EP3476534B1 - Bearbeitungsvorrichtung zum bearbeiten von werkstücken und verfahren zum wegführen von spänen vom werkzeug - Google Patents

Bearbeitungsvorrichtung zum bearbeiten von werkstücken und verfahren zum wegführen von spänen vom werkzeug Download PDF

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EP3476534B1
EP3476534B1 EP18201739.2A EP18201739A EP3476534B1 EP 3476534 B1 EP3476534 B1 EP 3476534B1 EP 18201739 A EP18201739 A EP 18201739A EP 3476534 B1 EP3476534 B1 EP 3476534B1
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EP
European Patent Office
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unit
chips
fluid
chip
workpiece
Prior art date
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Active
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EP18201739.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3476534A1 (de
Inventor
Rainer Schlotter
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Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
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Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
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Publication of EP3476534A1 publication Critical patent/EP3476534A1/de
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Publication of EP3476534B1 publication Critical patent/EP3476534B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2220/00—Machine tool components
    • B23Q2220/008—Rotatable tool holders coupled in parallel to a non rotating accessory

Definitions

  • the invention relates to flush milling units or scraper units for processing plate-shaped workpieces which at least partially consist of wood, wood-based materials or plastic or the like, in particular according to the preamble of claim 1.
  • Processing devices of the type mentioned are widely used in the processing and post-processing of workpieces.
  • a chip or several chips can be created that are to be removed so that the chip or chips do not interfere with the workpiece in the course of further processing or when processing further workpieces.
  • the chip or chips can contaminate the machining device and thereby disturb it.
  • the chips can also settle and adhere to areas of the workpiece, which can lead to both malfunctions and incorrect machining.
  • the chip can get stuck on the processing unit and thus lead to a malfunction.
  • the chips are released in an uncontrolled manner, which can affect various components.
  • a unit that transports a chip to a suction hood in that a shield guides the chip away.
  • WO 2005/002 795 A a device for collecting and removing particles ejected from an angle grinder.
  • the WO 93/14904 A1 relates to a grinding machine with dust extraction. Consequently, this publication does not disclose a trimming unit or scraper unit or handling of chips. In addition, the publication does not disclose any fluid supply and removal within the meaning of claim 1, which are designed in such a way that they form an annular nozzle in the connection area.
  • a space-saving solution should preferably be provided.
  • the removal of a chip or chips should be improved.
  • a flush milling unit or scraper unit for processing plate-shaped workpieces that are at least partially made of wood, wood-based materials, plastic or the like, has the following: a processing device for processing the workpiece (preferably a post-processing device for post-processing the workpiece) with the delivery of a chip or chips , a routing for removing at least part of the chip or chips, and a fluid supply for supplying fluid, in particular compressed air.
  • the fluid supply is in fluid connection with the routing in a connection area.
  • the fluid supply and the routing are also designed or arranged such that a supply of fluid into the connection area by means of the fluid supply generates a negative pressure in an area adjacent to the connection area, which is close to the workpiece and / or the processing device, so that a flow that at least of the chip or chips transported from the workpiece and / or the processing device to the adjacent area.
  • the fluid supply and the routing are designed in such a way that they form an annular nozzle in the connection area.
  • the method according to the invention of claim 12 is provided.
  • a chip or chips is carried away from the workpiece, the workpiece being machined (preferably reworked), and the chip or chips being produced in the process.
  • Fluid is supplied in such a way that a negative pressure is created close to the workpiece and / or the machining device and a flow is thereby generated (i.e. by means of the negative pressure) which transports the chip or chips away from the workpiece and / or the machining device.
  • a negative pressure can be generated indirectly in that fluid is introduced into a connecting area and thereby entrains air, which is then "missing" in the adjacent area.
  • a negative pressure is formed in this area, which is in turn compensated for by air which is located in the vicinity of the workpiece and / or the processing device.
  • the ambient air of the workpiece and / or the machining device is "sucked in” by the negative pressure in this adjacent area. Since the chip or chips are located in the vicinity of the workpiece and / or the processing device, the chip or chips can thereby be efficiently carried away.
  • a negative pressure is not generated directly by using, for example, a pump that draws in air, but the negative pressure is generated indirectly by supplying fluid that "induces" the negative pressure.
  • This has the advantage over direct suction of the chips at a similar point that the supply of fluid is technically easier to implement than the generation of negative pressure.
  • the generation of negative pressure is technically more complex. As a result, according to the invention, the space required is small, and all components can be arranged in a compact manner.
  • the invention is based on the idea of fluid in a connection area (preferably in and / or on the routing) feed, so that there is an indirect flow away from the workpiece. Because fluid is fed into the connection area, ambient air in the vicinity of the connection area (namely in the adjacent area) is entrained so that fluid that is essentially located around the workpiece and / or the processing device is sucked in by this negative pressure. The chip or chips that are in the vicinity (air) of the workpiece are dragged along. As a result, the chip or chips are carried away directly at the point of origin, namely on the workpiece or the processing device.
  • the chip or chips can thus be transported away more reliably by this additional flow that was induced by the supply of fluid.
  • the chip or chips are better guided away from the workpiece, since the movement of the chip or chips is essentially predetermined by the movement of the air masses in which the chip or chips move.
  • the chip or chips can be conveyed away from the workpiece or the machining device in a targeted manner at high speed or high kinetic energy.
  • connection area and the arrangement of the fluid supply and the routing thus act like a funnel with an air amplifier, which sucks in or sucks the chips or chips and conveys them away.
  • the flow direction that results for the induced flow i.e. the flow that results from the equalization of the negative pressure
  • the direction of flow of the fluid that is supplied by the fluid supply corresponds to the direction of flow in which the chip or chips are carried away from the workpiece. However, it must be taken into account that changes in direction are of course caused by a special guided tours may be available.
  • the adjacent area in which the negative pressure arises can be located in front of the connection area, with regard to the direction of flow or the course of the flow.
  • the flow according to the invention which is induced by the fluid supply by means of the fluid supply, can be present in addition to another flow which is used, for example, to suck into the extractor hood.
  • the processing device is an aggregate, namely a flush milling aggregate or a scraper aggregate.
  • a machining device is to be understood in particular as a machining device for machining. This can preferably be a milling cutter.
  • a post-processing device as a processing device can be, for example, a scraper with which the surface material of the workpiece or an edge applied to the workpiece is removed.
  • the route can be closed or open.
  • it can be tubular or it can be designed as a deflector plate.
  • the fluid supply is used to supply fluid.
  • the fluid is preferably compressed air.
  • the fact that the fluid supply is in fluid connection with the routing in the connecting area is to be understood to mean that fluid can be routed into and / or to the routing through the fluid supply, this taking place in the connecting area.
  • the routing can guide the chip or chips to an extraction hood or at least guide them in a specific, desired direction.
  • the routing does not have to lead away the chip or chips directly, but can be designed as a guide to a discharge.
  • the routing can be provided in addition to a suction hood.
  • the workpieces that are processed or reworked are plate-shaped workpieces that are at least partially made of wood, wood-based materials or plastic.
  • the workpieces are used in particular for furniture production.
  • the fluid supply and the routing can preferably be arranged relative to one another in such a way that supplying fluid into the connection area generates a negative pressure in an area that lies between the workpiece and the connection area.
  • connection area can be closer than the adjacent area to the end of the routing towards which the chip or chips are removed.
  • a flow away from the workpiece can preferably be generated by a fluid supply which is supplied on the same side of the workpiece to which the chip or chips are to be carried away.
  • the connection area is then located downstream of the adjacent area, so that the flow induced in the adjacent area flows in the same direction in which the fluid was fed into the connection area.
  • the routing is preferably tubular at least in the connection area. In the case of a tubular design, the chip or chips can be guided and carried away in a particularly well-defined manner.
  • the routing and the fluid supply are preferably arranged concentrically to one another, at least in sections, at least in the connection area and / or the fluid supply is embodied in an annular manner.
  • the second section preferably surrounds the first section in an annular manner, at least in the connection area.
  • the fluid supply can also be designed differently. For example, it can be arranged laterally. It can then be on the side of an opening.
  • the fluid supply can be formed point-like.
  • the routing preferably has a first section and a second section, the second section being closer than the first section to the end of the routing towards which the chip or chips are removed.
  • the first and second sections then form the fluid supply in the connection area.
  • the first and second sections of the routing are then arranged with respect to one another in such a way that they form an annular nozzle.
  • the second section can protrude at least in sections from the trimming unit or the scraper unit. Since the second section is arranged at the end towards which the chip or chips are discharged, the chip or chips are then output at a certain distance from the flush milling unit or the scraper unit. In this way, a hindrance to the processing can be avoided.
  • the fact that the second section protrudes from the flush milling unit or the scraper unit provides increased flexibility in terms of how the second section is designed.
  • the second section can be designed as a protruding tube.
  • the second section can be designed so that the Chip or chips are guided in a desired direction. It is conceivable that the second section is arranged to be adjustable, so that the direction in which the chips are carried away can be changed.
  • the trimming unit or the scraper unit is designed in such a way that the routing runs at least in sections within the trimming unit or the scraper unit and / or at least the first section runs within the machining direction.
  • the fact that at least part of the routing is arranged within the flush trimming unit or the scraper unit means that space can be saved. For example, it is not necessary to provide additional devices (such as externally running hoses) through which the chips are removed.
  • the first section can have an opening which is formed adjacent to the machining device and / or the workpiece. Because the first section runs at least in sections within the flush milling unit or the scraper unit and has an opening that opens adjacent to the processing device and / or the workpiece, ambient air that surrounds the workpiece can be led away in a targeted manner. The chip or chips can then be carried away into the flush milling unit or the scraper unit during processing at the point of origin. This helps ensure that the chip or chips are removed before they can hinder further processing.
  • the flush milling unit or the scraper unit can have a connection for connecting a fluid supply line and for introducing fluid into the fluid supply line.
  • a compressed air source can be connected to the connection, by means of which fluid is introduced and supplied.
  • the fluid supply can be formed at least in sections within the flush milling unit or the scraper unit. As a result, a large part of the fluid supply can run within the flush trimming unit or the scraper unit, so that no additional components have to be attached to the flush trimming unit or the scraper unit. This helps to save space.
  • FIG. 1 shows a processing device 1, which is designed as a flush milling unit.
  • the machining device of this first embodiment has a reworking device 2 for reworking the workpiece (not shown).
  • the machining device 2 is used for machining and is preferably a milling cutter. In the course of this processing, many small chips are usually produced. It is also conceivable that, instead of the flush milling unit, it is a scraper unit with a chip reducer.
  • the milling tool 2 can be used in a first post-processing step in which the edge, after it has been glued to the workpiece, is milled flush with the workpiece surface.
  • the chips can be sucked in or carried away through the opening 8, which is formed adjacent to the machining device 2.
  • a routing 4 for guiding at least some of the chips away from the workpiece is provided.
  • the route 4 leads chips to the end E of the route.
  • the outlet opening 10 is located at this end E.
  • connection 9 for connecting a fluid supply line and for introducing fluid.
  • Figure 2 shows the milling tool 2, the opening 8, which is adjacent to the machining device 2 designed as a milling tool and in a first section of FIG Route 4 is formed, as well as the end E of the route 4 and the connection 9.
  • the processing device 1 is shown in the cross-sectional view.
  • the route 4 has a first 4a and a second 4b section.
  • the second section 4b is closer than the first section 4a to the end E of the routing towards which the chip or chips (not shown) are removed.
  • the fluid supply 5 is designed in such a way that it is in fluid connection with the routing 4 in a connection area 6.
  • the fluid supply 5 and the routing 4 are designed in such a way that they form an annular nozzle 13 in the connection area 6.
  • the routing 4 and the fluid supply 5 are arranged concentrically, at least in sections, at least in the connection area 6.
  • the fluid supply 5 is annular.
  • the second section 4b surrounds the first section 4a in an annular manner, at least in the connection area 6.
  • the first 4a and the second 4b section of the routing are arranged in the connection area 6 in such a way that they form the fluid supply 5.
  • the fluid supply can also be designed differently. For example, fluid can be fed into the connection area 6 only at one point or at a number of individual points.
  • the fluid supply 5 and the routing 4 are arranged in such a way that a supply of fluid (indicated by the arrows in FIG Fig. 3 , which are bent) in the connection area 6 by means of the fluid supply 5 a flow away from the workpiece to an adjacent area 7 is induced, which is upstream of the connection area 6.
  • the flow is generated in and / or on the route 4.
  • a negative pressure is thus generated in the adjacent area 7, which is compensated for by the fact that ambient air flows from the workpiece into this adjacent area 7.
  • Ambient air which is essentially the Surrounds the workpiece, flows in and carries the chip or chips with it.
  • the connecting area 6 is arranged closer than the neighboring area 7 to the end E of the routing 4.
  • the routing 4 is tubular at least in the connection area 6.
  • the Figures 1 and 3 show that the second section 4b of the routing 4 protrudes from the processing device 1.
  • the second section 4b is curved and tubular in the embodiment shown.
  • the routing 4 runs at least in sections within the processing device 1.
  • the first section 4a runs within the processing device 1.
  • the fluid supply 5 is also formed, at least in sections, within the processing device 1.
  • the outlet opening 10 is arranged to be adjustable in that the second section 4b or the routing 4 is configured accordingly.
  • the first and second sections 4a, 4b are tubular and partially overlap one another. In the overlapping area, the two sections 4a, 4b can be rotated with respect to one another, so that the outlet opening 10 can also be rotated relative to the processing device 1, which is designed as a unit.
  • the fluid feed line 12 represents a part of the fluid supply 5. Fluid is fed via the fluid feed line 12 into the annular chamber 11, which in turn forms the annular nozzle 13 at the end.
  • the annular chamber 11 is upstream of the annular nozzle 13, viewed in the direction of flow, and thus specifies the direction in which the fluid is supplied in the routing 4.
  • FIG 4 shows a second embodiment in which the processing device is designed as an aggregate. This is a scraper unit 1 '.
  • the processing device is a post-processing device 3 for post-processing the workpiece.
  • the post-processing device 3 is in particular a scraper which removes a chip in a second post-processing step, for example from the workpiece or from an edge applied to the workpiece.
  • a single and / or longer chip is typically produced.
  • a chip reducer (not shown) is provided which divides a chip into several chips.
  • Figure 4 shows in particular the outlet opening 10 at the end E of the routing 4, towards which the chip is discharged. Ambient air, which carries the chip (not shown) with it, enters the routing 4 through the opening 8.
  • Figure 5 shows the scraper 3, which is arranged in front of the opening 8 of the routing 4.
  • the routing of this embodiment also has a first section 4a and a second section 4b.
  • An annular chamber 11 is formed which leads to the annular nozzle 13.
  • Through the ring nozzle 13 is Fluid introduced, as indicated by the curved arrows in Figure 5 is indicated.
  • a negative pressure is created by the supplied fluid in the upstream area 7. This negative pressure is compensated for by the fact that ambient air, as indicated by the right arrow in FIG Figure 5 indicated, flows from the workpiece into the area 7.
  • the chip together with this drawn-in ambient air, is easily and reliably carried away from the workpiece and / or the machining device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft Bündigfräsaggregate oder Ziehklingenaggregate zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken, die zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen oder Kunststoff oder dergleichen bestehen, insbesondere nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • Stand der Technik
  • Bearbeitungsvorrichtungen der eingangs genannten Art finden bei der Bearbeitung und Nachbearbeitung von Werkstücken breite Anwendung. Dabei kann ein Span oder können mehrere Späne entstehen, der/die entfernt werden soll (en), damit der Span bzw. die Späne im Laufe der weiteren Bearbeitung das Werkstück bzw. bei der Bearbeitung weiterer Werkstücke nicht stört.
  • Beispielsweise kann der Span bzw. können die Späne die Bearbeitungseinrichtung verschmutzen und dadurch stören. Die Späne können sich auch auf Bereiche des Werkstücks ablegen und anhaften, was gleichermaßen zu Störungen und Fehlbearbeitung führen kann. Bei längeren Spänen, die beispielsweise im Wesentlichen der Kantenlänge entsprechen, kann der Span am Bearbeitungsaggregat hängen bleiben und so zu einer Störung führen. Insbesondere bei kleinen Spänen kommt es zu einer unkontrollierten Abgabe der Späne, die verschiedenen Bauteile beeinträchtigen können.
  • Beispielsweise ist aus der DE 10 2015 204 326 A1 ein Aggregat bekannt, das einen Span dadurch zu einer Absaughaube transportiert, dass eine Abschirmung den Span wegleitet.
  • Ferner geht aus WO 2005/002 795 A eine Vorrichtung zum Sammeln und Entfernen von Partikeln, die aus einem Winkelschleifer ausgestoßen werden, hervor.
  • Derartige Vorrichtungen haben sich bewährt. Allerdings werden immer höhere Anforderungen an deren Zuverlässigkeit gestellt.
  • Die WO 93/14904 A1 betrifft eine Schleifmaschine mit Absaugung von Staub. Folglich offenbart diese Veröffentlichung kein Bündigfräsaggregat oder Ziehklingenaggregat sowie keine Handhabung von Spänen. Überdies offenbart die Veröffentlichung auch keine Fluidzuführung und Wegführung im Sinne des Anspruchs 1, die derart ausgestaltet sind, dass sie im Verbindungsbereich eine Ringdüse ausbilden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einfacher Konstruktion die Zuverlässigkeit eines Bündigfräsaggregats oder Ziehklingenaggregats bzw. einer Bearbeitung von Werkstücken zu verbessern. Bevorzugt soll eine platzsparende Lösung vorgesehen werden. Insbesondere soll die Wegführung eines Spans bzw. von Spänen verbessert werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Bündigfräsaggregat oder Ziehklingenaggregat mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Demzufolge weist ein Bündigfräsaggregat oder Ziehklingenaggregat zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken, die zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen bestehen, Folgendes auf: eine Bearbeitungseinrichtung zum Bearbeiten des Werkstücks (bevorzugt eine Nachbearbeitungseinrichtung zum Nachbearbeiten des Werkstücks) unter Abgabe eines Spans oder von Spänen, eine Wegführung zum Wegführen von zumindest einem Teil des Spans oder von Spänen, und eine Fluidzuführung zum Zuführen von Fluid, insbesondere von Druckluft. Die Fluidzuführung steht mit der Wegführung in einem Verbindungsbereich in Fluidverbindung. Die Fluidzuführung und die Wegführung sind ferner derart ausgebildet bzw. angeordnet, dass eine Zufuhr von Fluid in den Verbindungsbereich mittels der Fluidzuführung einen Unterdruck in einem dem Verbindungsbereich benachbarten Bereich erzeugt, der nahe dem Werkstück und/oder der Bearbeitungseinrichtung liegt, sodass eine Strömung, die zumindest einen Teil des Spans oder der Späne transportiert, von dem Werkstück und/oder der Bearbeitungseinrichtung zu dem benachbarten Bereich hin entsteht. Die Fluidzuführung und die Wegführung sind derart ausgestaltet, dass sie im Verbindungsbereich eine Ringdüse ausbilden. Bei einer derartigen Anordnung der Fluidzuführung und der Wegführung relativ zueinander kann erreicht werden, dass die Zufuhr des Fluids mit hohem Druck und gleichzeitig bei hoher Strömungsgeschwindigkeit des zugeführten Fluids erfolgt. Dadurch kann die Erzeugung der induzierten Strömung bzw. des Unterdrucks verbessert werden.
  • Des Weiteren ist das erfindungsgemäße Verfahren von Anspruch 12 vorgesehen. Demzufolge wird zumindest ein Teil eines Spans oder von Spänen von dem Werkstück weggeführt, wobei das Werkstück bearbeitet (bevorzugt nachbearbeitet) wird, und dabei der Span oder die Späne entstehen. Fluid wird derart zugeführt, dass ein Unterdruck nahe dem Werkstück und/oder der Bearbeitungseinrichtung entsteht und dadurch (also mittels des Unterdrucks) eine Strömung erzeugt wird, die den Span bzw. die Späne weg von dem Werkstück und/oder der Bearbeitungseinrichtung transportiert.
  • Dadurch kann ein Unterdruck indirekt erzeugt werden, indem Fluid in einen Verbindungsbereich eingeführt wird und dabei Luft mitreißt, die dann in dem benachbarten Bereich "fehlt". In diesem Bereich wird dadurch ein Unterdruck ausgebildet, der wiederum durch Luft ausgeglichen wird, die sich in der Umgebung des Werkstücks und/oder der Bearbeitungseinrichtung befindet. Als Ausgleich wird also Umgebungsluft des Werkstücks und/oder der Bearbeitungseinrichtung in diesen benachbarten Bereich durch den Unterdruck "angsaugt". Da sich in der Umgebung des Werkstücks und/oder der Bearbeitungseinrichtung der Span bzw. die Späne befinden, können dadurch der Span bzw. die Späne effizient weggeführt werden.
  • Mit anderen Worten wird also ein Unterdruck nicht direkt erzeugt, indem beispielsweise eine Pumpe eingesetzt wird, die Luft ansaugt, sondern der Unterdruck wird indirekt erzeugt, indem Fluid zugeführt wird, das den Unterdruck "induziert". Dies hat den Vorteil gegenüber einer direkten Ansaugung der Späne an einer ähnlichen Stelle, dass die Zufuhr von Fluid technisch besser umsetzbar ist als das Erzeugen von Unterdruck. Die Erzeugung von Unterdruck ist technisch aufwändiger. Dadurch ist erfindungsgemäß der benötigte Bauraum klein, und es können alle Bauteile kompakt angeordnet werden.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, Fluid in einen Verbindungsbereich (bevorzugt in und/oder an der Wegführung) zuzuführen, sodass indirekt eine Strömung weg von dem Werkstück entsteht. Dadurch, dass Fluid in den Verbindungsbereich zugeführt wird, wird Umgebungsluft in der Nähe des Verbindungsbereichs (nämlich im benachbarten Bereich) mitgerissen, sodass Fluid, das sich im Wesentlichen um das Werkstück und/oder die Bearbeitungseinrichtung herum befindet, durch diesen Unterdruck angesaugt wird. Dabei werden der Span oder die Späne, die sich in der Umgebung(sluft) des Werkstücks befinden, mitgerissen. Dadurch erfolgt die Wegführung des Spans bzw. der Späne direkt am Entstehungsort, nämlich am Werkstück bzw. der Bearbeitungseinrichtung.
  • Somit kann der Span bzw. können die Späne also durch diese zusätzliche Strömung, die durch die Zufuhr von Fluid induziert wurde, zuverlässiger abtransportiert werden. Mit anderen Worten wird der Span bzw. werden die Späne besser von dem Werkstück weggeleitet, da die Bewegung des Spans bzw. der Späne im Wesentlichen durch die Bewegung der Luftmassen vorgegeben ist, in der sich der Span bzw. die Späne bewegen. Somit kann der Span bzw. können die Späne mit hoher Geschwindigkeit bzw. hoher Bewegungsenergie gezielt vom Werkstück bzw. der Bearbeitungseinrichtung weggefördert werden.
  • Die Ausbildung des Verbindungsbereichs und die Anordnung der Fluidzuführung und der Wegführung wirken also wie ein Trichter mit Luftverstärker, der den Span bzw. die Späne ein- oder ansaugt und wegbefördert.
  • Dadurch, dass das zugeführte Fluid eine Strömungsrichtung aufweist, wenn das Fluid in den Verbindungsbereich eingebracht wird, wird dadurch gleichzeitig die Strömungsrichtung vorgegeben, die sich für die induzierte Strömung ergibt, also die Strömung, die durch den Ausgleich des Unterdrucks entsteht. Die Strömungsrichtung des Fluids, das durch die Fluidzuführung zugeführt wird, entspricht der Strömungsrichtung, in der der Span bzw. die Späne vom Werkstück weggeführt werden. Dabei ist aber zu berücksichtigen, dass natürlich Richtungsänderungen durch eine spezielle Führung vorliegen können. Der benachbarte Bereich, in dem der Unterdruck entsteht, kann dem Verbindungsbereich vorgelagert sein, in Bezug auf die Strömungsrichtung bzw. den Strömungsverlauf.
  • Die erfindungsgemäße Strömung, die durch die Fluidzufuhr mittels der Fluidzuführung induziert wird, kann zusätzlich zu einer anderen Strömung vorliegen, die beispielsweise zum Ansaugen in die Abzugshaube dient.
  • Die Bearbeitungsvorrichtung ist ein Aggregat, nämlich ein Bündigfräsaggregat oder ein Ziehklingenaggregat. Unter einer Bearbeitungseinrichtung ist insbesondere eine Bearbeitungseinrichtung zur spanenden Bearbeitung zu verstehen. Dabei kann es sich bevorzugt um einen Fräser handeln. Eine Nachbearbeitungseinrichtung als Bearbeitungseinrichtung kann beispielsweise eine Ziehklinge sein, mit der Oberflächenmaterial des Werkstücks oder einer auf dem Werkstück aufgebrachten Kante abgezogen wird.
  • Die Wegführung kann in sich geschlossen sein oder geöffnet sein. Beispielsweise kann sie rohrförmig ausgebildet sein, oder sie kann als Ablenkblech ausgebildet sein.
  • Die Fluidzuführung dient zum Zuführen von Fluid. Das Fluid ist bevorzugt Druckluft.
  • Dass die Fluidzuführung mit der Wegführung in dem Verbindungsbereich in Fluidverbindung steht, ist so zu verstehen, dass Fluid in und/oder an die Wegführung durch die Fluidzuführung geführt werden kann, wobei dies in dem Verbindungsbereich stattfindet.
  • Die Wegführung kann den Span oder die Späne zu einer Abzugshaube hinleiten oder zumindest in eine bestimmte, gewünschte Richtung leiten. Die Wegführung muss den Span oder die Späne nicht unmittelbar abführen, sondern kann als Führung zu einer Abführung ausgebildet sein. Die Wegführung kann zusätzlich zu einer Absaughaube vorgesehen sein.
  • Die Werkstücke, die bearbeitet bzw. nachbearbeitet werden, sind plattenförmige Werkstücke, die zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen oder Kunststoff bestehen. Die Werkstücke werden insbesondere zur Möbelherstellung verwendet.
  • Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Bevorzugt können die Fluidzuführung und die Wegführung derart relativ zueinander angeordnet sein, dass Zuführen von Fluid in den Verbindungsbereich einen Unterdruck in einem Bereich erzeugt, der zwischen dem Werkstück und dem Verbindungsbereich liegt.
  • Insbesondere kann der Verbindungsbereich näher als der benachbarte Bereich an dem Ende der Wegführung liegen, zu dem hin der Span oder die Späne abgeführt werden. Bevorzugt kann eine Strömung weg von dem Werkstück durch eine Fluidzufuhr erzeugt werden, die auf der gleichen Seite des Werkstücks zugeführt wird, zu der der Span bzw. die Späne hin weggeführt werden sollen. Der Verbindungsbereich ist dann dem benachbarten Bereich nachgelagert, sodass die im benachbarten Bereich induzierte Strömung in die gleiche Richtung strömt, in die Fluid in den Verbindungsbereich zugeführt wurde. Vorzugsweise ist die Wegführung zumindest im Verbindungsbereich rohrförmig ausgebildet. Bei einer rohrförmigen Ausbildung kann der Span bzw. können die Späne besonders gut definiert geleitet und weggeführt werden.
  • Vorzugsweise sind die Wegführung und die Fluidzuführung zumindest im Verbindungsbereich zumindest abschnittsweise konzentrisch zueinander angeordnet und/oder die Fluidzuführung ist ringförmig ausgebildet. Bevorzugt umgibt der zweite Abschnitt den ersten Abschnitt zumindest im Verbindungsbereich ringförmig. Dadurch kann eine gleichmäßige und ausreichend hohe Strömung in dem benachbarten Bereich induziert werden. Die Fluidzuführung kann aber auch anders ausgebildet sein. Beispielsweise kann sie seitlich angeordnet sein. Sie kann dann seitlich an einer Öffnung sein. Die Fluidzuführung kann punktförmig ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise weist die Wegführung einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt auf, wobei der zweite Abschnitt näher als der erste Abschnitt an dem Ende der Wegführung liegt, zu dem hin der Span oder die Späne abgeführt werden.
  • Der erste und zweite Abschnitt bilden dann im Verbindungsbereich die Fluidzuführung aus. Mit anderen Worten sind der erste und zweite Abschnitt der Wegführung dann derart zueinander angeordnet, dass sie eine Ringdüse ausbilden.
  • Der zweite Abschnitt kann zumindest abschnittsweise aus dem Bündigfräsaggregat oder dem Ziehklingenaggregat vorstehen. Da der zweite Abschnitt an dem Ende angeordnet ist, zu dem hin der Span oder die Späne abgeführt werden, werden der Span bzw. die Späne dann mit einem gewissen Abstand zu dem Bündigfräsaggregat oder dem Ziehklingenaggregat ausgegeben. Dadurch kann eine Behinderung bei der Bearbeitung vermieden werden. Im Übrigen besteht dadurch, dass der zweite Abschnitt aus dem Bündigfräsaggregat oder dem Ziehklingenaggregat vorsteht, eine erhöhte Flexibilität dahingehend, wie der zweite Abschnitt ausgestaltet ist. Beispielsweise kann der zweite Abschnitt als vorstehendes Rohr ausgebildet sein. Der zweite Abschnitt kann dadurch so ausgebildet sein, dass der Span bzw. die Späne in eine gewünschte Richtung geleitet werden. Es ist denkbar, dass der zweite Abschnitt verstellbar angeordnet ist, sodass die Richtung, in die die Späne weggeführt werden, veränderbar ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Bündigfräsaggregat oder das Ziehklingenaggregat derart ausgestaltet, dass die Wegführung zumindest abschnittsweise innerhalb des Bündigfräsaggregats oder des Ziehklingenaggregats verläuft und/oder zumindest der erste Abschnitt innerhalb der Bearbeitungsrichtung verläuft. Dadurch, dass zumindest ein Teil der Wegführung innerhalb des Bündigfräsaggregats oder des Ziehklingenaggregats angeordnet ist, kann Platz gespart werden. Beispielsweise ist es nicht notwendig, zusätzliche Vorrichtungen (wie außen verlaufende Schläuche) vorzusehen, durch die die Späne abgeführt werden.
  • Der erste Abschnitt kann eine Öffnung aufweisen, die benachbart zur Bearbeitungseinrichtung und/oder dem Werkstück ausgebildet ist. Dadurch, dass der erste Abschnitt zumindest abschnittsweise innerhalb des Bündigfräsaggregats oder des Ziehklingenaggregats verläuft und eine Öffnung aufweist, die sich benachbart zur Bearbeitungseinrichtung und/oder dem Werkstück öffnet, kann durch die Wegführung gezielt Umgebungsluft weggeführt werden, die das Werkstück umgibt. Der Span bzw. die Späne können dann während der Bearbeitung am Entstehungsort in das Bündigfräsaggregat oder das Ziehklingenaggregat hinein weggeführt werden. Dies trägt dazu bei, dass der Span bzw. die Späne abgeführt werden, bevor sie die weitere Bearbeitung behindern können.
  • Das Bündigfräsaggregat oder das Ziehklingenaggregat kann einen Anschluss zum Anschließen einer Fluidzuleitung und zum Einleiten von Fluid in die Fluidzuführung aufweisen. An den Anschluss kann beispielsweise eine Druckluftquelle angeschlossen werden, mittels der Fluid eingebracht und zugeleitet wird.
  • Die Fluidzuführung kann zumindest abschnittsweise innerhalb des Bündigfräsaggregats oder des Ziehklingenaggregats ausgebildet sein. Demzufolge kann ein Großteil der Fluidzuführung innerhalb des Bündigfräsaggregats oder des Ziehklingenaggregats verlaufen, sodass keine zusätzlichen Bauteile an das Bündigfräsaggregat oder das Ziehklingenaggregat angebracht werden müssen. Dies trägt zur Platzersparnis bei.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung noch näher ersichtlich werden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Figur 1
    zeigt eine Bearbeitungsvorrichtung als erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 2
    zeigt eine andere Ansicht gemäß der ersten Ausführungsform;
    Figur 3
    zeigt eine Schnittansicht gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 4
    zeigt eine Nachbearbeitungsvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    Figur 5
    zeigt eine Schnittansicht gemäß der zweiten Ausführungsform.
    Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
  • Figur 1 zeigt eine Bearbeitungsvorrichtung 1, die als ein Bündigfräsaggregat ausgebildet ist. Die Bearbeitungsvorrichtung dieser ersten Ausführungsform weist eine Nachbearbeitungseinrichtung 2 zum Nachbearbeiten des Werkstücks (nicht gezeigt) auf. Die Bearbeitungseinrichtung 2 dient zur spanenden Bearbeitung und ist bevorzugt ein Fräser. Im Rahmen dieser Bearbeitung entstehen üblicherweise viele kleine Späne. Es ist auch denkbar, dass es sich antelle des Bündigfräsaggregats um ein Ziehklingenaggregat mit Spänezerkleinerer handelt.
  • Das Fräswerkzeug 2 kann in einem ersten Nachbearbeitungsschritt verwendet werden, bei dem die Kante, nachdem sie an das Werkstück angeleimt wurde, bis zur Werkstückoberfläche bündig gefräst wird.
  • Durch die Öffnung 8, die benachbart zur Bearbeitungseinrichtung 2 ausgebildet ist, können die Späne eingesaugt bzw. weggeführt werden. Eine Wegführung 4 zum Wegführen zumindest eines Teils der Späne weg von Werkstück ist vorgesehen. Die Wegführung 4 führt Späne zu dem Ende E der Wegführung hin. An diesem Ende E befindet sich die Austrittsöffnung 10.
  • Des Weiteren zeigt Figur 1 einen Anschluss 9 zum Anschließen einer Fluidzuleitung und zum Einleiten von Fluid.
  • Figur 2 zeigt das Fräswerkzeug 2, die Öffnung 8, die benachbart zur als Fräswerkzeug ausgebildeten Bearbeitungseinrichtung 2 und in einem ersten Abschnitt der Wegführung 4 ausgebildet ist, sowie das Ende E der Wegführung 4 und den Anschluss 9.
  • In Figur 3 ist die Bearbeitungsvorrichtung 1 in der Querschnittsansicht gezeigt. In dieser Ausführungsform weist die Wegführung 4 einen ersten 4a und einen zweiten 4b Abschnitt auf. Der zweite Abschnitt 4b liegt näher als der erste Abschnitt 4a an dem Ende E der Wegführung, zu dem hin der Span oder die Späne (nicht gezeigt) abgeführt werden.
  • Die Fluidzuführung 5 ist so ausgebildet, dass sie mit der Wegführung 4 in einem Verbindungsbereich 6 in Fluidverbindung steht. In dieser Ausführungsform sind die Fluidzuführung 5 und die Wegführung 4 derart ausgestaltet, dass sie im Verbindungsbereich 6 eine Ringdüse 13 ausbilden. Die Wegführung 4 und die Fluidzuführung 5 sind zumindest im Verbindungsbereich 6 zumindest abschnittsweise konzentrisch angeordnet. Die Fluidzuführung 5 ist ringförmig ausgebildet. Der zweite Abschnitt 4b umgibt den ersten Abschnitt 4a zumindest im Verbindungsbereich 6 ringförmig. Der erste 4a und der zweite 4b Abschnitt der Wegführung sind im Verbindungsbereich 6 derart angeordnet, dass sie die Fluidzuführung 5 ausbilden. Die Fluidzuführung kann aber auch anders ausgebildet sein. Beispielsweise kann Fluid nur in einem Punkt oder mehreren einzelnen Punkten in den Verbindungsbereich 6 zugeführt werden.
  • Die Fluidzuführung 5 und die Wegführung 4 sind derart angeordnet, dass eine Zufuhr von Fluid (angedeutet durch die Pfeile in Fig. 3, die gebogen sind) in den Verbindungsbereich 6 mittels der Fluidzuführung 5 eine Strömung weg von dem Werkstück zu einem benachbarten Bereich 7 hin induziert wird, der dem Verbindungsbereich 6 vorgelagert ist. Die Strömung wird in und/oder an der Wegführung 4 erzeugt. In dem benachbarten Bereich 7 wird also ein Unterdruck erzeugt, der dadurch ausgeglichen wird, dass Umgebungsluft von dem Werkstück in diesen benachbarten Bereich 7 nachströmt. Durch die Öffnung 8 kann Umgebungsluft, die im Wesentlichen das Werkstück umgibt, nachströmen und den Span bzw. die Späne mit sich führen.
  • Der Verbindungsbereich 6 ist näher als der benachbarte Bereich 7 an dem Ende E der Wegführung 4 angeordnet. Die Wegführung 4 ist zumindest im Verbindungsbereich 6 rohrförmig ausgebildet.
  • Die Figuren 1 und 3 zeigen, dass der zweite Abschnitt 4b der Wegführung 4 aus der Bearbeitungsvorrichtung 1 vorsteht. Der zweite Abschnitt 4b ist in der dargestellten Ausführungsform gebogen und rohrförmig ausgestaltet.
  • Die Wegführung 4 verläuft zumindest abschnittsweise innerhalb der Bearbeitungsvorrichtung 1. In der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform verläuft der erste Abschnitt 4a innerhalb der Bearbeitungsvorrichtung 1. Auch die Fluidzuführung 5 ist zumindest abschnittsweise innerhalb der Bearbeitungsvorrichtung 1 ausgebildet.
  • Die Austrittsöffnung 10 ist verstellbar angeordnet, indem der zweite Abschnitt 4b bzw. die Wegführung 4 entsprechend ausgestaltet ist. In der gezeigten Ausführungsform sind der erste und zweite Abschnitt 4a, 4b rohrförmig ausgebildet und ineinander teilweise überlappend. In dem Überlappungsbereich sind die beiden Abschnitte 4a, 4b zueinander drehbar, sodass auch die Austrittsöffnung 10 relativ zur als Aggregat ausgebildeten Bearbeitungsvorrichtung 1 drehbar ist.
  • Dadurch, dass das Fluid durch die Ringdüse 13 mit der durch die gebogenen Pfeile angedeuteten Richtungen eingeführt wird, wird eine Strömung in dem zweiten Abschnitt 4b zu dem Ende E hin vorgegeben. Durch die Zufuhr von Fluid durch die Ringdüse 13 entsteht in dem benachbarten Bereich 7 ein Unterdruck, der dadurch ausgeglichen wird, dass Umgebungsluft von dem Werkstück und/oder der Bearbeitungseinrichtung 2 zu dem benachbarten Bereich 7 strömt. Dadurch wird zu dem benachbarten Bereich 7 hin die durch den Pfeil angedeutete Strömung induziert. Die insgesamte Strömungsrichtung erfolgt damit von dem Werkstück zu dem Ende E der Wegführung 4 hin.
  • Die Fluidhinleitung 12 stellt einen Teil der Fluidzuführung 5 dar. Über die Fluidhinleitung 12 wird Fluid in die Ringkammer 11 geleitet, die wiederum an dem Ende die Ringdüse 13 ausbildet. Die Ringkammer 11 ist, in Strömungsrichtung betrachtet, der Ringdüse 13 vorgelagert und gibt so die Richtung vor, in die die Fluidzufuhr in der Wegführung 4 erfolgt.
  • Figur 4 zeigt eine zweite Ausführungsform, in der die Bearbeitungsvorrichtung als Aggregat ausgebildet ist. Dabei handelt es sich um ein Ziehklingenaggregat 1'. Die Bearbeitungsvorrichtung ist dabei eine Nachbearbeitungseinrichtung 3 zum Nachbearbeiten des Werkstücks. Die Nachbearbeitungseinrichtung 3 ist insbesondere eine Ziehklinge, die einen Span in einem zweiten Nachbearbeitungsschritt abzieht, beispielsweise von dem Werkstück oder von einer auf dem Werkstück aufgebrachten Kante. In diesem Fall wird typischerweise ein einzelner und/oder längerer Span erzeugt. Es ist aber auch denkbar, dass ein Spänezerkleinerer (nicht gezeigt) vorgesehen ist, der einen Span in mehrere Späne unterteilt.
  • In Bezug auf diese Ausführungsform werden die gleichen Bezugszeichen verwendet und das für die erste Ausführungsform Gesagte gilt gleichermaßen. Figur 4 zeigt insbesondere die Austrittsöffnung 10 an dem Ende E der Wegführung 4, zu dem hin der Span abgeführt wird. Durch die Öffnung 8 tritt Umgebungsluft, die den Span (nicht gezeigt) mit sich führt, in die Wegführung 4 ein.
  • Figur 5 zeigt die Ziehklinge 3, die vor der Öffnung 8 der Wegführung 4 angeordnet ist. Auch die Wegführung dieser Ausführungsform weist einen ersten Abschnitt 4a und einen zweiten Abschnitt 4b auf. Eine Ringkammer 11 ist ausgebildet, die zu der Ringdüse 13 hinführt. Durch die Ringdüse 13 wird Fluid eingebracht, so wie dies durch die gebogenen Pfeile in Figur 5 angedeutet ist. Ein Unterdruck entsteht durch das zugeführte Fluid in dem vorgelagerten Bereich 7. Dieser Unterdruck wird dadurch ausgeglichen, dass Umgebungsluft, wie durch den rechten Pfeil in Figur 5 angedeutet, von dem Werkstück in den Bereich 7 nachströmt. Dadurch wird der Span zusammen mit dieser nachgezogenen Umgebungsluft leicht und zuverlässig vom Werkstück und/oder der Bearbeitungseinrichtung weggeführt.

Claims (12)

  1. Bündigfräsaggregat (1) oder Ziehklingenaggregat (1'), zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken, die zumindest teilweise aus Holz, Holzwerkstoffen, Kunststoff oder dergleichen bestehen, und zum Wegführen von zumindest einem Teil eines Spans oder von Spänen, mit
    einer Bearbeitungseinrichtung zum Bearbeiten des Werkstücks, bevorzugt einer Nachbearbeitungseinrichtung (2, 3) zum Nachbearbeiten des Werkstücks, unter Abgabe des Spans oder von Spänen,
    einer Wegführung (4) zum Wegführen von zumindest eines Teils des Spans oder der Späne,
    einer Fluidzuführung (5) zum Zuführen von Fluid, bevorzugt Druckluft,
    wobei die Fluidzuführung (5) mit der Wegführung (4) in einem Verbindungsbereich (6) in Fluidverbindung steht, wobei die Fluidzuführung (5) und die Wegführung (4) derart ausgebildet sind, dass eine Zufuhr von Fluid in den Verbindungsbereich (6) mittels der Fluidzuführung (5) einen Unterdruck in einem dem Verbindungsbereich (6) benachbarten Bereich (7) erzeugt, der nahe dem Werkstück und/oder der Bearbeitungseinrichtung liegt, sodass eine Strömung von dem Werkstück und/oder der Bearbeitungseinrichtung zu dem benachbarten Bereich hin entsteht, die zumindest einen Teil des Spans oder der Späne transportiert, wobei die Fluidzuführung (5) und die Wegführung (4) derart ausgestaltet sind, dass sie im Verbindungsbereich (6) eine Ringdüse (13) ausbilden.
  2. Bündigfräsaggregat (1) oder Ziehklingenaggregat (1') nach Anspruch 1, bei dem der Verbindungsbereich (6) näher als der benachbarte Bereich (7) an dem Ende (E) der Wegführung (4) liegt, zu dem hin der Span oder die Späne abgeführt wird/werden.
  3. Bündigfräsaggregat (1) oder Ziehklingenaggregat (1') nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Wegführung (4) zumindest im Verbindungsbereich (6) rohrförmig ausgebildet ist.
  4. Bündigfräsaggregat (1) oder Ziehklingenaggregat (1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Wegführung (4) und die Fluidzuführung (5) zumindest im Verbindungsbereich (6) zumindest abschnittsweise konzentrisch angeordnet sind und/oder die Fluidzuführung (5) ringförmig ausgebildet ist oder die Fluidzuführung (5) derart ausgebildet ist, dass Fluid im Wesentlichen punktförmig in den Verbindungsbereich (6) zugeführt wird.
  5. Bündigfräsaggregat (1) oder Ziehklingenaggregat (1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Wegführung (4) einen ersten Abschnitt (4a) und einen zweiten Abschnitt (4b) aufweist, der näher als der erste Abschnitt (4a) an dem Ende (E) der Wegführung liegt, zu dem hin der Span oder die Späne abgeführt wird/werden, und wobei bevorzugt der zweite Abschnitt (4b) den ersten Abschnitt (4a) zumindest im Verbindungsbereich (6) ringförmig umgibt.
  6. Bündigfräsaggregat (1) oder Ziehklingenaggregat (1') nach Anspruch 5, bei dem der erste (4a) und der zweite (4b) Abschnitt der Wegführung im Verbindungsbereich (6) derart angeordnet sind, dass sie die Fluidzuführung (5) ausbilden.
  7. Bündigfräsaggregat (1) oder Ziehklingenaggregat (1') nach Anspruch 5 oder 6, bei dem der zweite Abschnitt (4b) der Wegführung zumindest abschnittsweise aus dem Bündigfräsaggregat (1) oder dem Ziehklingenaggregat (1') vorsteht.
  8. Bündigfräsaggregat (1) oder Ziehklingenaggregat (1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bündigfräsaggregat (1) oder Ziehklingenaggregat (1') derart ausgestaltet ist, dass die Wegführung (4) zumindest abschnittsweise innerhalb des Bündigfräsaggregats (1) oder des Ziehklingenaggregats (1') verläuft, und/oder zumindest der erste Abschnitt (4a) innerhalb des Bündigfräsaggregats (1) oder des Ziehklingenaggregats (1') verläuft.
  9. Bündigfräsaggregat (1) oder Ziehklingenaggregat (1') nach Anspruch 8, bei dem der erste Abschnitt (4a) eine Öffnung (8) ausbildet, die benachbart zur Bearbeitungseinrichtung (2, 3) und/oder dem Werkstück ausgebildet ist.
  10. Bündigfräsaggregat (1) oder Ziehklingenaggregat (1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das einen Anschluss (9) zum Anschließen einer Fluidzuleitung und zum Einleiten von Fluid in die Fluidzuführung (5) aufweist.
  11. Bündigfräsaggregat (1) oder Ziehklingenaggregat (1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Fluidzuführung (5) zumindest abschnittsweise innerhalb des Bündigfräsaggregats (1) oder des Ziehklingenaggregats (1') ausgebildet ist.
  12. Verfahren zum Wegführen von zumindest einem Teil eines Spans oder von Spänen durch das Bündigfräsaggregat (1) oder Ziehklingenaggregat (1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche weg von einem Werkstück und/oder dem Bündigfräsaggregat (1) oder Ziehklingenaggregat (1'), wobei das Werkstück bearbeitet, bevorzugt nachbearbeitet, wird und dabei der Span oder die Späne entstehen,
    dadurch gekennzeichnet, dass Fluid derart zugeführt wird, dass ein Unterdruck nahe dem Werkstück und/oder der Bearbeitungseinrichtung entsteht und durch diesen eine Strömung erzeugt wird, die den Span bzw. die Späne weg von dem Werkstück und/oder der Bearbeitungseinrichtung transportiert.
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