EP3465855A1

EP3465855A1 - Contact-free retainer for an omega assembly for material being bound

Info

Publication number: EP3465855A1
Application number: EP17730386.4A
Authority: EP
Inventors: Ole MATZ
Original assignee: HellermannTyton GmbH
Current assignee: HellermannTyton GmbH
Priority date: 2016-05-23
Filing date: 2017-05-22
Publication date: 2019-04-10
Also published as: US20190218006A1; CN109155515A; DE202016102746U1; KR20190008943A; CN109155514B; CN109155514A; CN109155515B; WO2017202783A1; WO2017202784A1; US11434055B2; KR102315157B1; JP2019524044A; EP3465854A1; KR20190006018A; US20200223606A1; JP2019516635A; JP6997110B2

Abstract

The invention relates to a securing system having: at least one cable tie (13) which comprises i) a toothed cable tie strip (17) and ii) a cable tie head (16) that has a latching arrangement for latching to said toothed cable tie strip (17); and at least one retainer device (1) that is separate from the cable tie (13), said cable tie (13), when in the final assembled state, being positioned relative to the retainer device (1) such that the material being bound (39) which is held by the cable tie (13) is arranged to be spaced apart from the retainer device (1), in order to reduce abrasion of said material being bound (39). The invention also relates to a cable tie (13) and a retainer device (1) for such a securing system, and to a corresponding method of assembly.

Description

Kontaktfreie Halterung für ein Bindegut - Omega-Montage Non-contact holder for a binding - Omega mounting

BESCHREIBUNG: DESCRIPTION:

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung für einen Kabelbinder, sowie einen Kabelbinder und ein Befestigungssystem gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Schutzansprüche. Zum Bündeln oder Befestigen von Bindegut an einer weiteren Komponente ist eine Vielzahl von Kabelbindern und entsprechenden Befestigungsmöglichkeiten für Kabelbinder an einer solchen weiteren Komponente bekannt. The invention relates to a holding device for a cable tie, as well as a cable tie and a fastening system according to the preambles of the independent claims. For bundling or attaching binding material to another component, a multiplicity of cable ties and corresponding fastening possibilities for cable ties on such a further component are known.

Unter einem Kabelbinder ist hier ein in sich zu einer geschlossenen Schlaufe steckba- res, definiert und reversibel verformbares Haltemittel zu verstehen. Die Schlaufe wird also durch das In-Sich-Stecken des Kabelbinders gebildet. Durch die Schlaufe hindurch verläuft im endmontierten Zustand des Kabelbinders das Bindegut. Ein Kabelbinder verfügt dabei üblicherweise über einen Kabelbinderkopf, an welchem ein längliches Kabelbinderband angeordnet ist. Kabelbinderkopf und Kabelbinderband können einstückig ausgeführt sein, beispielsweise aus Kunststoff. Das Kabelbinderband ist dabei mit einer Zahnung versehen und kann durch einen Durchlassbereich durch den Kabelbinderkopf hindurchgesteckt werden, um besagte Schlaufe zu bilden. Der Kabelbinderkopf verfügt dabei über eine Rasteinrichtung zum Verrasten mit dem verzahnten Kabelbinderband. Die Rasteinrichtung kann dabei durch ein geeignetes Werkzeug wie beispielsweise ei- nen Schraubendreher oder eine Nadel lösbar ausgeführt sein. A cable tie here means a holding means that can be plugged into a closed loop, defined and reversibly deformed. The loop is thus formed by the self-insertion of the cable tie. Through the loop passes through the binding material in the final assembled state of the cable tie. A cable tie usually has a cable tie head on which an elongated cable tie band is arranged. Cable tie head and cable tie band can be made in one piece, for example made of plastic. The cable tie strap is provided with a toothing and can be inserted through a passage area through the cable tie head to form said loop. The cable tie head has a locking device for locking with the toothed cable tie strip. The latching device can be made detachable by a suitable tool such as a screwdriver or a needle.

Zur besseren Lesbarkeit werden im Folgenden einige Begriffe definiert, die für das Verständnis der Erfindung wesentlich sind. Eine Außenseite des Kabelbinders ist die Seite von Kabelbinderkopf und Kabelbinderband, welche in einem endmontierten Zustand um und/oder einer Fläche ist dabei durch einen jeweiligen Normalenvektor bestimmt. Auch in einem unmontierten Zustand des Kabelbinders ist die Außenseite so eindeutig bestimmt. Eine Innenseite des Kabelbinders ist die Seite von Kabelbinderkopf und Kabelbinderband, welche in dem endmontierten Zustand um ein Bindegut herum zu dem Bindegut hin orientiert ist. An den Kanten des Kabelbinderbandes zwischen Innen- und Außenseiten beziehungsweise den Flächen zwischen Innen- und Außenseiten des Kabelbinderkopfes befinden sich jeweilige Kantenflächen. Die dem Kabelbinderband abgewandte Seite des Kabelbinderkopfes ist die Rückseite des Kabelbinderkopfes, die dem Kabelbinderband zugewandte Seite des Kabelbinderkopfes, an welchem das Kabelbinderband angeordnet ist, die Vorderseite des Kabelbinderkopfes. Ein Kabelbinder kann dabei alternativ sowohl an der Innenseite als auch an der Außenseite des Kabelbinderbandes verzahnt sein. Entsprechend spricht man von einem außenverzahnten oder innenverzahnten Kabelbinder. For ease of reading, some terms will be defined below that are essential to the understanding of the invention. An outer side of the cable tie is the side of cable tie head and cable tie strap, which in a final assembled state around and / or a surface is determined by a respective normal vector. Also in an unassembled condition of the cable tie, the outside is so uniquely determined. An inner side of the cable tie is the side of the cable tie head and tie strap which, in the final assembled condition, is oriented around a binding material towards the tie. At the edges of the cable tie strip between the inner and outer sides or the surfaces between the inner and outer sides of the cable tie head are respective edge surfaces. The side facing away from the cable tie band of the cable tie head is the back of the cable tie head, the cable tie band facing side of the cable tie head, on which the cable tie band is arranged, the front of the cable tie head. A cable tie may alternatively be toothed on both the inside and on the outside of the cable tie strip. Accordingly, it is called an externally toothed or internally toothed cable ties.

Beispielsweise offenbart die DE 20 2012 006 840 U1 einen solchen Kabelbinder der Firma HellermannTyton mit einem Kabelbinderkopf und einem sich davon weg erstreckenden Kabelbinderband, wobei die Bindegutanlagefläche des Kabelbinderbands in dem gezeigten Fall eine Antirutschstruktur aufweist. Die US 9 387 61 1 B2 offenbart einen Kabelbinder mit einem Dämpfer. Üblicherweise wird nun das Bindegut, welches ein einzelnes Kabel, ein einzelnes Rohr und auch um ein Bündel von Rohren oder Kabeln umfassen kann, mit einem Halteelement in die Schlaufe des Kabelbinders eingebunden, um das Halteelement mit dem Bindegut zu verbinden. Das Halteelement kann dann, beispielsweise als Befestigungssockel ausgeführt, an einer weiteren Komponente verschraubt, verklebt oder in anderer Weise befestigt werden. Ein solches Halteelement ist beispielsweise in der WO 2016/020027 A1 offenbart. Auch die US 5 820 083 A offenbart Haltevorrichtungen, welche gemeinsam mit dem Bindegut in die Schlaufe des Kabelbinders eingebunden werden. Des Weiteren sind beispielsweise aus der EP 2 541 1 13 A1 und der EP 2 816 691 A1 auch an anderen Komponenten befestigbare Schellen, sogenannte P-Schellen, bekannt, welche mit einem Kabelbinder zusammengezogen werden können, um bündeiförmiges Bindegut in unterschiedlichen vorbestimmten Durchmessern an der weiteren Komponente zu befestigen. Da diese Schellen aufgrund ihrer Steifigkeit nur in jeweils einem engen Spektrum an Durchmessern für das Bindegut nutzbar sind, kommt hier typischerweise eine Reihe von unterschiedlichen Ausführungsformen mit unterschiedlichen Durchmessern zum Einsatz. For example, DE 20 2012 006 840 U1 discloses such a cable tie from HellermannTyton with a cable tie head and a cable tie strip extending therefrom, the tie wear contact surface of the cable tie strap having an anti-slip structure in the case shown. US 9 387 61 1 B2 discloses a cable tie with a damper. Usually now the binding material, which may comprise a single cable, a single tube and also around a bundle of tubes or cables, is integrated with a retaining element in the loop of the cable tie to connect the retaining element with the binding material. The holding element can then be screwed, glued or otherwise fastened, for example as a mounting base, to another component. Such a holding element is disclosed, for example, in WO 2016/020027 A1. The US 5 820 083 A discloses holding devices which are integrated together with the binding material in the loop of the cable tie. Furthermore, for example, from EP 2 541 1 13 A1 and EP 2 816 691 A1 also attachable to other components clamps, so-called P-clamps, known which can be contracted with a cable tie to bundle-shaped binder in different predetermined diameters at the attach another component. Due to their rigidity, these clamps can only be used in a narrow spectrum of diameters for the binding material typically a number of different embodiments with different diameters are used.

Es ergibt sich nun die Aufgabe, eine verbesserte Haltevorrichtung für ein Bindegut be- reitzustellen, welche insbesondere für Bindegut mit unterschiedlichen Durchmessern geeignet ist und auf kostengünstige Weise auch ein Bindegut mit einer erhöhten Temperatur von beispielsweise über 100°C, bevorzugt über 150° C, schonend und zuverlässig genau in einer vorbestimmten Lage relativ zu einer weiteren Komponente hält. Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Schutzansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Schutzansprüchen, der Beschreibung sowie den Figuren. a) Haltevorrichtung The object now is to provide an improved holding device for a binding material which is suitable in particular for binding material with different diameters and in a cost-effective manner also a binding material having an elevated temperature of for example above 100 ° C., preferably above 150 ° C., gently and reliably holds exactly in a predetermined position relative to another component. This object is achieved by the subject matter of the independent claims. Advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims, the description and the figures. a) holding device

Die Erfindung betrifft zunächst eine Haltevorrichtung für einen Kabelbinder, welcher ein verzahntes Kabelbinderband und einen Kabelbinderkopf mit einer Rasteinrichtung zum Verrasten mit dem verzahnten Kabelbinderband aufweist. Der Kabelbinder kann aus Kunststoff gefertigt sein. Die Haltevorrichtung kann hier aus Kunststoff bestehen und insbesondere einteilig aus Kunststoff hergestellt sein. Die Haltevorrichtung weist dabei einen Befestigungsfuß zum Befestigen der Haltevorrichtung an einer externen Komponente sowie einen an den Befestigungsfuß angeordneten Befestigungskopf auf. Es kann auch der Befestigungskopf oder der Befestigungsfuß aus Kunststoff bestehen. Insbesondere kann der Befestigungsfuß aus einem Kunststoff und einer mit dem Kunststoff vergossenen Metallkomponente bestehen. The invention initially relates to a holding device for a cable tie, which has a toothed cable tie strip and a cable tie head with a latching device for latching with the toothed cable tie strip. The cable tie can be made of plastic. The holding device can be made of plastic and in particular be made in one piece from plastic. In this case, the holding device has a fastening foot for fastening the holding device to an external component and a fastening head arranged on the fastening foot. It may also consist of the mounting head or the mounting base made of plastic. In particular, the attachment foot may consist of a plastic and a metal component cast with the plastic.

Der Befestigungskopf weist dabei einen Durchlassbereich zum Durchschieben oder Durchstecken des Kabelbinderbandes durch die Haltevorrichtung und zum Halten des Kabelbinders an der Haltevorrichtung auf. Wesentlich ist hier, dass der Durchlassbe- reich zum konturgenauen Aufnehmen des Kabelbinders zumindest zwei unterschiedlich ausgerichtete Führungskulissen mit jeweils zumindest einem Paar von entgegengesetzt orientierten, insbesondere gegenüberliegenden Stützflächen aufweist. Der Durchlassbereich dient somit mit seinen Führungskulissen bei der Montage des Kabelbinders an der Haltevorrichtung zum definierten Führen des Kabelbinders durch den Durchlassbe- reich. In dem endmontierten Zustand dient der Durchlassbereich dann zum Halten des Kabelbinders. In this case, the fastening head has a passage region for pushing through or passing through the cable tie strip by the holding device and for holding the cable tie on the holding device. It is essential here that the passage area for accommodating the cable tie in precise contour has at least two differently oriented guide slots, each with at least one pair of oppositely oriented, in particular opposite support surfaces. The passage area thus serves with its guide slots during installation of the cable tie on the holding device for defined guiding of the cable tie through the passage opening. rich. In the final assembled state, the passage area then serves to hold the cable tie.

Die Orientierungen der Stützflächen der jeweiligen Führungskulissen bestimmen sich hier aus deren jeweiligen Normalenvektoren, welche bei entgegengesetzt orientierten Stützflächen entgegengesetzt orientiert sind, also in entgegengesetzte Richtungen weisen. Unter dem Begriff „im Wesentlichen" kann eine Abweichung der jeweiligen Richtungen um weniger als 30 Grad, weniger als 15 Grad, weniger als 10 Grad, weniger als 5 Grad oder bevorzugt auch weniger als 2 Grad verstanden werden. Die Ausrichtung der Führungskulisse bestimmt sich dabei aus der Lage der beiden Stützflächen. So kann die Ausrichtung einer Führungskulisse durch das Subtrahieren der Normalenvektoren der beiden Stützflächen der Führungskulisse definiert sein, beispielsweise durch eine Ebene senkrecht zu diesem Vektor. Diese Eben verläuft dann bei parallelen Stützflächen auch parallel zu den Stützflächen der jeweiligen Führungskulisse. Dabei kann die Ausrichtung des Weiteren durch eine Haupterstreckungsrichtung der zugeordneten Stützflächen senkrecht zu den Normalenvektoren bestimmt sein. Insgesamt kann die Ausrichtung somit durch die Richtung vorgegeben sein, in welcher bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Kabelbinder durch die Führungskulisse geschoben oder gezogen wird. The orientations of the support surfaces of the respective guide slots are determined here by their respective normal vectors, which are oriented oppositely in oppositely oriented support surfaces, that is to say in opposite directions. The term "substantially" can be understood to mean a deviation of the respective directions by less than 30 degrees, less than 15 degrees, less than 10 degrees, less than 5 degrees or, preferably, less than 2 degrees Thus, the orientation of a guide slot can be defined by subtracting the normal vectors of the two support surfaces of the guide link, for example, by a plane perpendicular to this vector.This plane also runs parallel to the support surfaces of the respective guide link in parallel support surfaces In this case, the alignment can furthermore be determined by a main direction of extension of the associated support surfaces perpendicular to the normal vectors.Thus, the alignment can thus be predetermined by the direction in which, when used properly, the cable tie is pushed or looped through the guide link is withdrawn.

Bei den Stützflächen kann es sich um gegenüberliegende Stützflächen handeln. Zwei Flächen liegen gegenüber, wenn zumindest ein jeweiliger Normalenvektor der einen Fläche durch die andere Fläche verläuft. Es kann sich bei den Stützflächen alternativ auch um gegeneinander versetzte Stützflächen handeln. Zwei Flächen liegen gegenei- nander versetzt, wenn kein Normalenvektor der einen Fläche durch die andere Fläche verläuft, sondern alle Normalenvektoren der einen Fläche lediglich durch eine Verlängerung der anderen Fläche in der Ebene der anderen Fläche verläuft. Insbesondere können gegeneinander versetzte Stützflächen derart angeordnet sein, dass der Punkt, an welchem der Normalenvektor der einen Stützfläche die Ebene der anderen Stützfläche schneidet, die Ebene der andere Stützfläche in einem Abstand trifft, welcher von der anderen Stützfläche nicht weiter entfernt ist als die andere Stützfläche in diese Richtung groß ist. Die„Lücke" zwischen den Stützflächen ist in diesem Fall also nicht größer als die Ausdehnung der Stützflächen in diese Richtung. Dabei sind die Stützflächen zur Führung zugeordneter Flächenbereiche des Kabelbinderkopfes und/oder des Kabelbinderbandes ausgelegt. Die Flächenbereiche des Kabelbinderkopfes und/oder des Kabelbinderbandes liegen sich dabei bevorzugt jeweils gegenüber. Somit ist bei einem an der Haltvorrichtung endmontierten Kabelbinder der Kabelbinderkopf und/oder das Kabelbinderband jeweils zumindest teilweise zwischen die jeweiligen Paaren von Stützflächen der jeweiligen Führungskulisse angeordnet. Die Stützflächen sind also zur Anlage an den zugeordneten Flächenbereichen des Kabelbinderkopfes und/oder des Kabelbinderbandes ausgelegt, insbesondere zu einer formschlüssigen Anlage an den zugeordneten Flächenbereichen des Kabelbinderkopfes und/oder des Kabelbinderbandes. Nach der Endmontage sind also zwischen gegenüberliegenden Stützflächen jeweils Bereiche des Kabelbinders angeordnet. The support surfaces may be opposing support surfaces. Two surfaces face each other when at least one respective normal vector of one surface passes through the other surface. Alternatively, the support surfaces may also be mutually offset support surfaces. Two surfaces are offset from each other when no normal vector of one surface passes through the other surface, but all normal vectors of one surface extend only by an extension of the other surface in the plane of the other surface. In particular, mutually offset support surfaces may be arranged such that the point at which the normal vector of one support surface intersects the plane of the other support surface meets the plane of the other support surface at a distance not farther from the other support surface than the other support surface big in that direction. The "gap" between the support surfaces in this case is therefore not greater than the extension of the support surfaces in this direction. The support surfaces are designed to guide associated surface areas of the cable tie head and / or the cable tie strip. The areas of the cable tie head and / or the cable tie strip are preferably opposite each other. Thus, when the cable tie is permanently mounted on the holding device, the cable tie head and / or the cable tie strip are each arranged at least partially between the respective pairs of support surfaces of the respective guide slot. The support surfaces are thus designed to bear against the associated surface areas of the cable tie head and / or the cable tie strip, in particular to a form-fitting contact with the associated surface areas of the cable tie head and / or the cable tie strip. After the final assembly so each areas of the cable tie are arranged between opposite support surfaces.

Dabei ist die erste Führungskulisse mit dem zumindest einen ersten Paar an Stützflächen zur Anlage an Flächenbereichen an Kantenseiten des Kabelbinderkopfes und/oder des Kabelbinderbandes ausgelegt. Ein Abstand der Stützflächen kann also an eine Breite des Kabelbinderkopfes und/oder des Kabelbinderbandes in einer Querrichtung des Kabelbinders von Kantenseite zu Kantenseite angepasst sein. Damit ist bewirkt, dass nach einer Endmontage die Stützflächen der ersten Führungskulisse ein Bewegen des Kabelbinders relativ zur Haltevorrichtung in der Querrichtung, in welche die Kantenseiten des Kabelbinderkopfes und/oder des Kabelbinderbandes jeweils orientiert sind, unterbunden ist. Diese Querrichtung verläuft senkrecht zur Längsrichtung des Kabelbinders, welche dessen Haupterstreckungsrichtung darstellt. In this case, the first guide slot is designed with the at least one first pair of support surfaces for contact with surface areas on edge sides of the cable tie head and / or the cable tie strip. A distance of the support surfaces may thus be adapted to a width of the cable tie head and / or the cable tie strip in a transverse direction of the cable tie from edge side to edge side. This causes that after a final assembly, the support surfaces of the first guide slot is a movement of the cable tie relative to the holding device in the transverse direction, in which the edge sides of the cable tie head and / or the cable tie strip are respectively oriented prevented. This transverse direction is perpendicular to the longitudinal direction of the cable tie, which represents its main extension direction.

Des Weiteren unterbinden die Stützflächen der zweiten Führungskulisse durch Anlage an jeweilige Flächenbereiche zumindest einer jeweiligen Außen- und/oder Innenseite des Kabelbinderkopfes und/oder des Kabelbinderbandes auch ein Bewegen in einer von der Querrichtung des Kabelbinders verschiedenen zweiten Richtung. Diese zweite Richtung ist dabei bevorzugt im Wesentlichen senkrecht zu der Querrichtung verlaufend. Durch die erste Führungskulisse wird somit der Kabelbinder in der Längsrichtung beweglich geführt und in der Querrichtung gehalten. Furthermore, the support surfaces of the second guide slot prevent by moving against respective surface areas of at least one respective outside and / or inside of the cable tie head and / or the cable tie strip also moving in a different direction from the transverse direction of the cable tie second direction. This second direction is preferably substantially perpendicular to the transverse direction. By the first guide slot thus the cable tie is guided in the longitudinal direction movable and held in the transverse direction.

Die Haltevorrichtung verfügt somit über eine Käfiggeometrie, in die der Kabelbinder eingeführt und - gegebenenfalls auch das Bindegut - vorfixiert wird. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass der Kabelbinder nur seitlich, an den Kantenseiten, sowie an zumin- dest einer Außenseite, bevorzugt zwei Außenflächen der kopfnahen Wandgeometrie des Kabelbinders und höchstens an zwei Randbereichen der Innenfläche des Kabelbinderbandes durch die Haltevorrichtung berührt oder kontaktiert wird. Die beiden Randbereiche sind dabei durch einen Zentralbereich getrennt. Im endmontierten Zustand des Kabelbinders können die Randbereiche dem Kabelbinderkopf nahegekom- mensein und entsprechend an diesen angrenzen. The holding device thus has a cage geometry, in which the cable tie introduced and - if necessary, the binder - is pre-fixed. It is characterized in that the cable tie only laterally, on the edge sides, as well as on at least one outer side, preferably two outer surfaces of the wall-near wall geometry of the cable tie and at most at two edge regions of the inner surface of the cable tie strip is touched or contacted by the holding device. The two edge areas are separated by a central area. In the final assembled state of the cable tie, the edge regions can approach the cable tie head and adjoin it accordingly.

Das Verschließen oder Durchstecken des Kabelbinders durch sich selbst, also des Kabelbinderbandes durch den Kabelbinderkopf, führt zur finalen Befestigung oder Endfixierung des Bindeguts. Durch den auf die Kantenseiten des Kabelbinders und die Au- ßenflächen des Kabelbinders, beziehungsweise maximal noch die Randbereiche der Innenfläche des Kabelbinders beschränkten Kontakt des Kabelbinders mit der Haltevorrichtung, bleibt die Haltevorrichtung auf Distanz zu dem Bindegut, bleibt also (zumindest bei Wahl eines geeigneten, unten beschriebenen Kabelbinders) von dem Bindegut beabstandet. Somit kann die Haltevorrichtung das Bindegut nicht mechanisch beschä- digen. Gleichzeitig können umgekehrt auch erhöhte Temperaturen des Bindeguts nicht direkt auf die Haltevorrichtung übertragen werden, wodurch ein Vorteil hinsichtlich möglicher Materialien der Haltevorrichtung entsteht. Somit können auch die Herstellungskosten reduziert werden, da lediglich der Kabelbinder die erhöhten Temperaturen unbeschädigt überstehen muss, die Haltevorrichtung auf Grund der Beabstandung jedoch nur geringeren Temperaturen ausgesetzt ist. Closing or pushing through the cable tie by itself, so the cable tie strap through the cable tie head, leads to the final attachment or final fixation of the binder. Due to the contact of the cable tie with the holding device, which is limited to the edge sides of the cable tie and the outer surfaces of the cable tie, or at most the edge areas of the inner surface of the cable tie, the holding device remains at a distance from the tie, thus remains (at least when a suitable, below described cable tie) spaced from the binding material. Thus, the holding device can not mechanically damage the binding material. At the same time, conversely, elevated temperatures of the binding material can not be transferred directly to the holding device, whereby an advantage arises with regard to possible materials of the holding device. Thus, the manufacturing cost can be reduced, since only the cable tie must survive undamaged the elevated temperatures, the holding device is exposed due to the spacing, however, only lower temperatures.

Durch den Einsatz der Kabelbindertechnologie, dem Kürzen des Kabelbinderbandes mithilfe eines Werkzeugs auf den existenten Durchmesser des Bindeguts, wird die für unterschiedliches Bindegut erforderliche Bauteilanzahl im Vergleich zur konventionellen Verwendung von Schellen reduziert. So kann mit einem oder zwei Kabelbindern bzw. Kabelbindertypen mit unterschiedlicher Länge Bindegut mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Durchmessern befestigt werden. Beispielsweise kann so Bindegut mit einem Durchmesser im Bereich von 5 bis 50 Millimetern befestigt werden. Die Flexibilität der Halterung ist also sehr groß. Es kann so auch durch das Verwenden der Haltevor- richtung mit geringen Kosten eine erweiterbare Bauteilfamilie ermöglicht werden. Using cable tie technology, shortening the tie strap with a tooling to the existing diameter of the tie, reduces the number of components required for different tie sizes compared to the conventional use of clamps. So can be attached with a variety of different diameters with one or two cable ties or cable binder types with different lengths binding material. For example, this can be fastened with a diameter in the range of 5 to 50 millimeters. The flexibility of the holder is so very big. It can also be made possible by using the holding device at low cost an expandable family of components.

Die erste Führungskulisse kann dabei in unterschiedlichen Varianten realisiert sein. So kann die erste Führungskulisse beispielsweise eine erste Stützfläche zur Anlage an einem ersten Flächenbereich einer ersten Kantenseite des Kabelbinderbandes sowie eine zweite Stützfläche zur Anlage an einem zweiten Flächenbereich der gegenüberlie- genden Kantenseite des Kabelbinderbandes aufweisen. Sie kann auch eine erste Stützfläche zur Anlage an einen ersten Flächenbereich einer Kantenseite des Kabelbinderkopfes und eine zweite Stützfläche zur Anlage an einen zweiten Flächenbereich der zweiten Kantenseite des Kabelbinderkopfes aufweisen. The first guide slot can be realized in different variants. Thus, the first guide slot can, for example, a first support surface for abutment against a first surface region of a first edge side of the cable tie strip and a second support surface for abutment with a second surface region of the opposite have ing edge side of the cable tie strip. It may also have a first support surface for abutment with a first surface region of an edge side of the cable tie head and a second support surface for engagement with a second surface region of the second edge side of the cable tie head.

Die erste Führungskulisse kann auch unterteilte Stützflächen aufweisen, welche jeweils die Kantenseiten des Kabelbinderbandes und/oder des Kabelbinderkopfes an unterschiedlichen, voneinander beabstandeten (also durch einen von Null verschiedenen Abstand getrennten) Bereichen des Kabelbinders stützen. Die unterteilten Stützflächen haben also Unter-Stützflächen, welche zumindest bereichsweises, also bereichsweise oder ganz, parallel zueinander verlaufen und den Kabelbinder in den unterschiedlichen Bereichen stützen. Beispielsweise kann so bei bestimmungsgemäßem Gebrauch ein kopfnaher Endbereich des Kabelbinderbandes an seinen Kantenseiten von einem Unter-Stützflächenpaar der ersten Führungskulisse gestützt werden und/oder ein zweiter Bereich des Kabelbinderbandes, welcher durch den Kabelbinderkopf gesteckt wird und im endmontierten Bereich an den Kabelbinderkopf angrenzt (oder diesem nahe kommt) an seinen Kantenseiten von einem weiteren Unter-Stützflächenpaar der ersten Führungskulisse gestützt werden. Damit kann ein Abstand zwischen der Haltevorrichtung und dem Bindegut weiter vergrößert und überdies bei der Haltevorrichtung Material ge- spart werden. The first guide slot may also have subdivided support surfaces which respectively support the edge sides of the cable tie strap and / or the cable tie head at different, spaced-apart (ie separated by a non-zero spacing) areas of the cable tie. The subdivided support surfaces thus have sub-support surfaces which run at least in regions, ie, in regions or completely, parallel to one another and support the cable tie in the different regions. For example, as intended use a near-head end portion of the cable tie strip are supported at its edge sides of a sub-pair of support surfaces of the first guide slot and / or a second portion of the cable tie strip, which is inserted through the cable tie head and in the final assembled area adjacent to the cable tie head (or this comes close) are supported at its edge sides of a further sub-pair of support surfaces of the first guide slot. Thus, a distance between the holding device and the binding material can be further increased and, moreover, material can be saved in the holding device.

Dabei kann insbesondere auch ein Paar von Unter-Stützflächen an dem Befestigungsfuß angeordnet sein, insbesondere an einem beweglichen Klemmelement. Das Klemmelement wird durch den Kabelbinder dann einerseits besonders genau in einer vorge- sehenen Position gehalten, andererseits wird wiederum auch der Kabelbinder genauer geführt und die Stabilität insgesamt verbessert. In this case, in particular, a pair of sub-support surfaces may be arranged on the mounting foot, in particular on a movable clamping element. The clamping element is then held by the cable tie on the one hand particularly accurately in a prescribed position, on the other hand, in turn, the cable tie is guided in more detail and improves the overall stability.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Führungskulissen ineinander münden. Damit kann das Kabelbinderband und/oder der Kabelbinderkopf beim Einführen in die eine Führungskulisse, insbesondere in die zweite Führungskulisse, zielführend zur anderen Führungskulisse, insbesondere zur ersten Führungskulisse, hin führbar sein. In an advantageous embodiment, it is provided that the guide slots open into one another. Thus, the cable tie band and / or the cable tie head during insertion into the one guide slot, in particular in the second guide slot, purposeful to the other guide slot, in particular to the first guide slot, be feasible out.

Somit kann ein zweiter Kabelbinderabschnitt, also beispielsweise der Kabelbinderkopf und/oder das Kabelbinderband oder zumindest ein jeweiliger Teil von Kabelbinderkopf oder das Kabelbinderband, beim Einführen in die eine, z.B. zweite, Führungskulisse nach dem Einführen eines ersten Kabelbinderabschnitts in die andere, z.B. erste, Führungskulisse zielführend zur ersten Führungskulisse hin führbar sein. Dies kann auch umgekehrt gelten. Dies gilt dann zumindest für zwei der Führungskulissen, insbesonde- re jedoch entsprechend bei mehr Führungskulissen für drei oder alle der Führungskulissen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn erste und zweite und/oder erste und eine dritte, weiter unten spezifizierte Führungskulisse ineinander münden. Dabei kann die zweite Führungskulisse in ein erste Paar an Stützflächen der ersten Führungskulisse und die dritte Führungskulisse in ein zweites Paar an Stützflächen der ersten Führungsku- lisse münden. Insbesondere ist der zweite Kabelbinderabschnitt, dann zum Kabelbinderband gehörig, zielführend mit einem in die erste Führungskulisse eingeführten ersten Kabelbinderabschnitt, beispielsweise dem Kabelbinderkopf, ineinander führbar, insbesondere verrastend ineinander führbar. Durch die ineinander mündenden Führungskulissen wird so ein besonders genaues und stabiles Halten des Kabelbinders an der Haltevorrichtung ermöglicht. Des Weiteren wird auch eine Bedienbarkeit erhöht, sodass beispielsweise ein Einfädeln in die Führungskulissen erleichtert ist. Zu diesem Zweck können die jeweiligen Stützflächen, insbesondere die gegenüberliegenden Stützflächen, der Führungskulissen auch jeweils für zumindest eine Führungskulisse, also beispielsweise die erste und/oder zweite und/oder dritte Führungskulisse zumindest bereichsweise, also bereichsweise oder vollständig, konisch aufeinander zu laufen. Thus, a second cable tie portion, so for example, the cable tie head and / or the cable tie band or at least a respective part of cable tie head or the cable tie band, during insertion into the one, eg second, guide slot after inserting a first cable tie portion in the other, eg first, guide slot purposeful to the first guide slot be feasible out. This can also apply vice versa. This then applies at least to two of the leadership roles, but in particular correspondingly to more leadership commitments for three or all of the leadership roles. It is particularly advantageous if first and second and / or first and third, further below specified guide slot open into one another. In this case, the second guide slot can open into a first pair of support surfaces of the first guide slot and the third guide slot in a second pair of support surfaces of the first Führungsungsku- lisse. In particular, the second cable tie section, then belonging to the cable tie band, is expediently guided into one another with a first cable tie section introduced into the first guide slot, for example the cable tie head, in particular lockingly interlockable. By interlocking guide slots so a particularly accurate and stable holding the cable tie on the fixture is possible. Furthermore, operability is increased, so that, for example, threading into the guide slots is facilitated. For this purpose, the respective support surfaces, in particular the opposite support surfaces, the guide slots for each at least one guide slot, so for example, the first and / or second and / or third guide slot at least partially, so partially or completely, conically run towards each other.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Führungsku- lissen jeweils in einem Winkel zwischen 75 und 105 Grad, insbesondere zwischen 85 und 95 Grad, zueinander angeordnet sind. Dies gilt für zumindest zwei der Führungskulissen, insbesondere für zwei Paare von Führungskulissen oder alle Führungskulissen. Die Orientierung der Führungskulissen, anhand derer eine jeweilige Anordnung bestimmt ist, kann hier beispielsweise durch die Orientierung der Stützflächen, das heißt insbesondere einer mittleren Ausrichtung der Stützflächen, bestimmt werden. Für das Bestimmen der mittleren Ausrichtung können beispielsweise die jeweiligen Normalenvektoren der Stützflächenpaare voneinander subtrahiert werden und die Orientierung des jeweiligen resultierenden Vektors unterschiedlicher Führungskulissen verglichen werden. Die genannte Anordnung hat den Vorteil, dass durch die Führungskulissen ein besonders stabiles Halten des Kabelbinders im dreidimensionalen Raum erzielt wird, da die Freiheitsgrade des Kabelbinders so durch die Führungskulissen physikalisch optimal begrenzt werden. In a further advantageous embodiment, it is provided that the guide rollers are each arranged at an angle of between 75 and 105 degrees, in particular between 85 and 95 degrees, relative to each other. This applies to at least two of the guide slots, in particular for two pairs of guide slots or all the guide slots. The orientation of the guide slots, on the basis of which a respective arrangement is determined, can be determined here, for example, by the orientation of the support surfaces, that is to say in particular a middle orientation of the support surfaces. For the determination of the average orientation, for example, the respective normal vectors of the support surface pairs can be subtracted from each other and the orientation of the respective resulting vector different guide frames can be compared. Said arrangement has the advantage that a particularly stable holding of the cable tie in the three-dimensional space is achieved by the guide slots, since The degrees of freedom of the cable tie are thus optimally limited physically by the guide slots.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Befestigungs- köpf im Durchlassbereich zumindest zwei Arme aufweist, welche einen jeweiligen, dem Befestigungsfuß zugeordneten Fußbereich und einen jeweiligen, dem Befestigungsfuß abgewandten Endbereich aufweisen, sowie einen jeweiligen zwischen Fußbereich und Endbereich liegenden Mittelbereich. Der Mittelbereich weist jeweils zumindest eine innenliegende Stützfläche auf, und zwar an der dem jeweils anderen Arm zugewandten Innenseite des jeweiligen Armes. Dabei sind die innenliegenden Stützflächen Teil der ersten Führungskulisse mit dem ersten Paar an Stützflächen. Die Arme sind somit insbesondere ausgelegt, das Kabelbinderband in einem Bereich der Kantenseiten des Kabelbinderbandes bereichsweise mit der jeweiligen innenliegenden Stützfläche zu stützen und eine Querbewegung des Kabelbinderbandes zu verhindern. Dabei sind die in- nenliegenden Stützflächen der ersten Führungskulisse im endmontierten Zustand bevorzugt jeweils zumindest bereichsweise, also bereichsweise oder ganz, an dem Kabelbinderband angeordnet. Das hat den Vorteil, dass die innenliegenden Stützflächen unabhängig von einem Erreichen des endmontierten Zustands bereits eine seitliche Führung des Kabelbinders bewirken. Dies steht im Gegensatz zum Stand der Technik, bei welchem eine derartige seitliche Führung nicht bekannt ist, sondern vielmehr erst mit dem Verzurren des Kabelbinders und dem Verrasten unter Zugkraft ein seitliches Verrutschen durch eine Reibkraft an der Innenfläche des Kabelbinders und einem mit dem Bindegut eingebundenen Steg einer Halterung erst im endmontierten Zustand erreicht wird. Somit wird durch die Erfindung eine erhöhte Genauigkeit der Führung er- reicht. In a further advantageous embodiment, provision is made for the fastening head to have at least two arms in the passage region, which have a respective foot region assigned to the fastening foot and a respective end region facing away from the fastening foot, and a respective middle region lying between the foot region and end region. The middle region has in each case at least one inner support surface, specifically on the inner side of the respective arm facing the respective other arm. The inner support surfaces are part of the first guide slot with the first pair of support surfaces. The arms are thus in particular designed to support the cable tie band in a region of the edge sides of the cable tie strip in regions with the respective inner support surface and to prevent a transverse movement of the cable tie strip. In this case, the inner supporting surfaces of the first guide slot in the final assembled state are preferably arranged in each case at least regionally, that is to say in regions or completely, on the cable tie strip. This has the advantage that the inner support surfaces already effect a lateral guidance of the cable tie regardless of reaching the final assembled state. This is in contrast to the prior art, in which such a lateral guide is not known, but rather only with the lashing of the cable tie and the latching under tension lateral slipping by a frictional force on the inner surface of the cable tie and a web incorporated with the tie a holder is reached only in the final assembled state. Thus, the invention achieves increased accuracy of guidance.

In den zweiten Führungsflächen der zweiten Führungskulisse kann jeweils in den Endbereichen der Arme eine hervorstehende Nase vorgesehen sein, welche zum Eingriff in eine entsprechende, weiter unten beschriebene Mulde vorgesehen ist. Damit wird eine verbesserte Führung und eine stabilere Halterung des Kabelbinders erreicht. In the second guide surfaces of the second guide slot may be provided in each case in the end regions of the arms a protruding nose, which is provided for engagement in a corresponding, described below trough. This achieves improved guidance and a more stable mounting of the cable tie.

In einer weiteren Ausführungsform kann, wie oben beschrieben, vorgesehen sein, dass die zweiten Stützflächen der zweiten Führungskulisse relativ zu der ersten Stützfläche der zweiten Führungskulisse mit einer Abweichung entgegengesetz orientiert sind, also gegeneinander geneigt ausgeführt sind. Die Abweichung kann dabei zwischen 0 Grad und 30 Grad betragen. Bevorzugt beträgt die Abweichung 15 Grad, die zweiten Stützflächen sind somit relativ zur ersten Stützfläche bevorzugt um 15 Grad geneigt. Der entsprechende Winkel kann hier in einer Ebene senkrecht zu der Durchschieberichtung, also bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haltevorrichtung mit einem Kabelbinder in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung des Kabelbinders gemessen werden. Dabei ist zu beachten, dass die Durchschieberichtung eine lokal variierende Durchschieberichtung sein kann, da beispielsweise aufgrund der unten näher beschriebenen Krümmung der ersten Stützfläche der zweiten Führungskulisse auch der Kabelbinder bei dem Durchschieben gekrümmt und somit die Durchschieberichtung abgeändert wird. Dies reduziert eine Knickbelastung in der Haltevorrichtung und erlaubt überdies einen größeren Abstand zwischen Haltevorrichtung und Bindegut. In a further embodiment, as described above, it can be provided that the second support surfaces of the second guide slot are oriented opposite to the first support surface of the second guide slot with a deviation, that is, they are inclined relative to one another. The deviation can be between 0 degrees and 30 degrees. Preferably, the deviation is 15 degrees, the second support surfaces are thus inclined relative to the first support surface preferably by 15 degrees. The corresponding angle can be measured here in a plane perpendicular to the direction of sliding through, ie when the holding device is used as intended with a cable tie in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the cable tie. It should be noted that the push-through direction may be a locally varying push-through direction, because, for example, due to the curvature of the first support surface of the second guide slot described in more detail below, the cable tie will also be curved when pushed through, thus modifying the push-through direction. This reduces a buckling load in the holding device and also allows a greater distance between the holding device and the binding material.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die zweite Führungskulisse in dem Fußbereich des jeweiligen Armes eine erste Stützfläche und in dem Endbereich des jeweiligen Armes eine weitere Stützfläche aufweist, welche ein zweites Paar, insbesondere das zweite Paar, von entgegengesetzten Stützflächen der zweiten Führungskulisse bilden. Die erste Stützfläche ist somit Teil eines oder des zweiten Paares an entgegengesetzten Stützflächen der zweiten Führungskulisse und insbesondere zur Anlage an einer Außenseite des Kabelbinders, insbesondere eines Kabelbinderbandes, bestimmt. Die weitere Stützfläche ist ebenfalls Teil dieses zweiten Paares an entgegengesetzten Stützflächen und insbesondere zur Anlage an einer Innenseite des Kabelbinders, insbesondere des Kabelbinderbandes, vorgesehen. Insbesondere ist die weitere Stützfläche dabei zur, insbesondere formschlüssigen, Anlage an zumindest einen von zwei Randbereichen der Innenseite des Kabelbinders beziehungsweise Kabel- binderbandes bestimmt. Die Randbereiche können hier an die jeweiligen Kantenseiten des Kabelbinders angrenzen. Ein Randbereich ist dabei von dem der anderen Kantenseite zugeordneten, Randbereich durch einen Mittelbereich getrennt, welcher nicht in Anlage zur ersten oder weiteren Stützfläche des zweiten Paares der zweiten Führungskulisse kommt. Die zur zweiten Führungskulisse gehörigen weiteren Stützflächen kön- nen insbesondere als Endflächen am jeweiligen Endbereich der Arme ausgeführt sein, um im endmontierten Zustand je an einer Innenseite des Kabelbinderbandes mit je einem der Randbereiche des Kabelbinderbandes in Anlage angeordnet sein. Dabei kann die zu den Endflächen entgegengesetzte, insbesondere gegenüberliegende, erste Stützfläche ausgelegt sein, zumindest bereichsweise, also bereichsweise oder ganz, mit der Außenseite des Kabelbinderbandes in Anlage angeordnet zu sein. Das hat den Vorteil, dass ein Kabelbinder durch die Haltevorrichtung passgenau sowohl in einer Querrichtung als auch in einer Hochrichtung präzise und flexibel fixierbar ist. Die Halterung ist dabei von der Länge des Kabels unabhängig, der Kabelbinder kann beliebig in der Durchschieberichtung des Kabelbinders durch die Durchlassöffnung justiert werden, was die Endmontage erleichtert. In a further embodiment it is provided that the second guide slot in the foot region of the respective arm has a first support surface and in the end region of the respective arm a further support surface, which form a second pair, in particular the second pair, of opposite support surfaces of the second guide link. The first support surface is thus part of one or the second pair of opposite support surfaces of the second guide slot and in particular for engagement with an outer side of the cable tie, in particular a cable tie belt determined. The further support surface is also part of this second pair of opposite support surfaces and in particular for engagement with an inner side of the cable tie, in particular of the cable tie strip provided. In particular, the additional support surface is intended for, in particular form-fitting, contact with at least one of two edge regions of the inside of the cable tie or cable binder band. The edge regions can adjoin the respective edge sides of the cable tie here. An edge region is separated from the edge region assigned to the other edge side by a middle region which does not come into contact with the first or further support surface of the second pair of the second guide link. The further support surfaces belonging to the second guide slot can be designed, in particular, as end surfaces at the respective end region of the arms, in each case being arranged in abutment on an inner side of the cable tie strip with one of the edge regions of the cable tie strap. In this case, the opposite to the end surfaces, in particular opposite, first support surface may be designed to be at least partially, so partially or completely, to be arranged with the outside of the cable tie belt in abutment. That has that Advantage that a cable tie by the holding device precisely in both a transverse direction and in a vertical direction is precise and flexible fixable. The holder is independent of the length of the cable, the cable ties can be adjusted as desired in the direction of the cable tie through the passage opening, which facilitates the final assembly.

Die Stützflächen der ersten und zweiten Führungskulisse können dabei in einem Querschnitt senkrecht zur Durchschieberichtung die Gestalt zweier gegenüberliegender mit ihren Schenkeln aufeinander zuweisenden Us annehmen. Die Stützflächen der ersten Führungskulisse können dabei jeweils an dem U-Bodenschenkel angeordnet sein. Die Stützflächen der zweiten Führungskulisse können an den Innenseiten der U- Seitenschenkel angeordnet sein. Die dem Befestigungsfuß zugewandten U- Seitenschenkel können auch ineinander übergehen. In letzterem Fall ergibt sich im Querschnitt senkrecht zur Durchschieberichtung durch die beiden Führungskulissen eine C-förmige Gesamtkulisse. Das hat den Vorteil, dass der Kabelbinder bei dem Durchschieben und im endmontierten Zustand durch die U-Schenkel bereichsweise umgriffen und besonders genau und zuverlässig geführt und gehalten wird. The support surfaces of the first and second guide slot can assume the shape of two opposite with their legs facing each other Us in a cross section perpendicular to the direction of passage. The support surfaces of the first guide slot can be arranged in each case on the U-bottom leg. The support surfaces of the second guide slot can be arranged on the inner sides of the U-side legs. The mounting leg facing U-side legs can also merge into each other. In the latter case results in the cross section perpendicular to the direction of passage through the two guide slots a C-shaped Gesamtkulisse. This has the advantage that the cable ties in the push-through and in the final assembled state by the U-legs partially encompassed and is guided and held particularly accurate and reliable.

Unter„C-förmig" kann insbesondere eine Geometrie verstanden werden, welche in ei- nem Querschnitt senkrecht zur Durchschieberichtung umlaufend um den Durchschiebebereich, in welchem bei bestimmungsgemäßem Gebrauch mit Kabelbinder der Kabelbinder eingeschoben ist oder wird, eine Unterbrechung aufweist. Bevorzugt kann unter„C-förmig" eine Geometrie mit eckenfreier Kontur verstanden werden. Die räumliche Orientierung des„C" ist dabei nicht von Belang. Bei bestimmungsgemäßem Ge- brauch mit einem Kabelbinder kommen dabei die Endabschnitte des„C" jeweils mit einem innenliegenden Randbereich des Kabelbinderbandes in Anlage. Die Randbereiche des Kabelbinderbandes sind somit durch einen Mittelbereich des Kabelbinderbandes voneinander getrennt, welcher nicht in Anlage mit der Haltevorrichtung kommt. Ein entlang des Bogens des„C" zwischen den Endabschnitten liegender Mittelbereich des„C" kommt dann mit einer Außenseite des Kabelbinderbandes in Anlage und jeweilige Zwischenbereiche des„C" zwischen dem Mittelbereich und den Endabschnitten mit jeweiligen Kantenseiten des Kabelbinderbandes. Insgesamt kann so erreicht werden, dass bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Haltevorrichtung mit Kabelbinder und Bindegut das Kabelbinderband das Bindegut (insbesondere nur) in dem Mittelbereich berührt und zugleich an Außenseite und Kantenseiten sowie in den Randbereichen in Anlage mit den entsprechenden Stützflächen der Haltevorrichtung kommt und von der Haltevorrichtung gehalten wird. Bevorzugt erfolgt dies, ohne dass die Haltevorrichtung das Bindegut berührt. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist dabei vorgesehen, dass die erste Stützfläche der zweiten Führungskulisse in der Durchschieberichtung gewölbt ist. Das Kabelbinderband wird also bei dem durchschieben zu seiner Innenseite hin gebogen, sodass bereichsweise ein Biegen des Kabelbinderbandes um das Bindegut herum vorweg genommen wird. Die Wölbung kann einen vorgegebenen Radius aufweisen, welcher in einer Ebene mit den Normalenvektoren der ersten Stützfläche liegt. Insbesondere kann die erste Stützfläche einen gekrümmten Zentralbereich aufweisen, an welchen sich in positiver und negativer Durchschieberichtung jeweils ein ungekrümmter Endbereich der Stützfläche anschließt. Das Kabelbinderband wird in diesem Fall bei dem Durchschieben also erst an dem einen ungekrümmten Endbereich, dann an dem gekrümmten Zentralbereich und schließlich an dem weiteren ungekrümmten Endbereich entlanggeschoben. Die beiden Endbereiche können dabei in einem Winkel zwischen 105 Grad und 165 Grad zueinander stehen, bevorzugt in einem Winkel zwischen 1 15 Grad und 140 Grad. Damit wird die Montage des Kabelbinders an der Haltevorrichtung und das spätere Befestigen des Bindeguts erleichtert. "C-shaped" may in particular be understood to mean a geometry which has a discontinuity in a cross-section perpendicular to the direction of sliding around the push-through area in which cable binder of the cable ties is used as intended and in which it is inserted "a geometry with a cornerless contour are understood. The spatial orientation of the "C" is not relevant here: Under normal conditions of use with a cable tie, the end sections of the "C" come into contact with an inner edge area of the cable tie strip. The edge regions of the cable tie strip are thus separated by a central region of the cable tie strip, which does not come into contact with the holding device. A center portion of the "C" lying between the end portions along the arc of the "C" then abuts an outer side of the cable tie and respective intermediate portions of the "C" between the central portion and the end portions are secured to respective edge sides of the tie strap in that, when the holding device with cable ties and binding material is used as intended, the cable tie strap contacts the binding material (in particular only) in the middle region and at the same time abuts against the outside and edge sides as well as in the edge regions comes with the corresponding support surfaces of the holding device and is held by the holding device. This is preferably done without the holding device touching the binding material. In an advantageous embodiment, it is provided that the first support surface of the second guide slot is curved in the push-through direction. The cable tie band is thus bent in pushing through to its inner side, so that in places a bending of the cable tie strip is anticipated around the binding material around. The curvature may have a predetermined radius, which lies in a plane with the normal vectors of the first support surface. In particular, the first support surface may have a curved central region, which is followed in each case by an unconstrained end region of the support surface in the positive and negative push-through direction. In this case, when the cable is pushed through, the cable tie band is first pushed along the one non-curved end region, then on the curved central region and finally on the further, non-curved end region. The two end regions can be at an angle between 105 degrees and 165 degrees to each other, preferably at an angle between 1 15 degrees and 140 degrees. This facilitates the installation of the cable tie on the holding device and the subsequent attachment of the binding material.

Die erste Stützfläche kann dabei gegen die weiteren Stützflächen versetzt angeordnet sein, beispielsweise können in jeweiligen den weiteren Stützflächen gegenüberliegenden Raumbereichen der ersten Stützfläche Aussparungen vorgesehen sein. Dies bringt Vorteile in der Herstellung, da so keine Hinterschneidungen nötig sind. The first support surface may be offset from the further support surfaces, for example, recesses may be provided in respective space regions of the first support surface opposite the further support surfaces. This brings advantages in the production, since so no undercuts are needed.

Die erste Stützfläche kann in dem Fußbereich der Arme in Durchschieberichtung eine größere Ausdehnung aufweisen als die weitere Stützfläche oder die weiteren Stützflächen. Insbesondere kann die Ausdehnung der ersten Stützfläche in Durchschieberichtung mehr als doppelt oder dreimal so groß sein wie die Ausdehnung der weiteren Stützfläche(n) in Durchschieberichtung. Das hat eine besonders gut Führung des Kabelbinderbandes zur Folge. The first support surface may have a greater extent in the foot region of the arms in the pushing-through direction than the further support surface or the further support surfaces. In particular, the extent of the first support surface in the push-through direction can be more than twice or three times as large as the extent of the further support surface (s) in the direction of the push-through direction. This results in a particularly good guidance of the cable tie tape.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Haltevorrichtung zumindest eine im Wesentlichen senkrecht zu einer Durchschieberichtung des Ka- belbinders, in welcher der Kabelbinder durch den Durchlass und die Führungskulissen durchschiebbar ist, orientierte Anschlagfläche zur Anlage, insbesondere zur form- schlüssigen Anlage, zumindest eines Flächenbereichs an der dem Kabelbinderband zugewandten Vorderseite des Kabelbinderkopfes aufweist. Diese Anschlagfläche kann in Form einer Verschieberampe schräg zu der Durchschieberichtung angeordnet sein, um bei Zug und Bewegung des Kabelbinders in die Durchschieberichtung den Kabelbinder an eine der Stützflächen einer der Führungskulissen, insbesondere der zweiten Führungskulisse, zu drücken. Erneut ergibt sich der Vorteil einer einfachen und genauen Montage, da so die Genauigkeit der Führung erhöht wird und zugleich der gebildete Anschlag die Montagefreundlichkeit erhöht. Auch ein Einfädeln in den durch die Halte- Vorrichtung an einem vorbestimmten Ort gehaltenen Kabelbinderkopf wird somit erleichtert. In a further advantageous embodiment, it is provided that the holding device at least one substantially perpendicular to a sliding direction of the cable bebinder, in which the cable tie through the passage and the guide slots can be pushed through, oriented abutment surface for conditioning, in particular for positive-locking system, at least one surface region on the cable tie band facing front of the cable tie head. This abutment surface may be arranged in the form of a shift ramp at an angle to the push-through direction in order to push the cable tie against one of the support surfaces of one of the guide slots, in particular the second guide slot, during the pulling and movement of the cable tie in the push-through direction. Again, there is the advantage of a simple and accurate installation, since so the accuracy of the guide is increased and at the same time the stop formed increases the ease of installation. Threading into the cable tie head held by the holding device at a predetermined location is thus also facilitated.

In einer weiteren Ausführungsform ist hier vorgesehen, dass die Arme in ihren Endbereichen durch eine Brücke verbunden sind und somit im Durchlassbereich ein locharti- ger Durchlass gebildet ist. Dieser ist durch die Brücke, die Arme und die den Endflächen gegenüberliegende Stützfläche der zweiten Führungskulisse begrenzt. Dabei ist insbesondere eine Höhe des Durchlasses im Wesentlichen senkrecht zu der Durchschieberichtung kleiner als und/oder gleich einer maximalen Höhe des Kabelbinderbandes. Die Höhe des Kabelbinderbandes kann sich aus dem Abstand von Außen- und Innenseite bestimmen. Das hat den Vorteil, dass gerade mit einer nicht senkrecht zur Durchschieberichtung des Kabelbinders bzw. des Kabelbinderbandes orientierten Anschlagfläche ein zusätzliches Verklemmen oder Verrasten des Kabelbinderbandes in dem Durchlassbereich erreicht werden kann. Gerade wenn die Höhe des Durchlasses kleiner ist als die einer maximalen Höhe des Kabelbinderbandes, ergibt sich bei der Verwendung eines Kabelbinders mit einer Weich- und einer Hartkomponente, die weiter unten beschrieben sind, beispielsweise mit einer Weichkomponente an einer Innenseite des Kabelbinderbandes auf elegante Weise die Möglichkeit der Verrastung. Es kann in diesem Fall nämlich ein aus der Weichkomponente bevorzugt an der Innenseite des Kabelbinderbandes geformtes Element bei dem Durchschieben verformt und in eine Verraststellung gebracht werden. Damit kann der Kabelbinder auch an die Haltevorrichtung vormontiert werden, wie im Folgenden anhand einer beispielhaften weiteren Ausführungsform ausgeführt wird. In a further embodiment, it is provided here that the arms are connected in their end regions by a bridge and thus a hole-like passage is formed in the passage region. This is limited by the bridge, the arms and the end faces opposite support surface of the second guide slot. In this case, in particular, a height of the passage substantially perpendicular to the direction of passage is smaller than and / or equal to a maximum height of the cable tie strip. The height of the cable tie strap can be determined from the distance from the outside and inside. This has the advantage that an additional jamming or latching of the cable tie strip in the passage region can be achieved precisely with a stop face oriented not perpendicularly to the direction of passage of the cable tie or of the cable tie strap. Especially when the height of the passage is smaller than that of a maximum height of the cable tie strip, results in the use of a cable tie with a soft and a hard component, which are described below, for example, with a soft component on an inner side of the cable tie strip in an elegant way Possibility of locking. Namely, in this case, it is possible to deform an element formed of the soft component preferably on the inner side of the cable tie strip when it is passed through and to bring it into a latching position. Thus, the cable tie can also be pre-assembled to the holding device, as will be explained below with reference to an exemplary further embodiment.

In einer weiteren Ausführungsform kann nämlich eine Dicke der Brücke in Durchschie- berichtung, also Längsrichtung des Kabelrichters im endmontierten Zustand, einem Ab- stand zwischen der dem Kabelbinderband zugewandten Vorderseite des Kabelbinderkopfes, insbesondere der oben genannten Anschlagfläche, oder einem Abstand zwischen einer von dem Kabelbinderband weg orientierten Führungsfläche im Kabelbinderkopf, an welchem die Außenseite des Kabelbinderbandes bei dem Durchstecken des Kabelbinderbandes durch den Kabelbinderkopf geführt wird, einerseits und einen Rastvorsprung des Kabelbinderbandes an der Innenseite des Kabelbinderbandes andererseits entsprechen. Die Brücke kann dann also im endmontierent Zustand angeordnet sein zwischen dem Rastvorsprung und der Vorderseite des Kabelbinderkopfes und/oder zwischen dem Rastvorsprung und der Innenseite des Kabelbinderbandes. Diese Innenseite des Kabelbinderbandes grenzt dabei insbesondere an einen durch den Kabelbinderkopf gesteckten Bereich des Kabelbinderbandes an. In a further embodiment, namely, a thickness of the bridge in the direction of the passage through the slot, that is to say in the longitudinal direction of the cable straightener in the final assembled state, can be compensated for. stood between the cable tie band facing the front of the cable tie head, in particular the abovementioned stop surface, or a distance between a away from the cable tie strip guide surface in the cable tie head on which the outside of the cable tie is guided by the cable tie head in the insertion of the cable tie, on the one hand and a Locking projection of the cable tie strip on the inside of the cable tie strip on the other hand correspond. The bridge can then be arranged in the final assembled state between the latching projection and the front side of the cable tie head and / or between the latching projection and the inside of the cable tie strip. This inner side of the cable tie strip adjoins in particular to a plugged through the cable tie head portion of the cable tie strip.

Die Dicke der Brücke kann somit gleich diesem Abstand oder geringfügig, beispielsweise um weniger 2, 5 oder 10 Prozent größer sein. Das hat den Vorteil, dass die Brücke als Rastvorrichtung für den Kabelbinderkopf an der Haltevorrichtung dient. Ist die Dicke der Brücke an den Abstand der Innenseite des Kabelbinderbandes und dem an einem dem Kabelbinderkopf zugewandten Ende des Kabelbinderbandes angeordneten Rastvorsprung des Kabelbinderbandes an der Innenseite des Kabelbinderbandes ange- passt, so wird im endmontierten Zustand, in welchem das Kabelbinderband durch den Kabelbinderkopf gesteckt ist, durch die Brücke der Kabelbinder in einer vorgegebenen Position endfixiert und ist ohne ein Lösen des Kabelbinders nicht mehr verschiebbar. Damit wird ein besonders genaues Halten des Bindeguts mit hoher Präzision erreicht. The thickness of the bridge may thus be equal to this distance or slightly, for example less by 2, 5 or 10 percent greater. This has the advantage that the bridge serves as a latching device for the cable tie head on the holding device. If the thickness of the bridge at the distance of the inside of the cable tie and the arranged at a cable tie head end of the cable tie strip locking projection of the cable tie strip on the inside of the cable tie band fits, so is in the final assembled state in which the cable tie is inserted through the cable tie head , Endfixiert by the bridge of the cable ties in a predetermined position and is no longer displaceable without loosening the cable tie. Thus, a particularly accurate holding of the binder is achieved with high precision.

In einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Durchlassbereich eine zu der ersten und zu der zweiten Führungskulisse unterschiedlich orientierte oder angeordnete dritte Führungskulisse mit zumindest einem dritten Paar von jeweils gegenüberliegenden Stützflächen aufweist. Diese Stützflächen sind zur Anlage, insbesondere zur formschlüssigen Anlage, an zugeordnete, jeweils gegenüberliegende Flächenbereiche des Kabelbinderkopfes und/oder des Kabelbinderbandes ausgelegt, sodass bei einem mit Bindegut endmontierten Kabelbinder der Kabelbinderkopf und/oder das Kabelbinderband zumindest teilweise, also teilweise oder ganz, zwischen den Stützflächen angeordnet ist. Die genannten Flächenbereiche des Kabelbinderkopfes und/oder des Kabelbinderbandes können also insbesondere an der Innen- und/oder Außenseite des Kabelbinderkopfes und/oder des Kabelbinderbandes angeordnet sein. Insbesondere können hier die Stützflächen des dritten Paares in eine jeweilige Raumrichtung orien- tiert sein, welche mathematisch unabhängig von den Raumrichtungen ist, in welche die Stützflächen des ersten und des zweiten Paares orientiert sind. Daraus ergibt sich der Vorteil einer maximalen Stabilität der Stützung des Kabelbinders. Des Weiteren ist so die Position des Kabelbinderkopfes besonders genau vorgebbar und eine Montage, wie in den Ausführungsbeispielen weiter unten erläutert, auch aus unterschiedlichen Winkeln möglich. Somit wird eine größtmögliche Montagefreundlichkeit und Flexibilität der Haltevorrichtung erreicht. In another embodiment, it is provided that the passage region has a third guide slot, which is oriented or arranged differently with respect to the first and the second guide slot, with at least one third pair of respective opposing support surfaces. These support surfaces are designed for installation, in particular for positive engagement, to associated, respectively opposite surface areas of the cable tie head and / or the cable tie strip, so that at a final with Bindegut cable tie the cable tie head and / or the cable tie at least partially, so partially or completely, between the Support surfaces is arranged. The surface areas of the cable tie head and / or the cable tie strap may therefore be arranged in particular on the inside and / or outside of the cable tie head and / or of the cable tie strap. In particular, here the support surfaces of the third pair can be oriented in a respective spatial direction. be, which is mathematically independent of the spatial directions in which the support surfaces of the first and the second pair are oriented. This results in the advantage of maximum stability of the support of the cable tie. Furthermore, the position of the cable tie head can thus be specified particularly precisely and assembly, as explained in the exemplary embodiments below, is also possible from different angles. Thus, the greatest possible ease of installation and flexibility of the holding device is achieved.

Der Durchlass kann auch hier ein lochartiger Durchlass sein. Der Durchlass kann von den zumindest drei Paaren von Stützflächen begrenzt sein. Eine oder mehrere Stützflächen unterschiedlicher Führungskulissen, insbesondere der ersten und der zweiten, und/oder der ersten und der dritten Führungskulisse, können hier in Eck- oder Anschlussbereichen ineinander übergehen. Hierbei können die Stützflächen der ersten Führungskulisse senkrecht zu den Stützflächen betrachtet L-förmig ausgeführt sein. Die Stützflächen der ersten Führungskulisse können in einem jeweiligen Endbereichen des ersten Schenkels je in eine Stützfläche der zweiten Führungskulisse übergehen. Alternativ oder ergänzend können die Stützflächen in einem jeweiligen Endbereich des zweiten Schenkels je in eine Stützfläche der dritten Führungskulisse übergehen. Diese drei oder vier Stützflächen sind dabei bevorzugt zumindest im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet. In dem Winkel des L kann hier in vorteilhafter Weise der Durchlassbereich gebildet werden. Bei einem endmontierten Kabelbinder ist der Kabelbinder mit seinem Kreuzungsbereich, welcher durch das Durchstecken des Kabelbinderbandes durch den Kabelbinderkopf gebildet ist, zwischen dem jeweiligen Winkel der beiden durch die ersten Stützflächen gebildeten L-förmigen Flächen angeordnet. Die Schlaufe des Kabelbinder ist hier in einer Seitenansicht im Bereich zwischen den Schenkeln des L angeordnet, der Kabelbinderkopf im Bereich an der spitzen Ecke des L. So wird durch die Haltevorrichtung in zwei sich diagonal gegenüberliegenden Ecken oder Winkelbereichen, welche durch das Durch- führen des Kabelbinders durch sich selbst in dem Kreuzungsbereich erzeugt werden, der Kabelbinder bei einer Befestigung eines Bindeguts an der Innenseite des Kabelbinders in dem Durchlassbereich mit der Haltevorrichtung verklemmt. Dies bewirkt auf genaue, flexible und kostengünstige eine zuverlässige Befestigung des Bindeguts. Zumindest eine Brücke, also eine oder alle der Brücken oder Stege, welche in dieser Ausführungsform je zwei gegenüberliegende Endbereiche der beiden L-Schenkel der Stützflächen der ersten Führungskulisse verbinden, können sich hier beispielsweise an einer Außenseite der L-Schenkel an die L-Schenkel anschließen. Außenseite ist hier beispielsweise jeweils die von dem anderen Schenkel des jeweiligen Ls fort und/oder nicht zu diesem hin orientierte Seite des L-Schenkels. Entsprechend ist die Innenseite dann die sich an den durch die beiden Schenkel des Ls gebildeten Winkel anschließende Seite des Ls. So können die Brücken mit den L-Schenkeln in einem Querschnitt senkrecht zu dem jeweiligen L-Schenkel eine U-förmige Gestalt annehmen. Dabei sind die Stützflächen der ersten Führungskulisse an den zueinander orientierten oder einander zugewandten Innenseiten der U-Seitenschenkel angeordnet und je eine Stützfläche der zweiten bzw. dritten Führungskulisse an dem jeweiligen U-Bodenschenkel. The passage can also be a hole-like passage here. The passage may be bounded by the at least three pairs of support surfaces. One or more support surfaces of different guide slots, in particular the first and the second, and / or the first and the third guide slot, can merge here in corner or connection areas. Here, the support surfaces of the first guide slot perpendicular to the support surfaces can be designed L-shaped. The support surfaces of the first guide slot can each transition into a support surface of the second guide slot in a respective end region of the first leg. Alternatively or additionally, the support surfaces in a respective end region of the second leg can each transition into a support surface of the third guide link. These three or four support surfaces are preferably at least substantially perpendicular to each other. In the angle of the L can here advantageously be formed the passage area. In an end-mounted cable tie, the cable tie is arranged with its crossing region, which is formed by the passage of the cable tie strip through the cable tie head, between the respective angle of the two L-shaped surfaces formed by the first support surfaces. The loop of the cable tie is here arranged in a side view in the region between the legs of the L, the cable tie head in the region at the acute corner of the L. Thus, by the holding device in two diagonally opposite corners or angular regions, which by passing through the Cable tie can be produced by itself in the crossing region, the cable tie clamped in a fastening of a binding material on the inside of the cable tie in the passage area with the holding device. This results in accurate, flexible and cost effective reliable attachment of the binder. At least one bridge, so one or all of the bridges or webs, which in this embodiment each connect two opposite end portions of the two L-legs of the support surfaces of the first guide slot, can here, for example, connect to the L-leg on an outer side of the L-leg , Outside here is, for example, each of the other leg of the respective Ls away and / or not oriented towards this side of the L-leg. Accordingly, the inside is then the side of the Ls adjoining the angle formed by the two legs of the Ls. Thus, the bridges with the L-legs can assume a U-shaped configuration in a cross section perpendicular to the respective L-leg. The support surfaces of the first guide slot are arranged on the mutually oriented or mutually facing inner sides of the U-side legs and a respective support surface of the second and third guide slot on the respective U-bottom leg.

Das hat den Vorteil, dass im Durchlassbereich eine käfigartige Führungs-und Haltestruktur gebildet wird, bei welcher der Kabelbinder bei dem Durchschieben in der Durchschieberichtung durch die U-förmige Gestalt der Stützflächen in drei Richtungen gestützt wird. Das wird durch die Brücken für zwei Richtungen, die jeweils durch die Ausrichtung der L-Schenkel bestimmt sind, ermöglicht. Dadurch wird bei dem für das Halten des Kabelbinders erforderlichen zweimaligen Durchschieben durch den Durchlassbereich jeweils eine verbesserte Führung und im endmontierten Zustand ein verbessertes Halten erreicht. This has the advantage that in the passage area, a cage-like guide and support structure is formed, in which the cable tie is supported by the U-shaped configuration of the support surfaces in three directions when pushed through in the push-through direction. This is made possible by the bridges for two directions, each determined by the orientation of the L-legs. As a result, in each case an improved guidance is achieved in the twice required for holding the cable tie through the passage region and improved holding in the final assembled state.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die zweite Führungskulisse ausgelegt ist, im endmontierten Zustand mit ihrer einen Stützfläche in Anlage, insbesondere in formschlüssiger Anlage, an einen Flächenbereich an der Außenseite des Kabelbinderbandes und mit ihrer anderen Stützfläche an einen Flächenbereich an einer dem Kabelbinderband zugewandten Vorderseite des Kabelbinderkopfes angeordnet zu sein. Insbesondere ist die zweite Führungskulisse somit ausgelegt, ein Bewegen des Kabelbinders in einer Hochrichtung des Durchlassbereiches, welche in einem konkreten Ausführungsbeispiel sowohl einer Durchschieberichtung des Kabelbinders entsprechen, als auch im Wesentlichen senkrecht auf dieser stehen kann, zu unterbinden. In a further advantageous embodiment it is provided that the second guide slot is designed in the final assembled state with its one support surface in conditioning, in particular in positive engagement, to a surface area on the outside of the cable tie strip and with its other support surface to a surface area at a cable tie facing front of the cable tie head to be arranged. In particular, the second guide slot is thus designed to prevent a movement of the cable tie in a vertical direction of the passage area, which in a specific embodiment, both a push-through direction of the cable tie, as well as may be substantially perpendicular thereto.

Der Flächenbereich an der Außenseite des Kabelbinders schließt sich hier insbesondere nicht an den Kabelbinderkopf und/oder an einen Bereich der Vorder-und/oder Rück- seite des Kabelbinderkopfes an. Es ist zu beachten, dass die Bereichsbezeichnungen hier an dem Kabelbinder in für einen nicht verbauten, also sich nicht in ineinanderge- stecktem Zustand bezeichnet werden. In einem zusammengesteckten Zustand kann also ein Flächenbereich, welcher sich im nicht verbauten Zustand des Kabelbinders nicht an den Kabelbinderkopf anschließt, durch das Durchstecken in dessen Nähe ge- langen. Gerade durch die Abstützung des Kabelbinders durch die Stützflächen der Haltevorrichtung in der Nähe der Rasteinrichtung des Kabelbinderkopfes wird hier eine große Präzision bei der Installation sowie Flexibilität bezüglich der zu verwendenden Kabelbinder erzielt. Durch das Halten des Kabelbinder im Bereich des Kabelbinderkopfes wird der Kabelbinderkopf auch stabilisiert, was die Zuverlässigkeit der Rasteinrich- tung erhöht. The surface area on the outer side of the cable tie in particular does not adjoin the cable tie head and / or a region of the front and / or rear side of the cable tie head. It should be noted that the area labels here at the cable tie in for a not built, so not in nested state are called. In a mated state, therefore, a surface area, which does not adjoin the cable tie head in the uninstalled state of the cable tie, can reach its vicinity by being pushed through. Just by the support of the cable tie through the support surfaces of the holding device in the vicinity of the locking device of the cable tie head a great precision in the installation and flexibility is achieved with respect to the cable tie to be used here. By holding the cable tie in the area of the cable tie head, the cable tie head is also stabilized, which increases the reliability of the locking device.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die dritte Führungskulisse ausgelegt ist, im endmontierten Zustand mit ihrer ersten oder einen Stützfläche in Anlage an einen Flächenbereich an der Innenseite des Kabelbinderkopfes angeordnet zu sein und mit ihrer anderen oder weiteren Stützfläche in Anlage einen Flächenbereich an der Außenseite des Kabelbinderkopfes und/oder an der Außenseite des Kabelbinderbandes, welcher sich an den Kabelbinderkopf anschließt, angeordnet zu sein. Insbesondere ist die dritte Führungskulisse somit ausgelegt, ein Bewegen des Kabelbinders in der Tiefenrichtung des Durchlassbereiches bzw. Durchlasses zu begrenzen. Die Tiefenrichtung ist hier im Wesentlichen senkrecht zur Hochrichtung des Durchlassbereiches. Sie kann der Durchlassrichtung durch den Durchlass bei einem Durchstecken des Kabelbinderbandes durch den Kabelbinderkopf bei welchem zugleich, beispielsweise bei der Endmontage, ein zweites Durchschieben des Kabelbinderbandes durch den Durchlass umfasst, entsprechen. Auch hier wird durch das Halten des Kabelbinder im Bereich des Kabelbinderkopfes wird der Kabelbinderkopf nochmals stabilisiert, was die Zuverlässigkeit der Rasteinrichtung weiter erhöht. In a further embodiment it is provided that the third guide slot is designed to be arranged in the final assembled state with its first or a support surface in contact with a surface region on the inside of the cable tie head and with its other or further support surface in abutment surface area on the outside the cable tie head and / or on the outside of the cable tie strap, which adjoins the cable tie head to be arranged. In particular, the third guide slot is thus designed to limit movement of the cable tie in the depth direction of the passage area or passage. The depth direction is here substantially perpendicular to the vertical direction of the passband. It can correspond to the forward direction through the passage when the cable tie strap is inserted through the cable tie head and at the same time, for example during final assembly, a second push-through of the cable tie strap through the passage. Again, by holding the cable tie in the region of the cable tie head of the cable tie head is stabilized again, which further increases the reliability of the locking device.

In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die gegenüberliegenden Stützflächen der ersten Führungskulisse zumindest bereichsweise keilförmig aufeinander zu laufen, insbesondere in der Hoch- und/oder der Tiefenrichtung des Durchlasses. Sie sind dabei darauf ausgelegt, zumindest bereichsweise in Anlage, insbesondere in formschlüssiger Anlage, an jeweilige zugeordnete Flächenbereiche an den Kantenseiten des Kabelbinderkopfes angeordnet zu sein. Die keilförmigen, aufeinander zu laufenden Stützflächen bieten den Vorteil, dass eine Zugkraft, welche zum Binden des Bindeguts im Kabelbinder aufgebaut wird, zugleich zur verbesserten Anlage, insbesondere zur verbesserten formschlüssigen Anlage, genutzt wird und somit ein Spiel des Kabelbinders, insbesondere des Kabel binderkopfes in der Haltevorrichtung minimiert wird. Dadurch ergibt sich eine definierte, präzise Fixierung des Kabelbinders an der Haltevorrichtung, bei welcher insbesondere ein Spiel von möglicherweise nicht vollständig passenden Kabelbindern durch geringfügiges Verformen des Kabelbinders und/oder der Haltevorrichtung kompensiert werden kann. Die Haltevorrichtung kann also dazu ausgelegt sein, dass der Kabelbinder sowohl in Hoch- als auch in Tiefenrichtung des Durchlasses durch den Durchlass durchschiebbar ist, insbesondere, bis sich der Kabelbinderkopf zumindest bereichsweise, also bereichsweise oder ganz, in der für den endmontierten Zustand vorgesehenen Endposition befindet. Hier ist die Durchschieberichtung als die Richtung des zweiten Durch- Schiebens zu betrachten. In another advantageous embodiment, it is provided that the opposing support surfaces of the first guide slot run in a wedge shape toward each other at least in regions, in particular in the vertical direction and / or the depth direction of the passage. They are designed to be at least partially in contact with each other, in particular in positive engagement, to be arranged on respective associated surface areas on the edge sides of the cable tie head. The wedge-shaped, mutually ongoing support surfaces offer the advantage that a tensile force, which is built to bind the binder in the cable tie, at the same time for improved conditioning, in particular for improved form-fitting system, is used and thus a game of the cable tie, especially the cable tie head in the holding device is minimized. This results in a defined, precise fixation of the cable tie on the holding device, in which in particular a game of possibly incomplete cable ties can be compensated by slight deformation of the cable tie and / or the holding device. The holding device can therefore be designed so that the cable tie can be pushed through the passage both in the high and in the depth direction of the passage, in particular until the cable tie head is in the end position provided for the final assembled state, at least regionally, that is to say completely or partially , Here, the push-through direction is to be regarded as the direction of the second push-through.

Das hat den Vorteil, dass sich eine besonders flexible Installationsmöglichkeit ergibt, in der die Durchschieberichtung eines ersten Durchschiebens des Kabelbinderbandes durch den Durchlassbereich mit der Durchschieberichtung des zweiten Durchschiebens des Kabelbinderbandes durch den Durchlassbereich, bei welchem das Kabelbinderband zugleich durch den Kabelbinderkopf gesteckt oder geschoben wird, übereinstimmt. Damit kann in flachen, bauraumbegrenzten Situationen, in denen die Haltevorrichtung bereits beispielsweise nahe an einer großen ebenen Oberfläche montiert ist, der Kabelbinder nah an beispielsweise besagter Oberfläche oder allgemein der weite- ren Komponente mit seinem Kopf gehalten werden und ist dennoch ohne Probleme dort montierbar. This has the advantage that a particularly flexible installation option results, in which the direction of passage of a first pushing through the cable tie band through the passage area with the push-through direction of the second push-through of the cable tie band through the passage area at which the cable tie is simultaneously inserted or pushed through the cable tie head, matches. Thus, in shallow, space-limited situations in which the holding device is already mounted, for example, close to a large flat surface, the cable tie can be held close to, for example, said surface or generally the other component with its head and still be mounted there without any problems.

In einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Haltevorrichtung zumindest ein zusätzliches Führungselement aufweist, welches insbe- sondere an die erste Führungskulisse angrenzt, und durch welche ein Durchschieben des Kabelbinders, bis sich der Kabelbinderkopf zumindest bereichsweise, also bereichsweise oder ganz, in der für den endmontierten Zustand vorgesehenen Position befindet, auf ein Durchschieben in im Wesentlichen einer einzigen Richtung festgelegt ist. Das zusätzliche Führungselement kann insbesondere Teil der dritten Führungsku- lisse sein. Das hat den Vorteil, dass der Kabelbinder in der Haltevorrichtung bereits frühzeitig während des Montagevorgangs nur noch einen translatorischen Freiheitsgrad hat, sodass ein Verrutschen und dergleichen während des Montierens weitgehend ausgeschlossen ist, was die Handhabung besonders einfach macht. In einer anderen, besonders vorteilhaften Ausführungsform kann hier vorgesehen sein, dass die Haltevorrichtung zumindest ein zusätzliches Rastelement aufweist, durch welches der Kabelbinderkopf in der für den endmontierten Zustand vorgesehenen Endposition in dem Befestigungskopf verrastbar ist. Dabei ist das Rastelement insbesondere an einer Stützfläche der zweiten oder dritten Führungskulisse angeordnet. Das hat den Vorteil, dass der Kabelbinder zuverlässig vormontiert werden kann und bei einer Montage in der Haltevorrichtung an der externen Komponente nicht mehr ungewollt aus der Haltevorrichtung gleiten kann. Auch kann so sichergestellt werden, dass bei dem Ver- rasten des Kabelbinderbandes mit der Rasteinrichtung des Kabel binderkopfes dieser nicht innerhalb der Haltevorrichtung verrutscht und somit möglicherweise unter ungüns- tigen Bedingungen ein Verzurren oder Durchstecken des Kabelbinders erschwert oder unmöglich macht. b) Befestigungssystem Die Erfindung umfasst auch ein, insbesondere modulares, Befestigungssystem oder eine modulare Befestigungsvorrichtung mit zumindest einem Kabelbinder und einer zum Kabelbinder separaten Haltevorrichtung (insbesondere aus Kunststoff) zum Befestigen des Systems an einer systemexternen Komponente. Der Kabelbinder weist dabei ein verzahntes Kabelbinderband und einen Kabelbinderkopf mit einer Rasteinrichtung zum Verrasten mit dem verzahnten Kabelbinderband auf. Der Kabelbinder kann insbesondere auch einer der weiter unten beschriebenen Kabelbinder sein. In diesem Fall ergeben sich besondere Vorteile, welche weiter unten erläutert werden. In a further, particularly advantageous embodiment, it is provided that the holding device has at least one additional guide element, which is in particular adjacent to the first guide slot, and by which a pushing through of the cable tie until the cable tie head at least partially, so partially or completely, in is the intended for the final assembled state position, is set to push through in substantially a single direction. The additional guide element can in particular be part of the third guide block. This has the advantage that the cable tie in the fixture already early during the assembly process only has a translational degree of freedom, so slipping and the like during mounting is largely excluded, which makes the handling very easy. In another, particularly advantageous embodiment, it can be provided here that the holding device has at least one additional latching element, by means of which the cable tie head can be latched in the fastening head in the end position provided for the final mounted state. In this case, the latching element is arranged in particular on a support surface of the second or third guide slot. This has the advantage that the cable tie can be reliably pre-assembled and can no longer accidentally slide out of the holding device when mounted in the holding device on the external component. It is thus also possible to ensure that when the cable tie strap engages with the latching device of the cable tie head that does not slip within the holding device and thus make it difficult or impossible to lash or push through the cable tie under unfavorable conditions. b) Fastening System The invention also encompasses a, in particular modular, fastening system or a modular fastening device with at least one cable tie and a holding device (in particular made of plastic) separate from the cable tie for fastening the system to a system-external component. The cable tie has a toothed cable tie strip and a cable tie head with a locking device for locking with the toothed cable tie strip. The cable tie may in particular also be one of the cable ties described below. In this case, there are special advantages, which will be explained below.

Entscheidend ist hier, dass der Kabelbinder im endmontierten Zustand in einer zum Halten des Bindeguts eingestellten Halteform des Kabelbinders derart positioniert ist, dass das von dem Kabelbinder gehaltene Bindegut nur von dem Kabelbinder berührt wird. Das Bindegut ist somit berührungslos und/oder beabstandet zur Haltevorrichtung angeordnet. Dabei kann der Kabelbinder zerstörungsfrei lösbar, also beispielsweise mit einem Werkzeug lösbar, an der Haltevorrichtung anbringbar sein. Das hat den Vorteil, dass ein Wärmeübertrag von einem sich erwärmenden Bindegut, wie beispielsweise elektrische Kabel es darstellen können, auf die Haltevorrichtung minimiert ist. Überdies kann durch die Beabstandung auch eine mechanische Beanspruchung des Bindeguts durch die Haltevorrichtung ausgeschlossen oder verringert werden. Beides erhöht die Flexibilität bei der Materialwahl für die Haltevorrichtung und kann somit zu Kosteneffizi- enz und Zuverlässigkeit beitragen. The decisive factor here is that the cable tie is positioned in the final assembled state in a set for holding the binder holding the cable tie such that the held by the cable tie binder is only touched by the cable tie. The binding material is thus arranged without contact and / or at a distance from the holding device. In this case, the cable tie can be detachable nondestructive, so for example, with a tool releasably, be attached to the fixture. This has the advantage that a heat transfer from a warming binder, such as electrical cables can represent it, is minimized to the holding device. Moreover, by the spacing and a mechanical stress of the binder can be excluded or reduced by the holding device. Both increase the flexibility in the choice of material for the holding device and can thus contribute to cost-effectiveness and reliability.

In vorteilhaften Ausführungsformen umfasst das Befestigungssystem als separate Haltevorrichtung zumindest eine Haltevorrichtung nach zumindest einer der oben beschriebenen Ausführungsvarianten. In advantageous embodiments, the fastening system comprises as a separate holding device at least one holding device according to at least one of the embodiments described above.

Die Erfindung umfasst auch ein, insbesondere modulares, Befestigungssystem mit zumindest einem Kabelbinder, welcher wieder ein verzahntes Kabelbinderband und einen Kabelbinderkopf mit einer Rasteinrichtung zum Verrasten mit dem verzahnten Kabelbinderband aufweist, sowie mit einer Haltevorrichtung (insbesondere aus Kunststoff) nach zumindest einer der weiter oben beschriebenen Ausführungsformen. Das modula- re Befestigungssystem kann auch einen Kabelbinder nach einem der weiter unten beschriebenen Ausführungsformen umfassen. The invention also includes a, in particular modular, fastening system with at least one cable tie, which again has a toothed cable tie strip and a cable tie head with a locking device for locking with the toothed cable tie strip, and with a holding device (in particular made of plastic) according to at least one of the above embodiments. The modular fastening system may also include a cable tie according to one of the embodiments described below.

Wesentlich ist hier, dass der Durchlassbereich der Haltevorrichtung und der Kabelbin- der zur Anlage der Haltevorrichtung an dem Kabelbinder in ihrer Geometrie jeweils aneinander angepasst sind. Insbesondere kann hier eine jeweils komplementäre Innenkontur der Haltevorrichtung und eine Außenkontur des Kabelbinders aneinander angepasst sein. Insbesondere können der Kabelbinder und die Haltevorrichtung auch zum Formschluss beziehungsweise zur formschlüssigen Anlage der Haltevorrichtung an dem Kabelbinder in ihrer Geometrie aneinander angepasst sein. Das hat den Vorteil, dass die Führung durch die Führungskulissen besonders exakt ist, gegebenenfalls auch die Beabstandung des Bindeguts von der Haltevorrichtung genau eingestellt werden kann. Dabei kann das System einfach, flexibel und billig an eine Vielzahl von unterschiedlichen Verwendungen angepasst werden. It is essential here that the passage area of the holding device and the cable tie for the attachment of the holding device to the cable tie in their geometry are each adapted to each other. In particular, a respective complementary inner contour of the holding device and an outer contour of the cable tie can be adapted to one another here. In particular, the cable tie and the holding device can also be adapted to form fit or for the positive engagement of the holding device on the cable tie in their geometry to each other. This has the advantage that the guidance through the guide slots is particularly exact, if necessary, the spacing of the binding material from the holding device can be adjusted exactly. The system can be easily, flexibly and cheaply adapted to a variety of different uses.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Befestigungssystem eine Vielzahl von vorbestimmten unterschiedlichen Kabelbindern auf, welche zur Anlage, insbesondere zur formschlüssigen Anlage, des Durchlassbereiches der Haltevorrichtung an den Kabelbinder jeweils in ihrer Geometrie an eine Geometrie des Durchlassbereichs ange- passt sind. Damit ergibt sich der Vorteil, dass bei einer gegebenen Haltevorrichtung jeweils nach vorliegendenn Nutzungszweck der geeignete Kabelbinder, insbesondere der Kabelbinder einer geeigneten Länge für einen Durchmesser des Bindeguts oder einer geeigneten mechanischen Stabilität für ein Gewicht des Bindeguts oder einer geeigneten thermischen Stabilität für eine zu erwartende Temperaturbelastung durch das Bindegut, gewählt werden kann. Damit kann ein und das gleiche, kostengünstige Bauteil der Haltevorrichtung mit dem typischerweise teureren, an den spezifischen Nutzungszweck angepassten Spezialteil, dem Kabelbinder, genutzt werden. Auch hier wird kostengünstig Flexibilität und Zuverlässigkeit der Halterung erzielt. In einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausführungsform des Befestigungssystems weist dieses eine Vielzahl von vorbestimmten unterschiedlichen Haltevorrichtungen auf, deren Durchlassbereich zur Anlage, insbesondere zur formschlüssigen Anlage, des Durchlassbereiches der Haltevorrichtung an dem Kabelbinder jeweils in ihrer Geometrie an eine Geometrie des Kabelbinders, insbesondere des Kabelbinderkopfes, angepasst sind. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass ein Bindegut, für welches ein bestimmter Kabelbinder geeignet ist, problemlos unter Austausch einer kostengünstig herstellbaren Haltevorrichtung in einer Vielzahl von unterschiedlichen Situationen mit unterschiedlichen Befestigungsfüßen und Befestigungsmöglichkeiten zum Befestigen der Haltevorrichtung an externen Komponenten eingesetzt werden kann. Auch hier ergeben sich Kosteneinsparungen. Gerade mit der Ausführungsform des letzten Absatzes ergibt sich so ein modularer Baukasten, mit dem flexibel und kostengünstig eine montagefreundliche Lösung zum Befestigen von Bindegut an einer weiteren Komponente erreicht ist. c) Kabelbinder In a preferred embodiment, the fastening system has a plurality of predetermined different cable ties, which are adapted to the system, in particular for the positive engagement of the passage area of the holding device to the cable tie in each case in their geometry to a geometry of the passband. This results in the advantage that in a given holding device in each case according to intended use, the suitable cable tie, in particular the cable tie of a suitable length for a diameter of the binder or a suitable mechanical stability for a weight of the binder or a suitable thermal stability for an expected temperature load by the binder, can be selected. Thus, one and the same, cost-effective component of the holding device with the typically more expensive, adapted to the specific purpose of use special part, the cable tie can be used. Again, cost flexibility and reliability of the holder is achieved. In a further, particularly advantageous embodiment of the fastening system, the latter has a multiplicity of predetermined different holding devices, whose passage region for abutment, in particular for the positive engagement, of the passage region of the holding device on the cable tie respectively in their geometry to a geometry of the cable tie, in particular of the cable tie head, are adjusted. This results in the advantage that a binder, for which a particular cable tie is suitable, can easily be used with replacement of a low cost manufacturable fixture in a variety of different situations with different mounting feet and mounting options for attaching the fixture to external components. Again, there are cost savings. Especially with the embodiment of the last paragraph, this results in a modular kit, with the flexible and cost-effective, a mounting-friendly solution for attaching binding material to another component is achieved. c) cable ties

Die Erfindung betrifft auch einen Kabelbinder mit einem verzahnten Kabelbinderband und einem Kabelbinderkopf mit einer Rasteinrichtung zum Verrasten mit dem verzahnten Kabelbinderband. Dieser Kabelbinder kann dabei insbesondere aus Kunststoff, beispielsweise einteilig gefertigt sein. Insbesondere ist der Kabelbinder für eine Haltevor- richtung oder ein Befestigungssystem, wie es weiter oben beschrieben ist, geeignet beziehungsweise ausgelegt oder geometrisch, beispielsweise in einer Außenkontur, angepasst. The invention also relates to a cable tie with a toothed cable tie band and a cable tie head with a locking device for locking with the toothed cable tie strip. This cable tie can be made in particular of plastic, for example in one piece. In particular, the cable tie for a Haltevor- direction or a fastening system, as described above, suitable or designed or geometrically, for example, in an outer contour adapted.

Das Kabelbinderband schließt sich hier an eine Vorderseite des Kabelbinderkopfes an, wobei seine Haupterstreckungsrichtung die Längsrichtung des Kabelbinders definiert. Das Kabelbinderband weist auch eine Breite in einer Breitenrichtung und eine Dicke in einer Höhenrichtung des Kabelbinders auf. Dabei bestimmt die Breite in einem endmontierten Zustand, bei welchem das Kabelbinderband durch ein Durchstecken durch den Kabelbinderkopf und einem Verrasten mit dem Kabelbinderkopf eine Schlaufe bil- det, mit dem Radius der Schlaufe die Größe der dem Bindegut zugewandten Fläche an der Innenseite des Kabelbinderbandes und die Größe der dem Bindegut abgewandten Fläche an der Außenseite des Kabelbinderbandes. Die Dicke des Kabelbinderbandes in der Höhenrichtung bestimmt maßgeblich die Stabilität des Kabelbinderbandes und dessen Flexibilität ohne dabei die dem Bindegut zugewandte und abgewandte Fläche in deren Größe zu beeinflussen. Dabei kann bei einer erhöhten Dicke auch die Verzahnung ausgeprägter ausgebildet werden, sodass die Rasteinrichtung, beispielsweise in Form einer Rastzunge oder Sperrklinke, welche in die Verzahnung eingreift, auch größeren Kräften standhält. Des Weiteren bestimmt die Dicke auch die Größe der an den Kantenseiten des Kabelbinderbandes befindlichen Flächenbereiche und kann so auch einen Einfluss auf eine Führungsstabilität der Führungskulissen, welche mit den Kantenseiten zusammenwirken, bestimmen. The cable tie strap here adjoins a front side of the cable tie head, wherein its main extension direction defines the longitudinal direction of the cable tie. The cable tie also has a width in a width direction and a thickness in a height direction of the cable tie. In this case, the width in a final assembled state, in which the cable tie band forms a loop by being pushed through the cable tie head and latching with the cable tie head, determines the size of the surface facing the tie on the inside of the cable tie strap with the radius of the loop Size of the surface facing away from the binding on the outside of the cable tie strip. The thickness of the cable tie strip in the height direction significantly determines the stability of the cable tie strip and its flexibility without affecting the binding material facing and remote area in their size. In this case, the toothing can be formed more pronounced with an increased thickness, so that the latching device, for example in the form of a latching tongue or pawl, which engages in the toothing, withstands even larger forces. Furthermore, the thickness also determines the size of the surface areas located on the edge sides of the cable tie strip and can thus also influence the guiding stability of the guide slots, which interact with the edge sides.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass in dem Kabelbinderkopffernen Endbereich des Kabelbinderbandes sowie der Außenseite und/oder zumindest einer Kantenseite des Kabelbinderkopfes eine jeweilige Markierung angebracht ist, wobei die Markierungen derart positioniert sind, dass bei einem Aneinanderlegen der Markierungen durch den Kabelbinder eine Schlaufe mit einem maximalen Radius gebildet wird. Der maximale Radius ist dabei der Radius, bis zu welchem das Kabelbinderband noch zuverlässig mit dem Kabelbinderkopf verrastbar ist. Damit wird erreicht, dass ohne den Kabelbinder zu montieren und/oder zu verrasten leicht erkannt werden kann, ob der gewählte Kabelbinder für ein vorliegendes Bindegut geeignet ist. In a preferred embodiment it is provided that in the Kabelbinderkopffernen end portion of the cable tie strip and the outside and / or at least one edge side of the cable tie head, a respective mark is mounted, wherein the markings are positioned so that when a juxtaposition of the markings by the cable tie a loop with a maximum radius is formed. The maximum radius is the radius up to which the cable tie band can still be reliably locked to the cable tie head. This ensures that can be easily detected without the cable tie and / or lock, whether the selected cable tie is suitable for a present binding material.

Hierbei weist das Kabelbinderband eine Hartkomponente und eine im Vergleich zur Hartkomponente weiche Weichkomponente auf. Durch die Hartkomponente sind die Außenseite und die Kantenseiten des Kabelbinderbandes zumindest bereichsweise, also bereichsweise oder ganz, gebildet. Die Weichkomponente erstreckt sich in Form zumindest eines Bandes innenseitig in der Längsrichtung des Kabelbinderbandes entlang der Hartkomponente über einen Großteil, also mehr als 50 Prozent, bevorzugt mehr als 90 oder 95 Prozent, der Länge des Kabelbinderbandes. Das Band kann dabei auch bereichsweise unterbrochen sein. In diesem Fall kann das Band beispielsweise aus einer Reihe von nebeneinander angeordneten Punkten oder Streifen der Weichkomponente gebildet sein. Die Weichkomponente bildet somit zumindest bereichsweise die Innenseite des Kabelbinderbandes. Die Weichkomponente bildet somit innenseitig des Kabelbinderbandes eine Anlagefläche für das Bindegut. Diese Anlagefläche ist da- bei im Vergleich zu den Bereichen der Innenseite, welche durch die Hartkomponente gebildet sind (in der Hochrichtung) erhaben. Here, the cable tie band has a hard component and a soft component which is soft in comparison with the hard component. Due to the hard component, the outer side and the edge sides of the cable tie strip are formed at least regionally, that is, partially or completely. The soft component extends in the form of at least one band on the inside in the longitudinal direction of the cable tie along the hard component over a large part, ie more than 50 percent, preferably more than 90 or 95 percent, of the length of the cable tie. The band can also be interrupted in some areas. In this case, the tape may, for example be formed of a series of juxtaposed points or stripes of the soft component. The soft component thus forms at least partially the inside of the cable tie strip. The soft component thus forms on the inside of the cable tie strip a contact surface for the binding material. This abutment surface is raised in comparison to the areas of the inner side which are formed by the hard component (in the vertical direction).

Die Weichkomponente kann hier ein Silikon und/oder ein thermoplastisches Elastomer (TPE) umfassen. Die Weichkomponente kann in einem Herstellungsverfahren für den Kabelbinder entweder in direktem Anschluss an einen Kabelbinderspritzgussprozess, zum Beispiel als thermoplastische Umformungs-(TPU)-Weichkomponente aufgebracht werden oder aber in einem separat erfolgenden Fügeprozess, beispielsweise in Form von einem Auftragen von Flüssigsilikon oder dem Anbringen eines Klebepads auf den Kabelbinder. The soft component may here comprise a silicone and / or a thermoplastic elastomer (TPE). The soft component may be applied in a manufacturing process for the cable tie either directly to a cable tie injection molding process, for example as a thermoplastic forming (TPU) soft component or in a separate joining process, for example in the form of applying liquid silicone or attaching a Adhesive pads on the cable tie.

Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass das Bindegut vor einer Abrasion durch Kontakt mit der Hartkomponente des Kabelbinders bei Vibrations- und Schockbeanspruchung geschützt ist, indem sie das Bindegut beabstandet von der Hartkomponente, insbesondere von der durch die Hartkomponente gebildeten Fläche an der Innenseite, hält oder fixiert. Somit wird durch die Haltevorrichtung eine berührungsfreie oder kontaktfreie Halterung für das Bindegut realisiert. Zugleich wird durch die Beabstandung auch ein Schutz der Halterung vor erhöhten Bindegut- oder Bündeltemperaturen erzielt, sodass eine Halterung, welche lediglich mit der Hartkomponente in Kontakt kommt, aus einem weniger temperaturresistenten und kostengünstigeren Material gefertigt sein kann. Überdies wird durch die Weichkomponente eine Axialbewegung des Bindegut relativ zur Kabelbinderschlaufe verhindert, da die Weichkomponente eine im Vergleich zur Hartkomponente erhöhte Haftreibung besitzt. This results in the advantage that the binder is protected from abrasion by contact with the hard component of the cable tie under vibration and shock stress by the binding material spaced from the hard component, in particular from the surface formed by the hard component on the inside holds or fixed. Thus, a non-contact or non-contact holder for the binding material is realized by the holding device. At the same time, the spacer also achieves protection of the holder against increased binding or bundling temperatures, so that a holder which only comes into contact with the hard component can be manufactured from a less temperature-resistant and less expensive material. Moreover, the soft component prevents axial movement of the binding material relative to the cable tie loop since the soft component has increased static friction compared to the hard component.

Das Anbringen der Weichkomponente an dem flexiblen Kabelbinder bietet überdies den Vorteil, dass auf herstellungstechnisch einfache Weise in der Weichkomponente selbst Profile oder Strukturen realisiert werden können. Da bei in der Herstellung das Kabelbinderband nicht in den Kabelbinderkopf versteckten ist, ist die Innenseite des Kabelbinderbands aufgrund der dann geraden Form ohne Weiteres mit einem Werkzeug zum Prägen oder Formen der Weichkomponente zugänglich. Dabei kann das Werkzeug auch problemlos wieder aus einer gegossenen Struktur oder einem gegossenen Profil entfernt werden kann. Somit kann der Kabelbinder bzw. dessen Innenseite flexibel an jeweilige Bedürfnisse angepasst werden. In für die Kabelbindertechnologie bekannter Weise bieten sich die genannten Vorteile hier für eine große Bündel- oder Bindegut- durchmesservarianz bei einer geringen Bauzahl, sodass ein flexibler, kostensparender Einsatz des Kabelbinders, insbesondere mit einer entsprechenden Haltevorrichtung, beziehungsweise eines entsprechenden Befestigungssystems gegeben ist. The affixing of the soft component to the flexible cable tie also has the advantage that profiles or structures can be realized in the soft component itself in a manufacturing-technically simple manner. Since the cable tie strap is not concealed in the cable tie head during manufacture, the inside of the cable tie strap is readily accessible due to the then straight shape with a tool for embossing or molding the soft component. The tool can also easily return from a cast structure or a cast profile can be removed. Thus, the cable tie or its inside can be flexibly adapted to respective needs. In known manner for the cable tie technology, the mentioned advantages offer here for a large bundle or binder diameter variance with a low number, so that a flexible, cost-saving use of the cable tie, in particular with a corresponding holding device, or a corresponding fastening system is given.

Das Band der Weichkomponente kann im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung, also in Randbereichen, welche den Kantenseiten des Kabelbinders zugewandt sind, erhaben sein, also eine im Vergleich zu einem Zentralbereich erhöhte Dicke in Hochrichtung des Bandes aufweisen. Hieraus ergibt sich der Vorteil einer erhöhten Haftreibung senkrecht zum Band der Weichkomponente, also im endmontierten Zustand eine verbesserte Verhinderung von axialer Bewegung des Bindeguts in dem Kabelbinder. Des Weiteren kann so gegebenenfalls durch ein Luftpolster zwischen den randseitigen Erhöhungen, das im Zentralbereich gebildet wird, eine verbesserte thermische Isolation erzielt werden. Der im Vergleich zu den Randbereichen des Weichkomponentenbandes Zentralbereich mit verringerter Dicke kann hier beispielsweise als eine Nut ausgeführt sein. Der Kabelbinderkopf kann vollständig oder teilweise, insbesondere überwiegend, durch die Hartkomponente gebildet sein. Überwiegend aus der Hartkomponente gebildet ist der Kabelbinderkopf beispielsweise, wenn er über eine Rasteinrichtung mit einer Metallzunge verfügt und sonst aus der Hartkomponente besteht. Der Kabelbinderkopf kann dabei auch in Richtung des Kabelbinderbandes an Innen- und/oder Außenseite oder an einer oder beiden der Kantenseiten keilförmig auf das Kabelbinderband zu laufen. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass die oben beschriebenen Haltevorrichtungen sich besonders leicht zur formschlüssigen Aufnahme des Kabelbinderkopfes ausbilden lassen, wodurch eine verbesserte Führung und Stabilität des Kabelbinders in der Haltevorrichtung beziehungsweise dem Befestigungssystem erzielt wird. Unter konisch aufeinander zu laufen kann hier insbesondere verstanden werden, dass ebene Flächen aufeinander zu laufen. The band of the soft component can be raised in cross-section perpendicular to the longitudinal direction, that is to say in edge regions which face the edge sides of the cable tie, ie have a greater thickness in the vertical direction of the band compared to a central region. This results in the advantage of increased static friction perpendicular to the band of the soft component, ie in the final assembled state improved prevention of axial movement of the binding material in the cable tie. Furthermore, an improved thermal insulation can be achieved, if appropriate, by means of an air cushion between the edge-side elevations formed in the central area. The central region of reduced thickness compared to the edge regions of the soft component strip can be embodied here, for example, as a groove. The cable tie head may be completely or partially, in particular predominantly, formed by the hard component. Predominantly formed from the hard component of the cable tie head, for example, if he has a locking device with a metal tongue and otherwise consists of the hard component. The cable tie head can also run in the direction of the cable tie strip on the inside and / or outside or on one or both of the edge sides wedge-shaped on the cable tie strip. This results in the advantage that the holding devices described above can be particularly easily trained for positive reception of the cable tie head, whereby improved guidance and stability of the cable tie in the holding device or the fastening system is achieved. By tapering towards one another, it can be understood here in particular that plane surfaces run towards one another.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Innenseite in an die Kantenseiten angrenzenden Randbereichen des Kabelbinderbandes zumindest be- reichsweise, also bereichsweise oder ganz, durch die Hartkomponente gebildet ist. Die Randbereiche können sich hier in der Längsrichtung des Kabelbinderbandes über einen Großteil des Kabelbinderbandes, also 50 Prozent oder mehr, bevorzugt 90 oder 95 Prozent oder mehr, erstrecken. Durch die Weichkomponente ist also in diesem Fall ein erhabener Mittelbereich an der Innenseite des Kabelbinderbandes gebildet, welcher in Richtung der Kantenseiten durch die durch die Hartkomponente gebildeten Randbereiche begrenzt ist. Es ist somit also die Breite des Kabelbinderbandes von Kantenseite zu Kantenseite senkrecht zur Längsrichtung des Kabelbinderbandes größer als die Breite des zumindest einen Bandes der Weichkomponente. Durch die senkrecht zur Längsrichtung des Kabelbinderbandes über das Band der Weichkomponente überste- henden Bereiche der Hartkomponente werden somit Führungsschienen gebildet. In an advantageous embodiment, it is provided that the inner side is formed in edge regions of the cable tie strip adjoining the edge sides at least in some areas, ie, in regions or completely, by the hard component. The Edge regions can here extend in the longitudinal direction of the cable tie strap over a majority of the cable tie strap, ie 50 percent or more, preferably 90 or 95 percent or more. In this case, the soft component thus forms a raised center region on the inside of the cable tie strip, which is bounded in the direction of the edge sides by the edge regions formed by the hard component. Thus, it is therefore the width of the cable tie strip from edge side to edge side perpendicular to the longitudinal direction of the cable tie strip greater than the width of the at least one band of the soft component. Thus, guide rails are formed by the regions of the hard component projecting beyond the band of the soft component perpendicular to the longitudinal direction of the cable tie strip.

Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass einerseits die empfindlichere Weichkomponente durch den überstehenden Rand der Hartkomponente mechanisch vor Beschädigung geschützt ist, andererseits bildet der überstehende Randbereich der Hartkomponente auch einen thermischen Schutz einer zugeordneten Haltevorrichtung des Kabelbinders zum Halten des Kabelbinders an einer weiteren Komponente, wenn sich der Rand zwischen der Haltevorrichtung und dem Bindegut befindet. Dies ist in den oben beschriebenen Ausführungsformen zur Haltevorrichtung beispielsweise der Fall. Besonders wichtig ist, dass der Rand, also die Führungsschienen, auch für ein Führen und Halten des Kabelbinders durch eine Haltevorrichtung genutzt werden kann, beispielsweise durch ein bereichsweises Umgreifen des durch die Hartkomponente gebildeten Randbereiches durch Arme der Haltevorrichtung mit entsprechenden Führungskulissen, wie dies oben beschrieben ist. Gerade das Führen und Halten des Kabelbinders an durch die Hartkomponente gebildeten Bereich ist hier vorteilhaft, das es ein Führen bzw. Halten mit erhöhter Präzision zur Folge hat. This results in the advantage that on the one hand the sensitive soft component is mechanically protected by the protruding edge of the hard component from damage, on the other hand, the protruding edge portion of the hard component also forms a thermal protection of an associated holding device of the cable tie for holding the cable tie to another component, if the edge is located between the holding device and the binding material. This is for example the case in the embodiments described above for the holding device. It is particularly important that the edge, so the guide rails, can also be used for guiding and holding the cable tie by a holding device, for example, by a partial embrace of the edge region formed by the hard component by arms of the holding device with corresponding guide slots, as described above is. Especially the guiding and holding of the cable tie on the area formed by the hard component is advantageous here, which results in guiding or holding with increased precision.

Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Weichkomponente zusätzlich zu dem Band in einem an die Randbereiche des Kabelbinderbandes angrenzenden jeweiligen Grenzbereich des Bands je einen Flügel bildet, welcher sich in einem Querschnitt in der Breitenrichtung des Kabelbinderbandes ausgehend von dem Band der Weichkomponente beabstandet von dem entsprechenden Randbereich des Kabelbinderbandes fort von dem Kabelbinderband und/oder in der Breitenrichtung fort von dem Band der Weichkomponente erstreckt. Das hat den Vorteil, dass bei Gebrauch des Kabelbinders mit einer der vorgeschlagenen Haltevorrichtungen ein Kontakt des Bindeguts mit der Haltevorrichtung und eine entsprechende Abrasion des Bindeguts noch besser vermieden wird. In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Hartkomponente zwischen den Randbereichen einen gegenüber den Randbereichen in der Hochrichtung erhabenen Mittelteil aufweist, auf welchem die Weichkomponente angeordnet ist. Das hat den Vorteil, dass der Abstand zwischen der Haltevorrichtung und dem Bindegut erhöht wird, nämlich um eine Dicke des Mittelteils in Hochrichtung, und die Weichkomponente dafür nicht dicker ausgeführt werden muss. Dies ist vorteilhaft für die Stabilität des Kabelbinders. It can be provided in particular that the soft component in addition to the band in a bordering regions of the cable tie strip adjacent each border region of the band each forms a wing, which in a cross-section in the width direction of the cable tie strip starting from the band of the soft component spaced from the corresponding Edge region of the cable tie strip away from the cable tie band and / or in the width direction away from the band of the soft component extends. This has the advantage that when using the cable tie with one of the proposed holding devices, contact of the binding with the holding device and a corresponding abrasion of the binding material is even better avoided. In a further embodiment it is provided that the hard component between the edge regions has a central part which is raised in relation to the edge regions in the vertical direction and on which the soft component is arranged. This has the advantage that the distance between the holding device and the binding material is increased, namely by a thickness of the middle part in the vertical direction, and the soft component for this need not be made thicker. This is advantageous for the stability of the cable tie.

Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass das Kabelbinderband außenseitig eine entlang des Kabelbinderbandes verlaufende Aussparung oder Nut aufweist. Die Aussparung kann dabei wie die Weichkomponente über einen Großteil des Kabelbinderbandes verlaufen, bevorzugt jedoch über das gesamte Kabelbinderband. Das hat den Vorteil, dass bei Materialersparnis dennoch eine große Dicke des Kabelbinderbandes mit den im letzten Absatz erläuterten Vorteilen erreicht wird. Überdies kann durch einen entsprechenden Vorsprung in der ersten Stützfläche der zweiten Führungskulisse der entsprechenden Haltevorrichtung, welcher bei dem Durchschieben in die Aussparung eingreift, der Kabelbinder und damit das Bindegut auch bei Belastung zuverlässiger in der vorgesehenen Position gehalten werden. Alternatively or additionally, it can be provided that the cable tie strip has on the outside a recess or groove running along the cable tie strip. The recess may run like the soft component over a large part of the cable tie band, but preferably over the entire cable tie band. This has the advantage that when saving material, nevertheless, a large thickness of the cable tie strip is achieved with the advantages explained in the last paragraph. Moreover, by a corresponding projection in the first support surface of the second guide slot of the corresponding holding device, which engages in the passage in the recess, the cable tie and thus the binding material are held more reliably in the intended position even under load.

Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass die Randbereiche des Kabelbin- derbandes jeweils eine entlang des Kabelbinderbandes verlaufende Mulde aufweisen. Die Mulde verläuft also innenseitig in dem Kabelbinderband. Dadurch kann mittels einer entsprechenden Nase in den zweiten Führungsflächen der zweiten Führungskulisse, welche in die Mulde eingreifen, ein Verrutschen des Kabelbinderbandes in der Breitenrichtung bei einer belastungsbedingten Deformation des Kabelbinderbandes erschwert oder verhindert werden. Dies dient besonders in Kombination mit der im letzten Absatz genannten Aussparung und insbesondere auch dem entsprechenden Vorsprung in der Haltevorrichtung einem besonders zuverlässigen Führen und Halten von Kabelbinder und Bindegut. In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Dicke des Kabelbinderbandes in den Randbereichen zur zugeordneten Kantenseite hin abnimmt. Insbesondere kann die Dicke zumindest bereichsweise linear abnehmen, sodass die Innenseite des Kabelbinderbandes in einem Querschnitt in der Breitenrichtung im Randbereich zumin- dest bereichsweise gegenüber der Außenseite des Kabelbinderbandes geneigt ist. Bevorzugt ist dabei die Innenseite in dem Randbereich um 15 Grad oder mit einer vorgegebenen Toleranz um 15 Grad geneigt. Die Toleranz kann beispielsweise 2 Grad oder 5 Grad oder 10 Grad oder 15 Grad betragen. Das hat den Vorteil, dass der Abstand zwischen Hartkomponente und Bindegut im Randbereich erhöht wird. Überdies wird durch den geneigten Verlauf der Innenseite auch eine Stabilität des Kabelbinderbandes erhöht. Schließlich können so entsprechend auch die zweiten Stützflächen der zweiten Führungskulisse relativ zu der ersten Stützfläche der zweiten Führungskulisse geneigt, beispielsweise um die genannten 15 Grad geneigt, ausgeführt sein. Dies reduziert eine Knickbelastung in der Haltevorrichtung und erlaubt überdies einen größeren Abstand zwischen Haltevorrichtung und Bindegut. Alternatively or additionally, it can be provided that the edge regions of the cable tie band each have a trough running along the cable tie strap. The trough thus runs on the inside in the cable tie band. Thereby, by means of a corresponding nose in the second guide surfaces of the second guide slot, which engage in the trough, slipping of the cable tie strip in the width direction in a stress-induced deformation of the cable tie strip difficult or prevented. This is particularly in combination with the recess mentioned in the last paragraph and in particular the corresponding projection in the holding device a particularly reliable guiding and holding of cable ties and binding material. In a further embodiment, it is provided that the thickness of the cable tie strip decreases in the edge regions toward the associated edge side. In particular, the thickness can decrease linearly at least in regions, so that the inside of the cable tie strip is inclined at least in regions in relation to the outside of the cable tie strip in a cross-section in the width direction in the edge region. In this case, the inside in the edge region is preferably inclined by 15 degrees or with a predetermined tolerance by 15 degrees. The tolerance may be, for example, 2 degrees or 5 degrees or 10 degrees or 15 degrees. This has the advantage that the distance between the hard component and the binder in the edge region is increased. Moreover, the inclined course of the inside also increases the stability of the cable tie strap. Finally, according to the second support surfaces of the second guide slot relative to the first support surface of the second guide slot inclined, for example, by said 15 degrees, be executed. This reduces a buckling load in the holding device and also allows a greater distance between the holding device and the binding material.

In einer alternativen Ausführungsform kann von der Erfindung auch ein Kabelbinder mit einem erhabenen Mittelbereich wie oben beschrieben umfasst sein, bei welchem der erhabene Mittelteil statt aus der Weichkomponente aus der Hartkomponente gebildet ist. In diesem Fall ist eine einstückige Ausführung des Kabelbinders aus der Hartkomponente vorteilhaft. Es ergeben sich hier kostentechnische Vorteile, die, beispielsweise, falls eine geringere thermische Belastung des Kabelbinders und einer dem Kabelbinder zugeordneten Haltevorrichtung zu erwarten ist, sinnvoll ist. Es können also die hier und im Folgenden für die Weichkomponente beschriebenen Vorteile und vorteilhaften Aus- führungsformen auch für Ausführungsformen gelten, bei welchen statt der durch die Weichkomponente die realisierten geometrischen Formen und Komponenten diese durch die Hartkomponente realisierter werden. In an alternative embodiment, the invention may also include a cable tie having a raised central region as described above, wherein the raised center portion is formed of the hard component rather than the soft component. In this case, a one-piece design of the cable tie of the hard component is advantageous. This results in cost advantages, which, for example, if a lower thermal load of the cable tie and a cable tie associated holding device is to be expected, makes sense. Thus, the advantages and advantageous embodiments described here and below for the soft component can also apply to embodiments in which instead of the soft components the realized geometric shapes and components are realized by the hard component.

Es ist vorgesehen, dass in einem dem Kabelbinderkopf näheren ersten Endbereich des Kabelbinderbandes die Dicke der Weichkomponente zu einem dem Kabelbinderkopf zugewandten Ende des Kabelbinderbandes, also zum Kabelbinderkopf hin, rampenartig zunimmt. Dabei kann die Dicke der Weichkomponente im Bereich der Rampe um einen Faktor zwischen 1 ,5 und 3,5, bevorzugt um einen Faktor von 2,5, zunehmen. Das hat den Vorteil, dass einerseits ein in der Nähe des Kabelbinderkopfes typischerweise im endmontierten Zustand auftretende Knickbelastung durch ein Anpressen des Kabelbin- derkopfes an das Bindegut zumindest teilweise kompensiert werden kann. Vor allem aber kann durch besagte Rampe ein Abstand des Bindeguts von einer Haltevorrichtung im Bereich des Kabelbinderkopfes sichergestellt werden. Somit können beispielsweise die weiter oben genannten Haltevorrichtungen den Kabelbinderkopf ganz oder be- reichsweise an einer oder mehreren Seiten fest umgreifen und eine präzise Führung durch entsprechende Führungskulissen sicherstellen, ohne dass die Haltevorrichtung Gefahr läuft, dem beispielsweise heißen Bindegut zu nahe zu kommen. Des Weiteren kann das dem Kabelbinderkopf zugewandte Ende der Rampe auch als Anschlagfläche für die Haltevorrichtung, beispielsweise auch als Rastfläche mit einer Brücke der Halte- Vorrichtung, ausgelegt sein. Hierfür ist dann insbesondere ein Abstand zwischen der Anschlagfläche der Rampe und einer Vorderseite des Kabelbinderkopfes oder einer Führungsfläche für das Kabelbinderband in dem Kabelbinderkopf an die geometrischen Ausmaße der Brücke anzupassen. Insbesondere kann hier vorgesehen sein, dass die Weichkomponente in dem Endbereich mit der erhöhten Dicke, der Rampe, an der Innenseite des Kabelbinderbandes eine Lippe aufweist, welche von der Hartkomponente beabstandet ist, also einen von Null verschiedenen Abstand aufweist, und sich von dem Endbereich der erhöhten Dicke, also der Rampe, in Richtung Kabelbinderkopf erstreckt. Bevorzugt kann die Lippe sich dabei auch von dem Kabelbinderband fort erstrecken. Die Lippe kann also insbesondere als eine Weiterführung der Rampe in Richtung des Kabelbinderkopfes verstanden werden, welche sich bevorzugt zum Kabelbinderkopf oder der Rückseite des Kabelbinderkopfes hin immer weiter von dem Kabelbinderband ablöst oder entfernt. Damit weist die Weichkomponente insbesondere in dem ersten Endbereich eine zwangsentformte Geometrie auf. It is envisaged that in a closer to the cable tie head first end portion of the cable tie strip, the thickness of the soft component to the cable tie head facing the end of the cable tie strip, ie towards the cable tie head, increases in a ramp-like manner. In this case, the thickness of the soft component in the region of the ramp by a factor between 1, 5 and 3.5, preferably by a factor of 2.5, increase. This has the advantage that, on the one hand, a buckling load typically occurring in the final assembled state in the vicinity of the cable tie head is produced by pressing on the cable tie. derkopfes can be at least partially compensated for the binder. Above all, however, can be ensured by said ramp a distance of the binder of a holding device in the region of the cable tie head. Thus, for example, the above-mentioned holding devices firmly grip the cable tie head completely or partially on one or more sides and ensure precise guidance through corresponding guide slots without the holding device running the risk of coming too close to, for example, hot binding material. Furthermore, the cable tie head facing the end of the ramp can also be designed as a stop surface for the holding device, for example, as a latching surface with a bridge of the holding device. For this purpose, in particular a distance between the abutment surface of the ramp and a front side of the cable tie head or a guide surface for the cable tie band in the cable tie head to the geometric dimensions of the bridge is adapted. In particular, it can be provided here that the soft component in the end region with the increased thickness, the ramp, on the inside of the cable tie strip has a lip, which is spaced from the hard component, that has a non-zero distance, and from the end of the increased thickness, so the ramp, extending towards cable tie head. In this case, the lip can preferably also extend away from the cable tie strap. The lip can therefore be understood in particular as a continuation of the ramp in the direction of the cable tie head, which preferably separates or removes further and further away from the cable tie strap towards the cable tie head or the backside of the cable tie head. Thus, the soft component, in particular in the first end region on a positively demolded geometry.

Die Lippe kann auch als in Längsrichtung des Kabelbinderbandes freikragender Flügel bezeichnet werden. Insbesondere kann die Lippe sich in einer Projektion senkrecht auf die Innenseite des kabelbinderkopfnahen Endes des Kabelbinders oder den Kabelbin- derkopf einer Führungsfläche des Kabelbinderkopfes annähern oder sich bis zu dieser Führungsfläche erstrecken. Die Führungsfläche dient dabei dem Führen der Innenseite des Kabelbinderbandes im Kabelbinderkopf. Erstreckt sich die Lippe bis zu der Führungsfläche, so kann die Lippe eine Innenseite des durch den Kabelbinderkopf geschobenen Kabelbinderbands berühren oder zumindest bei eingebundenem Bindegut be- rühren. Das hat den Vorteil, dass der Abstand zu zwischen der Rampe und einer Innenseite der Rasteinrichtung im Kabelbinderkopf verringert wird und somit eine Lücke, welche bei dem Verrasten des Kabelbinderkopfes mit dem Kabelbinderband zwischen unterschied- liehen Bereichen der Weichkomponente im Bereich des Kabel binderkopfes verkleinert wird. Damit wird auch die Gefahr verringert, dass ein Bindegut doch in Kontakt mit der Halteeinrichtung kommt. Wird der Kabelbinder ohne eine der vorgschlagenen Haltevorrichtungen verwendet, so kann im Vergleich zur Rampe ohne Lippe mit dem entsprechenden Bindegut eine rundere Schlaufe erreicht werden, was die Flexibilität der Ver- wendung des Kabelbinders erhöht. The lip may also be referred to as a free-standing in the longitudinal direction of the cable tie strip wings. In particular, the lip can be in a projection perpendicular to the inside of the cable tie near the head end of the cable tie or the cable tie head of a guide surface of the cable tie head approach or extend to this guide surface. The guide surface serves to guide the inside of the cable tie strip in the cable tie head. If the lip extends as far as the guide surface, then the lip can touch an inner side of the cable tie strip pushed by the cable tie head or, at least, touch it when the binding material is incorporated. This has the advantage that the distance is reduced to between the ramp and an inner side of the locking device in the cable tie head and thus a gap which is reduced in the locking of the cable tie head with the cable tie between different loaned areas of the soft component in the region of the cable tie head. This also reduces the risk that a binder comes into contact with the holding device. If the cable tie is used without one of the proposed holding devices, a rounder loop can be achieved compared with the ramp without a lip with the corresponding binding material, which increases the flexibility of the use of the cable tie.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass in einem dem Kabelbinderkopf ferneren zweiten Endbereich des Kabelbinderbandes zu einem dem Kabelbinderkopf abgewandten Ende des Kabelbinderbandes hin die Weichkomponente eine Schwelle aufweist. Diese kann gebildet sein, indem die Dicke der Weichkomponente im zweiten Endebereich in Richtung des dem Kabelbinderkopf abgewandten Endes zunächst zunimmt, um sodann auf 0 abzusinken oder auszulaufen. Die Weichkomponente umfasst hier also eine rampenartige Schwelle. Die Gesamtdicke des Kabelbinderbandes kann im Bereich der rampenartigen Schwelle eine Öffnungsgröße einer Öff- nung zum Durchstecken und Verrasten des Kabelbinderbandes in dem Kabelbinderkopf übersteigen. Dies ist unproblematisch, da bei dem Einstecken oder Druchstecken des Kabelbinderbandes in den Kabelbinderkopf das Kabelbinderband in dem zweiten Endbereich verformbar ist. Zugleich ist das Kabelbinderband in dem zweiten Endbereich nicht verzahnt, sodass ein Einstecken des zweiten Endbereichs des Kabelbinderbandes in den Kabelbinderkopf nicht zu einem Verrasten des Kabelbinderkopfes mit dem Kabelbinderband führt. In another preferred embodiment, it is provided that, in a cable end of the cable tie head remote second end portion of the cable tie to a cable tie head end facing away from the cable tie strip, the soft component has a threshold. This can be formed by the thickness of the soft component in the second end region in the direction of the end facing away from the cable tie head initially increases, then to drop to 0 or leak. The soft component here includes a ramp-like threshold. The total thickness of the cable tie strap may exceed an opening size of an opening for insertion and locking of the cable tie strap in the cable tie head in the region of the ramp-like threshold. This is not a problem, since when plugging in or pushing the cable tie strap into the cable tie head, the cable tie strap is deformable in the second end region. At the same time, the cable tie band is not toothed in the second end region, so that insertion of the second end region of the cable tie strap into the cable tie head does not lead to a latching of the cable tie head with the cable tie strap.

Das hat den Vorteil, dass der Kabelbinder zunächst mit dem zweiten Endbereich in den Kabelbinderkopf eingeführt oder durchgesteckt werden kann, ohne dass dabei ein - oft nur schwer oder nur mit Werkzeug lösbares - Verrasten des verzahnten Kabelbinderbandes mit der Rasteinrichtung des Kabelbinderkopfes erfolgt. Zugleich stellt die Weichkomponente beziehungsweise die von der Weichkomponente gebildete rampenartige Schwelle jedoch nach einem Durchstecken der Schwelle durch den Kabelbinderkopf sicher, dass das Kabelbinderband sich nicht ungewollt selbsttätig wieder aus dem Kabelbinderkopf löst. Unbeschadet dessen kann die auf diese Art und Weise erreichte Vormontage des Kabelbinders jedoch werkzeugfrei wieder gelöst werden, was die Flexibilität bei der Montage erhöht. This has the advantage that the cable tie can first be inserted or inserted through the second end region into the cable tie head without causing a - often difficult or only with tool releasable - locking the toothed cable tie strip with the locking device of the cable tie head. At the same time, however, the soft component or the ramp-like threshold formed by the soft component ensures, after the threshold has been passed through the cable tie head, that the cable tie band does not unintentionally release itself from the cable tie head. Regardless, that can be achieved in this way However, preassembly of the cable tie can be released without tools, which increases the flexibility during assembly.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Hartkomponente außensei- tig in dem zweiten Endbereich, insbesondere an das entsprechende Ende angrenzend, einen erhabenen Gleitvorsprung aufweist. Bevorzugt ist dieser mittig angeordnet. Insbesondere ist der Gleitvorsprung kugelsegmentförmig. Der Gleitvorsprung erleichtert das Durchschieben des Kabelbinders durch die Haltevorrichtung und ist gerade bei einer Haltevorrichtung, deren zweite Führungskulisse eine gewölbte erste Stützfläche aufweist, vorteilhaft, da mit dem Gleitvorsprung ein Verhaken des Kabelbinders in der zweiten Führungskulisse vermieden wird. In a further embodiment, it is provided that the hard component has a raised sliding projection on the outside in the second end region, in particular adjacent to the corresponding end. Preferably, this is arranged centrally. In particular, the sliding projection is spherical segment-shaped. The sliding projection facilitates the pushing through of the cable tie by the holding device and is especially in a holding device whose second guide slot has a curved first support surface, advantageous because with the sliding projection snagging of the cable tie in the second guide slot is avoided.

In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass in dem Kabelbinderband zwischen dem zweiten Endbereich und der Verzahnung und/oder zwischen dem Endbereich und der Weichkomponente ein Rastfederelement vorhanden ist. Das hat den Vorteil, dass der Kabelbinder zunächst mit dem zweiten Endbereich in den Kabelbinderkopf eingeführt oder durchgesteckt werden kann, ohne dass dabei ein - oft nur schwer oder nur mit Werkzeug lösbares - Verrasten des verzahnten Kabelbinderbandes mit der Rasteinrichtung des Kabelbinderkopfes erfolgt. Zugleich stellt das Rastfederelement nach einem Durchstecken der Schwelle durch den Kabelbinderkopf sicher, dass das Kabelbinderband sich nicht ungewollt selbsttätig wieder aus dem Kabelbinderkopf löst. Unbeschadet dessen kann die auf diese Art und Weise erreichte Vormontage des Kabelbinders jedoch werkzeugfrei wieder gelöst werden, was die Flexibilität bei der Montage erhöht. Die oben beschriebene rampenartige Schwelle kann dabei verhindern, dass das Kabelbinderband ungewollt weiter durch den Kabelbinderkopf geschoben wird und mit der Verzahnung in dem Kabelbinderkopf verrastet. In another advantageous embodiment, it is provided that in the cable tie strip between the second end portion and the toothing and / or between the end portion and the soft component, a detent spring element is present. This has the advantage that the cable tie can first be inserted or inserted through the second end region into the cable tie head without causing a - often difficult or only with tool releasable - locking the toothed cable tie strip with the locking device of the cable tie head. At the same time, the detent spring element ensures, after the threshold has been passed through the cable tie head, that the cable tie strap does not unintentionally release itself automatically from the cable tie head. Notwithstanding this, the preassembly of the cable tie achieved in this manner can, however, be released without tools, which increases the flexibility in the assembly. The ramp-like threshold described above can prevent the cable tie band from being pushed unintentionally further through the cable tie head and locking with the toothing in the cable tie head.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Weichkomponente innenseitig eine Nut aufweist, die sich über einen Großteil des Bandes der Weichkomponente entlang des Bandes der Weichkomponente erstreckt. Dabei weist der Kabelbinderkopf in der Öffnung zum Durchstecken des Kabelbinderbandes durch den Kabelbinderkopf an einer Innenseite der Öffnung einen Vorsprung auf, welcher bei dem Durchstecken des Kabelbinderbandes durch die Öffnung in die Nut ragt. Das hat den Vorteil, dass die Stabilität des Kabelbinderkopfes erhöht ist sowie eine verbesserte Führung des Kabelbinderbandes durch den Kabelbinderkopf erzielt wird. Besonders vorteilhaft ist hier die Kombination mit der im letzten Absatz beschriebenen rampenartigen Schwelle der Weichkomponente, welche beispielsweise am Ende der Nut angeordnet sein kann und bei welcher dann der Vorsprung mit der rampenartigen Schwelle zusammenwirkt, um die im letzten Absatz genannten Vorteile zu erreichen. In a further advantageous embodiment, it is provided that the soft component has on the inside a groove which extends over a major part of the band of the soft component along the band of the soft component. In this case, the cable tie head in the opening for the passage of the cable tie strap through the cable tie head on an inner side of the opening on a projection which protrudes through the opening in the groove upon insertion of the cable tie. This has the advantage that the stability of the cable tie head is increased and improved guidance of the cable tie strap is achieved by the cable tie head. Especially advantageous here is the combination with the described in the last paragraph ramp-like threshold of the soft component, which may be arranged for example at the end of the groove and in which then the projection with the ramp-like threshold cooperates to achieve the advantages mentioned in the last paragraph.

Der Vorsprung kann auch unabhängig von der Nut vorgesehen sein. Sowohl bei vorhandener als auch bei nicht vorhandener Nut kann der Vorsprung so weit vorspringend und entsprechend das Kabelbinderband so ausgebildet sein, dass bei durch den Kabelbinderkopf durchgeschobenem Kabelbinderband der Abstand zwischen der Hart- komponente und Vorsprung geringer ist als die Dicke der Weichkomponente, die Weichkomponente durch den Vorsprung also verformt ist. Auf Grund der größeren Nähe des Vorsprungs zu der Hartkomponente wird die Verformung des Kabelbinderbandes bei einer Zugbelastung durch eine verbesserte Abstützung des Kabelbinderbandes reduziert und somit die Zuverlässigkeit des Kabelbinders erhöht. Diese Verformung ist wegen der Weichkomponente ausgeprägter als in gewöhnlichen Kabelbindern. The projection may also be provided independently of the groove. Both in existing as well as in non-existing groove, the projection can project so far and accordingly the cable tie strip be formed so that in pushed through the cable tie head cable tie the distance between the hard component and projection is less than the thickness of the soft component, the soft component by the projection is deformed. Due to the greater proximity of the protrusion to the hard component, the deformation of the cable tie strap is reduced in a tensile load by an improved support of the cable tie strap and thus increases the reliability of the cable tie. This deformation is more pronounced because of the soft component than in ordinary cable ties.

In einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Rastkante, mit welcher die Rastzunge in die Verzahnung des Kabelbinderbandes eingreift, in der Breitenrichtung gekrümmt ist. Damit wird erreicht, dass bei einer belastungsbedingten Verformung des Kabelbinderbandes die Rastzunge noch über die ganze Breite der Rastkante mit der Verzahnung in Eingriff steht. Folge ist eine erhöhte Zuverlässigkeit des Kabelbinders, welche gerade wegen der auf Grund der Weichkomponente schwerer zu beherrschenden Verformung bei Belastung wichtig ist. In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Rastzunge an der Rastkante breiter ist als in einem Bereich der Rastzunge, welcher bei Verrasten des Kabelbinderbandes mit dem Kabelbinderkopf nicht mit der Verzahnung in Kontakt kommt. Dies führt bei Belastung und Verformung des Kabelbinderbandes dazu, dass die Randbereiche des dann gewölbten Kabelbinderbandes die Rastzunge nicht aus der Verrastung drücken, da die Randbereiche der Rastkante nachgeben können. Auch damit wird die Zuverlässigkeit des Kabelbinders erhöht. In another embodiment, it is provided that a latching edge, with which the latching tongue engages in the toothing of the cable tie strip, is curved in the width direction. This ensures that in a stress-induced deformation of the cable tie strip, the locking tongue is still over the entire width of the locking edge with the toothing engaged. The result is increased reliability of the cable tie, which is important precisely because of the difficult to control due to the soft component deformation under load. In a further embodiment, it is provided that the latching tongue is wider at the latching edge than in a region of the latching tongue, which does not come into contact with the toothing when the cable tie strip engages with the cable tie head. This leads to stress and deformation of the cable tie strip to the fact that the edge regions of the then arched cable tie strip does not press the latching tongue out of the catch, since the edge regions of the locking edge can yield. This also increases the reliability of the cable tie.

In einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Weichkomponente sich in Form zumindest zweier Bänder innenseitig in der Haupter- Streckungsrichtung, der Längsrichtung, des Kabelbinderbandes entlang der Hartkom- ponente über einen Großteil des Kabelbinderbandes erstreckt. Dabei kann insbesondere zwischen den Bändern durch die Hartkomponente eine Verzahnung für die Rasteinrichtung des Kabelbinderkopfes ausgebildet sein. In diesem Fall wird ein innenverzahntes Kabelbinderband gebildet, welches seitlich der Verzahnung Weichkomponenten- bänder aufweist. Alternativ kann hier oder in den anderen genannten Ausführungsformen die Verzahnung auch an der durch die Hartkomponente gebildeten Außenseite des Kabelbinderbandes ausgebildet sein. In diesem Fall wird ein außenverzahntes Kabelbinderband gebildet. Es ergibt sich hier der Vorteil einer zusätzlichen thermischen Isolation durch das Luftpolster zwischen den Bändern. Des Weiteren ist die Verzahnung so besonders gut vor Schmutz geschützt, sodass auch unter ungünstigen Bedingungen eine Beeinträchtigung der Belastbarkeit der Rastverbindung zwischen Kabelbinderkopf und Kabelbinderband ausgeschlossen ist. Auch an der Außenseite verschmutzt der Kabelbinder so- mit weniger beziehungsweise ist leichter zu reinigen. Durch die Verwendung der zumindest zwei Bänder der Weichkomponente kann auch eine Haftreibung in axialer Richtung im endmontierten Zustand erhöht werden. In a further, particularly advantageous embodiment, it is provided that the soft component is in the form of at least two bands inside in the main extension direction, the longitudinal direction of the cable tie strip along the Hartkom- component over a majority of the cable tie strip extends. In this case, a toothing for the latching device of the cable tie head can be formed in particular between the bands by the hard component. In this case, an internally toothed cable tie strip is formed which has soft component bands laterally of the toothing. Alternatively, here or in the other embodiments mentioned, the toothing may also be formed on the outside of the cable tie strip formed by the hard component. In this case, an externally toothed cable tie band is formed. This results in the advantage of additional thermal insulation through the air cushion between the bands. Furthermore, the gearing is particularly well protected from dirt, so that even under unfavorable conditions, a deterioration of the load capacity of the locking connection between cable tie head and cable tie band is excluded. Also on the outside of the cable tie so dirty less or is easier to clean. By using the at least two bands of the soft component, a static friction in the axial direction in the final assembled state can also be increased.

In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Weichkomponente beziehungsweise das Band oder die Bänder der Weichkomponente innenseitig ein Profil oder eine Struktur aufweist. Diese Struktur oder dieses Profil kann dabei eine Struktur oder Profiltiefe haben, welche zwischen 33 und 66 Prozent des Betrags der Dicke der Weichkomponente erreicht, bevorzugt zwischen 45 und 55 Prozent. Das hat den Vorteil, dass eine Haftreibung und ein Schutz des Bindeguts vor Abrasion durch Kontakt mit Festmaterialien bei Vibrations- und Schockbeanspruchung verbessert werden kann. In a further particularly advantageous embodiment, it is provided that the soft component or the band or the bands of the soft component has a profile or a structure on the inside. This structure or this profile can have a structure or profile depth which reaches between 33 and 66 percent of the amount of the thickness of the soft component, preferably between 45 and 55 percent. This has the advantage that static friction and protection of the binding material against abrasion by contact with solid materials under vibration and shock stress can be improved.

Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Profil zumindest eine Reihe, bevorzugt zwei, insbesondere parallele, Reihen von entlang der Längsrichtung des Kabel- binderbandes alternierend angeordneten Dreiecken aufweist. Die Dreiecke können dabei insbesondere identisch sein. Die Spitzen der Dreiecke sind dabei bevorzugt senkrecht zur Längsrichtung des Kabelbinders oder Kabelbinderbandes orientiert. Gerade die genannten Ausführungen des Profils haben sich hier in Versuchen als besonders vorteilhaft und günstig erwiesen, um eine Axialbewegung des Bindeguts zu begrenzen. Überdies sind die genannten Strukturen an einer konvexen Fläche herstellungstech- nisch schwierig zu realisieren, sodass hier die Anbindung an den Kabelbinder besondere Vorteile mit sich bringt. In this case, it can be provided in particular that the profile has at least one row, preferably two, in particular parallel, rows of triangles arranged alternately along the longitudinal direction of the cable binder band. The triangles can be identical in particular. The tips of the triangles are preferably oriented perpendicular to the longitudinal direction of the cable tie or cable tie strip. Especially the mentioned embodiments of the profile have proven here in experiments to be particularly advantageous and favorable to limit an axial movement of the binder. Moreover, the structures mentioned are produced on a convex surface. difficult to realize, so that the connection to the cable tie brings with it special advantages.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Hartkompo- nente innenseitig in einem von der Weichkomponente bedeckten Flächenbereich zumindest ein Kopplungselement, bevorzugt aber eine Vielzahl von Kopplungselementen, aufweist, welches form- und kraftschlüssig an der Weichkomponente angeordnet ist. Dabei können Hart- und Weichkomponenten insbesondere von Hinterschneidungen bilden, bevorzugt durch einen Verguss der Weichkomponente mit der Hartkomponente. Das hat den Vorteil, dass Hart- und Weichkomponente besonders innig miteinander verbunden sind und auch bei einem Verformen des flexiblen Kabelbinders, beispielsweise bei der Endmontage, in welcher das Kabelbinderband durch den Kabelbinderkopf gesteckt und in diesem verrastet wird, fest und definiert an der Hartkomponente verbleibt und so das Bindegut zuverlässig und flexibel in der vorgegebenen Position hält. In a further advantageous embodiment, it is provided that the hard component has on the inside in a surface region covered by the soft component at least one coupling element, but preferably a plurality of coupling elements, which is arranged on the soft component in a positive and non-positive manner. In this case, hard and soft components can in particular form undercuts, preferably by casting the soft component with the hard component. This has the advantage that hard and soft components are particularly intimately connected to each other and even when deforming the flexible cable tie, for example, in the final assembly in which the cable tie is inserted through the cable tie head and locked in this firmly and defined remains on the hard component and keeps the binding material reliably and flexibly in the specified position.

Das Kopplungselement kann dabei eine Tasche, insbesondere eine Tasche mit einer Hinterschneidung, und/oder einen Zapfen, insbesondere einen pilzförmige Zapfen, umfassen. Alternativ oder ergänzend kann das Kopplungselement eine parallel zur Längsrichtung des Kabelbinderbands verlaufende Nut und/oder erhabene Schiene umfassen. Dadurch kann eine zuverlässige Verbindung zwischen Hartkomponente und Weichkomponente erreicht werden, beispielsweise durch ein Vergießen oder Verkleben der Weichkomponente mit der Hartkomponente. Da Nut und Schiene hier ein Spiel von Weichkomponente zu Hartkomponente in der Längsrichtung zulassen, kann ein derartiger Kabelbinder besonders leichtgängig endmontiert werden. d) Montageverfahren The coupling element may comprise a pocket, in particular a pocket with an undercut, and / or a pin, in particular a mushroom-shaped pin. Alternatively or additionally, the coupling element may comprise a groove extending parallel to the longitudinal direction of the cable tie strip and / or a raised rail. As a result, a reliable connection between hard component and soft component can be achieved, for example, by casting or bonding the soft component to the hard component. Since groove and rail here allow a play of soft component to hard component in the longitudinal direction, such a cable tie can be assembled very smoothly. d) Assembly procedure

Die Erfindung betrifft auch ein Montageverfahren zum Befestigen eines Bindeguts mittels einer Haltevorrichtung und eines Kabelbinders an einer weiteren Komponente. The invention also relates to a mounting method for fastening a binding material by means of a holding device and a cable tie to another component.

Dabei ist die Haltevorrichtung zumindest teilweise, also teilweise oder ganz, bevorzugt überwiegend, aus Kunststoff gefertigt und weist einen Befestigungsfuß zum Befestigen der Haltevorrichtung an der weiteren Komponente sowie einen an dem Befestigungsfuß angeordneten Befestigungskopf mit einem Durchlassbereich zum Durchschieben eines Kabelbinderbandes durch die Haltevorrichtung und zum Halten des Kabelbinders an der Haltevorrichtung auf. Die Haltevorrichtung kann hier entweder vollständig aus Kunststoff gefertigt sein oder zumindest der Befestigungskopf kann vollständig aus Kunststoff gefertigt sein. Der Kabelbinder weist ein verzahntes Kabelbinderband und einen Kabelbinderkopf mit einer Rasteinrichtung zum Verrasten mit dem verzahnten Kabelbinderband bei einem Durchstecken des Kabelbinderbandes durch den Kabelbinderkopf auf. In this case, the holding device is at least partially, that is partially or completely, preferably predominantly, made of plastic and has a mounting foot for securing the holding device to the further component and arranged on the mounting bracket mounting head with a passage area for pushing a cable tie strip through the holding device and to hold of the cable tie the holding device. The holding device can here either be made entirely of plastic or at least the fastening head can be made entirely of plastic. The cable tie has a toothed cable tie band and a cable tie head with a latching device for locking with the toothed cable tie strip upon insertion of the cable tie strap through the cable tie head.

Das Verfahren umfasst dabei die folgenden Schritte: Ein Befestigen der Haltevorrichtung an der weiteren Komponente. Ein erstes Durchschieben des Kabelbinderbandes durch den Durchlassbereich der Haltevorrichtung. Ein Befestigen des Bindeguts an dem Kabelbinder und somit an der Haltevorrichtung, welches ein Bilden einer Kabelbinderschlaufe um das Bindegut mit einem Durchstecken des Kabelbinderbandes durch den Kabelbinderkopf umfasst. Dabei ist wird das Bindegut hier ausschließlich mit dem Kabelbinder an der Haltevorrichtung gehalten, und zwar beabstandet, also berührungs- los. Das ist realisiert, indem der Kabelbinder im Durchlassbereich der Haltevorrichtung durch zumindest zwei unterschiedlich ausgerichtete Führungskulissen mit jeweils zumindest einem Paar von entgegengesetzt orientierten Stützflächen konturgenau aufgenommen wird, wobei durch eine erste Führungskulisse mit zumindest einem ersten Paar an Stützflächen der Kabelbinder in Anlage an Flächenbereichen an Kantenseiten des Kabelbinderkopfes und/oder des Kabelbinderbandes gehalten wird und der Kabelbinderkopf und/oder das Kabelbinderband jeweils zumindest teilweise zwischen den jeweiligen Paaren von Stützflächen einer Führungskulisse angeordnet wird. Insbesondere berührt hier nur die Innenseite des Kabelbinders, beispielsweise in dem Vergleich zum zu innenliegenden Randbereichen der Innenseite erhöhten Mittelteil das Bindegut. Insbesondere kann der Kabelbinder im Durchlassbereich der Haltevorrichtung durch eine zweite Führungskulisse mit zumindest einem zweiten Paar an Stützflächen in Anlage an Flächenbereichen an den innenliegenden Randbereichen des Kabelbinderbandes gehalten werden. Dabei sind die Randbereiche durch einen innenliegenden Mittelbereich getrennt, in welchem der Kabelbinder nicht in Anlage zu der Haltevorrichtung gehalten wird. The method comprises the following steps: A fastening of the holding device to the further component. A first push of the cable tie strip through the passage area of the holding device. Attaching the tie to the cable tie, and thus to the fixture, which includes forming a tie wrap around the tie with insertion of the tie strap through the cable tie head. In this case, the binding material is held here exclusively with the cable tie on the holding device, namely at a distance, ie without contact. This is realized by the cable tie in the passage area of the holding device by at least two differently aligned guide slots with exactly at least one pair of oppositely oriented support surfaces contoured, wherein by a first guide slot with at least a first pair of support surfaces of the cable ties in contact with surface areas on edge sides the cable tie head and / or the cable tie strap is held and the cable tie head and / or the cable tie strip is at least partially disposed between the respective pairs of support surfaces of a guide slot. In particular, only the inner side of the cable tie touches the binding material here, for example, in comparison with the interior edge regions of the inner side, which are raised on the inner side. In particular, the cable tie in the passage region of the holding device can be held by a second guide slot with at least a second pair of support surfaces in contact with surface areas on the inner edge regions of the cable tie strip. The edge regions are separated by an inner central region, in which the cable tie is not held in contact with the holding device.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Binden der Kabelbinderschlaufe um das Bindegut ein zweites Durchschieben des Kabelbinderbandes durch den Durchlassbereich der Haltevorrichtung umfasst. Die für die Haltevorrichtung, das Befestigungssystem und den Kabelbinder genannten Vorteile und vorteilhaften Ausführungsformen gelten hier entsprechend für das Montageverfahren. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen. Es sind darüber hinaus Ausführungen und Merkmalskombinationen, insbesondere durch die oben dargelegten Ausführungen, als offenbart anzusehen, die über die in den Rückbezügen der Ansprüche dargelegten Merkmalskombinationen hinausgehen oder von diesen abweichen. In an advantageous embodiment, it is provided that the binding of the cable tie loop around the binding material comprises a second push-through of the cable tie strap through the passage region of the holding device. The advantages and advantageous embodiments mentioned for the holding device, the fastening system and the cable tie apply here correspondingly to the assembly method. The features and combinations of features mentioned above in the description as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and / or shown alone in the figures can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations, without departing from the scope of the invention , Thus, embodiments of the invention are to be regarded as encompassed and disclosed, which are not explicitly shown and explained in the figures, however, emerge and can be produced by separated combinations of features from the embodiments explained. Embodiments and combinations of features are also to be regarded as disclosed, which thus do not have all the features of an originally formulated independent claim. Moreover, embodiments and combinations of features, in particular by the embodiments set out above, are to be regarded as disclosed which go beyond the feature combinations set out in the back references of the claims or deviate therefrom.

Zur Definition einer formschlüssigen Anlage: Formschlüssige Verbindungen entstehen durch das Ineinandergreifen von mindestens zwei Verbindungspartnern. Dadurch können sich die Verbindungspartner auch ohne oder bei unterbrochener Kraftübertragung nicht lösen. Anders ausgedrückt ist bei einer formschlüssigen Verbindung der eine Verbindungspartner dem anderen im Weg. Bei Betriebsbelastung wirken Druckkräfte normal, das heißt rechtwinklig zu den Flächen der Verbindungspartner. Solche„Sperrungen" kommen in mindestens einer Richtung vor. Ist ein zweites homogenes Flächenpaar gegenüber angeordnet, ist auch die Gegenrichtung gesperrt. Besteht das Paar beispielsweise aus zwei zueinander koaxialen Zylinderflächen, so besteht Formschluss in allen Richtungen der zur Zylinderachse senkrechten Ebene. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen: For the definition of a positive attachment: Positive connections are created by the interaction of at least two connection partners. As a result, the connection partners can not solve without or with interrupted power transmission. In other words, in the case of a positive connection, one connection partner gets in the way of the other. At operating load pressure forces act normally, that is perpendicular to the surfaces of the connection partners. Such a "blocking" occurs in at least one direction, and if the pair is made up of two mutually coaxial cylindrical surfaces, there is positive locking in all directions of the plane perpendicular to the cylinder axis are explained in more detail below with reference to schematic drawings.

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten beispielhaften Ausführungsform einer Haltevorrichtung; Fig. 2 eine weitere perspektivische Ansicht der Ausführungsform aus Fig. 1 , bei einem Durchschieben einer beispielhaften Ausführungsform eines Kabelbinders durch die Haltevorrichtung; Fig. 3 die Haltevorrichtung von Fig. 1 mit einer beispielhaften Ausführungsform eines Kabelbinders in einem endmontierten Zustand ohne Bindegut; 1 is a perspective view of a first exemplary embodiment of a holding device. FIG. 2 shows a further perspective view of the embodiment of FIG. 1 when a cable tie is pushed through an exemplary embodiment by the holding device; FIG. FIG. 3 shows the holding device of FIG. 1 with an exemplary embodiment of a cable tie in a final assembled state without any binding material; FIG.

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer beispielhafte weiteren Ausführungsform einer Haltevorrichtung; 4 is a perspective view of an exemplary further embodiment of a holding device;

Fig. 5 eine weitere perspektivische Ansicht der Ausführungsform aus Fig. 4, bei einem Durchschieben einer beispielhaften Ausführungsform eines Kabelbinders durch die Haltevorrichtung; Fig. 6 die Haltevorrichtung von Fig. 4 mit einer beispielhaften Ausführungsform eines Kabelbinders in einem endmontierten Zustand ohne Bindegut; 5 shows a further perspective view of the embodiment of FIG. 4, when pushing through an exemplary embodiment of a cable tie by the holding device; FIG. 6 shows the holding device of FIG. 4 with an exemplary embodiment of a cable tie in a final assembled state without any binding material; FIG.

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer dritten beispielhaften Haltevorrichtung mit einer beispielhaften Ausführungsform eines Kabelbinders, welcher mit seinem Kabelbinderkopf bis zu einer Endposition durch die Haltevorrichtung hindurchgeschoben ist; 7 is a perspective view of a third exemplary holding device with an exemplary embodiment of a cable tie, which is pushed with its cable tie head to an end position by the holding device;

Fig. 8 eine weitere perspektivische Ansicht des in Fig. 7 gezeigten; Fig. 9 die Haltevorrichtung und den Kabelbinder aus Fig. 7 in einem endmontierten Zustand; Fig. 8 is another perspective view of that shown in Fig. 7; FIG. 9 shows the holding device and the cable tie of FIG. 7 in a final assembled state; FIG.

Fig. 10a-e verschiedene Seiten und Schnittansichten einer beispielhaften Ausführungsform eines Kabelbinders; 10a-e show various sides and sectional views of an exemplary embodiment of a cable tie;

Fig. 1 1 eine perspektivische Ansicht einer beispielhaften Ausführungsform eines 1 1 is a perspective view of an exemplary embodiment of a

Kabelbinderkopfes mit einem Kabelbinderband; Cable tie head with a cable tie strap;

Fig. 12 eine Seitenansicht eines beispielhaften Kabelbinders in einem an eine beispielhafte Haltevorrichtung endmontierten Zustand; Fig. 13 eine perspektivische Detailansicht einer Innenfläche einer beispielhaften Ausführungsform eines Kabelbinderbandes mit Weich- und Hartkomponente; FIG. 12 is a side view of an exemplary cable tie in a final assembly to an exemplary fixture; FIG. 13 is a perspective detail view of an inner surface of an exemplary embodiment of a cable tie with soft and hard component;

Fig. 14 eine schematische Ansicht einer Haltevorrichtung mit einer beispielhaften Fig. 14 is a schematic view of a holding device with an exemplary

Ausführungsform eines Kabelbinders in einem endmontierten Zustand mit Bindegut; Fig. 15 eine perspektivische Ansicht einer beispielhaften Variation der Haltevorrichtung aus Fig. 4; Embodiment of a cable tie in a final assembled state with binding material; Fig. 15 is a perspective view of an exemplary variation of the holding device of Fig. 4;

Fig. 16 eine perspektivische Ansicht einer weiteren beispielhaften Ausführungsform einer Haltevorrichtung; 16 is a perspective view of another exemplary embodiment of a holding device;

Fig. 17 eine Seitenansicht der Haltevorrichtung von Fig. 16 mit einem zur Schlaufe geschlossenen beispielhaften Kabelbinder; FIG. 17 is a side view of the fixture of FIG. 16 with an exemplary cable tie closed to the loop; FIG.

Fig. 18 eine perspektivische Ansicht der Haltevorrichtung von Fig. 16 mit einem offenen, in die Haltevorrichtung eingeschobenen beispielhaften Kabelbinder; FIG. 18 shows a perspective view of the holding device of FIG. 16 with an open exemplary cable tie inserted into the holding device; FIG.

Fig. 19a-e verschiedene Seiten- und Schnittansichten einer weiteren beispielhaften Figures 19a-e show various side and sectional views of another example

Ausführungsform eines Kabelbinders; Embodiment of a cable tie;

Fig. 20a-b eine Schnittansicht einer beispielhaften Ausführungsform eines Kabelbinders mit in den Randbereichen geneigter Innenseite mit jeweiligen beispielhaften Haltevorrichtungen; Fig. 21 a-c weitere Schnittansichten beispielhafter Ausführungsformen von Kabelbinder und Haltevorrichtung; 20a-b is a sectional view of an exemplary embodiment of a cable tie with inclined in the edge regions inside with respective exemplary holding devices. Figures 21a-c are further sectional views of exemplary embodiments of cable tie and retainer;

Fig. 22 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Kabelbinders; und Fig. 23 eine perspektivische Ansicht des Kabelbinders aus Fig. 22 mit in den Kabelbinderkopf eingestecktem Kabelbinderband. Fig. 22 is a perspective view of another embodiment of a cable tie; and Fig. 23 is a perspective view of the cable tie of Fig. 22 with inserted into the cable tie head Kabelbinderband.

In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Be- zugszeichen versehen. In the figures, identical or functionally identical elements are provided with the same reference symbols.

Fig. 1 zeigt eine erste beispielhafte Ausführungsform einer Haltevorrichtung. Vorliegend ist die gezeigte Haltevorrichtung 1 mit einem Befestigungsfuß 2 und einem Befestigungskopf 3 versehen, welche in einer y-Richtung als Hochrichtung übereinander an- geordnet sind. Der Befestigungsfuß 2 weist dabei einen Durchlassbereich 4 zum Durchschieben eines Kabelbinderbandes 17 (Fig. 2) eines Kabelbinders 13 (Fig. 2) durch die Haltevorrichtung 1 und zum Halten des Kabelbinders 13 an der Haltevorrichtung 1 auf. Der Durchlassbereich 4 weist dabei zum konturgenauen Aufnehmen des Kabelbinders zumindest zwei unterschiedlich ausgerichtete Führungskulissen 5, 6 mit jeweils zumindest einem Paar von entgegengesetzt orientierten Stützflächen 5a, 5b beziehungsweise 6a, 6b, 6b' auf. Die Stützflächenpaare können jeweils parallel angeordnete Stützflächen 5a, 5b beziehungsweise 6a, 6b, 6b' haben. Fig. 1 shows a first exemplary embodiment of a holding device. In the present case, the holding device 1 shown is provided with a fastening foot 2 and a fastening head 3, which are arranged one above the other in a y-direction as a vertical direction. The fastening foot 2 in this case has a passage region 4 for pushing through a cable tie strip 17 (FIG. 2) of a cable tie 13 (FIG. 2) through the holding device 1 and for holding the cable tie 13 on the holding device 1. At the same time, the passage area 4 has at least two differently oriented guide slots 5, 6, each having at least one pair of oppositely oriented support surfaces 5a, 5b and 6a, 6b, 6b 'for receiving the cable tie in precise contour. The support surface pairs can each have parallel arranged support surfaces 5a, 5b or 6a, 6b, 6b '.

Im gezeigten Beispiel weist der Befestigungskopf 3 im Durchlassbereich 4 auch zwei Arme 7 und 8 auf. Diese weisen jeweils einen dem Befestigungsfuß 2 zugewandten Fußbereich 7a, 8a, einen dem Befestigungsfuß 2 abgewandten Endbereich 7c, 8c sowie einen jeweiligen zwischen Fußbereich7a, 8a und Endbereich 7c, 8c liegenden Mittelbereich 7b, 8b auf. Die jeweiligen Mittelbereiche 7b, 8b weisen in diesem Beispiel die einander zugewandten innenliegenden Stützflächen 5a, 5b der ersten FührungskulisseIn the example shown, the fastening head 3 in the passage area 4 also has two arms 7 and 8. These each have a foot region 7a, 8a facing the attachment foot 2, an end region 7c, 8c facing away from the attachment foot 2 and a respective middle region 7b, 8b lying between the foot region 7a, 8a and end region 7c, 8c. The respective central regions 7b, 8b in this example have the mutually facing inner support surfaces 5a, 5b of the first guide slot

5 auf. 5 on.

Im gezeigten Beispiel wird auch durch den Fußbereich 7a, 8a der beiden Arme 7, 8 die erste Stützfläche 6a der zweiten Führungskulisse 6 gebildet oder bereitgestellt. Die erste Stützfläche 6a der zweiten Führungskulisse 6 umfasst also zumindest bereichsweise die beiden Fußbereiche 7a, 8a. Im gezeigten Beispiel ist die erste Stützfläche 6a eben und erstreckt sich in der x-z-Ebene, hier senkrecht zur Hochrichtung oder y-Richtung. Der Normalenvektor der ersten Stützfläche 6a weist also in positiver y-Richtung. In den Endbereichen 8c, 7c der beiden Arme 7, 8 ist im gezeigten Beispiel die jeweilige weitere Stützfläche 6b, 6b' angeordnet oder durch die Arme 7, 8 gebildet. Diese weisen vor- liegend einen Normalenvektor auf, welcher in negativer y-Richtung weist. Entsprechend sind die Stützflächen 6a und 6b, 6b' entgegengesetzt orientiert und vorliegend auch gegenüberliegend angeordnet. Zwischen ihnen ist noch ein Freiraum zum Aufnehmen des Kabelbinders 13 vorhanden, sodass beispielsweise in einem endmontierten Zustand ein Bereich des Kabelbinderbandes 17 zwischen den jeweiligen Stützflächen 6a und 6b, 6b' angeordnet ist. In the example shown, the first support surface 6a of the second guide slot 6 is also formed or provided by the foot region 7a, 8a of the two arms 7, 8. The first support surface 6a of the second guide slot 6 thus comprises at least partially the two foot portions 7a, 8a. In the example shown, the first support surface 6a is flat and extends in the xz-plane, here perpendicular to the vertical direction or y-direction. The normal vector of the first support surface 6a thus points in the positive y-direction. In the end regions 8c, 7c of the two arms 7, 8, in the example shown, the respective further support surface 6b, 6b 'is arranged or formed by the arms 7, 8. These presently have a normal vector which points in the negative y direction. Corresponding the support surfaces 6a and 6b, 6b 'oriented opposite and in the present case also arranged opposite one another. Between them is still a space for receiving the cable tie 13 is present, so that, for example, in a final assembled state, a region of the cable tie strip 17 between the respective support surfaces 6a and 6b, 6b 'is arranged.

Im gezeigten Beispiel sind die weiteren Stützflächen 6b, 6b' in der x-y-Ebenen gegen die erste Stützfläche 6a der zweiten Führungskulisse 6 verkippt, sodass sich ein in positiver x-Richtung zulaufender Konus oder Trichter ergibt. Dies hat den Effekt, dass bei einem Durchschieben des Kabelbinders 13 durch den Durchlassbereich 4 in die x- Richtung, welche dann als Durchschieberichtung D (Fig. 2) bezeichnet werden kann, der Kabelbinders 13 konturgenau zu der Führungskulisse hin führbar ist. Dabei ist die erste Stützfläche 6a zur Anlage oder zum Führen des Kabelbinders 13, welcher durch den Durchlassbereich 4 geschoben wird, an einer im endmontierten Zustand einem Bindegut 39 (Fig. 14) abgewandten Außenseite 21 (Fig. 3) des Kabelbinders 13 bestimmt und die weiteren Stützflächen 6b, 6b' zur Anlage an jeweilige Randbereiche 12, 12' (Fig. 2) des Kabelbinders 13, welche in einem endmontierten Zustand zu dem Bindegut 39 hin orientiert sind. Diese Randbereiche 12, 12' grenzen dabei an jeweils eine Kantenseite 23, 23' (Fig. 3) des Kabelbinders 13 an und sind durch einen Mittel- oder Zentralbereich an der Innenseite 22 (Fig. 3) des Kabelbinders 13 voneinander getrennt. Ein Abstand 02 zwischen der ersten Stützfläche 6a und der einen weiteren Stützfläche 6b beziehungsweise 02 zwischen der ersten Stützfläche 6a und der anderen weiteren Stützfläche 6b' ist somit an eine Dicke dKß(Fig. 10) des Kabelbinders 13, vorliegend in den Randbereichen 12, 12', angepasst, um diesen insbesondere formschlüssig zu führen. Die Dicke dKB des Kabelbinders 13 in den Randbereichen 12, 12' wird dabei in einem endmontierten Zustand in axialer Richtung gemessen. In the example shown, the further support surfaces 6b, 6b 'in the x-y planes are tilted against the first support surface 6a of the second guide link 6, resulting in a cone or funnel tapering in the positive x direction. This has the effect that, when the cable tie 13 is pushed through the passage region 4 in the x direction, which can then be referred to as the push-through direction D (FIG. 2), the cable tie 13 can be guided in exact contour to the guide slide. In this case, the first support surface 6a for abutment or for guiding the cable tie 13, which is pushed through the passage region 4, is determined on an outer side 21 (FIG. 3) of the cable tie 13 facing away from a binding material 39 (FIG. 14) in the final assembled state further support surfaces 6b, 6b 'for abutment with respective edge regions 12, 12' (FIG. 2) of the cable tie 13, which are oriented towards the binding material 39 in a final assembled state. These edge regions 12, 12 'in each case adjoin an edge side 23, 23' (FIG. 3) of the cable tie 13 and are separated from each other by a middle or central region on the inside 22 (FIG. 3) of the cable tie 13. A distance 02 between the first support surface 6a and the one further support surface 6b or 02 between the first support surface 6a and the other further support surface 6b 'is thus at a thickness dKβ (FIG. 10) of the cable tie 13, present in the edge regions 12, 12 ', adapted to guide this particular form-fitting. The thickness dKB of the cable tie 13 in the edge regions 12, 12 'is measured in a final assembled state in the axial direction.

Die erste Stützflächen 5a der ersten Führungskulisse weist im gezeigten Beispiel einen Normalenvektor auf, welcher in positiver z-Richtung weist, die zweite Stützfläche 5b einen Normalenvektor, welcher in negative z-Richtung weist; sie sind also unterschiedlich, vorliegend entgegengesetzt, orientiert. Hier verlaufen die beiden Stützflächen 5a, 5b parallel jeweils in der y-x-Ebene, sie könnten jedoch auch zum Zwecke eines erleichterten Hinführens gegeneinander geringfügig, also beispielsweise um einen Betrag von weniger als 5, weniger als 10 oder weniger als 15 Grad, geneigt sein. Da sich der Durchlassbereich 4 zwischen den beiden Stützflächen 5a, 5b erstreckt, diese also durch einen Leer- oder Freiraum getrennt sind, ist im end montierten Zustand der Kabelbinder 13 zwischen den beiden Stützflächen 5a, 5b angeordnet. Vorliegend sind die beiden Stützflächen auch gegenüberliegend. Dabei ist ein Abstand d i der beiden Stützflächen 5a, 5b zueinander, insbesondere ein Minimalabstand d i der beiden Stützflächen 5a, 5b zueinander, an eine Breite bKB, bKEs' (Fig. 10) des durch die Haltevorrichtung 1 zu haltenden Kabelbinders 13 angepasst, insbesondere zur formschlüssigen Anlage der beiden Stützflächen 5a, 5b an den Kantenseiten 23, 23' des Kabelbinders 13. In the example shown, the first support surface 5a of the first guide slot has a normal vector which points in the positive z-direction, the second support surface 5b a normal vector which points in the negative z-direction; So they are different, present opposite, oriented. Here, the two support surfaces 5a, 5b extend parallel in each case in the yx plane, but they could also be slightly inclined, for example by an amount of less than 5, less than 10 or less than 15 degrees, for the purpose of facilitated guiding. Since the passage region 4 extends between the two support surfaces 5a, 5b, they thus are separated by a space or free space, the cable tie 13 is disposed in the end mounted state between the two support surfaces 5a, 5b. In the present case, the two support surfaces are also opposite each other. In this case, a distance di of the two support surfaces 5a, 5b relative to each other, in particular a minimum distance di of the two support surfaces 5a, 5b to one another, to a width bKB, bKEs' (FIG. 10) of the cable tie 13 to be held by the holding device 1, in particular for positive engagement of the two support surfaces 5a, 5b on the edge sides 23, 23 'of the cable tie thirteenth

Vorliegend münden die beiden Führungskulissen 5, 6 auch ineinander, und die jeweiligen Stützflächen 5a, 5b, 6a, 6b, 6b' gehen ineinander über. In einem Querschnitt senkrecht zu den jeweiligen Stützflächenöa, 5b, 6a, 6b, 6b' wird durch diese somit ein bereichsweise deformierter offener Ring gebildet, welcher den Kabelbinder 13 in zwei Translationsachsen führt und entsprechend die Translationsbewegung auf eine verbleibende Translationsrichtung begrenzt. In the present case, the two guide slots 5, 6 also open into one another, and the respective support surfaces 5a, 5b, 6a, 6b, 6b 'merge into one another. In a cross section perpendicular to the respective Stützflächenöa, 5b, 6a, 6b, 6b 'thus a partially deformed open ring is formed by this, which leads the cable tie 13 in two translation axes and correspondingly limits the translation movement to a remaining direction of translation.

Die Führungskulissen 5, 6 sind dabei im gezeigten Beispiel um circa 90 Grad zueinander verkippt, wobei sich die Orientierung einer Führungskulisse 5, 6 aus der mittleren Orientierung der zur Führungskulisse 5, 6 gehörigen Stützflächen 5a, 5b, 6a, 6b, 6b' ergibt. Die mittlere Orientierung kann beispielsweise durch ein Subtrahieren der Normalenvektoren der jeweils zu einer Führungskulisse 5, 6 gehörigen Stützflächen 5a, 5b, 6a, 6b, 6b' bestimmt sein. The guide slots 5, 6 are tilted in the example shown by about 90 degrees to each other, with the orientation of a guide slot 5, 6 from the average orientation of the guide slot 5, 6 associated support surfaces 5a, 5b, 6a, 6b, 6b 'results. The average orientation can be determined, for example, by subtracting the normal vectors of the respective support surfaces 5a, 5b, 6a, 6b, 6b 'belonging to a guide slot 5, 6.

Im gezeigten Beispiel sind die beiden Arme 7, 8 in ihren Endbereichen 7c, 8c durch eine Brücke 9 verbunden. Dadurch ist im Durchlassbereich 4 ein lochartiger Durchlass gebildet, welcher durch die Stützflächen 5a, 5b, 6a, 6b, 6b' sowie die Brücke 9 begrenzt ist. Dabei kann beispielsweise die Höhe iD des Durchlassbereiches in y-Richtung durch die Brücke 9 auf eine Höhe iD begrenzt werden. Die Höhe iD kann dabei kleiner als und/oder gleich einer maximalen Höhe des Kabelbinderbandes ist, also einer maximalen Dicke dD des Kabelbinderbandes 17 in einer Hochrichtung. Die Hochrichtung ist hier die y-Richtung. In the example shown, the two arms 7, 8 are connected in their end regions 7c, 8c by a bridge 9. As a result, a hole-like passage is formed in the passage region 4, which is bounded by the support surfaces 5a, 5b, 6a, 6b, 6b 'and the bridge 9. In this case, for example, the height iD of the passband in the y-direction can be limited by the bridge 9 to a height iD. The height iD can be less than and / or equal to a maximum height of the cable tie strip, ie a maximum thickness dD of the cable tie strap 17 in a vertical direction. The vertical direction is here the y-direction.

Im gezeigten Beispiel ist auch eine Breite bß der Brücke 9 gezielt vorgegeben. Die Breite bß wird im gezeigten Beispiel parallel zur Durchschieberichtung D, hier der x- Richtung, sowie parallel zu den weiteren Stützflächen 6b, 6b' der zweiten Führungsku- lisse 6 gemessen. Sie dient dem Verrasten eines in den Durchlassbereich durchzu- schiebenden Kabelbinders 13 mit einer entsprechenden Rastfläche 19 (Fig. 2) des Kabelbinderbandes 17 von dessen Innenseite 22. Im Detail geht dies aus Fig. 2 hervor. Die Breite bß entspricht dabei beispielsweise einem Abstand dR (Fig. 10) an dem Kabelbinder 13 zwischen einer dem Kabelbinderband 17 zugewandten Vorderseite 25 (Fig. 10) des Kabelbinderkopfes 16 und einer dem Kabelbinderkopf 16 zugewandten Rastfläche 19 eines Rampe 18 (Fig. 2) als Rastvorsprung des Kabelbinderbandes 17. Die Breite bß kann auch dabei alternativ beispielsweise einem Abstand an dem Kabelbinder 13 zwischen einer Führungsfläche 35 (Fig. 10) im Innern des Kabelbinderkopfes 16 und der dem Kabelbinderkopf 16 zugewandten Rastfläche 19 entsprechen. In the example shown, a width b of the bridge 9 is also specified. In the example shown, the width bβ is measured parallel to the direction of passage D, in this case the x direction, and parallel to the further support surfaces 6b, 6b 'of the second guide channels 6. It is used for locking a passage in the passband. sliding cable tie 13 with a corresponding latching surface 19 (Fig. 2) of the cable tie strip 17 from the inside 22. In detail, this is apparent from Fig. 2. The width b corresponds in this case, for example, to a distance dR (FIG. 10) on the cable tie 13 between a front side 25 (FIG. 10) of the cable tie head 16 facing the cable tie strap 17 and a latching surface 19 of a ramp 18 (FIG. 2) facing the cable tie head 16. Alternatively, for example, the width bß may correspond to a spacing on the cable tie 13 between a guide surface 35 (FIG. 10) in the interior of the cable tie head 16 and the detent surface 19 facing the cable tie head 16.

Schließlich weist die Haltevorrichtung 1 vorliegend an der Brücke 9 und den Armen 7, 8 auch eine zumindest zu der Durchschieberichtung D im Wesentlichen senkrecht orientierte Anschlagfläche 10 zur Anlage eines Flächenbereichs der dem Kabelbinderband 17 zugewandten Vorderseite 25 des Kabelbinderkopfes 16 auf. Diese Anschlagfläche 10 umfasst vorliegend die Brücke 9 und die Endbereiche 7c, 8c der beiden Arme 7, 8 vollständig und teilweise auch die Mittelbereiche 7b, 8b. In dem befestigungsfußnahen Bereich der Anschlagfläche 10 schließt sich hier eine Leitfläche 1 1 an, welche zumindest bereichsweise durch den Fußbereich 7a, 8a der beiden Arme 7, 8 gebildet ist. Diese Leitfläche 1 1 ist im gezeigten Beispiel eben und um die z-Achse geneigt, sodass bei einem Durchschieben in der Durchschieberichtung D der Kabelbinder 13 um die z- Achse rotiert wird, sobald der Kabelbinderkopf 16 in Anlage an die Leitfläche 1 1 gerät und die innenliegenden Randflächen 12, 12' an die Stützflächen 6b und 6b' gedrückt werden. Fig. 2 zeigt die Haltevorrichtung von Fig. 1 bei einem Durchschieben eines Kabelbinders 13 durch den Durchlassbereich 4 der Haltevorrichtung 1 . Der Kabelbinder 13 weist dabei in diesem Beispiel auf der Innenseite 22 eine Weichkomponente 14 auf. Die Weichkomponente 14 ist als Bandes ausgebildet und bildet eine Anlagefläche 15 für das Bindegut 39. Die Weichkomponente 14 ist an der Innenseite 22 des sich an den Kabelbinderkopf 16 anschließenden Kabelbinderbandes 17 in dem Mittel- oder Zentralbereich zwischen den Randbereichen 12, 12' angebracht. In einem kabelbinderkopfna- hen Endbereich des Kabelbinderbandes 17 bildet die Weichkomponente 14 hier eine Rampe 18. Die Rampe 18 wird beispielhaft dadurch gebildet, dass die Dicke dwK der Weichkompo- nente 14 in y-Richtung, in Richtung des Kabelbinderkopfes 16 zunimmt. Die Rampe 18 bildet dabei mit dem Ende der Weichkomponente 14 eine Anschlagfläche oder Rastfläche 19, welche zum Kabelbinderkopf 16 hin orientiert ist. Die Dicke di-ικ der Hartkompo- nente 20 und die Dicke dwK der Weichkomponente 14 sind im gezeigten Beispiel in einem Bereich der Rampe 18 in Summe größer als die Höhe iD des Durchlassbereiches 4. Dadurch ergibt sich bei einem Durchschieben des Kabelbinders 13 durch den Durchlassbereich 4 bei einem Annähern des Kabel binderkopfes 16 an die Haltevorrichtung 1 ein geringfügiger Widerstand, welcher zu überwinden ist, bis die Rastfläche 19 der Rampe 18 mit der Brücke 9 verrastet. Finally, in the present case, the holding device 1 on the bridge 9 and the arms 7, 8 also has an abutment surface 10 which is oriented substantially perpendicular to the direction of pushing through D to abut a surface region of the front side 25 of the cable tie head 16 facing the cable tie strap 17. In the present case, this abutment surface 10 comprises the bridge 9 and the end regions 7c, 8c of the two arms 7, 8 completely and partially also the middle regions 7b, 8b. In the region of the abutment surface 10 near the attachment, a guide surface 11 adjoins here, which is formed at least in regions by the foot region 7a, 8a of the two arms 7, 8. This guide surface 1 1 is flat in the example shown and inclined about the z-axis, so that when pushed through in the push-D the cable tie 13 is rotated about the z-axis as soon as the cable tie head 16 comes into contact with the guide surface 1 1 and the inner edge surfaces 12, 12 'are pressed against the support surfaces 6b and 6b'. FIG. 2 shows the holding device of FIG. 1 when a cable tie 13 is pushed through the passage region 4 of the holding device 1. The cable tie 13 has a soft component 14 on the inside 22 in this example. The soft component 14 is formed as a band and forms a contact surface 15 for the binding material 39. The soft component 14 is attached to the inside 22 of the adjoining the cable tie head 16 Kabelbinderbandes 17 in the central or central region between the edge regions 12, 12 '. In a Kabelbinderkopfna- hen end portion of the cable tie strip 17 forms the soft component 14 here a ramp 18th The ramp 18 is formed by way of example in that the thickness dwK of the soft component 14 increases in the y direction in the direction of the cable tie head 16. The ramp 18 forms with the end of the soft component 14 a stop surface or latching surface 19, which is oriented towards the cable tie head 16. In the example shown, the thickness di-κ of the hard component 20 and the thickness dwK of the soft component 14 are greater than the height iD of the passage region 4 in a region of the ramp 18. This results when the cable tie 13 is pushed through the passage region 4 at an approach of the cable binding head 16 to the holding device 1, a slight resistance, which is overcome until the locking surface 19 of the ramp 18 with the bridge 9 locked.

Bei dem Andrücken und Einrasten des Kabelbinders 13 mit der Haltevorrichtung 1 bewirkt nun in diesem Beispiel die schräg gestellte Leitfläche 1 1 , dass der Kabelbinderkopf 16 in positiver y-Richtung an die Brücke 9 gedrückt wird, sodass die Verrastung der Brücke 9 mit der Rampe 18 gesichert ist. Überdies wird so der Randbereich 12, 12' an die Stützflächen 6b' und 6b gepresst. When pressing and locking the cable tie 13 with the holding device 1 causes now in this example, the inclined guide surface 1 1, that the cable tie head 16 is pressed in the positive y-direction to the bridge 9, so that the latching of the bridge 9 with the ramp 18th is secured. Moreover, the edge region 12, 12 'is thus pressed against the support surfaces 6b' and 6b.

In Fig. 3 ist nun die Haltevorrichtung 1 aus Fig. 1 mit dem beispielhaften Kabelbinder 13 aus Fig. 2 in einem endmontierten Zustand zu sehen. Dabei ist der Kabelbinder 13 durch den Durchlass oder Durchlassbereich 4 durchgeschoben, bis der Kabelbinderkopf 16 und die Rampe 18 mit der Rastfläche 19 verrastet ist. Dabei ist das Kabelbinderband 17 durch den Kabelbinderkopf 16 hindurchgesteckt und mit diesem verrastet. Eine Verzahnung des Kabelbinderbandes 17, welche vorliegend an der Außenseite 21 des Kabelbinderbandes 17 zu erwarten wäre, ist hier aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Des Weiteren sind hier neben der Weichkomponente 14 und der Hartkomponente 20 des Kabelbinderbinders 13 auch dessen Innenseite 22 sowie die Randbereiche 12 der Innenseite und die Kantenseiten 23 gezeigt. Im diesem Beispiel würde sich nun ein Bindegut 39 in z-Richtung durch die von dem Kabelbinder 13 gebildete Schlaufe erstrecken. Dabei würde das Bindegut in Anlage an die hier von der Weichkomponente 14 gebildete Anlagefläche 15 von der restlichen Innenfläche 22, insbesondere den Randbereichen 12, 12' beabstandet gehalten. Das Bindegut 39 wäre damit sowohl der Hartkomponente 20 des Kabelbinders 13 als auch der Haltevorrichtung 1 in einem vorgegebenen Abstand gehalten werden. Entscheidend für das berührungsfreie Halten von im Abstand dA (Figs. 12, 14) zu der Haltevorrichtung 1 ist im ge- zeigten Beispiel die Rampe 18. Fig. 4 zeigt nun eine andere beispielhafte Ausführungsform einer Haltevorrichtung 1 . Wie bei der in Fig. 1 bis 3 gezeigten Haltevorrichtung 1 weist die vorliegende Haltevorrichtung 1 einen Befestigungskopf 3 mit zwei Armen 7, 8 sowie einer Brücke 9 auf, wel- che die Arme 7, 8 in einem einem Befestigungsfuß 2 abgewandten Endbereich 7c, 8c verbindet. Dadurch wird einerseits ein lochartiger Durchlassbereich 4 geschaffen, zugleich aber auch eine käfigartige Struktur für den Kabelbinderkopf 16 (Fig. 5) bereitgestellt. Wie bereits aus dem letzten Ausführungsbeispiel bekannt, sind auch hier die Stützflächen 5a, 5b der ersten Führungskulisse 5 an innenliegenden Seitenflächen der Arme 7, 8 vorhanden. Sie sind im gezeigten Beispiel eben ausgeführt und erstrecken sich jeweils in der x-y-Ebene entlang der Arme 7, 8 von dem Mittelbereich 7b, 8b bis zu dem Endbereich 7c, 8c hin. Wie aus dem letzten Ausführungsbeispiel bekannt, gehen die beiden Stützflächen 5a, 5b der ersten Führungskulisse 5 in dem dem Befestigungsfuß 2 zugewandten Bereich der Stützflüchen 5a, 5b in die eine Stützfläche 6a der zweiten Führungskulisse 6 über. Auch hier, also in diesem Beispiel, sind die beiden Stützflächen 5a, 5b zur Anlage an Kantenseiten 23, 23' eines durch die Durchlassöffnung 4 zu schiebenden Kabelbinders 13 bestimmt. In Fig. 3, the holding device 1 of FIG. 1 with the exemplary cable tie 13 of FIG. 2 is now seen in a final assembled state. In this case, the cable tie 13 is pushed through the passage or passage area 4 until the cable tie head 16 and the ramp 18 is latched to the latching surface 19. The cable tie 17 is inserted through the cable tie head 16 and locked with this. A toothing of the cable tie strip 17, which in the present case would be expected on the outer side 21 of the cable tie strap 17, is not shown here for reasons of clarity. Furthermore, in addition to the soft component 14 and the hard component 20 of the cable tie binder 13, its inside 22 and the edge regions 12 of the inside and the edge sides 23 are also shown here. In this example, a binding material 39 would now extend in the z-direction through the loop formed by the cable tie 13. In this case, the binding material in contact with the contact surface 15 formed here by the soft component 14 would be kept at a distance from the remaining inner surface 22, in particular the edge regions 12, 12 '. The binding material 39 would be kept so that both the hard component 20 of the cable tie 13 and the holding device 1 at a predetermined distance. Decisive for the non-contact holding at a distance dA (FIGS. 12, 14) to the holding device 1 is the ramp 18 in the example shown. 4 now shows another exemplary embodiment of a holding device 1. As in the holding device 1 shown in FIGS. 1 to 3, the present holding device 1 has a fastening head 3 with two arms 7, 8 and a bridge 9, which the arms 7, 8 in an end region 7c, 8c facing away from a mounting foot 2 combines. As a result, on the one hand a hole-like passage region 4 is created, but at the same time a cage-like structure is provided for the cable tie head 16 (FIG. 5). As already known from the last exemplary embodiment, here too the support surfaces 5a, 5b of the first guide slot 5 are provided on inner side surfaces of the arms 7, 8. They are flat in the example shown and each extend in the xy plane along the arms 7, 8 from the central region 7b, 8b to the end region 7c, 8c. As is known from the last exemplary embodiment, the two support surfaces 5a, 5b of the first guide slot 5 in the area of the support cusps 5a, 5b facing the attachment foot 2 merge into the one support surface 6a of the second guide slot 6. Here, too, in this example, the two support surfaces 5a, 5b are intended to rest on edge sides 23, 23 'of a cable tie 13 to be pushed through the passage opening 4.

Die eine Stützfläche 6a der zweiten Führungskulisse 6 weist hier eine positive y- Richtung zeigenden Normalenvektor auf, im gezeigten Beispiel ist allerdings die korrespondierende weitere Stützfläche 6b der zweiten Führungskulisse 6 zwar entgegengesetzt orientiert mit einem entsprechenden in negative y-Richtung zeigenden Normalen- vektor. In x-Richtung liegen die Stützflächen 6a, 6b hier jedoch versetzt. Dies bewirkt, dass in einem endmontierten Zustand, wie er beispielsweise in Fig. 6 gezeigt ist, die eine Stützfläche 6a mit der Außenseite 21 des Kabelbinders 13 in Anlage angeordnet ist und die weitere Stützfläche 6b mit einer dem Kabelbinderband 17 zugewandten Vorderseite 25 des Kabelbinderkopfes 16. Damit ergibt sich eine besonders vorteilhaftes und stabiles Halten des Kabelbinders 13. The one support surface 6a of the second guide slot 6 here has a positive y direction pointing normal vector, in the example shown, however, the corresponding further support surface 6b of the second guide slot 6, although oppositely oriented with a corresponding pointing in the negative y direction normal vector. In the x-direction, however, the support surfaces 6a, 6b are offset. This causes that in a final assembled state, as shown for example in Fig. 6, a support surface 6a is arranged with the outer side 21 of the cable tie 13 in abutment and the further support surface 6b with a cable tie 17 facing the front side 25 of the cable tie head 16th This results in a particularly advantageous and stable holding of the cable tie 13.

Des Weiteren weist nun die gezeigte Ausführungsform eine dritte Führungskulisse 24 mit entgegengesetzt orientierten, hier parallelen Stützflächen 24a, 24b auf. Auch diese Stützflächen 24a, 24b sind im gezeigten Beispiel gegeneinander versetzt, und zwar vor- liegend in y-Richtung. Die eine Stützfläche 24a der dritten Führungskulisse 24 ist dabei in negativer x-Richtung orientiert und schließt sich in diesem Beispiel an die eine Stützfläche 6a der zweiten Führungskulisse 6 an, und/oder die Stützfläche 6a geht in die Stützfläche 24a über. Die Stützfläche 24a ist dabei zumindest bereichsweise durch den Fußbereich 7a und 8a der beiden Arme 7, 8 gebildet und/oder schließt sich an den Fußbereich 7a und 8a an. Die weitere Stützfläche 24b, welche in positiver x-Richtung orientiert ist, wird im gezeigten Beispiel durch die Brücke 9 gebildet und geht in die Endbereiche 7c, 8c der Arme 7, 8 und/oder die Stützflächen 5a, 5b der ersten Führungskulisse 5 über. Es wird somit durch die Führungskulissen 5, 6, 24 ein stabiler Käfig gebildet, in welchem der Kabelbinder 13 im Bereich des Kabelbinderkopfes 16 zu- verlässig gehalten wird. Die jeweiligen Führungskulissen 5, 6, 24 sind mit ihren Stützflächen 5a, 5b, 6a, 6b, 24a, 24b im gezeigten Beispiel hier jeweils sämtlich senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zueinander orientiert. Sie können auch in einem anderen Winkel zwischen 75 und 105 Grad, bevorzugt zwischen 85 und 95 Grad zueinander angeordnet sein. Bei der im Wesentlichen senkrechten Orientierung zueinander ergibt sich der Vorteil einer besonders guten Führung des Kabelbinders 13 in der käfigartigen Haltevorrichtung 1 . Furthermore, the embodiment shown now has a third guide slot 24 with oppositely oriented, here parallel support surfaces 24a, 24b. These support surfaces 24a, 24b are offset in the example shown against each other, and indeed present in the y-direction. The one support surface 24a of the third guide slot 24 is here oriented in the negative x-direction and joins in this example to the one support surface 6a of the second guide slot 6, and / or the support surface 6a merges into the support surface 24a. The support surface 24a is at least partially formed by the foot region 7a and 8a of the two arms 7, 8 and / or adjoins the foot region 7a and 8a. The further support surface 24b, which is oriented in the positive x-direction, is formed in the example shown by the bridge 9 and merges into the end regions 7c, 8c of the arms 7, 8 and / or the support surfaces 5a, 5b of the first guide slot 5. Thus, a stable cage is formed by the guide slots 5, 6, 24, in which the cable tie 13 is reliably held in the region of the cable tie head 16. The respective guide slots 5, 6, 24 are here, with their support surfaces 5a, 5b, 6a, 6b, 24a, 24b in the example shown here, in each case oriented all perpendicular or substantially perpendicular to one another. They can also be arranged at a different angle between 75 and 105 degrees, preferably between 85 and 95 degrees to each other. In the substantially vertical orientation to one another, there is the advantage of a particularly good guidance of the cable tie 13 in the cage-like holding device 1.

Fig. 5 zeigt nun die Haltevorrichtung 1 aus Fig. 4 mit einem in Durchschieberichtung D teilweise durch den Durchlassbereich 4 durchgeschobenen Kabelbinder 13. Hierbei ist der Kabelbinder 13 wieder in einer beispielhaften Ausführungsform gezeigt. Bei der gezeigten Variante wird in der gezeigten Art des Durchschiebens der Kabelbinder 13 in positiver x-Richtung mit in positiver y-Richtung orientierter Außenseite 21 durch den Durchlassbereich 4 geschoben. Dabei wird er an den Kantenseiten 23, 23' des Kabelbandes durch die erste Führungskulisse 5 beziehungsweise deren Stützflächen 5a, 5b in z-Richtung in seiner Bewegung eingeschränkt. Die zweite Führungskulisse 6 kann hier ebenfalls bereits eine Bewegung des Kabelbinders 13 in y-Richtung einschränken, allerdings ist dies nicht erforderlich, da ins diesem Beispiel, wie anhand von Fig. 6 weiterhin erklärt wird, die Stützflächen 6a, 6b nicht nur wie im in den Figs. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel an einer Abmessung des Kabelbinderbandes 17, sondern vielmehr des Kabelbinders 13 insgesamt angepasst sind. Die dritte Führungskulisse 24 mit den beiden Stützflächen 24a, 24b bleibt bei dem Durchführen des Kabelbinders 13 in der gezeigten Durchschieberichtung D zunächst ohne Funktion. 5 now shows the holding device 1 from FIG. 4 with a cable tie 13 partially pushed through the passage region 4 in the direction of passage D. Here, the cable tie 13 is again shown in an exemplary embodiment. In the variant shown, the cable tie 13 is pushed through the passage region 4 in the positive x-direction with the outer side 21 oriented in the positive y-direction in the manner shown by pushing through. He is limited at the edge sides 23, 23 'of the cable band by the first guide slot 5 and the support surfaces 5a, 5b in the z-direction in its movement. The second guide slot 6 can also already restrict a movement of the cable tie 13 in the y-direction, but this is not necessary since in this example, as will be explained with reference to FIG. 6, the support surfaces 6a, 6b not only as in in Figs. 1 to 3 shown embodiment of a dimension of the cable tie strap 17, but rather the cable tie 13 are adjusted overall. The third guide slot 24 with the two support surfaces 24a, 24b remains in the passage of the cable tie 13 in the direction shown by sliding D initially without function.

Ist der Kabelbinder 13 nun in den Durchlassbereich 4 eingeschoben, beispielsweise bis die Vorderseite 25 des Kabelbinderkopfes 16 an die Brücke 9 stößt oder in deren Nähe gerät, so ist der Kabelbinder 13, dessen Innenseite 22 ja noch in Richtung des Befestigungsfußes 2 orientiert ist, um die z-Achse zu rotieren, um den vorgesehenen endmontierten Zustand zu erreichen. Dieser endmontierte Zustand ist in Fig. 6 dargestellt. Alternativ zu dem gezeigten Durchschieben in einer Durchschieberichtung D in positiver x-Richtung kann auch ein Durchschieben in positiver y-Richtung vorgesehen sein. Dadurch entfällt die spätere Notwendigkeit der Rotation der Rotation des Kabelbinders 13. Ein Durchschieben in positiver x-Richtung hat jedoch den Vorteil, dass der Kabelbinder 13 auch unter beengten Verhältnissen, beispielsweise wenn der Durchlassbe- reich 4 bereits sehr nah an einer großen Komponente, welche sich in x-z-Richtung erstreckt, zum Beispiel an einem Blech, angebracht ist, auch nachträglich einfach montiert und demontiert werden kann, da so der Raumbedarf in y-Richtung minimiert ist. Is the cable tie 13 now inserted into the passage area 4, for example, until the front 25 of the cable tie head 16 abuts the bridge 9 or in the vicinity device, so is the cable tie 13, the inside 22 is still oriented in the direction of the mounting foot 2 to rotate about the z-axis to reach the intended final assembled state. This final assembled state is shown in FIG. As an alternative to the pushing through shown in a push-through direction D in the positive x-direction, a push-through in the positive y-direction can also be provided. However, pushing through in the positive x-direction has the advantage that the cable tie 13, even under tight conditions, for example when the passage area 4 is already very close to a large component, which extending in the xz-direction, for example, on a metal sheet, is attached, even subsequently easily assembled and disassembled, since so the space requirement is minimized in the y-direction.

Die Stützflächen 5a, 5b sind im vorliegenden Beispiel sowohl zur Anlage an die Kan- tenseiten 23, 23' des Kabelbinderbandes 17 als auch zur Anlage an die Kantenseiten 23, 23' des Kabelbinderkopfes 16 ausgelegt. Entsprechend ist der Abstand di der Stützflächen 5a, 5b in einem ersten, im endmontierten Zustand dem Bindegut 39 näheren Bereich geringer als der Abstand di' in einem zweiten, dem Bindegut 39 weiter entfernteren Abschnitt der Stützflächen 5a, 5b. Die Stützflächen 5a, 5b sind somit in dem Be- reich mit dem kleineren Abstand di zur Anlage an das Kabelbinderband 17 ausgelegt und in dem Bereich mit dem größeren Abstand di' zur Anlage an den Kabelbinderkopf 16 beziehungsweise an die Kantenseiten 23, 23' des Kabelbinderkopfes 16. Dabei können die Seitenflächen 5a, 5b auch an eine Kopfgeometrie des Kabelbinders 13 ange- passt sein, um eine verbesserte Fixierung zu erreichen. The support surfaces 5a, 5b are designed in the present example both for engagement with the edge sides 23, 23 'of the cable tie strap 17 and for engagement with the edge sides 23, 23' of the cable tie head 16. Correspondingly, the distance d 1 of the support surfaces 5 a, 5 b in a first area closer to the binding material 39 in the final assembled state is smaller than the distance d i 'in a second section of the support surfaces 5 a, 5 b farther away from the binding material 39. The support surfaces 5a, 5b are thus designed in the region with the smaller distance di for engagement with the cable tie strap 17 and in the region with the greater distance di 'for engagement with the cable tie head 16 or on the edge sides 23, 23' of the cable tie head 16. The side surfaces 5a, 5b may also be adapted to a head geometry of the cable tie 13 in order to achieve improved fixation.

In Fig. 6 ist die beschriebene Haltevorrichtung 1 im endmontierten Zustand und ein Kabelbinder 13 ohne Bindegut 39 dargestellt. Dabei befindet sich der Kabelbinderkopf 16 in einer Endposition und ist bereichsweise von der Haltevorrichtung 1 wie von einem Käfig umgeben. Dabei sind die Kantenseiten 23, 23' des Kabelbinderkopfes 16 in Anla- ge an die Stützflächen 5a, 5b der ersten Führungskulisse 5, die eine Stützfläche 24a der dritten Führungskulisse 24 in Anlage an die Innenseite 22 des Kabelbinderkopfes 16, sowie die weitere Stützfläche 24b der dritten Führungskulisse 24 in Anlage an die Außenfläche 21 des Kabelbinderbandes 17 in einem an den Kabelbinderkopf 16 angrenzenden Bereich. Die eine Stützfläche 6a der zweiten Führungskulisse 6 ist hier in Anlage mit der Außenseite 21 des Kabelbinderbandes 17 in einem Bereich angeordnet, welcher durch das Durchstecken des Kabelbinderbandes 17 durch den Kabelbinderkopf 16 in die Nähe des Kabelbinderkopfes 16 gelangt. Die weitere Stützfläche 6b der zweiten Führungskulisse 6 ist dabei in Anlage mit der Vorderseite 25 des Kabelbinderkopfes 16 angeordnet. Die Außenseite 21 des Kabelbinderbandes 17 ist dabei durch die Au- ßenseite in einem nicht endmontierten Zustand des Kabelbinders 13 bestimmt. Die Stützflächen 5a, 5b, 6a, 6b, 24a, 24b sind im gezeigten Beispiel konturgenau, bevorzugt formschlüssig, an den zugeordneten Seiten beziehungsweise Flächen des Kabelbinders 13 angeordnet. Der gezeigte endmontierte Zustand wird also in diesem Beispiel dadurch erreicht, dass der Kabelbinder 13 zunächst in einer ersten Richtung, der Durchschieberichtung D , welche die x-Richtung oder auch die y-Richtung sein kann, durch den Durchlassbereich 4 der Haltevorrichtung 1 geschoben wird. Falls die Durchschieberichtung D nicht der Positionierung des Kabelbinderkopfes 16 in der Endposition entspricht, also vorliegend die Durchschieberichtung D nicht die y-Richtung ist, wird zu einem späteren Zeitpunkt wird der Kabelbinder 13 um die z-Achse rotiert. Dadurch weist dann das Kabelbinderband 17 in positiver y-Richtung. Es wird sodann eine Schlaufe um das hier nicht dargestellte Bindegut 39 gebildet, indem das Kabelbinderband 17 durch den Kabelbinderkopf 16 durchgesteckt und in diesem verrastet wird. Bei diesem Durchstecken des Kabelbin- derbandes 17 durch den Kabelbinderkopf 16 wird das Kabelbinderband 17 auch ein zweites Mal durch den Durchlassbereich 4 geschoben. Die entsprechende zweite Durchschieberichtung, die durch das zweite Durchschieben bestimmt ist, ist hier von der ersten Durchschieberichtung verschieden und kann dabei zu der ersten Durchschieberichtung entgegengesetzt sein. In Fig. 6, the holding device 1 described in the final assembled state and a cable tie 13 without binding material 39 is shown. In this case, the cable tie head 16 is in an end position and is partially surrounded by the holding device 1 as of a cage. In this case, the edge sides 23, 23 'of the cable tie head 16 in abutment against the support surfaces 5a, 5b of the first guide slot 5, the support surface 24a of the third guide slot 24 in contact with the inside 22 of the cable tie head 16, and the other support surface 24b of third guide slot 24 in abutment against the outer surface 21 of the cable tie strip 17 in an adjacent to the cable tie head 16 area. The one support surface 6a of the second guide slot 6 is arranged here in contact with the outer side 21 of the cable tie strip 17 in a region, which passes through the cable tie strap 17 by the cable tie head 16 in the vicinity of the cable tie head 16 by the insertion. The further support surface 6b of the second guide slot 6 is arranged in contact with the front side 25 of the cable tie head 16. The outer side 21 of the cable tie strap 17 is determined by the outside in a non-final mounted state of the cable tie 13. In the example shown, the support surfaces 5a, 5b, 6a, 6b, 24a, 24b are contour-precise, preferably form-fitting, arranged on the associated sides or surfaces of the cable tie 13. The final assembled state shown is thus achieved in this example in that the cable tie 13 is first pushed through the passage region 4 of the holding device 1 in a first direction, the push-through direction D, which may be the x-direction or the y-direction. If the push-through direction D does not correspond to the positioning of the cable tie head 16 in the end position, ie in the present case the push-through direction D is not the y-direction, the cable tie 13 is rotated about the z-axis at a later time. This then indicates the cable tie 17 in the positive y direction. It is then formed a loop around the binding material 39, not shown here, by the cable tie 17 is inserted through the cable tie head 16 and locked in this. During this insertion of the cable binding band 17 through the cable tie head 16, the cable tie strap 17 is also pushed a second time through the passage region 4. The corresponding second push-through direction, which is determined by the second push-through, is different here from the first push-through direction and may be opposite to the first push-through direction.

Insgesamt kommen so die Stützflächen 6a, 6b, 24a, 24b der zweiten und dritten Führungskulisse 6, 24 an zwei diagonal entgegengesetzten Ecken oder Winkelbereichen, welche sich an dem durch das Durchstecken des Kabelbinderbandes 17 durch den Kabelbinderkopf 16 gebildeten Kreuzungsbereich ergeben, zur Anlage und fixieren somit den Kabelbinder 13 in y- und x-Richtung auf elegante Weise. Einem Verschieben in z- Richtung wird dabei durch die erste Führungskulisse vorgebeugt. Insgesamt wirken somit die Brücke 9 mit den Stützflächen 24b und 6b sowie der Befestigungskopf 3 mit den Fußbereichen 7a, 8a der beiden Arme 7, 8 wie ein Käfig, in welchem sich der Kabelbinder 13 durch Schließen der Schlaufe verklemmt. Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsvariante einer Haltevorrichtung 1 , hier mit einem bereits bis in eine Endposition des Kabelbinderkopfes 16 im endmontierten Zustand eingeschobenen Kabelbinder 13. Wie bereits im letzten beschriebenen Beispiel weist die Haltevorrichtung 1 hier Stützflächen 5a, 5b der ersten Führungskulisse 5 auf, welche hier parallel zueinander entgegengesetzt orientiert angeordnet sind und zur Anlage an Kantenseiten 23, 23' des Kabelbinderbandes 17 und des Kabelbinderkopfes 16 ausgelegt sind. Zu diesem Zweck sind die Stützflächen 5a, 5b in unterschiedlichen Abständen di, di ' angeordnet, da Kabelbinderkopf 16 und Kabelbinderband 17 hier eine voneinander verschiedene Breite bKB bKß' aufweisen. Auch hier ist somit der Abstand di' im Bereich der Seitenflächen 5a, 5b, welche zur Anlage an Kantenseiten 23, 23' des Kabelbinderkopfes 16 ausgelegt sind, größer als der Abstand di der Stützflächen 5a, 5b in dem Bereich, in welchem die Stützflächen 5a, 5b zur Anlage an Kantenseiten 23, 23' des Kabelbinderbandes 17 bestimmt sind. Auch hier ist die erste Führungskulisse 5 in der z-Richtung orientiert beziehungsweise angeordnet. Overall, so come the support surfaces 6a, 6b, 24a, 24b of the second and third guide slot 6, 24 at two diagonally opposite corners or angular areas, which result at the formed by the insertion of the cable tie strip 17 through the cable tie head 16 intersection, for conditioning and fix thus the cable tie 13 in the y and x direction in an elegant way. A displacement in the z direction is prevented by the first guide link. Overall, therefore, the bridge 9 with the support surfaces 24b and 6b and the mounting head 3 with the foot portions 7a, 8a of the two arms 7, 8 act like a cage in which the cable tie 13 jammed by closing the loop. 7 shows a perspective view of a further embodiment variant of a holding device 1, here with a cable tie 13 already inserted into an end position of the cable tie head 16. As already described in the last-described example, the holding device 1 here has support surfaces 5a, 5b of the first guide slot 5, which are arranged oriented parallel to each other here opposite and are designed to rest on edge sides 23, 23 'of the cable tie 17 and the cable tie head 16. For this purpose, the support surfaces 5a, 5b are arranged at different distances di, di ', since cable tie head 16 and cable tie strap 17 here have a width bKB bKß' different from each other. Here, too, the distance di 'in the region of the side surfaces 5a, 5b, which are designed to rest on edge sides 23, 23' of the cable tie head 16, is greater than the distance di of the support surfaces 5a, 5b in the region in which the support surfaces 5a , 5b are intended to rest on edge sides 23, 23 'of the cable tie strap 17. Again, the first guide slot 5 is oriented or arranged in the z-direction.

Die Stützflächen 6a, 6b der zweiten Führungskulisse 6 sind vorliegend durch die Haltevorrichtung 1 beziehungsweise den Kabelbinderkopf 16 verdeckt. Sie sind jedoch vorliegend jeweils in der z-x-Ebene gelegen, die eine Stützfläche 6a in positiver y- Richtung, die weitere Stützfläche 6b in negativer y-Richtung orientiert. Die weitere Stützfläche 6b ist dabei in der gezeigten Endposition des Kabelbinderkopfes 16 in Anlage an die Vorderseite 25 (Fig. 10) des Kabelbinderkopfes 16 angeordnet. Damit begrenzt die weitere Stützfläche 6b der zweiten Führungskulisse 6 eine Bewegung des Kabelbinders 13 in der Durchschieberichtung D, vorliegend der positiven y-Richtung. Die dritte Führungskulisse 24 ist vorliegend in x-Richtung orientiert, wobei die eine Stützfläche 24a zur Anlage an die Innenseite 22 des Kabelbinderkopfes 16 ausgelegt ist und die weitere Stützfläche 24b zur Anlage an eine Außenseite 21 des Kabelbinderkopfes 16. Die dritte Führungskulisse 24 verhindert somit ein translatorisches Verschieben des Kabelbinders 13 beziehungsweise Kabelbinderkopfes 16 in die z-Richtung. The support surfaces 6a, 6b of the second guide slot 6 are presently covered by the holding device 1 and the cable tie head 16. In the present case, however, they are each located in the z-x plane, which orients a support surface 6a in the positive y-direction, the further support surface 6b in the negative y-direction. In this case, the further support surface 6b is arranged in contact with the front side 25 (FIG. 10) of the cable tie head 16 in the illustrated end position of the cable tie head 16. Thus, the further support surface 6b of the second guide slot 6 limits a movement of the cable tie 13 in the push-through direction D, in this case the positive y-direction. In the present case, the third guide slot 24 is oriented in the x-direction, the one support surface 24a being designed to bear against the inside 22 of the cable tie head 16 and the further support surface 24b engaging an outside 21 of the cable tie head 16. The third guide slot 24 thus prevents it translational displacement of the cable tie 13 or cable tie head 16 in the z-direction.

Wieder wird hier durch die Führungskulissen 5, 6, 24 im Durchlassbereich 4 eine lochartige Öffnung geformt, welche durch die Stützflächen 5a, 5b, 6a, 6b, 24a, 24b begrenzt ist. Vorliegend stehen die Stützflächenpaare 5a, 5b, 6a, 6b, 24a, 24b im Wesentlichen senkrecht zueinander. Dabei geht die eine Stützfläche 5a der ersten Führungskulisse 5 in (hier positiver) x-Richtung in die eine Stützfläche 24a der dritten Führungskulisse 24 über und im gezeigten Beispiel in (hier negativer) z-Richtung in die weitere Stützfläche 24b beziehungsweise den Bereich 24b' der Stützfläche 24b, welcher hier der einen Stützfläche 24a der dritten Führungskulisse 24 direkt, also nicht versetzt, gegenüberliegend angeordnet ist. Analog geht auch die weitere Stützfläche 5b der ersten Führungskulisse 5 in ihrem in (hier positiver) x-Richtung gelegenen Bereich in die eine Stützfläche 24a der dritten Führungskulisse 24 über und in (hier negativer) z-Richtung in den Abschnitt 24b' der weiteren Stützfläche 24b der dritten Führungskulisse 24, welcher der einen Stützfläche 24a direkt gegenüber angeordnet ist. Der Abschnitt 24b' der weiteren Stützfläche 24b ist vorliegend an einem Umgriff 28 angeordnet, welcher den Kabelbinderkopf 16 in (hier negativer) x-Richtung umgreift und diesen so nochmals in der Endposition in x-Richtung fixiert. Der Umgriff 28 ist hier im Bereich 24b' der weiteren Stütz- fläche 24b der dritten Führungskulisse 24 durch die beiden Arme 7, 8 gebildet. Die Stützflächen 5a, 5b, 24a, 24b bilden somit im gezeigten Beispiel einen Schacht, der sich in y-Richtung erstreckt und in welchem der Kabelbinder 13 mit Kabelbinderband 17 und Kabelbinderkopf 16 eingeschoben wird. Dabei weist der Schacht eine Innenkontur auf, welche komplementär zur Außenkontur des Kabelbinderkopfes 16 ist. So kann der Kabelbinderkopf 16 in den Schacht versenkt aufgenommen werden. Again, here by the guide slots 5, 6, 24 in the passage area 4, a hole-like opening is formed, which is bounded by the support surfaces 5a, 5b, 6a, 6b, 24a, 24b. In the present case, the support surface pairs 5a, 5b, 6a, 6b, 24a, 24b are substantially perpendicular to one another. In this case, the one support surface 5a of the first guide slot 5 in (here positive) x-direction in the one support surface 24a of the third guide slot 24 and in the example shown in (here negative) z-direction in the further support surface 24b or the area 24b ' the support surface 24b, which here of a support surface 24a of the third guide slot 24 directly, so not offset, is arranged opposite. Similarly, the further support surface 5b of the first guide slot 5 in its (here positive) x-direction region in the one support surface 24a of the third guide slot 24 and in (here negative) z-direction in the section 24b 'of the other support surface 24b of the third guide slot 24, which is arranged directly opposite the one support surface 24a. The section 24b 'of the further support surface 24b is presently arranged on a wrap-around 28, which engages around the cable tie head 16 in (here negative) x-direction and fixes it again in the end position in the x-direction. The wrap-around 28 is formed here in the area 24b 'of the further support surface 24b of the third guide slot 24 by the two arms 7, 8. The support surfaces 5a, 5b, 24a, 24b thus form in the example shown a shaft which extends in the y direction and in which the cable tie 13 is inserted with cable tie 17 and cable tie head 16. In this case, the shaft has an inner contour which is complementary to the outer contour of the cable tie head 16. Thus, the cable tie head 16 can be received sunk in the shaft.

Die Stützflächen 5a, 5b sowie 24b gehen vorliegend jeweils beide in (hier positiver) y- Richtung in die weitere Stützfläche 6b der zweiten Führungskulisse über, sodass der eben beschriebene Schacht in y-Richtung abgeschlossen ist. Damit kann der Kabelbin- der 13 ausschließlich in y-Richtung in den Schacht eingeführt werden, bis er am Ende des Schachtes an der Stützfläche 6b mit der Vorderseite 25 des Kabelbinderkopfes 16 zum Anschlag kommt. Der Kabelbinderkopf 16 ist dann vorliegend versenkt in den Schacht aufgenommen. Dabei kann an einer Innenseite des Schachtes, beispielsweise an der einen Stützfläche 24a der dritten Führungskulisse 24, ein zusätzliches Rastele- ment 27 angebracht sein, mittels welchem der Kabelbinderkopf 16 in der gezeigten Endposition verrastbar ist. In the present case, the support surfaces 5a, 5b and 24b both pass in the (here positive) y direction into the further support surface 6b of the second guide slot, so that the shaft just described is closed in the y direction. Thus, the cable tie 13 can be inserted into the shaft only in the y direction until it comes to the end of the shaft on the support surface 6b with the front side 25 of the cable tie head 16 to the stop. The cable tie head 16 is then sunk in this case received in the shaft. In this case, on an inner side of the shaft, for example on the one support surface 24a of the third guide slot 24, an additional locking element 27 can be attached, by means of which the cable tie head 16 can be locked in the end position shown.

Der Durchlassbereich 4 kann dabei in einem Rand, insbesondere an einem Randbereich, welcher durch die Brücke 9 gebildet wird, einen Vorsprung 29 oder eine Nase aufweisen, welche insbesondere einen solchen Vorsprung oder eine solche Nase, wel- che sich an einer Innenseite des Kabelbinderkopfes 16 in der gezeigten Endposition in z-Richtung erstreckt, fortführt, aufweisen. Dies dient der Stabilisierung und verbesserten Führung des Kabelbinderbandes 17 durch den Durchlassbereich 4. Fig. 8 zeigt eine weitere perspektivische Darstellung des in Fig. 7 Gezeigten aus einer anderen Perspektive. So ist nunmehr die Innenseite 22 des Kabelbinders 13 mit der Weichkomponente 14 gezeigt. Überdies ist nunmehr auch die eine Stützfläche 6a der zweiten Führungskulisse 6 nicht mehr durch die Haltevorrichtung 1 verdeckt. Auch weisen die Stützflächen 5a, 5b Bereiche 5a' und 5b' auf, welche mit einem Abstand di voneinander beabstandet sind und zur Führung und zum Halten des Kabelbinderbandes 17 in der z-Richtung vorgesehen sind. Im gezeigten Beispiel sind die Stützflächen 5a, 5b jeweils von L-förmig. In this case, the passage region 4 can have a projection 29 or a nose in an edge, in particular on an edge region which is formed by the bridge 9, which in particular has such a projection or such a nose, wel che extends on an inner side of the cable tie head 16 in the illustrated end position in the z-direction, continues, have. This serves to stabilize and improve the guidance of the cable tie strap 17 through the passage region 4. FIG. 8 shows a further perspective view of what is shown in FIG. 7 from a different perspective. Thus, now the inside 22 of the cable tie 13 with the soft component 14 is shown. Moreover, now a support surface 6a of the second guide slot 6 is no longer covered by the holding device 1. Also, the support surfaces 5a, 5b have portions 5a 'and 5b' which are spaced apart by a distance di and are provided for guiding and holding the cable tie strap 17 in the z-direction. In the example shown, the support surfaces 5a, 5b are each L-shaped.

In Fig. 9 ist nunmehr die oben beschriebene Haltevorrichtung 1 mit einem Kabelbinder 13 im endmontierten Zustand ohne Bindegut 39 dargestellt. Fig. 9 zeigt, dass der endmontierte Zustand erneut durch ein zweimaliges Durchschieben des Kabelbinders 13 durch den Durchlassbereich 4 der Haltevorrichtung 1 erreicht wird. Das zweite Durchschieben durch den Durchlassbereich 4 erfolgt hier gleichzeitig mit dem Durchschieben des Kabelbinderbandes 17 durch den Kabelbinderkopf 16, welcher vorliegend durch die Haltevorrichtung 1 verdeckt ist. Dadurch, dass ein in einem herstellungsbedingten Ausgangszustand von dem Kabelbinderkopf 16 entfernt angeordneter Bereich des Kabelbinderbandes 17 bei dem zweiten Durchschieben mit der Stützfläche 6a in Anlage gerät und das Kabelbinderband 17 sodann durch den Kabelbinderkopf 16 geschoben wird, wird selbst ohne zusätzliche Rastelement 27 ein Zurückrutschen des Kabelbinderkopfes 16 in negativer y-Richtung verhindert. Ein Bewegen des Kabel binderkopfes 16 in die anderen Richtungen ist durch den oben beschriebenen Schacht beziehungsweise durch die käfigartige Struktur des Durchgangsbereiches 4 verhindert. Dabei tragen die an die Außenkontur des Kabelbinderkopfes 16 angepasste Innenkontur und der an die Breite bKB des Kabelbinderbandes 17 angepasste Abstand di der Stützflächen 5a, 5b zu einem stabilen Halten des Kabelbinders 13 in der Haltevorrichtung 1 bei. In Fig. 9, the holding device 1 described above is now shown with a cable tie 13 in the final assembled state without binder 39. FIG. 9 shows that the final assembled state is again achieved by pushing the cable tie 13 twice through the passage region 4 of the holding device 1. The second passage through the passage area 4 takes place here simultaneously with the passage of the cable tie strip 17 through the cable tie head 16, which in the present case is covered by the holding device 1. Due to the fact that a region of the cable tie strap 17 arranged remotely from the cable tie head 16 comes into contact with the support surface 6a during the second push-through action and the cable tie strap 17 is then pushed through the cable tie head 16, the slide tie slips back even without additional catch element 27 Cable tie head 16 prevents in the negative y direction. Moving the cable binding head 16 in the other directions is prevented by the above-described shaft or by the cage-like structure of the passage area 4. In this case, adapted to the outer contour of the cable tie head 16 inner contour and adapted to the width bKB of the cable tie strip 17 distance di the support surfaces 5a, 5b contribute to a stable holding the cable tie 13 in the fixture 1 at.

Erneut wird also durch die Haltevorrichtung 1 in zwei sich diagonal gegenüberliegenden Ecken oder Winkelbereichen, welche durch das Durchführen des Kabelbinders 13 durch sich selbst in einem Kreuzungsbereich erzeugt werden, der Kabelbinder 13 bei einer Befestigung des Bindeguts 39 an der Innenseite 22 des Kabelbinders 13 in dem Durchlassbereich 4 mit der Haltevorrichtung 1 verklemmt. Dabei verhindern die Stützflächen 5a, 5b der ersten Führungskulisse 5 ein Verrutschen des Kabelbinders 13 in z- Richtung, die Stützflächen 6a, 6b der zweiten Führungskulisse ein Bewegen des Kabelbinders 13 in y-Richtung und die Stützflächen 24a, 24b der dritten Führungskulisse 24 ein Bewegen des Kabelbinders 13 in x-Richtung. Durch die vorliegend durch die Weichkomponente 14 gebildete Rampe 18 im kabelbinderkopfnahen Bereich des Kabelbinderbandes 17 wird hier sichergestellt, dass ein Abstand dA des Bindegutes 39 einen vorgegebenen Mindestabstand zu der Haltevorrichtung 1 nicht unterschreitet. In den Fig. 10a-d ist eine beispielhafte Ausführungsform eines Kabelbinders 13 in unterschiedlichen Seiten- und Schnittansichten dargestellt. Once again, therefore, by the holding device 1 in two diagonally opposite corners or angular regions, which are produced by passing the cable tie 13 by itself in an intersection region, the cable tie 13 in a fastening of the binding material 39 on the inside 22 of the cable tie 13 in the Passage area 4 jammed with the holding device 1. The support surfaces 5a, 5b of the first guide slot 5 prevent slippage of the cable tie 13 in the z direction, the support surfaces 6a, 6b of the second guide slot move the cable tie 13 in the y direction and the support surfaces 24a, 24b of the third guide slot 24 move of the cable tie 13 in the x direction. By the present case formed by the soft component 14 ramp 18 in the cable tie near the region of the cable tie strip 17 is here ensured that a distance dA of the binding material 39 does not fall below a predetermined minimum distance to the holding device 1. An exemplary embodiment of a cable tie 13 is shown in different side and sectional views in FIGS. 10a-d.

So zeigt die Fig. 10a einen Kabelbinder 13 mit Kabelbinderkopf 16 und Kabelbinderband 17, welches sich mit einer Längsrichtung als Haupterstreckungsrichtung in x- Richtung erstreckt. Quer dazu weist das Kabelbinderband 17 eine Breite bKB in z- Richtung auf. Dargestellt ist hier neben der Verzahnung 29, die hier beispielsweise an der Außenseite 21 angeordnet ist, auch, dass die Breite bKB des Kabelbinderbandes 17 geringer ist als die Breite bKB¹ des Kabelbinderkopfes 16. Diese Breiten bKB, bKB¹ sind vorteilhafterweise an die Abstände d i , d i ' der Stützflächen 5a, 5b (Fig. 1 bis 9) ange- passt. Thus, Fig. 10a shows a cable tie 13 with cable tie head 16 and cable tie strip 17, which extends with a longitudinal direction as the main extension direction in the x direction. Transversely thereto, the cable tie strap 17 has a width bKB in the z direction. Shown here in addition to the toothing 29, which is arranged here for example on the outer side 21, also that the width bKB of the cable tie strip 17 is smaller than the width bKB ^{1 of} the cable tie head 16. These widths bKB, bKB ¹ are advantageously at the distances di 'of the support surfaces 5a, 5b (Figures 1 to 9) fitted.

In Fig. 10b ist ein Querschnitt in der in Fig. 10a mit A-A gekennzeichneten Schnittachse dargestellt. Im gezeigten Beispiel ist somit ein Querschnitt durch das Kabelbinderband 17 des Kabelbinders 13 in einer y-z-Ebene zu sehen. Die Weichkomponente 14 ist hier in Form eines Bandes an der Innenseite 22 des Kabelbinders 13 beziehungsweise Kabelbinderbandes 17 angeordnet. Dabei ist die Breite bwK der Weichkomponente 14 geringer als die Breite bKB des Kabelbinderbandes 17, welche durch die Hartkomponente 20 bestimmt wird. An der Hartkomponente 20 sind innenseitig vorliegend zwei Kopplungselemente 31 dargestellt, welche die Haftung der Weichkomponente 14 an der Hartkomponente 20 erhöhen. Die Innenseite 22 des Kabelbinderbandes 17 ist somit in einem Mittelbereich durch die Weichkomponente 14 und in jeweiligen Randbereichen 12, 12' welche sich an die Kantenseiten 23, 23' anschließen, durch die Hartkomponente 20 gebildet. Die Weichkomponente 14 ist vorliegend in einem Zentralbereich mit einer ersten Dicke dwK¹ und in jeweiligen, den Randbereichen 12, 12' zugewandten Bereichen mit einer anderen Dicke dwK versehen. Die Dicke dwK¹ ist vorliegend geringer als die Dicke dwK. Damit wird an der Innenseite durch die Weichkomponente eine Nut 32 gebildet. Im ge- zeigten Beispiel beträgt die Dicke dwK zwischen 45% und 55% der Dicke dKB des Kabelbinderbandes. FIG. 10b shows a cross section in the section axis labeled AA in FIG. 10a. Thus, in the example shown, a cross section through the cable tie strap 17 of the cable tie 13 can be seen in a yz plane. The soft component 14 is arranged here in the form of a band on the inside 22 of the cable tie 13 or cable tie 17. The width bwK of the soft component 14 is smaller than the width bKB of the cable tie strap 17, which is determined by the hard component 20. On the inside, two coupling elements 31 are shown on the hard component 20, which increase the adhesion of the soft component 14 to the hard component 20. The inner side 22 of the cable tie strip 17 is thus formed by the hard component 20 in a middle region through the soft component 14 and in respective edge regions 12, 12 'which adjoin the edge sides 23, 23'. In the present case, the soft component 14 is provided with a first thickness dwK ¹ in a central region and with a different thickness dwK in regions facing the edge regions 12, 12 '. The thickness dwK ^{1 here} is less than the thickness dwK. Thus, a groove 32 is formed on the inside by the soft component. In the example shown, the thickness dwK is between 45% and 55% of the thickness dKB of the cable tie tape.

In Fig. 10c ist der Kabelbinder 13 in einer Breitenansicht dargestellt. Deutlich zu erkennen ist hier, dass der Kabelbinder 13 eine Weichkomponente 14 und eine Hartkompo- nente 20 umfasst, wobei die Weichkomponente 14 weicher als die Hartkomponente 20 ist. Die Weichkomponente 14 ist hier in Form eines Bandes auf einer Innenseite 22 des Kabelbinders 13, genauer des Kabelbinderbandes 17, angebracht beziehungsweise bildet diese Innenseite 22 bereichsweise. In einem kabelbinderkopfnahen ersten Endbereich 30 des Kabelbinderbandes 17 wird in diesem Beispiel durch die Erhöhung der Dicken dwK.dwK der Weichkomponente 14 zum Kabelbinderkopf 16 hin eine Rampe 18 gebildet. Zum Kabelbinderkopf 16 hin weist diese Rampe 18 eine Anschlag- oder Rastfläche 19 auf, welche im gezeigten Beispiel senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur x-Richtung und damit Längsrichtung des Kabelbinders 13 orientiert ist. Dies ist nochmals genauer in der Fig. 10e dargestellt. In Fig. 10c, the cable tie 13 is shown in a widthwise view. It can be clearly seen here that the cable tie 13 comprises a soft component 14 and a hard component 20, wherein the soft component 14 is softer than the hard component 20. The soft component 14 is here in the form of a band on an inner side 22 of the cable tie 13, more precisely the cable tie strip 17, mounted or forms this inside 22 regions. In a cable tie near the first end portion 30 of the cable tie 17 a ramp 18 is formed in this example by increasing the thickness dwK.dwK the soft component 14 to the cable tie head 16. Towards the cable tie head 16, this ramp 18 has a stop or latching surface 19, which in the example shown is oriented perpendicularly or substantially perpendicular to the x-direction and thus the longitudinal direction of the cable tie 13. This is shown in more detail in FIG. 10e.

In einem dem Kabelbinderkopf 16 ferneren zweiten Endbereich 33 umfasst die Weichkomponente vorliegend eine Schwelle 34. Diese Schwelle 34 ist hier dadurch gebildet, dass die Dicke dwK beziehungsweise dwK¹ zum Ende des Kabelbinderbandes 17 hin zunächst zunimmt, um sodann auf Null zurückzugehen. Dies ist auch in Fig. 1 1 nochmals genauer ersichtlich. In a second end region 33, which is farther away from the cable tie head 16, the soft component comprises a threshold 34 in the present case. This threshold 34 is formed here in that the thickness dwK or dwK ¹ initially increases towards the end of the cable tie strap 17, and then returns to zero. This is also shown in Fig. 1 1 again in more detail.

Fig. 10d zeigt nun eine Draufsicht auf eine Innenseite des Kabelbinders 13. Zu sehen ist hier, dass sich die Weichkomponente 14 entlang dem Kabelbinderband 17 bandartig in Längsrichtung des Kabelbinders 13, also in x-Richtung, erstreckt. Dabei bildet die Weichkomponente 14 vorliegend innenseitig eine Anlagefläche 15 für ein Bindegut 39. Die Breite bwK ist hier ersichtlich geringer als die Breite bKß' des Kabelbinderbandes 17. Dadurch sind die Seitenbereiche 12, 12' ebenfalls dargestellt. In dem zweiten Endbereich 33 geht die Nut 32 hier in die Schwelle 34 über. In Fig. 10e ist ein Querschnitt in Längsrichtung in der x-y-Ebene durch die in Fig. 10d mit B-B gekennzeichnete Schnittachse gezeigt. Dabei steigert sich die Dicke dwK der Weichkomponente 14 im Bereich der Rampe 18 zu der Maximaldicke dwKR. Die Maximaldicke dwKR kann ein Vielfaches der Dicke dwK der Weichkomponente 14 in einem rampenfernen Bereich aufweisen, beispielsweise den 2,5-fachen Betrag. FIG. 10d now shows a plan view of an inside of the cable tie 13. It can be seen here that the soft component 14 extends along the cable tie band 17 like a ribbon in the longitudinal direction of the cable tie 13, ie in the x direction. In this case, the soft component 14 forms on the inside a contact surface 15 for a binder 39. The width bwK is here apparent smaller than the width bKß 'of the cable tie strip 17. As a result, the side regions 12, 12' are also shown. In the second end region 33, the groove 32 here transitions into the threshold 34. FIG. 10e shows a cross section in the longitudinal direction in the xy plane through the section axis labeled BB in FIG. 10d. In this case, the thickness dwK of the soft component 14 in the region of the ramp 18 increases to the maximum thickness dwKR. The maximum thickness dwKR may be a multiple of the thickness dwK of the soft component 14 in a remote area, for example 2.5 times the amount.

In Richtung des Kabelbinderkopfes 16 bildet der Rampe hier eine Rastfläche 19. Diese ist in einem Abstand dR zu einer Innenseite 35 der Rasteinrichtung im KabelbinderkopfIn the direction of the cable tie head 16, the ramp here forms a latching surface 19. This is at a distance dR to an inner side 35 of the latching device in the cable tie head

16 angeordnet, an welcher in einem verrasteten Zustand des Kabelbinderbandes 17 mit dem Kabelbinderkopf 16 die Innenseite 22 des Kabelbinderbandes 17 zur Anlage kommt. Dieser Abstand dR ist vorteilhafterweise beispielsweise an die Breite bß der Brücke 9 (Fig. 1 ) angepasst, um ein sicheres Verrasten des Kabelbinders 13 in der Haltevorrichtung 1 zu erreichen. 16, at which in a latched state of the cable tie strap 17 with the cable tie head 16, the inside 22 of the cable tie strap 17 comes to rest. This distance dR is advantageously adapted, for example, to the width bß of the bridge 9 (FIG. 1), in order to achieve secure locking of the cable tie 13 in the holding device 1.

In Fig. 1 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Kabelbinders 13 mit einem in einem vorinstallierten Zustand durch den Kabelbinderkopf 16 teilweise durchgeschobenen Kabelbinderband 17 zu sehen. Dabei weist der Kabelbinderkopf 16 in einer Öffnung zum Durchstecken des Kabelbinderbands 17 einen Vorsprung 36 auf, welcher zu einer durch den Kabelbinderkopf 16 durchgesteckten Innenseite 22 des KabelbinderbandesIn Fig. 1 1 is a perspective view of a cable tie 13 can be seen with a partially inserted in a pre-installed state by the cable tie head 16 Kabelbinderband 17. In this case, the cable tie head 16 in an opening for the passage of the cable tie strip 17, a projection 36, which is connected to an inserted through the cable tie head 16 inside 22 of the cable tie strip

17 hin orientierten Vorsprung 36 ist und welcher in die Nut 32 an der Innenseite der Weichkomponente 14 eingreift. Vorliegend ist in dem Endbereich 33 des Kabelbinderbandes 17 durch die Weichkomponente 14 somit eine Schwelle 34 gebildet. Befindet sich das Kabelbinderband 17 in dem gezeigten vormontierten Zustand, so ist das Herausziehen des Kabelbinderbandes 17 aus dem Kabelbinderkopf 16 erschwert, da der Vorsprung 36 in der Nut 32 über die Schwelle 34 nur gezogen werden kann, indem die Weichkomponente 14 im Bereich der Schwelle 34 verformt wird. In diesem vormontierten Zustand ist somit ein selbstständiges, ungewolltes Lösen der provisorischen Kopplung des Kabelbinderbandes 17 mit dem Kabelbinderkopf 16 erschwert oder verhindert. Der Vorsprung 36 kann auch unabhängig von der Nut 32 vorhanden sein. Der Vorsprung kann in negativer y-Richtung so weit vorspringen, dass er die Weichkomponente 14 der durch den Kabelbinderkopf 16 durchgeschobenen Kabelbinderbandes 17 auch in negativer x-Richtung hinter der Schwelle 34 verformt. Damit wird die Verformung des Kabelbinderbandes 17 bei einer Zugbelastung durch eine verbesserte Abstützung des Kabelbinderbandes 17 reduziert und somit die Zuverlässigkeit des Kabelbinders 13 erhöht. 17 is oriented projection 36 and which engages in the groove 32 on the inside of the soft component 14. In the present case, a threshold 34 is thus formed in the end region 33 of the cable tie strap 17 by the soft component 14. If the cable tie strap 17 is in the preassembled state shown, it is more difficult to pull out the cable tie strap 17 from the cable tie head 16, since the projection 36 in the groove 32 can only be pulled over the threshold 34 by the soft component 14 in the region of the threshold 34 is deformed. In this preassembled state thus an independent, unwanted loosening of the provisional coupling of the cable tie strip 17 with the cable tie head 16 is difficult or prevented. The projection 36 may also be present independently of the groove 32. The projection can protrude in the negative y-direction so far that it deforms the soft component 14 of the pushed through the cable tie head 16 Kabelbinderbandes 17 in the negative x-direction behind the threshold 34. Thus, the deformation of the cable tie strip 17 at a tensile load by improved support of the Cable tie 17 reduces and thus increases the reliability of the cable tie 13.

In Fig. 12 ist nunmehr eine Seitenansicht einer beispielhaften Ausführungsform einer Halteeinrichtung 1 mit einem beispielhaften Kabelbinder 13 dargestellt. Es wird hier deutlich, dass durch die Kombination eines Kabelbinders 13 mit einer erhabenen Anlagefläche 15 an der Innenseite 22 vorliegend mit einer Rampe 18, auf elegante Weise ein Bindegut (welches hier nicht dargestellt ist) berührungsfrei in einem vorgebbaren Abstand dA von der Haltevorrichtung 1 gehalten werden kann. An der Innenseite 22 ist die Anlagefläche 15 für das Bindegut 39 und die Rampe 18 vorliegend durch die Weichkomponente 14 gebildet. FIG. 12 now shows a side view of an exemplary embodiment of a holding device 1 with an exemplary cable tie 13. It is clear here that by the combination of a cable tie 13 with a raised contact surface 15 on the inside 22 in the present case with a ramp 18, elegantly a binding material (which is not shown here) held without contact at a predeterminable distance dA of the holding device 1 can be. On the inner side 22, the contact surface 15 for the binding material 39 and the ramp 18 in the present case is formed by the soft component 14.

In Fig. 13 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Innenseite 22 in einem Abschnitt des Kabelbinderbandes 17. Vorliegend ist die Weichkomponente 14 in Form eines Bandes an der Innenseite 22 des Kabelbinderbandes 17 angeordnet. Die Innenseite 22 ist somit in einem Mittelbereich durch die Weichkomponente 14 und in jeweiligen Randbereichen 12 durch die Hartkomponente 20 gebildet. Durch die Weichkomponente 14 ist hier auch die Anlagefläche 15 für das Bindegut 39 gebildet. Die Weichkomponente 14 weist im gezeigten Beispiel ein Profil 37 auf. Dieses Profil oder die Struktur hat eine Profiltiefe dp, welche beispielsweise 50 Prozent der Dicke dwK der Weichkomponente 14 beträgt. Im gezeigten Beispiel umfasst das Profil 37 zwei Reihen von erhabenen, gleichförmigen Dreiecken 38, welche mit ihren Spitzen jeweils alternierend entgegengesetzt orientiert senkrecht zur Längs- beziehungsweise x- Richtung des Kabelbinderbandes 17 orientiert sind. In Fig. 13 shows a perspective view of an inner side 22 in a portion of the cable tie strip 17. In the present case, the soft component 14 is arranged in the form of a band on the inside 22 of the cable tie 17. The inner side 22 is thus formed in a middle region by the soft component 14 and in respective edge regions 12 by the hard component 20. Due to the soft component 14, the contact surface 15 for the binding material 39 is also formed here. The soft component 14 has a profile 37 in the example shown. This profile or structure has a profile depth dp, which is for example 50 percent of the thickness dwK of the soft component 14. In the example shown, the profile 37 comprises two rows of raised, uniform triangles 38, which are each orientated with their tips oriented alternately in opposite directions perpendicular to the longitudinal or x direction of the cable tie strap 17.

Fig. 14 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Haltevorrichtung 1 mit einem Kabelbinder 13 und einem Bindegut 39 im endmontierten Zustand. Dabei wird das Bindegut 39, welches vorliegend eine Vielzahl von Einzelkabeln 40 umfasst, aber genauso gut auch nur ein einzelnes Kabel 40 oder andere Güter wie beispielsweise ein Rohr umfassen kann, innenseitig an einer Innenseite 22 des Kabelbinders 13 durch den Kabelbinder 13 und die Haltevorrichtung 1 in einem vorgegebenen Abstand dA zu der Haltevorrichtung 1 gehalten. Dabei ist der Kabelbinderkopf 16 in diesem Ausführungsbeispiel in der Haltevorrichtung 1 beziehungsweise dem Befestigungskopf 3 der Haltevorrichtung 1 ver- senkt angeordnet und somit vor weiteren Einflüssen geschützt. Die Haltevorrichtung 1 kommt somit im gezeigten Beispiel vorwiegend oder ausschließlich mit der Hartkomponente 20 des Kabelbinders 13 in Kontakt. Fig. 14 shows a perspective view of a holding device 1 with a cable tie 13 and a binding material 39 in the final assembled state. In this case, the binding material 39, which in the present case comprises a multiplicity of individual cables 40, but may as well comprise only a single cable 40 or other goods such as a tube, on the inside on an inner side 22 of the cable tie 13 through the cable tie 13 and the holding device 1 held at a predetermined distance dA to the holding device 1. In this case, the cable tie head 16 is arranged lowered in this embodiment in the holding device 1 or the mounting head 3 of the holding device 1 and thus protected from further influences. The holding device 1 Thus comes in the example shown mainly or exclusively with the hard component 20 of the cable tie 13 in contact.

Fig. 15 zeigt eine beispielhafte Variation der Haltevorrichtung aus Fig. 4. In dem gezeig- ten Beispiel weist die erste Führungskulisse 5 auch unterteilte Stützflächen 5a, 5b auf, welche bei bestimmungsgemäßem Gebrauch jeweils die Kantenseiten 23, 23' des Kabelbinderbandes 17 und/oder des Kabelbinderkopfes 16 an unterschiedlichen, voneinander beabstandeten (also durch einen von Null verschiedenen Abstand getrennten) Bereichen stützen. Die unterteilten Stützflächen 5a, 5b haben also Unter-Stützflächen 5a', 5a", 5a'", 5b', 5b", 5b'" welche zumindest bereichsweises, also bereichsweise oder ganz, parallel zueinander verlaufen und den Kabelbinder 13 in den unterschiedlichen Bereichen stützen sollen. FIG. 15 shows an exemplary variation of the holding device of FIG. 4. In the example shown, the first guide slot 5 also has subdivided support surfaces 5a, 5b, which, when used as intended, respectively include the edge sides 23, 23 'of the cable tie strap 17 and / or support the cable tie head 16 at different, spaced apart (ie separated by a non-zero distance) areas. The subdivided support surfaces 5a, 5b thus have sub-support surfaces 5a ', 5a ", 5a'", 5b ', 5b ", 5b'" which extend at least partially, ie, in regions or completely, parallel to one another and the cable tie 13 in the different regions to support.

Vorliegend schließen sich die Unter-Stützflächen 5a', 5b' als Seitenschenkel eines Us an die Stützfläche 6a der zweiten Führungskulisse 6 als Bodenschenkel des Us an. Analog schließen sich die Unter-Stützflächen 5a", 5b" als Seitenschenkel eines weiteren Us an die Stützfläche 24b der dritten Führungskulisse 24 als Bodenschenkel des weiteren Us an. Ein weiteres Paar von Unter-Stützflächen 5a'", 5b'" ist vorliegend an dem Befestigungsfuß 2 angeordnet, im gezeigten Beispiel an einem beweglichen Klemmelement 42 des Befestigungsfußes 2. In the present case, the sub-support surfaces 5a ', 5b' as side legs of a Us close to the support surface 6a of the second guide slot 6 as the bottom leg of the US. Similarly, the sub-support surfaces 5a ", 5b" join as side legs of a further Us to the support surface 24b of the third guide slot 24 as a bottom leg of the other Us. Another pair of sub-support surfaces 5a '', 5b '"is in the present case arranged on the attachment foot 2, in the example shown on a movable clamping element 42 of the attachment foot. 2

Fig. 16 zeigt eine weitere beispielhafte Ausführungsform einer Haltevorrichtung. Dabei ist die erste Stützfläche 6a der zweiten Führungskulisse 6 in der Durchschieberichtung, also der x-Richtung, gewölbt. Das Kabelbinderband 13 wird also bei dem bestim- mungsgemäßen Durchschieben in positiver oder negativer x-Richtung zu seiner Innenseite 22 hin gebogen, sodass bereichsweise ein Biegen des Kabelbinderbandes 13 um das Bindegut 39 herum vorweg genommen wird. Die Wölbung kann einen vorgegebenen Radius aufweisen, welcher in einer Ebene mit den Normalenvektoren der ersten Stützfläche 6a, also hier in der x-y-Ebene liegt. Damit wird die Montage des Kabelbin- ders 13 an der Haltevorrichtung 1 und das spätere Befestigen des Bindeguts 39 erleichtert. Vorliegend schließen sich in einem Querschnitt senkrecht zur Stützfläche 6a die Stützflächen 5a, 5b als Seitenschenkel eines Us an die Stützfläche 6a der zweiten Führungskulisse 6 als Bodenschenkel des Us an. Durch die gewölbte Stützfläche 6a wird mit den weiteren Stützflächen 5a, 5b, 6b, 6b' vorliegend eine muldenförmige Aufnahme für den Kabelbinder 13 geschaffen. Die erste Stützfläche 6a ist im gezeigten Beispiel gegen die weiteren, hier entgegengesetzt orientierten Stützflächen 6b, 6b' versetzt angeordnet. Dafür sind in jeweiligen den weiteren Stützflächen 6b, 6b' gegenüberliegenden Raumbereichen der ersten Stützflä- che 6a Aussparungen 43 vorgesehen. Die Stützfläche 6a ist vorliegend also im Rahmen der durch die Krümmung bedingten Abweichung in positiver y-Richtung orientiert, die Stützflächen 6b, 6b' mit der entsprechenden Abweichung in negativer y-Richtung. Fig. 16 shows another exemplary embodiment of a holding device. In this case, the first support surface 6a of the second guide slot 6 in the push-through, ie the x-direction, curved. The cable tie strap 13 is therefore bent in its intended push-through in the positive or negative x-direction to its inner side 22, so that in some areas a bending of the cable tie strip 13 is anticipated around the binding material 39 around. The curvature may have a predetermined radius, which lies in a plane with the normal vectors of the first support surface 6a, ie here in the xy plane. This facilitates the assembly of the cable tie 13 on the holding device 1 and the later attachment of the binding material 39. In the present case, in a cross section perpendicular to the support surface 6a, the support surfaces 5a, 5b join as side legs of a Us to the support surface 6a of the second guide slot 6 as a bottom leg of the US. Due to the curved support surface 6a, a trough-shaped receptacle for the cable tie 13 is provided with the further support surfaces 5a, 5b, 6b, 6b 'in the present case. In the example shown, the first support surface 6a is offset relative to the further, here oppositely oriented support surfaces 6b, 6b '. For this purpose recesses 43 are provided in respective regions of the first support surface 6a opposite the further support surfaces 6b, 6b '. In the present case, therefore, the support surface 6a is oriented in the positive y-direction in the context of the deviation caused by the curvature, the support surfaces 6b, 6b 'with the corresponding deviation in the negative y-direction.

Die erste Stützfläche 6a weist vorliegend in Durchschieberichtung D eine größere Aus- dehnung auf als die weiteren Stützflächen 6b, 6b'. Aufgrund der Symmetrie kann der Kabelbinder vorliegend auch entgegen der eingezeichneten Durchschieberichtung D in die Haltevorrichtung 1 geschoben werden. Die Ausdehnung der ersten Stützfläche 6a in Durchschieberichtung D ist hier mehr als dreimal so groß sein wie die Ausdehnung der weiteren Stützflächen 6b, 6b' in Durchschieberichtung D. Vorliegend gehen die beiden weiteren Stützflächen 6b beziehungsweise 6b' über die Stützflächen 5b beziehungsweise 5a in die Stützfläche 6a über. Insgesamt wird so durch zwei im Querschnitt in z- Richtung U-förmige Bögen mit der Stützfläche 5b beziehungsweise 5a als jeweiligem Bodenschenkel, welche beide die Stützfläche 6a als Seitenschenkel aufweisen ein C- förmiger Bogen gebildet, durch welchen der Kabelbinder 13 bei bestimmungsgemäßem Gebrauch umgriffen wird. Dabei bilden Mittel- und Endbereich 7b, 7c^', 8b, 8c der beiden Arme 7, 8 mit den Stützflächen 6b, 6b' die Enden des Cs. Die Stützfläche 6a ist hier als Rückwand des C-förmigen Bogens senkrecht zum Querschnitt um ein Vielfaches ausgedehnter als Endbereiche 7c, 8c der beiden Arme 7, 8. Fig. 17 zeigt die Haltevorrichtung von Fig. 16 mit einem zur Schlaufe geschlossenen beispielhaften Kabelbinder. Gezeigt ist dabei wie die im Vergleich zu Endbereich 7c und Mittelbereich 7b größere Ausdehnung des Fußbereiches 7a in positiver und negativer x- Richtung den Kabelbinder 13 mit der Stützfläche 6a über einen großen Bereich inweg stützt und dabei der vorgegebene Mindestabstand dA zwischen Haltevorrichtung 1 und Bindegut (nicht dargestellt) eingehalten wird. Auch der Radius r der Krümmung der Stützfläche 6a, welcher hier mit der Krümmung der Schlaufe das Kabelbinders 13 übereinstimmt, ist dargestellt. Durch die Krümmung bedingt ist dabei der Fußbereich 7a in positiver y-Richtung weiter ausgedehnt als der Kopfbereich 7c. Das für den Arm 7 geschriebene gilt hier aus Symmetriegründen auch mutatis mutandis für den Arm 8. Der Kabelbinder 13 hat vorliegend eine aus der Weichkomponente 14 geformte Rampe 18 in dem kabelbinderkopfnahen Endbereich 30 des Kabelbinderbandes 17. An die Rampe 18 schließt sich hier eine Lippe 44 an, welche eine Lücke 45 zwischen der Weichkomponente 14 in dem Endbereich 30 und in einem in den Kabelbinderkopf 16 eingeschobenen Bereich des Kabelbinderbandes verkleinert. In the present case, the first support surface 6a has a greater extension in the push-through direction D than the further support surfaces 6b, 6b '. Due to the symmetry of the cable tie can be pushed in the present case against the drawn-through direction D in the holding device 1. The extent of the first support surface 6a in the push-through direction D here is more than three times as large as the extension of the further support surfaces 6b, 6b 'in the direction of passage D. In the present case, the two further support surfaces 6b and 6b' pass over the support surfaces 5b and 5a, respectively, into the support surface 6a over. Overall, as a result of two in cross-section in the z-direction U-shaped arches with the support surface 5b and 5a as respective bottom leg, both the support surface 6a as a side leg having a C-shaped arc formed by which the cable tie 13 is embraced under normal use , In this case, the middle and end regions 7b, 7c ^' , 8b, 8c of the two arms 7, 8 with the support surfaces 6b, 6b' form the ends of the Cs. The support surface 6a is here as a rear wall of the C-shaped arc perpendicular to the cross-section by a multiple extended as end portions 7c, 8c of the two arms 7, 8. Fig. 17 shows the holding device of Fig. 16 with an exemplary cable tie closed to the loop. It is shown how the greater expansion of the foot region 7a in the positive and negative x direction in comparison to the end region 7c and middle region 7b supports the cable tie 13 with the support surface 6a inwardly over a large area and thereby the predetermined minimum distance dA between the holding device 1 and the binding material (FIG. not shown) is maintained. The radius r of the curvature of the support surface 6a, which coincides here with the curvature of the loop of the cable tie 13, is shown. Due to the curvature, the foot region 7a is further extended in the positive y-direction than the head region 7c. The written for the arm 7 applies here for reasons of symmetry and mutatis mutandis for the arm. 8 The cable tie 13 in the present case has a ramp 18 formed from the soft component 14 in the cable head near the end region 30 of the cable tie strap 17. The ramp 18 is followed by a lip 44, which has a gap 45 between the soft component 14 in the end region 30 and in a shrinks the cable tie head 16 inserted region of the cable tie strip.

Fig. 18 zeigt die Haltevorrichtung von Fig. 16 mit einem offenen, in die Haltevorrichtung eingeschobenen beispielhaften Kabelbinder. Die im Vergleich zu Fig. 17 gedrehte Perspektive zeigt, dass die Arme 7, 8 mit ihren Endbereichen 7c, 8c die Randbereiche 12, 12' des Kabelbinders 13 in einem kleineren Bereich umgreifen und die Stützfläche 6a die Außenseite 21 des Kabelbinderbandes 17 in einem größeren Bereich stützt, also an der Außenseite 21 in einem größeren Bereich anliegt. Fig. 18 shows the holding device of Fig. 16 with an open, inserted into the holding device exemplary cable tie. The perspective rotated in comparison to FIG. 17 shows that the arms 7, 8 with their end regions 7c, 8c surround the edge regions 12, 12 'of the cable tie 13 in a smaller area and the support surface 6a surrounds the outside 21 of the cable tie strap 17 in a larger area Supporting area, so rests on the outside 21 in a larger area.

In den Fig. 19a-d ist entsprechend den Fig. 10a-d eine weitere beispielhafte Ausfüh- rungsform eines Kabelbinders 13 in unterschiedlichen Seiten- und Schnittansichten dargestellt. In FIGS. 19a-d, a further exemplary embodiment of a cable tie 13 is shown in different side and sectional views, corresponding to FIGS. 10a-d.

So zeigt die Fig. 10a einen Kabelbinder 13 mit Kabelbinderkopf 16 und Kabelbinderband 17, welches sich mit einer Längsrichtung als Haupterstreckungsrichtung in x- Richtung erstreckt. Thus, Fig. 10a shows a cable tie 13 with cable tie head 16 and cable tie strip 17, which extends with a longitudinal direction as the main extension direction in the x direction.

Im Gegensatz zu dem in Fig. 10a dargestellten Kabelbinder 13 ist vorliegend ein erhabener kugelsegmentförmiger Gleitvorsprung 46 mittig am kopffernen Endbereich des Kabelbinderbandes angeordnet. Ferner ist zwischen Verzahnung 41 und dem Gleitvor- sprung 46 hier auch ein Rastfederelement 47 in dem Kabelbinderband 17 integriert, mit dem das Kabelbinderband vorläufig in dem Kabelbinderkopf verrastet werden kann. In dem kabelbinderkopffernen Endbereich des Kabelbinderbandes 17 und an dem Kabelbinderkopf 16 sind im gezeigten Beispiel auch jeweilige Markierungen 48, 48' angebracht. Die Markierungen 48, 48' sind derart positioniert, dass bei einem Aneinanderle- gen der Markierungen 48, 48' durch den Kabelbinder eine Schlaufe mit einem maximalen Radius gebildet wird. Der maximale Radius ist dabei der Radius, bis zu welchem das Kabelbinderband 17 noch zuverlässig mit dem Kabelbinderkopf 16 verrastbar ist. In contrast to the cable tie 13 shown in FIG. 10a, in the present case a raised spherical segment-shaped sliding projection 46 is arranged centrally on the head distal end region of the cable tie strip. In addition, a detent spring element 47 is integrated in the cable tie strip 17 between the toothing 41 and the sliding projection 46, with which the cable tie strap can provisionally be locked in the cable tie head. In the cable tie head distal end region of the cable tie strap 17 and on the cable tie head 16, respective markings 48, 48 'are also provided in the example shown. The markings 48, 48 'are positioned such that, when the markers 48, 48' are joined together by the cable tie, a loop with a maximum radius is formed. The maximum radius is the radius up to which the cable tie 17 is still reliably latched to the cable tie head 16.

In Fig. 19b ist ein Querschnitt in der in Fig. 19a mit B-B gekennzeichneten Schnittachse dargestellt. Im gezeigten Beispiel ist somit ein Querschnitt durch das Kabelbinderband 17 des Kabelbinders 13 in einer y-z-Ebene zu sehen. Die Weichkomponente 14 ist hier in Form eines Bandes an der Innenseite 22 des Kabelbinders 13 beziehungsweise Kabelbinderbandes 17 angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Innenseite 22 gegenüber der Außenseite 21 geneigt, da die Dicke di-ικ der Hartkomponente in den Randbereichen 12, 12' zu den Kantenseiten 23, 23' hin abnimmt. Dies ist in Fig. 20a-b genauer dargstellt. FIG. 19b shows a cross section in the section axis labeled BB in FIG. 19a. In the example shown is thus a cross section through the cable tie band 17 of the cable tie 13 can be seen in a yz plane. The soft component 14 is arranged here in the form of a band on the inside 22 of the cable tie 13 or cable tie 17. In the present embodiment, the inner side 22 is inclined relative to the outer side 21, since the thickness di-ικ of the hard component in the edge regions 12, 12 'to the edge sides 23, 23' decreases. This is shown in more detail in FIGS. 20a-b.

In dem kabelbinderkopfnahen ersten Endbereich 30 des Kabelbinderbandes 17 wird in diesem Beispiel durch die Erhöhung der Dicken dwK.dwK der Weichkomponente 14 zum Kabelbinderkopf 16 hin eine Rampe 18 gebildet. Die Weichkomponente 14 weist in dem Bereich der Rampe 18 an der Innenseite 22 des Kabelbinderbandes 17 eine Lippe 44 auf. Die Lippe 44 ist von der Hartkomponente 20 beabstandet und erstreckt sich von der Rampe 18 in Richtung Kabelbinderkopf 16 von dem Kabelbinderband 17 fort. Die Lippe 44 kann also insbesondere als eine Weiterführung der Rampe 18 in Richtung des Kabelbinderkopfes verstanden werden, welche sich zum Kabelbinderkopf 16 hin von dem Kabelbinderband 17 in positiver y-Richtung ablöst. Dies ist nochmals genauer in der Fig. 19e dargestellt. In the cable tie near the first end portion 30 of the cable tie 17 a ramp 18 is formed in this example by increasing the thickness dwK.dwK the soft component 14 to the cable tie head 16. The soft component 14 has a lip 44 in the region of the ramp 18 on the inner side 22 of the cable tie strap 17. The lip 44 is spaced from the hard component 20 and extends from the ramp 18 toward the cable tie head 16 away from the cable tie strap 17. The lip 44 can thus be understood in particular as a continuation of the ramp 18 in the direction of the cable tie head, which separates from the cable tie 17 in the positive y-direction towards the cable tie head 16. This is shown again in more detail in FIG. 19e.

Fig. 19d zeigt nun eine Draufsicht auf eine Innenseite des Kabelbinders 13. Zu sehen ist hier, dass sich die Weichkomponente 14 entlang dem Kabelbinderband 17 bandartig in Längsrichtung des Kabelbinders 13, also in x-Richtung, erstreckt. FIG. 19d now shows a plan view of an inner side of the cable tie 13. It can be seen here that the soft component 14 extends along the cable tie band 17 like a ribbon in the longitudinal direction of the cable tie 13, ie in the x direction.

In Fig. 19e ist ein Querschnitt in Längsrichtung in der x-y-Ebene durch die in Fig. 19d mit A-A gekennzeichnete Schnittachse gezeigt. Dabei steigert sich die Dicke dwK der Weichkomponente 14 im Bereich der Rampe 18 zu der Maximaldicke dwKR. In Richtung des Kabelbinderkopfes 16 setzt sich die Rampe 18 hier mittels einer Lippe 44 der Weichkomponente 14 fort. Damit wird der Abstand dR zwischen Weichkomponente 14 und der Innenseite 35 der Rasteinrichtung im Kabelbinderkopf 16 verringert. Die Lippe 44 kann somit in Richtung des Kabelbinderkopfes 16 über einen kabelbinderbandnahen oder -näheren Bereich der Weichkomponente 14 überstehen. Die Lippe 44 ist mit sämtlichen beschriebenen Ausführungsformen kombinierbar. In Fig. 19e, a longitudinal cross-section in the x-y plane is shown by the section axis labeled A-A in Fig. 19d. In this case, the thickness dwK of the soft component 14 in the region of the ramp 18 increases to the maximum thickness dwKR. In the direction of the cable tie head 16, the ramp 18 continues here by means of a lip 44 of the soft component 14. Thus, the distance dR between the soft component 14 and the inner side 35 of the latching device in the cable tie head 16 is reduced. The lip 44 can thus protrude in the direction of the cable tie head 16 over a region of the soft component 14 closer or closer to the cable tie band. The lip 44 can be combined with all described embodiments.

In dem gezeigten Beispiels weist der Kabelbinderkopf 16 auch eine Rastzunge 56 auf, welche bei Durchschieben des Kabelbinderbandes 17 durch den Kabelbinderkopf 16 mit der Verzahnung 41 verrastet. Dabei greift dann zumindest eine Rastkante 57, vor- liegend mehrere (hier drei) Rastkanten, in die Verzahnung ein. Die Rastkante(n) 57 können insbesondere in z-Richtung, also entlang einer Kontaktfläche mit dem Kabelbinderband 17 gewölbt sein. In Fig. 20a-b ist je ein Detail einer beispielhaften Ausführungsform eines Kabelbinders mit in den Randbereichen geneigter Innenseite mit jeweiligen beispielhaften Haltevorrichtungen im Querschnitt in Breitenrichtung, also in y-z-Ebene, dargestellt. Die Innenseite 22 ist im Randbereich 12 (und entsprechend Fig. 10b symmetriebedingt auch im gegenüberliegenden Randbereich 12') gegenüber der Außenseite 21 des Kabelbinder- bandes 17 um einen Winkel α geneigt. Der Winkel α beträgt vorliegend 15 Grad, er kann aber grundsätzlich um eine Toleranz von bis zu 15 Grad von diesem Wert abweichen und somit zwischen 0 Grad und 30 Grad betragen. In the example shown, the cable tie head 16 also has a latching tongue 56 which, when the cable tie strap 17 is pushed through, is latched by the cable tie head 16 to the toothing 41. At least one locking edge 57, lying several (here three) locking edges, in the teeth. The latching edge (s) 57 can be arched in particular in the z-direction, that is to say along a contact surface with the cable tie strap 17. In Fig. 20a-b is a detail of an exemplary embodiment of a cable tie with inclined in the edge regions inside with respective exemplary holding devices in cross-section in the width direction, ie in the yz plane shown. The inner side 22 is in the edge region 12 (and corresponding to Fig. 10b symmetriebedingt also in the opposite edge region 12 ') relative to the outer side 21 of the Kabelbinder- band 17 inclined by an angle α. The angle α is presently 15 degrees, but it can in principle deviate from this value by a tolerance of up to 15 degrees and thus be between 0 degrees and 30 degrees.

Von der Haltevorrichtung 1 ist in Fig. 20a und 20b jeweils nur der Arm 7 mit den entsprechenden Stützflächen 5b, 6b und die Stützfläche 6a gezeigt. Der nicht gezeigte zweite Arm 8 ist entsprechend symmetrisch gestaltet. In Fig. 20a verlaufen die Stützflächen 6a, 6b der zweiten Führungskulisse 6 parallel zueinander und sind in ihrem Abstand an die Dicke dm des Kabelbinderbandes 17 im Randbereich 12 angepasst. In Fig. 20b sind die (im Wesentlichen) entgegengesetzt orientierten Stützflächen 6a, 6b der zweiten Führungskulisse 6 im Winkel α zueinander geneigt, also im Randbereich 12 an den Verlauf der Dicke dm des Kabelbinderbandes 17 angepasst. Der gleiche Kabelbinder 13 kann also mit beiden in Fig. 20a-b gezeigten Haltevorrichtungen 1 benutzt werden. Die in Fig. 20b gezeigte Haltevorrichtung 1 hat dabei den Vorteil des erhöhten Abstands zu einem (nicht dargestellten)Bindegut, da der Arm 7 im Mittelbereich 7b in y- Richtung weniger weit hervorsteht. Wegen des verringerten Winkels zwischen den Stützflächen 5b und 6b ist diese Variante auch belastbarer. Die Haltevorrichtung 1 kann insbesondere die weiteren Merkmale der Haltevorrichtung 1 aus Fig. 1 und/oder Fig. 16 aufweisen. In Fig. 21 a-c sind weitere beispielhafte Ausführungsformen von Kabelbinder und Haltevorrichtung in einer Schnittdarstellung in der Breitenrichtung dargestellt. Wie in Fig. 20a-b ist die Haltevorrichtung 1 dabei jeweils vereinfacht nur mit den Armen 7, 8 und den Stützflächen 5a, 5b, 6a, 6b der ersten und zweiten Führungskulisse 5, 6 dargestellt. In Fig. 21 a bildet die Weichkomponente 14 zusätzlich zu dem beispielsweise in Fig. 10c oder 19c gezeigten innenseitigen Band in einem an die Randbereiche 12, 12' des Kabelbinderbandes angrenzenden jeweiligen Grenzbereich des Bands je einen Flügel 50, 50'. Die Flügel 50, 50' sind hier symmetrisch bezüglich der Mitte des Kabelbinderban- des 17 und erstrecken sich wie das Band über einen Großteil des Kabelbinderbandes 17. In dem gezeigten Querschnitt des Kabelbinderbandes 17 erstrecken die Flügel 50, 50' sich ausgehend von dem Band in einem von Null verschiedenen Abstand von dem entsprechenden Randbereich des Kabelbinderbandes fort von dem Kabelbinderband 17 fort und dem Band. Bei bestimmungsgemäßen Gebrauch ist dann der Endbereich 7c, 8c der Arme zwischen dem jeweiligen Flügel 50, 50' angeordnet und das (nicht dargestellte) Bindegut durch die Flügel 50, 50' vor der Haltevorrichtung 1 geschützt. Of the holding device 1, only the arm 7 with the corresponding support surfaces 5b, 6b and the support surface 6a is shown in FIGS. 20a and 20b. The second arm 8, not shown, is designed correspondingly symmetrical. In Fig. 20a, the support surfaces 6a, 6b of the second guide slot 6 are parallel to each other and are adapted in their distance to the thickness dm of the cable tie 17 in the edge region 12. In Fig. 20b, the (substantially) oppositely oriented support surfaces 6a, 6b of the second guide slot 6 at an angle α inclined to each other, so adjusted in the edge region 12 to the course of the thickness dm of the cable tie 17. The same cable tie 13 can therefore be used with both holding devices 1 shown in FIGS. 20a-b. The holding device 1 shown in Fig. 20b has the advantage of increased distance to a (not shown) binding, since the arm 7 in the central region 7b in the y direction protrudes less far. Because of the reduced angle between the support surfaces 5b and 6b, this variant is also more resilient. The holding device 1 can in particular have the further features of the holding device 1 from FIG. 1 and / or FIG. 16. In Fig. 21 ac further exemplary embodiments of cable tie and holding device are shown in a sectional view in the width direction. As in Fig. 20a-b, the holding device 1 is in each case simplified only with the arms 7, 8 and the support surfaces 5a, 5b, 6a, 6b of the first and second guide slot 5, 6 shown. In FIG. 21 a, in addition to the inside band shown for example in FIG. 10c or 19c, the soft component 14 forms a respective wing 50, 50 'in a respective border region of the band adjacent to the edge regions 12, 12' of the cable tie strap. The wings 50, 50 'are here symmetrical with respect to the center of the cable tie strap 17 and like the strap extend over a majority of the cable tie strap 17. In the illustrated cross section of the cable tie strap 17, the wings 50, 50' extend from the strap in away from zero, away from the corresponding edge region of the cable tie strap away from the cable tie strap 17 and the strap. When used as intended, the end region 7c, 8c of the arms is then arranged between the respective leaves 50, 50 'and the binding material (not shown) is protected by the wings 50, 50' from the holding device 1.

In Fig. 21 b weist die Hartkomponente 20 zwischen den Randbereichen 12, 12' einen gegenüber den Randbereichen 12, 12' in der Hoch- oder z-Richtung erhabenen Mittel- teil 51 auf, auf welchem die Weichkomponente 14 angeordnet ist. Die Randbereiche 12, 12' sind also im Vergleich zur Innenseite der Hartkomponente 20 in z-Richtung abgesenkt und bilden eine Stufe. Vorliegend weist das Kabelbinderband 17 auch aussensei- tig eine entlang des Kabelbinderbandes 17 verlaufende Aussparung 52, die auch als Nut bezeichnet werden kann. In FIG. 21b, the hard component 20 between the edge regions 12, 12 'has a middle part 51, which is raised in the high or z direction relative to the edge regions 12, 12', on which the soft component 14 is arranged. The edge regions 12, 12 'are thus lowered in the z-direction compared to the inside of the hard component 20 and form a step. In the present case, the cable tie strap 17 also has, on the outside, a recess 52 running along the cable tie strap 17, which can also be referred to as a groove.

Auch die in Fig. 21 c gezeigte Ausführungsform weist die genannte Aussparung 52 auf. Dabei weist hier die Stützfläche 6a der zweiten Führungskulisse 6 einen entsprechenden Vorsprung 53 auf, welcher bei dem Durchschieben des Kabelbinderbandes 17 durch die Haltevorrichtung in die Aussparung 52 eingreift. Zusätzlich weisen die Rand- bereiche 12, 12' des Kabelbinderbandes 17 vorliegend jeweils eine entlang des Kabelbinderbandes verlaufende Mulde 54, 54' aufweisen. Die Mulden 54, 54' verlaufen also innenseitig an dem Kabelbinderband 17 und können Teil der Stützflächen 6b, 6b' sein oder aber umgekehrt die Stützflächen 6b, 6b' Teil der Mulden 54, 54'. Entsprechend weist das Kabelbinderband 17 in dem gezeigten Beispiel in den zweiten Führungsflä- chen 6b, 6b' der zweiten Führungskulisse 6 entsprechenden Nasen 55, 55' auf, welche in die Mulden 54, 54' eingreifen. Also, the embodiment shown in Fig. 21 c has the said recess 52. Here, the support surface 6a of the second guide slot 6 has a corresponding projection 53, which engages in the recess 52 by the holding device when the cable tie strip 17 is pushed through. In addition, the edge regions 12, 12 'of the cable tie strap 17 in the present case each have a trough 54, 54' running along the cable tie strap. The troughs 54, 54 'thus extend on the inside on the cable tie strap 17 and may be part of the support surfaces 6b, 6b' or, conversely, the support surfaces 6b, 6b 'part of the troughs 54, 54'. Accordingly, the cable tie strap 17 in the example shown in the second guide surfaces 6b, 6b 'of the second guide slot 6 corresponding lugs 55, 55', which engage in the troughs 54, 54 '.

In Fig. 22 ist eine weitere Ausführungsform des Kabelbinders gezeigt. Vorliegend erstreckt sich die Lippe 44 an der Rampe 18 über die gesamte Breite bwK der Weichkom- ponente 14. Die Weichkomponente 14 reicht so besonders nah an das eingesteckte Kabelbinderband 17 heran, wie dies in Fig. 23. gezeigt ist. In Fig. 22, another embodiment of the cable tie is shown. In the present case, the lip 44 extends on the ramp 18 over the entire width bwK of the softening Component 14. The soft component 14 thus reaches particularly close to the inserted cable tie band 17, as shown in FIG. 23.

In Fig. 23 ist der Kabelbinder von Fig. 22 mit in den Kabelbinderkopf eingestecktem Ka- belbinderband gezeigt. Dabei ist das Kabelbinderband 17 mit dem im zweiten Endbereich 33 angeordneten Rastfederelement 47 verrastet, sodass das Kabelbinderband 17 nicht mehr ungezielt aus dem Kabelbinderkopf 16 herausgezogen werden kann. Gleichzeitig verhindert die Schwelle 34 an dem dem Endbereich 33 zugewandten Endstück der Weichkomponente 14, in deren Bereich die Dicke dwK der Weichkomponente 14 erhöht ist, in Verbindung mit der Lippe 44 ein ungewolltes Weiterrutschen des Kabelbinderbandes 17 durch den Kabelbinderkopf 16. Dieser Effekt wird dadurch begünstigt, dass die Schwelle 34 in positiver y-Richtung aus der Weichkomponente 14 hervorragt und die Lippe 44 in negativer y-Richtung von der Rampe 18 absteht. FIG. 23 shows the cable tie of FIG. 22 with the cable tie strap inserted into the cable tie head. In this case, the cable tie 17 is latched to the arranged in the second end portion 33 detent spring element 47, so that the cable tie 17 can no longer be pulled out of the cable tie head untarcted. At the same time prevents the threshold 34 at the end portion 33 facing the end of the soft component 14, in the region of the thickness dwK of the soft component 14 is increased, in conjunction with the lip 44 an unwanted continued slipping of the cable tie 17 through the cable tie head 16. This effect is favored in that the threshold 34 protrudes from the soft component 14 in the positive y-direction and the lip 44 projects from the ramp 18 in the negative y-direction.

Claims

ANSPRÜCHE: EXPECTATIONS:

Haltevorrichtung (1 ) für einen Kabelbinder (13), welcher ein verzahntes Kabelbinderband (17) und einen Kabelbinderkopf (16) mit einer Rasteinrichtung zum Verras- ten mit dem verzahnten Kabelbinderband (17) aufweist, mit Holding device (1) for a cable tie (13), which has a toothed cable tie band (17) and a cable tie head (16) with a locking device for locking with the toothed cable tie band (17).

a) einem Befestigungsfuß (2) zum Befestigen der Haltevorrichtung (1 ) an einer Komponente, und a) a fastening foot (2) for fastening the holding device (1) to a component, and

b) einem an dem Befestigungsfuß (2) angeordneten Befestigungskopf (3), der einen Durchlassbereich (4) zum Durchschieben des Kabelbinderbandes (17) durch die Haltevorrichtung (1 ) und zum Halten des Kabelbinders (13) an der Haltevorrichtung (1 ) aufweist, b) a fastening head (3) arranged on the fastening base (2), which has a passage area (4) for pushing the cable tie band (17) through the holding device (1) and for holding the cable tie (13) on the holding device (1),

wobei der Durchlassbereich (4) zum konturgenauen Aufnehmen des Kabelbinders (13) zumindest zwei unterschiedlich ausgerichtete Führungskulissen (5, 6) mit jeweils zumindest einem Paar von entgegengesetzt orientierten Stützflächen (5a, 5b, 6a, 6b) aufweist, wherein the passage area (4) for receiving the cable tie (13) with precise contours has at least two differently oriented guide slots (5, 6), each with at least one pair of oppositely oriented support surfaces (5a, 5b, 6a, 6b),

wobei die Stützflächen (5a, 5b, 6a, 6b, 6b') zur Führung zugeordneter Flächenbereiche des Kabelbinderkopfes (16) und/oder des Kabelbinderbandes (17) ausgelegt sind, sodass bei mit einem Bindegut (39) endmontiertem Kabelbinder (13) der Kabelbinderkopf (16) und/oder das Kabelbinderband (17) jeweils zumindest teilweise zwischen den jeweiligen Paaren von Stützflächen (5a, 5b, 6a, 6b, 6b') einer Führungskulisse (5, 6) angeordnet ist, und wobei wherein the support surfaces (5a, 5b, 6a, 6b, 6b') are designed to guide associated surface areas of the cable tie head (16) and/or the cable tie band (17), so that when the cable tie (13) is finally assembled with a binding material (39), the cable tie head (16) and/or the cable tie band (17) is each arranged at least partially between the respective pairs of support surfaces (5a, 5b, 6a, 6b, 6b') of a guide link (5, 6), and where

die erste Führungskulisse (5) mit dem zumindest einen ersten Paar an Stützflächen (5a, 5b) zur Anlage an Flächenbereichen an Kantenseiten (23, 23') des Kabelbinderbandes (17) ausgelegt ist, the first guide link (5) is designed with the at least one first pair of support surfaces (5a, 5b) to rest on surface areas on edge sides (23, 23 ') of the cable tie band (17),

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

der Befestigungskopf (3) im Durchlassbereich (4) zwei Arme (7, 8) aufweist, welche the fastening head (3) in the passage area (4) has two arms (7, 8), which

- einen jeweiligen, dem Befestigungsfuß (2) zugewandten Fußbereich (7a, 8a) und einen jeweiligen, dem Befestigungsfuß (2) abgewandten Endbereich (7c, 8c) aufweisen und - have a respective foot region (7a, 8a) facing the fastening foot (2) and a respective end region (7c, 8c) facing away from the fastening foot (2) and

- einen jeweiligen zwischen Fußbereich (7a, 8a) und Endbereich (7c, 8c) liegenden Mittelbereich (7b, 8b) mit einer jeweiligen innenliegenden Stützfläche (5a, 5b), wobei die innenliegenden Stützflächen (5a, 5b) Teil der ersten Führungskulisse (5) mit dem ersten Paar an Stützflächen (5a, 5b) sind, wobei - a respective central region (7b, 8b) lying between the foot region (7a, 8a) and the end region (7c, 8c) with a respective internal support surface (5a, 5b), the internal support surfaces (5a, 5b) being part of the first guide link (5 ) with the first pair of support surfaces (5a, 5b), where

- die zweite Führungskulisse (6) in dem Fußbereich (7a, 8a) des jeweiligen Armes (7, 8) eine erste Stützfläche (6a) und in dem Endbereich (7c, 8c) des jeweiligen Ar- mes (7, 8) eine weitere Stützfläche (6b, 6b') aufweist, welche ein zweites Paar von entgegengesetzten Stützflächen (6a, 6b, 6b') bilden, sodass sich im Querschnitt senkrecht zu einer Durchschieberichtung (D) durch die beiden Führungskulissen (5, 6) eine C-förmige Gesamtkulisse ergibt. - the second guide link (6) has a first support surface (6a) in the foot area (7a, 8a) of the respective arm (7, 8) and in the end area (7c, 8c) of the respective arm. mes (7, 8) has a further support surface (6b, 6b'), which form a second pair of opposite support surfaces (6a, 6b, 6b'), so that in cross section perpendicular to a push-through direction (D) through the two guide slots ( 5, 6) results in a C-shaped overall backdrop.

Haltevorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , Holding device (1) according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die Führungskulissen (5, 6) ineinander münden, so dass das Kabelbinderband (17) und/oder der Kabelbinderkopf (16) beim Einführen in die eine Führungskulisse (5, 6), insbesondere zweite Führungskulisse (6), zielführend zur anderen Führungskulisse (5, 6), insbesondere zur ersten Führungskulisse (5), hin führbar ist. the guide links (5, 6) open into one another, so that the cable tie band (17) and/or the cable tie head (16) when inserted into one guide link (5, 6), in particular the second guide link (6), guide the other guide link (5 , 6), in particular to the first guide link (5), can be guided.

Haltevorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Holding device (1) according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die Führungskulissen (5, 6) jeweils in einem Winkel zwischen 75° und 105°, insbesondere zwischen 85° und 95°, zueinander angeordnet sind. the guide slots (5, 6) are each arranged at an angle between 75° and 105°, in particular between 85° and 95°, to one another.

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die Haltevorrichtung (1 ) zumindest eine im Wesentlichen senkrecht zur einer Durchschieberichtung (D) des Kabelbinders (13) orientierte Anschlagfläche (10) zur Anlage zumindest eines Flächenbereichs an einer dem Kabelbinderband (17) zugewandten Vorderseite (25) des Kabelbinderkopfes (16) aufweist. the holding device (1) has at least one stop surface (10) oriented essentially perpendicular to a push-through direction (D) of the cable tie (13) for abutting at least one surface area on a front side (25) of the cable tie head (16) facing the cable tie band (17).

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die Arme (7, the arms (7,

8) in ihren Endbereichen durch eine Brücke (9) verbunden sind und im Durchlassbereich (4) ein lochartiger Durchlass gebildet ist, wobei insbesondere eine Höhe des Durchlasses kleiner als und/oder gleich einer maximalen Höhe (h) des Kabelbinderbandes (17) ist. 8) are connected in their end regions by a bridge (9) and a hole-like passage is formed in the passage area (4), in particular a height of the passage being less than and / or equal to a maximum height (h) of the cable tie band (17).

Haltevorrichtung (1 ) nach Anspruch 5, Holding device (1) according to claim 5,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

eine Dicke (d) der Brücke a thickness (d) of the bridge

(9) in der Durchschieberichtung einem Abstand zwischen der dem Kabelbinderband (17) zugewandten Vorderseite (25) des Kabelbinderkop- fes (16) oder einer Führungsfläche (35) im Kabelbinderkopf (16) und einem Rastvorsprung (19) des Kabelbinderbandes (17) an der Innenseite (22) des Kabelbinderbandes (17) entspricht. (9) in the push-through direction a distance between the front side (25) of the cable tie head facing the cable tie tape (17) fes (16) or a guide surface (35) in the cable tie head (16) and a locking projection (19) of the cable tie band (17) on the inside (22) of the cable tie band (17).

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die zweiten Stützflächen (6b, 6b') der zweiten Führungskulisse (6) relativ zu der ersten Stützfläche (6a) der zweiten Führungskulisse (6) mit einer Abweichung entgegengesetzt orientiert sind. the second support surfaces (6b, 6b') of the second guide link (6) are oriented in opposite directions relative to the first support surface (6a) of the second guide link (6) with a deviation.

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die erste Stützfläche (6a) der zweiten Führungskulisse (6) in der Durchschieberichtung (D) gewölbt ist. the first support surface (6a) of the second guide link (6) is curved in the push-through direction (D).

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die erste Stützfläche (6a) in dem Fußbereich (7a, 8a) der Arme (7, 8) in Durchschieberichtung (D) eine größere Ausdehnung aufweist als die weiteren Stützflächen (6b, 6b'). the first support surface (6a) in the foot area (7a, 8a) of the arms (7, 8) has a greater extent in the push-through direction (D) than the further support surfaces (6b, 6b').

10. Befestigungssystem mit 10. Fastening system with

a) zumindest einem Kabelbinder (13), welcher a) at least one cable tie (13), which

i) ein verzahntes Kabelbinderband (17) und i) a toothed cable tie band (17) and

ii) einen Kabelbinderkopf (16) mit einer Rasteinrichtung zum Verrasten mit dem verzahnten Kabelbinderband (17) aufweist, ii) has a cable tie head (16) with a locking device for locking with the toothed cable tie band (17),

und mit and with

b) zumindest einer zum Kabelbinder (13) separaten Haltevorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 -9 zum Befestigen des Systems an einer Komponente. b) at least one holding device (1) separate from the cable tie (13) according to one of claims 1 -9 for attaching the system to a component.

1 1 . Befestigungssystem nach Anspruch 10, 1 1 . Fastening system according to claim 10,

dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlassbereich (4) der Haltevorrichtung (1 ) und der Kabelbinder (13) zur Anlage der Haltevorrichtung (1 ) an dem Kabelbinder (13) in ihrer Geometrie aneinander angepasst sind. characterized in that the passage area (4) of the holding device (1) and the cable tie (13) are adapted to one another in terms of their geometry so that the holding device (1) rests on the cable tie (13).

12. Kabelbinder (13), insbesondere für eine Haltevorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder für ein Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 10 bis 1 1 , mit 12. Cable tie (13), in particular for a holding device (1) according to one of claims 1 to 9 or for a fastening system according to one of claims 10 to 1 1, with

a) einem verzahnten Kabelbinderband (17) und a) a toothed cable tie band (17) and

b) einem Kabelbinderkopf (16) mit einer Rasteinrichtung zum Verrasten mit dem verzahnten Kabelbinderband (17), b) a cable tie head (16) with a locking device for locking with the toothed cable tie band (17),

wobei das Kabelbinderband (17) eine Hartkomponente (20) und eine im Vergleich zur Hartkomponente (20) weiche Weichkomponente (14) aufweist, und durch die Hartkomponente (20) die Außenseite (21 ) und die Kantenseiten (23, 23') des Ka- belbinderbandes (17) zumindest bereichsweise gebildet sind, sowie die Weichkomponente (14) sich in Form zumindest eines Bandes innenseitig in einer Längsrichtung des Kabelbinderbandes (17) entlang der Hartkomponente (20) über einen Großteil des Kabelbinderbandes (17) erstreckt, wherein the cable tie band (17) has a hard component (20) and a soft component (14) that is soft compared to the hard component (20), and the outside (21) and the edge sides (23, 23 ') of the cable are formed by the hard component (20). - Belbinderbandes (17) are formed at least in areas, and the soft component (14) extends in the form of at least one band on the inside in a longitudinal direction of the cable tie band (17) along the hard component (20) over a large part of the cable tie band (17),

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

in einem dem Kabelbinderkopf (16) näheren ersten Endbereich (30) des Kabelbinderbandes (17) die Dicke (d_Wk) der Weichkomponente (14) zu einem Ende des Kabelbinderbandes (17) hin rampenartig zunimmt. In a first end region (30) of the cable tie band (17) closer to the cable tie head (16), the thickness (d _W k) of the soft component (14) increases in a ramp-like manner towards one end of the cable tie band (17).

13. Kabelbinder (13) nach Anspruch 12, 13. Cable tie (13) according to claim 12,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die Innenseite (22) des Kabelbinderbandes (17) in an die Kantenseiten (23, 23') angrenzenden Randbereichen (12, 12') des Kabelbinderbandes (17) zumindest bereichsweise durch die Hartkomponente (20) gebildet ist. the inside (22) of the cable tie band (17) is formed at least in areas by the hard component (20) in edge regions (12, 12') of the cable tie band (17) adjacent to the edge sides (23, 23 ').

14. Kabelbinder (13) nach Anspruch 13, 14. Cable tie (13) according to claim 13,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

dass die Dicke (dKß) des Kabelbinderbandes (17) in den Randbereichen (12, 12') zur zugeordneten Kantenseite (23, 23') hin abnimmt, insbesondere zumindest bereichsweise linear abnimmt oder die Weichkomponente (14) zusätzlich zu dem Band in einem an die Randbereiche (12, 12') des Kabelbinderbandes (17) angrenzenden jeweiligen Grenzbereich des Bands je einen Flügel (50, 50') bildet, welcher sich in einem Querschnitt in der Breitenrichtung des Kabelbinderbandes (17) ausgehend von dem Band der Weichkomponente (14) beabstandet von dem entsprechenden Randbereich (12, 12') des Kabelbinderbandes (17) fort von dem Kabelbin- derband (17) und/oder in der Breitenrichtung fort von dem Band der Weichkompo- nente (14) erstreckt. that the thickness (dKß) of the cable tie band (17) in the edge regions (12, 12') decreases towards the associated edge side (23, 23'), in particular linearly at least in some areas, or the soft component (14) in addition to the band in one The edge regions (12, 12') of the cable tie band (17) adjoining the respective boundary region of the band each form a wing (50, 50'), which in a cross section in the width direction of the cable tie band (17) starts from the band of the soft component (14 ) spaced from the corresponding edge region (12, 12 ') of the cable tie band (17) away from the cable tie band (17) and / or in the width direction away from the band of the soft component nente (14) extends.

Verfahren zum Befestigen eines Bindeguts (39) mittels einer Haltevorrichtung (1 ) und eines Kabelbinders (13) an einer weiteren Komponente, wobei die Haltevorrichtung (1 ) einen Befestigungsfuß (2) zum Befestigen der Haltevorrichtung (1 ) an der weiteren Komponente aufweist, sowie einen an dem Befestigungsfuß (2) angeordneten Befestigungskopf (3) mit einem Durchlassbereich (4) zum Durchschieben des Kabelbinderbandes (13) durch die Haltevorrichtung (1 ) und zum Halten des Kabelbinders (13) an der Haltevorrichtung (1 ), mit den Verfahrensschritten: Method for attaching a binding material (39) to a further component by means of a holding device (1) and a cable tie (13), the holding device (1) having a fastening foot (2) for attaching the holding device (1) to the further component, as well as a fastening head (3) arranged on the fastening foot (2) with a passage area (4) for pushing the cable tie band (13) through the holding device (1) and for holding the cable tie (13) on the holding device (1), with the method steps:

- Befestigen der Haltevorrichtung (1 ) an der weiteren Komponente; - Attaching the holding device (1) to the other component;

- erstes Durchschieben des Kabelbinderbandes (17) durch den Durchlassbereich (4) der Haltevorrichtung (1 ); - first pushing the cable tie tape (17) through the passage area (4) of the holding device (1);

- Befestigen des Bindeguts (39) an dem Kabelbinder (13) und somit an der Haltevorrichtung (1 ), welches ein Bilden einer Kabelbinderschlaufe um das Bindegut (39) mit einem Durchstecken des Kabelbinderbandes (17) durch den Kabelbinderkopf (16) umfasst; - Fastening the material to be bound (39) to the cable tie (13) and thus to the holding device (1), which includes forming a cable tie loop around the material to be bound (39) with the cable tie band (17) being pushed through the cable tie head (16);

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

das Bindegut (39) an der Haltevorrichtung (1 ) gehalten wird, indem der Kabelbinder (13) im Durchlassbereich (4) der Haltevorrichtung (13) durch zumindest zwei unterschiedlich ausgerichtete Führungskulissen (5, 6) mit jeweils zumindest einem Paar von entgegengesetzt orientierten Stützflächen (5a, 5b, 6a, 6b, 6b') konturgenau aufgenommen wird, wobei durch eine erste Führungskulisse (5) mit zumindest einem ersten Paar an Stützflächen (5a, 5b) der Kabelbinder (13) in Anlage an Flächenbereichen an Kantenseiten (23, 23') des Kabelbinderbandes (17) gehalten wird und das Kabelbinderband (17) jeweils zumindest teilweise zwischen den jeweiligen Paaren von Stützflächen (5a, 5b, 6a, 6b, 6b') einer Führungskulisse (5, 6) angeordnet wird und die Innenseite (22) des Kabelbinders (13) das Bindegut (39) berührt. the binding material (39) is held on the holding device (1) by the cable tie (13) in the passage area (4) of the holding device (13) by at least two differently oriented guide slots (5, 6), each with at least one pair of oppositely oriented support surfaces (5a, 5b, 6a, 6b, 6b') is accommodated with precise contours, with the cable tie (13) resting against surface areas on edge sides (23) by means of a first guide link (5) with at least a first pair of support surfaces (5a, 5b). 23 ') of the cable tie band (17) is held and the cable tie band (17) is at least partially arranged between the respective pairs of support surfaces (5a, 5b, 6a, 6b, 6b') of a guide link (5, 6) and the inside ( 22) of the cable tie (13) touches the material to be bound (39).