EP3352311A1 - Steckverbinder und verfahren zur herstellung eines steckverbinders - Google Patents
Steckverbinder und verfahren zur herstellung eines steckverbinders Download PDFInfo
- Publication number
- EP3352311A1 EP3352311A1 EP18000058.0A EP18000058A EP3352311A1 EP 3352311 A1 EP3352311 A1 EP 3352311A1 EP 18000058 A EP18000058 A EP 18000058A EP 3352311 A1 EP3352311 A1 EP 3352311A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- connector
- contact
- cable
- contact elements
- contact element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 22
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 21
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/86—Parallel contacts arranged about a common axis
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
- H01R13/42—Securing in a demountable manner
- H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/646—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
- H01R13/6473—Impedance matching
- H01R13/6474—Impedance matching by variation of conductive properties, e.g. by dimension variations
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
- H01R13/622—Screw-ring or screw-casing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R2107/00—Four or more poles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
- H01R2201/04—Connectors or connections adapted for particular applications for network, e.g. LAN connectors
Definitions
- the invention relates to a connector, in particular for producing an Ethernet connection, and a method for producing a connector.
- the invention is in the field of connector technology, in particular in the field of high-speed Ethernet connectors, in particular in the field of M12 circular connectors.
- Such connectors such as M12 circular connectors, are used to make industrial Ethernet connections.
- the transmitted data density is particularly high and therefore the plug must ensure interference-free data transmission.
- the mutual arrangement of the data transmission conductors plays an important role in order to avoid that the data transmission conductors inside the connectors influence each other disadvantageously.
- the object of the present invention is therefore to provide an improved and / or less expensive connector for establishing an Ethernet connection, which is robust to interference effects.
- a connector in particular, a circular connector, in particular for producing an Ethernet connection, comprising a plurality of contact elements for contacting a plurality of cable conductors of a cable end and at least one insulating body comprising at least one contact element receptacle for at least partially receiving the plurality of contact elements, wherein the at least one contact element receiving is formed so in that each of the plurality of contact elements arranged in the at least one contact element receiving means is free of contact with the insulating body in a region between a first end and a second end of the insulating body.
- the contact elements are mechanically and electrically non-contact, and in particular touch each other neither, nor are they in contact with optionally existing cable sheaths.
- the cable end may in this case belong to any commercially available Ethernet cable, wherein the cable end has a multiplicity of cable conductors, which in each case belong to the electrical lines within the Ethernet cable.
- the cable conductors are exposed in this case of possible insulating layers to make an electrical contact possible.
- the cable end may extend over a portion of the cable having a length of preferably at most about 5 cm, more preferably not more than about 2.5 cm, even more preferably not more than about 1 cm.
- the contact elements are configured to allow electrical contact with the exposed cable conductors of the cable end. As a result, a good electrical contact between cable and connector is made.
- each of the contact elements allows an electrical connection via the connector with a complementary plug.
- the contact elements may be formed cylindrical within the connector and extend along a substantially straight contact element axis. Substantially straight means in this sense including small customary production and customary deviations.
- the insulating body of the connector is used for electrical insulation of the current-carrying contact elements of each other and to the outside. This allows safe handling of the connector, even when the connected Ethernet cable is live. In addition, it is necessary to isolate the contact elements against each other to prevent unwanted interference of the conducted signals. In particular, it is necessary to prevent electrical crosstalk, wherein a signal from one contact element is inductively, capacitively or galvanically coupled to another contact element. For this reason, the insulating body is made of an insulating material that has the highest possible insulating ability.
- the insulating body is adapted to receive the plurality of contact elements.
- the insulator was designed in the context of the invention, taking into account that the best and most cost-effective material for producing the insulator is an insulating gas, in particular air. Therefore, the insulating body is formed with at least one contact element receptacle for at least partially receiving the plurality of contact elements.
- the contact elements extend along an axial direction of the insulating body through the insulating body.
- Each of the contact element receptacles may be configured to receive only a single or a plurality of the plurality of contact elements.
- cable conductors and / or contact elements in the insulating body are separated from one another by gas, for example air.
- the cost of materials for the production of the insulating body is reduced by the formation of contact element receptacles in the insulating body, whereby a cost reduction of the manufacturing process is effected.
- the recorded in the contact element receiving contact elements are in an area between the first end and the second end of the insulating body without contact.
- Contactless in this sense means without physical contact between the contact elements and the insulating body. This ensures that each of the contact elements in the region between the first end and the second end of the insulating body is separated from the insulating body by gas, for example air, in order to optimize a total insulating effect of the insulating body.
- the gas may be a gas present in the vicinity of the connector, for example in the atmosphere, for example air. In this case, it is advantageous to maximize the area between the first end and the second end of the insulating body, wherein a plug-side end of each contact element is held only in one end region of the insulating body.
- the end region may preferably extend over at least about 60%, more preferably at least about 80%, even more preferably at least about 90%, most preferably at least about 95% of the length of the insulator.
- exactly two contact elements can be accommodated in each contact element receptacle. This also applies to all other of the at least one contact element receiving and / or for all other of the plurality of contact elements. In this way, an efficient division of the plurality of contact elements can be ensured in the insulating body.
- the plurality of contact elements may be grouped or divided into pairs of exactly two contact elements in each case, each pair of contact elements being accommodated in exactly one contact element receptacle.
- the exactly two contact elements in the region between the first end and the second end of the insulating body can be separated from one another by a gas, for example air.
- the exactly two contact elements may in this case be separated from one another, in particular along a direction perpendicular to the axial direction of the insulating body by a gas, for example air.
- each contact element of the plurality of contact elements of the connector is in an intermediate region between a first end and a second end of the contact element formed with a smaller diameter than at the first end or the second end of the contact element.
- the reduced diameter of the contact elements ensures that a slight bending of the contact elements within the insulator is possible.
- a slight bend in this sense is a bending of the contact element, so that a physical contact in the intermediate region between the first end and the second end of the insulator does not come about.
- the connector has eight contact elements.
- the connector is designed as a M12 circular connector.
- M12 circular connectors can have a different number of contact elements, wherein the number of contact elements is determined by a coding of the M12 circular connector.
- the coding of the M12 circular connector results in a geometric design of the insulating body, whereby accidental connection incompatible circular connector is prevented.
- the M12 circular connector may be formed as A-coded circular connector and comprise 5 contact elements.
- the M12 circular connector can be designed as a B-coded circular connector and comprise 5 contact elements.
- the M12 circular connector can be designed as a C-coded circular connector and comprise 3 contact elements.
- the M12 circular connector can be designed as a D-coded circular connector and comprise 5 contact elements.
- the M12 circular connector can be designed as an S-coded circular connector and comprise 4 contact elements.
- the M12 circular connector can be designed as a T-coded circular connector and comprise 4 contact elements.
- the M12 circular connector is designed as an X-coded circular connector and comprises 8 contact elements.
- each of the plurality of contact elements has a length of at least 1 mm, preferably 2 mm, more preferably 5 mm.
- each of the plurality of contact elements has a maximum length of 200mm, preferably 50mm, more preferably 25mm.
- the insulating body has a length of at least 2 mm, preferably 4 mm, more preferably 10 mm.
- the insulating body has a maximum length of 50 mm, preferably 25 mm, more preferably 15 mm. It is advantageous to take the highest possible proportion of the length of the contact elements in the insulating body to the largest possible part of the contact elements to be able to isolate.
- the insulating body and the contact elements are formed, so that the insulating body has the length of at least 60%, preferably 80%, more preferably 90% of the length of the contact elements.
- each contact element comprises a cable conductor receptacle for receiving and fixing the cable ladder and / or a plug receptacle for receiving a complementary contact plug.
- the cable conductor receptacle is arranged for this purpose at one end of the contact element and may comprise a crimping device which is designed to fasten the cable conductor by crimping on the contact element and thus to produce an electrical connection between cable conductor and contact element.
- the connector further comprises a plug body member, wherein the plug body member is adapted to engage with an end portion of the insulating body, so that a relative rotation of the insulating body and plug body member is blocked.
- the plug body element can be designed to block a relative rotation between the insulating body and the contact elements. Such relative rotation could lead to damage to the connector and / or to a negative impact on the signal transmission of the contact elements.
- the plug body member may be formed to engage with at least two components of the connector.
- the plug body element may be at least partially rigid. In this sense, rigid means a high dimensional stability of the plug body element against applied forces.
- the connector further comprises a contact element spreader, wherein the contact element spreader is adapted to hold each contact element of the plurality of contact elements separately.
- the contact element spreader is adapted to hold each contact element of the plurality of contact elements separately.
- the contact element spreader is configured to engage with the insulator body and / or the male body member to thereby block relative rotation of the contactor spreader, and thus the contact members, to the insulator body and / or the male body member.
- the connector further includes a cable conduit spreader, wherein the cable conduit spreader is configured to separately hold each cable conductor of the plurality of cable conductors of the cable end.
- the cable conductor spreader can be designed for this purpose to hold one end section of a cable ladder and / or one end section of the contact elements.
- the cable conductor spreader is configured to engage the contactor spreader and / or the plug body member to thereby block relative rotation of the cable conductor spreader, and thus the cable conductor, to the contactor spreader and / or the plug body member.
- the connector further comprises a connector shell member, wherein the connector shell member is formed to envelop the connector in a region between the cable end and the insulating body.
- the connector shell element is designed to electrically isolate the connector to the outside and to protect the connector from damage.
- the connector shell element may in particular as a metallic Sleeve be formed and / or be formed of a metallically conductive plastic.
- the connector shell element may in particular be designed as a Faraday cage, which encloses and protects the contacts of the connector.
- the connector shell element is used for electromagnetic shielding, since the cable shield is continued by the connector.
- the connector further comprises an injection-molded protective member, wherein the injection-molded protective member is made of an injection-molded material and is adapted to envelop the connector in a region between the cable end and the insulating body and to protect it from the outside.
- the injection molding material may be any material suitable for use in an injection molding process. Preference is given to materials which can additionally electrically insulate the plug connector and are robust against damage.
- the injection-molded protective element can be arranged directly on the connector by an injection molding process.
- the injection-molded protective element is preferably liquid-tight and / or moisture-proof and / or dust-tight.
- the connector is designed such that a space between the contact elements of the plurality of contact elements is substantially free of injection molding material. Essentially in this sense means, with the exception of possible production-related deviations. This ensures that the contact elements of the connector are also outside the insulating at least partially free of injection molding material and by gas, such as air, isolated. At least partially means in this sense, except for possible holding surfaces on which the contact elements can be held by components of the connector. This ensures optimum insulation of the contact elements along the entire contact elements.
- the connector further comprises a threaded ring, wherein the screw ring is designed, the Secure the connector to a complementary connector by tightening or turning the screw ring. This ensures a secure hold between the connector and the complementary connector.
- the connector further comprises a sealing means, which is arranged on the connector, so that a connection region between the connector and the complementary connector is sealed liquid-tight after tightening the screw ring. This prevents the connection between the connector and the complementary connector from being affected by the action of liquid.
- the connector is designed to produce a high-speed Ethernet connection, wherein a data transmission rate of the connector is at least 100 megabits / sec, preferably at least 1 gigabit / sec.
- the data transfer rate can also be up to 10 Gigabit / s.
- Another aspect of the invention relates to a method of making a connector, comprising providing a cable end having a plurality of cable conductors; Contacting each cable conductor of the plurality of cable conductors with one end of each one contact element; Receiving each of the contact elements in an insulating body comprising at least one contact element receptacle for at least partially receiving the contact elements, wherein the at least one contact element receptacle is formed, so that each contact element of arranged in the at least one contact element receiving contact elements in a region between a first end and a second end the insulating body is contact-free to the insulating body.
- the contact elements may in this case have any combination of the features disclosed above for the contact elements.
- the insulating body or the contact element receptacle can have any desired combination of the features disclosed above for the insulating body or the contact element receptacle.
- the method for manufacturing a connector further comprises a step of providing a cable conductor spreader and a step of spreading the cable conductor of the cable end with the cable conductor spreader, wherein the cable conductor spreader is adapted to each cable conductor of the cable Keep cable end separate.
- the steps of providing a cable conductor spreader and spreading the cable conductors of the cable end with the cable conductor spreader are accomplished after contacting each cable conductor of the plurality of cable conductors with the end of each one contact element and before receiving each of the contact elements into the insulating body.
- the cable conductor spreader can have any combination of the features disclosed above for the cable conductor spreader.
- the method of manufacturing a connector further comprises a step of providing a contactor spreader and a step of spreading the contact members with the contactor spreader, wherein the contactor spreader is configured to hold each contactor separately ,
- the steps of providing a contactor spreader and spreading the contact members with the contactor expander after contacting each cable conductor of the plurality of cable conductors with the end of each contact element and before receiving each of the contact elements into the insulator.
- the contact element spreader can have any desired combination of the features disclosed above for the contact element spreader.
- the method of manufacturing a connector further comprises a step of providing a plug body member and a step of stabilizing the connector with the plug body member, wherein the plug body member is configured to block twisting of the contact members within the connector.
- the steps to provide a Plug body member and for stabilizing the connector with the plug body member after receiving each of the contact elements in the insulating body may in this case have any combination of the features disclosed above for the plug body element.
- the method for manufacturing a connector further comprises a step of providing a connector shell member and a step of enclosing the connector with the connector shell member, wherein the connector shell member is adapted to open the connector to the outside Insulate and protect from damage.
- the connector shell element may in this case have any combination of the features disclosed above for the connector shell element.
- the connector shell element may in particular be formed as a metallic sleeve and / or be formed of a metallically conductive plastic.
- the connector shell element may in particular be designed as a Faraday cage, which encloses and protects the contacts of the connector.
- the connector shell element is used for electromagnetic shielding, since the cable shield is continued by the connector.
- the method for manufacturing a connector further comprises a step of enclosing the connector with an injection-molded protective member, wherein the injection-molded protective member is disposed of an injection-molded material by injection molding on the connector.
- the injection-molded protective element is designed to insulate the connector to the outside and to protect it from damage.
- the injection molding protection member is designed so that no injection molding material extends between the contact elements of the plurality of contact elements.
- the step of enclosing the Connector having an injection-molded protective element after receiving each of the contact elements in the insulating body.
- the injection-molded protective element may in this case have any combination of the features disclosed above for the injection-molded protective element.
- the contact element 10 comprises a cable conductor receptacle 11, which is arranged at one end of the contact element 10 .
- the cable conductor receptacle 11 is formed to receive a cable conductor of a cable end and to attach to the contact element 10 by a Krimpvorgang.
- the contact element 10 has a plug receptacle 13 .
- the plug receptacle 13 is designed to receive a complementary plug or a complementary contact element of a complementary plug and to produce an electrical connection between the contact element 10 and the complementary plug or complementary contact element of the complementary plug.
- the contact element 10 has an intermediate region 12 between the two ends of the contact element 10 , the contact element 10 having a smaller diameter in the intermediate region 12 than at the cable conductor receptacle 11 or the plug receptacle 13 .
- FIG. 1B a cable end 1 with attached contact elements 10 is shown.
- a cable conductor 2 of the cable end 1 each with an associated cable conductor receptacle 11 of a contact element 10 are connected by crimping.
- all eight cable conductors 2 of the cable end 1 are connected to contact elements 10 .
- FIG. 2A shows a cable conductor spreader 20 of the embodiment.
- the cable ladder spreader 20 is designed to hold each cable conductor 2 of the cable end 1 separately.
- the cable conductor spreader 20 has an expansion element 21 which is designed to physically separate and / or hold adjacent cable conductors 2 and / or adjacent contact elements 10 from one another.
- the cable ladder spreader 20 also has a plurality of Lucasleiternuten 22 which are adapted to receive and in each case a cable conductor 2 and / or a contact element 10 to keep separate from the other cable conductors 2 and / or contact elements 10th
- the cable conductor grooves 22 may also be designed to hold a portion of the cable conductor receptacle 11 of the contact elements 10 .
- FIG. 2B is the subject of FIG. 1B with arranged Cable ladder spreader 20 shown.
- the cable conductor spreader 20 is disposed at the cable end 1 and the cable conductors 2, which are connected to cable conductor receptacles 11 of the contact elements 10 , received in the cable conductor spreader 20 .
- FIG. 3A a contactor spreader 30 of the embodiment is shown.
- the contact element spreading device 30 has contact element holders 31 which are designed to hold the contact elements 10 separate from one another.
- the contact element holders 31 have contact element grooves 32 which are designed to respectively receive and hold a contact element 10 . This avoids that contact elements 10 come into contact within the connector.
- the contact element spreader 30 has a connection part 33 which is designed to be received in the cable conductor spreader 20 . As a result, a secure fit of the contact element spreader 30 is ensured relative to the cable conductor spreader 20 .
- FIG. 3B is the subject of FIG. 2B with arranged contact element spreader 30 shown.
- the contact element spreader 30 is connected to the cable conductor spreader 20 by receiving the connection part 33 of the contact element spreader 30 into the cable rail spreader 20 .
- FIG. 4A an insulating body 40 of the embodiment is shown.
- the illustrated insulator 40 is formed in a configuration according to an X-coded M12 connector.
- the insulating body 40 is configured to receive the contact elements 10 and to allow a connection between the contact elements 10 with a complementary plug through openings 42 .
- Insulating body 40 further includes a connecting part 43 which is designed to be received in or connected to contact element spreader 30 to ensure a secure fit of insulator 40 and relative rotation of insulator 40 and contactor spreader 30 to block.
- FIG. 4B is the subject of FIG. 3B shown with arranged insulator 40 .
- the insulating body 40 is connected to the contact element spreader 30 by the connecting part 43 of the insulating body 40 is received in the contact element spreader 30 .
- the contact elements 10 are in this case received in contact element receptacles 41 (see FIG. 5 ).
- FIG. 5 shows the insulating body 40 from a different perspective.
- the insulating body is shown from the direction of the cable end 1.
- two contact elements 10 have been received in a contact element receptacle 41
- eight eight contact elements 10 are received in the insulator 40 with a proper use of the insulator 40 .
- the insulating body 40 has openings 42 and the connecting part 43 .
- a number of contact elements 10 of the connector equal to a number of openings 42 which are adapted to allow a connection of the plug receptacles 13 of the contact elements 10 , each with a complementary contact element of a complementary connector.
- the contact element receptacles 41 are visible, in which the contact elements 10 are received.
- the contact element receptacles 41 in this case preferably extend from the openings 42 in an axial direction of the insulating body 40 through the insulating body 40, and thus each form a continuous cavity within the insulating body 40.
- the contact element receptacles 41 have a larger cross section or diameter than the openings 42 .
- the exemplary insulator 40 are housed two contact elements 10 each contact element holder 41, and thus each contact element receiver 41 is connected with two openings 42.
- a partition wall 44 which physically and / or electrically separates the recorded contact elements 10, in particular along the plug receptacles 13 .
- the contact elements 10 are in the contact element receptacles 41 in at least one first portion separated by gas or air from each other and from the insulating body 40 , and separated from each other in a second portion by the partition wall 44 .
- the contact elements 10 can be supported in the second portion by the insulating body 40 .
- the contact element receptacles 41 can be formed during the production of the insulating body 40, for example, by a casting process, or molded after the manufacture of the insulating body 40, for example by milling in the insulating body 40 .
- FIG. 6A shows a plug body member 50 of the embodiment.
- the plug body member 50 is formed to provide the connector with improved stability.
- the plug body element 50 has four holding plates 51 .
- the holding plates 51 are designed to engage with recesses of the insulating body 40 and thus to block relative rotation between the insulating body 40 and the plug body element 50 .
- the plug body member 50 has four support arms 52 which are adapted to engage the cable conductor spreader 20 and the contactor spreader 30 , and thus to block relative rotation of those with respect to the plug body member 50 .
- the plug body member 50 further includes a serrated ring 53 which serves to secure the connector to a complementary plug by causing rotation of a screw ring 90 (see FIG FIG. 8B ) inhibits against a screwing.
- the holding plates 51 and holding arms 52 are not limited to the number 4. There could also be more or fewer holding plates 51 and / or holding arms 52 .
- FIG. 6B is the subject of FIG. 4B shown with arranged connector body element 50 .
- the plug body member 50 is pushed along an axis of the connector to the connector, so that the holding plates 51 with the insulating body 40, and the holding arms 52 with the cable conductor spreader 20 and the contact element spreader 30 engage.
- FIG. 7A shows a connector shell member 60 of the embodiment.
- the connector shell member 60 is configured to isolate the connector to the outside and protect it from damage.
- the connector shell element 60 comprises a receptacle 63 for receiving the connector as in FIG. 6B shown.
- the connector shell member 60 includes a first portion 61 for enclosing the cable end 1 and a second portion 62 for partially enclosing the connector.
- FIG. 7B shows the item of FIG. 6B with connector arranged cover member 60. Further, a sealing means 70 is shown, the liquid-tight in closed connection of the connector with a complementary connector, a connection portion seals.
- FIG. 8A shows an injection-molded protective member 80 of the embodiment.
- the injection molding protection member 80 is attached directly to the connector by an injection molding process and serves to protect against, for example, moisture, dust and / or physical damage and the insulation of the connector.
- FIG. 8B shows a screw ring 90 of the embodiment.
- the threaded ring 90 is threaded with 91 designed to secure the connector to a complementary connector.
- FIG. 8C shows the item of FIG. 7B with arranged injection-protective element 80 and screw ring 90th
- the present invention is not limited to the exemplary embodiments.
- the skilled person can realize any combination of said components of the connector with any combination of the disclosed features of the components in a connector according to the invention.
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder, insbesondere zur Herstellung einer Ethernetverbindung, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders.
- Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Steckverbindertechnik, insbesondere auf dem Gebiet der Hochgeschwindigkeits-Ethernet-Steckverbinder, insbesondere auf dem Gebiet der M12-Rundsteckverbinder. Solche Stecker, wie zum Beispiel M12-Rundsteckverbinder, werden zur Herstellung von industriellen Ethernetverbindungen verwendet. Insbesondere bei der Verwendung der Stecker für Hochgeschwindigkeits-Ethernetverbindungen ist die übertragene Datendichte besonders hoch und daher müssen die Stecker eine Interferenz-freie Datenübertragung gewährleisten.
- Hierbei spielt die gegenseitige Anordnung der Datenübertragungsleiter eine wichtige Rolle, um zu vermeiden, dass sich die Datenübertragungsleiter innerhalb der Steckverbinder gegenseitig nachteilhaft beeinflussen.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, einen verbesserten und/oder kostengünstigeren Steckverbinder zur Herstellung einer Ethernetverbindung zu ermöglichen, der robust gegenüber Interferenzeffekten ist.
- Diese Aufgabe wird durch einen Steckverbinder und ein Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinders gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Steckverbinder, und insbesondere einen Rundsteckverbinder, insbesondere zur Herstellung einer Ethernetverbindung, umfassend eine Vielzahl von Kontaktelementen zum Kontaktieren von einer Vielzahl von Kabelleitern eines Kabelendes und zumindest einen Isolierkörper umfassend zumindest eine Kontaktelementaufnahme zur zumindest bereichsweisen Aufnahme der Vielzahl von Kontaktelementen, wobei die zumindest eine Kontaktelementaufnahme ausgebildet ist, so dass jedes der Vielzahl von in der zumindest einen Kontaktelementaufnahme angeordneten Kontaktelementen in einem Bereich zwischen einem ersten Ende und einem zweiten Ende des Isolierkörpers kontaktfrei zum Isolierkörper ist. Insbesondere sind die Kontaktelemente mechanisch und elektrisch kontaktfrei, und berühren insbesondere weder sich gegenseitig, noch stehen sie in Kontakt mit gegebenenfalls vorhandenen Kabelmänteln.
- Das Kabelende kann hierbei zu einem beliebigen, handelsüblichen Ethernetkabel gehören, wobei das Kabelende eine Vielzahl von Kabelleitern aufweist, die jeweils zu den elektrischen Leitungen innerhalb des Ethernetkabels gehören. Die Kabelleiter sind hierbei derart von möglichen Isolierschichten freigelegt, um einen elektrischen Kontakt möglich zu machen. Das Kabelende kann sich über einen Bereich des Kabels mit einer Länge von vorzugsweise höchstens etwa 5 cm, weiter bevorzugt nicht mehr als etwa 2,5 cm, noch weiter bevorzugt nicht mehr als etwa 1 cm erstrecken.
- Die Kontaktelemente sind ausgebildet, einen elektrischen Kontakt mit den freigelegten Kabelleitern des Kabelendes zu ermöglichen. Hierdurch wird ein guter elektrischer Kontakt zwischen Kabel und Steckverbinder hergestellt. Zudem ermöglicht jedes der Kontaktelemente eine elektrische Verbindung über den Steckverbinder mit einem komplementären Stecker. Hierzu können die Kontaktelemente innerhalb des Steckverbinders zylindrisch ausgebildet sein und entlang einer im Wesentlichen geraden Kontaktelementachse verlaufen. Im Wesentlichen gerade bedeutet in diesem Sinne inklusive kleiner herstellungsüblicher und betriebsüblicher Abweichungen.
- Der Isolierkörper des Steckverbinders dient zur elektrischen Isolation der Strom-führenden Kontaktelemente von einander und nach außen. Hierdurch wird eine sichere Handhabung des Steckverbinders ermöglicht, selbst wenn das verbundene Ethernetkabel unter Spannung steht. Zudem ist es notwendig, die Kontaktelemente gegeneinander zu isolieren, um ungewollte Interferenzen der geleiteten Signale zu verhindern. Insbesondere ist es notwendig elektrisches Übersprechen, wobei ein Signal von einem Kontaktelement induktiv, kapazitiv oder galvanisch auf ein anderes Kontaktelement eingekoppelt wird, zu verhindern. Aus diesem Grund ist der Isolierkörper aus einem Isoliermaterial gefertigt, dass eine möglichst hohe Isolierfähigkeit aufweist.
- Der Isolierkörper ist ausgebildet, die Vielzahl von Kontaktelementen aufzunehmen. Der Isolierkörper wurde im Rahmen der Erfindung unter Einbezug der Erkenntnis entworfen, dass das beste und kostengünstigste Material zur Herstellung des Isolierkörpers ein isolierendes Gas, insbesondere Luft, ist. Daher ist der Isolierkörper mit zumindest einer Kontaktelementaufnahme zur zumindest bereichsweisen Aufnahme der Vielzahl von Kontaktelementen ausgebildet. Hierbei erstrecken sich die Kontaktelemente entlang einer axialen Richtung des Isolierkörpers durch den Isolierkörper. Jede der Kontaktelementaufnahmen kann ausgebildet sein, entweder nur ein einziges oder mehrere der Vielzahl von Kontaktelementen aufzunehmen. Vorzugsweise sind Kabelleiter und/oder Kontaktelemente im Isolierkörper durch Gas, beispielsweise Luft, voneinander getrennt. Hierdurch kann ein Übersprechen zwischen geleiteten Datenströmen auf benachbarten Kabelleitern und/oder Kontaktelementen reduziert werden. Ferner führt eine Lagerung der Kabelleiter und/oder Kontaktelemente in Gas bzw. Luft zu einer verkleinerten Permittivität εR, wodurch die Impedanz kontrolliert bzw. eingestellt werden kann.
- Zudem wird durch die Ausbildung von Kontaktelementaufnahmen in dem Isolierkörper der Materialaufwand zur Herstellung des Isolierkörpers reduziert, wodurch eine Kostensenkung des Herstellungsprozesses bewirkt wird.
- Die in den Kontaktelementaufnahmen aufgenommenen Kontaktelemente werden in einem Bereich zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende des Isolierkörpers kontaktfrei gelagert. Kontaktfrei in diesem Sinne bedeutet ohne physischen Kontakt zwischen den Kontaktelementen und dem Isolierkörper. Hierdurch wird sichergestellt, dass jedes der Kontaktelemente in dem Bereich zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende des Isolierkörpers durch Gas, beispielsweise Luft, von dem Isolierkörper getrennt ist, um einen Gesamtisoliereffekt des Isolierkörpers zu optimieren. Das Gas kann ein in der Umgebung des Steckverbinders, beispielsweise in der Atmosphäre, vorhandenes Gas, beispielsweise Luft, sein. Hierbei ist es von Vorteil, den Bereich zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende des Isolierkörpers zu maximieren, wobei ein steckerseitiges Ende jedes Kontaktelements nur in einem Endbereich von dem Isolierkörper gehalten wird. Der Endbereich kann sich vorzugsweise über mindestens etwa 60%, weiter bevorzugt zumindest etwa 80%, noch weiter bevorzugt zumindest etwa 90%, am meisten bevorzugt zumindest etwa 95% der Länge des Isolierkörpers erstrecken. Insbesondere können in jeder Kontaktelementaufnahme genau zwei Kontaktelemente aufgenommen sein. Dies gilt ferner für alle übrigen der zumindest einen Kontaktelementaufnahme und/oder für alle übrigen der Vielzahl von Kontaktelementen. Hierdurch kann eine effiziente Aufteilung der Vielzahl von Kontaktelementen in dem Isolierkörper gewährleistet werden. Insbesondere kann die Vielzahl von Kontaktelementen in Paaren von jeweils genau zwei Kontaktelementen gruppiert bzw. unterteilt sein, wobei jedes Paar von Kontaktelementen in genau einer Kontaktelementaufnahme aufgenommen ist. Insbesondere können die jeweils genau zwei Kontaktelemente in dem Bereich zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende des Isolierkörpers durch ein Gas, beispielsweise Luft, voneinander getrennt sein. Die jeweils genau zwei Kontaktelemente können hierbei insbesondere entlang einer Richtung senkrecht zu der axialen Richtung des Isolierkörpers durch ein Gas, beispielsweise Luft, voneinander getrennt sein. Hierdurch können ungewünschte Interferenz-Effekte zwischen den in jeweils einer Kontaktelementaufnahme aufgenommene genau zwei Kontaktelemente effizient reduziert bzw. verhindert werden.
- Vorzugsweise ist jedes Kontaktelement der Vielzahl von Kontaktelementen des Steckverbinders in einem Zwischenbereich zwischen einem ersten Ende und einem zweiten Ende des Kontaktelements mit einem geringeren Durchmesser als an dem ersten Ende oder dem zweiten Ende des Kontaktelements ausgebildet. Durch eine solche Reduktion des Durchmessers des Kontaktelements in dem Zwischenbereich zwischen einem ersten Ende und einem zweiten Ende des Kontaktelements wird ein Mindestabstand zwischen dem Isolierkörper und dem Kontaktelement entlang einer Radialrichtung bezüglich des Kontaktelements maximiert. Hierdurch wird ein Gas- bzw. Luft-gefüllter Raum um die Kontaktelemente innerhalb der Kontaktelementaufnahme vergrößert, wodurch die Permittivität εR verkleinert wird und sich somit die Impedanz erhöht. Durch die geänderte Permittivität εR wird somit die Impedanz kontrolliert in entsprechende Normwerte geführt. Zudem führt der reduzierte Durchmesser der Kontaktelemente zu einem vergrößerten Abstand zwischen den Kontaktelementen innerhalb des Isolierkörpers, wodurch ungewollte Interferenzen, d. h. Übersprechen, der durch die Kontaktelemente geleiteten Signale reduziert werden.
- Der reduzierte Durchmesser der Kontaktelemente gewährleistet, dass eine geringe Biegung der Kontaktelemente innerhalb des Isolierkörpers möglich ist. Eine geringe Biegung in diesem Sinne ist eine Biegung des Kontaktelements, so dass ein physischer Kontakt in dem Zwischenbereich zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende des Isolierkörpers nicht zustande kommt. Hierdurch erhalten die Kontaktelemente eine Flexibilität, die es den Kontaktelementen erlaubt federnd zu wirken. Dies ist besonders vorteilhaft, da hierdurch eine Beschädigung des Steckverbinders durch unsachgemäße Behandlung, wie zum Beispiel ein zu kraftvolles Einführen eines komplementären Steckers, vermieden bzw. reduziert werden kann.
- Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, weist der Steckverbinder acht Kontaktelemente auf.
- Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, ist der Steckverbinder als ein M12 Rundsteckverbinder ausgebildet. Insbesondere M12-Rundsteckverbinder können verschieden viele Kontaktelemente aufweisen, wobei die Anzahl der Kontaktelemente durch eine Kodierung des M12-Rundsteckverbinders festgelegt wird. Zudem ergibt sich aus der Kodierung des M12-Rundsteckverbinders eine geometrische Auslegung des Isolierkörpers, wodurch ein versehentliches Verbinden inkompatibler Rundsteckverbinder verhindert wird. Der M12-Rundsteckverbinder kann als A-kodierter Rundsteckverbinder ausgebildet sein und 5 Kontaktelemente umfassen. Der M12-Rundsteckverbinder kann als B-kodierter Rundsteckverbinder ausgebildet sein und 5 Kontaktelemente umfassen. Der M12-Rundsteckverbinder kann als C-kodierter Rundsteckverbinder ausgebildet sein und 3 Kontaktelemente umfassen. Der M12-Rundsteckverbinder kann als D-kodierter Rundsteckverbinder ausgebildet sein und 5 Kontaktelemente umfassen. Der M12-Rundsteckverbinder kann als S-kodierter Rundsteckverbinder ausgebildet sein und 4 Kontaktelemente umfassen. Der M12-Rundsteckverbinder kann als T-kodierter Rundsteckverbinder ausgebildet sein und 4 Kontaktelemente umfassen. Vorzugsweise ist der M12-Rundsteckverbinder als X-kodierter Rundsteckverbinder ausgebildet und umfasst 8 Kontaktelemente.
- Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, weist jedes der Vielzahl von Kontaktelementen eine Länge von mindestens 1mm, bevorzugt 2mm, weiter bevorzugt 5mm auf. Insbesondere ist aufgrund von modernen Herstellungsverfahren und der voranschreitenden Miniaturisierung von elektronischen Bauteilen, beispielsweise auch von Steckverbindern bzw. Steckverbindern zur Herstellung einer Ethernetverbindung, die Realisierung eines Steckverbinders mit Kontaktelementen von einer Länge im unteren Millimeterbereich möglich. Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, weist jedes der Vielzahl von Kontaktelementen eine Länge von maximal 200mm, bevorzugt 50mm, weiter bevorzugt 25mm auf. Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, weist der Isolierkörper eine Länge von mindestens 2mm, bevorzugt 4mm, weiter bevorzugt 10mm auf. Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, weist der Isolierkörper eine Länge von maximal 50mm, bevorzugt 25mm, weiter bevorzugt 15mm auf. Hierbei ist es von Vorteil, einen möglichst hohen Anteil der Länge der Kontaktelemente in dem Isolierkörper aufzunehmen, um einen möglichst großen Teil der Kontaktelemente isolieren zu können. Dazu sind der Isolierkörper und die Kontaktelemente ausgebildet, so dass der Isolierkörper die Länge von mindestens 60%, bevorzugt 80%, weiter bevorzugt 90% der Länge der Kontaktelemente aufweist.
- Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, umfasst jedes Kontaktelement eine Kabelleiteraufnahme zur Aufnahme und Befestigung des Kabelleiters und/oder eine Steckeraufnahme zur Aufnahme eines komplementären Kontaktsteckers. Die Kabelleiteraufnahme ist hierzu an einem Ende des Kontaktelements angeordnet und kann eine Krimpeinrichtung umfassen, die ausgelegt ist, den Kabelleiter durch Krimpen an dem Kontaktelement zu befestigen und somit eine elektrische Verbindung zwischen Kabelleiter und Kontaktelement herzustellen.
- Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, umfasst der Steckverbinder ferner ein Steckerkörperelement, wobei das Steckerkörperelement ausgebildet ist, mit einem Endabschnitt des Isolierkörpers in Eingriff zu gelangen, so dass eine relative Verdrehung von Isolierkörper und Steckerkörperelement blockiert ist. Insbesondere kann das Steckerkörperelement ausgebildet sein, eine relative Verdrehung zwischen dem Isolierkörper und den Kontaktelementen zu blockieren. Eine solche relative Verdrehung könnte zu einer Beschädigung des Steckverbinders und/oder zu einer negativen Beeinträchtigung der Signalübertragung der Kontaktelemente führen. Um dieser entgegenzuwirken, kann das Steckerkörperelement ausgebildet sein, mit zumindest zwei Bauteilen des Steckverbinders in Eingriff zu gelangen. Zudem kann das Steckerkörperelement zumindest teilweise starr ausgebildet sein. In diesem Sinne bedeutet starr eine hohe Formstabilität des Steckerkörperelements gegenüber angelegten Kräften.
- Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, umfasst der Steckverbinder ferner eine Kontaktelement-Spreizeinrichtung, wobei die Kontaktelement-Spreizeinrichtung ausgelegt ist, jedes Kontaktelement der Vielzahl von Kontaktelementen separat zu halten. Hierdurch wird gewährleistet, dass die Kontaktelemente auch außerhalb des Isolierkörpers nicht in physischen Kontakt kommen und somit die Signalübertragung negativ beeinträchtigen können. Insbesondere ist es hierdurch möglich die Kontaktelemente derart separat zu halten, dass die Kontaktelemente auch außerhalb des Isolierkörpers zumindest teilweise durch ein Gas, insbesondere Luft, isoliert werden. Hierbei ist es vorteilhaft, eine Auflagefläche jedes Kontaktelements auf der Kontaktelement-Spreizeinrichtung zu minimieren. Vorzugsweise ist die Kontaktelement-Spreizeinrichtung ausgebildet, um mit dem Isolierkörper und/oder dem Steckerkörperelement in Eingriff zu gelangen und dadurch eine relative Verdrehung der Kontaktelement-Spreizeinrichtung, und somit der Kontaktelemente, zum Isolierkörper und/oder zum Steckerkörperelement zu blockieren.
- Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, umfasst der Steckverbinder ferner eine Kabelleiter-Spreizeinrichtung, wobei die Kabelleiter-Spreizeinrichtung ausgelegt ist, jeden Kabelleiter der Vielzahl von Kabelleitern des Kabelendes separat zu halten. Hierdurch kann der Steckverbinder geordnet an dem Kabelende angebracht werden und ein potentieller physischer und/oder elektrischer Kontakt zwischen Kabelleitern vermieden werden. Die Kabelleiter-Spreizeinrichtung kann hierzu ausgebildet sein, jeweils einen Endabschnitt eines Kabelleiters und/oder einen Endabschnitt der Kontaktelemente zu halten. Vorzugsweise ist die Kabelleiter-Spreizeinrichtung ausgebildet, um mit der Kontaktelement-Spreizeinrichtung und/oder dem Steckerkörperelement in Eingriff zu gelangen und dadurch eine relative Verdrehung der Kabelleiter-Spreizeinrichtung, und somit der Kabelleiter, zur Kontaktelement-Spreizeinrichtung und/oder zum Steckerkörperelement zu blockieren.
- Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, umfasst der Steckverbinder ferner ein Steckverbinder-Hüllenelement, wobei das Steckverbinder-Hüllenelement ausgebildet ist, um den Steckverbinder in einem Bereich zwischen dem Kabelende und dem Isolierkörper zu umhüllen. Das Steckverbinder-Hüllenelement ist dabei derart ausgelegt, um den Steckverbinder nach außen elektrisch zu isolieren und den Steckverbinder vor Beschädigungen zu schützen. Das Steckverbinder-Hüllenelement kann insbesondere als eine metallische Hülse ausgebildet sein und/oder aus einem metallisch leitenden Kunststoff ausgebildet sein. Das Steckverbinder-Hüllenelement kann insbesondere als ein Faraday'scher Käfig ausgebildet sein, welcher die Kontakte des Steckverbinders umschließt und schützt. Das Steckverbinder-Hüllenelement dient hierbei zur elektromagnetischen Abschirmung, da die Kabelschirmung durch den Steckverbinder weitergeführt wird.
- Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, umfasst der Steckverbinder ferner ein Spritzguß-Schutzelement, wobei das Spritzguß-Schutzelement aus einem Spritzgußmaterial besteht und ausgebildet ist, den Steckverbinder in einem Bereich zwischen dem Kabelende und dem Isolierkörper zu umhüllen und nach außen zu schützen. Das Spritzgußmaterial kann ein beliebiges Material sein, welches sich zur Verwendung in einem Spritzgußverfahren eignet. Bevorzugt sind Materialien, welche zusätzlich den Steckverbinder elektrisch isolieren können und robust gegenüber Beschädigungen sind. Das Spritzguß-Schutzelement kann durch ein Spritzgußverfahren direkt am Steckverbinder angeordnet werden. Das Spritzguß-Schutzelement ist bevorzugt flüssigkeitsdicht und/oder feuchtigkeitsdicht und/oder staubdicht.
- Vorzugsweise ist der Steckverbinder ausgelegt, so dass ein Raum zwischen den Kontaktelementen der Vielzahl von Kontaktelementen im Wesentlichen frei Spritzgußmaterial ist. Im Wesentlichen bedeutet in diesem Sinne mit Ausnahme von möglichen herstellungsbedingten Abweichungen. Hierdurch wird gewährleistet, dass die Kontaktelemente des Steckverbinders auch außerhalb des Isolierkörpers zumindest teilweise frei von Spritzgußmaterial sind und durch Gas, beispielsweise Luft, isoliert werden. Zumindest teilweise bedeutet in diesem Sinne mit Ausnahme von möglichen Halteflächen, an denen die Kontaktelemente durch Bestandteile des Steckverbinders gehalten werden können. Hierdurch wird eine optimale Isolierung der Kontaktelemente entlang der gesamten Kontaktelemente gewährleistet.
- Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, umfasst der Steckverbinder ferner einen Schraubring, wobei der Schraubring ausgelegt ist, den Steckverbinder durch Anziehen bzw. Drehen des Schraubrings an einem komplementären Stecker zu befestigen. Hierdurch wird ein sicherer Halt zwischen Steckverbinder und dem komplementären Stecker gewährleistet.
- Vorzugsweise umfasst der Steckverbinder ferner ein Dichtmittel, welches an dem Steckverbinder angeordnet ist, so dass ein Verbindungsbereich zwischen dem Steckverbinder und dem komplementären Stecker nach Anziehen des Schraubrings flüssigkeitsdicht abgedichtet ist. Hierdurch wird verhindert, dass die Verbindung zwischen dem Steckverbinder und dem komplementären Stecker durch Einwirkung von Flüssigkeit beeinträchtigt wird.
- Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, ist der Steckverbinder ausgelegt, eine Hochgeschwindigkeits-Ethernetverbindung herzustellen, wobei eine Datenübertragungsrate des Steckverbinders mindestens 100Megabit/s, bevorzugt mindestens 1 Gigabit/s beträgt. Die Datenübertragungsrate kann ferner bis zu 10 Gigabit/s betragen.
- Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinders, umfassend Bereitstellen eines Kabelendes mit einer Vielzahl von Kabelleitern; Kontaktieren jedes Kabelleiters der Vielzahl von Kabelleitern mit einem Ende jeweils eines Kontaktelements; Aufnehmen jedes der Kontaktelemente in einen Isolierkörper umfassend zumindest eine Kontaktelementaufnahme zur zumindest bereichsweisen Aufnahme der Kontaktelemente, wobei die zumindest eine Kontaktelementaufnahme ausgebildet ist, so dass jedes Kontaktelement der von in der zumindest einen Kontaktelementaufnahme angeordneten Kontaktelementen in einem Bereich zwischen einem ersten Ende und einem zweiten Ende des Isolierkörpers kontaktfrei zum Isolierkörper ist. Die Kontaktelemente können hierbei eine beliebige Kombination der für die Kontaktelemente oben offenbarten Merkmale aufweisen. Der Isolierkörper bzw. die Kontaktelementaufnahme können eine beliebige Kombination der für den Isolierkörper bzw. die Kontaktelementaufnahme oben offenbarten Merkmale aufweisen.
- Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, umfasst das Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinders ferner einen Schritt zur Bereitstellung einer Kabelleiter-Spreizeinrichtung und einen Schritt zum Spreizen der Kabelleiter des Kabelendes mit der Kabelleiter-Spreizvorrichtung, wobei die Kabelleiter-Spreizeinrichtung ausgelegt ist, jeden Kabelleiter des Kabelendes separat zu halten. Vorzugsweise erfolgen die Schritte zur Bereitstellung einer Kabelleiter-Spreizeinrichtung und zum Spreizen der Kabelleiter des Kabelendes mit der Kabelleiter-Spreizvorrichtung nach dem Kontaktieren jedes Kabelleiters der Vielzahl von Kabelleitern mit dem Ende jeweils eines Kontaktelements und vor dem Aufnehmen jedes der Kontaktelemente in den Isolierkörper. Die Kabelleiter-Spreizeinrichtung kann hierbei eine beliebige Kombination der für die Kabelleiter-Spreizeinrichtung oben offenbarten Merkmale aufweisen.
- Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, umfasst das Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinders ferner einen Schritt zur Bereitstellung einer Kontaktelement-Spreizeinrichtung und einen Schritt zum Spreizen der Kontaktelemente mit der Kontaktelement-Spreizvorrichtung, wobei die Kontaktelement-Spreizeinrichtung ausgelegt ist, jedes Kontaktelement separat zu halten. Vorzugsweise erfolgen die Schritte zur Bereitstellung einer Kontaktelement-Spreizeinrichtung und zum Spreizen der Kontaktelemente mit der Kontaktelement-Spreizvorrichtung nach dem Kontaktieren jedes Kabelleiters der Vielzahl von Kabelleitern mit dem Ende jeweils eines Kontaktelements und vor dem Aufnehmen jedes der Kontaktelemente in den Isolierkörper. Die Kontaktelement-Spreizeinrichtung kann hierbei eine beliebige Kombination der für die Kontaktelement-Spreizeinrichtung oben offenbarten Merkmale aufweisen.
- Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, umfasst das Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinders ferner einen Schritt zur Bereitstellung eines Steckerkörperelements und einen Schritt zum Stabilisieren des Steckverbinders mit dem Steckerkörperelement, wobei das Steckerkörperelement ausgelegt ist, ein Verdrehen der Kontaktelemente innerhalb des Steckverbinders zu blockieren. Vorzugsweise erfolgen die Schritte zur Bereitstellung eines Steckerkörperelements und zum Stabilisieren des Steckverbinders mit dem Steckerkörperelement nach dem Aufnehmen jedes der Kontaktelemente in den Isolierkörper. Das Steckerkörperelement kann hierbei eine beliebige Kombination der für das Steckerkörperelement oben offenbarten Merkmale aufweisen.
- Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, umfasst das Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinders ferner einen Schritt zur Bereitstellung eines Steckverbinder-Hüllenelements und einen Schritt zum Umschließen des Steckverbinders mit dem Steckverbinder-Hüllenelement, wobei das Steckverbinder-Hüllenelement ausgelegt ist, den Steckverbinder nach außen zu isolieren und vor Beschädigungen zu schützen. Vorzugsweise erfolgen die Schritte zur Bereitstellung eines Steckverbinder-Hüllenelements und zum Umschließen des Steckverbinders mit dem Steckverbinder-Hüllenelement nach dem Aufnehmen jedes der Kontaktelemente in den Isolierkörper. Das Steckverbinder-Hüllenelement kann hierbei eine beliebige Kombination der für das Steckverbinder-Hüllenelement oben offenbarten Merkmale aufweisen. Das Steckverbinder-Hüllenelement kann insbesondere als eine metallische Hülse ausgebildet sein und/oder aus einem metallisch leitenden Kunststoff ausgebildet sein. Das Steckverbinder-Hüllenelement kann insbesondere als ein Faraday'scher Käfig ausgebildet sein, welcher die Kontakte des Steckverbinders umschließt und schützt. Das Steckverbinder-Hüllenelement dient hierbei zur elektromagnetischen Abschirmung, da die Kabelschirmung durch den Steckverbinder weitergeführt wird.
- Vorzugsweise, beispielsweise gemäß einer weiteren Ausführungsform, umfasst das Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinders ferner einen Schritt zum Umschließen des Steckverbinders mit einem Spritzguß-Schutzelement, wobei das Spritzguß-Schutzelement aus einem Spritzgußmaterial durch ein Spritzgußvorgang an dem Steckverbinder angeordnet wird. Das Spritzguß-Schutzelement ist ausgelegt, den Steckverbinder nach außen zu isolieren und vor Beschädigungen zu schützen. Vorzugsweise ist das Spritzguß-Schutzelement ausgelegt, so dass sich kein Spritzgußmaterial zwischen den Kontaktelementen der Vielzahl von Kontaktelementen erstreckt. Vorzugsweise erfolgt der Schritt zum Umschließen des Steckverbinders mit einem Spritzguß-Schutzelement nach dem Aufnehmen jedes der Kontaktelemente in den Isolierkörper. Das Spritzguß-Schutzelement kann hierbei eine beliebige Kombination der für das Spritzguß-Schutzelement oben offenbarten Merkmale aufweisen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Einzelne Merkmale der in den Figuren beschriebenen Ausführungsformen können durch den Fachmann beliebig kombiniert werden.
- Figur 1A:
- zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kontaktelements des exemplarischen Ausführungsbeispiels.
- Figur 1B:
- zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kabelendes mit angeordneten Kontaktelementen wie in
Fig. 1A dargestellt. - Figur 2A:
- zeigt eine perspektivische Ansicht einer Kabelleiter-Spreizeinrichtung des exemplarischen Ausführungsbeispiels.
- Figur 2B:
- zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kabelendes gemäß
Figur 1B mit angeordneter Kabelleiter-Spreizeinrichtung. - Figur 3A:
- zeigt eine perspektivische Ansicht einer Kontaktelement-Spreizeinrichtung des exemplarischen Ausführungsbeispiels.
- Figur 3B:
- zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kabelendes gemäß
Figur 2B mit angeordneter Kontaktelement-Spreizeinrichtung. - Figur 4A:
- zeigt eine perspektivische Ansicht eines Isolierkörpers des exemplarischen Ausführungsbeispiels.
- Figur 4B:
- zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kabelendes gemäß
Figur 3B mit angeordnetem Isolierkörper. - Figur 5:
- zeigt eine perspektivische Ansicht eines Isolierkörpers des exemplarischen Ausführungsbeispiels, und insbesondere die Kontaktelementaufnahmen.
- Figur 6A:
- zeigt eine perspektivische Ansicht eines Steckerkörperelements des exemplarischen Ausführungsbeispiels.
- Figur 6B:
- zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kabelendes gemäß
Figur 4B mit angeordnetem Steckerkörperelement. - Figur 7A:
- zeigt eine perspektivische Ansicht eines Steckverbinder-Hüllenelements des exemplarischen Ausführungsbeispiels.
- Figur 7B:
- zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kabelendes gemäß
Figur 6B mit angeordnetem Steckverbinder-Hüllenelement. - Figur 8A:
- zeigt eine perspektivische Ansicht eines Spritzguß-Schutzelements des exemplarischen Ausführungsbeispiels.
- Figur 8B:
- zeigt eine perspektivische Ansicht eines Schraubrings des exemplarischen Ausführungsbeispiels.
- Figur 8C:
- zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kabelendes gemäß
Figur 7B mit angeordnetem Spritzguß-Schutzelement und Schraubring. - In
Figur 1A ist ein Kontaktelement 10 eines Ausführungsbeispiels dargestellt. Das Kontaktelement 10 umfasst eine Kabelleiteraufnahme 11, welche an einem Ende des Kontaktelements 10 angeordnet ist. Die Kabelleiteraufnahme 11 ist ausgebildet, einen Kabelleiter eines Kabelendes aufzunehmen und durch einen Krimpvorgang an dem Kontaktelement 10 zu befestigen. An dem Ende des Kontaktelements 10, welches der Kabelleiteraufnahme 11 entgegengesetzt ist, weist das Kontaktelement 10 eine Steckeraufnahme 13 auf. Die Steckeraufnahme 13 ist ausgebildet, einen komplementären Stecker bzw. ein komplementäres Kontaktelement eines komplementären Steckers aufzunehmen und eine elektrische Verbindung zwischen Kontaktelement 10 und komplementärem Stecker bzw. komplementärem Kontaktelement des komplementären Steckers herzustellen. Ferner weist das Kontaktelement 10 einen Zwischenbereich 12 zwischen den beiden Enden des Kontaktelements 10 auf, wobei das Kontaktelement 10 in dem Zwischenbereich 12 einen geringeren Durchmesser als an der Kabelleiteraufnahme 11 oder der Steckeraufnahme 13 aufweist. - In
Figur 1B wird ein Kabelende 1 mit befestigten Kontaktelementen 10 dargestellt. Hierzu werden jeweils ein Kabelleiter 2 des Kabelendes 1 mit jeweils einer zugeordneten Kabelleiteraufnahme 11 eines Kontaktelements 10 durch Krimpen verbunden. InFigur 1B sind alle acht Kabelleiter 2 des Kabelendes 1 mit Kontaktelementen 10 verbunden. -
Figur 2A zeigt eine Kabelleiter-Spreizeinrichtung 20 des Ausführungsbeispiels. Die Kabelleiter-Spreizeinrichtung 20 ist ausgelegt, jeden Kabelleiter 2 des Kabelendes 1 separat zu halten. Hierzu weist die Kabelleiter-Spreizeinrichtung 20 ein Spreizelement 21 auf, welches ausgelegt ist, benachbarte Kabelleiter 2 und/oder benachbarte Kontaktelemente 10 physisch voneinander zu trennen und/oder zu halten. Die Kabelleiter-Spreizeinrichtung 20 weist ferner eine Vielzahl von Kabelleiternuten 22 auf, die ausgelegt sind, jeweils einen Kabelleiter 2 und/oder ein Kontaktelement 10 aufzunehmen und separat von anderen Kabelleitern 2 und/oder Kontaktelementen 10 zu halten. Die Kabelleiternuten 22 können ferner ausgelegt sein, auch einen Teilbereich der Kabelleiteraufnahme 11 der Kontaktelemente 10 zu halten. - In
Figur 2B ist der Gegenstand vonFigur 1B mit angeordneter Kabelleiter-Spreizeinrichtung 20 dargestellt. Hierzu wird die Kabelleiter-Spreizeinrichtung 20 an dem Kabelende 1 angeordnet und die Kabelleiter 2, die mit Kabelleiteraufnahmen 11 der Kontaktelemente 10 verbunden sind, in die Kabelleiter-Spreizeinrichtung 20 aufgenommen. - In
Figur 3A ist eine Kontaktelement-Spreizeinrichtung 30 des Ausführungsbeispiels dargestellt. Die Kontaktelement-Spreizeinrichtung 30 weist Kontaktelementhalter 31 auf, die ausgelegt sind, die Kontaktelemente 10 separat voneinander zu halten. Hierzu weisen die Kontaktelementhalter 31 Kontaktelementnuten 32 auf, die ausgelegt sind, jeweils ein Kontaktelement 10 aufzunehmen und zu halten. Hierdurch wird vermieden, dass Kontaktelemente 10 innerhalb des Steckverbinders in Kontakt kommen. Ferner weist die Kontaktelement-Spreizeinrichtung 30 ein Verbindungsteil 33 auf, das ausgelegt ist, in die Kabelleiter-Spreizeinrichtung 20 aufgenommen zu werden. Hierdurch wird ein sicherer Sitz der Kontaktelement-Spreizeinrichtung 30 relativ zur Kabelleiter-Spreizeinrichtung 20 gewährleistet. - In
Figur 3B ist der Gegenstand vonFigur 2B mit angeordneter Kontaktelement-Spreizeinrichtung 30 dargestellt. Hierbei wird die Kontaktelement-Spreizeinrichtung 30 mit der Kabelleiter-Spreizeinrichtung 20 verbunden, indem das Verbindungsteil 33 der Kontaktelement-Spreizeinrichtung 30 in die Kabelleiter-Spreizeinrichtung 20 aufgenommen wird. - In
Figur 4A ist ein Isolierkörper 40 des Ausführungsbeispiels dargestellt. Der dargestellte Isolierkörper 40 ist in einer Konfiguration gemäß eines X-kodierten M12-Steckverbinders ausgebildet. Der Isolierkörper 40 ist ausgebildet, die Kontaktelemente 10 aufzunehmen und eine Verbindung zwischen den Kontaktelementen 10 mit einem komplementären Stecker durch Öffnungen 42 zu ermöglichen. Der Isolierkörper 40 weist ferner ein Verbindungsteil 43 auf, welches ausgelegt ist, in die Kontaktelement-Spreizeinrichtung 30 aufgenommen bzw. damit verbunden zu werden, um einen sicheren Sitz des Isolierkörpers 40 zu gewährleisten und um eine relative Verdrehung des Isolierkörpers 40 und der Kontaktelement-Spreizeinrichtung 30 zu blockieren. - In
Figur 4B ist der Gegenstand vonFigur 3B mit angeordnetem Isolierkörper 40 dargestellt. Hierbei wird der Isolierkörper 40 mit der Kontaktelement-Spreizeinrichtung 30 verbunden, indem das Verbindungsteil 43 des Isolierkörpers 40 in die Kontaktelement-Spreizeinrichtung 30 aufgenommen wird. Die Kontaktelemente 10 werden hierbei in Kontaktelementaufnahmen 41 aufgenommen (sieheFigur 5 ). -
Figur 5 zeigt den Isolierkörper 40 aus einer anderen Perspektive. Hierbei ist der Isolierkörper aus Richtung des Kabelendes 1 gezeigt. Exemplarisch sind zwei Kontaktelemente 10 in eine Kontaktelementaufnahme 41 aufgenommen worden, während bei einer sachgemäßen Verwendung des Isolierkörpers 40 acht Kontaktelemente 10 in den Isolierkörper 40 aufgenommen werden. Der Isolierkörper 40 weist Öffnungen 42 und das Verbindungsteil 43 auf. In dem Isolierkörper 40 ist eine Anzahl von Kontaktelementen 10 des Steckverbinders gleich einer Anzahl von Öffnungen 42, die dazu ausgelegt sind, eine Verbindung der Steckeraufnahmen 13 der Kontaktelemente 10 mit jeweils einem komplementären Kontaktelement eines komplementären Steckers zu ermöglichen. Ferner sind aus dieser Perspektive die Kontaktelementaufnahmen 41 sichtbar, in die die Kontaktelemente 10 aufgenommen werden. Die Kontaktelementaufnahmen 41 erstrecken sich hierbei von den Öffnungen 42 vorzugsweise in einer axialen Richtung des Isolierkörpers 40 durch den Isolierkörper 40, und bilden somit jeweils einen durchlaufenden Hohlraum innerhalb des Isolierkörpers 40. Insbesondere haben die Kontaktelementaufnahmen 41 einen größeren Querschnitt bzw. Durchmesser als die Öffnungen 42. In dem exemplarischen Isolierkörper 40 sind pro Kontaktelementaufnahme 41 zwei Kontaktelemente 10 aufgenommen, und somit ist jede Kontaktelementaufnahme 41 mit jeweils zwei Öffnungen 42 verbunden. Zwischen jeweils zwei Öffnungen 42, die mit der gleichen Kontaktelementaufnahme 41 verbunden sind, verläuft vorzugsweise in der axialen Richtung des Isolierkörpers eine Trennwand 44, die die aufgenommenen Kontaktelemente 10, insbesondere entlang deren Steckeraufnahmen 13, physisch und/oder elektrisch voneinander trennt. Die Kontaktelemente 10 sind in den Kontaktelementaufnahmen 41 in zumindest einem ersten Teilbereich durch Gas bzw. Luft voneinander und von dem Isolierkörper 40 getrennt, und in einem zweiten Teilbereich durch die Trennwand 44 voneinander getrennt. Die Kontaktelemente 10 können in dem zweiten Teilbereich durch den Isolierkörper 40 gestützt werden. Die Kontaktelementaufnahmen 41 können während der Herstellung des Isolierkörpers 40 beispielsweise durch einen Gußvorgang geformt werden, oder nach der Herstellung des Isolierkörpers 40 beispielsweise durch Fräsen in dem Isolierkörper 40 geformt werden. -
Figur 6A zeigt ein Steckerkörperelement 50 des Ausführungsbeispiels. Das Steckerkörperelement 50 ist ausgebildet, um dem Steckverbinder eine verbesserte Stabilität zu gewährleisten. Insbesondere weist das Steckerkörperelement 50 vier Halteplatten 51 auf. Die Halteplatten 51 sind ausgebildet, um mit Aussparungen des Isolierkörpers 40 in Eingriff zu gelangen und somit eine relatives Verdrehen zwischen Isolierkörper 40 und Steckerkörperelement 50 zu blockieren. Ferner weist das Steckerkörperelement 50 vier Haltearme 52 auf, die ausgebildet sind, um mit der Kabelleiter-Spreizeinrichtung 20 und der Kontaktelement-Spreizeinrichtung 30 in Eingriff zu gelangen, und somit eine relative Verdrehung derer bezüglich dem Steckerkörperelement 50 zu blockieren. Das Steckerkörperelement 50 weist ferner einen Zackenring 53 auf, der zur Befestigung des Steckverbinders mit einem komplementären Stecker dient, indem dieser eine Drehung eines Schraubrings 90 (sieheFigur 8B ) entgegen einer Verschraubrichtung hemmt. Hierbei ist anzudeuten, dass die Halteplatten 51 und Haltearme 52 nicht auf die Anzahl 4 beschränkt sind. Es könnten auch mehr oder weniger Halteplatten 51 und/oder Haltearme 52 aufgewiesen sein. - In
Figur 6B ist der Gegenstand vonFigur 4B mit angeordnetem Steckerkörperelement 50 dargestellt. Hierbei wird das Steckerkörperelement 50 entlang einer Achse des Steckverbinders auf den Steckverbinder geschoben, so dass die Halteplatten 51 mit dem Isolierkörper 40, und die Haltearme 52 mit der Kabelleiter-Spreizeinrichtung 20 und der Kontaktelement-Spreizeinrichtung 30 in Eingriff gelangen. -
Figur 7A zeigt ein Steckverbinder-Hüllenelement 60 des Ausführungsbeispiels. Das Steckverbinder-Hüllenelement 60 ist ausgebildet, den Steckverbinder nach außen zu isolieren und vor Beschädigungen zu schützen. Hierzu umfasst das Steckverbinder-Hüllenelement 60 eine Aufnahme 63 zur Aufnahme des Steckverbinders wie inFigur 6B dargestellt. Insbesondere umfasst das Steckverbinder-Hüllenelement 60 einen ersten Abschnitt 61 zur Umschließung des Kabelendes 1 und einen zweiten Abschnitt 62 zur teilweisen Umschließung des Steckverbinders.Figur 7B zeigt den Gegenstand vonFigur 6B mit angeordnetem Steckverbinder-Hüllenelement 60. Ferner ist auch ein Dichtmittel 70 dargestellt, das bei abgeschlossener Verbindung des Steckverbinders mit einem komplementären Stecker, einen Verbindungsbereich flüssigkeitsdicht abdichtet. -
Figur 8A zeigt ein Spritzguß-Schutzelement 80 des Ausführungsbeispiels. Das Spritzguß-Schutzelement 80 wird durch einen Spritzgußvorgang direkt an den Steckverbinder angebracht und dient zum Schutz gegen beispielsweise Feuchtigkeit, Staub und/oder physische Beschädigungen und der Isolierung der Steckverbinders.Figur 8B zeigt einen Schraubring 90 des Ausführungsbeispiels. Der Schraubring 90 ist mit Gewinde 91 ausgelegt, den Steckverbinder an einem komplementären Stecker zu befestigen.Figur 8C zeigt den Gegenstand vonFigur 7B mit angeordnetem Spritzguß-Schutzelement 80 und Schraubring 90. - Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die exemplarischen Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere kann der Fachmann eine beliebige Kombination der genannten Bauteile des Steckverbinders mit einer beliebigen Kombination der offenbarten Merkmale der Bauteile in einem erfindungsgemäßen Steckverbinder verwirklichen.
-
- 1
- Kabelende
- 2
- Kabelleiter
- 10
- Kontaktelement
- 11
- Kabelleiteraufnahme
- 12
- Zwischenbereich
- 13
- Steckeraufnahme
- 20
- Kabelleiter-Spreizeinrichtung
- 21
- Spreizelement
- 22
- Kabelleiternuten
- 30
- Kontaktelement-Spreizeinrichtung
- 31
- Kontaktelementhalter
- 32
- Kontaktelementnuten
- 33
- Verbindungsteil
- 40
- Isolierkörper
- 41
- Kontaktelement-Aufnahme
- 42
- Öffnungen
- 43
- Verbindungsteil
- 44
- Trennwand
- 50
- Steckerkörperelement
- 51
- Halteplatten
- 52
- Haltearme
- 53
- Zackenring
- 60
- Steckverbinder-Hüllenelement
- 61
- erster Abschnitt
- 62
- zweiter Abschnitt
- 63
- Aufnahme
- 70
- Dichtmittel
- 80
- Spritzguß-Schutzelement
- 90
- Schraubring
- 91
- Gewinde
Claims (13)
- Steckverbinder insbesondere zur Herstellung einer Ethernetverbindung, umfassend:eine Vielzahl von Kontaktelementen (10) zum Kontaktieren von einer Vielzahl von Kabelleitern (2) eines Kabelendes (1); undzumindest einen Isolierkörper (40) umfassend zumindest eine Kontaktelementaufnahme (41) zur zumindest bereichsweisen Aufnahme der Vielzahl von Kontaktelementen (10),wobei die zumindest eine Kontaktelementaufnahme (41) ausgebildet ist, so dass jedes der Vielzahl von in der zumindest einen Kontaktelementaufnahme (41) angeordneten Kontaktelementen (10) in einem Bereich zwischen einem ersten Ende und einem zweiten Ende des Isolierkörpers (40) kontaktfrei zum Isolierkörper (40) ist.
- Steckverbinder nach Anspruch 1, wobei jedes Kontaktelement (10) der Vielzahl von Kontaktelementen (10) in einem Zwischenbereich (12) zwischen einem ersten Ende und einem zweiten Ende des Kontaktelements (10) einen geringeren Durchmesser hat als an dem ersten Ende oder dem zweiten Ende des Kontaktelements (10).
- Steckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Vielzahl von Kontaktelementen (10) acht Kontaktelemente (10) ist.
- Steckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Steckverbinder als ein M12 Rundsteckverbinder ausgebildet ist, und
wobei der Steckverbinder als ein X-kodierter M12 Rundsteckverbinder ausgebildet ist. - Steckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei jedes der Vielzahl von Kontaktelementen (10) eine Länge von mindestens 1mm, bevorzugt 2mm, weiter bevorzugt 5 mm aufweist, und/oder
wobei der Isolierkörper (40) eine Länge von mindestens 2mm, bevorzugt 4mm, weiter bevorzugt 10mm aufweist. - Steckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das zumindest eine Kontaktelement (10) umfasst:eine Kabelleiteraufnahme (11) zur Aufnahme und Befestigung des Kabelleiters (2); und/odereine Steckeraufnahme (13) zur Aufnahme eines komplementären Kontaktsteckers beziehungsweise eines Kontaktelements des komplementären Steckers.
- Steckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend ein Steckerkörperelement (50), wobei das Steckerkörperelement (50) ausgebildet ist mit einem Endabschnitt des Isolierkörpers (40) in Eingriff zu gelangen, so dass eine relative Verdrehung von Isolierkörper (40) und Steckerkörperelement (50) blockiert ist.
- Steckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine Kontaktelement-Spreizeinrichtung (30), wobei die Kontaktelement-Spreizeinrichtung (30) ausgelegt ist, jedes Kontaktelement (10) der Vielzahl von Kontaktelemente (10) separat zu halten.
- Steckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend eine Kabelleiter-Spreizeinrichtung (20), wobei die Kabelleiter-Spreizeinrichtung (20) ausgelegt ist, jeden Kabelleiter (2) der Vielzahl von Kabelleitern (2) des Kabelendes (1) separat zu halten.
- Steckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend ein Steckverbinder-Hüllenelement (60), wobei das Steckverbinder-Hüllenelement (60) ausgebildet ist, um den Steckverbinder in einem Bereich zwischen dem Kabelende (1) und dem Isolierkörper (40) zu umhüllen.
- Steckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend ein Spritzguß-Schutzelement (80), wobei das Spritzguß-Schutzelement (80) aus einem Spritzgußmaterial besteht und ausgebildet ist, den Steckverbinder in einem Bereich zwischen dem Kabelende (1) und dem Isolierkörper (40) zu umhüllen und nach außen zu schützen.
- Steckverbinder nach Anspruch 11, wobei der Steckverbinder ausgelegt ist, so dass ein Raum zwischen den Kontaktelementen (10) der Vielzahl von Kontaktelementen (10) im Wesentlichen frei von Spritzgußmaterial ist.
- Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinders, umfassend:Bereitstellen eines Kabelendes mit einer Vielzahl von Kabelleitern;Kontaktieren jedes Kabelleiters der Vielzahl von Kabelleitern mit einem Ende jeweils eines Kontaktelements;Aufnehmen jedes der Kontaktelemente in einen Isolierkörper umfassend zumindest eine Kontaktelementaufnahme zur zumindest bereichsweisen Aufnahme der Kontaktelemente,wobei die zumindest eine Kontaktelementaufnahme ausgebildet ist, so dass jedes Kontaktelement der von in der zumindest einen Kontaktelementaufnahme angeordneten Kontaktelementen in einem Bereich zwischen einem ersten Ende und einem zweiten Ende des Isolierkörpers kontaktfrei zum Isolierkörper ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017000632.6A DE102017000632A1 (de) | 2017-01-24 | 2017-01-24 | Steckverbinder und Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3352311A1 true EP3352311A1 (de) | 2018-07-25 |
EP3352311B1 EP3352311B1 (de) | 2020-06-03 |
Family
ID=61027412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP18000058.0A Active EP3352311B1 (de) | 2017-01-24 | 2018-01-24 | Steckverbinder und verfahren zur herstellung eines steckverbinders |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3352311B1 (de) |
DE (1) | DE102017000632A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110911909A (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-24 | 广濑电机株式会社 | 同轴连接器组装体 |
WO2021165377A1 (de) * | 2020-02-21 | 2021-08-26 | Phoenix Contact Gmbh & Co.Kg | Geschirmter elektrischer verbinder |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20240162662A1 (en) * | 2019-11-04 | 2024-05-16 | Smiths Interconnect Americas, Inc. | Isolated pair quadrax interconnect |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010115514A2 (de) * | 2009-04-09 | 2010-10-14 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Elektrischer steckverbinder und elektrische steckverbindung |
EP2722937A1 (de) * | 2011-06-15 | 2014-04-23 | Omron Corporation | Verbinder |
DE102015003935B3 (de) * | 2015-03-26 | 2016-06-02 | Yamaichi Electronics Deutschland Gmbh | Verbinder, Verfahren und Verwendung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202010010418U1 (de) | 2010-07-19 | 2010-10-14 | Schmitt, Fred R. | Rundsteckverbinder |
US8579643B2 (en) | 2011-12-30 | 2013-11-12 | Unison Industries, Llc | Connector assembly and method of fabricating the same |
-
2017
- 2017-01-24 DE DE102017000632.6A patent/DE102017000632A1/de not_active Ceased
-
2018
- 2018-01-24 EP EP18000058.0A patent/EP3352311B1/de active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010115514A2 (de) * | 2009-04-09 | 2010-10-14 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Elektrischer steckverbinder und elektrische steckverbindung |
EP2722937A1 (de) * | 2011-06-15 | 2014-04-23 | Omron Corporation | Verbinder |
DE102015003935B3 (de) * | 2015-03-26 | 2016-06-02 | Yamaichi Electronics Deutschland Gmbh | Verbinder, Verfahren und Verwendung |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110911909A (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-24 | 广濑电机株式会社 | 同轴连接器组装体 |
CN110911909B (zh) * | 2018-09-14 | 2022-03-22 | 广濑电机株式会社 | 同轴连接器组装体 |
WO2021165377A1 (de) * | 2020-02-21 | 2021-08-26 | Phoenix Contact Gmbh & Co.Kg | Geschirmter elektrischer verbinder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102017000632A1 (de) | 2018-07-26 |
EP3352311B1 (de) | 2020-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3251174B1 (de) | Steckverbinderanordnung mit kompensationscrimp | |
EP1883137B1 (de) | Anschlussblock zur Verwendung in einem Steckverbindungsteil | |
EP3104469B1 (de) | Rundsteckverbinder zur datenübertragung hoher datenraten | |
DE102014109043B4 (de) | Kabelanschlussbauteil | |
EP0595234A1 (de) | Kabelstecker für vieladrige Kabel | |
EP3352311B1 (de) | Steckverbinder und verfahren zur herstellung eines steckverbinders | |
EP1965467B1 (de) | Hochstrom-Steckkontakt sowie Hochstrom-Steckvorrichtung | |
DE2855784A1 (de) | Hochstrom-filter-steckverbinder mit entfernbaren kontaktgliedern | |
DE60030067T2 (de) | Nachrichtenstecker | |
DE102012014519B3 (de) | Verteilerbox | |
DE102008045839B4 (de) | Anschlussdose | |
DE102017012173A1 (de) | Steckverbinder und Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders | |
EP2731206A1 (de) | Verbinder und Verfahren zur Montage | |
DE2714158C2 (de) | Anschlußvorrichtung für ein vieladriges Kabel | |
EP2824775B1 (de) | Geschirmte Rundsteckverbindereinheit mit symmetrisch angeordneten Steckkontakten | |
DE102020107725B3 (de) | Geschirmtes Steckverbindermodul | |
DE60112139T2 (de) | Aufbau eines abgeschirmten Hochfrequenzkabels | |
EP3443618B1 (de) | Steckverbinder mit leitgummi | |
DE102014112658B4 (de) | Stecker für eine Steckverbindung für Datenleitungen | |
WO2014118389A1 (de) | Schirmungselement und steckverbinder | |
DE19525801A1 (de) | Vorrichtung zum elektrisch leitenden Verbinden von zwei elektrischen Leitungen | |
DE3611661C1 (de) | Elektrische Steckverbindung | |
EP2192658B1 (de) | Verbindungseinrichtung | |
EP3190671B1 (de) | Potentialverteiler | |
DE102017007358B4 (de) | Schraubsystem, Schraubverbinder und Verfahren zur Herstellung eines Schraubverbinders |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20190124 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20190514 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: H01R 13/436 20060101ALI20191119BHEP Ipc: H01R 43/20 20060101ALI20191119BHEP Ipc: H01R 24/44 20110101ALI20191119BHEP Ipc: H01R 13/6474 20110101ALI20191119BHEP Ipc: H01R 107/00 20060101ALN20191119BHEP Ipc: H01R 24/86 20110101ALI20191119BHEP Ipc: H01R 13/622 20060101ALN20191119BHEP Ipc: H01R 24/38 20110101AFI20191119BHEP Ipc: H01R 13/434 20060101ALI20191119BHEP |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20191216 |
|
GRAJ | Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
GRAR | Information related to intention to grant a patent recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR71 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTC | Intention to grant announced (deleted) | ||
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: H01R 107/00 20060101ALN20200323BHEP Ipc: H01R 24/38 20110101AFI20200323BHEP Ipc: H01R 13/436 20060101ALI20200323BHEP Ipc: H01R 43/20 20060101ALI20200323BHEP Ipc: H01R 13/622 20060101ALN20200323BHEP Ipc: H01R 13/434 20060101ALI20200323BHEP Ipc: H01R 24/44 20110101ALI20200323BHEP Ipc: H01R 13/6474 20110101ALI20200323BHEP Ipc: H01R 24/86 20110101ALI20200323BHEP |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20200424 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1278006 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20200615 Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502018001544 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200904 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200903 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20200603 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200903 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201006 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20201003 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502018001544 Country of ref document: DE |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20210304 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210124 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20210131 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210131 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210131 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210124 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210131 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20180124 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 1278006 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20230124 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230124 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20230124 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20240111 Year of fee payment: 7 Ref country code: GB Payment date: 20240111 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20240111 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200603 |