EP3338905A1 - Method for the inspection and/or testing of a hot-rolled strip section, and a production facility for hot-rolled strip production - Google Patents

Method for the inspection and/or testing of a hot-rolled strip section, and a production facility for hot-rolled strip production Download PDF

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Publication number
EP3338905A1
EP3338905A1 EP16206160.0A EP16206160A EP3338905A1 EP 3338905 A1 EP3338905 A1 EP 3338905A1 EP 16206160 A EP16206160 A EP 16206160A EP 3338905 A1 EP3338905 A1 EP 3338905A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hot strip
section
inspection
hot
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16206160.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Juergen Schiefer
Roland Hofer
Christoph Salzmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Primetals Technologies Austria GmbH filed Critical Primetals Technologies Austria GmbH
Priority to EP16206160.0A priority Critical patent/EP3338905A1/en
Publication of EP3338905A1 publication Critical patent/EP3338905A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide

Definitions

  • the invention relates to a method for inspecting and / or sampling a hot strip section. Furthermore, the invention relates to a production plant for hot strip production.
  • the separation of the hot strip section after the hot strip by means of a coiler to a collar in the art also called coil, wound and typically has been closed with one or more strapping.
  • the federal government is transported by means of a transport system from the coiler to an inspection and / or sampling device and opened there by means of a Bundöffners. Subsequently, the collar is at least partially unwound and separated the hot strip section from the hot strip.
  • the remaining hot strip is completely wound into a bundle and closed again with one or more strapping.
  • An object of the invention is to enable a low-cost inspection and / or sampling of a hot strip section.
  • a hot strip section is separated from a hot strip by means of a separator and wound at least a portion of the remaining hot strip by means of a coiler in a winding process to a coil, wherein the hot strip is transported by a conveyor to the coiler, separating the hot strip section before completion the winding process is carried out and the hot strip section is transported by means of said conveyor to an inspection and / or sampling device.
  • the production plant comprises a separating device for separating a hot strip section from a hot strip, a coiler for winding at least a portion of the remaining hot strip, an inspection and / or sampling device for inspecting and / or sampling the hot strip section and a conveyor, which is adapted to To transport hot strip to the coiler and to transport the hot strip section to the inspection and / or sampling device, wherein the separator is arranged on the input side of the coiler.
  • the production plant for carrying out the method according to the invention in particular for carrying out at least one of the advantageous developments of the method according to the invention described below, is set up.
  • the production system is advantageously designed such that it can be used to carry out the method according to the invention or at least one of the advantageous developments of the method according to the invention described below.
  • the same conveyor which is also used for the transport of the hot strip to the coiler, can in the invention refrain from transporting the hot strip as a federal government to the inspection and / or sampling device.
  • the separator is arranged on the input side of the coiler, it is possible to separate the hot strip section from the hot strip before the winding process of the remaining hot strip is completed.
  • residual hot strip that part of the hot strip can be considered, which remains from the hot strip after separating the hot strip section.
  • the hot strip may in particular consist of steel or alternatively of a non-ferrous metal, such as copper or aluminum.
  • the production plant is preferably set up to produce the hot strip from a metallic cast product, for example a metal strand, in particular by a hot rolling process.
  • the production facility is adapted to produce said cast product.
  • the hot strip section can be subjected to an inspection, in particular a surface inspection.
  • the inspection may be carried out visually by technical personnel and / or by means of one or more measuring instruments.
  • a sample can be taken from the hot strip section in the inspection and / or sampling device.
  • a material test in particular a mechanical material test, of the hot strip section can be carried out in the inspection and / or sampling device.
  • a material test can take place away from the inspection and / or sampling device, for example in a laboratory.
  • the hot strip section is separated by means of the separating device perpendicular to the hot strip longitudinal direction of the hot strip, in particular over its entire width away.
  • the hot strip section may in particular be strip-shaped. That is, its length can be significantly different from its width.
  • a transport speed of the conveyor is reduced.
  • the transport speed of the conveyor is expediently increased again after the separation of the hot strip section.
  • the hot strip is so before it has been brought to the separator, advantageously not previously opened and unwound.
  • This is advantageous in particular because scratches on the hot strip can arise due to any previous winding and unwinding process, which results in a (surface) inspection of the hot strip section could influence.
  • this is advantageous because by the separation of the hot strip section prior to a first winding of the hot strip to a collar in the hot strip still no spring energy prevails due to an incurred during winding elastic deformation of the hot strip.
  • the severing of the hot strip section is performed before the start of the winding process.
  • the hot strip section can be separated from the hot strip even before the take-up process is begun.
  • the transverse edge of the remaining hot strip on which the hot strip section has been severed preferably forms, after completion of the winding process, an inner end of the collar, that is to say an inner transverse edge of the collar.
  • transverse edge of the hot strip is to be understood as meaning an edge of the hot strip oriented perpendicular to the longitudinal direction of the hot strip or to its longitudinal edges.
  • the hot strip, from which the hot strip section is separated may for example be an endless belt.
  • the hot strip section can be separated from an endless belt.
  • the hot strip can be separated into a plurality of individual strips by means of said separating device and / or by means of another separating device. These individual strips can each be wound into a bundle, in particular by means of said coiler and / or by means of another coiler. Furthermore, after separation of the hot strip section further hot strip sections can be separated from the remaining hot strip.
  • the hot strip from which the hot strip section is separated may be a single strip.
  • the severing of the hot strip section is performed prior to the start of the winding process.
  • the hot strip section can be separated after the beginning of the winding process.
  • the hot strip section can thus be separated after at least a portion of the hot strip has already been wound into a bundle.
  • the beginning of the tape reaches the coiler expediently before separating the hot strip section.
  • the hot strip section is separated before the start of the winding process, preferably a part of the remaining hot strip or the entire remaining hot strip is transported to the coiler by means of the conveyor. If the hot strip section is separated after the beginning of the winding process, preferably the original hot strip, in which the hot strip section has not yet been separated from the remaining hot strip, is transported to the coiler by means of the conveyor.
  • the winding process is preferably completed.
  • that transverse edge of the remaining hot strip on which the hot strip section has been cut off preferably forms an outboard end of the collar, that is to say an outboard transverse edge of the collar.
  • the separating device, the coiler and the inspection and / or sampling device are connected to each other by the conveyor.
  • the conveyor is designed as a roller table, also roller conveyor called.
  • a conveyor is well suited for the transport of hot strip and due to a kind of modular principle cost-effectively adapted to the respective existing spatial conditions.
  • the conveyor may for example comprise one or more runways, in particular a plurality of roller conveyors arranged one behind the other.
  • the conveyor is a linear roller conveyor. That is, the conveyor preferably transports the hot strip or the hot strip section in a straight line.
  • the inspection and / or sampling device viewed in the longitudinal direction of the conveyor, be arranged laterally offset from the coiler.
  • the conveyor may have a roller table section which is displaceable perpendicular to the longitudinal direction of the conveyor.
  • This sliding roller table section may comprise one or more runways.
  • the displaceable roller table section is preferably arranged between the separating device and the inspection and / or sampling device, with reference to the longitudinal direction of the conveyor device.
  • the separating device, the coiler and the inspection and / or sampling device are arranged one behind the other. That is, the separating device, the coiler and the inspection and / or sampling device can be arranged in a so-called "inline" arrangement to each other.
  • the coiler system is expediently arranged on the input side of the inspection and / or sampling device.
  • the inspection and / or sampling device is, with respect to the longitudinal direction of the conveyor, expediently arranged behind the coiler.
  • the inspection and / or sampling device comprises an inspection table, on which the hot strip section or a sample taken therefrom can be inspected. Furthermore, the inspection and / or sampling device may have one or more measuring devices for inspecting the hot strip section or a sample taken therefrom.
  • the inspection and / or sampling device may comprise a turning device for turning the hot strip section or a sample taken therefrom.
  • a turning device for turning the hot strip section or a sample taken therefrom.
  • the separating device may in particular be a hydraulically driven separating device.
  • the separation device is dimensioned such that it can sever a hot strip of steel, which has a thickness of about 25 mm.
  • the separating device is designed as a pair of scissors, in particular as a transverse dividing shear.
  • a separator designed as a scissor typically allows faster cutting of a hot strip than a plasma cutter.
  • the separating device could alternatively be designed as a plasma cutter.
  • the production facility preferably has at least one hot rolling mill.
  • the inspection and / or sampling device is arranged behind the hot rolling line, based on the rolling direction.
  • the hot rolling line can be used to produce the hot strip from a cast product, such as a metal strand.
  • the hot strip is transported by means of said conveyor to the separation device, without the hot strip is subjected after leaving the hot rolling mill of a further transformation.
  • the production plant may have a cooling section.
  • the cooling section based on the rolling direction of the hot rolling mill, located behind the hot rolling mill.
  • the conveyor is advantageously adapted to transport the hot strip from the hot rolling line to the cooling section. Further, it is advantageous if the conveyor is adapted to transport the hot strip from the cooling section to the separator.
  • the inspection and / or sampling device has a shut-off device.
  • the shut-off device comprises a movably mounted closing element, such as a flap.
  • This closing element may in particular be mounted displaceably or pivotably.
  • the shut-off device can be used in particular for the protection of persons who are located in the area of the inspection table.
  • the shut-off device In the closed state of the shut-off device, the shut-off device can prevent a transported on the conveyor in the direction of the inspection table element, such as the hot strip or a portion of the hot strip, inadvertently gets to the inspection table.
  • the closing element is expediently opened. After the hot strip section has passed the shut-off device, the closing element is expediently closed again.
  • the closing element is aligned obliquely to the longitudinal direction of the conveyor or to the transport direction in the closed state of the shut-off device. This can be achieved that the closing element how a wedge acts, so that a hitting the closing element element, which is transported on the conveyor, is deflected by the closing element upwards.
  • the production plant may have a deflecting means, also called “turnout”, which is set up to deflect the part of the hot strip to be wound up from the conveying device to a coiler mandrel of the coiler.
  • a deflecting means also called “turnout”
  • the deflection is position adjustable, in particular height adjustable, stored.
  • the deflection means may have an obliquely oriented to the longitudinal direction of the conveyor or the transport direction deflecting edge.
  • the production plant may have one or more further coiler plants.
  • the other / -n coiler / -n and the former reel can be designed in particular identical.
  • Such a further coiler can be used to wind up another hot strip in time overlap to the winding process of the former hot strip.
  • the reels of the production plant are arranged one behind the other. That is, the coiler can be arranged in a so-called "inline” arrangement to each other.
  • the coiler plants are preferably connected to each other by the conveyor.
  • the inspection and / or sampling device may have an additional separating device for separating a sample from the hot strip section.
  • the production facility can have a casting machine.
  • the casting machine based on the rolling direction of the hot rolling mill, is arranged in front of the hot rolling mill.
  • FIG. 1 schematically shows a production plant 2 for hot strip production in a side view.
  • the production plant 2 is a G manwalzverbundstrom.
  • the production plant 2 comprises, inter alia, a casting machine 4, a roughing train 6, a finishing train 8 and two identically arranged behind one another reels 10, wherein the production plant 2 may in principle have a different number of reels 10.
  • the production facility 2 comprises a device 12 for inspecting and / or sampling a hot strip section (hereinafter referred to as inspection and / or sampling device 12).
  • the casting machine 4 is a continuous casting machine and comprises a ladle turret 14, in which two ladles 16 can be inserted, and a mold 18 with a primary cooling device. Moreover, the casting machine 4 includes a manifold 20 for receiving a molten metal from the ladles 16 and for conveying the molten metal to the mold 18.
  • the casting machine 4 has a strand guide system 22 with a plurality of strand guide rollers 24 and a secondary cooling device, wherein the secondary cooling device for better clarity, figuratively not shown.
  • the roughing mill 6 has three rolling stands 26, while the finishing rolling mill 8 has five rolling stands 26, wherein the respective rolling train 6, 8 may in principle have a different number of rolling stands 26.
  • the production plant 2 has an inductive heating device 28 arranged between the two rolling mills 6, 8. Furthermore, the production plant 2 is equipped with a cooling section 30, which is arranged in the rolling direction 32 of the two rolling mills 6, 8, behind both rolling mills 6, 8. Furthermore, the production facility 2 has a first separation device 34, which is designed as a pair of scissors.
  • the production facility 2 has a conveying device 36, which in the present exemplary embodiment is designed as a roller table with a multiplicity of driven conveying rollers 38.
  • the conveyor 36 connects the aforementioned elements of the production plant 2 with each other.
  • the coiler units 10 are arranged behind the first separating device 34.
  • the coiler 10 each have a coiler mandrel 42 and a driver unit 44, which is equipped with a height-adjustable deflection means 46 and an upper and a lower drive roller 48.
  • the production plant 2 has a second separating device 50, which is designed as a pair of scissors and is arranged between the two rolling mills 6, 8.
  • Said inspection and / or sampling device 12 has a shut-off device 52 with a pivotally mounted Closing element 54, for example, a flap.
  • the inspection and / or sampling device 12 comprises an inspection table 56 and an additional separating device 58, which is designed as scissors in the present embodiment.
  • the shut-off device 52 is located behind the coiler 10, based on the longitudinal direction 40 of the conveyor 36.
  • the inspection table 56 is arranged behind the shut-off device 52, relative to the longitudinal direction 40 of the conveying device 36.
  • an endless metal strand is produced from a molten metal, in particular a molten steel. Since the manufacturing process of the metal strand is basically known to the person skilled in the art, this production process will not be discussed in detail.
  • the metal strand is the two rolling mills 6, 8 fed, in which from the metal strand, a hot strip 60 is generated.
  • the emerging from the casting machine 4 metal strand is first fed to the roughing mill 6, in which by hot rolling from the metal strand a rough rolling product (pre-strip) is generated.
  • This rough-rolling product is fed to the finishing train 8, in which the hot-rolled strip 60 is then produced from the rough-rolled product by hot-rolling.
  • the coarse-rolled product is heated prior to entering the finishing train 8 by means of the aforementioned heater 28 to maintain a temperature of the coarse-roll product above its recrystallization temperature.
  • the hot strip 60 emerging from the finishing train 8 is transported by means of the conveyor 36 to the cooling section 30, in which the hot strip 60 is cooled.
  • the emerging from the cooling section 30 hot strip 60 is transported to the first separator 34.
  • a strip-shaped hot strip section 62 (see FIG. 2 ) separated.
  • the hot strip section 62 is thereby separated from the hot strip 60 perpendicular to the strip longitudinal direction, over its entire width.
  • the hot strip section 62 is transported by the conveyor 36 to the inspection and / or sampling device 12.
  • the closing element 54 of the shut-off device 52 is opened, for example by the closing element 54 being pivoted upwards. After the hot strip section 62 has passed the shut-off device 52, the closing element 54 is closed again, in particular by the closing element 54 being pivoted back downwards.
  • the additional separator 58 By means of the additional separator 58, a sample is separated from the hot strip section 62. The remaining hot strip section is introduced for scrapping in a (figuratively not shown) scrap basket.
  • Said sample is subjected to surface inspection at the inspection table 56.
  • surface inspection may be performed visually by technical personnel and / or by one or more measuring devices (not shown in the figure).
  • the inspection and / or sampling device 12 has a (not figuratively shown) turning device.
  • the coarse-rolling product emerging from the rough-rolling train 6 is not arranged by means of the between the two rolling mills 6, 8 Separating device 50 separated into several single rolling products (so-called continuous mode of the production plant 2), the hot strip 60 until it reaches the first separator 34, an endless belt.
  • the coarse-rolling product emerging from the rough-rolling train 6 is separated into a plurality of single-rolled products by means of the separating device 50 arranged between the two rolling mills 6, 8 (so-called single-piece mode of the production plant 2), individual strips already reach the first separating device 34.
  • a hot strip section 62 can be separated by means of the first separating device 34 before or after a winding process of the remaining hot strip 60 begins in one of the coiling lines 10 in which the remaining hot strip 60 is wound into a bundle , In both cases, however - ie in the case of the separation of the hot strip section 62 before the start of the winding process or in the case of separation of the hot strip section 62 after the start of the winding process - the hot strip section 62 is separated before completion of the winding process.
  • FIG. 2 shows a partial area of the production plant 2 FIG. 1 in a top view.
  • FIG. 2 the inspection and / or sampling device 12 with its inspection table 56, its additional separating device 58 and its shut-off device 52 can be seen.
  • FIG. 2 the driver units 44 of the two coiler units 10 and a plurality of conveyor rollers 38 of the conveyor 36 can be seen.
  • FIG. 2 a section of the hot strip 60 and the separated from the hot strip 60 hot strip section 62, which has been separated in the present case from the beginning of the tape to see.
  • the coiler 10 the inspection and / or sampling device 12 and the (in FIG. 2 not shown) first separating device 34 arranged one behind the other.
  • FIG. 3 shows a portion of another production line 64 for hot strip production in a plan view.
  • the inspection and / or sampling device 12 with its inspection table 56 and its additional separating device 58 viewed in the longitudinal direction 40 of the conveyor 36, laterally offset from the coiler 10.
  • the sliding roller table section 66 is shown in a state in which the roller table section 66 is located between the driver units 44 of the two coiler units 10.
  • this roller table section 66 can be displaced perpendicular to the longitudinal direction 40 of the conveyor 36 in order to transport the hot strip section 62 to the inspection and / or sampling device 12 via further conveyor rollers 38 of the conveyor 36.
  • the production plant 64 off FIG. 3 Basically, a shut-off device 52 as the production plant 2 from FIG. 1 and FIG. 2 exhibit. Such a shut-off device 52 is in FIG. 3 but not shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Inspizieren und/oder Beproben eines Warmbandteilstücks (62), bei dem das Warmbandteilstück (62) mittels einer Trennvorrichtung (34) von einem Warmband (60) abgetrennt wird und zumindest ein Teilabschnitt des restlichen Warmbandes (60) mittels einer Haspelanlage (10) in einem Aufwickelprozess zu einem Bund aufgewickelt wird, wobei das Warmband (60) mittels einer Fördereinrichtung (36) zu der Haspelanlage (10) transportiert wird, das Abtrennen des Warmbandteilstücks (62) vor Abschluss des Aufwickelprozesses durchgeführt wird und das Warmbandteilstück (62) mittels besagter Fördereinrichtung (36) zu einer Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung (12) transportiert wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Produktionsanlage (2, 64) zur Warmbandherstellung.The invention relates to a method for inspecting and / or sampling a hot strip section (62), in which the hot strip section (62) is separated from a hot strip (60) by means of a separating device (34) and at least a section of the remaining hot strip (60) by means of a Winding unit (10) is wound into a winding in a winding process, wherein the hot strip (60) by means of a conveyor (36) is transported to the coiler (10), the separation of the hot strip section (62) is performed before completion of the winding process and the hot strip section (62) is transported by means of said conveyor (36) to an inspection and / or sampling device (12). Moreover, the invention relates to a production plant (2, 64) for hot strip production.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Inspizieren und/oder Beproben eines Warmbandteilstücks. Ferner betrifft die Erfindung eine Produktionsanlage zur Warmbandherstellung.The invention relates to a method for inspecting and / or sampling a hot strip section. Furthermore, the invention relates to a production plant for hot strip production.

Es ist bekannt, zur Überwachung der Qualität eines Warmbandes mithilfe einer Schere oder eines Plasmaschneiders von dem Warmband ein Warmbandteilstück abzutrennen und das abgetrennte Warmbandteilstück zu inspizieren und/oder zu beproben.It is known to monitor the quality of a hot strip using a pair of scissors or a plasma cutter from the hot strip a hot strip section and to inspect the separated hot strip section and / or sampled.

Üblicherweise erfolgt das Abtrennen des Warmbandteilstücks nachdem das Warmband mittels einer Haspelanlage zu einem Bund, in Fachkreisen auch Coil genannt, aufgewickelt und typischerweise mit einem oder mehreren Umreifungsbändern verschlossen worden ist.Typically, the separation of the hot strip section after the hot strip by means of a coiler to a collar, in the art also called coil, wound and typically has been closed with one or more strapping.

Der Bund wird dabei mittels eines Transportsystems von der Haspelanlage zu einer Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung transportiert und dort mittels eines Bundöffners geöffnet. Anschließend wird der Bund zumindest teilweise abgewickelt und das Warmbandteilstück vom Warmband abgetrennt.The federal government is transported by means of a transport system from the coiler to an inspection and / or sampling device and opened there by means of a Bundöffners. Subsequently, the collar is at least partially unwound and separated the hot strip section from the hot strip.

Da ein Warmband in Form eines Bundes, insbesondere im Falle einer hohen Festigkeit und/oder einer hohen Banddicke, aufgrund seiner Materialsteifigkeit wie eine (Spiral-)Feder wirkt, muss der Bund beim Öffnen aus Sicherheitsgründen mithilfe von Halteelementen gegen ein unkontrolliertes Auseinandergehen gesichert werden.Since a hot strip in the form of a federal, especially in the case of high strength and / or a high strip thickness, acts as a (spiral) spring due to its material stiffness, the federal government must be secured against uncontrolled divergence when opening for safety reasons using retaining elements.

Nach dem Abtrennen des Warmbandteilstücks wird das restliche Warmband vollständig zu einem Bund aufgewickelt und erneut mit einem oder mehreren Umreifungsbändern verschlossen.After separating the hot strip section, the remaining hot strip is completely wound into a bundle and closed again with one or more strapping.

Eine solche Vorgehensweise ist sehr zeit- und arbeitsaufwändig und birgt aufgrund besagter Federwirkung des Bundes insbesondere beim Öffnen des Bundes ein potentielles Sicherheitsrisiko für Mensch und Umgebung.Such a procedure is very time-consuming and labor-intensive and harbors a potential security risk for humans and the environment due to said spring effect of the Federal Government, especially when opening the Federal Government.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein aufwandsgünstiges Inspizieren und/oder Beproben eines Warmbandteilstücks zu ermöglichen.An object of the invention is to enable a low-cost inspection and / or sampling of a hot strip section.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Produktionsanlage zur Warmbandherstellung mit den Merkmalen des Anspruchs 7.This object is achieved by a method having the features of claim 1 and by a production plant for hot strip production with the features of claim 7.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Warmbandteilstück mittels einer Trennvorrichtung von einem Warmband abgetrennt und zumindest ein Teilabschnitt des restlichen Warmbandes mittels einer Haspelanlage in einem Aufwickelprozess zu einem Bund aufgewickelt, wobei das Warmband mittels einer Fördereinrichtung zu der Haspelanlage transportiert wird, das Abtrennen des Warmbandteilstücks vor Abschluss des Aufwickelprozesses durchgeführt wird und das Warmbandteilstück mittels besagter Fördereinrichtung zu einer Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung transportiert wird.In the method according to the invention, a hot strip section is separated from a hot strip by means of a separator and wound at least a portion of the remaining hot strip by means of a coiler in a winding process to a coil, wherein the hot strip is transported by a conveyor to the coiler, separating the hot strip section before completion the winding process is carried out and the hot strip section is transported by means of said conveyor to an inspection and / or sampling device.

Die erfindungsgemäße Produktionsanlage umfasst eine Trennvorrichtung zum Abtrennen eines Warmbandteilstücks von einem Warmband, eine Haspelanlage zum Aufwickeln zumindest eines Teilabschnitts des restlichen Warmbandes, eine Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung zum Inspizieren und/oder Beproben des Warmbandteilstücks sowie eine Fördereinrichtung, welche dazu eingerichtet ist, das Warmband zu der Haspelanlage zu transportieren sowie das Warmbandteilstück zu der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung zu transportieren, wobei die Trennvorrichtung eingangsseitig der Haspelanlage angeordnet ist.The production plant according to the invention comprises a separating device for separating a hot strip section from a hot strip, a coiler for winding at least a portion of the remaining hot strip, an inspection and / or sampling device for inspecting and / or sampling the hot strip section and a conveyor, which is adapted to To transport hot strip to the coiler and to transport the hot strip section to the inspection and / or sampling device, wherein the separator is arranged on the input side of the coiler.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche sowie der nachfolgenden Beschreibung und können sich sowohl auf das Verfahren als auch auf die Produktionsanlage beziehen.Advantageous developments are the subject of the dependent claims and the following description and may relate to both the method and the production plant.

Vorteilhafterweise ist die Produktionsanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, insbesondere zur Durchführung mindestens einer der nachfolgend beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens, eingerichtet. Anders ausgedrückt, die Produktionsanlage ist vorteilhafterweise derart ausgebildet, dass mit ihr das erfindungsgemäße Verfahren bzw. mindestens eine der nachfolgend beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführt werden kann.Advantageously, the production plant for carrying out the method according to the invention, in particular for carrying out at least one of the advantageous developments of the method according to the invention described below, is set up. In other words, the production system is advantageously designed such that it can be used to carry out the method according to the invention or at least one of the advantageous developments of the method according to the invention described below.

Da das Warmbandteilstück vom Warmband abgetrennt wird, bevor der Aufwickelprozess abgeschlossen ist, und für den Transport des Warmbandteilstücks zu der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung dieselbe Fördereinrichtung genutzt wird, welche auch für den Transport des Warmbandes zu der Haspelanlage genutzt wird, kann bei der Erfindung darauf verzichtet werden, das Warmband als Bund zu der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung zu transportieren.Since the hot strip section is separated from the hot strip before the winding process is completed, and for the transport of the hot strip section to the inspection and / or sampling device the same conveyor is used, which is also used for the transport of the hot strip to the coiler, can in the invention refrain from transporting the hot strip as a federal government to the inspection and / or sampling device.

Auf ein zeit- und arbeitsaufwändiges Öffnen eines Bundes in der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung sowie ein Sichern des Bundes gegen ein unkontrolliertes Auseinandergehen kann verzichtet werden. Folglich kann in der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung insbesondere auf einen Bund-öffner, eine Anlage zum Abwicklen und erneuten Aufwickeln des Warmbandes, Halteelemente zum Sichern des Bundes gegen ein unkontrolliertes Auseinandergehen sowie eine Umreifungsmaschine zum erneuten Schließen des Bundes verzichtet werden.On a time-consuming and laborious opening a covenant in the inspection and / or sampling and securing the federal against uncontrolled divergence can be dispensed with. Consequently, in the inspection and / or sampling device can be dispensed in particular on a collar opener, a system for unwinding and rewinding of the hot strip, retaining elements to secure the federal against uncontrolled divergence and a strapping machine for re-closing the federal government.

Dadurch, dass bei der Produktionsanlage die Trennvorrichtung eingangsseitig der Haspelanlage angeordnet ist, ist es möglich, das Warmbandteilstück vom Warmband abzutrennen, bevor der Aufwickelprozess des restlichen Warmbandes abgeschlossen ist.The fact that in the production plant, the separator is arranged on the input side of the coiler, it is possible to separate the hot strip section from the hot strip before the winding process of the remaining hot strip is completed.

Als "restliches Warmband" kann derjenige Teil des Warmbandes aufgefasst werden, der vom Warmband nach dem Abtrennen des Warmbandteilstücks übrig bleibt.As "residual hot strip" that part of the hot strip can be considered, which remains from the hot strip after separating the hot strip section.

Die Formulierung, dass "zumindest ein Teilabschnitt des restlichen Warmbandes zu einem Bund aufgewickelt wird" kann dahingehend verstanden werden, dass das gesamte restliche Warmband oder ein Teil davon zu einem Bund aufgewickelt wird.The phrase that "at least a portion of the remaining hot strip is wound into a coil" can be understood to mean that all or part of the remaining hot strip is wound into a coil.

Das Warmband kann insbesondere aus Stahl oder alternativ aus einem Nichteisenmetall, wie zum Beispiel Kupfer oder Aluminium, bestehen.The hot strip may in particular consist of steel or alternatively of a non-ferrous metal, such as copper or aluminum.

Grundsätzlich ist es bei der Erfindung möglich, mittels der Trennvorrichtung das Warmbandteilstück von einem beliebigen Ende des Warmbandes abzutrennen, also nicht nur von demjenigen Ende des Warmbandes, welches die Haspelanlage als erstes erreicht.In principle, it is possible with the invention to separate the hot strip section from any end of the hot strip by means of the separating device, ie not only from that end of the hot strip which reaches the coiler line first.

Die Produktionsanlage ist vorzugsweise dazu eingerichtet, das Warmband aus einem metallischen Gießprodukt, beispielsweise einem Metallstrang, herzustellen, insbesondere durch einen Warmwalzprozess. Optionalerweise ist die Produktionsanlage dazu eingerichtet, besagtes Gießprodukt zu erzeugen.The production plant is preferably set up to produce the hot strip from a metallic cast product, for example a metal strand, in particular by a hot rolling process. Optionally, the production facility is adapted to produce said cast product.

In der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung kann das Warmbandteilstück einer Inspektion, insbesondere einer Oberflächeninspektion, unterzogen werden. Die Inspektion kann insbesondere visuell durch technisches Personal und/oder mithilfe eines oder mehrerer Messgeräte erfolgen. Alternativ oder zusätzlich kann in der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung von dem Warmbandteilstück eine Probe entnommen werden.In the inspection and / or sampling device, the hot strip section can be subjected to an inspection, in particular a surface inspection. In particular, the inspection may be carried out visually by technical personnel and / or by means of one or more measuring instruments. Alternatively or additionally, a sample can be taken from the hot strip section in the inspection and / or sampling device.

Ferner kann in der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung eine Materialprüfung, insbesondere eine mechanische Materialprüfung, des Warmbandteilstücks durchgeführt werden. Alternativ oder zusätzlich kann eine solche Materialprüfung abseits der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung, beispielsweise in einem Labor, erfolgen.Furthermore, a material test, in particular a mechanical material test, of the hot strip section can be carried out in the inspection and / or sampling device. Alternatively or additionally, such a material test can take place away from the inspection and / or sampling device, for example in a laboratory.

Es kann unter anderem vorgesehen sein, dass lediglich die von dem Warmbandteilstück entnommene Probe in der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung inspiziert wird und/oder für Materialprüfungen, insbesondere außerhalb der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung, verwendet wird. Das restliche Warmbandteilstück, also derjenige Teil des Warmbandteilstücks, der vom Warmbandteilstück nach dem Abtrennen der Probe übrig bleibt, kann beispielsweise verschrottet werden.It can be provided inter alia that only the sample taken from the hot strip section is inspected in the inspection and / or sampling device and / or used for material testing, in particular outside the inspection and / or sampling device. The remaining hot strip section, so that part of the hot strip section that remains from the hot strip section after the separation of the sample can be scrapped, for example.

Vorzugsweise wird das Warmbandteilstück mittels der Trennvorrichtung senkrecht zur Warmbandlängsrichtung von dem Warmband, insbesondere über dessen gesamte Breite hinweg, abgetrennt. Das Warmbandteilstück kann insbesondere streifenförmig sein. Das heißt, seine Länge kann sich deutlich von seiner Breite unterscheiden.Preferably, the hot strip section is separated by means of the separating device perpendicular to the hot strip longitudinal direction of the hot strip, in particular over its entire width away. The hot strip section may in particular be strip-shaped. That is, its length can be significantly different from its width.

Ferner kann vorgesehen sein, dass für das Abtrennen des Warmbandteilstücks eine Transportgeschwindigkeit der Fördereinrichtung reduziert wird. In solch einem Fall wird nach dem Abtrennen des Warmbandteilstücks die Transportgeschwindigkeit der Fördereinrichtung zweckmäßigerweise wieder erhöht.Furthermore, it can be provided that for the separation of the hot strip section, a transport speed of the conveyor is reduced. In such a case, the transport speed of the conveyor is expediently increased again after the separation of the hot strip section.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Warmband, genauer gesagt dessen aufzuwickelnder Teilabschnitt, bei dem Aufwickelprozess erstmalig aufgewickelt wird. Anders ausgedrückt, das Warmband ist also, bevor es zur Trennvorrichtung gebracht worden ist, vorteilhafterweise nicht zuvor auf- und wieder abgewickelt worden. Dies ist insbesondere deshalb vorteilhaft, weil durch einen etwaigen vorangegangenen Auf- und Abwickelprozess Kratzer am Warmband entstehen können, welche das Ergebnis einer (Oberflächen-)Inspektion des Warmbandteilstücks beeinflussen könnten. Weiter ist dies deshalb vorteilhaft, weil durch das Abtrennen des Warmbandteilstücks vor einem erstmaligen Aufwickeln des Warmbandes zu einem Bund in dem Warmband noch keine Federenergie durch eine beim Aufwickeln entstandene elastische Verformung des Warmbandes vorherrscht.It is particularly advantageous if the hot strip, more precisely its portion to be wound up, is wound up for the first time during the winding process. In other words, the hot strip is so before it has been brought to the separator, advantageously not previously opened and unwound. This is advantageous in particular because scratches on the hot strip can arise due to any previous winding and unwinding process, which results in a (surface) inspection of the hot strip section could influence. Further, this is advantageous because by the separation of the hot strip section prior to a first winding of the hot strip to a collar in the hot strip still no spring energy prevails due to an incurred during winding elastic deformation of the hot strip.

In einer Ausführungsform der Erfindung wird das Abtrennen des Warmbandteilstücks vor Beginn des Aufwickelprozesses durchgeführt. Mit anderen Worten, das Warmbandteilstück kann von dem Warmband abgetrennt werden, noch bevor überhaupt mit dem Aufwickelprozess begonnen wird. In diesem Fall bildet diejenige Querkante des restlichen Warmbandes, an welcher das Warmbandteilstück abgetrennt worden ist, nach Abschluss des Aufwickelprozesses vorzugsweise ein innenliegendes Ende des Bundes, sprich eine innenliegende Querkante des Bundes.In one embodiment of the invention, the severing of the hot strip section is performed before the start of the winding process. In other words, the hot strip section can be separated from the hot strip even before the take-up process is begun. In this case, the transverse edge of the remaining hot strip on which the hot strip section has been severed preferably forms, after completion of the winding process, an inner end of the collar, that is to say an inner transverse edge of the collar.

Als Querkante des Warmbandes ist eine senkrecht zur Längsrichtung des Warmbandes bzw. zu dessen Längskanten ausgerichtete Kante des Warmbandes zu verstehen.The transverse edge of the hot strip is to be understood as meaning an edge of the hot strip oriented perpendicular to the longitudinal direction of the hot strip or to its longitudinal edges.

Im Falle der Abtrennung des Warmbandteilstücks vor Beginn des Aufwickelprozesses erreicht der aufzuwickelnde Teil des Warmbandes die Haspelanlage vorteilhafterweise nach dem Abtrennen des Warmbandteilstücks.In the case of the separation of the hot strip section before the start of the winding process of the wound part of the hot strip reaches the coiler advantageously after the separation of the hot strip section.

Das Warmband, von dem das Warmbandteilstück abgetrennt wird, kann beispielsweise ein Endlosband sein. Mit anderen Worten, das Warmbandteilstück kann von einem Endlosband abgetrennt werden. In solch einem Fall kann das Warmband, nachdem das Warmbandteilstück abgetrennt worden ist, mittels besagter Trennvorrichtung und/oder mittels einer anderen Trennvorrichtung in mehrere Einzelbänder aufgetrennt werden. Diese Einzelbänder können jeweils zu einem Bund aufgewickelt werden, insbesondere mittels besagter Haspelanlage und/oder mittels einer anderen Haspelanlage. Ferner können nach dem Abtrennen des Warmbandteilstücks weitere Warmbandteilstücke von dem restlichen Warmband abgetrennt werden.The hot strip, from which the hot strip section is separated, may for example be an endless belt. In other words, the hot strip section can be separated from an endless belt. In such a case, after the hot strip section has been separated, the hot strip can be separated into a plurality of individual strips by means of said separating device and / or by means of another separating device. These individual strips can each be wound into a bundle, in particular by means of said coiler and / or by means of another coiler. Furthermore, after separation of the hot strip section further hot strip sections can be separated from the remaining hot strip.

Weiterhin kann das Warmband, von dem das Warmbandteilstück abgetrennt wird, ein Einzelband sein.Furthermore, the hot strip from which the hot strip section is separated may be a single strip.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird das Abtrennen des Warmbandteilstücks vor Beginn des Aufwickelprozesses durchgeführt. Anders ausgedrückt, das Warmbandteilstück kann nach Beginn des Aufwickelprozesses abgetrennt werden. Das Warmbandteilstück kann also abgetrennt werden, nachdem zumindest ein Teilabschnitt des Warmbandes bereits zu einem Bund aufgewickelt worden ist. In diesem Fall erreicht der Bandanfang die Haspelanlage zweckmäßigerweise vor dem Abtrennen des Warmbandteilstücks.In another embodiment of the invention, the severing of the hot strip section is performed prior to the start of the winding process. In other words, the hot strip section can be separated after the beginning of the winding process. The hot strip section can thus be separated after at least a portion of the hot strip has already been wound into a bundle. In this case, the beginning of the tape reaches the coiler expediently before separating the hot strip section.

Wird das Warmbandteilstück vor Beginn des Aufwickelprozesses abgetrennt, so wird mittels der Fördereinrichtung vorzugsweise ein Teil des restlichen Warmbandes oder das gesamte restliche Warmband zur Haspelanlage transportiert. Wenn das Warmbandteilstück nach Beginn des Aufwickelprozesses abgetrennt wird, wird mittels der Fördereinrichtung vorzugsweise das ursprüngliche Warmband, bei dem das Warmbandteilstück noch nicht vom restlichen Warmband getrennt worden ist, zur Haspelanlage transportiert.If the hot strip section is separated before the start of the winding process, preferably a part of the remaining hot strip or the entire remaining hot strip is transported to the coiler by means of the conveyor. If the hot strip section is separated after the beginning of the winding process, preferably the original hot strip, in which the hot strip section has not yet been separated from the remaining hot strip, is transported to the coiler by means of the conveyor.

Nach dem Abtrennen des Warmbandteilstücks wird der Aufwickelprozess vorzugsweise abgeschlossen. Im Falle der Abtrennung des Warmbandteilstücks nach Beginn des Aufwickelprozesses bildet diejenige Querkante des restlichen Warmbandes, an welcher das Warmbandteilstück abgetrennt worden ist, vorzugsweise ein außenliegendes Ende des Bundes, sprich eine außenliegende Querkante des Bundes.After separating the hot strip section, the winding process is preferably completed. In the case of separation of the hot strip section after the start of the winding process, that transverse edge of the remaining hot strip on which the hot strip section has been cut off, preferably forms an outboard end of the collar, that is to say an outboard transverse edge of the collar.

Vorteilhafterweise sind die Trennvorrichtung, die Haspelanlage und die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung durch die Fördereinrichtung miteinander verbunden.Advantageously, the separating device, the coiler and the inspection and / or sampling device are connected to each other by the conveyor.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Fördereinrichtung als Rollgang ausgebildet, auch Rollenförderer genannt. Solch eine Fördereinrichtung ist für den Transport von Warmband gut geeignet und durch eine Art Baukastenprinzip aufwandsgünstig an die jeweils vorliegenden räumlichen Bedingungen anpassbar. Die Fördereinrichtung kann beispielsweise eine oder mehrere Rollbahnen, insbesondere mehrere hintereinander angeordnete Rollbahnen, umfassen.In an advantageous embodiment of the invention, the conveyor is designed as a roller table, also roller conveyor called. Such a conveyor is well suited for the transport of hot strip and due to a kind of modular principle cost-effectively adapted to the respective existing spatial conditions. The conveyor may for example comprise one or more runways, in particular a plurality of roller conveyors arranged one behind the other.

Vorzugsweise ist die Fördereinrichtung ein geradliniger Rollenförderer. Das heißt, die Fördereinrichtung transportiert das Warmband bzw. das Warmbandteilstück vorzugsweise geradlinig.Preferably, the conveyor is a linear roller conveyor. That is, the conveyor preferably transports the hot strip or the hot strip section in a straight line.

Die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung, kann in Längsrichtung der Fördereinrichtung betrachtet, seitlich versetzt zu der Haspelanlage angeordnet sein. Zudem kann die Fördereinrichtung einen Rollgangabschnitt aufweisen, der senkrecht zur Längsrichtung der Fördereinrichtung verschiebbar ist. Dieser verschiebbare Rollgangabschnitt kann eine oder mehrere Rollbahnen umfassen. Der verschiebbare Rollgangabschnitt ist, bezogen auf die Längsrichtung der Fördereinrichtung, vorzugsweise zwischen der Trennvorrichtung und der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung angeordnet.The inspection and / or sampling device, viewed in the longitudinal direction of the conveyor, be arranged laterally offset from the coiler. In addition, the conveyor may have a roller table section which is displaceable perpendicular to the longitudinal direction of the conveyor. This sliding roller table section may comprise one or more runways. The displaceable roller table section is preferably arranged between the separating device and the inspection and / or sampling device, with reference to the longitudinal direction of the conveyor device.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Trennvorrichtung, die Haspelanlage und die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung hintereinander angeordnet sind. Das heißt, die Trennvorrichtung, die Haspelanlage und die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung können in einer sogenannten "inline"-Anordnung zueinander angeordnet sein. In diesem Fall ist die Haspelanlage zweckmäßigerweise eingangsseitig der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung angeordnet. Anders ausgedrückt, die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung ist, bezogen auf die Längsrichtung der Fördereinrichtung, zweckmäßigerweise hinter der Haspelanlage angeordnet.Furthermore, it can be provided that the separating device, the coiler and the inspection and / or sampling device are arranged one behind the other. That is, the separating device, the coiler and the inspection and / or sampling device can be arranged in a so-called "inline" arrangement to each other. In this case, the coiler system is expediently arranged on the input side of the inspection and / or sampling device. In other words, the inspection and / or sampling device is, with respect to the longitudinal direction of the conveyor, expediently arranged behind the coiler.

Des Weiteren ist es bevorzugt, wenn die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung einen Inspektionstisch umfasst, auf welchem das Warmbandteilstück bzw. eine davon entnommene Probe inspiziert werden kann. Ferner kann die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung ein oder mehrere Messgeräte zum Inspizieren des Warmbandteilstücks bzw. einer davon entnommene Probe aufweisen.Furthermore, it is preferred if the inspection and / or sampling device comprises an inspection table, on which the hot strip section or a sample taken therefrom can be inspected. Furthermore, the inspection and / or sampling device may have one or more measuring devices for inspecting the hot strip section or a sample taken therefrom.

Des Weiteren kann die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung eine Wendevorrichtung zum Wenden des Warmbandteilstücks oder einer davon entnommenen Probe aufweisen. Dadurch kann eine beidseitige Inspektion des Warmbandteilstücks bzw. der vom Warmbandteilstück entnommenen Probe ermöglicht werden.Furthermore, the inspection and / or sampling device may comprise a turning device for turning the hot strip section or a sample taken therefrom. As a result, a two-sided inspection of the hot strip section or the sample taken from the hot strip section can be made possible.

Die Trennvorrichtung kann insbesondere eine hydraulisch angetriebene Trennvorrichtung sein. Vorzugsweise ist die Trennvorrichtung derart dimensioniert, dass sie ein Warmband aus Stahl, welches eine Dicke von circa 25 mm aufweist, durchtrennen kann.The separating device may in particular be a hydraulically driven separating device. Preferably, the separation device is dimensioned such that it can sever a hot strip of steel, which has a thickness of about 25 mm.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Trennvorrichtung als Schere, insbesondere als Querteilschere, ausgebildet. Eine als Schere ausgebildete Trennvorrichtung ermöglicht typischerweise ein schnelleres Durchtrennen eines Warmbandes als ein Plasmaschneider. Grundsätzlich könnte die Trennvorrichtung alternativ als Plasmaschneider ausgebildet sein.According to a preferred embodiment of the invention, the separating device is designed as a pair of scissors, in particular as a transverse dividing shear. A separator designed as a scissor typically allows faster cutting of a hot strip than a plasma cutter. In principle, the separating device could alternatively be designed as a plasma cutter.

Die Produktionsanlage weist vorzugsweise mindestens eine Warmwalzstraße auf. Vorteilhafterweise ist die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung hinter der Warmwalzstraße angeordnet, bezogen auf deren Walzrichtung. Mithilfe der Warmwalzstraße kann aus einem Gießprodukt, wie zum Beispiel einem Metallstrang, das Warmband hergestellt werden.The production facility preferably has at least one hot rolling mill. Advantageously, the inspection and / or sampling device is arranged behind the hot rolling line, based on the rolling direction. The hot rolling line can be used to produce the hot strip from a cast product, such as a metal strand.

Vorzugsweise wird das Warmband mittels besagter Fördereinrichtung zu der Trennvorrichtung transportiert, ohne dass das Warmband nach Verlassen der Warmwalzstraße einer weiteren Umformung unterzogen wird.Preferably, the hot strip is transported by means of said conveyor to the separation device, without the hot strip is subjected after leaving the hot rolling mill of a further transformation.

Außerdem kann die Produktionsanlage eine Kühlstrecke aufweisen. Zweckmäßigerweise ist die Kühlstrecke, bezogen auf die Walzrichtung der Warmwalzstraße, hinter der Warmwalzstraße angeordnet.In addition, the production plant may have a cooling section. Conveniently, the cooling section, based on the rolling direction of the hot rolling mill, located behind the hot rolling mill.

Die Fördereinrichtung ist vorteilhafterweise dazu eingerichtet, das Warmband von der Warmwalzstraße zu der Kühlstrecke zu transportieren. Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Fördereinrichtung dazu eingerichtet ist, das Warmband von der Kühlstrecke zu der Trennvorrichtung zu transportieren.The conveyor is advantageously adapted to transport the hot strip from the hot rolling line to the cooling section. Further, it is advantageous if the conveyor is adapted to transport the hot strip from the cooling section to the separator.

Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung eine Absperreinrichtung aufweist. In bevorzugter Weise umfasst die Absperreinrichtung ein beweglich gelagertes Schließelement, wie zum Beispiel eine Klappe. Dieses Schließelement kann insbesondere verschiebbar oder schwenkbar gelagert sein.Further, it is advantageous if the inspection and / or sampling device has a shut-off device. Preferably, the shut-off device comprises a movably mounted closing element, such as a flap. This closing element may in particular be mounted displaceably or pivotably.

Die Absperreinrichtung kann insbesondere zum Schutz von Personen, welche sich im Bereich des Inspektionstisches befinden, eingesetzt werden. Im geschlossenen Zustand der Absperreinrichtung kann die Absperreinrichtung verhindern, dass ein auf der Fördereinrichtung in Richtung des Inspektionstisches transportiertes Element, wie zum Beispiel das Warmband bzw. ein Teilabschnitt des Warmbandes, unbeabsichtigt zum Inspektionstisch gelangt.The shut-off device can be used in particular for the protection of persons who are located in the area of the inspection table. In the closed state of the shut-off device, the shut-off device can prevent a transported on the conveyor in the direction of the inspection table element, such as the hot strip or a portion of the hot strip, inadvertently gets to the inspection table.

Zum (beabsichtigten) Durchschleusen des Warmbandteilstücks durch die Absperreinrichtung, insbesondere um das Warmbandteilstück zu dem Inspektionstisch transportieren zu können, wird das Schließelement zweckmäßigerweise geöffnet. Nachdem das Warmbandteilstück die Absperreinrichtung passiert hat, wird das Schließelement zweckmäßigerweise wieder geschlossen.For (intended) passing the hot strip section through the shut-off device, in particular in order to be able to transport the hot strip section to the inspection table, the closing element is expediently opened. After the hot strip section has passed the shut-off device, the closing element is expediently closed again.

Vorteilhafterweise ist das Schließelement im geschlossenen Zustand der Absperreinrichtung schräg zur Längsrichtung der Fördereinrichtung bzw. zu deren Transportrichtung ausgerichtet. Dadurch kann erreicht werden, dass das Schließelement wie ein Keil wirkt, sodass ein auf das Schließelement treffendes Element, welches auf der Fördereinrichtung transportiert wird, durch das Schließelement nach oben hin umgelenkt wird.Advantageously, the closing element is aligned obliquely to the longitudinal direction of the conveyor or to the transport direction in the closed state of the shut-off device. This can be achieved that the closing element how a wedge acts, so that a hitting the closing element element, which is transported on the conveyor, is deflected by the closing element upwards.

Des Weiteren kann die Produktionsanlage ein Umlenkmittel, auch "Weiche" genannt, aufweisen, welches dazu eingerichtet ist, den aufzuwickelnden Teil des Warmbandes von der Fördereinrichtung zu einem Haspeldorn der Haspelanlage umzulenken.Furthermore, the production plant may have a deflecting means, also called "turnout", which is set up to deflect the part of the hot strip to be wound up from the conveying device to a coiler mandrel of the coiler.

Vorzugsweise ist das Umlenkmittel positionsverstellbar, insbesondere höhenverstellbar, gelagert. Ferner kann das Umlenkmittel eine schräg zur Längsrichtung der Fördereinrichtung bzw. deren Transportrichtung ausgerichtete Umlenkkante aufweisen.Preferably, the deflection is position adjustable, in particular height adjustable, stored. Furthermore, the deflection means may have an obliquely oriented to the longitudinal direction of the conveyor or the transport direction deflecting edge.

Weiterhin kann die Produktionsanlage eine oder mehrere weitere Haspelanlagen aufweisen. Die weitere/-n Haspelanlage/-n und die erstgenannte Haspelanlage können insbesondere baugleich ausgeführt sein. Solch eine weitere Haspelanlage kann dazu genutzt werden, in zeitlicher Überschneidung zum Aufwickelprozess des erstgenannten Warmbandes ein anderes Warmband aufzuwickeln.Furthermore, the production plant may have one or more further coiler plants. The other / -n coiler / -n and the former reel can be designed in particular identical. Such a further coiler can be used to wind up another hot strip in time overlap to the winding process of the former hot strip.

In bevorzugter Weise sind die Haspelanlagen der Produktionsanlage hintereinander angeordnet. Das heißt, die Haspelanlagen können in einer sogenannten "inline"-Anordnung zueinander angeordnet sein. Die Haspelanlagen sind vorzugsweise durch die Fördereinrichtung miteinander verbunden.Preferably, the reels of the production plant are arranged one behind the other. That is, the coiler can be arranged in a so-called "inline" arrangement to each other. The coiler plants are preferably connected to each other by the conveyor.

Des Weiteren kann die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung eine zusätzliche Trennvorrichtung zum Abtrennen einer Probe von dem Warmbandteilstück aufweisen.Furthermore, the inspection and / or sampling device may have an additional separating device for separating a sample from the hot strip section.

Ferner kann die Produktionsanlage eine Gießmaschine aufweisen. Zweckmäßigerweise ist die Gießmaschine, bezogen auf die Walzrichtung der Warmwalzstraße, vor der Warmwalzstraße angeordnet. Insbesondere kann die Produktionsanlage eine Gießwalzverbundanlage sein, auch ESP-Anlage genannt (ESP = Endless Strip Production). Alternativ kann die Produktionsanlage eine andere Art von (Warmwalz-)Anlage sein, wie zum Beispiel eine CSP-Anlage (CSP = Compact Strip Production).Furthermore, the production facility can have a casting machine. Conveniently, the casting machine, based on the rolling direction of the hot rolling mill, is arranged in front of the hot rolling mill. In particular, the production plant can be a Gießwalzverbundanlage be called also ESP plant (ESP = Endless Strip Production). Alternatively, the production plant may be another type of (hot rolling) plant, such as a CSP plant (CSP = Compact Strip Production).

Die bisher gegebene Beschreibung vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung enthält zahlreiche Merkmale, die in den einzelnen abhängigen Patentansprüchen teilweise zu mehreren zusammengefasst wiedergegeben sind. Diese Merkmale können jedoch auch einzeln betrachtet und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammengefasst werden. Insbesondere sind diese Merkmale jeweils einzeln und in beliebiger geeigneter Kombination mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Produktionsanlage kombinierbar. Ferner können Verfahrensmerkmale auch als Eigenschaft der entsprechenden Vorrichtungseinheit gesehen werden.The previously given description of advantageous embodiments of the invention includes numerous features, which are given in the individual dependent claims in part to several summarized. However, these features can also be considered individually and combined into meaningful further combinations. In particular, these features can be combined individually and in any suitable combination with the method according to the invention and the production system according to the invention. Furthermore, process features can also be seen as a property of the corresponding device unit.

Auch wenn in der Beschreibung bzw. in den Patentansprüchen einige Begriffe jeweils im Singular oder in Verbindung mit einem Zahlwort verwendet werden, soll der Umfang der Erfindung für diese Begriffe nicht auf den Singular oder das jeweilige Zahlwort eingeschränkt sein.Although some terms are used in the specification or claims in the singular or in conjunction with a number word, the scope of the invention for these terms should not be limited to the singular or the respective number word.

Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele der Erfindung, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Die Ausführungsbeispiele dienen der Erläuterung der Erfindung und beschränken die Erfindung nicht auf die darin angegebenen Kombinationen von Merkmalen, auch nicht in Bezug auf funktionale Merkmale. Außerdem können dazu geeignete Merkmale eines jeden Ausführungsbeispiels auch explizit isoliert betrachtet und mit einem beliebigen der Ansprüche kombiniert werden.The above-described characteristics, features, and advantages of the invention, as well as the manner in which they will be achieved, will become clearer and more clearly understood in connection with the following description of the embodiments of the invention, which will be described in connection with the drawings. The embodiments serve to illustrate the invention and do not limit the invention to the combinations of features specified therein, not even with respect to functional features. In addition, suitable features of each embodiment may also be considered explicitly isolated and combined with any of the claims.

Es zeigen:

FIG 1
eine Produktionsanlage zur Warmbandherstellung in einer Seitenansicht;
FIG 2
einen Teilbereich der Produktionsanlage aus FIG 1 in einer Draufsicht;
FIG 3
einen Teilbereich einer anderen Produktionsanlage zur Warmbandherstellung in einer Draufsicht.
Show it:
FIG. 1
a production plant for hot strip production in a side view;
FIG. 2
a section of the production plant FIG. 1 in a plan view;
FIG. 3
a section of another production plant for hot strip production in a plan view.

FIG 1 zeigt schematisch eine Produktionsanlage 2 zur Warmbandherstellung in einer Seitenansicht. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Produktionsanlage 2 um eine Gießwalzverbundanlage. FIG. 1 schematically shows a production plant 2 for hot strip production in a side view. In the present embodiment, the production plant 2 is a Gießwalzverbundanlage.

Die Produktionsanlage 2 umfasst unter anderem eine Gießmaschine 4, eine Grobwalzstraße 6, eine Fertigwalzstraße 8 sowie zwei baugleiche hintereinander angeordnete Haspelanlagen 10, wobei die Produktionsanlage 2 grundsätzlich eine andere Anzahl von Haspelanlagen 10 aufweisen kann. Darüber hinaus umfasst die Produktionsanlage 2 eine Vorrichtung 12 zum Inspizieren und/oder Beproben eines Warmbandteilstücks (nachfolgend als Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung 12 bezeichnet).The production plant 2 comprises, inter alia, a casting machine 4, a roughing train 6, a finishing train 8 and two identically arranged behind one another reels 10, wherein the production plant 2 may in principle have a different number of reels 10. In addition, the production facility 2 comprises a device 12 for inspecting and / or sampling a hot strip section (hereinafter referred to as inspection and / or sampling device 12).

Die Gießmaschine 4 ist eine Stranggießmaschine und umfasst einen Pfannendrehturm 14, in den zwei Gießpfannen 16 einsetzbar sind, sowie eine Kokille 18 mit einer Primärkühleinrichtung. Darüber hinaus umfasst die Gießmaschine 4 einen Verteiler 20 zum Aufnehmen einer Metallschmelze aus den Gießpfannen 16 und zum Weiterleiten der Metallschmelze zu der Kokille 18.The casting machine 4 is a continuous casting machine and comprises a ladle turret 14, in which two ladles 16 can be inserted, and a mold 18 with a primary cooling device. Moreover, the casting machine 4 includes a manifold 20 for receiving a molten metal from the ladles 16 and for conveying the molten metal to the mold 18.

Weiterhin verfügt die Gießmaschine 4 über ein Strangführungssystem 22 mit mehreren Strangführungsrollen 24 sowie einer Sekundärkühleinrichtung, wobei die Sekundärkühleinrichtung einer besseren Übersichtlichkeit halber figürlich nicht dargestellt ist.Furthermore, the casting machine 4 has a strand guide system 22 with a plurality of strand guide rollers 24 and a secondary cooling device, wherein the secondary cooling device for better clarity, figuratively not shown.

Die Grobwalzstraße 6 weist drei Walzgerüste 26 auf, während die Fertigwalzstraße 8 fünf Walzgerüste 26 aufweist, wobei die jeweilige Walzstraße 6, 8 grundsätzlich eine andere Anzahl von Walzgerüsten 26 aufweisen kann.The roughing mill 6 has three rolling stands 26, while the finishing rolling mill 8 has five rolling stands 26, wherein the respective rolling train 6, 8 may in principle have a different number of rolling stands 26.

Außerdem weist die Produktionsanlage 2 eine zwischen den beiden Walzstraßen 6, 8 angeordnete induktive Heizeinrichtung 28 auf. Ferner ist die Produktionsanlage 2 mit einer Kühlstrecke 30 ausgestattet, welche in Walzrichtung 32 der beiden Walzstraßen 6, 8, hinter beiden Walzstraßen 6, 8 angeordnet ist. Des Weiteren weist die Produktionsanlage 2 eine erste Trennvorrichtung 34 auf, welche als Schere ausgebildet ist.In addition, the production plant 2 has an inductive heating device 28 arranged between the two rolling mills 6, 8. Furthermore, the production plant 2 is equipped with a cooling section 30, which is arranged in the rolling direction 32 of the two rolling mills 6, 8, behind both rolling mills 6, 8. Furthermore, the production facility 2 has a first separation device 34, which is designed as a pair of scissors.

Ferner weist die Produktionsanlage 2 eine Fördereinrichtung 36 auf, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Rollgang mit einer Vielzahl von angetriebenen Förderrollen 38 ausgebildet ist. Die Fördereinrichtung 36 verbindet die zuvor erwähnten Elemente der Produktionsanlage 2 miteinander.Furthermore, the production facility 2 has a conveying device 36, which in the present exemplary embodiment is designed as a roller table with a multiplicity of driven conveying rollers 38. The conveyor 36 connects the aforementioned elements of the production plant 2 with each other.

Bezogen auf die Längsrichtung 40 der Fördereinrichtung 36, welche der Walzrichtung 32 der Walzstraßen 6, 8 entspricht, sind die Haspelanlagen 10 hinter der ersten Trennvorrichtung 34 angeordnet.Relative to the longitudinal direction 40 of the conveyor 36, which corresponds to the rolling direction 32 of the rolling mills 6, 8, the coiler units 10 are arranged behind the first separating device 34.

Die Haspelanlagen 10 weisen jeweils einen Haspeldorn 42 sowie eine Treibereinheit 44 auf, welche mit einem höhenverstellbaren Umlenkmittel 46 sowie einer oberen und einer unteren Treibrolle 48 ausgestattet ist.The coiler 10 each have a coiler mandrel 42 and a driver unit 44, which is equipped with a height-adjustable deflection means 46 and an upper and a lower drive roller 48.

Weiterhin verfügt die Produktionsanlage 2 über eine zweite Trennvorrichtung 50, welche als Schere ausgebildet ist und zwischen den beiden Walzstraßen 6, 8 angeordnet ist.Furthermore, the production plant 2 has a second separating device 50, which is designed as a pair of scissors and is arranged between the two rolling mills 6, 8.

Besagte Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung 12 verfügt über eine Absperreinrichtung 52 mit einem schwenkbar gelagerten Schließelement 54, beispielsweise einer Klappe. Außerdem umfasst die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung 12 einen Inspektionstisch 56 sowie eine zusätzliche Trennvorrichtung 58, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Schere ausgebildet ist.Said inspection and / or sampling device 12 has a shut-off device 52 with a pivotally mounted Closing element 54, for example, a flap. In addition, the inspection and / or sampling device 12 comprises an inspection table 56 and an additional separating device 58, which is designed as scissors in the present embodiment.

Die Absperreinrichtung 52 ist, bezogen auf die Längsrichtung 40 der Fördereinrichtung 36, hinter den Haspelanlagen 10 angeordnet. Der Inspektionstisch 56 wiederum ist, bezogen auf die Längsrichtung 40 der Fördereinrichtung 36, hinter der Absperreinrichtung 52 angeordnet.The shut-off device 52 is located behind the coiler 10, based on the longitudinal direction 40 of the conveyor 36. The inspection table 56, in turn, is arranged behind the shut-off device 52, relative to the longitudinal direction 40 of the conveying device 36.

Mithilfe der Gießmaschine 4 wird aus einer Metallschmelze, insbesondere einer Stahlschmelze, ein Endlosmetallstrang erzeugt. Da der Herstellungsprozess des Metallstrangs dem Fachmann grundsätzlich bekannt ist, wird auf diesen Herstellungsprozess nicht näher eingegangen.With the help of the casting machine 4, an endless metal strand is produced from a molten metal, in particular a molten steel. Since the manufacturing process of the metal strand is basically known to the person skilled in the art, this production process will not be discussed in detail.

Weiter wird der Metallstrang den beiden Walzstraßen 6, 8 zugeführt, in welchem aus dem Metallstrang ein Warmband 60 erzeugt wird. Der aus der Gießmaschine 4 austretende Metallstrang wird zunächst der Grobwalzstraße 6 zugeführt, in welcher durch Warmwalzen aus dem Metallstrang ein Grobwalzprodukt (Vorband) erzeugt wird. Dieses Grobwalzprodukt wird der Fertigwalzstraße 8 zugeführt, in welcher aus dem Grobwalzprodukt durch Warmwalzen dann das Warmband 60 erzeugt wird. Gegebenenfalls wird das Grobwalzprodukt vor dem Eintritt in die Fertigwalzstraße 8 mittels der zuvor erwähnten Heizeinrichtung 28 aufgeheizt, um eine Temperatur des Grobwalzprodukts oberhalb seiner Rekristallisationstemperatur zu halten.Further, the metal strand is the two rolling mills 6, 8 fed, in which from the metal strand, a hot strip 60 is generated. The emerging from the casting machine 4 metal strand is first fed to the roughing mill 6, in which by hot rolling from the metal strand a rough rolling product (pre-strip) is generated. This rough-rolling product is fed to the finishing train 8, in which the hot-rolled strip 60 is then produced from the rough-rolled product by hot-rolling. Optionally, the coarse-rolled product is heated prior to entering the finishing train 8 by means of the aforementioned heater 28 to maintain a temperature of the coarse-roll product above its recrystallization temperature.

Das aus der Fertigwalzstraße 8 austretende Warmband 60 wird mittels der Fördereinrichtung 36 zu der Kühlstrecke 30 transportiert, in welcher das Warmband 60 abgekühlt wird.The hot strip 60 emerging from the finishing train 8 is transported by means of the conveyor 36 to the cooling section 30, in which the hot strip 60 is cooled.

Mittels der Fördereinrichtung 36 wird das aus der Kühlstrecke 30 austretende Warmband 60 zu der ersten Trennvorrichtung 34 transportiert. Mithilfe der ersten Trennvorrichtung 34 wird von dem Warmband 60 ein streifenförmiges Warmbandteilstück 62 (siehe FIG 2) abgetrennt. Das Warmbandteilstück 62 wird dabei senkrecht zur Bandlängsrichtung vom Warmband 60 abgetrennt, und zwar über dessen gesamte Breite hinweg.By means of the conveyor 36, the emerging from the cooling section 30 hot strip 60 is transported to the first separator 34. Using the first separator 34 is from the hot strip 60, a strip-shaped hot strip section 62 (see FIG. 2 ) separated. The hot strip section 62 is thereby separated from the hot strip 60 perpendicular to the strip longitudinal direction, over its entire width.

Des Weiteren wird das Warmbandteilstück 62 mittels der Fördereinrichtung 36 zur Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung 12 transportiert. Das Schließelement 54 der Absperreinrichtung 52 wird geöffnet, beispielsweise indem das Schließelement 54 nach oben geschwenkt wird. Nachdem das Warmbandteilstück 62 die Absperreinrichtung 52 passiert hat, wird das Schließelement 54 wieder geschlossen, insbesondere indem das Schließelement 54 wieder nach unten geschwenkt wird.Furthermore, the hot strip section 62 is transported by the conveyor 36 to the inspection and / or sampling device 12. The closing element 54 of the shut-off device 52 is opened, for example by the closing element 54 being pivoted upwards. After the hot strip section 62 has passed the shut-off device 52, the closing element 54 is closed again, in particular by the closing element 54 being pivoted back downwards.

Mithilfe der zusätzlichen Trennvorrichtung 58 wird eine Probe von dem Warmbandteilstück 62 abgetrennt. Das restliche Warmbandteilstück wird zur Verschrottung in einen (figürlich nicht dargestellten) Schrottkorb eingebracht.By means of the additional separator 58, a sample is separated from the hot strip section 62. The remaining hot strip section is introduced for scrapping in a (figuratively not shown) scrap basket.

Besagte Probe wird am Inspektionstisch 56 einer Oberflächeninspektion unterzogen. Die Oberflächeninspektion kann beispielsweise visuell durch technisches Personal und/oder mithilfe eines oder mehrerer (figürlich nicht dargestellter) Messgeräte erfolgen.Said sample is subjected to surface inspection at the inspection table 56. For example, surface inspection may be performed visually by technical personnel and / or by one or more measuring devices (not shown in the figure).

Um die zu inspizierende Probe beidseitig inspizieren zu können, weist die zur Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung 12 eine (figürlich nicht dargestellte) Wendevorrichtung auf.In order to inspect the sample to be inspected on both sides, the inspection and / or sampling device 12 has a (not figuratively shown) turning device.

Grundsätzlich ist es auch möglich, auf eine Probeentnahme von dem Warmbandteilstück 62 zu verzichten und das gesamte Warmbandteilstück 62 einer Oberflächeninspektion zu unterziehen.In principle, it is also possible to dispense with a sampling of the hot strip section 62 and to subject the entire hot strip section 62 to a surface inspection.

Wird das aus der Grobwalzstraße 6 austretende Grobwalzprodukt nicht mittels der zwischen den beiden Walzstraßen 6, 8 angeordneten Trennvorrichtung 50 in mehrere Einzelwalzprodukte aufgetrennt (sogenannter kontinuierlicher Modus der Produktionsanlage 2), ist das Warmband 60, bis es die erste Trennvorrichtung 34 erreicht, ein Endlosband.If the coarse-rolling product emerging from the rough-rolling train 6 is not arranged by means of the between the two rolling mills 6, 8 Separating device 50 separated into several single rolling products (so-called continuous mode of the production plant 2), the hot strip 60 until it reaches the first separator 34, an endless belt.

Nachdem das Warmbandteilstück 62 abgetrennt worden ist, wird - im Falle des Betriebs der Produktionsanlage 2 im kontinuierlichen Modus - das restliche Warmband 60, also derjenige Teil des Warmbandes 60, der vom Warmband 60 nach dem Abtrennen des Warmbandteilstück 62 übrig bleibt, mittels der erstgenannten Trennvorrichtung 34 in mehrere Einzelbänder aufgetrennt. Diese Einzelbänder werden mittels der Fördereinrichtung 36 zu den Haspelanlagen 10 weitertransportiert und mithilfe der Haspelanlagen 10 jeweils zu einem Bund aufgewickelt.After the hot strip section 62 has been separated, - in the case of operation of the production plant 2 in the continuous mode - the remaining hot strip 60, so that part of the hot strip 60, which remains of the hot strip 60 after separating the hot strip section 62, by means of the former separation device 34 separated into several individual bands. These individual belts are transported by means of the conveyor 36 to the coiler units 10 and wound by means of the coiler 10 each to a bunch.

Zu welcher der Haspelanlagen 10 das jeweilige Einzelband gelangt, hängt von der Position der Umlenkmittel 46 der Treibereinheiten 44 ab.To which of the reel systems 10 the respective individual belt passes depends on the position of the deflection means 46 of the driver units 44.

Wird das aus der Grobwalzstraße 6 austretende Grobwalzprodukt mittels der zwischen den beiden Walzstraßen 6, 8 angeordneten Trennvorrichtung 50 in mehrere Einzelwalzprodukte aufgetrennt (sogenannter Einzelstückmodus der Produktionsanlage 2), so gelangen zu der ersten Trennvorrichtung 34 bereits Einzelbänder.If the coarse-rolling product emerging from the rough-rolling train 6 is separated into a plurality of single-rolled products by means of the separating device 50 arranged between the two rolling mills 6, 8 (so-called single-piece mode of the production plant 2), individual strips already reach the first separating device 34.

Von einem solchen Warmband 60, sprich von einem Einzelband, kann mittels der ersten Trennvorrichtung 34 ein Warmbandteilstück 62 abgetrennt werden, bevor oder nachdem in einer der Haspelanlagen 10 ein Aufwickelprozess des restlichen Warmbandes 60 beginnt, bei dem das restliche Warmband 60 zu einem Bund aufgewickelt wird. In beiden Fällen jedoch - also im Falle der Abtrennung des Warmbandteilstücks 62 vor Beginn des Aufwickelprozesses oder im Falle der Abtrennung des Warmbandteilstücks 62 nach Beginn des Aufwickelprozesses - wird das Warmbandteilstück 62 vor Abschluss des Aufwickelprozesses abgetrennt.From such a hot strip 60, that is to say from a single strip, a hot strip section 62 can be separated by means of the first separating device 34 before or after a winding process of the remaining hot strip 60 begins in one of the coiling lines 10 in which the remaining hot strip 60 is wound into a bundle , In both cases, however - ie in the case of the separation of the hot strip section 62 before the start of the winding process or in the case of separation of the hot strip section 62 after the start of the winding process - the hot strip section 62 is separated before completion of the winding process.

Im Falle der Abtrennung des Warmbandteilstücks 62 vor Beginn des Aufwickelprozesses bildet diejenige Kante des restlichen Warmbandes 60, an welcher das Warmbandteilstück 62 abgetrennt worden ist, nach Abschluss des Aufwickelprozesses ein innenliegendes Ende des Bundes. Im Falle der Abtrennung des Warmbandteilstücks 62 nach Beginn des Aufwickelprozesses hingegen bildet diejenige Kante des restlichen Warmbandes 60, an welcher das Warmbandteilstück 62 abgetrennt worden ist, ein außenliegendes Ende des Bundes.In the case of the separation of the hot strip section 62 before the start of the winding process that edge of the remaining hot strip 60, on which the hot strip section 62 has been separated forms after completion of the Aufwickelprozesses an inner end of the collar. In the case of the separation of the hot strip section 62 after the start of the winding process, however, forms the edge of the remaining hot strip 60, on which the hot strip section 62 has been separated, an outboard end of the collar.

FIG 2 zeigt einen Teilbereich der Produktionsanlage 2 aus FIG 1 in einer Draufsicht. FIG. 2 shows a partial area of the production plant 2 FIG. 1 in a top view.

In FIG 2 ist die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung 12 mit ihrem Inspektionstisch 56, ihrer zusätzlichen Trennvorrichtung 58 sowie ihrer Absperreinrichtung 52 zu sehen.In FIG. 2 the inspection and / or sampling device 12 with its inspection table 56, its additional separating device 58 and its shut-off device 52 can be seen.

Darüber hinaus sind in FIG 2 die Treibereinheiten 44 der beiden Haspelanlagen 10 sowie mehrere Förderrollen 38 der Fördereinrichtung 36 erkennbar.In addition, in FIG. 2 the driver units 44 of the two coiler units 10 and a plurality of conveyor rollers 38 of the conveyor 36 can be seen.

Außerdem sind in FIG 2 ein Abschnitt des Warmbandes 60 sowie das von dem Warmband 60 abgetrennte Warmbandteilstück 62, welches im vorliegenden Fall vom Bandanfang abgetrennt worden ist, zu sehen.Also, in FIG. 2 a section of the hot strip 60 and the separated from the hot strip 60 hot strip section 62, which has been separated in the present case from the beginning of the tape to see.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Haspelanlagen 10, die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung 12 sowie die (in FIG 2 nicht dargestellte) erste Trennvorrichtung 34 hintereinander angeordnet.In the present embodiment, the coiler 10, the inspection and / or sampling device 12 and the (in FIG. 2 not shown) first separating device 34 arranged one behind the other.

Die Beschreibung des nachfolgenden Ausführungsbeispiels beschränkt sich primär auf die Unterschiede zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel, auf das bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen verwiesen wird. Im Wesentlichen gleiche und/oder einander entsprechende Elemente sind, soweit zweckdienlich, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und nicht erwähnte Merkmale sind im nachfolgenden Ausführungsbeispiel übernommen, ohne dass sie erneut beschrieben werden.The description of the following exemplary embodiment is limited primarily to the differences from the previous exemplary embodiment, to which reference is made with regard to features and functions that remain the same. Substantially similar and / or mutually corresponding elements are, as far as appropriate, denoted by the same reference numerals and not mentioned features are adopted in the following embodiment, without being described again.

FIG 3 zeigt einen Teilbereich einer anderen Produktionsanlage 64 zur Warmbandherstellung in einer Draufsicht. FIG. 3 shows a portion of another production line 64 for hot strip production in a plan view.

Bei dieser Produktionsanlage 64 ist die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung 12 mit ihrem Inspektionstisch 56 und ihrer zusätzlichen Trennvorrichtung 58, in Längsrichtung 40 der Fördereinrichtung 36 betrachtet, seitlich versetzt zu den Haspelanlagen 10 angeordnet.In this production plant 64, the inspection and / or sampling device 12 with its inspection table 56 and its additional separating device 58, viewed in the longitudinal direction 40 of the conveyor 36, laterally offset from the coiler 10.

Ferner weist die Fördereinrichtung 36 dieser Produktionsanlage 64 einen Rollgangabschnitt 66 auf, der senkrecht zur Längsrichtung 40 der Fördereinrichtung 36 verschiebbar ist.Further, the conveyor 36 of this production system 64 on a roller table section 66 which is displaceable perpendicular to the longitudinal direction 40 of the conveyor 36.

In FIG 3 ist der verschiebbare Rollgangabschnitt 66 in einem Zustand dargestellt, bei dem sich der Rollgangabschnitt 66 zwischen den Treibereinheiten 44 der beiden Haspelanlagen 10 befindet. Wenn sich das Warmbandteilstück 62 auf dem verschiebbaren Rollgangabschnitt 66 befindet, kann dieser Rollgangabschnitt 66 senkrecht zur Längsrichtung 40 der Fördereinrichtung 36 verschoben werden, um das Warmbandteilstück 62 über weitere Förderrollen 38 der Fördereinrichtung 36 zu der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung 12 zu transportieren.In FIG. 3 the sliding roller table section 66 is shown in a state in which the roller table section 66 is located between the driver units 44 of the two coiler units 10. When the hot strip section 62 is on the sliding roller table section 66, this roller table section 66 can be displaced perpendicular to the longitudinal direction 40 of the conveyor 36 in order to transport the hot strip section 62 to the inspection and / or sampling device 12 via further conveyor rollers 38 of the conveyor 36.

Die Produktionsanlage 64 aus FIG 3 kann grundsätzlich auch eine Absperreinrichtung 52 wie die Produktionsanlage 2 aus FIG 1 und FIG 2 aufweisen. Eine solche Absperreinrichtung 52 ist in FIG 3 jedoch nicht dargestellt.The production plant 64 off FIG. 3 Basically, a shut-off device 52 as the production plant 2 from FIG. 1 and FIG. 2 exhibit. Such a shut-off device 52 is in FIG. 3 but not shown.

Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.Although the invention has been further illustrated and described in detail by the preferred embodiments, the invention is not limited by the disclosed examples and other variations can be derived therefrom without departing from the scope of the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22
Produktionsanlageplant
44
Gießmaschinecasting machine
66
GrobwalzstraßeRoughing train
88th
FertigwalzstraßeFinishing mill
1010
Haspelanlagecoiler
1212
Inspektions- und/oder ProbenahmevorrichtungInspection and / or sampling device
1414
PfannendrehturmLadle turret
1616
Gießpfanneladle
1818
Kokillemold
2020
Verteilerdistributor
2222
StrangführungssystemStrand guide system
2424
StrangführungsrolleStrand guide roller
2626
Walzgerüstrolling mill
2828
Heizeinrichtungheater
3030
Kühlstreckecooling section
3232
Walzrichtungrolling direction
3434
Trennvorrichtungseparating device
3636
FördereinrichtungConveyor
3838
Förderrolleconveyor roller
4040
Längsrichtunglongitudinal direction
4242
Haspeldorncoiler mandrel
4444
Treibereinheitdriver unit
4646
Umlenkmitteldeflecting
4848
Treibrollecapstan roller
5050
Trennvorrichtungseparating device
5252
Absperreinrichtungshut-off
5454
Schließelementclosing element
5656
Inspektionstischinspection table
5858
Trennvorrichtungseparating device
6060
Warmbandhot strip
6262
WarmbandteilstückHot strip section
6464
Produktionsanlageplant
6666
RollgangabschnittRoller section

Claims (15)

Verfahren zum Inspizieren und/oder Beproben eines Warmbandteilstücks (62), bei dem das Warmbandteilstück (62) mittels einer Trennvorrichtung (34) von einem Warmband (60) abgetrennt wird und zumindest ein Teilabschnitt des restlichen Warmbandes (60) mittels einer Haspelanlage (10) in einem Aufwickelprozess zu einem Bund aufgewickelt wird, wobei das Warmband (60) mittels einer Fördereinrichtung (36) zu der Haspelanlage (10) transportiert wird, das Abtrennen des Warmbandteilstücks (62) vor Abschluss des Aufwickelprozesses durchgeführt wird und das Warmbandteilstück (62) mittels besagter Fördereinrichtung (36) zu einer Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung (12) transportiert wird.Method for inspecting and / or sampling a hot strip section (62), in which the hot strip section (62) is separated from a hot strip (60) by means of a separating device (34) and at least a section of the remaining hot strip (60) by means of a coiler (10) wound in a winding process to form a coil, wherein the hot strip (60) by means of a conveyor (36) is transported to the coiler (10), the separation of the hot strip section (62) is performed before completion of the winding process and the hot strip section (62) said conveyor (36) is transported to an inspection and / or sampling device (12). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Warmbandteilstück (62) in der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung (12) einer Oberflächeninspektion unterzogen wird und/oder von dem Warmbandteilstück (62) in der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung (12) eine Probe entnommen wird.Method according to claim 1,
characterized in that the hot strip section (62) in the inspection and / or sampling device (12) is subjected to a surface inspection and / or a sample is taken from the hot strip section (62) in the inspection and / or sampling device (12). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Warmband (60) bei dem Aufwickelprozess erstmalig aufgewickelt wird.Method according to claim 1 or 2,
characterized in that the hot strip (60) is wound up for the first time in the winding process. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Abtrennen des Warmbandteilstücks (62) vor Beginn des Aufwickelprozesses durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the severing of the hot strip section (62) is performed prior to the start of the winding process. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass besagtes Warmband (60) ein Endlosband ist, wobei das Warmband (60), nachdem das Warmbandteilstück (62) abgetrennt worden ist, mittels besagter Trennvorrichtung (34) und/oder mittels einer anderen Trennvorrichtung in mehrere Einzelbänder aufgetrennt wird, die jeweils zu einem Bund aufgewickelt werden.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that said hot strip (60) is an endless belt, wherein after the hot strip section (62) has been severed , said hot strip (60) is severed into a plurality of single strips by said separating device (34) and / or by another separating device each wound into a bundle. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Warmbandteilstück (62) nach Beginn des Aufwickelprozesses abgetrennt wird.Method according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the hot strip section (62) is separated after the start of the winding process. Produktionsanlage (2, 64) zur Warmbandherstellung, umfassend eine Trennvorrichtung (34) zum Abtrennen eines Warmbandteilstücks (62) von einem Warmband (60), eine Haspelanlage (10) zum Aufwickeln zumindest eines Teilabschnitts des restlichen Warmbandes (60), eine Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung (12) zum Inspizieren und/oder Beproben des Warmbandteilstücks (62) sowie eine Fördereinrichtung (36), welche dazu eingerichtet ist, das Warmband (60) zu der Haspelanlage (10) zu transportieren sowie das Warmbandteilstück (62) zu der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung (12) zu transportieren, wobei die Trennvorrichtung (34) eingangsseitig der Haspelanlage (10) angeordnet ist.Production plant (2, 64) for hot strip production, comprising a separating device (34) for separating a hot strip section (62) from a hot strip (60), a coiler (10) for winding at least a portion of the remaining hot strip (60), an inspection and / or sampling device (12) for inspecting and / or sampling the hot strip section (62) and a conveyor (36) which is adapted to transport the hot strip (60) to the coiler (10) and the hot strip section (62) to the Inspection and / or sampling device (12) to be transported, wherein the separating device (34) on the input side of the coiler (10) is arranged. Produktionsanlage (2, 64) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (36) als Rollgang ausgebildet ist.Production plant (2, 64) according to claim 7,
characterized in that the conveyor (36) is designed as a roller table. Produktionsanlage (2, 64) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung (12), in Längsrichtung (40) der Fördereinrichtung (36) betrachtet, seitlich versetzt zu der Haspelanlage (10) angeordnet ist, wobei die Fördereinrichtung (36) einen Rollgangabschnitt (66) aufweist, der senkrecht zur Längsrichtung (40) der Fördereinrichtung (36) verschiebbar ist.Production plant (2, 64) according to claim 8,
characterized in that the inspection and / or sampling device (12), viewed in the longitudinal direction (40) of the conveyor (36), laterally offset from the coiler (10) is arranged, wherein the conveyor (36) has a roller table section (66) , which is displaceable perpendicular to the longitudinal direction (40) of the conveyor (36). Produktionsanlage (2, 64) nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (34), die Haspelanlage (10) und die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung (12) hintereinander angeordnet sind, wobei die Haspelanlage (10) eingangsseitig der Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung (12) angeordnet ist.Production plant (2, 64) according to claim 7 or 8,
characterized in that the separating device (34), the coiler (10) and the inspection and / or sampling device (12) are arranged one behind the other, wherein the coiler (10) on the input side of the inspection and / or sampling device (12) is arranged. Produktionsanlage (2, 64) nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (34) als Schere, insbesondere als Querteilschere, ausgebildet ist.Production plant (2, 64) according to one of claims 7 to 10,
characterized in that the separating device (34) is designed as a pair of scissors, in particular as a transverse dividing shear. Produktionsanlage (2, 64) nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
gekennzeichnet durch mindestens eine Warmwalzstraße (6, 8) sowie eine Kühlstrecke (30), wobei die Fördereinrichtung (36) dazu eingerichtet ist, das Warmband (60) von der Warmwalzstraße (6, 8) zu der Kühlstrecke (30) und von der Kühlstrecke (30) zu der Trennvorrichtung (34) zu transportieren.Production plant (2, 64) according to one of claims 7 to 11,
characterized by at least one hot rolling line (6, 8) and a cooling section (30), wherein the conveyor (36) is adapted to the hot strip (60) from the hot rolling line (6, 8) to the cooling section (30) and from the cooling section (30) to the separating device (34) to transport. Produktionsanlage (2, 64) nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung (12) eine Absperreinrichtung (52) mit einem beweglich gelagerten Schließelement (54) aufweist.Production plant (2, 64) according to one of claims 7 to 12,
characterized in that the inspection and / or sampling device (12) has a shut-off device (52) with a movably mounted closing element (54). Produktionsanlage (2, 64) nach einem der Ansprüche 7 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektions- und/oder Probenahmevorrichtung (12) eine zusätzliche Trennvorrichtung (58) zum Abtrennen einer Probe von dem Warmbandteilstück (62) aufweist.Production plant (2, 64) according to one of claims 7 to 13,
characterized in that the inspection and / or sampling device (12) comprises an additional separating device (58) for separating a sample from the hot strip section (62). Produktionsanlage (2, 64) nach einem der Ansprüche 7 bis 14,
wobei die Produktionsanlage (2, 64) eine Gießwalzverbundanlage ist, welche eine Gießmaschine (4) aufweist.Production plant (2, 64) according to one of Claims 7 to 14,
wherein the production plant (2, 64) is a Gießwalzverbundanlage having a casting machine (4).
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