EP3429811A1

EP3429811A1 - Method for producing blocks of wooden parts which are placed against one another and glued together, and installation for carrying out the method

Info

Publication number: EP3429811A1
Application number: EP17711570.6A
Authority: EP
Inventors: Erhard Jung; Thomas Veit
Original assignee: Weinig Dimter & Co KG GmbH
Current assignee: Weinig Dimter & Co KG GmbH
Priority date: 2016-03-18
Filing date: 2017-03-13
Publication date: 2019-01-23
Anticipated expiration: 2037-03-13
Also published as: EP3429811B1; WO2017157518A1; SI3429811T1; DK3429811T3; DE102016003506A1

Abstract

Method for producing blocks of wooden parts which are placed against one another and glued together, and installation for carrying out the method. Blocks of wooden parts (1) which are placed against one another and glued together are produced using the method. They are subjected to aligning pressure in the direction of their bearing side and to pressing pressure transversely to their glued lateral faces. The aligning pressure is applied transversely to the glued lateral faces. They lie obliquely to the bearing sides of the wooden parts (1) and convert the aligning pressure into the pressing pressure, with respect to which the glued lateral faces lie obliquely. The wooden parts (1) can have a triangular or trapezoidal cross section. The installation has at least one feeding unit and at least one glueing station for the wooden parts (1) and at least one pressing station (39). Arranged upstream thereof is at least one baling station (38), the charging end thereof for the wooden parts (1) being provided with at least one transfer unit (49). The latter is used to insert the wooden parts (1) into the baling station (38) in such a way that successive wooden parts (1) are each rotated about their longitudinal axis in such a way that they lie on one another by way of their oblique longitudinal sides.

Description

Verfahren zur Herstellung von Blöcken aus aneinander gesetzten, miteinander verleimten Holzteilen sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens Process for the production of blocks of juxtaposed, glued together wooden parts and plant for carrying out the method

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blöcken aus aneinander gesetzten, miteinander verleimten Holzteilen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 1 . The invention relates to a method for producing blocks of juxtaposed, glued together wood parts according to the preamble of claim 1 and a system for carrying out such a method according to the preamble of claim 1 1st

Aus schmalen länglichen Holzteilen mit viereckigem, vorzugsweise rechteckigem Querschnitt werden Blöcke hergestellt, indem die Holzteile mit ihren mit Beleimmittel versehenen Seitenflächen aneinander liegend verpresst werden. Der Pressdruck wird hierbei senkrecht zu den geleimten Seitenflächen mit wenigstens einem Pressschieber aufgebracht, wodurch die aneinander liegenden Holzteile fest miteinander verleimt werden. Gleichzeitig wird senkrecht auf die aneinander liegenden Holzteile ein hoher Klemmbzw. Ausrichtdruck aufgebracht. Die aus den miteinander verleimten Holzteilen bestehenden Blöcke werden anschließend durch Sägen aufgeteilt. From narrow elongated wooden parts with a square, preferably rectangular cross section blocks are made by the wood parts are pressed together with their provided with Beleimmittel side surfaces lying against each other. The pressing pressure is in this case applied perpendicular to the glued side surfaces with at least one press slide, whereby the juxtaposed wood parts are firmly glued together. At the same time is perpendicular to the juxtaposed wooden parts a high Klemmbzw. Aligned pressure applied. The blocks made of glued together wooden parts are then divided by sawing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Anlage so auszubilden, dass die Blöcke aus den miteinander verleimten Holzteilen kostengünstig und einfach hergestellt werden können. The invention has the object of providing the generic method and the generic system in such a way that the blocks of the glued together wooden parts can be made inexpensively and easily.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und bei der gattungsgemäßen Anlage erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 1 gelöst. Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden längliche Holzteile eingesetzt, deren zu beleimenden Seitenflächen schräg verlaufen. Die Holzteile können dreieckförmigen oder bevorzugt trapezförmigen Querschnitt aufweisen. Der Ausrichtdruck wird quer zu den beleimten Seitenflächen aufgebracht. Aufgrund der schräg liegenden beleimten Seitenflächen wird dieser Ausrichtdruck in den horizontal verlaufenden Pressdruck umgesetzt, mit dem die aneinander liegenden Holzteile fest gegeneinander gepresst werden. Da die schrägen Seitenflächen zwischen jedem Holzteil vorgesehen sind, erfolgt die Verpressung der Holzteile über die Länge des Blockes zuverlässig, wobei durch die vertikale Ausrichtbewegung die Werkstücktoleranzen in horizontaler Richtung ausgeglichen werden. This object is achieved in the generic method according to the invention with the characterizing features of claim 1 and in the generic system according to the invention with the characterizing features of claim 1 1. In the method according to the invention, elongate wooden parts are used, the side surfaces of which are to be glued run obliquely. The wooden parts may have triangular or preferably trapezoidal cross-section. The alignment pressure is applied across the glued side surfaces. Due to the slanted glued side surfaces of this alignment pressure is converted into the horizontal pressing pressure with which the juxtaposed wood parts are pressed firmly against each other. Since the oblique side surfaces are provided between each piece of wood, the compression of the wood parts over the length of the block is reliable, whereby the workpiece tolerances are compensated in the horizontal direction by the vertical alignment movement.

Da zur Erzeugung des Pressdruckes gegebenenfalls kein zusätzlicher Pressdruck-Erzeuger erforderlich ist, lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren sehr einfach ausführen. Dann ist lediglich der Ausrichtdruck auf die Oberseite der aneinanderliegenden Holzteile aufzubringen. Since no additional pressure generator is required to generate the pressing pressure, the method according to the invention can be carried out very simply. Then only the alignment pressure is applied to the top of the adjoining wooden parts.

Damit eine saubere Verpressung der Holzteile sichergestellt ist, werden die Holzteile vorteilhaft vor dem Verpressen in horizontaler und vertikaler Richtung gegeneinander durch Aufbringen des Ausrichtdruckes ausgerichtet. Jedes zweite Holzteil, das mit der Keilspitze nach unten liegt, wird dabei um ein bestimmtes Maß nach oben gedrückt. Dann liegen die Holzteile beim Pressvorgang sauber aneinander, so dass der entstehende Block im Wesentlichen die erforderlichen Querschnittsabmessungen aufweist, so dass allenfalls noch geringe Nacharbeiten am gepressten Block vorgenommen werden müssen. Thus, a clean compression of the wood parts is ensured, the wood parts are advantageously aligned before pressing in the horizontal and vertical direction against each other by applying the alignment pressure. Every second piece of wood lying down with the wedge tip is pressed upwards by a certain amount. Then, the wood parts are clean together during the pressing process, so that the resulting block has essentially the required cross-sectional dimensions, so that at most slight rework on the pressed block must be made.

Vorteilhaft erfolgt die Ausrichtung der Holzteile abschnittsweise über die Länge des zu verpressenden Blockes. Dadurch lassen sich die einzelnen Holzteile problemlos gegeneinander ausrichten, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Holzteile verklemmen oder hängen bleiben. Der Ausrichtvorgang lässt sich in einfacher Weise vornehmen, wenn die Holzteile an der Auflageseite und der gegenüberliegenden Seite geklemmt werden. Hierbei werden die Holzteile unter dem Pressdruck über ihre schrägen Seitenflächen gegen wenigstens einen Anschlag gedrückt. Auf diese Weise lassen sich die Hojzteile vor dem Pressvorgang sehr genau und einfach gegeneinander ausrichten. Advantageously, the alignment of the wooden parts takes place in sections over the length of the block to be pressed. This makes it easy to align the individual pieces of wood against each other, without the risk that the wooden parts jam or hang. The alignment process can be carried out in a simple manner when the wooden parts are clamped on the support side and the opposite side. Here, the wood parts are pressed under the pressing pressure on their oblique side surfaces against at least one stop. In this way, the Hojzteile before the pressing process can be aligned very accurately and easily against each other.

Vorteilhaft wird beim Pressvorgang auf einen bereits verpressten Blockbereich ein Bremsdruck und der Ausricht(Niederhalter-)druck über die gesamte Länge des zu verpressenden Blockes aufgebracht. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, den Ausrichtdruck abschnittsweise über die Länge des zu verpressenden Blockes aufzubringen. Advantageously, a brake pressure and the alignment (hold-down) pressure is applied over the entire length of the block to be pressed during the pressing process on an already compressed block area. In principle, however, it is also possible to apply the alignment pressure in sections over the length of the block to be pressed.

Bei einer vorteilhaften Verfahrensweise werden die Holzteile einzeln nacheinander in eine der Pressstation vorgeschaltete Paketierstation eingebracht. Hierbei werden die Holzteile abwechselnd um ihre Längsachse so gedreht, dass benachbarte Holzteile mit ihren schrägen Seitenflächen aneinander liegen. In der Paketierstation können die Holzteile bereits gesammelt werden, wenn in der nachfolgenden Pressstation die Holzteile zu den Blöcken verpresst werden. Auf diese Weise ergibt sich ein sehr effektives Verfahren zur Herstellung der Blöcke bei bester Materialausbeute. In an advantageous procedure, the wooden parts are introduced one after the other into a packaging station upstream of the pressing station. Here, the wood parts are alternately rotated about its longitudinal axis so that adjacent wood parts lie with their oblique side surfaces together. In the Paketierstation the wood parts can already be collected when the wood parts are pressed into the blocks in the subsequent pressing station. In this way, results in a very effective method for producing the blocks with the best material yield.

Beim Einbringen in die Paketierstation können die Holzteile zusätzlich auch um ihre Querachse gedreht werden. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Holzteile in Axialschnitten aus dem Baumstamm gesägt werden und die sogenannte Abholzigkeit nicht entfernt wird. Durch das Drehen um die Querachse wird dafür gesorgt, dass trotz der vorhandenen Abholzigkeit an den Holzteilen die aneinander gesetzten Holzteile etwa eine konstante Querschnittsdicke über ihre Länge aufweisen. When introducing into the Paketierstation the wood parts can also be rotated about its transverse axis. This is particularly the case when the wood parts are sawn from the tree trunk in axial sections and the so-called deforestation is not removed. By turning about the transverse axis is ensured that despite the existing Abholzigkeit on the wood parts juxtaposed wood parts have approximately a constant cross-sectional thickness over its length.

Bei einer vorteilhaften Verfahrensweise wird der verpresste Block zumindest teilweise aus der Pressstation herausgeschoben, während gleichzeitig die nächsten noch zu verpressenden Holzteile nachgeschoben werden. Auf die- se Weise kann ein endloser Blockstrang hergestellt werden, der nach dem Austritt aus der Pressstation im erforderlichen Maße durch Sägen aufgeteilt wird. In an advantageous procedure, the compressed block is at least partially pushed out of the pressing station, while at the same time the next to be pressed wood parts are nachgeschoben. On the- se way, an endless block strand can be produced, which is divided after exiting the pressing station to the extent required by sawing.

Bei der erfindungsgemäßen Anlage ist der Pressstation wenigstens eine Paketierstation vorgeschaltet. In ihr werden die zu verpressenden Holzteile zunächst gesammelt. Am Aufgabeende der Paketierstation befindet sich eine Übergabeeinheit, mit der die Holzteile so in die Paketierstation gefördert werden können, dass die aufeinander folgenden Holzteile jeweils um ihre Längsachse so gedreht sind, dass sie mit ihren schrägen Längsseiten aneinander liegen. Dies hat zur Folge, dass die breite Fußseite der Holzteile abwechselnd an der Auflageseite und an der gegenüber liegenden Oberseite der Holzteile liegt. Mit der Übergabeeinheit lassen sich die Holzteile zuverlässig in die zur Herstellung des Blockes notwendige Lage bringen. In the system according to the invention, the pressing station is preceded by at least one packaging station. In it, the wood parts to be pressed are first collected. At the end of the task of the Paketierstation is a transfer unit with which the wood parts can be promoted in the Paketierstation that the successive wooden parts are each rotated about its longitudinal axis so that they lie with their oblique longitudinal sides together. This has the consequence that the broad foot side of the wood parts is alternately on the support side and on the opposite upper side of the wooden parts. With the transfer unit, the wooden parts can be reliably brought into the necessary for the production of the block position.

Die Übergabeeinheit ist vorteilhaft mit wenigstens einem Schwenkarm versehen, der wenigstens eine Auflage für die zu übergebenden Holzteile aufweist. Der Tragarm ist um eine horizontale Achse schwenkbar an der Paketierstation gelagert. Die Holzteile werden in einer Ausgangsstellung des Schwenkarmes mit ihrer einen Schrägseite auf die Auflage liegend aufgelegt. Anschließend wird der Schwenkarm um die horizontale Achse aufwärts geschwenkt, wodurch das liegende Holzteil aufgerichtet wird, so dass es in dieser aufgerichteten Lage in die Paketierstation gelangt. The transfer unit is advantageously provided with at least one pivot arm which has at least one support for the wood parts to be transferred. The support arm is pivotally mounted about a horizontal axis at the Paketierstation. The wooden parts are placed in a starting position of the swivel arm with its one oblique side lying on the support. Subsequently, the pivot arm is pivoted upwardly about the horizontal axis, whereby the recumbent wooden part is erected so that it passes in this erected position in the Paketierstation.

Um den Übergabevorgang zu erleichtern, ist die Übergabeeinheit vorteilhaft mit teilkreisförmigen, in Vertikalebenen liegenden Führungsteilen versehen. Sie liegen in Richtung der Schwenkachse des Schwenkarmes mit Abstand nebeneinander und sind zusammen mit dem Schwenkarm drehfest auf der Schwenkachse gelagert. To facilitate the transfer process, the transfer unit is advantageously provided with part-circular, lying in vertical planes guide parts. They lie in the direction of the pivot axis of the pivot arm at a distance next to each other and are rotatably mounted together with the pivot arm on the pivot axis.

Vorteilhaft schließen an die oberen Enden dieser teilkreisförmigen Führungsteile schräg nach unten in Richtung auf eine Auflage der Paketierstati- on verlaufende Schwenkarme an, auf denen die Holzteile bei der Übergabe in die Paketierstation zunächst aufliegen. Advantageously close at the upper ends of these part-circular guide members obliquely downwards in the direction of a circulation of Paketierstati- on running pivot arms on which the wooden parts initially rest when they are transferred to the packaging station.

Die Paketierstation weist bei einer vorteilhaften Ausführung wenigstens zwei übereinander angeordnete Förderelemente auf, zwischen denen die Holzteile verklemmbar sind. Dadurch ist ein zuverlässiger Transport der Holzteile durch die Paketierstation sichergestellt. The Paketierstation has in an advantageous embodiment, at least two superposed conveyor elements, between which the wooden parts are clamped. As a result, a reliable transport of the wood parts is ensured by the Paketierstation.

Vorteilhaft sind die Förderelemente Endlosförderer, vorzugsweise Plattenkettenförderer. Mit ihnen lassen sich die Holzteile einwandfrei in der Paketierstation transportieren. Advantageously, the conveying elements are endless conveyors, preferably plate chain conveyors. With them, the wooden parts can be perfectly transported in the packaging station.

Zum Verklemmen der Holzteile für den Transport werden das Unter- bzw. das Obertrum der beiden Förderelemente gegen die Holzteile in vorteilhafter Weise verspannt. For jamming the wooden parts for transport, the lower or the upper run of the two conveyor elements are braced against the wood parts in an advantageous manner.

Hierbei ist es von Vorteil, wenn am Untertrum des oberen Förderelementes eine Druckeinrichtung vorgesehen ist, mit der das Untertrum gegen die Holzteile verspannbar ist. It is advantageous if the lower strand of the upper conveyor element, a printing device is provided with which the lower strand is clamped against the wooden parts.

Die Pressstation ist vorteilhaft mit mehreren Druckeinheiten versehen, die in Vorschubrichtung der Holzteile durch die Pressstation hintereinander angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, beim Pressvorgang alle Druckeinheiten gleichzeitig oder nur einzelne Druckeinheiten einzusetzen. The pressing station is advantageously provided with a plurality of printing units, which are arranged in the feed direction of the wood parts through the pressing station in a row. This makes it possible to use all printing units simultaneously or only individual printing units during the pressing process.

Die Druckeinheiten sind vorteilhaft quer zu den Holzteilen in Höhenrichtung verstellbar. Dadurch kann der erforderliche Druck quer zur Transportrichtung der Holzteile in einfacher Weise aufgebracht werden. The printing units are advantageously adjustable transversely to the wood parts in the vertical direction. As a result, the required pressure can be applied transversely to the transport direction of the wood parts in a simple manner.

Vorteilhaft ist es, wenn jeder Druckeinheit eine gegenüberliegende Tischplatte zugeordnet ist. Dann können die Holzteile zwischen den Druckeinheiten und den Tischplatten verklemmt werden. Sollen die Holzteile in der Pressstation transportiert werden, reicht ein geringer Druck aus. Sollen die Holzteile ausgerichtet und verpresst werden, wird der Druck entsprechend höher eingestellt. It is advantageous if each printing unit is associated with an opposite table top. Then the wooden parts between the printing units and the table tops can be jammed. If the wooden parts are to be transported in the pressing station, a low pressure is sufficient. If the wooden parts are to be aligned and pressed, the pressure is set correspondingly higher.

Die Einstellung des Druckes zum Ausrichten der Holzteile gegeneinander sowie zum Verpressen wird in vorteilhafter Weise erleichtert, wenn die Tischplatten quer zur Vorschubrichtung der Holzteile in der Pressstation in Höhenrichtung verstellbar sind. The setting of the pressure for aligning the wood parts against each other and for pressing is advantageously facilitated if the table tops are adjustable transversely to the feed direction of the wood parts in the pressing station in the height direction.

Der Anmeldungsgegenstand ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch durch alle in den Zeichnungen und der Beschreibung offenbarten Angaben und Merkmale. Sie werden, auch wenn sie nicht Gegenstand der Ansprüche sind, als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. The subject of the application results not only from the subject matter of the individual claims, but also by all the information and features disclosed in the drawings and the description. They are, even if they are not the subject of the claims, claimed as essential to the invention, as far as they are new individually or in combination over the prior art.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Further features of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Anlage zur 1 is a perspective view of an inventive system for

Herstellung von Blöcken aus im Querschnitt trapez- oder dreieck- förmigen Holzteilen, Production of blocks of cross-section trapezoidal or triangular wooden parts,

Fig. 2 in perspektivischer Darstellung eine Zuführeinheit für die Holzteile der erfindungsgemäßen Anlage, 2 is a perspective view of a feed unit for the wood parts of the system according to the invention,

Fig. 3 in perspektivischer Darstellung den Übergangsbereich zwischen der Zuführeinheit und einer Paketierstation der erfindungsgemäßen Anlage, Fig. 4 in perspektivischer Darstellung eine Übergabeeinheit, mit der die Holzteile der Paketierstation übergeben werden, 3 is a perspective view of the transition region between the feed unit and a packaging station of the system according to the invention, 4 is a perspective view of a transfer unit with which the wooden parts of the Paketierstation be transferred

Fig. 5 in Seitenansicht den Eingabebereich der Paketierstation der erfindungsgemäßen Anlage, 5 shows a side view of the input area of the packaging station of the installation according to the invention,

Fig. 6 in perspektivischer Darstellung die Paketier- und Pressstation der erfindungsgemäßen Anlage, 6 is a perspective view of the packaging and pressing station of the system according to the invention,

Fig. 7 in perspektivischer Darstellung einen Teil der Pressstation, aus der ein aus den Holzteilen hergestellter Block austritt, 7 is a perspective view of a part of the pressing station, from which emerges a block produced from the wood parts,

Fig. 8 in Seitenansicht die Paketierstation und die nachgeschaltete Fig. 8 in side view of the Paketierstation and the downstream

Pressstation der erfindungsgemäßen Anlage, Pressing station of the system according to the invention,

Fig. 9 in vergrößerter Darstellung einen Teil der Pressstation der erfindungsgemäßen Anlage, in Transportrichtung der Holzteile gesehen. Fig. 9 in an enlarged view a part of the pressing station of the system according to the invention, seen in the transport direction of the wooden parts.

Mit der im Folgenden beschriebenen Anlage werden längliche Holzteile, die dreieck- oder trapezförmigen Querschnitt haben, zu Blöcken verleimt. Im Ausführungsbeispiel haben die Holzteile 1 trapezförmigen Querschnitt. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, haben die Holzteile 1 zwei Längsseiten 2, 3, die jeweils einen Winkel von 75° zu einer Grundseite 4 der Holzteile 1 einschließen. Zur Bildung der Holzteile 1 wird ein Holzstamm S (Fig. 1 ) in Axialschnitten so gesägt, dass, im Querschnitt gesehen, die kreissektorformigen Holzteile gebildet werden. Wenn aus einem Stamm zwölf solcher Holzteile 1 gesägt werden, liegen die Längsseiten 2, 3 der Holzteile 1 unter einem Winkel von 30° zueinander. Werden die Sägeschnitte durch den Stamm S so geführt, dass eine kleinere Zahl von Holzteilen 1 gebildet wird, dann sind die Winkel zwischen den Längsseiten 2 und 3 entsprechend größer. Umgekehrt wird dieser Winkel kleiner, wenn aus einem Stamm S mehr als zwölf Holzteile durch Axialschnitte gesägt werden. Die Holzteile 1 werden direkt von einer Sägewerkstrasse kommend zunächst durch eine Trockenstation geführt, um die Holzfeuchte zur verringern. Vorteilhaft wird die Holzfeuchte an den Leimflächen auf einen Bereich kleiner als etwa 30 % verringert. The plant described below is used to glue elongated pieces of wood, which have a triangular or trapezoidal cross-section, into blocks. In the exemplary embodiment, the wooden parts 1 have a trapezoidal cross-section. As is apparent from Fig. 2, the wooden parts 1 have two longitudinal sides 2, 3, each including an angle of 75 ° to a base 4 of the wooden parts 1. To form the wooden parts 1, a log S (FIG. 1) is sawed in axial sections so that, seen in cross-section, the circular sector-shaped wooden parts are formed. If twelve such wooden parts 1 are sawed from a trunk, the longitudinal sides 2, 3 of the wooden parts 1 are at an angle of 30 ° to each other. If the saw cuts are guided by the stem S so that a smaller number of wooden parts 1 is formed, then the angles between the longitudinal sides 2 and 3 are correspondingly greater. Conversely, this angle becomes smaller when more than twelve pieces of wood are cut from a trunk S by axial cuts. The wooden parts 1 are first led directly from a sawmill road through a drying station to reduce the moisture content of the wood. Advantageously, the wood moisture is reduced at the glue surfaces to a range less than about 30%.

Optional wird vor bzw. während dem Sägevorgang am Stamm S die sogenannte Abholzigkeit 5 nicht weggeschnitten, sondern mit zur Bildung der Blöcke benutzt. Dieser Abholzigkeitsanteil 5 ist in Fig. 1 durch einen schraffierten Bereich kenntlich gemacht. Die radiale Breite dieser Abholzigkeit 5 nimmt von einem Ende zum anderen Ende des Stammes S zu. Aus diesem Grunde werden die Holzteile abwechselnd um ihre Längsachse bei der Bildung der Blöcke gedreht. Zwei Holzteile 1 mit der gleichen Dicke der Abholzigkeit ergeben dann wiederum einen gleich breiten Querschnitt. Optionally, the so-called deforestation 5 is not cut away before or during the sawing process on the stem S, but is also used to form the blocks. This Abholzigkeitsanteil 5 is indicated in Fig. 1 by a hatched area. The radial width of this Abholzigkeit 5 increases from one end to the other end of the trunk S. For this reason, the wood parts are rotated alternately about their longitudinal axis in the formation of the blocks. Two pieces of wood 1 with the same thickness of Abholzigkeit then turn an equally wide cross section.

Die Holzteile 1 haben in der Regel eine Länge zwischen 3 oder 4 m. Die Holzteile werden hierbei möglichst genau auf die erforderliche Länge abgelängt. Bei einem konkreten Ausführungsbeispiel liegt die Kopfbreite 6 der Holzteile in einem Bereich von mindestsens 10 bis 20 mm. Die Fußbreite liegt in einem Bereich von etwa 65 bis 140 mm +/- 10 mm Abholzigkeit 5. The wooden parts 1 usually have a length between 3 or 4 m. The wood parts are cut as exactly as possible to the required length. In a specific embodiment, the head width 6 of the wood parts is in a range of at least 10 to 20 mm. The foot width is in a range of about 65 to 140 mm +/- 10 mm Abholzigkeit 5.

Die Holzteile 1 werden, vom Sägewerk kommend, einer Zuführeinheit 8 in Transportrichtung 9 zugeführt. Die Zuführeinheit 8 fördert die Holzteile 1 quer zu ihrer Längsrichtung und bildet somit eine Quertransporteinheit. Sie hat zwei parallel zueinander liegende Kettenstränge 10, 1 1 , die vorteilhaft aus jeweils zwei nebeneinander angeordneten Ketten bestehen. Die beiden Kettenstränge 10, 1 1 sind endlos umlaufend ausgebildet und über Kettenräder 12, 13 geführt. In den Fig. 1 und 2 sind nur die Kettenräder 12, 13 an einem Ende der Zuführeinheit 8 dargestellt. Die Kettenräder 12, 13 sind über eine Welle 14 drehfest miteinander verbunden, so dass beide Kettenräder 12, 13 synchron angetrieben werden. Die beiden Kettenstränge 10, 1 1 sind jeweils mit Aufnahmen 15, 16 für die Holzteile 1 versehen. Die Umrissform der Aufnahmen ist an die Umrissform der Holzteile 1 angepasst, so dass sie zuverlässig in der Zuführeinheit 8 gehalten werden können. Benachbarte Aufnahmen 15, 16 sind durch aufrecht sich erstreckende flache Laschen 17, 18 voneinander getrennt, die jeweils gleich ausgebildet sind und trapezförmigen Umriss haben. Die Holzteile 1 werden so in die Aufnahmen 15, 16 eingesetzt, dass ihre schmale Kopfseite in Richtung auf den jeweiligen Kettenstrang 10, 1 1 zeigt. The wooden parts 1, coming from the sawmill, fed to a feed unit 8 in the transport direction 9. The feed unit 8 conveys the wooden parts 1 transversely to their longitudinal direction and thus forms a transverse transport unit. It has two mutually parallel chain strands 10, 1 1, which advantageously consist of two juxtaposed chains. The two chain strands 10, 1 1 are endlessly formed circumferentially and over sprockets 12, 13 out. In Figs. 1 and 2, only the sprockets 12, 13 are shown at one end of the feed unit 8. The sprockets 12, 13 are rotatably connected to each other via a shaft 14, so that both sprockets 12, 13 are driven synchronously. The two chain strands 10, 1 1 are each provided with receptacles 15, 16 for the wooden parts 1. The outline shape of the recordings is adapted to the outline shape of the wooden parts 1, so that they can be reliably held in the feed unit 8. Adjacent seats 15, 16 are separated from each other by upright flat flaps 17, 18, each of which has the same shape and trapezoidal outline. The wooden parts 1 are inserted into the receptacles 15, 16 in such a way that their narrow head side points in the direction of the respective chain strand 10, 11.

Die Holzteile 1 werden so in die Aufnahmen 15, 16 eingehängt bzw. eingelegt, dass die Abholzigkeiten 5 im Wechsel einmal rechts und einmal links in Transportrichtung 9 angeordnet sind. Die lagegerechte Zuführung der Holzteile 1 wird vorteilhaft automatisch bei der Zuführung vom Sägewerk zur Zuführeinheit 8 vorgenommen. The wooden parts 1 are hung or inserted into the receptacles 15, 16 such that the deforestations 5 are alternately arranged once to the right and once to the left in the transport direction 9. The correct position supply of the wooden parts 1 is advantageously carried out automatically when feeding from the sawmill to the feed unit 8.

Die Zuführeinheit 8 befindet sich vorteilhaft in einem (nicht dargestellten) Trocknungstunnel, in dem den Holzteilen 1 Feuchtigkeit entzogen wird. Vorteilhaft wird so viel Feuchtigkeit entzogen, dass die Holzteile 1 nur noch eine Holzfeuchte von weniger etwa 30 % im Bereich der Oberfläche aufweisen. Dementsprechend wird die Temperatur und/oder die Durchlaufzeit durch den Trocknungstunnel eingestellt. The feed unit 8 is advantageously located in a (not shown) drying tunnel in which the wood parts 1 moisture is removed. Advantageously, so much moisture is removed that the wooden parts 1 only have a moisture content of less than about 30% in the region of the surface. Accordingly, the temperature and / or the cycle time is adjusted by the drying tunnel.

Im Bereich des in Transportrichtung 9 vorderen Endes der Zuführeinheit 8 ist eine Aushebeeinheit 19 vorgesehen, mit der gleichzeitig zwei benachbart zueinander liegende Holzteile 1 aus den Aufnahmen 15, 16 herausgehoben werden können. Die Aushebeeinheit 19 kann in den Bereich zwischen den beiden Kettensträngen 10, 1 1 bewegt werden, um gleichzeitig zwei in benachbarten Aufnahmen 15, 16 liegende Holzteile 1 herauszuheben. Die Aushebeeinheit 19 hat zwei mit Abstand voneinander liegende Halter 20, 21 , die in den Bereich zwischen den beiden Kettensträngen 10, 1 1 bewegt werden, wenn mit der Aushebeeinheit 19 die beiden Holzteile 1 gleichzeitig aus den Aufnahmen 15, 16 herausgehoben werden. Die beiden Halter 20, 21 sind gleich ausgebildet und weisen jeweils zwei um eine horizontale Achse 22 gegeneinander verschwenkbare Auflageteile 23, 24 auf, die jeweils L-förmig ausgebildet sind. Die beiden Auflageteile 23, 24 sind durch die Schwenkachse 22 gelenkig miteinander verbunden, die an den freien Enden der kurzen Schenkel der Auflageteile 23, 24 vorgesehen ist. Die beiden Holzteile 1 liegen mit ihrer einen Längsseite 2, 3 auf den langen Schenkeln der Auflageteile 23, 24 flächig auf. In the area of the front end of the feed unit 8 in the direction of transport 9, a lifting unit 19 is provided, with which two adjacent wooden parts 1 can be lifted out of the receptacles 15, 16 at the same time. The lifting unit 19 can be moved into the area between the two chain strands 10, 1 1 in order to simultaneously lift out two wooden parts 1 lying in adjacent receptacles 15, 16. The lifting unit 19 has two spaced apart holders 20, 21 which are moved into the region between the two chain strands 10, 1 1, when lifted with the lifting unit 19, the two wooden parts 1 simultaneously from the receptacles 15, 16. The two holders 20, 21 are of the same design and each have two about a horizontal axis 22 against each other pivotable support members 23, 24, which are each formed in an L-shape. The two support members 23, 24 are hinged together by the pivot axis 22, which is provided at the free ends of the short legs of the support members 23, 24. The two wooden parts 1 lie with their one longitudinal side 2, 3 on the long legs of the support members 23, 24 on a surface.

Um die beiden Holzteile 1 aus den entsprechenden Aufnahmen 15, 16 der Zuführeinheit 8 auszuheben, werden die beiden Auflageteile 23, 24 so um die Schwenkachse 22 gegeneinander geschwenkt, dass ihre kurzen Schenkel etwa horizontal verlaufen. Die Aushebeeinheit 19 befindet sich zunächst im Bereich unterhalb der Holzteile und wird zum Ausheben in Pfeilrichtung 29 senkrecht zur Transportrichtung 9 im Bereich zwischen den Kettensträngen 10, 1 1 angehoben. Die hierfür vorgesehene Antriebsvorrichtung ist in den Zeichnungen nicht dargestellt. Diese Antriebsvorrichtung weist außer einer Hubeinheit auch eine Verschiebeeinheit auf, mit der die Aushebeeinheit 19 zwischen die beiden Kettenstränge 10, 1 1 eingefahren und angehoben werden kann. To dig out the two wooden parts 1 from the corresponding receptacles 15, 16 of the feed unit 8, the two support parts 23, 24 are pivoted about the pivot axis 22 against each other, that their short legs are approximately horizontal. The lifting unit 19 is initially located in the area below the wooden parts and is raised for lifting in the direction of arrow 29 perpendicular to the transport direction 9 in the area between the chain strands 10, 1 1. The drive device provided for this purpose is not shown in the drawings. This drive device has in addition to a lifting unit and a displacement unit with which the lifting unit 19 between the two chain strands 10, 1 1 can be retracted and raised.

Die Fig.1 und 2 zeigen die Aushebeeinheit 19 zum einen im Bereich zwischen den beiden Kettensträngen 10, 1 1 beim Ausheben der beiden Holztei- Ie1 und zum anderen im Bereich außerhalb der Zuführeinheit 8. Die Aushebeeinheit 19 ist in diesem Falle aus dem Bereich zwischen den beiden Kettensträngen 10, 1 1 der Zuführeinheit 8 herausbewegt worden. In dieser Lage der Aushebeeinheit 19 werden die beiden Auflageteile 23, 24 entgegengesetzt zueinander um die Schwenkachse 22 geschwenkt. Dies hat zur Folge, dass die beiden Holzteile 1 mit ihren schmalen Kopfseiten gegeneinander gerichtet sind. Die beiden Auflageteile 23, 24 werden durch einen (nicht dargestellten) Antrieb verstellt. Damit die Holzteile 1 nicht von den Auflageteilen 23, 24 abrutschen, werden die Auflageteile 23, 24 vorteilhaft nur so weit geschwenkt, dass die Auflageseiten 3 bzw. 2 der beiden Holzteile 1 entweder horizontal oder vorteilhaft mit einer leicht aufwärts gerichteten Neigung angeordnet sind. Die beiden Holzteile 1 werden zu einer nachgeschalteten Ausrichtstation 30 transportiert. Sie weist für jeden Holzteil 1 eine verstellbare Seitenführung 31 auf, an der die Holzteile 1 mit ihrer Grundseite 4 flächig anliegen. Die Seitenführungen 31 haben vorteilhaft nebeneinander liegende, frei drehbare Rollen 31 a (Fig. 1 und 4), an denen die Holzteile 1 mit ihren Grundseiten 4 anliegen. Die Holzteile 1 werden bei der Übergabe in ihrer Längsrichtung transportiert. Die hierfür vorgesehenen Transporteinrichtungen sind der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt. 1 and 2 show the lifting unit 19 on the one hand in the area between the two chain strands 10, 1 1 when lifting the two wooden parts Ie1 and the other in the area outside the feed unit 8. The lifting unit 19 is in this case from the area between the two chain strands 10, 1 1 of the feed unit 8 has been moved out. In this position, the lifting unit 19, the two support members 23, 24 opposite to each other about the pivot axis 22 is pivoted. This has the consequence that the two wooden parts 1 are directed with their narrow head sides against each other. The two support parts 23, 24 are adjusted by a (not shown) drive. So that the wooden parts 1 do not slip off the support parts 23, 24, the support parts 23, 24 are advantageously only pivoted so far that the support sides 3 and 2 of the two wooden parts 1 either horizontally or advantageously with a slightly upward Tilt are arranged. The two wooden parts 1 are transported to a downstream alignment station 30. It has for each piece of wood 1 an adjustable side guide 31, against which the wooden parts 1 lie flat with its base 4. The side guides 31 advantageously have juxtaposed, freely rotatable rollers 31 a (FIGS. 1 and 4) against which the wooden parts 1 lie with their base sides 4. The wooden parts 1 are transported in the transfer in their longitudinal direction. The transport facilities provided for this purpose are not shown for the sake of clarity.

In der Ausrichtstation 30 liegen die Holzteile 1 mit ihren Längsseiten 2, 3 auf Auflagen 25, 26 auf, die so angeordnet sind, dass die gegenüberliegenden Längsseiten 2, 3 der Holzteile 1 in einer gemeinsamen, vorteilhaft horizontalen Ebene liegen. In der Ausrichtstation 30 werden die Holzteile 1 mittels der Seitenführungen 31 quer zu ihrer Längsrichtung gegen Abrutschen von den Auflagen 25, 26 gesichert. In the alignment station 30, the wooden parts 1 lie with their longitudinal sides 2, 3 on supports 25, 26, which are arranged so that the opposite longitudinal sides 2, 3 of the wooden parts 1 lie in a common, advantageously horizontal plane. In the alignment station 30, the wooden parts 1 are secured transversely to their longitudinal direction against slipping off of the supports 25, 26 by means of the side guides 31.

Die Holzteile 1 werden mittels der Seitenführungen 31 seitlich ausgerichtet und mit wenigstens einem Längsschieber 34 unterhalb einer Beleimeinheit 35 hindurchtransportiert. Da die Beleimeinheit 35 bekannt ist, wird sie nicht näher erläutert. Sie hat einen Austragkopf 36, aus dem das Beleimmittel beim Durchlauf der Holzteile 1 austritt. Auf die dem Austragkopf 36 zugewandten Längsseiten 2 bzw. 3 der beiden Holzteile 1 wird das Beleimmittel während des Durchlaufes der Holzteile aufgetragen. In den Zeichnungen ist beispielhaft dargestellt, dass das Beleimmittel linienförmig auf die entsprechenden Längsseiten 2, 3 der Holzteile 1 aufgetragen wird. Das Beleimmittel kann auch in anderer Weise aufgetragen werden, beispielsweise flächig durch Aufsprühen, punktförmig und dergleichen. The wooden parts 1 are laterally aligned by means of the side guides 31 and transported with at least one longitudinal slide 34 below a gluing unit 35. Since the gluing unit 35 is known, it will not be explained in detail. It has a discharge head 36, from which the Beleimmittel exits during the passage of the wooden parts 1. On the discharge head 36 facing longitudinal sides 2 and 3 of the two wooden parts 1, the Beleimmittel is applied during the passage of the wood parts. In the drawings, it is shown by way of example that the covering means is applied linearly to the corresponding longitudinal sides 2, 3 of the wooden parts 1. The gluing agent can also be applied in other ways, for example, surface by spraying, punctiform and the like.

Die beleimten Holzteile 1 werden in ihrer Längsrichtung weiter zu Aufgabestationen 37 transportiert. In den Zeichnungen sind beispielhaft zwei mit Abstand hintereinander angeordnete Aufgabestationen 37 dargestellt. Jeder Aufgabestation 37 ist eine Paketierstation 38 sowie eine Pressstation 39 nachgeschaltet. In den Zeichnungen ist nur eine Paketierstation 38 und eine Pressstation 39 dargestellt, die der einen Aufgabestation 37 nachgeschaltet sind. Je nach Größe der Anlage können auch mehr als zwei Aufgabestationen 37 und jeweils nachgeschaltete Paketierstationen 38 und Pressstationen 39 vorgesehen sein. The glued wooden parts 1 are transported further in their longitudinal direction to the loading stations 37. In the drawings, by way of example, two dispensing stations 37 arranged at a distance one behind the other are shown. Each feeding station 37 is followed by a packaging station 38 and a pressing station 39. In the drawings, only one packaging station 38 and one Pressing station 39 shown, which are connected downstream of a feed station 37. Depending on the size of the plant, more than two feeding stations 37 and respectively downstream packaging stations 38 and pressing stations 39 may be provided.

Die in der Aufgabestation 37 befindlichen beiden beleimten Holzteile 1 werden mit einer Aushebeeinheit 40 abgehoben und quer zu ihrer Längsrichtung der Paketierstation 38 zugeführt. Die Aushebeeinheit 40 hat zwei parallel zueinander liegende Tragarme 41 , 42, die sich senkrecht zur Transportrichtung 32 der Holzteile 1 erstrecken. Wenn die Holzteile 1 nach dem Beieimen den Aufgabestationen 37 zugeführt werden, ist die Aushebeeinheit 40 abgesenkt, so dass sie den Transport der Holzteile 1 nicht behindert. The two glued wooden parts 1 located in the feeding station 37 are lifted off with a lifting unit 40 and fed to the packaging station 38 transversely to their longitudinal direction. The lifting unit 40 has two mutually parallel support arms 41, 42 which extend perpendicular to the transport direction 32 of the wooden parts 1. When the wood pieces 1 are fed to the feed stations 37 after setting, the picking unit 40 is lowered so as not to hinder the transportation of the wood pieces 1.

Die beleimten Holzteile 1 liegen mit ihrer jeweiligen nicht beleimten Längsseite 2, 3 auf Rollenbahnen 43, 44 auf. Sie sind vorteilhaft so angeordnet, dass die beleimten Längsseiten 2, 3 der Holzteile 1 in einer gemeinsamen Ebene und vorteilhaft horizontal liegen. Auf den Rollenbahnen 43, 44 sind die Holzteile 1 quer zu ihrer Längsrichtung gegen Herabrutschen gesichert. The glued wooden parts 1 lie with their respective non-glued longitudinal side 2, 3 on roller conveyors 43, 44. They are advantageously arranged so that the glued longitudinal sides 2, 3 of the wooden parts 1 lie in a common plane and advantageously horizontally. On the roller tracks 43, 44, the wooden parts 1 are secured transversely to their longitudinal direction against sliding down.

Sobald sich die Holzteile 1 auf der Aufgabestation 37 befinden, wird die Aushebeeinheit 40 in Pfeilrichtung 48 angehoben und hierbei die beiden beleimten Holzteile 1 durch die Tragarme 41 , 42 von den Rollenbahnen 43, 44 abgehoben. As soon as the wooden parts 1 are located on the loading station 37, the lifting unit 40 is raised in the direction of the arrow 48 and in this case the two glued wooden parts 1 are lifted off the roller conveyors 43, 44 by the supporting arms 41, 42.

Die Holzteile 1 werden mit der Aushebeeinheit 40 quer zu ihrer Längsrichtung in Pfeilrichtung 45 der Paketierstation 38 zugeführt. Sie ist im Einlaufbereich der beleimten Holzteile 1 mit einer Übergabeeinheit 49 versehen, mit der die in der Aufgabestation 37 liegend angeordneten Holzteile 1 in eine aufrechte Lage umgesetzt werden. The wooden parts 1 are fed with the lifting unit 40 transversely to its longitudinal direction in the direction of arrow 45 of the packing station 38. It is provided in the inlet region of the glued wooden parts 1 with a transfer unit 49, with which the lying in the feeding station 37 wooden parts 1 are converted into an upright position.

Die Übergabeeinheit 49 ist mit kreissegmentförmigen Führungen 69 versehen, die auf gleicher Höhe mit vorzugsweise gleichem Abstand quer zu den Holzteilen 1 am Aufgabeende der Paketierstation 38 angeordnet sind. Die Führungen 69 haben einen teilkreisförmigen Führungsteil 70, an dessen beide Enden jeweils ein gerade verlaufendes Verbindungsteil 71 , 72 anschließt. Die beiden Verbindungsteile 71 , 72 schließen beispielhaft einen Winkel von etwa 90° ein. Auf den oberen Verbindungsteilen 71 liegen die Holzteile 1 bei der Übergabe an die Paketierstation 38 mit ihren unbeleim- ten Längsseiten auf. Die beiden Verbindungsteile 71 , 72 sind mit ihren freien Enden drehfest auf einer Schwenkachse 52 befestigt, so dass die Führungen 69 beim Transport der Holzteile 1 in die Paketierstation 38 geschwenkt werden. Bei diesem Schwenkvorgang werden die Holzteile 1 aus ihrer liegenden Lage aufgerichtet. Die Schwenkachse 52 wird von einem Antriebsmotor 53 angetrieben, der vorzugsweise gesteuert betätigt wird, um die Führungen 69 so zu verschwenken, dass die Holzteile 1 nacheinander in die Paketierstation 38 gefördert werden. The transfer unit 49 is provided with circular segment-shaped guides 69, which at the same height with preferably the same distance transversely to the Wooden parts 1 are arranged at the task end of the Paketierstation 38. The guides 69 have a part-circular guide part 70, at the two ends of which in each case a straight connecting part 71, 72 connects. The two connecting parts 71, 72 include by way of example an angle of approximately 90 °. On the upper connecting parts 71, the wooden parts 1 are in the transfer to the Paketierstation 38 with their uneven longitudinal sides. The two connecting parts 71, 72 are non-rotatably mounted with their free ends on a pivot axis 52, so that the guides 69 are pivoted during transport of the wooden parts 1 in the Paketierstation 38. In this pivoting process, the wooden parts 1 are erected from their lying position. The pivot axis 52 is driven by a drive motor 53 which is preferably operated in a controlled manner in order to pivot the guides 69 in such a way that the wooden parts 1 are successively conveyed into the packaging station 38.

Die beleimten, liegend angeordneten Holzteile 1 werden einzeln nacheinander von den Führungen 69 aufgenommen. Solange das eine Holzteil 1 von den Führungen 69 in die Paketierstation 38 gefördert wird, ruht das andere Holzteil 1 auf den Tragarmen 41 , 42. Nach der Übergabe des einen Holzteiles 1 an die Paketierstation 38 schwenken die Führungen 69 um die The glued, horizontally arranged wooden parts 1 are received one by one by the guides 69. As long as the one wood part 1 is conveyed by the guides 69 in the Paketierstation 38, the other wood part 1 rests on the support arms 41, 42. After the transfer of a wooden part 1 to the Paketierstation 38 pivot the guides 69 to the

Schwenkachse 52 so weit zurück, dass das nächste, auf den Tragarmen 41 , 42 ruhende Holzteil 1 ' (Fig. 4) auf die oberen Verbindungsteile 71 der Übergabeeinheit 49 gelangen kann. Ist die Übergabeeinheit 49 entsprechend weit zurückgeschwenkt worden, werden die Tragarme 41 , 42 in Richtung 45 bewegt, so dass das Holzteil 1 ' in den Schwenkbereich der Verbindungsteile 71 gelangt. Die Tragarme 41 , 42 können zwischen die mit Abstand nebeneinander angeordneten Verbindungsteile 71 bewegt werden, so dass die Verbindungsteile 71 beim Hochschwenken das Holzteil 1 ' von den Tragarmen 41 , 42 abnehmen können. Dann können die Tragarme 41 , 42 zurückfahren und von der Aufgabestation 37 die nächsten beiden Holzteile 1 , 1 ' aufnehmen. Bei einer anderen Ausführungsform ist der untere Verbindungsteil 72 nicht vorgesehen, so dass die teilkreisförmigen Führungen 70 nur über den oberen Verbindungsteil 71 drehfest mit der Schwenkachse 52 verbunden sind. Swivel axis 52 back so far that the next, resting on the support arms 41, 42 wooden part 1 '(Fig. 4) can reach the upper connecting parts 71 of the transfer unit 49. If the transfer unit 49 has been pivoted back correspondingly far, the support arms 41, 42 are moved in the direction 45, so that the wooden part 1 'enters the pivoting region of the connecting parts 71. The support arms 41, 42 can be moved between the spaced apart connecting parts 71, so that the connecting parts 71 when pivoting the wood part 1 'of the support arms 41, 42 can decrease. Then, the support arms 41, 42 can travel back and from the feed station 37, the next two wooden parts 1, 1 'record. In another embodiment, the lower connecting part 72 is not provided, so that the part-circular guides 70 are rotatably connected only via the upper connecting part 71 with the pivot axis 52.

Da die Holzteile 1 , 1 ' in der Aufgabestation 37 mit ihren Kopfseiten einander zugewandt gelagert sind, werden die Holzteile 1 , 1 ' mit Hilfe der Übergabeeinheit 49 so nacheinander in die Paketierstation 38 gefördert, dass die Holzteile abwechselnd mit der Kopfseite nach oben und nach unten angeordnet sind. Dabei liegen die Holzteile 1 mit ihren beleimten Längsseiten aneinander. Since the wooden parts 1, 1 'are mounted with their heads facing each other in the feeding station 37, the wooden parts 1, 1' are conveyed successively into the packing station 38 with the aid of the transfer unit 49, so that the wooden parts alternate with the head side upwards and downwards are arranged below. Here are the wooden parts 1 with their glued longitudinal sides together.

Die Tragarme 41 , 42 können auch durch Endlosförderer gebildet sein, mit denen die Holzteile 1 von der Aufgabestation 37 zur Paketierstation 38 transportiert werden. The support arms 41, 42 may also be formed by endless conveyors with which the wooden parts 1 are transported from the loading station 37 to the packing station 38.

Die Paketierstation 38 hat obere und untere Endlosförderer 74, 75, zwischen die die Holzteile 1 stehend eingeführt werden. Die beiden Endlosförderer 74, 75 haben jeweils endlos umlaufend angetriebene Förderelemente 76, 77, vorzugsweise Plattenketten oder Transportbänder. Jeder Endlosförderer 74, 75 hat zwei mit Abstand zueinander liegende Förderelemente 76, 77. The packaging station 38 has upper and lower endless conveyors 74, 75, between which the wooden parts 1 are inserted standing. The two endless conveyors 74, 75 each have endlessly circulating driven conveying elements 76, 77, preferably plate chains or conveyor belts. Each endless conveyor 74, 75 has two spaced conveying elements 76, 77th

Die beiden Förderelemente 76, 77 der beiden Endlosförderer 74, 75 liegen jeweils im Bereich der Enden der Holzteile 1 . Vorteilhaft liegen die Förderelemente 76 des oberen Endlosförderers 74 auf gleicher Höhe wie die Förderelemente 77 des unteren Endlosförderers 75. Dadurch wird sichergestellt, dass die Holzteile 1 zuverlässig gehalten und der Pressstation 39 zugeführt werden können. Die Holzteile 1 liegen auf dem Obertrum des unteren Förderelementes 77 auf, das auf einem Tisch 99 geführt ist. The two conveying elements 76, 77 of the two endless conveyors 74, 75 each lie in the region of the ends of the wooden parts 1. Advantageously, the conveying elements 76 of the upper endless conveyor 74 are at the same height as the conveying elements 77 of the lower endless conveyor 75. This ensures that the wooden parts 1 can be reliably held and fed to the pressing station 39. The wooden parts 1 rest on the upper run of the lower conveyor element 77, which is guided on a table 99.

Das Untertrum des oberen Förderelementes 76 kann über den größten Teil seiner Länge mit wenigstens einer Druckeinrichtung 54 nach unten gedrückt werden (Fig. 5). Sie hat wenigstens einen, vorzugsweise mehrere nebenei- nander angeordnete, flächige Druckschläuche 55, die mit Druckluft beaufschlagt werden können und auf (nicht dargestellte) Druckstücke drücken. Dadurch wird das Untertrum der oberen Förderelemente 76 nach unten gegen die Holzteile 1 gedrückt. Auch die unteren Förderelemente 77 sind jeweils mit wenigstens einer Druckeinrichtung 54 versehen, die vorteilhaft gleich ausgebildet ist wie die Druckeinrichtung der oberen Förderelemente 76 und mit der das Obertrum der unteren Förderelemente 77 nach oben gegen die Unterseite der aneinander liegenden Holzteile 1 gedrückt werden kann. Sie werden dadurch zwischen den beiden Förderelementen 76, 77 so geklemmt, dass sie bei Antrieb der Förderelemente 76, 77 zuverlässig von ihnen mitgenommen werden. The lower strand of the upper conveyor element 76 can be pressed down over the greater part of its length with at least one pressure device 54 (FIG. 5). She has at least one, preferably several minor nander arranged, flat pressure hoses 55 which can be acted upon with compressed air and press on (not shown) plungers. As a result, the lower strand of the upper conveyor elements 76 is pressed down against the wooden parts 1. Also, the lower conveyor elements 77 are each provided with at least one pressure device 54, which is advantageously the same design as the pressure device of the upper conveyor elements 76 and with the upper run of the lower conveyor elements 77 can be pressed up against the underside of the juxtaposed wooden parts 1. They are thus clamped between the two conveying elements 76, 77 so that they are reliably taken by them when driving the conveying elements 76, 77.

Die Förderelemente 76, 77 sind über Antriebsräder 78, 79 geführt, von denen jeweils einander gegenüberliegende Antriebsräder durch eine Achse 80, 81 drehfest miteinander verbunden sind. Jeweils ein Räderpaar der beiden Endlosförderer 74, 75 ist drehbar angetrieben. The conveying elements 76, 77 are guided via drive wheels 78, 79, of which in each case mutually opposite drive wheels are rotatably connected to each other by an axis 80, 81. In each case a pair of wheels of the two endless conveyors 74, 75 is rotatably driven.

Da die Holzteile 1 mittels der Übergabeeinheit 49 nacheinander zwischen die beiden Endlosförderer 74, 75 transportiert werden, werden die Förderelemente 76, 77 der beiden Endlosförderer 74, 75 entsprechend taktweise weiter gefahren. Während des Transports der Holzteile 1 in der Paketierstation 48 härtet das Bindemittel bereits teilweise aus. Since the wooden parts 1 are successively transported by means of the transfer unit 49 between the two endless conveyors 74, 75, the conveying elements 76, 77 of the two endless conveyors 74, 75 are driven according to cyclically. During the transport of the wooden parts 1 in the packaging station 48, the binder already partially cures.

Am Übergang von der Paketierstation 38 zur Pressstation 39 befindet sich mindestens ein höhenverstellbarer Queranschlag 82. Er ist im Ausführungsbeispiel plattenförmig ausgebildet und kann mit wenigstens einer Hubeinheit 83 in Höhenrichtung verstellt werden. Im Ausführungsbeispiel erstreckt sich der plattenförmige Queranschlag 82 über den größten Teil der Länge der Holzteile 1 . Aufgrund dieser großen Länge des Queranschlages 82 sind zur Höhenverstellung zwei Hubeinheiten 83 vorgesehen, die vorteilhaft pneumatische oder hydraulische Hubzylinder sind. Sollen die Holzteile 1 aus der Paketierstation 38 in die Pressstation 39 weitertransportiert werden, wird der Queranschlag 82 abgesenkt. At the transition from the Paketierstation 38 to the pressing station 39 is at least one height-adjustable transverse stop 82. It is plate-shaped in the embodiment and can be adjusted with at least one lifting unit 83 in the vertical direction. In the exemplary embodiment, the plate-shaped transverse stop 82 extends over most of the length of the wooden parts. 1 Because of this large length of the transverse stop 82, two lifting units 83 are provided for height adjustment, which are advantageous pneumatic or hydraulic lifting cylinder. If the wooden parts 1 are to be transported further from the packaging station 38 into the pressing station 39, the transverse stop 82 is lowered.

Die Pressstation 39 hat wie die Paketierstation 38 einen oberen Endlosförderer 84 und einen unteren Endlosförderer 85. Der obere Endlosförderer 84 hat zwei parallel zueinander liegende, endlos umlaufende Förderelemente 86 (Fig. 6), die fluchtend zu den Endlosförderelementen 76 des oberen Endlosförderers 74 der Paketierstation 38 liegen. Auch der untere Endlosförderer 85 hat die beiden endlos umlaufenden Förderelemente 87, die parallel zueinander sowie fluchtend zu den Förderelementen 77 des unteren Endlosförderers 75 der Paketierstation 38 liegen. Die Förderelemente 86, 87 sind vorteilhaft Plattenketten, die über Antriebsräder 88, 89 geführt sind. Jeweils einander gegenüber liegende Antriebsräder 88, 89 sind durch Achsen 90, 91 drehfest miteinander verbunden. Jeweils eine Achse 90, 91 ist drehbar angetrieben. Die Förderelemente 86, 87 sind vorteilhaft Plattenketten. The pressing station 39, like the packaging station 38, has an upper endless conveyor 84 and a lower endless conveyor 85. The upper endless conveyor 84 has two parallel endless conveying elements 86 (Figure 6) aligned with the endless conveyor elements 76 of the upper endless conveyor 74 of the packaging station 38 lie. Also, the lower endless conveyor 85 has the two endless circulating conveyor elements 87 which are parallel to each other and in alignment with the conveying elements 77 of the lower endless conveyor 75 of the Paketierstation 38. The conveying elements 86, 87 are advantageously plate chains, which are guided via drive wheels 88, 89. Each opposing drive wheels 88, 89 are rotatably connected by axes 90, 91 together. In each case an axis 90, 91 is rotatably driven. The conveying elements 86, 87 are advantageously plate chains.

Die Förderelemente 76, 77 und 86, 87 von Paketierstation 38 und Pressstation 39 liegen mit so geringem Abstand fluchtend hintereinander, dass die Holzteile 1 störungsfrei in die Pressstation 39 gelangen. The conveying elements 76, 77 and 86, 87 of packaging station 38 and pressing station 39 are aligned with such a small distance one behind the other that the wood parts 1 arrive trouble-free in the pressing station 39.

Es ist auch möglich, dass die benachbart zueinander liegenden Achsen 80, 81 der Paketierstation 38 und die Achsen 90, 91 der Pressstation 39 auf gleicher Höhe liegen, so dass die. Holzteile 1 problemlos von den Förderelementen 76, 77 der Paketierstation 38 den Förderelementen 86, 87 der Pressstation 39 übergeben werden können. Ein Beispiel hierfür zeigt Fig. 1 . It is also possible that the adjacent axes 80, 81 of the packaging station 38 and the axes 90, 91 of the pressing station 39 are at the same height, so that the. Wooden parts 1 easily from the conveying elements 76, 77 of the Paketierstation 38 the conveying elements 86, 87 of the pressing station 39 can be passed. An example of this is shown in FIG. 1.

In der Pressstation 39 befinden sich Druckeinheiten 92, die in einer Reihe parallel zur Transporteinrichtung 97 der Holzteile 1 hintereinander angeordnet sind. In den Fig. 6 und 7 ist eine Reihe von Druckeinheiten 92 dargestellt, die in geringen Abständen hintereinander angeordnet sind. Die In the pressing station 39 are printing units 92 which are arranged in a row parallel to the transport device 97 of the wooden parts 1 in a row. FIGS. 6 and 7 show a series of printing units 92 which are arranged one behind the other at close intervals. The

Pressstation 39 weist in der Regel jedoch auch mehrere nebeneinander liegende Reihen von Druckeinheiten 92 auf. In Fig. 9 sind zwei solcher Reihen erkennbar. Mit den Druckeinheiten 92 kann auf die Holzteile 1 ein vertikaler Druck aufgebracht werden. Die Holzteile 1 liegen in der Pressstation 39 auf einem Tisch 93 auf. Er wird durch einzelne, mit geringem Abstand hintereinander angeordnete Tischplatten 93a gebildet, die den Druckeinheiten 92 gegenüberliegen. Die Tischplatten 93a sind, wie aus Fig. 9 hervorgeht, ebenfalls in nebeneinander liegenden Reihen angeordnet, wobei in jeder Reihe die Tischplatten 93a in Transportrichtung 97 der Holzteile 1 hintereinander angeordnet sind. Pressing station 39, however, generally also has a plurality of adjacent rows of printing units 92. In Fig. 9, two such rows can be seen. With the printing units 92, a vertical pressure can be applied to the wooden parts 1. The wooden parts 1 are in the pressing station 39 on a table 93. It is formed by individual, with a small distance one behind the other arranged table tops 93 a, which are opposite to the printing units 92. The table tops 93a, as shown in FIG. 9, are also arranged in adjacent rows, wherein in each row the table tops 93a are arranged one behind the other in the transport direction 97 of the wooden parts 1.

Die Druckeinheiten 92 befinden sich im Bereich zwischen den beiden Förderelementen 86 der oberen Endlosförderer 84, während die Tischplatten 93a im Bereich zwischen den beiden Förderelementen 87 der unteren Endlosförderer 85 vorgesehen sind. Die Druckeinheiten 92 können mit jeweils einer Hubeinheit 96 vorteilhaft unabhängig voneinander in Höhenrichtung verstellt werden. Auch die Tischplatten 93a können mit jeweils einer The printing units 92 are located in the region between the two conveying elements 86 of the upper endless conveyors 84, while the table plates 93a are provided in the region between the two conveying elements 87 of the lower endless conveyors 85. The printing units 92 can each be advantageously adjusted independently of each other in the vertical direction, each with a lifting unit 96. Also, the table tops 93a can each with one

Hubeinheit 56 vorteilhaft unabhängig voneinander in der Höhe verstellt werden (Fig. 9). Lifting unit 56 are advantageously adjusted independently of each other in height (Fig. 9).

In Höhe des Untertrums der oberen Förderelemente 86 und in Höhe des Obertrums der unteren Förderelemente 87 sind Spanneinrichtungen 60 vorgesehen, mit denen die Ober- bzw. Untertrums der Förderelemente 86, 87 gegen die Holzteile 1 gespannt werden können. Die Spanneinrichtungen 60 sind gleich ausgebildet, wobei die Spanneinrichtungen 60 der oberen Förderelemente 86 und der unteren Förderelemente 87 spiegelbildlich zueinander angeordnet sind. At the level of the lower run of the upper conveyor elements 86 and at the level of the upper run of the lower conveyor elements 87 clamping devices 60 are provided with which the upper and lower run of the conveying elements 86, 87 can be clamped against the wooden parts 1. The clamping devices 60 are identical, with the clamping devices 60 of the upper conveyor elements 86 and the lower conveyor elements 87 are arranged in mirror image to each other.

Die Spanneinrichtungen 60 haben in Längsrichtung der Förderelemente 86, 87 mit Abstand hintereinander liegende Spanneinheiten 61 (Fig. 6), die sich parallel zu den Reihen von Druckeinheiten 92 und Tischplatten 93a erstrecken. Jede Spanneinheit 61 hat wenigstens einen Druckschlauch 100 (Fig. 9), der an eine Druckmittelquelle angeschlossen ist. Mit dem Druckschlauch 100 kann wenigstens ein Druckelement 57 beaufschlagt werden. Der Druck- schlauch 100 und das Druckelement 57 sind in einem Gehäuse 62 aufgenommen, das in geeigneter Weise in der Pressstation 39 befestigt ist. Die Gehäuse 62 der Spanneinheiten 61 einer Reihe können fest miteinander verbunden sein. Die Gehäuse 62 haben an ihrer dem Unter- bzw. Obertrum zugewandten Seite eine Öffnung 63, durch welche das Druckelement 57 mit einem Vorsprung 57a ragt (Fig. 9). Das Druckelement 57 liegt beiderseits des Vorsprunges 57a am Rand der Öffnung 63 an. Der Druckschlauch 100 liegt zwischen dem Druckelement 57 und der benachbarten Gehäusewand 64 an der vom Unter- bzw. Obertrum der Förderelemente 86, 87 abgewandten Seite. The tensioning devices 60 have clamping units 61 (FIG. 6) which are spaced one behind the other in the longitudinal direction of the conveying elements 86, 87 and extend parallel to the rows of printing units 92 and table tops 93a. Each tensioning unit 61 has at least one pressure hose 100 (FIG. 9) connected to a pressure medium source. With the pressure hose 100, at least one pressure element 57 can be acted upon. The pressure- Hose 100 and the pressure element 57 are received in a housing 62 which is suitably fixed in the pressing station 39. The housings 62 of the clamping units 61 of a row can be firmly connected to each other. On their side facing the lower or upper strand, the housings 62 have an opening 63 through which the pressure element 57 projects with a projection 57a (FIG. 9). The pressure element 57 abuts the edge 63 of the opening 63 on both sides of the projection 57a. The pressure hose 100 is located between the pressure element 57 and the adjacent housing wall 64 on the side remote from the lower or upper strand of the conveying elements 86, 87 side.

Die Spanneinheiten 61 der oberen und unteren Spanneinrichtungen 60 liegen einander gegenüber. Werden die Druckschläuche 100 mit Druckmedium, vorzugsweise Druckluft, beaufschlagt, werden die Druckelemente 57 gegen das Untertrum der oberen Förderelemente 86 bzw. gegen das Obertrum der unteren Förderelemente 87 gedrückt. Dies hat zur Folge, dass diese Trums gegen die Ober- und Unterseite der aneinander liegenden Holzteile 1 gedrückt werden, so dass sie mittels der Förderelemente 86, 87 transportiert werden. The clamping units 61 of the upper and lower chucks 60 face each other. If the pressure hoses 100 are supplied with pressure medium, preferably compressed air, the pressure elements 57 are pressed against the lower run of the upper conveying elements 86 or against the upper run of the lower conveying elements 87. This has the consequence that these strands are pressed against the top and bottom of the juxtaposed wooden parts 1, so that they are transported by means of the conveying elements 86, 87.

Die Fig. 5 bis 8 zeigen die Situation, dass die Paketierstation 38 und die Pressstation 39 vollständig mit den Holzteilen 1 gefüllt sind. Sobald im Füllbereich der Paketierstation 38 die gewünschte Paketierlänge erreicht ist, wird die Pressstation 39 geöffnet und der Queranschlag 82 aus dem Bewegungsweg der Holzteile 1 abgesenkt. Der in der Pressstation 39 gepresste Holzteileteppich 98 (Fig. 7) wird durch die Förderelemente 86, 87 geklemmt, so dass er trotz gelöster Druckeinheiten 92 gehalten wird. Die Klemmung wird dadurch erreicht, dass die Druckschläuche 100 der Spanneinrichtungen 60 mit Druckmedium beaufschlagt werden, so dass die Förderelemente 86, 87 in der beschriebenen Weise mit ihren entsprechenden Trums gegen die Ober- und Unterseite der Holzteile 1 gedrückt werden. Hierbei können alle Spanneinheiten 61 der Spanneinrichtungen 60 oder nur ein Teil von ihnen betätigt werden, je nachdem, wie sich die Holzteile 1 verschieben lassen. Die Klemmkraft ist so hoch, dass die Holzteile 1 zuverlässig in PfeilrichtungFIGS. 5 to 8 show the situation that the packaging station 38 and the pressing station 39 are completely filled with the wooden parts 1. As soon as the desired bundling length has been reached in the filling area of the packaging station 38, the pressing station 39 is opened and the transverse stop 82 is lowered from the path of movement of the wooden parts 1. The wood part carpet 98 pressed in the pressing station 39 (FIG. 7) is clamped by the conveying elements 86, 87, so that it is held in spite of the dissolved printing units 92. The clamping is achieved in that the pressure hoses 100 of the clamping devices 60 are acted upon with pressure medium, so that the conveying elements 86, 87 are pressed in the manner described with their respective strands against the top and bottom of the wooden parts 1. In this case, all the clamping units 61 of the clamping devices 60 or only a part of them can be actuated, depending on how the wooden parts 1 can be moved. The clamping force is so high that the wooden parts 1 reliably in the direction of arrow

97 transportiert werden. Dabei werden gleichzeitig der verpresste Teppich97 are transported. At the same time the pressed carpet will be used

98 und die in der Paketierstation 38 befindlichen Holzteile 1 in Transportrichtung 97 (Fig. 5) so weit transportiert, bis sich in der Pressstation 39 die erforderliche Länge an Holzteilen 1 befindet. Dann wird der Queranschlag 82 wieder aufwärts bewegt, so dass keine weiteren Holzteile 1 von der Paketierstation 38 in die Pressstation 39 gelangen können. Anschließend wird die Klemmung der Holzteile 1 durch die Förderelemente 76, 77; 86, 87 gelöst. 98 and the wooden parts 1 located in the packaging station 38 are transported in the transport direction 97 (FIG. 5) until the required length of wooden parts 1 is in the pressing station 39. Then the transverse stop 82 is again moved upwards, so that no further wooden parts 1 can reach the pressing station 39 from the packaging station 38. Subsequently, the clamping of the wooden parts 1 by the conveying elements 76, 77; 86, 87 solved.

Beim Klemmen mittels der Förderelemente 86, 87 werden die Holzteile 1 vom Tisch 93 geringfügig abgehoben. Von den Druckeinheiten 92 haben die Holzteile 1 bei dieser Klemmung einen definierten Abstand (Fig. 9), so dass sich die Holzteile in der Pressstation 39 leicht in Transportrichtung 97 transportieren lassen. When clamping by means of the conveying elements 86, 87, the wooden parts 1 are slightly lifted from the table 93. Of the printing units 92, the wooden parts 1 at this clamping a defined distance (Fig. 9), so that the wooden parts in the pressing station 39 can be easily transported in the transport direction 97.

Innerhalb der Pressstation 39 können die Holzteile 1 mittels der Druckeinheiten 92 im Zusammenwirken mit den Tischplatten 93a abschnittsweise geklemmt bzw. gelöst werden. Hierzu werden die einzelnen Druckeinheiten 92 nacheinander nach unten gedrückt, wodurch der entsprechende Abschnitt der aneinander liegenden Holzteile 1 zwischen den Druckeinheiten 92 und den Tischplatten 93a geklemmt wird. Die Tischplatten 93a können mit den Hubeinheiten 56 zur Anpassung an die Höhe der Holzteile 1 in Höhenrichtung stufenlos verstellt werden. Auf diese Weise werden nacheinander die einzelnen Druckeinheiten 92 auf Klemmung gebracht. Die Klemmkraft wird hierbei höher eingestellt als die Klemmkraft, mit der die Druckelemente 57 gegen die Förderelemente 86, 87 zum Transport der Holzteile 1 gedrückt werden. Für den Transport der Holzteile 1 in der Pressstation 39 muss die Anpresskraft nur so hoch sein, dass die Holzteile 1 zuverlässig von den Förderelementen 86, 87 mitgenommen werden. Diese stärkere Pressung bewirkt, dass die beleimten Holzteile 1 , die bisher nur lose aneinander liegen, gegen den Queranschlag 82 gedrückt werden. Dies ist eine Folge der keilförmigen Querschnittsgestaltung der Holzteile 1 . Aufgrund des Keileffektes werden die Holzteile bei der abschnittsweisen Klemmung durch die Druckeinheiten 92 nach oben bzw. nach unten auf den Tisch 93 bzw. die Tischplatten 93a gedrückt. Die Druckeinheiten 92 sind auf einen bestimmten Spalt in Bezug auf die Holzteile 1 einstellbar und werden exakt auf Höhe gefahren, so dass die Holzteile 1 bei der abschnittsweisen Klemmung über die Druckeinheiten 92 gegen die Tischplatten 93 gedrückt werden. Within the pressing station 39, the wooden parts 1 can be clamped or released in sections by means of the printing units 92 in cooperation with the table tops 93a. For this purpose, the individual printing units 92 are pressed down one after the other, whereby the corresponding portion of the juxtaposed wooden parts 1 between the printing units 92 and the table tops 93a is clamped. The table tops 93a can be adjusted continuously with the lifting units 56 for adaptation to the height of the wooden parts 1 in the height direction. In this way, successively the individual printing units 92 are brought to clamping. The clamping force is set higher than the clamping force with which the pressure elements 57 are pressed against the conveying elements 86, 87 for transporting the wooden parts 1. For the transport of the wooden parts 1 in the pressing station 39, the contact pressure must only be so high that the wooden parts 1 are reliably taken from the conveying elements 86, 87. This stronger pressure causes the glued wooden parts 1, which were previously only loosely against each other, are pressed against the transverse stop 82. This is a consequence of the wedge-shaped cross-sectional configuration of the wooden parts 1. Due to the Wedge effect, the wood parts are pressed in the sectional clamping by the printing units 92 upwards or downwards on the table 93 and the table tops 93a. The printing units 92 are adjustable to a specific gap with respect to the wooden parts 1 and are moved exactly at height, so that the wooden parts 1 are pressed against the table tops 93 by the pressure units 92 in the section-wise clamping.

Während dieses abschnittsweisen Pressvorganges wird mit Bremseinheiten 95, die in Transportrichtung 97 hinter den Druckeinheiten 92 angeordnet sind, auf die bereits verpressten Holzteile 1 ein Bremsdruck ausgeübt, der höher ist als die Klemmkraft, die zum Ausrichten der Holzteile 1 eingesetzt wird. Die Bremseinheiten 95 sind vorteilhaft in jeder Reihe von Druckeinheiten 92 vorgesehen. Die Bremseinheiten 95 haben jeweils eine Hubeinheit 65, mit der die Bremseinheit 95 in der Höhe verstellt werden kann. Wie die Druckeinheiten 92 können auch die Bremseinheiten 95 Druckschläuche aufweisen, die mit einem Druckmedium, vorzugsweise Druckluft, beaufschlagt werden können. Über die Druckschläuche werden Druckstücke betätigt, die sich unter dem entsprechenden Druck auf die Holzteile 1 legen. Die Druckeinheiten 92 und die Bremseinheiten 95 sind somit grundsätzlich gleich ausgebildet wie die Spanneinheiten 61 , mit denen die Förderelemente 86, 87 gegen die Holzteile 1 gedrückt werden. During this sectional pressing operation is applied with brake units 95 which are arranged in the transport direction 97 behind the printing units 92, on the already compressed wood parts 1 a brake pressure exerted, which is higher than the clamping force, which is used for aligning the wooden parts 1. The brake units 95 are advantageously provided in each row of pressure units 92. The brake units 95 each have a lifting unit 65, with which the brake unit 95 can be adjusted in height. Like the pressure units 92, the brake units 95 can also have pressure hoses which can be acted upon by a pressure medium, preferably compressed air. About the pressure hoses pressure pieces are actuated, which lie under the appropriate pressure on the wooden parts 1. The printing units 92 and the brake units 95 are thus basically the same design as the clamping units 61, with which the conveying elements 86, 87 are pressed against the wooden parts 1.

Die Druckeinheiten 92 und die Bremseinheiten 95 sind im Bereich zwischen den Förderelementen 86 des oberen Endlosförderers 84 angeordnet. Dann können die Holzteile 1 einwandfrei gepresst und gebremst werden. Die Bremseinheiten 95 pressen ihre (nicht dargestellten) Bremsstücke mit ebenen Auflageseiten fest gegen die Oberseite der Holzteile 1 , die auf diese Weise fest zwischen den Tischplatten 93a und den Druckeinheiten 92 und den Bremseinheiten 95 eingespannt sind. Die Bremseinheiten 95 wirken als Anschlag, der ein ungewolltes Verschieben der Holzteile 1 bei der Ausrichtung in Transportrichtung 97 verhindert. Aufgrund der abschnittsweisen Verklemmung werden die Holzteile 1 horizontal und vertikal gegeneinander ausgerichtet. Da sie durch die Bremseinheiten 95 in der beschriebenen Weise gehalten sind, führt der Ausrichtvorgang dazu, dass die Holzteile 1 hierbei entgegen Transportrichtung 97 in Richtung 59 verschoben werden. Der Queranschlag 82 sorgt dafür, dass die Holzteile 1 beim Ausrichtvorgang abgestützt werden. Die Folge ist, dass die Holzteile 1 mit ihren beleimten Längsseiten 2, 3 fest gegeneinander gedrückt werden. In Verbindung mit der senkrecht zur Verschieberichtung 59 ausgeübten entsprechend hohen Druckkraft werden die Holzteile 1 fest miteinander zum Holzteileteppich 98 verklebt. Beim Ausrichtvorgang können Profilfehler, Breitentoleranzen und dergleichen der Holzteile ausgeglichen werden. Durch den Keileffekt wird die vertikale Spannkraft teilweise in eine horizontale Presskraft umgesetzt. Der zuvor evtl. vorhandene Profilversatz, der vorzugsweise einstellbar ist, wird zum größten Teil herausgedrückt. The printing units 92 and the braking units 95 are arranged in the region between the conveying elements 86 of the upper endless conveyor 84. Then the wooden parts 1 can be properly pressed and braked. The brake units 95 press their (not shown) brake pieces with flat support sides firmly against the top of the wooden parts 1, which are firmly clamped in this way between the table tops 93a and the pressure units 92 and the brake units 95. The braking units 95 act as a stop, which prevents unintentional displacement of the wooden parts 1 when aligned in the transport direction 97. Due to the jamming in sections, the wooden parts 1 are aligned horizontally and vertically against each other. Since they are held by the brake units 95 in the manner described, the alignment process causes the wooden parts 1 to be displaced in the direction 59 opposite to the transport direction 97. The transverse stop 82 ensures that the wooden parts 1 are supported during the alignment process. The result is that the wooden parts 1 with their glued longitudinal sides 2, 3 are pressed firmly against each other. In conjunction with the force exerted perpendicular to the direction 59 correspondingly high compressive force, the wooden parts 1 are firmly glued together to the wood carpet part 98. When aligning profile errors, width tolerances and the like of the wooden parts can be compensated. Due to the wedge effect, the vertical clamping force is partially converted into a horizontal pressing force. The previously possibly existing profile offset, which is preferably adjustable, is for the most part pushed out.

Während des beschriebenen Pressvorganges werden in die Paketierstation 38 die nächsten beleimten Holzteile 1 in der beschriebenen Weise eingebracht. Sobald der Pressvorgang beendet ist, werden die Bremseinheiten 95 und die Druckeinheiten 92 entlastet und mit den Spanneinheiten 61 die Untertrums der oberen Förderelemente 86 und die Obertrums der unteren Förderelemente 87 gegen die Ober- und die Unterseite der Holzteile 1 so gedrückt, dass die Holzteile 1 in Transportrichtung 97 in der Pressstation 39 weitertransportiert werden können. During the pressing process described, the next glued wooden parts 1 are introduced into the packaging station 38 in the manner described. Once the pressing operation is completed, the brake units 95 and the pressure units 92 are relieved and pressed with the clamping units 61, the lower run of the upper conveyor elements 86 and the upper run of the lower conveyor elements 87 against the top and bottom of the wooden parts 1 so that the wooden parts. 1 can be transported in the transport direction 97 in the pressing station 39.

Der Queranschlag 82 wird abgesenkt, so dass in dem Maße, in dem der verpresste Holzteileteppich 98 aus der Pressstation 39 herausgeschoben wird, die nächsten Hoizteile 1 von der Paketierstation 38 nachgeschoben werden. Dann beginnt der beschriebene Arbeitszyklus von neuem. The transverse stop 82 is lowered, so that as the pressed wood part carpet 98 is pushed out of the pressing station 39, the next Hoiz parts 1 are pushed by the packaging station 38. Then the cycle described begins again.

In Vorschubrichtung 97 hinter der Pressstation 39 befindet sich wenigstens eine (nicht dargestellte) Quersäge, die den endlosen Holzteilteppich 98 aufteilt, beispielsweise in 1 m breite Blöcke. Diese Blöcke werden dann über (nicht dargestellte) Querketten und Schwerlastrollengänge und dgl. zu einer Vielblattsäge transportiert, mit der die Blöcke in kleine Lamellen aufgeteilt werden. In the feed direction 97 behind the pressing station 39 is at least one (not shown) cross-saw, which divides the endless wood carpet 98, for example, in 1 m wide blocks. These blocks are then via (not shown) transverse chains and heavy duty casters and the like. To a Multi-blade saw transported, with which the blocks are divided into small slats.

Mit der beschriebenen Anlage werden die dreieck- bzw. trapezförmigen Holzteile in der Pressstation 39 zunächst segmentweise ausgerichtet, indem nacheinander über die Länge der Pressstation 39 die aneinanderliegenden beleimten Holzteile 1 belastet werden, wobei die auf die Holzteile 1 von oben wirkenden Kräfte so groß sind, dass sich die aneinanderliegenden Holzteile 1 gegeneinander ausrichten können. Anschließend wird die zum Verpressen erforderliche Druckkraft mittels der Druckeinheiten 92 auf die Holzteile 1 senkrecht aufgebracht. Aufgrund des Keileffektes erzeugt die vertikale Spannkraft eine horizontale Klemmkraft, die so hoch ist, dass die aneinanderliegenden Holzlamellen fest zum Teppich 98 zusammengedrückt werden. Bei diesem Pressvorgang können alle Druckeinheiten 92 gleichzeitig betätigt werden, so dass über die gesamte Presslänge der Pressstation 39 die hohe Presskraft aufgebracht wird. With the plant described, the triangular or trapezoidal wood parts in the pressing station 39 are first aligned in segments by successively loading the glued wooden parts 1 adjacent to each other over the length of the pressing station 39, the forces acting on the wooden parts 1 from above being so great, that the adjacent wooden parts 1 can align against each other. Subsequently, the pressing force required for pressing by means of the printing units 92 is applied vertically to the wooden parts 1. Due to the wedge effect, the vertical clamping force creates a horizontal clamping force that is so high that the adjacent wooden slats are pressed together firmly to the carpet 98. In this pressing operation, all printing units 92 can be actuated simultaneously, so that over the entire pressing length of the pressing station 39, the high pressing force is applied.

Claims

Ansprüche claims

1 . Verfahren zur Herstellung von Blöcken aus aneinander gesetzten, miteinander verleimten Holzteilen, die in Richtung auf ihre Auflageseite mit Ausrichtdruck und quer zu ihren beleimten Seitenflächen mit Pressdruck beaufschlagt werden, 1 . Method for producing blocks of juxtaposed, glued-together wooden parts, which are subjected to pressing pressure in the direction of their support side with alignment pressure and transversely to their glued side surfaces,

dadurch gekennzeichnet, dass der Ausrichtdruck quer zu den beleimten Seitenflächen (2, 3) aufgebracht wird, die schräg zu den Auflageseiten der Holzteile (1 ) liegen und den Ausrichtdruck in den Pressdruck umsetzen, zu dem die beleimten Seitenflächen (2, 3) schräg liegen. characterized in that the alignment pressure is applied transversely to the glued side surfaces (2, 3), which are oblique to the support sides of the wooden parts (1) and implement the alignment pressure in the pressing pressure to which the glued side surfaces (2, 3) are inclined ,

2. Verfahren nach Anspruch 1 , 2. The method according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet, dass die Holzteile (1 ) vor dem Verpressen in horizontaler und vertikaler Richtung durch Aufbringen des Ausrichtdrucks gegeneinander ausgerichtet werden. characterized in that the wood parts (1) are aligned against each other before pressing in the horizontal and vertical directions by applying the alignment pressure.

3. Verfahren nach Anspruch 2, 3. The method according to claim 2,

dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtung der Holzteile (1 ) abschnittsweise über die Länge des zu verpressenden Blockes erfolgt. characterized in that the alignment of the wooden parts (1) takes place in sections over the length of the block to be pressed.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, 4. The method according to claim 2 or 3,

dadurch gekennzeichnet, dass die Holzteile (1 ) an der Auflageseite und der gegenüber liegenden Seite geklemmt werden, wobei die Holzteile (1 ) unter dem Pressdruck über ihre schrägen Seitenflächen (2, 3) gegen wenigstens einen Anschlag (82) gedrückt werden. characterized in that the wooden parts (1) are clamped on the support side and the opposite side, wherein the wooden parts (1) are pressed under the pressing pressure on their oblique side surfaces (2, 3) against at least one stop (82).

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 5. The method according to any one of claims 1 to 4,

dadurch gekennzeichnet, dass der Ausrichtdruck über die gesamte Länge des zu verpressenden Blockes aufgebracht wird. characterized in that the alignment pressure is applied over the entire length of the block to be pressed.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 6. The method according to any one of claims 1 to 5,

dadurch gekennzeichnet, dass während des Ausrichtens der Holzteile (1 ) auf den bereits verpressten Block (98) ein Bremsdruck ausgeübt wird, der höher ist als der Ausrichtdruck. characterized in that during the alignment of the wooden parts (1) on the already compressed block (98) a brake pressure is exerted, which is higher than the alignment pressure.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 7. The method according to any one of claims 1 to 6,

dadurch gekennzeichnet, dass die Holzteile (1 ) einzeln nacheinander in eine einer Pressstation (39) vorgeschaltete Paketierstation (38) eingebracht werden, wobei die Holzteile (1 ) abwechselnd um ihre Längsachse gedreht werden. characterized in that the wooden parts (1) are introduced one after the other into a packaging station (38) connected upstream of a pressing station (39), the wooden parts (1) being rotated alternately about their longitudinal axis.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 8. The method according to any one of claims 1 to 7,

dadurch gekennzeichnet, dass die Holzteile (1 ) einzeln nacheinander in eine einer Pressstation (39) vorgeschaltete Paketierstation (38) eingebracht werden, wobei die Holzteile (1 ) abwechselnd um ihre Querachse gedreht werden. characterized in that the wooden parts (1) are introduced one after the other into a packaging station (38) connected upstream of a pressing station (39), wherein the wooden parts (1) are rotated alternately about their transverse axis.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 9. The method according to any one of claims 1 to 8,

dadurch gekennzeichnet, dass der verpresste Block (98) zumindest teilweise aus der Pressstation (39) herausgeschoben wird die nächsten Holzteile (1 ) nachgeschoben werden. characterized in that the compressed block (98) is at least partially pushed out of the pressing station (39), the next wooden parts (1) are nachgeschoben.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 10. The method according to any one of claims 1 to 9,

dadurch gekennzeichnet, dass der Block (98) aufgesägt wird. characterized in that the block (98) is sawn.

1 1 . Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit wenigstens einer Zuführeinheit für die Holzteile, mit mindestens einer Beleimstation für die Holzteile und mit wenigstens einer Pressstation, 1 1. Plant for carrying out the method according to one of Claims 1 to 10, having at least one feed unit for the wood parts, with at least one gluing station for the wood parts and with at least one pressing station,

dadurch gekennzeichnet, dass der Pressstation (39) wenigstens eine Paketierstation (38) vorgeschaltet ist, an deren Aufgabeende für die Holzteile (1 ) wenigstens eine Übergabeeinheit (49) vorgesehen ist, die die Holzteile (1 ) so in die Paketierstation (38) einsetzt, dass aufeinan- der folgende Holzteile (1 ) jeweils um ihre Längsachse so gedreht sind, dass sie mit ihren schrägen Längsseiten (2, 3) aneinander liegen. characterized in that the pressing station (39) is preceded by at least one Paketierstation (38), at the end of which for the wooden parts (1) at least one transfer unit (49) is provided, which inserts the wooden parts (1) in the Paketierstation (38) that the following pieces of wood (1) are each rotated about their longitudinal axis so that they lie with their oblique longitudinal sides (2, 3) to each other.

12. Anlage nach Anspruch 1 1 , 12. Plant according to claim 1 1,

dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabeeinheit (49) wenigstens einen Schwenkarm (71 ) aufweist, der mit wenigstens einer Auflage für die Holzteile (1 ) versehen und um eine horizontale Achse (52) characterized in that the transfer unit (49) has at least one pivot arm (71) provided with at least one support for the wooden parts (1) and about a horizontal axis (52)

schwenkbar an der Paketierstation (38) gelagert ist. is pivotally mounted on the Paketierstation (38).

13. Anlage nach Anspruch 1 1 oder 12, 13. Plant according to claim 1 1 or 12,

dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabeeinheit (49) teilkreisförmige, in Vertikalebenen liegende Führungsteile (70) aufweist, die zusammen mit dem Schwenkarm (71 ) drehfest auf der Schwenkachse (52) gelagert sind. characterized in that the transfer unit (49) part-circular, lying in vertical planes guide parts (70) which are rotatably mounted together with the pivot arm (71) on the pivot axis (52).

14. Anlage nach Anspruch 13, 14. Plant according to claim 13,

dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkarm (71 ) an die oberen Enden der Führungsteile (70) anschließt und schräg nach unten in Richtung auf eine Auflage der Paketierstation (38)verläuft. characterized in that the pivot arm (71) adjoins the upper ends of the guide parts (70) and extends obliquely downwards in the direction of a support of the packaging station (38).

15. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 14, 15. Plant according to one of claims 1 to 14,

dadurch gekennzeichnet, dass die Paketierstation (38) wenigstens zwei übereinander angeordnete Förderelemente (74, 75) aufweist, zwischen denen die Holzteile (1 ) verklemmbar sind. characterized in that the Paketierstation (38) has at least two superimposed conveying elements (74, 75), between which the wooden parts (1) are clamped.

16. Anlage nach Anspruch 15, 16. Plant according to claim 15,

dadurch gekennzeichnet, dass die Förderelemente (74, 75) Endlosförderer, vorzugsweise Plattenförderer, sind. characterized in that the conveying elements (74, 75) are endless conveyors, preferably plate conveyors.

17. Anlage nach Anspruch 15 oder 16, 17. Plant according to claim 15 or 16,

dadurch gekennzeichnet, dass das Unter- bzw. das Obertrum der beiden Förderelemente (74, 75) gegen die Holzteile (1 ) verspannbar. ist. characterized in that the lower or the upper run of the two conveying elements (74, 75) against the wooden parts (1) clamped. is.

18. Anlage nach Anspruch 17, 18. Plant according to claim 17,

dadurch gekennzeichnet, dass am Untertrum des oberen Förderelemente (74) eine Druckeinrichtung (54) vorgesehen ist, mit der das Untertrum gegen die Holzteile (1 ) verspannbar ist. characterized in that at the lower run of the upper conveyor elements (74), a pressure device (54) is provided, with which the lower run against the wooden parts (1) can be clamped.

19. Anlage nach einem der Ansprüche 1 1 bis 18, 19. Plant according to one of claims 1 1 to 18,

dadurch gekennzeichnet, dass die Pressstation (39) mehrere Druckeinheiten (92) aufweist, die in Vorschubrichtung (97) der Holzteile (1 ) hintereinander angeordnet sind. characterized in that the pressing station (39) has a plurality of printing units (92) which are arranged one behind the other in the feed direction (97) of the wooden parts (1).

20. Anlage nach Anspruch 19, 20. Plant according to claim 19,

dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheiten (92) in Höhenrichtung quer zu den Holzteilen (1 ) verstellbar sind. characterized in that the pressure units (92) in the height direction transverse to the wooden parts (1) are adjustable.

21 . Anlage nach Anspruch 19 oder 20, 21. Plant according to claim 19 or 20,

dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckeinheit (92) eine gegenüberliegende Tischplatte (93a) zugeordnet ist. characterized in that each printing unit (92) is associated with an opposite table top (93a).

22. Anlage nach Anspruch 21 , 22. Plant according to claim 21,

dadurch gekennzeichnet, dass die Tischplatten (93a) quer zur Vorschubrichtung (97) der Holzteile (1 ) in Höhenrichtung verstellbar sind. characterized in that the table tops (93a) transversely to the feed direction (97) of the wooden parts (1) are adjustable in height direction.