EP3348773A1 - Device for opening, closing and locking lamellae of a lamella construction - Google Patents

Device for opening, closing and locking lamellae of a lamella construction Download PDF

Info

Publication number
EP3348773A1
EP3348773A1 EP18150532.2A EP18150532A EP3348773A1 EP 3348773 A1 EP3348773 A1 EP 3348773A1 EP 18150532 A EP18150532 A EP 18150532A EP 3348773 A1 EP3348773 A1 EP 3348773A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coupling rod
arrangement according
lamella
pawl
frame profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18150532.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3348773B1 (en
Inventor
Ernst Hommer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to SI201830039T priority Critical patent/SI3348773T1/en
Priority to PL18150532T priority patent/PL3348773T3/en
Publication of EP3348773A1 publication Critical patent/EP3348773A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3348773B1 publication Critical patent/EP3348773B1/en
Priority to HRP20200374TT priority patent/HRP20200374T1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E06B7/084—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae
    • E06B7/086—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae interconnected for concurrent movement

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for moving and locking lamellae of a lamella construction, which are used in particular in building installations.
  • Lamellar structures generally have a plurality of rotatably or pivotably mounted lamellae that can be moved back and forth between a closed and an opened state by means of a movement mechanism (FIG. US 2,819,065 A . US 3 430 383 A ).
  • a movement mechanism FIG. US 2,819,065 A . US 3 430 383 A
  • a suitable Verrieglung the lamellar construction to protect against the direct effect of wind loads or effectively prevent violent opening from the outside.
  • the movement mechanism is advantageously arranged within the lamella construction. For this it is necessary to keep this entire arrangement for moving and locking slats as compact as possible.
  • a arranged within the frame of a lamella construction and provided with a locking arrangement for moving is in the patent DE 10 2009 005 594 B4 disclosed.
  • the arrangement for moving consists on both sides of the slats of a plurality of lever arms.
  • the lever arms are connected via two hinges with the lamella and two pivot joints with the frame.
  • another rotary joint connects the arrangement for moving with a linearly movable drive element and two of the lever arms with each other. Due to the lengths of the lever arms and the positions of the hinges is a tilting and Ausstellterrorism the slats when opening and closing executed.
  • one of the lever arms has a hook-shaped end which engages around a bolt fastened to the slat when the slat construction is closed.
  • the shafts are rotatably received in pivot bearings in the frame of the lamella construction.
  • the end of each of the shafts is connected on one side of the slats with two antiparallel coupling rods.
  • the coupling rods are movably received on two axially parallel to the axis of rotation oriented pin, which are attached to both sides of the axis of rotation of the respective shaft.
  • a plate is secured with a slot-shaped opening between the pivot bearings of two adjacent lamellae.
  • a pivotable about a pivot actuating lever is received with a handle at approximately the same position.
  • the actuating lever On the opposite side of the handle of the pivot point, the actuating lever has an engaging in the slot-shaped opening of the plate driver.
  • the driver is a rotatably mounted on a bolt roller.
  • the coupling rods are moved antiparallel via the bearing of the actuating lever and via the guided inside the opening driver.
  • the movement is transmitted by means of the pins on the shafts, whereby all connected to the coupling rods slats are moved about the axes of rotation.
  • the otherwise linear slot-shaped opening has an angled end.
  • the driver of the actuating lever To lock the angled end and the driver is positioned to the pivot point of the operating lever, that the Driver must exceed a reversal point before reaching the angled end, behind which the operating lever is held by an outgoing of the blades force in the locked position.
  • the reversal point is located where the driver exceeds an imaginary, oriented perpendicular to the motion vector of the coupling rods connecting line to the pivot point of the actuating lever.
  • the outgoing of the blades force is obviously achieved here by the back pressure of the elastic sealing elements, to which the blades are applied in the closed state.
  • the reversal point can be overcome only by the hand-carried pivotal movement of the actuating lever, so that the lamellar construction is not open from the outside. Locking would also work with a linear breakthrough without the angled end. With the angled end, however, the required to take the locked position path of the actuating lever can be shortened. The disadvantage is that after exceeding the reversal point, the force acting on the sealing elements in the closed state decreases again, which can adversely affect the sealing of the lamella construction.
  • the invention has for its object to provide a way for an arrangement for moving and locking a lamella construction, which is low maintenance and consists of as few as possible, simply constructed items.
  • Another object of the invention is to achieve an RC3 classification according to DIN EN 1627 of September 2011.
  • the object is achieved by an arrangement for opening, closing and locking lamellae of a lamella construction comprising at least one circumferentially framed lamella, a peripheral frame profile, an opening unit, at least one coupling rod, at least one Mitauerzapfenhalter, at least one lever arm, at least one cam plate and at least one pawl ,
  • Each lamella is in each case laterally via a pivot bearing with a rotation axis with the frame profile in combination.
  • At least one pivot bearing of each lamella has a shaft which has a lamella-facing first end face, which is provided for receiving the lamella with a connection piece, and a second end face.
  • the respective other pivot bearing of a lamella is a non-driven pivot bearing, if only one coupling rod is present. If a coupling rod is provided on both sides of the blade, the arrangement is mirror-symmetrical.
  • the opening unit consists of a linear drive, either one or two tie rods and one or two corner deflections, wherein the linear drive can be arranged at the bottom or top of the horizontally extending part of the frame profile. If two tie rods are present, the force is applied to both tie rods simultaneously, which then always move in opposite directions.
  • a motor lever is mounted on each pull rod. The horizontal movements of the tie rods are diverted in the corners of the frame via corner drive in vertical movements of the laterally vertically arranged coupling rods.
  • Each non-driven pivot bearing is associated with a Mitauerzapfenhalter with a driving pin and a lever arm.
  • the lever arm is connected to a fixed end rotatably connected to the second end face of the shaft.
  • In the lever arm is an angled slot, divisible into a radially aligned to the axis of rotation first leg, a vertex and at a first angle ⁇ second leg, present, wherein the Mitauerzapfenhalter is firmly connected to the coupling rod and the driving pin protrudes into the slot.
  • the second leg is aligned parallel to the coupling rod with closed blade, as long as the driving pin is guided in the second leg between the upper end position and apex. This means that the driving pin does not initiate any rotational movement over the path length between the upper end position and the vertex.
  • This idle is used to provide a lock at least one blade either one-sided or two-sided.
  • Each lock is the same structure in which at a free area a cam plate with the coupling rod is firmly connected. Preferably, this is done on the left and / or right above or below the driven pivot of the corresponding blade.
  • each cam plate a groove has been incorporated, which is divided into two areas, wherein a first region parallel to the coupling rod and the adjoining second region at a second angle ⁇ in the direction of lamella.
  • Each cam plate is associated with a pawl, wherein the pawl is non-rotatably mounted on the window frame profile.
  • the pawl also has a guide pin which is arranged projecting into the groove of the cam plate. In a in the frame and the adjacent framed lamella introduced recess projects into the pawl, in the event that the coupling rod has taken the upper end position. In this end position of the coupling rod, the guide pin is located at the end of the second region of the groove and all driving pins in the end region of the second leg.
  • the main advantage of the arrangement according to the invention is that, firstly, the lamellae are locked in all positions by the self-locking of the electromechanical drive, secondly in a vertical position of the slats (closed position) is an additional self-locking between Mit Conversezapfenhalter and lever arm and third pivots out of the frame the pawl in the closed lamella and locks it, so that opening from the outside without destruction is not possible.
  • An arrangement according to the invention allows an RC3 classification. Advantageous embodiments result from the dependent claims.
  • a lamella construction according to the invention are a frame profile 1, arranged therein slats 2, which are rotatably connected via two pivot bearings 3 with the frame profile 1, a linear drive 4, on both sides horizontally arranged tie rods 5 and 6 Eckumlenkept the left and right side arranged coupling rods can move linearly between an upper end position O and lower end position U, Mitauerzapfenhalter 8, lever arms 9, a cam plate 10 and a pawl 11th
  • the pivot bearing 3 with its axis of rotation 12 has the shape of a cylindrical sleeve which is fixedly connected to the frame profile 1.
  • a shaft 13 is accommodated, which is rotatably mounted about the axis of rotation 12.
  • the shaft 13 has a first end face 14 and a second end face 15.
  • the first end face 14, according to Fig. 3 is facing a lamella 2, on which a connecting piece 16 is arranged rotationally fixed.
  • the connecting piece 16 is a cuboid body, with which a positive and non-positive connection to the blade 2 can be produced.
  • the second end face 15 of the shaft 13 has a coaxially arranged profile extension 17 for producing a positive and non-positive connection to the lever arm 9.
  • the lever arm 9 consists of a strip-shaped flat material, with a fixed end 18 and a loose end 19. With the fixed end 18 of the lever arm 9 is flat against the second end face 15 and is rotationally fixed to the shaft 13 via a positive connection to the profile extension 17 connected.
  • the lever arm 9 has an angled slot 20 with a constant width b.
  • the slot 20 is compulsory first divided into a first leg 21 and a rectilinear second leg 22, with the apex S between them.
  • the included first angle ⁇ is 135 ° here.
  • the according to Fig. 2 shown angled extension 23 is optional, but quite advantageous, which will be explained in more detail below.
  • the first leg 21 pointing from the vertex S to the fixed end 18 is arranged in the radial direction to the axis of rotation 12.
  • a cylindrical driving pin 24 is arranged axially parallel to the axis of rotation 12. It has a slightly smaller diameter than the width b of the elongated hole 20, so that it is movable with little play.
  • the driving pin 24 is fixedly connected to a Mitauerzapfenhalter 8.
  • the Mitauerzapfenhalter 8 is a body which is adjustably attached to a coupling rod 7.
  • the coupling rod 7 is arranged with its axis along the frame profile 1, orthogonal to the axis of rotation 12 and at an axial distance from the axis of rotation 12.
  • the Coupling rod 7 has a circular cross-section and is mounted linearly movable along its axis in two slide bearings 25.
  • the sliding bearing 25 are arranged along the coupling rod 7, symmetrically to both sides of the pivot bearing 3 and are fixedly connected to the frame profile 1.
  • the driving pin holder 8 carrying the driving pin 24 is received on the coupling rod 7 between the sliding bearings 25.
  • the Mit Conversezapfenhalter 8 has a through hole with which it is pushed onto the coupling rod 7.
  • the attachment of the Mitprogressivelyzapfenhalters 8 to the coupling rod 7 is detachable and carried out by means of radially screwed to the coupling rod 7 threaded pins 26th
  • the coupling rod 7 is connected via corner drive 6 and pull rod 5 to the linear drive 4.
  • Suitable linear actuators 4 are known from the prior art and will not be further elaborated here. With the linear drive 4, the coupling rod 7 is linearly displaced in the plain bearings 25.
  • Fig. 4 and Fig. 5 show an enlarged section of the locking mechanism.
  • a cam plate 10 is attached on the upper end of the coupling rod 7, as already in Fig. 1 indicated.
  • the cam plate 10 is also attached to the coupling rod 7 as the Mit Conversezapfenhalters 8, wherein the attachment is detachable and by means of radially screwed to the coupling rod 7 threaded pins 26.
  • a groove 28 is incorporated, which is divided into two regions, wherein a first region 29 parallel to the coupling rod 7 and the subsequent second region 30 at a second angle ⁇ ( Fig. 5 ) runs in the direction of slat 2.
  • the cam plate 10 is associated with the pawl 11, wherein the pawl 11 by means of a compound 31 rotatably disposed on the window frame profile 1.
  • the pawl 11 also has a guide pin 32 which is arranged projecting into the groove 28 of the cam plate 10.
  • the pawl 11 projects according to Fig. 4 through a perforation 33 introduced in the frame profile 1 into a recess 27 introduced into the adjacent framed lamella 2.
  • Fig. 2 and Fig. 4 show the state of the closed and locked blade 2 by the coupling rod 7 is in the upper end position O. According to Fig. 2 is clarified that the coupling rod 7 a slight way over the upper end position O can be led out. As a result, the driving pin 24 is guided in the angled extension 23, whereby a pressing and firm closing of the blade 2 takes place.
  • the axial distance between the axis of rotation 12 and coupling rod 7 and thus the lever arm 9 is kept as short as possible.
  • the lever arm 9 assumes an angle of approximately 45 ° to the imaginary horizontal H.
  • the first angle ⁇ and a radius r of the vertex S to the axis of rotation 12 are matched.
  • other values for the radius r and the first angle ⁇ are possible, wherein only a first angle ⁇ in the size range under the aforementioned requirements and usual opening angles of fins 2 a lamellar construction between 120 ° and 150 ° makes sense.
  • the values for the first angle .alpha Should always be selected such that the second leg 22 runs parallel to the coupling rod 7 in the closed state.
  • the lamella 2 is already locked against being opened from the outside, since the coupling rod 7 is decoupled from forces (torques about the axis of rotation 12).
  • the decoupling of the coupling rod 7 is achieved because the Mitauerzapfenhalter 8 is positively connected to drive the blade 2 with the frame profile 1, but can perform the direction of movement of the coupling rod 7.
  • FIGS. 6a to 6c Based on FIGS. 6a to 6c the procedure will be explained, as the closed and locked slat 2 is unlocked and opened.
  • Fig. 6a has the coupling rod 7, the upper end position O taken.
  • the decisive components were not as real one above the other, but then with respect to the coupling rod 7 on which they are attached rotated by 90 ° from each other, but shown side by side.
  • the illustrations are therefore one and the same coupling rod 7 only the right image of the view rotated horizontally by 90 °.
  • the coupling rod 7 is moved by the linear drive 4 down from the upper end position O out. Following the coupling rod 7 are simultaneously the driving pin 24 within the second leg 22 of the elongated hole 20 and the guide pin 32 in the second region 30 of the groove 28 by the path length c, which has a value of 12 mm in this embodiment, moved down. Since the second leg 22 extends parallel to the coupling rod 7, the displacement of the entrainment pin 24 within the second leg 22 initially causes no movement of the lever arm 9 and thus no movement of the blade 2. This is also important because over the path length c of the upper end position O the pawl 11 still protrudes into the recess 27 of the blade 2 and thus rotation of the blade 2 is prevented.
  • the controlled movement of the slat 2 can be continued up to a lower end position U of the coupling rod 7.
  • the slat 2 In the lower end position U, the slat 2 is in the fully open state.
  • the positions of the upper end position O and lower end position U depends on the desired positions of the slat 2 in the open and closed state and is determined by the configuration of the linear drive 4.
  • each slat 2 is connected to only one lever arm 9, a driving pin holder 8 and driving pin 24 with the coupling rod 7.
  • a plurality of plain bearings 25 are present for the linearly movable mounting of the coupling rod 7 .
  • the number of plain bearings 25 corresponds at least to the number of slats 2, wherein the sliding bearings 25 are arranged symmetrically between the pivot bearings 3 of the slats 2.
  • a further embodiment for a lamella construction with a plurality of lamellae 2 is that each lamella 2 on each side with a device for moving and locking according to the FIGS. 6a to 6c is provided.
  • the two coupling rods 7 are then deflected in the lower or upper region of the lamella construction and moved over the single horizontally arranged linear drive 4.
  • each slat 2 can be equipped lockable with two pawls 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion, die insbesondere in Gebäudeinstallationen verwendet werden.The invention relates to an arrangement for moving and locking lamellae of a lamella construction, which are used in particular in building installations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit für eine Anordnung zum Bewegen und Verriegeln einer Lamellenkonstruktion zu schaffen, die wartungsarm ist und aus möglichst wenigen, einfach aufgebauten Einzelteilen besteht.The invention has for its object to provide a way for an arrangement for moving and locking a lamella construction, which is low maintenance and consists of as few as possible, simply constructed items.

Mit einer erfindungsgemäßen Anordnung ist die Möglichkeit gegeben, dass erstens die Lamellen in allen Positionen durch die Selbsthemmung eines elektromechanischen Antriebes verriegelt sind, zweitens bei vertikaler Lage der Lamellen (Schließstellung) eine zusätzliche Selbsthemmung zwischen Mitnehmerzapfenhalter und Hebelarm erfolgt und drittens schwenkt aus dem Blendrahmen eine Klinke in die geschlossene Lamelle und verriegelt diese, so dass ein Öffnen von Außen ohne Zerstörung nicht möglich ist. Eine erfindungsgemäße Anordnung erlaubt eine RC3 Klassifizierung.

Figure imgaf001
With an arrangement according to the invention there is the possibility that, firstly, the lamellae are locked in all positions by the self-locking of an electromechanical drive, secondly, in the vertical position of the slats (closed position) an additional self-locking between Mitnehmerzapfenhalter and lever arm takes place and third pivots out of the frame a pawl in the closed lamella and locks it, so that opening from the outside without destruction is not possible. An arrangement according to the invention allows an RC3 classification.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion, die insbesondere in Gebäudeinstallationen verwendet werden.The invention relates to an arrangement for moving and locking lamellae of a lamella construction, which are used in particular in building installations.

Lamellenkonstruktionen weisen im Allgemeinen eine Mehrzahl von dreh- oder schwenkbar gelagerten Lamellen auf, die mittels eines Bewegungsmechanismus zwischen einem geschlossenen und einem geöffneten Zustand hin und her bewegt werden können ( US 2 819 065 A , US 3 430 383 A ). Je nach Größe oder Funktion der Lamellenkonstruktion kann es erforderlich sein, diese im geschlossenen Zustand zu verriegeln. Dadurch ist es zum Beispiel möglich den Bewegungsmechanismus und den Antrieb von Kräften zu entkoppeln, die beim Abdichten der Lamellenkonstruktion mit Dichtelementen. Weiterhin ist es mit einer geeigneten Verrieglung möglich die Lamellenkonstruktion vor der direkten Wirkung von Windlasten zu schützen oder ein gewaltsames Öffnen von außen wirksam zu verhindern. Einen Ansatz dazu bietet die JP H08-86 162 A . Die Prüfung eines gewaltsamen Öffnens erfolgt nach DIN EN 1627 von September 2011. Demnach sind einbruchhemmende Fenster Bauteile, die neben den üblichen Funktionsaufgaben Einbruchsversuchen einen definierten Widerstand entgegensetzen. Die meisten Lamellenkonstruktionen schaffen dabei kaum die RC2 Klassifizierung. Um eine RC3 Klassifizierung erfolgreich zu überstehen, muss ein hoher Aufwand betrieben werden.Lamellar structures generally have a plurality of rotatably or pivotably mounted lamellae that can be moved back and forth between a closed and an opened state by means of a movement mechanism (FIG. US 2,819,065 A . US 3 430 383 A ). Depending on the size or function of the lamella construction, it may be necessary to lock it in the closed state. This makes it possible, for example, to decouple the movement mechanism and the drive from forces that occur when sealing the lamella construction with sealing elements. Furthermore, it is possible with a suitable Verrieglung the lamellar construction to protect against the direct effect of wind loads or effectively prevent violent opening from the outside. One approach offers the JP H08-86 162 A , The examination of a violent opening is carried out in accordance with DIN EN 1627 of September 2011. According to this, burglary-resistant windows are components which, in addition to the usual functional tasks, resist defined burglary attempts. Most lamellar constructions hardly create the RC2 classification. To successfully pass an RC3 classification, a lot of effort has to be made.

Aus optischen Gründen und zum Schutz vor Umwelteinflüssen und Verschmutzung ist der Bewegungsmechanismus vorteilhaft innerhalb der Lamellenkonstruktion angeordnet. Dazu ist es erforderlich, diese gesamte Anordnung zum Bewegen und Verriegeln von Lamellen möglichst kompakt zu halten.For optical reasons and to protect against environmental influences and pollution, the movement mechanism is advantageously arranged within the lamella construction. For this it is necessary to keep this entire arrangement for moving and locking slats as compact as possible.

Eine innerhalb des Rahmens einer Lamellenkonstruktion angeordnete und mit einer Verrieglung versehene Anordnung zum Bewegen ist in der Patentschrift DE 10 2009 005 594 B4 offenbart. Die Anordnung zum Bewegen besteht zu beiden Seiten der Lamellen aus mehreren Hebelarmen. Die Hebelarme sind über zwei Drehgelenke mit der Lamelle und über zwei Drehgelenke mit dem Rahmen verbunden. Jeweils ein weiteres Drehgelenk verbindet die Anordnung zum Bewegen mit einem im Rahmen linear beweglichen Antriebselement und zwei der Hebelarme miteinander. Durch die Längen der Hebelarme und die Positionen der Drehgelenke wird eine Kipp- und Ausstellbewegung der Lamellen beim Öffnen und Schließen ausgeführt. Um die Lamellen im geschlossenen Zustand zu verriegeln, weist einer der Hebelarme ein hakenförmiges Ende auf, das beim Schließen der Lamellenkonstruktion einen an der Lamelle befestigten Bolzen umgreift.A arranged within the frame of a lamella construction and provided with a locking arrangement for moving is in the patent DE 10 2009 005 594 B4 disclosed. The arrangement for moving consists on both sides of the slats of a plurality of lever arms. The lever arms are connected via two hinges with the lamella and two pivot joints with the frame. In each case another rotary joint connects the arrangement for moving with a linearly movable drive element and two of the lever arms with each other. Due to the lengths of the lever arms and the positions of the hinges is a tilting and Ausstellbewegung the slats when opening and closing executed. In order to lock the slats in the closed state, one of the lever arms has a hook-shaped end which engages around a bolt fastened to the slat when the slat construction is closed.

Nachteil dieser Anordnung zum Bewegen ist der relativ aufwändige Aufbau mit 12 Drehgelenken je Lamelle. Je mehr Gelenke eine solche Anordnung aufweist, umso höher ist dessen Wartungsaufwand.Disadvantage of this arrangement for moving is the relatively complex structure with 12 hinges per blade. The more joints such an arrangement, the higher its maintenance.

Aus der Patentschrift GB 1396285 A ist eine von Hand zu betätigende Anordnung zum Bewegen für eine Lamellenkonstruktion bekannt. Die Lamellen weisen zu beiden Seiten jeweils eine kurze Welle auf, durch welche die Drehachse der Lamellen verläuft.From the patent GB 1396285 A a hand-operated arrangement for moving a lamella construction is known. The lamellae have on both sides in each case a short shaft through which passes the axis of rotation of the lamellae.

Zum Öffnen und Schließen der Lamellen sind die Wellen im Rahmen der Lamellenkonstruktion drehbar in Drehlagern aufgenommen. Um die Drehbewegung der einzelnen Lamellen zu koppeln, ist einseitig der Lamellen das Ende jeweils einer der Wellen mit zwei antiparallel beweglichen Koppelstangen verbunden. Die Koppelstangen werden beweglich an zwei achsparallel zur Drehachse orientierten Zapfen aufgenommen, die zu beiden Seiten der Drehachse an der jeweiligen Welle befestigt sind. An einer der Koppelstangen ist zwischen den Drehlagern zweier benachbarter Lamellen eine Platte mit einem langlochförmigen Durchbruch befestigt. An der anderen Koppelstange ist an etwa gleicher Position ein um einen Drehpunkt schwenkbarer Betätigungshebel mit einem Handgriff aufgenommen. Auf der dem Handgriff gegenüberliegenden Seite des Drehpunkts weist der Betätigungshebel einen in den langlochförmigen Durchbruch der Platte eingreifenden Mitnehmer auf. Der Mitnehmer ist eine an einem Bolzen drehbar gelagerte Rolle. Bei einer Schwenkbewegung des Betätigungshebels werden die Koppelstangen über das Lager des Betätigungshebels und über den innerhalb des Durchbruchs geführten Mitnehmer antiparallel bewegt. Die Bewegung wird mittels der Zapfen auf die Wellen übertragen, wodurch alle mit den Koppelstangen verbundenen Lamellen um die Drehachsen bewegt werden.To open and close the lamellae, the shafts are rotatably received in pivot bearings in the frame of the lamella construction. To couple the rotational movement of the individual slats, the end of each of the shafts is connected on one side of the slats with two antiparallel coupling rods. The coupling rods are movably received on two axially parallel to the axis of rotation oriented pin, which are attached to both sides of the axis of rotation of the respective shaft. On one of the coupling rods, a plate is secured with a slot-shaped opening between the pivot bearings of two adjacent lamellae. At the other coupling rod, a pivotable about a pivot actuating lever is received with a handle at approximately the same position. On the opposite side of the handle of the pivot point, the actuating lever has an engaging in the slot-shaped opening of the plate driver. The driver is a rotatably mounted on a bolt roller. During a pivoting movement of the actuating lever, the coupling rods are moved antiparallel via the bearing of the actuating lever and via the guided inside the opening driver. The movement is transmitted by means of the pins on the shafts, whereby all connected to the coupling rods slats are moved about the axes of rotation.

Um die Lamellen im geschlossenen Zustand zu verriegeln, weist der ansonsten linear verlaufende langlochförmige Durchbruch ein abgewinkeltes Ende auf. Im geschlossenen Zustand der Lamellenkonstruktion befindet sich dort der Mitnehmer des Betätigungshebels. Zum Verriegeln ist das abgewinkelte Ende und der Mitnehmer so zum Drehpunkt des Betätigungshebels positioniert, dass der Mitnehmer vor Erreichen des abgewinkelten Endes einen Umkehrpunkt überschreiten muss, hinter dem der Betätigungshebel durch eine von den Lamellen ausgehende Kraft in der verriegelten Stellung gehalten wird. Der Umkehrpunkt befindet sich dort, wo der Mitnehmer eine gedachte, senkrecht zum Bewegungsvektor der Koppelstangen orientierte Verbindungslinie zum Drehpunkt des Betätigungshebels überschreitet. Die von den Lamellen ausgehende Kraft wird hier offensichtlich durch den Gegendruck der elastischen Dichtelemente erreicht, an welche die Lamellen im geschlossenen Zustand angelegt werden. Der Umkehrpunkt kann ausschließlich durch die von Hand ausgeführte Schwenkbewegung des Betätigungshebels überwunden werden, sodass die Lamellenkonstruktion nicht von außen zu öffnen ist. Das Verriegeln würde auch mit einem linear verlaufenden Durchbruch, ohne das abgewinkelte Ende funktionieren. Mit dem abgewinkelten Ende kann jedoch der zum Einnehmen der verriegelten Stellung erforderliche Weg des Betätigungshebels verkürzt werden. Nachteilig ist, dass nach dem Überschreiten des Umkehrpunktes die im geschlossenen Zustand auf die Dichtelemente wirkende Kraft wieder nachlässt, was sich nachteilig auf die Abdichtung der Lamellenkonstruktion auswirken kann.In order to lock the slats in the closed state, the otherwise linear slot-shaped opening has an angled end. In the closed state of the lamella construction there is the driver of the actuating lever. To lock the angled end and the driver is positioned to the pivot point of the operating lever, that the Driver must exceed a reversal point before reaching the angled end, behind which the operating lever is held by an outgoing of the blades force in the locked position. The reversal point is located where the driver exceeds an imaginary, oriented perpendicular to the motion vector of the coupling rods connecting line to the pivot point of the actuating lever. The outgoing of the blades force is obviously achieved here by the back pressure of the elastic sealing elements, to which the blades are applied in the closed state. The reversal point can be overcome only by the hand-carried pivotal movement of the actuating lever, so that the lamellar construction is not open from the outside. Locking would also work with a linear breakthrough without the angled end. With the angled end, however, the required to take the locked position path of the actuating lever can be shortened. The disadvantage is that after exceeding the reversal point, the force acting on the sealing elements in the closed state decreases again, which can adversely affect the sealing of the lamella construction.

Je nach Größe der Lamellenkonstruktion kann es außerdem nachteilig sein, dass zum Verriegeln der über die Koppelstangen gekoppelten Lamellen nur die eine Anordnung zum Bewegen vorhanden ist. Das Abdichten der gesamten Lamellenkonstruktion mit den elastischen Dichtelementen erfordert einen gewissen Anpressdruck. Ein daraus resultierender Bewegungswiederstand kann für die einzelne Anordnung eine sehr hohe mechanische Beanspruchung verursachen.Depending on the size of the lamella construction, it may also be disadvantageous that only one arrangement for moving is present for locking the louvers coupled via the coupling rods. The sealing of the entire fin construction with the elastic sealing elements requires a certain contact pressure. A resulting movement resistance can cause a very high mechanical stress for the individual arrangement.

Mit dem umgesetzten Prinzip der Anordnung zum Bewegen sind pro Lamelle 5 Drehgelenke zum Übertragen der Drehbewegung erforderlich, wobei an der beweglichen Verbindung zwischen den Koppelstangen und den Zapfen von höheren Toleranzen auszugehen ist, die ein sicheres Abdichten der Lamellenkonstruktion zusätzlich erschweren.With the implemented principle of the arrangement for moving 5 rotary joints for transmitting the rotary motion are required per lamella, which is assumed at the movable connection between the coupling rods and the pin of higher tolerances, which further complicate a secure sealing of the lamella construction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit für eine Anordnung zum Bewegen und Verriegeln einer Lamellenkonstruktion zu schaffen, die wartungsarm ist und aus möglichst wenigen, einfach aufgebauten Einzelteilen besteht.The invention has for its object to provide a way for an arrangement for moving and locking a lamella construction, which is low maintenance and consists of as few as possible, simply constructed items.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine RC3 Klassifizierung gemäß DIN EN 1627 von September 2011 zu erreichen.Another object of the invention is to achieve an RC3 classification according to DIN EN 1627 of September 2011.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Anordnung zum Öffnen, Schließen und Verriegeln von Lamellen einer Lamellenkonstruktion enthaltend mindestens eine umlaufend gerahmte Lamelle, ein umlaufendes Blendrahmenprofil, ein Öffnungsaggregat, mindestens eine Koppelstange, mindestens ein Mitnehmerzapfenhalter, mindestens ein Hebelarm, mindestens eine Kurvenplatte und mindesten eine Klinke. Jede Lamelle steht dabei jeweils seitlich über ein Drehlager mit einer Drehachse mit dem Blendrahmenprofil in Verbindung. Mindestens ein Drehlager jeder Lamelle besitzt eine Welle, die eine zur Lamelle weisende erste Stirnfläche, die zur Aufnahme der Lamelle mit einem Anschlussstück versehen ist, und eine zweite Stirnfläche aufweist. Das jeweils andere Drehlager einer Lamelle ist ein antriebsloses Drehlager, falls nur eine Koppelstange vorhanden ist. Falls auf beiden Seiten der Lamelle eine Koppelstange vorgesehen ist, ist die Anordnung spiegelsymmetrisch aufgebaut. Das Öffnungsaggregat besteht aus einem Linearantrieb, entweder einer oder zwei Zugstangen und einer oder zwei Eckumlenkungen, wobei der Linearantrieb unten oder oben an dem horizontal verlaufenden Teil des Blendrahmenprofils angeordnet sein kann. Falls zwei Zugstangen vorhanden erfolgt die Krafteinleitung auf beide Zugstangen gleichzeitig, die sich dann immer in entgegengesetzte Richtungen bewegen. Hierfür ist jeweils ein Motorhebel auf jeder Zugstange montiert. Die horizontalen Bewegungen der Zugstangen werden in den Ecken des Blendrahmens über Eckumlenkung in vertikale Bewegungen der seitlich vertikal angeordneten Koppelstangen umgeleitet. Jedem nicht antriebslosen Drehlager ist ein Mitnehmerzapfenhalter mit einem Mitnehmerzapfen und ein Hebelarm zugeordnet. Der Hebelarm ist dabei mit einem festen Ende drehfest mit der zweiten Stirnfläche der Welle verbunden. Im Hebelarm ist ein abgewinkeltes Langloch, unterteilbar in einen radial zur Drehachse ausgerichteten ersten Schenkel, einen Scheitelpunkt und einen unter einem ersten Winkel α stehenden zweiten Schenkel, vorhanden, wobei der Mitnehmerzapfenhalter mit der Koppelstange fest verbunden ist und der Mitnehmerzapfen in das Langloch hineinragt. Somit wird die lineare Bewegung der Koppelstange zwischen oberer und unterer Endlage über den Mitnehmerzapfenhalter, Mitnehmerzapfen, Hebelarm und Drehlager in eine Drehbewegung der Lamelle zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung gewandelt. Erfindungsgemäß ist bei geschlossener Lamelle der zweite Schenkel parallel zur Koppelstange ausgerichtet, solange der Mitnehmerzapfen im zweiten Schenkel zwischen oberer Endlage und Scheitelpunkt geführt wird. D.h. auch, dass der Mitnehmerzapfen über die Weglänge zwischen oberer Endlage und Scheitelpunkt keine Drehbewegung auf die Lamelle initiiert. Dieser Leerlauf wird genutzt um eine Verriegelung mindestens einer Lamelle entweder einseitig oder beidseitig vorzusehen. Jede Verriegelung ist dabei gleich aufgebaut in dem an einem freien Bereich eine Kurvenplatte mit der Koppelstange fest verbunden wird. Vorzugsweise erfolgt dies links und/oder rechts ober oder unterhalb des angetriebenen Drehgelenks der entsprechenden Lamelle. In jeder Kurvenplatte wurde eine Nut eingearbeitet, die in zwei Bereiche unterteilt ist, wobei ein erster Bereich parallel zur Koppelstange und der sich anschließende zweite Bereich unter einem zweiten Winkel β in Richtung Lamelle verläuft. Jeder Kurvenplatte ist eine Klinke zugeordnet, wobei die Klinke drehfest an dem Blendrahmenprofil angeordnet ist. Die Klinke weist darüber hinaus einen Führungszapfen auf, der in die Nut der Kurvenplatte hineinragend angeordnet ist. In eine in den Blendrahmen und die angrenzend gerahmte Lamelle eingebrachte Ausnehmung ragt die Klinke hinein, für den Fall dass die Koppelstange die obere Endlage eingenommen hat. In dieser Endlage der Koppelstange befindet sich der Führungszapfen am Ende des zweiten Bereichs der Nut und sämtliche Mitnehmerzapfen im Endbereich der zweiten Schenkel. Gleichzeitig haben die Lamellen die Schließstellung eingenommen. Für den Fall, dass nun die Koppelstange aus der oberen Endlage zur unteren Endlage bewegt wird, wird damit der Führungszapfen durch den unter einem Winkel stehende zweiten Bereich der Nut von der Lamelle wegbewegt, so dass somit die Klinke aus die Ausnehmung heraus geführt wird. Die Klinke ist vollständig aus der Lamelle herausgeführt, wenn der Führungszapfen den zweiten Bereich der Nut verlassen hat und in den ersten Bereich der Nut überführt ist. Gleichzeitig befindet sich der Mitnehmerzapfen noch im zweiten Schenkel oder gerade im Scheitelpunkt des Langloches.
Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung besteht darin, dass erstens die Lamellen in allen Positionen durch die Selbsthemmung des elektromechanischen Antriebes verriegelt sind, zweitens bei vertikaler Lage der Lamellen (Schließstellung) erfolgt eine zusätzliche Selbsthemmung zwischen Mitnehmerzapfenhalter und Hebelarm und drittens schwenkt aus dem Blendrahmen die Klinke in die geschlossene Lamelle und verriegelt diese, so dass ein Öffnen von Außen ohne Zerstörung nicht möglich ist. Eine erfindungsgemäße Anordnung erlaubt eine RC3 Klassifizierung.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich durch die abhängigen Ansprüche.The object is achieved by an arrangement for opening, closing and locking lamellae of a lamella construction comprising at least one circumferentially framed lamella, a peripheral frame profile, an opening unit, at least one coupling rod, at least one Mitnehmerzapfenhalter, at least one lever arm, at least one cam plate and at least one pawl , Each lamella is in each case laterally via a pivot bearing with a rotation axis with the frame profile in combination. At least one pivot bearing of each lamella has a shaft which has a lamella-facing first end face, which is provided for receiving the lamella with a connection piece, and a second end face. The respective other pivot bearing of a lamella is a non-driven pivot bearing, if only one coupling rod is present. If a coupling rod is provided on both sides of the blade, the arrangement is mirror-symmetrical. The opening unit consists of a linear drive, either one or two tie rods and one or two corner deflections, wherein the linear drive can be arranged at the bottom or top of the horizontally extending part of the frame profile. If two tie rods are present, the force is applied to both tie rods simultaneously, which then always move in opposite directions. For this purpose, a motor lever is mounted on each pull rod. The horizontal movements of the tie rods are diverted in the corners of the frame via corner drive in vertical movements of the laterally vertically arranged coupling rods. Each non-driven pivot bearing is associated with a Mitnehmerzapfenhalter with a driving pin and a lever arm. The lever arm is connected to a fixed end rotatably connected to the second end face of the shaft. In the lever arm is an angled slot, divisible into a radially aligned to the axis of rotation first leg, a vertex and at a first angle α second leg, present, wherein the Mitnehmerzapfenhalter is firmly connected to the coupling rod and the driving pin protrudes into the slot. Thus, the linear movement of the coupling rod between the upper and lower end position on the Mitnehmerzapfenhalter, driving pin, lever arm and pivot bearing in a rotational movement of the blade between a closed position and an open position changed. According to the second leg is aligned parallel to the coupling rod with closed blade, as long as the driving pin is guided in the second leg between the upper end position and apex. This means that the driving pin does not initiate any rotational movement over the path length between the upper end position and the vertex. This idle is used to provide a lock at least one blade either one-sided or two-sided. Each lock is the same structure in which at a free area a cam plate with the coupling rod is firmly connected. Preferably, this is done on the left and / or right above or below the driven pivot of the corresponding blade. In each cam plate, a groove has been incorporated, which is divided into two areas, wherein a first region parallel to the coupling rod and the adjoining second region at a second angle β in the direction of lamella. Each cam plate is associated with a pawl, wherein the pawl is non-rotatably mounted on the window frame profile. The pawl also has a guide pin which is arranged projecting into the groove of the cam plate. In a in the frame and the adjacent framed lamella introduced recess projects into the pawl, in the event that the coupling rod has taken the upper end position. In this end position of the coupling rod, the guide pin is located at the end of the second region of the groove and all driving pins in the end region of the second leg. At the same time the slats have taken the closed position. In the event that now the coupling rod is moved from the upper end position to the lower end position, so that the guide pin is moved away by the standing at an angle second portion of the groove of the blade, so that thus the pawl is guided out of the recess. The pawl is completely led out of the lamella, when the guide pin has left the second region of the groove and is transferred to the first region of the groove. At the same time, the driving pin is still in the second leg or just at the apex of the slot.
The main advantage of the arrangement according to the invention is that, firstly, the lamellae are locked in all positions by the self-locking of the electromechanical drive, secondly in a vertical position of the slats (closed position) is an additional self-locking between Mitnehmerzapfenhalter and lever arm and third pivots out of the frame the pawl in the closed lamella and locks it, so that opening from the outside without destruction is not possible. An arrangement according to the invention allows an RC3 classification.
Advantageous embodiments result from the dependent claims.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung mit seinen wesentlichen Elementen,
Fig. 2
einen Teil eines prinzipiellen Aufbaus einer Anordnung zum Öffnen und Schließen von einer Lamelle,
Fig. 3
einen Teil eines prinzipiellen Aufbaus der Anordnung in einer anderen Ansicht,
Fig. 4
einen prinzipiellen Aufbau der Anordnung zum Verriegeln einer Lamelle im verriegelten Zustand,
Fig. 5
einen prinzipiellen Aufbau der Anordnung zum Verriegeln einer Lamelle im entriegelten Zustand,
Fig. 6a
eine Prinzipdarstellung für den Zustand Verriegelt und Lamelle geschlossen,
Fig. 6b
eine Prinzipdarstellung für den Zustand Entriegelt, aber Lamelle noch geschlossen und
Fig. 6c
eine Prinzipdarstellung für den Zustand Entriegelt und Lamelle geöffnet.
The invention will be explained in more detail with reference to embodiments. In the accompanying drawings show:
Fig. 1
schematic representation of an arrangement according to the invention with its essential elements,
Fig. 2
a part of a basic structure of an arrangement for opening and closing a blade,
Fig. 3
a part of a basic structure of the arrangement in another view,
Fig. 4
a basic structure of the arrangement for locking a blade in the locked state,
Fig. 5
a basic structure of the arrangement for locking a blade in the unlocked state,
Fig. 6a
a schematic representation of the state locked and slat closed,
Fig. 6b
a schematic diagram for the state unlocked, but slat still closed and
Fig. 6c
a schematic diagram for the state unlocked and slat open.

Die wesentlichen Elemente, siehe Fig. 1, einer erfindungsgemäßen Lamellenkonstruktion sind ein Blendrahmenprofil 1, darin angeordnete Lamellen 2, die über jeweils zwei Drehlager 3 mit dem Blendrahmenprofil 1 drehbar verbunden sind, ein Linearantrieb 4, der über beidseitig horizontal angeordnete Zugstangen 5 und Eckumlenkungen 6 die links- und rechtsseitig angeordneten Koppelstangen 7 zwischen einer obere Endlage O und unterer Endlage U linear bewegen kann, Mitnehmerzapfenhalter 8, Hebelarme 9, eine Kurvenplatte 10 und eine Klinke 11.The essential elements, see Fig. 1 , a lamella construction according to the invention are a frame profile 1, arranged therein slats 2, which are rotatably connected via two pivot bearings 3 with the frame profile 1, a linear drive 4, on both sides horizontally arranged tie rods 5 and 6 Eckumlenkungen the left and right side arranged coupling rods can move linearly between an upper end position O and lower end position U, Mitnehmerzapfenhalter 8, lever arms 9, a cam plate 10 and a pawl 11th

Anhand von Fig. 2 soll nachfolgend der Mechanismus zum Öffnen und Schließen einer Lamelle 2 beschrieben werden. Das Drehlager 3 mit seiner Drehachse 12 weist die Form einer zylinderförmigen Hülse auf, die mit dem Blendrahmenprofil 1 fest verbunden ist.Based on Fig. 2 will be described below, the mechanism for opening and closing a blade 2. The pivot bearing 3 with its axis of rotation 12 has the shape of a cylindrical sleeve which is fixedly connected to the frame profile 1.

Im Drehlager 3 ist eine Welle 13 aufgenommen, die um die Drehachse 12 drehbar gelagert ist. Die Welle 13 weist eine erste Stirnfläche 14 und eine zweite Stirnfläche 15 auf. Die erste Stirnfläche 14, gemäß Fig. 3, ist einer Lamelle 2 zugewandt, an der ein Anschlussstück 16 drehfest angeordnet ist. Das Anschlussstück 16 ist ein quaderförmiger Körper, mit dem eine form- und kraftschlüssige Verbindung zur Lamelle 2 herstellbar ist. Die zweite Stirnfläche 15 der Welle 13 weist einen koaxial angeordneten Profilfortsatz 17 zum Herstellen einer form- und kraftschlüssigen Verbindung zu dem Hebelarm 9 auf.In the pivot bearing 3, a shaft 13 is accommodated, which is rotatably mounted about the axis of rotation 12. The shaft 13 has a first end face 14 and a second end face 15. The first end face 14, according to Fig. 3 is facing a lamella 2, on which a connecting piece 16 is arranged rotationally fixed. The connecting piece 16 is a cuboid body, with which a positive and non-positive connection to the blade 2 can be produced. The second end face 15 of the shaft 13 has a coaxially arranged profile extension 17 for producing a positive and non-positive connection to the lever arm 9.

Der Hebelarm 9 besteht aus einem streifenförmigen Flachmaterial, mit einem festen Ende 18 und einem losen Ende 19. Mit dem festen Ende 18 liegt der Hebelarm 9 flächig an der zweiten Stirnfläche 15 an und ist über eine formschlüssige Verbindung zum Profilfortsatz 17 drehfest mit der Welle 13 verbunden.The lever arm 9 consists of a strip-shaped flat material, with a fixed end 18 and a loose end 19. With the fixed end 18 of the lever arm 9 is flat against the second end face 15 and is rotationally fixed to the shaft 13 via a positive connection to the profile extension 17 connected.

Der Hebelarm 9 weist ein abgewinkeltes Langloch 20 mit einer konstanten Breite b auf. Das Langloch 20 ist zwingend zunächst in einen ersten Schenkel 21 und einen gradlinig verlaufenden zweiten Schenkel 22 unterteilbar, wobei zwischen Ihnen der Scheitelpunkt S liegt. Der eingeschlossene erste Winkel α beträgt hier 135°. Die gemäß Fig. 2 dargestellte abgewinkelte Erweiterung 23 ist optional, jedoch durchaus vorteilhaft, was weiter unten näher erläutert wird. Der vom Scheitelpunkt S zum festen Ende 18 weisende erste Schenkel 21 ist in radialer Richtung zur Drehachse 12 angeordnet.The lever arm 9 has an angled slot 20 with a constant width b. The slot 20 is compulsory first divided into a first leg 21 and a rectilinear second leg 22, with the apex S between them. The included first angle α is 135 ° here. The according to Fig. 2 shown angled extension 23 is optional, but quite advantageous, which will be explained in more detail below. The first leg 21 pointing from the vertex S to the fixed end 18 is arranged in the radial direction to the axis of rotation 12.

In das Langloch 20 eingreifend ist achsparallel zur Drehachse 12 ein zylindrischer Mitnehmerzapfen 24 angeordnet. Er weist einen geringfügig kleineren Durchmesser als die Breite b des Langloches 20 auf, sodass er mit geringem Spiel beweglich ist.Engaging in the slot 20, a cylindrical driving pin 24 is arranged axially parallel to the axis of rotation 12. It has a slightly smaller diameter than the width b of the elongated hole 20, so that it is movable with little play.

Der Mitnehmerzapfen 24 ist fest mit einem Mitnehmerzapfenhalter 8 verbunden. Der Mitnehmerzapfenhalter 8 ist ein Körper, der einstellbar an einer Koppelstange 7 befestigt ist.The driving pin 24 is fixedly connected to a Mitnehmerzapfenhalter 8. The Mitnehmerzapfenhalter 8 is a body which is adjustably attached to a coupling rod 7.

Die Koppelstange 7 ist mit ihrer Achse entlang des Blendrahmenprofils 1, orthogonal zur Drehachse 12 und mit einem axialen Abstand zur Drehachse 12 angeordnet. Die Koppelstange 7 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf und ist entlang ihrer Achse in zwei Gleitlagern 25 linear beweglich gelagert. Die Gleitlager 25 sind entlang der Koppelstange 7, symmetrisch zu beiden Seiten des Drehlagers 3 angeordnet und sind mit dem Blendrahmenprofil 1 fest verbunden.The coupling rod 7 is arranged with its axis along the frame profile 1, orthogonal to the axis of rotation 12 and at an axial distance from the axis of rotation 12. The Coupling rod 7 has a circular cross-section and is mounted linearly movable along its axis in two slide bearings 25. The sliding bearing 25 are arranged along the coupling rod 7, symmetrically to both sides of the pivot bearing 3 and are fixedly connected to the frame profile 1.

Der den Mitnehmerzapfen 24 tragende Mitnehmerzapfenhalter 8 ist zwischen den Gleitlagern 25 an der Koppelstange 7 aufgenommen. Dazu weist der Mitnehmerzapfenhalter 8 eine Durchgangsbohrung auf, mit der er auf die Koppelstange 7 aufgeschoben ist. Die Befestigung des Mitnehmerzapfenhalters 8 an der Koppelstange 7 ist lösbar und erfolgt mittels radial zur Koppelstange 7 eingeschraubten Gewindestiften 26.The driving pin holder 8 carrying the driving pin 24 is received on the coupling rod 7 between the sliding bearings 25. For this purpose, the Mitnehmerzapfenhalter 8 has a through hole with which it is pushed onto the coupling rod 7. The attachment of the Mitnehmerzapfenhalters 8 to the coupling rod 7 is detachable and carried out by means of radially screwed to the coupling rod 7 threaded pins 26th

Zum Ausführen einer gesteuerten Bewegung der Lamelle 2 zwischen einem geöffneten und einem geschlossenen und verriegelten Zustand, ist die Koppelstange 7 über Eckumlenkung 6 und Zugstange 5 mit dem Linearantrieb 4 verbunden. Geeignete Linearantriebe 4 sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden hier nicht weiter ausgeführt. Mit dem Linearantrieb 4 wird die Koppelstange 7 linear in den Gleitlagern 25 verschoben.To perform a controlled movement of the blade 2 between an open and a closed and locked state, the coupling rod 7 is connected via corner drive 6 and pull rod 5 to the linear drive 4. Suitable linear actuators 4 are known from the prior art and will not be further elaborated here. With the linear drive 4, the coupling rod 7 is linearly displaced in the plain bearings 25.

Fig. 4 und Fig. 5 zeigen einen vergrößerten Ausschnitt des Verriegelungsmechanismus. Auf dem oberen Ende der Koppelstange 7, wie bereits in Fig. 1 angedeutet, ist eine Kurvenplatte 10 befestigt. Die Kurvenplatte 10 ist ebenfalls wie der Mitnehmerzapfenhalters 8 an der Koppelstange 7 befestigt, wobei die Befestigung lösbar ist und mittels radial zur Koppelstange 7 eingeschraubten Gewindestiften 26 erfolgt. In die Kurvenplatte 10 wurde eine Nut 28 eingearbeitet, die in zwei Bereiche unterteilt ist, wobei ein erster Bereich 29 parallel zur Koppelstange 7 und der sich anschließende zweite Bereich 30 unter einem zweiten Winkel β (Fig. 5) in Richtung Lamelle 2 verläuft. Der Kurvenplatte 10 ist die Klinke 11 zugeordnet, wobei die Klinke 11 mittels einer Verbindung 31 drehfest an dem Blendrahmenprofil 1 angeordnet ist. Die Klinke 11 weist darüber hinaus einen Führungszapfen 32 auf, der in die Nut 28 der Kurvenplatte 10 hineinragend angeordnet ist. Die Klinke 11 ragt gemäß Fig. 4 durch einen im Blendrahmenprofil 1 eingebrachten Durchbruch 33 hindurch in eine an die angrenzende gerahmte Lamelle 2 eingebrachte Ausnehmung 27. Fig. 2 und Fig. 4 zeigen den Zustand der geschlossenen und verriegelten Lamelle 2, indem die Koppelstange 7 sich in der oberen Endlage O befindet. Gemäß Fig. 2 ist verdeutlicht, dass die Koppelstange 7 einen geringfügigen Weg über die obere Endlage O hinaus geführt werden kann. Dadurch wird der Mitnehmerzapfen 24 in die abgewinkelte Erweiterung 23 geführt, wodurch ein Andrücken und festes Schließen der Lamelle 2 erfolgt. Fig. 4 and Fig. 5 show an enlarged section of the locking mechanism. On the upper end of the coupling rod 7, as already in Fig. 1 indicated, a cam plate 10 is attached. The cam plate 10 is also attached to the coupling rod 7 as the Mitnehmerzapfenhalters 8, wherein the attachment is detachable and by means of radially screwed to the coupling rod 7 threaded pins 26. In the cam plate 10 has a groove 28 is incorporated, which is divided into two regions, wherein a first region 29 parallel to the coupling rod 7 and the subsequent second region 30 at a second angle β ( Fig. 5 ) runs in the direction of slat 2. The cam plate 10 is associated with the pawl 11, wherein the pawl 11 by means of a compound 31 rotatably disposed on the window frame profile 1. The pawl 11 also has a guide pin 32 which is arranged projecting into the groove 28 of the cam plate 10. The pawl 11 projects according to Fig. 4 through a perforation 33 introduced in the frame profile 1 into a recess 27 introduced into the adjacent framed lamella 2. Fig. 2 and Fig. 4 show the state of the closed and locked blade 2 by the coupling rod 7 is in the upper end position O. According to Fig. 2 is clarified that the coupling rod 7 a slight way over the upper end position O can be led out. As a result, the driving pin 24 is guided in the angled extension 23, whereby a pressing and firm closing of the blade 2 takes place.

Unter Beachtung von erforderlichen Kräften zum Bewegen der Lamelle 2 und unter der Vorgabe, die Anordnung möglichst platzsparend in das Blendrahmenprofil 1 integrieren zu können, ist der axiale Abstand zwischen Drehachse 12 und Koppelstange 7 und damit auch der Hebelarm 9 möglichst kurz gehalten. Im geschlossenen Zustand nimmt der Hebelarm 9 etwa einen Winkel von 45° zur gedachten Horizontalen H ein.Taking into account the forces required to move the blade 2 and under the requirement to integrate the arrangement as possible to save space in the frame profile 1, the axial distance between the axis of rotation 12 and coupling rod 7 and thus the lever arm 9 is kept as short as possible. When closed, the lever arm 9 assumes an angle of approximately 45 ° to the imaginary horizontal H.

Der erste Winkel α und ein Radius r des Scheitelpunkts S zur Drehachse 12 werden aufeinander abgestimmt. Bei der in den Figuren gezeigten Ausführung beträgt der Wert des Radius r = 45mm und der des ersten Winkels α = 135°. Im Größenbereich des ersten Winkels α von >90° bis <180° sind auch andere Werte für den Radius r und den ersten Winkel α möglich, wobei unter den zuvor genannten Vorgaben und üblichen Öffnungswinkeln von Lamellen 2 einer Lamellenkonstruktion nur ein erster Winkel α im Größenbereich zwischen 120° und 150° sinnvoll ist. Die Werte für den ersten Winkel α sind stetst so zu wählen, dass der zweite Schenkel 22 im geschlossenen Zustand parallel zur Koppelstange 7 verläuft. Durch diesen Verlauf ist die Lamelle 2 gegen ein Öffnen von außen bereits verriegelt, da die Koppelstange 7 von Kräften (Drehmomente um die Drehachse 12) entkoppelt ist. Die Entkopplung der Koppelstange 7 wird erreicht, da der Mitnehmerzapfenhalter 8 zum Antrieb der Lamelle 2 formschlüssig mit dem Blendrahmenprofil 1 verbunden ist, aber die Bewegungsrichtung der Koppelstange 7 ausführen kann.The first angle α and a radius r of the vertex S to the axis of rotation 12 are matched. In the embodiment shown in the figures, the value of the radius r = 45mm and that of the first angle α = 135 °. In the size range of the first angle α of> 90 ° to <180 °, other values for the radius r and the first angle α are possible, wherein only a first angle α in the size range under the aforementioned requirements and usual opening angles of fins 2 a lamellar construction between 120 ° and 150 ° makes sense. The values for the first angle .alpha. Should always be selected such that the second leg 22 runs parallel to the coupling rod 7 in the closed state. As a result of this course, the lamella 2 is already locked against being opened from the outside, since the coupling rod 7 is decoupled from forces (torques about the axis of rotation 12). The decoupling of the coupling rod 7 is achieved because the Mitnehmerzapfenhalter 8 is positively connected to drive the blade 2 with the frame profile 1, but can perform the direction of movement of the coupling rod 7.

Bei einem Versuch, die Lamelle 2 durch eine äußere Krafteinwirkung zu verdrehen, wird die Kraft von der Welle 13 über den Hebelarm 9 auf den Mitnehmerzapfen 24 übertragen. Ein auf den Mitnehmerzapfen 24 wirkendes Moment ist durch die Orientierung des zweiten Schenkels 22 nahezu orthogonal zum Verlauf der Koppelstange 7 ausgerichtet. Die eingeleitete Kraft wird über den Mitnehmerzapfenhalter 8 und die Koppelstange 7 radial auf die Gleitlager 25 übertragen und in den Blendrahmenprofil 1 abgeleitet. Ein in axialer Richtung auf die Koppelstange 7 wirkender Anteil der Kraft ist, wenn überhaupt vorhanden, verschwindend gering, sodass jede von außen auf die Lamelle 2 wirkende Kraft nicht in eine gerichtete Kraft in Bewegungsrichtung der Koppelstange 7 gewandelt werden kann. Deshalb benötigt der mit der Koppelstange 7 verbundene Linearantrieb 4 keine hohen Haltekräfte und kann dementsprechend klein und kostensparend ausgelegt werden. Darüber hinaus blockiert, wie aus Fig. 4 ersichtlich, die Klinke 11 ein Öffnen.In an attempt to rotate the blade 2 by an external force, the force is transmitted from the shaft 13 via the lever arm 9 on the driving pin 24. A torque acting on the driving pin 24 is aligned by the orientation of the second leg 22 almost orthogonally to the course of the coupling rod 7. The introduced force is transmitted via the Mitnehmerzapfenhalter 8 and the coupling rod 7 radially to the sliding bearing 25 and derived in the frame profile 1. A portion of the force acting on the coupling rod 7 in the axial direction is, if present at all, vanishingly small, so that any force acting from the outside on the blade 2 force can not be converted into a directed force in the direction of movement of the coupling rod 7. Therefore, connected to the coupling rod 7 linear drive 4 does not require high holding forces and can be designed accordingly small and cost-saving. In addition, blocked, like out Fig. 4 seen, the pawl 11 an opening.

Anhand der Figuren 6a bis 6c soll der Ablauf erläutert werden, wie die geschlossenen und verriegelte Lamelle 2 entriegelt und geöffnet wird. Gemäß Fig. 6a hat die Koppelstange 7 die obere Endlage O eingenommen. Zur besseren Sicht auf den Ablauf wurden die entscheidenden Komponenten nicht wie real übereinander, dann aber bezüglich der Koppelstange 7 auf der sie befestigt sind um 90° gegeneinander verdreht, sondern nebeneinander dargestellt. Bei den Abbildungen handelt es sich also um ein und die selbe Koppelstange 7 nur die rechte Abbildung von der Ansicht horizontal um 90° gedreht.Based on FIGS. 6a to 6c the procedure will be explained, as the closed and locked slat 2 is unlocked and opened. According to Fig. 6a has the coupling rod 7, the upper end position O taken. For a better view of the process, the decisive components were not as real one above the other, but then with respect to the coupling rod 7 on which they are attached rotated by 90 ° from each other, but shown side by side. The illustrations are therefore one and the same coupling rod 7 only the right image of the view rotated horizontally by 90 °.

Bei der gesteuerten Bewegung zum Öffnen der Lamelle 2 wird die Koppelstange 7 durch den Linearantrieb 4 nach unten aus der oberen Endlage O heraus bewegt. Der Koppelstange 7 folgend werden gleichzeitig der Mitnehmerzapfen 24 innerhalb des zweiten Schenkels 22 des Langloches 20 und der Führungszapfen 32 im zweiten Bereich 30 der Nut 28 um die Weglänge c, die in dieser Ausführung einen Wert von 12 mm aufweist, nach unten verschoben. Da der zweite Schenkel 22 parallel zur Koppelstange 7 verläuft, bewirkt die Verschiebung des Mitnehmerzapfens 24 innerhalb des zweiten Schenkels 22 zunächst keine Bewegung des Hebelarms 9 und damit auch keine Bewegung der Lamelle 2. Dies ist insofern auch wichtig, da über die Weglänge c von der oberen Endlage O die Klinke 11 in die Ausnehmung 27 der Lamelle 2 noch hineinragt und somit ein Drehen der Lamelle 2 verhindert ist. Erst wenn der Führungszapfen 32 den zweiten Bereich 30 verlässt und in den ersten Bereich 29 der Nut 28 eintaucht, siehe Fig. 6b, ist die dadurch die Klinke 11 aus der Ausnehmung 27 herausgeführt worden, so dass die Lamelle 2 nicht mehr verriegelt ist. Wird die Verschiebung der Koppelstange 7 fortgesetzt wird der Führungszapfen 32 in den ersten Bereich 29 der Nut 28 geführt und da der erste Bereich 29 parallel zur Koppelstange 7 verläuft verändert die Klinke 11 während einer weiteren Verschiebung der Koppelstange 7 in Richtung unteren Endlage U ihre Lage nicht mehr. Demgegenüber taucht gleichzeitig der Mitnehmerzapfen 24 im Langloch 20 in den ersten Schenkel 21 ein und drückt den Hebelarm 9 in Richtung unterer Endlage U, siehe Fig. 6c, wodurch die Welle 13 in eine Drehbewegung um die Drehachse 12 versetzt wird und sich somit die Lamelle 2 öffnet.In the controlled movement for opening the blade 2, the coupling rod 7 is moved by the linear drive 4 down from the upper end position O out. Following the coupling rod 7 are simultaneously the driving pin 24 within the second leg 22 of the elongated hole 20 and the guide pin 32 in the second region 30 of the groove 28 by the path length c, which has a value of 12 mm in this embodiment, moved down. Since the second leg 22 extends parallel to the coupling rod 7, the displacement of the entrainment pin 24 within the second leg 22 initially causes no movement of the lever arm 9 and thus no movement of the blade 2. This is also important because over the path length c of the upper end position O the pawl 11 still protrudes into the recess 27 of the blade 2 and thus rotation of the blade 2 is prevented. Only when the guide pin 32 leaves the second region 30 and dips into the first region 29 of the groove 28, see Fig. 6b , This is the pawl 11 has been led out of the recess 27, so that the blade 2 is no longer locked. If the displacement of the coupling rod 7 continues, the guide pin 32 is guided in the first region 29 of the groove 28 and since the first portion 29 is parallel to the coupling rod 7, the pawl 11 does not change its position during a further displacement of the coupling rod 7 in the direction of the lower end position U. more. In contrast, at the same time the driving pin 24 immersed in the slot 20 in the first leg 21 and pushes the lever arm 9 in the direction of the lower end position U, see Fig. 6c , whereby the shaft 13 is set in a rotational movement about the axis of rotation 12 and thus the blade 2 opens.

Die gesteuerte Bewegung der Lamelle 2 kann bis zu einer unteren Endlage U der Koppelstange 7 fortgesetzt werden. In der unteren Endlage U befindet sich die Lamelle 2 im vollständig geöffneten Zustand. Die Positionen der oberen Endlage O und unteren Endlage U richtet sich nach den gewünschten Stellungen der Lamelle 2 im geöffneten und geschlossenen Zustand und wird durch Konfiguration des Linearantriebs 4 festgelegt.The controlled movement of the slat 2 can be continued up to a lower end position U of the coupling rod 7. In the lower end position U, the slat 2 is in the fully open state. The positions of the upper end position O and lower end position U depends on the desired positions of the slat 2 in the open and closed state and is determined by the configuration of the linear drive 4.

Es ist möglich, dass der Mitnehmerzapfen 24 zum Erreichen der unteren Endlage U die gedachte Horizontale H passiert. Beim Passieren der Horizontallinie H nähert sich der Mitnehmerzapfen 24 tangential an die Drehachse 12 an. Ein zwischen der Drehachse 12 und dem Ende des ersten Schenkels 21 bestehender Abstand a ist deshalb stetst so gewählt, dass der erste Schenkel 21 die tangentiale Annäherung nicht begrenzt.It is possible that the driving pin 24 to reach the lower end position U the imaginary horizontal H happens. When passing the horizontal line H, the driving pin 24 approaches tangentially to the axis of rotation 12. An existing between the axis of rotation 12 and the end of the first leg 21 distance a is therefore stetst chosen so that the first leg 21 does not limit the tangential approach.

Es soll hier klargestellt werden, dass bei einer Lamellenkonstruktion mit einer Vielzahl von Lamellen 2, jede Lamelle 2 mit jeweils nur einem Hebelarm 9, einem Mitnehmerzapfenhalter 8 und Mitnehmerzapfen 24 mit der Koppelstange 7 verbunden ist. Für die linear bewegliche Lagerung der Koppelstange 7 sind mehrere Gleitlager 25 vorhanden. Die Anzahl der Gleitlager 25 entspricht mindestens der Anzahl der Lamellen 2, wobei die Gleitlager 25 symmetrisch zwischen den Drehlagern 3 der Lamellen 2 angeordnet sind. Durch die angetriebene Koppelstange 7 werden alle Lamellen 2 der Lamellenkonstruktion gemeinsam bewegt.It should be clarified here that in a lamellar construction with a plurality of slats 2, each slat 2 is connected to only one lever arm 9, a driving pin holder 8 and driving pin 24 with the coupling rod 7. For the linearly movable mounting of the coupling rod 7 a plurality of plain bearings 25 are present. The number of plain bearings 25 corresponds at least to the number of slats 2, wherein the sliding bearings 25 are arranged symmetrically between the pivot bearings 3 of the slats 2. By the driven coupling rod 7 all slats 2 of the lamella construction are moved together.

Eine weitere Ausgestaltung für eine Lamellenkonstruktion mit einer Vielzahl von Lamellen 2 besteht darin, dass jede Lamelle 2 auf jeder Seite mit einer Anordnung zum Bewegen und Verriegeln gemäß den Figuren 6a bis 6c versehen ist. Die beiden Koppelstangen 7 werden dann im unteren oder oberen Bereich der Lamellenkonstruktion umgelenkt und über den einzigen horizontal angeordneten Linearantrieb 4 bewegt.A further embodiment for a lamella construction with a plurality of lamellae 2 is that each lamella 2 on each side with a device for moving and locking according to the FIGS. 6a to 6c is provided. The two coupling rods 7 are then deflected in the lower or upper region of the lamella construction and moved over the single horizontally arranged linear drive 4.

Bei einer Lamellenkonstruktion mit mehreren Lamellen 2 kommen die Vorteile der lösbaren Befestigung des Mitnehmerzapfenhalters 8 und der Kurvenplatte 10 an der Koppelstange 7 zum tragen, durch die eine unabhängige Justage der einzelnen Lamellen 2 gewährleistet ist.In a lamella construction with a plurality of slats 2, the advantages of the releasable attachment of the driving pin holder 8 and the cam plate 10 on the coupling rod 7 come to bear, through which an independent adjustment of the individual slats 2 is ensured.

Weitere Ausgestaltungen ergeben sich dadurch, dass jede Lamelle 2 mit jeweils zwei Klinken 11 verriegelbar ausgestattet werden kann. Aus Stabilitätsgründen kann es von Vorteil sein zwei Koppelstangen 7 anstelle nur einer Koppelstange 7, die gleichlaufend dann mit einander verbunden sind, vorzusehen.Further embodiments result from the fact that each slat 2 can be equipped lockable with two pawls 11. For stability reasons, it may be advantageous to provide two coupling rods 7 instead of only one coupling rod 7, which are then connected in parallel with each other.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
BlendrahmenprofilFrame profile
22
Lamellelamella
33
Drehlagerpivot bearing
44
Linearantrieblinear actuator
55
Zugstangepull bar
66
EckumlenkungCorner transmission
77
Koppelstangecoupling rod
88th
MitnehmerzapfenhalterMitnehmerzapfenhalter
99
Hebelarmlever arm
1010
Kurvenplattecam plate
1111
Klinkepawl
1212
Drehachseaxis of rotation
1313
Wellewave
1414
erste Stirnflächefirst end face
1515
zweite Stirnflächesecond end face
1616
Anschlussstückconnector
1717
ProfilfortsatzProfile extension
1818
festes Endesolid end
1919
loses Endeloose end
2020
LanglochLong hole
2121
erster Schenkelfirst leg
2222
zweiter Schenkelsecond leg
2323
abgewinkelte Erweiterungangled extension
2424
Mitnehmerzapfendriver pin
2525
Gleitlagerbearings
2626
GewindestiftSet screw
2727
Ausnehmungrecess
2828
Nutgroove
2929
erster Bereichfirst area
3030
zweiter Bereichsecond area
3131
Verbindungconnection
3232
Führungszapfenspigot
3333
Durchbruchbreakthrough
HH
Horizontalehorizontal
OO
obere Endlageupper end position
SS
Scheitelpunktvertex
UU
untere Endlagelower limit position
αα
erster Winkelfirst angle
ββ
zweiter Winkelsecond angle
aa
Abstand zwischen Drehachse 12 und erstem Schenkel 21Distance between the rotation axis 12 and the first leg 21st
bb
Breitewidth
cc
Weglängepath length
rr
Radius des Scheitelpunkts zur Drehachse 12Radius of the vertex to the axis of rotation 12

Claims (10)

Anordnung zum Öffnen, Schließen und Verriegeln von Lamellen (2) einer Lamellenkonstruktion enthaltend
mindestens eine umlaufend gerahmte Lamelle (2), ein umlaufendes Blendrahmenprofil (1), ein Öffnungsaggregat, mindestens eine Koppelstange (7), mindestens ein Mitnehmerzapfenhalter (8), mindestens ein Hebelarm (9), mindestens eine Kurvenplatte (10) und mindestens eine Klinke (11), wobei - die mindestens eine umlaufend gerahmte Lamelle (2) jeweils seitlich über ein Drehlager (3) mit einer Drehachse (12) mit dem Blendrahmenprofil (1) in Verbindung stehend angeordnet ist, wobei - mindestens eins der Drehlager (3) eine Welle (13) mit einer zur Lamelle (2) weisenden ersten Stirnfläche (14), die zur Aufnahme der Lamelle (2) mit einem Anschlussstück (16) versehen ist, und einer zweiten Stirnfläche (15) aufweist, - das Öffnungsaggregat aus einem Linearantrieb (4), mindestens einer Zugstange (5) und mindestens einer Eckumlenkung (6) besteht, wobei der Linearantrieb (4) unten oder oben an dem horizontal verlaufenden Teil des Blendrahmenprofils (1) angeordnet ist und eine Krafteinleitung auf die mindestens eine Zugstange (5) erfolgt und jede Zugstange (5) jeweils über eine Eckumlenkung (6) mit mindestens einer seitlich im Blendrahmenprofil (1) vertikal angeordneten Koppelstange (7) in Verbindung steht, - jeder Welle (13) ein Mitnehmerzapfenhalter (8) mit einem Mitnehmerzapfen (24) und ein Hebelarm (9) zugeordnet ist, wobei - der Hebelarm (9) mit einem festen Ende (18) drehfest an der zweiten Stirnfläche (15) der Welle (13) angeordnet ist und ein abgewinkeltes Langloch (20), unterteilbar in einen radial zur Drehachse (12) ausgerichteten ersten Schenkel (21), einen Scheitelpunkt (S) und einen unter einem ersten Winkel (α) stehenden zweiten Schenkel (22), aufweist, - der Mitnehmerzapfenhalter (8) eine feste Verbindung zur Koppelstange (7) aufweist und der Mitnehmerzapfen (24) in das Langloch (20) hineinragend angeordnet ist, so dass die lineare Bewegung der Koppelstange (7) zwischen einer oberen Endlage (O) und einer unteren Endlage (U) über den Mitnehmerzapfenhalter (8), Mitnehmerzapfen (24), Hebelarm (9) und Welle (13) in eine Drehbewegung der Lamelle (2) zwischen einer Schließstellung und einer Offenstellung wandelbar ist, und - der zweite Schenkel (22) dann parallel zur Koppelstange (7) ausgerichtet ist, wenn der Mitnehmerzapfen (24) im zweiten Schenkel (22) zwischen oberer Endlage (O) und Scheitelpunkt (S) geführt ist, - jede Kurvenplatte (10) eine feste Verbindung mit einer der Koppelstangen (7) aufweist und in jeder Kurvenplatte (10) eine Nut (28) vorhanden ist, die in zwei Bereiche unterteilt ist, wobei ein erster Bereich (29) parallel zur Koppelstange (7) und der sich anschließende zweite Bereich (30) unter einem zweiten Winkel (β) in Richtung Lamelle (2) angeordnet ist, wobei - jeder Kurvenplatte (10) eine Klinke (11) zugeordnet ist, wobei - die Klinke (11) drehfest an dem Blendrahmenprofil (1) angeordnet ist, - die Klinke (11) einen Führungszapfen (32) aufweist, der in die Nut (28) der Kurvenplatte (10) hineinragend angeordnet ist, und - ein Durchbruch (33) im Blendrahmenprofil (1) und in der angrenzenden gerahmten Lamelle (2) eine Ausnehmung (27) vorhanden ist, - in die die Klinke (11) hineinragt, wenn die obere Endlage (O) eingestellt ist, wobei gleichzeitig der Führungszapfen (32) am Ende des zweiten Bereichs (30) der Nut (28) und alle Mitnehmerzapfen (24) im Endbereich der zweiten Schenkel (22) angeordnet sind sowie die Lamellen (2) die Schließstellung eingenommen haben, oder - aus der die Klinke (11) herausragt, wenn der Führungszapfen (32) im ersten Bereich (29) der Nut (28) ist, - der Führungszapfen (32) im zweiten Bereich (30) der Nut (28) nur dann ist, wenn der Mitnehmerzapfen (24) im zweiten Schenkel (22) und die Lammelle (2) in der Schließstellung ist. Arrangement for opening, closing and locking lamellae (2) containing a lamellar construction
at least one circumferentially framed lamella (2), a peripheral frame profile (1), an opening unit, at least one coupling rod (7), at least one Mitnehmerzapfenhalter (8), at least one lever arm (9), at least one cam plate (10) and at least one pawl (11), where - The at least one circumferentially framed slat (2) is arranged laterally in each case via a rotary bearing (3) with a rotation axis (12) with the frame profile (1), wherein at least one of the rotary bearings (3) has a shaft (13) with a first end face (14) facing the slat (2), which is provided with a connecting piece (16) for receiving the slat (2) and a second end face (15 ) having, - The opening unit of a linear drive (4), at least one tie rod (5) and at least one corner deflection (6), wherein the linear drive (4) is arranged below or above the horizontally extending part of the frame profile (1) and a force on the at least one pull rod (5) takes place and each pull rod (5) is in each case connected via a corner drive (6) to at least one coupling rod (7) arranged vertically in the frame profile (1), - Each shaft (13) is associated with a Mitnehmerzapfenhalter (8) with a driving pin (24) and a lever arm (9), wherein - The lever arm (9) with a fixed end (18) rotatably on the second end face (15) of the shaft (13) is arranged and an angled slot (20) subdivided into a radially to the axis of rotation (12) aligned first leg (21 ), a vertex (S) and a second leg (22) standing at a first angle (α), - The Mitnehmerzapfenhalter (8) has a fixed connection to the coupling rod (7) and the driving pin (24) in the slot (20) protruding, so that the linear movement of the coupling rod (7) between an upper end position (O) and a lower End position (U) on the Mitnehmerzapfenhalter (8), driving pin (24), lever arm (9) and shaft (13) in a rotational movement of the blade (2) between a closed position and an open position is convertible, and - The second leg (22) is then aligned parallel to the coupling rod (7) when the driving pin (24) in the second leg (22) between the upper end position (O) and vertex (S) is guided, - Each cam plate (10) has a fixed connection with one of the coupling rods (7) and in each cam plate (10) has a groove (28) which is divided into two regions, wherein a first region (29) parallel to the coupling rod ( 7) and the adjoining second region (30) is arranged at a second angle (β) in the direction of the blade (2), wherein - Each cam plate (10) is associated with a pawl (11), wherein - The pawl (11) rotationally fixed to the frame profile (1) is arranged, - The pawl (11) has a guide pin (32) which is arranged in the groove (28) of the cam plate (10) projecting, and - An opening (33) in the frame profile (1) and in the adjacent framed lamella (2) has a recess (27) is present, - In which the pawl (11) protrudes when the upper end position (O) is set, at the same time the guide pin (32) at the end of the second portion (30) of the groove (28) and all driving pins (24) in the end of the second Legs (22) are arranged and the slats (2) have taken the closed position, or - From which the pawl (11) protrudes when the guide pin (32) in the first region (29) of the groove (28), - The guide pin (32) in the second region (30) of the groove (28) is only when the driving pin (24) in the second leg (22) and the Lammelle (2) in the closed position. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausnehmung (27) der gerahmten Lamelle (2) ein kastenförmiger Einsatz angeordnet ist.Arrangement according to claim 1, characterized in that in the recess (27) of the framed lamella (2) a box-shaped insert is arranged. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Winkel (α) einen Wert von 135° aufweist.Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the first angle (α) has a value of 135 °. Anordnung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Winkel (β) einen Wert im Bereich größer 90° kleiner 180°, vorzugsweise einen Wert von 135 ° aufweist.Arrangement according to claim 1 to 3, characterized in that the second angle (β) has a value in the range greater than 90 ° smaller than 180 °, preferably a value of 135 °. Anordnung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Radius (r) zwischen dem Scheitelpunkt (S) und der Drehachse (12) größer als ein minimaler Abstand (a) zwischen dem Mitnehmerzapfen (24) und der Drehachse (12) ist.Arrangement according to claim 1 to 4, characterized in that a radius (r) between the vertex (S) and the axis of rotation (12) is greater than a minimum distance (a) between the driving pin (24) and the axis of rotation (12). Anordnung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmerzapfenhalter (8) formschlüssig in dem Blendrahmenprofil (1) angeordnet ist.Arrangement according to claim 1 to 5, characterized in that the Mitnehmerzapfenhalter (8) is arranged in a form-fitting manner in the frame profile (1). Anordnung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Gleitlager (25) zur linearen Führung der Koppelstange (7) jeweils symmetrisch zu den Drehlagern (3) angeordnet sind.Arrangement according to claim 1 to 6, characterized in that sliding bearings (25) for the linear guidance of the coupling rod (7) are each arranged symmetrically to the pivot bearings (3). Anordnung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Lamellenkonstruktion mit mehreren Lamellen (2), jede Lamelle (2) sowohl linksseitig als auch rechtsseitig jeweils über einen Hebelarm (9) und einen Mitnehmerzapfen (24) mit einer Koppelstange (7) in Verbindung stehend angeordnet ist.Arrangement according to claim 1 to 7, characterized in that in a lamellar construction with a plurality of lamellae (2), each lamella (2) both on the left side and on the right side via a lever arm (9) and a driving pin (24) with a coupling rod (7). is arranged in connection. Anordnung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten des Blendrahmenprofils (1) aus Stabilitätsgründen zwei mit einander verbundene Koppelstangen (7) angeordnet sind, die über den einen Linearantrieb (4) gleichzeitig zwischen ihren Endlagen (O und U) bewegbar sind.Arrangement according to claim 1 to 8, characterized in that on both sides of the frame profile (1) for stability reasons two interconnected coupling rods (7) are arranged, via the one linear drive (4) simultaneously between their end positions (O and U) movable are. Anordnung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (22) des Langloches (20) im Endbereich eine abgewinkelte Erweiterung (23) des Langloches (20) aufweist, wodurch eine Andruckkraft nach Einnahme der Schließstellung auf die Lamelle (2) erzeugbar ist.Arrangement according to claim 1 to 9, characterized in that the second leg (22) of the elongated hole (20) in the end region an angled Extension (23) of the elongated hole (20), whereby a pressing force after taking the closed position on the blade (2) can be generated.
EP18150532.2A 2017-01-13 2018-01-08 Device for opening, closing and locking lamellae of a lamella construction Active EP3348773B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201830039T SI3348773T1 (en) 2017-01-13 2018-01-08 Device for opening, closing and locking lamellae of a lamella construction
PL18150532T PL3348773T3 (en) 2017-01-13 2018-01-08 Device for opening, closing and locking lamellae of a lamella construction
HRP20200374TT HRP20200374T1 (en) 2017-01-13 2020-03-06 Device for opening, closing and locking lamellae of a lamella construction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017100658.3A DE102017100658B4 (en) 2017-01-13 2017-01-13 Arrangement for opening, closing and locking lamellae of a lamella construction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3348773A1 true EP3348773A1 (en) 2018-07-18
EP3348773B1 EP3348773B1 (en) 2019-12-18

Family

ID=60942906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18150532.2A Active EP3348773B1 (en) 2017-01-13 2018-01-08 Device for opening, closing and locking lamellae of a lamella construction

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP3348773B1 (en)
AU (1) AU2018200261A1 (en)
DE (1) DE102017100658B4 (en)
DK (1) DK3348773T3 (en)
ES (1) ES2774550T3 (en)
HR (1) HRP20200374T1 (en)
HU (1) HUE049143T2 (en)
PL (1) PL3348773T3 (en)
PT (1) PT3348773T (en)
SI (1) SI3348773T1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109168776B (en) * 2018-09-12 2020-10-27 常州大学 Prevent empting vegetation experiment frame device of preventing removing

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0886162A (en) * 1994-09-16 1996-04-02 Nakanishi Kinzoku Kogyo Kk Pivoted window
CN2589642Y (en) * 2002-12-31 2003-12-03 林烈章 Transparent leaf-rotating protective window

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2819065A (en) 1954-05-25 1958-01-07 Gate City Sash And Door Compan Awning window structure
US3430383A (en) 1967-06-08 1969-03-04 Al Brenner Awning window
GB1396285A (en) 1971-06-25 1975-06-04 Pillar Naco Uk Ltd Louvre windows
DE102009005594B4 (en) 2009-01-21 2011-05-19 Mp2 Gmbh Louvre window

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0886162A (en) * 1994-09-16 1996-04-02 Nakanishi Kinzoku Kogyo Kk Pivoted window
CN2589642Y (en) * 2002-12-31 2003-12-03 林烈章 Transparent leaf-rotating protective window

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017100658B4 (en) 2019-03-28
PL3348773T3 (en) 2020-08-24
HRP20200374T1 (en) 2020-06-12
HUE049143T2 (en) 2020-08-28
EP3348773B1 (en) 2019-12-18
DE102017100658A1 (en) 2018-07-19
SI3348773T1 (en) 2020-04-30
AU2018200261A1 (en) 2018-08-02
ES2774550T3 (en) 2020-07-21
PT3348773T (en) 2020-03-16
DK3348773T3 (en) 2020-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2297421B2 (en) Door drive
EP3363976B1 (en) Opening by rotation limiting arrangement for a window or a door for limiting the rotation of a leaf of a window or a door
WO1991017334A1 (en) Pivoting lever catch securable with a cylinder lock device
EP3103948B1 (en) Hinge for a door or a window
EP1614844A2 (en) Pivot device
EP3348773B1 (en) Device for opening, closing and locking lamellae of a lamella construction
EP3800315A1 (en) Building opening with a device for opening and closing and locking and unlocking building openings
EP4105416B1 (en) Fixing device for door mounted on both sides
WO2008034652A1 (en) Motorized drive
EP3348772B1 (en) Device for moving and locking of lamellae of a lamella construction
DE102018220080A1 (en) Kinematics for vehicle flap
DE202018104556U1 (en) Spindle drive with non-return gearbox
DE102006002751A1 (en) Swing door drive with cam disk for opening and closing of door, has swing drive which is mutually rotated about one eighty degree with an alternate pull to actuating rod and has mutual coupling
WO2022078546A1 (en) Closure, in particular turnbuckle closure
EP2740872B1 (en) Corner bearing for concealed assembly
EP1437475B1 (en) Window or door with drive device
EP4146888B1 (en) Hinge assembly with common actuation
EP0913546B1 (en) Fitting for an actuating mechanism of a door or window wing
EP3913171B1 (en) Locking and/or positioning drive for a window, door or the like
DE9417227U1 (en) Locking lock
DE60205574T2 (en) locking device
EP0889189B1 (en) Drive for a wing of a window, a lid or similar
AT509783B1 (en) DEVICE FOR ADJUSTING THE CURVATION OF A DOOR LEAF
EP4394275A1 (en) Fitting assembly
DE202015003728U1 (en) Swing door with torsion bar

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RAV Requested validation state of the european patent: fee paid

Extension state: MA

Effective date: 20190108

Extension state: TN

Effective date: 20190108

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Extension state: BA

Payment date: 20190108

Extension state: ME

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190108

RAV Requested validation state of the european patent: fee paid

Extension state: TN

Effective date: 20190108

Extension state: MA

Effective date: 20190108

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190712

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018000501

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1214773

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200115

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: TUEP

Ref document number: P20200374

Country of ref document: HR

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3348773

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20200316

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20200304

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: FGE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20200319

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200319

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191218

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191218

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191218

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20200221

Year of fee payment: 3

Ref country code: FI

Payment date: 20200122

Year of fee payment: 3

Ref country code: PT

Payment date: 20200312

Year of fee payment: 3

Ref country code: RO

Payment date: 20200131

Year of fee payment: 3

Ref country code: DK

Payment date: 20200123

Year of fee payment: 3

Ref country code: IE

Payment date: 20200124

Year of fee payment: 3

Ref country code: NO

Payment date: 20200123

Year of fee payment: 3

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20191218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191218

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20200213

Year of fee payment: 3

Ref country code: HR

Payment date: 20200313

Year of fee payment: 3

Ref country code: SI

Payment date: 20200122

Year of fee payment: 3

Ref country code: BE

Payment date: 20200121

Year of fee payment: 3

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: ODRP

Ref document number: P20200374

Country of ref document: HR

Payment date: 20200313

Year of fee payment: 3

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 33676

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: T1PR

Ref document number: P20200374

Country of ref document: HR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191218

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20200221

Year of fee payment: 3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2774550

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20200721

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191218

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E049143

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200418

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191218

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20200213

Year of fee payment: 3

Ref country code: BG

Payment date: 20200129

Year of fee payment: 3

Ref country code: HU

Payment date: 20200128

Year of fee payment: 3

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018000501

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191218

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200108

26N No opposition filed

Effective date: 20200921

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20200128

Year of fee payment: 3

VS25 Lapsed in a validation state [announced via postgrant information from nat. office to epo]

Ref country code: MA

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191218

REG Reference to a national code

Ref country code: HR

Ref legal event code: PBON

Ref document number: P20200374

Country of ref document: HR

Effective date: 20210108

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: MAE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20210131

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: MMEP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210201

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 33676

Country of ref document: SK

Effective date: 20210108

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210201

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210109

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210108

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210731

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210108

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210108

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210108

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20211125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210108

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210109

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20220413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191218

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210109

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210108

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230606

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502018000501

Country of ref document: DE

Representative=s name: GLEIM PETRI PATENT- UND RECHTSANWALTSPARTNERSC, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240122

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 7

Ref country code: GB

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240129

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20240124

Year of fee payment: 7