EP3334988A1 - Einkreis-kältegerät - Google Patents

Einkreis-kältegerät

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EP3334988A1
EP3334988A1 EP16738809.9A EP16738809A EP3334988A1 EP 3334988 A1 EP3334988 A1 EP 3334988A1 EP 16738809 A EP16738809 A EP 16738809A EP 3334988 A1 EP3334988 A1 EP 3334988A1
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EP
European Patent Office
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section
throttle
circuit
evaporator
line
Prior art date
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Application number
EP16738809.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3334988B1 (de
Inventor
Andreas BABUCKE
Niels Liengaard
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • F25B2400/054—Compression system with heat exchange between particular parts of the system between the suction tube of the compressor and another part of the cycle

Definitions

  • the present invention relates to a single-circuit refrigeration device with two temperature zones, which are cooled by in a refrigerant circuit in series in series evaporator.
  • the two evaporators are connected in the refrigerant circuit without significant flow resistance between them, set in both about the same pressures and pressures each corresponding evaporation temperatures. These evaporation temperatures must be lower than the temperature of the coldest temperature zone. Accordingly, the temperature difference between the evaporators and the warmer of the two temperature zones is large.
  • a single-circuit refrigerating appliance in which a throttle section is inserted in a refrigerant circuit between the first and second evaporators, which ensures different pressures and consequently also different evaporation temperatures in the two evaporators.
  • the cooling capacity of both evaporators can be distributed according to the refrigeration demand, and the compressor can run continuously. Start-stop losses and unnecessary temperature fluctuations can thus be avoided, which improves the energy efficiency of the cooling.
  • a common measure for improving the energy efficiency of a refrigerator is to connect a capillary extending from the condenser to the evaporator, and a suction line leading from the outlet of the evaporator to the compressor to a heat exchanger, so that the refrigerant, which in the Capillary to the evaporator flows, cooled and the extracted from the evaporator refrigerant vapor is warmed up.
  • the mass flow rate of the capillary becomes higher than that of the compressor, with the result that liquid refrigerant accumulated in front of the capillary flows off faster than can be reproduced in the condenser.
  • the mass flow rate decreases sharply, the pressure in the condenser increases, so that more liquid refrigerant is replicated and soon flows again with high mass flow rate through the capillary.
  • the constant change between liquid refrigerant and steam or between high and low mass flow in the capillary leads to disturbing operating noise.
  • the object of the present invention is to provide a single-circuit refrigeration device with evaporators which can be operated at different pressures, in which the noise emission is reduced without impairing the energy efficiency.
  • the object is achieved by, in a single-circuit refrigeration device with a refrigerant circuit, in which are connected in series between a pressure port and a suction port of a compressor in sequence:
  • a downstream portion of the suction pipe is connected to the first throttle portion to a first heat exchanger, and an upstream portion of the suction pipe is connected to the second throttle portion to a second heat exchanger.
  • the refrigerant vapor in the suction line when it reaches the downstream portion, already preheated by the second heat exchanger to a temperature which is at most slightly below the evaporation temperature in the first evaporator.
  • a cooling of the refrigerant in the first throttle section to a temperature below the evaporation temperature of the first evaporator can be excluded.
  • partial evaporation of the refrigerant in the first throttle portion remains possible, and when the vapor generated in the first throttle portion continuously restricts its mass flow rate, noise-intensive fluctuations as described above can be prevented.
  • the second throttle portion may include a conduit portion which is connected to the upstream portion of the suction conduit by an adhesive, in particular by an adhesive tape.
  • the second throttle section may comprise a line section which is guided within the upstream section of the suction line.
  • the second throttle portion includes a conduit portion wound around the upstream portion of the suction conduit.
  • the line section of the second throttle section may be formed as a capillary.
  • the second throttle section has an adjustable flow conductance, by means of which different pressure differences and thus also different temperature ratios between the first and second evaporators can be set.
  • the second throttle section for adjusting the Strömungsleitwerts include a controllable expansion valve.
  • the expansion valve may be essentially solely responsible for the pressure drop between the first and second evaporators; but it can also be connected in series with a capillary, so that the pressure drop is composed of a fixed contribution of the capillary and a variable contribution of the expansion valve.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the refrigerant circuit of a refrigeration device according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic section through the housing of the refrigeration device.
  • FIG. 3 shows a first embodiment of a heat exchanger of the refrigeration device
  • Fig. 5 shows a third embodiment of the heat exchanger.
  • the refrigerant circuit shown in Fig. 1 comprises a speed-controlled compressor 1 with a pressure port 2 and a suction port 3.
  • a starting from the pressure port 2 refrigerant pipe 4 extends in the direction of circulation of the refrigerant first via a condenser 5 and a first throttle section 6, here in the usual way Capillary line 7 realized to a first evaporator 8.
  • a second throttle section 9 with adjustable Strömungsleitwert located on the refrigerant line 4 between an outlet port of the first evaporator 8 and an inlet port of a second evaporator 10.
  • a suction line 1 1 extends from an outlet port of the evaporator 10th to the suction port 3 of the compressor. 1
  • the evaporator 8 located upstream along the refrigerant line 4 cools a standard refrigerating compartment 16 and the downstream evaporator 10 cools a freezer compartment 17 of a household refrigerating appliance.
  • the second throttle section 9 comprises a conduit section 18 and a controllable expansion valve 22 connected in series with the conduit section 18.
  • the conduit section 18 may have a similar conduit cross-section as the refrigerant conduit of the evaporator 6, but may also be like the first Throttle section 6 may be formed by a capillary.
  • the conduit portion 18 formed as a capillary is long enough to ensure a pressure drop between the evaporators 8, 10, which corresponds to a difference in the evaporation temperatures of the evaporators 8, 10 of several ° C, even if the expansion valve 22 is opened to the maximum.
  • An upstream portion 12 of the suction pipe 11 is thermally connected to the second throttle portion 9 to form a heat exchanger 14; a downstream section 13 of the suction line 1 1 forms a further heat exchanger 15 together with the first throttle section. 6
  • a temperature sensor 19 and 20 is arranged at each of the compartments 16, 17, a temperature sensor 19 and 20 is arranged.
  • the temperature sensors 19, 20 are connected to a control unit 21, which controls the speed of the compressor 1 and the opening degree of the expansion valve 22 by comparing the temperatures reported by the temperature sensors 19, 20 with set by a user set temperatures of the compartments 16, 17. If, for example, the temperature sensor 19 indicates cooling demand in the normal cooling compartment 16, ie if the temperature in the normal cooling compartment 16 is at the upper edge of a tolerance interval around the user set target temperature, then the control unit 21 checks the temperature of the freezing compartment 17.
  • the control unit 21 increases the speed of the compressor 1, so that both compartments 16, 17 are cooled more; is the other hand Temperature of the freezer compartment 17 in the lower part of the tolerance interval, so that a more intense cooling would cause the tolerance interval is left down, then the control unit increments the opening degree of the second throttle section 9, so that the pressure in the evaporator 8 decreases.
  • the overall cooling performance remains substantially unchanged, but it increases the proportion of the total cooling capacity, which is attributable to the normal cooling compartment 16, so that it can be cooled, without causing at the same time to a supercooling of the freezer compartment 17.
  • the control unit 21 determines whether the speed of the compressor 1 is being incremented to more strongly cool both compartments 16, 17, or whether the degree of opening of the second throttle section 9 is reduced in order to increase the cost of the freezer compartment part of the total cooling power.
  • the series connection of the two heat exchangers 14, 15 along the suction line 1 1 causes the refrigerant vapor extracted from the evaporator 10 of the freezer compartment 17 already has a temperature at the heat exchanger 15, which corresponds approximately to the evaporation temperature in the evaporator 8.
  • the evaporation in the capillary 7 of the first throttle section 6 is therefore not completely suppressed, so that there is always a small amount of vapor in the capillary 7 and limits the mass flow rate.
  • both of an adhesive tape 23, preferably a good heat-conducting aluminum adhesive tape are looped around, as outlined in Fig. 3.
  • the line section 18 extends in the interior of the suction line 1 first
  • the pipe section 18 may be wound around the upstream section 12 of the suction pipe 11 to form the heat exchanger 14.
  • the expansion valve 22 may be formed according to a non-illustrated variant by a directional control valve and a plurality of capillary sections of different lengths, one of which in each case is coupled through the directional control valve in the refrigerant circuit.

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Abstract

Im Kältemittelkreislauf eines Einkreis-Kältegeräts sind zwischen einem Druckanschluss (2) und einem Sauganschluss (3) eines Verdichters (1) der Reihe nach hintereinandergeschaltet:ein Verflüssiger (5), ein erster Drosselabschnitt (6), ein erster Verdampfer (8) zum Kühlen einer ersten Temperaturzone (16) des Einkreis-Kältegeräts, ein zweiter Drosselabschnitt (9), ein zweiter Verdampfer (10) zum Kühlen einer zweiten Temperaturzone (17) des Einkreis-Kältegeräts, und eine Saugleitung (11). Ein stromabwärtiger Abschnitt (13) der Saugleitung (11) ist mit dem ersten Drosselabschnitt (6) zu einem ersten Wärmetauscher (15) verbunden, und ein stromaufwärtiger Abschnitt (12) der Saugleitung (11) ist mit dem zweiten Drosselabschnitt (9) zu einem zweiten Wärmetauscher (14) verbunden.

Description

Einkreis-Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Einkreis-Kältegerät mit zwei Temperaturzonen, die durch in einem Kältemittelkreis in Reihe hintereinander geschaltete Verdampfer gekühlt sind.
Wenn die beiden Verdampfer im Kältemittelkreis ohne nennenswerten Strömungswiderstand zwischen ihnen verbunden sind, stellen sich in beiden in etwa gleiche Drücke und diesen Drücken jeweils entsprechende Verdampfungstemperaturen ein. Diese Verdampfungstemperaturen müssen niedriger sein als die Temperatur der jeweils kältesten Temperaturzone. Dementsprechend groß ist die Temperaturdifferenz zwischen den Verdampfern und der wärmeren der beiden Temperaturzonen.
Aus DE 10 2013 223 737 A1 ist ein Einkreis-Kältegerät bekannt, bei dem in einem Kältemittelkreislauf zwischen erstem und zweitem Verdampfer ein Drosselabschnitt eingefügt ist, der für unterschiedliche Drücke und folglich auch für unterschiedliche Verdampfungstemperaturen in den beiden Verdampfern sorgt. Über die Steuerung der Verdampfungstemperaturen kann die Kühlleistung auf beide Verdampfer jeweils dem Kältebedarf entsprechend verteilt werden, und der Verdichter kann kontinuierlich laufen. Start-Stopp-Verluste und unnötige Temperaturschwankungen können so vermieden werden, was die Energieeffizienz der Kühlung verbessert.
Eine allgemein verbreitete Maßnahme zur Verbesserung der Energieeffizienz eines Kältegeräts ist, eine Kapillare, die sich vom Verflüssiger zum Verdampfer erstreckt, und eine Saugleitung, die vom Ausgang des Verdampfers zum Verdichter führt, zu einem Wärmetauscher zu verbinden, so dass das Kältemittel, das in der Kapillare zum Verdampfer strömt, gekühlt und der aus dem Verdampfer abgesaugte Kältemitteldampf aufgewärmt wird.
Wenn ein solcher Wärmetauscher bei dem Kältegerät bei dem aus DE 10 2013 223 737 A1 bekannten Kältegerät vorgesehen wird, dann hat der Kältemitteldampf beim Eintritt in den Wärmetauscher die Temperatur des zweiten, kälteren Verdampfers, mit der Folge, dass das Kältemittel aus der Kapillare beim Eintritt in den ersten Verdampfer eine Temperatur unterhalb der Verdampfungstemperatur des ersten Verdampfers aufweisen kann. Wenn dies der Fall ist, dann ist eine Verdampfung von Kältemittel in der Kapillare, vor Erreichen des ersten Wärmetauschers, ausgeschlossen. Ohne den verzögernden Einfluss von Dampfblasen wird der Massendurchsatz der Kapillare höher als der des Verdichters, mit der Folge, dass vor der Kapillare aufgestautes flüssiges Kältemittel schneller abfließt, als es im Verflüssiger nachgebildet werden kann. Wenn es abgeflossen ist und nur noch Kältemitteldampf aus dem Verflüssiger in die Kapillare nachfließen kann, nimmt deren Massendurchsatz stark ab, der Druck im Verflüssiger steigt, so dass vermehrt flüssiges Kältemittel nachgebildet wird und alsbald wieder mit hohem Massendurchsatz durch die Kapillare strömt. Der ständige Wechsel zwischen flüssigem Kältemittel und Dampf bzw. zwischen hohem und niedrigem Massendurchsatz in der Kapillare führt zu störenden Betriebsgeräuschen.
Zwar ließe sich eine zu starke Abkühlung des Kältemittels am Ausgang der Kapillare ohne weiteres verhindern, wenn der Wärmetauscher verkürzt oder in anderer Weise weniger leistungsfähig gebaut würde, doch wäre die Folge daraus eine Einbuße an Energieeffizienz.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Einkreis-Kältegerät mit bei unterschiedlichen Drücken betreibbaren Verdampfern zu schaffen, bei dem ohne Beeinträchtigung der Energieeffizienz die Geräuschemission reduziert ist.
Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Einkreis-Kältegerät mit einem Kältemittelkreislauf, in dem zwischen einem Druckanschluss und einem Sauganschluss eines Verdichters der Reihe nach hintereinander geschaltet sind:
- ein Verflüssiger,
ein erster Drosselabschnitt,
ein erster Verdampfer zum Kühlen einer ersten Temperaturzone des Einkreis- Kältegeräts,
ein zweiter Drosselabschnitt,
- ein zweiter Verdampfer zum Kühlen einer zweiten Temperaturzone des Einkreis- Kältegeräts und
eine Saugleitung, ein stromabwärtiger Abschnitt der Saugleitung mit dem ersten Drosselabschnitt zu einem ersten Wärmetauscher verbunden ist und ein stromaufwärtiger Abschnitt der Saugleitung mit dem zweiten Drosselabschnitt zu einem zweiten Wärmetauscher verbunden ist. So ist der Kältemitteldampf in der Saugleitung, wenn er deren stromabwärtigen Abschnitt erreicht, bereits durch den zweiten Wärmetauscher auf eine Temperatur vorgewärmt, die allenfalls wenig unter der Verdampfungstemperatur im ersten Verdampfer liegt. Eine Abkühlung des Kältemittels im ersten Drosselabschnitt auf eine Temperatur unterhalb der Verdampfungstemperatur des ersten Verdampfers kann so ausgeschlossen werden. Somit bleibt eine partielle Verdampfung des Kältemittels im ersten Drosselabschnitt möglich, und wenn der im ersten Drosselabschnitt entstehende Dampf dessen Massendurchsatz ständig begrenzt, können geräuschintensive Fluktuationen, wie oben beschrieben, verhindert werden.
Um den zweiten Wärmetauscher zu bilden, kann der zweite Drosselabschnitt einen Leitungsabschnitt umfassen, der mit dem stromaufwärtigen Abschnitt der Saugleitung durch eine Klebung, insbesondere durch ein Klebeband, verbunden ist.
Einer alternativen Ausgestaltung zu Folge kann der zweite Drosselabschnitt einen Leitungsabschnitt umfassen, der innerhalb des stromaufwärtigen Abschnitts der Saugleitung geführt ist.
Noch einer Alternative zu Folge umfasst der zweite Drosselabschnitt einen Leitungsabschnitt, der um den stromaufwärtigen Abschnitt der Saugleitung gewickelt ist.
Um eine effiziente Wärmeübertragung im zweiten Wärmetauscher zu erzielen, sind geringe Durchmesser der den Wärmetauscher bildenden Leitungen hilfreich. Insbesondere kann der Leitungsabschnitt des zweiten Drosselabschnitts als Kapillare ausgebildet sein.
Zweckmäßig ist ferner, wenn der zweite Drosselabschnitt einen verstellbaren Strömungsleitwert aufweist, durch den sich unterschiedliche Druckdifferenzen und somit auch unterschiedliche Temperaturverhältnisse zwischen erstem und zweitem Verdampfer einstellen lassen. Insbesondere kann der zweite Drosselabschnitt zum Verstellen des Strömungsleitwerts ein steuerbares Expansionsventil umfassen.
Das Expansionsventil kann im Wesentlichen allein für den Druckabfall zwischen erstem und zweitem Verdampfer verantwortlich sein; es kann aber auch mit einer Kapillare in Reihe verbunden sein, so dass der Druckabfall sich aus einem festen Beitrag der Kapillare und einem variablen Beitrag des Expansionsventils zusammensetzt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Kältemittelkreislaufs eines erfindungsgemäßen Kältegeräts;
Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch das Gehäuse des Kältegeräts;
Fig. 3 eine erste Ausgestaltung eines Wärmetauschers des Kältegeräts,
Fig. 4 eine zweite Ausgestaltung des Wärmetauschers; und
Fig. 5 eine dritte Ausgestaltung des Wärmetauschers.
Der in Fig. 1 gezeigte Kältemittelkreislauf umfasst einen drehzahlgeregelten Verdichter 1 mit einem Druckanschluss 2 und einem Sauganschluss 3. Eine von dem Druckanschluss 2 ausgehende Kältemittelleitung 4 verläuft in Zirkulationsrichtung des Kältemittels zunächst über einen Verflüssiger 5 und einen ersten Drosselabschnitt 6, hier in fachüblicher Weise als Kapillarleitung 7 realisiert, zu einem ersten Verdampfer 8. Ein zweiter Drosselabschnitt 9 mit verstellbarem Strömungsleitwert befindet sich an der Kältemittelleitung 4 zwischen einem Auslassanschluss des ersten Verdampfers 8 und einem Einlassanschluss eines zweiten Verdampfers 10. Eine Saugleitung 1 1 erstreckt sich von einem Auslassanschluss des Verdampfers 10 zum Sauganschluss 3 des Verdichters 1. Wie besser in dem schematischen Schnitt der Fig. 2 zu erkennen, kühlt der entlang der Kältemittelleitung 4 stromaufwärts liegende Verdampfer 8 ein Normalkühlfach 16 und der stromabwärts liegende Verdampfer 10 ein Gefrierfach 17 eines Haushaltskältegeräts.
Wiederum auf Fig. 1 bezogen umfasst der zweite Drosselabschnitt 9 einen Leitungsabschnitt 18 und ein mit dem Leitungsabschnitt 18 in Reihe verbundenes, steuerbares Expansionsventil 22. Der Leitungsabschnitt 18 kann einen ähnlichen Leitungsquerschnitt wie die Kältemittelleitung des Verdampfers 6 haben, er kann aber auch wie der erste Drosselabschnitt 6 durch eine Kapillare gebildet sein. Vorzugsweise ist der als Kapillare ausgebildete Leitungsabschnitt 18 lang genug, um einen Druckabfall zwischen den Verdampfern 8, 10 sicherzustellen, der einem Unterschied der Verdampfungstemperaturen der Verdampfer 8, 10 von mehreren °C entspricht, auch wenn das Expansionsventil 22 maximal geöffnet ist. So ist im Rahmen des Verstellbereichs des Expansionsventils 22 eine genauere Regelung der Druckdifferenz zwischen den Verdampfern 8, 10 möglich, als wenn diese Druckdifferenz vom Expansionsventil 22 allein aufrecht erhalten werden müsste.
Ein stromaufwärtiger Abschnitt 12 der Saugleitung 1 1 ist thermisch mit dem zweiten Drosselabschnitt 9 verbunden, um einen Wärmetauscher 14 zu bilden; ein stromabwärtiger Abschnitt 13 der Saugleitung 1 1 bildet einen weiteren Wärmetauscher 15 zusammen mit dem ersten Drosselabschnitt 6.
An jedem der Fächer 16, 17 ist ein Temperaturfühler 19 bzw. 20 angeordnet. Die Temperaturfühler 19, 20 sind mit einer Steuereinheit 21 verbunden, die durch Vergleich der von den Temperaturfühlern 19, 20 gemeldeten Temperaturen mit von einem Benutzer eingestellten Solltemperaturen der Fächer 16, 17 die Drehzahl des Verdichters 1 sowie den Öffnungsgrad des Expansionsventils 22 regelt. Wenn etwa der Temperaturfühler 19 Kühlbedarf im Normalkühlfach 16 anzeigt, d.h. wenn die Temperatur im Normalkühlfach 16 am oberen Rand eines Toleranzintervalls rings um die vom Benutzer eingestellte Solltemperatur liegt, dann überprüft die Steuereinheit 21 die Temperatur des Gefrierfachs 17. Wenn diese im oberen Teil eines Toleranzintervalls rings um den eingestellten Sollwert des letzteren liegt, inkrementiert die Steuereinheit 21 die Drehzahl des Verdichters 1 , so dass beide Fächer 16, 17 stärker gekühlt werden; liegt hingegen die Temperatur des Gefrierfachs 17 im unteren Teil des Toleranzintervalls, so dass eine intensivere Kühlung dazu führen würde, dass das Toleranzintervall nach unten verlassen wird, dann inkrementiert die Steuereinheit den Öffnungsgrad des zweiten Drosselabschnitts 9, so dass der Druck im Verdampfer 8 abnimmt. Die Gesamtkühlleistung bleibt dadurch im Wesentlichen unverändert, es nimmt jedoch der Anteil der Gesamtkühlleistung zu, der auf das Normalkühlfach 16 entfällt, so dass dieses gekühlt werden kann, ohne dass es gleichzeitig zu einer Unterkühlung des Gefrierfachs 17 kommt.
Entsprechend entscheidet die Steuereinheit 21 , wenn die Temperatur im Gefrierfach 17 den oberen Rand des Toleranzbereichs erreicht, anhand der Temperatur des Normalkühlfachs 16, ob die Drehzahl des Verdichters 1 inkrementiert wird, um beide Fächer 16, 17 stärker zu kühlen, oder ob der Öffnungsgrad des zweiten Drosselabschnitts 9 verringert wird, um den auf das Gefrierfach entfallenden Teil der Gesamtkühlleistung zu vergrößern.
Erreicht die Temperatur des Normalkühlfachs 16 den unteren Rand des Toleranzbereichs, wird anhand der Gefrierfachtemperatur entschieden, ob die Drehzahl des Verdichters 1 dekrementiert oder der Öffnungsgrad des zweiten Drosselabschnitts 9 dekrementiert wird, und im Falle, dass die Gefrierfachtemperatur den unteren Rand des Toleranzbereichs erreicht, muss zwischen einer Dekrementierung der Verdichterdrehzahl und einer Inkrementierung des Öffnungsgrades des zweiten Drosselabschnitts 9 entschieden werden.
Eine zur oben beschriebenen gleichwertige Regelung des Verdichters 1 und des Expansionsventils 22 ist auch mittels eines PID-Bausteins realisierbar.
Die Reihenschaltung der beiden Wärmetauscher 14, 15 entlang der Saugleitung 1 1 führt dazu, dass der aus dem Verdampfer 10 des Gefrierfachs 17 abgesaugte Kältemitteldampf bei Erreichen des Wärmetauschers 15 bereits eine Temperatur hat, die in etwa der Verdampfungstemperatur im Verdampfer 8 entspricht. Die Verdampfung in der Kapillare 7 des ersten Drosselabschnitts 6 wird daher nicht vollständig unterdrückt, so dass ständig eine kleine Menge Dampf in der Kapillare 7 vorhanden ist und deren Massendurchsatz begrenzt. Geräuschintensive Oszillationen des Massendurchsatzes, die insbesondere dann zustande kommen, wenn die Kapillare 7 frei von Dampf ist und ihr Massendurchsatz so lange den des Verdichters 1 übersteigt, bis ein Vorrat an flüssigem Kältemittel im Verflüssiger aufgebraucht ist und nur noch Kältemitteldampf in die Kapillare nachfließen kann, werden auf diese Weise vermieden.
Um einen engen thermischen Kontakt zwischen dem Leitungsabschnitt 18 und dem stromaufwärtigen Abschnitt 12 der Saugleitung 1 1 herzustellen, können beide von einem Klebeband 23, vorzugsweise einem gut wärmeleitenden Aluminium-Klebeband umschlungen sind, wie in Fig. 3 skizziert.
In einer anderen Ausgestaltung des Wärmetauschers 14 erstreckt sich, wie in Fig. 4 gezeigt, der Leitungsabschnitt 18 im Inneren der Saugleitung 1 1 .
Einer weiteren Alternative zu Folge kann, wie in Fig. 5 gezeigt, der Leitungsabschnitt 18 um den stromaufwärtigen Abschnitt 12 der Saugleitung 1 1 herumgewickelt sein, um den Wärmetauscher 14 zu bilden.
Das Expansionsventil 22 kann einer nicht gezeichneten Variante zufolge durch ein Wegeventil und mehrere unterschiedlich lange Kapillarabschnitte gebildet sein, von denen jeweils einer durch das Wegeventil in den Kältemittelkreis eingekoppelt ist.
BEZUGSZEICHEN
Verdichter
Druckanschluss
Sauganschluss
Kältemittelleitung
Verflüssiger
Drosselabschnitt
Kapillare
Verdampfer
Drosselabschnitt
Verdampfer
Saugleitung
stromaufwärtiger Abschnitt
stromabwärtiger Abschnitt
Wärmetauscher
Wärmetauscher
Normalkühlfach
Gefrierfach
Leitungsabschnitt
Temperaturfühler
Temperaturfühler
Steuereinheit
Expansionsventil
Klebeband

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Einkreis-Kältegerät mit einem Kältemittelkreislauf, in dem zwischen einem Druckanschluss (2) und einem Sauganschluss (3) eines Verdichters (1 ) der Reihe nach hintereinandergeschaltet sind:ein Verflüssiger (5), ein erster Drosselabschnitt (6),ein erster Verdampfer (8) zum Kühlen einer ersten Temperaturzone (16) des Einkreis-Kältegeräts, ein zweiter Drosselabschnitt (9), ein zweiter Verdampfer (10) zum Kühlen einer zweiten Temperaturzone (17) des Einkreis-Kältegeräts, und eine Saugleitung (1 1 ), wobei ein stromabwärtiger Abschnitt (13) der Saugleitung (1 1 ) mit dem ersten Drosselabschnitt (6) zu einem ersten Wärmetauscher (15) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein stromaufwärtiger Abschnitt (12) der Saugleitung (1 1 ) mit dem zweiten Drosselabschnitt (9) zu einem zweiten Wärmetauscher (14) verbunden ist.
Einkreis-Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Drosselabschnitt (9) einen Leitungsabschnitt (18) umfasst, der mit dem stromaufwärtigen Abschnitt (12) der Saugleitung (1 1 ) durch eine Klebung, insbesondere durch ein Klebeband (23), verbunden ist.
Einkreis-Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Drosselabschnitt (9) einen Leitungsabschnitt (18) umfasst, der innerhalb des stromaufwärtigen Abschnitts (12) der Saugleitung (1 1 ) geführt ist.
Einkreis-Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Drosselabschnitt (9) einen Leitungsabschnitt (18) umfasst, der um den stromaufwärtigen Abschnitt (12) der Saugleitung (1 1 ) gewickelt ist.
Einkreis-Kältegerät nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsabschnitt (18) des zweiten Drosselabschnitts (9) eine Kapillare ist. Einkreis-Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Drosselabschnitt (9) einen verstellbaren Strömungsleitwert aufweist.
Einkreis-Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Drosselabschnitt (9) ein steuerbares Expansionsventil (22) umfasst.
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