EP3425095A1 - Reed and method for its production - Google Patents

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EP3425095A1
EP3425095A1 EP17180271.3A EP17180271A EP3425095A1 EP 3425095 A1 EP3425095 A1 EP 3425095A1 EP 17180271 A EP17180271 A EP 17180271A EP 3425095 A1 EP3425095 A1 EP 3425095A1
Authority
EP
European Patent Office
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knobs
reed
spacer
plane
lamella
Prior art date
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Granted
Application number
EP17180271.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3425095B1 (en
Inventor
Johannes Bruske
Gerhard Braun
Peter Meinert
Stephen WOHNHAS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Priority to EP17180271.3A priority Critical patent/EP3425095B1/en
Priority to JP2020500642A priority patent/JP7311486B2/en
Priority to CN201880045230.6A priority patent/CN111051587B/en
Priority to KR1020207003543A priority patent/KR102595393B1/en
Priority to US16/628,821 priority patent/US10920344B2/en
Priority to PCT/EP2018/068369 priority patent/WO2019008138A1/en
Publication of EP3425095A1 publication Critical patent/EP3425095A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/60—Construction or operation of slay
    • D03D49/62—Reeds mounted on slay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/68—Reeds or beat-up combs not mounted on the slay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight

Definitions

  • the invention relates to a reed and a method for producing a reed.
  • a reed has a plurality of mutually parallel slats.
  • two immediately adjacent lamellae define a space through which a warp thread is passed in each case.
  • the lamellae serve to keep the warp threads at a defined distance from each other.
  • FR 1 146 831 A known to bend the blade several times in its two end portions, so that a serrated fin section is formed.
  • the serrated portions of adjacent fins are offset from one another in a longitudinal direction in which the fin extends.
  • the adjacent lamella is present, so that the distance or the width of the gap between two lamellae is defined.
  • Such formed lamellae of a reed are also in US 2,152,430 A disclosed.
  • US 2,147,258 A describes lamellae of a reed, which are provided in at least one end portion in its direction of extension with two parallel slots, so that thereby three webs are formed.
  • the central web is formed in the one direction and the two outer webs in the other direction from the lamellar plane prominently.
  • spacing projections are formed at which directly adjacent lamellae touch.
  • Such slats are also made DE 2 508 575 A known.
  • EP 0 943 712 A1 and US 4,529,014 describe a reed in which the end portions of the slats are made thickened relative to the middle working portion of the slats and abut each other. As a result, a defined distance between the working sections of the slats is achieved.
  • GB 1 245 872 A discloses an embodiment of a reed with the aim of increasing the distance between two parallel planes which contact a lamella on opposite sides, without having to increase the thickness of the lamella. This is to be achieved by the lamella is curved or angled in its cross-sectional profile. One plane abuts a central region on the convex side, while the other plane abuts the concave side on the two outer regions of the convex side Cross section of the blade rests. The greater the angulation or the curvature of the cross-sectional profile, the greater the distance between these two planes.
  • the reed according to the invention has a plurality of fins extending in a longitudinal direction between a first end and an opposite second end.
  • Each louver has immediately after the first end and to the second end in each case an end portion.
  • the two end portions define a working portion extending between the end portions.
  • the working portion of the reed serves to guide the warp threads, while the end portion are adapted to fix the slats together or on a support of the reed.
  • the working section of each slat has two opposite slat outer surfaces. Each blade outer surface extends in a plane which is spanned by the longitudinal direction and a transverse direction oriented at right angles to the longitudinal direction.
  • the warp threads extend between two lamella outer surfaces of second immediately adjacent lamellas through the reed. Depending on the position of the heald frames, a warp thread may extend transversely or obliquely to the transverse direction.
  • Each blade thus has a first blade outer surface extending in a first plane and a second blade outer surface extending in a second plane.
  • the two planes are aligned parallel to each other and define the thickness of the blade in the working section.
  • the fin outer surfaces are preferably rectangular and extend longitudinally between the two end portions and transversely between a leading edge and a trailing edge of the fin.
  • a plurality of spacer knobs are present.
  • the spacer knobs are produced in particular by an embossing process. It is preferred if the lamella has spacer knobs in both end sections.
  • the spacer knobs are recessed at a first side opposite the first plane and raised at the opposite second side from the second plane. Each spacer nub thus forms a depression on the first side opposite to the first plane and on the second side a projection opposite to the second plane.
  • the spacer knobs are distributed in an end portion and preferably arranged at a distance from each other. Arranging the spacing knobs in an end section preferably takes place according to a regular pattern.
  • the spacer knobs On the first side, the spacer knobs have a studded inner surface which adjoins the first plane and forms a concave depression with respect to the first plane.
  • the spacer knobs At the second side, the spacer knobs have a knobbed outer surface which adjoins the second plane and forms a convex projection opposite the second plane.
  • the sum of all nubs outer surfaces of all spacer knobs, which are arranged in a common end portion is not more than 15%, preferably at most 10% and more preferably at most 8% of the total end portion area in this end portion.
  • the total end portion area is defined by the sum of an area portion of the end portion extending in the second plane plus the sum of all the knob outer surfaces.
  • the surface portion of the end portion surface extending in the second plane is at least 85%, preferably at least 90% and more preferably at least 92% of the total end portion surface.
  • the spacer knobs are designed to define a minimum distance between two adjacent lamellae in the reed. If a lamella bears on the spacer lugs of the adjacent lamella, the minimum distance between the working sections of the lamella corresponds to the height of the spacer lug on the second side in relation to the second plane.
  • adhesive is introduced between the adjacently arranged end portions of the laminations. Capillary forces can lead to deformations of the end sections or the lamella. Since not all spaces between the end sections are filled with adhesive at the same time, the capillary forces can cause irregular distances between the lamellae or deformations of the lamellae can occur.
  • the spacer knobs provide a minimum distance between two slats. Due to the fact that the spacer knobs have a sufficiently small proportion of the entire knob outer surface in relation to the entire end portion surface, the capillary action is not additionally reinforced. It has been found that by spacer knobs, the area proportion within the respective end portion is sufficiently low, an improved uniformity of the fin spacing over the previous Solutions can be achieved.
  • the spacer knobs can be easily and efficiently produced by a stamping process in the production of the reed.
  • the proportion of the entire dimpled inner surface of all spacer knobs in a common end section on its first side is at most 15%, preferably at most 10% and more preferably at most 8% of the total end section area on this side.
  • the total end portion area on the first side corresponds to the sum of the area portion of the end portion extending in the first plane and the sum of all the nub inner surfaces of the existing spacing nubs.
  • the spacer knobs are preferably free of punctures. They are generated for example by a forming process. A cutting operation, such as cutting or punching, is not provided. It is also preferred if the end sections are executed without interruption.
  • the reed has in a width direction, perpendicular to the first plane and the second plane in which the lamellae are lined up side by side, two edge-side fins and a plurality of middle fins, which are arranged between the edge-side fins. It is preferred if at least all middle slats in each case have spacer knobs in one or both end sections. Preferably, at least one of the two edge-side lamellae also has spacer knobs in at least one end section. It is provided in one embodiment that all lamellae have in each case one or both end sections in each case a plurality of spacer knobs. In this embodiment, all slats can be made identical.
  • At least three, preferably at least five to ten spacer knobs are present in one end section.
  • each spacer nub has a central nub part.
  • the central nub part is preferably rotationally symmetrical and may, for example, have a cylindrical or frustoconical or spherical cap shape.
  • each distance nub may have an outer Noppenteil which completely surrounds the central Noppenteil.
  • the outer nub part may be conical.
  • the cone angle with respect to the first or second plane is acute and is a maximum of 10 ° or a maximum of 5 ° or a maximum of 3 °.
  • the spacer knobs immediately adjacent end portions of the slats can be aligned in one embodiment, i. E. all the spacing studs of adjacent end portions are arranged along a plurality of straight lines which extend at right angles to the first or second plane.
  • the spacing knobs of immediately adjacent end sections can also be arranged offset in parallel to the first plane or the second plane, so that they are not aligned.
  • the spacing knobs starting from the second plane, preferably have a height or maximum height which is substantially the same as the distance between the first plane and the second plane, ie the same size as the thickness or the thickness of the lamella.
  • the height may for example be from 0.8 times to 1.2 times the thickness of the lamella.
  • the spacer studs in one embodiment have a diameter which is 5-10 times the height.
  • all spacer knobs have the same diameter and the same height. It is further preferred if all spacer knobs have the same shape or external shape.
  • immediately adjacent lamellae have a lamellar spacing from one another which corresponds at least to the height of the spacer lugs and is preferably greater than the height of the spacer lugs by at most 5% or at most 2%. Immediately adjacent lamellae can thus rest against one another at the spacing knobs or be arranged next to one another without contact.
  • the lamellae are successively fed to a mounting station. Before reaching the assembly station, at least one or a few and preferably all lamellae are stamped in the end sections in order to produce the spacer knobs. It is also possible to emboss the lamellae in a separate embossing station and then to supply them to a separate mounting device. In the mounting device or assembly station, the slats are positioned at a defined distance from each other, wherein the distance corresponds at least to the height of the spacer knobs. In this case, the lamellae can be temporarily fastened together with the aid of a wire in the desired relative position.
  • an adhesive bond between the respective adjacent end portions of the slats is made.
  • the slats can be glued together and with a support of the reed.
  • the wire for provisionally fixing the slats can be removed after curing of the adhesive bond become.
  • FIG. 1 schematically a reed 15 is illustrated.
  • the reed 15 has a plurality of mutually parallel and spaced-apart fins 16.
  • Each blade 16 has a first end 17 and a second end 18 and extends in the longitudinal direction L between the first end 17 and the second end 18 (FIG. FIG. 4 ).
  • the two ends 17, 18 form end faces or edges of the lamella 16.
  • At the first end 17 and to the second end 18 is in each case an end portion 19 connects.
  • the two end portions 19 are separated by a working portion 20 of the blade 16 arranged therebetween.
  • the first end 17 and the second end 18 are interconnected by two longitudinally extending L-edges, a leading edge 21 and a trailing edge 22.
  • the front edge 21 and the rear edge 22 are arranged in a transverse direction Q at a distance from each other.
  • Each of the lamella 16 has a first lamella outer surface A1 in the working section 20 and a second lamella outer surface A2 (FIG. 2) on the opposite side in the working section 20 (FIG. FIG. 4 ).
  • the first slat outer surface A1 extends in a first plane E1 and the second slat outer surface A2 extends in a second plane E2.
  • the two planes E1, E2 are aligned parallel to each other and spanned by the longitudinal direction L and the transverse direction Q.
  • the lamellae 16 of the reed 15 are arranged to form defined intermediate spaces 25 between the working sections 20 of immediately adjacent lamellae 16.
  • the gaps 25 are the same size.
  • the gaps 25 serve to guide warp yarns 26 in the width direction B and to set the distance between the warp yarns 26 in the width direction B and keep constant.
  • the lamellae 16 are arranged with their end portions 19 each in an associated carrier 27 of the reed 15.
  • the fins 16 may be connected with their end portions 19 by an adhesive bond with the carriers 27 of the reed 15. Due to the adhesive connection, the widthwise B side by side arranged end portions 19 of the fins 16 are connected to each other.
  • FIG. 11 The adhesive bond between the end portions 19 of the fins 16 and the respective carrier 27 is highly schematic in FIG. 11 shown.
  • An adhesive 28 is in FIG. 11 dotted illustrated. It can be seen that the adhesive 28 flows into the gaps between two immediately adjacent end sections 19 of the lamellae 16.
  • FIG. 2 schematically a desired, ideal orientation of the slats 16 is illustrated. All fins 16 are aligned parallel to each other, each with the same distance.
  • the production of the adhesive bond between the end sections 19 of the lamellae 16 may cause individual end sections 19 or individual lamellae 16 to deform. This is because the adhesive flows unevenly and not at the same time the respective gaps between the adjacent end portions 19. There are capillary forces that can deform the very thin blades 16 of the reed 15. Such unwanted deformation is exemplary in FIG. 3 illustrated.
  • some or preferably all lamellae 16 each have a plurality of spacer knobs 30 in one and, according to the example, in both end sections 19.
  • at least three and preferably five to ten spacer knobs 30 are present in one end section 19.
  • the working portion 20 is free of spacer studs 30 and other depressions or elevations on the lamella 16.
  • the first end 17 adjacent end portion 19 terminates at the point at which a distance knob 30 is located, which has the greatest possible distance from the first end 17.
  • the end portion 19 adjacent to the second end 18 terminates at the location where there is a spacing nub 30 that is at the greatest possible distance from the second end 18.
  • the spacer knobs 30 are produced by embossing in the preferred embodiment. They are recessed with respect to the first plane E1 on a first side S1 and raised on the opposite second side S2 with respect to the second plane E2.
  • a preferred embodiment of the spacer knobs 30 is in the Figures 5-7 each shown in cross section.
  • the second side S2 of the spacer studs 30 is located on the side of the slats 16, on which the second slat outer surface A2 connects in the working section 20. Accordingly, the first side S1 of the spacer knobs 30 is on the side of the sipe 16 on which the working section 20 has its first slat outer surface A1 ( FIG. 4 ).
  • each spacer nub has a nub inner surface I, which adjoins the first plane E1 and delimits the concave, recessed region of the spacer nub 30.
  • each spacer nub 30 has a nub outer surface F adjacent to the second plane E2 and bounding the convex protruding part of the spacer nub 30.
  • the nub inner surface I and the nub outer surface F are in FIG. 5 illustrated.
  • the number and size of the spacer knobs 30 in a single end portion 19 is selected so that the sum of all nub outer surfaces F over the entire end portion surface of this end portion 19 on the second side S2 is a maximum of 15% or a maximum of 10% or a maximum of 8%.
  • the entire end portion surface on the second side S2 is the surface formed by the surface portion of the end portion extending in the second plane E2 plus the sum of the nub outer surfaces F.
  • the proportion of the sum of all nub inner surfaces I is in a common End portion 19 a maximum of 15% or a maximum of 10% or a maximum of 8% on the entire end portion surface on the first side S1.
  • the entire end portion surface on the first side S1 is the surface of the end portion 19 resulting from the sum of all the nub inner surfaces I of all the spacer nubs 30 in this end portion 19 plus the surface portion of the end portion 19 extending in the first plane E1.
  • all spacer knobs 30 of a common end section 19 or a lamella 16 and preferably all lamellae 16 are designed identically. This causes us to manufacture the spacing knobs 30 and the fins 16 simplified.
  • each spacer nub 30 in the preferred embodiment described here has a central nub part 31 which is enclosed by an outer nub part 32.
  • the central nub part 31 is preferably designed rotationally symmetrical to an axis which extends in the width direction B and thus at right angles to the planes E1, E2.
  • the central Noppenteil 31 may be cylindrical or frusto-conical or spherical cap-shaped.
  • the central nub part 31 has a central wall section 33 extending substantially parallel to the second plane E2.
  • This central wall section 33 can also be convexly curved when viewed from the second side S2 on the spacer nub 30.
  • the central wall portion 33 is circular and connected to the outer nub portion 32 through a connecting wall portion 34.
  • the connecting wall portion 34 has a conical shape and forms a hollow truncated cone. The connecting wall portion 34 expands the diameter of the central knob member 31 from the central wall portion 33 toward the outer knob portion 32. If the central wall portion 33 has the shape of a spherical cap or another convexly curved shape, the connecting wall portion 34 may also be omitted.
  • the outer nub part 32 is optional and may be omitted in a non-illustrated embodiment. It serves in the preferred embodiment to give the spacer knobs 30 a resilient effect.
  • the outer Noppenteil 32 has a conical shape and forms a hollow truncated cone.
  • a cone angle ⁇ of the outer nub part 32 measured between the first plane E1 and the nub inner surface I is very small and in the embodiment has an amount of less than 5 ° or less than 3 °.
  • a cone angle of the connecting wall section 34 is larger in comparison, and is preferably at least 30 ° or at least 40 °.
  • the spacing knobs 30 of adjacent end portions 19 of the fins 16 in the width direction B may be arranged in alignment with each other.
  • the spacer knobs 30 are produced, for example, by a forming process and preferably an embossing process. Due to the forming and the material flow caused, the dimension of a spacing stop 30 on the second side S2 is greater than on the first side S1. As a result, even with aligned arrangement of the spacer knobs 30 prevents adjacent lamellae 16 create completely without spacing together.
  • the spacing studs 30 of immediately adjacent end sections 19 of second slats 16 can also be arranged offset to one another parallel to the planes E1, E2 ( FIG. 7 ). Otherwise corresponds to the configuration of the spacer studs 30 in FIG. 7 the execution in the FIGS. 5 and 6 ,
  • the spacer stud 30 has a height H which represents the point with the greatest distance to the second plane E2.
  • the height H is defined by the part of the nub outer surface F, which is located at the central wall portion 33.
  • This height H of the distance stop 30 defines the minimum distance that two directly adjacent lamellae have in the region of their working sections 20.
  • the height H preferably corresponds to Substantially the thickness or thickness S of the lamella 16.
  • the thickness S of the lamella 16 is defined by the distance between the first plane E1 and the second plane E2.
  • the diameter D of the spacer pad 30 is about 8 to 12 times and preferably 10 times the height H. If the outer knob member 32 is omitted in a non-illustrated embodiment, the diameter D of the spacer pad 30 is about that 4 to 6 times and preferably 5 times the height H.
  • all of the lamellae 16 can have spacer knobs 30 in each of the two end sections 19.
  • the provision of spacer studs 30 on all slats 16 is not absolutely necessary.
  • the weaving reed 15 viewed in the width direction B has two edge-side fins 16r and interposed middle fins 16m. At least one of the edge-side slats 16r does not require any spacing knobs, since a middle slat 16m is present only on one side of the edge-side slat 16r.
  • this edge-side lamella 16r can be executed without spacing knobs. If the spacing knobs 30 of the lamellae 16 are aligned in the width direction B, preferably all the lamellae 16 have spacing knobs. To standardize the manufacture of the blades 16 and to ensure that each blade 16 can be used at any point in the reed 15, preferably all the fins 16 are provided with spacer knobs 30 in at least one or both end portions 19.
  • the number and position of the spacer knobs 30 in FIG an end portion 19 may vary.
  • the spacing knobs 30 in the end sections 19 are arranged in matrix form in rows and columns with uniform intervals.
  • the rows immediately adjacent in the longitudinal direction L in the transverse direction Q are offset.
  • the arrangement possibilities of the spacer knobs in the end portions 19 are manifold. There are also irregular arrangement variants possible.
  • lamellae 16 are provided as band-shaped or strip-shaped foil or sheet metal parts. These fins 16 are embossed in an embossing station 40 to produce the spacer knobs 30 in the end portions.
  • embossing station 40 has one or more embossing dies 41, which cooperate with a die 42 to produce the spacer knobs 30.
  • a fin spacing x is set between immediately adjacent lamellae 16 and their working sections 20, which is preferably slightly larger than the height H of the spacer knobs.
  • the height H of a distance nip may be about 0.015 mm to 0.025 mm be and the fin spacing x by a maximum of 10% or a maximum of 5% greater than the height H of the spacer knobs.
  • the positioned and aligned sipes 16 may be provisionally secured together by a preferably flexible fixing means, such as a wire 44.
  • a preferably flexible fixing means such as a wire 44.
  • an adhesive bond is then produced between the end sections 19 of the lamellae 16 which are arranged adjacent to one another in the width direction B and which are assigned to a common carrier 27.
  • adhesive 28 flows into the gap between the adjacent end portions 19 and thereby establishes an adhesive connection.
  • the areal small spacer knobs 30 ensures that on the one hand a minimum distance between the fins 16 is guaranteed and on the other hand, the capillary forces are kept sufficiently small. In the production of the adhesive bond between the slats 16 and an adhesive bond with the respective carriers 27 is made.
  • the embossing station 40 and the assembly station 43 may be part of a common device or machine.
  • the manufacturing process can be automated.
  • the fin spacing x in the assembly station 43 is preferably set by a highly accurate machine axis.
  • the invention relates to a reed 15 and a method for its production.
  • the reed 15 has a plurality of fins 16 which are arranged in a width direction B to form gaps 25 each having a finned spacing x.
  • Each lamella 16 has two opposite end portions 19 at which it is connected to a respective carrier 27 and to the one or more immediately adjacent lamellae 16 by an adhesive connection.
  • the lamella 16 has a plurality of spacer knobs 30, which are preferably produced by embossing.
  • the spacer knobs 30 form on the one, first side S1 a recess and on the opposite, second side S2 a projection with a nub outer surface F.
  • the sum of all nubs outer surfaces F of the spacer studs 30 of a single end portion 19 of a lamella 16 has a maximum proportion of 15% or a maximum of 10% or a maximum of 8% of the total end portion area on this second side S2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Webblatt (15) und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das Webblatt (15) weist eine Vielzahl von Lamellen (16) auf, die in einer Breitenrichtung (B) unter Bildung von Zwischenräumen (25) mit jeweils einem Lamellenabstand (x) angeordnet sind. Jede Lamelle (16) hat zwei entgegengesetzte Endabschnitte (19), an denen sie mit jeweils einem Träger (27) und mit der oder den unmittelbar benachbarten Lamellen (16) durch eine Klebeverbindung verbunden ist. In wenigstens einem oder beiden Endabschnitten (19) hat die Lamelle (16) mehrere Abstandsnoppen (30), die vorzugsweise durch Prägen hergestellt sind. Die Abstandsnoppen (30) bilden auf der einen, ersten Seite (S1) eine Vertiefung und auf der entgegengesetzten, zweiten Seite (S2) einen Vorsprung mit einer Noppenaußenfläche (F). Die Summe aller Noppenaußenflächen (F) der Abstandsnoppen (30) eines einzigen Endabschnitts (19) einer Lamelle (16) hat einen Anteil von maximal 15% oder maximal 10% oder maximal 8% an der gesamten Endabschnittsfläche auf dieser zweiten Seite (S2).

Figure imgaf001
The invention relates to a reed (15) and a method for its production. The reed (15) has a multiplicity of lamellae (16) which are arranged in a width direction (B) to form interstices (25) each having a fin spacing (x). Each blade (16) has two opposite end portions (19) at which it is connected to a respective carrier (27) and to the or the immediately adjacent blades (16) by an adhesive connection. In at least one or both end portions (19), the lamella (16) has a plurality of spacer knobs (30), which are preferably produced by embossing. The spacer knobs (30) form a recess on the one, first side (S1) and a projection with a knobbed outer surface (F) on the opposite, second side (S2). The sum of all nub outer surfaces (F) of the spacer knobs (30) of a single end portion (19) of a lamella (16) has a maximum of 15% or a maximum of 10% or a maximum of 8% on the entire end portion surface on this second side (S2).
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft ein Webblatt und ein Verfahren zur Herstellung eines Webblatts. Ein Webblatt weist eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Lamellen auf. Jeweils zwei unmittelbar benachbarte Lamellen begrenzen einen Zwischenraum, durch den jeweils ein Kettfaden hindurchgeführt ist. Die Lamellen dienen dazu, die Kettfäden in einem definierten Abstand zueinander zu halten. Um ein gleichmäßiges Gewebe herstellen zu können ist es erforderlich, dass alle unmittelbar benachbarten Lamellen jeweils denselben Abstand zueinander aufweisen.The invention relates to a reed and a method for producing a reed. A reed has a plurality of mutually parallel slats. In each case two immediately adjacent lamellae define a space through which a warp thread is passed in each case. The lamellae serve to keep the warp threads at a defined distance from each other. In order to produce a uniform tissue, it is necessary that all immediately adjacent lamellae each have the same distance from each other.

Um den Abstand von Lamellen eines Webblattes bei der Montage vorzugeben, ist es aus FR 1 146 831 A bekannt, die Lamelle in ihren beiden Endabschnitten mehrfach abzuwinkeln, so dass ein zackenförmiger Lamellenabschnitt entsteht. Die zackenförmigen Abschnitte benachbarter Lamellen sind in einer Längsrichtung, in der sich die Lamelle erstreckt, zueinander versetzt. An den Zacken der einen Lamelle liegt die benachbarte Lamelle an, so dass der Abstand bzw. die Breite des Zwischenraums zwischen zwei Lamellen definiert ist.In order to specify the distance of fins of a reed during assembly, it is off FR 1 146 831 A known to bend the blade several times in its two end portions, so that a serrated fin section is formed. The serrated portions of adjacent fins are offset from one another in a longitudinal direction in which the fin extends. At the teeth of a lamella, the adjacent lamella is present, so that the distance or the width of the gap between two lamellae is defined.

Derart umgeformte Lamellen eines Webblattes sind auch in US 2,152,430 A offenbart. Zusätzlich ist dort noch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Lamellen gezeigt, bei dem ein Endabschnitt um 180° gebogen und der abgebogene Teil zu einem Vorsprung umgeformt wird, an dem die jeweils benachbarte Lamelle anliegt.Such formed lamellae of a reed are also in US 2,152,430 A disclosed. In addition, there is shown yet another embodiment of the slats, in which an end portion bent by 180 ° and the bent part is formed into a projection on which the respective adjacent lamella is present.

US 2,147,258 A beschreibt Lamellen eines Webblattes, die in wenigstens einem Endabschnitt in ihrer Erstreckungsrichtung mit zwei parallelen Schlitzen versehen werden, so dass dadurch drei Stege gebildet sind. Der mittlere Steg wird in die eine Richtung und die beiden äußeren Stege in die andere Richtung aus der Lamellenebene vorstehend umgeformt. Dadurch werden Abstandsvorsprünge gebildet, an denen sich unmittelbar benachbarte Lamellen berühren. Solche Lamellen sind auch aus DE 2 508 575 A bekannt. US 2,147,258 A describes lamellae of a reed, which are provided in at least one end portion in its direction of extension with two parallel slots, so that thereby three webs are formed. The central web is formed in the one direction and the two outer webs in the other direction from the lamellar plane prominently. As a result, spacing projections are formed at which directly adjacent lamellae touch. Such slats are also made DE 2 508 575 A known.

EP 0 943 712 A1 und US 4,529,014 beschreiben ein Webblatt, bei dem die Endabschnitte der Lamellen gegenüber dem mittleren Arbeitsabschnitt der Lamellen verdickt ausgeführt sind und aneinander anliegen. Dadurch ist ein definierter Abstand zwischen den Arbeitsabschnitten der Lamellen erreicht. EP 0 943 712 A1 and US 4,529,014 describe a reed in which the end portions of the slats are made thickened relative to the middle working portion of the slats and abut each other. As a result, a defined distance between the working sections of the slats is achieved.

Die aus DE 1 535 830 A bekannten Lamellen eines Webblattes sind mit einer Durchbrechung versehen, durch die eine Aufreihschiene hindurch verläuft. Angrenzend an diese Durchbrechung sind die Lamellen um 180° umgebogen. Die Dicke der umgebogenen Bereiche bestimmt den Abstand zwischen zwei unmittelbar aneinander anliegenden Lamellen.From DE 1 535 830 A known lamellae of a reed are provided with an opening through which a Aufreihschiene passes. Adjacent to this opening, the slats are bent by 180 °. The thickness of the bent areas determines the distance between two directly adjoining slats.

GB 1 245 872 A offenbart eine Ausführung eines Webblattes mit dem Ziel, den Abstand zwischen zwei parallelen Ebenen, die eine Lamelle auf entgegengesetzten Seiten berühren, zu vergrößern, ohne die Stärke der Lamelle vergrößern zu müssen. Das soll erreicht werden, indem die Lamelle in ihrem Querschnittsprofil gekrümmt oder abgewinkelt ausgebildet ist. Eine Ebene liegt an einem mittleren Bereich an der konvexen Seite an, während die andere Ebene an der konkaven Seite an den beiden äußeren Bereichen des Querschnitts der Lamelle anliegt. Je größer die Abwinkelung bzw. die Krümmung des Querschnittsprofils ist, desto größer wird der Abstand zwischen diesen beiden Ebenen. GB 1 245 872 A discloses an embodiment of a reed with the aim of increasing the distance between two parallel planes which contact a lamella on opposite sides, without having to increase the thickness of the lamella. This is to be achieved by the lamella is curved or angled in its cross-sectional profile. One plane abuts a central region on the convex side, while the other plane abuts the concave side on the two outer regions of the convex side Cross section of the blade rests. The greater the angulation or the curvature of the cross-sectional profile, the greater the distance between these two planes.

Ausgehend vom Stand der Technik kann es als Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, ein Webblatt zu schaffen, das einen gleichbleibenden Abstand zwischen benachbarten Kettfäden gewährleistet.Starting from the prior art, it can be regarded as an object of the present invention to provide a reed which ensures a constant distance between adjacent warp threads.

Diese Aufgabe wird durch ein Webblatt mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung des Webblattes mit den Merkmalen des Patentanspruches 14 gelöst.This object is achieved by a reed with the features of claim 1 and a method for producing the reed with the features of claim 14.

Das erfindungsgemäße Webblatt weist mehrere Lamellen auf, die sich in einer Längsrichtung zwischen einem ersten Ende und einem entgegengesetztem zweiten Ende erstrecken. Jede Lamelle hat unmittelbar im Anschluss an das erste Ende sowie an das zweite Ende jeweils einen Endabschnitt. Die beiden Endabschnitte begrenzen einen Arbeitsabschnitt, der sich zwischen den Endabschnitten erstreckt. Der Arbeitsabschnitt des Webblattes dient zur Führung der Kettfäden, während die Endabschnitt dazu eingerichtet sind, die Lamellen miteinander bzw. an einem Träger des Webblattes zu befestigen. Der Arbeitsabschnitt jeder Lamelle weist zwei entgegengesetzte Lamellenaußenflächen auf. Jede Lamellenaußenfläche erstreckt sich in einer Ebene, die durch die Längsrichtung und eine rechtwinklig zur Längsrichtung ausgerichtete Querrichtung aufgespannt wird. Die Kettfäden verlaufen zwischen zwei Lamellenaußenflächen zweiter unmittelbar benachbarter Lamellen durch das Webblatt hindurch. Abhängig von der Position der Webschäfte kann sich ein Kettfaden in Querrichtung oder schräg zur Querrichtung erstrecken.The reed according to the invention has a plurality of fins extending in a longitudinal direction between a first end and an opposite second end. Each louver has immediately after the first end and to the second end in each case an end portion. The two end portions define a working portion extending between the end portions. The working portion of the reed serves to guide the warp threads, while the end portion are adapted to fix the slats together or on a support of the reed. The working section of each slat has two opposite slat outer surfaces. Each blade outer surface extends in a plane which is spanned by the longitudinal direction and a transverse direction oriented at right angles to the longitudinal direction. The warp threads extend between two lamella outer surfaces of second immediately adjacent lamellas through the reed. Depending on the position of the heald frames, a warp thread may extend transversely or obliquely to the transverse direction.

Jede Lamelle hat somit eine erste Lamellenaußenfläche, die sich in einer ersten Ebene erstreckt und eine zweite Lamellenaußenfläche, die sich in einer zweiten Ebene erstreckt. Die beiden Ebenen sind parallel zueinander ausgerichtet und definieren die Dicke der Lamelle im Arbeitsabschnitt. Die Lamellenaußenflächen sind vorzugsweise rechteckförmig und erstrecken sich in Längsrichtung zwischen den beiden Endabschnitten und in Querrichtung zwischen einer Vorderkante und einer Hinterkante der Lamelle.Each blade thus has a first blade outer surface extending in a first plane and a second blade outer surface extending in a second plane. The two planes are aligned parallel to each other and define the thickness of the blade in the working section. The fin outer surfaces are preferably rectangular and extend longitudinally between the two end portions and transversely between a leading edge and a trailing edge of the fin.

In wenigstens einem Endabschnitt von mehreren und vorzugsweise allen Lamellen sind mehrere Abstandsnoppen vorhanden. Die Abstandsnoppen werden insbesondere durch einen Prägevorgang hergestellt. Es ist bevorzugt, wenn die Lamelle Abstandsnoppen in beiden Endabschnitten aufweist. Die Abstandsnoppen sind an einer ersten Seite gegenüber der ersten Ebene vertieft und an der entgegengesetzten zweiten Seite gegenüber der zweiten Ebene erhaben. Jede Abstandsnoppe bildet somit an der ersten Seite eine Vertiefung gegenüber der ersten Ebene und an der zweiten Seite einen Vorsprung gegenüber der zweiten Ebene. Die Abstandsnoppen sind in einem Endabschnitt verteilt und vorzugsweise mit Abstand zueinander angeordnet. Das Anordnen der Abstandsnoppen in einem Endabschnitt erfolgt vorzugsweise nach einem regelmäßigen Muster.In at least one end portion of a plurality and preferably all slats a plurality of spacer knobs are present. The spacer knobs are produced in particular by an embossing process. It is preferred if the lamella has spacer knobs in both end sections. The spacer knobs are recessed at a first side opposite the first plane and raised at the opposite second side from the second plane. Each spacer nub thus forms a depression on the first side opposite to the first plane and on the second side a projection opposite to the second plane. The spacer knobs are distributed in an end portion and preferably arranged at a distance from each other. Arranging the spacing knobs in an end section preferably takes place according to a regular pattern.

An der ersten Seite haben die Abstandsnoppen eine Noppeninnenfläche, die sich an die erste Ebene anschließt und gegenüber der ersten Ebene eine konkave Vertiefung bildet. An der zweiten Seite haben die Abstandsnoppen eine Noppenaußenfläche, die sich an die zweite Ebene anschließt und gegenüber der zweiten Ebene einen konvexen Vorsprung bildet. Die Summe aller Noppenaußenflächen aller Abstandsnoppen, die in einem gemeinsamen Endabschnitt angeordnet sind, beträgt maximal 15%, vorzugsweise maximal 10% und weiter vorzugsweise maximal 8% der gesamten Endabschnittsfläche in diesem Endabschnitt. Die gesamten Endabschnittsfläche ist definiert durch die Summe eines Flächenanteils des Endabschnitts, der sich in der zweiten Ebene erstreckt zuzüglich der Summe aller Noppenaußenflächen. Somit beträgt der Flächenabschnitt der Endabschnittsfläche, der sich in der zweiten Ebene erstreckt, mindestens 85%, vorzugsweise mindestens 90% und weiter vorzugsweise mindenstens 92% der gesamten Endabschnittsfläche.On the first side, the spacer knobs have a studded inner surface which adjoins the first plane and forms a concave depression with respect to the first plane. At the second side, the spacer knobs have a knobbed outer surface which adjoins the second plane and forms a convex projection opposite the second plane. The sum of all nubs outer surfaces of all spacer knobs, which are arranged in a common end portion is not more than 15%, preferably at most 10% and more preferably at most 8% of the total end portion area in this end portion. The total end portion area is defined by the sum of an area portion of the end portion extending in the second plane plus the sum of all the knob outer surfaces. Thus, the surface portion of the end portion surface extending in the second plane is at least 85%, preferably at least 90% and more preferably at least 92% of the total end portion surface.

Die Abstandsnoppen sind dazu eingerichtet, einen Mindestabstand zwischen zwei benachbarten Lamellen im Webblatt zu definieren. Liegt eine Lamelle an den Abstandsnoppen der benachbarten Lamelle an, entspricht der Mindestabstand zwischen den Arbeitsabschnitten der Lamelle der Höhe der Abstandsnoppe an der zweiten Seite gegenüber der zweiten Ebene. Wenn die Lamellen bei der Herstellung des Webblattes miteinander verklebt werden, wird Klebstoff zwischen die benachbart angeordneten Endabschnitte der Lamellen eingebracht. Durch Kapillarkräfte kann es zu Verformungen der Endabschnitte bzw. der Lamelle kommen. Da nicht alle Zwischenräume zwischen den Endabschnitten gleichzeitig mit Klebstoff befüllt werden, können sich durch die Kapillarkräfte unregelmäßige Abstände zwischen den Lamellen einstellen bzw. es können Verformungen der Lamellen auftreten. Solche Verformungen der Lamellen werden durch die Abstandsnoppen begrenzt. Außerdem stellen die Abstandsnoppen einen Mindestabstand zwischen zwei Lamellen bereit. Dadurch, dass die Abstandsnoppen einen ausreichend kleinen Anteil der gesamten Noppenaußenfläche gegenüber der gesamten Endabschnittsfläche aufweisen, wird die Kapillarwirkung nicht zusätzlich verstärkt. Es hat sich gezeigt, dass durch Abstandsnoppen, deren Flächenanteil innerhalb des jeweiligen Endabschnitts ausreichend gering ist, eine verbesserte Gleichmäßigkeit der Lamellenabstände gegenüber der bisherigen Lösungen erreicht werden kann. Die Abstandsnoppen lassen sich einfach und effizient durch einen Prägevorgang bei der Herstellung des Webblattes erzeugen.The spacer knobs are designed to define a minimum distance between two adjacent lamellae in the reed. If a lamella bears on the spacer lugs of the adjacent lamella, the minimum distance between the working sections of the lamella corresponds to the height of the spacer lug on the second side in relation to the second plane. When the laminations are glued together in the manufacture of the reed, adhesive is introduced between the adjacently arranged end portions of the laminations. Capillary forces can lead to deformations of the end sections or the lamella. Since not all spaces between the end sections are filled with adhesive at the same time, the capillary forces can cause irregular distances between the lamellae or deformations of the lamellae can occur. Such deformations of the slats are limited by the spacer knobs. In addition, the spacer knobs provide a minimum distance between two slats. Due to the fact that the spacer knobs have a sufficiently small proportion of the entire knob outer surface in relation to the entire end portion surface, the capillary action is not additionally reinforced. It has been found that by spacer knobs, the area proportion within the respective end portion is sufficiently low, an improved uniformity of the fin spacing over the previous Solutions can be achieved. The spacer knobs can be easily and efficiently produced by a stamping process in the production of the reed.

Es ist vorteilhaft, wenn der Anteil der gesamten Noppeninnenfläche aller Abstandsnoppen in einem gemeinsamen Endabschnitt an ihrer ersten Seite maximal 15%, vorzugsweise maximal 10% und weiter vorzugsweise maximal 8% der gesamten Endabschnittsfläche auf dieser Seite beträgt. Die gesamte Endabschnittsfläche an der ersten Seite entspricht der Summe des Flächenabschnitts des Endabschnitts, der sich in der ersten Ebene erstreckt, sowie der Summe aller Noppeninnenflächen der vorhandenen Abstandsnoppen.It is advantageous if the proportion of the entire dimpled inner surface of all spacer knobs in a common end section on its first side is at most 15%, preferably at most 10% and more preferably at most 8% of the total end section area on this side. The total end portion area on the first side corresponds to the sum of the area portion of the end portion extending in the first plane and the sum of all the nub inner surfaces of the existing spacing nubs.

Die Abstandsnoppen sind vorzugsweise durchbrechungsfrei. Sie werden beispielsweise durch einen Umformvorgang erzeugt. Ein Trennvorgang, wie etwa Schneiden oder Stanzen, ist nicht vorgesehen. Es ist außerdem bevorzugt, wenn die Endabschnitte insgesamt durchbrechungsfrei ausgeführt sind.The spacer knobs are preferably free of punctures. They are generated for example by a forming process. A cutting operation, such as cutting or punching, is not provided. It is also preferred if the end sections are executed without interruption.

Das Webblatt weist in einer Breitenrichtung, rechtwinklig zu der ersten Ebene und der zweiten Ebene, in der die Lamellen nebeneinander aufgereiht werden, zwei randseitige Lamellen und mehrere mittlere Lamellen auf, die zwischen den randseitigen Lamellen angeordnet sind. Es ist bevorzugt, wenn zumindest alle mittleren Lamellen in einem oder beiden Endabschnitten jeweils Abstandsnoppen aufweisen. Vorzugsweise weist zumindest eine der beiden randseitigen Lamellen in wenigstens einem Endabschnitt ebenfalls Abstandsnoppen auf. Es ist bei einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass sämtliche Lamellen in einem oder beiden Endabschnitten jeweils mehrere Abstandsnoppen aufweisen. Bei dieser Ausführung können alle Lamellen identisch ausgeführt sein.The reed has in a width direction, perpendicular to the first plane and the second plane in which the lamellae are lined up side by side, two edge-side fins and a plurality of middle fins, which are arranged between the edge-side fins. It is preferred if at least all middle slats in each case have spacer knobs in one or both end sections. Preferably, at least one of the two edge-side lamellae also has spacer knobs in at least one end section. It is provided in one embodiment that all lamellae have in each case one or both end sections in each case a plurality of spacer knobs. In this embodiment, all slats can be made identical.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind in einem Endabschnitt mindestens drei, vorzugsweise mindestens fünf bis zehn Abstandsnoppen vorhanden.In a preferred embodiment, at least three, preferably at least five to ten spacer knobs are present in one end section.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform hat jede Abstandsnoppe einen zentralen Noppenteil. Der zentrale Noppenteil ist vorzugsweise rotationssymmetrisch ausgeführt und kann beispielsweise eine zylindrische oder kegelstumpfförmige oder kugelkalottenförmige Gestalt aufweisen. Außerdem kann jede Abstandsnoppe einen äußeren Noppenteil aufweisen, der den zentralen Noppenteil vollständig umschließt. Bei einem Ausführungsbeispiel kann der äußere Noppenteil konisch ausgestaltet sein. Der Konuswinkel gegenüber der ersten oder zweiten Ebene ist spitz und beträgt maximal 10° oder maximal 5° oder maximal 3°.In a preferred embodiment, each spacer nub has a central nub part. The central nub part is preferably rotationally symmetrical and may, for example, have a cylindrical or frustoconical or spherical cap shape. In addition, each distance nub may have an outer Noppenteil which completely surrounds the central Noppenteil. In one embodiment, the outer nub part may be conical. The cone angle with respect to the first or second plane is acute and is a maximum of 10 ° or a maximum of 5 ° or a maximum of 3 °.

Die Abstandsnoppen unmittelbar nebeneinander angeordnete Endabschnitte der Lamellen können bei einem Ausführungsbeispiel zueinander fluchten, d.h. sämtliche Abstandsnoppen benachbarter Endabschnitte sind entlang mehrerer Geraden angeordnet, die sich rechtwinklig zu der ersten oder zweiten Ebene erstrecken. Alternativ hierzu können die Abstandsnoppen jeweils unmittelbar benachbarter Endabschnitte auch parallel zu der ersten Ebene oder der zweiten Ebene versetzt angeordnet sein, so dass sie nicht fluchten.The spacer knobs immediately adjacent end portions of the slats can be aligned in one embodiment, i. E. all the spacing studs of adjacent end portions are arranged along a plurality of straight lines which extend at right angles to the first or second plane. As an alternative to this, the spacing knobs of immediately adjacent end sections can also be arranged offset in parallel to the first plane or the second plane, so that they are not aligned.

Die Abstandsnoppen haben ausgehend von der zweiten Ebene vorzugsweise eine Höhe bzw. maximale Höhe, die im Wesentlichen gleich groß ist wie der Abstand zwischen der ersten Ebene und der zweiten Ebene, also gleich groß wie die Dicke bzw. die Stärke der Lamelle. Die Höhe kann beispielsweise vom 0,8-fachen bis zum 1,2-fachen der Dicke der Lamelle betragen.The spacing knobs, starting from the second plane, preferably have a height or maximum height which is substantially the same as the distance between the first plane and the second plane, ie the same size as the thickness or the thickness of the lamella. The height may for example be from 0.8 times to 1.2 times the thickness of the lamella.

Die Abstandsnoppen haben bei einem Ausführungsbeispiel einen Durchmesser, der 5-10 mal so groß ist wie die Höhe.The spacer studs in one embodiment have a diameter which is 5-10 times the height.

Es ist bevorzugt, wenn sämtliche Abstandsnoppen denselben Durchmesser und dieselbe Höhe aufweisen. Es ist weiter bevorzugt, wenn sämtliche Abstandsnoppen dieselbe Form bzw. äußere Gestalt haben.It is preferred if all spacer knobs have the same diameter and the same height. It is further preferred if all spacer knobs have the same shape or external shape.

Bei der Anordnung im Webblatt haben unmittelbar benachbarte Lamellen einen Lamellenabstand voneinander, der zumindest der Höhe der Abstandsnoppen entspricht und bevorzugt um höchstens 5% oder höchstens 2% größer ist als die Höhe der Abstandsnoppen. Unmittelbar benachbarte Lamellen können somit an den Abstandsnoppen aneinander anliegen oder berührungslos nebeneinander angeordnet sein.In the arrangement in the reed, immediately adjacent lamellae have a lamellar spacing from one another which corresponds at least to the height of the spacer lugs and is preferably greater than the height of the spacer lugs by at most 5% or at most 2%. Immediately adjacent lamellae can thus rest against one another at the spacing knobs or be arranged next to one another without contact.

Zur Herstellung des Webblattes werden die Lamellen nacheinander einer Montagestation zugeführt. Vor dem Erreichen der Montagestation wird zumindest eine bzw. einige und vorzugsweise alle Lamellen in den Endabschnitten geprägt, um die Abstandsnoppen herzustellen. Es ist auch möglich, die Lamellen in einer separaten Prägestation zu prägen und anschließend einer separaten Montageeinrichtung zuzuführen. In der Montageeinrichtung bzw. Montagestation werden die Lamellen mit definiertem Abstand zueinander positioniert, wobei der Abstand zumindest der Höhe der Abstandsnoppen entspricht. Dabei können die Lamellen mit Hilfe eines Drahtes vorläufig in der gewünschten Relativlage aneinander befestigt werden. Anschließend wird eine Klebeverbindung zwischen den jeweils benachbarten Endabschnitten der Lamellen hergestellt. Beispielsweise können die Lamellen miteinander und mit einem Träger des Webblattes verklebt werden. Der Draht zur vorläufigen Fixierung der Lamellen kann nach dem Aushärten der Klebeverbindung entfernt werden.To produce the reed, the lamellae are successively fed to a mounting station. Before reaching the assembly station, at least one or a few and preferably all lamellae are stamped in the end sections in order to produce the spacer knobs. It is also possible to emboss the lamellae in a separate embossing station and then to supply them to a separate mounting device. In the mounting device or assembly station, the slats are positioned at a defined distance from each other, wherein the distance corresponds at least to the height of the spacer knobs. In this case, the lamellae can be temporarily fastened together with the aid of a wire in the desired relative position. Subsequently, an adhesive bond between the respective adjacent end portions of the slats is made. For example, the slats can be glued together and with a support of the reed. The wire for provisionally fixing the slats can be removed after curing of the adhesive bond become.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen im Einzelnen erläutert. Es zeigen:

  • Figur 1 eine schematische Darstellung eines Webblattes in einer Ansicht in Kettfadenrichtung,
  • Figuren 2 und 3 jeweils eine schematische Darstellung mehrerer Lamellen eines Webblattes in einem Querschnitt,
  • Figur 4 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels einer Lamelle in einer Draufsicht in Kettfadenrichtung,
  • Figur 5 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Abstandsnoppe in einem Querschnitt durch einen Endabschnitt der Lamelle aus Figur 4, wobei Abstandsnoppen benachbarter Lamellen fluchtend angeordnet sind,
  • Figur 6 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs VI in Figur 5,
  • Figur 7 das Ausführungsbeispiel der Abstandsnoppen aus Figur 5, wobei die Abstandsnoppen versetzt zueinander angeordnet sind,
  • Figur 8 eine schematische Darstellung der Positionierung mehrerer Lamellen eines Webblattes,
  • Figuren 9 und 10 jeweils eine schematische Darstellung eines Endabschnitts einer Lamelle mit mehreren Abstandsnoppen in unterschiedlicher Anordnung und
  • Figur 11 eine schematische, blockschaltbildähnliche Darstellung eines beispielhaften Verfahrensablaufs zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Webblatts.
Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings. Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be explained in detail with reference to the accompanying drawings. Show it:
  • FIG. 1 a schematic representation of a reed in a view in warp direction,
  • FIGS. 2 and 3 in each case a schematic representation of several lamellae of a reed in a cross section,
  • FIG. 4 a schematic view of an embodiment of a blade according to the invention in a plan view in warp direction,
  • FIG. 5 a preferred embodiment of a spacer knob in a cross section through an end portion of the lamella FIG. 4 wherein spacer studs of adjacent slats are arranged in alignment,
  • FIG. 6 an enlarged view of the area VI in FIG. 5 .
  • FIG. 7 the embodiment of the spacer knobs FIG. 5 , wherein the spacer knobs are arranged offset from one another,
  • FIG. 8 a schematic representation of the positioning of several fins of a reed,
  • FIGS. 9 and 10 each a schematic representation an end portion of a lamella having a plurality of spacer knobs in a different arrangement and
  • FIG. 11 a schematic, block diagram-like representation of an exemplary process flow for producing a reed according to the invention.

In Figur 1 ist schematisch ein Webblatt 15 veranschaulicht. Das Webblatt 15 weist eine Mehrzahl von parallel zueinander ausgerichteten und mit Abstand zueinander angeordneten Lamellen 16 auf. Jede Lamelle 16 hat ein erstes Ende 17 und ein zweites Ende 18 und erstreckt sich in Längsrichtung L zwischen dem ersten Ende 17 und dem zweiten Ende 18 (Figur 4). Die beiden Enden 17, 18 bilden Stirnflächen oder Kanten der Lamelle 16. An das erste Ende 17 und an das zweite Ende 18 schließt sich jeweils ein Endabschnitt 19 an. In Längsrichtung sind die beiden Endabschnitte 19 durch einen dazwischen angeordneten Arbeitsabschnitt 20 der Lamelle 16 voneinander getrennt. Das erste Ende 17 und das zweite Ende 18 sind durch zwei sich in Längsrichtung L erstreckende Kanten, eine Vorderkante 21 und eine Hinterkante 22, miteinander verbunden. Die Vorderkante 21 und die Hinterkante 22 sind in einer Querrichtung Q mit Abstand zueinander angeordnet.In FIG. 1 schematically a reed 15 is illustrated. The reed 15 has a plurality of mutually parallel and spaced-apart fins 16. Each blade 16 has a first end 17 and a second end 18 and extends in the longitudinal direction L between the first end 17 and the second end 18 (FIG. FIG. 4 ). The two ends 17, 18 form end faces or edges of the lamella 16. At the first end 17 and to the second end 18 is in each case an end portion 19 connects. In the longitudinal direction, the two end portions 19 are separated by a working portion 20 of the blade 16 arranged therebetween. The first end 17 and the second end 18 are interconnected by two longitudinally extending L-edges, a leading edge 21 and a trailing edge 22. The front edge 21 and the rear edge 22 are arranged in a transverse direction Q at a distance from each other.

Jede der Lamelle 16 hat im Arbeitsabschnitt 20 eine erste Lamellenaußenfläche A1 und auf der entgegengesetzten Seite im Arbeitsabschnitt 20 eine zweite Lamellenaußenfläche A2 (Figur 4). Die erste Lamellenaußenfläche A1 erstreckt sich in einer ersten Ebene E1 und die zweite Lamellenaußenfläche A2 erstreckt sich in einer zweiten Ebene E2. Die beiden Ebenen E1, E2 sind parallel zueinander ausgerichtet und durch die Längsrichtung L und die Querrichtung Q aufgespannt.Each of the lamella 16 has a first lamella outer surface A1 in the working section 20 and a second lamella outer surface A2 (FIG. 2) on the opposite side in the working section 20 (FIG. FIG. 4 ). The first slat outer surface A1 extends in a first plane E1 and the second slat outer surface A2 extends in a second plane E2. The two planes E1, E2 are aligned parallel to each other and spanned by the longitudinal direction L and the transverse direction Q.

In einer Breitenrichtung B sind die Lamellen 16 des Webblattes 15 unter Bildung von definierten Zwischenräumen 25 zwischen den Arbeitsabschnitten 20 unmittelbar benachbarter Lamellen 16 angeordnet. In der Breitenrichtung B haben die Zwischenräume 25 dieselbe Größe. Die Zwischenräume 25 dienen dazu, Kettfäden 26 in der Breitenrichtung B zu führen und den Abstand zwischen den Kettfäden 26 in Breitenrichtung B vorzugeben und konstant zu halten. Wie es in Figur 1 veranschaulicht ist, sind die Lamellen 16 mit ihren Endabschnitten 19 jeweils in einem zugeordneten Träger 27 des Webblattes 15 angeordnet. Die Lamellen 16 können mit ihren Endabschnitten 19 durch eine Klebeverbindung mit den Trägern 27 des Webblattes 15 verbunden sein. Durch die Klebeverbindung sind auch die in Breitenrichtung B nebeneinander angeordneten Endabschnitte 19 der Lamellen 16 miteinander verbunden. Die Klebeverbindung zwischen den Endabschnitten 19 der Lamellen 16 und dem jeweiligen Träger 27 ist stark schematisiert in Figur 11 dargestellt. Ein Klebstoff 28 ist in Figur 11 punktiert veranschaulicht. Es ist zu erkennen, dass der Klebstoff 28 in die Spalte zwischen zwei jeweils unmittelbar benachbarten Endabschnitten 19 der Lamellen 16 fließt.In a width direction B, the lamellae 16 of the reed 15 are arranged to form defined intermediate spaces 25 between the working sections 20 of immediately adjacent lamellae 16. In the width direction B, the gaps 25 are the same size. The gaps 25 serve to guide warp yarns 26 in the width direction B and to set the distance between the warp yarns 26 in the width direction B and keep constant. As it is in FIG. 1 is illustrated, the lamellae 16 are arranged with their end portions 19 each in an associated carrier 27 of the reed 15. The fins 16 may be connected with their end portions 19 by an adhesive bond with the carriers 27 of the reed 15. Due to the adhesive connection, the widthwise B side by side arranged end portions 19 of the fins 16 are connected to each other. The adhesive bond between the end portions 19 of the fins 16 and the respective carrier 27 is highly schematic in FIG FIG. 11 shown. An adhesive 28 is in FIG. 11 dotted illustrated. It can be seen that the adhesive 28 flows into the gaps between two immediately adjacent end sections 19 of the lamellae 16.

In Figur 2 ist schematisch eine gewünschte, ideale Ausrichtung der Lamellen 16 veranschaulicht. Sämtliche Lamellen 16 sind mit jeweils gleichem Abstand parallel zueinander ausgerichtet. In der Praxis kann das Herstellen der Klebeverbindung zwischen den Endabschnitten 19 der Lamellen 16 dazu führen, dass sich einzelne Endabschnitte 19 bzw. einzelne Lamellen 16 verformen. Dies ist darauf zurückzuführen, dass der Klebstoff ungleichmäßig und nicht zeitgleich die jeweiligen Spalte zwischen den benachbarten Endabschnitten 19 fließt. Es entstehen Kapillarkräfte, die die sehr dünnen Lamellen 16 des Webblattes 15 verformen können. Eine solche unerwünschte Verformung ist beispielhaft in Figur 3 veranschaulicht.In FIG. 2 schematically a desired, ideal orientation of the slats 16 is illustrated. All fins 16 are aligned parallel to each other, each with the same distance. In practice, the production of the adhesive bond between the end sections 19 of the lamellae 16 may cause individual end sections 19 or individual lamellae 16 to deform. This is because the adhesive flows unevenly and not at the same time the respective gaps between the adjacent end portions 19. There are capillary forces that can deform the very thin blades 16 of the reed 15. Such unwanted deformation is exemplary in FIG. 3 illustrated.

Um dem entgegenzuwirken weisen einige oder vorzugsweise alle Lamellen 16 in einem und beispielsgemäß in beiden Endabschnitten 19 jeweils mehrere Abstandsnoppen 30 auf. Beispielsgemäß sind in einem Endabschnitt 19 mindestens drei und vorzugsweise fünf bis zehn Abstandsnoppen 30 vorhanden. Der Arbeitsabschnitt 20 ist frei von Abstandsnoppen 30 und sonstigen Vertiefungen bzw. Erhebungen an der Lamelle 16. Der zum ersten Ende 17 benachbarte Endabschnitt 19 endet an der Stelle, an der sich eine Abstandsnoppe 30 befindet, die den größtmöglichen Abstand zum ersten Ende 17 aufweist. Der zum zweiten Ende 18 benachbarte Endabschnitt 19 endet an der Stelle, an der sich eine Abstandsnoppe 30 befindet, die den größtmöglichen Abstand zum zweiten Ende 18 aufweist. An dieser Stelle mit der größtmöglichen Entfernung einer Abstandsnoppe vom ersten Ende 17 bzw. zweiten Ende 18 wird parallel zu der jeweiligen Kante des ersten Endes 17 bzw. des zweiten Endes 18 eine Gerade G in Querrichtung Q gezogen, die das Ende des betreffenden Endabschnitts 19 darstellt (Figuren 9 und 10).In order to counteract this, some or preferably all lamellae 16 each have a plurality of spacer knobs 30 in one and, according to the example, in both end sections 19. By way of example, at least three and preferably five to ten spacer knobs 30 are present in one end section 19. The working portion 20 is free of spacer studs 30 and other depressions or elevations on the lamella 16. The first end 17 adjacent end portion 19 terminates at the point at which a distance knob 30 is located, which has the greatest possible distance from the first end 17. The end portion 19 adjacent to the second end 18 terminates at the location where there is a spacing nub 30 that is at the greatest possible distance from the second end 18. At this point, with the largest possible distance of a distance nub from the first end 17 and second end 18, a straight line G in the transverse direction Q is drawn parallel to the respective edge of the first end 17 and the second end 18, which represents the end of the respective end portion 19 ( FIGS. 9 and 10 ).

Die Abstandsnoppen 30 werden bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel durch Prägen erzeugt. Sie sind gegenüber der ersten Ebene E1 an einer ersten Seite S1 vertieft und an der entgegengesetzten zweiten Seite S2 gegenüber der zweiten Ebene E2 erhaben. Eine bevorzugte Ausführungsform der Abstandsnoppen 30 ist in den Figuren 5-7 jeweils im Querschnitt dargestellt.The spacer knobs 30 are produced by embossing in the preferred embodiment. They are recessed with respect to the first plane E1 on a first side S1 and raised on the opposite second side S2 with respect to the second plane E2. A preferred embodiment of the spacer knobs 30 is in the Figures 5-7 each shown in cross section.

Die zweite Seite S2 der Abstandsnoppen 30 befindet sich auf der Seite der Lamellen 16, auf der sich im Arbeitsabschnitt 20 die zweite Lamellenaußenfläche A2 anschließt. Dementsprechend befindet sich die erste Seite S1 der Abstandsnoppen 30 auf der Seite der Lamelle 16, auf der der Arbeitsabschnitt 20 seine erste Lamellenaußenfläche A1 hat (Figur 4). An der ersten Seite S1 hat jede Abstandsnoppe eine Noppeninnenfläche I, die sich an die erste Ebene E1 anschließt und den konkaven, vertieften Bereich der Abstandsnoppe 30 begrenzt. Auf der entgegengesetzten zweiten Seite S2 hat jede Abstandsnoppe 30 eine Noppenaußenfläche F, die an die zweite Ebene E2 angrenzt und den konvexen, vorspringenden bzw. erhabenen Teil der Abstandsnoppe 30 begrenzt. Die Noppeninnenfläche I und die Noppenaußenfläche F sind in Figur 5 veranschaulicht.The second side S2 of the spacer studs 30 is located on the side of the slats 16, on which the second slat outer surface A2 connects in the working section 20. Accordingly, the first side S1 of the spacer knobs 30 is on the side of the sipe 16 on which the working section 20 has its first slat outer surface A1 ( FIG. 4 ). At the first side S1, each spacer nub has a nub inner surface I, which adjoins the first plane E1 and delimits the concave, recessed region of the spacer nub 30. On the opposite second side S2, each spacer nub 30 has a nub outer surface F adjacent to the second plane E2 and bounding the convex protruding part of the spacer nub 30. The nub inner surface I and the nub outer surface F are in FIG. 5 illustrated.

Die Anzahl und Größe der Abstandsnoppen 30 in einem einzigen Endabschnitt 19 ist derart gewählt, dass die Summe aller Noppenaußenflächen F gegenüber der gesamten Endabschnittsfläche dieses Endabschnitts 19 auf der zweiten Seite S2 maximal 15% oder maximal 10% oder maximal 8% beträgt. Die gesamte Endabschnittsfläche auf der zweiten Seite S2 ist die Fläche, die durch den Flächenabschnitt des Endabschnitts gebildet ist, der sich in der zweiten Ebene E2 erstreckt zuzüglich der Summe der Noppenaußenflächen F. Zusätzlich oder alternativ beträgt der Anteil der Summe aller Noppeninnenflächen I in einem gemeinsamen Endabschnitt 19 maximal 15% oder maximal 10% oder maximal 8% an der gesamten Endabschnittsfläche auf der ersten Seite S1. Die gesamte Endabschnittsfläche auf der ersten Seite S1 ist die Fläche des Endabschnitts 19, die sich aus der Summe sämtlicher Noppeninnenflächen I aller Abstandsnoppen 30 in diesem Endabschnitt 19 zuzüglich des Flächenabschnitts des Endabschnitts 19 ergibt, der sich in der ersten Ebene E1 erstreckt.The number and size of the spacer knobs 30 in a single end portion 19 is selected so that the sum of all nub outer surfaces F over the entire end portion surface of this end portion 19 on the second side S2 is a maximum of 15% or a maximum of 10% or a maximum of 8%. The entire end portion surface on the second side S2 is the surface formed by the surface portion of the end portion extending in the second plane E2 plus the sum of the nub outer surfaces F. Additionally or alternatively, the proportion of the sum of all nub inner surfaces I is in a common End portion 19 a maximum of 15% or a maximum of 10% or a maximum of 8% on the entire end portion surface on the first side S1. The entire end portion surface on the first side S1 is the surface of the end portion 19 resulting from the sum of all the nub inner surfaces I of all the spacer nubs 30 in this end portion 19 plus the surface portion of the end portion 19 extending in the first plane E1.

Bei dem hier bevorzugten Ausführungsbeispiel sind sämtliche Abstandsnoppen 30 eines gemeinsamen Endabschnitts 19 oder einer Lamelle 16 und vorzugsweise sämtlicher Lamellen 16 identisch ausgeführt. Dadurch wir die Herstellung der Abstandsnoppen 30 bzw. der Lamellen 16 vereinfacht.In the exemplary embodiment which is preferred here, all spacer knobs 30 of a common end section 19 or a lamella 16 and preferably all lamellae 16 are designed identically. This causes us to manufacture the spacing knobs 30 and the fins 16 simplified.

Wie es in den Figuren 5-7 zu erkennen ist, hat jede Abstandsnoppe 30 bei dem hier beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel hat jede Abstandsnoppe 30 einen zentralen Noppenteil 31, der von einem äußeren Noppenteil 32 umschlossen wird. Der zentrale Noppenteil 31 ist vorzugsweise rotationssymmetrisch zu einer Achse ausgeführt, die sich in Breitenrichtung B und somit rechtwinklig zu den Ebenen E1, E2 erstreckt. Der zentrale Noppenteil 31 kann zylindrisch oder kegelstumpfförmig oder kugelkalottenförmig ausgebildet sein.As it is in the Figures 5-7 As can be seen, each spacer nub 30 in the preferred embodiment described here, each spacer nub 30 has a central nub part 31 which is enclosed by an outer nub part 32. The central nub part 31 is preferably designed rotationally symmetrical to an axis which extends in the width direction B and thus at right angles to the planes E1, E2. The central Noppenteil 31 may be cylindrical or frusto-conical or spherical cap-shaped.

Bei dem hier veranschaulichten Ausführungsbeispiel hat der zentrale Noppenteil 31 einen sich im Wesentlichen parallel zur zweiten Ebene E2 erstreckenden zentralen Wandabschnitt 33. Dieser zentrale Wandabschnitt 33 kann mit Blickrichtung von der zweiten Seite S2 auf die Abstandsnoppe 30 auch konvex gekrümmt ausgeführt sein. Der zentrale Wandabschnitt 33 ist beispielsweise kreisrund und mit dem äußeren Noppenteil 32 durch einen Verbindungswandabschnitt 34 verbunden. Der Verbindungswandabschnitt 34 hat eine konische Gestalt und bildet einen Hohlkegelstumpf. Der Verbindungswandabschnitt 34 erweitert den Durchmesser des zentralen Noppenteils 31 vom zentralen Wandabschnitt 33 zum äußeren Noppenteil 32 hin. Wenn der zentrale Wandabschnitt 33 die Form einer Kugelkalotte oder eine andere konvex gekrümmte Form aufweist, kann der Verbindungswandabschnitt 34 auch entfallen.In the exemplary embodiment illustrated here, the central nub part 31 has a central wall section 33 extending substantially parallel to the second plane E2. This central wall section 33 can also be convexly curved when viewed from the second side S2 on the spacer nub 30. For example, the central wall portion 33 is circular and connected to the outer nub portion 32 through a connecting wall portion 34. The connecting wall portion 34 has a conical shape and forms a hollow truncated cone. The connecting wall portion 34 expands the diameter of the central knob member 31 from the central wall portion 33 toward the outer knob portion 32. If the central wall portion 33 has the shape of a spherical cap or another convexly curved shape, the connecting wall portion 34 may also be omitted.

Der äußere Noppenteil 32 ist optional und kann bei einem nicht veranschaulichten Ausführungsbeispiel entfallen. Er dient bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel dazu, dem Abstandsnoppen 30 eine federnde Wirkung zu verleihen. Der äußere Noppenteil 32 hat dazu eine konische Gestalt und bildet einen Hohlkegelstumpf. Ein Konuswinkel α des äußeren Noppenteils 32 gemessen zwischen der ersten Ebene E1 und der Noppeninnenfläche I ist sehr klein und hat beim Ausführungsbeispiel einen Betrag von weniger als 5° oder weniger als 3°. Ein Konuswinkel des Verbindungswandabschnitts 34 ist demgegenüber größer und beträgt vorzugsweise mindestens 30° oder mindestens 40°.The outer nub part 32 is optional and may be omitted in a non-illustrated embodiment. It serves in the preferred embodiment to give the spacer knobs 30 a resilient effect. The outer Noppenteil 32 has a conical shape and forms a hollow truncated cone. A cone angle α of the outer nub part 32 measured between the first plane E1 and the nub inner surface I is very small and in the embodiment has an amount of less than 5 ° or less than 3 °. A cone angle of the connecting wall section 34 is larger in comparison, and is preferably at least 30 ° or at least 40 °.

Wie es in Figur 5 veranschaulicht ist, können die Abstandsnoppen 30 benachbarter Endabschnitte 19 der Lamellen 16 in der Breitenrichtung B fluchtend zueinander angeordnet sein. Die Abstandsnoppen 30 werden beispielsgemäß durch einen Umformvorgang und vorzugsweise einen Prägevorgang hergestellt. Durch das Umformen und den verursachten Materialfluss ist die Dimension eines Abstandsnoppens 30 auf der zweiten Seite S2 größer als auf der ersten Seite S1. Dadurch ist auch bei fluchtender Anordnung der Abstandsnoppen 30 verhindert, dass sich benachbarte Lamellen 16 vollständig abstandslos aneinander anlegen. Alternativ zu den schematischen Darstellungen der Figuren 5 und 6 können die Abstandsnoppen 30 unmittelbar benachbarter Endabschnitte 19 zweiter Lamellen 16 parallel zu den Ebenen E1, E2 auch versetzt zueinander angeordnet sein (Figur 7). Ansonsten entspricht die Ausgestaltung der Abstandsnoppen 30 in Figur 7 der Ausführung in den Figuren 5 und 6.As it is in FIG. 5 is illustrated, the spacing knobs 30 of adjacent end portions 19 of the fins 16 in the width direction B may be arranged in alignment with each other. The spacer knobs 30 are produced, for example, by a forming process and preferably an embossing process. Due to the forming and the material flow caused, the dimension of a spacing stop 30 on the second side S2 is greater than on the first side S1. As a result, even with aligned arrangement of the spacer knobs 30 prevents adjacent lamellae 16 create completely without spacing together. Alternatively to the schematic representations of FIGS. 5 and 6 the spacing studs 30 of immediately adjacent end sections 19 of second slats 16 can also be arranged offset to one another parallel to the planes E1, E2 ( FIG. 7 ). Otherwise corresponds to the configuration of the spacer studs 30 in FIG. 7 the execution in the FIGS. 5 and 6 ,

Ausgehend von der zweiten Ebene E2 hat der Abstandsnoppen 30 eine Höhe H, die die Stelle mit dem größten Abstand zur zweiten Ebene E2 darstellt. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Höhe H durch den Teil der Noppenaußenfläche F definiert, der sich an dem zentralen Wandabschnitt 33 befindet. Diese Höhe H des Abstandsnoppens 30 definiert den Mindestabstand, den zwei unmittelbar benachbarter Lamellen im Bereich ihrer Arbeitsabschnitte 20 aufweisen. Die Höhe H entspricht bevorzugt im Wesentlichen der Dicke bzw. Stärke S der Lamelle 16. Die Stärke S der Lamelle 16 ist durch den Abstand zwischen der ersten Ebene E1 und der zweiten Ebene E2 definiert. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel beträgt der Durchmesser D des Abstandsnoppens 30 in etwa das 8 bis 12-fache und vorzugsweise das 10-fache der Höhe H. Entfällt der äußere Noppenteil 32 bei einem nicht veranschaulichten Ausführungsbeispiel, beträgt der Durchmesser D des Abstandsnoppens 30 etwa das 4 bis 6-fache und vorzugsweise das 5-fache der Höhe H.Starting from the second plane E2, the spacer stud 30 has a height H which represents the point with the greatest distance to the second plane E2. In the embodiment described here, the height H is defined by the part of the nub outer surface F, which is located at the central wall portion 33. This height H of the distance stop 30 defines the minimum distance that two directly adjacent lamellae have in the region of their working sections 20. The height H preferably corresponds to Substantially the thickness or thickness S of the lamella 16. The thickness S of the lamella 16 is defined by the distance between the first plane E1 and the second plane E2. In the embodiment described herein, the diameter D of the spacer pad 30 is about 8 to 12 times and preferably 10 times the height H. If the outer knob member 32 is omitted in a non-illustrated embodiment, the diameter D of the spacer pad 30 is about that 4 to 6 times and preferably 5 times the height H.

Wie vorstehend erläutert, können sämtliche Lamellen 16 in jeweils beiden Endabschnitten 19 Abstandsnoppen 30 aufweisen. Um einen Mindestabstand zwischen den Lamellen 16 zu gewährleisten, ist das Vorsehen von Abstandsnoppen 30 an allen Lamellen 16 nicht unbedingt notwendig. Wie es in Figur 1 veranschaulicht ist, hat das Webblatt 15 in Breitenrichtung B betrachtet zwei randseitige Lamellen 16r und dazwischen angeordnete mittlere Lamellen 16m. Wenigstens eine der randseitigen Lamellen 16r benötigt keine Abstandsnoppen, da lediglich auf einer Seite der randseitigen Lamelle 16r eine mittlere Lamelle 16m vorhanden ist. Wenn diese benachbarte mittlere Lamelle 16m Abstandsnoppen zur randseitigen Lamelle 16r hin aufweist, kann diese randseitige Lamelle 16r ohne Abstandsnoppen ausgeführt werden. Sind die Abstandsnoppen 30 der Lamellen 16 in Breitenrichtung B fluchtend ausgerichtet, verfügen vorzugsweise sämtliche Lamellen 16 über Abstandsnoppen. Zur Vereinheitlichung der Herstellung der Lamellen 16 und um sicher zu stellen, dass jede Lamelle 16 an jeder Stelle im Webblatt 15 eingesetzt werden kann, sind vorzugsweise sämtliche Lamellen 16 mit Abstandsnoppen 30 in wenigstens einem oder beiden Endabschnitten 19 versehen.As explained above, all of the lamellae 16 can have spacer knobs 30 in each of the two end sections 19. In order to ensure a minimum distance between the slats 16, the provision of spacer studs 30 on all slats 16 is not absolutely necessary. As it is in FIG. 1 is illustrated, the weaving reed 15 viewed in the width direction B has two edge-side fins 16r and interposed middle fins 16m. At least one of the edge-side slats 16r does not require any spacing knobs, since a middle slat 16m is present only on one side of the edge-side slat 16r. If this adjacent middle lamella 16 m has spacer knobs to the edge-side lamella 16r, this edge-side lamella 16r can be executed without spacing knobs. If the spacing knobs 30 of the lamellae 16 are aligned in the width direction B, preferably all the lamellae 16 have spacing knobs. To standardize the manufacture of the blades 16 and to ensure that each blade 16 can be used at any point in the reed 15, preferably all the fins 16 are provided with spacer knobs 30 in at least one or both end portions 19.

Die Anzahl und Position der Abstandsnoppen 30 in einem Endabschnitt 19 kann variieren. Lediglich beispielhaft sind in den Figuren 9 und 10 zwei Anordnungsmöglichkeiten veranschaulicht. Bei dem in Figur 10 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Abstandsnoppen 30 in den Endabschnitten 19 matrixförmig in Reihen und Spalten mit gleichmäßigen Abständen angeordnet. Bei dem in Figur 9 veranschaulichten Ausführungsbeispiel sind die in Längsrichtung L unmittelbar benachbarten Reihen in Querrichtung Q versetzt. Die Anordnungsmöglichkeiten der Abstandsnoppen in den Endabschnitten 19 sind vielfältig. Es sind auch unregelmäßige Anordnungsvarianten möglich. Wesentlich ist, dass der erfindungsgemäße Flächenanteil der Abstandsnoppen in Bezug auf die gesamte Endabschnittsfläche eingehalten wird, um die Kapillarkräfte beim Herstellen einer Klebeverbindung gering zu halten und dennoch einen Mindestabstand zwischen unmittelbar benachbarten Lamellen 16 zur Erzeugung des Zwischenraums 25 zu gewährleisten.The number and position of the spacer knobs 30 in FIG an end portion 19 may vary. For example only are in the FIGS. 9 and 10 illustrates two possible arrangements. At the in FIG. 10 In the embodiment shown, the spacing knobs 30 in the end sections 19 are arranged in matrix form in rows and columns with uniform intervals. At the in FIG. 9 illustrated embodiment, the rows immediately adjacent in the longitudinal direction L in the transverse direction Q are offset. The arrangement possibilities of the spacer knobs in the end portions 19 are manifold. There are also irregular arrangement variants possible. It is essential that the areal proportion of the spacing knobs according to the invention is maintained with respect to the entire end section area in order to keep the capillary forces low during the production of an adhesive bond and nevertheless to ensure a minimum distance between immediately adjacent louvers 16 for producing the intermediate space 25.

In Figur 11 sind schematisch Verfahrensschritte zur Herstellung des Webblattes 15 veranschaulicht. Zunächst werden Lamellen 16 als bandförmige oder streifenförmige Folien- bzw. Blechteile bereitgestellt. Diese Lamellen 16 werden in einer Prägestation 40 geprägt, um die Abstandsnoppen 30 in den Endabschnitten zu erzeugen. Dazu weist die Prägestation 40 einen oder mehrere Prägestempel 41 auf, die mit einer Matrize 42 zusammenarbeiten, um die Abstandsnoppen 30 zu erzeugen.In FIG. 11 schematically process steps for the preparation of the reed 15 are illustrated. First, lamellae 16 are provided as band-shaped or strip-shaped foil or sheet metal parts. These fins 16 are embossed in an embossing station 40 to produce the spacer knobs 30 in the end portions. For this purpose, the embossing station 40 has one or more embossing dies 41, which cooperate with a die 42 to produce the spacer knobs 30.

Anschließend werden die geprägten Lamellen 16 in einer Montagestation 43 relativ zueinander positioniert und ausgerichtet. Dabei wird zwischen unmittelbar benachbarten Lamellen 16 bzw. deren Arbeitsabschnitten 20 ein Lamellenabstand x eingestellt, der vorzugsweise geringfügig größer ist als die Höhe H der Abstandsnoppen. Beispielsweise kann die Höhe H eines Abstandsnoppens etwa 0,015 mm bis 0,025 mm betragen und der Lamellenabstand x um maximal 10% oder maximal 5% größer sein als die Höhe H der Abstandsnoppen. Bei der nicht fluchtenden Ausrichtung der Abstandsnoppen (Figur 7) entspricht der Mindestabstand bzw. der kleinste Lamellenabstand x der Höhe H der Abstandsnoppen 30. Bei der fluchtenden Ausrichtung, wenn die Abstandsnoppen 30 einen äußeren Noppenteil 32 aufweisen, kann der zentrale Noppenteil 31 an seiner zweiten Seite S2 teilweise an der ersten Seite S1 des benachbarten Abstandsnoppens 30 in die dort vorhandene Vertiefung eingreifen. Der Mindestabstand bzw. kleinste Lamellenabstand x zwischen zwei benachbarten Lamellen 16 kann daher kleiner sein als die Höhe H des Abstandsnoppens 30 (vergleiche Figuren 5 und 6). In allen Fällen wird jedoch durch den Abstandsnoppen 30 ein Mindestabstand zwischen unmittelbar benachbarten Lamellen 16 sichergestellt.Subsequently, the embossed fins 16 are positioned and aligned in an assembly station 43 relative to each other. In this case, a fin spacing x is set between immediately adjacent lamellae 16 and their working sections 20, which is preferably slightly larger than the height H of the spacer knobs. For example, the height H of a distance nip may be about 0.015 mm to 0.025 mm be and the fin spacing x by a maximum of 10% or a maximum of 5% greater than the height H of the spacer knobs. In the non-aligned alignment of the spacer knobs ( FIG. 7 ) In the aligned orientation, when the spacer studs 30 have an outer Noppenteil 32, the central Noppenteil 31 on its second side S2 partially on the first side S1 of the adjacent Abstandsnoppens 30 engage in the depression there. The minimum distance or smallest lamellar distance x between two adjacent lamellae 16 can therefore be smaller than the height H of the distance stop 30 (see FIG FIGS. 5 and 6 ). In all cases, however, the spacer studs 30 ensure a minimum distance between immediately adjacent slats 16.

In der Montagestation 43 können die positionierten und ausgerichteten Lamellen 16 durch ein vorzugsweise flexibles bzw. biegbares Fixiermittel, wie etwa einen Draht 44, vorläufig aneinander befestigt werden. In diesem vorläufig fixierten Zustand wird dann eine Klebeverbindung zwischen den in Breitenrichtung B benachbart zueinander angeordneten Endabschnitten 19 der Lamellen 16 hergestellt, die einem gemeinsamen Träger 27 zugeordnet sind. Dabei fließt Klebstoff 28 in den Spalt zwischen den benachbarten Endabschnitten 19 und stellt dadurch eine Klebeverbindung her. Durch die flächenmäßig kleinen Abstandsnoppen 30 ist sichergestellt, dass einerseits ein Mindestabstand zwischen den Lamellen 16 garantiert ist und andererseits die Kapillarkräfte ausreichend klein gehalten werden. Bei der Herstellung der Klebeverbindung zwischen den Lamellen 16 wird auch eine Klebeverbindung mit den betreffenden Trägern 27 hergestellt.In the assembly station 43, the positioned and aligned sipes 16 may be provisionally secured together by a preferably flexible fixing means, such as a wire 44. In this provisionally fixed state, an adhesive bond is then produced between the end sections 19 of the lamellae 16 which are arranged adjacent to one another in the width direction B and which are assigned to a common carrier 27. In this case, adhesive 28 flows into the gap between the adjacent end portions 19 and thereby establishes an adhesive connection. The areal small spacer knobs 30 ensures that on the one hand a minimum distance between the fins 16 is guaranteed and on the other hand, the capillary forces are kept sufficiently small. In the production of the adhesive bond between the slats 16 and an adhesive bond with the respective carriers 27 is made.

Die Prägestation 40 und die Montagestation 43 können Bestandteil einer gemeinsamen Vorrichtung bzw. Maschine sein. Der Herstellungsvorgang kann automatisiert erfolgen. Der Lamellenabstand x in der Montagestation 43 wird bevorzugt durch eine hoch genaue Maschinenachse eingestellt.The embossing station 40 and the assembly station 43 may be part of a common device or machine. The manufacturing process can be automated. The fin spacing x in the assembly station 43 is preferably set by a highly accurate machine axis.

Die Erfindung betrifft ein Webblatt 15 und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das Webblatt 15 weist eine Vielzahl von Lamellen 16 auf, die in einer Breitenrichtung B unter Bildung von Zwischenräumen 25 mit jeweils einem Lamellenabstand x angeordnet sind. Jede Lamelle 16 hat zwei entgegengesetzte Endabschnitte 19, an denen sie mit jeweils einem Träger 27 und mit der oder den unmittelbar benachbarten Lamellen 16 durch eine Klebeverbindung verbunden ist. In wenigstens einem oder beiden Endabschnitten 19 hat die Lamelle 16 mehrere Abstandsnoppen 30, die vorzugsweise durch Prägen hergestellt sind. Die Abstandsnoppen 30 bilden auf der einen, ersten Seite S1 eine Vertiefung und auf der entgegengesetzten, zweiten Seite S2 einen Vorsprung mit einer Noppenaußenfläche F. Die Summe aller Noppenaußenflächen F der Abstandsnoppen 30 eines einzigen Endabschnitts 19 einer Lamelle 16 hat einen Anteil von maximal 15% oder maximal 10% oder maximal 8% an der gesamten Endabschnittsfläche auf dieser zweiten Seite S2.The invention relates to a reed 15 and a method for its production. The reed 15 has a plurality of fins 16 which are arranged in a width direction B to form gaps 25 each having a finned spacing x. Each lamella 16 has two opposite end portions 19 at which it is connected to a respective carrier 27 and to the one or more immediately adjacent lamellae 16 by an adhesive connection. In at least one or both end portions 19, the lamella 16 has a plurality of spacer knobs 30, which are preferably produced by embossing. The spacer knobs 30 form on the one, first side S1 a recess and on the opposite, second side S2 a projection with a nub outer surface F. The sum of all nubs outer surfaces F of the spacer studs 30 of a single end portion 19 of a lamella 16 has a maximum proportion of 15% or a maximum of 10% or a maximum of 8% of the total end portion area on this second side S2.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

1515
Webblattreed
1616
Lamellelamella
16m16m
mittlere Lamellemiddle lamella
16r16r
randseitige Lamellemarginal lamella
1717
erstes Endefirst end
1818
zweites Endesecond end
1919
Endabschnittend
2020
Arbeitsabschnittworking section
2121
Vorderkanteleading edge
2222
Hinterkantetrailing edge
2525
Zwischenräumeninterspaces
2626
Kettfadenwarp
2727
Trägercarrier
2828
Klebstoffadhesive
3030
Abstandsnoppenspacer protrusions
3131
zentraler Noppenteilcentral knob part
3232
äußeren Noppenteilouter nubs part
3333
zentraler Wandabschnittcentral wall section
3434
VerbindungswandabschnittConnecting wall section
4040
Prägestationembossing station
4141
Prägestempeldies
4242
Matrizedie
4343
Montagestationassembly station
4444
Drahtwire
αα
Konuswinkel des äußeren NoppenteilsCone angle of the outer Noppenteils
A1A1
erste Lamellenaußenflächefirst slat outer surface
A2A2
zweite Lamellenaußenflächesecond slat outer surface
BB
Breitenrichtungwidth direction
DD
Durchmesser des AbstandsnoppensDiameter of the distance stop
E1E1
erste Ebenefirst floor
E2E2
zweite Ebenesecond level
FF
NoppenaußenflächeKnobs outer surface
GG
GeradeJust
HH
Höhe des AbstandsnoppensHeight of the distance stop
II
NoppeninnenflächePin inner surface
LL
Längsrichtunglongitudinal direction
QQ
Querrichtungtransversely
SS
Stärke des AbstandsnoppensStrength of distance stop
S1S1
erste Seitefirst page
S2S2
zweite Seitesecond page
xx
Lamellenabstandfin spacing

Claims (14)

Webblatt (15)
mit mehreren Lamellen (16), die sich in einer Längsrichtung (L) zwischen einem ersten Ende (17) und einem entgegengesetzten zweiten Ende (18) erstrecken,
wobei jede Lamelle (16) unmittelbar im Anschluss an das erste Ende (17) und an das zweite Ende (18) jeweils einen Endabschnitt (19) und zwischen den Endabschnitten (19) einen Arbeitsabschnitt (20) aufweist,
wobei jede Lamelle (16) eine sich im Arbeitsabschnitt (20) in einer ersten Ebene (E1) erstreckende erste Lamellenaußenfläche (A1) und eine sich im Arbeitsabschnitt (20) in einer zweiten Ebene (E2) erstreckende zweite Lamellenaußenfläche (A2) aufweist, wobei die beiden Ebenen (E1, E2) parallel zueinander ausgerichtet sind,
wobei in wenigstens einem Endabschnitt (19) wenigstens einer Lamelle (16) mehrere Abstandsnoppen (30) vorhanden sind, die an einer ersten Seite (S1) jeweils gegenüber der ersten Ebene (E1) vertieft sind und an einer zweiten Seite (S2) gegenüber der zweite Ebene (E2) erhaben sind, wobei der Anteil der Summe der Noppenaußenflächen (F) aller Abstandsnoppen (30) an ihrer zweiten Seite maximal 15% der gesamten Endabschnittsfläche des gemeinsamen Endabschnitts (19) auf dieser Seite beträgt.Reed (15)
a plurality of blades (16) extending in a longitudinal direction (L) between a first end (17) and an opposite second end (18),
each blade (16) having an end portion (19) immediately adjacent to the first end (17) and the second end (18), and a working portion (20) between the end portions (19),
wherein each lamella (16) has a first lamella outer surface (A1) extending in the working section (20) in a first plane (E1) and a second lamella outer surface (A2) extending in the working section (20) in a second plane (E2) the two planes (E1, E2) are aligned parallel to one another,
wherein in at least one end portion (19) of at least one lamella (16) a plurality of spacer knobs (30) are present, which are recessed at a first side (S1) in each case with respect to the first plane (E1) and at a second side (S2) relative to the second level (E2) are raised, wherein the proportion of the sum of the nubs outer surfaces (F) of all spacer knobs (30) on its second side is at most 15% of the total end portion of the common end portion (19) on this side. Webblatt nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Summe der Noppeninnenflächen (I) aller Abstandsnoppen (30) an ihrer ersten Seite (S1) maximal 15% der gesamten Endabschnittsfläche auf dieser Seite beträgt.Reed according to claim 1,
characterized in that the proportion of the sum of the dimpled inner surfaces (I) of all spacer knobs (30) on their first side (S1) is at most 15% of the total end section area on this side. Webblatt nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandsnoppen (30) durchbrechungsfrei sind.A reed according to claim 1 or 2,
characterized in that the spacer knobs (30) are free of openings. Webblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Endabschnitte (19) durchbrechungsfrei sind.Reed according to one of the preceding claims,
characterized in that the end portions (19) are free of openings. Webblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass es zwei randseitige Lamellen (16r) und mehrere mittlere Lamellen (16) aufweist, wobei zumindest alle mittleren Lamellen (16m) in einem oder beiden Endabschnitten (19) Abstandsnoppen (30) aufweisen.Reed according to one of the preceding claims,
characterized in that it comprises two edge-side fins (16r) and a plurality of middle fins (16), wherein at least all middle fins (16m) in one or both end portions (19) spacer knobs (30). Webblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass alle Lamellen (16) in einem oder beiden Endabschnitten (19) Abstandsnoppen (30) aufweisen.Reed according to one of the preceding claims,
characterized in that all lamellae (16) in one or both end portions (19) spacer knobs (30). Webblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass jeder Abstandsnoppen (30) einen zentralen Noppenteil (31) aufweist.Reed according to one of the preceding claims,
characterized in that each spacing nub (30) has a central nub part (31). Webblatt nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass jeder Abstandsnoppen (30) einen äußeren Noppenteil (32) aufweist, der den zentralen Noppenteil (31) umschließt.Reed according to claim 7,
characterized in that each spacer nub (30) has an outer nub part (32) surrounding the central nub part (31). Webblatt nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der zentrale Noppenteil (31) konisch oder zylindrisch oder kugelkalottenförmig ist und/oder dass der äußere Noppenteil (32) konisch ist.Reed according to claim 7 or 8,
characterized in that the central Noppenteil (31) conical or cylindrical or kugelkalottenförmig is and / or that the outer nubs part (32) is conical. Webblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandsnoppen (30) unmittelbar benachbarter Endabschnitte (19) zweier Lamellen (16) fluchtend und/oder versetzt zueinander angeordnet sind.Reed according to one of the preceding claims,
characterized in that the spacing knobs (30) of immediately adjacent end sections (19) of two slats (16) are arranged in alignment and / or offset from each other. Webblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandsnoppen (30) gegenüber der zweiten Ebene (E2) eine Höhe (H) aufweisen, die im Wesentlichen dem Abstand zwischen der ersten Ebene (E1) und der zweiten Ebene (E2) entspricht.Reed according to one of the preceding claims,
characterized in that the spacing knobs (30) with respect to the second plane (E2) have a height (H) which substantially corresponds to the distance between the first plane (E1) and the second plane (E2). Webblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandsnoppen (30) einen Durchmesser (D) und gegenüber der zweiten Ebene (E2) eine Höhe (H) aufweisen, wobei der Durchmesser (D) das 5 bis 10 mal so groß ist wie die Höhe (H).Reed according to one of the preceding claims,
characterized in that the spacing knobs (30) have a diameter (D) and with respect to the second plane (E2) a height (H), wherein the diameter (D) which is 5 to 10 times the height (H). Webblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (16) mit ihren beiden Endbereichen (19) durch eine Klebeverbindung jeweils mit einem Träger (27) verbunden sind, wobei jeweils zwei unmittelbar benachbarte Lamellen (16) entweder nicht aneinander anliegen oder die Abstandsnoppen (30) der einen Lamelle (16) mit der zweiten Seite (S2) an der jeweils anderen Lamelle (16) anliegen.Reed according to one of the preceding claims,
characterized in that the lamellae (16) are connected with their two end regions (19) by an adhesive connection in each case with a carrier (27), wherein each two immediately adjacent lamellae (16) either not abut each other or the spacer knobs (30) of the one Slat (16) with the second side (S2) against the other lamella (16). Verfahren zur Herstellung eines Webblattes (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit folgenden Schritten: - Prägen wenigstens einer der Lamellen (16) zur Erzeugung der Abstandsnoppen (30) in wenigstens einem Endabschnitt (19) der Lamelle (16) in einer Prägestation (40), - Positionieren der Lamellen (16) mit definiertem Abstand zueinander in einer Montagestation (43), - Herstellen einer Klebeverbindung zwischen den benachbarten Endabschnitten (19) der Lamellen (16). Method for producing a reed (15) according to one of the preceding claims, comprising the following steps: - Embossing at least one of the blades (16) for the production the spacing knobs (30) in at least one end section (19) of the slat (16) in an embossing station (40), Positioning the lamellae (16) at a defined distance from each other in an assembly station (43), - Making an adhesive bond between the adjacent end portions (19) of the slats (16).
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