EP3401606A1 - Sockellüftungsbox für die montage in einem möbelsockel, ein möbelsockel sowie eine entsprechende downdraft-dunstabzugsvorrichtung - Google Patents

Sockellüftungsbox für die montage in einem möbelsockel, ein möbelsockel sowie eine entsprechende downdraft-dunstabzugsvorrichtung Download PDF

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EP3401606A1
EP3401606A1 EP18160538.7A EP18160538A EP3401606A1 EP 3401606 A1 EP3401606 A1 EP 3401606A1 EP 18160538 A EP18160538 A EP 18160538A EP 3401606 A1 EP3401606 A1 EP 3401606A1
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EP
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base
ventilation box
base ventilation
furniture
air
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Hans-Joachim Naber
Lennart Simon Friebel
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Naber Holding GmbH and Co KG
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Naber Holding GmbH and Co KG
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Publication date
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    • A47B77/00Kitchen cabinets
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Definitions

  • Base ventilation box for mounting in a furniture base, wherein the base ventilation box has at least one air outlet covered by an exhaust grille and at least one air inlet.
  • a base ventilation box is from the DE 10 2015 103 034 A1 known.
  • Similar pedestal ventilation boxes also describe the DE 10 2015 103 030 A1 , the DE 10 2015 213 471 A1 and the DE 10 2009 025 038 A1 ,
  • Skirting boxes of the type described above are particularly in so-called downdraft extractor applications in which sucked during cooking fumes sucked directly on the hob, passed through the kitchen furniture and blown out after suitable filtration as filtered air through the base of the furniture in the room.
  • the passage of the fumes through the base region of the kitchen furniture is sometimes structurally complex, since the air duct system in the base can collide with the leg elements of the kitchen furniture arranged there and the air duct system must therefore be guided around the legs under a correspondingly high parts cost.
  • the sometimes voluminous base ventilation boxes for the filtration and the air outlet in the kitchen space cause structural difficulties.
  • the independent claim 16 relates to a corresponding furniture base and the independent claim 17 a corresponding downdraft extractor device.
  • Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • an inner side of an upper side of the base ventilation box and / or a top side opposite bottom of the base ventilation box has a receptacle for a support leg or for a plurality of support legs.
  • the base ventilation box thus makes it possible that it can be installed in the furniture base instead of a possibly existing on-site furniture foot and thereby mitinate carry the support provided by the furniture foot support function.
  • at least one support foot can be accommodated in the receptacle and extend in the interior of the base ventilation box between an upper side of the base ventilation box and an underside of the base ventilation box.
  • the support foot can be held in the receptacle via a positive connection.
  • the base ventilation box may have at least one air guide element which is accommodated in the base ventilation box, wherein air flowing in via the air guide element into the base ventilation box is diverted in the direction of the air outlet.
  • Both the top and the bottom can have at least one receptacle of the type described above.
  • the support leg may be received in a first of the receptacles with a first of its opposite ends and in a second of the receptacles with an end opposite the first end.
  • the base ventilation box can rest with its underside on a base, for example on a building floor. Furthermore, a bottom element of a piece of furniture can be supported on the upper side of the base ventilation box.
  • a spacer in particular a spacer sleeve, is arranged in alignment with the support leg on an outer side of the upper side, on whose side facing away from the outside support side the floor element is placed and supported.
  • the spacer in the direction perpendicular to the top of the base ventilation box on a dimension which corresponds precisely to the distance to be overcome between the top and the bottom element.
  • the floor element can be supported on the base via the spacer, the upper side of the base ventilation box, the support foot and the underside of the base ventilation box.
  • the support foot and / or the spacer can be height or length adjustable.
  • the upper side of the base ventilation box can be formed by an upper part and the underside of the base ventilation box can be formed by a lower part, which are connected to one another via a connection point, in particular an adhesive connection.
  • the upper part and the lower part may be plastic injection molded parts.
  • the upper part and the lower part can in particular be designed as identical parts.
  • the upper part and the lower part may each have at least one arcuate groove opposite to their respective inner side, into which the air guiding element extends with opposite longitudinal edges.
  • a first air inlet may be disposed in a first plane, a second air inlet in a second plane spaced parallel to the first plane, and the air outlet in a third plane orthogonal to the first and second orthogonal planes and between the first and second air inlets.
  • the second air inlet can also have the function of a second air inlet, for example, when in a Anreihsituation of several base ventilation boxes on the first air inlet of a first base ventilation box air flows and partially exits via the air outlet with the exhaust grille from the first base ventilation box, and partially on the second "Air inlet” flows out of the first base ventilation box in order to flow in via the air inlet of a second base ventilation box into a second base ventilation box.
  • the upper part and the lower part may have on their inner side opposite a first and a second pair of arcuate grooves, wherein the first pair of arcuate grooves is guided from the air outlet to the first air inlet and the second pair of arcuate grooves from the air outlet to the second air inlet ,
  • the upper and lower parts have on their inner sides opposite one another several pairs of arcuate grooves, which, however, are led away from the air outlet to the same air inlet at a distance from one another.
  • the clearance may expand outgoing from the air outlet in the course of the grooves in the direction of the air inlet.
  • the upper part and the lower part are identical parts, installation can take place independently of the direction of flow and, after the preassembly of the housing has been completed in the Socket area only required that the air guide elements are used as needed in the corresponding pairs of grooves.
  • the upper part and the lower part can each have a curved groove formed as a parabolic groove on their inner sides opposite one another.
  • a curvature geometry of the various pairs of arcuate grooves may be identical so that the same air guide element having the same curvature geometry as the arcuate grooves may be selectively inserted over its opposite longitudinal edges into any pair of opposed arcuate grooves.
  • the base ventilation box may have a waisted shape, with a wide portion of which the exhaust grille is supported and having at least a first width corresponding to a filter width, and having a narrow portion adjoining the wide portion and having a second width. which is smaller than the filter width, wherein the at least one air inlet is arranged on an outside of the narrow region arranged in the width direction of the narrow region. If the base ventilation box has two air inlets or an air inlet and another air outlet, then these can be arranged in width direction of the narrow region on opposite outer sides of the narrow region. Due to the waisted shape of the base ventilation box is particularly space-saving.
  • a furniture base in which a base ventilation box of the type described above is mounted, with a directed to the outside of the furniture base free edge of the bottom of the base ventilation box is set back against a front escape of the furniture base, and wherein a sealing lip on a lower edge of the Abluftgitters between the free edge and the front escape of the furniture base is arranged and sealingly against a base of the furniture base, in particular on a building floor, is applied.
  • a downdraft cooker with at least one pedestal base box of the type described above in which the pedestal vent box with the air outlet is open to an exterior of the cabinet base, and wherein the pedestal vent box and a downdraft extractor are connected to an air duct assembly.
  • the downdraft extractor fumes are introduced from a hob on a top of a set up on the furniture base furniture vapors in the air duct assembly, passed through the air duct assembly and blown through the air outlet of the at least one base ventilation box from the air duct assembly.
  • the base ventilation box can be inserted from the front of the furniture base into the furniture base and then fixed to the skirting board.
  • the base ventilation box may have a receptacle for positioning a support leg.
  • This receptacle may in particular be a form-fitting receptacle on the inside of the upper part or of the lower part of the base ventilation box.
  • the support foot can be optionally inserted to provide stability to the overlying structure.
  • the support leg can replace an existing furniture foot of a kitchen cabinet. To fix the support leg of this can be used in the described recording and height adjustment, in particular a length adjustment of the support leg, are set via a bias between the top and bottom of the base ventilation box.
  • the base ventilation box may have guide bodies in the interior, which direct a portion of the guided volume flow in the direction of the air outlet and thus reduce the pressure loss in the base ventilation box.
  • the length of the guide body may be dependent on the respective position of the base ventilation box.
  • an air-guiding arrangement can have a plurality of base ventilation boxes connected in series one behind another of the type described above.
  • the base ventilation boxes can be fluidly connected in series via flexible hoses or the like. In the case of the first base ventilation box in the direction of flow, part of the airflow can be supplied to the outlet of this base ventilation box, while another part of the airflow is forwarded to the base ventilation box (s) following in the direction of flow. At the last in the flow direction base ventilation box (almost) the entire residual flow in the direction of the air outlet of the respective base ventilation box can be deflected.
  • the spoiler elements can be clamped in the interior of the base ventilation box between the top and the bottom of the base ventilation box, preferably a releasable connection between the air guide elements and the top and bottom is made so that the air guide elements can be removed if necessary and repositioned.
  • a plurality of possibly differently curved air guide elements can be used in a base ventilation box.
  • the air guide elements can have a constant or variable cross-section in the flow direction.
  • the base ventilation box may have a condensate retention edge, which prevents the escape of accumulated condensate from the base ventilation box.
  • an adapter may be provided, which is connected to the base ventilation box, for example via a clip connection.
  • the flexible hose can be pushed over the adapter and fixed in a fluid-tight manner with the aid of a hose clamp or the like.
  • the base ventilation box has a plurality of air inlets, it can be provided that an unused air inlet can be optionally closed by means of a cover.
  • the last base ventilation box in the direction of air flow can have an air inlet closed by a cover.
  • the base ventilation box can be tailored, so that the described flexible hose adapter does not protrude laterally excessively. This allows installation even at a very small distance existing furniture feet, without the furniture feet must be removed.
  • the surface of the air outlet may be covered by an activated carbon filter, wherein the filter surface may be curved one or more times. Compared to a straight filter, the filter surface is thereby increased and, accordingly, due to the increased flow resistance, the flow rate through the filter medium is reduced, thereby increasing the filter effect.
  • the curvature of the filter has the advantage that the air always flows through filter layers, which are first stretched and then compressed. As a result, the mass transfer between activated carbon and odor particles is enhanced and the filter effect intensified.
  • An exhaust grille of the base ventilation box may consist of aerodynamically shaped lamellae, wherein the activated carbon filter forms a unit together with the ventilation grille. Both elements can be fixed to a bracket, which sit on the left and right of the unit. It can be provided that the unit can be inserted by a magnetic connection in the base ventilation box and can be fixed to this.
  • a lowermost lamella may differ from the other lamellas in that it is adapted to terminate with its lower edge on a support, for example on a building floor, and to this end have an additional seal, for example a sealing lip.
  • the exhaust air can be fed to the base ventilation box or the base ventilation boxes via a flexible hose or a rigid channel from a fan, for example a downdraft extractor. Due to the installation situation, the channel may preferably have a rectangular cross-section.
  • the air can be passed through one or more series-connected base ventilation boxes of the type described above, wherein the number of base ventilation boxes can be selected depending on the situation. Due to the pressure loss and the cleaning effect of the activated carbon filter can be used depending on the application, preferably two to three base ventilation boxes application.
  • the exhaust grille can be connected on the inside with a filter insert.
  • the filter insert may have a flat or a curved or multiple curved filter substrate.
  • the arcuate or multiply curved filter substrate may be attached to the exhaust grate via its opposite ends.
  • the arcuate or multiply curved filter substrate is arranged around the at least one support leg.
  • the FIG. 1 shows an example of an embodiment of a built-in furniture base 100 base ventilation box 1 with extracted exhaust grille 23 and attached inside filter cartridge 18.
  • the base ventilation box 1 is inserted through an opening in the front of the base 100 in the base 100, so that the base ventilation box 1, for example, below a kitchen furniture in the furniture base 100 is located.
  • the base ventilation box 1 has an air outlet 2 and two air inlets 3. One of the air inlets 3 is closed by a cover 20.
  • the base ventilation box 1 may be connected to an air duct arrangement of a downdraft extractor device.
  • a corresponding downdraft extractor device is for example from the DE 10 2015 103 034 A1 Therefore, it should not be further described in detail herein.
  • the base ventilation box 1 has an upper part 13 and a lower part 14, which may be formed substantially as identical parts.
  • the upper part 13 and the lower part 14 are connected to one another via a connection point 19, for example a splice.
  • the upper part 13 and the lower part 14 may be formed, for example, in each case as an injection-molded plastic molded part.
  • the upper part 13 and the lower part 14 each have on their inner side 5 a receptacle 8.
  • the receptacles 8 are arranged to face each other in alignment.
  • the receptacles 8 (not shown) may be a form-fitting receptacle for the positive reception of a support foot to support the upper part 13 relative to the lower part 14, so that the base ventilation box 1 can take over the functions of a furniture foot.
  • the receptacle 8 formed on the inner side 5 of the upper part 13 can also be seen on the outer side 10 of the upper part 6 of the base ventilation box 1.
  • a directed towards the front of the base 10 edge 16 of the lower part 14 of the base ventilation box 1 is set back in relation to a front escape of the furniture base 100, which is characterized by the two arrows facing each other.
  • a sealing lip 17 is arranged in the region between the edge 16 and the front alignment of the furniture base 100, which can seal the exhaust air grille 23 with respect to a base of the base ventilation box 1, for example a building floor.
  • first elevation 21 and a second elevation 23 are formed on the inside 5 in a set-back manner.
  • the first elevation 26 in relation to the edge 16 is a fixation elevation with the aid of which the filter insert 18 is held and sealed in the air outlet 2 in its mounting position and thus also the exhaust air grid 23.
  • the receptacle 18 can essentially be formed as an annular elevation on the inner side 5 of the upper part 13 or of the lower part 14, with an inner diameter which can correspond to the outer diameter of a support foot (not illustrated), so that the receptacle 8 forms a positive connection for the support foot.
  • the upper part 13 and the lower part 14 further has on its inner side 5 a plurality of grooves 15, which can serve to receive an air guide element (not shown).
  • two grooves 15 are formed, which extend from the air outlet 2 in the direction of a first of the two air inlets 3 and two further grooves 15, which extend from the air outlet 2 in the direction of a second of the air inlets 3.
  • the two grooves 15 extending to the same air inlet 3 each extend from an edge region of the air outlet 2 to different regions of the respective air inlet 3.
  • FIG. 3 shows an embodiment of a base ventilation box 1, in which one of the two air inlets 3 is closed by a cover 20.
  • the upper part 13 and the lower part 14 of in FIG. 3 shown base ventilation box 1 can according to the in FIG. 2 shown upper part 13 and lower part 14 may be formed.
  • an air guide element 4 is inserted so that the entering over the open air inlet 3 air flow from the inflow direction perpendicular to the air inlet cross-section in the air outlet perpendicular to Air outlet 2 is continuously deflected and thereby turbulence within the base ventilation box and, accordingly, pressure losses are reduced.
  • FIG. 4 shows that the exhaust grille 23 is arranged in its mounting position shown in relation to the furniture base 100 that the exhaust grille 23 is aligned with the outside of the furniture base 100.
  • the open air inlet 3 has a flexible hose adapter 22, which can be latched onto the air inlet 3 and which has an outer contour which allows fixation of a flexible hose, for example by means of a hose clamp.
  • FIG. 5 schematically an exemplary arrangement is shown, in which a furniture base 300 is supported via a base ventilation box 1 according to the invention on a base 200, for example, a building floor.
  • the base ventilation box 1 has on its inner sides 5 of top 6 and bottom 7 each have a receptacle 8, between which a support leg 9 extends, which is received with a first of its opposite ends in the receptacle 8 on the inside 5 of the top 6 and the second end opposite the first end is accommodated in a receptacle formed on the inner side 5 of the underside 7 and thus supports the upper side 6 with respect to the lower side 7.
  • a spacer 11 is arranged on the outer side 10 of the upper side 6, which bridges a distance between the outer side 10 of the upper side 6 and the furniture base 300, so that finally the furniture base 300 via the spacer 11, the Top 6, the support leg 9 and the bottom 7 is supported on the base 2.
  • the base ventilation box 1 is thus not only an integral part of an exhaust system with appropriate airflow function. Rather, according to the invention, it has a dual function in that, in addition to its air guiding function, it is also provided for supporting the furniture, in whose base 100 the base ventilation box 1 is arranged. This allows a furniture foot 300 provided on the furniture base removed furniture foot and instead by the in FIG. 5 shown arrangement can be replaced without affecting the stability of the furniture is affected.
  • FIG. 6 finally shows an air duct assembly in which three base ventilation boxes 1 are connected in series.
  • the Skirting box 100 is in the in the illustration according to FIG. 6 left base ventilation box 1 as well as in the central base ventilation box 1, the right air inlet 3 actually an air outlet, as through each of these not via the air guide 4 of the respective base ventilation box 1 derived air volume flow is passed to the following in the air flow direction base ventilation box 1.
  • the base ventilation boxes 1 are connected via flex hoses 25 to an air duct system, for example, a downdraft extractor device and interconnected.
  • the right in the representation and in the flow direction last air inlet 3 is closed by a cover 20.
  • FIGS. 7 and 8th Embodiments shown differ from the according to FIG. 4 in particular in that the arcuate groove 15 is formed elliptical and thus a continuous, one-piece groove is formed, in which the air guide element 4 can be used either in one of its two halves, depending on which inlet 3 is closed with the cover, the To redirect air from the respective open inlet 3 in the direction of the outlet 2.
  • the filter substrate 24 in the embodiment according to FIG. 8 is arranged straight and parallel to the exhaust grille 23, the substrate 24 in the embodiment according to FIG. 7 arcuately arranged around the support leg 9 around, so that it has a correspondingly larger filter area and, measured in the air flow direction, a greater effective thickness.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sockellüftungsbox (1) für die Montage in einem Möbelsockel (100), wobei die Sockellüftungsbox (1) mindestens einen von einem Abluftgitter (23) bedeckten Luftauslass (2) und mindestens einen Lufteinlass (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Innenseite (5) einer Oberseite (6) der Sockellüftungsbox (1) und/oder einer der Oberseite (6) gegenüber liegenden Unterseite (7) der Sockellüftungsbox (1) eine Aufnahme (8) für einen Stützfuß (9) aufweist. Es werden weiterhin ein entsprechender Möbelsockel sowie eine Downdraft-Dunstabzugsvorrichtung beschrieben.

Description

  • Sockellüftungsbox für die Montage in einem Möbelsockel, wobei die Sockellüftungsbox mindestens einen von einem Abluftgitter bedeckten Luftauslass und mindestens einen Lufteinlass aufweist. Eine derartige Sockellüftungsbox ist aus der DE 10 2015 103 034 A1 bekannt. Ähnliche Sockellüftungsboxen beschreiben auch die DE 10 2015 103 030 A1 , die DE 10 2015 213 471 A1 und die DE 10 2009 025 038 A1 .
  • Sockellüftungsboxen der eingangs beschriebenen Art finden insbesondere bei sogenannten Downdraft-Dunstabzugsvorrichtungen Anwendungen, bei denen die beim Kochen entstehenden Wrasen unmittelbar am Kochfeld angesogen, durch das Küchenmöbel hindurch geleitet und nach geeigneter Filtration als gefilterte Luft über den Sockel des Möbels in den Raum ausgeblasen werden. Insbesondere die Durchleitung der Wrasen durch den Sockelbereich des Küchenmöbels ist mitunter baulich aufwendig, da das Luftleitsystem im Sockel mit den dort angeordneten Beinelementen des Küchenmöbels kollidieren kann und das Luftführungssystem folglich unter entsprechend hohe Teileaufwand um die Beine herumgeführt werden muss. Dabei verursachen die mitunter voluminösen Sockellüftungsboxen für die Filtration sowie den Luftauslass in den Küchenraum bauliche Schwierigkeiten.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Sockellüftungsbox der eingangs beschriebenen Art derart weiterzuentwickeln, dass sie die komfortable Montage und Unterbringung im Möbelsockel eines Küchenmöbels erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Sockellüftungsbox mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der nebengeordnete Anspruch 16 betrifft einen entsprechenden Möbelsockel und der nebengeordnete Anspruch 17 eine entsprechende Downdraft-Dunstabzugsvorrichtung. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Demgemäß ist bei einer Sockellüftungsbox vorgesehen, dass eine Innenseite einer Oberseite der Sockellüftungsbox und/oder eine der Oberseite gegenüberliegende Unterseite der Sockellüftungsbox eine Aufnahme für einen Stützfuß oder für mehrere Stützfüße aufweist.
  • Die Sockellüftungsbox ermöglicht es somit, dass sie anstelle eines gegebenenfalls bauseits vorhandenen Möbelfußes im Möbelsockel verbaut werden kann und dabei die von dem Möbelfuß bereit gestellte Stützfunktion mitübernimmt. Dazu kann mindestens ein Stützfuß in der Aufnahme aufgenommen sein und sich im Inneren der Sockellüftungsbox zwischen einer Oberseite der Sockellüftungsbox und einer Unterseite der Sockellüftungsbox erstrecken. Vorzugsweise kann der Stützfuß über einen Formschluss in der Aufnahme gehalten sein.
  • Die Sockellüftungsbox kann mindestens ein Luftleitelement aufweisen, dass in der Sockellüftungsbox aufgenommen ist, wobei über das Luftleitelement in die Sockellüftungsbox einströmende Luft in Richtung des Luftauslasses umgeleitet ist.
  • Sowohl die Oberseite als auch die Unterseite kann mindestens eine Aufnahme der zuvor beschriebenen Art aufweisen. Je eine Aufnahme von Oberteil und Unterteil können fluchtend gegenüberliegend angeordnet sein. Dabei kann der Stützfuß mit einem ersten seiner gegenüber liegenden Enden in einer ersten der Aufnahme und mit einem dem ersten Ende gegenüberliegenden Ende in einer zweiten der Aufnahmen aufgenommen sein.
  • Die Sockellüftungsbox kann mit ihrer Unterseite auf einer Unterlage, beispielsweise auf einem Gebäudeboden aufliegen. Weiterhin kann auf der Oberseite der Sockellüftungsbox ein Bodenelement eines Möbels abgestützt sein.
  • Wenn ein Höhenausgleich, beispielsweise zwischen der Oberseite der Sockellüftungsbox und einem Bodenelement eines Möbels, erforderlich ist, kann vorgesehen sein, dass fluchtend mit dem Stützfuß auf einer Außenseite der Oberseite ein Distanzstück, insbesondere eine Distanzhülse, angeordnet ist, auf deren von der Außenseite abgewandter Stützseite das Bodenelement aufgelegt und abgestützt ist. Zweckmäßigerweise weist das Distanzstück in Richtung senkrecht zur Oberseite der Sockellüftungsbox eine Abmessung auf, welche gerade dem zu überwindenden Abstand zwischen der Oberseite und dem Bodenelement entspricht. Das Bodenelement kann über das Distanzstück, die Oberseite der Sockellüftungsbox, den Stützfuß und die Unterseite der Sockellüftungsbox auf der Unterlage abgestützt sein. Der Stützfuß und/ oder das Distanzstück können höhen- bzw. längenverstellbar sein.
  • Die Oberseite der Sockellüftungsbox kann von einem Oberteil und die Unterseite der Sockellüftungsbox kann von einem Unterteil gebildet sein, die über eine Verbindungsstelle, insbesondere eine Klebeverbindung, miteinander verbunden sind. Das Oberteil und das Unterteil können Kunststoff-Spritzgussformteile sein. Das Oberteil und das Unterteil können insbesondere als Gleichteile ausgebildet sein.
  • Das Oberteil und das Unterteil können an ihrer jeweiligen Innenseite gegenüberliegend jeweils mindestens eine bogenförmige Nut aufweisen, in die sich das Luftleitelement mit gegenüberliegenden Längskanten hineinerstreckt.
  • Ein erster Lufteinlass kann in einer ersten Ebene, ein zweiter Lufteinlass in einer zu der ersten Ebene parallel beabstandeten zweiten Ebene und der Luftauslass in einer zu der ersten und der zweiten orthogonal angeordneten dritten Ebene sowie zwischen dem ersten und dem zweiten Lufteinlass angeordnet sein.
  • Der zweite Lufteinlass kann auch die Funktion eines zweiten Lufteinlasses aufweisen, beispielsweise dann, wenn in einer Anreihsituation von mehreren Sockellüftungsboxen über den ersten Lufteinlass einer ersten Sockellüftungsbox Luft einströmt und teilweise über den Luftauslass mit dem Abluftgitter aus der ersten Sockellüftungsbox austritt, und teilweise über den zweiten "Lufteinlass" aus der ersten Sockellüftungsbox ausströmt, um über den Lufteinlass einer zweiten Sockellüftungsbox in eine zweite Sockellüftungsbox einzuströmen.
  • Das Oberteil und das Unterteil können an ihrer Innenseite gegenüberliegend ein erstes und ein zweites Paar bogenförmiger Nuten aufweisen, wobei das erste Paar bogenförmiger Nuten ausgehend von dem Luftauslass zu dem ersten Lufteinlass und das zweite Paar bogenförmiger Nuten ausgehend von dem Luftauslass zu dem zweiten Lufteinlass geführt ist. Um die Luftführung innerhalb der Sockellüftungsbox zu variieren, kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Ober- und das Unterteil an ihren Innenseiten gegenüberliegend mehrere Paare bogenförmiger Nuten aufweisen, die ausgehend von dem Luftauslass zu demselben Lufteinlass jedoch unter einem Abstand zueinander geführt sind. Der Abstand kann sich ausgehende von dem Luftauslass im Verlauf der Nuten in Richtung des Lufteinlasses aufweiten. Wenn weiterhin Oberteil und Unterteil Gleichteile sind, kann eine Montage unabhängig von der Strömungsrichtung erfolgen und es ist nach erfolgter Vormontage des Gehäuses im Sockelbereich lediglich noch erforderlich, dass die Luftleitelemente bedarfsweise in die entsprechenden Nutenpaare eingesetzt werden.
  • Das Oberteil und das Unterteil können an ihren Innenseiten gegenüber liegend jeweils eine als parabelförmige Nut ausgebildete bogenförmige Nut aufweisen.
  • Eine Krümmungsgeometrie der verschiedenen Paare bogenförmiger Nuten kann identisch sein, so dass dasselbe Luftleitelement mit derselben Krümmungsgeometrie wie die bogenförmigen Nuten über seine gegenüberliegenden Längskanten wahlweise in ein beliebiges Paar gegenüberliegender bogenförmiger Nuten eingesetzt sein kann.
  • Die Sockellüftungsbox kann eine taillierte Form aufweisen, mit einem weiten Abschnitt, von dem das Abluftgitter gehalten ist und der mindestens eine erste Breite aufweist, die einer Filterbreite entspricht, und mit einem sich an den weiten Abschnitt anschließenden schmalen Abschnitt, der eine zweite Breite aufweist, die geringer als die Filterbreite ist, wobei der mindestens eine Lufteinlass an einer in Breitenrichtung des schmalen Bereichs angeordneten Außenseite des schmalen Bereichs angeordnet ist. Wenn die Sockellüftungsbox zwei Lufteinlässe oder einen Lufteinlass und einen weiteren Luftauslass, dann können diese in Breitenrichtung des schmalen Bereichs an gegenüber liegenden Außenseiten des schmalen Bereichs angeordnet sein. Durch die taillierte Form ist die Sockellüftungsbox besonders platzsparend.
  • Gemäß einem anderen Aspekt wird ein Möbelsockel beschrieben, in dem eine Sockellüftungsbox der zuvor beschriebenen Art montiert ist, wobei eine zur Außenseite des Möbelsockels gerichtete freie Kante der Unterseite der Sockellüftungsbox gegenüber einer vorderen Flucht des Möbelsockels zurückversetzt ist, und wobei eine Dichtlippe an einer Unterkante des Abluftgitters zwischen der freien Kante und der vorderen Flucht des Möbelsockels angeordnet ist und dichtend an einer Unterlage des Möbelsockels, insbesondere an einem Gebäudeboden, anliegt.
  • Gemäß einem noch anderen Aspekt wird eine Downdraft-Dunstabzugsvorrichtung mit mindestens einer in einem Möbelsockel montierten Sockellüftungsbox der zuvor beschriebenen Art beschrieben, bei der die Sockellüftungsbox mit dem Luftauslass zu einer Außenseite des Möbelsockels hin geöffnet ist, und wobei die Sockellüftungsbox sowie ein Downdraft-Dunstabzug an eine Luftführungsanordnung angeschlossen sind. Über den Downdraft-Dunstabzug sind von einem Kochfeld an einer Oberseite eines auf dem Möbelsockel aufgestellten Möbels Wrasen in die Luftführungsanordnung eingeleitet, durch die Luftführungsanordnung durchgeleitet und über den Luftauslass der mindestens einen Sockellüftungsbox aus der Luftführungsanordnung ausgeblasen.
  • Für die Montage kann die Sockellüftungsbox von der Vorderseite des Möbelsockels in den Möbelsockel eingeschoben und anschließend an den Sockelleisten fixiert werden. Wie zuvor beschrieben, kann die Sockellüftungsbox eine Aufnahme zur Positionierung eines Stützfußes aufweisen. Diese Aufnahme kann insbesondere eine Formschlussaufnahme an der Innenseite des Oberteils oder des Unterteils der Sockellüftungsbox sein. Der Stützfuß kann wahlweise eingebracht werden, um der darüber liegenden Konstruktion Stabilität zu verschaffen. Beispielsweise kann der Stützfuß einen bauseits vorhandenen Möbelfuß eines Küchenmöbels ersetzen. Zur Fixierung des Stützfußes kann dieser in die beschriebene Aufnahme eingesetzt und durch Höhenanpassung, insbesondere eine Längenverstellung des Stützfußes, über eine Vorspannung zwischen Oberseite und Unterseite der Sockellüftungsbox festgelegt werden.
  • Die Sockellüftungsbox kann Leitkörper im Inneren aufweisen, die einen Teil des geführten Volumenstroms in Richtung Luftauslass lenken und so den Druckverlust in der Sockellüftungsbox reduzieren. Die Länge des Leitkörpers kann abhängig von der jeweiligen Position der Sockellüftungsbox sein. Insbesondere kann eine Luftführungsanordnung mehrerer in Reihe hintereinander geschaltete Sockellüftungsboxen der zuvor beschriebenen Art aufweisen. Die Sockellüftungsboxen können über Flexschläuche oder dergleichen fluidisch in Reihe verbunden sein. Dabei kann bei der in Strömungsrichtung ersten Sockellüftungsbox ein Teil des Luftstroms dem Auslass dieser Sockellüftungsbox zugeleitet werden, während ein anderer Teil des Luftstroms zu der oder den in Volumenstromrichtung nachfolgenden Sockellüftungsbox(en) weitergeleitet ist. An der in Strömungsrichtung letzten Sockellüftungsbox kann (nahezu) der gesamte restliche Volumenstrom in Richtung des Luftauslasses der betreffenden Sockellüftungsbox umgelenkt werden.
  • Die Luftleitelemente können im Inneren der Sockellüftungsbox zwischen der Ober- und der Unterseite der Sockellüftungsbox eingeklemmt werden, wobei vorzugsweise eine lösbare Verbindung zwischen den Luftleitelementen und der Ober- und der Unterseite hergestellt ist, so dass die Luftleitelemente bei Bedarf wieder entfernt und neu positioniert werden können. Insbesondere können in einer Sockellüftungsbox auch mehrere, gegebenenfalls unterschiedlich gekrümmte Luftleitelemente eingesetzt sein. Die Luftleitelemente können einen in Strömungsrichtung konstanten oder variablen Querschnitt aufweisen.
  • Dem Luftauslass in Strömungsrichtung vorgelagert kann die Sockellüftungsbox eine Kondensatrückhaltekante aufweisen, welche den Austritt von angesammeltem Kondensat aus der Sockellüftungsbox verhindert. Zur Anbindung der Sockellüftungsbox an einen Flexschlauch oder ein Lüftungsrohr kann ein Adapter vorgesehen sein, der beispielsweise über eine Clipsverbindung mit der Sockellüftungsbox verbunden wird. Der Flexschlauch kann über den Adapter geschoben und mit Hilfe einer Schlauchschelle oder dergleichen fluiddicht fixiert werden. Weist die Sockellüftungsbox mehrere Lufteinlässe auf, so kann vorgesehen sein, dass ein nicht benötigter Lufteinlass mit Hilfe einer Abdeckung wahlweise verschließbar ist. Bei einer Anordnung von mehreren in Reihe hintereinander geschalteten Sockellüftungsboxen, wie oben beschrieben, kann insbesondere die in Luftströmungsrichtung letzte Sockellüftungsbox einen über eine Abdeckung verschlossenen Lufteinlass aufweisen.
  • Die Sockellüftungsbox kann tailliert ausgeführt sein, damit die beschriebenen Flexschlauchadapter seitlich nicht übermäßig herausragen. Dies ermöglicht die Montage auch bei sehr geringem Abstand vorhandener Möbelfüße, ohne dass die Möbelfüße entfernt werden müssen.
  • Die Fläche des Luftauslasses kann durch einen Aktivkohlefilter abgedeckt sein, wobei die Filterfläche einfach oder mehrfach gekrümmt sein kann. Im Vergleich zu einem geraden Filter wird dadurch die Filterfläche erhöht und dementsprechend aufgrund des erhöhten Strömungswiderstandes die Durchströmgeschwindigkeit durch das Filtermedium reduziert und damit die Filterwirkung erhöht. Die Krümmung des Filters hat den Vorteil, dass die Luft immer durch Filterschichten strömt, die erst gestreckt und dann gestaucht sind. Dadurch wird der Stoffaustausch zwischen Aktivkohle und Geruchspartikeln verstärkt und die Filterwirkung intensiviert.
  • Ein Abluftgitter der Sockellüftungsbox kann aus aerodynamisch geformten Lamellen bestehen, wobei der Aktivkohlefilter zusammen mit dem Lüftungsgitter eine Einheit bildet. Beide Elemente können an einer Halterung fixiert sein, die jeweils links und rechts der Einheit sitzen. Es kann vorgesehen sein, dass sich die Einheit durch eine magnetische Verbindung in die Sockellüftungsbox einschieben und an dieser fixieren lässt.
  • Die Lamellen können einzeln in die Halterung eingeschoben und jederzeit mittels Clips-Verbindung montiert und demontiert werden. Eine unterste Lamelle kann sich von den übrigen Lamellen darin unterscheiden, dass sie dazu eingerichtet ist, mit ihrer Unterkante auf einer Unterlagen, beispielsweise auf einem Gebäudeboden, abzuschließen und dazu eine zusätzliche Dichtung, beispielsweise eine Dichtlippe aufweisen.
  • Die Abluft kann der Sockellüftungsbox oder den Sockellüftungsboxen über einen Flexschlauch oder einen starren Kanal von einem Lüfter beispielsweise einer Downdraft-Dunstabzugsvorrichtung zugeleitet sein. Aufgrund der Einbausituation kann der Kanal vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Die Luft kann über eine oder mehrere in Reihe geschalteter Sockellüftungsboxen der zuvor beschriebenen Art geführt werden, wobei die Anzahl der Sockellüftungsboxen situationsabhängig ausgewählt sein kann. Aufgrund des Druckverlustes sowie der Reinigungswirkung der Aktivkohlefilter können je nach Anwendungsfall vorzugsweise zwei bis drei Sockellüftungsboxen Anwendung finden.
  • Das Abluftgitter kann innenseitig mit einem Filtereinsatz verbunden sein. Der Filtereinsatz kann ein ebenes oder ein bogenförmig oder mehrfach gekrümmtes Filtersubstrat aufweisen. Das bogenförmig oder mehrfach gekrümmte Filtersubstrat kann über seine gegenüber liegenden Enden an dem Abluftgitter befestigt sein. Um den Wirkungsquerschnitt des Filtersubstrats weiter zu erhöhen, kann vorgesehen sein, dass das bogenförmig oder mehrfach gekrümmte Filtersubstrat um den mindestens einen Stützfuß herum angeordnet ist.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachstehenden Figuren erläutert. Dabei zeigt:
  • Figur 1
    eine erste Ausführungsform einer in einem Möbelsockel eingebauten Sockellüftungsbox in perspektivischer Darstellung;
    Figur 2
    in perspektivischer Draufsicht auf die Innenseite ein Oberteil oder ein Unterteil einer Sockellüftungsbox gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
    Figur 3
    eine perspektivische Sicht auf einen Lufteinlass einer Sockellüftungsbox gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
    Figur 4
    eine perspektivische Draufsicht auf eine Sockellüftungsbox gemäß einer Ausführungsform der Erfindung mit abgenommenem Oberteil;
    Figur 5
    eine Querschnittsansicht einer Einbausituation einer Sockellüftungsbox in schematischer Darstellung;
    Figur 6
    eine Luftführungsanordnung in einem Möbelsockel unter Verwendung mehrerer Sockellüftungsboxen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
    Figur 7
    eine weitere Ausführungsform einer in einem Möbelsockel eingebauten Sockellüftungsbox in perspektivischer Darstellung; und
    Figur 8
    noch eine weitere Ausführungsform einer in einem Möbelsockel eingebauten Sockellüftungsbox in perspektivischer Darstellung.
  • Die Figur 1 zeigt beispielhaft eine Ausführungsform einer in einem Möbelsockel 100 eingebauten Sockellüftungsbox 1 mit entnommenem Abluftgitter 23 und daran innenseitig befestigtem Filtereinsatz 18. Die Sockellüftungsbox 1 ist über eine Öffnung in der Vorderseite des Sockels 100 in den Sockel 100 eingeschoben, so dass sich die Sockellüftungsbox 1 beispielsweise unterhalb eines Küchenmöbels in dem Möbelsockel 100 befindet. Die Sockellüftungsbox 1 weist einen Luftauslass 2 sowie zwei Lufteinlässe 3 auf. Einer der Lufteinlässe 3 ist mit einer Abdeckung 20 verschlossen. Über den weiteren, unverschlossenen Lufteinlass 3 kann die Sockellüftungsbox 1 mit einer Luftführungsanordnung einer Downdraft-Dunstabzugsvorrichtung verbunden sein. Eine entsprechende Downdraft-Dunstabzugsvorrichtung ist beispielsweise aus der DE 10 2015 103 034 A1 bekannt und soll daher vorliegend nicht weiter im Detail beschrieben werden.
  • Die Sockellüftungsbox 1 weist ein Oberteil 13 und ein Unterteil 14 auf, die im Wesentlichen als Gleichteile ausgebildet sein können. Das Oberteil 13 und das Unterteil 14 sind über eine Verbindungsstelle 19, beispielsweise eine Klebestelle miteinander verbunden. Das Oberteil 13 und das Unterteil 14 können beispielsweise jeweils als Spritzguss-Kunststoffformteil ausgebildet sein. Das Oberteil 13 und das Unterteil 14 weisen jeweils an ihrer Innenseite 5 eine Aufnahme 8 auf. Die Aufnahmen 8 sind zueinander fluchtend gegenüber liegend angeordnet. Insbesondere können die Aufnahmen 8 eine Formschlussaufnahme für die formschlüssige Aufnahme eines Stützfußes (nicht dargestellt) sein, um das Oberteil 13 gegenüber dem Unterteil 14 abzustützen, so dass die Sockellüftungsbox 1 die Funktionen eines Möbelfußes übernehmen kann. Um eine dezentrierte Belastung der Sockellüftungsbox außerhalb der Aufnahmen 8 zu vermeiden, ist die an der Innenseite 5 des Oberteils 13 ausgebildete Aufnahme 8 auch an der Außenseite 10 des die Oberseite 6 der Sockellüftungsbox 1 bildenden Oberteils 13 erkennbar.
  • Eine zur Vorderseite des Sockels 10 gerichtete Kante 16 des Unterteils 14 der Sockellüftungsbox 1 ist gegenüber einer vorderen Flucht des Möbelsockels 100 zurückversetzt angeordnet, was durch die beiden aufeinander zu gerichteten Pfeile gekennzeichnet ist. Bei dem im Luftauslass 2 eingesetzten Abluftgitter 23 und Filtereinsatz 18 ist in dem Bereich zwischen der Kante 16 und der vorderen Flucht des Möbelsockels 100 eine Dichtlippe 17 angeordnet, welche das Abluftgitter 23 gegenüber einer Unterlagen der Sockellüftungsbox 1, beispielsweise einem Gebäudeboden, abdichten kann.
  • In der Zusammenschau der Figuren 1 und 2 ist zu erkennen, dass gegenüber der Kante 16 zurückversetzt eine erste Erhebung 21 und eine zweite Erhebung 23 auf der Innenseite 5 ausgebildet ist. Die in Bezug auf die Kante 16 erste Erhebung 26 ist eine Fixiererhebung, mit Hilfe welcher der Filtereinsatz 18 in dem Luftauslass 2 in seiner Montageposition und damit auch das Abluftgitter 23 gehalten und abgedichtet wird.
  • Die parallel zu der Fixiererhebung 26 weiter in das Innere der Sockellüftungsbox 1 verlagerte Erhebung 21 ist eine Kondensatrückhaltekante, welche sich ununterbrochen zwischen den gegenüberliegenden Teilwänden 27 des Oberteils beziehungsweise des Unterteils 13, 14 erstreckt.
  • Figur 2 lässt weiterhin erkennen, dass die Aufnahme 18 im Wesentlichen als eine ringförmige Erhebung an der Innenseite 5 des Oberteils 13 beziehungsweise des Unterteils 14 ausgebildet sein kann, mit einem Innendurchmesser, welcher dem Außendurchmesser eines Stützfußes (nicht dargestellt) entsprechen kann, so dass die Aufnahme 8 eine Formschlussaufnahme für den Stützfuß bildet.
  • Das Oberteil 13 beziehungsweise das Unterteil 14 weist weiterhin an seiner Innenseite 5 eine Mehrzahl Nuten 15 auf, welche zur Aufnahme eines Luftleitelements (nicht dargestellt) dienen können. Wie zu erkennen ist, sind zwei Nuten 15 ausgebildet, welche sich von dem Luftauslass 2 in Richtung eines ersten der beiden Lufteinlässe 3 erstrecken und zwei weiteren Nuten 15, welche sich von dem Luftauslass 2 in Richtung eines zweiten der Lufteinlässe 3 erstrecken. Die beiden sich zu demselben Lufteinlass 3 erstreckenden Nuten 15 verlaufen jeweils von einem Randbereich des Luftauslasses 2 ausgehend zu unterschiedlichen Bereichen des jeweiligen Lufteinlasses 3. Je nachdem, in welche der beiden in Richtung desselben Lufteinlasses 3 verlaufenden Nuten 15 ein Luftleitelement eingesetzt wird, erfolgt eine andere Unterteilung des Luftvolumenstroms, beispielsweise um die Sockellüftungsbox 1 an eine Anreihsituation mehrerer Sockellüftungsboxen (vergleiche Figur 6) anzupassen.
  • Figur 3 zeigt eine Ausführungsform einer Sockellüftungsbox 1, bei der einer der beiden Lufteinlässe 3 über eine Abdeckung 20 verschlossen ist. Das Oberteil 13 und das Unterteil 14 der in Figur 3 gezeigten Sockellüftungsbox 1 können entsprechend dem in Figur 2 gezeigten Oberteil 13 beziehungsweise Unterteil 14 ausgebildet sein. Wie in Figur 3 zu erkennen ist, ist in beide Nuten 15, die sich zwischen dem Luftauslass 2 und dem offenen Lufteinlass 3 erstrecken, jeweils ein Luftleitelement 4 eingesetzt, so dass der über den offenen Lufteinlass 3 eintretende Luftstrom von der Einströmrichtung senkrecht zum Lufteinlassquerschnitt in die Luftauslassrichtung senkrecht zum Luftauslass 2 kontinuierlich umgelenkt wird und dadurch Verwirbelungen innerhalb der Sockellüftungsbox und dementsprechend Druckverluste verringert werden.
  • Weitere Einzelheiten der Anordnung gemäß Figur 3 sind in Figur 4 gezeigt, welche auch erkennen lässt, dass das Abluftgitter 23 in seiner gezeigten Montageposition derart in Bezug auf den Möbelsockel 100 angeordnet ist, dass das Abluftgitter 23 mit der Außenseite des Möbelsockels 100 fluchtet. Um die Sockellüftungsbox 100 an ein Kanalsystem einer Luftführungsanordnung anzuschließen, weist der offene Lufteinlass 3 einen Flexschlauchadapter 22 auf, der auf den Lufteinlass 3 aufgerastet sein kann und welcher eine Außenkontur aufweist, die eine Fixierung eines Flexschlauches, beispielsweise mit Hilfe einer Schlauchschelle erlaubt.
  • In Figur 5 ist schematisch eine beispielhafte Anordnung gezeigt, bei der ein Möbelboden 300 über eine erfindungsgemäße Sockellüftungsbox 1 auf einer Unterlage 200, beispielsweise einem Gebäudeboden abgestützt ist. Die Sockellüftungsbox 1 weist dazu an ihren Innenseiten 5 von Oberseite 6 und Unterseite 7 jeweils eine Aufnahme 8 auf, zwischen denen sich ein Stützfuß 9 erstreckt, der mit einem ersten seiner gegenüberliegenden Enden in der Aufnahme 8 an der Innenseite 5 der Oberseite 6 aufgenommen ist, und der mit einem dem ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Ende in einer an der Innenseite 5 der Unterseite 7 ausgebildeten Aufnahme aufgenommen ist und somit die Oberseite 6 gegenüber der Unterseite 7 abstützt. Fluchtend mit den Aufnahmen 8 und dem Stützfuß 9 ist auf der Außenseite 10 der Oberseite 6 ein Distanzstück 11 angeordnet, welches einen Abstand zwischen der Außenseite 10 der Oberseite 6 und dem Möbelboden 300 überbrückt, so dass schließlich der Möbelboden 300 über das Distanzstück 11, die Oberseite 6, den Stützfuß 9 und die Unterseite 7 auf der Unterlage 2 abgestützt ist.
  • Die Sockellüftungsbox 1 ist somit nicht nur integraler Bestandteil eines Abluftsystems mit entsprechender Luftleitfunktion. Vielmehr weist sie erfindungsgemäß eine Doppelfunktion auf, indem sie über ihre Luftführungsfunktion hinaus auch zur Abstützung des Möbels vorbreitetet ist, in dessen Sockel 100 die Sockellüftungsbox 1 angeordnet ist. Dies erlaubt es, dass ein herstellerseitig an dem Möbelboden 300 vorgesehener Möbelfuß entfernt und stattdessen durch die in Figur 5 gezeigte Anordnung ersetzt werden kann, ohne dass dadurch die Stabilität des Möbels beeinträchtigt wird.
  • Die Figur 6 zeigt schließlich eine Luftführungsanordnung, bei der drei Sockellüftungsboxen 1 in Reihe geschaltet sind. Bei dieser Verwendung der Sockellüftungsbox 100 ist bei der in der Darstellung gemäß Figur 6 linken Sockellüftungsbox 1 sowie bei der mittleren Sockellüftungsbox 1 die rechte Lufteinlassöffnung 3 tatsächlich eine Luftauslassöffnung, da durch diese jeweils der nicht über das Luftleitelement 4 der jeweiligen Sockellüftungsbox 1 abgeleitete Luftvolumenstrom zu der in Luftströmungsrichtung nachfolgenden Sockellüftungsbox 1 durchgeleitet wird. Die Sockellüftungsboxen 1 sind über Flexschläuche 25 an ein Luftführungssystem beispielsweise einer Downdraft-Dunstabzugsvorrichtung angeschlossen und untereinander verbunden. Der in der Darstellung rechte und in Strömungsrichtung letzte Lufteinlass 3 ist über eine Abdeckung 20 verschlossen. Wie mit Bezug auf Figur 5 beschrieben worden ist, weist die in der Darstellung mittlere Sockellüftungsbox 1 einen Stützfuß 9 auf.
  • Die in den Figuren 7 und 8 gezeigten Ausführungsformen unterscheiden sich von der gemäß Figur 4 insbesondere darin, dass die bogenförmige Nut 15 ellipsenförmig ausgebildet ist und somit eine zusammenhängende, einteilige Nut gebildet ist, in die das Luftleitelement 4 wahlweise in einer ihrer beiden Hälften eingesetzt werden kann, um je nachdem, welcher Einlass 3 mit der Abdeckung verschlossen ist, die Luft von dem jeweils offenen Einlass 3 in Richtung des Auslasses 2 umzulenken.
  • Während das Filtersubstrat 24 bei der Ausführungsform gemäß Figur 8 gerade und parallel zu dem Abluftgitter 23 angeordnet ist, ist das Substrat 24 bei der Ausführungsform gemäß Figur 7 bogenförmig um den Stützfuß 9 herum angeordnet, so dass es eine entsprechend größere Filterfläche und, gemessen in Luftströmungsrichtung, eine größere effektive Dicke aufweist.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1
    Sockellüftungsbox
    2
    Luftauslass
    3
    Lufteinlass
    4
    Luftleitelement
    5
    Innenseite
    6
    Oberseite
    7
    Unterseite
    8
    Aufnahme
    9
    Stützfuß
    10
    Außenseite
    11
    Distanzstück
    12
    Stützseite
    13
    Oberteil
    14
    Unterteil
    15
    Nut
    16
    Kante
    17
    Dichtlippe
    18
    Filtereinsatz
    19
    Verbindungsstelle
    20
    Abdeckung
    21
    Kondensatrückhaltekante
    22
    Flexschlauchadapter
    23
    Abluftgitter
    24
    Filtersubstrat
    25
    Flexschlauch
    26
    Fixiererhebung
    27
    Teilwand
    28
    Filtersubstrat
    100
    Möbelsockel
    200
    Unterlage
    300
    Bodenelement

Claims (17)

  1. Sockellüftungsbox (1) für die Montage in einem Möbelsockel (100), wobei die Sockellüftungsbox (1) mindestens einen von einem Abluftgitter (23) bedeckten Luftauslass (2) und mindestens einen Lufteinlass (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Innenseite (5) einer Oberseite (6) der Sockellüftungsbox (1) und/ oder einer der Oberseite (6) gegenüber liegenden Unterseite (7) der Sockellüftungsbox (1) eine Aufnahme (8) für einen Stützfuß (9) aufweist.
  2. Sockellüftungsbox (1) nach Anspruch 1, bei der mindestens ein Luftleitelement (4) in der Sockellüftungsbox (1) aufgenommen ist, über das in die Sockellüftungsbox (1) einströmende Luft in Richtung des Luftauslasses (3) umgeleitet ist.
  3. Sockellüftungsbox (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei der mindestens ein Stützfuß (9) in der Aufnahme (8) aufgenommen ist und sich im Innern der Sockellüftungsbox (1) zwischen der Oberseite (6) der Sockellüftungsbox (1) und der Unterseite (7) der Sockellüftungsbox (1) erstreckt und vorzugsweise über einen Formschluss in der Aufnahme (8) gehalten ist.
  4. Sockellüftungsbox (1) nach Anspruch 3, bei der sowohl die Oberseite (6) als auch die Innenseite (5) eine Aufnahme (8) aufweist, die fluchtend gegenüber liegend angeordnet sind, wobei der Stützfuß (9) mit einem ersten seiner gegenüber liegenden Enden in einer ersten der Aufnahmen (8) und mit einem dem ersten Ende gegenüber liegenden Ende in einer zweiten der Aufnahmen (8) aufgenommen ist.
  5. Sockellüftungsbox (1) nach Anspruch 3 oder 4, bei der die Sockellüftungsbox (1) mit ihrer Unterseite (7) auf einer Unterlage (200), insbesondere einem Gebäudeboden, aufliegt und auf deren Oberseite (6) ein Bodenelement (300) eines Möbels abgestützt ist.
  6. Sockellüftungsbox (1) nach Anspruch 5, bei der fluchtend mit dem Stützfuß (9) auf einer Außenseite (10) der Oberseite (6) ein Distanzstück (11), insbesondere eine Distanzhülse, angeordnet ist, auf deren von der Außenseite (10) abgewandter oberer Stützseite (12) das Bodenelement (300) abgestützt ist.
  7. Sockellüftungsbox (1) nach Anspruch 6, bei der das Bodenelement (300) über das Distanzstück (11), die Oberseite (6) der Sockellüftungsbox (1), den Stützfuß (9) und die Unterseite (7) der Sockellüftungsbox (1) auf der Unterlage (200) abgestützt ist.
  8. Sockellüftungsbox (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei der die Oberseite (6) der Sockellüftungsbox (1) von einem Oberteil (13) und die Unterseite (7) der Sockellüftungsbox (1) von einem Unterteil (14) gebildet ist, die über eine Verbindungsstelle (19), insbesondere eine Klebeverbindung, miteinander verbunden sind, wobei das Oberteil (13) und das Unterteil (14) vorzugsweise als Gleichteile ausgebildet sind.
  9. Sockellüftungsbox (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei der die Oberseite (6) der Sockellüftungsbox (1) von einem Oberteil (13) und die Unterseite (7) der Sockellüftungsbox (1) von einem Unterteil (14) gebildet ist, wobei das Oberteil (13) und das Unterteil (14) an ihren Innenseiten (5) gegenüber liegend jeweils mindestens eine bogenförmige Nut (15) aufweisen, in die sich das Luftleitelement (4) mit gegenüber liegenden Längskanten hinein erstreckt.
  10. Sockellüftungsbox (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei der ein erster Lufteinlass (3) in einer ersten Ebene, ein zweiter Lufteinlass (3) in einer zu der ersten Ebene parallel beabstandeten zweiten Ebene und der Luftauslass (2) in einer zu der ersten und der zweiten Ebene orthogonal angeordneten dritten Ebene sowie zwischen dem ersten und dem zweiten Lufteinlass (3) angeordnet ist.
  11. Sockellüftungsbox (1) nach Anspruch 10, soweit sich dieser auf Anspruch 8 bezieht, bei der das Oberteil (13) und das Unterteil (14) an ihren Innenseiten (5) gegenüber liegend ein erstes und ein zweites Paar der bogenförmigen Nuten (15) aufweisen, wobei das erste Paar bogenförmiger Nuten (15) ausgehend von dem Luftauslass (2) zu dem ersten Lufteinlass oder (3) und das zweite Paar bogenförmiger Nuten (15) ausgehend von dem Luftauslass (2) zu dem zweiten Lufteinlass (3) geführt ist.
  12. Sockellüftungsbox (1) nach Anspruch 10, soweit sich dieser auf Anspruch 9 bezieht, oder nach Anspruch 10, bei der das Oberteil (13) und das Unterteil (14) an ihren Innenseiten (5) gegenüber liegend jeweils eine als parabelförmige Nut ausgebildete bogenförmige Nut (15) aufweisen.
  13. Sockellüftungsbox (1) nach Anspruch 11 oder 12, bei der eine Krümmungsgeometrie der bogenförmigen Nuten (15) identisch ist, sodass dasselbe Luftleitelement (4) mit der Krümmungsgeometrie über seine gegenüber liegenden Längskanten wahlweise in dem ersten Paar gegenüber liegender bogenförmiger Nuten (15) oder in dem zweiten Paar gegenüber liegender bogenförmiger Nuten (15) aufgenommen sein kann.
  14. Sockellüftungsbox (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei der das Abluftgitter (23) innenseitig mit einem Filtereinsatz (18) verbunden ist, der ein bogenförmig oder mehrfach gekrümmtes Filtersubstrat (28) aufweist.
  15. Sockellüftungsbox (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, die eine taillierte Form aufweist, mit einem weiten Abschnitt, von dem das Abluftgitter (23) gehalten ist und der mindestens eine erste Breite aufweist, die einer Filterbreite entspricht, und einem sich an den weiten Abschnitt anschließenden schmalen Abschnitt, der eine zweite Breite aufweist, die geringer als die Filterbreite ist, wobei der mindestens eine Lufteinlass (3) an einer in Breitenrichtung des schmalen Bereichs angeordneten Außenseite des schmalen Bereichs angeordnet ist.
  16. Möbelsockel (100), in dem eine Sockellüftungsbox (1) nach einem der vorangegangen Ansprüche montiert ist, wobei eine zur Außenseite des Möbelsockels (100) gerichtete freie Kante (16) der Unterseite (7) der Sockellüftungsbox (1) gegenüber einer vorderen Flucht des Möbelsockels (100) zurück versetzt ist, und wobei eine Dichtlippe (17) an einer Unterkante des Abdeckgitter (23) zwischen der freien Kante (16) und der vorderen Flucht des Möbelsockels (100) angeordnet ist und dichtend an einer Unterlage (200) des Möbelsockels (100), insbesondere an einem Gebäudeboden anliegt.
  17. Downdraft-Dunstabzugsvorrichtung mit einer in einem Möbelsockel (100) montierten Sockellüftungsbox (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei der die Sockellüftungsbox (1) mit dem Luftauslass (2) zu einer Außenseite des Möbelsockels (100) hin geöffnet ist, und wobei die Sockellüftungsbox (1) und ein Downdraft-Dunstabzug an eine Luftführungsanordnung angeschlossen sind, wobei über den Downdraft-Dunstabzug von einem Kochfeld an einer Oberseite eines auf dem Möbelsockel (100) aufgestellten Möbels Wrasen in die Luftführungsanordnung eingeleitet, durch die Luftführungsanordnung durchgeleitet und über den Luftauslass (2) der Sockellüftungsbox (1) aus der Luftführungsanordnung ausgeblasen sind.
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