EP3433181A1 - Plastic liner with inner lining - Google Patents

Plastic liner with inner lining

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EP3433181A1
EP3433181A1 EP17714393.0A EP17714393A EP3433181A1 EP 3433181 A1 EP3433181 A1 EP 3433181A1 EP 17714393 A EP17714393 A EP 17714393A EP 3433181 A1 EP3433181 A1 EP 3433181A1
Authority
EP
European Patent Office
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inner container
plastic inner
inliner
container
flexible
Prior art date
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Application number
EP17714393.0A
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German (de)
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EP3433181B1 (en
Inventor
Detlev Weyrauch
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Mauser Werke GmbH
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Mauser Werke GmbH
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Publication date
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    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
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    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
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Definitions

  • the invention relates to a thin-walled rigid plastic inner container with inliner for a pallet container or similar bulky container for storage and transport of liquid or flowable products, comprising two longer
  • Pallet container (usual trade name: "Intermediate Bulk Container” - im
  • IBC is used on a large scale for the storage and transport of - especially dangerous - liquid or free-flowing products, especially in the chemical industry.
  • IBCs are mainly used for the transport of liquid chemicals. These chemical products are for the most part classified as hazardous liquid products, because they are harmful to humans and animals in their concentrated form and are harmful to the environment.
  • the chemicals may pollute the HDPE material of the plastic inner containers such as B. discolor, contaminate, embrittle or damage that the used inner container can not be easily washed and used.
  • IBCs In a conventional multiple use of used IBCs then only remains an exchange of the damaged plastic inner container against a new inner container. If one considers that a plastic inner container can weigh approx. 14 kg to 18 kg, depending on the requirement profile, this is however an issue
  • CONFIRMATION COPY cost-effective solution with considerable waste of plastic material.
  • a more cost-effective solution is to protect the plastic inner container by means of a thin liner used or foil bag from contamination by the respective contents and thereby allow multiple reuse or reuse of the inner container , Then only the contaminated inliner needs to be disposed of and a new inliner for further use of the IBC to be used.
  • an inliner for a 1000 liter IBC only has a weight of approx. 0.7 to 1.3 kg of plastic compound.
  • Rectangular outer containers always only "simply knitted” cylindrical, cubic or pillow-shaped inliners. These can be used without problems for containers that have an external seating removal system.
  • IBCs with blow-molded rigid or rigid plastic inner containers or for similarly large-volume i.e.
  • Capacities of typically approx. 500 l and more are used as IBCs containers up to 1250 l).
  • Containers with inner containers with protective housing molded inwards into the inner container for a recessed and externally protected removal fitting, these simple inliners are not very useful because they are in their handling with installation, filling, removal and removal from the rigid
  • Inner container constantly lead to problems, in particular it inevitably leads to wrinkling in the area around the lower sampling nozzle.
  • the document EP 2 090 528 A1 discloses the use of a thin film-like inliner in a rigid plastic inner container with molded protective housing for the removal fitting of a conventional pallet container. This involves, among other things, the secure fixing of the thin-walled inliner withdrawal nozzle in the rigid withdrawal nozzle of the plastic inner container with the aid of the screwed-on removal fitting.
  • you attach the housing nut for screwing you can no longer hold the folded edge of the thin film tube and no longer see; He can easily slip or even get wrinkles.
  • the anti-rotation protection of the inliner removal connection only takes place by clamping after complete tightening of the thread of the housing nut. At the same time, it must be ensured that the opening lever of the extraction fitting is positioned exactly in the
  • Inner container abut and remain below the inliner open spaces or
  • Removal nozzle attached to the lower rigid sampling nozzle and above with its flexible filler neck on the upper rigid filler neck of the plastic inner container and otherwise hang freely from top to bottom.
  • the liquid product is usually filled with even higher process temperatures under pressure or with a sharp jet into the inliner. Often, a strong fluttering of the film material occurs. Quite often, the inliner bottom is pulled out of the container corners and wrinkles form, which can later cause the product removal opening at a product removal.
  • the inliner along with its liquid content swirls back and forth due to external transport fluctuations in the upper region or air space of the plastic inner container, so that constantly fluctuating tensile loads act on the upper filler neck of the inliner and tear the film material or the flange weld seam of the Inlinerstutzens on the upper Inlinerwandung can rupture.
  • expensive stress-resistant film materials must be used to make the inliners.
  • composite films with high barrier properties have very poor stress resistance and can not be used in many applications.
  • the present invention has for its object to provide a plastic inner container with integrated inliner for pallet container (IBC) or other bulky Um practicer for storage and transport of particularly dangerous liquid or free-flowing products, which no longer has the disadvantages of the prior art and in particular Wrinkling of the inliner inside the rigid inner container during assembly and in a pressure filling with liquid contents and emptying of the contents is avoided with high security.
  • IBC pallet container
  • Wall recess with two lateral wall parts, an upper and a rear wall part with integrally formed flexible sampling neck, and for a precise fit to the inner surface of the inside of the rigid
  • Plastic container protruding molding of the removal fitting protective housing is formed.
  • Blank parts each with a on the outer edge of the upper lid part and on the outer edge of the lower bottom part horizontally encircling weld and
  • Closing the Sowandungs-blank piece are welded together with a in the middle of the front wall and through the middle of the wall indentation vertically from top to bottom running weld.
  • annular disk-shaped flange edge of the flexible inliner-removal nozzle free of a continuous vertical weld.
  • the length of the upper horizontal weld is shorter than the length of the lower horizontal
  • weld or the upper weld seam circumference of the upper cover part is formed shorter than the lower weld seam circumference of the lower bottom part, and the
  • Front vertical weld of the sidewall blank portion is formed longer than the height of the inliner cube. This is made possible by an integration of the area proportions for the two lateral wall parts, as well as the upper and the rear Wall part of the wall dents of the inliner into the vertical encircling
  • the inliner inflated after insertion and welding to the rigid filling and removal nozzle of the plastic inner container with compressed air and vacuum pumping excess air from the space between the outer surface of the liner and inner surface of the plastic inner container is completely removed until no air and no gap between inliner and plastic inner container is present, so that a stable vacuum is set, the gas-tight
  • an additional container opening can be arranged at any suitable location in the topsoil.
  • the container opening is designed as a 2-inch bung, which can be closed with a 2-inch bung - preferably with built-one-way valve - gas and liquid tight. If necessary, a
  • Vacuum / compressed air pump connected.
  • the reference numeral 10 a pallet container with inventive plastic inner container (12) for storing and transport of particularly dangerous liquid or flowable products.
  • the pallet container 10 fulfills special test criteria and is provided with a corresponding official BAM approval (Federal Office for Material Testing).
  • the pallet container 10 has standardized dimensions with a length of about 1200 mm, a width of about 1000 mm and a height of about 150 mm. But there are also IBCs with other dimensions and smaller or larger filling volume of 800 I to 1300 I commonly used.
  • the main elements of the illustrated pallet container 10 consist of a blow molded thermoplastic material, thin-walled rigid inner container 12, a cube-shaped plastic inner container 12 as a support jacket tightly enclosing tube grid frame 14 and a bottom pallet 16 on which the plastic inner container 12 rests and with which the pipe grid frame 14 is firmly connected.
  • the outer tube grid frame 14 consists of welded together horizontal and vertical tube rods 18, 20. To obtain a closed grid cage as an outer container, the annular circumferential horizontal tube rods 18 are each firmly connected to each other at a junction.
  • the bottom pallet 16 is formed in the illustrated version as a composite pallet with upper sheet steel support plate, with underlying steel tube support frame and with plastic corner and center feet.
  • a labeling board 22 made of thin sheet steel is attached to identify the respective liquid contents.
  • a removal fitting 24 is connected to remove the liquid filling material.
  • the cube-shaped plastic inner container 12 has two longer side walls, a shorter rear wall, a shorter front wall, a top floor with a closable filler neck 30 and a container bottom, wherein on the bottom side in the middle of the front wall, a lower removal area with an inward in the plastic inner container 12 directed into, protective housing-shaped indentation 26 is provided for the protected recessed arrangement of the closable removal fitting 24.
  • each before a new filling of the pallet container 10 is a thin-walled, also cube-shaped flexible inliner 28 (also referred to as a film bag) in the rigid plastic inner container 12 is inserted, which is connected at the top of a filler neck 30 and at the bottom of a sampling nozzle 32 of the rigid plastic inner container 12.
  • This cube-shaped flexible liner 28 is shown schematically in Figure 2 - without the enclosing plastic inner container 12 - shown.
  • the inliner 28 is not even dimensionally stable due to its thinness but very flexible, yielding and adaptable.
  • the wall thickness of the usually multilayered inliner composite film is about 100-150 m with a basis weight about 100-150 g / m 2 ; This results in a material weight of about 0.7 - 1, 3 kg for a 1000 l inliner bag.
  • the inliners used are usually made of multilayer plastic composite film. The extremely thin composite layers of different materials such.
  • the composite film is provided with barrier layers against hydrocarbon, oxygen or water vapor diffusion or with an aseptic bactericidal coating or a vapor-deposited silver-containing or aluminum-containing metal foil.
  • the cube-shaped flexible inliner 28 is characterized in that it in the front lower removal area an inwardly directed, the protective housing-shaped indentation 26 of the rigid plastic inner container 12 corresponding, matched wall recess 34 with two lateral
  • Wall part 40 with integrally formed flexible sampling socket 42 has, which is designed for fully accurate fitting to the inner surface of the protective housing shaped into the interior of the rigid plastic inner container 12 projecting indentation 26.
  • This wall indentation 34 of the inliner 28 is shown here for the sake of clarity very box-shaped.
  • the walls and wall transitions can of course also trough-shaped, strongly rounded, flattened and / or merge into one another, but in any case adapted to the respective protective housing-shaped indentation 26 of the rigid plastic inner container 12.
  • the flexible inliner 28 has for a conventional 1000-l pallet container a cube shape with a length LI of about 1150 - 1190 mm, a width Bl of about 950 - 990 mm and a height Hl of about 950 - 1050 mm , The length dimensions should be strictly adhered to a plus / minus tolerance (+/-) of 2 mm. Manufacturing technology, the cube-shaped flexible liner 28 is welded together from three blank parts.
  • the inliner 28 may also be welded together in a different way from a plurality of blank parts.
  • the upper filler neck 44 of the flexible liner should have a diameter of about 145 mm or 225 mm and a length of about 300 mm and the lower flexible bleed nozzle 44 a diameter of about 2 "(2"), 3 "(3") or 150 mm and have a length of at least 100 mm.
  • the filling and the removal nozzle 44, 42 of the flexible liner 28 are each umgehlagen to the filling and the removal nozzle 30, 32 of the rigid plastic inner container 12 and slipped over, zugzug- and stress-free inside welded into the rigid filler neck 30 and the sampling nozzle 32 and then cut to the appropriate length.
  • Figure 4 is a partial sectional view of the upper filling of the rigid plastic inner container 12 with integrally formed filler neck 30 and welded thereto
  • the flexible filler neck 44 is on the one hand tightly pulled over a narrow flange 68 on the top of the liner 28 and the outside up, aligned according to an unrecognizable "circle" mark in the correct positioning, then everted over the rigid filler neck 30 and a larger ring weld 72 firmly and torsionally welded to the inside shortly below the end face of the rigid filler neck 30 gas and liquid-tight, after which the excess piece of hose of the flexible inliner filler neck 44 is cut flush.
  • an additional container opening 64 is provided at any suitable location in the topsoil of the rigid plastic inner container 12.
  • the container opening 64 is designed as a 2-inch bung opening, which can be closed with a 2-inch bung stopper - preferably with built-in one-way valve - gas and liquid-tight. If necessary, a vacuum / compressed air pump is connected to the container opening 64.
  • the flexible bleed port 42 extends inwards or backwards over a narrow welding flange edge 66 on the rear wall part 40 of the wall recess 34 of the inliner 28 and on the outside via a smaller radial ring weld seam 70 in the rigid sampling nozzle 32 gas and liquid tight welded. It is important here - as can be seen in FIG. 5 - that the inliner 28, with its shape-adapted wall indentation 34, rests like a second skin on the inner surface of the indentation 26 of the rigid inner container 12 over the entire surface, so that there are no interspaces or cavities between them can remain, as it was the case in known IBCs with conventional inliners so far.
  • a major advantage of the second-skin inliner is that the film bag does not require high tear resistance to flutter during filling or back and forth sloshing of the liquid contents during transport movements, since there is no movement of the inliner film material, because this firm and durable the inside of the
  • Plastic inner container 12 is vacuumed and as it were applied as glued. As a result, inexpensive crack-sensitive film materials with high barrier properties can now also be used.
  • Tapping socket 42 of the flexible liner 28 made of the same sheet material with the same barrier properties as the sheet material of the flexible liner 28.
  • Known inliners are often molded using thermoplastic material as LDPE prefabricated filler neck and sampling nozzle with molded
  • the protective housing-shaped indentation 26 directed inwards into the plastic inner container 12 into the protected, recessed arrangement of the closable
  • Tapping fitting 24 does not have to be strictly box-shaped as it is in the
  • the shape-adapted indentation is then formed in the thin-walled inliner.
  • the rigid plastic inner container with inserted inliner can instead of in one
  • Pallet container with outer supporting trellis frame and floor pallet also in another large-volume enclosing outer container with palette-like
  • Substructure are used. This could be z. B. be a stable full plastic container or a rigid cardboard box with wooden pallet.
  • Plastic inner container 64 upper 2 "container opening vacuum

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Abstract

The present invention relates to a rigid plastic liner (12) made of thermoplastics for a pallet container (10) or a similar large-volume container for storing and transporting liquid or fluid goods, having a flexible inner lining (28) made of a thin-walled plastic or composite film inserted into the rigid plastic liner (12). For filling and emptying the container through the bottom thereof, the thin-walled inner lining (28) has at least one bottom filling and emptying pipe (42) permanently welded at the front into a corresponding bottom filling and emptying pipe (32) of the rigid plastic liner (12). For filling the container through the top and emptying it through the bottom, the rigid plastic liner (12) and the thin-walled inner lining (28) can also be provided each with a top filling pipe, and then the top filling pipe (44) of the thin-walled inner lining (28) is likewise permanently welded into the filling pipe (30) of the rigid plastic liner (12). Through application of a vacuum, the thin-walled inner lining (28) inserted into the rigid plastic liner (12) lies in the mounted end state over its entire surface against the inner surface of the rigid plastic liner (12), and is immovably fixed as if by glue to the inner surface, in particular to the head of the liner, both in the empty, non-filed state and in the filled state of the rigid plastic liner (12).

Description

Kunststoff-Innenbehälter  Plastic inner container
mit Inliner  with inliner
Die Erfindung betrifft einen dünnwandigen starren Kunststoff-Innenbehälter mit Inliner für einen Palettencontainer oder ähnlichen großvolumigen Umbehälter zur Lagerung und zum Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, umfassend zwei längere The invention relates to a thin-walled rigid plastic inner container with inliner for a pallet container or similar bulky container for storage and transport of liquid or flowable products, comprising two longer
Seitenwandungen, eine kürzere Rückwandung, eine kürzere Vorderwandung, einen Oberboden mit verschließbarem Einfüllstutzen und einen Behälterboden, wobei bodenseitig in der Mitte der Vorderwandung ein unterer Entnahmebereich mit einer nach innen in den Kunststoff-Innenbehälter hinein gerichteten, schutzgehäuseförmigen Einformung zur geschützten zurückversetzten Anordnung einer verschließbaren Entnahmearmatur vorgesehen ist, und wobei in den starren Kunststoff-Innenbehälter ein flexibler Inliner aus dünnwandiger Kunststoff- oder Verbundfolie eingesetzt ist, der oben an den Einfüllstutzen oder/und unten an den Entnahmestutzen mit Entnahmearmatur des starren Kunststoff- Innenbehälters angeschlossen ist. Side walls, a shorter rear wall, a shorter front wall, a top shelf with closable filler neck and a container bottom, wherein the bottom side in the middle of the front wall, a lower removal area with an inwardly directed into the plastic inner container inside, protective housing-shaped indentation for protected recessed arrangement of a closable removal fitting is provided, and wherein in the rigid plastic inner container, a flexible liner made of thin-walled plastic or composite film is used, which is connected to the top of the filler neck and / or bottom of the sampling nozzle with removal fitting of the rigid plastic inner container.
Problematik: problem:
Palettencontainer (übliche Handelsbezeichnung:„Intermediate Bulk Container" - im Pallet container (usual trade name: "Intermediate Bulk Container" - im
Folgenden auch als„IBC" oder„IBCs" bezeichnet) werden in großem Umfang zur Lagerung und zum Transport von - insbesondere gefährlichen - flüssigen oder fließfähigen Füllgütern eingesetzt, vor allem in der chemischen Industrie. Dort werden IBCs vorwiegend zum Transport von flüssigen Chemikalien eingesetzt. Diese chemischen Produkte sind zum größten Teil als gefährliche flüssige Füllgüter eingestuft, weil sie in konzentrierter Form für Mensch und Tier gesundheitsschädlich und umweltgefährdend sind. Bei der Lagerung und beim Transport in IBCs können die Chemikalien das HDPE-Material der Kunststoff- Innenbehälter derart belasten wie z. B. verfärben, verunreinigen, verspröden oder schädigen, dass die gebrauchten Innenbehälter nicht einfach gewaschen und weiter verwendet werden können. Bei einer üblichen Mehrfachverwendung von gebrauchten IBCs bleibt dann nur noch ein Austausch des geschädigten Kunststoff-Innenbehälters gegen einen neuen Innenbehälter. Wenn man bedenkt, dass ein Kunststoff-Innenbehälter je nach Anforderungsprofil ca. 14 kg bis 18 kg wiegen kann, stellt dies allerdings eine Also referred to below as "IBC" or "IBCs") are used on a large scale for the storage and transport of - especially dangerous - liquid or free-flowing products, especially in the chemical industry. There, IBCs are mainly used for the transport of liquid chemicals. These chemical products are for the most part classified as hazardous liquid products, because they are harmful to humans and animals in their concentrated form and are harmful to the environment. During storage and transport in IBCs, the chemicals may pollute the HDPE material of the plastic inner containers such as B. discolor, contaminate, embrittle or damage that the used inner container can not be easily washed and used. In a conventional multiple use of used IBCs then only remains an exchange of the damaged plastic inner container against a new inner container. If one considers that a plastic inner container can weigh approx. 14 kg to 18 kg, depending on the requirement profile, this is however an issue
BESTÄTIGUNGSKOPIE kostenträchtige Lösung mit nicht unerheblicher Verschwendung von Kunststoffmaterial dar. Eine kostengünstigere Lösung besteht darin, den Kunststoff-Innenbehälter mittels eines eingesetzten dünnen Inliners bzw. Foliensacks vor einer Verunreinigung durch das jeweilige Füllgut zu schützen und dadurch eine mehrfache Weiter- bzw. Wiederverwendung des Innenbehälters zu ermöglichen. Dann braucht nur noch der verunreinigte Inliner entsorgt und ein neuer Inliner für eine Weiterbenutzung des IBC eingesetzt zu werden. Je nach Foliendicke weist ein Inliner für einen 1000 Liter IBC lediglich ein Gewicht von ca. 0,7 bis 1 ,3 kg an Kunststoffmasse auf. CONFIRMATION COPY cost-effective solution with considerable waste of plastic material. A more cost-effective solution is to protect the plastic inner container by means of a thin liner used or foil bag from contamination by the respective contents and thereby allow multiple reuse or reuse of the inner container , Then only the contaminated inliner needs to be disposed of and a new inliner for further use of the IBC to be used. Depending on the film thickness, an inliner for a 1000 liter IBC only has a weight of approx. 0.7 to 1.3 kg of plastic compound.
Das Einsetzen von dünnwandigen Foliensäcken bzw. Inlinern in starre kastenförmige Außenbehälter wie z. B. große steife Kartonagen-Kisten oder Papp-Kartons (bag in box) ist eine seit Jahren übliche Maßnahme. Allerdings gibt es für quadratförmige oder The insertion of thin-walled film bags or inliners in rigid box-shaped outer container such. B. large rigid cardboard boxes or cardboard boxes (bag in box) is a common practice for years. However, there are for square or
rechteckförmige Außenbehälter immer nur "einfach gestrickte" zylinderförmige, kubische oder kissenförmige Inliner. Diese sind ohne Probleme für Behälter zu verwenden, die ein außensitzendes Entnahmesystem besitzen. Für IBCs mit blasgeformten steifen bzw. starren Kunststoff-Innenbehältern oder für ähnlich großvolumige (d.h. mit einem Rectangular outer containers always only "simply knitted" cylindrical, cubic or pillow-shaped inliners. These can be used without problems for containers that have an external seating removal system. For IBCs with blow-molded rigid or rigid plastic inner containers or for similarly large-volume (i.e.
Fassungsvermögen von typischerweise ca. 500 I und mehr, gebräuchlich sind als IBCs Behälter bis 1250 I) Behälter mit Innenbehälter mit nach innen in den Innenbehälter eingeformtem Schutzgehäuse für eine zurückversetzte und gegen äußere Einwirkungen geschützte Entnahmearmatur sind diese einfachen Inliner nicht gut brauchbar, weil sie bei ihrem Handling mit Einbau, Befüllung, Entnahme und Ausbau aus dem starren Capacities of typically approx. 500 l and more are used as IBCs containers up to 1250 l). Containers with inner containers with protective housing molded inwards into the inner container for a recessed and externally protected removal fitting, these simple inliners are not very useful because they are in their handling with installation, filling, removal and removal from the rigid
Innenbehälter ständig zu Problemen führen, insbesondere kommt es dabei zwangsläufig zu einer Faltenbildung im Bereich um den unteren Entnahmestutzen. Inner container constantly lead to problems, in particular it inevitably leads to wrinkling in the area around the lower sampling nozzle.
Stand der Technik: State of the art:
Aus der Druckschrift EP 2 090 528 A1 ist die Verwendung eines dünnen folienartigen Inliners in einem starren Kunststoff-Innenbehälter mit eingeformten Schutzgehäuse für die Entnahmearmatur eines üblichen Palettenbehälters bekannt. Dabei geht es u.a. um die sichere Fixierung des dünnwandigen Inliner-Entnahmestutzens in dem starren Entnahme- Stutzen des Kunststoff-Innenbehälters mit Hilfe der aufgeschraubten Entnahmearmatur. Dabei wird der vordere Rand des dünnen Folienschlauchs von einer Ringschulter in der Gehäuse-Schraubmutter der Entnahmearmatur mit Dichtflansch und Dichtlippe stirnseitig auf der auf den Bottle-Entnahmestutzen aufgeschweißten Gewindehülse (mit Außengewinde) eingeklemmt. Wenn man allerdings die Gehäuse-Schraubmutter zum Aufschrauben ansetzt, kann man den umgelegten Rand des dünnen Folienschlauchs nicht mehr festhalten und nicht mehr sehen; dabei kann er leicht verrutschen oder gar Falten bekommen. Dagegen sollen kleine Noppen auf dem Folienrand und entsprechende The document EP 2 090 528 A1 discloses the use of a thin film-like inliner in a rigid plastic inner container with molded protective housing for the removal fitting of a conventional pallet container. This involves, among other things, the secure fixing of the thin-walled inliner withdrawal nozzle in the rigid withdrawal nozzle of the plastic inner container with the aid of the screwed-on removal fitting. In this case, the front edge of the thin film tube from an annular shoulder in the housing nut of the removal fitting with sealing flange and sealing lip on the front side on the welded on the bottle-removal nozzle threaded sleeve (with External thread) clamped. However, if you attach the housing nut for screwing, you can no longer hold the folded edge of the thin film tube and no longer see; He can easily slip or even get wrinkles. On the other hand, small nubs on the edge of the film and corresponding
Vertiefungen in der Gewindehülse-Stirnwandung helfen. Die Fixierung und Indentations in the threaded sleeve end wall help. The fixation and
Verdrehsicherung des Inliner-Entnahmestutzen erfolgt jedenfalls nur durch Klemmung nach vollständigem Anziehen des Gewindes der Gehäuse-Schraubmutter. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass der Öffnungs-Hebel der Entnahmearmatur exakt in der In any case, the anti-rotation protection of the inliner removal connection only takes place by clamping after complete tightening of the thread of the housing nut. At the same time, it must be ensured that the opening lever of the extraction fitting is positioned exactly in the
Vertikalen steht. Vertical stands.
Bei einem anderen aus der US 6,55,657 B1 bekannten Großbehälter hat man die unerwünschte Faltenbildung im Bereich des Schutzgehäuses für die Entnahmearmatur innerhalb des Kunststoff-Innenbehälters als nachteilig erkannt und hat als dementsprechend geeignete Gegenmaßnahme den dünnwandigen Entnahmestutzen des Inliners nicht im bodenseitigen Nahbereich der Inliner-Vorderwandung sondern vielmehr dicht an den vorderseitigen Rand des Unterbodens des kubusförmigen Inliners positioniert. Beim Einsetzen des Inliners in den starren Innenbehälter des IBCs wird dann der vorderseitige Rand des Unterbodens rechtwinklig hochgeklappt und der dünnwandige Entnahmestutzen des Inliners durch den starren Entnahmestutzen des Innenbehälters hindurchgeführt und fixiert. Dadurch kann aber der Inliner nicht vollflächig an der Vorderwandung des In another large container known from US Pat. No. 6,555,657 B1, the unwanted formation of wrinkles in the region of the protective housing for the removal fitting within the plastic inner container has been recognized as disadvantageous and, as a correspondingly suitable countermeasure, has not prevented the thin-walled withdrawal socket of the inliner from being in the vicinity of the inliner near the bottom. Instead, the front wall is positioned close to the front edge of the underbody of the cube-shaped inliner. When inserting the liner into the rigid inner container of the IBCs, the front edge of the underbody is then folded up at right angles and the thin-walled extraction nozzle of the inliner is passed through the rigid extraction nozzle of the inner container and fixed. As a result, however, the inliner can not cover the entire surface of the front wall of the
Innenbehälters anliegen und es verbleiben unterhalb des Inliners Freiräume bzw. Inner container abut and remain below the inliner open spaces or
Hohlräume seitlich neben dem Schutzgehäuse des Innenbehälters. Bei zunehmender Befüllung des IBC wird der Inliner durch das flüssige Füllgut auf das Schutzgehäuse und seitlich daneben auf den Boden des starren Innenbehälters gepresst. Dabei zieht sich der Inliner auch hier zwangsläufig aus den seitlichen Eckbereichen des starren Innenbehälters heraus und es kommt auch hier zu unvermeidbaren Faltenbildungen des dünnwandigen Inliners, wenn vielleicht auch mehr zu beiden Seiten hin und nicht mehr direkt vor der Auslassöffnung des Entnahmestutzens. Somit ist auch hier das Problem der Faltenbildung nicht vollständig gelöst. Cavities laterally next to the protective housing of the inner container. With increasing filling of the IBC, the inliner is pressed by the liquid contents on the protective housing and laterally next to the bottom of the rigid inner container. Here, too, the inliner inevitably pulls out of the lateral corner areas of the rigid inner container and it also comes here to unavoidable wrinkles of thin-walled inliner, if perhaps more on both sides and no longer directly in front of the outlet opening of the sampling nozzle. Thus, the problem of wrinkling is not completely resolved here.
Bei allen bekannten IBCs sind die dünnwandigen Inliner mit ihrem unteren flexiblen In all known IBCs, the thin-walled inliner with its lower flexible
Entnahmestutzen am unteren starren Entnahmestutzen und oben mit ihrem flexiblen Einfüllstutzen am oberen starren Einfüllstutzen des Kunststoff-Innenbehälters befestigt und hängen ansonsten frei von oben nach unten. Bei einer Befüllung des Palettencontainers - egal ob von oben oder unten bei sogenannter "Bodenfüllung" wird das flüssige Füllgut meist mit noch erhöhten Prozess-Temperaturen unter Druck bzw. mit scharfem Strahl in den Inliner eingefüllt. Dabei tritt oftmals ein starkes Flattern des Folienmaterials auf. Ganz häufig wird der Inlinerboden aus den Behälterecken herausgezogen und es bilden sich Falten, die später bei einer Füllgutentnahme die bodenseitige Entnahmeöffnung zusetzen können. Je nach Befüllungsgrad schwabbelt der Inliner mitsamt seinem flüssigen Inhalt aufgrund von außen einwirkenden Transportschwankungen im oberen Bereich bzw. Luftraum des Kunststoff-Innenbehälters hin und her, so dass ständig schwankende Zugbelastungen auf den oberen Einfüllstutzen des Inliners einwirken und das Folienmaterial einreißen oder die Flansch-Schweißnaht des Inlinerstutzens auf der oberen Inlinerwandung aufreißen kann. Um diesem Phänomen vorzubeugen müssen teure stressresistente Folienmaterialien für die Herstellung der Inliner verwendet werden. Leider haben Verbundfolien mit hohen Barriereeigenschaften nur eine sehr schlechte Stress-Resistenz und können für viele Anwendungen nicht eingesetzt werden. Removal nozzle attached to the lower rigid sampling nozzle and above with its flexible filler neck on the upper rigid filler neck of the plastic inner container and otherwise hang freely from top to bottom. When filling the pallet container - Whether from above or below with so-called "bottom filling", the liquid product is usually filled with even higher process temperatures under pressure or with a sharp jet into the inliner. Often, a strong fluttering of the film material occurs. Quite often, the inliner bottom is pulled out of the container corners and wrinkles form, which can later cause the product removal opening at a product removal. Depending on the degree of filling, the inliner along with its liquid content swirls back and forth due to external transport fluctuations in the upper region or air space of the plastic inner container, so that constantly fluctuating tensile loads act on the upper filler neck of the inliner and tear the film material or the flange weld seam of the Inlinerstutzens on the upper Inlinerwandung can rupture. To prevent this phenomenon, expensive stress-resistant film materials must be used to make the inliners. Unfortunately, composite films with high barrier properties have very poor stress resistance and can not be used in many applications.
Aufgabe: Task:
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kunststoff-Innenbehälter mit integriertem Inliner für Palettencontainer (IBC) oder andere großvolumige Umbehälter zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen oder fließfähigen Füllgütern anzugeben, der nicht mehr die Nachteile des Standes der Technik aufweist und insbesondere eine Faltenbildung des Inliners im Inneren des starren Innenbehälters bei der Montage sowie bei einer Druck-Befüllung mit flüssigem Füllgut und einer Entleerung des Füllguts mit hoher Sicherheit vermieden wird. Für den Anwender (Abfüller und Entleerer) der großvolumigen Flüssigkeitsbehälter soll sich die Anwendung bzw. Handhabung der Behälter mit Inliner durch deren besondere konstruktive Ausgestaltung in keiner Weise von der Handhabung von Behältern ohne Inliner unterscheiden. The present invention has for its object to provide a plastic inner container with integrated inliner for pallet container (IBC) or other bulky Umbehälter for storage and transport of particularly dangerous liquid or free-flowing products, which no longer has the disadvantages of the prior art and in particular Wrinkling of the inliner inside the rigid inner container during assembly and in a pressure filling with liquid contents and emptying of the contents is avoided with high security. For the user (bottler and emptier) of the large volume liquid container, the application or handling of the container with inliner by their special structural design should differ in any way from the handling of containers without inliner.
Lösung: Solution:
Diese Aufgabe wird mit den speziellen Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Merkmale in den nachfolgenden Unteransprüchen beschreiben weitere vorteilhafte This object is achieved with the special features of claim 1. The features in the following subclaims describe further advantageous
Ausgestaltungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Kunststoff-Innenbehälters. Die vorgeschlagene technische Lehre eröffnet eine verbesserte Handhabungssicherheit von IBCs und anderen großvolumigen Behältersystemen mit formangepassten Inlinern für einen Einsatz in IBCs und anderen großvolumigen Behältern mit blasgeformtem Kunststoff- Innenbehälter mit nach innen in den Innenbehälter eingeformtem Schutzgehäuse für eine zurückversetzte geschützte Anordnung der Entnahmearmatur innerhalb des äußeren Gitterkäfigs oder anderen Umbehälters des Palettencontainers oder anderen Design options of the plastic inner container according to the invention. The proposed teachings provide improved handling safety of IBCs and other large volume containment systems with conformal inliners for use in IBCs and other large capacity plastic blown inner container containers having protective housings molded inwardly into the inner container for a recessed, protected arrangement of the extractor within the outer grid cage or other container of the pallet container or other
großvolumigen Behältersystems. Es hat sich herausgestellt, dass Kunden es nicht akzeptieren und eine weitere Verwendung von dünnwandigen Inlinern in IBCs ablehnen, wenn es dabei zu Undichtigkeiten des Inliners oder/und Störungen bei der Füllgutentnahme z. B. aufgrund von bodenseitiger Faltenbildung des Inliners kommt, die den Entnahmestutzen des starren Kunststoff-Innenbehälters von innen her verstopfen. large-volume container system. It has been found that customers do not accept it and refuse further use of thin-walled inliners in IBCs when it comes to leaks in the liner or / and disturbances in the Füllgutentnahme z. B. comes due to bottom wrinkling of the liner, which clog the sampling neck of the rigid plastic inner container from the inside.
Durch die konstruktiven Maßnahmen der vorliegenden Erfindung wird zudem eine Werterhaltung von hochwertigen, mehrfach nutzbaren Kunststoff-Innenbehältern durch eine störungsfreie Verwendung von kostengünstigen Inlinern bzw. Foliensäcken sichergestellt, so dass in Hinblick auf den wertvollen Gegenstand von blasgeformten Kunststoff- Innenbehältern keine unnötige Materialverschwendung mehr erfolgt. By the constructive measures of the present invention, a value preservation of high-quality, reusable plastic inner containers is also ensured by a trouble-free use of cost-effective inliners or film bags, so that in view of the valuable item of blow molded plastic inner containers no unnecessary waste of material more.
Dies wird in konstruktiver Weise dadurch bewirkt, dass auch der kubusförmige flexible Inliner im unteren Entnahmebereich eine nach innen gerichtete, der schutzgehäuseförmigen Einformung des starren Kunststoff-Innenbehälters (im Folgenden auch synonym als This is effected in a constructive manner by the fact that the cube-shaped flexible liner in the lower removal area an inwardly directed, the protective housing-shaped indentation of the rigid plastic inner container (hereinafter synonymous as
"Entnahmearmatur-Schutzgehäuse" bezeichnet) entsprechende formangepasste "Removal fitting protective housing" designated) corresponding shape-adapted
Wandungs-Einbuchtung mit zwei seitlichen Wandungsteilen, einem oberen und einem rückwärtigen Wandungsteil mit daran angeformtem flexiblen Entnahmestutzen aufweist, und zur passgenauen Anlage an die innere Oberfläche der ins Innere des starren Wall recess with two lateral wall parts, an upper and a rear wall part with integrally formed flexible sampling neck, and for a precise fit to the inner surface of the inside of the rigid
Kunststoffbehälters ragenden Einformung des Entnahmearmatur-Schutzgehäuses ausgebildet ist. Dadurch gibt es bei einem in den Kunststoff-Innenbehälter eingesetzten Inliner keine Hohlräume unter oder seitlich neben dem noch leeren Inlinerboden, die wie bei fortlaufender Befüllung von bekannten IBCs mit flüssigem Füllgut immer ausgefüllt werden und dadurch zwangsläufig zu Verzerrungen und Faltenbildung üblicher Inliner führen. Plastic container protruding molding of the removal fitting protective housing is formed. As a result, in the case of an inliner inserted into the plastic inner container, there are no cavities below or laterally adjacent to the still empty inliner bottom which, as with continuous filling of known IBCs, is always filled with liquid filling material and thereby inevitably leads to distortion and wrinkling of conventional inliners.
In konstruktiver Ausgestaltung der Erfindung ist hierbei in zweckmäßiger Weise In a constructive embodiment of the invention is in this case in an appropriate manner
vorgesehen, dass der kubusförmige flexible Inliner aus drei Zuschnittsteilen provided that the cube-shaped flexible inliner of three blank parts
zusammengeschweißt ist und dazu ein oberes horizontales Deckelteil mit einem zentralmittigen Einfüllstutzen, ein unteres horizontales Bodenteil mit einer der Bodenform der Wandungs-Einbuchtung entsprechenden Aussparung und ein vertikal umlaufendes Seitenwandungs-Zuschnittsteil mit Flächenanteilen für die zwei seitlichen Wandungsteile, sowie das obere und das rückwärtige Wandungsteil der Wandungs-Einbuchtung des Inliners umfasst. is welded together and to an upper horizontal cover part with a central center filler neck, a lower horizontal bottom portion having a bottom contour of the wall recess corresponding recess and a vertically encircling Seitenwandungs cut piece with area shares for the two lateral wall parts, as well as the upper and the rear wall part of the wall recess of the inliner.
In einer fertigungstechnischen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, die drei In a production engineering embodiment of the invention is provided, the three
Zuschnittsteile mit jeweils einer an der Außenkante des oberen Deckelteils und an der Außenkante des unteren Bodenteils horizontal umlaufenden Schweißnaht und zum Blank parts, each with a on the outer edge of the upper lid part and on the outer edge of the lower bottom part horizontally encircling weld and
Verschließen des Seitenwandungs-Zuschnittsteils mit einer in der Mitte der Vorderwandung und durch die Mitte der Wandungs- Einbuchtung vertikal von oben nach unten verlaufenden Schweißnaht zusammengeschweißt sind. Closing the Seitenwandungs-blank piece are welded together with a in the middle of the front wall and through the middle of the wall indentation vertically from top to bottom running weld.
In einer anderen bevorzugten fertigungstechnischen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die drei Zuschnittsteile mit jeweils einer an der Außenkante des oberen Deckelteils und an der Außenkante des unteren Bodenteils horizontal umlaufenden In another preferred production engineering embodiment of the invention, it is provided that the three blank parts, each with one on the outer edge of the upper lid part and on the outer edge of the lower bottom part horizontally encircling
Schweißnaht und zum Verschließen des Seitenwandungs-Zuschnittsteils mit einer in der Mitte der Rückwandung vertikal von oben nach unten verlaufenden Schweißnaht Weld seam and for closing the Seitenwandungs-blank piece with a vertical in the middle of the rear wall extending from top to bottom weld
zusammengeschweißt sind, wobei in der Mitte der Vorderwandung eine vertikal von oben nach unten bis auf die Wandungs- Einbuchtung verlaufende Abschweißung zur Entfernung von oberhalb der Wandungs- Einbuchtung überschüssigem Folienanteil vorgesehen ist. Bei der Inlinerfertigung mit Abschweißung verläuft die Schweißnaht der Abschweißung in vorteilhafter Weise nicht durch das obere und rückwärtige Wandungsteil der Wandungs- Einbuchtung des Inliners. Auch ist dann die Position des aufgeschweißten are welded together, wherein in the middle of the front wall extending vertically from top to bottom extending to the wall indentation Abschweißung to remove above the wall indentation excess film content is provided. In the inliner production with Abschweißung the weld of the Abschweißung advantageously does not pass through the upper and rear wall portion of the wall recess of the inliner. Also, then the position of the welded
ringscheibenförmigen Flanschrandes des flexiblen Inliner-Entnahmestutzen frei von einer durchlaufenden vertikalen Schweißnaht. annular disk-shaped flange edge of the flexible inliner-removal nozzle free of a continuous vertical weld.
In überraschender weise ist bei dem erfindungsgemäßen Inliner die Länge der oberen horizontalen Schweißnaht kürzer ausgebildet als die Länge der unteren horizontalen Surprisingly, in the inliner according to the invention, the length of the upper horizontal weld is shorter than the length of the lower horizontal
Schweißnaht, bzw. ist der obere Schweißnahtumfang des oberen Deckelteils kürzer ausgebildet als der untere Schweißnahtumfang des unteren Bodenteils, und die Weld, or the upper weld seam circumference of the upper cover part is formed shorter than the lower weld seam circumference of the lower bottom part, and the
vorderseitige vertikale Schweißnaht des Seitenwandungs-Zuschnittsteils ist länger ausgebildet als die Höhe des Inliner-Kubus. Das wird ermöglicht durch eine Integration der Flächenanteile für die zwei seitlichen Wandungsteile, sowie das obere und das rückwärtige Wandungsteil der Wandungs-Einbuchtung des Inliners in das vertikal umlaufende Front vertical weld of the sidewall blank portion is formed longer than the height of the inliner cube. This is made possible by an integration of the area proportions for the two lateral wall parts, as well as the upper and the rear Wall part of the wall dents of the inliner into the vertical encircling
Seitenwandungs-Zuschnittsteil. Das erfordert zwar etwas mehr Verschnitt an Folienmaterial und eine gekrümmte Schweißnaht in dem oberen und rückwärtigen Wandungsteil der Wandungs-Einbuchtung, aber es erspart eine aufwändige Verschweißung von vier einzelnen kleinen Wandungsteilen der Wandungs-Einbuchtung. Seitenwandungs-cutting part. Although this requires a little more waste of film material and a curved weld in the upper and rear wall portion of the Wandungs-indentation, but it saves a complex welding of four individual small wall parts of the Wandungs-indentation.
Gemäß einer besonders bevorzugten verfahrenstechnischen Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Inliner nach Einsetzen und Verschweißen an den starren Einfüll- und Entnahmestutzen des Kunststoff-Innenbehälters mit Druckluft aufgeblasen und durch Vakuum-Pumpen überschüssige Luft aus dem Zwischenraum zwischen äußerer Oberfläche des Inliners und innerer Oberfläche des Kunststoff-Innenbehälters restlos entfernt wird, bis keine Luft und kein Zwischenraum mehr zwischen Inliner und Kunststoff-Innenbehälter vorhanden ist, so dass ein stabiles Vakuum eingestellt ist, das nach gasdichtem According to a particularly preferred procedural embodiment of the invention, it is provided that the inliner inflated after insertion and welding to the rigid filling and removal nozzle of the plastic inner container with compressed air and vacuum pumping excess air from the space between the outer surface of the liner and inner surface of the plastic inner container is completely removed until no air and no gap between inliner and plastic inner container is present, so that a stable vacuum is set, the gas-tight
Verschließen der Behälteröffnung, durch die die überschüssige Zwischen-Luft abgepumpt wurde, während des gesamten bestimmungsmäßigen Gebrauchs des Palettencontainers bis zum nächsten Auswechseln des gebrauchten Inliners dauerhaft bestehen bleibt. Eine außergewöhnliche Handhabungsfreundlichkeit des erfindungsgemäßen Palettencontainers wird dadurch erreicht, dass der flexible Inliner mit seinem oberen Einfüllstutzen stoffschlüssig am oberen Einfüllstutzen des starren Kunststoff-Innenbehälters und mit seinem unteren dünnwandigen Entnahmestutzen stoffschlüssig am unteren Entnahmestutzen des starren Kunststoff-Innenbehälters jeweils gas- und flüssigkeitsdicht angeschweißt ist, während die gesamte äußere Oberfläche des eingesetzten Inliners mit der gesamten inneren Oberfläche des Kunststoff-Innenbehälters in Wirkkontakt steht und kraftschlüssig mit dieser verbunden ist. Dadurch wird mit allerhöchster Sicherheit ausgeschlossen, dass sich immer noch Falten vor dem unteren Entnahmestutzen im Inliner bilden können. Der Inliner sitzt im Kunststoff- Innenbehälter sozusagen wie eine zweite Haut. Um das Vakuumpumpen zu ermöglichen, kann an beliebiger passender Stelle im Oberboden eine zusätzliche Behälteröffnung angeordnet sein. Vorzugsweise ist die Behälteröffnung als 2-Zoll-Spundöffnung ausgeführt, die mit einem 2-Zoll-Spundstopfen - vorzugsweise mit eingebautem Einwegeventil - gas- und flüssigkeitsdicht verschließbar ist. An die Behälteröffnung wird bei Bedarf eine Closing the container opening, through which the excess intermediate air has been pumped, remains permanently during the entire intended use of the pallet container until the next replacement of the used inliner. An exceptional ease of handling of the pallet container according to the invention is achieved in that the flexible liner with its upper filler neck is materially welded to the upper filler neck of the rigid plastic inner container and with its lower thin-walled sampling connection cohesively at the lower sampling connection of the rigid plastic inner container each gas and liquid-tight while the entire outer surface of the liner used is in operative contact with the entire inner surface of the plastic inner container and is non-positively connected thereto. This excludes with the utmost certainty that wrinkles can still form in front of the lower sampling nozzle in the liner. The inliner sits in the plastic inner container like a second skin. In order to enable the vacuum pump, an additional container opening can be arranged at any suitable location in the topsoil. Preferably, the container opening is designed as a 2-inch bung, which can be closed with a 2-inch bung - preferably with built-one-way valve - gas and liquid tight. If necessary, a
Vakuum/Druckluft-Pumpe angeschlossen. Vacuum / compressed air pump connected.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen schematisch The invention will now be described schematically with reference to the drawings
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert und beschrieben. Es zeigen: in Frontansicht einen Palettencontainer mit erfindungsgemäßem starrenillustrated embodiment described and described. Show it: front view of a pallet container with inventive rigid
Kunststoff-Innenbehälter und darin eingesetztem dünnwandigen Inliner, in Seitenansicht einen starren Kunststoff-Innenbehälter, Plastic inner container and thin-walled inliner inserted therein, in side view a rigid plastic inner container,
in perspektivischer Ansicht einen eingesetzten Inliner,  in perspective view an inserted inliner,
eine perspektivische Teilschnitt-Ansicht um den Bereich der oberen  a perspective partial sectional view around the area of the upper
Einfüllöffnung des Kunststoff-Innenbehälters und  Filling opening of the plastic inner container and
eine perspektivische Teilschnitt-Ansicht um den Bereich der unteren a perspective partial sectional view around the area of the lower
Entnahmeöffnung des Kunststoff-Innenbehälters Removal opening of the plastic inner container
In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein Palettencontainer mit erfindungsgemäßem Kunststoff-Innehbehälter (12) zur Lagerung und zum Transport von insbesondere gefährlichen flüssigen oder fließfähigen Füllgütern bezeichnet. Für einen Einsatz bzw. für eine Verwendung von gefährlichen flüssigen Füllgütern erfüllt der Palettencontainer 10 besondere Prüfkriterien und ist mit einer entsprechenden amtlichen BAM-Zulassung (Bundesamt für Materialprüfung) versehen. In einer Ausführung mit einem Füllgutvolumen von ca. 1000 I weist der Palettencontainer 10 standardisierte Abmessungen mit einer Länge von ca. 1200 mm, einer Breite von ca. 1000 mm und einer Höhe von ca. 150 mm auf. Es sind aber auch IBCs mit anderen Abmessungen und kleinerem oder größerem Füllvolumen von 800 I bis 1300 I gebräuchlich. In Figure 1, the reference numeral 10, a pallet container with inventive plastic inner container (12) for storing and transport of particularly dangerous liquid or flowable products. For use or for the use of dangerous liquid products, the pallet container 10 fulfills special test criteria and is provided with a corresponding official BAM approval (Federal Office for Material Testing). In a version with a volume of about 1000 l, the pallet container 10 has standardized dimensions with a length of about 1200 mm, a width of about 1000 mm and a height of about 150 mm. But there are also IBCs with other dimensions and smaller or larger filling volume of 800 I to 1300 I commonly used.
Die Hauptelemente des dargestellten Palettencontainers 10 bestehen aus einem im Blasformverfahren aus thermoplastischem Kunststoff hergestellten, dünnwandigen starren Innenbehälter 12, einem den kubusförmigen Kunststoff-Innenbehälter 12 als Stützmantel dicht umschließenden Rohr-Gitterrahmen 14 und einer Bodenpalette 16, auf welcher der Kunststoff-Innenbehälter 12 aufliegt und mit welcher der Rohr-Gitterrahmen 14 fest verbunden ist. Der äußere Rohr-Gitterrahmen 14 besteht aus miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäben 18, 20. Um einen geschlossenen Gitterkäfig als Außenbehälter zu erhalten, sind die ringförmig umlaufenden horizontalen Rohrstäbe 18 jeweils an einer Verbindungsstelle fest miteinander verbunden. Die Bodenpalette 16 ist in der dargestellten Version als Composite-Palette mit oberer Stahlblech-Tragplatte, mit darunter angeordnetem Stahlrohr-Tragrahmen und mit Kunststoff-Eck- und Mittelfüßen ausgebildet. Auf der Frontseite des Rohr-Gitterrahmens 14 ist eine Beschriftungstafel 22 aus dünnem Stahlblech zur Kennzeichnung des jeweiligen flüssigen Füllguts befestigt. In der Mitte des Bodens des Kunststoff-Innenbehälters 12 ist zur Entnahme des flüssigen Füllguts eine Entnahmearmatur 24 angeschlossen. The main elements of the illustrated pallet container 10 consist of a blow molded thermoplastic material, thin-walled rigid inner container 12, a cube-shaped plastic inner container 12 as a support jacket tightly enclosing tube grid frame 14 and a bottom pallet 16 on which the plastic inner container 12 rests and with which the pipe grid frame 14 is firmly connected. The outer tube grid frame 14 consists of welded together horizontal and vertical tube rods 18, 20. To obtain a closed grid cage as an outer container, the annular circumferential horizontal tube rods 18 are each firmly connected to each other at a junction. The bottom pallet 16 is formed in the illustrated version as a composite pallet with upper sheet steel support plate, with underlying steel tube support frame and with plastic corner and center feet. On the front side of the tubular grid frame 14, a labeling board 22 made of thin sheet steel is attached to identify the respective liquid contents. In the center of the bottom of the plastic inner container 12, a removal fitting 24 is connected to remove the liquid filling material.
Entsprechend den Abmessungen des Palettencontainers 10 weist der kubusförmige Kunststoff-Innenbehälter 12 zwei längere Seitenwandungen, eine kürzere Rückwandung, eine kürzere Vorderwandung, einen Oberboden mit verschließbarem Einfüllstutzen 30 und einen Behälterboden auf, wobei bodenseitig in der Mitte der Vorderwandung ein unterer Entnahmebereich mit einer nach innen in den Kunststoff-Innenbehälter 12 hinein gerichteten, schutzgehäuseförmigen Einformung 26 zur geschützten zurückversetzten Anordnung der verschließbaren Entnahmearmatur 24 vorgesehen ist. Um den starren Kunststoff-Innenbehälter 12 vor einer Verunreinigung durch das eingefüllte Füllgut zu schützen und eine mehrfache Weiterverwendung des wertvollen Innenbehälters zu ermöglichen, wird jeweils vor einer neuen Befüllung des Palettencontainers 10 ein dünnwandiger, gleichfalls kubusförmiger flexibler Inliner 28 (auch als Foliensack bezeichnet) in den starren Kunststoff-Innenbehälter 12 eingesetzt, der oben an einen Einfüllstutzen 30 und unten an einen Entnahmestutzen 32 des starren Kunststoff- Innenbehälters 12 angeschlossen wird. Corresponding to the dimensions of the pallet container 10, the cube-shaped plastic inner container 12 has two longer side walls, a shorter rear wall, a shorter front wall, a top floor with a closable filler neck 30 and a container bottom, wherein on the bottom side in the middle of the front wall, a lower removal area with an inward in the plastic inner container 12 directed into, protective housing-shaped indentation 26 is provided for the protected recessed arrangement of the closable removal fitting 24. In order to protect the rigid plastic inner container 12 from contamination by the filled contents and to allow multiple re-use of valuable inner container, each before a new filling of the pallet container 10 is a thin-walled, also cube-shaped flexible inliner 28 (also referred to as a film bag) in the rigid plastic inner container 12 is inserted, which is connected at the top of a filler neck 30 and at the bottom of a sampling nozzle 32 of the rigid plastic inner container 12.
Dieser kubusförmige flexible Inliner 28 ist in Figur 2 schematisch für sich - ohne den umschließenden Kunststoff-Innenbehälter 12 - dargestellt. Im Gegensatz zum starren Kunststoff-Innenbehälter 12, der bei seiner Handhabung auf jeden Fall immer formstabil bleibt, ist der Inliner 28 aufgrund seiner Dünnwandigkeit nicht selbst formstabil sondern sehr flexibel, nachgiebig und anpassungsfähig. Die Wanddicke der üblicherweise mehrschichtigen Inliner- Verbundfolie beträgt ca. 100 - 150 m mit einem Flächengewicht ca. 100-150g/m2; das ergibt für einen 1000 I Inliner-Sack ein Materialgewicht von ca. 0,7 - 1 ,3 kg. Die eingesetzten Inliner sind in aller Regel aus mehrschichtiger Kunststoff- Verbundfolie hergestellt. Dabei können die hauchdünnen Verbundschichten aus verschiedenen Materialien wie z. B. HDPE oder LDPE/EVOH/PET/PA/Haftvermittler/SiOx bestehen und/oder mit einer Glasfaser- oder Gewebeverstärkung versehen sein. Je nach Anwendungsfall ist die Verbundfolie mit Barriereschichten gegen Kohlenwasserstoff-, Sauerstoff- oder Wasserdampf-Diffusion oder mit einer aseptischen bakterientötenden Beschichtung oder einer aufgedampften silberhaltigen oder aluminiumhaltigen Metallfolie ausgestattet. Auf jeden Fall aber sind die angeschweißten Inlinerstutzen, d. h. der Entnahmestutzen 42 und Einfüllstutzen 44 aus dem gleichen flexiblen mehrschichtigen Folienmaterial hergestellt, wie die übrige Folienwandung des Inliners 28. This cube-shaped flexible liner 28 is shown schematically in Figure 2 - without the enclosing plastic inner container 12 - shown. In contrast to the rigid plastic inner container 12, which always remains dimensionally stable in its handling, the inliner 28 is not even dimensionally stable due to its thinness but very flexible, yielding and adaptable. The wall thickness of the usually multilayered inliner composite film is about 100-150 m with a basis weight about 100-150 g / m 2 ; This results in a material weight of about 0.7 - 1, 3 kg for a 1000 l inliner bag. The inliners used are usually made of multilayer plastic composite film. The extremely thin composite layers of different materials such. As HDPE or LDPE / EVOH / PET / PA / adhesion promoter / SiOx and / or be provided with a glass fiber or fabric reinforcement. Depending on the application, the composite film is provided with barrier layers against hydrocarbon, oxygen or water vapor diffusion or with an aseptic bactericidal coating or a vapor-deposited silver-containing or aluminum-containing metal foil. In any case, the welded Inlinerstutzen, ie the Tapping pipe 42 and filler neck 44 made of the same flexible multilayer film material, as the rest of the film wall of the inliner 28th
Gemäß der vorliegenden Erfindung zeichnet sich der kubusförmige flexible Inliner 28 dadurch aus, dass er im vorderen unteren Entnahmebereich eine nach innen gerichtete, der schutzgehäuseförmigen Einformung 26 des starren Kunststoff-Innenbehälters 12 entsprechende, angepasste Wandungs-Einbuchtung 34 mit zwei seitlichen According to the present invention, the cube-shaped flexible inliner 28 is characterized in that it in the front lower removal area an inwardly directed, the protective housing-shaped indentation 26 of the rigid plastic inner container 12 corresponding, matched wall recess 34 with two lateral
Wandungsteilen 36, einem oberen Wandungsteil 38 und einem rückwärtigen Wandungsteilen 36, an upper wall portion 38 and a rear
Wandungsteil 40 mit daran angeformtem flexiblen Entnahmestutzen 42 aufweist, die zur vollständig passgenauen Anlage an die innere Oberfläche des schutzgehäuseförmig ins Innere des starren Kunststoff-Innenbehälters 12 ragende Einformung 26 ausgebildet ist. Diese Wandungs-Einbuchtung 34 des Inliners 28 ist hier der besseren Übersichtlichkeit sehr kastenförmig dargestellt. Die Wandungen und Wandungsübergänge können natürlich auch muldenförmig, stark gerundet, abgeflacht und/oder ineinander übergehend, aber auf jeden Fall der jeweiligen schutzgehäuseförmigen Einformung 26 des starren Kunststoff- Innenbehälters 12 angepasst ausgebildet sein. Wall part 40 with integrally formed flexible sampling socket 42 has, which is designed for fully accurate fitting to the inner surface of the protective housing shaped into the interior of the rigid plastic inner container 12 projecting indentation 26. This wall indentation 34 of the inliner 28 is shown here for the sake of clarity very box-shaped. The walls and wall transitions can of course also trough-shaped, strongly rounded, flattened and / or merge into one another, but in any case adapted to the respective protective housing-shaped indentation 26 of the rigid plastic inner container 12.
Der flexible Inliner 28 weist für einen üblichen 1000-l-Palettencontainer eine kubusförmige Gestalt mit einer Länge LI von ca. 1150 - 1190 mm, einer Breite Bl von ca. 950 - 990 mm und einer Höhe Hl von ca. 950 - 1050 mm auf. Die Längenmaße sollten auf eine Plus/ Minus-Toleranz (+/-) von 2 mm genau eingehalten sein. Fertigungstechnisch ist der kubusförmige flexible Inliner 28 aus drei Zuschnittsteilen zusammengeschweißt. The flexible inliner 28 has for a conventional 1000-l pallet container a cube shape with a length LI of about 1150 - 1190 mm, a width Bl of about 950 - 990 mm and a height Hl of about 950 - 1050 mm , The length dimensions should be strictly adhered to a plus / minus tolerance (+/-) of 2 mm. Manufacturing technology, the cube-shaped flexible liner 28 is welded together from three blank parts.
Diese drei Zuschnittsteile bestehen - wie es in Figur 3 ersichtlich ist - aus einem oberen horizontalen Deckelteil 46 mit dem zentralmittigen flexiblen Einfüllstutzen 44, einem unteren horizontalen Bodenteil 48 mit einer der Bodenform der Wandungs-Einbuchtung 34 entsprechenden Aussparung 50 und einem vertikal umlaufenden Seitenwandungs- Zuschnittsteil 52 mit Flächenanteilen für die zwei seitlichen Wandungsteile 36, sowie das obere 38 und das rückwärtige Wandungsteil 40 der Wandungs-Einbuchtung 34 des Inliners 28. Die drei Zuschnittsteile sind mit zwei an der Außenkante des oberen These three cut parts consist - as can be seen in FIG. 3 - of an upper horizontal cover part 46 with the centrally-centered flexible filler neck 44, a lower horizontal base part 48 with a recess 50 corresponding to the bottom shape of the wall recess 34 and a vertically encircling side wall cutting part 52 with area shares for the two lateral wall parts 36, as well as the upper 38 and the rear wall part 40 of the wall recess 34 of the inliner 28. The three blank parts are with two at the outer edge of the upper
Deckelteils 46 und an der Außenkante des unteren Bodenteils 48 horizontal umlaufenden Schweißnähten 54, 56 und zum Verschließen des Seitenwandungs-Zuschnittsteils 52 mit einer in der Mitte der Vorderwandung und durch die Mitte der Wandungs-Einbuchtung 34 vertikal von oben nach unten verlaufenden Schweißnaht 58 zusammengeschweißt. Lid portion 46 and welded to the outer edge of the lower bottom portion 48 horizontal circumferential welds 54, 56 and for closing the side wall blank portion 52 with a in the middle of the front wall and through the middle of the wall recess 34 vertically from top to bottom extending weld 58.
Nach Fertigstellung des Inliners 28 aus den drei Zuschnittsteilen beträgt für einen Inliner für ein Füllgutvolumen von ca. 1000 I die Länge der oberen horizontalen Schweißnaht 54, d. h. der obere Schweißnahtumfang ca. 4100 - 4150 mm, die Länge der unteren After completion of the inliner 28 from the three blank parts is for an inliner for a product volume of about 1000 I, the length of the upper horizontal weld 54, ie the upper weld seam circumference approx. 4100 - 4150 mm, the length of the lower weld seam
horizontalen Schweißnaht 56, d. h. der untere Schweißnahtumfang ca. 4265 - 4310 mm und die vorderseitige vertikale Schweißnaht 58 ca. 1050 - 1100 mm. horizontal weld 56, d. H. the lower weld seam circumference approx. 4265 - 4310 mm and the front vertical weld seam 58 approx. 1050 - 1100 mm.
Der Inliner 28 kann natürlich auch auf andere Weise aus mehreren Zuschnittsteilen zusammengeschweißt sein. Of course, the inliner 28 may also be welded together in a different way from a plurality of blank parts.
Vor dem Einsetzen des Inliners 28 in den starren Kunststoff-Innenbehälter 12 soll der obere Einfüllstutzen 44 des flexiblen Inliners einem Durchmesser von ca. 145 mm oder 225 mm und eine Länge von ca. 300 mm sowie der untere flexible Entnahmestutzen 44 einen Durchmesser von ca. 2 Zoll (2"), 3 Zoll (3") oder 150 mm und eine Länge von wenigstens 100 mm aufweisen. Nach dem Einsetzen des Inliners 28 in den starren Kunststoff- Innenbehälter 12 werden der Einfüll- und der Entnahmestutzen 44, 42 des flexiblen Inliners 28 jeweils um den Einfüll- und den Entnahmestutzen 30, 32 des starren Kunststoff- Innenbehälters 12 umgeschlagen und übergestülpt, zug- und spannungsfrei innenseitig in den starren Einfüllstutzen 30 und den Entnahmestutzen 32 eingeschweißt und dann auf die passende Länge abgeschnitten. Before inserting the liner 28 into the rigid plastic inner container 12, the upper filler neck 44 of the flexible liner should have a diameter of about 145 mm or 225 mm and a length of about 300 mm and the lower flexible bleed nozzle 44 a diameter of about 2 "(2"), 3 "(3") or 150 mm and have a length of at least 100 mm. After insertion of the inliner 28 into the rigid plastic inner container 12, the filling and the removal nozzle 44, 42 of the flexible liner 28 are each umgehlagen to the filling and the removal nozzle 30, 32 of the rigid plastic inner container 12 and slipped over, zugzug- and stress-free inside welded into the rigid filler neck 30 and the sampling nozzle 32 and then cut to the appropriate length.
In Figur 4 ist in Teilschnittdarstellung der obere Einfüllbereich des starren Kunststoff- Innenbehälters 12 mit angeformtem Einfüllstutzen 30 und daran angeschweißtem In Figure 4 is a partial sectional view of the upper filling of the rigid plastic inner container 12 with integrally formed filler neck 30 and welded thereto
Einfüllstutzen 44 des flexiblen Inliners 28 ersichtlich. Der flexible Einfüllstutzen 44 ist einerseits über einen schmalen Flanschrand 68 auf der Oberseite des Inliners 28 und außenseitig nach oben strammgezogen, gemäß einer nicht ersichtlichen "Kreis"-Markierung in die richtige Positionierung ausgerichtet, danach über den starren Einfüllstutzen 30 umgestülpt und über eine größere Ringschweißnaht 72 fest und verdrehsicher innenseitig kurz unterhalb der Stirnseite des starren Einfüllstutzens 30 gas- und flüssigkeitsdicht angeschweißt, wonach das überschüssige Schlauchstück des flexiblen Inliner-Einfüll- stutzens 44 bündig abgeschnitten ist. Um beim Aufblasen des Inliners 28 überschüssige Luft aus dem Zwischenraum zwischen Inliner 28 und Kunststoff-Innenbehälter 12 Filler 44 of the flexible liner 28 can be seen. The flexible filler neck 44 is on the one hand tightly pulled over a narrow flange 68 on the top of the liner 28 and the outside up, aligned according to an unrecognizable "circle" mark in the correct positioning, then everted over the rigid filler neck 30 and a larger ring weld 72 firmly and torsionally welded to the inside shortly below the end face of the rigid filler neck 30 gas and liquid-tight, after which the excess piece of hose of the flexible inliner filler neck 44 is cut flush. To inflate the inliner 28 excess air from the space between the inliner 28 and plastic inner container 12th
entweichen zu lassen und/oder das Vakuumpumpen aus diesem Zwischenraum zu ermöglichen, ist an beliebiger passender Stelle im Oberboden des starren Kunststoff- Innenbehälters 12 eine zusätzliche Behälteröffnung 64 vorgesehen. Vorzugsweise ist die Behälteröffnung 64 als 2-Zoll-Spundöffnung ausgeführt, die mit einem 2-Zoll-Spundstopfen - vorzugsweise mit eingebautem Einwegeventil - gas- und flüssigkeitsdicht verschließbar ist. An die Behälteröffnung 64 wird bei Bedarf eine Vakuum/Druckluft-Pumpe angeschlossen. Schließlich ist in Figur 5 in Teilschnittdarstellung der untere Entnahmebereich des To allow escape and / or to allow the vacuum pumping from this gap, an additional container opening 64 is provided at any suitable location in the topsoil of the rigid plastic inner container 12. Preferably, the container opening 64 is designed as a 2-inch bung opening, which can be closed with a 2-inch bung stopper - preferably with built-in one-way valve - gas and liquid-tight. If necessary, a vacuum / compressed air pump is connected to the container opening 64. Finally, in Figure 5 in partial sectional view of the lower removal area of
Kunststoff-Innenbehälters 12 mit angeformtem starren Entnahmestutzen 32 und darin radial eingeschweißtem Entnahmestutzen 42 des flexiblen Inliners 28 ersichtlich. Plastic inner container 12 with molded rigid sampling nozzle 32 and therein radially welded sampling nozzle 42 of the flexible liner 28 can be seen.
Hier ist zum besseren Verständnis ein Viereck aus der Wandung des starren Kunststoff- Innenbehälters herausgeschnitten, wobei die Schnittlinie durch den Entnahmestutzen 32, durch das eingeformte Schutzgehäuse 26 und ein kleines Stück der Vorderwandung des Kunststoff-Innenbehälters 12 verläuft, so dass in dem ausgeschnittenen Viereck der anliegende Inliner 28 mit gewölbter Wandungseinbuchtung 34 - durch eine Vielzahl von vertikalen Linien gekennzeichnet - ersichtlich ist. Mit gestrichelten Linien ist weiterhin noch der verdeckte linke hintere Teil der Wandungs-Einbuchtung 34 angedeutet. Here, a rectangle from the wall of the rigid plastic inner container is cut out for better understanding, wherein the cutting line through the withdrawal nozzle 32, through the molded protective housing 26 and a small piece of the front wall of the plastic inner container 12 extends, so that in the cut square of the adjacent Inliner 28 with curved Wandungsseinbuchtung 34 - characterized by a variety of vertical lines - is visible. With dashed lines is still still the hidden left rear part of the wall recess 34 indicated.
In dem Viereck-Ausschnitt ist deutlich erkennbar, dass der flexible Entnahmestutzen 42 innen bzw. rückseitig über einen schmalen Schweiß-Flanschrand 66 auf dem rückwärtigen Wandungsteil 40 der Wandungs-Einbuchtung 34 des Inliners 28 und außenseitig über eine kleinere radiale Ring-Schweißnaht 70 in den starren Entnahmestutzens 32 gas- und flüssigkeitsdicht eingeschweißt ist. Wichtig hierbei ist - wie in Fig. 5 zu erkennen -, dass der Inliner 28 mit seiner formangepassten Wandungs-Einbuchtung 34 vollflächig wie eine zweite Haut auf der inneren Oberfläche der Einformung 26 des starren Innenbehälters 12 aufliegt, so dass dazwischen keinerlei Zwischenräume bzw. Hohlräume verbleiben können, wie es bisher bei bekannten IBCs mit üblichen Inlinern der Fall war. It can be clearly seen in the quadrangular cutout that the flexible bleed port 42 extends inwards or backwards over a narrow welding flange edge 66 on the rear wall part 40 of the wall recess 34 of the inliner 28 and on the outside via a smaller radial ring weld seam 70 in the rigid sampling nozzle 32 gas and liquid tight welded. It is important here - as can be seen in FIG. 5 - that the inliner 28, with its shape-adapted wall indentation 34, rests like a second skin on the inner surface of the indentation 26 of the rigid inner container 12 over the entire surface, so that there are no interspaces or cavities between them can remain, as it was the case in known IBCs with conventional inliners so far.
Ein wesentlicher Vorteil des Zweite-Haut-Inliners besteht darin, dass der Foliensack keine hohe Reißfestigkeit gegen Flattern beim Befüllen oder Hin- und Herschwappen des flüssigen Füllguts bei Transportbewegungen benötigt, da hier keinerlei Bewegung des Inliner-Folienmaterials erfolgt, weil dieses fest und dauerhaft auf der Innenseite des A major advantage of the second-skin inliner is that the film bag does not require high tear resistance to flutter during filling or back and forth sloshing of the liquid contents during transport movements, since there is no movement of the inliner film material, because this firm and durable the inside of the
Kunststoff-Innenbehälters 12 vakuumiert ist und sozusagen wie angeklebt anliegt. Dadurch können nun auch preiswerte rissempfindliche Folienmaterialien mit hohen Barriereeigenschaften verwendet werden. Plastic inner container 12 is vacuumed and as it were applied as glued. As a result, inexpensive crack-sensitive film materials with high barrier properties can now also be used.
Zweckmäßigerweise ist der obere flexible Einfüllstutzen 44 sowie der untere flexible Conveniently, the upper flexible filler neck 44 and the lower flexible
Entnahmestutzen 42 des flexiblen Inliners 28 aus dem gleichen Folienmaterial mit den gleichen Barriereeigenschaften wie das Folienmaterial des flexiblen Inliners 28 hergestellt. Bekannte Inliner sind oftmals mit im Spritzgussverfahren aus thermoplastischem Kunststoff wie LDPE vorgefertigten Einfüllstutzen und Entnahmestutzen mit angespritztem Tapping socket 42 of the flexible liner 28 made of the same sheet material with the same barrier properties as the sheet material of the flexible liner 28. Known inliners are often molded using thermoplastic material as LDPE prefabricated filler neck and sampling nozzle with molded
Flanschrand zum Verschweißen mit dem mehrschichtigen Verbund-Folienmaterial des Inliners versehen. Diese Einfüllstutzen und Entnahmestutzen sind zumeist auch etwas dicker und steifer ausgebildet. Sie weisen allerdings selbst keine Barriereeigenschaften auf. Derartige Inliner mit im Spritzgussverfahren hergestellten Einfüll-/Entnahmestutzen sind für sauerstoffempfindliche Flüssigkeiten wie z. B. Duftstoffe für die Parfümherstellung oder Zusatzstoffe für die Lebensmittelherstellung nicht geeignet. Bei dem erfindungsgemäßen Inliner 28 sind die Einfüll-/Entnahmestutzen (42„ 44) dagegen mit den gleichen Flange edge provided for welding with the multilayer composite film material of the inliner. These filler neck and removal nozzles are usually also a little thicker and stiffer. However, they themselves have no barrier properties. Such inliners with injection-molded filling / withdrawal nozzles are suitable for oxygen-sensitive liquids such. B. fragrances for perfumery or additives for food production are not suitable. In the inliner 28 according to the invention, however, the filling / withdrawal nozzles (42 "44) are the same
Barriereeigenschaften wie der Inliner 28 selbst ausgestattet und nachteilige Barrier properties like the inliner 28 self-equipped and disadvantageous
kunststoffmaterialdurchdringende Diffusionsvorgänge sind ausgeschlossen. Plastic material penetrating diffusion processes are excluded.
Die nach innen in den Kunststoff-Innenbehälter 12 hinein gerichtete schutzgehäuseförmige Einformung 26 zur geschützten zurückversetzten Anordnung der verschließbaren The protective housing-shaped indentation 26 directed inwards into the plastic inner container 12 into the protected, recessed arrangement of the closable
Entnahmearmatur 24 muss nicht streng kastenförmig ausgebildet sein wie es in den Tapping fitting 24 does not have to be strictly box-shaped as it is in the
Zeichnungen als Ausführungsbeispiel dargestellt ist, sondern kann natürlich auch Drawings is shown as an exemplary embodiment, but of course, too
muldenförmig mit weichen gerundeten Gehäuseseitenwandungen ausgeformt sein. be formed trough-shaped with soft rounded housing side walls.
Dementsprechend ist dann auch die formangepasste Einformung in dem dünnwandigen Inliner ausgebildet. Accordingly, the shape-adapted indentation is then formed in the thin-walled inliner.
Der starre Kunststoff-Innenbehälter mit eingesetztem Inliner kann anstelle in einem The rigid plastic inner container with inserted inliner can instead of in one
Palettencontainer mit äußerem stützenden Gitterrohrrahmen und Bodenpalette auch in einem anderen großvolumigen umschließenden Außenbehälter mit palettenartigem Pallet container with outer supporting trellis frame and floor pallet also in another large-volume enclosing outer container with palette-like
Unterbau eingesetzt werden. Dies könnte z. B. ein stabiler Voll-Kunststoffbehälter oder ein steifer Papp-Karton mit Holzpalette sein. Substructure are used. This could be z. B. be a stable full plastic container or a rigid cardboard box with wooden pallet.
Fazit: Conclusion:
Bei Verwendung eines erfindungsgemäßen Kunststoff-Innenbehälters mit einem der inneren Oberfläche des Kunststoff-Innenbehälters formangepassten Inliner braucht zur Rekonditionierung eines Palettencontainers oder ähnlich großvolumigen Behältersystems nach Gebrauch nur noch der verunreinigte Inliner entsorgt zu werden, der je nach When using a plastic inner container according to the invention with a inline adapted to the inner surface of the plastic inner container for reconditioning a pallet container or similar large-volume container system after use only the contaminated inliner needs to be disposed of, depending on
Foliendicke für einen 1000 Liter IBC lediglich ein Gewicht von ca. 0,7 bis 1 ,3 kg an Film thickness for a 1000 liter IBC only a weight of about 0.7 to 1, 3 kg
Kunststoffmasse ohne Füllgutverunreinigungen aufweist, und ein neuer formangepasster Inliner für eine Weiterbenutzung des Behälters eingesetzt zu werden. Beim Ersetzen des starren Innenbehälters - bei einem IBC mit einem Gewicht von ca. 14 kg - würden allein schon wegen der Materialkosten vergleichsweise hohe Herstellkosten anfallen, während der Austausch eines Inliners erheblich niedrigere Kosten von lediglich ca. 10 % verursacht. Die vorliegende Erfindung bietet aufgrund des geringeren Materialverbrauchs eine Plastic mass without Füllgutverunreinigungen has, and a new form-adapted inliner for further use of the container to be used. When replacing the rigid inner container - in an IBC with a weight of about 14 kg - would be alone due to the material costs comparatively high production costs, while the replacement of an inliner causes significantly lower costs of only about 10%. The present invention offers due to the lower material consumption
kostengünstige und umweltschonende Lösung für die Wiederverwendung von gebrauchten Palettencontainern und ähnlichen großvolumigen Behältern an. Cost effective and environmentally friendly solution for the reuse of used pallet containers and similar large volume containers.
Bezuqsziffern liste Reference numbers list
Palettencontainer pallet container
Kunststoff-Innenbehälter 64 obere 2"-Behälteröffnung Vakuum Plastic inner container 64 upper 2 "container opening vacuum
Rohr-Gitterrahmen 66 Schweiß-Flanschrand (42, 40) kleinPipe grid frame 66 Welded flange edge (42, 40) small
Bodenpalette 68 Schweiß-Flanschrand (44, 28) groß horizontale Rohrstäbe (12) 70 Ring-Schweißnaht (24, 42) klein vertikale Rohrstäbe (12) 72 Ring-Schweißnaht (30, 44) großFloor pallet 68 Welding flange edge (44, 28) Large horizontal pipe bars (12) 70 Ring weld (24, 42) Small vertical pipe bars (12) 72 Ring weld (30, 44) Large
Beschriftungstafel label panel
Entnahmearmatur  removal fitting
Einformung (12)  Indentation (12)
Inliner (Foliensack)  Inliner (foil bag)
Einfüllstutzen (12) starr  Filler neck (12) rigid
Entnahmestutzen starr (12)  Suction nozzle rigid (12)
Wandungs-Einbuchtung (28)  Wall Dents (28)
seitliche Wandungsteile (34, 28) lateral wall parts (34, 28)
oberes Wandungsteil (34, 28) upper wall part (34, 28)
rückwärtiges Wandungsteil (34, 28) rear wall part (34, 28)
flexibler Entnahmestutzen (28) flexible sampling nozzle (28)
flexibler Einfüllstutzen (28) flexible filler neck (28)
oberes horizontales Deckelteil (28) upper horizontal cover part (28)
unteres horizontales Bodenteil (28) lower horizontal bottom part (28)
Aussparung (48)  Recess (48)
Seitenwandungs-Zuschnittsteil (28)  Sidewall cut piece (28)
obere horizontale Schweißnaht (46, 52) upper horizontal weld (46, 52)
untere horizontale Schweißnaht (48, 52) lower horizontal weld (48, 52)
vordere vertikale Schweißnaht (52) front vertical weld (52)

Claims

Patentansprüche claims
1. ) Dünnwandiger starrer Kunststoff-Innenbehälter (12) für einen Palettencontainer (10) oder ähnlichen großvolumigen Umbehälter zur Lagerung und zum Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, umfassend zwei längere Seitenwandungen, eine kürzere Rückwandung, eine kürzere Vorderwandung, einen Oberboden mit verschließbarem 1.) Thin-walled rigid plastic inner container (12) for a pallet container (10) or similar bulky Umbehälter for storage and transport of liquid or flowable products, comprising two longer side walls, a shorter rear wall, a shorter front wall, a topsoil with closable
Einfüllstutzen (30) und einen Behälterboden, wobei bodenseitig in der Mitte der Filler neck (30) and a container bottom, wherein the bottom side in the middle of
Vorderwandung ein unterer Entnahmebereich mit einer nach innen in den Kunststoff- Innenbehälter (12) hinein gerichteten, schutzgehäuseförmigen Einformung (26) zur geschützten zurückversetzten Anordnung einer verschließbaren Entnahmearmatur (24) vorgesehen ist, und wobei in den starren Kunststoff-Innenbehälter (12) ein flexibler Inliner (28) aus dünnwandiger Kunststoff- oder Verbundfolie eingesetzt ist, der oben an den Front wall a lower removal area with an inwardly into the plastic inner container (12) directed into, Schutzgehäuseförmigen indentation (26) for protected recessed arrangement of a closable removal fitting (24) is provided, and wherein in the rigid plastic inner container (12) has a flexible Inliner (28) made of thin-walled plastic or composite film is used, the top of the
Einfüllstutzen (30) oder/und unten an den Entnahmestutzen (32) mit Entnahmearmatur (24) des starren Kunststoff-Innenbehälters (12) angeschlossen ist, Filler neck (30) or / and at the bottom of the removal nozzle (32) with removal fitting (24) of the rigid plastic inner container (12) is connected,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der kubusförmige flexible Inliner (28) im unteren Entnahmebereich eine nach innen gerichtete, der schutzgehäuseförmigen Einformung (26) des starren Kunststoff- Innenbehälters (12) entsprechende formangepasste Wandungs-Einbuchtung (34) mit zwei seitlichen Wandungsteilen (36), einem oberen Wandungsteil (38) und einem rückwärtigen Wandungsteil (40) mit daran angeformtem flexiblen Entnahmestutzen (42) aufweist, die zur passgenauen Anlage an die innere Oberfläche des schutzgehäuseförmig ins Innere des starren Kunststoff-Innenbehälters (12) ragende Einformung (26) ausgebildet ist. the cube-shaped flexible inliner (28) in the lower removal area an inwardly directed, the protective housing-shaped indentation (26) of the rigid plastic inner container (12) corresponding conforming Wandungs-indentation (34) with two lateral wall parts (36), an upper wall portion (38 ) and a rear wall part (40) having formed thereon flexible sampling nozzle (42), which is designed for accurate fitting to the inner surface of the protective housing shaped into the interior of the rigid plastic inner container (12) projecting indentation (26).
2. ) Kunststoff-Innenbehälter (12) nach Anspruch 1 , 2.) Plastic inner container (12) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der kubusförmige flexible Inliner (28) aus drei Zuschnittsteilen zusammengeschweißt ist und ein oberes horizontales Deckelteil (46) mit einem zentralmittigen flexiblen Einfüllstutzen (44), ein unteres horizontales Bodenteil (48) mit einer der Bodenform der Wandungs-Einbuchtung (34) entsprechenden Aussparung (50) und ein vertikal umlaufendes Seitenwandungs- Zuschnittsteil (52) mit Flächenanteilen für die zwei seitlichen Wandungsteile (36), das obere (38) und das rückwärtige Wandungsteil (40) der Wandungs-Einbuchtung (34) des Inliners (28) umfasst. the cube-shaped flexible inliner (28) is welded together from three blank parts and an upper horizontal cover part (46) with a central center flexible filler neck (44), a lower horizontal bottom part (48) with a recess corresponding to the bottom shape of the wall recess (34) ( 50) and a vertical peripheral side wall panel (52) having area proportions for the two side wall portions (36), the top (38) and rear panel portions (40) of the wall recess (34) of the inliner (28).
3. ) Kunststoff-Innenbehälter (12) nach Anspruch 1 oder 2, 3.) plastic inner container (12) according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet dass characterized in that
die drei Zuschnittsteile mit jeweils einer an der Außenkante des oberen Deckelteils (46) und an der Außenkante des unteren Bodenteils (48) horizontal umlaufenden oberen und unteren Schweißnaht (54, 56) und zum Verschließen des Seitenwandungs-Zuschnittsteils (52) mit einer in der Mitte der Vorderwandung und durch die Mitte der Wandungs-Einbuchtung (34) vertikal von oben nach unten verlaufenden Schweißnaht (58) zusammengeschweißt sind. the three blank parts, each having a at the outer edge of the upper lid portion (46) and on the outer edge of the lower bottom portion (48) horizontally encircling upper and lower welds (54, 56) and for closing the side wall blank portion (52) with a in the Center of the front wall and welded through the middle of the wall recess (34) vertically from top to bottom extending weld (58).
4. ) Kunststoff-Innenbehälter (12) nach Anspruch 1 oder 2, 4.) plastic inner container (12) according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die drei Zuschnittsteile mit jeweils einer an der Außenkante des oberen Deckelteils (46) und an der Außenkante des unteren Bodenteils (48) horizontal umlaufenden oberen und unteren Schweißnaht (54, 56) und zum Verschließen des Seitenwandungs-Zuschnittsteils (52) mit einer in der Mitte der Rückwandung vertikal von oben nach unten verlaufenden Schweißnaht zusammengeschweißt sind, wobei in der Mitte der Vorderwandung eine vertikal von oben nach unten bis auf die Wandungs-Einbuchtung (34) verlaufende Abschweißung (60) the three blank parts, each having a at the outer edge of the upper lid portion (46) and on the outer edge of the lower bottom portion (48) horizontally encircling upper and lower welds (54, 56) and for closing the side wall blank portion (52) with a in the Welded together in the middle of the rear wall vertically from top to bottom extending weld, wherein in the middle of the front wall a vertically from top to bottom down to the wall recess (34) extending Abschweißung (60)
vorgesehen ist. is provided.
5. ) Kunststoff-Innenbehälter (12) nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, 5.) plastic inner container (12) according to claim 1, 2, 3 or 4,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Länge der oberen horizontalen Schweißnaht (54) kürzer als die Länge der unteren horizontalen Schweißnaht (56) ist, bzw. der obere Schweißnahtumfang des oberen the length of the upper horizontal weld (54) is shorter than the length of the lower horizontal weld (56), or the upper weld seam circumference of the upper one
Deckelteils (46) kürzer als der untere Schweißnahtumfang des unteren Bodenteils (48) ist und die vorderseitige vertikale Schweißnaht (58) des Seitenwandungs-Zuschnittsteils (52) länger als die Höhe des Inliner-Kubus ist. Lid portion (46) is shorter than the lower weld periphery of the lower floor portion (48) and the front vertical weld (58) of the sidewall blank portion (52) is longer than the height of the Inliner cube.
6. ) Kunststoff-Innenbehälter (12) nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5, 6.) plastic inner container (12) according to claim 1, 2, 3, 4 or 5,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
bei einem Inliner (28) mit 1000 I Füllgutvolumen die Länge der oberen horizontalen for an inliner (28) with 1000 l product volume, the length of the upper horizontal
Schweißnaht (54), d. h. der obere Schweißnahtumfang (SNUo) 4100 - 4150 mm, die Länge der unteren horizontalen Schweißnaht (56), d. h. der untere Schweißnahtumfang (SNUu) ca. 4265 - 4310 mm und die vorderseitige vertikale Schweißnaht (58) ca. 1050 - 1100 mm lang ausgebildet sind. Weld seam (54), ie the upper weld seam circumference (SNUo) 4100 - 4150 mm, the length of the lower horizontal weld seam (56), ie the lower weld seam circumference (SNUu) approx. 4265 - 4310 mm and the front vertical weld seam (58) approx. 1050 - 1100 mm long are formed.
7. ) Kunststoff-Innenbehälter (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass 7.) Plastic inner container (12) according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that
der flexible Inliner (28) für ein Füllgutvolumen von ca. 1000 I eine kubusförmige Gestalt mit einer Länge (LI) von 1150 - 1190 mm, einer Breite (Bl) von 950 - 1050 mm und einer Höhe (Hl) von 950 - 1050 mm aufweist und seine Wandung aus drei Zuschnittsteilen the flexible inliner (28) for a product volume of about 1000 l a cube-shaped shape with a length (LI) of 1150-1190 mm, a width (Bl) of 950-1050 mm and a height (Hl) of 950-1050 mm has and its wall of three blank parts
zusammengeschweißt ist. welded together.
8. ) Kunststoff-Innenbehälter (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass 8.) Plastic inner container (12) according to one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that
der flexible Inliner (28) einen oberen Einfüllstutzen (44) mit einem Durchmesser von ca. 145 mm oder ca. 225 mm und einer Länge von 290 bis 310 mm sowie einen unteren flexiblen Entnahmestutzen (42) mit einem Durchmesser von ca. 2" oder 3" und einer Länge von wenigstens 100 mm aufweist. the flexible inliner (28) has an upper filler neck (44) with a diameter of about 145 mm or about 225 mm and a length of 290 to 310 mm, and a lower flexible withdrawal nozzle (42) with a diameter of about 2 "or 3 "and has a length of at least 100 mm.
9. ) Kunststoff-Innenbehälter (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass 9.) plastic inner container (12) according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that
im Oberboden des Kunststoff-Innenbehälters (12) eine weitere gas- und flüssigkeitsdicht verschließbare Behälteröffnung (64) vorgesehen ist. in the upper bottom of the plastic inner container (12) a further gas and liquid-tight sealable container opening (64) is provided.
10. ) Kunststoff-Innenbehälter (12) nach Anspruch 9, 10.) plastic inner container (12) according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die weitere verschließbare Behälteröffnung (64) als mittels 2-Zoll-Spundstopfen gas- und flüssigkeitsdicht verschließbare 2-Zoll Spundöffnung ausgebildet und zum Anschluss einer Druckluf Vakuum-Pumpe vorgesehen ist. the further closable container opening (64) is designed as a 2-inch bung opening which can be closed gas-tight and liquid-tight by means of 2-inch bung stoppers and is provided for connecting a compressed air vacuum pump.
11. ) Kunststoff-Innenbehälter (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass 11.) Plastic inner container (12) according to one of the preceding claims 1 to 10, characterized in that
der flexible Inliner (28) mit seinem oberen Einfüllstutzen (44) stoffschlüssig im oberen the flexible liner (28) with its upper filler neck (44) cohesively in the upper
Einfüllstutzen (30) des starren Kunststoff-Innenbehälters (12) und mit seinem unteren flexiblen Entnahmestutzen (42) stoffschlüssig im unteren Entnahmestutzen (32) des starren Kunststoff-Innenbehälters (12) jeweils gas- und flüssigkeitsdicht eingeschweißt ist, während die gesamte äußere Oberfläche des eingesetzten Inliners (28) mit der gesamten inneren Oberfläche des Kunststoff-Innenbehälters (12) in Wirkkontakt steht und kraftschlüssig mit dieser verbunden ist. Filler neck (30) of the rigid plastic inner container (12) and with its lower flexible withdrawal nozzle (42) cohesively in the lower sampling nozzle (32) of the rigid plastic inner container (12) each gas and liquid tight welded, while the entire outer surface of the inserted inliner (28) with the entire inner Surface of the plastic inner container (12) is in operative contact and is positively connected thereto.
12. ) Kunststoff-Innenbehälter (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass 12.) Plastic inner container (12) according to one of the preceding claims 1 to 11, characterized in that
der obere flexible Einfüllstutzen (44) und der untere flexible Entnahmestutzen (42) des flexiblen Inliners (28) als Schlauchfolie aus dem gleichen mehrschichtigen Verbund- Folienmaterial mit den gleichen Barriereeigenschaften wie das mehrschichtige Verbund- Folienmaterial des flexiblen Inliners (28) hergestellt ist. the upper flexible filler neck (44) and the lower flexible bleed port (42) of the flexible liner (28) are made as a tubular film of the same composite multilayer film material having the same barrier properties as the multilayer composite sheeting of the flexible liner (28).
13. ) Verfahren zum Einsetzen eines neuen Inliners (28) in einen Kunststoff- Innenbehälter (12) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, 13.) A method for inserting a new inliner (28) into a plastic inner container (12) according to at least one of the preceding claims 1 to 12,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Inliner (28) nach Einsetzen und Verschweißen in den starren Einfüll- und the inliner (28) after insertion and welding in the rigid filling and
Entnahmestutzen (30, 32) des Kunststoff-Innenbehälters (12) mit Druckluft aufgeblasen und durch Vakuum-Pumpen überschüssige Luft aus dem Zwischenraum zwischen äußerer Oberfläche des Inliners (28) und innerer Oberfläche des Kunststoff-Innenbehälters (12) restlos entfernt wird, bis keine Luft und kein Zwischenraum mehr zwischen Inliner (28) und Kunststoff-Innenbehälter (12) vorhanden ist, so dass ein stabiles Vakuum eingestellt ist, das nach gasdichtem Verschließen der Behälteröffnung (64), durch die die überschüssige Luft abgepumpt wurde, während des gesamten bestimmungsmäßigen Gebrauchs des Suction nozzle (30, 32) of the plastic inner container (12) is inflated with compressed air and vacuum pump excess air from the space between the outer surface of the liner (28) and inner surface of the plastic inner container (12) is completely removed until no Air and no gap between inliner (28) and plastic inner container (12) is present, so that a stable vacuum is set, after gas-tight closing of the container opening (64) through which the excess air was pumped off, during the entire intended Use of the
Palettencontainers (10) bis zum nächsten Auswechseln des gebrauchten Inliners (28) dauerhaft bestehen bleibt. Pallet container (10) persists until the next replacement of the used inliner (28) permanently.
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