglich der Drehachse tangentialen Richtungskomponente, zum Umlenkabschnitt führen. Der Zuführabschnitt kann sich grundsätzlich auch mit einer radialen Richtungskomponente erstrecken, wobei das Druckfluid aber dennoch mit zumindest überwiegend axialer Richtungskomponente zur Rückschlagventileinrichtung und/oder zum Umlenkabschnitt geführt wird. Erfüllt der Einsatz, vorzugsweise die Halteeinrichtung, die Umlenkfunktion gemeinsam mit der Ventilstruktur oder ohne die Ventilstruktur, wird das Druckfluid beim Durchströmen des Umlenkabschnitts mittels des Einsatzes, vorzugsweise der Halteeinrichtung, optional auch mittels der Ventilstruktur aus einer zumindest überwiegend axialen Zuströmrichtung in eine im Vergleich zur Zuströmrichtung stärker radiale Abströmrichtung, vorzugsweise in eine zumindest überwiegend radiale Abströmrichtung, umgelenkt.
  • Der Einsatz, der vorzugsweise die Halteeinrichtung bildet, kann wie bereits erwähnt dafür eingerichtet sein, dass er wenigstens einen der Verbindungskanäle, d. h. den ersten und/oder den zweiten Verbindungskanal, begrenzt und von der Zuführung trennt, so dass der Einsatz für das Druckfluid eine Begrenzungs- und Trennfunktion erfüllt. Weist der Phasensteller wie bevorzugt um die Drehachse verteilt mehrere erste Druckkammern und mehrere zweite Druckkammern und dementsprechend mehrere erste Verbindungskanäle und mehrere zweite Verbindungskanäle auf, begrenzt der Einsatz in bevorzugten Ausführungen jeden der ersten Verbindungskanäle oder jeden der zweiten Verbindungskanäle. Umfasst die Zuführung zum Druckanschluss in der Rotoreinheit wie bevorzugt um die Drehachse verteilt mehrere Zuführkanäle, begrenzt der Einsatz vorteilhafterweise jeden dieser Zuführkanäle. Begrenzen bedeutet in diesem Zusammenhang, dass der Einsatz den jeweiligen Kanal in wenigstens einem Kanalabschnitt vollständig oder nur teilweise umgibt, also zumindest einen Teilbereich der umlaufenden Kanalwand des jeweiligen Kanals bildet.
  • Eine Halteeinrichtung oder ein anderer Einsatz, die oder der in der Zuführung wie vorstehend erläutert einen Umlenkabschnitt vorzugsweise gemeinsam mit dem Rotor begrenzt und/oder für funktional unterschiedliche Kanäle der Rotoreinheit eine Begrenzungs- und Trennfunktion erfüllt, vereinfacht den Rotor in Bezug auf die Kanalführung und erleichtert die Erzeugung von im Rotor erstreckten Kanälen. Mit der Rotoreinheit können Kanalgeometrien erzeugt werden, die ohne den Einsatz nur mit erhöhtem Aufwand hergestellt werden könnten.
  • Der Phasensteller kann in der Zuführung einen Schmutzfilter aufweisen, um im Druckfluid enthaltene Partikel zurückzuhalten. Der Schmutzfilter ist in vorteilhaften Ausführungen hülsenförmig um die Drehachse erstreckt. Umfasst der Phasensteller einen Einsatz, der in einen Aufnahmeraum des Rotors eingesetzt ist, kann der Einsatz den Schmutzfilter innerhalb der Rotoreinheit axial und/oder radial und/oder tangential positionieren, beispielsweise sichern und/oder halten und/oder stützen. Der Schmutzfilter kann am Einsatz so angeordnet sein, dass er einen Außenumfang des Einsatzes umgibt oder von einem Innenumfang des Einsatzes umgeben wird. Der Schmutzfilter kann in der Zuführung zum Druckanschluss stromauf oder insbesondere stromab der Rückschlagventileinrichtung angeordnet sein. Die Anordnung ist vorzugsweise derart, dass das zuströmende Druckfluid den Schmutzfilter von radial außen nach radial innen durchströmt. Von Vorteil ist, wenn das Druckfluid dem Schmutzfilter mit einer tangentialen Richtungskomponente zugeführt wird. Bei Anströmung des Schmutzfilters mit einer Richtungskomponente quer zu einer Sieboberfläche des Filters, wie sie sich bei Anströmung mit tangentialer Richtungskomponente einstellt, müssen im Druckfluid vorhandene Partikel zum Passieren des Schmutzfilters stark umgelenkt werden, was durch die Massenträgheit der Partikel erschwert wird. Hierdurch verringert sich im Vergleich zu einer Anströmung orthogonal zur Sieboberfläche die Wahrscheinlichkeit, dass Partikel den Schmutzfilter passieren.
  • Der Einsatz kann dafür eingerichtet sein, dass er eine oder zwei beliebige oder noch mehr Funktionen, insbesondere die Umlenkfunktion und/oder die Begrenzungs- und Trennfunktion für das Druckfluid und/oder die Positionier- und/oder Haltefunktion für einen Schmutzfilter erfüllt. Die jeweilige Funktionalität kann vorteilhaft in Kombination mit der Haltefunktion für die Ventilstruktur, aber auch ohne diese Haltefunktion mittels eines mit dem Rotor gefügten Einsatzes verwirklicht sein. Der Einsatz kann vorteilhafterweise die Halteeinrichtung bilden. Er kann aber stattdessen auch zusätzlich zur Halteeinrichtung vorhanden sein, falls die Ventilstruktur mittels einer mit dem Rotor verbundenen Halteeinrichtung gehalten wird. Die jeweilige Funktionalität ist nicht nur in Kombination mit einer Anordnung der Ventilstruktur zwischen Druckanschluss und zweitem Arbeitsanschluss und/oder zwischen den Arbeitsanschlüssen von Vorteil, sondern auch als solche vorteilhaft. Schließlich ist ein Einsatz der genannten Art auch ungeachtet des Vorhandenseins oder der Ausgestaltung einer Rückschlagventileinrichtung vorteilhaft. Die Anmelderin behält es sich daher vor, Ansprüche auf einen Phasensteller zu richten, der beispielsweise die Merkmale (a) bis (d) des Anspruchs 1 und ein oder mehrere Merkmale aufweist, das oder die die jeweilige Funktionalität des Einsatzes beschreibt oder beschreiben. Das Merkmal (e) und/oder das Merkmal (f) und/oder das Merkmal (g) des Anspruchs 1 kann zwar, muss aber nicht verwirklicht sein.
  • Auch in den nachstehend formulierten Aspekten werden Merkmale der Erfindung beschrieben. Die Aspekte sind in der Art von Ansprüchen formuliert und können diese ersetzen. In den Aspekten offenbarte Merkmale können die Ansprüche ferner ergänzen und/oder relativieren, Alternativen zu einzelnen Merkmalen aufzeigen und/oder Anspruchsmerkmale erweitern. In Klammern gesetzte Bezugszeichen beziehen sich auf nachfolgend in Figuren illustrierte Ausführungsbeispiele der Erfindung. Die Bezugszeichen schränken die in den Aspekten beschriebenen Merkmale nicht unter den Wortsinn als solchen ein, zeigen andererseits jedoch bevorzugte Möglichkeiten der Verwirklichung des jeweiligen Merkmals auf.
    • Aspekt 1. Phasensteller zur Verstellung der Drehwinkelposition einer Nockenwelle relativ zu einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine, der Phasensteller umfassend:
      1. (a) einen Stator (1) für einen Drehantrieb des Phasenstellers durch die Kurbelwelle,
      2. (b) einen relativ zum Stator (1) um eine Drehachse (R) drehbaren, zum Antrieb der Nockenwelle (N) mit der Nockenwelle (N) koppelbaren Rotor (10), der mit dem Stator (1) eine erste Druckkammer (K1) und eine zweite Druckkammer (K2) bildet, die mit einem Druckfluid beaufschlagbar sind, um den Rotor (10) relativ zum Stator (1) um die Drehachse (R) verstellen zu können,
      3. (c) ein Steuerventil (20) mit einem Druckanschluss (P), einem ersten Arbeitsanschluss (A) und einem zweiten Arbeitsanschluss (B) jeweils für das Druckfluid,
      4. (d) eine Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) für den Zufluss von Druckfluid zum Druckanschluss (P), einen ersten Verbindungskanal (16) zur Verbindung der ersten Druckkammer (K1) mit dem ersten Arbeitsanschluss (A) und einen zweiten Verbindungskanal (17) zur Verbindung der zweiten Druckkammer (K2) mit dem zweiten Arbeitsanschluss (B)
      5. (e) und eine in der Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) wirkende Rückschlagventileinrichtung (50; 70) mit einer ringartig um die Drehachse (R) erstreckten Ventilstruktur (51; 71), die ein Bestandteil einer den Rotor (10) und die Ventilstruktur (51; 71) umfassenden Rotoreinheit (100; 101) ist und eine oder mehrere axial bewegliche Federzungen (52) aufweist oder axial beweglich ist, um einen Rückfluss von Druckfluid durch die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) stärker als den Zufluss von Druckfluid zum Druckanschluss (P) zu drosseln.
    • Aspekt 2. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei sich die Ventilstruktur (51; 71) im nicht durchströmten Zustand zwischen einer Querschnittsebene (QP), die den Druckanschluss (P) schneidet, und einer Querschnittsebene (QB), die den zweiten Arbeitsanschluss (B) schneidet, erstreckt.
    • Aspekt 3. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Ventilstruktur (51; 71) zum Druckanschluss (P) und/oder zum zweiten Arbeitsanschluss (B) axial überlappungsfrei versetzt ist.
    • Aspekt 4. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) in ihrem Verlauf zur Ventilstruktur (51; 71) den zweiten Verbindungskanal (17) in Umfangsrichtung mit Versatz passiert.
    • Aspekt 5. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) in ihrem Verlauf zur Ventilstruktur (51; 71) den zweiten Verbindungskanal (17) in der Rotoreinheit (100; 101) in Umfangsrichtung mit Versatz passiert.
    • Aspekt 6. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Zuführung (14, 15, 44) einen stromabwärtigen Zuführabschnitt (15) umfasst, der sich in Richtung auf die Drehachse (R) bis zum Druckanschluss (P) erstreckt und vom zweiten Verbindungskanal (17) axial einen Abstand aufweist, und sich die Ventilstruktur (51; 71) im nicht durchströmten Zustand zwischen einer Querschnittsebene (QP), die den stromabwärtigen Zuführabschnitt (15) schneidet, und einer Querschnittsebene (QB), die den zweiten Verbindungskanal (17) schneidet, erstreckt.
    • Aspekt 7. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei die Ventilstruktur (51; 71) zum stromabwärtigen Zuführabschnitt (15) und/oder zum zweiten Verbindungskanal (17) axial überlappungsfrei versetzt ist.
    • Aspekt 8. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der erste Verbindungskanal (16) und der zweite Verbindungskanal (17) axial einen Abstand voneinander aufweisen und sich die Ventilstruktur (51; 71) im nicht durchströmten Zustand zwischen einer Querschnittsebene (QA), die den ersten Verbindungskanal (16) schneidet, und einer Querschnittsebene (QB), die den zweiten Verbindungskanal (17) schneidet, erstreckt.
    • Aspekt 9. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei die Ventilstruktur (51; 71) zum ersten Verbindungskanal (16) und/oder zum zweiten Verbindungskanal (17) axial überlappungsfrei versetzt ist.
    • Aspekt 10. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) und wenigstens einer der Verbindungskanäle (16, 17), vorzugsweise der erste Verbindungskanal (16) und der zweite Verbindungskanal (17), an einem Innenumfang (11a; 11a, 60a) der Rotoreinheit (100; 101) münden.
    • Aspekt 11. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der erste Verbindungskanal (16) an einem Außenumfang (11c) der Rotoreinheit (100; 101) in die erste Druckkammer (K1) und/oder der zweite Verbindungskanal (17) am Außenumfang (11c) der Rotoreinheit (100; 101) in die zweite Druckkammer (K2) münden.
    • Aspekt 12. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei sich der erste Verbindungskanal (16) vom ersten Arbeitsanschluss (A) bis in die erste Druckkammer (K1) und/oder der zweite Verbindungskanal (17) vom zweiten Arbeitsanschluss (B) bis in die zweite Druckkammer (K2) durch die Rotoreinheit (100; 101) erstreckt oder erstrecken.
    • Aspekt 13. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Zuführung (14, 15, 44) in der Rotoreinheit (100) einen stromaufwärtigen Zuführabschnitt (14) und an diesen in Zuführrichtung anschließend einen Umlenkabschnitt (44) zur Umlenkung des Druckfluids in Richtung auf einen Innenumfang (11a) der Rotoreinheit (100) aufweist, die Ventilstruktur (51) mehrere Federzungen (52) aufweist und der Umlenkabschnitt (44) mehrere um die Drehachse (R) verteilt angeordnete, in Umfangsrichtung voneinander beabstandete axiale Vertiefungen (43) umfasst, in die die Federzungen (52) axial nachgeben können.
    • Aspekt 14. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Zuführung (14,15, 44; 64, 65, 66) derart verläuft, dass das Druckfluid die Ventilstruktur (51; 71) in eine axiale Richtung anströmt und in Richtung auf die Drehachse (R) zum Druckanschluss (P) abströmt.
    • Aspekt 15. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei sich die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66), der erste Verbindungskanal (16) und der zweite Verbindungskanal (17) außerhalb des Steuerventils (20) durch die Rotoreinheit (100; 101) erstrecken.
    • Aspekt 16. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei sich die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) von einem Einlass der Rotoreinheit (100; 101) zu einem Auslass der Rotoreinheit (100; 101) durch die Rotoreinheit (100; 101) erstreckt, die Rückschlagventileinrichtung (50; 70) in Zuführrichtung des Druckfluids stromab des Einlasses und stromauf des Auslasses wirkt und der Einlass an einer äußeren Stirnfläche und/oder der Auslass an einem Innenumfang (11a; 60a) der Rotoreinheit (100; 101) mündet oder münden.
    • Aspekt 17. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) mittels der Ventilstruktur (51; 71), vorzugsweise an der Ventilstruktur (51; 71), in Richtung auf die Drehachse (R) umgelenkt wird, so dass das Druckfluid von der Ventilstruktur (51; 71) in Richtung auf die Drehachse (R) abströmt.
    • Aspekt 18. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend eine um die Drehachse (R) erstreckte Halteeinrichtung (40; 60), die die Ventilstruktur (51; 71) an einer inneren Stützstirnfläche (18; 63) der Rotoreinheit (100; 101) hält und vorzugsweise ein Bestandteil der Rotoreinheit (100; 101) ist.
    • Aspekt 19. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) mittels der Ventilstruktur (51; 71) und/oder der Halteeinrichtung (40; 60), vorzugsweise an der Ventilstruktur (51; 71) und/oder der Halteeinrichtung (40; 60), in Richtung auf die Drehachse (R) umgelenkt wird, so dass das Druckfluid von der Ventilstruktur (51; 71) und/oder der Halteeinrichtung (40; 60) in Richtung auf die Drehachse (R) abströmt.
    • Aspekt 20. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Rotoreinheit (100; 101) einen Einsatz (40; 60) umfasst, der in einem um die Drehachse (R) erstreckten Aufnahmeraum (13; 19) des Rotors (10) angeordnet ist und die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) und/oder wenigstens einen der Verbindungskanäle (16, 17) begrenzt und vorzugsweise die Halteeinrichtung (40; 60) bildet.
    • Aspekt 21. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei sich die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) an dem Einsatz (40; 60) entlang und/oder durch den Einsatz (60) erstreckt.
    • Aspekt 22. Phasensteller nach einem der zwei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei der Einsatz (40; 60) wenigstens einen der Verbindungskanäle (16, 17) begrenzt und von der Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) trennt.
    • Aspekt 23. Phasensteller nach einem der drei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei sich der erste Verbindungskanal (16) durch den Einsatz (40; 60) und/oder an dem Einsatz (40) entlang erstreckt.
    • Aspekt 24. Phasensteller nach einem der vier unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei sich der zweite Verbindungskanal (17) durch den Einsatz (60) und/oder an dem Einsatz entlang erstreckt.
    • Aspekt 25. Phasensteller nach einem der fünf unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei die Zuführung (14, 15, 64; 64, 65, 66) einen Zuführabschnitt (15; 66) aufweist, der sich von einem Innenumfang (11a; 60a) der Rotoreinheit (100; 101) in den Aufnahmeraum (13; 19) erstreckt.
    • Aspekt 26. Phasensteller nach einem der sechs unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei die Zuführung (14, 15, 64; 64, 65, 66) einen stromaufwärtigen Zuführabschnitt (14; 64) und an diesen in Zuführrichtung anschließend einen Umlenkabschnitt (44; 65) aufweist, den der Rotor (10) und wenigstens eines aus Einsatz (40; 60) und Ventilstruktur (51; 71) begrenzen, und der Einsatz (40) und/oder der Rotor (10) und/oder die Ventilstruktur (51; 71) dem stromaufwärtigen Zuführabschnitt (14; 64) zur Umlenkung des Druckfluids axial gegenüberliegend eine Wand (45, 52; 19', 71) des Umlenkabschnitts (44; 65) bildet/bilden.
    • Aspekt 27. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei sich der Umlenkabschnitt (44; 65) um die Drehachse (R) erstreckt.
    • Aspekt 28. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei sich der Umlenkabschnitt (44; 65) um die Drehachse (R) in sich geschlossen umlaufend erstreckt.
    • Aspekt 29. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte in Kombination mit Aspekt 20, wobei die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) derart verläuft, dass das Druckfluid stromab der Ventilstruktur (51; 71) vom Einsatz (40; 60) in Richtung auf die Drehachse (R) zum Druckanschluss (P) abströmt.
    • Aspekt 30. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte in Kombination mit Aspekt 20, wobei sich der erste Verbindungskanal (16) und der zweite Verbindungskanal (17) mit axialem Abstand voneinander von einem Innenumfang der Rotoreinheit (100; 101)zu einem Außenumfang (11c) der Rotoreinheit (100; 101) erstrecken und wenigstens einer der Verbindungskanäle (16, 17) durch den Einsatz (40; 60) führt.
    • Aspekt 31. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte in Kombination mit Aspekt 20, wobei wenigstens einer der Verbindungskanäle (16, 17) einen Verbindungsabschnitt (16.1) aufweist, der sich von einem Innenumfang (11a) der Rotoreinheit (100) in den Aufnahmeraum (13) erstreckt.
    • Aspekt 32. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte in Kombination mit Aspekt 20, wobei die Zuführung (14, 15, 44) und wenigstens einer der Verbindungskanäle (16, 17) im Aufnahmeraum (13) münden und der Einsatz (40) die Zuführung (14, 15, 44) im Aufnahmeraum (13) von dem wenigstens einen der Verbindungskanäle (16, 17) trennt.
    • Aspekt 33. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte in Kombination mit Aspekt 20, wobei die Zuführung (64, 65, 66) einen durch den Einsatz (60) erstreckten stromaufwärtigen Zuführabschnitt (64) und/oder einen stromabwärtigen Zuführabschnitt (66), der sich von einem Innenumfang (60a) des Einsatzes (60) nach radial außen durch den Einsatz (60) erstreckt, aufweist.
    • Aspekt 34. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der Rotor (10) ein Sinterkörper oder Gusskörper, vorzugsweise aus Metall, ist.
    • Aspekt 35. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der Rotor (10) ein Verbundkörper aus einem Matrixwerkstoff aus Metall oder Kunststoff und einem oder mehreren im Matrixwerkstoff eingebetteten Verstärkungskörpern und/oder im Matrixwerkstoff eingebetteten Partikeln ist.
    • Aspekt 36. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte in Kombination mit einem der Aspekte 18 und 20, wobei der Einsatz (40; 60) und/oder die Halteeinrichtung (40; 60) aus Kunststoff, vorzugsweise durch Spritzgießen, oder durch Pressen und Sintern, vorzugsweise eines Metallpulvers, oder als Aluminium- oder Zinkdruckgusskörper geformt ist.
    • Aspekt 37. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Ventilstruktur (71) eine Ringscheibe aus Metall oder Kunststoff, beispielsweise aus faserverstärktem Epoxidharz ist.
    • Aspekt 38. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Ventilstruktur (51) ein metallenes Ringplättchen mit einer oder mehreren durch Ätzen, Stanzen oder Laserschneiden freigestellten Federzungen (52) ist.
    • Aspekt 39. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte in Kombination mit Aspekt 20, wobei
      • der Rotor (10) eine Rotornabe (11) mit einem um die Drehachse (R) erstreckten Innenumfang (11a) und einem um den Innenumfang (11a) erstreckten Außenumfang (11c) und einen oder mehrere Rotorflügel (12) aufweist und der jeweilige Rotorflügel (12) vom Außenumfang (11c) der Rotornabe (11) nach radial außen vorragt,
      • die Rotornabe (11) den um die Drehachse (R) radial zwischen dem Innenumfang (11a) und dem Außenumfang (11c) erstreckten Aufnahmeraum (13) aufweist,
      • eine gerade Bohrung (15, 15b) die Rotornabe (11) vom Außenumfang (11c) in Richtung auf den Innenumfang (11a) im Bereich des Aufnahmeraums (13) durchquert,
      • die Bohrung (15, 15b) einen vom Außenumfang (11c) bis zum Aufnahmeraum (13) erstreckten äußeren Bohrungsabschnitt (15b) und einen vom Innenumfang (11a) bis zum Aufnahmeraum (13) erstreckten inneren Bohrungsabschnitt, der einen Zuführabschnitt (15) der Zuführung (14, 15, 44) bildet, aufweist und
      • der Einsatz (40) den äußeren Bohrungsabschnitt (15b) verschließt und dadurch vom Zuführabschnitt (15) der Zuführung (14, 15, 44) trennt.
    • Aspekt 40. Phasensteller nach einem der Aspekte 1 bis 38 in Kombination mit Aspekt 20, wobei
      • der Rotor (10) eine Rotornabe (11) mit einem zentralen, axialen Durchgang und einem um den Durchgang erstreckten Außenumfang (11c) und einen oder mehrere Rotorflügel (12) aufweist und der jeweilige Rotorflügel (12) vom Außenumfang (11c) der Rotornabe (11) nach radial außen vorragt,
      • der Durchgang einen engen Axialabschnitt und einen weiten Axialabschnitt aufweist und sich vom engen Axialabschnitt stufenförmig in den weiten Axialabschnitt weitet, so dass am Rotor (10) im Durchgang eine innere Rotorstirnfläche (19') erhalten wird, und
      • der weite Axialabschnitt den Aufnahmeraum (19) bildet, in dem der Einsatz (60) angeordnet ist, wobei
      • der Einsatz (60) vorzugsweise einen Innenumfang (60a) der Rotoreinheit (10, 60) bildet.
    • Aspekt 41. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei
      • der Einsatz (60) einen ersten Axialabschnitt (61) und einen zweiten Axialabschnitt (62) aufweist und sich vom zweiten Axialabschnitt (62) stufenförmig zum ersten Axialabschnitt (61) weitet,
      • der zweite Axialabschnitt (62) ein Stirnende des Einsatzes (60) und/oder der Halteeinrichtung (60) bildet, das der inneren Rotorstirnfläche (19') axial zugewandt ist, und
      • die innere Rotorstirnfläche (19'), der erste Axialabschnitt (61) des Einsatzes (60), ein Innenumfang (11b) des Rotors (10) und ein Außenumfang des zweiten Axialabschnitts (62) des Einsatzes (60) einen um die Drehachse (R) erstreckten Umlenkabschnitt (65) der Zuführung (64, 65, 66) begrenzen.
    • Aspekt 42. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei das Stirnende des Einsatzes (60) mit der inneren Rotorstirnfläche (19') in einem um die Drehachse (R) dichten Kontakt ist.
    • Aspekt 43. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte in Kombination mit Aspekt 20, wobei der Rotor (10) einen um die Drehachse (R) erstreckten Aufnahmeraum (13; 19) aufweist, der sich axial von einer inneren Stirnfläche (18; 19') des Rotors (10) bis zu einem Stirnende des Rotors (10) erstreckt und der Einsatz (40; 60) über das Stirnende axial in den Aufnahmeraum (13; 19) eingeschoben ist, wobei diese innere Stirnfläche (18) des Rotors (10) in einer bevorzugten Ausführung die innere Stützstirnfläche (18) bildet.
    • Aspekt 44. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte in Kombination mit Aspekt 18, wobei die Halteeinrichtung (60) eine oder mehrere Eingriffsstrukturen (49) für eine Positionierung der Ventilstruktur (51) bezüglich der Umfangsrichtung und vorzugsweise zur Halterung der Ventilstruktur (51) an der Halteeinrichtung (40) aufweist.
    • Aspekt 45. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte in Kombination mit einem der Aspekte 18 und 20, wobei der Einsatz (40) oder die Halteeinrichtung (40) an wenigstens einer Stirnseite eine oder mehrere elastisch oder plastisch verformbare Ausgleichsstrukturen (47) für den Ausgleich von axialen Fertigungs- und Montagetoleranzen und/oder an einem Umfang eine oder mehrere elastisch oder plastisch verformbare Ausgleichsstrukturen für den Ausgleich von radialen Fertigungs- und Montagetoleranzen aufweist.
    • Aspekt 46. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Rückschlagventileinrichtung (50) als Reedventileinrichtung ausgeführt ist.
    • Aspekt 47. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Zuführung (14, 15, 44) in Umfangsrichtung verteilt mehrere Zuführkanäle (14a, 14b) umfasst und die Ventilstruktur (51) in Umfangsrichtung verteilt mehrere elastisch in axialer Richtung nachgiebige Federzungen (52) aufweist, wobei die jeweilige Federzunge (52) vorzugsweise in Umfangsrichtung vorragt und vorzugsweise in Umfangsrichtung langgestreckt ist.
    • Aspekt 48. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei für jeden der Zuführkanäle (14a, 14b) genau eine der Federzungen (52) vorgesehen ist.
    • Aspekt 49. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Ventilstruktur (51) eine oder mehrere Federzungen (52) aufweist und sich die jeweilige Federzunge (52) in Umfangsrichtung erstreckt.
    • Aspekt 50. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei sich die jeweilige Federzunge (52) bis zu einem Außenumfang der Ventilstruktur (51) erstreckt.
    • Aspekt 51. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Ventilstruktur (51) einen um die Drehachse (R) erstreckten Ring (52a) und eine oder mehrere Federzungen (52) aufweist und die jeweilige Federzunge (52) in einem Fußbereich vom Ring (52a) frei nach radial außen vorragt und sich von ihrem Fußbereich aus frei in Umfangsrichtung erstreckt.
    • Aspekt 52. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei eine schlitzförmige Freistellung (53), die einer Außenkontur des Rings (52a) folgt, die jeweilige Federzunge (52) vom Ring (52a) freistellt, so dass sie in axialer Richtung elastisch biegbar ist.
    • Aspekt 53. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Ventilstruktur (51) eine oder mehrere Federzungen (52) aufweist und die Rotoreinheit (100), vorzugsweise der Einsatz (40) des Aspekts 20 oder die Halteeinrichtung (40) des Aspekts 18, der jeweiligen Federzunge (52) axial gegenüberliegend eine zugeordnete Anlagefläche (45) für die jeweilige Federzunge (52) aufweist.
    • Aspekt 54. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei die Zuführung (14, 15, 44) einen stromaufwärtigen Zuführabschnitt (14) aufweist, dem die jeweilige Anlagefläche (45) über die Ventilstruktur (51) hinweg axial zugewandt ist, und das Druckfluid beim Durchströmen der Rückschlagventileinrichtung (50) an der jeweiligen Federzunge (52) und/oder der zugeordneten Anlagefläche (45) in Richtung auf die Drehachse (R) umgelenkt wird.
    • Aspekt 55. Phasensteller nach einem der zwei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei die Rotoreinheit (100), vorzugsweise die Halteeinrichtung (40) des Aspekts 18 oder der Einsatz (40) des Aspekts 20, für die jeweilige Federzunge (52) eine zugeordnete axiale Vertiefung (43) umfasst, in die die jeweilige Federzunge (52) axial bis gegen die zugeordnete Anlagefläche (45) nachgeben kann, und die jeweilige Vertiefung (43) in Richtung auf die Drehachse (R) einen Auslass aufweist, der sich vorzugsweise über den gesamten Innenumfang der jeweiligen Vertiefung (43) erstreckt, so dass das Druckfluid beim Durchströmen der Rückschlagventileinrichtung (50) an der jeweiligen Federzunge (52) und/oder der zugeordneten Anlagefläche (45) in Richtung auf die Drehachse (R) umgelenkt wird.
    • Aspekt 56. Phasensteller nach einem der drei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei die jeweilige Anlagefläche (45) in Bezug auf die axiale Richtung eine Neigung, vorzugsweise eine konstante Neigung aufweist, so dass sich ein axialer Abstand zwischen einer Querschnittsebene, in der sich die Ventilstruktur (51) erstreckt, und der jeweiligen Anlagefläche (45) ändert.
    • Aspekt 57. Phasensteller nach einem der vier unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei sich die jeweilige Anlagefläche (45) kontinuierlich in Umfangsrichtung bis zu einer Stirnfläche (41s) der Rotoreinheit (100) erstreckt.
    • Aspekt 58. Phasensteller nach einem der fünf unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei die Zuführung (14, 15, 44) einen stromaufwärtigen Zuführabschnitt (14) aufweist, dem die Anlagefläche (45) über die Ventilstruktur (51) hinweg axial zugewandt ist, und sich an den stromaufwärtigen Zuführabschnitt (14) ein von der Anlagefläche (45) begrenzter Umlenkabschnitt (44) zur Umlenkung des Druckfluids in Richtung auf die Drehachse (R) anschließt.
    • Aspekt 59. Phasensteller nach einem der Aspekte 1 bis 46, wobei die Ventilstruktur (71) im Ganzen zwischen einer Minimalflussposition, die eine Sperrposition zur Verhinderung von Rückfluss sein kann, und einer Maximalflussposition axial hin und her beweglich ist und die Rückschlagventileinrichtung (70) eine oder mehrere Federn (73) zur Erzeugung einer die Ventilstruktur (71) in Richtung auf die Minimalflussposition beaufschlagenden Federkraft umfasst.
    • Aspekt 60. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei die Ventilstruktur (51; 71) einer inneren Stützstirnfläche (63) der Rotoreinheit (101) axial zugewandt ist, die Zuführung (64, 65, 66) einen Zuführabschnitt (64) mit einem oder mehreren in Umfangsrichtung verteilt erstreckten Zuführkanälen (64a, 64b) aufweist, die jeweils an der inneren Stützstirnfläche (63) münden, und die Ventilstruktur (71) in der Minimalflussposition von der Federkraft gegen die innere Stützstirnfläche (63) und dabei gegen die Mündung des jeweiligen Zuführkanals (64a, 64b) gedrückt wird.
    • Aspekt 61. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei die innere Stützstirnfläche (63) eine Stirnfläche der Halteeinrichtung (60) des Aspekts 18 oder des Einsatzes (60) des Aspekts 20 ist.
    • Aspekt 62. Phasensteller nach einem der drei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei die jeweilige Feder (73) an der Halteeinrichtung (60) des Aspekts 18 oder dem Einsatz (60) des Aspekts 20 abgestützt ist.
    • Aspekt 63. Phasensteller nach einem der vier unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei die Rückschlagventileinrichtung (70) ein oder mehrere jeweils vorzugsweise von der Halteeinrichtung (60) des Aspekts 18 oder dem Einsatz (60) des Aspekts 20 vorstehende Führungselemente (74) umfasst und das jeweilige Führungselement (74) die Ventilstruktur (71) axial führt und ein Widerlager (75) für die jeweilige Feder (73) bildet.
    • Aspekt 64. Phasensteller nach einem der fünf unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei die Zuführung (64, 65, 66) einen stromaufwärtigen Zuführabschnitt (64) aufweist, dem eine innere Stirnfläche (19') des Rotors (10) über die Ventilstruktur (71) hinweg axial zugewandt ist und sich an den stromaufwärtigen Zuführabschnitt (64) ein von der inneren Stirnfläche (19') des Rotors (10) begrenzter, vorzugsweise ringförmiger Umlenkabschnitt (65) zur Umlenkung des Druckfluids in Richtung auf die Drehachse (R) anschließt.
    • Aspekt 65. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Rückschlagventileinrichtung (50; 70) bezüglich der axialen Beweglichkeit eine Eigenfrequenz aufweist, die über der Betätigungsfrequenz der von der Nockenwelle (N) gesteuerten Ventile liegt.
    • Aspekt 66. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend einen in der Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) angeordneten Schmutzfilter (55; 80), der sich um die Drehachse (R) erstreckt.
    • Aspekt 67. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei der Schmutzfilter (55; 80) in oder an der Rotoreinheit (100; 101) angeordnet ist.
    • Aspekt 68. Phasensteller nach einem der zwei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei der Schmutzfilter (55; 80) in Zuströmrichtung des Druckfluids zwischen der Rückschlagventileinrichtung (50; 70) und dem Druckanschluss (P) angeordnet ist.
    • Aspekt 69. Phasensteller nach einem der drei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei sich die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) von radial außen in Richtung auf die Drehachse (R) durch den Schmutzfilter (55; 80) erstreckt.
    • Aspekt 70. Phasensteller nach einem der vier unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) dem Schmutzfilter (55; 80) das Druckfluid mit einer bezüglich der Drehachse (R) tangentialen Richtungskomponente zuführt.
    • Aspekt 71. Phasensteller nach einem der fünf unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei sich in der Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) um den Schmutzfilter (55; 80) ein Sammelraum (44b; 65) für vom Schmutzfilter (55; 80) zurückgehaltene Schmutzpartikel erstreckt.
    • Aspekt 72. Phasensteller nach einem der sechs unmittelbar vorhergehenden Aspekte in Kombination mit einem der Aspekte 18 und 20, wobei der Einsatz (40) oder die Halteeinrichtung (40) den Schmutzfilter (55) oder der Schmutzfilter (80) einen Außenumfang des Einsatzes (60) oder der Halteeinrichtung (60) umgibt und radial unmittelbar um den Schmutzfilter (55; 80) zwischen dem Schmutzfilter (55; 80) und dem Einsatz (40; 60) oder der Halteeinrichtung (40; 60) um die Drehachse (R) umlaufend ein Sammelraum (44b; 65) für Schmutzpartikel verbleibt.
    • Aspekt 73. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend einen in der Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) mittels der Halteeinrichtung (40; 60) des Aspekts 18 oder des Einsatzes (40; 60) des Aspekts 20 gehaltenen oder wenigstens axial gesicherten Schmutzfilter (55; 80), der sich vorzugsweise um die Drehachse (R) erstreckt.
    • Aspekt 74. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei der Schmutzfilter (55; 80) an der Halteeinrichtung (40; 60) oder dem Einsatz (40; 60) angeordnet ist.
    • Aspekt 75. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei der Schmutzfilter (55; 80) an der Halteeinrichtung (40; 60) oder dem Einsatz (40; 60) gehalten und beim Zusammenbau des Phasenstellers mit dieser/diesem gemeinsam in den Rotor (10) einsetzbar ist.
    • Aspekt 76. Phasensteller nach einem der vier unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei die Halteeinrichtung (40; 60) oder der Einsatz (40; 60) eine oder mehrere Filtereingriffsstrukturen (48; 68) für eine Positionierung und/oder Halterung des Schmutzfilters (55; 80) an der Halteeinrichtung (40; 60) oder dem Einsatz (40; 60) aufweist.
    • Aspekt 77. Phasensteller zur Verstellung der Drehwinkelposition einer Nockenwelle relativ zu einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine, der Phasensteller umfassend:
      1. (a) einen Stator (1) für einen Drehantrieb des Phasenstellers durch die Kurbelwelle,
      2. (b) einen relativ zum Stator (1) um eine Drehachse (R) drehbaren, zum Antrieb der Nockenwelle (N) mit der Nockenwelle (N) koppelbaren Rotor (10), der mit dem Stator (1) eine erste Druckkammer (K1) und eine zweite Druckkammer (K2) bildet, die mit einem Druckfluid beaufschlagbar sind, um den Rotor (10) relativ zum Stator (1) um die Drehachse (R) verstellen zu können,
      3. (c) ein Steuerventil (20) mit einem Druckanschluss (P), einem ersten Arbeitsanschluss (A) und einem zweiten Arbeitsanschluss (B) jeweils für das Druckfluid,
      4. (d) und eine Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) für den Zufluss von Druckfluid zum Druckanschluss (P), einen ersten Verbindungskanal (16) zur Verbindung der ersten Druckkammer (K1) mit dem ersten Arbeitsanschluss (A) und einen zweiten Verbindungskanal (17) zur Verbindung der zweiten Druckkammer (K2) mit dem zweiten Arbeitsanschluss (B).
    • Aspekt 78. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, umfassend eine in der Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) wirkende Rückschlagventileinrichtung (50; 70) mit einer ringartig um die Drehachse (R) erstreckten Ventilstruktur (51; 71), die eine oder mehrere axial bewegliche Federzungen (52) aufweist oder axial beweglich ist, um einen Rückfluss von Druckfluid durch die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) stärker als den Zufluss von Druckfluid zum Druckanschluss (P) zu drosseln.
    • Aspekt 79. Phasensteller nach einem der zwei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, umfassend einen um die Drehachse (R) erstreckten Einsatz (40; 60), der Bestandteil einer den Rotor (10) und den Einsatz (40; 60) umfassenden Rotoreinheit (100; 101) ist.
    • Aspekt 80. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei der Einsatz (40; 60) die Halteeinrichtung (40; 60) des Aspekts 18 ist und/oder die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) begrenzt und/oder den ersten Verbindungskanal (16) begrenzt und/oder den zweiten Verbindungskanal (17) begrenzt und/oder wenigstens einen der Verbindungskanäle (16, 17) von der Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) trennt und/oder die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) mittels des Einsatzes (40; 60) in Richtung auf die Drehachse (R) umgelenkt wird.
    • Aspekt 81. Phasensteller nach einem der vier unmittelbar vorhergehenden Aspekte und wenigstens einem der Aspekte 2 bis 76 und 82 bis 105.
    • Aspekt 82. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, umfassend
      • einen Druckspeicher (90) mit einem Speicherraum (91, 92) und einem im Speicherraum (91, 92) beweglichen Kolben (93)
      • und einen Speicherzuführkanal (95; 85), der ein Druckvolumen (91) des Speicherraums (91, 92) mit der Zuführung (14, 15, 44) verbindet,
      • wobei sich der Speicherzuführkanal (95; 85) durch die Rotoreinheit (100; 101) oder an der Rotoreinheit (100; 101) entlang, vorzugsweise durch den Rotor (10) oder am Rotor (10) entlang, erstreckt.
    • Aspekt 83. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei der Speicherzuführkanal (95) in der Rotoreinheit (100; 101), vorzugsweise im Rotor (10) oder in der Halteeinrichtung (40) des Aspekts 18 oder dem Einsatz (40) des Aspekts 20, von der Zuführung (14, 15, 44) abzweigt.
    • Aspekt 84. Phasensteller nach einem der zwei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei der Speicherzuführkanal (95; 85) im Rotor (10) oder im Einsatz (40) des Aspekts 79 von der Zuführung (14, 15, 44) abzweigt.
    • Aspekt 85. Phasensteller nach Aspekt 78 und einem der drei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei der Speicherzuführkanal (95) stromauf der Rückschlagventileinrichtung (50; 70) von der Zuführung (14, 15, 44) abzweigt.
    • Aspekt 86. Phasensteller nach Aspekt 78 und einem der Aspekte 82 bis 84, wobei der Speicherzuführkanal (85) stromab der Rückschlagventileinrichtung (50) von der Zuführung (14, 15, 44) abzweigt.
    • Aspekt 87. Phasensteller nach einem der zwei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei der Speicherzuführkanal (95; 85) stromauf eines in der Zuführung (14, 15, 44) angeordneten Schmutzfilters (55) von der Zuführung (14, 15, 44) abzweigt.
    • Aspekt 88. Phasensteller nach einem der sechs unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei der Speicherraum (91, 92) im Stator (1) um die Drehachse (R) erstreckt ist.
    • Aspekt 89. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei der Speicherraum (91, 92) an einer Stirnseite mittels eines Statordeckels (6) verschlossen ist.
    • Aspekt 90. Phasensteller nach einem der acht unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei ein Rotorflügel (12'; 12") an einem Außenumfang (12a), der einem Innenumfang (2a) des Stators (1) radial unmittelbar gegenüberliegt, einen in Umfangsrichtung langgestreckten, taschenförmigen Kanalabschnitt (97) aufweist, ein durch den Rotorflügel (12'; 12") erstreckter Kanalabschnitt (96; 86) des Speicherzuführkanals (95) den taschenförmigen Kanalabschnitt (97) mit der Zuführung (14, 15, 44) und ein im Stator (1) erstreckter Kanalabschnitt (98) des Speicherzuführkanals (95) den taschenförmigen Kanalabschnitt (97) mit dem Druckvolumen (91) des Speicherraums (91, 92) verbindet.
    • Aspekt 91. Phasensteller nach einem der neun unmittelbar vorhergehenden Aspekte, umfassend einen Speicherentlastungskanal (99), der sich zur Abführung von Leckagefluid aus einem Entlastungsvolumen (92) des Speicherraums (91, 92), durch den Rotor (10) oder am Rotor (10) entlang oder in einer den Rotor (10) umfassenden Rotoreinheit (100; 101) oder an der Rotoreinheit (100; 101) entlang erstreckt.
    • Aspekt 92. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei
      • der Stator (1) einen um den Rotor (10) erstreckten Innenumfang (2a) und Statorflügel (4) aufweist, die vom Innenumfang (2a) des Stators (1) nach radial innen vorragen, und
      • der Rotor (10) eine Rotornabe (11) mit einem um die Drehachse (R) erstreckten Außenumfang (11c) und Rotorflügel (12) aufweist, die vom Außenumfang (11c) der Rotornabe (11) nach radial außen jeweils zwischen in Umfangsrichtung benachbarte Statorflügel (4) vorragen, um die Druckkammern (K1, K 2 ) zu bilden.
    • Aspekt 93. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei das Steuerventil (20) ein Ventilgehäuse (21) und einen im Ventilgehäuse (21) zwischen einer ersten Kolbenposition und einer zweiten Kolbenposition axial hin und her beweglichen Ventilkolben (30) aufweist und das Ventilgehäuse (21) eine den Rotor (10) umfassende Rotoreinheit (100; 101) durchragt und dafür eingerichtet ist, die Rotoreinheit (100; 101) drehunbeweglich mit der Nockenwelle (N) zu verbinden.
    • Aspekt 94. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei das Ventilgehäuse (21) in einem axialen Endbereich einen Fügeabschnitt (22) für eine Fügeverbindung, vorzugsweise Schraubverbindung, mit der Nockenwelle (N) und im anderen axialen Endbereich einen Kragen (23) aufweist, der bei Montage des Phasenstellers gegen die von der Nockenwelle (N) abgewandte Stirnseite der Rotoreinheit (100; 101) drückt, um die Rotoreinheit (100; 101) drehunbeweglich an der Nockenwelle (N) zu klemmen.
    • Aspekt 95. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei an einer Stirnseite der Rotoreinheit (100) ein Abschlussdeckel (39) angeordnet ist, der die Halteeinrichtung (40) des Aspekts 18 oder den Einsatz (40) des Aspekts 20 oder 79 axial sichert und/oder einen oder mehrere Druckfluidkanäle, beispielsweise einen oder mehrere der Verbindungskanäle (16), an der Stirnseite verschließt.
    • Aspekt 96. Phasensteller nach den zwei unmittelbar vorhergehenden Aspekten, wobei der Kragen (23) des Ventilgehäuses (21) den Abschlussdeckel (39) axial gegen die Halteeinrichtung (40) und diese gegen die Ventilstruktur (51) drückt.
    • Aspekt 97. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei die Halteeinrichtung (40) des Aspekts 18 oder der Einsatz (40) des Aspekts 20 oder 79 in einem Aufnahmeraum (13) des Rotors (10) angeordnet ist, der Aufnahmeraum (13) an einer Stirnseite des Rotors (10) offen ist und ein Abschlussdeckel (39) den Aufnahmeraum (13) an der Stirnseite verschließt.
    • Aspekt 98. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei der Abschlussdeckel (39) in den Aufnahmeraum (13) eingesetzt und an einem Innenumfang (11b) des Aufnahmeraums (13) klemmend gehalten ist.
    • Aspekt 99. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der Druckanschluss (P), der erste Arbeitsanschluss (A) und der zweite Arbeitsanschluss (B) axial zueinander versetzt an einem Umfang des Steuerventils (20) angeordnet sind.
    • Aspekt 100. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der Druckanschluss (P) axial zwischen dem ersten Arbeitsanschluss (A) und dem zweiten Arbeitsanschluss (B), vorzugsweise an einem Umfang des Steuerventils (20), angeordnet ist.
    • Aspekt 101. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei das Steuerventil (20) ein Ventilgehäuse (21) und einen im Ventilgehäuse (21) zwischen einer ersten Kolbenposition und einer zweiten Kolbenposition axial hin und her beweglichen Ventilkolben (30) umfasst und der Ventilkolben (30) an einem Außenumfang eine Steuernut (33) aufweist, die in der ersten Kolbenposition mit dem Druckanschluss (P) und dem ersten Arbeitsanschluss (A) verbunden, aber vom zweiten Arbeitsanschluss (B) getrennt und in der zweiten Kolbenposition mit dem Druckanschluss (P) und dem zweiten Arbeitsanschluss (B) verbunden, aber vom ersten Arbeitsanschluss (A) getrennt ist.
    • Aspekt 102. Phasensteller nach dem vorhergehenden Aspekt, wobei die Steuernut (33) in der ersten Kolbenposition mit dem Druckanschluss (P) und dem ersten Arbeitsanschluss (A) axial überlappt und in der zweiten Kolbenposition mit dem Druckanschluss (P) und dem zweiten Arbeitsanschluss (B) axial überlappt.
    • Aspekt 103. Phasensteller nach einem der zwei unmittelbar vorhergehenden Aspekte, wobei der Ventilkolben (30) eine die Steuernut (33) axial links begrenzende Steuerkante (34) und eine die Steuernut (33) axial rechts begrenzende Steuerkante (34) und keine weitere Steuerkante aufweist.
    • Aspekt 104. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der Rotor (10) und zusätzlich die Ventilstruktur (51; 71) und/oder die Halteeinrichtung (40; 60) nach Aspekt 18 und/oder der Einsatz (40) des Aspekts 20 oder 79 und/oder der Schmutzfilter (55; 80) nach einem der Aspekte 63 bis 73 Bestandteile einer an der Nockenwelle (N) drehunbeweglich montierbaren Rotoreinheit (100; 101) sind.
    • Aspekt 105. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Aspekte, wobei der erste Arbeitsanschluss (A) mit der ersten Druckkammer (K1) verbunden und mittels des Steuerventils (20) mit dem Druckanschluss (P) verbindbar und der zweite Arbeitsanschluss (B) mit der zweiten Druckkammer (K2) verbunden und mittels des Steuerventils (20) mit dem Druckanschluss (P) verbindbar ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. An den Ausführungsbeispielen offenbar werdende Merkmale bilden jeweils einzeln und in jeder Merkmalskombination die Gegenstände der Ansprüche, die Gegenstände der Aspekte und auch die eingangs erläuterten Ausgestaltungen vorteilhaft weiter. Nur am jeweiligen Ausführungsbeispiel offenbar werdende Merkmale können, soweit offensichtlich kein Widerspruch auftritt, auch bei den anderen Ausführungsbeispielen verwirklicht werden. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen an einer Nockenwelle montierten Phasensteller eines ersten Ausführungsbeispiels in einem Längsschnitt,
    Figur 2
    mit der Nockenwelle drehunbeweglich verbundene Komponenten einer Rotoreinheit des Phasenstellers des ersten Ausführungsbeispiels im Längsschnitt der Figur 1,
    Figur 3
    den Querschnitt A-A der Figur 1,
    Figur 4
    den Längsschnitt B-B der Figur 3,
    Figur 5
    Komponenten der Rotoreinheit des ersten Ausführungsbeispiels in einer Isometrie,
    Figur 6
    einen Rotor und eine Halteeinrichtung des ersten Ausführungsbeispiels in einer Isometrie,
    Figur 7
    einen an einer Nockenwelle montierten Phasensteller eines zweiten Ausführungsbeispiels in einem Längsschnitt,
    Figur 8
    mit der Nockenwelle drehunbeweglich verbundene Komponenten einer Rotoreinheit des Phasenstellers des zweiten Ausführungsbeispiels im Längsschnitt der Figur 7,
    Figur 9
    den Querschnitt A-A der Figur 7,
    Figur 10
    den Längsschnitt B-B der Figur 9,
    Figur 11
    Komponenten der Rotoreinheit des zweiten Ausführungsbeispiels in einer Isometrie,
    Figur 12
    einen Rotor und eine Halteeinrichtung des zweiten Ausführungsbeispiels in einer Isometrie,
    Figur 13
    einen Phasensteller eines dritten Ausführungsbeispiels in einem Längsschnitt,
    Figur 14
    den Querschnitt A-A der Figur 13,
    Figur 15
    einen Phasensteller eines vierten Ausführungsbeispiels in einem Längsschnitt,
    Figur 16
    den Querschnitt A-A der Figur 15,
    Figur 17
    die Rotoreinheit des ersten Ausführungsbeispiels wie in Figur 2 und
    Figur 18
    die Rotoreinheit des zweiten Ausführungsbeispiels wie in Figur 8.
  • Figur 1 zeigt einen Nockenwellenphasensteller eines ersten Ausführungsbeispiels in einem Längsschnitt. Der Phasensteller ist an einem axialen Ende einer Nockenwelle N einer Brennkraftmaschine, beispielsweise eines Antriebsmotors eines Kraftfahrzeugs, montiert. Der Phasensteller umfasst einen Stator 1, der für einen Drehantrieb um eine zentrale Drehachse R mit einer Kurbelwelle der Brennkraftmaschine koppelbar ist. Der Phasensteller umfasst ferner einen um die Drehachse R drehbaren Rotor 10, der drehunbeweglich mit der Nockenwelle N verbunden ist. In Figur 1 ist ein Lagerkörper LK der Brennkraftmaschine angedeutet, der die Nockenwelle N um die Drehachse R drehbar lagert. Der Rotor 10 ist relativ zum Stator 1 um die Drehachse R um einen bestimmten Drehwinkel hin und her drehverstellbar, um die Phasenlage der Nockenwelle N relativ zur Kurbelwelle, d. h. die Drehwinkelposition der Nockenwelle N relativ zur Kurbelwelle, verstellen zu können.
  • Der Stator 1 umfasst einen Statorring 2, eine Antriebsverzahnung 3, an einer der Nockenwelle N zugewandten Seite einen Deckel 5 und an einer von der Nockenwelle N abgewandten Seite einen Deckel 6. Der Statorring 2 und die Antriebsverzahnung 3 sind in einem Stück gemeinsam in einem Verfahren der Urformung geformt. Die Deckel 5 und 6 sind mit dem Statorring 2 drehunbeweglich gefügt. Der Statorring 2 bildet mit seiner Antriebsverzahnung 3 ein Antriebsrad für den Drehantrieb des Phasenstellers und der über den Phasensteller angetriebenen Nockenwelle N. Die Antriebsverzahnung 3 läuft am Außenumfang des Statorrings 2 um. Sie kann insbesondere eine Antriebsverzahnung für einen Riemenantrieb sein.
  • Der Stator 1 und der Rotor 10 bilden um die Drehachse R verteilt mehrere erste Druckkammern K1 und mehrere zweite Druckkammern K2, die im Querschnitt der Figur 3 erkennbar sind. Die Antriebsverzahnung 3 überlappt axial mit den Druckkammern K1 und K2. In Modifikationen kann die Antriebsverzahnung axial neben den Druckkammern K1 und K2 gebildet sein. Mittels der axialen Überlappung kann die Gesamtlänge des Phasenstellers verkürzt werden.
  • Der Phasensteller umfasst ein Steuerventil 20 für eine hydraulische Steuerung oder Regelung der Phasenlage des Rotors 10 relativ zum Stator 1 und somit der Nockenwelle N relativ zur Kurbelwelle. Das Steuerventil 20 weist ein Ventilgehäuse 21 mit einem Gehäusehohlraum 25, einen im Gehäusehohlraum 25 axial hin und her beweglichen Ventilkolben 30 und eine im Gehäusehohlraum 25 angeordnete Ventilfeder 31 auf. Die Ventilfeder 31 beaufschlagt den Ventilkolben 30 mit Federkraft in eine axiale Richtung seiner Bewegbarkeit. Der Ventilkolben 30 ist als Hohlkolben ausgeführt. Die Ventilfeder 31 ragt axial in einen Hohlraum 32 des Ventilkolbens 30. Sie ist an einem Federende am Ventilkolben 30 und am anderen Federende am Ventilgehäuse 21 abgestützt. Die Ventilfeder 31 ist als Schraubdruckfeder ausgeführt.
  • Mittels des Steuerventils 20 wird die Phasenlage des Rotors 10 relativ zum Stator 1 im Rahmen einer Steuerung oder Regelung hydraulisch verstellt. Das Steuerventil 20 bildet ein Stellglied einer übergeordneten Steuerung, beispielsweise einer Motorsteuerung eines Kraftfahrzeugs.
  • Der Phasensteller wird über Versorgungskanäle V, die sich durch die Nockenwelle N in einen hohlen Endabschnitt der Nockenwelle erstrecken, mit Druckfluid versorgt. Das Druckfluid kann, wie etwa im Ausführungsbeispiel, über den Lagerkörper LK zu den Versorgungskanälen V geführt werden. Ist der Phasensteller über die Versorgungskanäle V an ein Schmierölsystem zur Schmierung der Brennkraftmaschine angeschlossen, handelt es sich bei dem Druckfluid um Schmieröl, das für den Phasensteller vom Schmierölsystem abgezweigt wird. Die Versorgungskanäle V münden im hohlen Endabschnitt der Nockenwelle N in einen ringförmigen Versorgungsabschnitt 24, den radial außen die Nockenwelle N und innen das Ventilgehäuse 21 begrenzen. Das Steuerventil 20 steuert den Zu- und Abfluss des über den Versorgungsabschnitt 24 herangeführten Druckfluids zu und von den Druckkammern K1 und K2.
  • Der Steuer- oder Schaltzustand des Steuerventils 20 wird mittels einer Elektromagneteinrichtung 9 gesteuert oder geregelt. Die Elektromagneteinrichtung 9 ist bei montiertem Phasensteller an die übergeordnete Steuerung oder Regelung, beispielsweise eine Motorsteuerung eines Kraftfahrzeugs, angeschlossen und steuert oder regelt die Steuer- bzw. Schaltzustände des Steuerventils 20 in Abhängigkeit von Steuersignalen der Steuerung oder Regelung. Bei den Steuersignalen kann es sich insbesondere um Stromsignale handeln. Die Elektromagneteinrichtung 9 umfasst eine elektrische Spule 9a und einen axial hin und her beweglichen Anker mit einem auf den Ventilkolben 30 wirkenden Stößel 9b. Der Stößel 9b lagert einen Kugelkörper 9c, der mit dem Ventilkolben 30 in einem axialen Anschlagkontakt ist. Die Ventilfeder 31 drückt den Ventilkolben 30 axial in den Anschlagkontakt mit dem Kugelkörper 9c des Stößels 9b. Die Elektromagneteinrichtung 9 wirkt gegen die Ventilfeder 31.
  • Die Elektromagneteinrichtung 9 kann stationär angeordnet sein. Der Statordeckel 6 weist an seiner von der Nockenwelle N abgewandten, der Elektromagneteinrichtung 9 zugewandten Rückseite einen ringförmigen Fortsatz 7 auf, den ein ringförmiger Fortsatz 9d an einem Gehäuse der Elektromagneteinrichtung 9 umgibt. In einem zwischen den Ringfortsätzen 7 und 9d verbleibenden Ringspalt ist eine Dichtung 8 angeordnet, um den zwischen Elektromagneteinrichtung 9 und dem drehenden Teil des Phasenstellers vorhandenen Raum abzudichten.
  • Das Steuerventil 20 dient in Zweitfunktion der drehunbeweglichen Verbindung des Rotors 10 mit der Nockenwelle N. Der Rotor 10 ist mit weiteren Komponenten, die nachstehend noch erläutert werden, Bestandteil einer mittels des Steuerventils 20 an der Nockenwelle N montierbaren Rotoreinheit 100. Für die Montage durchragt das Ventilgehäuse 21 den Rotor 10 axial und ragt mit einem Schaftabschnitt axial über den Rotor 10 vor und in den hohlen Endabschnitt der Nockenwelle N hinein. Innerhalb des hohlen Endabschnitts der Nockenwelle N ist das Ventilgehäuse 21 in einem Fügeabschnitt 22 mit der Nockenwelle N gefügt, wobei der Versorgungsabschnitt 24 freibleibt. Der Fügeabschnitt 22 kann insbesondere ein Schraubabschnitt sein. In die andere Axialrichtung ragt das Ventilgehäuse 21 ebenfalls über den Rotor 10 axial vor und weist im dortigen Endbereich eine radiale Aufweitung in Form eines Kragens 23 auf. Das Ventilgehäuse 21 dient als zentrales Fügeelement, beispielsweise Schraubelement. Im gefügten bzw. montierten Zustand wird der Rotor 10 zwischen der Nockenwelle N und dem Kragen 23 axial mit der Nockenwelle N geklemmt und auf diese Weise mit der Nockenwelle N drehunbeweglich verbunden. Steuerventile in der Art des Steuerventils 20 bezeichnet man wegen der zentralen Anordnung im Phasensteller auch als Zentralventile.
  • Figur 2 zeigt vom Phasensteller des ersten Ausführungsbeispiels nur das Steuerventil 20 und die damit drehunbeweglich mit der Nockenwelle N verbundene Rotoreinheit 100. Der Stator 1, die Elektromagneteinrichtung 9 und der Lagerkörper LK sind zur Vereinfachung nicht dargestellt.
  • Der Phasensteller ist über die Nockenwelle N und den zwischen der Nockenwelle N und dem Ventilgehäuse 21 verbleibenden ringförmigen Versorgungsabschnitt 24 an das externe Druckfluid-Versorgungssystem angeschlossen. Das Steuerventil 20 weist an einem Außenumfang in axialer Überlappung mit dem Rotor 10 einen Druckanschluss P, axial an einer Seite neben dem Druckanschluss P einen ersten Arbeitsanschluss A und axial an der anderen Seite neben dem Druckanschluss P einen zweiten Arbeitsanschluss B auf. Die Anschlüsse P, A und B sind am Außenumfang des Ventilgehäuses 21 jeweils als umlaufende Anschlussnut ausgeführt. Sie sind über radial im Ventilgehäuse 21 erstreckte Ventilkanäle mit dem zentralen Gehäusehohlraum 25 verbunden.
  • Der Ventilkolben 30 weist an seinem Außenumfang eine Steuernut 33 auf, die vorteilhafterweise vollständig umläuft. Der Druckanschluss P ist in jeder Axialposition des Ventilkolbens 30 mit der Steuernut 33 verbunden. Die Steuernut 33 wird von Steuerkanten 34 und 35 axial an beiden Seiten begrenzt. An die Steuerkanten 34 und 35 schließt sich axial jeweils ein Kolbensteg an. Der Ventilkolben 30 wird im Gehäusehohlraum 25 im Axialbereich dieser beiden Kolbenstege gleitverschieblich geführt. Dabei dichten die Kolbenstege die Steuernut 33 beidseits ab. Die Anordnung des Druckanschlusses P axial zwischen den Arbeitsanschlüssen A und B begünstigt die Verwendung des mit nur einer Steuernut 33 vergleichsweise einfachen und axial kurzen Ventilkolbens 30.
  • Im Zusammenwirken von Elektromagneteinrichtung 9 (Figur 1) und Ventilfeder 31 kann der Ventilkolben 30 zwischen einer ersten Kolbenposition und einer zweiten Kolbenposition axial hin und her bewegt werden. In der ersten Kolbenposition, die der Ventilkolben 30 in Figur 2 einnimmt, überlappt die Steuernut 33 mit den Ventilkanälen für den Arbeitsanschluss A, während der eine Kolbensteg die Ventilkanäle des Arbeitsanschlusses B von der Steuernut 33 trennt, so dass der Druckanschluss P über die Steuernut 33 mit dem Arbeitsanschluss A verbunden und vom Arbeitsanschluss B getrennt ist. Wird der Ventilkolben 30 mittels der Elektromagneteinrichtung 9 gegen die Federkraft der Ventilfeder 31 in die zweite Kolbenposition bewegt, gelangt die Steuernut 33 aus der axialen Überlappung mit dem Arbeitsanschluss A und dessen zugeordneten Ventilkanälen und in die Überlappung mit dem Arbeitsanschluss B und dessen Ventilkanälen. In der zweiten Kolbenposition ist der Druckanschluss P somit über die Steuernut 33 mit dem Arbeitsanschluss B verbunden und vom Arbeitsanschluss A getrennt.
  • Nimmt der Ventilkolben 30, wie in den Figuren 1, 2 und 4 dargestellt, die erste Kolbenposition ein, ist der Arbeitsanschluss B unter Umgehung des Ventilkolbens 30 mit dem Gehäusehohlraum 25 kurzgeschlossen, so dass Druckfluid aus den zweiten Druckkammern K2 über den Arbeitsanschluss B in den Gehäusehohlraum 25 strömen und von dort durch einen sich anschließenden axialen Abflussabschnitt 26 des Ventilgehäuses 21 in Richtung auf ein Druckfluidreservoir des Versorgungssystems abfließen kann und die Druckkammern K2 im Druck entlastet werden. Nimmt der Ventilkolben 30 die zweite Kolbenposition ein, ist der Arbeitsanschluss A über den Ventilkolben 30 mit dem Abflussabschnitt 26 verbunden. Für die Abführung vom Arbeitsanschluss A weist der Ventilkolben 30 einen Durchlass 36 auf, der den Gehäusehohlraum 25 mit dem Kolbenhohlraum 32 verbindet. Das Druckfluid kann somit vom Arbeitsanschluss A in den Gehäusehohlraum 25, dort durch den Durchlass 36 in den Kolbenhohlraum 32 und von dort durch den Abflussabschnitt 26 abströmen. Die beiden Gruppen von Druckkammern K1 und K2 werden somit jeweils über den zentralen Gehäusehohlraum 25 und den Abflussabschnitt 26 im Druck entlastet, wobei die Druckkammern K2 direkt und die Druckkammern K1 über den Kolbenhohlraum 32 entlastet werden.
  • Der Abflussabschnitt 26 erstreckt sich vom Gehäusehohlraum 25 aus durch den in die Nockenwelle N ragenden Schaftabschnitt des Ventilgehäuses 21. Der Abflussabschnitt 26 erstreckt sich koaxial zum Versorgungsabschnitt 24, wobei der Versorgungsabschnitt 24 den Abflussabschnitt 26 umgibt.
  • Der Druckanschluss P ist über eine durch den Rotor 10 führende Zuführung mit dem Versorgungsabschnitt 24 verbunden. Die Zuführung setzt sich aus mehreren, in Strömungsrichtung aufeinanderfolgenden Zuführabschnitten 14, 44 und 15 zusammen. Dabei mündet der ringförmige Versorgungsabschnitt 24 an seinem stromabwärtigen Ende in den im Rotor 10 geformten stromaufwärtigen Zuführabschnitt 14, an den sich der Zuführabschnitt 44 in Zuströmrichtung anschließt. Im Zuführabschnitt 44 wird das zum Druckanschluss P strömende Druckfluid einwärts, in Richtung auf die Drehachse R umgelenkt. Der Zuführabschnitt 44 wird im Folgenden dieser Funktion wegen als Umlenkabschnitt 44 bezeichnet. An den Umlenkabschnitt 44 schließt sich der stromabwärtige Zuführabschnitt 15 an, der in den Druckanschluss P mündet.
  • Der Arbeitsanschluss A ist über erste Verbindungskanäle 16, die sich vom Innenumfang 11a (Figuren 5 und 6) zum Außenumfang 11c der Rotornabe 11 erstrecken, mit den Druckkammern K1 verbunden. Der Arbeitsanschluss B ist über zweite Verbindungskanäle 17, die sich ebenfalls vom Innenumfang 11a zum Außenumfang 11c der Rotornabe 11 erstrecken, mit den Druckkammern K2 verbunden. In Figur 2 ist einer der Verbindungskanäle 16 erkennbar, der den Arbeitsanschluss A mit einer der Druckkammern K1 verbindet. Im Längsschnitt der Figur 4 ist einer der Verbindungskanäle 17 erkennbar, der den Arbeitsanschluss B mit einer der zugeordneten Druckkammern K2 verbindet.
  • Der im Rotor 10 erstreckte Zuführabschnitt 14 (Figur 2) ist zur Trennung von den in axialer Überlappung mit ihm verlaufenden Verbindungskanälen 17 (Figur 4) in mehrere in Umfangsrichtung um die Drehachse R voneinander beabstandete Zuführkanäle unterteilt, die sich in Umfangsrichtung zwischen jeweils benachbarten Verbindungskanälen 17 erstrecken.
  • Der ringförmige Versorgungsabschnitt 24 verläuft von den Versorgungskanälen V in Richtung auf den Rotor 10 bis zu einem Anschlussbereich axial gerade und im Anschlussbereich mit einer Neigung nach radial außen bis zum Zuführabschnitt 14. Im Anschlussbereich weitet sich der Versorgungsabschnitt 24 somit in axialer Richtung auf den Zuführabschnitt 14 zu radial auf. Die Zuführkanäle des Zuführabschnitts 14 umfassen jeweils einen stromaufwärtigen Kanalabschnitt 14a, der sich unmittelbar an den Anschlussbereich des Versorgungsabschnitts 24 anschließt, und einen stromabwärtigen Kanalabschnitt 14b, der mit dem stromaufwärtigen Kanalabschnitt 14a radial außen überlappt. Der Zuführabschnitt 14 nimmt im Längsschnitt gesehen daher einen stufigen Verlauf. Im Ausführungsbeispiel verläuft jeder der zusammengesetzten Zuführkanäle 14a, 14b vom Versorgungsabschnitt 24 stufig nach außen in den Umlenkabschnitt 44.
  • Im Bereich des Übergangs vom Zuführabschnitt 14 in den Umlenkabschnitt 44 ist eine Rückschlagventileinrichtung 50 angeordnet, die die Zuströmung zum Druckanschluss P widerstandsarm zulässt, aber eine Rückströmung verhindert oder zumindest stark drosselt. Die Rückschlagventileinrichtung 50 ist ringscheibenförmig und erstreckt sich axial zwischen einer den Druckanschluss P schneidenden Querschnittsebene und einer den Arbeitsanschluss B schneidenden Querschnittsebene um die Drehachse R. Sie weist von den an den Arbeitsanschluss B angeschlossenen Verbindungskanälen 17 (Figur 4) und im nicht durchströmten Zustand auch von dem stromabwärtigen Zuführabschnitt 15 axial einen Abstand auf. Im nichtdurchströmten Zustand überlappt sie somit axial weder mit dem Zuführabschnitt 15 noch mit den Verbindungskanälen 17. Da sich der Zuführabschnitt 14 gestuft nach außen, dann aber in seinem stromabwärtigen Axialabschnitt 14b bis zur Rückschlagventileinrichtung 50 in die axiale Richtung erstreckt, wird das Druckfluid im Zuführabschnitt 14 zwar zuerst nach radial außen dann aber zumindest im Wesentlichen in axialer Richtung gegen die Rückschlagventileinrichtung 50 geführt.
  • Die Rückschlagventileinrichtung 50 wird mittels einer Halteeinrichtung 40 klemmend in Position gehalten. Die Halteeinrichtung 40 ist in einem ringförmigen Aufnahmeraum 13 des Rotors 10 angeordnet. Sie erstreckt sich ringförmig um die Drehachse R und drückt die Rückschlagventileinrichtung 50 um die Drehachse R umlaufend überall gleichmäßig dicht gegen eine innere Stirnfläche 18 des Rotors 10.
  • Der Aufnahmeraum 13 ist an einer Stirnseite des Rotors 10 offen, so dass die Rückschlagventileinrichtung 50 und die Halteeinrichtung 40 axial in den offenen Aufnahmeraum 13 eingesetzt werden können. Im Ausführungsbeispiel ist der Rotor 10 an seiner von der Nockenwelle N abgewandten Rückseite offen. In Modifikationen kann der Aufnahmeraum 13 stattdessen aber auch rückseitig geschlossen und an der der Nockenwelle N zugewandten Vorderseite des Rotors 10 offen sein. Ein zur Rückseite offener Aufnahmeraum 13 erleichtert jedoch die Ausgestaltung des Rotors 10 derart, dass unmittelbar der Rotor 10 mittels des Ventilgehäuses 21 gegen die Stirnseite der Nockenwelle N gepresst wird.
  • Ein Abschlussdeckel 39 verschließt den Aufnahmeraum 13 an der rückwärtig offenen Stirnseite. Im montierten Zustand drückt der Kragen 23 des Ventilgehäuses 21 den Abschlussdeckel 39 axial gegen die Rückseite des Rotors 10 und auch gegen die Rückseite der Halteeinrichtung 40, so dass die Halteeinrichtung 40 gegen die Rückschlagventileinrichtung 50 gedrückt wird und diese gegen die innere Stirnfläche 18 des Rotors 10 drückt. Der Abschlussdeckel 39 kann beispielsweise ein Blechdeckel sein.
  • In Abwandlungen kann die Halteeinrichtung 40 den Aufnahmeraum 13 an der Rückseite verschließen, so dass auf den Abschlussdeckel 39 verzichtet werden kann. Der Kragen 23 des Ventilgehäuses 21 stünde in derartigen Ausführungen jedoch unmittelbar in Kontakt mit der Halteeinrichtung 40. Dient das Ventilgehäuse 21 wie bevorzugt als Befestigungsschraube, bestünde in derartigen Ausführungen die Gefahr, dass es beim Einschrauben des Ventilgehäuses 21 zu Abdrehungen an der Rückseite der Halteeinrichtung 40 kommt.
  • Die Verbindungskanäle 16 setzen sich jeweils aus mehreren Abschnitten zusammen, die in radialer Richtung aufeinanderfolgen, wie insbesondere in Figur 2 am Beispiel eines der Verbindungskanäle 16 und in der Isometrie der Figur 5 erkennbar ist. Die Verbindungskanäle 16 weisen jeweils einen inneren Verbindungsabschnitt 16.1 auf, der sich vom Arbeitsanschluss A nach außen in den Aufnahmeraum 13 erstreckt. Ein äußerer Verbindungsabschnitt 16.2 erstreckt sich vom Aufnahmeraum 13 bis zum Außenumfang 11c der Rotornabe 11 in die jeweils zugehörige Druckkammer K1. Da die Halteeinrichtung 40 ringförmig ist und sich im Aufnahmeraum 13 des Andrückens wegen bis gegen den Abschlussdeckel 39 erstreckt, weist die Halteeinrichtung 40 in Umfangsrichtung verteilt mehrere Verbindungsabschnitte 46 jeweils in Form eines Durchgangs auf, um den Zu- und Abfluss von Druckfluid zu und von den Druckkammern K1 durch den Aufnahmeraum 13 hindurch zu ermöglichen. Die Verbindungsabschnitte 46 können, wie im Ausführungsbeispiel, mit den Verbindungsabschnitten 16.1 und 16.2 axial und in Umfangsrichtung überlappen, um den Arbeitsanschluss A auf kurzem Wege mit den Druckkammern K1 zu verbinden.
  • Die Halteeinrichtung 40 lässt mit ihren Verbindungsabschnitten 46 einerseits den Fluss von Druckfluid zwischen dem Arbeitsanschluss A und den Druckkammern K1 zu, trennt die Verbindungskanäle 16 andererseits aber von der Druckfluidzuführung 14, 15, 44, indem sie im Aufnahmeraum 13 zwischen den Verbindungskanälen 16 und der Zuführung 14, 15, 44 abdichtet. Die Halteeinrichtung 40 erfüllt somit nicht nur die Haltefunktion für die Rückschlagventileinrichtung 50, sondern begrenzt auch einen Teil des jeweiligen Verbindungskanals 16 und trennt die Verbindungskanäle 16 dadurch von der Druckfluidzuführung 14, 15, 44.
  • Die Halteeinrichtung 40 begrenzt den Umlenkabschnitt 44. Besonders vorteilhaft dient sie der Umlenkung des zuströmenden Druckfluids, d. h. die Halteeinrichtung 40 erfüllt eine Umlenkfunktion für das zum Druckanschluss P strömende Druckfluid, indem sie das im Zuführabschnitt 14 zuströmende Druckfluid aus seiner Zuströmrichtung nach radial einwärts in Richtung auf die Drehachse R umlenkt. Beim Durchströmen des Umlenkbereichs 44 strömt das Druckfluid an der Halteeinrichtung 40 entlang und wird dabei umgelenkt. Die Halteeinrichtung 40 begrenzt den Umlenkabschnitt 44 in axialer Richtung und radial außen. Der von der Halteeinrichtung 40 und vom Rotor 10 begrenzte Umlenkabschnitt 44 umfasst einen Zuströmbereich 44a, der sich im nicht durchströmten Zustand über die Rückschlagventileinrichtung 50 hinweg an den Zuführabschnitt 14 anschließt, und einen Abströmbereich 44b, der sich in Zuströmrichtung stromab des Zuströmbereichs 44a um die Drehachse R erstreckt und radial außen von einem Innenumfang 41a der Halteeinrichtung 40 begrenzt wird. Der Abströmbereich 44b schließt sich unmittelbar an den Zuströmbereich 44a an.
  • Die Halteeinrichtung 40 dient auch der Halterung eines Schmutzfilters 55. Der Schmutzfilter 55 erstreckt sich um die Drehachse R. Der Innenumfang 41a der Halteeinrichtung 40 umgibt den Schmutzfilter 55 mit radialem Abstand, wodurch im Abströmbereich 44b um den Schmutzfilter 55 ein Sammelraum für Schmutzpartikel erhalten wird.
  • Figur 3 zeigt den Querschnitt A-A der Figur 1. Der Schnitt A-A verläuft, wie in Figur 1 eingetragen, in einer oberen Schnittebene und einer unteren Schnittebene, die jeweils bis zur Drehachse R reichen und längs der Drehachse R axial zueinander versetzt sind.
  • Der Phasensteller ist in Flügelzellenbauart ausgeführt. Vom Statorring 2 ragen über den Umfang verteilt mehrere Statorflügel 4 in Richtung auf die Drehachse R nach innen vor. Der Rotor 10 weist eine Rotornabe 11 und über den Umfang der Rotornabe 11 verteilt mehrere nach radial außen vorstehende Rotorflügel 12 auf. Jeder der Rotorflügel 12 ragt zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarte Statorflügel 4 nach außen vor. Die Rotorflügel 12 teilen die radial vom Statorring 2 und der Rotornabe 11 und in Umfangsrichtung von benachbarten Statorflügeln 4 begrenzten Räume in jeweils eine der ersten Druckkammern K1 und eine der zweiten Druckkammern K2. Durch Druckbeaufschlagung der ersten Druckkammern K1 bei gleichzeitiger Druckentlastung der zweiten Druckkammern K2 kann die Nockenwelle N über den Rotor 10 relativ zur Kurbelwelle auf Voreilung (oder Nacheilung) und durch Umkehrung der Druckverhältnisse auf Nacheilung (oder Voreilung) verstellt werden.
  • Figur 3 zeigt in der oberen Schnitthälfte die Verbindung des Arbeitsanschlusses A mit den Druckkammern K1 und in der unteren Schnitthälfte den Druckanschluss P und Zuführkanäle des stromabwärtigen Zuführabschnitts 15, die sich an ihren stromaufwärtigen Enden an den Umlenkabschnitt 44 (Fig. 2) anschließen und stromab in den Druckanschluss P münden. Im dargestellten Zustand werden die Druckkammern K1 über den jeweils zugeordneten Verbindungskanal 16 mit dem Druckfluid beaufschlagt, während die Druckkammern K2 mit einem Druckfluidreservoir verbunden und dementsprechend im Druck entlastet sind.
  • In Figur 3 sind in die Druckkammern K2 mündende Bohrungsabschnitte 15b erkennbar, die allerdings, wie auch in Figur 2 erkennbar, von der Halteeinrichtung 40 verschlossen werden und lediglich ein gewisses Totvolumen darstellen. Der Nachteil eines Totvolumens wird durch eine Reduzierung des Fertigungsaufwands zur Erzeugung des Zuführabschnitts 15 mehr als aufgewogen. Die Zuführkanäle des Zuführabschnitts 15 können bei der Herstellung des Rotors 10 auf sehr einfache Weise in der Rotornabe 11 als Durchgangsbohrungen erzeugt und mit der Halteeinrichtung 40 verschlossen werden. Es erstrecken sich somit mehrere einfache Bohrungen, vorzugsweise Radialbohrungen, vom Außenumfang 11c zum Innenumfang 11a der Rotornabe 11. Die vom Aufnahmeraum 13 bis zum Außenumfang 11c der Rotornabe 11 erstreckten Abschnitte dieser Durchgangsbohrungen sind mittels der Halteeinrichtung 40 an einem den Aufnahmeraum 13 umgebenden Innenumfang 11b (Fig. 5) der Rotornabe 11 abgedichtet. Auf diese Weise entstehen radial innen die vom Innenumfang 11a der Rotornabe 11 bis in den Aufnahmeraum 13 erstreckten, den Zuführabschnitt 15 bildenden Zuführkanäle jeweils in Form eines inneren Bohrungsabschnitts und radial außen die mit der Halteeinrichtung 40 dichtgesetzten, blinden Bohrungsabschnitte 15b.
  • Figur 4 zeigt den Phasensteller des ersten Ausführungsbeispiels im Längsschnitt B-B der Figur 3. Der Schnitt B-B verläuft von radial außen zunächst durch den Stator 1, anschließend durch einen der Rotorflügel 12 und dabei durch einen im betreffenden Rotorflügel 12 axial verschieblich aufgenommenen Verriegelungspin 28, vom Verriegelungspin 28 ein Stück weit in Umfangsrichtung bis auf die Höhe eines der Verbindungskanäle 16, anschließend durch den betreffenden Verbindungskanal 16 radial weiter einwärts in Richtung auf die Drehachse R und von dort axial auf der Höhe des Druckanschlusses P durch den Zuführabschnitt 15 gerade nach außen.
  • Der Verriegelungspin 28 ist in einem stirnseitig offenen Aufnahmeraum des Statorrings 2 axial verschieblich angeordnet und wird von einer Verriegelungsfeder 29 axial in Richtung auf den Statordeckel 6 gespannt. Der Statordeckel 6 weist eine lokale Vertiefung auf, in die der Verriegelungspin 28 einfahren kann, wenn der Rotor 10 relativ zum Stator 1 eine bestimmte Drehwinkelposition einnimmt. Eine Verriegelung ist besonders dann erwünscht, wenn sich noch Luft in den Druckkammern befindet, wie etwa bei einem Motorstart, oder besonders niedrige Drücke herrschen, wie ebenfalls beim Motorstart. Die Vertiefung im Statordeckel 6 wird mit dem Druckfluid beaufschlagt, so dass der Verriegelungspin 28 bei Erreichen eines bestimmten Mindestdrucks gegen die Kraft der Verriegelungsfeder 29 aus der Vertiefung gedrückt und dadurch die Verriegelung gelöst wird. Ein Entlastungskanal 29a dient der Abführung von Leckfluid aus dem Bereich des Aufnahmeraums, in dem die Verriegelungsfeder 29 angeordnet ist.
  • Im Schnitt der Figur 4 ist insbesondere auch einer der Verbindungskanäle 17 erkennbar, über den der Arbeitsanschluss B mit einer der zweiten Druckkammern K2 verbunden ist. Die Verbindungskanäle 17 können in fertigungstechnisch günstiger Weise gerade Bohrungen sein, die sich vom Außenumfang 11c zum Innenumfang 11a der Rotornabe 11 durch die Rotornabe 11 erstrecken. Bevorzugt handelt es sich bei den Verbindungskanälen 17 um Radialbohrungen.
  • In der Isometrie der Figur 5 sind der Rotor 10, die Rückschlagventileinrichtung 50, der Schmutzfilter 55, die Halteeinrichtung 40, der Abschlussdeckel 39 und auch der Verriegelungspin 28 und die Verriegelungsfeder 29 mit Blick in den rückwärtig offenen Aufnahmeraum 13 des Rotors 10 axial aufgereiht. Im zusammengebauten Zustand bilden der Rotor 10, die Rückschlagventileinrichtung 50, der Schmutzfilter 55, die Halteeinrichtung 40 und der Abschlussdeckel 39 die Rotoreinheit 100, wobei die Rückschlagventileinrichtung 50, der Filter 55 und die Halteeinrichtung 40 im Aufnahmeraum 13 des Rotors 10 aufgenommen sind.
  • Der Aufnahmeraum 13 unterteilt die Rotornabe 11 axial in einen der Nockenwelle N zugewandten vorderen Axialabschnitt und einen hinteren Axialabschnitt, der axial bis zur inneren Rotorstirnfläche 18 reicht. Die Rotorstirnfläche 18 ist eine Bodenfläche des Aufnahmeraums 13. Der Aufnahmeraum 13 unterteilt den hinteren Axialabschnitt in einen Innenring, der den Innenumfang 11a aufweist, und einen den Innenring umgebenden Außenring, der den Außenumfang 11c der Rotornabe 11 bildet. Die inneren Verbindungsabschnitte 16.1 der Verbindungskanäle 16 (Figur 2) erstrecken sich als rückseitig offene Durchgänge durch den Innenring, und die äußeren Verbindungsabschnitte 16.2 des Verbindungskanals 16 erstrecken sich durch den Außenring in die jeweilige erste Druckkammer K1 (Figuren 2 und 3). Die Bohrungsabschnitte des Zuführabschnitts 15 durchqueren den Innenring der Rotornabe. Die Bohrungsabschnitte 15b durchqueren den Außenring der Rotornabe 11.
  • Die Verbindungskanäle 17 erstrecken sich im vorderen Axialabschnitt der Rotornabe 11 jeweils vom Innenumfang 11a bis zum Außenumfang 11c der Rotornabe 11 und münden außen in die dem jeweiligen Verbindungskanal 17 zugeordnete zweite Druckkammer K2 (Figuren 3 und 4). Die Verbindungskanäle 17 führen somit auf kürzestem Wege, geradewegs von der jeweiligen Druckkammer K2 zum Arbeitsanschluss B. Erkennbar sind ferner zwei der Kanalabschnitte 14b des in der Rotoreinheit 100 stromaufwärtigen Zuführabschnitts 14, die in den Aufnahmeraum 13 münden. Die jeweils aus den Kanalabschnitten 14a (Fig. 2) und 14b zusammengesetzten Zuführkanäle 14a, 14b des Zuführabschnitts 14 sind zu den Verbindungskanälen 17 winkelversetzt. Es erstreckt sich jeweils einer der zusammengesetzten Zuführkanäle 14a, 14b zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten Verbindungskanälen 17.
  • Die Rückschlagventileinrichtung 50 ist eine axial dünne, ringscheibenförmige Ventilstruktur 51, die sich im montierten Zustand um die Drehachse R erstreckt, wie in den Figuren 1 bis 4 erkennbar. Die Ventilstruktur 51 ist radial innen umlaufend geschlossen, was zwar hinsichtlich der Montage vorteilhaft, aber zur Erfüllung der Funktion nicht unerlässlich ist. Um den so gebildeten inneren Ring 52a erstrecken sich in Umfangsrichtung hintereinander mehrere federelastische Ventilzungen, im Folgenden Federzungen 52, die in axialer Richtung elastisch biegbar sind. Die biegbaren und dadurch axial beweglichen Federzungen 52 sind durch radial schmale, in Umfangsrichtung langgestreckte Freistellungen 53 vom inneren Ring 52a der Ventilstruktur 51 freigestellt. Die Freistellungen 53 verlaufen ausgehend von einem an den Ring 52a anschließenden Wurzelbereich der jeweiligen Federzunge 52 in Umfangsrichtung und laufen anschließend nach radial außen frei aus. Insgesamt weist die Rückschlagventileinrichtung 50 bzw. Ventilstruktur 51 die Form einer Ringscheibe auf, die durch die schmalen Freistellungen 53 in den Ring 52a und die davon im jeweiligen Wurzelbereich radial abragenden und anschließend in Umfangsrichtung erstreckten Federzungen 52 unterteilt wird. Die Federzungen 52 bilden den Außenumfang der Ventilstruktur 51. Die Federzungen 52 können entsprechend großflächig dimensioniert sein.
  • Um die Rückschlagventileinrichtung 50 relativ zur Halteeinrichtung 40 und über diese relativ zu den Kanalsegmenten des Zuführabschnitts 14 in Umfangsrichtung zu positionieren, ist die Ventilstruktur 51 mit Eingriffsstrukturen 54 versehen, die mit Ventileingriffsstrukturen 49 (Figur 6) der Halteeinrichtung 40 zusammenwirken. Vorteilhafterweise wird die Rückschlagventileinrichtung 50 mittels der Eingriffsstrukturen 54 an der Halteeinrichtung 40 nicht nur positioniert, sondern auch gehalten, wodurch die Montage erleichtert werden kann.
  • Die Kanalabschnitte 14b des Zuführabschnitts 14 sind in Umfangsrichtung langgestreckt, d. h. der Strömungsquerschnitt des jeweiligen Kanalabschnitts ist in Umfangsrichtung weiter als in Radialrichtung. Zum einen wird hierdurch ein vorteilhaft großer Strömungsquerschnitt für zum Druckanschluss P strömendes Druckfluid erhalten. Zum anderen ist die langgestreckte Querschnittsform der Kanalabschnitte 14b eine Anpassung an die ebenfalls in Umfangsrichtung langgestreckten Federzungen 52 der Rückschlagventileinrichtung 50.
  • Die Federzungen 52 werden auf Grund des langgestreckten Querschnitts der Kanalabschnitte 14b des Zuführabschnitts 14 großflächig angeströmt.
  • Mittels der Federzungen 52 wird jeweils im Bereich des Übergangs von einem der Kanalabschnitte 14b des Zuführabschnitts 14 und in den anschließenden Umlenkabschnitt 44 ein Reedventil gebildet.
  • Die Halteeinrichtung 40 ist hülsenförmig. Sie weist einen der Rückschlagventileinrichtung 50 axial zugewandten vorderen Axialabschnitt 41 und einen hiervon vorragenden hinteren Axialabschnitt 42 auf. Der Axialabschnitt 41 ist an die Form und Abmessungen des Aufnahmeraums 13 angepasst, so dass die Halteeinrichtung 40 im montierten Zustand im Bereich des Axialabschnitts 41 die Zuführung 14, 15, 44 von den Verbindungskanälen 16 trennt und die radial äußeren Bohrungsabschnitte 15b dicht verschließt (Figur 2). Der im Vergleich schlankere Axialabschnitt 42 schließt sich an den Axialabschnitt 41 axial unmittelbar an. Die Verbindungsabschnitte 46 durchqueren den Axialabschnitt 42. Im montierten Zustand überlappen sie axial und in Umfangsrichtung mit den inneren Verbindungsabschnitten 16.1 und den äußeren Verbindungsabschnitten 16.2 des Rotors 10. Sie sind wie die inneren Verbindungsabschnitte 16.1 an der rückwärtigen Stirnseite der Halteeinrichtung 40 offen, d. h. die Verbindungsabschnitte 46 laufen an der rückwärtigen Stirnseite der Halteeinrichtung 40 offen aus.
  • An einem dem Abschlussdeckel 39 zugewandten vorderen Stirnende weist die Halteeinrichtung 40 eine Ausgleichsstruktur 47 auf, die der Kompensation von Fertigungs- und Montagetoleranzen, optional auch der Kompensation unterschiedlicher Wärmeausdehnungen von Rotor 10 und Halteeinrichtung 40, dient. Die Ausgleichsstruktur 47 wird von einer radial schmalen Abragung an der hinteren Stirnfläche des Axialabschnitts 42 gebildet. Die Ausgleichsstruktur 47 ist ringförmig. Sie läuft um die Drehachse R und wird lediglich von den am hinteren Stirnende offenen Verbindungsabschnitten 46 unterbrochen. In Abwandlungen kann die Ausgleichsstruktur 47 mittels einer umlaufenden, rillenförmigen Vertiefung gebildet oder von mehreren, über den Umfang verteilt angeordneten, axial vorragenden Noppen gebildet werden. Im montierten Zustand drückt der Abschlussdeckel 39 gegen die Ausgleichsstruktur 47, die sich bei der Montage entsprechend verformt, aber im montierten Zustand vorteilhafterweise noch immer eine Elastizität aufweist, die ausreicht, Wärmedehnungsunterschiede zu kompensieren.
  • Der Schmutzfilter 55 ist ebenfalls hülsenförmig. Er umfasst ein hülsenförmiges Filtersieb 56 und eine Stützstruktur 57 mit Stützringen, zwischen denen sich das Filtersieb 56 um die Drehachse R (Figur 2) erstreckt. Die Stützstruktur 57 umfasst ferner radial vorstehende Eingriffsstrukturen 58 zur Herstellung eines form- und optional auch reibschlüssigen Halteeingriffs mit Filtereingriffsstrukturen 48 (Fig. 6) der Halteeinrichtung 40.
  • Der Abschlussdeckel 39 ist eine dünne Ringscheibe mit einer nahe des äußeren Umfangs umlaufenden, durch Umformen erzeugten Vertiefung, durch die am Außenumfang des Abschlussdeckels 39 eine Lippe erhalten und der Abschlussdeckel 39 ausgesteift wird. Im zusammengebauten Zustand sitzt der Abschlussdeckel 39 im axial rückwärtigen Ende des Aufnahmeraums 13 und drückt mit seiner außen umlaufenden Lippe gegen einen Innenumfang 11b der Rotornabe 11. Hierdurch wird eine Abdichtung des Aufnahmeraums 13 am Außenumfang des Abschlussdeckels 39 erhalten, wie etwa in Figur 2 zu erkennen ist.
  • In der Isometrie der Figur 6 sind der Rotor 10 und die Halteeinrichtung 40 längs der Drehachse R aufgereiht. Die anderen Komponenten der Rotoreinheit 100, beispielsweise die Rückschlagventileinrichtung 50, sind aus Gründen der Vereinfachung nicht dargestellt. Figur 6 ist eine Sicht auf die Zuström- bzw. Zuführseite des Rotors 10 und der Halteeinrichtung 40.
  • Von den Zuführkanälen 14a, 14b des Zuführabschnitts 14 des Rotors 10 ist jeweils der stromaufwärtige Kanalabschnitt 14a erkennbar, der an einer vorderen, äußeren Stirnfläche des Rotors 10 mündet. Im montierten Zustand wird der Rotor 10, wie in Figur 2 erkennbar, mittels des Ventilgehäuses 21 mit dieser Stirnfläche axial gegen eine Stirnfläche der Nockenwelle N gepresst. Die Zuführkanäle 14a, 14b des Zuführabschnitts 14 sind in ihren stromaufwärtigen Kanalabschnitten 14a in Umfangsrichtung schmaler als in ihren stromabwärtigen Kanalabschnitten 14b.
  • Die Halteeinrichtung 40 weist an der Stirnseite 41s, die im zusammengebauten Zustand der inneren Stirnfläche 18 (Figuren 2, 4 und 5) des Rotors 10 axial zugewandt ist, über den Umfang verteilt mehrere axiale Vertiefungen 43 auf, die gemeinsam den Zuströmbereich 44a des Umlenkabschnitts 44 bilden. Die Vertiefungen 43 überlappen im zusammengebauten Zustand in Umfangsrichtung mit den Kanalsegmenten 14b des Zuführabschnitts 14. Sie werden jeweils radial außen von einer Umfangswand der Halteeinrichtung 40 begrenzt. Nach radial innen, am Innenumfang 41a, sind die Vertiefungen 43 offen. In axialer Richtung werden die Vertiefungen 43 von stirnseitigen Böden, d. h. von Stirnsegmentflächen, der Halteeinrichtung 40 begrenzt. Die Böden bilden Anlageflächen 45 für die Federzungen 52 der Rückschlagventileinrichtung 50 (Figur 5). Die Vertiefungen 43 sind somit auch Ausweichräume, in die die Federzungen 52 nachgeben können, bis die jeweilige Federzunge 52 gegen die axial zugewandte Anlagefläche 45 zur Anlage gelangt. Diesbezüglich können die Federzungen 52 und die zugehörigen Anlageflächen 45 wie aus anderen Anwendungen von Reedventilen bekannt ausgestaltet sein.
  • Die Anlageflächen 45 erstrecken sich jeweils mit axialer Neigung in Umfangsrichtung, so dass die axiale Tiefe der jeweiligen Vertiefung 43 von einem flachen Bereich in Umfangsrichtung bis zu einem tiefen Bereich zunimmt. Wie bevorzugt nimmt die Tiefe von der vorderen Stirnfläche 41s der Halteeinrichtung 40 ausgehend in Umfangsrichtung jeweils kontinuierlich zu. Die Anlageflächen 45 sind entsprechend kontinuierlich in axialer Richtung geneigt. Der Neigungswinkel der Anlageflächen 45 kann insbesondere konstant sein, so dass die Anlageflächen 45 Schrägflächen sind. In Modifikationen kann der Neigungswinkel aber auch variieren, beispielsweise vom jeweiligen Flachbereich ausgehend in Umfangsrichtung progressiv zunehmen, so dass eine derart geformte Anlagefläche 45 in axialer Richtung in Bezug auf die gegenüberliegende Federzunge 52 konvex gebaucht ist. Die Anlageflächen 45 fallen von der Stirnfläche 41s aus kontinuierlich axial in die jeweilige Vertiefung 43 ab. Die Federzungen 52 legen sich in derartigen Ausführungen ganzflächig an die zugeordnete Anlagefläche 45 an. Beim Nachgeben rollt die jeweilige Federzunge 52 an der zugeordneten Anlagefläche 45 ab.
  • Beim Durchströmen des Zuströmbereichs 44a erfährt das Druckfluid aufgrund der in Umfangsrichtung zunehmenden Tiefe der Vertiefungen 43 eine Umlenkung in Umfangsrichtung, d. h. dem Druckfluid wird im Zuströmbereich 44a eine tangentiale Richtungskomponente, ein Drehimpuls, relativ zur Rotoreinheit 100 aufgeprägt. Beim Durchströmen des Umlenkabschnitts 44 weist das Druckfluid daher im Abströmbereich 44b, insbesondere im Ringspalt zwischen Schmutzfilter 55 und Innenumfang 41a der Halteeinrichtung 40, eine tangentiale Richtungskomponente auf. Im Ringspalt um den Schmutzfilter 55 wirken auf die im Druckfluid enthaltenen Schmutzpartikel daher nicht nur die von der Drehbewegung der Rotoreinheit 100 herrührenden Fliehkräfte, sondern zusätzlich Tangentialkräfte, die den Schmutzfilter 55 entlasten.
  • Nach radial innen, zum Innenumfang 41a, sind die Vertiefungen 43 wie bereits erwähnt offen, so dass das Druckfluid im Zuströmbereich 44a des Umlenkabschnitts 44 an den in die Vertiefungen 43 gebogenen Federzungen 52 aus einer zumindest im Wesentlichen axialen Zuströmrichtung nach radial einwärts in Richtung auf die Drehachse R umgelenkt wird.
  • Die Rotoreinheit 100 mit dem Rotor 10, der Halteeinrichtung 40, der Rückschlagventileinrichtung 50 und dem Schmutzfilter 55 bildet eine Montageeinheit. Für die Handhabbarkeit als Einheit, nämlich als Montageeinheit, sind die genannten Komponenten vorteilhafterweise in einem lösbaren Halteeingriff aneinander gehalten. Von Vorteil ist, wenn die Rückschlagventileinrichtung 50 und der Schmutzfilter 55 noch vor dem Zusammenbau der Rotoreinheit 100 in einem Halteeingriff mit der Halteeinrichtung 40 an dieser gehalten werden und die Halteeinrichtung 40, die Rückschlagventileinrichtung 50 und der Schmutzfilter 55 für die Herstellung des jeweiligen Halteeingriffs aufeinander abgestimmte Eingriffsstrukturen aufweisen. Komplettiert wird die Rotoreinheit 100 durch den Abschlussdeckel 39, der in den Aufnahmeraum 13 des Rotors 10 zweckmäßigerweise eingepresst wird, um im Presssitz für einen festen Zusammenhalt der Komponenten der Rotoreinheit 100 zu sorgen.
  • In Figur 6 sind die an der vorderen Stirnseite 41s der Halteeinrichtung 40 geformten Filtereingriffsstrukturen 48 für den Schmutzfilter 55 erkennbar. Die Filtereingriffsstrukturen 48 sind an der vorderen Stirnfläche 41s als Vertiefungen gebildet, in die der Schmutzfilter 55 mit seinen Eingriffsstrukturen 58 einsetzbar ist. Im Eingriff der Strukturen 48 und 58 wird der Schmutzfilter 55 vorteilhafterweise form- und/oder reibschlüssig an der Halteeinrichtung 40 gehalten. Erkennbar sind ferner die Ventileingriffsstrukturen 49, die in Umfangsrichtung verteilt an der vorderen Stirnseite 41s der Halteeinrichtung 40 stift- oder noppenförmig vorstehen. Die Ventileingriffsstrukturen 49 dienen der Positionierung und Halterung der Rückschlagventileinrichtung 50, indem sie in die Eingriffsstrukturen 54 (Fig. 5) der Rückschlagventileinrichtung 50 eingreifen. Im Ausführungsbeispiel durchgreifen sie die Eingriffsstrukturen 54 der Rückschlagventileinrichtung 50, so dass sie in weiterer Funktion auch der Positionierung der Halteeinrichtung 40 relativ zum Rotor 10 dienen, um nämlich die Vertiefungen 43 in Bezug auf die Umfangsrichtung relativ zu den Kanalsegmenten 14b des Zuführabschnitts 14 des Rotors 10 zu positionieren. Bevorzugt ist auch dieser Positioniereingriff ein Halteeingriff, in dem die Halteeinrichtung 40 mitsamt Rückschlagventileinrichtung 50 und Schmutzfilter 55 am Rotor 10 gehalten wird, um den Zusammenbau des Phasenstellers zu erleichtern.
  • Die Anordnung der Halteeinrichtung 40 im Aufnahmeraum 13 des Rotors 10 erleichtert, wie bereits erwähnt, die Erzeugung der die Rotoreinheit 100 durchziehenden Zuführ- und Verbindungskanäle. Insbesondere wird die Erzeugung des stromabwärtigen Zuführabschnitts 15 und der Verbindungskanäle 16 erleichtert. So kann die Rotornabe 11 mit den abstehenden Rotorflügeln 12 in einem Gießverfahren als Gussteil oder vorteilhafterweise durch Pressen und Sintern als Sinterteil geformt werden. Der Rotor 10 kann ein Kunststoffteil oder, wie bevorzugt, ein Metallteil oder ein Kunststoffteil mit einer oder mehreren eingebetteten Metallstrukturen sein. Das Guss- oder Sinterteil kann bereits den Aufnahmeraum 13 aufweisen. Alternativ kann der Aufnahmeraum 13 durch eine spanende Bearbeitung des Guss- oder Sinterteils erzeugt werden. Die Verbindungsabschnitte 16.1 und 16.2 der Verbindungskanäle 16 und/oder die Verbindungskanäle 17 und/oder die Zuführkanäle des am Innenumfang 11a der Rotornabe 11 mündenden Zuführabschnitts 15 können jeweils als gerade, radiale oder zumindest im Wesentlichen radiale Bohrungen erzeugt werden, die die Rotornabe 11 von radial außen nach radial innen durchqueren. Ist der Rotor 10 wie bevorzugt ein Sinterteil, können die Verbindungskanäle 16 und/oder die Verbindungskanäle 17 und/oder die Zuführkanäle des Zuführabschnitts 15 besonders preiswert durch Bohrbearbeitung des Grünlings, d. h. des in Form gepressten Pulverpresslings, erzeugt werden. Die äußeren Bohrungsabschnitte 15b werden im Aufnahmeraum 13 mit der Halteeinrichtung 40 dicht verschlossen. Die Verbindungskanäle 16 mit ihren Verbindungsabschnitten 16.1 und 16.2 werden im Aufnahmeraum 13 mittels der Halteeinrichtung 40 von der Zuführung 14, 15, 44 getrennt.
  • Die Figuren 7 bis 12 zeigen einen Phasensteller eines zweiten Ausführungsbeispiels. Die Schnitte und Isometrien sind wie im ersten Ausführungsbeispiel gewählt. Der Phasensteller, der in Figur 7 komplett dargestellt ist, entspricht in Bezug auf den Stator 1, das Steuerventil 20 und die Elektromagneteinrichtung 9 dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Druckfluidversorgung über die Nockenwelle N und den ringförmigen Versorgungsabschnitt 24 entspricht der Druckfluidversorgung des ersten Ausführungsbeispiels. In Bezug auf die baugleichen Komponenten und die Druckfluidversorgung wird daher auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen. Unterschiede bestehen allerdings hinsichtlich der Rotoreinheit, die einen im Bereich der Rotornabe 11 modifizierten Rotor 10, eine modifizierte Halteeinrichtung 60, eine modifizierte Rückschlagventileinrichtung 70 und einen modifizierten Schmutzfilter 80 umfasst.
  • Figur 8 zeigt die Rotoreinheit 101 des zweiten Ausführungsbeispiels im montierten Zustand an einer Nockenwelle N. Der Stator 1 und die Elektromagneteinrichtung 9 sowie der Lagerkörper LK (Figur 7) sind nicht dargestellt.
  • Der Rotor 10 weist einen zentralen axialen Durchgang auf, den das Ventilgehäuse 21 durchragt. Der Durchgang verengt sich von einem an die Nockenwelle N anschließenden vorderen Axialabschnitt stufenförmig unter Ausbildung einer der Nockenwelle N zugewandten Stirnfläche 19' zu einem hinteren Axialabschnitt. Der vordere, weite Axialabschnitt des Durchgangs bildet einen Aufnahmeraum 19 (Figur 12) für die Halteeinrichtung 60. Der Aufnahmeraum 19 ist im Unterschied zum Aufnahmeraum 13 des ersten Ausführungsbeispiels somit nicht innerhalb des Rotors 10, sondern radial zwischen dem Rotor 10 und dem Ventilgehäuse 21 gebildet. Die Halteeinrichtung 60 bildet dementsprechend einen Innenumfang 60a der Rotoreinheit 101, der den Außenumfang des Ventilgehäuses 21 im Bereich des Druckanschlusses P und des Arbeitsanschlusses B unmittelbar umgibt und somit die Druckfluidverbindung zwischen der Rotoreinheit 101 und dem Steuerventil 20 herstellt.
  • Der Rotor 10 weist durch die Rotornabe 11 erstreckte erste Verbindungskanäle 16 auf, die den Arbeitsanschluss A mit jeweils einer der ersten Druckkammern K1 verbinden. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Verbindungskanäle 16 über ihre gesamte Länge vom Innenumfang 11a zum Außenumfang 11c (Figur 11) der Rotornabe 11.
  • Im zweiten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Zuführung, die den Versorgungsabschnitt 24 mit dem Druckanschluss P verbindet, abschnittsweise durch die Halteeinrichtung 60. So erstreckt sich ein stromaufwärtiger Zuführabschnitt 64, der vom Versorgungsabschnitt 24 bis zur Rückschlagventileinrichtung 70 reicht, durch die Halteeinrichtung 60. Der stromaufwärtige Zuführabschnitt 64 umfasst wie im ersten Ausführungsbeispiel einen stromaufwärtigen Kanalabschnitt 64a, der sich unmittelbar an den Versorgungsabschnitt 24 anschließt, und einen stromabwärtigen Kanalabschnitt 64b, der innerhalb der Halteeinrichtung 60 radial weiter außen an den stromaufwärtigen Kanalabschnitt 64a anschließt und bis zur Rückschlagventileinrichtung 70 reicht.
  • In Zuströmrichtung zum Druckanschluss P schließt sich an den Zuführabschnitt 64 im zentralen Durchgang des Rotors 10 ein Umlenkabschnitt 65 an, in dem das durch den Zuführabschnitt 64 axial zuströmende Druckfluid in Richtung auf die Drehachse R und den Druckanschluss P umgelenkt wird. Die Rückschlagventileinrichtung 70 wirkt im Bereich des Übergangs vom Zuführabschnitt 64 in den Umlenkabschnitt 65. Der Umlenkabschnitt 65 ist ein um die Drehachse R erstreckter Ringraum, den radial außen der Rotor 10 mit einem Innenumfang 11b und radial innen die Halteeinrichtung 60 begrenzen. An einer Stirnseite begrenzt die Stirnfläche 19' des Rotors 10 den Umlenkabschnitt 65. An der anderen Stirnseite begrenzt im nicht durchströmten Zustand die Rückschlagventileinrichtung 70 den Umlenkabschnitt 65.
  • An den Umlenkabschnitt 65 schließt sich radial innen über den Schmutzfilter 80 hinweg der stromabwärtige Zuführabschnitt 66 an, der sich durch die Halteeinrichtung 60 bis zum Druckanschluss P erstreckt.
  • Der Rotor 10 kann im zweiten Ausführungsbeispiel aufgrund der Halteeinrichtung 60 hinsichtlich der Zuführung 64, 65, 66 sehr einfach gestaltet sein. Die Rotornabe 11 begrenzt lediglich mit ihrem Innenumfang 11b und ihrer Stirnfläche 19' den Umlenkabschnitt 65.
  • Im Querschnitt der Figur 9 ist in der unteren Schnitthälfte die Verbindung des Arbeitsanschlusses B mit den Druckkammern K2 erkennbar. Im dargestellten Zustand werden die Druckkammern K1 über die Verbindungskanäle 16 (Figur 2) mit dem Druckfluid beaufschlagt, während die Druckkammern K2 über den jeweils zugeordneten Verbindungskanal 17 mit dem Druckfluidreservoir verbunden und dementsprechend im Druck entlastet sind. Die Verbindungskanäle 17 setzen sich jeweils aus einem durch die Halteeinrichtung 60 erstreckten inneren Kanalabschnitt 67, einem durch die Rotornabe 11 erstreckten äußeren Kanalabschnitt 17' und einem Ringspalt 11d der Rotornabe 11 zusammen. Der Ringspalt 11d erstreckt sich am Innenumfang 11b der Rotornabe 11 um die Drehachse R. Die Kanalabschnitte 17' der Halteeinrichtung 60 münden von radial innen und die Kanalabschnitte 67 münden von radial außen in den Ringspalt 11d. Zwischen in Umfangsrichtung benachbarten Verbindungskanälen 17 ist in der in Figur 9 unteren Schnittebene jeweils ein in Umfangsrichtung langgestrecktes Kanalsegment 64b des Zuführabschnitts 64 erkennbar. Im zweiten Ausführungsbeispiel kreuzen die Kanalsegmente 64a, 64b (Fig. 2) des Zuführabschnitts 64 die radial inneren Kanalabschnitte 17' der Verbindungskanäle 17 in der Halteeinrichtung 60 jeweils in einem in Umfangsrichtung gemessenen Abstand. Der Zuführabschnitt 64 wird somit innerhalb der Halteeinrichtung 60 von den Verbindungskanälen 17 getrennt.
  • Figur 10 zeigt den Phasensteller des zweiten Ausführungsbeispiels ohne die Elektromagneteinrichtung 9 (Figur 1) im Schnitt B-B der Figur 9. Der Schnitt verläuft in der oberen Schnitthälfte, oberhalb der Drehachse R, durch den Druckanschluss P und in der unteren Schnitthälfte durch den Arbeitsanschluss B und die Verbindungskanäle 17, so dass wie im Querschnitt der Figur 9 die fluchtende Anordnung der Kanalabschnitte 67 und 17' erkennbar ist.
  • In der Isometrie der Figur 11 sind die Komponenten der Rotoreinheit 101 des zweiten Ausführungsbeispiels axial in Blickrichtung auf die von der Nockenwelle N abgewandte Rückseite des Rotors 10 aufgereiht. Die Verbindungskanäle 16 durchqueren die Rotornabe 11 vom Außenumfang 11c zum Innenumfang 11a. Die Verbindungskanäle 16 sind Durchgangsbohrungen, die am Außenumfang 11c in einem geringen axialen Abstand vom Stirnende der Rotornabe 11 münden und unmittelbar an den Innenumfang 11a angrenzend axial verlängert sind, so dass sie sich am Stirnende der Rotornabe 11 öffnen. Im montierten Zustand werden sie dort mittels des Kragens 23 des Ventilgehäuses 21 (Figur 2) dicht abgeschlossen.
  • Die Halteeinrichtung 60 umfasst einen radial weiten vorderen Axialabschnitt 61 und einen demgegenüber radial schmaleren hinteren Axialabschnitt 62, der vom vorderen Axialabschnitt 61 axial vorragt. Im vorderen, der Nockenwelle N im zusammengebauten Zustand zugewandten Axialabschnitt 61 durchqueren die Kanalabschnitte 67 die Halteeinrichtung 60 von radial außen nach radial innen. Die Kanalabschnitte 64a (Figur 8) und 64b des Zuführabschnitts 64 erstrecken sich jeweils in axialer Richtung im Axialabschnitt 61 und münden an einer rückwärtigen Stirnfläche 63 des Axialabschnitts 61. Die Zuführkanäle des Zuführabschnitts 66 erstrecken sich durch den hinteren Axialabschnitt 62 von radial außen nach radial innen.
  • Die Rückschlagventileinrichtung 70 umfasst eine ringscheibenförmige Ventilstruktur 71 und eine Feder- und Führungseinrichtung mit mehreren Rückschlagventilfedern 73 und mehreren stift- oder bolzenförmigen Führungselementen 74. Die Führungselemente 74 werden mittels Halteelementen 76 an der Halteeinrichtung 60 befestigt. Die Halteelemente 76 sind in Vertiefungen 69, die an der Stirnfläche 63 der Halteeinrichtung 60 gebildet sind, einsetzbar. Sie dienen der Halterung der Führungselemente 74 an der Halteeinrichtung 60. Die Führungselemente 74 können mit den Halteelementen 76 beispielsweise verschraubbar sein. An ihren von der Stirnfläche 63 abgewandten Enden weisen die Führungselemente 74 radiale Aufweitungen auf, die für jeweils eine der Rückschlagventilfedern 73 ein Widerlager 75 bilden. Im zusammengebauten Zustand ragen die Führungselemente 74 an der Stirnfläche 63 axial frei von der Halteeinrichtung 60 vor. Dabei durchragen sie die Ventilstruktur 71, die hierfür für jedes der Führungselemente 74 ein Führungsgegenelement 72, beispielhaft in Form eines axialen Durchgangs, aufweist. Die Rückschlagventilfedern 73 stützen sich mit einem Federende jeweils axial an der Ventilstruktur 71 und am anderen Federende axial am Widerlager 75 des jeweiligen Führungselements 74 ab. Die Federkräfte werden somit von der Halteeinrichtung 60 aufgenommen.
  • Die Ventilstruktur 71 wird im montierten Zustand mit Federkraft in Richtung auf die Stirnfläche 63 der Halteeinrichtung 60 beaufschlagt. Den in der Zuführung 64, 65, 66 herrschenden Druckverhältnissen entsprechend wird die Ventilstruktur 71 entweder gegen die Stirnfläche 63 gedrückt und verschließt die Kanalabschnitte 64b des Zuführabschnitts 64 gegen Rückfluss oder hebt gegen die Kraft der Rückschlagventilfeder 73 von der Stirnfläche 63 ab, so dass Druckfluid zum Druckanschluss P strömen kann. Im Führungseingriff von Ventilstruktur 71 und Führungselementen 74 wird die Ventilstruktur 71 an den Führungselementen 74 axial geführt. Um die insgesamt axial hin und her bewegliche Ventilstruktur 71 auszusteifen, ist sie umlaufend mit einem äußeren, durch Umformung erhaltenen Versteifungsrand 77 versehen.
  • Der Schmutzfilter 80 umfasst wie im ersten Ausführungsbeispiel ein um die Drehachse R erstrecktes, hülsenförmiges Filtersieb 81 und eine Stützstruktur 82, die das Filtersieb 81 links und rechts einrahmt. Im montierten Zustand umgibt das Filtersieb 81 die Halteeinrichtung 60 im Bereich des Zuführabschnitts 66. Dabei ist die Stützstruktur 82 in einem lösbaren, beispielsweise reibschlüssigen Halteeingriff mit einer Filtereingriffsstruktur 68 der Halteeinrichtung 60. Die Filtereingriffsstruktur 68 erstreckt sich an der Stirnfläche 63 rillenförmig um die Drehachse R. Im Halteeingriff ragt der Schmutzfilter 80 mit seiner Stützstruktur 82 axial in die Filtereingriffsstruktur 68. Die Zuführkanäle des Zuführabschnitts 66 münden an einem Außenumfang der Halteeinrichtung 60, der radial zurückgesetzt ist, so dass das Filtersieb 81 die Mündungen der Zuführkanäle des Zuführabschnitts 66 in einem gewissen radialen Abstand umgibt und der Schmutzfilter 80 im Bereich der Stützstruktur 82 links und rechts des Zuführabschnitts 66 radial abgestützt ist. Im montierten Zustand ist der Schmutzfilter 80 im Eingriff mit der Filtereingriffsstruktur 68 axial an der Halteeinrichtung 60 und axial auf der anderen Seite an der Stirnfläche 19' (Figur 2) des Rotors 10 abgestützt und dadurch axial gesichert. Im montierten Zustand kommen die Widerlager 75 der Führungselemente 74 in radialen Vertiefungen 83 des Schmutzfilters 80 zu liegen, so dass zwischen dem Schmutzfilter 80 und den Rückschlagventilfedern 73 kein Kontakt besteht.
  • Die Halteeinrichtung 60 weist im Axialabschnitt 61 am Außenumfang axial neben den Verbindungskanälen 67 umlaufend eine Rille 61a zur Aufnahme eines Dichtungsrings 61b auf. Der Dichtungsring 61b sorgt innerhalb der Rotoreinheit 101 für einen dichten Abschluss des um die Drehachse R erstreckten Fügespalts zwischen Rotor 10 und Halteeinrichtung 60 und des im Bereich des Fügespalts umlaufenden Ringspalts 11d, der die Kanalabschnitte 17' und 67 verbindet (Figur 10).
  • Figur 12 zeigt von der Rotoreinheit 101 des zweiten Ausführungsbeispiels nur den Rotor 10 und die Halteeinrichtung 60 axial aufgereiht und mit Blick in Zuströmrichtung des Druckfluids und somit in den Aufnahmeraum 19 des Rotors 10.
  • Die Anordnung der Halteeinrichtung 60 im Aufnahmeraum 19 des Rotors 10 erleichtert die Erzeugung der die Rotoreinheit 101 durchziehenden Zuführ- und Verbindungskanäle. Insbesondere wird die Erzeugung des Umlenkabschnitts 65 (Fig. 8) erleichtert. Die Zuführabschnitte 64 und 66 werden gleich gänzlich in der Halteeinrichtung 60 bereitgestellt. So kann die Rotornabe 11 mit den abstehenden Rotorflügeln 12 in einem Gießverfahren als Gussteil oder vorteilhafterweise durch Pressen und Sintern als Sinterteil geformt werden. Der Rotor 10 kann auch im zweiten Ausführungsbeispiel ein Kunststoffteil oder, wie bevorzugt, ein Metallteil oder ein Kunststoffteil mit einer oder mehreren eingebetteten Metallstrukturen sein. Das Guss- oder Sinterteil kann bereits den Aufnahmeraum 19 aufweisen. Alternativ kann der Aufnahmeraum 19 durch eine spanende Bearbeitung des Guss- oder Sinterteils erzeugt werden. Die Verbindungskanäle 16 und/oder die Kanalabschnitte 17' können jeweils als gerade, radiale oder zumindest im Wesentlichen radiale Bohrungen erzeugt werden, die die Rotornabe 11 von radial außen nach radial innen durchqueren.
  • Die jeweilige Halteeinrichtung 40 und/oder 60 kann in einem Verfahren der Urformung, vorzugsweise Spritzgießen, in einem Stück hergestellt werden. In bevorzugten Ausführungen ist die Halteeinrichtung 40 ein Kunststoffspritzgussteil. In ebenfalls bevorzugten alternativen Ausführungen kann die Halteeinrichtung 40 und/oder die Halteeinrichtung 60 aus einem Metallwerkstoff, vorzugsweise einem Leichtmetall, geformt sein. Auch für die metallene Halteeinrichtung 40 und/oder 60 gilt, dass sie bevorzugt in einem Verfahren der Urformung, zweckmäßigerweise Gießen, in einem Stück geformt wird. In Ausführungen aus Metall kann die Halteeinrichtung 40 und/oder die Halteeinrichtung 60 insbesondere ein Aluminium- oder Zinkdruckgussteil sein.
  • Die Figuren 13 und 14 zeigen einen Phasensteller eines dritten Ausführungsbeispiels im an der Nockenwelle N montierten Zustand. Der Phasensteller ist vom Phasensteller des ersten Ausführungsbeispiels abgeleitet. Aus Gründen der Vereinfachung sind vom Phasensteller nur der Stator 1 und die mit der Nockenwelle N drehunbeweglich verbundene Rotoreinheit dargestellt. Der Phasensteller des dritten Ausführungsbeispiels unterscheidet sich vom Phasensteller des ersten Ausführungsbeispiels nur in Bezug auf einen integrierten Druckspeicher 90. Um den Druckspeicher 90 zu erhalten, sind der Stator 1 und der Rotor 10 modifiziert, während die anderen Komponenten des Phasenstellers den funktionsgleichen Komponenten des ersten Ausführungsbeispiels entsprechen, so dass auf die diesbezüglichen Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen wird. Wegen der Gleichheit im Übrigen, wird die Rotoreinheit wie im ersten Ausführungsbeispiel mit dem Bezugszeichen 100 bezeichnet.
  • Der Druckspeicher 90 weist einen um die Drehachse R erstreckten Speicherraum auf, in dem ein Druckspeicherkolben 93 in axialer Richtung hin und her beweglich ist. Der Kolben 93 unterteilt den Speicherraum axial in ein Druckvolumen 91 und ein Entlastungsvolumen 92. Das Druckvolumen 91 ist mit der Druckfluidversorgung verbunden, so dass der Druckspeicherkolben 93 im Druckvolumen 91 an einer Kolbenseite mit dem unter Druck stehenden Druckfluid beaufschlagbar ist. Im Entlastungsvolumen 92 ist eine Druckspeicherfeder 94 aufgenommen, die den Druckspeicherkolben 93 dem vom Druckfluid ausgeübten Druck entgegen mit einer rückstellenden Federkraft beaufschlagt.
  • Der Speicherraum 91, 92 ist ein im Statorring 2 um die Drehachse R vollständig umlaufend erstreckter Ringspalt, der an seiner offenen Stirnseite mittels des Statordeckels 6 dicht verschlossen ist. Anstelle eines vollständig um die Drehachse R umlaufenden Ringspalts könnte der Speicherraum 91, 92 auch als ein nur teilweise um die Drehachse R erstrecktes Ringspaltsegment oder durch mehrere jeweils um die Drehachse R erstreckte, in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Ringspaltsegmente gebildet sein. Die Ausbildung als vollständig umlaufender Ringspalt vereinfacht jedoch den Druckspeicher 90 in mehrfacher Hinsicht. So genügt als Druckspeicherkolben 93 ein einziger vollständig um die Drehachse R umlaufender Ringkolben, und die Druckspeicherfeder 94 kann in Form einer einfachen Schraubdruckfeder bereitgestellt werden. Die Versorgung des Druckvolumens 91 mit Druckfluid kann mit nur einem Speicherzuführkanal 95 gewährleistet werden. Für die Druckentlastung des Entlastungsvolumens 92 genügt ein einziger Speicherentlastungskanal 99. Grundsätzlich wäre es jedoch auch bei der gewählten Ausführung möglich, über den Umfang des Speicherraums 91, 92 verteilt zwei oder mehr Speicherzuführkanäle, vergleichbar dem Speicherzuführkanal 95 des Ausführungsbeispiels, und/oder zwei oder mehr Speicherentlastungskanäle, vergleichbar dem Speicherentlastungskanal 99 des Ausführungsbeispiels, vorzusehen.
  • Das Druckvolumen 91 ist innerhalb der Rotoreinheit 100 an die Druckfluidversorgung angeschlossen. Der Speicherzuführkanal 95 zweigt von der Zuführung 14, 15, 44 (Fig. 8) ab. Im Ausführungsbeispiel zweigt der Speicherzuführkanal 95 vom stromaufwärtigen Zuführabschnitt 14 ab.
  • Der Speicherzuführkanal 95 setzt sich aus mehreren Kanalabschnitten 96, 97 und 98 zusammen. Der stromaufwärtige Kanalabschnitt 96 zweigt unmittelbar stromauf der Rückschlagventileinrichtung 50 vom Zuführabschnitt 14, im Ausführungsbeispiel von einem der stromabwärtigen Kanalsegmente 14b des Zuführabschnitts 14, ab. Der Kanalabschnitt 96 erstreckt sich von der Abzweigung aus radial oder zumindest im Wesentlichen radial durch die Rotornabe 11 und einen der Rotorflügel 12 bis zu einem Außenumfang 12a des betreffenden Rotorflügels, der zur Unterscheidung mit 12' bezeichnet ist. Dieser Rotorflügel 12' weist an seinem Außenumfang 12a eine Vertiefung auf, die einen streifenförmig in Umfangsrichtung langgestreckten, taschenförmigen Kanalabschnitt 97 bildet. Der Kanalabschnitt 96 mündet am Außenumfang 12a des Rotorflügels 12' in den taschenförmigen Kanalabschnitt 97. Der stromaufwärtige Kanalabschnitt 98 erstreckt sich vom Innenumfang 2a des Statorrings 2 in das Druckvolumen 91 und mündet von radial außen in den taschenförmigen Kanalabschnitt 97. Der Innenumfang 2a liegt dem Außenumfang 12a des Rotorflügels 12' radial zugewandt unmittelbar gegenüber. Der Rotorflügel 12' ist mit dem Statorring 2 im Bereich des Innenumfangs 2a in einem Gleitkontakt. Der Kanalabschnitt 97 ist im Gleitkontakt von Rotorflügel 12' und Statorring 2 von unvermeidlichen Leckageverlusten abgesehen längs seines äußeren Rands umlaufend abgedichtet.
  • Der taschenförmige Kanalabschnitt 97 erstreckt sich über zumindest den überwiegenden Teil der in Umfangsrichtung gemessenen Weite des Rotorflügels 12'. Der Kanalabschnitt 97 ist in Umfangsrichtung so lang, dass der im Statorring 2 erstreckte Kanalabschnitt 98 in jeder Drehwinkelposition, die der Rotor 10 relativ zum Stator 1 einnehmen kann, mit dem Kanalabschnitt 97 verbunden und die Druckfluidversorgung des Druckspeichers 90 in jeder relativen Drehwinkelposition von Stator 1 und Rotor 10 gewährleistet ist.
  • Soweit Druckfluid aufgrund unvermeidbarer Leckageverluste aus dem Druckvolumen 91 über den Druckspeicherkolben 93 hinweg in das Entlastungsvolumen 92 gelangt, wird derartiges Leckfluid über den Speicherentlastungskanal 99 abgeführt. Der Speicherentlastungskanal 99 setzt sich ebenfalls aus mehreren Kanalabschnitten 99a, 99b und 99c zusammen. Vom Entlastungsvolumen 92 ausgehend erstreckt sich ein in Abströmrichtung stromaufwärtiger Kanalabschnitt 99a durch den Statorring 2 bis in einen am Außenumfang 12a des besagten Rotorflügels 12' axial neben dem Kanalabschnitt 97 gelegenen, ebenfalls taschenförmigen Kanalabschnitt 99b, der wie der Kanalabschnitt 97 in Umfangsrichtung ausreichend lang ist, um in jeder relativen Drehwinkelposition von Rotor 10 und Stator 1 die Verbindung mit dem Entlastungsvolumen 92 aufrechterhalten. Vom taschenförmigen Kanalabschnitt 99b führt ein stromabwärtiger Kanalabschnitt 99c durch den Rotorflügel 12'. In diesem stromabwärtigen Kanalabschnitt kann das Leckfluid nach radial einwärts und schließlich in Richtung Druckfluidreservoir abströmen.
  • Die taschenförmigen Kanalabschnitte 97 und 99b erstrecken sich jeweils streifenförmig am Außenumfang 12a des gleichen Rotorflügels 12' axial mit Abstand nebeneinander. Der Rotorflügel 12' weitet sich in seinem radial äußeren Bereich in Umfangsrichtung auf, so dass sein im Gleitkontakt mit dem Statorring 2 befindlicher Außenumfang 12a in Umfangsrichtung länger als der Außenumfang der anderen Rotorflügel 12 ist. Die Aufweitung ist für die Abdichtung der langgestreckten, taschenförmigen Kanalabschnitte 97 und 99b günstig, da hierdurch an den Enden der Kanalabschnitte 97 und 99b am Außenumfang 12a mehr Fläche zur Abdichtung verbleibt. Im Ausführungsbeispiel ist der Rotorflügel 12' im Querschnitt pilzförmig mit einer Ausbuchtung an beiden Seiten. Die benachbarten Statorflügel 4 weisen in ihren Fußbereichen an jeweils der dem Rotorflügel 12' zugewandten Seite eine Einbuchtung auf, in die der Rotorflügel 12' beim Schwenken mit einer seiner Ausbuchtungen einfahren kann.
  • Im Ausführungsbeispiel erstrecken sich der Speicherzuführkanal 95 und der Speicherentlastungskanal 99 durch den gleichen Rotorflügel 12'. In Abwandlungen kann sich der Speicherkanal 95 durch einen ersten Rotorflügel 12 und der Entlastungskanal 99 durch einen anderen, zweiten Rotorflügel 12 erstrecken.
  • Für den Anschluss des Druckvolumens 91 an die Druckfluidversorgung ist es von Vorteil, dass der Zuführabschnitt 14 die in Umfangsrichtung langgestreckten Kanalsegmente 14b aufweist (Figur 14). Die in Umfangsrichtung gemessen große Weite der Kanalsegmente 14b erleichtert die Bereitstellung des Kanalabschnitts 96 als einfache, gerade Radialbohrung, wie etwa in Figur 14 zu erkennen ist. Lediglich am Rande sei darauf hingewiesen, dass der Verriegelungspin 28 in Umfangsrichtung neben den Kanalabschnitten 96 und 99c im Rotorflügel 12' angeordnet ist. Bei erhöhten Anforderungen an eine minimale Ölleckage im Übertritt zwischen dem Kanalabschnitt 97 und dem Kanalabschnitt 98 bzw. den Kanalabschnitten 99a und 99b kann der Bereich des Außenumfangs 12a in Umfangsrichtung links und rechts, optional um den taschenförmigen Kanalabschnitt 97 mittels eines oder mehrerer Dichtelemente abgedichtet werden.
  • Die Figuren 15 und 16 zeigen einen Phasensteller eines vierten Ausführungsbeispiels. Der Phasensteller ist vom Phasensteller des ersten Ausführungsbeispiels abgeleitet und unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel durch den integrierten Druckspeicher 90, der dem Druckspeicher 90 des dritten Ausführungsbeispiels hinsichtlich des Speicherraums 91, 92, des Druckspeicherkolbens 93, der Druckspeicherfeder 94 und des Entlastungskanals 99 entspricht.
  • Der Phasensteller des vierten Ausführungsbeispiels unterscheidet sich vom Phasensteller des dritten Ausführungsbeispiels lediglich darin, dass das Druckfluid für das Druckvolumen 91 in der Rotoreinheit 100 stromab der Rückschlagventileinrichtung 50 von der Zuführung 14, 15, 44 abgezweigt wird. Der Speicherzuführkanal ist daher mit 85 bezeichnet.
  • Der Speicherzuführkanal 85 weist einen durch die Rotornabe 11 und in radialer Verlängerung durch einen der Rotorflügel 12 erstreckten stromaufwärtigen Kanalabschnitt 86 auf, der im Umlenkabschnitt 44 von der Zuführung 14, 15, 44 abzweigt und sich vom Ort der Abzweigung bis zum Außenumfang 12a eines der Rotorflügel 12 erstreckt. Der betreffende Rotorflügel ist in Figur 16 mit 12" bezeichnet. Der Kanalabschnitt 86 mündet am Außenumfang 12a des Rotorflügels 12" in einen taschenförmigen, in Umfangsrichtung langgestreckten Kanalabschnitt 87, der dem Kanalabschnitt 97 des dritten Ausführungsbeispiels vergleichbar ist. Die Verbindung zwischen Druckvolumen 91 und Kanalabschnitt 97 wird durch einen im Statorring 2 erstreckten Kanalabschnitt 88, der dem Kanalabschnitt 98 des dritten Ausführungsbeispiels vergleichbar ist, geschaffen. Von der anders gebildeten Abzweigung abgesehen werden die Erläuterungen zum dritten Ausführungsbeispiel in Bezug genommen.
  • Der Kanalabschnitt 86 zweigt im Einströmbereich 44a des Umlenkabschnitts 44 ab. Der Kanalabschnitt 86 umfasst somit auch einen Unterabschnitt, der sich durch eine Umfangswand der Halteeinrichtung 40 in eine der Vertiefungen 43 (Figur 6) erstreckt, die gemeinsam den Einströmbereich 44a bilden.
  • Mit der Abzweigung stromab der Rückschlagventileinrichtung 50 wird erreicht, dass das Druckvolumen 91 im Falle eines stromauf der Rückschlagventileinrichtung 50 stattfindenden Druckabfalls durch die Rückschlagventileinrichtung 50 gesichert wird. Druckabfälle können im Druckfluidsystem beispielsweise beim Zuschalten weiterer Druckfluidverbraucher auftreten. Durch die Abzweigung stromab der Rückschlagventileinrichtung 50 werden momentane Druckschwankungen dieser Art überbrückt.
  • Figur 17 zeigt die Rotoreinheit 100 des ersten Ausführungsbeispiels im montierten Zustand an der Nockenwelle N. Es handelt sich um den gleichen Längsschnitt wie in Figur 2. Eingetragen sind zur Drehachse R jeweils orthogonale Querschnittsebenen QP, QA und QB. Die Querschnittsebene QP erstreckt sich durch den Druckanschluss P. Die Querschnittsebene QA erstreckt sich durch den Arbeitsanschluss A, und die Querschnittsebene QB erstreckt sich durch den Arbeitsanschluss B. Die flächenhafte Ventilstruktur 51 erstreckt sich axial zwischen den Querschnittsebenen QP und QB und weist zu jeder der Querschnittsebenen QP und QB zumindest im dargestellten, nicht durchströmten Zustand einen Abstand > 0 auf. Die Rotoreinheit 100 des dritten Ausführungsbeispiels (Figuren 13 und 14) und die Rotoreinheit 100 des vierten Ausführungsbeispiels (Figuren 15 und 16) entsprechen diesbezüglich dem ersten Ausführungsbeispiel.
  • In Figur 18 sind die Verhältnisse in dem der Figur 8 entsprechenden Längsschnitt für das zweite Ausführungsbeispiel dargestellt. Auch die Ventilstruktur 71 des zweiten Ausführungsbeispiels ist flächenhaft. Die Ventilstruktur 71 erstreckt sich wie im ersten Ausführungsbeispiel axial zwischen einer den Druckanschluss P schneidenden Querschnittsebene QP und einer den Arbeitsanschluss B schneidenden Querschnittsebene QB jeweils mit einem axialen Abstand > 0.
  • In sämtlichen Ausführungsbeispielen sind der Druckanschluss P und die Arbeitsanschlüsse A und B an einem äußeren Umfang des Steuerventils 20 axial nebeneinander und der Druckanschluss P zwischen den Arbeitsanschlüssen A und B angeordnet. Es ergibt sich somit zwangsläufig, dass sich die Ventilstrukturen 51 und 71 axial auch zwischen den jeweiligen Querschnittsebenen QP und QB erstrecken.
  • Die Querschnittsebenen QP, QA und QB sind jeweils axial versetzt zur axial zentralen Querschnittsebene des jeweiligen Anschlusses P, A und B, um zu zeigen, dass die Eigenschaft des Erstrecktseins zwischen den Querschnittsebenen auch dann als erfüllt gilt, wenn die Querschnittsebene QP den Druckanschluss P und die Querschnittsebene QB den Arbeitsanschluss B randnah schneiden. In den Ausführungsbeispielen gilt vorteilhafterweise, dass sich die jeweilige Ventilstruktur 51 und 71 zumindest im nicht durchströmten Zustand zwischen zwei nächstbenachbarten Querschnittsebenen QP und QB erstreckt. Die Ventilstrukturen 51 und 71 sind im nicht durchströmten Zustand axial zum jeweiligen Druckanschluss P und zum jeweiligen Arbeitsanschluss B überlappungsfrei versetzt.
  • Im ersten Ausführungsbeispiel passiert der Zuführabschnitt 14 (Figur 2) in seinem Verlauf zur Ventilstruktur 51 innerhalb der Rotoreinheit 100 die Verbindungskanäle 16. Im zweiten Ausführungsbeispiel passiert der Zuführabschnitt 64 (Figur 8) in seinem Verlauf zur Ventilstruktur 71 innerhalb der Rotoreinheit 101 die Verbindungskanäle 16. Hierbei passieren die Zuführkanäle 14a, 14b im ersten Ausführungsbeispiel und die Zuführkanäle 64a, 64b im zweiten Ausführungsbeispiel die jeweiligen Verbindungskanäle 16 mit Versatz in Umfangsrichtung.
    • Bezugszeichen:
    • 1
    Stator
    2
    Statorring
    2a
    Innenumfang
    3
    Antriebsverzahnung
    4
    Statorflügel
    5
    Statordeckel
    6
    Statordeckel
    7
    Fortsatz
    8
    Dichtung
    9
    Elektromagneteinrichtung
    9a
    Spule
    9b
    Stößel
    9c
    Kugelkörper
    9d
    Fortsatz
    10
    Rotor
    11
    Rotornabe
    11a
    Innenumfang
    11b
    Innenumfang
    11c
    Außenumfang
    12
    Rotorflügel
    12'
    Rotorflügel
    12"
    Rotorflügel
    12a
    Außenumfang
    13
    Aufnahmeraum
    14
    Zuführabschnitt
    14a
    Zuführkanal, Kanalabschnitt
    14b
    Zuführkanal, Kanalabschnitt
    15
    Zuführabschnitt
    15b
    Bohrungsabschnitt
    16
    Verbindungskanal
    16.1
    Verbindungsabschnitt
    16.2
    Verbindungsabschnitt
    17
    Verbindungskanal
    18
    innere Rotorstirnfläche
    19
    Aufnahmeraum
    19'
    innere Rotorstirnfläche
    20
    Steuerventil
    21
    Ventilgehäuse
    22
    Fügeabschnitt
    23
    Kragen
    24
    Versorgungsabschnitt
    25
    Gehäusehohlraum
    26
    Abflussabschnitt
    27
    -
    28
    Verriegelungspin
    29
    Verriegelungsfeder
    29a
    Entlastungskanal
    30
    Ventilkolben
    31
    Ventilfeder
    32
    Kolbenhohlraum
    33
    Steuernut
    34
    Steuerkante
    35
    Steuerkante
    36
    Durchlass
    37
    -
    38
    -
    39
    Deckel
    40
    Halteeinrichtung
    41
    Axialabschnitt
    41a
    Innenumfang
    41s
    Stirnfläche, Stirnseite
    42
    Axialabschnitt
    43
    Vertiefung, Ausweichraum
    44
    Umlenkabschnitt
    44a
    Zuströmbereich
    44b
    Abströmbereich
    45
    Anlagefläche
    46
    Verbindungsabschnitt
    47
    Ausgleichsstruktur
    48
    Filtereingriffsstruktur
    49
    Ventileingriffsstruktur
    50
    Rückschlagventileinrichtung
    51
    Ventilstruktur
    52
    Federzunge
    52a
    Ring
    53
    Freistellung
    54
    Eingriffsstruktur
    55
    Schmutzfilter
    56
    Filtersieb
    57
    Stützstruktur
    58
    Eingriffsstruktur
    59
    -
    60
    Halteeinrichtung
    60a
    Innenumfang
    60s
    Stirnfläche
    61
    Axialabschnitt
    61a
    Ausgleichsstruktur
    62
    Axialabschnitt
    63
    Anlagefläche
    64
    Zuführabschnitt
    64a
    Zuführkanal, Kanalabschnitt
    64b
    Zuführkanal, Kanalabschnitt
    65
    Umlenkabschnitt
    66
    Zuführabschnitt
    67
    Verbindungsabschnitt
    68
    Filtereingriffsstruktur
    69
    Ventilhalterung
    70
    Rückschlagventileinrichtung
    71
    Ventilstruktur
    72
    Führungsgegenelement
    73
    Rückschlagventilfeder
    74
    Führungselement
    75
    Widerlager
    76
    Halteelement
    77
    Versteifungsrand
    78
    -
    79
    -
    80
    Schmutzfilter
    81
    Filtersieb
    82
    Stützstruktur
    83
    Vertiefung
    84
    -
    85
    Speicherzuführkanal
    86
    Kanalabschnitt
    87
    Kanalabschnitt
    88
    Kanalabschnitt
    89
    -
    90
    Druckspeicher
    91
    Speicherraum, Druckvolumen
    92
    Speicherraum, Entlastungsvolumen
    93
    Druckspeicherkolben
    94
    Druckspeicherfeder
    95
    Speicherzuführkanal
    96
    Kanalabschnitt
    97
    Kanalabschnitt
    98
    Kanalabschnitt
    99
    Speicherentlastungskanal
    100
    Rotoreinheit
    101
    Rotoreinheit
    A
    Arbeitsanschluss
    B
    Arbeitsanschluss
    K1
    Druckkammer
    K2
    Druckkammer
    LK
    Lagerkörper
    N
    Nockenwelle
    P
    Druckanschluss
    QA
    Querschnittsebene
    QB
    Querschnittsebene
    QP
    Querschnittsebene
    R
    Drehachse
    V
    Versorgungskanal

Claims (19)

  1. Phasensteller zur Verstellung der Drehwinkelposition einer Nockenwelle relativ zu einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine, der Phasensteller umfassend:
    (a) einen Stator (1) für einen Drehantrieb des Phasenstellers durch die Kurbelwelle,
    (b) einen relativ zum Stator (1) um eine Drehachse (R) drehbaren, zum Antrieb der Nockenwelle (N) mit der Nockenwelle (N) koppelbaren Rotor (10), der mit dem Stator (1) eine erste Druckkammer (K1) und eine zweite Druckkammer (K2) bildet, die mit einem Druckfluid beaufschlagbar sind, um den Rotor (10) relativ zum Stator (1) um die Drehachse (R) verstellen zu können,
    (c) ein Steuerventil (20) mit einem Druckanschluss (P), einem ersten Arbeitsanschluss (A) und einem zweiten Arbeitsanschluss (B) jeweils für das Druckfluid,
    (d) eine Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) für den Zufluss von Druckfluid zum Druckanschluss (P), einen ersten Verbindungskanal (16) zur Verbindung der ersten Druckkammer (K1) mit dem ersten Arbeitsanschluss (A) und einen zweiten Verbindungskanal (17) zur Verbindung der zweiten Druckkammer (K2) mit dem zweiten Arbeitsanschluss (B)
    (e) und eine in der Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) wirkende Rückschlagventileinrichtung (50; 70) mit einer ringartig um die Drehachse (R) erstreckten Ventilstruktur (51; 71), die ein Bestandteil einer den Rotor (10) und die Ventilstruktur (51; 71) umfassenden Rotoreinheit (100; 101) ist und eine oder mehrere axial bewegliche Federzungen (52) aufweist oder axial beweglich ist, um einen Rückfluss von Druckfluid durch die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) stärker als den Zufluss von Druckfluid zum Druckanschluss (P) zu drosseln,
    (f1) wobei sich die Ventilstruktur (51; 71) im nicht durchströmten Zustand zwischen einer Querschnittsebene (QP), die den Druckanschluss (P) schneidet, und einer Querschnittsebene (QB), die den zweiten Arbeitsanschluss (B) schneidet, erstreckt und/oder
    (f2) die Zuführung (14, 15, 44) einen stromabwärtigen Zuführabschnitt (15) umfasst, der sich in Richtung auf die Drehachse (R) bis zum Druckanschluss (P) erstreckt und vom zweiten Verbindungskanal (17) axial einen Abstand aufweist, und sich die Ventilstruktur (51; 71) im nicht durchströmten Zustand zwischen einer Querschnittsebene (QP), die den stromabwärtigen Zuführabschnitt (15) schneidet, und einer Querschnittsebene (QB), die den zweiten Verbindungskanal (17) schneidet, erstreckt.
  2. Phasensteller nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) in ihrem Verlauf zur Ventilstruktur (51; 71) den zweiten Verbindungskanal (17) in Umfangsrichtung mit Versatz passiert.
  3. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Verbindungskanal (16) und der zweite Verbindungskanal (17) axial einen Abstand voneinander aufweisen und sich die Ventilstruktur (51; 71) im nicht durchströmten Zustand zwischen einer Querschnittsebene (QA), die den ersten Verbindungskanal (16) schneidet, und einer Querschnittsebene (QB), die den zweiten Verbindungskanal (17) schneidet, erstreckt.
  4. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) mittels der Ventilstruktur (51; 71), vorzugsweise an der Ventilstruktur (51; 71), in Richtung auf die Drehachse (R) umgelenkt wird, so dass das Druckfluid von der Ventilstruktur (51; 71) in Richtung auf die Drehachse (R) abströmt.
  5. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine um die Drehachse (R) erstreckte Halteeinrichtung (40; 60), die die Ventilstruktur (51; 71) an einer inneren Stützstirnfläche (18; 63) der Rotoreinheit (100; 101) hält und vorzugsweise ein Bestandteil der Rotoreinheit (100; 101) ist.
  6. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ventilstruktur (51) eine oder mehrere Federzungen (52) aufweist und die Rotoreinheit (100), vorzugsweise die Halteeinrichtung (40) des Anspruchs 5 oder der Einsatz (40; 60) des Anspruchs 11, der jeweiligen Federzunge (52) axial gegenüberliegend eine zugeordnete Anlagefläche (45) für die jeweilige Federzunge (52) aufweist, wobei die jeweilige Federzunge (52) vorzugsweise in Umfangsrichtung vorragt und vorzugsweise in Umfangsrichtung langgestreckt ist.
  7. Phasensteller nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Zuführung (14, 15, 44) einen stromaufwärtigen Zuführabschnitt (14) aufweist, dem die jeweilige Anlagefläche (45) über die Ventilstruktur (51) hinweg axial zugewandt ist, und das Druckfluid beim Durchströmen der Rückschlagventileinrichtung (50) an der jeweiligen Federzunge (52) und/oder der zugeordneten Anlagefläche (45) in Richtung auf die Drehachse (R) umgelenkt wird.
  8. Phasensteller nach einem der zwei unmittelbar vorhergehenden Ansprüche, wobei die jeweilige Anlagefläche (45) in Bezug auf die axiale Richtung eine Neigung, vorzugsweise eine konstante Neigung aufweist, so dass sich ein axialer Abstand zwischen einer Querschnittsebene, in der sich die Ventilstruktur (51) erstreckt, und der jeweiligen Anlagefläche (45) ändert, vorzugsweise in Umfangsrichtung fortschreitend ändert.
  9. Phasensteller nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Ventilstruktur (71) im Ganzen zwischen einer Minimalflussposition, die eine Sperrposition zur Verhinderung von Rückfluss sein kann, und einer Maximalflussposition axial hin und her beweglich ist und die Rückschlagventileinrichtung (70) eine oder mehrere Federn (73) zur Erzeugung einer die Ventilstruktur (71) in Richtung auf die Minimalflussposition beaufschlagenden Federkraft umfasst.
  10. Phasensteller nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die jeweilige Feder (73) an der Halteeinrichtung (60) des Anspruchs 5 oder dem Einsatz (60) des Anspruchs 11 abgestützt ist.
  11. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rotoreinheit (100; 101) einen Einsatz (40; 60) umfasst, der in einem um die Drehachse (R) erstreckten Aufnahmeraum (13; 19) des Rotors (10) angeordnet ist, die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) und/oder wenigstens einen der Verbindungskanäle (16, 17) begrenzt und der den wenigstens einen der Verbindungskanäle (16, 17) von der Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) trennt, wobei der Einsatz (40; 60) vorzugsweise die Halteeinrichtung (40; 60) ist.
  12. Phasensteller nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Zuführung (14, 15, 44) und wenigstens einer der Verbindungskanäle (16, 17) im Aufnahmeraum (13) münden und der Einsatz (40) die Zuführung (14, 15, 44) im Aufnahmeraum (13) von dem wenigstens einen der Verbindungskanäle (16, 17) trennt.
  13. Phasensteller nach einem der zwei unmittelbar vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zuführung (64, 65, 66) einen durch den Einsatz (60) erstreckten stromaufwärtigen Zuführabschnitt (64) und/oder einen stromabwärtigen Zuführabschnitt (66), der sich von einem Innenumfang (60a) des Einsatzes (60) nach radial außen durch den Einsatz (60) erstreckt, aufweist.
  14. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche in Kombination mit Anspruch 11, wobei
    - der Rotor (10) eine Rotornabe (11) mit einem um die Drehachse (R) erstreckten Innenumfang (11a) und einem um den Innenumfang (11a) erstreckten Außenumfang (11c) und einen oder mehrere Rotorflügel (12) aufweist und der jeweilige Rotorflügel (12) vom Außenumfang (11c) der Rotornabe (11) nach radial außen vorragt,
    - die Rotornabe (11) den um die Drehachse (R) radial zwischen dem Innenumfang (11a) und dem Außenumfang (11c) erstreckten Aufnahmeraum (13) aufweist,
    - eine gerade Bohrung (15, 15b) die Rotornabe (11) vom Außenumfang (11c) in Richtung auf den Innenumfang (11a) im Bereich des Aufnahmeraums (13) durchquert,
    - die Bohrung (15, 15b) einen vom Außenumfang (11c) bis zum Aufnahmeraum (13) erstreckten äußeren Bohrungsabschnitt (15b) und einen vom Innenumfang (11a) bis zum Aufnahmeraum (13) erstreckten inneren Bohrungsabschnitt, der einen Zuführabschnitt (15) der Zuführung (14, 15, 44) bildet, aufweist und
    - der Einsatz (40) den äußeren Bohrungsabschnitt (15b) verschließt und dadurch vom Zuführabschnitt (15) der Zuführung (14, 15, 44) trennt.
  15. Phasensteller nach einem der Ansprüche 1 bis 13 in Kombination mit Anspruch 11, wobei
    - der Rotor (10) eine Rotornabe (11) mit einem zentralen, axialen Durchgang und einem um den Durchgang erstreckten Außenumfang (11c) und einen oder mehrere Rotorflügel (12) aufweist und der jeweilige Rotorflügel (12) vom Außenumfang (11c) der Rotornabe (11) nach radial außen vorragt,
    - der Durchgang einen engen Axialabschnitt und einen weiten Axialabschnitt aufweist und sich vom engen Axialabschnitt stufenförmig in den weiten Axialabschnitt weitet, so dass am Rotor (10) im Durchgang eine innere Rotorstirnfläche (19') erhalten wird, und
    - der weite Axialabschnitt den Aufnahmeraum (19) bildet, in dem der Einsatz (60) angeordnet ist, wobei
    - der Einsatz (60) vorzugsweise einen Innenumfang (60a) der Rotoreinheit (10, 60) bildet.
  16. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend einen in der Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) angeordneten, um die Drehachse (R) erstreckten Schmutzfilter (55; 80), wobei sich die Zuführung (14, 15, 44; 64, 65, 66) von radial außen in Richtung auf die Drehachse (R) durch den Schmutzfilter (55; 80) erstreckt.
  17. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend
    - einen Druckspeicher (90) mit einem Speicherraum (91, 92), der vorzugsweise im Stator (1) und vorzugsweise um die Drehachse (R) erstreckt ist, und einem im Speicherraum (91, 92) beweglichen Kolben (93),
    - und einen Speicherzuführkanal (95; 85), der ein Druckvolumen (91) des Speicherraums (91, 92) mit der Zuführung (14, 15, 44) verbindet,
    - wobei sich der Speicherzuführkanal (95; 85) durch die Rotoreinheit (100; 101) oder an der Rotoreinheit (100; 101) entlang, vorzugsweise durch den Rotor (10) oder am Rotor (10) entlang, erstreckt.
  18. Phasensteller nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Speicherzuführkanal (95) in der Rotoreinheit (100; 101), vorzugsweise im Rotor (10) oder in der Halteeinrichtung (40) des Anspruchs 5 oder dem Einsatz (40) des Anspruchs 11, von der Zuführung (14, 15, 44) abzweigt.
  19. Phasensteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Druckanschluss (P), der erste Arbeitsanschluss (A) und der zweite Arbeitsanschluss (B) axial zueinander versetzt an einem Umfang des Steuerventils (20) angeordnet sind, wobei der Druckanschluss (P) vorzugsweise axial zwischen dem ersten Arbeitsanschluss (A) und dem zweiten Arbeitsanschluss (B) angeordnet ist.
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