EP3470558A1 - Fibre-metering vessel and fibre-assay system including said vessel - Google Patents

Fibre-metering vessel and fibre-assay system including said vessel Download PDF

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EP3470558A1
EP3470558A1 EP18200522.3A EP18200522A EP3470558A1 EP 3470558 A1 EP3470558 A1 EP 3470558A1 EP 18200522 A EP18200522 A EP 18200522A EP 3470558 A1 EP3470558 A1 EP 3470558A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
tank
dosing
processing unit
receiving hopper
Prior art date
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Granted
Application number
EP18200522.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3470558B1 (en
Inventor
Josua Marchal
Grégory Marchal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lim-Bm Sarl
Original Assignee
Lim-Bm Sarl
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Filing date
Publication date
Application filed by Lim-Bm Sarl filed Critical Lim-Bm Sarl
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Publication of EP3470558B1 publication Critical patent/EP3470558B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/02—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by agitation within a moving receptacle
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/08—Air draught or like pneumatic arrangements

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of devices providing accurate dosing of fibers (for example, metal fibers, and / or synthetic, and / or organic). Examples of these fiber dosing devices are described in the documents CN206139468U , US2015 / 292153A .
  • the metered fibers can be used later as a filler in blends that are used to make inorganic (eg, concrete) or polymeric (eg, hardenable plastics) composites.
  • Such a dosing tank is described in CN206139468U and has several disadvantages.
  • the insulated fibers are carried away by a stream of water rinsing the perforated wall of the rotating drum. This is unsatisfactory because it makes more complex a precise dosage of isolated fibers.
  • the present invention which is based on this original observation, is primarily intended to provide a fiber dosing tank to at least reduce a previously mentioned limitation.
  • the fiber dosing tank is essentially characterized in that it further comprises a receiving hopper adapted to recover the isolated ejected fibers. of the processing unit.
  • the perforated wall of the rotary drum is elongated along the preferred axis and comprises a hatch adapted to be open in the first operating state of the processing unit, the open hatch giving access to the inside of the drum rotary.
  • This arrangement contributes to making it easier for the operator to feed the processing unit via the charging port in fiber clusters.
  • the perforated wall of the rotating drum is elongated along the preferred axis and comprises a hatch adapted to be closed in the second operating state of the processing unit, the closed door locking any access inside the rotating drum.
  • the bundles of fibers loaded via the loading port can not escape from the inside of the rotating drum as it rotates around the preferred axis.
  • the clusters of fibers disintegrate by rubbing against each other when the processing unit is in the second state of its operation. Centrifugal force acting on the fibers thus isolated pushes them out of the rotary drum via the perforated wall. A fine rain of insulated fibers then falls into the receiving hopper.
  • the processing unit comprises a mechanism for rotating the rotary drum equipped with a variable speed drive.
  • the latter is adapted to selectively regulate the speed of rotation of the rotating drum around the preferred axis.
  • the processing unit comprises a balance linked to the rotating drum.
  • the rotating drum is metallic.
  • the tank comprises a safety device cooperating with the loading port and with the processing unit, this safety device being adapted, in the second operating state of the processing unit, to prevent any access to the drum. rotating from outside the tank.
  • This arrangement enhances the safety of the operators using the tank (including the operators supplying the tank in piles of fibers).
  • the rotating drum has a first interior compartment and a second interior compartment separate from the first interior compartment, the second interior compartment and the first interior compartment being separated from each other by a partition.
  • the single processing unit can dose both types of fibers at the same time and in a single operation (rotational drum rotation). This contributes to widen the functional possibilities of the tank according to the invention.
  • this same arrangement of segmentation of the rotating drum by means of the partition facilitates operation of the tank in "half-load”. This makes it possible to cope with dosing uncertainties in "just-in-time” flow and, ultimately, contributes to widening the functional possibilities of the vessel according to the invention (especially when this vessel is integrated in an uninterrupted production line of composite materials).
  • the open hatch is adapted to give access to both the first inner compartment and the second inner compartment.
  • This arrangement helps to speed up fiber cluster feeding of the segmented rotary drum via the loading port.
  • the perforated wall of the first interior compartment has a first perforation and the perforated wall of the second interior compartment has a second perforation distinct from the first perforation.
  • the metering tank further comprises a receiving hopper adapted to recover isolated fibers ejected from the processing unit.
  • the preferred axis is perpendicular to gravity.
  • the fluidic transport device is adapted to cooperate with the receiving hopper for conveying the predetermined amount of fibers isolated from the receiving hopper to a remote container.
  • the fluidic transport device is pneumatic, based on a stream of compressed air.
  • the insulated fiber collector comprises at its end facing the receiving hopper at least one sucking head adapted to suck, under the effect of a vacuum in the fluid transport device, the insulated fibers in the receiving hopper.
  • the suction head may comprise an opening directed towards the receiving hopper of the dosing tank.
  • the suction head may comprise an air regulating valve adapted to control an induced force, via the opening, by the suction vacuum of the fluid transport device.
  • the opening and the air regulation valve can be arranged in two separate planes from each other.
  • the insulated fiber collector comprises a suction regulator disposed opposite the suction head in a direction of a flow of air sucked by the fluid transport device.
  • the suction regulator is adapted to at least regulate the air regulating valve to control the suction air flow via the opening.
  • the end of the collector oriented towards the receiving hopper comprises at least two appendages originating from a common origin. Under these conditions, these appendices are spaced from each other by a first angle between 10 ° and 80 °.
  • Each appendix comprises a free end disposed opposite said common origin and oriented towards the receiving hopper, the opening and the air regulating valve being arranged on this free end.
  • the suction regulator may be disposed downstream of the common origin of the appendages in the direction of the air flow sucked by the fluid transport device.
  • the invention relates to an assay method implemented by the assay system according to the invention mentioned above.
  • the invention relates to a use of the assay method according to the invention mentioned above for assaying isolated fibers forming charges for mixtures which serve to manufacture composite materials.
  • the tank 1 further comprises a receiving hopper 12 ( figure 2 ) adapted to recover isolated fibers ejected from the processing unit 11.
  • the receiving hopper 12 comprises purge holes (not shown) adapted to purge (evacuate) ordered said insulated fibers to the outside (under the effect of gravity G or an external force of fluidic nature induced, for example, by a surrounding vacuum field generated outside the tank 1 dosing around these bleed holes).
  • This arrangement contributes to more finely dosing the insulated fibers by the dosing tank 1 according to the invention.
  • the purge holes may comprise a controlled regulation device (for example, remotely) adapted to regulate a flow rate of isolated outgoing fibers out of the receiving hopper 12 (under the effect of gravity G or an external force of fluidic nature induced, for example, by a surrounding vacuum field generated outside the tank 1 dosing around these bleed holes).
  • a controlled regulation device for example, remotely adapted to regulate a flow rate of isolated outgoing fibers out of the receiving hopper 12 (under the effect of gravity G or an external force of fluidic nature induced, for example, by a surrounding vacuum field generated outside the tank 1 dosing around these bleed holes).
  • This arrangement contributes to more finely dosing the insulated fibers by the dosing tank 1 according to the invention.
  • the rotary drum 110 may have a volume of between about 20 liters and about 10,000 liters. This contributes to widening functional possibilities of the tank according to the invention: it can be easily adapted to an isolated fiber dosing on a small scale (for example, in a laboratory), or on a large scale (for example, in a factory) .
  • the perforated wall 1100 (not shown in FIG. figure 3 for simplification but visible on the Figures 6-7 ) of the rotary drum 110 is elongated along the preferred axis AB and comprises a hatch 11000.
  • this trap 11000 can be formed, for example, by two separate doors from each other. These doors can be hinged and provided with locks (for example, mechanical or electrical adapted to be controlled remotely). This simplifies the handling of the hatch 11000 daily by the operator of the tank 1.
  • This hatch 11000 is adapted to be open in the first operating state S1 of the processing unit 11. In fact, the open hatch 11000 gives access to the inside of the rotary drum 110, as illustrated in FIGS. figures 2-3 .
  • the hatch 11000 is adapted to be closed in the second operating state S2 of the processing unit, the hatch 11000 closed locking any access inside the rotary drum 110 ( figure 1 ).
  • the processing unit 11 comprises a rotational drive mechanism (not shown) of the rotary drum 110 equipped with a variable speed drive (not shown).
  • This variator is adapted to selectively regulate the speed of rotation ⁇ of the rotary drum 110 around the preferred axis AB.
  • the processing unit 11 may comprise a balance (not shown) connected to the rotary drum 110.
  • the rotary drum 110 is preferably metal, for example, stainless steel (to prevent corrosion).
  • the vessel 1 may comprise a safety device (not shown) cooperating with the loading port 10 and with the processing unit 11.
  • This safety device for example, a safety screen
  • This safety device is adapted, in the second operating state S2 of the processing unit 11, to prohibit access to the rotary drum 110 from outside the vessel 1.
  • the rotary drum 110 may comprise a first inner compartment 1101 and a second inner compartment 1102 separate from the first inner compartment 1101, the second inner compartment 1102 and the first inner compartment 1101 being separated from each other by a partition 1103.
  • the open hatch 11000 is adapted to give access to both the first inner compartment 1101 and the second inner compartment 1102.
  • the rotary drum 110 may comprise a first hatch adapted to give access only to the first inner compartment 1101 and a second hatch adapted to give access only to the second inner compartment 1102.
  • the perforated wall of the first inner compartment 1101 has a first perforation (such as that on the figure 7 and the perforated wall of the second inner compartment 1102 has a second perforation (not shown) distinct from the first perforation.
  • the receiving hopper 12 comprises a load cell (not shown) suitable for weighing (for example, on a gram basis) the isolated fibers recovered (in said hopper 12) which are ejected from the processing unit 11, as mentioned above. (and described in more detail below).
  • a load cell (not shown) suitable for weighing (for example, on a gram basis) the isolated fibers recovered (in said hopper 12) which are ejected from the processing unit 11, as mentioned above. (and described in more detail below).
  • the load cell makes it possible to accurately dose (for example, to the nearest gram) the isolated fibers ejected from the treatment unit 11. This contributes to making the tank 1 more reliable.
  • the rotating drive mechanism of the rotary drum 110 comprises a motor (eg, electric) with brake. This allows to precisely control each rotational speed of said rotary drum 110 (including its stop).
  • a motor eg, electric
  • the brake is adapted to cooperate with the load cell. Under these conditions, the brake is adapted to stop the rotation of the rotary drum 110 around the preferred axis AB as soon as a predetermined weight of the isolated fibers is recovered in the receiving hopper 12.
  • the brake is adapted to cooperate with the balance of the processing unit 11. Under these conditions, the brake is adapted to stop the rotation of the rotary drum 110 around the preferred axis AB as soon as a predetermined weight of the processing unit 11 (and in particular the rotary drum 110 filled with clusters of fibers) is reached.
  • the loading port 10 is disposed at the top of the tank 1 along the axis of the gravity G.
  • the receiving hopper 12 is arranged at the bottom of the tank 1, opposite the loading port 10 along the axis of the gravity G.
  • the tank 1 is mounted on rolling bearings or, alternatively, on wheels. This helps to facilitate its displacement during its delivery.
  • the tank 1 comprises a positioning sensor (not shown) cooperating with both the loading port 10 and the processing unit 11.
  • This positioning sensor is adapted to position the hatch 11000 of the rotary drum 110. in front of the loading port 10 when the processing unit 11 is in the first state S1 of its operation.
  • This arrangement contributes to making it easier and faster for the operator of the rotating drum 110 to be in a pile of fibers.
  • the human-machine interface is arranged, preferably at least on the tank 1 and is accessible to the operator of the tank 1. This makes the use of the human-machine interface of the tank 1 more practical daily.
  • the man-machine interface may be arranged at a distance from the tank 1, for example, in a protected area (for example, against noise and pollution). This further secures the operator using tank 1 on a daily basis.
  • the dosing tank 1 comprises a emptying tank (not shown) arranged under the receiving hopper 12 along the axis of the gravity G and adapted to recover the isolated fibers located in the receiving hopper 12 at the end.
  • operating the dosing tank 1, when the rotary drum 110 is at a standstill that is to say, during a third operating state S3 of the processing unit 11 distinct from the first state S1 its operation and the second state S2 of its operation mentioned above).
  • the dosing tank 1 comprises a slideway 13 ( figures 1-2 ) cooperating with the loading port 10 and adapted to direct the clusters of fibers to the loading port 10 and, in particular, to the hatch 11000 of the rotary drum 110, when the tank 1 is in the first state of its operation S1.
  • This arrangement facilitates feeding of the fiberglass processing unit 11 and contributes to minimizing unexpected losses of the fiber clusters at the loading port 10.
  • the slide 13 can be pivotally mounted on the tank 1 dosing. Under these conditions, the slide 13 is confused with the safety device cooperating with the loading port 10 and with the processing unit 11.
  • the slide 13 is adapted to cover (not shown) the loading port 10 in the second operating state S2 of the processing unit 11 (to prevent access to the rotating drum 110 from outside the vessel 1).
  • the slide 13 is adapted to be folded (spaced apart) from the loading port 10 (preferably at a 90 ° angle, as shown in FIG. figure 2 ) in the first operating state S1 of the processing unit 11 (to allow access to the rotary drum 110 from the outside of the tank 1 during its loading in a pile of fibers by the operator).
  • the tank 1 dosing becomes lighter and ergonomic which ultimately contributes to expand its functional possibilities.
  • this metering system 2 comprises a fluid transport device 3 adapted to transport a predetermined quantity of the isolated fibers.
  • said dosing system 2 comprises two dosing tanks 1 according to the invention and, consequently, two fluidic transport devices 3.
  • the privileged axis AB is perpendicular to the gravity G ( figures 2-3 , 6-7 ).
  • Each dosing tank 1 comprises its own receiving hopper 12 adapted to recover the isolated fibers ejected from the treatment unit 11.
  • each fluid transport device 3 is adapted to cooperate with the receiving hopper 12 to transport the predetermined amount of the fibers isolated from the receiving hopper 12 to a remote container 4 (which is specific to each receiving hopper 12 in the exemplary embodiment on the figure 1 ).
  • This remote container 4 may comprise, for example, a mixer adapted to mix several components of a mixture which serves to manufacture a composite material.
  • each fluidic transport device 3 comprises a collector 30 of isolated fibers ( Figures 4, 5 ) cooperating, as illustrated on the figure 1 , with the receiving hopper 12 (visible on the figure 2 ) of the tank 1 of dosage (and, in particular, with the purge holes of this receiving hopper 12).
  • the fluidic transport device is of the pneumatic type, based on a stream of compressed air.
  • each isolated fiber collector 30 has at its end directed towards the receiving hopper 12 at least one suction head 300 adapted to suck, under the effect of a depression in the fluid transport device 3, the isolated fibers are located in the receiving hopper 12.
  • the suction head 300 comprises an opening 3001 directed towards the receiving hopper 12 (and, in particular, towards its bleed holes) of the dosing tank 1 (preferably, facing the receiving hopper 12 and, in particular , opposite its purge holes oriented in the direction of the axis of gravity G): as shown in FIG. figure 5 said opening 3001 is oriented away from the axis of gravity G.
  • the suction head 300 comprises an air regulation valve 3002 adapted to control the (first) induced force, via the opening 3001, by the vacuum suction of the fluidic transport device 3.
  • the air control valve 3002 is adapted to be controlled remotely.
  • the opening 3001 and the air regulating valve 3002 are arranged in two distinct planes (preferably perpendicular to each other, as shown in FIG. figure 5 ).
  • the collector 30 of insulated fibers comprises a suction regulator 3003 disposed opposite the suction head 300 (in the direction M of a flow of air sucked by the fluid transport device 3) and adapted to at least regulate the air control valve 3002 for controlling the suction air flow via the opening 3001.
  • the end of the manifold 30 facing the receiving hopper 12 comprises at least two (preferably four as illustrated on Figures 4-5 ) appendices 301 from a common origin 302, these appendices 301 being spaced from each other by a first angle ⁇ between 10 ° and 80 °: 10 ° ⁇ ⁇ ⁇ 80 °.
  • each appendix 301 comprises a free end 303 disposed opposite said common origin 302 and oriented towards the receiving hopper 12, the opening 3001 and the air control valve 3002 being disposed on this free end 303.
  • the suction regulator 3003 is disposed downstream of the common origin 302 of the appendices 301 in the direction M of a flow of air sucked by the fluid transport device 3.
  • the fluidic transport device 3 comprises pipes in which the insulated fibers carried by the flow of air sucked in direction M (FIG. figure 1 ): from the inlet of the fluidic transport device 3 disposed on the side of the dosing tank 1 to the outlet of the fluid transport device 3 disposed on the side of the remote container 4.
  • the fluidic transport device 3 comprises a suction module 31 (for example, a fan), preferably controlled remotely) adapted to create a vacuum suction in said pipes.
  • the fluidic transport device 3 comprises a separator 32 (preferably of the cyclone separator type disposed downstream of the fan 31 in the direction M of the air flow in the fluid transport device 3) adapted to separate the isolated fibers from the the air (transport fluid of said fibers).
  • a separator 32 preferably of the cyclone separator type disposed downstream of the fan 31 in the direction M of the air flow in the fluid transport device 3 adapted to separate the isolated fibers from the the air (transport fluid of said fibers).
  • the fluidic transport device 3 further comprises a revolver 33 disposed downstream of the separator 32 in the direction M of the air flow in the fluidic transport device 3 and adapted to orient the said container to the remote container 4 (previously isolated by the tank 1 dosing and separated by cyclone 33).
  • the fluid transport device 3 further comprises a lock 34 disposed, in the direction M of the air flow in the fluid transport device 3, between the separator 32 and the revolver 33.
  • This lock 34 is adapted to transfer without loss the isolated fibers, separated from the air by the separator 32, to a predetermined compartment of the revolver 33.
  • the lock 34 is adapted to rotate in a plane perpendicular to the direction M.
  • the direction M at least between the separator 32 and the revolver 33 coincides with the axis of the gravity G to allow the fibers to descend from the separator 32 into the revolver 33 via the lock 33 under the effect of the gravity.
  • the computer (not shown) of the tank 1 is adapted to manage the entire dosing system 2. This makes the management of said dosing system 2 easier.
  • the invention relates, according to a third of his aspects, a method E of assay implemented by the assay system 2 according to the invention mentioned above.
  • This preferred mode of the metering process E comprises the following steps.
  • E1 is indicated to the operator a first weight and a first type of fiber clusters to be placed in the first compartment 1101 of the rotary drum 110.
  • E2 is indicated to the operator a second weight and a second type of clusters of fibers to be placed in the second compartment 1102 of the rotary drum 110.
  • the operator puts E3 the tank 1 in the first state S1 of its operation.
  • the computer orders the brake motor of the rotary drum 110 to position E30 the hatch 11000 of the rotary drum opposite the loading port.
  • the computer controls E31 the position of the hatch 11000 using the positioning sensor of the tank 1.
  • the computer instructs the security device cooperating with the loading port 10 and the processing unit 11 to authorize E32 access (of the operator) to the rotary drum 110.
  • the computer instructs the locks to unlock E33 the doors of hatch 11000.
  • the operator accesses E34 (by opening the doors of the hatch 11000) to the first compartment 1101 of the rotary drum 110 and to the second compartment 1102 of the rotary drum 110.
  • the operator charges E35 the first compartment 1101 of the rotary drum 110 with the aid of fiber clusters of the first type.
  • the operator can, for example, position a bag with the fiber piles directly on the loading port and have his two hands free to disembowel on its length, shake it (for example, using the 11000 hatch doors).
  • At least one of the doors of the hatch 11000 in open state can be supported on the slide 13 (pivotally mounted on the tank 1 dosing, as shown in the figures 1-2 ).
  • this assembly (said hatch door 11000 open, resting on the slide 13 folded from the loading port, as shown in FIG. figure 2 ) helps the operator to direct the fiber clusters to the loading port 10 and, in particular, to the hatch 11000 of the rotary drum 110.
  • said assembly plays a protective role for the operator, for example, against an unexpected overturning of fiber clumps on the body of the operator.
  • said assembly (said hatch door 11000 open, resting on the slide 13 folded loading port, as shown on the figure 2 )
  • the loading operation of the fiber clusters in the processing unit 11 can take place without the operator being obliged to touch these clusters of fibers (which may, in certain cases, be harmful and / or toxic) .
  • the computer checks E36 (to, for example, avoid overloading) the first weight of the fiber clusters of the first type loaded with the balance cooperating with the rotary drum 110.
  • the operator charges E37 the second compartment 1102 of the rotary drum 110 using the fiber clusters of the second type.
  • the computer checks E38 (to, for example, avoid overloading) the second weight of the fiber clusters of the second type loaded with the balance cooperating with the rotary drum 110.
  • the operator closes the doors of the hatch 11000 and sets E40 the tank 1 in the second state S2 of its operation.
  • the computer instructs the locks to lock E41 the doors of hatch 11000.
  • the computer orders the safety device cooperating with the loading port 10 and the processing unit 11 to prohibit E42 all access to the rotary drum 110 (from outside the tank 1 assay).
  • the computer instructs the regulator to purge E43 the receiving hopper 12 via the bleed holes.
  • the computer instructs the scale to check E44 for the "zero" weight of the isolated fibers in the receiving hopper 12.
  • the computer can order the suction regulator 3003 to control E460 the suction air flow of all appendices 301 of said manifold 30.
  • the computer can order the valve 3002 to further regulate E461 flow suction air at the opening 3001 of the suction head 300 of each appendix 301 (taken separately from each other).
  • the separator 32 separates E47 the fibers of the carrier fluid, namely, air: once out of the separator 32, the fibers then fall, under the effect of gravity G, in the lock 34.
  • the computer instructs the lock 34 to rotate E48 in a plane perpendicular to the direction M (which coincides in this location of the fluidic transport device 3 with the axis of the gravity G) to transfer without loss the insulated fibers, separated from the air by the separator 32, to a predetermined compartment of the revolver 33.
  • the revolver 33 directs E49 isolated fibers to their final destination, namely: to a remote container 4.
  • the computer performs E50 continuous monitoring in real time (throughout the operation of the processing unit 11 in its second state S2), using the load cell, the weight of the isolated fibers recovered in the receiving hopper 12.
  • the computer orders the brake motor to slow down E51 to reduce the fine rain of insulated fibers falling from the processing unit 11 into the receiving hopper 12 and thereby to control (using the load cell), preferably to the nearest gram, the weight of the fibers dosed.
  • the computer orders the brake motor to stop E52 to no longer produce isolated fibers: the second operating state S2 of the processing unit is completed.
  • the suction of the isolated fibers (already produced) from the receiving hopper 12 continues E53 for a predetermined time to finish their fluid transport to the revolver 33. Then, the computer orders the suction module 31 (fan) s stop E54.
  • the operator can finally check the absence of isolated fibers in the receiving hopper 12 and, where appropriate, recover E55 the rest of these isolated fibers in the tray emptying (arranged under the receiving hopper 12 along the axis of the gravity G).
  • a new operating cycle of the dosing system 2 according to the invention can then begin.
  • the invention relates to a use of the assay method according to the invention mentioned above for assaying isolated charge-forming fibers for mixtures that are used to make composite materials.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

L'invention concerne une cuve (1) de dosage de fibres comprenant : €¢ un port de chargement (10) adapté à recevoir des amas de fibres, €¢ une unité de traitement (11) comportant un tambour rotatif muni d'une paroi perforée et adapté à désassembler les amas de fibres et à éjecter les fibres isolées. Selon l'invention, la cuve (1) comprend une trémie de réception adaptée à récupérer les fibres isolées éjectées de l'unité de traitement (11). L'invention concerne également un système (2) de dosage de fibres incluant ladite cuve (1) et un dispositif de transport fluidique (3) coopérant avec la trémie de réception (12) et adapté à transporter les fibres isolées vers un récipient distant (4).The invention relates to a fiber metering tank (1) comprising: €¢ a loading port (10) adapted to receive fiber clusters, €¢ a processing unit (11) comprising a rotating drum provided with a perforated wall and adapted to disassemble the clusters of fibers and to eject the isolated fibers. According to the invention, the tank (1) comprises a receiving hopper adapted to recover the isolated fibers ejected from the treatment unit (11). The invention also relates to a fiber metering system (2) including said tank (1) and a fluid transport device (3) cooperating with the receiving hopper (12) and suitable for transporting the isolated fibers to a remote container ( 4).

Description

La présente invention concerne, de manière générale, le domaine des appareils assurant un dosage précis de fibres (par exemple, de fibres métalliques, et/ou synthétiques, et/ou organiques). Des exemples de ces appareils de dosage de fibres sont décrits dans les documents CN206139468U , US2015/292153A . Les fibres dosés peuvent être utilisées par la suite comme une charge dans des mélanges qui servent à fabriquer des matériaux composites minéraux (par exemple, du béton) ou polymériques (par exemple, des plastiques durcisables).The present invention relates generally to the field of devices providing accurate dosing of fibers (for example, metal fibers, and / or synthetic, and / or organic). Examples of these fiber dosing devices are described in the documents CN206139468U , US2015 / 292153A . The metered fibers can be used later as a filler in blends that are used to make inorganic (eg, concrete) or polymeric (eg, hardenable plastics) composites.

Plus particulièrement, la présente invention concerne, selon un premier de ses aspects, une cuve de dosage de fibres comprenant :

  • un port de chargement adapté à recevoir des amas de fibres,
  • une unité de traitement allongé le long d'un axe privilégié et disposée à l'intérieur de la cuve, l'unité de traitement étant adaptée :
    • ∘ dans un premier état de son fonctionnement, à coopérer avec le port de chargement pour s'alimenter en amas de fibres,
    • ∘ dans un deuxième état de son fonctionnement distinct du premier état de son fonctionnement, à désassembler les amas de fibres et à éjecter les fibres ainsi isolées les unes des autres, issues des amas désassemblés, dans la cuve,
    • l'unité de traitement comportant en outre un tambour rotatif muni d'une paroi perforée, ce tambour rotatif étant adapté :
      • ∘ à rester à l'arrêt dans le premier état de fonctionnement de l'unité de traitement,
      • ∘ à tourner autour de l'axe privilégié dans le deuxième état de fonctionnement de l'unité de traitement.
More particularly, the present invention relates, in a first aspect, to a fiber dosing vessel comprising:
  • a loading port adapted to receive piles of fibers,
  • an elongated treatment unit along a preferred axis and disposed inside the tank, the treatment unit being adapted:
    • In a first state of its operation, to cooperate with the loading port to feed in piles of fibers,
    • ∘ in a second state of its operation distinct from the first state of its operation, to disassemble the clusters of fibers and to eject the fibers thus isolated from each other, from the disassembled clusters, in the tank,
    • the treatment unit further comprising a rotary drum provided with a perforated wall, this rotary drum being adapted:
      • ∘ to remain stationary in the first operating state of the processing unit,
      • ∘ to turn around the privileged axis in the second operating state of the processing unit.

Une telle cuve de dosage est décrite dans CN206139468U et présente plusieurs inconvénients. Par exemple, les fibres isolées sont emportées par un flux d'eau rinçant la paroi perforée du tambour rotatif. Cela est insatisfaisant car rend plus complexe un dosage précis des fibres isolées.Such a dosing tank is described in CN206139468U and has several disadvantages. For example, the insulated fibers are carried away by a stream of water rinsing the perforated wall of the rotating drum. This is unsatisfactory because it makes more complex a precise dosage of isolated fibers.

La présente invention, qui s'appuie sur cette observation originale, a principalement pour but de proposer une cuve de dosage de fibres visant au moins à réduire une limitation précédemment évoquée.The present invention, which is based on this original observation, is primarily intended to provide a fiber dosing tank to at least reduce a previously mentioned limitation.

A cette fin, la cuve de dosage de fibres, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce qu'elle comprend en outre une trémie de réception adaptée à récupérer les fibres isolées éjectées de l'unité de traitement.For this purpose, the fiber dosing tank, moreover, conforming to the generic definition given in the preamble above, is essentially characterized in that it further comprises a receiving hopper adapted to recover the isolated ejected fibers. of the processing unit.

Grâce à cet agencement, il est possible de réunir toutes les fibres isolées dans la trémie de réception. Cela contribue à faciliter un dosage précis des fibres isolées.Thanks to this arrangement, it is possible to gather all the isolated fibers in the receiving hopper. This helps to facilitate accurate dosing of the isolated fibers.

De préférence, la paroi perforée du tambour rotatif est allongée le long de l'axe privilégié et comporte une trappe adaptée à être ouverte dans le premier état de fonctionnement de l'unité de traitement, la trappe ouverte donnant accès à l'intérieur du tambour rotatif.Preferably, the perforated wall of the rotary drum is elongated along the preferred axis and comprises a hatch adapted to be open in the first operating state of the processing unit, the open hatch giving access to the inside of the drum rotary.

Cet agencement contribue à rendre plus aisée pour l'opérateur une alimentation en amas de fibres de l'unité de traitement via le port de chargement.This arrangement contributes to making it easier for the operator to feed the processing unit via the charging port in fiber clusters.

De préférence, la paroi perforée du tambour rotatif est allongée le long de l'axe privilégié et comporte une trappe adaptée à être fermée dans le deuxième état de fonctionnement de l'unité de traitement, la trappe fermée verrouillant tout accès à l'intérieur du tambour rotatif.Preferably, the perforated wall of the rotating drum is elongated along the preferred axis and comprises a hatch adapted to be closed in the second operating state of the processing unit, the closed door locking any access inside the rotating drum.

Grâce à cet agencement, les amas de fibres chargés via le port de chargement ne peuvent pas s'échapper de l'intérieur du tambour rotatif lors de sa rotation autour de l'axe privilégié. Ainsi, les amas de fibres se désintègrent en se frottant les uns contre les autres lorsque l'unité de traitement se trouve dans le deuxième état de son fonctionnement. Une force centrifuge agissant sur les fibres ainsi isolées les pousse hors du tambour rotatif via la paroi perforée. Une pluie fine des fibres isolées tombe alors dans la trémie de réception.With this arrangement, the bundles of fibers loaded via the loading port can not escape from the inside of the rotating drum as it rotates around the preferred axis. Thus, the clusters of fibers disintegrate by rubbing against each other when the processing unit is in the second state of its operation. Centrifugal force acting on the fibers thus isolated pushes them out of the rotary drum via the perforated wall. A fine rain of insulated fibers then falls into the receiving hopper.

De préférence, l'unité de traitement comporte un mécanisme d'entrainement en rotation du tambour rotatif équipé d'un variateur de vitesse. Ce dernier est adapté à réguler sélectivement la vitesse de rotation du tambour rotatif autour de l'axe privilégié.Preferably, the processing unit comprises a mechanism for rotating the rotary drum equipped with a variable speed drive. The latter is adapted to selectively regulate the speed of rotation of the rotating drum around the preferred axis.

Grâce à cet agencement, il est possible de contrôler précisément la force centrifuge agissant sur les fibres isolées issues des amas désassemblés. Cela contribue à réguler en temps réel un débit de la pluie fine des fibres isolées sortant de l'unité de traitement dans la trémie de réception. Ainsi, il est plus facile de doser les fibres isolées à l'aide de la cuve selon l'invention.Thanks to this arrangement, it is possible to precisely control the centrifugal force acting on the isolated fibers from the disassembled clusters. This helps to regulate in real time a flow of fine rain isolated fibers leaving the processing unit in the receiving hopper. Thus, it is easier to dose the isolated fibers using the tank according to the invention.

De préférence, l'unité de traitement comporte une balance liée au tambour rotatif.Preferably, the processing unit comprises a balance linked to the rotating drum.

Cela contribue à contrôler en temps réel le débit de la pluie fine des fibres isolées sortant de l'unité de traitement dans la trémie de réception. Ainsi, il est plus facile de doser les fibres isolées à l'aide de la cuve selon l'invention.This helps to control in real time the flow of fine rain isolated fibers leaving the processing unit in the receiving hopper. Thus, it is easier to dose the isolated fibers using the tank according to the invention.

De préférence, le tambour rotatif est métallique.Preferably, the rotating drum is metallic.

Grâce à cet agencement, il est possible d'éviter une accumulation d'électricité statique pouvant perturber la pluie fine des fibres isolées (notamment lorsque celles-ci sont synthétiques) à travers la paroi perforée du tambour rotatif. Cela rend la cuve plus fiable pour doser lesdites fibres isolées.Thanks to this arrangement, it is possible to avoid an accumulation of static electricity that can disturb the fine rain of insulated fibers (especially when they are synthetic) through the perforated wall of the rotating drum. This makes the tank more reliable for dosing said insulated fibers.

De préférence, la cuve comporte un dispositif de sécurité coopérant avec le port de chargement et avec l'unité de traitement, ce dispositif de sécurité étant adapté, dans le deuxième état de fonctionnement de l'unité de traitement, à interdire tout accès au tambour rotatif depuis l'extérieur de la cuve.Preferably, the tank comprises a safety device cooperating with the loading port and with the processing unit, this safety device being adapted, in the second operating state of the processing unit, to prevent any access to the drum. rotating from outside the tank.

Cet agencement renforce la sécurité des opérateurs utilisant la cuve (notamment les opérateurs alimentant la cuve en amas de fibres).This arrangement enhances the safety of the operators using the tank (including the operators supplying the tank in piles of fibers).

De préférence, le tambour rotatif comporte un premier compartiment intérieur et un deuxième compartiment intérieur distinct du premier compartiment intérieur, le deuxième compartiment intérieur et le premier compartiment intérieur étant séparé l'un de l'autre par une cloison.Preferably, the rotating drum has a first interior compartment and a second interior compartment separate from the first interior compartment, the second interior compartment and the first interior compartment being separated from each other by a partition.

Grâce à cet agencement, il est possible d'alimenter le premier compartiment intérieur en amas de fibres d'un premier type et d'alimenter le deuxième compartiment intérieur en amas de fibres d'un deuxième type distinct du premier type. Ensuite, l'unique unité de traitement peut doser en même temps et en une seule opération (de rotation du tambour rotatif) ces deux types de fibres. Cela contribue à élargir des possibilités fonctionnelles de la cuve selon l'invention.With this arrangement, it is possible to supply the first inner compartment in fiber clusters of a first type and to supply the second inner compartment in clusters of fibers of a second type distinct from the first type. Then, the single processing unit can dose both types of fibers at the same time and in a single operation (rotational drum rotation). This contributes to widen the functional possibilities of the tank according to the invention.

Subsidiairement, ce même agencement de segmentation du tambour rotatif à l'aide de la cloison facilite un fonctionnement de la cuve en « demi-charge ». Cela permet de faire face aux aléas de dosage en « flux tendu » et, in fine, contribue à élargir des possibilités fonctionnelles de la cuve selon l'invention (notamment lorsque cette cuve est intégrée dans une chaîne de production ininterrompue des matériaux composites).Alternatively, this same arrangement of segmentation of the rotating drum by means of the partition facilitates operation of the tank in "half-load". This makes it possible to cope with dosing uncertainties in "just-in-time" flow and, ultimately, contributes to widening the functional possibilities of the vessel according to the invention (especially when this vessel is integrated in an uninterrupted production line of composite materials).

De préférence, la trappe ouverte est adaptée à donner accès à la fois au premier compartiment intérieur et au deuxième compartiment intérieur.Preferably, the open hatch is adapted to give access to both the first inner compartment and the second inner compartment.

Cet agencement contribue à rendre plus rapide une alimentation en amas de fibres du tambour rotatif segmenté, via le port de chargement.This arrangement helps to speed up fiber cluster feeding of the segmented rotary drum via the loading port.

De préférence, la paroi perforée du premier compartiment intérieur présente une première perforation et la paroi perforée du deuxième compartiment intérieur présente une deuxième perforation distincte de la première perforation.Preferably, the perforated wall of the first interior compartment has a first perforation and the perforated wall of the second interior compartment has a second perforation distinct from the first perforation.

Grâce à cet agencement, l'unique unité de traitement peut produire, en même temps et en une seule opération (de rotation du tambour rotatif), deux dosages distincts l'un de l'autre :

  • le premier dosage étant propre à la première perforation du premier compartiment intérieur, et
  • le deuxième dosage étant propre à la deuxième perforation du deuxième compartiment intérieur.
With this arrangement, the single processing unit can produce, at the same time and in a single operation (rotational drum rotation), two dosages distinct from each other:
  • the first dosage being specific to the first perforation of the first inner compartment, and
  • the second dosage being specific to the second perforation of the second inner compartment.

Cela contribue à élargir des possibilités fonctionnelles de la cuve selon l'invention.This contributes to widen the functional possibilities of the tank according to the invention.

Selon un deuxième de ses aspects, la présente invention concerne un système de dosage de fibres incluant une cuve de dosage de fibres comprenant :

  • un port de chargement adapté à recevoir des amas de fibres,
  • une unité de traitement allongé le long d'un axe privilégié et disposée à l'intérieur de la cuve, l'unité de traitement étant adaptée :
    • ∘ dans un premier état de son fonctionnement, à coopérer avec le port de chargement pour s'alimenter en amas de fibres,
    • ∘ dans un deuxième état de son fonctionnement distinct du premier état de son fonctionriement, à désassembler les amas de fibres et à éjecter les fibres ainsi isolées les unes des autres, issues des amas désassemblés, dans la cuve,
    • l'unité de traitement comportant en outre un tambour rotatif muni d'une paroi perforée, ce tambour rotatif étant adapté :
      • ∘ à rester à l'arrêt dans le premier état de fonctionnement de l'unité de traitement,
      • ∘ à tourner autour de l'axe privilégié dans le deuxième état de fonctionnement de l'unité de traitement,
le système comportant en outre un dispositif de transport fluidique adapté à transporter une quantité prédéterminée des fibres isolées.According to a second of its aspects, the present invention relates to a fiber dosing system including a fiber dosing tank comprising:
  • a loading port adapted to receive piles of fibers,
  • an elongated treatment unit along a preferred axis and disposed inside the tank, the treatment unit being adapted:
    • In a first state of its operation, to cooperate with the loading port to feed in piles of fibers,
    • In a second state of its operation distinct from the first state of its function, to disassemble the clusters of fibers and to eject the fibers thus isolated from each other, from the disassembled clusters, in the tank,
    • the treatment unit further comprising a rotary drum provided with a perforated wall, this rotary drum being adapted:
      • ∘ to remain stationary in the first operating state of the processing unit,
      • ∘ to turn about the privileged axis in the second operating state of the processing unit,
the system further comprising a fluid transport device adapted to transport a predetermined amount of the isolated fibers.

Comme évoqué précédemment, selon l'invention, la cuve de dosage comprend en outre une trémie de réception adaptée à récupérer les fibres isolées éjectées de l'unité de traitement. Dans ces conditions, l'axe privilégié est perpendiculaire à la pesanteur. Le dispositif de transport fluidique est adapté à coopérer avec la trémie de réception pour transporter la quantité prédéterminée des fibres isolées de la trémie de réception vers un récipient distant.As mentioned above, according to the invention, the metering tank further comprises a receiving hopper adapted to recover isolated fibers ejected from the processing unit. Under these conditions, the preferred axis is perpendicular to gravity. The fluidic transport device is adapted to cooperate with the receiving hopper for conveying the predetermined amount of fibers isolated from the receiving hopper to a remote container.

De préférence, le dispositif de transport fluidique est pneumatique, à base d'un flux d'air comprimé. Dans ces conditions, le collecteur de fibres isolées comporte à son extrémité orientée vers la trémie de réception au moins une tête aspirante adaptée à sucer, sous l'effet d'une dépression dans le dispositif de transport fluidique, les fibres isolées se trouvant dans la trémie de réception.Preferably, the fluidic transport device is pneumatic, based on a stream of compressed air. Under these conditions, the insulated fiber collector comprises at its end facing the receiving hopper at least one sucking head adapted to suck, under the effect of a vacuum in the fluid transport device, the insulated fibers in the receiving hopper.

De préférence, la tête aspirante peut comporter une ouverture orientée vers la trémie de réception de la cuve de dosage.Preferably, the suction head may comprise an opening directed towards the receiving hopper of the dosing tank.

De préférence, la tête aspirante peut comporter un clapet de régulation d'air adapté à contrôler une force induite, via l'ouverture, par la dépression aspirante du dispositif de transport fluidique.Preferably, the suction head may comprise an air regulating valve adapted to control an induced force, via the opening, by the suction vacuum of the fluid transport device.

Avantageusement, l'ouverture et le clapet de régulation d'air peuvent être disposés dans deux plans distincts l'un de l'autre.Advantageously, the opening and the air regulation valve can be arranged in two separate planes from each other.

De préférence, le collecteur de fibres isolées comporte un régulateur d'aspiration disposé à l'opposé de la tête aspirante selon une direction d'un flux d'air aspiré par le dispositif de transport fluidique. Dans ces conditions, le régulateur d'aspiration est adapté à au moins réguler le clapet de régulation d'air pour contrôler le débit d'air aspirant via l'ouverture.Preferably, the insulated fiber collector comprises a suction regulator disposed opposite the suction head in a direction of a flow of air sucked by the fluid transport device. Under these conditions, the suction regulator is adapted to at least regulate the air regulating valve to control the suction air flow via the opening.

De préférence, l'extrémité du collecteur orientée vers la trémie de réception comporte au moins deux appendices issus d'une origine commune. Dans ces conditions, ces appendices sont écartés l'un de l'autre d'un premier angle compris entre 10° et 80°. Chaque appendice comporte un bout libre disposé à l'opposé de ladite origine commune et orienté vers la trémie de réception, l'ouverture et le clapet de régulation d'air étant disposés sur ce bout libre.Preferably, the end of the collector oriented towards the receiving hopper comprises at least two appendages originating from a common origin. Under these conditions, these appendices are spaced from each other by a first angle between 10 ° and 80 °. Each appendix comprises a free end disposed opposite said common origin and oriented towards the receiving hopper, the opening and the air regulating valve being arranged on this free end.

Avantageusement, le régulateur d'aspiration peut être disposé en aval de l'origine commune des appendices selon la direction du flux d'air aspiré par le dispositif de transport fluidique.Advantageously, the suction regulator may be disposed downstream of the common origin of the appendages in the direction of the air flow sucked by the fluid transport device.

Selon un troisième de ses aspects, l'invention concerne un procédé de dosage mis en oeuvre par le système de dosage selon l'invention évoqué ci-dessus.According to a third of its aspects, the invention relates to an assay method implemented by the assay system according to the invention mentioned above.

Selon un quatrième de ses aspects, l'invention concerne une utilisation du procédé de dosage selon l'invention évoqué ci-dessus pour doser des fibres isolées formant des charges pour des mélanges qui servent à fabriquer des matériaux composites.According to a fourth of its aspects, the invention relates to a use of the assay method according to the invention mentioned above for assaying isolated fibers forming charges for mixtures which serve to manufacture composite materials.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

  • la figure 1 représente schématiquement une vue simplifiée en perspective d'un système de dosage de fibres selon l'invention comportant deux cuves de dosage selon l'invention, distinctes l'une de l'autre et coopérant respectivement avec deux dispositifs de transport fluidique également distincts l'un de l'autre,
  • la figure 2 représente schématiquement une vue isolée, simplifiée, en perspective, de l'une des deux cuves de dosage de fibres selon l'invention faisant partie du système de dosage de fibres sur la figure 1,
  • la figure 3 représente schématiquement une vue isolée, simplifiée (sans perforations visibles), en perspective, d'un tambour rotatif qui fait partie de la cuve de dosage de fibres sur la figure 2,
  • la figure 4 représente schématiquement une vue isolée, simplifiée, en perspective, des deux dispositifs de transport fluidique qui respectivement font partie du système de dosage de fibres sur la figure 1,
  • la figure 5 représente schématiquement une vue isolée, simplifiée, agrandie, en perspective, d'un collecteur de fibres isolés qui fait partie de chacun des deux dispositifs de transport fluidique sur la figure 4, ce collecteur coopérant, comme illustré sur la figure 1, avec une trémie de réception respective de chacune des deux cuves sur la figure 2,
  • la figure 6 représente schématiquement une vue isolée, simplifiée, de côté, du tambour rotatif sur la figure 3, ce tambour rotatif comportant une paroi perforée visible,
  • la figure 7 représente schématiquement une vue isolée, simplifiée, agrandie, de côté, d'une portion de la paroi perforée du tambour rotatif sur la figure 6,
  • la figure 8 représente schématiquement un mode privilégié d'un procédé de dosage mis en oeuvre par le système de dosage sur la figure 1.
Other characteristics and advantages of the invention will emerge clearly from the description which is given hereinafter, by way of indication and in no way limitative, with reference to the appended drawings, in which:
  • the figure 1 schematically represents a simplified perspective view of a fiber metering system according to the invention comprising two metering tanks according to the invention, distinct from one another and cooperating respectively with two fluid transport devices also distinct the one of the other,
  • the figure 2 schematically represents an isolated simplified view, in perspective, of one of the two fiber dosing tanks according to the invention forming part of the fiber dosing system on the figure 1 ,
  • the figure 3 schematically represents an isolated view, simplified (without visible perforations), in perspective, of a rotary drum which is part of the fiber dosing tank on the figure 2 ,
  • the figure 4 schematically represents an isolated simplified view, in perspective, of the two fluidic transport devices which are respectively part of the fiber dosing system on the figure 1 ,
  • the figure 5 schematically represents an isolated, simplified, enlarged view, in perspective, of an isolated fiber collector which is part of each of the two fluidic transport devices on the figure 4 , this collector cooperating, as illustrated on the figure 1 , with a respective receiving hopper of each of the two tanks on the figure 2 ,
  • the figure 6 schematically represents an isolated, simplified side view of the rotary drum on the figure 3 this rotating drum having a visible perforated wall,
  • the figure 7 schematically represents an isolated, simplified, enlarged side view of a portion of the perforated wall of the rotating drum on the figure 6 ,
  • the figure 8 schematically represents a preferred mode of a dosing process implemented by the dosing system on the figure 1 .

Comme annoncé précédemment et illustré sur les figures 1 à 7, l'invention concerne, selon un premier de ses aspects, une cuve 1 de dosage de fibres comprenant un port de chargement 10 et une unité de traitement 11 allongée le long d'un axe privilégié AB (figures 2-3, 6). Comme illustré sur les figures 1 et 2, le port de chargement 10 est ouvert vers l'extérieur de la cuve 1 et adapté à recevoir des amas de fibres. L'unité de traitement 11 est disposée à l'intérieur de la cuve 1 et adaptée :

  • ∘ dans un premier état S1 de son fonctionnement, à coopérer avec le port de chargement 10 pour s'alimenter en amas de fibres,
  • ∘ dans un deuxième état S2 de son fonctionnement distinct du premier état S1 de son fonctionnement, à désassembler les amas de fibres et à éjecter les fibres ainsi isolées les unes des autres, issues des amas désassemblés, dans la cuve 1.
As previously announced and illustrated on Figures 1 to 7 , the invention relates, according to a first aspect, to a fiber dosing vat 1 comprising a loading port 10 and a treatment unit 11 lying along a privileged axis AB (FIG. figures 2-3 , 6 ). As illustrated on figures 1 and 2 , the loading port 10 is open towards the outside of the tank 1 and adapted to receive clusters of fibers. The processing unit 11 is disposed inside the tank 1 and adapted:
  • ∘ in a first state S1 of its operation, to cooperate with the loading port 10 to feed in fiber clusters,
  • ∘ in a second state S2 of its operation distinct from the first state S1 of its operation, to disassemble the fiber clusters and to eject the thus isolated fibers from each other, from disassembled clusters, in the tank 1.

L'unité de traitement 11 comporte un tambour rotatif 110 (figure 3) muni d'une paroi perforée 1100 (figures 6-7) et adapté :

  • à rester à l'arrêt dans le premier état S1 de fonctionnement de l'unité de traitement 11 (figures 2-3, vitesse de rotation prédéterminée ω = 0), et
  • à tourner (avec une vitesse de rotation prédéterminée ω, figure 6) autour de l'axe privilégié AB dans le deuxième état S2 de fonctionnement de l'unité de traitement 11.
The processing unit 11 comprises a rotary drum 110 ( figure 3 ) with a perforated wall 1100 ( Figures 6-7 ) and adapted:
  • to remain stationary in the first operating state S1 of the processing unit 11 ( figures 2-3 predetermined rotational speed ω = 0), and
  • to rotate (with a predetermined rotation speed ω, figure 6 ) about the privileged axis AB in the second operating state S2 of the processing unit 11.

Selon l'invention, la cuve 1 comprend en outre une trémie de réception 12 (figure 2) adaptée à récupérer les fibres isolées éjectées de l'unité de traitement 11.According to the invention, the tank 1 further comprises a receiving hopper 12 ( figure 2 ) adapted to recover isolated fibers ejected from the processing unit 11.

De préférence, la trémie de réception 12 comporte des trous de purge (non représentés) adaptés à une purge (évacuation) ordonnée desdites fibres isolées vers l'extérieur (sous l'effet de la pesanteur G ou d'une force extérieure de nature fluidique induite, par exemple, par un champ de dépression environnante générée à l'extérieur de la cuve 1 de dosage autour de ces trous de purge).Preferably, the receiving hopper 12 comprises purge holes (not shown) adapted to purge (evacuate) ordered said insulated fibers to the outside (under the effect of gravity G or an external force of fluidic nature induced, for example, by a surrounding vacuum field generated outside the tank 1 dosing around these bleed holes).

Cet agencement contribue à doser plus finement les fibres isolées par la cuve 1 de dosage selon l'invention.This arrangement contributes to more finely dosing the insulated fibers by the dosing tank 1 according to the invention.

De préférence, les trous de purge peuvent comporter un dispositif de régulation commandé (par exemple, à distance) adapté à réguler un débit des fibres isolées sortant vers l'extérieur, hors de la trémie de réception 12 (sous l'effet de la pesanteur G ou d'une force extérieure de nature fluidique induite, par exemple, par un champ de dépression environnante générée à l'extérieur de la cuve 1 de dosage autour de ces trous de purge).Preferably, the purge holes may comprise a controlled regulation device (for example, remotely) adapted to regulate a flow rate of isolated outgoing fibers out of the receiving hopper 12 (under the effect of gravity G or an external force of fluidic nature induced, for example, by a surrounding vacuum field generated outside the tank 1 dosing around these bleed holes).

Cet agencement contribue à doser plus finement les fibres isolées par la cuve 1 de dosage selon l'invention.This arrangement contributes to more finely dosing the insulated fibers by the dosing tank 1 according to the invention.

Le tambour rotatif 110 peut présenter un volume entre environ 20 litres et environ 10000 litres. Cela contribue à élargir des possibilités fonctionnelles de la cuve selon l'invention : elle peut être aisément adaptée à un dosage de fibres isolées à petite échelle (par exemple, dans un laboratoire), ou à grande échelle (par exemple, dans une usine).The rotary drum 110 may have a volume of between about 20 liters and about 10,000 liters. This contributes to widening functional possibilities of the tank according to the invention: it can be easily adapted to an isolated fiber dosing on a small scale (for example, in a laboratory), or on a large scale (for example, in a factory) .

De préférence, la paroi perforée 1100 (non représentée sur la figure 3 aux fins de simplification mais visible sur les figures 6-7) du tambour rotatif 110 est allongée le long de l'axe privilégié AB et comporte une trappe 11000.Preferably, the perforated wall 1100 (not shown in FIG. figure 3 for simplification but visible on the Figures 6-7 ) of the rotary drum 110 is elongated along the preferred axis AB and comprises a hatch 11000.

Comme illustré sur les figures 2-3, cette trappe 11000 peut être formée, par exemple, par deux portes distinctes l'une de l'autre. Ces portes peuvent être installées sur charnières et être munies de verrous (par exemple, mécaniques ou électriques adaptés à être commandés à distance). Cela simplifie un maniement de la trappe 11000 au quotidien par l'opérateur de la cuve 1.As illustrated on figures 2-3 this trap 11000 can be formed, for example, by two separate doors from each other. These doors can be hinged and provided with locks (for example, mechanical or electrical adapted to be controlled remotely). This simplifies the handling of the hatch 11000 daily by the operator of the tank 1.

Cette trappe 11000 est adaptée à être ouverte dans le premier état S1 de fonctionnement de l'unité de traitement 11. En effet, la trappe 11000 ouverte donne accès à l'intérieur du tambour rotatif 110, comme illustré sur les figures 2-3.This hatch 11000 is adapted to be open in the first operating state S1 of the processing unit 11. In fact, the open hatch 11000 gives access to the inside of the rotary drum 110, as illustrated in FIGS. figures 2-3 .

En outre, la trappe 11000 est adaptée à être fermée dans le deuxième état S2 de fonctionnement de l'unité de traitement, la trappe 11000 fermée verrouillant tout accès à l'intérieur du tambour rotatif 110 (figure 1).In addition, the hatch 11000 is adapted to be closed in the second operating state S2 of the processing unit, the hatch 11000 closed locking any access inside the rotary drum 110 ( figure 1 ).

De préférence, l'unité de traitement 11 comporte un mécanisme d'entrainement en rotation (non représenté) du tambour rotatif 110 équipé d'un variateur de vitesse (non représenté). Ce variateur est adapté à réguler sélectivement la vitesse de rotation ω du tambour rotatif 110 autour de l'axe privilégié AB.Preferably, the processing unit 11 comprises a rotational drive mechanism (not shown) of the rotary drum 110 equipped with a variable speed drive (not shown). This variator is adapted to selectively regulate the speed of rotation ω of the rotary drum 110 around the preferred axis AB.

L'unité de traitement 11 peut comporter une balance (non représentée) liée au tambour rotatif 110.The processing unit 11 may comprise a balance (not shown) connected to the rotary drum 110.

Le tambour rotatif 110 est, de préférence, métallique, par exemple, en acier inoxydable (pour éviter toute corrosion).The rotary drum 110 is preferably metal, for example, stainless steel (to prevent corrosion).

En outre, la cuve 1 peut comporter un dispositif de sécurité (non représenté) coopérant avec le port de chargement 10 et avec l'unité de traitement 11. Ce dispositif de sécurité (par exemple, un écran de sécurité) est adapté, dans le deuxième état S2 de fonctionnement de l'unité de traitement 11, à interdire tout accès au tambour rotatif 110 depuis l'extérieur de la cuve 1.In addition, the vessel 1 may comprise a safety device (not shown) cooperating with the loading port 10 and with the processing unit 11. This safety device (for example, a safety screen) is adapted, in the second operating state S2 of the processing unit 11, to prohibit access to the rotary drum 110 from outside the vessel 1.

Comme illustré sur les figures 2-3, le tambour rotatif 110 peut comporter un premier compartiment intérieur 1101 et un deuxième compartiment intérieur 1102 distinct du premier compartiment intérieur 1101, le deuxième compartiment intérieur 1102 et le premier compartiment intérieur 1101 étant séparé l'un de l'autre par une cloison 1103.As illustrated on figures 2-3 , the rotary drum 110 may comprise a first inner compartment 1101 and a second inner compartment 1102 separate from the first inner compartment 1101, the second inner compartment 1102 and the first inner compartment 1101 being separated from each other by a partition 1103.

Comme illustré sur les figures 2-3, la trappe 11000 ouverte est adaptée à donner accès à la fois au premier compartiment intérieur 1101 et au deuxième compartiment intérieur 1102.As illustrated on figures 2-3 , the open hatch 11000 is adapted to give access to both the first inner compartment 1101 and the second inner compartment 1102.

De manière alternative (non représentée), le tambour rotatif 110 peut comporter une première trappe adaptée à donner accès uniquement au premier compartiment intérieur 1101 et une deuxième trappe adaptée à donner accès uniquement au deuxième compartiment intérieur 1102.Alternatively (not shown), the rotary drum 110 may comprise a first hatch adapted to give access only to the first inner compartment 1101 and a second hatch adapted to give access only to the second inner compartment 1102.

Cela facilite le travail de l'opérateur et, de manière générale, contribue à sécuriser davantage la cuve de dosage. En effet, il ne peut plus verser, par erreur, des premiers amas de fibres destinés, par exemple, au premier compartiment intérieur 1101 dans le deuxième compartiment (la deuxième trappe dans en état fermé verrouillant alors l'accès audit deuxième compartiment 1101 lors du chargement des premiers amas de fibres dans le premier compartiment intérieur 1101 via la première trappe dans un état ouverte).This facilitates the work of the operator and, in general, helps to further secure the dosing tank. In fact, it can no longer mistakenly pour out first clusters of fibers intended, for example, for the first inner compartment 1101 in the second compartment (the second door in the closed state then locking the access to said second compartment 1101 during the loading the first clusters of fibers into the first interior compartment 1101 via the first flap in an open state).

De préférence, la paroi perforée du premier compartiment intérieur 1101 présente une première perforation (comme celle sur la figure 7) et la paroi perforée du deuxième compartiment intérieur 1102 présente une deuxième perforation (non représentée) distincte de la première perforation.Preferably, the perforated wall of the first inner compartment 1101 has a first perforation (such as that on the figure 7 and the perforated wall of the second inner compartment 1102 has a second perforation (not shown) distinct from the first perforation.

De préférence, la trémie de réception 12 comporte un peson (non représenté) adapté à peser (par exemple, au gramme prêt) les fibres isolées récupérées (dans ladite trémie 12) qui sont éjectées de l'unité de traitement 11, comme évoqué précédemment (et décrit plus en détails ci-dessous).Preferably, the receiving hopper 12 comprises a load cell (not shown) suitable for weighing (for example, on a gram basis) the isolated fibers recovered (in said hopper 12) which are ejected from the processing unit 11, as mentioned above. (and described in more detail below).

Le peson permet de doser avec précision (par exemple, au gramme prêt) les fibres isolées éjectées de l'unité de traitement 11. Cela contribue à rendre la cuve 1 plus fiable.The load cell makes it possible to accurately dose (for example, to the nearest gram) the isolated fibers ejected from the treatment unit 11. This contributes to making the tank 1 more reliable.

De préférence, le mécanisme d'entrainement en rotation du tambour rotatif 110 comporte un moteur (par exemple, électrique) avec frein. Cela permet de contrôler précisément chaque régime de rotation dudit tambour rotatif 110 (y compris son arrêt).Preferably, the rotating drive mechanism of the rotary drum 110 comprises a motor (eg, electric) with brake. This allows to precisely control each rotational speed of said rotary drum 110 (including its stop).

De préférence, le frein est adapté à coopérer avec le peson. Dans ces conditions, le frein est adapté à arrêter la rotation du tambour rotatif 110 autour de l'axe privilégié AB dès qu'un poids prédéterminé des fibres isolées est récupérées dans la trémie de réception 12.Preferably, the brake is adapted to cooperate with the load cell. Under these conditions, the brake is adapted to stop the rotation of the rotary drum 110 around the preferred axis AB as soon as a predetermined weight of the isolated fibers is recovered in the receiving hopper 12.

De préférence, le frein est adapté à coopérer avec la balance de l'unité de traitement 11. Dans ces conditions, le frein est adapté à arrêter la rotation du tambour rotatif 110 autour de l'axe privilégié AB dès qu'un poids prédéterminé de l'unité de traitement 11 (et, notamment du tambour rotatifs 110 rempli par des amas de fibres) est atteint.Preferably, the brake is adapted to cooperate with the balance of the processing unit 11. Under these conditions, the brake is adapted to stop the rotation of the rotary drum 110 around the preferred axis AB as soon as a predetermined weight of the processing unit 11 (and in particular the rotary drum 110 filled with clusters of fibers) is reached.

Grâce à cet agencement, il est possible de doser finement une quantité des fibres isolées sortante de l'unité de traitement 11.Thanks to this arrangement, it is possible to finely dose a quantity of isolated fibers leaving the processing unit 11.

Comme illustré sur les figures 1-2, le port de chargement 10 est disposé en haut de la cuve 1 selon l'axe de la pesanteur G.As illustrated on figures 1-2 , the loading port 10 is disposed at the top of the tank 1 along the axis of the gravity G.

Cela contribue à faciliter son chargement en amas de fibres par l'opérateur.This helps to facilitate its loading into piles of fibers by the operator.

Comme illustré sur les figures 1-2, la trémie de réception 12 est disposé en bas de la cuve 1, à l'opposé du port de chargement 10 selon l'axe de la pesanteur G.As illustrated on figures 1-2 , the receiving hopper 12 is arranged at the bottom of the tank 1, opposite the loading port 10 along the axis of the gravity G.

Grâce à cet agencement, il est possible de profiter de la pesanteur pour homogénéiser davantage la pluie fine des fibres isolés éjectées de l'unité de traitement 11 en direction de la trémie de réception 12.Thanks to this arrangement, it is possible to take advantage of the gravity to further homogenise the fine rain of the isolated fibers ejected from the processing unit 11 towards the receiving hopper 12.

De préférence, la cuve 1 est montée sur des paliers à roulement ou, de manière, alternative, sur des roues. Cela contribue à faciliter son déplacement lors de sa livraison.Preferably, the tank 1 is mounted on rolling bearings or, alternatively, on wheels. This helps to facilitate its displacement during its delivery.

De préférence, la cuve 1 comporte un capteur de positionnement (non représenté) coopérant, à la fois, avec le port de chargement 10 et l'unité de traitement 11. Ce capteur de positionnement est adapté à positionner la trappe 11000 du tambour rotatif 110 en face du port de chargement 10 lorsque l'unité de traitement 11 se trouve dans le premier état S1 de son fonctionnement.Preferably, the tank 1 comprises a positioning sensor (not shown) cooperating with both the loading port 10 and the processing unit 11. This positioning sensor is adapted to position the hatch 11000 of the rotary drum 110. in front of the loading port 10 when the processing unit 11 is in the first state S1 of its operation.

Cet agencement contribue à rendre plus aisé et rapide une alimentation par l'opérateur du tambour rotatif 110 en amas de fibres.This arrangement contributes to making it easier and faster for the operator of the rotating drum 110 to be in a pile of fibers.

De préférence, la cuve 1 peut comporter un calculateur (non représenté) muni :

  • d'une première unité centrale dite CPU (en anglais Central Processing Unit), pour traitement multitâches de données, équipé d'un chronomètre,
  • des moyens de mémorisation adaptés à enregistrer des données (par exemple, un poids prédéterminé de l'unité de traitement 11) et/ou des informations (par exemple, des règles, des commandes),
  • au moins une interface homme-machine comportant au moins un moyen d'affichage (de préférence, un écran tactile) et/ou un moyen d'alerte (sonore, visuelle, tactile, odorante).
Preferably, the tank 1 may comprise a calculator (not shown) provided with:
  • a first CPU called CPU (Central Processing Unit), for multitasking data processing, equipped with a stopwatch,
  • storage means adapted to record data (for example, a predetermined weight of the processing unit 11) and / or information (for example, rules, commands),
  • at least one man-machine interface comprising at least one display means (preferably a touch screen) and / or warning means (sound, visual, tactile, odorous).

L'interface homme-machine est disposée, de préférence au moins sur la cuve 1 et est accessible à l'opérateur de la cuve 1. Cela rend l'utilisation de l'interface homme-machine de la cuve 1 plus pratique au quotidien.The human-machine interface is arranged, preferably at least on the tank 1 and is accessible to the operator of the tank 1. This makes the use of the human-machine interface of the tank 1 more practical daily.

De manière alternative, l'interface homme-machine peut être disposée à distance de la cuve 1, par exemple, dans une zone protégée (par exemple, contre bruit et pollution). Cela sécurise davantage l'opérateur utilisant la cuve 1 au quotidien.Alternatively, the man-machine interface may be arranged at a distance from the tank 1, for example, in a protected area (for example, against noise and pollution). This further secures the operator using tank 1 on a daily basis.

L'unité centrale peut coopérer (par exemple, à l'aide des liaisons du type électriques, et/ou fluidiques, e/ou mécaniques) avec l'un ou plusieurs éléments de la cuve 1, par exemple, avec :

  • le dispositif de sécurité de la cuve 1 coopérant avec le port de chargement 10 et avec l'unité de traitement 11, et/ou
  • la balance de l'unité de traitement 11, et/ou
  • le peson de la trémie de réception 12, et/ou
  • le capteur de positionnement (coopérant avec le port de chargement 10 et l'unité de traitement 11), et/ou
  • le mécanisme d'entrainement en rotation du tambour rotatif 110 (notamment avec le moteur électrique avec frein), et/ou
  • avec le frein dudit moteur électrique du mécanisme d'entrainement en rotation du tambour rotatif 110, et/ou
  • avec les verrous électriques (des portes de la trappe 11000) adaptés à être commandés à distance, et/ou
  • dispositif de régulation commandé coopérant avec les trous de purge de la trémie de réception 12.
The central unit may cooperate (for example, with the aid of electrical, and / or fluidic, and / or mechanical connections) with the one or more elements of the tank 1, for example with:
  • the safety device of the tank 1 cooperating with the loading port 10 and with the processing unit 11, and / or
  • the balance of the processing unit 11, and / or
  • the scale of the receiving hopper 12, and / or
  • the positioning sensor (cooperating with the loading port 10 and the processing unit 11), and / or
  • the rotational drive mechanism of the rotary drum 110 (in particular with the electric motor with brake), and / or
  • with the brake of said electric motor of the rotary drive mechanism of the rotary drum 110, and / or
  • with electric locks (hatch doors 11000) adapted to be remotely controlled, and / or
  • controlled regulating device cooperating with the purge holes of the receiving hopper 12.

Grâce à ces agencements, il est possible d'adapter sélectivement les paramètres de travail de la cuve 1 en fonction des différentes tâches de dosage fin de fibres isolées à accomplir. Cela contribue à élargir des possibilités fonctionnelles de la cuve 1 selon l'invention.Thanks to these arrangements, it is possible to selectively adapt the working parameters of the tank 1 according to the different end-of-fiber dosing tasks to be performed. This contributes to widen the functional possibilities of the tank 1 according to the invention.

De préférence, la cuve 1 de dosage comporte un bac de vidage (non représenté) disposé sous la trémie de réception 12 selon l'axe de la pesanteur G et adapté à récupérer les fibres isolées se trouvant dans la trémie de réception 12 à la fin de fonctionnement de la cuve 1 de dosage, lorsque le tambour rotatif 110 se trouve à l'arrêt (c'est-à-dire, lors d'un troisième état S3 de fonctionnement de l'unité de traitement 11 distinct du premier état S1 de son fonctionnement et du deuxième état S2 de son fonctionnement évoqué ci-dessus).Preferably, the dosing tank 1 comprises a emptying tank (not shown) arranged under the receiving hopper 12 along the axis of the gravity G and adapted to recover the isolated fibers located in the receiving hopper 12 at the end. operating the dosing tank 1, when the rotary drum 110 is at a standstill (that is to say, during a third operating state S3 of the processing unit 11 distinct from the first state S1 its operation and the second state S2 of its operation mentioned above).

Cela facilite un entretien quotidien de la cuve 1 de dosage selon l'invention et, in fine, contribue à élargir ses possibilités fonctionnelles.This facilitates daily maintenance of the dosing tank 1 according to the invention and, ultimately, contributes to expanding its functional possibilities.

De préférence, la cuve 1 de dosage comporte une glissière 13 (figures 1-2) coopérant avec le port de chargement 10 et adapté à diriger les amas de fibres vers le port de chargement 10 et, notamment, vers la trappe 11000 du tambour rotatif 110, lorsque la cuve 1 se trouve dans le premier état de son fonctionnement S1.Preferably, the dosing tank 1 comprises a slideway 13 ( figures 1-2 ) cooperating with the loading port 10 and adapted to direct the clusters of fibers to the loading port 10 and, in particular, to the hatch 11000 of the rotary drum 110, when the tank 1 is in the first state of its operation S1.

Cet agencement facilite une alimentation de l'unité de traitement 11 en amas de fibres et contribue à minimiser des pertes inopinées des amas de fibres au niveau du port de chargement 10.This arrangement facilitates feeding of the fiberglass processing unit 11 and contributes to minimizing unexpected losses of the fiber clusters at the loading port 10.

Comme illustré sur la figure 2, la glissière 13 peut être montée pivotante sur la cuve 1 de dosage. Dans ces conditions, la glissière 13 est confondue avec le dispositif de sécurité coopérant avec le port de chargement 10 et avec l'unité de traitement 11. Ainsi, la glissière 13 est adaptée à recouvrir (non représenté) le port de chargement 10 dans le deuxième état S2 de fonctionnement de l'unité de traitement 11 (pour interdire tout accès au tambour rotatif 110 depuis l'extérieur de la cuve 1). En outre, la glissière 13 est adaptée à être rabattue (écartée) du port de chargement 10 (de préférence, d'un angle de 90°, comme illustré sur la figure 2) dans le premier état S1de fonctionnement de l'unité de traitement 11 (pour autoriser l'accès au tambour rotatif 110 depuis l'extérieur de la cuve 1 lors de son chargement en amas de fibres par l'opérateur).As illustrated on the figure 2 , the slide 13 can be pivotally mounted on the tank 1 dosing. Under these conditions, the slide 13 is confused with the safety device cooperating with the loading port 10 and with the processing unit 11. Thus, the slide 13 is adapted to cover (not shown) the loading port 10 in the second operating state S2 of the processing unit 11 (to prevent access to the rotating drum 110 from outside the vessel 1). In addition, the slide 13 is adapted to be folded (spaced apart) from the loading port 10 (preferably at a 90 ° angle, as shown in FIG. figure 2 ) in the first operating state S1 of the processing unit 11 (to allow access to the rotary drum 110 from the outside of the tank 1 during its loading in a pile of fibers by the operator).

Grâce à la glissière 13 confondue avec le dispositif de sécurité, la cuve 1 de dosage devient plus légère et ergonomique ce qui, in fine, contribue à élargir ses possibilités fonctionnelles.Thanks to the slide 13 confused with the safety device, the tank 1 dosing becomes lighter and ergonomic which ultimately contributes to expand its functional possibilities.

Comme annoncé précédemment et illustré sur les figures 1 à 7, l'invention concerne, selon un deuxième de ses aspects, un système 2 de dosage de fibres incluant au moins une cuve 1 de dosage de fibres selon l'invention décrite précédemment et comprenant notamment :

  • un port de chargement 10 adapté à recevoir des amas de fibres,
  • une unité de traitement 11 allongé le long d'un axe privilégié AB et disposée à l'intérieur de la cuve 1, l'unité de traitement 11 étant adaptée :
    • ∘ dans un premier état S1 de son fonctionnement, à coopérer avec le port de chargement 10 pour s'alimenter en amas de fibres,
    • ∘ dans un deuxième état S2 de son fonctionnement distinct du premier état S1 de son fonctionnement, à désassembler les amas de fibres et à éjecter les fibres ainsi isolées les unes des autres, issues des amas désassemblés, dans la cuve 1.
As previously announced and illustrated on Figures 1 to 7 , the invention relates, according to a second of its aspects, a system 2 for dosing fibers including at least one fiber dosing tank 1 according to the invention described above and comprising in particular:
  • a loading port 10 adapted to receive piles of fibers,
  • a processing unit 11 elongated along a preferred axis AB and disposed inside the tank 1, the processing unit 11 being adapted:
    • ∘ in a first state S1 of its operation, to cooperate with the loading port 10 to feed in fiber clusters,
    • ∘ in a second state S2 of its operation distinct from the first state S1 of its operation, to disassemble the fiber clusters and to eject the thus isolated fibers from each other, from disassembled clusters, in the tank 1.

L'unité de traitement 11 comporte en outre un tambour rotatif 110 muni d'une paroi perforée 1100, ce tambour rotatif 110 étant adapté :

  • ∘ à rester à l'arrêt dans le premier état S1 de fonctionnement de l'unité de traitement 11,
  • ∘ à tourner autour de l'axe privilégié AB dans le deuxième état S2 de fonctionnement de l'unité de traitement 11.
The processing unit 11 further comprises a rotary drum 110 provided with a perforated wall 1100, this rotary drum 110 being adapted:
  • ∘ to remain stationary in the first operating state S1 of the processing unit 11,
  • ∘ to turn about the privileged axis AB in the second operating state S2 of the processing unit 11.

En plus, ce système 2 de dosage comporte un dispositif de transport fluidique 3 adapté à transporter une quantité prédéterminée des fibres isolées. Dans un exemple de réalisation illustré sur les figures 1 et 4, ledit système 2 de dosage comprend deux cuves 1 de dosage selon l'invention et, par conséquent, deux dispositifs de transport fluidique 3.In addition, this metering system 2 comprises a fluid transport device 3 adapted to transport a predetermined quantity of the isolated fibers. In an exemplary embodiment illustrated on the figures 1 and 4 said dosing system 2 comprises two dosing tanks 1 according to the invention and, consequently, two fluidic transport devices 3.

Selon l'invention, l'axe privilégié AB est perpendiculaire à la pesanteur G (figures 2-3, 6-7). Chaque cuve 1 de dosage comprend sa propre trémie de réception 12 adaptée à récupérer les fibres isolées éjectées de l'unité de traitement 11. Dans ces conditions, chaque dispositif de transport fluidique 3 est adapté à coopérer avec la trémie de réception 12 pour transporter la quantité prédéterminée des fibres isolées de la trémie de réception 12 vers un récipient distant 4 (qui est propre à chaque trémie de réception 12 dans l'exemple de réalisation sur la figure 1). Ce récipient distant 4 peut comprendre, par exemple, un malaxeur adapté à mélanger plusieurs composants d'un mélange qui sert à fabriquer un matériau composite.According to the invention, the privileged axis AB is perpendicular to the gravity G ( figures 2-3 , 6-7 ). Each dosing tank 1 comprises its own receiving hopper 12 adapted to recover the isolated fibers ejected from the treatment unit 11. Under these conditions, each fluid transport device 3 is adapted to cooperate with the receiving hopper 12 to transport the predetermined amount of the fibers isolated from the receiving hopper 12 to a remote container 4 (which is specific to each receiving hopper 12 in the exemplary embodiment on the figure 1 ). This remote container 4 may comprise, for example, a mixer adapted to mix several components of a mixture which serves to manufacture a composite material.

De préférence, chaque dispositif de transport fluidique 3 comporte un collecteur 30 de fibres isolées (figures 4, 5) coopérant, comme illustré sur la figure 1, avec la trémie de réception 12 (visible sur la figure 2) de la cuve 1 de dosage (et, notamment, avec les trous de purge de cette trémie de réception 12).Preferably, each fluidic transport device 3 comprises a collector 30 of isolated fibers ( Figures 4, 5 ) cooperating, as illustrated on the figure 1 , with the receiving hopper 12 (visible on the figure 2 ) of the tank 1 of dosage (and, in particular, with the purge holes of this receiving hopper 12).

Grâce à cet agencement, il est possible d'éviter des pertes inopinées des fibres isolées entre la trémie de réception 12 et dispositif de transport fluidique 3.Thanks to this arrangement, it is possible to avoid unexpected losses of the isolated fibers between the receiving hopper 12 and the fluid transport device 3.

De préférence, le dispositif de transport fluidique est du type pneumatique, à base d'un flux d'air comprimé.Preferably, the fluidic transport device is of the pneumatic type, based on a stream of compressed air.

Cela élargit des possibilités fonctionnelles du système 2 de dosage de fibres. En effet, l'air en tant qu'un « fluide porteur » des fibres isolées est moins agressif chimiquement comparé à, par exemple, l'eau. Ainsi, les fibres isolées (qui sont transportées par le flux d'air) ne subissent quasiment aucune oxydation. Il en a de même pour le dispositif de transport fluidique, et, notamment, ses conduits. En plus, séparer les fibres isolées du flux d'air (en sortie du dispositif de transport fluidique) nécessite moins d'énergie comparée à celle nécessaire pour séparer les fibres isolées d'un flux d'eau.This broadens the functional possibilities of the fiber dosing system 2. Indeed, air as a "carrier fluid" of isolated fibers is less aggressive chemically compared to, for example, water. Thus, the insulated fibers (which are transported by the air stream) undergo virtually no oxidation. It is the same for the fluidic transport device, and, in particular, its conduits. In addition, separating the insulated fibers from the air flow (at the outlet of the fluid transport device) requires less energy compared to that required to separate the isolated fibers from a stream of water.

De préférence, chaque collecteur 30 de fibres isolées comporte à son extrémité orientée vers la trémie de réception 12 au moins une tête aspirante 300 adaptée à sucer, sous l'effet d'une dépression dans le dispositif de transport fluidique 3, les fibres isolées se trouvant dans la trémie de réception 12.Preferably, each isolated fiber collector 30 has at its end directed towards the receiving hopper 12 at least one suction head 300 adapted to suck, under the effect of a depression in the fluid transport device 3, the isolated fibers are located in the receiving hopper 12.

Grâce à cet agencement, il est possible d'éviter des pertes inopinées des fibres isolées entre la trémie de réception 12 et dispositif de transport fluidique 3.Thanks to this arrangement, it is possible to avoid unexpected losses of the isolated fibers between the receiving hopper 12 and the fluid transport device 3.

De préférence, la tête aspirante 300 comporte une ouverture 3001 orientée vers la trémie de réception 12 (et, notamment, vers ses trous de purge) de la cuve 1 de dosage (de préférence, en regard de la trémie de réception 12 et, notamment, en regard de ses trous de purge orientés dans la direction de l'axe de la pesanteur G) : comme illustré sur la figure 5, ladite ouverture 3001 est orientée à l'opposé de l'axe de la pesanteur G.Preferably, the suction head 300 comprises an opening 3001 directed towards the receiving hopper 12 (and, in particular, towards its bleed holes) of the dosing tank 1 (preferably, facing the receiving hopper 12 and, in particular , opposite its purge holes oriented in the direction of the axis of gravity G): as shown in FIG. figure 5 said opening 3001 is oriented away from the axis of gravity G.

Grâce à cet agencement, les fibres isolées tombant de la trémie de réception 12 dans l'ouverture 3001 sont soumises à deux forces de natures différentes, distinctes l'une de l'autre, qui coopèrent l'une avec l'autre dans la même direction (selon l'axe de la pesanteur G sur la figure 5) :

  • la (première) force étant due à la dépression aspirante du dispositif de transport fluidique 3, et
  • la (deuxième) force due à la pesanteur G.
With this arrangement, the insulated fibers falling from the receiving hopper 12 into the opening 3001 are subjected to two forces of different natures, distinct from each other, which cooperate with each other in the same direction (along the axis of gravity G on the figure 5 ):
  • the (first) force being due to the vacuum suction of the fluidic transport device 3, and
  • the (second) force due to gravity G.

La synergie de ces deux forces contribue à éviter des pertes inopinées des fibres isolées entre la trémie de réception 12 et dispositif de transport fluidique 3.The synergy of these two forces helps to prevent unexpected losses of the isolated fibers between the receiving hopper 12 and the fluid transport device 3.

De préférence, la tête aspirante 300 comporte un clapet 3002 de régulation d'air adapté à contrôler la (première) force induite, via l'ouverture 3001, par la dépression aspirante du dispositif de transport fluidique 3.Preferably, the suction head 300 comprises an air regulation valve 3002 adapted to control the (first) induced force, via the opening 3001, by the vacuum suction of the fluidic transport device 3.

Cela facilite un dosage précis des fibres isolées à l'entrée du dispositif de transport fluidique 3 ce qui, in fine, contribue à élargir des possibilités fonctionnelles offertes par le système 2 de dosage selon l'invention.This facilitates precise dosing of the isolated fibers at the inlet of the fluidic transport device 3 which, in fine, contributes to widening the functional possibilities offered by the dosing system 2 according to the invention.

De préférence, le clapet 3002 de régulation d'air est adapté pour être commandé à distance.Preferably, the air control valve 3002 is adapted to be controlled remotely.

Cela facilite une utilisation du système 2 de dosage selon l'invention.This facilitates use of the dosing system 2 according to the invention.

De préférence, l'ouverture 3001 et le clapet 3002 de régulation d'air sont disposés dans deux plans distincts l'un de l'autre (de préférence, perpendiculaires l'un de l'autre, comme illustré sur la figure 5).Preferably, the opening 3001 and the air regulating valve 3002 are arranged in two distinct planes (preferably perpendicular to each other, as shown in FIG. figure 5 ).

Cela facilite davantage le dosage précis des fibres isolées à l'entrée du dispositif de transport fluidique 3 ce qui, in fine, contribue à élargir des possibilités fonctionnelles offertes par le système 2 de dosage selon l'invention.This further facilitates precise dosing of the isolated fibers at the inlet of the fluid transport device 3 which, in fine, contributes to widening the functional possibilities offered by the dosing system 2 according to the invention.

De préférence, le collecteur 30 de fibres isolées comporte un régulateur d'aspiration 3003 disposé à l'opposé de la tête aspirante 300 (selon la direction M d'un flux d'air aspiré par le dispositif de transport fluidique 3) et adapté à au moins réguler le clapet 3002 de régulation d'air pour contrôler le débit d'air aspirant via l'ouverture 3001.Preferably, the collector 30 of insulated fibers comprises a suction regulator 3003 disposed opposite the suction head 300 (in the direction M of a flow of air sucked by the fluid transport device 3) and adapted to at least regulate the air control valve 3002 for controlling the suction air flow via the opening 3001.

Cela facilite davantage le dosage précis des fibres isolées à l'entrée du dispositif de transport fluidique 3 (ladite entrée se trouvant du côté de la cuve 1 de dosage) ce qui, in fine, contribue à élargir des possibilités fonctionnelles offertes par le système 2 de dosage selon l'invention.This further facilitates precise dosing of the isolated fibers at the inlet of the fluid transport device 3 (said inlet being on the side of the dosing tank 1) which, in fine, contributes to widening the functional possibilities offered by the system 2 dosing device according to the invention.

De préférence, l'extrémité du collecteur 30 orientée vers la trémie de réception 12 comporte au moins deux (de préférence, quatre comme illustrés sur figures 4-5) appendices 301 issus d'une origine commune 302, ces appendices 301 étant écartés l'un de l'autre d'un premier angle α compris entre 10° et 80° : 10° ≤ α ≤ 80°. Dans ces conditions, chaque appendice 301 comporte un bout libre 303 disposé à l'opposé de ladite origine commune 302 et orienté vers la trémie de réception 12, l'ouverture 3001 et le clapet 3002 de régulation d'air étant disposés sur ce bout libre 303.Preferably, the end of the manifold 30 facing the receiving hopper 12 comprises at least two (preferably four as illustrated on Figures 4-5 ) appendices 301 from a common origin 302, these appendices 301 being spaced from each other by a first angle α between 10 ° and 80 °: 10 ° ≤ α ≤ 80 °. Under these conditions, each appendix 301 comprises a free end 303 disposed opposite said common origin 302 and oriented towards the receiving hopper 12, the opening 3001 and the air control valve 3002 being disposed on this free end 303.

La présence des appendices 301 disposés par rapport à leur origine commune 302 à la manière des doigts écartés (d'une main humaine) permet d'élargir une zone de dépression tout autour de la trémie de réception 12. Grâce à cet agencement, il est possible d'éviter des pertes inopinées des fibres isolées entre la trémie de réception 12 et dispositif de transport fluidique 3.The presence of the appendages 301 arranged with respect to their common origin 302 in the manner of the spread fingers (of a human hand) makes it possible to widen a zone of depression all around the receiving hopper 12. Thanks to this arrangement, it is possible to avoid unexpected losses of isolated fibers between the receiving hopper 12 and the fluid transport device 3.

De préférence, le régulateur d'aspiration 3003 est disposé en aval de l'origine commune 302 des appendices 301 selon la direction M d'un flux d'air aspiré par le dispositif de transport fluidique 3.Preferably, the suction regulator 3003 is disposed downstream of the common origin 302 of the appendices 301 in the direction M of a flow of air sucked by the fluid transport device 3.

Cela facilite davantage le dosage précis des fibres isolées par le dispositif de transport fluidique 3 ce qui, in fine, contribue à élargir des possibilités fonctionnelles offertes par le système 2 de dosage selon l'invention.This further facilitates accurate dosing of the insulated fibers by the fluid transport device 3 which, ultimately, contributes to expand the functional possibilities offered by the dosing system 2 according to the invention.

De préférence, le dispositif de transport fluidique 3 comporte des tuyaux dans lesquels circulent les fibres isolées emportées par le flux d'air aspiré en direction M (figure 1) : de l'entrée du dispositif de transport fluidique 3 disposée du côté de la cuve 1 de dosage jusqu'à la sortie du dispositif de transport fluidique 3 disposée du côté du récipient distant 4. Dans ces conditions, le dispositif de transport fluidique 3 comporte un module d'aspiration 31 (par exemple, un ventilateur), de préférence commandé à distance) adapté à créer une dépression aspirante dans lesdits tuyaux.Preferably, the fluidic transport device 3 comprises pipes in which the insulated fibers carried by the flow of air sucked in direction M (FIG. figure 1 ): from the inlet of the fluidic transport device 3 disposed on the side of the dosing tank 1 to the outlet of the fluid transport device 3 disposed on the side of the remote container 4. Under these conditions, the fluidic transport device 3 comprises a suction module 31 (for example, a fan), preferably controlled remotely) adapted to create a vacuum suction in said pipes.

Cela facilite davantage le dosage précis des fibres isolées par le dispositif de transport fluidique 3 ce qui, in fine, contribue à élargir des possibilités fonctionnelles offertes par le système 2 de dosage selon l'invention.This further facilitates accurate dosing of the insulated fibers by the fluid transport device 3 which, ultimately, contributes to expand the functional possibilities offered by the dosing system 2 according to the invention.

De préférence, le dispositif de transport fluidique 3 comporte un séparateur 32 (de préférence du type séparateur cyclone disposé en aval du ventilateur 31 selon la direction M du flux d'air dans le dispositif de transport fluidique 3) adapté à séparer les fibres isolées de l'air (fluide de transport desdites fibres).Preferably, the fluidic transport device 3 comprises a separator 32 (preferably of the cyclone separator type disposed downstream of the fan 31 in the direction M of the air flow in the fluid transport device 3) adapted to separate the isolated fibers from the the air (transport fluid of said fibers).

Cela facilite davantage le dosage précis des fibres isolées traversant le dispositif de transport fluidique 3 ce qui, in fine, contribue à élargir des possibilités fonctionnelles offertes par le système 2 de dosage selon l'invention.This further facilitates precise dosing of the insulated fibers passing through the fluid transport device 3 which, in fine, contributes to expanding the functional possibilities offered by the dosing system 2 according to the invention.

De préférence, le dispositif de transport fluidique 3 comporte en outre un revolver 33 disposé en aval du séparateur 32 selon la direction M du flux d'air dans le dispositif de transport fluidique 3 et adapté à orienter vers le récipient distant 4 lesdites fibres (précédemment isolées par la cuve 1 de dosage et séparées par le cyclone 33).Preferably, the fluidic transport device 3 further comprises a revolver 33 disposed downstream of the separator 32 in the direction M of the air flow in the fluidic transport device 3 and adapted to orient the said container to the remote container 4 (previously isolated by the tank 1 dosing and separated by cyclone 33).

Cela facilite davantage le dosage précis des fibres isolées traversant le dispositif de transport fluidique 3 ce qui, in fine, contribue à élargir des possibilités fonctionnelles offertes par le système 2 de dosage selon l'invention.This further facilitates precise dosing of the insulated fibers passing through the fluid transport device 3 which, in fine, contributes to expanding the functional possibilities offered by the dosing system 2 according to the invention.

De préférence, le dispositif de transport fluidique 3 comporte en outre une écluse 34 disposée, selon la direction M du flux d'air dans le dispositif de transport fluidique 3, entre le séparateur 32 et le revolver 33. Cette écluse 34 est adaptée à transférer sans perte les fibres isolées, séparées de l'air par le séparateur 32, vers un compartiment prédéterminé du revolver 33. Pour cela l'écluse 34 est adapté à se mettre en rotation dans un plan perpendiculaire à la direction M.Preferably, the fluid transport device 3 further comprises a lock 34 disposed, in the direction M of the air flow in the fluid transport device 3, between the separator 32 and the revolver 33. This lock 34 is adapted to transfer without loss the isolated fibers, separated from the air by the separator 32, to a predetermined compartment of the revolver 33. For this the lock 34 is adapted to rotate in a plane perpendicular to the direction M.

Cela facilite davantage le dosage précis des fibres isolées traversant le dispositif de transport fluidique 3 ce qui, in fine, contribue à élargir des possibilités fonctionnelles offertes par le système 2 de dosage selon l'invention.This further facilitates precise dosing of the insulated fibers passing through the fluid transport device 3 which, in fine, contributes to expanding the functional possibilities offered by the dosing system 2 according to the invention.

De préférence, la direction M au moins entre le séparateur 32 et le revolver 33 coïncide avec l'axe de la pesanteur G pour permettre une descente des fibres depuis le séparateur 32 dans le revolver 33 via l'écluse 33 sous l'effet de la pesanteur.Preferably, the direction M at least between the separator 32 and the revolver 33 coincides with the axis of the gravity G to allow the fibers to descend from the separator 32 into the revolver 33 via the lock 33 under the effect of the gravity.

De préférence, le calculateur (non représenté) de la cuve 1 est adapté à gérer le système 2 de dosage dans son intégralité. Cela rend la gestion dudit système de dosage 2 plus aisée.Preferably, the computer (not shown) of the tank 1 is adapted to manage the entire dosing system 2. This makes the management of said dosing system 2 easier.

En particulier, l'unité centrale du calculateur peut coopérer (par exemple, à l'aide des liaisons du type électriques, et/ou fluidiques, e/ou mécaniques) avec l'un ou plusieurs éléments de système 2 de dosage et, notamment, avec :

  • clapet 3002 de régulation d'air (via la tête aspirante 300), et/ou
  • régulateur d'aspiration 3003 du collecteur 30 de fibres isolées, et/ou
  • module d'aspiration 31, et/ou
  • revolver 33.
In particular, the central unit of the computer can cooperate (for example, with the aid of electrical, and / or fluidic, and / or mechanical type connections) with the one or more elements of the dosing system 2 and, in particular , with:
  • 3002 air regulation valve (via the suction head 300), and / or
  • suction regulator 3003 of the collector 30 of insulated fibers, and / or
  • suction module 31, and / or
  • revolver 33.

Grâce à ces agencements, il est possible d'adapter sélectivement les paramètres de travail du système 2 de dosage en fonction des différentes tâches de dosage fin de fibres isolées à accomplir. Cela contribue à élargir des possibilités fonctionnelles du système 2 de dosage selon l'invention.Thanks to these arrangements, it is possible to selectively adapt the working parameters of the dosing system 2 according to the different end-of-fiber dosing tasks to be performed. This contributes to expanding the functional possibilities of the dosing system 2 according to the invention.

Comme annoncé précédemment et illustré à l'aide d'un mode privilégié sur la figure 8, l'invention concerne, selon un troisième de ses aspects, un procédé E de dosage mis en oeuvre par le système 2 de dosage selon l'invention évoqué ci-dessus.As previously announced and illustrated using a privileged mode on the figure 8 , the invention relates, according to a third of his aspects, a method E of assay implemented by the assay system 2 according to the invention mentioned above.

Ce mode privilégié du procédé E de dosage comporte les étapes suivantes.This preferred mode of the metering process E comprises the following steps.

De manière préliminaire, on indique E1 à l'opérateur un premier poids et un premier type des amas de fibres à mettre dans le premier compartiment 1101 du tambour rotatif 110.In a preliminary manner, E1 is indicated to the operator a first weight and a first type of fiber clusters to be placed in the first compartment 1101 of the rotary drum 110.

De manière préliminaire, on indique E2 à l'opérateur un deuxième poids et un deuxième type des amas de fibres à mettre dans le deuxième compartiment 1102 du tambour rotatif 110.In a preliminary manner, E2 is indicated to the operator a second weight and a second type of clusters of fibers to be placed in the second compartment 1102 of the rotary drum 110.

L'opérateur met E3 la cuve 1 dans le premier état S1 de son fonctionnement.The operator puts E3 the tank 1 in the first state S1 of its operation.

Le calculateur ordonne au moteur à frein du tambour rotatif 110 de positionner E30 la trappe 11000 du tambour rotatif en face du port de chargement.The computer orders the brake motor of the rotary drum 110 to position E30 the hatch 11000 of the rotary drum opposite the loading port.

Le calculateur contrôle E31 la position de la trappe 11000 à l'aide du capteur de positionnement de la cuve 1.The computer controls E31 the position of the hatch 11000 using the positioning sensor of the tank 1.

Le calculateur ordonne au dispositif de sécurité coopérant avec le port de chargement 10 et avec l'unité de traitement 11 d'autoriser E32 l'accès (de l'opérateur) au tambour rotatif 110.The computer instructs the security device cooperating with the loading port 10 and the processing unit 11 to authorize E32 access (of the operator) to the rotary drum 110.

Le calculateur ordonne aux verrous de déverrouiller E33 les portes de la trappe 11000.The computer instructs the locks to unlock E33 the doors of hatch 11000.

L'opérateur accède E34 (en ouvrant les portes de la trappe 11000) au premier compartiment 1101 du tambour rotatif 110 et au deuxième compartiment 1102 du tambour rotatif 110.The operator accesses E34 (by opening the doors of the hatch 11000) to the first compartment 1101 of the rotary drum 110 and to the second compartment 1102 of the rotary drum 110.

L'opérateur charge E35 le premier compartiment 1101 du tambour rotatif 110 à l'aide des amas de fibres du premier type. Pour cela l'opérateur peut, par exemple, positionner un sac avec les amas de fibres directement sur le port de chargement et disposer de ses deux mains libres pour l'éventrer sur sa longueur, le secouer (par exemple, à l'aide des portes de la trappe 11000). Au moins l'une des portes de la trappe 11000 en état ouvert peut s'appuyer sur la glissière 13 (montée pivotante sur la cuve 1 de dosage, comme illustré sur les figures 1-2). Cela sécurise une articulation (charnière) de ladite porte de la trappe 11000 : en effet, la glissière 13 retient cette porte (dans une position prédéfinie ne pouvant pas nuire à la charnière) quel que soit le poids du sac avec les amas de fibres. Plus généralement, cet ensemble (ladite porte de la trappe 11000 ouverte, en appui sur la glissière 13 rabattue du port de chargement, comme illustré sur la figure 2) aide à l'opérateur de faire diriger les amas de fibres vers le port de chargement 10 et, notamment, vers la trappe 11000 du tambour rotatif 110. De ce fait, ledit ensemble joue un rôle protecteur de l'opérateur, par exemple, contre un renversement inopiné des amas de fibres sur le corps de l'opérateur. En plus, grâce audit ensemble (ladite porte de la trappe 11000 ouverte, en appui sur la glissière 13 rabattue du port de chargement, comme illustré sur la figure 2), l'opération de chargement des amas de fibres dans l'unité de traitement 11 peut s'opérer sans que l'opérateur soit obligé de toucher ces amas de fibres (qui peuvent, dans certains cas, être nocives et/ou toxiques).The operator charges E35 the first compartment 1101 of the rotary drum 110 with the aid of fiber clusters of the first type. For this the operator can, for example, position a bag with the fiber piles directly on the loading port and have his two hands free to disembowel on its length, shake it (for example, using the 11000 hatch doors). At least one of the doors of the hatch 11000 in open state can be supported on the slide 13 (pivotally mounted on the tank 1 dosing, as shown in the figures 1-2 ). This secures a hinge (hinge) of said hatch door 11000: indeed, the slide 13 holds this door (in a predefined position that can not affect the hinge) regardless of the weight of the bag with the fiber clusters. More generally, this assembly (said hatch door 11000 open, resting on the slide 13 folded from the loading port, as shown in FIG. figure 2 ) helps the operator to direct the fiber clusters to the loading port 10 and, in particular, to the hatch 11000 of the rotary drum 110. As a result, said assembly plays a protective role for the operator, for example, against an unexpected overturning of fiber clumps on the body of the operator. In addition, thanks to said assembly (said hatch door 11000 open, resting on the slide 13 folded loading port, as shown on the figure 2 ), the loading operation of the fiber clusters in the processing unit 11 can take place without the operator being obliged to touch these clusters of fibers (which may, in certain cases, be harmful and / or toxic) .

Le calculateur vérifie E36 (pour, par exemple, éviter une surcharge) le premier poids des amas de fibres du premier type chargés à l'aide de la balance coopérant avec le tambour rotatif 110.The computer checks E36 (to, for example, avoid overloading) the first weight of the fiber clusters of the first type loaded with the balance cooperating with the rotary drum 110.

L'opérateur charge E37 le deuxième compartiment 1102 du tambour rotatif 110 à l'aide des amas de fibres du deuxième type.The operator charges E37 the second compartment 1102 of the rotary drum 110 using the fiber clusters of the second type.

Le calculateur vérifie E38 (pour, par exemple, éviter une surcharge) le deuxième poids des amas de fibres du deuxième type chargés à l'aide de la balance coopérant avec le tambour rotatif 110.The computer checks E38 (to, for example, avoid overloading) the second weight of the fiber clusters of the second type loaded with the balance cooperating with the rotary drum 110.

L'opérateur ferme E39 les portes de la trappe 11000 et met E40 la cuve 1 dans le deuxième état S2 de son fonctionnement.The operator closes the doors of the hatch 11000 and sets E40 the tank 1 in the second state S2 of its operation.

Le calculateur ordonne aux verrous de verrouiller E41 les portes de la trappe 11000.The computer instructs the locks to lock E41 the doors of hatch 11000.

Le calculateur ordonne au dispositif de sécurité coopérant avec le port de chargement 10 et avec l'unité de traitement 11 d'interdire E42 tout accès au tambour rotatif 110 (depuis l'extérieur de la cuve 1 de dosage).The computer orders the safety device cooperating with the loading port 10 and the processing unit 11 to prohibit E42 all access to the rotary drum 110 (from outside the tank 1 assay).

Le calculateur ordonne au dispositif de régulation de purger E43 la trémie de réception 12 via les trous de purge.The computer instructs the regulator to purge E43 the receiving hopper 12 via the bleed holes.

Le calculateur ordonne au peson de vérifier E44 le poids « zéro » des fibres isolées dans la trémie de réception 12.The computer instructs the scale to check E44 for the "zero" weight of the isolated fibers in the receiving hopper 12.

Le calculateur ordonne au moteur à frein :

  • de mettre E45 le tambour rotatif 110 en rotation autour de l'axe privilégié AB avec une vitesse de rotation ω prédéterminée : les amas de fibres sont désassemblés, les fibres ainsi isolées les unes des autres sont éjectées, par pluie fine à travers la paroi perforée 1100 du tambour rotatif 110, dans la trémie de réception 12, et
  • d'actionner E46 le module d'aspiration 31 pour créer une dépression dans le dispositif de transport fluidique 3 et aspirer les fibres isolées, via les trous de purge de la trémie de réception 12, par le collecteur 30, en direction du séparateur 32.
The computer orders the brake motor:
  • E45 to rotate the rotating drum 110 about the preferred axis AB with a predetermined rotation speed:: the fiber clusters are disassembled, the fibers thus isolated from each other are ejected, by fine rain through the perforated wall 1100 of the rotary drum 110, in the receiving hopper 12, and
  • to actuate E46 the suction module 31 to create a vacuum in the fluid transport device 3 and suck the insulated fibers, via the purge holes of the receiving hopper 12, by the manifold 30, towards the separator 32.

De manière optionnelle, le calculateur peut ordonner au régulateur d'aspiration 3003 de contrôler E460 le débit d'air aspirant de l'ensemble des appendices 301 dudit collecteur 30. En plus, le calculateur peut ordonner au clapet 3002 de réguler davantage E461 le débit d'air aspirant au niveau de l'ouverture 3001 de la tête aspirante 300 de chaque appendice 301 (pris isolément l'un de l'autre).Optionally, the computer can order the suction regulator 3003 to control E460 the suction air flow of all appendices 301 of said manifold 30. In addition, the computer can order the valve 3002 to further regulate E461 flow suction air at the opening 3001 of the suction head 300 of each appendix 301 (taken separately from each other).

Ensuite, le séparateur 32 sépare E47 les fibres du fluide transporteur, à savoir, de l'air : une fois sortie du séparateur 32, les fibres tombent alors, sous l'effet de la pesanteur G, dans l'écluse 34.Then, the separator 32 separates E47 the fibers of the carrier fluid, namely, air: once out of the separator 32, the fibers then fall, under the effect of gravity G, in the lock 34.

Le calculateur ordonne à l'écluse 34 de se mettre en rotation E48 dans un plan perpendiculaire à la direction M (qui coïncide dans cet endroit du dispositif de transport fluidique 3 avec l'axe de la pesanteur G) pour transférer sans perte les fibres isolées, séparées de l'air par le séparateur 32, vers un compartiment prédéterminé du revolver 33.The computer instructs the lock 34 to rotate E48 in a plane perpendicular to the direction M (which coincides in this location of the fluidic transport device 3 with the axis of the gravity G) to transfer without loss the insulated fibers, separated from the air by the separator 32, to a predetermined compartment of the revolver 33.

Ensuite, le revolver 33 oriente E49 les fibres isolées vers leur destination finale, à savoir : vers un récipient distant 4.Then, the revolver 33 directs E49 isolated fibers to their final destination, namely: to a remote container 4.

Le calculateur réalise E50 un monitorage continu en temps réel (tout au long du fonctionnement de l'unité de traitement 11 dans son deuxième état S2), à l'aide du peson, le poids des fibres isolées récupérées dans la trémie de réception 12. Une fois que 95% d'un tel dosage prédéterminé est atteint, le calculateur ordonne au moteur à frein de ralentir E51 pour réduire la pluie fine des fibres isolées tombant de l'unité de traitement 11 dans la trémie de réception 12 et pouvoir contrôler ainsi (à l'aide du peson), de préférence au gramme prêt, le poids des fibres dosées. Dès que 100% du dosage est atteint, le calculateur ordonne au moteur à frein de s'arrêter E52 pour ne plus produire des fibres isolées : le deuxième état S2 de fonctionnement de l'unité de traitement est terminé. L'aspiration des fibres isolées (déjà produites) depuis la trémie de réception 12 continue E53 pendant un temps préalablement imparti pour finir leur transport fluidique jusqu'au revolver 33. Puis, le calculateur ordonne au module d'aspiration 31 (ventilateur) de s'arrêter E54.The computer performs E50 continuous monitoring in real time (throughout the operation of the processing unit 11 in its second state S2), using the load cell, the weight of the isolated fibers recovered in the receiving hopper 12. Once 95% of such a predetermined dosage is reached, the computer orders the brake motor to slow down E51 to reduce the fine rain of insulated fibers falling from the processing unit 11 into the receiving hopper 12 and thereby to control (using the load cell), preferably to the nearest gram, the weight of the fibers dosed. As soon as 100% of the dosage is reached, the computer orders the brake motor to stop E52 to no longer produce isolated fibers: the second operating state S2 of the processing unit is completed. The suction of the isolated fibers (already produced) from the receiving hopper 12 continues E53 for a predetermined time to finish their fluid transport to the revolver 33. Then, the computer orders the suction module 31 (fan) s stop E54.

De manière optionnelle, une fois le système 2 de dosage est à l'arrêt complet (ce qui est défini à des fins de la présente description comme un « troisième état S3 de fonctionnement » de l'unité de traitement 11 distinct du premier état S1 de son fonctionnement et du deuxième état S2 de son fonctionnement), l'opérateur peut vérifier de manière ultime l'absence des fibres isolées dans la trémie de réception 12 et, le cas échéant, récupérer E55 le reste de ces fibres isolées dans le bac de vidange (disposé sous la trémie de réception 12 selon l'axe de la pesanteur G).Optionally, once the dosing system 2 is at a complete stop (which is defined for purposes of the present description as a "third state S3 of operation" of the processing unit 11 distinct from the first state S1 its operation and the second state S2 of its operation), the operator can finally check the absence of isolated fibers in the receiving hopper 12 and, where appropriate, recover E55 the rest of these isolated fibers in the tray emptying (arranged under the receiving hopper 12 along the axis of the gravity G).

Un nouveau cycle de fonctionnement du système 2 de dosage selon l'invention peut alors commencer.A new operating cycle of the dosing system 2 according to the invention can then begin.

Selon un quatrième de ses aspects, l'invention concerne une utilisation du procédé de dosage selon invention évoqué ci-dessus pour doser des fibres isolées formant des charges pour des mélanges qui servent à fabriquer des matériaux composites.According to a fourth of its aspects, the invention relates to a use of the assay method according to the invention mentioned above for assaying isolated charge-forming fibers for mixtures that are used to make composite materials.

Claims (15)

Cuve (1) de dosage de fibres comprenant : • un port de chargement (10) adapté à recevoir des amas de fibres, • une unité de traitement (11) allongé le long d'un axe privilégié (AB) et disposée à l'intérieur de la cuve (1), l'unité de traitement (11) étant adaptée : ∘ dans un premier état (S1) de son fonctionnement, à coopérer avec le port de chargement (10) pour s'alimenter en amas de fibres, ∘ dans un deuxième état (S2) de son fonctionnement distinct du premier état (S1) de son fonctionnement, à désassembler les amas de fibres et à éjecter les fibres ainsi isolées les unes des autres, issues des amas désassemblés, dans la cuve (1), l'unité de traitement (11) comportant en outre un tambour rotatif (110) muni d'une paroi perforée (1100), ce tambour rotatif (110) étant adapté : ∘ à rester à l'arrêt dans le premier état (S1) de fonctionnement de l'unité de traitement (11), ∘ à tourner autour de l'axe privilégié (AB) dans le deuxième état (S2) de fonctionnement de l'unité de traitement (11), caractérisé en ce que la cuve (1) de dosage comprend en outre une trémie de réception (12) adaptée à récupérer les fibres isolées éjectées de l'unité de traitement (11). Fiber dosing tank (1) comprising: A loading port (10) adapted to receive bundles of fibers, A treatment unit (11) lying along a preferred axis (AB) and disposed inside the tank (1), the treatment unit (11) being adapted: ∘ in a first state (S1) of its operation, to cooperate with the loading port (10) to feed in fiber clusters, ∘ in a second state (S2) of its operation distinct from the first state (S1) of its operation, to disassemble the fiber clusters and to eject the fibers thus isolated from each other, from the disassembled clusters, in the tank (1). ) the processing unit (11) further comprising a rotary drum (110) provided with a perforated wall (1100), said rotary drum (110) being adapted: ∘ to remain stationary in the first state (S1) of operation of the processing unit (11), ∘ to turn about the privileged axis (AB) in the second state (S2) of operation of the processing unit (11), characterized in that the dosing tank (1) further comprises a receiving hopper (12) adapted to recover isolated fibers ejected from the treatment unit (11). Cuve (1) de dosage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité de traitement (11) comporte une balance liée au tambour rotatif (110).Dosing tank (1) according to claim 1, characterized in that the processing unit (11) comprises a balance connected to the rotating drum (110). Cuve (1) de dosage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la paroi perforée (1100) du tambour rotatif (110) est allongée le long de l'axe privilégié (AB), ladite paroi perforée (1100) comportant une trappe (11000) adaptée à : • être ouverte dans le premier état (S1) de fonctionnement de l'unité de traitement (11), la trappe (11000) ouverte donnant accès à l'intérieur du tambour rotatif (110), • être fermée dans le deuxième état (S2) de fonctionnement de l'unité de traitement, la trappe (11000) fermée verrouillant tout accès à l'intérieur du tambour rotatif (110). Metering tank (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the perforated wall (1100) of the rotary drum (110) is elongated along the preferred axis (AB), said perforated wall (1100) having a hatch (11000) adapted to: • be open in the first state (S1) of operation of the processing unit (11), the hatch (11000) open giving access to the inside of the rotary drum (110), • be closed in the second state (S2) of operation of the processing unit, the hatch (11000) closed locking access to the inside of the rotary drum (110). Cuve (1) de dosage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tambour rotatif (110) comporte un premier compartiment intérieur (1101) et un deuxième compartiment intérieur (1102) distinct du premier compartiment intérieur (1101), le deuxième compartiment intérieur (1102) et le premier compartiment intérieur (1101) étant séparé l'un de l'autre par une cloison (1103).Dosing tank (1) according to claim 3, characterized in that the rotary drum (110) has a first inner compartment (1101) and a second inner compartment (1102) separate from the first inner compartment (1101), the second inner compartment (1102) and the first inner compartment (1101) being separated from each other by a partition (1103). Cuve (1) de dosage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la trappe (11000) ouverte est adaptée à donner accès à la fois au premier compartiment intérieur (1101) et au deuxième compartiment intérieur (1102).Dosing tank (1) according to claim 6, characterized in that the open hatch (11000) is adapted to give access to both the first inner compartment (1101) and the second inner compartment (1102). Cuve (1) de dosage selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la paroi perforée du premier compartiment intérieur (1101) présente une première perforation et la paroi perforée du deuxième compartiment intérieur (1102) présente une deuxième perforation distincte de la première perforation.Dosing tank (1) according to claim 4 or 5, characterized in that the perforated wall of the first inner compartment (1101) has a first perforation and the perforated wall of the second inner compartment (1102) has a second perforation distinct from the first perforation. Système (2) de dosage de fibres incluant une cuve (1) de dosage de fibres comprenant : • un port de chargement (10) adapté à recevoir des amas de fibres, • une unité de traitement (11) allongé le long d'un axe privilégié (AB) et disposée à l'intérieur de la cuve (1), l'unité de traitement (11) étant adaptée : ∘ dans un premier état (S1) de son fonctionnement, à coopérer avec le port de chargement (10) pour s'alimenter en amas de fibres, ∘ dans un deuxième état (S2) de son fonctionnement distinct du premier état (S1) de son fonctionnement, à désassembler les amas de fibres et à éjecter les fibres ainsi isolées les unes des autres, issues des amas désassemblés, dans la cuve (1), l'unité de traitement (11) comportant en outre un tambour rotatif (110) muni d'une paroi perforée (1100), ce tambour rotatif (110) étant adapté : ∘ à rester à l'arrêt dans le premier état (S1) de fonctionnement de l'unité de traitement (11), ∘ à tourner autour de l'axe privilégié (AB) dans le deuxième état (S2) de fonctionnement de l'unité de traitement (11), le système (2) comportant en outre un dispositif de transport fluidique (3) adapté à transporter une quantité prédéterminée des fibres isolées,
caractérisé en ce que la cuve (1) de dosage comprend en outre une trémie de réception (12) adaptée à récupérer les fibres isolées éjectées de l'unité de traitement (11),
en ce que l'axe privilégié (AB) est perpendiculaire à la pesanteur (G),
en ce que le dispositif de transport fluidique (3) est adapté à coopérer avec la trémie de réception (12) pour transporter la quantité prédéterminée des fibres isolées de la trémie de réception (12) vers un récipient distant (4).Fiber dosing system (2) including a fiber dosing tank (1) comprising: A loading port (10) adapted to receive bundles of fibers, A treatment unit (11) lying along a preferred axis (AB) and disposed inside the tank (1), the treatment unit (11) being adapted: ∘ in a first state (S1) of its operation, to cooperate with the loading port (10) to feed in fiber clusters, ∘ in a second state (S2) of its operation distinct from the first state (S1) of its operation, to disassemble the fiber clusters and to eject the fibers thus isolated from each other, from the disassembled clusters, in the tank (1). ) the processing unit (11) further comprising a rotary drum (110) provided with a perforated wall (1100), said rotary drum (110) being adapted: ∘ to remain stationary in the first state (S1) of operation of the processing unit (11), ∘ to turn about the privileged axis (AB) in the second state (S2) of operation of the processing unit (11), the system (2) further comprising a fluid transport device (3) adapted to transport a predetermined quantity of the isolated fibers,
characterized in that the dosing tank (1) further comprises a receiving hopper (12) adapted to recover isolated fibers ejected from the treatment unit (11),
in that the privileged axis (AB) is perpendicular to the gravity (G),
in that the fluid transport device (3) is adapted to cooperate with the receiving hopper (12) for conveying the predetermined quantity of fibers isolated from the receiving hopper (12) to a remote container (4). Système (2) de dosage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de transport fluidique (3) comporte un collecteur (30) de fibres isolées, et
en ce que ce collecteur (30) de fibres isolées coopère avec la trémie de réception (12) de la cuve (1) de dosage.Assay system (2) according to claim 7, characterized in that the fluid transport device (3) comprises a collector (30) of insulated fibers, and
in that this collector (30) of insulated fibers cooperates with the receiving hopper (12) of the dosing tank (1). Système (2) de dosage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de transport fluidique (3) est pneumatique, à base d'un flux d'air comprimé, et
en ce que le collecteur (30) de fibres isolées comporte à son extrémité orientée vers la trémie de réception (12) au moins une tête aspirante (300) adaptée à sucer, sous l'effet d'une dépression dans le dispositif de transport fluidique (3), les fibres isolées se trouvant dans la trémie de réception (12).Dosing system (2) according to claim 8, characterized in that the fluidic transport device (3) is pneumatic, based on a flow of compressed air, and
in that the collector (30) of insulated fibers has at its end directed towards the receiving hopper (12) at least one sucking head (300) adapted to suck, under the effect of a depression in the fluid transport device (3), the insulated fibers in the receiving hopper (12). Système (2) de dosage selon la revendication 9, caractérisé en ce que la tête aspirante (300) comporte une ouverture (3001) orientée vers la trémie de réception (12) de la cuve (1) de dosage.Dosing system (2) according to claim 9, characterized in that the suction head (300) has an opening (3001) facing the receiving hopper (12) of the tank (1) dosing. Système (2) de dosage selon la revendication 10, caractérisé en ce que la tête aspirante (300) comporte un clapet (3002) de régulation d'air adapté à contrôler une force induite, via l'ouverture (3001), par la dépression aspirante du dispositif de transport fluidique (3).Dosing system (2) according to claim 10, characterized in that the suction head (300) comprises an air regulating valve (3002) adapted to control an induced force, via the opening (3001), by the depression suction device of the fluidic transport device (3). Système (2) de dosage selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'ouverture (3001) et le clapet (3002) de régulation d'air sont disposés dans deux plans distincts l'un de l'autre.Dosing system (2) according to claim 11, characterized in that the opening (3001) and the air regulating valve (3002) are arranged in two separate planes from each other. Système (2) de dosage selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le collecteur (30) de fibres isolées comporte un régulateur d'aspiration (3003) disposé à l'opposé de la tête aspirante (300) selon une direction (M) d'un flux d'air aspiré par le dispositif de transport fluidique (3), et
en ce que le régulateur d'aspiration (3003) est adapté à au moins réguler le clapet (3002) de régulation d'air pour contrôler le débit d'air aspirant via l'ouverture (3001).Dosing system (2) according to claim 11 or 12, characterized in that the collector (30) of insulated fibers comprises a suction regulator (3003) arranged opposite the suction head (300) in one direction ( M) a flow of air sucked by the fluid transport device (3), and
in that the suction regulator (3003) is adapted to at least regulate the air regulating valve (3002) for controlling the suction air flow via the opening (3001). Système (2) de dosage selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'extrémité du collecteur (30) orientée vers la trémie de réception (12) comporte au moins deux appendices (301) issus d'une origine commune (302),
en ce que ces appendices (301) sont écartés l'un de l'autre d'un premier angle (α) compris entre 10° et 80°, et
en ce que chaque appendice (301) comporte un bout libre (303) disposé à l'opposé de ladite origine commune (302) et orienté vers la trémie de réception (12), l'ouverture (3001) et le clapet (3002) de régulation d'air étant disposés sur ce bout libre (303).Dosing system (2) according to claim 13, characterized in that the end of the collector (30) facing the receiving hopper (12) comprises at least two appendices (301) originating from a common origin (302),
in that these appendages (301) are spaced from each other by a first angle (α) of between 10 ° and 80 °, and
in that each appendix (301) comprises a free end (303) disposed opposite said common origin (302) and oriented towards the receiving hopper (12), the opening (3001) and the flap (3002) air regulator being disposed on this free end (303). Système (2) de dosage selon la revendication 14, caractérisé en ce que le régulateur d'aspiration (3003) est disposé en aval de l'origine commune (302) des appendices (301) selon la direction (M) du flux d'air aspiré par le dispositif de transport fluidique (3).Dosing system (2) according to claim 14, characterized in that the suction regulator (3003) is arranged downstream of the common origin (302) of the appendages (301) in the direction (M) of the flow of air sucked by the fluid transport device (3).
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