EP3354585A1 - Caisse intégrant un croisillon de séparation verticale de douze bouteilles, et procédé de fabrication d'une telle caisse - Google Patents

Caisse intégrant un croisillon de séparation verticale de douze bouteilles, et procédé de fabrication d'une telle caisse Download PDF

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Publication number
EP3354585A1
EP3354585A1 EP18150835.9A EP18150835A EP3354585A1 EP 3354585 A1 EP3354585 A1 EP 3354585A1 EP 18150835 A EP18150835 A EP 18150835A EP 3354585 A1 EP3354585 A1 EP 3354585A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
face
faces
box
small
flaps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18150835.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Denis SUCHAIL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Viallon Emballage SAS
Original Assignee
Viallon Emballage SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Viallon Emballage SAS filed Critical Viallon Emballage SAS
Publication of EP3354585A1 publication Critical patent/EP3354585A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/48—Partitions
    • B65D5/48024—Partitions inserted
    • B65D5/48026—Squaring or like elements, e.g. honeycomb element, i.e. at least four not aligned compartments
    • B65D5/48036—Longitudinal partition provided with cut flaps folded perpendicular to the partition

Definitions

  • the present invention relates to the technical sector of crates, preferably so-called "American" crates, and relates to a box incorporating a vertical separation spider of twelve bottles, and a method of manufacturing such a box.
  • This type of box generally made of cardboard, comprises a general parallelepiped shape with two large faces extended at each end by two large flaps, and two small faces extended at each end by two small flaps.
  • the American box is generally delivered and stored in a flat position, that is to say folded along two diagonally opposite edges.
  • the American box In order for the American box to receive bottles, it must be deployed in a reception position by giving it an open parallelepiped shape, and fold down, at first, the small bottom flaps orthogonally to the small faces and towards the center of the box and, in a second time, to fold down the large bottom flaps orthogonally to the large faces, towards the center of the box, and over the small flaps.
  • the large flaps are then glued on the small flaps.
  • the folding of these bottom flaps can form the bottom of the American fund.
  • the small and large upper flaps are folded and glued in the same way to form the upper part of the American box.
  • such a box is intended to receive six or twelve bottles, such as bottles of wine for example.
  • the American fund includes vertical separating elements of bottles, called braces.
  • the spider disposed inside the American box is, firstly realized by the assembly of two separate parts and, secondly secured to one of the faces of the American box.
  • This brace is shaped so that, during the deployment of the body in parallelepipedic position, said brace, initially flat, unfolds to be able to form vertical separating racks between the bottles.
  • a second disadvantage of this type of American fund lies in the fact that the spider does not have a good performance inside the box.
  • the invention aims to overcome the aforementioned drawbacks, and thus to provide a box, preferably of American type, for the reception of twelve bottles, incorporating a separation spider, and a method of manufacturing such a box integrating directly the separating cross of the twelve bottles.
  • An object of the invention is to provide a box having no preferred direction of introduction in a method of packaging bottles in said box.
  • Another object of the invention is to provide such a box whose spider is held securely inside the body.
  • the invention aims to provide a method of manufacturing such a box which is simple and inexpensive to implement, with the box directly integrating the spider during its manufacture.
  • a box preferably cardboard and according to the state of the art in that it comprises two large opposite identical faces connected to two small opposite identical faces. Said faces are extended at their upper and lower ends by flaps intended to act as top wall and bottom wall.
  • the box comprises internally a separating cross of twelve bottles, formed in one piece.
  • the spider is in the form of a hollow volumetric body of rectangular parallelepiped general shape, defining two large faces and two small faces, and at least one of the small faces is glued inside one of the small sides of the box.
  • Each of the large faces of the spider comprises two layers of cardboard defining an inner panel and an outer panel.
  • Each outer panel comprises three shutters cut and glued internally to each large face of the box to form eight bottle receiving bins.
  • Each inner panel has three shutters cut and glued in pairs with the shutters cut from the other inner panel to connect the inner panels together forming four bottle receiving bins.
  • the spider is glued on at least three sides of the body so that its behavior is firm.
  • the configuration of the spider allows the simple deployment of the body in the open position concurrently leads to the deployment of the spider in receiving position bottles.
  • the spider is made in one piece so there is no risk of losing part of it at the end customer.
  • such a box can be integrated into a bottling process bottles in any direction, the deployment of the cross is performed by the deployment of the box and does not depend on its orientation.
  • the brace does not deploy by the force of gravity. The risk of poor deployment of the spider in an automatic bottle packing process is eliminated.
  • the flaps of the outer panels are glued to the large faces of the box by means of folding tabs extending their free ends.
  • the folding tab of a flap is cut in the next flap.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a box equipped with the separation spider.
  • the invention relates to a box (10), preferably cardboard and American type, well known in the state of the art, in particular to receive for example twelve bottles of wine.
  • the American box (10) incorporates a cross (1) of vertical separation, shaped to form twelve bottle receiving crates.
  • the box (10) thus comprises two opposite large faces (3) connected to two opposite small faces (4).
  • the terms “large” and “small” simply define dimensions relative to one another. The large dimension is indicated to oppose the small dimension, and vice versa.
  • the upper and lower ends of the large faces (3) and the small faces (4) are extended at their upper and lower ends respectively by two large flaps (5) and two small flaps (6) intended to form an upper part and a bottom from the American fund (10).
  • the terms “upper” and “lower” simply define relative orientations relative to each other, they can be reversed without departing from the scope of the invention.
  • the American box (10) is intended to pass from a flat position (Cf. Fig. 7 ) folded along two diagonally opposite edges, in an open parallelepipedic open position (Cf. Fig. 8 ) in which it is able to receive bottles.
  • the vertical separation spider (1) is formed in one piece and is directly integrated into the manufacturing process of the American box (10).
  • the spider (1) is attached to at least three faces (3, 4) of said box (10) and is shaped to be deployed in a receiving position of the wine bottles in which it forms twelve receiving bins, concomitantly with the deployment of the American box (10) in parallelepipedic open position.
  • the spider (1) is made from a cardboard sheet (7) shaped "T".
  • the cardboard sheet (7) comprises fold lines (8), shown in darker lines in the transverse and longitudinal drawings successively defining a first large face (9), a first small face (11), a second large face (12), a second small face (13), a third large face (14).
  • the second large face (12) is extended downward by a fourth major face (15).
  • the first and fourth major faces (9, 15) each comprise three shutters (16) cut out opening from left to right, and the second and third major faces (12 15) each comprise shutters (17) cut off. opening from right to left.
  • the terms "downwards”, "left” and “right” define take into consideration with the cardboard sheet (7) the spider (1) oriented to form a "T" at the place.
  • the second and third large faces (12, 14) are identical, and the first and fourth large faces (9, 15) are identical.
  • the different faces (9, 11, 12, 13, 14, 15) are intended to be folded on themselves, along the fold lines (8) to form the spider (1) for separating the bottles.
  • the flaps (16, 17) of each face are cut so as to be connected to said respective faces only through a vertical fold line (8a).
  • the flaps (16, 17) are parallel to each other and cut one after the other in the direction of the length of the large faces (9, 12, 14, 15) of the cardboard sheet (7).
  • the flaps (16) of the first and fourth large faces (9, 15) are intended to be glued together in pairs.
  • the flaps (17) of the second and third large faces (12, 14) are intended to be glued respectively on the large faces (3) of the body (10), and are each extended for this purpose at their free end by a tongue collapsible (18).
  • the collapsible tab (18) of each flap (17) is cut in the following flap (17).
  • the spider (1) used in the American box (10) according to the invention is obtained by any appropriate technique, including for example by a stamping die cutting technique, and is integrated directly into the manufacturing process of the American fund (10).
  • This cardboard strip (10a) also has longitudinal folding lines (8b) defining the flaps (5, 6) at the upper and lower ends of said faces (3, 4) intended to act as a top wall and a bottom wall wall. of said box (10).
  • glue (20) is applied to the central portion of the first small face (4) of the paperboard web (10a), and deposit three points of glue (20) regularly distributed over the length of the second large face (3).
  • the cardboard sheet (7) of the spider (1) is deposited and positioned on the cardboard strip (10a) of the box to glue the first small face (11) of the carton (7) on the first small face (4) of the cardboard strip (10a), and to glue the foldable tongues (18) of the cut flaps of the second large face (12) of the cardboard sheet (7). ) on the second large face (3) of the cardboard strip (10a).
  • the next step is to deposit glue (20) on the second large face (12) of the cardboard sheet (7), except on the flaps (17) cut.
  • the next step is to fold down and glue the fourth large face (15) of the cardboard sheet (7) on the second large face (12) of the cardboard sheet (7).
  • glue (20) is then applied to the flaps (16) cut from the fourth large face (15) folded.
  • the next step is to fold the first large face (9) of the cardboard sheet (7) on the fourth large face (15) folded and stick together and two by two flaps (16) of each of said faces.
  • adhesive (20) is deposited on the first large face (9) folded of the cardboard sheet (7), except on the flaps (16) cut.
  • the next step is to fold down and glue the third large face (14) of the cardboard sheet (7) on the first large face (9) folded of the cardboard sheet (7).
  • glue (20) is applied to the free end of the first large face (3) of the cardboard strip (10a), and to the foldable tongues (18) of the flaps (17) of the third large face ( 14) folded from the cardboard sheet (7).
  • the next step is to fold the second small face (4) of the cardboard strip (10a) on the third large face (14) folded of the cardboard sheet (7), and to fold and stick the first large face (3) of the cardboard strip (10a) on the folding tongues (18) of the flaps (17) of the third large face (14) folded of the cardboard sheet (7) and on the transverse tongue (19) of the cardboard strip (10a) to form the box presented in a flat position and integrating the spider (1).
  • the specific configuration of the spider (1) allows said spider (1) to move from a plane position when the American box (10) is in a flat position folded along two diagonally opposite edges, to a deployed position of receiving bottles, concomitantly with the deployment of said American box (10) in an open parallelepipedic position.
  • the American box (10) is advantageous in that it directly integrates the separating spider (1) during its manufacture, according to a simple method.
  • the brace (1) is firmly attached to at least three faces (3, 4) of the body (10), and has no preferred direction of deployment.
  • the box (10) can be integrated in a bottling process bottles without worrying about the supply direction of said boxes (10) American.
  • the machines for implementing the method according to the invention are well known in the state of the art and will not be described. These machines are not part of the invention.
  • the skilled person, designer and manufacturer of cardboard boxes or American box (10) will, of course, from the functionality of existing machines, implement the method according to the invention.
  • the machines used in particular make it possible to handle cardboard strips, to convey them, to fold them and to apply glue (20).
  • the spider (1) integrated and glued into the body is in the form of a hollow volumetric body (21) of rectangular parallelepiped general shape.
  • the body thus defines two large faces (14, 9 - 12, 15) and two small faces (11, 13), of which at least one of the small faces (11) is glued to inside one of the small faces (4) of the box (10).
  • Each of the large faces (14, 9 - 12, 15) of the hollow volumetric body results from the bonding of two large faces (14 and 9) and (12 and 15) of the cardboard sheet (7), in particular of the second large face (12) with the fourth large face (15), and the first large face (9) with the third large face (14).
  • each large face of the hollow volumetric body defines an inner panel (9, 15) and an outer panel (12, 14).
  • Each outer panel (12, 14) has three flaps (17) cut and bonded internally to each major face (3) of the crate (10) to form eight bottle receiving racks, and each inner panel (9, 15) comprises three shutters (16) cut and glued in pairs with the flaps (16) cut from the other inner panel (15, 9) to connect said inner panels together forming four bottle receiving bins.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Caisse (10) pour la réception de douze bouteilles comprenant deux grandes faces (3) identiques opposées reliées à deux petites faces (4) identiques opposées. Selon l'invention, la caisse comprend intérieurement un croisillon (1) de séparation formé en une seule pièce, le croisillon (1) se présente sous la forme d'un corps volumétrique creux (21) de forme générale parallélépipédique rectangle, définissant deux grandes faces (14, 9) et (12, 15) et deux petites faces (11, 13), et dont au moins l'une des petites faces (11) est collée à l'intérieur de l'une des petites faces (4) de la caisse (10), chacune des grandes faces du croisillon (1) comprend deux épaisseurs de carton définissant un panneau interne (9, 15) et un panneau externe (12, 14), chaque panneau externe (12, 14) comprend trois volets (17) découpés et collés intérieurement à chaque grande face (3) de la caisse (10) pour former huit casiers de réception de bouteilles, et chaque panneau interne (9, 15) comprend trois volets (16) découpés et collés deux à deux avec les volets (16) découpés de l'autre panneau interne pour relier les panneaux internes entre eux en formant quatre casiers de réception de bouteilles

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • La présente invention se rapporte au secteur technique des caisses, de préférence des caisses dites « américaines », et concerne une caisse intégrant un croisillon de séparation verticale de douze bouteilles, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle caisse.
    • ART ANTERIEUR
  • Il est connu de l'état de la technique une caisse dite « américaine ». Ce type de caisse, généralement fabriquée en carton, comprend une forme générale parallélépipédique avec deux grandes faces prolongées à chaque extrémité par deux grands rabats, et deux petites faces prolongées à chaque extrémités par deux petits rabats.
  • Ici, les termes « grandes » et « petites » définissent simplement des dimensions relatives l'une par rapport à l'autre. La dimension grande est seulement indiquée pour s'opposer à la dimension petite, et inversement.
  • La caisse américaine est généralement livrée et stockée en position plane, c'est-à-dire repliée le long de deux arrêtes diagonalement opposées.
  • Pour que la caisse américaine puisse recevoir des bouteilles, il convient de la déployer dans une position de réception en lui conférant une forme ouverte parallélépipédique, et de rabattre, dans un premier temps, les petits rabats de fond orthogonalement aux petites faces et vers le centre de la caisse et, dans un second temps, de rabattre les grands rabats de fond orthogonalement aux grandes faces, vers le centre de la caisse, et par-dessus les petits rabats. Les grands rabats sont ensuite collés sur les petits rabats. Le rabattement de ces rabats de fond permet de former le fond de la caisse américaine. Après avoir reçu les bouteilles, les petits et grands rabats supérieurs sont rabattus et collés de la même manière pour former la partie supérieure de la caisse américaine.
  • Dans une application préférée, une telle caisse est destinée à recevoir six ou douze bouteilles, telle que des bouteilles de vin par exemple. A cet effet, la caisse américaine comprend des éléments de séparation verticale des bouteilles, appelés croisillon.
  • Lorsque ces caisses américaines sont livrées chez un embouteilleur, celui-ci les intègre, en position plane, dans un procédé d'encaissage qui permet d'ouvrir les caisses et d'y insérer des bouteilles.
  • Dans l'état de la technique actuel, le croisillon disposé à l'intérieur de la caisse américaine est, d'une part réalisé par l'assemblage de deux pièces distinctes et, d'autre part solidarisé sur l'une des faces de la caisse américaine. Ce croisillon est conformé de sorte que, lors du déploiement de la caisse en position parallélépipédique, ledit croisillon, initialement à plat, se déploie pour être apte à former des casiers de séparations verticales entre les bouteilles.
  • Cependant, un inconvénient inhérent à la structure de ce type de caisse américaine réside dans le fait qu'elle nécessite un sens d'utilisation, et notamment un sens d'intégration dans un procédé d'encaissage. En effet, il est nécessaire que la caisse en position plane soit intégrée dans le procédé d'encaissage de telle sorte qu'elle puisse être déployée avec la grande face, sur laquelle est collé le croisillon, agencée sur le dessus pour que, lors du déploiement de la caisse, le croisillon se déploie lui aussi et par la force de la gravité.
  • Un second inconvénient de ce type de caisse américaine réside dans le fait que le croisillon n'a pas une bonne tenue à l'intérieur de la caisse.
  • Au surplus, un autre inconvénient réside dans le fait que le croisillon est intégré après la fabrication de la caisse. En effet, en pratique pour fixer le croisillon il est nécessaire de déployer la caisse, d'y insérer le croisillon et de le coller à l'intérieur sur l'une des faces. Le procédé de fabrication nécessite l'utilisation de plusieurs machines distinctes, notamment une machine pour fabriquer la caisse, une machine pour fabriquer le croisillon, une machine pour ouvrir la caisse fabriquée, insérer le croisillon et le coller à l'intérieur.
  • Ces étapes du procédé sont complexes et grèvent le coût de fabrication de la caisse américaine.
  • Il est également connu, d'une manière non avantageuse, un croisillon rapporté, non solidaire de l'intérieur de la caisse, devant être inséré dans la caisse directement par le client final.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'invention vise à pallier aux inconvénients précités, et à fournir ainsi une caisse, de préférence de type américaine, pour la réception de douze bouteilles, intégrant un croisillon de séparation, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle caisse intégrant directement le croisillon de séparation des douze bouteilles.
  • Un objectif de l'invention est de fournir une caisse ne présentant pas de sens d'introduction préféré dans un procédé d'encaissage de bouteilles dans ladite caisse.
  • Un autre objectif de l'invention est de fournir une telle caisse dont le croisillon est maintenu fixement à l'intérieur de la caisse.
  • L'invention vise à fournir un procédé de fabrication d'une telle caisse qui soit simple et peu onéreux à mettre en oeuvre, avec la caisse intégrant directement le croisillon lors de sa fabrication.
  • A cet effet, il a été mis au point une caisse, de préférence en carton et conforme à l'état de la technique en ce qu'elle comprend deux grandes faces identiques opposées reliées à deux petites faces identiques opposées. Lesdites faces sont prolongées à leurs extrémités supérieures et inférieures par des rabats destinés à faire office de paroi de dessus et de paroi de fond.
  • Selon l'invention, la caisse comprend intérieurement un croisillon de séparation des douze bouteilles, formé en une seule pièce. Le croisillon se présente sous la forme d'un corps volumétrique creux de forme générale parallélépipédique rectangle, définissant deux grandes faces et deux petites faces, et dont au moins l'une des petites faces est collée à l'intérieur de l'une des petites faces de la caisse. Chacune des grandes faces du croisillon comprend deux épaisseurs de carton définissant un panneau interne et un panneau externe. Chaque panneau externe comprend trois volets découpés et collés intérieurement à chaque grande face de la caisse pour former huit casiers de réception de bouteilles. Chaque panneau interne comprend trois volets découpés et collés deux à deux avec les volets découpés de l'autre panneau interne pour relier les panneaux internes entre eux en formant quatre casiers de réception de bouteilles.
  • Ainsi, selon l'invention, le croisillon est collé sur au moins trois faces de la caisse de sorte que sa tenue est ferme. De plus, la configuration du croisillon permet que le simple déploiement de la caisse en position ouverte entraine concomitamment le déploiement du croisillon en position de réception des bouteilles. Le croisillon est réalisé en une seule pièce de sorte qu'il n'y a aucun risque d'en perdre une partie chez le client final. Enfin, une telle caisse peut être intégrée dans un procédé d'encaissage des bouteilles dans n'importe quel sens, le déploiement du croisillon est effectué par le déploiement de la caisse et ne dépend pas de son orientation. Le croisillon ne se déploie pas par la force de la gravité. Le risque d'un mauvais déploiement du croisillon dans un procédé d'encaissage automatique des bouteilles est supprimé.
  • Selon une forme de réalisation particulière, les volets des panneaux externes sont collés aux grandes faces de la caisse par l'intermédiaire de languettes repliables prolongeant leurs extrémités libres.
  • Pour faciliter la conception et la découpe du croisillon dans une feuille de carton, la languette repliable d'un volet est découpée dans le volet suivant.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle caisse équipée du croisillon de séparation.
  • Selon l'invention, le procédé comprend des étapes consistant à :
    • présenter à plat une bande de carton comprenant des lignes de pliage transversales définissant successivement, une première grande face, une première petite face, une deuxième grande face, une deuxième petite face, et une languette transversale ;
    • présenter à plat une feuille de carton en forme de « T » comprenant des lignes de pliage transversales et longitudinales définissant successivement une première grande face, une première petite face, une deuxième grande face, une deuxième petite face, une troisième grande face, ladite deuxième grande face étant prolongée vers le bas par une quatrième grande face, les première et quatrième grande face comprennent chacune trois volets découpés s'ouvrant de la gauche et les deuxième et troisième grandes faces comprennent chacune des volets découpés s'ouvrant de la droite ;
    • coller la première petite face de la feuille de carton sur la première petite face de la bande de carton, et coller les extrémités libres des volets découpés de la deuxième grande face de la feuille de carton sur la deuxième grande face de la bande de carton ;
    • rabattre et coller la quatrième grande face de la feuille de carton sur la deuxième grande face de la feuille de carton ;
    • rabattre la première grande face de la feuille de carton sur la quatrième grande face rabattue et coller ensemble les volets de chacune desdites faces ;
    • rabattre et coller la troisième grande face de la feuille de carton sur la première grande face rabattue de la feuille de carton ;
    • rabattre la deuxième petite face de la bande de carton sur la troisième grande face rabattue de la feuille de carton, et rabattre et coller la première grande face de la bande de carton sur les extrémités libres des volets de la quatrième face rabattue de la feuille de carton et sur la languette transversale de la bande de carton pour former la caisse présentée en position plane et intégrant le croisillon.
  • Ce procédé simple permet d'intégrer le croisillon de séparation directement pendant la fabrication de la caisse. Le coût de fabrication de la caisse selon l'invention est diminué.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
    • la figure 1 est une représentation schématique illustrant, vu de dessus, la bande de carton dans laquelle est formée la caisse ;
    • la figure 2 est une représentation schématique illustrant, vu de dessus, la feuille de carton dans laquelle est formé le croisillon de séparation des douze bouteilles ;
    • les figures 3 à 7 sont des représentations schématiques illustrant, vue de dessus, les étapes successives du procédé de fabrication de la caisse américaine selon l'invention ;
    • la figure 8 est une représentation schématique en perspective de la caisse américaine en position déployée de réception des douze bouteilles.
    EXPOSE DETAILLE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne une caisse (10), de préférence en carton et de type américaine, bien connue de l'état de la technique, notamment pour recevoir par exemple douze bouteilles de vin. A cet effet, la caisse américaine (10) intègre un croisillon (1) de séparation verticale, conformé pour former douze casiers de réception de bouteilles.
  • La caisse (10) comprend ainsi deux grandes faces (3) identiques opposées reliées à deux petites faces (4) identiques opposées. Les termes « grandes » et « petites » définissent simplement des dimensions relatives l'une par rapport à l'autre. La dimension grande est indiquée pour s'opposer à la dimension petite, et inversement.
  • Les extrémités supérieures et inférieures des grandes faces (3) et des petites faces (4) sont prolongées à leurs extrémités supérieures et inférieures respectivement par deux grands rabats (5) et deux petits rabats (6) destinés à former une partie supérieure et un fond de la caisse américaine (10). Les termes « supérieures » et « inférieures » définissent simplement des orientations relatives l'une par rapport à l'autre, celles-ci peuvent être inversées sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • La caisse américaine (10) est destinée à passer d'une position plane (Cf. Fig. 7) repliée le long de deux arrêtes diagonalement opposées, à une position déployée ouverte parallélépipédique (Cf. Fig. 8) dans laquelle elle est apte à recevoir des bouteilles.
  • Selon l'invention, le croisillon (1) de séparation verticale est formé d'une seule pièce et est directement intégré dans le procédé de fabrication de la caisse américaine (10). Le croisillon (1) est fixé à au moins trois faces (3, 4) de ladite caisse (10) et est conformé pour être déployé dans une position de réception des bouteilles de vin dans laquelle il forme douze casiers de réception, concomitamment avec le déploiement de la caisse américaine (10) en position ouverte parallélépipédique.
  • A cet effet, et en référence à la figure 2, le croisillon (1) est réalisé à partir d'une feuille de carton (7) en forme de « T ». La feuille de carton (7) comprend des lignes de pliage (8), représentées en traits plus foncés sur les dessins, transversales et longitudinales définissant successivement une première grande face (9), une première petite face (11), une deuxième grande face (12), une deuxième petite face (13), une troisième grande face (14). Pour former la barre verticale de la forme en « T », la deuxième grande face (12) est prolongée vers le bas par une quatrième grande face (15).
  • Les première et quatrième grandes faces (9, 15) comprennent chacune trois volets (16) découpés s'ouvrant de la gauche vers la droite, et les deuxième et troisième grandes faces (12 15) comprennent chacune des volets (17) découpés s'ouvrant de la droite vers la gauche. Les termes « vers le bas », « gauche » et « droite » définissent des orientations à prendre en considération avec la feuille de carton (7) du croisillon (1) orientée pour former un « T » à l'endroit.
  • Selon une forme de réalisation particulière, les deuxième et troisième grandes faces (12, 14) sont identiques, et les première et quatrième grandes faces (9, 15) sont identiques.
  • Les différentes faces (9, 11, 12, 13, 14, 15) sont destinées à être repliées sur elles-mêmes, suivant les lignes de pliage (8) pour former le croisillon (1) de séparation des bouteilles. Les volets (16, 17) de chaque face sont découpés de sorte à n'être reliés auxdites faces respectives que par l'intermédiaire d'une ligne de pliage verticale (8a). Les volets (16, 17) sont parallèles entre eux et son découpés les uns à la suite des autres dans le sens de la longueur des grandes faces (9, 12, 14, 15) de la feuille de carton (7).
  • Les volets (16) des première et quatrième grandes faces (9, 15) sont destinés à être collés entre eux deux à deux. Les volets (17) des deuxième et troisième grandes faces (12, 14) sont destinés à être collés respectivement sur les grandes faces (3) de la caisse (10), et sont à cet effet chacun prolongé à leur extrémité libre par une languette repliable (18). Dans une forme de réalisation préférée, la languette repliable (18) de chaque volet (17) est découpée dans le volet (17) suivant.
  • Le croisillon (1) mis en oeuvre dans la caisse américaine (10) selon l'invention est obtenu par toute technique appropriée, notamment par exemple par une technique de découpe par emboutissage, et est intégré directement dans le procédé de fabrication de la caisse américaine (10).
  • En effet, et en référence à la figure 1, pour fabriquer la caisse américaine (10) selon l'invention, il convient de partir d'une bande de carton (10a) présentant des lignes de pliage (8b), représentées en traits plus foncés sur les dessins, définissant successivement, la première grande face (3), la première petite face (4), la deuxième grande face (3), la deuxième petite face (4), et une languette transversale (19) destinée à être collée sur une extrémité libre de la première grande face (3) de la bande de carton (10a).
  • Cette bande de carton (10a) présente également des lignes de pliage (8b) longitudinales définissant les rabats (5, 6) aux extrémités supérieures et inférieures desdites faces (3, 4) destinés à faire office de paroi de dessus et de paroi de fond de ladite caisse (10).
  • Toujours en référence à la figure 2, et à partir de cette bande de carton (10a) présentée à plat, il convient d'appliquer de la colle (20) sur la partie centrale de la première petite face (4) de la bande de carton (10a), et de déposer trois points de colle (20) régulièrement répartis sur la longueur de la deuxième grande face (3).
  • En référence à la figure 3, une fois la colle (20) appliquée, la feuille de carton (7) du croisillon (1) est déposée et positionnée sur la bande de carton (10a) de la caisse pour coller la première petite face (11) de la feuille de carton (7) sur la première petite face (4) de la bande de carton (10a), et de manière à coller les languettes repliables (18) des volets découpés de la deuxième grande face (12) de la feuille de carton (7) sur la deuxième grande face (3) de la bande de carton (10a).
  • Toujours en référence à la figure 3, l'étape suivante consiste à déposer de la colle (20) sur la deuxième grande face (12) de la feuille de carton (7), sauf sur les volets (17) découpés.
  • En référence à la figure 4, l'étape suivante consiste à rabattre et coller la quatrième grande face (15) de la feuille de carton (7) sur la deuxième grande face (12) de la feuille de carton (7).
  • Toujours en référence à la figure 4, de la colle (20) est ensuite appliquée sur les volets (16) découpés de la quatrième grande face (15) rabattue.
  • En référence à la figure 5, l'étape suivante consiste à rabattre la première grande face (9) de la feuille de carton (7) sur la quatrième grande face (15) rabattue et à coller ensemble et deux à deux les volets (16) de chacune desdites faces.
  • Toujours en référence à la figure 5, de la colle (20) est déposée sur la première grande face (9) rabattue de la feuille de carton (7), sauf sur les volets (16) découpés.
  • En référence à la figure 6, l'étape suivante consiste à rabattre et à coller la troisième grande face (14) de la feuille de carton (7) sur la première grande face (9) rabattue de la feuille de carton (7).
  • Toujours en référence à la figure 6, de la colle (20) est appliquée sur l'extrémité libre de la première grande face (3) de la bande de carton (10a), et sur les languettes repliables (18) des volets (17) de la troisième grande face (14) rabattue de la feuille de carton (7).
  • Enfin, en référence à la figure 7, l'étape suivante consiste à rabattre la deuxième petite face (4) de la bande de carton (10a) sur la troisième grande face (14) rabattue de la feuille de carton (7), et à rabattre et à coller la première grande face (3) de la bande de carton (10a) sur les languettes repliables (18) des volets (17) de la troisième grande face (14) rabattue de la feuille de carton (7) et sur la languette transversale (19) de la bande de carton (10a) pour former la caisse présentée en position plane et intégrant le croisillon (1).
  • En référence à la figure 8, la configuration spécifique du croisillon (1) permet audit croisillon (1) de passer d'une position plane lorsque la caisse américaine (10) est dans une position plane repliée le long de deux arrêtes diagonalement opposées, à une position déployée de réception des bouteilles, concomitamment avec le déploiement de ladite caisse américaine (10) dans une position ouverte parallélépipédique.
  • La caisse américaine (10) est avantageuse en ce qu'elle intègre directement le croisillon (1) de séparation lors de sa fabrication, selon un procédé simple. Le croisillon (1) est fixé fermement à au moins trois faces (3, 4) de la caisse (10), et ne présente pas de sens préféré de déploiement. La caisse (10) peut donc être intégrée dans un procédé d'encaissage de bouteilles sans se soucier du sens s'approvisionnement desdites caisses (10) américaines.
  • Les machines permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention sont bien connues de l'état de la technique et ne seront pas décrites. Ces machines ne font pas partie de l'invention. L'Homme du Métier, concepteur et fabricant de boîtes en carton ou de caisse américaine (10) saura, bien entendu, à partir des fonctionnalités des machines existantes, mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Les machines utilisées permettent notamment de manipuler des bandes de carton, de les convoyer, de les plier et d'appliquer de la colle (20).
  • Toujours en référence à la figure 8, le croisillon (1) intégré et collé dans la caisse se présente sous la forme d'un corps volumétrique creux (21) de forme générale parallélépipédique rectangle. Le corps ceux définit ainsi deux grandes faces (14, 9 - 12, 15) et deux petites faces (11, 13), dont au moins l'une des petites faces (11) est collée à l'intérieur de l'une des petites faces (4) de la caisse (10). Chacune des grandes faces (14, 9 - 12, 15) du corps volumétrique creux résulte du collage de deux grandes faces (14 et 9) et (12 et 15) de la feuille de carton (7), notamment de la deuxième grande face (12) avec la quatrième grande face (15), et de la première grande face (9) avec la troisième grande face (14). Ainsi, chaque grande face du corps volumétrique creux définit un panneau interne (9, 15) et un panneau externe (12, 14). Chaque panneau externe (12, 14) comprend trois volets (17) découpés et collés intérieurement à chaque grande face (3) de la caisse (10) pour former huit casiers de réception de bouteilles, et chaque panneau interne (9, 15) comprend trois volets (16) découpés et collés deux à deux avec les volets (16) découpés de l'autre panneau interne (15, 9) pour relier lesdits panneaux internes entre eux en formant quatre casiers de réception de bouteilles.

Claims (4)

  1. Caisse (10) pour la réception de douze bouteilles, ladite caisse (10) comprenant deux grandes faces (3) identiques opposées reliées à deux petites faces (4) identiques opposées, caractérisée en ce qu'elle comprend intérieurement un croisillon (1) de séparation formé en une seule pièce, le croisillon (1) se présente sous la forme d'un corps volumétrique creux (21) de forme générale parallélépipédique rectangle, définissant deux grandes faces (14, 9) et (12, 15) et deux petites faces (11, 13), et dont au moins l'une des petites faces (11) est collée à l'intérieur de l'une des petites faces (4) de la caisse (10), chacune des grandes faces du croisillon (1) comprend deux épaisseurs de carton définissant un panneau interne (9, 15) et un panneau externe (12, 14), chaque panneau externe (12, 14) comprend trois volets (17) découpés et collés intérieurement à chaque grande face (3) de la caisse (10) pour former huit casiers de réception de bouteilles, et chaque panneau interne (9, 15) comprend trois volets (16) découpés et collés deux à deux avec les volets (16) découpés de l'autre panneau interne pour relier les panneaux internes entre eux en formant quatre casiers de réception de bouteilles.
  2. Caisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les volets (17) des panneaux externes (12, 14) sont collées aux grandes faces (3) de la caisse par l'intermédiaire de languettes repliables (18) prolongeant leurs extrémités libres.
  3. Caisse selon la revendication 2, caractérisée en ce que la languette repliable (18) d'un volet (17) est découpée dans le volet (17) suivant.
  4. Procédé de fabrication d'une caisse (10) pour la réception de bouteilles conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à :
    - présenter à plat une bande de carton (10a) comprenant des lignes de pliage (8b) transversales définissant successivement, une première grande face (3), une première petite face (4), une deuxième grande face (3), une deuxième petite face (4), et une languette transversale (19) ;
    - présenter à plat une feuille de carton (7) en forme de « T » comprenant des lignes de pliage (8) transversales et longitudinales définissant successivement une première grande face (9), une première petite face (11), une deuxième grande face (12), une deuxième petite face (13), une troisième grande face (14), ladite deuxième grande face (14) étant prolongée vers le bas par une quatrième grande face (15), les première et quatrième grandes faces (9, 15) comprennent chacune trois volets (16) découpés s'ouvrant de la gauche, et les deuxième et troisième grandes faces (12, 14) comprennent chacune des volets (17) découpés s'ouvrant de la droite ;
    - coller la première petite face (9) de la feuille de carton (7) sur la première petite face (4) de la bande de carton (10a), et coller les extrémités libres des volets (17) découpés de la deuxième grande face (12) de la feuille de carton (7) sur la deuxième grande face (3) de la bande de carton (10a) ;
    - rabattre et coller la quatrième grande face (15) de la feuille de carton (7) sur la deuxième grande face (12) de la feuille de carton (7) ;
    - rabattre la première grande face (9) de la feuille de carton (7) sur la quatrième grande face (15) rabattue et coller ensemble les volets (16) de chacune desdites faces ;
    - rabattre et coller la troisième grande face (14) de la feuille de carton (7) sur la première grande face (9) rabattue de la feuille de carton (7) ;
    - rabattre la deuxième petite face (4) de la bande de carton (10a) sur la troisième grande face (14) rabattue de la feuille de carton (7), et rabattre et coller la première grande face (3) de la bande de carton (10a) sur les extrémités libres des volets (17) de la troisième grande face (14) rabattue de la feuille de carton (7) et sur la languette transversale (19) de la bande de carton (10a) pour former la caisse présentée en position plane et intégrant le croisillon (1).
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