EP3460180A1 - Screw spindle pump - Google Patents

Abstract

Schraubenspindelpumpe mit einem Gehäuse (2), einem Gehäusedeckel (7) und wenigstens einer in dem Gehäuse (2) in einer Bohrung (4, 5) aufgenommenen Laufspindel (17, 18), sowie einer am Gehäusedeckel (7)angeordneten Buchse (8, 9) mit einem über einen zylindrischen Flansch (19, 20) begrenzten Aufnahmeraum (32, 33), in den die Laufspindel (17, 18) mit einem Ende (28, 29) eingreift, wobei die Buchse (8, 9) bodenseitig eine Öffnung (37, 38) aufweist, über die von der der Laufspindel (17, 18) gegenüberliegenden Seite ein über einen deckelseitigen Zuführkanal (34) zugeführtes Fluid mit Druck gegen die Stirnseite (30, 31) der Laufspindel (17, 18) zuführbar ist, wobei die Buchse (8, 9) mit radialem Spiel in eine deckelseitige Aufnahme (21, 22) eingreift und einen Radialflansch (25, 26) aufweist, mit dem sie axial am Gehäuse (2) abgestützt ist, und dass der Ringflansch (25, 26) der Buchse (8, 9) zumindest abschnittsweise in die Bohrung (4, 5) eingreift und in dieser mit Spiel aufgenommen ist.

Screw pump with a housing (2), a housing cover (7) and at least one in the housing (2) in a bore (4, 5) recorded spindle (17, 18), and a housing on the lid (7) arranged bushing (8, 9) with a via a cylindrical flange (19, 20) limited receiving space (32, 33), in which the running spindle (17, 18) with one end (28, 29) engages, wherein the socket (8, 9) on the bottom side Opening (37, 38), via which of the spindle (17, 18) opposite side via a cover-side feed channel (34) supplied fluid with pressure against the end face (30, 31) of the spindle (17, 18) can be fed in that the bushing (8, 9) engages with radial play in a cover-side receptacle (21, 22) and has a radial flange (25, 26) with which it is axially supported on the housing (2), and in that the annular flange (25 , 26) of the bush (8, 9) engages at least in sections in the bore (4, 5) and in this play with play is taken.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubenspindelpumpe mit einem Gehäuse, einem Gehäusedeckel und wenigstens einer in dem Gehäuse in einer Bohrung aufgenommenen Laufspindel, sowie einer am Gehäusedeckel angeordneten Buchse mit einem über einen zylindrischen Flansch begrenzten Aufnahmeraum, in den die Laufspindel mit einem Ende eingreift, wobei die Buchse bodenseitig eine Öffnung aufweist, über die von der der Laufspindel gegenüberliegenden Seite ein über einen deckelseitigen Zuführkanal zugeführtes Fluid mit Druck gegen die Stirnseite der Laufspindel zuführbar ist.The invention relates to a screw pump with a housing, a housing cover and at least one accommodated in the housing in a bore spindle, and a housing cover arranged on the bushing with a limited by a cylindrical flange receiving space into which the spindle engages with one end, wherein the socket on the bottom side has an opening, via which from the opposite side of the spindle, a supplied via a cover-side feed channel fluid with pressure against the end face of the spindle can be fed.

Schraubenspindelpumpen dienen der Förderung unterschiedlichster fluider Medien. Sie umfassen ein Gehäuse mit wenigstens zwei Spindeln, einer Antriebsspindel und wenigstens einer über die Antriebsspindel angetriebenen Laufspindel, wobei häufig aber auch zwei Laufspindeln, die beidseits der mittigen Antriebsspindel angeordnet sind, vorgesehen sind. Die eine oder die mehreren Laufspindeln werden über die Antriebsspindel angetrieben, nachdem die Spindeln miteinander kämmen. Über den Eingriff werden Hohlräume gebildet, die die Förderräume für das zu fördernde Fluid bilden. Hierüber ist es möglich, das an einer Seite zugeführte Fluid von dieser Saugseite zur Druckseite zu fördern. Der Aufbau und die Funktion einer solchen Schraubenspindelpumpe ist im Grunde nach bekannt.Screw pumps serve to convey a wide variety of fluid media. They comprise a housing with at least two spindles, a drive spindle and at least one driven spindle driven by the drive spindle, but frequently also two running spindles, which are arranged on both sides of the central drive spindle, are provided. The one or more spindles are driven by the drive spindle after the spindles mesh with each other. About the intervention cavities are formed, which form the delivery chambers for the fluid to be delivered. By means of this it is possible to convey the fluid supplied on one side from this suction side to the pressure side. The structure and function of such a screw pump is basically known.

Da die Laufspindeln in geringem Umfang axial beweglich sind, ist es erforderlich, einen Axialschubausgleich vorzusehen, der bei bekannten Schraubenspindelpumpen hydraulisch erfolgt. Hierzu ist am Gehäusedeckel eine Buchse vorgesehen, die als Sackbuchse ausgeführt ist. Sie ist mit mehreren Bolzenverbindungen deckelseitig befestigt, wobei die Fixierung derart ist, dass im unbelasteten Zustand eine geringe seitliche Bewegung möglich ist. In diese Buchse greift die Laufspindel mit ihrem freien, zylindrischen Ende mit geringem Spiel ein. Dieses freie Spindelende wie auch die Buchse mit ihrem zylindrischen Flansch befinden sich in einem gehäuseseitigen Freiraum, das heißt, dass die Laufspindel aus der eigentlichen Gehäusebohrung herausragt und in diesem Freiraum in die Sackbuchse läuft. Zum hydraulischen Axialschubausgleich wird über einen Zuführkanal ein Fluid, üblicherweise das zu fördernde Fluid, das von der Druckseite rückgeführt wird, vom Buchsenboden her über eine Axialbohrung, die bei bekannten Schraubenspindelpumpen über eine längliche, längsgebohrte Schraube bereitgestellt wird, in den Aufnahmeraum geführt, wo das Fluid gegen die Stirnseite der Laufspindel drückt. Das heißt, dass der Axialschubausgleich durch einen hydrostatisch bedrückten Raum zwischen Buchse und Laufspindel realisiert wird. Dabei ist bei bekannten Schraubenspindelpumpen eine deutliche Überkompensierung der Durchmesser der bedrückten Flächen realisiert, derart, dass sich stets eine resultierende Kraftkomponente, die die Buchse gegen den Gehäusedeckel drückt, gegeben ist. Um diese Überkompensation abzuregeln, wird eine sehr kleine und lange Steuerbohrung in der Laufspindel ausgebildet, über die das zugeführte Fluid an die Saugseite abgeführt wird. Durch diese Anordnung stellt sich je nach Druck und Viskosität des Fluids ein statischer Zustand ein.Since the spindles are axially movable to a small extent, it is necessary to provide an axial thrust balance, which takes place hydraulically in known screw pumps. For this purpose, a socket is provided on the housing cover, which is designed as a sack bushing. It is fastened lid side with several bolt connections, wherein the fixation is such that in the unloaded state a small lateral movement is possible. In this socket, the spindle engages with its free, cylindrical end with little play. This free spindle end as well as the socket with its cylindrical flange are located in a housing-side space, that is, that the spindle protrudes from the actual housing bore and in this Free space in the sack bush runs. For hydraulic axial thrust compensation, a fluid, usually the fluid to be delivered, which is returned from the pressure side, from the socket bottom via an axial bore, which is provided in known screw pumps via an elongated, longitudinally drilled screw, guided into the receiving space, where the Fluid presses against the front side of the spindle. This means that the axial thrust compensation is realized by a hydrostatically oppressed space between the bushing and the running spindle. In this case, in known screw pumps a significant overcompensation of the diameter of the depressed surfaces is realized, such that there is always a resulting force component, which presses the sleeve against the housing cover, is given. To compensate for this overcompensation, a very small and long control bore is formed in the spindle, through which the supplied fluid is discharged to the suction side. As a result of this arrangement, depending on the pressure and viscosity of the fluid, a static state sets in.

Die Montage der im lastfreien Fall schwimmend gelagerten Buchsen und ihre Zentrierung ist sehr aufwändig, da, insbesondere wenn zwei Laufspindeln vorgesehen sind, das korrekte Ausrichten der einen oder der beiden Buchsen relativ zu dem Spindelende schwierig ist und sich aus diesem Grund die Buchse oder die Buchsen nur schwierig und mit mehreren Versuchen über die Spindelenden schieben lassen.The assembly of floating in the load-free case bushes and their centering is very complex, since, especially if two spindles are provided, the correct alignment of one or both bushes is difficult relative to the spindle end and therefore the socket or sockets only difficult and with several attempts to push over the spindle ends.

Der Erfindung liegt das Problem zu Grunde, eine dem gegenüber verbesserte Schraubenspindelpumpe anzugeben.The invention is based on the problem of specifying a comparison to the improved screw pump.

Zur Lösung dieses Problems ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Buchse mit radialem Spiel in eine deckelseitige Aufnahme eingreift und einen Radialflansch aufweist, mit dem sie axial am Gehäuse abgestützt ist, und dass der Ringflansch der Buchse zumindest abschnittsweise in die Bohrung eingreift und in dieser mit Spiel aufgenommen ist.To solve this problem, the invention provides that the sleeve engages with radial play in a cover-side receptacle and having a radial flange, with which it is axially supported on the housing, and that the annular flange of the bush at least partially engages in the bore and in this game is included.

Die erfindungsgemäße Schraubenspindel zeichnet sich durch eine neuartige Anordnung respektive Lagerung der Buchse aus. Die Buchse wird erfindungsgemäß nicht mehr am Gehäusedeckel verschraubt, sondern ist lediglich mit radialem Spiel in eine deckelseitige Aufnahme eingesetzt. Sie weist einen Radialflansch auf, mit dem sie axial an der Gehäusestirnseite abgestützt ist. Das heißt, dass sich das Gehäuse bis direkt an den Deckel erstreckt. Des Weiteren greift die Buchse mit ihren den Aufnahmeraum definierenden zylindrischen Flansch zumindest abschnittsweise in die Bohrung, in der die Laufspindel aufgenommen ist, mit geringem Spiel ein. Über diesen Bohrungseingriff wird die Buchse automatisch relativ zur Laufspindel zentriert.The screw according to the invention is characterized by a novel arrangement or storage of the socket. The socket is no longer screwed to the housing cover according to the invention, but is merely inserted with radial play in a cover-side receptacle. It has a radial flange, with which it is supported axially on the housing front side. This means that the housing extends right up to the lid. Furthermore, the bush with its cylindrical flange defining the receiving space engages, at least in sections, in the bore in which the running spindle is received with little play. About this bore engagement, the socket is automatically centered relative to the spindle.

Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht eine sehr einfache Montage. Denn es ist lediglich erforderlich, die eine oder die jeweilige Buchse als separates Bauteil auf das Spindelende auf- und damit in die Spindelbohrung einzuschieben. Anschließend ist lediglich der Gehäusedeckel aufzusetzen und in seiner Umfangsausrichtung so zu positionieren, dass die Buchse in die entsprechende deckelseitige Aufnahme eingreift. In dieser Montageendstellung, in der der Gehäusedeckel sodann am Gehäuse verschraubt wird, ist dann der buchsenseitige Radialflansch zwischen der Aufnahme respektive dem Gehäusedeckel und dem Gehäuse angeordnet, also mit leichtem Spiel axial fixiert. Gleichzeitig ist, nachdem die Buchse mit Spiel in der Aufnahme angeordnet ist und gleichzeitig auch mit geringem Spiel in der Bohrung aufgenommen ist, ein seitlicher Versatz respektive Toleranzausgleich möglich.This embodiment of the invention allows a very simple installation. Because it is only necessary to one or the respective socket as a separate component on the spindle end and thus insert it into the spindle bore. Subsequently, only the housing cover is set up and position in its circumferential orientation so that the socket engages in the corresponding cover-side receptacle. In this final assembly position, in which the housing cover is then bolted to the housing, then the socket-side radial flange between the receptacle respectively the housing cover and the housing is arranged, so axially fixed with a slight clearance. At the same time, after the bush is arranged with play in the receptacle and at the same time is received in the bore with little play, a lateral offset or tolerance compensation possible.

Insgesamt zeichnet sich die erfindungsgemäße Schraubenspindelpumpe durch einen wesentlich einfacheren Aufbau aus, da weniger Bauteile erforderlich sind, nachdem die Buchse nicht mehr mit entsprechenden Befestigungsschrauben oder -bolzen am Gehäusedeckel zu fixieren ist. Darüber hinaus zeichnet sie sich durch ein hohes Maß an Montagefreundlichkeit aus, da es lediglich erforderlich ist, die oder jede Buchse, die auch als Sackbuchse bezeichnet werden kann, einfach in die Bohrung der Laufspindel zu stecken, wonach lediglich noch der Gehäusedeckel aufzusetzen ist. Ebenso entfallen große Passungsdurchmesser der umgebenden Struktur wie Pumpenkörper und Sauggehäuse aufgrund der einfachen Stecklösung.Overall, the screw pump according to the invention is characterized by a much simpler structure, since fewer components are required after the socket is no longer with appropriate mounting screws or bolts to fix the housing cover. In addition, it is characterized by a high degree of ease of installation, since it is only necessary to simply insert the or each socket, which can also be referred to as a sack sleeve, into the bore of the spindle, after which only the housing cover is set up. Likewise omitted large diameter fits the surrounding structure such as pump body and suction housing due to the simple plug-in solution.

Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn der zylindrische Flansch mit seiner gesamten Länge in die Bohrung eingreift. Das heißt, dass die Bohrung, in der die Laufspindel aufgenommen ist, bis direkt an das Gehäuseende läuft respektive an der Gehäusestirnseite endet, dort ist also keine Bohrungserweiterung oder ähnliches vorgesehen.It is particularly preferred if the cylindrical flange engages with its entire length in the bore. This means that the bore in which the spindle is received, until it runs directly to the housing end respectively ends at the housing end, so there is no hole extension or the like provided.

Eine besonders zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Buchse im Bereich der Öffnung als Blende ausgeführt ist, das heißt, dass eine Blendenöffnung vorgesehen ist. Eine Blende bzw. eine Blendenöffnung zeichnet sich dadurch aus, dass das Verhältnis der Länge der Öffnungsbohrung mit kleinem, konstantem Durchmesser zum Durchmesser selbst näherungsweise 1 oder kleiner 1 ist. Dies führt wiederum dazu, dass der über die Blende aufgebaute Druckverlust nahezu viskositätsunabhängig ist. Über diese Regelblende kann folglich der geforderte Druckverlust zur Axialschubregulierung eingestellt und reguliert werden, wobei diese Druckregulierung respektive der Axialschubausgleich von der Viskosität des Fluides weitestgehend oder vollständig unabhängig ist, so dass die Schraubenspindelpumpe respektive das erfindungsgemäß vorgesehene Schubausgleichssystem zur Förderung unterschiedlicher Viskositäten aufweisender Fluide verwendet werden kann, anders als bekannten Schraubenspindelpumpen, die eine hohe Viskositätsabhängigkeit im Schubausgleichssystem zeigen. Damit ergibt sich ein Schubausgleichssystem, bei dem der Auslassdruck, der Druckverlust über die Blende und die gewählte Kompensationsfläche, nämlich der Durchmesser der Laufspindelstirnfläche, soweit miteinander interagieren, dass sich ein stabiles hydrostatisches System ausbildet.A particularly expedient development of the invention provides that the bush is designed as a diaphragm in the region of the opening, that is to say that a diaphragm opening is provided. A diaphragm or a diaphragm opening is characterized in that the ratio of the length of the opening bore with a small, constant diameter to the diameter itself is approximately 1 or less than 1. This in turn means that the pressure loss built up over the orifice is almost independent of viscosity. Consequently, the required pressure loss for axial thrust regulation can be adjusted and regulated by means of this control diaphragm, whereby this pressure regulation or axial thrust compensation is largely or completely independent of the viscosity of the fluid, so that the screw pump respectively the thrust balance system provided according to the invention can be used to convey fluids having different viscosities , unlike known screw pumps, which show a high viscosity dependence in the thrust balance system. This results in a thrust compensation system in which the outlet pressure, the pressure loss across the diaphragm and the selected compensation surface, namely the diameter of the spindle end face, interact with each other to the extent that forms a stable hydrostatic system.

Die Buchse weist dabei einen Außendurchmesser auf, der wie beschrieben dem Durchmesser der Laufspindelbohrung entspricht, in der der zylindrische Flansch mit geringem Spiel aufgenommen ist. Die Buchse weist ferner einen Innendurchmesser im Aufnahmeraum auf, der dem Durchmesser der spindelseitigen Kompensationsfläche, also der Spindelstirnfläche entspricht. Ferner weist die Buchse die Blendenöffnung respektive die Regelblende auf, die den geforderten Druckverlust zur Axialschubregulierung reguliert. Die Laufspindel hingegen besteht im Bereich des Axialschubausgleichssystems nur noch aus einem geschlossenen Durchmesser, weist also ein zylindrisches Spindelende auf, mit dem sie in die Buchse eingreift. Dabei ist der Durchmesser der Laufspindel im Schubausgleichssystem, also im Eingriffsabschnitt in die Buchse so gewählt, dass die bedrückte Fläche in der Buchse, also die Spindelstirnfläche, etwas größer ist als die mit dem Fluid beaufschlagte Fläche. Die Blende und der sich einstellende Leckagestrom, der aus dem Schubausgleichsystem zur Saugseite abgeführt wird, ist so definiert, dass sich der Druckverlust einstellt, der zur Überwindung der Überkompensation benötigt wird. Hierüber lässt sich also ein selbstregulierendes hydrostatisches Schubausgleichssystem realisieren, das nahezu viskositätsunabhängig ist.The bushing has an outer diameter which, as described, corresponds to the diameter of the spindle bore in which the cylindrical flange is received with little play. The bushing further has an inner diameter in the receiving space, the diameter of the Spindle-side compensation surface, ie the spindle end face corresponds. Further, the socket on the aperture and the control panel, which regulates the required pressure loss for Axialschubregulierung. In contrast, the running spindle only has a closed diameter in the region of the axial thrust balancing system, and thus has a cylindrical spindle end, with which it engages in the bushing. In this case, the diameter of the spindle in the thrust balance system, that is selected in the engaging portion in the socket so that the depressed surface in the socket, so the spindle end face, is slightly larger than the area acted upon by the fluid. The orifice and the resulting leakage flow, which is discharged from the thrust balance system to the suction side, is defined to adjust the pressure loss needed to overcome the overcompensation. This makes it possible to realize a self-regulating hydrostatic thrust balance system, which is almost independent of viscosity.

Wie beschrieben wird die Viskositätsunabhängigkeit des Schubausausgleichssystems dadurch sichergestellt, dass die Buchse als Blende ausgeführt ist, also eine als Blendenöffnung ausgeführte Öffnung, über die das Ausgleichsfluid zugeführt wird, aufweist. Diese Öffnung kann entweder über ihre gesamte Länge einen konstanten Durchmesser aufweisen, das heißt, dass der Buchsenboden entsprechend dünn ist, beispielsweise eine Gesamtstärke von 2 mm bei einem Öffnungsdurchmesser von 2 mm aufweist. Alternativ ist es auch möglich, dass die Öffnung einen an die Eintrittsseite anschließenden ersten Abschnitt mit konstantem Durchmesser aufweist, an dem sich ein zur Stirnseite hin, vorzugsweise kegelig, öffnender zweiter Abschnitt anschließt. Bei dieser Ausgestaltung ist der Blendenboden deutlich stärker auslegbar, nachdem die Blendenöffnung quasi mehrere Abschnitte aufweist. Der erste Abschnitt, der einen konstanten, kleinen Durchmesser aufweist und der den Grad des Druckverlusts über die Blende definiert, ist direkt an der Fluideintrittseite vorgesehen. Dieser Öffnungsabschnitt ist beispielsweise 2 mm lang und weist einen Durchmesser von 2 mm auf. Zur Spindelseite hin erweitert sich die Öffnung, der erste Abschnitt geht also in einen zweiten Abschnitt über, wobei dieser Übergang beispielsweise kegelig gestaltet sein kann. Es sind also verschiedene Buchsenausführungen denkbar.
Weiterhin ist es denkbar, dass die einen konstanten Durchmesser aufweisende Öffnung oder der sich kegelig erweiternde Abschnitt in einen zur Stirnseite hin offenen runden Verteilabschnitt übergeht. Das heißt, dass am Buchsenboden, zur Spindelseite hin, eine entsprechend im Durchmesser groß dimensionierte Senkung vorgesehen ist, die einen Verteilabschnitt bildet, in dem entweder die beispielsweise 2 mm lange, den konstanten Durchmesser aufweisende Öffnung direkt mündet, oder in der der sich kegelig öffnende zweite Abschnitt mündet.As described, the viscosity independence of the thrust compensation system is ensured by the fact that the socket is designed as a diaphragm, that is, an opening designed as a diaphragm opening, via which the compensating fluid is supplied has. This opening can either have a constant diameter over its entire length, that is, the socket bottom is correspondingly thin, for example, has a total thickness of 2 mm with an opening diameter of 2 mm. Alternatively, it is also possible for the opening to have a first section of constant diameter adjoining the inlet side, followed by a second section which opens towards the end face, preferably a conical opening. In this embodiment, the diaphragm bottom is much more interpretable, after the aperture has virtually several sections. The first section, which has a constant, small diameter and defines the degree of pressure loss across the orifice, is provided directly on the fluid inlet side. This opening portion is for example 2 mm long and has a diameter of 2 mm. To the spindle side, the opening widens, so the first section passes into a second section, this transition, for example be designed conically. So there are different types of bushings conceivable.
Furthermore, it is conceivable that the opening having a constant diameter or the conically widening section merges into a round distribution section which is open toward the front side. This means that at the bottom of the bush, to the spindle side, a correspondingly large-diameter reduction is provided, which forms a distribution section in which either the example, 2 mm long, the constant diameter opening directly opens, or in which the conically opening second section opens.

Unabhängig von der konkreten Blendenkonfiguration ist es zweckmäßig, wenn das Verhältnis der Öffnungslänge mit konstantem Durchmesser zum Durchmesser der Öffnung kleiner gleich 1 ist. Beispielsweise beträgt die Öffnungslänge mit konstantem Durchmesser 2 mm, auch der Durchmesser beträgt 2 mm, so dass ein Verhältniswert von 1 gegeben ist. Der Durchmesser kann aber auch etwas größer sein, so dass sich ein Verhältniswert kleiner 1 ergibt. Die konkrete Auslegung der Bohrungsdimensionierung erfolgt in Abhängigkeit der Dimensionierung der beteiligten druckbeaufschlagten Flächen und des Grades der Überkompensation an der Spindelseite, um eben den Druckverlust über die Blende einzustellen, der zur Überwindung der Überkompensation benötigt wird.Regardless of the specific diaphragm configuration, it is expedient if the ratio of the opening length with a constant diameter to the diameter of the opening is less than or equal to 1. For example, the opening length with a constant diameter is 2 mm, and the diameter is 2 mm, so that a ratio of 1 is given. The diameter may also be slightly larger, so that a ratio value is less than 1. The concrete design of the bore dimensioning takes place depending on the dimensioning of the involved pressurized surfaces and the degree of overcompensation on the spindle side, just to adjust the pressure loss across the aperture, which is needed to overcome the overcompensation.

Die Verwendung der Blende, unabhängig davon, wie diese nun konkret ausgestaltet ist, und darüber die Möglichkeit der Erzeugung eines viskositätsunabhängigen, definierten Druckverlusts über die Blende ermöglicht es, exakt den Druckverlust einzustellen, der für eine weitgehende Überwindung der Überkompensation benötigt wird. Wie einleitend beschrieben stellt sich aufgrund der Überkompensation der bedrückten Fläche an der Spindelseite eine resultierende Kraft ein, mit der die Buchse gegen den Gehäusedeckel gedrückt wird. Im lastfreien Fall, wenn die Pumpe also nicht betrieben wird, ist die Buchse für einen gewissen Spielausgleich oder Toleranzausgleich seitlich, also radial bewegbar. Fördert die Pumpe jedoch, so baut sich ein entsprechender Druck auf, aus dem eine Kraft resultiert, mit der die Buchse gegen den Gehäusedeckel gedrückt wird. Ist diese Kraft relativ groß, so ist die seitliche oder radiale Beweglichkeit der Buchse nicht mehr gegeben, die Buchse ist festgelegt. Dies führt wiederum dazu, dass eine etwaige seitliche Bewegung oder ein etwaiges seitliches Auswandern der Laufspindel, das im Betrieb stattfindet, dazu führt, dass die Laufspindel gegen die Innenwandung des zylindrischen Flansches der Buchse läuft, so dass es dort zu Abrieb, als abrasiven Verschleiß kommen kann.The use of the diaphragm, irrespective of how it is concretely configured, and the possibility of generating a viscosity-independent, defined pressure loss across the diaphragm, makes it possible to precisely set the pressure loss which is needed to largely overcome the overcompensation. As described in the introduction, due to the overcompensation of the depressed surface on the spindle side, a resultant force is applied, with which the bush is pressed against the housing cover. In the load-free case, when the pump is not operated, the bush for a certain clearance compensation or tolerance compensation laterally, that is radially movable. However, if the pump is pumping, a corresponding pressure builds up, resulting in a force with which the bush is pressed against the housing cover. If this force is relatively large, then the lateral or radial Mobility of the socket is no longer given, the socket is fixed. This in turn means that any lateral movement or any lateral migration of the running spindle, which takes place in operation, causes the running spindle runs against the inner wall of the cylindrical flange of the bush, so that there come to abrasion, as abrasive wear can.

Wird nun durch den erfindungsgemäßen Schubausgleich unter Verwendung der Buchsenblende ein definierter Druckverlust eingestellt, der derart ist, dass in Verbindung mit dem gegebenen Leckagestrom die Überkompensation und damit die Kraft, mit der die Buchse gegen den Gehäusedeckel gedrückt wird, weitgehend reduziert wird, ist sichergestellt, dass die Buchse auch im Lastfall, wenn also die Pumpe arbeitet, seitlich bzw. radial beweglich ist. Dies wiederum führt dazu, dass die Buchse entsprechende seitliche Ausgleichbewegungen der Laufspindel mit vollzieht, so dass die Laufspindel stets optimal in der Buchse geführt ist.Is now set by the thrust balance invention using the Buchsenblende a defined pressure drop, which is such that in conjunction with the given leakage current overcompensation and thus the force with which the socket is pressed against the housing cover, is largely ensured that the bushing is also laterally or radially movable in the load case, ie when the pump is working. This in turn means that the bush carries out corresponding lateral compensating movements of the running spindle, so that the running spindle is always optimally guided in the bushing.

Wie beschrieben strömt das Fluid die Buchse an der Unterseite des Buchsenbodens an. Der Buchsenboden seinerseits ist in der gehäusebodenseitigen Aufnahme aufgenommen. Um zu vermeiden, dass das Fluid zur Seite hin ausweicht und teilweise nicht durch die Blendenöffnung tritt, ist zweckmäßigerweise zwischen dem Gehäusedeckel und der Buchse eine ringförmige Dichtung angeordnet. Bevorzugt ist der Durchmesser der Dichtung im Intervall zwischen +/- 10 % kleiner oder größer als der Durchmesser der Stirnfläche der Spindel. Über diese Dichtung definiert sich die Andruckfläche, gegen die das Fluid drückt. Über die Dichtung wird einerseits verhindert, dass das Fluid zur Seite hin abfließt, so dass sichergestellt ist, dass das Fluid nur über die Blendenöffnung abfließt. Darüber hinaus wird durch entsprechende Auslegung der Dichtung im Durchmesser eine Dimensionierung dieser buchsenbodenseitigen Andruckfläche vorgesehen, die näherungsweise der Gegendruckfläche an der Spindel, also der Spindelstirnfläche entspricht. Auch dies ist für die Einstellung einer geringen Gegenkraft, mit der im Lastfall die Buchse gegen den Gehäusedeckel gedrückt wird, zweckmäßig, um die seitliche Beweglichkeit der Buchse auch im Lastfall sicherzustellen.As described, the fluid flows to the socket on the underside of the socket bottom. The socket bottom in turn is included in the housing bottom side recording. In order to avoid that the fluid escapes to the side and partially does not pass through the aperture, a ring-shaped seal is expediently arranged between the housing cover and the bushing. Preferably, the diameter of the seal in the interval between +/- 10% is smaller or larger than the diameter of the end face of the spindle. About this seal defines the pressure surface against which the fluid presses. On the one hand, the seal prevents the fluid from flowing off to the side, so that it is ensured that the fluid only flows off via the diaphragm opening. In addition, a dimensioning of this bushing-side pressure surface is provided by appropriate design of the seal in diameter, which corresponds approximately to the counter-pressure surface on the spindle, so the spindle end face. Again, this is useful for setting a low reaction force with which the socket is pressed against the housing cover in the load case, to ensure the lateral mobility of the bushing also in the load case.

Dabei kann die Dichtung entweder in einer Ringaufnahme am Boden der Buchse aufgenommen sein, das heißt, dass eine Ringnut am Buchsenboden ausgebildet ist. Alternativ kann eine solche Ringaufnahme respektive Ringnut auch am Gehäusedeckel ausgebildet sein.In this case, the seal can be accommodated either in a ring receptacle at the bottom of the socket, that is, an annular groove is formed on the socket bottom. Alternatively, such a ring receiving respectively annular groove may also be formed on the housing cover.

Wie beschrieben ist es erforderlich, einen Leckagestrom aus dem Schubausgleichssystem zur Saugseite hin abzuführen. Im Stand der Technik erfolgt dies wie ausgeführt über eine sehr dünne, lange Steuerbohrung in der Laufspindel, die einen axialen Bohrungsabschnitt und einen von diesem zur Seite hin, also radial abgehenden Bohrungsabschnitt aufweist. Die Ausbildung dieser Leckagebohrung ist sehr aufwändig und umständlich. Demgegenüber sieht eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung vor, dass sich der Aufnahmeraum, in den die Laufspindel mit ihren zylindrischen Enden eingreift, zumindest im Bereich des freien Endes des zylindrischen Flansches zur Spindel hin konisch erweitert. Die Buchse weist also einen vom Buchsenboden abgehenden zylindrischen Innenumfang auf, der sich zum freien Ende des zylindrischen Buchsenflansches hin konisch erweitert. Die Laufspindel greift mit ihrem zylindrischen Spindelende in die Buchse ein, sie erstreckt sich bis in den Bereich des zylindrischen Innenumfangs. Baut sich ein entsprechender Druck auf, so wird die Laufspindel geringfügig von der Buchse wegbewegt, was dazu führt, dass das Spindelende aus dem zylindrischen Innenumfang leicht axial herausbewegt wird. Es öffnet sich aufgrund des anschließenden konischen Erweiterungsabschnitts ein schmaler Ringspalt zwischen Buchse und Laufspindelende, über den sodann das Fluid als Leckagestrom abfließen kann. Der Druck im Schubausgleichsystem sinkt wieder etwas, die Spindel wird wieder geringfügig axial in die Buchse bewegt, der Ringspalt schließt sich wieder etwas, es baut sich ein etwas höherer Druck auf. Auf diese Weise stellt sich in äußerst kurzer Zeit ein hydrostatischer Zustand ein, wobei sich das Schubausgleichssystem selbstregulierend in diesen hydrostatischen Zustand bringt.As described, it is necessary to discharge a leakage flow from the thrust balance system to the suction side. In the prior art, this is done as stated on a very thin, long control bore in the spindle, which has an axial bore portion and a side of this, ie radially outgoing bore portion. The formation of this leakage hole is very complicated and cumbersome. In contrast, a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the receiving space in which engages the spindle with its cylindrical ends, at least in the region of the free end of the cylindrical flange to the spindle widens conically. Thus, the bushing has a cylindrical inner circumference extending from the bush bottom, which tapers conically towards the free end of the cylindrical bushing flange. The spindle engages with its cylindrical spindle end in the socket, it extends into the region of the cylindrical inner circumference. If a corresponding pressure builds up, then the running spindle is moved slightly away from the bush, with the result that the spindle end is slightly moved out of the cylindrical inner circumference axially. It opens due to the subsequent conical extension section, a narrow annular gap between the bushing and the end of the spindle over which then the fluid can flow as a leakage current. The pressure in the thrust balance system drops again slightly, the spindle is again moved slightly axially into the bush, the annular gap closes again something, it builds up a slightly higher pressure. In this way, a hydrostatic state sets in a very short time, with the thrust balance system brings self-regulating in this hydrostatic state.

Der Aufnahmeraum kann sich dabei mit einem Winkel zwischen 5°-15°, insbesondere zwischen 8°-12° und vorzugsweise mit 10° öffnen.
Der Bereich der konischen Erweiterung sollte sich zweckmäßigerweise wenigstens über die halbe Länge des Flansches erstrecken und anschließend in den zylindrischen Innenzumfangsbereich bzw. einen Bereich mit zylindrischen Innenumfang übergehen.The receiving space can open at an angle between 5 ° -15 °, in particular between 8 ° -12 ° and preferably at 10 °.
The area of the conical enlargement should expediently extend over at least half the length of the flange and then merge into the cylindrical inner circumferential area or an area with a cylindrical inner circumference.

Eine besonders zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass im Bereich des Bodens der Buchse ein den Durchmesser des Flansches verringender Ringbund vorgesehen ist. Dieser Ringbund dient als Anlauffläche oder Anlaufbund, gegen den die Stirnseite der Spindel läuft, wenn die Laufspindel in die Buchse bewegt wird. In diesem Fall ist im Schubausgleichssystem ein zu geringer Druck gegeben, um die Laufspindel wieder axial zurückzudrücken. Läuft die Laufspindel mit ihrer Stirnfläche nun gegen den Ringbund, so verkleinert sich schlagartig die Gegendruckfläche an der Laufspindel, nachdem aufgrund der Anlage am Ringbund nur noch eine verkleinerte Stirnfläche an der Laufspindel gegeben ist, gegen die das Fluid mit seinem konstanten Fluiddruck drückt. Dadurch, dass durch den axial geschlossenen Spalt kein Fluid mehr abströmen kann baut sich der entsprechend hohe Druck auf, der die Laufspindel wieder axial zurückdrückt. Es baut sich schlagartig ein entsprechend hoher Druck im Schubausgleichssystem auf, der die Laufspindel wieder axial zurückdrückt. Sollte es beim Anlaufen der Schraubenspindelpumpe oder im Betrieb zu einer solchen Situation kommen, stellt sich anschließend umgehend wieder der hydrostatische Zustand ein.A particularly expedient development of the invention provides that in the region of the bottom of the sleeve, a diameter of the flange reducing annular collar is provided. This annular collar serves as a contact surface or run-up collar, against which the end face of the spindle runs when the spindle is moved into the socket. In this case, too low a pressure is given in the thrust balance system to push back the spindle again axially. Runs the spindle now with its face against the collar, so suddenly reduces the counter-pressure surface on the spindle, after due to the system on the collar is given only a reduced face on the spindle against which the fluid presses with its constant fluid pressure. As a result of the fact that fluid can no longer flow away through the axially closed gap, the correspondingly high pressure builds up, which again presses the running spindle back axially. It suddenly builds up a correspondingly high pressure in the thrust balance system, which pushes the spindle back axially. Should such a situation occur when the screw pump starts up or during operation, the hydrostatic state will immediately return to normal.

Die Buchse selbst ist über ein Sicherungselement am Gehäusedeckel gegen eine Verdrehung gesichert, so dass sichergestellt wird, dass die Buchse über die rotierende Laufspindel nicht mitgedreht wird. Das Sicherungselement kann ein Stift sein, der in eine deckelseitige Bohrung und in eine am Gehäuseboden stirnseitig oder am Radialflansch seitlich ausgebildete Aufnahme eingreift. Es kann also entweder ein stirnseitiges Sackloch oder eine seitliche Vertiefung ausgebildet werden, in die der Stift eingreift.The bush itself is secured by a securing element on the housing cover against rotation, so as to ensure that the socket on the rotating spindle is not rotated. The securing element may be a pin which engages in a cover-side bore and in a housing formed on the front side or on the radial flange laterally formed receptacle. It can therefore be formed either a frontal blind hole or a lateral recess into which engages the pin.

Wie bereits beschrieben kann eine Schraubenspindel nur eine Laufspindel und eine Antriebsspindel aufweisen. Denkbar ist es aber auch, dass zwei oder mehr Laufspindeln in jeweiligen Bohrungen vorgesehen sind, denen jeweils eine Buchse zugeordnet ist, und die über eine gemeinsame Antriebsspindel angetrieben werden.
Sind zwei oder mehr Buchsen vorgesehen, so kommunizieren diese bevorzugt über eine gemeinsame Zuleitung, so dass sie simultan über eine Zuleitung mit dem Fluid, wie beschrieben, dem zu fördernden Medium, versorgt werden, so dass sich insgesamt ein geschlossener Fluidkreislauf auch innerhalb des Schubausgleichssystems ergibt.As already described, a screw spindle can have only one running spindle and one drive spindle. But it is also conceivable that two or more spindles are provided in respective bores, which in each case a jack is assigned, and which are driven by a common drive spindle.
If two or more sockets are provided, they preferably communicate via a common feed line, so that they are simultaneously supplied via a supply line with the fluid, as described, to the medium to be conveyed, so that overall a closed fluid circuit also results within the thrust balance system ,

Weitere Vorteile und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:

Fig. 1

eine Explosionsdarstellung, perspektivisch, eines Teils einer erfindungsgemäßen Schraubenspindelpumpe,

Fig. 2

eine Teilschnittansicht durch eine erfindungsgemäße Schraubenspindelpumpe,

Fig. 3

eine Schnittansicht entsprechend Fig. 2 mit zusätzlich geschnittenen Buchsen und Laufspindeln,

Fig. 4

eine Schnittansicht in einer Ebene 90° zur Ebene gem. Fig. 3,

Fig. 5

eine Perspektivansicht einer Buchse der Schraubenspindelpumpe,

Fig. 6

eine Schnittansicht durch die Buchse aus Fig. 5,

Fig. 7

eine vergrößerte Detailansicht des Bereichs VII aus Fig. 6,

Fig. 8

eine Schnittansicht durch eine Buchse einer zweiten Ausführungsform, und

Fig. 9

eine erfindungsgemäße Schraubenspindelpumpe, teilgeschnitten, in gesamter Länge.

Further advantages and details of the present invention will become apparent from the embodiments described below and with reference to the drawings. Showing:

Fig. 1

an exploded view, in perspective, of a part of a screw pump according to the invention,

Fig. 2

a partial sectional view through a screw pump according to the invention,

Fig. 3

a sectional view accordingly Fig. 2 with additionally cut bushings and spindles,

Fig. 4

a sectional view in a plane 90 ° to the plane gem. Fig. 3 .

Fig. 5

a perspective view of a socket of the screw pump,

Fig. 6

a sectional view through the socket Fig. 5 .

Fig. 7

an enlarged detail view of the area VII Fig. 6 .

Fig. 8

a sectional view through a socket of a second embodiment, and

Fig. 9

a screw pump according to the invention, partially cut, in total length.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Schraubenspindelpumpe 1 in einer Teilansicht als Explosionsdarstellung. Gezeigt ist ein Gehäuse 2, in dem mittig eine erste Bohrung 3 zur Aufnahme einer Antriebsspindel sowie seitlich versetzt dazu zwei Bohrungen 4, 5 zur Aufnahme jeweils einer Laufspindel, die mit der Antriebsspindel kämmen, ausgebildet ist. Die Spindeln sind hier nicht gezeigt. Die die Laufspindeln aufnehmenden Bohrungen 4, 5 erstrecken sich bis unmittelbar an die Stirnfläche 6 des Gehäuses 2. Fig. 1 shows a screw pump 1 according to the invention in a partial view in an exploded view. Shown is a housing 2, in the center of a first bore 3 for receiving a drive spindle and laterally offset therefrom two holes 4, 5 for receiving in each case a running spindle, which mesh with the drive spindle is formed. The spindles are not shown here. The running spindles receiving holes 4, 5 extend directly to the end face 6 of the housing. 2

Gezeigt ist des Weiteren ein Gehäusedeckel 7, der mittels geeigneter Befestigungsschrauben am Gehäuse 2, dieses abschließend, festgeschraubt wird.Shown further is a housing cover 7, which is by means of suitable fastening screws on the housing 2, this finally screwed.

Dargestellt sind des Weiteren zwei Buchsen 8, 9, die Teil eines hydraulischen Schubausgleichssystems sind, über das die beiden Laufspindeln axial abgestützt sind. Auf den Aufbau und die Funktion der Buchsen 8, 9 wird nachfolgend noch eingegangen. Zur drehfesten Fixierung der Buchsen dienen zwei Stifte 10, 11, die einerseits in entsprechende, gehäuseseitige Sackbohrungen 12, 13 eingesetzt werden, und die andererseits entsprechende seitliche Ausnehmungen 14, 15 an den Buchsen 8, 9 durchgreifen. Hierüber wird verhindert, dass die Buchsen 8, 9 über die in sie eingreifenden Laufspindeln in Drehung versetzt werden.Also shown are two bushes 8, 9, which are part of a hydraulic thrust balance system, over which the two spindles are axially supported. On the structure and function of the sockets 8, 9 will be discussed below. For rotationally fixed fixing of the bushes serve two pins 10, 11, on the one hand in corresponding, housing-side blind holes 12, 13 are used, and on the other hand corresponding side recesses 14, 15 pass through the bushes 8, 9. This prevents that the bushes 8, 9 are rotated by the engaging them in spindles in rotation.

Fig. 2 zeigt eine Teilschnittansicht der Schraubenspindelpumpe 1 aus Fig. 1, wobei das Gehäuse 2 hier geschnitten gezeigt ist. Zu erkennen ist zum einen die Antriebsspindel 16 sowie die beiden Laufspindeln 17, 18, wobei die Spindeln mit ihren entsprechenden Schneckenprofilen miteinander kämmen. Der Gehäusedeckel 7 ist auf das Gehäuse 2 aufgesetzt und daran verschraubt. Die beiden Buchsen 8, 9 sind auf die Laufspindeln 17, 18 aufgeschoben, das heißt, die Spindelenden greifen in die Buchsen 8, 9 ein. Ersichtlich greifen die Buchsen 8, 9 mit jeweils einem zylindrischen Flansch 19, 20 mit geringem Spiel in die Bohrungen 4, 5, in denen die Laufspindeln 17, 18 aufgenommen sind, ein, hierüber werden die Buchsen 8, 9 zentriert. Mit ihrem anderen Ende sind sie in entsprechenden Aufnahmen 21, 22, die deckelseitig ausgebildet sind, aufgenommen. Der Buchsenboden 23, 24 ist jeweils mit einem Radialflansch 25, 26 versehen, der, worauf nachfolgend eingegangen wird, an der Stirnfläche 6 des Gehäuses 2 abgestützt ist. Fig. 2 shows a partial sectional view of the screw pump 1 from Fig. 1 , wherein the housing 2 is shown cut here. To recognize is on the one hand, the drive spindle 16 and the two spindles 17, 18, wherein the spindles mesh with their respective screw profiles. The housing cover 7 is placed on the housing 2 and screwed thereto. The two bushes 8, 9 are pushed onto the running spindles 17, 18, that is, the spindle ends engage in the sockets 8, 9 a. Obviously, the sockets grip 8, 9, each with a cylindrical flange 19, 20 with a small clearance in the holes 4, 5, in which the spindles 17, 18 are received, a, over this, the sockets 8, 9 are centered. With their other end, they are in corresponding receptacles 21, 22, which are formed on the lid side, added. The bush bottom 23, 24 is in each case provided with a radial flange 25, 26, which, as will be discussed below, is supported on the end face 6 of the housing 2.

Dargestellt ist des Weiteren ein Zulaufkanal 34, der am Gehäusedeckel 7 ausgebildet ist, und von dem aus zwei Stichkanäle 35, 36 abgehen, die zu den Buchsen 8, 9 laufen, mithin also in der entsprechenden Aufnahme 21, 22 münden. Hierüber kann ein Druckausgleichsfluid zugeführt werden, über das der Axialschubausgleich realisiert wird.Also shown is an inlet channel 34, which is formed on the housing cover 7, and from which two branch channels 35, 36 depart, which run to the bushes 8, 9, thus opening into the corresponding receptacle 21, 22. Over this, a pressure compensation fluid can be supplied, via which the axial thrust compensation is realized.

Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht durch die Schraubenspindelpumpe 1 entsprechend Fig. 2, wobei hier auch die Antriebsspindel 16 sowie die beiden Laufspindeln 17, 18 und die Buchsen 8, 9 geschnitten gezeigt sind. Fig. 3 shows a sectional view through the screw pump 1 accordingly Fig. 2 , here also the drive spindle 16 and the two spindles 17, 18 and the bushes 8, 9 are shown cut.

Ersichtlich sind die Buchsen 8, 9 in den entsprechenden Aufnahmen 21, 22 aufgenommen. Mit ihren Radialflanschen 25, 26 liegen sie an der Stirnfläche 6 des Gehäuses 2 an, was möglich ist, nachdem sich die Bohrungen 4, 5 bis unmittelbar an die Stirnfläche 6 erstrecken, wobei an der Stirnfläche 6 direkt der Gehäusedeckel 7 anliegt.As can be seen, the sockets 8, 9 are received in the corresponding receptacles 21, 22. With their radial flanges 25, 26 they abut against the end face 6 of the housing 2, which is possible after the bores 4, 5 extend directly to the end face 6, wherein the housing cover 7 rests directly on the end face 6.

Gezeigt sind die jeweils zylindrischen Spindelenden 28, 29 der beiden Laufspindeln 17, 18. Ebenfalls ersichtlich ist, dass die Spindelenden 28, 29 in die Buchsen 8, 9 eingreifen. Sie sind in den Buchsen 8, 9 mit minimalem Spiel aufgenommen, wobei sich zwischen den Buchsenboden 23, 24 und der jeweiligen Stirnfläche 30, 31 der Laufspindeln 17, 18 jeweils ein Aufnahmeraum 32, 33 ausbildet, in dem das über den Zulaufkanal 34 und die beiden Stichkanäle 35, 36 zugeführte Fluid, bei dem es sich um das über die Pumpe zu fördernde Fluid handelt, eingebracht wird. Hierzu weist jede Buchse im jeweiligen Buchsenboden 23, 24 eine Blendenöffnung 37, 38 auf, durch die das über den Zulaufkanal 34 und die Stichkanäle 35, 36 zugeführte Fluid in den Aufnahmeraum 32, 33 eintreten kann. Der Fluidfluss ist über die entsprechenden Pfeile in Figur 3 dargestellt.Shown are the respective cylindrical spindle ends 28, 29 of the two spindles 17, 18. It can also be seen that the spindle ends 28, 29 engage in the sockets 8, 9. They are accommodated in the bushes 8, 9 with minimal play, wherein between the socket bottom 23, 24 and the respective end face 30, 31 of the spindles 17, 18 respectively a receiving space 32, 33 is formed, in which the over the inlet channel 34 and the two branch channels 35, 36 supplied fluid, which is to be pumped through the pump fluid is introduced. For this purpose, each socket in the respective socket bottom 23, 24 an aperture 37, 38, through which via the inlet channel 34 and the branch channels 35, 36 supplied fluid into the receiving space 32, 33 can occur. The fluid flow is via the corresponding arrows in FIG. 3 shown.

Die Buchsen 8, 9 sind dabei, was die jeweiligen Öffnungen 37, 38 angeht, als Blenden ausgeführt, worauf nachfolgend noch eingegangen wird. Das heißt, dass über diese Blenden oder Blendenöffnungen ein definierter, viskositätsunabhängiger Druckabfall von der Zulaufseite mit dem Zuführkanal 34 zur Ablaufseite zur jeweiligen Laufspindel 17, 18 hin realisiert werden kann.The bushes 8, 9 are, as regards the respective openings 37, 38, designed as diaphragms, which will be discussed below. This means that a defined, viscosity-independent pressure drop from the feed side with the feed channel 34 to the discharge side to the respective running spindle 17, 18 can be realized via these orifices or apertures.

Wie ausgeführt weisen die Buchsen 8, 9 jeweils einen zylindrischen Flansch 19, 20 auf. Mit diesem greifen sie, wie ausgeführt, unmittelbar mit geringem Spiel in die jeweilige Bohrung 4, 5 ein. Der jeweilige Flansch 19, 20 ist an seiner Innenseite im Bereich des Buchsenbodens 23, 24 mit einem zylindrischen Innenumfangsbereich 39, 40 versehen, siehe unter anderem Fig. 6, an den sich wiederum jeweils ein sich konisch erweiternder Bereich 41, 42 anschließt (siehe wiederum Fig. 6). Hierüber kann eine Druckregelung realisiert werden. Je nachdem, wie tief das jeweilige Spindelende 28, 29 in die jeweilige Buchse 8, 9 eintaucht, bildet sich ein mehr oder weniger großer Ringspalt, über den das zugeführte Fluid an die Saugseite der Pumpe abfließen kann. Ist das jeweilige Spindelende 28, 29 tief eingeschoben, so befindet sich die jeweilige Stirnfläche 30, 31 im Bereich des zylindrischen Innenumfangs, also in dem Umfangsbereich 39, 40. Wird durch den im Aufnahmeraum 32, 33 ausgebildeten oder erzeugten Druck die Laufspindel 17, 18 wieder etwas herausgeschoben, so bewegt sich die jeweilige Stirnfläche 30, 31 in den konischen Erweiterungsbereich 41, 42, so dass sich ein Ringspalt ergibt, der umso größer wird, je weiter die Laufspindel 17, 18 herausgeschoben wird. Das Fluid im Aufnahmeraum 32, 33 kann über diesen Ringspalt an die Saugseite abfließen, worüber der Druck wieder sinkt und die jeweilige Laufspindel 17, 18 wieder etwas in die Buchse 8, 9 wandert. Insgesamt stellt sich hierüber in äußerst kurzer Zeit ein statischer Gleichgewichtszustand ein, in den die jeweilige Laufspindel 17, 18 hydraulisch schubausgeglichen ist.As stated, the bushings 8, 9 each have a cylindrical flange 19, 20. With this they engage, as stated, immediately with little play in the respective bore 4, 5 a. The respective flange 19, 20 is provided on its inside in the region of the bush bottom 23, 24 with a cylindrical inner peripheral portion 39, 40, see, inter alia Fig. 6 , in turn, in each case a conically widening area 41, 42 connects (see again Fig. 6 ). Over this a pressure regulation can be realized. Depending on how deep the respective spindle end 28, 29 dips into the respective bushing 8, 9, a more or less large annular gap is formed, via which the supplied fluid can flow to the suction side of the pump. If the respective spindle end 28, 29 is deeply inserted, then the respective end face 30, 31 is in the region of the cylindrical inner circumference, that is to say in the peripheral region 39, 40. The running spindle 17, 18 is formed by the pressure formed or generated in the receiving space 32, 33 pushed out something again, so the respective end face 30, 31 moves into the conical widening portion 41, 42, so that an annular gap results, which is the greater, the farther the spindle 17, 18 is pushed out. The fluid in the receiving space 32, 33 can flow to the suction side via this annular gap, via which the pressure drops again and the respective running spindle 17, 18 again moves slightly into the bushing 8, 9. Overall, a static equilibrium state over this in a very short time, in which the respective spindle 17, 18 is hydraulically shear-balanced.

Die Fig. 3 und 4 zeigen des Weiteren die Fluidversorgung des Schubausgleichssystems umfassend die in der erfindungsgemäßen Weise ausgebildet und gelagerten Buchsen 8, 9. Im Gehäuse 2 ist ein von der Druckseite zur Saugseite respektive zum Gehäusedeckel 7 laufender Fluidkanal 43 ausgebildet, der über einen Stichkanal 44 in einem deckelseitigen Fluidkanal 45 mündet, der seinerseits im Zuführkanal 34 mündet. Soweit erforderlich sind die entsprechenden Kanäle über Verschlusstopfen 46, 47 verschlossen. Das Fluid, über das der hydraulische Schubausgleich erfolgt, wird also von der Druckseite mit entsprechendem Pumpendruck zugeführt. Mit diesem Druck wird die Bodenfläche 48, 49 der jeweiligen Buchse 8, 9 beaufschlagt. Diese Bodenfläche 48, 49 ist über jeweils ein Dichtelement 50, 51 zur Aufnahme 21, 22 hin abgedichtet. Hierzu sind in den Buchsenböden 23, 24 entsprechende Ringnuten 52 ausgebildet, siehe hierzu Fig. 6, wo exemplarisch eine Schnittansicht durch die Buchse 8 gezeigt ist, wobei die Buchse 8 und die Buchse 9 identisch ausgeführt sind.The 3 and 4 further show the fluid supply of the thrust balance system comprising in the manner according to the invention formed and mounted bushes 8, 9. In the housing 2 a from the pressure side to the suction side and the housing cover 7 running fluid channel 43 is formed, which opens via a branch channel 44 in a cover-side fluid channel 45, which in turn opens in the feed channel 34. If necessary, the corresponding channels are closed via closure plugs 46, 47. The fluid, via which the hydraulic thrust compensation takes place, is thus supplied from the pressure side with the corresponding pump pressure. With this pressure, the bottom surface 48, 49 of the respective socket 8, 9 is acted upon. This bottom surface 48, 49 is sealed in each case via a sealing element 50, 51 for receiving 21, 22 out. For this purpose, corresponding annular grooves 52 are formed in the socket bottoms 23, 24, see Fig. 6 , where by way of example a sectional view through the bushing 8 is shown, wherein the bushing 8 and the bushing 9 are made identical.

Die Buchsen 8, 9 sind in den entsprechenden Aufnahmen 21, 22 mit geringem Radialspiel aufgenommen, sind also schwimmend gelagert und seitlich beweglich. Sie sind ebenfalls mit geringem Spiel mit ihren jeweiligen Flanschen 19, 20 in den Bohrungen 4, 5 aufgenommen, so dass sich insgesamt eine schwimmende Lagerung ergibt.The sockets 8, 9 are received in the corresponding receptacles 21, 22 with low radial clearance, so are floating and laterally movable. They are also received with little clearance with their respective flanges 19, 20 in the holes 4, 5, so that there is a total of floating storage.

Diese schwimmende Lagerung wird auch im Lastfall beibehalten, wenn also Fluid gefördert wird. In diesem Fall ergibt sich über die als Blendenöffnung ausgeführte Öffnung 37, 38 der Buchsen 8, 9 ein definierter Druckabfall, der derart ausgelegt ist, dass die sich aufgrund der Überkompensation, resultierend aus der Größe der jeweiligen Stirnfläche 30, 31 der Laufspindeln 17, 18 ergebende Kraft, die die Buchsen 8, 9 gegen den Gehäusedeckel 7 drückt, soweit reduziert respektive minimiert und ausgeglichen wird, dass im Lastfall die Buchsen unter Zusammendrücken der jeweiligen Dichtelemente 50, 51 zwar fest gegen den Gehäusedeckel 7 gedrückt werden, jedoch nach wie vor, da diese resultierende Kraft eben weitgehend ausgeglichen ist, seitlich beweglich sind. Dies ermöglicht es, dass ein etwaiges seitliches Auswandern der jeweiligen Laufspindel 17, 18 ausgeglichen werden kann, das heißt, dass die jeweilige Buchse 8, 9 über das jeweilige Spindelende 28, 29 seitlich mitgenommen und verschoben wird, wobei dieser Seitenversatz natürlich im Bereich weniger Hundertstelmillimeter erfolgt. In jedem Fall aber können die Buchsen 8, 9 auch im Lastfall zur Seite ausweichen, so dass sie den Laufspindeln 17, 18 folgen und diese nicht abrasiv an den zylindrischen Flanschen 19, 20 angreifen.This floating storage is maintained even in the load case, so if fluid is conveyed. In this case, the opening 37, 38 of the bushings 8, 9, which is designed as a diaphragm opening, results in a defined pressure drop, which is designed such that, owing to the overcompensation, resulting from the size of the respective end face 30, 31 of the running spindles 17, 18 resulting force that presses the sockets 8, 9 against the housing cover 7, as far as reduced or minimized and compensated that in the load case, the sockets while compressing the respective sealing elements 50, 51 are pressed firmly against the housing cover 7, however, as before, since this resulting force is largely balanced, are laterally movable. This makes it possible that a possible lateral migration of the respective running spindle 17, 18 can be compensated, that is, that the respective bushing 8, 9 is laterally moved over the respective spindle end 28, 29 and moved, wherein this lateral offset is of course in the range of a few hundredths of a millimeter. In any case, however, the bushes 8, 9 can also move to the side in the event of a load so that they follow the running spindles 17, 18 and do not attack them abradingly on the cylindrical flanges 19, 20.

Die Fig. 5-7 zeigen eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäß verwendeten Buchse, wobei hier exemplarisch die Buchse 8 dargestellt ist. Identisch dazu ist natürlich die Buchse 9 ausgeführt. Sie weist einen zylindrischen Flansch 19 auf, wie auch einen Radialflansch 25, der den Boden 23 der Buchse seitlich verlängert.The Fig. 5-7 show a first embodiment of a socket used in the invention, wherein here the bush 8 is shown by way of example. Identical to this, of course, the socket 9 is executed. It has a cylindrical flange 19, as well as a radial flange 25, which laterally extends the bottom 23 of the socket.

Die Schnittansicht gemäß Fig. 6 und die vergrößerte Detailansicht gemäß Fig. 7 zeigen detailliert den weiteren Aufbau der Buchse 8. Ersichtlich erstreckt sich der sich konisch erweiternde Bereich 41 des Innenumfangs bis nahezu oder etwas über die Hälfte der axialen Länge des Flansches 19, an ihn schließt sich sodann der einen konstanten Durchmesser aufweisende zylindrische Innenumfangsbereich 39 an.The sectional view according to Fig. 6 and the enlarged detail view according to Fig. 7 The conically widening region 41 of the inner circumference extends to almost or slightly more than half the axial length of the flange 19, to which the cylindrical inner peripheral region 39 having a constant diameter then adjoins.

Gezeigt ist des Weiteren die Öffnung 37, die als Blende ausgeführt ist. Dieser Bereich ist vergrößert in Fig. 7 gezeigt.Shown further is the opening 37, which is designed as a panel. This area is enlarged in Fig. 7 shown.

Die Öffnung 37 umfasst zum einen einen ersten Abschnitt 53, der einen konstanten Durchmesser aufweist. Die axiale Länge dieses Abschnitts 53 entspricht bevorzugt dem Durchmesser dieser zylindrischen Öffnung, so dass sich ein Verhältnis aus Öffnungslänge zu Durchmesser von 1 ergibt. Alternativ kann das Verhältnis auch kleiner 1 sein, das heißt, dass der Durchmesser größer als die Öffnungslänge ist.The opening 37 comprises on the one hand a first section 53 which has a constant diameter. The axial length of this section 53 preferably corresponds to the diameter of this cylindrical opening, so that a ratio of opening length to diameter of 1 results. Alternatively, the ratio may be less than 1, that is, the diameter is greater than the opening length.

An diesen ersten Abschnitt 53 schließt sich im gezeigten Beispiel ein sich konisch erweiternder zweiter Abschnitt 54 an. In diesem Bereich beginnt bereits der Druckabfall, der sich in einem anschließenden Verteilabschnitt 55 fortsetzt.In the example shown, a conically widening second section 54 adjoins this first section 53. In this area already begins the pressure drop, which continues in a subsequent distribution section 55.

Fig. 6 zeigt, wie bereits beschrieben, die Ringnut 52, in der die entsprechende Ringdichtung 50 aufgenommen ist. Die Ringnut 52 und damit im Montagefall die Ringdichtung 50 weisen einen Durchmesser auf, der näherungsweise dem Durchmesser des Innenumfangsbereichs 39 entspricht, mithin also auch dem Durchmesser der Stirnfläche 30 bzw. 31. Das heißt, dass die Anströmfläche am Buchsenboden näherungsweise der Stirnfläche 30, 31, also der Gegendruckfläche entspricht. Es ist als Anströmfläche die gesamte, über die jeweilige Ringdichtung 50, 51 definierte Fläche zu sehen, da im Betrieb die jeweilige Buchse 8, 9 zwar gegen den Gehäusedeckel 7 gedrückt wird, jedoch aufgrund des definiert eingestellten Druckabfalls und damit Kräfteausgleichs die jeweilige Buchse 8, 9 ggf. minimal vom Gehäusedeckel 7 beabstandet ist und folglich das Fluid sich über die gesamte, über die jeweilige Dichtung 50 und 51 abgegrenzte Fläche verteilen kann. Fig. 6 shows, as already described, the annular groove 52 in which the corresponding ring seal 50 is received. The annular groove 52 and thus in the case of installation, the annular seal 50 have a diameter which corresponds approximately to the diameter of the inner peripheral portion 39, and therefore also the diameter of the end face 30 and 31. That is, the inflow surface at the socket bottom approximately the end face 30, 31 , So the counter-pressure surface corresponds. It is to be seen as an inflow the entire, defined by the respective annular seal 50, 51 surface, since in operation, the respective socket 8, 9 is pressed against the housing cover 7, but due to the defined pressure drop and thus adjusted force balance the respective socket 8, 9 is optionally minimally spaced from the housing cover 7 and thus the fluid can be distributed over the entire, delimited by the respective seal 50 and 51 area.

Im Betrieb wird wie beschrieben das Fluid über die jeweilige Kanalgeometrie an die jeweilige Blendenbuchse 8, 9 geführt und tritt in den jeweiligen Aufnahmeraum 32, 33 ein. Es strömt gegen die jeweilige Stirnfläche 30, 31, also die Gegendruckfläche. Aufgrund des definierten Druckabfalls über die jeweilige Blendenausgestaltung kommt es zu einem weitgehenden Kräfteausgleich, so dass nur eine relativ geringe resultierende Kraft, mit der die jeweilige Blende 8, 9 gegen den Gehäusedeckel 7 gedrückt wird, resultiert, so dass nach wie vor eine schwimmende Lagerung auch im Last- oder Druckfall gegeben ist.During operation, as described, the fluid is guided via the respective channel geometry to the respective diaphragm bushing 8, 9 and enters the respective receiving space 32, 33. It flows against the respective end face 30, 31, so the counter-pressure surface. Due to the defined pressure drop across the respective panel design, there is a substantial balance of forces, so that only a relatively small resulting force with which the respective panel 8, 9 is pressed against the housing cover 7 results, so that still a floating storage given in the load or pressure case.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Innenumfangsgeometrie der jeweiligen Buchse 8, 9 stellt sich auf schnelle und einfache Weise ein statischer Gleichgewichtszustand hinsichtlich der Spindelaxialposition ein. Denn aufgrund des an der jeweiligen Stirnfläche 30, 31 anliegenden Drucks wird die jeweilige Laufspindel 17, 18 axial relativ zur Buchse 8, 9 bewegt, resultierend in einer entsprechenden Variation des jeweiligen Spaltquerschnitts, über den das Fluid als Leckagestrom aus dem jeweiligen Aufnahmeraum 32, 33 abfließen kann, so dass sich ein entsprechender statischer Zustand einstellt.Due to the inner circumference geometry of the respective bush 8, 9 according to the invention, a static equilibrium state with respect to the spindle axial position arises in a quick and simple manner. Because due to the voltage applied to the respective end face 30, 31, the respective running spindle 17, 18 moves axially relative to the bushing 8, 9, resulting in a corresponding variation of the respective gap cross section, via which the fluid as leakage flow from the respective receiving space 32, 33 can flow off, so that sets a corresponding static state.

Die Montage dieses Schubausgleichssystems ist erdenklich einfach. Es ist nach Bestücken des Gehäuses 2 mit der Antriebsspindel 16 und den beiden Laufspindeln 17, 18 lediglich erforderlich, die beiden Buchsen 8, 9 auf die Spindelenden 28, 29 aufzuschieben und dabei mit den entsprechenden Flanschen 19, 20 in die jeweiligen Bohrungen 4, 5 einzuführen. Hierüber ist eine automatische Zentrierung gegeben. Gleichzeitig ist, wenn die Stifte 10 in die entsprechenden seitlichen Vertiefungen 14, 15 eingreifen, die Verdrehsicherung realisiert. Sodann ist lediglich noch der Gehäusedeckel 7 anzusetzen und in Umfangsrichtung so zu positionieren, dass die Böden 23, 24 der Buchsen 8, 9 in die entsprechenden Aufnahmen 25, 26 eingreifen, wonach der Gehäusedeckel 7 verschraubt werden kann.The assembly of this thrust balance system is very simple. After loading the housing 2 with the drive spindle 16 and the two running spindles 17, 18, it is only necessary to push the two bushes 8, 9 onto the spindle ends 28, 29 and with the corresponding flanges 19, 20 into the respective bores 4, 5 introduce. This is an automatic centering given. At the same time, when the pins 10 engage in the corresponding side recesses 14, 15, the rotation is realized. Then only the housing cover 7 is to be set and positioned in the circumferential direction so that the bottoms 23, 24 of the bushes 8, 9 engage in the corresponding receptacles 25, 26, after which the housing cover 7 can be screwed.

Fig. 8 zeigt schließlich eine Ausführung einer erfindungsgemäßen Buchse 8 (gleiches gilt für die Buchse 9), bei der zusätzlich am Innenumfang im Bereich 39 ein Ringbund 56 ausgebildet ist, der den dortigen Durchmesser verkleinert. Gegen diesen Ringbund 56 kann die jeweilige Stirnfläche 30, 31 laufen, wenn die Laufspindel aus welchem Grund auch immer axial derart tief eintaucht. Läuft die jeweilige Stirnfläche 30, 31 gegen den jeweiligen Ringbund 56, so verkleinert sich die Gegendruckfläche, gegen die das Fluid arbeitet. Dadurch, dass durch den axial geschlossenen Spalt kein Fluid mehr abströmen kann baut sich der entsprechend hohe Druck auf, der die Laufspindel wieder axial zurückdrückt. Es kommt zu einem Druckanstieg im jeweiligen Aufnahmeraum 32, 33, was dazu führt, dass die jeweilige Laufspindel 17, 18 sofort wieder aus der Anlage am jeweiligen Ringbund 56 gedrückt wird und sich daraufhin wiederum der statische Gleichgewichtszustand einstellt. Fig. 8 Finally shows an embodiment of a socket 8 according to the invention (the same applies to the socket 9), in addition to the inner circumference in the area 39, an annular collar 56 is formed, which reduces the diameter there. Against this annular collar 56, the respective end face 30, 31 run when the spindle for whatever reason axially immersed so deep. Runs the respective end face 30, 31 against the respective annular collar 56, so reduces the counter-pressure surface against which the fluid works. As a result of the fact that fluid can no longer flow away through the axially closed gap, the correspondingly high pressure builds up, which again presses the running spindle back axially. There is an increase in pressure in the respective receiving space 32, 33, which means that the respective running spindle 17, 18 is immediately pressed out of contact with the respective annular collar 56 and then the static equilibrium state is again established.

Fig. 9 zeigt schließlich eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Schraubenspindelpumpe 1, wobei hier das Gehäuse 2 aus mehreren separaten Gehäuseelementen 57 besteht, die axial zusammengesetzt und miteinander verbunden sind. Gezeigt ist der Gehäusedeckel 7 sowie das über die Buchsen 8, 9 realisierte Axialschubausgleichssystem, über das die beiden Laufspindeln 17, 18 hydraulisch schubausgeglichen sind. Fig. 9 finally shows a sectional view through a screw pump 1 according to the invention, in which case the housing 2 consists of a plurality of separate housing elements 57, which are axially assembled and interconnected. Shown is the housing cover 7 and the realized via the bushes 8, 9 Axialschubausgleichssystem over which the two spindles 17, 18 are hydraulically shear-balanced.

Claims (16)

Schraubenspindelpumpe mit einem Gehäuse (2), einem Gehäusedeckel (7) und wenigstens einer in dem Gehäuse (2) in einer Bohrung (4, 5) aufgenommenen Laufspindel (17, 18), sowie einer am Gehäusedeckel (7)angeordneten Buchse (8, 9) mit einem über einen zylindrischen Flansch (19, 20) begrenzten Aufnahmeraum (32, 33), in den die Laufspindel (17, 18) mit einem Ende (28, 29) eingreift, wobei die Buchse (8, 9) bodenseitig eine Öffnung (37, 38) aufweist, über die von der der Laufspindel (17, 18) gegenüberliegenden Seite ein über einen deckelseitigen Zuführkanal (34) zugeführtes Fluid mit Druck gegen die Stirnseite (30, 31) der Laufspindel (17, 18) zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (8, 9) mit radialem Spiel in eine deckelseitige Aufnahme (21, 22) eingreift und einen Radialflansch (25, 26) aufweist, mit dem sie axial am Gehäuse (2) abgestützt ist, und dass der Ringflansch (25, 26) der Buchse (8, 9) zumindest abschnittsweise in die Bohrung (4, 5) eingreift und in dieser mit Spiel aufgenommen ist.Screw pump with a housing (2), a housing cover (7) and at least one in the housing (2) in a bore (4, 5) recorded spindle (17, 18), and a housing on the lid (7) arranged bushing (8, 9) with a via a cylindrical flange (19, 20) limited receiving space (32, 33), in which the running spindle (17, 18) with one end (28, 29) engages, wherein the socket (8, 9) on the bottom side Opening (37, 38), via which of the spindle (17, 18) opposite side via a cover-side feed channel (34) supplied fluid with pressure against the end face (30, 31) of the spindle (17, 18) can be fed , characterized in that the bushing (8, 9) with radial play in a cover-side receptacle (21, 22) engages and a radial flange (25, 26), with which it is axially supported on the housing (2), and that of Ring flange (25, 26) of the bush (8, 9) at least partially engages in the bore (4, 5) and in this is recorded with game. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Flansch (19, 20) mit seiner gesamten Länge in die Bohrung (4, 5) eingreift.Screw pump according to claim 1, characterized in that the cylindrical flange (19, 20) engages with its entire length in the bore (4, 5). Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (8, 9) im Bereich der Öffnung (37, 38) als Blende ausgeführt ist.Screw pump according to claim 1 or 2, characterized in that the bush (8, 9) in the region of the opening (37, 38) is designed as a diaphragm. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (37, 38) über ihre gesamte Länge einen konstanten Durchmesser aufweist, oder das die Öffnung (37, 38) einen an die Eintrittsseite anschließenden ersten Abschnitt (53) mit konstantem Durchmesser aufweist, an den sich ein zur Stirnseite (30, 31) hin, vorzugsweise kegelig, öffnender zweiter Abschnitt (54) anschließt.Screw pump according to claim 3, characterized in that the opening (37, 38) over its entire length has a constant diameter, or that the opening (37, 38) has a subsequent to the inlet side first portion (53) with a constant diameter at which is adjoined by a second section (54) which opens towards the end face (30, 31), preferably in a conical manner. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die einen konstanten Durchmesser aufweisende Öffnung (37, 38) oder der sich kegelig erweiternde Abschnitt (54) in einen zur Stirnseite (30, 31) hin offenen runden Verteilabschnitt (55) übergeht.Screw pump according to claim 4, characterized in that the constant diameter opening (37, 38) or the conically widening portion (54) in a to the end face (30, 31) open toward round distribution section (55) passes. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Öffnungslänge mit konstantem Durchmesser zum Durchmesser der Öffnung ≤ 1 ist.Screw pump according to claim 4 or 5, characterized in that the ratio of the opening length with a constant diameter to the diameter of the opening ≤ 1. Schraubenspindelpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gehäusedeckel (7) und der Buchse (8, 9) eine ringförmige Dichtung (50, 51) angeordnet ist, deren Durchmesser zwischen +/- 10% kleiner oder größer als der Durchmesser der Stirnfläche (30, 31) der Laufspindel (17, 18) ist.Screw pump according to one of the preceding claims, characterized in that between the housing cover (7) and the bushing (8, 9) an annular seal (50, 51) is arranged whose diameter between +/- 10% smaller or larger than the diameter the end face (30, 31) of the running spindle (17, 18). Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (50, 51) in einer Ringaufnahme (52) am Boden (23, 24) der Buchse (8, 9) oder am Gehäusedeckel (7) aufgenommen ist.Screw pump according to claim 7, characterized in that the seal (50, 51) in a ring receptacle (52) at the bottom (23, 24) of the bushing (8, 9) or on the housing cover (7) is accommodated. Schraubenspindelpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Aufnahmeraum (32, 33), in den die Laufspindel (17, 18) mit ihren zylindrischen Ende (28, 29) eingreift, zumindest im Bereich des freien Endes des zylindrischen Flansches (19, 20) zur Laufspindel (17, 18) hin konisch erweitert.Screw pump according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving space (32, 33), in which the running spindle (17, 18) with its cylindrical end (28, 29) engages, at least in the region of the free end of the cylindrical flange ( 19, 20) to the running spindle (17, 18) towards flared. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Aufnahmeraum (32, 33) mit einem Winkel zwischen 5° - 15°, insbesondere zwischen 8° - 12° und vorzugsweise mit 10° öffnet.Screw pump according to claim 9, characterized in that the receiving space (32, 33) opens at an angle between 5 ° - 15 °, in particular between 8 ° - 12 ° and preferably with 10 °. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Bereich (41, 42) der konischen Erweiterung über wenigstens die halbe Länge des Flansches (19, 20) erstreckt.Screw pump according to claim 9 or 10, characterized in that the region (41, 42) of the conical enlargement over at least half the length of the flange (19, 20). Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Bodens (23, 24) der Buchse (8, 9) ein den Durchmesser des Flansches verringernder Ringbund (56) vorgesehen ist.Screw pump according to one of claims 9 to 11, characterized in that in the region of the bottom (23, 24) of the bush (8, 9) a diameter of the flange reducing annular collar (56) is provided. Schraubenspindelpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (8, 9) über ein Sicherungselement (10, 11) am Gehäusedeckel (7) gegen eine Verdrehung gesichert ist.Screw pump according to one of the preceding claims, characterized in that the bush (8, 9) via a securing element (10, 11) on the housing cover (7) is secured against rotation. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement ein Stift (10, 11) ist, der in eine deckelseitige oder gehäuseseitige Bohrung (12, 13) und in eine am Boden (23, 24) stirnseitig oder am Radialflansch (25, 26) seitlich ausgebildete Aufnahme (14, 15) eingreift.Screw pump according to claim 13, characterized in that the securing element is a pin (10, 11) which in a cover-side or housing-side bore (12, 13) and in the bottom (23, 24) frontally or on the radial flange (25, 26 ) laterally formed receptacle (14, 15) engages. Schraubenspindelpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Laufspindeln (17, 18) in jeweiligen Bohrungen (4, 5) vorgesehen sind, denen jeweils eine Buchse (8, 9) zugeordnet ist.Screw pump according to one of the preceding claims, characterized in that two or more spindles (17, 18) in respective bores (4, 5) are provided, each of which a bush (8, 9) is associated. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass alle Buchsen (8, 9) mit einer gemeinsame Zuleitung (34) kommunizieren. simultan mit Fluid versorgt werden.Screw pump according to claim 15, characterized in that all bushings (8, 9) communicate with a common supply line (34). be supplied simultaneously with fluid.

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