EP3488498B1 - Retaining frame assembly having main frame and securing element and fitting method - Google Patents

Retaining frame assembly having main frame and securing element and fitting method Download PDF

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EP3488498B1
EP3488498B1 EP17740731.9A EP17740731A EP3488498B1 EP 3488498 B1 EP3488498 B1 EP 3488498B1 EP 17740731 A EP17740731 A EP 17740731A EP 3488498 B1 EP3488498 B1 EP 3488498B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixing
base frame
module
holding frame
designed
Prior art date
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Active
Application number
EP17740731.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3488498A1 (en
Inventor
Heiko Herbrechtsmeier
Heiko Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harting Electric GmbH and Co KG filed Critical Harting Electric GmbH and Co KG
Publication of EP3488498A1 publication Critical patent/EP3488498A1/en
Application granted granted Critical
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve

Definitions

  • the present invention relates to the field of holding frames for modules and in particular to holding frames for a connector for receiving similar and/or different modules.
  • TW201328044A discloses a connector mounting device comprising a receiving member and a securing member.
  • the securing member is used to engage the receiving member to secure a connection between the receiving member and the securing member.
  • the receiving member includes a base plate and a plurality of engaging portions. Each engaging portion includes a recess portion and an engaging projection extending from a bottom surface of the recess portion.
  • the securing member includes a mounting plate and a plurality of securing tabs extending from the mounting plate. Each securing tab defines a securing hole. The securing tabs are used to be located in the recess portion to allow the securing holes to engage the engaging projections, thereby allowing the connectors to be disposed between the base plate and the mounting plate.
  • DE 27 36 079 A1 refers to the fastening of terminal blocks made of rigid insulating material by snapping them into place and fixing them in place on a metal support rail, which may be asymmetrical and which may be formed by a U-shaped profile with two inwardly projecting projections, which may be offset in height from each other and from the central part of the U-shaped profile, it being an objective of DE 27 36 079 A1 is to provide improved snap-in terminal blocks and an associated support rail, whereby the terminal blocks can be made of rigid plastic material and yet still allow for easy insertion and Disengagement of the terminal blocks and protection against unintentional disengagement of the terminal blocks.
  • Holding frames are used to accommodate several modules that are similar and/or different to one another. These modules can be, for example, insulating bodies that are intended as contact carriers for electronic and electrical and possibly also for optical and/or pneumatic contacts.
  • One purpose of such holding frames is ultimately to accommodate the connector modules so that they are each held and positioned in a defined and desired manner, which is intended to achieve a positioning and orientation of the modules that makes it easier and, if necessary, even possible to plug opposite modules into one another.
  • DE 298 12 500 U1 discloses a modular connector with a support frame which has longitudinal frame strips and contains a plurality of modules which are each supported on a first longitudinal edge of the frame strips, wherein independent locking elements are provided which can be mounted on the modules in a latching or clamping manner and block them on a second longitudinal edge opposite the first longitudinal edge.
  • the modules are each provided with locking elements that are spread outwards when the module is inserted into the holding frame and then engage in corresponding contours on or in the holding frame so that the respective module is fixed.
  • Holding frames are known in which, after the desired modules have been inserted into the holding frame, a strip with cams is attached from the outside, which engage through the side surfaces of the holding frame into pockets or similar of the modules in order to fix the modules within the holding frame.
  • EP 2 312 700 A1 discloses a connector having a frame with a receiving opening for receiving connector modules along an insertion direction.
  • a fastening unit in the form of a mounting rod fastens the modules to the frame.
  • the fastening unit is engaged with the modules and the frame along engagement directions, wherein the engagement directions differ from the insertion direction of the modules.
  • the frame includes a through opening provided with the fastening unit. The through opening is formed on a side wall of the frame and aligned in the engagement direction.
  • Such a holding frame is known for holding connector modules and for installation in connector housings or for screwing onto wall surfaces, wherein the connector modules are inserted into the holding frame and holding means on the connector modules interact with recesses provided on opposite wall parts (side parts) of the holding frame, wherein the recesses are designed as openings in the side parts of the holding frame that are closed on all sides, wherein the holding frame consists of two halves that are connected to one another in an articulated manner, wherein the separation of the holding frame is provided transversely to the side parts of the frame, and wherein joints are arranged in the fastening ends of the holding frame in such a way that when the holding frame is screwed onto a fastening surface, the frame parts align in such a way that the side parts of the holding frame are aligned at right angles to the fastening surface and the connector modules form a positive connection via the holding means with the holding frame.
  • such holding frames are usually manufactured using a die-casting process, in particular using
  • EP 2 581 991 A1 discloses another such holding frame for connector modules, which has two frame halves which can be locked together by linearly displacing one frame half relative to the other frame half in a sliding direction, wherein locking means corresponding to one another are provided on the frame halves, which, during linear displacement, cause the two frame halves to lock together in two different locking positions in which the frame halves are spaced apart from one another at different distances.
  • EN 10 2013 106 279 A1 relates to a holding frame for accommodating a large number of connector modules.
  • the connector modules are accommodated in recesses in the holding frame by means of holding means.
  • the recesses in the holding frame are made in opposite frame parts.
  • the holding frame according to EN 10 2013 106 279 A1 enables spring-loaded mounting and storage of the connector modules in the holding frame. Tolerances of the various connector modules and their contact means can be compensated in this way. A safe and complete plugging of connector modules of a modular connector with its mating connector can thus be guaranteed.
  • the state of the art also provides for only those areas that are in the way of the locking lug during insertion to be moved aside.
  • the publication EP 1 801 927 B1 discloses a holding frame that consists of a one-piece plastic injection molded part.
  • the holding frame is designed as a circumferential collar and has several wall segments separated by slots on its plug-in side. Two opposing wall segments each form an insertion area for a plug module, with the wall segments having window-like openings that serve to accommodate projections molded onto the narrow sides of the modules.
  • a guide groove is provided in each of the wall segments. The guide groove is formed above the openings by means of an outwardly offset window web that has an insertion bevel on the inside.
  • the plug-in modules have locking arms that are molded onto the narrow sides in the direction of the cable connections and lock below the side collar wall, so that two independent locking means fix the plug-in modules in the holding frame.
  • the aim of the publication is to provide a design for a holding frame which, on the one hand, has good heat resistance and high mechanical robustness and which, in particular, enables appropriate protective earthing, in particular a PE ("Protection Earth”), when installed in a metallic connector housing and, on the other hand, also ensures convenient operation, in particular when replacing individual modules.
  • PE Protectection Earth
  • EN 10 2013 113 976 A1 proposed to provide a base section (preferably manufactured by die-casting, for example from zinc or aluminum or a corresponding alloy) for fixing a received module in a plane and a deformation section (preferably a spring-elastic sheet processed using a stamping and bending technique) which can assume an insertion state and a holding state, wherein the insertion state allows at least one module to be inserted into the holding frame in a direction transverse to the plane and a received module is fixed in the holding state.
  • the base section and the deformation section are in each case at least partially made of different materials.
  • An aim underlying the present invention is to provide an alternative to the known approaches to retaining frames for connectors, with which disadvantages of the prior art are avoided or at least reduced, while at the same time at least some of the advantages of known solutions are also achieved.
  • a method for equipping a holding frame arrangement for a connector for receiving similar and/or different modules with a module is proposed, as defined in claim 10.
  • a starting point for the present invention is that in many applications modules are already used, as in EP 0 860 906 B1 , EP 2 581 991 A1 , EP 1 801 927 B1 or EN 10 2013 113 976 A1 described and illustrated.
  • Modifying the modules themselves would mean that support frames that are already in use and, above all, that have already been purchased but not yet installed would no longer be compatible with such modified modules. Support frames that have been adapted accordingly would then no longer be compatible with existing modules that do not have such a modification. This alone could represent a significant restriction on acceptance, which could make investments in this direction unattractive for manufacturers and intermediaries.
  • the fixing element further comprises a connecting portion which connects the first and the second fixing portion opposite one another, wherein the fixing element also encloses at least part of a received module in the form of a frame.
  • the base frame and the fixing element are designed for fixation by means of a positive locking.
  • mobility can also be provided in the area of the base frame.
  • the above embodiment and its variants can further advantageously be provided with a solid-state joint which holds the fixing arm, wherein the fixing element further a lever section for pivoting the fixing arm around the solid-state joint.
  • a plug-slide or a plug-swivel connection is provided by a connection comparable to a bayonet lock, in which a suitable relative guidance of the base frame and the fixing element in two directions one after the other can be achieved to form a positive connection.
  • Fig.1 Two holding frame arrangements 10, each provided with modules 1, are shown.
  • Each of the holding frame arrangements 10 comprises a base frame 11 and two fixing elements 12, which each form fixing windows 13 with the base frame 11, in which fixing lugs 2 of the modules 1 are received.
  • the base frames 11 each have fastening elements and other functional elements of a holding frame arrangement, such as a PE contact. Since these elements correspond to the corresponding counterparts of the conventional holding frames, no further explanation is necessary here, which applies accordingly to the other embodiments discussed below.
  • a fixing element 12 designed as a separate fixing frame is used to fix a module 1.
  • Arms 15 with locking hooks 16 formed on the fixing element 12 engage in corresponding pockets 17 on the base frame 11, which can also be referred to as a module carrier.
  • the fixing elements 12 can be optimally adapted to the respective module 1 in order to ensure optimal fixing of the modules 1.
  • This has the advantage that the modules 1 can also be mounted from the connection side if the base frame 11 is already screwed into a mounting cutout of the minimum width (e.g. 34.5 mm).
  • Fig.2 shows a schematic representation to illustrate a second embodiment of a holding frame arrangement.
  • FIG.2 In the presentation in Fig.2 only a holding frame arrangement 20 with modules 1 is shown, wherein the illustration also shows a partial section through the holding frame arrangement 20 and a module 1.
  • the holding frame arrangement 20 comprises, similar to the embodiment of Fig.1 , a base frame 21 and for each module 1 accommodated a fixing element 22, which defines with the base frame 21 on opposite sides fixing windows 23 for receiving the fixing lugs 2 of the respective module 1.
  • the fixing arms are designed for movement in the plane defined by the fixing window 13
  • the fixing arms 25 of the fixing sections 24 of the fixing elements 22 are designed for movement in the longitudinal direction of the modules 1, wherein at the end of each fixing arm 25 there is a latching hook 26 which engages in a recess 27 of the base frame 21.
  • the fixing sections 24 of the fixing elements 22 are in turn connected to one another by connecting sections 28, so that a frame is formed around each module 1 by the fixing element 22.
  • Fig.2 Compared to the example shown in Fig.1 which rotates the direction of movement of the fixing arms 25 by 90° around the vertical axis of the arrangement.
  • Fig.2 In the embodiment shown, due to the common width of the locking hook 26 and the area of the base frame above the recess 27, when fixing the fixing element 22, the width of the base frame is exceeded contrary to the invention, although this can be avoided by a suitable design of the locking hook and the area around the recess.
  • Fig.3 shows a schematic representation to illustrate a third embodiment of a holding frame arrangement 30.
  • the holding frame arrangement 30 largely corresponds to the holding frame arrangement 20, which is described with reference to Fig.2 is discussed.
  • the fixing lugs 2 of the modules 1 are each accommodated in the fixing windows 33.
  • Fig.2 extended fixing sections are in turn connected by two connecting sections 38, so that the fixing element 32 forms a frame around the two modules 1 provided.
  • Fig.4 shows a schematic representation to illustrate a fourth embodiment of a holding frame arrangement 40.
  • the holding frame arrangement 40 comprises a base frame 41 and a number of fixing elements 42 which correspond to the number of modules 1 provided.
  • Each fixing element 42 in cooperation with the base frame 41, forms two fixing windows 43 which are provided for receiving the fixing lugs 2 of a module 1.
  • the fixing elements 42 in this embodiment comprise a fixing arm 45 with a lever section 45', which are connected to the rest of the fixing element 42 via a solid-state joint 49, wherein the fixing element 42 has a total of two fixing sections 44, of which the fixing arm 45 with its lever section 45' is a part, which in turn are connected to one another via two connecting sections 48.
  • the ends of the fixing arms 45 are each provided with locking hooks 46 which engage in recesses 47 in the base frame 41 when the fixing element 42 is fastened to the base frame 41, the respective fixing lug 2 of the module 1 then being connected between the fixing section 44 and the base frame 41.
  • Fig.5 shows a schematic representation to illustrate a fifth embodiment of the holding frame arrangement 50 according to the invention.
  • the fixing arms are provided on the long sides of the holding frame arrangement (i.e. on the transverse sides of the modules 1)
  • a connecting section 58 is provided on each end face of the base frame 51, which connects fixing sections 54 of the holding frame arrangement 50, wherein a fixing arm 55 with a respective lever section 55' is provided on each connecting section 58, wherein in the illustration of Fig.5 the locking hooks of the fixing arms and the corresponding recesses of the base frame 51 (since they are hidden) are not shown.
  • the fixing sections 54 together with the base frame 51, in turn define respective fixing windows 53 in which fixing lugs 2 of the modules 1 are received.
  • Fig.6 shows a schematic diagram to illustrate a plug-in-slide connection.
  • the plug-slide connection comprises a guide 61 which cooperates with a pin 62, wherein the pin 62 is first inserted into the guide 61 in the plug-in direction 63 and is then displaced in the sliding direction 64 which runs transversely to the plug-in direction 63, so that the pin 62 is prevented from being pulled out of this connection in the direction of the plug-in direction 63.
  • Fig.7 shows a schematic flow diagram of an embodiment of a method according to the invention for assembling a holding frame arrangement according to the invention.
  • step 100 the base frame of the holding frame arrangement is mounted in the desired location, after which a module is inserted into the base frame in step 105.
  • step 105 the base frame and the fixing element fixed to it together define a fixing window that encloses a fixing lug of the inserted module, whereby the fixing of the fixing element also fixes the module in the holding frame arrangement or between the base frame and the fixing element.
  • Steps 105 and 110 can be repeated until the base frame or the holding frame arrangement is completely filled with modules.
  • holding frame arrangements for two modules are discussed, but the invention is not limited to this. It is possible for the holding frame arrangement according to the invention to be designed for just one module or for a number of three or more modules. If two modules are fixed together with a fixing element in the embodiments, it should be noted that within the scope of the holding frame arrangement according to the invention, more than two modules can also be fixed together by a fixing element. It is possible for fixing elements to be provided for a different number of modules in a holding frame arrangement according to the invention.
  • two fixing elements when arranged accordingly, to jointly fix another module in addition to the module(s) actually fixed by the respective fixing element, the fixing elements each having an additional fixing section, the additional fixing sections together with the base frame in turn defining a fixing window in which a fixing lug of a module can be accommodated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von Halterahmen für Module und insbesondere von Halterahmen für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module.The present invention relates to the field of holding frames for modules and in particular to holding frames for a connector for receiving similar and/or different modules.

TW 201 328 044 A offenbart eine Verbindermontagevorrichtung, die ein Aufnahmeelement und ein Sicherungselement umfasst. Das Sicherungselement wird zum Eingreifen in das Aufnahmeelement verwendet, um eine Verbindung zwischen dem Aufnahmeelement und dem Sicherungselement zu sichern. Das Aufnahmeelement umfasst eine Basisplatte und mehrere Eingriffsabschnitte. Jeder Eingriffsabschnitt umfasst einen Aussparungsabschnitt und einen Eingriffsvorsprung, der sich von einer Bodenfläche des Aussparungsabschnitts aus erstreckt. Das Sicherungselement umfasst eine Montageplatte und mehrere Sicherungslaschen, die sich von der Montageplatte erstrecken. Jede Sicherungslasche definiert ein Sicherungsloch. Die Sicherungslaschen werden verwendet, um sich im Aussparungsabschnitt zu befinden, damit die Sicherungslöcher in die Eingriffsvorsprünge eingreifen können, wodurch die Verbinder zwischen der Grundplatte und der Montageplatte angeordnet werden können. TW201328044A discloses a connector mounting device comprising a receiving member and a securing member. The securing member is used to engage the receiving member to secure a connection between the receiving member and the securing member. The receiving member includes a base plate and a plurality of engaging portions. Each engaging portion includes a recess portion and an engaging projection extending from a bottom surface of the recess portion. The securing member includes a mounting plate and a plurality of securing tabs extending from the mounting plate. Each securing tab defines a securing hole. The securing tabs are used to be located in the recess portion to allow the securing holes to engage the engaging projections, thereby allowing the connectors to be disposed between the base plate and the mounting plate.

DE 27 36 079 A1 bezieht sich auf die Befestigung von Reihenklemmen aus starrem Isoliermaterial durch Einrasten und Befestigen an ihrem Platz auf einer metallischen Trägerschiene, die unsymmetrisch sein kann und die durch ein U-förmiges Profil mit zwei nach innen vorspringenden Vorsprüngen gebildet sein kann, die in ihrer Höhe gegeneinander und gegenüber dem mittleren Teil des U-förmigen Profils versetzt sein können, wobei es ein Ziel von DE 27 36 079 A1 ist, verbesserte einrastbaren Reihenklemmen sowie eine zugehörige Trägerschiene bereitzustellen, wobei die Reihenklemmen aus starrem Kunststoffmaterial hergestellt sein können und sich dennoch ein leichtes Ein- und Ausrasten der Reihenklemmen und ein Schutz gegen ein unbeabsichtigtes Ausrasten der Reihenklemmen ergeben. DE 27 36 079 A1 refers to the fastening of terminal blocks made of rigid insulating material by snapping them into place and fixing them in place on a metal support rail, which may be asymmetrical and which may be formed by a U-shaped profile with two inwardly projecting projections, which may be offset in height from each other and from the central part of the U-shaped profile, it being an objective of DE 27 36 079 A1 is to provide improved snap-in terminal blocks and an associated support rail, whereby the terminal blocks can be made of rigid plastic material and yet still allow for easy insertion and Disengagement of the terminal blocks and protection against unintentional disengagement of the terminal blocks.

Halterahmen werden dazu eingesetzt, mehrere zueinander gleichartige und/oder auch unterschiedliche Module aufzunehmen. Bei diesen Modulen kann es sich beispielsweise um Isolierkörper handeln, die als Kontaktträger für elektronische und elektrische und möglicherweise auch für optische und/oder pneumatische Kontakte vorgesehen sind. Ein Zweck solcher Halterahmen ist es letztlich die Steckverbindermodule aufzunehmen, so dass sie jeweils in definierter und gewünschter Weise gehalten und positioniert sind, womit eine Positionierung und Orientierung der Module erreicht werden soll, die das Ineinanderstecken von einander gegenüberliegenden erleichtert und ggf. gar erst ermöglicht.Holding frames are used to accommodate several modules that are similar and/or different to one another. These modules can be, for example, insulating bodies that are intended as contact carriers for electronic and electrical and possibly also for optical and/or pneumatic contacts. One purpose of such holding frames is ultimately to accommodate the connector modules so that they are each held and positioned in a defined and desired manner, which is intended to achieve a positioning and orientation of the modules that makes it easier and, if necessary, even possible to plug opposite modules into one another.

Es sind verschiedene Konzepte zur Realisierung von Halterahmen bekannt.Various concepts for the realization of holding frames are known.

DE 298 12 500 U1 offenbart einen modularen Steckverbinder mit einem Traqrahmen, der länqsverlaufende Rahmenleisten aufweist und mehrere Module enthält, welche jeweils an einer ersten Länqskante der Rahmenleisten abqestützt sind, wobei selbstständige Verrieqelunqselemente vorgesehen sind, die rastend oder klemmend an den Modulen montierbar sind und diese an einer zu der ersten Länqskante entgegengesetzten zweiten Länqskante blockieren. DE 298 12 500 U1 discloses a modular connector with a support frame which has longitudinal frame strips and contains a plurality of modules which are each supported on a first longitudinal edge of the frame strips, wherein independent locking elements are provided which can be mounted on the modules in a latching or clamping manner and block them on a second longitudinal edge opposite the first longitudinal edge.

Es gibt Ansätze, bei denen die Module jeweils mit Rastelementen versehen sind, die beim Einführen des Moduls in den Halterahmen nach außen aufgespreizt werden und dann in entsprechende Konturen am bzw. im Halterahmen eingreifen, so dass das jeweilige Modul fixiert ist.There are approaches in which the modules are each provided with locking elements that are spread outwards when the module is inserted into the holding frame and then engage in corresponding contours on or in the holding frame so that the respective module is fixed.

Es sind Halterahmen bekannt, bei denen, nachdem die jeweils gewünschten Module in den Halterahmen eingeführt sind, von außen ein Streifen mit Nocken angebracht wird, der durch Seitenflächen des Halterahmens hindurch in Taschen oder ähnliches der Module eingreifen, um die Module so innerhalb des Halterahmens zu fixieren.Holding frames are known in which, after the desired modules have been inserted into the holding frame, a strip with cams is attached from the outside, which engage through the side surfaces of the holding frame into pockets or similar of the modules in order to fix the modules within the holding frame.

EP 2 312 700 A1 offenbart einen Steckverbinder mit einem Rahmen mit einer Empfangsöffnung zum Empfangen von Verbindermodulen entlang einer Einführrichtung. Eine Befestigungseinheit in Form einer Montagestange befestigt die Module am Rahmen. Die Befestigungseinheit ist mit den Modulen und dem Rahmen entlang von Eingriffsrichtungen in Eingriff, wobei sich die Eingriffsrichtungen von der Einführrichtung der Module unterscheiden. Der Rahmen enthält eine Durchgangsöffnung, die mit der Befestigungseinheit versehen ist. Die Durchgangsöffnung ist an einer Seitenwand des Rahmens ausgebildet und in Eingriffsrichtung ausgerichtet. EP 2 312 700 A1 discloses a connector having a frame with a receiving opening for receiving connector modules along an insertion direction. A fastening unit in the form of a mounting rod fastens the modules to the frame. The fastening unit is engaged with the modules and the frame along engagement directions, wherein the engagement directions differ from the insertion direction of the modules. The frame includes a through opening provided with the fastening unit. The through opening is formed on a side wall of the frame and aligned in the engagement direction.

Es gibt Halterahmen, bei denen in Seitenflächen jeweils Taschen oder Durchbrüche vorgesehen sind, die für einen Eingriff einer Rastnase oder eines Vorsprungs des Moduls ausgelegt sind, wobei zum Einführen der Module die Seitenfläche voneinander entfernt werden, um die Positionierung der Module mit den Rastnasen an der richtigen Stelle zu erlauben.There are holding frames in which pockets or openings are provided in the side surfaces which are designed for the engagement of a locking lug or a projection of the module, whereby in order to insert the modules the side surfaces are moved apart to allow the positioning of the modules with the locking lugs in the correct place.

Aus der Druckschrift EP 0 860 906 B1 ist ein derartiger Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen und zum Einbau in Steckverbindergehäuse bzw. zum Anschrauben an Wandflächen bekannt, wobei die Steckverbindermodule in den Halterahmen eingesetzt sind und Halterungsmittel an den Steckverbindermodulen mit an gegenüberliegenden Wandteilen (Seitenteilen) des Halterahmens vorgesehenen Ausnehmungen zusammenwirken, wobei die Ausnehmungen als allseitig geschlossene Öffnungen in den Seitenteilen des Halterahmens ausgebildet sind, wobei der Halterahmen aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Hälften besteht, wobei die Trennung des Halterahmens quer zu den Seitenteilen des Rahmens vorgesehen ist, und wobei Gelenke in den Befestigungsenden des Halterahmens derart angeordnet sind, dass beim Aufschrauben des Halterahmens auf eine Befestigungsfläche sich die Rahmenteile derart ausrichten, dass die Seitenteile des Halterahmens rechtwinklig zur Befestigungsfläche ausgerichtet sind und die Steckverbindermodule über die Halterungsmittel eine formschlüssige Verbindung mit dem Halterahmen aufweisen. In der Praxis sind solche Halterahmen üblicherweise in einem Druckgussverfahren, insbesondere in einem Zinkdruckgussverfahren gefertigt.From the publication EP 0 860 906 B1 Such a holding frame is known for holding connector modules and for installation in connector housings or for screwing onto wall surfaces, wherein the connector modules are inserted into the holding frame and holding means on the connector modules interact with recesses provided on opposite wall parts (side parts) of the holding frame, wherein the recesses are designed as openings in the side parts of the holding frame that are closed on all sides, wherein the holding frame consists of two halves that are connected to one another in an articulated manner, wherein the separation of the holding frame is provided transversely to the side parts of the frame, and wherein joints are arranged in the fastening ends of the holding frame in such a way that when the holding frame is screwed onto a fastening surface, the frame parts align in such a way that the side parts of the holding frame are aligned at right angles to the fastening surface and the connector modules form a positive connection via the holding means with the holding frame. In practice, such holding frames are usually manufactured using a die-casting process, in particular using a zinc die-casting process.

Die Druckschrift EP 2 581 991 A1 offenbart einen anderen derartigen Halterahmen für Steckverbindermodule, der zwei Rahmenhälften aufweist, die durch Linearverschieben der einen Rahmenhälfte relativ zur anderen Rahmenhälfte in eine Schieberichtung miteinander verrastbar sind, wobei an den Rahmenhälften jeweils zueinander korrespondierende Rastmittel vorgesehen sind, die beim Linearverschieben ein Verrasten der beiden Rahmenhälften miteinander in zwei verschiedene Raststellungen bewirken, in denen die Rahmenhälften in verschiedenem Abstand zueinander beabstandet sind.The publication EP 2 581 991 A1 discloses another such holding frame for connector modules, which has two frame halves which can be locked together by linearly displacing one frame half relative to the other frame half in a sliding direction, wherein locking means corresponding to one another are provided on the frame halves, which, during linear displacement, cause the two frame halves to lock together in two different locking positions in which the frame halves are spaced apart from one another at different distances.

DE 10 2013 106 279 A1 betrifft einen Halterahmen zur Aufnahme von einer Vielzahl von Steckverbindermodulen. Die Steckverbindermodule werden mittels Haltemitteln in Ausnehmungen des Halterrahmens aufgenommen. Die Ausnehmungen des Halterahmens sind in gegenüberliegenden Rahmenteilen eingebracht. Der Halterahmen gemäß DE 10 2013 106 279 A1 ermöglicht eine federbeaufschlagte Aufnahme und Lagerung der Steckverbindermodule im Halterahmen. Toleranzen der verschiedenen Steckverbindermodule und deren Kontaktmittel können so ausgeglichen werden. Ein sicheres und vollständiges Stecken von Steckverbindermodulen eines modularen Steckverbinders mit dessen Gegensteckverbinder kann so gewährleistet werden. EN 10 2013 106 279 A1 relates to a holding frame for accommodating a large number of connector modules. The connector modules are accommodated in recesses in the holding frame by means of holding means. The recesses in the holding frame are made in opposite frame parts. The holding frame according to EN 10 2013 106 279 A1 enables spring-loaded mounting and storage of the connector modules in the holding frame. Tolerances of the various connector modules and their contact means can be compensated in this way. A safe and complete plugging of connector modules of a modular connector with its mating connector can thus be guaranteed.

Anstelle die kompletten Seitenflächen des Halterahmens zu bewegen, ist im Stand der Technik auch vorgesehen, dass nur die Bereiche, die bei einem Einführen gewissermaßen der Rastnase im Weg sind, beiseite gebracht werden.Instead of moving the entire side surfaces of the holding frame, the state of the art also provides for only those areas that are in the way of the locking lug during insertion to be moved aside.

Die Druckschrift EP 1 801 927 B1 offenbart einen Halterahmen, der aus einem einteiligen Kunststoffspritzteil besteht. Der Halterahmen ist als umlaufender Kragen ausgebildet und weist an seiner Steckseite mehrere durch Schlitze getrennte Wandsegmente auf. Jeweils zwei gegenüberliegende Wandsegmente bilden einen Einfügebereich für ein Steckermodul, wobei die Wandsegmente fensterartige Öffnungen aufweisen, die zur Aufnahme von an den Schmalseiten der Module angeformten Vorsprüngen dienen. Weiterhin ist in den Wandsegmenten jeweils eine Führungsnut vorgesehen. Die Führungsnut ist oberhalb der Öffnungen mittels eines nach außen versetzten Fenstersteges gebildet, der auf der Innenseite eine Einführungsschräge aufweist. Zusätzlich weisen die Steckmodule Rastarme auf, die an den Schmalseiten in Richtung der Kabelanschlüsse wirkend, angeformt sind, und unterhalb der seitlichen Kragenwand verrasten, so dass zwei unabhängige Rastmittel die Steckverbindermodule im Halterahmen fixieren.The publication EP 1 801 927 B1 discloses a holding frame that consists of a one-piece plastic injection molded part. The holding frame is designed as a circumferential collar and has several wall segments separated by slots on its plug-in side. Two opposing wall segments each form an insertion area for a plug module, with the wall segments having window-like openings that serve to accommodate projections molded onto the narrow sides of the modules. Furthermore, a guide groove is provided in each of the wall segments. The guide groove is formed above the openings by means of an outwardly offset window web that has an insertion bevel on the inside. In addition, the plug-in modules have locking arms that are molded onto the narrow sides in the direction of the cable connections and lock below the side collar wall, so that two independent locking means fix the plug-in modules in the holding frame.

Um beispielsweise gegenüber der Lehre der Druckschrift EP 1 801 927 B1 eine Bauform für einen Halterahmen anzugeben, die einerseits der eine gute Hitzebeständigkeit und eine hohe mechanische Robustheit aufweist und die insbesondere auch beim Einbau in ein metallisches Steckverbindergehäuse eine entsprechende Schutzerdung, insbesondere eine PE ("Protection Earth"), ermöglicht und die andererseits auch eine komfortable Bedienbarkeit, insbesondere beim Auswechseln einzelner Module, gewährleistet, wird in der Druckschrift DE 10 2013 113 976 A1 vorgeschlagen, einen Grundabschnitt (vorzugsweise im Druckguss hergestellt, etwa aus Zink oder Aluminium oder einer entsprechenden Legierung) zur Fixierung eines aufgenommenen Moduls in einer Ebene und einen Verformungsabschnitt (vorzugsweise einen per Stanzbiegetechnik bearbeitetes federelastisches Blech) vorzusehen, der einen Einführzustand und einen Haltezustand annehmen kann, wobei der Einführzustand ein Einführen wenigstens eines Moduls in einer Richtung quer zur Ebene in den Halterahmen erlaubt und ein aufgenommenes Modul im Haltezustand fixiert ist. Hierbei sind der Grundabschnitt und der Verformungsabschnitt in jedem Fall wenigstens teilweise aus unterschiedlichen Werkstoffen gebildet.For example, in order to counteract the teaching of the printed text EP 1 801 927 B1 The aim of the publication is to provide a design for a holding frame which, on the one hand, has good heat resistance and high mechanical robustness and which, in particular, enables appropriate protective earthing, in particular a PE ("Protection Earth"), when installed in a metallic connector housing and, on the other hand, also ensures convenient operation, in particular when replacing individual modules. EN 10 2013 113 976 A1 proposed to provide a base section (preferably manufactured by die-casting, for example from zinc or aluminum or a corresponding alloy) for fixing a received module in a plane and a deformation section (preferably a spring-elastic sheet processed using a stamping and bending technique) which can assume an insertion state and a holding state, wherein the insertion state allows at least one module to be inserted into the holding frame in a direction transverse to the plane and a received module is fixed in the holding state. In this case, the base section and the deformation section are in each case at least partially made of different materials.

Den oben beschriebenen Ansätzen ist gemein, dass beim Einsetzen und/oder Fixieren der Module in den jeweiligen Halterahmen ein Platzbedarf in Längsrichtung der Module besteht, der über die Länge der Module in dieser Richtung selbst hinausgeht oder gar - wie im Fall des von außen angebrachten Steifens mit Nocken - freier Zugang zu den Seitenflächen bestehen muss. Im Fall von EP 0 860 906 B1 oder EP 2 581 991 A1 wird die Ausdehnung des Halterahmens selbst als Ganzes vergrößert, während in den Fällen von EP 1 801 927 B1 und DE 10 2013 113 976 A1 eine zumindest teilweise Verbreiterung des Halterahmens bei Passieren der Rastnasen an den entsprechenden elastischen Elementen auftritt. Zudem setzt das Einbringen und/oder Entnehmen im Fall von EP 0 860 906 B1 oder EP 2 581 991 A1 voraus, dass der Halterahmen noch nicht oder nicht mehr vollständig in einem Einbauzustand in etwa einem Gehäuse befestigt ist.The approaches described above have in common that when inserting and/or fixing the modules in the respective support frame, a space requirement in the longitudinal direction of the modules exists that exceeds the length of the modules in this direction or even - as in the case of the externally attached stiffener with cams - free access to the In the case of EP 0 860 906 B1 or EP 2 581 991 A1 the extension of the support frame itself as a whole is increased, while in the cases of EP 1 801 927 B1 and EN 10 2013 113 976 A1 an at least partial widening of the holding frame occurs when passing the locking lugs on the corresponding elastic elements. In addition, the insertion and/or removal in the case of EP 0 860 906 B1 or EP 2 581 991 A1 assumes that the holding frame is not yet or no longer completely fastened in an installed state in a housing.

Ein der vorliegenden Erfindung zugrundeliegendes Ziel ist es, eine Alternative zu den bekannten Ansätzen bei Halterahmen für Steckverbinder anzugeben, mit der Nachteile aus dem Stand der Technik vermieden oder zumindest reduziert werden, wobei allerdings auch zumindest einige der Vorteile bekannter Lösungen ebenfalls erreicht werden.An aim underlying the present invention is to provide an alternative to the known approaches to retaining frames for connectors, with which disadvantages of the prior art are avoided or at least reduced, while at the same time at least some of the advantages of known solutions are also achieved.

Es ist daher gewünscht, eine Lösung vorzustellen, die es ermöglicht, einen Halterahmen mit Modulen zu bestücken, auch wenn der Halterahmen bereits etwa in ein Gehäuse eingebaut, wobei diese Alternative allerdings auch mit Modulen kompatibel ist, für die Halterahmen konzipiert sind, die in EP 0 860 906 B1 , EP 2 581 991 A1 , EP 1 801 927 B1 oder DE 10 2013 113 976 A1 beschrieben sind, nämlich solche, die wenigstens eine Rastnase oder ähnliches aufweisen, die im Einbauzustand in eine Tasche oder einen Durchbruch eingreifen.It is therefore desirable to present a solution that allows a support frame to be equipped with modules, even if the support frame is already installed in a housing, for example, although this alternative is also compatible with modules for which support frames are designed that are in EP 0 860 906 B1 , EP 2 581 991 A1 , EP 1 801 927 B1 or EN 10 2013 113 976 A1 are described, namely those which have at least one locking lug or the like which, when installed, engages in a pocket or an opening.

Erfindungsgemäß wird nach einem ersten Aspekt eine Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module vorgeschlagen, wie sie in Anspruch 1 definiert ist.According to a first aspect of the invention, a holding frame arrangement for a connector for receiving similar and/or different modules is proposed, as defined in claim 1.

Erfindungsgemäß wird nach einem zweiten Aspekt ein Verfahren zum Bestücken einer Halterahmenanordnung für einen Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Module mit einem Modul vorgeschlagen, wie es in Anspruch 10 definiert ist.According to a second aspect of the invention, a method for equipping a holding frame arrangement for a connector for receiving similar and/or different modules with a module is proposed, as defined in claim 10.

Ein Ausgangspunkt für die vorliegende Erfindung ist es, dass in vielen Anwendungen bereits Module Anwendung finden, wie sie in EP 0 860 906 B1 , EP 2 581 991 A1 , EP 1 801 927 B1 oder DE 10 2013 113 976 A1 beschrieben und dargestellt sind. Eine Modifizierung der Module selbst, etwa durch Vorsehen von verformbaren Rastelementen an den Modulen selbst, würde bedeuten, dass bereits genutzte und vor allem bereits beschaffte aber noch nicht eingebaute Halterahmen nicht mehr kompatibel mit solchen modifizierten Modulen wären. Entsprechend angepasste Halterahmen wären dann wiederum nicht mehr kompatibel mit existierenden Modulen, die eine solche Modifikation nicht aufweisen. Dies allein könnte eine wesentliche Beschränkung der Akzeptanz darstellen, was Investitionen in eine solche Richtung für Hersteller und Zwischenhändler unattraktiv machen kann.A starting point for the present invention is that in many applications modules are already used, as in EP 0 860 906 B1 , EP 2 581 991 A1 , EP 1 801 927 B1 or EN 10 2013 113 976 A1 described and illustrated. Modifying the modules themselves, for example by providing deformable locking elements on the modules themselves, would mean that support frames that are already in use and, above all, that have already been purchased but not yet installed would no longer be compatible with such modified modules. Support frames that have been adapted accordingly would then no longer be compatible with existing modules that do not have such a modification. This alone could represent a significant restriction on acceptance, which could make investments in this direction unattractive for manufacturers and intermediaries.

Ein Teil des Hintergrunds der vorliegenden Erfindung findet sich in den folgenden Überlegungen.Part of the background of the present invention is found in the following considerations.

Es wurde realisiert, dass eine Kompatibilität mit den bekannten Modulen beibehalten werden kann, wenn der Grundsatz der Aufnahme von Rastnasen in einen entsprechenden Bereich im Halterahmen fortgeführt wird, wobei allerdings eine Alternative zu den bekannten Ansätzen des Verschiebens zumindest der Seitenteile des Halterahmens zum Passieren der Rastnasen und des Verformens von Teilen der Seitenteile des Halterahmens dadurch erreichbar ist, dass der Halterahmen selbst mehrteilig ausgestaltet ist, so dass zunächst das Modul in einen ersten Teil des Halterahmens bzw. einer Halterahmenanordnung eingeführt bzw. eingesetzt wird, wonach durch Hinzufügen bzw. Fixieren eines zweiten Teils der Halterahmenanordnung das Moduls selbst fixiert wird. Anstelle eines seitlichen Ausweichens eines Teils des Halterahmens wird der Halterahmen mehrteilig ausgeführt, so dass zum Einbringen eines Moduls der Teil vom Halterahmen entfernt wird (bzw. gar nicht erst angebracht ist), der ansonsten der Rastnase bzw. den Rastnasen des Moduls im Wege wäre.It has been realized that compatibility with the known modules can be maintained if the principle of accommodating locking lugs in a corresponding area in the holding frame is continued, although an alternative to the known approaches of moving at least the side parts of the holding frame to pass the locking lugs and deforming parts of the side parts of the holding frame can be achieved by designing the holding frame itself in several parts, so that the module is first introduced or inserted into a first part of the holding frame or a holding frame arrangement, after which the module itself is fixed by adding or fixing a second part of the holding frame arrangement. Instead of a part of the holding frame being moved sideways, the holding frame is designed in several parts, so that in order to insert a module, the part of the holding frame that would otherwise be in the way of the locking lug or lugs of the module is removed (or not attached at all).

In einer vorteilhaften Ausgestaltung eines Aspekts der Erfindung weist das Fixierelement einen ersten und einen zweiten Fixerabschnitt auf, die ausgestaltet sind, bei einer Fixierung am Grundrahmen an jeweils gegenüberliegenden Seiten des Grundrahmens mit diesem je ein Fixierfenster zu definieren.In an advantageous embodiment of an aspect of the invention, the fixing element has a first and a second fixing section, which are designed to define a fixing window with the base frame on opposite sides of the base frame when fixed to the base frame.

Bereits durch Vorsehen eines Fixierabschnitts kann eine gewisse Befestigung des eingebrachten Moduls erreicht werden, wobei es allerdings von Vorteil ist, wenn bei einem Modul, dass auf zwei Seiten eine Fixiernase aufweist, auch auf beiden Seite ein Fixierabschnitt vorgesehen ist, der die Fixiernase zusammen mit dem Grundrahmen in einem durch die beiden Elemente gebildeten Fixierfenster einschließt.A certain degree of fastening of the inserted module can be achieved simply by providing a fixing section, although it is advantageous if a module that has a fixing lug on two sides also has a fixing section on both sides. which encloses the fixing lug together with the base frame in a fixing window formed by the two elements.

In einer bevorzugten Variante der obigen Ausgestaltung weist das Fixierelement ferner einen Verbindungsabschnitt auf, der den ersten und den zweiten Fixierabschnitt gegenüberliegend miteinander verbindet, wobei das Fixierelement zudem wenigstens einen Teil eines aufgenommenen Moduls rahmenförmig umschließt.In a preferred variant of the above embodiment, the fixing element further comprises a connecting portion which connects the first and the second fixing portion opposite one another, wherein the fixing element also encloses at least part of a received module in the form of a frame.

Das Vorsehen eines Verbindungsabschnitts, der zwei einander gegenüberliegende Fixierabschnitte miteinander verbindet erlaubt zunächst eine vereinfachte Handhabung. Wenn zudem die Fixiernasen des Moduls auf gegenüberliegenden Seiten unterschiedlich ausgestaltet sind, etwa um eine definierte Orientierung des Moduls sicherzustellen, und dies auch in den Fixerabschnitten abgebildet ist, ergibt sich durch die feste Kombination der Fixierabschnitte über den Verbindungsabschnitt eine Arbeitserleichterung beim Einbau dahingehend, dass damit ein passendes Paar von Fixierabschnitten bereitgestellt wird, so dass Verwechselungen besser ausgeschlossen werden. Wenn das Fixierelement, dank der Fixierabschnitte und des Verbindungsabschnitts, eine Rahmenform aufweist, kann diese Form dazu genutzt werden, die Positionierung und Orientierung eines eingebauten Moduls weiter zu verbessern, indem der Rahmen an einer Kontur des Moduls anliegt und dieses somit ausrichtet.The provision of a connecting section that connects two opposing fixing sections to each other initially allows for simplified handling. If the fixing lugs of the module are also designed differently on opposite sides, for example to ensure a defined orientation of the module, and this is also shown in the fixing sections, the fixed combination of the fixing sections via the connecting section makes installation easier in that a matching pair of fixing sections is provided, so that confusion is better ruled out. If the fixing element has a frame shape thanks to the fixing sections and the connecting section, this shape can be used to further improve the positioning and orientation of an installed module by having the frame rest against a contour of the module and thus aligning it.

Erfindungsgemäß sind der Grundrahmen und das Fixierelement für eine Fixierung durch einen Formschluss ausgestaltet.According to the invention, the base frame and the fixing element are designed for fixation by means of a positive locking.

Auch wenn ein Stoffschluss (z.B. durch Kleben oder Schweißen) und/oder ein Kraftschluss (z.B. durch einen Reibschluss bei einem Verkeilen) ebenfalls möglich sind, ist die Fixierung durch einen Formschluss insofern vorteilhaft, als dass keine zusätzlichen Schritte (etwa Kleben oder Schweißen) nötig sind und auch eine bessere Gleichmäßigkeit in der Fixierung erreicht wird (wenn beim Kraftschluss unterschiedliche Kräfte eingestellt werden, ist auch die Fixierung unterschiedlich zuverlässig). Bei einer geeigneten Auslegung des Formschlusses ist dieser zudem wieder einfach lösbar, so dass ein Modul nach der Fixierung auch wieder entnommen werden kann.Even if a material bond (e.g. by gluing or welding) and/or a force bond (e.g. by frictional locking when wedging) are also possible, fixing by means of a form fit is advantageous in that no additional steps (e.g. gluing or welding) are necessary and a better uniformity in the fixation is achieved (if different forces are set for the force fit, the fixation will also be of varying reliability). If the form fit is designed appropriately, it can also be easily released again so that a module can be removed again after fixing.

Das Fixierelement weist wenigstens einen beweglichen Fixierarm mit einem Rasthaken zu einem Eingriff mit einem Hinterschnitt oder einer Ausnehmung des Grundrahmens auf.The fixing element has at least one movable fixing arm with a locking hook for engagement with an undercut or a recess of the base frame.

Die Beweglichkeit des Fixierarms kann einerseits für den Fixerarm als Ganzes gelten, so dass beim Prozess des Fixierens des Fixierelement der Fixierarm in sich (z:B. per Biegen) oder als Ganzes (z.B. per Schwenken) bewegt wird. Es ist ebenso möglich, dass der Rasthaken selbst eine Beweglichkeit (z.B. durch Verbiegen oder Komprimieren) aufweist.The mobility of the fixing arm can, on the one hand, apply to the fixing arm as a whole, so that during the process of fixing the fixing element, the fixing arm is moved in itself (e.g. by bending) or as a whole (e.g. by pivoting). It is also possible for the locking hook itself to have mobility (e.g. by bending or compressing).

Ergänzend kann auch im Bereich des Grundrahmens eine Beweglichkeit vorgesehen sein. Hierbei wäre dann allerdings ein größerer Aufwand in der Herstellung zu erwarten, etwa im Vergleich zu einer Herstellung des Grundrahmens aus Zink, Aluminium oder entsprechenden Legierungen (z.B. per Druckguss).In addition, mobility can also be provided in the area of the base frame. However, this would require greater effort in production, for example in comparison to manufacturing the base frame from zinc, aluminum or corresponding alloys (e.g. by die casting).

Während der erfindungsgemäße Grundrahmen vorzugweise per Druckguss und aus Temperaturbeständigkeitsgründen und zur elektrischen Kontaktierung (PE-Kontakt) aus Zink, Aluminium oder entsprechenden Legierungen herstellt ist, wird das Fixierelement vorzugsweise aus einem für das Verrasten ausreichend elastischem Kunststoff hergestellt. Da das Fixierelement vornehmlich oder ausschließlich mechanische Kräfte aufnimmt und eine gewisse Elastizität aufweisen sollte (die auch konstruktiv beeinflusst werden kann), kann es aus jedem hierzu geeigneten Material hergestellt sein, einschließlich Metall (z.B. Blech) und Kunststoff.While the base frame according to the invention is preferably made by die-casting and from zinc, aluminum or corresponding alloys for reasons of temperature resistance and for electrical contact (PE contact), the fixing element is preferably made from a plastic that is sufficiently elastic for locking. Since the fixing element primarily or exclusively absorbs mechanical forces and should have a certain elasticity (which can also be influenced by the design), it can be made from any suitable material, including metal (e.g. sheet metal) and plastic.

Die Erfindung sieht in einer der im Anspruch 1 genannten Varianten vor, dass der bewegliche Fixierarm für eine Bewegung des Rasthakens parallel zu einer durch das Fixierfenster definierten Ebene ausgestaltet ist.The invention provides in one of the variants mentioned in claim 1 that the movable fixing arm is designed for a movement of the locking hook parallel to a plane defined by the fixing window.

Erfolgt die Bewegung des Fixierarms (bzw. analog die eines beweglich ausgeführten Grundrahmens) in Richtung des Fixierfensters, d.h. parallel zur Ebene der Seitenflächen des resultierenden Halterahmens, ergibt sich beim Einsetzen und Fixieren des bzw. der Module keine Erhöhung der Breite der Kombination von Halterahmen(anordnung) und Modulen (die Breitenrichtung entspricht hierbei im Allgemeinen der Längsrichtung der Module), so dass in einem solchen Fall kein zusätzlicher Freiraum neben dem Halterahmen nötig ist, wenn die Bestückung mit Modulen im Einbauzustand des Halterahmens bzw. des Grundrahmens der Halterahmenanordnung erfolgt. Damit kann insbesondere erreicht werden, dass Module auch von der Anschlussseite montiert werden können, wenn der Grundrahmen bereits in einem Montageausschnitt (z.B. eines Gehäuses) angebracht (i.A. verschraubt) ist, der (nur) eine Minimalbreite vorsieht (z.B. Minimalmaß vom 34,5 mm nach EN 175301-801:2006).If the movement of the fixing arm (or, analogously, that of a movable base frame) is in the direction of the fixing window, i.e. parallel to the plane of the side surfaces of the resulting holding frame, the width of the combination of holding frame (arrangement) and modules does not increase when the module(s) are inserted and fixed (the width direction generally corresponds to the longitudinal direction of the modules), so that in such a case no additional free space is required next to the holding frame if the modules are fitted when the holding frame or the base frame of the holding frame arrangement is installed. This makes it possible in particular to ensure that modules can also be mounted from the connection side if the base frame is already installed (usually screwed) in a mounting cutout (e.g. in a housing) which (only) provides a minimum width (e.g. minimum dimension of 34.5 mm according to EN 175301-801:2006).

Alternativ zur obigen Variante sieht die Erfindung vor, dass der bewegliche Fixierarm für eine Bewegung des Rasthakens quer zu einer durch das Fixierfenster definierten Ebene ausgestaltet ist, wobei der Rasthaken und der Bereich des Grundrahmens, an dem der Rasthaken beim Fixieren vorbeigeführt wird, derart ausgelegt sind, dass der Fixierarm bei diesem Vorbeiführen nicht über eine Seitenfläche des Grundrahmens vorsteht.As an alternative to the above variant, the invention provides that the movable fixing arm is designed for a movement of the locking hook transversely to a plane defined by the fixing window, wherein the locking hook and the area of the base frame, past which the locking hook is guided during fixing, are designed such that the fixing arm does not protrude beyond a side surface of the base frame during this passage.

Wenn dann Modul in eingeführten Zustand im Wesentlichen an der Innenseite (bzw. den Innenseiten) des Grundrahmens anliegt, ergibt sich durch eine Tiefe der Fixiernase (d.h. das Mass, um dass die Fixiernase von dem Modul vorsteht) ein Bereich, innerhalb dessen der Rasthaken an einem Teil des Grundrahmens vorbeigeführt werden kann, ohne dass der Fixierarm gegenüber einer Außenseite des Grundrahmens vorsteht, so dass auch hier eine gewünschte Breite des Halterahmens in keinem Zustand überschritten wird.If the module then rests essentially against the inside (or insides) of the base frame in the inserted state, a depth of the fixing lug (i.e. the amount by which the fixing lug protrudes from the module) results in an area within which the locking hook can be guided past a part of the base frame without the fixing arm protruding from an outside of the base frame, so that here too a desired width of the holding frame is not exceeded in any state.

Die Auslegung kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Es ist nicht notwendig, dass der Fixierarm zusammen mit dem Abschnitt des Grundrahmens, hinter den der Rasthaken eingreift, eine Breite aufweisen, die dem Maß entspricht, um das die Fixiernase gegenüber dem Modul vorsteht, so dass diese reduzierte Breite auch bei einem Vorbeiführen des Rasthakens an dem Abschnitt des Grundrahmens nicht die Tiefe der Fixiernase übersteigt. Die maximalen Breiten des Grundrahmenabschnitts und des Rasthakens wären dann kombiniert nicht größer als das Vorsprungmaß der Fixiernase.The design can be done in different ways. It is not necessary for the fixing arm together with the section of the base frame behind which the locking hook engages to have a width that corresponds to the amount by which the fixing lug protrudes from the module, so that this reduced width does not exceed the depth of the fixing lug even when the locking hook is guided past the section of the base frame. The maximum widths of the base frame section and the locking hook combined would then not be greater than the projection dimension of the fixing lug.

Es ist ebenso möglich, dass der Rasthaken und/oder der relevante Grundrahmenabschnitt elastisch verformbar ausgeführt sind (z.B. durch Komprimierbarkeit oder Biegsamkeit bei geeigneter Formgebung), um zu verhindern, dass das Fixierelement gegenüber dem Grundrahmen zeitweise vorsteht.It is also possible for the locking hook and/or the relevant base frame section to be designed to be elastically deformable (e.g. by being compressible or flexible with a suitable shape) in order to prevent the fixing element from temporarily protruding from the base frame.

In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass es ebenso vorgesehen sein kann, dass der Fixierarm zwischen dem relevanten Grundrahmenabschnitt und dem eingeführten Modul eingeführt wird, wobei dann durch die relative Positionierung von Grundrahmen und Modul bereits nur noch ein eingeschränkter Raum für eine Bewegung des Fixierarms zur Verfügung steht.In this context, it should be noted that it can also be provided that the fixing arm is inserted between the relevant base frame section and the inserted module, in which case only a limited space is available for movement of the fixing arm due to the relative positioning of the base frame and the module.

Die obige Ausgestaltung und deren Varianten können ferner vorteilhafterweise mit einem Festkörpergelenk versehen sein, das den Fixierarm hält, wobei das Fixierelement ferner einen Hebelabschnitt für ein Schwenken des Fixierarms um das Festkörpergelenk aufweist.The above embodiment and its variants can further advantageously be provided with a solid-state joint which holds the fixing arm, wherein the fixing element further a lever section for pivoting the fixing arm around the solid-state joint.

Das Vorsehen eines derartigen Festkörpergelenks, z.B. durch einen Bereich, der mit einer geringeren Materialstärke ausgeführt ist, muss nicht notwendigerweise bedeuten, dass diese die einzige Beweglichkeit des Fixierarms darstellt, da der Fixerarm und/oder der Rasthaken selbst z.B. weiterhin elastisch verformbar ausgeführt sein können.The provision of such a solid-state joint, e.g. through an area that is made with a lower material thickness, does not necessarily mean that this represents the only mobility of the fixing arm, since the fixing arm and/or the locking hook itself can, for example, still be designed to be elastically deformable.

Ergänzend zu den obigen Varianten der Ausgestaltung, bei der die Fixierung von Grundrahmen und Fixierelement durch einen Formschluss gegeben ist, können das Fixierelement und der Grundrahmen für eine Steck-Schiebe-Verbindung und/oder eine Steck-Schwenk-Verbindung miteinander ausgestaltet sein.In addition to the above variants of the design, in which the fixation of the base frame and the fixing element is provided by a positive connection, the fixing element and the base frame can be designed for a plug-slide connection and/or a plug-swivel connection.

Eine Steck-Schiebe- oder eine Steck-Schwenk-Verbindung sind durch eine einem Bajonett-Verschluss vergleichbare Verbindung gegeben, bei der eine geeignete relative Führung von Grundrahmen und Fixierelement in zwei Richtungen nacheinander eine Formschlussverbindung erreicht werden kann.A plug-slide or a plug-swivel connection is provided by a connection comparable to a bayonet lock, in which a suitable relative guidance of the base frame and the fixing element in two directions one after the other can be achieved to form a positive connection.

Merkmale vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind insbesondere in den Unteransprüchen definiert, wobei weitere vorteilhafte Merkmale, Ausführungen und Ausgestaltungen für den Fachmann zudem aus den obigen Erläuterung und der folgenden Diskussion zu entnehmen sind.Features of advantageous embodiments of the invention are defined in particular in the subclaims, wherein further advantageous features, embodiments and refinements can also be inferred by the person skilled in the art from the above explanation and the following discussion.

Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen weiter illustriert und erläutert. Hierbei zeigt

Fig. 1
eine schematische Darstellung zur Illustration eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung,
Fig. 2
eine schematische Darstellung zur Illustration eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Halterahmenanordnung,
Fig. 3
eine schematische Darstellung zur Illustration eines dritten Ausführungsbeispiels einer Halterahmenanordnung,
Fig. 4
eine schematische Darstellung zur Illustration eines vierten Ausführungsbeispiels einer Halterahmenanordnung,
Fig. 5
eine schematische Darstellung zur Illustration eines fünften Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung,
Fig. 6
eine schematische Darstellung zur Illustration einer Steck-Schiebe-Verbindung und
Fig. 7
ein schematisches Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Bestücken einer erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung.
In the following, the present invention is further illustrated and explained using embodiments shown in the figures.
Fig.1
a schematic representation to illustrate a first embodiment of the holding frame arrangement according to the invention,
Fig.2
a schematic representation to illustrate a second embodiment of a holding frame arrangement,
Fig.3
a schematic representation to illustrate a third embodiment of a holding frame arrangement,
Fig.4
a schematic representation to illustrate a fourth embodiment of a holding frame arrangement,
Fig.5
a schematic representation to illustrate a fifth embodiment of the holding frame arrangement according to the invention,
Fig.6
a schematic diagram to illustrate a plug-slide connection and
Fig.7
a schematic flow diagram of an embodiment of the method according to the invention for assembling a holding frame arrangement according to the invention.

In den beiliegenden Zeichnungen sowie den Erläuterungen zu diesen Zeichnungen sind einander entsprechende bzw. in Beziehung stehende Elemente - soweit zweckdienlich - mit jeweils entsprechenden oder ähnlichen Bezugszeichen gekennzeichnet, auch wenn sie in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen zu finden sind.In the accompanying drawings and the explanations to these drawings, corresponding or related elements are - where appropriate - identified by corresponding or similar reference numerals, even if they are found in different embodiments.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung 10. Fig.1 shows a schematic representation to illustrate a first embodiment of the holding frame arrangement 10 according to the invention.

In Fig. 1 sind zwei jeweils mit Modulen 1 versehene Halterahmenanordnungen 10 gezeigt.In Fig.1 Two holding frame arrangements 10, each provided with modules 1, are shown.

Jede der Halterahmenanordnungen 10 umfasst einen Grundrahmen 11 und zwei Fixierelemente 12, die jeweils mit dem Grundrahmen 11 Fixierfenster 13 bilden, in denen Fixiernasen 2 der Module 1 aufgenommen sind.Each of the holding frame arrangements 10 comprises a base frame 11 and two fixing elements 12, which each form fixing windows 13 with the base frame 11, in which fixing lugs 2 of the modules 1 are received.

Die Fixierelemente 12 umfassen jeweils zwei Fixierabschnitte 14, die jeweils wiederum zwei Fixierarme 15 aufweisen, die sich in Steckrichtung der Module erstrecken und jeweils an einem Ende einen Rasthaken 16 aufweisen, der wiederum im dargestellten zusammengesetzten Zustand in einem Hinterschnitt 17 des jeweiligen Grundrahmens eingreift. Zudem sind die Fixierabschnitte 14 mit Verbindungsabschnitten 18 verbunden, so dass die Fixierelemente 12 jeweils ein Modul 1 in Form eines Rahmens umfassen.The fixing elements 12 each comprise two fixing sections 14, each of which in turn has two fixing arms 15 that extend in the direction of insertion of the modules and each have a locking hook 16 at one end, which in turn engages in an undercut 17 of the respective base frame in the assembled state shown. In addition, the fixing sections 14 are connected to connecting sections 18, so that the fixing elements 12 each comprise a module 1 in the form of a frame.

In bekannter Weise weisen die Grundrahmen 11 jeweils Befestigungselemente und weitere funktionale Elemente einer Halterahmenanordnung auf, wie beispielsweise einen PE-Kontakt. Da diese Elemente den entsprechenden Gegenstücken der herkömmlichen Halterahmen entsprechen, ist hier eine weitere Erläuterung nicht notwendig, was entsprechend für die anderen, im Folgenden diskutieren Ausführungsbeispiele gilt.In a known manner, the base frames 11 each have fastening elements and other functional elements of a holding frame arrangement, such as a PE contact. Since these elements correspond to the corresponding counterparts of the conventional holding frames, no further explanation is necessary here, which applies accordingly to the other embodiments discussed below.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird zur Fixierung eines Moduls 1 jeweils ein als separater Fixierrahmen ausgebildetes Fixierelement 12 zur Festsetzung des Moduls 1 verwendet. Am Fixierelement 12 angeformte Arme 15 mit Rasthaken 16 greifen in entsprechende Taschen 17 am Grundrahmen 11, den man auch als Modulträger bezeichnen kann. Die Fixierelemente 12 können optimal an das jeweilige Modul 1 angepasst werden, um eine optimale Fixierung der Module 1 zu gewährleisten.In this embodiment, a fixing element 12 designed as a separate fixing frame is used to fix a module 1. Arms 15 with locking hooks 16 formed on the fixing element 12 engage in corresponding pockets 17 on the base frame 11, which can also be referred to as a module carrier. The fixing elements 12 can be optimally adapted to the respective module 1 in order to ensure optimal fixing of the modules 1.

Die Bewegungsrichtung der Fixierarme 15 ist so gewählt, nämlich parallel zur Ebene der Fixierfenster 13, das die Breite des Grundrahmens 11 (=Länge der Stirnflächen) bei der Montage nicht überschritten wird. Dies hat den Vorteil, dass die Module 1 auch von der Anschlussseite montiert werden können, wenn der Grundrahmen 11 bereits in einem Montageausschnitt der Minimalbreite (z.B. 34,5 mm) verschraubt ist.The direction of movement of the fixing arms 15 is selected so that it is parallel to the plane of the fixing windows 13, that the width of the base frame 11 (= length of the end faces) is not exceeded during assembly. This has the advantage that the modules 1 can also be mounted from the connection side if the base frame 11 is already screwed into a mounting cutout of the minimum width (e.g. 34.5 mm).

Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Halterahmenanordnung. Fig.2 shows a schematic representation to illustrate a second embodiment of a holding frame arrangement.

In der Darstellung in Fig. 2 ist lediglich eine Halterahmenanordnung 20 mit Modulen 1 dargestellt, wobei die Darstellung zudem einen teilweisen Schnitt durch die Halterahmenanordnung 20 und ein Modul 1 darstellt.In the presentation in Fig.2 only a holding frame arrangement 20 with modules 1 is shown, wherein the illustration also shows a partial section through the holding frame arrangement 20 and a module 1.

Die Halterahmenanordnung 20 umfasst, ähnlich zu dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1, einen Grundrahmen 21 und für jedes aufgenommene Modul 1 ein Fixierelement 22, das jeweils mit dem Grundrahmen 21 auf gegenüberliegenden Seiten Fixierfenster 23 zur Aufnahme der Fixiernasen 2 des jeweiligen Moduls 1 definiert.The holding frame arrangement 20 comprises, similar to the embodiment of Fig.1 , a base frame 21 and for each module 1 accommodated a fixing element 22, which defines with the base frame 21 on opposite sides fixing windows 23 for receiving the fixing lugs 2 of the respective module 1.

Abweichend von dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1, bei dem die Fixierarme für eine Bewegung in der durch das Fixierfenster 13 definierten Ebene ausgestaltet sind, sind die Fixierarme 25 der Fixierabschnitte 24 der Fixierelemente 22 für eine Bewegung in Längsrichtung der Module 1 ausgelegt, wobei jeweils am Ende eines Fixierarms 25 ein Rasthaken 26 vorhanden ist, der in eine Ausnehmung 27 des Grundrahmens 21 eingreift.Deviating from the embodiment in Fig.1 , in which the fixing arms are designed for movement in the plane defined by the fixing window 13, the fixing arms 25 of the fixing sections 24 of the fixing elements 22 are designed for movement in the longitudinal direction of the modules 1, wherein at the end of each fixing arm 25 there is a latching hook 26 which engages in a recess 27 of the base frame 21.

Ähnlich zu dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 sind die Fixierabschnitte 24 der Fixierelemente 22 wiederum durch Verbindungsabschnitte 28 miteinander verbunden, so dass um jedes Modul 1 durch das Fixierelement 22 jeweils ein Rahmen gebildet ist.Similar to the example from Fig.1 the fixing sections 24 of the fixing elements 22 are in turn connected to one another by connecting sections 28, so that a frame is formed around each module 1 by the fixing element 22.

Im Vergleich zum Ausführungsbeispiel, das in Fig. 1 illustriert ist, die die Bewegungsrichtung der Fixierarme 25 um 90° um die Hochachse der Anordnung gedreht. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel wird aufgrund der gemeinsamen Breite des Rasthakens 26 und des Bereichs des Grundrahmens oberhalb der Ausnehmung 27 beim Fixieren des Fixierelements 22 entgegen der Erfindung die Breite des Grundrahmens überschritten, wobei dies allerdings durch eine geeignete Auslegung von Rasthaken und Umgebung der Ausnehmung vermeiden kann.Compared to the example shown in Fig.1 which rotates the direction of movement of the fixing arms 25 by 90° around the vertical axis of the arrangement. Fig.2 In the embodiment shown, due to the common width of the locking hook 26 and the area of the base frame above the recess 27, when fixing the fixing element 22, the width of the base frame is exceeded contrary to the invention, although this can be avoided by a suitable design of the locking hook and the area around the recess.

Angesichts des vorstehenden sei darauf hingewiesen, dass die Ausführungsbeispiele, die in den Fig. 2, 3 und 4 illustriert sind, als solche nicht unter den Gegenstand der Ansprüche fallen, aber dennoch nützlich zum Verständnis der Erfindung sind.In view of the above, it should be noted that the embodiments described in the Fig.2 , 3 and 4 illustrated, as such do not fall within the subject matter of the claims, but are nevertheless useful for understanding the invention.

Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration eines dritten Ausführungsbeispiels einer Halterahmenanordnung 30. Die Halterahmenanordnung 30 entspricht weitgehend der Halterahmenanordnung 20, die mit Bezug auf Fig. 2 diskutiert ist. Fig.3 shows a schematic representation to illustrate a third embodiment of a holding frame arrangement 30. The holding frame arrangement 30 largely corresponds to the holding frame arrangement 20, which is described with reference to Fig.2 is discussed.

Abweichend von dem Ausführungsbeispiel, das in Fig. 2 illustriert ist, liegt im Fall des Ausführungsbeispiels aus Fig. 3 lediglich ein gemeinsames Fixierelement 32 für zwei Module vor, so dass das Fixierelement 32 neben den Fixierarmen 35 einen weiteren Fixierarm 35' auf jeder Seite aufweist, der einer Kombination von zwei benachbarten Fixierarmen 25 aus Fig. 2 entspricht. Das Fixierelement 32 bildet, wie in Fig. 3 zu sehen, jeweils zwei Fixierfenster 33 auf jeder Seite des Grundrahmens 21, der vorliegend identisch zum Grundrahmen 21 aus Fig. 2 ist.Deviating from the embodiment shown in Fig.2 illustrated, in the case of the embodiment from Fig.3 only one common fixing element 32 for two modules, so that the fixing element 32 has, in addition to the fixing arms 35, a further fixing arm 35' on each side, which corresponds to a combination of two adjacent fixing arms 25 from Fig.2 The fixing element 32 forms, as shown in Fig.3 to see, two fixing windows 33 on each side of the base frame 21, which in this case is identical to the base frame 21 of Fig.2 is.

In den Fixierfenstern 33 sind jeweils die Fixiernasen 2 der Module 1 aufgenommen.The fixing lugs 2 of the modules 1 are each accommodated in the fixing windows 33.

Die im Vergleich zu Fig. 2 verlängerte Fixierabschnitte sind wiederum durch zwei Verbindungsabschnitte 38 verbunden, so dass das Fixierelement 32 einen Rahmen um die zwei vorgesehen Module 1 herum bildet.Compared to Fig.2 extended fixing sections are in turn connected by two connecting sections 38, so that the fixing element 32 forms a frame around the two modules 1 provided.

Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration eines vierten Ausführungsbeispiels einer Halterahmenanordnung 40. Fig.4 shows a schematic representation to illustrate a fourth embodiment of a holding frame arrangement 40.

Wie schon bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen umfasst die Halterahmenanordnung 40 einen Grundrahmen 41 und eine Anzahl Fixierelemente 42, die der Anzahl der vorgesehenen Module 1 entspricht. Jedes Fixierelement 42 bildet in Zusammenarbeit mit dem Grundrahmen 41 jeweils zwei Fixierfenster 43, die zur Aufnahme der Fixiernasen 2 eines Moduls 1 vorgesehen sind.As in the embodiments described above, the holding frame arrangement 40 comprises a base frame 41 and a number of fixing elements 42 which correspond to the number of modules 1 provided. Each fixing element 42, in cooperation with the base frame 41, forms two fixing windows 43 which are provided for receiving the fixing lugs 2 of a module 1.

Die Fixierelemente 42 in diesem Ausführungsbeispiel umfassen einen Fixierarm 45 mit einem Hebelabschnitt 45', die über ein Festkörpergelenk 49 mit dem Rest des Fixierelements 42 verbunden sind, wobei das Fixierelement 42 insgesamt zwei Fixierabschnitte 44 aufweist, von denen der Fixierarm 45 mit seinem Hebelabschnitt 45', jeweils ein Teil ist, die wiederum über zwei Verbindungsabschnitte 48 miteinander verbunden sind. An den Enden der Fixierarme 45 sind jeweils Rasthaken 46 vorgesehen, die in Ausnehmungen 47 im Grundrahmen 41 eingreifen, wenn das Fixierelement 42 am Grundrahmen 41 befestigt wird, wobei dann zwischen dem Fixierabschnitt 44 und dem Grundrahmen 41 die jeweilige Fixiernase 2 des Moduls 1 angeschlossen ist.The fixing elements 42 in this embodiment comprise a fixing arm 45 with a lever section 45', which are connected to the rest of the fixing element 42 via a solid-state joint 49, wherein the fixing element 42 has a total of two fixing sections 44, of which the fixing arm 45 with its lever section 45' is a part, which in turn are connected to one another via two connecting sections 48. The ends of the fixing arms 45 are each provided with locking hooks 46 which engage in recesses 47 in the base frame 41 when the fixing element 42 is fastened to the base frame 41, the respective fixing lug 2 of the module 1 then being connected between the fixing section 44 and the base frame 41.

Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel ist ähnlich zu dem Ausführungsbeispiel, das in Fig. 2 gezeigt ist, wobei allerdings durch den Hebelabschnitt 45' eine verbesserte Demontagemöglichkeit besteht.This in Fig.4 The embodiment shown is similar to the embodiment shown in Fig.2 is shown, although the lever section 45' provides an improved disassembly option.

Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration eines fünften Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung 50. Fig.5 shows a schematic representation to illustrate a fifth embodiment of the holding frame arrangement 50 according to the invention.

Während in den Ausführungsbeispielen, die in den Figuren 1 bis 4 illustriert sind, die Fixierarme jeweils auf den Längsseiten der Halterahmenanordnung vorgesehen sind (also an den Querseiten der Module 1), ist im Fall der Halterahmenanordnung 50, die in Fig. 5 illustriert ist, jeweils an den Stirnseiten des Grundrahmens 51 ein Verbindungsabschnitt 58 vorgesehen, der Fixierabschnitte 54 der Halterahmenanordnung 50 verbindet, wobei jeweils an dem Verbindungsabschnitt 58 ein Fixierarm 55 mit einem jeweiligen Hebelabschnitt 55' vorgesehen ist, wobei in der Darstellung von Fig. 5 die Rasthaken der Fixierarme und die entsprechenden Ausnehmungen des Grundrahmens 51 (da verdeckt) nicht dargestellt sind.While in the embodiments described in the Figures 1 to 4 are illustrated, the fixing arms are provided on the long sides of the holding frame arrangement (i.e. on the transverse sides of the modules 1), in the case of the holding frame arrangement 50, which is shown in Fig.5 is illustrated, a connecting section 58 is provided on each end face of the base frame 51, which connects fixing sections 54 of the holding frame arrangement 50, wherein a fixing arm 55 with a respective lever section 55' is provided on each connecting section 58, wherein in the illustration of Fig.5 the locking hooks of the fixing arms and the corresponding recesses of the base frame 51 (since they are hidden) are not shown.

Die Fixierabschnitte 54 definieren wiederum zusammen mit dem Grundrahmen 51 jeweilige Fixierfenster 53, in denen Fixiernasen 2 der Module 1 aufgenommen sind.The fixing sections 54, together with the base frame 51, in turn define respective fixing windows 53 in which fixing lugs 2 of the modules 1 are received.

Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung zur Illustration einer Steck-Schiebe-Verbindung. Fig.6 shows a schematic diagram to illustrate a plug-in-slide connection.

Die Steck-Schiebe-Verbindung umfasst eine Führung 61, die mit einem Zapfen 62 zusammenarbeitet, wobei der Zapfen 62 zunächst in Steckrichtung 63 in die Führung 61 eingeführt wird, und dann in der Schieberichtung 64, die quer zur Steckrichtung 63 verläuft verschoben wird, so dass ein Herausziehen des Zapfens 62 aus dieser Verbindung in Richtung der Steckrichtung 63 verhindert wird.The plug-slide connection comprises a guide 61 which cooperates with a pin 62, wherein the pin 62 is first inserted into the guide 61 in the plug-in direction 63 and is then displaced in the sliding direction 64 which runs transversely to the plug-in direction 63, so that the pin 62 is prevented from being pulled out of this connection in the direction of the plug-in direction 63.

Fig. 7 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Bestücken einer erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung. Fig.7 shows a schematic flow diagram of an embodiment of a method according to the invention for assembling a holding frame arrangement according to the invention.

In Schritt 100 wird der Grundrahmen der Halterahmenordnung an die gewünschte Stelle montiert, wonach in Schritt 105 ein Modul in den Grundrahmen eingeführt wird. Hierauf folgt ein Fixieren eines Fixierelements der Halterahmenanordnung an dem Grundrahmen, wobei der Grundrahmen und das daran fixierte Fixierelement zusammen ein Fixierfenster definieren, das eine Fixiernase des eingeführten Moduls umschließt, wodurch mit dem Fixieren des Fixierelements auch das Modul in der Halterahmenanordnung bzw. zwischen dem Grundrahmen und dem Fixierelement fixiert ist. Die Schritte 105 und 110 können solange wiederholt werden, bis der Grundrahmen bzw. die Halterahmenordnung vollständig mit Modulen gefüllt ist.In step 100, the base frame of the holding frame arrangement is mounted in the desired location, after which a module is inserted into the base frame in step 105. This is followed by fixing a fixing element of the holding frame arrangement to the base frame, whereby the base frame and the fixing element fixed to it together define a fixing window that encloses a fixing lug of the inserted module, whereby the fixing of the fixing element also fixes the module in the holding frame arrangement or between the base frame and the fixing element. Steps 105 and 110 can be repeated until the base frame or the holding frame arrangement is completely filled with modules.

In den Fällen der illustrierten Ausführungsbeispiele sind jeweils Halterahmenanordnungen für zwei Module diskutiert, wobei die Erfindung nur nicht hierauf beschränkt ist. Es ist möglich, dass die erfindungsgemäße Halterahmenanordnung lediglich für ein Modul oder für eine Zahl von drei oder mehr Modulen ausgelegt wird. Wenn mit einem Fixierelement in den Ausführungsbeispielen zwei Module gemeinsam fixiert werden, ist zu bemerken, dass im Rahmen der erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung auch mehr als zwei Module gemeinsam durch ein Fixierelement fixiert werden können. Es ist möglich, dass in einer erfindungsgemäßen Halterahmenanordnung Fixierelemente für jeweils eine unterschiedliche Anzahl von Modulen vorgesehen sind. Es ist zudem möglich, dass zwei Fixierelemente bei entsprechender Anordnung neben dem (bzw. den) eigentlich durch das jeweiligen Fixierelement fixierten Modul(en) zudem gemeinsam ein weiteres Modul fixieren, wobei die Fixierelemente jeweils einen Fixierzusatzabschnitt aufweisen, wobei die Fixierzusatzabschnitte gemeinsam mit dem Grundrahmen wiederum ein Fixierfenster definieren, in dem eine Fixiernase eines Moduls aufgenommen werden kann.In the cases of the illustrated embodiments, holding frame arrangements for two modules are discussed, but the invention is not limited to this. It is possible for the holding frame arrangement according to the invention to be designed for just one module or for a number of three or more modules. If two modules are fixed together with a fixing element in the embodiments, it should be noted that within the scope of the holding frame arrangement according to the invention, more than two modules can also be fixed together by a fixing element. It is possible for fixing elements to be provided for a different number of modules in a holding frame arrangement according to the invention. It is also possible for two fixing elements, when arranged accordingly, to jointly fix another module in addition to the module(s) actually fixed by the respective fixing element, the fixing elements each having an additional fixing section, the additional fixing sections together with the base frame in turn defining a fixing window in which a fixing lug of a module can be accommodated.

Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutieren Kombinationen nicht die einzig möglichen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden.Even if different aspects or features of the invention are shown in combination in the figures, it is clear to the person skilled in the art - unless otherwise stated - that the combinations shown and discussed are not the only possible ones. In particular, corresponding units or feature complexes from different embodiments can be exchanged with one another.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
Modulmodule
22
FixiernaseFixing nose
1010
HalterahmenanordnungSupport frame arrangement
1111
GrundrahmenBase frame
1212
FixierelementFixing element
1313
FixierfensterFixation window
1414
FixierabschnittFixing section
1515
FixierarmFixing arm
1616
RasthakenLatching hook
1717
HinterschnittUndercut
1818
VerbindungsabschnittConnecting section
2020
HalterahmenanordnungSupport frame arrangement
2121
GrundrahmenBase frame
2222
FixierelementFixing element
2323
FixierfensterFixation window
2424
FixierabschittFixing section
2525
FixierarmFixing arm
2626
RasthakenLatching hook
2727
AusnehmungRecess
2828
VerbindungsabschnittConnecting section
3030
HalterahmenanordnungSupport frame arrangement
3232
FixierelementFixing element
3333
FixierfensterFixation window
3434
FixierabschittFixing section
35, 35'35, 35'
FixierarmFixing arm
3838
VerbindungsabschnittConnecting section
4040
HalterahmenanordnungSupport frame arrangement
4141
GrundrahmenBase frame
4242
FixierelementFixing element
4343
FixierfensterFixation window
4444
FixierabschittFixing section
4545
FixierarmFixing arm
45'45'
HebelabschnittLever section
4646
RasthakenLatching hook
4747
AusnehmungRecess
4848
VerbindungsabschnittConnecting section
4949
FestkörpergelenkSolid joint
5050
HalterahmenanordnungSupport frame arrangement
5151
GrundrahmenBase frame
5252
FixierelementFixing element
5353
FixierfensterFixation window
5454
FixierabschittFixing section
5555
FixierarmFixing arm
55'55'
HebelabschnittLever section
5858
VerbindungsabschnittConnecting section
6161
Führungguide
6262
Zapfencone
6363
SteckrichtungPlug direction
6464
SchieberichtungSliding direction
100100
Montieren der GrundrahmensMounting the base frame
105105
Einführen eines ModulsIntroducing a module
110110
Fixieren eines FixierelementsFixing a fixing element

Claims (10)

  1. A holding frame arrangement (10, 20, 30, 40, 50) for a plug connector for receiving similar and/or different modules (1), comprising:
    a base frame (11, 21, 41, 51) adapted to receive a module (1), wherein the module (1) is insertable in a plug-in direction of the plug connector into the base frame (11, 21, 41, 51) and
    a fixing element (12, 22, 32, 42, 52) adapted for adding in the plug-in direction to the base frame (11, 21, 41, 51) provided with a received module (1) and for fixing to the base frame (11, 21, 41, 51) such that the base frame (11, 21, 41, 51) and the fixing element fixed to it (12, 22, 32, 42, 52) together define a fixing window (13, 23, 33, 43, 53) for engaging a fixing lug (2) of the received module (1) in order to fix the module (1) in place,
    wherein the base frame (11, 21, 41, 51) and the fixing element (12, 22, 32, 42, 52) are designed to fix in place with a form fit,
    wherein the fixing element (12, 22, 32, 42, 52) has at least one fixing arm (15, 25, 35, 35', 45, 55) with an engagement hook (16, 26, 46) for engaging an undercut (17) or a recess (27, 47) in the base frame (11, 21, 41, 51),
    wherein
    a) the movable fixing arm (15, 55) is designed for moving the engagement hook (16) parallel to a plane defined by the fixing window (13, 53) or,
    b) the movable fixing arm (25, 35, 35', 45) is designed for moving the engagement hook (26, 46) transversely to a plane defined by the fixing window (13, 23, 33, 43, 53), wherein the engagement hook and the region of the base frame past which the engagement hook is moved when fixing it in place are designed so that the fixing arm does not project beyond a side surface of the base frame during said movement.
  2. The holding frame arrangement (10, 20, 30, 40, 50) according to claim 1, wherein the fixing element (12, 22, 32, 42, 52) has a first and a second fixing section (14, 24, 34, 44, 54) which are each designed to define a fixing window (13, 23, 33, 43, 53) with the base frame (11, 21, 41, 51) on opposite sides of said base frame (11, 21, 41, 51) when they are fixed thereto.
  3. The holding frame arrangement (10, 20, 30, 40, 50) according to claim 2, wherein the fixing element (12, 22, 32, 42, 52) also has a connecting section (18, 28, 38, 48, 58) which connected the first and the second opposite fixing sections (14, 24, 34, 44, 54) to each other, wherein the fixing element (12, 22, 32, 42, 52) also surrounds at least part of a received module (1) in a frame-like manner.
  4. The holding frame arrangement (40, 50) according to any one of the preceding claims, comprising a flexure joint (49) which holds the fixing arm (45, 55), wherein the fixing element (42, 52) also has a lever section (45', 55') for pivoting the fixing arm (45, 55) about the flexure joint (49).
  5. The holding frame arrangement according to any one of preceding claims, wherein the fixing element and the base frame are adapted for a plug/slide connection and/or a plug/pivot connection to each other.
  6. The holding frame arrangement according to any one of the preceding claims,
    wherein the base frame (11, 21, 41, 51) and the fixing element (12, 22, 32, 42, 52) are designed such that the form fit can be released again before removal of the module (1).
  7. The holding frame arrangement according to any one of the preceding claims,
    with plural fixing elements (11, 22, 32, 42), wherein each of the fixing elements (12, 22, 32, 42) is designed for fixing one or more modules (1) together with the base frame (11, 21, 31, 41).
  8. The holding frame arrangement according to claim 7,
    wherein two of the fixing elements each having an additional fixing section, wherein the additional fixing sections are designed for jointly defining, in combination with the base frame, a further fixing window for engaging a fixing lug (2) of a further received module (1) in order to fix the module (1) in place.
  9. The holding frame arrangement according to claim 7,
    wherein at least two of the plural fixing elements (12, 22, 42) are designed for an adding to the base frame (11, 21, 41) and fixing independently from each other.
  10. A method of populating a holding frame arrangement (10, 20, 30, 40, 50) for a plug connector for receiving similar and/or different modules (1), comprising a module (1), said method comprising the steps of:
    inserting (105) a module (1) into a base frame (11, 21, 41, 51) of the holding frame arrangement (10, 20, 30, 40, 50) in a plug-in direction of the plug connector,
    adding a fixing element (12, 22, 32, 42, 52) of the holding frame arrangement (10, 20, 30, 40, 50) in the plug-in direction to the base frame (11, 21, 41, 51) provided with a received module (1),
    fixing (110) the fixing element (12, 22, 32, 42, 52) to the base frame (11, 21, 41, 51),
    the base frame (11, 21, 41, 51) and the fixing element (12, 22, 32, 42, 52) fixed thereto together defining a fixing window (13, 23, 33, 43, 53) in which a fixing lug (2) of the inserted module (1) engages, so that the module (1) is fixed in place,
    wherein the fixing element (12, 22, 32, 42, 52) is fixed with a form fit to the base frame (11, 21, 41, 51),
    wherein at least one fixing arm (15, 25, 35, 35', 45, 55) of the fixing element (12, 22, 32, 42, 52) with an engagement hook (16, 26, 46) engages an undercut (17) or a recess (27, 47) in the base frame (11, 21, 41, 51),
    wherein
    a) the movable fixing arm (15, 55) is designed for moving the engagement hook (16) parallel to a plane defined by the fixing window (13, 53) or,
    b) the movable fixing arm (25, 35, 35', 45) is designed for moving the engagement hook (26, 46) transversely to a plane defined by the fixing window (13, 23, 33, 43, 53), wherein the engagement hook and the region of the base frame past which the engagement hook is moved when fixing it in place are designed so that the fixing arm does not project beyond a side surface of the base frame during said movement.
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