EP3354411B1 - Etabli de menuiserie rabattable - Google Patents

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EP3354411B1
EP3354411B1 EP17290013.6A EP17290013A EP3354411B1 EP 3354411 B1 EP3354411 B1 EP 3354411B1 EP 17290013 A EP17290013 A EP 17290013A EP 3354411 B1 EP3354411 B1 EP 3354411B1
Authority
EP
European Patent Office
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work table
vertical bar
plate
rear vertical
table according
Prior art date
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Active
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EP17290013.6A
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German (de)
English (en)
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EP3354411A1 (fr
Inventor
Bertrand Cupif
Jérémy Souriau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Macc SA
Original Assignee
Macc SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Macc SA filed Critical Macc SA
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Priority to EP17290013.6A priority patent/EP3354411B1/fr
Priority to ES17290013T priority patent/ES2760576T3/es
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/02—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby of table type
    • B25H1/04—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby of table type portable
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B3/00—Folding or stowable tables
    • A47B3/08—Folding or stowable tables with legs pivoted to top or underframe
    • A47B3/0803—Folding or stowable tables with legs pivoted to top or underframe the legs rotating around a vertical axis
    • A47B2003/0806—Folding or stowable tables with legs pivoted to top or underframe the legs rotating around a vertical axis and the table top rotating around a horizontal axis

Definitions

  • the invention relates to a workbench or carpentry table of the type comprising a work plate and support legs of said tray, the workbench being foldable or collapsible on itself for its transport or storage.
  • Such workbenches or tables are known from the documents US 2013/0193283 A1 , US 2016/0058171 A1 , US 2003/0177960 A1 .
  • Such folding workbenches are easily transportable and can be used on construction sites to maintain parts, for example of wood, arranged on the plate during the performance of operations such as cutting, sanding or other.
  • This type of bench does not have sufficient stability to allow the realization of operations involving a transverse force to the feet. Indeed, such a force tends to fold the feet parallel to the plate. Thus, an additional mechanical member is generally necessary in order to block or stabilize the feet in the position of use of the workbench.
  • the invention aims to overcome the aforementioned drawbacks and proposes a foldable bench different from the prior art, which can be easily transported and stored, and having good stability in the use position.
  • the foldable bench comprises the features of claim 1.
  • the workbench is able to be folded, and its stability in position of use is ensured.
  • the tray is advantageously rectangular in shape, and comprises an upper face, a lower face, a rear edge, a front edge and two lateral edges.
  • the at least one stabilizing means cooperating with the top of the plate is located above the plate, on its upper face, while the stabilizing means cooperating with the underside of the plate is located below the plate, on its underside. .
  • the at least one stabilizing means cooperating with the underside of the plate consists of the arrangement of feet.
  • the stability of the bench of the invention at the bottom of the plate is provided without additional mechanical member, which provides additional access and clearance useful for example in case of drilling, and generates manufacturing savings.
  • each front vertical bar is able to be spread out of the bench and / or folded towards the inside of the bench.
  • the workbench initially in position of use with the horizontal plate fixed to the front vertical bars, is adapted to be folded or folded from the inside, according to the operation described below with reference to FIGS.
  • each rear vertical bar is positioned in contact with a distal end of the rear longitudinal edge of the plate, via the at least one means of rotation.
  • Each rear vertical bar and therefore positioned outside the plate, in contact therewith.
  • each rear vertical bar is fixed and each front vertical bar is movable.
  • the rear vertical bars are advantageously interconnected by a rear horizontal bar.
  • Each front vertical bar is positioned plumb with the front horizontal edge of the tray at each distal end of said front horizontal edge.
  • each rear vertical bar comprises a first rotation means adapted to allow a rotational movement of the plate along the horizontal axis, and a second rotation means adapted to allow a rotational movement of the front vertical bar around said rear vertical bar, or along a vertical axis.
  • the second rotation means adapted to allow a rotational movement of the front vertical bar around said rear vertical bar, is positioned in contact between the rear vertical bar and the at least one connecting means with the front vertical bar.
  • the vertical front bar is connected to the rear vertical bar of each rigid element by two connecting means, one being preferably located in the upper part and the other in the lower part.
  • each connecting means of the front vertical bar to the rear vertical bar of each rigid member is a horizontal horizontal bar.
  • the fixing means with the plate preferably consists of a pin cooperating with a cavity or recess.
  • each bar of the foot arrangement and each edge of the plate is of cylindrical shape, preferably of square section.
  • the pin is advantageously located on the upper face of each vertical bar before, and the cavity or recess is advantageously located on the lower face of the front edge of the plate above said pin.
  • the at least one rotation means advantageously consists of a hinge or a hinge or a pivot made using screws.
  • the at least one stabilizing means cooperating with the top of the plate consists of at least one elastomeric plastic martyr, such as rubber, situated on the top of the plate, on its upper face, and extending transversely to the longitudinal direction of said tray.
  • the plate comprises between two and eight rows of martyrs, and preferably five, arranged parallel to each other on the upper surface of the tray.
  • a martyr is intended to support, protect and stabilize the piece to be cut, for example using a circular saw, sand, drill or other on the worktable.
  • each martyr is removable so that it can be replaced if worn.
  • the figure 1 illustrates an example of foldable bench according to the present invention.
  • the folding workbench 1 is suitable for use on construction sites to support and maintain parts to be cut, sanded or otherwise.
  • It is of parallelepipedal general shape and comprises a plate 2 resting on a foot arrangement comprising a first rigid element 3 and a second rigid element 4.
  • the workbench 1 In the position of use, the workbench 1 is of length "I" equal to 130 cm, width L equal to 60 cm and height H equal to 80 cm.
  • the plate 2 is in the form of a hollow rectangular frame having a longitudinal edge said before 2A, a longitudinal edge said rear 2B, and two lateral edges 2C and 2D.
  • the rear vertical bars 3B and 4B are further interconnected by a rear horizontal bar 5, located in the lower position, close to the ground.
  • each upper horizontal bar 3C, 4C connects respectively the vertical front bar 3A, 4A to the rear vertical bar 3B, 4B
  • each lower horizontal bar 3D, 4D connects respectively the front vertical bar 3A, 4A to the rear vertical bar 3B, 4B , via two pivots, said second pivots 12B, each being located at the rear end of one of said horizontal bars.
  • the rear vertical bars 3B and 4B are fixed while the front vertical bars 3A and 4A are movable. Their mobility will be described later.
  • the plate 2 further comprises three transverse bars 20, 21 and 22 welded to the longitudinal edges before 2A and rear 2B of said plate.
  • Each edge of the plate 2A, 2B, 2C, 2D, each vertical bar 3A, 4A, 3B, 4B, each horizontal bar 3C, 4C, 3D, 4D, 5 and each transverse bar 20, 21 and 22, are of square section of so as to allow the attachment of elements such as clamps.
  • each transverse bar 20, 21, 22 comprises a metal rail 16 allowing the attachment of sliding stops 17 ( figure 10 ).
  • Workbench 1 is essentially metallic.
  • Martyrs 6 are removably attached to the distal lateral edges 2C and 2D of the plate 2, and on each transverse bar 20, 21 and 22. These martyrs will be described later with regard to the figure 4 .
  • the plate 2 is hingedly pivotally mounted along a horizontal axis A-A, on each fixed rear vertical bar 3B and 4B of the workbench 1 with the first pivots 12A.
  • the rear longitudinal edge 2B of the plate 2 is pivotally mounted pivotably along the axis A-A, corresponding to the longitudinal direction of said rear longitudinal edge 2B, on the vertical rear bars 3B and 4B of the workbench 1.
  • the front longitudinal edge 2A of the plate is able to fit and dislocate vertical bars before 3A and 4A.
  • the plate 2 is in a horizontal position in the position of use, and it is able to be arranged in a vertical position, as visible on the figure 2 , in the storage or transport position.
  • Each front vertical bar 3A and 4A of each rigid element 3, 4 is pivotable through the pivoting of the upper horizontal bar respectively 3C, 4C, and the lower horizontal bar respectively 3D, 4D, along a vertical axis corresponding to the bar vertical rear respectively 3B and 4B ( figure 1 ). This pivoting is possible thanks to the presence of the second pivots 12B.
  • the front vertical bars 3A and 4A are adapted to be folded towards the inside of the workbench 1, such as on the figure 2 .
  • the tray 2 of the workbench is inserted in a frame delimited by its rear longitudinal edge 2B, the rear horizontal bar 5 and the vertical rear bars 3B and 4B of each rigid element 3, 4. It is in the same plane as said rear vertical bars and said rear horizontal bar. This allows the workbench to be compact when folded.
  • the figure 8 represents in detail the pin 7 cooperating with the cavity 8.
  • the cavity 8 is made by drilling a hole in the longitudinal front edge 2A of the plate, and by adding an elastomeric element 8A at the walls of said cavity, in order to absorb the games and hold the tray if it must be moved to the position of use.
  • the cavity is elastomer.
  • the martyr 6 has an inverted L-shaped elongate shape, so that it can be nested, in known manner, on one of the transverse bars 20, 21 or 22, or on one of the lateral edges 2C, 2D of the plate 2.
  • the martyr 6 thus has a lower portion 6B of thickness "e” and an upper portion 6A of thickness E.
  • the thickness "e” is less than the thickness E.
  • the lower part 6A makes it possible to support the transverse forces.
  • the thickness "e" of the lower portion 6B is about 0.9 cm while the thickness E of the upper portion 6A is about 1.3 cm.
  • the upper part 6A of the martyr 6 is covered with an elastomer element 11.
  • the elastomer element 11 essentially stabilizes the workpiece, so that said workpiece remains on the tray, without slipping, when a cutting movement is applied thereto.
  • the plate 2 is raised a few centimeters (about 5 cm) thanks to the disengagement of the pin 7 of each recess 8 located on the underside of the longitudinal front edge 2A of the plate, above said pin, and thanks to the rotation of an angle ⁇ of 3 ° in the clockwise direction of the rear longitudinal edge 2B about the horizontal axis AA ( figure 1 ).
  • the plate 2 is lowered in the vertical position, thanks to the rotation of an angle ⁇ of 3 ° in the counterclockwise direction of the rear longitudinal edge 2B about the horizontal axis AA ( figure 7 ).
  • the front vertical bar 3A of the first rigid element 3 is folded inwards (to the left) by virtue of the rotation of an angle ⁇ of 120 ° ( figure 7 ) in the clockwise direction of each upper horizontal bar 3C and lower 3D of said first rigid member 3 about the vertical axis BB, and the front vertical bar 4A of the second rigid member 4 is folded inwards (to the right) through at the rotation of an angle ⁇ 'of 120 ° in the counterclockwise direction of each upper horizontal bar 4C and lower 4D of said second rigid member 4 around the rear vertical bar 4B of said second rigid member 4.
  • the workbench 1 In the folded position ( figure 2 ), the workbench 1 is of length "l" and height H equal to its length "I” and its height H in the position of use, but it is of width L 'equal to 9 cm.
  • the figure 9a shows a variant of the workbench 1 comprising an extension system 13.
  • the extension system 13 is a Z-shaped elongate member having a lower horizontal leg 13A, a vertical leg 13B and an upper horizontal leg 13C.
  • the vertical branch 13B connects the horizontal branches 13A and 13C.
  • the extension system 13 further comprises a stop 14 adapted to block the workpiece or other on the extension system.
  • the position and height of the support abutment 14 is adjustable so as to adapt to the size of the piece to be cut or otherwise.
  • the extension system 13 is put in place on the workbench 1 ( Figure 9c ) by the diagonal insertion along the arrow F1, on the top of the plate 2, the lower horizontal leg 13A, between a lateral edge 2C or 2D of the plate 2 and the side bar respectively 20 or 22 nearest.
  • extension system 13 is tilted along the arrow F2 in a horizontal position, so that the lower horizontal leg 13A is below the plane of the plate 2 ( figure 9a ).
  • the vertical leg 13B then bears against the inner face of the lateral edge 2C or 2D, and the upper horizontal leg 13C bears against the upper face of said lateral edge ( figure 9a ).
  • the upper horizontal leg 13C of the extension system 13 protrudes from the plate in the longitudinal direction of said plate so as to extend it.
  • the figure 10 illustrates a variant according to which the workbench 1 comprises sliding stops 17.
  • These stops 17 are adapted to be inserted on the rail 16 of each transverse bar 20, 21, 22, to slide along said rail, and to be blocked on said rail by means of a lock.
  • the workbench according to the invention also makes it possible to use a miter saw.
  • the saw (not shown) is advantageously arranged on at least one support such as a cross member of a length substantially equal to the width of the plate 2 and having rubber ends at its ends.
  • the ends of the support are able to cooperate with the longitudinal edges before 2A and rear 2B of the plate and the saw is adapted to be fixed by any known means such as by screwing, on said support.
  • the saw is fixed on two supports.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)

Description

  • L'invention se rapporte à un établi ou table de menuiserie du type comprenant un plateau de travail et des pieds support dudit plateau, l'établi étant rabattable ou repliable sur lui-même pour son transport ou stockage. De tels établis ou tables sont connus par les documents US 2013/0193283 A1 , US 2016/0058171 A1 , US 2003/0177960 A1 .
  • De tels établis rabattable sont aisément transportables et peuvent être utilisés sur des chantiers pour maintenir des pièces, par exemple en bois, disposées sur le plateau pendant la réalisation d'opérations telles que coupe, ponçage ou autre.
  • On connait déjà de tels établis dont les pieds sont rabattables parallèlement au plateau.
  • Ce type d'établi ne présente pas une stabilité suffisante pour permettre la réalisation d'opérations entrainant un effort transversal aux pieds. En effet, un tel effort tend à replier les pieds parallèlement au plateau. Ainsi, un organe mécanique supplémentaire est généralement nécessaire afin de bloquer ou stabiliser les pieds en position d'utilisation de l'établi. L'invention vise à remédier aux inconvénients précités et propose un établi rabattable différent de l'art antérieur, pouvant être aisément transporté et stocké, et présentant une bonne stabilité en position d'utilisation.
  • A cette fin selon l'invention, l'établi rabattable comporte les caractéristiques de la revendication 1.
  • Ainsi, l'établi est apte à être replié, et sa stabilité en position d'utilisation est assurée.
  • Dans la suite de la description, les termes « dessus », « dessous », « horizontal », « vertical », « avant », « arrière », « inférieur », « supérieur », « intérieur » et « extérieur » s'entendent en qualifiant les éléments de face dans leur position d'utilisation, l'établi reposant sur le sol.
  • Le plateau est avantageusement de forme rectangulaire, et comporte une face supérieure, une face inférieure, un bord arrière, un bord avant et deux bords latéraux.
  • Le au moins un moyen de stabilisation coopérant avec le dessus du plateau est situé au-dessus du plateau, sur sa face supérieure, tandis que le moyen de stabilisation coopérant avec le dessous du plateau est situé au-dessous du plateau, sur sa face inférieure.
  • Le au moins un moyen de stabilisation coopérant avec le dessous du plateau consiste en l'agencement de pieds.
  • Ainsi, la stabilité de l'établi de l'invention au niveau du dessous du plateau est assurée sans organe mécanique supplémentaire, ce qui offre un accès et un dégagement supplémentaire utile par exemple en cas de perçage, et engendre des économies de fabrication.
  • Selon une caractéristique, l'agencement de pieds comprend deux éléments rigides comprenant chacun :
    • Une barre verticale avant comportant au moins un moyen de fixation amovible avec le plateau, et
    • Une barre verticale arrière comportant au moins un moyen de rotation, apte à permettre d'une part un mouvement de rotation du plateau selon un axe horizontal et d'autre part un mouvement de rotation de la barre verticale avant autour de ladite barre verticale arrière,
    les barres verticales avant et arrière de chaque élément rigide étant reliées entre elles par au moins un moyen de liaison.
  • De cette manière, le plateau de travail est apte à être soulevé et/ou abaissé par son bord longitudinal avant, et chaque barre verticale avant est apte à être écartée vers l'extérieur de l'établi et/ou rabattue vers l'intérieur de l'établi.
  • L'établi, initialement en position d'utilisation avec le plateau horizontal fixé aux barres verticales avant, est apte à être rabattu ou replié par l'intérieur, selon le fonctionnement décrit par la suite au regard des figures.
  • Selon une caractéristique, chaque barre verticale arrière est positionnée au contact d'une extrémité distale du bord longitudinal arrière du plateau, par l'intermédiaire du au moins un moyen de rotation.
  • Chaque barre verticale arrière et donc positionnée à l'extérieur du plateau, au contact de celui-ci.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, chaque barre verticale arrière est fixe et chaque barre verticale avant est mobile.
  • Les barres verticales arrière sont avantageusement reliées entre elles par une barre horizontale arrière.
  • Chaque barre verticale avant est positionnée à l'aplomb du bord horizontal avant du plateau à chaque extrémité distale dudit bord horizontal avant.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, chaque barre verticale arrière comporte un premier moyen de rotation apte à permettre un mouvement de rotation du plateau selon l'axe horizontal, et un second moyen de rotation apte à permettre un mouvement de rotation de la barre verticale avant autour de ladite barre verticale arrière, soit selon un axe vertical. Selon ce mode de réalisation, le second moyen de rotation, apte à permettre un mouvement de rotation de la barre verticale avant autour de ladite barre verticale arrière, est positionné au contact entre la barre verticale arrière et le au moins un moyen de liaison avec la barre verticale avant.
  • Selon une caractéristique, la barre verticale avant est reliée à la barre verticale arrière de chaque élément rigide par deux moyens de liaison, l'un étant de préférence situé en partie supérieure et l'autre en partie inférieure.
  • De préférence, chaque moyen de liaison de la barre verticale avant à la barre verticale arrière de chaque élément rigide est une barre horizontale latérale.
  • Le moyen de fixation avec le plateau consiste de préférence en un pion coopérant avec une cavité ou évidement.
  • De manière avantageuse, chaque barre de l'agencement de pied et chaque bord du plateau est de forme cylindrique, de préférence à section carré.
  • Le pion est avantageusement situé sur la face supérieure de chaque barre verticale avant, et la cavité ou évidement est avantageusement située sur la face inférieure du bord avant du plateau à l'aplomb dudit pion.
  • Le au moins un moyen de rotation consiste avantageusement en une charnière ou un gond ou un pivot réalisé à l'aide de vis.
  • Le au moins un moyen de stabilisation coopérant avec le dessus du plateau consiste en au moins un martyr en plastique élastomère, tel que le caoutchouc, situé sur le dessus du plateau, sur sa face supérieure, et s'étendant transversalement à la direction longitudinale dudit plateau.
  • Selon une caractéristique, le plateau comporte entre deux et huit rangées de martyrs, et de préférence cinq, disposés parallèlement entre elles sur la surface supérieure du plateau.
  • Un martyr est destinés à supporter, protéger et stabiliser la pièce à découper, par exemple à l'aide d'une scie circulaire, poncer, percer ou autre sur le plateau de travail.
  • L'utilisation de martyrs en plastique élastomère permet également de ne pas abimer les lames de découpe qui viennent au contact desdits martyrs.
  • Selon une caractéristique, chaque martyr est amovible de sorte à pouvoir être remplacé s'il est usé.
  • D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront dans la description qui suit à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention.
    • La figure 1 est une vue en perspective légèrement de côté de l'établi de l'invention en position d'utilisation.
    • La figure 2 est une vue en perspective légèrement de côté de l'établi de l'invention en position repliée.
    • La figure 3 est une vue de côté de l'établi de la figure 2.
    • La figure 4 est une vue d'un martyr de l'établi selon l'invention.
    • La figure 5 est une vue de coté de l'établi de la figure 1, le plateau étant soulevé de quelques centimètres.
    • La figure 6 est une vue en perspective légèrement de côté de l'établi de la figure 5, les pieds étant en position écartée.
    • La figure 7 est une vue de l'établi de la figure 6, le plateau étant rabattu verticalement.
    • La figure 8 est une vue de détail de la zone C de la figure 5.
    • La figure 9a est une vue partielle en perspective de l'arrière de l'établi de la figure 1 comportant un système de rallonge.
    • La figure 9b est une vue en perspective du système de rallonge de la figure 9a.
    • La figure 9c est une vue de face de la figure 9a, montrant la mise en place du système de rallonge.
    • La figure 10 est une vue partielle en perspective d'une barre transversale de l'établi de l'invention, montrant une butée coulissante.
  • La figure 1 illustre un exemple d'établi rabattable selon la présente invention.
  • L'établi rabattable 1 est apte à être utilisé sur des chantiers pour supporter et maintenir des pièces destinées à être découpées, poncées ou autre.
  • Il est de forme générale parallélépipédique et comprend un plateau 2 reposant sur un agencement de pieds comprenant un premier élément rigide 3 et un second élément rigide 4.
  • En position d'utilisation, l'établi 1 est de longueur « I » égale à 130 cm, de largeur L égale à 60 cm et de hauteur H égale à 80 cm.
  • Le plateau 2 se présente sous la forme d'un cadre rectangulaire creux comportant un bord longitudinal dit avant 2A, un bord longitudinal dit arrière 2B, et deux bords latéraux 2C et 2D.
  • Chaque élément rigide 3, 4 constitutif de l'agencement de pieds comprend :
    • une barre verticale dite avant, respectivement 3A, 4A, à l'aplomb de chaque extrémité du bord longitudinal dit avant 2A du plateau 2,
    • une barre verticale dite arrière, respectivement 3B, 4B, au contact de chaque extrémité du bord longitudinal dit arrière 2B du plateau 2,
    • une barre horizontale dite supérieure, respectivement 3C, 4C, et
    • une barre horizontale dite inférieure, respectivement 3D, 4D.
  • Les barres verticales arrière 3B et 4B sont en outre reliées entre elles par une barre horizontale arrière 5, située en position inférieure, proche du sol.
  • Elles sont également reliées entre elles par le bord horizontal arrière 2B du plateau 2 par l'intermédiaire de deux pivots, dits premiers pivots 12A, chacun situé à une extrémité dudit bord longitudinal arrière 2B du plateau. Chaque barre horizontale supérieure 3C, 4C relie respectivement la barre verticale avant 3A, 4A à la barre verticale arrière 3B, 4B, et chaque barre horizontale inférieure 3D, 4D relie respectivement la barre verticale avant 3A, 4A à la barre verticale arrière 3B, 4B, par l'intermédiaire de deux pivots, dits seconds pivots 12B, chacun étant situé à l'extrémité arrière d'une desdites barres horizontales.
  • Les barres verticales arrière 3B et 4B sont fixes tandis que les barres verticales avant 3A et 4A sont mobiles. Leur mobilité sera décrite par la suite.
  • Le plateau 2 comprend en outre trois barres transversales 20, 21 et 22 soudés aux bords longitudinaux avant 2A et arrière 2B dudit plateau.
  • Chaque bord du plateau 2A, 2B, 2C, 2D, chaque barre verticale 3A, 4A, 3B, 4B, chaque barre horizontale 3C, 4C, 3D, 4D, 5 et chaque barre transversale 20, 21 et 22, sont de section carrée de sorte à permettre la fixation d'éléments tels que des serre joints.
  • En outre, chaque barre transversale 20, 21, 22 comporte un rail métallique 16 permettant la fixation de butées coulissantes 17 (figure 10).
  • L'établi 1 est essentiellement métallique.
  • Des martyrs 6 sont fixés de manière amovible sur les bords latéraux distaux 2C et 2D du plateau 2, et sur chaque barre transversale 20, 21 et 22. Ces martyrs seront décrits par la suite au regard de la figure 4.
  • Le plateau 2 est monté articulé par pivotement selon un axe horizontal A-A, sur chaque barre verticale arrière fixe 3B et 4B de l'établi 1 grâce aux premiers pivots 12A.
  • Plus précisément, le bord longitudinal arrière 2B du plateau 2 est monté articulé par pivotement selon l'axe A-A, correspondant à la direction longitudinal dudit bord longitudinal arrière 2B, sur les barres verticales arrière 3B et 4B de l'établi 1.
  • Le bord longitudinal avant 2A du plateau est quant à lui apte à s'emboiter et se désemboiter des barres verticales avant 3A et 4A.
  • Cet emboitement et ce désemboitement sont possibles grâce à la présence d'un pion 7, situé sur la face supérieure de chaque barre verticale avant 3A, 4A, qui coopère avec une cavité ou évidement 8 située sur la face inférieure du bord longitudinal avant 2A du plateau, à l'aplomb dudit pion 7 (figure 5).
  • Le plateau 2 est dans une position horizontale en position d'utilisation, et il est apte à être disposé dans une position verticale, telle que visible sur la figure 2, en position de stockage ou de transport.
  • Chaque barre verticale avant 3A et 4A de chaque élément rigide 3, 4 est apte à pivoter grâce au pivotement de la barre horizontale supérieure respectivement 3C, 4C, et de la barre horizontale inférieure respectivement 3D, 4D, selon un axe vertical correspondant à la barre verticale arrière, respectivement 3B et 4B (figure 1). Ce pivotement est possible grâce à la présence des seconds pivots 12B.
  • Ainsi, les barres verticales avant 3A et 4A sont aptes à être rabattus vers l'intérieur de l'établi 1, tel que sur la figure 2.
  • Le fonctionnement du rabattement de l'établi sera décrit par la suite au regard des figures 5, 6, 7 et 2.
  • En position repliée (figures 2 et 3) le plateau 2 de l'établi est inséré dans un cadre délimité par son bord longitudinal arrière 2B, la barre horizontale arrière 5 et les barres verticales arrière 3B et 4B de chaque élément rigide 3, 4. Il est dans le même plan que lesdites barres verticales arrière et de ladite barre horizontale arrière. Cela permet à l'établi d'être compact une fois replié.
  • La figure 8 représente en détail le pion 7 coopérant avec la cavité 8.
  • La cavité 8 est réalisée par perçage d'un trou dans le bord longitudinal avant 2A du plateau, et par ajout d'un élément 8A en élastomère au niveau des parois de ladite cavité, afin d'absorber les jeux et de retenir le plateau si celui-ci doit être déplacé en position d'utilisation.
  • La cavité est en élastomère.
  • En référence à la figure 4, on a représenté en perspective de dessus, un martyr 6.
  • Le martyr 6 présente une forme longiligne en L inversé, de sorte à pouvoir être emboité, de manière connue, sur une des barres transversales 20, 21 ou 22, ou sur un des bords latéraux 2C, 2D du plateau 2.
  • Le martyr 6 comporte ainsi une partie inférieure 6B d'épaisseur « e », et une partie supérieure 6A d'épaisseur E. L'épaisseur « e » est inférieure à l'épaisseur E.
  • La partie inférieure 6A permet de supporter les efforts transversaux.
  • L'épaisseur « e » de la partie inférieure 6B est d'environ 0,9 cm tandis que l'épaisseur E de la partie supérieure 6A est d'environ 1,3 cm.
  • La partie supérieure 6A du martyr 6 est recouverte d'un élément en élastomère 11.
  • L'élément en élastomère 11 permet essentiellement de stabiliser la pièce à découper, de sorte que ladite pièce reste sur le plateau, sans glisser, lorsqu'un mouvement de découpe lui est appliqué.
  • Le fonctionnement du pliage ou rabattement de l'établi selon l'invention est maintenant décrit au regard des figures 5 à 7 et 2.
  • Dans un premier temps (figure 5) le plateau 2 est soulevé de quelques centimètres (environ 5 cm) grâce au désemboitement du pion 7 de chaque évidement 8 situé sur la face inférieure du bord longitudinal avant 2A du plateau, à l'aplomb dudit pion, et grâce à la rotation d'un angle α de 3° dans le sens horaire du bord longitudinal arrière 2B autour de l'axe horizontal A-A (figure 1).
  • Ensuite (figure 6) la barre verticale avant 3A du premier élément rigide 3 est écarté vers l'extérieur de l'établi 1 (vers la droite) grâce à la rotation d'un angle β de 30° dans le sens antihoraire de chaque barre horizontale supérieure 3C et inférieure 3D dudit premier élément rigide 3 autour de la barre verticale arrière 3B dudit premier élément rigide 3, et la barre verticale avant 4A du second élément rigide 4 est écartée vers l'extérieur de l'établi 1 (vers la gauche) grâce à la rotation d'un angle β' de 30°dans le sens horaire de chaque barre horizontale supérieure 4C et inférieure 4D dudit second élément rigide 4 autour de la barre verticale arrière 4B dudit second élément rigide 4.
  • Puis le plateau 2 est abaissé en position verticale, grâce à la rotation d'un angle γ de 3° dans le sens antihoraire du bord longitudinal arrière 2B autour de l'axe horizontal A-A (figure 7).
  • Enfin, la barre verticale avant 3A du premier élément rigide 3 est rabattue vers l'intérieur (vers la gauche) grâce à la rotation d'un angle δ de 120°(figure 7) dans le sens horaire de chaque barre horizontale supérieure 3C et inférieure 3D dudit premier élément rigide 3 autour de l'axe vertical B-B, et la barre verticale avant 4A du second élément rigide 4 est rabattue vers l'intérieur (vers la droite) grâce à la rotation d'un angle δ' de 120° dans le sens antihoraire de chaque barre horizontale supérieure 4C et inférieure 4D dudit second élément rigide 4 autour de la barre verticale arrière 4B dudit second élément rigide 4.
  • La rotation des pieds est effectuée grâce à la présence de pivots 12 réalisés à l'aide de vis (figure 1).
  • En position repliée (figure 2), l'établi 1 est de longueur « l » et de hauteur H égales à sa longueur « I » et sa hauteur H en position d'utilisation, mais il est de largeur L' égale à 9 cm.
  • La figure 9a montre une variante de l'établi 1 comportant un système de rallonge 13.
  • Le système de rallonge 13, tel qu'illustré sur la figure 9b, est un élément longiligne en forme de Z comportant une branche horizontale inférieure 13A, une branche verticale 13B et une branche horizontale supérieure 13C. La branche verticale 13B relie les branches horizontales 13A et 13C.
  • Le système de rallonge 13 comporte en outre une butée 14 apte à bloquer la pièce à découper ou autre sur le système de rallonge.
  • La position et la hauteur de la butée support 14 est réglable de sorte à s'adapter à la taille de la pièce à découper ou autre.
  • Le réglage est effectué grâce à des mollettes 15.
  • Le système de rallonge 13 est mis en place sur l'établi 1 (figure 9c) par l'insertion en diagonal selon la flèche F1, sur le dessus du plateau 2, de la branche horizontale inférieure 13A, entre un bord latéral 2C ou 2D du plateau 2 et la barre latérale respectivement 20 ou 22 la plus proche.
  • Ensuite le système de rallonge 13 est basculé selon la flèche F2 dans une position horizontale, de sorte que la branche horizontale inférieure 13A soit en dessous du plan du plateau 2 (figure 9a).
  • La branche verticale 13B est alors en appui contre la face intérieure du bord latéral 2C ou 2D, et la branche horizontale supérieur 13C est en appui contre la face supérieure dudit bord latéral (figure 9a).
  • La branche horizontale supérieure 13C du système de rallonge 13 dépasse du plateau, dans la direction longitudinale dudit plateau, de sorte à le prolonger.
  • La figure 10 illustre une variante selon laquelle l'établi 1 comporte des butées coulissantes 17.
  • Ces butées 17 sont aptes à être insérée sur le rail 16 de chaque barre transversale 20, 21, 22, à coulisser le long dudit rail, et à être bloquées sur ledit rail grâce à un verrou.
  • Elles permettent de caller les pièces à découper ou autre afin qu'elles ne bougent pas.
  • L'établi selon l'invention permet également d'utiliser une scie à onglet.
  • La scie (non représentée) est avantageusement disposée sur au moins un support tel qu'une traverse de longueur sensiblement égale à la largeur du plateau 2 et comportant des embouts en caoutchouc à ses extrémités.
  • Les embouts du support sont aptes à coopérer avec les bords longitudinaux avant 2A et arrière 2B du plateau et la scie est apte à être fixée par tout moyen connu tel que par vissage, sur ledit support.
  • De manière avantageuse, la scie est fixée sur deux supports.

Claims (8)

  1. Etabli (1) rabattable comportant un plateau (2) de travail reposant sur un agencement de pieds (3, 4), comportant au moins un moyen de stabilisation (3, 4) coopérant avec le dessous du plateau et au moins un moyen de stabilisation (6) coopérant avec le dessus du plateau, chaque moyen de stabilisation (3, 4 ; 6) s'étendant perpendiculairement à la longueur (l) du plateau (2) de travail dans sa position de travail dépliée, et assurant la stabilité de l'établi (1) lors de la découpe d'une pièce disposée sur le plateau (2),
    caractérisé en ce que le moyen de stabilisation (6) coopérant avec le dessus du plateau consiste en au moins un martyr en plastique élastomère, tel que le caoutchouc, fixé de manière amovible sur le dessus du plateau, et s'étendant transversalement à la direction longitudinale dudit plateau.
  2. Etabli selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plateau comporte entre 2 et 8 rangées de martyrs, et de préférence 5, disposées parallèlement entre elles sur la surface supérieure du plateau
  3. Etabli selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de stabilisation (3, 4) coopérant avec le dessous du plateau (2) consiste en l'agencement de pieds (3, 4).
  4. Etabli selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agencement de pieds (3, 4) comprend deux éléments rigides (3 ; 4) comprenant chacun :
    - une barre verticale avant (3A ; 4A) comportant au moins un moyen de fixation amovible avec le plateau, et
    - une barre verticale arrière (3B ; 4B) comportant au moins un moyen de rotation (12A, 12B), apte à permettre d'une part un mouvement de rotation du plateau (2) selon un axe horizontal (A-A) et d'autre part un mouvement de rotation de la barre verticale avant (3A ;4A) autour de ladite barre verticale arrière (3B ; 4B),
    les barres verticales avant (3A ; 4A) et arrière (3B ; 4B) de chaque élément rigide (3 ; 4) étant reliées entre elles par au moins un moyen de liaison (3C, 3D ; 4C, 4D).
  5. Etabli selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen de fixation consiste en un pion (7) coopérant avec une cavité (8) ou évidement.
  6. Etabli selon l'une quelconque des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que chaque barre verticale arrière (3B ;4B) comporte un premier moyen de rotation (12A) apte à permettre un mouvement de rotation du plateau (2) selon l'axe horizontal (A-A), et un second moyen de rotation (12B) apte à permettre un mouvement de rotation de la barre verticale avant (3A ; 4A) autour de ladite barre verticale arrière (3B ; 4B).
  7. Etabli selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les barres verticales arrière (3B, 4B) sont fixes,
  8. Etabli selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le plateau (2) est apte à s'intégrer verticalement entre les barres verticales arrière (3B, 4B) de chaque élément rigide (3 ; 4) de l'agencement de pieds.
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