EP3469158B1 - Ablaufventil - Google Patents

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Publication number
EP3469158B1
EP3469158B1 EP17732818.4A EP17732818A EP3469158B1 EP 3469158 B1 EP3469158 B1 EP 3469158B1 EP 17732818 A EP17732818 A EP 17732818A EP 3469158 B1 EP3469158 B1 EP 3469158B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vertical
wall
flow passages
section
horizontal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17732818.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3469158A2 (de
Inventor
Simon Dropmann
Martin Krabbe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TECE GmbH
Original Assignee
TECE GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TECE GmbH filed Critical TECE GmbH
Publication of EP3469158A2 publication Critical patent/EP3469158A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3469158B1 publication Critical patent/EP3469158B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D1/00—Water flushing devices with cisterns ; Setting up a range of flushing devices or water-closets; Combinations of several flushing devices
    • E03D1/30—Valves for high or low level cisterns; Their arrangement ; Flushing mechanisms in the cistern, optionally with provisions for a pre-or a post- flushing and for cutting off the flushing mechanism in case of leakage
    • E03D1/34—Flushing valves for outlets; Arrangement of outlet valves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D9/00—Sanitary or other accessories for lavatories ; Devices for cleaning or disinfecting the toilet room or the toilet bowl; Devices for eliminating smells
    • E03D9/14—Noise-reducing means combined with flushing valves

Definitions

  • the invention relates to a drain valve arrangement for a cistern according to the preamble of claim 1.
  • Generic drain valve arrangements are suitable for use with cisterns, in particular toilet cisterns.
  • Such cisterns usually have a controlled water supply, through which they are filled up to a predetermined fill level.
  • a float-controlled inlet valve is often provided for this purpose, which opens or closes the inlet depending on the fill level.
  • Such cisterns usually also have an opening on their underside in which the drain valve arrangement is arranged. Blocking and unblocking of the opening is controlled via the drain valve arrangement. When the opening is cleared, water that is in the cistern flows out of the opening due to the weight.
  • water is only mentioned here as a common example of fluid in general.
  • a generic drain valve arrangement has a valve cage that is used as intended with a sealant, such as an O-ring, in the opening of the cistern becomes.
  • the valve cage itself has a drain opening which is arranged in alignment with the opening of the cistern when the valve cage is sealed in the opening.
  • a generic drain valve arrangement also has a valve body which is arranged to be displaceable along a vertical relative to the valve cage.
  • suitable guide devices are provided, by means of which the valve body is supported on the cistern and / or on the valve cage.
  • the drain valve arrangement frequently has a valve housing which is arranged in the valve cage and within which the valve body is guided in order to ensure that it can be moved vertically.
  • valve housing is often designed in the manner of a hollow cylinder, and the valve body often has a float section which, like a stamp, can slide in the valve housing along the cylinder axis, the cylinder axis being aligned parallel to the vertical.
  • the valve body has a channel which runs along the vertical from an upper overflow opening to a lower outlet opening and connects these two openings to one another in a fluid-carrying manner.
  • a lower end section of the valve body is designed as a valve foot, which has a seal corresponding to the valve cage.
  • the valve body is often designed in the manner of a tube or has a tube section, the channel being defined by the tube or the tube section.
  • the seal on the valve base corresponds to the valve cage in such a way that the seal bears in a watertight sealing manner on the valve cage, in particular on a valve seat of the valve cage, in a closed position of the drain valve arrangement.
  • the seal and valve cage correspond in such a way that, in the closed position, water escapes from the Cistern in the drain opening is prevented due to the sealing abutment of the seal on the valve cage around the drain opening.
  • the valve body has a wall section which surrounds the channel in a closed, circumferential manner, the seal sealingly abutting the wall section and in the closed position producing a sealing connection between the wall section and the valve cage.
  • Generic drain valve arrangements are usually designed in such a way that to open the drain valve arrangement, starting from its closed position, the valve body is displaced upwards relative to the valve cage, so that a flow gap is created between the seal and the section of the valve cage surrounding the drain opening, through which water from the cistern through Drain opening can emerge.
  • the channel fulfills the function of an overflow pipe. Since it has an overflow opening at its upper end and an outlet opening at its lower end, which connects it in a fluid-conducting manner, it can be ensured in the event of a malfunction of a water supply to the cistern that when a maximum filling level determined by the interaction of the cistern and drain valve arrangement is reached Cistern water enters the overflow opening at the upper end of the channel of the valve body and exits through the outlet opening at the lower end while the drain valve assembly is in its closed position.
  • the cistern and drain valve arrangement are thus usually arranged with respect to one another in such a way that, in the closed position of the drain valve arrangement, the outlet opening is connected in a fluid-carrying manner to the drain opening of the valve cage, which in turn is aligned with an assigned opening of the cistern.
  • the valve base has a wall that runs below the seal.
  • the terms “below”, “above”, “below” and “above” are to be understood with reference to the vertical.
  • “Bottom” and “Top” thus denote opposite directions along the vertical.
  • This wall forms the outlet opening at its vertically lower end and thus defines the lower end of the channel of the valve body.
  • the channel is thus surrounded in its lower end section by the wall.
  • the wall runs continuously from its lower end over a vertical length to the seal. In most cases, the wall only extends along the vertical with an extension component and is designed in the manner of a cone with a continuously circular cross-section tapering downwards, the axis of which extends along the vertical.
  • the wall Over its uninterrupted vertical extension length, the wall has no recesses, passages or openings. This wall ensures that the water is guided when water flows out of the cistern via the drain opening.
  • at least one vertical section of the wall In the closed position of the drain valve arrangement, at least one vertical section of the wall is usually arranged inside the drain opening and thus below an upper edge of the drain opening formed by the valve cage. This upper edge can generally be formed, for example, by the valve seat of the valve cage on which the seal of the valve body for sealing the drain opening rests.
  • the valve cage of generic drain valve arrangements often has a throttle which surrounds the drain opening in a closed manner and which is also designed to guide the water when it emerges from the cistern.
  • Wall and / or throttle are often aligned with generic drain valve arrangements with the aim of actuating a toilet flush as quietly as possible enable, at the same time an overflow protection must be guaranteed, which is usually realized by providing a channel with a sufficiently large clear cross section.
  • the main focus here is on the one hand that the valve body with the seal does not hit the valve body hard when the drain valve arrangement moves from its open position to its closed position.
  • the main focus is on preventing slurping noises at the end of a flushing process, ie shortly before the drain valve arrangement is closed.
  • the usually conical design of the wall and / or throttle contributes to this, by means of which the flow velocity at the outlet opening is increased still further.
  • the water enters this flow gap from all sides, meets each other in the center from all sides and thus initially rises in the channel, so that it is partially, ie over part of its vertical extent, filled with water.
  • This water is running then again out of the channel through the outlet opening as soon as the valve body shifts from its initially maximum open position to the closed position and the flow gap is thereby reduced and less water emerges from the cistern.
  • Different flow velocities of water through the outlet opening on the one hand and through the flow gap on the other hand arise. Due to the different flow velocities and the changing height of the water column in the channel during a rinsing process, there is considerable noise, the so-called "slurping".
  • EP 2 765 249 A1 proposed to provide at least one opening in the wall in the vicinity of the seal in order to prevent the air column in the duct from reaching such a length that the valve body obtains a natural frequency in a frequency range in which the frequencies generated by the flushing water flowing off lie, to avoid the resulting significant noise.
  • the measures described in the prior art are only insufficiently suitable for preventing the slurp noise as far as possible at the end of a rinsing process, ie shortly before the drain valve arrangement comes back into its closed position.
  • some in measures taken in the prior art have proven to be expensive, in particular the provision of additional components on the valve base.
  • a drain valve arrangement which has an overflow pipe, at the lower end of which tines are provided which serve to guide the overflow pipe when the drain valve of the drain valve arrangement is actuated, the tines being spaced apart from one another.
  • a drain valve arrangement with an overflow pipe is also known which extends with its wall below a seal with which the drain valve in its closed position lies against the valve seat.
  • a drain valve arrangement with an overflow pipe is also known, which has a wall extension tapered in cross section at its lower end.
  • a drain valve arrangement with an overflow pipe is also known, the cross section of which tapers towards the lower end.
  • Out DE 89 07 085 U1 a drain valve arrangement with an overflow pipe is also known which has a pipe extension widened in cross section at its lower end.
  • the present invention has for its object to provide a drain valve assembly for a cistern, which can be implemented as inexpensively as possible and at the same time enables the best possible prevention of noise during a flushing process.
  • the invention proposes a drain valve arrangement with the features of claim 1.
  • the wall forms flow passages with a horizontal extension and a vertical extension for a horizontal fluid flow. These flow passages are thus below the seal arranged.
  • the flow passages can be realized, for example, by providing openings in the wall or alternatively by providing a vertically irregular course around the vertical of the lower end of the wall with which it forms the outlet opening.
  • the flow passages are in any case designed so that a horizontal fluid flow can take place through them. This horizontal fluid flow can thus take place between two vertical sections of the wall, which are horizontally spaced apart from one another by a flow passage provided between them. "Horizontal" denotes a direction perpendicular to the vertical.
  • drain valve arrangements according to the invention for a cistern are intended to be installed together with the cistern in such a way that the weight force acting on the earth essentially runs along the vertical.
  • drain valve arrangements according to the invention with a cistern are installed as intended so that during a flushing process the water comes out of the drain opening with a significant vertical component.
  • a locking member which has a horizontally extending, flat closed locking cross section, which is arranged vertically spaced from an absolute lower extension end of the wall.
  • the absolute lower extension end of the wall denotes the lower end of the wall at the angle of rotation about the vertical at which the wall extends the most downward.
  • the absolute lower extension end of the wall is formed by the entire lower end of the wall, which in this case lies at the same absolute vertical height for every angle of rotation about the vertical.
  • the locking member lies within the horizontal extent of the wall and has a horizontally extending, flat closed locking cross-section, which lies within the vertical extent of the wall.
  • This blocking cross section is correspondingly spaced from the absolute lower end of the extension of the wall.
  • the blocking cross-section is particularly preferably at least 10 mm 2 , in particular at least 50 mm 2 , in particular between 50 mm 2 and 150 mm 2 , in particular between 50 mm 2 and 100 mm 2 .
  • the drain valve arrangement according to the invention achieves the object on which the invention is based through the interaction of the features according to the invention.
  • the inventors have recognized that a significant reduction in the slurp noise at the end of a rinsing process can be achieved by ensuring that water in the channel extends over a very considerable area of the rinsing process is arranged and has not completely run out of the channel, while water still emerges from the cistern at a considerable flow rate through the drain opening.
  • This knowledge of the inventors is based on the idea that the slurping noise is essentially caused by the fact that air is entrained by the water flowing out through the drain opening when there is no more water in the channel.
  • the design of the drain valve arrangement according to the invention brings with it the effect that water can flow horizontally through the flow passages and thus get into the channel when the wall with its absolute lower extension end is already below the upper edge of the drain opening. Enough water can still flow horizontally through the flow passages and rise vertically from there into the channel or at least generate a water backlog in the area of the outlet opening, which counteracts a direct outflow of water from the channel out of the outlet opening when the valve body at the end a flushing process is not far from its position in the closed position of the drain valve assembly.
  • the horizontally extending, flatly closed blocking cross-section of the blocking member ensures a reduction in the horizontal clear cross-section of the channel at the vertical height of the blocking member, as a result of which the outflow of water through the outlet opening is slowed down once it has reached the blocking cross-section, which at least increases Start of a rinsing process occurs to a considerable extent.
  • the vertical spacing of the blocking cross-section from the absolute lower extension end of the wall also has the advantage that the valve body is held in an open position at the beginning of a flushing process by the water flowing essentially below the blocking cross-section in the direction of the drain opening, so that effectively avoiding the valve body immediately after a vertical shift falls upwards out of its closed position back down into its closed position.
  • the blocking cross section is arranged above all flow passages, as a result of which the described effect is further enhanced.
  • the configuration of the drain valve arrangement according to the invention thus ensures that as little air as possible is entrained from the channel through the drain opening, since the configuration according to the invention ensures that water is arranged in a lower section of the channel for as long as possible. At the same time, a sufficient clear cross-section of the channel is guaranteed so that the valve body can fulfill its function as an overflow pipe.
  • the uninterrupted vertical extension length of the wall depends on an angle of rotation around the vertical, providing the flow passages for the horizontal fluid flow .
  • the uninterrupted vertical length of the wall refers to the length of the wall along the vertical, within which it runs continuously from its lower end.
  • the lower end of the wall does not necessarily have to run at an identical absolute vertical height, but can definitely be at a different absolute vertical height depending on the angle of rotation.
  • the wall directly delimits the channel in its horizontal extension over its entire uninterrupted vertical extension length.
  • the wall runs continuously from its lower end vertically to the seal and in particular, directly delimited the channel over its entire vertical extent.
  • the wall is arranged completely, ie exclusively, below the seal.
  • the wall has a cross section in the manner of a circular ring.
  • the cross section of the wall decreases at least in sections from top to bottom, in particular over an entire vertical section in which all flow passages are arranged.
  • the flow passages are formed by providing openings in the wall, each of which extends over an angle of rotation section.
  • the flow passages are realized in that the lower end of the wall has a varying course along the vertical as a function of the angle of rotation around the vertical, so that the flow passages over the course of the lower end of the wall directly through the lower end of the wall are formed.
  • the wall can have both openings and a course of its lower end in the vertical that varies depending on the angle of rotation about the vertical.
  • the flow passages are formed by the lower end of the wall, the wall extending from the flow passages over its uninterrupted vertical extension length toward the seal.
  • the term "majority" of a species naturally also includes all of a species.
  • the lower end of the wall has one depending on the angle of rotation about the vertical along the vertical varying course, wherein the flow passages are formed by this along the vertical varying course of the lower end of the wall.
  • This embodiment has the particular advantage that the flow passages are not delimited by a section of the wall at their lower end, so that in the case of a fluid flow through the flow passages, which in addition to a horizontal component also has a significant vertical component downwards, no force load on the valve body. This can effectively prevent the drain valve arrangement from closing too early.
  • a reduced horizontal cross-sectional area can be achieved at the absolute lower extension end of the wall by the configuration of this embodiment, as a result of which further noise minimization can be achieved.
  • the lower end of the wall is particularly preferably designed in the manner of a wave rotating around the vertical, the amplitudes of which run along the vertical.
  • different amplitudes each with a different size, are particularly preferably provided, with a smaller amplitude being arranged circumferentially adjacent to a larger amplitude.
  • Adjacent amplitudes denote circumferentially adjacent extension maxima downward of the absolute lower end of the wall as a function of an angle of rotation about the vertical.
  • the vertical extension of at least some of the flow passages is at least 20%, in particular between 20% and 80%, of the vertical distance between the absolute lower extension end of the wall and the seal.
  • the flow passages are arranged distributed over a vertical section of the wall, the wall in the vertical section extending flatly between the flow passages, all flow passages jointly forming a clear cross section for the horizontal fluid flow, which is at least 20%, in particular at least 30%, in particular between 20% and 80% of the outward-facing surface of the wall in the vertical section.
  • the clear cross section of a particular flow passage runs along the vertical and perpendicular to the horizontal flow direction, for which the flow passage provides the largest cross section, and thus corresponds to this flow cross section.
  • the clear cross section formed by all flow passages is the sum of the respective clear cross sections of the respective flow passages.
  • the vertical extent of the vertical section is defined by the flow passages because the vertical section is delimited by the upper end of the most upward flow passage and by the lower end of the most downward flow passage.
  • the outwardly facing surface of the wall is the entire surface of the wall in the vertical section between the flow passages, which is formed on the outside of the wall and thus on the side of the wall facing away from the channel.
  • the horizontal extension of at least some of the flow passages, in particular the majority of the flow passages, along the vertical decreases over 60% of their vertical extension from bottom to top.
  • the clear cross section of at least some, in particular the majority, of the flow passages is particularly preferably designed in the manner of a triangle or trapezoid, which tapers from bottom to top.
  • the clear cross section of the flow passages naturally refers to the clear cross section for one horizontal fluid flow through the flow passages.
  • valve body By reducing the horizontal extension of the flow passages upwards, the valve body can be prevented from sinking too quickly onto the valve cage, since the valve body is given sufficient buoyancy by the water flowing through the flow passages, and, on the other hand, this can slow the valve body down be guaranteed when reaching the closed position, which counteracts excessive noise when reaching the closed position.
  • different flow passages are provided, each with a different vertical extent. These different flow passages are particularly preferably arranged distributed over the circumference of the wall, in particular distributed alternately. An alternating arrangement of the different flow passages means that flow passages with different vertical extensions are arranged next to one another. The ratio of the clear cross sections of two adjacent flow passages is particularly preferably at least 1.5 to 1. If different flow passages are provided, noise development can be prevented particularly effectively. A configuration of the wall that is rotationally symmetrical about the vertical has proven to be particularly advantageous.
  • each of the flow passages has a triangular shape with a first vertical extension
  • each of the flow passages has a triangle shape with a second vertical extension
  • the second vertical extension is at least 1.5 times the first vertical extent.
  • the majority of the flow passages are particularly preferably assigned to one of these two groups. This majority of the flow passages is particularly preferably distributed over the circumference such that the flow passages of the two groups are arranged alternately over the circumference of the wall. As explained, this alternating arrangement of flow passages of different sizes is particularly advantageous for minimizing noise.
  • the flat closed cross-section of the locking member is between a tenth and a half, in particular between a seventh and a third, of the clear cross-section of the channel at the level of the locking member, in particular at the level of the locking cross-section.
  • the height is related to the vertical.
  • the clear cross-section of the channel designates the blocking cross-section of the channel, through which a fluid can flow vertically through the channel, past the area-wide closed blocking cross-section of the blocking member.
  • the channel can of course have different clear cross sections along its vertical extent. In the described relationship between the flat closed cross section of the locking member and the clear cross section of the channel, particular reference is made to the clear cross section of the channel at the vertical height of the cross section.
  • the locking member can, for example, have a disk, the disk, for example, can have openings, the disk being designed to be flat between the openings.
  • the locking member has one over its entire horizontal extent to provide the flat closed locking cross section continuously closed section.
  • the locking member is at least at the level of its locking cross section over at least 70% of its horizontally circumferential circumference, in particular evenly distributed over the circumference, from a horizontal boundary of the channel.
  • the horizontal center of the blocking member particularly preferably coincides with the horizontal center of the channel.
  • the channel is limited by the wall at the level of the locking member in its horizontal extent. If the horizontal center of the blocking member matches the horizontal center of the channel, a particularly uniform drainage of water through the drain opening and a particularly uniform sinking of the valve body toward the closed position can be ensured.
  • the locking member comprises a body that extends vertically downward from the flat closed locking cross section by at least 5 mm, in particular at least 10 mm, in particular between 5 mm and 20 mm and by at least 3 mm, in particular at least 5 mm, in particular between 5 mm and 20 mm extends in at least one direction in the horizontal. Due to the aforementioned extension in the horizontal, the locking member can fulfill its locking function particularly well.
  • the blocking body can deflect from horizontal particularly well Ensure water flowing vertically upward into the channel through flow passages, whereby a sufficient rise of water in the channel can be achieved in the vertical direction, as a result of which a complete emptying of the water from the channel before reaching the closing position of the drain valve arrangement and thus the generation of slurping noises can be prevented particularly effectively.
  • the locking member comprises a body which is formed at least in sections in the manner of a hollow cylinder which is open at one axial end and closed at another axial end and has a cylinder wall, the axial direction extending along the vertical, and the closed end of the Hollow cylinder is vertically above the open end and forms the locking cross section.
  • the provision of a corresponding cylindrical body can particularly favor a circumferentially uniform deflection of water flowing horizontally through flow passages vertically into the channel and / or a water build-up at the lower end of the channel to prevent the water from flowing out of the channel too quickly.
  • the cylinder wall particularly preferably runs vertically along at least some of the flow passages.
  • the closed end is particularly preferably located vertically above all flow passages. This can prevent the valve body from dropping too quickly onto the valve cage in order to reach the closed position.
  • the cylinder wall is interrupted circumferentially. The cylinder wall is particularly preferably closed at the periphery, as a result of which a deflection of fluid flowing horizontally through the flow passages in the vertical direction can be particularly supported.
  • the valve cage has a throttle which forms the drain opening, the horizontal cross section of the drain opening continuously decreasing from its vertically upper end within a vertical tapering section. Continuous reduction means that in the tapered section the horizontal cross section does not remain constant over any vertical section.
  • the provision of a corresponding throttle can effectively prevent a sudden placement of the seal on the valve cage in order to reach the closed position.
  • the throttle in particular at the end of its tapering section, has a protrusion that protrudes toward its horizontal center.
  • This projection can particularly preferably be designed in the manner of a circular ring around the vertical. This projection can be designed, for example, to ensure braking of the valve body shortly before the closed position is reached.
  • the projection preferably limits the cross section of the outlet opening in a vertical section of the throttle.
  • the valve base has a web which extends vertically downward from the seal and which is particularly preferably designed in the manner of a circular ring around the vertical. Such a web can also promote braking of the valve body shortly before reaching the closed position. Braking is particularly preferably carried out essentially by displacing water between the throttle and valve foot, in particular with vortex formation. In one embodiment, both a throttle as explained above and a web as explained above are particularly preferably provided.
  • the drain valve arrangement has a valve housing which can be fixed relative to the valve cage and in which the valve body along the vertical is guided.
  • the valve body forms, together with the valve housing, a chamber above the valve base which is separate from the channel and can be ventilated through at least one ventilation opening which is provided in the valve housing.
  • a first ventilation opening which can be reversibly closed by a partial flushing element, and a second ventilation opening, which is provided vertically below the first ventilation opening, are particularly preferably provided.
  • the invention further relates to an arrangement comprising a cistern with an opening and a drain valve arrangement according to the invention which can be fixed, in particular fixed, in a sealing manner in the opening.
  • a drain valve arrangement according to the invention which can be fixed, in particular fixed, in a sealing manner in the opening.
  • an O-ring can be provided in the opening, with which the drain valve arrangement corresponds in such a way that fixing and sealing of the drain valve arrangement in the opening is ensured.
  • FIG 1 comprehensively the Figures 1a and 1b An arrangement according to the invention comprising a drain valve arrangement 100 according to the invention and a cistern 1 is shown schematically in two different views.
  • Figure 1a Such a section through the cistern 1 along the vertical and along a first transverse direction lying in the horizontal is shown such that a perspective view of the drain valve arrangement 100 according to the invention is made possible.
  • Figure 1b is a cut along the Vertical and a second transverse direction, which is horizontal, represented by the cistern 1 and by the drain valve arrangement 100 according to the invention.
  • the first and second transverse directions are perpendicular to each other.
  • the drain valve arrangement 100 according to the invention is in the same operating state, namely in a maximally open operating position of the drain valve arrangement 100.
  • the arrangement according to the invention shown has the cistern 1 in its lower boundary wall an opening in which the valve cage 2 of the drain valve arrangement 100 is arranged and fixed in a sealing manner via an O-ring 8.
  • the opening of the cistern 1 is formed by the cistern body 1 a of the cistern 1 and has an outlet connection 5, on which the in Figure 1b shown lower O-ring can be connected to a toilet ceramic.
  • the cistern 1 also has a cistern cover 1b, which covers the cistern body 1a at the top and covers the mechanism provided in the cistern 1 for actuating the drain valve arrangement 100.
  • the valve cage 2 forms a drain opening 4 which surrounds it circumferentially and which is aligned with the opening of the cistern 1.
  • the valve cage 2 has a throttle 20 which is tubular and has an annular cross-section which tapers from top to bottom over a tapering section in the horizontal.
  • the horizontal cross section of the throttle 20 is continuously reduced within this vertical tapering section.
  • the tapered section is delimited at its lower end by a projection 200 projecting towards the horizontal center of the throttle 20.
  • a valve with a valve housing 7 and a valve body 3 is arranged above the outlet opening 4.
  • the valve housing 7 of the valve is fixed in position in a receptacle provided for this purpose in the valve cage 2.
  • the Valve housing 7 is designed in the manner of a hollow cylinder and has a cylindrical guide 70, by means of which the valve body 3 of the valve is fixed vertically to the valve housing 7 and thus to the valve body 2.
  • the valve body 3 has a cylinder section corresponding to the cylindrical guide 70.
  • the valve body 3 also forms a channel 300 which extends from an overflow opening 35 at the top to an outlet opening 36 at the bottom and connects these two openings 35, 36 to one another in a fluid-carrying manner.
  • the valve body 3 has a pipe section running along the vertical, which completely completely surrounds the channel 300 from the overflow opening 35 to the valve foot 30.
  • valve body 3 At the upper end of the valve body 3, an actuating element is mounted, with which the valve body 3 can be moved upwards in order to enter into the Figure 1 shown open operating position. In this maximally open operating position, a significant flow gap is formed between the seal 6 of the valve body 3 and the upper edge of the drain opening 4, so that water from the cistern 1 can reach the drain port 5 over a relatively large flow cross section.
  • the upper edge of the drain opening 4 is formed by a valve seat 21 of the valve body 2.
  • the seal 6 of the valve body 3 lies sealingly on this valve seat 21.
  • the lower end section of the valve body 3 is designed as a valve foot 30, which comprises the seal 6.
  • This valve foot 30 further comprises a wall 31 which runs below the seal 6 and surrounds the channel 300 circumferentially and which forms the outlet opening 36 at its lower end.
  • the valve base 30 further comprises a circumferential web 320, which corresponds to the throttle 20 for the braked deposition of the valve body 3 on the throttle 20 when the valve body 3 starts from one open position reaches its closed position.
  • FIGs 2 , 3 and 4 is the in Figure 1b circularly marked area of the arrangement according to the invention is shown enlarged. While in Figure 2 the maximum open operating position of the drain valve assembly 100, as in Figure 1 shown, shown is in Figure 4 the closed position of the drain valve assembly 100 shown in and Figure 3 according to a position of the drain valve arrangement shortly before reaching the closed position Figure 4 shown.
  • the various operating positions of the drain valve arrangement 100 are achieved solely by a vertical displacement of the valve body 3 relative to the valve cage 2 and thus relative to the valve housing 7. With increasing approach to the closed position, the seal 6 increasingly approaches the valve seat 21, so that with increasing proximity to the closed position, the size of the flow gap between the seal 6 and the valve seat 21 is reduced.
  • a water flow from the cistern 1 through the drain opening 4 is also shown in a highly simplified manner via the dashed arrow representation.
  • the water flows vertically downward through the outlet opening 4 and the outlet nozzle 5 due to the weight force in an open operating position of the outlet valve arrangement 100.
  • the water enters laterally into the flow gap between seal 6 and valve seat 21 and receives a horizontal directional component due to the deflection caused by the geometry of the arrangement according to the invention.
  • the maximum open operating position shown meet water flows that flow through horizontally opposite points of the passage gap below the outlet opening 36 of the valve body 3.
  • the flow passages 32, 33 in the wall 31 of the valve base 30 ensure that water can get into the channel 300 until shortly before the closing position is reached, or that at least a water build-up is formed below the channel 300, which counteracts leakage of water from the channel 300.
  • the provision of the locking member 310 in particular also contributes to this.
  • this locking member 310 is designed in the manner of a hollow cylinder, the cylinder axis of which runs along the vertical. Water that flows in a horizontal direction through the flow passages 32, 33 hits the cylinder wall of the blocking member 310 to a substantial extent, from which it is deflected toward the channel 300.
  • the locking member 310 has a flat closed locking cross-section at its upper end. This blocking cross section reduces the clear cross section of the Channel 300 at the height of the cross section. This reduction in the clear cross section, together with the explained water flow through the flow passages, counteracts any leakage of water that has entered the channel 300.
  • the drain valve arrangement 100 Since a horizontal fluid flow through the flow passages 32, 33 is made possible until just before the closing position is reached (as from Figure 3 recognizable), it is made possible by the design of the drain valve arrangement 100 according to the invention that water remains in the channel 300 over a substantial portion of the rinsing process, ie at least until shortly before the closed position of the drain valve arrangement 100 is reached. This can at least largely prevent a slurping noise that is generated by the entrainment of air from the channel 300 by water flowing out through the drain opening 4.
  • the inventive design of the drain valve arrangement 100 means that the valve body 3 is braked before reaching the valve in FIG Figure 4 shown closed position allows.
  • the provision of the circumferential ridge 320 of the valve foot 30 together with the provision of the projection 200 and the cross-section throttle 20 which is reduced to the circumferential projection 200 contributes to this. Because this enables the generation of a water film between the valve foot 30 and the throttle 20 or the outlet opening 4 formed by it, which leads to a braking of the valve body 3.
  • the provision of the flow passages 32, 33 with different vertical dimensions contributes to the braking of the valve body 3.
  • the corresponding design of the flow passages 32, 33 ensures that the water when flowing along the wall 31 must reach a considerable flow resistance in order to reach the outlet connection 5 when the valve body 3 approaches the closed position. This leads to a water build-up between the throttle 20 and the wall 31, which likewise leads to a braking of the valve body 3, whereby noise development when the seal 6 strikes the valve seat 21 is at least largely prevented.
  • FIGs 5a, 5b, 5c and 5d are different views of the valve foot 30 of the in the Figures 1 to 4 shown inventive arrangement shown schematically.
  • the valve base 30 has a seal receptacle 34 for receiving the seal 6. Below this receptacle 34, the wall 31 extends vertically, which delimits the lower end section of the channel 300 circumferentially. Of course, the wall 31 only delimits the channel 300 circumferentially at the level of the flow passages 32, 33.
  • the valve base 30 also has a circumferential web 320 which extends vertically over a section along the wall 31 outside the wall 31 below the seal receptacle 34. In the exemplary embodiment shown, the circumferential web 320 is designed to be circumferentially closed.
  • the circumferential web 320 can of course also be interrupted in sections circumferentially.
  • a locking member 310 is arranged within the wall 31.
  • the locking member 310 has a flat closed locking cross section 311 at its upper end.
  • the locking member 310 is designed in the manner of a hollow cylinder, which is closed at its upper end to form the locking cross section 311.
  • the locking member 310 is held on the wall 31 via holding webs 330.
  • the blocking cross section 311 lies above all flow passages 32, 33.
  • the cylinder wall of the blocking member 310 extends in a vertical section along the vertical extension of the flow passages 32, 33.
  • the wall 31 ends with its absolute lower extension end vertically at the same height as the blocking member 310 its absolute lower extension end. In general, this is particularly advantageous since this enables the most effective possible deflection of water flowing horizontally through the flow passages 32, 33 through the blocking member 310.
  • the wall 31 With its lower end, the wall 31 forms the flow passages 32, 33.
  • the flow passages 32, 33 thus form the outlet opening 36 of the channel 300.
  • the boundary of the outlet opening 36 is a horizontal boundary, since the outlet opening 36 is primarily designed for the escape of water from the channel 300 along the vertical.
  • the wall 31 runs upwards as a function of a rotation angle around the vertical with a different uninterrupted vertical extension length toward the seal 6 or the seal receptacle 34.
  • the flow passages 32, 33 are formed.
  • the flow passages 32, 33 are suitable for allowing a horizontal fluid flow through them, the water in the present embodiment being based on water as the fluid.
  • Flow passages 32, 33 with different vertical extensions are arranged circumferentially adjacent to one another, so that the small flow passages 32 and large flow passages 33 are arranged alternately, ie alternately.
  • the flow passages 32, 33 each have a clear cross-section for the horizontal fluid flow in the manner of a triangle, which tapers from the bottom to the top.
  • the inventive design of the drain valve arrangement 100 or the arrangement comprising the drain valve arrangement 100 and the cistern 1 can very easily reduce noise development during a flushing process. This is particularly helped by the fact that the drain valve arrangement 100 according to the invention is very easy to manufacture.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ablaufventilanordnung für einen Spülkasten nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Gattungsgemäße Ablaufventilanordnungen sind für den Einsatz bei Spülkästen, insbesondere WC-Spülkästen, geeignet. Solche Spülkästen haben üblicherweise einen kontrollierten Wasserzulauf, über den sie bis zu einer vorgegebenen Füllhöhe befüllt werden. Beispielsweise ist hierzu häufig ein Schwimmer-gesteuertes Zulauf-Ventil vorgesehen, das den Zulauf in Abhängigkeit von der Füllhöhe öffnet oder schließt. Solche Spülkästen weisen ferner üblicherweise eine Öffnung an ihrer Unterseite auf, in der die Ablaufventilanordnung angeordnet ist. Über die Ablaufventilanordnung wird ein Versperren und ein Freigeben der Öffnung kontrolliert. Wenn die Öffnung freigegeben ist, tritt bestimmungsgemäß Wasser, das sich in dem Spülkasten befindet, aufgrund der Gewichtskraft aus der Öffnung aus. Selbstverständlich ist vorliegend Wasser nur als ein gängiges Beispiel für Fluid im Allgemeinen genannt.
  • Üblicherweise weist eine gattungsgemäße Ablaufventilanordnung einen Ventilkorb auf, der bestimmungsgemäß mit einem Dichtmittel, wie beispielsweise einem O-Ring, in die Öffnung des Spülkastens eingesetzt wird. Der Ventilkorb selbst weist eine Ablauföffnung auf, die fluchtend zu der Öffnung des Spülkastens angeordnet ist, wenn der Ventilkorb abdichtend in der Öffnung fixiert ist. Eine gattungsgemäße Ablaufventilanordnung weist ferner einen Ventilkörper auf, der entlang einer Vertikalen relativ zum Ventilkorb verschiebbar angeordnet ist. Hierzu sind geeignete Führungseinrichtungen vorgesehen, über die der Ventilkörper an dem Spülkasten und/oder an dem Ventilkorb abgestützt ist. Häufig weist die Ablaufventilanordnung ein Ventilgehäuse auf, das in dem Ventilkorb angeordnet ist und innerhalb dessen der Ventilkörper geführt ist zum Gewährleisten einer geführten Verschiebbarkeit in der Vertikalen. Häufig ist ein solches Ventilgehäuse nach Art eines Hohlzylinders ausgebildet, und häufig weist der Ventilkörper einen Schwimmerabschnitt auf, der nach Art eines Stempels in dem Ventilgehäuse geführt entlang der Zylinderachse gleiten kann, wobei die Zylinderachse parallel zur Vertikalen ausgerichtet ist.
  • Bei gattungsgemäßen Ablaufventilanordnungen weist der Ventilkörper einen Kanal auf, der entlang der Vertikalen von einer oberen Überlauföffnung zu einer unteren Austrittsöffnung verläuft und diese beiden Öffnungen miteinander fluidführend verbindet. Zudem ist ein unterer Endabschnitt des Ventilkörpers als Ventilfuß ausgebildet, der eine mit dem Ventilkorb korrespondierende Dichtung aufweist. Der Ventilkörper ist dabei oft nach Art eines Rohrs ausgestaltet oder weist einen Rohrabschnitt auf, wobei der Kanal durch das Rohr bzw. den Rohrabschnitt festgelegt ist. Die Dichtung an dem Ventilfuß korrespondiert mit dem Ventilkorb dergestalt, dass die Dichtung in einer Schließposition der Ablaufventilanaordnung an dem Ventilkorb, insbesondere an einem Ventilsitz des Ventilkorbs, wasserdicht abdichtend anliegt. Dabei korrespondieren Dichtung und Ventilkorb dergestalt, dass in der Schließposition ein Austreten von Wasser aus dem Spülkasten in die Ablauföffnung aufgrund des abdichtenden Anliegens der Dichtung an dem Ventilkorb um die Ablauföffnung verhindert ist. Zumeist weist der Ventilkörper einen Wandabschnitt auf, der den Kanal umfänglich geschlossen umschließt, wobei die Dichtung an dem Wandabschnitt abdichtend anliegt und in der Schließposition eine abdichtende Verbindung zwischen dem Wandabschnitt und dem Ventilkorb herstellt. Gattungsgemäße Ablaufventilanordnungen sind zumeist so ausgebildet, dass zum Öffnen der Ablaufventilanordnung ausgehend von ihrer Schließposition der Ventilkörper relativ zum Ventilkorb nach oben verschoben wird, so dass ein Durchflussspalt zwischen Dichtung und dem die Ablauföffnung umgebenden Abschnitt des Ventilkorbs entsteht, durch den Wasser von dem Spülkasten durch die Ablauföffnung austreten kann. Der Kanal erfüllt dabei die Funktion eines Überlaufrohres. Da er an seinem oberen Ende eine Überlauföffnung und an seinem unteren Ende eine Austrittsöffnung aufweist, die er fluidführend miteinander verbindet, kann bei einer Fehlfunktion eines Wasserzulaufs des Spülkastens sichergestellt sein, dass bei dem Erreichen einer durch die Zusammenwirkung von Spülkasten und Ablaufventilanordnung festgelegten maximalen Füllhöhe des Spülkastens Wasser an dem oberen Ende des Kanals des Ventilkörpers in die Überlauföffnung eintritt und an dem unteren Ende durch die Austrittsöffnung austritt, während sich die Ablaufventilanordnung in ihrer Schließposition befindet. Spülkasten und Ablaufventilanordnung sind somit üblicherweise so zueinander angeordnet, dass in der Schließposition der Ablaufventilanordnung die Austrittsöffnung fluidführend mit der Ablauföffnung des Ventilkorbs verbunden ist, die ihrerseits mit einer zugeordneten Öffnung des Spülkastens fluchtet.
  • Bei gattungsgemäßen Ablaufventilanordnungen weist der Ventilfuß eine Wandung auf, die unterhalb der Dichtung verläuft. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass allgemein in der vorliegenden Beschreibung die Begriffe "unten", "oben", "unterhalb" und "oberhalb" mit Bezug auf die Vertikale zu verstehen sind. "unten" und "oben" bezeichnen somit entgegengesetzte Richtungsangaben entlang der Vertikalen. Diese Wandung bildet an ihrem vertikal unteren Ende die Austrittsöffnung aus und definiert somit das untere Ende des Kanals des Ventilkörpers. Der Kanal wird somit in seinem unteren Endabschnitt von der Wandung umfänglich umschlossen. Dabei verläuft die Wandung ausgehend von ihrem unteren Ende über eine vertikale Erstreckungslänge hinweg ununterbrochen zur Dichtung hin. Zumeist verläuft die Wandung dabei lediglich mit einer Erstreckungskomponente entlang der Vertikalen und ist nach Art eines Konus mit sich nach unten hin verjüngendem, durchgehend ringkreisförmigem Querschnitt ausgebildet, dessen Achse entlang der Vertikalen verläuft. Über ihre ununterbrochene vertikale Erstreckungslänge hinweg weist die Wandung keinerlei Aussparungen, Durchführungen oder Durchbrüche auf. Diese Wandung gewährleistet eine Führung des Wassers beim Austritt von Wasser aus dem Spülkasten über die Ablauföffnung. In der Schließposition der Ablaufventilanordnung ist üblicherweise zumindest ein vertikaler Abschnitt der Wandung innerhalb der Ablauföffnung und somit unterhalb eines durch den Ventilkorb ausgebildeten oberen Randes der Ablauföffnung angeordnet. Dieser obere Rand kann allgemein beispielsweise durch den Ventilsitz des Ventilkorbs ausgebildet sein, auf dem die Dichtung des Ventilkörpers zum Abdichten der Ablauföffnung aufliegt. Außerdem weist der Ventilkorb gattungsgemäßer Ablaufventilanordnungen häufig eine Drossel auf, die die Ablauföffnung umfänglich geschlossen umgibt und die ebenfalls zur Führung des Wassers beim Austreten aus dem Spülkasten ausgebildet ist.
  • Wandung und/oder Drossel sind bei gattungsgemäßen Ablaufventilanordnungen häufig mit dem Ziel ausgerichtet, ein möglichst geräuscharmes Betätigen einer WC-Spülung zu ermöglichen, wobei gleichzeitig ein Überlaufschutz gewährleistet sein muss, der üblicherweise durch das Vorsehen eines Kanals mit einem ausreichend großen lichten Querschnitt realisiert ist. Das Hauptaugenmerk liegt dabei zum einen darauf, dass der Ventilkörper mit der Dichtung nicht hart auf dem Ventilkorb aufschlägt, wenn die Ablaufventilanordnung von einer geöffneten Position in ihre Schließposition gelangt. Zum anderen liegt das Hauptaugenmerk darauf, Schlürfgeräusche am Ende eines Spülvorgangs, d. h. kurz vor dem Schließen der Ablaufventilanordnung, zu verhindern. Diese Schlürfgeräusche entstehen folgendermaßen: Im normalen Betrieb eines Spülkastens mit gattungsgemäßer Ablaufventilanordnung ist der Spülkasten bis zu einer vorgegebenen Füllhöhe mit Wasser gefüllt, während sich die Ablaufventilanordnung in ihrer Schließposition befindet. In diesem Zustand, d. h. während sich die Ablaufventilanordnung in ihrer Schließposition befindet, ist der Kanal nicht mit Wasser sondern ausschließlich mit Luft gefüllt. Bei einer Betätigung der Spülung wird die Ablaufventilanordnung ausgehend von ihrer Schließposition geöffnet, indem der Ventilkörper nach oben verschoben wird, so dass der oben beschriebene Durchflussspalt zwischen Dichtung und Ablauföffnung entsteht. Durch diesen Durchflussspalt strömt Wasser in die Ablauföffnung. Da der Spülkasten einen wesentlich größeren Querschnitt als der Durchflussspalt aufweist, kommt es auf Höhe des Duchflusspalts zu einer erheblichen Fließgeschwindigkeit des Wassers. Dazu trägt insbesondere auch die üblicherweise konische Ausgestaltung von Wandung und/oder Drossel bei, durch die die Fließgeschwindigkeit an der Ablauföffnung noch weiter vergrößert wird. Das Wasser tritt von allen Seiten in diesen Durchflussspalt ein, trifft dabei im Zentrum von allen Seiten aufeinander und steigt somit zunächst in dem Kanal nach oben, so dass dieser teilweise, d. h. über einen Teil seiner vertikalen Erstreckung, mit Wasser gefüllt wird. Dieses Wasser läuft anschließend wieder aus dem Kanal durch die Austrittsöffnung ab, sobald sich der Ventilkörper von seiner anfänglich maximal geöffneten Position zur Schließposition hin verschiebt und sich dadurch der Durchflussspalt verkleinert und weniger Wasser aus dem Spülkasten austritt. Dabei stellen sich unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten des Wassers durch die Austrittsöffnung einerseits und durch den Durchflusspalt andererseits ein. Durch die unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeiten und durch die sich verändernde Höhe der Wassersäule in dem Kanal während eines Spülvorgangs kommt es zu einer erheblichen Geräuschentwicklung, dem sogenannten "Schlürfen".
  • Im Stand der Technik wurden verschiedene Maßnahmen ergriffen, diesem Schlürfen entgegenzuwirken. Beispielsweise wurde in EP 1 854 926 B1 vorgeschlagen, ein hülsenartiges zusätzliches Bauteil so in die Wandung des Ventilfußes einzusetzen, dass das hülsenartige Bauteil über das untere Ende der Wandung hinausragt, um eine Scherschicht zwischen der Wasserströmung aus der Austrittsöffnung einerseits und der Wasserströmung durch den Durchtrittsspalt andererseits zu vermeiden, mit der turbulente Wirbel und eine entsprechende Geräuschentwicklung einhergehen. Ferner wurde beispielsweise in EP 2 765 249 A1 vorgeschlagen, in der Wandung in der Nähe der Dichtung zumindest einen Durchbruch vorzusehen um zu verhindern, dass die Luftsäule in dem Kanal eine solche Länge erreicht, dass der Ventilkörper eine Eigenfrequenz in einem Frequenzbereich erhält, in dem die durch das ablaufende Spülwasser generierten Frequenzen liegen, um eine daraus resultierende erhebliche Geräuschentwicklung zu vermeiden. Die in dem Stand der Technik beschriebenen Maßnahmen eignen sich jedoch nur unzureichend für eine weitest mögliche Unterbindung des Schlürfgeräuschs am Ende eines Spülvorgangs, d. h. kurz bevor die Ablaufventilanordnung wieder in ihre Schließposition gelangt. Darüber hinaus haben sich einige in dem Stand der Technik getroffene Maßnahmen als kostspielig erwiesen, insbesondere das Vorsehen von zusätzlichen Bauteilen am Ventilfuß. Im Stand der Technik ist ferner aus dem Dokument AU 410948 B2 eine Ablaufventilanordnung bekannt, die ein Überlaufrohr aufweist, an dessen unterem Ende Zinken vorgesehen sind, die zur Führung des Überlaufrohres dienen, wenn das Ablaufventil der Ablaufventilanordnung betätigt wird, wobei die Zinken voneinander beabstandet sind. Aus dem Dokument US 386 918 A ist ferner eine Ablaufventilanordnung mit einem Überlaufrohr bekannt, das sich mit seiner Wandung unterhalb einer Dichtung erstreckt, mit der das Ablaufventil in seiner geschlossenen Position an dem Ventilsitz anliegt. Aus dem Dokument DE 241 504 C ist ferner eine Ablaufventilanordnung mit einem Überlaufrohr bekannt, das an seinem unteren Ende einen im Querschnitt verjüngten Wandungsfortsatz aufweist. Aus WO 93/14275 A1 ist ferner eine Ablaufventilanordnung mit einem Überlaufrohr bekannt, dessen Querschnitt sich zum unteren Ende hin verjüngt. Aus DE 89 07 085 U1 ist ferner eine Ablaufventilanordnung mit einem Überlaufrohr bekannt, das an seinem unteren Ende einen im Querschnitt aufgeweiteten Rohrfortsatz aufweist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ablaufventilanordnung für einen Spülkasten bereitzustellen, die möglichst kostengünstig realisierbar ist und gleichzeitig eine möglichst gute Verhinderung von Geräuschentwicklungen bei einem Spülvorgang ermöglicht.
  • Als eine Lösung der beschriebenen der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe schlägt die Erfindung eine Ablaufventilanordnung mit den Merkmalen von Anspruch 1 vor.
  • Erfindungsgemäß bildet die Wandung Durchflusspassagen mit einer horizontalen Erstreckung und einer vertikalen Erstreckung für einen horizontalen Fluidstrom aus. Diese Durchflusspassagen sind somit unterhalb der Dichtung angeordnet. Die Durchflusspassagen können beispielsweise durch das Vorsehen von Durchbrüchen in der Wandung oder alternativ durch das Vorsehen eines vertikal unregelmäßigen Verlaufs um die Vertikale des unteren Endes der Wandung, mit dem sie die Austrittsöffnung ausbildet, realisiert sein. Die Durchflusspassagen sind in jedem Fall so ausgebildet, dass ein horizontaler Fluidstrom durch sie erfolgen kann. Dieser horizontale Fluidstrom kann somit zwischen zwei vertikalen Abschnitten der Wandung erfolgen, die durch eine zwischen ihnen vorgesehene Durchflusspassage horizontal voneinander beabstandet sind. "Horizontal" bezeichnet eine Richtung senkrecht zur Vertikalen. Generell ist dabei zu berücksichtigen, dass erfindungsmäße Ablaufventilanordnungen für einen Spülkasten bestimmungsgemäß so gemeinsam mit dem Spülkasten installiert werden, dass die auf der Erde wirkende Gewichtskraft im Wesentlichen entlang der Vertikalen verläuft. Entsprechend werden erfindungsgemäße Ablaufventilanordnungen mit einem Spülkasten bestimmungsgemäß so installiert, dass bei einem Spülvorgang das Wasser aus der Ablauföffnung mit einer erheblichen vertikalen Komponente austritt.
  • Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass zum Verringern eines horizontalen lichten Querschnitts des Kanals innerhalb der Wandung ein Sperrglied vorgesehen ist, das einen horizontal verlaufenden, flächig geschlossenen Sperrquerschnitt aufweist, der vertikal von einem absoluten unteren Erstreckungsende der Wandung beabstandet angeordnet ist. Das absolute untere Erstreckungsende der Wandung bezeichnet das untere Ende der Wandung an dem Rotationswinkel um die Vertikale, bei dem sich die Wandung am weitesten nach unten erstreckt. Bei der Ausgestaltung einer Wandung mit einem unteren Ende, das in einer horizontalen Ebene verläuft, wird das absolute untere Erstreckungsende der Wandung durch das gesamte untere Ende der Wandung ausgebildet, das in diesem Fall für jeden Rotationswinkel um die Vertikale auf derselben absoluten vertikalen Höhe liegt. Das Sperrglied liegt innerhalb der horizontalen Erstreckung der Wandung und weist einen horizontal verlaufenden, flächig geschlossenen Sperrquerschnitt auf, der innerhalb der vertikalen Erstreckung der Wandung liegt. Entsprechend ist dieser Sperrquerschnitt von dem absoluten unteren Erstreckungsende der Wandung beabstandet. Besonders bevorzugt beträgt der Sperrquerschnitt mindestens 10 mm2, insbesondere mindestens 50 mm2, insbesondere zwischen 50 mm2 und 150 mm2, insbesondere zwischen 50 mm2 und 100 mm2.
  • Die erfindungsgemäße Ablaufventilanordnung löst die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die Zusammenwirkung der erfindungsgemäßen Merkmale. Die Erfinder haben erkannt, dass eine wesentliche Verringerung des Schlürfgeräuschs am Ende eines Spülvorgangs dadurch erreicht werden kann, dass dafür Sorge getragen wird, dass über einen ganz erheblichen Bereich des Spülvorgangs hinweg Wasser in dem Kanal angeordnet ist und nicht vollständig aus dem Kanal ausgelaufen ist, während noch Wasser aus dem Spülkasten mit erheblicher Fließgeschwindigkeit durch die Ablauföffnung austritt. Dieser Erkenntnis der Erfinder liegt der Gedanke zugrunde, dass das Schlürfgeräusch maßgeblich dadurch verursacht wird, dass Luft aus dem Kanal durch das durch die Ablauföffnung abfließende Wasser mitgerissen wird, wenn sich kein Wasser mehr in dem Kanal befindet. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Ablaufventilanordnung bringt zum einen den Effekt mit sich, dass Wasser durch die Durchflusspassagen horizontal hindurchströmen und somit in den Kanal gelangen kann, wenn sich die Wandung mit ihrem absoluten unteren Erstreckungsende bereits unterhalb des oberen Randes der Ablauföffnung befindet. Es kann somit auch dann noch genug Wasser horizontal durch die Durchflusspassagen strömen und von dort vertikal in dem Kanal aufsteigen oder zumindest einen Wasserstau im Bereich der Austrittsöffnung erzeugen, der einem direkten Ausströmen von Wasser von dem Kanal aus der Austrittsöffnung entgegenwirkt, wenn der Ventilkörper am Ende eines Spülvorgangs nicht weit von seiner Position in der Schließposition der Ablaufventilanordnung entfernt ist. Gleichzeitig gewährleistet der horizontal verlaufende, flächig geschlossene Sperrquerschnitt des Sperrglieds eine Verringerung des horizontalen lichten Querschnitts des Kanals auf der vertikalen Höhe des Sperrglieds, wodurch das Ausströmen von Wasser durch die Austrittsöffnung verlangsamt wird, wenn es erst einmal über den Sperrquerschnitt gelangt ist, was zumindest zu Beginn eines Spülvorgangs in erheblichem Maße eintritt. Die vertikale Beabstandung des Sperrquerschnitts von dem absoluten unteren Erstreckungsende der Wandung bringt darüber hinaus den Vorteil mit sich, dass der Ventilkörper zu Beginn eines Spülvorgangs durch das im Wesentlichen unter dem Sperrquerschnitt in Richtung zur Ablauföffnung hin strömende Wasser in einer offenen Position gehalten wird, so dass effektiv vermieden wird, dass der Ventilkörper unmittelbar nach einer vertikalen Verschiebung nach oben aus seiner Schließposition heraus wieder zurück nach unten in seine Schließposition fällt. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der Sperrquerschnitt oberhalb sämtlicher Durchflusspassagen angeordnet ist, wodurch der beschriebene Effekt noch verstärkt ist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Ablaufventilanordnung ist somit gewährleistet, dass möglichst wenig Luft aus dem Kanal durch die Ablauföffnung hindurch mitgerissen wird, da durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung dafür Sorge getragen ist, dass über einen möglichst langen Zeitraum Wasser in einem unteren Abschnitt des Kanals angeordnet ist. Dabei bleibt gleichzeitig ein ausreichender lichter Querschnitt des Kanals gewährleistet, damit der Ventilkörper seine Funktion als Überlaufrohr erfüllen kann.
  • In einer Ausführungsform variiert die ununterbrochene vertikale Erstreckungslänge der Wandung, mit der sich die Wandung ausgehend von ihrem unteren Ende, an dem sie die Austrittsöffnung ausbildet, zur Dichtung hin erstreckt, in Abhängigkeit von einem Rotationswinkel um die Vertikale unter Bereitstellung der Durchflusspassagen für den horizontalen Fluidstrom. Die ununterbrochene vertikale Erstreckungslänge der Wandung bezieht sich dabei auf die Erstreckungslänge der Wandung entlang der Vertikalen, innerhalb der sie ausgehend von ihrem unteren Ende durchgehend verläuft. Allgemein muss das untere Ende der Wandung nicht zwingend auf einer identischen absoluten vertikalen Höhe verlaufen sondern kann durchaus in Abhängigkeit von dem Rotationswinkel sich an einer unterschiedlichen absoluten vertikalen Höhe befinden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Wandung über ihre gesamte ununterbrochene vertikale Erstreckungslänge hinweg den Kanal in seiner horizontalen Erstreckung unmittelbar begrenzt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Wandung ausgehend von ihrem unteren Ende vertikal bis hin zur Dichtung ununterbrochen verläuft und insbesondere über ihre gesamte vertikale Erstreckung den Kanal unmittelbar begrenzt. Allgemein kann vorgesehen sein, dass die Wandung vollständig, d. h. ausschließlich, unterhalb der Dichtung angeordnet ist. In einer Ausführungsform weist die Wandung einen Querschnitt nach Art eines Kreisrings auf. In einer Ausführungsform nimmt der Querschnitt der Wandung zumindest abschnittsweise von oben nach unten hin ab, insbesondere über einen gesamten vertikalen Abschnitt hinweg, in dem sämtliche Durchflusspassagen angeordnet sind.
  • In einer Ausführungsform sind die Durchflusspassagen dadurch gebildet, dass in der Wandung Durchbrüche vorgesehen sind, die sich jeweils über einen Rotationswinkelabschnitt hinweg erstrecken. In einer Ausführungsform sind die Durchflusspassagen dadurch realisiert, dass das untere Ende der Wandung in Abhängigkeit von dem Rotationswinkel um die Vertikale einen variierenden Verlauf entlang der Vertikalen aufweist, so dass die Durchflusspassagen über den Verlauf des unteren Endes der Wandung unmittelbar durch das untere Ende der Wandung gebildet sind. In einer Ausführungsform kann die Wandung sowohl Durchbrüche als auch einen in Abhängigkeit von dem Rotationswinkel um die Vertikale variierenden Verlauf ihres unteren Endes in der Vertikalen aufweisen.
  • In einer Ausführungsform sind zumindest einige, insbesondere die Mehrheit, der Durchflusspassagen durch das untere Ende der Wandung gebildet, wobei sich die Wandung ausgehend von den Durchflusspassagen über ihre ununterbrochene vertikale Erstreckungslänge zur Dichtung hin erstreckt. Allgemein sei an dieser Stelle angemerkt, dass der Begriff "Mehrheit" einer Spezies selbstverständlich auch sämtliche einer Spezies umfasst. Bei der beschriebenen Ausführungsform weist das untere Ende der Wandung einen in Abhängigkeit von dem Rotationswinkel um die Vertikale entlang der Vertikalen variierenden Verlauf auf, wobei die Durchflusspassagen durch diesen entlang der Vertikalen variierenden Verlauf des unteren Endes der Wandung ausgebildet sind. Diese Ausführungsform bringt den besonderen Vorteil mit sich, dass die Durchflusspassagen an ihrem unteren Ende nicht durch einen Abschnitt der Wandung begrenzt sind, so dass bei einem Fluidstrom durch die Durchflusspassagen, der neben einer horizontalen Komponente auch eine erhebliche vertikale Komponente nach unten aufweist, keine Kraftbelastung auf den Ventilkörper nach unten erfolgt. Dadurch kann ein zu frühes Schließen der Ablaufventilanordnung effektiv verhindert sein. Darüber hinaus kann durch die Ausgestaltung dieser Ausführungsform eine verringerte horizontale Querschnittsfläche an dem absoluten unteren Erstreckungsende der Wandung erreicht sein, wodurch eine weitere Geräuschminimierung erreicht werden kann.
  • Besonders bevorzugt ist das untere Ende der Wandung nach Art einer um die Vertikale umlaufenden Welle ausgebildet, deren Amplituden entlang der Vertikalen verlaufen. Besonders bevorzugt sind bei diesem wellenartigen Verlauf verschiedene Amplituden mit jeweils unterschiedlicher Größe vorgesehen, wobei jeweils eine kleinere Amplitude umfänglich benachbart zu einer größeren Amplitude angeordnet ist. Benachbarte Amplituden bezeichnen dabei umfänglich benachbarte Erstreckungsmaxima nach unten des absoluten unteren Endes der Wandung in Abhängigkeit von einem Rotationswinkel um die Vertikale. Dadurch kann ein langsames Schließen der Ablaufventilanordnung und somit ein Aufschlagen des Ventilkörpers auf dem Ventilkorb bei dem Schließen der Ablaufventilanordnung besonders effektiv vermieden sein, da bei einer erheblichen Annäherung der Dichtung an ihre Position in der Schließposition der Ablaufventilanordnung weiterhin ein gewisser horizontaler Fluidstrom durch die durch die großen Amplituden bereitgestellten Durchflusspassagen erfolgen kann während gleichzeitig der Strömungswiderstand außen an der Wandung zunimmt und somit ein Wasserstau zwischen der Wandung und einem die Ablauföffnung umlaufenden Abschnitt des Ventilkorbs bestehen kann, was den Ventilkörper entsprechend bremst. Insbesondere kann ermöglicht sein, dass bei einem Annähern des Ventilkörpers an die Schließposition das Eintreten von Wasser in den Kanal zunehmend verringert wird und ein Niedersinken des Ventilkörpers auf den Ventilkorb abgebremst wird aufgrund einer Wirbelbildung zwischen der Wandung und dem Rand der Ablauföffnung. Darüber hinaus kann dadurch vorgesehen sein, dass bei einer erheblichen vertikalen Auslenkung des Ventilkörpers aus seiner Schließposition ein erheblicher gemeinsamer lichter Querschnitt der Durchflusspassagen bereitgestellt ist, so dass viel Wasser in den Kanal eindringen kann.
  • In einer Ausführungsform beträgt die vertikale Erstreckung von zumindest einigen der Durchflusspassagen mindestens 20 %, insbesondere zwischen 20 % und 80 %, des vertikalen Abstands zwischen dem absoluten unteren Erstreckungsende der Wandung und der Dichtung. Durch das Vorsehen von entsprechend vertikal langgestreckten Durchflusspassagen kann über einen weiten vertikalen Verschiebebereich des Ventilkörpers hinweg ein horizontaler Fluidstrom durch die Durchflusspassagen und somit insbesondere ein Fluidstrom in den Kanal gewährleistet sein.
  • In einer Ausführungsform sind die Durchflusspassagen über einen vertikalen Abschnitt der Wandung hinweg verteilt angeordnet, wobei sich die Wandung in dem vertikalen Abschnitt flächig geschlossen zwischen den Durchflusspassagen erstreckt, wobei sämtliche Durchflusspassagen gemeinsam einen lichten Querschnitt für den horizontalen Fluidstrom bilden, der mindestens 20 %, insbesondere mindestens 30 %, insbesondere zwischen 20 % und 80 % der nach außen weisenden Fläche der Wandung in dem vertikalen Abschnitt beträgt. Der lichte Querschnitt einer bestimmten Durchflusspassage verläuft entlang der Vertikalen und senkrecht zu der horizontalen Strömungsrichtung, für die die Durchflusspassage den größten Querschnitt bereitstellt, entspricht also diesem Durchflussquerschnitt. Der durch sämtliche Durchflusspassagen gemeinsam gebildete lichte Querschnitt ist die Summe der jeweiligen lichten Querschnitte der jeweiligen Durchflusspassagen. Die vertikale Erstreckung des vertikalen Abschnitts ist durch die Durchflusspassagen definiert, da der vertikale Abschnitt von dem oberen Ende der sich am weitesten nach oben erstreckenden Durchflusspassage und von dem unteren Ende der sich am weitesten nach unten erstreckenden Durchflusspassage begrenzt ist. Die nach außen weisende Fläche der Wandung ist die gesamte Fläche der Wandung in dem vertikalen Abschnitt zwischen den Durchflusspassagen, die an der Außenseite der Wandung und damit an der von dem Kanal abgewandten Seite der Wandung gebildet ist. Die Erfinder haben erkannt, dass durch die angegebenen Verhältnisse zwischen dem lichten Querschnitt der Durchflusspassagen und der nach außen weisenden Fläche der Wandung zwischen den Durchflusspassagen in dem vertikalen Abschnitt besonders gut ein Eintreten von Wasser in den Kanal und gleichzeitig ein abgebremstes Absinken des Ventilkörpers auf den Ventilkorb realisiert werden kann.
  • In einer Ausführungsform nimmt die horizontale Erstreckung von zumindest einigen der Durchflusspassagen, insbesondere der Mehrheit der Durchflusspassagen, entlang der Vertikalen über 60 % ihrer vertikalen Erstreckung von unten nach oben hin ab. Besonders bevorzugt ist der lichte Querschnitt von zumindest einigen, insbesondere der Mehrheit der Durchflusspassagen nach Art eines Dreiecks oder Trapezes ausgebildet, das sich von unten nach oben hin verjüngt. Der lichte Querschnitt der Durchflusspassagen bezieht sich selbstverständlich auf den lichten Querschnitt für einen horizontalen Fluidstrom durch die Durchflusspassagen. Durch die Verringerung der horizontalen Erstreckung der Durchflusspassagen nach oben hin kann zum einen ein zu schnelles Absinken des Ventilkörpers auf den Ventilkorb verhindert sein, da der Ventilkörper durch das durch die Durchflusspassagen fließende Wasser hinreichenden Auftrieb erfährt, und zum anderen kann dadurch ein abgebremstes Absinken des Ventilkörpers beim Erreichen der Schließposition gewährleistet sein, was einer zu großen Geräuschentwicklung beim Erreichen der Schließposition entgegenwirkt.
  • In einer Ausführungsform sind unterschiedliche Durchflusspassagen mit jeweils unterschiedlicher vertikaler Erstreckung vorgesehen. Besonders bevorzugt sind diese unterschiedlichen Durchflusspassagen über den Umfang der Wandung verteilt, insbesondere alternierend verteilt, angeordnet. Eine alternierende Anordnung der unterschiedlichen Durchflusspassagen bedeutet, dass Durchflusspassagen mit unterschiedlicher vertikaler Erstreckung nebeneinander angeordnet sind. Besonders bevorzugt beträgt das Verhältnis der lichten Querschnitte zweier benachbarter Durchflusspassagen mindestens 1,5 zu 1. Bei dem beschriebenen Vorsehen unterschiedlicher Durchflusspassagen kann einer Geräuschentwicklung besonders effektiv vorgebeugt werden. Als besonders vorteilhaft hat sich eine um die Vertikale rotationssymmetrische Ausgestaltung der Wandung herausgestellt.
  • In einer Ausführungsform weist von einer ersten Gruppe an Durchflusspassagen jede der Durchflusspassagen eine Form nach Art eines Dreiecks mit einer ersten vertikalen Erstreckung auf und von einer zweiten Gruppe an Durchflusspassagen jede der Durchflusspassagen eine Form nach Art eines Dreiecks mit einer zweiten vertikalen Erstreckung auf, wobei die zweite vertikale Erstreckung mindestens das 1,5-fache der ersten vertikalen Erstreckung beträgt. Besonders bevorzugt ist die Mehrheit der Durchflusspassagen einer dieser beiden Gruppen zugeordnet. Besonders bevorzugt ist diese Mehrheit der Durchflusspassagen umfänglich dergestalt verteilt, dass die Durchflusspassagen der beiden Gruppen über den Umfang der Wandung hinweg abwechselnd angeordnet sind. Diese abwechselnde Anordnung unterschiedlich großer Durchflusspassagen ist wie erläutert für die Geräuschminimierung besonders vorteilhaft.
  • In einer Ausführungsform beträgt der flächig geschlossene Sperrquerschnitt des Sperrglieds zwischen einem Zehntel und der Hälfte, insbesondere zwischen einem Siebtel und einem Drittel des lichten Querschnitts des Kanals auf Höhe des Sperrglieds, insbesondere auf Höhe des Sperrquerschnitts. Dabei ist selbstverständlich auf die Höhe mit Bezug auf die Vertikale abgestellt. Der lichte Querschnitt des Kanals bezeichnet dabei den Sperrquerschnitt des Kanals, durch den hinweg an dem flächig geschlossenen Sperrquerschnitt des Sperrglieds vorbei ein Fluid vertikal durch den Kanal strömen kann. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass selbstverständlich der Kanal entlang seiner vertikalen Erstreckung unterschiedliche lichte Querschnitte aufweisen kann. Bei den beschriebenen Verhältnisangaben zwischen dem flächig geschlossenen Sperrquerschnitt des Sperrglieds und dem lichten Querschnitt des Kanals wird insbesondere auf den lichten Querschnitt des Kanals auf der vertikalen Höhe des Sperrquerschnitts abgestellt. Das Sperrglied kann zur Bereitstellung des flächig geschlossenen Sperrquerschnitts beispielsweise eine Scheibe aufweisen, wobei die Scheibe beispielsweise Durchbrüche aufweisen kann, wobei die Scheibe zwischen den Durchbrüchen flächig geschlossen ausgebildet ist. In einer Ausführungsform weist das Sperrglied zum Bereitstellen des flächig geschlossenen Sperrquerschnitts einen über seine gesamte horizontale Erstreckung ununterbrochen geschlossenen Abschnitt auf. Die Erfinder haben erkannt, dass durch die angegebenen Verhältnisse zwischen dem flächig geschlossenen Sperrquerschnitt des Sperrglieds und dem lichten Querschnitt des Kanals gleichzeitig ein zu schnelles Ausströmen von Wasser aus dem Kanal durch die Austrittsöffnung hindurch verhindert werden kann und ein über die vertikale Erstreckung des Kanals hinweg durchgehend ausreichend großer lichter Querschnitt zum Bereitstellen einer Überlaufsicherung durch den Ventilkörper bereitgestellt werden kann. Erfindungsgemäß ist das Sperrglied zumindest auf der Höhe seines Sperrquerschnitts über mindestens 70 % seines horizontal umlaufenden Umfangs, insbesondere umfänglich gleichmäßig verteilt, von einer horizontalen Begrenzung des Kanals beabstandet. Besonders bevorzugt stimmt das horizontale Zentrum des Sperrglieds mit dem horizontalen Zentrum des Kanals überein. Erfindungsgemäß ist der Kanal auf Höhe des Sperrglieds in seiner horizontalen Erstreckung durch die Wandung begrenzt. Bei einer Übereinstimmung des horizontalen Zentrums des Sperrglieds mit dem horizontalen Zentrum des Kanals kann ein besonders gleichmäßiges Ablaufen von Wasser durch die Ablauföffnung und ein besonders gleichmäßiges Absinken des Ventilkörpers zur Schließposition hin gewährleistet sein.
  • In einer Ausführungsform umfasst das Sperrglied einen Körper, der sich von dem flächig geschlossenen Sperrquerschnitt aus vertikal über zumindest 5 mm, insbesondere mindestens 10 mm, insbesondere zwischen 5 mm und 20 mm nach unten und über mindestens 3 mm, insbesondere mindestens 5 mm, insbesondere zwischen 5 mm und 20 mm in zumindest einer Richtung in der Horizontalen erstreckt. Durch die genannte Erstreckung in der Horizontalen kann das Sperrglied seine Sperrfunktion besonders gut erfüllen. Durch die genannte Erstreckung in der Vertikalen kann der Sperrkörper besonders gut eine Umlenkung von horizontal durch Durchflusspassagen fließendem Wasser vertikal nach oben in den Kanal gewährleisten, wodurch ein ausreichender Anstieg von Wasser in den Kanal in der Vertikalen erreicht werden kann, wodurch einem vollständigen Entleeren des Wassers aus dem Kanal vor dem Erreichen der Schließposition der Ablaufventilanordnung und somit dem Entstehen von Schlürfgeräuschen besonders effektiv vorgebeugt sein kann.
  • In einer Ausführungsform umfasst das Sperrglied einen Körper, der zumindest abschnittsweise nach Art eines an einem axialen Ende offenen und an einem anderen axialen Ende geschlossenen Hohlzylinders mit einer Zylinderwandung ausgebildet ist, wobei sich die axiale Richtung entlang der Vertikalen erstreckt, und wobei das geschlossene Ende des Hohlzylinders vertikal über dem offenen Ende liegt und den Sperrquerschnitt ausbildet. Das Vorsehen eines entsprechenden zylinderartigen Körpers kann eine umfänglich gleichmäßige Umlenkung von horizontal durch Durchflusspassagen fließendem Wasser vertikal in den Kanal hinein und/oder einen Wasserstau am unteren Ende des Kanals zum Verhindern eines zu schnellen Abfließens von Wasser aus dem Kanal besonders begünstigen. Besonders bevorzugt verläuft die Zylinderwandung vertikal entlang zumindest einiger der Durchflusspassagen. Hierdurch kann eine Umlenkung von horizontal durch die Durchflusspassagen fließendem Fluid vertikal in den Kanal und/oder die Wasserstaubildung besonders unterstützt sein. Besonders bevorzugt liegt das geschlossene Ende vertikal oberhalb sämtlicher Durchflusspassagen. Hierdurch kann einem zu schnellen Absinken des Ventilkörpers auf den Ventilkorb zum Erreichen der Schließposition besonders gut vorgebeugt sein. In einer Ausführungsform ist die Zylinderwandung umfänglich unterbrochen. Besonders bevorzugt ist die Zylinderwandung umfänglich geschlossen, wodurch eine Umlenkung von durch die Durchflusspassagen horizontal fließendem Fluid in die vertikale Richtung besonders unterstützt sein kann.
  • In einer Ausführungsform weist der Ventilkorb eine Drossel auf, die die Ablauföffnung ausbildet, wobei sich der horizontale Querschnitt der Ablauföffnung von ihrem vertikal oberen Ende aus innerhalb eines vertikalen Verjüngungsabschnitts stetig verringert. Stetige Verringerung bedeutet dabei, dass in dem Verjüngungsabschnitt der horizontale Querschnitt über keinen vertikalen Abschnitt hinweg konstant bleibt. Das Vorsehen einer entsprechenden Drossel kann einem schlagartigen Aufsetzen der Dichtung auf den Ventilkorb zum Erreichen der Schließposition effektiv vorbeugen. In einer Ausführungsform weist die Drossel, insbesondere am Ende ihres Verjüngungsabschnitts, einen zu ihrer horizontalen Mitte ragenden Vorsprung auf. Dieser Vorsprung kann besonders bevorzugt nach Art eines Kreisrings um die Vertikale ausgebildet sein. Dieser Vorsprung kann beispielsweise dazu ausgebildet sein, eine Abbremsung des Ventilkörpers kurz vor dem Erreichen der Schließposition zu gewährleisten. Der Vorsprung begrenzt bevorzugt in einem vertikalen Abschnitt der Drossel den Querschnitt der Ablauföffnung.
  • In einer Ausführungsform weist der Ventilfuß einen sich von der Dichtung aus vertikal nach unten erstreckenden Steg auf, der besonders bevorzugt nach Art eines Kreisrings um die Vertikale ausgebildet ist. Ein solcher Steg kann ebenfalls ein Abbremsen des Ventilkörpers kurz vor dem Erreichen der Schließposition begünstigen. Das Abbremsen erfolgt besonders bevorzugt im Wesentlichen durch Wasserverdrängung zwischen Drossel und Ventilfuß, insbesondere unter Wirbelbildung. Besonders bevorzugt ist in einer Ausführungsform sowohl eine wie oben erläuterte Drossel als auch ein wie oben erläuterter Steg vorgesehen.
  • In einer Ausführungsform weist die Ablaufventilanordnung ein Ventilgehäuse auf, das relativ zum Ventilkorb fixierbar ist und in dem der Ventilkörper entlang der Vertikalen verschiebbar geführt ist. Der Ventilkörper bildet gemeinsam mit dem Ventilgehäuse eine von dem Kanal getrennte Kammer oberhalb des Ventilfußes aus, die durch zumindest eine Belüftungsöffnung belüftbar ist, die in dem Ventilgehäuse vorgesehen ist. Besonders bevorzugt ist eine erste Belüftungsöffnung vorgesehen, die durch ein Teilspülelement reversibel verschließbar ist, sowie eine zweite Belüftungsöffnung, die vertikal unterhalb der ersten Belüftungsöffnung vorgesehen ist. Bei der beschriebenen Ausführungsform mit dem beschriebenen Ventilgehäuse kann gewährleistet sein, dass bei einem Absinken des Ventilkörpers zum Ventilkorb hin zum Erreichen der Schließposition ein Unterdruck in der Kammer erzeugt wird, wodurch das Absinken des Ventilkörpers verlangsamt wird. Erst bei einem Öffnen der Belüftungsöffnung, beispielsweise durch eine reversible, d. h. umkehrbare Bewegung des Teilspülelements von der ersten Belüftungsöffnung weg oder durch Freigeben einer zweiten Belüftungsöffnung durch Absinken des Wasserspiegels, wird die Kammer belüftet, wodurch der Unterdruck aufgelöst wird und entsprechend ein rascheres Absinken des Ventilkörpers zum Erreichen der Schließposition gewährleistet wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Anordnung umfassend einen Spülkasten mit einer Öffnung sowie eine erfindungsgemäße Ablaufventilanordnung, die in der Öffnung abdichtend fixierbar, insbesondere fixiert ist. Beispielsweise kann hierzu ein O-Ring in der Öffnung vorgesehen sein, mit der die Ablaufventilanordnung dergestalt korrespondiert, dass eine Fixierung und Abdichtung der Ablaufventilanordnung in der Öffnung gewährleistet ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf fünf Figuren anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    in ein schematischen Prinzipdarstellungen mit verschiedenen Ansichten eine erfindungsgemäße Anordnung umfassend einen Spülkasten mit einer erfindungsgemäßen Ablaufventilanordnung;
    Figur 2:
    in einer schematischen Prinzipdarstellung einen vergrößerten Ausschnitt der Ausführungsform gemäß Figur 1 mit einer maximal geöffneten Betriebsposition der Ablaufventilanordnung;
    Figur 3:
    in einer schematischen Prinzipdarstellung einen Ausschnitt der Ausführungsform gemäß Figur 1 entsprechend Figur 2 mit einer sich kurz vor Erreichen der Schließposition befindenden Betriebsposition der Ablaufventilanordnung;
    Figur 4:
    in einer schematischen Prinzipdarstellung einen Ausschnitt der Ausführungsform gemäß Figur 1 entsprechend Figur 2 mit der Schließposition der Ablaufventilanordnung;
    Figur 5:
    in schematischen Prinzipdarstellungen verschiedene Ansichten des Ventilfußes der Ausführungsform gemäß Figur 1.
  • In Figur 1 umfassend die Figuren 1a und 1b ist eine erfindungsgemäße Anordnung umfassend eine erfindungsgemäße Ablaufventilanordnung 100 sowie einen Spülkasten 1 in zwei verschiedenen Ansichten schematisch dargestellt. In Figur 1a ist ein solcher Schnitt durch den Spülkasten 1 entlang der Vertikalen und entlang einer in der Horizontalen liegenden ersten Querrichtung dargestellt, dass eine perspektivische Sicht auf die erfindungsgemäß Ablaufventilanordnung 100 ermöglicht ist. In Figur 1b ist ein Schnitt entlang der Vertikalen und einer zweiten Querrichtung, die in der Horizontalen liegt, durch den Spülkasten 1 sowie durch die erfindungsgemäße Ablaufventilanordnung 100 dargestellt. Erste und zweite Querrichtung stehen aufeinander senkrecht. In den Figuren 1a und 1b befindet sich die erfindungsgemäße Ablaufventilanordnung 100 in demselben Betriebszustand, nämlich in einer maximal geöffneten Betriebsposition der Ablaufventilanordnung 100.
  • Bei der in Figur 1 dargestellten erfindungsgemäßen Anordnung weist der Spülkasten 1 in seiner unteren Begrenzungswand eine Öffnung auf, in der der Ventilkorb 2 der Ablaufventilanordnung 100 angeordnet und über einen O-Ring 8 abdichtend fixiert ist. Die Öffnung des Spülkastens 1 ist durch den Spülkastenkörper 1a des Spülkastens 1 gebildet und weist einen Ablaufstutzen 5 auf, an dem über den in Figur 1b dargestellten unteren O-Ring ein Zulauf zu einer Toilettenkeramik angeschlossen werden kann. Der Spülkasten 1 weist ferner einen Spülkastendeckel 1b auf, der den Spülkastenkörper 1a oben abdeckt und die in dem Spülkasten 1 vorgesehene Mechanik zum Betätigen der Ablaufventilanordnung 100 verdeckt. Der Ventilkorb 2 bildet eine Ablauföffnung 4 aus, die er umfänglich umgibt und die mit der Öffnung des Spülkastens 1 fluchtet. Hierzu weist der Ventilkorb 2 eine Drossel 20 auf, die rohrartig ausgebildet ist und einen sich von oben nach unten hin über einen Verjüngungsabschnitt verjüngenden, kreisringförmigen Querschnitt in der Horizontalen aufweist. Innerhalb dieses vertikalen Verjüngungsabschnitts verringert sich der horizontale Querschnitt der Drossel 20 stetig. Der Verjüngungsabschnitt ist an seinem unteren Ende durch einen zur horizontalen Mitte der Drossel 20 ragenden Vorsprung 200 begrenzt. Oberhalb der Ablauföffnung 4 ist ein Ventil mit einem Ventilgehäuse 7 und einem Ventilkörper 3 angeordnet. Das Ventilgehäuse 7 des Ventils ist in einer hierzu vorgesehenen Aufnahme des Ventilkorbs 2 positionsfest fixiert. Das Ventilgehäuse 7 ist nach Art eines Hohlzylinders ausgebildet und weist eine zylindrische Führung 70 auf, über die der Ventilkörper 3 des Ventils vertikal zum Ventilgehäuse 7 und damit zum Ventilkorb 2 verschiebbar fixiert ist. Hierzu weist der Ventilkörper 3 einen mit der zylindrischen Führung 70 korrespondierenden Zylinderabschnitt auf. Der Ventilkörper 3 bildet ferner einen Kanal 300 aus, der ausgehend von einer oben liegenden Überlauföffnung 35 bis hin zu einer unten liegenden Austrittsöffnung 36 verläuft und diese beiden Öffnungen 35, 36 fluidführend miteinander verbindet. Hierzu weist der Ventilkörper 3 einen entlang der Vertikalen verlaufenden Rohrabschnitt auf, der den Kanal 300 von der Überlauföffnung 35 bis zum Ventilfuß 30 durchgehend umfänglich vollständig umschließt. An dem oberen Ende des Ventilkörpers 3 ist ein Betätigungselement montiert, mit dem der Ventilkörper 3 nach oben bewegt werden kann, um in die in Figur 1 dargestellte offene Betriebsposition zu gelangen. In dieser maximal offenen Betriebsposition ist ein erheblicher Durchflussspalt zwischen der Dichtung 6 des Ventilkörpers 3 und dem oberen Rand der Ablauföffnung 4 ausgebildet, so dass Wasser aus dem Spülkasten 1 über einen relativ großen Strömungsquerschnitt in den Ablaufstutzen 5 gelangen kann. Der obere Rand der Ablauföffnung 4 ist dabei durch einen Ventilsitz 21 des Ventilkorbs 2 gebildet. In der Schließposition der erfindungsgemäßen Ablaufanordnung 100 liegt die Dichtung 6 des Ventilkörpers 3 abdichtend auf diesem Ventilsitz 21 auf. Aus Figur 1 ist zu erkennen, dass der untere Endabschnitt des Ventilkörpers 3 als Ventilfuß 30 ausgebildet ist, der die Dichtung 6 umfasst. Dieser Ventilfuß 30 umfasst ferner eine Wandung 31, die unterhalb der Dichtung 6 verläuft und den Kanal 300 umfänglich umschließt und die die Austrittsöffnung 36 an ihrem unteren Ende ausbildet. Der Ventilfuß 30 umfasst ferner einen umlaufenden Steg 320, der mit der Drossel 20 korrespondiert zum abgebremsten Absetzen des Ventilkörpers 3 auf die Drossel 20, wenn der Ventilkörper 3 ausgehend von einer offenen Position in seine Schließposition gelangt.
  • In den Figuren 2, 3 und 4 ist der in Figur 1b kreisförmig gekennzeichnete Bereich der erfindungsgemäßen Anordnung vergrößert dargestellt. Während in Figur 2 die maximal geöffnete Betriebsposition der Ablaufventilanordnung 100, wie in Figur 1 dargestellt, gezeigt ist, ist in Figur 4 die Schließposition der Ablaufventilanordnung 100 dargestellt und in Figur 3 eine Position der Ablaufventilanordnung kurz vor Erreichen der Schließposition gemäß Figur 4 dargestellt. Die verschiedenen Betriebspositionen der Ablaufventilanordnung 100 werden allein durch eine vertikale Verschiebung des Ventilkörpers 3 relativ zum Ventilkorb 2 und somit relativ zum Ventilgehäuse 7 erreicht. Mit zunehmender Annäherung an die Schließposition nähert sich die Dichtung 6 zunehmend an den Ventilsitz 21 an, so dass mit zunehmender Annäherung an die Schließposition die Größe des Durchflussspalts zwischen Dichtung 6 und Ventilsitz 21 verringert wird.
  • In Figur 1a sowie in den Figuren 2 und 3 ist ferner stark vereinfacht über gestrichelte Pfeildarstellung ein Wasserfluss von dem Spülkasten 1 durch die Ablauföffnung 4 nach unten dargestellt. Das Wasser strömt aufgrund der Gewichtskraft in einer geöffneten Betriebsposition der Ablaufventilanordnung 100 vertikal durch die Ablauföffnung 4 und den Ablaufstutzen 5 hindurch nach unten. Dabei tritt das Wasser seitlich in den Durchflusspalt zwischen Dichtung 6 und Ventilsitz 21 ein und erhält aufgrund der durch die Geometrie der erfindungsgemäßen Anordnung verursachten Ablenkung eine horizontale Richtungskomponente. Bei der in Figur 2 dargestellten maximal geöffneten Betriebsposition treffen Wasserströme, die an horizontal einander gegenüberliegenden Stellen des Durchtrittsspalts hindurchfließen, unterhalb der Austrittsöffnung 36 des Ventilkörpers 3 aufeinander. Diese Austrittsöffnung 36 und damit das untere Ende des Ventilkörpers 3 befindet sich in der maximal geöffneten Betriebsposition der Ablaufventilanordnung 100 oberhalb des Ventilsitzes 21. Aufgrund des Aufeinandertreffens der genannten Wasserströme gelangt ein nicht unerheblicher Anteil des Wassers von unten in den Kanal 300, während der Hauptanteil des Wassers durch den Ablaufstutzen 5 abfließt. Bei dem Öffnen der Ablaufventilanordnung 100 ausgehend von ihrer Schließposition füllt sich somit zunächst der Kanal 300. Bei einer Annäherung der Ablaufventilanordnung 100 an ihre Schließposition ausgehend von ihrer maximal geöffneten Betriebsposition verschiebt sich der Ventilkörper 3 nach unten, so dass die Ablauföffnung 36 unter dem Ventilsitz 21 liegt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Ablaufventilanordnung 100 ist durch die Durchflusspassagen 32, 33 in der Wandung 31 des Ventilfußes 30 gewährleistet, dass bis kurz vor dem Erreichen der Schließposition noch Wasser in den Kanal 300 gelangen kann oder zumindest ein Wasserstau unterhalb des Kanals 300 gebildet wird, der einem Austreten von Wasser aus dem Kanal 300 entgegenwirkt. Hierzu trägt insbesondere auch das Vorsehen des Sperrglieds 310 bei. Dieses Sperrglied 310 ist vorliegend nach Art eines Hohlzylinders ausgebildet, dessen Zylinderachse entlang der Vertikalen verläuft. Wasser, das in horizontaler Richtung durch die Durchflusspassagen 32, 33 fließt, trifft zu einem wesentlichen Anteil auf die Zylinderwandung des Sperrglieds 310, von der es zum Kanal 300 hin abgelenkt wird. Hierzu trägt auch bei, dass an der Drossel 20 ein umlaufender Vorsprung 200 vorgesehen ist, der eine Umlenkung des Wasserstroms in die horizontale Richtung zu den Durchflusspassagen 32, 33 hin gewährleistet. Darüber hinaus weist das Sperrglied 310 einen flächig geschlossenen Sperrquerschnitt an seinem oberen Ende auf. Dieser Sperrquerschnitt verringert den lichten Querschnitt des Kanals 300 auf Höhe des Sperrquerschnitts. Durch diese Verringerung des lichten Querschnitts, zusammen mit dem erläuterten Wasserfluss durch die Durchflusspassagen, wird einem Auslaufen von Wasser, das in den Kanal 300 gelangt ist, entgegengewirkt. Da ein horizontaler Fluidstrom durch die Durchflusspassagen 32, 33 bis kurz vor dem Erreichen der Schließposition ermöglicht ist (wie aus Figur 3 erkennbar), ist durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Ablaufventilanordnung 100 ermöglicht, dass über einen wesentlichen Anteil des Spülvorgangs, d. h. zumindest bis kurz vor dem Erreichen der Schließposition der Ablaufventilanordnung 100, Wasser in dem Kanal 300 verbleibt. Dadurch kann ein Schlürfgeräusch, das durch das Mitreißen von Luft aus dem Kanal 300 durch durch die Ablauföffnung 4 abfließendes Wasser erzeugt wird, zumindest weitestgehend verhindert sein. Gleichzeitig ist durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Ablaufventilanordnung 100 ein Abbremsen des Ventilkörpers 3 vor dem Erreichen der in Figur 4 dargestellten Schließposition ermöglicht. Hierzu trägt zum einen das Vorsehen des umlaufenden Stegs 320 des Ventilfußes 30 zusammen mit dem Vorsehen des Vorsprungs 200 und des sich bis zum dem umlaufenden Vorsprung 200 verringernden Querschnitts Drossel 20 bei. Denn hierdurch ist die Erzeugung eines Wasserfilms zwischen Ventilfuß 30 und Drossel 20 bzw. durch sie gebildete Ablauföffnung 4 ermöglicht, was zu einer Abbremsung des Ventilkörpers 3 führt. Darüber hinaus trägt zu dem Abbremsen des Ventilkörpers 3 das Vorsehen der Durchflusspassagen 32, 33 mit unterschiedlicher vertikaler Erstreckung bei. Durch die entsprechende Ausgestaltung der Durchflusspassagen 32, 33 ist sichergestellt, dass das Wasser beim Entlangfließen an der Wandung 31 zum Erreichen des Ablaufstutzens 5 einen erheblichen Strömungswiderstand überwinden muss, wenn sich der Ventilkörper 3 der Schließposition nähert. Dies führt zu einem Wasserstau zwischen Drossel 20 und Wandung 31, der ebenfalls zu einer Abbremsung des Ventilkörpers 3 führt, wodurch eine Geräuschentwicklung beim Aufschlagen der Dichtung 6 auf den Ventilsitz 21 zumindest weitestgehend verhindert wird.
  • In Figur 5 umfassend die Figuren 5a, 5b, 5c und 5d sind verschiedene Ansichten des Ventilfußes 30 der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten erfindungsgemäßen Anordnung schematisch gezeigt. Der Ventilfuß 30 weist eine Dichtungsaufnahme 34 zum Aufnehmen der Dichtung 6 auf. Unterhalb dieser Aufnahme 34 erstreckt sich die Wandung 31 vertikal, die den unteren Endabschnitt des Kanals 300 umfänglich begrenzt. Selbstverständlich begrenzt die Wandung 31 den Kanal 300 auf Höhe der Durchflusspassagen 32, 33 nur abschnittsweise umfänglich. Der Ventilfuß 30 weist ferner einen umlaufenden Steg 320 auf, der sich vertikal über einen Abschnitt entlang der Wandung 31 außerhalb der Wandung 31 unterhalb der Dichtungsaufnahme 34 erstreckt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der umlaufende Steg 320 umfänglich geschlossen ausgebildet. In anderen Ausführungsbeispielen kann der umlaufende Steg 320 selbstverständlich auch umfänglich abschnittsweise unterbrochen sein. Innerhalb der Wandung 31 ist ein Sperrglied 310 angeordnet. Das Sperrglied 310 weist an seinem oberen Ende einen flächig geschlossenen Sperrquerschnitt 311 auf. Vorliegend ist das Sperrglied 310 nach Art eines Hohlzylinders ausgebildet, der an seinem oberen Ende unter Ausbildung des Sperrquerschnitts 311 geschlossen ist. Das Sperrglied 310 ist über Haltestege 330 an der Wandung 31 gehalten. Der Sperrquerschnitt 311 liegt oberhalb sämtlicher Durchflusspassagen 32, 33. Die Zylinderwandung des Sperrglieds 310 erstreckt sich in einem vertikalen Abschnitt entlang der vertikalen Erstreckung der Durchflusspassagen 32, 33. Die Wandung 31 endet mit ihrem absoluten unteren Erstreckungsende vertikal auf derselben Höhe wie das Sperrglied 310 mit seinem absoluten unteren Erstreckungsende. Dies ist allgemein besonders vorteilhaft, da hierdurch eine durchgehend möglichst effektive Umlenkung von horizontal durch die Durchflusspassagen 32, 33 fließendem Wasser durch das Sperrglied 310 ermöglicht ist.
  • Die Wandung 31 bildet mit ihrem unteren Ende die Durchflusspassagen 32, 33 aus. Die Durchflusspassagen 32, 33 bilden somit die Austrittsöffnung 36 des Kanals 300 aus. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Begrenzung der Austrittsöffnung 36 eine horizontale Begrenzung ist, da die Austrittsöffnung 36 vornehmlich für das Austreten von Wasser aus dem Kanal 300 entlang der Vertikalen ausgebildet ist. Die Wandung 31 verläuft ausgehend von ihrem unteren Ende in Abhängigkeit von einem Rotationswinkel um die Vertikale mit einer unterschiedlichen ununterbrochenen vertikalen Erstreckungslänge nach oben zur Dichtung 6 bzw. zur Dichtungsaufnahme 34 hin. Hierdurch werden die Durchflusspassagen 32, 33 ausgebildet. Die Durchflusspassagen 32, 33 sind dabei dazu geeignet, einen horizontalen Fluidstrom, wobei bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel auf Wasser als Fluid abgestellt wird, durch sie hindurch zu ermöglichen. Wie zu den Figuren 1 bis 3 erläutert wird der Fluidstrom durch die Durchflusspassagen 32, 33 in einer erfindungsgemäßen Anordnung zumindest zu einem großen Teil eine erhebliche vertikale Komponente aufweisen und zumeist nur eine kleine horizontale Komponente. Hierdurch ist dennoch ein horizontaler Fluidstrom durch die Durchflusspassagen 32, 33 gegeben. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist das untere Ende der Wandung 31 nach Art einer um die Vertikale umlaufenden Welle ausgebildet, deren Amplituden entlang der Vertikalen verlaufen. Dabei sind verschiedene Amplituden mit jeweils unterschiedlicher Größe vorgesehen, wodurch kleine Durchflusspassagen 32 mit einer kleinen vertikalen Erstreckung und große Durchflusspassagen 33 mit einer großen vertikalen Erstreckung gebildet werden. Die unterschiedlich großen Amplituden sind nebeneinander angeordnet. Dabei wird bei der Definition einer Amplitude selbstverständlich auf den Betrag der Amplitude in nur einer Richtung entlang der Vertikalen abgestellt. Benachbarte Amplituden bezeichnen somit benachbarte vertikale Maxima des unteren Erstreckungsendes. Dabei sind Durchflusspassagen 32, 33 mit unterschiedlicher vertikaler Erstreckung umfänglich benachbart nebeneinander angeordnet, so dass die kleinen Durchflusspassagen 32 und großen Durchflusspassagen 33 alternierend, d. h. wechselweise angeordnet sind. Bei der beschriebenen Ausführungsform weisen die Durchflusspassagen 32, 33 jeweils einen lichten Querschnitt für den horizontalen Fluidstrom nach Art eines Dreiecks auf, das sich von unten nach oben hin verjüngt.
  • Aus dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist ersichtlich, dass die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Ablaufventilanordnung 100 bzw. der Anordnung umfassend Ablaufventilanordnung 100 und Spülkasten 1 auf sehr einfache Weise eine Geräuschentwicklung bei einem Spülvorgang reduziert werden kann. Hierzu trägt besonders bei, dass die erfindungsgemäße Ablaufventilanordnung 100 sehr einfach herstellbar ist. Allgemein kann es vorteilhaft sein, den Ventilfuß 30 als einstückiges Bauteil aus einem Kunststoff herzustellen, beispielsweise durch Spritzgussverfahren. Ferner kann es allgemein besonders vorteilhaft sein, einen den Kanal 300 zumindest abschnittsweise ausbildenden Rohrabschnitt des Ventilkörpers 3 als einstückiges Bauteil aus Kunststoff herzustellen. Allgemein kann es vorteilhaft sein, den Ventilfuß 30 und den den Kanal 300 ausbildenden Rohrabschnitt des Ventilkörpers 3 als separate Bauteile herzustellen und anschließend miteinander zu verbinden, beispielsweise durch Schweißen. Allgemein kann es vorteilhaft sein, das Ventilgehäuse 7 und/oder den Ventilkorb 2 jeweils als einstückiges Bauteil aus Kunststoff herzustellen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spülkasten
    1a
    Spülkastenkörper
    1b
    Spülkastendeckel
    2
    Ventilkorb
    3
    Ventilkörper
    4
    Ablauföffnung
    5
    Ablaufstutzen
    6
    Dichtung
    7
    Ventilgehäuse
    8
    O-Ring
    20
    Drossel
    21
    Ventilsitz
    30
    Ventilfuß
    31
    Wandung
    32
    kleine Durchflusspassage
    33
    große Durchflusspassage
    34
    Dichtungsaufnahme
    35
    Überlauföffnung
    36
    Austrittsöffnung
    70
    Führung
    100
    Ablaufventilanordnung
    200
    Vorsprung
    300
    Kanal
    310
    Sperrglied
    311
    Sperrquerschnitt
    320
    Steg
    330
    Haltesteg

Claims (14)

  1. Ablaufventilanordnung (100) für einen Spülkasten (1), umfassend einen Ventilkorb (2), der eine Ablauföffnung (4) umfänglich umgibt, sowie einen Ventilkörper (3), der entlang einer Vertikalen relativ zum Ventilkorb (2) verschiebbar angeordnet ist und einen Kanal (300) aufweist, der entlang der Vertikalen von einer oberen Überlauföffnung (35) zu einer unteren Austrittsöffnung (36) verläuft und diese fluidführend miteinander verbindet, wobei ein unterer Endabschnitt des Ventilkörpers (3) als Ventilfuß (30) ausgebildet ist, der eine mit dem Ventilkorb (2) korrespondierende Dichtung (6) sowie eine unterhalb der Dichtung (6) verlaufende Wandung (31) aufweist, die den Kanal (300) umfänglich umschließt und an ihrem unteren Ende die Austrittsöffnung (36) ausbildet, wobei in einer Schließposition der Ablaufventilanordnung (100) die Dichtung (6) um die Ablauföffnung (4) an dem Ventilkorb (2) anliegt und die Wandung (31) abschnittsweise innerhalb der Ablauföffnung (4) angeordnet ist, wobei die Wandung (31) Durchflusspassagen (32, 33) mit einer horizontalen Erstreckung und einer vertikalen Erstreckung für einen horizontalen Fluidstrom ausbildet,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zum Verringern eines horizontalen lichten Querschnitts des Kanals (300) innerhalb der Wandung (31) ein Sperrglied (310) vorgesehen ist, das einen horizontal verlaufenden, flächig geschlossenen Sperrquerschnitt (311) aufweist, der vertikal von einem absoluten unteren Erstreckungsende der Wandung (31) beabstandet ist, wobei das Sperrglied zumindest auf der Höhe seines Sperrquerschnitts über mindestens 70 % seines horizontal umlaufenden Umfangs von einer horizontalen Begrenzung des Kanals beabstandet ist, wobei der Kanal auf Höhe des Sperrglieds in seiner horizontalen Erstreckung durch die Wandung begrenzt ist.
  2. Ablaufventilanordnung (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wandung (31) ausgehend von ihrem unteren Ende über eine vertikale Erstreckungslänge hinweg ununterbrochen zur Dichtung (6) hin verläuft und diese ununterbrochene vertikale Erstreckungslänge der Wandung (31) in Abhängigkeit von einem Rotationswinkel um die Vertikale variiert unter Ausbildung der Durchflusspassagen (32, 33).
  3. Ablaufventilanordnung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest einige, insbesondere die Mehrheit, der Durchflusspassagen (32, 33) durch das untere Ende der Wandung (31) gebildet sind, wobei sich die Wandung (31) ausgehend von den Durchflusspassagen (32, 33) über ihre ununterbrochene vertikale Erstreckungslänge zur Dichtung (31) hin erstreckt, wobei insbesondere das untere Ende der Wandung (31) nach Art einer um die Vertikale umlaufenden Welle ausgebildet ist, deren Amplituden entlang der Vertikalen verlaufen, wobei insbesondere verschiedene Amplituden mit jeweils unterschiedlicher Größe vorgesehen sind, wobei jeweils eine kleinere Amplitude umfänglich benachbart zu einer größeren Amplitude angeordnet ist.
  4. Ablaufventilanordnung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die vertikale Erstreckung von zumindest einigen der Durchflusspassagen (32, 33) mindestens 20 %, insbesondere zwischen 20 % und 80 %, des vertikalen Abstands zwischen dem absoluten unteren Erstreckungsende der Wandung (31) und der Dichtung (6) beträgt.
  5. Ablaufventilanordnung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Durchflusspassagen (32, 33) über einen vertikalen Abschnitt der Wandung (31) hinweg verteilt angeordnet sind, wobei sich die Wandung (31) in dem vertikalen Abschnitt flächig geschlossen zwischen den Durchflusspassagen (32, 33) erstreckt, wobei sämtliche Durchflusspassagen (32, 33) gemeinsam einen lichten Querschnitt für den horizontalen Fluidstrom bilden, der mindestens 20 %, insbesondere mindestens 30 %, insbesondere zwischen 20 % und 80 % der nach außen weisenden Fläche der Wandung (31) in dem vertikalen Abschnitt beträgt.
  6. Ablaufventilanordnung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die horizontale Erstreckung von zumindest einigen der Durchflusspassagen (32, 33), insbesondere der Mehrheit der Durchflusspassagen (32, 33), entlang der Vertikalen über 60% ihrer vertikalen Erstreckung von unten nach oben abnimmt, wobei insbesondere der lichte Querschnitt nach Art eines Dreiecks oder eines Trapez ausgebildet ist, das sich von unten nach oben hin verjüngt.
  7. Ablaufventilanordnung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    unterschiedliche Durchflusspassagen (32, 33) mit jeweils unterschiedlicher vertikaler Erstreckung vorgesehen sind, wobei insbesondere diese unterschiedlichen Durchflusspassagen (32, 33) über den Umfang der Wandung (31) verteilt, insbesondere alternierend verteilt, angeordnet sind.
  8. Ablaufventilanordnung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    von einer ersten Gruppe an Durchflusspassagen (32, 33) jede der Durchflusspassagen (32, 33) eine Form nach Art eines Dreiecks mit einer ersten vertikalen Erstreckung und von einer zweiten Gruppe an Durchflusspassagen (32, 33) jede der Durchflusspassagen (32, 33) eine Form nach Art eines Dreiecks mit einer zweiten vertikalen Erstreckung aufweist, wobei die zweite vertikale Erstreckung mindestens das 1,5-Fache der ersten vertikalen Erstreckung beträgt, wobei die Mehrheit der Durchflusspassagen (32, 33) einer dieser beiden Gruppen zugeordnet ist, wobei insbesondere diese Mehrheit der Durchflusspassagen (32, 33) umfänglich dergestalt verteilt ist, dass die Durchflusspassagen (32, 33) der beiden Gruppen über den Umfang der Wandung (31) hinweg abwechselnd angeordnet sind.
  9. Ablaufventilanordnung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der flächig geschlossene Sperrquerschnitt (311) des Sperrglieds (310) zwischen 1/10 und 1/2, insbesondere zwischen 1/7 und 1/3 des lichten Querschnitts des Kanals (300) auf Höhe des Sperrglieds (310) beträgt, wobei insbesondere das horizontale Zentrum des Sperrglieds (310) mit dem horizontalen Zentrum des Kanals (300) übereinstimmt.
  10. Ablaufventilanordnung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Sperrglied (310) einen Körper umfasst, der sich von dem flächig geschlossenen Sperrquerschnitt (311)aus vertikal über zumindest 5 mm, insbesondere mindestens 10 mm, insbesondere zwischen 5 und 20 mm nach unten und über mindestens 3 mm, insbesondere mindestens 5 mm, insbesondere zwischen 5 und 20 mm in der Horizontalen erstreckt.
  11. Ablaufventilanordnung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Sperrglied (310) einen Körper umfasst, der zumindest abschnittsweise nach Art eines an einem axialen Ende offenen und an einem anderen axialen Ende geschlossenen Hohlzylinders mit einer Zylinderwandung ausgebildet ist, wobei sich die axiale Richtung entlang der Vertikalen erstreckt und wobei das geschlossene Ende des Hohlzylinders vertikal über dem offenen Ende liegt und den Sperrquerschnitt (311) ausbildet, wobei insbesondere die Zylinderwandung vertikal entlang zumindest einiger der Durchflusspassagen (32, 33) verläuft, wobei insbesondere das geschlossene Ende vertikal oberhalb sämtlicher Durchflusspassagen (32, 33) liegt.
  12. Ablaufventilanordnung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ventilkorb (2) eine Drossel (20) aufweist, die die Ablauföffnung (4) ausbildet, wobei sich der horizontale Querschnitt der Ablauföffnung (4) von ihrem vertikal oberen Ende aus innerhalb eines vertikalen Verjüngungsabschnitts stetig verringert, wobei insbesondere die Drossel (20) am Ende ihres Verjüngungsabschnitts einen zu ihrer horizontalen Mitte ragenden Vorsprung (200) aufweist, der insbesondere nach Art eines Kreisrings um die Vertikale ausgebildet ist.
  13. Ablaufventilanordnung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ventilfuß (30) einen sich von der Dichtung (6) aus vertikal nach unten erstreckenden Steg (320) aufweist, der insbesondere nach Art eines Kreisrings um die Vertikale ausgebildet ist.
  14. Anordnung umfassend einen Spülkasten (1) mit einer Öffnung sowie eine Ablaufventilanordnung (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, die in der Öffnung abdichtend fixierbar ist.
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