EP3337626A1 - Bottle cell carrier and cleaning machine having multiple bottle cell carriers - Google Patents

Abstract

The invention relates to a bottle (cell) carrier for cleaning machines, comprising an elongated carrier profile having a carrier part (12) comprising two side limbs (14, 16) which are connected at their lower end and extend upward and form lower side wall parts of the carrier profile, and an upper part (20) which extends between the upper edges of the side limbs and which has a horizontal central section (22) having receiving openings (24) extending downward on both sides of the central section, which form upper side wall parts and, in the area of an oblique side edge (30), adjoin the lower side wall parts (14, 16), wherein the lateral sections (26, 28) of the upper part extend at an oblique angle relative to the horizontal central section (22), and the lower side wall parts (14, 16) have apertures (36).

Description

Flaschenzellenträger und Reinigungsmaschine mit einer Mehrzahl von  Bottle cell carrier and cleaning machine with a plurality of

Flaschenzellenträgern  Bottle cell carriers

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flaschen(zellen)träger für eine Behälterreini- gungsmaschine, der ein längliches Trägerprofil mit, an ihren unteren Ende verbundenen, sich nach oben erstreckenden Seitenschenkeln aufweist. Ein derartiger Flaschenzellenträger ist beispielsweise in der EP 1 281 447 beschrieben. Der Vorteil dieses Flaschenzellenträgers liegt darin, dass er sehr leicht ist und mit wenig Materialaufwand herstellbar ist, was im Betrieb eine deutliche Energieersparnis mit sich bringt. Ein möglicher Nachteil dieses Flaschenzellenträgers liegt darin, dass die Strömungsverhältnisse für eine optimale Reinigungswirkung nicht immer vorliegen. Die Erfindung betrifft nicht nur einen Träger für Flaschenzellen sondern auch einen Träger für die direkte Aufnahme von Flaschen. Daher wird nachfolgend der Begriff Flaschen(zellen)träger verwendet. Beide Begriffe werden nachfolgend synonym genutzt und schließen beide Formen mit ein. The present invention relates to a bottle carrier for a container cleaning machine, which has an elongated carrier profile with upwardly extending side legs connected to its lower end. Such a bottle cell carrier is described for example in EP 1 281 447. The advantage of this bottle cell carrier is that it is very light and can be produced with little cost of materials, which brings a significant energy savings in operation with it. A possible disadvantage of this bottle cell carrier is that the flow conditions are not always present for optimum cleaning action. The invention relates not only to a carrier for bottle cells but also to a carrier for the direct reception of bottles. Therefore, the term bottles (cell) carrier is used below. Both terms are used interchangeably below and include both forms.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Flaschen(zellen)träger und auch eine Reinigungsmaschine mit mehreren Flaschen(zellen)träger zu schaffen, die energiesparend sind und eine bessere Durchströmung der zu reinigenden Behälter, insbesondere Flaschen, ermöglichen. It is therefore an object of the invention to provide a bottle (cell) carrier and also a cleaning machine with multiple bottles (cells) carrier, which are energy efficient and allow better flow through the container to be cleaned, especially bottles.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen Flaschen(zellen)träger gemäß Anspruch 1 und durch eine Reinigungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruches 13 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der zugeordneten Unteransprüche. The object of the invention is achieved by a bottle (cell) carrier according to claim 1 and by a cleaning machine with the features of claim 13. Advantageous developments of the invention are the subject of the associated subclaims.

Erfindungsgemäß ist der Flaschen(zellen)träger aus einem, insbesondere einstückigen geschlossenem länglichen Trägerprofil, insbesondere aus Metallblech gebildet. Überschreitet das längliche Trägerprofil eine gewisse Länge, so kann das Trägerprofil auch aus mehreren Einzelteilen gebildet worden sein, welche beispielsweise durch Schweißen miteinander verbunden wurden. According to the invention, the bottle (cell) carrier is formed from a, in particular one-piece, closed elongated carrier profile, in particular from sheet metal. If the elongated carrier profile exceeds a certain length, then the carrier profile may also have been formed from a plurality of individual parts which have been connected to one another, for example by welding.

Das Trägerprofil hat ein unteres Trägerteil umfassend zwei an ihrem unteren Ende verbundene und sich nach oben und voneinander weg erstreckende Seitenschenkel, die untere Seitenwandteile des Trägerprofils bilden. Weiterhin umfasst das Trägerprofil ein sich zwischen den Oberkanten der Seitenschenkel erstreckendes Oberteil, welches einen horizontalen mittleren Abschnitt mit Aufnahmeöffnung für Flaschenzellen und sich beidseitig des mittleren Abschnitts nach unten erstreckende seitliche Abschnitte aufweist, die obere Seitenwandteile bilden und im Bereich einer stumpfen Seitenkante an die unteren Seitenwandteile angrenzen. Dadurch dass sich die unteren Seitenwandteile nach oben voneinander weg erstrecken, bilden die stumpfen Seitenkanten in Querrichtung des Flaschenzellenträgers gesehen die lateral am weitest außen stehende Kanten des Flaschenzellenträgers. Das den Flaschen(zellen)- träger bildende Trägerprofil hat somit einen im Wesentlichen sechseckigen Querschnitt, der dem Trägerprofil eine hohe Steifheit und Stabilität verleiht. Deshalb kann das Trägerprofil aus einem dünneren Blech gefertigt werden, was Energiekosten spart. Aufgrund der mehrfach abgewinkelten (sechseckigen) geschlossenen starren Struktur des Trägerprofils sind somit reduzierte Blechdicken von 4 mm, 3,5 mm, 3 mm, insbesondere 2,5 mm oder geringer möglich. Durch die vorteilhafte Kombination dieses sechseckigen starren Profils, das geringere Materialstärken für das Blech des Flaschenzellenträgers erlaubt mit Durchbrechungen in den unteren Seitenwand- teilen, die abermals das Materialgewicht des Flaschenzellenträgers reduzieren wird, eine hochstabile ultraleichte Gitterstruktur des Flaschenzellenträgers geschaffen, die die Energieersparnis im Reinigungsbetrieb optimiert. Hierzu ist anzumerken, dass der Flaschenzellenträger bei jedem Reinigungszyklus in einer Reinigungsmaschine z.B. auf eine Reinigungsbadtemperatur von etwa 80 Grad Celsius aufgeheizt und danach auf eine Umgebungstemperatur von etwa 15 Grad abgekühlt wird. Wenn man zusätzlich bedenkt, dass in einer Reinigungsmaschine mehrere 10.000 Flaschen gereinigt werden, kann auf die Energieersparnis in einer Reinigungsmaschine rückgeschlossen werden, insbesondere wenn ein Flaschenzellenträger in einer Reinigungsmaschine mehrere Reinigungszyklen und damit verbundene Aufwärm- /Abkühlphasen durchläuft. The support profile has a lower support part comprising two side legs connected at its lower end and extending upwards and away from each other, form the lower side wall parts of the carrier profile. Furthermore, the carrier profile comprises a top part extending between the top edges of the side legs, which has a horizontal central section with bottle cell receiving opening and side sections extending down on both sides of the middle section, which form upper side wall parts and in the region of a blunt side edge on the lower side wall parts adjoin. The fact that the lower side wall parts extend upward away from one another, the blunt side edges seen in the transverse direction of the bottle cell carrier form the laterally outermost edges of the bottle cell carrier. Thus, the carrier profile forming the bottles (cells) - carrier has a substantially hexagonal cross-section, which gives the carrier profile a high rigidity and stability. Therefore, the carrier profile can be made of a thinner sheet, which saves energy costs. Due to the multiple angled (hexagonal) closed rigid structure of the carrier profile thus reduced sheet thicknesses of 4 mm, 3.5 mm, 3 mm, in particular 2.5 mm or less are possible. Due to the advantageous combination of this hexagonal rigid profile, the lower material thicknesses for the plate of the bottle cell carrier allows with openings in the lower Seitenwand- parts, which will reduce the material weight of the bottle cell carrier again, created a highly stable ultra-light lattice structure of the bottle cell carrier, which optimizes the energy savings in cleaning operation , It should be noted that the bottle cell carrier is heated at each cleaning cycle in a cleaning machine, for example, to a cleaning bath temperature of about 80 degrees Celsius and then cooled to an ambient temperature of about 15 degrees. In addition, considering that several 10,000 bottles are cleaned in a cleaning machine, the energy savings in a cleaning machine can be deduced, especially when a bottle cell carrier in a cleaning machine undergoes several cleaning cycles and associated warming / cooling phases.

Wenn die Flaschenzellenträger in einer Reinigungsmaschine mit einer Transporteinrichtung verbunden werden, was in der Regel an deren Stirnseiten geschieht, kommen die nebeneinander auf der Transporteinrichtung gehaltenen Flaschenzellenträger mit ihren stumpfen Seitenkanten einander zugewandt zu liegen. Die oberen und unteren Seitenwandteile, die sich oberhalb und unterhalb dieser stumpfen Seitenkan- te erstrecken, sind gegenüber dieser zurückversetzt. Auf diese Weise kann der Abstand zwischen den Flaschenzellentragern minimiert werden, da sich die oberen und unteren zurückversetzten Seitenwandteile auch bei einer gegenseitigen Verkippung der nebeneinander liegenden Flaschenzellenträger nicht berühren können. Der gegenseitige Abstand einander zugewandter stumpfer Seitenkanten benachbarter Flaschenzellenträger kann so z.B. auf einen Wert unterhalb von 10 mm, insbesondere auf einen Wert unterhalb von 5 mm, bevorzugt von 3mm oder weniger reduziert werden. Hierdurch geht eine von oben kommende Reinigungsmittelströmung nicht durch den Spalt zwischen benachbarten Flaschenzellentragern ungenützt verloren, sondern ist gezwungen, durch die in den Flaschenzellentragern eingesetzten Flaschenzellen hindurch- und somit an den darin befindlichen Behältern entlangzuströmen. Auf diese Weise wird somit eine gleich gute Reinigungswirkung an den Behältern, insbesondere Flaschen, z.B. Ablösung von Etiketten mit einer geringeren Pumpleistung der Pumpen für das Reinigungsmedium erzielt. When the bottle cell carriers are connected in a cleaning machine with a transport device, which usually happens at the end faces, the bottle cell carriers held side by side on the transport device come to rest with their blunt side edges facing each other. The upper and lower sidewall parts, which are located above and below this blunt side channel te, are set back from this. In this way, the distance between the bottle cell supports can be minimized because the upper and lower recessed side wall parts can not touch even with a mutual tilt of the adjacent bottle cell carrier. The mutual distance of mutually facing blunt side edges of adjacent bottle cell carriers can be reduced to a value of less than 10 mm, in particular to a value of less than 5 mm, preferably of 3 mm or less. As a result, coming from above detergent flow is not lost unused by the gap between adjacent Flaschenzellentragern, but is forced to pass through the bottle cells used in the bottle cell cells and thus to the containers therein. In this way, thus an equally good cleaning effect on the containers, in particular bottles, for example, detachment of labels with a lower pumping power of the pump for the cleaning medium is achieved.

Vorzugsweise sind die seitlichen Abschnitte des Oberteils relativ zum horizontalen mittleren Abschnitt in einem stumpfen Winkel geneigt. Die Kanten zwischen dem mittleren Abschnitt und den seitlichen Abschnitten des Oberteils als auch die stumpfen Seitenkanten können abgerundet oder als scharfe Kanten ausgebildet sein. So können der mittlere Abschnitt und die seitlichen Abschnitte des Oberteils auch als homogen runde Struktur ausgebildet sein. In diesem Fall sind zur Bestimmung des Winkels zwischen dem mittleren Abschnitt und den seitlichen Abschnitten die Tangente an die Mittelachse des mittleren Abschnitts und die Tangente an die Randbereiche der seitlichen Abschnitte in Bezug zu setzen. Preferably, the lateral portions of the top are inclined at an obtuse angle relative to the horizontal central portion. The edges between the central portion and the lateral portions of the top as well as the blunt side edges may be rounded or formed as sharp edges. Thus, the middle portion and the lateral portions of the upper part may also be formed as a homogeneous round structure. In this case, in order to determine the angle between the middle portion and the side portions, the tangent to the center axis of the middle portion and the tangent to the edge portions of the side portions are to be related.

Die Erfindung kann selbstverständlich auch direkt bei Flaschenträgern angewandt werden, die keine zusätzlichen Flaschenzellen erfordern. Of course, the invention can also be applied directly to bottle carriers that do not require additional bottle cells.

Vorzugsweise ist die vertikale Erstreckung der unteren Seitenwandteile in etwa 1 ,2 bis 5 mal so groß wie die vertikale Erstreckung der oberen Seitenwandteile, was zur Folge hat, dass sich die stumpfen Seitenkanten benachbarter Flaschenzellenträger in einem weiter oben liegenden Bereich gegenüber liegen, in welchem sie in einer Reinigungsmaschine leicht gelagert bzw. transportiert werden können. So können auch die Schwenkachsen einer Transporteinrichtung einer Reinigungsmaschine zwi- sehen den stumpfen Seitenkanten benachbarter Flaschenzellenträger angeordnet werden, was dazu führt, dass ein großer gegenseitiger Verkippungswinkel zwischen diesen möglich ist. Preferably, the vertical extent of the lower sidewall portions is approximately 1.2 to 5 times the vertical extent of the upper sidewall portions, with the result that the blunt side edges of adjacent bottle cell carriers face one another in an upwardly facing area in which they can be easily stored or transported in a cleaning machine. Thus, the pivot axes of a transport device of a cleaning machine between see the blunt side edges of adjacent bottle cell carriers are arranged, resulting in that a large mutual tilt angle between them is possible.

Vorzugsweise bilden die unteren Seitenwandteile mit den zugewandten oberen Sei- tenwandteilen an der stumpfen Seitenkante einen Winkel zwischen 120° und 175°, was dazu führt, dass die stumpfen Seitenkanten benachbarter Flaschenzellenträger mit nur einem geringen Spalt beabstandet werden können, ohne dass sich oberen und unteren Seitenwandteile benachbarter Flaschenzellenträger bei einer gegenseitigen Verkippung berühren. The lower side wall parts with the upper side wall parts facing the blunt side edge preferably form an angle of between 120 ° and 175 °, with the result that the blunt side edges of adjacent bottle cell carriers can be spaced with only a slight gap, without upper and lower sides Touch side wall parts of adjacent bottle cell carriers at a mutual tilting.

Vorzugsweise beträgt der stumpfe Winkel zwischen dem mittleren Abschnitt des Oberteils und jedem der seitlichen und den seitlichen Abschnitten 95° bis 120°, was letztendlich dazu führt, dass sowohl die unteren als auch oberen Seitenwandteile des flachen Zellenträgers etwas seitlich nach außen ragen, so dass die stumpfe Seitenkante den lateral am weitesten hervorstehenden Punkt jedes Flaschenzellenträgers bildet, so dass exakt diese stumpfe Seitenkante von benachbarten Flaschenzellen- trägern in einer Reinigungsmaschine einander gegenüber angeordnet werden können, und zwar mit einem geringsten möglichen Abstand. Fehlströmungen werden hierdurch wirkungsvoll vermieden und die Flaschenzellenträger sind um einen großen Winkel gegeneinander verkippbar. Selbstverständlich kann jedoch das Oberteil auch als Kreissegment ausgebildet sein. Preferably, the obtuse angle between the central portion of the top and each of the lateral and lateral portions is 95 ° to 120 °, ultimately resulting in both the lower and upper sidewall portions of the flat cell support projecting slightly laterally outwardly, so that blunt side edge forms the laterally most protruding point of each bottle cell carrier, so that exactly this blunt side edge of adjacent bottle cell carriers can be arranged in a cleaning machine opposite each other, with the smallest possible distance. Fugitive flows are thereby effectively avoided and the bottle cell carriers are tilted by a large angle against each other. Of course, however, the upper part may also be formed as a circle segment.

Vorzugsweise hat die Fläche aller Durchbrechungen jedes unteren Seitenwandteils einen Flächenanteil von vorzugsweise 40% bis 85%, insbesondere 40, 45, 50, 55, 60 oder 65% bis 70, 75, 80 oder 85% der Gesamtfläche des unteren Seitenwandteils. Dies führt dazu, dass das für die Seitenwandteile verwendete Material wirklich auf die strukturell notwendige Menge beschränkt werden kann, was zu einem geringeren Gewicht des Flaschenzellenträgers und damit zu hoher Energieeinsparung in der Reinigungsmaschine beim Aufheizen/Abkühlen beiträgt, wobei durch die Durchbrechungen die Strömungsverhältnisse und die Stabilität des Flaschenzellenträgers nicht negativ beeinflusst werden. Zudem ist der Strömungsverlust beim Durchströmen des Flaschenzellenträgers mit Reinigungsflüssigkeit als auch während des Transports in der Reinigungsmaschine quer zu seiner Längsrichtung minimiert. Vorzugsweise bestehen das Trägerteil und das Oberteil des Trägerprofils aus einem Stück, insbesondere aus einem Metallblechteil, das entsprechend gestanzt und gebogen ist. Auf diese Weise lässt sich der Flaschenzellenträger günstig als auch materialsparend herstellen. Preferably, the area of all apertures of each lower side wall portion has an area ratio of preferably 40% to 85%, more preferably 40, 45, 50, 55, 60 or 65% to 70, 75, 80 or 85% of the total area of the lower side wall portion. This results in that the material used for the side wall parts can really be limited to the structurally necessary amount, which contributes to a lower weight of the bottle cell carrier and thus to high energy savings in the cleaning machine during heating / cooling, through the openings the flow conditions and the Stability of the bottle cell carrier can not be adversely affected. In addition, the flow loss is minimized when flowing through the bottle cell carrier with cleaning liquid as well as during transport in the cleaning machine transversely to its longitudinal direction. Preferably, the carrier part and the upper part of the carrier profile consist of one piece, in particular of a sheet metal part, which is punched and bent accordingly. In this way, the bottle cell carrier can be produced cheaply as well as saving material.

Vorzugsweise hat der Flaschenzellenträger an seinen beiden Stirnseiten jeweils eine Stirnplatte, die sich zwischen dem Trägerteil und dem Oberteil erstreckt. Jede Stirnplatte hat einen vorzugsweise sich nach außen erstreckenden Förderabschnitt, der dazu konzipiert ist, mit einer Transporteinrichtung einer Reinigungsmaschine verbunden, z.B. verschraubt zu werden, um damit den Flaschenzellenträger quer zu seiner Längsrichtung durch eine Reinigungsumgebung der Reinigungsmaschine zu befördern. Die Stirnplatte ermöglicht somit eine technisch einfache Realisierung der Förderung jedes Flaschenzellenträgers und verleiht jedem Flaschenzellenträger darüber hinaus eine gewisse strukturelle Steifheit. Preferably, the bottle cell carrier has at its two end faces in each case an end plate which extends between the carrier part and the upper part. Each end plate has a preferably outwardly extending conveyor section designed to be connected to a transport device of a cleaning machine, e.g. be screwed so as to promote the bottle cell carrier transversely to its longitudinal direction through a cleaning environment of the cleaning machine. The face plate thus allows a technically simple realization of the promotion of each bottle cell carrier and also gives each bottle cell carrier a certain structural rigidity.

Vorzugsweise ist der Förderabschnitt durch einen nach außen gebogenen Abschnitt der Stirnplatte gebildet. Hierdurch kann der Förderabschnitt mit der Stirnplatte einstückig ausgebildet werden, was herstellungstechnisch einfacher ist und hinsichtlich eines Materialangriffs der Reinigungsumgebung der Reinigungsmaschine auch unter chemischen oder galvanischen Gesichtspunkten vorteilhaft ist. Preferably, the conveyor section is formed by an outwardly bent portion of the end plate. As a result, the conveying section can be formed in one piece with the front plate, which is simpler in terms of manufacturing technology and also advantageous in terms of material attack of the cleaning environment of the cleaning machine from a chemical or galvanic point of view.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Stirnplatte beidseitig des Förderabschnitts senkrechte Abschnitte auf, die mit dem Oberteil des Trägerprofils verbunden, insbesondere verschweißt sind. Auf diese Weise wird die Steifheit und damit die Festigkeit des Trägerprofils weiterhin verbessert, was wiederum eine weitere Reduzierung der Materialstärke des für den Flaschenzellenträger verwendeten Metallblechs erlaubt. In an advantageous development of the invention, the front plate has on both sides of the conveyor section vertical sections which are connected to the upper part of the carrier profile, in particular welded. In this way, the stiffness and thus the strength of the carrier profile is further improved, which in turn allows a further reduction of the material thickness of the metal sheet used for the bottle cell carrier.

Vorzugsweise ist zwischen dem Oberteil und der Stirnplatte ein Abdeckelement angeordnet, welches den Bereich zwischen der letzten vollständigen Aufnahmeöffnung im Oberteil und dem Förderabschnitt der Stirnplatte schließt bzw. abdeckt. Auf diese Weise werden Fehlströmungen vermieden was geringere Pumpleistungen der Reini- gungsmittelpunnpen der Reinigungsmaschine erlaubt. Weiterhin wird die Steifheit und Stabilität der Gesamtkonstruktion erhöht. Preferably, a cover element is arranged between the upper part and the front plate, which closes or covers the region between the last complete receiving opening in the upper part and the conveying section of the front plate. In this way, erroneous flows are avoided, resulting in lower pumping capacities of the cleaner. gungspunnpen the cleaning machine allowed. Furthermore, the rigidity and stability of the overall construction is increased.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die beiden Seitenschenkel des Flaschenzellentragers in ihrem unteren Bereich durch sich quer zur Längsachse des Flaschenzellenträgers erstreckende Querrippen verbunden. Dies hat den Vorteil, dass die Seitenschenkel nicht durch einen geschlossenen Bodenbereich verbunden sind, sondern durch eine sehr leichte und andererseits starre Rippenstruktur, die zu einer hohen strukturellen Festigkeit des Flaschenzellenträgers führt und zum anderen einen geringeren Strömungswiderstand bei einer Strömung des Flaschenzellenträgers von oben nach unten aufweist. Weiterhin werden durch diese Konstruktion der Materialaufwand weiterhin verringert, so dass ein entsprechend hergestellter Fla- schenzellenträger sehr energiesparend im Reinigungsbetrieb einsetzbar ist. In an advantageous development of the invention, the two side legs of the bottle cell carrier are connected in their lower region by transversely extending ribs extending transversely to the longitudinal axis of the bottle cell carrier. This has the advantage that the side legs are not connected by a closed bottom area, but by a very light and rigid rib structure, which leads to a high structural strength of the bottle cell carrier and on the other hand, a lower flow resistance in a flow of the bottle cell carrier from top to bottom having. Furthermore, the material expenditure is further reduced by this construction, so that a correspondingly produced bottle cell carrier can be used very energy-saving in the cleaning operation.

Vorzugsweise sind in diesem Fall die Querrippen durch sich senkrecht erstreckende Metallblechteile gebildet, die sich beispielsweise maximal bis zur halben vertikalen Höhe der unteren Seitenwandteile erstrecken, was jedoch nicht zwingend ist, so dass sich die Querrippen auch über die halbe vertikale Höhe hinaus erstrecken können. Die Verwendung von sich senkrecht erstreckenden Metallblechteilen als Querrippen hat den Vorteil, dass eine hohe Versteifung des gesamten Flaschenzellenträgers erreicht wird. Die Querrippen sind vorzugsweise zu den Aufnahmeöffnungen in Längsrichtung des Flaschenzellenträgers seitlich versetzt, so dass sie die Anordnung von Flaschenzellen in dem Flaschenzellenträger nicht behindern. Preferably, in this case, the transverse ribs are formed by vertically extending metal sheet parts which extend, for example, at most up to half the vertical height of the lower side wall parts, but this is not mandatory, so that the transverse ribs can extend beyond half the vertical height. The use of vertically extending sheet metal parts as transverse ribs has the advantage that a high degree of stiffening of the entire bottle cell carrier is achieved. The transverse ribs are preferably offset laterally relative to the receiving openings in the longitudinal direction of the bottle cell carrier, so that they do not obstruct the arrangement of bottle cells in the bottle cell carrier.

Vorzugsweise haben die oberen Seitenwandteile keine Durchbrechungen, damit ein auf die Flaschenzellen gerichteter Reinigungsmittelstrom vollkommen durch die Auf- nahmeöffnungen für die Flaschenzellenträger läuft, d.h. nach Einsetzen der Flaschenzellen oder Flaschen durch diese bzw. an diesen vorbei. Preferably, the upper sidewall portions do not have openings to allow a detergent stream directed at the bottle cells to pass completely through the bottle cell carrier receiving openings, i. after inserting the bottle cells or bottles through or past them.

Die Erfindung erstreckt sich weiterhin auf eine Reinigungsmaschine, enthaltend eine Mehrzahl von Flaschenzellenträgern entsprechend den vorherigen Ausführungen. Die Reinigungsmaschine hat wenigstens eine durch einen Antrieb bewegte Transporteinrichtung, die die Flaschenzellenträger im Bereich ihrer Stirnseiten durch eine Reinigungsumgebung der Reinigungsmaschine quer zu deren Längsrichtung trägt bzw. fördert. Die Flaschenzellenträger sind derart an der Transporteinrichtung angeordnet, dass die stumpfen Seitenkanten benachbarter Flaschenzellenträger einen Abstand von maximal 10 mm, vorzugsweise insbesondere von maximal 5 mm, insbesondere maximal 3 mm aufweisen. Auf diese Weise wird ein Strömungsverlust aufgrund von Fehlströmungen durch den Spalt zwischen benachbarten Flaschenzel- lenträgern minimiert, so dass die Durchströmung entlang von Flaschen bzw. Flaschenzellen selbst verbessert wird und dabei somit auch die Reinigung von Behältern, insbesondere Flaschen. Auf diese Weise können auch schwer ablösbare Etiketten in einer Reinigungsmaschine sicher trotz reduzierter Pumpleistung entfernt werden. Die Energieersparnis durch den erfindungsgemäßen Flaschen(zellen)träger liegt somit nicht nur in geringerem Energiebedarf aufgrund geringerer Masse des Flaschenzellenträgers beim Aufheizen/Abkühlen, sondern auch in einer geringeren Pumpleistung der Reinigungspumpen begründet. The invention further extends to a cleaning machine, comprising a plurality of bottle cell carriers according to the previous embodiments. The cleaning machine has at least one transport device moved by a drive, which carries the bottle cell carriers in the region of their end faces through a cleaning environment of the cleaning machine transversely to their longitudinal direction or promotes. The bottle cell carriers are arranged on the transport device in such a way that the blunt side edges of adjacent bottle cell carriers have a maximum spacing of 10 mm, preferably in particular of not more than 5 mm, in particular not more than 3 mm. In this way, a flow loss due to erroneous flows through the gap between adjacent Flaschenzel- carrier is minimized, so that the flow along bottles or bottle cells itself is improved and thus also the cleaning of containers, especially bottles. In this way, even difficult to remove labels can be safely removed in a cleaning machine despite reduced pump power. The energy savings by the bottle (cell) carrier according to the invention is therefore not only due to lower energy requirements due to lower mass of the bottle cell carrier during heating / cooling, but also in a lower pumping capacity of the cleaning pumps.

Vorzugsweise hat die Reinigungsmaschine als Transporteinrichtung Förderrollen enthaltende Förderelemente, wie z.B. Gliederketten, wobei die Förderrollen auf einer Rollenführung durch die Reinigungsumgebung laufen. Die Endlosförderelemente sind mit wenigstens einem Förderabschnitt der Flaschenzellenträger verbunden, welcher Förderabschnitt an den Flaschenzellenträgern insbesondere im Bereich deren Stirnseite angeordnet ist. Die Rollenachse oder die Verbindungsachse zwischen zwei bewegbaren Teilen des Endlosförderelements liegt dabei vorzugsweise zwischen den aufeinander zuweisenden stumpfen Seitenkanten der Flaschenzellenträger. Dadurch, dass quasi der Drehpunkt zwischen benachbarten Flaschenzellenträgern in der Reinigungsmaschine zwischen den stumpfen Seitenkanten liegt, können die benachbarten Flaschenzellenträger auf einer nach oben oder unten gebogenen Rollenführung relativ zueinander verkippt werden, was aufgrund der stumpfen Seitenkante dazu führt, dass sich weder die oberen Seitenwandteile, noch die unteren Seitenwandteile der benachbarten Flaschenzellenträger berühren, selbst wenn die stumpfen Seitenkanten sehr eng beieinander angeordnet sind, so dass sie sich z.B. annähernd berühren. Preferably, the cleaning machine as conveyor transport rollers containing conveying elements, such. Link chains, wherein the conveyor rollers run on a roller guide through the cleaning environment. The endless conveying elements are connected to at least one conveying section of the bottle cell carrier, which conveying section is arranged on the bottle cell carriers, in particular in the region of their front side. The roller axis or the connection axis between two movable parts of the endless conveyor element preferably lies between the mutually facing blunt side edges of the bottle cell carrier. By virtue of the fact that virtually the pivot point between adjacent bottle cell carriers in the cleaning machine lies between the blunt side edges, the adjacent bottle cell carriers can be tilted relative to one another on an upwardly or downwardly bent roller guide, which due to the blunt side edge results in neither the upper side wall parts, still touch the lower side wall portions of the adjacent bottle cell carrier, even if the blunt side edges are arranged very close to each other, so that they are, for example almost touch.

Vorzugsweise ist jede Rollenachse bzw. jede Verbindungsachse von parallelen Bestandteilen des Endlosförderelements zwischen zwei aufeinander zuweisenden stumpfen Seitenkanten benachbarter Flaschenzellenträger derart angeordnet, dass diese Achse im Bereich eines Radius von maximal 20 mm um den Mittelpunkt einer Verbindungsgrade zwischen den beiden stumpfen Seitenkanten liegt. Dadurch drehen sich die Flaschenzellentrager immer um den Mittelpunkt der Verbindungsgraden zwischen den aufeinander zuweisenden stumpfen Seitenkanten, was dazu führt, dass sich weder die oberen Seitenwandabschnitte und die unteren Seitenwandab- schnitte benachbarter Flaschenzellentrager berühren, selbst bei einer stärkeren Auslenkung einer Rollenbahn nach oben oder nach unten. Preferably, each roller axle or each connecting axle of parallel components of the endless conveyor element is arranged between two mutually facing blunt side edges of adjacent bottle cell carriers such that this axis lies in the range of a maximum radius of 20 mm around the midpoint of a degree of connection between the two blunt side edges. As a result, the bottle cell carriers always rotate about the midpoint of the connection degrees between the blunt side edges facing each other, resulting in that neither the upper side wall portions nor the lower side wall portions of adjacent bottle cell carriers contact each other, even with a greater deflection of a roller conveyor up or down ,

Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass Merkmale aus den unabhängigen Ansprüchen einfach oder mehrfach vorhanden sein können bzw. einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein können. Des Weiteren ist es für den Fachmann auch offensichtlich, dass Ausführungsbeispiele oben beschriebener Weise in beliebiger Art miteinander kombiniert werden können. It is obvious to the person skilled in the art that features from the independent claims can be simple or multiple or can be formed in one piece or in several parts. Furthermore, it is also obvious to the person skilled in the art that embodiments of the above-described manner can be combined with one another in any desired manner.

Da der Behälterträger zur Aufnahme von Flaschen oder auch von Flaschenzellen ausgebildet sein kann, wird der Begriff Flaschen(zellen)träger verwendet, er beide Benutzungsarten einschließt. Since the container carrier can be designed to accommodate bottles or bottles cells, the term bottles (cell) carrier is used, it includes both types of use.

Folgende Bezeichnungen werden verwendet: Stumpfer Winkel = Winkel größer 90 Grad, insbesondere größer 95 Grad und kleiner 180 Grad, insbesondere kleiner 170 Grad. The following designations are used: obtuse angle = angle greater than 90 degrees, in particular greater than 95 degrees and less than 180 degrees, in particular less than 170 degrees.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der schematischen Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen: The invention will be described below by way of example with reference to the schematic drawing. In this show:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Endbereichs eines Flaschenzellenträ- gers; 1 shows a perspective view of the end region of a bottle cell carrier;

Fig. 2 einen senkrechten Schnitt quer zur Längsachse des Flaschenzellenträ- gers aus Fig. 1 ; FIG. 2 shows a vertical section transversely to the longitudinal axis of the bottle cell carrier from FIG. 1; FIG.

Fig. 3a, b eine perspektivische Ansicht zweier Ausführungsformen eines Abdeckelements zur Abdeckung eines offenen Ausschnitts zwischen dem Oberteil und der Stirnplatte des Flaschenzellenträgers aus Fig. 1 , Fig. 4 mehrere an einem Endlosförderelement einer Reinigungsmaschine angeordnete Flaschenzellenträger mit eingesetzten Flaschenzellen, 3a, b is a perspective view of two embodiments of a cover for covering an open section between the upper part and the end plate of the bottle cell carrier of FIG. 1, 4 a plurality of bottle cell carriers arranged on an endless conveying element of a cleaning machine with inserted bottle cells,

Fig. 5 eine Aufsicht auf einen Teil einer Reinigungsmaschine mit zwei Endlosförderketten und mehreren an den Endlosförderketten gehaltenen Fla- schenzellenträgern in Aufsicht von oben, und 5 is a plan view of a part of a cleaning machine with two endless conveyor chains and a plurality of bottle carrier held on the endless conveyor chains in plan view from above, and

Fig. 6 eine schematische Seitenansicht des Bereichs zwischen zwei einander zu weisenden stumpfen Seitenkanten zweier nebeneinander angeordneter Flaschenzellenträger einer Reinigungsmaschine. 6 shows a schematic side view of the region between two mutually facing blunt side edges of two juxtaposed bottle cell carriers of a cleaning machine.

Der Flaschenzellenträger besteht aus einem Trägerprofil 10, welches ein unteres Trägerteil 12 in Form eines U-Profils mit zwei sich nach oben erstreckenden Seitenschenkeln 14, 16 enthält, die in ihrem unteren Bereich durch horizontal und quer zur Längsachse L des Flaschenzellenträgers 10 verlaufenden Querrippen 18 miteinander verbunden sind. In ihrem oberen Bereich enthält das Trägerprofil 10 ein Oberteil 20, welches einen mittleren Abschnitt 22 mit Aufnahmeöffnungen 24 für Flaschenzellen und sich beidseitig daran anschließende seitliche Abschnitt 26, 28 aufweist, die obere Seitenwandteile 26, 28 bilden. Diese oberen Seitenwandteile 26, 28 schließen mit ihrem äußeren Ende im Bereich einer stumpfen Seitenkante 30 an die unteren Seitenwandteile 14, 16 an, die durch die Seitenschenkel gebildet werden. Die seitlichen Abschnitte 26, 28, die die oberen Seitenwandteile bilden, haben eine Neigung relativ zum mittleren horizontalen Abschnitt 22 des Oberteils 20 von mehr als 90°, d.h. sie bilden mit dem mittleren horizontalen Abschnitt 22 einen stumpfen Winkel. Der Flaschenzellenträger bzw. das Trägerprofil 10 hat an beiden Stirnseiten eine Stirnplatte 32, die sowohl mit dessen Trägerteil 12 als auch mit dessen Oberteil 10 verbunden ist. Ein Teil der Stirnplatte 32 ist nach außen gebogen und bildet einen Förderabschnitt 34, welcher mit einer Transporteinrichtung einer Reinigungsmaschine für den Transport des Flaschenzellenträgers 10 verbunden, z.B. verschraubt werden kann. Die Stirnplatte 32 hat beidseitig des Förderabschnitts 34 jeweils einen senkrechten Abschnitt 33, 35 der jeweils mit dem Oberteil 20 verbunden, insbesondere verschweißt ist. Auf diese Weise wird die Stabilität der Gesamtkonstruktion des Trägerprofils 10 noch einmal erhöht, was wiederum geringere Materialstärken des Metallblechs, z.B. Stahlblechs erlaubt. The bottle cell carrier consists of a carrier profile 10, which contains a lower carrier part 12 in the form of a U-profile with two upwardly extending side legs 14, 16 which in their lower region by transverse ribs 18 extending horizontally and transversely to the longitudinal axis L of the bottle cell carrier 10 with each other are connected. In its upper region, the carrier profile 10 includes an upper part 20, which has a central portion 22 with receiving openings 24 for bottle cells and on both sides adjoining the lateral portion 26, 28, the upper side wall portions 26, 28 form. These upper side wall portions 26, 28 adjoin with their outer end in the region of a blunt side edge 30 to the lower side wall portions 14, 16, which are formed by the side legs. The lateral portions 26, 28 forming the upper side wall portions have a slope relative to the central horizontal portion 22 of the upper 20 of more than 90 °, ie they form an obtuse angle with the central horizontal portion 22. The bottle cell carrier or the carrier profile 10 has on both end faces an end plate 32, which is connected both to its support part 12 and to the upper part 10 thereof. A part of the end plate 32 is bent outwards and forms a conveyor section 34, which can be connected to a transport device of a cleaning machine for the transport of the bottle cell carrier 10, for example screwed. The front plate 32 has on both sides of the conveying portion 34 each have a vertical portion 33, 35 which is connected to the upper part 20, in particular welded. In this way, the stability of the overall construction of the Carrier profile 10 again increased, which in turn allows lower material thicknesses of the metal sheet, eg steel sheet.

Die unteren Seitenwandabschnitte 14, 16 des Flaschenzellenträgers 10 haben großflächige Durchbrechungen 36, wodurch zum einen die Masse des Flaschenzellenträgers deutlich reduziert wird und zum anderen ein geringerer Strömungswiderstand des Flaschenzellenträgers realisiert wird. Des Weiteren sind im mittleren Abschnitt 22 des Oberteils 20 die Aufnahmeöffnungen 24 für die Flaschenzellen dadurch gebildet, dass das Material des mittleren Abschnitts 22 zumindest teilweise beidseitig von horizontalen Stegen 38 nach unten gebogen ist und dort im wesentlichen senkrechte Führungskanten 40 bildet, die zum einen die Konstruktion verstärken und Führungen für die Flaschenzellen bilden. The lower side wall portions 14, 16 of the bottle cell carrier 10 have large openings 36, whereby on the one hand the mass of the bottle cell carrier is significantly reduced and on the other hand, a lower flow resistance of the bottle cell carrier is realized. Furthermore, in the middle section 22 of the upper part 20, the receiving openings 24 for the bottle cells formed by the fact that the material of the central portion 22 is at least partially bent on both sides of horizontal webs 38 down and there forms substantially vertical leading edge 40, which on the one hand Strengthen construction and form guides for the bottle cells.

In dem Zusammenhang ist anzumerken, dass die oberen Seitenwandteile 26, 28 keine Durchbrechungen haben sollten, damit der auf den Flaschenzellenträger insbesondere mit einer Richtungskomponente quer zu seiner Längsachse auftreffende Reinigungsmittelstrom tatsächlich vollkommen durch die Aufnahmeöffnungen 24 für die Flaschenzellenträger läuft, d.h. nach Einsetzen der Flaschenzellenträger durch diese. In this context, it should be noted that the upper side wall portions 26, 28 should have no openings so that the detergent stream impinging on the bottle cell carrier, in particular with a directional component transverse to its longitudinal axis, actually passes completely through the bottle cell carrier receiving openings 24, i. after inserting the bottle cell carrier through them.

Die Querrippen 18 zur Versteifung der unteren Seitenwandteile 14, 16 sind vorzugsweise in Form von senkrechten Metallblechen ausgebildet sind, was strömungstechnisch günstig ist, da der gesamte Bodenbereich zwischen den beiden unteren Seitenwandteilen 14, 16 offen für eine Durchströmung mit Reinigungsmittel von oben ist. Die Querrippen sind seitlich zu den Aufnahmeöffnungen 24 versetzt, so dass sie unter den Stegen 38 liegen. Aufgrund der Ausbildung als sich senkrecht und quer zwischen den unteren Seitenwandteilen 14, 16 erstreckende Blechprofile verstärken die Querrippen 18 die Starrheit des Trägerprofils insgesamt und minimieren sowohl den Materialbedarf und somit die Energiekosten für den Flaschenzellenträger. The transverse ribs 18 for stiffening the lower side wall parts 14, 16 are preferably in the form of vertical metal sheets, which is favorable in terms of flow, since the entire bottom area between the two lower side wall parts 14, 16 is open from above for a flow of cleaning agent. The transverse ribs are laterally offset to the receiving openings 24 so that they lie under the webs 38. Due to the design as perpendicular and transversely between the lower side wall portions 14, 16 extending sheet metal profiles reinforce the transverse ribs 18, the rigidity of the carrier profile as a whole and minimize both the material requirements and thus the energy costs for the bottle cell carrier.

In dem Winkel zwischen dem Oberteil 20 und der Stirnplatte 32 ist ein Ausschnitt 37 gebildet, der sich zwischen dem Steg 38 der letzten vollständigen Aufnahmeöffnung 24 im Oberteil 20 und dem Förderabschnitt 34 der Stirnplatte 32 erstreckt. Dieser Ausschnitt 37 kann durch ein Abdeckelement 42a, b geschlossen oder abgedeckt werden, wie es in den Figuren 3a und 3b gezeigt ist. In the angle between the upper part 20 and the end plate 32, a cutout 37 is formed, which extends between the web 38 of the last complete receiving opening 24 in the upper part 20 and the conveying portion 34 of the end plate 32. This Section 37 can be closed or covered by a cover 42a, b, as shown in Figures 3a and 3b.

Fig. 2 zeigt den Flaschenzellenträger gemäß Fig. 1 im vertikalen Querschnitt quer zur Längsachse L des Flaschenzellenträgers 10. Der Winkel α zwischen den oberen Seitenwandteilen 26, 28 und den jeweils zugehörigen unteren Seitenwandteilen 14, 16 liegt demgemäß vorzugsweise zwischen 120° und 175°. FIG. 2 shows the bottle cell carrier according to FIG. 1 in vertical cross section transversely to the longitudinal axis L of the bottle cell carrier 10. The angle α between the upper side wall parts 26, 28 and the respectively associated lower side wall parts 14, 16 is accordingly preferably between 120 ° and 175 °.

Der stumpfe Winkel ß zwischen dem mittleren Abschnitt 22 des Oberteils 20 und den seitlichen Abschnitten bzw. oberen Seitenwandteilen 26, 28 beträgt vorzugsweise zwischen 95° und 120°. The obtuse angle β between the middle section 22 of the upper part 20 and the lateral sections or upper side wall sections 26, 28 is preferably between 95 ° and 120 °.

Fig. 3a zeigt eine erste Ausführungsform 42a eines Abdeckelements, welches in dem Ausschnitt 37 zwischen dem Oberteil 20 und der Stirnplatte 32 angeordnet, z.B. dort verschweißt werden kann. Das Abdeckelement 42a hat einen horizontalen Abdeckschenkel 44, der das Oberteil 20 zwischen dem letzten Steg 38 vor der Stirnplatte 32 und der Kante zur Stirnplatte 32 abdeckt und einen vertikalen Abdeckschenkel 46, der den Bereich der Stirnplatte 32 oberhalb des Förderabschnitts 34 abdeckt. Das Abdeckelement 42a kann optional in den Ausschnitt 37 des Flaschenzellenträgers 10 eingesetzt und mit dem Oberteil 20 und der Stirnplatte 32 verschweißt werden, um den Ausschnitt 37 abzudecken bzw. zu schließen. Auf diese Weise wird die Stabilität des Flaschenzellenträgers 10 erhöht und Fehlströmungen durch den Ausschnitt 37 verringert bzw. verhindert. Dies erlaubt eine Reduzierung der Pumpenleistung einer Reinigungsmittelpumpe. Fig. 3a shows a first embodiment 42a of a cover element, which is arranged in the cutout 37 between the upper part 20 and the end plate 32, e.g. can be welded there. The cover element 42a has a horizontal cover leg 44, which covers the upper part 20 between the last web 38 in front of the front plate 32 and the edge to the end plate 32 and a vertical cover leg 46, which covers the region of the end plate 32 above the conveyor section 34. The cover element 42a can optionally be inserted into the cutout 37 of the bottle cell carrier 10 and welded to the upper part 20 and the front plate 32 in order to cover or close the cutout 37. In this way, the stability of the bottle cell carrier 10 is increased and erroneous flows through the cutout 37 are reduced or prevented. This allows a reduction in the pump performance of a detergent pump.

Fig. 3b zeigt ein zu Fig. 3a weitgehend identisches Abdeckelement 42b, welches zusätzlich zu dem horizontalen Abdeckschenkel 44 und dem vertikalen Abdeckschenkel 46 noch einen horizontalen Erstreckungsschenkel 48 in Verlängerung des horizontalen Abdeckschenkels 44 aufweist. Dieser horizontale Erstreckungsschenkel 48 ragt bei einem in der Transporteinrichtung 50 montierten Flaschenzellenträger 10 von der Stirnplatte 32 in Richtung der Endlosgliederkette 54, 56, 58 und vermindert dort zusätzlich Fehlströmungen, was wiederum eine weitere Reduzierung der Pumpenleistung von in der Reinigungsmaschine angeordneten Reinigungsmittelpumpen erlaubt. Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht auf mehrere in einer Transporteinrichtung 50 einer Reinigungsmaschine gehaltenen Flaschenzellenträger 10 mit eingesetzten Flaschenzellen 52. Die Flaschenzellen 52 sind je nach Flaschentyp unterschiedlich ausgebildet und bestehen vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff. Die Transporteinrichtung 50 ist als Endlosförderelement, insbesondere Gliederkette, ausgebildet und umfasst äußere starre Glieder 54 und innere starre Glieder 56, die im Bereich von Förderrollen 58 im Bereich der zugehörigen Rollenachse 60 miteinander gelenkig verbunden sind. Die Rollenachsen 60 liegen vorzugsweise genau zwischen den stumpfen Stoßkanten 30 benachbarter Flaschenzellenträger 10, was zur Folge hat, dass, wenn die Förderrollen 58 über eine gebogene Förderstrecke laufen, sich die Flaschenzellenträger 10 relativ zueinander um eine Ache senkrecht zur Zeichenebene bewegen können, ohne dass sich die zugehörigen oberen Seitenwandteile 26, 28 oder die unteren Seitenwandteile 16, 14 benachbarter Flaschenzellenträger gegenseitig berühren können, da der prominenteste Punkt in lateraler Richtung jedes Fla- schenzellenträgers die stumpfe Seitenkante 30 jedes Flaschenzellenträgers ist. 3b shows a largely identical to Fig. 3a cover 42b, which in addition to the horizontal cover leg 44 and the vertical cover leg 46 still has a horizontal extension leg 48 in extension of the horizontal Abdeckschenkels 44. In the case of a bottle cell carrier 10 mounted in the transport device 50, this horizontal extension leg 48 projects from the end plate 32 in the direction of the endless link chain 54, 56, 58 and additionally reduces erroneous flows there, which in turn permits a further reduction of the pumping capacity of cleaning agent pumps arranged in the cleaning machine. 4 shows a side view of a plurality of bottle cell carriers 10 with inserted bottle cells 52 held in a transport device 50 of a cleaning machine. The bottle cells 52 are designed differently depending on the bottle type and are preferably made of metal or plastic. The transport device 50 is designed as an endless conveyor element, in particular link chain, and comprises outer rigid members 54 and inner rigid members 56 which are hinged together in the region of the conveyor roller 58 in the region of the associated roller axis 60. The roller axes 60 are preferably located exactly between the blunt abutting edges 30 of adjacent bottle cell carriers 10, with the result that, when the conveyor rollers 58 run over a curved conveyor line, the bottle cell carrier 10 can move relative to each other about an axis perpendicular to the plane without the associated upper side wall portions 26, 28 or the lower side wall portions 16, 14 of adjacent bottle cell carriers can contact each other since the most prominent point in the lateral direction of each bottle cell carrier is the blunt side edge 30 of each bottle cell carrier.

Dadurch erstrecken sich die oberen und unteren Seitenwandabschnitte der benachbarten Flaschenzellenträger voneinander weg, was einen relativ großen gegenseitigen Verkippungswinkel benachbarter Flaschenzellenträger zulässt. Zum anderen können aufgrund dessen die stumpfen Seitenkanten benachbarter Flaschenzellenträger in einem äußerst geringen Abstand voneinander angeordnet werden, so dass sie sich z.B. annähernd berühren, d.h. weniger als 10 mm und vorzugsweise weniger als 5 mm, insbesondere weniger als 3 mm. Auf diese Weise wird bei einer Durchströmung der gesamten Anordnung durch ein Reinigungsmedium z.B. von oben nach unten nur wenig Fehlströmung durch die Spalte zwischen zwei einander zugewandte stumpfe Seitenkanten 30 benachbarter Flaschenzellenträger fließen. Stattdessen wird mehr oder weniger die gesamte Reinigungsmittelströmung durch die Flaschenzellen 52 fließen. Der Reinigungseffekt in den Flaschenzellen befindlicher Flaschen wird daher mit deutlich reduzierter Pumpenleistung der Reinigungsmittelpumpen realisiert. As a result, the upper and lower side wall portions of the adjacent bottle cell carriers extend away from each other, allowing a relatively large mutual tilt angle of adjacent bottle cell carriers. On the other hand, due to this, the blunt side edges of adjacent bottle cell carriers can be arranged at an extremely small distance from each other so that they may be e.g. almost touching, i. less than 10 mm, and preferably less than 5 mm, in particular less than 3 mm. In this way, when the entire arrangement flows through a cleaning medium, e.g. from top to bottom, only a slight flow through the gaps between two mutually facing blunt side edges 30 of adjacent bottle cell carrier flow. Instead, more or less all of the detergent flow will flow through the bottle cells 52. The cleaning effect in the bottle cells befindlicher bottles is therefore realized with significantly reduced pump performance of the detergent pumps.

Fig. 5 zeigt einen Abschnitt der Reinigungsmaschine aus Fig. 4 in Aufsicht IV von oben, allerdings ohne eingesetzte Flaschenzellen. Es ist deutlich ersichtlich, dass der Abstand zwischen den einander zugewandten stumpfen Seitenkanten 30 benachbar- ter Flaschenzellentrager minimiert ist, so dass annähernd die gesamte Reinigungsmittelströmung, die von oben durch die Anordnung dringt, durch die Aufnahmeöffnungen 24 für die Flaschenzellen 52 laufen wird. In diesem Zusammenhang ist angemerkt, dass die Förderabschnitte 34 der Flaschenzellentrager 10 in der Zeichnung übertrieben dargestellt ist, so dass in Wirklichkeit so gut wie kein Reinigungsmittel durch den Bereich zwischen den Flaschenzellenträgern 10 und den Endlosförderelementen 50 der Reinigungsmaschinen als Fehlströmung hindurchströmen wird. Die Figur zeigt auch die Führungsflächen 62 für die Förderrollen 58 der Endlosförderelemente 50, die hier als Endlosgliederketten ausgebildet sind. 5 shows a section of the cleaning machine of FIG. 4 in top view IV from above, but without inserted bottle cells. It can be clearly seen that the distance between the mutually facing blunt side edges 30 adjacent The bottle cell carrier is minimized so that approximately all of the detergent flow passing from above through the assembly will pass through the receiving openings 24 for the bottle cells 52. In this connection, it should be noted that the conveyor sections 34 of the bottle cell carriers 10 are exaggerated in the drawing, so that virtually no detergent will actually flow through the area between the bottle cell carriers 10 and the endless conveyor elements 50 of the cleaning machines as a false flow. The figure also shows the guide surfaces 62 for the conveyor rollers 58 of the endless conveyor elements 50, which are designed here as endless link chains.

Fig. 6 zeigt den Bereich der Seitenkanten einander zugewandter Flaschenzellenträ- ger 10 mit den Seitenkanten 30 und den oberen Seitenwandteilen 26, 28 und den unteren Seitenwandteilen 14, 16. Die Schwenkachse 60 der Förderrolle 58, die auch gleichzeitig die Schwenkachse zwischen zwei Gliedern 54, 56 der Transporteinrichtung ist, liegt auf dem Mittelpunkt M zwischen einer Geraden G zwischen den einander zugewandten Seitenkanten 30. Auf diese Weise können die Flaschenzellenträger 10 gegeneinander verkippt werden, wobei ein geringer Abstand zwischen den einander zugewandten stumpfen Seitenkanten 30 realisiert werden kann. 6 shows the region of the side edges of facing bottle cell carriers 10 with the side edges 30 and the upper side wall parts 26, 28 and the lower side wall parts 14, 16. The pivot axis 60 of the conveying roller 58, which at the same time the pivot axis between two links 54, 56 of the transport device is located on the midpoint M between a straight line G between the side edges facing each other 30. In this way, the bottle cell carrier 10 can be tilted against each other, with a small distance between the mutually facing blunt side edges 30 can be realized.

Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel begrenzt ist, sondern stattdessen im Bereich der Schutzbereich der nachfolgenden Ansprüche variiert werden kann. It will be apparent to those skilled in the art that the invention is not limited to the illustrated embodiment, but instead may be varied within the scope of the following claims.

Bezugszeichenliste Flaschen(zellen)träger, Trägerprofil Reference Numbers Bottles (cells) carrier, carrier profile

Trägerteil  support part

Seitenschenkel (unteres Seitenwandteil)  Side legs (lower side wall part)

Seitenschenkel (unteres Seitenwandteil)  Side legs (lower side wall part)

Querrippe  transverse rib

Oberteil  top

mittlerer horizontaler Abschnitt  middle horizontal section

Aufnahmeöffnung für Flaschenzelle  Receiving opening for bottle cell

seitlicher Abschnitt (oberes Seitenwandteil)  lateral section (upper side wall part)

seitlicher Abschnitt (oberes Seitenwandteil)  lateral section (upper side wall part)

stumpfe Seitenkante  blunt side edge

Stirnplatte  faceplate

erster senkrechter Abschnitt  first vertical section

Förderabschnitt  conveyor section

zweiter senkrechter Abschnitt  second vertical section

Durchbrechung  perforation

Ausschnitt zwischen Oberteil und Stirnplatte  Section between upper part and front plate

Stege  Stege

senkrechte Führungskanten vertical leading edges

a Abdeckelement für Ausschnitt (erste Ausführungsform)a cover member for cutout (first embodiment)

b Abdeckelement für Ausschnitt (zweite Ausführungsform) b cover for cutout (second embodiment)

horizontaler Abdeckschenkel für Oberteil  horizontal cover leg for upper part

vertikaler Abdeckschenkel für Stirnplatte  vertical cover leg for front plate

horizontaler Erstreckungsschenkel zur Abdeckung des Spalts zwischen Stirnseite und Transporteinrichtung  horizontal extension leg to cover the gap between the front side and the transport device

Transporteinrichtung (Endlosförderelement)  Transport device (endless conveyor element)

Flaschenzelle  bottle cell

äußeres Glied  outer limb

inneres Glied  inner limb

Förderrolle  conveyor roller

Rollenachse  roller axis

Führungsflächen (Rollenbahn)  Guide surfaces (roller conveyor)

Claims

Patentansprüche claims

1 . Flaschen(zellen)träger (10) für Reinigungsmaschinen, bestehend aus einem länglichen Trägerprofil mit einem Trägerteil (12) umfassend zwei an ihrem unteren Ende verbundene und sich nach oben und voneinander weg erstreckende Seitenschenkel, die untere Seitenwandteile (14, 16) des Trägerprofils bilden, und einem sich zwischen den Oberkanten der Seitenschenkel des Trägerteils erstreckenden Oberteil (20), welches einen horizontalen mittleren Abschnitt (22) mit Aufnahmeöffnungen (24) für Flaschen oder Flaschenzellen und beidseitig des mittleren Abschnitts sich nach unten erstreckende seitliche Abschnitte aufweist, die obere Seitenwandteile (26, 28) bilden, die im Bereich einer stumpfen Seitenkante (30) an die unteren Seitenwandteile (14, 16) anschließen, wobei die unteren Seitenwandteile (14, 16) Durchbrechungen (36) aufweisen. 1 . A bottle carrier (10) for cleaning machines, comprising an elongate carrier profile having a support member (12) comprising two side legs connected at their lower end and extending upwardly and away from each other, forming lower side wall portions (14, 16) of the support profile and an upper portion (20) extending between the upper edges of the side legs of the support member, having a horizontal central portion (22) with bottle or bottle cell receiving openings (24) and side portions extending downwardly on both sides of the central portion, the upper side wall portions (26, 28) which adjoin the lower side wall parts (14, 16) in the region of a blunt side edge (30), the lower side wall parts (14, 16) having openings (36).

2. Flaschen(zellen)träger nach Anspruch 1 bei dem die Fläche der Durchbrechungen (36) in den unteren Seitenwandteilen einen Flächenanteil von 40 bis 85%, insbesondere von 50, 55, 60 oder 65% bis 70, 75, 80 oder 85 % der Gesamtfläche der unteren Seitenwandteile (14, 16) einnimmt. 2. Bottle (cell) carrier according to claim 1 wherein the surface of the openings (36) in the lower side wall parts an area ratio of 40 to 85%, in particular from 50, 55, 60 or 65% to 70, 75, 80 or 85% the total area of the lower side wall parts (14, 16) occupies.

3. Flaschen(zellen)träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die vertikale Erstreckung der unteren Seitenwandteile (14, 16) 1 ,2 (120%)- bis fünfmal so groß ist wie die vertikale Erstreckung der oberen Seitenwandteile (26, 28). 3. bottle carrier according to one of the preceding claims, wherein the vertical extent of the lower side wall portions (14, 16) 1, 2 (120%) - to five times as large as the vertical extent of the upper side wall portions (26, 28 ).

4. Flaschen(zellen)träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die unteren Seitenwandteile (14, 16) mit den oberen Seitenwandteilen (26, 28) an der stumpfen Seitenkante (30) einen Winkel (a) zwischen 120 und 175 Grad einschließen. 4. Bottle carrier according to one of the preceding claims, wherein the lower side wall portions (14, 16) with the upper side wall portions (26, 28) at the blunt side edge (30) an angle (a) between 120 and 175 degrees ,

5. Flaschen(zellen)träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die seitlichen Abschnitte (26, 28) des Oberteils (20) relativ zu dessen mittleren Abschnitt (22) in einem stumpfen Winkel verlaufen. 5. bottle (cell) carrier according to any one of the preceding claims, wherein the lateral portions (26, 28) of the upper part (20) relative to the central portion (22) extend at an obtuse angle.

6. Flaschen(zellen)träger nach Anspruch 5, bei dem der stumpfe Winkel (ß) zwischen dem mittleren Abschnitt (22) und den seitlichen Abschnitten (26, 28) zwischen 95 und 120 Grad beträgt. A bottle carrier according to claim 5, wherein the obtuse angle (β) between the central portion (22) and the lateral portions (26, 28) is between 95 and 120 degrees.

7. Flaschen(zellen)träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Trägerprofil mit dem Trägerteil (12) und dem Oberteil (20) als geschlossenes, vorzugsweise einstückiges Profil, insbesondere aus Metallblech, ausgebildet ist. 7. Bottle (cell) carrier according to one of the preceding claims, wherein the carrier profile with the carrier part (12) and the upper part (20) as a closed, preferably one-piece profile, in particular of sheet metal, is formed.

8. Flaschen(zellen)träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, der an seinen beiden Stirnseiten jeweils eine Stirnplatte (32) aufweist, die sich zwischen dem Trägerteil (12) und dem Oberteil (20) erstreckt und einen sich vorzugsweise nach außen erstreckenden Förderabschnitt (34) aufweist. 8. Bottle (cell) carrier according to one of the preceding claims, which has at its two end faces in each case an end plate (32) which extends between the carrier part (12) and the upper part (20) and a preferably outwardly extending conveyor section (32). 34).

9. Flaschen(zellen)träger nach Anspruch 8, bei dem die Stirnplatte (32) beidseitig des Förderabschnitts senkrechte Abschnitte (33, 35) aufweist, die mit dem Oberteil (20) des Trägerprofils (10) verbunden, insbesondere verschweißt sind. 9. bottles (cell) carrier according to claim 8, wherein the front plate (32) on both sides of the conveyor section vertical portions (33, 35) which are connected to the upper part (20) of the carrier profile (10), in particular welded.

10. Flaschen(zellen)träger nach Anspruch 8 oder 9, bei dem zwischen dem Oberteil (20) und der Stirnplatte (32) ein Abdeckelement (42a, b) angeordnet ist, welches den Bereich zwischen der letzten vollständigen Aufnahmeöffnung (24) im Oberteil (20) und der Stirnplatte (32), insbesondere dem Förderabschnitt (34) der Stirnplatte (32) schließt bzw. abdeckt. 10. bottles (cell) carrier according to claim 8 or 9, wherein between the upper part (20) and the end plate (32) a cover (42 a, b) is arranged, which covers the area between the last complete receiving opening (24) in the upper part (20) and the end plate (32), in particular the conveying section (34) of the end plate (32) closes or covers.

1 1 . Flaschen(zellen)träger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die beiden Seitenschenkel (14, 16) in ihrem unteren Bereich durch sich quer zur Längsachse des Flaschenzellenträgers erstreckende Querrippen (18) verbunden sind. 1 1. Bottle (cell) carrier according to one of the preceding claims, in which the two side limbs (14, 16) are connected in their lower region by transverse ribs (18) extending transversely to the longitudinal axis of the bottle cell carrier.

12. Flaschen(zellen)träger nach Anspruch 1 1 , bei dem die Querrippen (18) durch sich senkrecht erstreckende Metallblechteile gebildet sind, die in Längsrichtung des Trägerprofils seitlich versetzt zu den Aufnahmeöffnungen (24) im mittleren Abschnitt (22) des Oberteils (20) angeordnet sind. 12. Bottle (cell) carrier according to claim 1 1, wherein the transverse ribs (18) are formed by vertically extending sheet metal parts, which laterally offset in the longitudinal direction of the carrier profile to the receiving openings (24) in the central portion (22) of the upper part (20 ) are arranged.

Reinigungsmaschine enthaltend eine Mehrzahl von Flaschen(zellen)träger (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend wenigstens eine durch einen Antrieb bewegte Transporteinrichtung (50), die die Flaschenzellen- träger im Bereich ihrer Stirnseiten trägt und quer zu deren Längsachse (L) durch eine Reinigungsumgebung fördert, wobei die stumpfen Seitenkanten (30) benachbarter Flaschen(zellen)träger (10) einen Abstand von maximal 10 mm, insbesondere maximal 5 mm, vorzugsweise maximal 3 mm aufweisen. Cleaning machine comprising a plurality of bottle carriers (10) according to one of the preceding claims, comprising at least one transport device (50) moved by a drive and carrying the bottle cell carriers in the region of their end faces and transversely to their longitudinal axis (L) promotes a cleaning environment, wherein the blunt side edges (30) of adjacent bottle (cell) carrier (10) have a maximum distance of 10 mm, in particular a maximum of 5 mm, preferably a maximum of 3 mm.

14. Reinigungsmaschine nach Anspruch 13, bei der die Transporteinrichtung (50) Förderrollen (58) enthaltende Endlosförderelemente (50) aufweist, die auf einer Rollenführung (62) durch die Reinigungsumgebung laufen, welche Endlosförderelemente mit einem Förderabschnitt (34) der Flaschen(zellen)träger (10) verbunden sind, wobei die Rollenachsen (60) und/oder die Schwenkachsen zwischen starren Gliedern (54, 56) der Endlosförderelemente zwischen den aufeinander zu weisenden stumpfen Seitenkanten (30) benachbarter Flaschen- zellenträger liegen. 14. Cleaning machine according to claim 13, wherein the transport device (50) comprises conveying rollers (58) containing endless conveying elements (50) which run on a roller guide (62) through the cleaning environment, which endless conveying elements with a conveying section (34) of the bottles (cells). carrier (10) are connected, wherein the roller axes (60) and / or the pivot axes between rigid members (54, 56) of the endless conveyor between the mutually facing blunt side edges (30) of adjacent bottle cell carrier.

15. Reinigungsmaschine nach Anspruch 14, bei der jede Rollenachse/Schwenkachse (60) im Bereich eines Radius von maximal 20 mm um den Mittelpunkt (M) einer Verbindungsgeraden (G) zwischen zwei aufeinander zu weisenden stumpfen Seitenkanten (30) benachbarter Flaschen(zellen)träger (10) liegt. 15. Cleaning machine according to claim 14, wherein each roller axis / pivot axis (60) in the region of a radius of maximum 20 mm about the center (M) of a connecting line (G) between two mutually facing blunt side edges (30) of adjacent bottles (cells) carrier (10) is located.