EP3404140B1 - Transfer or shoe press belt for a paper machine, use of the belt in a paper machine and method for producing the belt - Google Patents

Transfer or shoe press belt for a paper machine, use of the belt in a paper machine and method for producing the belt Download PDF

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EP3404140B1
EP3404140B1 EP18169648.5A EP18169648A EP3404140B1 EP 3404140 B1 EP3404140 B1 EP 3404140B1 EP 18169648 A EP18169648 A EP 18169648A EP 3404140 B1 EP3404140 B1 EP 3404140B1
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EP
European Patent Office
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structured
paper
carrier
cover layer
layer
Prior art date
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EP3404140A1 (en
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Dirk Praschak
Marie-Lene Andrews
Marion Girod
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Heimbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Heimbach GmbH and Co KG
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs

Definitions

  • the invention relates to a transfer or shoe press belt for a paper machine and the use of a transfer or shoe press belt in such. Moreover, the invention relates to a method for producing a transfer or shoe press belt for a paper machine.
  • a transfer belt which has a fabric-formed carrier, which ensures the structural strength of the transfer belt.
  • a fabric-formed carrier On the intended for the plant of the paper web flat side is a coating of a polymeric material, such as an acrylic or polyurethane resin, provided, in which the carrier fabric is partially embedded.
  • a fiber fleece On the other flat side can be pinned on the carrier, a fiber fleece.
  • transfer and shoe press belts are also used, by means of which the paper to be produced is generally pressed against a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder of the machine.
  • the EP 1 870 514 A2 discloses a conveyor belt for a paper machine comprising a carrier embedded in a building material, such as a polymeric material, and having structuring on the machine side due to grooves provided thereon.
  • the EP 2 157 233 A1 discloses a shoe press belt for a paper machine, which is provided on the paper side with a cover layer into which grooves are introduced by means of a cutting tool and which is then polished with sandpaper.
  • the EP 1 085 125 A2 discloses a transfer belt which has on the paper side a high molecular weight elastic element in which microcapsules are embedded and which is ground so that cut microcapsules are obtained on the paper side and structuring results.
  • the EP 0 939 162 A2 discloses a shoe press belt having on paper side a polyurethane resin layer which is first polished to obtain a desired thickness and into which concave grooves are subsequently inserted.
  • the WO 99/31318 A1 discloses a papermaking belt having a backing and a structured cover layer with ridges and depressions on the paper side, wherein the structuring of the cover layer corresponds to a structuring of the woven fabric backing which is deposited therein.
  • the US 2006/234575 A1 discloses a belt for a papermaking machine having a backing coated with polymer resin on both sides with grooves on the paper side to provide relief and dimple patterning.
  • the coating is applied by a thermal spray process.
  • a transfer or shoe press belt suitable for use in a paper machine, with a paper side intended for supporting a paper or felt web and a side facing away from the paper side, and with a carrier, wherein the transfer or shoe press belt
  • a structured cover layer arranged on the paper side of the support which consists of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, and at least on its side facing away from the support by a structured surface having a plurality of elevations and depressions characterized and ground on its side facing away from the carrier, wherein the structured top layer was obtained in particular by the coating material was applied by a spray or curtain application or extrusion process, or furthermore comprises a structured cover layer arranged on the machine side of the support, which consists of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane and at least on its side facing away from the support by a structured surface with a plurality of
  • a transport or shoe press belt designed in the manner according to the invention has a paper and / or machine-side structured polymer, in particular polyurea and / or polyurethane coating with a surface structure having a multiplicity of elevations and depressions has, which is ground so that at least a portion of the elevations has planar top sides, which are at least substantially in one plane, on the one hand excellent for the production of embossed paper, especially tissue paper and on the other hand provides a way to control the water balance.
  • the grinding is carried out according to the invention such that the elevations of Flattened structure on the top side, but the structure is not completely leveled, so that no consistently flat or consistently smooth surface without elevations and depressions is obtained.
  • the flat top surfaces of the bumps due to grinding provide a good and generally sufficient contact surface for pressing the paper and, together with the areas lying between the flattened bumps facing these wells, have a surface topography of the transfer belt. which results in an embossing pattern of the paper produced with a paper machine equipped with the transfer belt according to the invention.
  • a paper-side structuring can also serve to control the water balance, in particular in the event that a band designed according to the invention serves as a shoe press belt and the paper side is correspondingly brought into contact with a felt.
  • a textured covering layer present on the machine side, the water balance can also be controlled, for example a "hydroplaning" can be prevented and water and impurities can be removed well.
  • a machine-side polymer coating can provide protection in the area of the belt contact with the machine and thus ensure a long service life.
  • a structured machine side can also serve to control the lubricating film between the shoe and the machine side of the belt.
  • the strip according to the invention can have a structured cover layer only on the paper or only on the machine side or also on the paper side and the machine side. Is only one Provided a textured cover layer side, can of course be provided on the opposite side and a non-structured, so smooth cover layer of the same or from another coating material. In this case, both on the paper side a smooth and on the machine side a structured cover layer and on the paper side a structured and on the machine side a smooth cover layer can be provided. If several layers are present on one side, the top layer is to be understood as meaning, in particular, in each case the topmost layer.
  • a structured paper and / or machine-side surface of the transfer belt is preferably provided by a patterning of a structured carrier penetrating into the paper or machine-side cover layer or by a structured intermediate layer arranged between carrier and paper-side cover layer and / or between carrier and machine-side cover layer ,
  • the structured cover layer provided on one or both sides adheres to the structure of the carrier or interlayer surface and forms it quasi alienated material-building.
  • a paper-side structured cover layer is provided, and a structured intermediate layer arranged between the support and the paper-side structured cover layer is provided from a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane is, which is characterized at least on its side facing away from the carrier by a structured surface having a plurality of elevations and depressions.
  • a structured surface layer on the machine side and a structured one arranged between the carrier and the machine-side structured cover layer Intermediate layer is provided from a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, which is distinguished at least on its side facing away from the carrier by a structured surface with a plurality of elevations and depressions.
  • a paper and a machine-side structured cover layer is provided, and paper and / or machine side arranged between the support and the respective structured cover layer structured intermediate layer of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane comprehensive or existing coating material is provided, which is characterized at least on its side facing away from the carrier by a structured surface having a plurality of elevations and depressions.
  • a paper-side structured cover layer prepared and prior to their preparation on the provided carrier paper side a structured intermediate layer of at least one polymer, especially polyurea and / or polyurethane comprehensive or existing coating material is made, at least on the paper side characterized by a structured surface having a plurality of elevations and depressions, or that a machine-side structured cover layer prepared and prior to their preparation on the provided carrier machine side a structured intermediate layer of a comprehensive at least one polymer, especially polyurea and / or polyurethane coating material or thereof is produced, which is characterized at least on the machine side by a structured surface having a plurality of elevations and depressions t, or that a paper- and a machine-side structured cover layer are produced and provided on the provided paper prior to the production of the paper-side structured cover layer Carrier paper-side, a structured intermediate layer of a at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane comprising or consisting thereof coating material is produced,
  • a structured intermediate layer may be provided below or even below one.
  • the paper-side and / or the machine-side structured intermediate layer has been obtained, in particular, by applying the coating material to the carrier by a spray or pressure or curtain application or extrusion process.
  • curtain coating or curtain coating known curtain coating that is the coating material expedient manner applied in a state of suitable viscosity, in particular in the liquid state. If the coating material is sprayed on, this is done in particular flatly and / or using one or more suitable spray nozzles.
  • the paper-side and / or the machine-side structured intermediate layer has been obtained or produced by paper side and / or machine side at a predetermined distance of particular 1 to 10 mm before or immediately on the Carrier arranged a carrier partially masking, preferably lattice-shaped masking and the coating material was applied to the partially hidden by the masking carrier by a spray or curtain application or extrusion process or is.
  • the paper-side and / or the machine-side structured intermediate layer has been obtained by printing a predetermined pattern of the coating material as an intermediate layer on the carrier.
  • both approaches offer a high degree of flexibility, as far as the concrete form of the structure or patterning so that embossed paper with almost any embossing pattern can be obtained in a simple manner and / or a defined control of the water balance, for example, flexible different flow directions can be obtained.
  • both can be prepared in the same manner, for example using a mask or both by printing, or even various of mentioned manufacturing process can be used.
  • the paper and / or machine-side structured covering layer is produced in particular in such a way that the structured surface is deposited on the side of the structured intermediate layer facing away from the carrier in the structured covering layer.
  • the band is characterized in that the structured surface on the side of the paper-side and / or the machine-side structured cover layer facing away from the carrier is structured by the structured surface of the structured surface of the side facing away from the carrier Cover layer lying structured intermediate layer is given.
  • a coating material which is characterized by a suitable viscosity, with uniform coating thickness in particular contactless - so for example by spray, curtain coating or extrusion process and not by a doctor blade or roller application - on the paper and / or machine side applied with the intermediate layer so that it follows the structure of the intermediate layer, escapes in particular the coating matrix, so to speak into the recesses of the intermediate layer.
  • polyureas are particularly suitable for obtaining, with uniform application, a cover layer whose structure resembles or resembles that of an underlying intermediate layer or else an underlying support.
  • a further embodiment of the method according to the invention is characterized in that a carrier is provided which has a structured surface with a multiplicity of elevations and depressions on the paper and / or machine side, and in particular the paper side and / or the machine side structured cover layer directly on the carrier and the paper-side and / or the machine-side structured cover layer is produced in such a way that the structure of the paper- or machine-side surface of the support is reflected in the paper- or machine-side surface of the structured cover layer.
  • a further embodiment of the tape according to the invention is characterized accordingly by the fact that the carrier paper and / or machine side a structured surface having a plurality of elevations and depressions, and in particular the paper side and / or the machine side structured cover layer is arranged directly on the carrier and the structured surface on the side facing away from the carrier side of the paper side and / or the machine side structured cover layer the paper or machine-side structured surface of the carrier which deposits in the structured covering layer is given. If no structured intermediate layer is provided on the paper and / or machine side, the paper and / or machine-side structured cover layer is produced directly on the support, in particular by applying coating material to the corresponding side of the support by means of a spray application or extrusion Method is applied to these.
  • a carrier with a structured surface may for example be in the form of a fabric, in particular a fabric with at least some coarser and preferably more prominent tissue threads.
  • tissue carrier with pronounced structure in the DE 20 2013 104 888 U1 , the contents of which are hereby incorporated by reference, disclosed various embodiments of a fabric for a paper machine.
  • a spiral link belt or a knitted fabric or a thread lay can be provided as a carrier.
  • coating material applied on the paper and / or machine side can enter or pass through the carrier completely.
  • a structured intermediate layer can also be dispensed with and the tape according to the invention then in particular have only a paper-side coating and / or only a machine-side coating or in particular, only one can be produced in the context of the method according to the invention on one or both sides.
  • a structured intermediate layer ie more than one layer of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, can also be provided on paper and / or machine side on a support which is not at least substantially smooth or be.
  • further layers for example one or more smooth cover and / or intermediate layers of the same or of other materials may be provided both on paper and on the machine side.
  • the paper-side and / or the machine-side structured cover layer is formed as a closed layer extending over the entire paper side or machine side of the tape and / or the paper-side and / or the machine-side structured intermediate layer is not a closed layer is formed but has interruptions.
  • the method according to the invention can accordingly be distinguished by the fact that a closed paper-side and / or machine-side structured cover layer extending over the entire paper side of the transfer belt is produced and / or a paper-side and / or machine-side structured intermediate layer which is not closed but has interruptions is produced.
  • a paper-side and / or machine-side structured cover layer is closed in particular when a paper-side and / or machine-side structured intermediate layer has been intermittently produced, for example using masking and / or by printing the coating material according to a predetermined pattern, and an impermeable one Band should be obtained.
  • the paper-side and / or machine-side structured intermediate layer then serves, in particular, the paper or machine-side structuring and the structured cover layer, which in particular lies directly above it, to close the tape while maintaining the structure.
  • the paper-side and / or machine-side structured cover layer and / or the paper-side and / or machine-side structured intermediate layer is impermeable to water in a further preferred embodiment, in the context of the method may be provided accordingly that a water-impermeable paper-side and / or machine-side textured cover layer and / or a waterproof paper-side and / or machine-side structured intermediate layer is produced.
  • the coating material for the paper-side and / or machine-side structured covering layer and / or possibly existing paper-side and / or machine-side structured intermediate layer and / or further layers which may be present on the paper and / or machine side have proven to be particularly suitable produced from a reactive system for producing an elastomer coating, preferably a multicomponent system having two or more components, which in particular has a pot life of less than 30 Seconds, preferably less than 15 seconds, more preferably less than 10 seconds.
  • Reactive systems cure by cross-linking the reactive groups in the components.
  • Under the pot life is to be understood that time within which the mixed starting materials are still flowable.
  • the pot life according to DIN 16 945 is meant.
  • Polyurea polymers for example, are generally produced via a two-component system, one component, in particular an isocyanate, reacting with a polyfunctional amine or amine mixture as a further component to form polyurea.
  • the coating material of the paper and / or machine-side structured cover layer is one which is characterized by a viscosity of less than 3000 mPas, preferably less than 1000 mPas, in a range of 20 ° C. to 120 ° C., especially 60 to 90 ° C lying processing temperature.
  • the coating material of the paper and / or machine-side structured intermediate layer and / or other layers present on the paper and / or machine side may in particular be one which is preferred by a viscosity of less than 3000 mPa s less than 1000 mPa s at a lying in the range of 20 ° C to 120 ° C, in particular 60 to 90 ° C processing temperature.
  • a viscosity of the coating material in this area has proven to be particularly suitable, in particular for a spray or Curtain application. As far as the determination of viscosity is concerned, particular reference should be made to ISO 3219: 1993.
  • Polyurea is preferably processed at a temperature of 60 to 90 ° C and is characterized in this temperature range by a viscosity of less than 1000 mPa s.
  • the coating material of the paper-side and / or machine-side structured cover layer and / or the paper-side and / or machine-side structured intermediate layer and / or any further layers present comprises in particular polyurea and / or polyurethane and / or epoxy resin or consists thereof.
  • the layer thickness of the paper-side and / or machine-side structured cover layer and / or the paper-side and / or machine-side structured intermediate layer and / or any further layers present is in particular adjusted such that it lies in the range from 1 to 5 mm.
  • a structured covering layer in particular the said materials, the said layer thickness and the water-impermeable nature, can of course also be used for the smooth covering layer in the case where a structured covering layer is provided on one side and a smooth covering layer on the other side. each alone or in combination - apply.
  • Another object of the invention is the use of a belt according to the invention as a press belt, in particular transfer or shoe press belt in a paper machine, in particular a tissue paper machine, preferably in such a way that guided through the paper machine paper or felt web in contact with the paper side of Bandes comes, and / or in particular in the production of embossed paper, preferably embossed tissue paper.
  • the transfer or shoe press belt according to the invention is also particularly well suited for use in a paper machine for the production of tissue paper, wherein the use preferably takes place in such a way that pressed the paper to be produced by means of the tape according to the invention against a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder of the paper machine becomes.
  • FIG. 1 shows a purely schematic sectional view of a section of a transfer or shoe press belt according to the invention, which is suitable for use in a paper machine for the production of embossed paper, in particular embossed tissue paper.
  • the transfer or shoe press belt has a specific for the edition of a paper web paper side 1, in the FIG. 1 facing upward, and a side facing away from the paper side 1 machine side 2 and comprises a present given by a spiral link belt carrier 3.
  • the smooth machine side 2 of the carrier 3 forms the machine side 2 of the band.
  • a cover layer 4 of polyurea is provided, which is paper-characterized by a structured surface with a plurality of elevations 5 and depressions 6 and ground paper, so that all of the elevations 5 are characterized by a comparatively flat top.
  • an intermediate layer 7 is further provided, which also consists of polyurea and paper side characterized by a structured surface with a plurality of elevations 5 and depressions 6.
  • the intermediate layer 7 is particularly in the FIG. 4 recognizable, where the carrier 3 is shown with paper side disposed thereon intermediate layer 7, but still without top layer 4.
  • the spiral link belt is provided as a carrier 3 in a first step and on this paper side a grid-shaped masking 8 is placed directly so that it is in contact with the carrier 3.
  • the carrier 3 with paper side disposed thereon masking 8 is in the FIG. 2 shown.
  • the intermediate layer 7 is prepared by a polyurea is sprayed onto the carrier 3 arranged thereon with masking 8 in the liquid state.
  • a polyurea is sprayed onto the carrier 3 arranged thereon with masking 8 in the liquid state.
  • a two-component system for producing an elastomeric coating for Commitment Specifically, an isocyanate-containing prepolymer is mixed with polyamine to react to form polyurea. The mixture takes place immediately before spraying onto the carrier 3, so that the coating material can still be applied to the carrier 3 within the pot life, ie before completion of the reaction and thus curing of the coating material.
  • the coating material is sprayed by means of one or more nozzles not shown in the figures.
  • the mixture of the two components for the preparation of the polyurea takes place in the nozzle or the nozzles.
  • the pot life of the coating material used in the present case is about ten seconds.
  • the processing temperature is in the present case at about 70 ° C. At this temperature, the material used has a viscosity of less than 1000 mPa s.
  • the carrier 3 with masking 8 arranged thereon is guided past the nozzle for coating with polyurea for producing the intermediate layer 7. Alternatively, the nozzle used can be moved by hand or by machine.
  • the spraying of coating material takes place such that an intermediate layer 7 of constant thickness with a thickness of about 2 mm is obtained.
  • the state after spraying the coating material is in FIG. 3 shown.
  • this can also be arranged at a predetermined distance of a few, for example 5 mm to the paper side of the carrier 3 and, if the carrier 3 is moved during the application of the coating material, in particular can "run along” with this, preferably at the same speed. Due to a distance between the masking 8 and the carrier 3, in particular in connection with an application of coating material by spraying, a rather “blurred Masking "and thus a coating pattern with quasi” flowing transitions "instead of clear boundary contours are obtained.
  • a curtain application process can be used, so the two mixed components can be poured in the liquid state within the pot life curtain-like on the support 3 with arranged on it 8 masking. If curtain application is used, the carrier 3 is moved, in particular in a manner known per se, under the "curtain" formed from the coating material, in particular in a direction orthogonal to the plane formed by the curtain.
  • a structured intermediate layer 7 can furthermore furthermore be obtained alternatively by directly printing coating material on the paper side of the carrier in a defined application pattern, for example by means of material-constructing printing processes.
  • the masking 8 is removed, wherein the removal in the illustrated embodiment takes place after the curing of the coating material.
  • the cover layer 4 is applied to the carrier 3 with intermediate layer 7 produced thereon, wherein the same coating material is used and the application takes place again by spraying and also under the operating parameters mentioned above for the preparation of the intermediate layer 7, and wherein the only difference to the previous procedure is that this time no masking 8 is used.
  • cover layer 4 does not have to be obtained by spraying coating material, but can also be obtained, for example, by curtain application or else extrusion.
  • FIG. 5 The resulting state is in the FIG. 5 shown.
  • the FIG. 5 - just like that FIG. 1 no dividing line between the cover layer 4 and the intermediate layer 7.
  • the cross section of the cover layer 4 is based on the comparison of FIGS FIGS. 1 and 4 out.
  • the structure of the intermediate layer 7 is reflected in the cover layer 4 applied thereto.
  • the cover layer 4 produced without the use of a mask 8 is formed as a closed layer.
  • the cover layer 4 of in FIG. 1 illustrated embodiment of a tape according to the invention is thus impermeable to water.
  • the cover layer 4 is ground on the paper side, so that elevations 5 are obtained with a flat top, which provide a particularly suitable contact surface for the pressing operation of the paper to be produced.
  • machine side of the belt is formed by the machine side 2 of the carrier 3
  • machine side 2 of the carrier 3 On the machine side 2 of the carrier 3, it is also possible to provide a machine-side, in particular structured, cover layer 4 and optionally a machine-side, in particular, structured intermediate layer 7 lying underneath it.
  • a machine-side cover layer and machine-side interlayer can be made in complete analogy to a paper-side cover and interlayer, as described in detail above. If one or more machine-side layers are provided, they may consist of the same or a different material as the intermediate layer 7 and / or cover layer 4. Of course, it is also possible that only on the machine side 2 of the carrier 3, a cover layer 4 and possibly an intermediate layer 7 are provided.
  • FIGS. 6 and 7 is - also in a purely schematic sectional view of a portion - a second embodiment of a transfer or shoe press belt according to the invention shown.
  • This also comprises a support 3, which, however, is given by a fabric.
  • Both the paper and the machine side are characterized by a pronounced fabric structure, which in the FIGS. 6 and 7 is indicated schematically.
  • the tape shown here has no intermediate layer 7 but only a covering layer 4 of polyurea, which is ground on the paper side.
  • FIG. 6 shows the second embodiment of the transfer or shoe press belt in the finished state
  • the can FIG. 7 the unpolished state can be taken.
  • the tape according to the second embodiment is produced by providing a fabric carrier 3 and on which the cover layer 4 is produced by using the same material as described above in connection with FIG described first embodiment for intermediate and top layer 4, is sprayed onto the paper side of the fabric carrier 3 without a masking 8 is thereby used.
  • the structured paper-side surface of the cover layer 4 is obtained in the second embodiment, characterized in that the fabric structure of the carrier 3 in the cover layer 4 - as in the FIGS. 6 and 7 recognizable - precipitate.
  • the cover layer 4 adheres to the structure of the carrier surface and forms this quasi "alienated" material-building from.
  • the layer thickness of the cover layer 4 is also about 2 mm and this is formed as a continuous layer without interruptions, so that the cover layer 4 of the second embodiment is waterproof.
  • a smooth cover layer is provided on the machine side 2, or that the structured cover layer 4 is not provided on the paper-1 but the machine side 2 and on the paper side 1 is a smooth topcoat.
  • the smooth cover layer can then consist of the same coating material as the structured and the same layer thickness and hardness, which is not to be understood as limiting, so also cover layers can be provided on opposite sides, not only by their surface texture but also other features differ.
  • a transfer or shoe press belt according to the invention are used in particular in the press section of a paper machine in the region of the transition to the dryer section, where they are due to their structured paper-side surface of the production of embossed paper, in particular embossed tissue paper.
  • the use can also be made such that the paper to be produced is pressed by means of the tape according to the invention against a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder of the paper machine.
  • the strip according to the invention can be produced in a simple manner by carrying out the method according to the invention, whereby both using a masking 8 and during the production of the intermediate layer 7 by printing a very great flexibility, as regards the available structures of the transfer ribbon and thus produced embossed paper ,

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Description

Die Erfindung betrifft ein Transfer- oder Schuhpressenband für eine Papiermaschine sowie die Verwendung eines Transfer- oder Schuhpressenbandes in einer solchen. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Transfer- oder Schuhpressenbandes für eine Papiermaschine.The invention relates to a transfer or shoe press belt for a paper machine and the use of a transfer or shoe press belt in such. Moreover, the invention relates to a method for producing a transfer or shoe press belt for a paper machine.

Moderne Papiermaschinen erreichen immer höhere Geschwindigkeiten. Die hohen Geschwindigkeiten machen es erforderlich, dass die Papierbahn beim Durchlauf durch die Pressen- und Trockenpartie der Papiermaschine an keiner Stelle ohne Unterstützung ist. In der Pressenpartie ist eine vollständige Unterstützung der Papierbahn mit Hilfe der dort umlaufenden Pressfilze in den meisten Fällen nicht gegebenen. Um die Papierbahn auch in den Bereichen, in denen keine Unterstützung durch den Pressfilz gegeben ist, zu führen - dies gilt insbesondere für den Übergangsbereich zu der Trockenpartie -, werden sogenannte Transferbänder eingesetzt, die die Papierbahn durch eine oder mehrere Pressen der Pressenpartie zusammen mit dem jeweils zugehörigen Pressfilz hindurchführen und nach Ablösung des Pressfilz von der Papierbahn bis zu einer Stelle führen, wo die Papierbahn meist unter Zuhilfenahme einer Saugwalze von dem Transferband abgelöst und von einem in der Trockenpartie umlaufenden Trockensieb übernommen wird. Beispiele für die Führung von Transferbändern in der Pressenpartie einer Papiermaschine sind den Figuren 1 bis 3 der EP 0 576 115 A1 zu entnehmen.Modern paper machines are reaching ever higher speeds. The high speeds require that the paper web is at no point without support when passing through the press and dryer section of the paper machine. In the press section, a complete support of the paper web with the help of circulating press felts in most cases is not given. In order to guide the paper web even in the areas in which there is no support from the press felt - this is particularly true for the transition area to the dryer section - so-called transfer belts are used, the paper web by one or more presses of the press section together with the lead each associated press felt and lead after detachment of the press felt from the paper web to a point where the paper web is usually removed with the aid of a suction roll from the transfer belt and taken over by a circulating in the dryer section dryer. Examples of the guide of transfer belts in the press section of a paper machine are the FIGS. 1 to 3 the EP 0 576 115 A1 refer to.

In den weiteren Figuren und der zugehörigen Beschreibung dieses Dokuments ist ein Transferband beschrieben, das einen als Gewebe ausgebildeten Träger aufweist, welcher die Strukturfestigkeit des Transferbandes sicherstellt. Auf der für die Anlage der Papierbahn vorgesehenen Flachseite ist eine Beschichtung aus einem polymeren Material, beispielsweise einem Acryl- oder Polyurethanharz, vorgesehen, in das das Trägergewebe teilweise eingelassen ist. Auf der anderen Flachseite kann auf den Träger ein Faservlies aufgenadelt sein.In the further figures and the associated description of this document, a transfer belt is described, which has a fabric-formed carrier, which ensures the structural strength of the transfer belt. On the intended for the plant of the paper web flat side is a coating of a polymeric material, such as an acrylic or polyurethane resin, provided, in which the carrier fabric is partially embedded. On the other flat side can be pinned on the carrier, a fiber fleece.

Insbesondere in Tissue-Papiermaschinen kommen auch Transfer- und Schuhpressenbänder zum Einsatz, mittels derer das herzustellende Papier in der Regel gegen einen Trockenzylinder, insbesondere einen Yankee-Zylinder der Maschine gepresst wird.In particular, in tissue paper machines, transfer and shoe press belts are also used, by means of which the paper to be produced is generally pressed against a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder of the machine.

Die EP 1 870 514 A2 offenbart ein Transportband für eine Papiermaschine, dass einen in ein Aufbaumaterial, etwa ein Polymermaterial eingebetteten Träger umfasst, und das an der Maschinenseite eine Strukturierung infolge dort vorgesehener Rillen aufweist.The EP 1 870 514 A2 discloses a conveyor belt for a paper machine comprising a carrier embedded in a building material, such as a polymeric material, and having structuring on the machine side due to grooves provided thereon.

Aus der EP 1 225 272 A1 geht ein Schuhpressenband hervor, welches papierseitig eine Deckschicht aufweist, die im Rahmen der Herstellung zunächst geschliffen wird und in die dann Rillen eingebracht werden, wodurch eine Strukturierung erhalten wird.From the EP 1 225 272 A1 goes out a shoe press belt, which paper side has a cover layer, which is first ground in the production and in which then grooves are introduced, whereby a structuring is obtained.

Die EP 2 157 233 A1 offenbart ein Schuhpressenband für eine Papiermaschine, welches papierseitig mit einer Deckschicht versehen ist, in welche mittels eines Schneidwerkzeuges Rillen eingebracht werden und welche anschließend mit Sandpapier poliert wird.The EP 2 157 233 A1 discloses a shoe press belt for a paper machine, which is provided on the paper side with a cover layer into which grooves are introduced by means of a cutting tool and which is then polished with sandpaper.

Die EP 1 085 125 A2 offenbart ein Transferband, welches papierseitig ein hoch-molekulargewichtiges elastisches Element aufweist, in das Mikro-Kapsel eingebettet sind, und welches geschliffen ist, so dass aufgeschnittene Mikrokapseln an der Papierseite erhalten werden und sich eine Strukturierung ergibt.The EP 1 085 125 A2 discloses a transfer belt which has on the paper side a high molecular weight elastic element in which microcapsules are embedded and which is ground so that cut microcapsules are obtained on the paper side and structuring results.

Die EP 0 939 162 A2 offenbart ein Schuhpressenband, welches papierseitig eine Polyurethan-Harzschicht aufweist, die zunächst poliert wird, um eine gewünschte Dicke zu erhalten, und in welche anschließend konkave Rillen eingebracht werden.The EP 0 939 162 A2 discloses a shoe press belt having on paper side a polyurethane resin layer which is first polished to obtain a desired thickness and into which concave grooves are subsequently inserted.

Die WO 99/31318 A1 offenbart ein Papiermaschinenband mit einem Träger und einer strukturierten Deckschicht mit Erhöhungen und Vertiefungen an der Papierseite, wobei die Strukturierung der Deckschicht einer Strukturierung des Gewebe-Trägers entspricht, die sich in diese niederschlägt.The WO 99/31318 A1 discloses a papermaking belt having a backing and a structured cover layer with ridges and depressions on the paper side, wherein the structuring of the cover layer corresponds to a structuring of the woven fabric backing which is deposited therein.

Die US 2006/234575 A1 offenbart ein Band für eine Papiermaschine mit einem Träger, der auf beiden Seiten mit Polymerharz beschichtet ist, wobei papierseitig Rillen eingebracht sind, wodurch eine Strukturierung mit Erhebungen und Vertiefungen erhalten wird. Die Beschichtung ist über einen thermisches Sprühverfahren aufgebracht.The US 2006/234575 A1 discloses a belt for a papermaking machine having a backing coated with polymer resin on both sides with grooves on the paper side to provide relief and dimple patterning. The coating is applied by a thermal spray process.

Die vorbekannten Transfer- und Schuhpressenbänder haben sich prinzipiell bewährt. Es besteht jedoch weiterhin Bedarf an verbesserten Transfer- bzw. Schuhpressenbändern. Insbesondere besteht Bedarf an Bändern, die sich mit vergleichsweise geringem Aufwand herstellen lassen, sich gleichzeitig durch eine vergleichsweise hohe Lebensdauer und optimale Betriebseigenschaften auszeichnen und mittels derer insbesondere auch Papier mit einer Prägung, etwa geprägtes Tissue-Papier erhalten werden kann und/oder, die eine verbesserte Steuerung des Wasserhaushaltes ermöglichen.The previously known transfer and shoe press belts have proven themselves in principle. However, there is still a need for improved transfer or shoe press belts. In particular, there is a need for tapes which can be produced with comparatively little effort, are at the same time characterized by a comparatively long service life and optimum operating characteristics and by means of which, in particular, also paper with an embossing, For example, embossed tissue paper can be obtained and / or that allows improved control of the water balance.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Transfer- oder Schuhpressenband, geeignet zur Verwendung in einer Papiermaschine, mit einer für die Auflage einer Papier- öder Filzbahnbahn bestimmten Papierseite und einer von der Papierseite abgewandten Maschinenseite, und mit einem Träger, wobei das Transfer- oder Schuhpressenband weiterhin umfasst eine papierseitig des Trägers angeordnete strukturierte Deckschicht, die aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial besteht und sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet, und an ihrer von dem Träger abgewandten Seite geschliffen ist, wobei die strukturierte Deckschicht insbesondere erhalten wurde, indem das Beschichtungsmaterial durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wurde,
oder weiterhin umfasst eine maschinenseitig des Trägers angeordnete strukturierte Deckschicht, die aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial besteht und sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet, und an ihrer von dem Träger abgewandten Seite geschliffen ist, wobei die strukturierte Deckschicht insbesondere erhalten wurde, indem das Beschichtungsmaterial durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wurde,
oder weiterhin umfasst eine maschinenseitig und eine papierseitig des Trägers angeordnete strukturierte Deckschicht, die aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial bestehen und sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnen, und an ihrer von dem Träger abgewandten Seite geschliffen sind, wobei die papierseitige und die maschinenseitige strukturierte Deckschicht insbesondere erhalten wurde, indem das Beschichtungsmaterial durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wurde
wobei das Beschichtungsmaterial der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht aus einem reaktiven Mehrkomponenten-System mit zwei oder mehr Komponenten zur Herstellung einer Elastomer-Beschichtung hergestellt wurde, und es sich bei dem Beschichtungsmaterial der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht um ein solches handelt, das sich durch eine Viskosität von weniger als 3000 mPa s bei einer im Bereich von 20°C bis 120°C, insbesondere 60 bis 90°C liegenden Verarbeitungstemperatur auszeichnet.This object is achieved by a transfer or shoe press belt, suitable for use in a paper machine, with a paper side intended for supporting a paper or felt web and a side facing away from the paper side, and with a carrier, wherein the transfer or shoe press belt Furthermore, a structured cover layer arranged on the paper side of the support, which consists of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, and at least on its side facing away from the support by a structured surface having a plurality of elevations and depressions characterized and ground on its side facing away from the carrier, wherein the structured top layer was obtained in particular by the coating material was applied by a spray or curtain application or extrusion process,
or furthermore comprises a structured cover layer arranged on the machine side of the support, which consists of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane and at least on its side facing away from the support by a structured surface with a plurality of elevations and Recesses, and is ground on its side facing away from the carrier, wherein the structured top layer was obtained in particular by the coating material was applied by a spray or curtain application or extrusion process,
or furthermore comprises a structured covering layer which is arranged on the machine side and on the paper side and which consists of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, and at least on its side remote from the support by a structured surface having a multiplicity distinguished by elevations and depressions, and are ground on their side facing away from the carrier, wherein the paper-side and the machine-side structured cover layer in particular was obtained by applying the coating material by a spray or curtain application or extrusion process
wherein the paper-side and / or machine-side structured cover layer coating material is made of a reactive multi-component system having two or more elastomeric coating-producing components, and the paper-side and / or machine-side structured cover layer coating material is one is characterized by a viscosity of less than 3000 mPa s at a lying in the range of 20 ° C to 120 ° C, in particular 60 to 90 ° C processing temperature.

Darüber hinaus wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Transfer- oder Schuhpressenbandes, welches zur Verwendung in einer Papiermaschine geeignet ist und eine für die Auflage einer Papier- oder Filzbahn bestimmte Papierseite und eine von der Papierseite abgewandte Maschinenseite aufweist, insbesondere eines erfindungsgemäßen Transfer- oder Schuhpressenbandes, bei dem

  • ein Träger bereitgestellt wird,
  • und bei dem zusätzlich papierseitig des Trägers eine strukturierte Deckschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest an
  • ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet, wobei die strukturierte Deckschicht insbesondere hergestellt wird, indem Beschichtungsmaterial durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wird, und die strukturierte Deckschicht derart geschliffen wird, dass die Höhe der Erhebungen reduziert jedoch keine glatte Oberfläche erhalten wird,
  • oder bei dem zusätzlich maschinenseitig des Trägers eine strukturierte Deckschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet, wobei die strukturierte Deckschicht insbesondere hergestellt wird, indem Beschichtungsmaterial durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wird, und die strukturierte Deckschicht derart geschliffen wird, dass die Höhe der Erhebungen reduziert jedoch keine glatte Oberfläche erhalten wird,
  • oder bei dem zusätzlich papier- und maschinenseitig des Trägers eine strukturierte Deckschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet, wobei die papier- und die maschinenseitige strukturierte Deckschicht insbesondere hergestellt wird, indem Beschichtungsmaterial durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wird, und die papier- und die maschinenseitige strukturierte Deckschicht derart geschliffen wird, dass die Höhe der Erhebungen reduziert jedoch keine glatte Oberfläche erhalten wird,
    wobei zum Erhalt des Beschichtungsmaterials für die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht ein reaktives Mehrkomponenten-System mit zwei oder mehr Komponenten zur Herstellung einer Elastomer-Beschichtung verwendet wird, und für die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht ein Beschichtungsmaterial verwendet wird, das sich durch eine Viskosität von weniger als 3000 mPa s bei einer im Bereich von 20°C bis 120°C, insbesondere 60 bis 90°C liegenden Verarbeitungstemperatur auszeichnet.
In addition, the object is achieved by a method for producing a transfer or shoe press belt which is suitable for use in a paper machine and has a paper page intended for the support of a paper or felt web and a machine side facing away from the paper side, in particular a transfer according to the invention - or shoe press belt, in which
  • a carrier is provided,
  • and in which additionally on the paper side of the support a structured covering layer is produced from a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, which at least adjoins
  • their side facing away from the carrier by a structured surface having a plurality of elevations and depressions, wherein the structured covering layer is in particular produced by coating material by a spray or curtain application or extrusion process is applied, and the structured cover layer is ground such that the height of the elevations is reduced but no smooth surface is obtained,
  • or in which, in addition to the machine side of the carrier, a structured covering layer is produced from a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, which at least on its side facing away from the carrier by a structured surface with a plurality of elevations and Specializes in depressions, in particular, the structured cover layer is produced by applying coating material by a spray or curtain application or extrusion method, and the structured cover layer is ground such that the height of the projections is reduced but no smooth surface is obtained;
  • or in which additionally a paper and machine side of the carrier, a structured cover layer of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane comprehensive or existing coating material is made, at least on its side facing away from the carrier by a structured surface having a plurality characterized by embossments and depressions, wherein the paper and the machine-side structured cover layer is in particular produced by applying coating material by a spray or curtain application or extrusion method, and the paper and the machine-side structured cover layer is ground in such a way, that the height of the elevations is reduced but no smooth surface is obtained,
    wherein, to obtain the coating material for the paper-side and / or machine-side structured cover layer, a reactive multicomponent system with two or more components is used to produce an elastomer coating, and a coating material is used for the paper-side and / or machine-side structured cover layer by a viscosity of less than 3000 mPa s at a temperature in the range of 20 ° C to 120 ° C, especially 60 to 90 ° C lying processing temperature.

Es hat sich herausgestellt, dass sich ein auf die erfindungsgemäße Weise ausgestaltetes Transport- bzw. Schuhpressenband, welches papier- und/oder maschinenseitig eine strukturierte Polymer-, insbesondere Polyharnstoff- und/oder Polyurethan-Beschichtung mit einer Oberflächenstruktur mit einer Vielzahl von Erhöhungen und Vertiefungen aufweist, die geschliffen ist, so dass zumindest ein Teil der Erhöhungen plane Oberseiten aufweist, die zumindest im Wesentlichen in einer Ebene liegen, einerseits hervorragend für die Herstellung von geprägtem Papier, insbesondere Tissue-Papier eignet und andererseits eine Möglichkeit zur Steuerung des Wasserhaushaltes bietet. Das Schleifen erfolgt erfindungsgemäß derart, dass die Erhebungen der Struktur oberseitig abgeflacht, jedoch die Struktur nicht vollständig eingeebnet wird, also derart, dass keine durchgängig ebene bzw. durchgängig glatte Oberfläche ohne Erhebungen und Vertiefungen erhalten wird.It has been found that a transport or shoe press belt designed in the manner according to the invention has a paper and / or machine-side structured polymer, in particular polyurea and / or polyurethane coating with a surface structure having a multiplicity of elevations and depressions has, which is ground so that at least a portion of the elevations has planar top sides, which are at least substantially in one plane, on the one hand excellent for the production of embossed paper, especially tissue paper and on the other hand provides a way to control the water balance. The grinding is carried out according to the invention such that the elevations of Flattened structure on the top side, but the structure is not completely leveled, so that no consistently flat or consistently smooth surface without elevations and depressions is obtained.

Bei Vorhandensein einer papierseitigen strukturierten Deckschicht bieten die aufgrund des Schleifens ebenen Oberseiten der Erhöhungen eine gute und insgesamt ausreichende Anlagefläche für ein Pressen des Papiers und zusammen mit den zwischen den abgeflachten Erhöhungen liegenden Bereichen, die gegenüber diesen Vertiefungen darstellen, liegt eine Oberflächentopographie des Transferbandes vor, die in ein Prägemuster des mit einer mit dem erfindungsgemäßen Transferband ausgestatteten Papiermaschine hergestellten Papiers resultiert. Eine papierseitige Strukturierung kann insbesondere in demjenigen Falle, dass ein erfindungsgemäß gestaltetes Band als Schuhpressenband dient und die Papierseite entsprechend mit einem Filz in Kontakt zu bringen ist, auch einer Steuerung des Wasserhaushaltes dienen.In the presence of a paper-side textured cover layer, the flat top surfaces of the bumps due to grinding provide a good and generally sufficient contact surface for pressing the paper and, together with the areas lying between the flattened bumps facing these wells, have a surface topography of the transfer belt. which results in an embossing pattern of the paper produced with a paper machine equipped with the transfer belt according to the invention. A paper-side structuring can also serve to control the water balance, in particular in the event that a band designed according to the invention serves as a shoe press belt and the paper side is correspondingly brought into contact with a felt.

Durch eine auf der Maschinenseite vorhandene strukturierte Deckschicht kann ebenfalls der Wasserhaushalt gesteuert, beispielsweise ein "Aquaplaning" verhindert werden und Wasser und Verunreinigungen können gut abgeführt werden. Eine maschinenseitige Polymerbeschichtung kann darüber hinaus einen Schutz im Bereich des Bandkontaktes mit der Maschine bilden und somit eine hohe Lebensdauer sicherstellen. Insbesondere in demjenigen Falle, dass ein erfindungsgemäße gestaltetes Band als Schuhpressenband dient, kann eine strukturierte Maschinenseite ferner auch der Steuerung des Schmierfilmes zwischen dem Schuh und der Maschinenseite des Bandes dienen.By means of a textured covering layer present on the machine side, the water balance can also be controlled, for example a "hydroplaning" can be prevented and water and impurities can be removed well. In addition, a machine-side polymer coating can provide protection in the area of the belt contact with the machine and thus ensure a long service life. In particular, in the case that a designed band according to the invention serves as a shoe press belt, a structured machine side can also serve to control the lubricating film between the shoe and the machine side of the belt.

Das erfindungsgemäße Band kann dabei je nach Anwendungsbereich nur an der Papier- oder nur an der Maschinen- oder auch an der Papier- und der Maschinenseite eine strukturierte Deckschicht aufweisen. Ist nur an einer Seite eine strukturierte Deckschicht vorgesehen, kann selbstverständlich an der gegenüberliegenden Seite auch eine nicht strukturierte, also glatte Deckschicht aus dem gleichen oder aus einem anderen Beschichtungsmaterial vorgesehen sein. Dabei kann sowohl papierseitig eine glatte und maschinenseitig eine strukturierte Deckschicht als auch papierseitig eine strukturierte und maschinenseitig eine glatte Deckschicht vorgesehen sein. Sind mehrere Schichten auf einer Seite vorhanden, ist unter der Deckschicht insbesondere jeweils die oberste Schicht zu verstehen.Depending on the field of application, the strip according to the invention can have a structured cover layer only on the paper or only on the machine side or also on the paper side and the machine side. Is only one Provided a textured cover layer side, can of course be provided on the opposite side and a non-structured, so smooth cover layer of the same or from another coating material. In this case, both on the paper side a smooth and on the machine side a structured cover layer and on the paper side a structured and on the machine side a smooth cover layer can be provided. If several layers are present on one side, the top layer is to be understood as meaning, in particular, in each case the topmost layer.

Eine strukturierte papier- und/oder maschinenseitige Oberfläche des Transferbandes ist bevorzugt durch eine sich bis in die papier- bzw. maschinenseitige Deckschicht durchschlagende Musterung eines strukturierten Trägers oder durch eine zwischen Träger und papierseitiger Deckschicht und/oder zwischen Träger und maschinenseitiger Deckschicht angeordnete strukturierte Zwischenschicht gegeben. Die auf einer oder beiden Seite vorgesehene strukturierte Deckschicht lagert sich an der Struktur der Träger- oder Zwischenschichtoberfläche an und bildet diese quasi verfremdet materialaufbauend ab.A structured paper and / or machine-side surface of the transfer belt is preferably provided by a patterning of a structured carrier penetrating into the paper or machine-side cover layer or by a structured intermediate layer arranged between carrier and paper-side cover layer and / or between carrier and machine-side cover layer , The structured cover layer provided on one or both sides adheres to the structure of the carrier or interlayer surface and forms it quasi alienated material-building.

Entsprechend ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bandes vorgesehen, dass eine papierseitige strukturierte Deckschicht vorgesehen ist, und eine zwischen dem Träger und der papierseitigen strukturierten Deckschicht angeordnete strukturierte Zwischenschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial vorgesehen ist, die sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet. Alternativ kann vorgesehen sein, dass eine maschinenseitige strukturierte Deckschicht und eine zwischen dem Träger und der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht angeordnete strukturierte Zwischenschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial vorgesehen ist, die sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet. Wiederum alternativ kann vorgesehen sein, dass eine papier- und eine maschinenseitige strukturierte Deckschicht vorgesehen ist, und papier- und/oder maschinenseitig eine zwischen dem Träger und der jeweiligen strukturierten Deckschicht angeordnete strukturierte Zwischenschichtaus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial vorgesehen ist, die sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet.Accordingly, according to a preferred embodiment of the tape according to the invention, it is provided that a paper-side structured cover layer is provided, and a structured intermediate layer arranged between the support and the paper-side structured cover layer is provided from a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane is, which is characterized at least on its side facing away from the carrier by a structured surface having a plurality of elevations and depressions. Alternatively it can be provided that a structured surface layer on the machine side and a structured one arranged between the carrier and the machine-side structured cover layer Intermediate layer is provided from a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, which is distinguished at least on its side facing away from the carrier by a structured surface with a plurality of elevations and depressions. Again alternatively it can be provided that a paper and a machine-side structured cover layer is provided, and paper and / or machine side arranged between the support and the respective structured cover layer structured intermediate layer of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane comprehensive or existing coating material is provided, which is characterized at least on its side facing away from the carrier by a structured surface having a plurality of elevations and depressions.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann analog vorgesehen sein, dass eine papierseitige strukturierte Deckschicht hergestellt und vor deren Herstellung auf dem bereitgestellten Träger papierseitig eine strukturierte Zwischenschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest papierseitig durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet, oder dass eine maschinenseitige strukturierte Deckschicht hergestellt und vor deren Herstellung auf dem bereitgestellten Träger maschinenseitig eine strukturierte Zwischenschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest maschinenseitig durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet, oder dass eine papier- und eine maschinenseitige strukturierte Deckschicht hergestellt und vor der Herstellung der papierseitigen strukturierten Deckschicht auf dem bereitgestellten Träger papierseitig eine strukturierte Zwischenschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet, und/oder vor der Herstellung der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht auf dem bereitgestellten Träger maschinenseitig eine strukturierten Zwischenschicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial hergestellt wird, die sich zumindest an ihrer von dem Träger abgewandten Seite durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen auszeichnet.In the method according to the invention can be provided analogously that a paper-side structured cover layer prepared and prior to their preparation on the provided carrier paper side, a structured intermediate layer of at least one polymer, especially polyurea and / or polyurethane comprehensive or existing coating material is made, at least on the paper side characterized by a structured surface having a plurality of elevations and depressions, or that a machine-side structured cover layer prepared and prior to their preparation on the provided carrier machine side a structured intermediate layer of a comprehensive at least one polymer, especially polyurea and / or polyurethane coating material or thereof is produced, which is characterized at least on the machine side by a structured surface having a plurality of elevations and depressions t, or that a paper- and a machine-side structured cover layer are produced and provided on the provided paper prior to the production of the paper-side structured cover layer Carrier paper-side, a structured intermediate layer of a at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane comprising or consisting thereof coating material is produced, which is characterized at least on its side facing away from the carrier by a structured surface with a plurality of elevations and depressions, and / / or, prior to the production of the machine-side structured cover layer on the provided support, a structured intermediate layer is produced from a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, which is at least on its side remote from the support by a structured surface characterized by a variety of surveys and wells.

Ist eine papierseitige und eine maschinenseitige strukturierte Deckschicht vorhanden, kann unter beiden oder auch nur unter einer eine strukturierte Zwischenschicht vorgesehen sein.If a paper-side and a machine-side structured cover layer are present, a structured intermediate layer may be provided below or even below one.

Im Folgenden werden weitere fakultative Merkmale angegeben, wobei klargestellt sei, dass diese sowohl Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Bandes mit beispielsweise nur einer einzigen Schicht auf einer der beiden Seiten gelten können als auch für solche mit mehreren Schichten. Wenn mehrere Schichten vorgesehen sind, können diese Merkmale ferner jeweils nur für eine, für mehrere oder auch alle Schichten erfüllt sein.In the following, further optional features are given, it being understood that these may apply both to embodiments of a tape according to the invention with, for example, only a single layer on one of the two sides, as well as to those having a plurality of layers. Furthermore, when multiple layers are provided, these features may be satisfied for only one, multiple, or even all layers.

Die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht wurde insbesondere erhalten bzw. wird insbesondere hergestellt, indem das Beschichtungsmaterial auf den Träger durch ein Sprüh- oder Druck- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wurde bzw. wird. Beim Aufsprühen bzw. auch als Curtain-Coating bekannten Vorhang-Auftragens wird das das Beschichtungsmaterial zweckmäßiger Weise in einem Zustand geeigneter Viskosität, insbesondere in flüssigem Zustand aufgebracht. Wird das Beschichtungsmaterial aufgesprüht, geschieht dies insbesondere flächig und/oder unter Verwendung einer oder mehrerer geeigneter Sprühdüsen.The paper-side and / or the machine-side structured intermediate layer has been obtained, in particular, by applying the coating material to the carrier by a spray or pressure or curtain application or extrusion process. When curtain coating or curtain coating known curtain coating that is the coating material expedient manner applied in a state of suitable viscosity, in particular in the liquid state. If the coating material is sprayed on, this is done in particular flatly and / or using one or more suitable spray nozzles.

In bevorzugter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Bandes bzw. Verfahrens ist vorgesehen, dass die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht erhalten wurde bzw. hergestellt wird, indem papierseitig und/oder maschinenseitig in einem vorgegebenen Abstand von insbesondere 1 bis 10 mm vor oder unmittelbar auf dem Träger eine den Träger teilweise maskierende, bevorzugt gitterförmige Maskierung angeordnet und das Beschichtungsmaterial auf den durch die Maskierung teilweise verdeckten Träger durch ein Sprüh- oder Vorhang-Auftrags- oder Extrusions-Verfahren aufgebracht wurde bzw. wird.In a preferred embodiment of the band or method according to the invention, it is provided that the paper-side and / or the machine-side structured intermediate layer has been obtained or produced by paper side and / or machine side at a predetermined distance of particular 1 to 10 mm before or immediately on the Carrier arranged a carrier partially masking, preferably lattice-shaped masking and the coating material was applied to the partially hidden by the masking carrier by a spray or curtain application or extrusion process or is.

Kommt eine Maskierung zum Einsatz, kann weiterhin vorgesehen sein, dass der Träger und die in dem vorgegebenen Abstand vor oder unmittelbar auf dem Träger angeordnete Maskierung währen des Aufsprühens oder Vorhang-Auftragens oder Extrudierens verfahren wird, wobei die Verfahrgeschwindigkeit von Träger und Maskierung zumindest im Wesentlichen gleich ist. Durch beabstandete, insbesondere "mitlaufende" Maskierung kann eine etwas "unscharfe" Materialaufbringung erzielt und somit ein Beschichtungsmuster mit eher "fließenden" anstelle von "scharfen" Übergängen erhalten werden.If a masking is used, provision can furthermore be made for the carrier and the masking arranged at the predetermined spacing in front of or directly on the carrier to be moved during spraying or curtain application or extrusion, the travel speed of the carrier and masking being at least substantially is equal to. By spaced, in particular "running" masking a somewhat "fuzzy" material application can be achieved and thus a coating pattern with "flowing" rather than "sharp" transitions can be obtained.

Insbesondere in demjenigen Falle, dass eine Maskierung papier- und/oder maschinenseitig unmittelbar auf den Träger aufgelegt wird, kann vorgesehen sein, dass die Entfernung der Maskierung nach hinreichender Verfestigung des Beschichtungsmaterials erfolgt. So kann insbesondere sichergestellt werden, dass Beschichtungsmaterial nicht im noch flüssigen bzw. weichen Zustand in Bereiche läuft, in welchen ein solches nicht erwünscht ist.In particular, in that case that a masking paper and / or machine side is placed directly on the support, it can be provided that the removal of the masking takes place after sufficient solidification of the coating material. This can be ensured in particular be that coating material is not in the still liquid or soft state in areas in which such is not desirable.

Alternativ oder zusätzlich dazu, dass eine Maskierung verwendet wird, kann vorgesehen sein, dass die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht erhalten wurde bzw. hergestellt wird, indem ein vorgegebenes Muster aus dem Beschichtungsmaterial als Zwischenschicht auf den Träger aufgedruckt wurde bzw. wird.As an alternative or in addition to using masking, it may be provided that the paper-side and / or the machine-side structured intermediate layer has been obtained by printing a predetermined pattern of the coating material as an intermediate layer on the carrier.

Sowohl durch Aufdrucken eines Polymermusters als auch die Verwendung einer Maskierung kann mit geringem Aufwand eine strukturierte Zwischenschicht an der Papier- und/oder der Maschinenseite erhalten werden, wobei beide Vorgehensweisen eine hohe Flexibilität bieten, was die konkrete Form der Struktur bzw. Musterung angeht, so dass geprägtes Papier mit nahezu beliebigem Prägemuster auf einfache Weise erhalten werden kann und/oder eine definierte Steuerung des Wasserhaushaltes, beispielsweise flexibel unterschiedliche Ablaufrichtungen erhalten werden können.Both by printing a polymer pattern and the use of a masking can be obtained with little effort, a structured intermediate layer on the paper and / or the machine side, both approaches offer a high degree of flexibility, as far as the concrete form of the structure or patterning so that embossed paper with almost any embossing pattern can be obtained in a simple manner and / or a defined control of the water balance, for example, flexible different flow directions can be obtained.

Es ist klar, dass in demjenigen Falle, dass sowohl papier- als auch maschinenseitig eine strukturierte Zwischenschicht vorgesehen ist bzw. hergestellt wird, beide auf die gleiche Weise, beispielsweise unter Verwendung einer Maskierung oder beide durch Drucken hergestellt werden können, oder aber auch verschiedene der genannten Herstellungsverfahren zum Einsatz kommen können.It is clear that in the event that both a paper and a machine side, a structured intermediate layer is provided or manufactured, both can be prepared in the same manner, for example using a mask or both by printing, or even various of mentioned manufacturing process can be used.

Ist papier- und/oder maschinenseitig des Trägers eine strukturierte Zwischenschicht vorgesehen, wird die papier- und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht insbesondere derart hergestellt, dass sich die strukturierte Oberfläche auf der von dem Träger abgewandten Seite der strukturierten Zwischenschicht in der strukturierten Deckschicht niederschlägt. Das erfindungsgemäße Band zeichnet sich entsprechend in bevorzugter Weise dadurch aus, dass die strukturierte Oberfläche auf der von dem Träger abgewandten Seite der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht durch die sich in der jeweiligen strukturierten Deckschicht niederschlagende strukturierte Oberfläche der von dem Träger abgewandten Seite einer unter der Deckschicht liegenden strukturierten Zwischenschicht gegeben ist. Dies kann insbesondere erreicht werden, indem ein Beschichtungsmaterial, das sich durch eine geeignete Viskosität auszeichnet, mit gleichmäßiger Beschichtungsdicke insbesondere kontaktlos - also beispielsweise durch Sprüh-, Vorhang-Auftrags- oder auch Extrusions-Verfahren und nicht durch einen Rakel- oder Walzenauftrag - auf den mit der Zwischenschicht versehenen Träger papier- und/oder maschinenseitig aufgetragen wird, so dass es der Struktur der Zwischenschicht folgt, insbesondere die Beschichtungsmatrix sozusagen in die Vertiefungen der Zwischenschicht ausweicht. Es hat sich gezeigt, dass Polyharnstoffe besonders geeignet sind, um bei gleichmäßiger Aufbringung eine Deckschicht zu erhalten, deren Struktur derjenigen einer darunter liegenden Zwischenschicht - oder auch eines darunter liegenden Trägers - gleicht bzw. ähnelt.If a structured intermediate layer is provided on the paper and / or machine side of the carrier, the paper and / or machine-side structured covering layer is produced in particular in such a way that the structured surface is deposited on the side of the structured intermediate layer facing away from the carrier in the structured covering layer. The invention Accordingly, in a preferred manner, the band is characterized in that the structured surface on the side of the paper-side and / or the machine-side structured cover layer facing away from the carrier is structured by the structured surface of the structured surface of the side facing away from the carrier Cover layer lying structured intermediate layer is given. This can be achieved in particular by a coating material which is characterized by a suitable viscosity, with uniform coating thickness in particular contactless - so for example by spray, curtain coating or extrusion process and not by a doctor blade or roller application - on the paper and / or machine side applied with the intermediate layer so that it follows the structure of the intermediate layer, escapes in particular the coating matrix, so to speak into the recesses of the intermediate layer. It has been found that polyureas are particularly suitable for obtaining, with uniform application, a cover layer whose structure resembles or resembles that of an underlying intermediate layer or else an underlying support.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch charakterisiert, dass ein Träger bereitgestellt wird, der papier- und/oder maschinenseitig eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen aufweist, und insbesondere die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Deckschicht unmittelbar auf dem Träger hergestellt wird und die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Deckschicht derart hergestellt wird, dass sich die Struktur der papier- oder maschinenseitigen Oberfläche des Trägers in der papier- oder maschinenseitigen Oberfläche der strukturierten Deckschicht niederschlägt. Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bandes zeichnet sich entsprechend dadurch aus, dass der Träger papier- und/oder maschinenseitig eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen und Vertiefungen aufweist, und insbesondere die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Deckschicht unmittelbar auf dem Träger angeordnet ist und die strukturierte Oberfläche auf der von dem Träger abgewandten Seite der papierseitigen und/oder der maschinenseitigen strukturierten Deckschicht durch die sich in der strukturierten Deckschicht niederschlagende papier- oder maschinenseitig strukturierte Oberfläche des Trägers gegeben ist. Ist papier- und/oder maschinenseitig keine strukturierte Zwischenschicht vorgesehen, wird die papier- und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht unmittelbar auf dem Träger hergestellt, insbesondere, indem Beschichtungsmaterial auf die entsprechende Seite des Trägers durch ein Sprüh- bzw. Vorhang-Auftrags oder auch Extrusions-Verfahren auf diesen aufgebracht wird.A further embodiment of the method according to the invention is characterized in that a carrier is provided which has a structured surface with a multiplicity of elevations and depressions on the paper and / or machine side, and in particular the paper side and / or the machine side structured cover layer directly on the carrier and the paper-side and / or the machine-side structured cover layer is produced in such a way that the structure of the paper- or machine-side surface of the support is reflected in the paper- or machine-side surface of the structured cover layer. A further embodiment of the tape according to the invention is characterized accordingly by the fact that the carrier paper and / or machine side a structured surface having a plurality of elevations and depressions, and in particular the paper side and / or the machine side structured cover layer is arranged directly on the carrier and the structured surface on the side facing away from the carrier side of the paper side and / or the machine side structured cover layer the paper or machine-side structured surface of the carrier which deposits in the structured covering layer is given. If no structured intermediate layer is provided on the paper and / or machine side, the paper and / or machine-side structured cover layer is produced directly on the support, in particular by applying coating material to the corresponding side of the support by means of a spray application or extrusion Method is applied to these.

Ein Träger mit strukturierter Oberfläche kann beispielsweise in Form eines Gewebes gegeben sein, insbesondere eines Gewebes mit zumindest einigen gröberen und bevorzugt stärker vorstehenden Gewebefäden. Als für das erfindungsgemäße Transferband besonders geeignete Gewebe-Träger mit ausgeprägter Struktur haben sich die in der DE 20 2013 104 888 U1 , deren Inhalt hiermit durch Verweis eingebunden ist, offenbarten verschiedenen Ausführungsformen einer Bespannung für eine Papiermaschine erwiesen.A carrier with a structured surface may for example be in the form of a fabric, in particular a fabric with at least some coarser and preferably more prominent tissue threads. As for the transfer ribbon according to the invention particularly suitable tissue carrier with pronounced structure, in the DE 20 2013 104 888 U1 , the contents of which are hereby incorporated by reference, disclosed various embodiments of a fabric for a paper machine.

Alternativ dazu, dass der Träger durch ein Gewebe gegeben ist bzw. ein Gewebe als Träger bereitgestellt wird, können auch ein Spiralgliederband oder ein Gewirke oder ein Fadengelege als Träger vorgesehen sein bzw. bereitgestellt werden. Je nach Beschaffenheit des Trägers kann papier- und/oder maschinenseitig aufgebrachtes Beschichtungsmaterial in den Träger eintreten bzw. diesen vollständig durchsetzen.As an alternative to the carrier being given through a fabric or a fabric being provided as a carrier, it is also possible for a spiral link belt or a knitted fabric or a thread lay to be provided as a carrier. Depending on the nature of the carrier, coating material applied on the paper and / or machine side can enter or pass through the carrier completely.

Insbesondere in demjenigen Falle, dass der Träger zumindest an einer Seite eine Oberflächenstrukturierung mit Erhöhungen und Vertiefungen aufweist, kann auf das Vorsehen einer strukturierten Zwischenschicht auch verzichtet werden und das erfindungsgemäße Band dann insbesondere nur eine papierseitige Beschichtung und/oder nur eine maschinenseitige Beschichtung aufweisen bzw. insbesondere nur eine solche im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens auf einer oder beiden Seiten hergestellt werden. Dies ist jedoch nicht einschränkend zu verstehen. Das heißt, auch auf einem nicht zumindest im Wesentlichen glatten sondern strukturierten Träger kann papier- und/oder maschinenseitig zusätzlich eine strukturierte Zwischenschicht, also mehr als eine Schicht aus einem wenigstens ein Polymer, insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan umfassenden oder hieraus bestehenden Beschichtungsmaterial vorgesehen sein bzw. werden. Ganz unabhängig davon, welche Art von Träger verwendet wird, können grundsätzlich weitere Schichten, beispielsweise eine oder mehrere glatte Deck- und/oder Zwischenschichten aus gleichen oder auch aus anderen Materialien vorgesehen sein und zwar sowohl papier- als auch maschinenseitig.In particular, in that case that the carrier has a surface structuring with elevations and depressions on at least one side, the provision of a structured intermediate layer can also be dispensed with and the tape according to the invention then in particular have only a paper-side coating and / or only a machine-side coating or in particular, only one can be produced in the context of the method according to the invention on one or both sides. However, this is not meant to be limiting. This means that a structured intermediate layer, ie more than one layer of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and / or polyurethane, can also be provided on paper and / or machine side on a support which is not at least substantially smooth or be. Regardless of which type of support is used, in principle further layers, for example one or more smooth cover and / or intermediate layers of the same or of other materials may be provided both on paper and on the machine side.

In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Bandes ist ferner vorgesehen, dass die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Deckschicht als sich über die gesamte Papierseite oder Maschinenseite des Bandes erstreckende, geschlossene Schicht ausgebildet und/oder die papierseitige und/oder die maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht nicht als geschlossene Schicht ausgebildet ist sondern Unterbrechungen aufweist. Das erfindungsgemäße Verfahren kann sich entsprechend dadurch auszeichnen, dass eine sich über die gesamte Papierseite des Transferbandes erstreckende, geschlossene papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht hergestellt und/oder eine nicht geschlossene sondern Unterbrechungen aufweisende papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht hergestellt wird.In a development of the strip according to the invention, it is further provided that the paper-side and / or the machine-side structured cover layer is formed as a closed layer extending over the entire paper side or machine side of the tape and / or the paper-side and / or the machine-side structured intermediate layer is not a closed layer is formed but has interruptions. The method according to the invention can accordingly be distinguished by the fact that a closed paper-side and / or machine-side structured cover layer extending over the entire paper side of the transfer belt is produced and / or a paper-side and / or machine-side structured intermediate layer which is not closed but has interruptions is produced.

Eine papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht ist insbesondere in demjenigen Falle geschlossen, wenn eine papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht mit Unterbrechungen, beispielsweise unter Verwendung einer Maskierung und/oder durch Aufdrucken des Beschichtungsmaterials gemäß einem vorgegebenen Muster mit Unterbrechungen hergestellt wurde und ein undurchlässiges Band erhalten werden soll. Die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht dient dann insbesondere der papier- bzw. maschinenseitigen Strukturgebung und die insbesondere unmittelbar darüber liegende strukturierte Deckschicht dem Verschließen des Bandes unter Aufrechterhaltung der Struktur.A paper-side and / or machine-side structured cover layer is closed in particular when a paper-side and / or machine-side structured intermediate layer has been intermittently produced, for example using masking and / or by printing the coating material according to a predetermined pattern, and an impermeable one Band should be obtained. The paper-side and / or machine-side structured intermediate layer then serves, in particular, the paper or machine-side structuring and the structured cover layer, which in particular lies directly above it, to close the tape while maintaining the structure.

Die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht und/oder die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht ist in weiterer bevorzugter Ausführungsform wasserundurchlässig, im Rahmen des Verfahrens kann entsprechend vorgesehen sein, dass eine wasserundurchlässige papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht und/oder eine wasserundurchlässige papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht hergestellt wird.The paper-side and / or machine-side structured cover layer and / or the paper-side and / or machine-side structured intermediate layer is impermeable to water in a further preferred embodiment, in the context of the method may be provided accordingly that a water-impermeable paper-side and / or machine-side textured cover layer and / or a waterproof paper-side and / or machine-side structured intermediate layer is produced.

Was das Beschichtungsmaterial für die papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Deckschicht und/oder ggf. vorhandene papierseitige und/oder maschinenseitige strukturierte Zwischenschicht und/oder ggf. an der Papier- und/oder Maschinenseite vorhandene weitere Schichten angeht, haben sich solche als besonders geeignet erwiesen, die aus einem reaktiven System zur Herstellung einer Elastomer-Beschichtung, bevorzugt einem Mehrkomponenten-System mit zwei oder mehr Komponenten hergestellt wurden, welche sich insbesondere durch eine Topfzeit von weniger als 30 Sekunden, bevorzugt weniger als 15 Sekunden, besonders bevorzugt weniger als 10 Sekunden auszeichnen.As regards the coating material for the paper-side and / or machine-side structured covering layer and / or possibly existing paper-side and / or machine-side structured intermediate layer and / or further layers which may be present on the paper and / or machine side, such have proven to be particularly suitable produced from a reactive system for producing an elastomer coating, preferably a multicomponent system having two or more components, which in particular has a pot life of less than 30 Seconds, preferably less than 15 seconds, more preferably less than 10 seconds.

Reaktive Systeme härten aus, indem sich die in den Komponenten enthaltenen reaktiven Gruppen miteinander vernetzen. Unter der Topfzeit ist dabei diejenige Zeit zu verstehen, innerhalb derer die gemischten Ausgangsstoffe noch fließfähig sind. Es ist insbesondere die Topfzeit gemäß DIN 16 945 gemeint. Polyharnstoff-Polymere beispielsweise werden in der Regel über ein 2-Komponenten-System erzeugt, wobei die eine Komponente, insbesondere ein Isocyanat, mit einem mehrfunktionellen Amin oder Amingemisch als weitere Komponente zu Polyharnstoff reagiert.Reactive systems cure by cross-linking the reactive groups in the components. Under the pot life is to be understood that time within which the mixed starting materials are still flowable. In particular, the pot life according to DIN 16 945 is meant. Polyurea polymers, for example, are generally produced via a two-component system, one component, in particular an isocyanate, reacting with a polyfunctional amine or amine mixture as a further component to form polyurea.

Rein beispielshaft seien für 2-Komponenten-Systeme zum Erhalt des Beschichtungsmaterials genannt: Isocyanathaltiges Prä-Polymer, das mit Polyamin zu Polyharnstoff oder mit Polyalkohol (Polyol) zu Polyurethan reagiert. Bei dem Beschichtungsmaterial der papier- und/oder maschinenseitigen strukturierten Deckschicht handelt es sich um ein solches, das sich durch eine Viskosität von weniger als 3000 mPa s, bevorzugt weniger als 1000 mPa s bei einer im Bereich von 20°C bis 120°C, insbesondere 60 bis 90°C liegenden Verarbeitungstemperatur auszeichnet.By way of example, two-component systems for obtaining the coating material may be mentioned: isocyanate-containing prepolymer which reacts with polyamine to form polyurea or with polyalcohol (polyol) to give polyurethane. The coating material of the paper and / or machine-side structured cover layer is one which is characterized by a viscosity of less than 3000 mPas, preferably less than 1000 mPas, in a range of 20 ° C. to 120 ° C., especially 60 to 90 ° C lying processing temperature.

Bei dem Beschichtungsmaterial der papier- und/oder maschinenseitigen strukturierten Zwischenschicht und/oder ggf. an der Papier- und/oder Maschinenseite vorhandener weiterer Schichten kann es sich insbesondere um ein solches handeln, das sich durch eine Viskosität von weniger als 3000 mPa s, bevorzugt weniger als 1000 mPa s bei einer im Bereich von 20°C bis 120°C, insbesondere 60 bis 90°C liegenden Verarbeitungstemperatur auszeichnet. Eine Viskosität des Beschichtungsmaterials in diesem Bereich hat sich als besonders geeignet erwiesen, insbesondere für einen Sprüh- oder Vorhang-Auftrag. Was die Bestimmung der Viskosität angeht, ist insbesondere auf die ISO 3219:1993 abzustellen.The coating material of the paper and / or machine-side structured intermediate layer and / or other layers present on the paper and / or machine side may in particular be one which is preferred by a viscosity of less than 3000 mPa s less than 1000 mPa s at a lying in the range of 20 ° C to 120 ° C, in particular 60 to 90 ° C processing temperature. A viscosity of the coating material in this area has proven to be particularly suitable, in particular for a spray or Curtain application. As far as the determination of viscosity is concerned, particular reference should be made to ISO 3219: 1993.

Polyharnstoff wird bevorzugt bei einer Temperatur von 60 bis 90°C verarbeitet und zeichnet sich in diesem Temperaturbereich durch eine Viskosität von weniger als 1000 mPa s aus.Polyurea is preferably processed at a temperature of 60 to 90 ° C and is characterized in this temperature range by a viscosity of less than 1000 mPa s.

Das Beschichtungsmaterial der papierseitigen und/oder maschinenseitigen strukturierten Deckschicht und/oder der papierseitigen und/oder maschinenseitigen strukturierten Zwischenschicht und/oder ggf. vorhandener weiterer Schichten umfasst insbesondere Polyharnstoff und/oder Polyurethan und/oder Epoxidharz bzw. besteht hieraus.The coating material of the paper-side and / or machine-side structured cover layer and / or the paper-side and / or machine-side structured intermediate layer and / or any further layers present comprises in particular polyurea and / or polyurethane and / or epoxy resin or consists thereof.

Die Schichtdicke der papierseitigen und/oder maschinenseitigen strukturierten Deckschicht und/oder der papierseitigen und/oder maschinenseitigen strukturierten Zwischenschicht und/oder ggf. vorhandener weiterer Schichten wird insbesondere derart eingestellt, dass sie im Bereich von 1 bis 5 mm liegt.The layer thickness of the paper-side and / or machine-side structured cover layer and / or the paper-side and / or machine-side structured intermediate layer and / or any further layers present is in particular adjusted such that it lies in the range from 1 to 5 mm.

Die vorstehend für eine strukturierte Deckschicht genannten Merkmale, insbesondere die genannten Materialien, die genannte Schichtdicke und die wasserundurchlässige Beschaffenheit können in demjenigen Falle, dass an einer Seite eine strukturierte und an der anderen Seite eine glatte Deckschicht vorgesehen ist, selbstverständlich auch für die glatte Deckschicht - jeweils allein oder in Kombination - gelten.The features mentioned above for a structured covering layer, in particular the said materials, the said layer thickness and the water-impermeable nature, can of course also be used for the smooth covering layer in the case where a structured covering layer is provided on one side and a smooth covering layer on the other side. each alone or in combination - apply.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung eines erfindungsgemäßen Bandes als Pressenband, insbesondere Transfer- oder Schuhpressenband in einer Papiermaschine, insbesondere einer Tissue-Papiermaschine, bevorzugt in der Weise, dass eine durch die Papiermaschine geführte Papier- oder Filzbahn in Kontakt mit der Papierseite des Bandes kommt, und/oder insbesondere bei der Herstellung von geprägtem Papier, bevorzugt geprägtem Tissue-Papier.Another object of the invention is the use of a belt according to the invention as a press belt, in particular transfer or shoe press belt in a paper machine, in particular a tissue paper machine, preferably in such a way that guided through the paper machine paper or felt web in contact with the paper side of Bandes comes, and / or in particular in the production of embossed paper, preferably embossed tissue paper.

Das erfindungsgemäße Transfer- oder Schuhpressenband eignet sich insbesondere auch hervorragend zur Verwendung in einer Papiermaschine zur Herstellung von Tissue-Papier, wobei die Verwendung bevorzugt derart erfolgt, dass das herzustellende Papier mittels des erfindungsgemäßen Bandes gegen einen Trockenzylinder, insbesondere einen Yankee-Zylinder der Papiermaschine gepresst wird.The transfer or shoe press belt according to the invention is also particularly well suited for use in a paper machine for the production of tissue paper, wherein the use preferably takes place in such a way that pressed the paper to be produced by means of the tape according to the invention against a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder of the paper machine becomes.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:

Figur 1
eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Transferoder Schuhpressenbandes in rein schematischer Schnittdarstellung,
Figuren 2 bis 5
die einzelnen Schritte bei der Durchführung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des Bandes aus Figur 1,
Figur 6
eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Transfer- oder Schuhpressenbandes in rein schematischer Schnittdarstellung, und
Figur 7
das Band aus Figur 6 vor dem Schleifen der Deckschicht.
In the drawing, the invention is illustrated by means of exemplary embodiments. Show it:
FIG. 1
a first embodiment of a transfer or shoe press belt according to the invention in a purely schematic sectional view,
FIGS. 2 to 5
the individual steps in carrying out an embodiment of the method according to the invention for the production of the tape FIG. 1 .
FIG. 6
a second embodiment of a transfer or shoe press belt according to the invention in a purely schematic sectional view, and
FIG. 7
the tape off FIG. 6 before sanding the topcoat.

Die Figur 1 zeigt in rein schematischer Schnittdarstellung einen Abschnitt eines erfindungsgemäßen Transfer- oder Schuhpressenbandes, welches zur Verwendung in einer Papiermaschine zur Herstellung von geprägtem Papier, insbesondere geprägtem Tissue-Papier geeignet ist.The FIG. 1 shows a purely schematic sectional view of a section of a transfer or shoe press belt according to the invention, which is suitable for use in a paper machine for the production of embossed paper, in particular embossed tissue paper.

Das Transfer- oder Schuhpressenband hat eine für die Auflage einer Papierbahn bestimmte Papierseite 1, die in der Figur 1 nach oben weist, sowie eine von der Papierseite 1 abgewandte Maschinenseite 2 und umfasst einen vorliegend durch ein Spiralgliederband gegebenen Träger 3. Die glatte Maschinenseite 2 des Trägers 3 bildet die Maschinenseite 2 des Bandes. Papierseitig des Trägers 3 ist eine Deckschicht 4 aus Polyharnstoff vorgesehen, die sich papierseitig durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen 5 und Vertiefungen 6 auszeichnet und papierseitig geschliffen ist, so dass sich sämtliche der Erhebungen 5 durch eine vergleichsweise plane Oberseite auszeichnen. Zwischen der Deckschicht 4 und dem Träger 3 ist ferner eine Zwischenschicht 7 vorgesehen, die ebenfalls aus Polyharnstoff besteht und sich papierseitig durch eine strukturierte Oberfläche mit einer Vielzahl mit Erhebungen 5 und Vertiefungen 6 auszeichnet. Die Zwischenschicht 7 ist insbesondere in der Figur 4 erkennbar, wo der Träger 3 mit papierseitig darauf angeordneter Zwischenschicht 7, jedoch noch ohne Deckschicht 4 gezeigt ist.The transfer or shoe press belt has a specific for the edition of a paper web paper side 1, in the FIG. 1 facing upward, and a side facing away from the paper side 1 machine side 2 and comprises a present given by a spiral link belt carrier 3. The smooth machine side 2 of the carrier 3 forms the machine side 2 of the band. On the paper side of the carrier 3, a cover layer 4 of polyurea is provided, which is paper-characterized by a structured surface with a plurality of elevations 5 and depressions 6 and ground paper, so that all of the elevations 5 are characterized by a comparatively flat top. Between the cover layer 4 and the carrier 3, an intermediate layer 7 is further provided, which also consists of polyurea and paper side characterized by a structured surface with a plurality of elevations 5 and depressions 6. The intermediate layer 7 is particularly in the FIG. 4 recognizable, where the carrier 3 is shown with paper side disposed thereon intermediate layer 7, but still without top layer 4.

Zur Herstellung des in der Figur 1 dargestellten erfindungsgemäßen Transfer- oder Schuhpressenbandes wird in einem ersten Schritt das Spiralgliederband als Träger 3 bereitgestellt und auf diesen wird papierseitig eine gitterförmige Maskierung 8 unmittelbar aufgelegt, so dass sie in Kontakt mit dem Träger 3 ist. Der Träger 3 mit papierseitig darauf angeordneter Maskierung 8 ist in der Figur 2 dargestellt.For the production of in the FIG. 1 illustrated transfer or shoe press belt according to the invention, the spiral link belt is provided as a carrier 3 in a first step and on this paper side a grid-shaped masking 8 is placed directly so that it is in contact with the carrier 3. The carrier 3 with paper side disposed thereon masking 8 is in the FIG. 2 shown.

In einem nächsten Schritt wird auf dem papierseitig teilweise durch die Maskierung 8 abgedeckten Träger 3 die Zwischenschicht 7 hergestellt, indem ein Polyharnstoff auf den Träger 3 mit darauf angeordneter Maskierung 8 in flüssigem Zustand aufgesprüht wird. Zur Herstellung des verwendeten Polyharnstoffes kommt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Zweikomponentensystem zur Herstellung einer Elastomer-Beschichtung zum Einsatz. Konkret wird ein isocyanathaltiges Prä-Polymer mit Polyamin gemischt, um zu Polyharnstoff zu reagieren. Die Mischung erfolgt unmittelbar vor dem Aufsprühen auf den Träger 3, damit das Beschichtungsmaterial noch innerhalb der Topfzeit, also vor Abschluss der Reaktion und somit Aushärtung des Beschichtungsmaterial auf den Träger 3 aufgebracht werden kann. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Beschichtungsmaterial mittels einer oder mehrerer in den Figuren nicht dargestellter Düsen aufgesprüht. Die Mischung der beiden Komponenten zur Herstellung des Polyharnstoffes erfolgt in der Düse bzw. den Düsen. Die Topfzeit des verwendeten Beschichtungsmaterials beträgt vorliegend etwa zehn Sekunden. Die Bearbeitungstemperatur liegt vorliegend bei ca. 70°C. Bei dieser Temperatur hat das verwendete Material eine Viskosität von weniger als 1000 mPa s. Der Träger 3 mit darauf angeordneter Maskierung 8 wird zur Beschichtung mit Polyharnstoff zur Herstellung der Zwischenschicht 7 an der Düse vorbeigeführt. Alternativ kann die verwendete Düse von Hand oder auch maschinell verfahren werden. Das Aufsprühen von Beschichtungsmaterial erfolgt derart, dass eine Zwischenschicht 7 gleichbleibender Dicke mit einer Dicke von ca. 2 mm erhalten wird. Der Zustand nach dem Aufsprühen des Beschichtungsmaterials ist in der Figur 3 gezeigt.In a next step, on the paper side partially covered by the masking 8 carrier 3, the intermediate layer 7 is prepared by a polyurea is sprayed onto the carrier 3 arranged thereon with masking 8 in the liquid state. For the preparation of the polyurea used in the illustrated embodiment, a two-component system for producing an elastomeric coating for Commitment. Specifically, an isocyanate-containing prepolymer is mixed with polyamine to react to form polyurea. The mixture takes place immediately before spraying onto the carrier 3, so that the coating material can still be applied to the carrier 3 within the pot life, ie before completion of the reaction and thus curing of the coating material. In the illustrated embodiment, the coating material is sprayed by means of one or more nozzles not shown in the figures. The mixture of the two components for the preparation of the polyurea takes place in the nozzle or the nozzles. The pot life of the coating material used in the present case is about ten seconds. The processing temperature is in the present case at about 70 ° C. At this temperature, the material used has a viscosity of less than 1000 mPa s. The carrier 3 with masking 8 arranged thereon is guided past the nozzle for coating with polyurea for producing the intermediate layer 7. Alternatively, the nozzle used can be moved by hand or by machine. The spraying of coating material takes place such that an intermediate layer 7 of constant thickness with a thickness of about 2 mm is obtained. The state after spraying the coating material is in FIG. 3 shown.

Es sei angemerkt, dass alternativ zu dem dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem die Maskierung 8 unmittelbar auf die Papierseite des Trägers 3 aufgelegt wurde, diese auch in einem vorgegebenen Abstand von wenigen, beispielsweise 5 mm zu der Papierseite des Trägers 3 angeordnet sein kann und, wenn der Träger 3 während der Aufbringung des Beschichtungsmateriales verfahren wird, insbesondere mit diesem "mitlaufen" kann, bevorzugt mit der gleichen Verfahrgeschwindigkeit. Infolge eines Abstandes zwischen Maskierung 8 und Träger 3 insbesondere in Verbindung mit einem Auftrag von Beschichtungsmaterial durch Aufsprühen, kann eine eher "unscharfe Maskierung" und somit ein Beschichtungsmuster mit quasi "fließenden Übergängen" anstelle von klaren Grenzkonturen erhalten werden.It should be noted that as an alternative to the illustrated embodiment, in which the masking 8 was placed directly on the paper side of the carrier 3, this can also be arranged at a predetermined distance of a few, for example 5 mm to the paper side of the carrier 3 and, if the carrier 3 is moved during the application of the coating material, in particular can "run along" with this, preferably at the same speed. Due to a distance between the masking 8 and the carrier 3, in particular in connection with an application of coating material by spraying, a rather "blurred Masking "and thus a coating pattern with quasi" flowing transitions "instead of clear boundary contours are obtained.

Weiterhin kann alternativ zu einem Aufsprühen des Beschichtungsmaterials beispielsweise auch ein Vorhang-Auftragsverfahren zur Anwendung kommen, können also die beiden gemischten Komponenten im flüssigen Zustand innerhalb der Topfzeit vorhangartig auf den Träger 3 mit darauf angeordneter Maskierung 8 aufgegossen werden. Kommt Vorhang-Auftrag zum Einsatz, wird der Träger 3 insbesondere in an sich bekannter Weise unter dem aus dem Beschichtungsmaterial gebildeten "Vorhang" verfahren, insbesondere in einer Richtung orthogonal zu der von dem Vorhang gebildeten Ebene.Furthermore, as an alternative to a spraying of the coating material, for example, a curtain application process can be used, so the two mixed components can be poured in the liquid state within the pot life curtain-like on the support 3 with arranged on it 8 masking. If curtain application is used, the carrier 3 is moved, in particular in a manner known per se, under the "curtain" formed from the coating material, in particular in a direction orthogonal to the plane formed by the curtain.

Eine strukturierte Zwischenschicht 7 kann ferner weiterhin alternativ erhalten werden, indem Beschichtungsmaterial in einem definierten Auftragsmuster beispielsweise durch materialaufbauende Druckverfahren auf die Papierseite des Trägers unmittelbar aufgedruckt wird.A structured intermediate layer 7 can furthermore furthermore be obtained alternatively by directly printing coating material on the paper side of the carrier in a defined application pattern, for example by means of material-constructing printing processes.

Im Anschluss an das Aufsprühen - oder alternativ zum Einsatz kommende Auftragsverfahren - wird die Maskierung 8 entfernt, wobei die Entfernung bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach dem Aushärten des Beschichtungsmaterials erfolgt. Das Resultat, also der Träger 3 mit darauf hergestellter Zwischensicht 7, ist in der Figur 4 dargestellt.Following the spraying - or alternatively used application method - the masking 8 is removed, wherein the removal in the illustrated embodiment takes place after the curing of the coating material. The result, so the carrier 3 with intermediate view 7 produced thereon, is in the FIG. 4 shown.

In einem vorletzten Schritt wird auf den Träger 3 mit darauf hergestellter Zwischenschicht 7 die Deckschicht 4 aufgebracht, wobei das gleiche Beschichtungsmaterial zum Einsatz kommt und die Aufbringung erneut durch Aufsprühen und ebenfalls unter den vorstehend für die Herstellung der Zwischenschicht 7 genannten Betriebsparametern erfolgt, und wobei der einzige Unterschied zu der vorangegangenen Vorgehensweise darin besteht, dass diesmal keine Maskierung 8 zum Einsatz kommt. Das Aufsprühen von Beschichtungsmaterial erfolgt erneut derart, dass eine Deckschicht 4 gleichbleibender Dicke mit einer Dicke von ca. 2 mm erhalten wird.In a penultimate step, the cover layer 4 is applied to the carrier 3 with intermediate layer 7 produced thereon, wherein the same coating material is used and the application takes place again by spraying and also under the operating parameters mentioned above for the preparation of the intermediate layer 7, and wherein the only difference to the previous procedure is that this time no masking 8 is used. The spraying of coating material again in such a way that a cover layer 4 of constant thickness is obtained with a thickness of about 2 mm.

Auch hinsichtlich der Herstellung der Deckschicht 4 sei angemerkt, dass diese nicht durch Aufsprühen von Beschichtungsmaterial erhalten werden muss, sondern beispielsweise auch durch Vorhang-Auftrag oder auch Extrusion erhalten werden kann.With regard to the production of the cover layer 4, it should also be noted that this does not have to be obtained by spraying coating material, but can also be obtained, for example, by curtain application or else extrusion.

Der resultierende Zustand ist in der Figur 5 dargestellt. Aus Gründen der vereinfachten Darstellung enthält die Figur 5 - genau wie die Figur 1 - keine Trennlinie zwischen der Deckschicht 4 und der Zwischenschicht 7. Der Querschnitt der Deckschicht 4 geht jedoch aus dem Vergleich der Figuren 1 und 4 hervor.The resulting state is in the FIG. 5 shown. For the sake of simplicity, the FIG. 5 - just like that FIG. 1 no dividing line between the cover layer 4 and the intermediate layer 7. However, the cross section of the cover layer 4 is based on the comparison of FIGS FIGS. 1 and 4 out.

Wie man den Figuren weiterhin entnehmen kann, schlägt sich die Struktur der Zwischenschicht 7 in der auf dieser aufgebrachten Deckschicht 4 nieder. Im Gegensatz zu der Zwischenschicht 7, welche keine den Träger 3 vollständig bedeckende durchgängige Schicht darstellt, sondern, wie insbesondere in Figur 4 erkennbar, Unterbrechungen aufweist, ist die ohne Verwendung einer Maskierung 8 hergestellte Deckschicht 4 als geschlossene Schicht ausgebildet. Die Deckschicht 4 des in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Bandes ist somit wasserundurchlässig.As can also be seen from the figures, the structure of the intermediate layer 7 is reflected in the cover layer 4 applied thereto. In contrast to the intermediate layer 7, which does not represent the carrier 3 completely covering continuous layer, but, as in particular in FIG. 4 recognizable, has interruptions, the cover layer 4 produced without the use of a mask 8 is formed as a closed layer. The cover layer 4 of in FIG. 1 illustrated embodiment of a tape according to the invention is thus impermeable to water.

In einem letzten Schritt wird die Deckschicht 4 papierseitig geschliffen, so dass Erhebungen 5 mit einer planen Oberseite erhalten werden, die eine besonders geeignete Anlagefläche für den Pressvorgang des herzustellenden Papieres bieten.In a final step, the cover layer 4 is ground on the paper side, so that elevations 5 are obtained with a flat top, which provide a particularly suitable contact surface for the pressing operation of the paper to be produced.

Alternativ zu dem dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem die Maschinenseite des Bandes durch die Maschinenseite 2 des Trägers 3 gebildet wird, kann an der Maschinenseite 2 des Trägers 3 auch eine maschinenseitige insbesondere strukturierte Deckschicht 4 und ggf. darunterliegend eine maschinenseitige insbesondere strukturierte Zwischenschicht 7 vorgesehen sein bzw. werden. Eine maschinenseitige Deckschicht und maschinenseitige Zwischenschicht kann in völliger Analogie zu einer papierseitigen Deck- und Zwischenschicht, wie vorstehend im Einzelnen beschrieben, hergestellt werden. Ist eine oder sind mehrere maschinenseitige Schichten vorgesehen, können diese aus dem gleichen oder einem anderen Material wie die Zwischenschicht 7 und/oder Deckschicht 4 bestehen. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass nur an der Maschinenseite 2 des Trägers 3 eine Deckschicht 4 und ggf. eine Zwischenschicht 7 vorgesehen sind.Alternatively to the illustrated embodiment, in which the machine side of the belt is formed by the machine side 2 of the carrier 3, On the machine side 2 of the carrier 3, it is also possible to provide a machine-side, in particular structured, cover layer 4 and optionally a machine-side, in particular, structured intermediate layer 7 lying underneath it. A machine-side cover layer and machine-side interlayer can be made in complete analogy to a paper-side cover and interlayer, as described in detail above. If one or more machine-side layers are provided, they may consist of the same or a different material as the intermediate layer 7 and / or cover layer 4. Of course, it is also possible that only on the machine side 2 of the carrier 3, a cover layer 4 and possibly an intermediate layer 7 are provided.

In den Figuren 6 und 7 ist - ebenfalls in rein schematischer Schnittdarstellung eines Teilbereiches - eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Transfer- oder Schuhpressenbandes dargestellt. Dieses umfasst ebenfalls einen Träger 3, der jedoch durch ein Gewebe gegeben ist. Sowohl die Papierals auch die Maschinenseite zeichnen sich durch eine ausgeprägte Gewebestruktur aus, was in den Figuren 6 und 7 schematisch angedeutet ist.In the FIGS. 6 and 7 is - also in a purely schematic sectional view of a portion - a second embodiment of a transfer or shoe press belt according to the invention shown. This also comprises a support 3, which, however, is given by a fabric. Both the paper and the machine side are characterized by a pronounced fabric structure, which in the FIGS. 6 and 7 is indicated schematically.

Im Gegensatz zu der ersten Ausführungsform aus den Figuren 1 bis 5 weist das hier gezeigte Band keine Zwischenschicht 7 sondern nur eine Deckschicht 4 aus Polyharnstoff auf, die papierseitig geschliffen ist.In contrast to the first embodiment of the FIGS. 1 to 5 The tape shown here has no intermediate layer 7 but only a covering layer 4 of polyurea, which is ground on the paper side.

Während die Figur 6 die zweite Ausführungsform des Transfer- oder Schuhpressenbandes im fertig hergestellten Zustand zeigt, kann der Figur 7 der ungeschliffene Zustand entnommen werden.While the FIG. 6 shows the second embodiment of the transfer or shoe press belt in the finished state, the can FIG. 7 the unpolished state can be taken.

Das Band gemäß der zweiten Ausführungsform wird hergestellt, indem ein Gewebeträger 3 bereitgestellt und auf diesem die Deckschicht 4 hergestellt wird, indem das gleiche Material, wie vorstehend im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel für Zwischen- 7 und Deckschicht 4 beschrieben, auf die Papierseite des Gewebeträgers 3 aufgesprüht wird ohne dass eine Maskierung 8 dabei zum Einsatz kommt.The tape according to the second embodiment is produced by providing a fabric carrier 3 and on which the cover layer 4 is produced by using the same material as described above in connection with FIG described first embodiment for intermediate and top layer 4, is sprayed onto the paper side of the fabric carrier 3 without a masking 8 is thereby used.

Die strukturierte papierseitige Oberfläche der Deckschicht 4 wird bei der zweiten Ausführungsform dadurch erhalten, dass sich die Gewebestruktur des Trägers 3 in der Deckschicht 4 - wie in den Figuren 6 und 7 erkennbar - niederschlägt. Die Deckschicht 4 lagert sich an der Struktur der Trägeroberfläche an und bildet diese quasi "verfremdet" materialaufbauend ab.The structured paper-side surface of the cover layer 4 is obtained in the second embodiment, characterized in that the fabric structure of the carrier 3 in the cover layer 4 - as in the FIGS. 6 and 7 recognizable - precipitate. The cover layer 4 adheres to the structure of the carrier surface and forms this quasi "alienated" material-building from.

Die Schichtdicke der Deckschicht 4 beträgt ebenfalls etwa 2 mm und diese ist als durchgehende Schicht ohne Unterbrechungen ausgebildet, so dass auch die Deckschicht 4 der zweiten Ausführungsform wasserdicht ist.The layer thickness of the cover layer 4 is also about 2 mm and this is formed as a continuous layer without interruptions, so that the cover layer 4 of the second embodiment is waterproof.

Auch hinsichtlich des zweiten Ausführungsbeispiels sei angemerkt, dass alternativ zu diesem zusätzlich zu der Papierseite oder auch nur an der Maschinenseite des Trägers 3 eine insbesondere strukturierte Deckschicht 4 und ggf. darunterliegende Zwischenschicht 7 vorgesehen sein kann.It should also be noted with regard to the second exemplary embodiment that, in addition to this, in addition to the paper side or else only on the machine side of the carrier 3, it is possible to provide a particularly structured cover layer 4 and optionally underlying intermediate layer 7.

Weiterhin ist es auch möglich, dass sowohl bei dem ersten als auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel an der Maschinenseite 2 eine glatte Deckschicht vorgesehen ist, oder dass die strukturierte Deckschicht 4 nicht an der Papier-1 sondern der Maschinenseite 2 vorgesehen ist und sich an der Papierseite 1 eine glatte Deckschicht befindet. Die glatte Deckschicht kann dann aus dem gleichen Beschichtungsmaterial bestehen wie die strukturierte und die gleiche Schichtdicke und Härte aufweisen, wobei dies nicht einschränkend zu verstehen ist, also auch Deckschichten an gegenüberliegenden Seiten vorgesehen sein können, die sich nicht alleine durch ihre Oberflächenbeschaffenheit sondern noch weitere Merkmale unterscheiden.Furthermore, it is also possible that both in the first and in the second embodiment, a smooth cover layer is provided on the machine side 2, or that the structured cover layer 4 is not provided on the paper-1 but the machine side 2 and on the paper side 1 is a smooth topcoat. The smooth cover layer can then consist of the same coating material as the structured and the same layer thickness and hardness, which is not to be understood as limiting, so also cover layers can be provided on opposite sides, not only by their surface texture but also other features differ.

Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Transfer- oder Schuhpressenbandes kommen insbesondere in der Pressenpartie einer Papiermaschine im Bereich des Übergangs zur Trockenpartie zum Einsatz, wobei sie sich aufgrund ihrer strukturierten papierseitigen Oberfläche der Herstellung von geprägtem Papier, insbesondere geprägtem Tissue-Papier eignen. Die Verwendung kann dabei auch derart erfolgen, dass das herzustellende Papier mittels des erfindungsgemäßen Bandes gegen einen Trockenzylinder, insbesondere einen Yankee-Zylinder der Papiermaschine gepresst wird.The above-described embodiments of a transfer or shoe press belt according to the invention are used in particular in the press section of a paper machine in the region of the transition to the dryer section, where they are due to their structured paper-side surface of the production of embossed paper, in particular embossed tissue paper. The use can also be made such that the paper to be produced is pressed by means of the tape according to the invention against a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder of the paper machine.

Das erfindungsgemäße Band lässt sich auf einfache Weise unter Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens herstellen, wobei sowohl unter Verwendung einer Maskierung 8 als auch bei der Herstellung der Zwischenschicht 7 durch Aufdrucken eine sehr große Flexibilität besteht, was die erhältlichen Strukturen des Transferbandes und somit herstellbaren geprägten Papieres angeht.The strip according to the invention can be produced in a simple manner by carrying out the method according to the invention, whereby both using a masking 8 and during the production of the intermediate layer 7 by printing a very great flexibility, as regards the available structures of the transfer ribbon and thus produced embossed paper ,

Claims (17)

  1. Transfer or shoe press belt, suitable for use in a paper machine, with a paper side (1) intended for supporting a paper or felt web and a machine side (2) facing away from the paper side (1), and with a carrier (3), wherein the transfer or shoe press belt
    further comprises a structured cover layer (4) arranged on the paper side of the carrier (3), which consists of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and/or polyurethane, and which is at least on its side facing away from the carrier (3) characterized by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), and is ground on its side facing away from the carrier (3),
    or further comprises a structured cover layer (4) arranged on the machine side of the carrier (3), which consists of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and/or polyurethane, and which is at least on its side facing away from the carrier (3) characterized by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), and is ground on its side facing away from the carrier (3),
    or further comprises a structured cover layer (4) arranged on the machine side and on the paper side of the carrier (3), which consist of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and/or polyurethane, and which are at least on their side facing away from the carrier (3) characterized by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), and are ground on their side facing away from the carrier (3),
    wherein the coating material of the paper side and/or the machine side structured cover layer (4) has been produced from a reactive multicomponent system with two or more components for producing an elastomer coating, and the coating material of the paper side and/or the machine side structured cover layer (4) is such that it is characterized by a viscosity of less than 3000 mPa s at a processing temperature in the range from 20°C to 120°C, in particular from 60°C to 90°C.
  2. Belt according to claim 1, characterized in that
    a paper side structured cover layer (4) is provided, and a structured intermediate layer (7) from a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and/or polyurethane, which is arranged between the carrier (3) and the paper side structured cover layer (4) is provided, which is characterized at least on its side facing away from the carrier (3) by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6),
    or a machine side structured cover layer (4) is provided, and a structured intermediate layer (7) from a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and/or polyurethane, which is arranged between the carrier (3) and the machine side structured cover layer (4) is provided, which is characterized at least on its side facing away from the carrier (3) by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6),
    or a paper and a machine side structured cover layer (4) is provided, and on the paper and/or machine side a structured intermediate layer (7) from a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and/or polyurethane, which is arranged between the carrier (3) and the respective structured cover layer (4) is provided, which at least at its side facing away from the carrier (3) has a structured surface with a plurality of elevations (5) and depressions (6).
  3. Belt according to claim 2, characterized in that the structured surface on the side of the paper side and/or the machine side structured cover layer (4) that faces away from the carrier (3) is given by a structured surface of the side facing away from the carrier (3) of an intermediate structured layer (7) being disposed below the cover layer (4) that penetrates into the respective structured cover layer (4).
  4. Belt according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier (3) is a spiral link belt or a woven fabric or a knitted fabric or a scrim and/or in that the carrier (3) has on the paper and/or machine side a structured surface with a plurality of elevations (5) and depressions (6), and in particular the paper side and/or the machine side structured cover layer (4) is arranged directly on the carrier (3), and the structured surface on the side of the paper side and/or the machine side structured cover layer (4) facing away from the carrier (3) is given by the paper or machine side structured surface of the carrier (3) penetrating into the structured cover layer (4).
  5. Belt according to one of the preceding claims, characterized in that the paper side and/or the machine side structured cover layer (4) is formed as a closed layer extending over the entire paper side (1) or machine side (2) of the belt, and/or the paper side and/or machine side structured cover layer (4) is impermeable to water, and/or the paper side and/or machine side structured cover layer (4) is characterized by a hardness in the range from 40 Shore D to 80 Shore D and/or the layer thickness of the paper side and/or machine side structured cover layer (4) is in the range from 1 to 5 mm.
  6. Belt according to any of claims 2 to 4, characterized in that the paper side and/or the machine side intermediate structured layer (7) is impermeable to water, and/or in that the paper side and/or the machine side intermediate structured layer (7) is characterized by a hardness in the range from 40 Shore D to 80 Shore D, and/or the paper side and/or the machine side intermediate structured layer (7) is not formed as a closed layer but has interruptions, and/or the layer thickness of the paper side and/or the machine side intermediate structured layer (7) is in the range from 1 to 5 mm.
  7. Belt according to one of the preceding claims, characterized in that the coating material of the paper side and/or machine side structured cover layer (4) has been produced from a multicomponent system, which is characterized by a pot life of less than 30 seconds, preferably less than 15 seconds, more preferably less than 10 seconds, and/or in that the coating material of the paper side and/or the machine side structured cover layer (4) is characterized by a viscosity of less than 1000 mPa s at a processing temperature lying in the range of 20°C to 120°C, in particular 60 to 90°C.
  8. Belt according to any of claims 2 to 7, characterized in that the coating material of the paper side and/or the machine side intermediate structured layer (7) has been produced from a reactive system for producing an elastomer coating, which is characterized by a pot life of less than 30 seconds, preferably less than 15 seconds, more preferably less than 10 seconds and/or in that the coating material of the paper side and/or the machine side intermediate structured layer (7) is characterized by a viscosity of less than 3000 mPa s, preferably less than 1000 mPa s at a processing temperature in the range from 20°C to 120°C, in particular from 60°C to 90° C.
  9. Use of a belt according to any one of claims 1 to 8 as a press belt, in particular transfer or shoe press belt in a paper machine, in particular a tissue paper machine, preferably in such a way that a paper or felt web which is guided through the machine comes into contact with the paper side of the belt, and/or in particular in the production of embossed paper, preferably embossed tissue paper.
  10. Method for producing a transfer or shoe press belt, which is suitable for use in a paper machine and has a paper side (1) intended for supporting a paper or felt web and a machine side (2) facing away from the paper side (1), in particular according to one of claims 1 to 8, in which
    - a carrier (3) is provided,
    - and in which additionally on the paper side of the carrier (3) a structured cover layer (4) consisting of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and/or polyurethane, is produced, which is at least on its side facing away from the carrier (3) characterized by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), wherein the structured cover layer (4) in particular is produced by applying a coating material by a spray or curtain application or extrusion process, and grinding the structured cover layer (4) such that the height of the elevations (5) is reduced but no smooth surface is obtained,
    - or in which additionally on the machine side of the carrier (3) a structured cover layer (4) consisting of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and/or polyurethane, is produced, which is at least on its side facing away from the carrier (3) characterized by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), wherein the structured cover layer (4) in particular is produced by applying a coating material by a spray or curtain application or extrusion process, and grinding the structured cover layer (4) such that the height of the elevations (5) is reduced but no smooth surface is obtained,
    - or in which additionally on the paper and on the machine side of the carrier (3) a structured cover layer (4) consisting of a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and/or polyurethane, is produced, which are at least on ittheir side facing away from the carrier (3) characterized by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), wherein the paper side and machine side structured cover layer (4) in particular is produced by applying a coating material by a spray or curtain application or extrusion process, and grinding the paper side and machine side structured cover layer (4) such that the height of the elevations (5) is reduced but no smooth surface is obtained,
    wherein a reactive multicomponent system having two or more components is used to produce an elastomer coating to obtain the coating material for the paper side and/or the machine side structured cover layer (4), and a coating material is used for the paper side and/or machine side structured cover layer (4), which coating material is characterized by a viscosity of less than 3000 mPa s at a processing temperature in the range from 20°C to 120°C, in particular from 60°C to 90°C.
  11. Method according to claim 10, characterized in that
    a paper side structured cover layer (4) is produced and prior to its production on the paper side of the provided carrier (3) a structured intermediate layer (7) from a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and/or polyurethane, which at least on the paper side is characterized by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), is produced,
    or that a machine side structured cover layer (4) is produced and prior to its production on the machine side of the provided carrier (3) a structured intermediate layer (7) from a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and/or polyurethane, which at least on the machine side is characterized by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), is produced,
    or that a paper side and a machine side structured cover layer (4) is produced and prior to production of the paper sider structured cover layer (4) on the paper side of the provided carrier (3) a structured intermediate layer (7) from a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and/or polyurethane, which at least on its side facing away from the carrier (3) is characterized by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), is produced, and/or prior to production of the machine side structured cover layer (4) on the machine side of the provided carrier (3) a structured intermediate layer (7) from a coating material comprising or consisting of at least one polymer, in particular polyurea and/or polyurethane, which at least on its side facing away from the carrier (3) is characterized by a structured surface having a plurality of elevations (5) and depressions (6), is produced,
    wherein in particular the paper side and/or the machine side structured intermediate layer (7) is produced by applying the coating material to the carrier (3) by a spray or print or curtain application or extrusion process, and wherein in particular the paper side and/or the machine side structured intermediate layer (7) is produced by arranging on the paper side and/or the machine side at a predetermined distance of preferably 1 to 10 mm before or immediately on the carrier (3) a preferably lattice-shaped masking (8) partially covering the carrier (3) and applying the coating material to the carrier (3) being partially covered by the masking (8) by a spray or curtain application or extrusion process, wherein in particular the carrier and the masking being arranged at the predetermined distance in front of or directly on the carrier are moved during spraying or curtain application or extrusion, the travel speed of the carrier and masking being at least substantially the same, and/or the paper side and/or the machine side structured intermediate layer (7) is produced by printing a predetermined pattern of the coating material on the carrier (3) as an intermediate layer (7).
  12. Method according to claim 10 or 11, characterized in that the paper and/or machine side structured cover layer (4) is produced such that the structured surface on the side of the structured intermediate layer (7) facing away from the carrier (3) penetrates into the structured cover layer (4).
  13. Method according to one of claims 10 to 12, characterized in that a woven fabric or a spiral link belt or a knitted fabric or a scrim is provided as a carrier (3) and/or a carrier (3) is provided which has on the paper and/or machine side a structured surface with a plurality of elevations (5) and depressions (6), and in particular the paper side and/or the machine side structured cover layer (4) is produced directly on the carrier (3) and the paper side and/or the machine side structured cover layer (4) is produced in such a way that the structure of the paper or machine side surface of the carrier (3) penetrates into the paper or machine side surface of the structured cover layer (4).
  14. Method according to one of claims 10 to 13, characterized in that the paper side and/or machine side structured cover layer (4) is produced as a closed layer (4) extending over the entire paper side (1) or machine side (2) of the belt, and/or the paper side and/or machine side structured cover layer (4) is produced as a layer (4) impermeable to water and/or the machine side structured cover layer (4) is produced as a layer (4) having a hardness in the range from 40 Shore D to 80 Shore D, and/or the paper side and/or machine side structured cover layer (4) is produced as a layer (4) having a layer thickness in the range from 1 to 5 mm.
  15. Method according one of claims 11 to 14, characterized in that the paper side and/or machine side intermediate structured layer (7) is produced as a non-closed layer (7) having interruptions, and/or the paper side and/or machine side intermediate structured layer (7) is produced as a layer (7) impermeable to water, and/or the paper side and/or machine side intermediate structured layer (7) is produced as a layer (7) having a hardness in the range from 40 Shore D to 80 Shore D and/or the paper side and/or machine side intermediate structured layer (7) is produced as a layer (7) having a layer thickness in the range from 1 to 5 mm.
  16. Method according one of claims 10 to 15, characterized in that a multicomponent system is used to produce the coating material for the paper side and/or machine side structured cover layer (4), which is characterized by a pot life of less than 30 seconds, preferably less than 15 seconds, more preferably less than 10 seconds and/or in that for the paper side and/or machine side structured cover layer (4) a coating material is used which is characterized by a viscosity of less than 1000 mPa s at a processing temperature in the range from 20°C to 120°C, in particular from 60°C to 90°c.
  17. Method according one of claims 11 to 16, characterized in that a reactive system to produce an elastomer coating, preferably a multicomponent system having two or more components is used to obtain the coating material for the paper side and/or machine side intermediate structured layer (7), the system being characterized by a pot life of less than 30 seconds, preferably less than 15 seconds, more preferably of less than 10 seconds and/or in for the paper side and/or machine side intermediate structured layer (7) a coating material is used, which is characterized by a viscosity of less than 3000 mPa s, preferably less than 1000 mPa s at a processing temperature in the range from 20°C to 120°C, in particular from 60°C to 90°C.
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