EP3356629B1 - Fitting for a sliding door and method for mounting a sliding door - Google Patents

Fitting for a sliding door and method for mounting a sliding door Download PDF

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EP3356629B1
EP3356629B1 EP16777635.0A EP16777635A EP3356629B1 EP 3356629 B1 EP3356629 B1 EP 3356629B1 EP 16777635 A EP16777635 A EP 16777635A EP 3356629 B1 EP3356629 B1 EP 3356629B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliding door
push button
pushbutton
guide rail
runner
Prior art date
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Active
Application number
EP16777635.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3356629A1 (en
Inventor
Viktor GEL
Frank Nuttelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hettich Heinze GmbH and Co KG
Original Assignee
Hettich Heinze GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hettich Heinze GmbH and Co KG filed Critical Hettich Heinze GmbH and Co KG
Priority to PL16777635T priority Critical patent/PL3356629T3/en
Publication of EP3356629A1 publication Critical patent/EP3356629A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3356629B1 publication Critical patent/EP3356629B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/06—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/0621—Details, e.g. suspension or supporting guides
    • E05D15/0626—Details, e.g. suspension or supporting guides for wings suspended at the top
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/60—Suspension or transmission members; Accessories therefor
    • E05Y2201/606—Accessories therefor
    • E05Y2201/61—Cooperation between suspension or transmission members
    • E05Y2201/612—Cooperation between suspension or transmission members between carriers and rails
    • E05Y2201/614—Anti-derailing means

Definitions

  • the present invention relates to a fitting for a sliding door according to the preamble of claim 1.
  • the EP 1 388 631 discloses a roller carrier for sliding doors, in which a molded part is slidably mounted on a central web of a supporting part in order to engage under a web of a guide rail in a first position and to form a safety catch. In one assembly position, the safety catch is released and the sliding door can be raised.
  • U-shaped supports are used in particular for moving front sliding doors. There are no U-shaped supports with a corresponding center bar for the storage of rear sliding doors.
  • WO 2012/049235 A1 discloses a fitting for a sliding door, in which a release lock is provided on a roller carrier, which engages under a track in the locked position of the rail.
  • the safety catch can be designed as a pivotable lever. The user has to pivot the lever from a locking position into an assembly position, which requires at least some assembly knowledge.
  • the WO 2012/095210 discloses a roller carrier for a sliding door, in which a safety slide is slidably held on a supporting body and is biased into the safety position by a spring.
  • the WO 2012/095210 discloses the features of the introductory part of claim 1.
  • the safety catch according to the invention comprises a push button which, due to the force of an energy store, projects into a protruding part relative to the running part Secured position is pressed and can be moved to an indented position for unhooking against the force of the energy accumulator.
  • the safety catch is particularly compact and can be operated easily.
  • the push button can be easily engaged to allow the running part to be hooked onto the guide rail. Assembly or disassembly is also made easier for inexperienced users.
  • a roller is preferably rotatably mounted on the running part, and the push button is arranged approximately centrally in the region below the roller in the case of horizontally oriented guide rails.
  • the push button at least partially engages under the guide rail. This allows a particularly good power transmission if the safety catch is arranged under the roller in this arrangement, so that the sliding door can only be raised slightly against the push button without the guide of the roller on the guide rail becoming disengaged.
  • the push button prevents it from being detached, and the user can then engage the push button to release the unlocking device. It is also conceivable to use such a push button even with vertically oriented guide rails.
  • the longitudinal axes of the roller and the push button preferably lie approximately in a horizontal plane.
  • the push button can be locked in an engaged position for easy disassembly. This simplifies disassembly, whereby for a desired securing position the push button is either manually disengaged into the disengaged position after assembly or beforehand so that it automatically engages under the guide rail during assembly and is thus automatically adjusted to the securing position.
  • bevels on one end of the push button can advantageously support or enable the automatic adjustment to the securing position during the assembly process.
  • the rollers can be inserted into a horizontally oriented guide rail in two ways.
  • the sliding door is advantageously first inserted with the guide part into the guide rail provided for this purpose by lifting.
  • the opposite side of the sliding door is then pivoted in a direction transverse to the sliding direction of the sliding door until the roller is located directly above the other guide rail and can be placed thereon.
  • the push button moves either manually or automatically into the disengaged securing position.
  • Structural features such as bevels and / or flats, can advantageously be formed on the push button, which support the temporary engagement and the automatic return of the push button when it is guided past the guide rail during assembly. At least one protrusion prevents the push button from being accidentally engaged in the locking position.
  • the assembly process takes place in such a way that the running part of the sliding door is advantageously first positioned and placed over the guide rail.
  • the push button moves to the disengaged securing position.
  • the opposite side of the sliding door is then pivoted in a direction transverse to the sliding direction of the sliding door until the sliding door has found its vertical position.
  • the guide part can now be moved into the guide rail.
  • slopes and / or flattenings on the push button can support the temporary engagement and the automatic return of the push button when it is guided past the guide rail during assembly. At least one protrusion in turn prevents the push button from being accidentally engaged in the locking position.
  • a stop can be provided on the push button which limits the maximum protruding securing position. This ensures an exact positioning of the push button even after assembly in the securing position, where the previously described bevels can no longer come into engagement with the guide rail and thus an automatic movement of the push button is no longer possible.
  • the push button is guided on a housing which is fixed to the running part, the housing being able to be locked onto the running part for simple assembly. Other fastening mechanisms can of course also be used.
  • the push button can preferably be locked in the engaged position via a locking mechanism, the locking mechanism having a rotary pin with a plurality of guide cams. This allows the push button to be operated smoothly in the manner of a locking mechanism.
  • the energy accumulator is designed as a compression spring which is at least partially positioned within the push button or a component arranged in the push button.
  • the running part can have at least one fastening section, which bears on the sliding door, and a projecting section, on which the running roller and the push button are provided.
  • the housing for guiding the push button can then be fixed in a U-shaped channel of the running part, so that only a minimal installation space is required and the running part is additionally made stiffer due to the shape.
  • the sliding door can be provided with a recess or clearance in the place where the safety catch according to the invention is arranged, in which the safety catch can be arranged.
  • At least one running part fixed to the sliding door can first be hooked onto a track of the guide rail, a push button pretensioned by an energy store being temporarily indented when it is hooked in and then automatically moved into a protruding securing position below the track of the guide rail.
  • FIG. 1 A piece of cupboard furniture 1 is shown which has a furniture body 2 which has a horizontally oriented guide rail 3 on the top floor.
  • a rear sliding door 4 and a front sliding door 5 are movably held on the guide rail 3.
  • the fitting for a sliding door 4 comprises a running part 6, which is fixed to a rear of the rear sliding door 4, as shown in FIGS Figures 2A and 2B is shown.
  • a roller 7 is rotatably mounted on each running part 6 and can be moved on a lower track 31 of the guide rail 3.
  • an upper track 30 for the front sliding door 5 is shown on the guide rail 3, wherein the tracks 30 and 31 can also be arranged next to one another instead of one above the other.
  • the raceways 30 and 31 are connected to one another via a vertical web 32, an angular section 33, 34 of the guide rail 3 resting at least partially on an upper floor of the furniture body 2.
  • the guide rail 3 is fastened to the furniture body 2 by fastening means 39.
  • Other types of guide rails 3 can also be used.
  • a safety catch with a push button 8 is provided.
  • the push button 8 is shown in a protruding securing position in which the track 31 of the guide rail 3 is at least partially gripped.
  • the push button 8 abuts against the underside of the track 31 and thus prevents it from being detached.
  • a sideways movement of the sliding door 4 is prevented by a radially protruding edge 70 on both end faces of the roller 7, the edge 70 facing the furniture body 2 engaging behind the raceway 31 in a groove 35, adjacent to the raceway 31.
  • the lateral securing of the roller 7 can also take place via a web of the guide rail 3.
  • the push button 8 is pushed in manually, without the use of a tool, from the securing position against the force of an energy accumulator and locked in the engaged position.
  • the sliding door 4 can be raised until the edge 70 of the roller 7 comes out of the groove 35 in the guide rail 3, so that the sliding door 4 can be moved to a front side, away from the guide rail 3.
  • several running parts 6 can be provided with safety catches, which are then unlocked if necessary according to the same principle.
  • the running part 6 is shown, which can be mounted on the rear sliding door 4 one or more times.
  • the running part 6 consists of a bent and punched metal sheet and has plate-shaped sections 60 which rest on a rear side of the sliding door 4. At these contact sections, the running part 6 and the sliding door 4 by means of fastening means 69 (in the Figures 2A and 2B indicated as center lines), firmly connected, for example by screw connections.
  • fastening means 69 in the Figures 2A and 2B indicated as center lines
  • the roller 7 is rotatably supported by a pin 62.
  • the middle section 61 is connected to the sections 60 via two webs 63, so that a U-shaped channel 64 is formed on the running part 6 on the side facing the sliding door 4.
  • a housing 9 for mounting and guiding the push button 8 is mounted in this U-shaped channel 64.
  • the housing 9 has pins 90 on opposite sides, which can be inserted into corresponding openings 65 on the webs 63 of the running part 6.
  • a recess 66 is provided on the middle section 61, through which the push button 8 is passed on the middle section 61.
  • the housing 9 is essentially cuboid and, as previously described in the description of FIGS Figures 3A to 3D was explained on opposite sides pin 90 for mounting on the running part 6.
  • pin 90 for mounting on the running part 6.
  • Other fastening means for mounting the housing 9 can also be used.
  • the push button 8 has a lower web 80, which in a corresponding groove 92, which in Figure 5 is shown in more detail, is guided on the housing 9. As a result, the push button 8 can be engaged with the housing 9, but is not rotatably mounted. Diametrically opposite the web 80 is a on the push button 8 Flattened 85 arranged alone or in cooperation with other slopes 86, 87, shown in the Figures 7 to 9 on push button 8 supports the automatic adjustment to the securing position when hanging on the guide rail 3. Their function is explained in more detail below.
  • FIG. 5 the housing 9 and the push button 8 with the locking mechanism for fixing the push button 8 are shown in an exploded view in order to explain the interaction of the components more clearly.
  • the push button 8 is biased by a force accumulator 10 in the form of a compression spring into a protruding securing position, the force accumulator 10 being supported on the one hand on the push button 8 and on the other side on a bottom of a rotating part 11.
  • the rotating part 11 has a cylindrical sleeve, on the outer circumference of which guide cams 12 are provided, which have guide surfaces 14 which interact with a plunger 81 on the push button 8.
  • the rotary part 11 can be rotated by engaging the push button 8.
  • Recesses 13 are provided between the guide cams 12, which cooperate with ribs 93 on the housing 9.
  • the housing 9 has a receptacle 94 with the ribs 93 for the rotating part 11, which is interrupted in the region of the web 80 by a groove 92.
  • the rotating part 11 can be rotated within the housing 9 by engaging the push button 8, in order then to lock the push button 8 in an engaged position. If the push button 8 is pushed in again, it is unlocked and can be moved into the protruding securing position.
  • the locking mechanism acts as a form-locking device, whereby other forms of locking are also conceivable.
  • the maximum protruding position of the push button 8 is predetermined by a stop 96, which also prevents unwanted disassembly between the push button 8 and the housing 9.
  • projections 97 are arranged, which can be formed integrally with the housing 9 or as separate components. These serve as a contact surface for the guide rail during assembly in order not to allow an unwanted, indented position of the push button 8.
  • bevels 86, 87 are formed, which have a supportive effect when mounting a sliding door 4 on a guide rail 3. Further details are explained in the following figures.
  • FIG. 6 A modified locking mechanism for a push button 8 'is shown in an exploded view in order to explain the interaction of the components more clearly, which can be used in a running part 6 according to the previously described embodiment.
  • Guide cams 81 ' are formed on the push button 8' and can be moved along grooves 95 of a housing 9 '.
  • the grooves 95 are surrounded by ribs 93 of a receptacle 94 '.
  • the push button 8 ' is designed to be rotatable, the guide cams 81' optionally being movable along the grooves 95 or being latched on the ribs 93.
  • the push button 8 ' is biased by an energy accumulator 10 in the form of a compression spring and is mounted on a rotating part 11' which is designed to be stationary and only rotates relative to the push button 8 '.
  • Guide elements 12 'and 13' are likewise formed on the stationary rotary part 11 'and, together with the guide cams 81', form a locking mechanism on the push button 8 'in order to be able to lock the push button 8' in an engaged position.
  • a stop 96 (not shown) and bevels 86, 87 or flats 85 (not shown) can also be provided on the pushbutton 8 'in order to limit a maximum extension movement of the pushbutton 8' into the securing position or to support the disengagement into the securing position, which can advantageously be arranged corresponding to the angle of rotation of the push button 8 '.
  • Locking mechanisms are shown in which the push button 8 or 8 'can be locked in an engaged position, with a rotary part 11 or the push button 8' being designed to be rotatable for the locking. It is of course also possible to use other locking mechanisms in order to lock the push button 8 or 8 'in an engaged position on the housing 9 or 9'.
  • the running part 6 is fixed to a rear sliding door 4. It is also possible to attach the running part 6 to folding sliding doors, room dividers or other sliding elements in order to provide a safety catch.
  • the push button 8 or 8 ' can each be locked in an engaged position. It is, of course, also possible to provide the safety catch without such a locking mechanism, the push button only being able to be engaged.
  • flats 85 and / or bevels 86, 87 arranged on the push button 8 can advantageously support or enable the automatic disengagement into the securing position during the assembly process.
  • FIGS 7A to D and 8A to D represent two variants of the assembly of the sliding door 4 on a guide rail 3 with a convexly shaped track 31, with at least one side edge 70, facing away from the sliding door 4, being formed or otherwise arranged on the concave tread of the roller 7.
  • the insertion of the rollers 7 on the convex guide rail 3 is dependent on the design of the guide part in the prior art and is therefore not further described here.
  • a distinction is therefore made in the following description of the assembly process of a sliding door 4 on a guide rail 3 only between rigid guide parts previously fixed to the sliding door 4 and pivotable or tiltable guide parts, which of course were also previously installed on the sliding door 4.
  • the sliding door 4 is first inserted with the guide part into the guide rail (not shown in the figures) provided for this purpose, which is arranged at the bottom of the furniture body 2, with the running part 6 in front of the provided guide rail 3 the track 31 is passed and, as has already been explained in general above, is then inserted into the track 31 provided for the roller 7 by pivoting and lowering the sliding door 4.
  • a bevel 86 and / or the flattening 85 which is arranged on the push button 8 in the direction of the roller 7, can advantageously support the temporary engagement and the moving back of the push button 8 when it is guided past the guide rail 3 during assembly.
  • This temporary disengagement and subsequent backward movement of the push button 8 takes place automatically or automatically during assembly, but can also be carried out completely or partially manually by pressing in the push button 8.
  • At least one protrusion 97 (not shown) can prevent the pushbutton 8 from being accidentally engaged in the latching position.
  • FIGS Figures 8A to 8D The assembly of the sliding door 4 when using pivotable or tiltable guide parts (also not shown in the figures) is shown in FIGS Figures 8A to 8D shown.
  • the running part 6 of the sliding door 4 is first positioned over the guide rail 3 and then placed on it.
  • the push button 8 moves into the disengaged securing position in the same way as described above.
  • at least one flattening 85 and / or at least one bevel 86 which are arranged on the end face of the pushbutton 8 can assist the temporary engagement and the automatic backward movement of the pushbutton 8 when passing the guide rail 3 during assembly.
  • At least one projection 97 (not shown) in turn prevents the pushbutton 8 from being inadvertently engaged in the latching position.
  • the guide part can then be pivoted or tilted (not shown) into the other guide rail defined at the bottom of the furniture body.
  • FIGS 9A to D and 10A to D represent two further variants of mounting the sliding door 4 on a guide rail 3 "with a concave-shaped track 31", a side edge 70 ", facing the sliding door 4, is arranged on the concave-shaped track of the guide rail 3", which is an unwanted Moving the roller 7 "transverse to the sliding direction of the sliding door 4 prevented.
  • the sliding door 4 is first inserted with the guide part into the guide rail provided for this purpose, which is arranged at the bottom of the furniture body 2 (not shown in the figures) by lifting, the running part 6 "in front of the provided guide rail 3" with the track 31 "and then inserted by pivoting and lowering the sliding door 4 into the track 31" provided for the roller 7 '''.
  • one or more bevels 86, 87 and / or a flattening 85 arranged on the end face of the push button 8, which are arranged on the push button 8 in the direction of the roller 7 ′′ support the temporary engagement and the backward movement of the push button 8 when passing the guide rail 3 "during assembly.
  • this sequence of movements of the push button 8 is preferably automatic or automatic.
  • At least one projection 97 prevents unwanted engagement of the push button 8 in the locking position.
  • FIGS Figures 10A to 10D The assembly of the sliding door 4 when using pivotable or tiltable guide parts (also not shown in the figures) is shown in FIGS Figures 10A to 10D shown.
  • the running part 6 "of the sliding door 4 is first positioned above the guide rail 3" and then placed on the running track.
  • one or more bevels 86, 87 and / or one or more flats 85 arranged on the end face of the push button 8, which are arranged on the push button 8 in the direction of the roller 7"
  • the temporary engagement and that Support pushing back the push button 8 the movement sequence of the push button 8 preferably being automatic or automatic again.
  • a projection 97 prevents the pushbutton 8 from being accidentally engaged in the latching position.
  • FIG 11 Another embodiment variant of an arrangement of a safety catch according to the invention is shown.
  • a running part 6 “has a continuous, flat contact surface facing the rear of the sliding door 4, which is only broken through by a recess 66 for the push button 8 and by openings for fastening to the sliding door 4.
  • the sliding door 4 can be in a recess 40 Take up housing 9 for guiding a push button 8.
  • the functional sequence is analogous to the other design variants, with this design variant of a safety catch a particularly compact arrangement of the component assembly is possible.
  • the push button can be positioned in a protruding securing position and can be engaged against the force of the energy accumulator 10 when it is attached. This enables automatic disengagement into the securing position of the push button 8 below the track 31 on the guide rail without the user having to operate the unlocking device separately. The push button 8 can then only be locked in an engaged position during disassembly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beschlag für eine Schiebetür nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die EP 1 388 631 offenbart einen Laufrollenträger für Schiebetüren, bei dem an einem Mittelsteg eines Tragteils ein Formteil verschiebbar gelagert ist, um in einer ersten Position einen Steg einer Führungsschiene zu untergreifen und eine Aushängesicherung zu bilden. In einer Montageposition wird die Aushängesicherung gelöst, und die Schiebetür kann angehoben werden. Eine solche verschiebbare Aushängesicherung hat sich an sich bewährt, allerdings werden U-förmige Träger insbesondere zum Verfahren von vorderen Schiebetüren eingesetzt. Zur Lagerung von hinteren Schiebetüren sind keine U-förmigen Träger mit einem entsprechenden Mittelsteg vorhanden.
In der WO 2012/049235 A1 ist ein Beschlag für eine Schiebetür offenbart, bei dem an einem Laufrollenträger eine Aushängesicherung vorgesehen ist, die in der verriegelten Position der Schiene an einer Laufbahn untergreift. Die Aushängesicherung kann dabei als schwenkbarer Hebel ausgebildet sein. Der Benutzer muss den Hebel von einer verriegelnden Position in eine Montageposition verschwenken, was zumindest gewisse Montagekenntnisse erfordert.
Die WO 2012/095210 offenbart einen Laufrollenträger für eine Schiebtür, bei dem an einem Tragkörper ein Sicherungsschieber verschiebbar gehalten ist, der über eine Feder in die Sicherungspositionvorgespannt ist. Die WO 2012/095210 offenbart die Merkmale des einleitenden Teils des Anspruchs 1.
In der DE 20 2015 002 896 U1 wird eine Tragvorrichtung für eien Schiebetür gezeigt, die ein verschiebbares Sperrelement als Aushebesicherung aufweist, das über eine Schenkelfeder vorgespannt ist.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Beschlag für eine Schiebetür zu schaffen, der eine besonders kompakt ausgebildete Aushängesicherung sowie eine einfach zu bedienende Aushängesicherung aufweist. Diese Aufgabe wird mit einem Beschlag für eine Schiebetür mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Aushängesicherung umfasst einen Druckknopf, der durch die Kraft eines Kraftspeichers in eine gegenüber dem Laufteil hervorstehende Sicherungsposition gedrückt ist und zum Aushängen gegen die Kraft des Kraftspeichers in eine eingerückte Position bewegbar ist. Dadurch ist die Aushängesicherung besonders kompakt ausgebildet und kann einfach bedient werden. Für die Montage oder Demontage kann der Druckknopf auf einfache Weise eingerückt werden, um ein Einhängen des Laufteils an die Führungsschiene zu ermöglichen. Auch für ungeübte Benutzer wird somit die Montage oder Demontage erleichtert.The present invention relates to a fitting for a sliding door according to the preamble of claim 1.
The EP 1 388 631 discloses a roller carrier for sliding doors, in which a molded part is slidably mounted on a central web of a supporting part in order to engage under a web of a guide rail in a first position and to form a safety catch. In one assembly position, the safety catch is released and the sliding door can be raised. Such a displaceable safety catch has proven itself per se, however, U-shaped supports are used in particular for moving front sliding doors. There are no U-shaped supports with a corresponding center bar for the storage of rear sliding doors.
In the WO 2012/049235 A1 discloses a fitting for a sliding door, in which a release lock is provided on a roller carrier, which engages under a track in the locked position of the rail. The safety catch can be designed as a pivotable lever. The user has to pivot the lever from a locking position into an assembly position, which requires at least some assembly knowledge.
The WO 2012/095210 discloses a roller carrier for a sliding door, in which a safety slide is slidably held on a supporting body and is biased into the safety position by a spring. The WO 2012/095210 discloses the features of the introductory part of claim 1.
In the DE 20 2015 002 896 U1 a carrying device for a sliding door is shown, which has a displaceable locking element as an anti-lift device, which is prestressed via a leg spring.
It is therefore an object of the present invention to provide a fitting for a sliding door which has a particularly compact safety catch and an easy-to-use safety catch. This object is achieved with a fitting for a sliding door with the features of claim 1.
The safety catch according to the invention comprises a push button which, due to the force of an energy store, projects into a protruding part relative to the running part Secured position is pressed and can be moved to an indented position for unhooking against the force of the energy accumulator. As a result, the safety catch is particularly compact and can be operated easily. For assembly or disassembly, the push button can be easily engaged to allow the running part to be hooked onto the guide rail. Assembly or disassembly is also made easier for inexperienced users.

Vorzugsweise ist an dem Laufteil eine Laufrolle drehbar gelagert, und der Druckknopf ist bei horizontal orientierten Führungsschienen annähernd mittig im Bereich unterhalb der Laufrolle angeordnet. Dabei untergreift der Druccknopf zumindest teilweise die Führungsschiene. Dadurch kann eine besonders gute Kraftübertragung erfolgen, wenn die Aushängesicherung in dieser Anordnung unter der Laufrolle angeordnet ist, so dass die Schiebetür nur geringfügig bis zum Anschlag gegen den Druckknopf angehoben werden kann ohne dass dabei die Führung der Laufrolle an der Führungsschiene außer Eingriff gerät. Für die Demontage ist es sofort erkennbar, dass der Druckknopf ein Aushängen verhindert, und der Benutzer kann den Druckknopf dann einrücken, um die Aushängesicherung zu lösen. Ebenso ist eine Anwendung solch eines Druccknopfes auch bei vertikal orientierten Führungsschienen denkbar. Hierbei liegen bevorzugt die Längsachsen der Laufrolle und des Druckknopfes annähernd in einer Horizontalebene.A roller is preferably rotatably mounted on the running part, and the push button is arranged approximately centrally in the region below the roller in the case of horizontally oriented guide rails. The push button at least partially engages under the guide rail. This allows a particularly good power transmission if the safety catch is arranged under the roller in this arrangement, so that the sliding door can only be raised slightly against the push button without the guide of the roller on the guide rail becoming disengaged. When disassembling, it is immediately apparent that the push button prevents it from being detached, and the user can then engage the push button to release the unlocking device. It is also conceivable to use such a push button even with vertically oriented guide rails. The longitudinal axes of the roller and the push button preferably lie approximately in a horizontal plane.

Der Druckknopf kann für eine einfache Demontage in einer eingerückten Position verrastet werden. Dies vereinfacht die Demontage, wobei für eine gewünschte Sicherungsposition der Druckknopf entweder nach der Montage manuell in die ausgerückte Position ausgerastet wird oder bereits vorher, damit dieser schon während der Montage automatisch die Führungsschiene selbsttätig untergreift und damit automatisch in die Sicherungsposition verstellt wird. Je nach der Gestaltung der Führungsschiene können an einer Stirnseite des Druckknopfes dabei Schrägen vorteilhaft das selbsttätige Verstellen in die Sicherungsposition während des Montagevorgangs unterstützen bzw. ermöglichen.The push button can be locked in an engaged position for easy disassembly. This simplifies disassembly, whereby for a desired securing position the push button is either manually disengaged into the disengaged position after assembly or beforehand so that it automatically engages under the guide rail during assembly and is thus automatically adjusted to the securing position. Depending on the design of the guide rail, bevels on one end of the push button can advantageously support or enable the automatic adjustment to the securing position during the assembly process.

Bei der Montage einer Schiebetür mit einem Laufteil an einer konvex geformten Laufbahn der Führungsschiene muss wenigstens ein seitlicher Rand, abgewandt von der Schiebetür, an der konkav gestalteten Lauffläche der Laufrolle angeformt oder anderweitig angeordnet sein, um ein ungewolltes Verschieben quer zur Verschieberichtung der Schiebetür zu verhindern. Bei der Montage einer Schiebetür mit einem Laufteil an einer konkav geformten Laufbahn der Führungsschiene hingegen muss die mit konvexer Lauffläche gestaltete Laufrolle hinter einen seitlichen Rand an der Führungsschiene eingesetzt werden, der der Schiebetür zugewandt ist.When installing a sliding door with a running part on a convex-shaped track of the guide rail, at least one side edge, facing away from the sliding door, must be molded or otherwise arranged on the concave-shaped running surface of the roller in order to prevent unwanted displacement transverse to the sliding direction of the sliding door . When assembling one Sliding door with a running part on a concave-shaped track of the guide rail, on the other hand, the roller designed with a convex running surface must be inserted behind a side edge on the guide rail which faces the sliding door.

Das Einsetzen der Laufrollen in eine horizontal orientierte Führungsschiene kann, je nach Ausführung des Führungsteils, das die Schiebetür quer zur Verschieberichtung führt und im Bereich der gegenüberliegenden Stirnseite der Schiebetür angeordnet ist, auf zweierlei Arten erfolgen.Depending on the design of the guide part, which guides the sliding door transversely to the direction of displacement and is arranged in the region of the opposite end of the sliding door, the rollers can be inserted into a horizontally oriented guide rail in two ways.

Bei starren Führungsteilen, die vor dem Montagevorgang an der Schiebetür montiert wurden, wird vorteilhaft die Schiebetür zuerst mit dem Führungsteil in die dafür vorgesehene Führungsschiene durch Anheben eingesetzt. Anschließend wird die gegenüberliegende Seite der Schiebetür in eine Richtung quer zur Verschieberichtung der Schiebetür so weit verschwenkt, bis sich die Laufrolle direkt über der anderen Führungsschiene befindet und auf diese aufgelegt werden kann. Wenn die Laufrolle die endgültige Position an der Führungsschiene gefunden hat, bewegt sich der Druckknopf, wie bereits erwähnt, entweder manuell betätigt oder automatisch, in die ausgerückte Sicherungsposition. Vorteilhaft können am Druckknopf konstruktive Ausprägungen, wie Schrägen und/oder Abflachungen angeformt sein, die das temporäre Einrücken und das selbsttätige Rückbewegen des Druckknopfes beim Vorbeiführen an der Führungsschiene während der Montage unterstützen. Wenigstens ein Vorsprung verhindert dabei ein ungewolltes Einrücken des Druckknopfes in die Rastposition.In the case of rigid guide parts which were mounted on the sliding door before the assembly process, the sliding door is advantageously first inserted with the guide part into the guide rail provided for this purpose by lifting. The opposite side of the sliding door is then pivoted in a direction transverse to the sliding direction of the sliding door until the roller is located directly above the other guide rail and can be placed thereon. As already mentioned, when the roller has found the final position on the guide rail, the push button moves either manually or automatically into the disengaged securing position. Structural features, such as bevels and / or flats, can advantageously be formed on the push button, which support the temporary engagement and the automatic return of the push button when it is guided past the guide rail during assembly. At least one protrusion prevents the push button from being accidentally engaged in the locking position.

Bei der Verwendung von beweglichen, beispielsweise verschwenkbaren oder kippbaren Führungsteilen, erfolgt der Montagevorgang dergestalt, dass das Laufteil der Schiebetür vorteilhaft zuerst über der Führungsschiene positioniert und aufgelegt wird. Auch hier bewegt sich wieder, wie zuvor beschrieben, der Druckknopf in die ausgerückte Sicherungsposition. Anschließend wird die gegenüberliegende Seite der Schiebetür in eine Richtung quer zur Verschieberichtung der Schiebetür verschwenkt, bis die Schiebetür ihre vertikale Position gefunden hat. Das Führungsteil kann nun in die Führungsschiene bewegt werden. Auch hierfür können wieder Schrägen und/oder Abflachungen am Druccknopf das temporäre Einrücken und das selbsttätige Rückbewegen des Druccknopfes beim Vorbeiführen an der Führungsschiene während der Montage unterstützen. Wenigstens ein Vorsprung verhindert wiederum ein ungewolltes Einrücken des Druckknopfes in die Rastposition.When using movable, for example pivotable or tiltable, guide parts, the assembly process takes place in such a way that the running part of the sliding door is advantageously first positioned and placed over the guide rail. Again, as previously described, the push button moves to the disengaged securing position. The opposite side of the sliding door is then pivoted in a direction transverse to the sliding direction of the sliding door until the sliding door has found its vertical position. The guide part can now be moved into the guide rail. For this, too, slopes and / or flattenings on the push button can support the temporary engagement and the automatic return of the push button when it is guided past the guide rail during assembly. At least one protrusion in turn prevents the push button from being accidentally engaged in the locking position.

An dem Druckknopf kann ein Anschlag vorgesehen sein, der die maximal hervorstehende Sicherungsposition begrenzt. Dadurch wird eine exakte Positionierung des Druckknopfes auch nach der Montage in der Sicherungsposition gewährleistet, wo die zuvor erläuterten Schrägen nicht mehr in Eingriff mit der Führungsschiene kommen können und somit ein selbsttätiges Zurückbewegen des Druckknopfes nicht mehr möglich ist. Der Druckknopf ist an einem Gehäuse geführt, das an dem Laufteil fixiert ist, wobei für eine einfache Montage das Gehäuse an dem Laufteil verrastet werden kann. Auch andere Befestigungsmechaniken können natürlich eingesetzt werden.A stop can be provided on the push button which limits the maximum protruding securing position. This ensures an exact positioning of the push button even after assembly in the securing position, where the previously described bevels can no longer come into engagement with the guide rail and thus an automatic movement of the push button is no longer possible. The push button is guided on a housing which is fixed to the running part, the housing being able to be locked onto the running part for simple assembly. Other fastening mechanisms can of course also be used.

Der Druckknopf ist vorzugsweise über einen Rastmechanismus in der eingerückten Position verrastbar, wobei der Rastmechanismus einen Drehstift mit mehreren Führungsnocken aufweist. Dadurch kann nach Art eines Gesperres der Druckknopf leichtgängig betätigt werden.The push button can preferably be locked in the engaged position via a locking mechanism, the locking mechanism having a rotary pin with a plurality of guide cams. This allows the push button to be operated smoothly in the manner of a locking mechanism.

Für eine besonders kompakte Bauweise ist erfindungsgemäß der Kraftspeicher als Druckfeder ausgebildet, die zumindest teilweise innerhalb des Druckknopfes oder einem in dem Druckknopf angeordneten Bauteil positioniert ist.
Ferner kann das Laufteil mindestens einen Befestigungsabschnitt aufweisen, der an der Schiebetür anliegt, und einen hervorstehenden Abschnitt, an dem die Laufrolle und der Druckknopf vorgesehen sind. Dann kann das Gehäuse zur Führung des Druckknopfes in einem U-förmigen Kanal des Laufteils fixiert sein, so dass nur ein minimaler Bauraum benötigt wird und das Laufteil durch die Formgestaltung zusätzlich steifer gestaltet ist. Beim Einsatz an flachen Laufteilen kann die Schiebetür an der Stelle, wo die erfindungsgemäße Aushängesicherung angeordnet ist, mit einer Ausnehmung oder Freimachung versehen sein, in der die Aushängesicherung angeordnet werden kann.For a particularly compact design, according to the invention the energy accumulator is designed as a compression spring which is at least partially positioned within the push button or a component arranged in the push button.
Furthermore, the running part can have at least one fastening section, which bears on the sliding door, and a projecting section, on which the running roller and the push button are provided. The housing for guiding the push button can then be fixed in a U-shaped channel of the running part, so that only a minimal installation space is required and the running part is additionally made stiffer due to the shape. When used on flat running parts, the sliding door can be provided with a recess or clearance in the place where the safety catch according to the invention is arranged, in which the safety catch can be arranged.

Bei einem Verfahren zur Montage einer Schiebetür an einer Führungsschiene, welches keinen Teil der Erfindung darstellt, kann zunächst mindestens ein an der Schiebetür fixiertes Laufteil an einer Laufbahn der Führungsschiene eingehängt werden, wobei ein durch einen Kraftspeicher vorgespannter Druckknopf beim Einhängen temporär eingerückt wird und sich dann unterhalb der Laufbahn der Führungsschiene selbsttätig in eine hervorstehende Sicherungsposition verstellt. Dadurch lässt sich die Schiebetür auf einfache Weise ohne tiefere Montagekenntnisse montieren, wobei durch das Ausrasten des Druckknopfes in eine Sicherungsposition vor der Montage eine Aktivierung der Aushängesicherung nach der Montage nicht versehentlich vergessen werden kann.In a method for assembling a sliding door on a guide rail, which does not form part of the invention, at least one running part fixed to the sliding door can first be hooked onto a track of the guide rail, a push button pretensioned by an energy store being temporarily indented when it is hooked in and then automatically moved into a protruding securing position below the track of the guide rail. This means that the sliding door can be easily assembled without in-depth assembly knowledge, by disengaging the push button in a securing position before installation, activation of the safety catch after installation cannot be accidentally forgotten.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit einem erfindungsgemäßen Beschlag für eine Schiebetür;
Figuren 2A und 2B
zwei Ansichten des Beschlages für eine hintere Schiebetür mit einem Druckknopf zur erfindungsgemäßen Aushängesicherung in unterschiedlichen Positionen;
Figuren 3A bis 3D
mehrere Ansichten des Beschlages für die Schiebetür vor der Befestigung an der Schiebetür;
Figuren 4A bis 4C
mehrere Ansichten des Druckknopfes des Beschlages;
Figur 5
eine perspektivische Explosionsdarstellung des Druccknopfes für den Beschlag;
Figur 6
eine perspektivische Ansicht eines Druckknopfes für einen Beschlag gemäß einer modifizierten Ausführungsform;
Figuren 7A bis 7D
mehrere Ansichten eines erfindungsgemäßen Schiebetürbeschlages bei der Montage;
Figuren 8A bis 8D
mehrere Ansichten eines erfindungsgemäßen Schiebetürbeschlages bei der Montage;
Figuren 9A bis 9D
mehrere Ansichten eines modifizierten erfindungsgemäßen Schiebetürbeschlages bei der Montage;
Figuren 10A bis 10D
mehrere Ansichten eines modifizierten erfindungsgemäßen Schiebetürbeschlages bei der Montage; und
Figur 11
eine Schnittansicht durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Beschlag.
The invention is explained in more detail below using several exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:
Figure 1
a perspective view of a piece of furniture with a fitting according to the invention for a sliding door;
Figures 2A and 2B
two views of the fitting for a rear sliding door with a push button for the safety catch according to the invention in different positions;
Figures 3A to 3D
several views of the fitting for the sliding door before attachment to the sliding door;
Figures 4A to 4C
several views of the push button of the fitting;
Figure 5
a perspective exploded view of the push button for the fitting;
Figure 6
a perspective view of a push button for a fitting according to a modified embodiment;
Figures 7A to 7D
several views of a sliding door fitting according to the invention during assembly;
Figures 8A to 8D
several views of a sliding door fitting according to the invention during assembly;
Figures 9A to 9D
several views of a modified sliding door fitting according to the invention during assembly;
Figures 10A to 10D
several views of a modified sliding door fitting according to the invention during assembly; and
Figure 11
a sectional view through a further embodiment of a fitting according to the invention.

In Figur 1 ist ein Schrankmöbel 1 gezeigt, das einen Möbelkorpus 2 aufweist, der am Oberboden eine horizontal orientierte Führungsschiene 3 aufweist. An der Führungsschiene 3 sind eine hintere Schiebetür 4 und eine vordere Schiebetür 5 verfahrbar gehalten.In Figure 1 A piece of cupboard furniture 1 is shown which has a furniture body 2 which has a horizontally oriented guide rail 3 on the top floor. A rear sliding door 4 and a front sliding door 5 are movably held on the guide rail 3.

Der Beschlag für eine Schiebetür 4 umfasst ein Laufteil 6, das an einer Rückseite der hinteren Schiebetür 4 fixiert ist, wie dies in den Figuren 2A und 2B gezeigt ist. An jedem Laufteil 6 ist eine Laufrolle 7 drehbar gelagert, die an einer unteren Laufbahn 31 der Führungsschiene 3 verfahrbar ist. An der Führungsschiene 3 ist zusätzlich zu der unteren Laufbahn 31 eine obere Laufbahn 30 für die vordere Schiebetür 5 gezeigt, wobei die Laufbahnen 30 und 31 auch nebeneinander statt übereinander angeordnet werden können. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Laufbahnen 30 und 31 über einen vertikalen Steg 32 miteinander verbunden, wobei ein winkelförmiger Abschnitt 33, 34 der Führungsschiene 3 zumindest teilweise auf einem Oberboden des Möbelkorpus 2 aufliegt. Am Abschnitt 33 ist die Führungsschiene 3 durch Befestigungsmittel 39 am Möbelkorpus 2 befestigt. Auch andere Arten von Führungsschienen 3 können eingesetzt werden.The fitting for a sliding door 4 comprises a running part 6, which is fixed to a rear of the rear sliding door 4, as shown in FIGS Figures 2A and 2B is shown. A roller 7 is rotatably mounted on each running part 6 and can be moved on a lower track 31 of the guide rail 3. In addition to the lower track 31, an upper track 30 for the front sliding door 5 is shown on the guide rail 3, wherein the tracks 30 and 31 can also be arranged next to one another instead of one above the other. In the exemplary embodiment shown, the raceways 30 and 31 are connected to one another via a vertical web 32, an angular section 33, 34 of the guide rail 3 resting at least partially on an upper floor of the furniture body 2. At section 33, the guide rail 3 is fastened to the furniture body 2 by fastening means 39. Other types of guide rails 3 can also be used.

Um ein Aushängen der Schiebetür 4 in einer montierten Position zu vermeiden, ist eine Aushängesicherung mit einem Druckknopf 8 vorgesehen. In Figur 2A ist der Druckknopf 8 in einer hervorstehenden Sicherungsposition dargestellt, in der die Laufbahn 31 der Führungsschiene 3 zumindest teilweise untergriffen wird. Wenn die Schiebetür 4 vertikal nach oben bewegt wird, stößt der Druccknopf 8 gegen die Unterseite der Laufbahn 31 an und verhindert somit ein Aushängen. Eine Seitwärtsbewegung der Schiebetür 4 wird durch je einen radial hervorstehenden Rand 70 an beiden Stirnseiten der Laufrolle 7 verhindert, wobei der dem Möbelkorpus 2 zugewandte Rand 70 die Laufbahn 31 in einer Nut 35, benachbart zu der Laufbahn 31, hintergreift. Die seitliche Sicherung der Laufrolle 7 kann auch über einen Steg der Führungsschiene 3 erfolgen.In order to prevent the sliding door 4 from being unhooked in an assembled position, a safety catch with a push button 8 is provided. In Figure 2A the push button 8 is shown in a protruding securing position in which the track 31 of the guide rail 3 is at least partially gripped. When the sliding door 4 is moved vertically upwards, the push button 8 abuts against the underside of the track 31 and thus prevents it from being detached. A sideways movement of the sliding door 4 is prevented by a radially protruding edge 70 on both end faces of the roller 7, the edge 70 facing the furniture body 2 engaging behind the raceway 31 in a groove 35, adjacent to the raceway 31. The lateral securing of the roller 7 can also take place via a web of the guide rail 3.

Um die Schiebetür 4 auszuhängen, wird der Druckknopf 8, manuell, ohne den Einsatz eines Werkzeugs, aus der Sicherungsposition gegen die Kraft eines Kraftspeichers eingerückt und in der eingerückten Position verrastet. Dadurch kann die Schiebetür 4 so weit angehoben werden, bis der Rand 70 der Laufrolle 7 aus der Nut 35 der Führungsschiene 3 gelangt, so dass die Schiebetür 4 zu einer Vorderseite hin, weg von der Führungsschiene 3, bewegt werden kann. Über die Länge der Führungsschiene 3 können dabei mehrere Laufteile 6 mit Aushängesicherungen vorgesehen sein, die dann gegebenenfalls nach demselben Prinzip entriegelt werden.In order to unhook the sliding door 4, the push button 8 is pushed in manually, without the use of a tool, from the securing position against the force of an energy accumulator and locked in the engaged position. As a result, the sliding door 4 can be raised until the edge 70 of the roller 7 comes out of the groove 35 in the guide rail 3, so that the sliding door 4 can be moved to a front side, away from the guide rail 3. Over the length of the guide rail 3, several running parts 6 can be provided with safety catches, which are then unlocked if necessary according to the same principle.

In den Figuren 3A bis 3D ist das Laufteil 6 gezeigt, das an der hinteren Schiebetür 4 ein- oder mehrfach montiert werden kann. Das Laufteil 6 besteht aus einem gebogenen und gestanzten Metallblech und weist plattenförmige Abschnitte 60 auf, die auf einer Rückseite der Schiebetür 4 aufliegen. An diesen Anlageabschnitten sind das Laufteil 6 und die Schiebetür 4 mittels Befestigungsmitteln 69 (in den Figuren 2A und 2B als Mittellinien angedeutet), fest miteinander verbunden, beispielsweise durch Schraubverbindungen. An einem mittleren Abschnitt 61, der sich parallel zu den Abschnitten 60, aber in einer anderen Ebene, erstreckt, ist die Laufrolle 7 über einen Bolzen 62 drehbar gelagert. Der mittlere Abschnitt 61 ist über zwei Stege 63 mit den Abschnitten 60 verbunden, so dass auf der der Schiebetür 4 zugewandten Seite ein U-förmiger Kanal 64 an dem Laufteil 6 ausgebildet ist. In diesem U-förmigen Kanal 64 ist ein Gehäuse 9 zur Lagerung und Führung des Druckknopfes 8 montiert. Das Gehäuse 9 weist an gegenüberliegenden Seiten Zapfen 90 auf, die in entsprechende Öffnungen 65 an den Stegen 63 des Laufteils 6 einfügbar sind. Ferner ist an dem mittleren Abschnitt 61 eine Aussparung 66 vorgesehen, durch die der Druckknopf 8 an dem mittleren Abschnitt 61 durchgeführt ist.In the Figures 3A to 3D the running part 6 is shown, which can be mounted on the rear sliding door 4 one or more times. The running part 6 consists of a bent and punched metal sheet and has plate-shaped sections 60 which rest on a rear side of the sliding door 4. At these contact sections, the running part 6 and the sliding door 4 by means of fastening means 69 (in the Figures 2A and 2B indicated as center lines), firmly connected, for example by screw connections. At a central section 61, which extends parallel to the sections 60, but in a different plane, the roller 7 is rotatably supported by a pin 62. The middle section 61 is connected to the sections 60 via two webs 63, so that a U-shaped channel 64 is formed on the running part 6 on the side facing the sliding door 4. In this U-shaped channel 64, a housing 9 for mounting and guiding the push button 8 is mounted. The housing 9 has pins 90 on opposite sides, which can be inserted into corresponding openings 65 on the webs 63 of the running part 6. Furthermore, a recess 66 is provided on the middle section 61, through which the push button 8 is passed on the middle section 61.

In den Figuren 4A bis 4C sind der Druckknopf 8 und das Gehäuse 9 im Detail gezeigt. Das Gehäuse 9 ist im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet und weist, wie bereits zuvor in der Beschreibung zu den Figuren 3A bis 3D erläutert wurde, an gegenüberliegenden Seiten Zapfen 90 zur Montage an dem Laufteil 6 auf. An jedem Zapfen 90 ist dabei eine Anlaufschräge 91 angeordnet, die in Richtung zum Laufteil 6 abfallend gestaltet ist, so dass das Gehäuse 9 durch elastisches Zusammendrücken der Seitenwände beim Einfügen in den U-förmigen Kanal 64, an den Stellen, an denen die Zapfen 90 angeordnet sind, an dem Laufteil 6 beim Einliegen in den Öffnungen 65 verrastet werden kann. Auch andere Befestigungsmittel zur Montage des Gehäuses 9 können eingesetzt werden.In the Figures 4A to 4C the push button 8 and the housing 9 are shown in detail. The housing 9 is essentially cuboid and, as previously described in the description of FIGS Figures 3A to 3D was explained on opposite sides pin 90 for mounting on the running part 6. On each pin 90 there is a run-up slope 91, which is designed to slope towards the running part 6, so that the housing 9 by elastically compressing the side walls when inserted into the U-shaped channel 64, at the points at which the pins 90 are arranged, can be locked on the running part 6 when lying in the openings 65. Other fastening means for mounting the housing 9 can also be used.

Der Druckknopf 8 weist einen unteren Steg 80 auf, der in einer entsprechenden Nut 92, die in Figur 5 genauer gezeigt ist, an dem Gehäuse 9 geführt ist. Dadurch ist der Druckknopf 8 zwar zu dem Gehäuse 9 einrückbar, aber nicht drehbar gelagert. Diametral gegenüber dem Steg 80 ist am Druckknopf 8 eine Abflachung 85 angeordnet, die alleinig oder im Zusammenwirken mit weiteren Schrägen 86, 87, dargestellt in den Figuren 7 bis 9 am Druckknopf 8 das selbsttätige Verstellen in die Sicherungsposition beim Einhängen an der Führungsschiene 3 unterstützt. Deren Funktion wird im Weiteren noch genauer erläutert.The push button 8 has a lower web 80, which in a corresponding groove 92, which in Figure 5 is shown in more detail, is guided on the housing 9. As a result, the push button 8 can be engaged with the housing 9, but is not rotatably mounted. Diametrically opposite the web 80 is a on the push button 8 Flattened 85 arranged alone or in cooperation with other slopes 86, 87, shown in the Figures 7 to 9 on push button 8 supports the automatic adjustment to the securing position when hanging on the guide rail 3. Their function is explained in more detail below.

In Figur 5 sind das Gehäuse 9 und der Druckknopf 8 mit dem Rastmechanismus zur Fixierung des Druckknopfes 8 in einer Explosionsdarstellung gezeigt, um das Zusammenwirken der Bauteile anschaulicher erläutern zu können. Der Druckknopf 8 wird durch einen Kraftspeicher 10 in Form einer Druckfeder in eine hervorstehende Sicherungsposition vorgespannt, wobei der Kraftspeicher 10 einerseits an dem Druckknopf 8 und auf der anderen Seite an einem Boden eines Drehteils 11 abgestützt ist. Das Drehteil 11 weist eine zylindrische Hülse auf, an deren Außenumfang Führungsnocken 12 vorgesehen sind, die Führungsflächen 14 aufweisen, die mit einem Stößel 81 an dem Druckknopf 8 zusammenwirken. Durch Einrücken des Druckknopfes 8 kann das Drehteil 11 gedreht werden. Zwischen den Führungsnocken 12 sind Aussparungen 13 vorgesehen, die mit Rippen 93 an dem Gehäuse 9 zusammenwirken. Das Gehäuse 9 weist eine Aufnahme 94 mit den Rippen 93 für das Drehteil 11 auf, die im Bereich des Steges 80 an einer Nut 92 unterbrochen ist. Das Drehteil 11 kann innerhalb des Gehäuses 9 durch Einrücken des Druckknopfes 8 gedreht werden, um dann den Druckknopf 8 in einer eingerückten Position zu verrasten. Wird der Drückknopf 8 erneut eingerückt, wird dieser entriegelt und kann in die hervorstehende Sicherungsposition bewegt werden. Der Rastmechanismus wirkt dabei als ein Formrichtgesperre, wobei hierbei auch andere Formen der Arretierung denkbar sind. Die maximal hervorstehende Position des Druckknopfes 8 ist durch einen Anschlag 96 vorgegeben, der zudem eine ungewollte Demontage zwischen Druckknopf 8 und Gehäuse 9 verhindert.In Figure 5 the housing 9 and the push button 8 with the locking mechanism for fixing the push button 8 are shown in an exploded view in order to explain the interaction of the components more clearly. The push button 8 is biased by a force accumulator 10 in the form of a compression spring into a protruding securing position, the force accumulator 10 being supported on the one hand on the push button 8 and on the other side on a bottom of a rotating part 11. The rotating part 11 has a cylindrical sleeve, on the outer circumference of which guide cams 12 are provided, which have guide surfaces 14 which interact with a plunger 81 on the push button 8. The rotary part 11 can be rotated by engaging the push button 8. Recesses 13 are provided between the guide cams 12, which cooperate with ribs 93 on the housing 9. The housing 9 has a receptacle 94 with the ribs 93 for the rotating part 11, which is interrupted in the region of the web 80 by a groove 92. The rotating part 11 can be rotated within the housing 9 by engaging the push button 8, in order then to lock the push button 8 in an engaged position. If the push button 8 is pushed in again, it is unlocked and can be moved into the protruding securing position. The locking mechanism acts as a form-locking device, whereby other forms of locking are also conceivable. The maximum protruding position of the push button 8 is predetermined by a stop 96, which also prevents unwanted disassembly between the push button 8 and the housing 9.

An einer dem Möbelkorpus zugewandten Planseite des Gehäuses 9 sind Vorsprünge 97 angeordnet, die integral mit dem Gehäuse 9 oder als separate Bauteile ausgebildet sein können. Diese dienen als Anlagefläche für die Führungsschiene während der Montage, um eine ungewollte, eingerückte Position des Druckknopfes 8 nicht zuzulassen. An dem Boden des Druckknopfes 8 können, wie insbesondere in den Figuren 7 bis 9 gut zu erkennen ist, noch Schrägen 86, 87 angeformt sein, die bei der Montage einer Schiebetür 4 an eine Führungsschiene 3 unterstützend wirken. Weitere Einzelheiten werden in den nachfolgenden Figuren erläutert.On a flat side of the housing 9 facing the furniture body, projections 97 are arranged, which can be formed integrally with the housing 9 or as separate components. These serve as a contact surface for the guide rail during assembly in order not to allow an unwanted, indented position of the push button 8. At the bottom of the push button 8 can, as in particular in the Figures 7 to 9 can be clearly seen, bevels 86, 87 are formed, which have a supportive effect when mounting a sliding door 4 on a guide rail 3. Further details are explained in the following figures.

In Figur 6 ist ein modifizierter Rastmechanismus für einen Druckknopf 8' in einer Explosionsdarstellung gezeigt, um das Zusammenwirken der Bauteile anschaulicher erläutern zu können, der bei einem Laufteil 6 gemäß dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel eingesetzt werden kann. An dem Druccknopf 8' sind Führungsnocken 81' ausgebildet, die entlang von Nuten 95 eines Gehäuses 9' verfahrbar sind. Die Nuten 95 sind von Rippen 93 einer Aufnahme 94' umgeben. Bei diesem Rastmechanismus ist der Druckknopf 8' drehbar ausgebildet, wobei die Führungsnocken 81' wahlweise entlang der Nuten 95 verfahrbar sind oder an den Rippen 93 verrastet werden. Der Druckknopf 8' ist durch einen Kraftspeicher 10 in Form einer Druckfeder vorgespannt und auf einem Drehteil 11' gelagert, das feststehend ausgebildet ist und sich nur relativ zu dem Druckknopf 8' dreht. An dem stationären Drehteil 11' sind ebenfalls Führungselemente 12' und 13' ausgebildet, die zusammen mit den Führungsnocken 81' an dem Druckknopf 8' einen Rastmechanismus bilden, um den Druckknopf 8' in einer eingerückten Position verrasten zu können. Wie in dem Ausführungsbeispiel zuvor können an dem Druckknopf 8' ferner ein Anschlag 96 (nicht dargestellt) sowie Schrägen 86, 87 bzw. Abflachungen 85 (nicht dargestellt) vorgesehen sein, um eine maximale Ausfahrbewegung des Druccknopfes 8' in die Sicherungsposition zu begrenzen bzw. das Ausrücken in die Sicherungsposition zu unterstützen, die vorteilhaft korrespondierend zu Drehwinkel des Druckknopfes 8' angeordnet sein können.In Figure 6 A modified locking mechanism for a push button 8 'is shown in an exploded view in order to explain the interaction of the components more clearly, which can be used in a running part 6 according to the previously described embodiment. Guide cams 81 'are formed on the push button 8' and can be moved along grooves 95 of a housing 9 '. The grooves 95 are surrounded by ribs 93 of a receptacle 94 '. In this latching mechanism, the push button 8 'is designed to be rotatable, the guide cams 81' optionally being movable along the grooves 95 or being latched on the ribs 93. The push button 8 'is biased by an energy accumulator 10 in the form of a compression spring and is mounted on a rotating part 11' which is designed to be stationary and only rotates relative to the push button 8 '. Guide elements 12 'and 13' are likewise formed on the stationary rotary part 11 'and, together with the guide cams 81', form a locking mechanism on the push button 8 'in order to be able to lock the push button 8' in an engaged position. As in the exemplary embodiment previously, a stop 96 (not shown) and bevels 86, 87 or flats 85 (not shown) can also be provided on the pushbutton 8 'in order to limit a maximum extension movement of the pushbutton 8' into the securing position or to support the disengagement into the securing position, which can advantageously be arranged corresponding to the angle of rotation of the push button 8 '.

In den Figuren 5 und 6 sind Rastmechanismen gezeigt, bei denen der Druccknopf 8 oder 8' in einer eingerückten Position verrastet werden kann, wobei wahlweise für das Verrasten ein Drehteil 11 oder der Druckknopf 8' drehbar ausgebildet ist. Es ist natürlich auch möglich, andere Rastmechanismen einzusetzen, um den Druckknopf 8 oder 8' in einer eingerückten Position an dem Gehäuse 9 bzw. 9' zu verrasten.In the Figures 5 and 6 Locking mechanisms are shown in which the push button 8 or 8 'can be locked in an engaged position, with a rotary part 11 or the push button 8' being designed to be rotatable for the locking. It is of course also possible to use other locking mechanisms in order to lock the push button 8 or 8 'in an engaged position on the housing 9 or 9'.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Laufteil 6 an einer hinteren Schiebetür 4 fixiert. Es ist auch möglich, das Laufteil 6 an Faltschiebetüren, Raumteilern oder anderen Schiebeelementen zu befestigen, um eine Aushängesicherung bereitzustellen.In the illustrated embodiment, the running part 6 is fixed to a rear sliding door 4. It is also possible to attach the running part 6 to folding sliding doors, room dividers or other sliding elements in order to provide a safety catch.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Druckknopf 8 oder 8' jeweils in einer eingerückten Position verrastbar. Es ist natürlich auch möglich, die Aushängesicherung ohne einen solchen Rastmechanismus bereitzustellen, wobei der Druckknopf nur eingerückt werden kann.In the exemplary embodiment shown, the push button 8 or 8 'can each be locked in an engaged position. It is, of course, also possible to provide the safety catch without such a locking mechanism, the push button only being able to be engaged.

Wie bereits erwähnt, können, je nach Gestaltung der Führungsschiene 3, am Druckknopf 8 angeordnete Abflachungen 85 und/oder Schrägen 86, 87 vorteilhaft das selbsttätige Ausrücken in die Sicherungsposition während des Montagevorgangs unterstützen bzw. ermöglichen.As already mentioned, depending on the design of the guide rail 3, flats 85 and / or bevels 86, 87 arranged on the push button 8 can advantageously support or enable the automatic disengagement into the securing position during the assembly process.

Die Figuren 7A bis D und 8A bis D stellen zwei Varianten der Montage der Schiebetür 4 an einer Führungsschiene 3 mit konvex geformter Laufbahn 31 dar, wobei wenigstens ein seitlicher Rand 70, abgewandt von der Schiebetür 4, an der konkav gestalteten Lauffläche der Laufrolle 7 angeformt oder anderweitig angeordnet ist. Dabei greift dieser wenigstens eine Rand 70 in eine Nut 35 der Führungsschiene 3, um ein ungewolltes Verschieben quer zur Verschieberichtung der Schiebetür 4 zu verhindern. Das Einsetzen der Laufrollen 7 an die konvexe Führungsschiene 3 ist dabei abhängig von der Ausführung des Führungsteils im Stand der Technik und hier daher nicht weiter beschrieben. Es wird daher in der folgenden Beschreibung des Montageablaufs einer Schiebetür 4 an einer Führungsschiene 3 lediglich zwischen starren, an der Schiebetür 4 zuvor fest montierten Führungsteilen und verschwenkbaren oder kippbaren Führungsteilen, die natürlich auch zuvor an der Schiebetür 4 montiert wurden, unterschieden.The Figures 7A to D and 8A to D represent two variants of the assembly of the sliding door 4 on a guide rail 3 with a convexly shaped track 31, with at least one side edge 70, facing away from the sliding door 4, being formed or otherwise arranged on the concave tread of the roller 7. This engages at least one edge 70 in a groove 35 of the guide rail 3 in order to prevent unwanted displacement transversely to the direction of displacement of the sliding door 4. The insertion of the rollers 7 on the convex guide rail 3 is dependent on the design of the guide part in the prior art and is therefore not further described here. A distinction is therefore made in the following description of the assembly process of a sliding door 4 on a guide rail 3 only between rigid guide parts previously fixed to the sliding door 4 and pivotable or tiltable guide parts, which of course were also previously installed on the sliding door 4.

In den Figuren 7A bis 7D ist gezeigt, dass bei starren Führungsteilen vorteilhaft die Schiebetür 4 zuerst mit dem Führungsteil in die dafür vorgesehene, unten am Möbelkorpus 2 angeordnete, Führungsschiene (in den Figuren nicht dargestellt) durch Anheben eingesetzt wird, wobei dabei das Laufteil 6 vor der vorgesehenen Führungsschiene 3 mit der Laufbahn 31 vorbeigeführt und, wie zuvor bereits allgemein erläutert wurde, danach durch Schwenken und Absenken der Schiebetür 4 in die für die Laufrolle 7 vorgesehene Laufbahn 31 eingesetzt wird. Vorteilhaft kann eine stirnseitig am Druckknopf 8 angeordnete Schräge 86 und/oder die Abflachung 85, die am Druckknopf 8 in Richtung der Laufrolle 7 angeordnet ist, das temporäre Einrücken und das Rückbewegen des Druccknopfes 8 beim Vorbeiführen an der Führungsschiene 3 während der Montage unterstützen. Dabei erfolgt dieses temporäre Ausrücken und anschließende Rückbewegen des Druckknopfes 8 während der Montage selbsttätig bzw. automatisch, kann aber auch vollständig oder partiell manuell durch Eindrücken des Druckknopfes 8 durchgeführt werden. Wenigstens ein Vorsprung 97 (nicht dargestellt) kann dabei ein ungewolltes Einrücken des Druckknopfes 8 in die Rastposition verhindern.In the Figures 7A to 7D it is shown that, in the case of rigid guide parts, the sliding door 4 is first inserted with the guide part into the guide rail (not shown in the figures) provided for this purpose, which is arranged at the bottom of the furniture body 2, with the running part 6 in front of the provided guide rail 3 the track 31 is passed and, as has already been explained in general above, is then inserted into the track 31 provided for the roller 7 by pivoting and lowering the sliding door 4. A bevel 86 and / or the flattening 85, which is arranged on the push button 8 in the direction of the roller 7, can advantageously support the temporary engagement and the moving back of the push button 8 when it is guided past the guide rail 3 during assembly. This temporary disengagement and subsequent backward movement of the push button 8 takes place automatically or automatically during assembly, but can also be carried out completely or partially manually by pressing in the push button 8. At least one protrusion 97 (not shown) can prevent the pushbutton 8 from being accidentally engaged in the latching position.

Die Montage der Schiebetür 4 beim Einsatz von verschwenkbaren oder kippbaren Führungsteilen (in den Figuren ebenfalls nicht dargestellt) ist in den Figuren 8A bis 8D gezeigt. Vorteilhaft wird hierbei das Laufteil 6 der Schiebetür 4 zuerst über der Führungsschiene 3 positioniert und anschließend aufgelegt. Auch hier bewegt sich der Druckknopf 8, in der gleichen Art und Weise wie zuvor beschrieben, in die ausgerückte Sicherungsposition. Auch hierfür können wenigstens eine Abflachung 85 und/oder wenigstens eine Schräge 86, die am Druccknopf 8 stirnseitig angeordnet sind das temporäre Einrücken und das selbsttätige Rückbewegen des Druckknopfes 8 beim Vorbeiführen an der Führungsschiene 3 während der Montage unterstützen. Wenigstens ein Vorsprung 97 (nicht dargestellt) verhindert wiederum ein ungewolltes Einrücken des Druccknopfes 8 in die Rastposition. Abschließend kann dann das Führungsteil positionsbestimmt in die unten am Möbelkorpus festgelegte andere Führungsschiene verschwenkt oder gekippt werden (nicht dargestellt).The assembly of the sliding door 4 when using pivotable or tiltable guide parts (also not shown in the figures) is shown in FIGS Figures 8A to 8D shown. Advantageously, the running part 6 of the sliding door 4 is first positioned over the guide rail 3 and then placed on it. Here, too, the push button 8 moves into the disengaged securing position in the same way as described above. For this, too, at least one flattening 85 and / or at least one bevel 86, which are arranged on the end face of the pushbutton 8, can assist the temporary engagement and the automatic backward movement of the pushbutton 8 when passing the guide rail 3 during assembly. At least one projection 97 (not shown) in turn prevents the pushbutton 8 from being inadvertently engaged in the latching position. Finally, the guide part can then be pivoted or tilted (not shown) into the other guide rail defined at the bottom of the furniture body.

Die Figuren 9A bis D und 10A bis D stellen zwei weitere Varianten der Montage der Schiebetür 4 an einer Führungsschiene 3" mit konkav geformter Laufbahn 31" dar, wobei ein seitlicher Rand 70", zugewandt zu der Schiebetür 4, an der konkav gestalteten Laufbahn der Führungsschiene 3" angeordnet ist, der ein ungewolltes Verschieben der Laufrolle 7" quer zur Verschieberichtung der Schiebetür 4 verhindert.The Figures 9A to D and 10A to D represent two further variants of mounting the sliding door 4 on a guide rail 3 "with a concave-shaped track 31", a side edge 70 ", facing the sliding door 4, is arranged on the concave-shaped track of the guide rail 3", which is an unwanted Moving the roller 7 "transverse to the sliding direction of the sliding door 4 prevented.

Das Einsetzen der Laufrollen 7" in die konkave Führungsschiene 3" ist dabei wiederum abhängig von der Ausführung des Führungsteils im Stand der Technik und hier daher nicht weiter beschrieben. Es wird daher lediglich, wie schon zuvor bei den Varianten zu den Figuren 7 und 8, wieder zwischen starren, an der Schiebetür 4 zuvor fest montierten Führungsteilen und verschwenkbaren oder kippbaren Führungsteilen, die natürlich auch zuvor an der Schiebetür 4 montiert wurden, unterschieden.The insertion of the rollers 7 "into the concave guide rail 3" is in turn dependent on the design of the guide part in the prior art and is therefore not further described here. It will therefore only become the same as in the previous versions Figures 7 and 8 , again differentiate between rigid, on the sliding door 4 previously fixed guide parts and pivotable or tiltable guide parts, which of course were also previously mounted on the sliding door 4.

In den Figuren 9A bis 9D ist gezeigt, dass bei starren Führungsteilen vorteilhaft die Schiebetür 4 zuerst mit dem Führungsteil in die dafür vorgesehene, unten am Möbelkorpus 2 angeordnete Führungsschiene (in den Figuren nicht dargestellt) durch Anheben eingesetzt wird, wobei dabei das Laufteil 6" vor der vorgesehenen Führungsschiene 3" mit der Laufbahn 31" vorbeigeführt und danach durch Schwenken und Absenken der Schiebetür 4 in die für die Laufrolle 7''' vorgesehene Laufbahn 31" eingesetzt wird. Vorteilhaft können ein oder mehrere stirnseitig am Druckknopf 8 angeordnete Schrägen 86, 87 und/oder eine Abflachung 85, die am Druckknopf 8 in Richtung Laufrolle 7" angeordnet sind, das temporäre Einrücken und das Rückbewegen des Druckknopfes 8 beim Vorbeiführen an der Führungsschiene 3" während der Montage unterstützen. Auch hierbei erfolgt diese Bewegungsabfolge des Druckknopfes 8 bevorzugt selbsttätig bzw. automatisch. Wenigstens ein Vorsprung 97 (nicht dargestellt) verhindert dabei ein ungewolltes Einrücken des Druckknopfes 8 in die Rastposition.In the Figures 9A to 9D it is shown that in the case of rigid guide parts, the sliding door 4 is first inserted with the guide part into the guide rail provided for this purpose, which is arranged at the bottom of the furniture body 2 (not shown in the figures) by lifting, the running part 6 "in front of the provided guide rail 3" with the track 31 "and then inserted by pivoting and lowering the sliding door 4 into the track 31" provided for the roller 7 '''. Advantageously, one or more bevels 86, 87 and / or a flattening 85 arranged on the end face of the push button 8, which are arranged on the push button 8 in the direction of the roller 7 ″ support the temporary engagement and the backward movement of the push button 8 when passing the guide rail 3 "during assembly. Here too, this sequence of movements of the push button 8 is preferably automatic or automatic. At least one projection 97 (not shown) prevents unwanted engagement of the push button 8 in the locking position.

Die Montage der Schiebetür 4 beim Einsatz von verschwenkbaren oder kippbaren Führungsteilen (in den Figuren ebenfalls nicht dargestellt) ist in den Figuren 10A bis 10D gezeigt. Vorteilhaft wird hierbei das Laufteil 6" der Schiebetür 4 zuerst über der Führungsschiene 3" positioniert und anschließend auf die Laufbahn aufgelegt. Beim Vorbeiführen an der Führungsschiene 3" während der Montage können wiederum ein oder mehrere stirnseitig am Druckknopf 8 angeordnete Schrägen 86, 87 und/oder eine oder mehrere Abflachungen 85, die am Druckknopf 8 in Richtung Laufrolle 7" angeordnet sind, das temporäre Einrücken und das Rückbewegen des Druckknopfes 8 unterstützen, wobei die Bewegungsabfolge des Druckknopfes 8 bevorzugt wieder selbsttätig bzw. automatisch erfolgt. Auch bei dieser Ausführungsvariante verhindert ein Vorsprung 97 (nicht dargestellt) ein ungewolltes Einrücken des Druckknopfes 8 in die Rastposition.
In Figur 11 ist eine andere Ausführungsvariante einer Anordnung einer erfindungsgemäßen Aushängesicherung gezeigt. Hierbei besitzt ein Laufteil 6"eine der Rückseite der Schiebetür 4 zugewandte durchgehende, plane Auflagefläche, die lediglich von einer Aussparung 66 für den Druckknopf 8 sowie von Öffnungen für die Befestigung an der Schiebetür 4 durchbrochen ist. Die Schiebetür 4 kann in einer Aussparung 40 das Gehäuse 9 zur Führung eines Druccknopfes 8 aufnehmen. Der Funktionsablauf ist analog zu den anderen Ausführungsvarianten. Mit dieser Ausführungsvariante einer Aushängesicherung ist eine besonders kompakte Anordnung des Bauteileverbundes möglich.The assembly of the sliding door 4 when using pivotable or tiltable guide parts (also not shown in the figures) is shown in FIGS Figures 10A to 10D shown. Advantageously, the running part 6 "of the sliding door 4 is first positioned above the guide rail 3" and then placed on the running track. When passing the guide rail 3 "during assembly, one or more bevels 86, 87 and / or one or more flats 85 arranged on the end face of the push button 8, which are arranged on the push button 8 in the direction of the roller 7", the temporary engagement and that Support pushing back the push button 8, the movement sequence of the push button 8 preferably being automatic or automatic again. In this embodiment variant too, a projection 97 (not shown) prevents the pushbutton 8 from being accidentally engaged in the latching position.
In Figure 11 Another embodiment variant of an arrangement of a safety catch according to the invention is shown. Here, a running part 6 "has a continuous, flat contact surface facing the rear of the sliding door 4, which is only broken through by a recess 66 for the push button 8 and by openings for fastening to the sliding door 4. The sliding door 4 can be in a recess 40 Take up housing 9 for guiding a push button 8. The functional sequence is analogous to the other design variants, with this design variant of a safety catch a particularly compact arrangement of the component assembly is possible.

Bei einem Verfahren zur Montage einer Schiebetür, welches keinen Teil der Erfindung darstellt, kann der Druckknopf in einer hervorstehenden Sicherungsposition positioniert sein und beim Einhängen gegen die Kraft des Kraftspeichers 10 eingerückt werden. Dies ermöglicht ein automatisches Ausrücken in die Sicherungsposition des Druckknopfes 8 unterhalb der Laufbahn 31 an der Führungsschiene, ohne dass der Benutzer die Aushängesicherung gesondert betätigen muss. Nur bei der Demontage kann der Druckknopf 8 dann in eine eingerückte Position verrastet werden.In a method for assembling a sliding door, which does not form part of the invention, the push button can be positioned in a protruding securing position and can be engaged against the force of the energy accumulator 10 when it is attached. This enables automatic disengagement into the securing position of the push button 8 below the track 31 on the guide rail without the user having to operate the unlocking device separately. The push button 8 can then only be locked in an engaged position during disassembly.

BezugszeichenlisteReference list

11
SchrankmöbelCupboard furniture
22nd
MöbelkorpusFurniture body
3, 3"3, 3 "
FührungsschieneGuide rail
44th
Schiebetürsliding door
55
Schiebetürsliding door
6, 6"6, 6 "
LaufteilRunning part
7, 7"7, 7 "
LaufrolleRoller
8, 8'8, 8 '
DruckknopfPush button
9, 9'9, 9 '
Gehäusecasing
1010th
KraftspeicherLift mechanism
11, 11'11, 11 '
DrehteilTurned part
1212th
FührungsnockenGuide cams
12'12 '
FührungselementGuide element
1313
AussparungRecess
13'13 '
FührungselementGuide element
1414
FührungsflächeLeadership area
3030th
Laufbahncareer
31, 31"31, 31 "
Laufbahncareer
3232
Stegweb
3333
Abschnittsection
3434
Abschnittsection
3535
NutGroove
3939
BefestigungsmittelFasteners
4040
AussparungRecess
6060
Abschnittsection
6161
Abschnittsection
6262
Bolzenbolt
6363
Stegweb
6464
Kanalchannel
6565
Öffnungopening
6666
AussparungRecess
6969
BefestigungsmittelFasteners
7070
Randedge
8080
Stegweb
80'80 '
FührungsnockenGuide cams
8181
StößelPestle
81'81 '
FührungsnockenGuide cams
8585
AbflachungFlattening
8686
SchrägeWeird
8787
SchrägeWeird
9090
ZapfenCones
9191
AnlaufschrägeRamp
9292
NutGroove
9393
Ripperib
94, 94'94, 94 '
Aufnahmeadmission
9595
NutGroove
9696
Anschlagattack
9797
Vorsprunghead Start

Claims (10)

  1. A fitting for a sliding door (4), having a guide rail (3), along which at least one runner (6) of the fitting is movable, on which a sliding door (4) is hold-able, wherein at least one safety catch is provided on the runner (6) to avoid dropping out of the runner (6) from the guide rail (3), whereby the safety catch comprises a pushbutton (8, 8'), which is moved by the force of a force accumulator (10) into a securing position, which protrudes in relation to the runner (6) and is movable against the force of the force accumulator (10) into an engaged position for dropping out, characterized in that the pushbutton (8, 8') is guided on a housing (9), which is fixed on the runner (6) and the force accumulator (10) is designed as a compression spring, which is positioned at least partially inside the pushbutton (8, 8') or a component arranged in the pushbutton (8, 8').
  2. The fitting according to Claim 1, characterized in that a roller (7) is mounted so it is rotatable on the runner (6) and the pushbutton (8, 8') is arranged approximately in the middle in the region below the roller (7), and at least partially reaches below the guide rail (3) in the securing position.
  3. The fitting according to Claim 1 or 2, characterized in that the movement direction of the pushbutton (8, 8') is aligned transversely to the displacement direction of the sliding door (4).
  4. The fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the pushbutton (8, 8') is lockable in an engaged position.
  5. The fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that a stop (96) is provided on the pushbutton (8, 8'), which delimits the maximally protruding securing position.
  6. The fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the housing (9) is latched on the runner (6).
  7. The fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the pushbutton (8, 8') is lockable via a catch mechanism in the engaged position, wherein the catch mechanism has a rotating part (11, 11') having multiple guide cams (12, 12').
  8. The fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one flattened area (85) and/or at least one bevel (86, 87) are arranged on an end face of the pushbutton (8, 8').
  9. The fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the runner (6) has at least one fastening section (60), which presses against the sliding door (4), and a protruding section (61), on which the roller (7) and the pushbutton (8, 8') are provided.
  10. The fitting according to any one of the preceding claims, characterized in that the housing (9) for guiding the pushbutton (8, 8') is fixed in a U-shaped channel of the runner (6).
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