EP3291025B1 - Amortisseur de chocs multilames - Google Patents

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EP3291025B1
EP3291025B1 EP16186316.2A EP16186316A EP3291025B1 EP 3291025 B1 EP3291025 B1 EP 3291025B1 EP 16186316 A EP16186316 A EP 16186316A EP 3291025 B1 EP3291025 B1 EP 3291025B1
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EP
European Patent Office
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blade
blades
pivot
support
pivot element
Prior art date
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EP16186316.2A
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German (de)
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EP3291025A1 (fr
Inventor
Deirdré LENOIR
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Montres Breguet SA
Original Assignee
Montres Breguet SA
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Publication date
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Priority to US15/675,830 priority patent/US10599100B2/en
Priority to JP2017157041A priority patent/JP6405426B2/ja
Priority to CN201710755936.9A priority patent/CN107797437B/zh
Publication of EP3291025A1 publication Critical patent/EP3291025A1/fr
Priority to HK18110500.2A priority patent/HK1251304A1/zh
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/32—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/02—Shock-damping bearings
    • G04B31/04—Shock-damping bearings with jewel hole and cap jewel
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/004—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor characterised by the material used
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B43/00—Protecting clockworks by shields or other means against external influences, e.g. magnetic fields
    • G04B43/002—Component shock protection arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a shock-absorbing device for an axis of a moving body of a timepiece arranged on a support, said support being provided with a housing at least partially passing through so that a pivot element cooperating with a rod of the axis of the mobile is inserted therein, characterized in that said device further comprises a spring means comprising at least a first blade and a second blade.
  • a first system is a lyre system, that is to say that the plate or bridge is provided with a hole through which the shank of an axis can pass. This hole serves as a housing for a support, drilled in its center, in which a kitten is arranged. This kitten wears a pierced stone and a counter-pivot stone, the whole being put under stress by a lyre spring arranged between the support, which has edges serving as points of support, and the kitten.
  • Another system is the anti-fall system in which the balance pivots are made so as to give them the shape of a cone and to hold them in place by a small cup of corresponding shape, mounted on a leaf spring.
  • Watchmaking shock absorbers generally consist of mechanical springs and are still sized in the old fashioned way, following practical rules considered to be the best compromise between mechanical stability during operation and resistance to mechanical deformation.
  • the shock absorbers of the sprung balance, the parachutes and the lyres are dimensioned so as not to be activated until relatively large shock accelerations (between 200 and 500 times gravity), thanks to the spring preload. Beyond this threshold value, the spring can deform and absorb part of the energy of the shock.
  • relatively large shock accelerations between 200 and 500 times gravity
  • the spring can deform and absorb part of the energy of the shock.
  • Due to the low mechanical damping of the metal blades used as shock absorbers most of the energy is returned to the balance. Local deformation of the balance pivot is therefore very likely, already for relatively low shocks. This deformation, which has a considerable impact on the chronometric precision of the watch, is generally neglected because the standard certifying the chronometric stability of a COSC watch following a shock of one meter is not severe (60 s / j difference).
  • the object of the invention is to overcome the drawbacks of the prior art by proposing to provide.
  • the present invention relates to a shock-absorbing device for an axis of a moving part of a timepiece arranged on a support, said support being provided with a housing at least partially passing through so that an element of pivot cooperating with a shank of the axis of the mobile is inserted therein, characterized in that said device further comprises a spring means comprising at least a first blade and a second blade spaced apart from each other extending from the support and in this that the first blade is in contact with said pivot element and exerting a preload.
  • said blades extend in parallel.
  • said blades extend in the same direction.
  • said blades extend in a converging direction, the point of intersection of the blades being located opposite the pivot element.
  • said pivot element consists of a pivot stone free axially in said housing, this pivot stone comprising a recess in which the shank of the axis is inserted.
  • said pivot element consists of an axially free kitten in said housing, a pierced stone and a counter-pivot stone being driven into said kitten.
  • said pivot element and the first blade form one and the same part.
  • said pivot element is a pivot stone driven into a hole arranged on the first blade.
  • said first blade and the second blade have different rigidities, the first blade being less rigid than the second blade.
  • the spring means further comprise a third blade, the third blade being more rigid than the second blade.
  • the difference in rigidity between the different blades is obtained by differentiating the material between the blades and / or by having elastic blades of different sizes / shapes.
  • the elastic blades are fixed to the support by means of a stud provided with washers arranged between two elastic blades to allow their spacing.
  • the stud is attached to the support.
  • the stud is integral with the support.
  • said housing is completely through and has an inner section from which the elastic blades extend.
  • the present invention proceeds from the general idea of providing a shock absorbing system having progressiveness in shock absorption.
  • a shock absorbing device 1 or shock absorbing system according to a first embodiment is shown.
  • This shock-absorbing device or shock-absorbing system 1 is mounted in a base element 101 or support of a timepiece movement.
  • the plate or the bridges of the movement are the basic element in which the shockproof system 1 according to the invention is placed.
  • This shock-absorbing device is used to absorb the shocks of an axis 2 of a moving part of a timepiece: a cog or a balance or escape wheel.
  • This base element or support 101 is provided with an opening 102 facing the axis 2 to be damped.
  • the axis 2 cooperates with a pivot element 103.
  • This pivot element 103 may be a pivot stone comprising a recess for the shank of the axis to engage therein. This pivoting stone can be directly placed free in the opening or via a kitten in order to be able to move at least axially during an impact.
  • the shock-absorbing device further comprises one of the spring means 110 for damping the axis of the mobile.
  • These means springs advantageously comprise a plurality of elastic blades 112. These blades are arranged together to be superimposed.
  • the elastic blades extend from a stud 114.
  • This stud 114 is a part which is fixed, by screwing, gluing, welding, or brazing, to the plate or to the balance bridge.
  • the elastic blades therefore extend from one of their ends, fixed to the stud.
  • the blades 112 are spaced from one another via washers 115 so as to be able to deform independently of one another and to have an inter-blade space (preferably adjustable).
  • This inter-leaf space can be constant or be, at the level of the free end of the blades, greater or less than the space at the level of the stud as visible at figures 9 and 10 .
  • These blades may or may not extend in the same direction. In the case where the blades extend in different directions, the attachment points of the different blades are spaced so as to have the blades converging, the points of intersection of the different blades ideally located opposite the pivoting stone. as visible at figure 8 .
  • the assembly 110 formed by the elastic blades 112 and the stud 114 is then arranged so that one of the elastic blades, in particular the blade elastic opposite the pivot element, exerts a preload.
  • This is understood to mean that the elastic blade is in contact with the pivot element and exerts pressure on the latter.
  • This multi-blade configuration allows for progressive shock-absorbing rigidity, allowing a greater amount of (shock) energy to be dissipated through multiple 'impacts' and the use of highly dissipative materials.
  • the blades forming the spring means 110 are identical in size and material.
  • the operation of this set is as follows. During an impact, the apparent rigidity felt by the balance (or any other watchmaking mobile) gradually increases in identical discrete steps as a function of the deformation deflection (therefore as a function of the energy of the impact).
  • the discontinuity of rigidity takes place when one of the blades 112 is sufficiently bent to come into abutment against the following blade: at this moment, the energy of the impact (kinetic energy of the balance) is partially dissipated by an impact mechanism (characterized by a certain coefficient of restitution).
  • the discontinuity of rigidity therefore makes it possible to increase the dissipation of energy during the shock.
  • the blades 112 are different in materials and dimensions. Indeed, the dissipative effect and the stiffness profile can be optimized by using blades of different geometries or materials.
  • the other blades 112 can be adapted outside of these intervals, depending on the materials used, the weight of the balance and other geometric parameters of the movement.
  • the goal to be achieved is the same, that is to say to modify the rigidity of the blades 112 in order to obtain an adequate response to a shock.
  • the first elastic blade 112 that is to say the blade 112 in contact with the pivot element 103, is designed to be elastic enough which plasticizes rather late and other more rigid blades 112 allowing better dissipation of the shock energy.
  • the elastic blades 112 are arranged to replace the pivot element 103.
  • the elastic blades 112 and the pivot element 103 form a single assembly.
  • these elastic blades 112 are arranged so that the first blade, that is to say the blade closest to the base element (plate or bridge) serve as a pivot element 103.
  • the first blade that is to say the blade closest to the base element (plate or bridge) serve as a pivot element 103.
  • the first solution is to directly use the first blade 112 as a pivot element. It is understood by this that the elastic blade 112 is made of a first material and that the shank of the axis comes into contact with this first material.
  • the elastic blade 112 may be provided with a recess facilitating the placement of the shank of the axis.
  • the first elastic blade 112 carries a pivot element 103 '.
  • the elastic blade 113 has a hole, passing through or not, in which a pivot element is arranged.
  • This pivot element will preferably be a pivot stone in a ruby-type material. This pivot stone will be fixed by gluing, welding, brazing or any other possible fixing methods.
  • the elastic blades 112 extend inside the opening of the base element 101, that is to say the plate or the bridge.
  • the opening 102 has an inner slice or wall from which the resilient blades 112 extend.
  • This variant advantageously makes it possible to be more compact by directly integrating the blades 112 into the opening 102, which limits the thickness of the system.
  • the elastic leaves 112 forming the spring means 110 are integral with the support element 101.
  • the first consists in using the metallic glasses known for their shaping properties when they are heated between their glass transition temperature Tg and their crystallization temperature Tx.
  • Another solution consists in producing the assembly formed of the spring means and of the base element in silicon using a Liga or Drie method.
  • the opening 102 of the base element serves to drive out therein a support block 200 provided with a housing 201 and a through hole 202 in order to accommodate the pivot element 103 therein.
  • the pivot element which will be a single stone or a chaton 204 with a drilled stone 205 and a counter-pivot stone 206 will rest in the bottom of the support block as visible at figure 11 .

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Description

    AMORTISSEUR DE CHOCS MULTILAMES
  • La présente invention concerne un dispositif amortisseur de chocs pour un axe d'un mobile d'une pièce d'horlogerie agencé sur un support, ledit support étant muni d'un logement au moins partiellement traversant afin qu'un élément de pivot coopérant avec un tigeron de l'axe du mobile s'y insère, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend en outre un moyen ressort comprenant au moins une première lame et une seconde lame.
    • ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE
  • Dans les pièces d'horlogerie, il existe des systèmes amortisseur de chocs ou antichocs afin de protéger les axes des mobiles. Un premier système est un système à lyre c'est-à-dire que la platine ou pont est muni d'un trou par lequel le tigeron d'un axe peut passer. Ce trou sert de logement pour un support, percé en son centre, dans lequel un chaton est agencé. Ce chaton porte une pierre percée et une pierre contre-pivot, le tout étant mis sous contrainte par un ressort lyre agencé entre le support, qui possède des rebords servant de points d'appui, et le chaton. Un autre système est le système pare-chute dans lequel les pivots du balancier sont réalisés de sorte à leur donner la forme d'un cône et de les maintenir en place par une petite coupelle de forme correspondante, montée sur une lame de ressort.
  • Les antichocs horlogers sont généralement constitués par des ressorts mécaniques et sont encore dimensionnés à l'ancienne, en suivant des règles pratiques jugées comme le meilleur compromis entre stabilité mécanique lors du fonctionnement et résistance aux déformations mécaniques.
  • En particulier, les antichocs du balancier-spiral, les parachutes et les lyres, sont dimensionnés pour ne pas être activés jusqu'à des accélérations de choc relativement importantes (entre 200 et 500 fois la gravité), grâce à la précontrainte du ressort. Au-delà de cette valeur de seuil, le ressort peut se déformer et absorber une partie de l'énergie du choc. Toutefois, à cause du faible amortissement mécanique des lames métalliques utilisées comme antichocs, la plupart de l'énergie est restituée au balancier. La déformation locale du pivot du balancier est donc très probable, déjà pour des chocs relativement faibles. Cette déformation, qui a un impact considérable sur la précision chronométrique de la montre, est généralement négligée parce que la norme certifiant la stabilité chronométrique d'une montre COSC à la suite d'un choc d'un mètre est peu sévère (60 s/j d'écart).
  • On connait notamment de tels systèmes amortisseur de chocs des documents US 1 976 181 , FR 1 186 621 , CH 335 173 et EP 2 796 940 .
  • Il existe donc un besoin dans l'amélioration de la stabilité chronométrique de la montre après un choc.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant de fournir.
  • A cet effet, la présente invention concerne un dispositif amortisseur de chocs pour un axe d'un mobile d'une pièce d'horlogerie agencé sur un support, ledit support étant muni d'un logement au moins partiellement traversant afin qu'un élément de pivot coopérant avec un tigeron de l'axe du mobile s'y insère, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend en outre un moyen ressort comprenant au moins une première lame et une seconde lame espacées entre elles s'étendant depuis le support et en ce que la première lame est en contact avec ledit élément de pivot et exerçant une précontrainte.
  • Dans un premier mode de réalisation avantageux, lesdites lames s'étendent de façon parallèle.
  • Dans un second mode de réalisation avantageux, lesdites lames s'étendent dans la même direction.
  • Dans un troisième mode de réalisation avantageux, lesdites lames s'étendent dans une direction convergente, le point de croisement des lames se situant en regard de l'élément pivot.
  • Dans un quatrième mode de réalisation avantageux, ledit élément pivot consiste en une pierre pivot libre axialement dans ledit logement, cette pierre pivot comprenant une creusure dans laquelle le tigeron de l'axe s'insère.
  • Dans un cinquième mode de réalisation avantageux, ledit élément pivot consiste en un chaton libre axialement dans ledit logement, une pierre percée et une pierre contre-pivot étant chassées dans ledit chaton.
  • Dans un sixième mode de réalisation avantageux, ledit élément pivot et la première lame ne forment qu'une seule et même pièce.
  • Dans un septième mode de réalisation avantageux, ledit élément pivot est une pierre pivot chassée dans un trou agencé sur la première lame.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, ladite première lame et la seconde lame ont des rigidités différentes, la première lame étant moins rigide que la seconde lame.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, les moyens ressorts comprennent en outre une troisième lame, la troisième lame étant plus rigide que la seconde lame.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, la différence de rigidité entre les différentes lames est obtenue en différentiant le matériau entre les lames et/ou en ayant des lames élastiques de dimensions/formes différentes.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, les lames élastiques sont fixées au support par l'intermédiaire d'un plot muni de rondelles agencées entre deux lames élastiques pour permettre leur espacement.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, le plot est rapporté sur le support.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, le plot est monobloc avec le support.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, ledit logement est totalement traversant et présente une tranche intérieure a partir de laquelle les lames élastiques s'étendent.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • Les buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement dans la description détaillée suivante d'au moins une forme de réalisation de l'invention donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et illustrée par les dessins annexés sur lesquels :
    • Les figures 1 et 11 représentent un schéma d'un premier mode de réalisation dispositif selon l'invention;
    • Les figures 2 et 3 représentent une vue schématique de différents modes d'exécution des moyens ressorts selon l'invention;
    • Les figures 4 à 6 représentent un schéma d'un second mode de réalisation dispositif selon l'invention et d'une de ses variantes;
    • La figure 7 représente une variante des différentes modes de réalisation;
    • Les figures 8 à 10 représentent des variantes de l'invention.
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • La présente invention procède de l'idée générale de fournir un système amortisseur de chocs ayant une progressivité dans l'absorption des chocs.
  • Sur la figure 1, un dispositif amortisseur de chocs 1 ou système antichoc selon un premier mode de réalisation est représenté. Ce dispositif amortisseur de chocs ou système antichoc 1 est monté dans un élément de base 101 ou support d'un mouvement de pièce d'horlogerie. En particulier, la platine ou les ponts du mouvement sont l'élément de base dans lesquels le système antichoc 1 selon l'invention est placé. Ce dispositif amortisseur de chocs est utilisé pour amortir les chocs d'un axe 2 d'un mobile de pièce d'horlogerie : un rouage ou un balancier ou roue d'échappement.
  • Cet élément de base ou support 101 est muni d'une ouverture 102 en regard de l'axe 2 à amortir. L'axe 2 coopère avec un élément de pivot 103. Cet élément de pivot 103 peut être une pierre de pivotement comprenant une creusure pour que le tigeron de l'axe s'y engage. Cette pierre de pivotement pourra être directement placée libre dans l'ouverture ou via un chaton afin de pouvoir se déplacer au moins axialement lors d'un choc.
  • Le dispositif amortisseur de chocs comprend en outre un des moyens ressorts 110 pour amortir l'axe du mobile.
  • Ces moyens ressorts, visibles à la figure 2, comprennent avantageusement une pluralité de lames élastiques 112. Ces lames sont agencées entre elles pour être superposées. Dans ce premier mode de réalisation, les lames élastiques s'étendent depuis un plot 114. Ce plot 114 est une pièce qui vient se fixer, par vissage, collage, soudage, ou brasage, à la platine ou au pont de balancier. Les lames élastiques s'étendent donc depuis l'une de leurs extrémités, fixée au plot. Les lames 112 sont espacées entre elles via des rondelles 115 afin de pouvoir se déformer indépendamment les unes des autres et présenter un espace interlames (réglables de préférence). Cet espace interlames peut être constant ou être, au niveau de l'extrémité libre des lames, plus grand ou plus faible que l'espace au niveau du plot comme visible aux figures 9 et 10. Ces lames peuvent s'étendre dans la même direction ou non. Dans le cas où les lames s'étendent dans des directions différentes, les points d'attaches des différentes lames sont espacés de sorte à avoir les lames qui convergent, les points de croisement des différentes lames se situant idéalement en regard de la pierre de pivotement comme visible à la figure 8.
  • L'ensemble 110 formé par les lames élastiques 112 et le plot 114 est alors agencé pour qu'une des lames élastiques, en particulier la lame élastique en regard de l'élément de pivot, exerce une précontrainte. On entend par là que la lame élastique est en contact avec l'élément de pivot et exerce une pression sur celui-ci. Cette configuration à plusieurs lames permet d'avoir une rigidité d'antichocs progressive, permettant de dissiper une quantité supérieure d'énergie (du choc) par des 'impacts' multiples et par l'utilisation de matériaux fortement dissipatifs.
  • Dans un premier mode d'exécution visible aux figures 1 et 2, les lames formant les moyens ressorts 110 sont identiques en dimensions et en matière. Le fonctionnement de cet ensemble est le suivant. Lors d'un choc, la rigidité apparente ressentie par le balancier (ou tout autre mobile horloger), augmente progressivement par pas discrets identiques en fonction de la flèche de déformation (donc en fonction de l'énergie du choc).
  • La discontinuité de rigidité a lieu quand une des lames 112 est suffisamment fléchie pour rentrer en butée contre la lame suivante : à cet instant, l'énergie du choc (énergie cinétique du balancier) est partiellement dissipée par un mécanisme d'impact (caractérisé par un certain coefficient de restitution). La discontinuité de rigidité permet donc d'augmenter la dissipation d'énergie lors du choc.
  • Dans un second mode d'exécution, visible à la figure 3, les lames 112 sont différentes en matières et dimensions. En effet, l'effet dissipatif et le profil de rigidité peuvent être optimisés en utilisant des lames de géométries ou de matières différentes.
  • L'utilisation des matières différentes peut permettre d'introduire des matériaux fortement dissipatifs (comme certaines variante de cuivreux ou des aluminiums) ensemble avec des matériaux parfaitement élastiques (ne présentant aucune dissipation), comme le silicium, le carbure de silicium, le nitrure de silicium ou les verres métalliques.
  • Dans ce cas, la(es) lame(s) élastiques 112 permettent le repositionnement parfait après le choc, tandis que les lames 112 en matériaux dissipatif permettent de diminuer l'énergie du choc subi par le pivot du balancier. Ce double comportement est impossible à obtenir avec une seul lame, parce que généralement les matériaux fortement dissipatifs subissent très facilement des déformations plastiques. Avantageusement, la lame principale 112, s'appuyant directement sur la pierre de pivotement, doit avoir des dimensions comprises entre les intervalles suivants :
    • Longueur : 10 mm - 20 mm
    • Largeur : 0.2 mm - 2 mm
    • Epaisseur : 0.05 mm - 0.5 mm
  • Les autres lames 112 peuvent être adaptées en dehors de ces intervalles, en fonction des matériaux utilisés, du poids du balancier et des autres paramètres géométriques du mouvement.
  • Dans le cas du changement de dimension, le but à atteindre est le même c'est-à-dire modifier la rigidité des lames 112 afin d'obtenir une réponse adéquate à un choc.
  • Préférentiellement, la première lame élastique 112 c'est-à-dire la lame 112 en contact de l'élément de pivot 103 est conçue pour être assez élastique qui plastifie assez tardivement et des autres lames 112 plus rigides permettant une meilleure dissipation de l'énergie du choc.
  • Dans un second mode de réalisation, les lames élastiques 112 sont agencées pour remplacer l'élément de pivot 103. On entend par là que les lames élastiques 112 et l'élément de pivot 103 forment un seul ensemble.
  • Pour cela, ces lames élastiques 112 sont agencées de sorte que la première lame c'est-à-dire la lame la plus proche de l'élément de base (platine ou pont) servent d'élément de pivot 103. Pour cela deux solutions sont possibles.
  • La première solution, visible à la figure 4, consiste à utiliser directement la première lame 112 comme élément de pivot. On comprend par cela que le la lame élastique 112 est réalisée dans un premier matériau et que le tigeron de l'axe vient au contact de ce premier matériau. La lame élastique 112 pourra être munie d'une creusure facilitant le placement du tigeron de l'axe.
  • Dans une seconde solution visible à la figure 5, la première lame élastique 112 porte un élément de pivotement 103'. Pour cela, la lame élastique 113 présente un trou, traversant ou non dans lequel un élément de pivotement est agencé. Cet élément de pivotement sera préférentiellement une pierre pivot dans un matériau de type rubis. Cette pierre pivot sera fixée par collage, soudage, brasage ou toutes autres méthodes de fixation envisageables.
  • Cette seconde solution permet avantageusement de se prémunir d'éventuels problèmes d'incompatibilité. En effet, l'utilisation d'une pierre en rubis garanti une limitation des frottements au niveau du tigeron de l'axe et donc une meilleure efficacité.
  • Dans une variante de ce second mode de réalisation visible à la figure 6, les lames élastiques 112 s'étendent à l'intérieur de l'ouverture de l'élément de base 101 c'est à dire la platine ou le pont. Dans ce cas, l'ouverture 102 présente une tranche ou paroi intérieure à partir de laquelle les lames élastiques 112 s'étendent.
  • Cette variante permet avantageusement d'être plus compacte en intégrant directement les lames 112 dans l'ouverture 102 ce qui limite l'épaisseur du système.
  • Dans une variante de ces deux modes de réalisations visible à la figure 7, les lames élastiques 112 formant les moyens ressorts 110 sont monoblocs avec l'élément de support 101. Pour cela, plusieurs possibilités sont offertes. La première consiste à utiliser les verres métalliques connus pour leurs propriétés de mise en forme lorsqu'ils sont chauffés entre leur température de transition vitreuse Tg et leur température de cristallisation Tx.
  • Une autre solution consiste à réaliser l'ensemble formé des moyens ressorts et de l'élément de base en silicium en utilisant une méthode liga ou drie.
  • On comprendra que diverses modifications et / ou améliorations évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention décrits dans la présente description sans sortir du cadre de l'invention.
  • En effet, Il est possible d'imaginer une augmentation de l'amortissement globale par l'ajout d'un matériau viscoélastique ou d'un fluide visqueux entre deux ou plusieurs lames.
  • Par ailleurs, il est également possible que l'ouverture 102 de l'élément de base serve à y chasser un bloc-support 200 muni d'un logement 201 et d'un trou 202 traversant afin d'y loger l'élément pivot 103 qui se trouvera au fond du logement du bloc support de l'ouverture. L'élément de pivot qui sera une pierre simple ou un chaton 204 avec une pierre percée 205 et une pierre contre-pivot 206 reposera dans le fond du bloc support comme visible à la figure 11.

Claims (14)

  1. Dispositif amortisseur de chocs (1) pour un axe (2) d'un mobile d'une pièce d'horlogerie agencé sur un support (101), ledit support étant muni d'un logement (102) au moins partiellement traversant afin qu'un élément de pivot (103) coopérant avec un tigeron de l'axe du mobile s'y insère, ledit dispositif comprenant en outre un moyen ressort (110) comprenant au moins une première lame (112) et une seconde lame (112) espacées entre elles s'étendant depuis le support, caractérisé en ce que seulement la première lame est en contact avec ledit élément de pivot et exerce une précontrainte, et en ce que ladite première lame (112) et la seconde lame ont des rigidités différentes, la première lame étant moins rigide que la seconde lame.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites lames s'étendent de façon parallèle.
  3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites lames s'étendent dans la même direction.
  4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que lesdites lames s'étendent dans une direction convergente, le point de croisement des lames se situant en regard de l'élément pivot.
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément pivot (103) consiste en une pierre pivot libre axialement dans ledit logement, cette pierre pivot comprenant une creusure dans laquelle le tigeron de l'axe s'insère.
  6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit élément pivot consiste en un chaton libre (204) axialement dans ledit logement, une pierre percée (205) et une pierre contre-pivot (206) étant chassées dans ledit chaton.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit élément pivot et la première lame ne forment qu'une seule et même pièce.
  8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit élément pivot est une pierre pivot (103') chassée dans un trou agencé sur la première lame.
  9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens ressorts comprennent en outre une troisième lame, la troisième lame étant plus rigide que la seconde lame.
  10. Dispositif selon les revendications 1 ou 9, caractérisé en ce que la différence de rigidité entre les différentes lames (112) est obtenue en différentiant le matériau entre les lames et/ou en ayant des lames élastiques de dimensions/formes différentes.
  11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lames élastiques sont fixées au support par l'intermédiaire d'un plot (114) muni de rondelles agencées entre deux lames élastiques pour permettre leur espacement.
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le plot est rapporté sur le support.
  13. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le plot est monobloc avec le support.
  14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit logement est totalement traversant et présente une tranche intérieure à partir de laquelle les lames élastiques s'étendent.
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