EP3473861A1

EP3473861A1 - Castor wheel and method for manufacturing the same

Info

Publication number: EP3473861A1
Application number: EP18200615.5A
Authority: EP
Inventors: Hans-Joachim Ring; Philipp Kellner
Original assignee: Piller Blowers and Compressors GmbH
Current assignee: Piller Blowers and Compressors GmbH
Priority date: 2017-10-23
Filing date: 2018-10-16
Publication date: 2019-04-24
Anticipated expiration: 2038-10-16
Also published as: EP3473861B1; CN109695591A; DE102017124746B3; EP3473861C0

Abstract

Um ein Laufrad für einen Ventilator oder einen Verdichter mit einfachem Aufbau zu schaffen, das sich insbesondere auch mit einfachen und kostengünstigen Verfahrensschritten herstellen lässt, wird vorgeschlagen, dass das Laufrad einen Laufradgrundkörper aufweist, welcher einen Laufraddeckel und an dem Laufraddeckel einstückig angeformte Laufradschaufeln umfasst, und dass an dem Laufradgrundkörper ein Laufradboden durch Verschweißen desselben mit dem Laufradgrundkörper gehalten ist und dass der Laufradboden aus mehreren mit dem Laufradgrundkörper verschweißten Bodensegmenten gebildet ist.In order to create an impeller for a fan or a compressor with a simple structure, which can be produced in particular with simple and inexpensive process steps, it is proposed that the impeller has a Laufradgrundkörper comprising an impeller cover and integrally formed on the impeller cover impeller blades, and an impeller bottom is held on the impeller main body by welding it to the impeller main body and that the impeller bottom is formed from a plurality of bottom segments welded to the impeller main body.

Description

Die Erfindung betrifft ein Laufrad für einen Ventilator oder einen Verdichter sowie ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Laufrads für einen Ventilator oder Verdichter.The invention relates to an impeller for a fan or a compressor and a method for producing such an impeller for a fan or compressor.

Derartige Laufräder können in unterschiedlichster Weise hergestellt werden.Such wheels can be made in a variety of ways.

Eine Möglichkeit zur Herstellung derartiger Laufräder sind reine Schweißkonstruktionen, bei welcher die Bauteile des Laufrads aus Blechen vorgefertigt und anschließend verschweißt werden, wobei die Zugänglichkeit aufgrund der innen liegenden Schweißstellen große Probleme bereitet.One way to produce such wheels are pure weldments, in which the components of the impeller prefabricated from sheets and then welded, the accessibility due to the internal welds causes great problems.

Eine andere Möglichkeit zum Herstellen derartiger Laufräder sind Gussverfahren, wobei der Guss nachbearbeitet und Imperfektionen durch Reparaturschweißen behoben werden müssen, was insbesondere Probleme im Bereich des Laufradinnenraums, insbesondere im Bereich der Schaufelkanäle bereitet.Another possibility for producing such impellers are casting processes, wherein the casting must be reworked and imperfections repaired by repair, which in particular causes problems in the area of the impeller interior, in particular in the region of the blade channels.

Eine andere Möglichkeit sind spanende Verfahren, wobei spanende Verfahren primär bei offenen Laufrädern zum Einsatz kommen und bei geschlossenen Laufrädern massive Probleme bereiten.Another possibility is machining processes, where machining processes are primarily used with open wheels and cause massive problems with closed wheels.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Laufrad mit einfachem Aufbau zu schaffen, das sich insbesondere auch mit einfachen und kostengünstigen Verfahrensschritten herstellen lässt.The invention is therefore an object of the invention to provide an impeller with a simple structure that can be produced in particular with simple and inexpensive process steps.

Diese Aufgabe wird bei einem Laufrad der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Laufrad einen Laufradgrundkörper aufweist, welcher einen Laufraddeckel und an dem Laufraddeckel einstückig angeformte Laufradschaufeln umfasst und dass an dem Laufradgrundkörper ein Laufradboden durch Verschweißen desselben mit dem Laufradgrundkörper gehalten ist und dass der Laufradboden aus mehreren mit dem Laufradgrundkörper verschweißten Bodensegmenten gebildet ist.This object is achieved according to the invention in an impeller of the type described above, that the impeller has a Laufradgrundkörper, which comprises an impeller cover and on the impeller cover integrally molded impeller blades and that on the Laufradgrundkörper a Laufradboden is held by welding the same with the Laufradgrundkörper and that of Impeller bottom is formed of several welded to the impeller body bottom segments.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist somit darin zu sehen, dass die Verwendung mehrerer Bodensegmente es in einfacher Weise erlaubt, an dem Laufradgrundkörper einen Boden durch einen von außerhalb des Laufrads, insbesondere einer Außenseite der Bodensegmente, erfolgenden Schweißprozesses zu fixieren.The advantage of the solution according to the invention is therefore to be seen in the fact that the use of several floor segments allows in a simple manner to fix a floor to the impeller main body by means of a welding process taking place outside the impeller, in particular an outside of the floor segments.

Hinsichtlich der Ausbildung des Laufradgrundkörpers wurden in diesem Zusammenhang keine näheren Angaben gemacht.With regard to the design of the impeller body no further details were given in this context.

So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass der Laufradgrundkörper Laufradschaufeln umfasst, die sich zwischen dem Laufraddeckel und dem Laufradboden bis zu Austrittsöffnungen des Laufrads erstrecken.Thus, an advantageous solution provides that the impeller main body comprises impeller blades which extend between the impeller cover and the impeller bottom up to outlet openings of the impeller.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Laufradgrundkörper eine Nabe umfasst, die insbesondere einstückig an diesen angeformt ist.Furthermore, it is preferably provided that the impeller base body comprises a hub, which is in particular integrally formed on these.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Laufradgrundkörper als Laufradschaufeln Laufradhauptschaufeln aufweist, die insbesondere im Bereich ihrer eintrittsseitigen Enden mit der Nabe verbunden sind und sich ausgehend von diesen bis zu austrittsseitigen Enden erstrecken.Furthermore, it is preferably provided that the impeller main body has impeller main blades as impeller vanes, which are connected in particular in the region of their inlet-side ends to the hub and extend from these to the outlet-side ends.

Ferner ist für die Effizienz des Laufrades von Vorteil, dass der Laufradgrundkörper als Laufradschaufeln Laufradzwischenschaufeln aufweist, die zwischen den Laufradhauptschaufeln liegen und sich ausgehend von in einem radialen Abstand von der Nabe angeordneten eintrittsseitigen Enden bis zu austrittsseitigen Enden erstrecken.Furthermore, it is advantageous for the efficiency of the impeller that the impeller main body as impeller vanes has impeller intermediate vanes which lie between the impeller main vanes and extend from inlet-side ends located at a radial distance from the hub to exit-side ends.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Laufradgrundkörper eine an dem Laufraddeckel angeordnete Eintrittsdüse aufweist, durch welche das zu fördernde Medium in das Laufrad eintritt.Furthermore, it is preferably provided that the impeller main body has an inlet nozzle arranged on the impeller cover through which the medium to be conveyed enters the impeller.

Die Eintrittsdüse könnte beispielsweise an den Laufraddeckel angeschweißt sein.The inlet nozzle could for example be welded to the impeller cover.

Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Eintrittsdüse einstückig an den Laufraddeckel angeformt ist.Preferably, it is provided that the inlet nozzle is integrally formed on the impeller cover.

Hinsichtlich der Ausbildung der den Laufradboden bildenden Bodensegmente wurden im Zusammenhang mit der bisherigen Beschreibung der erfindungsgemäßen Lösung keine näheren Angaben gemacht.With regard to the formation of the bottom of the wheel forming floor segments have been made in connection with the previous description of the solution according to the invention no further details.

So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass die den Laufradboden bildenden Bodensegmente sich zwischen jeweils zwei einander benachbarten oder in einer Umlaufrichtung aufeinanderfolgenden Laufradhauptschaufeln erstrecken.Thus, an advantageous solution provides that the floor segments forming the impeller floor extend between in each case two impeller main blades which are adjacent to one another or which follow one another in a circulation direction.

Insbesondere ist dabei jedes der Bodensegmente durch ein Zuschnittteil aus Flachmaterial gebildet, welches an die Laufradhauptschaufeln in Kammbereichen angrenzende Hauptschaufelanschlusskonturen aufweist.In particular, each of the bottom segments is formed by a blank part made of flat material which has main blade terminal contours adjoining the main rotor blades in comb regions.

Vorzugsweise ist zur Verbindung zwischen dem Laufradgrundkörper und den Bodensegmenten vorgesehen, dass jedes Bodensegment längs der Hauptschaufelanschlusskonturen mit dem Kammbereich der Laufradhauptschaufeln verschweißt ist.Preferably, it is provided for the connection between the impeller main body and the floor segments that each floor segment is welded along the main blade terminal contours to the comb area of the impeller main blades.

Hinsichtlich der Ausbildung der den Laufradboden bildenden Bodensegmente wurden im Zusammenhang mit der bisherigen Beschreibung der erfindungsgemäßen Lösung keine näheren Angaben für den Fall, dass Laufradzwischenschaufeln vorhanden sind, gemacht.With regard to the design of the bottom of the wheel forming floor segments were in connection with the previous description of the solution according to the invention no further details in the event that impeller intermediate blades are present made.

So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass die den Laufradboden bildenden Bodensegmente sich zwischen jeweils zwei einander benachbarten Laufradhauptschaufeln und der mindestens einen zwischen den Laufradhauptschaufeln liegenden Laufradzwischenschaufel erstrecken.Thus, an advantageous solution provides that the floor segments forming the impeller base extend between in each case two adjacent impeller main blades and the at least one impeller intermediate blade located between the impeller main blades.

Insbesondere ist dabei jedes der Bodensegmente durch ein Zuschnittteil aus Flachmaterial gebildet, welches an die Laufradhauptschaufeln in Kammbereichen angrenzende Hauptschaufelanschlusskonturen aufweist und an einen Kammbereich der mindestens einen Laufradzwischenschaufel angrenzende Zwischenschaufelanschlusskonturen aufweist.In particular, each of the bottom segments is formed by a blank part made of flat material, which has main blade terminal contours adjoining the main wheel blades in comb regions and has intermediate blade terminal contours adjoining a comb region of the at least one intermediate rotor blade.

Vorzugsweise ist zur Verbindung zwischen dem Laufradgrundkörper und den Bodensegmenten vorgesehen, dass jedes Bodensegment längs der Hauptschaufelanschlusskonturen mit dem Kammbereich der Laufradhauptschaufeln und längs den Zwischenschaufelanschlusskonturen mit dem Kammbereich der mindestens einen Laufradzwischenschaufel verschweißt ist.Preferably, it is provided for connection between the impeller main body and the floor segments that each floor segment along the main blade terminal contours with the comb portion of the impeller main blades and along the Zwischenschaufelanschlusskonturen with the comb portion of the at least one impeller intermediate blade is welded.

Ferner ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass das Bodensegment längs einer Nabenanschlusskontur mit einem sich zwischen den Laufradhauptschaufeln ersteckenden Umfangsbereich der Nabe verschweißt ist.Furthermore, it is advantageously provided that the ground segment is welded along a hub connection contour with a circumferential region of the hub which extends between the main rotor blades.

Besonders günstig ist es, wenn die Bodensegmente durch eine I-Naht mit den Kammbereichen der Laufradhauptschaufeln und gegebenenfalls dem Kammbereich der mindestens einen Laufradzwischenschaufel verschweißt sind.It is particularly favorable if the ground segments are welded by an I-seam to the comb regions of the main impeller blades and possibly the comb region of the at least one impeller intermediate blade.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Laufrad eine den Laufradboden im Bereich um die Nabe stabilisierende Stützscheibe aufweist, die insbesondere die Verbindung zwischen den Bodensegmenten und der Nabe noch zusätzlich stabilisiert.Furthermore, it is preferably provided that the impeller has a support disk stabilizing the impeller bottom in the area around the hub, which additionally stabilizes in particular the connection between the floor segments and the hub.

Eine derartige Stützscheibe ist vorzugsweise nach Verschweißen der Bodensegmente mit dem Laufradgrundkörper auf den Laufradboden aufgesetzt und insbesondere durch Schweißen sowohl mit der Nabe als auch mit dem Laufradboden verbunden, um einerseits die Materialstärke des Laufradbodens möglichst gering zu halten und andererseits die Verbindung mit der Nabe noch zusätzlich zu verbessern.Such a support disk is preferably placed after welding the floor segments with the impeller main body on the impeller floor and in particular connected by welding both to the hub and the impeller floor, on the one hand to keep the material thickness of the Laufradbodens as low as possible and on the other hand, the connection with the hub even more to improve.

Darüber hinaus ist bei der erfindungsgemäßen Lösung vorzugsweise vorgesehen, dass der Laufradgrundkörper einen an einem austrittsseitigen Randbereich des Laufraddeckels angeformten Versteifungsring aufweist.In addition, it is preferably provided in the solution according to the invention that the impeller main body has a stiffening ring integrally formed on an outlet-side edge region of the impeller cover.

Der Versteifungsring könnte beispielsweise durch Verschweißen mit dem Laufradgrundkörper verbunden sein.The stiffening ring could for example be connected by welding to the impeller main body.

Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn der Versteifungsring einstückig an den Laufradgrundkörper angeformt ist.However, it is particularly advantageous when the stiffening ring is integrally formed on the impeller main body.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung noch ein Verfahren zum Herstellen eines Laufrads für einen Ventilator oder einen Verdichter, bei welchem erfindungsgemäß ein Laufradgrundkörper, umfassend einen Laufraddeckel und an den Laufraddeckel einstückig angeformte Laufradschaufeln durch eine Fräsbearbeitung eines Rohlings hergestellt wird und erfindungsgemäß an dem Laufradgrundkörper ein Laufradboden durch Verschweißen von mehreren Bodensegmenten mit dem Laufradgrundkörper fixiert wird.In addition, the invention also relates to a method for producing an impeller for a fan or a compressor, wherein according to the invention an impeller body, comprising an impeller cover and integrally formed on the impeller cover impeller blades is produced by a milling of a blank and according to the invention on the impeller body through a wheel base Welding of several floor segments is fixed to the impeller body.

Der Vorteil dieser Lösung ist darin zu sehen, dass der Laufradgrundkörper durch eine Fräsbearbeitung hergestellt werden kann und dabei insbesondere ein einfacher Zugang zu dem bodenseitig noch offenen Innenraum des Laufrads gegeben ist und dass andererseits der Laufradboden durch das Verschweißen der Bodensegmente in einfacher Weise hergestellt werden kann.The advantage of this solution is the fact that the impeller body can be made by milling and in particular a simple access to the bottom side still open interior of the impeller is given and that on the other hand, the impeller bottom can be made by welding the floor segments in a simple manner ,

Ferner ist es günstig, wenn die Bodensegmente nacheinander, mit dem Laufradgrundkörper verschweißt werden, so dass dadurch ein einfacher Herstellungsprozess für den Laufradboden mit einfachen Mitteln realisiert werden kann.Furthermore, it is favorable if the floor segments are welded in succession to the main wheel body, so that a simple production process for the wheel floor can be realized by simple means.

Hinsichtlich der Herstellung des Laufradgrundkörpers wurden im Zusammenhang mit den bisherigen Verfahrensschritten keine näheren Angaben gemacht.With regard to the production of the impeller main body, no further details were given in connection with the previous process steps.

So ist vorzugsweise vorgesehen, dass der an den Laufradgrundkörper durch Fräsbearbeitung Laufradhauptschaufeln angeformt werden, deren eintrittsseitige Enden insbesondere an einer Nabe des Laufradgrundkörpers ansetzen und die sich bis zu austrittsseitigen Enden erstrecken.Thus, it is preferably provided that the impeller main body are formed by milling main impeller blades, whose inlet-side ends attach in particular to a hub of the impeller body and which extend up to the outlet ends.

Ferner ist zusätzlich noch vorgesehen, dass an dem Laufradgrundkörper durch Fräsbearbeitung Laufradzwischenschaufeln angeformt werden, die sich ausgehend von einem im Abstand von der Nabe angeordneten eintrittsseitigen Ende bis zu einem austrittsseitigen Ende erstrecken, wobei die außenseitigen Enden vorzugsweise nahe der Außenkonturen des Laufraddeckels und des Laufradbodens liegen.Furthermore, it is additionally provided that impeller intermediate blades are formed on the impeller main body by milling, which extend from an arranged at a distance from the hub inlet end to an exit end, wherein the outside ends are preferably close to the outer contours of the impeller cover and the Laufradbodens ,

Hinsichtlich des Einsetzens der Bodensegmente wurden im Zusammenhang mit den bisherigen Ausführungen keine näheren Angaben gemacht.With regard to the insertion of the ground segments, no further details have been given in connection with the previous statements.

So sieht eine besonders günstige Lösung vor, dass die Bodensegmente zwischen einander benachbarten oder in einer Umlaufrichtung aufeinanderfolgenden Laufradhauptschaufeln eingesetzt werden.Thus, a particularly favorable solution provides that the floor segments between adjacent or in a circumferential direction successive impeller main blades are used.

Dadurch besteht die Möglichkeit, in einfacher Weise die Bodensegmente mit den Laufradhauptschaufeln zu verbinden.This makes it possible to easily connect the floor segments with the impeller main blades.

Eine diesbezüglich besonders günstige Lösung sieht vor, dass die Bodensegmente mit Kammbereichen der Laufradhauptschaufel verschweißt werden.A particularly favorable solution in this regard provides that the floor segments are welded to comb regions of the impeller main blade.

Damit ist eine einfache und insbesondere stabile Verbindung zwischen den Bodensegmenten und den Laufradhauptschaufeln realisierbar.For a simple and stable connection in particular between the ground segments and the impeller main blades can be realized.

Insbesondere wird das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt, dass beginnend mit einem Bodensegment die Bodensegmente mit dem Laufradgrundkörper verschweißt werden.In particular, the method according to the invention is carried out in such a way that, starting with a ground segment, the ground segments are welded to the main wheel body.

Um die Bodensegmente zuverlässig relativ zu den Laufradhauptschaufeln exakt positionieren zu können, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Bodensegmente vor einem Einschweißen derselben an den Kammbereichen der Laufradhauptschaufeln durch Schweißpunkte fixiert werden.In order to be able to position the ground segments reliably relative to the impeller main blades, it is preferably provided that the ground segments are fixed by welding points before welding them to the comb regions of the impeller main blades.

Zur Fixierung zwischen den Bodensegmenten und den Kammbereichen der Laufradhauptschaufeln ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Bodensegmente mit einer durchgehenden Schweißnaht entlang ihrer Hauptschaufelanschlusskonturen mit den Laufradhauptschaufeln verschweißt werden.For fixing between the floor segments and the comb areas of the impeller main blades, it is preferably provided that the floor segments are welded to the impeller main blades along their main blade terminal contours with a continuous weld seam.

Hinsichtlich des Einsetzens der Bodensegmente bei vorhandenen Laufradzwischenschaufeln wurden im Zusammenhang mit den bisherigen Ausführungen keine näheren Angaben gemacht.With regard to the insertion of the ground segments in existing impeller intermediate blades no further details have been made in connection with the previous versions.

So sieht eine besonders günstige Lösung vor, dass die Bodensegmente zwischen einander benachbarten Laufradhauptschaufeln und mindestens einer zwischen diesen Laufradhauptschaufeln liegenden Laufradzwischenschaufel eingesetzt werden.Thus, a particularly favorable solution provides that the floor segments are inserted between adjacent impeller main blades and at least one impeller intermediate blade located between these impeller main blades.

Dadurch besteht die Möglichkeit, in einfacher Weise die Bodensegmente mit den Laufradhauptschaufeln und der Laufradzwischenschaufel zu verbinden.This makes it possible to easily connect the ground segments with the impeller main blades and the impeller intermediate blade.

Eine diesbezüglich besonders günstige Lösung sieht vor, dass die Bodensegmente mit Kammbereichen der Laufradhauptschaufel und einem Kammbereich der mindestens ein zwischen den Laufradhauptschaufeln liegenden Laufradzwischenschaufel verschweißt werden.A particularly favorable solution in this regard provides that the ground segments are welded to comb regions of the main impeller vane and a comb region of the at least one impeller intermediate vane located between the impeller main vanes.

Damit ist eine einfache und insbesondere stabile Verbindung zwischen den Bodensegmenten und den Laufradhauptschaufeln sowie der zwischen diesen liegenden Laufradzwischenschaufel realisierbar.For a simple and stable connection in particular between the ground segments and the main impeller blades and the intermediate impeller between them can be realized.

Um die Bodensegmente zuverlässig relativ zu den Laufradhauptschaufeln und der Laufradzwischenschaufel exakt positionieren zu können, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Bodensegmente vor einem Einschweißen derselben an den Kammbereichen der Laufradhauptschaufeln und der Laufradzwischenschaufeln durch Schweißpunkte fixiert werden.In order to be able to position the floor segments reliably relative to the impeller main blades and the impeller intermediate blade, it is preferably provided that the floor segments are fixed by welding points before welding them to the comb regions of the impeller main blades and the impeller intermediate blades.

Zur Fixierung zwischen den Bodensegmenten und den Kammbereichen der Laufradhauptschaufeln und der Laufradzwischenschaufel ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Bodensegmente mit einer durchgehenden Schweißnaht entlang ihrer Hauptschaufelanschlusskonturen mit den Laufradhauptschaufeln und ihrer Zwischenschaufelanschlusskonturen mit der jeweiligen Laufradzwischenschaufel verschweißt werden.For fixing between the ground segments and the comb regions of the main impeller blades and the impeller intermediate blade, it is preferably provided that the bottom segments are welded with a continuous weld along their main blade terminal contours with the impeller main blades and their Zwischenschaufelanschlusskonturen with the respective impeller intermediate blade.

Hinsichtlich der Herstellung der Bodensegmente zum Einschweißen in den Laufradgrundkörper wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.With regard to the production of the ground segments for welding in the impeller body no details have been given so far.

Eine besonders vorteilhafte Verbindung zwischen den Bodensegmenten und den Kammbereichen der Laufradhauptschaufeln und der Laufradzwischenschaufeln sieht vor, dass die Bodensegmente mit den Kammbereichen der Laufradhauptschaufeln und gegebenenfalls der Laufradzwischenschaufeln durch I-Nähte mit dem Laufradgrundkörper verschweißt werden.A particularly advantageous connection between the floor segments and the comb regions of the impeller main blades and the impeller intermediate blades provides that the bottom segments are welded to the comb regions of the impeller main blades and possibly the impeller intermediate blades by I-seams with the impeller main body.

Das Verschweißen erfolgt vorzugsweise durch Laserstrahlschweißen oder Elektronenstrahlschweißen.The welding is preferably carried out by laser beam welding or electron beam welding.

Um die Bodensegmente präzise herzustellen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Bodensegmente durch Drahterodieren aus einem Flachmaterial hergestellt werden muss.To produce the ground segments precisely, it is preferably provided that the ground segments must be made by wire erosion of a flat material.

Um dem Laufradboden eine präzise Form auf seiner Außenseite zu geben ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Laufradgrundkörper mit den eingeschweißten Bodensegmenten durch Überdrehen einer Außenseite des Laufradbodens zum Erzielen einer Planfläche bearbeitet wird, so dass sämtliche durch das Verschweißen auftretende Materialanhäufungen oder auch sonstige Ungenauigkeiten im Bereich der Bodensegmente entfernt werden können.In order to give the impeller bottom a precise shape on its outer side, it is preferably provided that the impeller main body is machined with the welded-in floor segments by over-turning an outer side of the impeller floor to achieve a plane surface, so that all accumulations of material or other inaccuracies in the region occurring due to the welding occur Floor segments can be removed.

Zur Verbesserung der Stabilität des Laufradbodens ist vorzugsweise vorgesehen, dass auf den Laufradboden eine Stützscheibe aufgelegt und mit diesem verbunden wird.To improve the stability of the impeller base, it is preferably provided that a support disk is placed on the impeller bottom and connected thereto.

Die Stützscheibe könnte beispielsweise mit dem Laufradboden verklebt werden.The support disk could for example be glued to the impeller bottom.

Besonders günstig ist es jedoch, wenn die Stützscheibe mit ihrer Außenkontur, insbesondere mit einer Kehlnaht, mit dem Laufradboden verschweißt wird, so dass dadurch eine langzeitstabile Verbindung zwischen der Stützscheibe und dem Laufradboden geschaffen wird.It is particularly favorable, however, if the support disk with its outer contour, in particular with a fillet weld, is welded to the impeller base, thereby creating a long-term stable connection between the support disk and the impeller bottom.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Stützscheibe mit ihrer die Nabe umschließenden Innenkontur, insbesondere mittels einer I-Naht, mit der Nabe verbunden wird.Furthermore, it is preferably provided that the support disk is connected with its hub enclosing the inner contour, in particular by means of an I-seam, with the hub.

Hinsichtlich der Ausbildung des Laufradgrundkörpers wurden im Zusammenhang mit den bisherigen Ausführungsbeispielen keine weiteren detaillierten Angaben gemacht.With regard to the design of the impeller main body no further details were made in connection with the previous embodiments.

So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass an dem Laufradgrundkörper im Bereich des Laufraddeckels eine Eintrittsdüse angeordnet wird.Thus, an advantageous solution provides that an inlet nozzle is arranged on the impeller main body in the region of the impeller cover.

Eine derartige Eintrittsdüse könnte grundsätzlich durch eine Schweißverbindung mit dem Laufradgrundkörper verbunden werden.Such an inlet nozzle could in principle be connected by a welded connection with the impeller main body.

Besonders günstig ist es jedoch, wenn die Eintrittsdüse im Zuge der Fräsbearbeitung des Rohlings für den Laufradgrundkörper ausgeformt wird und somit einstückig mit dem Laufradgrundkörper verbunden wird.It is particularly favorable, however, if the inlet nozzle is formed during the milling of the blank for the impeller body and thus is integrally connected to the impeller body.

Darüber hinaus ist vorzugsweise vorgesehen, dass an dem Laufradgrundkörper eine Nabe des Laufrads angeordnet wird.In addition, it is preferably provided that a hub of the impeller is arranged on the impeller main body.

Eine derartige Nabe könnte ebenfalls beispielsweise durch Schweißen mit dem Laufradgrundkörper verbunden werden.Such a hub could also be connected, for example, by welding to the Laufradgrundkörper.

Besonders günstig ist es jedoch wenn die Nabe im Zuge der Fräsbearbeitung des Rohlings für den Laufradgrundkörper ausgeformt wird, so dass auch die Nabe einstückig am Laufradgrundkörper angeordnet ist.It is particularly favorable, however, if the hub is formed in the course of milling of the blank for the Laufradgrundkörper, so that the hub is integrally disposed on the impeller body.

Ferner ist zur Stabilisierung des Laufradgrundkörpers, insbesondere des Laufraddeckels des Laufradgrundkörpers, vorgesehen, dass in einem austrittsseitigen Bereich des Laufraddeckels ein Deckelversteifungsring angeordnet wird.Furthermore, it is provided for stabilizing the impeller main body, in particular the impeller cover of the impeller main body, that a cover stiffening ring is arranged in an exit-side region of the impeller cover.

Auch dieser Deckelversteifungsring könnte durch Verschweißen desselben mit dem Laufradgrundkörper verbunden werden.Also this cover stiffening ring could be connected by welding the same with the impeller body.

Besonders günstig ist es jedoch, wenn der Versteifungsring im Zuge der Fräsbearbeitung des Rohlings für den Laufradgrundkörper ausgebildet wird.However, it is particularly favorable when the stiffening ring is formed in the course of the milling of the blank for the Laufradgrundkörper.

Die vorstehende Beschreibung erfindungsgemäßer Lösungen umfasst somit insbesondere die durch die nachfolgenden durchnummerierten Ausführungsformen definierten verschiedenen Merkmalskombinationen:

1. Laufrad (10) für einen Ventilator oder einen Verdichter, dadurch gekennzeichnet, dass das Laufrad (10) einen Laufradgrundkörper (42) aufweist, welcher einen Laufraddeckel (12) und an dem Laufraddeckel (12) einstückig angeformte Laufradschaufeln (24) umfasst, und dass an dem Laufradgrundkörper (42) ein Laufradboden (14) durch Verschweißen desselben mit dem Laufradgrundkörper (42) gehalten ist und dass der Laufradboden (14) aus mehreren mit dem Laufradgrundkörper (42) verschweißten Bodensegmenten (82) gebildet ist.
2. Laufrad nach Ausführungsform 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufradgrundkörper (42) Laufradschaufeln (24) umfasst, die sich zwischen dem Laufraddeckel (12) und dem Laufradboden (14) bis zu Austrittsöffnungen (26) des Laufrads (10) erstrecken.
3. Laufrad nach Ausführungsform 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufradgrundkörper (42) eine Nabe (44) umfasst, die insbesondere einstückig an diesen angeformt ist.
4. Laufrad nach Ausführungsform 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufradgrundkörper (42) als Laufradschaufeln (24) Laufradhauptschaufeln (46) aufweist, die insbesondere im Bereich ihrer eintrittsseitigen Enden mit der Nabe (44) verbunden sind und sich ausgehend von diesen bis zu austrittsseitigen Enden (56) erstrecken.
5. Laufrad nach Ausführungsform 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufradgrundkörper (42) als Laufradschaufeln (24) Laufradzwischenschaufeln (72) aufweist, die zwischen den Laufradhauptschaufeln (46) liegen und sich ausgehend von in einem radialen Abstand von der Nabe (44) angeordneten eintrittsseitigen Enden (74) bis zu austrittsseitigen Enden (76) erstrecken.
6. Laufrad nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufradgrundkörper (42) eine an dem Laufraddeckel (12) angeordnete Eintrittsdüse (22) aufweist.
7. Laufrad nach Ausführungsform 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsdüse (22) einstückig an den Laufraddeckel (12) angeformt ist.
8. Laufrad nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass die den Laufradboden (14) bildenden Bodensegmente (82) sich jeweils zwischen zwei einander benachbarten Laufradhauptschaufeln (46) erstrecken.
9. Laufrad nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Bodensegmente (82) durch ein Zuschnittteil aus Flachmaterial gebildet ist, welches an die Laufradhauptschaufeln (46) in Kammbereichen (104) angrenzende Hauptschaufelanschlusskonturen (86, 88) aufweist.
10. Laufrad nach Ausführungsform 9, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Bodensegment (82) längs Hauptschaufelanschlusskonturen (86, 88) mit dem Kammbereich (104) der Laufradhauptschaufeln (46) verschweißt ist.
11. Laufrad nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass die den Laufradboden (14) bildenden Bodensegmente (82) sich jeweils zwischen zwei einander benachbarten Laufradhauptschaufeln (46) und der mindestens einen zwischen den Laufradhauptschaufeln (46) liegenden Laufradzwischenschaufel (72) erstrecken.
12. Laufrad nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Bodensegmente (82) durch ein Zuschnittteil aus Flachmaterial gebildet ist, welches an die Laufradhauptschaufeln (46) in Kammbereichen (104) angrenzende Hauptschaufelanschlusskonturen (86, 88) aufweist und an einen Kammbereich (114) der mindestens einen Laufradzwischenschaufel (72) angrenzende Zwischenschaufelanschlusskonturen (96, 98) aufweist.
13. Laufrad nach Ausführungsform 12, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Bodensegment (82) längs Hauptschaufelanschlusskonturen (86, 88) mit dem Kammbereich (104) der Laufradhauptschaufeln (46) und längs den Zwischenschaufelanschlusskonturen (96, 98) mit dem Kammbereich (114) der mindestens einen Laufradzwischenschaufel (72) verschweißt ist.
14. Laufrad nach Ausführungsform 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodensegment (82) längs einer Nabenanschlusskontur (92) mit einem sich zwischen den Laufradhauptschaufeln (46) erstreckenden Umfangsbereich (124) der Nabe (44) verschweißt ist.
15. Laufrad nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodensegmente (82) durch eine I-Naht mit den Kammbereichen (104) der Laufradhauptschaufeln (46) und der mindestens einen Laufradzwischenschaufel (72) verschweißt sind.
16. Laufrad nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass das Laufrad (10) eine den Laufradboden (14) im Bereich um die Nabe (44) stabilisierende Stützscheibe (142) aufweist.
17. Laufrad nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufradgrundkörper (42) einen an einem austrittsseitigen Randbereich des Laufraddeckels (12) angeformten Versteifungsring (64) aufweist.
18. Laufrad nach Ausführungsform 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungsring (64) einstückig an den Laufradgrundkörper (42) angeformt ist.
19. Verfahren zum Herstellen eines Laufrads (10) für einen Ventilator oder einen Verdichter, dadurch gekennzeichnet, dass ein Laufradgrundkörper (42), umfassend einen Laufraddeckel (12) und an den Laufraddeckel (12) einstückig angeformte Laufradschaufeln (24) durch eine Fräsbearbeitung eines Rohlings hergestellt wird und dass an dem Laufradgrundkörper (42) ein Laufradboden (14) durch Verschweißen von mehreren Bodensegmenten (82) mit dem Laufradgrundkörper (42) fixiert wird.
20. Verfahren nach Ausführungsform 19, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Laufradgrundkörper (42) durch Fräsbearbeitung Laufradhauptschaufeln (46) angeformt werden, deren eintrittsseitige Enden (54) insbesondere an einer Nabe (44) des Laufradgrundkörpers (42) ansetzen und die sich bis zu austrittsseitigen Enden (56) erstrecken.
21. Verfahren nach Ausführungsform 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Laufradgrundkörper (42) durch Fräsbearbeitung Laufradzwischenschaufeln (72) angeformt werden, die sich ausgehend von einem im Abstand von der Nabe (44) angeordneten eintrittsseitigen Ende (74) bis zu einem austrittsseitigen Ende (76) erstrecken.
22. Verfahren nach einer der Ausführungsformen 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodensegmente (82) zwischen einander benachbarten Laufradhauptschaufeln (46) eingesetzt werden.
23. Verfahren nach Ausführungsform 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodensegmente (82) mit Kammbereichen (104) der Laufradhauptschaufeln (46) verschweißt werden.
24. Verfahren nach Ausführungsform 23, dadurch gekennzeichnet, dass beginnend mit einem Bodensegment (82) die Bodensegmente (82) mit dem Laufradgrundkörper (42) verschweißt werden.
25. Verfahren nach Ausführungsform 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodensegmente (82) vor einem Einschweißen derselben an den Kammbereichen (104) der Laufradhauptschaufeln (46) durch Schweißheftpunkte fixiert werden.
26. Verfahren nach Ausführungsform 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodensegmente (82) mit einer durchgehenden Schweißnaht entlang ihrer Hauptschaufelanschlusskonturen (86, 88) mit den Laufradhauptschaufeln (46) verschweißt werden.
27. Verfahren nach einer der Ausführungsformen 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodensegmente (82) zwischen einander benachbarten Laufradhauptschaufeln (46) und mindestens einer zwischen diesen Laufradhauptschaufeln (46) liegenden Laufradzwischenschaufel (72) eingesetzt werden.
28. Verfahren nach Ausführungsform 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodensegmente (82) mit Kammbereichen (104) der Laufradhauptschaufeln (46) und einem Kammbereich (114) der mindestens einen zwischen den Laufradhauptschaufeln (46) liegenden Laufradzwischenschaufel (72) verschweißt werden.
29. Verfahren nach Ausführungsform 28, dadurch gekennzeichnet, dass beginnend mit einem Bodensegment (82) die Bodensegmente (82) mit dem Laufradgrundkörper (42) verschweißt werden.
30. Verfahren nach Ausführungsform 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodensegmente (82) vor einem Einschweißen derselben an den Kammbereichen der Laufradhauptschaufeln (46) und der Laufradzwischenschaufel (72) durch Schweißheftpunkte fixiert werden.
31. Verfahren nach einer der Ausführungsformen 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodensegmente (82) mit einer durchgehenden Schweißnaht entlang ihrer Hauptschaufelanschlusskonturen (86, 88) mit den Laufradhauptschaufeln (46) und Zwischenschaufelanschlusskonturen (96, 98) mit der, Zwischenschaufel (72) verschweißt werden.
32. Verfahren nach einer der Ausführungsformen 23 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodensegmente (82) mit den Kammbereichen (104, 114) der Laufradhauptschaufeln (46) und gegebenenfalls der Laufradzwischenschaufel (72) durch I-Nähte mit dem Laufradgrundkörper (42) verschweißt werden.
33. Verfahren nach einer der Ausführungsformen 19 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodensegmente (82) durch Drahterodieren aus einem Flachmaterial hergestellt werden.
34. Verfahren nach einer der Ausführungsformen 19 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufradgrundkörper (42) mit den eingeschweißten Bodensegmenten (82) durch Überdrehen einer Außenseite (122) des Laufradbodens (14) zum Erzielen einer Planfläche (132) bearbeitet wird.
35. Verfahren nach einer der Ausführungsformen 19 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Laufradboden (14) eine Stützscheibe (142) aufgelegt und mit diesem verbunden wird.
36. Verfahren nach Ausführungsform 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützscheibe (142) in ihrer Außenkontur (148) mit dem Laufradboden (14) verbunden wird.
37. Verfahren nach Ausführungsform 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützscheibe (142) mit ihrer die Nabe (44) umschließenden Innenkontur mit der Nabe (44) verbunden wird.
38. Verfahren nach einer der Ausführungsformen 19 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Laufradgrundkörper (42) im Bereich des Laufraddeckels (12) eine Eintrittsdüse (22) angeordnet wird.
39. Verfahren nach Ausführungsform 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsdüse (22) im Zuge der Fräsbearbeitung des Rohlings für den Laufradgrundkörper (42) ausgeformt wird.
40. Verfahren nach einer der voranstehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Laufradgrundkörper (42) eine Nabe (44) des Laufrads (10) angeordnet wird.
41. Verfahren nach Ausführungsform 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (44) im Zuge der Fräsbearbeitung des Rohlings für den Laufradgrundkörper (42) ausgeformt wird.
42. Verfahren nach einer der Ausführungsformen 19 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Laufradgrundkörper in einem austrittsseitigen Bereich des Laufraddeckels (12) ein Deckelversteifungsring (64) angeordnet wird.
43. Verfahren nach Ausführungsform 42, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelversteifungsring (64) im Zuge der Fräsbearbeitung des Rohlings für den Laufradgrundkörper (42) ausgebildet wird.

The above description of solutions according to the invention thus comprises in particular the various combinations of features defined by the following numbered embodiments:

An impeller (10) for a fan or a compressor, characterized in that the impeller (10) comprises an impeller body (42) comprising an impeller cover (12) and impeller vanes (24) integrally formed on the impeller cover (12), and that an impeller base (14) is held on the impeller main body (42) by welding it to the impeller main body (42) and that the impeller base (14) is formed from a plurality of bottom segments (82) welded to the impeller main body (42).
2. impeller according to embodiment 1, characterized in that the impeller main body (42) comprises impeller blades (24) extending between the impeller cover (12) and the impeller bottom (14) to outlet openings (26) of the impeller (10).
3. impeller according to embodiment 1 or 2, characterized in that the impeller main body (42) comprises a hub (44) which is in particular integrally formed thereon.
4. impeller according to embodiment 3, characterized in that the impeller main body (42) as impeller blades (24) main impeller blades (46) which are in particular in the region of their inlet ends connected to the hub (44) and starting from these up to the exit side Extending ends (56).
5. The impeller according to embodiment 4, characterized in that the impeller main body (42) as impeller blades (24) impeller intermediate vanes (72) which lie between the impeller main blades (46) and arranged starting from at a radial distance from the hub (44) Entry-side ends (74) extend to the exit-side ends (76).
6. impeller according to one of the preceding embodiments, characterized in that the impeller main body (42) on the impeller cover (12) arranged inlet nozzle (22).
7. impeller according to embodiment 6, characterized in that the inlet nozzle (22) is integrally formed on the impeller cover (12).
8. impeller according to one of the preceding embodiments, characterized in that the impeller bottom (14) forming floor segments (82) each extending between two adjacent impeller main blades (46).
9. An impeller according to one of the preceding embodiments, characterized in that each of the bottom segments (82) is formed by a blank part of flat material, which on the impeller main blades (46) in comb regions (104) adjacent the main blade terminal contours (86, 88).
10. impeller according to embodiment 9, characterized in that each ground segment (82) along main blade terminal contours (86, 88) with the comb portion (104) of the impeller main blades (46) is welded.
11. An impeller according to one of the preceding embodiments, characterized in that the impeller bottom (14) forming floor segments (82) each between two adjacent impeller main blades (46) and the at least one between the impeller main blades (46) lying impeller intermediate blade (72) extend ,
12. An impeller according to one of the preceding embodiments, characterized in that each of the bottom segments (82) is formed by a blank part of flat material, which on the impeller main blades (46) in comb regions (104) adjacent the main blade terminal contours (86, 88) and to a Comb portion (114) of the at least one impeller intermediate blade (72) adjacent Zwischenschaufelanschlusskonturen (96, 98).
13. An impeller according to embodiment 12, characterized in that each ground segment (82) along main blade terminal contours (86, 88) with the comb portion (104) of the impeller main blades (46) and along the Zwischenschaufelanschlusskonturen (96, 98) with the comb portion (114) of the at least one impeller intermediate blade (72) is welded.
14. impeller according to embodiment 12 or 13, characterized in that the bottom segment (82) along a hub connection contour (92) with a between the impeller main blades (46) extending peripheral portion (124) of the hub (44) is welded.
15. Impeller according to one of the preceding embodiments, characterized in that the bottom segments (82) by an I-seam with the comb regions (104) of the impeller main blades (46) and the at least one impeller intermediate blade (72) are welded.
16. Impeller according to one of the preceding embodiments, characterized in that the impeller (10) has a the impeller bottom (14) in the region around the hub (44) stabilizing support disc (142).
17. Impeller according to one of the preceding embodiments, characterized in that the impeller base body (42) has an integrally formed on an outlet-side edge region of the impeller cover (12) stiffening ring (64).
18. impeller according to embodiment 17, characterized in that the stiffening ring (64) is integrally formed on the impeller main body (42).
19. A method for producing an impeller (10) for a fan or a compressor, characterized in that an impeller main body (42) comprising an impeller cover (12) and to the impeller cover (12) integrally formed impeller blades (24) by a milling of a Blank is produced and that on the impeller main body (42) an impeller bottom (14) by welding a plurality of floor segments (82) with the impeller main body (42) is fixed.
20. The method according to embodiment 19, characterized in that on the impeller main body (42) by impeller main impeller blades (46) are formed, the inlet-side ends (54) in particular on a hub (44) of the impeller main body (42) and attach up to extending exit ends (56).
21. Method according to embodiment 19 or 20, characterized in that impeller intermediate vanes (72) are formed on the impeller base body (42) by milling, which starting from a distance from the hub (44) arranged on the inlet end (74) to a extending exit end (76).
22. The method according to any one of the embodiments 19 to 21, characterized in that the bottom segments (82) between adjacent impeller main blades (46) are used.
23. The method according to embodiment 22, characterized in that the bottom segments (82) with comb regions (104) of the impeller main blades (46) are welded.
24. The method according to embodiment 23, characterized in that beginning with a bottom segment (82), the bottom segments (82) with the impeller main body (42) are welded.
25. The method according to embodiment 23 or 24, characterized in that the ground segments (82) are fixed by welding stitch points before welding them to the comb regions (104) of the impeller main blades (46).
26. Method according to embodiment 25, characterized in that the bottom segments (82) are welded to the runner main blades (46) along their main blade connection contours (86, 88) with a continuous weld seam.
27. The method according to any one of embodiments 19 to 26, characterized in that the bottom segments (82) between adjacent impeller main blades (46) and at least one between these impeller main blades (46) lying impeller intermediate blade (72) are used.
28. Method according to embodiment 27, characterized in that the bottom segments (82) are welded to comb regions (104) of the main rotor blades (46) and a comb portion (114) of the at least one intermediate rotor blade (72) between the main rotor blades (46).
29. The method according to embodiment 28, characterized in that beginning with a bottom segment (82), the bottom segments (82) are welded to the impeller main body (42).
30. Method according to embodiment 28 or 29, characterized in that the ground segments (82) are fixed by welding stitch points before welding them to the comb regions of the main impeller blades (46) and the impeller intermediate blade (72).
31. The method according to any one of embodiments 28 to 30, characterized in that the bottom segments (82) with a continuous weld along their main blade terminal contours (86, 88) with the impeller main blades (46) and intermediate blade terminal contours (96, 98) with the, intermediate blade ( 72) are welded.
32. The method according to any one of embodiments 23 to 31, characterized in that the bottom segments (82) with the comb regions (104, 114) of the impeller main blades (46) and optionally the impeller intermediate blade (72) by I-seams with the impeller main body (42). be welded.
33. The method according to any one of embodiments 19 to 32, characterized in that the bottom segments (82) are produced by wire erosion of a flat material.
34. The method according to any one of embodiments 19 to 33, characterized in that the impeller main body (42) with the welded-in floor segments (82) by over-turning an outer side (122) of the impeller base (14) to achieve a flat surface (132) is processed.
35. The method according to any one of embodiments 19 to 34, characterized in that on the impeller bottom (14) a support disc (142) is placed and connected thereto.
36. The method according to embodiment 35, characterized in that the supporting disc (142) in its outer contour (148) with the impeller bottom (14) is connected.
37. The method according to embodiment 35 or 36, characterized in that the support disc (142) with its hub (44) enclosing the inner contour with the hub (44) is connected.
38. The method according to any one of embodiments 19 to 37, characterized in that on the impeller main body (42) in the region of the impeller cover (12) an inlet nozzle (22) is arranged.
39. The method according to embodiment 38, characterized in that the inlet nozzle (22) in the course of milling of the blank for the impeller main body (42) is formed.
40. The method according to one of the preceding embodiments, characterized in that on the impeller main body (42) has a hub (44) of the impeller (10) is arranged.
41. The method according to embodiment 40, characterized in that the hub (44) in the course of milling of the blank for the impeller main body (42) is formed.
42. The method according to any one of embodiments 19 to 41, characterized in that a cover stiffening ring (64) is arranged on the impeller main body in an exit-side region of the impeller cover (12).
43. Method according to embodiment 42, characterized in that the cover stiffening ring (64) is formed in the course of the milling of the blank for the impeller main body (42).

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Zeichnungen sowie der Detailbeschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further features and advantages of the present invention are the subject of the following drawings and the detailed description of an embodiment.

In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Laufrads;
Fig. 2: einen Schnitt längs Linie 2-2 durch einen Laufradgrundkörper des erfindungsgemäßen Laufrads;
Fig. 3: eine Draufsicht auf den Laufradgrundkörper in Richtung des Pfeils A in Fig. 2;
Fig. 4: eine Draufsicht auf den Laufradgrundkörper in Richtung des Pfeils B in Fig. 2;
Fig. 5: eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Bodensegment zur Herstellung eines Laufradbodens des Laufrads;
Fig. 6: eine Draufsicht ähnlich Fig. 4 mit einem ersten in den Laufradgrundkörper eingesetzten Bodensegment;
Fig. 7: einen Schnitt längs Linie 7-7 in Fig. 6;
Fig. 8: einen Schnitt ähnlich Fig. 7 mit eingeschweißten Bodensegmenten;
Fig. 9: eine Draufsicht auf den Laufradgrundkörper gemäß Fig. 6 mit sämtlichen eingeschweißten Bodensegmenten zur Herstellung des Laufradbodens;
Fig. 10: einen Schnitt ähnlich Fig. 2 durch den Laufradgrundkörper mit eingeschweißten Bodensegmenten;
Fig. 11: eine Draufsicht auf den Laufradboden des Laufrads in Richtung des Pfeils C in Fig. 10 jedoch mit einer zusätzlich aufgelegten Stützscheibe und
Fig. 12: einen Schnitt längs Linie 12-12 in Fig. 11 durch das fertige Laufrad.

In the drawing show:

Fig. 1: a perspective view of an embodiment of an impeller according to the invention;
Fig. 2: a section along line 2-2 through an impeller body of the impeller according to the invention;
Fig. 3: a plan view of the impeller main body in the direction of arrow A in Fig. 2 ;
Fig. 4: a plan view of the impeller main body in the direction of arrow B in Fig. 2 ;
Fig. 5: a plan view of an inventive ground segment for producing an impeller base of the impeller;
Fig. 6: a top view similar Fig. 4 with a first ground segment inserted into the main body of the impeller;
Fig. 7: a section along line 7-7 in Fig. 6 ;
Fig. 8: similar to a cut Fig. 7 with welded-in floor segments;
Fig. 9: a plan view of the impeller body according to Fig. 6 with all welded in ground segments for the production of the wheel floor;
Fig. 10: similar to a cut Fig. 2 through the impeller main body with welded-in floor segments;
Fig. 11: a plan view of the impeller bottom of the impeller in the direction of arrow C in Fig. 10 However, with an additionally applied support disk and
Fig. 12: a section along line 12-12 in Fig. 11 through the finished impeller.

Ein in Fig. 1 als Ganzes dargestelltes und mit 10 bezeichnetes Laufrad für einen Ventilator oder Verdichter, umfasst einen Laufraddeckel 12 und einen dem Laufraddeckel 12 gegenüberliegenden Laufradboden 14, zwischen denen ein Laufradinnenraum 16 liegt, in welchen durch eine an den Laufraddeckel 12 angeformte Eintrittsdüse 22 ein gasförmiges Medium eintritt, durch zwischen dem Laufraddeckel 12 und dem Laufradboden 14 angeordnete Laufradschaufeln 24 und zwischen den Laufradschaufeln 24 gebildeten Laufradkanälen radial beschleunigt wird und durch radial außen liegende Austrittsöffnungen 26 austritt, wobei die Austrittsöffnungen 26 zwischen einer Außenkontur 32 des Laufraddeckels 12 und einer Außenkontur 34 des Laufradbodens 14 liegen, die jeweils in ungefähr gleichem radialem Abstand zu einer Drehachse 36 des Laufrads 10 verlaufen.An in Fig. 1 shown as a whole and designated 10 impeller for a fan or compressor includes an impeller cover 12 and the impeller cover 12 opposite impeller bottom 14, between which an impeller interior 16 is located, in which by an integrally formed on the impeller cover 12 inlet nozzle 22, a gaseous medium enters, is accelerated radially by impeller blades 24 formed between the impeller cover 12 and the impeller bottom 14 and between the impeller blades 24 and exiting through radially outer outlet openings 26, wherein the outlet openings 26 between an outer contour 32 of the impeller cover 12 and an outer contour 34 of the impeller 14 are , each extending at approximately the same radial distance from a rotational axis 36 of the impeller 10.

Das Laufrad 10 ist dabei zusammengebaut aus einem in Fig. 2 dargestellten Laufradgrundkörper 42, der durch Fräsbearbeitung aus einem Rohling mit Übermaß hergestellt ist und dabei die Eintrittsdüse 22 und den Laufraddeckel 12 umfasst, der sich ausgehend von der Eintrittsdüse 22 radial zur Drehachse 36 nach außen bis zu der Außenkontur 32 erstreckt (Fig. 3).The impeller 10 is assembled from a in Fig. 2 illustrated impeller body 42 which is made by milling from a blank with oversize and thereby includes the inlet nozzle 22 and the impeller cover 12 extending radially from the inlet nozzle 22 to the axis of rotation 36 outwardly to the outer contour 32 ( Fig. 3 ).

Ferner ist an den Laufraddeckel 12 und die Eintrittsdüse 22 der Eintrittsdüse 22 gegenüberliegend eine Nabe 44 einstückig angeformt und durch Fräsbearbeitung des Rohlings ausgebildet (Fig. 2, 4).Furthermore, a hub 44 is integrally formed on the impeller cover 12 and the inlet nozzle 22 of the inlet nozzle 22 and formed by milling of the blank ( Fig. 2 . 4 ).

Eine Verbindung zwischen dem Laufraddeckel 12 und der Nabe 44 erfolgt insbesondere durch als Laufradhauptschaufeln 46 ausgebildete Laufradschaufeln 24 die ebenfalls einstückig an den Laufraddeckel 12 angeformt sind und durch Fräsbearbeitung des Rohlings ausgeformt werden (Fig. 4).A connection between the impeller cover 12 and the hub 44 is effected in particular by impeller blades 24 designed as impeller main blades 46 which are likewise integrally formed on the impeller cover 12 and are formed by milling of the blank ( Fig. 4 ).

Diese Laufradhauptschaufeln 46 verlaufen dann auf einer Innenseite 48 des Laufraddeckels von der Eintrittsdüse 22 zugewandten und den Laufraddeckel 12 mit der Nabe 44 verbindenden Innenbereichen 52, die der Eintrittsdüse 22 zugewandte eintrittsseitige Enden 54 (Fig. 2) aufweisen, radial und azimutal längs der Innenseite 48 des Laufraddeckels 12 bis zu austrittsseitigen Enden 56 die nahe oder in geringem Abstand von der Außenkontur 32 des Laufraddeckels enden.These impeller main blades 46 then run on an inner side 48 of the impeller cover from the inlet nozzle 22 facing and the impeller cover 12 with the hub 44 connecting inner regions 52, the inlet nozzle 22 facing the inlet-side ends 54 (FIGS. Fig. 2 ), radially and azimuthally along the inner side 48 of the impeller cover 12 to the outlet ends 56 which terminate near or at a small distance from the outer contour 32 of the impeller cover.

Auch die Laufradhauptschaufeln 46 sind einstückig an den Laufraddeckel 12 angeformt und somit Teil des Laufradgrundkörpers 42.The impeller main blades 46 are integrally formed on the impeller cover 12 and thus part of the impeller main body 42nd

Zur Stabilisierung des Bereichs zwischen der Eintrittsdüse 22 und dem Laufraddeckel 12 ist der Laufradgrundkörper 42 vorzugsweise noch mit einem einen Übergang zwischen diesen stabilisierenden Versteifungsring 62 versehen und außerdem zur Stabilisierung des Laufraddeckels 12 mit einem radial außenliegenden Deckelversteifungsring 64, versehen welcher sich über einer der Innenseite 48 gegenüberliegenden Außenseite 68 des Laufraddeckels 12 erhebt (Fig. 2, 3).To stabilize the area between the inlet nozzle 22 and the impeller cover 12, the impeller main body 42 is preferably provided with a stiffening ring 62 stabilizing this transition and also for stabilizing the impeller cover 12 with a radially outer cover stiffening ring 64 which extends over one of the inner side 48 opposite outside 68 of the impeller cover 12 rises ( Fig. 2 . 3 ).

Wie in Fig. 4 dargestellt, sind vorzugsweise bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Arten von Laufradschaufeln 24 vorgesehen, und zwar sind zwischen den Laufradhauptschaufeln 46, deren Innenbereiche 52 sowohl mit der Eintrittsdüse 22, dem Laufraddeckel 12 und der Nabe 44 verbunden sind und die sich bis zu ihren austrittsseitigen Enden 56 nahe der Außenkontur 32 des Laufraddeckels 12 erstrecken, Laufradzwischenschaufeln 72 angeordnet, deren eintrittsseitige Enden 74 im Abstand von der Nabe 44 angeordnet sind und deren austrittsseitige Enden 76 ebenfalls nahe der Außenkontur 32 des Laufraddeckels 12 liegen.As in Fig. 4 In the illustrated embodiment, two types of impeller blades 24 are preferably provided, namely, between the impeller main blades 46, the inner portions 52 of which are connected to both the inlet nozzle 22, the impeller cover 12 and the hub 44 are and extend to their exit-side ends 56 near the outer contour 32 of the impeller cover 12, impeller intermediate vanes 72 are arranged, the inlet-side ends 74 are spaced from the hub 44 and the exit ends 76 are also close to the outer contour 32 of the impeller cover 12.

Auch die Laufradzwischenschaufeln 72 sind dabei einstückig an den Laufraddeckel 12 angeformt und erheben sich von dessen Innenseite 48, wie in Fig. 4 dargestellt, wobei auch die Laufradzwischenschaufeln 72 durch eine Fräsbearbeitung eines Rohlings hergestellt werden.The impeller intermediate blades 72 are integrally formed on the impeller cover 12 and rise from the inside 48, as in Fig. 4 shown, wherein the impeller intermediate blades 72 are produced by a milling of a blank.

Zur Bildung des Laufradbodens 14 sind, wie in Fig. 5 dargestellt, Bodensegmente 82 vorgesehen, welche beispielsweise durch Drahterodieren aus einem Flachmaterialstück ausgeschnitten sind und eine einen Bogenabschnitt der Außenkontur 34 des Laufradbodens 14 bildende umfangsseitige Außenkontur 84, von der umfangsseitigen Außenkontur 84 zu der Nabe 44 hin verlaufende einander gegenüberliegende Hauptschaufelanschlusskonturen 86 und 88 aufweisen sowie eine zwischen den Hauptschaufelanschlusskonturen 86 und 88 liegende Nabenanschlusskontur 92 aufweisen.To form the impeller base 14, as in Fig. 5 illustrated, bottom segments 82 are provided, which are cut out, for example, by wire erosion of a piece of flat material and an arcuate portion of the outer contour 34 of the Laufradbodens 14 forming peripheral outer contour 84, from the peripheral outer contour 84 to the hub 44 extending opposite main blade terminal contours 86 and 88 and a have hub connection contour 92 lying between the main blade connection contours 86 and 88.

Ferner verläuft zwischen den Hauptschaufelanschlusskonturen 86 und 88 eine ausgehend von der umfangsseitigen Außenkontur 84 U-förmig radial nach innen verlaufende Nut deren U-förmige Nutränder Zwischenschaufelanschlusskonturen 96, 97, 98 bilden.Furthermore, between the main blade terminal contours 86 and 88, a groove extending in a U-shaped manner from the peripheral outer contour 84 extends radially inwardly, whose U-shaped groove edges form intermediate blade terminal contours 96, 97, 98.

Diese Bodensegmente 82 sind, wie in Fig. 6 dargestellt, so zwischen in Umlaufrichtung aufeinanderfolgende Laufradhauptschaufeln 46 eingesetzt, dass, wie nochmals deutlich in Fig. 7 dargestellt, das jeweilige Bodensegment 82 mit seinen Hauptschaufelanschlusskonturen 86 und 88 an Kammbereichen 104 der Laufradhauptschaufeln 46 anliegt, die sich eine dem Laufraddeckel 12 abgewandte Oberkante 102 der Laufradhauptschaufeln 46 anschließen, und zwar an den einander zugewandten Längsseiten 106 und 108 der Kammbereiche 104.These ground segments 82 are, as in FIG Fig. 6 shown, between so used in the direction of rotation successive main impeller blades 46 that, as again clearly in Fig. 7 1, the respective floor segment 82 with its main blade terminal contours 86 and 88 abuts against comb regions 104 of the main impeller blades 46, which adjoin an upper edge 102 of the impeller main blades 46 facing away from the impeller cover 12, specifically on the longitudinal sides 106 and 108 of the comb regions 104 facing one another.

Ferner liegen die Zwischenschaufelanschlusskonturen 96 und 98 ebenfalls an Oberkanten 112 der Laufradzwischenschaufeln 72 angrenzenden Kammbereichen 114 und zwar deren einander abgewandten Längsseiten 116 und 118 an.Furthermore, the intermediate blade connection contours 96 and 98 are likewise located on top edges 112 of the comb wheel regions 114 adjacent to the impeller intermediate blades 72 and indeed on their longitudinal sides 116 and 118 facing away from one another.

Vorzugsweise erfolgt das Einsetzen der Bodensegmente 82 derart, dass eine in dem Laufradinnenraum 16 abgewandte Außenseite 122 der Bodensegmente 82 mit den Oberkanten 102 und 112 der Laufradhauptschaufeln 46 und der Laufradzwischenschaufeln 72 im Wesentlichen fluchtet.The insertion of the floor segments 82 preferably takes place in such a way that an outer side 122 of the floor segments 82 facing away from the impeller interior 16 is substantially aligned with the upper edges 102 and 112 of the impeller main vanes 46 and the impeller intermediate vanes 72.

Darüber hinaus liegt die Nabenanschlusskontur 92 an einer Umfangsseite 124 der Nabe 44 an.In addition, the hub connection contour 92 bears against a circumferential side 124 of the hub 44.

Das Fixieren des jeweiligen Bodensegments 82 im Bereich der Hauptschaufelaußenkonturen 86 und 88 und der Zwischenschaufelanschlusskonturen 96, 97 und 98 erfolgt zunächst durch Schweißpunkte und dann erfolgt ein durchgehendes Verschweißen längs der Hauptschaufelaußenkonturen 86 und 88 sowie der Zwischenschaufelanschlusskonturen 96, 97 und 98 mit den jeweiligen Längsseiten 106 und 108 sowie 116 und 118 der jeweiligen Kammbereiche 104 und 114 sowie der Nabenanschlusskontur 92 mit der Umfangsseite 124 der Nabe 44 durch so genannte I-Schweißnähte 126 (Fig. 7, 8).The fixing of the respective bottom segment 82 in the area of the main blade outer contours 86 and 88 and the intermediate blade terminal contours 96, 97 and 98 is effected first by welding points and then continuous welding takes place along the main blade outer contours 86 and 88 and the intermediate blade terminal contours 96, 97 and 98 with the respective longitudinal sides 106 and 108 and 116 and 118 of the respective comb regions 104 and 114 and the hub connection contour 92 with the peripheral side 124 of the hub 44 through so-called I-welds 126 (FIG. Fig. 7 . 8th ).

Wie in Fig. 8 und 9 dargestellt, erfolgt vorzugsweise das Einsetzen der Bodensegmente 82 aufeinanderfolgend bis alle Bodensegmente 82 eingesetzt sind.As in Fig. 8 and 9 shown, preferably the insertion of the ground segments 82 successively until all ground segments 82 are used.

Nach Einschweißen sämtlicher Bodensegmente 82 ist im Bereich der Schweißnähte 126 ein Materialauftrag vorhanden, der über die Außenseite 122 der Bodensegmente 82 übersteht.After welding all floor segments 82, there is a material application in the region of the welds 126 which projects beyond the outside 122 of the floor segments 82.

Zur Beseitigung des Materialauftrags erfolgt im Bereich der Außenseite 122 der Bodensegmente 82 ein Überdrehen der Einheit aus dem Laufradgrundkörper 42 und den eingeschweißten Bodensegmenten 82 zur Erzeugung einer Planfläche 132, die sich über die Außenseiten 122 der Bodensegmente 82 sowie die Oberkanten 102 und 112 der Laufradhauptschaufeln 46 und der Laufradzwischenschaufeln 72 sowie einer Auflagefläche 134 der Nabe 44 erstreckt, wie in Fig. 10 dargestellt, und auf diese Planfläche erfolgt dann, wie in Fig. 11 und Fig. 12 dargestellt, ein Auflegen einer Stützscheibe 142, die sowohl auf der Auflagefläche 134 der Nabe 44 als auch auf den Außenseiten 122 der Bodensegmente 82 und gegebenenfalls den Oberkanten 102 und 112 der Laufradhauptschaufeln 46 und der Laufradzwischenschaufeln 72 aufliegt und mit diesen bündig abschließt.In order to eliminate the application of material takes place in the region of the outer side 122 of the ground segments 82 over-rotating the unit of the impeller body 42 and the welded floor segments 82 to produce a flat surface 132 extending over the outer sides 122 of the floor segments 82 and the upper edges 102 and 112 of the impeller main blades 46th and the impeller intermediate vanes 72 and a bearing surface 134 of the hub 44 extends, as in Fig. 10 represented, and on this plane surface then takes place, as in Fig. 11 and Fig. 12 a laying of a support plate 142 which rests on both the support surface 134 of the hub 44 and on the outer sides 122 of the floor segments 82 and optionally the upper edges 102 and 112 of the main impeller blades 46 and the impeller intermediate blades 72 and flush with these.

Die Stützscheibe 142 erstreckt sich dabei ausgehend von einer die Auflagefläche 134 der Nabe 44 radial innen begrenzenden Ringfläche 144 in radialer Richtung zur Drehachse 36 bis in einen Ringbereich 146 der Außenseite 122 des Laufradbodens 14, wobei der Ringbereich 146 sich vom 0,5-fachen des radialen Abstandes der Außenkontur 34 des Laufradbodens 14 bis zum 0,7-fachen desselben erstreckt.The support disk 142 extends from an annular surface 144 of the hub 44 radially inwardly bounding the support surface 134 of the hub 44 in the radial direction to the axis of rotation 36 into an annular region 146 of the outer side 122 of the impeller base 14, wherein the annular region 146 of 0.5 times the Radial distance of the outer contour 34 of the impeller base 14 extends to 0.7 times the same.

Vorzugsweise weist die Stützscheibe 142 eine Außenkontur 148 auf, welche mittels einer Kehlnaht 152 mit dem Laufradboden 14 verschweißt ist.Preferably, the support disk 142 has an outer contour 148, which is welded by means of a fillet weld 152 with the impeller bottom 14.

Ferner erfolgt ein Verschweißen einer Innenkontur 154 der Stützscheibe 142 mit der Ringfläche 144 vorzugsweise ebenfalls mittels einer I-Naht.Furthermore, a welding of an inner contour 154 of the support disk 142 with the annular surface 144 preferably also takes place by means of an I-seam.

Bei dem erfindungsgemäßen Laufrad sind vorzugsweise der Laufradgrundkörper 42 sowie auch die Bodensegmente 82 aus hochfesten und korrosionsbeständigen metallischen Werkstoffen hergestellt, beispielsweise Titan Grade 5 und/oder hochfeste nicht rostende martensitische Edelstähle.In the impeller according to the invention, the impeller main body 42 as well as the bottom segments 82 are preferably made of high-strength and corrosion-resistant metallic materials, for example titanium grade 5 and / or high-strength non-rusting martensitic stainless steels.

Das Verschweißen der Bodensegmente 82 erfolgt insbesondere durch einen von der Außenseite der Bodensegmente 82 ausgehenden Schweißprozess, so dass ein Verschweißen im Laufradinnenraum entfällt, vorzugsweise durch Laserstrahlschweißen ohne Zusatzwerkstoff oder Elektronenstrahlschweißen, was dadurch möglich ist, dass die Bodensegmente 82 mit einer geringen Spalttoleranz, beispielsweise von kleiner 0,2 mm, hergestellt werden, so dass durch Laserstrahlschweißen oder Elektronenstrahlschweißen in einfacher Weise von der Außenseite 122 der Bodensegmente 82 ausgeführte I-Nähte längs der Hauptschaufelanschlusskonturen 86 und 88 und der Zwischenschaufelanschlusskonturen 96 und 98 sowie der Nabenanschlusskontur 92 und der Umfangsseite 124 der Nabe 44 realisiert werden.The welding of the floor segments 82 takes place, in particular, by a welding process starting from the outside of the floor segments 82, so that welding in the impeller interior is eliminated, preferably by laser beam welding without additional material or electron beam welding, which is possible because the floor segments 82 have a small gap tolerance, for example less than 0.2 mm, so that I-seams formed along the main blade terminal contours 86 and 88 and the inter-blade terminal contours 96 and 98 and the hub terminal contour 92 and the peripheral side 124 of FIG Hub 44 can be realized.

Vorzugsweise wird nach dem Einschweißen der Bodensegmente 82 in den Laufradgrundkörper 42 eine Wärmebehandlung durchgeführt, wodurch Schweißeigenspannungen reduziert werden und somit definierte mechanische Eigenschaften erreicht werden, insbesondere dann, wenn das Material zur Herstellung des Laufradgrundkörpers 42 und der Bodensegmente 82 ein nicht rostender martensitischer Edelstahl ist.Preferably, after welding the bottom segments 82 into the impeller body 42, a heat treatment is performed, whereby residual stresses in the weld are reduced and thus defined mechanical properties are achieved, in particular if the material for producing the impeller body 42 and the bottom segments 82 is a stainless martensitic stainless steel.

Abschließend erfolgt ein Beizen des Laufrades, um schweißbedingte Anlauffarben und aus der Wärmebehandlung resultierenden Zunder zu entfernen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.Finally, a pickling of the impeller to remove sweat-related tarnishing and heat resulting from the scale and to improve the corrosion resistance.

Claims

Laufrad (10) für einen Ventilator oder einen Verdichter,
dadurch gekennzeichnet, dass das Laufrad (10) einen Laufradgrundkörper (42) aufweist, welcher einen Laufraddeckel (12) und an dem Laufraddeckel (12) einstückig angeformte Laufradschaufeln (24) umfasst, und dass an dem Laufradgrundkörper (42) ein Laufradboden (14) durch Verschweißen desselben mit dem Laufradgrundkörper (42) gehalten ist und dass der Laufradboden (14) aus mehreren mit dem Laufradgrundkörper (42) verschweißten Bodensegmenten (82) gebildet ist.Impeller (10) for a fan or a compressor,
characterized in that the impeller (10) has an impeller main body (42) which comprises an impeller cover (12) and on the impeller cover (12) integrally molded impeller blades (24), and in that on the impeller main body (42) has an impeller bottom (14) by welding it with the impeller main body (42) is held and that the impeller bottom (14) consists of several with the impeller main body (42) welded bottom segments (82) is formed.

Laufrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufradgrundkörper (42) Laufradschaufeln (24) umfasst, die sich zwischen dem Laufraddeckel (12) und dem Laufradboden (14) bis zu Austrittsöffnungen (26) des Laufrads (10) erstrecken.An impeller according to claim 1, characterized in that the impeller main body (42) comprises impeller blades (24) extending between the impeller cover (12) and the impeller bottom (14) to exit openings (26) of the impeller (10).

Laufrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufradgrundkörper (42) eine Nabe (44) umfasst, die insbesondere einstückig an diesen angeformt ist, dass insbesondere der Laufradgrundkörper (42) als Laufradschaufeln (24) Laufradhauptschaufeln (46) aufweist, die insbesondere im Bereich ihrer eintrittsseitigen Enden mit der Nabe (44) verbunden sind und sich ausgehend von diesen bis zu austrittsseitigen Enden (56) erstrecken, dass insbesondere der Laufradgrundkörper (42) als Laufradschaufeln (24) Laufradzwischenschaufeln (72) aufweist, die zwischen den Laufradhauptschaufeln (46) liegen und sich ausgehend von in einem radialen Abstand von der Nabe (44) angeordneten eintrittsseitigen Enden (74) bis zu austrittsseitigen Enden (76) erstrecken.An impeller according to claim 1 or 2, characterized in that the impeller main body (42) comprises a hub (44) which is integrally formed in particular on these, that in particular the impeller main body (42) as impeller blades (24) main impeller blades (46), the in particular in the region of their inlet-side ends are connected to the hub (44) and extending from these to the outlet ends (56) that in particular the impeller main body (42) as impeller blades (24) impeller intermediate vanes (72) which between the impeller main blades (46) and extending from at a radial distance from the hub (44) arranged upstream ends (74) to the outlet ends (76) extend.

Laufrad nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufradgrundkörper (42) eine an dem Laufraddeckel (12) angeordnete Eintrittsdüse (22) aufweist, dass insbesondere die Eintrittsdüse (22) einstückig an den Laufraddeckel (12) angeformt ist.Impeller according to one of the preceding claims, characterized in that the impeller main body (42) has an inlet nozzle (22) arranged on the impeller cover (12), in particular that the inlet nozzle (22) is integrally formed integrally with the impeller cover (12).

Laufrad nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Laufradboden (14) bildenden Bodensegmente (82) sich jeweils zwischen zwei einander benachbarten Laufradhauptschaufeln (46) erstrecken, dass insbesondere jedes der Bodensegmente (82) durch ein Zuschnittteil aus Flachmaterial gebildet ist, welches an die Laufradhauptschaufeln (46) in Kammbereichen (104) angrenzende Hauptschaufelanschlusskonturen (86, 88) aufweist, dass insbesondere jedes Bodensegment (82) längs Hauptschaufelanschlusskonturen (86, 88) mit dem Kammbereich (104) der Laufradhauptschaufeln (46) verschweißt ist.Impeller according to one of the preceding claims, characterized in that the floor segments (82) forming the impeller bottom (14) each extend between two adjacent impeller main blades (46), that in particular each of the floor segments (82) is formed by a blank of flat material, which has main blade terminal contours (86, 88) adjoining the main rotor blades (46) in comb regions (104), in particular each ground segment (82) is welded along main blade terminal contours (86, 88) to the comb portion (104) of the main rotor blades (46).

Laufrad nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Laufradboden (14) bildenden Bodensegmente (82) sich jeweils zwischen zwei einander benachbarten Laufradhauptschaufeln (46) und der mindestens einen zwischen den Laufradhauptschaufeln (46) liegenden Laufradzwischenschaufel (72) erstrecken.Impeller according to one of the preceding claims, characterized in that the floor segments (82) forming the impeller bottom (14) each extend between two adjacent impeller main blades (46) and the at least one impeller intermediate blade (72) located between the impeller main blades (46).

Laufrad nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Bodensegmente (82) durch ein Zuschnittteil aus Flachmaterial gebildet ist, welches an die Laufradhauptschaufeln (46) in Kammbereichen (104) angrenzende Hauptschaufelanschlusskonturen (86, 88) aufweist und an einen Kammbereich (114) der mindestens einen Laufradzwischenschaufel (72) angrenzende Zwischenschaufelanschlusskonturen (96, 98) aufweist, dass insbesondere jedes Bodensegment (82) längs Hauptschaufelanschlusskonturen (86, 88) mit dem Kammbereich (104) der Laufradhauptschaufeln (46) und längs den Zwischenschaufelanschlusskonturen (96, 98) mit dem Kammbereich (114) der mindestens einen Laufradzwischenschaufel (72) verschweißt ist, und/oder dass insbesondere das Bodensegment (82) längs einer Nabenanschlusskontur (92) mit einem sich zwischen den Laufradhauptschaufeln (46) erstreckenden Umfangsbereich (124) der Nabe (44) verschweißt ist.Impeller according to one of the preceding claims, characterized in that each of the bottom segments (82) is formed by a blank part made of flat material which has main blade terminal contours (86, 88) adjoining the impeller main blades (46) in comb regions (104) and to a comb region ( 114) of the at least one impeller intermediate blade (72) has adjoining intermediate blade terminal contours (96, 98) in particular, each ground segment (82) is welded along main blade terminal contours (86, 88) to the comb portion (104) of the main impeller blades (46) and along the intermediate vane terminal contours (96, 98) to the crest portion (114) of the at least one intermediate rotor blade (72); In particular, the floor segment (82) is welded along a hub connection contour (92) to a circumferential region (124) of the hub (44) extending between the main rotor blades (46).

Laufrad nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodensegmente (82) durch eine I-Naht mit den Kammbereichen (104) der Laufradhauptschaufeln (46) und der mindestens einen Laufradzwischenschaufel (72) verschweißt sind.Impeller according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom segments (82) are welded by an I-seam to the comb regions (104) of the impeller main blades (46) and the at least one impeller intermediate blade (72).

Laufrad nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Laufrad (10) eine den Laufradboden (14) im Bereich um die Nabe (44) stabilisierende Stützscheibe (142) aufweist.Impeller according to one of the preceding claims, characterized in that the impeller (10) has a support disc (142) stabilizing the impeller bottom (14) in the region around the hub (44).

Laufrad nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufradgrundkörper (42) einen an einem austrittsseitigen Randbereich des Laufraddeckels (12) angeformten Versteifungsring (64) aufweist, dass insbesondere der Versteifungsring (64) einstückig an den Laufradgrundkörper (42) angeformt ist.Impeller according to one of the preceding claims, characterized in that the impeller main body (42) has a stiffening ring (64) integrally formed on an outlet-side edge region of the impeller cover (12), that in particular the stiffening ring (64) is integrally formed integrally with the impeller main body (42).

Verfahren zum Herstellen eines Laufrads (10) für einen Ventilator oder einen Verdichter, dadurch gekennzeichnet, dass ein Laufradgrundkörper (42), umfassend einen Laufraddeckel (12) und an den Laufraddeckel (12) einstückig angeformte Laufradschaufeln (24) durch eine Fräsbearbeitung eines Rohlings hergestellt wird und dass an dem Laufradgrundkörper (42) ein Laufradboden (14) durch Verschweißen von mehreren Bodensegmenten (82) mit dem Laufradgrundkörper (42) fixiert wird.Method for producing an impeller (10) for a fan or a compressor, characterized in that an impeller main body (42) comprising an impeller cover (12) and impeller blades (24) integrally formed on the impeller cover (12) is made by milling a blank and that an impeller base (14) is fixed to the impeller main body (42) by welding a plurality of floor segments (82) to the impeller main body (42).

Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Laufradgrundkörper (42) durch Fräsbearbeitung Laufradhauptschaufeln (46) angeformt werden, deren eintrittsseitige Enden (54) insbesondere an einer Nabe (44) des Laufradgrundkörpers (42) ansetzen und die sich bis zu austrittsseitigen Enden (56) erstrecken, dass insbesondere an dem Laufradgrundkörper (42) durch Fräsbearbeitung Laufradzwischenschaufeln (72) angeformt werden, die sich ausgehend von einem im Abstand von der Nabe (44) angeordneten eintrittsseitigen Ende (74) bis zu einem austrittsseitigen Ende (76) erstrecken.A method according to claim 11, characterized in that impeller main blades (46) are integrally formed on the impeller main body (42) by milling whose inlet-side ends (54) attach in particular to a hub (44) of the impeller main body (42) and which are up to the outlet ends (56) extend that are formed in particular on the impeller main body (42) by milling impeller intermediate vanes (72) extending from an arranged at a distance from the hub (44) arranged on the inlet end (74) to an exit end (76) ,

Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodensegmente (82) zwischen einander benachbarten Laufradhauptschaufeln (46) eingesetzt werden, dass insbesondere die Bodensegmente (82) mit Kammbereichen (104) der Laufradhauptschaufeln (46) verschweißt werden, dass insbesondere beginnend mit einem Bodensegment (82) die Bodensegmente (82) mit dem Laufradgrundkörper (42) verschweißt werden, und/oder dass insbesondere die Bodensegmente (82) vor einem Einschweißen derselben an den Kammbereichen (104) der Laufradhauptschaufeln (46) durch Schweißheftpunkte fixiert werden, dass insbesondere die Bodensegmente (82) mit einer durchgehenden Schweißnaht entlang ihrer Hauptschaufelanschlusskonturen (86, 88) mit den Laufradhauptschaufeln (46) verschweißt werden.Method according to one of claims 11 or 12, characterized in that the bottom segments (82) between adjacent impeller main blades (46) are used, that in particular the bottom segments (82) with comb portions (104) of the impeller main blades (46) are welded, in particular starting with a ground segment (82), the ground segments (82) are welded to the runner main body (42), and / or, in particular, the ground segments (82) are fixed by weld stitch points prior to welding them to the comb regions (104) of the main runner blades (46) in that, in particular, the floor segments (82) are welded to the runner main blades (46) along their main blade terminal contours (86, 88) with a continuous weld seam.

Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodensegmente (82) zwischen einander benachbarten Laufradhauptschaufeln (46) und mindestens einer zwischen diesen Laufradhauptschaufeln (46) liegenden Laufradzwischenschaufel (72) eingesetzt werden, dass insbesondere die Bodensegmente (82) mit Kammbereichen (104) der Laufradhauptschaufeln (46) und einem Kammbereich (114) der mindestens einen zwischen den Laufradhauptschaufeln (46) liegenden Laufradzwischenschaufel (72) verschweißt werden, dass insbesondere beginnend mit einem Bodensegment (82) die Bodensegmente (82) mit dem Laufradgrundkörper (42) verschweißt werden, und/oder dass insbesondere die Bodensegmente (82) vor einem Einschweißen derselben an den Kammbereichen der Laufradhauptschaufeln (46) und der Laufradzwischenschaufel (72) durch Schweißheftpunkte fixiert werden, und/oder dass insbesondere die Bodensegmente (82) mit einer durchgehenden Schweißnaht entlang ihrer Hauptschaufelanschlusskonturen (86, 88) mit den Laufradhauptschaufeln (46) und Zwischenschaufelanschlusskonturen (96, 98) mit der, Zwischenschaufel (72) verschweißt werden, und/oder dass insbesondere die Bodensegmente (82) mit den Kammbereichen (104, 114) der Laufradhauptschaufeln (46) und gegebenenfalls der Laufradzwischenschaufel (72) durch I-Nähte mit dem Laufradgrundkörper (42) verschweißt werden, und/oder dass insbesondere die Bodensegmente (82) durch Drahterodieren aus einem Flachmaterial hergestellt werden.Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that the bottom segments (82) between adjacent impeller main blades (46) and at least one between these impeller main blades (46) lying impeller intermediate blade (72) are used, that in particular the bottom segments (82) Comb portions (104) of the impeller main blades (46) and a comb portion (114) of the at least one between the impeller main blades (46) lying impeller intermediate blade (72) are welded, that in particular starting with a bottom segment (82), the bottom segments (82) are welded to the impeller main body (42), and / or that in particular the bottom segments (82) before welding they are fixed to the comb regions of the impeller main vanes (46) and the impeller vane (72) by weld stitch points, and / or in particular the bottom segments (82) have a continuous weld along their main vane terminal contours (86, 88) with the impeller main vanes (46) and vane terminal contours (96, 98) are welded to the, intermediate blade (72), and / or that in particular the bottom segments (82) with the comb regions (104, 114) of the impeller main blades (46) and optionally the impeller intermediate blade (72) by I-seams with the impeller main body (42) are welded, and / or that in particular the ground segment e (82) are produced by wire erosion from a flat material.

Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufradgrundkörper (42) mit den eingeschweißten Bodensegmenten (82) durch Überdrehen einer Außenseite (122) des Laufradbodens (14) zum Erzielen einer Planfläche (132) bearbeitet wird.Method according to one of claims 11 to 14, characterized in that the impeller main body (42) with the welded-in floor segments (82) by over-turning an outer side (122) of the Laufradbodens (14) to achieve a flat surface (132) is processed.

Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Laufradboden (14) eine Stützscheibe (142) aufgelegt und mit diesem verbunden wird, dass insbesondere die Stützscheibe (142) in ihrer Außenkontur (148) mit dem Laufradboden (14) verbunden wird, und/oder dass insbesondere die Stützscheibe (142) mit ihrer die Nabe (44) umschließenden Innenkontur mit der Nabe (44) verbunden wird.Method according to one of claims 11 to 15, characterized in that on the Laufradboden (14) a support disc (142) is placed and connected to this, that in particular the support disc (142) in its outer contour (148) with the Laufradboden (14) is connected, and / or that in particular the support plate (142) with its hub (44) enclosing inner contour with the hub (44) is connected.

Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Laufradgrundkörper (42) im Bereich des Laufraddeckels (12) eine Eintrittsdüse (22) angeordnet wird, dass insbesondere die Eintrittsdüse (22) im Zuge der Fräsbearbeitung des Rohlings für den Laufradgrundkörper (42) ausgeformt wird und/oder dass insbesondere an dem Laufradgrundkörper (42) eine Nabe (44) des Laufrads (10) angeordnet wird, und dass insbesondere die Nabe (44) im Zuge der Fräsbearbeitung des Rohlings für den Laufradgrundkörper (42) ausgeformt wird, und/oder dass insbesondere an dem Laufradgrundkörper in einem austrittsseitigen Bereich des Laufraddeckels (12) ein Deckelversteifungsring (64) angeordnet wird, dass insbesondere der Deckelversteifungsring (64) im Zuge der Fräsbearbeitung des Rohlings für den Laufradgrundkörper (42) ausgebildet wird.Method according to one of claims 11 to 16, characterized in that on the impeller main body (42) in the region of the impeller cover (12) an inlet nozzle (22) is arranged, that in particular the inlet nozzle (22) in the course of milling of the blank for the impeller main body (42) is formed and / or that in particular on the impeller main body (42) has a hub (44) of the impeller (10) is arranged, and in particular the hub (44) formed in the course of milling of the blank for the impeller main body (42) is, and / or that in particular on the impeller body in an exit-side region of the impeller cover (12) a cover stiffening ring (64) is arranged, that in particular the cover stiffening ring (64) in the course of milling of the blank for the impeller main body (42) is formed.