EP3457499A1 - Electrical connection device - Google Patents

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EP3457499A1
EP3457499A1 EP18194111.3A EP18194111A EP3457499A1 EP 3457499 A1 EP3457499 A1 EP 3457499A1 EP 18194111 A EP18194111 A EP 18194111A EP 3457499 A1 EP3457499 A1 EP 3457499A1
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EP
European Patent Office
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face
support
lug
base
intended
Prior art date
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EP18194111.3A
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German (de)
French (fr)
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EP3457499B1 (en
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Jean-Marc BLINEAU
Frédéric COLIN
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Safran Electrical and Power SAS
Original Assignee
Safran Electrical and Power SAS
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Publication date
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    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection device intended to be fixed on an electrically conductive structure and to be electrically connected to an electric cable.
  • the invention may relate to the interconnection of electric current return circuits, especially in aircraft.
  • electrical cable broadly designates any electrical conductor likely to be part of a wired electrical network.
  • the figure 1 illustrates an example of a device 100 of electrical connection commonly used in aircraft.
  • An electrical cable 10 is crimped into a lug 11.
  • the lug 11 has an annular conductive surface 12 intended to be kept in contact with any electrically conductive structure 13, for example a metal surface of the aircraft.
  • the structure 13 is protected at the surface by an insulating layer, with the exception of a surface rendered conductive.
  • the rendered conductive surface is intended to come into electrical contact with the lower range of the conductive surface 12 of the terminal 11.
  • This electrical contact is held / locked by means of assembly means comprising a stud 14 (eg a screw threaded) traversing perpendicularly the electrically conductive structure 13, washers 16 and a nut 15.
  • the electric cable 10 and the lug 11 are included in the same parallel plane, or inclined of the order of 15 °, with respect to the plane of the electrically conductive structure 13.
  • Examples of electrical connection devices are disclosed in particular in the documents US 7,344,421 , DE 10 2012 006663 , WO 2009/106581 , WO 2004/084349 , WO 2010/012872 , US 6,971,925 , DE 20 2016 100256 , DE 10 2013 204832 and DE 196 24 662 .
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks. More specifically, the present invention is intended in particular to facilitate the production of electrical connections between electrical cables and electrically conductive structures, reduce the preparation and assembly time of these electrical connections, reduce the number of assembly elements used and limit the risk of loss or oblivion of electrically conductive foreign bodies.
  • each annular ramp of the locking ring may comprise a latching locking pin in a corresponding slot formed in an annular groove of the support, each light being made so that at least a lug of the ring forms, when it is latched in a corresponding light, a visual indicator relating to a locking state of the lug against the support.
  • the snap of each lug of the locking ring in a corresponding slot has the advantage of reinforcing the locking of the electrical contact between the lug and the support.
  • the latched state of a pin in a corresponding light is directly observable, thus providing an indication of the proper locking of the pod against the support.
  • the terminal may comprise a locking ring traversed at its center by the tubular shaft, the ring comprising tongues extending radially from its circumferential periphery, the support comprising projecting portions. from the second face of the support, the portions comprising lights cooperating with the tabs so that the locking ring maintains contact with the second face of the base against the second face of the support and covers the locking clips.
  • the snap of each tab of the locking ring by cooperation in a light has the advantage of reinforcing the locking of the electrical contact between the terminal and the support.
  • the latched state of the tabs is directly observable through the lights, thus providing an indication of the proper locking of the pod against the support.
  • the electrical connection device of one of the three embodiments summarized above may comprise an O-ring seal surrounding an electrically conductive surface forming all or part of the second face of the base of the lug.
  • the pin and the tubular shaft may comprise visual indicators configured to indicate a state of locking of the terminal against the support.
  • the non-visibility of the visual indicators can attest to a good locking of the electrical contact between the terminal and the support.
  • the device may comprise immovable fixing elements configured to allow the fixing of the support of the device to the electrically conductive structure.
  • the traditional montage illustrated on the figure 1 leads to obtaining a crimped cable in a lug disposed in a plane parallel or inclined by 15 ° with respect to an electrically conductive structure.
  • the lug extends in a plane perpendicular to the electrically conductive structure.
  • the longitudinal axis of an electric cable inserted in this lug will also have a direction perpendicular to the electrically conductive structure.
  • the orientation of the electrical cable is no longer dependent on a direction related to the screwing of the terminal on the electrically conductive structure. This makes it possible in particular to reduce the mechanical stresses exerted on the electrical cable and makes it possible to benefit from an angle of freedom all around its longitudinal axis, thus facilitating access to the electrical connection device, in particular during the operations of assembly and maintenance.
  • the electrical connection device comprises a support intended to be assembled on the electrically conductive structure by means of irremovable fastening means, such as rivets, while the terminal is made of way removable relative to the support.
  • the removability of the terminal relative to the support can in particular be obtained by rotating ramps in corresponding grooves, by clipping with corresponding locking clips, interlocking in a shoe, or by pinching on a pin.
  • the Figures 2 to 5 illustrate a device 200 for electrical connection according to a first embodiment of the invention.
  • the device 200 is centered with respect to an axis X2 of revolution and is formed of a support 201 and a lug 210.
  • the support 201 is intended to be fixed on an electrically conductive structure 250, for example a metal structure of an aircraft. All or part of the support 201 is electrically conductive, in particular a lower face of the support 201 intended to be fixed on the electrically conductive structure 250.
  • the fixing of the support 201 on the structure 250 is carried out by means of irremovable fixing elements 202, for example using rivets with milled or round heads, successively passing through the fixing orifices 203, 204 formed respectively in the support 201 and the electrically conductive structure 250.
  • the support 201 comprises a first face 205 (lower face) intended to come into contact with the structure 250 and a second face 206 opposite the first face 205, that is to say an upper face.
  • Annular guiding and locking grooves 207 project from the second face 206 and extend annularly so as to delimit between them a housing 201-1.
  • the support 201 comprises two annular guide grooves 207 and locking.
  • the grooves 207 are curved in a first plane perpendicular to the axis X2 and present in a second plane perpendicular to the first plane and comprising the axis X2 an inverted L shape extending from the second face 206 of the support 201 and whose free end extends in the direction of the axis of revolution X2. More specifically, each groove 207 is formed of a first portion 207-1 perpendicular to a second portion 207-2.
  • the first portion 207-1 protrudes from the second face 206 of the support 201, that is to say perpendicularly relative to the upper face of the support 201, in other words still in a direction parallel to the axis X2 .
  • the second portion 207-2 protrudes from one end of the first portion 207-1, opposite the end of the first portion 207-1 integral with the upper face of the support 201, and orthogonal to the first portion 207-1.
  • the second portion 207-2 therefore extends in a plane parallel to the support 201.
  • the second portion 207-2 may be parallel to the support 201 in a radial direction of the support, that is to say in a direction s extending between the first portion 207-1 of the groove 207 and the axis X2, and not being parallel to the support 201 in a circumferential direction of the support 201, that is to say being contained in a plane having a non-zero angle relative to the support 201.
  • Each annular groove 207 further comprises at a circumferential end a stop 208. The stop 208 closes in a plane perpendicular to the support 201 a space existing between the second portion 207-2 of the groove 207 and the support 201 the stop 208 extending along the first portion 207-1.
  • the support 201 has in radial section, that is to say in a plane perpendicular to the axis of revolution X2, a substantially circular profile for which surface portions have been removed between the annular grooves 207 and outside (relative to the axis of revolution X2) 203 fixing holes.
  • the surface occupied by the support 201 on the structure 250 is thus reduced, as is the mass of the support 201.
  • the support 201 may for example have a perfectly circular shape in radial section.
  • the lug 210 is electrically conductive and is made removably with respect to the support 201.
  • the lug 210 is formed of an annular base 211 and a tubular shaft 212 fixed coaxially with the base 211.
  • the base 211 of the pod 210 is intended to be placed in the housing 201-1 defined by the grooves 207 annular guide and locking.
  • the base 211 comprises a first face 213 (upper face) from which extends the tubular shaft 212.
  • the base 211 has a second face 214 opposite the first face 213, that is to say one face lower, intended to bear on the second face 206 of the support 201 when the base 211 is present in the housing 201-1 defined by the grooves 207.
  • All or part of the lower face of the base 211 may be electrically conductive .
  • a circular surface centered with respect to the axis X2 of revolution of the lug 210 and forming part of the second face 214 of the base 211 may be electrically conductive.
  • a seal ring 215 may surround this surface so as to ensure a good seal of the electrical contact between the conductive surface of the lug 210 and the support 201.
  • the seal 215 is for example placed in a housing formed in the lower face of the base 211 and around the electrically conductive surface of the base 211.
  • the implementation of such a seal 215 then has the advantage vis-à-vis the state of the art to be free of stripping operations of the underside of the terminal 210 and the upper face of the support 201, or the application of a sealing varnish on the conductive surface of the terminal 210. The preparation time relating to the assembly of the device 200 electrical connection is therefore reduced.
  • tubular shaft 212 of the lug 210 allows the electrical connection of the lug 210 with an electric cable 230 (shown in broken lines) by inserting an end 230a of the electric cable 230 through an upper orifice 212-1 of the tubular shaft 212.
  • the walls of the tubular shaft 212 may be sufficiently thin to be deformable, so as to allow crimping of the tubular shaft 212.
  • this end can be immobilized in the tubular shaft 212 by crushing and permanent deformation of the walls of the tubular shaft 212.
  • the support 201 When the support 201 is fixed on the electrically conductive structure 250 and an electric cable 230 is plugged into the lug 210, the electrical connection between the electrical cable 230 and the electrically conductive structure 250 then rests on the electrical contact of the lug 210 against the support 201.
  • the lug 210 being removable relative to the support 201, various means for holding the lug 210 against the support 201 can be envisaged.
  • the lug 210 comprises a locking ring 216 intended to allow, when the lower face (second face 214) of the base 211 bears on the upper face (first face 206) of the support 201, a locking the electrical contact between the lug 210 and the support 201.
  • the locking ring 216 has a central portion 216-1 of substantially annular shape traversed at its center by the tubular shaft 212.
  • the locking ring 216 is movable in translation along the tubular shaft 212, along the axis X2 in the illustrated example.
  • the central portion 216-1 of the locking ring 216 is made so as to be inserted in the housing 201-1 defined by the annular grooves 207 of the support 201 and cover the base 211 when the lug 210 is assembled on the In other words, the central portion 216-1 of the locking ring 216 has, in a plane perpendicular to the axis X2, a radius smaller than that of the circle on which the annular grooves 207 extend. and a radius greater than that of the base 211.
  • the locking ring 216 includes annular ramps 216-2 extending from its outer periphery, the ramps 216-2 being disposed around the central portion 216-1.
  • the annular ramps 216-2 are made so as to cooperate with the annular grooves 207 of the support 201.
  • the ramps 216-2 may in particular be insertable and rotatable in a space existing between the second portion 207-2 of the groove 207 and the support 201.
  • the ramps 216-2 can extend in a plane parallel to the support 201, or alternatively be contained in a plane having a non-zero angle with respect to the support 201.
  • the ramps 216-2 are chosen to the same number as the annular grooves 207, two in the example shown, a higher number of ramps 216-2 and grooves 207 annular can be implemented.
  • the locking ring 216 formed of the central portion 216-1 and the ramps 216-2, is rotatable about the tubular shaft 212. The rotation of the locking ring 216 then makes it possible to control the locking of the electrical contact. resulting from the support of the lug 210 against the support 201.
  • the locking ring 216 When the lug 210 is resting on the support 201, the locking ring 216 can slide along the tubular shaft 212 along the axis X2 and come to bear on the support 201. The central portion 216-1 of the ring then covers the base 211 of the terminal 210 and the ramps 216-2 come to rest on the support 201.
  • the control of the locking of the electrical contact between the lug 210 and the support 201 by the locking ring 216 then consists, via the rotation of the ramps 216-2, to vary an interposition resistance resulting from the contacting of each ramp 216-2 of the locking ring 216 with a corresponding groove 207 of the support 201.
  • each groove 207 of the support 201 and each corresponding ramp 216-2 of the ring is then not sufficient to guarantee a locking, that is to say a maintenance, of the electrical contact of the lug 210 against the support 201.
  • the progressive rotation, with respect to the support 201, of the locking ring 216 then allows the ramps 216-2 to progressively cooperate with the grooves 207 and thus to increase their interposition resistance between them.
  • the stops 208 of the annular grooves 207 are configured to limit the rotation of the locking ring 216 by contact with the ramps 216-2.
  • the ramps 216-2 rotate in contact with the abutments 208 of the annular grooves 207, the interposition resistance of the annular grooves 207 with the ramps 216-2 then makes it possible to obtain a locking state capable of maintaining the electrical contact of the lug 210 against the support 201.
  • the rotation of the locking ring 216 may, for example, be limited to a quarter turn, that is to say, ninety degrees of angle, other degrees of rotation that can be envisaged.
  • An example of a state of lock of the electrical contact between the terminal 210 and the support 201 is illustrated on the figure 3 for a rotation a quarter of a turn.
  • this locking is obtained by rotation of the locking ring 216 in a clockwise direction, the direction of rotation to obtain this locking being indicated to the user on the upper face 216-2 of the locking ring 216.
  • Unlocking electrical contact between the lug 210 and the support 201 is obtained by simple reverse rotation of the locking ring 216, this unlocking may allow a possible withdrawal of the lug 210 after removal of the locking ring 216.
  • each ramp 216-2 may for example comprise a locking lug 217 projecting from this face.
  • a slot 209 intended to cooperate with this lug 217 is then formed through the second portion 207-2 of a groove 207 corresponding.
  • each lug 217 is snapped into a corresponding slot 209 so as to enhance the holding of this contact.
  • each lug 217 has in a plane parallel to the axis X2 a beveled shape to facilitate the insertion of the ramp 216-2 from which it projects into a groove 207 corresponding.
  • Each ramp 216-2 can be made hollow, to allow the realization of a slot 218 U-shaped around each lug 217, the slot 218 being formed through an upper face 216-3 of the ramp 216 -2 supporting the lug 217.
  • the realization of each slot 218 U-shaped forms a tongue 219 elastically deformable on the upper face 216-3 of each groove 207, the lug 217 being disposed on the tongue 219.
  • the interposition resistance between a groove 207 and a ramp 216-2 varying during the rotation of the locking ring 216, the production of the tongues 219 elastically deformable then limits the risk that the lugs 217 come to block the rotation of the locking ring 216 before reaching the stops 208.
  • each flexible tongue 219 bends under the effect a pressure exerted by the second portion 207-2 of each groove 207 on each lug 217.
  • a ramp 216-2 comes into contact with a stop 208
  • its lug 217 arrives opposite a corresponding light 209 formed in the second portion 207-2 of the groove 207.
  • the pressure exerted on the lug 217 and therefore indirectly on the tongue 219 then becomes zero.
  • the flexible tongue 219 then returns to a state of rest, that is to say to a non-deformed state, and the lug 217 snaps into the light 209, as shown in solid line on the figure 5 , thus ensuring a complementary locking of the contact between the lug 210 and the support 201.
  • the latching of each lug 217 in a corresponding slot 209 also makes it possible to constitute a visual indicator relating to the locking state of the lug 210 against the 201.
  • the latched state of the lug 217 in the light 209 directly observable by a person in charge of assembling the locking ring 216, thus provides an indication of the good locking of the lug 210 against the support 201.
  • Unlocking the contact between the lug 210 and the support 201 can in turn be obtained by applying a pressure on the pins 217 adapted to disengage them from their lights 209, then by reverse rotation of the locking ring 216 .
  • the first embodiment described above makes it possible to guarantee a good electrical contact between the support 201 and the lug 210 by simple rotation of a locking ring 216.
  • Such an embodiment is particularly advantageous vis-à- screw of the state of the art because it provides a removable lug 210 vis-à-vis the support 201, easy and quick to assemble via the rotation of the locking ring 216.
  • such an assembly does not requires no tools and specific fastening means (eg screws, screwdrivers, washers) thus avoiding any risk of presence of foreign conductive body in the device 200 electrical connection.
  • the Figures 6 to 8 illustrate a device 300 of electrical connection according to a second embodiment of the invention.
  • the device 300 is centered with respect to an axis X3 of revolution and is formed of a support 301 and a lug 310, the support 301 being intended to be fixed on an electrically conductive structure 350, by example a metal surface of an aircraft.
  • the support 301 comprises a first face 302 (lower face) intended to come into contact with the structure 350 and a second face 303 opposite the first face 302, that is to say an upper face.
  • At least two locking clips 304 protrude from the second face 303 of the support 301 and delimit between them a housing 305 for receiving a lower face of the lug 310.
  • the locking clips 304 are distributed in three sets 306 of three clips, the sets 306 being evenly spaced from each other on the same circle in a plane perpendicular to the axis X3.
  • the housing 305 defined by the clips is here circular in a plane perpendicular to the axis X3.
  • the housing 305 could have a different shape, for example a rectangular shape.
  • the locking clips 304 extend in a direction substantially parallel to the axis X3 and have on one inner face facing the axis X3 one or more ribs for cooperating with one or more notches provided on the lug 310
  • the locking clips 304 are intended to lock, when the lug 310 is positioned in the housing 305, an electrical contact existing between the lug 310 and the structure 350 electrically conductive.
  • the electrical contact between the pod 310 and the structure 350 can be direct or indirect. In a first non-illustrated example, when the lug 310 is positioned in the housing 305 of the support 301, the lower face of the lug 310 is in direct contact with a surface of the structure 350.
  • the support 301 comprises an electrically conductive plate 307 overmolded with the support 301.
  • the plate 307 has a bottom face 307-1 intended to come into direct contact with the structure 350 when the support 301 is assembled on the structure 350, and an upper face 307- 2 intended to come directly into contact with the lower face of the base 310 when it is positioned in the housing 305.
  • the implementation of the plate 307 can thus further improve the electrical connection between the pod 310 and the support 301 when the pod 310 is inserted into the housing 305.
  • All or part of the support 301, with or without the plate 307 may be electrically conductive, but not necessarily.
  • the support 301 without the plate 307 may for example be made of composite materials.
  • the support 301 furthermore comprises fixing lugs 308 extending in a plane perpendicular to the axis X3 towards the outside of the housing 305, that is to say in a radial direction opposite to the axis X3.
  • the ears 308 extend from and to the outside of the housing 305 from each spacing between the sets 306 of clips, three ears 308 are here made.
  • the plate 307 may also comprise fastening lugs 307-3 overmolded with the lugs 308 of the support 301.
  • the fixing of the support 301 on the structure 350 is then carried out using immovable fixing elements 301-1, by means of example using rivets with countersunk or round heads, which can cross successively the ears 307-3, 308 for fixing the plate 307 and the support 301, or only the ears 308 of the support 301 (in the absence of the plate 307), and being inserted into corresponding holes in the electrically conductive structure 350.
  • the terminal 310 is electrically conductive and is made removably with respect to the support 301.
  • the terminal 310 is formed of an annular base 311 and a tubular shaft 312 fixed coaxially with the base 311.
  • the base 311 of the lug 310 is intended to be placed in the housing 305 delimited by the locking clips 304.
  • the base 311 comprises a first face 313 (upper face) from which extends the tubular shaft 312.
  • the base comprises a second face 314 opposite the first face 313, that is to say a lower face , intended to come into electrical contact with the electrically conductive structure 350 when the base 311 is present in the housing 305 of the support 301.
  • the electrical contact can be direct via a bearing of the second face 314 against the structure 350 ( in the absence of plate 307) or indirectly via a bearing of the second face 314 against the plate 307.
  • the base 311 further comprises at least one notch 315 extending over its circumference, the notch 315 being made to cooperate with the locking clips 304 of the support.
  • said at least one notch 315 cooperates with the locking clips 304, so as to maintain the electrical contact between the pod 310 and the structure 350.
  • the locking of the electrical contact between the pod 310 and the structure 350 electrically conductive is obtained by simply clipping the base 311 in the housing 305.
  • the base 311 comprises three notches 315 circumferential, any other number of notches can be envisaged.
  • the notches 315 may be bevelled so as to have a harpoon shape, like the notches 315 illustrated on FIG. figure 8 .
  • All or part of the second face 314 of the base 310 may be electrically conductive.
  • the entire surface of the second face 314 (lower face) of the base 310 is electrically conductive.
  • a seal 316 sealing ring can then surround the electrically conductive surface of the second face 314, here all.
  • the implementation of a seal 316 has the advantage of being able to overcome stripping operations of the underside of the lug 310 and the upper face of the support 301, or the application of a sealing varnish on the conductive surface of the pod 310.
  • the tubular shaft 312 of the lug 310 allows the electrical connection of the lug 310 with an electric cable 330 (shown in dotted lines) by inserting an end 330a of the electric cable 330 to through an orifice 312-1 upper tubular shaft 312.
  • the walls of the tubular shaft 312 may be deformable to allow by crimping the walls an immobilization of the electric cable 330 engaged in the tubular shaft 312.
  • the electrical connection between the electric cable 330 and the electrically conductive structure 350 is based on electrical contact (direct or indirectly) of the terminal 310 with the surface 350.
  • this electrical contact can be maintained by clipping, via the cooperation of at least one notch 315 of the base 311 of the lug 310 with the locking clips 304 of the support 301.
  • the maintenance of this electrical contact can be further reinforced by means of locking means additional.
  • the lug 310 comprises a locking ring 317 intended to allow, when the lower face (second face 314) of the base 311 bears on the upper face (first face 306) of the support 301, a complementary locking of the electrical contact between the lug 310 and the structure 350.
  • the locking ring 317 is traversed at its center by the tubular shaft 312 and comprises in a plane perpendicular to the axis X3 of the tongues 318 extending radially from its circumferential periphery.
  • the tongues 318 are made to snap into corresponding slots in the support 301 and can be elastically deformable.
  • the support 301 further comprises portions 309 protruding from its second face 303 in a direction perpendicular to the support 301, that is to say along the axis X3, the portions 309 comprising 309-1 configured lights to cooperate with the tongues 318 of the locking ring 317.
  • the tongues 318 have in a plane comprising the axis X3 a hooked shape, that is to say a quarter-circle shape, extending in a direction opposite to the support 301. This direction of the tongues 318 then makes it possible to confer a good fixing of the locking ring 317 when the tongues 318 are snapped into the slots 309-1 of the support 301.
  • the ring is movable in translation along the tubular shaft 312 along the axis X3 and has a hollow underside made so as to cover the set of s locking clips 304.
  • the base 311 of the lug 310 is clipped via its notches 315 between the locking clips 304 of the support 301.
  • the locking ring 317 then bears on the upper face of the base 311 and the tongues 318 of the ring snap into the slots 309-1 of the support 301.
  • each tongue 318 in a corresponding light 309-1 also makes it possible to constitute a visual indicator relating to the state of locking of the electrical contact between the lug 210 and the electrically conductive structure 350.
  • the latched state of a tongue 318 in a light 309-1 directly observable by a person in charge of assembling the locking ring 317, thus provides an indication of the good locking of the lug 210 with the structure 350.
  • the second embodiment described above makes it possible to guarantee good electrical contact between the structure 350 and the lug 310 by simply clipping the lug 310 into a housing 305 formed in the support 301.
  • This fixing of the lug 310 is removable and can be completed by snapping the tabs 318 of the locking ring 317 in the slots 309-1 of the support 301, thus improving the locking of the electrical contact.
  • Such an embodiment allows once again vis-à-vis the state of the art to provide a pod 310 removable vis-à-vis the support 301, easy and quick to assemble via a system of clips and tabs These assemblies do not require specific tools and fastening means, thus eliminating any risk of the presence of foreign conductive bodies in the electrical connection device 300.
  • the Figures 9 and 10 illustrate a device 400 of electrical connection according to a third embodiment of the invention.
  • the device 400 is formed of a support 401 and a lug 410, the support 401 being intended to be fixed on an electrically conductive structure 450, for example a metal surface of an aircraft.
  • the support 401 comprises a first face 402 (lower face) intended to come into contact with the structure 450 and a second face 403 opposite to the first face 402, that is to say an upper face.
  • the support 401 comprises two locking tabs 405 protruding from the upper face of the support 401.
  • the support 401 further comprises attachment lugs 407, four in the illustrated example, extending outwardly of the housing 406.
  • the fixing of the support 401 on the structure 450 can then be achieved via immovable fastening elements 408, such as rivets with countersunk or round heads, coming through the attachment lugs 407 to fit into corresponding holes in the structure 450 .
  • the terminal 410 is electrically conductive and is made removably with respect to the support 401.
  • the terminal 410 is formed of an annular base 411 and a tubular shaft 412 fixed coaxially with the base 411.
  • the base 411 of the lug 410 is intended to be placed in the housing 406 delimited by the shoe 404 and the locking tabs 405.
  • the base 411 comprises a first face 413 (upper face) from which the tubular shaft 412 extends.
  • the base 411 has a second face 414 opposite the first face 413, that is to say a lower face, intended to establish an electrical contact with the electrically conductive structure 450, via a direct bearing on a surface of structure 450.
  • All or part of the second face 414 of the base 411 may be electrically conductive.
  • the entire surface of the second face 414 of the base 411 is electrically conductive.
  • An O-ring seal (not shown) can then surround the electrically conductive surface of the second face 414.
  • the implementation of such a seal has the advantage of being able to overcome stripping operations of the lower face the base 411 of the lug 410 and the upper face of the electrically conductive structure 450, or the application of a sealing varnish on the conductive surface of the base 411.
  • tubular shaft 412 of the lug 410 allows electrical connection of the lug 410 with an electric cable 430 (shown in broken lines) by inserting one end of the cable through a top hole 412-1 of the barrel 412.
  • the walls of the tubular shaft 412 can be deformable to allow by crimping the walls an immobilization of the electrical cable 430 engaged in the tubular shaft 412.
  • the electrical connection between the electric cable 430 and the electrically conductive structure 450 is based on electrical contact. (Direct) of the terminal 410 against the surface 450. This electrical contact occurs when the base 411 of the lug 410 is inserted into the housing 406, and is maintained by the shoe 404 and the locking tabs 405.
  • the shoe 404 may, for example, present in a plane containing the support 401 a quadrant profile, and in a plane perpendicular to the plane containing the support 401, an inverted L shape extending towards the interior of the housing 406 of the support 401.
  • This inverted L shape is made so as to cooperate with the base 411 of the lug 410 when it is positioned in the housing 406 and be able to exert an elastic force on the upper face of the base 411.
  • the shoe 404 then exerts on the base 411 an elastic force oriented in the direction of the electrically conductive surface 450, thus ensuring the maintenance the electrical contact of the base 411 against the structure 450.
  • the locking tabs 405 which exert an elastic force on the upper face of the base 411 in the direction of the electrically conductive structure 450.
  • the locking tongues 405 extend inwardly of the housing 406 and have at their end 405-1, in a plane perpendicular to a plane containing the support 401, a C-profile oriented towards the outside the housing 406. These C-shaped ends are configured to facilitate the insertion of the base 411 of the lug 410 in the housing 406 and abut on the upper face of the base 411 when the lug 410 is positioned in dwelling 406.
  • the insertion of the lug 410 into the housing 406 of the support 401 can thus be carried out in two steps.
  • a part of the base 411 of the lug 410 is positioned between the shoe 404 and the housing 406, while another part of the base 411 is positioned in abutment over the ends 405-1 of the tongues.
  • the axis of revolution of the terminal 410 then presents in this step an inclination with respect to a plane orthogonal to the support 401.
  • a mechanical force is applied on the part of the base 411 resting on the 405-1 ends of the locking tabs, so as to force the insertion of this part of the base 411 in the housing 406, this part then passing under the tabs.
  • the axis of revolution of the terminal 410 is tilted towards the housing 406, so as to be brought in a plane orthogonal to the support 401.
  • the C shape of the ends 405-1 of the locking tabs 405 can especially facilitate the tilting of the portion of the base 411 which is initially supported on the ends 405-1, so as to guide this portion of the base 411 under the locking tabs 405.
  • the entire the base 411 of the lug 410 is then inserted into the housing 406 and is supported on the electrically conductive structure 450, thereby creating an electrical contact with this structure 450.
  • the elastic forces exerted by the shoe 404 and the locking tongues 405 on the base 41 then allow the lug 410 to be supported against the electrically conductive structure 450, that is to say, to lock the electrical contact. between base 411 and structure 450.
  • the third embodiment described above makes it possible to guarantee the electrical contact between the lug 410 and the structure 450, by simply tilting the lug 410 in the housing 406 and maintaining the lug 410 by means of the shoe 404 and at least one locking tongue 405.
  • This embodiment therefore has the advantage of ease and speed of assembly of the lug 410 on the electrically conductive structure 450. This assembly does not require specific tools and fixing means, thus avoiding any risk of presence of foreign conductive body in the device 400 electrical connection.
  • the lugs 210, 310, 410 have a base 211, 311, 411 of annular shape and that their respective supports 201, 301, 401 are shaped to the bases to allow their assembly.
  • the geometry of these lugs is however not limiting, the pods may for example have a base of a completely different shape (eg rectangular, triangular) and their respective supports have a geometry consistent to allow the assembly of these bases while remaining as close to the described embodiments.
  • the Figures 11 to 13 illustrate a device 500 of electrical connection according to a fourth embodiment of the invention.
  • the device 500 is centered around an axis X4 and is formed of a support 501 and a lug 510.
  • the support 501 is intended to be fixed on an electrically conductive structure 550, for example a metal surface of an aircraft.
  • the support 501 comprises a plate 502 having a first face 503 (lower face) intended to be in contact with the structure 550.
  • An electrically conductive pin 504 projects from a second face 505 (upper face) of the opposite plate 502. at the first side 503. As illustrated on the figure 13 , the pin 504 can be made in a hollow manner to allow a reduction in the mass of the support 501.
  • the plate 502 comprises attachment ears 506.
  • the fixing of the support 501 on the structure 550 is then carried out by means of immovable fixing elements 507, for example using rivets with countersunk or round heads, coming through the lugs 506 to fit into holes corresponding in the structure 550.
  • the plate 502 comprises three attachment ears 506 distributed around the pin 504.
  • the plate 502 here has a star shape with three branches, each branch comprising an ear 506.
  • the the area occupied by the plate 502 on the structure 550 is thus reduced, as is the mass of the support 501.
  • the support 501 may have a different shape and a different number of ears 506 of fixation.
  • the lug 510 is electrically conductive and comprises a tubular drum 511 elastically deformable having an end 512 shaped to engage on the pin 504 of the support 501.
  • the lug 510 and the pin 404 have an annular shape.
  • the lug 510 may have a different shape (eg oval, rectangular) and the pin 404 be shaped in the same shape to allow the lugging of the lug 510 on the support 501.
  • the lug 510 further comprises an eccentric lever 513 associated with the tubular shaft 511.
  • the eccentric lever 513 is configured to be able to exert a gripping force on the tubular shaft 511, more precisely on its end 512, so as to reduce its diameter relative to to an initial diameter, the tubular shaft 511 resuming its initial diameter in the absence of stress exerted by the lever.
  • the tubular shaft 511 may optionally, but not necessarily, include one or more slots in its walls.
  • the tubular shaft may comprise a slot 514 T-shaped extending circumferentially around the tubular shaft 511, only part of this slot being here illustrated.
  • the eccentric lever 513 is rotatable about an axis of rotation X5 perpendicular to the axis X4, the axis X5 of rotation may in another example not shown have a completely different direction, for example be parallel to the X4 axis.
  • the rotation of the eccentric lever 513 with respect to the axis X5 of rotation, in a first direction of rotation makes it possible to reduce by pinching the diameter of the tubular shaft 511.
  • the minimum diameter of the tubular shaft is then obtained 511 when the lever abuts against the tubular shaft 511, this first configuration corresponding to a "closed" state of the lever.
  • the tubular shaft 511 of the lug 510 allows electrical connection of the lug 510 with an electric cable 530 (shown in broken lines) by inserting an end 530a of the electric cable 530 through a hole 511-1 upper tubular shaft 511.
  • the walls of the tubular shaft 511 can be deformable to allow by crimping the walls an immobilization of the electric cable 530 engaged in the tubular shaft 511.
  • the eccentric lever 513 When the end 512 of the tubular drum 511 is fitted on the pin 504 of the support 501, the eccentric lever 513 is then rotated to its "closed” state, here a raised position illustrated on the figure 12 .
  • the closing of the lever decreases the diameter of the tubular shaft 511 which then engages the pin 504, thereby locking the electrical contact between the terminal 510 and the support 501.
  • the pin 504 may include a flange 504-1 protruding around its circumference.
  • the support 501 and the lug 510 may each comprise visual indicators so that a person in charge of their assembly can ensure the proper locking of the electrical contact between the lug 510 and the support 501.
  • the pin 504 may comprise circumferentially around its surface a colored ring 508 and the tubular shaft 511 comprise a pattern 515 on an outer face. A correct wadding of the end 512 of the tubular drum 511 on the pin 504 of the support 501 is then indicated by covering the ring 508, which is then no longer visible.
  • the good closure of the eccentric lever 513 is verifiable by the covering of the pattern 515 by the eccentric lever 513, the pattern then being no longer observable when the lever is in a locked state.
  • the non-observability of the visual indicators thus makes it possible to confirm a good locking of the electrical contact between the terminal 510 and the support 501. On the contrary, the observability of these indicators indicates a non-locking of the electrical contact between the terminal 510 and the support 501.
  • the fourth embodiment described above makes it possible to ensure good electrical contact of the terminal 510 with the support 501 by simply plugging the end 512 of the lug 510 onto the pin 504 of the support 501 and then rotating towards a state of closure of the eccentric lever 513.
  • Such an embodiment is particularly advantageous because it makes it possible to propose a removable lug 510 with respect to the support 501, assembled in a simple and fast manner. Furthermore, such an assembly does not require specific tools and fixing means thus eliminating any risk of presence of foreign conductive body in the device 500 of electrical connection.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Dispositif (200) de liaison électrique comprenant un support (201) et une cosse (210) électriquement conductrice, dans lequel: - le support comprend une première face (205), des gorges (207) faisant saillie à partir d'une deuxième face (206) opposée à la première face (205) et délimitant entre elles un logement (201-1), - la cosse comprend une embase (211) destinée à être placée dans le logement et un fût (212) fixé de manière coaxiale à l'embase, l'embase comprenant une première face (213) depuis laquelle s'étend le fût et une deuxième face (214) opposée à la première face et destinée à venir en appui sur la deuxième face du support, - la cosse comprenant un anneau de verrouillage (216) traversé en son centre par le fût et mobile en rotation par rapport au tube, l'anneau comprenant des rampes (216-3) s'étendant à partir de la périphérie externe de l'anneau, les rampes coopérant avec les gorges.An electrical connection device (200) comprising a support (201) and an electrically conductive lug (210), wherein: the support comprises a first face (205), grooves (207) projecting from a second face (206) opposite the first face (205) and delimiting between them a housing (201-1), - The terminal comprises a base (211) intended to be placed in the housing and a shaft (212) fixed coaxially to the base, the base comprising a first face (213) from which extends the shaft and a second face (214) opposite to the first face and intended to bear on the second face of the support, - The lug comprising a locking ring (216) traversed at its center by the shaft and rotatable relative to the tube, the ring comprising ramps (216-3) extending from the outer periphery of the ring, the ramps cooperating with the throats.

Description

Arrière-plan de l'inventionBackground of the invention

L'invention concerne un dispositif de liaison électrique destiné à être fixé sur une structure électriquement conductrice et à être électriquement raccordé à un câble électrique. A titre d'application, l'invention peut concerner l'interconnexion de circuits de retour de courant électrique, notamment dans les aéronefs.The invention relates to an electrical connection device intended to be fixed on an electrically conductive structure and to be electrically connected to an electric cable. As an application, the invention may relate to the interconnection of electric current return circuits, especially in aircraft.

Dans les aéronefs modernes, de plus en plus de structures métalliques sont remplacées par des structures composite/carbone, notamment au niveau du fuselage. Auparavant, les structures métalliques des aéronefs permettaient le retour de courant fonctionnel des équipements électriques par mise à la masse de ces derniers (« Grounding »), la métallisation des boîtiers conducteurs des équipements électriques (« Bonding »), la mise au même potentiel de l'ensemble des pièces métalliques non électriques, la protection CEM (compatibilité électromagnétique) des installations électriques, ainsi que les écoulements des courants de foudre directs et indirects.In modern aircraft, more and more metal structures are being replaced by composite / carbon structures, particularly at the fuselage level. Previously, the metal structures of aircraft allowed the return of functional current of electrical equipment by grounding them ("Grounding"), the metallization of conductive boxes of electrical equipment ("Bonding"), the setting at the same potential of all non-electrical metal parts, EMC (electromagnetic compatibility) protection of electrical installations, as well as direct and indirect lightning flow.

Les structures en matériaux composite/carbone remplaçant les structures métalliques présentent une faible conductivité électrique et supportent mal les échauffements provoqués par effets Joules. Il devient ainsi nécessaire pour les aéronefs modernes de réaliser un circuit de retour de courant spécifique pour les équipements électroniques, constitué d'éléments conducteurs indépendants qui sont électriquement interconnectés (ex : câbles, bandes et/ou barres conductrices). Ce circuit de retour de courant additionnel est désigné sous l'appellation réseau ALEEN («All Equipotential Electrical Network»). L'interconnexion électrique des éléments conducteurs équipotentiels des réseaux primaires, secondaires et ALEEN permet alors la formation du réseau électrique équipotentiel de l'aéronef.Structures in composite / carbon materials replacing metal structures have low electrical conductivity and poorly withstand heating caused by Joule effects. It thus becomes necessary for modern aircraft to provide a specific current feedback circuit for electronic equipment, consisting of independent conductor elements that are electrically interconnected (eg cables, strips and / or busbars). This additional current feedback circuit is referred to as ALEEN ("All Equipotential Electrical Network"). The electrical interconnection of the equipotential conducting elements of the primary, secondary and ALEEN networks then allows the formation of the equipotential electrical network of the aircraft.

Il est connu, notamment dans le cadre des réseaux ALEEN, de coupler électriquement des câbles et/ou des tresses électriques à des structures électriquement conductrices par l'intermédiaire de cosses. Dans la présente demande, le terme « câble électrique » désigne au sens large tout conducteur électrique susceptible de faire partie d'un réseau électrique câblé.It is known, particularly in the context of ALEEN networks, to electrically couple cables and / or electrical braids to electrically conductive structures via lugs. In the present application, the term "electrical cable" broadly designates any electrical conductor likely to be part of a wired electrical network.

La figure 1 illustre un exemple de dispositif 100 de liaison électrique couramment mis en oeuvre dans les aéronefs. Un câble électrique 10 est serti dans une cosse 11. La cosse 11 présente une surface conductrice 12 annulaire destinée à être maintenue au contact d'une structure électriquement conductrice 13 quelconque, par exemple une surface métallique de l'aéronef. La structure 13 est protégée en surface par une couche isolante, à l'exception d'une surface rendue conductrice. La surface rendue conductrice est destinée à venir en contact électrique avec la plage inférieure de la surface conductrice 12 de la cosse 11. Ce contact électrique est maintenu/verrouillé à l'aide de moyens d'assemblage comprenant un goujon 14 (ex : une vis filetée) traversant perpendiculairement la structure électriquement conductrice 13, des rondelles 16 et un écrou 15. Pour l'assemblage décrit ci-dessus, le câble électrique 10 et la cosse 11 sont compris dans un même plan parallèle, ou incliné de l'ordre de 15°, par rapport au plan de la structure électriquement conductrice 13.The figure 1 illustrates an example of a device 100 of electrical connection commonly used in aircraft. An electrical cable 10 is crimped into a lug 11. The lug 11 has an annular conductive surface 12 intended to be kept in contact with any electrically conductive structure 13, for example a metal surface of the aircraft. The structure 13 is protected at the surface by an insulating layer, with the exception of a surface rendered conductive. The rendered conductive surface is intended to come into electrical contact with the lower range of the conductive surface 12 of the terminal 11. This electrical contact is held / locked by means of assembly means comprising a stud 14 (eg a screw threaded) traversing perpendicularly the electrically conductive structure 13, washers 16 and a nut 15. For the assembly described above, the electric cable 10 and the lug 11 are included in the same parallel plane, or inclined of the order of 15 °, with respect to the plane of the electrically conductive structure 13.

La réalisation de ce type de liaison électrique nécessite néanmoins un nombre relativement important d'opérations : préparation de surface par décapage de la surface isolante de la structure 13 en regard de la plage inférieure de la cosse 11, ce décapage rendant ainsi la surface conductrice électriquement en vue de garantir une bonne conductivité électrique, application d'un vernis pour garantir une bonne étanchéité de la zone de contact entre la cosse 11 et la surface rendue électriquement conductrice, mise en place de la plage inférieure de la cosse 11 autour du goujon 14 traversant la structure électriquement conductrice 13, de la ou des rondelle(s) 16, puis de l'écrou 15. Ce type d'assemblage nécessite en outre l'application d'un couple de serrage approprié. En effet, si le serrage est insuffisant, la qualité du contact électrique entre la cosse 11 et la structure électriquement conductrice 13 couplée aux vibrations de l'aéronef, entraînera une élévation de la résistance électrique de contact qui se traduira par une élévation non souhaitable de température. A l'inverse, si le serrage est trop important, il existera alors un risque de fluage des matériaux conducteurs néfaste à la qualité du contact électrique. La maîtrise du couple de serrage nécessite une attention particulière car les inconvénients liés à celui-ci ne sont généralement pas visibles lors de l'assemblage de la cosse 11 et se révèlent par la suite.The realization of this type of electrical connection nevertheless requires a relatively large number of operations: surface preparation by stripping the insulating surface of the structure 13 opposite the lower range of the lug 11, this stripping thus making the electrically conductive surface to ensure good electrical conductivity, application of a varnish to ensure a good seal of the contact area between the lug 11 and the electrically conductive surface, setting up the lower range of the lug 11 around the stud 14 through the electrically conductive structure 13, or the washer (s) 16, then the nut 15. This type of assembly also requires the application of a suitable tightening torque. Indeed, if the tightening is insufficient, the quality of the electrical contact between the lug 11 and the electrically conductive structure 13 coupled to the vibrations of the aircraft, will cause an increase in the electrical resistance of contact which will result in an undesirable rise of temperature. Conversely, if the tightening is too important, then there will be a risk of creep of conductive materials detrimental to the quality of the electrical contact. The control of the tightening torque requires special attention because the disadvantages associated therewith are generally not visible during the assembly of the lug 11 and are revealed later.

Par ailleurs, au cours de l'assemblage ou de la maintenance des connexions électriques, il peut exister un risque de chute, de perte ou d'oubli d'éléments étrangers électriquement conducteurs (ex : outils d'assemblage, vis, écrous) dans l'aéronef. Ce risque peut se traduire par à la mise en contact de deux polarités électriques différentes, engendrant alors un court-circuit et un arc électrique. L'anticipation de ce risque implique donc des tâches supplémentaires obligatoires, telles des inspections et un nettoyage régulier des zones à risques de l'aéronef. En l'état, la réalisation de la liaison électrique exposée ci-dessus implique des temps de préparation, d'assemblage, de mesures et d'entretien importants.Moreover, during the assembly or maintenance of electrical connections, there may be a risk of falling, loss or oblivion of electrically conductive foreign elements (eg assembly tools, screws, nuts) in the aircraft. This risk can result in the bringing into contact of two different electrical polarities, thus generating a short-circuit and an electric arc. Anticipation of this risk therefore implies additional mandatory tasks, such as inspections and regular cleaning of the risk areas of the aircraft. In the state, the realization of the electrical connection exposed above involves preparation time, assembly, measurement and maintenance important.

Des exemples de dispositifs de liaison électrique sont notamment divulgués dans les documents US 7 344 421 , DE 10 2012 006663 , WO 2009/106581 , WO 2004/084349 , WO 2010/012872 , US 6 971 925 , DE 20 2016 100256 , DE 10 2013 204832 et DE 196 24 662 .Examples of electrical connection devices are disclosed in particular in the documents US 7,344,421 , DE 10 2012 006663 , WO 2009/106581 , WO 2004/084349 , WO 2010/012872 , US 6,971,925 , DE 20 2016 100256 , DE 10 2013 204832 and DE 196 24 662 .

Objet et résumé de l'inventionObject and summary of the invention

La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients précités. Plus précisément, la présente invention a notamment pour objet de faciliter la réalisation de liaisons électriques entre des câbles électriques et des structures électriquement conductrices, réduire les temps de préparation et d'assemblage de ces liaisons électriques, diminuer le nombre d'éléments d'assemblage utilisés et limiter le risque de perte ou d'oubli de corps étrangers électriquement conducteurs.The present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks. More specifically, the present invention is intended in particular to facilitate the production of electrical connections between electrical cables and electrically conductive structures, reduce the preparation and assembly time of these electrical connections, reduce the number of assembly elements used and limit the risk of loss or oblivion of electrically conductive foreign bodies.

Cet objet peut être atteint, selon un premier mode de réalisation de l'invention, par un dispositif de liaison électrique formé par l'assemblage d'un support destiné à être fixé sur une structure électriquement conductrice et d'une cosse électriquement conductrice destinée à être électriquement raccordée à un câble électrique, dans lequel :

  • le support comprend une première face destinée à être en contact avec ladite structure, des gorges annulaires de guidage et de verrouillage faisant saillie à partir d'une deuxième face opposée à la première face, les gorges s'étendant de manière annulaire et délimitant entre elles un logement,
  • la cosse comprend une embase annulaire destinée à être placée dans le logement et un fût tubulaire fixé de manière coaxiale à l'embase, l'embase comprenant une première face depuis laquelle s'étend le fût tubulaire et une deuxième face opposée à la première face et destinée à venir en appui sur la deuxième face du support lorsque l'embase est présente dans le logement,
  • la cosse comprenant en outre un anneau de verrouillage traversé en son centre par le fût tubulaire et mobile en rotation par rapport au fût tubulaire, l'anneau comprenant des rampes annulaires s'étendant à partir de la périphérie externe de l'anneau, les rampes annulaires coopérant avec les gorges annulaires de guidage et de verrouillage du support.
This object can be achieved, according to a first embodiment of the invention, by an electrical connection device formed by assembling a support intended to be fixed on an electrically conductive structure and an electrically conductive lug intended to be electrically connected to an electric cable, in which:
  • the support comprises a first face intended to be in contact with said structure, annular guide and locking grooves protruding from a second face opposite the first face, the grooves extending annularly and delimiting between them housing,
  • the lug comprises an annular base intended to be placed in the housing and a tubular shaft fixed coaxially to the base, the base comprising a first face from which extends the tubular shaft and a second face opposite to the first face and intended to bear on the second face of the support when the base is present in the housing,
  • the lug further comprising a locking ring traversed at its center by the tubular shaft and movable in rotation relative to the tubular shaft, the ring comprising annular ramps extending from the outer periphery of the ring, the ramps annular cooperating with the annular grooves for guiding and locking the support.

Selon un aspect de ce premier mode de réalisation, chaque rampe annulaire de l'anneau de verrouillage peut comprendre un ergot de verrouillage encliquetable dans une lumière correspondante ménagée dans une gorge annulaire du support, chaque lumière étant réalisée de manière à ce qu'au moins un ergot de l'anneau forme, lorsqu'il est encliqueté dans une lumière correspondante, un indicateur visuel relatif à un état de verrouillage de la cosse contre le support. L'encliquetage de chaque ergot de l'anneau de verrouillage dans une lumière correspondante présente pour avantage de renforcer le verrouillage du contact électrique entre la cosse et le support. En outre, l'état encliqueté d'un ergot dans une lumière correspondante est directement observable, fournissant ainsi une indication du bon verrouillage de la cosse contre le support.According to one aspect of this first embodiment, each annular ramp of the locking ring may comprise a latching locking pin in a corresponding slot formed in an annular groove of the support, each light being made so that at least a lug of the ring forms, when it is latched in a corresponding light, a visual indicator relating to a locking state of the lug against the support. The snap of each lug of the locking ring in a corresponding slot has the advantage of reinforcing the locking of the electrical contact between the lug and the support. In addition, the latched state of a pin in a corresponding light is directly observable, thus providing an indication of the proper locking of the pod against the support.

L'objet précédemment énoncé peut être atteint, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, par un dispositif de liaison électrique formé par l'assemblage d'un support destiné à être fixé sur une structure électriquement conductrice et d'une cosse électriquement conductrice destinée à être électriquement raccordée à un câble électrique, dans lequel :

  • le support comprend une première face destinée à être en contact avec ladite structure, au moins deux clips de verrouillage faisant saillie à partir d'une deuxième face du support opposée à ladite première face, les clips délimitant entre eux un logement,
  • la cosse comprend une embase annulaire destinée à être placée dans le logement et un fût tubulaire fixé de manière coaxiale à l'embase, l'embase comprenant une première face depuis laquelle s'étend le fût tubulaire et une deuxième face opposée à la première face, et destinée à venir en contact électrique avec ladite structure, l'embase comprenant en outre au moins un cran s'étendant sur sa circonférence et coopérant avec les clips de verrouillage du support lorsque l'embase est présente dans le logement du support.
The object previously stated can be reached, according to a second embodiment of the invention, by an electrical connection device formed by the assembly of a support intended to be fixed on an electrically conductive structure and an electrically powered lug. conductor intended to be electrically connected to an electric cable, wherein:
  • the support comprises a first face intended to be in contact with said structure, at least two locking clips protruding from a second face of the support opposite to said first face, the clips delimiting between them a housing,
  • the lug comprises an annular base intended to be placed in the housing and a tubular shaft fixed coaxially with the base, the base comprising a first face from which extends the tubular shaft and a second face opposite the first face, and intended to come into electrical contact with said structure, the base further comprising at least one notch extending on its circumference and cooperating with the locking clips of the support when the base is present in the housing of the support.

Selon un aspect de ce deuxième mode de réalisation la cosse peut comprendre un anneau de verrouillage traversé en son centre par le fût tubulaire, l'anneau comprenant des languettes s'étendant radialement à partir de sa périphérie circonférentielle, le support comprenant des portions en saillie à partir de la deuxième face du support, les portions comprenant des lumières coopérant avec les languettes pour que l'anneau de verrouillage maintienne en contact la deuxième face de l'embase contre la deuxième face du support et recouvre les clips de verrouillage. L'encliquetage de chaque languette de l'anneau de verrouillage par coopération dans une lumière présente pour avantage de renforcer le verrouillage du contact électrique entre la cosse et le support. En outre, l'état encliqueté des languettes est directement observable au travers les lumières, fournissant ainsi une indication du bon verrouillage de la cosse contre le support.According to one aspect of this second embodiment, the terminal may comprise a locking ring traversed at its center by the tubular shaft, the ring comprising tongues extending radially from its circumferential periphery, the support comprising projecting portions. from the second face of the support, the portions comprising lights cooperating with the tabs so that the locking ring maintains contact with the second face of the base against the second face of the support and covers the locking clips. The snap of each tab of the locking ring by cooperation in a light has the advantage of reinforcing the locking of the electrical contact between the terminal and the support. In addition, the latched state of the tabs is directly observable through the lights, thus providing an indication of the proper locking of the pod against the support.

L'objet précédemment énoncé peut être atteint, selon un troisième mode de réalisation de l'invention, par un dispositif de liaison électrique formé par l'assemblage d'un support destiné à être fixé sur une structure électriquement conductrice et d'une cosse électriquement conductrice destinée à être électriquement raccordée à un câble électrique, dans lequel :

  • le support comprend une première face destinée à être en contact avec ladite structure, un sabot et au moins une languette de verrouillage élastiquement déformables, le sabot et ladite au moins une languette faisant saillie à partir d'une deuxième face opposée à la première face, le sabot et ladite au moins une languette définissant entre eux un logement, le sabot et ladite au moins une languette s'étendant vers l'intérieur du logement,
  • la cosse comprend une embase annulaire destinée à être placée dans le logement et un fût tubulaire fixé de manière coaxiale à l'embase, l'embase comprenant une première face depuis laquelle s'étend le fût tubulaire et une deuxième face opposée à la première face, et destinée à venir en appui directement sur une face de la structure électriquement conductrice présente dans le logement du support,
  • le sabot et ladite au moins une languette étant configurés pour exercer sur la première face de l'embase une force apte à maintenir en contact la deuxième face de l'embase contre la structure électriquement conductrice lorsque l'embase est positionnée dans le logement.
The object previously stated can be reached, according to a third embodiment of the invention, by an electrical connection device formed by the assembly of a support intended to be fixed on an electrically conductive structure and an electrically powered terminal. conductor intended to be electrically connected to an electric cable, wherein:
  • the support comprises a first face intended to be in contact with said structure, a shoe and at least one elastically deformable locking tab, the shoe and said at least one tongue projecting from a second face opposite to the first face, the shoe and said at least one tab defining between them a housing, the shoe and said at least one tongue extending towards the interior of the housing,
  • the lug comprises an annular base intended to be placed in the housing and a tubular shaft fixed coaxially with the base, the base comprising a first face from which the tubular shaft extends and a second face opposite to the first face, and intended to bear directly on one side of the electrically conductive structure present in the housing of the support,
  • the shoe and said at least one tongue being configured to exert on the first face of the base a force capable of keeping in contact the second face of the base against the electrically conductive structure when the base is positioned in the housing.

Selon un autre aspect, le dispositif de liaison électrique de l'un des trois modes de réalisation résumé ci-dessus peut comprendre un joint torique d'étanchéité entourant une surface électriquement conductrice formant tout ou partie de la deuxième face de l'embase de la cosse.In another aspect, the electrical connection device of one of the three embodiments summarized above may comprise an O-ring seal surrounding an electrically conductive surface forming all or part of the second face of the base of the lug.

L'utilisation d'un joint torique autour d'une surface électrique conductrice de la cosse présente pour avantage de garantir une bonne étanchéité du contact électrique entre la surface conductrice de la cosse et le support. Il devient ainsi possible de s'affranchir vis-à-vis de l'état de l'art des opérations de décapages des faces en contact de la cosse et du support, et d'application d'un vernis d'étanchéité sur la face conductrice de la cosse pour garantir l'étanchéité de l'assemblage constitué. Le temps de préparation du dispositif de liaison électrique en vue de son assemblage s'en voit donc réduit.The use of an O-ring around a conductive electrical surface of the terminal has the advantage of ensuring a good seal of the electrical contact between the conductive surface of the terminal and the support. It thus becomes possible to overcome the state of the art stripping operations of the faces in contact with the terminal and the support, and application of a sealing varnish on the face conductor of the terminal to guarantee the tightness of the assembled assembly. The preparation time of the electrical connection device for its assembly is therefore reduced.

L'objet précédemment énoncé peut être atteint, selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, par un dispositif de liaison électrique formé par l'assemblage d'un support destiné à être fixé sur une structure électriquement conductrice et d'une cosse électriquement conductrice destinée à être électriquement raccordée à un câble électrique, dans lequel:

  • le support comprend une plaque ayant une première face destinée à être en contact avec ladite structure et un pion électriquement conducteur faisant saillie à partir d'une deuxième face de la plaque opposée à la première face,
  • la cosse comprend un fût tubulaire présentant une extrémité conformée pour s'emmancher sur le pion du support, le fût tubulaire étant configuré pour être élastiquement déformable lorsqu'une force est appliquée sur le tube, et un levier excentrique configuré pour permettre, par pincement du tube, un verrouillage mécanique entre la cosse et le support lorsque le fût tubulaire est emmanché sur le pion.
The object previously stated can be reached, according to a fourth embodiment of the invention, by an electrical connection device formed by the assembly of a support intended to be fixed on an electrically conductive structure and an electrically powered lug. conductor intended to be electrically connected to an electric cable, wherein:
  • the support comprises a plate having a first face intended to be in contact with said structure and an electrically conductive pin projecting from a second face of the plate opposite to the first face,
  • the lug comprises a tubular shaft having an end shaped to engage on the support pin, the tubular shaft being configured to be elastically deformable when a force is applied to the tube, and an eccentric lever configured to allow, by pinching the tube, a lock mechanical between the pod and the support when the tubular shaft is fitted on the pin.

Selon un aspect de ce quatrième mode de réalisation, le pion et le fût tubulaire peuvent comprendre des indicateurs visuels configurés pour indiquer un état de verrouillage de la cosse contre le support. Notamment, lorsque l'extrémité du fût tubulaire est emmanchée sur le pion et que levier exerce une force de pincement sur le tube, la non-visibilité des indicateurs visuels permet d'attester d'un bon verrouillage du contact électrique entre la cosse et le support.According to one aspect of this fourth embodiment, the pin and the tubular shaft may comprise visual indicators configured to indicate a state of locking of the terminal against the support. In particular, when the end of the tubular shaft is fitted on the pin and lever exerts a pinching force on the tube, the non-visibility of the visual indicators can attest to a good locking of the electrical contact between the terminal and the support.

Selon un autre aspect, pour l'ensemble des modes de réalisation décrits ci-dessus le dispositif peut comprendre des éléments de fixation inamovibles configurés pour permettre la fixation du support du dispositif à la structure électriquement conductrice.According to another aspect, for all of the embodiments described above the device may comprise immovable fixing elements configured to allow the fixing of the support of the device to the electrically conductive structure.

Il est également proposé un aéronef comprenant une structure électriquement conductrice et au moins un dispositif de liaison électrique réalisé selon l'un des modes de réalisation résumé ci-dessus.It is also proposed an aircraft comprising an electrically conductive structure and at least one electrical connection device made according to one of the embodiments summarized above.

L'ensemble des modes de réalisations décrits ci-dessus comportent en commun les avantages suivants. Comme exposé précédemment, le montage traditionnel illustré sur la figure 1 conduit à obtenir un câble serti dans une cosse disposé dans un plan parallèle ou incliné de 15° par rapport à une structure électriquement conductrice. A l'inverse, dans l'ensemble des modes de réalisation résumés ci-dessus, la cosse s'étend dans un plan perpendiculaire à la structure électriquement conductrice. Ainsi, l'axe longitudinal d'un câble électrique inséré dans cette cosse présentera également une direction perpendiculaire à la structure électriquement conductrice. Contrairement à l'état de l'art, l'orientation du câble électrique n'est alors plus dépendante d'une direction liée au vissage de la cosse sur la structure électriquement conductrice. Ceci permet notamment de diminuer les contraintes mécaniques s'exerçant sur le câble électrique et permet de bénéficier d'un angle de liberté tout autour de son axe longitudinal, facilitant ainsi l'accès au dispositif de liaison électrique, notamment au cours des opérations d'assemblage et de maintenance.All the embodiments described above have in common the following advantages. As previously stated, the traditional montage illustrated on the figure 1 leads to obtaining a crimped cable in a lug disposed in a plane parallel or inclined by 15 ° with respect to an electrically conductive structure. Conversely, in all the embodiments summarized above, the lug extends in a plane perpendicular to the electrically conductive structure. Thus, the longitudinal axis of an electric cable inserted in this lug will also have a direction perpendicular to the electrically conductive structure. Unlike the state of the art, the orientation of the electrical cable is no longer dependent on a direction related to the screwing of the terminal on the electrically conductive structure. This makes it possible in particular to reduce the mechanical stresses exerted on the electrical cable and makes it possible to benefit from an angle of freedom all around its longitudinal axis, thus facilitating access to the electrical connection device, in particular during the operations of assembly and maintenance.

En outre, pour l'ensemble des modes de réalisation, le dispositif de liaison électrique comprend un support destiné à être assemblé sur la structure électriquement conductrice à l'aide de moyens de fixation inamovibles, tels des rivets, tandis que la cosse est réalisée de manière amovible par rapport au support. L'amovibilité de la cosse par rapport au support peut notamment être obtenue par rotation de rampes dans des gorges correspondantes, par clipsage avec des clips de verrouillage correspondants, par emboitement dans un sabot, ou encore par pincement sur un pion. Ainsi, l'ensemble des modes de réalisation proposés permet de s'affranchir de moyens de fixation faisant appel à des vis, rondelles et écrous. Les modes de réalisations résumés ci-dessus permettent alors d'écarter tout risque de présence de corps étrangers conducteur dans les aéronefs, de s'affranchir d'outils d'assemblages (tournevis, clés) pour assembler la cosse avec la face électrique conductrice et des opérations de serrages nécessitant l'application d'un couple approprié. L'assemblage et la maintenance du dispositif de liaison électrique s'en voit donc accélérés et simplifiés.In addition, for all of the embodiments, the electrical connection device comprises a support intended to be assembled on the electrically conductive structure by means of irremovable fastening means, such as rivets, while the terminal is made of way removable relative to the support. The removability of the terminal relative to the support can in particular be obtained by rotating ramps in corresponding grooves, by clipping with corresponding locking clips, interlocking in a shoe, or by pinching on a pin. Thus, all of the proposed embodiments makes it possible to dispense with fastening means using screws, washers and nuts. The embodiments summarized above then make it possible to rule out any risk of the presence of conductive foreign bodies in the aircraft, to dispense with assembly tools (screwdrivers, keys) to assemble the terminal with the conductive electrical surface and tightening operations requiring the application of a suitable torque. The assembly and maintenance of the electrical connection device is therefore accelerated and simplified.

Brève description des dessinsBrief description of the drawings

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :

  • la figure 1 est une vue éclatée d'un dispositif de liaison électrique connu de l'art antérieur ;
  • la figure 2 est une vue éclatée d'un dispositif de liaison électrique selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 3 est une vue en perspective du dispositif de liaison de la figure 2 ;
  • la figure 4 est une vue coupe de la figure 3 selon le plan IV-IV ;
  • la figure 5 est une vue en coupe de la figure 3 selon le plan V-V ;
  • la figure 6 est une vue éclatée d'un dispositif de liaison électrique selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 7 est une vue en perspective du dispositif de liaison électrique de la figure 6 ;
  • la figure 8 est une vue en coupe de la figure 7 selon le plan VIII-VIII ;
  • la figure 9 est une vue éclatée d'un dispositif de liaison électrique selon un troisième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 10 est une vue en perspective du dispositif de liaison électrique de la figure 9 ;
  • la figure 11 est une vue éclatée d'un dispositif de liaison électrique selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 12 est une vue en perspective du dispositif de liaison électrique de la figure 11 ;
  • la figure 13 est une vue en coupe de la figure 12 selon le plan XIII-XIII.
Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the following description of particular embodiments of the invention, given by way of non-limiting examples, with reference to the appended drawings, in which:
  • the figure 1 is an exploded view of an electrical connection device known from the prior art;
  • the figure 2 is an exploded view of an electrical connection device according to a first embodiment of the invention;
  • the figure 3 is a perspective view of the connecting device of the figure 2 ;
  • the figure 4 is a sectional view of the figure 3 according to plan IV-IV;
  • the figure 5 is a sectional view of the figure 3 according to the VV plan;
  • the figure 6 is an exploded view of an electrical connection device according to a second embodiment of the invention;
  • the figure 7 is a perspective view of the electrical connection device of the figure 6 ;
  • the figure 8 is a sectional view of the figure 7 according to plan VIII-VIII;
  • the figure 9 is an exploded view of an electrical connection device according to a third embodiment of the invention;
  • the figure 10 is a perspective view of the electrical connection device of the figure 9 ;
  • the figure 11 is an exploded view of an electrical connection device according to a fourth embodiment of the invention;
  • the figure 12 is a perspective view of the electrical connection device of the figure 11 ;
  • the figure 13 is a sectional view of the figure 12 according to plan XIII-XIII.

Description détaillée de modes de réalisationDetailed description of embodiments

Les figures 2 à 5 illustrent un dispositif 200 de liaison électrique selon un premier mode de réalisation de l'invention. Dans l'exemple illustré, le dispositif 200 est centré par rapport à un axe X2 de révolution et est formé d'un support 201 et d'une cosse 210.The Figures 2 to 5 illustrate a device 200 for electrical connection according to a first embodiment of the invention. In the example illustrated, the device 200 is centered with respect to an axis X2 of revolution and is formed of a support 201 and a lug 210.

Le support 201 est destiné à être fixé sur une structure 250 électriquement conductrice, par exemple une structure métallique d'un aéronef. Tout ou partie du support 201 est électriquement conductrice, notamment une face inférieure du support 201 destinée à être fixée sur la structure 250 électriquement conductrice. La fixation du support 201 sur la structure 250 est réalisée à l'aide d'éléments de fixation inamovibles 202, par exemple à l'aide de rivets à têtes fraisées ou rondes, traversant successivement des orifices 203, 204 de fixation ménagés respectivement dans le support 201 et la structure 250 électriquement conductrice.The support 201 is intended to be fixed on an electrically conductive structure 250, for example a metal structure of an aircraft. All or part of the support 201 is electrically conductive, in particular a lower face of the support 201 intended to be fixed on the electrically conductive structure 250. The fixing of the support 201 on the structure 250 is carried out by means of irremovable fixing elements 202, for example using rivets with milled or round heads, successively passing through the fixing orifices 203, 204 formed respectively in the support 201 and the electrically conductive structure 250.

On définit par la suite le terme « inférieure » pour toute face orientée vers la structure 250 et le terme « supérieure » pour toute face orientée à l'opposé de la structure 250.The term "lower" is subsequently defined for any face oriented towards the structure 250 and the term "upper" for any face oriented opposite the structure 250.

Le support 201 comprend une première face 205 (face inférieure) destinée à venir en contact avec la structure 250 et une deuxième face 206 opposée à la première face 205, c'est-à-dire une face supérieure. Des gorges 207 annulaires de guidage et de verrouillage font saillie à partir de la deuxième face 206 et s'étendent de manière annulaire de manière à délimiter entre elles un logement 201-1.The support 201 comprises a first face 205 (lower face) intended to come into contact with the structure 250 and a second face 206 opposite the first face 205, that is to say an upper face. Annular guiding and locking grooves 207 project from the second face 206 and extend annularly so as to delimit between them a housing 201-1.

Dans l'exemple illustré, le support 201 comporte deux gorges 207 annulaires de guidage et de verrouillage. Les gorges 207 sont courbes dans un premier plan perpendiculaire à l'axe X2 et présentent dans un deuxième plan perpendiculaire au premier plan et comprenant l'axe X2 une forme de L inversé s'étendant depuis la deuxième face 206 du support 201 et dont l'extrémité libre s'étend en direction de l'axe de révolution X2. Plus précisément, chaque gorge 207 est formée d'une première portion 207-1 perpendiculaire à une deuxième portion 207-2. La première portion 207-1 s'étend en saillie depuis la deuxième face 206 du support 201, c'est-à-dire perpendiculairement par rapport à la face supérieure du support 201, autrement dit encore dans une direction parallèle à l'axe X2. La deuxième portion 207-2 s'étend en saillie à partir d'une extrémité de la première portion 207-1, opposée à l'extrémité de la première portion 207-1 solidaire avec la face supérieure du support 201, et orthogonalement à la première portion 207-1. La deuxième portion 207-2 s'étend donc dans un plan parallèle au support 201. En variante la deuxième portion 207-2 peut être parallèle au support 201 dans une direction radiale du support, c'est-à-dire dans une direction s'étendant entre la première portion 207-1 de la gorge 207 et l'axe X2, et ne pas être parallèle au support 201 dans une direction circonférentielle du support 201, c'est à dire être contenu dans un plan présentant un angle non nul par rapport au support 201. Chaque gorge 207 annulaire comprend en outre à une extrémité circonférentielle une butée 208. La butée 208 obture dans un plan perpendiculaire au support 201 un espace existant entre la deuxième portion 207-2 de la gorge 207 et le support 201, la butée 208 s'étendant le long de la première portion 207-1.In the example shown, the support 201 comprises two annular guide grooves 207 and locking. The grooves 207 are curved in a first plane perpendicular to the axis X2 and present in a second plane perpendicular to the first plane and comprising the axis X2 an inverted L shape extending from the second face 206 of the support 201 and whose free end extends in the direction of the axis of revolution X2. More specifically, each groove 207 is formed of a first portion 207-1 perpendicular to a second portion 207-2. The first portion 207-1 protrudes from the second face 206 of the support 201, that is to say perpendicularly relative to the upper face of the support 201, in other words still in a direction parallel to the axis X2 . The second portion 207-2 protrudes from one end of the first portion 207-1, opposite the end of the first portion 207-1 integral with the upper face of the support 201, and orthogonal to the first portion 207-1. The second portion 207-2 therefore extends in a plane parallel to the support 201. In a variant, the second portion 207-2 may be parallel to the support 201 in a radial direction of the support, that is to say in a direction s extending between the first portion 207-1 of the groove 207 and the axis X2, and not being parallel to the support 201 in a circumferential direction of the support 201, that is to say being contained in a plane having a non-zero angle relative to the support 201. Each annular groove 207 further comprises at a circumferential end a stop 208. The stop 208 closes in a plane perpendicular to the support 201 a space existing between the second portion 207-2 of the groove 207 and the support 201 the stop 208 extending along the first portion 207-1.

Différentes formes de supports peuvent être envisagées. A titre d'exemple, sur les figures 2 et 3, le support 201 présente en section radiale, c'est-à-dire dans un plan perpendiculaire à l'axe de révolution X2, un profil sensiblement circulaire pour laquelle des portions surfaciques ont été retirées entre les gorges 207 annulaires et à l'extérieur (par rapport à l'axe de révolution X2) des orifices 203 de fixation. La surface occupée par le support 201 sur la structure 250 est ainsi réduite, de même que la masse du support 201. Une telle réalisation n'est cependant pas limitative, le support 201 pouvant par exemple présenter en section radiale une forme parfaitement circulaire.Different forms of supports can be envisaged. For example, on figures 2 and 3 , the support 201 has in radial section, that is to say in a plane perpendicular to the axis of revolution X2, a substantially circular profile for which surface portions have been removed between the annular grooves 207 and outside (relative to the axis of revolution X2) 203 fixing holes. The surface occupied by the support 201 on the structure 250 is thus reduced, as is the mass of the support 201. Such an embodiment is however not limiting, the support 201 may for example have a perfectly circular shape in radial section.

La cosse 210 est électriquement conductrice et est réalisée de manière amovible par rapport au support 201. La cosse 210 est formée d'une embase 211 annulaire et d'un fût tubulaire 212 fixé de manière coaxiale à l'embase 211. L'embase 211 de la cosse 210 est destinée à être placée dans le logement 201-1 délimité par les gorges 207 annulaires de guidage et de verrouillage. L'embase 211 comprend une première face 213 (face supérieure) à partir de laquelle s'étend le fût tubulaire 212. L'embase 211 comporte une deuxième face 214 opposée à la première face 213, c'est-à-dire une face inférieure, destinée à venir en appui sur la deuxième face 206 du support 201 lorsque l'embase 211 est présente dans le logement 201-1 défini par les gorges 207. Tout ou partie de la face inférieure de l'embase 211 peut être électriquement conductrice. A titre d'exemple, seule une surface circulaire centrée par rapport à l'axe X2 de révolution de la cosse 210 et formant partie de la deuxième face 214 de l'embase 211 peut être électriquement conductrice.The lug 210 is electrically conductive and is made removably with respect to the support 201. The lug 210 is formed of an annular base 211 and a tubular shaft 212 fixed coaxially with the base 211. The base 211 of the pod 210 is intended to be placed in the housing 201-1 defined by the grooves 207 annular guide and locking. The base 211 comprises a first face 213 (upper face) from which extends the tubular shaft 212. The base 211 has a second face 214 opposite the first face 213, that is to say one face lower, intended to bear on the second face 206 of the support 201 when the base 211 is present in the housing 201-1 defined by the grooves 207. All or part of the lower face of the base 211 may be electrically conductive . By way of example, only a circular surface centered with respect to the axis X2 of revolution of the lug 210 and forming part of the second face 214 of the base 211 may be electrically conductive.

Lorsqu'une surface formant tout ou partie de la deuxième face 214 de la cosse 210 est électriquement conductrice, un joint 215 torique d'étanchéité peut entourer cette surface de manière à garantir une bonne étanchéité du contact électrique entre la surface conductrice de la cosse 210 et le support 201. Le joint 215 est à titre d'exemple placé dans un logement ménagé dans la face inférieure de l'embase 211 et autour de la surface électriquement conductrice de l'embase 211. La mise en oeuvre d'un tel joint 215 présente alors pour avantage vis-à-vis de l'état de l'art de pouvoir s'affranchir d'opérations de décapages de la face inférieure de la cosse 210 et de la face supérieure du support 201, ou encore de l'application d'un vernis d'étanchéité sur la surface conductrice de la cosse 210. Le temps de préparation relatif à l'assemblage du dispositif 200 de liaison électrique s'en voit donc réduit.When a surface forming all or part of the second face 214 of the lug 210 is electrically conductive, a seal ring 215 may surround this surface so as to ensure a good seal of the electrical contact between the conductive surface of the lug 210 and the support 201. The seal 215 is for example placed in a housing formed in the lower face of the base 211 and around the electrically conductive surface of the base 211. The implementation of such a seal 215 then has the advantage vis-à-vis the state of the art to be free of stripping operations of the underside of the terminal 210 and the upper face of the support 201, or the application of a sealing varnish on the conductive surface of the terminal 210. The preparation time relating to the assembly of the device 200 electrical connection is therefore reduced.

Par ailleurs, le fût tubulaire 212 de la cosse 210 permet le raccordement électrique de la cosse 210 avec un câble électrique 230 (illustré en traits pointillés) par insertion d'une extrémité 230a du câble électrique 230 au travers un orifice 212-1 supérieur du fût tubulaire 212. Les parois du fût tubulaire 212 peuvent être suffisamment minces pour être déformables, de manière à autoriser le sertissage du fût tubulaire 212. Ainsi, lorsqu'une extrémité 230a du câble électrique 230 est engagée dans le fût tubulaire 212, cette extrémité peut être immobilisée dans le fût tubulaire 212 par écrasement et déformation permanente des parois du fût tubulaire 212.Furthermore, the tubular shaft 212 of the lug 210 allows the electrical connection of the lug 210 with an electric cable 230 (shown in broken lines) by inserting an end 230a of the electric cable 230 through an upper orifice 212-1 of the tubular shaft 212. The walls of the tubular shaft 212 may be sufficiently thin to be deformable, so as to allow crimping of the tubular shaft 212. Thus, when an end 230a of the electric cable 230 is engaged in the tubular shaft 212, this end can be immobilized in the tubular shaft 212 by crushing and permanent deformation of the walls of the tubular shaft 212.

Lorsque le support 201 est fixé sur la structure 250 électriquement conductrice et qu'un câble électrique 230 est enfiché dans la cosse 210, la liaison électrique entre le câble électrique 230 et la structure 250 électriquement conductrice repose alors sur la mise en contact électrique de la cosse 210 contre le support 201. La cosse 210 étant amovible par rapport au support 201, divers moyens de maintien de la cosse 210 contre le support 201 peuvent être envisagés.When the support 201 is fixed on the electrically conductive structure 250 and an electric cable 230 is plugged into the lug 210, the electrical connection between the electrical cable 230 and the electrically conductive structure 250 then rests on the electrical contact of the lug 210 against the support 201. The lug 210 being removable relative to the support 201, various means for holding the lug 210 against the support 201 can be envisaged.

Dans l'exemple illustré, la cosse 210 comprend un anneau de verrouillage 216 destiné à permettre, lorsque la face inférieure (deuxième face 214) de l'embase 211 est en appui sur la face supérieure (première face 206) du support 201, un verrouillage du contact électrique entre la cosse 210 et le support 201.In the example illustrated, the lug 210 comprises a locking ring 216 intended to allow, when the lower face (second face 214) of the base 211 bears on the upper face (first face 206) of the support 201, a locking the electrical contact between the lug 210 and the support 201.

L'anneau de verrouillage 216 présente une portion centrale 216-1 de forme sensiblement annulaire traversée en son centre par le fût tubulaire 212. L'anneau de verrouillage 216 est mobile en translation le long du fût tubulaire 212, selon l'axe X2 dans l'exemple illustré. La portion centrale 216-1 de l'anneau de verrouillage 216 est réalisée de manière à pouvoir être insérée dans le logement 201-1 défini par les gorges 207 annulaires du support 201 et recouvrir l'embase 211 lorsque la cosse 210 est assemblée sur le support 201. En d'autres termes, la portion centrale 216-1 de l'anneau de verrouillage 216 présente, dans un plan perpendiculaire à l'axe X2, un rayon inférieur à celui du cercle sur lequel s'étendent les gorges 207 annulaires et un rayon supérieur à celui de l'embase 211.The locking ring 216 has a central portion 216-1 of substantially annular shape traversed at its center by the tubular shaft 212. The locking ring 216 is movable in translation along the tubular shaft 212, along the axis X2 in the illustrated example. The central portion 216-1 of the locking ring 216 is made so as to be inserted in the housing 201-1 defined by the annular grooves 207 of the support 201 and cover the base 211 when the lug 210 is assembled on the In other words, the central portion 216-1 of the locking ring 216 has, in a plane perpendicular to the axis X2, a radius smaller than that of the circle on which the annular grooves 207 extend. and a radius greater than that of the base 211.

L'anneau de verrouillage 216 comprend des rampes 216-2 annulaires s'étendant à partir de sa périphérie externe, les rampes 216-2 étant disposées autour de la portion centrale 216-1. Les rampes 216-2 annulaires sont réalisées de manière à pouvoir coopérer avec les gorges 207 annulaires du support 201. Les rampes 216-2 peuvent notamment être insérables et mobiles en rotation dans un espace existant entre la deuxième portion 207-2 de la gorge 207 et le support 201. Tout comme la deuxième portion 207-2 du support 201, les rampes 216-2 peuvent s'étendre dans un plan parallèle au support 201, ou en variante être contenues dans un plan présentant un angle non nul par rapport au support 201. Les rampes 216-2 sont choisies au même nombre que les gorges 207 annulaires, deux dans l'exemple illustré, un nombre plus élevé de rampes 216-2 et de gorges 207 annulaires pouvant être mis en oeuvre.The locking ring 216 includes annular ramps 216-2 extending from its outer periphery, the ramps 216-2 being disposed around the central portion 216-1. The annular ramps 216-2 are made so as to cooperate with the annular grooves 207 of the support 201. The ramps 216-2 may in particular be insertable and rotatable in a space existing between the second portion 207-2 of the groove 207 and the support 201. Like the second portion 207-2 of the support 201, the ramps 216-2 can extend in a plane parallel to the support 201, or alternatively be contained in a plane having a non-zero angle with respect to the support 201. The ramps 216-2 are chosen to the same number as the annular grooves 207, two in the example shown, a higher number of ramps 216-2 and grooves 207 annular can be implemented.

L'anneau de verrouillage 216, formé de la portion centrale 216-1 et des rampes 216-2, est mobile en rotation autour du fût tubulaire 212. La rotation de l'anneau de verrouillage 216 permet alors de contrôler le verrouillage du contact électrique résultant de l'appui de la cosse 210 contre le support 201.The locking ring 216, formed of the central portion 216-1 and the ramps 216-2, is rotatable about the tubular shaft 212. The rotation of the locking ring 216 then makes it possible to control the locking of the electrical contact. resulting from the support of the lug 210 against the support 201.

Lorsque la cosse 210 est en appui sur le support 201, l'anneau de verrouillage 216 peut coulisser le long du fût tubulaire 212 selon l'axe X2 et venir en appui sur le support 201. La portion centrale 216-1 de l'anneau recouvre alors l'embase 211 de la cosse 210 et les rampes 216-2 viennent en appui sur le support 201. Le contrôle du verrouillage du contact électrique entre la cosse 210 et le support 201 par l'anneau de verrouillage 216 consiste alors, via la rotation des rampes 216-2, à faire varier une résistance d'interposition résultant de la mise en contact de chaque rampe 216-2 de l'anneau de verrouillage 216 avec une gorge 207 correspondante du support 201. Par exemple, dans un état dit de « déverrouillage » les rampes 216-2 ne sont pas, ou sont partiellement, engagées dans l'espace existant entre la deuxième portion 207-2 de chaque gorge 207 et le support 201. La résistance d'interposition entre chaque gorge 207 du support 201 et chaque rampe 216-2 correspondante de l'anneau n'est alors pas suffisante pour garantir un verrouillage, c'est à dire un maintien, du contact électrique de la cosse 210 contre le support 201. La rotation progressive, par rapport au support 201, de l'anneau de verrouillage 216 permet alors aux rampes 216-2 de venir progressivement coopérer avec les gorges 207 et donc d'augmenter entre elles leur résistance d'interposition.When the lug 210 is resting on the support 201, the locking ring 216 can slide along the tubular shaft 212 along the axis X2 and come to bear on the support 201. The central portion 216-1 of the ring then covers the base 211 of the terminal 210 and the ramps 216-2 come to rest on the support 201. The control of the locking of the electrical contact between the lug 210 and the support 201 by the locking ring 216 then consists, via the rotation of the ramps 216-2, to vary an interposition resistance resulting from the contacting of each ramp 216-2 of the locking ring 216 with a corresponding groove 207 of the support 201. For example, in a state said "unlocking" the ramps 216-2 are not, or are partially, engaged in the space between the second portion 207-2 of each groove 207 and the support 201. The interposition resistance between each groove 207 of the support 201 and each corresponding ramp 216-2 of the ring is then not sufficient to guarantee a locking, that is to say a maintenance, of the electrical contact of the lug 210 against the support 201. The progressive rotation, with respect to the support 201, of the locking ring 216 then allows the ramps 216-2 to progressively cooperate with the grooves 207 and thus to increase their interposition resistance between them.

Les butées 208 des gorges 207 annulaires sont configurées pour limiter la rotation de l'anneau de verrouillage 216 par contact avec les rampes 216-2. Lorsque les rampes 216-2 viennent par rotation au contact des butées 208 des gorges 207 annulaires, la résistance d'interposition des gorges 207 annulaires avec les rampes 216-2 permet alors d'obtenir un état de verrouillage apte à maintenir le contact électrique de la cosse 210 contre le support 201. La rotation de l'anneau de verrouillage 216 peut, à titre d'exemple, être limitée à un quart de tour, c'est-à-dire quatre-vingt-dix degrés d'angle, d'autre degrés de rotations pouvant être envisagés. Un exemple d'état de verrouillage du contact électrique entre la cosse 210 et le support 201 est illustré sur la figure 3 pour une rotation d'un quart de tour. A titre d'exemple illustratif, sur les figures 2 et 3, ce verrouillage est obtenu par rotation de l'anneau de verrouillage 216 dans un sens horaire, le sens de rotation pour obtenir ce verrouillage étant indiqué à l'utilisateur sur la face supérieure 216-2 de l'anneau de verrouillage 216. Le déverrouillage du contact électrique entre la cosse 210 et le support 201 est quant à lui obtenu par simple rotation inverse de l'anneau de verrouillage 216, ce déverrouillage pouvant permettre un éventuel retrait de la cosse 210 après retrait de l'anneau de verrouillage 216.The stops 208 of the annular grooves 207 are configured to limit the rotation of the locking ring 216 by contact with the ramps 216-2. When the ramps 216-2 rotate in contact with the abutments 208 of the annular grooves 207, the interposition resistance of the annular grooves 207 with the ramps 216-2 then makes it possible to obtain a locking state capable of maintaining the electrical contact of the lug 210 against the support 201. The rotation of the locking ring 216 may, for example, be limited to a quarter turn, that is to say, ninety degrees of angle, other degrees of rotation that can be envisaged. An example of a state of lock of the electrical contact between the terminal 210 and the support 201 is illustrated on the figure 3 for a rotation a quarter of a turn. As an illustrative example, on the figures 2 and 3 this locking is obtained by rotation of the locking ring 216 in a clockwise direction, the direction of rotation to obtain this locking being indicated to the user on the upper face 216-2 of the locking ring 216. Unlocking electrical contact between the lug 210 and the support 201 is obtained by simple reverse rotation of the locking ring 216, this unlocking may allow a possible withdrawal of the lug 210 after removal of the locking ring 216.

Par ailleurs, le verrouillage du contact électrique entre la cosse 210 et le support 201 peut être renforcé par un système d'encliquetage. La face supérieure 216-3 de chaque rampe 216-2 peut par exemple comprendre un ergot 217 de verrouillage faisant saillie depuis cette face. Pour chaque ergot 217, une lumière 209 destinée à coopérer avec cet ergot 217 est alors ménagée au travers la deuxième portion 207-2 d'une gorge 207 correspondante. Ainsi, dans un état de verrouillage du contact électrique entre la cosse 210 et le support 201, chaque ergot 217 est encliqueté dans une lumière 209 correspondante de manière à renforcer la tenue de ce contact. Dans l'exemple illustré sur les figures 2 à 5, chaque ergot 217 présente dans un plan parallèle à l'axe X2 une forme biseautée pour faciliter l'insertion de la rampe 216-2 depuis laquelle il fait saillie dans une gorge 207 correspondante.Furthermore, the locking of the electrical contact between the lug 210 and the support 201 can be reinforced by a latching system. The upper face 216-3 of each ramp 216-2 may for example comprise a locking lug 217 projecting from this face. For each lug 217, a slot 209 intended to cooperate with this lug 217 is then formed through the second portion 207-2 of a groove 207 corresponding. Thus, in a state of locking the electrical contact between the lug 210 and the support 201, each lug 217 is snapped into a corresponding slot 209 so as to enhance the holding of this contact. In the example shown on the Figures 2 to 5 , each lug 217 has in a plane parallel to the axis X2 a beveled shape to facilitate the insertion of the ramp 216-2 from which it projects into a groove 207 corresponding.

Chaque rampe 216-2 peut être réalisée de manière creuse, pour permettre la réalisation d'une fente 218 en forme de U autour de chaque ergot 217, la fente 218 étant réalisée au travers d'une face supérieure 216-3 de la rampe 216-2 supportant l'ergot 217. La réalisation de chaque fente 218 en forme de U permet de former une languette 219 élastiquement déformable sur la face supérieure 216-3 de chaque gorge 207, l'ergot 217 étant disposé sur cette languette 219. La résistance d'interposition entre une gorge 207 et une rampe 216-2 variant au cours de la rotation de l'anneau de verrouillage 216, la réalisation des languettes 219 élastiquement déformables permet alors de limiter le risque que les ergots 217 viennent bloquer la rotation de l'anneau de verrouillage 216 avant l'atteinte des butées 208. Ainsi, comme illustré en traits pointillés sur la figure 5, au cours de la rotation de l'anneau de verrouillage 216 vers un état de verrouillage chaque languette flexible 219 ploie sous l'effet d'une pression exercée par la deuxième portion 207-2 de chaque gorge 207 sur chaque ergot 217. Au cours de la rotation de l'anneau de verrouillage 216, lorsqu'une rampe 216-2 arrive au contact d'une butée 208, son ergot 217 arrive alors en regard d'une lumière 209 correspondante ménagée dans la deuxième portion 207-2 de la gorge 207. La pression exercée sur l'ergot 217 et donc indirectement sur la languette 219 devient alors nulle. La languette flexible 219 revient alors à un état de repos, c'est-à-dire à un état non-déformé, et l'ergot 217 vient s'encliqueter dans la lumière 209, comme illustré en trait plein sur la figure 5, assurant ainsi un verrouillage complémentaire du contact entre la cosse 210 et le support 201. L'encliquetage de chaque ergot 217 dans une lumière 209 correspondante permet par ailleurs de constituer un indicateur visuel relatif à l'état de verrouillage de la cosse 210 contre le support 201. L'état encliqueté de l'ergot 217 dans la lumière 209, directement observable par une personne en charge d'assembler l'anneau de verrouillage 216, fournit ainsi une indication du bon verrouillage de la cosse 210 contre le support 201. Le déverrouillage du contact entre la cosse 210 et le support 201 peut quant à lui être obtenu par l'application d'une pression sur les ergots 217 apte à les désencliqueter de leurs lumières 209, puis par rotation inverse de l'anneau de verrouillage 216.Each ramp 216-2 can be made hollow, to allow the realization of a slot 218 U-shaped around each lug 217, the slot 218 being formed through an upper face 216-3 of the ramp 216 -2 supporting the lug 217. The realization of each slot 218 U-shaped forms a tongue 219 elastically deformable on the upper face 216-3 of each groove 207, the lug 217 being disposed on the tongue 219. The interposition resistance between a groove 207 and a ramp 216-2 varying during the rotation of the locking ring 216, the production of the tongues 219 elastically deformable then limits the risk that the lugs 217 come to block the rotation of the locking ring 216 before reaching the stops 208. Thus, as illustrated in dotted lines on the figure 5 during the rotation of the locking ring 216 to a locking state each flexible tongue 219 bends under the effect a pressure exerted by the second portion 207-2 of each groove 207 on each lug 217. During the rotation of the locking ring 216, when a ramp 216-2 comes into contact with a stop 208, its lug 217 then arrives opposite a corresponding light 209 formed in the second portion 207-2 of the groove 207. The pressure exerted on the lug 217 and therefore indirectly on the tongue 219 then becomes zero. The flexible tongue 219 then returns to a state of rest, that is to say to a non-deformed state, and the lug 217 snaps into the light 209, as shown in solid line on the figure 5 , thus ensuring a complementary locking of the contact between the lug 210 and the support 201. The latching of each lug 217 in a corresponding slot 209 also makes it possible to constitute a visual indicator relating to the locking state of the lug 210 against the 201. The latched state of the lug 217 in the light 209, directly observable by a person in charge of assembling the locking ring 216, thus provides an indication of the good locking of the lug 210 against the support 201. Unlocking the contact between the lug 210 and the support 201 can in turn be obtained by applying a pressure on the pins 217 adapted to disengage them from their lights 209, then by reverse rotation of the locking ring 216 .

Ainsi, le premier mode de réalisation décrit ci-dessus permet de garantir un bon contact électrique entre le support 201 et la cosse 210, par simple rotation d'un anneau de verrouillage 216. Un tel mode de réalisation est particulièrement avantageux vis-à-vis de l'état de l'art car il permet de proposer une cosse 210 amovible vis-à-vis du support 201, facile et rapide à assembler via la rotation de l'anneau de verrouillage 216. Par ailleurs, un tel assemblage ne nécessite pas d'outils et moyens de fixation spécifiques (ex : vis, tournevis, rondelles) écartant ainsi tout risque de présence de corps étranger conducteur dans le dispositif 200 de liaison électrique.Thus, the first embodiment described above makes it possible to guarantee a good electrical contact between the support 201 and the lug 210 by simple rotation of a locking ring 216. Such an embodiment is particularly advantageous vis-à- screw of the state of the art because it provides a removable lug 210 vis-à-vis the support 201, easy and quick to assemble via the rotation of the locking ring 216. Moreover, such an assembly does not requires no tools and specific fastening means (eg screws, screwdrivers, washers) thus avoiding any risk of presence of foreign conductive body in the device 200 electrical connection.

Les figures 6 à 8 illustrent un dispositif 300 de liaison électrique selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans l'exemple illustré, le dispositif 300 est centré par rapport à un axe X3 de révolution et est formé d'un support 301 et d'une cosse 310, le support 301 étant destiné à être fixé sur une structure 350 électriquement conductrice, par exemple une surface métallique d'un aéronef.The Figures 6 to 8 illustrate a device 300 of electrical connection according to a second embodiment of the invention. In the example illustrated, the device 300 is centered with respect to an axis X3 of revolution and is formed of a support 301 and a lug 310, the support 301 being intended to be fixed on an electrically conductive structure 350, by example a metal surface of an aircraft.

On définit par la suite le terme « inférieure » pour toute face orientée vers la structure 350 et le terme « supérieure » pour toute face orientée à l'opposé de la structure 350.The term "lower" is subsequently defined for any face oriented towards the structure 350 and the term "upper" for any face oriented opposite the structure 350.

Le support 301 comprend une première face 302 (face inférieure) destinée à venir en contact avec la structure 350 et une deuxième face 303 opposée à la première face 302, c'est-à-dire une face supérieure. Au moins deux clips de verrouillage 304 font saillie à partir de la deuxième face 303 du support 301 et délimitent entre eux un logement 305 destiné à réceptionner une face inférieure de la cosse 310. Dans l'exemple illustré, les clips de verrouillage 304 sont répartis en trois ensembles 306 de trois clips, les ensembles 306 étant régulièrement espacés entre eux sur un même cercle dans un plan perpendiculaire à l'axe X3. Le logement 305 défini par les clips est donc ici de forme circulaire dans un plan perpendiculaire à l'axe X3. Cependant, en fonction de la disposition des clips de verrouillage 304, le logement 305 pourrait présenter une toute autre forme, par exemple une forme rectangulaire.The support 301 comprises a first face 302 (lower face) intended to come into contact with the structure 350 and a second face 303 opposite the first face 302, that is to say an upper face. At least two locking clips 304 protrude from the second face 303 of the support 301 and delimit between them a housing 305 for receiving a lower face of the lug 310. In the example shown, the locking clips 304 are distributed in three sets 306 of three clips, the sets 306 being evenly spaced from each other on the same circle in a plane perpendicular to the axis X3. The housing 305 defined by the clips is here circular in a plane perpendicular to the axis X3. However, depending on the arrangement of the locking clips 304, the housing 305 could have a different shape, for example a rectangular shape.

Les clips de verrouillage 304 s'étendent dans une direction sensiblement parallèle par rapport à l'axe X3 et présentent sur une face intérieure en regard de l'axe X3 une ou plusieurs nervures destinées à coopérer avec un ou plusieurs crans ménagés sur la cosse 310. Les clips de verrouillage 304 sont destinés à verrouiller, lorsque la cosse 310 est positionnée dans le logement 305, un contact électrique existant entre la cosse 310 et la structure 350 électriquement conductrice. Le contact électrique entre la cosse 310 et la structure 350 peut être direct ou indirect. Dans un premier exemple non-illustré, lorsque la cosse 310 est positionnée dans le logement 305 du support 301, la face inférieure de la cosse 310 est en contact direct avec une surface de la structure 350. Dans un autre exemple ici illustré, le support 301 comprend une plaque 307 électriquement conductrice surmoulée avec le support 301. La plaque 307 présente une face inférieure 307-1 destinée à venir directement au contact de la structure 350 lorsque le support 301 est assemblé sur la structure 350, et une face supérieure 307-2 destinée à venir directement au contact de la face inférieure de l'embase 310 lorsque celle-ci est positionnée dans le logement 305. La mise en oeuvre de la plaque 307 peut ainsi permettre d'améliorer encore la liaison électrique entre la cosse 310 et le support 301 lorsque la cosse 310 est insérée dans le logement 305. Tout ou partie du support 301, avec ou sans la plaque 307, peut être électriquement conductrice, mais pas nécessairement. Le support 301 sans la plaque 307 peut à titre d'exemple être réalisé en matériaux composites.The locking clips 304 extend in a direction substantially parallel to the axis X3 and have on one inner face facing the axis X3 one or more ribs for cooperating with one or more notches provided on the lug 310 The locking clips 304 are intended to lock, when the lug 310 is positioned in the housing 305, an electrical contact existing between the lug 310 and the structure 350 electrically conductive. The electrical contact between the pod 310 and the structure 350 can be direct or indirect. In a first non-illustrated example, when the lug 310 is positioned in the housing 305 of the support 301, the lower face of the lug 310 is in direct contact with a surface of the structure 350. In another example here illustrated, the support 301 comprises an electrically conductive plate 307 overmolded with the support 301. The plate 307 has a bottom face 307-1 intended to come into direct contact with the structure 350 when the support 301 is assembled on the structure 350, and an upper face 307- 2 intended to come directly into contact with the lower face of the base 310 when it is positioned in the housing 305. The implementation of the plate 307 can thus further improve the electrical connection between the pod 310 and the support 301 when the pod 310 is inserted into the housing 305. All or part of the support 301, with or without the plate 307, may be electrically conductive, but not necessarily. The support 301 without the plate 307 may for example be made of composite materials.

Le support 301 comprend par ailleurs des oreilles 308 de fixation s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe X3 vers l'extérieur du logement 305, c'est-à-dire dans une direction radiale opposée à l'axe X3. Dans l'exemple illustré sur la figure 6, les oreilles 308 s'étendent à partir et vers l'extérieur du logement 305 depuis chaque espacement entre les ensembles 306 de clips, trois oreilles 308 sont donc ici réalisées. La plaque 307 peut elle aussi comprendre des oreilles 307-3 de fixation surmoulées avec les oreilles 308 du support 301. La fixation du support 301 sur la structure 350 est alors réalisée à l'aide d'éléments de fixation inamovibles 301-1, par exemple à l'aide de rivets à têtes fraisées ou rondes, pouvant traverser successivement les oreilles 307-3, 308 de fixation de la plaque 307 et du support 301, ou uniquement les oreilles 308 du support 301 (en l'absence de la plaque 307), et venant s'insérer dans des trous correspondants ménagés dans la structure 350 électriquement conductrice.The support 301 furthermore comprises fixing lugs 308 extending in a plane perpendicular to the axis X3 towards the outside of the housing 305, that is to say in a radial direction opposite to the axis X3. In the example shown on the figure 6 , the ears 308 extend from and to the outside of the housing 305 from each spacing between the sets 306 of clips, three ears 308 are here made. The plate 307 may also comprise fastening lugs 307-3 overmolded with the lugs 308 of the support 301. The fixing of the support 301 on the structure 350 is then carried out using immovable fixing elements 301-1, by means of example using rivets with countersunk or round heads, which can cross successively the ears 307-3, 308 for fixing the plate 307 and the support 301, or only the ears 308 of the support 301 (in the absence of the plate 307), and being inserted into corresponding holes in the electrically conductive structure 350.

La cosse 310 est électriquement conductrice et est réalisée de manière amovible par rapport au support 301. La cosse 310 est formée d'une embase 311 annulaire et d'un fût tubulaire 312 fixé de manière coaxiale à l'embase 311. L'embase 311 de la cosse 310 est destinée à être placée dans le logement 305 délimité par les clips de verrouillage 304.The terminal 310 is electrically conductive and is made removably with respect to the support 301. The terminal 310 is formed of an annular base 311 and a tubular shaft 312 fixed coaxially with the base 311. The base 311 of the lug 310 is intended to be placed in the housing 305 delimited by the locking clips 304.

L'embase 311 comprend une première face 313 (face supérieure) à partir de laquelle s'étend le fût tubulaire 312. L'embase comporte une deuxième face 314 opposée à la première face 313, c'est-à-dire une face inférieure, destinée à venir établir un contact électrique avec la structure 350 électriquement conductrice lorsque l'embase 311 est présente dans le logement 305 du support 301. Le contact électrique peut être direct via une mise en appui de la deuxième face 314 contre la structure 350 (en l'absence de plaque 307) ou indirect via une mise en appui de la deuxième face 314 contre la plaque 307.The base 311 comprises a first face 313 (upper face) from which extends the tubular shaft 312. The base comprises a second face 314 opposite the first face 313, that is to say a lower face , intended to come into electrical contact with the electrically conductive structure 350 when the base 311 is present in the housing 305 of the support 301. The electrical contact can be direct via a bearing of the second face 314 against the structure 350 ( in the absence of plate 307) or indirectly via a bearing of the second face 314 against the plate 307.

L'embase 311 comprend en outre au moins un cran 315 s'étendant sur sa circonférence, le cran 315 étant réalisé pour coopérer avec les clips de verrouillage 304 du support. Ainsi lorsque l'embase 311 de la cosse 310 est positionnée dans le logement 305, ledit au moins un cran 315 vient coopérer avec les clips de verrouillage 304, de sorte à maintenir le contact électrique entre la cosse 310 et la structure 350. Le verrouillage du contact électrique entre la cosse 310 et la structure 350 électriquement conductrice est donc obtenu par simple clipsage de l'embase 311 dans le logement 305. Dans l'exemple illustré sur les figures 6 et 8, l'embase 311 comprend trois crans 315 circonférentiels, un tout autre nombre de crans pouvant être envisagé. Afin de renforcer la coopération entre les crans 315 et les clips de verrouillage 304 et ainsi améliorer la tenue du clipsage, les crans 315 peuvent éventuellement être biseautés de manière à présenter une forme de harpon, à l'image des crans 315 illustrés sur la figure 8.The base 311 further comprises at least one notch 315 extending over its circumference, the notch 315 being made to cooperate with the locking clips 304 of the support. Thus when the base 311 of the pod 310 is positioned in the housing 305, said at least one notch 315 cooperates with the locking clips 304, so as to maintain the electrical contact between the pod 310 and the structure 350. The locking of the electrical contact between the pod 310 and the structure 350 electrically conductive is obtained by simply clipping the base 311 in the housing 305. In the example shown on the figures 6 and 8 , the base 311 comprises three notches 315 circumferential, any other number of notches can be envisaged. In order to reinforce the cooperation between the notches 315 and the locking clips 304 and thus improve the holding of the clipping, the notches 315 may be bevelled so as to have a harpoon shape, like the notches 315 illustrated on FIG. figure 8 .

Tout ou partie de la deuxième face 314 de l'embase 310 peut être électriquement conductrice. Dans l'exemple illustré, l'intégralité de la surface de la deuxième face 314 (face inférieure) de l'embase 310 est électriquement conductrice. Un joint 316 torique d'étanchéité peut alors entourer la surface électriquement conductrice de la deuxième face 314, ici sa totalité. Tout comme pour le premier mode de réalisation, la mise en oeuvre d'un joint 316 présente pour avantage de pouvoir s'affranchir d'opérations de décapages de la face inférieure de la cosse 310 et de la face supérieure du support 301, ou encore de l'application d'un vernis d'étanchéité sur la surface conductrice de la cosse 310.All or part of the second face 314 of the base 310 may be electrically conductive. In the example shown, the entire surface of the second face 314 (lower face) of the base 310 is electrically conductive. A seal 316 sealing ring can then surround the electrically conductive surface of the second face 314, here all. As for the first embodiment, the implementation of a seal 316 has the advantage of being able to overcome stripping operations of the underside of the lug 310 and the upper face of the support 301, or the application of a sealing varnish on the conductive surface of the pod 310.

Par ailleurs, comme pour le premier mode de réalisation, le fût tubulaire 312 de la cosse 310 permet le raccordement électrique de la cosse 310 avec un câble électrique 330 (illustré en traits pointillés) par insertion d'une extrémité 330a du câble électrique 330 au travers d'un orifice 312-1 supérieur du fût tubulaire 312. Une fois encore, les parois du fût tubulaire 312 peuvent être déformables afin de permettre par sertissage des parois une immobilisation du câble électrique 330 engagé dans le fût tubulaire 312.Moreover, as for the first embodiment, the tubular shaft 312 of the lug 310 allows the electrical connection of the lug 310 with an electric cable 330 (shown in dotted lines) by inserting an end 330a of the electric cable 330 to through an orifice 312-1 upper tubular shaft 312. Once again, the walls of the tubular shaft 312 may be deformable to allow by crimping the walls an immobilization of the electric cable 330 engaged in the tubular shaft 312.

Lorsque le support 301 est fixé sur la structure 350 électriquement conductrice et qu'un câble électrique 330 est enfiché dans la cosse 310, la liaison électrique entre le câble électrique 330 et la structure 350 électriquement conductrice repose sur de la mise en contact électrique (directe ou indirecte) de la cosse 310 avec la surface 350. Comme exposé plus haut, cette mise en contact électrique peut être maintenue par clipsage, via la coopération d'au moins un cran 315 de l'embase 311 de la cosse 310 avec les clips de verrouillage 304 du support 301. Le maintien de ce contact électrique peut en outre être renforcé à l'aide de moyens de verrouillage supplémentaires.When the support 301 is fixed on the electrically conductive structure 350 and an electric cable 330 is plugged into the lug 310, the electrical connection between the electric cable 330 and the electrically conductive structure 350 is based on electrical contact (direct or indirectly) of the terminal 310 with the surface 350. As explained above, this electrical contact can be maintained by clipping, via the cooperation of at least one notch 315 of the base 311 of the lug 310 with the locking clips 304 of the support 301. The maintenance of this electrical contact can be further reinforced by means of locking means additional.

Dans l'exemple illustré, la cosse 310 comprend un anneau de verrouillage 317 destiné à permettre, lorsque la face inférieure (deuxième face 314) de l'embase 311 est en appui sur la face supérieure (première face 306) du support 301, un verrouillage complémentaire du contact électrique entre la cosse 310 et la structure 350.In the example shown, the lug 310 comprises a locking ring 317 intended to allow, when the lower face (second face 314) of the base 311 bears on the upper face (first face 306) of the support 301, a complementary locking of the electrical contact between the lug 310 and the structure 350.

L'anneau de verrouillage 317 est traversé en son centre par le fût tubulaire 312 et comprend dans un plan perpendiculaire à l'axe X3 des languettes 318 s'étendant radialement à partir de sa périphérie circonférentielle. Les languettes 318 sont réalisées de manière à être encliquetables dans des lumières correspondantes du support 301 et peuvent être élastiquement déformables. Ainsi le support 301 comprend en outre des portions 309 faisant saillie à partir de sa deuxième face 303 dans une direction perpendiculaire au support 301, c'est-à-dire selon l'axe X3, les portions 309 comprenant des lumières 309-1 configurées pour coopérer avec les languettes 318 de l'anneau de verrouillage 317. Dans l'exemple illustré, les languettes 318 présentent dans un plan comprenant l'axe X3 une forme crochetée, c'est-à-dire une forme en quart de cercle, s'étendant dans une direction opposée au support 301. Cette direction des languettes 318 permet alors de conférer une bonne fixation de l'anneau de verrouillage 317 lorsque les languettes 318 sont encliquetées dans les lumières 309-1 du support 301. Afin de permettre l'encliquetage des languettes 318 de l'anneau dans les lumières 309-1, l'anneau est mobile en translation le long du fût tubulaire 312 selon l'axe X3 et présente une face inférieure creuse réalisée de manière à pouvoir recouvrir l'ensemble des clips de verrouillage 304. Ainsi, dans un état verrouillé du contact électrique entre la cosse 310 et la structure 350, l'embase 311 de la cosse 310 est clipsée via ses crans 315 entre les clips de verrouillage 304 du support 301. L'anneau de verrouillage 317 vient alors en appui sur la face supérieure de l'embase 311 et les languettes 318 de l'anneau viennent s'encliqueter dans les lumières 309-1 du support 301.The locking ring 317 is traversed at its center by the tubular shaft 312 and comprises in a plane perpendicular to the axis X3 of the tongues 318 extending radially from its circumferential periphery. The tongues 318 are made to snap into corresponding slots in the support 301 and can be elastically deformable. Thus the support 301 further comprises portions 309 protruding from its second face 303 in a direction perpendicular to the support 301, that is to say along the axis X3, the portions 309 comprising 309-1 configured lights to cooperate with the tongues 318 of the locking ring 317. In the example shown, the tongues 318 have in a plane comprising the axis X3 a hooked shape, that is to say a quarter-circle shape, extending in a direction opposite to the support 301. This direction of the tongues 318 then makes it possible to confer a good fixing of the locking ring 317 when the tongues 318 are snapped into the slots 309-1 of the support 301. In order to allow 'snap tabs 318 of the ring in the slots 309-1, the ring is movable in translation along the tubular shaft 312 along the axis X3 and has a hollow underside made so as to cover the set of s locking clips 304. Thus, in a locked state of the electrical contact between the lug 310 and the structure 350, the base 311 of the lug 310 is clipped via its notches 315 between the locking clips 304 of the support 301. The locking ring 317 then bears on the upper face of the base 311 and the tongues 318 of the ring snap into the slots 309-1 of the support 301.

L'encliquetage de chaque languette 318 dans une lumière 309-1 correspondante permet par ailleurs de constituer un indicateur visuel relatif à l'état de verrouillage du contact électrique entre la cosse 210 et la structure 350 électriquement conductrice. L'état encliqueté d'une languette 318 dans une lumière 309-1, directement observable par une personne en charge d'assembler l'anneau de verrouillage 317, fournit ainsi une indication du bon verrouillage de la cosse 210 avec la structure 350.The snapping of each tongue 318 in a corresponding light 309-1 also makes it possible to constitute a visual indicator relating to the state of locking of the electrical contact between the lug 210 and the electrically conductive structure 350. The latched state of a tongue 318 in a light 309-1, directly observable by a person in charge of assembling the locking ring 317, thus provides an indication of the good locking of the lug 210 with the structure 350.

Ainsi, le deuxième mode de réalisation décrit ci-dessus permet de garantir un bon contact électrique entre la structure 350 et la cosse 310, par simple clipsage de la cosse 310 dans un logement 305 ménagé dans le support 301. Cette fixation de la cosse 310 est amovible et peut être complétée par l'encliquetage des languettes 318 de l'anneau de verrouillage 317 dans les lumières 309-1 du support 301, venant ainsi améliorer le verrouillage du contact électrique. Un tel mode de réalisation permet une fois encore vis-à-vis de l'état de l'art de proposer une cosse 310 amovible vis-à-vis du support 301, facile et rapide à assembler via un système de clips et de languettes encliquetables sur le support 301. Un tel assemblage ne nécessite pas d'outils et moyens de fixation spécifiques, écartant ainsi tout risque de présence de corps étranger conducteur dans le dispositif 300 de liaison électrique.Thus, the second embodiment described above makes it possible to guarantee good electrical contact between the structure 350 and the lug 310 by simply clipping the lug 310 into a housing 305 formed in the support 301. This fixing of the lug 310 is removable and can be completed by snapping the tabs 318 of the locking ring 317 in the slots 309-1 of the support 301, thus improving the locking of the electrical contact. Such an embodiment allows once again vis-à-vis the state of the art to provide a pod 310 removable vis-à-vis the support 301, easy and quick to assemble via a system of clips and tabs These assemblies do not require specific tools and fastening means, thus eliminating any risk of the presence of foreign conductive bodies in the electrical connection device 300.

Les figures 9 et 10 illustrent un dispositif 400 de liaison électrique selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Le dispositif 400 est formé d'un support 401 et d'une cosse 410, le support 401 étant destiné à être fixé sur une structure 450 électriquement conductrice, par exemple une surface métallique d'un aéronef.The Figures 9 and 10 illustrate a device 400 of electrical connection according to a third embodiment of the invention. The device 400 is formed of a support 401 and a lug 410, the support 401 being intended to be fixed on an electrically conductive structure 450, for example a metal surface of an aircraft.

On définit par la suite le terme « inférieure » pour toute face orientée vers la structure 450 et le terme « supérieure » pour toute face orientée à l'opposé de la structure 450.The term "lower" is subsequently defined for any face oriented towards the structure 450 and the term "superior" for any face oriented opposite the structure 450.

Le support 401 comprend une première face 402 (face inférieure) destinée à venir en contact avec la structure 450 et une deuxième face 403 opposée à la première face 402, c'est-à-dire une face supérieure. Un sabot 404 et au moins une languette de verrouillage 405 élastiquement déformables font saillie à partir de la deuxième face 403 et définissent entre eux un logement 406, et s'étendent vers l'intérieur du logement 406. Dans l'exemple illustré, le support 401 comprend deux languettes de verrouillages 405 faisant saillie depuis la face supérieure du support 401.The support 401 comprises a first face 402 (lower face) intended to come into contact with the structure 450 and a second face 403 opposite to the first face 402, that is to say an upper face. A shoe 404 and at least one locking tongue 405 that are elastically deformable protrude from the second face 403 and define between them a housing 406, and extend towards the inside of the housing 406. In the example illustrated, the support 401 comprises two locking tabs 405 protruding from the upper face of the support 401.

Le support 401 comporte en outre des oreilles 407 de fixation, quatre dans l'exemple illustré, s'étendant vers l'extérieur du logement 406. La fixation du support 401 sur la structure 450 peut alors être réalisée via des éléments de fixation inamovibles 408, tels des rivets à têtes fraisées ou rondes, venant traverser les oreilles 407 de fixation pour s'insérer dans des trous correspondants ménagés dans la structure 450.The support 401 further comprises attachment lugs 407, four in the illustrated example, extending outwardly of the housing 406. The fixing of the support 401 on the structure 450 can then be achieved via immovable fastening elements 408, such as rivets with countersunk or round heads, coming through the attachment lugs 407 to fit into corresponding holes in the structure 450 .

La cosse 410 est électriquement conductrice et est réalisée de manière amovible par rapport au support 401. La cosse 410 est formée d'une embase 411 annulaire et d'un fût tubulaire 412 fixé de manière coaxiale à l'embase 411. L'embase 411 de la cosse 410 est destinée à être placée dans le logement 406 délimité par le sabot 404 et les languettes de verrouillage 405. L'embase 411 comprend une première face 413 (face supérieure) à partir de laquelle s'étend le fût tubulaire 412. L'embase 411 comporte une deuxième face 414 opposée à la première face 413, c'est-à-dire une face inférieure, destinée à venir établir un contact électrique avec la structure 450 électriquement conductrice, via une mise en appui directe sur une surface de la structure 450.The terminal 410 is electrically conductive and is made removably with respect to the support 401. The terminal 410 is formed of an annular base 411 and a tubular shaft 412 fixed coaxially with the base 411. The base 411 of the lug 410 is intended to be placed in the housing 406 delimited by the shoe 404 and the locking tabs 405. The base 411 comprises a first face 413 (upper face) from which the tubular shaft 412 extends. The base 411 has a second face 414 opposite the first face 413, that is to say a lower face, intended to establish an electrical contact with the electrically conductive structure 450, via a direct bearing on a surface of structure 450.

Tout ou partie de la deuxième face 414 de l'embase 411 peut être électriquement conductrice. Dans l'exemple illustré, l'intégralité de la surface de la deuxième face 414 de l'embase 411 est électriquement conductrice. Un joint torique d'étanchéité (non-illustré) peut alors entourer la surface électriquement conductrice de la deuxième face 414. La mise en oeuvre d'un tel joint présente pour avantage de pouvoir s'affranchir d'opérations de décapages de la face inférieure de l'embase 411 de la cosse 410 et de la face supérieure de la structure 450 électriquement conductrice, ou encore de l'application d'un vernis d'étanchéité sur la surface conductrice l'embase 411.All or part of the second face 414 of the base 411 may be electrically conductive. In the example shown, the entire surface of the second face 414 of the base 411 is electrically conductive. An O-ring seal (not shown) can then surround the electrically conductive surface of the second face 414. The implementation of such a seal has the advantage of being able to overcome stripping operations of the lower face the base 411 of the lug 410 and the upper face of the electrically conductive structure 450, or the application of a sealing varnish on the conductive surface of the base 411.

Par ailleurs, le fût tubulaire 412 de la cosse 410 permet le raccordement électrique de la cosse 410 avec un câble électrique 430 (illustré en traits pointillés) par insertion d'une extrémité du câble au travers d'un orifice 412-1 supérieur du fût tubulaire 412. Les parois du fût tubulaire 412 peuvent être déformables afin de permettre par sertissage des parois une immobilisation du câble électrique 430 engagé dans le fût tubulaire 412.Furthermore, the tubular shaft 412 of the lug 410 allows electrical connection of the lug 410 with an electric cable 430 (shown in broken lines) by inserting one end of the cable through a top hole 412-1 of the barrel 412. The walls of the tubular shaft 412 can be deformable to allow by crimping the walls an immobilization of the electrical cable 430 engaged in the tubular shaft 412.

Lorsque le support 401 est fixé sur la structure 450 électriquement conductrice et qu'un câble électrique 430 est enfiché dans la cosse 410, la liaison électrique entre le câble électrique 430 et la structure 450 électriquement conductrice repose sur de la mise en contact électrique (directe) de la cosse 410 contre la surface 450. Cette mise en contact électrique survient lorsque l'embase 411 de la cosse 410 est insérée dans le logement 406, et est maintenue grâce au sabot 404 et aux languettes de verrouillage 405.When the support 401 is fixed on the electrically conductive structure 450 and an electric cable 430 is plugged into the lug 410, the electrical connection between the electric cable 430 and the electrically conductive structure 450 is based on electrical contact. (Direct) of the terminal 410 against the surface 450. This electrical contact occurs when the base 411 of the lug 410 is inserted into the housing 406, and is maintained by the shoe 404 and the locking tabs 405.

Le sabot 404 peut à titre d'exemple présenter dans un plan contenant le support 401 un profil en quart de cercle, et dans un plan perpendiculaire au plan contenant le support 401, une forme de L inversé s'étendant vers l'intérieur du logement 406 du support 401. Cette forme de L inversé est réalisée de manière à pouvoir coopérer avec l'embase 411 de la cosse 410 lorsque celle-ci est positionnée dans le logement 406 et pouvoir exercer une force élastique sur la face supérieure de l'embase 411. Lorsque le support 401 est fixé à la structure 450 et que la cosse 410 positionnée dans le logement 406, le sabot 404 exerce alors sur l'embase 411 une force élastique orientée en direction de la surface 450 électriquement conductrice, assurant ainsi le maintien du contact électrique de l'embase 411 contre la structure 450.The shoe 404 may, for example, present in a plane containing the support 401 a quadrant profile, and in a plane perpendicular to the plane containing the support 401, an inverted L shape extending towards the interior of the housing 406 of the support 401. This inverted L shape is made so as to cooperate with the base 411 of the lug 410 when it is positioned in the housing 406 and be able to exert an elastic force on the upper face of the base 411. When the support 401 is fixed to the structure 450 and the lug 410 positioned in the housing 406, the shoe 404 then exerts on the base 411 an elastic force oriented in the direction of the electrically conductive surface 450, thus ensuring the maintenance the electrical contact of the base 411 against the structure 450.

Le maintien du contact électrique est complété par les languettes de verrouillage 405 qui exercent une force élastique sur la face supérieure de l'embase 411 en direction de la structure 450 électriquement conductrice. Dans l'exemple illustré, les languettes de verrouillage 405 s'étendent vers l'intérieur du logement 406 et présentent à leur extrémité 405-1, dans un plan perpendiculaire à un plan contenant le support 401, un profil en C orienté vers l'extérieur du logement 406. Ces extrémités en forme de C sont configurées pour faciliter l'insertion de l'embase 411 de la cosse 410 dans le logement 406 et venir en appui sur la face supérieure de l'embase 411 lorsque la cosse 410 est positionnée dans le logement 406.The maintenance of the electrical contact is completed by the locking tabs 405 which exert an elastic force on the upper face of the base 411 in the direction of the electrically conductive structure 450. In the example shown, the locking tongues 405 extend inwardly of the housing 406 and have at their end 405-1, in a plane perpendicular to a plane containing the support 401, a C-profile oriented towards the outside the housing 406. These C-shaped ends are configured to facilitate the insertion of the base 411 of the lug 410 in the housing 406 and abut on the upper face of the base 411 when the lug 410 is positioned in dwelling 406.

L'insertion de de la cosse 410 dans le logement 406 du support 401 peut ainsi être réalisée en deux étapes. Dans une première étape illustrée sur la figure 9, une partie de l'embase 411 de la cosse 410 est positionnée entre le sabot 404 et le logement 406, tandis qu'une autre partie de l'embase 411 est positionnée en appui par-dessus les extrémités 405-1 des languettes. L'axe de révolution de la cosse 410 présente alors dans cette étape une inclinaison par rapport à un plan orthogonal au support 401. Dans une seconde étape, illustrée sur la figure 10, une force mécanique est appliquée sur la partie de l'embase 411 en appui sur les extrémités 405-1 des languettes de verrouillage, de sorte à forcer l'insertion de cette partie de l'embase 411 dans le logement 406, cette partie passant alors sous les languettes. En d'autres termes, l'axe de révolution de la cosse 410 est basculé en direction du logement 406, de manière à être amené dans un plan orthogonal au support 401. La forme en C des extrémités 405-1 des languettes de verrouillage 405 peut notamment faciliter le basculement de la partie de l'embase 411 qui est initialement en appui sur les extrémités 405-1, de manière à pouvoir guider cette partie de l'embase 411 sous les languettes de verrouillage 405. Par la suite la totalité de l'embase 411 de la cosse 410 est alors insérée dans le logement 406 et est en appui sur la structure 450 électriquement conductrice, créant ainsi un contact électrique avec cette structure 450. Après insertion de la cosse 410 dans le logement 406, les forces élastiques exercées par le sabot 404 et les languettes de verrouillage 405 sur l'embase 41 permettent alors de maintenir en appui la cosse 410 contre la structure 450 électriquement conductrice, c'est-à-dire verrouiller le contact électrique entre l'embase 411 et la structure 450.The insertion of the lug 410 into the housing 406 of the support 401 can thus be carried out in two steps. In a first step illustrated on the figure 9 a part of the base 411 of the lug 410 is positioned between the shoe 404 and the housing 406, while another part of the base 411 is positioned in abutment over the ends 405-1 of the tongues. The axis of revolution of the terminal 410 then presents in this step an inclination with respect to a plane orthogonal to the support 401. In a second step, illustrated on FIG. figure 10 , a mechanical force is applied on the part of the base 411 resting on the 405-1 ends of the locking tabs, so as to force the insertion of this part of the base 411 in the housing 406, this part then passing under the tabs. In other words, the axis of revolution of the terminal 410 is tilted towards the housing 406, so as to be brought in a plane orthogonal to the support 401. The C shape of the ends 405-1 of the locking tabs 405 can especially facilitate the tilting of the portion of the base 411 which is initially supported on the ends 405-1, so as to guide this portion of the base 411 under the locking tabs 405. Thereafter the entire the base 411 of the lug 410 is then inserted into the housing 406 and is supported on the electrically conductive structure 450, thereby creating an electrical contact with this structure 450. After insertion of the lug 410 into the housing 406, the elastic forces exerted by the shoe 404 and the locking tongues 405 on the base 41 then allow the lug 410 to be supported against the electrically conductive structure 450, that is to say, to lock the electrical contact. between base 411 and structure 450.

Ainsi, le troisième mode de réalisation décrit ci-dessus permet de garantir le contact électrique entre la cosse 410 et la structure 450, par simple basculement de la cosse 410 dans le logement 406 et maintien de la cosse 410 à l'aide du sabot 404 et d'au moins une languette de verrouillage 405. Ce mode de réalisation présente donc pour avantage une facilité et une rapidité d'assemblage de la cosse 410 sur la structure 450 électriquement conductrice. Cet assemblage ne nécessite pas d'outils et moyens de fixation spécifiques, écartant ainsi tout risque de présence de corps étranger conducteur dans le dispositif 400 de liaison électrique.Thus, the third embodiment described above makes it possible to guarantee the electrical contact between the lug 410 and the structure 450, by simply tilting the lug 410 in the housing 406 and maintaining the lug 410 by means of the shoe 404 and at least one locking tongue 405. This embodiment therefore has the advantage of ease and speed of assembly of the lug 410 on the electrically conductive structure 450. This assembly does not require specific tools and fixing means, thus avoiding any risk of presence of foreign conductive body in the device 400 electrical connection.

On notera que pour l'ensemble des modes de réalisations décrits précédemment les cosses 210, 310, 410 présentent une embase 211, 311, 411 de forme annulaire et que leurs supports 201, 301, 401 respectifs sont conformés aux embases pour permettre leur assemblage. La géométrie de ces cosses n'est cependant pas limitative, les cosses pouvant à titre d'exemple présenter une embase d'une toute autre forme (ex : rectangulaire, triangulaire) et leurs supports respectifs présenter une géométrie conformée pour permettre l'assemblage de ces embases tout en restant au plus proches des modes de réalisation décrits.It will be noted that for all the embodiments described above the lugs 210, 310, 410 have a base 211, 311, 411 of annular shape and that their respective supports 201, 301, 401 are shaped to the bases to allow their assembly. The geometry of these lugs is however not limiting, the pods may for example have a base of a completely different shape (eg rectangular, triangular) and their respective supports have a geometry consistent to allow the assembly of these bases while remaining as close to the described embodiments.

Les figures 11 à 13 illustrent un dispositif 500 de liaison électrique selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. Dans l'exemple illustré, le dispositif 500 est centré autour d'un axe X4 et est formé d'un support 501 et d'une cosse 510. Le support 501 étant destiné à être fixé sur une structure 550 électriquement conductrice, par exemple une surface métallique d'un aéronef.The Figures 11 to 13 illustrate a device 500 of electrical connection according to a fourth embodiment of the invention. In the example illustrated, the device 500 is centered around an axis X4 and is formed of a support 501 and a lug 510. The support 501 is intended to be fixed on an electrically conductive structure 550, for example a metal surface of an aircraft.

On définit par la suite le terme « inférieure » pour toute face orientée vers la structure 550 et le terme « supérieure » pour toute face orientée à l'opposé de la structure 550.The term "lower" is subsequently defined for any face oriented towards the structure 550 and the term "superior" for any face oriented opposite the structure 550.

Le support 501 comprend une plaque 502 ayant une première face 503 (face inférieure) destinée à être en contact avec la structure 550. Un pion 504 électriquement conducteur fait saillie à partir d'une deuxième face 505 (face supérieure) de la plaque 502 opposée à la première face 503. Comme illustré sur la figure 13, le pion 504 peut être réalisé de manière creuse afin de permettre une diminution de la masse du support 501.The support 501 comprises a plate 502 having a first face 503 (lower face) intended to be in contact with the structure 550. An electrically conductive pin 504 projects from a second face 505 (upper face) of the opposite plate 502. at the first side 503. As illustrated on the figure 13 , the pin 504 can be made in a hollow manner to allow a reduction in the mass of the support 501.

La plaque 502 comprend des oreilles 506 de fixation. La fixation du support 501 sur la structure 550 est alors réalisée à l'aide d'éléments de fixation inamovibles 507, par exemple à l'aide de rivets à têtes fraisées ou rondes, venant traverser les oreilles 506 pour s'insérer dans des trous correspondants ménagés dans la structure 550. Dans l'exemple illustré, la plaque 502 comprend trois oreilles 506 de fixation réparties autour du pion 504. La plaque 502 présente ici une forme d'étoile à trois branches, chaque branche comprenant une oreille 506. La surface occupée par la plaque 502 sur la structure 550 est ainsi réduite, de même que la masse du support 501. Une telle réalisation n'est cependant pas limitative, le support 501 pouvant présenter une toute autre forme et un tout autre nombre d'oreilles 506 de fixation.The plate 502 comprises attachment ears 506. The fixing of the support 501 on the structure 550 is then carried out by means of immovable fixing elements 507, for example using rivets with countersunk or round heads, coming through the lugs 506 to fit into holes corresponding in the structure 550. In the example shown, the plate 502 comprises three attachment ears 506 distributed around the pin 504. The plate 502 here has a star shape with three branches, each branch comprising an ear 506. The the area occupied by the plate 502 on the structure 550 is thus reduced, as is the mass of the support 501. Such an embodiment is however not limiting, the support 501 may have a different shape and a different number of ears 506 of fixation.

La cosse 510 est électriquement conductrice et comprend un fût tubulaire 511 élastiquement déformable présentant une extrémité 512 conformée pour s'emmancher sur le pion 504 du support 501. Dans l'exemple illustré la cosse 510 et le pion 404 présentent une forme annulaire. Cependant, la cosse 510 peut présenter une toute autre forme (ex : ovale, rectangulaire) et le pion 404 être conformé selon une même forme afin de permettre l'emmanchage de la cosse 510 sur le support 501.The lug 510 is electrically conductive and comprises a tubular drum 511 elastically deformable having an end 512 shaped to engage on the pin 504 of the support 501. In the illustrated example the lug 510 and the pin 404 have an annular shape. However, the lug 510 may have a different shape (eg oval, rectangular) and the pin 404 be shaped in the same shape to allow the lugging of the lug 510 on the support 501.

La cosse 510 comprend en outre un levier excentrique 513 associé au fût tubulaire 511. Le levier excentrique 513 est configuré pour pouvoir exercer une force de pincement sur le fût tubulaire 511, plus précisément sur son extrémité 512, de manière à diminuer son diamètre par rapport à un diamètre initial, le fût tubulaire 511 reprenant son diamètre initial en l'absence de contrainte exercée par le levier. Afin de permettre une diminution de son diamètre, le fût tubulaire 511 peut éventuellement, mais non nécessairement, comprendre une ou plusieurs fentes ménagées dans ses parois. A titre d'exemple, de manière connue, le fût tubulaire peut comprendre une fente 514 en forme de T s'étendant circonférentiellement autour du fût tubulaire 511, seule une partie de cette fente étant ici illustrée. Sur les figures, le levier excentrique 513 est mobile en rotation autour d'un axe de rotation X5 perpendiculaire à l'axe X4, l'axe X5 de rotation pouvant dans un autre exemple non illustré présenter une toute autre direction, par exemple être parallèle à l'axe X4. De manière connue, la rotation du levier excentrique 513 par rapport à l'axe X5 de rotation, selon un premier sens de rotation, permet de diminuer par pincement le diamètre du fût tubulaire 511. Le diamètre minimal du fût tubulaire est alors obtenu 511 lorsque le levier vient en butée contre le fût tubulaire 511, cette première configuration correspondant à un état « fermé » du levier. Le retour à un diamètre initial du fût tubulaire 511 est obtenu par rotation inverse du levier excentrique 513 par rapport à l'axe X5, selon un second sens de rotation opposé au premier sens de rotation, cette deuxième configuration correspondant à un état « ouvert » du levier excentrique 513.The lug 510 further comprises an eccentric lever 513 associated with the tubular shaft 511. The eccentric lever 513 is configured to be able to exert a gripping force on the tubular shaft 511, more precisely on its end 512, so as to reduce its diameter relative to to an initial diameter, the tubular shaft 511 resuming its initial diameter in the absence of stress exerted by the lever. To allow a decrease in its diameter, the tubular shaft 511 may optionally, but not necessarily, include one or more slots in its walls. For example, in known manner, the tubular shaft may comprise a slot 514 T-shaped extending circumferentially around the tubular shaft 511, only part of this slot being here illustrated. In the figures, the eccentric lever 513 is rotatable about an axis of rotation X5 perpendicular to the axis X4, the axis X5 of rotation may in another example not shown have a completely different direction, for example be parallel to the X4 axis. In a known manner, the rotation of the eccentric lever 513 with respect to the axis X5 of rotation, in a first direction of rotation, makes it possible to reduce by pinching the diameter of the tubular shaft 511. The minimum diameter of the tubular shaft is then obtained 511 when the lever abuts against the tubular shaft 511, this first configuration corresponding to a "closed" state of the lever. The return to an initial diameter of the tubular shaft 511 is obtained by inverse rotation of the eccentric lever 513 with respect to the axis X5, in a second direction of rotation opposite the first direction of rotation, this second configuration corresponding to an "open" state. eccentric lever 513.

Comme pour les modes de réalisation précédents, le fût tubulaire 511 de la cosse 510 permet le raccordement électrique de la cosse 510 avec un câble électrique 530 (illustré en traits pointillés) par insertion d'une extrémité 530a du câble électrique 530 au travers un orifice 511-1 supérieur du fût tubulaire 511. Une fois encore, les parois du fût tubulaire 511 peuvent être déformables afin de permettre par sertissage des parois une immobilisation du câble électrique 530 engagé dans le fût tubulaire 511.As for the previous embodiments, the tubular shaft 511 of the lug 510 allows electrical connection of the lug 510 with an electric cable 530 (shown in broken lines) by inserting an end 530a of the electric cable 530 through a hole 511-1 upper tubular shaft 511. Once again, the walls of the tubular shaft 511 can be deformable to allow by crimping the walls an immobilization of the electric cable 530 engaged in the tubular shaft 511.

Lorsque le support 501 est fixé sur la structure 550 électriquement conductrice et qu'un câble électrique 530 est enfiché dans la cosse 510, la liaison électrique entre le câble électrique 530 et la structure 550 électriquement conductrice repose sur de la mise en contact électrique de la cosse 510 avec le support 501. Ce contact électrique est ici obtenu par emmanchage de l'extrémité 512 du fût tubulaire 511 sur le pion 504 électriquement conducteur du support 501. L'emmanchage du fût tubulaire 511 sur le support 501 est réalisé pour un état « ouvert » du levier excentrique 513, ici une position abaissée illustrée sur la figure 11. Lorsque l'extrémité 512 du fût tubulaire 511 est emmanchée sur le pion 504 du support 501, le levier excentrique 513 est alors amené par rotation vers son état « fermé », ici une position relevée illustrée sur la figure 12. La fermeture du levier diminue le diamètre du fût tubulaire 511 qui vient alors enserrer le pion 504, permettant ainsi de verrouiller le contact électrique entre la cosse 510 et le support 501. En outre, afin d'améliorer le verrouillage du contact électrique du fût tubulaire 511 contre le pion 504 électriquement conducteur, le pion 504 peut comprendre un bourrelet 504-1 faisant saillie autour de sa circonférence.When the support 501 is fixed on the electrically conductive structure 550 and an electrical cable 530 is plugged into the lug 510, the electrical connection between the electric cable 530 and the structure 550 electrically conductive based on the electrical contact of the lug 510 with the support 501. This electrical contact is here obtained by plugging the end 512 of the tubular drum 511 on the electrically conductive pin 504 of the support 501. The wadding of the tubular shaft 511 on the support 501 is made for an "open" state of the eccentric lever 513, here a lowered position illustrated on the figure 11 . When the end 512 of the tubular drum 511 is fitted on the pin 504 of the support 501, the eccentric lever 513 is then rotated to its "closed" state, here a raised position illustrated on the figure 12 . The closing of the lever decreases the diameter of the tubular shaft 511 which then engages the pin 504, thereby locking the electrical contact between the terminal 510 and the support 501. In addition, to improve the locking of the electrical contact of the tubular shaft 511 against the electrically conductive pin 504, the pin 504 may include a flange 504-1 protruding around its circumference.

Par ailleurs, le support 501 et la cosse 510 peuvent chacun comprendre des indicateurs visuels afin qu'une personne en charge de leur assemblage puisse s'assurer du bon verrouillage du contact électrique entre la cosse 510 et le support 501. A titre d'exemple, le pion 504 peut comprendre circonférentiellement autour de sa surface une bague 508 colorée et le fût tubulaire 511 comprendre un motif 515 sur une face externe. Un emmanchage correct de l'extrémité 512 du fût tubulaire 511 sur le pion 504 du support 501 est alors indiqué par recouvrement de la bague 508, qui n'est alors plus visible. De même, la bonne fermeture du levier excentrique 513, est vérifiable par le recouvrement du motif 515 par le levier excentrique 513, le motif n'étant alors plus observable lorsque le levier est dans un état verrouillé. La non-observabilité des indicateurs visuels permet donc de confirmer un bon verrouillage du contact électrique entre la cosse 510 et le support 501. A l'inverse, l'observabilité de ces indicateurs indique un non-verrouillage du contact électrique entre la cosse 510 et le support 501.Furthermore, the support 501 and the lug 510 may each comprise visual indicators so that a person in charge of their assembly can ensure the proper locking of the electrical contact between the lug 510 and the support 501. As an example , the pin 504 may comprise circumferentially around its surface a colored ring 508 and the tubular shaft 511 comprise a pattern 515 on an outer face. A correct wadding of the end 512 of the tubular drum 511 on the pin 504 of the support 501 is then indicated by covering the ring 508, which is then no longer visible. Likewise, the good closure of the eccentric lever 513 is verifiable by the covering of the pattern 515 by the eccentric lever 513, the pattern then being no longer observable when the lever is in a locked state. The non-observability of the visual indicators thus makes it possible to confirm a good locking of the electrical contact between the terminal 510 and the support 501. On the contrary, the observability of these indicators indicates a non-locking of the electrical contact between the terminal 510 and the support 501.

Ainsi, le quatrième mode de réalisation décrit ci-dessus permet d'assurer un bon contact électrique de la cosse 510 avec le support 501 par simple emmanchage de l'extrémité 512 de la cosse 510 sur le pion 504 du support 501 puis rotation vers un état de fermeture du levier excentrique 513. Un tel mode de réalisation est particulièrement avantageux car il permet de proposer une cosse 510 amovible vis-à-vis du support 501, assemblable de manière simple et rapide. Par ailleurs, un tel assemblage ne nécessite pas d'outils et moyens de fixation spécifiques écartant ainsi tout risque de présence de corps étranger conducteur dans le dispositif 500 de liaison électrique.Thus, the fourth embodiment described above makes it possible to ensure good electrical contact of the terminal 510 with the support 501 by simply plugging the end 512 of the lug 510 onto the pin 504 of the support 501 and then rotating towards a state of closure of the eccentric lever 513. Such an embodiment is particularly advantageous because it makes it possible to propose a removable lug 510 with respect to the support 501, assembled in a simple and fast manner. Furthermore, such an assembly does not require specific tools and fixing means thus eliminating any risk of presence of foreign conductive body in the device 500 of electrical connection.

Claims (10)

Dispositif (200) de liaison électrique formé par l'assemblage d'un support (201) destiné à être fixé sur une structure (250) électriquement conductrice et d'une cosse (210) électriquement conductrice destinée à être électriquement raccordée à un câble électrique (230), caractérisé en ce que : - le support (201) comprend une première face (205) destinée à être en contact avec ladite structure (250), des gorges (207) annulaires de guidage et de verrouillage faisant saillie à partir d'une deuxième face (206) opposée à la première face (205), les gorges (207) s'étendant de manière annulaire et délimitant entre elles un logement (201-1), - la cosse (210) comprend une embase (211) annulaire destinée à être placée dans le logement (201-1) et un fût tubulaire (212) fixé de manière coaxiale à l'embase (211), l'embase (211) comprenant une première face (213) depuis laquelle s'étend le fût tubulaire (212) et une deuxième face (214) opposée à la première face (213) et destinée à venir en appui sur la deuxième face (206) du support (201) lorsque l'embase (211) est présente dans le logement (201-1), - la cosse (210) comprenant en outre un anneau de verrouillage (216) traversé en son centre par le fût tubulaire (212) et mobile en rotation par rapport au fût tubulaire (212), l'anneau comprenant des rampes (216-3) annulaires s'étendant à partir de la périphérie externe de l'anneau, les rampes (216-3) annulaires coopérant avec les gorges (207) annulaires de guidage et de verrouillage du support (201). Device (200) for electrical connection formed by the assembly of a support (201) intended to be fixed on an electrically conductive structure (250) and an electrically conductive lug (210) intended to be electrically connected to an electric cable (230), characterized in that : the support (201) comprises a first face (205) intended to be in contact with said structure (250), annular guiding and locking grooves (207) projecting from a second face (206) opposite to the first face (205), the grooves (207) extending annularly and delimiting between them a housing (201-1), - The terminal (210) comprises an annular base (211) intended to be placed in the housing (201-1) and a tubular shaft (212) fixed coaxially with the base (211), the base (211). comprising a first face (213) from which extends the tubular shaft (212) and a second face (214) opposite to the first face (213) and intended to bear on the second face (206) of the support (201 ) when the base (211) is present in the housing (201-1), - the lug (210) further comprising a locking ring (216) traversed at its center by the tubular shaft (212) and rotatable relative to the tubular shaft (212), the ring comprising ramps (216-3 ) annular extending from the outer periphery of the ring, the annular ramps (216-3) cooperating with the annular grooves (207) for guiding and locking the support (201). Dispositif (200) de liaison électrique selon la revendication 1, dans lequel chaque rampe (216-3) annulaire de l'anneau de verrouillage (216) comprend un ergot (217) de verrouillage encliquetable dans une lumière (209) correspondante ménagée dans une gorge (207) annulaire du support (201), chaque lumière (209) étant réalisée de manière à ce qu'au moins un ergot (217) de l'anneau forme, lorsqu'il est encliqueté dans une lumière (209) correspondante, un indicateur visuel relatif à un état de verrouillage de la cosse (210) contre le support (201).An electrical connecting device (200) according to claim 1, wherein each annular ramp (216-3) of the locking ring (216) comprises a locking pin (217) snap-fit in a corresponding slot (209) provided in a annular groove (207) of the support (201), each slot (209) being made in such a way that at least one lug (217) of the ring forms, when it is snapped into a corresponding slot (209), a visual indicator relating to a state of locking of the lug (210) against the support (201). Dispositif (300) de liaison électrique formé par l'assemblage d'un support (301) destiné à être fixé sur une structure (350) électriquement conductrice et d'une cosse (310) électriquement conductrice destinée à être électriquement raccordée à un câble électrique (330), caractérisé en ce que : - le support (301) comprend une première face (302) destinée à être en contact avec ladite structure, au moins deux clips de verrouillage (304) faisant saillie à partir d'une deuxième face (303) du support (301) opposée à ladite première face (302), les clips délimitant entre eux un logement (305), - la cosse (310) comprend une embase (311) annulaire destinée à être placée dans le logement (305) et un fût tubulaire (312) fixé de manière coaxiale à l'embase (311), l'embase (311) comprenant une première face (313) depuis laquelle s'étend le fût tubulaire (312) et une deuxième face (314) opposée à la première face (313), et destinée à venir en contact électrique avec ladite structure (350), l'embase (311) comprenant en outre au moins un cran (315) s'étendant sur sa circonférence et coopérant avec les clips de verrouillage (304) du support (301) lorsque l'embase (311) est présente dans le logement (305) du support (301). Device (300) for electrical connection formed by the assembly of a support (301) intended to be fixed on an electrically conductive structure (350) and an electrically conductive lug (310) intended to be electrically connected to an electric cable (330), characterized in that : the support (301) comprises a first face (302) intended to be in contact with said structure, at least two locking clips (304) projecting from a second face (303) of the support (301) opposite to said first face (302), the clips delimiting between them a housing (305), the lug (310) comprises an annular base (311) intended to be placed in the housing (305) and a tubular shank (312) fixed coaxially with the base (311), the base (311) comprising a first face (313) from which extends the tubular shaft (312) and a second face (314) opposite the first face (313), and intended to come into electrical contact with said structure (350), the base ( 311) further comprising at least one notch (315) extending over its circumference and cooperating with the locking clips (304) of the support (301) when the base (311) is present in the housing (305) of the support (301). Dispositif (300) de liaison électrique selon la revendication 3, dans lequel la cosse (310) comprend un anneau de verrouillage (317) traversé en son centre par le fût tubulaire (312), l'anneau comprenant des languettes (318) s'étendant radialement à partir de sa périphérie circonférentielle, le support (301) comprenant des portions (309) en saillie à partir de la deuxième face (303) du support (301), les portions (309) comprenant des lumières (309-1) coopérant avec les languettes (318) pour que l'anneau de verrouillage (317) maintienne en contact la deuxième face (314) de l'embase (311) contre la deuxième face (303) du support (301) et recouvre les clips de verrouillage (304).Electrical connecting device (300) according to claim 3, wherein the lug (310) comprises a locking ring (317) traversed at its center by the tubular shaft (312), the ring comprising tongues (318) extending radially from its circumferential periphery, the carrier (301) including portions (309) projecting from the second face (303) of the carrier (301), the portions (309) including lights (309-1) cooperating with the tongues (318) so that the locking ring (317) keeps in contact the second face (314) of the base (311) against the second face (303) of the support (301) and covers the clips of locking (304). Dispositif (400) de liaison électrique formé par l'assemblage d'un support (401) destiné à être fixé sur une structure (450) électriquement conductrice et d'une cosse (410) électriquement conductrice destinée à être électriquement raccordée à un câble électrique (430), caractérisé en ce que : - le support (401) comprend une première face (402) destinée à être en contact avec ladite structure (450), un sabot (404) et au moins une languette de verrouillage (405) élastiquement déformables, le sabot (405) et ladite au moins une languette faisant saillie à partir d'une deuxième face (403) opposée à la première face (402), le sabot (404) et ladite au moins une languette définissant entre eux un logement (406), le sabot (404) et ladite au moins une languette s'étendant vers l'intérieur du logement (406), - la cosse (410) comprend une embase (411) annulaire destinée à être placée dans le logement (406) et un fût tubulaire (412) fixé de manière coaxiale à l'embase (411), l'embase (411) comprenant une première face (413) depuis laquelle s'étend le fût tubulaire (412) et une deuxième face (414) opposée à la première face (413), et destinée à venir en appui directement sur une face de la structure (450) électriquement conductrice présente dans le logement (406) du support (401), - le sabot (404) et ladite au moins une languette étant configurés pour exercer sur la première face (413) de l'embase (411) une force apte à maintenir en contact la deuxième face (414) de l'embase (411) contre la structure (450) électriquement conductrice lorsque l'embase (411) est positionnée dans le logement (406). Device (400) for electrical connection formed by the assembly of a support (401) intended to be fixed on an electrically conductive structure (450) and an electrically conductive lug (410) intended to be electrically connected to an electric cable (430), characterized in that : the support (401) comprises a first face (402) intended to be in contact with said structure (450), an elastically deformable shoe (404) and at least one locking tab (405), the shoe (405) and said at least one tongue projecting from a second face (403) opposite the first face (402), the shoe (404) and said at least one tongue defining between them a housing (406), the shoe (404) and said at least one tongue extending inwardly of the housing (406), the lug (410) comprises an annular base (411) intended to be placed in the housing (406) and a tubular shank (412) fixed coaxially with the base (411), the base (411) comprising a first face (413) from which extends the tubular shaft (412) and a second face (414) opposite to the first face (413), and intended to bear directly on one face of the electrically conductive structure (450) present in the housing (406) of the support (401), - the shoe (404) and said at least one tongue being configured to exert on the first face (413) of the base (411) a force able to keep in contact the second face (414) of the base (411) against the electrically conductive structure (450) when the base (411) is positioned in the housing (406). Dispositif (200, 300, 400) de liaison électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant un joint (215, 316) torique d'étanchéité entourant une surface électriquement conductrice formant tout ou partie de la deuxième face (214, 314, 414) de l'embase (211, 311, 411) de la cosse (210, 310, 410).Electrical connection device (200, 300, 400) according to any one of claims 1 to 5, comprising a seal (215, 316) toric seal surrounding an electrically conductive surface forming all or part of the second face (214, 314, 414) of the base (211, 311, 411) of the terminal (210, 310, 410). Dispositif (500) de liaison électrique formé par l'assemblage d'un support (501) destiné à être fixé sur une structure (550) électriquement conductrice et d'une cosse (510) électriquement conductrice destinée à être électriquement raccordée à un câble électrique (530), caractérisé en ce que : - le support (501) comprend une plaque (502) ayant une première face (503) destinée à être en contact avec ladite structure (550) et un pion (504) électriquement conducteur faisant saillie à partir d'une deuxième face (505) de la plaque opposée à la première face (503), - la cosse (510) comprend un fût tubulaire (511) présentant une extrémité (512) conformée pour s'emmancher sur le pion (504) du support (501), le fût tubulaire (511) étant configuré pour être élastiquement déformable lorsqu'une force est appliquée sur le fût tubulaire (511), et un levier excentrique (513) configuré pour permettre, par pincement du fût tubulaire (511), un verrouillage mécanique entre la cosse (510) et le support (501) lorsque le fût tubulaire (511) est emmanché sur le pion (504). Device (500) for electrical connection formed by the assembly of a support (501) intended to be fixed on an electrically conductive structure (550) and a lug (510) electrically conductor intended to be electrically connected to an electric cable (530), characterized in that : the support (501) comprises a plate (502) having a first face (503) intended to be in contact with said structure (550) and an electrically conductive pin (504) projecting from a second face (505) the plate opposite the first face (503), - The lug (510) comprises a tubular shaft (511) having an end (512) shaped to engage on the pin (504) of the support (501), the tubular shaft (511) being configured to be elastically deformable when a force is applied to the tubular shaft (511), and an eccentric lever (513) configured to allow, by pinching the tubular shaft (511), a mechanical lock between the shaft (510) and the support (501) when the shaft tubular (511) is fitted on the pin (504). Dispositif (500) de liaison électrique selon la revendication 7, dans lequel le pion (504) et le fût tubulaire (511) comprennent des indicateurs visuels configurés pour indiquer un état de verrouillage de la cosse (510) contre le support (501).An electrical connecting device (500) according to claim 7, wherein the pin (504) and the tubular shaft (511) comprise visual indicators configured to indicate a state of locking of the terminal (510) against the support (501). Dispositif (200, 300, 400, 500) de liaison électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant des éléments de fixation inamovibles (202, 301-1, 408, 507) configurés pour permettre la fixation du support (201, 301, 401, 501) du dispositif (200, 300, 400, 500) à la structure (250, 350, 450, 550) électriquement conductrice.Electrical connection device (200, 300, 400, 500) according to any one of claims 1 to 8, comprising immovable fixing elements (202, 301-1, 408, 507) configured to allow the fixing of the support (201 , 301, 401, 501) of the device (200, 300, 400, 500) to the electrically conductive structure (250, 350, 450, 550). Aéronef comprenant une structure (250, 350, 450, 550) électriquement conductrice et au moins un dispositif (200, 300, 400, 500) de liaison électrique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.Aircraft comprising an electrically conductive structure (250, 350, 450, 550) and at least one electrical connection device (200, 300, 400, 500) according to any of claims 1 to 9.
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