EP3433420B1

EP3433420B1 - Device and method for producing a multiple-layer fibrous web

Info

Publication number: EP3433420B1
Application number: EP17712495.5A
Authority: EP
Inventors: Johann Moser
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2016-03-24
Filing date: 2017-03-21
Publication date: 2019-12-25
Anticipated expiration: 2037-03-21
Also published as: WO2017162685A1; CN108884633A; CN108884633B; EP3433420A1

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, mit einer Siebpartie zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, einer Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn und einer Trockenpartie zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn, wobei die Siebpartie mindestens eine erste Formiereinheit zur Bildung einer ersten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn und mindestens eine zweite Formiereinheit zur Bildung einer zweiten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn und eine Vergautschungszone umfasst und die Formiereinheiten zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn so zueinander angeordnet und ausgebildet sind, dass die zweite Lage auf die erste Lage in der Vergautschungszone zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn übertragen wird und wobei die Pressenpartie mindestens zwei letzte Pressnips umfasst, wobei die zwei letzten Pressnips durch ein erstes Presselement und ein zweites Presselement mit einem gemeinsamen Gegenelement mit glatter Oberfläche zur Glättung einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn, gebildet sind.The invention relates to a device for producing a multi-layer fibrous web, with a wire section for forming a multi-layer fibrous web, a press section for further dewatering of the multi-layer fibrous web, and a drying section for drying the multi-layer fibrous web, the wire section at least one first forming unit for forming a first layer of the multi-layer Fibrous web and at least a second forming unit for forming a second layer of the multilayer fibrous web and a gumming zone and the forming units for forming the multilayer fibrous web are arranged and designed so that the second layer is transferred to the first layer in the gumming zone for forming the multilayer fibrous web is and wherein the press section comprises at least two last press nips, the two last press nips by a first press element and a second press element with a common counter element nt are formed with a smooth surface for smoothing one side of the multilayer fibrous web.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn.The invention also relates to a method for producing a multilayer fibrous web.

Vorrichtungen dieser Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. Das Dokument DE102014210879 A1 beschreibt eine Papiermaschine und ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungspapieren. Eine mehrlagige Verpackungspapierbahn, bestehend aus einer Deckelage, einer Schonschicht und einer Rückenlage, wird in einer Siebpartie mit zwei Formiereinheiten hergestellt und in einer Pressenpartie, bestehend aus einer Kompaktpresse mit 3 Pressnips, weiter entwässert und anschließend einer Trockenpartie und weiteren Prozessschritten zugeführt. In der Siebpartie wird die Rückenlage auf die Deckelage aufgegautscht und durch die Deckelage hindurch entwässert. Dies führt zu einer Vergrauung der üblicherweise hellen Deckelage.Devices of this type are known from the prior art. The document DE102014210879 A1 describes a paper machine and a method for producing packaging paper. A multi-layer packaging paper web, consisting of a cover layer, a protective layer and a back layer, is produced in a wire section with two forming units and further dewatered in a press section consisting of a compact press with 3 press nips and then fed to a dryer section and further process steps. In the sieve section, the supine position is thickened onto the cover layer and drained through the cover layer. This leads to graying of the usually light-colored cover.

Das Dokument WO2010/020707 A1 zeigt ebenfalls eine Papiermaschine zur Herstellung von Verpackungspapieren, insbesondere von White Top Liner. Die Siebpartie umfasst ebenfalls zwei Formiereinheiten zur Bildung von zwei Lagen des White Top Liners. Nach dem zusammengautschen der Einzellagen wird die mehrlagige Faserstoffbahn auf dem Entwässerungssieb des Langsiebes liegend bis zu einer Abnahmestelle transportiert und von einem Pickup-Pressfilz abgenommen und zur Pressenpartie geführt.The document WO2010 / 020707 A1 also shows a paper machine for the production of packaging paper, especially white top liner. The wire section also includes two forming units to form two layers of the white top liner. After the individual layers have been crumpled up, the multi-layered fibrous web is transported lying on the drainage screen of the fourdrinier wire to a take-off point and removed from a pick-up press felt and guided to the press section.

Im Dokument US3,915,791 ist ein Verfahren zur Herstellung einer einlagigen oder mehrlagigen Faserstoffbahn offenbart. Zwei Einzellagen der mehrlagigen Faserstoffbahn werden in einem Doppelsiebformer zwischen zwei Sieben zusammengeführt und verbunden, wobei die mittlere Lage dort gebildet wird.In the document US3,915,791 A method for producing a single-layer or multi-layer fibrous web is disclosed. Two individual layers of the multilayer fibrous web are brought together and connected in a twin-wire former between two screens, the middle layer being formed there.

Im Dokument WO01/18309 A1 ist ebenfalls eine Papiermaschine zur Herstellung von Liner offenbart. Dieser wird aus zwei Lagen in der Siebpartie hergestellt. In diesem Fall wird die hellere obere Lage auf die untere Lage aufgegautscht und die zweilagige Faserstoffbahn einer Kompaktpresse mit 3 Pressnips und anschließend einer Trockenpartie zugeführt. Für die Entwässerung der Faserstoffbahn und Glättung der helleren oberen Lage werden unterschiedliche Pressenkonzepte, wie beispielsweise Kompaktpressen, invertierte Kompaktpressen und einzeln stehende Presse mit nachfolgender Kompaktpresse mit zwei Pressnips, vorgeschlagen. Weiterhin wird die alternative Möglichkeit offenbart, die hellere obere Lage so herzustellen, dass sie die untere Lage der Faserstoffbahn bildet, wodurch die nun obere Lage der Faserstoffbahn durch die nun hellere untere Lage hindurch entwässert wird.In the document WO01 / 18309 A1 a paper machine for producing liner is also disclosed. This is made from two layers in the wire section. In this case, the lighter top layer is thickened onto the bottom layer and the two-layer fibrous web is fed to a compact press with 3 press nips and then to a dryer section. For the dewatering of the fibrous web and smoothing of the lighter top layer, different press concepts are proposed, such as compact presses, inverted compact presses and a single press with subsequent compact press with two press nips. Furthermore, the alternative possibility of producing the lighter upper layer in such a way that it forms the lower layer of the fibrous web is disclosed, as a result of which the now upper layer of the fibrous web is dewatered through the now lighter lower layer.

Nachteilig bei den bekannten Lösungen sind zum einen die Beeinträchtigung der sogenannten Weiße oder Helligkeit der Deckelage und zum anderen die aufwändige und somit teure Ausführung der Pressenpartie. Neben hohen Investitionskosten sind auch die Betriebskosten durch den Einsatz einer großen Zahl von Bespannungen beträchtlich. Zusätzlich ist das Betriebsverhalten der Maschinenkonzepte mit invertierter Kompaktpresse problematisch.Disadvantages of the known solutions are, on the one hand, the impairment of the so-called whiteness or brightness of the cover and, on the other hand, the complex and therefore expensive design of the press section. In addition to high investment costs, operating costs are also considerable due to the use of a large number of fabrics. In addition, the operating behavior of the machine concepts with inverted compact press is problematic.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine, gegenüber den bekannten Lösungen, verbesserte Vorrichtung und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere zur Herstellung von Liner mit einer Rückenlage und einer weißer Deckelage vorzuschlagen.It is therefore an object of the invention to propose an improved device and an improved method for producing a multi-layer fibrous web, in particular for producing liners with a back layer and a white cover layer, compared to the known solutions.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Es wird eine Vorrichtung zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn vorgeschlagen, mit einer Siebpartie zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, einer Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn und einer Trockenpartie zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn, wobei die Siebpartie mindestens eine erste Formiereinheit zur Bildung einer ersten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn und mindestens eine zweite Formiereinheit zur Bildung einer zweiten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn und eine Vergautschungszone umfasst und die Formiereinheiten zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn so zueinander angeordnet und ausgebildet sind, dass die zweite Lage auf die erste Lage in der Vergautschungszone zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn übertragen wird und wobei die Pressenpartie mindestens zwei letzte Pressnips umfasst, wobei die zwei letzten Pressnips durch ein erstes Presselement und ein zweites Presselement mit einem gemeinsamen Gegenelement mit glatter Oberfläche zur Glättung einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn, gebildet sind. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Transferband zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn an einer Übernahmestelle von der ersten Formiereinheit, das heißt von dem Sieb der ersten Formiereinheit, und zum weiteren Transport der mehrlagigen Faserstoffbahn vorgesehen ist und dass ein Pressband zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn an einer Abnahmestelle von dem Transferband und zur Führung der mehrlagigen Faserstoffbahn zur Pressenpartie angeordnet ist und dass die mehrlagige Faserstoffbahn zusammen mit dem Pressband derart durch den vorletzten Pressnip geführt ist, dass die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn in Kontakt mit der glatten Oberfläche des Gegenelementes kommt.The object is solved by the features of claim 1. An apparatus for producing a multi-layer fibrous web is proposed, with a wire section for forming a multi-layer fibrous web, a press section for further dewatering of the multi-layer fibrous web and a drying section for drying the multi-layer fibrous web, the wire section at least one first forming unit for forming a first layer of the multilayered fibrous web and at least one second forming unit for forming a second layer of the multilayered fibrous web and a gumming zone and the forming units for forming the multilayered fibrous web are arranged and designed so that each other the second layer is transferred to the first layer in the gumming zone to form the multilayer fibrous web, and the press section comprises at least two last press nips, the last two press nips by a first press element and a second press element with a common counter element with a smooth surface for smoothing one Side of the multilayer fibrous web, are formed. The invention is characterized in that a transfer belt is provided for the direct takeover of the multilayered fibrous web at a takeover point from the first forming unit, that is, from the screen of the first forming unit, and for the further transport of the multilayered fibrous web, and in that a press belt for the direct takeover of the multilayer fibrous web is arranged at a removal point from the transfer belt and for guiding the multilayer fibrous web to the press section, and that the multilayer fibrous web together with the press belt is guided through the penultimate press nip in such a way that the second layer of the multilayer fibrous web comes into contact with the smooth surface of the counter element comes.

Diese Lösung hat den Vorteil, dass die Qualität, z. Bsp. die Weiße oder Helligkeit, der zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn in der Siebpartie durch die Entwässerung nicht beeinträchtigt wird und gleichzeitig eine konventionelle, einfache Pressenpartie mit einer Kompaktpresse ohne Transferbänder zur Glättung der zum gemeinsamen Gegenelement weisenden Seite der zweiten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn einsetzbar ist. Dadurch verbessert sich auch das Betriebsverhalten, insbesondere hinsichtlich auftretender Randfalten oder Randeinrisse in der Faserstoffbahn. Zudem ist die Entwässerungskapazität ausreichend da die Presse zwei Pressnips mit jeweils mindestens einem wasseraufnehmenden Filz aufweist. Ebenso wird die Glätte der zweiten Lage durch die Glättwirkung von zwei Pressnips, genauer gesagt durch die beiden letzten Pressnips, verbessert. Die gebildete, mehrlagige Faserstoffbahn wird mittels des Transferbandes auf einer Transportstrecke, die sich von der Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn von dem Sieb der ersten Formiereinheit bis zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn durch das Pressband erstreckt, überführt. Das Transferband ist vorzugsweise so angeordnet, dass zumindest der wesentliche Teil der durch das Transferband gebildeten Schlaufe und der Transportstrecke unterhalb der Siebpartie verläuft.This solution has the advantage that the quality, e.g. For example, the whiteness or brightness, the second layer of the multilayer fibrous web in the wire section is not impaired by the drainage and at the same time a conventional, simple press section with a compact press without transfer belts can be used to smooth the side of the second layer of the multilayer fibrous web facing the common counter element , This also improves the operating behavior, in particular with regard to edge folds or edge tears occurring in the fibrous web. In addition, the drainage capacity is sufficient because the press has two press nips, each with at least one water-absorbing felt. Likewise, the smoothness of the second layer is improved by the smoothing effect of two press nips, more precisely by the last two press nips. The multilayered fibrous web formed is transferred by means of the transfer belt on a transport path which extends from the takeover of the multilayered fibrous web from the wire of the first forming unit to the direct takeover of the multilayered fibrous web by the press belt. The transfer belt is preferably arranged so that at least the major part of the transfer belt formed loop and the transport path runs below the wire section.

Beispielsweise kann der wesentliche Teil mehr als 50% betragen. Dies ermöglicht eine kompakte Bauweise. Eine Umrüstung vorhandener Vorrichtungen, beispielsweise Papiermaschinen, wird dadurch ermöglicht, ohne die Baulänge wesentlich zu vergrößern. Zudem hat die Anordnung den Vorteil, dass die mehrlagige Faserstoffbahn auf dem Transferband liegend transportiert wird und die Schwerkraft die mehrlagige Faserstoffbahn auf das Transferband drückt.For example, the essential part can be more than 50%. This enables a compact design. This makes it possible to retrofit existing devices, for example paper machines, without significantly increasing the overall length. In addition, the arrangement has the advantage that the multilayer fibrous web is transported lying on the transfer belt and gravity presses the multilayer fibrous web onto the transfer belt.

Bei der Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn von dem Sieb der ersten Formiereinheit durch das Transferband ist die mehrlagige Faserstoffbahn vollständig gebildet, das heißt auf dem Transferband wird der mehrlagigen Faserstoffbahn weder eine zusätzliche Schicht noch eine weitere Lage hinzugefügt.When the multilayer fibrous web is taken over by the transfer belt from the screen of the first forming unit, the multilayer fibrous web is completely formed, that is to say neither an additional layer nor a further layer is added to the multilayer fibrous web.

In einem praktischen Beispiel beträgt die Länge der Transportstrecke mehr als 4 m, insbesondere mehr als 6 m, vorzugsweise mehr als 8 m oder ganz vorzugsweise mehr als 10 m.In a practical example, the length of the transport route is more than 4 m, in particular more than 6 m, preferably more than 8 m or very preferably more than 10 m.

In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung sind die mindestens eine erste und/oder die mindestens eine zweite Formiereinheit als Langsieb ausgebildet.In a possible embodiment of the invention, the at least one first and / or the at least one second forming unit are designed as a wire.

In einer Weiterentwicklung ist es möglich das Langsieb der mindestens einen ersten und/oder der mindestens einen zweiten Formiereinheit mit einem Obersieb auszustatten, um die jeweilige Lage nach beiden Seiten zu entwässern. Dies kann dem Zweck einer Steigerung der Entwässerungsleistung, als auch der Qualitätssteigerung dienen.In a further development, it is possible to equip the fourdrinier wire of the at least one first and / or the at least one second forming unit with a top wire in order to drain the respective layer on both sides. This can serve the purpose of increasing the drainage capacity and increasing the quality.

In einem praktischen Fall ist der mindestens einen ersten und der mindestens einen zweiten Formiereinheit ein Stoffauflauf zur Beaufschlagung der entsprechenden Formiereinheit mit einer Faserstoffsuspension zugeordnet.In a practical case, the at least one first and the at least one second forming unit are assigned a headbox for loading the corresponding forming unit with a fiber suspension.

In einer möglichen praktischen Ausführung weist die Faserstoffsuspension für die erste Formiereinheit eine andere Zusammensetzung als die Faserstoffsuspension für die zweite Formiereinheit auf. So kann beispielsweise die Faserstoffsuspension für die erste Formiereinheit zumindest teilweise ungebleichten Zellstoff und/oder Altpapier enthalten und die Faserstoffsuspension für die zweite Formiereinheit einen helleren Faserstoff als für die erste Formiereinheit enthalten. Unter dem Begriff "hell" ist zu verstehen, dass die Deckelage optisch heller ist als die Rückenlage.In one possible practical embodiment, the fibrous suspension for the first forming unit has a different composition than the fibrous suspension for the second forming unit. For example, the fibrous suspension for the first forming unit can at least partially contain unbleached cellulose and / or waste paper and the fibrous suspension for the second forming unit contain a lighter fiber than for the first forming unit. The term "light" is to be understood to mean that the cover layer is optically lighter than the supine position.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Vorrichtung ausgebildet zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus der Gruppe von Liner, White Top Testliner, White Top Kraft Liner oder White Lined Chipboard. Dabei bildet die erste Lage die dunklere Rückenlage und die zweite Lage die hellere Deckelage mit höherem Weißewert der mehrlagigen Faserstoffbahn. Das Flächengewicht der mehrlagigen Faserstoffbahn liegt vorzugsweise im Bereich von 70 bis 250 g/m²,In a preferred embodiment, the device is designed to produce a fibrous web from the group of liner, white top testliner, white top kraft liner or white lined chipboard. The first layer forms the darker back layer and the second layer the lighter layer with a higher whiteness of the multi-layer fibrous web. The weight per unit area of the multilayer fibrous web is preferably in the range from 70 to 250 g / m ² .

In einer weiteren möglichen Ausgestaltung kann die Vorrichtung mindestens eine weitere Formiereinheit zur Bildung mindestens einer weiteren Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn umfassen, wobei die Vorrichtung so ausgebildet und angeordnet ist, dass die weitere Lage zwischen der Deckelage und der Rückenlage der mehrlagigen Faserstoffbahn angeordnet ist. Die weitere Formiereinheit kann der ersten und/oder der zweiten Formiereinheit zugeordnet sein. Die auf der mindestens einen weiteren Formiereinheit erzeugte weitere Lage wird dabei auf die erste und/oder die zweite Formiereinheit zur Ausbildung der ersten und/oder zweiten Lage übertragen. Bei der Herstellung von Liner kann die mindestens eine weitere Lage die Schonschicht und/oder Einlageschicht bilden.In a further possible embodiment, the device can comprise at least one further forming unit for forming at least one further layer of the multilayer fibrous web, the device being designed and arranged such that the further layer is arranged between the cover layer and the back layer of the multilayer fibrous web. The further forming unit can be assigned to the first and / or the second forming unit. The further layer generated on the at least one further forming unit is transferred to the first and / or the second forming unit to form the first and / or second layer. In the production of liners, the at least one further layer can form the protective layer and / or interlayer.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der der ersten Formiereinheit zugeordnete Stoffauflauf als Mehrschichtstoffauflauf ausgeführt.In an advantageous embodiment, the headbox assigned to the first forming unit is designed as a multi-layer headbox.

Gemäß einer praktischen Weiterentwicklung ist der ersten Formiereinheit und/oder der zweiten Formiereinheit ein Sekundärstoffauflauf zur Aufbringung einer weiteren Faserstoffsuspension auf eine vorentwässerte Faserstoffbahn der jeweiligen Formiereinheit zugeordnet. Der Sekundärstoffauflauf ist in Laufrichtung nach dem Stoffauflauf der jeweiligen Formiereinheit an einer Stelle angeordnet, an der die durch den Stoffauflauf aufgebrachte Faserstoffsuspension teilweise entwässert ist.According to a practical further development, the first forming unit and / or the second forming unit is assigned a secondary stock head for applying a further fibrous stock suspension to a pre-dewatered fibrous web of the respective forming unit. The secondary headbox is arranged in the running direction after the headbox of the respective forming unit at a point at which the fibrous stock suspension applied by the headbox is partially dewatered.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der der zweiten Formiereinheit zugeordnete Stoffauflauf als Mehrschichtstoffauflauf ausgeführt.In a further advantageous embodiment, the headbox assigned to the second forming unit is designed as a multi-layer headbox.

Eine in Maschinenlaufrichtung kurze Bauform kann durch die Anordnung der zweiten Formiereinheit oberhalb der ersten Formiereinheit erreicht werden.A short design in the machine running direction can be achieved by arranging the second forming unit above the first forming unit.

In bestimmten Fällen ist es vorteilhaft, wenn die zweite Formiereinheit im Wesentlichen auf gleichem Niveau neben, das heißt in Maschinenlaufrichtung vor der ersten Formiereinheit angeordnet ist. Dies ist insbesondere bei Umbauten oder bei Neuanlagen in vorhandenen Gebäuden bei niedriger maximalen Kranhakenhöhe von Vorteil.In certain cases, it is advantageous if the second forming unit is arranged essentially at the same level next to, ie in the machine running direction, upstream of the first forming unit. This is particularly advantageous for conversions or new systems in existing buildings with a low maximum crane hook height.

In einem praktischen Fall ist das gemeinsame Gegenelement als glatte Walze ausgebildet. Dies ist eine kompakte, kostengünstige und betriebssichere Lösung.In a practical case, the common counter element is designed as a smooth roller. This is a compact, inexpensive and reliable solution.

Es ist auch denkbar, wenn als gemeinsames Gegenelement eine von einem Band mit glatter Oberfläche, zur Glättung der Faserstoffbahn, umschlungenen Walze vorgesehen ist. Diese Lösung kann vorteilhaft sein, wenn ein völlig gestützter Bahntransfer ohne freien Zug zur nachfolgenden Trockenpartie gewünscht ist. Dies kann beispielsweise bei der Herstellung von Faserstoffbahnen mit geringer Nassfestigkeit und /oder bei hohen Geschwindigkeiten von mehr als 1600 m/min, vorteilhaft sein.It is also conceivable if a roller wrapped around by a belt with a smooth surface for smoothing the fibrous web is provided as a common counter element. This solution can be advantageous if a fully supported web transfer without free train to the subsequent dryer section is desired. This can be advantageous, for example, in the production of fibrous webs with low wet strength and / or at high speeds of more than 1600 m / min.

Ferner ist es auch möglich, wenn in Maschinenlaufrichtung gesehen vor dem vorletzten Pressnip ein weiterer Pressnip angeordnet ist.Furthermore, it is also possible if, seen in the machine running direction, a further press nip is arranged in front of the penultimate press nip.

In einer vorteilhaften praktischen Ausführung ist der weitere Pressnip durch das erste Presselement und einer Gegenwalze gebildet, wobei die mehrlagige Faserstoffbahn zwischen dem Pressband und einem Filzband liegend durch den weiteren Pressnip geführt ist. Die Gegenwalze kann als Presswalze mit glatter oder gerillter und/oder blindgebohrter Oberfläche ausgeführt sein. Das Pressband kann als Filzband ausgeführt sein. Die Gegenwalze ist vorzugsweise unterhalb des ersten Presselements angeordnet. Das Pressband bildet in diesem Falle den Oberfilz des doppelt befilzten weiteren Pressnips.In an advantageous practical embodiment, the further press nip is formed by the first press element and a counter roller, the multilayer fibrous web being guided through the further press nip lying between the press belt and a felt belt. The counter roll can be designed as a press roll with a smooth or grooved and / or blind drilled surface. The press belt can be designed as a felt belt. The counter roll is preferably arranged below the first press element. In this case, the press belt forms the upper felt of the double felted further press nip.

Vorteilhafterweise ist das Transferband permeabel ausgeführt. Es kann ohne Naht als auch mit Naht ausgeführt sein.The transfer belt is advantageously designed to be permeable. It can be designed without a seam as well as with a seam.

Ferner ist es möglich, das Transferband als gewobenes Sieb oder als Band aus einer gegossenen Kunstoffmatrix mit integrierten Verstärkungsfäden oder als Metallband auszubilden. Das Metallband kann beheizbar sein.It is also possible to design the transfer belt as a woven sieve or as a belt made of a cast plastic matrix with integrated reinforcing threads or as a metal belt. The metal strip can be heated.

Ein Wechseln des Transferbandes ist möglich, wenn die Stuhlung mit Cantileverträger ausgerüstet sind. Es ist jedoch auch die kostengünstigere Lösung ohne Cantileverträger denkbar. In diesem Falle ist das Transferband mit Naht ausgeführt oder die vertikalen Stuhlungsträger sind auf der Bedienseite (Führerseite) mit bekannten Einführvorrichtungen zum automatischen Durchführen der Transferbandes durch die belasteten vertikalen Stuhlungsträger.It is possible to change the transfer belt if the chairs are equipped with a cantilever. However, the less expensive solution without a cantilever is also conceivable. In this case, the transfer belt is designed with a seam or the vertical chair supports are on the operating side (driver's side) with known insertion devices for the automatic passage of the transfer belt through the loaded vertical chair supports.

In einer praktischen Ausführungsform sind innerhalb der Schlaufe des Siebes der ersten Formiereinheit im Bereich und/oder nach der Vergautschungszone, mindestens ein Saugelement zur Verbesserung des Kontaktes und des Zusammenhaltes der ersten und der zweiten Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn, und zur Erhöhung des Trockengehaltes der mehrlagigen Faserstoffbahn, angeordnet. Durch die Wirkung des mindestens einen Saugelementes wird also die zweite Lage durch die erste Lage weiter entwässert. Der Unterdruck in dem mindestens einen Saugelement liegt bei mehr als 30kPa, vorzugsweise im Bereich zwischen 30kPa und 60kPa, insbesondere zwischen 40kPa und 50kPa.In a practical embodiment, within the loop of the screen of the first forming unit in the area and / or after the gumming zone, there is at least one suction element to improve the contact and the cohesion of the first and second layers of the multilayer fibrous web, and to increase the dry content of the multilayer fibrous web , arranged. Due to the action of the at least one suction element, the second layer is thus further dewatered by the first layer. The negative pressure in the at least one suction element is more than 30 kPa, preferably in the range between 30 kPa and 60 kPa, in particular between 40 kPa and 50 kPa.

Zweckmäßigerweise ist innerhalb der Schlaufe des Transferbandes im Bereich der Übernahmestelle der mehrlagigen Faserstoffbahn von der ersten Formiereinheit ein Saugelement angeordnet. Das Saugelement kann als Saugkasten oder als Saugwalze ausgeführt sein. Dadurch kann eine betriebssichere Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn von dem Sieb der ersten Formiereinheit zum Transferband ermöglicht werden. Die Wirkung des Saugelements ist dabei so ausgeführt, dass im Wesentlichen keine Entwässerung der Faserstoffbahn stattfindet, sondern lediglich die Übernahme der Faserstoffbahn verbessert wird. Der Unterdruck des Saugelements ist kleiner oder gleich als 30kPa, vorzugsweise gleich oder kleiner als 20 kPa. Vorzugsweise ist die Schlaufe des Transferbandes frei von Entwässerungselementen.A suction element is expediently arranged within the loop of the transfer belt in the region of the takeover point of the multilayer fibrous web from the first forming unit. The suction element can be designed as a suction box or as a suction roller. This enables a reliable takeover of the multilayer fibrous web from the wire of the first forming unit to the transfer belt. The action of the suction element is carried out in such a way that essentially no dewatering of the fibrous web takes place, but only the acceptance of the fibrous web is improved. The vacuum of the suction element is less than or equal to 30 kPa, preferably equal to or less than 20 kPa. The loop of the transfer belt is preferably free of drainage elements.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform wird vor dem Saugelement die mehrlagige Faserstoffbahn im Bereich einer innerhalb der Schlaufe der ersten Formiereinheit angeordneten Saugwalze auf das Transferband aufgegautscht. Vorteilhafterweise taucht die Saugwalze dabei in das Transferband ein. Dadurch wird eine betriebssichere Übergabe der Faserstoffbahn auf das Transferband gewährleistet.In a further possible embodiment, the multilayer fibrous web is crimped onto the transfer belt in front of the suction element in the region of a suction roller arranged within the loop of the first forming unit. Advantageously, the suction roll is immersed in the transfer belt. This ensures reliable transfer of the fibrous web to the transfer belt.

Zur Stabilisierung des Bahnlaufes der mehrlagigen Faserstoffbahn auf dem Transferband ist innerhalb der Schlaufe des Transferbandes gegenüber Faserstoffbahn mindestens ein Stabilisator als Stabilisierungsvorrichtung angeordnet. Die Stabilisierungsvorrichtung kann besaugt oder unbesaugt sein. Sie kann als Kasten und/ oder als Saugwalze und /oder als Stützleiste ausgeführt sein Zur Verbesserung der Führung der mehrlagigen Faserstoffbahn ist es vorteilhaft, wenn die Bahnführung geradlinig, das heißt ohne Umlenkungen auf dem Transferband bis zur Abnahme bzw. Übernahme durch das Pressband verläuft. Der Abnahmepunkt bzw. Übernahmepunkt liegt vorzugsweise vor einer Umlenkwalze zur Umlenkung des Transferbandes. Dadurch wird die Faserstoffbahn geradlinig und stabil auf dem Transferband geführt.To stabilize the web run of the multilayer fibrous web on the transfer belt, at least one stabilizer is arranged as a stabilizing device within the loop of the transfer belt with respect to the fibrous web. The stabilization device can be vacuumed or non-vacuumed. It can be designed as a box and / or as a suction roll and / or as a support strip. To improve the guidance of the multilayer fibrous web, it is advantageous if the web guide is straight, that is to say without deflections on the transfer belt until it is accepted or taken over by the press belt. The take-off point or take-over point is preferably in front of a deflection roller for deflecting the transfer belt. As a result, the fibrous web is guided in a straight and stable manner on the transfer belt.

Der Einsatz von Stabilisierungsvorrichtungen sind besonders vorteilhaft, da zum Einen der Kontakt der Faserstoffbahn zum Transferband gering ist, da auf dem Transferband vor und während der Weiterführung keine wesentliche Entwässerung der Faserstoffbahn durch Unterdruck oder Pressdrücke stattfindet, wie dies beispielsweise auf dem Formiersieb der Fall ist. Dort wird durch den Entwässerungsprozess ein gewisser Formschluss der Faserstoffbahn mit der Oberflächenstruktur des Formiersiebes erzeugt. Zum anderen treten Kräfte, wie beispielsweise die Schwerkraft bei unten geführter Bahn und Luftreibungskräfte, auf, die sich durch den fehlenden Formschluss der Faserstoffbahn mit der Transferbandoberfläche besonders störend auswirken können.The use of stabilizing devices is particularly advantageous because, on the one hand, the contact of the fibrous web to the transfer belt is low, since there is no significant dewatering of the fibrous web by means of underpressure or pressing pressures before and during the continuation, as is the case, for example, on the forming fabric. There the dewatering process creates a certain form fit of the fibrous web with the surface structure of the forming fabric. On the other hand, forces occur, such as gravity when the web is guided at the bottom and air friction forces, which can have a particularly disruptive effect due to the lack of positive locking of the fibrous web with the transfer belt surface.

Diese vorteilhafte Lösung wirkt diesen Störeinflüssen entgegen. Die Faserstoffbahn liegt zwischen der Übernahmestelle und der Abgabestelle der Faserstoffbahn oberhalb des Transferbandes und der Stabilisierungseinrichtungen. Der Einfluss der Schwerkraft wirkt sich somit stabilisierend auf den Bahnlauf aus und drückt die Faserstoffbahn auf das Transferband. Sie unterstützt auch die stabilisierende Wirkung der Stabilisierungsvorrichtungen. Diese weisen beispielsweise Stützleisten auf die in Kontakt mit der Innenseite des Transferbandes stehen. Der Verlauf des Transferbandes wird somit stabilisiert, wodurch auch das Laufverhalten der Faserstoffbahn stabiler wird und somit Randabheben, Randfalten und Randeinrisse vermieden werden. Die Stabilisierungsvorrichtungen können sowohl mit als auch ohne Anwendung von Unterdruck vorteilhaft arbeiten. Ein weiterer Vorteil ist der im Wesentlichen geradlinige Verlauf des Transferbandes zwischen der Übernahmestelle und der Abnahmestelle. Obwohl durch die Einwirkung der Stützleisten der Verlauf nicht exakt geradlinig ist, sondern der Verlauf an den Stützleisten geringe Ablenkungen von weniger als 1° erfahren kann, soll auch dieser Verlauf bis zu einer Gesamtablenkung von etwa 10° noch als geradlinig im Sinne der Erfindung verstanden werden. Die Stützleisten können also etwas in die Schlaufe des Transferbandes eingedrückt sein, so dass ein polygonartiger Verlauf des Transferbandes entsteht.This advantageous solution counteracts these interferences. The fibrous web lies between the transfer point and the delivery point of the fibrous web above the transfer belt and the stabilizing devices. The influence of gravity thus acts stabilizes the web and presses the fibrous web onto the transfer belt. It also supports the stabilizing effect of the stabilizing devices. These have, for example, support strips which are in contact with the inside of the transfer belt. The course of the transfer belt is thus stabilized, which also makes the running behavior of the fibrous web more stable and thus edge lifting, edge folds and edge tears are avoided. The stabilizing devices can work advantageously both with and without the use of negative pressure. Another advantage is the essentially straight course of the transfer belt between the takeover point and the takeoff point. Although due to the action of the support strips, the course is not exactly straight, but the course on the support strips can experience minor deflections of less than 1 °, this course should also be understood as straight in the sense of the invention up to a total deflection of approximately 10 ° , The support strips can therefore be pressed somewhat into the loop of the transfer belt, so that a polygonal course of the transfer belt is created.

In einer praktischen möglichen Ausführung beträgt der Winkel einer Richtungsänderung an den Stützleisten des im Wesentlichen geraden Verlaufes des Transferbandes maximal 0,6°.In a practical possible embodiment, the angle of a change in direction on the support strips of the essentially straight course of the transfer belt is a maximum of 0.6 °.

Es ist auch möglich, Stützleisten einzusetzen welche flächig an der Innenseite der durch das Transferband gebildeten Schlaufe anliegen.It is also possible to use support strips which lie flat against the inside of the loop formed by the transfer belt.

Es ist auch denkbar, foilartige Stützleisten einzusetzen, welche mit der Vorderkante an der Innenseite der durch das Transferband gebildeten Schlaufe anliegen. Solche Stützleisten, auch Foilleisten genannt, weisen, in Maschinenlaufrichtung gesehen, nach der Vorderkante eine Fläche auf, welche unter einem Winkel von der Innenseite des Transferbandes weg verläuft. Solche Foils sind in der Papiertechnik bekannt und werden üblicherweise im Formierbereich zur Entwässerung der Faserstoffbahn eingesetzt. Dort besitzt die Faserstoffbahn genügend Wasser um den keilförmigen Spalt mit Wasser zu füllen und somit einen nennenswerten Unterdruck zu erzeugen. In der vorliegenden Anwendung ist der Trockengehalt der Faserstoffbahn allerdings zu gering, um diesen Effekt zu erzielen. Der Erfinder hat jedoch erkannt, dass auch ohne anfallendes Siebwasser ein Unterdruck entsteht, der ausreichend für eine Stabilisierung der Faserstoffbahn sein kann.It is also conceivable to use foil-like support strips which rest with the front edge on the inside of the loop formed by the transfer belt. Such support strips, also called foil strips, have, viewed in the machine running direction, a surface after the front edge which extends at an angle away from the inside of the transfer belt. Such foils are known in paper technology and are usually used in the forming area for dewatering the fibrous web. There, the fibrous web has enough water to fill the wedge-shaped gap with water and thus to generate a significant negative pressure. In the present application, however, the dry content of the fibrous web is too low to achieve this effect. However, the inventor recognized that even without resulting white water creates a negative pressure, which can be sufficient for stabilizing the fibrous web.

In einer möglichen praktischen Ausführung ist das Transferband unterhalb zumindest eines Teils der Siebpartie angeordnet. Dadurch wird die Länge der Papiermaschine reduziert und Gebäudekosten reduziert. Ein weiterer Vorteil liegt in der Möglichkeit das Papiermaschinenkonzept in bereits bestehende Produktionshallen einzubauen. Umbauten können somit ebenfalls kostengünstig realisiert werden.In a possible practical embodiment, the transfer belt is arranged below at least part of the wire section. This reduces the length of the paper machine and reduces building costs. Another advantage is the possibility of installing the paper machine concept in existing production halls. Conversions can thus also be implemented inexpensively.

In einer bevorzugten Ausgestaltung sind mehrere Stützleisten in Maschinenlaufrichtung hintereinander und vorzugsweise in einem Abstand von 0,5 m bis 3m, insbesondere von 1,0 m bis 2,2 m, angeordnet und erstrecken sich quer zur Maschinenlaufrichtung. Diese Ausführung ist besonders kostengünstig.In a preferred embodiment, a plurality of support strips are arranged one behind the other in the machine direction and preferably at a distance of 0.5 m to 3 m, in particular from 1.0 m to 2.2 m, and extend transversely to the machine direction. This version is particularly inexpensive.

Ferner können die Stützleisten auf Leistenhaltern vorzugsweise über eine T-Verbindung oder Schwalbenschwanzverbindung verbunden sein, wobei Leistenhalter wiederum auf Leistenkörper montiert sind. Dieser an sich bekannte Aufbau hat den Vorteil einer leichten und schnellen Austauschbarkeit der Stützleisten.Furthermore, the support strips on strip holders can preferably be connected via a T-connection or dovetail connection, with strip holders in turn being mounted on strip bodies. This structure, which is known per se, has the advantage that the support strips can be exchanged easily and quickly.

Der Werkstoff der Stützleisten kann aus folgender Gruppe ausgewählt sein: Keramik, Kunststoff, beschichtete Metallleisten.The material of the support strips can be selected from the following group: ceramic, plastic, coated metal strips.

In einer praktischen Ausgestaltung erstrecken sich Stützleisten mindestens über die gesamte Breite der Faserstoffbahn.In a practical embodiment, support strips extend at least over the entire width of the fibrous web.

In einer möglichen Weiterbildung erstrecken sich die Stützleisten abschnittsweise quer zur Maschinenlaufrichtung, wobei die Stützabschnitte der in Maschinenlaufrichtung benachbarten Stützleisten fluchtend oder versetzt angeordnet sein können. Quer zur Maschinenlaufrichtung, also in Querrichtung, sind mehrere Stützleistenabschnitte nebeneinander auf Abstand angeordnet, so dass zwischen den Stützleisten Lücken entstehen. Durch diese Lücken kann Luft in Maschinenlaufrichtung entweichen. Es können somit durch Schleppluft des Transferbandes entstehende Staudrücke vermieden oder reduziert werden. Staudrücke können ein störendes Ablösen der Faserstoffbahn von dem Transferband begünstigen oder sogar erzeugen. Diese mögliche Lösung ist besonders für Papiermaschinengeschwindigkeiten von über 800 m/min vorteilhaft. Die Teilung in Querrichtung der Stützleistenabschnitte ist vorzugsweise konstant. Für den Fall der fluchtend angeordneten Stützabschnitte ist es möglich, dass die Transferbandführung in Querrichtung oszillierbar ausgeführt ist. Dadurch wird der Verschleiß minimiert und gleichmäßiger.In one possible development, the support strips extend in sections transversely to the machine direction, wherein the support sections of the support strips adjacent in the machine direction can be arranged in alignment or offset. Transversely to the machine running direction, that is to say in the transverse direction, a plurality of support strip sections are arranged next to one another at a distance, so that gaps arise between the support strips. These gaps allow air to escape in the machine direction. It can thus be avoided or reduced dynamic pressures caused by drag air of the transfer belt. Dynamic pressures can promote or even generate a disruptive detachment of the fibrous web from the transfer belt. This possible solution is particularly advantageous for paper machine speeds of over 800 m / min. The division in the transverse direction of the support strip sections is preferably constant. In the case of the aligned support sections, it is possible that the transfer ribbon guide is designed to be oscillatable in the transverse direction. This minimizes wear and makes it more even.

In einer möglichen weiteren Ausführungsform sind mehrere Stützleisten quer zur Maschinenlaufrichtung nebeneinander und vorzugsweise in einem Abstand von 0,3 m bis 1,5 m, insbesondere von 0,9 m bis 1,2 m, angeordnet und erstrecken sich längs zur Maschinenlaufrichtung. Dies hat den Vorteil der Vermeidung einer Staudruckausbildung. Die Leisten können sich zwischen Übernahmestelle und Abnahmestelle in einstückiger oder mehrteiliger Ausführung erstrecken.In a possible further embodiment, a plurality of support strips are arranged next to one another transversely to the machine direction and preferably at a distance of 0.3 m to 1.5 m, in particular from 0.9 m to 1.2 m, and extend along the machine direction. This has the advantage of avoiding back pressure formation. The strips can extend between the takeover point and the takeoff point in a one-piece or multi-part design.

Das Transferband kann, vorzugsweise mit einer Amplitude von -20 mm bis +20 mm, quer zur Maschinenlaufrichtung oszillierbar vorgesehen sein. Dadurch wird der Verschleiß der Stützleisten minimiert und gleichmäßiger.The transfer belt can be provided such that it can be oscillated transversely to the machine direction, preferably with an amplitude of -20 mm to +20 mm. This minimizes wear on the support strips and makes them more uniform.

In einer möglichen Weiterbildung sind die Stützleisten innerhalb eines geschlossenen und gegenüber dem Transferband abgedichteten Kastens, der mit Unterdruck von vorzugsweise 20 bis 200 Pa, insbesondere von 50 Pa bis 120 Pa, beaufschlagbar ist, angeordnet. Die Dichtung zum Transferband kann in Form von umlaufenden, den Rand des Kastens bildenden Keramikleisten ausgeführt sein.In one possible development, the support strips are arranged within a closed box which is sealed with respect to the transfer belt and can be subjected to a vacuum of preferably 20 to 200 Pa, in particular 50 Pa to 120 Pa. The seal to the transfer belt can be designed in the form of all-round ceramic strips forming the edge of the box.

In einer weiteren Ausgestaltung kann an den beiden Randbereichen der mehrlagigen, Faserstoffbahn auf der der, insbesondere mehrlagigen, Faserstoffbahn gegenüberliegenden Seite des Transferbandes, jeweils mindestens ein Randlängssauger zur Stabilisierung der Bahnränder angeordnet sein.In a further embodiment, at least one longitudinal edge suction device for stabilizing the web edges can be arranged on each of the two edge regions of the multilayer fibrous web on the side of the transfer belt opposite the, in particular multilayer, fibrous web.

In einer praktischen Ausführungsvariante wird an der Übernahmestelle die mehrlagige, Faserstoffbahn, direkt von einem Formiersieb der Siebpartie auf das Transferband übertragen und im Bereich der Übernahmestelle ist innerhalb der durch das Transferband gebildeten Schlaufe ein Saugschlitze aufweisender Transfersauger oder eine Transfersaugwalze und vorzugsweise ein diesem nachgeordneten ein Saugschlitze aufweisender Fixiersauger, angeordnet. Der Transfersauger bzw. die Transfersaugwalze verbessert die Übergabe der Faserstoffbahn auf das Transferband. Der Fixiersauger stabilisiert den Kontakt der Faserstoffbahn zum Transferband.In a practical embodiment variant, the multilayer, fibrous web is transferred directly from a forming fabric of the wire section to the transfer belt at the take-over point and in the area of the take-over point there is a suction slit within the loop formed by the transfer belt Transfer suction device or a transfer suction roller and preferably a fixing suction device arranged downstream of the suction suction device. The transfer suction device or the transfer suction roll improves the transfer of the fibrous web to the transfer belt. The fixing suction device stabilizes the contact between the fibrous web and the transfer belt.

In einem konkreten Beispiel ist der Transfersauger oder die Transfersaugwalze und/oder der vorzugsweise nachgeordnete Fixiersauger mit einem Unterdruck von 6 kPa bis 25 kPa, vorzugsweise mit 10 kPa bis 15 kPa beaufschlagbar. Bei zu hohem angelegtem Unterdruck unterhalb des Umgebungsdruckes, wird der Verschleiß der Stützleisten und des Transferbandes zunehmen. Wird dagegen ein zu geringer Unterdruck angelegt, besteht die Gefahr, dass die Saugschlitze des Transfersaugers bzw. des Fixiersaugers verstopfen oder die Faserstoffbahn abhebt.In a specific example, a vacuum of 6 kPa to 25 kPa, preferably 10 kPa to 15 kPa, can be applied to the transfer suction device or the transfer suction roll and / or the preferably downstream suction device. If the vacuum is too high below the ambient pressure, the wear on the support strips and the transfer belt will increase. On the other hand, if the vacuum is too low, there is a risk that the suction slots of the transfer suction device or the fixing suction device will become blocked or that the fibrous web will lift off.

Ferner kann die Vorrichtung ausgebildet sein zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn aus der Gruppe von Liner, White Top Testliner, White Top Kraft Liner oder White Lined Chipboard, umfassend eine helle Deckelage und eine Rückenlage. Die helle Deckelage kommt vorzugsweise mit dem Transferband in direkten Kontakt. Unter dem Begriff "hell" ist zu verstehen, dass die Deckelage optisch heller ist als die Rückenlage. Der Vorteil dieser Ausgestaltungsvariante liegt in einer positiven Auswirkung auf den Gesamtprozess und insbesondere in einer Verbesserung der Qualität der, insbesondere mehrlagigen, Faserstoffbahn. Bei diesen Papiersorten werden hohe Anforderungen an die helle Deckelage gestellt, da diese bedruckt und bei Verpackungen die Außenseite bildet und somit gute optische Eigenschaften aufweisen muss. Bei dieser Ausgestaltungsvariante können die Eigenschaften der Oberfläche der Deckelage durch die Gestaltung der Transferbandoberfläche positiv beeinflusst werden.Furthermore, the device can be designed to produce a multilayer fibrous web from the group of liner, white top testliner, white top kraft liner or white lined chipboard, comprising a light-colored cover layer and a back layer. The light-colored cover preferably comes into direct contact with the transfer ribbon. The term "light" is to be understood to mean that the cover layer is optically lighter than the supine position. The advantage of this design variant lies in a positive effect on the overall process and in particular in an improvement in the quality of the, in particular multilayer, fibrous web. These types of paper place high demands on the light-colored cover, since it is printed and forms the outside of packaging and must therefore have good optical properties. With this design variant, the properties of the surface of the cover layer can be positively influenced by the design of the transfer belt surface.

Vorteilhafterweise ist dem Transferband ein Befeuchtungsaggregat zur Befeuchtung der papierberührten Oberfläche des Transferbandes mit einem Fluid, vorzugsweise mit Wasser, zugeordnet. Dadurch kann der Bahnlauf durch die Erhöhung der Haftung der Faserstoffbahn auf der Transferbandoberfläche stabilisiert werden.Advantageously, the transfer belt is assigned a moistening unit for moistening the paper-contacted surface of the transfer belt with a fluid, preferably with water. As a result, the web run can be stabilized by increasing the adhesion of the fibrous web to the transfer belt surface.

Das Befeuchtungsaggregat ist derart beschaffen um 1 g/m² bis 8 g/m², insbesondere 3 g/m² bis 5 g/m² des Fluids auf die papierberührte Oberfläche des Transferbandes aufzubringen.The moistening unit is designed to apply 1 g / m ² to 8 g / m ² , in particular 3 g / m ² to 5 g / m ^{2, of} the fluid to the paper-contacted surface of the transfer belt.

Zur Stabilisierung des Bahnlaufes der mehrlagigen Faserstoffbahn auf dem Transferband ist es auch möglich, wenn die mehrlagige Faserstoffbahn zwischen der Übernahmestelle durch das Transferband und der Übernahmestelle durch das Pressband zumindest abschnittsweise in einer Sandwichführung zwischen dem Transferband und einem Führungsband geführt ist. Dies ist besonders bei höheren Geschwindigkeiten der Papiermaschine, insbesondere bei einer Geschwindigkeit von mehr als 1200m/min vorteilhaft.To stabilize the web run of the multilayer fibrous web on the transfer belt, it is also possible if the multilayer fibrous web between the transfer point through the transfer belt and the transfer point through the press belt is guided at least in sections in a sandwich guide between the transfer belt and a guide belt. This is particularly advantageous at higher speeds of the paper machine, in particular at a speed of more than 1200 m / min.

In einer möglichen Ausgestaltung ist das Führungsband durch das Sieb der ersten Formiereinheit zumindest abschnittsweise gebildet. Das Transferband und das Führungsband werden auf der Strecke der Sandwichführung über Leitelemente, wie beispielsweise Leitwalzen, Leisten geführt. Sie verlaufen in diesem Abschnitt parallel zueinander, und haben den gleichen Verlauf.In one possible embodiment, the guide band is formed at least in sections by the screen of the first forming unit. The transfer belt and the guide belt are guided on the sandwich guide route via guide elements, such as guide rollers, strips. In this section they run parallel to each other and have the same course.

Es ist jedoch auch denkbar, wenn das Führungsband durch ein zusätzliches weiteres, eine Schlaufe bildendes Band zumindest abschnittsweise gebildet ist. Diese Lösung ist vorteilhaft wenn die Faserstoffbahn über größere Strecken transportiert werden muss.However, it is also conceivable for the guide band to be formed at least in sections by an additional further band forming a loop. This solution is advantageous if the fibrous web has to be transported over longer distances.

Ferner ist es möglich, wenn in einem ersten Abschnitt das Führungsband durch das Sieb der ersten Formiereinheit gebildet ist und in einem zweiten Abschnitt das Führungsband durch ein zusätzliches, weiteres, eine Schlaufe bildendes Band gebildet istFurthermore, it is possible if in a first section the guide band is formed by the screen of the first forming unit and in a second section the guide band is formed by an additional, further band forming a loop

In einer möglichen Ausführungsform ist der mittlere Verlauf der Sandwichführung im Wesentlichen geradlinig und ist durch die abwechselnde Anordnung von mindestens einer in der durch das Transferband gebildeten Schlaufe angeordneten Stützwalze zu mindestens einer in der durch das Führungsband gebildeten Schlaufe angeordneten Stützwalze bestimmt. Dem geradlinigen mittleren Verlauf können auch zick-zack-förmige Teilabschnitte überlagert sein, die sich durch die Anordnung der genannten Stützwalzen zueinander ergeben. Diese Führung bietet bei beengten Platzverhältnissen Vorteile.In one possible embodiment, the middle course of the sandwich guide is essentially straight and is determined by the alternating arrangement of at least one support roller arranged in the loop formed by the transfer belt and at least one support roller arranged in the loop formed by the guide belt. Zigzag-shaped sections can also be superimposed on the straight middle course result from the arrangement of the mentioned support rollers to each other. This guide offers advantages in tight spaces.

Vorzugsweise liegt die Richtungsänderung des Verlaufs der Sandwichführung durch die Stützwalzen im Bereich von 10° bis 20°. Die Richtungsänderung kann abwechselnd gestaltet sein und bildet im Mittel einen geradlinigen Verlauf.The change in direction of the course of the sandwich guide through the support rollers is preferably in the range from 10 ° to 20 °. The change in direction can be designed alternately and forms a straight line on average.

In einer weiteren Ausgestaltung ist der Verlauf der Sandwichführung im Wesentlichen polygonartig und ist durch die Anordnung von mindestens zwei in der durch das Transferband gebildeten Schlaufe angeordneten Stützwalzen bestimmt. Die Stützwalzen können auf einer gedachten Bogenlinie, insbesondere auf einer Kreisbogenlinie, angeordnet sein. Vorzugsweise werden als Leitelemente Stützwalzen ab einer Geschwindigkeit der Papiermaschine von mehr als 1300 m/min eingesetzt. Unterhalb von 1300 m/min können auch Stützleisten oder Stützfoils, deren dem Transferband zugewandten Fläche in Maschinenlaufrichtung einen Winkel zum Transferband zur Ausbildung eines Unterdrucks aufweist, eingesetzt werden.In a further embodiment, the course of the sandwich guide is essentially polygonal and is determined by the arrangement of at least two support rollers arranged in the loop formed by the transfer belt. The support rollers can be arranged on an imaginary arc line, in particular on a circular arc line. Back-up rollers are preferably used as guide elements from a paper machine speed of more than 1300 m / min. Below 1300 m / min, support strips or support foils can also be used, the surface of which facing the transfer belt has an angle to the transfer belt in the machine running direction to form a negative pressure.

Leitelemente, wie beispielsweise Leitwalzen, Stützwalzen, Stützleisten, Stützfoils innerhalb der Schlaufe des Transferbandes haben im Bereich der Sandwichführung vorzugsweise einen Abstand von größer 1,5 m, und vorzugsweise kleiner oder gleich 3m.Guide elements, such as guide rolls, support rolls, support strips, support foils within the loop of the transfer belt are preferably at a distance of greater than 1.5 m in the area of the sandwich guide, and preferably less than or equal to 3 m.

Gemäß einer möglichen praktischen Ausführung ist am Ende der Sandwichführung das Führungsband von der mehrlagigen Faserstoffbahn in einem Bereich einer, in der durch das Transferband gebildeten Schlaufe angeordneten Saugwalze, weggeführt. Dadurch wird ein sicheres Mitlaufen der Faserstoffbahn mit dem Transferband gewährleistet. Vorzugsweise umschlingt das Führungsband zusammen mit dem Transferband die Saugwalze teilweise, so dass der an die Saugwalze angelegte Unterdruck die Faserstoffbahn auf das Transferband drückt.According to a possible practical embodiment, at the end of the sandwich guide, the guide belt is guided away from the multilayer fibrous web in a region of a suction roller arranged in the loop formed by the transfer belt. This ensures that the fibrous web runs securely with the transfer belt. Preferably, the guide belt, together with the transfer belt, partially wraps around the suction roll, so that the negative pressure applied to the suction roll presses the fibrous web onto the transfer belt.

In einer weiteren Ausführungsform ist am Ende der Sandwichführung das Führungsband von der mehrlagigen Faserstoffbahn vor einer, in der durch das Transferband gebildeten Schlaufe angeordneten Saugwalze, weggeführt, wobei in der durch das Transferband gebildeten Schlaufe Saugelemente, insbesondere ein Transfersauger und/oder ein Flachsauger, zur Unterstützung der Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn durch das Transferband angeordnet sind, wobei der Flachsauger -falls vorhanden- vorzugsweise dem Transfersauger nachgeordnet ist. Die Höhe der angelegten Vakua des Trennsaugers und des Flachsaugers beträgt jeweils mehr als 10 kPa, insbesondere mehr als 12kPa, vorzugsweise mehr als 15kPa.In a further embodiment, at the end of the sandwich guide, the guide belt is guided away from the multilayer fibrous web in front of a suction roll arranged in the loop formed by the transfer belt, wherein in the loop formed by the transfer belt, suction elements, in particular a transfer suction device and / or a flat suction device, are arranged to support the transfer of the multi-layer fibrous web by the transfer belt, the flat suction device — if present — preferably being arranged downstream of the transfer suction device. The level of the vacuum applied to the separating suction device and the flat suction device is in each case more than 10 kPa, in particular more than 12 kPa, preferably more than 15 kPa.

In einer möglichen Weiterbildung der Erfindung umfasst die Trockenpartie eine Vortrockenpartie und eine Nachtrockenpartie. Nach der Vortrockenpartie kann eine Leimpresse zum Auftragen von zum Beispiel Stärke vorgesehen sein. Nach der Nachtrockenpartie kann ein Glättwerk angeordnet sein.In a possible development of the invention, the dryer section comprises a pre-dryer section and a dryer section. After the pre-dryer section, a size press can be provided to apply starch, for example. A smoothing unit can be arranged after the drying section.

Ferner ist eine Spannung des Transferbandes im Bereich zwischen 6 kN/m und 12 kN/m, vorzugsweise 8 kN/m vorteilhaft.Furthermore, a tension of the transfer belt in the range between 6 kN / m and 12 kN / m, preferably 8 kN / m, is advantageous.

In einer vorteilhaften Ausführung ist direkt nach dem am gemeinsamen Gegenelement angeordneten letzten Pressnip ein Trockensieb der Trockenpartie zur Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn und für den Transport der Faserstoffbahn in die Trockenpartie vorgesehen. Die Faserstoffbahn wird also direkt in die Trockenpartie überführt.In an advantageous embodiment, a dryer fabric of the dryer section is provided directly after the last press nip arranged on the common counter element for taking over the multilayer fibrous web and for transporting the fibrous web into the dryer section. The fibrous web is thus transferred directly to the dryer section.

In einer möglichen Weiterbildung der Erfindung ist nach der Trockenpartie ein Glättwerk angeordnet.In a possible development of the invention, a smoothing unit is arranged after the dryer section.

Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn nach Anspruch 14 gelöst. Dabei wird die mehrlagige Faserstoffbahn in einer Siebpartie gebildet und durch eine Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der mehrlagigen Faserstoffbahn, sowie durch eine Trockenpartie zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn geführt. In der Siebpartie werden eine erste Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn in einer ersten Formiereinheit und eine zweite Lage der mehrlagigen in einer zweiten Formiereinheit hergestellt und die zweite Lage wird auf die erste Lage in einer Vergautschungszone übertragen und die mehrlagige Faserstoffbahn durch mindestens zwei letzte Pressnips der Pressenpartie geführt, wobei die zwei letzten Pressnips durch ein erstes Presselement und ein zweites Presselement mit einem gemeinsamen Gegenelement mit glatter Oberfläche gebildet werden und wobei eine Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn durch die glatte Oberfläche geglättet wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die mehrlagige Faserstoffbahn durch ein Transferband direkt von der ersten Formiereinheit übernommen und weiter transportiert wird und dass die mehrlagige Faserstoffbahn durch ein Pressband von dem Transferband direkt übernommen und zur Pressenpartie geführt wird und zusammen mit dem Pressband durch den vorletzten Pressnip geführt wird und dabei die zweite Lage der mehrlagigen Faserstoffbahn durch die glatte Oberfläche des Gegenelementes geglättet wird.The object is also achieved by a method for producing a multilayer fibrous web according to claim 14. The multilayer fibrous web is formed in a wire section and passed through a press section for further dewatering of the multilayer fibrous web, and through a drying section for drying the multilayer fibrous web. In the wire section, a first layer of the multilayer fibrous web is produced in a first forming unit and a second layer of the multilayered web in a second forming unit, and the second layer is transferred to the first layer in a gumming zone and the multilayer fibrous web is guided through at least two last press nips of the press section , the last two Press nips are formed by a first press element and a second press element with a common counter element with a smooth surface and one side of the multilayer fibrous web is smoothed by the smooth surface. According to the invention, it is provided that the multilayer fibrous web is taken over by a transfer belt directly from the first forming unit and transported further, and that the multilayer fibrous web is taken over directly from the transfer belt by a press belt and guided to the press section and is guided together with the press belt through the penultimate press nip and the second layer of the multilayer fibrous web is smoothed by the smooth surface of the counter element.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.Further features and advantages of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawings.

Es zeigen

Figur 1: eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter Darstellung;
Figur 2: eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter Darstellung;
Figur 3: eine alternative Ausführung der Übernahmestelle der mehrlagigen Faserstoffbahn von der ersten Formiereinheit auf das Transferband

Show it

Figure 1: a first embodiment of a device according to the invention in a simplified representation;
Figure 2: a second embodiment of a device according to the invention in a simplified representation;
Figure 3: an alternative embodiment of the transfer point of the multilayer fibrous web from the first forming unit to the transfer belt

Die Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 11 in vereinfachter Darstellung. In diesem Beispiel wird die Papiersorte Liner als mehrlagige Faserstoffbahn 11 hergestellt. Der Liner weist mindestens zwei Lagen auf. Die erste Lage 9 bildet den dunkleren Rücken oder die Rückenlage und die zweite Lage 10 bildet die hellere Decke oder die Deckelage der Faserstoffbahn 11. Das Flächengewicht des Liners liegt in einem Bereich von 70 bis 250 g/m² Die Vorrichtung 11 umfasst eine Siebpartie 6 zur Bildung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, eine Pressenpartie 7 zur weiteren Entwässerung und eine Trockenpartie 8 zur Trocknung der mehrlagigen Faserstoffbahn, welche hier nur teilweise dargestellt ist. Die Siebpartie 6 umfasst eine erste Formiereinheit 2 zur Bildung einer ersten Lage 9 der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 und eine zweite Formiereinheit 3 zur Bildung einer zweiten Lage 10 der mehrlagigen Faserstoffbahn 11, sowie und eine Vergautschungszone 37. Die Formiereinheiten 2, 3 sind so zueinander angeordnet und ausgebildet, dass die zweite Lage 10 auf die erste Lage 9 in der Vergautschungszone 37 zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 übertragen wird. In diesem Beispiel sind die erste und die zweite Formiereinheit 2, 3 als Langsieb ausgeführt. Eine oder beide Formiereinheiten 2,3 können mit einem Obersieb nach Figur 2 zur beidseitigen Entwässerung ausgestattet sein. Die Rückenlage wird also auf dem Sieb 35 der ersten Formiereinheit 2 und die Deckelage auf dem Sieb 36 der zweiten Formiereinheit 3 gebildet. Die Laufrichtung in der Blattbildungszone des Siebes 35 der ersten Formiereinheit 2 ist der Maschinenlaufrichtung 22 entgegengerichtet. Nach der Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 wird diese auf dem Sieb 35 der ersten Formiereinheit 2 liegend zu einem permeablen Transferband 20 befördert und von dem permeablen Transferband 20 an der Übergabestelle 34 direkt übernommen. Die Faserstoffbahn 11 wird durch das Transferband 20 in Maschinenlaufrichtung 22 transportiert und von einem Pressband 19 an einer Abnahmestelle direkt abgenommen und zur Pressenpartie 7 geführt. Das Transferband 20 überführt also die mehrlagige Faserstoffbahn 11 auf einer Transportstrecke von der Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 bis zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 durch das Pressband 19. Das Transferband ist so angeordnet, dass der wesentliche Teil der durch das Transferband 20 gebildete Schlaufe und damit der Transportstrecke unterhalb der Siebpartie verläuft. Dies ermöglicht eine kompakte Bauweise. Zudem hat die Anordnung den Vorteil, dass die mehrlagige Faserstoffbahn 11 auf dem Transferband 20 liegend transportiert wird und die Schwerkraft die mehrlagige Faserstoffbahn auf das Transferband 20 drückt. Die Länge der Transportstrecke beträgt 7 m.The Figure 1 shows a first embodiment of a device 1 according to the invention for producing a multilayer fibrous web 11 in a simplified representation. In this example, the paper type liner is produced as a multi-layer fibrous web 11. The liner has at least two layers. The first layer 9 forms the darker back or the back layer and the second layer 10 forms the lighter cover or the cover layer of the fibrous web 11. The basis weight of the liner is in a range from 70 to 250 g / m ^2. The device 11 comprises a wire section 6 to form a multilayer fibrous web, a press section 7 for further dewatering and a drying section 8 for drying the multilayer fibrous web, which is only partially shown here. The wire section 6 comprises a first forming unit 2 for forming a first layer 9 of the multilayer fibrous web 11 and a second one Forming unit 3 for forming a second layer 10 of the multi-layer fibrous web 11, and and a gumming zone 37. The forming units 2, 3 are arranged and designed so that the second layer 10 is on top of the first layer 9 in the gumming zone 37 for forming the multi-layer fibrous web 11 is transmitted. In this example, the first and second forming units 2, 3 are designed as four-wire. One or both forming units 2, 3 can be adjusted with a top wire Figure 2 be equipped for bilateral drainage. The back layer is thus formed on the sieve 35 of the first forming unit 2 and the cover layer on the sieve 36 of the second forming unit 3. The running direction in the sheet formation zone of the screen 35 of the first forming unit 2 is opposite to the machine running direction 22. After the formation of the multilayer fibrous web 11, the latter is conveyed to a permeable transfer belt 20 lying on the wire 35 of the first forming unit 2 and taken over directly by the permeable transfer belt 20 at the transfer point 34. The fibrous web 11 is transported in the machine direction 22 by the transfer belt 20 and is removed directly from a press belt 19 at a take-off point and guided to the press section 7. The transfer belt 20 thus transfers the multi-layer fibrous web 11 on a transport route from the takeover of the multi-layer fibrous web 11 to the direct takeover of the multi-layer fibrous web 11 by the press belt 19. The transfer belt is arranged such that the essential part of the loop and formed by the transfer belt 20 so that the transport route runs below the wire section. This enables a compact design. In addition, the arrangement has the advantage that the multilayer fibrous web 11 is transported lying on the transfer belt 20 and gravity presses the multilayer fibrous web onto the transfer belt 20. The length of the transport route is 7 m.

Alternativ zu der in Figur 1 dargestellten Ausführung der Abnahme der Faserstoffbahn 11 vom Transferband 20 an der Abnahmestelle durch das Pressband 19, ist es auch möglich die Abnahmestelle anstelle nach der Umlenkwalze vor der Umlenkwalze anzuordnen. Dadurch wird die Faserstoffbahn 11 geradlinig und stabil auf dem Transferband 20 geführt. Diese Art der Abnahme und Führung der Faserstoffbahn ist auch für die Ausführungsform der Vorrichtung nach Figur 2 anwendbar.Alternatively to that in Figure 1 shown embodiment of the removal of the fibrous web 11 from the transfer belt 20 at the removal point by the press belt 19, it is also possible to arrange the removal point in front of the deflection roller instead of after the deflection roller. As a result, the fibrous web 11 is guided in a straight and stable manner on the transfer belt 20. This type of decrease and guidance of the fibrous web is also according to the embodiment of the device Figure 2 applicable.

Die Pressenpartie 7 umfasst zwei letzte Pressnips 12,13, wobei die zwei letzten Pressnips 12,13 durch ein erstes Presselement 15 und ein zweites Presselement 16 mit einem gemeinsamen als Walze ausgeführtes Gegenelement 18 mit glatter Oberfläche zur Glättung einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn 11, gebildet sind. Die mehrlagige Faserstoffbahn 11 ist zusammen mit dem Pressband 19 derart durch den vorletzten Pressnip 12 geführt, dass die zweite Lage 10, in diesem Beispiel die Deckelage, der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 in Kontakt mit der glatten Oberfläche des Gegenelementes 18 kommt.The press section 7 comprises two last press nips 12, 13, the two last press nips 12, 13 being formed by a first press element 15 and a second press element 16 with a common counter element 18 designed as a roller with a smooth surface for smoothing one side of the multilayer fibrous web 11 are. The multilayer fibrous web 11 is guided together with the press belt 19 through the penultimate press nip 12 such that the second layer 10, in this example the cover layer, of the multilayer fibrous web 11 comes into contact with the smooth surface of the counter element 18.

Diese Lösung hat den Vorteil, dass die Qualität, z. Bsp. die Helligkeit, der Deckelage der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 in der Siebpartie 6 durch die Entwässerung nicht beeinträchtigt wird und gleichzeitig eine konventionelle, einfache Pressenpartie 7 mit einer Kompaktpresse ohne Transferbänder zur Glättung der zum gemeinsamen Gegenelement 18 weisenden Seite der Deckelage der mehrlagigen Faserstoffbahn einsetzbar ist. Dadurch verbessert sich auch das Betriebsverhalten, insbesondere hinsichtlich auftretender Randfalten oder Randeinrisse in der Faserstoffbahn 11. Zudem ist die Entwässerungskapazität ausreichend da die Presse zwei Pressnips 12,13 mit jeweils mindestens einem wasseraufnehmenden Filz 19,26 aufweist. Ebenso wird die Glätte der Deckelage durch die Glättwirkung von zwei Pressnips, genauer gesagt durch die beiden letzten Pressnips 12,13 verbessert.This solution has the advantage that the quality, e.g. For example, the brightness of the cover layer of the multilayer fibrous web 11 in the wire section 6 is not impaired by the drainage and at the same time a conventional, simple press section 7 with a compact press without transfer belts can be used to smooth the side of the cover layer of the multilayer fibrous web facing the common counter element 18 , This also improves the operating behavior, in particular with regard to occurring edge folds or edge tears in the fibrous web 11. In addition, the drainage capacity is sufficient since the press has two press nips 12, 13, each with at least one water-absorbing felt 19, 26. Likewise, the smoothness of the cover layer is improved by the smoothing effect of two press nips, more precisely by the last two press nips 12, 13.

In einer nicht dargestellten Weiterbildung können die beiden Lagen 9, 10 oder auch nur eine der beiden Lagen auch mehrlagig aufgebaut sein. In diesem Falle sind der ersten und zweiten Formiereinheit 2, 3 oder gegebenenfalls nur einer Formiereinheit eine weitere Formiereinheit zur Bildung einer weiteren Lage zugeordnet. Die mehrlagige Rückenlage und/oder die mehrlagige Deckelage werden dann, wie oben beschrieben, zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 auf dem Sieb der ersten Formiereinheit zusammengeführt. Die Faserstoffbahn 11 setzt sich in diesem Falle aus mehr als zwei Lagen zusammen, wobei die weitere Lage beziehungsweise die weiteren Lagen zwischen den Außenlagen der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 angeordnet sind.In a further development, not shown, the two layers 9, 10 or just one of the two layers can also be constructed in multiple layers. In this case, the first and second forming units 2, 3 or possibly only one forming unit are assigned a further forming unit to form a further layer. The multilayer backing and / or the multilayer lid layer are then, as described above, brought together to form the multilayer fibrous web 11 on the wire of the first forming unit. In this case, the fibrous web 11 is composed of more than two layers, the further layer or the further layers being arranged between the outer layers of the multilayer fibrous web 11.

Den Formiereinheiten 2,3 ist jeweils ein Stoffauflauf 4,5 zur Zuführung einer Faserstoffsuspension zugeordnet. Einer oder beide der Stoffaufläufe können auch als Mehrschichtstoffauflauf ausgeführt sein, wobei die Zusammensetzung der Faserstoffsuspensionen in den verschiedenen Schichten eines Stoffauflaufes unterschiedlich sind. Die erste Lage 9 und/oder die zweite Lage 10 der Faserstoffbahn weisen in diesem Fall mehrere Schichten auf. Dadurch ist es möglich die Zusammensetzung und die Qualität der einzelnen Lagen in Dickenrichtung gezielt zu beeinflussen.The forming units 2, 3 are each assigned a headbox 4, 5 for feeding a fiber suspension. One or both of the headboxes can also be designed as a multi-layer headbox, the composition of the fiber suspensions in the different layers of a headbox being different. In this case, the first layer 9 and / or the second layer 10 of the fibrous web have several layers. This makes it possible to specifically influence the composition and quality of the individual layers in the thickness direction.

In der Vorrichtung nach Figur 1 ist, in Maschinenlaufrichtung 22 gesehen, vor dem vorletztem Pressnip 12 ein weiterer Pressnip zur Steigerung der Entwässerungsleistung angeordnet. Dieser weitere Pressnip 14 ist doppelt befilzt und wird durch das erste Presselement 15, hier beispielhaft als Saugpresswalze ausgeführt, und einer als Presswalze ausgeführten Gegenwalze 17 gebildet. Die Faserstoffbahn 11 durchläuft den weiteren Pressnip, wobei sie dabei zwischen dem Pressband 19, das als Filzband ausgeführt ist, und einem Filzband 25 liegt. Die Gegenwalze 17 ist unterhalb des ersten Presselements 15 angeordnet. Das Pressband 19 bildet in diesem Falle den Oberfilz des doppelt befilzten weiteren Pressnips.In the device after Figure 1 is, seen in the machine direction 22, another press nip arranged to increase the dewatering performance before the penultimate press nip 12. This further press nip 14 is felted twice and is formed by the first press element 15, here exemplified as a suction press roll, and a counter roll 17 designed as a press roll. The fibrous web 11 passes through the further press nip, lying between the press belt 19, which is designed as a felt belt, and a felt belt 25. The counter roll 17 is arranged below the first pressing element 15. In this case, the press belt 19 forms the upper felt of the double felted further press nip.

Die Formiereinheiten 2,3 sind übereinander und über dem Transferband 20 angeordnet. Dies ermöglicht eine kurze Bauform. In der Schlaufe des Transferbandes sind Stützwalzen 24 und/oder statische Stützleisten zur Stützung des Transferbandes 20 angeordnet. Zusätzlich oder alternativ können Stabilisatoren wie in Figur 2 gezeigt und beschrieben vorgesehen sein.The forming units 2, 3 are arranged one above the other and above the transfer belt 20. This enables a short design. Support rollers 24 and / or static support strips for supporting the transfer belt 20 are arranged in the loop of the transfer belt. Additionally or alternatively, stabilizers as in Figure 2 shown and described.

Direkt nach dem am gemeinsamen Gegenelement 18 angeordneten letzten Pressnip 13 ist ein Trockensieb 27 der Trockenpartie 8 zur direkten Übernahme der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 und für den Transport der Faserstoffbahn in die Trockenpartie 8 vorgesehen. Die Faserstoffbahn wird also direkt in die Trockenpartie überführt.. Die Faserstoffbahn 11 wird durch das Trockensieb 27 über die Trockenzylinder 28 und Saugumlenkwalzen 29 der ersten Trockengruppe der Trockenpartie 8 geführt.Immediately after the last press nip 13 arranged on the common counter element 18, a dryer fabric 27 of the dryer section 8 is provided for the direct takeover of the multilayer fibrous web 11 and for the transport of the fibrous web into the dryer section 8. The fibrous web is thus transferred directly into the dryer section. The fibrous web 11 is guided through the dryer fabric 27 via the drying cylinders 28 and suction deflecting rollers 29 of the first dryer group of the dryer section 8.

Nach einem ersten Trocknungsschritt kann die Faserstoffbahn 11 in einem Auftragsaggregat ein- oder beidseitig mit einem Stärkestrich versehen werden. Zur Verbesserung der Qualität der Deckelage-10 kann noch ein Pigmentstrich darauf aufgebracht werden. Nach der sich anschließenden Nachtrockenpartie kann ein Glättwerk vorgesehen sein.After a first drying step, the fibrous web 11 can be provided with a starch screed on one or both sides in an application unit. A pigment coat can be applied to improve the quality of the cover 10. After the subsequent after-drying section, a smoothing unit can be provided.

Innerhalb der Schlaufe des Siebes 35 der ersten Formiereinheit sind im Bereich und/oder nach der Vergautschungszone 37, mindestens ein Saugelement 38 zur Verbesserung des Kontaktes und des Zusammenhaltes der ersten und der zweiten Lage 9,10 der mehrlagigen Faserstoffbahn 11, angeordnet. Durch die Wirkung des mindestens einen Saugelementes 38 wird also die zweite Lage durch die erste Lage weiter entwässert. Der Unterdruck in dem mindestens einen Saugelement liegt bei mehr als 30kPa, vorzugsweise im Bereich zwischen 30kPa und 60kPa, insbesondere zwischen 40kPa und 50kPa.At least one suction element 38 for improving the contact and the cohesion of the first and second layers 9, 10 of the multilayer fibrous web 11 are arranged in the area and / or after the gumming zone 37 within the loop of the sieve 35 of the first forming unit. Due to the action of the at least one suction element 38, the second layer is thus further dewatered by the first layer. The negative pressure in the at least one suction element is more than 30 kPa, preferably in the range between 30 kPa and 60 kPa, in particular between 40 kPa and 50 kPa.

Die Figur 2 zeigt eine weitere mögliche Gestaltung der Siebpartie 6. Die zweite Formiereinheit 3 ist im Wesentlichen auf gleichem Niveau neben, das heißt in Maschinenlaufrichtung 22 vor der ersten Formiereinheit 2, angeordnet. Dies ist insbesondere bei Umbauten oder bei Neuanlagen in vorhandenen Gebäuden bei niedriger maximaler Kranhakenhöhe von Vorteil. Dem Langsieb der ersten Formiereinheit 2 ist ein Obersieb 30 zugeordnet. Dadurch wird die sich bildende erste Lage 9 nach beiden Seiten entwässert. Der Blattaufbau wird dadurch symmetrisch und die Entwässerungsleistung vergrößert. Es ist auch möglich die zweite Formiereinheit 3 mit einem Obersieb auszustatten.The Figure 2 shows a further possible design of the wire section 6. The second forming unit 3 is arranged essentially on the same level next to, ie in front of the first forming unit 2 in the machine direction 22. This is particularly advantageous for conversions or new systems in existing buildings with a low maximum crane hook height. An upper wire 30 is assigned to the four wire of the first forming unit 2. As a result, the first layer 9 that forms is drained on both sides. The sheet structure is symmetrical and the drainage capacity is increased. It is also possible to equip the second forming unit 3 with a top wire.

Zur Verbesserung der Qualität, insbesondere der Formation und Spaltfestigkeit der höherwertigen Deckelage 10, ist es auch möglich die Formiereinheit 3 mit einem Egoutteur auszustatten.In order to improve the quality, in particular the formation and the splitting strength of the higher-quality cover layer 10, it is also possible to equip the forming unit 3 with an egoutteur.

Innerhalb der Schlaufe des permeablen Transferbandes 20 im Bereich der Übernahmestelle 34 der mehrlagigen Faserstoffbahn 11 von der ersten Formiereinheit 2 ist ein Saugelement 21 angeordnet. Das Saugelement 21 kann als Saugkasten oder als Saugwalze ausgeführt sein. Vor dem Saugelement 21 wird die mehrlagige Faserstoffbahn 11 im Bereich einer Saugwalze 32 auf das Transferband 20 aufgegautscht. Vorteilhafterweise taucht die Saugwalze 32 dabei in das Transferband ein. Dadurch wird eine betriebssichere Übergabe der Faserstoffbahn 11 auf das Transferband 20 gewährleistet. Zur Stabilisierung des Bahnlaufes der Faserstoffbahn 11 auf dem Transferband 20 ist innerhalb der Schlaufe des Transferbandes 20 gegenüber der Faserstoffbahn 11 mindestens ein Stabilisator 31 angeordnet. Der Stabilisator 31 kann besaugt oder unbesaugt sein. Er kann als Kasten oder als Saugwalze oder als Stützfoil wirkende Foilplatte ausgeführt sein. Zwischen den Stabilisatoren 31 können optional Stützwalzen 24 vorgesehen sein. Der weitere Verlauf der Faserstoffbahn 11 und die Ausgestaltung der Pressenpartie 7 und der Trockenpartie 8 entsprechen dem Ausführungsbeispiel der Figur 1. Korrespondierende Element der Ausführungsbeispiele in der Figur 1 und Figur 2 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.A suction element 21 is arranged within the loop of the permeable transfer belt 20 in the region of the takeover point 34 of the multilayer fibrous web 11 from the first forming unit 2. The suction element 21 can be designed as a suction box or as a suction roller. In front of the suction element 21, the multilayer fibrous web 11 is crimped onto the transfer belt 20 in the area of a suction roller 32. The suction roller 32 advantageously dips in the transfer belt. This ensures reliable transfer of the fibrous web 11 to the transfer belt 20. To stabilize the web run of the fibrous web 11 on the transfer belt 20, at least one stabilizer 31 is arranged within the loop of the transfer belt 20 with respect to the fibrous web 11. The stabilizer 31 can be vacuumed or non-vacuumed. It can be designed as a box or as a suction roller or as a supporting foil plate. Support rollers 24 can optionally be provided between the stabilizers 31. The further course of the fibrous web 11 and the configuration of the press section 7 and the dryer section 8 correspond to the embodiment of FIG Figure 1 , Corresponding element of the exemplary embodiments in the Figure 1 and Figure 2 are provided with the same reference numerals.

In der Figur 3 ist eine alternative Ausführung der Übernahmestelle 34 der mehrlagigen Faserstoffbahn von der ersten Formiereinheit 2 auf das Transferband 20 dargestellt. In der Schlaufe des Transferbandes 20 ist eine Übernahmesaugwalze 33 zur Unterstützung der Übernahme der mehrlagigen Fasertstoffbahn 11 von der ersten Formiereinheit 2, das heißt vom Sieb 35 der ersten Formiereinheit 2, angeordnet. Die Übergabesaugwalze 33 taucht dabei in das Sieb 35 der ersten Formiereinheit 2 ein. Nach der Übernahme wird das Sieb 35 der ersten Formiereinheit 2 von der mehrlagigen Fasertstoffbahn 11 weggeführt. Die Faserstoffbahn liegt somit auf der oberen Seite des Transferbandes 20. Das Vakuum in der Saugzone der Saugwalze 33 liegt im Bereich von kleiner als 30kPa. Dadurch wird gewährleistet, dass die mehrlagigen Fasertstoffbahn 11 nicht mehr entwässert wird. Dadurch wird die Weiße der Decke nicht beeinträchtigt.In the Figure 3 An alternative embodiment of the transfer point 34 of the multilayer fibrous web from the first forming unit 2 to the transfer belt 20 is shown. In the loop of the transfer belt 20, a takeover suction roll 33 is arranged to support the takeover of the multi-layer fibrous web 11 from the first forming unit 2, that is to say from the wire 35 of the first forming unit 2. The transfer suction roll 33 dips into the screen 35 of the first forming unit 2. After the takeover, the screen 35 of the first forming unit 2 is guided away from the multi-layer fibrous web 11. The fibrous web is thus on the upper side of the transfer belt 20. The vacuum in the suction zone of the suction roller 33 is in the range of less than 30 kPa. This ensures that the multilayer fibrous web 11 is no longer dewatered. This does not affect the white of the ceiling.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Vorrichtungcontraption
22: erste Formiereinheitfirst forming unit
33: zweite Formiereinheitsecond forming unit
44: Stoffauflaufheadbox
55: Stoffauflaufheadbox
66: SiebpartieWire section
77: Pressenpartiepress section
88th: Trockenpartiedrying section
99: erste Lage der Faserstoffbahnfirst layer of the fibrous web
1010: zweite Lage der Faserstoffbahnsecond layer of the fibrous web
1111: FaserstoffbahnFibrous web
1212: vorletzter Pressnippenultimate press nip
1313: letzter Pressniplast press nip
1414: weiterer Pressnipanother press nip
1515: erstes Presselementfirst pressing element
1616: zweites Presselementsecond pressing element
1717: Gegenwalzebacking roll
1818: gemeinsames Gegenelementcommon counter element
1919: Pressbandpress belt
2020: Transferbandtransfer tape
2121: Saugelementsuction
2222: MaschinenlaufrichtungMachine direction
2323: Laufrichtung der ersten FormiereinheitDirection of travel of the first forming unit
2424: Stützwalzesupporting roll
2525: FilzbandFilzband
2626: FilzbandFilzband
2727: Trockensiebdryer
2828: Trockenzylinderdrying cylinders
2929: Saugumlenkwalzesuction turning roll
3030: Obersiebtop wire
3131: Stabilisatorenstabilizers
3232: Saugwalzesuction roll
3333: ÜbernahmesaugwalzeÜbernahmesaugwalze
3434: Übernahmestelleover location
3535: Sieb der ersten FormiereinheitSieve of the first forming unit
3636: Sieb der zweiten FormiereinheitSieve of the second forming unit
3737: VergautschungszoneVergautschungszone
3838: Saugelementesuckers

Claims

Device (1) for producing a multiple-layer fibrous web, having a screen section (6) for forming a multiple-layer fibrous web (11), a press section (7) for further dewatering the multiple-layer fibrous web (11), and a drying section (8) for drying the multiple-layer fibrous web (11), wherein the screen section (6) comprises at least one first forming unit (2) for forming a first layer (9) of the multiple-layer fibrous web (11), and at least one second forming unit (3) for forming a second layer (10) of the multiple-layer fibrous web (11), and a compression zone (37), and the forming units (2, 3) for configuring the multiple-layer fibrous web (11) are mutually disposed and configured such that the second layer (10) is transferred onto the first layer (9) in the compression zone (37) so as to configure the multiple-layer fibrous web, wherein the press section (7) comprises at least two last press nips (12, 13), wherein the two last press nips (12, 13) for smoothing one side of the multiple-layer fibrous web (11) are formed by a first press element (15) and a second press element (16) having a common counter element (18) with a smooth surface, and wherein the multiple-layer fibrous web (11) conjointly with a press belt (19) is guided through the last-but-one press nip (12) in such a manner that the second layer (10) of the multiple-layer fibrous web (11) contacts the smooth surface of the counter element (18),
characterized in that
a transfer belt (20) is provided for directly acquiring the multiple-layer fibrous web (11) at an acquisition location (34) from the first forming unit (2) and for the onward transportation of the multiple-layer fibrous web (11), and in that the press belt (19) guided conjointly with the multiple-layer fibrous web (11) through the last-but-one press nip (12) is disposed for directly acquiring the multiple-layer fibrous web (11) at a retrieval location from the transfer belt (20) and for guiding the multiple-layer fibrous web (11) to the press section (7).
Device (1) according to Claim 1,
characterized in that
the device is configured for producing a fibrous web from the group of liner, white top testliner, white top kraftliner, or white lined chipboard, and in that the first layer (9) comprises the rear layer, and the second layer (10) comprises the cover layer of the multiple-layer fibrous web (11).
Device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the headbox (4) assigned to the first forming unit (2) is embodied as a multiple-layer headbox.
Device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the headbox (5) assigned to the second forming unit (3) is embodied as a multiple-layer headbox.
Device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the second forming unit (3) is disposed above the first forming unit (2).
Device (1) according to one of Claims 1 to 4,
characterized in that
the second forming unit (3) in the machine running direction is disposed so as to be substantially at the same level ahead of the first forming unit (2).
Device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the common counter element (18) is embodied as a smooth roller.
Device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that,
when viewed in the machine running direction (22), a further press nip (14) is disposed ahead of the two last press nips (12, 13).
Device (1) according to Claim 8,
characterized in that
the further press nip (14) is formed by the first press element (15) and a counter roller (17), and in that the multiple-layer fibrous web (11) is guided through the further press nip (14) so as to lie between the press belt (19) and a felt belt (25) .
Device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the transfer belt (20) is embodied so as to be permeable.
Device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that
a suction element (21) is disposed within the loop of the transfer belt (20), in the region of the acquisition location of the multiple-layer fibrous web (11) from the first forming unit (2).
Device (1) according to one of the preceding claims,
characterized in that
a drying screen (27) of the drying section (8) for acquiring the multiple-layer fibrous web (11) is provided directly after the last press nip (13) disposed on the common counter element (18).
Device (1) according to Claim 12,
characterized in that
a smoothing unit is disposed after the drying section (8).
Method for producing a multiple-layer fibrous web (11), wherein the multiple-layer fibrous web (11) is formed in a screen section (6) for further dewatering of the multiple-layer fibrous web (11) is guided through a press section (7), and for drying the multiple-layer fibrous web (11) is guided through a drying section (8), wherein, in the screen section (6), a first layer (9) of the multiple-layer fibrous web (11) is produced in a first forming unit (2), and a second layer (10) of the multiple-layer fibrous web (11) is produced in a second forming unit (3), and the second layer (10) is transferred onto the first layer in a compression zone (37), and the multiple-layer fibrous web (11) is guided through at least two last press nips (12, 13) of the press section (7), wherein the two last press nips (12, 13) are formed by a first press element (15) and a second press element (16) having a common counter element (18) with a smooth surface, wherein one side of the multiple-layer fibrous web (11) is smoothed by the smooth surface, and wherein the multiple-layer fibrous web (11), conjointly with a press belt (19), is guided through the last-but-one press nip (12) and the second layer of the multiple-layer fibrous web (11) herein is smoothed by the smooth surface of the counter element (18),
characterized in that
the multiple-layer fibrous web (11) by a transfer belt (20) is acquired directly from the first forming unit (2) and transported onwards, and in that the multiple-layer fibrous web (11) by the press belt (19) that, conjointly with the multiple-layer fibrous web (11), has been guided through the last-but-one press nip (12) is directly acquired by the transfer belt (20) and guided to the press section (7).