EP3489167B1 - Ensemble comprenant un bouchon et un conteneur - Google Patents

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EP3489167B1
EP3489167B1 EP18208703.1A EP18208703A EP3489167B1 EP 3489167 B1 EP3489167 B1 EP 3489167B1 EP 18208703 A EP18208703 A EP 18208703A EP 3489167 B1 EP3489167 B1 EP 3489167B1
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EP
European Patent Office
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face
sealing means
assembly
neck
container
Prior art date
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EP18208703.1A
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German (de)
English (en)
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EP3489167A1 (fr
Inventor
Guy-Claude Burger
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IM Production
Original Assignee
IM Production
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Publication date
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Publication of EP3489167A1 publication Critical patent/EP3489167A1/fr
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Publication of EP3489167B1 publication Critical patent/EP3489167B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/24—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat
    • B65D47/241—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element
    • B65D47/242—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element moving helically

Definitions

  • the present invention relates to a stopper for a container capable of containing a fluid, and more particularly relates to such a stopper intended for use on a container filled with a sparkling drink (or carbonated drink).
  • liquid drinks contain dissolved gas (such as carbon dioxide) to give them a sparkling character.
  • dissolved gas such as carbon dioxide
  • a user wishes to consume the drink, he opens the cap of the container, which has the effect of bringing the liquid drink into contact with the ambient (external) atmosphere.
  • the partial pressure of the ambient atmosphere being low for the dissolved gas, part of the gas dissolved in the liquid beverage is released.
  • the liquid drink thus loses a significant amount of dissolved gas, which reduces its sparkling character.
  • the organoleptic qualities of the drink are thus irreversibly affected.
  • the carbonated drink containers are fitted with a tight stopper that it is recommended to replace the neck of the container tightly as soon as the desired quantity of drink has been poured into it. a glass.
  • the container When using such devices, the container is inclined with its neck facing downwards, the bottom of the container being arranged at a greater height than the neck.
  • the pouring sleeve is rotated, which causes the bottom wall to translate, until the inner face of the bottom wall no longer seals off the pouring orifice of the neck.
  • the drink is then pushed downward (through the neck) by the effect of gravity and the pressure inside the container.
  • the liquid drink after having passed the pouring orifice, travels through the threaded connection between the stopper and the neck to go up in a direction opposite to the direction of pouring.
  • the liquid beverage then travels through a peripheral passage formed between the stopper and the pouring sleeve before escaping out of the pouring sleeve to be collected in a glass.
  • the document US 2,348,014 A describes an assembly comprising a container and a cap for pouring liquid out of the container without having to completely remove the cap.
  • the beverage enters the threaded connection between the stopper and the neck of the container, which again is not desirable for reasons of hygiene.
  • the neck of the container has a longitudinal channel on its periphery which gives it a special and complex shape.
  • the document US 2013/0058595 A1 describes an assembly comprising a flexible-walled container and a stopper.
  • the cap must be completely removed to pour content out of the container.
  • the container is provided with a special neck with a threaded section and a long distal cylindrical section.
  • the distal cylindrical section is longer than the threaded section, so that, when the neck and the stopper no longer cooperate by screwing, the stopper remains fitted onto said distal cylindrical section by means of a seal in the form of an annular lip.
  • the annular seal scrapes the distal cylindrical section of the neck and thus brings back into the orifice of the neck the content which may have started to come out of the container when the cap was unscrewed.
  • the document FR 2 077 957 A1 describes an assembly comprising a container and a cap, according to the preamble of claim 1.
  • a problem proposed by the present invention is to design an assembly comprising a container and a cap making it possible to limit the losses of gas dissolved in a beverage contained in the container, and which is also simple and inexpensive to manufacture.
  • the present invention aims to provide an assembly comprising a container and a cap which enables easier and faster dispensing of carbonated drink, even when the volume left vacant by the liquid in the container is small, and under conditions of. Improved hygiene.
  • the present invention aims to provide a cap capable of being maneuvered, without special precautions, like a conventional cap without risk of deterioration.
  • the invention provides an assembly according to claim 1.
  • cap of such an assembly can be done either in the traditional way (by removal leading to a complete separation of the cap away from the container) or according to a use similar to that described in the documents.
  • US 5,897,037 A and US 2010/0001018 A1 by an orientation of the container in which the bottom of the container is raised to a height greater than that of the neck, then the stopper is maneuvered without separation away from the container) to limit the losses of gas dissolved in the carbonated drink contained in the container. Its structure is also simple and inexpensive to manufacture.
  • the first sealing means When the container is oriented to limit gas losses and the cap is moved to the pouring position, the first sealing means are moved away from the annular end curb and no longer block the pouring opening. tightly.
  • the liquid contained in the container then exits through the pouring opening under the effect of gravity and the internal pressure of the container (as well as under the effect of a possible deformation of the container by clamping in the hand of the user).
  • the second sealing means oppose the passage of liquid between the distal cylindrical section of the neck and the stopper in the direction of the threaded sections of the stopper and of the neck, and the liquid then passes through said at least one peripheral passage formed between the edge peripheral of the first sealing means and the peripheral skirt.
  • the liquid accesses the orifice passing through the space between the first face (called the upper face) and the inner face, and exits in the form of a jet.
  • the liquid does not pass over the threaded sides of the neck, so that its path has fewer recesses and less resistance for the liquid to exit from the container. Furthermore, the second sealing means opposing the passage of liquid between the cylindrical section of the neck and the stopper, the risk of drops of drink flowing along the bottle after use is reduced.
  • the stopper according to the invention When the stopper according to the invention is used with a deformable container (with a flexible wall for example) containing a non-carbonated drink, a deformation of the container (by clamping in the user's hand for example) makes it possible to extract the drink in the form of a jet through the through orifice. The user can then drink “from the jet”, without his lips coming into contact with the stopper, which is appreciable for reasons of hygiene when the user does not have a glass.
  • the distal cylindrical section of the neck located between the pouring orifice and the external thread of the neck, can extend along a length less than the length along which the external thread extends over the neck.
  • the second sealing means may comprise an annular lip extending from and away from the peripheral skirt, and shaped so that its free end comes to bear resiliently against said cylindrical section of the neck.
  • an annular lip is easy to manufacture in one piece with the peripheral skirt and provides an effective seal. The result is a reduction in the number of parts and lower manufacturing costs.
  • the annular seal (O-ring for example) also provides a good seal, even if it has the drawback, compared with the annular lip, of being an additional attached part.
  • the first sealing means in the closed position, may bear against the inner face of the bottom wall so as to prevent any passage of fluid between the first face (called the upper face) of the first sealing means and the inner face of the bottom wall. Satisfactory sealing is thus maintained in the closed position, even if the sealing of the pouring orifice by pressing the first sealing means on the annular end pavement was defective. And the constituent parts of the stopper can have very simple shapes that are easy to manufacture.
  • the axial spacing generated by the user between the inner face of the bottom wall and the annular end curb will result, in the first axial direction, in a release of the first sealing means between the curb annular end and the inner face.
  • This allows the creation of a space between the annular end sidewalk and the second face (called the lower face), and a space between the first face (called the upper face) and the interior face, and provides the conduction path allowing the passage of fluid.
  • the space between the first face (called the upper face) and the inner face can be permanently provided by spacer means.
  • the space between the first face (called the upper face) and the inner face being permanent, the distance between the inner face of the bottom wall and the annular end curb that the user must generate to reach the pouring position only serves to spare the space between the annular end sidewalk and the second face (called the lower face).
  • the distance between the inner face of the bottom wall and the annular end pavement that must be generated by the The user is noticeably half the size. This results in unscrewing of the cap at a smaller angular amplitude, which is more comfortable for the user and limits the risks of too much unscrewing which could lead to complete separation of the cap and the container.
  • the spacer means may comprise a plurality of studs extending from and away from the inner face of the bottom wall in the first axial direction, separated from each other. by spacers.
  • the pads make it possible to maintain the first sealing means at a predetermined distance from the inner face of the bottom wall of the stopper, while allowing liquid to pass between them.
  • the space between the first face (called the upper face) and the inner face is thus maintained in a simple and efficient manner.
  • the studs can be arranged substantially in a circle and so as to come at least partly in correspondence of the annular end pavement.
  • Such pads make it possible, in the closed position, to improve the pressing of the first sealing means against the annular end curb of the neck for satisfactory sealing of the pouring orifice of the neck.
  • the spacer means may comprise, on the first face (called the upper face) of said first sealing means in the general form of a disc, a plurality of protuberances intended to bear on the inner face of the bottom wall and separated from each other by spacers.
  • the protuberances make it possible to maintain the first sealing means at a predetermined distance from the inner face of the bottom wall of the stopper, while allowing liquid to pass between them. We thus maintain in a simple way and effective the space between the first face (called the upper face) and the inner face.
  • the protuberances can be arranged substantially in a circle and so as to come at least partly in correspondence with the annular end curb.
  • Such protuberances make it possible, in the closed position, to improve the pressing of the first sealing means against the annular end curb of the neck for satisfactory sealing of the pouring orifice of the neck.
  • protuberances of the second variant of the second embodiment and the studs of the first variant of the second embodiment can also be used in combination.
  • the first face (called the upper face) and / or the second face (called the lower face) of said first sealing means in the general form of a disc may (may) include stiffening ribs, said ribs extending along substantially radial directions.
  • the ribs make it possible to reinforce the rigidity of the first sealing means in the general form of a disc in order to limit the risks of the latter being deformed by the internal pressure of the container, which deformations could cause leaks in the closed position.
  • the ribs arranged on the first face (called the upper face) of the first sealing means may also have a sufficient height to play the role of spacers intended to bear on the inner face of the bottom wall, such as the previously mentioned growths.
  • the first face (called the upper face) of said first sealing means in the general form of a disc can be concave.
  • Such a shape makes it possible to keep for the liquid a substantially constant flow section from the periphery of the first sealing means to the through orifice, avoiding excessive braking by viscosity and limiting the risks of turbulence and gas bubble formation before liquid exits through the through hole.
  • a stud can extend in the first axial direction from the first face (called upper face) of said first sealing means, its cross section gradually reducing away from the first face (called upper face) of said first sealing means.
  • This stud intended to be located substantially in correspondence with the through hole in the first axial direction, allows the flow of liquid from said at least one peripheral passage to be gradually deflected in order to direct it towards the through orifice. It is in particular possible to use a conical or frustoconical stud. This nipple helps to limit the risks of turbulence and the formation of gas bubbles before the liquid exits through the through hole.
  • the second face (referred to as the lower face) of said first sealing means in the general form of a disc may be convex.
  • a convexity makes it possible to guide the liquid leaving the container through the pouring orifice towards said at least one peripheral passage. This limits the turbulence during the flow of the liquid, turbulence which would contribute to increasing the gas losses of the liquid extracted from the container.
  • said first sealing means in the general form of a disc, an annular hollow intended to receive the annular end sidewalk. It is thus achieved, in the closed position, a nesting of the annular end sidewalk and the first sealing means.
  • This cooperation of shapes provides baffles which help to improve the seal in the closed position.
  • annular hollow can be provided by an annular thinning of the thickness of the first generally disc-shaped sealing means.
  • annular hollow can be provided by a single annular rib or by several concentric annular ribs projecting from the second face (called the lower face) of said first sealing means in the general shape of a disc.
  • the outer face of the bottom wall may be substantially planar and substantially perpendicular to the first axial direction.
  • Such a shape allows the reception in support of another container (in the case of stacking, during palletization for example).
  • a closure element capable of sealing off the through orifice by a reversible force engagement in the through orifice.
  • the second assembly embodiment 100 comprises two variants respectively illustrated on the figures 8 to 12 and 13 to 18 .
  • the stopper 1 comprises a part of the stopper 2 (more particularly illustrated on the figures 1, 2 , 8, 9 and 19 ) assembled with first sealing means 3 (more particularly illustrated on the figures 3, 4 and 13 to 15 ).
  • the stopper 1 is designed to cooperate with a container 4 capable of containing a fluid and thus to form an assembly 100 more particularly visible on the figures 6 , 7 , 11 , 12 , 17 , 18 , 21 and 22 .
  • Said container 4 comprises a neck 5 comprising an annular end curb 6 defining a pouring orifice 7 through which the liquid can be poured out of the container 4.
  • the stopper 1 is intended to be movable on the neck 5 between a position of obturation ( figures 6 , 11 , 17 and 21 ), in which the passage of fluid through the pouring port 7 is prevented, and at least one pouring position ( figures 7 , 12 , 18 and 22 ), in which fluid can be poured out of the container 4 through the pouring hole 7.
  • the stopper 1 further comprises first sealing means 3 more particularly visible on the figures 3, 4 and 13 to 15 .
  • the first sealing means 3 are substantially in the general form of a disc with a first face 3a (hereinafter also called the upper face), a second face 3b (hereinafter also called the lower face) and a peripheral edge 3c. , and are intended to seal the pouring orifice 7 by resting on the annular end pavement 6 in the stopper position ( figures 6 , 11 , 17 and 21 ), said first sealing means 3 being fitted against the inner face 8b of the bottom wall 8.
  • peripheral passage 11 is permanently provided between the peripheral edge 3c of the first sealing means 3 and the peripheral skirt 10.
  • This peripheral passage 11 is here obtained between a diameter D1 and a diameter D2, namely the diameter D1 of the first disc-shaped sealing means 3, and the diameter D2 of the peripheral skirt section 10 located on the periphery of the first sealing means 3 when the latter are received in the plug part 2 (inside the peripheral skirt 10).
  • the diameter D1 is smaller than the diameter D2.
  • first sealing means 3 being substantially in the form of a disc of diameter substantially equal to or slightly smaller than D2, provided with one or more radial indentations developing from the periphery of the disc towards the center of the disc to a circle of diameter D1.
  • the first sealing means 3 in the closed position ( figure 6 ), bear against the inner face 8b so as to prevent any passage of fluid between the upper face 3a of the first sealing means 3 and the inner face 8b of the bottom wall 8.
  • a space 25 between the upper face 3a and the inner face 8b is permanently provided by spacer means 12.
  • the spacer means 12 maintain the first sealing means 3 at a predetermined distance d of the inner face 8b of the bottom wall 8 of the plug 1.
  • the spacer means 12 comprise a plurality of studs 13 extending from and away from the inner face 8b of the bottom wall 8 according to the first axial direction II, separated from each other by spacers 13a ( figure 8 ).
  • the studs 13 have a cylindrical shape with a circular cross section. Other forms of studs 13 are nevertheless possible.
  • the studs 13 are arranged substantially in a circle C1 and so as to come at least partly in correspondence of the annular end pavement 6 ( figure 11 ).
  • Other pads 13 may nevertheless be provided inside the circle C1.
  • the spacer means 12 comprise, on the upper face 3a of said first sealing means 3 in the general shape of a disc, a plurality of protuberances 14 intended to bear on the inner face 8b of the bottom wall 8 and separated from each other by spacers 14a.
  • Other forms of growths 14 are nevertheless possible.
  • the protuberances 14 have a base with a substantially rectangular cross section and extend away from the inner face 8b of the bottom wall 8 with a progressive reduction in their cross section which generates the intermediate spaces 14a.
  • the protuberances 14 and the intermediate spaces 14a result from an annular ring in the radial thickness of which a plurality of through radial channels are formed.
  • the protuberances 14 are arranged substantially in a circle C2 and so as to come at least partly in correspondence of the annular end pavement 6 ( figures 17 and 21 ).
  • Other protuberances 14 may nevertheless be provided inside the circle C2.
  • studs 13 and protuberances 14 are not mutually exclusive: it is possible to use in the same plug 1 spacer means 12 simultaneously comprising studs 13 and protuberances 14.
  • the protuberances 14 may adopt, in the context of the second variant of the second embodiment or in the context of the third embodiment, an identical or similar shape to that of the studs 13, and vice versa for the studs 13 in the frame. of the first variant of the second embodiment.
  • second sealing means 15 are provided, located away from the inner face 8b of the bottom wall 8 and beyond said at least one peripheral passage 11 in the first axial direction II.
  • the second sealing means 15 are intended to come, for any position of the stopper 1 between the pouring position to the closed position, in sealed contact around a cylindrical section 16 distal from the neck 5, which cylindrical section 16 distal extends from and away from the pouring hole 7 (see figures 6 , 7 , 11 , 12 , 17 , 18 , 21 and 22 ), and has a cylindrical outer surface with a circular cross section.
  • the first sealing means 3 allow a passage of fluid in a conduction path comprising a space E between the annular end sidewalk 6 and the lower face 3b of the first sealing means 3, said at least one peripheral passage 11 and a space 25 between the upper face 3a of the first sealing means 3 and the internal face 8b of the bottom wall 8, said conduction path extending to the through orifice 9.
  • the second sealing means 15 comprise an annular lip 17 extending from and away from the peripheral skirt 10 ( figures 1 , 8 and 16 especially).
  • the annular lip 17 is shaped so that its free end 17a comes to rest resiliently all around said cylindrical section 16 distal from the neck 5 ( figures 6 , 7 , 11 , 12 , 17 and 18 ).
  • the annular lip 17 is formed integrally with the stopper part 2, for example by a plastic injection process.
  • the distal cylindrical section 16 situated between the pouring orifice 7 and the external thread 5a of the neck 5 extends along a length less than the length along which the external thread 5a extends over the neck. 5, as in most bottlenecks used in containers on the market.
  • the peripheral skirt 10 of the plug thus extends over a short length in the first axial direction II (only a little greater than the length of the external thread 5a). All of this contributes to the simple and inexpensive formation of an assembly 100 according to the invention.
  • the first sealing means 3 in the general form of a disc comprise four radial tabs 23a to 23d protruding beyond the diameter D1 of the first sealing means 3 in the form of a disc.
  • the role of these radial tongues 23a to 23d is to ensure that the first sealing means 3 are held inside the peripheral skirt 10, arranged axially between the inner face 8b and the second sealing means 15 in the first direction. axial II.
  • the radial tongues 23a to 23d and / or the second sealing means 15 deform elastically to allow the penetration of the first sealing means 3 between the inner face 8b and the second sealing means 15 (in the first axial direction II).
  • the radial tongues 23a to 23d are received with a small radial play inside the peripheral skirt 10 in order to satisfactorily center the first sealing means 3 for proper positioning facing the annular end curb 6 of the neck 5.
  • radial tabs 23a to 23d it is possible to provide, on the peripheral skirt section 10 having an internal diameter D2, a plurality of radial studs (at least three or four preferably) originating for example simultaneously on the inner face 8b and on the peripheral skirt 10, the radial studs defining between them a diameter equal to or slightly less than D1.
  • the first sealing means 3 are then received by a slight force engagement between the radial studs.
  • the upper face 3a of said first sealing means 3 in the general form of a disc comprises eight stiffening ribs 20a to 20h, said ribs 20a to 20h extending in substantially radial directions.
  • the ribs 20a to 20h also contribute to guiding the liquid towards the center of the first sealing means 3, that is to say in the direction of the through hole 9 located in correspondence ( figures 17 , 18 , 21 and 22 ). This guidance limits the risk of turbulence in the flow, and thus reduces gas losses from the liquid. A different number of ribs is however possible.
  • the ribs 20a to 20h may project away from the upper face 3a at a height allowing them to (in addition) perform the same function as the spacer means 12.
  • the lower face 3b of said first sealing means 3 in the general form of a disc comprises eight stiffening ribs 21a to 21h. Said ribs 21a to 21h extend in substantially radial directions. They meet at the center of the first sealing means 3, thus forming a pattern substantially in the form of an eight-pointed star.
  • the ribs 21a to 21h also contribute to guiding the liquid towards the peripheral edge 3c of the first sealing means 3, that is to say by direction of the peripheral passage 11 located between the first sealing means 3 and the peripheral skirt 10 ( figures 16 and 20 especially). This guidance limits the risk of turbulence in the flow, and thus reduces gas losses from the liquid. A different number of ribs is however possible.
  • the lower face 3b of said first sealing means 3 in the general form of a disc is convex.
  • the upper face 3a of said first sealing means 3 in the general form of a disc is concave, and more particularly frustoconical.
  • annular hollow 22 intended to receive the annular end pavement 6 has been formed on the lower face 3b of said first sealing means 3 in the general form of a disc.
  • This annular hollow 22 is defined by a crown lying between two concentric annular ribs 22a and 22b.
  • the annular hollow 22 is maintained substantially in correspondence with the annular end curb 6 of the neck 5 by the radial tabs 23a to 23d. It is nevertheless possible to provide an annular hollow while retaining only one of the annular ribs 22a and 22b.
  • the outer face 8a of the bottom wall 8 is substantially planar and substantially perpendicular to the first axial direction II (which coincides with the axis of elongation of the container 4) to facilitate a stacking of several containers 4 fitted with a cap 1.
  • the second sealing means 15 are located, in the first axial direction I-I, between the internal face 8b of the bottom wall 8 and the internal thread 10a.
  • first sealing means 3 of the figures 3 and 4 can be used in combination with cap part 2 of the figure 19 , with or without providing spacer means 12.
  • the spacer means 12 may comprise studs 13 (on the inner face 8b) and / or protuberances 14 (on the upper face 3a).
  • the stopper 1 further comprises a closure element 26 sealingly closing the through orifice 9 to prevent the penetration of impurities into the stopper 1 when it is not in use.
  • the closure element 26 comprises a flange 26a, substantially in the form of a disc for example, provided with a protuberance 26b.
  • the protuberance 26b is shaped so as to be able to engage in a reversible manner in force in the through orifice 9 (by clipping or snap-fastening, for example) in order to close it in a sealed manner.
  • the force engagement can be dimensioned so as to be able to withstand an internal pressure of the container 4 which can range up to 6 bars (by raising the temperature and / or stirring the liquid, for example). In this way, the risks of a fortuitous ejection of the shutter element 26 are limited as soon as the stopper 1 has been placed in the pouring position by a user. The user must necessarily carry out a voluntary withdrawal of the closure element 26 in order to extract the beverage out of the container 4 through the through orifice 9.
  • the closure element 26 may have a shape facilitating its gripping by a user.
  • the shutter element 26 has a lateral relief over part of the height of the flange 26a to facilitate the engagement of a nail between the flange 26a and the outer face 8a of the bottom wall 8.
  • the closure element 26 is shown here in combination with the plug 1 of the figure 10 , that is to say with a stopper 1 of the first variant of the second assembly embodiment 100. It can nevertheless be used with a plug 1 used in any of the other embodiments of assembly 100, in any of their variations.
  • the plug 1 is initially in the closed position shown on the figures 6 and 11 .
  • the threads 10a and 5a cooperate to keep the first sealing means 3 pressed against the annular end curb 6 of the neck 5 with a sufficient force to ensure a tight sealing of the pouring opening 7.
  • this force is applied directly by the bottom wall 8, while on the figure 11 it is applied via the spacer means 12 (pads 13 here in this case).
  • the annular end curb 6 of the neck 5 is engaged in the annular hollow 22 made on the lower face 3b of the first sealing means 3.
  • a user wishes to remove the stopper 1 like a conventional stopper, he can unscrew the stopper 1 until complete separation of the stopper 1 and the container 4. During this separation, the first disc-shaped sealing means 3 are maintained. captive near the inner face 8b by the cooperation of the radial tongues 23a to 23d with the second sealing means 15. The user can then orient the container 4 so as to cause the liquid beverage to flow through the orifice pouring 7 outwards.
  • the user may wish to cause the drink to flow from the container 4 while limiting the drop in concentration of the gas dissolved in the drink remaining in the container 4, in order to preserve its organoleptic properties.
  • the user begins by orienting the container 4 with its neck downwards, as illustrated in the figures 7 and 12 , holding cap 1 in one hand and holding container 4 in your other hand.
  • the user then generates a relative rotational movement between the container 4 and the stopper 1 by which the stopper 1 is brought into the pouring position illustrated on the figures. figures 7 and 12 .
  • the spaces E and 25 being in communication with the peripheral passage 11, it is thus authorized by the first sealing means 3 a passage of fluid in a conduction path comprising the space E, the peripheral passage 11 and the space 25 , said conduction path extending to the through orifice 9 to allow the liquid to exit.
  • this gap only serves to spare the space E between the annular end curb 6 and the lower face 3b of the first sealing means 3.
  • the space 25 between the upper face 3a of the first sealing means 3 and the inner face 8b of the bottom wall 8 is permanently provided by the spacer means 12.
  • the spaces E and 25 being in communication with the peripheral passage 11, it is thus authorized by the first sealing means 3 a passage of fluid in a conduction path comprising the space E, the peripheral passage 11 and the 'space 25, said conduction path extending to the through orifice 9 to allow liquid to exit.
  • the second sealing means 15 provide sealed contact between the peripheral skirt 10 and the cylindrical section 16 of the neck 5.
  • the threads are thus protected from any contact with the drink. This limits the risk of bacteria developing which could end up in the user's glass. And this also prevents fouling of the threads 10a and 5a, which can make it difficult to maneuver the stopper 1 in rotation with respect to the neck 5, especially if the drink contains sugar.
  • the liquid travels through the peripheral passage 11 permanently formed between the peripheral edge 3c of the first sealing means 3 and the peripheral skirt 10, then, after having passed through the spaces left vacant by the spacer means 12 (spacers 13a formed between the pads 13) in the case of figure 12 , enters the space 25 formed between the upper face 3a of the first sealing means 3 and the inner face 8b of the bottom wall 8 up to the through orifice 9.
  • the liquid beverage exits through the orifice 9 in the form of a jet by the effect of gravity and of the internal pressure of the container 4 (and of any deformation of the container 4, in particular of its wall if the latter is flexible).
  • the path of the liquid is schematically illustrated by the flow line 24 on the figures 7 and 12 .
  • the user When the desired quantity of drink has been poured out of the container 4, the user performs a relative rotational movement between the cap 1 and the container 4 by which the cap 1 is brought into the closed position illustrated on the figures. figures 6 and 11 (this rotation having a direction opposite to that carried out to bring the stopper into the pouring position).
  • caps 1 of the second variant of the second assembly embodiment 100 and of the third assembly embodiment 100 are similar to those which have been described in connection with the first variant of the second assembly embodiment. 100.

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Description

  • La présente invention concerne un bouchon pour conteneur apte à contenir un fluide, et concerne plus particulièrement un tel bouchon destiné à être utilisé sur un conteneur rempli d'une boisson pétillante (ou boisson gazeuse).
  • De nombreuses boissons liquides contiennent du gaz dissout (tel que du dioxyde de carbone) pour leur conférer un caractère pétillant. Lorsqu'un utilisateur souhaite consommer la boisson, il ouvre le bouchon du conteneur, ce qui a pour effet de mettre la boisson liquide au contact de l'atmosphère ambiante (extérieure). La pression partielle de l'atmosphère ambiante étant faible pour le gaz dissout, une partie du gaz dissout dans la boisson liquide est libérée. La boisson liquide perd ainsi une quantité importante de gaz dissout, ce qui diminue son caractère pétillant. Les qualités organoleptiques de la boisson sont ainsi irréversiblement affectées.
  • Pour limiter la perte de gaz dissout dans la boisson liquide (dégazéification), les conteneurs de boissons gazeuses sont munis d'un bouchon étanche qu'il est recommandé de replacer sur le goulot du conteneur de façon étanche aussitôt la quantité de boisson souhaitée versée dans un verre.
  • Mais même après que le conteneur ait été refermé, du gaz dissout dans la boisson liquide se libère dans le volume du conteneur laissé libre par le volume de boisson consommé, et ce jusqu'à atteinte d'une pression d'équilibre entre le gaz contenu dans la phase gazeuse et dans la phase liquide (boisson) contenues dans le conteneur.
  • Lors de l'ouverture suivante du conteneur, le gaz passé en phase gazeuse s'échappera à nouveau. Après rebouchage du conteneur, un nouvel équilibre se créera encore par libération d'une partie du gaz dissout hors de la boisson liquide. Ainsi, au fur et à mesure de l'ouverture de son conteneur, une boisson gazeuse perd inexorablement de plus en plus le gaz qui y était dissout et voit en conséquence ses qualités organoleptiques (et à tout le moins son caractère pétillant) se dégrader.
  • Pour limiter la libération de gaz dissout hors de la boisson liquide, on connaît des documents US 5,897,037 A et US 2010/0001018 A1 un dispositif comprenant :
    • une paroi de fond à face extérieure et face intérieure, munie d'un orifice traversant,
    • une jupe périphérique se développant depuis et à l'écart de la face intérieure de la paroi de fond selon une première direction axiale,
    • un manchon de versage venant recouvrir le bouchon en étant couplé en rotation à ce dernier, ledit manchon de versage étant destiné à être en contact étanche à sa base avec une collerette du conteneur.
  • Lors de l'utilisation de tels dispositifs, le conteneur est incliné avec son goulot orienté vers le bas, le fond du conteneur étant disposé à une hauteur plus importante que le goulot. Le manchon de versage est mis en rotation, ce qui entraîne une translation de la paroi de fond, jusqu'à ce que la face intérieure de la paroi de fond n'obture plus de façon étanche l'orifice de versage du goulot. La boisson est alors poussée vers le bas (à travers le goulot) par l'effet de la gravité et de la pression intérieure du conteneur. La boisson liquide, après avoir franchi l'orifice de versage, chemine à travers la liaison filetée entre le bouchon et le goulot pour remonter dans un sens inverse au sens de versage. La boisson liquide chemine ensuite dans un passage périphérique ménagé entre le bouchon et le manchon de versage avant de s'échapper hors du manchon de versage pour être recueillie dans un verre.
  • Les dispositifs des documents US 5,897,037 A et US 2010/0001018 A1 présentent l'inconvénient d'être onéreux à fabriquer du fait de leur complexité de formes et de leur nombre de pièces. En outre, une circulation de la boisson à travers la liaison filetée entre le bouchon et le goulot, qui offre de nombreux recoins dans lesquels du liquide peut être retenu, n'est pas souhaitable pour des raisons d'hygiène (surtout pour des boissons gazeuses sucrées, comme la plupart des sodas). Enfin, passer à travers la liaison filetée ménagée entre le bouchon et le goulot, en particulier par un écoulement allant à l'inverse du sens de versage souhaité, induit une résistance à l'écoulement de la boisson hors du conteneur qui ralentit le remplissage d'un verre. Cet inconvénient se produit tout particulièrement en début d'utilisation du conteneur lorsque le volume laissé vacant par le liquide dans le conteneur est faible, ou lorsque la pression interne du conteneur est faible (par exemple lorsqu'il reste peu de boisson gazeuse dans le conteneur).
  • Enfin, les dispositifs des documents US 5,897,037 A et US 2010/0001018 A1 requièrent une manipulation précise (par élévation du fond du conteneur à une hauteur supérieure à celle du goulot, puis par dévissage seulement partiel du bouchon sans séparation à l'écart du conteneur) et ne sont pas aisément utilisables comme les bouchons classiques (qui sont dévissés jusqu'à séparation complète du conteneur). Or, il apparaît important que les utilisateurs, n'ayant ni l'envie ni le temps de manipuler d'une façon particulière et non intuitive le dispositif obturant le conteneur, puissent manœuvrer celui-ci à la façon d'un bouchon classique sans pour autant risquer de dégrader le dispositif.
  • Le document US 2,348,014 A décrit un ensemble comprenant un conteneur et un bouchon permettant de verser un liquide hors du conteneur sans avoir à retirer totalement le bouchon. Il présente toutefois l'inconvénient que la boisson pénètre dans liaison filetée entre le bouchon et le goulot du conteneur, ce qui là encore n'est pas souhaitable pour des raisons d'hygiène. En outre, le goulot du conteneur présente un canal longitudinal sur sa périphérie qui lui confère une forme spéciale et complexe.
  • Le document US 2013/0058595 A1 décrit un ensemble comportant un conteneur à paroi souple et un bouchon. Le bouchon doit être totalement retiré pour verser un contenu hors du conteneur. Le conteneur est muni d'un goulot spécial à tronçon fileté et à long tronçon cylindrique distal. Le tronçon cylindrique distal est plus long que le tronçon fileté, de façon que, lorsque le goulot et le bouchon ne coopèrent plus par vissage, le bouchon reste emmanché sur ledit tronçon cylindrique distal au moyen d'un joint en forme de lèvre annulaire. Lors du retrait complet du bouchon, le joint annulaire racle le tronçon cylindrique distal du goulot et ramène ainsi dans l'orifice du goulot le contenu qui a éventuellement commencé à sortir du conteneur lors du dévissage du bouchon.
  • Le document FR 2 077 957 A1 décrit un ensemble comprenant un conteneur et un bouchon, selon le préambule de la revendication 1.
  • Un problème proposé par la présente invention est de concevoir un ensemble comprenant un conteneur et un bouchon permettant de limiter les pertes de gaz dissout dans une boisson contenue dans le conteneur, et qui soit en outre simple et peu onéreux à fabriquer.
  • Simultanément, la présente invention vise à procurer un ensemble comprenant un conteneur et un bouchon qui permette une distribution plus facile et plus rapide de boisson gazeuse, même lorsque le volume laissé vacant par le liquide dans le conteneur est faible, et dans des conditions d'hygiène améliorées.Selon un autre aspect, la présente invention vise à fournir un bouchon capable d'être manœuvré, sans précautions particulières, comme un bouchon classique sans risque de détérioration.
  • Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un ensemble selon la revendication 1.
  • L'utilisation du bouchon d'un tel ensemble peut se faire indifféremment de façon traditionnelle (par retrait menant à une séparation complète du bouchon à l'écart du conteneur) ou selon une utilisation similaire à celle décrite dans les documents US 5,897,037 A et US 2010/0001018 A1 (par une orientation du conteneur dans laquelle on élève le fond du conteneur à une hauteur supérieure à celle du goulot, puis on manœuvre le bouchon sans séparation à l'écart du conteneur) pour limiter les pertes de gaz dissout dans la boisson gazeuse contenue dans le conteneur. Sa structure est en outre simple et peu onéreuse à fabriquer.
  • Lorsque le conteneur est orienté pour limiter les pertes de gaz et que le bouchon est déplacé en position de versage, les premiers moyens d'étanchéité sont déplacés à l'écart du trottoir d'extrémité annulaire et n'obturent plus l'orifice de versage de façon étanche. Le liquide contenu dans le conteneur sort alors par l'orifice de versage sous l'effet de la gravité et de la pression interne du conteneur (ainsi que sous l'effet d'une éventuelle déformation du conteneur par serrage dans la main de l'utilisateur). Les deuxièmes moyens d'étanchéité s'opposent au passage de liquide entre le tronçon cylindrique distal du goulot et le bouchon en direction des tronçons filetés du bouchon et du goulot, et le liquide transite ensuite par ledit au moins un passage périphérique ménagé entre le bord périphérique des premiers moyens d'étanchéité et la jupe périphérique. Le liquide accède ensuite à l'orifice traversant par l'espace entre la première face (dite face supérieure) et la face intérieure, et sort sous la forme d'un jet.
  • Le liquide ne transite pas sur les flancs filetés du goulot, de sorte que son parcours présente moins de recoins et une résistance moindre pour la sortie du liquide hors du conteneur. Par ailleurs, les deuxièmes moyens d'étanchéité s'opposant au passage de liquide entre le tronçon cylindrique du goulot et le bouchon, le risque de gouttes de boisson coulant le long de la bouteille après usage est réduit.
  • Lorsque le bouchon selon l'invention est utilisé avec un conteneur déformable (avec une paroi souple par exemple) contenant une boisson non gazeuse, une déformation du conteneur (par serrage dans la main de l'utilisateur par exemple) permet d'extraire la boisson sous la forme d'un jet à travers l'orifice traversant. L'utilisateur peut alors boire « au jet », sans que ses lèvres n'entrent en contact avec le bouchon, ce qui est appréciable pour des raisons d'hygiène lorsque l'utilisateur ne dispose pas d'un verre.
  • Avantageusement, le tronçon cylindrique distal du goulot, situé entre l'orifice de versage et le filetage extérieur du goulot, peut s'étendre selon une longueur inférieure à la longueur selon laquelle s'étend le filetage extérieur sur le goulot.
  • Cela permet de former un ensemble selon l'invention de façon simple et peu onéreuse :
    • en utilisant de façon économique la majeure partie des conteneurs existants sur le marché, qui comportent généralement un goulot pourvu, entre son orifice de versage et son filetage extérieur, d'un tronçon cylindrique distal s'étendant selon une longueur inférieure à la longueur selon laquelle s'étend le filetage extérieur sur le goulot,
    • en utilisant un bouchon comportant une jupe périphérique de longueur réduite selon la première direction axiale, ce qui limite les coûts de matière.
  • De préférence, les deuxièmes moyens d'étanchéité peuvent comprendre une lèvre annulaire s'étendant depuis et à l'écart de la jupe périphérique, et conformée pour que son extrémité libre vienne en appui élastique contre ledit tronçon cylindrique du goulot. Une telle lèvre annulaire est facile à fabriquer d'une pièce avec la jupe périphérique et procure une étanchéité efficace. Il en résulte une réduction du nombre de pièces et des coûts de fabrication amoindris.
  • En alternative, on peut prévoir que :
    • la jupe périphérique comprend une gorge annulaire intérieure, ladite gorge annulaire intérieure étant située au-delà dudit au moins un passage périphérique à l'écart de la paroi de fond selon la première direction axiale,
    • les deuxièmes moyens d'étanchéité comprennent un joint annulaire, rapporté dans ladite gorge annulaire intérieure, et conformé pour venir en appui élastique contre ledit tronçon cylindrique du goulot.
  • Le joint annulaire (torique par exemple) procure également une bonne étanchéité, même s'il présente l'inconvénient, par rapport à la lèvre annulaire, d'être une pièce rapportée supplémentaire.
  • Dans un premier mode de réalisation, en position d'obturation, les premiers moyens d'étanchéité peuvent être en appui contre la face intérieure de la paroi de fond de façon à empêcher tout passage de fluide entre la première face (dite face supérieure) des premiers moyens d'étanchéité et la face intérieure de la paroi de fond. On maintient ainsi une étanchéité satisfaisante en position d'obturation, et ce même si l'obturation de l'orifice de versage par appui des premiers moyens d'étanchéité sur le trottoir d'extrémité annulaire était défectueuse. Et les éléments constitutifs du bouchon peuvent avoir des formes très simples et faciles à fabriquer.
  • En position de versage, l'écartement axial généré par l'utilisateur entre la face intérieure de la paroi de fond et le trottoir d'extrémité annulaire résultera, selon la première direction axiale, en une libération des premiers moyens d'étanchéité entre le trottoir d'extrémité annulaire et la face intérieure. Cela autorise la création d'un espace entre le trottoir d'extrémité annulaire et la deuxième face (dite face inférieure), et d'un espace entre la première face (dite face supérieure) et la face intérieure, et procure le chemin de conduction autorisant le passage de fluide.
  • Dans un deuxième mode de réalisation, l'espace entre la première face (dite face supérieure) et la face intérieure peut être ménagé en permanence par des moyens d'entretoise. L'espace entre la première face (dite face supérieure) et la face intérieure étant permanent, l'écartement entre la face intérieure de la paroi de fond et le trottoir d'extrémité annulaire que doit générer l'utilisateur pour parvenir en position de versage ne sert plus qu'à ménager l'espace entre le trottoir d'extrémité annulaire et la deuxième face (dite face inférieure). Ainsi, pour parvenir en position de versage à un débit sensiblement identique au débit qui serait obtenu dans le cadre du premier mode de réalisation, l'écartement entre la face intérieure de la paroi de fond et le trottoir d'extrémité annulaire que doit générer l'utilisateur est sensiblement deux fois moins grand. Cela se traduit par un dévissage du bouchon selon une amplitude angulaire moindre, ce qui est plus confortable pour l'utilisateur et limite les risques d'un dévissage trop important pouvant mener à une séparation complète du bouchon et du conteneur.
  • Dans une première variante du deuxième mode de réalisation, les moyens d'entretoise peuvent comprendre une pluralité de plots s'étendant depuis et à l'écart de la face intérieure de la paroi de fond selon la première direction axiale, séparés les uns des autres par des espaces intercalaires. Les plots permettent de maintenir les premiers moyens d'étanchéité à une distance prédéterminée de la face intérieure de la paroi de fond du bouchon, tout en autorisant le passage de liquide entre eux. On maintient ainsi de façon simple et efficace l'espace entre la première face (dite face supérieure) et la face intérieure.
  • Avantageusement, des plots peuvent être disposés sensiblement en cercle et de façon à venir au moins en partie en correspondance du trottoir d'extrémité annulaire. De tels plots permettent, en position d'obturation, d'améliorer le pressage des premiers moyens d'étanchéité contre le trottoir d'extrémité annulaire du goulot pour une obturation satisfaisante de l'orifice de versage du goulot.
  • Dans une deuxième variante du deuxième mode de réalisation, les moyens d'entretoise peuvent comprendre, sur la première face (dite face supérieure) desdits premiers moyens d'étanchéité en forme générale de disque, une pluralité d'excroissances destinées à venir en appui sur la face intérieure de la paroi de fond et séparées les unes des autres par des espaces intercalaires. Les excroissances permettent de maintenir les premiers moyens d'étanchéité à une distance prédéterminée de la face intérieure de la paroi de fond du bouchon, tout en autorisant le passage de liquide entre elles. On maintient ainsi de façon simple et efficace l'espace entre la première face (dite face supérieure) et la face intérieure.
  • Avantageusement, des excroissances peuvent être disposées sensiblement en cercle et de façon à venir au moins en partie en correspondance du trottoir d'extrémité annulaire. De telles excroissances permettent, en position d'obturation, d'améliorer le pressage des premiers moyens d'étanchéité contre le trottoir d'extrémité annulaire du goulot pour une obturation satisfaisante de l'orifice de versage du goulot.
  • Il doit être noté que les excroissances de la deuxième variante du deuxième mode de réalisation et les plots de la première variante du deuxième mode de réalisation peuvent également être utilisés en combinaison.
  • De préférence, la première face (dite face supérieure) et/ou la deuxième face (dite face inférieure) desdits premiers moyens d'étanchéité en forme générale de disque peut (peuvent) comporter des nervures de rigidification, lesdites nervures s'étendant selon des directions sensiblement radiales. Les nervures permettent de renforcer la rigidité des premiers moyens d'étanchéité en forme générale de disque pour limiter les risques de déformations de ceux-ci par la pression intérieure du conteneur, lesquelles déformations pourraient occasionner des fuites en position d'obturation. A noter que les nervures disposées sur la première face (dite face supérieure) des premiers moyens d'étanchéité peuvent également présenter une hauteur suffisante pour jouer un rôle d'entretoises destinées à venir en appui sur la face intérieure de la paroi de fond, comme les excroissances précédemment mentionnées.
  • Avantageusement, la première face (dite face supérieure) desdits premiers moyens d'étanchéité en forme générale de disque peut être concave.
  • Une telle forme (avantageusement conique ou tronconique) permet de conserver pour le liquide une section d'écoulement sensiblement constante depuis la périphérie des premiers moyens d'étanchéité jusqu'à l'orifice traversant, évitant un freinage excessif par viscosité et limitant les risques de turbulences et de formation de bulles de gaz avant la sortie du liquide par le trou traversant.
  • Avantageusement, un téton peut s'étendre selon la première direction axiale depuis la première face (dite face supérieure) desdits premiers moyens d'étanchéité, sa section transversale se réduisant progressivement à l'écart de la première face (dite face supérieure) desdits premiers moyens d'étanchéité. Ce téton, destiné à être situé sensiblement en correspondance du trou traversant selon la première direction axiale, permet de dévier de façon progressive le flux de liquide en provenance dudit au moins un passage périphérique pour le diriger vers l'orifice traversant. On peut notamment avoir recours à un téton conique ou tronconique. Ce téton contribue à limiter les risques de turbulences et de formation de bulles de gaz avant la sortie du liquide par le trou traversant.
  • De préférence, la deuxième face (dite face inférieure) desdits premiers moyens d'étanchéité en forme générale de disque peut être convexe. Une telle convexité permet de guider le liquide sortant du conteneur par l'orifice de versage vers ledit au moins un passage périphérique. On limite ainsi les turbulences lors de l'écoulement du liquide, turbulences qui contribueraient à augmenter les pertes en gaz du liquide extrait hors du conteneur.
  • Avantageusement, il peut être ménagé, sur la deuxième face (dite face inférieure) desdits premiers moyens d'étanchéité en forme générale de disque, un creux annulaire destiné à recevoir le trottoir d'extrémité annulaire. Il est ainsi réalisé, en position d'obturation, une imbrication du trottoir d'extrémité annulaire et des premiers moyens d'étanchéité. Cette coopération de formes procure des chicanes qui contribuent à améliorer l'étanchéité en position d'obturation.
  • Il doit être noté que le creux annulaire peut être procuré par un amincissement annulaire de l'épaisseur des premiers moyens d'étanchéité en forme générale de disque. En alternative (ou en complément), le creux annulaire peut être procuré par une unique nervure annulaire ou par plusieurs nervures annulaires concentriques faisant saillie sur la deuxième face (dite face inférieure) desdits premiers moyens d'étanchéité en forme générale de disque.
  • De préférence, la face extérieure de la paroi de fond peut être sensiblement plane et sensiblement perpendiculaire à la première direction axiale. Une telle forme permet la réception en appui d'un autre conteneur (cas d'un empilage, lors d'une palettisation par exemple).
  • De préférence, pour éviter la pénétration d'impuretés dans le bouchon, on peut prévoir un élément d'obturation apte à obturer de façon étanche l'orifice traversant par un engagement en force réversible dans l'orifice traversant.
  • D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une vue de côté et en coupe d'une partie d'un bouchon utilisable dans un ensemble selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
    • la figure 2 est une vue de dessous de la partie de bouchon de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue de côté de premiers moyens d'étanchéité destinés à être reçus dans la partie de bouchon de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue de dessous des premiers moyens d'étanchéité de la figure 3 ;
    • la figure 5 est une vue de côté et en coupe partielle d'un bouchon utilisable dans un ensemble selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
    • la figure 6 est une vue de côté et en coupe partielle d'un ensemble selon un premier mode de réalisation de la présente invention, comportant le bouchon de la figure 5 et un conteneur, le bouchon étant en position d'obturation ;
    • la figure 7 est une vue de côté et en coupe partielle de l'ensemble de la figure 6, le bouchon étant en position de versage ;
    • la figure 8 est une vue de côté et en coupe d'une partie d'un bouchon utilisable dans un ensemble selon une première variante d'un deuxième mode de réalisation de la présente invention ;
    • la figure 9 est une vue de dessous de la partie de bouchon de la figure 8 ;
    • la figure 10 est une vue de côté et en coupe partielle d'un bouchon utilisable dans un ensemble selon la première variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention ;
    • la figure 11 est une vue de côté et en coupe partielle d'un ensemble selon une première variante d'un deuxième mode de réalisation de la présente invention comportant le bouchon de la figure 10 et un conteneur, le bouchon étant en position d'obturation ;
    • la figure 12 est une vue de côté et en coupe partielle de l'ensemble de la figure 11, le bouchon étant en position de versage ;
    • la figure 13 est une vue de dessus de premiers moyens d'étanchéité destinés à être reçus dans la partie de bouchon de la figure 1 pour un ensemble selon une deuxième variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention ;
    • la figure 14 est une vue de dessous des premiers moyens d'étanchéité de la figure 13 ;
    • la figure 15 est une vue de côté et en coupe des premiers moyens d'étanchéité de la figure 13 ;
    • la figure 16 est une vue de côté et en coupe d'un bouchon utilisable dans un ensemble selon une deuxième variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention ;
    • la figure 17 est une vue de côté et en coupe d'un ensemble selon une deuxième variante du deuxième mode de réalisation de la présente invention, comportant le bouchon de la figure 16 et un conteneur, le bouchon étant en position d'obturation ;
    • la figure 18 est une vue de côté et en coupe de l'ensemble de la figure 17, le bouchon étant en position de versage ;
    • la figure 19 est une vue de côté et en coupe d'une partie d'un bouchon utilisable dans un ensemble selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ;
    • la figure 20 est une vue de côté et en coupe d'un bouchon utilisable dans un ensemble selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ;
    • la figure 21 est une vue de côté et en coupe d'un ensemble selon un troisième mode de réalisation de la présente invention, comportant le bouchon de la figure 20 et un conteneur, le bouchon étant en position d'obturation ;
    • la figure 22 est une vue de côté et en coupe de l'ensemble de la figure 21, le bouchon étant en position de versage ; et
    • la figure 23 est une vue de côté et en coupe partielle du bouchon de la figure 10 comprenant un élément d'obturation.
  • Sur les figures 1 à 7, 8 à 18 et 19 à 22 sont respectivement illustrés trois modes de réalisation particuliers d'un ensemble 100 selon la présente invention. Le deuxième mode de réalisation d'ensemble 100 comporte deux variantes respectivement illustrées sur les figures 8 à 12 et 13 à 18.
  • Les références numériques utilisées sur une figure identifient des mêmes caractéristiques lorsqu'elles sont utilisées sur une autre figure.
  • Dans tous les modes de réalisation, le bouchon 1 comprend une partie de bouchon 2 (plus particulièrement illustrée sur les figures 1, 2, 8, 9 et 19) assemblée avec des premiers moyens d'étanchéité 3 (plus particulièrement illustrés sur les figures 3, 4 et 13 à 15).
  • Le bouchon 1 est conçu pour coopérer avec un conteneur 4 apte à contenir un fluide et pour former ainsi un ensemble 100 plus particulièrement visible sur les figures 6, 7, 11, 12, 17, 18, 21 et 22. Ledit conteneur 4 comprend un goulot 5 comportant un trottoir d'extrémité annulaire 6 définissant un orifice de versage 7 par lequel le liquide peut être versé hors du conteneur 4. Le bouchon 1 est destiné à être mobile sur le goulot 5 entre une position d'obturation (figures 6, 11, 17 et 21), dans laquelle le passage de fluide à travers l'orifice de versage 7 est empêché, et au moins une position de versage (figures 7, 12, 18 et 22), dans laquelle du fluide peut être versé hors du conteneur 4 à travers l'orifice de versage 7.
  • On voit plus particulièrement sur les figures 1, 2, 8, 9 et 19 que la partie de bouchon 2 (et donc le bouchon 1) comporte :
    • une paroi de fond 8 à face extérieure 8a et face intérieure 8b, munie d'un orifice traversant 9,
    • une jupe périphérique 10 se développant depuis et à l'écart de la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 selon une première direction axiale I-I.
  • Le bouchon 1 comporte en outre des premiers moyens d'étanchéité 3 plus particulièrement visibles sur les figures 3, 4 et 13 à 15. Les premiers moyens d'étanchéité 3 se présentent sensiblement sous la forme générale d'un disque à première face 3a (ci-après également appelée face supérieure), à deuxième face 3b (ci-après également appelée face inférieure) et à bord périphérique 3c, et sont destinés à venir obturer de façon étanche l'orifice de versage 7 par appui sur le trottoir d'extrémité annulaire 6 en position d'obturation du bouchon (figures 6, 11, 17 et 21), lesdits premiers moyens d'étanchéité 3 étant rapportés contre la face intérieure 8b de la paroi de fond 8.
  • On observe sur les figures 5 à 7, 10 à 12, 16 à 18 et 20 à 22 qu'au moins un passage périphérique 11 est en permanence ménagé entre le bord périphérique 3c des premiers moyens d'étanchéité 3 et la jupe périphérique 10. Ce passage périphérique 11 est ici obtenu entre un diamètre D1 et un diamètre D2, à savoir le diamètre D1 des premiers moyens d'étanchéité 3 en forme de disque, et le diamètre D2 du tronçon de jupe périphérique 10 situé en périphérie des premiers moyens d'étanchéité 3 lorsque ces derniers sont reçus dans la partie de bouchon 2 (à l'intérieur de la jupe périphérique 10). Le diamètre D1 est inférieur au diamètre D2.
  • En alternative, on pourrait recourir à des premiers moyens d'étanchéité 3 se présentant sensiblement sous la forme d'un disque de diamètre sensiblement égal ou peu inférieur à D2, muni d'une ou plusieurs indentations radiales se développant depuis la périphérie du disque vers le centre du disque jusqu'à un cercle de diamètre D1.
  • Dans le premier mode de réalisation, en position d'obturation (figure 6), les premiers moyens d'étanchéité 3 viennent en appui contre la face intérieure 8b de façon à empêcher tout passage de fluide entre la face supérieure 3a des premiers moyens d'étanchéité 3 et la face intérieure 8b de la paroi de fond 8.
  • Dans le deuxième mode de réalisation (figures 8 à 18), un espace 25 entre la face supérieure 3a et la face intérieure 8b est ménagé en permanence par des moyens d'entretoise 12. Pour ce faire, les moyens d'entretoise 12 maintiennent les premiers moyens d'étanchéité 3 à une distance d prédéterminée de la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 du bouchon 1.
  • Dans une première variante du deuxième mode de réalisation (figures 8 à 12), les moyens d'entretoise 12 comprennent une pluralité de plots 13 s'étendant depuis et à l'écart de la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 selon la première direction axiale I-I, séparés les uns des autres par des espaces intercalaires 13a (figure 8).
  • De façon plus précise, les plots 13 présentent une forme cylindrique à section transversale circulaire. D'autres formes de plots 13 sont néanmoins possibles.
  • On voit plus particulièrement sur la figure 9 que les plots 13 sont disposés sensiblement selon un cercle C1 et de façon à venir au moins en partie en correspondance du trottoir d'extrémité annulaire 6 (figure 11). D'autres plots 13 peuvent néanmoins être prévus à l'intérieur du cercle C1.
  • Dans la deuxième variante du deuxième mode de réalisation (figures 13 à 18) et le troisième mode de réalisation (figures 19 à 22), les moyens d'entretoise 12 comprennent, sur la face supérieure 3a desdits premiers moyens d'étanchéité 3 en forme générale de disque, une pluralité d'excroissances 14 destinées à venir en appui sur la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 et séparées les unes des autres par des espaces intercalaires 14a. D'autres formes d'excroissances 14 sont néanmoins possibles.
  • De façon plus précise, les excroissances 14 présentent une base à section transversale sensiblement rectangulaire et s'étendent à l'écart de la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 avec une réduction progressive de leur section transversale qui génère les espaces intercalaires 14a. Selon une autre interprétation, les excroissances 14 et les espaces intercalaires 14a résultent d'une couronne annulaire dans l'épaisseur radiale de laquelle sont ménagés une pluralité de canaux radiaux traversants.
  • On voit plus particulièrement sur la figure 13 que les excroissances 14 sont disposées sensiblement selon un cercle C2 et de façon à venir au moins en partie en correspondance du trottoir d'extrémité annulaire 6 (figures 17 et 21). D'autres excroissances 14 peuvent néanmoins être prévues à l'intérieur du cercle C2.
  • Il doit être noté que les plots 13 et excroissances 14 ne sont pas exclusifs les uns les autres : il est possible de recourir dans un même bouchon 1 à des moyens d'entretoise 12 comprenant simultanément des plots 13 et des excroissances 14.
  • Par ailleurs, les excroissances 14 peuvent adopter dans le cadre de la deuxième variante du deuxième mode de réalisation ou dans le cadre du troisième mode de réalisation, une forme identique ou similaire à celle des plots 13, et inversement pour les plots 13 dans le cadre de la première variante du deuxième mode de réalisation.
  • Dans tous les modes de réalisation on prévoit des deuxièmes moyens d'étanchéité 15, situés à l'écart de la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 et au-delà dudit au moins un passage périphérique 11 selon la première direction axiale I-I. Les deuxièmes moyens d'étanchéité 15 sont destinés à venir, pour toute position du bouchon 1 entre la position de versage jusqu'en position d'obturation, en contact étanche autour d'un tronçon cylindrique 16 distal du goulot 5, lequel tronçon cylindrique 16 distal s'étend depuis et à l'écart de l'orifice de versage 7 (voir figures 6, 7, 11, 12, 17, 18, 21 et 22), et présente une surface extérieure cylindrique à profil transversal circulaire.
  • En position de versage (figures 7, 12, 18 et 22), les premiers moyens d'étanchéité 3 autorisent un passage de fluide dans un chemin de conduction comprenant un espace E entre le trottoir d'extrémité annulaire 6 et la face inférieure 3b des premiers moyens d'étanchéité 3, ledit au moins un passage périphérique 11 et un espace 25 entre la face supérieure 3a des premiers moyens d'étanchéité 3 et la face intérieure 8b de la paroi de fond 8, ledit chemin de conduction s'étendant jusqu'à l'orifice traversant 9.
  • Dans les premier et deuxième modes de réalisation, les deuxièmes moyens d'étanchéité 15 comprennent une lèvre annulaire 17 s'étendant depuis et à l'écart de la jupe périphérique 10 (figures 1, 8 et 16 notamment). La lèvre annulaire 17 est conformée pour que son extrémité libre 17a vienne en appui élastique tout autour dudit tronçon cylindrique 16 distal du goulot 5 (figures 6, 7, 11, 12, 17 et 18). La lèvre annulaire 17 est formée d'une seule pièce avec la partie de bouchon 2, par exemple par un procédé d'injection de matière plastique.
  • Dans le troisième mode de réalisation (figures 19, 21 et 22 notamment) :
    • la jupe périphérique 10 comprend une gorge annulaire intérieure 18, ladite gorge annulaire intérieure 18 étant située au-delà dudit au moins un passage périphérique 11 à l'écart de la paroi de fond 8 selon la première direction axiale I-I,
    • les deuxièmes moyens d'étanchéité 15 comprennent un joint annulaire 19 (torique en l'espèce), rapporté dans ladite gorge annulaire intérieure 18, et conformé pour venir en appui élastique contre ledit tronçon cylindrique 16 distal du goulot 5.
  • Dans tous les modes de réalisation, le tronçon cylindrique 16 distal situé entre l'orifice de versage 7 et le filetage extérieur 5a du goulot 5 s'étend selon une longueur inférieure à la longueur selon laquelle s'étend le filetage extérieur 5a sur le goulot 5, comme dans la plupart des goulots utilisés dans les conteneurs présents sur le marché. Pour recevoir convenablement le filetage extérieur 5a et le tronçon cylindrique 16, la jupe périphérique 10 du bouchon s'étend ainsi selon une longueur peu importante selon la première direction axiale I-I (seulement un peu supérieure à la longueur du filetage extérieur 5a). Tout cela contribue à la formation de façon simple et peu onéreuse d'un ensemble 100 selon l'invention.
  • On observe sur les figures 4, 13 et 14 que les premiers moyens d'étanchéité 3 en forme générale de disque comportent quatre languettes radiales 23a à 23d formant saillie au-delà du diamètre D1 des premiers moyens d'étanchéité 3 en forme de disque. Ces languettes radiales 23a à 23d ont pour rôle d'assurer le maintien des premiers moyens d'étanchéité 3 à l'intérieur de la jupe périphérique 10, disposés axialement entre la face intérieure 8b et les deuxièmes moyens d'étanchéité 15 selon la première direction axiale I-I.
  • Lors de l'assemblage de la partie de bouchon 2 et des premiers moyens d'étanchéité 3 pour former le bouchon 1, les languettes radiales 23a à 23d et/ou les deuxièmes moyens d'étanchéité 15 se déforment élastiquement pour permettre la pénétration des premiers moyens d'étanchéité 3 entre la face intérieure 8b et les deuxièmes moyens d'étanchéité 15 (selon la première direction axiale I-I). Les languettes radiales 23a à 23d sont reçues avec un faible jeu radial à l'intérieur de la jupe périphérique 10 pour centrer de façon satisfaisante les premiers moyens d'étanchéité 3 pour un bon positionnement face au trottoir d'extrémité annulaire 6 du goulot 5.
  • En alternative ou en complément des languettes radiales 23a à 23d, on peut prévoir, sur le tronçon de jupe périphérique 10 présentant un diamètre intérieur D2, une pluralité de tétons radiaux (au moins trois ou quatre de préférence) prenant par exemple naissance simultanément sur la face intérieure 8b et sur la jupe périphérique 10, les tétons radiaux définissant entre eux un diamètre égal ou peu inférieur à D1. Les premiers moyens d'étanchéité 3 sont alors reçus par un léger engagement en force entre les tétons radiaux.
  • Dans la deuxième variante du deuxième mode de réalisation et dans le troisième mode de réalisation, on observe sur la figure 13 que la face supérieure 3a desdits premiers moyens d'étanchéité 3 en forme générale de disque comporte huit nervures de rigidification 20a à 20h, lesdites nervures 20a à 20h s'étendant selon des directions sensiblement radiales.
  • Outre le gain de rigidité des premiers moyens d'étanchéité 3 qu'elles procurent, les nervures 20a à 20h contribuent également à un guidage du liquide vers le centre des premiers moyens d'étanchéité 3, c'est-à-dire en direction de l'orifice traversant 9 situé en correspondance (figures 17, 18, 21 et 22). Ce guidage limite les risques de turbulences au sein de l'écoulement, et réduit ainsi les pertes en gaz du liquide. Un nombre différent de nervures est toutefois possible.
  • Il doit être noté que les nervures 20a à 20h peuvent faire saillie à l'écart de la face supérieure 3a selon une hauteur leur permettant d'assurer (en plus) la même fonction que les moyens d'entretoise 12.
  • On observe également sur la figure 14 que la face inférieure 3b desdits premiers moyens d'étanchéité 3 en forme générale de disque comporte huit nervures de rigidification 21a à 21h. Lesdites nervures 21a à 21h s'étendent selon des directions sensiblement radiales. Elles se rejoignent au centre des premiers moyens d'étanchéité 3, formant ainsi un motif sensiblement en forme d'étoile à huit branches.
  • Outre le gain de rigidité des premiers moyens d'étanchéité 3 qu'elles procurent, les nervures 21a à 21h contribuent également à un guidage du liquide vers le bord périphérique 3c des premiers moyens d'étanchéité 3, c'est-à-dire en direction du passage périphérique 11 situé entre les premiers moyens d'étanchéité 3 et la jupe périphérique 10 (figures 16 et 20 notamment). Ce guidage limite les risques de turbulences au sein de l'écoulement, et réduit ainsi les pertes en gaz du liquide. Un nombre différent de nervures est toutefois possible.
  • Il est plus particulièrement visible sur la figure 15, que la face inférieure 3b desdits premiers moyens d'étanchéité 3 en forme générale de disque est convexe. De l'autre côté, la face supérieure 3a desdits premiers moyens d'étanchéité 3 en forme générale de disque est concave, et plus particulièrement tronconique.
  • Dans la réalisation illustrée sur les figures 3 et 15, on a ménagé, sur la face inférieure 3b desdits premiers moyens d'étanchéité 3 en forme générale de disque, un creux annulaire 22 destiné à recevoir le trottoir d'extrémité annulaire 6. Ce creux annulaire 22 est défini par une couronne comprise entre deux nervures annulaires 22a et 22b concentriques. Le creux annulaire 22 est maintenu sensiblement en correspondance du trottoir d'extrémité annulaire 6 du goulot 5 par les languettes radiales 23a à 23d. On peut néanmoins ménager un creux annulaire en ne conservant qu'une seule des nervures annulaires 22a et 22b.
  • Dans tous les modes de réalisation illustrés sur les figures, la face extérieure 8a de la paroi de fond 8 est sensiblement plane et sensiblement perpendiculaire à la première direction axiale I-I (qui coïncide avec l'axe d'allongement du conteneur 4) pour faciliter un empilage de plusieurs conteneurs 4 munis d'un bouchon 1.
  • Dans tous les modes de réalisation illustrés sur les figures, on observe que :
    • la jupe périphérique 10 comporte un filetage intérieur 10a apte à coopérer par vissage avec un filetage extérieur 5a du goulot 5 du conteneur 4,
    • le tronçon cylindrique 16 du goulot 5, autour duquel les deuxièmes moyens d'étanchéité 15 sont destinés à venir en contact étanche en positions de versage et d'obturation du bouchon, est situé entre l'orifice de versage 7 et le filetage extérieur 5a du goulot 5.
  • Les deuxièmes moyens d'étanchéité 15 sont situés, selon la première direction axiale I-I, entre la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 et le filetage intérieur 10a.
  • Il doit être observé que les premiers moyens d'étanchéité 3 des figures 3 et 4 peuvent être utilisés en combinaison avec la partie de bouchon 2 de la figure 19, en prévoyant ou non des moyens d'entretoise 12. Le cas échéant, les moyens d'entretoise 12 peuvent comporter des plots 13 (sur la face intérieure 8b) et/ou des excroissances 14 (sur la face supérieure 3a).
  • Sur la figure 23, le bouchon 1 comporte en outre un élément d'obturation 26 obturant de façon étanche l'orifice traversant 9 pour éviter la pénétration d'impuretés dans le bouchon 1 lorsqu'il n'est pas utilisé. De façon plus précise, l'élément d'obturation 26 comporte un flasque 26a, sensiblement en forme de disque par exemple, muni d'une protubérance 26b. La protubérance 26b est conformée pour pouvoir s'engager de façon réversible en force dans l'orifice traversant 9 (par clipsage ou encliquetage par exemple) afin de l'obturer de façon étanche.
  • L'engagement en force peut être dimensionné de façon à pouvoir résister à une pression interne du conteneur 4 pouvant aller jusqu'à 6 bars (par élévation de la température et/ou agitation du liquide par exemple). De cette façon, on limite les risques d'une éjection fortuite de l'élément obturateur 26 dès que le bouchon 1 a été disposé en position de versage par un utilisateur. L'utilisateur doit nécessairement procéder à un retrait volontaire de l'élément d'obturation 26 pour extraire de la boisson hors du conteneur 4 à travers l'orifice traversant 9.
  • L'élément d'obturation 26 peut avoir une forme facilitant sa préhension par un utilisateur. En l'espèce, l'élément obturateur 26 comporte une dépouille latérale sur une partie de la hauteur du flasque 26a pour faciliter l'engagement d'un ongle entre le flasque 26a et la face extérieure 8a de la paroi de fond 8.
  • L'élément d'obturation 26 est ici montré en combinaison avec le bouchon 1 de la figure 10, c'est-à-dire avec un bouchon 1 de la première variante du deuxième mode de réalisation d'ensemble 100. Il est néanmoins utilisable avec un bouchon 1 utilisé dans l'un quelconque des autres modes de réalisation d'ensemble 100, dans l'une quelconque de leurs variantes.
  • Le fonctionnement d'un ensemble 100 selon la présente invention va désormais être expliqué de façon plus détaillée à l'aide des figures 6, 7, 11 et 12.
  • Le bouchon 1 se trouve initialement dans la position d'obturation illustrée sur les figures 6 et 11. Dans cette position, les filetages 10a et 5a coopèrent pour maintenir les premiers moyens d'étanchéité 3 plaqués contre le trottoir d'extrémité annulaire 6 du goulot 5 selon un effort suffisant pour assurer une obturation étanche de l'orifice de versage 7. Sur la figure 6, cet effort est appliqué directement par la paroi de fond 8, tandis que sur la figure 11 il est appliqué via les moyens d'entretoise 12 (plots 13 ici en l'espèce). De façon plus précise, le trottoir d'extrémité annulaire 6 du goulot 5 est engagé dans le creux annulaire 22 ménagé sur la face inférieure 3b des premiers moyens d'étanchéité 3.
  • Si un utilisateur souhaite retirer le bouchon 1 comme un bouchon conventionnel, il peut dévisser le bouchon 1 jusqu'à séparation complète du bouchon 1 et du conteneur 4. Lors de cette séparation, les premiers moyens d'étanchéité 3 en forme de disque sont maintenus captifs à proximité de la face intérieure 8b par la coopération des languettes radiales 23a à 23d avec les deuxièmes moyens d'étanchéité 15. L'utilisateur peut alors orienter le conteneur 4 de façon à provoquer un écoulement de la boisson liquide à travers l'orifice de versage 7 vers l'extérieur.
  • Lorsque l'utilisateur a fini de se servir, il rapporte le bouchon 1 par vissage sur le goulot 5. Les premiers moyens d'étanchéité 3 en forme de disque étant maintenus captifs sont automatiquement disposés en bonne place en correspondance du trottoir d'extrémité annulaire 6 du goulot 5. L'utilisateur peut alors poursuivre le vissage jusqu'à amener le bouchon 1 en position d'obturation.
  • L'utilisateur peut en revanche souhaiter provoquer un écoulement de la boisson du conteneur 4 tout en limitant la baisse en concentration du gaz dissout dans la boisson restant dans le conteneur 4, et ce afin d'en préserver les propriétés organoleptiques.
  • Pour ce faire, l'utilisateur commence par orienter le conteneur 4 avec son goulot vers le bas, comme illustré sur les figures 7 et 12, en tenant dans une main le bouchon 1 et en tenant dans son autre main le conteneur 4.
  • L'utilisateur génère ensuite un mouvement de rotation relative entre le conteneur 4 et le bouchon 1 par lequel le bouchon 1 est amené dans la position de versage illustrée sur les figures 7 et 12. Pour ce faire, il est préférable (mais pas obligatoire) que l'utilisateur, avec sa main tenant le conteneur 4, entraîne en rotation le conteneur 4 autour de la première direction axiale I-I, tandis qu'il maintient le bouchon 1 immobile en rotation autour de la première direction axiale I-I à l'aide de son autre main.
  • Il est alors créé un écart axial selon la première direction axiale I-I entre la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 et le trottoir d'extrémité annulaire 6 du goulot 5.
  • Dans le cadre du premier mode de réalisation (figure 7), cet écart est réparti entre :
    • un espace E axial entre le trottoir d'extrémité annulaire 6 et la face inférieure 3b des premiers moyens d'étanchéité 3,
    • un espace 25 axial entre la face supérieure 3a des premiers moyens d'étanchéité 3 et la face intérieure 8b de la paroi de fond 8.
  • Les espaces E et 25 étant en communication avec le passage périphérique 11, il est ainsi autorisé par les premiers moyens d'étanchéité 3 un passage de fluide dans un chemin de conduction comprenant l'espace E, le passage périphérique 11 et l'espace 25, ledit chemin de conduction s'étendant jusqu'à l'orifice traversant 9 pour permettre au liquide de sortir.
  • Dans le cadre de la première variante du deuxième mode de réalisation (figure 12), cet écart ne sert qu'à ménager l'espace E entre le trottoir d'extrémité annulaire 6 et la face inférieure 3b des premiers moyens d'étanchéité 3. L'espace 25 entre la face supérieure 3a des premiers moyens d'étanchéité 3 et la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 est ménagé en permanence par les moyens d'entretoise 12.
  • Là encore, les espaces E et 25 étant en communication avec le passage périphérique 11, il est ainsi autorisé par les premiers moyens d'étanchéité 3 un passage de fluide dans un chemin de conduction comprenant l'espace E, le passage périphérique 11 et l'espace 25, ledit chemin de conduction s'étendant jusqu'à l'orifice traversant 9 pour permettre au liquide de sortir.
  • Les deuxièmes moyens d'étanchéité 15 assurent un contact étanche entre la jupe périphérique 10 et le tronçon cylindrique 16 du goulot 5. Ainsi, le liquide ne peut pas pénétrer dans les filetages 10a et 5a. Les filetages sont ainsi préservés de tout contact avec la boisson. Cela limite les risques de développement de bactéries qui pourraient se retrouver dans le verre de l'utilisateur. Et cela évite également un encrassement des filetages 10a et 5a pouvant rendre difficile la manœuvre en rotation du bouchon 1 par rapport au goulot 5, surtout si la boisson contient du sucre.
  • Après sa sortie à travers l'orifice de versage 7, le liquide chemine par le passage périphérique 11 ménagé en permanence entre le bord périphérique 3c des premiers moyens d'étanchéité 3 et la jupe périphérique 10, puis, après être passé par les espaces laissés vacants par les moyens d'entretoise 12 (espaces intercalaires 13a ménagés entre les plots 13) dans le cas de la figure 12, pénètre dans l'espace 25 ménagé entre la face supérieure 3a des premiers moyens d'étanchéité 3 et la face intérieure 8b de la paroi de fond 8 jusqu'à l'orifice traversant 9. Enfin, la boisson liquide sort à travers l'orifice traversant 9 sous la forme d'un jet par l'effet de la gravité et de la pression interne du conteneur 4 (et d'une éventuelle déformation du conteneur 4, notamment de sa paroi si celle-ci est souple). Le trajet du liquide est illustré schématiquement par la ligne de flux 24 sur les figures 7 et 12.
  • Lorsque la quantité de boisson désirée a été versée hors du conteneur 4, l'utilisateur effectue un mouvement de rotation relative entre le bouchon 1 et le conteneur 4 par lequel le bouchon 1 est amené dans la position d'obturation illustrée sur les figures 6 et 11 (cette rotation ayant un sens inverse à celui de celle effectuée pour amener le bouchon en position de versage). Les premiers moyens d'étanchéité 3, pressés par la paroi de fond 8 (le cas échéant par l'intermédiaire des moyens d'entretoise 12 (plots 13 dans le cas des figures 11 et 12)) contre le trottoir d'extrémité annulaire 6 du goulot 5, obturent alors à nouveau de façon étanche et fiable l'orifice de versage 7 pour éviter toute sortie de gaz hors du conteneur 4.
  • Les utilisations des bouchons 1 de la deuxième variante du deuxième mode de réalisation d'ensemble 100 et du troisième mode de réalisation d'ensemble 100 sont similaires à celles qui ont été décrites en lien avec la première variante du deuxième mode de réalisation d'ensemble 100.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (16)

  1. Ensemble (100) comprenant un bouchon (1) et un conteneur (4) apte à contenir un fluide, ledit conteneur (4) comprenant un goulot (5) comportant un filetage extérieur (5a) et un trottoir d'extrémité annulaire (6) définissant un orifice de versage (7) par lequel le fluide peut être versé hors du conteneur (4), ledit bouchon (1) étant disposé de façon mobile sur le goulot (5) entre une position d'obturation, dans laquelle le passage de fluide à travers l'orifice de versage (7) est empêché, et au moins une position de versage, dans laquelle du fluide peut être versé hors du conteneur (4) à travers l'orifice de versage (7), ledit bouchon (1) comportant :
    - une paroi de fond (8) à face extérieure (8a) et face intérieure (8b), munie d'un orifice traversant (9),
    - une jupe périphérique (10) se développant depuis et à l'écart de la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8) selon une première direction axiale (I-I), et comportant un filetage intérieur (10a) apte à coopérer par vissage avec le filetage extérieur (5a) du goulot (5) du conteneur (4),
    - des premiers moyens d'étanchéité (3) se présentant sensiblement sous la forme générale d'un disque à première face (3a) dite face supérieure, à deuxième face (3b) dite face inférieure et à bord périphérique (3c), destinés à venir obturer de façon étanche l'orifice de versage (7) par appui sur le trottoir d'extrémité annulaire (6) en position d'obturation du bouchon (1), lesdits premiers moyens d'étanchéité (3) étant rapportés contre la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8), au moins un passage périphérique (11) étant ménagé en permanence entre le bord périphérique (3c) des premiers moyens d'étanchéité (3) et la jupe périphérique (10),
    dans lequel, en position de versage, les premiers moyens d'étanchéité (3) autorisent un passage de fluide dans un chemin de conduction comprenant un espace (E) entre le trottoir d'extrémité annulaire (6) et la deuxième face (3b) des premiers moyens d'étanchéité (3), ledit au moins un passage périphérique (11) et un espace (25) entre la première face (3a) des premiers moyens d'étanchéité (3) et la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8), ledit chemin de conduction s'étendant jusqu'à l'orifice traversant (9),
    caractérisé en ce que le bouchon (1) comporte des deuxièmes moyens d'étanchéité (15), situés à l'écart de la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8) et au-delà dudit au moins un passage périphérique (11) selon la première direction axiale (I-I), qui viennent, pour toute position du bouchon (1) depuis ladite au moins une position de versage jusqu'en position d'obturation, en contact étanche autour d'un tronçon cylindrique (16) distal du goulot (5), lequel tronçon cylindrique (16) distal s'étendant depuis et à l'écart de l'orifice de versage (7) et étant situé entre l'orifice de versage (7) et le filetage extérieur (5a) du goulot (5).
  2. Ensemble (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tronçon cylindrique (16) distal, situé entre l'orifice de versage (7) et le filetage extérieur (5a) du goulot (5), s'étend selon une longueur inférieure à la longueur selon laquelle s'étend le filetage extérieur (5a) sur le goulot (5).
  3. Ensemble (100) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens d'étanchéité (15) comprennent une lèvre annulaire (17) s'étendant depuis et à l'écart de la jupe périphérique (10), et conformée pour que son extrémité libre (17a) vienne en appui élastique contre ledit tronçon cylindrique (16) du goulot (5).
  4. Ensemble (100) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que :
    - la jupe périphérique (10) comprend une gorge annulaire intérieure (18), ladite gorge annulaire intérieure (18) étant située au-delà dudit au moins un passage périphérique (11) à l'écart de la paroi de fond (8) selon la première direction axiale (I-I),
    - les deuxièmes moyens d'étanchéité (15) comprennent un joint annulaire (19), rapporté dans ladite gorge annulaire intérieure (18), et conformé pour venir en appui élastique contre ledit tronçon cylindrique (16) du goulot (5).
  5. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que en position d'obturation, les premiers moyens d'étanchéité (3) sont en appui contre la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8) de façon à empêcher tout passage de fluide entre la première face (3a) des premiers moyens d'étanchéité (3) et la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8).
  6. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'espace (25) entre la première face (3a) et la face intérieure (8b) est ménagé en permanence par des moyens d'entretoise (12).
  7. Ensemble (100) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'entretoise (12) comprennent une pluralité de plots (13) s'étendant depuis et à l'écart de la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8) selon la première direction axiale (I-I), séparés les uns des autres par des espaces intercalaires (13a).
  8. Ensemble (100) selon la revendication 7, caractérisé en ce que des plots (13) sont disposés sensiblement en cercle (C1) et de façon à venir au moins en partie en correspondance du trottoir d'extrémité annulaire (6).
  9. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les moyens d'entretoise (12) comprennent, sur la première face (3a) desdits premiers moyens d'étanchéité (3) en forme générale de disque, une pluralité d'excroissances (14) destinées à venir en appui sur la face intérieure (8b) de la paroi de fond (8) et séparées les unes des autres par des espaces intercalaires (14a).
  10. Ensemble (100) selon la revendication 9, caractérisé en ce que des excroissances (14) sont disposées sensiblement en cercle (C2) et de façon à venir au moins en partie en correspondance du trottoir d'extrémité annulaire (6).
  11. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la première face (3a) et/ou la deuxième face (3b) desdits premiers moyens d'étanchéité (3) en forme générale de disque comporte(nt) des nervures de rigidification (20a-20h ; 21a-21h), lesdites nervures (20a-20h ; 21a-21h) s'étendant selon des directions sensiblement radiales.
  12. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la première face (3a) desdits premiers moyens d'étanchéité (3) en forme générale de disque est concave.
  13. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la deuxième face (3b) desdits premiers moyens d'étanchéité (3) en forme générale de disque est convexe.
  14. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'est ménagé, sur la deuxième face (3b) desdits premiers moyens d'étanchéité (3) en forme générale de disque, un creux annulaire (22) destiné à recevoir le trottoir d'extrémité annulaire (6).
  15. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la face extérieure (8a) de la paroi de fond (8) est sensiblement plane et sensiblement perpendiculaire à la première direction axiale (I-I).
  16. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte un élément d'obturation (26) apte à obturer de façon étanche l'orifice traversant (9) par un engagement en force réversible dans l'orifice traversant (9).
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