EP3482148B1 - Échangeur thermique et véhicule comprenant cet échangeur - Google Patents

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EP3482148B1
EP3482148B1 EP17745813.0A EP17745813A EP3482148B1 EP 3482148 B1 EP3482148 B1 EP 3482148B1 EP 17745813 A EP17745813 A EP 17745813A EP 3482148 B1 EP3482148 B1 EP 3482148B1
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EP
European Patent Office
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plates
heat exchanger
spaces
fluid
exchanger
Prior art date
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Active
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EP17745813.0A
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German (de)
English (en)
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EP3482148A1 (fr
Inventor
Vincent Rossignol
Christophe MAESEELE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novares France SAS
Original Assignee
Novares France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Novares France SAS filed Critical Novares France SAS
Publication of EP3482148A1 publication Critical patent/EP3482148A1/fr
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/065—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing plate-like or laminated conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D2001/0253—Particular components
    • F28D2001/026—Cores
    • F28D2001/0273—Cores having special shape, e.g. curved, annular

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger, and to a vehicle comprising this heat exchanger.
  • the present invention relates more particularly to a heat exchanger as defined by the preamble of claim 1, and as disclosed in figure 1 of the document DE202010007615U .
  • Plate heat exchangers traditionally comprise several aluminum plates stacked so as to form between the adjacent plates an intermediate space intended for the circulation of a fluid.
  • the plates are conventionally rectangular, stacked in a straight stacking direction and perpendicular to the plates.
  • the aluminum heat exchangers have, due to the shape of the plates and their rectilinear stacking direction, a parallelepiped shape which makes it difficult to integrate them into an environment where the space available is limited.
  • the present invention aims to overcome all or part of these drawbacks by proposing a heat exchanger offering improved robustness, compactness and efficiency.
  • the subject of the present invention is a heat exchanger comprising (i) a set of plastic plates, having two end plates and a plurality of juxtaposed intermediate plates extending between the two end plates, a set of first spaces and, partitioned from the set of first spaces, a set of second spaces delimited by the adjacent plates, the first spaces being intended for a circulation of a first fluid between the plates and the second spaces being intended for a circulation of a second fluid between the plates, and (ii) a base portion against which the two end plates are fixed, the plurality of plates extending curvilinear between the two end plates.
  • the plates are juxtaposed in a curved direction and supported by a base part securing the end plates, so that the pressure pressures experienced are distributed and transmitted to the base part which stiffens the heat exchanger, which provides improved resistance too well under pressure than shear.
  • the curved shape permitted by the use of plastic plates, also makes it possible to increase the compactness of the heat exchanger, with equivalent thermal efficiency.
  • the exchanger can be positioned inside a complex and restricted space.
  • the intermediate plates have a first support face and a second opposite support face which are respectively in abutment against an adjacent plate of the plate assembly, the first face and the second face being configured so that each plate has a wedge geometry delimited by the first face and the second face which belong to intersecting planes.
  • the plates juxtaposed one after the other extend in a circular juxtaposition direction.
  • each plate has at least one opening allowing the first fluid to circulate in the first spaces.
  • each end plate and each intermediate plate have a quadrangular shape delimited by four edges and includes a fluid guide rib coming from one edge and stopping at a distance from the opposite edge.
  • the base part comprises a wall connecting the end plates so as to delimit a fluid passage conduit around which the assembly of plates extends, and all of the intermediate spaces comprises first closed spaces, which are fluidly connected to each other for the circulation of at least one fluid through the set of plates, and second open spaces, which open into the passage duct.
  • the curved trajectory of the superimposed plates, as well as the base part are used to delimit a fluid inlet or outlet duct.
  • the wall of the base part acts as a guide for the supply of fluid to the open intermediate spaces or, conversely, for the evacuation of fluid leaving the open intermediate spaces. This allows the entire volume of the exchanger to be devoted to a heat exchange function.
  • the second open spaces have a first radial opening opening into the passage duct and a second radial opening which is in fluid communication with the first radial opening, the second radial opening delimiting a fluid passage section more extent than that delimited by the first radial opening.
  • the base part comprises at least one intake duct allowing the entry of a fluid within the first closed intermediate spaces of the set of intermediate spaces, and a discharge duct allowing the outlet of this fluid from the heat exchanger.
  • the heat exchanger comprises at least one additional set of plates having two end plates integral with the base part and a plurality of plates juxtaposed between these two end plates in a curvilinear direction, the sets of heat exchanger plates forming a closed loop.
  • the stacking direction extends along a closed line.
  • the plates are pressed against each other due to the pressure undergone, and the pressures are neutralized, so that the heat exchanger has an improved resistance to pressure.
  • a portion of a housing on which the end plates are molded is molded.
  • the intermediate plates include ribs which surround the openings.
  • adjacent plates are joined by gluing.
  • This assembly technique preserves the integrity of the plates, avoiding a driving effect, unlike welding, and therefore limits the risk of dimensional variability in the stacking direction, that is to say of gap between end plates of the plate stack. Thus, it is easier to make a stack of plates forming a loop.
  • plates have projecting obstacles intended to impede the flow of a fluid inside one of the intermediate spaces, and the density of these obstacles is greater on the outside than on the side. inside the curve formed by the juxtaposition of plates.
  • this promotes a heat exchange on the outside of the plates, so as to compensate for the drop in efficiency of the heat exchange which may result from the increasing thickness of the plates towards the outside.
  • the plates and / or the base part comprise indexing means allowing the positioning of the plates with respect to each other.
  • This characteristic makes it possible to position the plates precisely with respect to one another, taking into account the stacking curve direction, in order to guarantee a quality seal.
  • the heat exchanger comprises means of forced convection intended to circulate at least one fluid through the passage duct and the open intermediate spaces.
  • the invention also relates to a vehicle comprising a heat exchanger having the aforementioned characteristics.
  • the figure 1 shows a heat exchanger 1 according to a first embodiment of the invention.
  • the heat exchanger 1 comprises at least one set 2a of plates 4, this set 2a of plates 4 comprising two end plates 4a and a plurality of adjacent intermediate plates 4b extending one after the other between the two plates End 4a.
  • the heat exchanger 1 also comprises a set of spaces 6 delimited, each by adjacent plates 4 to allow a circulation of a first fluid between these plates 4, and a core or base part 8 against which the plates 4a d 'end are supported and integral.
  • the end plates 4a, and intermediate 4b may have an increasing thickness from the inside to the outside of the curve formed by the assembly 2a of plates 4, so that the plates 4b are arranged one after the other others according to a direction of curvilinear superposition, that is to say non-rectilinear, with a modification of orientation.
  • the plates 4 are thermally conductive.
  • the plates 4, and preferably also the base part 8, are made of plastic, in particular plastic containing a thermally conductive filler, such as for example polyamide 66 (PA66) including a graphite and / or carbon filler, for provide a thermal conductivity at 20 ° C greater than 0.6 Wm -1 .K -1 , preferably equal to or greater than 1 Wm -1 .K -1 .
  • a thermally conductive filler such as for example polyamide 66 (PA66) including a graphite and / or carbon filler
  • the intermediate plates 4b can have a first support face 40 and a second opposite support face 42 which are respectively in abutment against an adjacent plate 4a, 4b of the assembly 2a of plates 4.
  • the first face 40 and the second face 42 are configured so that the adjacent intermediate plates 4b extend at an angle with respect to each other, that is to say in a non-parallel manner.
  • the first face 40 and the second face 42 are thus defined so that each plate 4b has a wedge geometry defined by the first face 40 and the second face 42.
  • the first face 40 and the second face 42 extend, for example, in intersecting planes.
  • the plates 4 juxtaposed one after the other extend in a direction of juxtaposition which is curvilinear, for example circular.
  • the base part 8 advantageously comprises a wall 80 connecting the end plates 4a of the set 2a of plates 4, in particular an inner side 44 of the end plates 4a, so as to delimit with the set 2a of plates 4 , in particular an inner side 44 of the plates 4, a conduit 10 for the passage of a fluid, such as air, around which the assembly 2a of plates 4 extends.
  • the plates 4 may have a rectangular shape. Where appropriate, it is advantageously their internal longitudinal edge which delimits the passage duct 10.
  • the passage duct 10 has at least one axial opening 100 for the inlet or outlet of fluid. Opposite this axial opening 100, the passage duct 10 can be open or closed.
  • the passage duct 10 can be a fraction of a cylinder, as visible for example on the figure 2 .
  • the set of spaces 6 comprises first closed spaces 6a, which are fluidly connected to one another for the circulation of at least one fluid through the set 2a of plates 4, and second open spaces 6b which open into the duct 10 passing through.
  • the first closed spaces 6a and the second open spaces 6b are arranged alternately, in order to improve the efficiency of the heat exchange.
  • the second open spaces 6b in particular have a first radial opening 60 opening into the passage duct 10 and a second radial opening 62 which is in fluid communication with the first radial opening 60 and which opens towards the outside of the curve formed by the assembly 2a of plates 4, so as to force the fluid to pass radially through the assembly 2a of plates 4 relative to the axis of the passage conduit 10.
  • the first radial opening 60 extends for example between the interior sides 44 of two adjacent plates 4, and the second radial opening 62 extends between exterior sides 46, opposite to the interior sides 44, of two adjacent plates 4 so as to lead to the outside of the heat exchanger 1.
  • the second radial opening 62 can delimit a larger fluid passage section than that delimited by the first radial opening 60, in order to improve the efficiency of the heat exchange.
  • the heat exchanger 1 may comprise one or more separating walls arranged in the passage duct 10 to delimit at least two compartments within the passage duct, and this in order to allow the circulation of several fluids through the passage 10.
  • the heat exchanger 1 thus gains in heat exchange efficiency and compactness.
  • each compartment is in fluid communication with at least open intermediate spaces 6b.
  • the separating wall or walls may be integral with the base part 8, and extend in particular from the wall 80 of the base part to the interior side 44 of one of the plates 4.
  • the heat exchanger 1 comprises at least one intake duct 12 allowing the entry of a fluid within the first closed spaces 6a of the set of intermediate spaces 6, and a discharge duct 14 allowing the outlet of this fluid out of the heat exchanger 1.
  • these inlet and outlet conduits 12, 14 are supported by the base part 8, of which they can be an integral part.
  • the heat exchanger 1 comprises an intake channel and a fluid evacuation channel which can be formed by a plurality of inlet openings 48a and d 'outlet openings 48b, for example formed through the plates 4 and communicating respectively with the ducts 12, 14 of inlet and outlet, each plate 4 having an inlet opening 48a and an outlet opening 48b.
  • These inlet and outlet openings 48a, 48b are preferably aligned respectively, in particular in the direction of juxtaposition of the plates 4, so that the fluid inlet and outlet channels passing through the assembly 2a of plates 4 extends in a curvilinear manner, in particular circular.
  • the heat exchanger 1 can have peripheral walls 16 contributing to forming the inlet and outlet channels, each peripheral wall 16 extending all around an inlet opening 48a or an outlet opening 48b, as well as from one face 400 to another of the two plates 4 adjacent areas delimiting the second corresponding open space 6b, so as to conduct the fluid to the next space 6.
  • the inlet and outlet channels are positioned one next to the other in a radial direction relative to the axis of the conduit 10 passage, so as not to obstruct the air flow.
  • the heat exchanger 1 comprises at least a second additional set 2b of plates 4, similar to the assembly 2a described above, therefore in particular having plates 4 superimposed in a curvilinear juxtaposition direction. All the sets 2a, 2b of plates 4 of the heat exchanger 1 advantageously form a closed loop. In particular, the end plates 4a of each of the assemblies 2a, 2b are supported by the base part 8. It will be noted that the inlet and outlet channels extend, where appropriate, through all the sets 2a, 2b of plates 4, that is to say that the first closed spaces 6a of the different sets 2a, 2b of plates can be crossed by the same fluid or fluids.
  • the sets 2a, 2b of plates can be assembled each independently before being brought back to the basic part 8 in a second step.
  • the adjacent plates 4 of the sets 2a, 2b of plates 4 are joined to each other by gluing to avoid any dimensional variability.
  • the sets 2a, 2b of plates 4 may be substantially the same length, and their plates 4 preferably extend in the same direction of superposition in order to promote a balance of forces resulting from the pressure undergone within the heat exchanger 1 .
  • the base part 8 extends diametrically within the passage duct 10. More generally, the base part 8 preferably extends to the center of the passage duct 10.
  • the base part 8 may be formed of several walls 80, for example a double wall 80, integral with each other. At least two of the walls 80 delimit between them a space where the intake ducts 12, 14 and discharge. On each wall 80 are fixed the end plates 4a of one of the sets 2a, 2b of plates 4.
  • the basic part 8 is in one piece.
  • the base part 8 and the end plates 4a of the assembly or assemblies 4a, 4b of plates 4 are advantageously molded, in a single operation, as illustrated in the figures 2 and 3 .
  • the robustness is improved and the manufacturing faster.
  • the plates 4 have obstacles 402, projecting from one or both faces 400 of the plates 4 delimiting the intermediate spaces 6, intended to impede the flow of a fluid inside one of the spaces 6 intermediaries.
  • the density of these obstacles 402 is greater towards the outside of the curve formed by the set or sets 2a, 2b of plates 4, that is to say that the number of obstacles 402 per unit area is more important on the outside 46 side than on the inside 44 side of the plates 4.
  • the end plates 4a and the intermediate plates 4b have a quadrangular shape delimited by four edges 406 and comprises a rib 408 for guiding the fluid coming from one edge and stopping at a distance from the opposite edge.
  • the rib 408 makes it possible to guide the fluid which circulates in the first spaces 6a so as to maximize the exchange surface of the fluid.
  • plates 4 of the set or sets 2a, 2b of plates 4 may have a different geometry in order to create a predetermined thermal gradient within the heat exchanger 1 by promoting heat transfer among one or more groups of plates 4 , i.e. at one or more predetermined locations.
  • the plates 4 may not be all identical.
  • plates 4 may have a thickness different from that of other plates 4. It is also possible to provide plates 4 having arrangements of obstacles 408 or surface densities of obstacles 408.
  • some of the plates 4 may have, in addition or alternatively to a different geometry, a different density, in particular in terms of density of thermally conductive filler within the material constituting the plates 4.
  • the assembly 2a, 2b of the juxtaposed plates 4 must respect the space and the curve defined by this assembly 2a, 2b, between the end plates 4a, in order to ensure the sealing and continuity of the adjacent plates 4.
  • plates 4 may have ribs or guide walls 404 extending through open intermediate spaces, radially or at an angle to the axis of the passage conduit 10. This makes it possible to orient and modify the direction of flow of fluid flowing from the passage conduit 10 to the open intermediate spaces 6b, or vice versa and to distribute the fluid more homogeneously through the open intermediate spaces 6b.
  • the guide walls 404 can be curvilinear; have a proximal end facing the first radial opening 60 and a distal end facing the second radial opening 62.
  • the plates 4 and / or the base part 8 may advantageously include indexing means, such as for example, such as, for example, a male / female socket system allowing the precise and correct positioning of the plates 4 relative to each other to others in the overlay direction.
  • indexing means such as for example, such as, for example, a male / female socket system allowing the precise and correct positioning of the plates 4 relative to each other to others in the overlay direction.
  • the heat exchanger 1 may comprise means of forced convection, for example a centrifugal fan 18, intended to circulate the fluid or fluids through the passage conduit 10 and the open intermediate spaces 6b.
  • these forced convection means can delimit a housing inside which extend the base part 8 and the assembly or sets 2a, 2b of plates 4.
  • the forced convection means extend around the plates 4 and do not impede the flow of fluid inside the passage duct 10.
  • the exchanger 1 is applied on the outer faces on a base part which is constituted by a casing 70 shown partially.
  • the casing 70 has two faces 71 and 72 which meet at a right angle. On each of these two faces 71 and 72, there is the presence of an end plate 4a which may preferably have been molded with the casing 70.
  • the end plates 4a, 4b are each provided with two openings 48a and 48b which are respectively connected to a first intake duct 12 of a first fluid - for example an engine oil to be cooled - and to a second intake duct 13 - for example a glycol coolant - and to a first exhaust duct 14 and a second exhaust duct 15.
  • the exchanger 1 further comprises a series of intermediate plates 4b; these are juxtaposed to form an arc of circle which extends over substantially 270 ° in the example illustrated on the figures 4 to 10 .
  • the exchanger 1 thus comprises a set 2a of plates 4 made of plastic, having two end plates 4a which are integral parts of a casing and a series of juxtaposed intermediate plates 4b extending between the two end plates 4a .
  • the end plates 4a and the intermediate plates 4b define a set of first spaces 6a and, partitioned from the set of first spaces 6a, a set of second spaces 6b.
  • the first spaces 6 are intended for a circulation of a first fluid - shown in broken lines on the Figures 7 and 8 - between the plates 4 and the second spaces 6b are intended for a circulation of a second fluid - shown in solid lines on the Figures 9 and 10 - between the plates 4.
  • the intermediate plates 4a have shapes in particular, in the corner, and materials identical to those of plates shown in Figures 1 to 3 .
  • the plates 4a used in the embodiment of figures 4 to 6 and 7 to 9 delimit first closed spaces 6a and second closed spaces 6b, the first spaces 6a and the second spaces 6b being sealed off.
  • the intermediate plates 4b are provided with ribs 410 which surround the openings 48a and / or 48b.
  • This arrangement makes it possible to create two spaces 6a, 6b, in alternation, which allow the two fluids to exchange thermally through the intermediate plates 4b.
  • the first fluid circulates between two first consecutive spaces 6a through the openings 48a located in the lower part of the exchanger; the Figures 9 and 10 show the second fluid which circulates between two second consecutive spaces 6b - but not adjacent - through the openings 48a located in the upper part of the exchanger.
  • the embodiment of figures 11 to 13 comprises an exchanger placed inside a casing which constitutes the basic part of the exchanger.
  • the end plates 4a are molded with the internal walls of the housing 70 which form an angle of 90 ° and the intermediate plates 4b are juxtaposed in a quarter of a circle.
  • the invention thus makes it possible to produce an exchanger in particular of circular shape which can be used in a reduced space prohibited to conventional exchangers in parallelepipedal aluminum.
  • the invention also relates to a vehicle, in particular a motor vehicle, comprising a heat exchanger 1 having all or part of the characteristics described below.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un échangeur thermique, et un véhicule comprenant cet échangeur thermique. La présente invention se rapporte plus particulièrement à un échangeur thermique tel que défini par le préambule de la revendication 1, et tel que divulgué en figure 1 du document DE202010007615U .
  • Les échangeurs thermiques à plaques comprennent traditionnellement plusieurs plaques en aluminium empilées de manière à former entre les plaques adjacentes un espace intermédiaire destiné à la circulation d'un fluide.
  • Les plaques sont classiquement rectangulaires, empilées selon une direction d'empilement rectiligne et perpendiculaire aux plaques.
  • Cependant, un inconvénient de ces échangeurs thermiques est un encombrement relativement important.
  • De plus, les échangeurs thermiques en aluminium présentent, du fait de la forme des plaques et leur direction d'empilement rectiligne, une forme parallélépipédique qui rend difficile leur intégration dans un environnement où la place disponible est limitée.
  • Enfin, du fait de la pression subie au sein des plaques, il est souvent nécessaire de renforcer les échangeurs thermiques existants au moyen de pièces supplémentaires rapportées, comme des pontets disposés entre les plaques. Cependant, ces pièces supplémentaires rapportées peuvent générer des vibrations bruyantes et augmentent par ailleurs le coût de l'échangeur.
  • Aussi, la présente invention vise à pallier tout ou partie de ces inconvénients en proposant un échangeur thermique offrant une robustesse, une compacité et un rendement améliorés.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet un échangeur thermique comprenant (i) un ensemble de plaques en matière plastique, présentant deux plaques d'extrémité et une pluralité de plaques intermédiaires juxtaposées s'étendant entre les deux plaques d'extrémité, un ensemble de premiers espaces et, cloisonné de l'ensemble de premiers espaces, un ensemble de deuxièmes espace délimités par les plaques adjacentes, les premiers espaces étant destinés à une circulation d'un premier fluide entre les plaques et les deuxièmes espaces étant destinés à une circulation d'un deuxième fluide entre les plaques, et (ii) une partie de base contre laquelle sont fixées les deux plaques d'extrémité, la pluralité de plaques s'étendant de façon curviligne entre les deux plaques d'extrémité.
  • Ainsi, les plaques sont juxtaposées selon une direction courbe et supportées par une partie de base solidarisant les plaques d'extrémité, si bien que les efforts de pression subie sont répartis et transmis à la partie de base qui rigidifie l'échangeur thermique, ce qui permet de disposer d'une résistance améliorée aussi bien à la pression qu'au cisaillement. La forme courbe, permise par l'utilisation de plaques en matière plastique, permet en outre d'augmenter la compacité de l'échangeur thermique, à rendement thermique équivalent. L'échangeur peut être positionné à l'intérieur d'un espace complexe et restreint.
  • De manière préférée, les plaques intermédiaires présentent une première face d'appui et une deuxième face d'appui opposées qui sont respectivement en appui contre une plaque adjacente de l'ensemble de plaques, la première face et la deuxième face étant configurées pour que chaque plaque présente une géométrie en coin délimitée par la première face et la deuxième face qui appartiennent à des plans sécants.
  • Selon une forme de réalisation de l'invention, les plaques juxtaposées les unes à la suite des autres s'étendent selon une direction de juxtaposition circulaire.
  • Il est prévu que chaque plaque présente au moins une ouverture permettant au premier fluide de circuler dans les premiers espaces.
  • Par ailleurs, chaque plaque d'extrémité et chaque plaque intermédiaire présentent une forme quadrangulaire délimitée par quatre bords et comprend une nervure de guidage de fluide issue d'un bord et s'arrêtant à distance du bord opposé.
  • Selon un mode de réalisation, la partie de base comprend une paroi reliant les plaques d'extrémité de manière à délimiter un conduit de passage de fluide autour duquel s'étend l'ensemble de plaques, et l'ensemble des espaces intermédiaires comprend des premiers espaces fermés, qui sont connectés fluidiquement entre eux pour la circulation d'au moins un fluide à travers l'ensemble de plaques, et des deuxièmes espaces ouverts, qui débouchent dans le conduit de passage.
  • Ainsi, la trajectoire courbe des plaques superposées, ainsi que la partie de base, sont mises à profit pour délimiter un conduit d'entrée ou sortie de fluide. La paroi de la partie de base fait office de guide pour l'amenée de fluide vers les espaces intermédiaires ouverts ou, à l'inverse, pour l'évacuation de fluide en sortie des espaces intermédiaires ouverts. Cela permet de consacrer tout le volume de l'échangeur à une fonction d'échange thermique.
  • Selon un mode de réalisation préféré, les deuxièmes espaces ouverts ont une première ouverture radiale débouchant dans le conduit de passage et une deuxième ouverture radiale qui est en communication fluidique avec la première ouverture radiale, la deuxième ouverture radiale délimitant une section de passage de fluide plus étendue que celle délimitée par la première ouverture radiale.
  • Cela permet de diminuer les pertes de charge au sein de l'échangeur thermique.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la partie de base comprend au moins un conduit d'admission permettant l'entrée d'un fluide au sein des premiers espaces intermédiaires fermés de l'ensemble d'espaces intermédiaires, et un conduit d'évacuation permettant la sortie de ce fluide hors de l'échangeur thermique.
  • Ainsi, le fait que ce soit la partie de base qui supporte les conduits d'admission et d'évacuation permet d'améliorer la résistance à la pression.
  • Selon un mode de réalisation préféré, l'échangeur thermique comprend au moins un ensemble supplémentaire de plaques ayant deux plaques d'extrémité solidaires de la partie de base et une pluralité de plaques juxtaposées entre ces deux plaques d'extrémité selon une direction curviligne, les ensembles de plaques de l'échangeur thermique formant une boucle fermée.
  • Autrement dit, la direction d'empilement s'étend selon une ligne fermée. Ainsi, les plaques sont pressées les unes contre les autres du fait de la pression subie, et les pressions se neutralisent, si bien que l'échangeur thermique possède une résistance améliorée à la pression.
  • Selon une forme de réalisation, une portion d'un carter sur laquelle les plaques d'extrémité sont venue de moulage.
  • Il est envisager que les plaques intermédiaires comprennent des nervures qui ceinturent les ouvertures.
  • Selon un mode de réalisation préféré, des plaques adjacentes sont solidarisées par collage.
  • Cette technique d'assemblage préserve l'intégrité des plaques, en évitant un effet d'enfoncement, à la différence du soudage, et limite donc le risque de variabilité dimensionnelle dans la direction d'empilement, c'est-à-dire d'écart entre des plaques d'extrémité de la pile de plaques. Ainsi, il est plus aisé de réaliser une pile de plaques formant une boucle.
  • Selon un mode de réalisation préféré, des plaques présentent des obstacles en saillie destinés à entraver l'écoulement d'un fluide à l'intérieur d'un des espaces intermédiaires, et la densité de ces obstacles est plus importante du côté extérieur que du côté intérieur de la courbe formée par la juxtaposition de plaques.
  • Ainsi, cela favorise un échange thermique côté extérieur des plaques, de manière à compenser la baisse de rendement de l'échange thermique pouvant résulter de l'épaisseur croissante des plaques vers l'extérieur.
  • Selon un mode de réalisation préféré, les plaques et/ou la partie de base comprennent des moyens d'indexation permettant le positionnement des plaques les unes par rapport aux autres.
  • Cette caractéristique permet de positionner les plaques de façon précise les unes par rapport aux autres compte-tenu de la direction courbe d'empilement, afin de garantir une étanchéité de qualité.
  • Selon un mode de réalisation préféré, l'échangeur thermique comprend des moyens de convection forcée destinés à faire circuler au moins un fluide à travers le conduit de passage et les espaces intermédiaires ouverts.
  • Cela permet d'améliorer le rendement de l'échange thermique.
  • Selon un autre aspect, l'invention a aussi pour objet un véhicule comprenant un échangeur thermique ayant les caractéristiques précitées.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront clairement de la description détaillée ci-après de plusieurs modes de réalisation, donnés à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un échangeur thermique selon un mode de réalisation de l'invention,
    • La figure 2 est une vue en coupe partielle et, en perspective, d'un échangeur thermique selon un mode de réalisation de l'invention,
    • La figure 3 est une vue éclatée et en perspective d'un échangeur thermique selon un mode de réalisation de l'invention,
    • La figure 4 est une vue en perspective d'un échangeur thermique selon un autre mode de réalisation dans lequel l'échangeur est adossé à une surface extérieure d'un carter,
    • La figure 5 est une vue en coupe partielle, et en perspective, de l'échangeur selon la mode de réalisation de la figure 4,
    • La figure 6 est en vue éclatée et en perspective de l'échangeur selon le mode de réalisation de la figure 4,
    • La figure 7 est une vue en perspective de l'échangeur de la figure 4, ce dernier étant ouvert pour montrer la circulation d'un premier liquide en traits discontinus,
    • La figure 8 est une vue schématique du flux du premier liquide circulant dans l'échangeur
    • La figure 9 est une vue en perspective de l'échangeur de la figure 4, ce dernier étant ouvert pour montrer la circulation d'un deuxième liquide en trait continu,
    • La figure 10 est une vue schématique du flux du premier liquide circulant dans l'échangeur,
    • La figure 11 est une vue en perspective d'un échangeur thermique selon un autre mode de réalisation dans lequel l'échangeur est adossé à une surface intérieur d'un carter,
    • La figure 12 est une vue en coupe partielle, et en perspective, de l'échangeur selon la mode de réalisation de la figure 11,
    • La figure 13 est en vue éclatée et en perspective de l'échangeur selon le mode de réalisation de la figure 11.
  • Par souci de simplification, les composants de l'invention qui se retrouvent à l'identique dans les différents modes de réalisation portent des références identiques.
  • La figure 1 montre un échangeur 1 thermique selon un premier mode de réalisation de l'invention.
  • L'échangeur 1 thermique comprend au moins un ensemble 2a de plaques 4, cet ensemble 2a de plaques 4 comportant deux plaques 4a d'extrémité et une pluralité de plaques 4b intermédiaires adjacentes s'étendant les unes à la suite des autres entre les deux plaques 4a d'extrémité. L'échangeur 1 thermique comprend également un ensemble d'espaces 6 délimités, chacun, par des plaques 4 adjacentes pour permettre une circulation d'un premier fluide entre ces plaques 4, et un noyau ou partie 8 de base contre lequel les plaques 4a d'extrémité sont en appui et solidaires.
  • Comme visible sur la figure 3, les plaques d'extrémité 4a, et intermédiaires 4b peuvent présenter une épaisseur croissante depuis l'intérieur vers l'extérieur de la courbe formée par l'ensemble 2a de plaques 4, si bien que les plaques 4b sont agencées les unes à la suite des autres selon une direction de superposition curviligne, c'est-à-dire non rectiligne, avec une modification d'orientation.
  • Les plaques 4 sont thermiquement conductrices. Les plaques 4, et de préférence également la partie 8 de base, sont en matière plastique, notamment en matière plastique contenant une charge thermiquement conductrice, comme par exemple du polyamide 66 (PA66) incluant une charge de graphite et/ou de carbone, pour procurer une conductivité thermique à 20°C supérieure à 0, 6 W.m-1.K-1, de préférence égale ou supérieure à 1 W.m-1.K-1.
  • Plus particulièrement, les plaques intermédiaires 4b peuvent présenter une première face 40 d'appui et une deuxième face 42 d'appui opposées qui sont respectivement en appui contre une plaque 4a, 4b adjacente de l'ensemble 2a de plaques 4. La première face 40 et la deuxième face 42 sont configurées pour que les plaques intermédiaires 4b adjacentes s'étendent en biais l'une par rapport à l'autre, c'est-à-dire de façon non parallèle. La première face 40 et la deuxième face 42 sont ainsi définies pour que chaque plaque 4b présente une géométrie en coin délimitée par la première face 40 et la deuxième face 42. La première face 40 et la deuxième face 42 s'étendent, par exemple, dans des plans sécants. Ainsi, les plaques 4 juxtaposées les unes à la suite des autres s'étendent selon une direction de juxtaposition qui est curviligne, par exemple circulaire.
  • La partie 8 de base comprend avantageusement une paroi 80 reliant les plaques 4a d'extrémité de l'ensemble 2a de plaques 4, notamment un côté 44 intérieur des plaques 4a d'extrémité, de manière à délimiter avec l'ensemble 2a de plaques 4, notamment un côté 44 intérieur des plaques 4, un conduit 10 de passage d'un fluide, comme de l'air, autour duquel s'étend l'ensemble 2a de plaques 4.
  • On notera que les plaques 4 peuvent présenter une forme rectangulaire. Le cas échéant, c'est avantageusement leur bord longitudinal intérieur qui délimite le conduit 10 de passage.
  • Le conduit 10 de passage présente au moins une ouverture 100 axiale pour l'entrée ou la sortie de fluide. A l'opposé de cette ouverture 100 axiale, le conduit 10 de passage peut être ouvert ou fermé. Le conduit 10 de passage peut être une fraction de cylindre, comme visible par exemple sur la figure 2.
  • Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, l'ensemble des espaces 6 comprend des premiers espaces 6a fermés, qui sont connectés fluidiquement entre eux pour la circulation d'au moins un fluide à travers l'ensemble 2a de plaques 4, et des deuxièmes espaces 6b ouverts qui débouchent dans le conduit 10 de passage.
  • De préférence, les premiers espaces 6a fermés et les deuxièmes espaces 6b ouverts sont agencés en alternance, afin d'améliorer le rendement de l'échange thermique.
  • Les deuxièmes espaces 6b ouverts ont notamment une première ouverture 60 radiale débouchant dans le conduit 10 de passage et une deuxième ouverture 62 radiale qui est en communication fluidique avec la première ouverture 60 radiale et qui débouche en direction de l'extérieur de la courbe formée par l'ensemble 2a de plaques 4, de manière à contraindre le fluide à traverser radialement l'ensemble 2a de plaques 4 par rapport à l'axe du conduit 10 de passage.
  • La première ouverture 60 radiale s'étend par exemple entre les côtés intérieurs 44 de deux plaques 4 adjacentes, et la deuxième ouverture 62 radiale s'étend entre des côtés 46 extérieurs, opposés aux côtés 44 intérieurs, de deux plaques 4 adjacentes de manière à déboucher à l'extérieur de l'échangeur 1 thermique.
  • La deuxième ouverture 62 radiale peut délimiter une section de passage de fluide plus étendue que celle délimitée par la première ouverture 60 radiale, afin d'améliorer le rendement de l'échange thermique.
  • Bien que non représenté, l'échangeur 1 thermique peut comprendre une ou plusieurs parois séparatrices agencées dans le conduit 10 de passage pour délimiter au moins deux compartiments au sein du conduit de passage, et ce afin de permettre de faire circuler plusieurs fluides à travers le conduit 10 de passage. L'échangeur 1 thermique gagne ainsi en rendement d'échange thermique et compacité. Le cas échéant, chaque compartiment est en communication fluidique avec au moins des espaces 6b intermédiaires ouverts. La ou les parois séparatrices peuvent être solidaires de la partie 8 de base, et s'étendre notamment depuis la paroi 80 de la partie de base jusqu'au côté 44 intérieur d'une des plaques 4.
  • L'échangeur 1 thermique comprend au moins un conduit 12 d'admission permettant l'entrée d'un fluide au sein des premiers espaces 6a fermés de l'ensemble d'espaces 6 intermédiaires, et un conduit 14 d'évacuation permettant la sortie de ce fluide hors de l'échangeur 1 thermique. Préférentiellement, ces conduits 12, 14 d'admission et d'évacuation sont supportés par la partie 8 de base, dont ils peuvent faire partie intégrante.
  • Pour permettre la circulation d'un fluide à travers les premiers espaces 6a fermés, l'échangeur 1 thermique comprend un canal d'admission et un canal d'évacuation de fluide pouvant être formés par une pluralité d'ouvertures 48a d'entrée et d'ouvertures 48b de sortie par exemple ménagées à travers les plaques 4 et communiquant respectivement avec les conduits 12, 14 d'admission et d'évacuation, chaque plaque 4 présentant une ouverture 48a d'entrée et une ouverture 48b de sortie. Ces ouvertures 48a, 48b d'entrée et de sortie sont de préférence respectivement alignées, en particulier selon la direction de juxtaposition des plaques 4, si bien que les canaux d'admission et d'évacuation de fluide traversant l'ensemble 2a de plaques 4 s'étend de manière curviligne, notamment circulaire.
  • On notera que pour permettre le passage d'un fluide d'un premier espace 6a fermé à un autre à travers un deuxième espace 6b intermédiaire ouvert, l'échangeur 1 thermique peut présenter des parois 16 périphériques contribuant à former les canaux d'admission et d'évacuation, chaque paroi 16 périphérique s'étendant tout autour d'une ouverture 48a d'entrée ou d'une ouverture 48b de sortie, ainsi que d'une face 400 à une autre des deux plaques 4 adjacentes délimitant le deuxième espace 6b ouvert correspondant, de manière à conduire le fluide jusqu'au prochain espace 6.
  • De façon avantageuse, les canaux d'admission et d'évacuation, notamment les ouvertures 48a, 48b d'entrée et sortie, sont positionnés l'un à côté de l'autre selon une direction radiale par rapport à l'axe du conduit 10 de passage, afin de ne pas entraver le flux d'air.
  • Comme visible sur les figures 1 à 3, l'échangeur 1 thermique comprend au moins un deuxième ensemble 2b supplémentaire de plaques 4, similaire à l'ensemble 2a décrit précédemment, présentant donc notamment des plaques 4 superposées selon une direction de juxtaposition curviligne. Tous les ensembles 2a, 2b de plaques 4 de l'échangeur 1 thermique forment avantageusement une boucle fermée. En particulier, les plaques 4a d'extrémité de chacun des ensembles 2a, 2b sont supportées par la partie 8 de base. On notera que les canaux d'admission et d'évacuation s'étendent le cas échéant à travers tous les ensembles 2a, 2b de plaques 4, c'est-à-dire que les premiers espaces 6a fermés des différents ensembles 2a, 2b de plaques peuvent être traversés par le ou les mêmes fluides.
  • Pour simplifier la fabrication de l'échangeur 1 thermique, les ensembles 2a, 2b de plaques peuvent être assemblés chacun indépendamment avant d'être rapportés dans un deuxième temps à la partie 8 de base.
  • De préférence, les plaques 4 adjacentes des ensembles 2a, 2b de plaques 4 sont solidarisées les unes aux autres par collage pour éviter toute variabilité dimensionnelle.
  • Les ensembles 2a, 2b de plaques 4 peuvent être sensiblement de même longueur, et leurs plaques 4 s'étendre de préférence selon une même direction de superposition afin de favoriser un équilibre des forces résultant de la pression subie au sein de l'échangeur 1 thermique.
  • Comme illustré sur les figures, où les ensembles 2a, 2b de plaques 4 s'étendent de manière circulaire et forment un cylindre, la partie 8 de base s'étend diamétralement au sein du conduit 10 de passage. De façon plus générale, la partie 8 de base s'étend préférentiellement au centre du conduit 10 de passage.
  • La partie 8 de base peut être formée de plusieurs parois 80, par exemple une double paroi 80, solidaires les unes des autres. Au moins deux des parois 80 délimitent entre elles un espace où s'étendent les conduits 12, 14 d'admission et d'évacuation. Sur chaque paroi 80 sont fixées les plaques 4a d'extrémité d'un des ensembles 2a, 2b de plaques 4.
  • Préférentiellement, la partie 8 de base est d'un seul tenant. La partie 8 de base et les plaques 4a d'extrémité du ou des ensembles 4a, 4b de plaques 4 sont avantageusement venues de moulage, en une seule opération, comme cela est illustré sur les figures 2 et 3. Ainsi, la robustesse est améliorée et la fabrication plus rapide.
  • On notera que les plaques 4 présentent des obstacles 402, en saillie depuis l'une ou les deux faces 400 des plaques 4 délimitant les espaces 6 intermédiaires, destinés à entraver l'écoulement d'un fluide à l'intérieur d'un des espaces 6 intermédiaires. La densité de ces obstacles 402 est plus important en direction de l'extérieur de la courbe formée par le ou les ensembles 2a, 2b de plaques 4, c'est-à-dire que le nombre d'obstacles 402 par unité de surface est plus important du côté 46 extérieur que du côté 44 intérieur des plaques 4.
  • Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, les plaques d'extrémité 4a et les plaques intermédiaires 4b présentent une forme quadrangulaire délimitée par quatre bords 406 et comprend une nervure 408 de guidage de fluide issue d'un bord et s'arrêtant à distance du bord opposé. La nervure 408 permet de guider le fluide qui circule dans les premiers espaces 6a de manière à maximiser la surface d'échange du fluide.
  • Par ailleurs, plusieurs des plaques 4 du ou des ensembles 2a, 2b de plaques 4 peuvent avoir une géométrie différente afin de créer un gradient thermique prédéterminé au sein de l'échangeur 1 thermique en favorisant le transfert thermique parmi un ou plusieurs groupes de plaques 4, c'est-à-dire à un ou des emplacements prédéterminés.
  • Ainsi, les plaques 4 peuvent ne pas être toutes identiques. En particulier, des plaques 4 peuvent avoir une épaisseur différente de celle d'autres plaques 4. Il est aussi possible de prévoir des plaques 4 ayant des agencements d'obstacles 408 ou des densités surfaciques d'obstacles 408 différents. Aussi, certaines des plaques 4 peuvent avoir, en plus ou alternativement à une géométrie différente, une densité différente, notamment en termes de densité de charge thermiquement conductrice au sein de la matière constituant les plaques 4. Quelque soit l'épaisseur relative des plaques 4, et plus généralement leurs géométries respectives, on notera que l'ensemble 2a, 2b des plaques 4 juxtaposées doit respecter l'encombrement et la courbe définis par cet ensemble 2a, 2b, entre les plaques 4a d'extrémité, afin d'assurer l'étanchéité et la continuité des plaques 4 adjacentes.
  • Comme visible sur la figure 3, des plaques 4 peuvent présenter des nervures ou parois 404 de guidage s'étendant à travers des espaces intermédiaires ouverts, radialement ou de biais par rapport à l'axe du conduit 10 de passage. Cela permet d'orienter et modifier la direction d'écoulement de fluide circulant depuis le conduit 10 de passage jusqu'aux espaces 6b intermédiaires ouverts, ou inversement et de répartir de façon plus homogène le fluide à travers les espaces 6b intermédiaires ouverts. En particulier, les parois 404 de guidage peuvent être curvilignes; ont une extrémité proximale en regard de la première ouverture 60 radiale et une extrémité distale en regard de la deuxième ouverture 62 radiale.
  • Les plaques 4 et/ou la partie 8 de base peuvent avantageusement comprendre des moyens d'indexation, comme par exemple, comme, par exemple, un système d'emboiture male/femelle permettant le positionnement précis et correct des plaques 4 les unes par rapport aux autres dans la direction de superposition.
  • Comme illustré sur les figures 1 à 3, l'échangeur 1 thermique peut comprendre des moyens de convection forcée, par exemple un ventilateur 18 centrifuge, destinés à faire circuler le ou les fluides à travers le conduit 10 de passage et les espaces 6b intermédiaires ouverts. Par ailleurs, ces moyens de convection forcée peuvent délimiter un logement à l'intérieur duquel s'étendent la partie 8 de base et le ou les ensembles 2a, 2b de plaques 4. Ainsi, les moyens de convection forcée s'étendent autour des plaques 4 et n'entravent pas le flux de fluide à l'intérieur du conduit 10 de passage.
  • Contrairement au mode de réalisation de l'invention décrit aux figures 1 à 3 qui montrent un échangeur liquide/air, les deux modes de réalisation des figures 4 à 10 et des figures 11 à 13 concernent des échangeurs liquide/liquide.
  • Comme on peut le voir sur les figures 4 à 10, l'échangeur 1 est en applique sur des faces extérieures sur une partie de base qui est constitué par un carter 70 représenté partiellement.
  • Dans l'exemple illustré par ces figures, le carter 70 présente deux faces 71 et 72 qui se rejoignent selon un angle droit. Sur chacune de ces deux faces 71 et 72, on note la présence d'une plaque d'extrémité 4a qui peut être de préférence venue de moulage avec le carter 70. Les plaques d'extrémités 4a,4b sont chacune pourvues de deux ouvertures 48a et 48b qui sont respectivement reliées à un premier conduit d'admission 12 d'un premier fluide - par exemple une huile moteur à refroidir - et à un deuxième conduit d'admission 13 - par exemple un liquide de refroidissement glycolé- et à un premier conduit d'évacuation 14 et à un deuxième conduit d'évacuation 15.
  • L'échangeur 1 comprend de plus une série de plaques 4b intermédiaires ; celles-ci sont juxtaposées pour former un arc de cercle qui s'étend sur sensiblement 270° dans l'exemple illustré sur les figures 4 à 10.
  • L'échangeur 1 comprend ainsi un ensemble 2a de plaques 4 en matière plastique, présentant deux plaques 4a d'extrémité qui sont parties intégrantes d'un carter et une série de plaques intermédiaires 4b juxtaposées s'étendant entre les deux plaques 4a d'extrémité.
  • Les plaques d'extrémité 4a et les plaques intermédiaires 4b délimitent un ensemble de premiers espaces 6a et, cloisonné de l'ensemble de premiers espaces 6a, un ensemble de deuxièmes espace 6b. Les premiers espaces 6 sont destinés à une circulation d'un premier fluide - représenté en traits discontinus sur les figures 7 et 8 - entre les plaques 4 et les seconds espaces 6b sont destinés à une circulation d'un second fluide - représentés en traits continus sur les figures 9 et 10 - entre les plaques 4.
  • Les plaques intermédiaires 4a présentent des formes notamment, en coin, et des matières identiques à celles de plaques montrées aux figures 1 à 3.
  • Contrairement aux plaques 4a des figures 1 à 3 qui délimitent des premiers espaces fermés alternant avec des deuxièmes espaces ouverts, les plaques 4a mises en oeuvre dans le mode d'exécution des figures 4 à 6 et 7 à 9 délimitent des premiers espaces 6a fermés et des deuxièmes espaces 6b fermés, les premiers espaces 6a et les deuxièmes espaces 6b étant cloisonnés de manière étanche.
  • Pour cela, les plaques intermédiaires 4b sont dotées de nervures 410 qui ceinturent les ouvertures 48a et/ou 48b. Cette disposition permet de créer deux espaces 6a,6b, en alternance, qui permettent aux deux fluides d'échanger thermiquement au travers des plaques intermédiaires 4b. Comme le montre les figures 7 et 8, le premier fluide circule entre deux premiers espaces 6a consécutifs par les ouvertures 48a situées dans la partie basse de l'échangeur; les figures 9 et 10 montrent le second fluide qui circule entre deux deuxième espaces 6b consécutifs - mais non adjacents - par les ouvertures 48a situées dans la partie haute de l'échangeur.
  • La forme de réalisation des figures 11 à 13 comprend un échangeur placé à l'intérieur d'un carter qui constitue la partie de base de l'échangeur.
  • Dans ce cas de figure, les plaques d'extrémités 4a sont venues de moulage avec les parois internes du carter 70 qui forment un angle de 90° et les plaques intermédiaires 4b sont juxtaposés selon un quart de cercle. L'invention permet ainsi de réaliser un échangeur notamment de forme circulaire qui peut être utilisé dans un espace réduit interdit aux échangeurs classiques en aluminium parallélépipédique.
  • L'invention concerne aussi un véhicule, notamment un véhicule automobile, comprenant un échangeur 1 thermique ayant tout ou partie des caractéristiques décrites ci-dessous.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, ce mode de réalisation n'ayant été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications sont possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers dispositifs ou par la substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (16)

  1. Echangeur (1) thermique comprenant (i) un ensemble (2a) de plaques (4) en matière plastique, présentant deux plaques (4a) d'extrémité et une pluralité de plaques intermédiaires (4b) juxtaposées s'étendant entre les deux plaques (4a) d'extrémité, un ensemble de premiers espaces (6) et, cloisonné de l'ensemble de premiers espaces (6a), un ensemble de deuxièmes espace (6b) délimités par les plaques (4) adjacentes, les premiers espaces (6) étant destinés à une circulation d'un premier fluide entre les plaques (4) et les deuxièmes espaces (6b) étant destinés à une circulation d'un deuxième fluide entre les plaques (4), l'échangeur thermique étant caractérisé en ce qu'il comprend (ii) une partie de base (8,70) contre laquelle sont fixées les deux plaques (4a) d'extrémité, la pluralité de plaques (4b) s'étendant de façon curviligne entre les deux plaques (4a) d'extrémité.
  2. Echangeur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques intermédiaires (4b) présentent une première face (40) d'appui et une deuxième face (42) d'appui opposées qui sont respectivement en appui contre une plaque (4a, 4b) adjacente de l'ensemble (2a) de plaques (4), la première face (40) et la deuxième face (42) étant configurées pour que chaque plaque (4b) présente une géométrie en coin délimitée par la première face (40) et la deuxième face (42) qui appartiennent à des plans sécants.
  3. Echangeur (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les plaques (4) juxtaposées les unes à la suite des autres s'étendent selon une direction de juxtaposition circulaire.
  4. Echangeur (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque plaque (4a,4b) présente au moins une ouverture (48a, 48b) permettant au premier fluide de circuler dans les premiers espaces (6).
  5. Echangeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque plaque d'extrémité (4a) et chaque plaque intermédiaire (4b) présentent une forme quadrangulaire délimitée par quatre bords et comprend une nervure de guidage de fluide issue d'un bord et s'arrêtant à distance du bord opposé.
  6. Echangeur (1) thermique selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la partie (8) de base comprend une paroi (80) reliant les plaques (4a) d'extrémité de manière à délimiter un conduit (10) de passage de fluide autour duquel s'étend l'ensemble (2a) de plaques (4), et l'ensemble des espaces (6) intermédiaires comprend des premiers espaces (6a) fermés, qui sont connectés fluidiquement entre eux pour la circulation d'au moins un fluide à travers l'ensemble (2a) de plaques (4), et des deuxièmes espaces (6b) ouverts, qui débouchent dans le conduit (10) de passage.
  7. Echangeur (1) thermique selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel les deuxièmes espaces (6b) ouverts ont une première ouverture (60) radiale débouchant dans le conduit (10) de passage et une deuxième ouverture (62) radiale qui est en communication fluidique avec la première ouverture (60) radiale, la deuxième ouverture (62) radiale délimitant une section de passage de fluide plus étendue que celle délimitée par la première (60) ouverture radiale.
  8. Echangeur (1) thermique selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la partie (8) de base comprend au moins un conduit (12) d'admission permettant l'entrée d'un fluide au sein des premiers espaces (6a) fermés de l'ensemble d'espaces (6) intermédiaires, et un conduit (14) d'évacuation permettant la sortie de ce fluide hors de l'échangeur (1) thermique.
  9. Echangeur (1) thermique selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel l'échangeur (1) thermique comprend au moins un ensemble (2b) supplémentaire de plaques (4) ayant deux plaques (4a) d'extrémité solidaires de la partie (8) de base et une pluralité de plaques (4b) juxtaposées entre ces deux plaques (4a) d'extrémité selon une direction curviligne, les ensembles (2a, 2b) de plaques de l'échangeur (1) thermique formant une boucle fermée.
  10. Echangeur (1) thermique selon des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la partie de base comprend une portion d'un carter (70) sur laquelle les plaques d'extrémité (4a) sont venue de moulage.
  11. Echangeur (1) thermique selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que les plaques intermédiaires (4b) comprennent des nervures (410) qui ceinturent les ouvertures (48a) et/ou (48b).
  12. Echangeur (1) thermique selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel des plaques (4) adjacentes sont solidarisées par collage.
  13. Echangeur (1) thermique selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel des plaques (4) présentent des obstacles (408) en saillie destinés à entraver l'écoulement d'un fluide à l'intérieur d'un des espaces (6) intermédiaires, et la densité de ces obstacles (408) est plus importante du côté extérieur que du côté intérieur de la courbe formée par la juxtaposition de plaques (4).
  14. Echangeur (1) thermique selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel les plaques (4) et/ou la partie (8) de base comprennent des moyens d'indexation permettant le positionnement des plaques (4) les unes par rapport aux autres.
  15. Echangeur (1) thermique selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel l'échangeur (1) thermique comprend des moyens de convection forcée destinés à faire circuler au moins un fluide à travers le conduit (10) de passage et les espaces (6b) intermédiaires ouverts.
  16. Véhicule comprenant un échangeur (1) thermique selon l'une des revendications 1 à 15.
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